Endres+Hauser Proline Promag P 500 Instrucciones de operación
- Tipo
- Instrucciones de operación
Products Solutions Services
Manual de instrucciones
Proline Promag P 500
Caudalímetro electromagnético
Modbus RS485
BA01402D/23/ES/06.22-00
71588356
2022-08-01
Válido desde versión
01.06.zz (Firmware del equipo)
Proline Promag P 500 Modbus RS485
2 Endress+Hauser
• Compruebe que el documento se guarda en un lugar seguro de tal forma que se
encuentra siempre a mano cuando se está trabajando con el equipo.
• Para evitar peligros para personas o la instalación, lea atentamente la sección
"Instrucciones básicas de seguridad" y todas las demás instrucciones de seguridad del
documento que se refieren a los procedimientos de trabajo.
• El fabricante se reserva el derecho de modificar los datos técnicos sin previo aviso. El
centro Endress+Hauser que le atiende habitualmente le proporcionará las últimas
informaciones novedosas y actualizaciones del presente manual de instrucciones.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Índice de contenidos
Endress+Hauser 3
Índice de contenidos
1 Sobre este documento ............... 7
1.1 Finalidad del documento ................. 7
1.2 Símbolos ............................. 7
1.2.1 Símbolos de seguridad ............. 7
1.2.2 Símbolos eléctricos ............... 7
1.2.3 Símbolos específicos de
comunicación ................... 7
1.2.4 Símbolos de herramientas .......... 8
1.2.5 Símbolos para
determinados tipos de información ... 8
1.2.6 Símbolos en gráficos .............. 8
1.3 Documentación ........................ 9
1.3.1 Finalidad del documento ........... 9
1.4 Marcas registradas ...................... 9
2 Instrucciones de seguridad ......... 10
2.1 Requisitos que debe cumplir el personal ..... 10
2.2 Uso previsto ......................... 10
2.3 Seguridad en el lugar de trabajo ........... 11
2.4 Funcionamiento seguro ................. 11
2.5 Seguridad del producto .................. 11
2.6 Seguridad informática .................. 12
2.7 Seguridad informática específica del equipo .. 12
2.7.1 Protección del acceso mediante
protección contra escritura por
hardware ..................... 13
2.7.2 Protección del acceso mediante una
contraseña .................... 13
2.7.3 Acceso mediante servidor web ...... 14
2.7.4 Acceso mediante interfaz de servicio
(CDI-RJ45) .................... 14
3 Descripción del producto ........... 15
3.1 Diseño del producto .................... 15
3.1.1 Proline 500, digital .............. 15
3.1.2 Proline 500 .................... 16
4 Recepción de material e
identificación del producto ......... 17
4.1 Recepción de material .................. 17
4.2 Identificación del producto ............... 17
4.2.1 Placa de identificación del
transmisor .................... 18
4.2.2 Placa de identificación del sensor .... 20
4.2.3 Símbolos en el equipo de medición ... 21
5 Almacenamiento y transporte ...... 22
5.1 Condiciones de almacenamiento ........... 22
5.2 Transporte del producto ................. 22
5.2.1 Equipos de medición sin orejetas
para izar ...................... 22
5.2.2 Equipos de medición con orejetas
para izar ...................... 23
5.2.3 Transporte con una horquilla
elevadora ..................... 23
5.3 Eliminación del embalaje ................ 23
6 Montaje .......................... 24
6.1 Requisitos de montaje .................. 24
6.1.1 Posición de montaje ............. 24
6.1.2 Requisitos del entorno y del proceso .. 29
6.1.3 Instrucciones especiales para el
montaje ...................... 32
6.2 Montaje del equipo de medición ........... 33
6.2.1 Herramientas necesarias .......... 33
6.2.2 Preparación del instrumento de
medición ...................... 33
6.2.3 Montaje del sensor .............. 33
6.2.4 Montaje de la caja del transmisor:
Proline 500 – digital ............. 38
6.2.5 Montaje de la caja del transmisor:
Proline 500 .................... 39
6.2.6 Giro del cabezal del transmisor:
Proline 500 .................... 41
6.2.7 Giro del módulo indicador: Proline
500 ......................... 41
6.3 Comprobaciones tras la instalación ......... 42
7 Conexión eléctrica ................. 43
7.1 Seguridad eléctrica ..................... 43
7.2 Requisitos de conexión .................. 43
7.2.1 Herramientas requeridas .......... 43
7.2.2 Requisitos que debe cumplir el cable
de conexión .................... 43
7.2.3 Asignación de terminales ......... 47
7.2.4 Blindaje y puesta a tierra .......... 48
7.2.5 Preparación del equipo de medición .. 48
7.2.6 Preparación del cable de conexiones:
Proline 500 – digital ............. 49
7.2.7 Preparación del cable de conexiones:
Proline 500 .................... 49
7.3 Conexión del equipo de medición: Proline
500 - digital ......................... 51
7.3.1 Conexión del cable ............... 51
7.3.2 Conexión del cable de señal y el cable
de tensión de alimentación ........ 54
7.4 Conexión del equipo de medición: Proline
500 ................................ 56
7.4.1 Conexión del cable ............... 56
7.4.2 Conexión del cable de señal y del
cable de tensión de alimentación .... 59
7.5 Aseguramiento de la compensación de
potencial ............................ 61
7.5.1 Introducción ................... 61
Índice de contenidos Proline Promag P 500 Modbus RS485
4 Endress+Hauser
7.5.2 Ejemplo de conexión para casos
estándar ...................... 62
7.5.3 Ejemplo de conexión con el potencial
del producto distinto al de la tierra
de protección sin la opción "Medición
flotante" ...................... 63
7.5.4 Ejemplo de conexión con el potencial
del producto distinto al de la tierra
de protección con la opción "Medición
flotante" ...................... 64
7.6 Instrucciones de conexión especiales ........ 66
7.6.1 Ejemplos de conexión ............ 66
7.7 Ajustes del hardware ................... 69
7.7.1 Ajuste de la dirección del equipo .... 69
7.7.2 Activación de la resistencia de
terminación ................... 71
7.8 Aseguramiento del grado de protección ..... 72
7.9 Comprobaciones tras la conexión .......... 73
8 Opciones de configuración ......... 74
8.1 Visión general de las opciones de
configuración ........................ 74
8.2 Estructura y función del menú de
configuración ........................ 75
8.2.1 Estructura del menú de
configuración .................. 75
8.2.2 Filosofía de configuración ......... 76
8.3 Acceso al menú de configuración a través del
indicador local ........................ 77
8.3.1 Indicador operativo .............. 77
8.3.2 Vista de navegación .............. 79
8.3.3 Vista de edición ................. 81
8.3.4 Elementos de configuración ........ 83
8.3.5 Apertura del menú contextual ...... 83
8.3.6 Navegar y seleccionar de una lista ... 85
8.3.7 Llamada directa al parámetro ...... 85
8.3.8 Llamada del texto de ayuda ........ 86
8.3.9 Modificación de parámetros ........ 87
8.3.10 Roles de usuario y autorización de
acceso relacionada ............... 87
8.3.11 Desactivación de la protección contra
escritura mediante código de acceso .. 88
8.3.12 Activación y desactivación del
bloqueo de teclado ............... 88
8.4 Acceso al menú de configuración a través del
navegador de internet .................. 88
8.4.1 Alcance funcional ............... 88
8.4.2 Requisitos ..................... 89
8.4.3 Establecimiento de una conexión .... 90
8.4.4 Inicio de sesión ................. 92
8.4.5 Interfaz de usuario .............. 93
8.4.6 Inhabilitación del servidor web ...... 94
8.4.7 Cierre de sesión ................. 94
8.5 Acceso al menú de configuración a través del
software de configuración ............... 95
8.5.1 Conexión del software de
configuración .................. 95
8.5.2 FieldCare ..................... 98
8.5.3 DeviceCare ................... 100
9 Integración en el sistema ......... 101
9.1 Visión general de los ficheros de descripción
del equipo .......................... 101
9.1.1 Datos de la versión actual para el
equipo ...................... 101
9.1.2 Software de configuración ........ 101
9.2 Compatibilidad con modelos anteriores ..... 101
9.3 Información sobre el Modbus RS485 ...... 102
9.3.1 Códigos de funcionamiento ....... 102
9.3.2 Información de registro .......... 103
9.3.3 Tiempo de respuesta ............ 103
9.3.4 Tipos de datos ................. 103
9.3.5 Secuencia de transmisión de bytes .. 104
9.3.6 Mapa de datos Modbus .......... 105
10 Puesta en marcha ................ 107
10.1 Comprobación de funciones ............. 107
10.2 Encendido del equipo de medición ........ 107
10.3 Conexión mediante FieldCare ............ 107
10.4 Configuración del idioma de manejo ....... 107
10.5 Configuración del equipo de medición ...... 108
10.5.1 Definición del nombre de etiqueta
(TAG) ....................... 109
10.5.2 Ajuste de las unidades del sistema .. 109
10.5.3 Configuración de la interfaz de
comunicaciones ................ 111
10.5.4 Visualización de la configuración de
E/S ......................... 112
10.5.5 Configuración de la entrada de
corriente ..................... 113
10.5.6 Para configurar la entrada de estado 114
10.5.7 Configuración de la salida de
corriente ..................... 115
10.5.8 Configuración de la salida de pulsos/
frecuencia/conmutación ......... 119
10.5.9 Configuración del indicador local ... 125
10.5.10 Configurar la supresión de caudal
residual ..................... 127
10.5.11 Para configurar la detección de
tubería vacía .................. 129
10.5.12 Configuración de la salida de relé ... 130
10.5.13 Configuración de la salida de pulsos
doble ....................... 131
10.5.14 Configuración de la amortiguación
del flujo ..................... 133
10.6 Ajustes avanzados .................... 135
10.6.1 Uso del parámetro para introducir el
código de acceso ............... 136
10.6.2 Ejecución de un ajuste del sensor ... 136
10.6.3 Configuración del totalizador ...... 136
10.6.4 Ejecución de configuraciones
adicionales del indicador ......... 138
10.6.5 Llevar a cabo la limpieza de
electrodos .................... 142
10.6.6 Configuración WLAN ........... 143
10.6.7 Gestión de configuración ......... 145
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Índice de contenidos
Endress+Hauser 5
10.6.8 Utilización de parámetros para la
administración del equipo ........ 146
10.7 Simulación ......................... 148
10.8 Protección de los ajustes contra accesos no
autorizados ......................... 151
10.8.1 Protección contra escritura mediante
código de acceso ............... 151
10.8.2 Protección contra escritura mediante
interruptor de protección contra
escritura ..................... 153
11 Manejo .......................... 155
11.1 Leer el estado de bloqueo del equipo ....... 155
11.2 Lectura de los valores medidos ........... 155
11.2.1 Submenú "Variables del proceso" .... 155
11.2.2 Submenú "Totalizador" ........... 156
11.2.3 Submenú "Valores de entrada" ..... 157
11.2.4 Valores de salida ............... 158
11.3 Adaptar el instrumento de medición a las
condiciones de proceso ................. 160
11.4 Ejecución de un reinicio del totalizador ..... 160
11.4.1 Alcance funcional del Parámetro
"Control contador totalizador" ...... 161
11.4.2 Alcance funcional del Parámetro
"Resetear todos los totalizadores" ... 162
12 Diagnóstico y localización y
resolución de fallos ............... 163
12.1 Localización y resolución de fallos en general 163
12.2 Información de diagnóstico mediante diodos
luminiscentes ....................... 165
12.2.1 Transmisor ................... 165
12.2.2 Caja de conexión del sensor ....... 168
12.3 Información de diagnóstico en el indicador
local .............................. 169
12.3.1 Mensaje de diagnóstico .......... 169
12.3.2 Visualización de medidas correctivas 171
12.4 Información sobre diagnóstico en el
navegador de Internet ................. 171
12.4.1 Opciones de diagnóstico ......... 171
12.4.2 Acceder a información acerca de
medidas de subsanación ......... 172
12.5 Información de diagnóstico en FieldCare o
DeviceCare ......................... 173
12.5.1 Opciones de diagnóstico ......... 173
12.5.2 Acceder a información acerca de
medidas de subsanación ......... 174
12.6 Información de diagnóstico a través de la
interfaz de comunicación ............... 174
12.6.1 Lectura de la información de
diagnóstico ................... 174
12.6.2 Configuración del modo de respuesta
ante error .................... 174
12.7 Adaptar la información de diagnósticos .... 175
12.7.1 Adaptación del comportamiento de
diagnóstico ................... 175
12.8 Visión general de la información de
diagnóstico ......................... 175
12.9 Eventos de diagnóstico pendientes ........ 180
12.10 Lista diagn. ......................... 181
12.11 Libro eventos ........................ 181
12.11.1 Lectura del libro de registro de
eventos ...................... 181
12.11.2 Filtrar el libro de registro de eventos 182
12.11.3 Visión general sobre eventos de
información .................. 182
12.12 Reinicio del equipo de medición .......... 184
12.12.1 Alcance funcional del Parámetro
"Resetear dispositivo" ............ 184
12.13 Información del equipo ................ 184
12.14 Historial del firmware ................. 186
12.15 Historial y compatibilidad del equipo ...... 187
13 Mantenimiento .................. 188
13.1 Tareas de mantenimiento .............. 188
13.1.1 Limpieza externa ............... 188
13.1.2 Limpieza interior ............... 188
13.2 Equipos de medición y ensayo ........... 188
13.3 Servicios de Endress+Hauser ............ 188
14 Reparación ...................... 189
14.1 Información general .................. 189
14.1.1 Enfoque para reparaciones y
conversiones .................. 189
14.1.2 Observaciones sobre reparaciones y
conversiones .................. 189
14.2 Piezas de repuesto .................... 189
14.3 Personal de servicios de Endress+Hauser ... 189
14.4 Devoluciones ........................ 189
14.5 Eliminación ......................... 190
14.5.1 Retirada del equipo de medición ... 190
14.5.2 Eliminación del equipo de medición 190
15 Accesorios ....................... 191
15.1 Accesorios específicos según el equipo ..... 191
15.1.1 Para el transmisor .............. 191
15.1.2 Para el sensor ................. 192
15.2 Accesorios específicos de servicio ......... 193
15.3 Componentes del sistema ............... 193
16 Datos técnicos ................... 194
16.1 Aplicación .......................... 194
16.2 Funcionamiento y diseño del sistema ...... 194
16.3 Entrada ............................ 194
16.4 Salida ............................. 198
16.5 Alimentación ........................ 203
16.6 Características de funcionamiento ........ 204
16.7 Instalación .......................... 207
16.8 Entorno ............................ 207
16.9 Proceso ............................ 209
16.10 Estructura mecánica .................. 212
16.11 Operabilidad ........................ 217
Índice de contenidos Proline Promag P 500 Modbus RS485
6 Endress+Hauser
16.12 Certificados y homologaciones ........... 222
16.13 Paquetes de aplicaciones ............... 224
16.14 Accesorios .......................... 225
16.15 Documentación suplementaria ........... 225
Índice alfabético ....................... 227
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Sobre este documento
Endress+Hauser 7
1 Sobre este documento
1.1 Finalidad del documento
El presente manual de instrucciones contiene toda la información que se necesita durante
las distintas fases del ciclo de vida del equipo: desde la identificación del producto, la
recepción de material y su almacenamiento, hasta la instalación, la conexión, la
configuración y la puesta en marcha, pasando por la localización y resolución de fallos, el
mantenimiento y la eliminación de residuos.
1.2 Símbolos
1.2.1 Símbolos de seguridad
PELIGRO
Este símbolo le advierte de una situación peligrosa. Si no se evita dicha situación, se
producirán lesiones graves o mortales.
ADVERTENCIA
Este símbolo le advierte de una situación peligrosa. Si no se evita dicha situación, se
pueden producir lesiones graves y hasta mortales.
ATENCI NÓ
Este símbolo le advierte de una situación peligrosa. Si no se evita dicha situación, se
pueden producir lesiones de gravedad leve o media.
AVISO
Este símbolo señala información sobre procedimientos y otros hechos importantes que no
están asociados con riesgos de lesiones.
1.2.2 Símbolos eléctricos
Símbolo Significado
Corriente continua
Corriente alterna
Corriente continua y corriente alterna
Conexión a tierra
Borne de tierra que, por lo que se refiere al operador, está conectado a tierra mediante
un sistema de puesta a tierra.
Conexión de compensación de potencial (PE: tierra de protección)
Bornes de tierra que se deben conectar a tierra antes de establecer cualquier otra
conexión.
Los bornes de tierra se encuentran tanto en el interior como en el exterior del equipo:
• Borne de tierra interior: la compensación de potencial está conectada a la red de
alimentación.
• Borne de tierra exterior: conecta el equipo al sistema de puesta a tierra de la planta.
1.2.3 Símbolos específicos de comunicación
Símbolo Significado
Red de área local inalámbrica (WLAN)
Comunicación a través de una red local inalámbrica.
LED
El diodo emisor de luz está apagado.
Sobre este documento Proline Promag P 500 Modbus RS485
8 Endress+Hauser
Símbolo Significado
LED
El diodo emisor de luz está encendido.
LED
El diodo emisor de luz está parpadeando.
1.2.4 Símbolos de herramientas
Símbolo Significado
Destornillador Torx
Destornillador Phillips
Llave fija para tuercas
1.2.5 Símbolos para determinados tipos de información
Símbolo Significado
Permitido
Procedimientos, procesos o acciones que están permitidos.
Preferible
Procedimientos, procesos o acciones que son preferibles.
Prohibido
Procedimientos, procesos o acciones que están prohibidos.
Consejo
Indica información adicional.
Referencia a documentación
A
Referencia a página
Referencia a gráfico
Nota o paso individual que se debe tener en cuenta
1.
,
2.
,
3.
… Serie de pasos
Resultado de un paso
Ayuda en caso de problemas
Inspección visual
1.2.6 Símbolos en gráficos
Símbolo Significado
1, 2, 3,... Números de elementos
1.
,
2.
,
3.
,… Serie de pasos
A, B, C,... Vistas
A-A, B-B, C-C,... Secciones
-
Área de peligro
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Sobre este documento
Endress+Hauser 9
Símbolo Significado
.
Área segura (área exenta de peligro)
Dirección y sentido de flujo
1.3 Documentación
Para obtener una visión general sobre el alcance de la documentación técnica
asociada, véase:
•W@M Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer): Introduzca el número de
serie que figura en la placa de identificación
•Endress+Hauser Operations App: Introduzca el número de serie que figura en la
placa de identificación o escanee el código matricial de la placa de identificación
1.3.1 Finalidad del documento
Tipo de documento Finalidad y contenido del documento
Información técnica (TI) Ayuda para la planificación de su equipo
El documento contiene todos los datos técnicos del equipo y proporciona
una visión general de los accesorios y demás productos que se pueden
pedir para el equipo.
Manual de instrucciones abreviado
(KA)
Guía rápida para obtener el primer valor medido
El manual de instrucciones abreviado contiene toda la información
imprescindible, desde la recepción de material hasta su primera puesta en
marcha.
Manual de instrucciones (BA) Su guía de referencia
El presente manual de instrucciones contiene toda la información que se
necesita durante las distintas fases del ciclo de vida del equipo: desde la
identificación del producto, la recepción de material y su
almacenamiento, hasta el montaje, la conexión, la configuración y la
puesta en marcha, incluidas las tareas de localización y resolución de
fallos, el mantenimiento y el desguace del equipo.
Descripción de los parámetros del
equipo (GP)
Documento de referencia sobre los parámetros que dispone
El documento proporciona explicaciones detalladas para cada parámetro.
Las descripciones están dirigidas a personas que trabajen con el equipo a
lo largo de todo su ciclo de vida y lleven a cabo configuraciones
específicas.
Instrucciones de seguridad (XA) Según la homologación, junto con el equipo también se entregan las
instrucciones de seguridad para equipos eléctricos en áreas de peligro.
Estas son parte integral del manual de instrucciones.
En la placa de identificación se indican las Instrucciones de
seguridad (XA) aplicables al equipo en cuestión.
Documentación suplementaria
dependiente del equipo
Según la versión del equipo que se haya pedido, se suministran también
unos documentos suplementarios. Cumpla siempre estrictamente las
instrucciones indicadas en dicha documentación suplementaria. Esta
documentación complementaria es parte integrante de la documentación
del instrumento.
1.4 Marcas registradas
Modbus®
Marca registrada de SCHNEIDER AUTOMATION, INC.
Instrucciones de seguridad Proline Promag P 500 Modbus RS485
10 Endress+Hauser
2 Instrucciones de seguridad
2.1 Requisitos que debe cumplir el personal
El personal para las tareas de instalación, puesta en marcha, diagnósticos y
mantenimiento debe cumplir los siguientes requisitos:
‣El personal especializado cualificado y formado debe disponer de la cualificación
correspondiente para esta función y tarea específicas.
‣Deben tener la autorización del jefe/dueño de la planta.
‣Deben estar familiarizados con las normas y reglamentos nacionales.
‣Antes de comenzar con el trabajo, se debe leer y entender las instrucciones contenidas
en el manual y la documentación complementaria, así como en los certificados (según
cada aplicación).
‣Debe seguir las instrucciones y satisfacer las condiciones básicas.
Los operarios deben satisfacer los siguientes requisitos:
‣Haber recibido la formación apropiada y disponer de la autorización por parte del
explotador/propietario de la planta para ejercer dichas tareas.
‣Seguir las instrucciones del presente manual.
2.2 Uso previsto
Aplicación y productos
El equipo de medición descrito en este manual tiene por único objeto la medición de flujo
de líquidos que presenten una conductividad mínima de 5 µS/cm.
Según la versión pedida, el equipo puede medir también fluidos potencialmente explosivos,
inflamables, venenosos u oxidantes.
Los equipos de medición aptos para el uso en zonas con peligro de explosión, en
aplicaciones higiénicas o en aplicaciones de alto riesgo por la presión de proceso cuentan
con el etiquetado correspondiente en la placa de identificación.
Para asegurar que el equipo de medición se mantenga en las condiciones apropiadas
durante su vida útil:
‣Manténgase en los rangos de presión y temperatura especificados.
‣Únicamente utilice el dispositivo de medición conforme a la información de la placa de
identificación y las condiciones generales que figuran en el manual de instrucciones y la
documentación complementaria.
‣Verifique, mirando la placa de identificación, si el instrumento pedido es apto para el
uso en la zona peligrosa en cuestión (p. ej., protección contra explosiones, seguridad del
depósito de presión).
‣Utilice el equipo de medición únicamente si los materiales de las partes en contacto con
el producto son suficientemente resistentes.
‣Si la temperatura ambiente del equipo de medición es distinta a la temperatura
atmosférica, es esencial que se cumplan las condiciones básicas especificadas en la
documentación del equipo→ 9.
‣Mantenga protegido su equipo de medición contra la corrosión debida a efectos
medioambientales.
Uso incorrecto
Dar al equipo un uso no previsto puede poner en riesgo la seguridad. El fabricante declina
toda responsabilidad por los daños que se puedan derivar de una utilización del equipo
inadecuada o distinta del uso previsto.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Instrucciones de seguridad
Endress+Hauser 11
LADVERTENCIA
Peligro de rotura debido a fluidos corrosivos o abrasivos y condiciones ambientales.
‣Verifique la compatibilidad del fluido del proceso con el material del sensor.
‣Asegúrese de la resistencia de todos los materiales de las partes en contacto con el
producto del proceso.
‣Manténgase en los rangos de presión y temperatura especificados.
AVISO
Verificación en casos límite:
‣En los casos de que el fluido sea especial o un producto de limpieza, Endress+Hauser
proporcionará gustosamente asistencia en la verificación de la resistencia a la corrosión
de los materiales en contacto con el fluido, pero no proporcionará ninguna garantía ni
asumirá ninguna responsabilidad al respecto debido a que pequeñas variaciones en la
temperatura, concentración o nivel de contaminación en el proceso pueden alterar las
propiedades de resistencia a la corrosión.
Riesgos residuales
LADVERTENCIA
Si la temperatura del producto o de la unidad electrónica es alta o baja, puede
provocar que las superficies del equipo se calienten o se enfríen. Esto supone un
riesgo de sufrir quemaduras o congelaciones.
‣Si la temperatura del producto es caliente o fría, instale una protección apropiada para
evitar el contacto.
2.3 Seguridad en el lugar de trabajo
Cuando trabaje con el equipo o en el equipo:
‣Use el equipo de protección individual requerido conforme a las normas nacionales.
2.4 Funcionamiento seguro
¡Riesgo de lesiones!
‣Haga funcionar el equipo únicamente si se encuentra en un estado técnico impecable,
sin errores ni fallos.
‣El operario es responsable del funcionamiento sin interferencias del equipo.
Modificaciones del equipo
No está permitido efectuar modificaciones en el equipo sin autorización, ya que pueden dar
lugar a riesgos imprevisibles.
‣No obstante, si se necesita llevar a cabo alguna modificación, estas se deben consultar
con el fabricante.
Reparación
Para asegurar que el funcionamiento del equipo sea seguro y fiable de manera continua:
‣Lleve a cabo únicamente las reparaciones del instrumento que estén permitidas de
forma expresa.
‣Tenga en cuenta las normas federales/nacionales relativas a las reparaciones de
equipos eléctricos.
‣Utilice únicamente piezas de repuesto y accesorios originales.
2.5 Seguridad del producto
Este equipo de medición ha sido diseñado de acuerdo a las buenas prácticas de ingeniería y
cumple los requisitos de seguridad más exigentes, ha sido sometido a pruebas de
Instrucciones de seguridad Proline Promag P 500 Modbus RS485
12 Endress+Hauser
funcionamiento y ha salido de fábrica en condiciones óptimas para funcionar de forma
segura.
Cumple las normas de seguridad y los requisitos legales pertinentes. Cumple también con
las directivas de la UE enumeradas en la Declaración CE de conformidad específica del
instrumento. Para confirmarlo, Endress+Hauser pone en el equipo la marca CE.
Además, el equipo satisface los requisitos legales establecidos por la reglamentación
aplicable del Reino Unido (instrumentos reglamentarios). Estas se enumeran en la
declaración UKCA de conformidad, junto con las especificaciones designadas.
Si se selecciona la opción de pedido correspondiente a la marca UKCA, Endress+Hauser
identifica el equipo con la marca UKCA para confirmar que ha superado satisfactoriamente
las evaluaciones y pruebas pertinentes.
Dirección de contacto de Endress+Hauser en el Reino Unido:
Endress+Hauser Ltd.
Floats Road
Manchester M23 9NF
Reino Unido
www.uk.endress.com
2.6 Seguridad informática
Nuestra garantía solo es válida si el producto se instala y se usa tal como se describe en el
manual de instrucciones. El producto está dotado de mecanismos de seguridad que lo
protegen contra modificaciones involuntarias en los ajustes.
El explotador, de conformidad con sus normas de seguridad, debe implementar medidas de
seguridad informática que proporcionen protección adicional tanto al producto como a la
transmisión de datos asociada.
2.7 Seguridad informática específica del equipo
El equipo proporciona una gama de funciones específicas de asistencia para que se puedan
tomar medidas de protección en el lado del operario. El usuario puede configurar estas
funciones de modo que garanticen un nivel de seguridad mayor durante el
funcionamiento, si se usan correctamente. En el apartado siguiente se proporciona una
visión general de las funciones más importantes:
Función/interfaz Ajuste de fábrica Recomendación
Protección contra escritura mediante
interruptor de protección contra escritura
por hardware → 13
Sin habilitar Seguimiento individualizado conforme al
análisis de riesgos
Código de acceso
(también es aplicable para el inicio de
sesión en el servidor web o para la conexión
a FieldCare) → 13
Sin habilitar
(0000)
Asigne un código de acceso personalizado
durante la puesta en marcha
WLAN
(opción de pedido en el módulo del
indicador)
Activar Seguimiento individualizado conforme al
análisis de riesgos
Modo de seguridad WLAN Habilitado (WPA2-
PSK)
No debe cambiarse
Frase de contraseña de WLAN
(contraseña) → 13
Número de serie Asignar una frase de paso WLAN
personalizada durante la puesta en marcha
Modo de WLAN Punto de acceso Seguimiento individualizado conforme al
análisis de riesgos
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Instrucciones de seguridad
Endress+Hauser 13
Función/interfaz Ajuste de fábrica Recomendación
Servidor web → 14 Activar Seguimiento individualizado conforme al
análisis de riesgos
Interfaz de servicio CDI-RJ45 → 14 – Seguimiento individualizado conforme al
análisis de riesgos
2.7.1 Protección del acceso mediante protección contra escritura por
hardware
El acceso de escritura a los parámetros del equipo a través del indicador local, el navegador
de internet o el software de configuración (p. ej., FieldCare o DeviceCare) se puede
deshabilitar mediante un interruptor de protección contra escritura (microinterruptor en el
módulo del sistema electrónico principal). Cuando la protección contra escritura por
hardware está habilitada, el único acceso posible a los parámetros es el de lectura.
La protección contra escritura por hardware está deshabilitada en el estado de suministro
del equipo → 153.
2.7.2 Protección del acceso mediante una contraseña
Están disponibles contraseñas diferentes para proteger el acceso de escritura a los
parámetros del equipo o acceso al equipo mediante la interfaz WLAN.
• Código de acceso específico de usuario
Proteja el acceso de escritura a los parámetros del equipo a través del indicador local, el
navegador de internet o el software de configuración (p. ej., FieldCare o DeviceCare). La
autorización de acceso se regula claramente mediante el uso de un código de acceso
específico de usuario.
• Frase de acceso WLAN
La clave de red protege la conexión entre una unidad de configuración (p. ej., un portátil
o tableta) y el equipo a través de la interfaz WLAN que se puede pedir como opción.
• Modo de infraestructura
Cuando se hace funcionar el equipo en modo de infraestructura, la frase de contraseña
de WLAN se corresponde con la configurada en el lado del operador.
Código de acceso específico para el usuario
El acceso de escritura a los parámetros del equipo mediante indicador local, navegador de
Internet o software de configuración (por ejemplo FieldCare, DeviceCare) puede protegerse
mediante el código de acceso modificable específico para el usuario (→ 151).
Cuando se entrega el equipo, este no dispone de código de acceso y equivale a 0000
(abierto).
Frase de acceso WLAN: Operación como punto de acceso a WLAN
La conexión entre una unidad operativa (por ejemplo ordenador portátil o tableta) y el
equipo mediante la interfaz WLAN (→ 96), que puede solicitarse como opción extra,
está protegida mediante una clave de red. La autentificación de la clave de red cumple con
el estándar IEEE 802.11.
En la entrega del equipo, la clave de red está predefinida según el equipo. Esta puede
cambiarse mediante el Submenú Configuración de WLAN en el Parámetro Frase de
acceso WLAN (→ 145).
Modo de infraestructura
La conexión entre el equipo y el punto de acceso a la WLAN está protegida mediante un
SSID y una frase de contraseña en el lado del sistema. Póngase en contacto con el
administrador del sistema pertinente para acceder.
Instrucciones de seguridad Proline Promag P 500 Modbus RS485
14 Endress+Hauser
Observaciones generales sobre el uso de contraseñas
• El código de acceso y la clave de red proporcionados con el equipo se deben cambiar
durante la puesta en marcha.
• Para definir y gestionar el código de acceso o clave de red, siga las normas habituales
para la generación de una contraseña segura.
• El usuario es el responsable de gestionar y manejar con cuidado el código de acceso y la
clave de red.
• Para obtener más información acerca de la configuración del código de acceso o sobre
qué hacer si, p. ej., se ha perdido la contraseña, véase la sección "Protección contra
escritura mediante código de acceso" → 151
2.7.3 Acceso mediante servidor web
El equipo se puede hacer funcionar y configurar a través de un navegador de internet con
el servidor web integrado (→ 88). La conexión se realiza mediante la interfaz de
servicio (CDI-RJ45) o la interfaz WLAN.
El servidor Web está desactivado cuando se entrega el equipo. El servidor web se puede
deshabilitar, si es necesario (p. ej., tras la puesta en marcha), a través del Parámetro
Funcionalidad del servidor web.
La información sobre el equipo y el estado puede ocultarse en la página de inicio de sesión.
Ello impide el acceso no autorizado a la información.
Para más información detallada sobre los parámetros del equipo, véase:
El documento "Descripción de los parámetros del equipo" → 225.
2.7.4 Acceso mediante interfaz de servicio (CDI-RJ45)
El equipo se puede conectar a una red mediante la interfaz de servicio (CDI-RJ45). Las
funciones específicas de equipo garantizan la operación segura del equipo en una red.
Se recomienda tomar como referencia los estándares industriales correspondientes y las
directrices definidas por comités de seguridad nacionales e internacionales, como IEC/
ISA62443 o la IEEE. Esto incluye las medidas de seguridad organizativa como la
asignación de autorización de acceso, así como medidas técnicas como la segmentación de
red.
Los transmisores que cuentan con homologación Ex de no se pueden conectar a través
de la interfaz de servicio (CDI-RJ45).
Código de pedido para "Homologación transmisor + sensor", opciones (Ex de): BA, BB,
C1, C2, GA, GB, MA, MB, NA, NB
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Descripción del producto
Endress+Hauser 15
3 Descripción del producto
El sistema de medición consta de un transmisor y un sensor. El transmisor y el sensor se
montan en lugares físicamente distintos. Estos están interconectados mediante un cable de
conexión.
3.1 Diseño del producto
Están disponibles dos versiones del transmisor.
3.1.1 Proline 500, digital
Transmisión de señales: digital
Código de producto para "Electrónica ISEM integrado", opción A "Sensor"
Para el uso en aplicaciones que no requieren el cumplimiento de requisitos especiales
debido a condiciones ambientales o de operación.
Como la electrónica está situada en el transmisor, el equipo es ideal:
Para una sustitución del transmisor sencilla.
• Se puede utilizar un cable estándar como cable de conexión.
• No sensible a interferencias de EMC (compatibilidad electromagnética) externas.
5
2
-+-
ESC
1
4
3
A0029593
1 Componentes importantes de un equipo de medición
1 Cubierta del compartimento del sistema electrónico
2 Módulo indicador
3 Caja del transmisor
4 Cabezal de conexión del sensor con electrónica ISEM integrada: conectar las conexiones eléctricas
5 Sensor
Descripción del producto Proline Promag P 500 Modbus RS485
16 Endress+Hauser
3.1.2 Proline 500
Transmisión de señales: analógica
Código de producto para "Electrónica ISEM integrada", opción B "Transmisor"
Para el uso en aplicaciones que requieren el cumplimiento de requisitos especiales debido a
condiciones ambientales o de operación.
Como la electrónica está situada en el transmisor, el equipo es ideal en el caso de:
• Operación del sensor en instalaciones bajo tierra.
• Inmersión en agua del sensor permanente.
N
ic
h
t
u
n
t
e
r
c
i
r
c
u
i
t
s
a
r
e
a
l
i
v
e
4
7
Nicht unter
Spannung öffnen
Do not open when
energized
Ne pas ouvrir
sous tension
Power
I/O
N
i
c
ht
u
n
t
e
r
a
r
e
ö
f
f
n
e
n
D
i
s
p
l
a
y
+E
ESC
–
123
5
6
A0029589
2 Componentes importantes de un equipo de medición
1 Cubierta del compartimento de conexiones
2 Módulo indicador
3 Caja del transmisor con sistema electrónico ISEM integrado
4 Cubierta del compartimento del sistema electrónico
5 Sensor
6 Caja de conexiones del sensor: conexión del cable de conexión
7 Cubierta del compartimento de conexiones: conexión del cable de conexión
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Recepción de material e identificación del producto
Endress+Hauser 17
4 Recepción de material e identificación del
producto
4.1 Recepción de material
1
2
1
2
¿Los códigos de producto
indicados en el albarán de
entrega (1) y en la etiqueta
adhesiva del producto (2)
son idénticos?
¿La mercancía está
indemne?
Order code:
Ser. no.:
Ext. ord. cd.:
ii
Date:
¿Los datos de la placa de
identificación corresponden
a la información del pedido
indicada en el albarán de
entrega?
¿El suministro va
acompañado de un sobre
que contiene los documentos
correspondientes?
• Si no se cumple alguna de las condiciones, póngase en contacto con el centro
Endress+Hauser de su zona.
• La documentación técnica está disponible en internet o bien a través de la
Operations App de Endress+Hauser; véase la sección "Identificación del producto"
→ 18.
4.2 Identificación del producto
Para la identificación del equipo se dispone de las opciones siguientes:
• Especificaciones de la placa de identificación
• Código de pedido con desglose de las características del equipo en el albarán de entrega
• Introduzca los números de serie de las placas de identificación en el Device Viewer
(www.endress.com/deviceviewer): Se muestra toda la información relativa al equipo.
• Introduzca los números de serie de las placas de identificación en la Endress+Hauser
Operations App o bien escanee el código DataMatrix de la placa de identificación con la
Endress+Hauser Operations App: Se muestra toda la información relativa al equipo.
Recepción de material e identificación del producto Proline Promag P 500 Modbus RS485
18 Endress+Hauser
Para obtener una visión general del alcance de la documentación técnica asociada, véase lo
siguiente:
• Los capítulos "Documentación estándar adicional relativa al equipo" y "Documentación
suplementaria dependiente del equipo"
• El Device Viewer: Introduzca el número de serie que figura en la placa de identificación
(www.endress.com/deviceviewer)
• La Endress+Hauser Operations App: Introduzca el número de serie que figura en la placa
de identificación o escanee el código DataMatrix de la placa de identificación.
4.2.1 Placa de identificación del transmisor
Proline 500, digital
Order code:
Ser. no.:
Ext. ord. cd.:
iiDate:
1
4
5
6
18
17
16
15
7
891012
2
13 11
3
14
A0029194
3 Ejemplo de una placa de identificación del transmisor
1 Nombre del transmisor
2 Lugar de fabricación
3 Espacio para homologaciones: uso en zonas con peligro de explosión
4 Grado de protección
5 Datos de conexión eléctrica: entradas y salidas disponibles
6 Temperatura ambiente admisible (Ta)
7 Código matricial 2-D
8 Espacio para homologaciones y certificados: p. ej., marca CE y RCM
9 Rango de temperaturas admisible para el cable
10 Fecha de fabricación: año-mes
11 Versión del firmware (FW) y versión del instrumento (Dev.Rev.) de fábrica
12 Número de documento de la documentación suplementaria relativa a la seguridad
13 Espacio para información adicional en el caso de productos especiales
14 Entradas y salidas disponibles, tensión de alimentación
15 Datos de la conexión eléctrica: tensión de alimentación
16 Código de pedido ampliado (Ext. ord. cd.)
17 Número de serie (Ser. no.)
18 Código de pedido
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Recepción de material e identificación del producto
Endress+Hauser 19
Proline 500
Order code:
Ser. no.:
Ext. ord. cd.:
ii
Date:
1 2 3 4 5
20
19
6
7
8
9
13 12 1011
18
17
16
14
15
A0029192
4 Ejemplo de una placa de identificación del transmisor
1 Lugar de fabricación
2 Nombre del transmisor
3 Código de pedido
4 Número de serie (Ser. no.)
5 Código de pedido ampliado (Ext. ord. cd.)
6 Grado de protección
7 Espacio para homologaciones: uso en zonas con peligro de explosión
8 Datos de conexión eléctrica: entradas y salidas disponibles
9 Código matricial 2-D
10 Fecha de fabricación: año-mes
11 Número de documento de la documentación suplementaria relativa a la seguridad
12 Espacio para homologaciones y certificados: p. ej., marca CE y RCM
13 Espacio para el grado de protección del compartimento de conexiones y electrónica al utilizarse en zonas con
peligro de explosión
14 Versión del firmware (FW) y versión del instrumento (Dev.Rev.) de fábrica
15 Espacio para información adicional en el caso de productos especiales
16 Rango de temperaturas admisible para el cable
17 Temperatura ambiente admisible (Ta)
18 Información sobre prensaestopas para cable
19 Entradas y salidas disponibles, tensión de alimentación
20 Datos de la conexión eléctrica: tensión de alimentación
Recepción de material e identificación del producto Proline Promag P 500 Modbus RS485
20 Endress+Hauser
4.2.2 Placa de identificación del sensor
Order code:
Ser. no.:
Ext. ord. cd.:
ii
Date:
1
3
4
5
6
2
7
8
9
12 10
13
11
A0029205
5 Ejemplo de placa de identificación del sensor
1 Nombre del sensor
2 Lugar de fabricación
3 Código de pedido
4 Número de serie (Ser. no.)
5 Código de pedido ampliado (Ext. ord. cd.)
6 Caudal; diámetro nominal del sensor; presión nominal; presión del sistema; rango de temperaturas del
producto; material de revestimiento y electrodos
7 Información relativa a la homologación de protección contra explosiones, a la Directiva sobre equipos a
presión y al grado de protección
8 Número de documento de la documentación suplementaria relativa a la seguridad
9 Código matricial 2-D
10 Fecha de fabricación: año-mes
11 Sentido de flujo
12 Marca CE, marca RCM
13 Temperatura ambiente admisible (Ta)
Código del equipo
Para volver a pedir el instrumento de medición se utiliza el código del equipo.
Código ampliado del equipo
• Comprende siempre el tipo de dispositivo (producto base) y las especificaciones
básicas (características obligatorias).
• De las especificaciones opcionales (características opcionales), se enumeran
únicamente las relacionadas con la seguridad y certificaciones del instrumento (p.
ej., LA). Si se piden también otras especificaciones opcionales, éstas se indican de
forma conjunta utilizando el símbolo # (p. ej., #LA#).
• Si las especificaciones opcionales del pedido no incluyen ninguna especificación
relacionada con la seguridad o con certificaciones, entonces éstas se indican
mediante el símbolo + (p. ej., XXXXXX-ABCDE+).
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Recepción de material e identificación del producto
Endress+Hauser 21
4.2.3 Símbolos en el equipo de medición
Símbolo Significado
¡AVISO!
Este símbolo le advierte de una situación peligrosa. Si no se evita dicha situación, se pueden
producir lesiones graves y hasta mortales. Para determinar la naturaleza del peligro potencial, así
como las medidas necesarias para evitarlo, consulte la documentación suministrada junto con el
equipo de medición.
Referencia a documentación
Hace referencia a la documentación correspondiente del equipo.
Conexión a tierra de protección
Terminal que se debe conectar a tierra antes de hacer cualquier otra conexión.
Almacenamiento y transporte Proline Promag P 500 Modbus RS485
22 Endress+Hauser
5 Almacenamiento y transporte
5.1 Condiciones de almacenamiento
Tenga en cuenta las observaciones siguientes relativas al almacenamiento:
‣Guarde el equipo en el embalaje original para asegurar su protección contra posibles
golpes.
‣No retire las cubiertas protectoras ni las capuchas de protección que se encuentren
instaladas en las conexiones a proceso. Previenen daños mecánicos en las superficies de
estanqueidad y ensuciamiento de la tubería de medición.
‣Proteja el equipo contra la luz solar directa para evitar que sus superficies se calienten
más de lo admisible.
‣Escoja un lugar de almacenamiento adecuado para que la humedad no se acumule en el
equipo, ya que la infestación fúngica y bacteriana resultante puede dañar el
revestimiento.
‣Guarde el equipo en un lugar seco y sin polvo.
‣No lo guarde en el exterior.
Temperatura de almacenamiento → 207
5.2 Transporte del producto
Transporte el equipo dentro del embalaje original al punto de medición.
A0029252
No extraiga las tapas o capuchones de protección de las conexión a proceso . Protegen
las superficies de estanqueidad contra daños mecánicos y evitan que entre suciedad en
el tubo de medición.
5.2.1 Equipos de medición sin orejetas para izar
LADVERTENCIA
El centro de gravedad del equipo de medición se encuentra en un punto que está por
encima de los puntos de sujeción de las eslingas.
Riesgo de lesiones si el equipo de medición resbala o vuelca.
‣Fije el equipo de medición para que no resbale o vuelque.
‣Tenga en cuenta el peso especificado en el embalaje (etiqueta adhesiva).
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Almacenamiento y transporte
Endress+Hauser 23
A0029214
5.2.2 Equipos de medición con orejetas para izar
LATENCIÓN
Instrucciones especiales para el transporte de equipos sin orejetas para izar
‣Para el transporte del dispositivo, utilice únicamente las orejetas para izar dispuestas
en el mismo o bien bridas .
‣Es imprescindible que dicho dispositivo quede afianzado con por lo menos dos orejetas
para izar.
5.2.3 Transporte con una horquilla elevadora
Si el transporte se efectúa en cestas de madera, la estructura del piso permite elevar las
cestas longitudinalmente o por ambos lados mediante una horquilla elevadora.
LATENCIÓN
Riesgo de dañar la bobina magnética
‣Si el transporte se realiza con una carretilla de horquilla elevadora, no levante el sensor
por la carcasa de metal.
‣Podría abollar la carcasa y dañar las bobinas internas.
A0029319
5.3 Eliminación del embalaje
Todos los materiales de embalaje son respetuosos con el medio ambiente y 100 %
reciclables:
• Embalaje externo del instrumento
Retractilado de polímero, cumple la Directiva de la UE 2002/95/CE (RoHS)
• Envasado
• Caja de madera tratada según la normativa ISPM 15, lo que se confirma mediante el
logotipo de la IPPC
• Caja de cartón conforme a la directriz europea 94/62UE sobre embalajes; su
reciclabilidad está confirmada por el símbolo RESY
• Transporte y seguridad de los materiales
• Paleta desechable de plástico
• Flejes de plástico
• Cinta adhesiva de plástico
• Material de relleno
Bloques de papel
Montaje Proline Promag P 500 Modbus RS485
24 Endress+Hauser
6 Montaje
6.1 Requisitos de montaje
6.1.1 Posición de montaje
Lugar de instalación
• No instale el equipo en el punto más alto de la tubería.
• No instale el equipo aguas arriba de una boca de salida abierta de una tubería
descendente.
A0042131
Idealmente, el equipo se debe montar en una tubería ascendente.
A0042317
Instalación cerca de válvulas
Instale el equipo en la dirección del caudal aguas arriba de la válvula.
A0041091
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Montaje
Endress+Hauser 25
Instalación aguas arriba de una tubería descendente
AVISO
La presión negativa en la tubería de medición puede dañar el revestimiento.
‣Si se instala aguas arriba de tuberías descendentes con una longitud de h ≥
5 m (16,4 ft): instale un sifón con una válvula de ventilación aguas abajo del equipo.
Esta disposición evita que el caudal de líquido se detenga en la tubería, así como la
intrusión de aire.
h
2
1
A0028981
1 Válvula de aireación
2 Sifón
h Longitud de la tubería descendente
Instalación con tuberías parcialmente llenas
• Las tuberías parcialmente llenas con gradiente requieren una configuración de tipo
desagüe.
• Se recomienda instalar una válvula de limpieza.
2 x DN³
5 x DN³
A0041088
Instalación cerca de bombas
AVISO
La presión negativa en la tubería de medición puede dañar el revestimiento.
‣Para mantener la presión del sistema, instale el equipo en la dirección de flujo aguas
abajo de la bomba.
‣Instale amortiguadores de pulsaciones si se utilizan bombas alternativas, de diafragma
o peristálticas.
A0041083
• Información sobre la resistencia del revestimiento al vacío parcial
• Información sobre la resistencia del sistema de medición a vibraciones y choques
→ 208
Montaje Proline Promag P 500 Modbus RS485
26 Endress+Hauser
Instalación de equipos muy pesados
Es necesario reforzarlos con un soporte en caso de diámetros nominales de DN ≥
350 mm (14 in).
AVISO
Daños en el equipo.
Si el soporte no es el adecuado, la caja del sensor podría doblegarse y podrían dañarse las
bobinas magnéticas internas.
‣Apoye los soportes solo por las bridas de tubería.
A0041087
Instalación en caso de vibraciones en las tuberías
Se recomienda una versión separada en caso de vibraciones fuertes en las tuberías.
AVISO
Las vibraciones en las tuberías pueden dañar el equipo.
‣No exponga el equipo a vibraciones fuertes.
‣Apoye la tubería y fíjela en el lugar correspondiente.
‣Apoye el equipo y fíjelo en el lugar correspondiente.
‣Monte el sensor y el transmisor por separado.
L > 10 m (33 ft)
A0041092
Información sobre la resistencia del sistema de medición a vibraciones y choques
→ 208
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Montaje
Endress+Hauser 27
Orientación
El sentido de la flecha que figura en la placa de identificación del sensor le ayuda a instalar
el sensor conforme al sentido de flujo (sentido de circulación del producto por la tubería).
Orientación Recomendación
Orientación vertical
A0015591
Orientación horizontal, transmisor en la
parte superior
A0015589
1)
Orientación horizontal, transmisor en la
parte inferior
A0015590
2) 3)
4)
Orientación horizontal, transmisor en la
parte lateral
A0015592
1) Las aplicaciones con temperaturas de proceso bajas pueden reducir la temperatura ambiente. A fin de
mantener la temperatura ambiente mínima para el transmisor, se recomienda esta orientación.
2) Las aplicaciones en las que las temperaturas del proceso sean altas pueden provocar un aumento de la
temperatura ambiente. A fin de mantener la temperatura ambiente máxima para el transmisor, se
recomienda esta orientación.
3) Para evitar que el sistema electrónico se sobrecaliente en caso de generación intensa de calor (p. ej., por
proceso de limpieza CIP o SIP), instale el equipo de forma que la parte del transmisor señale hacia abajo.
4) Si la función de detección de tubería vacía está activada, la detección de tubería vacía solo funciona si la
caja del transmisor señala hacia arriba.
Vertical
Es la orientación óptima para el autovaciado de sistemas de tuberías y para el uso conjunto
con la detección de tubería vacía.
A0015591
Horizontal
• El electrodo de medición debería estar en un plano horizontal preferentemente. De este
modo se evita que burbujas de aire arrastradas por la corriente aíslen
momentáneamente los electrodos de medición.
• La detección de tubería vacía funciona únicamente bien cuando la caja del transmisor
apunta hacia arriba, ya que de lo contrario no hay ninguna garantía de que la función de
detección de tubería vacía responda efectivamente ante una tubería parcialmente llena o
vacía.
Montaje Proline Promag P 500 Modbus RS485
28 Endress+Hauser
1
2
3
2
A0029344
1 Electrodo para la detección de tubería vacía (DTV)
2 Electrodos de medición para la detección de señales
3 Electrodo de referencia para la compensación de potencial
Los equipos de medición con tántalo o electrodos de platino se pueden pedir sin
electrodo DTV. En este caso, la detección de tubería vacía se realiza mediante los
electrodos de medición.
Tramos rectos de entrada y salida
Instalación con tramos rectos de entrada y salida
Instalación con codos, bombas o válvulas
Para evitar que se genere un vacío y cumplir el nivel especificado de precisión, si es posible,
instale el equipo aguas arriba de los conjuntos que produzcan turbulencias (p. ej., válvulas,
secciones en T) y en un punto aguas abajo de las bombas.
Los tramos de entrada y de salida deben ser rectos y no presentar obstáculos.
≥ 5 × DN ≥ 2 × DN
A0028997
≥ 2 × DN
A0042132
Instalación sin tramos rectos de entrada y salida
Según el diseño del equipo y el lugar de instalación, los tramos rectos de entrada y salida se
pueden reducir u omitir por completo.
Equipos y opciones de pedido posibles previa solicitud.
Error medido máximo
Si se instala el equipo con los tramos rectos de entrada y salida descritos, puede
garantizarse un error medido máximo de ±0,5 % de la lectura ±1 mm/s (0,04 in/s).
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Montaje
Endress+Hauser 29
Instalación antes o después de curvas
La instalación se puede llevar a cabo sin tramos rectos de entrada y salida.
≥ 0 × DN
Instalación aguas abajo de las bombas
La instalación se puede llevar a cabo sin tramos rectos de entrada y salida.
Instalación aguas arriba de válvulas
La instalación se puede llevar a cabo sin tramos rectos de entrada y salida.
Instalación aguas abajo de válvulas
La instalación se puede llevar a cabo sin tramos rectos de entrada y salida y la válvula está
100 % abierta durante el funcionamiento.
Medidas
Las medidas y las longitudes instaladas del equipo se pueden consultar en el
documento "Información técnica", sección "Estructura mecánica"
6.1.2 Requisitos del entorno y del proceso
Rango de temperaturas ambiente
Transmisor • Estándar: –40 … +60 °C (–40 … +140 °F)
• Opcional: –50 … +60 °C (–58 … +140 °F) (Código de producto para
"Prueba, certificado", opción JN "Temperatura ambiente del transmisor –
50 °C [–58 °F]")
Indicador local –20 … +60 °C (–4 … +140 °F), la legibilidad del indicador puede verse
mermada a temperaturas fuera del rango predefinido.
Sensor • Material de la conexión a proceso, acero al carbono:
–10 … +60 °C (+14 … +140 °F)
• Material de la conexión a proceso, acero inoxidable:
–40 … +60 °C (–40 … +140 °F)
Revestimiento No sobrepase los límites superior e inferior del rango de temperaturas
admisible del revestimiento .
Si el equipo se instala al aire libre:
• Instale el equipo de medición en un lugar a la sombra.
• Evite la radiación solar directa, sobre todo en zonas climáticas cálidas.
• Evite la exposición directa a las condiciones meteorológicas.
Presión del sistema
Instalación cerca de bombas → 25
Vibraciones
Instalación en caso de vibraciones en las tuberías → 26
Montaje Proline Promag P 500 Modbus RS485
30 Endress+Hauser
Aislamiento térmico del
Si los fluidos de proceso están muy calientes, es necesario aislar las tuberías para reducir
las pérdidas de energía y evitar que las personas entren en contacto con las tuberías
calientes por accidente. Tenga en cuenta las normas y directrices aplicables para el
aislamiento de las tuberías.
Para disipar el calor se usa un soporte de caja/cuello extendido:
• Los equipos con el código de pedido correspondiente a "Revestimiento", opción B
"PFA alta temperatura" se entregan siempre con un soporte de caja.
• Para todos los demás equipos se puede pedir un soporte de caja con el código de
pedido correspondiente a "Opción del sensor", opción CG "Cuello del sensor
extendido".
LADVERTENCIA
Sobrecalentamiento del sistema electrónico debido al aislamiento térmico.
‣El soporte de caja se usa para disipar calor y debe quedar totalmente descubierto (es
decir, sin tapar). El aislamiento del sensor puede llegar como máximo hasta el borde
superior de los dos semicascos del sensor.
max.
A0031216
Adaptadores
Se pueden utilizar adaptadores apropiados conformes a DIN EN 545 (reductores de doble
brida) para instalar en sensor en tuberías de gran diámetro. El aumento resultante en
caudal mejora la precisión con los fluidos muy lentos. El nomograma que se muestra aquí
se puede utilizar para calcular la pérdida de carga provocada por reductores y expansores.
El gráfico sólo es válido para líquidos cuya viscosidad es similar a la del agua.
1. Calcule la razón d/D.
2. Lea en el gráfico la pérdida de carga correspondiente al caudal (corriente abajo del
reductor) y razón d/D.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Montaje
Endress+Hauser 31
100
10
0.5 d / D
[mbar]
0.6 0.7 0.8 0.9
1 m/s
2 m/s
3 m/s
4 m/s
5 m/s
6 m/s
7 m/s
8 m/s
1
D
d
max. 8°
A0029002
Longitud del cable de conexión
Proline 500, transmisor digital
Longitudes de los cables de conexión → 45
Transmisor Proline 500
Máx. 200 m (650 ft)
Para obtener unos resultados de medición correctos, observar la longitud del cable de
conexión permitida de Lmáx. La longitud está determinada por la conductividad del
producto. Si se miden líquidos en general: 5 µS/cm
200
100
5
10 100 200
[m]
[ S/cm]µ
Lmax
[ ]ft
Lmax
60 6000 30 300
A0016539
6 Longitud permitida del cable de conexión
Área de color
=
rango admisible
Lmáx.
=
longitud del cable de conexión en [m] ([ft])
[µS/cm]
=
conductividad del producto
Montaje Proline Promag P 500 Modbus RS485
32 Endress+Hauser
6.1.3 Instrucciones especiales para el montaje
Tapa de protección ambiental
213 (8.4)
39 (1.5)
243 (9.6)
203 (8.0)
A0029552
7 Tapa de protección ambiental para Proline 500, digital; unidad física mm (in)
146 (5.75)
48 (1.9)
12 (0.47)
280 (11.0) 255 (10.0)
134 (5.3) 30 (1.18)
A0029553
8 Tapa de protección ambiental para Proline 500; unidad física mm (in)
Inmersión en agua
• Solo la versión remota del equipo con protección IP68, tipo 6P, es adecuada para el
uso bajo el agua: código de pedido correspondiente a "Opción de sensor", opciones
CB, CC y CQ.
• Preste atención a las instrucciones de instalación de la región en cuestión.
AVISO
Si se superan la profundidad máxima bajo el agua y la duración del funcionamiento,
el equipo puede resultar dañado.
‣Respete la profundidad máxima bajo el agua y el tiempo en funcionamiento.
Código de pedido correspondiente a "Opción de sensor", opciones CB, CC
• Para el funcionamiento del equipo bajo el agua
• Duración de funcionamiento a una profundidad máxima de:
• 3 m (10 ft): uso permanente
• 10 m (30 ft): máximo 48 horas
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Montaje
Endress+Hauser 33
Código de pedido correspondiente a "Opción de sensor", opción CQ "Resistente al agua
temporalmente"
• Para el funcionamiento temporal del equipo sumergido en agua no corrosiva
• Duración de funcionamiento a una profundidad máxima de:
3 m (10 ft): máximo 168 horas
≤ ≤
3 ( 10)
A0042412
6.2 Montaje del equipo de medición
6.2.1 Herramientas necesarias
Para el transmisor
Para montaje en poste:
• Proline 500, transmisor digital
• Llave de boca AF 10
• Destornillador de estrella TX 25
• Transmisor Proline 500
Llave de boca AF 13
Para el montaje en pared:
Taladre con la broca de ⌀ 6,0 mm
Para el sensor
Para bridas y otras conexiones a proceso: use una herramienta de montaje adecuada
6.2.2 Preparación del instrumento de medición
1. Elimine el material de embalaje restante.
2. Extraiga las tapas o capuchones de protección que tenga el sensor.
3. Extraiga la etiqueta adhesiva del compartimento de la electrónica.
6.2.3 Montaje del sensor
LADVERTENCIA
Peligro por sellado insuficiente del proceso.
‣Asegúrese de los diámetros internos de las juntas sean mayores o iguales que los de las
conexiones a proceso y las tuberías.
‣Asegúrese de que las juntas estén limpias y no presenten daños.
‣Asegure las juntas correctamente.
1. Compruebe que la dirección y el sentido de la flecha representada en el sensor
coincidan con la dirección y el sentido de flujo del producto.
Montaje Proline Promag P 500 Modbus RS485
34 Endress+Hauser
2. Para asegurar el cumplimiento de las especificaciones del equipo, debe instalar el
instrumento de medición de forma que quede centrado en la sección de medición
entre las bridas de la tubería.
3. Si utiliza discos de puesta a tierra, siga las instrucciones de instalación suministradas.
4. Tenga en cuenta los pares de apriete necesarios para los tornillos → 34.
5. Instale el equipo de medición o gire la caja del transmisor de forma que las entradas
de cable no señalen hacia arriba.
A0029263
Montaje de las juntas
LATENCIÓN
¡Puede formarse una capa de material electroconductor en el interior del tubo de
medida!
Riesgo de corto circuito con la señal de medición.
‣No utilice sellantes electroconductores como los que contienen grafito.
Para instalar las juntas, cumpla las instrucciones siguientes:
1. Para bridas DIN: Use exclusivamente juntas conforme a la norma DIN EN 1514-1.
2. En caso de revestimiento de "PFA": Generalmente no es necesario utilizar juntas
adicionales.
3. En caso de revestimiento de "PTFE": Generalmente no es necesario utilizar juntas
adicionales.
Montaje de discos / cable de puesta a tierra
Tenga en cuenta la información relativa a la compensación de potencial y siga las
instrucciones detalladas de montaje para el uso de cables de tierra/discos de tierra .
Pares de apriete de los tornillos
Tenga en cuenta lo siguiente:
• Los pares de apriete enumerados a continuación solo son válidos para tornillos con
roscas lubricadas y cuando las tuberías no estén sometidas a esfuerzos de tracción.
• Apriete los tornillos de modo uniforme siguiendo una secuencia de opuestos en diagonal.
• Si se aprietan excesivamente los tornillos, pueden deformarse las superficies de
estanqueidad o dañarse la junta.
Pares de apriete nominales de los tornillos → 37
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Montaje
Endress+Hauser 35
Pares de apriete máximos de los tornillos
Pares de apriete de tornillos máximos para EN 1092-1 (DIN 2501)
Diámetro
nominal
Presión
nominal
Tornillos Espesor de la brida Par de apriete máx. [Nm]
[mm] [bar] [mm] [mm] PTFE PFA
15 PN 40 4 × M12 16 11 –
25 PN 40 4 × M12 18 26 20
32 PN 40 4 × M16 18 41 35
40 PN 40 4 × M16 18 52 47
50 PN 40 4 × M16 20 65 59
65 1) PN 16 8 × M16 18 43 40
65 PN 40 8 × M16 22 43 40
80 PN 16 8 × M16 20 53 48
80 PN 40 8 × M16 24 53 48
100 PN 16 8 × M16 20 57 51
100 PN 40 8 × M20 24 78 70
125 PN 16 8 × M16 22 75 67
125 PN 40 8 × M24 26 111 99
150 PN 16 8 × M20 22 99 85
150 PN 40 8 × M24 28 136 120
200 PN 10 8 × M20 24 141 101
200 PN 16 12 × M20 24 94 67
200 PN 25 12 × M24 30 138 105
250 PN 10 12 × M20 26 110 –
250 PN 16 12 × M24 26 131 –
250 PN 25 12 × M27 32 200 –
300 PN 10 12 × M20 26 125 –
300 PN 16 12 × M24 28 179 –
300 PN 25 16 × M27 34 204 –
350 PN 10 16 × M20 26 188 –
350 PN 16 16 × M24 30 254 –
350 PN 25 16 × M30 38 380 –
400 PN 10 16 × M24 26 260 –
400 PN 16 16 × M27 32 330 –
400 PN 25 16 × M33 40 488 –
450 PN 10 20 × M24 28 235 –
450 PN 16 20 × M27 40 300 –
450 PN 25 20 × M33 46 385 –
500 PN 10 20 × M24 28 265 –
500 PN 16 20 × M30 34 448 –
500 PN 25 20 × M33 48 533 –
600 PN 10 20 × M27 28 345 –
Montaje Proline Promag P 500 Modbus RS485
36 Endress+Hauser
Diámetro
nominal
Presión
nominal
Tornillos Espesor de la brida Par de apriete máx. [Nm]
[mm] [bar] [mm] [mm] PTFE PFA
600 PN 16 20 × M33 36 658 –
600 PN 25 20 × M36 58 731 –
1) Dimensionado según EN 1092-1 (no DIN 2501)
Par de apriete máx. de tornillos según ASME B16.5, clase 150/300
Diámetro nominal Presión nominal Tornillos Par de apriete máx. [Nm] ([lbf · ft])
[mm] [pulgada
s] [psi] [pulgadas] PTFE PFA
15 ½ Clase 150 4 × ½ 6 (4) – (–)
15 ½ Clase 300 4 × ½ 6 (4) – (–)
25 1 Clase 150 4 × ½ 11 (8) 10 (7)
25 1 Clase 300 4 x 5/8 14 (10) 12 (9)
40 1 ½ Clase 150 4 × ½ 24 (18) 21 (15)
40 1 ½ Clase 300 4 × ¾ 34 (25) 31 (23)
50 2 Clase 150 4 x 5/8 47 (35) 44 (32)
50 2 Clase 300 8 x 5/8 23 (17) 22 (16)
80 3 Clase 150 4 x 5/8 79 (58) 67 (49)
80 3 Clase 300 8 × ¾ 47 (35) 42 (31)
100 4 Clase 150 8 x 5/8 56 (41) 50 (37)
100 4 Clase 300 8 × ¾ 67 (49) 59 (44)
150 6 Clase 150 8 × ¾ 106 (78) 86 (63)
150 6 Clase 300 12 × ¾ 73 (54) 67 (49)
200 8 Clase 150 8 × ¾ 143 (105) 109 (80)
250 10 Clase 150 12 × 7/8 135 (100) – (–)
300 12 Clase 150 12 × 7/8 178 (131) – (–)
350 14 Clase 150 12 × 1 260 (192) – (–)
400 16 Clase 150 16 × 1 246 (181) – (–)
450 18 Clase 150 16 × 1 1/8 371 (274) – (–)
500 20 Clase 150 20 × 1 1/8 341 (252) – (–)
600 24 Clase 150 20 × 1 ¼ 477 (352) – (–)
Pares de apriete de tornillos nominales para JIS B2220
Diámetro nominal Presión nominal Tornillos Par de apriete máx. [Nm]
[mm] [bar] [mm] PTFE PFA
25 10K 4 × M16 32 27
20K 4 × M16 32 27
32 10K 4 × M16 38 –
20K 4 × M16 38 –
40 10K 4 × M16 41 37
20K 4 × M16 41 37
50 10K 4 × M16 54 46
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Montaje
Endress+Hauser 37
Diámetro nominal Presión nominal Tornillos Par de apriete máx. [Nm]
[mm] [bar] [mm] PTFE PFA
20K 8 × M16 27 23
65 10K 4 × M16 74 63
20K 8 × M16 37 31
80 10K 8 × M16 38 32
20K 8 × M20 57 46
100 10K 8 × M16 47 38
20K 8 × M20 75 58
125 10K 8 × M20 80 66
20K 8 × M22 121 103
150 10K 8 × M20 99 81
20K 12 × M22 108 72
200 10K 12 × M20 82 54
20K 12 × M22 121 88
250 10K 12 × M22 133 –
20K 12 × M24 212 –
300 10K 16 × M22 99 –
20K 16 × M24 183 –
Par de apriete máx. de tornillos según AS 2129, tabla E
Diámetro nominal Tornillos Par de apriete máx. [Nm]
[mm] [mm] PTFE
25 4 × M12 21
50 4 × M16 42
Par de apriete máx. de tornillos según AS 4087, PN 16
Diámetro nominal Tornillos Par de apriete máx. [Nm]
[mm] [mm] PTFE
50 4 × M16 42
Pares de apriete nominales de los tornillos
Pares de apriete de tornillos nominales para JIS B2220
Diámetro nominal Presión nominal Tornillos Par de apriete de tornillos nom. [Nm]
[mm] [bar] [mm] HG PUR
350 10K 16 × M22 109 109
20K 16 × M30×3 217 217
400 10K 16 × M24 163 163
20K 16 × M30×3 258 258
450 10K 16 × M24 155 155
20K 16 × M30×3 272 272
500 10K 16 × M24 183 183
Montaje Proline Promag P 500 Modbus RS485
38 Endress+Hauser
Diámetro nominal Presión nominal Tornillos Par de apriete de tornillos nom. [Nm]
[mm] [bar] [mm] HG PUR
20K 16 × M30×3 315 315
600 10K 16 × M30 235 235
20K 16 × M36×3 381 381
700 10K 16 × M30 300 300
750 10K 16 × M30 339 339
6.2.4 Montaje de la caja del transmisor: Proline 500 – digital
LATENCIÓN
Temperatura ambiente demasiado elevada.
Riesgo de sobrecalentamiento de la electrónica y deformación por calor de la caja.
‣No se debe superar la temperatura ambiente máxima admisible → 29.
‣Si se instala en un lugar al aire libre: evite que quede directamente expuesto a la
radiación solar y a las inclemencias del tiempo, sobre todo en zonas climáticas cálidas.
LATENCIÓN
Los esfuerzos mecánicos excesivos pueden dañar la caja.
‣Evite que quede sometida a esfuerzos mecánicos excesivos.
El transmisor puede instalarse mediante:
• Montaje en barra
• Montaje en pared
Montaje en barra
LADVERTENCIA
Par de apriete excesivo para los tornillos de fijación.
Riesgo de dañar el material plástico del transmisor.
‣Apriete los tornillos de fijación aplicando el par de apriete: 2 Nm (1,5 lbf ft)
ø20…70
( 0.79…2.75)ø
~102 (~ 4.0)
4 x SW 10
3 x TX 25
A0029051
9 Unidad física mm (in)
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Montaje
Endress+Hauser 39
Montaje en pared
149 (5.85)
211 (8.31)
=
5.8 (0.23)
17 (0.67) =
L
5.8 (0.23)
A0029054
10 Unidad física mm (in)
L Depende del código de pedido para "Caja del transmisor"
Código de pedido para "Caja del transmisor"
• Opción A, aluminio, recubierto: L =14 mm (0,55 in)
• Opción D, policarbonato: L = 13 mm (0,51 in)
1. Taladre los orificios.
2. Inserte tacos en los orificios taladrados.
3. Enrosque ligeramente los tornillos de fijación.
4. Encaje la caja del transmisor sobre los tornillos de fijación y engánchela en su lugar.
5. Apriete los tornillos de fijación.
6.2.5 Montaje de la caja del transmisor: Proline 500
LATENCIÓN
Temperatura ambiente demasiado elevada.
Riesgo de sobrecalentamiento de la electrónica y deformación por calor de la caja.
‣No se debe superar la temperatura ambiente máxima admisible → 29.
‣Si se instala en un lugar al aire libre: evite que quede directamente expuesto a la
radiación solar y a las inclemencias del tiempo, sobre todo en zonas climáticas cálidas.
LATENCIÓN
Los esfuerzos mecánicos excesivos pueden dañar la caja.
‣Evite que quede sometida a esfuerzos mecánicos excesivos.
El transmisor puede instalarse mediante:
• Montaje en barra
• Montaje en pared
Montaje Proline Promag P 500 Modbus RS485
40 Endress+Hauser
Montaje en pared
20 (0.79)
100 (3.94)
100 (3.94)
! 8.6 (0.39)
! 18 (0.71)
! 10 (0.39)
A0029068
11 Unidad física mm (in)
1. Taladre los orificios.
2. Inserte tacos en los orificios taladrados.
3. Enrosque ligeramente los tornillos de fijación.
4. Encaje la caja del transmisor sobre los tornillos de fijación y engánchela en su lugar.
5. Apriete los tornillos de fijación.
Montaje en barra
LADVERTENCIA
Código de producto para el "Cabezal del transmisor", opción L "Colado, inoxidable: los
transmisores de acero colado son muy pesados.
Son inestables cuando no se montan en un poste fijo y seguro.
‣Monte el transmisor únicamente en un poste fijo y seguro sobre una superficie estable.
1
4 x SW 13
! … (! 0.79 to 2.75)20 70
A0029057
12 Unidad física mm (in)
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Montaje
Endress+Hauser 41
6.2.6 Giro del cabezal del transmisor: Proline 500
La caja del transmisor se puede girar para facilitar el acceso al compartimento de
conexiones o al módulo indicador.
1.
2.
3.
4 mm 7 Nm (5.2 lbf !)
A
A
A0043150
13 Caja Ex
1. Afloje los tornillos de fijación.
2. Gire la caja a la posición deseada.
3. Apriete los tornillos de fijación.
6.2.7 Giro del módulo indicador: Proline 500
El módulo indicador se puede girar a fin de optimizar su legibilidad y manejo.
N
i
c
ht
u
n
t
e
r
a
r
e
ö
f
f
n
e
n
+E
ESC
–
1.
2.
N
i
c
ht
u
n
t
e
r
a
r
e
ö
f
f
n
e
n
+E
ESC
–
3.
3 mm
+E
ESC
–
A0030035
1. Según la versión del equipo: Afloje la abrazadera de sujeción de la cubierta del
compartimento de conexiones.
2. Desenrosque la cubierta del compartimento de conexiones.
3. Gire el módulo indicador hasta alcanzar la posición deseada: máx. 8 × 45° en ambos
sentidos.
4. Enrosque la cubierta del compartimento de conexiones.
5. Según la versión del equipo: Acople la abrazadera de sujeción de la cubierta del
compartimento de conexiones.
Montaje Proline Promag P 500 Modbus RS485
42 Endress+Hauser
6.3 Comprobaciones tras la instalación
¿El equipo de medición presenta algún daño visible?
¿El instrumento de medición corresponde a las especificaciones del punto de medición?
Por ejemplo:
• Temperatura de proceso
• Presión de proceso (consulte la sección "Valores nominales de presión-temperatura" en el
documento "Información técnica")
• Temperatura ambiente
• Rango de medición
¿Se ha seleccionado la orientación correcta para el sensor → 27 ?
• Según el tipo de sensor
• Conforme a la temperatura del producto
• Conforme a las propiedades del producto (liberación de gases, con sólidos en suspensión)
¿La flecha representada en la placa de identificación del sensor coincide con el sentido real de flujo
del producto a través de la tubería → 27?
¿La identificación y el etiquetado del punto de medición son correctos (inspección visual)?
¿El equipo está protegido adecuadamente contra la lluvia y la radiación solar?
¿Se han apretado los tornillos de fijación con el par de apriete correcto?
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Conexión eléctrica
Endress+Hauser 43
7 Conexión eléctrica
LADVERTENCIA
¡Partes activas! Un trabajo incorrecto realizado en las conexiones eléctricas puede
generar descargas eléctricas.
‣Configure un equipo de desconexión (interruptor o disyuntor de potencia) para
desconectar fácilmente el equipo de la tensión de alimentación.
‣De manera adicional al fusible del equipo, incluya una unidad de protección contra
sobrecorrientes de máx. 10 A en la instalación de la planta.
7.1 Seguridad eléctrica
De conformidad con los reglamentos nacionales aplicables.
7.2 Requisitos de conexión
7.2.1 Herramientas requeridas
• Para entradas de cable: utilice las herramientas correspondientes
• Para tornillo de bloqueo: llave Allen3 mm
• Pelacables
• Si utiliza cables trenzados: alicates para el terminal de empalme
• Para extraer cables de terminales: destornillador de hoja plana ≤ 3 mm (0,12 in)
7.2.2 Requisitos que debe cumplir el cable de conexión
Los cables de conexión escogidos por el usuario deben cumplir los siguientes requisitos.
Cable de puesta a tierra de protección para el borne de tierra
Sección transversal del conductor < 2,1 mm2 (14 AWG)
El uso de un terminal de cable permite conectar secciones transversales mayores.
La impedancia de la puesta a tierra debe ser inferior a 2 Ω.
Rango de temperaturas admisibles
• Se debe respetar las normativas de instalación vigentes en el país de instalación.
• Los cables deben ser aptos para las temperaturas mínimas y máximas previstas.
Cable de alimentación (incl. el conductor para el borne de tierra interno)
Un cable de instalación estándar resulta suficiente.
Cable de señal
Modbus RS485
La norma EIA/TIA-485 especifica dos tipos de cable (A y B) para la línea de bus y que
pueden utilizarse para cualquier velocidad de transmisión. Se recomienda un cable de tipo
A.
Tipo de cable A
Impedancia característica 135 … 165 Ω a la frecuencia de medición de 3 … 20 MHz
Capacitancia del cable < 30 pF/m
Sección transversal del
conductor
> 0,34 mm2 (22 AWG)
Conexión eléctrica Proline Promag P 500 Modbus RS485
44 Endress+Hauser
Tipo de cable Pares trenzados
Resistencia del lazo ≤ 110 Ω/km
Amortiguación de la señal Máx. 9 dB en toda la longitud del cable
Blindaje de
apantallamiento
Blindaje de cobre trenzado o blindaje de malla con lámina. Cuando conecte el
blindaje del cable con tierra, tenga en cuenta el sistema de puesta a tierra de la
planta.
Salida de corriente de 0/4 a 20 mA
Un cable de instalación estándar resulta suficiente
Salida de pulsos /frecuencia /conmutación
Un cable de instalación estándar resulta suficiente
Salida de pulsos doble
Un cable de instalación estándar resulta suficiente
Salida de relé
Un cable de instalación estándar es suficiente.
Entrada de corriente de 0/4 a 20 mA
Un cable de instalación estándar resulta suficiente
Entrada de estado
Un cable de instalación estándar resulta suficiente
Diámetro del cable
• Prensaestopas suministrados:
M20 × 1,5 con cable ⌀ 6 … 12 mm (0,24 … 0,47 in)
• Terminales con resorte: aptos para cables trenzados con y sin terminales de empalme.
Sección transversal del hilo conductor 0,2 … 2,5 mm2 (24 … 12 AWG).
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Conexión eléctrica
Endress+Hauser 45
Elección del cable de conexión entre el transmisor y el sensor
Depende del tipo de transmisor y las zonas de instalación
2
3
B
1
3
A
1
3
A
1
3
A
1
3
A
2
3
B
4
5
6
A0032477
1 Transmisor digital Proline 500
2 Transmisor Proline 500
3 Sensor Promag
4 Zona sin peligro de explosión
5 Zona con peligro de explosión; Zona 2; Clase I, División 2
6 Zona con peligro de explosión; Zona 1; Clase I, División 1
A Cable estándar al transmisor digital 500 → 45
Transmisor instalado en la zona sin peligro de explosión o zona con peligro de explosión: Zona 2;
Clase I, División 2 / sensor instalado en la zona con peligro de explosión: Zona 2; Clase I, División 2 o Zona 1;
Clase I, División 1
B Cable de señal a transmisor 500 → 46
Transmisor y sensor instalados en la zona con peligro de explosión: Zona 2; Clase I, División 2 o Zona 1;
Clase I, División 1
A: Cable de conexión entre el sensor y el transmisor: Proline 500 – digital
Cable estándar
Un cable estándar con las especificaciones siguientes puede utilizarse como el cable de
conexión.
Diseño 4 conductores (2 pares); conductores CU trenzados no aislados; trenzados por
pares con pantalla común
Blindaje Cubierta óptica de trenza de cobre cubierta de hojalata ≥ 85 %
Longitud del cable Máximo 300 m (900 ft), véase la tabla siguiente.
Sección transversal
Longitud del cable para utilizar en
Zona sin peligro de
explosiones,
Zona con peligro de
explosión; Zona 2; Clase I,
División 2
Zona con peligro de
explosión; Zona 1;
Clase I, División 1
0,34 mm2 (AWG 22) 80 m (240 ft) 50 m (150 ft)
0,50 mm2 (AWG 20) 120 m (360 ft) 60 m (180 ft)
Conexión eléctrica Proline Promag P 500 Modbus RS485
46 Endress+Hauser
Sección transversal
Longitud del cable para utilizar en
Zona sin peligro de
explosiones,
Zona con peligro de
explosión; Zona 2; Clase I,
División 2
Zona con peligro de
explosión; Zona 1;
Clase I, División 1
0,75 mm2 (AWG 18) 180 m (540 ft) 90 m (270 ft)
1,00 mm2 (AWG 17) 240 m (720 ft) 120 m (360 ft)
1,50 mm2 (AWG 15) 300 m (900 ft) 180 m (540 ft)
2,50 mm2 (AWG 13) 300 m (900 ft) 300 m (900 ft)
Cable de conexión disponible opcionalmente
Diseño 2 × 2 × 0,34 mm2 cable de PVC (AWG 22) 1) con pantalla común (2 pares,
conductores CU trenzados no aislados, trenzados por pares)
Resistencia a la llama Conforme a DIN EN 60332-1-2
Resistencia al aceite Conforme a DIN EN 60811-1-2
Blindaje Cubierta óptica de trenza de cobre cubierta de hojalata ≥ 85 %
Temperatura de
funcionamiento
Si se monta en una posición fija: –50 … +105 °C (–58 … +221 °F); si el cable
puede moverse con libertad: –25 … +105 °C (–13 … +221 °F)
Longitud del cable
disponible
En posición fija: 20 m (60 ft); variable: hasta un máximo de 50 m (150 ft)
1) La radiación UV puede causar daños en la cubierta exterior del cable. En la medida de lo posible, proteger
el cable contra la radiación solar directa.
B: Cable de conexión entre el sensor y el transmisor: Proline 500
Cable de señal
Diseño 3 × 0,38 mm2 (20 AWG) con blindaje común de trenzado de cobre
(⌀ 9,5 mm (0,37 in)) y conductores blindados individuales
Resistencia del conductor ≤ 50 Ω/km (0,015 Ω/ft)
Capacitancia: conductor/
blindaje
≤ 420 pF/m (128 pF/ft)
Longitud del cable (máx.) Depende de la conductividad del producto, máx. 200 m (656 ft)
Longitudes de cable
(disponibles para pedido)
5 m (15 ft), 10 m (30 ft), 20 m (60 ft) o longitud variable de hasta máx.
200 m (600 ft)
Diámetro del cable 9,4 mm (0,37 in) ± 0,5 mm (0,02 in)
Temperatura de
funcionamiento
–20 … +80 °C (–4 … +176 °F)
Cable de corriente de la bobina
Diseño 3 × 0,75 mm2 (18 AWG) con blindaje común de trenzado de cobre
(⌀ 9 mm (0,35 in)) y conductores blindados individuales
Resistencia del conductor ≤ 37 Ω/km (0,011 Ω/ft)
Capacitancia: conductor/
conductor, blindaje
conectado con tierra
≤ 120 pF/m (37 pF/ft)
Longitud del cable (máx.) Depende de la conductividad del producto, máx. 200 m (656 ft)
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Conexión eléctrica
Endress+Hauser 47
Longitudes de cable
(disponibles para pedido)
5 m (15 ft), 10 m (30 ft), 20 m (60 ft) o longitud variable de hasta máx.
200 m (600 ft)
Diámetro del cable 8,8 mm (0,35 in) ± 0,5 mm (0,02 in)
Temperatura de
funcionamiento continuo
–20 … +80 °C (–4 … +176 °F)
Tensión de prueba de
aislamiento del cable
≤ AC 1433 V rms 50/60 Hz o ≥ DC 2026 V
1
2
3
4
5
6
7
ab
A0029151
14 Sección transversal del cable
a Cable para electrodo
b Cable de corriente de la bobina
1 Hilo
2 Aislamiento del conductor
3 Blindaje del conductor
4 Envoltura del conductor
5 Refuerzo del conductor
6 Blindaje del cable
7 Envoltura externa
Funcionamiento en zonas que presentan mayores interferencias eléctricas
El equipo de medición satisface los requisitos de seguridad generales → 223 y las
especificaciones de EMC → 209.
La puesta a tierra se realiza mediante la borna de tierra que se encuentra para este fin en
el interior de la caja de conexiones. La longitud de la parte de blindaje pelada y trenzada
del cable conectado con la borna debe ser lo más corta posible.
7.2.3 Asignación de terminales
Transmisor: tensión de alimentación, entrada/salidas
La asignación de terminales de las entradas y salidas depende de la versión de pedido
individual del equipo. La asignación de terminales específica del equipo está documentada
en una etiqueta adhesiva en la cubierta del terminal.
Tensión de
alimentación
Entrada/salida
1
Entrada/salida
2
Entrada/salida
3
Entrada/salida
4
1 (+) 2 (–) 26 (B) 27 (A) 24 (+) 25 (–) 22 (+) 23 (–) 20 (+) 21 (–)
Asignación de terminales específica del equipo: etiqueta adhesiva en la cubierta del terminal.
Cabezal de conexión del transmisor y del sensor: cable de conexión
El sensor y el transmisor, que se montan cada uno en un lugar distinto, están
interconectados mediante un cable de conexión. El cable se conecta mediante el cabezal de
conexión del sensor y el cabezal del transmisor.
Conexión eléctrica Proline Promag P 500 Modbus RS485
48 Endress+Hauser
Asignación de terminales y conexión del cable de conexión:
• Proline 500 – digital→ 51
• Proline 500 → 56
7.2.4 Blindaje y puesta a tierra
Concepto de blindaje y puesta a tierra
1. Mantenga la compatibilidad electromagnética (EMC).
2. Tenga en cuenta los aspectos de protección contra explosiones.
3. Preste atención a las medidas de protección de las personas.
4. Asegúrese de cumplir con las reglamentaciones y normativas de instalación
nacionales.
5. Tenga en cuenta las especificaciones del cable .
6. La parte pelada y trenzada del blindaje del cable junto al borne de tierra debe ser lo
más corta posible.
7. Asegúrese de que los cables estén completamente blindados.
Puesta a tierra del blindaje del cable
AVISO
En un sistema sin igualación de potencial, si se conecta el blindaje del cable en más de
un punto con tierra, se producen corrientes residuales a la frecuencia de la red.
Esto puede dañar el blindaje del cable del bus.
‣Conecte únicamente un extremo del blindaje del cable de bus con la tierra local o de
protección.
‣Aísle el blindaje que quede sin conectar.
Para cumplir con los requisitos de EMC:
1. Asegure que el blindaje del cable se pone a tierra en múltiples puntos con la línea de
igualación de potencial.
2. Conecte cada borna local de puesta a tierra con la línea de igualación de potencial.
7.2.5 Preparación del equipo de medición
Realice los pasos en el siguiente orden:
1. Monte el sensor y el transmisor.
2. Caja de conexiones del sensor: conecte el cable de conexión.
3. Transmisor: conecte el cable de conexión.
4. Transmisor: Conecte el cable de señal y el cable para la tensión de alimentación.
AVISO
¡Estanqueidad insuficiente del cabezal!
Se puede comprometer la seguridad en el funcionamiento del equipo de medición.
‣Utilice prensaestopas apropiados que correspondan al grado de protección.
1. Extraiga el conector provisional, si existe.
2. Si el equipo de medición se suministra sin prensaestopas:
Provea por favor prensaestopas apropiados para los cables de conexión.
3. Si el equipo de medición se suministra con prensaestopas:
Respete las exigencias para cables de conexión → 43.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Conexión eléctrica
Endress+Hauser 49
7.2.6 Preparación del cable de conexiones: Proline 500 – digital
Cuando prepare las terminaciones de los cables de conexión, tenga en cuenta los siguiente:
‣Para cables con conductores de alambre fino (cables trenzados):
Dote los conductores con terminales de empalme.
Transmisor Sensor
A
90 (3.54)*
70 (2.76)
50 (1.97)
10 (0.4)
8 (0.3)
B
1
A0029330
A
80 (3.15)
50 (1.97) 6 (0.24)
170 (6.7)*
20 (0.8)*
B
1
2
A0029443
Unidad física mm (in)
A = Terminación de los cables
B = Fije terminales de empalme en los cables con conductores de alambre fino (cables trenzados)
1 = Terminales de empalme rojos, 1,0 mm (0,04 in)
2 = Terminales de empalme blancos, 0,5 mm (0,02 in)
* = Pelado solo si el cable es reforzado
7.2.7 Preparación del cable de conexiones: Proline 500
Cuando prepare las terminaciones de los cables de conexión, tenga en cuenta los siguiente:
1. En el caso del cable del electrodo:
Asegúrese de que los terminales de empalme no entren en contacto con el blindaje
del conductor por el lado del sensor. Distancia mínima = 1 mm (excepción: cable
verde “GND”)
2. En el caso del cable de corriente de la bobina:
Al nivel del refuerzo del conductor, aísle uno de los tres hilos del cable. Sólo necesita
dos conductores para la conexión.
3. Para cables con conductores de alambre fino (cables trenzados):
Dote los conductores con terminales de empalme.
Conexión eléctrica Proline Promag P 500 Modbus RS485
50 Endress+Hauser
Transmisor
Cable para electrodo Cable de corriente de la bobina
A
80 (3.15)
50 (1.97)
17 (0.67)
8 (0.3)
100 (3.94)*
B
GND
1
2
1
2
12
2
A0029326
A
90 *(3.54)
70 (2.76)
50 (1.97)
10 (0.4)
8 (0.3)
B
1
A0029329
Sensor
Cable para electrodo Cable de corriente de la bobina
A
80 (3.15)
50 (1.97)
6 (0.24)
170 (6.7)*
20 (0.8)*
18.5 (0.73)
B
GND
³1 (0.04)
1
2
2
2
1
A0029336
A
70 (2.76)
50 (1.97)
10 (0.4) 8 (0.3)
160 (6.30)*20 (0.8)*
B
1
1
1
A0029337
Unidad física mm (in)
A = Terminación de los cables
B = Fije terminales de empalme en los cables con conductores de alambre fino (cables trenzados)
1 = Terminales de empalme rojos, 1,0 mm (0,04 in)
2 = Terminales de empalme blancos, 0,5 mm (0,02 in)
* = Pelado solo si el cable es reforzado
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Conexión eléctrica
Endress+Hauser 51
7.3 Conexión del equipo de medición: Proline 500 -
digital
AVISO
Seguridad eléctrica limitada por conexión incorrecta.
‣Los trabajos de conexión eléctrica deben ser llevados a cabo exclusivamente por
especialistas que hayan recibido una formación apropiada.
‣Tenga en cuenta los reglamentos y las normas de instalación de ámbito regional/
nacional que sean aplicables.
‣Cumpla las normas de seguridad en el puesto de trabajo vigentes en el lugar de
instalación.
‣Conecte siempre el cable de tierra de protección antes de conectar los demás cables.
‣Si se va a utilizar el equipo en atmósferas potencialmente explosivas, tenga en cuenta la
información incluida en la documentación Ex específica del equipo.
7.3.1 Conexión del cable
LADVERTENCIA
Riesgo de daños en los componentes electrónicos
‣Conecte el sensor y el transmisor con la misma compensación de potencial.
‣Conecte el sensor únicamente a un transmisor con el mismo número de serie.
‣Ponga a tierra la caja de conexión del sensor a través del terminal roscado externo.
Asignación de terminales del cable de conexión
+ – AB
61 62 63 64
2
1
4
3
5
662 61 64 63
–+AB
4
A0028198
1 Entrada para el cable en la caja del transmisor
2 Tierra de protección (PE)
3 Cable de conexión de comunicación ISEM
4 Puesta a tierra mediante conexión a tierra; en las versiones con conector de equipo tiene lugar a través del
conector mismo
5 Entrada para cable o conexión del conectores de equipo en la caja de conexión del sensor
6 Tierra de protección (PE)
Conexión del cable de conexión con la caja de conexión del sensor
Conexión mediante terminales con código de producto para "Caja de conexión del sensor":
• Opción A "Aluminio, recubierto" → 52
• Opción L "Colado, inoxidable" → 52
Conexión del cable de conexión al transmisor
El cable se conecta al transmisor mediante los terminales → 53.
Conexión eléctrica Proline Promag P 500 Modbus RS485
52 Endress+Hauser
Conexión del cabezal de conexiones del sensor mediante los terminales
Para la versión de equipo con el código de producto para "Cabezal de conexión del sensor":
• Opción A "Aluminio recubierto"
• Opción L "Colado, inoxidable"
2.
1.
3. 6.
5.
3 mm
10 (0.4)
TX 20TX 20
22 mm
7.
24 mm
A0029616
1. Afloje el tornillo de bloqueo de la tapa de la caja.
2. Desenrosque la tapa del cabezal.
3. Pase el cable por la entrada de cables. Para asegurar un sellado correcto, no retire el
anillo obturador de la entrada para cable.
4. Pele los extremos del cable. Si es un cable trenzado, dótelo de terminales de
empalme.
5. Conecte el cable a tierra de protección.
6. Conectar el cable conforme a la asignación de terminales para cables de conexión.
7. Apriete firmemente los prensaestopas.
Esto concluye el proceso de conexión del cable de conexión.
LADVERTENCIA
Incumplimiento del grado de protección de la caja debido a su sellado insuficiente
‣Enrosque sin lubricar la rosca en la cubierta. La rosca de la cubierta ya está recubierta
de un lubricante seco.
8. Enrosque la cubierta de la caja.
9. Apriete el tornillo de bloqueo de la cubierta de la caja.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Conexión eléctrica
Endress+Hauser 53
Conexión del cable de conexión al transmisor
1. 3.
2.
4.
4 x
5.
7.
TX 20TX 20
6.
10 (0.4)
22 mm
8.
24 mm
A0029597
1. Afloje los 4 tornillos de fijación de la tapa de la caja.
2. Abra la tapa de la caja.
3. Despliegue la cubierta del terminal.
4. Pase el cable por la entrada de cable. Para asegurar un sellado correcto, no retire el
anillo obturador de la entrada de cable.
5. Pele el cable y los extremos del cable. Si se trata de cables trenzados, equípelos con
terminales de empalme.
6. Conecte el cable a tierra de protección.
7. Conecte el cable de acuerdo con la asignación de terminales para el cable de conexión
→ 51.
8. Apriete firmemente los prensaestopas.
Esto concluye el proceso de conexión del cable de conexión.
9. Cierre la tapa de la caja.
10. Apriete el tornillo de bloqueo de la cubierta de la caja.
11. Tras conectar el cable de conexión:
Conecte el cable de señal y el cable de tensión de alimentación → 54.
Conexión eléctrica Proline Promag P 500 Modbus RS485
54 Endress+Hauser
7.3.2 Conexión del cable de señal y el cable de tensión de
alimentación
1 2 3 4 56
A0028200
1 Conexión del terminal para tensión de alimentación
2 Conexión del terminal para la transmisión de señales, entrada/salida
3 Conexión del terminal para la transmisión de señales, entrada/salida
4 Conexión del terminal para el cable de conexión entre el sensor y el transmisor
5 Conexión del terminal para la transmisión de señales, entrada/salida, opcional: conexión para antena WLAN
externa
6 Tierra de protección (PE)
1. 3.
2.
4.
4 x
5.
7.
TX 20TX 20
6.
10 (0.4)
22 mm
8.
24 mm
A0029597
1. Afloje los 4 tornillos de fijación de la tapa de la caja.
2. Abra la tapa de la caja.
3. Despliegue la cubierta del terminal.
4. Pase el cable por la entrada de cables. Para asegurar un sellado correcto, no retire el
anillo obturador de la entrada para cable.
5. Pele los extremos del cable. Si es un cable trenzado, dótelo de terminales de
empalme.
6. Conecte el cable a tierra de protección.
7. Conecte el cable conforme a la asignación de terminales.
Asignación de terminales para cable de señal: la asignación de terminales
específica del equipo está documentada en la etiqueta adhesiva en la cubierta del
terminal.
Asignación de terminales de la tensión de alimentación: etiqueta adhesiva en
la cubierta del terminal o → 47.
8. Apriete firmemente los prensaestopas.
Esto incluye el proceso de conexión eléctrica.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Conexión eléctrica
Endress+Hauser 55
9. Cierre la cubierta del terminal.
10. Cierre la cubierta de la caja.
LADVERTENCIA
Incumplimiento del grado de protección de la caja debido a su sellado insuficiente
‣No utilice ningún lubricante para enroscar el tornillo.
LADVERTENCIA
Par de apriete excesivo para los tornillos de fijación.
Riesgo de dañar el material plástico del transmisor.
‣Apriete los tornillos de fijación aplicando el par de apriete: 2 Nm (1,5 lbf ft)
11. Apriete los 4 tornillos de fijación de la tapa de la caja.
Extracción de un cable
3 (0.12)
2.
1.
A0029598
15 Unidad física mm (pulgadas)
1. Para extraer un cable del terminal, utilice un destornillador de cabeza plana para
empujar en la ranura entre dos orificios de terminal
2. mientras tira del extremo del cable para extraerlo del terminal.
Conexión eléctrica Proline Promag P 500 Modbus RS485
56 Endress+Hauser
7.4 Conexión del equipo de medición: Proline 500
AVISO
Seguridad eléctrica limitada por conexión incorrecta.
‣Los trabajos de conexión eléctrica deben ser llevados a cabo exclusivamente por
especialistas que hayan recibido una formación apropiada.
‣Tenga en cuenta los reglamentos y las normas de instalación de ámbito regional/
nacional que sean aplicables.
‣Cumpla las normas de seguridad en el puesto de trabajo vigentes en el lugar de
instalación.
‣Conecte siempre el cable de tierra de protección antes de conectar los demás cables.
‣Si se va a utilizar el equipo en atmósferas potencialmente explosivas, tenga en cuenta la
información incluida en la documentación Ex específica del equipo.
7.4.1 Conexión del cable
LADVERTENCIA
Riesgo de daños en los componentes electrónicos
‣Conecte el sensor y el transmisor con la misma compensación de potencial.
‣Conecte el sensor únicamente a un transmisor con el mismo número de serie.
‣Ponga a tierra la caja de conexión del sensor a través del terminal roscado externo.
Asignación de terminales del cable de conexión
41 42
GNDE1S1 E2 S2 SE
GNDE1 E2 E
ER
ER
ER
ER
456 7 8 37 3641 42
4
5737
n.c.n.c.
5
3
2
8
1
3
7
4
5
6
n.c.
A0029145
1 Tierra de protección (PE)
2 Entrada de cables para el cable de corriente de bobina en el cabezal de conexión del transmisor
3 Cable de corriente de la bobina
4 Entrada de cables para el cable de señalización en el cabezal de conexión del transmisor
5 Cable de señal
6 Entrada de cables para el cable de señalización en el cabezal de conexión del sensor
7 Tierra de protección (PE)
8 Entrada de cables para el cable de corriente de bobina en la caja de conexiones del sensor
Conexión del cable de conexión con la caja de conexión del sensor
Conexión mediante terminales con código de producto para "Caja":
Opción A "Aluminio recubierto"→ 57
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Conexión eléctrica
Endress+Hauser 57
Conexión del cabezal de conexiones del sensor mediante los terminales
Para la versión de equipo con el código de producto para "Cabezal":
• Opción A "Aluminio recubierto"
• Opción L "Colado, inoxidable"
2.
1.
3. 6.
5.
3 mm
10 (0.4)
22 mm
7.
24 mm
A0029612
1. Afloje el tornillo de bloqueo de la tapa de la caja.
2. Desenrosque la tapa del cabezal.
3. Pase el cable por la entrada de cables. Para asegurar la estanqueidad, no extraiga el
anillo obturador de la entrada de cables.
4. Pele los extremos del cable. Si es un cable trenzado, dótelo de terminales de
empalme.
5. Conecte el cable a tierra de protección.
6. Conectar el cable conforme a la asignación de terminales para cables de conexión.
7. Apriete firmemente los prensaestopas.
Esto concluye el proceso de conexión de los cables de conexión.
LADVERTENCIA
Incumplimiento del grado de protección de la caja debido a su sellado insuficiente
‣Enrosque sin lubricar la rosca en la cubierta. La rosca de la cubierta ya está recubierta
de un lubricante seco.
8. Enrosque la cubierta de la caja.
9. Apriete el tornillo de bloqueo de la cubierta de la caja.
Conexión eléctrica Proline Promag P 500 Modbus RS485
58 Endress+Hauser
Acoplamiento del cable de conexión al transmisor
N
i
c
ht
u
n
t
e
r
a
r
e
ö
f
f
n
e
n
N
ic
h
t
u
n
t
e
r
c
i
r
c
u
i
t
s
a
r
e
a
l
i
ve
1.
2.
3.
6.
5.
10 (0.4)
3 mm
22 mm
7.
24 mm
A0029592
1. Afloje el tornillo de bloqueo de la tapa del compartimento de conexiones.
2. Desenrosque la cubierta del compartimento de conexiones.
3. Pase el cable por la entrada de cable. Para asegurar un sellado correcto, no retire el
anillo obturador de la entrada de cable.
4. Pele el cable y los extremos del cable. Si se trata de cables trenzados, ponga también
terminales de empalme.
5. Conecte el cable a tierra de protección.
6. Conecte el cable conforme a la asignación de terminales del cable de conexión
→ 56.
7. Apriete firmemente los prensaestopas.
Esto concluye el proceso de conexión de los cables de conexión.
8. Enrosque la cubierta del compartimento de conexiones.
9. Apriete el tornillo de bloqueo de la tapa del compartimento de conexiones.
10. Tras conectar los cables de conexión:
Conecte el cable de señal y el cable de tensión de alimentación → 59.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Conexión eléctrica
Endress+Hauser 59
7.4.2 Conexión del cable de señal y del cable de tensión de
alimentación
1
2
3
4
A0026781
1 Conexión de terminal para la tensión de alimentación
2 Conexión del terminal para la transmisión de señales, entrada/salida
3 Conexión del terminal para la transmisión de señales, entrada/salida o conexión del terminal para la conexión
de red a través de la interfaz de servicio (CDI-RJ45)
4 Tierra de protección (PE)
N
i
c
ht
u
n
t
e
r
a
r
e
ö
f
f
n
e
n
+E
ESC
–
1.
2.
N
i
c
ht
u
n
t
e
r
a
r
e
ö
f
f
n
e
n
+E
ESC
–
+E
ESC
–
3.
3.
4.
3 mm
A0029813
1. Afloje la abrazadera de sujeción de la cubierta del compartimento de conexiones.
2. Desenrosque la cubierta del compartimento de conexiones.
3. Apriete entre sí las aletas del soporte del módulo indicador.
4. Extraiga el soporte del módulo indicador.
N
i
c
ht
u
n
t
e
r
a
r
e
ö
f
f
n
e
n
Nicht unter
Spannung öffnen
Do not open when
energized
Ne pas ouvrir
sous tension
Power
I/O
+E
ESC
–
5.
N
i
c
ht
u
n
t
e
r
a
r
e
ö
f
f
n
e
n
Nicht unter
Spannung öffnen
Do not open when
energized
Ne pas ouvrir
sous tension
Power
I/O
+E
ESC
–
Power
Nicht unter
Spannung öffnen
Do not open when
energized
Ne pas ouvrir
sous tension
I/O
6.
A0029814
5. Sujete el soporte en el borde del compartimento del sistema electrónico.
6. Abra la cubierta del terminal.
Conexión eléctrica Proline Promag P 500 Modbus RS485
60 Endress+Hauser
N
i
c
ht
u
n
t
e
r
a
r
e
ö
f
f
n
e
n
+E
ESC
–
10 (0.4)
mm (in)
7.
8.
9.
A0029815
7. Pase el cable por la entrada de cable. Para asegurar un sellado correcto, no retire el
anillo obturador de la entrada de cable.
8. Pele el cable y los extremos del cable. En caso de cables trenzados, dótelos también de
terminales de empalme.
9. Conecte la tierra de protección.
N
i
c
ht
u
n
t
e
r
a
r
e
ö
f
f
n
e
n
+E
ESC
–
10.
11.
22 mm
24 mm
A0029816
10. Conecte el cable de acuerdo con la asignación de terminales.
Asignación de terminales para cable de señal: La asignación de terminales
específica del equipo está documentada en la etiqueta adhesiva en la cubierta del
terminal.
Asignación de terminales de la tensión de alimentación: Etiqueta adhesiva en
la cubierta del terminal o → 47.
11. Apriete firmemente los prensaestopas.
Así termina el proceso de conexión de los cables.
12. Cierre la cubierta del terminal.
13. Encaje el soporte del módulo indicador en el compartimento del sistema electrónico.
14. Enrosque la cubierta del compartimento de conexiones.
15. Asegure la abrazadera de sujeción de la cubierta del compartimento de conexiones.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Conexión eléctrica
Endress+Hauser 61
Extracción de un cable
3 (0.12)
2.
1.
A0029598
16 Unidad física mm (pulgadas)
1. Para extraer un cable del terminal, utilice un destornillador de cabeza plana para
empujar en la ranura entre dos orificios de terminal
2. mientras tira del extremo del cable para extraerlo del terminal.
7.5 Aseguramiento de la compensación de potencial
7.5.1 Introducción
La correcta compensación de potencial (conexión equipotencial) es un requisito
indispensable para que la medición de flujo sea estable y fiable. Si la compensación de
potencial es inadecuada o incorrecta puede dar como resultado un fallo del equipo y
suponer un peligro para la seguridad.
Para garantizar una medición correcta y sin problemas es necesario cumplir los requisitos
siguientes:
• Se aplica el principio de que el producto, el sensor y el transmisor deben estar al mismo
potencial eléctrico.
• Tome en consideración las guías internas de la empresa relativas a la puesta a tierra y los
materiales, así como las condiciones de puesta a tierra y de potencial de la tubería.
• La conexión para una conexión equipotencial necesaria ha de establecerse mediante un
cable de puesta a tierra con una sección transversal mínima de 6 mm2 (0,0093 in2) y un
terminal de cable.
• En el caso de versiones de equipo remoto, el borne de tierra del ejemplo hace referencia
siempre al sensor y no al transmisor.
Puede pedir los accesorios, como los cables de tierra y los discos de tierra,
directamente a Endress+Hauser → 191
En el caso de los equipos destinados al uso en áreas con peligro de explosión, tenga en
cuenta las instrucciones recogidas en la documentación Ex (XA).
Abreviaturas empleadas
• PE (Protective Earth): potencial en los terminales de tierra de protección del equipo
• PP (Potential Pipe): potencial de la tubería, medido en las bridas
• PM (Potential Medium): potencial del producto
Conexión eléctrica Proline Promag P 500 Modbus RS485
62 Endress+Hauser
7.5.2 Ejemplo de conexión para casos estándar
Tubería de metal sin revestimiento y conectada a tierra
• La compensación de potencial se efectúa a través de la tubería de medición.
• El producto está conectado al potencial de tierra.
Condiciones de inicio:
• Las tuberías están conectadas correctamente a tierra en ambos extremos.
• Las tuberías son conductoras y están al mismo potencial eléctrico que el producto
PE = P P=
P M
A0044854
‣Conecte la caja de conexiones del transmisor o sensor al potencial de tierra por medio
del borne de tierra proporcionado para este fin.
Tubería de metal sin revestimiento
• La compensación de potencial se efectúa a través del borne de tierra y las bridas de la
tubería.
• El producto está conectado al potencial de tierra.
Condiciones de inicio:
• La conexión a tierra de las tuberías no es suficiente.
• Las tuberías son conductoras y están al mismo potencial eléctrico que el producto
DN 300≤DN 350≥
PE = P P=
P M
A0042089
1. Conecte las dos bridas del sensor a la brida de la tubería con un cable y conéctelo a
tierra.
2. Conecte la caja de conexiones del transmisor o sensor al potencial de tierra por medio
del borne de tierra proporcionado para este fin.
3. Para DN ≤ 300 (12"): Monte el cable de tierra directamente sobre el recubrimiento
conductor de la brida del sensor con los tornillos de la brida.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Conexión eléctrica
Endress+Hauser 63
4. Para DN ≥ 350 (14"): Monte el cable de tierra directamente sobre el soporte de metal
para el transporte. Tenga en cuenta los pares de apriete de los tornillos: véase el
manual de instrucciones abreviado del sensor.
Tubería de plástico o tubería con revestimiento aislante
El producto está conectado al potencial de tierra.
Condiciones de inicio:
• La tubería presenta un efecto aislante.
• No está garantizada una puesta a tierra de baja impedancia para el producto cerca del
sensor.
• No puede descartarse la posibilidad de corrientes residuales en el producto.
PE = P P=
P M
A0044856
1. conecte los discos de tierra al borne de tierra de la caja de conexión del transmisor o
del sensor a través del cable de tierra.
2. Conecte la conexión al potencial de tierra.
7.5.3 Ejemplo de conexión con el potencial del producto distinto al
de la tierra de protección sin la opción "Medición flotante"
En estos casos la tensión del producto puede diferir de la tensión del equipo.
Tubería metálica no conectada a tierra
El sensor y el transmisor se instalan de modo que queden aislados eléctricamente de la
tierra de protección, p. ej., aplicaciones para procesos electrolíticos o sistemas con
protección catódica.
Condiciones de inicio:
• Tubería metálica sin revestimiento
• Tuberías con revestimiento conductor de la electricidad
+
–
2.
3.
PE =≠ P P
P M
A0042253
1. Conecte las bridas de la tubería y el transmisor por medio del cable de tierra.
2. Haga pasar el apantallamiento de las líneas de señal por un condensador (valor
recomendado 1,5 µF/50 V).
Conexión eléctrica Proline Promag P 500 Modbus RS485
64 Endress+Hauser
3. Equipo conectado a la alimentación de forma que esté en conexión flotante respecto
a la tierra de protección (transformador de aislamiento). Esta medida no es necesaria
en el caso de una tensión de alimentación de 24 V CC sin tierra de protección (=
unidad de alimentación SELV).
7.5.4 Ejemplo de conexión con el potencial del producto distinto al
de la tierra de protección con la opción "Medición flotante"
En estos casos la tensión del producto puede diferir de la tensión del equipo.
Introducción
La opción "Medición flotante" permite el aislamiento galvánico del sistema de medición de
la tensión del equipo. Así se minimizan las corrientes residuales perjudiciales originadas
por las diferencias de potencial ente el producto y el equipo. La opción "Medición flotante"
está disponible opcionalmente: código de producto para "Opción del sensor", opción CV
Condiciones de funcionamiento para el uso de la opción "Medición flotante"
Versión del equipo Versión compacta y versión remota (longitud del cable de
conexión ≤ 10 m)
Diferencias de tensión entre el potencial del
producto y el potencial del equipo
Tan pequeño como sea posible, normalmente en el rango
de valores de mV
Frecuencias de tensión alterna en el producto o en
el potencial de tierra (tierra de protección)
Por debajo de la frecuencia de las líneas eléctricas habitual
en el país
Para lograr la precisión de medición de la conductividad especificada, se recomienda
calibrar la conductividad cuando se instale el equipo.
Al instalar el equipo es recomendable efectuar un ajuste completo de la tubería.
Tubería de plástico
El sensor y el transmisor están conectados a tierra correctamente. Puede haber una
diferencia de potencial entre el producto y la tierra de protección. La compensación de
potencial entre PM y PE (tierra de protección) mediante el electrodo de referencia se
minimiza con la opción "Medición flotante".
Condiciones de inicio:
• La tubería presenta un efecto aislante.
• No puede descartarse la posibilidad de corrientes residuales en el producto.
PE = P ≠ P
P M
A0044855
1. Utilice la opción "Medición flotante", respetando también las condiciones de
funcionamiento para la medición flotante.
2. Conecte la caja de conexiones del transmisor o sensor al potencial de tierra por medio
del borne de tierra proporcionado para este fin.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Conexión eléctrica
Endress+Hauser 65
Tubería metálica no conectada a tierra con revestimiento aislante
El sensor y el transmisor se instalan de modo que queden aislados eléctricamente de la
tierra de protección. El producto y la tubería tienen potenciales diferentes. La opción
"Medición flotante" minimiza las corrientes residuales peligrosas entre PM y PP mediante el
electrodo de referencia.
Condiciones de inicio:
• Tubería metálica con revestimiento aislante
• No puede descartarse la posibilidad de corrientes residuales en el producto.
+
–
2.
3.
PE ≠ P ≠ P
P M
A0044857
1. Conecte las bridas de la tubería y el transmisor por medio del cable de tierra.
2. Haga pasar el apantallamiento de los cables de señal por un condensador (valor
recomendado 1,5 µF/50 V).
3. Equipo conectado a la alimentación de forma que esté en conexión flotante respecto
a la tierra de protección (transformador de aislamiento). Esta medida no es necesaria
en el caso de una tensión de alimentación de 24 V CC sin tierra de protección (=
unidad de alimentación SELV).
4. Utilice la opción "Medición flotante", respetando también las condiciones de
funcionamiento para la medición flotante.
Conexión eléctrica Proline Promag P 500 Modbus RS485
66 Endress+Hauser
7.6 Instrucciones de conexión especiales
7.6.1 Ejemplos de conexión
Modbus RS485
2
1
A
B
3
4
4
A
B
A
B
A0028765
17 Ejemplo de conexión para Modbus RS485, área exenta de peligro y Zona 2/Div. 2
1 Sistema de control (p. ej., PLC)
2 Blindaje de cable en uno de los extremos. Para cumplir los requisitos de compatibilidad electromagnética
(EMC), el blindaje del cable debe conectarse a tierra por los dos extremos; cumpla asimismo con las
especificaciones relativas al cable
3 Caja de distribución
4 Transmisor
Salida de corriente 4-20 mA HART
4...20 mA
2
1
3
A0028758
18 Ejemplo de conexión de salida de corriente de 4-20 mA (activa)
1 Sistema de automatización con entrada de corriente (p. ej., PLC)
2 Indicador analógico: respete la carga máxima de
3 Transmisor
2
4...20 mA
3
1
4
A0028759
19 Ejemplo de conexión de salida de corriente de 4-20 mA (pasiva)
1 Sistema de automatización con entrada de corriente (p. ej., PLC)
2 Barrera activa para fuente de alimentación (p. ej., RN221N)
3 Indicador analógico: tenga en cuenta la carga máxima de
4 Transmisor
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Conexión eléctrica
Endress+Hauser 67
Pulsos/frecuencia
12
3
12345
A0028761
20 Ejemplo de conexión para salida de pulsos/frecuencia (pasiva)
1 Sistema de automatización con entrada de pulsos/frecuencia (p. ej., PLC con resistencia "pull up" o "pull down"
de 10 kΩ)
2 Alimentación
3 Transmisor: tenga en cuenta los valores de entrada → 198
Salida de conmutación
12
3
A0028760
21 Ejemplo de conexión de una salida de conmutación (pasiva)
1 Sistema de automatización con entrada de conmutación (p. ej., PLC con una resistencia "pull-up" o "pull-down"
de 10 kΩ)
2 Alimentación
3 Transmisor: tenga en cuenta los valores de entrada → 198
Salida de pulso doble
1
2
3
4
A0029280
22 Ejemplo de conexión de una doble salida de pulsos (activa)
1 Sistema de automatización con doble entrada de pulsos (p. ej., PLC)
2 Transmisor: tenga en cuenta los valores de entrada → 199
3 Salida de pulso doble
4 Salida de pulsos doble (esclavo), desplazamiento de fase
Conexión eléctrica Proline Promag P 500 Modbus RS485
68 Endress+Hauser
1
3
2
4
5
A0029279
23 Ejemplo de conexión de una doble salida de pulsos (pasiva)
1 Sistema de automatización con doble entrada de pulsos (p. ej., PLC con una resistencia "pull-up" o "pull-down"
de 10 kΩ)
2 Alimentación
3 Transmisor: tenga en cuenta los valores de entrada → 199
4 Salida de pulso doble
5 Salida de pulsos doble (esclavo), desplazamiento de fase
Salida de relé
12
3
A0028760
24 Ejemplo de conexión de una salida de relé (pasiva)
1 Sistema de automatización con entrada de relé (p. ej., PLC)
2 Alimentación
3 Transmisor: tenga en cuenta los valores de entrada → 200
Entrada de corriente
31
4
2
A0028915
25 Ejemplo de conexión de una entrada de corriente de 4 a 20 mA
1 Alimentación
2 Caja de terminales
3 Equipo de medición externo (por ejemplo, para la lectura de medidas de presión o temperatura)
4 Transmisor
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Conexión eléctrica
Endress+Hauser 69
Entrada de estado
12
3
A0028764
26 Ejemplo de conexión de una entrada de estado
1 Sistema de automatización con salida de estado (p. ej., PLC)
2 Alimentación
3 Transmisor
7.7 Ajustes del hardware
7.7.1 Ajuste de la dirección del equipo
La dirección del equipo debe configurarse siempre para un esclavo Modbus. Las direcciones
válidas para el equipo están comprendidas en el rango 1 … 247. Cada dirección solo se
puede asignar una vez en una red Modbus RS485. Si no se configura correctamente la
dirección del equipo, el equipo de medición no podrá ser reconocido por el maestro
Modbus. Todos los equipos de medida se suministran de fábrica con la dirección de equipo
247 y con el modo de direccionamiento "direccionamiento por software".
Conexión eléctrica Proline Promag P 500 Modbus RS485
70 Endress+Hauser
Proline 500, transmisor digital
Direccionamiento por hardware
Power
I/O 2
I/O 3
I/O 3
4.
12 3 45678
128
64
32
16
8
4
2
1
Modbus address
Off
On
1 2 34
5.
3.
-+-
ESC
2.
Power
open
press
open
press
ESC
E+
-
I/O 4 Power
I/O 2
I/O 3
1.
A0029677
1. Abra la tapa de la caja.
2. Extraiga el módulo indicador.
3. Despliegue la cubierta del terminal.
4. Configure la dirección deseada del equipo mediante los microinterruptores.
5. Para pasar de direccionamiento por software a direccionamiento por hardware:
Ponga el microinterruptor en la posición On.
El cambio de dirección del equipo es efectivo al cabo de 10 segundos.
Ajuste de la dirección mediante software
‣Para cambiar el método de direccionamiento de hardware a software: configure el
microinterruptor a Off.
La dirección del equipo configurada en el Parámetro Dirección del instrumento se
hace efectivo al cabo de unos 10 segundos.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Conexión eléctrica
Endress+Hauser 71
Transmisor Proline 500
Direccionamiento por hardware
1.
1
2
3
4
5
6
7
8
128
64
32
16
8
4
2
1
Modbus address
A0029634
Configure la dirección deseada del equipo mediante los microinterruptores situados
en el compartimento de conexiones.
2.
On
Off
2
3
1
4
A0029633
Para conmutar de direccionamiento por software a direccionamiento por hardware:
Ponga el microinterruptor en la posición On.
El cambio de dirección del equipo es efectivo al cabo de 10 segundos.
Ajuste de la dirección mediante software
‣Para cambiar el método de direccionamiento de hardware a software: configure el
microinterruptor a Off.
La dirección del equipo configurada en el Parámetro Dirección del instrumento se
hace efectivo al cabo de unos 10 segundos.
7.7.2 Activación de la resistencia de terminación
Para evitar fallos de transmisión en la comunicación debidos al desajuste de impedancias,
termine correctamente el cable de Modbus RS485 al principio y final del segmento de bus.
Conexión eléctrica Proline Promag P 500 Modbus RS485
72 Endress+Hauser
Proline 500, transmisor digital
Power
I/O 2
I/O 3
I/O 3
OFF
ON
3
2
14
4.
3.
-+-
ESC
2.
Power
open
press
open
press
ESC
E+
-
I/O 4 Power
I/O 2
I/O 3
1.
A0029675
1. Abra la tapa de la caja.
2. Extraiga el módulo indicador.
3. Despliegue la cubierta del terminal.
4. Ponga el microinterruptor n.º 3 en la posición On.
Transmisor Proline 500
‣
On
Off
2
1
4
3
A0029632
Ponga el microinterruptor n.º 3 en la posición On.
7.8 Aseguramiento del grado de protección
El equipo de medición satisface todos los requisitos correspondientes al grado de
protección IP66/67, envolvente de tipo 4X.
Para garantizar el grado de protección IP66/67, envolvente de tipo 4X, tras la conexión
eléctrica lleve a cabo los pasos siguientes:
1. Revise las juntas de la caja para ver si están limpias y bien colocadas.
2. Seque, limpie o sustituya las juntas en caso necesario.
3. Apriete todos los tornillos de la caja y las tapas.
4. Apriete firmemente los prensaestopas.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Conexión eléctrica
Endress+Hauser 73
5. Para asegurar que la humedad no penetre en la entrada de cables:
Disponga el cable de modo que quede girado hacia abajo ("trampa antiagua").
A0029278
6. Inserte tapones ciegos (correspondientes al grado de protección de la caja) en las
entradas de cable que estén en desuso.
7.9 Comprobaciones tras la conexión
¿El equipo o los cables están indemnes (inspección visual)?
¿Se ha realizado correctamente la conexión a tierra de protección?
¿Los cables usados cumplen los requisitos ?
¿Los cables montados cuentan con un sistema adecuado de alivio de esfuerzos mecánicos?
¿Se han instalado todos los prensaestopas dejándolos bien apretados y estancos? ¿Recorrido de los
cables con "trampa antiagua" → 72?
¿La asignación de terminales es correcta ?
¿La compensación de potencial está establecida correctamente ?
¿Hay tapones ciegos insertados en las entradas de cable no utilizadas y los tapones de transporte
han sido sustituidos por tapones ciegos?
Opciones de configuración Proline Promag P 500 Modbus RS485
74 Endress+Hauser
8 Opciones de configuración
8.1 Visión general de las opciones de configuración
12 3 4
E+-
ESC
A0030213
1 Configuración local a través del módulo indicador
2 Ordenador con navegador de internet (p. ej., Internet Explorer) o software de configuración (p. ej.FieldCare,
DeviceCare, AMS Device Manager o SIMATIC PDM)
3 Consola móvil con aplicación SmartBlue
4 Sistema de control (p. ej., PLC)
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Opciones de configuración
Endress+Hauser 75
8.2 Estructura y función del menú de configuración
8.2.1 Estructura del menú de configuración
Para una visión general sobre el menú de configuración para expertos: consulte el
documento "Descripción de los parámetros del equipo" → 225
!
Experto
Sistema
Sensor
Comunicación
Aplicación
Diagnóstico
Salida
Menú de configuración para experto
Language
Operación Language
Ajuste
Asistente n / Parámetros n
Ajuste avanzado Introducir código de acceso
Submenú 1
Diagnóstico
Menú de configuración para operadores y para mantenimiento
Operador
Mantenimiento
Orientado a tareas
Orientado a funciones
Experto
Asistente 1 / Parámetros 1
Nombre del dispositivo
Parámetros 1
Parámetros n
Submenú n
Submenú 1
Parámetros 1
Parámetros n
Submenú n
Entrada
Submenú 1
Parámetros 1
Parámetros n
Submenú n
Parámetros 1
Parámetros n
A0018237-ES
27 Estructura esquemática del menú de configuración
Opciones de configuración Proline Promag P 500 Modbus RS485
76 Endress+Hauser
8.2.2 Filosofía de configuración
Cada componente del menú de configuración tiene asignados determinados roles de
usuario (operador, mantenimiento, etc.) que son con los que se puede acceder a dichos
componentes. Cada rol de usuario tiene asignados determinadas tareas típicas durante el
ciclo de vida del instrumento.
Menú/parámetro Rol de usuario y tareas Contenido/significado
Language orientado a las
tareas
Rol "Operador", "Mantenimiento"
Tareas durante la configuración:
• Configuración del indicador
operativo
• Lectura de los valores medidos
• Definir el idioma de trabajo (operativo)
• Definir el idioma con el que quiere trabajar con el servidor Web
• Reiniciar y controlar los totalizadores
Operación • Configurar la pantalla de visualización (p. ej., formato de visualización,
contraste del indicador)
• Reiniciar y controlar los totalizadores
Ajuste Rol de "Mantenimiento"
Puesta en marcha:
• Configuración de la medición
• Configuración de las entradas y
salidas
• Configuración de la interfaz de
comunicaciones
Asistentes para puesta en marcha rápida:
• Configuración de las unidades del sistema
• Visualización de la configuración de E/S
• Configuración de las entradas
• Configuración de las salidas
• Configuración del indicador operativo
• Configuración de la supresión de caudal residual
• Configuración de la detección de tubería vacía
Ajuste avanzado
• Para una configuración de la medición más a medición del usuario
(adaptación a condiciones de medición especiales)
• Configuración de los totalizadores
• Configuración de limpieza de electrodos (opcional)
• Configuración de los ajustes de la WLAN
• Administración (definir código de acceso, reiniciar el equipo de medición)
Diagnóstico Rol de "Mantenimiento"
Localización y resolución de fallos:
• Diagnósticos y resolución de
errores de equipo y de proceso
• Simulación del valor medido
Comprende todos los parámetros para detectar errores y analizar errores de
proceso y de equipo:
• Lista de diagnósticos
Contiene hasta 5 mensajes de diagnóstico pendientes.
• Lista de eventos
Contiene los mensajes de los eventos que se han producido.
• Información del equipo
Contiene información para la identificación del equipo.
• Valor medido
Contiene todos los valores medidos actuales.
• Submenú Memorización de valores medidos con la opción de pedido
"HistoROM ampliado"
Almacenamiento y visualización de los valores medidos
• Heartbeat
La funcionalidad del equipo se comprueba bajo demanda y los resultados
de la verificación se documentan.
• Simulación
Se utiliza para simular valores medidos o valores de salida.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Opciones de configuración
Endress+Hauser 77
Menú/parámetro Rol de usuario y tareas Contenido/significado
Experto orientado a
funcionalidades
Tareas que requieren un
conocimiento detallado del
funcionamiento del equipo:
• Puesta en marcha de mediciones
en condiciones difíciles
• Adaptación óptima de la medición
a condiciones difíciles
• Configuración detallada de la
interfaz de comunicación
• Diagnósticos de error en casos
difíciles
Contiene todos los parámetros del equipo y permite el acceso directo a los
parámetros mediante el uso de un código de acceso. La estructura de este
menú se basa en los bloques de funciones del equipo:
• Sistema
Contiene todos los parámetros de nivel superior del equipo que no están
relacionados con la medición ni con la comunicación de valores medidos.
• Sensor
Configuración de la medición.
• Entrada
Configuración de la entrada de estado.
• Salida
Configuración de las salidas de corriente analógicas así como de las salidas
de pulsos/frecuencia y la salida de conmutación.
• Comunicación
Configuración de la interfaz de comunicación digital y del servidor web.
• Aplicación
Configuración de las funciones que trascienden la medición en sí (p. ej.,
totalizador).
• Diagnóstico
Detección de errores y análisis de errores de proceso o equipo y para
simulaciones del equipo y Heartbeat Technology.
8.3 Acceso al menú de configuración a través del
indicador local
8.3.1 Indicador operativo
X X X X X X XX X
4
2
1
3
5
l/h
1120.50
F
A0029346
1 Indicador operativo
2 Etiqueta (TAG) del equipo → 109
3 Área de estado
4 Área de visualización para los valores medidos (4 líneas)
5 Elementos de configuración → 83
Zona de visualización del estado
Los siguientes símbolos pueden aparecer en la zona para estado situada en la parte
derecha superior del indicador operativo:
• Señales de estado→ 169
•F: Fallo
•C: Verificación funcional
•S: Fuera de especificación
•M: Requiere mantenimiento
• Comportamiento de diagnóstico→ 170
• : Alarma
• : Aviso
• : Bloqueo (se ha bloqueado el equipo mediante hardware )
• : Comunicación (se ha activado comunicación mediante configuración a distancia)
Opciones de configuración Proline Promag P 500 Modbus RS485
78 Endress+Hauser
Zona de visualización
En la zona de visualización de valores medidos, cada valor está precedido por determinados
símbolos que proporcionan información adicional:
Variable medida Número de canal de
medición
Comportamiento de
diagnóstico
↓ ↓ ↓
Ejemplo
Aparece únicamente si
existe un suceso de
diagnóstico para la variable
medida en cuestión.
Variables medidas
Símbolo Significado
Flujo volumétrico
Conductividad
Flujo másico
Totalizador
El número del canal indica cuál de los tres totalizadores se está visualizando.
Salida
El número del canal de medición indica qué salida se está visualizando.
Entrada de estado
Números de canal de medición
Símbolo Significado
Canal de medición 1 a 4
El número del canal de medición solo se muestra si está presente más de un canal para el mismo tipo de
variable medida (p. ej., totalizador 1 a 3).
Comportamiento de diagnóstico
El comportamiento de diagnóstico se refiere a cómo debe ser el comportamiento cuando se produce un evento
de diagnóstico relacionado con la variable medida que se está visualizando.
Para información sobre los símbolos → 170
El número de valores medidos y el formato de visualización pueden configurarse
mediante el parámetro Parámetro Formato visualización (→ 126).
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Opciones de configuración
Endress+Hauser 79
8.3.2 Vista de navegación
En el submenú En el asistente
4
2
1
3
5
/../Operación 0091-1
Dcho acceso visu
Operador
Estado bloqueo
Vizualización
A0013993-ES
S
4
2
1
5
3
/../Salid corr. 1
Corres.sal.cor
Caudal volum.
A0016327-ES
1
2
3
4
5
Vista de navegación
Ruta de navegación hacia la posición actual
Área de estado
Zona del indicador para navegación
Elementos de configuración → 83
Ruta de navegación
La ruta de navegación - visualizada en la parte superior izquierda de la vista de navegación
- consta de los siguientes elementos:
• En un submenú:
Símbolo para menú
• En el asistente:
Símbolo para asistente
Símbolo de omisión de
niveles intermedios del
menú
Nombre del
• Submenú
• Asistente de
configuración
• Parámetros
↓ ↓ ↓
Ejemplos / ../ Indicador
/ ../ Indicador
Para más información sobre los iconos que se utilizan en el menú, véase la sección
"Zona de visualización" → 80
Zona de visualización del estado
En la zona de estado situada en la parte superior derecha de la vista de navegación se
visualiza lo siguiente:
• En el submenú
• El código de acceso directo del parámetro hacia el que usted navega (p. ej., 0022-1)
• Si existe un suceso de diagnóstico, aparecen el comportamiento del diagnóstico y la
señal del estado correspondientes
• En el asistente
Si existe un suceso de diagnóstico, aparecen el comportamiento del diagnóstico y la señal
del estado correspondientes
• Para información sobre el comportamiento de diagnóstico y señal del estado
→ 169
• Para información sobre la función y entrada del código de acceso directo → 85
Opciones de configuración Proline Promag P 500 Modbus RS485
80 Endress+Hauser
Zona de visualización
Menús
Símbolo Significado
Operaciones de configuración
Aparece:
• En el menú, al lado de la opción seleccionable "Operación"
• A la izquierda de la ruta de navegación en el menú "Operación"
Ajuste
Aparece:
• En el menú, al lado de la opción seleccionable "Ajuste"
• A la izquierda de la ruta de navegación en el menú "Ajuste"
Diagnósticos
Aparece:
• En el menú, al lado de la opción seleccionable de "Diagnóstico"
• A la izquierda de la ruta de navegación en el menú "Diagnóstico"
Experto
Aparece:
• En el menú, al lado de la opción seleccionable "Experto"
• A la izquierda de la ruta de navegación en el menú "Experto"
Submenús, asistentes, parámetros
Símbolo Significado
Submenú
Asistente de configuración
Parámetros en un asistente
No hay ningún símbolo de visualización para parámetros en submenús.
Bloqueo
Símbolo Significado
Parámetro bloqueado
Cuando aparece delante del nombre de un parámetro, indica que el parámetro en cuestión
está bloqueado.
• Mediante código de acceso de usuario
• Mediante microinterruptor de protección contra escritura
Operación con asistente
Símbolo Significado
Salta al parámetro anterior.
Confirma el valor del parámetro y salta al parámetro siguiente.
Abre la ventana de edición del parámetro.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Opciones de configuración
Endress+Hauser 81
8.3.3 Vista de edición
Editor numérico
+0.000 Xx
0 1 2 3 4
+
5
1
2
3
4
6 7 89
–
A0034250
28 Para la introducción de valores en los parámetros (por ejemplo, los valores de alarma)
1 Zona de visualización de valores introducidos
2 Pantalla de introducción de datos
3 Confirmar, borrar o rechazar el valor introducido
4 Elementos de configuración
Editor de textos
Xxxxxxx
A B C D E F G H I J K
M N O P Q R S T U V W
X Y
L
Z
1
2
3
5
6
7
4
A0034114
29 Para la introducción de literales en los parámetros (por ejemplo, el nombre de etiqueta (tag))
1 Zona de visualización de valores introducidos
2 Pantalla de introducción de datos activa
3 Cambiar la pantalla de introducción de datos
4 Elementos de manejo
5 Desplazar la posición de la entrada de datos
6 Borrar la entrada de datos
7 Rechazar o confirme la entrada de datos
Utilizando elementos de configuración en la vista de edición
Tecla Significado
Tecla Menos
Desplazar la posición de entrada de datos hacia la izquierda.
Tecla Más
Desplazar la posición de entrada de datos hacia la derecha.
Opciones de configuración Proline Promag P 500 Modbus RS485
82 Endress+Hauser
Tecla Significado
Tecla Enter
• Pulsar la tecla brevemente confirma la selección.
• Pulsar la tecla durante 2 s confirma la entrada.
+
Combinación de teclas Escape (pulse las teclas simultáneamente)
Cerrar la vista de edición sin aceptar los cambios.
Pantallas de introducción de datos
Símbolo Significado
Mayúsculas
Minúsculas
Números
Signos de puntuación y caracteres especiales: = + – * / ² ³ ¼ ½ ¾ ( ) [ ] < > { }
Signos de puntuación y caracteres especiales: ' " `^. , ; : ? ! % µ ° € $ £ ¥ § @ # / \ I ~ & _
Diéresis y tildes
Control de entradas de datos
Símbolo Significado
Desplazar la posición de la entrada de datos
Rechazar entradas de datos
Confirmar la entrada
Borrar el carácter situado inmediatamente a la izquierda de la posición de entrada de datos
Borrar el carácter situado inmediatamente a la derecha de la posición de entrada de datos
Borrar todos los caracteres introducidos
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Opciones de configuración
Endress+Hauser 83
8.3.4 Elementos de configuración
Tecla Significado
Tecla Menos
En menú, submenú
Desplaza hacia arriba la barra de selección en una lista de seleccionables.
Con un asistente
Confirma el valor del parámetro y pasa al parámetro anterior.
En el editor numérico y de textos
Desplazar la posición de entrada de datos hacia la izquierda.
Tecla Más
En menú, submenú
Desplaza hacia abajo la barra de selección en una lista de seleccionables.
Con un asistente
Confirma el valor del parámetro y pasa al parámetro siguiente.
En el editor numérico y de textos
Desplazar la posición de entrada de datos hacia la derecha.
Tecla Intro
Para pantalla de operaciones de configuración
El menú de configuración se abre tras pulsar brevemente la tecla.
En menú, submenú
• Si se pulsa brevemente la tecla:
• Se abre el menú, submenú o parámetro seleccionados.
• Se inicia el asistente.
• Si hay un texto de ayuda abierto, cierra el texto de ayuda del parámetro.
• Si se pulsa la tecla durante 2 s en un parámetro:
Si se dispone de un texto de ayuda, lo abre para la función del parámetro.
Con un asistente
Abre la ventana de edición del parámetro.
En el editor numérico y de textos
• Pulsar la tecla brevemente confirma la selección.
• Pulsar la tecla durante 2 s confirma la entrada.
+
Combinación de teclas Escape (pulse las teclas simultáneamente)
En menú, submenú
• Si se pulsa brevemente la tecla:
• Se sale del nivel de menú actual y se accede al nivel inmediatamente superior.
• Si hay un texto de ayuda abierto, cierra el texto de ayuda del parámetro.
• Si se pulsa la tecla durante 2 s se retorna al indicador operativo ("posición inicio").
Con un asistente
Se sale del asistente y se accede al nivel inmediatamente superior.
En el editor numérico y de textos
Cierra la vista de edición sin aplicar los cambios.
+
Combinación de teclas Más/Menos (hay que mantenerlas simultáneamente pulsadas)
• Si el bloqueo del teclado está habilitado:
Pulsar la tecla durante 3 s deshabilita el bloqueo del teclado.
• Si el bloqueo del teclado no está habilitado:
Tras pulsar esta tecla durante 3 s se abre el menú contextual, incluida la selección para
activar el bloqueo del teclado.
8.3.5 Apertura del menú contextual
Con el menú contextual puede accederse rápida y directamente a los siguientes menús
desde la pantalla operativa:
• Ajuste
• Copia de seguridad de los datos
• Simulación
Opciones de configuración Proline Promag P 500 Modbus RS485
84 Endress+Hauser
Acceder y cerrar el menú contextual
El usuario está ante la pantalla de visualización operativa.
1. Pulse las teclas y durante más de 3 segundos.
Se abre el menú contextual.
XXXXXXXXXX
l/h
Ajuste
ConfBackup
Simulación
Bloq teclado act
A0034608-ES
2. Pulse simultáneamente + .
El menú contextual se cierra y vuelve a aparecer la pantalla operativa.
Llamar el menú mediante menú contextual
1. Abra el menú contextual.
2. Pulse para navegar hacia el menú deseado.
3. Pulse para confirmar la selección.
Se abre el menú seleccionado.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Opciones de configuración
Endress+Hauser 85
8.3.6 Navegar y seleccionar de una lista
Se utilizan distintos elementos de configuración para navegar por el menú de
configuración. La ruta de navegación aparece indicada en el lado izquierdo del encabezado.
Los iconos se visualizan delante de los distintos menús. Estos iconos aparecen también en
el encabezado durante la navegación.
Para una explicación sobre vista de navegación, símbolos y elementos de
configuración → 79
Ejemplo: ajuste del número de valores medidos a "2 valores"
X X X X X X XX X
20.50
0104-1
2 s
0091-1
0098-1
0098-1
0098-1
X X X X X X XX X
10.50
2800
Hz
mA
3.
4.
5.
6.
7.
8.
1.
2.
Formato visualiz
/ ../Visualización
Contraste visual
Interval Indicac
1 valor grande
Visualiz/Operac
Ajuste
Visualiz/Operac
Ajuste
Menú principal
Español
Menú principal
Dcho acceso visu
/ ../Visualiz/Operac
Visualización
Estado bloqueo
1 valor grande
/ ../Formato visualiz
2 valores
1 grande + 2 val
1 val + gráfbar
Estado bloqueo
/ ../Visualiz/Operac
Visualización
1 valor grande
/ / ../Formato visualiz
2 valores
1 grande + 2 val
1 val +gráfbar
Operador
Language
Language
A0029562-ES
8.3.7 Llamada directa al parámetro
Cada parámetro tiene asignado un número con el que se puede acceder directamente al
parámetro utilizando el indicador en planta. Al entrar este código de acceso en Parámetro
Acceso directo se accede directamente al parámetro deseado.
Opciones de configuración Proline Promag P 500 Modbus RS485
86 Endress+Hauser
Ruta de navegación
Experto → Acceso directo
El código de acceso directo se compone de un número de 5 dígitos (como máximo) con el
número de identificación del canal correspondiente a la variable de proceso: p. ej.,
00914-2. En la vista de navegación aparece en el lado derecho del encabezado del
parámetro seleccionado.
1
00914-2
A0029414
1 Código de acceso directo
Tenga en cuenta lo siguiente cuando introduzca un código de acceso directo:
• No es preciso introducir los ceros delanteros del código de acceso directo.
Por ejemplo: Introduzca "914" en lugar de "00914"
• Si no se introduce ningún número de canal, se abre automáticamente el canal 1.
Ejemplo: Introduzca 00914 → Parámetro Asignar variable de proceso
• Si se abre un canal diferente: Introduzca el código de acceso directo con el número de
canal correspondiente.
Ejemplo: Introduzca 00914-2 → Parámetro Asignar variable de proceso
Véanse los códigos de acceso directo a cada parámetro en el documento "Descripción
de los parámetros del equipo» del equipo en cuestión
8.3.8 Llamada del texto de ayuda
Algunos parámetros tienen un texto de ayuda al que puede accederse desde la vista de
navegación. El texto de ayuda explica brevemente la función del parámetro facilitando la
puesta en marcha rápida y segura.
Llamar y cerrar el texto de ayuda
El usuario está en la vista de navegación y ha puesto la barra de selección sobre un
parámetro.
1. Pulse para 2 s.
Se abre el texto de ayuda correspondiente al parámetro seleccionado.
Introd.cód.acc
Anularproteccióncontra
escrituraconcódigo
A0014002-ES
30 Ejemplo: Texto de ayuda del parámetro "Entrar código acceso"
2. Pulse simultáneamente + .
Se cierra el texto de ayuda.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Opciones de configuración
Endress+Hauser 87
8.3.9 Modificación de parámetros
Los parámetros pueden cambiarse desde el editor numérico o el editor de texto.
• Editor numérico: Cambie los valores de un parámetro, por ejemplo, las especificaciones
para los valores de alarma.
• Editor de texto: Introduzca literales en los parámetros, por ejemplo, el nombre de
etiqueta (tag).
Se visualiza un mensaje si el valor entrado está fuera del rango admisible.
Introd. cód. acc
Valor de entrada inválido o
fuera de rango
Máx:9999
Mín:0
A0014049-ES
Véase una descripción de la vista de edición -consistente en un editor de texto y un
editor numérico- con los símbolos → 81, y una descripción de los elementos de
configuración con → 83
8.3.10 Roles de usuario y autorización de acceso relacionada
Las dos funciones de usuario, "Operario" y "Mantenimiento", no tienen la misma
autorización de acceso para escritura si el usuario ha definido un código de acceso
específico de usuario. La configuración del equipo queda así protegida contra cualquier
acceso no autorizado desde el indicador local → 151.
Definición de la autorización de acceso para los distintos roles de usuario
El equipo todavía no tiene definido ningún código de acceso cuando se entrega de fábrica.
La autorización de acceso (acceso de lectura y escritura) al equipo no está restringida y
corresponde al rol de usuario de "Mantenimiento".
‣Definición del código de acceso.
El rol de usuario de "Operario" se redefine, junto con el rol de usuario de
"Mantenimiento". La autorización de acceso difiere para ambos roles de usuario.
Autorización de acceso a los parámetros: rol de usuario de "Mantenimiento"
Estado de los códigos de acceso Acceso de lectura Acceso de escritura
Todavía no se ha definido ningún código de
acceso (configuración de fábrica).
Tras definir un código de acceso. 1)
1) El usuario solo tiene acceso de escritura tras introducir el código de acceso.
Autorización de acceso a los parámetros: rol de usuario de "Operario"
Estado de los códigos de acceso Acceso de lectura Acceso de escritura
Tras definir un código de acceso. – 1)
1) A pesar del código de acceso definido, ciertos parámetros siempre se pueden modificar, por lo que se
excluyen de la protección contra escritura dado que no afectan a la medición. Véase la sección "Protección
contra escritura mediante código de acceso"
El rol de usuario con el que ha iniciado la sesión el usuario actual aparece indicado en
Parámetro Estado de acceso. Ruta de navegación: Operación → Estado de acceso
Opciones de configuración Proline Promag P 500 Modbus RS485
88 Endress+Hauser
8.3.11 Desactivación de la protección contra escritura mediante
código de acceso
Si en el indicador local aparece el símbolo delante de un parámetro, este parámetro está
protegido contra escritura por un código de acceso específico de usuario que no puede
modificarse mediante configuración local → 151.
La protección contra escritura de un parámetro puede inhabilitarse por configuración local
introduciendo el código de acceso específico de usuario en Parámetro Introducir código de
acceso (→ 136) desde la opción de acceso correspondiente.
1. Tras pulsar , aparecerá la solicitud para entrar el código de acceso.
2. Entre el código de acceso.
Desaparecerá el símbolo de delante de los parámetros y quedan abiertos a la
escritura todos los parámetros que estaban antes protegidos.
8.3.12 Activación y desactivación del bloqueo de teclado
El bloqueo del teclado permite bloquear el acceso local a todo el menú de configuración. Ya
no se puede navegar entonces por el menú de configuración no modificar valores de
parámetros. Los usuarios solo podrán leer los valores medidos que aparecen en el
indicador de funcionamiento
El bloqueo del teclado se activa y desactiva mediante el menú contextual.
Activación del bloqueo del teclado
El bloqueo del teclado se activa automáticamente:
• Si no se ha manipulado el equipo desde el indicador durante más de 1 minuto.
• Cada vez que se reinicia el equipo.
Para activar el bloqueo de teclado manualmente:
1. El equipo está en el modo de visualización de valores medidos.
Pulse las teclas y durante 3 segundos.
Aparece un menú contextual.
2. En el menú contextual, seleccione Bloqueo teclado activola opción .
El teclado está bloqueado.
Si el usuario intenta acceder al menú de configuración mientras el bloqueo de teclado
está activado, Bloqueo teclado activoaparece el mensaje .
Desactivación del bloqueo del teclado
‣El teclado está bloqueado.
Pulse las teclas y durante 3 segundos.
Se desactiva el bloqueo del teclado.
8.4 Acceso al menú de configuración a través del
navegador de internet
8.4.1 Alcance funcional
Gracias al servidor web integrado, se pueden configurar y hacer operaciones con el equipo
mediante un navegador de internet y la interfaz de servicio (CDI-RJ45) o mediante la
interfaz WLAN. La estructura del menú de configuración es la misma que la del indicador
local. Además de los valores medidos, también se muestra la información sobre el estado
del equipo, que permite a los usuarios monitorizar el estado del equipo. Además, se
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Opciones de configuración
Endress+Hauser 89
pueden gestionar los datos del equipo y configurar los parámetros de la red de
comunicaciones.
Para la conexión WLAN se requiere un equipo que disponga de interfaz WLAN (se puede
solicitar como opción): código de producto para "Indicador; operación", opción G "4 hilos,
iluminado; control óptico + WLAN". El equipo actúa como Punto de acceso y habilita la
comunicación por ordenador o terminal de mano portátil.
Para obtener información adicional sobre el servidor web, consulte la documentación
especial correspondiente al equipo
8.4.2 Requisitos
Hardware del ordenador
Hardware Interfaz
CDI-RJ45 WLAN
Interfaz El ordenador debe contar con una
interfaz RJ45.
La unidad de configuración debe contar
con una interfaz WLAN.
Conexión Cable Ethernet con conector RJ45. Conexión mediante LAN inalámbrica.
Pantalla Tamaño recomendado: ≥12" (según la resolución de la pantalla)
Software de ordenador
Software Interfaz
CDI-RJ45 WLAN
Sistemas operativos
recomendados
• Microsoft Windows 8 o superior.
• Sistema operativos móviles:
• iOS
• Android
Microsoft Windows XP compatible con el equipo.
Compatible con Microsoft Windows 7.
Navegadores de internet
compatibles
• Microsoft Internet Explorer 8 o superior
• Microsoft Edge
• Mozilla Firefox
• Google Chrome
• Safari
Configuración del ordenador
Ajustes Interfaz
CDI-RJ45 WLAN
Permisos del usuario Es necesario disponer de los permisos de usuario apropiados (p. ej., permisos
de administrador) para los ajustes de TCP/IP y del servidor proxy (ajuste de la
dirección IP, máscara de subred, etc.).
Ajustes del servidor proxy del
navegador de internet
El ajuste del navegador de internet "Usar un servidor proxy para LAN" debe
estar desactivado.
JavaScript JavaScript debe estar habilitado.
Si no se puede habilitar JavaScript:
Escriba http://192.168.1.212/servlet/basic.html en la barra de
direcciones del navegador de internet. Aparece una versión simplificada
pero plenamente operativa de la estructura del menú de configuración
en el navegador de internet.
En caso de instalación de una nueva versión del firmware: Para permitir
la visualización correcta de los datos, borre la memoria temporal (caché)
del navegador de internet en la sección Opciones de internet.
Opciones de configuración Proline Promag P 500 Modbus RS485
90 Endress+Hauser
Ajustes Interfaz
CDI-RJ45 WLAN
Conexiones de red Solo se deben usar las conexiones de red al equipo de medición que estén
activas.
Desactive todas las demás conexiones
de red, como la WLAN.
Desactive todas las demás conexiones
de red.
Si se producen problemas de conexión: → 164
Equipo de medición: A través de la interfaz de servicio CDI-RJ45
Equipo Interfaz de servicio CDI-RJ45
Equipo de medición El equipo de medición dispone de una interfaz RJ45.
Servidor web El servidor web debe estar habilitado; ajuste de fábrica: ON
Para información sobre la habilitación del servidor Web → 94
Equipo de medición: mediante interfaz WLAN
Equipo Interfaz WLAN
Equipo de medición El equipo de medición dispone de una antena WLAN:
• Transmisor con antena WLAN integrada
• Transmisor con antena WLAN externa
Servidor web El servidor web y la WLAN deben estar habilitados; ajuste de fábrica: ON
Para información sobre la habilitación del servidor Web → 94
8.4.3 Establecimiento de una conexión
Mediante interfaz de servicio (CDI-RJ45)
Preparación del equipo de medición
Proline 500, digital
1. Afloje los 4 tornillos de fijación de la tapa de la caja.
2. Abra la tapa de la caja.
3. La ubicación del zócalo de conexión depende del equipo de medición y del protocolo
de comunicación:
Conecte el ordenador al conector RJ45 a través del cable de conexión Ethernet
estándar .
Proline 500
1. Según la versión de la caja:
Afloje la abrazadera de sujeción o el tornillo de fijación de la tapa de la caja.
2. Según la versión de la caja:
Desenrosque o abra la tapa de la caja.
3. La ubicación del zócalo de conexión depende del equipo de medición y del protocolo
de comunicación:
Conecte el ordenador al conector RJ45 a través del cable de conexión Ethernet
estándar .
Configuración del protocolo de internet del ordenador
La siguiente información se refiere a los ajustes por defecto para Ethernet del equipo.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Opciones de configuración
Endress+Hauser 91
Dirección IP del equipo: 192.168.1.212 (ajuste de fábrica)
1. Active el equipo de medición.
2. Conecte con el ordenador utilizando un cable → 95.
3. Si no se utiliza una 2ª tarjeta de red, cierre todas las aplicaciones en el portátil.
Las aplicaciones que requieran Internet o una red, como el correo electrónico, las
aplicaciones SAP, Internet o Windows Explorer.
4. Cierre todos los navegadores de Internet.
5. Configure las propiedades del protocolo de Internet (TCP/IP) según lo indicado en la
tabla:
Dirección IP 192.168.1.XXX; con XXX se representa cualquier secuencia de números excepto:
0, 212 y 255 → p. ej., 192.168.1.213
Máscara de subred 255.255.255.0
Puerta de enlace
predeterminada
192.168.1.212 o deje las celdas vacías
Mediante interfaz WLAN
Configuración del protocolo de Internet del terminal móvil
AVISO
Si se pierde la conexión WLAN durante la configuración, se pueden perder los ajustes
realizados.
‣Compruebe que la conexión WLAN no esté desconectada durante la configuración del
equipo.
AVISO
En principio, evite el acceso simultáneo al equipo de medición mediante la interfaz de
servicio (CDI-RJ45) y la interfaz WLAN desde el mismo terminal móvil. Esto podría
causar un conflicto de red.
‣Active solo una interfaz de servicio (interfaz de servicio CDI-RJ45 o interfaz WLAN).
‣Si la comunicación simultánea es necesaria: configure diferentes rangos de direcciones
IP, p. ej. 192.168.0.1 (interfaz WLAN) y 192.168.1.212 (interfaz de servicio CDI-
RJ45).
Preparar el terminal móvil
‣Habilita la recepción WLAN en el terminal móvil.
Establecer una conexión entre el terminal móvil y el equipo de medición
1. En los ajustes WLAN del terminal móvil:
Seleccione el equipo de medición mediante el SSID (p. ej.,
EH_Promag_500_A802000).
2. Si es necesario, seleccione el método de encriptación WPA2.
3. Introduzca la contraseña: número de serie del equipo de medición de fábrica (p. ej.
L100A802000).
El LED del módulo indicador parpadea: ya se puede usar el equipo de medición
con un navegador de internet, FieldCare o con DeviceCare.
El número de serie se encuentra en la placa de identificación.
Para garantizar una asignación segura y rápida de la red WLAN al punto de medición,
se recomienda cambiar el nombre de la SSID. Debería poder asignar claramente el
nuevo nombre SSID en el punto de medición (p. ej., nombre de etiqueta) ya que se
muestra como red WLAN.
Opciones de configuración Proline Promag P 500 Modbus RS485
92 Endress+Hauser
Desconexión
‣Tras configurar el equipo:
Termine la conexión WLAN entre la unidad de operación y el equipo de medición.
Inicio del navegador de internet
1. Inicie el navegador de internet en el ordenador.
2. Escriba la dirección IP del servidor web en la línea de dirección del navegador de
internet: 192.168.1.212
Aparece la página de inicio de sesión.
6
7
8
9
10
1 52 3 4
A0029417
1 Imagen del equipo
2 Nombre del equipo
3 Nombre del dispositivo
4 Señal de estado
5 Valores medidos actuales
6 Idioma de manejo
7 Rol de usuario
8 Código de acceso
9 Inicio de sesión
10 Borrar código de acceso (→ 148)
Si no aparece una página de inicio de sesión o la página es incompleta → 164
8.4.4 Inicio de sesión
1. Seleccione el idioma con el que desee trabajar con el navegador de Internet.
2. Introduzca el código de acceso específico para el usuario.
3. Pulse OK para confirmar la entrada.
Código de acceso 0000 (ajuste predeterminado); el cliente lo puede cambiar
Si no se realiza ninguna acción durante 10 minutos, el navegador de Internet regresa
automáticamente a la página de inicio de sesión.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Opciones de configuración
Endress+Hauser 93
8.4.5 Interfaz de usuario
2
1
3
A0029418
1 Fila para funciones
2 Idioma del indicador local
3 Área de navegación
Encabezado
En el encabezado se visualiza la siguiente información:
• Nombre del equipo
• Device tag
• Estado del equipo y estado de la señal→ 172
• Valores que se están midiendo
Fila para funciones
Funciones Significado
Valores medidos Muestra los valores medidos del equipo
Menú
• Acceso al menú de configuración desde el equipo de medición
• La estructura del menú de configuración es la misma que para el indicador local
Para información detallada sobre la estructura del menú de configuración, véase el
manual de instrucciones del equipo de medición
Estado del equipo Muestra los mensajes de diagnóstico que se encuentran pendientes, por orden de prioridad
Gestión de datos
Intercambio de datos entre el PC y el equipo de medición:
• Configuración del equipo:
• Cargar ajustes desde el equipo
(formato XML, guardar configuración)
• Guardar ajustes en el equipo
(formato XML, restablecer configuración)
• Libro de registro. Exportar libro de registro de eventos (archivo .csv)
• Documentos. Exportar documentos:
• Exportar el registro de copia de seguridad de los datos
(archivo .csv, crear documentación sobre la configuración del punto de medición)
• Informe de verificación
(archivo PDF, disponible únicamente con el paquete de aplicaciones "Verificación
Heartbeat")
• Actualización de firmware. Cargar una versión del firmware
Network
configuration
Configuración y verificación de todos los parámetros requeridos para establecer la conexión
con el equipo de medición:
• Ajustes de red (p. ej., dirección IP, dirección MAC)
• Información sobre el equipo (p. ej., número de serie, versión de firmware)
Cierre de sesión Terminar la configuración y llamada a la página de inicio de sesión
Área de navegación
Si se selecciona una función de la barra de funciones, se abren los submenús de la función
en el área de navegación. El usuario puede navegar ahora por la estructura del menú.
Opciones de configuración Proline Promag P 500 Modbus RS485
94 Endress+Hauser
Área de trabajo
En esta área pueden realizarse varias acciones en función de la función seleccionada y los
submenús correspondientes:
• Configuración de parámetros
• Lectura de los valores medidos
• Llamada del texto de ayuda
• Iniciar una carga/descarga
8.4.6 Inhabilitación del servidor web
El servidor Web del equipo de medida puede activarse y desactivarse según sea necesario
utilizando el Parámetro Funcionalidad del servidor web.
Navegación
Menú "Experto" → Comunicación → Servidor web
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Descripción Selección Ajuste de fábrica
Funcionalidad del servidor web Activa y desactiva el servidor web. • Desconectado
• HTML Off
• Conectado
Conectado
Alcance funcional del Parámetro "Funcionalidad del servidor web"
Opción Descripción
Desconectado • El servidor web está completamente desactivado.
• El puerto 80 está bloqueado.
HTML Off La versión HTML del servidor web no está disponible.
Conectado • La funcionalidad completa del servidor web está disponible.
• Se utiliza JavaScript.
• La contraseña se transmite de forma encriptada.
• Los cambios de contraseña también se transfieren encriptados.
Activación del servidor Web
Si el servidor Web se encuentra desactivado, solo puede reactivarse con Parámetro
Funcionalidad del servidor web mediante una de las siguientes opciones:
• Mediante visualizador local
• Mediante Bedientool "FieldCare"
• Mediante software de configuración "DeviceCare"
8.4.7 Cierre de sesión
Antes de finalizar la sesión, haga, si es preciso, una copia de seguridad de los datos
mediante la función Gestión de datos (cargar la configuración del equipo).
1. Seleccione la entrada Cerrar sesión en la fila de funciones.
Aparece la página principal con el cuadro de inicio de sesión.
2. Cierre el navegador de internet.
3. Si ya no es necesario:
Reinicie las propiedades modificadas del protocolo de internet (TCP/IP) → 90.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Opciones de configuración
Endress+Hauser 95
8.5 Acceso al menú de configuración a través del
software de configuración
La estructura del menú de configuración en la herramienta/software de configuración es
idéntica a la del indicador local.
8.5.1 Conexión del software de configuración
Mediante el protocolo Modbus RS485
Esta interfaz de comunicación está disponible para versiones de equipo con salida Modbus-
RS485.
1 2
3
A0029437
31 Opciones para la configuración a distancia mediante el protocolo Modbus-RS485 (activo)
1 Sistema de control (p. ej., PLC)
2 Ordenador dotado con navegador de Internet (p. ej.: Microsoft Internet Explorer) para acceder al servidor web
de equipos integrados o dotado con un software de configuración (p. ej.: FieldCare o DeviceCare) con
comunicación DTM "Comunicación TCP/IP desde una interfaz CDI" o Modbus DTM
3 Transmisor
Interfaz de servicio
Mediante interfaz de servicio (CDI-RJ45)
Se puede establecer una conexión punto a punto mediante la configuración del equipo en
planta. La conexión se establece directamente desde la interfaz de servicio (CDI-RJ45) con
la caja del equipo abierta.
También hay disponible opcionalmente un adaptador para RJ45 al conector M12:
Código de producto para "Accesorios", opción NB: "Adaptador RJ45 M12 (interfaz de
servicio)"
El adaptador conecta la interfaz de servicio (CDI-RJ45) a un conector M12 montado
en la entrada de cable. La conexión a la interfaz de servicio puede establecerse
mediante un conector M12 sin necesidad de abrir el equipo.
Opciones de configuración Proline Promag P 500 Modbus RS485
96 Endress+Hauser
Proline 500, transmisor digital
open
press
1
2
3
A0029163
32 Conexión mediante la interfaz de servicio (CDI-RJ45)
1 Ordenador dotado con navegador de internet (p. ej.: Microsoft Internet Explorer, Microsoft Edge), para
acceder al servidor web integrado, o dotado con el software de configuración "FieldCare", "DeviceCare" con COM
DTM "CDI Communication TCP/IP" o Modbus DTM
2 Cable de conexión estándar para Ethernet con conector RJ45
3 Interfaz de servicio (CDI-RJ45) del equipo de medición con acceso al servidor web integrado
Transmisor Proline 500
2
3
1
A0027563
33 Conexión mediante la interfaz de servicio (CDI-RJ45)
1 Ordenador dotado con navegador de internet (p. ej.: Microsoft Internet Explorer, Microsoft Edge), para
acceder al servidor web integrado, o dotado con el software de configuración "FieldCare", "DeviceCare" con COM
DTM "CDI Communication TCP/IP" o Modbus DTM
2 Cable de conexión estándar para Ethernet con conector RJ45
3 Interfaz de servicio (CDI-RJ45) del equipo de medición con acceso al servidor web integrado
Mediante interfaz WLAN
La interfaz WLAN opcional está disponible en las versiones de equipo siguientes:
Código de producto para "Indicador; funcionamiento", opción G "de 4 líneas, iluminado;
control óptico + WLAN"
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Opciones de configuración
Endress+Hauser 97
1
2 2
134
3434
34
5 6 7
A0034569
1 Transmisor con antena WLAN integrada
2 Transmisor con antena WLAN externa
3 LED encendido permanentemente; el equipo de medición tiene activada la recepción WLAN
4 LED parpadeante; conexión establecida entre la unidad de configuración y el equipo de medición
5 Ordenador dotado con interfaz WLAN y navegador de Internet (p. ej.: Microsoft Internet Explorer o Microsoft
Edge) para acceder al servidor web de equipos integrados o con un software de configuración (p. ej.: FieldCare
o DeviceCare)
6 Consola portátil con interfaz WLAN y navegador de Internet (p. ej.: Microsoft Internet Explorer o Microsoft
Edge) para acceder al servidor web de equipos integrados o con un software de configuración (p. ej.: FieldCare
o DeviceCare)
7 Teléfono inteligente o tableta (p. ej. Field Xpert SMT70)
Función WLAN: IEEE 802,11 b/g (2,4 GHz)
Encriptación WPA2-PSK AES-128 (conforme a IEEE 802.11i)
Canales WLAN configurables 1 a 11
Grado de protección IP67
Antenas disponibles • Antena interna
• Antena externa (opcional)
En caso de condiciones de transmisión/recepción deficientes en el lugar
de instalación.
¡En todo momento solo hay 1 antena activa!
Rango • Antena interna: típ. 10 m (32 ft)
• Antena externa: típ. 50 m (164 ft)
Materiales (antena externa) • Antena: plástico ASA (acrilonitrilo estireno acrilato) y latón niquelado
• Adaptador: Acero inoxidable y latón niquelado
• Cable: Polietileno
• Conector: Latón niquelado
• Placa de montaje: Acero inoxidable
Opciones de configuración Proline Promag P 500 Modbus RS485
98 Endress+Hauser
Configuración del protocolo de Internet del terminal móvil
AVISO
Si se pierde la conexión WLAN durante la configuración, se pueden perder los ajustes
realizados.
‣Compruebe que la conexión WLAN no esté desconectada durante la configuración del
equipo.
AVISO
En principio, evite el acceso simultáneo al equipo de medición mediante la interfaz de
servicio (CDI-RJ45) y la interfaz WLAN desde el mismo terminal móvil. Esto podría
causar un conflicto de red.
‣Active solo una interfaz de servicio (interfaz de servicio CDI-RJ45 o interfaz WLAN).
‣Si la comunicación simultánea es necesaria: configure diferentes rangos de direcciones
IP, p. ej. 192.168.0.1 (interfaz WLAN) y 192.168.1.212 (interfaz de servicio CDI-
RJ45).
Preparar el terminal móvil
‣Habilita la recepción WLAN en el terminal móvil.
Establecer una conexión entre el terminal móvil y el equipo de medición
1. En los ajustes WLAN del terminal móvil:
Seleccione el equipo de medición mediante el SSID (p. ej.,
EH_Promag_500_A802000).
2. Si es necesario, seleccione el método de encriptación WPA2.
3. Introduzca la contraseña: número de serie del equipo de medición de fábrica (p. ej.
L100A802000).
El LED del módulo indicador parpadea: ya se puede usar el equipo de medición
con un navegador de internet, FieldCare o con DeviceCare.
El número de serie se encuentra en la placa de identificación.
Para garantizar una asignación segura y rápida de la red WLAN al punto de medición,
se recomienda cambiar el nombre de la SSID. Debería poder asignar claramente el
nuevo nombre SSID en el punto de medición (p. ej., nombre de etiqueta) ya que se
muestra como red WLAN.
Desconexión
‣Tras configurar el equipo:
Termine la conexión WLAN entre la unidad de operación y el equipo de medición.
8.5.2 FieldCare
Alcance funcional
Software de Endress+Hauser para la gestión de activos de la planta (PAM) basado en
tecnología FDT. Permite configurar todas los equipos de campo inteligentes de un sistema
y ayuda a gestionarlos. El uso de la información de estado también es una manera simple
pero efectiva de comprobar su estado y condición.
Se accede a través de:
• Interfaz de servicio CDI-RJ45 → 95
• Interfaz WLAN → 96
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Opciones de configuración
Endress+Hauser 99
Funciones típicas:
• Parametrización de los transmisores
• Cargar y guardar los datos del equipo (cargar/descargar)
• Documentación del punto de medición
• Visualización de la memoria de valores medidos (registrador en línea) y el libro de
registro de eventos
Para información adicional acerca de FieldCare, véase el manual de instrucciones
BA00027S y BA00059S
Fuente para ficheros de descripción de equipo
Véase información → 101
Establecimiento de una conexión
Para información adicional, véase el manual de instrucciones BA00027S y BA00059S
Interfaz de usuario
6
5
32
1
Xxxxxx/…/…/
7
P
P
+
–
P
–
P
+
+
+
+
+
+
4
8 9
10 11
Xxxxxxx
Bien
Estado:
Nombre del dispositivo:
Xxxxxxx
Nombre de dispositivo: Caudal másico: 12.34 kg/h
Caudal volumétrico: 12.34 m /h³
Unidad de caudal másico:
Unidad de caudal volumétrico:
kg/h
m /h³
Derechos de acceso software...
Operación
Ajuste
Xxxxxx
Unidad de caudal másico
Unidad de caudal vol...
Seleccionar fluido
Nombre del dispositivo
…
…
Ajuste avanzado
Diagnóstico
Experto
Mantenimiento
kg/h
m /h³
Xxxxxx
Unidades de sistema
A0021051-ES
1 Encabezado
2 Imagen del equipo
3 Nombre del equipo
4 Nombre de etiqueta (TAG)
5 Área de estado con señal de estado → 172
6 Área de visualización para los valores medidos actuales
7 Barra de edición con funciones adicionales como guardar/cargar, lista de eventos y creación de documentos
8 Área de navegación con estructura de menú de configuración
9 Área de trabajo
10 Rango de acciones
11 Área de estado
Opciones de configuración Proline Promag P 500 Modbus RS485
100 Endress+Hauser
8.5.3 DeviceCare
Alcance funcional
Herramienta de conexión y configuración de equipos de campo Endress+Hauser.
La forma más rápida de configurar equipos de campo Endress+Hauser es con la
herramienta específica "DeviceCare". Junto con los gestores de tipos de equipo (DTM),
supone una solución práctica y completa.
Para conocer más detalles, véase el catálogo de innovación IN01047S
Fuente para ficheros de descripción de equipo
Véase información → 101
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Integración en el sistema
Endress+Hauser 101
9 Integración en el sistema
9.1 Visión general de los ficheros de descripción del
equipo
9.1.1 Datos de la versión actual para el equipo
Versión del firmware 01.06.zz • En la portada del manual de instrucciones
• En la placa de identificación del transmisor
• Versión de firmware
Diagnóstico → Información del equipo → Versión de
firmware
Fecha de lanzamiento de la versión
del firmware
08.2022 ---
Para una visión general de las distintas versiones de firmware del equipo → 186
9.1.2 Software de configuración
En la tabla siguiente se indican los ficheros descriptores de dispositivo apropiados para las
distintas herramientas de configuración, incluyendo indicaciones sobre dónde pueden
obtenerse dichos ficheros.
Software de configuración
mediante interfaz de servicio
(CDI) o interfase Modbus
Fuentes para obtener descriptores de dispositivo
FieldCare • www.endress.com → Zona de descargas
• CD–ROM (póngase en contacto con Endress+Hauser)
• DVD (póngase en contacto con Endress+Hauser)
DeviceCare • www.endress.com → Zona de descargas
• CD–ROM (póngase en contacto con Endress+Hauser)
• DVD (póngase en contacto con Endress+Hauser)
9.2 Compatibilidad con modelos anteriores
Al cambiar el equipo, el equipo de medición Promag 500 admite la compatibilidad de
registros Modbus para las variables de proceso y la información de diagnóstico con el
modelo anterior Promag 53. No es necesario modificar los parámetros de ingeniería en el
sistema de automatización.
Registros Modbus compatibles: variables de proceso
Variable de proceso Registros Modbus compatibles
Caudal másico 2007
Caudal volumétrico 2009
Totalizador 1 2610
Totalizador 2 2810
Totalizador 3 3010
Integración en el sistema Proline Promag P 500 Modbus RS485
102 Endress+Hauser
Registros Modbus compatibles: información de diagnóstico
Información de diagnóstico Registros Modbus compatibles
Código de diagnóstico (tipo de datos: String), p. ej. F270 6821
Número de diagnóstico (tipo de datos: Entero), p. ej. 270 6859
Los registros Modbus son compatibles, pero los números de diagnóstico no lo son.
Visión general de los nuevos números de diagnóstico → 175.
9.3 Información sobre el Modbus RS485
9.3.1 Códigos de funcionamiento
Los códigos de función se utilizan para definir qué acción de escritura o lectura se realiza
mediante el protocolo Modbus. El equipo de medición soporta los siguientes códigos de
función:
Código Nombre Descripción Aplicación
03 Lectura del
registro de
explotación
El máster lee uno o más de los
registros Modbus del equipo.
Se puede leer un máximo de 125
registros consecutivos con 1
telegrama: 1 registro = 2 bytes
El instrumento de medición
no distingue entre los códigos
de función 03 y 04, por
consiguiente estos códigos
producen el mismo resultado.
Lectura de parámetros del equipo
con acceso a lectura y escritura
Ejemplo:
Lectura del caudal volumétrico
04 Lectura del
registro de
entradas
El máster lee uno o más de los
registros Modbus del equipo.
Se puede leer un máximo de 125
registros consecutivos con 1
telegrama: 1 registro = 2 bytes
El instrumento de medición
no distingue entre los códigos
de función 03 y 04, por
consiguiente estos códigos
producen el mismo resultado.
Lectura de los parámetros del
instrumento con acceso de lectura
Ejemplo:
Lectura del valor totalizador
06 Escritura de
registros
individuales
El máster escribe un nuevo valor en
un registro Modbus del
instrumento de medición.
Utilizar el código de función
16 para escribir varios
registros con un solo
telegrama.
Escribir solo 1 parámetro del
instrumento
Ejemplo: reiniciar el totalizador
08 Diagnósticos El máster comprueba la conexión
de comunicación al instrumento de
medición.
Son compatibles los siguientes
"Códigos de diagnóstico":
• Subfunción 00 = Devolución de
los datos consultados (prueba de
bucle invertido)
• Subfunción 02 = Devolución del
registro de diagnósticos
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Integración en el sistema
Endress+Hauser 103
Código Nombre Descripción Aplicación
16 Escritura de
varios registros
El máster escribe un nuevo valor en
varios registros Modbus del
instrumento.
Puede escribirse un máximo de 120
registros consecutivos con 1
telegrama.
Si los parámetros de
instrumento requeridos no
están disponibles como
grupo, pero deben trabajarse
de todas formas en un solo
telegrama, se debe utilizar el
mapa de datos Modbus
→ 105
Escritura de varios parámetros de
instrumento
23 Lectura/
escritura de
varios registros
El máster lee y escribe un máximo
de 118 registros Modbus del
instrumento de medición
simultáneamente con 1 telegrama.
El acceso a escritura se ejecuta
antes que el acceso a lectura.
Escritura y lectura de varios
parámetros del instrumento
Ejemplo:
• Lectura del caudal másico
• Reset totalizador (reset totalizer)
Los mensajes enviados solo están permitidos con los códigos de función 06, 16 y 23.
9.3.2 Información de registro
Para una visión general de los parámetros del equipo con su correspondiente
información de registro Modbus, consulte la sección "Información de registro Modbus
RS485" en la documentación "Descripción de parámetros del equipo" → 225.
9.3.3 Tiempo de respuesta
Tiempo de respuesta del equipo de medición al telegrama de solicitud del maestro Modbus:
típicamente 3 … 5 ms
9.3.4 Tipos de datos
El equipo de medición admite los siguientes tipos de datos:
FLOAT (número de coma flotante IEEE 754)
Longitud de los datos = 4 bytes (2 registros)
Byte 3 Byte 2 Byte 1 Byte 0
SEEEEEEE EMMMMMMM MMMMMMMM MMMMMMMM
S = signo, E = exponente, M = mantisa
ENTERO
Longitud de los datos = 2 bytes (1 registro)
Byte 1 Byte 0
Byte más significativo (MSB) Byte menos significativo (LSB)
Integración en el sistema Proline Promag P 500 Modbus RS485
104 Endress+Hauser
CADENA
Longitud de datos = depende del parámetro de equipo, p. ej., la presentación de un parámetro de equipo con
una longitud de datos = 18 bytes (9 registros)
Byte 17 Byte 16 ... Byte 1 Byte 0
Byte más significativo
(MSB)
... Byte menos significativo
(LSB)
9.3.5 Secuencia de transmisión de bytes
El direccionamiento de bytes, es decir la secuencia de transmisión de bytes, no está
indicado en las especificaciones de Modbus. Por este motivo es importante coordinar o
hacer coincidir la forma de direccionamiento entre el máster y el esclavo durante la puesta
en marcha. Esto puede configurarse en el equipo de medición mediante el Parámetro
Orden del byte.
Los bytes se transmiten en función de la selección en el Parámetro Orden del byte:
FLOAT
Secuencia
Opciones 1. 2. 3. 4.
1 – 0 – 3 – 2 * Byte 1
(MMMMMMMM)
Byte 0
(MMMMMMMM)
Byte 3
(SEEEEEEE)
Byte 2
(EMMMMMMM)
0 – 1 – 2 – 3 Byte 0
(MMMMMMMM)
Byte 1
(MMMMMMMM)
Byte 2
(EMMMMMMM)
Byte 3
(SEEEEEEE)
2 – 3 – 0 – 1 Byte 2
(EMMMMMMM)
Byte 3
(SEEEEEEE)
Byte 0
(MMMMMMM)
Byte 1
(MMMMMMM)
3 – 2 – 1 – 0 Byte 3
(SEEEEEEE)
Byte 2
(EMMMMMMM)
Byte 1
(MMMMMMMM)
Byte 0
(MMMMMMMM)
* = ajuste de fábrica, S = signo, E = exponente, M = mantisa
ENTERO
Secuencia
Opciones 1. 2.
1 – 0 – 3 – 2 *
3 – 2 – 1 – 0
Byte 1
(MSB)
Byte 0
(LSB)
0 – 1 – 2 – 3
2 – 3 – 0 – 1
Byte 0
(LSB)
Byte 1
(MSB)
* = ajuste de fábrica, MSB = byte más significativo, LSB = byte menos significativo
CADENA
Presentación con el ejemplo de un parámetro de equipo con una longitud de datos de 18 bytes.
Secuencia
Opciones 1. 2. ... 17. 18.
1 – 0 – 3 – 2 *
3 – 2 – 1 – 0
Byte 17
(MSB)
Byte 16 ... Byte 1 Byte 0
(LSB)
0 – 1 – 2 – 3
2 – 3 – 0 – 1
Byte 16 Byte 17
(MSB)
... Byte 0
(LSB)
Byte 1
* = ajuste de fábrica, MSB = byte más significativo, LSB = byte menos significativo
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Integración en el sistema
Endress+Hauser 105
9.3.6 Mapa de datos Modbus
Función del mapa de datos Modbus
El instrumento dispone de una zona especial en la memoria, el mapa de datos Modbus
(para 16 parámetros del equipo como máximo), que permite a los usuarios efectuar
llamadas a múltiples parámetros del equipo a través del Modbus RS485 y no solo a
parámetros individuales del equipo o a un grupo de parámetros consecutivos del mismo.
La agrupación de parámetros del equipo es flexible y el maestro Modbus puede leer o
escribir a la vez el bloque de datos entero con un solo telegrama de solicitud.
Estructura del mapa de datos Modbus
El mapa de datos Modbus se compone de dos conjuntos de datos:
• Lista de exploración: Área de configuración
Los parámetros del equipo que se deben agrupar se definen en una lista mediante la
introducción en esta de sus direcciones de registro Modbus RS485.
• Área de datos
El equipo de medición lee cíclicamente las direcciones de registro introducidas en la lista
de exploración y escribe los correspondientes datos del equipo (valores) en el área de
datos.
Para una visión general de los parámetros del equipo con su correspondiente
información de registro Modbus, consulte la sección "Información de registro Modbus
RS485" en la documentación "Descripción de parámetros del equipo" → 225.
Configuración de la lista de exploración
Para llevar a cabo la configuración, las direcciones de registro Modbus RS485 de los
parámetros del equipo que se tienen que agrupar se deben introducir en la lista de
exploración. Tenga en cuenta los siguientes requisitos básicos de la lista de exploración:
Entradas máx. 16 parámetros del equipo
Parámetros del equipo
compatibles
Solo son compatibles los parámetros que presentan las características
siguientes:
• Tipo de acceso: acceso de lectura o escritura
• Tipo de datos: flotante o entero
Configuración de la lista de exploración a través de FieldCare o DeviceCare
Efectuada por medio del menú de configuración del equipo de medición:
Experto → Comunicación → Mapa de datos Modbus → Registro 0 a 15 de lista de
exploración
Lista de exploración
N.º Registro de configuración
0 Registro 0 de la lista de exploración
... ...
15 Registro 15 de la lista de exploración
Integración en el sistema Proline Promag P 500 Modbus RS485
106 Endress+Hauser
Configuración de la lista de exploración mediante Modbus RS485
Efectuada por medio de las direcciones de registro 5001-5016
Lista de exploración
N.º Registro Modbus RS485 Tipo de datos Registro de configuración
0 5001 Entero Registro 0 de la lista de exploración
... ... Entero ...
15 5016 Entero Registro 15 de la lista de
exploración
Lectura de datos mediante Modbus RS485
El maestro Modbus accede al área de datos del mapa de datos Modbus para leer los valores
actuales de los parámetros del equipo definidos en la lista de exploración.
Acceso del maestro al área de datos Mediante las direcciones de registro 5051-5081
Área de datos
Valor del parámetro del equipo Registro Modbus RS485 Tipo de datos* Acceso**
Registro inicial Registro final
(Solo flotante)
Valor del registro 0 de la lista de
exploración
5051 5052 Entero/flotante Lectura/
escritura
Valor del registro 1 de la lista de
exploración
5053 5054 Entero/flotante Lectura/
escritura
Valor del registro ... de la lista de
exploración.
... ... ... ...
Valor del registro 15 de la lista de
exploración
5081 5082 Entero/flotante Lectura/
escritura
* El tipo de datos depende de los parámetros del equipo introducidos en la lista de exploración.
** El acceso a los datos depende de los parámetros del equipo introducidos en la lista de exploración. Si el
parámetro del equipo introducido es compatible con el acceso de lectura y escritura, también se puede acceder al
parámetro a través del área de datos.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Puesta en marcha
Endress+Hauser 107
10 Puesta en marcha
10.1 Comprobación de funciones
Antes de llevar a cabo la puesta en marcha del equipo de medición:
‣Compruebe que se hayan efectuado las verificaciones correspondientes después de la
instalación y de la conexión.
• Lista de comprobaciones para las "Comprobaciones tras el montaje" → 42
• Lista de comprobaciones "Comprobaciones tras la conexión" → 73
10.2 Encendido del equipo de medición
‣Tras una verificación funcional satisfactoria, active el instrumento de medición.
Tras un inicio satisfactorio, el indicador local pasa automáticamente de la pantalla
de inicio a la visualización de valores medidos.
Si en el indicador local no aparece nada o se muestra un mensaje de diagnóstico,
consulte la sección "Diagnóstico y localización y resolución de fallos" → 163.
10.3 Conexión mediante FieldCare
• Para conexión FieldCare → 95
• Para conexión desde FieldCare → 99
• Para la interfaz de usuario FieldCare → 99
10.4 Configuración del idioma de manejo
Ajuste de fábrica: "English" o idioma pedido
X X X X X X XX X
20.50
Operation
Setup
Main menu 0104-1
Display language
English
Español
Français
Display language
English
Deutsch
Ã
0104-1
Ã
Español
Français
Display language
English
Deutsch
0104-1
Betrieb
Setup
Hauptmenü
Sprache
Deutsch
0104-1
XXXX
1.
2.
3.
4.
A0029420
34 Se toma como ejemplo el indicador local
Puesta en marcha Proline Promag P 500 Modbus RS485
108 Endress+Hauser
10.5 Configuración del equipo de medición
• El Menú Ajuste contiene, junto con sus asistentes guiados, todos los parámetros
necesarios para la configuración estándar.
• Acceso al Menú Ajuste
X X X X X X XX X
20.50
0104-1
XXXXXXXXX
XXXXXXXXX
mA
1.
2.
3.
Display language
Visualiz/Operac
Ajuste
Diagnóstico
Visualiz/Operac
Ajuste
Menú principal
Español
Menú principal
Selección medio
/ ../Ajuste
A0032222-ES
35 Se toma como ejemplo el indicador local
El número de submenús y parámetros puede variar según la versión del equipo.
Algunos submenús y parámetros de estos submenús no se describen en el manual de
instrucciones de funcionamiento. En su lugar se proporciona una documentación
especial para el equipo (consúltese la sección "Documentación suplementaria").
Navegación
Menú "Ajuste"
Ajuste
‣Unidades de sistema → 109
‣Comunicación → 111
‣Configuración de E / S → 112
‣Corriente de entrada 1 … n → 113
‣Entrada estado 1 … n → 114
‣Salida de corriente 1 … n → 115
‣Salida de conmutación pulso-
frecuenc. 1 … n
→ 119
‣Salida de relé 1 … n → 130
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Puesta en marcha
Endress+Hauser 109
‣Salida de pulsos doble → 131
‣Visualización → 125
‣Supresión de caudal residual → 127
‣Detección tubería vacía → 129
‣Configure la amortig de caudal → 133
‣Ajuste avanzado → 135
10.5.1 Definición del nombre de etiqueta (TAG)
Para facilitar la rápida identificación del punto de medición en el seno del sistema, puede
usar el Parámetro Nombre del dispositivo para introducir una denominación única y
cambiar así el ajuste de fábrica.
1XXXXXXXXX
A0029422
36 Encabezado del indicador operativo con el nombre de etiqueta (TAG)
1 Nombre de etiqueta (TAG)
Introduzca el nombre de la etiqueta en la "FieldCare" herramienta operativa → 99
Navegación
Menú "Ajuste" → Nombre del dispositivo
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Descripción Entrada de usuario Ajuste de fábrica
Nombre del dispositivo Entre el nombre del punto de medición. Máx. 32 caracteres que pueden
ser letras, números o
caracteres especiales (p. ej., @,
%, /).
Promag
10.5.2 Ajuste de las unidades del sistema
En el Submenú Unidades de sistema pueden definirse las unidades de los distintos valores
medidos.
El número de submenús y parámetros puede variar según la versión del equipo.
Algunos submenús y parámetros de estos submenús no se describen en el manual de
instrucciones de funcionamiento. En su lugar se proporciona una documentación
especial para el equipo (consúltese la sección "Documentación suplementaria").
Puesta en marcha Proline Promag P 500 Modbus RS485
110 Endress+Hauser
Navegación
Menú "Ajuste" → Unidades de sistema
‣Unidades de sistema
Unidad de caudal volumétrico → 110
Unidad de volumen → 110
Unidad de conductividad → 110
Unidad temperatura → 111
Unidad de caudal másico → 111
Unidad de masa → 111
Unidad de densidad → 111
Unidad de caudal volumétrico corregido → 111
Unidad de volumen corregido → 111
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Requisito previo Descripción Selección Ajuste de fábrica
Unidad de caudal volumétrico – Elegir unidad del caudal
volumétrico.
Efecto
La unidad de medida
seleccionada se utilizará para:
• Salida
• Supresión de caudal residual
• Simulación variable de
proceso
Lista de selección de
la unidad
Depende del país:
• l/h
• gal/min (us)
Unidad de volumen – Elegir unidad del volumen. Lista de selección de
la unidad
En función del país:
• m³
• gal (us)
Unidad de conductividad La opción Opción Conectado
se selecciona en el parámetro
Parámetro Medida de
conductividad.
Elegir la unidad de
conductividad.
Efecto
La unidad seleccionada se
utilizará para:
Simulación variable de proceso
Lista de selección de
la unidad
µS/cm
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Puesta en marcha
Endress+Hauser 111
Parámetro Requisito previo Descripción Selección Ajuste de fábrica
Unidad temperatura – Elegir la unidad de la
temperatura.
Efecto
La unidad de medida
seleccionada se utilizará para:
• Parámetro Temperatura
• Parámetro Valor máximo
• Parámetro Valor Inicial
• Parámetro Temperatura
externa
• Parámetro Valor máximo
• Parámetro Valor Inicial
Lista de selección de
la unidad
En función del país:
• °C
• °F
Unidad de caudal másico – Elegir la unidad de caudal
másico.
Efecto
La unidad de medida
seleccionada se utilizará para:
• Salida
• Supresión de caudal residual
• Simulación variable de
proceso
Lista de selección de
la unidad
En función del país:
• kg/h
• lb/min
Unidad de masa – Elegir la unidad de masa. Lista de selección de
la unidad
En función del país:
• kg
• lb
Unidad de densidad – Elegir la unidad de densidad
del fluido.
Efecto
La unidad de medida
seleccionada se utilizará para:
• Salida
• Simulación variable de
proceso
Lista de selección de
la unidad
En función del país:
• kg/l
• lb/ft³
Unidad de caudal volumétrico
corregido
– Elegir la unidad para el caudal
volumétrico normalizado.
Resultado
La unidad de medida
seleccionada se utilizará para:
Parámetro Caudal
volumétrico corregido
(→ 156)
Lista de selección de
la unidad
En función del país:
• Nl/h
• Sft³/h
Unidad de volumen corregido – Elegir unidad para el volumen
corregido.
Lista de selección de
la unidad
En función del país:
• Nm³
• Sft³
10.5.3 Configuración de la interfaz de comunicaciones
El Submenú Comunicación le guía sistemáticamente por todos los parámetros que hay que
configurar para seleccionar y caracterizar la interfaz de comunicaciones.
Navegación
Menú "Ajuste" → Comunicación
‣Comunicación
Dirección de bus → 112
Puesta en marcha Proline Promag P 500 Modbus RS485
112 Endress+Hauser
Baudrate → 112
Modo de transferencia de datos → 112
Paridad → 112
Orden del byte → 112
Comportamiento en caso de error → 112
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Descripción Entrada de usuario /
Selección
Ajuste de fábrica
Dirección de bus Entrar la dirección del instrumento. 1 … 247 247
Baudrate Definir la velocidad de transferencia de
datos.
• 1200 BAUD
• 2400 BAUD
• 4800 BAUD
• 9600 BAUD
• 19200 BAUD
• 38400 BAUD
• 57600 BAUD
• 115200 BAUD
19200 BAUD
Modo de transferencia de datos Elegir el modo de transferencia de datos. • ASCII
• RTU
RTU
Paridad Seleccionar bits de paridad. Lista desplegable Opción ASCII:
• 0 = Opción Incluso
• 1 = Opción Impar
Lista desplegable Opción RTU:
• 0 = Opción Incluso
• 1 = Opción Impar
• 2 = Opción Ninguno / 1 bit
parada
• 3 = Opción Ninguno / 2 bits
parada
Incluso
Orden del byte Elegir la secuencia de transmisión del byte. • 0-1-2-3
• 3-2-1-0
• 1-0-3-2
• 2-3-0-1
1-0-3-2
Comportamiento en caso de error Elegir el comportamiento de la salida del
valor medido cuando aparece un mensaje de
diagnóstico a través de la comunicación
MODBUS.
NaN 1)
• Valor NaN
• Último valor válido
Valor NaN
1) no es un número
10.5.4 Visualización de la configuración de E/S
La interfaz Submenú Configuración de E / S guía al usuario sistemáticamente por todos
los parámetros en que se muestra la configuración de los módulos de E/S.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Puesta en marcha
Endress+Hauser 113
Navegación
Menú "Ajuste" → Configuración de E / S
‣Configuración de E / S
Módulo E/S 1 … n número terminales → 113
Módulo E/S 1 … n información → 113
Módulo E/S 1 … n tipo → 113
Aplicar configuración I/O → 113
Código de alteración de E/S → 113
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Descripción Indicación / Selección /
Entrada de usuario
Ajuste de fábrica
Módulo E/S 1 … n número
terminales
Muestra el número de los terminales
utilizado por el módulo E/S.
• No usado
• 26-27 (I/O 1)
• 24-25 (I/O 2)
• 22-23 (I/O 3)
• 20-21 (I/O 4) *
–
Módulo E/S 1 … n información Muestra la información del módulo de E/S
conectado.
• No está conectado
• Inválido
• No configurable
• Configurable
• MODBUS
–
Módulo E/S 1 … n tipo Muestra la E/S tipo de módulo. • Desconectado
• Salida de corriente *
• Corriente de entrada *
• Entrada estado *
• Salida de conmutación
pulso-frecuenc. *
• Salida de pulsos doble *
• Salida de relé *
Desconectado
Aplicar configuración I/O Aplicar parametrización del módulo I/O
libremente configurable.
• No
• Sí
No
Código de alteración de E/S Entrar el código para cambiar la
configuración de I/O.
Entero positivo 0
* La visibilidad depende de las opciones en el código o de los ajustes en el instrumento
10.5.5 Configuración de la entrada de corriente
La interfaz Asistente "Corriente de entrada" guía al usuario sistemáticamente por todos
los parámetros que deben ajustarse para configurar la entrada de corriente.
Navegación
Menú "Ajuste" → Corriente de entrada
‣Corriente de entrada 1 … n
Puesta en marcha Proline Promag P 500 Modbus RS485
114 Endress+Hauser
Número terminal → 114
Modo de señal → 114
Valor 0/4mA → 114
Valor 20mA → 114
Rango de corriente → 114
Comportamiento en caso de error → 114
Valor en fallo → 114
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Requisito previo Descripción Indicación /
Selección / Entrada
de usuario
Ajuste de fábrica
Número terminal – Muestra el número de los
terminales utilizados en la
entrada de corriente.
• No usado
• 24-25 (I/O 2)
• 22-23 (I/O 3)
• 20-21 (I/O 4) *
–
Modo de señal El equipo de medición no
cuenta con la certificación
conforme puede usarse en
zonas con peligro de explosión
con tipo de protección Ex-i.
Escojer el modo de señal para
la entrada de corriente.
• Pasivo
• Activo * Activo
Valor 0/4mA – Introducir valor para corriente
de 4 mA.
Número de coma
flotante con signo
0
Valor 20mA – Introducir valor para corriente
de 20 mA.
Número de coma
flotante con signo
Depende del país y
del diámetro nominal
Rango de corriente – Elegir el rango de corriente
para la salida de valores de
proceso y el nivel de señal de
alarma.
• 4...20 mA (4...
20.5 mA)
• 4...20 mA NE
(3.8...20.5 mA)
• 4...20 mA US
(3.9...20.8 mA)
• 0...20 mA (0...
20.5 mA)
En función del país:
• 4...20 mA NE
(3.8...20.5 mA)
• 4...20 mA US
(3.9...20.8 mA)
Comportamiento en caso de error – Definir comportamiento de
entrada en condiciones de
alarma.
• Alarma
• Último valor válido
• Valor definido
Alarma
Valor en fallo En el parámetro Parámetro
Comportamiento en caso de
error se selecciona la opción
Opción Valor definido.
Entrar el valor que utilizará el
instrumento si falta el valor de
entrada del instrumento
externo.
Número de coma
flotante con signo
0
* La visibilidad depende de las opciones en el código o de los ajustes en el instrumento
10.5.6 Para configurar la entrada de estado
La interfaz Submenú Entrada estado guía al usuario sistemáticamente por todos los
parámetros que deben ajustarse para configurar la entrada de estado.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Puesta en marcha
Endress+Hauser 115
Navegación
Menú "Ajuste" → Entrada estado 1 … n
‣Entrada estado 1 … n
Asignar entrada de estado → 115
Número terminal → 115
Nivel activo → 115
Número terminal → 115
Tiempo de respuesta estado entrada → 115
Número terminal → 115
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Descripción Selección / Indicación /
Entrada de usuario
Ajuste de fábrica
Asignar entrada de estado Elegir la función del estado de la entrada. • Desconectado
• Borrar totalizador 1
• Borrar totalizador 2
• Borrar totalizador 3
• Resetear todos los
totalizadores
• Supresión de valores
medidos
Desconectado
Número terminal Muestra los números de los terminales
utilizados por el módulo de entrada de
estado.
• No usado
• 24-25 (I/O 2)
• 22-23 (I/O 3)
• 20-21 (I/O 4) *
–
Nivel activo Definir el nivel de señal de entrada y que
desencadenará la función asignada.
• Alto
• Bajo
Alto
Tiempo de respuesta estado entrada Definir el mínimo tiempo que debe estar
presente la señal de entrada antes de que se
active la función seleccionada.
5 … 200 ms 50 ms
* La visibilidad depende de las opciones en el código o de los ajustes en el instrumento
10.5.7 Configuración de la salida de corriente
El Asistente Salida de corriente guía sistemáticamente por todos los parámetros que
deben ajustarse para configurar la salida de corriente.
Navegación
Menú "Ajuste" → Salida de corriente
‣Salida de corriente 1 … n
Número terminal → 116
Puesta en marcha Proline Promag P 500 Modbus RS485
116 Endress+Hauser
Modo de señal → 116
Salida corr de var proceso → 116
Rango de corriente salida → 117
Valor inferior del rango salida → 117
Salida valor rango superior → 117
Valor de corriente fijo → 117
Amortiguación corriente de salida → 117
Comportamiento fallo salida corriente → 118
Fallo actual → 118
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Requisito previo Descripción Indicación /
Selección / Entrada
de usuario
Ajuste de fábrica
Número terminal – Muestra el número de los
terminales utilizados en el
módulo de salida de corriente.
• No usado
• 24-25 (I/O 2)
• 22-23 (I/O 3)
• 20-21 (I/O 4) *
–
Modo de señal – Muestra el modo de señal para
la salida de corriente.
• Activo *
• Pasivo * Activo
Salida corr de var proceso – Elegir variable de proceso para
salida de corriente.
• Desconectado
• Caudal volumétrico
• Caudal másico
• Caudal volumétrico
corregido
• Velocidad de
caudal
• Conductividad
• Temperatura de la
electrónica
• Ruido *
• Tiempo disparo
corriente bobina *
• Electrodo de
referencia de
potencial *
• HBSI *
• Indice de
adherencia *
• Punto de prueba 1
• Punto de prueba 2
• Punto de prueba 3
Caudal volumétrico
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Puesta en marcha
Endress+Hauser 117
Parámetro Requisito previo Descripción Indicación /
Selección / Entrada
de usuario
Ajuste de fábrica
Rango de corriente salida – Elegir el rango de corriente
para la salida de valores de
proceso y el nivel de señal de
alarma.
• 4...20 mA NE
(3.8...20.5 mA)
• 4...20 mA US
(3.9...20.8 mA)
• 4...20 mA (4...
20.5 mA)
• 0...20 mA (0...
20.5 mA)
• Valor fijo
Depende del país:
• 4...20 mA NE
(3.8...20.5 mA)
• 4...20 mA US
(3.9...20.8 mA)
Valor inferior del rango salida Una de las opciones siguientes
está seleccionada en el
Parámetro Rango de corriente
(→ 117):
• 4...20 mA NE (3.8...20.5
mA)
• 4...20 mA US (3.9...20.8
mA)
• 4...20 mA (4... 20.5 mA)
• 0...20 mA (0... 20.5 mA)
Introduzca un valor de rango
inferior para el rango de
valores medidos.
Número de coma
flotante con signo
Depende del país:
• 0 l/h
• 0 gal/min (us)
Salida valor rango superior Una de las opciones siguientes
está seleccionada en el
Parámetro Rango de corriente
(→ 117):
• 4...20 mA NE (3.8...20.5
mA)
• 4...20 mA US (3.9...20.8
mA)
• 4...20 mA (4... 20.5 mA)
• 0...20 mA (0... 20.5 mA)
Introduzca el valor de rango
superior para el rango de
valores medidos.
Número de coma
flotante con signo
Depende del país y
del diámetro nominal
Valor de corriente fijo El Opción Valor de corriente
fijo está seleccionado en el
Parámetro Rango de corriente
(→ 117).
Defina la salida de corriente
fija.
0 … 22,5 mA 22,5 mA
Amortiguación corriente de salida En el parámetro Parámetro
Correspondencia salida de
corriente (→ 116) se
selecciona una variable de
proceso y en el parámetro
Parámetro Rango de corriente
(→ 117) se selecciona una
de las siguientes opciones:
• 4...20 mA NE (3.8...20.5
mA)
• 4...20 mA US (3.9...20.8
mA)
• 4...20 mA (4... 20.5 mA)
• 0...20 mA (0... 20.5 mA)
Ajustar el tiempo de reacción
para la señal de salida de
corriente a las fluctuaciones de
los valores medidos.
0,0 … 999,9 s 1,0 s
Puesta en marcha Proline Promag P 500 Modbus RS485
118 Endress+Hauser
Parámetro Requisito previo Descripción Indicación /
Selección / Entrada
de usuario
Ajuste de fábrica
Comportamiento fallo salida
corriente
En el parámetro Parámetro
Correspondencia salida de
corriente (→ 116) se
selecciona una variable de
proceso y en el parámetro
Parámetro Rango de corriente
(→ 117) se selecciona una
de las siguientes opciones:
• 4...20 mA NE (3.8...20.5
mA)
• 4...20 mA US (3.9...20.8
mA)
• 4...20 mA (4... 20.5 mA)
• 0...20 mA (0... 20.5 mA)
Definir comportamiento salida
en condición alarma.
• Mín.
• Máx.
• Último valor válido
• Valor actual
• Valor fijo
Máx.
Fallo actual El Opción Valor definido está
seleccionado en el Parámetro
Comportamiento en caso de
error.
Fijar el valor de la corriente
que emite la salida de corriente
en caso de alarma.
0 … 22,5 mA 22,5 mA
* La visibilidad depende de las opciones en el código o de los ajustes en el instrumento
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Puesta en marcha
Endress+Hauser 119
10.5.8 Configuración de la salida de pulsos/frecuencia/conmutación
El Asistente Salida de conmutación pulso-frecuenc. guía sistemáticamente por todos los
parámetros que deben ajustarse para configurar el tipo de salida seleccionado.
Navegación
Menú "Ajuste" → Ajuste avanzado → Salida de conmutación pulso-frecuenc.
‣Salida de conmutación pulso-
frecuenc. 1 … n
Modo de operación → 119
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Descripción Selección Ajuste de fábrica
Modo de operación Definir salida como pulso, frecuencia o
switch.
• Impulso
• Frecuencia
• Interruptor
Impulso
Configuración de la salida de pulsos
Navegación
Menú "Ajuste" → Salida de conmutación pulso-frecuenc.
‣Salida de conmutación pulso-
frecuenc. 1 … n
Modo de operación → 120
Número terminal → 120
Modo de señal → 120
Asignar salida de impulsos → 120
Escalado de pulsos → 120
Anchura Impulso → 120
Comportamiento en caso de error → 120
Señal de salida invertida → 120
Puesta en marcha Proline Promag P 500 Modbus RS485
120 Endress+Hauser
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Requisito previo Descripción Selección /
Indicación / Entrada
de usuario
Ajuste de fábrica
Modo de operación – Definir salida como pulso,
frecuencia o switch.
• Impulso
• Frecuencia
• Interruptor
Impulso
Número terminal – Muestra los números de los
terminales utilizados por el
módulo de salida PFS.
• No usado
• 24-25 (I/O 2)
• 22-23 (I/O 3)
• 20-21 (I/O 4) *
–
Modo de señal – Seleccione el modo de señal
para la salida PFS.
• Pasivo
• Activo *
• Passive NE
Pasivo
Asignar salida de impulsos 1 … n La Opción Impulso está
seleccionada en el Parámetro
Modo de operación.
Seleccionar variable de proceso
para salida de pulsos.
• Desconectado
• Caudal volumétrico
• Caudal másico
• Caudal volumétrico
corregido
Desconectado
Escalado de pulsos Se selecciona la opción Opción
Impulso en el parámetro
Parámetro Modo de
operación (→ 119) y se
selecciona una variable de
proceso en el parámetro
Parámetro Asignar salida de
impulsos (→ 120).
Introduzca la cantidad para el
valor medido en el que se
emite un pulso.
Número positivo con
coma flotante
Depende del país y el
diámetro nominal
Anchura Impulso La Opción Impulso está
seleccionada en el Parámetro
Modo de operación
(→ 119) y una variable de
proceso está seleccionada en el
Parámetro Asignar salida de
impulsos (→ 120).
Definir anchura de tiempo de
salida de pulsos.
0,05 … 2 000 ms 100 ms
Comportamiento en caso de error Se selecciona la opción Opción
Impulso en el parámetro
Parámetro Modo de
operación (→ 119) y se
selecciona una variable de
proceso en el parámetro
Parámetro Asignar salida de
impulsos (→ 120).
Definir comportamiento salida
en condición alarma.
• Valor actual
• Sin impulsos
Sin impulsos
Señal de salida invertida – Invertir la señal de salida. • No
• Sí
No
* La visibilidad depende de las opciones en el código o de los ajustes en el instrumento
Configuración de la salida de frecuencia
Navegación
Menú "Ajuste" → Salida de conmutación pulso-frecuenc.
‣Salida de conmutación pulso-
frecuenc. 1 … n
Modo de operación → 121
Número terminal → 121
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Puesta en marcha
Endress+Hauser 121
Modo de señal → 121
Asignar salida de frecuencia → 121
Valor frecuencia inicial → 122
Frecuencia final → 122
Valor medido de frecuencia inicial → 122
Valor medido de frecuencia → 122
Comportamiento en caso de error → 122
Frecuencia de fallo → 122
Señal de salida invertida → 122
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Requisito previo Descripción Selección /
Indicación / Entrada
de usuario
Ajuste de fábrica
Modo de operación – Definir salida como pulso,
frecuencia o switch.
• Impulso
• Frecuencia
• Interruptor
Impulso
Número terminal – Muestra los números de los
terminales utilizados por el
módulo de salida PFS.
• No usado
• 24-25 (I/O 2)
• 22-23 (I/O 3)
• 20-21 (I/O 4) *
–
Modo de señal – Seleccione el modo de señal
para la salida PFS.
• Pasivo
• Activo *
• Passive NE
Pasivo
Asignar salida de frecuencia En el Parámetro Modo de
operación (→ 119) está
seleccionada la Opción
Frecuencia.
Seleccionar variable de proceso
para salida de frecuencia.
• Desconectado
• Caudal volumétrico
• Caudal másico
• Caudal volumétrico
corregido
• Velocidad de
caudal
• Conductividad *
• Temperatura de la
electrónica
• Ruido *
• Tiempo disparo
corriente bobina *
• Electrodo de
referencia de
potencial *
• HBSI *
• Indice de
adherencia *
• Punto de prueba 1
• Punto de prueba 2
• Punto de prueba 3
Desconectado
Puesta en marcha Proline Promag P 500 Modbus RS485
122 Endress+Hauser
Parámetro Requisito previo Descripción Selección /
Indicación / Entrada
de usuario
Ajuste de fábrica
Valor frecuencia inicial Se selecciona la opción Opción
Frecuencia en el parámetro
Parámetro Modo de
operación (→ 119) y se
selecciona una variable de
proceso en el parámetro
Parámetro Asignar salida de
frecuencia (→ 121).
Introducir frecuencia mínima. 0,0 … 10 000,0 Hz 0,0 Hz
Frecuencia final Se selecciona la opción Opción
Frecuencia en el parámetro
Parámetro Modo de
operación (→ 119) y se
selecciona una variable de
proceso en el parámetro
Parámetro Asignar salida de
frecuencia (→ 121).
Introducir máxima frecuencia. 0,0 … 10 000,0 Hz 10 000,0 Hz
Valor medido de frecuencia inicial Se selecciona la opción Opción
Frecuencia en el parámetro
Parámetro Modo de
operación (→ 119) y se
selecciona una variable de
proceso en el parámetro
Parámetro Asignar salida de
frecuencia (→ 121).
Introducir valor medido para
frecuencia mínima.
Número de coma
flotante con signo
Depende del país y
del diámetro nominal
Valor medido de frecuencia Se selecciona la opción Opción
Frecuencia en el parámetro
Parámetro Modo de
operación (→ 119) y se
selecciona una variable de
proceso en el parámetro
Parámetro Asignar salida de
frecuencia (→ 121).
Introducir valor medido para
frecuencia máxima.
Número de coma
flotante con signo
Depende del país y
del diámetro nominal
Comportamiento en caso de error Se selecciona la opción Opción
Frecuencia en el parámetro
Parámetro Modo de
operación (→ 119) y se
selecciona una variable de
proceso en el parámetro
Parámetro Asignar salida de
frecuencia (→ 121).
Definir comportamiento salida
en condición alarma.
• Valor actual
• Valor definido
• 0 Hz
0 Hz
Frecuencia de fallo En el Parámetro Modo de
operación (→ 119) está
seleccionada la Opción
Frecuencia; en el Parámetro
Asignar salida de frecuencia
(→ 121) está seleccionada
una variable de proceso; y en el
Parámetro Comportamiento
en caso de error está
seleccionada la Opción Valor
definido.
Introducir valor salida de
frecuencia en condición de
alarma.
0,0 … 12 500,0 Hz 0,0 Hz
Señal de salida invertida – Invertir la señal de salida. • No
• Sí
No
* La visibilidad depende de las opciones en el código o de los ajustes en el instrumento
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Puesta en marcha
Endress+Hauser 123
Configuración de la salida de conmutación
Navegación
Menú "Ajuste" → Salida de conmutación pulso-frecuenc.
‣Salida de conmutación pulso-
frecuenc. 1 … n
Modo de operación → 123
Número terminal → 123
Modo de señal → 123
Función salida de conmutación → 124
Asignar nivel de diagnóstico → 124
Asignar valor límite → 124
Asignar chequeo de dirección de caudal → 124
Asignar estado → 124
Valor de conexión → 124
Valor de desconexión → 125
Retardo de la conexión → 125
Retardo de la desconexión → 125
Comportamiento en caso de error → 125
Señal de salida invertida → 125
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Requisito previo Descripción Selección /
Indicación / Entrada
de usuario
Ajuste de fábrica
Modo de operación – Definir salida como pulso,
frecuencia o switch.
• Impulso
• Frecuencia
• Interruptor
Impulso
Número terminal – Muestra los números de los
terminales utilizados por el
módulo de salida PFS.
• No usado
• 24-25 (I/O 2)
• 22-23 (I/O 3)
• 20-21 (I/O 4) *
–
Modo de señal – Seleccione el modo de señal
para la salida PFS.
• Pasivo
• Activo *
• Passive NE
Pasivo
Puesta en marcha Proline Promag P 500 Modbus RS485
124 Endress+Hauser
Parámetro Requisito previo Descripción Selección /
Indicación / Entrada
de usuario
Ajuste de fábrica
Función salida de conmutación La Opción Interruptor se
selecciona en el Parámetro
Modo de operación.
Seleccionar función para salida
switch.
• Desconectado
• Conectado
• Comportamiento
Diagnóstico
• Limite
• Comprobar direcc.
caudal
• Estado
Desconectado
Asignar nivel de diagnóstico • En el parámetro Parámetro
Modo de operación se
selecciona la opción Opción
Interruptor.
• En el parámetro Parámetro
Función salida de
conmutación se selecciona
la opción Opción
Comportamiento
Diagnóstico.
Seleccionar comportamiento
diagnóstico para salida
conmutación.
• Alarma
• Alarma o aviso
• Aviso
Alarma
Asignar valor límite • En el Parámetro Modo de
operación está seleccionada
la Opción Interruptor.
• En el Parámetro Función
salida de conmutación está
seleccionada la Opción
Limite.
Elegir variable de proceso para
función de límite.
• Desconectado
• Caudal volumétrico
• Caudal másico
• Caudal volumétrico
corregido
• Velocidad de
caudal
• Conductividad *
• Totalizador 1
• Totalizador 2
• Totalizador 3
• Temperatura de la
electrónica
Caudal volumétrico
Asignar chequeo de dirección de
caudal
• La Opción Interruptor está
seleccionada en el
Parámetro Modo de
operación.
• La Opción Comprobar
direcc. caudal está
seleccionada en el
Parámetro Función salida
de conmutación.
Elegir la variable de proceso
para el control de la dirección
de caudal.
• Desconectado
• Caudal volumétrico
• Caudal másico
• Caudal volumétrico
corregido
Caudal volumétrico
Asignar estado • La Opción Interruptor se
selecciona en el Parámetro
Modo de operación.
• La Opción Estado se
selecciona en el Parámetro
Función salida de
conmutación.
Seleccionar status equipo para
salida switch.
• Detección tubería
vacía
• Supresión de
caudal residual
• Indice de
adherencia *
• Límite excedido de
HBSI *
Detección tubería
vacía
Valor de conexión • La Opción Interruptor está
seleccionada en el
Parámetro Modo de
operación.
• La Opción Limite está
seleccionada en el
Parámetro Función salida
de conmutación.
Introducir el valor medido para
el punto de encendido.
Número de coma
flotante con signo
En función del país:
• 0 l/h
• 0 gal/min (us)
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Puesta en marcha
Endress+Hauser 125
Parámetro Requisito previo Descripción Selección /
Indicación / Entrada
de usuario
Ajuste de fábrica
Valor de desconexión • La Opción Interruptor está
seleccionada en el
Parámetro Modo de
operación.
• La Opción Limite está
seleccionada en el
Parámetro Función salida
de conmutación.
Introducir el valor medido para
el punto de apagado.
Número de coma
flotante con signo
En función del país:
• 0 l/h
• 0 gal/min (us)
Retardo de la conexión • El Opción Interruptor está
seleccionado en el
Parámetro Modo de
operación.
• El Opción Limite está
seleccionado en el
Parámetro Función salida
de conmutación.
Definir retardo para switch-on
de la salida de estatus.
0,0 … 100,0 s 0,0 s
Retardo de la desconexión • El Opción Interruptor está
seleccionado en el
Parámetro Modo de
operación.
• El Opción Limite está
seleccionado en el
Parámetro Función salida
de conmutación.
Definir retardo para switch-off
de la salida de status.
0,0 … 100,0 s 0,0 s
Comportamiento en caso de error – Definir comportamiento salida
en condición alarma.
• Estado actual
• Abierto
• Cerrado
Abierto
Señal de salida invertida – Invertir la señal de salida. • No
• Sí
No
* La visibilidad depende de las opciones en el código o de los ajustes en el instrumento
10.5.9 Configuración del indicador local
El Asistente Visualización guía sistemáticamente por todos los parámetros que pueden
ajustarse para configurar el indicador local.
Navegación
Menú "Ajuste" → Visualización
‣Visualización
Formato visualización → 126
1er valor visualización → 126
1. valor gráfico de barras 0% → 126
1. valor gráfico de barras 100% → 126
2er valor visualización → 126
3er valor visualización → 127
Puesta en marcha Proline Promag P 500 Modbus RS485
126 Endress+Hauser
3. valor gráfico de barras 0% → 127
3. valor gráfico de barras 100% → 127
4er valor visualización → 127
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Requisito previo Descripción Selección / Entrada
de usuario
Ajuste de fábrica
Formato visualización Se proporciona un indicador
local.
Elegir modo de visualización de
los valores en el indicador.
• 1 valor grande
• 1 valor + 1 gráfico
de barras
• 2 valores
• 1 valor grande + 2
valores
• 4 valores
1 valor grande
1er valor visualización Se proporciona un indicador
local.
Elegir el valor medido que se
mostrará en el display local.
• Caudal volumétrico
• Caudal másico
• Caudal volumétrico
corregido
• Velocidad de
caudal
• Totalizador 1
• Totalizador 2
• Totalizador 3
• Salida de corriente
1 *
• Salida de corriente
2 *
• Salida de corriente
3 *
• Salida de corriente
4 *
• Temperatura de la
electrónica
• HBSI *
• Ruido *
• Tiempo disparo
corriente bobina *
• Electrodo de
referencia de
potencial *
• Indice de
adherencia *
• Punto de prueba 1
• Punto de prueba 2
• Punto de prueba 3
Caudal volumétrico
1. valor gráfico de barras 0% Se proporciona un indicador
local.
Introducir valor 0% para
visualización en gráfico de
barras.
Número de coma
flotante con signo
En función del país:
• 0 l/h
• 0 gal/min (us)
1. valor gráfico de barras 100% Se proporciona un visualizador
local.
Introducir valor 100% para
visualización en gráfico de
barras.
Número de coma
flotante con signo
Depende del país y
del diámetro nominal
2er valor visualización Se proporciona un indicador
local.
Elegir el valor medido que se
mostrará en el display local.
Para la lista de
seleccionables, véase
el Parámetro 1er
valor visualización
(→ 126)
Ninguno
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Puesta en marcha
Endress+Hauser 127
Parámetro Requisito previo Descripción Selección / Entrada
de usuario
Ajuste de fábrica
3er valor visualización Se proporciona un indicador
local.
Elegir el valor medido que se
mostrará en el display local.
Para la lista de
seleccionables, véase
el Parámetro 1er
valor visualización
(→ 126)
Ninguno
3. valor gráfico de barras 0% Se ha efectuado una selección
en el Parámetro 3er valor
visualización.
Introducir valor 0% para
visualización en gráfico de
barras.
Número de coma
flotante con signo
En función del país:
• 0 l/h
• 0 gal/min (us)
3. valor gráfico de barras 100% Se ha seleccionado una opción
en el parámetro Parámetro 3er
valor visualización.
Introducir valor 100% para
visualización en gráfico de
barras.
Número de coma
flotante con signo
0
4er valor visualización Se proporciona un indicador
local.
Elegir el valor medido que se
mostrará en el display local.
Para la lista de
seleccionables, véase
el Parámetro 1er
valor visualización
(→ 126)
Ninguno
5er valor visualización Se proporciona un indicador
local.
Elegir el valor medido que se
mostrará en el display local.
Para la lista de
seleccionables, véase
el Parámetro 1er
valor visualización
(→ 126)
Ninguno
6er valor visualización Se proporciona un indicador
local.
Elegir el valor medido que se
mostrará en el display local.
Para la lista de
seleccionables, véase
el Parámetro 1er
valor visualización
(→ 126)
Ninguno
7er valor visualización Se proporciona un indicador
local.
Elegir el valor medido que se
mostrará en el display local.
Para la lista de
seleccionables, véase
el Parámetro 1er
valor visualización
(→ 126)
Ninguno
8er valor visualización Se proporciona un indicador
local.
Elegir el valor medido que se
mostrará en el display local.
Para la lista de
seleccionables, véase
el Parámetro 1er
valor visualización
(→ 126)
Ninguno
* La visibilidad depende de las opciones en el código o de los ajustes en el instrumento
10.5.10 Configurar la supresión de caudal residual
La interfaz Asistente Supresión de caudal residual guía al usuario sistemáticamente por
todos los parámetros que han de establecerse para configurar la supresión de caudal
residual.
Navegación
Menú "Ajuste" → Supresión de caudal residual
‣Supresión de caudal residual
Asignar variable de proceso → 128
Valor ON Supresión de caudal residual → 128
Puesta en marcha Proline Promag P 500 Modbus RS485
128 Endress+Hauser
Valor OFF Supresión de Caudal Residual → 128
Supresión de golpe de presión → 128
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Requisito previo Descripción Selección / Entrada
de usuario
Ajuste de fábrica
Asignar variable de proceso – Elegir variable de proceso para
supresión de caudal residual.
• Desconectado
• Caudal volumétrico
• Caudal másico
• Caudal volumétrico
corregido
Caudal volumétrico
Valor ON Supresión de caudal
residual
Se selecciona una variable de
proceso en el parámetro
Parámetro Asignar variable
de proceso (→ 128).
Introducir el punto de conexión
para la supresión de flujos
mínimos.
Número positivo de
coma flotante
Depende del país y
del diámetro nominal
Valor OFF Supresión de Caudal
Residual
Se selecciona una variable de
proceso en el Parámetro
Asignar variable de proceso
(→ 128).
Introducir el valor OFF de
supresión caudal residual.
0 … 100,0 % 50 %
Supresión de golpe de presión Se selecciona una variable de
proceso en el Parámetro
Asignar variable de proceso
(→ 128).
Introducir el intervalo de
tiempo para la supresión de
señales (= supresión activa de
golpes de presión).
0 … 100 s 0 s
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Puesta en marcha
Endress+Hauser 129
10.5.11 Para configurar la detección de tubería vacía
• Los equipos de medición se calibran con agua (aprox. 500 µS/cm) en la fábrica. En
el caso de líquidos de baja conductividad, es recomendable efectuar de nuevo un
ajuste completo de la tubería en planta.
• Si se usa un cable de más de 50 m de longitud, es recomendable efectuar de nuevo
un ajuste de la tubería vacía en planta.
El Submenú Detección tubería vacía comprende los parámetros que deben configurarse
para la configuración de la detección de tubería vacía.
Navegación
Menú "Ajuste" → Detección tubería vacía
‣Detección tubería vacía
Detección tubería vacía → 129
Nuevo ajuste → 129
Progreso → 129
Punto detección tubería vacía → 129
Tiempo de respuesta detec. tubería
vacía
→ 129
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Requisito previo Descripción Selección /
Indicación / Entrada
de usuario
Ajuste de fábrica
Detección tubería vacía – Conectar y desconectar la
detección de tubería vacía.
• Desconectado
• Conectado
Desconectado
Nuevo ajuste El Opción Conectado está
seleccionado en el Parámetro
Detección tubería vacía.
Elegir el tipo de ajuste. • Cancelar
• Ajuste tubería
vacía
• Ajuste tubería
llena
Cancelar
Progreso El Opción Conectado está
seleccionado en el Parámetro
Detección tubería vacía.
Muestra el progreso. • Ok
• Ocupado
• Incorrecto
–
Punto detección tubería vacía La Opción Conectado está
seleccionada en el Parámetro
Detección tubería vacía.
Entrar la histéresis en %, por
debajo de este valor se
considerará tubo vacío.
0 … 100 % 50 %
Tiempo de respuesta detec. tubería
vacía
Una variable de proceso está
seleccionada en el Parámetro
Asignar variable de proceso
(→ 129).
Use esta función para
introducir el tiempo mínimo
(tiempo de mantenimiento)
que la señal debe estar
presente antes de activar el
mensaje de diagnóstico S962
"Tubería vacía" si la tubería de
medición está vacía o
parcialmente llena.
0 … 100 s 1 s
Puesta en marcha Proline Promag P 500 Modbus RS485
130 Endress+Hauser
10.5.12 Configuración de la salida de relé
La interfaz Asistente Salida de relé guía al usuario sistemáticamente por todos los
parámetros que deben ajustarse para configurar la salida de relé.
Navegación
Menú "Ajuste" → Salida de relé 1 … n
‣Salida de relé 1 … n
Número terminal → 130
Función de salida de relé → 130
Asignar chequeo de dirección de caudal → 130
Asignar valor límite → 131
Asignar nivel de diagnóstico → 131
Asignar estado → 131
Valor de desconexión → 131
Retardo de la desconexión → 131
Valor de conexión → 131
Retardo de la conexión → 131
Comportamiento en caso de error → 131
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Requisito previo Descripción Indicación /
Selección / Entrada
de usuario
Ajuste de fábrica
Número terminal – Muestra los números de los
terminales utilizados por el
módulo de salida de relé.
• No usado
• 24-25 (I/O 2)
• 22-23 (I/O 3)
• 20-21 (I/O 4)
–
Función de salida de relé – Seleccione la función de la
salida de relé.
• Cerrado
• Abierto
• Comportamiento
Diagnóstico
• Limite
• Comprobar direcc.
caudal
• Salida digital
Cerrado
Asignar chequeo de dirección de
caudal
La Opción Comprobar direcc.
caudal está seleccionada en el
Parámetro Función de salida
de relé.
Elegir la variable de proceso
para el control de la dirección
de caudal.
• Desconectado
• Caudal volumétrico
• Caudal másico
• Caudal volumétrico
corregido
Caudal volumétrico
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Puesta en marcha
Endress+Hauser 131
Parámetro Requisito previo Descripción Indicación /
Selección / Entrada
de usuario
Ajuste de fábrica
Asignar valor límite La Opción Limite está
seleccionada en el Parámetro
Función de salida de relé.
Elegir variable de proceso para
función de límite.
• Desconectado
• Caudal volumétrico
• Caudal másico
• Caudal volumétrico
corregido
• Velocidad de
caudal
• Conductividad *
• Totalizador 1
• Totalizador 2
• Totalizador 3
• Temperatura de la
electrónica
Caudal volumétrico
Asignar nivel de diagnóstico En el parámetro Parámetro
Función de salida de relé se
selecciona la opción Opción
Comportamiento
Diagnóstico.
Seleccionar comportamiento
diagnóstico para salida
conmutación.
• Alarma
• Alarma o aviso
• Aviso
Alarma
Asignar estado En el parámetro Parámetro
Función de salida de relé se
selecciona la opción Opción
Salida digital.
Seleccionar status equipo para
salida switch.
• Detección tubo
parcialmente lleno
• Supresión de
caudal residual
• Límite excedido de
HBSI *
Detección tubo
parcialmente lleno
Valor de desconexión En el parámetro Parámetro
Función de salida de relé se
selecciona la opción Opción
Limite.
Introducir el valor medido para
el punto de apagado.
Número de coma
flotante con signo
En función del país:
• 0 l/h
• 0 gal(EE.UU.)/min
Retardo de la desconexión En el parámetro Parámetro
Función de salida de relé se
selecciona la opción Opción
Limite.
Definir retardo para switch-off
de la salida de status.
0,0 … 100,0 s 0,0 s
Valor de conexión La Opción Limite está
seleccionada en el Parámetro
Función de salida de relé.
Introducir el valor medido para
el punto de encendido.
Número de coma
flotante con signo
En función del país:
• 0 l/h
• 0 gal(EUA)/min
Retardo de la conexión En el parámetro Parámetro
Función de salida de relé se
selecciona la opción Opción
Limite.
Definir retardo para switch-on
de la salida de estatus.
0,0 … 100,0 s 0,0 s
Comportamiento en caso de error – Definir comportamiento salida
en condición alarma.
• Estado actual
• Abierto
• Cerrado
Abierto
* La visibilidad depende de las opciones en el código o de los ajustes en el instrumento
10.5.13 Configuración de la salida de pulsos doble
La Submenú Salida de pulsos doble guía al usuario sistemáticamente por todos los
parámetros que deben ajustarse para configurar la salida de pulsos doble.
Navegación
Menú "Ajuste" → Salida de pulsos doble
‣Salida de pulsos doble
Modo de señal → 132
Puesta en marcha Proline Promag P 500 Modbus RS485
132 Endress+Hauser
Número terminal maestro → 132
Asignar salida de impulsos → 132
Modo de medición → 132
Valor de impulso → 132
Anchura Impulso → 132
Comportamiento en caso de error → 132
Señal de salida invertida → 132
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Descripción Selección / Indicación /
Entrada de usuario
Ajuste de fábrica
Modo de señal Seleccione el modo de señal para la salida de
doble pulso.
• Pasivo
• Activo *
• Passive NE
Pasivo
Número terminal maestro Muestra los números de los terminales
utilizados en el módulo de salida de pulso
doble.
• No usado
• 24-25 (I/O 2)
• 22-23 (I/O 3)
–
Asignar salida de impulsos 1 Seleccionar variable de proceso para salida
de pulsos.
• Desconectado
• Caudal volumétrico
• Caudal másico
• Caudal volumétrico
corregido
Desconectado
Modo de medición Seleccionar modo medida para salida de
pulsos.
• Caudal en sentido normal
• Caudal normal/Inverso
• Caudal inverso
• Compensación caudal
inverso
Caudal en sentido normal
Valor de impulso Definir valor de pulso. Número de coma flotante con
signo
Depende del país y del
diámetro nominal
Anchura Impulso Definir anchura de tiempo de salida de
pulsos.
0,5 … 2 000 ms 0,5 ms
Comportamiento en caso de error Definir comportamiento salida en condición
alarma.
• Valor actual
• Sin impulsos
Sin impulsos
Señal de salida invertida Invertir la señal de salida. • No
• Sí
No
* La visibilidad depende de las opciones en el código o de los ajustes en el instrumento
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Puesta en marcha
Endress+Hauser 133
10.5.14 Configuración de la amortiguación del flujo
El Asistente Configure la amortig de caudal guía al usuario de manera sistemática a
través de los parámetros, según el escenario seleccionado:
• Configuración de la amortiguación para la aplicación
Para configurar la amortiguación de flujo conforme a los requisitos específicos de la
aplicación de proceso.
• Sustituya el equipo antiguo
Para adoptar la amortiguación del flujo en el equipo nuevo en caso de sustitución del
equipo.
• Restauración de los ajustes de fábrica
Para restablecer los ajustes de fábrica de todos los parámetros que son relevantes para la
amortiguación del flujo.
Navegación
Menú "Ajuste" → Configure la amortig de caudal
‣Configure la amortig de caudal
Escenario → 134
Equipo antiguo → 134
Filtro CIP activo → 134
Nivel de amortiguación → 134
Tasa de cambio de caudal → 134
Aplicación → 134
Caudal pulsante → 134
Picos de caudal → 134
Nivel de amortiguación → 134
Opciones de filtro → 134
Filtro medio → 134
Amortiguación de caudal → 134
Soporte ID → 134
Guardar ajustes → 134
Puesta en marcha Proline Promag P 500 Modbus RS485
134 Endress+Hauser
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Descripción Selección / Indicación Ajuste de fábrica
Escenario Seleccione el escenario aplicable. • Sustituya el equipo antiguo
• Configurar la amortiguación
• Restaurar configur de fábrica
Configurar la amortiguación
Equipo antiguo Seleccione el equipo de medición para
reemplazar.
• Promag 10 (antes de 2021)
• Promag 50/53
• Promag 55 H
Promag 50/53
Filtro CIP activo Indique si se aplicó el filtro CIP para el
equipo a reemplazar.
• No
• Sí
No
Nivel de amortiguación Seleccione el grado de amortiguamiento a
aplicar.
• Por defecto
• Débil
• Fuerte
Por defecto
Tasa de cambio de caudal Seleccione la velocidad a la que cambia el
caudal.
• Una vez al día o menos
• Una vez cada hora o menos
• Una vez por minuto o menos
• Una vez por segundo o más
Una vez por minuto o menos
Aplicación Selecciona el tipo de aplicación que aplica. • Indicación de caudal
• Lazo de control
• Totalizando
• Dosificación
Indicación de caudal
Caudal pulsante Indique si el proceso se caracteriza por un
caudal pulsante (por ejemplo, debido a una
bomba de desplazamiento).
• No
• Sí
No
Picos de caudal Seleccione la frecuencia a la que se producen
los picos de interferencia de caudal.
• Nunca
• Esporádicamente
• Regularmente
• Continuamente
Nunca
Response Time • Fast
• Slow
• Normal
Normal
Opciones de filtro Muestra el tipo de filtro de caudal
recomendado para la amortiguación.
• Adaptativo
• Conexión CIP adaptativa
• Dinámico
• CIP dinámico activado
• Binomial
• CIP binomial activo
Binomial
Filtro medio Muestra el valor de filtro mediano
recomendado para la amortiguación.
0 … 255 6
Amortiguación de caudal Muestra el valor del filtro de caudal
recomendada para la amortiguación.
0 … 15 7
Soporte ID Si los ajustes recomendados no son
satisfactorios: Póngase en contacto con su
organización de servicio de Endress+Hauser
e indique el ID de asistencia mostrado.
0 … 65 535 0
Guardar ajustes Indique si desea guardar la configuración
recomendada.
• Cancelar
• Guardar * Cancelar
Filter Wizard result: • Completed
• Aborted
Aborted
* La visibilidad depende de las opciones en el código o de los ajustes en el instrumento
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Puesta en marcha
Endress+Hauser 135
10.6 Ajustes avanzados
El Submenú Ajuste avanzado contiene, junto con sus submenús, parámetros para ajustes
específicos.
Acceso al Submenú "Ajuste avanzado"
X X X X X X XX X
20.50
0104-1
0092-1
****
XXXXXXXXX
XXXXXXXXX
XXXXXXXXX
XXXXXXXXX
mA
1.
2.
3.
4.
5.
Visualiz/Operac
Ajuste
Diagnóstic
Visualiz/Operac
Ajuste
Menú principal
Español
Menú principal
Selección medio
/ ../Ajuste
../Ajuste
Ajuste avanzado
Introd. cód. acc
/ ../Ajuste avanzado
Definir cód acc
Design. punt med
Display language
A0032223-ES
El número de submenús y parámetros puede variar según la versión del equipo y los
paquetes de aplicación disponibles. Estos submenús y sus parámetros están explicados
en la documentación especial para el equipo, no en el manual de instrucciones.
Para obtener información detallada sobre las descripciones de parámetros para
paquetes de aplicación: Documentación especial para el equipo
Navegación
Menú "Ajuste" → Ajuste avanzado
‣Ajuste avanzado
Introducir código de acceso → 136
‣Ajuste de sensor → 136
‣Totalizador 1 … n → 136
‣Visualización → 138
Puesta en marcha Proline Promag P 500 Modbus RS485
136 Endress+Hauser
‣Ciclo de limpieza de electrodo → 142
‣Configuración de WLAN → 143
‣Configuración del backup → 145
‣Administración → 146
10.6.1 Uso del parámetro para introducir el código de acceso
Navegación
Menú "Ajuste" → Ajuste avanzado
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Descripción Entrada de usuario
Introducir código de acceso Anular protección contra escritura de parámetros con código de
habilitación personalizado.
Debe ser una cadena de máx. 16 dígitos entre
los cuales haya números, letras y caracteres
especiales
10.6.2 Ejecución de un ajuste del sensor
El Submenú Ajuste de sensor contiene parámetros relacionados con las funciones del
sensor.
Navegación
Menú "Ajuste" → Ajuste avanzado → Ajuste de sensor
‣Ajuste de sensor
Dirección instalación → 136
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Descripción Selección Ajuste de fábrica
Dirección instalación Selecciones el signo de la dirección de
caudal.
• Caudal en sentido normal
• Caudal inverso
Caudal en sentido normal
10.6.3 Configuración del totalizador
En Submenú "Totalizador 1 … n" pueden configurarse los distintos totalizadores.
Navegación
Menú "Ajuste" → Ajuste avanzado → Totalizador 1 … n
‣Totalizador 1 … n
Asignar variable de proceso → 137
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Puesta en marcha
Endress+Hauser 137
Unidad del totalizador 1 … n → 137
Modo operativo del totalizador → 137
Comportamiento en caso de error → 137
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Requisito previo Descripción Selección Ajuste de fábrica
Asignar variable de proceso – Elegir variable de proceso para
totalizador.
• Desconectado
• Caudal volumétrico
• Caudal másico
• Caudal volumétrico
corregido
Caudal volumétrico
Unidad del totalizador 1 … n Una variable de proceso está
seleccionada en el Parámetro
Asignar variable de proceso
(→ 137) del Submenú
Totalizador 1 … n.
Seleccione la unidad para la
variable de proceso del
totalizador.
Lista de selección de
la unidad
Depende del país:
• l
• gal (us)
Modo operativo del totalizador Una variable de proceso está
seleccionada en el Parámetro
Asignar variable de proceso
(→ 137) del Submenú
Totalizador 1 … n.
Elegir el modo de cálculo para
el totalizador.
• Neto
• Hacia adelante
• Inverso
Neto
Comportamiento en caso de error Una variable de proceso está
seleccionada en el Parámetro
Asignar variable de proceso
(→ 137) del Submenú
Totalizador 1 … n.
Seleccionar el comportamiento
del totalizador en caso de
alarma del dispositivo.
• Mantener
• Continuar
• Último valor válido
+ continuar
Mantener
Puesta en marcha Proline Promag P 500 Modbus RS485
138 Endress+Hauser
10.6.4 Ejecución de configuraciones adicionales del indicador
En Submenú Visualización usted puede configurar todos los parámetros relativos al
indicador local.
Navegación
Menú "Ajuste" → Ajuste avanzado → Visualización
‣Visualización
Formato visualización → 139
1er valor visualización → 139
1. valor gráfico de barras 0% → 139
1. valor gráfico de barras 100% → 139
Decimales 1 → 139
2er valor visualización → 139
Decimales 2 → 139
3er valor visualización → 140
3. valor gráfico de barras 0% → 140
3. valor gráfico de barras 100% → 140
Decimales 3 → 140
4er valor visualización → 140
Decimales 4 → 140
Display language → 141
Intervalo de indicación → 141
Atenuación del visualizador → 141
Línea de encabezamiento → 141
Texto de encabezamiento → 142
Carácter de separación → 142
Retroiluminación → 142
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Puesta en marcha
Endress+Hauser 139
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Requisito previo Descripción Selección / Entrada
de usuario
Ajuste de fábrica
Formato visualización Se proporciona un indicador
local.
Elegir modo de visualización de
los valores en el indicador.
• 1 valor grande
• 1 valor + 1 gráfico
de barras
• 2 valores
• 1 valor grande + 2
valores
• 4 valores
1 valor grande
1er valor visualización Se proporciona un indicador
local.
Elegir el valor medido que se
mostrará en el display local.
• Caudal volumétrico
• Caudal másico
• Caudal volumétrico
corregido
• Velocidad de
caudal
• Totalizador 1
• Totalizador 2
• Totalizador 3
• Salida de corriente
1 *
• Salida de corriente
2 *
• Salida de corriente
3 *
• Salida de corriente
4 *
• Temperatura de la
electrónica
• HBSI *
• Ruido *
• Tiempo disparo
corriente bobina *
• Electrodo de
referencia de
potencial *
• Indice de
adherencia *
• Punto de prueba 1
• Punto de prueba 2
• Punto de prueba 3
Caudal volumétrico
1. valor gráfico de barras 0% Se proporciona un indicador
local.
Introducir valor 0% para
visualización en gráfico de
barras.
Número de coma
flotante con signo
En función del país:
• 0 l/h
• 0 gal/min (us)
1. valor gráfico de barras 100% Se proporciona un visualizador
local.
Introducir valor 100% para
visualización en gráfico de
barras.
Número de coma
flotante con signo
Depende del país y
del diámetro nominal
Decimales 1 En el Parámetro 1er valor
visualización está especificado
un valor medido.
Elegir la cantidad de decimales
para el valor indicado.
• x
• x.x
• x.xx
• x.xxx
• x.xxxx
x.xx
2er valor visualización Se proporciona un indicador
local.
Elegir el valor medido que se
mostrará en el display local.
Para la lista de
seleccionables, véase
el Parámetro 1er
valor visualización
(→ 126)
Ninguno
Decimales 2 En el Parámetro 2er valor
visualización está especificado
un valor medido.
Elegir la cantidad de decimales
para el valor indicado.
• x
• x.x
• x.xx
• x.xxx
• x.xxxx
x.xx
Puesta en marcha Proline Promag P 500 Modbus RS485
140 Endress+Hauser
Parámetro Requisito previo Descripción Selección / Entrada
de usuario
Ajuste de fábrica
3er valor visualización Se proporciona un indicador
local.
Elegir el valor medido que se
mostrará en el display local.
Para la lista de
seleccionables, véase
el Parámetro 1er
valor visualización
(→ 126)
Ninguno
3. valor gráfico de barras 0% Se ha efectuado una selección
en el Parámetro 3er valor
visualización.
Introducir valor 0% para
visualización en gráfico de
barras.
Número de coma
flotante con signo
En función del país:
• 0 l/h
• 0 gal/min (us)
3. valor gráfico de barras 100% Se ha seleccionado una opción
en el parámetro Parámetro 3er
valor visualización.
Introducir valor 100% para
visualización en gráfico de
barras.
Número de coma
flotante con signo
0
Decimales 3 En el Parámetro 3er valor
visualización está especificado
un valor medido.
Elegir la cantidad de decimales
para el valor indicado.
• x
• x.x
• x.xx
• x.xxx
• x.xxxx
x.xx
4er valor visualización Se proporciona un indicador
local.
Elegir el valor medido que se
mostrará en el display local.
Para la lista de
seleccionables, véase
el Parámetro 1er
valor visualización
(→ 126)
Ninguno
Decimales 4 En el Parámetro 4er valor
visualización está especificado
un valor medido.
Elegir la cantidad de decimales
para el valor indicado.
• x
• x.x
• x.xx
• x.xxx
• x.xxxx
x.xx
5er valor visualización Se proporciona un indicador
local.
Elegir el valor medido que se
mostrará en el display local.
Para la lista de
seleccionables, véase
el Parámetro 1er
valor visualización
(→ 126)
Ninguno
5. valor gráfico de barras 0% Hay una opción seleccionada
en el Parámetro 5er valor
visualización.
Introducir valor 0% para
visualización en gráfico de
barras.
Número de coma
flotante con signo
Depende del país:
• 0 l/h
• 0 gal/min (us)
5. valor gráfico de barras 100% Hay una opción seleccionada
en el Parámetro 5er valor
visualización.
Introducir valor 100% para
visualización en gráfico de
barras.
Número de coma
flotante con signo
0
Decimales 5 En el Parámetro 5er valor
visualización está especificado
un valor medido.
Elegir la cantidad de decimales
para el valor indicado.
• x
• x.x
• x.xx
• x.xxx
• x.xxxx
• x.xxxxx
• x.xxxxxx
x.xx
6er valor visualización Se proporciona un indicador
local.
Elegir el valor medido que se
mostrará en el display local.
Para la lista de
seleccionables, véase
el Parámetro 1er
valor visualización
(→ 126)
Ninguno
Decimales 6 En el Parámetro 6er valor
visualización está especificado
un valor medido.
Elegir la cantidad de decimales
para el valor indicado.
• x
• x.x
• x.xx
• x.xxx
• x.xxxx
• x.xxxxx
• x.xxxxxx
x.xx
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Puesta en marcha
Endress+Hauser 141
Parámetro Requisito previo Descripción Selección / Entrada
de usuario
Ajuste de fábrica
7er valor visualización Se proporciona un indicador
local.
Elegir el valor medido que se
mostrará en el display local.
Para la lista de
seleccionables, véase
el Parámetro 1er
valor visualización
(→ 126)
Ninguno
7. valor gráfico de barras 0% Hay una opción seleccionada
en el Parámetro 7er valor
visualización.
Introducir valor 0% para
visualización en gráfico de
barras.
Número de coma
flotante con signo
Depende del país:
• 0 l/h
• 0 gal/min (us)
7. valor gráfico de barras 100% Hay una opción seleccionada
en el Parámetro 7er valor
visualización.
Introducir valor 100% para
visualización en gráfico de
barras.
Número de coma
flotante con signo
0
Decimales 7 En el Parámetro 7er valor
visualización está especificado
un valor medido.
Elegir la cantidad de decimales
para el valor indicado.
• x
• x.x
• x.xx
• x.xxx
• x.xxxx
• x.xxxxx
• x.xxxxxx
x.xx
8er valor visualización Se proporciona un indicador
local.
Elegir el valor medido que se
mostrará en el display local.
Para la lista de
seleccionables, véase
el Parámetro 1er
valor visualización
(→ 126)
Ninguno
Decimales 8 En el Parámetro 8er valor
visualización está especificado
un valor medido.
Elegir la cantidad de decimales
para el valor indicado.
• x
• x.x
• x.xx
• x.xxx
• x.xxxx
• x.xxxxx
• x.xxxxxx
x.xx
Display language Se proporciona un indicador
local.
Elegir el idioma del display
local.
• English
• Deutsch
• Français
• Español
• Italiano
• Nederlands
• Portuguesa
• Polski
• русский язык
(Russian)
• Svenska
• Türkçe
•中文 (Chinese)
•日本語 (Japanese)
•한국어 (Korean)
• tiếng Việt
(Vietnamese)
• čeština (Czech)
English
(alternativamente, el
idioma del pedido
está preajustado en el
equipo)
Intervalo de indicación Se proporciona un indicador
local.
Ajustar el tiempo de indicación
de los valores medidos en el
display local, cuando
aparezcan alternativamente.
1 … 10 s 5 s
Atenuación del visualizador Se proporciona un visualizador
local.
Ajustar el tiempo de reacción
del display local a las
fluctuaciones en los valores
medidos.
0,0 … 999,9 s 0,0 s
Línea de encabezamiento Se proporciona un indicador
local.
Elegir el contenido del
encabezado del display local.
• Nombre del
dispositivo
• Texto libre
Nombre del
dispositivo
Puesta en marcha Proline Promag P 500 Modbus RS485
142 Endress+Hauser
Parámetro Requisito previo Descripción Selección / Entrada
de usuario
Ajuste de fábrica
Texto de encabezamiento La Opción Texto libre está
seleccionada en el Parámetro
Línea de encabezamiento.
Introducir el texto para el
encabezado del display local.
Máx. 12 caracteres
que pueden ser
letras, números o
caracteres especiales
(p. ej., @, %, /)
------------
Carácter de separación Se proporciona un visualizador
local.
Elegir el carácter de separación
para representar los decimales
de valores numéricos.
• . (punto)
• , (coma)
. (punto)
Retroiluminación Se cumple alguna de las
condiciones siguientes:
• Código de pedido para
"Indicador; configuración",
opción F "4 líneas, ilum.;
control táctil"
• Código de pedido para
"Indicador; configuración",
opción G "4 líneas, ilum.;
control táctil +WLAN"
Conectar y desconectar
retroiluminación del display
local.
• Desactivar
• Activar
Activar
* La visibilidad depende de las opciones en el código o de los ajustes en el instrumento
10.6.5 Llevar a cabo la limpieza de electrodos
El Submenú Ciclo de limpieza de electrodo contiene los parámetros que se deben ajustar
para configurar la limpieza del electrodo.
Este submenú está únicamente disponible si se ha pedido un equipo dotado con
limpieza de electrodos.
Navegación
Menú "Ajuste" → Ajuste avanzado → Ciclo de limpieza de electrodo
‣Ciclo de limpieza de electrodo
Ciclo de limpieza de electrodo → 143
Duración ECC → 143
Tiempo recup. ECC → 143
Intervalo ECC → 143
Polaridad ECC → 143
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Puesta en marcha
Endress+Hauser 143
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Requisito previo Descripción Selección / Entrada
de usuario /
Indicación
Ajuste de fábrica
Ciclo de limpieza de electrodo Para el código de pedido
siguiente:
"Paquete de aplicaciones de
software", opción EC "Sistema
ECC para limpieza de
electrodos"
Habilitar el circuito de limpieza
cíclico de electrodos.
• Desconectado
• Conectado
Conectado
Duración ECC En el caso de los siguientes
códigos de pedido:
"Paquete de aplicaciones de
software", opción EC "Sistema
ECC para limpieza de
electrodos"
Entrar la duración en segundos
de la limpieza de los
electrodos.
0,01 … 30 s 2 s
Tiempo recup. ECC En el caso de los siguientes
códigos de producto:
"Paquete de aplicaciones de
software", opción EC "Sistema
ECC para limpieza de
electrodos"
Entrar el tiempo de
recuperación tras la limpieza
de los electrodos. Durante este
tiempo la corriente de salida se
mantendrá en el último valor
válido.
1 … 600 s 60 s
Intervalo ECC Para el código de pedido
siguiente:
"Paquete de aplicaciones de
software", opción EC "Sistema
ECC para limpieza de
electrodos"
Entrar el tiempo entre ciclos de
limpieza de los electrodos.
0,5 … 168 h 0,5 h
Polaridad ECC Para el código de pedido
siguiente:
"Paquete de aplicaciones de
software", opción EC "Sistema
ECC para limpieza de
electrodos"
Elegir la polaridad del circuito
de limpieza de electrodos.
• Positivo
• Negativo
Según el material del
electrodo:
• Tántalo: Opción
Negativo
• Platino, Alloy C22,
acero inoxidable:
Opción Positivo
10.6.6 Configuración WLAN
La interfaz Submenú WLAN Settings guía al usuario sistemáticamente por todos los
parámetros que deben ajustarse para establecer la configuración de la WLAN.
Navegación
Menú "Ajuste" → Ajuste avanzado → Configuración de WLAN
‣Configuración de WLAN
WLAN → 144
Modo WLAN → 144
Nombre SSID → 144
Seguridad de la red → 144
Config de seguridad disponibles → 144
Puesta en marcha Proline Promag P 500 Modbus RS485
144 Endress+Hauser
Nombre de usuario → 144
Contraseña WLAN → 144
Dirección IP WLAN → 144
Dirección MAC de WLAN → 144
Frase de acceso WLAN → 145
Asignar nombre SSID → 145
Nombre SSID → 145
Estado de conexión → 145
Intensidad de señal recibida → 145
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Requisito previo Descripción Selección / Entrada
de usuario /
Indicación
Ajuste de fábrica
WLAN – Activación y desactivación de
la WLAN.
• Desactivar
• Activar
Activar
Modo WLAN – Seleccione el modo WLAN. • Punto de acceso
WLAN
• Cliente WLAN
Punto de acceso
WLAN
Nombre SSID El cliente está activado. Introduzca el nombre SSID
definido por el usuario (máx.
32 caracteres).
– –
Seguridad de la red – Seleccione el tipo de seguridad
del interfase WLAN.
• No es seguro
• WPA2-PSK
• EAP-PEAP with
MSCHAPv2 *
• EAP-PEAP
MSCHAPv2 no
server authentic. *
• EAP-TLS *
WPA2-PSK
Config de seguridad disponibles – Seleccionar configuración de
seguridad.
• Trusted issuer
certificate
• Certificado del
dispositivo
• Device private key
–
Nombre de usuario – Introduzca su nombre de
usuario.
– –
Contraseña WLAN – Introduzca la contraseña de
WLAN.
– –
Dirección IP WLAN – Introduzca la dirección IP del
interface WLAN del
dispositivo.
4 octetos: 0 a 255
(en un determinado
octeto)
192.168.1.212
Dirección MAC de WLAN – Introduzca la dirección MAC de
la interfaz WLAN del
dispositivo.
Ristra única de 12
dígitos que puede
contener letras y
números
Se proporciona a cada
equipo de medición
una dirección única.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Puesta en marcha
Endress+Hauser 145
Parámetro Requisito previo Descripción Selección / Entrada
de usuario /
Indicación
Ajuste de fábrica
Frase de acceso WLAN El Opción WPA2-PSK está
seleccionado en el parámetro
Parámetro Security type.
Introduzca la clave de red (8 a
32 caracteres).
Por razones de
seguridad, durante la
puesta en marcha es
necesario cambiar la
clave de red que se le ha
proporcionado con el
equipo.
Cadena de caracteres
de 8 a 32 dígitos que
puede constar de
números, letras y
caracteres especiales
(sin espacios)
Número de serie del
equipo de medición
(p. ej.
L100A802000)
Asignar nombre SSID – Elegir el nombre que se
utilizará para SSID, tag del
instrumento o nombre
definido por el usuario.
• Nombre del
dispositivo
• Usuario definido
Usuario definido
Nombre SSID • La Opción Usuario definido
está seleccionada en el
Parámetro Asignar nombre
SSID.
• La Opción Punto de acceso
WLAN está seleccionada en
el Parámetro Modo WLAN.
Introduzca el nombre SSID
definido por el usuario (máx.
32 caracteres).
El nombre SSID definido
por el usuario solo se
puede asignar una vez. Si
se asigna más de una vez
el mismo nombre SSID
definido por el usuario,
los equipos pueden
interferir entre ellos.
Debe ser una cadena
de máx. 32 dígitos
entre los cuales haya
números, letras y
caracteres especiales
EH_designación de
equipo_últimos 7
dígitos del número de
serie (p. ej.
EH_Promag_500_A
802000)
Estado de conexión – Muestra en el indicador el
estado de la conexión.
• Connected
• Not connected
Not connected
Intensidad de señal recibida – Muestra la intensidad de la
señal recibida.
• Bajo
• Medio
• Alto
Alto
* La visibilidad depende de las opciones en el código o de los ajustes en el instrumento
10.6.7 Gestión de configuración
Una vez puesto en marcha el equipo, puede guardar la configuración del equipoo recuperar
una configuración anterior.
Para hacerlo puede utilizar Parámetro Control de configuración y las opciones
relacionadas con el mismo que se encuentran en el Submenú Configuración del backup.
Navegación
Menú "Ajuste" → Ajuste avanzado → Configuración del backup
‣Configuración del backup
Tiempo de operación → 146
Última salvaguarda → 146
Control de configuración → 146
Estado del Backup → 146
Comparación resultado → 146
Puesta en marcha Proline Promag P 500 Modbus RS485
146 Endress+Hauser
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Descripción Indicación / Selección Ajuste de fábrica
Tiempo de operación Indica cuánto tiempo ha estado funcionando
el aparato hasta ahora.
Días (d), horas (h), minutos
(m) y segundos (s)
–
Última salvaguarda Aparece cuando la última copia de seguridad
de datos se guarda en HistoROM.
Días (d), horas (h), minutos
(m) y segundos (s)
–
Control de configuración Escojer la acción a ejecutar con los datos del
instrumento en el HistoROM.
• Cancelar
• Ejecutar copia
• Restablecer *
• Comparar *
• Borrar datos backup
Cancelar
Estado del Backup Muestra el estado actual de los datos
guardados o restaurados.
• Ninguno
• Guardando
• Restaurando
• Borrando
• Comparando
• Reestauración fallida
• Fallo en el backup
Ninguno
Comparación resultado Comparación de datos actuales en el
instrumento con los guardados en
HistoROM.
• Registro de datos idéntico
• Registro de datos no idéntico
• Falta registro de datos
• Registro de datos defectuoso
• Test no realizado
• Grupo de datos incompatible
Test no realizado
* La visibilidad depende de las opciones en el código o de los ajustes en el instrumento
Alcance funcional del Parámetro "Control de configuración"
Opciones Descripción
Cancelar No se ejecutará ninguna acción y el usuario saldrá del parámetro.
Ejecutar copia Una copia de seguridad de la configuración de equipo se guarda desde el paquete
de software HistoROM en la memoria del equipo. La copia de seguridad incluye los
datos del transmisor del equipo.
Restablecer La última copia de seguridad de la configuración de equipo que hay en la memoria
del equipo se restablece a la copia de seguridad del software HistoROM del el
equipo. La copia de seguridad incluye los datos del transmisor del equipo.
Comparar La configuración de equipo que hay guardada en la memoria del equipo se compara
con la configuración de equipo que hay en la copia de seguridad del software
HistoROM del equipo.
Borrar datos backup La copia de seguridad de los datos de configuración del equipo se borra de la
memoria del equipo.
Copia de seguridad HistoROM
Un HistoROM es una memoria "no volátil" en forma de EEPROM.
Durante el proceso de salvaguarda no podrá editarse la configuración mediante
indicador local y se visualizará un mensaje sobre el estado del proceso.
10.6.8 Utilización de parámetros para la administración del equipo
La interfaz Submenú Administración guía al usuario sistemáticamente por todos los
parámetros que pueden utilizarse para finalidades de gestión del equipo.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Puesta en marcha
Endress+Hauser 147
Navegación
Menú "Ajuste" → Ajuste avanzado → Administración
‣Administración
‣Definir código de acceso → 147
‣Borrar código de acceso → 147
Resetear dispositivo → 148
Uso del parámetro para definir el código de acceso
Navegación
Menú "Ajuste" → Ajuste avanzado → Administración → Definir código de acceso
‣Definir código de acceso
Definir código de acceso → 147
Confirmar el código de acceso → 147
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Descripción Entrada de usuario
Definir código de acceso Acceso de escritura restringido para proteger la configuración
del instrumento a cambios no intencionados.
Debe ser una cadena de máx. 16 dígitos entre
los cuales haya números, letras y caracteres
especiales
Confirmar el código de acceso Confirme el código de acceso. Debe ser una cadena de máx. 16 dígitos entre
los cuales haya números, letras y caracteres
especiales
Uso del parámetro para recuperar el código de acceso
Navegación
Menú "Ajuste" → Ajuste avanzado → Administración → Borrar código de acceso
‣Borrar código de acceso
Tiempo de operación → 148
Borrar código de acceso → 148
Puesta en marcha Proline Promag P 500 Modbus RS485
148 Endress+Hauser
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Descripción Indicación / Entrada de
usuario
Ajuste de fábrica
Tiempo de operación Indica cuánto tiempo ha estado funcionando
el aparato hasta ahora.
Días (d), horas (h), minutos
(m) y segundos (s)
–
Borrar código de acceso Borrar con código de acceso a ajustes de
fábrica.
Para recuperar el código, contacte con
el personal de servicios de
Endress+Hauser.
El código nuevo solo puede introducirse
desde:
• Navegador de internet
• DeviceCare, FieldCare (a través de interfaz
de servicio CDI-RJ45)
• Bus de campo
Cadena de caracteres que
puede constar de números,
letras y caracteres especiales
0x00
Uso del parámetro para reiniciar el equipo
Navegación
Menú "Ajuste" → Ajuste avanzado → Administración
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Descripción Selección Ajuste de fábrica
Resetear dispositivo Borrar la configuración del instrumento -
total o parcialmente - a un estado definido.
• Cancelar
• Poner en estado de
suministro
• Reiniciar instrumento
• Restaurar S-DAT *
Cancelar
* La visibilidad depende de las opciones en el código o de los ajustes en el instrumento
10.7 Simulación
Submenú Simulación le permite simular, sin que haya realmente un flujo, diversas
variables de proceso así como el modo de alarma del equipo, y verificar las cadenas de
señales corriente abajo del equipo (válvulas de conmutación o circuitos cerrados de
regulación).
Navegación
Menú "Diagnóstico" → Simulación
‣Simulación
Asignar simulación variable de proceso → 149
Valor variable de proceso → 149
Entrada de simulación de corriente
1 … n
→ 151
Valor corriente de entrada 1 … n → 151
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Puesta en marcha
Endress+Hauser 149
Simulación entrada estado 1 … n → 151
Nivel de señal de entrada 1 … n → 151
Simulación de salida de corriente 1 … n → 150
Corriente de salida valor → 150
Salida de frecuéncia 1 … n simulación → 150
Salida de frecuéncia 1 … n valor → 150
Simulación pulsos salida 1 … n → 150
Valor pulso 1 … n → 150
Simulación salida de conmutación
1 … n
→ 150
Estado conmutador 1 … n → 150
Salida de relé 1 … n simulación → 150
Estado conmutador 1 … n → 150
Simulación pulsos salida → 150
Valor pulso → 150
Simulación de alarma en el instrumento → 150
Categoría de eventos de diagnóstico → 150
Diagnóstico de Simulación → 151
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Requisito previo Descripción Selección / Entrada
de usuario
Ajuste de fábrica
Asignar simulación variable de
proceso
– Escoja una variable de proceso
para la simulación que está
activada.
• Desconectado
• Caudal volumétrico
• Caudal másico
• Caudal volumétrico
corregido
• Velocidad de
caudal
• Conductividad *
Desconectado
Valor variable de proceso La selección de una variable de
proceso se realiza en
Parámetro Asignar
simulación variable de
proceso (→ 149).
Entrar el valor de simulación
para la variable de proceso
escogida.
Depende de la
variable de proceso
seleccionada
0
Puesta en marcha Proline Promag P 500 Modbus RS485
150 Endress+Hauser
Parámetro Requisito previo Descripción Selección / Entrada
de usuario
Ajuste de fábrica
Simulación de salida de corriente
1 … n
– Conmutar la corriente de salida
encender y apagar.
• Desconectado
• Conectado
Desconectado
Corriente de salida valor En el Parámetro Simulación
de salida de corriente 1 … n
está seleccionada la Opción
Conectado.
Entrar el valor de corriente de
simulación.
3,59 … 22,5 mA 3,59 mA
Salida de frecuéncia 1 … n
simulación
En el parámetro Parámetro
Modo de operación se
selecciona la opción Opción
Frecuencia.
Conmute la simulación de la
frecuéncia de salida on y off.
• Desconectado
• Conectado
Desconectado
Salida de frecuéncia 1 … n valor En el parámetro Parámetro
Simulación de frecuencia
1 … n se selecciona la opción
Opción Conectado.
Entre el valor de frecuencia de
simulación.
0,0 … 12 500,0 Hz 0,0 Hz
Simulación pulsos salida 1 … n En el parámetro Parámetro
Modo de operación se
selecciona la opción Opción
Impulso.
Ajustar y apagar la simulación
de pulsos de salida.
Para Opción Valor fijo:
Parámetro Anchura
Impulso (→ 120)
define la anchura de los
pulsos de la salida de
pulsos.
• Desconectado
• Valor fijo
• Valor de cuenta
atrás
Desconectado
Valor pulso 1 … n En el parámetro Parámetro
Simulación pulsos salida
1 … n se selecciona la opción
Opción Valor de cuenta atrás.
Entre el número de pulsos de
simulación.
0 … 65 535 0
Simulación salida de conmutación
1 … n
En el parámetro Parámetro
Modo de operación se
selecciona la opción Opción
Interruptor.
Conmutar el simulador de
salida de pulsos de encender a
apagar.
• Desconectado
• Conectado
Desconectado
Estado conmutador 1 … n – Elegir el estado de la salida de
estado en simulación.
• Abierto
• Cerrado
Abierto
Salida de relé 1 … n simulación – Interruptor de simulación de la
salida del relé de encendido y
apagado.
• Desconectado
• Conectado
Desconectado
Estado conmutador 1 … n La opción Opción Conectado
se selecciona en el parámetro
Parámetro Simulación salida
de conmutación 1 … n.
Seleccione el estado de la
salida de relé para la
simulación.
• Abierto
• Cerrado
Abierto
Simulación pulsos salida – Ajustar y apagar la simulación
de pulsos de salida.
Para Opción Valor fijo:
Parámetro Anchura
Impulso define la
anchura de los pulsos de
la salida de pulsos.
• Desconectado
• Valor fijo
• Valor de cuenta
atrás
Desconectado
Valor pulso En el parámetro Parámetro
Simulación pulsos salida se
selecciona la opción Opción
Valor de cuenta atrás.
Ajustar y apagar la simulación
de pulsos de salida.
0 … 65 535 0
Simulación de alarma en el
instrumento
– Conmutar la alrma del
instrumento encender y
apagar.
• Desconectado
• Conectado
Desconectado
Categoría de eventos de diagnóstico – Selección de la categoría de un
evento de diagnóstico.
• Sensor
• Electrónicas
• Configuración
• Proceso
Proceso
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Puesta en marcha
Endress+Hauser 151
Parámetro Requisito previo Descripción Selección / Entrada
de usuario
Ajuste de fábrica
Diagnóstico de Simulación – Escoger un evento de
diagnóstico para simular este
evento.
• Desconectado
• Lista de selección
de eventos de
diagnóstico (según
la categoría
elegida)
Desconectado
Entrada de simulación de corriente
1 … n
– Active y desactive la
simulación de la entrada de
corriente.
• Desconectado
• Conectado
Desconectado
Valor corriente de entrada 1 … n En el parámetro Parámetro
Entrada de simulación de
corriente 1 … n se selecciona
la opción Opción Conectado.
Entre el valor de corriente a
simular.
0 … 22,5 mA 0 mA
Simulación entrada estado 1 … n – Conmutador simulación del
estado de la entrada activado y
desactivado.
• Desconectado
• Conectado
Desconectado
Nivel de señal de entrada 1 … n En el parámetro Parámetro
Simulación entrada estado se
selecciona la opción Opción
Conectado.
Elegir el nivel de señal para la
simulación del estado de la
entrada.
• Alto
• Bajo
Alto
* La visibilidad depende de las opciones en el código o de los ajustes en el instrumento
10.8 Protección de los ajustes contra accesos no
autorizados
Las siguientes opciones de protección contra escritura existen para proteger la
configuración del equipo de medida contra modificaciones accidentales:
• Protección del acceso a los parámetros mediante código de acceso → 151
• Protección del acceso a la operación local mediante bloqueo de llave → 88
• Protección del acceso al equipo de medición mediante interruptor de protección contra
escritura → 153
10.8.1 Protección contra escritura mediante código de acceso
Los efectos del código de acceso específico de usuario son los siguientes:
• Mediante configuración local, los parámetros de configuración del equipo quedan
protegidos contra escritura y no pueden modificarse.
• El acceso al equipo desde un navegador de Internet queda protegido, así como los
parámetros de configuración del equipo de medición.
• El acceso al equipo desde FieldCare o DeviceCare (mediante una interfaz de servicios
CDI-RJ45) queda protegido, así como los parámetros de configuración del equipo de
medición.
Definición del código de acceso mediante indicador local
1. Navegue a Parámetro Definir código de acceso (→ 147).
2. Cadena de máx. 16 dígitos como máximo que puede constar de números, letras y
caracteres especiales como código de acceso.
3. Vuelva a introducir el código de acceso en Parámetro Confirmar el código de acceso
(→ 147) para su confirmación.
Aparece el símbolo delante de los parámetros protegidos contra escritura.
El equipo vuelve a bloquear automáticamente los parámetros protegidos contra escritura si
no se pulsa en un lapso de 10 minutas ninguna tecla en las vistas de navegación y edición.
El equipo bloquea automáticamente los parámetros protegidos contra escritura a 60 s la
Puesta en marcha Proline Promag P 500 Modbus RS485
152 Endress+Hauser
que el usuario vuelve al modo usual de visualización desde las vistas de navegación y
edición.
• Si se activa la protección contra escritura con un código de acceso, solo puede
desactivarse mediante ese código de acceso → 88.
• El rol de usuario que tiene actualmente asignado el usuario que ha iniciado sesión
mediante el indicador local → 87 aparece indicado en el Parámetro Estado de
acceso. Ruta de navegación: Operación → Estado de acceso
Parámetros que siempre se pueden modificar a través del indicador local
Hay algunos parámetros sin influencia sobre la medición que quedan excluidos de la
protección contra escritura utilizando el indicador local. Siempre es posible modificar un
código de acceso específico de usuario, incluso cuando los otros parámetros están
bloqueados.
Parámetros para configurar
el indicador local
Parámetros para configurar
el totalizador
↓ ↓
Language Formato visualización Control contador totalizador
Contraste del visualizador Cantidad preseleccionada
Intervalo de indicación Resetear todos los
totalizadores
Definición del código de acceso mediante navegador de Internet
1. Navegue a Parámetro Definir código de acceso (→ 147).
2. Defina un código de acceso de máx. 16 dígitos.
3. Vuelva a introducir el código de acceso en Parámetro Confirmar el código de acceso
(→ 147) para su confirmación.
El navegador de Internet pasa a la página de inicio de sesión.
Si no se realiza ninguna acción durante 10 minutos, el navegador de Internet regresa
automáticamente a la página de inicio de sesión.
• Si se activa la protección contra escritura con un código de acceso, solo puede
desactivarse mediante ese código de acceso → 88.
• El rol de usuario con el que se ha registrado el usuario desde el navegador de
Internet aparece indicado en Parámetro Estado de acceso. Ruta de navegación:
Operación → Estado de acceso
Recuperación del código de acceso.
Si se equivoca al introducir el código de acceso especificado por el usuario, es posible
reiniciar el código a su valor de fábrica original. Con este propósito es preciso introducir un
código de recuperación. Entonces es posible definir un nuevo código de acceso específico de
usuario a continuación.
Acceso desde un navegador de Internet, las aplicaciones FieldCare o DeviceCare
(mediante la interfaz de servicios CDI-RJ45), un bus de campo
Solo puede obtener un código de reinicio a través de la organización de servicio
Endress+Hauser de su zona. El código se debe calcular de forma explícita para cada
equipo.
1. Anote el número de serie del equipo.
2. Lea el Parámetro Tiempo de operación.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Puesta en marcha
Endress+Hauser 153
3. Póngase en contacto con la organización de servicio Endress+Hauser de su zona y
comuníqueles el número de serie y el tiempo de funcionamiento.
Obtenga el código de reinicio calculado.
4. Introduzca el código de reinicio en el Parámetro Borrar código de acceso
(→ 148).
El código de acceso ha recuperado su valor de origen 0000. Se puede redefinir
→ 151.
Por motivos de seguridad informática, el código de reinicio calculado solo es válido
durante 96 horas a partir del tiempo de funcionamiento especificado y para el número
de serie específico. Si no resulta posible volver al equipo en menos de 96 horas, deberá
elegir entre aumentar unos pocos días el tiempo de funcionamiento leído o apagar el
equipo.
10.8.2 Protección contra escritura mediante interruptor de protección
contra escritura
A diferencia de la protección contra escritura por medio de un código de acceso específico
de usuario, permite bloquear el acceso de escritura a todo el menú de configuración,
excepto al Parámetro "Contraste del visualizador".
Los valores de los parámetros ahora son de solo lectura y ya no se pueden editar (a
excepción del Parámetro "Contraste del visualizador"):
• A través del indicador local
• Mediante el protocolo Modbus RS485
Proline 500, digital
LADVERTENCIA
Par de apriete excesivo para los tornillos de fijación.
Riesgo de dañar el material plástico del transmisor.
‣Apriete los tornillos de fijación aplicando el par de apriete: 2 Nm (1,5 lbf ft)
Power
I/O 2
I/O 3
I/O 3
Off
On
1234
3.
4.
-+-
ESC
2.
Power
open
press
open
press
ESC
E+
-
I/O 4 Power
I/O 2
I/O 3
1.
A0029673
1. Abra la tapa de la caja.
2. Extraiga el módulo indicador.
3. Despliegue la cubierta del terminal.
Puesta en marcha Proline Promag P 500 Modbus RS485
154 Endress+Hauser
4. Al ajustar el microinterruptor WP del módulo de la electrónica principal en la
posición ON, se desactiva la protección contra escritura.
En el Parámetro Estado bloqueo se muestra la Opción Protección de escritura
hardware → 155. Además, en el indicador local aparece el símbolo delante
de los parámetros del encabezado del indicador operativo y de la vista de
navegación.
X X X X X X XX X
20.50
XX
XX
A0029425
5. Al ajustar el microinterruptor WP del módulo de la electrónica principal en la
posición OFF (ajuste de fábrica), se desactiva la protección contra escritura.
No se muestra ninguna opción en el Parámetro Estado bloqueo → 155. En el
indicador local, el símbolo desaparece de delante de los parámetros del
encabezado del indicador operativo y de la vista de navegación.
Proline 500
1.
ON
OFF
1
2
3
4
A0029630
Al ajustar el microinterruptor WP del módulo de la electrónica principal en la
posición ON, se desactiva la protección contra escritura.
En el Parámetro Estado bloqueo se muestra la Opción Protección de escritura
hardware → 155. Además, en el indicador local aparece el símbolo delante
de los parámetros del encabezado del indicador operativo y de la vista de
navegación.
X X X X X X XX X
20.50
XX
XX
A0029425
2. Al ajustar el microinterruptor WP del módulo de la electrónica principal en la
posición OFF (ajuste de fábrica), se desactiva la protección contra escritura.
No se muestra ninguna opción en el Parámetro Estado bloqueo → 155. En el
indicador local, el símbolo desaparece de delante de los parámetros del
encabezado del indicador operativo y de la vista de navegación.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Manejo
Endress+Hauser 155
11 Manejo
11.1 Leer el estado de bloqueo del equipo
Protección contra escritura activa en el instrumento: Parámetro Estado bloqueo
Operación → Estado bloqueo
Alcance funcional del Parámetro "Estado bloqueo"
Opciones Descripción
Ninguna Se aplica la autorización de acceso mostrada en el Parámetro Estado de acceso
→ 87. Solo aparece en el indicador local.
Protección de escritura
hardware
El microinterruptor de bloqueo por hardware se activa en la placa PCB. Esto
bloquea el acceso de escritura a los parámetros (p. ej., a través del indicador local o
del software de configuración) → 153.
Temporalmente
bloqueado
El acceso de escritura a los parámetros se bloquea temporalmente debido a la
ejecución de procesos internos en el equipo (p. ej., carga/descarga de datos,
reinicio, etc.). Una vez finalizado el proceso interno, podrán modificarse de nuevo
los parámetros.
11.2 Lectura de los valores medidos
Con Submenú Valor medido, pueden leerse todos los valores medidos.
Navegación
Menú "Diagnóstico" → Valor medido
‣Valor medido
‣Variables del proceso → 155
‣Valores de entrada → 157
‣Valores de salida → 158
‣Totalizador → 156
11.2.1 Submenú "Variables del proceso"
El equipo Submenú Variables del proceso contiene todos los parámetros necesarios para
visualizar en el indicador los valores medidos efectivos de cada variable de proceso.
Navegación
Menú "Diagnóstico" → Valor medido → Variables del proceso
‣Variables del proceso
Caudal volumétrico → 156
Caudal másico → 156
Manejo Proline Promag P 500 Modbus RS485
156 Endress+Hauser
Caudal volumétrico corregido → 156
Velocidad de caudal → 156
Conductividad → 156
Densidad → 156
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Descripción Indicación
Caudal volumétrico Muestra el flujo volumétrico medido actual.
Dependencia
La unidad se toma de: Parámetro Unidad de caudal
volumétrico (→ 110)
Número de coma flotante con signo
Caudal másico Muestra en el indicador el caudal másico puntual calculado.
Dependencia
La unidad se toma del Parámetro Unidad de caudal másico
(→ 111).
Número de coma flotante con signo
Caudal volumétrico corregido Muestra el flujo volumétrico corregido calculado actual.
Dependencia
La unidad se toma de: Parámetro Unidad de caudal
volumétrico corregido (→ 111)
Número de coma flotante con signo
Velocidad de caudal Muestra en el indicador la velocidad del caudal puntual
calculada.
Número de coma flotante con signo
Conductividad Muestra la conductividad que se está midiendo en ese momento.
Dependencia
La unidad se toma del Parámetro Unidad de conductividad
(→ 110).
Número de coma flotante con signo
Densidad Muestra en el indicador la densidad fija o la densidad efectiva
obtenida a partir de un dispositivo externo.
Dependencia
La unidad se toma del Parámetro Unidad de densidad.
Número de coma flotante con signo
11.2.2 Submenú "Totalizador"
Submenú Totalizador contiene todos los parámetros necesarios para visualizar para cada
totalizador los valores medidos de corriente.
Navegación
Menú "Diagnóstico" → Valor medido → Totalizador
‣Totalizador
Valor de totalizador 1 … n → 157
Overflow de totalizador 1 … n → 157
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Manejo
Endress+Hauser 157
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Requisito previo Descripción Indicación
Valor de totalizador 1 … n Una variable de proceso está
seleccionada en el Parámetro Asignar
variable de proceso (→ 137) del
Submenú Totalizador 1 … n.
Muestra la lectura actual del contador
totalizador.
Número de coma flotante
con signo
Overflow de totalizador 1 … n Una variable de proceso está
seleccionada en el Parámetro Asignar
variable de proceso (→ 137) del
Submenú Totalizador 1 … n.
Muestra el desbordamiento del
totalizador en ese momento.
Entero con signo
11.2.3 Submenú "Valores de entrada"
Submenú Valores de entrada le guía sistemáticamente por las distintas magnitudes de
entrada.
Navegación
Menú "Diagnóstico" → Valor medido → Valores de entrada
‣Valores de entrada
‣Corriente de entrada 1 … n → 157
‣Entrada estado 1 … n → 157
Valores para la entrada de corriente
Submenú Corriente de entrada 1 … n contiene todos los parámetros necesarios para
visualizar los valores de corriente medidos para cada entrada de corriente.
Navegación
Menú "Diagnóstico" → Valor medido → Valores de entrada → Corriente de entrada 1 … n
‣Corriente de entrada 1 … n
Valor medido 1 … n → 157
Corriente medida 1 … n → 157
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Descripción Indicación
Valor medido 1 … n Visualiza el valor efectivo de entrada. Número de coma flotante con signo
Corriente medida 1 … n Visualiza el valor efectivo de la entrada de corriente. 0 … 22,5 mA
Valores para la entrada de estados
Submenú Entrada estado 1 … n contiene todos los parámetros necesarios para visualizar
los valores de corriente medidos para cada entrada de estados.
Manejo Proline Promag P 500 Modbus RS485
158 Endress+Hauser
Navegación
Menú "Diagnóstico" → Valor medido → Valores de entrada → Entrada estado 1 … n
‣Entrada estado 1 … n
Entrada valor de estado → 158
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Descripción Indicación
Entrada valor de estado Muestra la corriente de la señal de entrada actual. • Alto
• Bajo
11.2.4 Valores de salida
Submenú Valores de salida contiene todos los parámetros necesarios para visualizar, para
cada salida, los valores medidos de corriente.
Navegación
Menú "Diagnóstico" → Valor medido → Valores de salida
‣Valores de salida
‣Salida de corriente 1 … n → 158
‣Salida de conmutación pulso-
frecuenc. 1 … n
→ 159
‣Salida de relé 1 … n → 159
‣Salida de pulsos doble → 160
Valores para la salida de corriente
Submenú Valor salida corriente contiene todos los parámetros necesarios para visualizar
los valores de corriente medidos para cada salida de corriente.
Navegación
Menú "Diagnóstico" → Valor medido → Valores de salida → Valor salida corriente 1 … n
‣Salida de corriente 1 … n
Corriente de salida 1 … n → 159
Corriente medida 1 … n → 159
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Manejo
Endress+Hauser 159
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Descripción Indicación
Corriente de salida 1 Visualiza el valor de corriente efectivo calculado para la salida
de corriente.
3,59 … 22,5 mA
Corriente medida Visualiza el valor de corriente efectivo calculado para la salida
de corriente.
0 … 30 mA
Valores para la salida de pulsos/frecuencia/conmutación
Submenú Salida de conmutación pulso-frecuenc. 1 … n contiene todos los parámetros
necesarios para visualizar los valores de corriente medidos para cada salida de pulsos/
frecuencia/conmutación.
Navegación
Menú "Diagnóstico" → Valor medido → Valores de salida → Salida de conmutación pulso-
frecuenc. 1 … n
‣Salida de conmutación pulso-
frecuenc. 1 … n
Salida de frecuencia 1 … n → 159
Salida de impulsos 1 … n → 159
Estado conmutador 1 … n → 159
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Requisito previo Descripción Indicación
Salida de frecuencia 1 … n En el parámetro Parámetro Modo de
operación se selecciona la opción
Opción Frecuencia.
Visualiza el valor medido efectivo de la
salida de frecuencia.
0,0 … 12 500,0 Hz
Salida de impulsos 1 … n La opción Opción Impulso se selecciona
en el parámetro Parámetro Modo de
operación.
Muestra en el indicador la frecuencia de
pulsos efectiva.
Número positivo de coma
flotante
Estado conmutador 1 … n El Opción Interruptor está seleccionado
en el Parámetro Modo de operación.
Visualiza el estado actual de la salida de
conmutación.
• Abierto
• Cerrado
Valores para salida de relé
Submenú Salida de relé 1 … n contiene todos los parámetros necesarios para visualizar los
valores de corriente medidos para cada salida de relé.
Navegación
Menú "Diagnóstico" → Valor medido → Valores de salida → Salida de relé 1 … n
‣Salida de relé 1 … n
Estado conmutador → 160
Manejo Proline Promag P 500 Modbus RS485
160 Endress+Hauser
Conmutar ciclos → 160
Máx. número de ciclos de conmut → 160
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Descripción Indicación
Estado conmutador Muestra el estado actual del relé. • Abierto
• Cerrado
Conmutar ciclos Muestra el número de ciclos conmutados. Entero positivo
Máx. número de ciclos de conmut Muestra el número máximo de ciclos de conmutación
garantizados.
Entero positivo
Valores de salida para la doble salida de pulsos
Submenú Salida de pulsos doble contiene todos los parámetros necesarios para visualizar
en el indicador los valores de corriente medidos para cada doble salida de pulsos.
Navegación
Menú "Diagnóstico" → Valor medido → Valores de salida → Salida de pulsos doble
‣Salida de pulsos doble
Salida de impulsos → 160
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Descripción Indicación
Salida de impulsos Muestra la salida actual de pulsos de frecuencia. Número positivo de coma flotante
11.3 Adaptar el instrumento de medición a las condiciones
de proceso
Dispone de lo siguiente para este fin:
• Parámetros de configuración básica utilizandoMenú Ajuste (→ 108)
• Parámetros de configuración avanzada utilizandoSubmenú Ajuste avanzado
(→ 135)
11.4 Ejecución de un reinicio del totalizador
Los totalizadores se reinician en el Submenú Operación:
• Control contador totalizador
• Resetear todos los totalizadores
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Manejo
Endress+Hauser 161
Navegación
Menú "Operación" → Manejo del totalizador
‣Manejo del totalizador
Control contador totalizador 1 … n → 161
Cantidad preseleccionada 1 … n → 161
Valor de totalizador 1 … n → 161
Resetear todos los totalizadores → 161
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Requisito previo Descripción Selección / Entrada
de usuario /
Indicación
Ajuste de fábrica
Control contador totalizador 1 … n Una variable de proceso está
seleccionada en el Parámetro
Asignar variable de proceso
(→ 137) del Submenú
Totalizador 1 … n.
Valor de control del
totalizador.
• Totalizar
• Borrar +
Mantener *
• Preseleccionar +
detener *
• Resetear + Iniciar
• Preseleccionar +
totalizar *
• Mantener *
Totalizar
Cantidad preseleccionada 1 … n Se selecciona una variable de
proceso en la opción
Parámetro Asignar variable
de proceso (→ 137) del
parámetro Submenú
Totalizador 1 … n.
Especificar el valor inicial para
el totalizador.
Dependencia
La unidad de la variable
de proceso seleccionada
del totalizador se
especifica en Parámetro
Unidad del totalizador
(→ 137).
Número de coma
flotante con signo
0 l
Valor de totalizador Una variable de proceso está
seleccionada en el Parámetro
Asignar variable de proceso
(→ 137) del Submenú
Totalizador 1 … n.
Muestra la lectura actual del
contador totalizador.
Número de coma
flotante con signo
–
Resetear todos los totalizadores – Resetear todos los
totalizadiores a 0 e iniciar.
• Cancelar
• Resetear + Iniciar
Cancelar
* La visibilidad depende de las opciones en el código o de los ajustes en el instrumento
11.4.1 Alcance funcional del Parámetro "Control contador
totalizador"
Opciones Descripción
Totalizar El totalizador se pone en marcha o continúa ejecutándose.
Borrar + Mantener Se detiene el proceso de totalización y el totalizador se reinicia a 0.
Preseleccionar + detener 1) Se detiene el proceso de totalización y el totalizador se ajusta a su valor de inicio
definido en el Parámetro Cantidad preseleccionada.
Manejo Proline Promag P 500 Modbus RS485
162 Endress+Hauser
Opciones Descripción
Resetear + Iniciar El totalizador se reinicia a 0 y se reinicia el proceso de totalización.
Preseleccionar +
totalizar 1) El totalizador se ajusta al valor de inicio definido en el Parámetro Cantidad
preseleccionaday el proceso de totalización se reinicia.
Mantener Se detiene la totalización.
1) Visible según las opciones de pedido o los ajustes del equipo
11.4.2 Alcance funcional del Parámetro "Resetear todos los
totalizadores"
Opciones Descripción
Cancelar No se ejecutará ninguna acción y el usuario saldrá del parámetro.
Resetear + Iniciar Pone a cero todos los totalizadores y reinicia el proceso de totalización. Se borran
todos los valores de caudal totalizados anteriormente.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Diagnóstico y localización y resolución de fallos
Endress+Hauser 163
12 Diagnóstico y localización y resolución de
fallos
12.1 Localización y resolución de fallos en general
Para el indicador local
Fallo Causas posibles Remedio
Visualizador apagado y sin señales
de salida
La tensión de alimentación no
concuerda con la especificada en la
placa de identificación.
Aplique la tensión de alimentación
correcta → 59→ 54.
Visualizador apagado y sin señales
de salida
La polaridad de la fuente de
alimentación no es la correcta.
Cambie la polaridad.
Visualizador apagado y sin señales
de salida
Falla el contacto entre cables de
conexión y terminales.
Revise la conexión de los cables y
corríjala si fuera necesario.
Visualizador apagado y sin señales
de salida
Terminales mal insertados en el
módulo E/S de la electrónica.
Terminales mal insertados en el
módulo de electrónica principal.
Revise los terminales.
Visualizador apagado y sin señales
de salida
Módulo E/S de la electrónica
defectuoso.
Módulo de electrónica principal
defectuoso.
Pida una pieza de repuesto
→ 189.
Visualizador apagado y sin señales
de salida
El conector entre módulo de
electrónica principal y módulo
visualizador no está bien conectado.
Revise la conexión y corrija en caso
necesario.
Visualizador apagado y sin señales
de salida
El cable de conexión no está bien
conectado.
1. Revise la conexión del cable del
electrodo y corrija en caso
necesario.
2. Revise la conexión del cable de
corriente para la bobina y corrija en
caso necesario.
Visualizador está apagado pero las
señales de salida están dentro del
rango admisible
Visualizador ajustado con brillo
demasiado oscuro o excesivamente
claro.
• Aumente el brillo del
visualizador pulsando
simultáneamente + .
• Disminuya el brillo del
visualizador pulsando
simultáneamente + .
Visualizador está apagado pero las
señales de salida están dentro del
rango admisible
El cable del módulo de visualización
no está bien conectado.
Inserte correctamente los
conectores en el módulo de
electrónica principal y módulo de
visualización.
Visualizador está apagado pero las
señales de salida están dentro del
rango admisible
Módulo de visualización defectuoso. Pida una pieza de repuesto
→ 189.
Fondo del visualizador local
iluminado en rojo
Se ha producido un evento de
diagnóstico al que se le ha asignado
el comportamiento correspondiente
a "Alarma" .
Tome las medidas correctivas
correspondientes → 175
Diagnóstico y localización y resolución de fallos Proline Promag P 500 Modbus RS485
164 Endress+Hauser
Fallo Causas posibles Remedio
El texto del visualizador local está
escrito en un idioma extranjero y no
puede entenderse.
El idioma operativo configurado es
incorrecto.
1. Pulse 2 s + ("Posición de
inicio").
2. Pulse .
3. Seleccione el idioma deseado en
el Parámetro Display language
(→ 141).
Mensaje visualizado en el indicador
local:
"Error de comunicación"
"Revise la electrónica"
Se ha interrumpido la comunicación
entre el módulo de visualización y
la electrónica.
• Revise el conector y el cable entre
módulo de electrónica y módulo
de visualización.
• Pida una pieza de repuesto
→ 189.
Para las señales de salida
Error Causas posibles Acción correctiva
Señal de salida fuera del rango
válido
El módulo de la electrónica
principal es defectuoso.
Pida una pieza de repuesto
→ 189.
El equipo muestran el valor correcto
en el indicador local, pero la señal
de salida es incorrecta aunque está
dentro del rango válido.
Errores en la parametrización Compruebe la parametrización y
corríjala.
El equipo no mide correctamente. Error de configuración o el equipo
funciona fuera de los rangos de
aplicación.
1. Revise y corrija la configuración
de los parámetros.
2. Observe los valores de alarma
especificados en "Datos técnicos".
Para el acceso
Error Causas posibles Remedio
No se dispone de acceso de escritura a los
parámetros
Protección contra escritura por hardware
habilitada
Ponga el interruptor de protección contra
escritura del módulo del sistema electrónico
principal en la posición OFF → 153.
No se dispone de acceso de escritura a los
parámetros
El rol de usuario actual tiene una autorización de
acceso limitada
1. Compruebe el rol de usuario → 87.
2. Introduzca el código de acceso correcto
específico del cliente → 88.
No se establece conexión mediante Modbus
RS485
Cable del bus Modbus RS485 mal conectado Compruebe la asignación de los terminales
→ 47.
No se establece conexión mediante Modbus
RS485
Cable del Modbus RS485 mal terminado Compruebe la resistencia de terminación
→ 71.
No se establece conexión mediante Modbus
RS485
Configuración incorrecta de la interfaz de
comunicaciones
Compruebe la configuración del Modbus RS485
→ 111.
Sin conexión con el servidor web Servidor web deshabilitado Compruebe con el "FieldCare" o el software de
configuración "DeviceCare" si el servidor web del
instrumento de medición está habilitado y
habilítelo si fuera necesario→ 94.
Ajustes incorrectos de la interfaz Ethernet del
ordenador
1. Compruebe las propiedades del protocolo de
internet (TCP/IP) → 90→ 90.
2. Revise los parámetros de configuración de la
red con el IT Manager.
Sin conexión con el servidor web Dirección IP incorrecta Verifique la dirección IP: 192.168.1.212
→ 90→ 90
Sin conexión con el servidor web Datos de acceso a la WLAN incorrectos • Compruebe el estado de la red WLAN.
• Inicie sesión en el equipo de nuevo mediante
los datos de acceso a la WLAN.
• Verifique que la WLAN está habilitada en el
equipo de medición y el equipo operativo
→ 90.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Diagnóstico y localización y resolución de fallos
Endress+Hauser 165
Error Causas posibles Remedio
Comunicación WLAN deshabilitada –
No se establece conexión con el servidor web,
FieldCare o DeviceCare
No existe red WLAN disponible • Compruebe si la recepción WLAN está
presente: el LED en el módulo de indicación
está encendido azul
• Compruebe si la conexión WLAN está
habilitada: el LED en el módulo de indicación
parpadea azul
• Active la función de instrumento.
Conexión de red no presente o inestable La red WLAN es débil. • El equipo de operación está fuera del rango de
recepción: compruebe el estado de la red en el
equipo de operación.
• Para mejorar el rendimiento de la red, utilice
una antena WLAN externa.
Comunicación WLAN y Ethernet paralela • Compruebe la configuración de la red.
• Habilite temporalmente solo la WLAN como
interfaz.
Navegador de Internet congelado y no se pueden
hacer más operaciones
Transferencia de datos en ejecución Espere a que finalice la transferencia de datos o
acción en curso.
Pérdida de conexión 1. Revise el cable de conexión y la alimentación.
2. Actualice el Navegador de Internet y reinicie
si fuera necesario.
Contenidos del navegador de Internet
incompletos o ilegibles
No se está utilizando la versión óptima del
servidor Web.
1. Utilice la versión correcta del navegador de
internet → 89.
2. Borre el caché del navegador de Internet y
reinicie el navegador.
Ajustes de visualización inadecuados. Cambie la relación de tamaño fuente/
visualizador del navegador de Internet.
No se pueden visualizar o solo de forma
incompleta contenidos en el navegador de
Internet
• JavaScript inhabilitado
• No se puede habilitar el JavaScript
1. Habilite el JavaScript.
2. Introduzca http://XXX.XXX.X.X.XX/servlet/
basic.html como dirección IP.
El manejo con FieldCare o DeviceCare no resulta
posible a través de la interfaz de servicio CDI-
RJ45 (puerto 8000)
El firewall de ordenador o red está interfiriendo
con la comunicación
Según la configuración del firewall utilizada en
el ordenador o en la red, el firewall debe
adaptarse o deshabilitarse para permitir acceso
al FieldCare/DeviceCare.
Sobrescritura del firmware con FieldCare o
DeviceCare mediante interfaz de servicio CDI-
RJ45 (mediante puerto 8000 o puertos TFTP)
El firewall de ordenador o red está interfiriendo
con la comunicación
Según la configuración del firewall utilizada en
el ordenador o en la red, el firewall debe
adaptarse o deshabilitarse para permitir acceso
al FieldCare/DeviceCare.
12.2 Información de diagnóstico mediante diodos
luminiscentes
12.2.1 Transmisor
Proline 500, digital
Diversos pilotos LED en el transmisor proporcionan información sobre el estado del equipo.
Diagnóstico y localización y resolución de fallos Proline Promag P 500 Modbus RS485
166 Endress+Hauser
Power
I/O 2
I/O 3
I/O 3
1
2
34
5
3.
-+-
ESC
2.
Power
open
press
open
press
ESC
E+
-
I/O 4 Power
I/O 2
I/O 3
1.
A0029689
1 Tensión de alimentación
2 Estado del equipo
3 No se usa
4 Comunicación
5 Interfaz de servicio (CDI) activa
1. Abra la tapa de la caja.
2. Extraiga el módulo indicador.
3. Despliegue la cubierta del terminal.
LED Color Significado
1 Tensión de alimentación Apagado Tensión de alimentación desactivada o insuficiente.
Verde Tensión de alimentación correcta.
2 Estado del equipo
(funcionamiento
normal)
Apagado Error de firmware
Verde El estado del equipo es correcto.
Verde intermitente El equipo no está configurado.
Rojo intermitente Se ha producido un evento de diagnóstico al que se
le ha asignado el comportamiento correspondiente
a "¡Aviso!".
Rojo Se ha producido un evento de diagnóstico al que se
le ha asignado el comportamiento correspondiente
a "Alarma".
Rojo/verde intermitente El equipo se reinicia.
2 Estado del equipo
(durante el encendido)
Parpadea lentamente en
rojo
Si > 30 segundos: problema con el gestor de
arranque.
Parpadea rápidamente
en rojo
Si > 30 segundos: problema de compatibilidad al
leer el firmware.
3 No se usa – –
4 Comunicación Apagado Comunicación no activa.
Blanco Comunicación activa.
5 Interfaz de servicio (CDI) Apagado No está conectado o no se ha establecido ninguna
conexión.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Diagnóstico y localización y resolución de fallos
Endress+Hauser 167
LED Color Significado
Amarillo Está conectado y hay una conexión establecida.
Amarillo parpadeante La interfaz de servicio está activa.
Proline 500
Diversos pilotos LED en el transmisor proporcionan información sobre el estado del equipo.
1 2 3 4 5
A0029629
1 Tensión de alimentación
2 Estado del equipo
3 No se usa
4 Comunicación
5 Interfaz de servicio (CDI) activa
LED Color Significado
1 Tensión de alimentación Apagado Tensión de alimentación desactivada o insuficiente.
Verde Tensión de alimentación correcta.
2 Estado del equipo
(funcionamiento
normal)
Apagado Error de firmware
Verde El estado del equipo es correcto.
Verde intermitente El equipo no está configurado.
Rojo Se ha producido un evento de diagnóstico al que se
le ha asignado el comportamiento correspondiente
a "Alarma".
Rojo intermitente Se ha producido un evento de diagnóstico al que se
le ha asignado el comportamiento correspondiente
a "¡Aviso!".
Rojo/verde intermitente El equipo se reinicia.
2 Estado del equipo
(durante el encendido)
Parpadea lentamente en
rojo
Si > 30 segundos: problema con el gestor de
arranque.
Parpadea rápidamente
en rojo
Si > 30 segundos: problema de compatibilidad al
leer el firmware.
3 No se usa – –
4 Comunicación Apagado Comunicación no activa.
Blanco Comunicación activa.
5 Interfaz de servicio (CDI) Apagado No está conectado o no se ha establecido ninguna
conexión.
Amarillo Está conectado y hay una conexión establecida.
Amarillo parpadeante La interfaz de servicio está activa.
Diagnóstico y localización y resolución de fallos Proline Promag P 500 Modbus RS485
168 Endress+Hauser
12.2.2 Caja de conexión del sensor
Proline 500, digital
Varios diodos luminiscentes (LED) situados en la unidad electrónica del ISEM (módulo del
sistema electrónico del sensor inteligente) en la caja de conexión del sensor proporcionan
información sobre el estado del equipo.
64
63
61
62
A
B
L-
L+
Communication
Power
Communication
Alarm
Power
1
2
3
A0029699
1 Comunicación
2 Estado del equipo
3 Tensión de alimentación
LED Color Significado
1 Comunicación Blanco Comunicación activa.
2 Estado del equipo
(funcionamiento
normal)
Rojo Error
Rojo intermitente Advertencia
2 Estado del equipo
(durante el encendido)
Parpadea lentamente en
rojo
Si > 30 segundos: problema con el gestor de
arranque.
Parpadea rápidamente
en rojo
Si > 30 segundos: problema de compatibilidad al
leer el firmware.
3 Tensión de alimentación Verde Tensión de alimentación correcta.
Apagado Tensión de alimentación desactivada o insuficiente.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Diagnóstico y localización y resolución de fallos
Endress+Hauser 169
12.3 Información de diagnóstico en el indicador local
12.3.1 Mensaje de diagnóstico
Los fallos detectados por el sistema de automonitorización del equipo de medición se
muestran por medio de un mensaje de diagnóstico en alternancia con el indicador
operativo.
Indicación operativa en estado de alarma Mensaje de diagnóstico
1
4
3
X X X X X X XX X X X X X X X XX X
2
SS
XX
20.50
5
Xi
S801
Menu
V AlimentMuyBaja
A0029426-ES
1
2
3
4
5
Señal de estado
Comportamiento de diagnóstico
Comportamiento diagnóstico con código de diagnóstico
Texto corto
Elementos de configuración
Si hay dos o más eventos de diagnóstico pendientes a la vez, solo se muestra el mensaje del
evento de diagnóstico de mayor prioridad.
Otros eventos de diagnóstico que han ocurrido pueden visualizarse en Menú
Diagnóstico:
• En el parámetro → 180
• Mediante submenús → 181
Señales de estado
Las señales de estado proporcionan información sobre el estado y grado de fiabilidad del
equipo por medio de una clasificación de las causas de la información de diagnóstico
(evento de diagnóstico).
Las señales de estado se clasifican conforme a VDI/VDE 2650 y las recomendaciones
NAMUR NE 107: F = Fallo, C = Verificación funcional, S = Fuera de especificaciones,
M = requiere mantenimiento
Símbolo Significado
Fallo
Se ha producido un error de equipo. El valor medido ya no es válido.
Comprobación de funciones
El instrumento está en modo de servicio (p. ej., durante una simulación).
Fuera de especificación
Se está haciendo funcionar el instrumento:
Fuera de los límites de las especificaciones técnicas (p. ej., fuera del rango de temperaturas
de proceso)
Requiere mantenimiento
El instrumento requiere mantenimiento. Los valores medidos siguen siendo válidos.
Diagnóstico y localización y resolución de fallos Proline Promag P 500 Modbus RS485
170 Endress+Hauser
Comportamiento de diagnóstico
Símbolo Significado
Alarma
• Se interrumpe la medición.
• Las salidas de señal y los totalizadores adoptan el estado definido para situaciones de
alarma.
• Se genera un mensaje de diagnóstico.
Advertencia
Se reanuda la medición. Las señales de salida y los totalizadores no se ven afectados. Se
genera un mensaje de diagnóstico.
Información de diagnóstico
Mediante la información de diagnóstico pueden identificarse los fallos. Un texto corto le
proporciona información sobre el fallo. Además, delante de la información de diagnóstico
visualizada en el indicador local, se visualiza el símbolo del comportamiento ante
diagnóstico correspondiente.
Información de diagnóstico
Código de diagnóstico
Comportamiento
de diagnóstico Señal de estado Número del
diagnóstico Texto corto
↓ ↓ ↓
Ejemplo
A0013962 A0013958
842 Límite proceso
NAMUR
NE 107
Número de 3
dígitos
Elementos de configuración
Tecla Significado
Tecla Más
En un menú, submenú
Abre el mensaje con información sobre medidas correctivas.
Tecla Intro
En un menú, submenú
Abre el menú de configuración.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Diagnóstico y localización y resolución de fallos
Endress+Hauser 171
12.3.2 Visualización de medidas correctivas
X X X X X X XX X X X X X X X XX X
SS
XX
20.50
Xi
S801
Menu
S
(ID:203)
S801 0d00h02m25s
1
2
4
6
3
5
1.
2.
3.
Aumentar tensión de
alimentación
S801 V AlimentMuyBaja
Lista diagnóst.
Diagnóstico 1
Diagnóstico 2
Diagnóstico 3
V AlimentMuyBaja
V AlimentMuyBaja
A0029431-ES
37 Mensaje de medidas correctivas
1 Información de diagnóstico
2 Texto breve
3 ID de servicio
4 Comportamiento de diagnóstico con código de diagnóstico
5 Tiempo de funcionamiento cuando ocurrió el error
6 Medidas correctivas
1. El usuario está en el mensaje de diagnóstico.
Pulse (símbolo ).
Se abre el Submenú Lista de diagnósticos.
2. Seleccione mediante o el evento de diagnóstico de interés y pulse .
Se abre el mensaje sobre las medidas correctivas.
3. Pulse simultáneamente + .
Se cierra el mensaje sobre las medidas correctivas.
El usuario está en Menú Diagnóstico en una entrada para un evento de diagnóstico, p. ej.
en las opciones Submenú Lista de diagnósticos o Parámetro Último diagnóstico.
1. Pulse .
Se abre el mensaje que contiene la medida correctiva para el evento de
diagnóstico seleccionado.
2. Pulse simultáneamente + .
Se cierra el mensaje con medidas correctivas.
12.4 Información sobre diagnóstico en el navegador de
Internet
12.4.1 Opciones de diagnóstico
Los fallos detectados por el equipo de medición se visualizan en la página inicial del
navegador de Internet una vez ha entrado el usuario en el sistema.
Diagnóstico y localización y resolución de fallos Proline Promag P 500 Modbus RS485
172 Endress+Hauser
2 3
1
A0031056
1 Área de estado con señal de estado
2 Información de diagnóstico
3 Medidas correctivas con ID de servicio
Además, los eventos de diagnóstico que han ocurrido pueden visualizarse en Menú
Diagnóstico:
• En el parámetro → 180
• Mediante submenú → 181
Señales de estado
Las señales de estado proporcionan información sobre el estado y grado de fiabilidad del
equipo por medio de una clasificación de las causas de la información de diagnóstico
(evento de diagnóstico).
Símbolo Significado
Fallo
Se ha producido un error de equipo. El valor medido ya no es válido.
Comprobación de funciones
El equipo está en modo de servicio (durante una simulación, por ejemplo).
Fuera de especificación
Se está haciendo funcionar el equipo:
Fuera de los límites de las especificaciones técnicas (p. ej., fuera del rango de temperaturas
de proceso)
Mantenimiento requerido
Se requiere mantenimiento. El valor medido sigue siendo válido.
Las señales de estado se clasifican conforme a la norma VDI/VDE 2650 y las
recomendaciones NAMUR 107.
12.4.2 Acceder a información acerca de medidas de subsanación
Para cada evento de diagnóstico existe información sobre las medidas correctivas
correspondientes a fin de asegurar así la resolución rápida del problema. Las medidas
correctivas se visualizan en rojo junto con la indicación del evento de diagnóstico y la
información sobre el diagnóstico.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Diagnóstico y localización y resolución de fallos
Endress+Hauser 173
12.5 Información de diagnóstico en FieldCare o DeviceCare
12.5.1 Opciones de diagnóstico
Cualquier fallo que detecta el equipo de medición aparece indicado en la página de inicio
del software de configuración a la que se accede a la que establece la conexión.
Xxxxxx/…/…/
Xxxxxx
P
P
P
+
+
+
+Diagnóstico 1:
Fehlerbehebungsmaßnahme:
Fallo (F)
Corntrol de funcionamiento (C)
Fuera de la specificatión (S)
Requiere mantenimiento (M)
C485 Simulatión variable de pro...
Desconectar simulatión (Service..
Diagnóstico 1: C485 Simu...
Informactión de remedio: Desconectar...
Derechos de acceso de operactión: Mantenim...
Operactión
Ajuste
Diagnóstico
Experto
Control de funcionamierto (C)
Estado de la señal:
Designación del punto de medición:
Nombre de dispositivi: Caudal másico:
Caudal volumétrico:
Xxxxxxx
12.34 kg/h
12.34 m /h³
Xxxxxxx
1
2
3
A0021799-ES
1 Área de estado con señal de estado → 169
2 Información de diagnóstico → 170
3 Medidas correctivas con ID de servicio
Además, los eventos de diagnóstico que han ocurrido pueden visualizarse en Menú
Diagnóstico:
• En el parámetro → 180
• Mediante submenú → 181
Información de diagnóstico
Mediante la información de diagnóstico pueden identificarse los fallos. Un texto corto le
proporciona información sobre el fallo. Además, delante de la información de diagnóstico
visualizada en el indicador local, se visualiza el símbolo del comportamiento ante
diagnóstico correspondiente.
Información de diagnóstico
Código de diagnóstico
Comportamiento
de diagnóstico Señal de estado Número del
diagnóstico Texto corto
↓↓↓
Ejemplo
A0013962 A0013958
842 Límite proceso
NAMUR
NE 107
Número de 3
dígitos
Diagnóstico y localización y resolución de fallos Proline Promag P 500 Modbus RS485
174 Endress+Hauser
12.5.2 Acceder a información acerca de medidas de subsanación
Para cada evento de diagnóstico hay información con remedios para rectificar rápidamente
el problema en cuestión a la que puede accederse:
• En la página de inicio
La información remedios se visualiza en un campo independiente, por debajo de la
información de diagnósticos.
• En Menú Diagnóstico
La información remedios puede abrirse en el área de trabajo de la pantalla indicadora.
El usuario está en Menú Diagnóstico.
1. Abrir el parámetro deseado.
2. En el lado derecho del área de trabajo, colocándose con el ratón sobre el parámetro.
Aparece una herramienta del software con información sobre remedios para el
evento de diagnóstico en cuestión.
12.6 Información de diagnóstico a través de la interfaz de
comunicación
12.6.1 Lectura de la información de diagnóstico
La información de diagnóstico puede leerse utilizando las direcciones de registro de
Modbus RS485.
• Mediante dirección de registro 6821 (tipo de dato = ristra): código de diagnóstico, p. ej.,
F270
• Mediante dirección de registro 6859 (tipo de dato = entero): número del diagnóstico, p.
ej., 270
Para una visión general sobre los eventos de diagnóstico, incluyendo número de los
diagnósticos y códigos de los diagnósticos → 175
12.6.2 Configuración del modo de respuesta ante error
El modo de respuesta ante error en comunicaciones Modbus RS485 puede configurarse en
el Submenú Comunicación mediante 2 parámetros.
Ruta de navegación
Ajuste → Comunicación
Visión general sobre los parámetros con una breve descripción de los mismos
Parámetros Descripción Selección Ajuste de fábrica
Comportamiento en caso
de error
Seleccione el
comportamiento que ha
de presentar la salida de
valores medidos cuando
se emite un mensaje de
diagnóstico mediante
comunicación Modbus.
El efecto de este
parámetro depende
de la opción
seleccionada en el
Parámetro Asignar
nivel de
diagnóstico.
• Valor NaN
• Último valor válido
NaN º Valor no
numérico ("not a
number")
Valor NaN
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Diagnóstico y localización y resolución de fallos
Endress+Hauser 175
12.7 Adaptar la información de diagnósticos
12.7.1 Adaptación del comportamiento de diagnóstico
A cada ítem de información de diagnóstico se le asigna en fábrica un determinado
comportamiento del equipo en respuesta al diagnóstico. El usuario puede modificar esta
asignación para algunas informaciones de diagnóstico específicas en Submenú Nivel
diagnóstico.
Experto → Sistema → Tratamiento de eventos → Nivel diagnóstico
Usted puede asignar las siguientes opciones de comportamiento a un número de
diagnóstico:
Opciones Descripción
Alarma El equipo detiene la medición. La salida de valor medido mediante Modbus RS485 y los
totalizadores asumen la situación de alarma definida. Se genera un mensaje de
diagnóstico.
La iluminación de fondo se hace roja.
Aviso El equipo sigue midiendo. La salida de valor medido mediante Modbus RS485 y los
totalizadores no resultan afectados. Se genera un mensaje de diagnóstico.
Diario de entradas El equipo sigue midiendo. El mensaje de diagnóstico se visualiza únicamente en el
Submenú Lista de eventos (Submenú Lista de eventos) y no se visualiza en alternancia
con el visualizador operativo.
Desconectado Se ignora el evento de diagnóstico y no se emite ni registra ningún mensaje de
diagnóstico.
12.8 Visión general de la información de diagnóstico
La cantidad de información de diagnóstico y el número de variables medidas
involucradas aumenta cuando el equipo de medida tiene un o más de un paquete de
aplicación instalado.
En el caso de algunos ítems de información de diagnóstico, puede modificarse el
comportamiento ante diagnóstico. Adaptación de la información de diagnóstico
→ 175
Número de
diagnóstico
Texto corto Remedio Señal de
estado
[Ex-
fábrica]
Comportamiento
de diagnóstico
[Ex-fábrica]
Diagnóstico del sensor
043 Sensor 1 cortocircuito
detectado
1. Comprobar cable del sensor y
sensor
2. Ejecutar verificación Heartbeat
3. Sustituir cable sensor o sensor
S Warning 1)
082 Almacenamiento de
datos inconsistente
Verifique las conexiones del
módulo
F Alarm
083 Inconsistencia en
contenido de memoria
1. Reiniciar equipo
2. Restaurar datos S-DAT
3. Reemplace S-DAT
F Alarm
143 Límite excedido de HBSI 1. Compruebe si hay
interferencias magnéticas
externas
2. Verifique el valor del caudal
3. Reemplace el sensor
M Warning 1)
168 Límite de adherencia
excedido
Limpie el tubo de medida M Warning
Diagnóstico y localización y resolución de fallos Proline Promag P 500 Modbus RS485
176 Endress+Hauser
Número de
diagnóstico
Texto corto Remedio Señal de
estado
[Ex-
fábrica]
Comportamiento
de diagnóstico
[Ex-fábrica]
169 Fallo en medición de
conductividad
1. Comprueba las conditiones de
tierra
2. Desactive la medidición de
conductividad
M Warning
170 Resisténcia de bobina
defectuosa
Comprobar temperatura ambiente
y de proceso
F Alarm
180 Sensor de temperatura
defectuoso
1. Comprobar conexiones del
sensor
2. Sustituir cable del sensor o
sensor
3. Apagar medida de temperatura
temperature measurement
F Warning
181 Conexión de sensor
defectuosa
1. Comprobar cable del sensor y
sensor
2. Ejecutar verificación Heartbeat
3. Sustituir cable sensor o sensor
F Alarm
Diagnóstico de la electrónica
201 Electrónica defectuosa 1. Reiniciar el dispositivo
2. Reemplazar la electrónica
F Alarm
242 Firmware incompatible 1. Verifique la versión de
firmware
2. Actualice o reemplace el
módulo electrónico
F Alarm
252 Módulo incompatible 1. Compruebe el módulo
electrónico
2. Compruebe si el módulo
correcto está disponible (p.e.
NEx, Ex)
3. Sustituya el módulo electrónico
F Alarm
262 Conexión al módulo
interrumpida
1. Comprobar módulo F Alarm
270 Electrónica principal
defectuosa
1. Reiniciar equipo
2. Reemplace el módulo
electrónico principal
F Alarm
271 Fallo electrónica
principal
1. Reiniciar equipo
2. Reemplace el módulo
electrónico principal
F Alarm
272 Fallo electrónica
principal
Reiniciar el instrumento F Alarm
273 Electrónica principal
defectuosa
1. Preste atención a la operación
de emergencia de la pantalla
2. Reemplace la electrónica
principal
F Alarm
276 Módulo de E/S
defectuoso
1. Reinicio de dispositivo
2. Sustituir módulo E/S
F Alarm
283 Inconsistencia en
contenido de memoria
Reiniciar el instrumento F Alarm
302 Verificación del
instrumento activa
Verificación del instrumento
activa, por favor espere.
C Warning 1)
303 E/S 1 … n configuration
cambiada
1. Aplicar configuración de
módulo I/O (parámetro Aplicar
cofiguración I/O)
2. Después, cargar la descripción
del instrumento y comprobar
cableado
M Warning
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Diagnóstico y localización y resolución de fallos
Endress+Hauser 177
Número de
diagnóstico
Texto corto Remedio Señal de
estado
[Ex-
fábrica]
Comportamiento
de diagnóstico
[Ex-fábrica]
311 Fallo en electr. del
sensor (ISEM)
¡Requiere mantenimiento!
No reinicie el equipo
M Warning
330 Archivo inválido 1. Actualizar firmware del
instrumento
2. Reiniciar instrumento
M Warning
331 Actualización firmware
fallida
1. Actualizar firmware del
instrumento
2. Reiniciar instrumento
F Warning
332 Falló la escritura en el
HistoROM
1. Sustituir circuito interface
2. Ex d/XP, sustituir transmisor
F Alarm
361 Módulo E/S 1 … n
averiado
1. Reinicio de dispositivo
2. Verificar módulo electrónica
3. Sustituir módulo E/S o electr
principal
F Alarm
372 Fallo en electr. del
sensor (ISEM)
1. Reiniciar el instrumento
2. Comprobar si hay fallos
3. Sustituir la electrónica del
sensor (ISEM)
F Alarm
373 Fallo en electr. del
sensor (ISEM)
Transferir datos o reiniciar el
instrumento
F Alarm
375 Fallo en comunicación
I/O 1 … n
1. Reiniciar el instrumento
2. Comprobar si el fallo vuelve a
ocurrir
3. Sustituir la electrónica
F Alarm
376 Fallo en electr. del
sensor (ISEM)
1. Sustituir electrónica del sensor
(ISEM)
2. Apagar mensaje de diagnóstico
S Warning 1)
377 Señal de electrodo
defectuosa
1. Activar detec tubería vacía.
2. Comp si la tubería está
parcialm llena y la direcc instal
3. Comp el cableado del sensor
4. Desact diagnóst 377
S Warning 1)
378 Tensión de alimentación
ISEM defectuosa
1. Si está disponible: compruebe
el cable de conexión entre
sensor y transmisor
2. Reempl la electrónica
3. Reempl la electrónica del
sensor (ISEM)
F Alarm
382 Almacenamiento de
datos
1. Insertar T-DAT
2. Sustituir T-DAT
F Alarm
383 Contenido de la
memoria
Reiniciar instrumento F Alarm
387 Datos de HistoROM
defectuosos
Contacte con servicio técnico F Alarm
Diagnóstico de la configuración
410 Transferencia de datos
errónea
1. Volver transf datos
2. Comprobar conexión
F Alarm
412 Procesando descarga Descarga activa, espere por favor. C Warning
431 Necesario recorte 1 … n Realizar recorte C Warning
437 Config. incompatible 1. Actualizar firmware
2. Ejecutar restablec de fábrica
F Alarm
Diagnóstico y localización y resolución de fallos Proline Promag P 500 Modbus RS485
178 Endress+Hauser
Número de
diagnóstico
Texto corto Remedio Señal de
estado
[Ex-
fábrica]
Comportamiento
de diagnóstico
[Ex-fábrica]
438 Conjunto de datos
diferentes
1. Verifique el archivo del
conjunto de datos
2. Comprobar la parametrización
del dispositivo
3. Descargar nueva
parametrización del dispositivo
M Warning
441 Salida de corriente
defectuosa
1. Comprobar proceso
2. Comprobar ajustes corriente de
salida
S Warning 1)
442 Fallo en la salida de
frecuéncia
1. Verificar proceso
2. Verificar ajuste de salida de
frecuencia
S Warning 1)
443 Fallo en pulsos de salida
1 … n
1. Verificar proceso
2. Verificar ajuste de salida de
impulsos
S Warning 1)
444 Entrada de corriente
1 … n defectuosa
1. Comprobar el proceso
2. Comprobar ajustes corriente de
entrada
S Warning 1)
453 Anulación de caudal
activado
Desactivar paso de caudal C Warning
484 Simulación en modo
fallo activada
Desconectar simulación C Alarm
485 Simulación variable de
proceso activa
Desconectar simulación C Warning
486 Simul entrada de corr
activa
Desconectar simulación C Warning
491 Salida de corriente 1 … n
- Simul. activada
Desconectar simulación C Warning
492 Simul activa de
frecuéncia de salida
Desconectar simulación salida de
frecuencia
C Warning
493 Salida de pulsos simul
activa
Desconectar simulación salida de
impulsos
C Warning
494 Simul salida
conmutación activa
Desconectar simulación salida de
conmutación
C Warning
495 Simulación evento de
diagnóstico activa
Desconectar simulación C Warning
496 Simulación de entrada
de estado activa
Desactivar entrada de estado de
simulación
C Warning
502 Fallo activación/
desactivación CT
Siga secuéncia de activ / desactiv
de C.T.:Primera conexión del
usuario autorizado, a contin ajuste
el interruptor DIP en módulo de
electrónica
C Warning
511 Error de configuración
del sensor
1. Comprobar periodo de medida
y tiempo de i ntegración
2. Comprobar propiedades del
sensor properties
C Alarm
512 Tiempo excesivo de
recuper ECC
1. Comprobar tiempo de ECC
2. Apagar ECC
F Alarm
520 E/S 1 … n config de
hardware no válido
1. Comprobar la configuración de
I/O
2. Sustituir el módulo I/O
defectuoso
3. Conectar el módulo de doble
salida de pulsos
F Alarm
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Diagnóstico y localización y resolución de fallos
Endress+Hauser 179
Número de
diagnóstico
Texto corto Remedio Señal de
estado
[Ex-
fábrica]
Comportamiento
de diagnóstico
[Ex-fábrica]
530 Limpieza de electrodos
activa
Desconecte la limpieza de
electrodos
C Warning
531 Ajuste del tubo vacío
fallido
Ejecutar ajuste EPD S Warning 1)
537 Configuración 1. Compruebe dirección IP en la
red
2. Cambie la dirección IP
F Warning
540 Fallo en modo Custody
Transfer
1. Quite la alim. y active el
interruptor DIP
2. Desactive el modo custody
transfer
3. Reactive modo custody transfer
4. Comp compon. de la elect
F Alarm
543 Salida de pulsos doble 1. Verificar proceso
2. Verificar ajuste de salida de
impulsos
S Warning
593 Simul doble pulso salida Desconectar simulación salida de
impulsos
C Warning
594 Salida de relé simulación Desconectar simulación salida de
conmutación
C Warning
599 Libro registro custody
transf lleno
1. Desactivas modo custody
transfer
2. Borrar registros custody
transfer (las 30 entradas)
3. Activar el modo custody
transfer
S Warning
Diagnóstico del proceso
803 Corriente de lazo 1 1. Verificar cableado
2. Sustituir módulo E/S
F Alarm
832 Temperatura de la
electrónica muy alta
Reducir temperatura ambiente S Warning 1)
833 Temperatura de la
electrónica muy baja
Aumentar temperatura ambiente S Warning 1)
834 Temperatura de proceso
muy alta
Reducir temperatura del proceso S Warning 1)
835 Temperatura de proceso
muy baja
Aumentar temperatura de proceso S Warning 1)
842 Valor de proceso por
debajo del límite
Supresión de caudal residual
activo!
Chequear configuración de
Supresión de caudal residual
S Warning 1)
882 Señal de entrada
defectuosa
1. Comprobar la parametrización
de la señal de entrada
2. Comprobar dispositivo externo
3. Comprobar las condiciones del
proceso
F Alarm
937 Simetría del sensor 1. Elimine el campo magnético
externo cerca del sensor
2. Apage el mensaje de
diagnóstico
S Warning 1)
Diagnóstico y localización y resolución de fallos Proline Promag P 500 Modbus RS485
180 Endress+Hauser
Número de
diagnóstico
Texto corto Remedio Señal de
estado
[Ex-
fábrica]
Comportamiento
de diagnóstico
[Ex-fábrica]
938 Corriente de bobina no
estable
1. Compruebe si hay
interferencias magnéticas
externas
2. Realice la verificación
Heartbeat
3. Verifique el valor del caudal
F Alarm 1)
961 Potencial electrodo fuera
espec.
1. Compruebe las condiciones de
proceso
2. Compruebe las condiciones
ambientales
S Warning 1)
962 Tubería vacía 1. Realizar ajuste tuberia llena
2. Realizar ajuste tubería vacía
3. Apagar detección tubería vacía
S Warning 1)
1) El comportamiento de diagnóstico puede cambiarse.
12.9 Eventos de diagnóstico pendientes
Menú Diagnóstico permite ver por separado el evento de diagnóstico activo y el anterior.
A fin de acceder a las medidas para rectificar un evento de diagnóstico:
• A través del indicador local → 171
• A través del navegador de internet → 172
• A través del software de configuración "FieldCare" → 174
• A través del software de configuración "DeviceCare" → 174
Los eventos de diagnóstico restantes que están pendientes pueden visualizarse en
Submenú Lista de diagnósticos → 181
Navegación
Menú "Diagnóstico"
Diagnóstico
Diagnóstico actual → 181
Último diagnóstico → 181
Tiempo de funcionamiento desde inicio → 181
Tiempo de operación → 181
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Diagnóstico y localización y resolución de fallos
Endress+Hauser 181
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Requisito previo Descripción Indicación
Diagnóstico actual Se ha producido un evento de
diagnóstico.
Muestra el diagnóstico actual, junto al
evento y la información del diagnóstico.
Si se han emitido
simultáneamente dos o más
mensajes de diagnóstico, se
visualiza aquí el mensaje de
máxima prioridad.
Símbolo del
comportamiento ante
diagnóstico, código del
diagnóstico y mensaje
corto.
Último diagnóstico Ya se han producido dos eventos de
diagnóstico.
Muestra el dignóstico que ocurrió antes
del evento actual con la información del
diagnóstico.
Símbolo del
comportamiento ante
diagnóstico, código del
diagnóstico y mensaje
corto.
Tiempo de funcionamiento desde
inicio
– Muestra el tiempo que el instrumento
ha estado en operación desde el último
reinicio.
Días (d), horas (h), minutos
(m) y segundos (s)
Tiempo de operación – Indica cuánto tiempo ha estado
funcionando el aparato hasta ahora.
Días (d), horas (h), minutos
(m) y segundos (s)
12.10 Lista diagn.
Hasta 5 eventos de diagnóstico activos pueden visualizarse en Submenú Lista de
diagnósticos junto con la información de diagnóstico asociada. Si hay más de 5 eventos de
diagnóstico pendientes, el indicador visualiza los cinco de más prioridad.
Ruta de navegación
Diagnóstico → Lista de diagnósticos
Diagnóstico1
/../Listadiagnós
Diagnóstico3
Diagnóstico2
F273ErrorElectrPrinc
A0014006-ES
38 Considérese el ejemplo del indicador local
A fin de acceder a las medidas para rectificar un evento de diagnóstico:
• A través del indicador local → 171
• A través del navegador de internet → 172
• A través del software de configuración "FieldCare" → 174
• A través del software de configuración "DeviceCare" → 174
12.11 Libro eventos
12.11.1 Lectura del libro de registro de eventos
Puede encontrar un resumen cronológico de los mensajes de eventos emitidos en el
submenú Lista de eventos.
Ruta de navegación
Menú Diagnóstico → Submenú Lista de eventos → Lista de eventos
Diagnóstico y localización y resolución de fallos Proline Promag P 500 Modbus RS485
182 Endress+Hauser
F
I1091Config.cambiada
I1157ContMemListEvent
F311Errorelectrón.
/../Listadeeventos
0d01h19m10s
A0014008-ES
39 Considérese el ejemplo del indicador local
• Se visualizan como máximo 20 mensajes de evento ordenados cronológicamente.
• Si en el equipo se ha habilitado el paquete de software HistoROM avanzado (pedido
opcional), la lista de eventos puede contener hasta 100 entradas.
La historia de eventos incluye entradas de:
• Eventos de diagnóstico → 175
• Eventos de información → 182
Además de la indicación de la hora a la que se produjo el evento, hay también un símbolo
junto a cada evento con el que se indica si se trata de un evento que acaba de ocurrir o que
ya ha finalizado:
• Evento de diagnóstico
• : Ocurrencia del evento
• : Fin del evento
• Evento de información
: Ocurrencia del evento
A fin de acceder a las medidas para rectificar un evento de diagnóstico:
• A través del indicador local → 171
• A través del navegador de internet → 172
• A través del software de configuración "FieldCare" → 174
• A través del software de configuración "DeviceCare" → 174
Para filtrar los mensajes de evento que se visualizan → 182
12.11.2 Filtrar el libro de registro de eventos
Utilizando el parámetro Parámetro Opciones de filtro puede definirse qué categoría de
mensaje de evento se visualiza en el submenú Lista de eventos del indicador.
Ruta de navegación
Diagnóstico → Lista de eventos → Opciones de filtro
Clases de filtro
• Todos
• Fallo (F)
• Control de funcionamiento (C)
• Fuera de la especificación (S)
• Requiere mantenimiento (M)
• Información (I)
12.11.3 Visión general sobre eventos de información
A diferencia de los eventos de diagnóstico, los eventos de información se visualizan
únicamente en el libro de registros de eventos y no en la lista de diagnósticos.
Número de
información
Nombre de información
I1000 --------(Dispositivo correcto)
I1079 Sensor cambiado
I1089 Inicio de dispositivo
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Diagnóstico y localización y resolución de fallos
Endress+Hauser 183
Número de
información
Nombre de información
I1090 Borrar config.
I1091 Configuración cambiada
I1092 Borrado datos HistoROM
I1137 Electrónica sustituida
I1151 Reset de historial
I1155 Borrar temperatura de electrónica
I1156 Error de memoria bloque de tendencia
I1157 Contenido de memoria lista de eventos
I1256 Indicador: estado de acceso cambiado
I1278 Módulo de E/S reiniciado
I1335 Firmware cambiado
I1351 Ajuste de fallo para detec tubería vacía
I1353 Ajuste OK detec. tubería vacía
I1361 Login al servidor web fallido
I1397 Fieldbus: estado de acceso cambiado
I1398 CDI: estado de acceso cambiado
I1443 Build-up thickness not determined
I1444 Verificación del instrumento pasada
I1445 Verificación de fallo del instrumento
I1457 Fallo:verificación de error de medida
I1459 Fallo en la verificación del módulo I/O
I1461 Fallo: verif. del sensor
I1462 Fallo: módulo electrónico del sensor
I1512 Descarga iniciada
I1513 Descarga finalizada
I1514 Carga iniciada
I1515 Carga finalizada
I1517 Custody trans. activo
I1518 Custody transfer inactivo
I1618 Módulo E/S 2 sustituído
I1619 Módulo E/S 3 sustituído
I1621 Módulo E/S 4 sustituído
I1622 Calibración cambiada
I1624 Reiniciar todos los totalizadores
I1625 Activa protección contra escritura
I1626 Protección contra escritura desactivada
I1627 Login al servidor web satisfactorio
I1628 Muestra acceso correcto
I1629 Inicio sesión CDI correcto
I1631 Cambio de acceso al servidor web
I1632 Muestra fallo acceso
I1633 Fallo en inicio sesión CDI
Diagnóstico y localización y resolución de fallos Proline Promag P 500 Modbus RS485
184 Endress+Hauser
Número de
información
Nombre de información
I1634 Borrar parámetros de fábrica
I1635 Borrar parámetros de suminstro
I1639 Máx. núm de ciclos conmut alcanzado
I1643 Borrado registros custody transfer
I1649 Protección escritura hardware activada
I1650 Protección escritura hardw desactivada
I1651 Parámetro cambiado en CT
I1712 Nuevo archivo flash recibido
I1725 Electrónica del sensor (ISEM) cambiado
I1726 Fallo en configuración de backup
12.12 Reinicio del equipo de medición
La configuración completa del equipo, o una parte de la configuración, se puede reiniciar a
un estado definido con Parámetro Resetear dispositivo (→ 148).
12.12.1 Alcance funcional del Parámetro "Resetear dispositivo"
Opciones Descripción
Cancelar No se ejecuta ninguna acción y el usuario sale del parámetro.
Poner en estado de
suministro
Los parámetros para los que se solicitó un ajuste personalizado recuperan los
valores específicos del cliente. Todos los parámetros restantes recuperan el ajuste
de fábrica.
Reiniciar instrumento Con el reinicio, todos los parámetros que tienen datos en la memoria volátil (RAM)
recuperan sus ajustes de fábrica (p. ej., datos de valores medidos). Se mantiene la
configuración del equipo.
Restaurar S-DAT Restaura los datos que se guardan en el S-DAT. Información Adicional: Esta
función se puede utilizar para resolver el problema de memoria "083 Inconsistencia
en contenido de memoria" o para restaurar los datos S-DAT cuando se ha instalado
un nuevo S-DAT.
Esta opción se muestra en el indicador solo en modo de alarma.
12.13 Información del equipo
Submenú Información del equipo contiene todos los parámetros necesarios para
visualizar información diversa para la identificación del equipo.
Navegación
Menú "Diagnóstico" → Información del equipo
‣Información del equipo
Nombre del dispositivo → 185
Número de serie → 185
Versión de firmware → 185
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Diagnóstico y localización y resolución de fallos
Endress+Hauser 185
Nombre de dispositivo → 185
Código de Equipo → 185
Código de Equipo Extendido 1 → 185
Código de Equipo Extendido 2 → 185
Código de Equipo Extendido 3 → 185
Versión ENP → 185
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Descripción Indicación Ajuste de fábrica
Nombre del dispositivo Muestra el nombre del puntos de medición. Máx. 32 caracteres que pueden
ser letras, números o
caracteres especiales (p. ej., @,
%, /).
Promag
Número de serie Muestra el número de serie del instrumento. Ristra de máx. 11 dígitos que
puede constar de letras y
números.
–
Versión de firmware Muestra la versión del firmware instalada en
el instrumento.
Ristra de caracteres con
formato xx.yy.zz
–
Nombre de dispositivo Muestra el nombre del transmisor.
Este nombre puede encontrarse
también en la placa de identificación
del transmisor.
Promag 300/500 –
Código de Equipo Visualiza el código del instrumento.
El código de producto puede verse
también en las placas de identificación
del sensor y transmisor, en el campo
"Order code".
Cadena de caracteres
compuesta de letras, números y
determinados signos de
puntuación (p. ej., /).
–
Código de Equipo Extendido 1 Muestra la primera parte del código de
pedido extendido.
El código de producto extendido puede
verse también en las placas de
identificación del sensor y transmisor,
en el campo "Ext. ord. cd.".
Cadena de caracteres –
Código de Equipo Extendido 2 Muestra la segunda parte del codigo de
pedido extendido.
El código de producto extendido puede
verse también en las placas de
identificación del sensor y transmisor,
en el campo "Ext. ord. cd.".
Ristra de caracteres –
Código de Equipo Extendido 3 Muestra la 3ª parte del código de pedido
extendido.
El código de producto extendido puede
verse también en las placas de
identificación del sensor y transmisor,
en el campo "Ext. ord. cd.".
Ristra de caracteres –
Versión ENP Muestra la versión de la electrónica (ENP). Ristra de caracteres 2.02.00
Diagnóstico y localización y resolución de fallos Proline Promag P 500 Modbus RS485
186 Endress+Hauser
12.14 Historial del firmware
Fecha
de
lanzami
ento
Versión
del
firmware
Código de
producto
para
"Versión
de
firmware"
Cambios en el
firmware
Tipo de
documentación
Documentación
08.2022 01.06.zz Opción 58 • HBSI (Heartbeat
Technology)
• Índice de
adherencias
(Heartbeat
Technology)
• Configuración de la
amortiguación del
flujo
Manual de
instrucciones
BA01402D/06/ES/06.22
08.2019 01.05.zz Opción 63 Varias mejoras Manual de
instrucciones
BA01402D/06/ES/04.19
10.2017 01.01.zz Opción 67 • Indicador local:
rendimiento
mejorado e
introducción de
datos con el editor
de texto
• Bloqueo del teclado
optimizado para el
indicador local
• Actualización de las
características del
servidor web
• Soporte para
función de datos
de tendencias
• Función
Heartbeat
mejorada para
incluir los
resultados
detallados
(página 3/4 del
informe)
• Configuración del
equipo como PDF
(registro de
parámetros,
similar a la
impresión FDT)
• Capacidad de red de
la interfaz Ethernet
(servicio)
• Actualización
general de la
característica
Heartbeat
• Indicador local:
soporte para el
modo
infraestructura
WLAN
• Implementación del
código de reinicio
Manual de
instrucciones
BA01402D/06/ES/02.17
08.2016 01.00.zz Opción 74 Firmware original Manual de
instrucciones
BA01402D/06/ES/01.16
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Diagnóstico y localización y resolución de fallos
Endress+Hauser 187
Se puede actualizar el firmware a la versión actual o anterior mediante la interfaz de
servicio (CDI).Para más información sobre la compatibilidad de la versión de firmware,
véase la sección "Historial y compatibilidad del equipo" → 187
Para asegurar la compatibilidad de una versión de firmware con la anterior, los
ficheros descriptores de dispositivos instalados y software de configuración instalado,
observe la información sobre el dispositivo indicada en el documento "Información del
fabricante".
Puede bajarse un documento de información del fabricante en:
• En el área de descargas del sitio web de Endress+Hauser: www.endress.com →
Downloads
• Especifique los siguientes detalles:
• Raíz del producto: p. ej. 5P5B
La raíz del producto es la primera parte del código de producto: véase la placa de
identificación del equipo.
• Búsqueda de texto: información del fabricante
• Tipo de producto: Documentación – Documentación técnica
12.15 Historial y compatibilidad del equipo
El modelo de equipo está documentado en el código de producto que aparece en la placas
de identificación del equipo (p. ej., 8F3BXX-XXX....XXXA1-XXXXXX).
Modelo de equipo Estado de
actualización
Cambio en comparación con el modelo
anterior
Compatibilidad con
modelos anteriores
A2 09.2019 Módulo E/S con rendimiento y
funcionalidad mejorados: véase el firmware
01.05.zz del equipo → 186
No
A1 08.2016 – –
Mantenimiento Proline Promag P 500 Modbus RS485
188 Endress+Hauser
13 Mantenimiento
13.1 Tareas de mantenimiento
No requiere trabajo de mantenimiento especial.
13.1.1 Limpieza externa
Para limpiar la parte externa del equipo de medición, utilice siempre detergentes que no
sean agresivos para la superficie de la caja ni para las juntas.
13.1.2 Limpieza interior
No se prevé la limpieza interior del dispositivo.
13.2 Equipos de medición y ensayo
Endress+Hauser ofrece una amplia gama de equipos de medición y ensayo, como W@M o
ensayos de equipos.
El centro Endress+Hauser de su zona le puede proporcionar información detallada
sobre nuestros servicios.
Lista de algunos equipos de medición y ensayo: → 191→ 193
13.3 Servicios de Endress+Hauser
Endress+Hauser ofrece una amplia gama de servicios como recalibraciones, servicios de
mantenimiento, ensayos con el equipo.
El centro Endress+Hauser de su zona le puede proporcionar información detallada
sobre nuestros servicios.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Reparación
Endress+Hauser 189
14 Reparación
14.1 Información general
14.1.1 Enfoque para reparaciones y conversiones
El enfoque para reparaciones y conversiones que tiene Endress+Hauser ofrece lo siguiente:
• El instrumento de medición tiene un diseño modular.
• Las piezas de repuesto se han agrupado en juegos útiles de piezas de recambio que
incluyen las correspondientes instrucciones de instalación.
• Las reparaciones las realiza el personal de servicios de Endress+Hauser o usuarios
debidamente formados.
• Únicamente el personal de servicios de Endress+Hauser o en la fábrica pueden convertir
los equipos certificados en otros equipos certificados.
14.1.2 Observaciones sobre reparaciones y conversiones
Observe lo siguiente cuando tenga que realizar alguna reparación o modificación del
equipo:
‣Utilice únicamente piezas de repuesto originales de Endress+Hauser.
‣Realiza las reparaciones conforme a las instrucciones de instalación.
‣Observe las normas nacionales y reglamentación nacional pertinentes, la
documentación EX (XA) y las indicaciones de los certificados.
‣Documente todas las reparaciones y conversiones e introdúzcalas en la base de datos de
gestión del ciclo de vida W@M y en Netilion Analytics.
14.2 Piezas de repuesto
Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer):
Todas las piezas de repuesto para el equipo de medición, junto con el código de pedido,
figuran aquí y se pueden pedir. Los usuarios también pueden descargarse las instrucciones
de instalación correspondientes, si están disponibles.
Número de serie del equipo de medición:
• Se encuentra en la placa de identificación del equipo.
• Se puede leer a través del Parámetro Número de serie (→ 185) en el Submenú
Información del equipo.
14.3 Personal de servicios de Endress+Hauser
Endress+Hauser ofrece una amplia gama de servicios.
El centro Endress+Hauser de su zona le puede proporcionar información detallada
sobre nuestros servicios.
14.4 Devoluciones
Los requisitos para una devolución del equipo segura pueden variar según el tipo de equipo
y las normativas estatales.
1. Consulte la página web para obtener información:
http://www.endress.com/support/return-material
Seleccione la región.
2. Devuelva el equipo en caso de que requiera reparaciones o una calibración de fábrica,
así como si se pidió o entregó un equipo erróneo.
Reparación Proline Promag P 500 Modbus RS485
190 Endress+Hauser
14.5 Eliminación
En los casos necesarios según la Directiva 2012/19/UE, sobre residuos de equipos
eléctricos y electrónicos (RAEE), nuestro producto está marcado con el símbolo
representativo a fin de minimizar los desechos de RAEE como residuos urbanos no
seleccionados. No tire a la basura los productos que llevan la marca de residuos urbanos
no seleccionados. En lugar de ello, devuélvalos al fabricante para que los elimine en las
condiciones aplicables.
14.5.1 Retirada del equipo de medición
1. Apague el equipo.
LADVERTENCIA
Las condiciones del proceso pueden suponer un peligro para las personas.
‣Tenga cuidado con las condiciones del proceso que sean peligrosas, como la presión en
el equipo de medición, temperaturas elevadas o productos corrosivos.
2. Lleve a cabo en orden inverso los pasos de montaje y conexión descritos en las
secciones "Montaje del equipo de medición" y "Conexión del equipo de medición".
Tenga en cuenta las instrucciones de seguridad.
14.5.2 Eliminación del equipo de medición
LADVERTENCIA
Peligro para personas y medio ambiente debido a fluidos nocivos para la salud.
‣Asegúrese de que el instrumento de medida y todos sus huecos están libres de residuos
de fluido que puedan ser dañinos para la salud o el medio ambiente, p. ej., sustancias
que han entrado en grietas o se han difundido en el plástico.
Tenga en cuenta las notas siguientes relativas a la eliminación:
‣Observe las normas nacionales.
‣Separe adecuadamente los componentes para su reciclado.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Accesorios
Endress+Hauser 191
15 Accesorios
Hay varios accesorios disponibles para el equipo que pueden pedirse junto con el equipo o
posteriormente a Endress + Hauser. Puede obtener información detallada sobre los códigos
de pedido correspondientes tanto del centro de ventas de Endress+Hauser de su zona como
de la página de productos de Endress+Hauser en Internet: www.endress.com.
15.1 Accesorios específicos según el equipo
15.1.1 Para el transmisor
Accesorios Descripción
Transmisor
• Proline 500 digital
• Proline 500
Transmisor de repuesto o para stock. Utilice el código de producto para definir las
especificaciones siguientes:
• Homologaciones
• Salida
• Entrada
• Indicador/operación
• Caja
• Software
• Proline 500 – transmisor digital:
Número de pedido: 5X5BXX-*********A
• Transmisor Proline 500:
Número de pedido: 5X5BXX-*********B
Transmisor Proline 500 para remplazo:
Al cursar pedidos es necesario indicar el número de serie del transmisor
instalado. Sobre la base del número de serie, los datos específicos de equipo
(p. ej., factores de calibración) del equipo sustituido pueden usarse para el
nuevo transmisor.
• Proline 500 – transmisor digital: Instrucciones de instalación EA01151D
• Transmisor Proline 500: Instrucciones de instalación EA01152D
Antena WLAN externa Antena WLAN externa con cable de conexión 1,5 m (59,1 in) y dos placas de
montaje. Código de producto para "Accesorio incluido", opción P8 "Antena
inalámbrica de gran alcance".
• La antena WLAN externa no es apta para usarse en aplicaciones
higiénicas.
• Información adicional sobre la interfaz WLAN → 96.
Número de pedido: 71351317
Instrucciones de instalación EA01238D
Kit para montaje en
tubería
Kit para montaje en tubería del transmisor.
Proline 500, transmisor digital
Número de pedido: 71346427
Instrucciones de instalación EA01195D
Transmisor Proline 500
Número de pedido: 71346428
Tapa de protección
ambiental
Transmisor
• Proline 500 digital
• Proline 500
Se utiliza para proteger el equipo de medición contra la intemperie: p. ej., aguas
pluviales o calentamiento excesivo por radiación solar directa.
• Proline 500, transmisor digital
Número de pedido: 71343504
• Transmisor Proline 500
Número de pedido: 71343505
Instrucciones de instalación EA01191D
Accesorios Proline Promag P 500 Modbus RS485
192 Endress+Hauser
Protector del indicador
Proline 500 digital
Se usa para proteger el indicador contra impactos o rasguños, p. ej., provocados por
arena en zonas desérticas.
Número de pedido: 71228792
Instrucciones de instalación EA01093D
Cable de puesta a tierra Juego, comprende dos cables de puesta a tierra para la compensación de potencial.
Cable de conexión
Proline 500 digital
Sensor –
Transmisor
El cable de conexión puede solicitarse directamente con el equipo de medición
(código de producto para "Cable, conexión del sensor) o como un accesorio (código
de producto DK5012).
Se dispone de las longitudes de cable siguientes: código de producto para "Cable,
conexión para sensor"
• Opción B: 20 m (65 ft)
• Opción E: Configurable por el usuario hasta máx. 50 m
• Opción F: Configurable por el usuario hasta máx. 165 ft
Longitud de cable máxima posible para un cable de conexión digital Proline
500: 300 m (1 000 ft)
Cable de conexión
Proline 500
Sensor –
Transmisor
El cable de conexión se puede pedir directamente con el equipo de medición (código
de pedido para "Cable, conexión del sensor") o como accesorio (número de pedido
DK5012).
Se dispone de las longitudes de cable siguientes: código de producto para "Cable,
conexión para sensor"
• Opción 1: 5 m (16 ft)
• Opción 2: 10 m (32 ft)
• Opción 3: 20 m (65 ft)
• Opción 4: Longitud de cable configurable por el usuario (m)
• Opción 5: Longitud de cable configurable por el usuario (ft)
Longitud de cable máxima posible para un cable de conexión Proline 500:
dependiendo de la conductividad del producto, máx. 200 m (660 ft)
15.1.2 Para el sensor
Accesorios Descripción
Discos de puesta a tierra Se utilizan para conectar el producto a tierra, cuando la tubería de medición está
revestida, a fin de asegurar la realización correcta de las mediciones.
Para detalles, véanse las instrucciones de instalación EA00070D
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Accesorios
Endress+Hauser 193
15.2 Accesorios específicos de servicio
Accesorio Descripción
Applicator Software para seleccionar y dimensionar equipos de medición de
Endress+Hauser:
• Elección de equipos de medición con requisitos industriales
• Cálculo de todos los datos necesarios para identificar el flujómetro óptimo,
p. ej., diámetro nominal, pérdida de carga, velocidad de flujo y precisión.
• Representación gráfica de los resultados del cálculo
• Determinación del código de pedido parcial, administración, documentación
y acceso a todos los datos y parámetros relacionados con el proyecto
durante todo el ciclo de vida del proyecto.
Applicator está disponible:
• A través de internet: https://portal.endress.com/webapp/applicator
• En un DVD descargable para su instalación local en un PC.
W@M Gestión del ciclo de vida W@M Life Cycle Management
Productividad mejorada con información siempre disponible. Los datos
relevantes para una planta y sus componentes se generan desde las primeras
etapas de la planificación y durante todo el ciclo de vida de los activos.
La gestión del ciclo de vida W@M Life Cycle Management es una plataforma
de información abierta y flexible que cuenta con herramientas en línea y en
planta. El acceso instantáneo de la plantilla a los datos actuales más
detallados reduce el tiempo de ingeniería de la planta, acelera los procesos de
compras e incrementa el tiempo operativo de la planta.
En combinación con los servicios adecuados, la gestión del ciclo de vida W@M
Life Cycle Management potencia la productividad en todas las etapas. Para
obtener más información, véase: www.endress.com/lifecyclemanagement
FieldCare Herramienta de gestión de activos de la planta (PAM) basada en FDT de
Endress+Hauser.
Permite configurar todas las unidades de campo inteligentes de un sistema y
le ayuda a gestionarlas. El uso de la información de estado también es una
manera simple pero efectiva de comprobar su estado y condición.
Manuales de instrucciones BA00027S y BA00059S
DeviceCare Herramienta de conexión y configuración de equipos de campo
Endress+Hauser.
Catálogo de novedades IN01047S
15.3 Componentes del sistema
Accesorios Descripción
Gestor gráfico de datos
Memograph M
El gestor gráfico de datos Memograph M proporciona información sobre todas las
variables medidas relevantes. Registra correctamente valores medidos, monitoriza
valores límite y analiza puntos de medida. Los datos se guardan en la memoria
interna de 256 MB y también en una tarjeta SD o un lápiz USB.
• Información técnica TI00133R
• Manual de instrucciones BA00247R
iTEMP Los transmisores de temperatura pueden utilizarse en todo tipo de aplicaciones y
son apropiados para medir gases, vapor y líquidos. Pueden utilizarse para
proporcionar a otro dispositivo la temperatura del producto.
Documento FA00006T: "Ámbitos de actividad"
Datos técnicos Proline Promag P 500 Modbus RS485
194 Endress+Hauser
16 Datos técnicos
16.1 Aplicación
El equipo de medición solo es adecuado para la medición de flujo de líquidos con una
conductividad mínima de 5 µS/cm.
Según la versión pedida, el equipo de medición también puede medir productos
potencialmente explosivos, inflamables, venenosos u oxidantes.
Para que el equipo mantenga sus buenas condiciones de funcionamiento durante su vida
útil, utilícelo únicamente con productos a los que son suficientemente resistentes los
materiales de las partes en contacto con el producto.
16.2 Funcionamiento y diseño del sistema
Principio de medición Medición electromagnética del caudal en base a la ley de Faraday para la inducción
magnética.
Sistema de medición El sistema de medición consta de un transmisor y un sensor. El transmisor y el sensor se
montan en lugares físicamente distintos. Estos están interconectados mediante un cable de
conexión.
Información sobre la estructura del equipo → 15
16.3 Entrada
Variable medida Variables medidas directamente
• Caudal volumétrico (proporcional a la tensión inducida)
• Conductividad eléctrica
Variables medidas calculadas
• Caudal másico
• Caudal volumétrico normalizado
Rango de medición Generalmente de v = 0,01 … 10 m/s (0,03 … 33 ft/s) con la precisión especificada
Valores característicos del caudal en unidades del SI: DN 15 a 125 (½ a 4")
Diámetro nominal Recomendado
volumétrico Ajustes de fábrica
valor mín./máx.
de fondo de
escala
(v ~
0,3/10 m/s)
Valor de fondo
de escala de la
salida de
corriente
(v ~ 2,5 m/s)
Valor de
impulso
(~ 2
impulsos/s)
Supresión de
caudal residual
(v ~ 0,04 m/s)
[mm] [pulgadas] [dm3/min] [dm3/min] [dm3] [dm3/min]
15 ½ 4 … 100 25 0,2 0,5
25 1 9 … 300 75 0,5 1
32 – 15 … 500 125 1 2
40 1 ½ 25 … 700 200 1,5 3
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Datos técnicos
Endress+Hauser 195
Diámetro nominal Recomendado
volumétrico Ajustes de fábrica
valor mín./máx.
de fondo de
escala
(v ~
0,3/10 m/s)
Valor de fondo
de escala de la
salida de
corriente
(v ~ 2,5 m/s)
Valor de
impulso
(~ 2
impulsos/s)
Supresión de
caudal residual
(v ~ 0,04 m/s)
[mm] [pulgadas] [dm3/min] [dm3/min] [dm3] [dm3/min]
50 2 35 … 1 100 300 2,5 5
65 – 60 … 2 000 500 5 8
80 3 90 … 3 000 750 5 12
100 4 145 … 4 700 1200 10 20
125 – 220 … 7 500 1850 15 30
Valores característicos del caudal en unidades del SI: DN 150 a 600 (6 a 24")
Diámetro nominal Recomendado
volumétrico Ajustes de fábrica
valor mín./máx. de
fondo de escala
(v ~ 0,3/10 m/s)
Valor de fondo de
escala de la salida
de corriente
(v ~ 2,5 m/s)
Valor de impulso
(~ 2 impulsos/s)
Supresión de
caudal residual
(v ~ 0,04 m/s)
[mm] [pulgada
s]
[m3/h] [m3/h] [m3] [m3/h]
150 6 20 … 600 150 0,03 2,5
200 8 35 … 1 100 300 0,05 5
250 10 55 … 1 700 500 0,05 7,5
300 12 80 … 2 400 750 0,1 10
350 14 110 … 3 300 1 000 0,1 15
400 16 140 … 4 200 1 200 0,15 20
450 18 180 … 5 400 1 500 0,25 25
500 20 220 … 6 600 2 000 0,25 30
600 24 310 … 9 600 2 500 0,3 40
Valores característicos del caudal en unidades del sistema anglosajón: ½ - 24" (DN 15 -
600)
Diámetro nominal Recomendado
volumétrico Ajustes de fábrica
valor mín./máx. de
fondo de escala
(v ~ 0,3/10 m/s)
Valor de fondo de
escala de la salida
de corriente
(v ~ 2,5 m/s)
Valor de impulso
(~ 2 impulsos/s)
Supresión de
caudal residual
(v ~ 0,04 m/s)
[pulgada
s]
[mm] [gal/min] [gal/min] [gal] [gal/min]
½ 15 1,0 … 27 6 0,1 0,15
1 25 2,5 … 80 18 0,2 0,25
1 ½ 40 7 … 190 50 0,5 0,75
2 50 10 … 300 75 0,5 1,25
3 80 24 … 800 200 2 2,5
4 100 40 … 1 250 300 2 4
Datos técnicos Proline Promag P 500 Modbus RS485
196 Endress+Hauser
Diámetro nominal Recomendado
volumétrico Ajustes de fábrica
valor mín./máx. de
fondo de escala
(v ~ 0,3/10 m/s)
Valor de fondo de
escala de la salida
de corriente
(v ~ 2,5 m/s)
Valor de impulso
(~ 2 impulsos/s)
Supresión de
caudal residual
(v ~ 0,04 m/s)
[pulgada
s]
[mm] [gal/min] [gal/min] [gal] [gal/min]
6 150 90 … 2 650 600 5 12
8 200 155 … 4 850 1200 10 15
10 250 250 … 7 500 1500 15 30
12 300 350 … 10 600 2400 25 45
14 350 500 … 15 000 3600 30 60
16 400 600 … 19 000 4800 50 60
18 450 800 … 24 000 6.000 50 90
20 500 1 000 … 30 000 7500 75 120
24 600 1 400 … 44 000 10500 100 180
Rango de medida recomendado
Límite de caudal → 212
Rangeabilidad factible Por encima de 1000 : 1
Señal de entrada Valores medidos externamente
Para aumentar la precisión de determinadas variables medidas o calcular el caudal másico,
el sistema de automatización puede proporcionar de forma continuada distintos valores
medidos externamente al equipo de medición:
• La temperatura del producto permite la mediciones de conductividad compensada por la
temperatura (p. ej., iTEMP)
• Densidad de referencia para calcular el caudal másico
Endress+Hauser ofrece diversos equipos de medición de presión y temperatura: véase
la sección "Accesorios"→ 193
Se recomienda suministrar al equipo con valores medidos externamente siempre que se
quiera que calcule el caudal volumétrico normalizado.
Entrada de corriente
El equipo de medición recibe por la entrada de corriente → 196 los valores medidos
externamente que le proporciona el sistema de automatización.
Comunicación digital
El sistema de automatización puede escribir los valores medidos a través de Modbus
RS485.
Entrada de corriente de 0/4 a 20 mA
Entrada de corriente 0/4 a 20 mA (activo/pasivo)
Rango de corriente • 4 a 20 mA (activo)
• 0/4 a 20 mA (pasivo)
Resolución 1 µA
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Datos técnicos
Endress+Hauser 197
Caída de tensión Típicamente: 0,6 … 2 V para 3,6 … 22 mA (pasivo)
Tensión de entrada
máxima
≤ 30 V (pasivo)
Tensión de circuito abierto ≤ 28,8 V (activo)
Variables de entrada
factibles
• Temperatura
• Densidad
Entrada de estado
Valores de entrada
máximos
• CD –3 … 30 V
• Si la entrada de estado es activo (ON): Ri >3 kΩ
Tiempo de respuesta Configurable: 5 … 200 ms
Nivel de señal de entrada • Señal baja: CC –3 … +5 V
• Señal alta: CC 12 … 30 V
Funciones asignables • Desconectado
• Reinicie por separado todos los totalizadores
• Reinicie todos los totalizadores (reset all totalizers)
• Ignorar caudal
Datos técnicos Proline Promag P 500 Modbus RS485
198 Endress+Hauser
16.4 Salida
Señal de salida Modbus RS485
Interfaz física RS485 según la norma EIA/TIA-485
Resistor de terminación Integrado, puede activarse mediante microinterruptores
Salida de corriente de 4 a 20 mA
Modo de señal Puede configurarse como:
• Activo
• Pasiva
Rango de corriente Puede configurarse como:
• 4 a 20 mA NAMUR
• 4 a 20 mA EUA
• 4 a 20 mA
• 0 a 20 mA (solo si el modo de señal está activo)
• Corriente fija
Valores de salida máximos 22,5 mA
Tensión de circuito abierto CC 28,8 V (activo)
Tensión de entrada
máxima
CC 30 V (pasivo)
Carga 0 … 700 Ω
Resolución 0,38 µA
Atenuación Configurable: 0 … 999,9 s
Variables medidas
asignables
• Caudal volumétrico
• Caudal másico
• Caudal volumétrico normalizado
• Velocidad de flujo
• Conductividad
• Temp. electrónica
Salida de pulsos/frecuencia/conmutación
Función Puede configurarse como salida de pulsos, frecuencia o de conmutación
Versión Colector abierto
Puede configurarse como:
• Activa
• Pasiva
• NAMUR pasiva
Ex-i, pasivo
Valores de entrada
máximos
CC 30 V, 250 mA (pasivo)
Tensión de circuito abierto CC 28,8 V (activo)
Caída de tensión Para 22,5 mA: ≤ DC 2 V
Salida de pulsos
Valores de entrada
máximos
CC 30 V, 250 mA (pasivo)
Salida de corriente
máxima
22,5 mA (activa)
Tensión de circuito abierto CC 28,8 V (activo)
Ancho de pulso Configurable: 0,05 … 2 000 ms
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Datos técnicos
Endress+Hauser 199
Frecuencia de pulsos
máxima
10 000 Impulse/s
Valor de pulsos Configurable
Variables medidas
asignables
• Caudal volumétrico
• Caudal másico
• Caudal volumétrico normalizado
Salida de frecuencia
Valores de entrada
máximos
CC 30 V, 250 mA (pasivo)
Salida de corriente
máxima
22,5 mA (activa)
Tensión de circuito abierto CC 28,8 V (activo)
Frecuencia de salida Configurable: frecuencia de valor final 2 … 10 000 Hz(f máx. = 12 500 Hz)
Amortiguación Configurable: 0 … 999,9 s
Relación pulsos/pausas 1:1
Variables medidas
asignables
• Caudal volumétrico
• Caudal másico
• Caudal volumétrico normalizado
• Velocidad de caudal
• Conductividad
• Temperatura de la electrónica
Salida de conmutación
Valores de entrada
máximos
CC 30 V, 250 mA (pasivo)
Tensión de circuito abierto CC 28,8 V (activo)
Comportamiento de
conmutación
Binario, conductivo o no conductivo
Retardo de conmutación Configurable: 0 … 100 s
Número de ciclos de
conmutación
Sin límite
Funciones asignables • Desact.
• Act.
• Comportamiento de diagnóstico
• Valor de alarma:
• Desact.
• Caudal volumétrico
• Caudal másico
• Caudal volumétrico normalizado
• Velocidad de caudal
• Conductividad
• Totalizador 1-3
• Temperatura de la electrónica
• Monitorización del sentido del caudal
• Estado
• Detección de tubería vacía
• Índice de acumulación de suciedad
• Valor de alarma HBSI sobrepasado
• Supresión de caudal residual
Salida de pulso doble
Función Pulso doble
Versión Colector abierto
Puede configurarse como:
• Activa
• Pasiva
• NAMUR pasiva
Datos técnicos Proline Promag P 500 Modbus RS485
200 Endress+Hauser
Valores de entrada
máximos
CC 30 V, 250 mA (pasivo)
Tensión de circuito abierto CC 28,8 V (activo)
Caída de tensión Para 22,5 mA: ≤ CC 2 V
Frecuencia de salida Configurable: 0 … 1 000 Hz
Atenuación Configurable: 0 … 999 s
Relación pulso/pausa 1:1
Variables medidas
asignables
• Flujo volumétrico
• Flujo másico
• Flujo volumétrico corregido
• Velocidad de flujo
• Conductividad
• Temperatura del sistema electrónico
Salida de relé
Función Salida de conmutación
Versión Salida de relé, aislada galvánicamente
Comportamiento de
conmutación
Puede configurarse como:
• NA (normalmente abierto), ajuste de fábrica
• NC (normalmente cerrado)
Capacidad de conmutación
máxima (pasivo)
• CC 30 V, 0,1 A
• CA 30 V, 0,5 A
Funciones asignables • Desact.
• Act.
• Comportamiento de diagnóstico
• Valor de alarma:
• Desact.
• Caudal volumétrico
• Caudal másico
• Caudal volumétrico normalizado
• Velocidad de caudal
• Conductividad
• Totalizador 1-3
• Temperatura de la electrónica
• Monitorización del sentido del caudal
• Estado
• Detección de tubería vacía
• Índice de acumulación de suciedad
• Valor de alarma HBSI sobrepasado
• Supresión de caudal residual
Entrada/Salida configurable por el usuario
Durante la puesta en marcha del equipo se asigna una entrada o salida a entrada/salida
configurable por el usuario (E/S configurable).
Las siguientes entradas y salidas están disponibles para este fin:
• Selección de la salida de corriente: 4 a 20 mA (activo), 0/4 a 20 mA (pasivo)
• Salida de pulsos/frecuencia/conmutación
• Selección de la entrada de corriente: 4 a 20 mA (activo), 0/4 a 20 mA (pasivo)
• Entrada de estado
Señal en alarma La información sobre el fallo se visualiza, en función de la interfaz, de la forma siguiente:
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Datos técnicos
Endress+Hauser 201
Modbus RS485
Comportamiento error Escoja entre:
• Valor NaN en lugar del valor nominal
• Último valor válido
Salida de corriente 0/4 a 20 mA
4 a 20 mA
Comportamiento error Escoja entre:
• 4 … 20 mA conforme a la recomendación NAMUR NE 43
• 4 … 20 mA conforme al sistema de unidades anglosajón
• Valor mínimo: 3,59 mA
• Valor máximo: 22,5 mA
• Valor de libre definición entre: 3,59 … 22,5 mA
• Valor actual
• Último valor válido
0 a 20 mA
Comportamiento error Escoja entre:
• Máximo alarma: 22 mA
• Valor de libre definición entre: 0 … 20,5 mA
Salida de impulsos / frecuencia / conmutación
Salida de impulsos
Comportamiento error Escoja entre:
• Valor actual
• Sin impulsos
Salida de frecuencia
Comportamiento error Escoja entre:
• Valor actual
• 0 Hz
• Valor definido (f máx. 2 … 12 500 Hz)
Salida de conmutación
Comportamiento error Escoja entre:
• Estado actual
• Abierto
• Cerrado
Salida de relé
Comportamiento error Escoja entre:
• Estado actual
• Abierto
• Cerrado
Indicador local
Indicación escrita Con información sobre causas y medidas correctivas
Retroiluminado Iluminación de fondo roja para indicar la ocurrencia de un error en el equipo.
Señal de estados conforme a recomendación NAMUR NE 107
Datos técnicos Proline Promag P 500 Modbus RS485
202 Endress+Hauser
Interfaz/protocolo
• Mediante comunicaciones digitales:
Modbus RS485
• Mediante interfaz de servicio
• Interfaz de servicio CDI-RJ45
• Interfaz WLAN
Indicador de textos
sencillos
Con información sobre causas y medidas correctivas
Navegador de Internet
Indicación escrita Con información sobre causas y medidas correctivas
Diodos luminiscentes (LED)
Información sobre estado Estado indicado mediante varios diodos luminiscentes
Según la versión del equipo, se muestra la información siguiente:
• Tensión de alimentación activa
• Transmisión de datos activa
• Alarma activa /ocurrencia de un error del equipo
Información de diagnóstico mediante diodos luminiscentes → 165
Supresión de caudal
residual
El usuario puede ajustar los puntos de conmutación de la supresión de caudal residual.
Aislamiento galvánico Las salidas están aisladas galvánicamente:
• de la alimentación
• entre ellas
• del terminal de compensación de potencial (PE)
Datos específicos del
protocolo Protocolo Especificaciones del protocolo de aplicaciones Modbus V1.1
Tiempos de respuesta • Acceso a datos directo: típicamente 25 … 50 ms
• Memoria intermedia para escaneado automático (rango de datos):
típicamente 3 … 5 ms
Tipo de dispositivo Esclavo
Gama de números para la
dirección del esclavo
1 … 247
Gama de números para la
dirección de difusión
0
Código de función • 03: Lectura del registro de explotación
• 04: Lectura del registro de entradas
• 06: Escritura de registros individuales
• 08: Diagnóstico
• 16: Escritura de múltiples registros
• 23: Lectrura/escritura de múltiples registros
Mensajes de radiodifusión Soportado por los siguientes códigos de función:
• 06: Escritura de registros individuales
• 16: Escritura de múltiples registros
• 23: Lectrura/escritura de múltiples registros
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Datos técnicos
Endress+Hauser 203
Velocidad de transmisión
soportada
• 1 200 BAUD
• 2 400 BAUD
• 4 800 BAUD
• 9 600 BAUD
• 19 200 BAUD
• 38 400 BAUD
• 57 600 BAUD
• 115 200 BAUD
Modo de transferencia de
datos
• ASCII
• RTU
Acceso a datos Se puede acceder a cada uno de los parámetros mediante Modbus RS485.
Para información sobre el registro de Modbus
Compatibilidad con
modelos anteriores
Cuando se reemplaza el equipo, el equipo de medición Promag 500 admite la
compatibilidad de registros Modbus para las variables de proceso y la
información de diagnóstico con el modelo anterior Promag 53. No es
necesario cambiar los parámetros de ingeniería del sistema de
automatización.
Integración en el sistema Información sobre la integración de sistemas → 102.
• Información sobre el Modbus RS485
• Códigos de función
• Información de registro
• Tiempo de respuesta
• Mapa de datos Modbus
16.5 Alimentación
Asignación de terminales → 47
Tensión de alimentación Código de producto para
"Fuente de alimentación"
Tensión del terminal Rango de frecuencias
Opción DCD 24 V ±20% –
Opción ECA 100 … 240 V –15 a +10 % 50/60 Hz, ±4 Hz
Opción ICD 24 V ±20% –
CA 100 … 240 V –15 a +10 % 50/60 Hz, ±4 Hz
Consumo de potencia Transmisor
Máx. 10 W (potencia activa)
corriente de activación Máx. 36 A (<5 ms) conforme a la recomendación NAMUR NE 21
Consumo de corriente Transmisor
• Máx. 400 mA (24 V)
• Máx. 200 mA (110 V, 50/60 Hz; 230 V, 50/60 Hz)
Fallo de la fuente de
alimentación
• Los totalizadores se detienen en el último valor medido.
• La configuración se guarda en la memoria del equipoo en la memoria intercambiable
(HistoROM DAT), según la versión del equipo.
• Se guardan los mensajes de error (incl. horas de funcionamiento en total).
Datos técnicos Proline Promag P 500 Modbus RS485
204 Endress+Hauser
Elemento de protección
contra sobretensiones
Se debe manejar el equipo con un disyuntor específico, ya que no tiene un interruptor de
encendido/apagado propio.
• El disyuntor debe ser de fácil acceso y estar etiquetado como tal.
• Corriente nominal admisible del disyuntor: 2 A hasta un máximo 10 A.
Conexión eléctrica • → 51
• → 56
Compensación de potencial → 61
Terminales Terminales con resorte: aptos para cables trenzados con y sin terminales de empalme.
Sección transversal del hilo conductor 0,2 … 2,5 mm2 (24 … 12 AWG).
Entradas de cable • Prensaestopas: M20 × 1,5 con cable ⌀ 6 … 12 mm (0,24 … 0,47 in)
• Rosca de la entrada de cable:
• NPT ½"
• G ½"
• M20
Especificación de los cables → 43
Protección contra
sobretensiones Fluctuaciones en la tensión de alimentación → 203
Categoría de sobretensión Categoría de sobretensión II
Sobretensión temporal de corto plazo Hasta 1200 V entre el cable y la puesta a tierra, para un
máximo de 5 s
Sobretensión temporal a largo plazo Hasta 500 V entre el cable y la puesta a tierra
16.6 Características de funcionamiento
Condiciones de trabajo de
referencia
• Límites de error conformes a DIN EN 29104, en el futuro ISO 20456
• Agua, típicamente: +15 … +45 °C (+59 … +113 °F); 0,5 … 7 bar (73 … 101 psi)
• Datos según se indica en el protocolo de calibración
• Exactitud de medición basada en bancos de calibración acreditados conforme a
ISO 17025
Error medido máximo v.l. = del valor de lectura
Límites de error bajo las condiciones de funcionamiento de referencia
Caudal volumétrico
• ±0,5 % lect. ± 1 mm/s (0,04 in/s)
• Opcional: ±0,2 % lect. ± 2 mm/s (0,08 in/s)
Las posibles fluctuaciones en la tensión de alimentación no afectan a la medición en el
rango especificado.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Datos técnicos
Endress+Hauser 205
2.5
[%]
2.0
1.5
1.0
0.5
0
0.2 %
0.5 %
012 4 6 8 10 [m/s]
v
5 10 15 20 25 30 32 [ft/s]0
A0028974
40 Error medido máximo en % lect.
Texto plano
En el caso de texto plano, el error medido es constante en el rango de v0,5 (v0,2) a vmáx.
2.5
[%]
2.0
1.5
1.0
0.5
0
0.2 %
0.5 %
0[m/s]
v
[ft/s]
v0.2
v0.5
0vmax
A0017051
41 Texto plano en % de lect.
Valores de caudal de texto plano 0,5 %
Diámetro nominal v0,5 vmáx
[mm] [in] [m/s] [ft/s] [m/s] [ft/s]
25 … 600 1 … 24 0,5 1,64 10 32
50 … 300 2 … 12 0,25 0,82 5 16
Valores de caudal de texto plano 0,2 %
Diámetro nominal v0,2 vmáx
[mm] [in] [m/s] [ft/s] [m/s] [ft/s]
25 … 600 1 … 24 1,5 4,92 10 32
50 … 300 2 … 12 0,6 1,97 4 13
Datos técnicos Proline Promag P 500 Modbus RS485
206 Endress+Hauser
Conductividad eléctrica
Los valores son aplicables para:
• Proline 500, versión de equipo digital
• Equipos instalados en una tubería de metal o en una tubería no metálica con discos de
tierra
• Equipos cuya compensación de potencial se ha llevado a cabo conforme a las
instrucciones recogidas en el manual de instrucciones asociado
• Mediciones a una temperatura de referencia de 25 °C (77 °F). A otras temperaturas
diferentes, se debe prestar atención al coeficiente de temperatura del producto (típ.
2,1 %/K)
Conductividad [µS/cm] Error de medición [%] de lectura
5 … 20 ± 20%
> 20 … 50 ± 10%
> 50 … 10 000 • Estándar: ± 10%
• Opcional 1): ±5%
> 10 000 … 20 000 ± 10%
> 20 000 … 100 000 ± 20%
1) Código de producto para "Medición de la conductividad calibrada", opción CW
+20
[%]
+10
0
–10
–20
–30
10⁰10¹10²10³10⁴
+30
10⁵[ S/cm]µ
10⁶
A0042279
42 Error de medición (estándar)
+20
[%]
+10
0
–10
–20
–30
10⁰10¹10²10³10⁴
+30
10⁵[ S/cm]µ
10⁶
A0047944
43 Error de medición (opcionalmente: código de producto para "Medición de la conductividad calibrada",
opción CW)
Precisión de las salidas
Las salidas tienen especificadas las siguientes precisiones de base.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Datos técnicos
Endress+Hauser 207
Salida de corriente
Precisión ±5 µA
Salida de pulsos/frecuencia
lect. = de lectura
Precisión Máx. ±50 ppm lect. (en todo el rango de temperaturas ambiente)
Repetibilidad v.l. = del valor de lectura
Caudal volumétrico
Máx. ±0,1 % v.l. ± 0,5 mm/s (0,02 in/s)
Conductividad eléctrica
• Máx. ±5 % v.l.
• Con el código de producto para "Medición de la conductividad calibrada", opción CW:
±2 % v.M.
Influencia de la
temperatura ambiente
Salida de corriente
Coeficiente de
temperatura
Máx. 1 μA/°C
Salida de impulso/frecuencia
Coeficiente de
temperatura
Sin efectos adicionales. Se incluye en la precisión.
16.7 Instalación
Condiciones de instalación → 24
16.8 Entorno
Rango de temperaturas
ambiente
→ 29
Tablas de temperatura
Tenga en cuenta las interdependencias entre temperatura ambiente admisible y
temperatura admisible del fluido siempre que utilice el equipo en una zona clasificada
como peligrosa.
Para información detallada de las tablas de temperatura, véase la documentación
separada titulada "Instrucciones de seguridad" (XA) para el dispositivo.
Temperatura de
almacenamiento
La temperatura de almacenamiento debe encontrarse dentro del rango de temperaturas
ambiente que admiten el transmisor y el sensor → 29.
Datos técnicos Proline Promag P 500 Modbus RS485
208 Endress+Hauser
• El equipo de medición debe encontrarse protegido de la radiación solar directa a fin de
evitar que alcance temperaturas superficiales excesivas.
• Escoja un lugar de almacenamiento en el que no haya riesgo de que se acumule
humedad en el instrumento, ya que la infestación fúngica o bacteriana resultante puede
dañar el revestimiento.
• Nunca retire las tapas de protección o las fundas protectoras montadas antes de instalar
el equipo de medición.
Humedad relativa El equipo es apto para uso en exteriores e interiores con una humedad relativa de
4 … 95%.
Altura de operación Conforme a EN 61010-1
• ≤ 2 000 m (6 562 ft)
• > 2 000 m (6 562 ft) con protección adicional frente a sobretensiones (p. ej., la serie
HAW de Endress+Hauser)
Grado de protección Transmisor
• IP66/67, envolvente tipo 4X, adecuado para grado de contaminación 4
• Cuando la caja está abierta: IP 20, carcasa tipo 1, apto para grado de contaminación 2
• Módulo indicador: IP20, envolvente tipo 1, adecuado para grado de contaminación 2
Sensor
• IP66/67, envolvente tipo 4X, adecuado para grado de contaminación 4
• Cuando la caja está abierta: IP 20, carcasa tipo 1, apto para grado de contaminación 2
Disponible como opción para las versiones compacta y remota:
Código de producto para "Opción del sensor", opción C3
• IP 66/67, carcasa tipo 4X
• Soldadura completa, con recubrimiento protector según EN ISO 12944 C5-M
• Para hacer funcionar el equipo en ambientes corrosivos
Opcional
Código de pedido correspondiente a "Opción de sensor", opción CB, CC
• IP 68, carcasa de tipo 6P
• Totalmente soldada, con recubrimiento protector según EN ISO 12944 C5-M/Im1 y EN
60529
• Para el funcionamiento del equipo bajo el agua
• Duración de funcionamiento a una profundidad máxima de:
• 3 m (10 ft): uso permanente
• 10 m (30 ft): máximo 48 horas
Código de pedido correspondiente a "Opción de sensor", opción CQ
• IP 68, tipo 6P, resistencia temporal al agua
• Sensor con caja con semiconchas de aluminio
• Para el funcionamiento temporal del equipo sumergido en agua no corrosiva
• Duración de funcionamiento a una profundidad máxima de:
3 m (10 ft): máximo 168 horas
Antena WLAN externa
IP67
Resistencia a vibraciones y
choques
Vibración sinusoidal según IEC 60068-2-6
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Datos técnicos
Endress+Hauser 209
Código de pedido para "Caja de conexión del sensor", opción L "Aleación para moldeo,
inoxidable" y código de pedido para "Opción del sensor", opción CG "Cuello prolongado para
aislamiento"
• 2 … 8,4 Hz, 3,5 mm pico
• 8,4 … 2 000 Hz, 1 g pico
Código de pedido para "Caja de conexión del sensor", opción A "Aluminio, recubierta"
• 2 … 8,4 Hz, 7,5 mm pico
• 8,4 … 2 000 Hz, 2 g pico
Vibración aleatoria en banda ancha, rms, conforme a IEC 60068-2-64
Código de pedido para "Caja de conexión del sensor", opción L "Aleación para moldeo,
inoxidable" y código de pedido para "Opción del sensor", opción CG "Cuello prolongado para
aislamiento"
• 10 … 200 Hz, 0,003 g2/Hz
• 200 … 2 000 Hz, 0,001 g2/Hz
• Total: 1,54 g rms
Código de pedido para "Caja de conexión del sensor", opción A "Aluminio, recubierta"
• 10 … 200 Hz, 0,01 g2/Hz
• 200 … 2 000 Hz, 0,003 g2/Hz
• Total: 2,70 g rms
Choques de tipo semisinusoidal, conforme a IEC 60068-2-27
• Código de pedido para "Caja de conexión del sensor", opción L "Aleación para moldeo,
inoxidable" y código de pedido para "Opción del sensor", opción CG "Cuello prolongado
para aislamiento"
6 ms 30 g
• Código de pedido para "Caja de conexión del sensor", opción A "Aluminio, recubierta"
6 ms 50 g
Choques debidos a manejo brusco conforme a IEC 60068-2-31
Carga mecánica Caja del transmisor y caja de conexiones del sensor:
• Proteger contra efectos mecánicos, como golpes o impactos
• No debe utilizarse como escalera o ayuda para subir
Compatibilidad
electromagnética (EMC)
Según IEC/EN 61326 y recomendaciones NAMUR 21 (NE 21)
Los detalles figuran en la declaración de conformidad.
El uso de esta unidad no está previsto pata entornos residenciales y en tales entornos
no puede garantizarse una protección adecuada de las recepciones de las
radioemisiones.
16.9 Proceso
Rango de temperaturas del
producto
• –20 … +150 °C (–4 … +302 °F) para PFA, DN 25 a 200 (1 a 8")
• –20 … +180 °C (–4 … +356 °F) para PFA a altas temperaturas, DN 25 a 200 (1 a 8")
• –40 … +130 °C (–40 … +266 °F) para PTFE, DN 15 a 600 (½ a 24")
Datos técnicos Proline Promag P 500 Modbus RS485
210 Endress+Hauser
0
0
0
0
-20-40
-40
20
20
40
100
60
140
[°F] [°C]
40 60 80 100
100
120 140 160
200 300
180
360
-20
-40
-40
TA
TF
[°F]
[°C]
2
13 4
A0029347
44 PFA
TATemperatura ambiente
TFTemperatura del producto
1 Área coloreada: el rango de temperaturas ambiente de –10 … –20 °C (+14 … –4 °F) es válido solo para las
bridas de acero inoxidable
2 Área sombreada: aplicaciones exigentes solo para productos en un rango de valores de temperatura de
–20 … +130 °C (–4 … +266 °F)
3 –20 … +150 °C (–4 … +302 °F) para PFA, DN 25 a 200 (1 a 8")
4 –20 … +180 °C (–4 … +356 °F) para PFA a altas temperaturas, DN 25 a 200 (1 a 8")
0
0
0
0
-20-40
-40
20
20
40
100
60
140
[°F] [°C]
40 60 80 100
100
120 140 160
200 300
180
360
-20
-40
-40
TA
TF
[°F]
[°C]
1
A0029808
45 PTFE
TATemperatura ambiente
TFTemperatura del producto
1 Área coloreada: el rango de temperaturas ambiente de –10 … –40 °C (+14 … –40 °F) es válido solo para las
bridas de acero inoxidable
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Datos técnicos
Endress+Hauser 211
Conductividad ≥5 μS/cm para líquidos en general.
Proline 500
La conductividad mínima necesaria también depende de la longitud del cable de
conexión → 31.
Rangos de presión-
temperatura
Se puede obtener una visión general de los rangos de presión-temperatura para las
conexiones a proceso en la información técnica
Estanqueidad al vacío Revestimiento: PFA
Diámetro nominal Valores de alarma para la presión absoluta en [mbar] ([psi]) según la
temperatura del producto:
[mm] [pulgadas] +25 °C (+77 °F) +80 °C (+176 °F) +100 … +180 °C
(+212 … +356 °F)
25 1 0 (0) 0 (0) 0 (0)
32 – 0 (0) 0 (0) 0 (0)
40 1 ½ 0 (0) 0 (0) 0 (0)
50 2 0 (0) 0 (0) 0 (0)
65 – 0 (0) 0 (0) 0 (0)
80 3 0 (0) 0 (0) 0 (0)
100 4 0 (0) 0 (0) 0 (0)
125 – 0 (0) 0 (0) 0 (0)
150 6 0 (0) 0 (0) 0 (0)
200 8 0 (0) 0 (0) 0 (0)
Revestimiento: PTFE
Diámetro nominal Valores de alarma para la presión absoluta en [mbar] ([psi]) según la
temperatura del producto:
[mm] [pulgadas] +25 °C (+77 °F) +80 °C (+176 °F) +100 °C (+212 °F) +130 °C (+266 °F)
15 ½ 0 (0) 0 (0) 0 (0) 100 (1,45)
25 1 0 (0) 0 (0) 0 (0) 100 (1,45)
32 – 0 (0) 0 (0) 0 (0) 100 (1,45)
40 1 ½ 0 (0) 0 (0) 0 (0) 100 (1,45)
50 2 0 (0) 0 (0) 0 (0) 100 (1,45)
65 – 0 (0) – 40 (0,58) 130 (1,89)
80 3 0 (0) – 40 (0,58) 130 (1,89)
100 4 0 (0) – 135 (1,96) 170 (2,47)
125 – 135 (1,96) – 240 (3,48) 385 (5,58)
150 6 135 (1,96) – 240 (3,48) 385 (5,58)
200 8 200 (2,90) – 290 (4,21) 410 (5,95)
250 10 330 (4,79) – 400 (5,80) 530 (7,69)
300 12 400 (5,80) – 500 (7,25) 630 (9,14)
350 14 470 (6,82) – 600 (8,70) 730 (10,6)
400 16 540 (7,83) – 670 (9,72) 800 (11,6)
450 18 No admite presiones negativas.
Datos técnicos Proline Promag P 500 Modbus RS485
212 Endress+Hauser
Diámetro nominal Valores de alarma para la presión absoluta en [mbar] ([psi]) según la
temperatura del producto:
[mm] [pulgadas] +25 °C (+77 °F) +80 °C (+176 °F) +100 °C (+212 °F) +130 °C (+266 °F)
500 20
600 24
Límite caudal El diámetro de la tubería y el caudal determinan el diámetro nominal del sensor. La
velocidad de flujo óptima está entre 2 … 3 m/s (6,56 … 9,84 ft/s). Adapte también la
velocidad de flujo (v) a las propiedades físicas del producto:
• v < 2 m/s (6,56 ft/s): para productos abrasivos (p. ej., arcilla de alfarero, lechada de cal,
lodos minerales)
• v > 2 m/s (6,56 ft/s): para productos que generan adherencias (p. ej., fangos de aguas
residuales)
Se puede conseguir un aumento necesario de la velocidad del caudal al reducir el
diámetro nominal del sensor.
Para una visión general sobre los valores de fondo de escala disponibles, véase la
sección "Rango de medición"
Pérdida de carga • No se produce pérdida de carga si se ha instalado el sensor en una tubería que presenta
el mismo diámetro nominal.
• Pérdidas de carga para configuraciones que incorporan adaptadores según DIN EN 545
→ 30
Presión del sistema → 29
Vibraciones → 29
16.10 Estructura mecánica
Diseño, medidas Las medidas y las longitudes instaladas del equipo se pueden consultar en el
documento "Información técnica", sección "Estructura mecánica"
Peso Todos los valores (el peso excluye el material de embalaje) se refieren a equipos con bridas
de presiones nominales estándar.
El peso puede ser inferior al indicado según la presión nominal y el diseño.
Transmisor
• Proline 500 – digital, plástico de policarbonato: 1,4 kg (3,1 lbs)
• Proline 500 – digital aluminio: 2,4 kg (5,3 lbs)
• Proline 500 – aluminio: 6,5 kg (14,3 lbs)
• Proline 500 caja moldeado, inoxidable: 15,6 kg (34,4 lbs)
Sensor
• Versión del sensor con caja de conexiones moldeada, inoxidable: +3,7 kg (+8,2 lbs)
• Versión del sensor con caja de conexiones de aluminio:
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Datos técnicos
Endress+Hauser 213
Peso en unidades SI
Diámetro nominal EN (DIN), AS 1) ASME JIS
[mm] [in] Presión nominal [kg] Presión nominal [kg] Presión nominal [kg]
15 ½ PN 40 4,5 Clase 150 4,5 10 K 4,5
25 1 PN 40 5,3 Clase 150 5,3 10 K 5,3
32 – PN 40 6 Clase 150 – 10 K 5,3
40 1 ½ PN 40 7,4 Clase 150 7,4 10 K 6,3
50 2 PN 40 8,6 Clase 150 8,6 10 K 7,3
65 – PN 16 10 Clase 150 – 10 K 9,1
80 3 PN 16 12 Clase 150 12 10 K 10,5
100 4 PN 16 14 Clase 150 14 10 K 12,7
125 – PN 16 19,5 Clase 150 – 10 K 19
150 6 PN 16 23,5 Clase 150 23,5 10 K 22,5
200 8 PN 10 43 Clase 150 43 10 K 39,9
250 10 PN 10 63 Clase 150 73 10 K 67,4
300 12 PN 10 68 Clase 150 108 10 K 70,3
350 14 PN 10 103 Clase 150 173 10 K 79
400 16 PN 10 118 Clase 150 203 10 K 100
450 18 PN 10 159 Clase 150 253 10 K 128
500 20 PN 10 154 Clase 150 283 10 K 142
600 24 PN 10 206 Clase 150 403 10 K 188
1) Para bridas en conformidad con AS, solo disponibles con DN 25 y 50.
Peso en unidades EUA
Diámetro nominal ASME
[mm] [in] Presión nominal [lbs]
15 ½ Clase 150 9,92
25 1 Clase 150 11,7
40 1 ½ Clase 150 16,3
50 2 Clase 150 19,0
80 3 Clase 150 26,5
100 4 Clase 150 30,9
150 6 Clase 150 51,8
200 8 Clase 150 94,8
250 10 Clase 150 161,0
300 12 Clase 150 238,1
350 14 Clase 150 381,5
400 16 Clase 150 447,6
450 18 Clase 150 557,9
500 20 Clase 150 624,0
600 24 Clase 150 888,6
Datos técnicos Proline Promag P 500 Modbus RS485
214 Endress+Hauser
Especificaciones del tubo de
medición Diámetro
nominal
Presión nominal Diámetro interno de la conexión a
proceso
EN
(DIN)
ASME AS 2129 AS 4087 JIS PFA PTFE
[mm] [pulga
das]
[bar] [psi] [bar] [bar] [bar] [mm] [pulgad
as]
[mm] [pulgad
as]
15 ½ PN 40 Clase
150
– – 20K – – 15 0,59
25 1 PN 40 Clase
150
Tabla E – 20K 23 0,91 26 1,02
32 – PN 40 – – – 20K 32 1,26 35 1,38
40 1 ½ PN 40 Clase
150
– – 20K 36 1,42 41 1,61
50 2 PN 40 Clase
150
Tabla E PN 16 10K 48 1,89 52 2,05
65 – PN 16 – – – 10K 63 2,48 67 2,64
80 3 PN 16 Clase
150
– – 10K 75 2,95 80 3,15
100 4 PN 16 Clase
150
– – 10K 101 3,98 104 4,09
125 – PN 16 – – – 10K 126 4,96 129 5,08
150 6 PN 16 Clase
150
– – 10K 154 6,06 156 6,14
200 8 PN 10 Clase
150
– – 10K 201 7,91 202 7,95
250 10 PN 10 Clase
150
– – 10K – – 256 10,1
300 12 PN 10 Clase
150
– – 10K – – 306 12,0
350 14 PN 10 Clase
150
– – 10K – – 337 13,3
400 16 PN 10 Clase
150
– – 10K – – 387 15,2
450 18 PN 10 Clase
150
– – 10K – – 432 17,0
500 20 PN 10 Clase
150
– – 10K – – 487 19,2
600 24 PN 10 Clase
150
– – 10K – – 593 23,3
Materiales Caja del transmisor
Cabezal del Proline 500 – transmisor digital
Código de producto para "Caja del transmisor":
• Opción A "Aluminio, recubierta": aluminio, AlSi10Mg, recubierta
• Opción D "Policarbonato": plástico de policarbonato
Caja del transmisor Proline 500
Código de producto para "Caja del transmisor":
• Opción A "Aluminio, recubierta": aluminio, AlSi10Mg, recubierta
• Opción L "Colado, inoxidable": colado, acero inoxidable, 1.4409 (CF3M) semejante a
316L
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Datos técnicos
Endress+Hauser 215
Material de la ventana
Código de producto para "Caja del transmisor":
• Opción A "Aluminio, recubierta": vidrio
• Opción D "Policarbonato": plástico de policarbonato
• Opción: L "Moldeada, inoxidable": vidrio
Componentes de sujeción para montaje en barra de soporte
• Tornillos, pernos de rosca, tuercas: inoxidable A2 (acero cromo-níquel)
• Placas metálicas: acero inoxidable, 1.4301 (304)
Caja de conexiones del sensor
Código de producto para "Caja de conexión del sensor":
• Opción A "Aluminio, recubierta": aluminio, AlSi10Mg, recubierta
• Opción D "Policarbonato": plástico de policarbonato
• Opción: L "Moldeada, inoxidable": 1.4409 (CF3M) similar a 316L
Entradas de cable/prensaestopas
1
2
3
A0020640
46 Entradas de cable/prensaestopas posibles
1 Rosca M20 × 1,5
2 Prensaestopas M20 × 1,5
3 Adaptador para entrada de cable con rosca interior G ½" o NPT ½"
Entradas para cable y adaptadores Material
Prensaestopas M20 × 1,5 Plástico
• Adaptador para entrada de cable con rosca interior G ½"
• Adaptador para entrada de cable con rosca interior NPT ½"
Disponible solo para unas versiones de equipo
determinadas:
• Código de producto para "Caja del transmisor":
• Opción A "Aluminio, recubierto"
• Opción D "Policarbonato"
• Código de pedido para "Caja de conexión del sensor":
• Proline 500 – digital:
Opción A "Aluminio recubierto"
Opción L "Colado, inoxidable"
• Proline 500:
Opción A "Aluminio recubierto"
Opción L "Colado, inoxidable"
Latón niquelado
• Adaptador para entrada de cable con rosca interior G ½"
• Adaptador para entrada de cable con rosca interior NPT ½"
Disponible solo para unas versiones de equipo
determinadas:
• Código de producto para "Caja del transmisor":
Opción L "Colado, inoxidable"
• Código de producto para "Caja de conexiones del sensor":
Opción L "Colado, inoxidable"
Acero inoxidable 1.4404 (316L)
Datos técnicos Proline Promag P 500 Modbus RS485
216 Endress+Hauser
Cable de conexión
La radiación UV puede causar daños en el recubrimiento externo del cable. Proteja el
cable contra la exposición a los rayos solares lo máximo posible.
Cable de conexión para al sensor – Transmisor digital Proline 500
Cable de PVC con blindaje de cobre
Cable de conexión para al sensor – Transmisor digital Proline 500
Cable de PVC con blindaje de cobre
Caja del sensor
• DN 15 a 300 (½ a 12")
Caja de aluminio en forma de semiconcha, aluminio, recubierta de AlSi10Mg
• DN 25 a 600 (1 a 24")
Caja completamente soldada hecha de acero al carbono con barniz protector
Tubos de medición
Acero inoxidable, 1.4301/304/1.4306/304L
Para bridas compuestas de carbono con revestimiento protector de Al/Zn (DN 15 a 300 (½
a 12")) o barniz protector (DN 350 a 600 (14 a 24"))
Revestimiento
• PFA
• PTFE
Conexiones a proceso
EN 1092-1 (DIN 2501)
Acero inoxidable, 1,4571; acero al carbono, E250C 1)/S235JRG2/P245GH
ASME B16.5
Acero inoxidable, F316L, acero al carbono, A105 1)
JIS B2220
Acero inoxidable, F316L; acero al carbono, A105/A350 LF2 1)
AS 2129 Tabla E
• DN 25 (1"): acero al carbono, A105/S235JRG2
• DN 40 (1 ½"): acero al carbono, A105/S275JR
AS 4087 PN 16
Acero al carbono, A105/S275JR
Electrodos
Acero inoxidable, 1.4435 (F316L); aleación C22, 2.4602 (UNS N06022); platino, tántalo;
titanio
Juntas
Conforme a DIN EN 1514-1, forma IBC
Accesorios
Cubierta protectora
Acero inoxidable 1.4404 (316L)
1) DN 15 a 300 (½ a 12") con barniz protector de Al/Zn; DN 350 a 600 (14 a 24") con barniz protector
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Datos técnicos
Endress+Hauser 217
Antena WLAN externa
• Antena: plástico ASA (acrilonitrilo estireno acrilato) y latón niquelado
• Adaptador: Acero inoxidable y latón niquelado
• Cable: Polietileno
• Conector: Latón niquelado
• Placa de montaje: Acero inoxidable
Discos de puesta a tierra
• Acero inoxidable, 1.4435 (316L)
• Aleación C22, 2.4602 (UNS N06022)
• Titanio
• Tántalo
Electrodos apropiados Electrodo de medición, electrodo de referencia y electrodo de detección de tubería vacía:
• 1.4435 (316L)
• Aleación C22, 2.4602 (UNS N06022)
• Tántalo
• Titanio
• Platino
Opcionalmente: solo electrodo de medición de platino o tántalo
Conexiones a proceso • EN 1092-1 (DIN 2501)
• ASME B16.5
• JIS B2220
• AS 2129 Tabla E
• AS 4087 PN 16
Para información sobre los diversos materiales que se usan en las conexiones a
proceso → 216
Rugosidad superficial Electrodos de acero inoxidable, 1.4435 (F316L); aleación C22, 2.4602 (UNS N06022);
platino, tántalo, titanio:
≤ 0,3 … 0,5 µm (11,8 … 19,7 µin)
(Todos los datos hacen referencia a partes en contacto con el producto.)
Revestimiento con PFA:
≤ 0,4 µm (15,7 µin)
(Todos los datos hacen referencia a partes en contacto con el producto.)
16.11 Operabilidad
Idiomas Admite la configuración en los siguientes idiomas:
• Mediante configuración local
Inglés, alemán, francés, español, italiano, neerlandés, portugués, polaco, ruso, turco,
chino, japonés, coreano, vietnamita, checo, sueco
• Utilizando el navegador de Internet
Inglés, alemán, francés, español, italiano, neerlandés, portugués, polaco, ruso, turco,
chino, japonés, vietnamita, checo, sueco
• Mediante las aplicaciones de software de configuración "FieldCare" o "DeviceCare": Inglés,
alemán, francés, español, italiano, chino, japonés
Datos técnicos Proline Promag P 500 Modbus RS485
218 Endress+Hauser
Configuración local Mediante módulo de visualización
Equipos:
• Código de producto para "Indicador; operación", opción F: "Indicador gráfico iluminado de
4 líneas; control óptico"
• Código de producto para "Indicador; funcionamiento", opción G "de 4 líneas, indicador
gráfico, iluminado; control óptico + WLAN"
Información sobre la interfaz WLAN → 96
1 2
A0028232
47 Operación con pantalla táctil
1 Proline 500 digital
2 Proline 500
Elementos de indicación
• Indicador gráfico de 4 líneas, iluminado
• Fondo con iluminación en blanco que pasa a rojo en caso de producirse un error del
equipo
• El formato en el que se visualizan las variables medidas y las de estado puede
configurarse por separado para cada tipo de variable
• Temperaturas ambientes admisibles para el indicador: –20 … +60 °C (–4 … +140 °F)
La legibilidad de la pantalla del indicador puede verse mermada a temperaturas fuera de
rango.
Elementos de configuración
• Operaciones de configuración externas mediante control óptico (3 teclas ópticas) sin
necesidad de abrir la caja: , ,
• Se puede acceder también a los elementos de configuración cuando el equipo está en
zonas con peligro de explosión
Configuración a distancia → 95
Interfaz de servicio técnico → 95
Aplicaciones de software de
configuración admitidas
Diversas aplicaciones de software de configuración proporcionan acceso remoto a los
equipos de medición. Según la aplicación de software de configuración que se utilice es
posible acceder con diferentes unidades operativas y diversidad de interfaces.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Datos técnicos
Endress+Hauser 219
Aplicaciones de
software de
configuración
admitidas
Unidad de
configuración
Interfaz Información adicional
Navegador de internet Consola portátil, PC o
tableta con navegador
de internet
• Interfaz de servicio
CDI-RJ45
• Interfaz WLAN
Documentación especial del
equipo
DeviceCare SFE100 Consola portátil, PC o
tableta con sistema
Microsoft Windows
• Interfaz de servicio
CDI-RJ45
• Interfaz WLAN
• Protocolo de bus de
campo
→ 193
FieldCare SFE500 Consola portátil, PC o
tableta con sistema
Microsoft Windows
• Interfaz de servicio
CDI-RJ45
• Interfaz WLAN
• Protocolo de bus de
campo
→ 193
Field Xpert SMT70/77/50 • Todos los protocolos
de bus de campo
• Interfaz WLAN
• Bluetooth
• Interfaz de servicio
CDI-RJ45
Manual de instrucciones
BA01202S
Ficheros descriptores del
dispositivo:
Utilice la función de
actualización de la consola
Aplicación SmartBlue Teléfono inteligente o
tableta con sistema
operativo iOS o Android
WLAN → 193
Para el manejo de los equipos pueden utilizarse otras aplicaciones de software de
configuración basadas en tecnología FDT con un driver de equipo como DTM/iDTM o
DD/EDD. Cada fabricante particular distribuye estas aplicaciones de software de
configuración específicas. Las aplicaciones de software de configuración admiten,
entre otras, las funciones de integración siguientes:
• Field Device Manager (FDM) de Honeywell → www.process.honeywell.com
• FieldMate de Yokogawa → www.yokogawa.com
• PACTWare → www.pactware.com
Están disponibles los ficheros de descripción del equipo relacionados:
www.endress.com → Downloads
Servidor web
Gracias al servidor web integrado, se pueden configurar y hacer operaciones con el equipo
mediante un navegador de internet y la interfaz de servicio (CDI-RJ45) o mediante la
interfaz WLAN. La estructura del menú de configuración es la misma que la del indicador
local. Además de los valores medidos, también se muestra la información sobre el estado
del equipo, que permite a los usuarios monitorizar el estado del equipo. Además, se
pueden gestionar los datos del equipo y configurar los parámetros de la red de
comunicaciones.
Para la conexión WLAN se requiere un equipo que disponga de interfaz WLAN (se puede
solicitar como opción): código de producto para "Indicador; operación", opción G "4 hilos,
iluminado; control óptico + WLAN". El equipo actúa como Punto de acceso y habilita la
comunicación por ordenador o terminal de mano portátil.
Datos técnicos Proline Promag P 500 Modbus RS485
220 Endress+Hauser
Funciones admitidas
Intercambio de datos entre la unidad de configuración (como, por ejemplo, una consola
portátil) y el equipo de medición:
• Carga de la configuración desde el equipo de medición (formato XML, copia de seguridad
de la configuración)
• Almacenaje de la configuración en el equipo de medición (formato XML, recuperación de
la configuración)
• Exportación de la lista de eventos (fichero .csv)
• Exportación de los parámetros de configuración (fichero .csv o fichero PDF, documento
de configuración del punto de medición)
• Exporte el registro de verificación Heartbeat (fichero PDF, disponible únicamente con el
paquete de aplicación "Heartbeat Verification")
• Visualización de actualizaciones, por ejemplo, de la versión del firmware
• Descarga de drivers para la integración de sistemas
• Consulta de hasta 1.000 valores medidos guardados en memoria (disponibles solo con el
paquete de aplicaciones de software Extended HistoROM → 224)
Documentación especial sobre el servidor web → 226
Gestión de datos HistoROM El equipo de medición dispone de la función HistoROM para la gestión de datos . La
aplicación de gestión de datos HistoROM incluye tanto el almacenaje e importación/
exportación de equipos clave como el procesamiento de datos, y confiere a las tareas de
configuración y prestación de servicios mayor fiabilidad, seguridad y eficiencia.
En el momento de la entrega del equipo, los ajustes de fábrica de los datos de
configuración están almacenados como una copia de seguridad en la memoria del
equipo. Esta memoria puede sobrescribirse con un registro de datos actualizado, por
ejemplo, tras la puesta en marcha.
Información adicional sobre el concepto de almacenamiento de datos
Existen diferentes tipos de unidades de almacenamiento de datos en las que se almacenan los datos del equipo y este los
utiliza:
Copia de seguridad HistoROM T-DAT S-DAT
Datos disponibles • Libro de registros de eventos, como
por ejemplo, eventos de diagnóstico
• Copia de seguridad del registro de
datos de parámetros
• Paquete de firmware de equipo
• Fichero histórico de valores medidos
(opción de cursar pedido de la función
"HistoROM ampliada")
• Registro de datos de los parámetros en
curso (utilizado por firmware en tiempo de
ejecución)
• Indicadores de máximo (valores mín/máx)
• Valores de totalizador
• Datos del sensor: diámetro
nominal, etc.
• Número de serie
• Datos de calibración
• Configuración del equipo (p. ej.
opciones de software, E/S fijas o
E/S múltiples)
Lugar de almacenaje Fija en la placa de la interfaz de
usuario en el compartimiento de las
conexiones
Adjuntable a la placa de la interfaz de
usuario en el compartimiento de las
conexiones
En conector del sensor en la parte del
cuello del transmisor
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Datos técnicos
Endress+Hauser 221
Copia de seguridad de los datos
Automático
• Los datos más importantes del equipo (sensor y transmisor) se guardan
automáticamente en los módulos DAT
• Si se reemplaza el transmisor o el dispositivo de medición: una vez que se ha cambiado el
T-DAT que contiene los datos del equipo anterior, el nuevo dispositivo de medición está
listo para funcionar de nuevo inmediatamente sin errores
• Si se reemplaza el sensor: una vez que se ha cambiado el sensor, los datos del nuevo
sensor se transfieren del S-DAT en el dispositivo de medición y el dispositivo de medición
está listo para funcionar de nuevo inmediatamente sin errores
• Al sustituir módulos de la electrónica (p. ej., el módulo E/S de la electrónica): Una vez
remplazado el módulo de la electrónica, el software del módulo se contrasta con respecto
al firmware del equipo. La versión del software del módulo se ajusta a una posterior o
anterior donde sea necesario. La disponibilidad del módulo de la electrónica es inmediata
y no surgen problemas de compatibilidad.
Manual
Registro adicional de datos de parámetros de configuración (registro completo de los
parámetros de configuración) en la copia de seguridad HistoROM integrada en el equipo
para:
• Función de copia de seguridad de datos
Copia de seguridad y recuperación posterior de una configuración de equipo desde la
copia de seguridad HistoROM de la memoria del equipo
• Función de comparación de datos
Comparación de la configuración de equipo que está en curso con la configuración de
equipo que hay guardada en la copia de seguridad HistoROM de la memoria del equipo
Transmisión de datos
Manual
Transferencia de la configuración de un equipo a otro equipo mediante la función de
exportación de la aplicación de software de configuración específica, p. ej., con FieldCare o
DeviceCare o el servidor web: para duplicar la configuración o guardarla en un fichero (p.
ej., con el fin de hacer una copia de seguridad)
Lista eventos
Automático
• Indicación cronológica en la lista de eventos de hasta 20 mensajes de eventos
• Si la opción de (cursar pedido del) paquete de aplicaciones de software Extended
HistoROM está activada: en la lista de eventos se muestran hasta 100 mensajes de
eventos junto con una marca temporal, una descripción del evento en textos sencillos y
medidas paliativas
• Exportar la lista de eventos y visualizarla en el indicador desde diversas interfaces y
aplicaciones de software de configuración , p. ej.: "DeviceCare", "FieldCare" o un servidor
web
Registro de datos
Manual
Si la opción de (cursar pedido del) paquete de aplicaciones de software Extended
HistoROM está activada:
• Registro de hasta 1 000 valores medidos por los canales 1 a 4
• Intervalo de registro configurable por el usuario
• Registro de hasta 250 valores medidos por cada uno de los 4 canales de memoria
• Exportar el fichero con el histórico de los valores medidos desde diversas interfaces y
aplicaciones de software de configuración, p. ej.: FieldCare o DeviceCare o un servidor
web
Datos técnicos Proline Promag P 500 Modbus RS485
222 Endress+Hauser
16.12 Certificados y homologaciones
Los certificados y homologaciones actuales que están disponibles para el producto pueden
seleccionarse a través del Configurador de producto en www.endress.com:
1. Seleccione el producto mediante los filtros y el campo de búsqueda.
2. Abra la página de producto.
3. Seleccione Configuración.
Marca CE El equipo cumple los requisitos legales de las directivas europeas vigentes. Estas se
enumeran en la Declaración CE de conformidad correspondiente, junto con las normativas
aplicadas.
Endress+Hauser confirma que las pruebas realizadas en el aparato son satisfactorias
añadiendo la marca CE.
Marca UKCA El equipo satisface los requisitos legales establecidos por la reglamentación aplicable del
Reino Unido (instrumentos reglamentarios). Estas se enumeran en la declaración UKCA de
conformidad, junto con las especificaciones designadas. Si se selecciona la opción de
pedido correspondiente a la marca UKCA, Endress+Hauser identifica el equipo con la
marca UKCA para confirmar que ha superado satisfactoriamente las evaluaciones y
pruebas pertinentes.
Dirección de contacto de Endress+Hauser en el Reino Unido:
Endress+Hauser Ltd.
Floats Road
Manchester M23 9NF
Reino Unido
www.uk.endress.com
Marca RCM El sistema de medición satisface los requisitos EMC de las autoridades australianas para
comunicaciones y medios de comunicación ACMA (Australian Communications and Media
Authority).
Certificación Ex El equipo está certificado como equipo apto para ser utilizado en zonas clasificadas como
peligrosas y las instrucciones de seguridad correspondientes se encuentran en el
documento independiente "Instrucciones de seguridad" (XA). En la placa de identificación
se hace referencia a este documento.
Homologación de radio El equipo de medición tiene certificado de radio.
Para obtener más información sobre la autorización de radio, véase la documentación
especial
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Datos técnicos
Endress+Hauser 223
Directiva sobre equipos a
presión
• Con la marca:
a) PED/G1/x (x = categoría) o
b) UK/G1/x (x = categoría)
en la placa de identificación del sensor, Endress+Hauser confirma que se cumplen los
"Requisitos de seguridad esenciales"
a) especificados en el anexo I de la Directiva sobre equipos a presión 2014/68/UE o en el
b) plan 2 de Instrumentos reglamentarios 2016 n.º 1105.
• Los equipos que no cuentan con esta marca (sin PED ni UKCA) se han diseñado y
fabricado conforme a las buenas prácticas de la ingeniería. Cumplen los requisitos de
a) art. 4 párr. 3 de la Directiva sobre equipos a presión 2014/68/UE o
b) parte 1, párr. 8 de Instrumentos reglamentarios 2016 n.º 1105.
El alcance de la aplicación se indica
a) en los diagramas 6 a 9 del anexo II de la Directiva sobre equipos a presión
2014/68/UE o
b) plan 3, párr. 2 de Instrumentos reglamentarios 2016 n.º 1105.
Certificados adicionales No contiene sustancias PWIS
PWIS = sustancias que deterioran la pintura
Código de producto para "Servicio":
• Opción HC: No contiene sustancias PWIS (versión A)
• Opción HD: No contiene sustancias PWIS (versión B)
• Opción HE: No contiene sustancias PWIS (versión C)
Para obtener más información sobre los certificados de productos que no contienen
sustancias PWIS, véase el documento TS01028D "Especificaciones sobre verificaciones"
Otras normas y directrices • EN 60529
Grados de protección proporcionados por caja/cubierta (código IP)
• EN 61010-1
Requisitos de seguridad para equipos eléctricos de medición, control y de laboratorio -
Requisitos generales
• IEC/EN 61326-2-3
Emisiones conformes a requisitos de clase A. Compatibilidad electromagnética
(requisitos EMC).
• NAMUR NE 21
Compatibilidad electromagnética (EMC) de equipos para procesos industriales y de
control en laboratorio
• NAMUR NE 32
Conservación de datos en instrumentos de campo y control, dotados con
microprocesadores, en caso de producirse un fallo de alimentación
• NAMUR NE 43
Estandarización del nivel de la señal para información sobre avería de transmisores
digitales con salida de señal analógica.
• NAMUR NE 53
Software de equipos de campo y dispositivos de tratamiento de señales con electrónica
digital
• NAMUR NE 105
Especificaciones sobre la integración de equipos en buses de campo en herramientas de
ingeniería para equipos de campo
• NAMUR NE 107
Automonitorización y diagnóstico de equipos de campo
• NAMUR NE 131
Requisitos que deben cumplir equipos de campo para aplicaciones estándar
Datos técnicos Proline Promag P 500 Modbus RS485
224 Endress+Hauser
16.13 Paquetes de aplicaciones
Hay diversos paquetes de aplicación disponibles con los que se amplía la capacidad
funcional del equipo. Estos paquetes pueden requerirse para satisfacer determinados
aspectos de seguridad o requisitos específicos de la aplicación.
Se puede realizar un pedido de paquetes de software con el instrumento o más tarde a
Endress+Hauser. La información detallada sobre el código de producto en cuestión está
disponible en su centro local Endress+Hauser o en la página de productos del sitio web de
Endress+Hauser: www.endress.com.
Funcionalidad de
diagnóstico
Código de producto para "Paquete de aplicación", opción EA "HistoROM ampliado"
Comprende funciones de ampliación que gobiernan el registro de eventos y la activación de
la memoria de valores medidos.
Registro de eventos:
Tamaño de memoria ampliado de 20 (versión estándar) a 100 entradas de mensajes.
Registro de datos (registrador de líneas):
• Activación de una capacidad de memoria de hasta 1000 valores medidos.
• Emisión de hasta 250 valores medidos por cada uno de los 4 canales de memoria. El
intervalo de registro puede ser configurado por el usuario.
• Acceso a los ficheros con el histórico de los valores medidos desde el indicador o la
aplicación de software de configuración local, p. ej., FieldCare o DeviceCare o un servidor
web.
Para obtener más información, véase el manual de instrucciones del equipo.
Heartbeat Technology Código de producto para "Paquete de aplicaciones", opción EB "Heartbeat Verification +
Monitoring"
Heartbeat Verification
Cumple con los requisitos de verificación de trazabilidad conforme a DIN ISO 9001:2008
cap. 7.6 a) "Control del equipo de monitorización y medición".
• Comprobación de funcionamiento en el estado instalado sin interrumpir el proceso.
• Trazabilidad de los resultados de la verificación previa solicitud, incluido un informe.
• Proceso sencillo de comprobación mediante configuración local u otras interfaces de
configuración.
• Valoración clara del punto de medición (válido / no válido) con
pruebas de amplia cobertura en el marco de referencia de las especificaciones del
fabricante.
• Ampliación de los intervalos de calibración conforme a la evaluación de riesgos para el
operario.
Heartbeat Monitoring
Proporciona de forma continua datos característicos del principio de medición a un sistema
externo de Condition Monitoring con fines de mantenimiento preventivo o
análisis de procesos. Estos datos permiten al operador:
• Sacar conclusiones —utilizando estos datos y otra información— sobre el impacto que las
influencias del proceso (p. ej. la formación de adherencias, interferencias de campo
magnético etc.) tienen sobre el rendimiento de la medición a lo largo del tiempo.
• Establecer el calendario de mantenimiento.
• Monitorizar la calidad del proceso o del producto.
Para obtener más información, véase la documentación especial del equipo.
Limpieza Código de producto para "Paquete de aplicaciones", opción CE "Limpieza de electrodos ECC"
La función de circuito de limpieza de electrodos (ECC) ha sido desarrollada para
proporcionar una solución para aplicaciones en las que se producen con frecuencia
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Datos técnicos
Endress+Hauser 225
incrustaciones de magnetita (Fe3O4) (p. ej., agua caliente). Puesto que la magnetita es
altamente conductiva, esta adherencia conduce a errores de medición y finalmente a la
pérdida de señal. El paquete de aplicación está diseñado para evitar las adherencias de
materiales muy conductivos y capas finas (comportamiento típico de la magnetita).
Para obtener más información, véase el manual de instrucciones del equipo.
16.14 Accesorios
Visión general de los accesorios disponibles para efectuar pedidos → 191
16.15 Documentación suplementaria
Para obtener una visión general sobre el alcance de la documentación técnica
asociada, véase:
•Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer): Introduzca el número de serie que
figura en la placa de identificación.
•Endress+Hauser Operations App: Introduzca el número de serie que figura en la
placa de identificación o escanee el código matricial de la placa de identificación.
Documentación estándar Manual de instrucciones abreviado
Manual de instrucciones abreviado para el sensor
Instrumento de medición Código de la documentación
Proline Promag P KA01290D
Manual de instrucciones abreviado del transmisor
Equipo de medición Código de la documentación
Proline 500 – digital KA01317D
Proline 500 KA01316D
Información técnica
Instrumento de medición Código de la documentación
Promag P 500 TI01226D
Descripción de los parámetros del equipo
Equipo de medición Código de la documentación
Promag 500 GP01055D
Documentación
complementaria según
equipo
Instrucciones de seguridad
Instrucciones de seguridad para equipos eléctricos para zonas con peligro de explosión.
Contenidos Código de la documentación
ATEX/IECEx Ex i XA01522D
ATEX/IECEx Ex ec XA01523D
cCSAus IS XA01524D
Datos técnicos Proline Promag P 500 Modbus RS485
226 Endress+Hauser
Contenidos Código de la documentación
cCSAus Ex e ia/Ex d ia XA01525D
cCSAus Ex nA XA01526D
INMETRO Ex i XA01527D
INMETRO Ex ec XA01528D
NEPSI Ex i XA01529D
NEPSI Ex nA XA01530D
EAC Ex i XA01658D
EAC Ex nA XA01659D
JPN XA01776D
Documentación especial
Contenido Código de la documentación
Información sobre la directiva europea de equipos de presión SD01614D
Homologaciones de radio para interfaz WLAN para módulo indicador
A309/A310
SD01793D
Servidor web SD01659D
Contenido Código de la documentación
Heartbeat Technology SD01746D
Servidor web SD01659D
Instrucciones para la instalación
Contenido Comentario
Instrucciones de instalación para juegos de
piezas de repuesto y accesorios
• Acceso a una visión general de todos los juegos de piezas disponibles Device Viewer → 189
• Accesorios disponibles para cursar pedido con instrucciones de instalación → 191
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Índice alfabético
Endress+Hauser 227
Índice alfabético
A
Acceso de escritura .......................... 87
Acceso de lectura ............................87
Acceso directo ..............................85
Acoplamiento del cable de conexión
Transmisor Proline 500 .................... 58
Activación/Desactivación del bloqueo del teclado .... 88
Adaptación del comportamiento de diagnóstico .... 175
Adaptadores ............................... 30
Aislamiento galvánico ....................... 202
Aislamiento térmico ......................... 30
Ajustes
Administración ......................... 146
Ajuste del sensor ........................ 136
Circuito de limpieza de electrodos (sistema ECC) . 142
Configuración de E/S ..................... 112
Configuraciones avanzadas del indicador .......138
Detección de Tubería Vacía (DTV) ............ 129
Entrada de corriente ......................113
Entrada de estado ....................... 114
Gestión de la configuración del equipo .........145
Idioma de manejo ....................... 107
Indicador local .......................... 125
Nombre de etiqueta (TAG) ................. 109
Reiniciar el totalizador .................... 160
Reinicio del equipo ....................... 184
Reinicio del totalizador .................... 160
Salida de conmutación .................... 123
Salida de corriente ....................... 115
Salida de pulsos ......................... 119
Salida de pulsos doble .....................131
Salida de pulsos/frecuencia/conmutación .. 119, 120
Salida de relé ........................... 130
Simulación .............................148
Supresión de caudal residual ................127
Totalizador ............................ 136
Unidades del sistema ..................... 109
WLAN ................................ 143
Ajustes de configuración
Interfaz de comunicaciones .................111
Ajustes de los parámetros
Configuración de E/S ..................... 112
Entrada de corriente ......................113
Entrada de estado ....................... 114
Salida de corriente ....................... 115
Salida de pulsos doble .....................131
Salida de pulsos/frecuencia/conmutación ...... 119
Salida de relé ........................... 130
Ajustes de parámetros
Administración (Submenú) .................148
Ajuste (Menú) .......................... 109
Ajuste avanzado (Submenú) ................ 136
Ajuste de sensor (Submenú) ................ 136
Borrar código de acceso (Submenú) ...........147
Ciclo de limpieza de electrodo (Submenú) ...... 142
Comunicación (Submenú) ..................111
Configuración de E / S (Submenú) ............112
Configuración de WLAN (Asistente) .......... 143
Configuración del backup (Submenú) ......... 145
Configure la amortig de caudal (Asistente) ..... 133
Corriente de entrada (Asistente) .............113
Corriente de entrada 1 … n (Submenú) ........ 157
Definir código de acceso (Asistente) .......... 147
Detección tubería vacía (Asistente) ........... 129
Diagnóstico (Menú) ...................... 180
Entrada estado 1 … n (Asistente) ............ 114
Entrada estado 1 … n (Submenú) ............ 157
Información del equipo (Submenú) ........... 184
Manejo del totalizador (Submenú) ........... 160
Salida de conmutación pulso-frecuenc. (Asistente)
............................. 119, 120, 123
Salida de conmutación pulso-frecuenc. 1 … n
(Submenú) .............................159
Salida de corriente (Asistente) .............. 115
Salida de pulsos doble (Asistente) ............131
Salida de pulsos doble (Submenú) ............ 160
Salida de relé 1 … n (Asistente) ..............130
Salida de relé 1 … n (Submenú) ..............159
Servidor web (Submenú) ....................94
Simulación (Submenú) .................... 148
Supresión de caudal residual (Asistente) ....... 127
Totalizador (Submenú) ....................156
Totalizador 1 … n (Submenú) ............... 136
Unidades de sistema (Submenú) ............. 109
Valor salida corriente 1 … n (Submenú) ........158
Variables del proceso (Submenú) ............ 155
Visualización (Asistente) .................. 125
Visualización (Submenú) .................. 138
Ajustes WLAN ............................ 143
Altura de operación .........................208
Aplicación ................................194
Applicator ................................194
Archivos descriptores del equipo ............... 101
Asignación de terminales ..................... 47
Asignación de terminales de cables de conexión
Proline 500
Caja de conexión del sensor ................. 56
Asignación de terminales del cable de conexión para
el Proline 500 digital
Caja de conexión del sensor ................. 51
Asistente
Configuración de WLAN ...................143
Configure la amortig de caudal .............. 133
Corriente de entrada ......................113
Definir código de acceso ................... 147
Detección tubería vacía ....................129
Entrada estado 1 … n ..................... 114
Salida de conmutación pulso-frecuenc. 119, 120, 123
Salida de corriente .......................115
Salida de pulsos doble .....................131
Salida de relé 1 … n ...................... 130
Supresión de caudal residual ................127
Índice alfabético Proline Promag P 500 Modbus RS485
228 Endress+Hauser
Visualización ........................... 125
Autorización de acceso a parámetros
Acceso de escritura ........................87
Acceso de lectura ......................... 87
B
Bloqueo del equipo, estado ................... 155
Búfer de autoexploración
ver Mapa de datos Modbus del Modbus RS485
C
Cable de conexión ........................... 43
Campo de aplicación
Riesgos residuales ........................ 11
Características de funcionamiento .............. 204
Carga mecánica ............................209
Certificación Ex ............................ 222
Certificados ...............................222
Certificados adicionales ...................... 223
Ciclos productivos
Conductividad .......................... 211
Estanqueidad al vacío ..................... 211
Límite caudal ........................... 212
Código de acceso ............................ 87
Entrada incorrecta ........................ 87
Código de acceso directo ...................... 79
Código de pedido .........................18, 20
Código de pedido ampliado
Sensor ................................. 20
Transmisor ............................. 18
Códigos de funcionamiento ................... 102
Compatibilidad ............................ 187
Compatibilidad electromagnética ............... 209
Compensación de potencial .................... 61
Componentes del equipo ...................... 15
Comportamiento de diagnóstico
Explicación .............................170
Símbolos .............................. 170
Comprobación
Conexión ............................... 73
Comprobación de funciones ...................107
Comprobación de la instalación ................ 107
Comprobaciones tras la conexión (lista de
comprobaciones) ............................73
Comprobaciones tras la instalación (lista de
comprobaciones) ............................42
Concepto de almacenamiento ................. 220
Condiciones ambientales
Altura de operación ...................... 208
Carga mecánica ......................... 209
Humedad relativa ........................208
Temperatura ambiente .....................29
Condiciones de almacenamiento ................ 22
Condiciones de instalación
Aislamiento térmico .......................30
Medidas ................................29
Presión del sistema ........................29
Sensores pesados ......................... 26
Tubería parcialmente llena .................. 25
Vibraciones ............................. 29
Condiciones de proceso
Pérdida de carga .........................212
Temperatura del producto ................. 209
Condiciones de trabajo de referencia ............ 204
Conductividad ............................. 211
Conexión
ver Conexión eléctrica
Conexión de los cables de señal/cable de tensión de
alimentación
Proline 500 – transmisor digital .............. 54
Conexión del cable
Asignación de terminales del Proline 500 – digital 51
Asignación de terminales Proline 500 ..........56
Cabezal de conexión del sensor, Proline 500 –
digital ................................. 51
Caja de conexión del sensor, Proline 500 ........56
Proline 500, transmisor digital ............... 53
Conexión del cable de señal/cable de tensión de
alimentación
Transmisor Proline 500 .................... 59
Conexión del equipo de medición
Proline 500 ............................. 56
Proline 500 digital ........................ 51
Conexión eléctrica
Equipo de medición ....................... 43
Grado de protección ....................... 72
Interfaz WLAN ...........................96
Ordenador con navegador de Internet (p. ej.,
Internet Explorer) .........................95
Servidor web ............................ 95
Software de configuración
Mediante el protocolo Modbus RS485 ....... 95
Mediante interfaz de servicio (CDI-RJ45) ..... 95
Mediante interfaz WLAN ................ 96
Software de configuración (p. ej., FieldCare,
DeviceCare, AMS Device Manager, SIMATIC PDM) 95
Conexiones a proceso ....................... 217
Configuración a distancia .....................218
Configuración del idioma de manejo .............107
Configuración del modo de respuesta ante error,
Modbus RS485 ............................ 174
Consejo
ver Texto de ayuda
Consumo de corriente ....................... 203
Consumo de potencia ....................... 203
D
Datos sobre la versión del equipo ............... 101
Datos técnicos, visión general ................. 194
Declaración de conformidad ....................11
Definir el código de acceso ................ 151, 152
Deshabilitación de la protección contra escritura ....151
Device Viewer ............................. 189
DeviceCare ............................... 100
Fichero descriptor del dispositivo ............ 101
Devoluciones ..............................189
Diagnóstico
Símbolos .............................. 169
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Índice alfabético
Endress+Hauser 229
Dirección y sentido de flujo .................... 27
Directiva sobre equipos a presión ............... 223
Diseño
Equipo de medición ....................... 15
Diseño del sistema
Sistema de medición ......................194
ver Diseño del equipo de medición
Documentación suplementaria .................225
Documento
Finalidad ................................ 7
Símbolos ................................ 7
E
Editor de textos .............................81
Editor numérico ............................ 81
Electrodos apropiados ....................... 217
Elementos de configuración ................ 83, 170
Eliminación ...............................190
Eliminación del embalaje ......................23
Entorno
Resistencia a vibraciones y choques ...........208
Temperatura de almacenamiento ............ 207
Entrada ..................................194
Entrada de cable
Grado de protección ....................... 72
Entradas de cable
Datos técnicos .......................... 204
Equipo de medición
Configuración .......................... 108
Diseño ................................. 15
Eliminación ............................ 190
Encendido ............................. 107
Integración mediante protocolo de comunicación 101
Montaje del sensor ........................33
Montaje de discos / cable de puesta a tierra ... 34
Montaje de las juntas ................... 34
Pares de apriete de los tornillos ............ 34
Pares de apriete de los tornillos, nominales ... 37
Preparación de la conexión eléctrica ........... 48
Retirada ...............................190
Equipos de medición y ensayo ................. 188
Error medido máximo ....................... 204
Especificaciones del tubo de medición ........... 214
Estanqueidad al vacío ....................... 211
Estructura
Menú de configuración .....................75
F
Fallo de la fuente de alimentación .............. 203
Fecha de fabricación ...................... 18, 20
Ficheros de descripción del equipo .............. 101
FieldCare ................................. 98
Establecimiento de una conexión ............. 99
Fichero descriptor del dispositivo ............ 101
Función ................................ 98
Interfaz de usuario ........................ 99
Filosofía de configuración ..................... 76
Filtrar el libro de registro de eventos ............ 182
Finalidad del documento ....................... 7
Firmware
Fecha de lanzamiento .....................101
Versión ............................... 101
Funcionamiento seguro ....................... 11
Funciones
ver Parámetros
G
Gestión de la configuración del equipo ........... 145
Giro de la caja del sistema electrónico
ver Giro de la caja del transmisor
Giro de la caja del transmisor ...................41
Giro del módulo indicador ..................... 41
Grado de protección ......................72, 208
H
Habilitación de la protección contra escritura ...... 151
Herramienta
Para el montaje .......................... 33
Transporte ..............................22
Herramienta de montaje ...................... 33
Herramientas
Conexión eléctrica ........................ 43
Herramientas de conexión ..................... 43
Historial del equipo ......................... 187
Historial del firmware ....................... 186
HistoROM ................................145
Homologación de radio ...................... 222
Homologaciones ........................... 222
I
ID de tipo de equipo .........................101
ID del fabricante ........................... 101
Identificación del equipo de medición .............17
Idiomas, opciones para operación ...............217
Indicador
ver Indicador local
Indicador local .............................218
Editor de textos .......................... 81
ver En estado de alarma
ver Indicador operativo
ver Mensaje de diagnóstico
Vista de navegación ....................... 79
Indicador operativo .......................... 77
Influencia
Temperatura ambiente ....................207
Información de diagnóstico
DeviceCare .............................173
Diodos luminiscentes ..................... 165
Diseño, descripción ...................170, 173
FieldCare .............................. 173
Indicador local .......................... 169
Interfaz de comunicaciones .................174
Medidas correctivas ...................... 175
Navegador de internet .................... 171
Visión general .......................... 175
Información del documento ..................... 7
Inmersión en agua ...........................32
Condiciones de instalación .................. 32
Índice alfabético Proline Promag P 500 Modbus RS485
230 Endress+Hauser
Inspección
Instalación ..............................42
Mercancía recibida ........................ 17
Instrucciones de conexión especiales ............. 66
Instrumento de medición
Conversión .............................189
Montaje del sensor
Pares de apriete de los tornillos, máximos .... 35
Preparación para el montaje ................. 33
Reparaciones ........................... 189
Integración en el sistema .....................101
Interfaz de usuario
Evento de diagnóstico actual ................180
Evento de diagnóstico anterior .............. 180
Interruptor de protección contra escritura .........153
L
Lanzamiento del software .................... 101
Lectura de la información de diagnóstico, Modbus
RS485 ...................................174
Lectura de los valores medidos .................155
Libro eventos ............................. 181
Límite caudal ............................. 212
Limpieza
Limpieza externa ........................ 188
Limpieza interior ........................ 188
Limpieza externa ...........................188
Limpieza interior ...........................188
Lista de comprobaciones
Comprobaciones tras la conexión ............. 73
Comprobaciones tras la instalación ............ 42
Lista de eventos ........................... 181
Lista diagn. ............................... 181
Localización y resolución de fallos
General ............................... 163
Longitud del cable de conexión ................. 31
Lugar de instalación ......................... 24
M
Manejo ..................................155
Marca CE ............................. 11, 222
Marca RCM ...............................222
Marca UKCA ..............................222
Marcas registradas ........................... 9
Materiales ............................... 214
Medidas .................................. 29
Medidas correctivas
Acceso ................................171
Cerrar ................................ 171
Medidas de montaje
ver Medidas
Mensaje de diagnóstico ...................... 169
Mensajes de error
ver Mensajes de diagnóstico
Menú
Ajuste ............................ 108, 109
Diagnóstico ............................ 180
Menú contextual
Acceso .................................83
Cerrar ................................. 83
Explicación ..............................83
Menú de configuración
Estructura .............................. 75
Menús, submenús ........................ 75
Submenús y roles de usuario .................76
Menús
Para ajustes específicos ....................135
Para configurar el equipo de medición .........108
Microinterruptor
ver Interruptor de protección contra escritura
Modbus RS485
Acceso a lectura ......................... 102
Acceso escritura .........................102
Códigos de funcionamiento .................102
Configuración del modo de respuesta ante error . 174
Direcciones de registro .................... 103
Información de diagnóstico .................174
Información de registro ................... 103
Lectura de datos .........................106
Lista de exploración ...................... 105
Mapa de datos Modbus ....................105
Tiempo de respuesta ......................103
Módulo del sistema electrónico ................. 15
Módulo del sistema electrónico principal .......... 15
Montaje .................................. 24
N
Nombre del equipo
Sensor ................................. 20
Transmisor ............................. 18
Normas y directrices ........................ 223
Número de serie ......................... 18, 20
O
Opciones de configuración ..................... 74
Orientación (vertical, horizontal) ................ 27
P
Parámetro
Introducción de valores o literales ............. 87
Modificación ............................ 87
Parámetros de configuración
Adaptar el instrumento de medición a las
condiciones de proceso .................... 160
Pares de apriete a aplicar a los tornillos
Tensión máxima ..........................35
Pares de apriete de los tornillos ................. 34
Nominal ................................37
Pérdida de carga ........................... 212
Personal de servicios de Endress+Hauser
Reparaciones ........................... 189
Peso
Transporte (observaciones) ..................22
Pieza de repuesto .......................... 189
Piezas de repuesto ..........................189
Placa de identificación
Sensor ................................. 20
Transmisor ............................. 18
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Índice alfabético
Endress+Hauser 231
Preparación de la conexión .................... 48
Preparativos para el montaje ................... 33
Presión del sistema .......................... 29
Principio de medición ....................... 194
Proline 500 – transmisor digital
Conexión de los cables de señal/cable de tensión
de alimentación .......................... 54
Protección contra escritura
Mediante código de acceso ................. 151
Mediante interruptor de protección contra
escritura .............................. 153
Protección contra escritura por hardware ......... 153
Protección de los ajustes de los parámetros ....... 151
Puesta en marcha .......................... 107
Ajustes avanzados ....................... 135
Configuración del equipo de medición ......... 108
R
Rangeabilidad factible ....................... 196
Rango de medición ......................... 194
Rango de temperaturas
Rango de temperaturas ambiente para
visualizador ............................ 218
Temperatura de almacenamiento ............. 22
Rango de temperaturas ambiente ............29, 208
Rango de temperaturas de almacenamiento ....... 207
Rango de temperaturas del producto ............ 209
Rangos de presión-temperatura ................211
Recalibración ............................. 188
Recambio
Componentes del instrumento .............. 189
Recepción de material ........................ 17
Reparación ............................... 189
Notas .................................189
Reparación de un equipo ..................... 189
Reparación del equipo ....................... 189
Repetibilidad ..............................207
Requisitos de montaje
Orientación ............................. 27
Tramos rectos de entrada y salida ............. 28
Requisitos para el montaje
Adaptadores ............................ 30
Longitud del cable de conexión ............... 31
Lugar de instalación ....................... 24
Tubería descendente .......................25
Requisitos para el personal .................... 10
Resistencia a vibraciones y choques ............. 208
Revisión del equipo ......................... 101
Roles de usuario ............................ 76
Rugosidad superficial ........................217
Ruta de navegación (Vista de navegación) ......... 79
S
Salida de conmutación .......................200
Seguridad ................................. 10
Seguridad del producto ....................... 11
Seguridad en el lugar de trabajo .................11
Sensor
Montaje ................................33
Sensores pesados ........................... 26
Señal de salida ............................ 198
Señal en alarma ........................... 200
Señales de estado ...................... 169, 172
Servicios de Endress+Hauser
Mantenimiento ......................... 188
Símbolos
Control de entradas de datos .................82
Elementos de manejo ...................... 81
En el asistente ........................... 80
En el campo para estado del indicador local ......77
En menús ...............................80
En parámetros ........................... 80
En submenús ............................ 80
Pantalla de introducción de datos ............. 82
Para bloquear ............................77
Para comportamiento de diagnóstico ...........77
Para comunicaciones ...................... 77
Para el número del canal de medición .......... 78
Para la señal de estado ..................... 77
Para variable medida ...................... 78
Sistema de medición ........................ 194
Sistema ECC .............................. 142
Submenú
Administración ..................... 146, 148
Ajuste avanzado .....................135, 136
Ajuste de sensor .........................136
Borrar código de acceso ................... 147
Ciclo de limpieza de electrodo ............... 142
Comunicación .......................... 111
Configuración de E / S .................... 112
Configuración del backup .................. 145
Corriente de entrada 1 … n ................. 157
Entrada estado 1 … n ..................... 157
Información del equipo ....................184
Lista de eventos ......................... 181
Manejo del totalizador .................... 160
Salida de conmutación pulso-frecuenc. 1 … n ....159
Salida de pulsos doble .....................160
Salida de relé 1 … n ...................... 159
Servidor web ............................ 94
Simulación .............................148
Totalizador ............................ 156
Totalizador 1 … n ........................ 136
Unidades de sistema ......................109
Valor medido ........................... 155
Valor salida corriente 1 … n ................ 158
Valores de entrada ....................... 157
Valores de salida ........................ 158
Variables de proceso ......................155
Variables del proceso ..................... 155
Visión general ........................... 76
Visualización ........................... 138
Supresión de caudal residual .................. 202
T
Tareas de mantenimiento .................... 188
Teclas de configuración
ver Elementos de configuración
Índice alfabético Proline Promag P 500 Modbus RS485
232 Endress+Hauser
Temperatura ambiente
Influencia ..............................207
Temperatura de almacenamiento ................22
Tensión de alimentación ..................... 203
Terminales ............................... 204
Texto de ayuda
Acceso .................................86
Cont. cerrado ............................ 86
Explicación ..............................86
Totalizador
Configuración .......................... 136
Tramos rectos de entrada ..................... 28
Tramos rectos de salida ....................... 28
Transmisor
Giro de la caja ........................... 41
Giro del módulo indicador ...................41
Transmisor Proline 500
Conexión del cable de señal/cable de tensión de
alimentación ............................ 59
Transporte del equipo de medición ...............22
Tubería descendente ......................... 25
Tubería parcialmente llena .................... 25
U
Uso del equipo de medición
Casos límite ............................. 10
Uso incorrecto ........................... 10
ver Uso previsto
Uso en agua salina .......................... 32
Uso previsto ............................... 10
V
Valores indicados
En estado de bloqueo ..................... 155
Valores medidos
Caudal másico .......................... 194
Medido/a ..............................194
ver Variables de proceso
Variables de salida ......................... 198
Vibraciones ................................29
Vista de edición .............................81
Pantalla de introducción de datos ............. 82
Utilizando elementos de configuración ...... 81, 82
Vista de navegación
En el asistente ........................... 79
En el submenú ........................... 79
Visualizador local
Editor numérico .......................... 81
W
W@M .............................. 188, 189
W@M Device Viewer ........................ 17
Z
Zona de visualización
En la vista de navegación ................... 80
Para pantalla de operaciones de configuración ....78
Zona de visualización del estado
En la vista de navegación ................... 79
Para pantalla de operaciones de configuración ....77
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Endres+Hauser Proline Promag P 500 Instrucciones de operación
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- Instrucciones de operación