Miller INVISION 354MP CE El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: INVISION 354MP CE

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

LF153902

Procesos

OM-196 596M/spa

Marzo 2005

Descripción

Soldadura Convencional por

Electrodo

Soldadura MIG

Soldadura MIG pulsada

(GMAW-P)

Fuente de Poder para Soldadura de

Arco con control sinérgico integral

Invision 354MP

Nuestro Web mundial es

www.MillerWelds.com

MANUAL DEL OPERADOR

Gracias y felicitaciones en eligir a Miller. Ahora usted puede completar el

trabajo y hacerlo correctamente. En Miller, nosotros sabemos que usted no

tiene el tiempo para hacerlo de otra forma.

Es por eso que cuando Niels Miller primero empezó a fabricar máquinas

soldadoras en 1929, él aseguró que sus productos ofrecieron valor duradero

y calidad superior. Como usted, sus clientes no podían arresgarse al recibir

menos. Los productos de Miller tenían que ser los mejores posibles. Ellos

tenían que ser los mejores que se podría comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos de Miller continúan

la tradición. Ellos llevan el compromiso de Niels Miller a proveer equipo y

servicio que iguala a los altos estandares de calidad y valor establecidos en

1929.

Este manual de operario es diseñado a ayudar a usted a aprovechar al

máximo sus productos de Miller. Por favor tome el tiempo de leer las

precauciónes de seguridad. Ellas le ayudarán a protegerse contra los peligros

potenciales de su sitio de trabajo. Hemos hecha la instalación y operación

rápida y fácil. Con la marca Miller y

mantenimiento adecuado, usted se puede contar

con años de rendimiento confiable. Si por algúna

razón su máquina requiere servicio, hay una

sección de “Corrección de Averías” que ayudará a

diagnosticar la avería. Después, su lista de partes

le ayudará a decidir cual parte exacta de requiere

para corregir el problema. También se encuentra

información de garantía y servicio sobre su

modelo.

Miller Electric fabrica una linea completa de

máquinas y accesorios de soldar. Para

información en otros productos de calidad de

Miller, comuníquese con su distribuidor local de Miller para recibir su

catálogo completo o hoja individual de folleteria. Para encontrar su

distribuidor más cerca llame a 1-800-4-A-Miller (solamente en EE.UU. y

Canada).

Desde Miller a Usted

Miller es el primer fabricante,

en los EE.UU., de equipo

soldadora, registrada al es-

tandar de sistemas de cali-

dad ISO 9001:2000.

Trabajando tan fuerte como

usted - cada fuente de poder

de Miller es respaldada por la

garantía menos problemática

de la industria.

Miller ofrece un manual

técnico, lo cual abastece

información más detallada

de partes y servicio para

su unidad. Para obtener un

manual técnico,

comuníquese con su

distribuidor local de Miller.

Su distribuidor también le

puede proveerle con

manuales de procesos de

soldadura tal como SMAW

(convencional), GTAW

(TIG), GMAW (MIG), y

GMAW-P (MIG-Pulsado).

INDICE

SECCION 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Uso de símbolos 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Peligros en soldadura de arco 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Estándares principales de seguridad 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. Información del EMF 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 2 − DEFINICIONES 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Definiciones de las etiquetas de advertencia 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Etiqueta de capacidades 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Símbolos y definiciones 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 3 − INTRODUCCION 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Especificaciones 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Curva de voltios amperios 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 4 − INSTALACION 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Seleccionando la ubicación 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Terminales de salida de soldadura y seleccionando los tamaños del cable 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Receptáculo remoto de 14 pines 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Receptáculo doble de 115 voltios CA y bréiqueres de circuitos 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Guía de servicio eléctrico 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-6. Conectando la potencia de entrada 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 5 − OPERACION 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Controles del panel frontal 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Funciones de los medidores 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Pantallas de ejemplo 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. Controles sinérgicos y vista en conjunto 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-5. Pantalla inicial, modo de pulsación manual MIG, modo MIG y modo de soldadura convencional 19 . . . .

5-6. Pantallas para fijar 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-7. Escogiendo los programas de pulso y fijando los parámetros 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-8. Como los componentes de onda del modo manual de MIG pulsado, afectan el arco y velocidad en derre-

tir del alambre. 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-9. Vista en conjunto de los programas 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 6 − MANTENIMIENTO Y REPARACION DE AVERIAS 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-1. Mantenimiento rutinario 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-2. Soplando hacia afuera con aire comprimido dentro de la unidad 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-3. Lecturas de ayuda del voltímetro/amperímetro 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-4. Códigos de error 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-5. Reparacion de averias 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 7 − DIAGRAMAS ELECTRICOS 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 8 − LISTA DE PARTES 28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANTIA

dec_con1_spa11/02

Declaración de conformidad

Nombre del fabricante: Miller Electric Mfg. Co.

Dirección del fabricante: 1635 W. Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

Declara que este producto es: Invision 354MP

Se conforma a las directivas y estándares que siguen:

Directivas

Directivas de compatibilidad electromagnética: 89/336EEC, 92/31/EEC

Voltaje bajo: 73/23/EEC

Directivas de la maquinaria: 89/392/EEC

Y sus enmiendas 91/368/EEC, 93/C 133/04, 93/68/EEC

Estándares

Compatibilidad electromagnética (EMC) estándar del producto para equipo de soldadura de arco:

EN50199: Diciembre 1995

Requerimientos de seguridad para equipo de soldadura por arco pieza 1: EN60974-1, 1989

Grado de protección proporcionado por bastidor o caja (código IP): IEC 529: 1989

Coordinación de aislamiento para equipo dentro de sistemas de bajo voltaje:

Parte 1: Principios, requerimientos y pruebas: IEC 664-1: 1992

Sistemas de Corte por plasma, para uso manual: EN50192: 1995

Contacto en Europa:: Danilo Fedolfi, Managing Director

ITW WELDING PRODUCTS ITALY S.r.l.

Via Privata Iseo 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italy

Telephone: 39(02)98290-1

Fax: 39(02)98290-203

OM-196 596 Página 1

SECCION 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR

som_spa 8/03

1-1. Uso de símbolos

Significa ¡Precaución! ¡Cuidado! ¡Hay peligros posibles

con este procedimiento! Los peligros posibles se mues-

tra en los símbolos anexos.

Y Anota un mensaje especial de seguridad.

. Significa NOTESE; no relacionado con seguridad.

Este grupo de símbolos significa ¡Precaución! ¡Cuidado! peligros

posibles de CHOQUE ELECTRICO, PARTES MOVIBLES, y

PARTES CALIENTES. Consulte a los símbolos y instrucciones

relacionados abajo para las acciones necesarias para evitar los

peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Y Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención a y identificar a peligros posibles.

Cuando usted vee a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciónes relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estandares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas

los estandares de seguridad.

Y Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-

tener y reparar ésta máquina.

Y Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELECTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede

causar un toque fatal o quemaduras severas. El

circuito de electrodo y trabajo está vivo eléctrica-

mente cuando quiera que la salida de la máquina

esté prendida. El circuito de entrada y los circuitos internos de la

máquina también están vivos eléctricamente cuando la máquina está

prendida. Cuando se suelda con equipo automático o semiautomáti-

co, el alambre, carrete, el bastidor que contiene los rodillos de

alimentación y todas las partes de metal que tocan el alambre de

soldadura están vivos eléctricamente. Equipo instalado incorrecta-

mente o sin conexión a tierra es un peligro.

D No toque partes eléctricamente vivas.

D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está

restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.

D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de

soldadura.

D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno

presente en la unidad.

D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de

instalar o dar servicio a este equipo. Apague con candado o

usando etiqueta inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de

potencia de acuerdo a OSHA 29 CFR 1910.147 (vea Estánderes

de Seguridad).

D Instale el equipo y conecte a la tierra de acuerdo al manual del

operador y los códigos nacionales estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión o

que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo de

salida que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

D Frecuentemente inspeccione el cordón de entrada de potencia

por daño o por alambre desnudo. Reemplace el cordón inmediata-

mente si está dañado − un alambre desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

D No use cables que estén gastados, dañados de tamaño muy pe-

queño o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objecto que esté aterrizado.

D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal.

UN VOLTAJE SIGNIFICANTE DE CORRIENTE DI-

RECTA existe despues de quitar la potencia de

entrada en las inversoras.

D Apaga la inversora, disconecta la potencia de entrada y descarga

los capacitadores de entrada de acuerdo con las instrucciones en

la sección de Mantención antes de tocar cualquier parte.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

HUMO y GASES pueden ser

peligrosos

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respire el humo.

D Si está adentro, ventile el area y/o use un exhausto al arco para

quitar el humo y gases de soldadura.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

D Lea las hojas de datos sobre seguridad de material (MSDS’S) y

las instrucciones del fabricante con respecto a metales, consumi-

bles, recubrimientos, limpiadores y desgrasadores.

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pue-

den desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a

la salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvani-

zado, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no se que se

ha quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien

ventilada y si es necesario, esté usando un respirador de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

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LOS RAYOS DEL ARCO pueden que-

mar sus ojos y piel

Los rayos del arco de un proceso de suelda produ-

cen un calor intenso y rayos ultravioletas fuertes que

pueden quemar los ojos y la piel. Las chispas se es-

capan de la soldadura.

D Use una careta de soldar que tenga el color apropiado de filtro pa-

ra proteger su cara y ojos mientras esté soldando o mirando

(véase los estándares de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección late-

ral.

D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello del arco y reflejos de luz; siempre alerte a otros que no

miren el arco.

D Use ropa protectiva hecha de un material durable y resistente a la

llama (lana o cuero) y protección a los pies.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objectos de metal puede causar chispas,

explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal

caliente.

D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflama-

ble.

D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cu-

biertas aprobadas.

D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-

to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras o

aperturas en areas adyacentes.

D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-

dida que no se puede ver.

D No suelde en receptáculos cerrados como tanques o tambores o

tubería, a no ser que hayan estado preparados apropiadamente

de acuerdo al AWS F4.1 (véase las precauciones de los estánda-

res de seguridad).

D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de solda-

dura haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas

causando una descarga eléctrica y peligros de fuego.

D No use una soldadora para descongelar tubos helados.

D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

D Use ropa protectiva sin aceite como guantes de cuero, camisa pe-

sada, pantalones sin basta, zapatos altos o botas y una corra.

D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

PEDAZOS DE METAL puede dañar a

los ojos.

D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

D Use anteojos de seguridad aprobados con

resguardos laterales hasta debajo de su

careta.

EL AMONTAMIENTO DE GAS puede

enfermarle o matarle.

D Cierre el gas protectivo cuando no lo use.

D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o

use un respirador aprobado que reemplaza el

aire.

PARTES CALIENTES puedan causar

quemaduras severas.

D No toque a partes calientes sin guantes.

D Deje enfriar a la antorcha o pistola antes de

darle servicio.

CAMPOS MAGNETICOS puede

afectar a marcadores de paso.

D Las personas que usan Marcadores de Paso

deben mantenerse lejos.

D Las personas que usan Marcadores de Paso

deben consultar su médico antes de acercarse a procesos de solda-

dura de arco, de punto o de ranuración.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

D Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

Los cilindros que contienen gas protectivo tienen

este gas a alta presión. Si están averiados los

cilindros pueden estallar. Como los cilindros son

normalmente parte del proceso de soldadura, siem-

pre trátelos con cuidado.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, escoria, llamas, chispas y arcos.

D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-

dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para

prevenir que se caigan o se desplomen.

D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún

cilindro.

D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

D Use solamente gas protectivo correcto al igual que reguladores,

mangueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buena condición.

D Siempre mantenga su cara lejos de la salída de una válvula cuan-

do esté operando la válvula de cilindro.

D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación CGA P−1 que aparece en los es-

tándares de seguridad.

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1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSION

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No instale la unidad cerca a objetos flamables.

D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su

sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño

capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta

unidad.

EQUIPO CAYENDO puede causar

heridas.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

D Use equipo de capacidad adecuada para le-

vantar la unidad.

D Si use un carro montacargas para mover la unidad, asegure que

los dedos son bastante largas para extender más allá al lado

opuesto de la unidad.

SOBREUSO puede causar SOBRE-

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

D Permite un período de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

D Reduzca el corriente o ciclo de trabajo antes de

soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

ELECTRICIDAD ESTATICA puede da-

ñar a las tarjetas impresas de

circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca

ANTES de tocar los tableros o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-

sas de circuito.

PARTES QUE SE MUEVEN pueden

causarle heridas.

D Mantengase lejos de todas partes que se mue-

ven.

D Mantengase lejos de puntos que pellizcan co-

mo rodillos de alimentación.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causarle heridas

D No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

D No apunte la punta de la antorcha hacia ningu-

na parte del cuerpo, otras personas o cualquier

objeto de metal cuando esté pasando el alam-

bre.

PARTES QUE SE MUEVEN pueden

causarle heridas.

D Mantengase lejos de todas partes que se mue-

ve como ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, cubier-

tas y guardas cerradas y en su lugar.

RADIACION de ALTA FRECUENCIA

puede causar interferencia.

D Radiación de alta frecuencia puede interferir

con navegación de radio, servicios de

seguridad, computadores, y equipos de

comunicación.

D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas

con equipos electrónicas instala el equipo.

D El usuario es responsable por tener un electricista calificada co-

rregir cualquiera interferencia causada resultando de la instala-

ción.

D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifique que

hay interferencia, deja de usar el equipo al inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y manutención

regular.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y use el aterrizar o el blindar

contra corriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como compu-

tadoras, o equipos impulsados por computado-

ras, como robotes.

D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea com-

patible electromagnéticamente.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-

dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,

si fuerá posible.

D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamen-

te.

D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-

didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables

blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la

área de trabajo.

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia

Y Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce

humo o gases que contienen químicos conocidos en el estado

de California por causar defectos al feto y en algunos casos,

cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en Califor-

nia No. 25249.5 y lo que sigue)

Y Los postes de la batería, los terminales y los accesorios rela-

cionados contienen plomo y compuestos de plomo que son

químicos, conocidos por el estado de California, como ca-

paces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros daños

al sistema reproductor. Lávese las manos después de manipu-

larlos.

Para un motor de gasóleo:

Y Los gases del escape de un motor de gasóleo contienen

químicos, conocidos por el estado de California, como ca-

paces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros daños

al sistema reproductor.

Para un motor de diesel:

Y El humo que despide un motor de gasoil y alguno de sus cons-

tituyentes se reconocen en el estado de California que pueden

causar cáncer, defectos al feto, y otros daños al sistema repro-

ductor.

OM-196 596 Página 4

1-5. Estándares principales de seguridad

Seguridad en cortar y soldar, estándar ANSI Z49-1, del American

Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126 (phone:

305-443-9353, website: www.aws.org).

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut-

ting of containers and Piping, American Welding Society Standard AWS

F4.1, de la American Welding Society, 550 N.W. LeJuene Rd, Miami FL

33126 (phone: 305-443-9353, website: www.aws.org).

Código Nacional Eléctrico, NFPA estándar 70, de la Asociación Nacio-

nal de Protección de Fuego, Batterymarch Park, Quincy, Ma

02269−9101 (phone: 617−770−3000, website: www.nfpa.org and www.

sparky.org).

El manejo seguro de gases comprimidos en cilindros, pamfleto CGA

P-1, de la Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis High-

way, Suite 1004, Arlington, VA 22202−4102 (phone: 703−412−0900,

website: www.cganet.com).

Código para seguridad en cortar y soldar, estándar CSA W117.2, de la

Canadian Standards Association, ventas estándares, 178 Rexdale

Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3. (phone:

800−463−6727 or in Toronto 416−747−4044, website: www.csa−inter-

national.org).

Práctica segura para la protección de ojos y cara en ocupación y educa-

ción, estándar ANSI Z87.1 del Instituto Americano Nacional de

Estándar, 11 West 42nd Street, New York, NY 10036−8002 (phone:

212−642−4900, website: www.ansi.org).

Procesos de cortar y soldar, estándar NFPA 51B de la Asociación de

Protección del Fuego, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy,

MA 02269−9101 (phone: 617−770−3000, website: www.nfpa.org and

www. sparky.org).

Estándares de seguridad y salud, OSHA 29 CFR 1910, Subpart Q, y

Part 1926, Subpart J, del U.S. Government Printing Office, Superinten-

dent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (there are

10 Regional Offices−−phone for Region 5, Chicago, is 312−353−2220,

website: www.osha.gov).

1-6. Información del EMF

Consideración acerca de Soldadura y los Efectos de Campos Eléctri-

cos y Magnéticos de Baja Frecuencia

La corriente de soldadura cuando fluye por los cables de soldadura

causará campos electromagnéticos. Ha habido una preocupación

acerca de estos campos. Sin embargo, después de examinar más de

500 estudios sobre el transcurso de 17 años, un comité especial del Na-

tional Research Council concluyo que:

“La evidencia, en el juicio del comité, no ha demostrado que la exposi-

ción a campos de frecuencia de potencia eléctrica y magnéticos es un

peligro para la salud humana”. Sin embargo, todavía hay estudios que

están haciéndose y la evidencia continua siendo examinada. Hasta que

se lleguen a hacer las conclusiones finales de esta investigación, usted

debería preferir minimizar su exposición a los campos electromagnéti-

cos cuando esté soldando o cortando.

Para reducir los campos magnéticos en el área de trabajo, úsese los

siguientes procedimientos:

1. Mantenga los cables lo más juntos posible, trenzándolos o pe-

gándolos con cinta pegajosa.

2. Ponga los cables a un lado y apartado del operador.

3. No envuelva o cuelgue cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga las fuentes de poder de soldadura y los cables lo más

lejos que sea práctico.

5. Conecte la grampa de tierra en la pieza que esté trabajando lo

más cerca posible de la suelda.

Acerca de Marcadores de Paso:

Personas que usan marcadores de paso consulten a su doctor primero.

Si su doctor lo permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-196 596 Página 5

SECCION 2 − DEFINICIONES

2-1. Definiciones de las etiquetas de advertencia

¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay peli-

gros posibles como lo muestran los

símbolos.

1 Un choque eléctrico del elec-

trodo de soldadura o el alam-

brado puede matarlo.

1.1 Use guantes aislantes secos.

No toque el electrodo con la

mano desnuda. No use guan-

tes mojados o deteriorados.

1.2 Protéjase de el choque eléc-

trico aislandose usted mismo

del trabajo y la tierra.

1.3 Desconecte el enchufe de en-

trada o la potencia de entrada

antes de trabajar en la máqui-

na.

2 El respirar vapores y humos

puede ser peligroso para su

salud.

2.1 Mantenga su cabeza fuera del

humo y los gases.

2.2 Use ventilación forzada o al-

gún tipo de extracción de

humo.

2.3 Use ventilación para sacar el

humo y gases.

3 Chispas de la soldadura pue-

den causar explosión o fuego.

3.1 Mantenga materiales inflama-

bles lejos de la soldadura. No

suelde cerca de materiales in-

flamables.

3.2 Las chispas de soldadura

pueden causar fuegos. Tenga

un extinguidor de fuego cer-

cano y tenga una persona vi-

gilando que esté lista a usarlo.

3.3 No suelde en tambores o en

otros receptáculos cerrados.

4 Los rayos del arco pueden

quemar los ojos y lesionar la

piel.

4.1 Use anteojos y sombrero de

seguridad. Use protección pa-

ra los oídos y abotónese el

cuello de la camisa. Use care-

ta de soldadura con un lente

de protección correcta. Use

protección de cuerpo comple-

to.

5 Entrenése y lea las instruccio-

nes antes de trabajar en la

máquina o soldar.

6 No quite o ponga pintura so-

bre esta etiqueta.

1/96

1 1.1 1.2 1.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1

2 2.1

2.2

2.3

S-179 310

OM-196 596 Página 6

¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay peli-

gros posibles como lo muestran los

símbolos.

1 Un choque eléctrico del elec-

trodo de soldadura o el alam-

brado puede matarlo.

2 Desconecte el enchufe de en-

trada o la potencia antes de

trabajar en la máquina.

3 Un voltaje peligroso se queda

en los capacitadores de entra-

da después de que se ha

apagado la potencia. No to-

que los capacitadores que es-

tén completamente cargados.

4 Siempre espere 60 segundos

después de que se ha apaga-

do la potencia antes de traba-

jar en la unidad, O...

5 Chequee el voltaje de los ca-

pacitadores de entrada y ase-

gúrese que esté cerca de ce-

ro antes de tocar cualquiera

de sus partes.

6 Cuando se prenda la poten-

cia, partes dañadas pueden

estallar o causar que otras

partes estallen.

7 Pedazos de las partes que

estallan pueden causar lesio-

nes. Siempre use un resguar-

do para la cara cuando esté

dando servicio a la unidad.

8 Siempre use mangas largas y

el cuello abotonado cuando

esté dando servicio a la uni-

dad.

9 Depués de haber tomado las

precauciones que se han

mostrado, conecte la potencia

a la unidad.

S-185 836

> 60 s

6 7

S-179 309-A

∠ = <60

∠

1 ¡Advertencia!, ¡Tenga Quida-

do! Hay peligros posibles co-

mo lo muestran los símbolos.

2 Equipo que cae puede causar

lesiones y hacer daño a la

unidad.

3 Siempre levante y sostenga la

unidad con ambas manijas.

Mantenga el ángulo de cual-

quier aparato de levantamien-

to a menos de 60 grados.

4 Use el carro apropiado para

mover la unidad.

5 No use una manija para le-

vantar o sostener la unidad.

1/96

2345

OM-196 596 Página 7

2-2. Etiqueta de capacidades

CV/CE

CC/CE

217 201-B / 217 202-B

OM-196 596 Página 8

2-3. Símbolos y definiciones

Amperios Panel

Corriente alterna

(CA)

Voltios

Salida

Breiquer de

circuito

Remoto Prendido

Apagado Soldadura TIG Negativo Entrada

Corriente directa

(CD)

Positivo Inductancia

Conexión a tierra

protegida

Corriente

constante

Voltaje constante Control de Pie

Conexión a la

línea

Fuerza de Arco

(Cavar)

Soldadura

convencional con

electrodo

Soldadura MIG

Convertidor de

Frecuencia

Estática

Trifásica-Transfor-

mador-Rectificador

Voltaje nominal sin

carga (término me-

dio)

Voltaje primario

Voltaje de carga

convencional

Ciclo de trabajo

Hertz

Grado de

protección

Corriente de

soldadura nominal

Porciento

Pulsado

Operación de

sostén del gatillo

de levantar el

arco (GTAW−TIG)

Monofásica Trifásica

1ma

Máxima corriente

de entrada nominal

1eff

Máxima corriente

efectiva de entrada

Incrementar

(TIG) con Lift−Arc

(levantamiento de

arco)

OM-196 596 Página 9

SECCION 3 − INTRODUCCION

3-1. Especificaciones

Salida Nominal

de Corriente

Gama de

Voltaje (Mo

deles CC/

solamente)

Gama de

Amperage

Máx Voltaje

Circuito

Abierto CD

Nomina

Entrada de Amperios

a la Salida Nominal

de Corriente, 50/60

solamente

)

Abierto CD

400 V KVA KW

300 A @

32 Volts CD, 60%

Ciclo de Trabajo

10 − 35 5 − 400 90 23

17,0

(0,15)*

12,4

(0,09)*

11,5

(0,04)*

*Mientras trabaja sin carga

3-2. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento

Minutos

6 Minutos Soldando 4 Minutos Enfriandose

Sobrecalentando

Ciclo de Trabajo es un porcentaje

de 10 minutos que la unidad o an-

torcha puede soldar a la carga no-

minal sin sobrecalentarse.

Si la unidad se sobrecalienta, la sa-

lida para, y el mensaje Help 3 (ayu-

da 3) aparecerá en la pantalla (véa-

se Sección 6-3) y el ventilador fun-

cionará. Espere 15 minutos para

que la unidad se enfríe. Reduzca el

amperaje o el ciclo de trabajo antes

de soldar.

Y Excediendo el ciclo de traba-

jo puede dañar la unidad e

invalidar la garantía.

60% de Ciclo de Trabajo

Minutos

Ref. SA-178 651

% CICLO DE TRABAJO

AMPERIOS

Reduzca el Ciclo

de Trabajo

Monofásica

Trifásica

OM-196 596 Página 10

La curva de voltios amperios mues-

tra el voltaje máximo y mínimo y las

capacidades de salida de amperaje

de generador de soldadura. Las

curvas de todas las otras fijaciones

caen entre las curvas que se mues-

tran.

3-3. Curva de voltios amperios

va_curve1 4/95 − SA-188 537 / SA-178 653

Modo CC Modo VC

Voltios

Amperios Amperios

OM-196 596 Página 11

SECCION 4 − INSTALACION

1 Asas para levantar

Use estas asas para levantar la uni-

dad.

2 Carro de mano

Use un carro de mano o un disposi-

tivo similar para mover la unidad.

3 Etiqueta de capacidades

Use la etiqueta de capacidad para

determinar las necesidades de la

potencia de entrada.

4 Dispositivo para Desconectar

la Corriente

Ubique la unidad cerca de una

fuente de potencia eléctrica correc-

ta.

Y Puede necesitarse una insta-

lación especial cuando ha-

yan presentes gasolina o lí-

quidos volátiles. Véase el ar-

tículo 511 del NEC o CEC

Sección 20.

Movimiento

4-1. Seleccionando la ubicación

loc_2 3/96 - Ref. ST-151 556 / ST-802 167

610 mm

(24 pulg.)

432 mm

(17 pulg.)

318 mm

(12 1/2 pulg.)

460 mm

(18 pulg.)

34,6 kg (76 lb)

Dimensiones y Peso

Y No use o opere la unidad

donde podría caerse.

460 mm

(18 pulg.)

Ubicación

OM-196 596 Página 12

4-2. Terminales de salida de soldadura y seleccionando los tamaños del cable

Largo de Cable Total (Cobre) en el Circuito de Soldadura que no Exceda

30 m (100 pies) o

Menos

45 m

(150

pies)

60 m

(200

pies)

70 m

(250

pies)

90 m

(300

pies)

105 m

(350

pies)

120 m

(400

pies)

Bornes de Salida de

Soldadura

Amperios

Soldadura

10 − 60%

Ciclo de

Trabajo

60 − 100%

Ciclo de

Trabajo

10 − 100% Ciclo de Trabajo

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2-2/0

(2x70)

2-2/0

(2x70)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2-2/0

(2x70)

2-3/0

(2x95)

2-3/0

(2x95)

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2-2/0

(2x70)

2-3/0

(2x95)

2-3/0

(2x95)

2-4/0

(2x120)

−

400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2-2/0

(2x70)

2-3/0

(2x95)

2-4/0

(2x120)

2-4/0

(2x120)

Receptáculos de Salida

−

500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2-2/0

(2x70)

2-3/0

(2x95)

2-4/0

(2x120)

3-3/0

(3x95)

3-3/0

(3x95)

600 3/0 (95) 4/0 (120)

2-2/0

(2x70)

2-3/0

(2x95)

2-4/0

(2x120)

3-3/0

(3x95)

3-4/0

(3x120)

3-4/0

(3x120)

El tamaño del cable de soldar está basado en ya sea 4 voltios o menos de caida, o una densidad corriente de por lo menos 300 mils circulares

por amperios

( ) = mm

. S-0007-D

4-3. Receptáculo remoto de 14 pines

Recep-

táculo*

Información

Ref. ST-801 718

24 VOLTIOS CA

A 24 VCA. Protegido por breiquer CB2.

Ref. ST-801 718

24 VOLTIOS CA

SALIDA

(CONTACTOR

)

B Cierre el contacto a A completando el circuito de

control de contactor de 24 VCA.

115 VOLTIOS CA

I 115 VCA. Protegido por bréiquer CB1.

115 VOLTIOS CA

SALIDA

(CONTACTOR)

J Cierre el contacto aI completando el circuito de

control de contactor de 115 VCA.

C Salida al control remoto; + 10 voltios cd.

CONTROL

REMOTO DE SALIDA

D Masa virtual de control remoto.

REMOTO DE SALIDA

E Señal de mando de entrada de 0 a +10 voltios

DC, desde el control remoto.

AMPERAJE

VOLTAJE

F Retroalimentación de corriente + 1 voltio cd por

cada 100 amperios.

VOLTAJE

H Retroalimentación de voltaje; + 1 voltio por cada

10 voltios del arco.

TIERRA

G Masa virtual para los circuitos de 24 y 115 VCA.

TIERRA

K Masa virtual.

*No se usan los huecos que quedan.

OM-196 596 Página 13

1 Receptáculo de 115 V. 7 A.

La potencia se comparte entre el

receptáculo doble y el receptáculo

remoto 14 (véase sección 4-3).

2 Bréiquer de Circuito CB1

CB1 protege de la sobrecarga al re-

ceptáculo doble y a la porción de

115 voltios CA del receptáculo “Re-

mote” 14.

3 Bréiquer de Circuito CB2

CB2 protege contra sobrecarga a la

porción de 24 voltios CA del recep-

táculo remoto 14.

Presione el botón para rearmar el

bréiquer.

4-4. Receptáculo doble de 115 voltios CA y bréiqueres de circuitos

ST-801 245-A

2 3

4-5. Guía de servicio eléctrico

El voltaje de entrada actual no debe de exceder más del 10% del voltaje de

entrada requerido que se ha indicado. Si el voltaje de entrada actual está afuera

de esta gama, es muy posible que no haya salida disponible.

NOTESE

Voltaje de Entrada

400

Amperios de Entrada a la Salida Nominal

17,0

Fusible Estándar Máximo Recomendado o un Bréiquer de Circuito con capacidad en Amperios

Reference: 1996 National Electrical Code (NEC). S-0092J

OM-196 596 Página 14

Verifique el voltaje de entrada dis-

ponible en la ubicación deseada.

1 Conductores de entrada y de

tierra

2 Dispositivo de desconectar la

línea

Seleccione el tipo y tamaño de pro-

tección de sobrecorriente usando

Sección 4-5.

Y Siempre conecte el alambre

verde/amarillo al terminal de

tierra, nunca al terminal de la

línea.

4-6. Conectando la potencia de entrada

Input_9_99 / Ref. ST-144 221 / ST-801 192

= GND/PE

verde

Y ASiempre conecte el conductor

de tierra primero.

Herramientas necesarias:

OM-196 596 Página 15

SECCION 5 − OPERACION

5-1. Controles del panel frontal

1 Bréiquer para prender y apagar

. El motor del ventilador está controlado

termostáticamente y solamente funcio-

na cuando se requiere enfriamiento.

2 Voltímetro (véase Sección 5-2)

3 Amperímetro/Indicador de ajuste fino

(véase Seccion 5-2)

4 Luz de amperímetro

Se enciende cuando la pantalla debajo está

indicando amperaje.

5 Luz del indicador de ajuste fino

Se enciende cuando la pantalla debajo está

indicando ajuste fino.

6 Control para ajustar la salida

Controla varios valores de salida depen-

diendo en el modo que se esté usando.

7 Botón para incrementar (véase

Seccion 5-4)

8 Botón para reducir (véase Seccion

5-4)

9 Pantalla (véase Seccion 5-4)

10 Botón para seleccionar (véase

Seccion 5-4)

Ref. 193 785

4 5

OM-196 596 Página 16

5-2. Funciones de los medidores

Los medidores exhiben los valores de salida actual de soldadura por

aproximadamente 3 segundos después de que se ha dejado de soldar.

NOTESE

Modo Lectura del medidor sin carga Lectura del medidor con carga

MIG

Voltios prefijados En blanco

24.5

Voltios Actuales Amperios actuales

24.5 250

Pulsed

MIG

En blanco Lectura de Pulso

V Ajuste fino

Voltios Actuales Amperios actuales

24.5 250

Soldadura convencional −

contactor remoto

En blanco Amperios Preseleccionados

Voltios Actuales Amperios actuales

24.5 85

Soldadura convencional −

contactor ON (encendido)

Voltios Actuales Amperios Preseleccionados

(OCV)

80.0 85

Voltios Actuales Amperios actuales

24.5 85

Pulso manual

Pulsos por segundo

PPS 200

Voltios Actuales Amperios actuales

24.5 85

OM-196 596 Página 17

5-3. Pantallas de ejemplo

Pantalla prefijada de amperaje para trabajar en el modo de

soldadura convencional.

Pantalla de voltaje prefijado para el modo de soldadura MIG.

Pantalla mientras se está soldando.

Pantalla de “trim” prefijado para el modo de soldar bajo pulso.

Pantalla de pulsos por segundo prefijados (PPS) para el modo de

soldadura con pulso manual.

. Los valores indicados son hipotéticos.

Las luces “A” (amperaje) y “Trim” (ajuste fino)

se iluminan como se muestra.

El modo SMAW da característica de “Adaptive Hot Start”, lo cual

automáticamente incrementa el amperaje de salida al comienzo de la suelda en

caso de que se requiriera. Esto evita que el electrodo se congele y se pegue al

comienzo del arco.

NOTESE

OM-196 596 Página 18

De vuelta al control para ajus-

tar la salida y seleccione el lar-

go de arco al número 36.

5-4. Controles sinérgicos y vista en conjunto

Controles

1 Pantalla

2 Botón para seleccionar el

parámetro

Oprima el botón para mover “>” en

la pantalla.

Se ha seleccionado el parámetro

indicado por >.

3 Botón para incrementar

Oprima el botón para incrementar

el parámetro seleccionado.

4 Botón para disminuir.

Oprima el botón para disminuir el

parámetro seleccionado.

Véase el ejemplo a la izquierda.

Vista en conjunto

El control integral sinérgico da cua-

tro modos de operación:

MIG pulsado manual − el control

funciona como un control discreto

para MIG pulsado CC.

Mig − el control funciona como un

control remoto de voltaje.

Soldadura convencional − a la uni-

dad se la pone en el modo CC para

soldadura SMAW.

Pulsador sinérgico − programas

que usan los valores selecciona-

dos en la fábrica se utilizan para el

proceso de control.

Pantallas de fijación (véase la Sec-

ción 5-6) permite hacer inaccesi-

bles a los programas o modos al

operador (bloquear), y definir el len-

guaje que se usa en las pantallas

(inglés, francés, etc.).

Prg 7 St 1.0mm

98Ar /2O2

>Non−Adapt ive Pulse

Seleccione la línea superior

oprimiendo el botón para se-

leccionar hasta que > esté en

la línea superior. Oprima el

botón para incrementar hasta

que aparezca el Programa 7.

Oprima el botón para selec-

cionar para escoger la tercera

línea, y oprima el botón para

incrementar o disminuir de

manera que aparezca “non

adaptive” (no adaptivo).

Ejemplo

Para seleccionar el Programa 7, fíjelo a “non adaptive” (no adaptivo) y fije el largo del arco a 36,

proceda como sigue:

>Pr g 7 St 1. 0mm

98Ar /2O2

Adapt ive Pulse

OM-196 596 Página 19

1 Número del programa de “software”

Cuando se aplica la potencia, la pantalla inicial

aparece con el número de “software” mo-

mentáneamente, y entonces aparece el último

programa que se vio antes de que se apagara

el control.

2 Modo manual de MIG pulsado

En este modo, el control sinérgico funciona

como un control discreto de MIG pulsado CC.

Seleccione la línea superior de la pantalla y

oprima el botón para incrementar o disminuir,

hasta que aparezca el pulso manual MIG.

Seleccione la línea de amperios pico, y use el

botón para incrementar o disminuir para fijar el

amperaje pico desde 100 a 400 amps., pero

siempre por lo menos 1 amps. más del que

tiene el amperaje de respaldo.

Seleccione la línea de amperaje de respaldo

y use los botones para incrementar o dismi-

nuir para fijar el amperaje de respaldo (mín.:

10 amperios; máx: 300 amperios, pero

siempre por lo menos 1 amp. menos que la fi-

jación de amperios pico).

Seleccione la línea del ancho de pulso ms, y

use los botones para incrementar o disminuir

para fijar el ancho del pulso (1−5 ms, pero la

fijación máx. puede ser menos dependiendo

en la fijación de la frecuencia).

Seleccione la línea de inicio de amps., y use

los botones para incrementar o disminuir para

fijar el amperaje de inicio (150 − 530 amper-

ios). Este valor de amperaje se usa al comien-

zo de la soldadura o cuando se ha vuelta a in-

iciar el arco.

Use el control de ajuste de salida para fijar la

frecuencia del pulso. La gama es de 30 − 300

pulsos por segundo, pero la fijación máx. pue-

de ser menos dependiendo en la fijación del

ancho del pulso.

3 Modo MIG

El control sinérgico proporciona control de vol-

taje.

Seleccione la línea superior de la pantalla, y

presione los botones para incrementar o dis-

minuir hasta que aparezca MIG. Seleccione la

línea de inductancia y use el botón para incre-

mentar o disminuir para fijar la inductancia

(0−100% en incrementos de uno). Use el con-

trol para ajuste de salida para fijar el valor del

voltaje (10−35 voltios).

4 Modo de soldadura convencional

En el modo de soldadura convencional, el

usuario puede seleccionar el control del con-

tactor (remoto o On (encendido)) y el valor pa-

ra cavar.

Seleccione la línea del control del contactor y

oprima el botón para incrementar o disminuir

para seleccionar el control remoto del contac-

tor o On (encendido). El contactor está en On

todo el tiempo, cuando se ha seleccionado

On.

Seleccione la línea de cavar, y use el botón pa-

ra incrementar o disminuir para fijar el valor de

cavar (Dig) (mín.: 0%; máx.: 100%). El control

Dig (cavar) ayuda al inicio del arco y reduce el

congelamiento del electrodo mientras se está

soldando. Mientras más alto sea el valor de

”Dig” definido, será mayor el incremento de

amperaje de corto circuito a voltaje bajo de ar-

co.

5-5. Pantalla inicial, modo de pulsación manual MIG, modo MIG y modo de soldadura convencional

INVISION 354MP

MILLER Elect r i c

Mfg. Co. XXXXXX

>Prg24 MIG

30% Inductance

>Prg23 Manual Pulse

346 Amps Peak

78 Amps Background

1.73 ms Pulse Width

78 Amps Background

1.73 ms Pulse Width

400 Amps Star t

La pantalla se mueve

para mostrar las líneas

5 y 6.

Con > en la línea super-

ior, oprima el botón para

incrementar o disminuir

hasta que aparezca

“Manual Pulse MIG”

(MIG de pulso manual).

Con > en la línea super-

ior, oprima el botón para

incrementar o disminuir

hasta que aparezca MIG.

>Prg25 STICK

Cont ac t or REMOTE

25% DIG

Con > en la línea super-

ior, oprima el botón para

incrementar o disminuir

hasta que aparezca

“STICK” (soldadura con-

vencional).

OM-196 596 Página 20

5-6. Pantallas para fijar

Para tener acceso a las pantallas

de fijar: apague la fuente de poder,

presione y sostenga el botón “Se-

lect” (seleccionar), encienda la uni-

dad, y sostenga el botón oprimido

hasta que aparezca la pantalla ini-

cial.

Para salir de las pantallas de fija-

ción, apague la fuente de poder y

vuélvala a encender otra vez. Los

parámetros que están exhibidos,

quedan activos cuando se sale de

la pantalla de fijación.

1 Pantalla de programas

accesibles

Seleccione la segunda línea de la

pantalla, y oprima el botón para in-

crementar o disminuir hasta que

aparezca en la pantalla “programas

accesibles”.

Seleccione la tercera línea de la

pantalla y oprima los botones para

incrementar o disminuir para con-

seguir acceso a cada programa y

los tres modos. Seleccione la cuar-

ta línea y oprima el botón para in-

crementar o disminuir para definir

cada opción encendida (On) (acce-

sible) o apagado (Off) (no accesi-

ble).

Los programas y modos que están

definidos como “Off”, no aparecen

cuando el operador deambula a tra-

vés de las pantallas durante la ope-

ración normal.

2 Pantalla de lenguaje

Seleccione la segunda línea de la

pantalla y oprima el botón para in-

crementar o disminuir hasta que

aparezca lenguaje. Seleccione la

tercera línea de la pantalla y oprima

el botón para incrementar o dismi-

nuir hasta que aparezca el lenguaje

deseado. Las selecciones son in-

glés, francés, italiano, español, y

alemán.

Setup

Language

>Eng l i sh

Setup

Accessible Programs

Manual Pulse Mig

>Of f

OM-196 596 Página 21

5-7. Escogiendo los programas de pulso y fijando los parámetros

>Pr g 2 St 1. 2mm

80Ar /20CO2

Adapt ive Pulse

Fijando el largo del arco:

Se ajusta el largo del arco con el control de ajuste de salida. Los

valores del ajuste fino (Trim) (0 − 100) son solamente para

referencia.

Normalmente se necesita el ajuste si se ha cambiado la

velocidad de alimentación del alambre o el tipo de unión de

suelda.

Fije el largo del arco que cumpla con mejor con su aplicación.

Escogiendo adaptivo o no adaptivo

Adaptivo: La frecuencia del pulso está regulada automáti-

camente para mantener un largo de arco constante, no im-

porta los cambios en el “stickout” (sobresaliente) del alam-

bre.

No adaptivo: Se mantiene una frecuencia constante de

pulso, no importa el largo del arco.

Escoja el modo que cumple de la mejor manera a su

aplicación.

Escogiendo el programa de pulso:

Los programas de pulso han sido pre-escritos y el usuario

no puede cambiarlos. Véase la Sección 5-9 par los

parámetros del programa y las mezclas de gases

recomendadas.

Escoja el programa dependiendo en el tipo y tamaño de

alambre, y el tipo de gas protector. Por ejemplo, el

programa que aparece abajo es para alambre de acero de

1,2 mm. usando una mezcla de gas de 80 Ar/20 CO

OM-196 596 Página 22

5-8. Como los componentes de onda del modo manual de MIG pulsado, afectan el arco y

velocidad en derretir del alambre.

CAMBIOS AL ARCO COMENTARIOS

A Extensión del electrodo (stickout)

B Largo del arco

C La distancia desde el tubo de contacto al trabajo

debería de ser 3/8 pulg. a 3/4 pulg. El ángulo

recomendado para la antorcha es de 10_ a 20_ desde

la posición vertical.

Forma de onda de referencia

Incremente sólo el amperaje pico

Reduzca sólo el amperaje pico

Incremente sólo amperaje de respaldo

Reduzca sólo amperaje de respaldo

Incremente sólo el ancho del pulso (tiempo)

Reduzca sólo el ancho del pulso (tiempo)

Incremente sólo los pulsos por segundo

Reduzca sólo los pulsos por segundo

Incrementando el amperaje pico solamente:

Incrementa la velocidad para derretir, lo cual

directamente afecta el largo del arco.

Incrementa el amperaje término medio ligera-

mente

Incrementa la inversión de calor ligeramente

Nótese: Un buen parámetro para afinar el largo del arco.

Asumiendo un ancho de pulso constante (tiempo pico), el

amperaje pico debe ser lo suficientemente alto para

conseguir una transferencia de chorro o rocío. Una

corriente pico demasiado baja, a menudo resulta en una

transferencia globular.

Amperajes picos altos resultan en gotas más pequeñas, y

un arco más fuerte y penetrante.

Solamente incrementando el amperaje de

respaldo:

Incrementa el largo del arco

Incrementa el amperaje término medio

Incrementa la inversión de calor y la

penetración

Incrementa la fluidez del charco.

Nótese: El nivel de la corriente, es principalmente res-

ponsable por la estabilización del arco, y debe ser lo

suficientemente alto para mantener el arco entre los

pulsos pico de corriente.

Incrementa el ancho del pulso solamente

(tiempo):

Incrementa el largo del arco

Incrementa la inversión de calor y la penetra-

ción

Incrementa el ancho del cono del arco

Incrementa el amperaje término medio

Incrementa los pulsos por segundo solamente:

Incrementa el largo del arco

Incrementa el amperaje término medio

Incrementa la inversión de calor

Nótese: Un parámetro bueno para afinar el largo del

arco.

Típicamente, se ajusta esta variable para controlar la

velocidad para derretir del alambre, mientras éste está

siendo alimentado dentro del arco.

OM-196 596 Página 23

5-9. Vista en conjunto de los programas

Programa # Tipo de alambre Tamaño de

alambre

Gas protector Metros por

minuto: Mín.

Metros por

minuto: Máx.

1 Acero 1,0 mm 80% Argon/20% CO

3,05 19,05

2 Acero 1,2 mm 80% Argon/20% CO

2,54 11,43

3 Acero 1,0 mm 93% Argon/5% CO

/2% O

2,03 19,81

4 Acero 1,2 mm 93% Argon/5% CO

/2% O

2,54 12,70

5 Acero 1,0 mm 83% Argon/15% CO

/2% O

3,05 19,05

6 Acero 1,2 mm 83% Argon/15% CO

/2% O

2,54 11,43

7 Acero 1,0 mm 98% Argon/2% O

2,03 19,81

8 Acero 1,2 mm 98% Argon/2% O

2,54 12,70

9 Acero inoxidable 308 0,8 mm 98% Argon/2% CO

3,81 17,27

10 Acero inoxidable 308 1,0 mm 98% Argon/2% CO

2,54 19,81

11 Acero inoxidable 308 1,2 mm 98% Argon/2% CO

2,49 15,49

12 Acero inoxidable 309 0,8 mm 98% Argon/2% CO

3,81 17,27

13 Acero inoxidable 309 1,0 mm 98% Argon/2% CO

2,54 19,81

14 Acero inoxidable 309 1,2 mm 98% Argon/2% CO

2,49 15,49

15 Acero inoxidable 316 0,8 mm 98% Argon/2% CO

3,81 17,27

16 Acero inoxidable 316 1,0 mm 98% Argon/2% CO

2,54 19,81

17 Acero inoxidable 316 1,2 mm 98% Argon/2% CO

2,49 15,49

18 Aluminio 5356 1,0 mm Argon 2,49 15,19

19 Aluminio 5356 1,2 mm Argon 2,49 14,94

20 Aluminio 4043 1,0 mm Argon 2,49 15,19

21 Aluminio 4043 1,2 mm Argon 2,79 15,39

22 Con núcleo de metal 1,2 mm 80% Argon/20% CO

2,54 13,97

OM-196 596 Página 24

SECCION 6 − MANTENIMIENTO Y REPARACION DE

AVERIAS

6-1. Mantenimiento rutinario

Y Disconecte la potencia

antes de dar servicio.

. Manténgala más amenudo

cuando está bajo condiciones

arduas.

3 Meses

Repare o

reemplace

cable de

soldadura

rajado.

Reemplace el

cuerpo de la

antorcha si está

agrietada.

Reemplace

etiquetas no

legibles.

Repare o

reemplace cables y

cordones

agrietados.

Limpie y

apriete los

terminals de

soldadura.

6 Meses

Sóple la con aire

comprimido, limpio y seco.

Y No quite el bastidor de la uni-

dad cuando esté soplando

su interior con aire compri-

mido

Para soplar la unidad, dirija el flujo

del aire a través de las rendijas del

frente y de atrás como se muestra.

6-2. Soplando hacia afuera con aire comprimido dentro de la unidad

ST-802 167

OM-196 596 Página 25

6-3. Lecturas de ayuda del voltímetro/amperímetro

HE.L P−0

HE.L P−1

HE.L P−2

HE.L P−3

HE.L P−4

HE.L P−5

HE.L P−6

HE.L P−7

HE.L P−8

HE.L P−9

. Las direcciones indicadas son con re-

ferencia a la parte frontal de la unidad.

Todos los circuitos a los cuales nos

referimos están ubicados dentro de la

unidad.

1 Lectura Ayuda 0

Indica que hay mal funcionamiento en el

circuito de potencia primario. Póngase en

contacto con un Agente de Servicio Auto-

rizado de la Fábrica si esto aparece en la

pantalla.

2 Lectura Ayuda 1

Indica que el circuito de protección térmi-

co de la unidad localizado en la parte iz-

quierda de la unidad no funciona bien.

Póngase en contacto con un Agente de

Servicio Autorizado de la Fábrica si esto

aparece en la pantalla.

3 Lectura Ayuda 2

Indica que la parte izquierda de la unidad

se ha sobrecalentado. Esta unidad se ha

apagado para permitir que el ventilador la

enfrié (véase Sección 3-2). La operación

se resumirá cuando la unidad se haya en-

friado.

4 Lectura Ayuda 3

Indica que el circuito de protección térmi-

co localizado en la parte derecha de la uni-

dad no está funcionando bien. Póngase

en contacto con un Agente de Servicio

Autorizado de la Fábrica si esto aparece

en la pantalla.

5 Lectura Ayuda 4

Indica que la parte derecha de la unidad

se ha sobrecalentado. La unidad se ha

apagado para permitir que ventilador la

enfríe (véase Sección 3-2). La operación

se resumirá cuando la unidad se haya en-

friado.

6 Lectura Ayuda 5

Indica que el voltaje de entrada es dema-

siado bajo y la unidad se ha apagado au-

tomáticamente. La operación continuará

cuando el voltaje esté dentro de la gama

de operación (± 15%). Haga que un elec-

tricista chequee el voltaje de entrada si ve

esta lectura.

7 Lectura Ayuda 6

Indica que el voltaje de entrada es dema-

siado alto y la unidad automáticamente se

ha apagado. La operación continuará

cuando el voltaje está dentro del límite

más bajo de la gama (15% debajo del vol-

taje de entrada aplicable).Haga que un

electricista chequee el voltaje de entrada

si ve esta lectura.

8 Lectura Ayuda 7

Indica que el circuito de potencia secun-

dario de la unidad no está funcionando

bien. La operación continuará cuando el

voltaje está dentro del límite más alto

aceptable (15% sobre el voltaje de entra-

da aplicable) si aparece esta pantalla,

consiga que un electricista verifique el

voltaje de entrada. Help 7 (ayuda 7) indica

también un desequilibro del voltaje “Bus”.

9 Pantalla de Help 8 (ayuda 8)

Indica una mala función en el circuito de

potencia secundario de la unidad. Si apa-

rece esta pantalla, póngase en contacto

con un Agente de servicio autorizado por

la fábrica.

10 Pantalla de Help 9 (ayuda 9)

Indica un termistor RT1 en corto circuito,

en la parte derecha de la unidad. Si apare-

ce esta pantalla, póngase en contacto con

un Agento de servicio autorizado por la fá-

brica.

OM-196 596 Página 26

6-4. Códigos de error

1 Error en el programa CRC

2 Error en la gama del

programa

Si aparece cualquiera de estos có-

digos de error, rearme la pantalla a

las fijaciones de la fábrica de la si-

guiente manera:

Oprima el botón de selección de pa-

rámetro y apague la fuente de po-

der y vuélvala a encender. Cambie

las fijaciones y continúe.

ERROR

P r og r am CRC

Memo r y Wi l l Be Rese t

Press Parm. Select

ERROR

Program Range

Memo r y Wi l l Be Rese t

Press Parm. Select

6-5. Reparacion de averias

Dificultad Solución

No hay salida de soldadura; la unidad

está completamente sin operar.

Ponga el interruptor de conexión de unidad en la posición prendida (véase sección 4-6).

está completamente sin operar.

Chequee y reemplace los fusibles de la línea de entrada, si fuera necesario, o rearme el bréiquer

(véase Sección 4-6).

Chequee que las conexiones de entrada de fuerza sean las correctas (véase Sección 4-6).

No hay salida de soldadura; la

exhibición del medidor está prendida.

El voltaje de entrada está afuera de la gama aceptable de variación (véase Seccion 4-5).

exhibición del medidor está prendida.

Verifique, repare, o reemplace el control remoto.

La unidad se ha sobre-calentado. Permite que la unidad se enfrie con el ventilador prendido (véase

Sección 3-2).

Si la unidad tiene un sensor opcional de corriente de tierra, puede que se haya detectado corriente

excesiva en el circuito de tierra. Consiga que un electricista examine el circuito de potencia de entra-

da.

Salida de soldadura errática o

inadecuada.

Verifique que se ha seleccionado el programa correcto para el alambre y gas protector que está

usándose.

Use el tamaño y tipo de cable de soldadura apropiado (véase Sección 4-2).

Limpie y ajuste todas las conexiones de soldadura.

No hay salida de 115 voltios CA en el

receptáculo doble, el receptáculo

remoto de 14 o la tira terminal 1T.

Rearme el bréiquer CB1 (véase Sección 4-4).

No hay salida de 24 voltios en el

receptáculo remoto de 14.

Rearme el bréiquer CB2 (véase Sección 4-4).

OM-196 596 Página 27

SECCION 7 − DIAGRAMAS ELECTRICOS

197 557

Ilustración 7-1. Diagrama de circuito para la fuente de potencia

OM−196 596 Pagina 28

SECCION 8 − LISTA DE PARTES

802 453-B

. Los herrajes son de tipo común y no

están disponibles a no ser que se los

enliste.

Ilustración 8-1. Ensamblaje principal

OM-196 596 Pagina 29

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 8-1. Ensamblaje principal

Quanti

1 +175 148 WRAPPER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

175 256 INSULATOR, side 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 195 585 HANDLE 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 179 309 LABEL, caution falling equipment 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 HD1 189 567 TRANSDUCER, current 300A 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG9 130 204 CONNECTOR & PINS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 194 546 BUS BAR, lem 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 175 139 BUS BAR, output rectifier 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 181 853 INSULATOR, screw 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 D1,2 201 531 KIT DIODE, power module 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 179 276 BUSHING, snap-in nyl 1.000 ID x 1.375mtg hole 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 C5,6 R1 175 194 RESISTOR/CAPACITOR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 RT1,2 173 632 THERMISTOR, NTC 30K ohm 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 185 836 LABEL, warning exploding parts 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 +183 551 WINDTUNNEL, LH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 604 176 RECEPTACLE, str dx grd SP3W 15A 125V 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 182 445 NUT, 1.000 NPT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 CB1 161 078 CIRCUIT BREAKER, man reset 1P 7A 250VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 CB2 083 432 CIRCUIT BREAKER, man reset 1P 10A 250VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 175 147 PANEL, rear 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 186 440 BUSHING, strain relief 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

178 563 NUT, nylon 1.000 NPT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

186 439 FITTING, bushing .750 NPT x 1.000 NPT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 183 309 PLATE, ident rear w/aux (order by model and serial number) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 175 282 COVER, receptacle 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 179 625 CABLE, pwr 6mm 4/c 4m 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 175 138 BOX, louver 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 192 853 BRACKET, mtg contactor/capacitor/PC Board 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 PC1 215 042 CIRCUIT CARD, control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG2 131 056 CONNECTOR & SOCKETS (RC2) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG3 130 203 CONNECTOR & SOCKETS (RC3) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG4 115 094 CONNECTOR & SOCKETS (RC4) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG5 115 091 CONNECTOR & SOCKETS (RC5) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG6, PLG8 131 054 CONNECTOR & SOCKETS (RC6, RC8) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG7 115 093 CONNECTOR & SOCKETS (RC7) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG9 131 204 CONNECTOR & SOCKETS (RC9) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG10 166 680 CONNECTOR & SOCKETS (RC10) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 RC10 166 679 CONNECTOR & SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 T2 195 829 TRANSFORMER, control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 183 549 BRACKET, mtg aux transformer 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 +207 727 WINDTUNNEL, RH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 153 403 BUSHING, snap-in nyl .750 ID x 1.000mtg 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 177 547 BUSHING, snap-in nyl 1.125mtg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 CT1 175 199 TRANSFORMER, current 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 025 248 STAND-OFF, insul 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34 C1 188 446 CAPACITOR, polyp film .5uf 900VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 C3,4 192 935 CAPACITOR, elctlt 2700uf 450VDC 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

36 PC2 +212 210 CIRCUIT CARD, interconnect 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG13 131 204 CONNECTOR & SOCKETS (RC1) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG14,21 115 093 CONNECTOR & SOCKETS (RC2) (RC3) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37 T3 182 108 CHOKE, common mode 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

38 175 140 BRACKET, DI/DT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

181 197 GASKET, DI/DT rubber 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

39 175 482 COIL, DI/DT 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

40 109 056 CORE 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

41 SR1 179 629 KIT DIODE, power module 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

42 PM1,2 208 173 KIT, transistor IGBT module 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

43 Z1 173 570 STABILIZER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM−196 596 Pagina 30

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 8-1. Ensamblaje principal (continuado)

Quanti

44 L1 173 563 INDUCTOR, input 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

45 207 725 HEAT SINK, power module 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

46 T1 179 616 TRANSFORMER, HF 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

47 207 467 HEAT SINK, rect 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

48 175 255 INSULATOR, rectifier 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

49 173 693 FOOT, mtg unit 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

50 176 736 SCREW, mtg foot 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

51 175 132 BASE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

52 PC3 196 165 CIRCUIT CARD, front panel display 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

199 053 GASKET, meter lens 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG11 115 091 CONNECTOR & SOCKETS (RC2) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG17, PLG18 131 054 CONNECTOR & SOCKETS (RC4) (RC5) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

53 FM 175 084 FAN, muffin 24VDC 3000RPM 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

54 RC1 189 886 RECEPTACLE, w/leads & plug 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

55 178 548 TERMINAL, connector friction 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

56 C7,8 186 543 CAPACITOR 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

57 187 896 PANEL, front 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

58 129 525 RECEPTACLE, twlk insul fem 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

59 193 785 NAMEPLATE, (order by model and serial number) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

60 174 715 KNOB, pointer 1.250 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

167 633 WASHER, shldr nylon 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

188 308 WASHER, flat nylon 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

159 264 RING, rtng ext .625 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

61 175 855 DOOR, front 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

62 153 169 ACTUATOR, switch 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

63 176 226 INSULATOR, switch power 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

64 S1 128 756 SWITCH, tgl 3PST 40A 600VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

65 179 310 LABEL, warning general precautionary 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

66 PC6 185 697 CIRCUIT CARD, filter board 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

187 219 SPACER, nylon .203 OD x .375 ID x .750 lg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

67 187 146 BRACKET, mtg filter bd 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

68 199 840 BUS BAR, diode 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

♦Part of 115V Aux Power Option.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

Efectivo 1 enero, 2003

(Equipo equipo con el número de serie que comienza con las letras “LC” o

más nuevo)

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya

sea expresadas o supuestas.

GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones de

abajo, la compañía MILLER Mfg. Co., Appleton, Wisconsin,

garantiza al primer comprador al por menor que el equipo de

MILLER nuevo vendido, después de la fecha efectiva de esta

garantía está libre de defectos en material y mano de obra al

momento que fue embarcado desde MILLER. ESTA GARANTÍA

EXPRESAMENTE TOMA EL LUGAR DE CUALQUIERA OTRA

GARANTÍA EXPRESADA O IMPLICADA, INCLUYENDO

GARANTÍAS DE MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER

reparará o reemplazará cualquier pieza o componente

garantizado que fallen debido a tales defectos en material o

mano de obra. MILLER debe de ser notificado por escrito dentro

de 30 días de que este defecto o falla aparezca, el cual será el

momento cuando MILLER dará instrucciones en el

procedimiento para hacer el reclamo de garantía que se debe

seguir.

MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo

garantizado que aparece abajo en el evento que tal falla esté

dentro del periodo de garantía. El período de garantía comienza

la fecha que el equipo ha sido entregado al comprador al por

menor, o un año después de mandar el equipo a un distribuidor

en América del Norte o dieciocho meses después de mandar el

equipo a un distribuidor internacional.

1. 5 años piezas − 3 años mano de obra

* Rectificadores principales de potencia originales

* Inversora (solamente los rectificadores de entrada y

salida)

2. 3 años piezas − y mano de obra

* Fuentes de poder transformador/rectificador

* Fuentes de poder para cortar por plasma

* Alimentadores (devanadores) de alambre

automáticos y semiautomáticos

* Fuentes de poder inversoras

* Intellitig

* Maxstar 150

* Generadores de soldadura impulsados a motor

(NÓTESE: los motores son garantizados

separadamente por el fabricante del motor).

3. 1 año, piezas y mano de obra a no ser que se especifique

* Alimentador de alambre DS-2

* Antorchas impulsadas a motor (c/excepción del

Spoolguns)

* Controladores de proceso

* Posicionadores y controladores

* Dispositivos automáticos de movimiento

* Controles de pie RFCS

* Fuentes de poder IHPS

* Sistemas enfriados por agua

* Calibradores y reguladores de flujo (sin mano de

obra).

* Unidades de alta frecuencia

* Resistencias

* Maxstar 85, 140

* Soldadoras de punto

* Bancos de carga

* Racks

* Remolques/carros de ruedas

* Antorchas de cortar por Plasma (con la excepción

de los modelos APT y SAF)

* Opciones de campo

(NÓTESE: Opciones de campo está cubiertas por la

garantía True BlueR por el período de tiempo que

quede de garantía en el equipo en los cuales estén

instalados, o por un mínimo de un año − cualquiera

que fuera más largo).

4. 6 meses − baterías

5. 90 Días piezas − Spoolmate 185

* Antorchas MIG/antorchas TIG

* Bobinas y cobijas para calentar por inducción

* Antorchas de cortar por Plasma APT y SAF

* Controles remotos

* Juegos de accesorios

* Piezas de reemplazo (sin mano de obra)

* Spoolmate Spoolguns

* Cubiertas de lone

La garantía True BlueR de MILLER no aplicará a:

1. Componentes consumibles; tales como tubos de

contacto, boquillas de cortar, contactores,

relevadores, escobillas, anillos colectores o partes que

se gastan bajo uso normal. (Excepción: escobillas,

anillos colectores y relevadores están cubiertos en los

modelos Bobcat, Trailblazer, y Legend.)

2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por

otros, como motores u otros accesorios. Estos artículos

están cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna

existe.

3 Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que

no sea MILLER o equipo que ha sido instalado

inapropiadamente, mal usado u operado inapropiadamente

basado en los estándares de la industria, o equipo que no

ha tenido mantenimiento razonable y necesario, o equipo

que ha sido usado para una operación fuera de las

especificaciones del equipo.

LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y

DIRIGIDOS PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS

COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS

ENTRENADAS Y CON EXPERIENCIA EN EL USO Y

MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE SOLDADURA.

En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por esta

garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de MILLER

(1) reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado por MILLER

por escrito en casos apropiados, (3) el costo de reparación y

reemplazo razonable autorizado por una estación de servicio de

MILLER o (4) pago o un crédito por el costo de compra (menos

una depreciación razonable basado en el uso actual) una vez

que la mercadería sea devuelta al riesgo y costo del usuario. La

opción de MILLER de reparar o reemplazar será F.O.B. en la

fábrica en Appleton, Wisconsin o F.O.B. en la facilidad de

servicio autorizado por MILLER y determinada por MILLER. Por

lo tanto, no habrá compensación ni devolución de los costos de

transporte de cualquier tipo.

DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS

REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y

EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO MILLER

SERÁ RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS,

INDIRECTOS, ESPECIALES, INCIDENTALES O DE

CONSECUENCIA (INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE

GANANCIA) YA SEA BASADO EN CONTRATO, ENTUERTO O

CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.

CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO APARECE

AQUÍ Y CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA, GARANTÍA O

REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER

REMEDIO POR HABER ROTO EL CONTRATO, ENTUERTO O

CUALQUIER OTRA TEORÍA LEGAL, LA CUAL, QUE NO

FUERA POR ESTA PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR

IMPLICACIÓN, OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE

COMERCIO O EN EL CURSO DE HACER UN ARREGLO,

INCLUYENDO CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA DE

COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD PARA UN PROPÓSITO

PARTICULAR CON RESPECTO A CUALQUIER Y TODO EL

EQUIPO QUE ENTREGA MILLER, ES EXCLUIDA Y NEGADA

POR MILLER.

Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en

cuan largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños

incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera

que la limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique

a usted. Esta garantía da derechos legales específicos, y otros

derechos pueden estar disponibles, pero varían de estado a

estado.

En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que

hayan ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido

indicados aquí y al punto de no poder ser descartados, es

posible que las limitaciones y exclusiones que aparecen arriba,

no apliquen. Esta garantía limitada da derechos legales

específicos pero otros derechos pueden estar disponibles y

estos pueden variar de provincia a provincia.

La garantía original está escrita en términos legales en inglés.

En caso de cualquier reclamo o mala interpretación, el

significado de las palabras en inglés, es el que rige.

¿Preguntas sobre la

garantía?

Llame

1-800-4-A-MILLER

para encontrar su

distribuidor local de

Miller (EE.UU. y

Canada solamente)

miller_warr_spa 8/03

IMPRESO EN EE.UU.  2003 Miller Electric Mfg. Co. 1/03

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

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Equipo y Consumibles de Soldar

Opciones y Accesorios

Equipo Personal de Seguridad

Servicio y Reparación

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Entrenamiento (Seminarios, Videos, Libros)

Manuales Técnicos

(Información de Servicio y Partes )

Dibujos Esquemáticos

Libros de Procesos de Soldar

Comuníquese con su transportista

para:

Por ayuda en registrar o arreglar una queja,

comuníquese con su Distribuidor y/o el De-

partamento de Transporte del Fabricante del

equipo.

Recursos Disponibles

Archivo de Dueño

Poner una queja por perdida o daño duran-

te el embarque.

Miller INVISION 354MP CE El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: INVISION 354MP CE

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

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