Miller HDC 1500DX CE El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: HDC 1500DX CE

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

MH390187G

50, 60 Hz

Procesos

Descripción

OM-212296AA/spa 2017−09

Soldadura de Arco Sumergido

Controlador de arco sumergido para

soldadura automática

HDC 1500DX

MANUAL DEL OPERADOR

www.MillerWelds.com

Miller Electric fabrica una línea completa

de máquinas para soldadura y equipos relacionados.

Si necesita información acerca de otros productos de calidad de Miller,

comuníquese con el distribuidor Miller de su localidad, quien le suministrará

el catálogo más reciente de la línea completa o folletos con las especificaciones

de cada producto individual. Para localizar al distribuidor o agencia

de servicios más cercano a su domicilio, llame al 1-800-4-A-Miller,

o visite nuestro sitio en Internet, www.MillerWelds.com.

Gracias y felicitaciones por haber elegido a Miller. Ahora usted puede hacer

su trabajo, y hacerlo bien. En Miller sabemos que usted no tiene tiempo para

hacerlo de otra forma.

Por ello, cuando en 1929 Niels Miller comenzó a fabricar soldadoras por arco,

se aseguró que sus productos ofreciesen un valor duradero y una calidad superior,

pues sus clientes, al igual que usted, no podían arriesgarse a recibir menos.

Los productos Miller debían ser los mejores posibles, es decir, los mejores

que se podía comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos Miller continúan

con la tradición y están comprometidas a proveer equipos y servicios que

cumplan con los altos estándares de calidad y valor establecidos en 1929.

Este manual del usuario está diseñado para ayudarlo a aprovechar al máximo sus

productos Miller. Por favor, tómese el tiempo necesario para leer detenidamente

las precauciones de seguridad, las cuales le ayudarán a protegerse de los peligros

potenciales de su lugar de trabajo. Hemos hecho

que la instalación y operación sean rápidas y fáciles.

Con los productos Miller, y el mantenimiento

adecuado, usted podrá contar con años

de funcionamiento confiable. Y si por alguna razón

el funcionamiento de la unidad presenta problemas,

hay una sección de “Reparación de averías” que le

ayudará a descubrir la causa. A continuación, la lista

de piezas le ayudará a decidir con exactitud cuál

pieza necesita para solucionar el problema. Además,

el manual contiene información sobre la garantía

y el servicio técnico correspondiente a su modelo.

Miller es el primer fabricante

de equipos de soldadura en los

EE.UU. cuyo Sistema de calidad

ha sido registrado bajo la norma

ISO 9001.

Trabajando tan duro como

usted − cada fuente de poder

para soldadura de Miller está

respaldada por la garantía con

menos trámites complicados

de la industria.

De Miller para usted

INDICE

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1........................

1-1. Uso de símbolos 1.....................................................................

1-2. Peligros en soldadura de arco 1..........................................................

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3...........................

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 4................................................

1-5. Estándares principales de seguridad 4....................................................

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) 4....................................

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES 5................................................................

2-1. Símbolos y definiciones adicionales de seguridad 5..........................................

2-2. Símbolos y definiciones 5...............................................................

SECCIÓN 3 − ESPECIFICACIONES 6...........................................................

3-1. Descripción 6.........................................................................

3-2. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales

de los parámetros eléctricos de la máquina 6..............................................

3-3. Control de soldadura 6..................................................................

3-4. Especificaciones ambientales 7..........................................................

SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN 8.................................................................

4-1. Ubicación típica del equipo 8.............................................................

4-2. Esquema de los agujeros para el montaje 8................................................

4-3. Diagrama de conexión con fuentes de poder de Miller 9......................................

4-4. Conexiones del panel izquierdo 10.........................................................

4-5. Conexiones del bloque terminal TB1 y TB2 11...............................................

4-6. Información para conectar del bloque de conexiones TB1 12...................................

4-7. Información para conectar a bloque de conexiones TB2 12....................................

4-8. Conexión de 115 VCA de tolva de fundente sin enchufe 13....................................

4-9. Información del Receptáculo RC2, Remoto 10 14............................................

4-10. Información del Receptáculo RC1, Remoto 14 14............................................

4-11. Información Remota 4 de receptáculo RC3 15...............................................

4-12. Directrices para la instalación de los cables para la detección remota de voltaje

para una sola antorcha (requerido) 16......................................................

4-13. Directrices para la instalación de los cables para la detección remota de voltaje

para múltiples antorchas 17..............................................................

4-14. Menú de selección de la fuente de poder 19.................................................

SECCIÓN 5 − OPERACIÓN 20..................................................................

5-1. Interruptor de potencia y botones 20.......................................................

5-2. Botones de oprimir para el programa 20....................................................

5-3. Controles del tablero frontal 21............................................................

5-4. Pantalla superior 21.....................................................................

5-5. Pantalla inferior 22......................................................................

5-6. Botón de oprimir para fijaciones 22.........................................................

5-7. Control de ajustar 23....................................................................

5-8. Botón de oprimir para secuencias 23.......................................................

5-9. Botón de oprimir del fundente 23..........................................................

5-10. Menús auxiliares 24.....................................................................

5-11. Funcionamiento del controlador HDC en el modo normal 25....................................

5-12. Funcionamiento del controlador HDC en el modo GMAW (MIG) 26..............................

SECCIÓN 6 − SELECCIÓN REMOTA DEL PROGRAMA 27.........................................

SECCIÓN 7 − TIPOS DE MOTOR 27.............................................................

SECCIÓN 8 − FIJANDO LOS PARÁMETROS DE SECUENCIA 28...................................

8-1. Parámetros de secuencia en un programa 28................................................

INDICE

SECCIÓN 9 − MANTENIMIENTO Y CORRECCIÓN DE AVERÍAS 29..................................

9-1. Mantenimiento rutinario 29................................................................

9-2. Disyuntor de circuito CB1 29..............................................................

SECCIÓN 10 − DIAGRAMA ELECTRICO 32......................................................

SECCIÓN 11 − LISTA DE PARTES 33............................................................

GARANTÍA

OM-212296 Página 1

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA

ANTES DE USAR

spa_som_2015−09

Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea, cumpla y conserve estas importantes precauciones de seguridad e instruccio-

nes de utilización.

1-1. Uso de símbolos

¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no

se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-

gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o

se explican en el texto.

Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-

dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-

sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-

can en el texto.

AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales

. Indica instrucciones especiales.

Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE

O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros

de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re-

lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Se usan los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención e identificar a peligros posibles. Cuan-

do usted vea este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciones relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estándares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas

los estándares de seguridad.

Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-

tener y reparar ésta máquina.

Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELECTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede causar

un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de

electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando

quiera que la salida de la máquina esté prendida. El

circuito de entrada y los circuitos internos de la

máquina también están vivos eléctricamente cuando

la máquina está prendida. Cuando se suelda con

equipo automático o semiautomático, el alambre,

carrete, el bastidor que contiene los rodillos de

alimentación y todas las partes de metal que tocan el

alambre de soldadura están vivos eléctricamente.

Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a

tierra es un peligro.

D No toque piezas que estén eléctricamente vivas.

D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está

restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.

D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de solda-

dura.

D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre-

sente en la unidad.

D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-

quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están

presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme-

da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;

cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodilla-

do, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto

inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas

condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un

soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2)

una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA

voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situacio-

nes, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo

recomendado. ¡Y, no trabaje solo!

D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar

o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta

inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA

29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).

D Instale, conecte a tierra y utilice correctamente este equipo acorde

a las instrucciones de su Manual del usuario y a lo establecido en

los reglamentos nacionales, estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión

o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo

de salida que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

D Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y

protegidos de metal caliente y chispas.

D Inspeccione con frecuencia el cable de alimentación y el cable de

tierra de los equipos. Si observa daños o conductores a la vista −

reemplace inmediatamente el cable completo − pues un alambre

desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pe-

queño, o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-

quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente

entonces un voltaje doble de circuito abierto.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objeto que esté aterrizado.

D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que haga contacto con cualquier objeto de

metal. Desconecte los cables si no utiliza la máquina.

D Use equipos auxiliares protegidos por GFCI cuando trabaje en

lugares húmedos o mojados.

Aun DESPUÉS de haber apagado el motor, puede

quedar un VOLTAJE IMPORTANTE DE CC en las

fuentes de poder con convertidor CA/CC.

D Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y descar-

gue los condensadores de entrada según instrucciones en la

sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna.

OM-212296 Página 2

Las PIEZAS CALIENTES pueden

ocasionar quemaduras.

D No toque las partes calientes con la mano sin

guante.

D Deje que el equipo se enfríe antes de comen-

zar a trabajar en él.

D Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o

póngase guantes pesados, con aislamiento para soldar y ropa

para prevenir quemaduras.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respi-

re el humo.

HUMO y GASES pueden ser peligrosos.

D Si está adentro, ventile el área y/o use ventilación local forzada an-

te el arco para quitar el humo y gases de soldadura.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

D Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-

grasadores, fundentes y metales.

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden

desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la

salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-

do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha

quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-

lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

LOS RAYOS DEL ARCO pueden

quemar sus ojos y piel.

Los rayos del arco de un proceso de suelda

producen un calor intenso y rayos ultravioletas

fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las

chispas se escapan de la soldadura.

D Use una careta para soldar aprobada equipada con un filtro de protec-

ción apropiado para proteger su cara y ojos de los rayos del arco y de

las chispas mientras esté soldando o mirando.(véase los estándares

de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.

D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.

D Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material

durable y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La

ropa de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, cami-

sa de trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de

seguridad y una gorra; ninguno de estos elementos debe contener

compuestos derivados del petróleo.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,

explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubier-

tas aprobadas.

D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.

D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca-

liente.

D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-

to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras

o aperturas en áreas adyacentes.

D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-

dida que no se puede ver.

D No suelde en recipientes que han contenido combustibles, ni en

recipientes cerrados como tanques, tambores o tuberías, a me-

nos que estén preparados correctamente de acuerdo con la

norma AWS F4.1 y AWS A6.0 (vea las normas de seguridad).

D No suelde en lugares donde la atmósfera podría contener polvos,

gases o vapores inflamables (por ejemplo gasolina).

D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura

haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando

una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.

D No use una soldadora para descongelar tubos helados.

D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

D Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material du-

rable y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La

ropa de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, cami-

sa de trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de

seguridad y una gorra; ninguno de estos elementos debe contener

compuestos derivados del petróleo.

D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

D Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegu-

rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.

D Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-

maño más grande o los pase por un lado.

D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B

para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un

extinguidor cerca.

D Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-

grasadores, fundentes y metales.

METAL QUE VUELA o TIERRA puede

lesionar los ojos.

D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales

hasta debajo de su careta.

LA ACUMULACION DE GAS puede

enfermarle o matarle.

D Cierre el suministro de gas comprimido cuando

no lo use.

D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o

use un respirador aprobado que reemplaza el

aire.

Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAG-

NÉTICOS (EMF) pueden afectar el fun-

cionamiento de los dispositivos médi-

cos implantados.

D Las personas que utilicen marcapasos u otros

dispositivos médicos implantados deben man-

tenerse apartadas de la zona de trabajo.

D Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben

consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes de

efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan, de

soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado, corte por

arco de plasma u operaciones de calentamiento por inducción.

OM-212296 Página 3

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

D Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

Los cilindros de gas comprimido contienen gas a

alta presión. Si están averiados los cilindros pueden

estallar. Como los cilindros son normalmente parte

del proceso de soldadura, siempre trátelos con

cuidado.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.

D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-

dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para

prevenir que se caigan o se desplomen.

D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.

D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

D Use solamente cilindros de gas comprimido, reguladores, man-

gueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buenas condiciones.

D Aparte su cara de la salida de la válvula mientras abre la válvula

del cilindro. No se pare frente o detrás del regulador al abrir la vál-

vula del cilindro.

D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

D Use el equipo correcto, procedimientos correctos, y suficiente nú-

mero de personas para levantar y mover los cilindros.

D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-

mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de

Seguridad.

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No instale la unidad cerca a objetos inflama-

bles.

D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su

sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño

capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta

unidad.

Un EQUIPO AL CAER puede producir

lesiones.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

D Use equipo de capacidad adecuada para levantar la unidad.

D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las

puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-

tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.

D Cuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el

equipo (cables y cordones) alejado de los vehículos en

movimiento.

D Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la

ecuación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH

(Publicación Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas

pesadas o equipos.

SOBREUSO puede causar SOBRE−

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

D Permite un período de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

Las CHISPAS DESPEDIDAS por los

equipos pueden ocasionar lesiones.

D Use un resguardo para la cara para proteger

los ojos y la cara.

D De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amolado-

ra con los resguardos apropiados en una ubicación segura

usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.

D Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables le-

jos.

ESTÁTICA (ESD) puede dañar las tar-

jetas de circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-

TES de tocar las tablillas o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-

sas de circuito.

Las PIEZAS MÓVILES pueden provo-

car lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento.

D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como

rodillos impulsados.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causar heridas.

D No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

D No apunte la punta de la antorcha hacia ninguna parte del cuer-

po, otras personas o cualquier objeto de metal cuando esté pa-

sando el alambre.

La EXPLOSIÓN DE LA BATERÍA puede

producir lesiones.

D No utilice la soldadora para cargar baterías ni

para hacer arrancar vehículos a menos que

tenga incorporado un cargador de baterías

diseñado para ello.

Las PIEZAS MÓVILES pueden

provocar lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como

los ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y guardas cerrados y

en su lugar.

D Verifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles,

tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o

resolver problemas, según sea necesario.

D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar

mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.

OM-212296 Página 4

LEER INSTRUCCIONES.

D Lea y siga cuidadosamente las instrucciones

contenidas en todas las etiquetas y en el

Manual del usuario antes de instalar, utilizar o

realizar tareas de mantenimiento en la unidad.

Lea la información de seguridad incluida en la

primera parte del manual y en cada sección.

D Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante.

D Los trabajos de instalación y mantenimiento deben ser ejecuta-

dos de acuerdo con las instrucciones del manual del usuario, las

normas del sector y los códigos nacionales, estatales y locales.

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA pue-

de causar interferencia.

D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)

puede interferir con navegación de radio, servi-

cios de seguridad, computadoras y equipos de

comunicación.

D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con

equipos electrónicas instala el equipo.

D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado

que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.

D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay

interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regu-

lar.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra co-

rriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como compu-

tadoras, o equipos impulsados por computado-

ras, como robotes.

D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-

tro-magnéticamente compatible.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-

dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,

si fuera posible.

D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-

didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables

blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la

área de trabajo.

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia

Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce

humo o gases que contienen químicos conocidos en el esta-

do de California por causar defectos al feto y en algunos

casos, cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en

California No. 25249.5 y lo que sigue)

Este producto contiene químicos, incluso plomo, que el esta-

do de California reconoce como causantes de cáncer,

defectos de nacimiento y otros daños al sistema reproductor.

Lávese las manos después de su uso.

1-5. Estándares principales de seguridad

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS

(phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)

La corriente que fluye a través de un conductor genera campos

eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente del arco de

soldadura (y otras técnicas afines como la soldadura por puntos, el

ranurado, el corte por plasma y el calentamiento por inducción) genera

un campo EMF alrededor del circuito de soldadura. Los campos EMF

pueden interferir con algunos dispositivos médicos implantados como,

por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto, se deben tomar medidas de

protección para las personas que utilizan estos implantes médicos. Por

ejemplo, aplique restricciones al acceso de personas que pasan por las

cercanías o realice evaluaciones de riesgo individuales para los

soldadores. Todos los soldadores deben seguir los procedimientos que

se indican a continuación con el objeto de minimizar la exposición a los

campos EMF generados por el circuito de soldadura:

1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos

mediante cintas o una cubierta para cables.

2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga

los cables a un lado y apártelos del operario.

3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del

circuito de soldadura como le sea posible.

5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la

soldadura.

6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni

se siente o recueste sobre ella.

7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el

alimentador de alambre.

Acerca de los aparatos médicos implantados:

Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar

con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-

carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por

plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo

permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-212296 Página 5

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES

2-1. Símbolos y definiciones adicionales de seguridad

. Algunos símbolos se encuentran únicamente en los productos con la marca CE.

¡Advertencia! ¡Cuidado! Existen peligros potenciales indicados por los símbolos.

Safe1 2012−05

No deseche el producto (si fuese necesario) con los residuos comunes.

Reutilice o recicle los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (WEEE) desechándolos en una planta

de recolección designada para tal fin.

Si necesita mayor información, comuníquese con la oficina de reciclado de su localidad o con su distribuidor local.

Safe37 2017−04

Período de uso con protección medioambiental (China)

Safe123 2016−06

2-2. Símbolos y definiciones

Amperios

Remoto

Salida

Hertz

Voltios

Tiempo de

marcha

(arranque)

Entrada

Monofásica

Corriente de

soldadura nominal

Por ciento

Disyuntor de

circuito

Incremento o

disminución de

cantidad

Alimentación de

alambre

Conexión a tierra

protegida

Postflujo de gas

Preflujo de gas

Arranque

(marcha)

Stop

Voltaje primario

Grado de

protección

Ciclo de trabajo

Primaria Corriente

Conexión a la

línea

Voltaje de carga

convencional

Prendido

Apagado

Alimentación lenta

de salida

Alimentación lenta

de retracción

Tiempo de cráter

Programa

Fundente

Tiempo

Pulsador de la

pantalla

Ajuste

Trabar

Secuencia

OM-212296 Página 6

SECCIÓN 3 − ESPECIFICACIONES

3-1. Descripción

Este control para soldar está hecho

para regular automáticamente en

ciclos los eventos de soldaduras.

Se puede usar esta unidad con

fuentes de poder de soldar de

voltaje constante, CA ó CD. Los

contactos de relevador que

funcionan en conjunto con el ciclo

de soldadura pueden hacer interfaz

con otros equipos (como

accesorios y válvulas de flujo). Ver

Sección 4-5 y 4-7 para información

de conexión de TB2.

Para información del conjunto de

alimentación de alambre, ver el

manual del operador suministrado

con el montaje.

803448-A

3-2. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los

parámetros eléctricos de la máquina

El número de serie y los valores nominales de este producto están ubicados al costado. Use esta etiqueta para determinar los requisitos de la alimenta-

ción eléctrica y la potencia de salida nominal de la máquina. Anote el número de serie de la máquina en el lugar indicado en la contraportada de este

manual para consultas futuras.

3-3. Control de soldadura

Especificación Descripción

Tipo de energía de entrada de una

fuente de poder para soldar

Monofásica, 115 Voltios CA, 10 Amperes, 50/60 Hertzios

Tipo de fuente de poder de soldadura Voltaje constante (VC), CA ó CD

Procedimientos de soldadura Arco sumergido (SAW)

Dimensiones generales que incluyen

perillas, receptáculos, etc.

Control de soldadura — Altura: 11,5 puls. (292 mm.); Ancho: 12,5 pulgs. (318 mm.);

Profundidad: 7 Pulgs. (178 mm.)

Peso Control de soldadura — Neto: 25,5 lbs. (11,6 kg.)

Capacidad de voltaje y amperaje para

soldar (CA ó CD)

0 a 100 Voltios

0 a 1500 Amperios

OM-212296 Página 7

3-4. Especificaciones ambientales

A. Clase de protección (IP)

Clase de protección (IP)

IP21

Este equipo está diseñado para su utilización en interiores y no está preparado para ser utilizado ni almacenado en el exterior.

IP21 2014−06

B. Especificaciones de temperatura

Rango de temperatura de funcionamiento Rango de temperatura de transporte/almacenamiento

14 a 104 F (−10 a 40 C)

−4 a 131 F (−20 a 55 C)

Temp_2016- 07

C. Información sobre compatibilidad electromagnética (EMC)

! Este equipo de clase A no está diseñado para su uso en zonas residenciales donde la energía eléctrica es proporcionada por el

sistema público de distribución de baja tensión. Podría haber dificultades potenciales para garantizar la compatibilidad

electromagnética en esos lugares debido a las perturbaciones conducidas así como a las radiadas.

ce−emc 3 2014−07

Notas

OM-212296 Página 8

SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN

4-1. Ubicación típica del equipo

Ref. 131138-A

1 Fuente de poder de soldadura

2 Viga lateral

3 Control de soldadura

4 Soporte del carrete

5 Conjunto de alimentación del

alambre

6 Antorcha para soldadura

automática

4-2. Esquema de los agujeros para el montaje

* Incluye las perillas del tablero frontal

Ref. 803021-B

8 in.

(203 mm)

10-3/4 in.

(273 mm)

7 in.

(178 mm)*

5/16 in.

Dia. 4 Holes

(7.9 mm)

OM-212296 Página 9

4-3. Diagrama de conexión con fuentes de poder de Miller

. El cliente debe proveer lo que sigue: la fuente de poder, el conjunto de alimentación del alambre y rodillos alimentadores, antorcha, alambre para

soldar, cables para soldadura, los cables para la detección remota de voltajes y un sistema de fundente para la aplicación deseada.

! Apague la fuente de poder

para soldar y el control de

soldadura y desconecte el

poder de entrada antes de

conectar.

. Use los alambres de percep-

ción en todas las aplicaciones.

. Se sugiere que la medida del

cable para la detección remo-

ta de voltaje sea AWG 12 (4

mm2) o mayor.

. Por favor, para conocer la ubi-

cación y conexión de la tira ter-

minal para los cables de la de-

tección remota de voltaje vea

el manual del dueño de la

fuente de poder.

Los cables para la

detección remota de

voltaje

(+) Perno de conexión al electrodo

(−) Perno de conexión a la pieza

Conexión DCEP (polaridad inversa o negativo a masa)

. Si la conexión de la máquina es DCEN (polaridad di-

recta o positivo a masa), observe la relación de los ca-

bles de detección con la polaridad de la salida de la

fuente de poder. Ejemplo: N al (−) o al perno de cone-

xión de la salida a la pieza y P al (+) o al perno de salida

al electrodo.

Cordón de control del

motor con 10 patillas

Cordón de control para la

fuente de poder de soldar

con 14 patillas

Cable de 4 patillas de

la válvula de fundente

Cables para soldar

FUENTE DE PODER

DE SOLDADURA

HDC

1500DX

SISTEMA

DE FUNDENTE

VÁLVULA DEL

FUNDENTE

CONJUNTO DE

ALIMENTACIÓN

DEL ALAMBRE

PIEZA DE

TRABAJO

OM-212296 Página 10

1 Receptáculo

2 Ranura

3 Agujero de acceso − para uso

del cliente: bloques de

conexiones, válvula de flujo,

etc.

! Apague la fuente de poder de

soldar y el control de solda-

dura y desconecte el poder

de entrada antes de abrir la

puerta de acceso.

. Instale el protector del cable

(provisto por el cliente) en el

agujero de acceso.

Guíe cables de entrada por agujero

de acceso para usuario antes de

conectar a bloques de conexiones

internos.

4 Receptáculo de 4 patillas:

conexión tolva de

fundente/válvula de

protección de gas.

5 Receptáculo de 14 patillas:

Conexión a la fuente de

poder.

6 Receptáculo de 10 patillas:

Conexión al motor de

alimentación de alambre.

Para conectar a uno de estos

receptáculos el cordón parejo de

interconexión, alinee la ranura,

meta el enchufe y ajuste el collar

roscado. Conecte lo que queda del

cordón al receptáculo parejo del

equipo aplicable.

4-4. Conexiones del panel izquierdo

1 2

Ref. 803022-B

Muestra de un receptáculo

RC2RC1RC3

OM-212296 Página 11

4-5. Conexiones del bloque terminal TB1 y TB2

! Apague la fuente de poder de

soldar y el control de solda-

dura y desconecte el poder

de entrada antes de abrir la

puerta de acceso.

1 Puerta de acceso

Quite los tornillos y abra la puerta.

2 Bloque de conexiones TB2

3 Bloque de conexiones TB1

4 Tornillo sujetador − Bloque de

conexiones

5 Alambre desnudo

6 Un alambre típico que se

conecta al bloque de

conexiones

7 Agujero de acceso − Se usan

para llegar al bloque de

conexiones, válvula de

fundente, etc.

. Instale el protector del cable

(provisto por el cliente) en el

agujero de acceso.

Desnude 1/4 pulgs. (6 mm.) de

aislamiento al final del alambre,

insértelo en el punto apropiado de

TB1 y TB2. Ajuste el tornillo

sujetador.

Cierre y asegure la puerta de acceso.

Herramientas necesarias:

Ref. 803450-B

1/4 pulg.

(6 mm)

OM-212296 Página 12

4-6. Información para conectar del bloque de conexiones TB1

Número/Terminal Ubicación del receptáculo Información del funcionamiento

A La A con 14 patillas

Un juego de contactos relevadores normalmente abiertos conectan ela Terminal

A al B al presionar Inicio y el temporizador de preflujo finaliza su temporización

(Se clasifica los contactos en 10 amperes, 125 volts CD).

B B en 14 patillas

C C en 14 patillas Referencia del comando remoto desde la fuente de poder para soldar.

D D en 14 patillas Común del circuito remoto.

E E en 14 patillas Comando de salida a fuente de poder de soldadura (0 a 10 volts CD).

G G en 14 patillas Común del circuito para circuitos de 24 y 115 voltios CA.

I I en 14 patillas 115 voltios CA de la fuente de poder para soldar, que está presente cada vez

que se enciende la fuente de poder.

F F en 14 patillas Entrada de retroalimentación de corriente (1 voltio CD por 100 amperios).

H H en 14 patillas Entrada de retroalimentación de voltaje (1 voltio CD por 10 voltios de arco).

K K en 14 patillas Común del chasis.

Parada remota Cuando está conectada al remoto común, detiene el ciclo de soldadura.

Remota alimentación lenta

saliendo

Al conectarse al común remoto,alimenta el alambre que sale lentamente.

Común remota Circuito común para capacidad remota.

4-7. Información para conectar a bloque de conexiones TB2

Terminales Información del funcionamiento

Rojo 115 voltios CA para dar energía a la tolva.

Negro 115 voltios CA, con interruptor, a la tolva de fundente.

Blanco Común de circuito para 115 votios CA la tolva de fundente.

Verde Común de circuito para la tolva de fundente.

Relevador de viga lateral 1 Juego de contactos* normalmente abiertos que se cierran cuando se oprime el botón de Inicio (Start) o luego

de transcurrido un tiempo predefinido después de haberse establecido el arco (vea la sección 4-12). Los

contactos se abren de nuevo cuando se oprime el botón de parada (Stop).

Relevador de la viga lateral 2 Juego de contactos* normalmente abiertos que se cierran cuando el arco se establece. Se usan estos contactos

cuando se quiere que la viga lateral se mueva sólo tras establecer un arco. Los contactos se abren de nuevo cuando

se oprime el botón de parada (Stop).

Inicio remoto Al conectarse con el común remoto, se inicia el ciclo de soldadura.

Alimentación lenta, remota,

de retracción.

Al conectarse con el común remoto, el alambre se retrae.

Programa remoto Al estar conectado al común remoto, incrementa el programa.

Percepción remota Entradas de los alambres de percepción.

* NOTA: Todo contacto clasificado a 10 amperios, 125 voltios CA.

OM-212296 Página 13

! Apague la fuente de poder de

soldar y el control de soldadu-

ra y desconecte el poder de

entrada antes de abrir la puer-

ta de acceso.

1 Puerta de acceso

Quite los tornillos y abra la puerta.

2 Bloque de conexiones TB2

3 Agujero de acceso − Se usan

para llegar al bloque de

conexiones, válvula de

fundente, etc.

. Instale el protector del cable

(provisto por el cliente) en el

agujero de acceso.

Pele 1/4 pulg. (6 mm.) de aislamiento

de los extremos de los los alambres.

Inserte cables de 4 conductores

desde el sistema de fundente por el

agujero de acceso y conecte como

se muestra.

Cierre y asegure la puerta de acceso.

4-8. Conexión de 115 VCA de tolva de fundente sin enchufe

Ref. 803629-A

Herramientas necesarias:

Cable de 4 conductores

del sistema de flujo

Alambre verde

Alambre blanco

Alambre negro

Alambre rojo

Cable de 4 conductores

del sistema de flujo

OM-212296 Página 14

4-9. Información del Receptáculo RC2, Remoto 10

REMOTO 10

Enchufe Información sobre el enchufe

Impulsor de la alimentación

de alambre

Conexiones del motor

A Al positivo (+) de la armadura del motor (115 voltios motor CD).

B Al negativo (−) de la armadura del motor (115 voltios motor CD).

C Al campo del motor.

D Al campo del motor.

E Común del chasis.

F Retroalimentación del tacómetro; 0 a +12 voltios CD.

G 12 voltios CD para dar energía al tacómetro.

H Masa virtual de circuito para +12 voltios CD.

I No se usa.

J No se usa.

Cable de motor de 10 patillas

Ref. 212591-A

4-10. Información del Receptáculo RC1, Remoto 14

REMOTO 14

Conexión

Accesible al

usuario por

medio de TB1

# Terminal

Información sobre la conexión

Control de contactor

A A

24 voltios CA o 115 voltios CA desde la fuente de poder de soldadura

(presente cada vez que la fuente de poder esté encendida.)

B B

Juego de contactos, normalmente abierto conecta A a B cuando se oprime

Inicio y el temporizador de preflujo finaliza su demora.

Control remoto de salida

C C

Referencia de comando remoto desde la fuente de poder; +10 voltios CD.

D D Común del circuito remoto.

E E Señal de comando de salida a fuente de poder; 0 a +10 voltios CD.

Retroalimentación

de Amperaje/Voltaje

F F

Retroalimentación de corriente de entrada de fuente de poder; + 1 voltio CD

por 100 amperios.

H H

Retroalimentación de voltaje de fuente de poder +1 voltio CD por 10 voltios

de arco.

Potencia de entrada eléctrica

G G Común del circuito para circuitos de 24 y 115 voltios CA.

I I

115 voltios CA de fuente de poder para soldar (presente cada vez que la

fuente de poder esté encendida) 115 voltios CA presente en el bloque de

conexiones TB1cada vez que la fuente de poder esté encendida.

TIERRA

K K Común del chasis.

Cable de interconexión de 14 patillas

Ref. 178836−D

OM-212296 Página 15

4-11. Información Remota 4 de receptáculo RC3

Conexión

Accesible al

usuario por

medio de TB2

# Terminal

Información sobre el enchufe

Conexiones de la tolva

de fundente

A rojo 115 volltios CA para dar potencia ala tolva de fundente.

B negro

115voltios CA con interruptor para dar potencia a la tolva de

fundente.

C blanco Común de circuito para 115 voltios CA para tolva de fundente.

D verde Común del chasís para la tolva de fundente.

Cable de 4 patillas para la tolva de fundente

Ref. 300484-A

Notas

OM-212296 Página 16

4-12. Directrices para la instalación de los cables para la detección remota de voltaje

para una sola antorcha (requerido)

Ref. 804108-A

LO MEJOR

Los alambres sensores están

fuera de los senderos de la

corriente.

Los alambres sensores detectan

bien el voltaje del arco.

Los mejores inicios, arcos y los

resultados más confiables.

MAL

La corriente de soldar afecta al

alambre sensor.

Debido a bajas de voltaje en la

pieza de trabajo, el voltaje del arco

puede bajar causando desvíos

necesarios de los procedimientos

normales.

Pinza para el trabajo

FUENTE DE

PODER DE

SOLDADURA

FUENTE DE

PODER DE

SOLDADURA

. Por favor, para efectuar la conexión a la

tira terminal de los cables para detección

consulte el manual del dueño de la fuente

de poder.

Los cables para la detección

remota de voltaje

Los cables para la detección

remota de voltaje

OM-212296 Página 17

MEJOR

Sólo la corriente para soldar del

alambre afecta al sensor del

alambre.

Sólo la corriente para soldar del

rastro afecta al sensor del rastro.

Debido a bajas de voltaje en la

pieza de trabajo, el voltaje del

arco puede bajar causando

desvíos necesarios de los

procedimientos normales.

MAL

Flujo de corriente del alambre

afecta la percepciñón del rastro.

Flujo de corriente del rastro afecta

detección.

Ningún alambre sensor detecta el

voltaje correcto para trabajar,

causando inestabilidad en el ar-

ranque y en el arco para soldar.

4-13. Directrices para la instalación de los cables para la detección remota de

voltaje para múltiples antorchas

Ref. 804108-A

FUENTE DE

PODER DE

SOLDADURA

FUENTE DE

PODER DE

SOLDADURA

FUENTE DE

PODER DE

SOLDADURA

FUENTE DE

PODER DE

SOLDADURA

Pinza

para el

trabajo

Pinza

para el

trabajo

Pinza

para el

trabajo

Rastro

Alambre

Rastro

Alambre

Rastro

Alambre

Rastro

Alambre

Los cables para la

detección remota

de voltaje

. Por favor, para efectuar la conexión a la

tira terminal de los cables para detección

consulte el manual del dueño de la fuente

de poder.

Los cables para la

detección remota

de voltaje

OM-212296 Página 18

Ref. 804108-A

4-13. Directrices para la instalación de los cables para la detección remota de vol-

taje para múltiples antorchas (continuado)

FUENTE DE

PODER DE

SOLDADURA

FUENTE DE

PODER DE

SOLDADURA

Alambre

Rastro

LO MEJOR

Ambos alambres sensores están

fuera de los senderos de la

corriente.

Ambos alambres sensores

detectan bien el voltaje del arco.

No hay baja de voltaje entre el

sensor del alambre y del rastro.

Los mejores inicios, arcos y los

resultados más confiables.

Pinza

para el

trabajo

Rastro

Alambre

Rastro

Alambre

Los cables para la

detección remota de

voltaje

. Por favor, para efectuar la conexión a la

tira terminal de los cables para detección

consulte el manual del dueño de la fuente

de poder.

OM-212296 Página 19

4-14. Menú de selección de la fuente de poder

1 Pantalla superior

2 Pantalla inferior

. Cuando se enciende al controlador,

el menú de selección de la fuente de

poder le permite al operador selec-

cionar una fuente de energía.

La primera vez que se enciende al

controlador.

El controlador automáticamente se va al

menú de selección de la fuente de poder.

El controlador muestra “DIM” en la pan-

talla superior y “1000” en la pantalla infe-

rior, significando que la fuente de poder

es un Dimension 1000.

Al momento de encender, el operador

tiene cinco segundos para seleccionar

la fuente de poder de la lista que aparece

en la pantalla. El operador puede mover

la lista de las fuentes de poder usando el

control “Adjust” (ajustar). Después de

seleccionar la fuente de poder, el opera-

dor tiene cinco segundos para cambiar

a una fuente de poder diferente o co-

menzar a soldar. Después de haber he-

cho la selección de la fuente de poder, el

operador puede oprimir el botón del pro-

grama para evitar el tener que esperar

los cinco segundos. Al apagar el contro-

lador, éste registra cuál fue la última

fuente de poder seleccionada.

La próxima vez que se encienda el

controlador

El controlador exhibirá la fuente de po-

der seleccionada la última vez. El opera-

dor tiene cinco segundos para seleccio-

nar otra fuente de poder, u oprimir el bo-

tón de programa para salir del menú de

selección de la fuente de poder.

Inhabilitando el menú de selección de

la fuente de poder

Una vez que la fuente de poder ha sido

seleccionada se puede inhabilitar el me-

nú de selección de la fuente de poder

usando los menús auxiliares. Véase

Sección 5-10.

236564-B

Subarc AC/DC 1000 ACDC 1000

Subarc AC/DC 1250 ACDC 1250

Dimension 652 Sub Arc DIM 652

Dimension 812 Sub Arc DIM 812

Dimension 1000 DIM 1000

Dimension 1250 DIM 1250

Sub Arc DC 650 DC 650

Sub Arc DC 800 DC 800

Sub Arc DC 1000 DC 1000

Sub Arc DC 1250

1250

Big Blue 500 BB 500

Big Blue 800 BB 800

Fuente de poder

Pantalla

superior

Pantalla

inferior

OM-212296 Página 20

SECCIÓN 5 − OPERACIÓN

Lo que sigue es una lista de términos y sus definiciones que se aplican a este producto.

Términos generales

Secuencia Una parte del programa de soldar como pre flujo, avance inicial, inicio, soldar, retroquema y posflujo.

Programa para soldar Un grupo de secuencias que conforman un ciclo de soldadura.

5-1. Interruptor de potencia y botones

803448-A

1 Interruptor de potencia

2 Botón de Inicio (Start)

3 Botón de Parar (Stop)

4 Botón para avance lento

retrayendo

5 Botón para avance lento

saliendo

5-2. Botones de oprimir para el programa

1 Pantalla del programa

Se visualiza el número del

programa activo.

2 Botón de oprimir para el

programa

Oprima el botón para activar el

programa seleccionado. Para

cambiar el número del programa,

oprima el botón de programa o gire

el control de ajustar.

3 Indicador luminoso (LED) del

botón luminoso del programa

Los indicadores luminosos indican

que el botón del programa está

activo.

Ref. 236564-B

OM-212296 Página 21

5-3. Controles del tablero frontal

Ref. 236564-B

Ver Sección 5-2

Ver Sección 5-6

Ver Sección 5-9

Ver Sección 5-5

Ver Sección 5-4

Ver Sección 5-7

Ver Sección 5-8

5-4. Pantalla superior

1 Pantalla superior

La pantalla superior muestra el voltaje o el

tiempo. La unidad muestra tanto el voltaje del

arco prefijado o el actual. Cuando la unidad

está para soldar, aparece el voltaje actual del

arco. La pantalla superior muestra la

secuencia de tiempo cuando se ilumina el

LED de tiempo.

2 Botón de oprimir de la pantalla superior

Para ajustar o mostrar el tiempo para soldar

mantenga oprimido el botón. Suéltelo para

mostrar el voltaje.

3 Indicador luminoso del botón de oprimir

de la pantalla superior.

El botón de oprimir de la pantalla superior se

ilumina para indicar que la información

exhibida se puede cambiar con el control de

ajustar.

4 LED de voltios

5 LED de tiempo

Los LED debajo de la pantalla se encienden

para indicar cuál valor se visualiza.

En cualquier momento al soldar, la unidad

permite ajustar el voltaje de la secuencia de

la soldadura.

 Si la unidad muestra una secuencia de

soldar cronometrable, se ingresa el modo

para ver el tiempo de soldar oprimiendo el

botón de la pantalla superior

repetidamente hasta que el tiempo para

soldar sea el parámetro activo en la

pantalla. En inactivo, la pantalla superior

muestra o el voltaje de soldar o el tiempo de

soldar al oprimir varias veces el botón de la

pantalla superior.

 La unidad muestra el voltaje de soldar pre-

determinado cuando se ingresa primero un

modo de visualizar la secuencia de soldar.

(sec)

OM-212296 Página 22

5-5. Pantalla inferior

1 Pantalla inferior

La pantalla inferior muestra la velocidad del

alambre o el amperaje.

2 Botón de oprimir de la pantalla inferior

Oprima el botón para escoger entre veloci-

dad del alambre o funciones del amperaje.

3 Indicador luminoso (LED) del botón de

oprimir para la pantalla inferior

El LED de la pantalla inferior se ilumina para

indicar que la información exhibida puede

cambiarse con el control de ajustar.

4 El LED de velocidad del alambre

5 El LED de amperios.

Los LED debajo de la pantalla se encienden

para indicar cuál valor se visualiza.

 En cualquier momento al soldar, se puede

ajustar la velocidad del alambre de la

secuencia de soldadura y pasar por

encima de la velocidad prefijada del

alambre en la pantalla. En otras palabras,

si se activa el control de ajustar mientras se

suelda, la unidad exhibe y permite ajustar

la velocidad de alimentación del alambre

de la secuencia de soldar sin importar que

la secuencia de soldar esté activa.

5-6. Botón de oprimir para fijaciones

1 Botón de oprimir para fijaciones.

2 El Indicador luminoso (LED) del botón

que se oprime para fijaciones.

Alimentación lenta (Jog)

Se puede cambiar la selección de velocidad

de alimentación lenta, “JOG” en la pantalla

superior, girando el control de ajuste. La fija-

ción “Jog” de velocidad de alimentación de

alambre es la misma para todo programa. Se

puede también ajustar la alimentación de

alambre “jog” mientras se oprime los botones

para avance lento retrayendo (“INCH UP”) o

avance lento saliendo (“INCH DOWN”).

MODO

El modo para soldar, “MODE” en la pantalla

superior, se ha fijado en “CV”, o voltaje

constante, o “CV+C”,-- voltaje constante más

corriente. Esta fijación es específica para el

programa.

Avance inicial

La selección de velocidad del avance inicial

del alambre, “RUNI” en la pantalla superior,

se fija en automático, en “off”, o en velocidad

de avance inicial manual de alambre. La

pantalla inferior muestra “AUTO” para indicar

que el avance inicial automático se ha

activado. Se puede cambiar el control de

ajuste de “AUTO” a una velocidad de avance

inicial de alambre. Si se ha fijado una

condición para comenzar, el avance de

entrada es un porcentaje de la velocidad del

alambre al comenzar, de otra manera, el

avance inicial es un porcentaje de la

velocidad de alimentación del alambre para

soldar.

En la pantalla de programas se ve el

programa activo. Se puede cambiar el

programa activo oprimiendo el botón de

programas y luego seleccionando el

programa deseado con el control de ajuste.

Las fijaciones del avance inicial son

específicas para el programa. Por ejemplo,

se puede fijar el programa 1 a un avance

inicial de 40%, y el programa 2 puede

permanecer en la fijación de automático.

RETROQUEMA

El tiempo y voltaje de retroquema se

especifican cuando “BURN” se ve en la

pantalla inferior y el voltaje y el tiempo en la

pantalla superior. El control de ajuste se usa

para fijar el tiempo y voltaje de retroquema

deseado.

La velocidad de alimentación del alambre de

retracción durante retroquema está especifi-

cada cuando la pantalla indica “BURN” (que-

ma) en la pantalla superior. La velocidad del

alambre de retracción durante retroquema

puede ser apagada a “OFF” (Apagada) con el

botón de oprimir de la pantalla inferior o ser

cambiada con el control de ”Adjust” (ajustar).

Control de válvula de flujo

Se fija el control de la válvula de fundente,

“FLUX” en la pantalla superior, en “AUTO”

para control automático o en “MAN” para

control manual. La fijación del control de la

válvula de fundente en “AUTO” cierra el

relevador de la válvula de fundente cuando se

oprime el botón de Inicio y abre el relevador

de la válvula de fundente cuando concluye la

última secuencia. Se puede pasar por encima

el control de la válvula de fundente al usar el

botón de “Flux”. El fijar el control de la válvula

de fundente en “MAN” requiere que el usuario

cierre y abra el relevador de la válvula de

fundente con el botón de fundente (flux).

Fijación de velocidad de alimentación de

alambre

La fijación de velocidad de alimentación de

alambre, “WFS” en la pantalla superior, se

puede fijar en “IPM”,”inches” per minute

(pulgadas por minuto) o “MPM”, metros por

minuto. Esta fijación es independiente del

programa seleccionado.

OM-212296 Página 23

5-7. Control de ajustar

1 Control de ajustar

El control de ajustar se usa para

cambiar los varios parámetros de

secuencia y para seleccionar

varias secuencias. Refiérase a la

sección de la función particular

para información relacionada con

el uso del control de ajustes

(“Adjust”).

5-8. Botón de oprimir para secuencias

1 Botón de oprimir para

secuencias

2 Botón de oprimir LED

(iluminado) para secuencias

3 LED de secuencias de

soldadura

. Para más información sobre fijar

parámetros de secuencias, ver

Sección 8-1.

 El botón de secuencias permite la selección

de secuencias para soldar. Hay cinco

secuencias para soldar. La secuencia

predeterminada es la de soldar. Se activa la

secuencia de soldar en la puesta en marcha.

Tres LED’s de secuencia para soldar están

encima del botón de secuencias: Inicio, Cráter

y preflujo/ posflujo. El LED que corresponde

se ilumina para indicar la secuencia activa de

soldar.

Las secuencias que no sean de soldar se

deben fijar antes de iniciar el arco. Cuando

la unidad está en estado de soldar, toda

pantalla de visualización de secuencias

concluye y el modo de visualizar la

soldadura se activa.

Si se programa tiempo cero en una

secuencia temporizada, excepto la de

soldar, se saltará aquella secuencia.

 En el modo de visualizar la secuencia de

soldar, el LED del botón de secuencia se

apaga. Cuando se oprime este botón, este

botón y el botón de Inicio (Start) parpadean.

En esta condición, la unidad se halla en el

modo de visualización de la secuencia de

inicio y los parámetros de la secuencia se

ven en pantalla.

 Cuando se oprime por segunda vez el botón

de secuencias, el LED de secuencias de

cráter parpadea; el LED de secuencias

también permanece parpadeando. En esta

condición, la unidad se halla en el modo de

visualizar secuencias de cráter y los

parámetros de secuencias se ven en las

pantallas.

 Cuando el botón de secuencias se oprime

una tercera vez, el LED de la secuencia de

preflujo posflujo parpadea. El botón

luminoso (LED) de secuencias permanece

parpadeando. En el modo de visualizar

preflujo, la pantalla superior muestra el

tiempo del preflujo y “PRE” aparece en la

pantalla inferior. Para cambiar el tiempo de

preflujo, oprima la pantalla superior y gire el

control de ajustar.

Para elegir entre preflujo (PRE) y postflujo

(POST), oprima el botón de la pantalla

inferior y gire el control de ajustes. Cuando

se seleccione “POST”, se usa la pantalla

superior para especificar el tiempo de

posflujo.

 Cuando se oprime el botón de secuencias

una cuarta vez, la unidad vuelve al modo de

visualizar la secuencia de soldar.

5-9. Botón de oprimir del fundente

1 Botón de oprimir del fundente

2 El LED del botón de oprimir

del fundente

El oprimir el botón del fundente

hace que el control de la válvula se

abra y cierre. Cuando se ilumina el

botón LED del fundente, el control

de la válvula del fundente se abre.

Cuando el control de la válvula del

fundente se fija en “AUTO” (ver

Sección 5-6), la válvula Flux se

abre cuando se oprime el botón de

inicio y se cierra cuando concluye

la última secuencia.

OM-212296 Página 24

5-10. Menús auxiliares

1 Pantalla del programa

2 Botón de oprimir para el

programa

3 Botón de oprimir para

secuencias

4 Pantalla superior

5 Botón de oprimir de la pantalla

superior

6 Pantalla inferior

7 Botón de oprimir de la pantalla

inferior

8 Control de ajustar

9 Botón de oprimir para

fijaciones

10 Botón de oprimir del fundente

11 Indicador luminoso (LED) con

cerradura

Ref. 236564-B

 Menú auxiliar

Se provee un menú auxiliar cuando se

oprimen simultáneamente los botones de

Secuencias y de Fijar. Los LED de estos

botones parpadean cuando se está en el menú

auxiliar. Oprima el botón de Fijar para revisar

hacia delante u oprima el botón de Secuencias

para revisar hacia atrás en el menú auxiliar.

. Para salir del menú auxiliar cuando quiera,

oprima Secuencias (Sequence) y Fijar

(Setup) simultáneamente u oprima los

botones para avance lento retrayendo

(“INCH UP”) o avance lento saliendo

(“INCH DOWN”).

1 Código

Al salir del menú auxiliar, se le pide al usuario

si una contraseña, “CODE” en la pantalla

superior, debe activarse. Se ha prefijado que

la contraseña esté apagada, “OFF” en la

pantalla inferior. El usuario puede ingresar una

contraseña numérica del 0 al 999 girando el

control de ajustes. Cuando el usuario entra de

nuevo en el menú auxiliar, se debe elegir la

contraseña para tener acceso al menú auxiliar.

Un intento sin éxito hace que el usuario vuelva

a la pantalla de soldar y el contador aumenta.

El contador en la pantalla del programa

muestra el número de intentos incorrectos. El

usuario tiene hasta cinco intentos para

ingresar la contraseña correcta antes de que

se bloquee el menú auxiliar, “LOCK”, en la

pantalla inferior. Después de cinco fallidos

intentos, tal vez se continúe la potencia para la

soldadura, pero el usuario seguirá bloqueado

de usar el menú auxiliar. Al oprimir los botones

de Secuencia de Programas, en la pantalla

superior, y el de Fijar, simultáneamente,

vuelve a fijar el contador a cero (0), como

aparece en la pantalla de soldar. Cuando se

vuelve a fijar el contador, “CODE” aparece en

la pantalla superior, y “RESET” en la pantalla

inferior. Al oprimir el programa Secuencia en la

pantalla superior y Fijar otra vez de modo

simultáneo, volverá la unidad a los valores

prefijados en la fábrica (ver Sección sobre

Volver a fijaciones de fábrica), “WIPE” en la

pantalla superior. Si se refija la unidad, se

apagará también el detalle de la contraseña.

2 Selección de la fuente de poder

(abreviado “PSS” en inglés)

La pantalla superior muestra “PSS”. La

pantalla inferior muestra encendido (“ON”) o

apagado (“OFF”). Use el control de ajustes

para seleccionar “ON” u “OFF”.

3 Bloqueo de la gama de voltaje

El bloqueo de la gama de voltaje se activa

cuando “LOCK” aparece en la pantalla inferior

y el LED de voltaje se ilumina. Se ha prefijado

el bloqueo de la gama de voltaje, lo que se

confirma por “OFF” en la pantalla superior.

Para fijar una variación de voltaje entre 0 a 10

voltios del voltaje prefijado, oprima el botón de

la pantalla superior y gire el control de ajuste

al voltaje deseado. El bloqueo de la gama de

voltaje depende del programa. Una variación

diferente de voltaje se puede trabar para cada

programa independiente de la velocidad de

alimentación del alambre y la traba del

amperaje.

. Si se aplican los bloqueos, sólo los progra-

mas con bloqueo son accesibles y el indi-

cador luminoso (LED) de bloqueo estará

encendido.

4 Bloqueo de la gama de amperaje

El bloqueo de la gama de amperaje, aparece

como “LOCK” en la pantalla superior y un LED

iluminado de “Amps”. Se fija el bloqueo de la

gama de amperaje en “OFF”, lo que se ve en la

pantalla inferior o como 0,0 a 250 amperios. El

bloqueo de la gama de amperaje depende del

programa y es independiente de la velocidad de

alimentación del alambre y del bloqueo de

voltaje.

. Si las trabas están activas, sólo esos pro-

gramas con trabas están accesibles y el

indicador luminoso (LED) estará encendi-

do. Para activar o desactivar rápidamente

las trabas para todos los programas,

oprima simultáneamente los botones de

las pantallas superior e inferior.

5 Bloqueo de la gama de velocidad de

alimentación de alambre

El bloqueo de la gama de velocidad de alimen-

tación de alambre, aparece como “LOCK” en

la pantalla superior y se ilumina un LED de ve-

locidad de alambre. Se ha prefijado el bloqueo

de la gama de velocidad de alimentación de

alambre y aparece “OFF” en la pantalla infe-

rior. Para fijar una variación en la velocidad en-

tre 0 a 250 pulg. por min. (0 a 6,3 mpm) de la

prefijada, oprima el botón de la pantalla inferior

y gire el control de ajustes a la variación de ve-

locidad del alambre hasta que se fije la varia-

ción. El bloqueo de la gama de velocidad de

alimentación de alambre depende del progra-

ma. Se puede fijar una variación de voltaje pa-

ra cada programa, independiente de bloqueos

de voltaje y amperaje.

. Si se aplican los bloqueos, sólo los progra-

mas con bloqueo son accesibles y el indi-

cador luminoso (LED) de bloqueo estará

encendido. Para activar o desactivar rápi-

damente las trabas para todos los progra-

mas, oprima simultáneamente los boto-

nes de las pantallas superior e inferior.

OM-212296 Página 25

6 Función Lock Hold (Retener traba)

La función de retención de traba “Lock Hold”

solo funciona cuando las trabas están activas

y ofrece al usuario la posibilidad de ajustar

el voltaje, el amperaje o la velocidad de

alimentación del alambre dentro de ciertos

límites mientras suelda. Cuando la soldadura

se detiene, los valores del voltaje, el amperaje

o la velocidad de alimentación del alambre

ajustados durante la soldadura vuelven a los

valores predefinidos antes de comenzar a

soldar. Si la “Lock Hold” está desactivada, los

cambios que se hagan a los valores

predefinidos durante la soldadura se

convertirán en los nuevos valores

predefinidos.

7 Número de programas

El número de programas aparece como

“NUMB” en la pantalla superior y “PROG”

aparece en la pantalla inferior. El número del

program activo (1 a través del 12) aparece en

la pantalla de programas. Use el control de

ajustes para cambiar el programa activo.

. Si las trabas están activas, sólo esos pro-

gramas con trabas están accesibles y el

indicador luminoso (LED) estará encendi-

do. Para activar o desactivar rápidamente

las trabas para todos los programas,

oprima simultáneamente los botones de

las pantallas superior e inferior.

8 Tipo de motor propulsador

de alambre

Hay cuatro tipos de motor para impulsar, el

RAD−400 con “tach” (tacómetro), el

RAD−400 sin tach, el RAD−780 con tach, y el

RAD−780 sin tach. Cuando elija el RAD−400

con tach, “RAD” aparecerá en la pantalla

superior y ”400” en la pantalla inferior. Al

seleccionar el RAD−780 con tach,”RAD”

aparecerá en la pantalla superior y “780” en la

pantalla inferior. Al seleccionar RAD−400 sin

tach o RAD−780 sin tach,”NO” aparecerá en

la pantalla superior y “TACH” aparecerá en la

pantalla inferior.

9 Orientación del motor impulsador de

alambre

Se indica la orientación del motor como

“MOTR” en la pantalla superior y “RIGT” (de-

recha) o “LEFT” (izquierda) en la pantalla infe-

rior. El pasar de”RIGT” a “LEFT” cambia la

orientación del motor.

10 Juegos para paralelizar

El número de juegos para paralelizar, se ve

como “PRLL” en la pantalla superior, “KITS”

en la pantalla inferior y el número de juegos en

la pantalla de programas. Al usar en paralelo

dos fuentes de poder con un juego para

paralelizar de Miller, seleccione “1” en la

pantalla de programas. Al usar una fuente de

poder por HDC 1500DX, fije el número de

juegos para paralelizar en”0” en la pantalla de

programas.

11 Relevadores SB1 y SB2

El cierre por contacto del SB1 y SB2 se ve

como “RLAY” en la pantalla superior. Cuando

el HDC 1500DX se apaga, los relevadores de

cierre del SB1 y SB2 se abren. Cuando se

enciende el HDC 1500DX, si no aparece

“NOPN” en la pantalla inferior, los cierres por

contacto del SB1 y SB2 funcionan de modo

normal −se abren. Cuando el HDC 1500DX se

enciende, si “NCLS” aparece en la pantalla

inferior, los cierres por contacto de los

relevadores SB1 y SB2 funcionan de modo

normal −se cierran.

12 Control de movimiento

El control de movimiento es indicado por la

palabra “MOVE” en la pantalla inferior y se

utiliza para definir cuándo se activa el

relevador SB1. Cuando la palabra “BUTN’

aparece en la pantalla superior, SB1 se

activará luego de oprimir el botón de inicio una

vez finalizado el tiempo de preflujo. Si se

selecciona un valor positivo del tiempo, SB1

se activará luego de transcurrido el tiempo

seleccionado una vez que se haya

establecido un arco. Si se selecciona un valor

negativo del tiempo, SB1 se activará al oprimir

el botón de inicio, pero la secuencia de

soldadura no se iniciará hasta que no haya

finalizado el tiempo seleccionado.

13 Tiempo del arco

Cuando la pantalla del programa muestra el

término “H1”, el número total de horas de arco

aparece en la pantalla inferior, y, si esta panta-

lla se llena, continuará en la pantalla superior.

Cuando la pantalla del programa muestra el

término “H2”, el número de horas de arco que

pueden reiniciarse aparece en la pantalla infe-

rior, y, si esta pantalla se llena, continuará en

la pantalla superior. Para poner en cero el nú-

mero de horas de arco que pueden reiniciar-

se, indicado por “H2”, se deben oprimir simul-

táneamente los botones de las pantallas infe-

rior y superior. El número total de horas de ar-

co “H1” no puede ser reiniciado (puesto en ce-

ro). El número que precede al punto decimal

en la pantalla inferior indica la cantidad de mi-

nutos.

14 Ciclos

Cuando la pantalla del programa muestra el

término “C1”, el número total de ciclos de arco

aparece en la pantalla inferior, y, si esta

pantalla se llena, continuará en la pantalla

superior. Cuando la pantalla del programa

muestra el término “C2”, el número de ciclos

de arco que pueden reiniciarse aparece en la

pantalla inferior, y, si esta pantalla se llena,

continuará en la pantalla superior. Para poner

en cero el número de ciclos de arco que

pueden reiniciarse, indicado por “C2”, se

deben oprimir simultáneamente los botones

de las pantallas inferior y superior. El número

total de ciclos de arco “C1” no puede ser

reiniciado (puesto en cero).

15 Nivel de revisión de software

Cuando “DREV” está en la pantalla superior,

el tablero de control PC20 con revisión de

nivel está en la pantalla inferior. Oprima el

botón de la pantalla superior y “MERV”

aparecerá en la pantalla superior y el nivel de

revisión del tablero de control PC1 aparecerá

en la pantalla inferior.

16 Volver a las fijaciones de fábrica

Para llegar al menú de fijaciones y volver a las

fijaciones de fábrica, haga lo que sigue:

Oprima a la vez los botones de Programa,

Secuencia, pantalla superior y de fijar. “WIPE”

aparece en la pantalla superior y “OFF” en la

pantalla inferior. El botón LED de la pantalla

inferior se ilumina también. Gire el control de

ajustes u oprima el botón de la pantalla inferior

para cambiar la pantalla inferior de “OFF” a

“ON” y oprima a la vez Programa, Secuencia,

pantalla superior y el botón de fijar otra vez.

Todos los parámetros, excepto el tiempo del

arco y el conteo del ciclo, vuelven al modo

predeterminado en la fábrica.

Si no se desea refijar, gire el control de ajustes

hasta que la pantalla inferior muestre “OFF” y

oprima a la vez los botones de Programa,

Secuencia, pantalla superior y de fijar.

Los menús auxiliares (continuados)

5-11. Funcionamiento del controlador HDC en el modo normal

El controlador HDC se entrega configurado de fábrica en el modo de funcionamiento normal, listo para trabajar con los modelos y accionamientos

motorizados que se indican a continuación. Si necesita más información, vea la sección 4-14.

Modelos

Subarc AC/DC 1000 Dimension 1250

Subarc AC/DC 1250 Subarc DC 650

Dimension 652 Subarc Subarc DC 800

Dimension 812 Subarc Subarc DC 1000

Dimension 1000 Subarc DC 1250

Big Blue 500 Big Blue 800

Motores

RAD 400 RAD 400, RAD 780 with no tach

RAD 780 Saw4

OM-212296 Página 26

Rad 400 y Rad 780 sin tacómetro

! Antes de abrir la puerta

de acceso, apague la fuente

de poder y el control

de soldadura, y desconecte

la alimentación.

1 Tornillos (3)

2 Puerta de acceso

Quite los tornillos y abra la puerta.

3 Interruptor (S1)

Desplace el interruptor 1 (uno) a la

posición ON (encendido).

4 Placa de circuitos de la

pantalla delantera

Cierre la puerta de acceso y

reinstale los tornillos.

Conecte la alimentación y encienda

la unidad.

. Si no se registra actividad

durante cinco segundos, el

controlador se configurará

(función predefinida) para la

fuente de poder anteriormente

seleccionada.

Vea en la tabla las fuentes de poder

para MIG y los accionamientos dis-

ponibles.

En el modo MIG, su menú mostrará

el flujo de gas y el modo CV+C (vol-

taje constante y corriente) no es-

tará disponible.

Ahora, el botón “Flux” controla el

caudal de gas. Consulte las

instrucciones de operación en la

sección 5-9.

5-12. Funcionamiento del controlador HDC en el modo GMAW (MIG)

Ref. 803449−B / 805080−A

RC2RC1RC3

Fuente de poder

Pantalla inferior

Deltaweld 452 DELT

452

Deltaweld 652

DELT

652

Dimension 452

DIM

452

Dimension 652

DIM

652

Subarc DC 650

650

Subarc DC 800

800

12345678

1 Función MIG

2 No utilizado

3 No utilizado

4 No utilizado

5 No utilizado

6 No utilizado

7 No utilizado

8 No utilizado

Fuentes de poder para MIG y accionamientos motorizados

Pantalla superior

Accionamientos motorizados para MIG

XMT 304

XMT

304

XMT 350

XMT

350

XMT 456 XMT

456

Invision 456 MP

l456

Invision 456 P l456

Phoenix 456 PHX

456

Saw 4

OM-212296 Página 27

SECCIÓN 6 − SELECCIÓN REMOTA DEL PROGRAMA

. Hay dos métodos para cambiar los programas de forma remota.

Método 1

En el menú auxiliar, apague la selección de programas (vea la sección 5-10 Selección remota del programa). Ahora, la conexión de la tira de bornes

TB2 de programa remoto (vea la sección 4-7 Información para conectar la tira de bornes TB2) a la tira de bornes TB1 del común remoto (vea la sección

4-6 Información para conectar la tira de bornes TB1) incrementará el número del programa. Una vez alcanzado el último programa, la conexión de

la tira de bornes TB2 de programa remoto con la tira de bornes TB1 del común remoto cambiará el programa al primer programa.

Ejemplo: si la cantidad de programas se define en 4 (vea la sección 5-10 Número de programas) y se desactivan los bloqueos, las sucesivas conexiones

y desconexiones de la tira de bornes TB2 de programa remoto con la tira de bornes TB1 del común remoto cambiará los programas como se indica a

continuación.

Programa 1 −>Programa 2 −>Programa 3 −>Programa 4 −> Programa 1

. Si los bloqueos están activados (vea la sección 5-10 Bloqueo de la gama de voltaje o Bloqueo de la gama de amperaje o Bloqueo de la gama

de velocidad de alimentación de alambre), el programa cambiará al siguiente programa bloqueado.

Método 2

En el menú auxiliar, encienda la selección de programas (vea la sección 5-10 Selección remota del programa). Ahora se puede seleccionar uno de los

4 programas; para ello, interconecte las placas de interfaz RC24 y RC26 como se indica en la tabla siguiente.

Programa seleccionado Contacto 1 con contacto 2, placa RC24 Contacto 1 con contacto 2, placa RC26

Programa 1 Desconectado Desconectado

Programa 2 Desconectado Conectado

Programa 3 Conectado Desconectado

Programa 4 Conectado Conectado

. Si los bloqueos están activados (vea la sección 5-10 Bloqueo de la gama de voltaje o Bloqueo de la gama de amperaje o Bloqueo de la gama

de velocidad de alimentación de alambre), y se selecciona un programa que no está bloqueado, aparecerá un error de selección de programa

hasta que se seleccione un programa bloqueado o se apague la función de selección remota de programas. Si se usa el método 2, se desactivará

automáticamente el método 1.

SECCIÓN 7 − TIPOS DE MOTOR

. Para que marche bien el HDC 1500DX, el motor que se use será igual al motor elegido.

Se elige el motor en Menú auxiliar (ver Sección 5-10-Tipo de motor propulsor de alambre.)

Tipos de motores admitidos por el HDC 1500DX

Motor La selección del menú auxiliar

RAD 400 With Tachometer RAD 400

RAD 780 With Tachometer RAD 780

RAD 400 Without Tachometer NO TACH

RAD 780 Without Tachometer NO TACH

SAW 4 SAW 4

Si se utiliza un motor con un tacómetro, la velocidad del alambre es la velocidad del alambre ya sea en

pulgadas−por−minuto o metros−por−minuto (ver Sección 5-6). El tacómetro provee retroalimentación para regular

y registrar la velocidad del alambre.

Al usar RAD 400 sin Tacómetro o RAD 780 sin Tacómetro, la velocidad del alambre no aparece ni en pulgadas (inches)

−por−minuto ni en metros−por−minuto, sino como un porcentaje del poder provisto por el motor. Sin un tacómetro

el HDC 1500DX no puede ni regular ni registrar la velocidad del alambre.

OM-212296 Página 28

SECCIÓN 8 − FIJANDO LOS PARÁMETROS DE SECUENCIA

8-1. Parámetros de secuencia en un programa

. Para más información de los

botones para oprimir de

Secuencias, ver Sección 5-8.

Si el tiempo se fija en cero en la

secuencia de soldar, la soldadura

continúa hasta que se oprima el

botón de parar.

Si se fija el tiempo en cero en

cualquier secuencia temporizada,

excepto “Weld” (soldar), se pasa

por alto esta secuencia.

Secuencia

Parámetros

Voltios

(constantes)

(CV o CV+C)

Amperios

(CV+C)

Velocidad del

alambre (CV)

Segundos

1. Preflujo

2. Avance

inicial

3. Arranque

(marcha)

4. Soldadura

5. Cráter

6. Retroquema

7. Posflujo

0,0-10,0

0,0-5,0

0,0-600.0

0,0-5,0

0,0-10,0

Tiempo de soldar

Tiempo

de cráter

Tiempo de Posflujo

Tiempo

de marcha

(arranque)

Tiempo

de preflujo

Preflujo

Botón de Inicio (Start)

Avance

inicial

Arranque

(marcha)

Soldadura

Cráter

Botón de Parar (Stop)

Retroquema Posflujo

Fin de la secuencia

Tiempo de Retroquema

OM-212296 Página 29

SECCIÓN 9 − MANTENIMIENTO Y CORRECCIÓN DE

AVERÍAS

9-1. Mantenimiento rutinario

! Desconecte la potencia antes de dar servicio.

3 Meses

Reemplace

etiquetas

ilegibles.

Limpie y

apriete los

terminales

de soldadura.

Repare o

reemplace

cable de

soldadura

rajado.

Chequee el

cordón de

14 patillas.

Chequee

la manguera

de gas y

los acoples.

Chequee

el cable de

la antorcha.

Reemplace

partes

agrietadas.

6 Meses

Sople o aspire adentro.

Durante servicio

pesado, límpielo

mensualmente.

Limpie los

rodillos de

alimentación.

9-2. Disyuntor de circuito CB1

! Apague la fuente de poder pa-

ra soldar y el control de solda-

dura.

1 Disyuntor de circuito CB1

CB1 protege los circuitos internos del

HDC 1500DX que se sobre- carguen.

Si se abre el CB1, toda operación

cesa. Corrija el problema y oprima el

botón para refijar el disyuntor.

Ref. 803449-A

OM-212296 Página 30

9-3. Corrección de averías

Dificultad Remedio

La unidad no funciona del todo. Revise el disyuntor CB1 y reármelo si necesario (ver Sección 9-2).

El alambre no requiere alimentación

durante una alimentación lenta.

Posicione el interruptor de potencia S1 en la posición “On” −de encender (ver Sección 5-3).

Revise que haya 115 voltios CA de potencia de entrada y asegúrese que esté activada.

Revise el disyuntor CB1 y reármelo si necesario (ver Sección 9-2).

Se ha fijado el control de alimentación lenta muy bajo, auméntelo (ver Sección 5-6).

Revise el motor impulsor de alambre y repare o repóngalo si necesario.

Revise los botones de avance lento de entrada PB3 y de salida PB4, y reponga si necesario (ver

Sección 5-3 y lista de componentes).

Haga que un agente autorizado de servicio de la fábrica revise el tablero de control PC1 y lo reponga

si necesario.

El alambre se alimenta en dirección

equivocada durante la alimentación

lenta.

Cambie la orientación del alambre en el motor impulsor en el menú auxiliar (ver Sección 5-10).

El alambre de alimentación sólo

avanza lentamente al salir así se toque

el botón de avance lento de entrada o

salida.

Haga que un agente autorizado de servicio de la fábrica revise el tablero de control PC1 y lo reponga

si necesario.

No se alimenta alambre tras oprimir el

botón de inicio (asegúrese que toda

función de alimentación lenta esté bien

antes de revisar este problema).

Revise el botón de inicio (Start) PB1 y reponga si necesario.

La unidad no funciona si se halla en una pantalla de menú, con luz parpadeante.

No hay control de velocidad de

alimentación de alambre con el control

de velocidad de alambre al soldar. La

velocidad se queda en la fijación de

velocidad de alambre para el avance

inicial.

Revise la señal actual de retroalimentación. Esta señal, +1 voltio CD por 100 amperios, se puede

medir en la tira terminal TB1, terminal F, con respecto a terminal D (ver Sección 4-5). HDC 1500DX

requiere una señal mayor a 1,5 voltios CD i.e. > 150 amperios para que la unidad pase de

parámetros del avance inicial a la soldadura.

Haga que un agente autorizado de servicio de la fábrica revise el tablero de control PC1 y lo reponga

si necesario.

No hay control de contactor para la

fuente de poder de soldar (ver que la

fuente de poder funcione bien y que

toda conexión esté bien).

Revise si hay cierre de contactos de la patilla A a la patilla B. Esto se puede medir en el bloque de

conexiones TB1, terminal A, con respecto a la terminal B (ver Sección 4-5).

No hay control de salida de la fuente

de poder para soldar.

Revise la señal de orden en la patilla E del receptáculo de 14-patillas. Se puede medir esta señal en

el bloque de conexiones TB1, terminal E, con respecto a la terminal D. La señal pasará de 0 a

+10 volts CD cuando el control de salida se encienda del mín.al máx.

La unidad muestra “BUTN EROR”

(Error de botón).

Revise los botones de oprimir y reponga si necesario (ver Sección 4-12 y lista de componentes).

(Al encender el HDC 1500DX revise los botones para ver si están atascados.) Encienda la unidad

por 10 segundos para despejar el mensaje de error.

La unidad muestra TACH EROR.

Revise la conexión del HDC 1500DX al motor. Apague la unidad por 10 segundos para despejar el

mensaje de error. Este error se ve porque el HDC 1500DX no recibe una señal del tacómetro del

motor.

Que el motor que se usa iguale al elegido en el menú auxiliar (ver Sección 5-10).

(Tal vez el motor no tenga un tacómetro.)

Que el cable del motor no se junte con el cable de soldar.

(Si el avanzar lentamente funciona bien, ruido puede corromper la señal del tacómetro.)

La unidad muestra MOTR EROR.

Asegúrese que el motor que se usa iguale al elegido en el menú auxiliar (ver Sección 5-10).

Apague la unidad por 10 segundos para despejar el mensaje de error.

Examine si hay daños en el motor. (Ver el manual del motor del usuario).

(El motor recibe una cantidad excesiva de corriente.)

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Dificultad Remedio

Soldadura errática y falta de control de

la salida.

Revise las conexiones de los cables para la detección remota de voltaje, (vea la sección 4−4) para

confirmar que su polaridad sea la correcta.

La unidad muestra GRND EROR.

La corriente de soldar se halla en el puesto de a tierra segura. Aísle el alambre de soldar y la

antorcha de cualquier equipo a tierra. Apague la unidad por 10 segundos para despejar el mensaje

de error.

Separe los cables de soldar de los cables de control.

(Ruido electrónico crea una cantidad excesiva de corriente en la conexión de seguridad a tierra.)

La unidad muestra COM EROR. Asegúrese que todo conector esté bien enchufado en ambos tableros.

(El tablero del motor no se comunica con el tablero pantalla.)

Notas

OM-212296 Página 32

SECCIÓN 10 − DIAGRAMA ELECTRICO

238416-A

No toque partes eléctricamente

vivas.

Desconecte la potencia de en-

trada o pare el motor antes dar

servicio a este equipo.

No lo opere sin las tapas en sitio.

Asegúrese que sólo personas

capacitadas instalen, usen, o

den servicio a esta unidad.

¡Cuidado!

Riesgo de choque o

golpe eléctrico

Ilustración 10-1. Diagrama de circuito

OM-212296 Página 33

SECCIÓN 11 − LISTA DE PARTES

. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.

803627-D

Ilustración 11-1. Caja de control

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No. Quantity

Ilustración 11-1 Caja de control

1 214799 Box, Enclosure 1... .......... ..... ..................................................

2 214808 Cover, Box Enclosure 1... .......... ..... ............................................

3 179851 Knob, Pointer 1.670 Dia X .250 Id Push On W/Spring 1... .......... ..... ................

4 PB3, 4 202944 Switch, Pb Mc No Spst 5A 115VAC (Gray) 2... .. . ..... ..........................

5 PB1 202946 Switch, Pb Mc No Spst 5A 115VAC (Green) 1... ... .. ..... .........................

6 PB2 202945 Switch, Pb Mc No Spst 5A 115VAC (Red) 1... ... .. ..... ...........................

7 Nameplate (Order by Model and Serial Number) 1... ........................ .....................

8 S1 011611 Switch, Tgl Dpdt 15A 1... .... ... ..... .............................................

9 236564 Overlay, Front Panel (CE) 1... .......... ..... ........................................

10 238273 Circuit Card Assy, Switches 1... .......... ..... .......................................

11 250508 Circuit Card Assy, Display/Micro W/Program 1... .......... ..... ........................

12 221404 XFMR, Control 30Va 24V/24V/18V/18V 115 Pri 50/60 1... .......... ..... ................

13 193440 Switch, Ground Current Sensor 1... .......... ..... ...................................

14 214816 Spacer, Terminal Strip Bracket 1... .......... ..... ....................................

15 271581 Block, Term 20 Amp 13 Pole Screw Term 2... .......... ..... ...........................

16 214805 Bracket, Terminal Strip 1... .......... ..... ...........................................

17 230939 Label, Terminal Strip 1... .......... ..... .............................................

18 PC1 242297 Circuit Card Assy, Motor Control W/Program 1... ... .. ..... ........................

19 RC2 139268 Conn, Circ Ms/Met 10Skt Size 18 Rcpt Panel Solder 1... ... .. ..... .................

20 RC1 094480 Conn, Circ Ms/Met 14Pin Size 20 Rcpt Panel Solder 1... ... .. ..... .................

21 RC3 073687 Conn, Circ Ms/Met 4Skt Size 14S Rcpt Panel Solder 1... ... .. ..... .................

22 070371 Blank, Snap-In Nyl 1.093/1.125 Mtg Hole Black 2... .......... ..... ......................

23 CB1 083432 Circuit Breaker, Man Reset 1P 10A 250VAC Frict 1... ... .. ..... ....................

OM-212296 Página 34

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No. Quantity

Ilustración 11-1 Caja de control (continuación)

24 117860 Blank, Snap-In Nyl .187 Mtg Hole Black 5... ........... ..... ............................

039116 Label, High Voltage Test And Ground Ok 1................. ..... ...........................

155436 Label, Ground/Protective Earth 1................ ..... ....................................

236767 Label, CB1 1................ ..... .....................................................

236565 Label, Warning Electric Shock Power Still Present 1................ ..... ...................

236569 Label, Rating Card CSA/CE 300438 1................ ..... ...............................

236226 Label, Remote Connections 1................ ..... .......................................

212591 Cable, Motor 10 Ft (10 Pin) 1................ ..... .......................................

178836 Cable, Interconnecting 30 Ft (14 Pin) 1................ ..... ...............................

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

Notas

Efectivo 1 enero, 2017

(Equipo equipo con el número de serie que comienza con las letras “MH” o más nuevo)

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya sea expresadas o supuestas.

GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones de abajo,

la compañía MILLER Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, garantiza al

primer comprador al por menor que el equipo de MILLER nuevo

vendido, después de la fecha efectiva de esta garantía está libre de

defectos en material y mano de obra al momento que fue embarcado

desde MILLER. ESTA GARANTÍA EXPRESAMENTE TOMA EL

LUGAR DE CUALQUIERA OTRA GARANTÍA EXPRESADA O

IMPLICADA, INCLUYENDO GARANTÍAS DE MERCANTABILIDAD,

Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER

reparará o reemplazará cualquier pieza o componente garantizado

que fallen debido a tales defectos en material o mano de obra.

MILLER debe de ser notificado por escrito dentro de 30 días de que

este defecto o fallo aparezca, en ese momento MILLER dará

instrucciones sobre el procedimiento para hacer el reclamo de

garantía que se debe seguir. Si la notificación se envía como una

reclamación por garantía en línea, dicha reclamación debe incluir una

descripción detallada de la fallo y los pasos seguidos para identificar

los componentes defectuosos y la causa de su fallo.

MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo garantizado que

aparece abajo en el evento que tal fallo esté dentro del periodo de

garantía. El período de garantía comienza la fecha que el equipo ha

sido entregado al comprador al por menor, o no exceder doce meses

después de mandar el equipo a un distribuidor en América del Norte o

dieciocho meses después de mandar el equipo a un distribuidor

internacional.

1. 5 años para piezas — 3 años para mano de obra

* Los rectificadores de potencia principales originales solo

incluyen los SCR, diodos y los módulos rectificadores

discretos

2. 3 años — Piezas y mano de obra

* Lentes para caretas fotosensibles (excepto serie Classic) (no

cubre mano de obra)

* Grupos soldadora/generador impulsado por motor de

combustión interna

(NOTA: los motores son garantizados separadamente por

el fabricante del motor.)

* Máquinas de soldar con inversor (excepto que se indique lo

contrario)

* Máquinas para corte por plasma

* Controladores de proceso

* Alimentadores de alambre automáticos y semiautomáticos

* Máquinas de soldar con transformador/rectificador

3. 2 años — Piezas y mano de obra

* Lentes para caretas fotosensibles − Solo serie Classic (no

cubre mano de obra)

* Extractores de humo − Capture 5 Filtair 400 y extractores de

las series industriales

4. 1 año — Piezas y mano de obra excepto que se especifique

* Sistemas de soldadura AugmentedArc y LiveArc

* Dispositivos automáticos de movimiento

* Pistolas soldadoras MIG Bernard BTB de enfriamiento por

aire (sin mano de obra)

* Unidades sopladoras CoolBelt y CoolBand (no incluye mano

de obra)

* Sistema de secado de aire

* Equipos externos de monitorización y sensores

* Opciones de campo

(NOTA: las opciones de campo [para montaje in situ]

están cubiertas por el tiempo restante de la garantía del

producto en el que están instaladas o por un mínimo

de un año — el que sea mayor.)

* Pedales de control RFCS (excepto RFCS-RJ45)

* Extractores de humo − Filtair 130 y series MWX y SWX

* Unidades de alta frecuencia

* Antorchas para corte por plasma ICE/XT (no incluye mano de

obra)

* Máquinas para calentamiento por inducción, refrigeradores

(NOTA: los registradores digitales están garantizados

separadamente por el fabricante.)

* Bancos de carga

* Antorchas motorizadas (excepto las portacarrete Spoolmate)

* Unidad sopladora PAPR (no incluye mano de obra)

* Posicionadores y controladores

* Racks

* Tren rodante/remolques

* Soldaduras por puntos

* Conjuntos alimentadores de alambre para sistemas Subarc

* Antorchas Tregaskiss (sin mano de obra)

* Antorchas TIG (no incluye mano de obra)

* Sistemas de enfriamiento por agua

* Controles remotos inalámbricos de mano/pie y receptores

* Estaciones de trabajo/Mesas de soldadura (no incluye mano

de obra)

5. Garantía de 6 meses para piezas

* Baterías

6. Garantía de 90 días para piezas

* Juegos de accesorios

* Cubiertas de lona

* Bobinas y mantas para calentamiento por inducción,

cables y controles no electrónicos

* Antorchas M

* Pistolas soldadoras MIG, sopletes de arco sumergido

(SAW) y cabezales externos para soldadura por

recubrimiento

* Controles remotos y control de pie RFCS

−RJ45

* Piezas de repuesto (sin mano de obra)

* Antorchas portacarrete Spoolmate

La garantía limitada True Blue de Miller no tiene validez para los

siguientes elementos:

1. Componentes consumibles como: puntas de contacto,

toberas de corte, contactores, escobillas, relés, tapa de las

mesas de trabajo y cortinas de soldador, o piezas que fallen

debido al desgaste normal. (Excepción: las escobillas y

relés están cubiertos en todos los equipos impulsados por

motor de combustión interna.)

2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por otros,

como motores u otros accesorios. Estos artículos están cubiertos

por la garantía del fabricante, si alguna existe.

3. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que no sea

MILLER o equipo que ha sido instalado inapropiadamente, mal

usado u operado inapropiadamente basado en los estándares

de la industria, o equipo que no ha tenido mantenimiento

razonable y necesario, o equipo que ha sido usado para una

operación fuera de las especificaciones del equipo.

LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y DIRIGIDOS

PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS

COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS ENTRENADAS Y

CON EXPERIENCIA EN EL USO Y MANTENIMIENTO DE EQUIPO

DE SOLDADURA.

En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por esta

garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de MILLER (1)

reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado por MILLER por

escrito en casos apropiados, (3) el costo de reparación y reemplazo

razonable autorizado por una estación de servicio de MILLER o (4)

pago o un crédito por el costo de compra (menos una depreciación

razonable basado en el uso actual) una vez que la mercadería sea

devuelta al riesgo y costo del usuario. La opción de MILLER de reparar

o reemplazar será F.O.B. en la fábrica en Appleton, Wisconsin o F.O.B.

en la sede del servicio autorizado por MILLER y determinada por

MILLER. Por lo tanto, no habrá compensación ni devolución de los

costos de transporte de cualquier tipo.

DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS REMEDIOS

QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y EXCLUSIVOS

REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO MILLER SERÁ

RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS, INDIRECTOS,

ESPECIALES, INCIDENTALES O DE CONSECUENCIA

(INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE GANANCIA) YA SEA BASADO EN

CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.

CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO APARECE AQUÍ Y

CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA, GARANTÍA O

REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER REMEDIO

POR HABER ROTO EL CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIER

OTRA TEORÍA LEGAL, LA CUAL, QUE NO FUERA POR ESTA

PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR IMPLICACIÓN,

OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE COMERCIO O EN EL

CURSO DE HACER UN ARREGLO, INCLUYENDO CUALQUIER

GARANTÍA IMPLICADA DE COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD

PARA UN PROPÓSITO PARTICULAR CON RESPECTO A

CUALQUIER Y TODO EL EQUIPO QUE ENTREGA MILLER, ES

EXCLUIDA Y NEGADA POR MILLER.

Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en cuan

largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños

incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera que la

limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique a usted.

Esta garantía da derechos legales específicos, y otros derechos

pueden estar disponibles, pero varían de estado a estado.

En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que hayan

ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido indicados

aquí y al punto de no poder ser descartados, es posible que las

limitaciones y exclusiones que aparecen arriba, no apliquen. Esta

garantía limitada da derechos legales específicos pero otros derechos

pueden estar disponibles y estos pueden variar de provincia a

provincia.

El original de esta garantía fue redactado en términos legales

ingleses. Ante cualesquiera quejas o desacuerdos, prevalecerá el

significado de las palabras en inglés.

¿Preguntas sobre la

garantía?

Llame

1-800-4-A-MILLER

para encontrar su

distribuidor local de

Miller (EE.UU. y

Canada solamente)

miller

warr

spa 2017−01

TRADUCCIÓN DE LAS INSTRUCCIONES ORIGINALES − IMPRESO EN EE.UU.  2017 Miller Electric Mfg. Co. 2017−01

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

Para direcciones internacionales visite

www.MillerWelds.com

Nombre de modelo Número de serie/estilo

Fecha de compra (Fecha en que el equipo fue entregado al cliente original.)

Distribuidor

Dirección

Ciudad

Estado/País Código postal

Por favor complete y conserve con sus archivos.

Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo

Comuníquese con su Distribuidor para: Equipo y Consumibles de Soldar

Opciones y Accesorios

Equipo Personal de Seguridad

Servicio y Reparación

Piezas de Repuesto

Entrenamiento (Seminarios, Videos, Libros)

Manuales Técnicos

(Información de Servicio y Partes)

Diagramas de Circuito

Libros de Procesos de Soldar

Para localizar al Distribuidor más cercano llame a

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o visite nuestro sitio web en internet

www.MillerWelds.com

Comuníquese con su transportista para:

Para el servicio

Registro del Propietario

Poner una queja por pérdida o daño

durante el embarque.

Para recibir ayuda sobre como rellenar o realizar una

reclamación, contacte con su distribuidor y/o el

departamento de transporte del fabricante del equipo.

Póngase en contacto con un Distribuidor o una Agencia del Servicio

Miller HDC 1500DX CE El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: HDC 1500DX CE

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

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Miller HDC 1500DX CE El manual del propietario

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