Miller CST 280 El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: CST 280

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

Procesos

Descripción

Soldadura Convencional por

Electrodo

OM-217 655P/spa 2011−05

Fuente de Poder para Soldadura de

Arco

CST 280 y

CST 280 VRD Internacional

Soldadura TIG

www.MillerWelds.com

MANUAL DEL OPERADOR

Miller Electric fabrica una línea completa

de máquinas para soldadura y equipos relacionados.

Si necesita información acerca de otros productos de calidad de Miller,

comuníquese con el distribuidor Miller de su localidad, quien le suministrará

el catálogo más reciente de la línea completa o folletos con las especificaciones

de cada producto individual. Para localizar al distribuidor o agencia

de servicios más cercano a su domicilio, llame al 1-800-4-A-Miller,

o visite nuestro sitio en Internet, www.MillerWelds.com.

Gracias y felicitaciones por haber elegido a Miller. Ahora usted puede hacer

su trabajo, y hacerlo bien. En Miller sabemos que usted no tiene tiempo para

hacerlo de otra forma.

Por ello, cuando en 1929 Niels Miller comenzó a fabricar soldadoras por arco,

se aseguró que sus productos ofreciesen un valor duradero y una calidad superior,

pues sus clientes, al igual que usted, no podían arriesgarse a recibir menos.

Los productos Miller debían ser los mejores posibles, es decir, los mejores

que se podía comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos Miller continúan

con la tradición y están comprometidas a proveer equipos y servicios que

cumplan con los altos estándares de calidad y valor establecidos en 1929.

Este manual del usuario está diseñado para ayudarlo a aprovechar al máximo sus

productos Miller. Por favor, tómese el tiempo necesario para leer detenidamente

las precauciones de seguridad, las cuales le ayudarán a protegerse de los peligros

potenciales de su lugar de trabajo. Hemos hecho

que la instalación y operación sean rápidas y fáciles.

Con los productos Miller, y el mantenimiento

adecuado, usted podrá contar con años

de funcionamiento confiable. Y si por alguna razón

el funcionamiento de la unidad presenta problemas,

hay una sección de “Reparación de averías” que le

ayudará a descubrir la causa. A continuación, la lista

de piezas le ayudará a decidir con exactitud cuál

pieza necesita para solucionar el problema. Además,

el manual contiene información sobre la garantía

y el servicio técnico correspondiente a su modelo.

Miller es el primer fabricante

de equipos de soldadura en los

EE.UU. cuyo Sistema de calidad

ha sido registrado bajo la norma

ISO 9001.

Trabajando tan duro como

usted − cada fuente de poder

para soldadura de Miller está

respaldada por la garantía con

menos trámites complicados

de la industria.

De Miller para usted

Mil_Thank_spa

2005−04

INDICE

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1........................

1-1. Uso de símbolos 1.....................................................................

1-2. Peligros en soldadura de arco 1..........................................................

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3...........................

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 4................................................

1-5. Estándares principales de seguridad 5....................................................

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) 5...................................

SECCIÓN 2 − INSTALACION 7................................................................

2-1. Especificaciones 7.....................................................................

2-2. Ciclo de trabajo y sobre calentamiento 8...................................................

2-3. Curvas voltios/amperios del modelo CST 280 para soldadura con electrodos convencionales

(SMAW) 9............................................................................

2-4. Curvas voltios/amperios del modelo CST 280 para soldadura TIG (GTAW) 10....................

2-5. Curvas voltios/amperios del modelo CST 280 VRD para soldadura con electrodos convencionales

(SMAW) 11............................................................................

2-6. Curvas voltios/amperios del modelo CST 280 VRD para soldadura TIG (GTAW) 12...............

2-7. Seleccionando la ubicación 13............................................................

2-8. Terminales de salida de soldadura y seleccionando los tamaños del cable 14.....................

2-9. Conexiones de TIG/Lift-Arc DCEN (electrodo negativo, corriente directa) 15......................

2-10. Conexiones para soldadura convencional con electrodo DCEP (electrodo positivo, corriente directa, en

inglés) 16.............................................................................

2-11. Guía de servicio eléctrico 16.............................................................

2-12. Seleccionando voltaje de entrada de 208 − 230 voltios CA monofásico 17........................

2-13. Seleccionando voltaje de entrada de 400 − 575 voltios CA trifásico 18...........................

2-14. Conexión a una alimentación monofásica 19................................................

2-15. Conexión a una alimentación trifásica 20...................................................

SECCIÓN 3 − OPERACION 21..................................................................

3-1. Controles 21...........................................................................

3-2. Control de selección del proceso 22.......................................................

3-3. Procedimiento para arranque en soldadura convencional − Técnica para arrancar raspando 23......

3-4. Procedimientos para los arranques “Lift-Arc” 23.............................................

3-5. Control de amperaje 24..................................................................

3-6. Información sobre el receptáculo remoto 14 24..............................................

3-7. Fan-On-Demand 24.....................................................................

3-8. Montándola sobre Rejillas de Estante 24...................................................

SECCIÓN 4 − MANTENIMIENTO Y CORRECCION DE AVERIAS 25.................................

4-1. Manutención rutinario 25.................................................................

4-2. Soplando la parte interna de la unidad 25...................................................

4-3. Reparacion de averias 25................................................................

SECCIÓN 5 − DIAGRAMAS ELECTRICOS 30....................................................

SECCIÓN 6 − SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE UN ELECTRODO DE TUNGSTENO PARA SOLDADURA

POR ARCO EN CC O CA EN MÁQUINAS CON INVERSOR 32......................................

6-1. Selección de un electrodo de tungsteno

(Use guantes limpios para evitar la contaminación del tungsteno) 32............................

6-2. Preparación del electrodo de tungsteno para soldadura con electrodo negativo corriente directa (DCEN)

o soldadura con CA en máquinas con inversor 32............................................

SECCIÓN 7 − LISTA DE PARTES 34............................................................

GARANTIA

OM-217 655 Página 1

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA

ANTES DE USAR

spa_som_2011−01

Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea y siga estas precauciones.

1-1. Uso de símbolos

¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no

se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-

gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o

se explican en el texto.

Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-

dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-

sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-

can en el texto.

AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales

 Indica instrucciones especiales.

Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE

O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros

de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re-

lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención a y identificar a peligros posibles.

Cuando usted vee a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciónes relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estandares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas

los estandares de seguridad.

Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-

tener y reparar ésta máquina.

Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELECTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede causar

un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de

electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando

quiera que la salida de la máquina esté prendida. El

circuito de entrada y los circuitos internos de la

máquina también están vivos eléctricamente cuando

la máquina está prendida. Cuando se suelda con

equipo automático o semiautomático, el alambre,

carrete, el bastidor que contiene los rodillos de

alimentación y todas las partes de metal que tocan el

alambre de soldadura están vivos eléctricamente.

Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a

tierra es un peligro.

 No toque piezas que estén eléctricamente vivas.

 Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

 Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

 No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está

restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.

 Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de solda-

dura.

 Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre-

sente en la unidad.

 Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-

quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están

presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme-

da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;

cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodilla-

do, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto

inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas

condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un

soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2)

una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA

voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situacio-

nes, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo

recomendado. ¡Y, no trabaje solo!

 Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar

o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta

inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA

29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).

 Instale el equipo y conecte a la tierra de acuerdo al manual del ope-

rador y los códigos nacionales estatales y locales.

 Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión

o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo

de salida que esté conectado a tierra.

 Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

 Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y

protegidos de metal caliente y chispas.

 Frecuentemente inspeccione el cordón de entrada de potencia por

daño o por alambre desnudo. Reemplace el cordón inmediata-

mente si está dañado − un alambre desnudo puede matarlo.

 Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

 No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pe-

queño, o mal conectados.

 No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

 Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

 No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

 No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-

quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente

entonces un voltaje doble de circuito abierto.

 Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

 Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

 Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

 Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

 Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objeto que esté aterrizado.

 Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal.

OM-217 655 Página 2

Aun DESPUÉS de haber apagado el motor, puede

quedar un VOLTAJE IMPORTANTE DE CC en las

fuentes de poder con convertidor CA/CC.

 Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y descar-

gue los condensadores de entrada según instrucciones en la

sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna.

Las PIEZAS CALIENTES pueden

ocasionar quemaduras.

 No toque las partes calientes con la mano sin

guante.

 Deje que el equipo se enfríe antes de comen-

zar a trabajar en él.

 Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o

póngase guantes pesados, con aislamiento para solar y ropa

para prevenir quemaduras.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

 Mantenga su cabeza fuera del humo. No respi-

re el humo.

HUMO y GASES pueden ser peligrosos.

 Si está adentro, ventile el área y/o use ventilación local forzada an-

te el arco para quitar el humo y gases de soldadura.

 Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

 Lea y entienda las Hojas de Datos sobre Seguridad de Material

(MSDS’s) y las instrucciones del fabricante con respecto a metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores y desengrasadores.

 Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden

desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la

salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

 No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

 No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-

do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha

quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-

lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

Los rayos del arco de un proceso de suelda

producen un calor intenso y rayos ultravioletas

fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las

chispas se escapan de la soldadura.

LOS RAYOS DEL ARCO pueden

quemar sus ojos y piel.

 Use una careta para soldar aprobada equipada con un filtro de protec-

ción apropiado para proteger su cara y ojos de los rayos del arco y de

las chispas mientras esté soldando o mirando.(véase los estándares

de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

 Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.

 Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.

 Use ropa protectiva hecha de un material durable, resistente a la

llama (cuero, algodón grueso, o lana) y protección a los pies.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,

explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

 Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubier-

tas aprobadas.

 No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.

 Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca-

liente.

 Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-

to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras

o aperturas en áreas adyacentes.

 Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

 Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-

dida que no se puede ver.

 No suelde en receptáculos cerrados como tanques o tambores

o tubería, a no ser que hayan estado preparados apropiadamente

de acuerdo al AWS F4.1 (véase las precauciones de los estánda-

res de seguridad).

 No suelde donde la atmósfera pudiera contener polvo inflamable,

gas, o vapores de líquidos (como gasolina).

 Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura

haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando

una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.

 No use una soldadora para descongelar tubos helados.

 Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

 Use ropa protectiva sin aceite como guantes de cuero, camisa pe-

sada, pantalones sin basta, zapatos altos o botas y una corra.

 Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

 Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegu-

rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.

 Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-

maño más grande o los pase por un lado.

 Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B

para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un

extinguidor cerca.

METAL QUE VUELA o TIERRA puede

lesionar los ojos.

 El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

 Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales

hasta debajo de su careta.

EL AMONTAMIENTO DE GAS puede

enfermarle o matarle.

 Cierre el suministro de gas comprimido cuando

no lo use.

 Siempre dé ventilación a espacios cerrados o

use un respirador aprobado que reemplaza el

aire.

OM-217 655 Página 3

Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAGNÉTICOS

(EMF) pueden afectar el funcionamiento

de los dispositivos médicos implantados.

 Las personas que utilicen marcapasos u otros

dispositivos médicos implantados deben

mantenerse apartadas de la zona de trabajo.

 Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben

consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes

de efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan,

de soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado,

corte por arco de plasma u operaciones de calentamiento

por inducción.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

 Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

Los cilindros de gas comprimido contienen gas a

alta presión. Si están averiados los cilindros pueden

estallar. Como los cilindros son normalmente parte

del proceso de soldadura, sie pre trátelos con

cuidado.

 Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.

 Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-

dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para

prevenir que se caigan o se desplomen.

 Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

 Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

 Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.

 Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

 Use solamente cilindros de gas comprimido, reguladores, man-

gueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buenas condiciones.

 Siempre mantenga su cara lejos de la salida de una válvula cuan-

do esté operando la válvula de cilindro.

 Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

 Use el equipo correcto, procedimientos correctos, y suficiente nú-

mero de personas para levantar y mover los cilindros.

 Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-

mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de

Seguridad.

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.

 No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

 No instale la unidad cerca a objetos inflama-

bles.

 No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su

sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño

capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta

unidad.

Un EQUIPO AL CAER puede producir

lesiones.

 Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

 Use equipo de capacidad adecuada para le-

vantar la unidad.

 Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las

puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-

tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.

 Cuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el

equipo (cables y cordones) alejado de los vehículos en

movimiento.

 Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la

ecuación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH

(Publicación Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas

pesadas o equipos.

SOBREUSO puede causar SOBRE−

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

 Permite un período de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

 Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de

soldar de nuevo.

 No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

Las CHISPAS DESPEDIDAS por los

equipos pueden ocasionar lesiones.

 Use un resguardo para la cara para proteger

los ojos y la cara.

 De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amola-

dora con los resguardos apropiados en una ubicación segura

usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.

 Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables

lejos.

ESTÁTICA (ESD) puede dañar las ta-

blillas impresas de circuito.

 Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-

TES de tocar las tablillas o partes.

 Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-

sas de circuito.

Las PIEZAS MÓVILES pueden provo-

car lesiones.

 Aléjese de toda parte en movimiento.

 Aléjese de todo punto que pellizque, tal como

rodillos impulsados.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causar heridas.

 No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

 No apunte la punta de la antorcha hacia ningu-

na parte del cuerpo, otras personas o cualquier

objeto de metal cuando esté pasando el alam-

bre.

OM-217 655 Página 4

Las PIEZAS MÓVILES pueden

provocar lesiones.

 Aléjese de toda parte en movimiento, tal como

los ventiladores.

 Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y

guardas cerrados y en su lugar.

 Verifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles,

tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o

resolver problemas, según sea necesario.

 Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar

mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.

LEER INSTRUCCIONES.

 Lea y siga cuidadosamente las instrucciones

contenidas en todas las etiquetas y en el

Manual del usuario antes de instalar, utilizar o

realizar tareas de mantenimiento en la unidad.

Lea la información de seguridad incluida en la

primera parte del manual y en cada sección.

 Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante.

 Los trabajos de mantenimiento deben ser ejecutados

de acuerdo a las instrucciones del manual del usuario, las

normas de la industria y los códigos nacionales, estatales

y locales.

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA

puede causar interferencia.

 Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)

puede interferir con navegación de radio, servi-

cios de seguridad, computadoras y equipos de

comunicación.

 Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con

equipos electrónicas instala el equipo.

 El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado

que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.

 Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay

interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.

 Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regu-

lar.

 Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra co-

rriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

 La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como compu-

tadoras, o equipos impulsados por computado-

ras, como robotes.

 Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-

tro-magnéticamente compatible.

 Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-

dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,

si fuera posible.

 Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

 Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

 Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-

didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables

blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la

área de trabajo.

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia

Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce

humo o gases que contienen químicos conocidos en el esta-

do de California por causar defectos al feto y en algunos

casos, cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en

California No. 25249.5 y lo que sigue)

Los postes de la batería, los terminales y los accesorios rela-

cionados contienen plomo y compuestos de plomo que son

químicos, conocidos por el estado de California, como capa-

ces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros daños

al sistema reproductor. Lávese las manos después de mani-

pularlos.

Este producto contiene químicos, incluso plomo, que el es-

tado de California reconoce como causantes de cáncer,

defectos de nacimiento y otros daños al sistema reproductor.

Lávese las manos después de su uso.

Para un motor de gasóleo:

Los gases del escape de un motor de gasóleo contienen

químicos, conocidos por el estado de California, como ca-

paces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros

daños al sistema reproductor.

Para un motor de diesel:

El humo que despide un motor de gasoil y alguno de sus

constituyentes se reconocen en el estado de California que

pueden causar cáncer, defectos al feto, y otros daños al siste-

ma reproductor.

OM-217 655 Página 5

1-5. Estándares principales de seguridad

Safety in Welding, Cutting, and Allied processes, estándar ANSI Z49-1,

de los Documentos de Ingeniería Global (teléfono 1-877-413-5184. red

mundial: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, norma AWS F4.1 de la American Welding Society Stand-

ard, tomada de Global Engineering Documents (teléfono:

1-877-413-5184, red mundial: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la Asociación Nacional

de Protección de Fuego, Quincy, Ma 02269 (teléfono:

1−800−344−3555, red mundial: www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe handling of Compressed Gases in Cylinders, pamfleto CGA P-1,

de la Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor,

Chantilly, VA 20151 (teléfono: 703−788−2700, red mundial: www.cga-

net.com).

Safety in Welding Cutting and Allied Processes, CSA W117.2, de la Ca-

nadian Standards Association, ventas estándares, 5060 Spectrum

Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS. (teléfono: 800−463−6727,

website: www.csa−international.org).

Safe Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protec-

tion, estándar ANSI Z87.1 del Instituto Americano Nacional de

Estándar, 23 West 43rd Street, New York, NY 10036 (teléfono:

212−642−4900, red mundial: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, estándar NFPA 51B de la Asociación de Protección del Fuego,

P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269 (teléfono: 1−800−344−3555, red

mundial: www.nfpa.org).

OSHA,Occupational Safety and Health Standards for General Industry,

Título 29 CFR Parte 1910, Subparte Q, y Parte 1926, Subparte J,

emitidas por la U.S. Government Printing Office, Superintendent of

Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250−7954 (teléfono:

1−866−512−1800) (hay otras 10 oficinas regionales de la

OSHA{NT:1}el teléfono para la Región 5, Chicago, es 312–353–2220,

sitio web: www.osha.gov).

Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West High-

way, Bethesda, MD 20814 (teléfono: 301–504–7923, sitio web:

www.cpsc.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, tomada

del Instituto nacional de salud y seguridad laboral de los EE.UU.

(NIOSH), 1600 Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (teléfono:

1–800–232–4636, sitio web: www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)

La corriente que fluye a través de un conductor genera campos

eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente de la soldadura

genera un campo EMF alrededor del circuito y los equipos de

soldadura. Los campos EMF pueden interferir con algunos dispositivos

médicos implantados como, por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto,

se deben tomar medidas de protección para las personas que utilizan

estos implantes médicos. Por ejemplo, restricciones al acceso de

personas que pasan por las cercanías o evaluaciones de riesgo

individuales para los soldadores. Todos los soldadores deben seguir

los procedimientos que se indican a continuación con el objeto de

minimizar la exposición a los campos EMF generados por el circuito de

soldadura:

1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos

mediante cintas o una cubierta para cables.

2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga

los cables a un lado y apártelos del operario.

3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del

circuito de soldadura como le sea posible.

5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la

soldadura.

6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni

se siente o recueste sobre ella.

7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el

alimentador de alambre.

Acerca de los aparatos médicos implantados:

Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar

con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-

carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por

plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo

permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-217 655 Página 6

OM-217 655 Página 7

SECCIÓN 2 − INSTALACION

2-1. Especificaciones

A. Modelos 220-230/460-575 Voltios*

Modo de

Soldar

Potencia

de entrada

Salida No-

minal de

Corriente

Gama de

Amperage

Máx.

OVC

Entrada de Amperios para la

Carga de Salida Nominal,

50/60 Hz.

KVA KW

Dimen-

siones

Pesos

Neto

220 230 460 575

Soldadura

Conven-

cional por

Electrodo

Trifásica

280 A @

31.2 Vol-

tios CD, 35

% ciclo de

trabajo

5-280 A

77 VDC

35.0 34.2 17.8 14.7 14.6 10.2

H: 13-1/2

pulg.

(343 mm)

A: 7-1/2

pulg.

(191 mm)

P: 18 pulg.

(457 mm)

41 lb

(18.6 kg)

200 A @

28 Voltios

CD, 100 %

ciclo de

trabajo

23.3 22.5 11.7 9.7 9.6 6.4

Monofásica

200 A @

28 Voltios

CD, 50 %

ciclo de

trabajo

5-200 A

43.9 43.0 n/a n/a 10.1 6.6

150 A @

26 Voltios

CD, 100 %

ciclo de

trabajo

32.7 32.0 n/a n/a 7.3 4.6

*La unidad se puede pedir con receptáculos de salida de soldadura Dinse o Tweco.

B. Modelos 208-230/400-460 Voltios*

Modo de

Soldar

Potencia

de entrada

Salida

Nominal

Corriente

Gama de

Amperage

Máx.

OVC

Entrada de Amperios para la

Carga de Salida Nominal,

50/60 Hz.

KVA KW

Dimen-

siones

Pesos

Neto

208 230 400 460

Soldadura

Conven-

cional por

Electrodo

Trifásica

280 A @

31.2 Vol-

tios CD,

35% ciclo

de trabajo

5-280 A

67 VDC

36.0 34.0 19.8 17.5 14.0 10.2

H: 13-1/2

pulg.

(343 mm)

A: 7-1/2 pulg.

(191 mm)

P: 18 pulg.

(457 mm)

41 lb

(18.6 kg)

200 A @

28 Voltios

CD, 100

% ciclo

de trabajo

23.5 22.8 13.5 12.7 10.2 6.9

Monofásica

200 A @

28 Voltios

CD, 50 %

ciclo de

trabajo

5-200 A

43.9 43.0 n/a n/a 9.9 6.5

150 A @

26 Voltios

de CD,

100 %

ciclo de

trabajo

35.0 32.9 n/a n/a 7.6 4.8

*La unidad se puede pedir con receptáculos de salida de soldadura Dinse o Tweco.

OM-217 655 Página 8

C. Modelos 208-230/400-460 Voltios VRD*

Modo de

Soldar

Poten-

cia de

entrada

Salida No-

minal de

Corriente

Gama de

Amperage

Máx.

OVC

Entrada de Amperios para la

Carga de Salida Nominal,

50/60 Hz.

KVA KW

Dimen-

siones

Pesos

Neto

208 230 400 460

Soldadura

Conven-

cional por

Electrodo

Trifásica

280 A @

31.2 Vol-

tios CD,

35% ciclo

de trabajo

5-280 A

30 VDC

36.0 34.0 19.8 17.5 14.0 10.2

H: 13-1/2

pulg.

(343 mm)

A: 7-1/2 pulg.

(191 mm)

P: 18 pulg.

(457 mm)

41 lb

(18.6 kg)

200 A @

28 Voltios

CD, 100 %

ciclo de

trabajo

23.5 22.8 13.5 12.7 10.2 6.9

Mo-

nofásica

200 A @

28 Voltios

CD, 50 %

ciclo de

trabajo

5-200 A

43.9 43.0 n/a n/a 9.9 6.5

150 A @

26 Voltios

de CD,

100 %

ciclo de

trabajo

35.0 32.9 n/a n/a 7.6 4.8

*La unidad se puede pedir con receptáculos de salida de soldadura Dinse o Tweco.

3-1/2 Minutos Soldando 6-1/2 Minutos Enfriando

200 A @ 50% ciclo de trabajo para los modelos de monofásica 250 A @ 35% ciclo de trabajo para los modelos de trifásica

Reduzca el Ciclo

de Trabajo

Sobrecalentando

5 Minutos Enfriando5 Minutos Soldando

2-2. Ciclo de trabajo y sobre calentamiento

Ciclo de Trabajo es un porcentaje

de 10 minutos que la unidad o an-

torcha puede soldar a la carga no-

minal sin sobrecalentarse.

Si la unidad se sobrecaliente, sali-

da se para, y el ventilador sigue fun-

cionando. Espere quince minutos

para enfriar la unidad. Reduzca el

amperaje o el ciclo de trabajo antes

de soldar.

AVISO − Excediendo el ciclo de tra-

bajo puede dañar la unidad o ant-

orcha e invalidar la garantía.

A o V

Minutos

Monofásica

Trifásica

% CICLO DE TRABAJO

AMPERIOS

221 587-A

OM-217 655 Página 9

2-3. Curvas voltios/amperios del modelo CST 280 para soldadura con electrodos con-

vencionales (SMAW)

Ref. 221 588-A

0 50 100 150 200 250 300 350 400 450

100

30A suave

30A tieso

280A suave

280A

tieso

575V primario

208V primario

VOLTIOS CD

100

0 50 100 150 200 250 300 350 400

30A

suave

30A tieso

280A suave

280A

tieso

575V primario

208V primario

Curvas VA para soldadura convencional

por electrodo xx10

Las curvas de voltios−amperios

muestran las capacidades de sali-

da del voltaje y amperaje máximo

de la unidad. Las curvas de otras fi-

jaciones caen entre las curvas que

se han mostrado.

Amperios CD

Voltios CD

Curvas VA para soldadura convencional

por electrodo xx18

Amperios CD

OM-217 655 Página 10

2-4. Curvas voltios/amperios del modelo CST 280 para soldadura TIG (GTAW)

Ref. 221 588-A

0 50 100 150 200 250 300

Las curvas de voltios−amperios

muestran las capacidades de sali-

da del voltaje y amperaje máximo

de la unidad. Las curvas de otras fi-

jaciones caen entre las curvas que

se han mostrado.

Amperios CD

Voltios CD

Curva VA para TIG

OM-217 655 Página 11

2-5. Curvas voltios/amperios del modelo CST 280 VRD para soldadura con electrodos

convencionales (SMAW)

0 50 100 150 200 250 300 350 400

280A tieso

280A suave

30A tieso30A suave

0 50 100 150 200 250 300 350 400

280A

tieso

280A

suave

30A tieso

30A

suave

Amperios CD

Voltios CD

Amperios CD

Voltios CD

Curvas VA para soldadura convencional

por electrodo xx10

Curvas VA para soldadura convencional

por electrodo xx18

Las curvas de voltios−amperios

muestran las capacidades de sali-

da del voltaje y amperaje máximo

de la unidad. Las curvas de otras fi-

jaciones caen entre las curvas que

se han mostrado.

OM-217 655 Página 12

2-6. Curvas voltios/amperios del modelo CST 280 VRD para soldadura TIG (GTAW)

Volt-ampere curves show minimum

and maximum voltage and am-

perage output capabilities of wel-

ding power source. Curves of other

settings fall between curves

shown.

0 50 100 150 200 250 300

Amperios CD

Voltios CD

Curva VA para TIG

OM-217 655 Página 13

1 Dispositivo de desconectar la

línea

Ubique la unidad cerca de una

fuente de potencia eléctrica correc-

ta.

! Puede necesitarse una in-

stalación especial cuando

hayan presentes gasolina o

líquidos volátiles. Véase el

artículo 511 del NEC o CEC

Sección 20.

2-7. Seleccionando la ubicación

18 pulg.

(460 mm)

18 pulg.

(460 mm)

803 942-A

18 pulg.

(457 mm)

13-1/2 pulg.

(343 mm)

7-1/2 pulg.

(191 mm)

Dimensiones y Pesos

18.2 kg (40 lb) - con cordón de potencia

Ubicación y Flujo de Aire

OM-217 655 Página 14

2-8. Terminales de salida de soldadura y seleccionando los tamaños del cable*

AVISO − La longitud total del cable del circuito de soldadura (vea la tabla inferior) es la suma de ambos cables de soldadura. Por ejemplo, si la fuente

de poder está a 100 pies (30 m) de la pieza, la longitud total del cable del circuito de soldadura será 200 pies (2 cables x 100 pies). Use la columna

60 m (200 pies) para determinar la medida del cable.

Tamaño de cable de soldadura** y longitud total del cable (cobre) en el cir-

cuito de soldadura {HR}que no exceda***

30 m (100 pies) o

Menos

150 pies

(45 m)

200

pies

(60 m)

250

pies

(70 m)

300

pies

(90 m)

350

pies

(105 m)

400

pies

(120 m)

Bornes o terminales

de Salida de

Soldadura

! Detenga el motor

antes de conectar los

terminales de

soldadura.

! No use cables que es-

tén desgastados,

dañados, de tamaño

muy pequeño, o mal

conjuntados.

Amperios

Soldadura

***

10 −

60%

ciclo

de tra-

bajo

60 − 100%

ciclo de

trabajo

10 − 100% ciclo de trabajo

Bornes de salida

−

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 x 2/0

(2x70)

2 x 2/0

(2x70)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 x 2/0

(2x70)

2 x 3/0

(2x95)

2 x 3/0

(2x95)

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 x 2/0

(2x70)

2 x 3/0

(2x95)

2 x 3/0

(2x95)

2 x 4/0

(2x120)

*Esta tabla es una guía general la cual puede no ser apta en todas las aplicaciones. Si el cable comienza a sobre calentarse (normalmente

uno puede olerlo), use el tamaño mayor siguiente de cable.

**El tamaño del cable de soldadura (AWG) está basado en una caída de 4 voltios o menos o una densidad de corriente de por lo menos 300 milles

circulares por amperio. ( ) = mm

***Seleccione el tamaño del cable para aplicaciones de pulsación de acuerdo al amperaje pico a usarse.

****Para distancias mayores que las indicadas en esta guía, consulte a un representante de aplicaciones de la fábrica al número 920−735−4505.

Ref. S-0007-G 2009−08

OM-217 655 Página 15

2-9. Conexiones de TIG/Lift-Arc DCEN (electrodo negativo, corriente directa)

803 943-A

11/16 pulg, 1-1/8 pulg, (21 mm)

1 Borne de salida de soldadura

positivo (+)

Conecte el cable de trabajo al termi-

nal positivo de salida de soldadura.

2 Borne para salida de

soldadura negativa (−)

Conecte la antorcha TIG al borne

de salida de soldadura.

3 Cilindro de gas

4 Válvula de Cilindro

Abra la válvula ligeramente de ma-

nera que fluya el gas y sople la tie-

rra de la válvula. Cierre la válvula.

5 Regulador/Flujómetro

6 Ajuste del Flujo

El flujo típico es de 15 pies cúbicos

por hora (7.1 L/min.).

Conectar la manguera de gas para

la antorcha al regulador/flujómetro

7 Válvula de gas

La válvula controla el preflujo y pos

flujo de gas. Abra la válvula en la

antorcha inmediatamente antes de

soldar.

Herramientas necesarías:

OM-217 655 Página 16

2-10. Conexiones para soldadura convencional con electrodo DCEP (electrodo positivo,

corriente directa, en inglés)

803 944-A

1 Borne para salida de

soldadura negativa (−)

Conecte el cable de trabajo al borne

negativo de salida de soldadura.

2 Borne de salida de soldadura

positivo (+)

Conecte el porta electrodos al bor-

ne terminal positivo de salida de

soldadura.

2-11. Guía de servicio eléctrico

Si no se siguen estas recomendaciones de fusibles y disyuntores se puede crear peligros de descarga eléctrica e incendio. Estas re-

comendaciones son para una ramificación del circuito que se aplica a la salida y ciclo de trabajo nominales de la fuente de poder de

soldadura.

AVISO − Se puede averiar a esta fuente de potencia de soldadura usando POTENCIA DE ENTRADA INCORRECTA. Esta fuente de poder de solda-

dura requiere una fuente de energia constante a la frecuencia tasada (+/− 10%) y voltaje (+/− 10%). El voltaje de la fase a tierra no podrá exceder

10% del voltaje nominal de entrada. No utilice un generador que tenga un aparato de ralentí automático (que pone al motor en ralentí cuando no percibe

carga) para suministrar potencia de entrada a esta fuente de poder de soldadura.

AVISO − El voltaje de entrada actual no debe de exceder más del 10% del voltaje de entrada requerido que se ha indicado. Si el voltaje de entrada

actual está afuera de esta gama, es muy posible que no haya salida disponible.

50/60 Hz

Monofásica, 50% Ci-

clo de Trabajo

Trifásica,

35% Ciclo de Trabajo

Voltaje de entrada 208 220 230 208 220 230 400 460 575

Amperios de entrada a la salida nominal 43.9 43.9 43.0 36.0 35.0 34.2 19.8 17.8 14.7

Fusible estándar máximo recomendado o con capacidad en am-

perios

Con demora de tiempo

50 50 50 45 45 45 25 20 15

De operación normal

70 70 70 60 60 50 30 25 20

Tamaño mínimo de conductor de entrada en mm

(AWG)

(8)

(10)

2.5

(14)

2.5

(14)

2.5

(14)

Largo máximo recomendado del conductor de entrada en metros 36 39 43 31 34 38 45 60 93

Tamaño mínimo de conductor de tierra en mm

(AWG)

(8)

(10)

2.5

(14)

2.5

(14)

2.5

(14)

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) de 2008 (incluyando artículo 630)

1 Si se utiliza un interruptor en vez de un fusible, seleccione uno cuya curva tiempo−corriente sea comparable a la del fusible recomendado.

2 “Fusibles con demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL Vea UL 248.

3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin demora intencional) son los de la clase “K5” de UL (hasta aquéllos, e incluyendo 60

amps.) y los de la clase “H”. (65 amperios y más).

4 Los datos de conductores en esta sección especifican el tamaño del conductor (excluyendo cordones o cables flexibles) entre el tablero de panel y el

equipo de acuerdo a la tabla NEC 310.16. Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor puede aumentar. Vea la Tabla NEC

400.5(A) para obtener los requisitos de cordones o cables flexibles.

OM-217 655 Página 17

2-12. Seleccionando voltaje de entrada de 208 − 230 voltios CA monofásico

Ref. 803 945-A / Ref. 803 946-A

! Apague la fuente de poder,

desconecte la potencia de

entrada antes de proceder.

Verifique el voltaje de entrada dis-

ponible en el lugar.

1 Cubierta de protección

del interruptor

2 Selector de voltaje

El voltaje de entrada para el cual es-

tá configurada la fuente de poder

está indicado en las etiquetas

a ambos lados.

Examine el voltaje que se ha selec-

cionado en la unidad. Cambiando la

selección es solamente necesario

cuando el valor seleccionado no se

empareja al voltaje de entrada dis-

ponible.

! No lo cambie bajo carga.

Para cambiar la posición del selec-

tor de voltaje abra la cubierta y gire

el interruptor al rango

de voltaje requerido.

 La placa del circuito

de potencia principal está

protegida contra los picos

de voltaje de conexión

y contra el sobrevoltaje de

la línea si por error se conecta

la fuente a un suministro para el

cual no ha sido configurada

(por ejemplo si se selecciona

220 a 230 V ó 208 a 230 V y se

conecta a un suministro de 460

a 575 V ó 400 a 460 V). Si ocur-

re esto, apague la fuente de

poder, abra la tapa trasera y

gire el selector a la posición

correcta. Espere 10 minutos

antes de encender nuevamen-

te la fuente de poder para quela

protección se rearme.

 El interruptor selector cuenta

con una posición de apagado

905 hacia arriba.

Asegúrese de que el interruptor gire

completamente hasta detenerse.

208−230

VAC

400−460

VAC

460−575

VAC

220−230

VAC

Modelos 208-230/400-460 Voltios

Modelos 220-230/460-575 Voltios

Herramientas necesarías:

OM-217 655 Página 18

2-13. Seleccionando voltaje de entrada de 400 − 575 voltios CA trifásico

Ref. 803 945-A / Ref. 803 946-A

! Apague la fuente de poder,

desconecte la potencia de

entrada antes de proceder.

Verifique el voltaje de entrada dis-

ponible en el lugar.

1 Cubierta de protección

del interruptor

2 Selector de voltaje

El voltaje de entrada para el cual e

tá configurada la fuente de poder

está indicado en las etiquetas a am-

bos lados.

Examine el voltaje que se ha sele

cionado en la unidad. Cambiando la

selección es solamente necesario

cuando el valor seleccionado no se

empareja al voltaje de entrada

disponible.

! No lo cambie bajo carga.

Para cambiar la posición del selec-

tor de voltaje abra la cubierta y gire

el interruptor al rango de voltaje req-

uerido.

 El interruptor selector cuenta

con una posición de apagado

905 hacia arriba.

Asegúrese de que el interruptor gire

completamente hasta detenerse.

460−575

VAC

220−230

VAC

400−460

VAC

208−230

VAC

Modelos 208-230/400-460 Voltios

Modelos 220-230/460-575 Voltios

Herramientas necesarías:

OM-217 655 Página 19

! La instalación debe cumplir con to-

dos los códigos nacionales y loca-

les. Haga que sólo personas capa-

citadas lleven a cabo esta instala-

ción.

! Desconecte y bloquee/rotule la po-

tencia de entrada antes de conec-

tar los conductores de entrada a la

unidad.

! Siempre conecte el alambre verde/

amarillo al conductor para proveer

la terminal de tierra primero y nun-

ca al terminal de la línea.

Vea la etiqueta de valores nominales

y verifique si el voltaje de entrada de

la máquina está disponible en el lugar.

1 Conductores de entrada negros y

blancos (L1 y L2)

2 Conductor de entrada rojo

3 Conductor a tierra verde o

verde/amarillo

4 Manguito aislante sobre el conductor

5 Cinta eléctrica

Aísle y separe el conductor rojo como

se muestra.

6 Cable de potencia de entrada

7 Dispositivo de desconectar (se

muestra el interruptor en la posición

OFF (apagada))

8 Dispositivo de desconectar el

terminal de conexión a tierra.

9 Desconecte los terminales de línea

de aparato.

Conecte el conductor de tierra verde o

verde/Amarillo para desconectar el termi-

nal de tierra del aparato primero.

Conecte los conductores de entrada L1 y

L2 al aparato de desconexión de los termi-

nales de línea.

10 Protección de sobre-corriente

Seleccione el tipo y tamaño de protección

de sobre-corriente usando Sección 2-11

(se muestra un interruptor de reconexión

con fusible).

Cierre y sujete la puerta del aparato de

desconexión de línea. Quite el aparato de

bloquear/rotular, y ponga el interruptor en

la posición ON (encendida).

2-14. Conexión a una alimentación monofásica

803 766-A / 803 942-A

GND/PE Tierra

Herramientas necesarías:

OM-217 655 Página 20

2-15. Conexión a una alimentación trifásica

803 766-A / 803 942-A

! La instalación debe cumplir con to-

dos los códigos nacionales y loca-

les. Haga que sólo personas capa-

citadas lleven a cabo esta instala-

ción.

! Desconecte y bloquee/rotule la po-

tencia de entrada antes de conec-

tar los conductores de entrada a la

unidad.

! Siempre conecte el alambre verde/

amarillo al conductor para proveer

la terminal de tierra primero y nun-

ca al terminal de la línea.

Vea la etiqueta de valores nominales

y verifique si el voltaje de entrada de

la máquina está disponible en el lugar.

1 Cable de potencia de entrada

2 Dispositivo de desconectar (se

muestra el interruptor en la posición

OFF (apagada))

3 Conductor a tierra verde o

verde/amarillo

4 Dispositivo de desconectar el

terminal de conexión a tierra.

5 Conductores de entrada (L1, L2 y

L3)

6 Desconecte los terminales de línea

de aparato.

Conecte el conductor de tierra verde o

verde/Amarillo para desconectar el termi-

nal de tierra del aparato primero.

Conecte los conductores de entrada L1,

L2, y L3 al aparato de desconexión de los

terminales de línea.

7 Protección de sobre-corriente

Seleccione el tipo y tamaño de protección

de sobre-corriente usando Sección 2-11

(se muestra un interruptor de reconexión

con fusible).

Cierre y sujete la puerta del aparato de

desconexión de línea. Quite el aparato de

bloquear/rotular, y ponga el interruptor en

la posición ON (encendida).

GND/PE Tierra

Herramientas necesarías:

OM-217 655 Página 21

SECCIÓN 3 − OPERACION

3-1. Controles

Ref. 217 192-A / 803 942-A

432

 El verde en la placa de nombre indica

una función TIG, el gris en la placa de

nombre indica la función de soldadura

convencional

1 Interruptor de potencia

Use el interruptor para encender la unidad

y la luz indicadora “On/Off” (prendido/apa-

gado)

2 Luz indicadora de la salida

Cuando se dé inicialmente la energía a la

unidad la luz indicadora parpadea varias

veces y entones se ilumina continuamente.

Cuando se apaga la unidad, la luz indicado-

ra parpadea varias veces y el ventilador de

enfriamiento funcionará brevemente, en-

tonces ambos se apagarán completamen-

te.

3 Controles de proceso

Véase Sección 3-2.

4 Control de amperaje

Véase Sección 3-5.

5 Luz indicadora de apagamiento bajo

temperatura alta

Cuando la unidad originalmente recibe la

energía esta luz indicadora se ilumina apro-

ximadamente por 1 segundo para dar con-

firmación visual de que la luz está funcio-

nando apropiadamente (véase Sección

2-2).

6 Receptáculo Remoto 14.

OM-217 655 Página 22

3-2. Control de selección del proceso

TIPO DE

ELECTRODO

FIJACIÓN SUGERIDA

DE PROCESO

EXXX1

EXXX2

EXX10

EXXX3

EXXX4

EXXX5

EXXX6

EXXX7

EXXX8

Inoxidable

EXX18

1 Selector de proceso

Dé vuelta a la perilla para seleccio-

nar el proceso apropiado.

Lift−Arct (arco de levantar) TIG

- El voltaje de circuito abierto nor-

mal no está presente entre el elec-

trodo y la pieza de trabajo. El con-

tactor de estado sólido no tiene

energía hasta que el electrodo toca

la pieza de trabajo, quitando de es-

ta manera sobrecalentamiento,

que el electrodo se pegue, o conta-

minación del electrodo (véase Sec-

ción 3-4). Haga las conexiones de

acuerdo a la Sección 2-9.

Stick E XX18 Soft (convencional

E XX18 suave) - Esta fijación da

una fijación de fuerza menor de dig/

arc (cavamiento/arco) para rendi-

miento de soldadura suave. Pocas

“explosiones” de arco da una apa-

riencia de cordón excelente con

salpicadura mínima. Haga las co-

nexiones según a la Sección 2-10.

Stick E XX18 Stiff (convencional

E XX18 tiesa) - Esta fijación da una

fuerza mayor de dig/arc (cavamien-

to/arco) que da un charco de suelda

ligeramente más fluido, más “ex-

plosiones” de arco, y reduce el po-

tencial de que se pegue el electrodo

en largos de arco más cortos. Haga

las conexiones según a la Sección

2-10.

Stick E XX10 Soft (convencional

E XX10 suave) - Esta fijación da

una fuerza menor de dig/arc (cava-

miento/arco) para uniones vertica-

les hacia arriba de raíz abierta, o

uniones que no requieren corriente

adicional para inconsistencias de

unión. Haga las conexiones según

Sección 2-10.

Stick E XX10 Stiff (convencional

E XX10 tiesa) - Esta fijación da una

fuerza dig/arc (cavamiento/arco)

más fuerte para uniones verticales

hacia debajo de raíz abierta donde

se necesita corriente adicional para

compensar para unión demasiado

apretada sin la necesidad de incre-

mentar la corriente de soldadura to-

tal. Haga las conexiones según a

Sección 2-10.

SELECCIONES RECOMENDADAS DE

PROCESO VS TIPO DE ELECTRODO

OM-217 655 Página 23

3-3. Procedimiento para arranque en soldadura convencional − Técnica para arrancar

raspando

Cuando se haya seleccionado solda-

dura convencional, arranque el arco

de la siguiente manera:

1 Electrodo

2 Pieza de trabajo

3 Arco

Arrastre el electrodo sobre la pieza de

trabajo como si estuviese encendie

do un cerillo; levante al electrodo lig-

ramente después de haber tocado la

pieza de trabajo. Si el arco se apaga

es por que se levantó demasiado al

electrodo. Si el electrodo se adhiere a

la pieza de trabajo, déle la vuelta rápi-

damente para separarlo.

Únicamente para el modelo VRD: El

voltaje de circuito abierto normal no

está presente antes de que el elec-

trodo toque la pieza; sólo hay un bajo

voltaje de percepción entre el electro-

do y la pieza. Esto le permite al elec-

trodo tocar la pieza sin sobrecalen-

tarse, pegarse ni contaminarse.

3-4. Procedimientos para los arranques “Lift-Arc”

1 − 2

Arranque “Lift−Arct”

Cuando se ha seleccionado “Lift−

Arc”, arranque el arco como sigue:

1 Electrodo TIG

2 Pieza de Trabajo

Abra el gas. Toque el electrodo de tung-

steno a la pieza de trabajo en el punto

donde se comienza la soldadura. Sos-

tenga el electrodo sobre la pieza de

trabajo por 1−2 segundos, y lenta-

mente levante el electrodo. El arco se

forma cuando se levanta el electrodo.

El voltaje normal de circuito abierto no

está presente antes de que el electrodo

de tungsteno toque la pieza de trabajo;

solamente está presente un voltaje per-

ceptor bajo entre el electrodo y la pieza

de trabajo. El contactor de salida de es-

tado sólido no se toma energía hasta

que el electrodo esté tocando la pieza

de trabajo. Esto permite al electrodo el

tocar la pieza de trabajo sin sobre ca-

lentarla, sin pegarse ni contaminarse.

Aplicación:

Se usa “Lift−Arc” para el proceso

DCEN, TIG cuando el método de arran-

que HF no es permitido o para reempla-

zar el método de arranque raspando.

No lo comience como un fósforo (cerillo)

Método de arranque con Lift−Arc.

Segundos

Tocar

OM-217 655 Página 24

3-5. Control de amperaje

1 AMP ADJUST (Control del

Amperaje)

Dé vuelta a la perilla en dirección

horaria para incrementar el ampe-

raje (5−250 amps.)

3-6. Información sobre el receptáculo remoto 14

Esta unidad automáticamente percibe cuando se ha conectado un control remoto al receptáculo “remote 14”. Des-

pués de conectar el control remoto, la unidad automáticamente ajusta el control de salida a la configuración

primaria/secundaria. En esta configuración, el control AMP ADJUST en la unidad se vuelve primario y fija la salida

máxima del amperaje de la unidad. El control remoto se vuelve secundario y da un ajuste de gama de amperaje de 0 a

100% basado en la fijación del control AMP ADJUST.

803 080

Socket* Información

15 VOLTS CD

A 15 voltios CD (no es funcional)

B El cerramiento de contacto a A completa el circui-

to de control de contactor de 15 voltios CD (no es

funcional)

CONTROL REMOTO

DE SALIDA

C 0 a + 10 voltios cd en la salida del control remoto.

D Conexión común del circuito para el control remo-

to.

E Señal de comando para entrada CD de 0 a + 10

voltios desde el control remoto.

Tierra

K Circuito común.

*No se usan los agujeros que quedan.

3-7. Fan-On-Demand

Esta unidad está equipada con “Fan-On-Demand” (ventilador que funciona cuando se lo necesita). Este ventilador

opera solamente cuando es necesario enfriar los componentes internos. Cuando se apaga la unidad, el ventilador

operará por un periodo corto de tiempo mientras la luz indicadora de salida esté parpadeando.

3-8. Montándola sobre Rejillas de Estante

A esta unidad se la puede montar en rejillas de estante (véase el Manual del Usuario de la rejilla, OM-221 611).

OM-217 655 Página 25

SECCIÓN 4 − MANTENIMIENTO Y CORRECCION DE

AVERIAS

4-1. Manutención rutinario

! Disconecta la potencia

antes de dar servicio.

 Manténgala más amenudo durante

condiciones severas.

 = Chequee  = Cambio  = Limpie  = Reemplace

* Para que lo haga un Agente de Servicio Autorizado de la Fábrica

Cada

3 meses

 Etiquetas no legibles  Terminales de soldadura.  Manguera de gas dañada.

 Cables para soldadura

dañados

 Cordones  Cables de la antorcha

dañado

Cada

6 meses

! No quite la caja externa o bastidor para soplar aire

comprimido dentro de la unidad (vea Sección 4-2)

 Dentro de la unidad

4-2. Soplando la parte interna de la unidad

! No quite la caja externa o

bastidor para soplar aire

comprimido dentro de la

unidad.

Para soplar la unidad, dirija el cho-

rro de aire a través de las ranuras

del frente y atrás de la unidad como

se muestra.

803 942-A

4-3. Reparacion de averias

803 942-A

1 Indicador luminoso de salida

(azul)

2 Indicador luminoso de alta

temperatura (amarillo)

OM-217 655 Página 26

El patrón de frecuencia de par-

padeo de los LED indica la con-

dición

Azul Amarillo

Rojo

(LED3 en

PC3 o

LED1 en

PC13)

Problema Causas posibles Solución

Ninguna

(antes de

MA050

280G)

Ninguna (an-

tes de

MA050

280G)

Ninguna

No hay salida de

soldadura; la

unidad está

fuera de servic-

io.

Seccionador de línea abierto.

Ponga el seccionador de línea en la

posición Encendido (vea la sección

2-14 o 2-15).

Fusibles fundidos.

Revise los fusibles de las fases y si

alguno está quemado reemplácelo

o rearme el interruptor automático

(vea la sección 2-14 o 2-15).

Conexiones de entrada inadecuadas.

Verifique que las conexiones de la

alimentación estén en buenas con-

diciones (vea la sección 2-12 o

2-13).

Fusible F1 de la placa PC2 fundido.

Revise y reemplace F1, si corres-

ponde.

Voltaje de entrada incorrecto (de acuerdo a

la posición del selector de voltaje). PTC1 y

PTC2 en la placa PC2 recalentados cuan-

do se encendió la unidad.

Apague la fuente de poder para

soldadura, abra la cubierta pos-

terior y gire el interruptor selector

de voltaje al rango correcto. Es-

pere 10 minutos para que la

unidad se enfríe antes de encen-

der nuevamente la fuente de

poder.

El selector de proceso está entre dos

posiciones.

Compruebe que el selector de

proceso no está entre dos posic-

iones.

Azul y

amarillo

manera

alterna-

tiva

(efectivo

con

MA050

280G)

Azul y

amarillo de

manera al-

ternativa

(efectivo con

MA050

280G)

No hay salida de

soldadura; la

unidad está

fuera de servic-

io.

El selector de proceso está entre dos

posiciones.

Compruebe que el selector de

proceso no está entre dos posic-

iones.

Par-

padea

continu-

amente.

0 7

No hay salida de

soldadura.

La fuente no

está lista.

El voltaje de alimentación

es muy bajo o muy

elevado.

El voltaje de la línea debe ser ±10

% del seleccionado.

El voltaje de la unidad es-

tá mal configurado.

Verifique el voltaje de la línea y con-

figúrela en consecuencia.

Desequilibrio en el voltaje

de la barra.

Revise los capacitores de la barra

de CC y la placa PC2 y reemplace

lo que sea necesario.

6 0 1

No hay salida de

soldadura.

Avería por

sobrecorriente.

No hay corriente de re-

alimentación primaria Ifb.

Revise el cableado del transfor-

mador CT1 para verificar que no

haya cables cortados o sueltos.

OM-217 655 Página 27

Azul Amarillo

Rojo

(LED3 en

PC3 o

LED1 en

PC13)

Problema Causas posibles Solución

6 0 1

No hay salida de

soldadura.

Avería por

sobrecorriente.

Diodo(s) de salida D1 o

D2 defectuosos.

Revise el cableado para verificar la

ausencia de cortocircuitos o cables

cortados o sueltos.

Inductor de refuerzo L3

defectuoso.

Reemplace el inductor de refuerzo

L3 si es necesario.

Dispositivo HD1 defec-

tuoso.

Reemplace HD1 si es necesario.

Conexión abierta entre

HD1 y PC1 o PC13.

Revise todo el cableado y las

conexiones.

PC1 o PC13 defectuosas. Reemplace PC1 o PC13.

PC3 o PC13 defectuosas. Reemplace PC3 o PC13.

PC2 defectuosa

(239001 ó 245857)

Reemplace la placa PC2.

4 0 8

No hay salida de

soldadura.

Bloqueo por

sobrevoltaje.

Relé CR1 del refuerzo en

cortocircuito.

Revise el cableado y el relé CR1

para confirmar la presencia de un

cortocircuito.

El relé CR1 del refuerzo

no se desconecta una vez

finalizada la soldadura.

Revise PC1 o PC13.

Hay un voltaje mayor de

100 V, proveniente de otra

fuente, aplicado en los

pernos de salida.

Revise para verificar la ausencia de

fuentes de voltaje externas.

5 0 11

No hay salida de

soldadura.

Pérdida de

voltaje.

Los cables de la realimen-

tación de voltaje Vfb están

desconectados o inver-

tidos.

Revise los cables de Vfb, y la

conexión a los pernos de salida y a

las placas PC1/PC13.

Hay un cortocircuito entre

los pernos de la salida.

Revise para confirmar la ausencia

de un cortocircuito.

IGBT de PM1 o PM2

defectuoso en la placa

PC2.

Revise PC2 y reemplácela si es

necesario.

PC1 o PC13 defectuosas. Reemplace PC1 o PC13.

Inicialmente,

bajo voltaje de

circuito abierto

OCV, pero al ap-

licar la carga los

LED comienzan

a parpadear.

PM1 o PM2 defectuosas

en la placa PC2.

Reemplace la placa PC2.

C3 defectuoso. Reemplace C3.

2 0 6

Baja salida de

soldadura.

Voltaje

reducido

debido a una

excesiva cor-

riente de en-

trada.

Consumo excesivo de

potencia monofásica.

Reduzca la salida a 200 A o

menos.

Alta potencia de salida (en

VA) con un bajo voltaje de

la línea de 230 V.

Verifique el voltaje de la línea y la

configuración de la soldadora.

3 0 10

No hay salida de

soldadura.

El gatillo en el dispositivo remoto ha

quedado accionado.

Destrabe el gatillo, espere unos 5

segundos y reanude el trabajo.

Continu-

amente en-

cendida

Unidad

recalentada.

Sobretemperatura en el

termistor (IGBT) principal

en PM1 o PM2 en PC2.

Deje que la unidad se enfríe. Re-

ajuste los tornillos de las placas

PM1, PM2 y PM3 con un par de ap-

riete de 25 libras/pulg. (2,8 Nm).

Sobretemperatura en el

termistor secundario del

disipador térmico del

diodo de salida.

OM-217 655 Página 28

Azul Amarillo

Rojo

(LED3 en

PC3 o

LED1 en

PC13)

Problema Causas posibles Solución

Parpadea

continu-

amente

No hay salida de

soldadura.

Termistor

averiado.

Cortocircuito en el termis-

tor (IGBT) principal en

PM1 o PM2 en PC2.

Revise los termistores IGBT PM1 y

PM2 en PC2 para verificar la

ausencia de cortocircuitos.

Termistor (IGBT) principal

desconectado en PM1 o

PM2 en PC2.

Revise los termistores IGBT PM1 y

PM2 en PC2 para verificar si el

cableado se ha desconectado.

Termistor secundario des-

conectado en el disipador

térmico del diodo de

salida.

Revise los termistores de los

disipadores térmicos de las salidas

y su cableado para verificar la

ausencia de cables desconectados

o sueltos.

Termistor secundario en

cortocircuito en el

disipador térmico del

diodo de salida.

Revise los termistores de los

disipadores térmicos de las salidas

y su cableado para verificar la

ausencia de cortocircuitos.

N/A N/A N/A

El ventilador no

funciona.

Ventilador bloqueado.

Revise y elimine cualquier elemen-

to que esté bloqueando el movim-

iento del ventilador.

Ventilador averiado.

Haga que un agente de servicio

autorizado por la fábrica revise el

motor del ventilador.

PC1 o PC13 defectuosas. Reemplace PC1 o PC13.

N/A N/A N/A

El ventilador se

enciende y se

apaga contin-

uamente.

Hay un problema de sobrevoltaje.

Verifique el voltaje de la alimen-

tación y la posición del selector de

voltaje.

El circuito de detección de voltaje en la

placa PC2 está defectuoso.

Reemplace la placa PC2.

N/A N/A N/A

Salida de sol-

dadura errática

o inadecuada.

Cables de soldadura demasiado pequeños

o defectuosos.

Utilice la medida y el tipo de cable

de soldadura adecuados (vea la

sección 2-8).

Conexiones sucias o flojas.

Limpie y apriete todas las conex-

iones de los cables de soldadura

(vea las secciones 2-9 o 2-10).

N/A N/A N/A

Arco errante, fal-

to de dirección.

Electrodo de tungsteno inadecuado.

Use el tamaño de electrodo de

tungsteno apropiado (vea la sec-

ción 6-1).

Tungsteno desgastado o defectuoso.

Use un electrodo de tungsteno cor-

rectamente preparado (vea la sec-

ción 6).

Flujo de gas excesivo.

Reduzca el flujo del gas (vea la

sección 2-9).

N/A N/A N/A

El electrodo de

tungsteno se es-

tá oxidando y no

queda brillante

al terminar de

soldar.

El gas escapa de la zona de soldadura.

Proteja la zona de soldadura de las

corrientes de aire.

Tiempo de postflujo inadecuado.

Deje que el gas de postflujo fluya

durante un tiempo adecuado, des-

pués de haber terminado la sol-

dadura, para que proteja y enfríe al

electrodo.

Acoplamientos de gas flojos o con fugas.

Revise y apriete todas las conex-

iones de gas (vea la sección 2-9).

Hay agua en la antorcha. Consulte el manual de la antorcha.

Diagnósticos de los LED de PC2 (para placa de circuitos 239 001 ó 245 857)

LED Estado Solución

(Circuito de potencia secundario)

Se enciende cuando el voltaje secundario del transformador T3

está presente.

D42

(Listo)

Estado del voltaje de precarga de la barra y el voltaje de línea.

Se enciende cuando hay pleno voltaje de precarga.

D43

(Sobrevoltaje en el capacitor)

Se enciende cuando hay 490 Vcc o más en uno o ambos capa-

citores de la barra.

D44

(Circuito de potencia principal)

Se enciende cuando el voltaje de control principal del transform-

ador T3 está presente.

OM-217 655 Página 29

Apuntes

OM-217 655 Página 30

SECCIÓN 5 − DIAGRAMAS ELECTRICOS

Ilustración 5-1. Diagrama de Circuito

No toque partes eléctricamente

vivas.

Desconecte la potencia de en-

trada o pare el motor antes dar

servicio a este equipo.

No lo opere sin las tapas en sitio.

Asegúrese que sólo personas

capacitadas instalen, usen, o

den servicio a esta unidad.

¡Cuidado!

Riesgo de choque o

golpe eléctrico

OM-217 655 Página 31

217 589-H

OM-217 655 Página 32

SECCIÓN 6 − SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE

UN ELECTRODO DE TUNGSTENO PARA SOLDADURA

POR ARCO EN CC O CA EN MÁQUINAS CON INVERSOR

gtaw_Inverter1page_2010spa

! Siempre que sea posible y práctico, utilice corriente continua (CC) para la salida de soldadura en vez de

corriente alterna (CA).

6-1. Selección de un electrodo de tungsteno

(Use guantes limpios para evitar la contaminación del tungsteno)

Rango de amperaje - Tipo de gas ♦ - Polaridad

Diámetro del electrodo (DCEN) − Argón

Electrodo negativo corriente directa

(Para utilizar con acero al carbono o inoxidable)

CA − Argón

Control de equilibrio con 65%

de ciclo negativo del electrodo

(Para utilizar con aluminio)

Electrodos de tungsteno aleados con: cerio al 2 % (banda naranja), lantano al 1,5 % (banda gris) o torio al 2 % (banda roja)

0,010” (1 mm) Hasta 25 Hasta 20

0,020” (1 mm) 15-40 15-35

0,040” (1 mm) 25-85 20-80

1/16” (1,6 mm) 50-160 50-150

3/32” (2,4 mm) 135-235 130-250

1/8” (3,2 mm) 250-400 225-360

5/32” (4,0 mm) 400-500 300-450

3/16” (4,8 mm) 500-750 400-500

1/4” (6,4 mm) 750-1000 600-800

♦El caudal habitual de argón varía entre 11 y 35 cfh (pies cúbicos por hora).

Las cifras indicadas constituyen sólo una guía y han sido elaboradas a partir de las recomendaciones de la Sociedad norteamericana de soldadura

(AWS) y los fabricantes de electrodos.

6-2. Preparación del electrodo de tungsteno para soldadura con electrodo negativo

corriente directa (DCEN) o soldadura con CA en máquinas con inversor

! El esmerilado del electrodo produce polvo y despide chispas que pueden causar lesiones e iniciar incendios.

Utilice una amoladora con ventilación localizada (ventilación forzada) o use un respirador aprobado. Si necesi-

ta información relacionada con la seguridad, consulte las Hojas de datos de seguridad de los materiales

(MSDS). Procure utilizar electrodos de tungsteno que contengan cerio, lantano o itrio en vez de torio, pues el

polvo producido al esmerilar los electrodos toriados contiene material con bajo nivel de radioactividad. De-

seche el polvo producido por la amoladora de forma segura para el medio ambiente. Use protectores faciales

y de manos y cuerpo adecuados. Mantenga los materiales inflamables alejados del área de trabajo.

1 Rueda de amolar

Antes de soldar, esmerile el extremo del

electrodo de tungsteno con una rueda de

amolar con abrasivo duro y de grano fino. No

utilice dicha rueda para otros trabajos pues

puede contaminar al electrodo y producir

una soldadura de baja calidad.

2 Electrodo de tungsteno

Se recomienda utilizar un tungsteno ceriado

al 2 %.

3 Extremo romo

El diámetro de la parte roma del extremo

del electrodo determina la capacidad de

amperaje.

4 Rectificado recto

Esmerile a lo largo del electrodo, no en

sentido radial.

El esmerilado

radial ocasiona

un arco errático

Preparación

incorrecta del

electrodo

2,5 veces el diámetro

del electrodo

La preparación correcta del electrodo

produce un arco estable

OM-217 655 Página 33

Apuntes

OM-217 655 Página 34

SECCIÓN 7 − LISTA DE PARTES

 Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.

803 947-F

PC 1 & 3

PC13 ONLY

Ilustración 7-1. Ensamblaje principal

OM-217 655 Página 35

Ilustración 7-1. Ensamblaje principal

Item

No.

Part

No. Description

Quantity

Model

907 251 907 244

1 Fig 7-2 PANEL,FRONT W/CMPNT 1... ........... .. ...........................................

2 Fig 7-3 PANEL,REAR W/CMPNT 1... ........... .. ............................................

3 Fig 7-4 MAGNETICS SUBASSEMBLY 1... ........... .. ........................................

4 Fig 7-6 HEAT SINK ASSEMBLY,OUTPUT DIODE 1... ........... .. ..............................

5 238999 BASE ASSY, 1... .......... .. .......................................................

6 206093 BRACKET,MTG CAPACITORS 1... .......... .. .......................................

7 206038 HEAT SINK ASSEMBLY,INPUT 1... .......... .. .......................................

8 +217216 WRAPPER 1... ......... .. .........................................................

203990 LABEL,WARNING GENERAL PRECAUTIONARY STATIC 1................ .. ...............

9 +207437 CABLE,POWER 6 FT 10GA 4C BLK/RED/WHT/GRNYEL 1... ......... .. ................

182826 LABEL,WARNING ELECTRIC SHOCK POWER CORD 1................ .. ..................

10 206108 HANDLE,RUBBERIZED CARRYING 1... .......... .. ..................................

11 206289 LINK,CONNECTING (VRD MODEL USES QUANTITY OF 1) 4... .......... .. .............

12 PLG3,6 206247 PLUGS,W/LEADS 2... . .. ...................................................

13 PLG4,7 206254 PLUGS,W/LEADS 2... . .. ...................................................

14 196231 XFMR,CURRENT SENSING 200/1 1... .......... .. ....................................

15 206270 INSULATOR,SIDE 2... .......... .. ..................................................

16 PLG5 206276 CABLE,LEM W/PLUGS 1... .. . .. ..............................................

17 C1,C2 +203912 CAPACITOR,ELCTLT 2400 UF 500 VDC CAN 2.5 DIA 2... .. .. ...................

126026 LABEL,WARNING ELECTRIC SHOCK CAN KILL SIGNIFICANT 2................ .. ..........

18 205908 CLAMP,CAPACITOR 2.500 DIA HORIZONTAL MTG NYLON 1... .......... .. .............

19 232856 RAIL, HEAT SINK 2... .......... .. ...................................................

20 PC2 244500 KIT,CIRCUIT CARD ASSY INTERCONNECT 1... ... .. .. ...........................

21 PC13 ++243436 CIRCUIT CARD ASSY,CONTROL W/PROGRAM 1... .. .. .......................

21 PC13 ++246930 CIRCUIT CARD ASSY,CONTROL W/PROGRAM VRD MODEL 1... .. .. ...........

22 PC1 221472 CIRCUIT CARD ASSY,POWER CONTROL 1... ... .. .. ............................

23 229337 SCREW,M 5− .8X 12 SOC HD−TORX STL PLD SEMS 6... .......... .. ..................

24 252661 WASHER, spring 5 mm Din 137B Stl Zc plated 2... .......... .. ..........................

25 200550 SCREW,M10−1.5X 20 HEX HD−PLN 8.8 PLD SEMS 2... .......... .. ....................

26 Fig 7-5 SWITCH ASSY,RELINKING 1... ........... .. ..........................................

27 C7,C8 222488 CAPACITOR ASSY, 2... .. . .. .................................................

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

++Model may have PC1 and PC3 or PC13 only. See front panel assembly Figure 7-2 for PC3.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-217 655 Página 36

 Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.

803 158-A

Ilustración 7-2. Panel, Front w/Components

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 7-2. Panel, Front w/Components

Model

907251012907251

907244

907251011

907244011

907244013

1 194242 PANEL,FRONT/REAR 1 1 1 1.... ................ ... ............................ ..... ...... ......

205759 PANEL,FRONT UPPER 1 1 1 1.... ................ ... ........................... ..... ...... ......

195647 PANEL,FRONT LOWER 1 1 1 1.... ................ ... .......................... ..... ...... ......

4S1

207165 SWITCH,W/LEADS 1 1 1 1.... ..... ....... ... ............................... ..... ...... ......

174991 KNOB,POINTER 1.250 DIA X .250 ID.... ................ ...

W/SPRING CLIP−.21 1 1 1

1............................. ..... ...... ......

174992 KNOB,POINTER .840 DIA X .250 ID.... ................ ...

W/SPRING CLIP−.21 1 1 1

1............................. ..... ...... ......

7 RC14

207144 RECEPTACLE W/LEADS&PLUG(14 PIN) 11 1 1.... .... ...... ... ........... ..... ...... ......

193115 STAND−OFF SUPPORT,PC CARD.... ................ ...

.156 DIA/.375 LG 3 3 3

3................................. ..... ...... ......

178548 TERMINAL,CONNECTOR FRICTION 2 2 2 2.... ................ ... ............... ..... ...... ......

218183 RCPT ASSY,TW LK INSUL FEM....................... ...

(TWECO TYPE) (INCLUDING) 2 2..................... .....

202813 RECEPTACLE,TWIST LOCK POWER....................... ...

9 ASSY (DINSE TYPE) (INCLUDING) 2 2............................... ......

209473 RECEPTACLE,TWIST LOCK....................... .....

TWECO(FEMALE) 2 2............................. .....

10 202553 RECEPTACLE,TWIST LOCK... ............... .....

DINSE(FEMALE)

2 2.............................................. ......

185712 INSULATOR,BULKHEAD FRONT 2 2 2 2... ............... ..... ................ ..... ...... ......

185713 INSULATOR,BULKHEAD REAR 2 2 2 2... ............... ..... .................. ..... ...... ......

185714 WASHER,TOOTH 22MMID X 31.5MMOD... ............... .....

1.310−1MMT INTERN 2 2 2

2.......................... ..... ...... ......

185717 NUT,M20−1.5 1.06HEX .19H BRS LOCKING 2 2 2 2... ............... ..... ....... ..... ...... ......

185718 O−RING, 0.989 ID X 0.070 H 2 2 22... ............... ..... ..................... ..... ...... ......

186228 O−RING, 0.739 ID X 0.070 H 2 2 22... ............... ..... ................. ..... ...... ......

OM-217 655 Página 37

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 7-2. Panel, Front w/Components (Continued)

Model

907251012907251

907244

907251011

907244011

907244013

17 207253 BLANK,HEX HOLE BLACK 1 1 11... ............... ... ........................ ..... ...... ......

217192 NAMEPLATE,MILLER CST 280 1 1 11... ............... ... .................... ..... ...... ......

18 220880 NAMEPLATE,MILLER CST 280 (FRENCH) 1... ................ ... ..........

19 PC4

243447 CIRCUIT CARD ASSY,OPERATOR... ... ...... ...

INTERFACE 1

1 11..................................... ..... ...... ......

20 PC3

+221467 CIRCUIT CARD ASSY,PROCESS CONTROL 1 1 1... ... ..... ... ........ ..... ......

20 PC3

+221619 CIRCUIT CARD ASSY,PROCESS CONTROL 1... ... ..... ... ...............................

21 170391 CONNECTOR, CIRC MS PROTECTIVE CAP 1 1 1 1... ................ ... ........ ..... ...... ......

178355 NUT, 375−32 .54HEX .25H NYL... ............... ...

FLANGE .62D 2

2 22................................... ..... ...... ......

23 209554 SCREW, KA35X 8 PAN HD−PHL 2 2 2 2... ................ ... ................... ..... ...... ......

24 097132 STAND−OFF,NO 6−32 X .375 LG... ................ ...

.250 HEX BRS M&F 1 1 1 1.............................. ..... ...... ......

25 230485 KNOB,SWITCH 1 1 1 1... ................ ... .................................. ..... ...... ......

+Model may have PC1 and PC3 or PC13 only. See front panel assembly Figure 7-1 for PC13.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

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 Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.

803 948-B

Ilustración 7-3. Panel, Rear w/Components

Item

No.

Part

No. Description Quantity

1 194242 PANEL,FRONT/REAR 1... .......... .. ...............................................

2 206053 PANEL,REAR LOWER 1... .......... .. ..............................................

287132 LABEL,NOTICE CST IF FRONT PANEL LAMPS DO NOT LIGHT 1................ .. .........

3 210128 BRACKET,HEATSINK 1... .......... .. ...............................................

4 145217 SCREW,K40X 12 PAN HD−PHL 2... .......... .. ......................................

5 207253 BLANK,HEX HOLE BLACK 1... .......... .. ..........................................

6 201155 BUSHING,STRAIN RELIEF .450/.709 ID X1.068 MTG HOLE 1... ........... .. .............

7 246319 INSULATOR, SWITCH REAR PANEL CST−280 (NOT SHOWN) 1... .......... .. ..........

OM-217 655 Página 38

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 Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.

804 206-A

Ilustración 7-4. Magnetics Subassembly

Diagram

Marking

Item

No.

Part

No. Description

Quantity

Ilustración 7-4. Magnetics Subassembly

Model

907 251 907 244

1 206063 PANEL,PLENUM 1... .............. .. ................................................

2 T1 212812 XFMR,HF LITZ/LITZ W/BOOST 1... .... ...... .. ............................

2 T1 206065 XFMR,HF LITZ/LITZ W/BOOST 1... .... ...... .. ...................................

3 FM 236263 FAN,MUFFIN 24VDC 3000 RPM 130 CFM 4.125 MTG HOLES 1 1... ... ...... .. ....

4 Z1 206064 INDUCTOR,OUTPUT 1 1... .... ...... .. ..................................... ....

5 CR1 206258 RELAY,ENCL 24VDC SPST 30A/240VAC 4PIN FLANGE MTG 1 1... ... ...... .. . ....

6 R3 206281 RESISTOR,W/LEADS 1 1... .... ...... .. .................................... ....

7 C3 196143 CAPACITOR,POLYP MET FILM 16. UF 400 VAC 10% 1 1... .... ...... .. ........ ....

8 057357 BUSHING,SNAP−IN NYL .937 ID X 1.125 MTG HOLE 3 3... .............. .. ........ ....

9 L3 225189 COIL,INDUCTOR (BOOST) 1 1... .... ...... .. ............................... ....

10 198634 BRACKET,FRONT HEATSINK MTG 1 1... .............. .. ........................ ....

11 083147 GROMMET,SCR NO 8/10 PANEL HOLE .312 SQ .500 HIGH 1 1... .............. .. .. ....

12 136343 SCREW,K50X 20 PAN HD−PHL 2 2... .............. .. ............................ ....

13 170647 BUSHING,SNAP−IN NYL 1.312 ID X 1.500 MTG HOLE 1 1... .............. .. ....... ....

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OM-217 655 Página 39

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803 949-B

Ilustración 7-5. Relinking Switch And Door Assembly

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Figure 7-5. Relinking Switch And Door Assembly

Model

907 251 907 24

1 +217252 DOOR ASSY,RELINKING 1 1... ............. .. ................................. ....

221460 LABEL,220−230 VAC 1.................... .. ............................................

221461 LABEL,460−575 VAC 1.................... .. ............................................

221458 LABEL,208−230 VAC 1.................... .. .....................................

221459 LABEL,400−460 VAC 1.................... .. .....................................

221462 LABEL,,CAUTION OPERATING LINK SWITCH ETC 1 1.................... .. ......... ....

2 217647 SWITCH,ROTARY 3 POSN 4P 32A 600V 180 DEG (SPL) 1 1... .............. .. ..... ....

3 209554 SCREW,KA35X 8 PAN HD−PHL 2 2... .............. .. ........................... ....

4 221573 NUT,SPEED SNAP−IN 1/4 TURN 2 2... .............. .. .......................... ....

5 221575 RETAINER,NYLON PUSH−ON 2 2... .............. .. ............................ ....

6 221574 SCREW,1/4 TURN OVAL HD−PHL 2 2... .............. .. ......................... ....

7 230485 KNOB,SWITCH 1 1... .............. .. .......................................... ....

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

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OM-217 655 Página 40

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803 159-E

Ilustración 7-6. Heat Sink Assembly, Output Diode

Diagram

marking

Item

No.

Part

No. Description

Quantity

Ilustración 7-6. Heat Sink Assembly, Output Diode

1 205916 Heat Sink, Diode Output 1... .......... .. .............................................

2 D1,D2 223422 Kit, Diode Ultra−fast Recovery 2... .. . .. ........................................

3 SR1 201530 Kit, Diode Fast Recovery Bridge 1... ... .. .. ......................................

4 HD1 191941 Transducer, Current 1... ... .. .. .................................................

5 R1,C5 207384 Resistor/Capacitor, 1... .. . .. ..................................................

6 RT1 209223 Thermistor, NTC 30k Ohm @ 25 Deg C 18in Lead 1... ... .. .. ......................

7 049611 Tubing, Cop .540 OD x .123 Wall x .687 1... ........... .. ................................

8 207932 Insulator, Heatsink 1... .......... .. ..................................................

9 108942 Screw, 250−20x1.25 Hexwhd .61D Gr5 Pld 1... .......... .. .............................

10 602 062 Screw, 004−40x .37 Pan Hd−phl Stl Pld Cone Sems 5... .......... .. .....................

11 207451 Screw, 008−32x .50 Pan Hd−phl Stl Pld Sems 7... .......... .. ..........................

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OM-217 655 Página 41

 Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.

803 162-C

Ilustración 7-7. Heat Sink Assembly, Input

Diagram

marking

Item

No.

Part

No. Description

Quantit

Ilustración 7-7. Heat Sink Assembly, Input

1 205915 HEAT SINK,IGBT/INPUT RECTIFIER MODULE 1... .......... .. ........................

2 206091 BRACKET,HEATSINK REAR 1... .......... .. .........................................

3 TE1 206328 BLOCK,TERM 70 AMP 3 POLE SCREW TERM 4−14 WIRE 1... ... .. .. .............

4 244674 INSULATOR,TERMINAL BLOCK 1... .......... .. .....................................

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Apuntes

Efectivo 1 enero, 2011 (Equipo equipo con el número de serie

que comienza con las letras “MB” o más nuevo)

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya sea

expresadas o supuestas.

GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones de

abajo, la compañía MILLER Mfg. Co., Appleton, Wisconsin,

garantiza al primer comprador al por menor que el equipo de MILLER

nuevo vendido, después de la fecha efectiva de esta garantía está

libre de defectos en material y mano de obra al momento que fue

embarcado desde MILLER. ESTA GARANTÍA EXPRESAMENTE

TOMA EL LUGAR DE CUALQUIERA OTRA GARANTÍA

EXPRESADA O IMPLICADA, INCLUYENDO GARANTÍAS DE

MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER

reparará o reemplazará cualquier pieza o componente garantizado

que fallen debido a tales defectos en material o mano de obra.

MILLER debe de ser notificado por escrito dentro de 30 días de que

este defecto o falla aparezca, el cual será el momento cuando

MILLER dará instrucciones en el procedimiento para hacer el

reclamo de garantía que se debe seguir.

MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo garantizado

que aparece abajo en el evento que tal falla esté dentro del periodo

de garantía. El período de garantía comienza la fecha que el equipo

ha sido entregado al comprador al por menor, o un año después de

mandar el equipo a un distribuidor en América del Norte o dieciocho

meses después de mandar el equipo a un distribuidor internacional.

1. Garantía de 5 años para piezas y 3 años para mano de obra

* Rectificadores de potencia de entrada originales

(incluye a los SCR, diodos y módulos con rectificadores

discretos)

2. Garantía de 3 años para piezas y mano de obra

* Generadores de soldadura impulsados por motor de

combustión interna

(NOTA: los motores son garantizados

separadamente por el fabricante del motor.)

* Fuentes de poder con convertidor CA/CC

(excepto que se establezca otra cosa)

* Fuentes de poder para corte por plasma

* Controladores de proceso

* Alimentadores de alambre automáticos y semiautomáticos

* Calibradores y reguladores de flujo Smith serie 30

(sin mano de obra)

* Fuentes de poder transformador/ rectificador

* Sistemas de agua de refrigeración (integrados)

3. Garantía de 2 años para piezas

* Lentes para caretas fotosensibles (sin mano de obra)

4. Garantía de 1 año para piezas y mano de obra excepto que se

especifique otra cosa

* Dispositivos automáticos de movimiento

* Unidades sopladoras CoolBelt y CoolBand (sin mano de

obra)

* Equipos externos de monitorización y sensores

* Opciones de campo

(NOTA: las opciones de campo están cubiertas por el

tiempo restante de la garantía del producto en el que

están instaladas o por un mínimo de un año, el que sea

mayor.)

* Calibradores y reguladores de flujo (sin mano de obra)

* Controles de pie RFCS (excepto el RFCS−RJ45)

* Extractores de humo

* Unidades de alta frecuencia

* Antorchas para corte con plasma ICE (sin mano de

obra)

* Fuentes de poder para calentamiento por inducción,

refrigeradores y controles o registradores electrónicos

* Bancos de carga

* Antorchas impulsadas a motor

(excepto las antorchas portacarrete Spoolmate)

* Unidad sopladora PAPR (sin mano de obra)

* Posicionadores y controladores

* Sistemas de estantes para equipos

* Remolques/carros de ruedas

* Soldadoras de punto

* Conjuntos alimentadores de alambre para arco

sumergido

* Sistemas de agua de refrigeración (no integrados)

* Antorchas TIG Weldcraft (sin mano de obra)

* Controles remotos Inalámbricos de Mano/ Pedal

y sus receptores.

* Estaciones de trabajo / mesas de soldadura

(sin mano de obra)

5. Garantía de 6 meses para piezas

* Baterías

* Antorchas Bernard (sin mano de obra)

* Antorchas Tregaskiss (sin mano de obra)

6. Garantía de 90 días para piezas

* Juegos de accesorios

* Cubiertas de lona

* Bobinas y mantas para calentamiento por inducción,

cables y controles no electrónicos

* Antorchas M

* Antorchas MIG y antorchas para arco sumergido (SAW)

* Controles remotos y control de pie RFCS−RJ45

* Piezas de repuesto (sin mano de obra)

* Antorchas Roughneck

* Antorchas portacarrete Spoolmate

La garantía limitada True Blue) de Miller no tiene validez para los

siguientes elementos:

1. Componentes consumibles como: puntas de contacto,

toberas de corte, contactores, escobillas, relés, tapa de las

mesas de trabajo y cortinas de soldador, o piezas que fallen

debido al desgaste normal. (Excepción: las escobillas y

relés están cubiertos en

todos los equipos impulsados por

motor de combustión interna.)

2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por otros,

como motores u otros accesorios. Estos artículos están

cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna existe.

3. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que no

sea MILLER o equipo que ha sido instalado inapropiadamente,

mal usado u operado inapropiadamente basado en los

estándares de la industria, o equipo que no ha tenido

mantenimiento razonable y necesario, o equipo que ha sido

usado para una operación fuera de las especificaciones del

equipo.

LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y DIRIGIDOS

PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS

COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS ENTRENADAS Y

CON EXPERIENCIA EN EL USO Y MANTENIMIENTO DE EQUIPO

DE SOLDADURA.

En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por esta

garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de MILLER (1)

reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado por MILLER por

escrito en casos apropiados, (3) el costo de reparación y reemplazo

razonable autorizado por una estación de servicio de MILLER o (4)

pago o un crédito por el costo de compra (menos una depreciación

razonable basado en el uso actual) una vez que la mercadería sea

devuelta al riesgo y costo del usuario. La opción de MILLER de

reparar o reemplazar será F.O.B. en la fábrica en Appleton,

Wisconsin o F.O.B. en la facilidad de servicio autorizado por MILLER

y determinada por MILLER. Por lo tanto, no habrá compensación ni

devolución de los costos de transporte de cualquier tipo.

DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS

REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y

EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO MILLER SERÁ

RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS, INDIRECTOS,

ESPECIALES, INCIDENTALES O DE CONSECUENCIA

(INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE GANANCIA) YA SEA BASADO EN

CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.

CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO APARECE AQUÍ Y

CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA, GARANTÍA O

REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER REMEDIO

POR HABER ROTO EL CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIER

OTRA TEORÍA LEGAL, LA CUAL, QUE NO FUERA POR ESTA

PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR IMPLICACIÓN,

OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE COMERCIO O EN EL

CURSO DE HACER UN ARREGLO, INCLUYENDO CUALQUIER

GARANTÍA IMPLICADA DE COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD

PARA UN PROPÓSITO PARTICULAR CON RESPECTO A

CUALQUIER Y TODO EL EQUIPO QUE ENTREGA MILLER, ES

EXCLUIDA Y NEGADA POR MILLER.

Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en

cuan largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños

incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera que

la limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique a usted.

Esta garantía da derechos legales específicos, y otros derechos

pueden estar disponibles, pero varían de estado a estado.

En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que hayan

ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido indicados

aquí y al punto de no poder ser descartados, es posible que las

limitaciones y exclusiones que aparecen arriba, no apliquen. Esta

garantía limitada da derechos legales específicos pero otros

derechos pueden estar disponibles y estos pueden variar de

provincia a provincia.

La garantía original está escrita en términos legales en inglés. En

caso de cualquier reclamo o mala interpretación, el significado de las

palabras en inglés, es el que rige.

¿Preguntas sobre la

garantía?

Llame

1-800-4-A-MILLER

para encontrar su

distribuidor local de

Miller (EE.UU. y

Canada solamente)

miller_warr_spa 2011−01

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

Para direcciones internacionales visite

www.MillerWelds.com

Nombre de modelo Número de serie/estilo

Fecha de compra (Fecha en que el equipo era entregado al cliente original.)

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Dirección

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Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo

Comuníquese con su Distribuidor

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Comuníquese con su transportista

para:

Por ayuda en registrar o arreglar una queja,

comuníquese con su Distribuidor y/o el De-

partamento de Transporte del Fabricante del

equipo.

Recursos Disponibles

Archivo de Dueño

Poner una queja por pérdida o daño duran-

te el embarque.

Miller CST 280 El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: CST 280

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

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