Miller LC214969 El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: LC214969

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

Dynasty 300 SD,

DX y LX

Procesos

Descripción

Soldadura TIG

Soldadura Convencional por

Electrodo

Fuente de Poder para Soldadura de

Arco

OM-358/spa 188 291U

Juli 2002



Los modelos 230/460V con AutolinkR

Los modelos 400V

y modelos que no son CE

Nuestro Web mundial es

www.MillerWelds.com

MANUAL DEL OPERADOR

Gracias y felicitaciones en eligir a Miller. Ahora usted puede completar el

trabajo y hacerlo correctamente. En Miller, nosotros sabemos que usted no

tiene el tiempo para hacerlo de otra forma.

Es por eso que cuando Niels Miller primero empezó a fabricar máquinas

soldadoras en 1929, él aseguró que sus productos ofrecieron valor duradero

y calidad superior. Como usted, sus clientes no podían arresgarse al recibir

menos. Los productos de Miller tenían que ser los mejores posibles. Ellos

tenían que ser los mejores que se podría comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos de Miller continúan

la tradición. Ellos llevan el compromiso de Niels Miller a proveer equipo y

servicio que iguala a los altos estandares de calidad y valor establecidos en

1929.

Este manual de operario es diseñado a ayudar a usted a aprovechar al

máximo sus productos de Miller. Por favor tome el tiempo de leer las

precauciónes de seguridad. Ellas le ayudarán a protegerse contra los peligros

potenciales de su sitio de trabajo. Hemos hecha la instalación y operación

rápida y fácil. Con la marca Miller y

mantenimiento adecuado, usted se puede contar

con años de rendimiento confiable. Si por algúna

razón su máquina requiere servicio, hay una

sección de “Corrección de Averías” que ayudará a

diagnosticar la avería. Después, su lista de partes

le ayudará a decidir cual parte exacta de requiere

para corregir el problema. También se encuentra

información de garantía y servicio sobre su

modelo.

Miller Electric fabrica una linea completa de

máquinas y accesorios de soldar. Para

información en otros productos de calidad de

Miller, comuníquese con su distribuidor local de Miller para recibir su

catálogo completo o hoja individual de folleteria. Para encontrar su

distribuidor más cerca llame a 1-800-4-A-Miller (solamente en EE.UU. y

Canada).

Desde Miller a Usted

Miller es el primer fabricante,

en los EE.UU., de equipo

soldadora, registrada al es-

tandar de sistemas de cali-

dad ISO 9001.

Trabajando tan fuerte como

usted - cada fuente de poder

de Miller es respaldada por la

garantía menos problemática

de la industria.

Miller ofrece un manual

técnico, lo cual abastece

información más detallada

de partes y servicio para

su unidad. Para obtener un

manual técnico,

comuníquese con su

distribuidor local de Miller.

Su distribuidor también le

puede proveerle con

manuales de procesos de

soldadura tal como SMAW

(convencional), GTAW

(TIG), GMAW (MIG), y

GMAW-P (MIG-Pulsado).

INDICE

SECCION 1 – PRECAUCIONES DE SEGURIDAD – LEA ANTES DE USAR 1

1-1. Uso de Símbolos 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Peligros en Soldadura de Arco 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Símbolos Adicionales para Instalación, Operación y Mantenimiento 3. . .

1-4. Estándares Principales de Seguridad 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Información del EMF 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 2 – DEFINICIONES (MODELOS CE SOLAMENTE) 5. . . . . . . . . . . .

2-1. Definiciones de las Etiquetas de Advertencia 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Etiquetas de capacidades para productos bajo CE solamente 7. . . . . . . .

2-3. Símbolos y Definiciones 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 3 – INSTALACION 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Especificaciones 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Curvas de Voltios/Amperios 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Ciclo de Trabajo y Sobrecalentamiento 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Seleccionando la Ubicación11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. Receptáculo doble CA de 115 Voltios, disyuntor CB1 (opcional),

e interruptor de potencia 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Terminales de Salida de Soldadura y Seleccionando los Tamaños

del Cable* 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-7. Información sobre el Receptáculo Remoto 14 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-8. Entradas para la Selección del Programa Remoto

(Opcional para los modelos DX) 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-9. Conexión para automatización (Modelos LX solamente) 15. . . . . . . . . . . . .

3-10. Conexiones de gas 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-11. Conexiones de Impulso de alta frecuencia de TIG/Lift-Arc DCEN

(Electrodo negativo, corriente directa) 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-12. Lectura del panel frontal para impulso de alta frecuencia TIG DCEN

(Electrodo negativo, corriente directa, en inglés) 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-13. Conexiones para soldadura convencional con electrodo DCEP

(Electrodo positivo, corriente directa, en inglés) 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-14. Lectura del panel frontal para soldadura convencional DCEP

(Electrodo positivo, corriente directa, en inglés) 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-15. Guía de Servicio Eléctrico 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-16. Conectando la Potencia de Entrada 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 4 – OPERACION 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Controles 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Control de codificador 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Amperímetro y Voltímetro 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Control de polaridad 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Controles de proceso 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-6. Procedimientos para los arranques “Lift-Arc” y HF TIG 26. . . . . . . . . . . . . .

4-7. Controles de salida 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-8. Control de amperaje 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-9. Controles de ajustar (Post Flow/DIG) (posflujo/cavar) 31. . . . . . . . . . . . . . .

4-10. Forma de la onda CA 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-11. Control de pulsación (Modelos DX y LX) 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-12. Controles del secuenciador (Modelos DX, LX y todos los modelos CE) 34

4-13. Memorias (Almacenamiento de Programas 1-4) (Modelos DX y LX) 35. .

4-14. Polaridad de arranque de impulso AF de TIG, amperaje y modos de

tiempo programables 36. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-15. Reconfigurando 2T para 4T, 4T momentáneo, control de mini lógica,

o control de punto (Modelos DX, LX y todos los CE) 44. . . . . . . . . . . . . . . .

4-16. 4T Specific Trigger Method (Modelos DX, LX y todos los modelos CE) 48

4-17. Operación de mini-lógica (Modelos DX, LX y todos los modelos CE) 49. .

4-18. Operación para el control de soldadura de punto (todos los modelos) 50.

4-19. Operación momentánea 4T (Modelos DX, LX y todos los modelos CE) 51

4-20. Pantalla del temporizador/contador de arcos (todos los modelos) 52. . . . .

4-21. Funciones para bloquear 54. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-22. Refijando la unidad a las fijaciones que se presentan

automáticamente fijadas en la fábrica (todos los modelos) 57. . . . . . . . . . .

ADVERTENCIA

Este producto cuando se

usa para soldar o cortar,

produce humo o gases

que contienen químicos

conocidos en el estado

de California por causar

defectos al feto y en

algunos casos, cáncer.

(Sección de Seguridad

del Código de Salud en

California No. 25249.5 y

lo que sigue)

INDICE

SECCION 5 – MANTENIMIENTO Y CORRECCION DE AVERIAS 58. . . . . . . . .

5-2. Soplando la parte interna de la unidad 58. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Lecturas de Ayuda del Voltímetro/Amperímetro 59. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. Reparacion de Averias 60. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 6 – DIAGRAMAS ELECTRICOS 62. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 7 – ALTA FRECUENCIA (HF) 64. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-1. Procesos de Soldadura Usándose AF 64. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-2. Instalación Incorrecta 64. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-3. Instalación Correcta 65. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 8 – SELECCIONANDO Y REPARANDO

ELECTRODO DE TUNGSTENO 66. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-1. Seleccionando el electrodo de tungsteno 66. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-2. Preparando el tungsteno para soldadura CA o CD con

electrodo positivo (DCEP) 67. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-3. Preparando el tungsteno para soldadura CA o CD con

electrodo negativo (DCEN) 67. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 9 – GUÍA PARA SOLDADURA TIG (GTAW) 68. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-1. Posicionando la antorcha 68. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-2. Movimiento de la antorcha mientras se suelda 68. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-3. Posicionando la antorcha de tungsteno para diferentes tipos de

uniones de soldadura 69. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 10 – LISTA DE PARTES 70. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANTIA

dec_con 5/97

Declaración de conformidad

Nombre del fabricante:

Miller Electric Mfg. Co.

Dirección del fabricante:

1635 W. Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

Declara que este producto es:

Dynasty 300

SD, DX y LX

Se conforma a las directivas y estándares que siguen:

Directivas

Directivas de compatibilidad electromagnética: 89/336/EEC, 92/31/EEC

Voltaje bajo: 73/23/EEC

Directivas de la maquinaria: 89/392/EEC

Y sus enmiendas 91/368/EEC, 93/31/EEC, 93/44/EEC, 93/68/EEC

Estándares

Requerimientos de seguridad para equipo de soldadura por arco pieza 1: EN60974-1, 1990

Equipo para soldadura por arco, parte 1: Fuentes de Poder de Soldadura: IEC 974-1,

( Revisión del borrador – diciembre 1996)

Grado de protección proporcionado por bastidor o caja (código IP): IEC 529: 1989

Coordinación de aislamiento para equipo dentro de sistemas de bajo voltaje:

Parte 1: Principios, requerimientos y pruebas: IEC 664-1: 1992

Compatibilidad electromagnética (EMC) estándar del producto para equipo de soldadura de arco:

EN50199: Agosto 1995

Contacto en Europa: Danilo Fedolfi, Managing Director

MILLER Europe S.r.l.

Via Privata Iseo, 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italy

Telephone: 39(0)2-982901

Fax: 39(0)2-98290-203

OM-358 Página 1

SECCION 1 – PRECAUCIONES DE SEGURIDAD – LEA ANTES DE USAR

som _nd_spa 7/02

1-1. Uso de Símbolos

Significa ¡Precaución! ¡Cuidado! ¡Hay peligros posibles

con este procedimiento! Los peligros posibles se mues-

tra en los símbolos anexos.

Y Anota un mensaje especial de seguridad.

. Significa NOTESE; no relacionado con seguridad.

Este grupo de símbolos significa ¡Precaución! ¡Cuidado! peligros

posibles de CHOQUE ELECTRICO, PARTES MOVIBLES, y

PARTES CALIENTES. Consulte a los símbolos y instrucciones

relacionados abajo para las acciones necesarias para evitar los

peligros.

1-2. Peligros en Soldadura de Arco

Y Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención a y identificar a peligros posibles.

Cuando usted vee a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciónes relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estandares de seguridad de sección 1-4. Lea y siga todas

los estandares de seguridad.

Y Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-

tener y reparar ésta máquina.

Y Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELECTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede

causar un toque fatal o quemaduras severas. El

circuito de electrodo y trabajo está vivo eléctrica-

mente cuando quiera que la salida de la máquina

esté prendida. El circuito de entrada y los circuitos internos de la

máquina también están vivos eléctricamente cuando la máquina está

prendida. Cuando se suelda con equipo automático o semiautomáti-

co, el alambre, carrete, el bastidor que contiene los rodillos de

alimentación y todas las partes de metal que tocan el alambre de

soldadura están vivos eléctricamente. Equipo instalado incorrecta-

mente o sin conexión a tierra es un peligro.

D No toque partes eléctricamente vivas.

D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está

restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.

D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de

soldadura.

D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno

presente en la unidad.

D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de

instalar o dar servicio a este equipo. Apague con candado o

usando etiqueta inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de

potencia de acuerdo a OSHA 29 CFR 1910.147 (vea Estánderes

de Seguridad).

D Instale el equipo y conecte a la tierra de acuerdo al manual del

operador y los códigos nacionales estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra – chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión o

que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo de

salida que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero – doble chequee sus conexiones.

D Frecuentemente inspeccione el cordón de entrada de potencia

por daño o por alambre desnudo. Reemplace el cordón inmediata-

mente si está dañado – un alambre desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

D No use cables que estén gastados, dañados de tamaño muy pe-

queño o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objecto que esté aterrizado.

D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal.

UN VOLTAJE SIGNIFICANTE DE CORRIENTE DI-

RECTA existe despues de quitar la potencia de

entrada en las inversoras.

D Apaga la inversora, disconecta la potencia de entrada y descarga

los capacitadores de entrada de acuerdo con las instrucciones en

la sección de Mantención antes de tocar cualquier parte.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

HUMO y GASES pueden ser

peligrosos

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respire el humo.

D Si está adentro, ventile el area y/o use un exhausto al arco para

quitar el humo y gases de soldadura.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

D Lea las hojas de datos sobre seguridad de material (MSDS’S) y

las instrucciones del fabricante con respecto a metales, consumi-

bles, recubrimientos, limpiadores y desgrasadores.

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pue-

den desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a

la salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvani-

zado, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no se que se

ha quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien

ventilada y si es necesario, esté usando un respirador de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

OM-358 Página 2

LOS RAYOS DEL ARCO pueden que-

mar sus ojos y piel

Los rayos del arco de un proceso de suelda produ-

cen un calor intenso y rayos ultravioletas fuertes que

pueden quemar los ojos y la piel. Las chispas se es-

capan de la soldadura.

D Use una careta de soldar que tenga el color apropiado de filtro pa-

ra proteger su cara y ojos mientras esté soldando o mirando

(véase los estándares de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección late-

ral.

D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello del arco y reflejos de luz; siempre alerte a otros que no

miren el arco.

D Use ropa protectiva hecha de un material durable y resistente a la

llama (lana o cuero) y protección a los pies.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objectos de metal puede causar chispas,

explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal

caliente.

D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflama-

ble.

D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cu-

biertas aprobadas.

D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-

to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras o

aperturas en areas adyacentes.

D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-

dida que no se puede ver.

D No suelde en receptáculos cerrados como tanques o tambores o

tubería, a no ser que hayan estado preparados apropiadamente

de acuerdo al AWS F4.1 (véase las precauciones de los estánda-

res de seguridad).

D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de solda-

dura haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas

causando una descarga eléctrica y peligros de fuego.

D No use una soldadora para descongelar tubos helados.

D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

D Use ropa protectiva sin aceite como guantes de cuero, camisa pe-

sada, pantalones sin basta, zapatos altos o botas y una corra.

D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

PEDAZOS DE METAL puede dañar a

los ojos.

D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

D Use anteojos de seguridad aprobados con

resguardos laterales hasta debajo de su

careta.

EL AMONTAMIENTO DE GAS puede

enfermarle o matarle.

D Cierre el gas protectivo cuando no lo use.

D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o

use un respirador aprobado que reemplaza el

aire.

PARTES CALIENTES puedan causar

quemaduras severas.

D No toque a partes calientes sin guantes.

D Deje enfriar a la antorcha o pistola antes de

darle servicio.

CAMPOS MAGNETICOS puede

afectar a marcadores de paso.

D Las personas que usan Marcadores de Paso

deben mantenerse lejos.

D Las personas que usan Marcadores de Paso

deben consultar su médico antes de acercarse a procesos de solda-

dura de arco, de punto o de ranuración.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

D Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

Los cilindros que contienen gas protectivo tienen

este gas a alta presión. Si están averiados los

cilindros pueden estallar. Como los cilindros son

normalmente parte del proceso de soldadura, siem-

pre trátelos con cuidado.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, escoria, llamas, chispas y arcos.

D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-

dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para

prevenir que se caigan o se desplomen.

D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún

cilindro.

D Nunca suelde en un cilindro de presión – una explosión resultará.

D Use solamente gas protectivo correcto al igual que reguladores,

mangueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buena condición.

D Siempre mantenga su cara lejos de la salída de una válvula cuan-

do esté operando la válvula de cilindro.

D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación CGA P–1 que aparece en los es-

tándares de seguridad.

OM-358 Página 3

1-3. Símbolos Adicionales para Instalación, Operación y Mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSION

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No instale la unidad cerca a objetos flamables.

D No sobrecarga a los alambres de su edificio – asegure que su

sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño

capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta

unidad.

EQUIPO CAYENDO puede causar

heridas.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros acesorios.

D Use equipo de capacidad adecuada para le-

vantar la unidad.

D Si use un carro montecargas para mover la unidad, asegure que

los dedos son bastante largas para extender más allá al lado

opuesto de la unidad.

SOBREUSO puede causar SOBRE-

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

D Permite un periodo de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

D Reduzca el corriente o ciclo de trabajo antes de

soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

ELECTRICIDAD ESTATICA puede da-

ñar a las tarjetas impresas de

circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca

ANTES de tocar los tableros o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-

sas de circuito.

PARTES QUE SE MUEVEN pueden

causarle heridas.

D Mantengase lejos de todas partes que se mue-

ven.

D Mantengase lejos de puntos que pellizcan co-

mo rodillos de alimentación.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causarle heridas

D No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

D No apunte la punta de la antorcha hacia ningu-

na parte del cuerpo, otras personas o cualquier

objeto de metal cuando esté pasando el alam-

bre.

PARTES QUE SE MUEVEN pueden

causarle heridas.

D Mantengase lejos de todas partes que se mue-

ve como ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, cubier-

tas y guardas cerradas y en su lugar.

RADIACION de ALTA FRECUENCIA

puede causar interferencia.

D Radiacion de alta frequencia puede interferir

con navegación de radio, servicios de

seguridad, computadores, y equipos de

comunicación.

D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas

con equipos electronicas instala el equipo.

D El usuario es responsable por tener un electricista calificada co-

rregir cualquiera interferencia causada resultando de la instala-

ción.

D Si la FCC (Comision Federal de Comunicación) le notifique que

hay interferencia, deja de usar el equipo al inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantención

regular.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y use el aterrizar o el blindar

contra corriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como compu-

tadoras, o equipos impulsados por computado-

ras, como robotes.

D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea com-

patible electromagnéticamente.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-

dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,

si fuerá posible.

D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamen-

te.

D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-

didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables

blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la

área de trabajo.

OM-358 Página 4

1-4. Estándares Principales de Seguridad

Seguridad en cortar y soldar, estándar ANSI Z49-1, del American

Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126 (phone:

305-443-9353, website: www.aws.org).

RecommendedSafe Practices for the Preparation for Welding and Cut-

ting of containers and Piping, American Welding Society Standard AWS

F4.1, de la American Welding Society, 550 N.W. LeJuene Rd, Miami FL

33126 (phone: 305-443-9353, website: www.aws.org).

Código Nacional Eléctrico, NFPA estándar 70, de la Asociación Nacio-

nal de Protección de Fuego, Batterymarch Park, Quincy, Ma

02269–9101 (phone: 617–770–3000, website: www.nfpa.org and www.

sparky.org).

El manejo seguro de gases comprimidos en cilindros, pamfleto CGA

P-1, de la Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis High-

way, Suite 1004, Arlington, VA 22202–4102 (phone: 703–412–0900,

website: www.cganet.com).

Código para seguridad en cortar y soldar, estándar CSA W117.2, de la

Canadian Standards Association, ventas estándares, 178 Rexdale

Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3. (phone:

800–463–6727 or in Toronto 416–747–4044, website: www.csa–in-

ternational.org).

Práctica segura para la protección de ojos y cara en ocupación y educa-

ción, estándar ANSI Z87.1 del Instituto Americano Nacional de

Estándar, 11 West 42nd Street, New York, NY 10036–8002 (phone:

212–642–4900, website: www.ansi.org).

Procesos de cortar y soldar, estándar NFPA 51B de la Asociación de

Protección del Fuego, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy,

MA 02269–9101 (phone: 617–770–3000, website: www.nfpa.org and

www. sparky.org).

Estándares de seguridad y salud, OSHA 29 CFR 1910, Subpart Q, y

Part 1926, Subpart J, del U.S. Government Printing Office, Superinten-

dent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (there are

10 Regional Offices––phone for Region 5, Chicago, is 312–353–2220,

website: www.osha.gov).

1-5. Información del EMF

Consideración acerca de Soldadura y los Efectos de Campos Eléctri-

cos y Magnéticos de Baja Frecuencia

La corriente de soldadura cuando fluye por los cables de soldadura

causará campos electromagnéticos. Ha habido una preocupación

acerca de estos campos. Sin embargo, después de examinar más de

500 estudios sobre el transcurso de 17 años, un comité especial del Na-

tional Research Council concluyo que:

“La evidencia, en el juicio del comité, no ha demostrado que la exposi-

ción a campos de frecuencia de potencia eléctrica y magnéticos es un

peligro para la salud humana”. Sin embargo, todavía hay estudios que

están haciéndose y la evidencia continua siendo examinada. Hasta que

se lleguen a hacer las conclusiones finales de esta investigación, usted

debería preferir minimizar su exposición a los campos electromagnéti-

cos cuando esté soldando o cortando.

Para reducir los campos magnéticos en el área de trabajo, úsese los

siguientes procedimientos:

1. Mantenga los cables lo más juntos posible, trenzándolos o

pegándolos con cinta pegajosa.

2. Ponga los cables a un lado y apartado del operador.

3. No envuelva o cuelgue cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga las fuentes de poder de soldadura y los cables lo más

lejos que sea práctico.

5. Conecte la grampa de tierra en la pieza que esté trabajando lo

más cerca posible de la suelda.

Acerca de Marcadores de Paso:

Personas que usan marcadores de paso consulten a su doctor primero.

Si su doctor lo permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-358 Página 5

SECCION 2 – DEFINICIONES (Modelos CE solamente)

2-1. Definiciones de las Etiquetas de Advertencia

¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay peligros posi-

bles como lo muestran los símbolos.

1 Un choque eléctrico del electrodo de

soldadura o el alambrado puede ma-

tarlo.

1.1 Use guantes aislantes secos. No to-

que el electrodo con la mano desnu-

da. No use guantes mojados o dete-

riorados.

1.2 Protéjase de el choque eléctrico ais-

landose usted mismo del trabajo y la

tierra.

1.3 Desconecte el enchufe de entrada o la

potencia de entrada antes de trabajar

en la máquina.

2 El respirar vapores y humos puede

ser peligroso para su salud.

2.1 Mantenga su cabeza fuera del humo y

los gases.

2.2 Use ventilación forzada o algún tipo

de extracción de

humo.

2.3 Use ventilación para sacar el humo y

gases.

3 Chispas de la soldadura pueden cau-

sar explosión o fuego.

3.1 Mantenga materiales inflamables lejos

de la soldadura. No suelde cerca de

materiales inflamables.

3.2 Las chispas de soldadura pueden

causar fuegos. Tenga un extinguidor

de fuego cercano y tenga una persona

vigilando que esté lista a usarlo.

3.3 No suelde en tambores o en otros re-

ceptáculos cerrados.

4 Los rayos del arco pueden quemar los

ojos y lesionar la piel.

4.1 Use anteojos y sombrero de seguri-

dad. Use protección para los oídos y

abotónese el cuello de la camisa. Use

careta de soldadura con un lente de

protección correcta. Use protección

de cuerpo completo.

5 Entrenése y lea las instrucciones an-

tes de trabajar en la máquina o soldar.

6 No quite o ponga pintura sobre esta

etiqueta.

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1

S-179 310-A

OM-358 Página 6

¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay peli-

gros posibles como lo muestran los

símbolos.

1 Un choque eléctrico del elec-

trodo de soldadura o el alam-

brado puede matarlo.

2 Desconecte el enchufe de en-

trada o la potencia antes de

trabajar en la máquina.

3 Un voltaje peligroso se queda

en los capacitadores de entra-

da después de que se ha

apagado la potencia. No to-

que los capacitadores que es-

tén completamente cargados.

4 Siempre espere 60 segundos

después de que se ha apaga-

do la potencia antes de traba-

jar en la unidad, O...

5 Chequee el voltaje de los ca-

pacitadores de entrada y ase-

gúrese que esté cerca de ce-

ro antes de tocar cualquiera

de sus partes.

6 Cuando se prenda la poten-

cia, partes dañadas pueden

estallar o causar que otras

partes estallen.

7 Pedazos de las partes que

estallan pueden causar lesio-

nes. Siempre use un resguar-

do para la cara cuando esté

dando servicio a la unidad.

8 Siempre use mangas largas y

el cuello abotonado cuando

esté dando servicio a la uni-

dad.

9 Depués de haber tomado las

precauciones que se han

mostrado, conecte la potencia

a la unidad.

S-185 836

> 60 s

6 7

S-179 309-A

∠= <60

∠

1 ¡Advertencia!, ¡Tenga Quida-

do! Hay peligros posibles co-

mo lo muestran los símbolos.

2 Equipo que cae puede causar

lesiones y hacer daño a la

unidad.

3 Siempre levante y sostenga la

unidad con ambas manijas.

Mantenga el ángulo de cual-

quier aparato de levantamien-

to a menos de 60 grados.

4 Use el carro apropiado para

mover la unidad.

5 No use una manija para le-

vantar o sostener la unidad.

1/96

2345

OM-358 Página 7

2-2. Etiquetas de capacidades para productos bajo CE solamente

ST-189 968-A

. Para la ubicación de la etiqueta

vea Sección 3-4.

OM-358 Página 8

2-3. Símbolos y Definiciones

Amperios Panel Soldadura TIG

Soldadura

convencional con

electrodo

Voltios Entrada

Convertidor–tranformador–rectificador de

frecuencia estática, trifásico

Salida

Breiquer de

circuito

Remoto

Arranque

tocando(TIG)

Conexión a tierra

protegida

Medidor de Tiempo

de Posflujo

Medidor de Tiempo

de Preflujo

Segundos

Prendido Apagado Positivo Negativo

Corriente alterna Entrada de Gas Salida de Gas

Corriente de

soldadura nominal

Ciclo de trabajo Corriente directa Conexión a la línea

Voltaje de carga

convencional

Voltaje primario

Grado de

protección

1max

Máxima Corriente

de Entrada

Nominal

1eff

Máxima Corriente

Efectiva de

Entrada

Voltaje nominal sin

carga (término

medio)

Amperaje del

Respaldo de Pulso

Amperaje inicial

Incrementa/

Decrementa de

Cantidad

Operación normal

del gatillo (GTAW)

Operación de

Gatillo de Dos

Pasos (TIG)

Operación de

Gatillo de Cuatro

Pasos (TIG)

Porciento

Hertz

Recobrado desde

la memoria

Fuerza de Arco

(Cavar)

Arranque de

Impulso (TIG)

Tiempo Final Amperaje Final

Porcentaje de

Pulso con arco

prendido

Inclinación Inicial

Control de

contactor

(soldadura

convencional)

Pulsador

prendido/apagado

Amperios de

soldadura TIG y

amperios pico

Mientras está

pulsando

Frecuencia de

Pulso

Trabajo Electrodo

% de equilibrio EN

tiempo

(CA GTAW)

Proceso

Se puede usar la

unidad en

ambientes con

riesgo

incrementado de

choque eléctrico.

Secuencia Ajuste

OM-358 Página 9

SECCION 3 – INSTALACION

3-1. Especificaciones

A. Para unidades de multi-voltaje

Salida Nominal de

Gama de Máx.

Entrada en amperios a la salida de carga

nominal 60 Hz.

Potencia de

entrada

Salida Nominal de

Corriente

Amperage OVC - CD

230 V 460 V KVA KW

250 Amperios, 30 Voltios

CA, 40% Ciclo de Trabajo

26,3

*,27

17,9

*,15

14,2

*,09

10,5

*,04

Trifásica

200 Amperios, 28 Voltios

CD, 40% Ciclo de Trabajo

5–300 95

20,5

*,27

13,4

*,15

8,4

*,09

7,6

*,04

250 Amperios, 30 Voltios

CA, 40% Ciclo de Trabajo

62,6

*,33

32,2

*,18

14,8

*,10

10,4

*,07

Monofásica

200 Amperios, 28 Voltios

CD, 40% Ciclo de Trabajo

5–300 95

*,33

25,8

*,18

11,9

*,1

8,1

*,07

*Mientras trabaja sin carga

Nota: Esta unidad está equipada con Auto-Link. El Auto-Link es un circuito interno de la fuente de energía que automáticamente adapta la

máquina a la tensión de entrada (230 ó 460V), sin necesidad de ningún re-conexionado en los terminales de entrada.

B. Para unidades de un solo voltaje

Salida Nominal de

Corriente

Gama de

Amperage

Máx.

OVC - CD

Entrada de Amperios a la

Salida Nominal de Corriente,

50 Hz., Trifásica, 400 V

KVA KW

250 Amperios, 30 VCA,

40% Ciclo de Trabajo

5 – 300 95 VCD 20,2 (0,13*) 14,0 (0,09*) 10,5 (0,04*)

200 Amperios, 28 VCD,

40% Ciclo de Trabajo

5 – 300 95 VCD 15,1 (0,13*) 10,5 (0,09*) 7,5 (0,04*)

*Mientras trabaja sin carga

3-2. Curvas de Voltios/Amperios

SA-185 793 / SA-186 294

Las curvas de voltios–amperios

muestran las capacidades de

salida del voltaje y amperaje

máximo de la unidad. Las curvas de

otras fijaciones caen entre las

curvas que se han mostrado.

Voltios CA

Voltios CD

Amperios CA Amperios CD

OM-358 Página 10

Reduzca el Ciclo

de Trabajo

3-3. Ciclo de Trabajo y Sobrecalentamiento

Ciclo de Trabajo es un porcentaje

de 10 minutos que la unidad o

antorcha puede soldar a la carga

nominal sin sobrecalentarse.

Si la unidad se sobre calienta, la

salida se detiene y aparece un

mensaje de “Help” en la pantalla

(véase la sección 5-3), y el

ventilador sigue funcionando. Es-

pere quince minutos para enfriar la

unidad. Reduzca el amperaje o

voltaje o el ciclo de trabajo antes de

soldar.

Y Excediendo el ciclo de traba-

jo puede dañar la unidad o

antorcha e invalidar la ga-

rantía.

250A @ 40% ciclo de trabajo para CA

200A @ 40% ciclo de trabajo para CD

A o V

Minutos

sduty1 5/95 / SA-185 794

% CICLO DE TRABAJO

AMPERIOS

6 Minutos Enfriando4 Minutos Soldando

Sobrecalentando

OM-358 Página 11

460 mm

(18 pulg)

Ubicación y Flujo de Aire

40,7 kg (90 lb) – 50kg (110 lb) con/potencia aux.

3-4. Seleccionando la Ubicación

loc_2 3/96 - ST-802 135-A

1 Asas para levantar

Use las asas para levantar la

unidad.

2 Carro de ruedas

Use el carro o un dispositivo similar

para mover la unidad

3 Etiqueta de capacidades

(modelos que no cumplen con

CE solamente)

Use la etiqueta de capacidades

para determinar las necesidades

de la potencia de entrada.

4 Etiqueta de la placa (modelos

CE)

5 Dispositivo de desconectar la

línea

Ubique la unidad cerca de una

fuente de potencia eléctrica correc-

ta.

Y Puede necesitarse una insta-

lación especial cuando ha-

yan presentes gasolina o lí-

quidos volátiles. Véase el ar-

tículo 511 del NEC o CEC

Sección 20.

610 mm

(24 pulg)

432 mm

(17 pulg)

318 mm

(12-1/2 pulg)

Y No use o opere la unidad

donde podría caerse.

Dimensiones y Pesos

Movimiento

460 mm

(18 pulg)

OM-358 Página 12

3-5. Receptáculo doble CA de 115 Voltios, disyuntor CB1 (opcional), e interruptor

de potencia

ST-801 866-A

1 Receptáculo doble

115 V @ 10A para los modelos de

230/460V.

115 V @ 7A para los modelos de

400 voltios.

2Bréiquer de Circuito CB1

El CB 1 protege al receptáculo

doble de la sobrecarga.

Presione el botón para rearmar el

bréiquer.

3 Interruptor para

prender/apagar la potencia

3-6. Terminales de Salida de Soldadura y Seleccionando los Tamaños del Cable*

Y Soldadura de Arco pueded causar interferencia Electromagnética.

Para reducir posible interferencia, mantener los cables lo más corto posible, juntos, y bajo (por ejemplo en el suelo). Situe

su operación de soldadura 100 metros de cualquir equipo electrónico sensible. Asegure que se instale y se aterrize a su

fuente de poder de acuerdo con este manual de operario. Si persista la interferencia, el usuario debe de tomar medidas

extras como mover la la fuente de poder, usar cables protegidos, usar filtros de linea o proteger al area de trabajo.

Largo de Cable Total** (Cobre) en el Circuito de Soldadura que no Exceda

30 m (100 pies) o

Menos

45 m

(150

pies)

60 m

(200

pies)

70 m

(250

pies)

90 m

(300

pies)

105 m

(350

pies)

120 m

(400

pies)

Terminales de Salida

de Suelda

Y Apague toda la poten-

cia antes de conectar a

los bornes de salida de

soldadura.

Y No use cables que es-

tén desgastados, daña-

dos, de tamaño muy

pequeño, o mal empal-

mados.

Amperios

Soldadura

***

10 – 60%

Ciclo de

Trabajo

60 – 100%

Ciclo de

Trabajo

10 – 100% Ciclo de Trabajo

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 2/0

(2x70)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 3/0

(2x95)

Trabajo

Electrodo

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

* Esta tabla es una pauta general y pueda que no sea apta para todas las aplicaciones. Si hay sobrecalentamiento de los cables (normalmente

uno puede olerlo), use el siguiente tamaño más grande de cable.

**El tamaño del cable de soldadura (AWG) está basado en una caída de 4 voltios o menos o una densidad de corriente de por lo menos 300

milles circulares por amperio. ( ) = mm

S-0007-E–

***Seleccione el tamaño del cable para aplicaciones de pulsación de acuerdo al amperaje pico a usarse.

OM-358 Página 13

3-7. Información sobre el Receptáculo Remoto 14

Socket*

Información

A Control de contactor, 24 voltios CD.

24 VCD

OUTPUT

CONTACTOR

B El cerramiento de contacto a A completa el

circuito de control de contactor de 24 voltios CD,

y habilita la salida.

C Referencia de comando: 0 a + 10 voltios cd en la

salida del control remoto.

CONTROL REMOTO

DE SALIDA

D Conexión común del circuito para el control

remoto.

E Señal de comando para entrada CD de 0 a + 10

voltios desde el control remoto.

A/V

F Retroalimentación de corriente: + 1 voltio CD por

100 amperios.

AMPERAJE

VOLTAJE

H Retro alimentación de voltaje: + 1 voltio CD por 10

voltios en el receptáculo de salida.

ST-802 137

Tierra

K Circuito común.

*No se usan los agujeros que quedan.

Nota: Si se conecta un control de mano remoto (RHC–14) al zócalo de 14 pin, debemos tener seleccionado algún valor de intensidad en el

control remoto cuando la máquina es conectada. Si el control remoto está apagado cuando la máquina es conectada, el control remoto no

funcionará. Para corregir esta situación, apagar la máquina, seleccionar algún valor en el control remoto y conectar la máquina de nuevo.

OM-358 Página 14

3-8. Entradas para la Selección del Programa Remoto (Opcional para los modelos DX)

Receptáculo de 10 patillas RC2

Designaciones de las patillas

0=no hay conexión

1=conectado a tierra (patilla G)

Función C H F E D

Sin control remoto 0 0 0 X X

Soldadura convencional

electrodo positivo del programa

actual

1 0 0 X X

Soldadura convencional CA del

programa actual

1 1 0 x x

TIG CA del programa actual 0 1 0 x x

Programa 1 convencional EP 1 0 1 0 0

Programa 2 convencional EP 1 0 1 0 1

Programa 3 convencional EP 1 0 1 1 0

Programa 4 convencional EP 1 0 1 1 1

Programa 1 TIG EN 0 0 1 0 0

Programa 2 TIG EN 0 0 1 0 1

Programa 3 TIG EN 0 0 1 1 0

Programa 4 TIG EN 0 0 1 1 1

Programa 1 convencional CA 1 1 1 0 0

Programa 2 convencional CA 1 1 1 0 1

Programa 3 convencional CA 1 1 1 1 0

Programa 4 convencional CA 1 1 1 1 1

ST-802 135-B

Programa 1 TIG CA 0 1 1 0 0

* C, D, E, F, H, no se usea.

Programa 2 TIG CA 0 1 1 0 1

Programa 3 TIG CA 0 1 1 1 0

Programa 4 TIG CA 0 1 1 1 1

Receptaculo A Control de contactor, 24 voltios CD

Receptaculo B El cerramiento de contacto a A completa el circuito de

control de contactor de 24 voltios CD, y habilita la sali-

da.

Receptaculo G Tierra para el chasis

Receptaculo I* Arco válido (colector)

Receptaculo J* Arco válido (emisor)

*La salida de arco válida es un transistor aislado con el colector abierto el cual se puede conducir por lo menos 6 mA de corriente con un máxi-

mo de 100 mA de corriente y 30 voltios cd.

Para usar la función “Remote Process Select” (Selección del Proceso Remoto) en un programa dado, seleccione el proceso TIG en

el panel frontal mientras se selecciona el programa deseado.

OM-358 Página 15

3-9. Conexión para automatización (Modelos LX solamente)

Enchufe

individual

Información del enchufe individual para receptáculo de 10

patillas RC2

A Prender/Apagar

B Gas

C Inhabilitar salida

D Tierra para el chasis

E “Slope” final – colector

F “Slope” final – emisor

G Bloqueador del pulso – colector

ST-802 135-B

H Bloqueador del pulso – emisor

I Arco válido (colector)

J Arco válido (emisor)

Definiciones de las entradas y salidas

Entradas

A - El cierre a D comienza el ciclo de soldadura. Abriendo el cierre detiene el ciclo de soldadura. Durante la operación 2T, un cierre momentá-

neo (más de 100ms, pero menos de 3/4 de segundo) arranca y detiene la salida de soldadura.

B - Cierre a D arranca el gas. Esta entrada sobrepasa a “Postflow”, pero si se ha inscrito un tiempo de preflujo, el ciclo de preflujo usará su

tiempo antes de la iniciación del arco.

C - Se debe mantener el cierre a D todo el tiempo. Si el cierre entre las patillas C y D se rompe, ocurre una inhabilidad de la salida, el posflujo

comienza a usar su tiempo, y los medidores indicarán una lectura de HELP 13.

Salidas

Las salidas son transistores de colector–abierto que pueden conducir 20 mA de corriente y un pico de 27 VCD.

La salida está encendida cuando se está en “slope” final.

La salida del cierre de pulso está encendida cuando se está en amperaje inicial, “slope” inicial, “slope” final, amperaje final, y cuando la fre-

cuencia del pulso es menos de 10 Hz.

La salida de arco prendido es cuando el contactor está encendido y hay menos de 50 voltios de carga.

OM-358 Página 16

3-10. Conexiones de gas

ST-801 866

1 Acoples de Gas

Los acoples tienen rosca 5/8–18 a

mano derecha.

2Válvula de Cilindro

Abra la válvula ligeramente de

manera que fluya el gas y sople la

tierra de la válvula. Cierre la

válvula.

3 Regulador/Flujómetro

4 Ajuste del Flujo

El flujo debe de ser 15 pch (piés

cúbicos por hora)

Conecte la manguera de gas que

suministra el cliente entre el

regulador/flujómetro y acople de

gas en la parte de atrás de la

unidad.

5/8, 1-1/8 pulg

Herramientas Necesarias:

3-11. Conexiones de Impulso de alta frecuencia de TIG/Lift-Arct

Ref. ST-802 680

Y Apague la potencia antes de

hacer las conexiones.

1 Borne para salida de

soldadura negativa

Conecte la antorcha TIG al borne

de salida de soldadura negativo.

2 Conexión para la salida del

gas

Conecte la manguera de gas al

acople de salida de gas de la

antorcha

3 Borne de salida de soldadura

positivo

Conecte el cable de trabajo al

terminal positivo de salida de

soldadura.

4 Receptáculo “Remote” 14

(remoto 14)

Conecte el control remoto deseado

al receptáculo “Remote” 14

5 Conexión para la entrada de

gas

Conecte la manguera de gas que

viene desde la fuente, a esta

entrada de gas.

11/16 pies

Herramientas necesarías:

(21 mm. para las unidades CE)

OM-358 Página 17

3-12. Lectura del panel frontal para impulso de alta frecuencia TIG DCEN (Electrodo ne-

gativo, corriente directa, en inglés)

ST-198 708

1 Panel frontal

La lectura correcta del panel frontal

para soldadura básica TIG DCEN

con impulso de alta frecuencia.

. Para todos los controles con

almohadillas de botones en el

panel frontal: presione la

almohadilla de los botones,

para encender la luz y habilitar

la función.

NÓTESE: El verde en la placa de

nombre indica una función TIG

(véase la Sección 4-1 para descrip-

ción de los controles).

ST-198 714

Modelos CE

OM-358 Página 18

3-13. Conexiones para soldadura convencional

Ref. ST-802 650-A

Y Apague la potencia antes de

hacer las conexiones.

1 Borne para salida de

soldadura negativa

Conecte el cable de trabajo al borne

negativo de salida de soldadura.

2 Borne de salida de soldadura

positivo

Conecte el porta electrodos al

borne terminal positivo de salida de

soldadura.

3 Receptáculo “Remote” 14

Si se desea, conecte un control

remoto al receptáculo “Remote 14

(véase Sección 3-7).

OM-358 Página 19

1 Panel frontal

Lectura correcta del panel frontal

para soldadura básica, convencio-

nal, con electrodo DCEP.

. Para todos los controles con

almohadillas de botones en el

panel frontal: presione la

almohadilla de los botones,

para encender la luz y habilitar

la función.

NÓTESE: El gris en la placa de

nombre indica la función de solda-

dura convencional (véase Sección

4-1 para la descripción de los

controles).

3-14. Lectura del panel frontal para soldadura convencional DCEP (Electrodo positivo,

corriente directa, en inglés)

ST-198 708

ST-198 714

Modelos CE

OM-358 Página 20

3-15. Guía de Servicio Eléctrico

A. Para unidades de multi-voltaje

El voltaje de entrada actual no puede exceder +/– 15% del voltaje de entrada

requerido que está indicado. Si el voltaje de entrada actual está fuera de esta

gama, no hay salida disponible.

NOTESE

Trifásica Monofásica

Voltaje de Entrada 230 460 230 460

CA 26,5 17,9 62,6 32,2

Amperios de Entrada a la Salida Nominal

CD 20,5 13,4 44 25,8

Fusible Estándar Máximo Recomendado o un Bréiquer de Circuito con capacidad

en Amperios

50 25 100 50

Tamaño Mínimo de Conductor de Entrada en mm

6 2,5 10 6

Largo Máximo Recomendado del Conductor de Entrada en Metros (Pies)

32 (104) 50 (165) 27 (90) 74 (241)

Tamaño Mínimo de Conductor de Tierra en mm

6 2,5 10 6

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) de 1996 S-0092J

B. Para unidades de un solo voltaje

Voltaje de Entrada

400

Amperios de Entrada a la Salida Nominal 20,2

Fusible Estándar Máximo Recomendado o un Bréiquer de Circuito con capacidad en Amperios

Tamaño Mínimo de Conductor de Entrada en mm

2,5

Largo Máximo Recomendado del Conductor de Entrada en Metros (Pies)

38 (125)

Tamaño Mínimo de Conductor de Tierra en mm

2,5

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) de 1996 S-0092J

OM-358 Página 21

3-16. Conectando la Potencia de Entrada

Y Desconecte y bloquee/rotule

la potencia de entrada antes

de conectar los conectores

de entrada de la unidad.

Y Consiga que solamente per-

sonas capacitadas hagan es-

ta instalación.

Verifique el voltaje de entrada

disponible en la ubicación desea-

da.

1 Dispositivo de desconectar la

línea

2 Conductores de entrada y de

tierra

Véase Sección 3-15.

Para operación trifásica:

Y Siempre conecte el alambre

verde o verde/amarillo al ter-

minal de tierra de la caja de

suministro, nunca al termi-

nal de la línea.

Conecte los alambres negro, blan-

co y rojo (L1, L2, L3) a los

terminales de la línea.

Para operación monofá-

sica:

Y Siempre conecte el alambre

verde al terminal de tierra de

la entrada eléctrica, nunca al

terminal de la línea.

3 Conductores de entrada,

blanco y negro

4 Conductor de entrada, rojo

5 Manga aisladora

6 Cinta eléctrica

Aísle y separe el conductor rojo co-

mo se muestra

Nota: Esta unidad está equipada

con Auto-Link. El Auto-Link es un

circuito interno de la fuente de ener-

gía que automáticamente adapta la

máquina a la tensión de entrada

(230 ó 460V), sin necesidad de nin-

gún re-conexionado en los termina-

les de entrada.

Y Conecte el Conductor GND/PE

(tierra electrica) primero.

= GND/PE

Verde o

Verde/amarillo

input_2 3/96 - ST-802 136-A

Verde o

Verde/amarillo

Verde o

Verde/amarillo

Instale los conductores dentro

de un dispositivo desenergizado

de descon-exión de línea .

OM-358 Página 22

SECCION 4 – OPERACION

4-1. Controles

A. Unidades que no son CE (Se muestra el modelo DX/LX)

ST-198 708 / ST-802 452

6 7

. Para todos los controles con

almohadillas de botones en el panel

frontal: presione la almohadilla de los

botones, para encender la luz y habilitar

la función.

NÓTESE: El verde en la placa de nombre

indica una función TIG. El gris indica una

función normal de soldadura convencional

por electrodo.

1 Control de codificador

Use el control de codificador en conjunto con

las funciones aplicables de las teclas del

panel frontal para cambiar los valores de esa

función. Véase Sección 4-2.

2 Amperímetro y Lectura de parámetros

Véase Sección 4-3.

3 Voltímetro

Véase Sección 4-3.

4 Control de polaridad

Véase Sección 4-4.

5 Controles de proceso

Véase Sección 4-5.

6 Controles de salida

Véase Sección 4-7.

Para reconfigurar el control 2T para el uso

como 4T, 4T momentáneo, control de mini

lógica, o control para soldadura de punto,

véase la Sección 4-15.

7 Controles de pulsación (Modelos DX y

LX)

Véase Sección 4-11.

8 Controles del secuenciador (Modelos

DX, LX, y todos los CE)

Véase Sección 4-12.

9 Ajuste controles

Véase Sección 4-9.

10 Forma de onda CA

Véase Sección 4-10.

11 Control de amperaje

Véase Sección 4-8.

12 Memorias

Véase Sección 4-13.

13 Interruptor de potencia

Use el interruptor para encender o apagar la

unidad.

9 10

Panel de atrás

OM-358 Página 23

Panel de atrás

B. Para las unidades CE (Se muestra modelo DX/LX)

ST-198 714 / ST-802 452

6 7 9 10

. Para todos los controles con

almohadillas de botones en el panel

frontal: presione la almohadilla de los

botones, para encender la luz y habilitar

la función.

NÓTESE: El verde en la placa de nombre

indica una función TIG. El gris indica una

función normal de soldadura convencional

por electrodo.

1 Control de codificador

Use el control de codificador en conjunto con

las funciones aplicables de las teclas del

panel frontal para cambiar los valores de esa

función. Véase Sección 4-2.

2 Amperímetro y Lectura de parámetros

Véase Sección 4-3.

3 Voltímetro

Véase Sección 4-3.

4 Control de polaridad

Véase Sección 4-4.

5 Controles de proceso

Véase Sección 4-5.

6 Controles de salida

Véase Sección 4-7.

Para reconfigurar el control 2T para el uso

como 4T, 4T momentáneo, control de mini

lógica, o control para soldadura de punto,

véase la Sección 4-15.

7 Controles de pulsación (Modelos DX y

LX)

Véase Sección 4-11.

8 Controles del secuenciador (Modelos

DX, LX, y todos los CE)

Véase Sección 4-12.

9 Ajuste controles

Véase Sección 4-9.

10 Forma de onda CA

Véase Sección 4-10.

11 Control de amperaje

Véase Sección 4-8.

12 Memorias

Véase Sección 4-13.

13 Interruptor de potencia

Use el interruptor para encender o apagar la

unidad.

OM-358 Página 24

4-2. Control de codificador

1 Control de codificador

Use el control de codificador en

conjunto con las funciones aplica-

bles de las teclas del panel frontal

para cambiar los valores de esa

función.

4-3. Amperímetro y Voltímetro

1 Voltímetro

Salida de las lecturas o voltaje de

circuito abierto. Si la salida está

apagada, el voltímetro exhibirá una

serie de tres rayas (– – – ). Se

exhibe el voltaje de circuito abierto

si la potencia está encendida y hay

salida disponible.

2 Amperímetro

Exhibe el amperaje actual mientras

se suelda. El medidor también

exhibe parámetros prefijados para

cualquiera de las siguientes unida-

des de medida cuando éstas están

activas: amperaje, tiempo, porcen-

taje, o frecuencia. El LED (indica-

dor luminoso) correspondiente,

que aparece directamente debajo

del amperímetro, también se ilumi-

nará.

4-4. Control de polaridad

1 Control de polaridad

Presione la almohadilla de interrup-

tores hasta que se ilumine el

indicador luminoso.

CD – A la máquina se la ha fijado

para DCEN (electrodo negativo,

corriente directa) para soldadura

TIG, y a DCEP (electrodo positivo,

corriente directa) para soldadura

convencional con electrodo.

CA – Use CA (corriente alterna)

para soldadura TIG o soldadura

convencional por electrodo.

Modelos CE solamente

OM-358 Página 25

4-5. Controles de proceso

1 Controles de proceso

Presione la almohadilla de interrup-

tores hasta que se ilumine el

indicador luminoso de proceso:

Impulso de alta frecuencia TIG –

Cuando ha sido seleccionada, alta

frecuencia pulsada, (sin contacto)

(véase Sección 4-6) es la que se

activa como el método para arran-

car el arco. A este método se lo

puede usar, ya sea para soldadura

TIG CA, o CD. Haga las conexio-

nes de acuerdo a la Sección 3-11.

Lift Arc TIGt – Cuando ha sido

seleccionado, es un método para

arrancar el arco que requiere que el

electrodo se ponga en contacto con

la pieza de trabajo para iniciar el

arco (véase Sección 4-6). A este

método se le puede usar ya sea con

TIG CA o soldadura TIG CD. Haga

las conexiones de acuerdo a la

Sección 3-11.

Soldadura convencional por

electrodo (SMAW) – Cuando se

ha seleccionado, se habilita el

arranque caliente adaptivo y “DIG”

(cavar). A este método se lo puede

usar ya sea con soldadura conven-

cional por electrodo CA o CD. Haga

las conexiones de acuerdo a la

Sección 3-13.

Modelos CE solamente

OM-358 Página 26

Arranque “Lift–Arct”

Cuando la luz del botón “Lift–Arct”

está prendida, arranque del arco es

como sigue:

1 Electrodo TIG

2 Pieza de Trabajo

Toque el electrodo del tungsteno a

la pieza de trabajo y en el lugar

donde va a comenzar a soldar,

habilite la salida y el gas protector

con el gatillo de la antorcha, control

de pie o control de mano. Sostenga

el electrodo a la pieza de trabajo

por 1-2 segundos, y lentamente

levante el electrodo. El arco se

forma cuando se levanta el electro-

do.

El voltaje normal de circuito abierto

no está presente antes de que el

electrodo de tungsteno toque la

pieza de trabajo; solamente está

presente un voltaje perceptor bajo

entre el electrodo y la pieza de

trabajo. El contactor de salida de

estado sólido no se toma energía

hasta que el electrodo esté tocando

la pieza de trabajo. Esto permite al

electrodo el tocar la pieza de

trabajo sin sobre calentarla, sin

pegarse ni contaminarse.

Aplicación:

Se usa “Lift–Arc” para el proceso

DCEN, TIG cuando el método de

arranque HF no es permitido o para

reemplazar el método de arranque

raspando.

Arranque con alta frecuencia

Cuando la luz sobre el botón de

marcha en alta frecuencia está

encendida, arranque el arco de la

siguiente manera.

El alta frecuencia se enciende para

ayudar a arrancar el arco cuando

se ha habilitado la salida. El alta

frecuencia se apaga cuando el arco

ha comenzado y se prende de

nuevo cuando quiera que se rompa

el arco para ayudarle a comenzar

otra vez.

Aplicación:

Se usa arranque de alta frecuencia

para el proceso TIG, DCEN,

cuando se requiere un método de

arrancar el arco sin tocar el

electrodo.

Segundos

Tocar

No lo comience como un fósforo (cerillo)

1 – 2

4-6. Procedimientos para los arranques “Lift-Arct” y HF TIG

1 2

Método de arranque con Lift–Arc.

OM-358 Página 27

Apuntes

OM-358 Página 28

Corriente (A)

Preflujo

Amperios iniciales

Incremento paulatino inicial

Decaimiento paulatino inicial

Posflujo

Amperios de soldadura

Amperios finales

Presione y sostenga

el control remoto de

pie o dedo

Suelte para interruptor

mantenido

Remoto/Estándar, operación del gatillo de la antorcha

Afloje el control remoto

de pie o dedo

4-7. Controles de salida

Modelos CE solamente

NÓTESE: Si se ha roto el arco y se ha presionado el gatillo, se exhibirá la lectura HLP–10 (véase la Sección 5-3).

1 Controles de salida

Presione la almohadilla de interrupto-

res hasta que el indicador luminoso

con el parámetro deseado se ha

iluminado.

RMT STD (Estándar remoto)

La operación del gatillo de la antorcha

es como se muestra.

NÓTESE: Cuando se ha conectado

un control remoto de pie o dedo a la

fuente de poder, no son funcionales

los amperios iniciales, el “slope”

inicial, y el “slope” final, y los amperios

finales.

NÓTESE: Si se conecta un control

remoto de pie o dedo, el amperaje

inicial de corriente, el “slope” inicial, el

amperaje final, y el “slope” final, están

controlados por el dispositivo remoto,

no por la fuente de poder de

soldadura.

NÓTESE: Si solamente se usa un

gatillo que On/Off (prende/apaga),

debe tener un interruptor mantenido.

Todas las funciones se vuelven

activas y deben ser fijadas por el

operador.

Aplicación: Use un Gatillo Remoto

cuando el operador desea usar un

pedal de pie o un control de amperaje

de dedo.

OM-358 Página 29

Corriente (A)

Preflujo

Amperios iniciales

Incremento paulatino inicial

Decaimiento paulatino inicial

Posflujo

Amperios de soldadura

Amperios finales

Oprima y suelte el gatillo en

menos de 3 o 4 de segundo.

Oprima y suelte el gatillo.

1 Controles de salida

Presione la almohadilla de interruptores

hasta que el indicador luminoso con el

parámetro deseado se ha iluminado.

Sostén RTM 2T

Presione la almohadilla de interruptores

para activar la función.

La operación del gatillo de la antorcha es

como se muestra.

NÓTESE: Si un control remoto de pie o

de dedo está conectado a la fuente de

poder de soldadura, sólo la entrada del

gatillo es funcional.

NÓTESE: La fuente de poder de

soldadura controla el amperaje.

NÓTESE: La función del interruptor

puede ser re configurada por 4T, 4T

momentáneo, mini lógica, o el control de

soldadura de punto (véase Sección

4-15).

Aplicación: Use el sostén del Gatillo

Remoto (2T) cuando se hagen soldadu-

ras largas y extendidas. El sostén

Remoto del Gatillo (2T) puede ayudar a

reducir la fatiga del operador.

Presione la almohadilla de interruptores

para activar la función. Habrá salida

disponible cuando se ilumina el indicador

luminoso.

NÓTESE: No se requiere un control

remoto del contactor.

Aplicación: Use “Output On” (salida

prendida) para la operación con soldadu-

ra convencional con electrodo (SMAW),

o para “Lift–Arc” sin el uso de un control

remoto.

NÓTESE: Si se sostiene el gatillo por más de 3 segundos, la operación se regresa al modo de control remoto (estándar). Si

se ha roto el arco y se ha presionado el gatillo, se exhibirá la lectura HLP–10 (véase la Sección 5-3).

Operación del Gatillo de la Antorcha Remoto 2T

OM-358 Página 30

4-8. Control de amperaje

1 A (Control de amperaje)

2 Control de codificador

3 Amperímetro

Presione el amperaje en la almoha-

dilla de interruptores, y dé vuelta al

control del codificador para fijar el

amperaje de soldadura (5-300

amps.) La fijación del amperaje de

soldadura también es el amperaje

pico cuando la función de pulsación

está activa (véase Sección 4-11).

El amperaje seleccionado se exhi-

be en el amperímetro (véase

Sección 4-3) y el indicador lumino-

so del amperaje A estará iluminado.

Modelos CE solamente

OM-358 Página 31

4-9. Controles de ajustar (Post Flow/DIG) (posflujo/cavar)

1 Control de preflujo/pos

flujo/DIG

Presione la almohadilla de interrup-

tores hasta que se ilumine el control

luminoso deseado.

2 Control del codificador

3 Amperímetro

Preflujo – Si está activo el proceso

TIG (véase Sección 4-5), presione

la almohadilla de interruptores y dé

vuelta al control de codificador para

fijar el tiempo (0–15 segundos) que

el gas fluye antes de la iniciación

del arco.

Aplicación: Al preflujo se lo usa

para purgar a la atmósfera del área

inmediata al rededor de la soldadu-

ra. El preflujo también ayuda a

conseguir arranques consistentes

de arco.

Posflujo – Este interruptor activa

una función específica al proceso.

Si está activo el proceso TIG

(véase Sección 4-5), presione la

almohadilla de interruptores y dé

vuelta al control de codificador para

fijar el tiempo (0–50 segundos) que

el gas fluye después de que la

soldadura se haya detenido. El

tiempo seleccionado se exhibe en

el amperímetro (véase Sección

4-3) y el indicador luminoso “S” del

amperímetro estará iluminado.

Aplicación:

Se requiere el posflujo para enfriar

el tungsteno y la soldadura, y para

prevenir contaminación del

tungsteno y la soldadura.

Incremente el tiempo de posflujo si

el tungsteno o la soldadura tiene

una apariencia obscura.

“DIG” – Si está activo el proceso de

soldadura convencional (véase

Sección 4-5), presione la almohadi-

lla de interruptores y dé vuelta al

control de codificador para fijar la

cantidad de cavamiento (0–100%).

Cuando esté fijado en 0, el

amperaje de corto circuito en un

voltaje bajo de arco, es el mismo

que el amperaje de soldadura

normal.

Cuando se incrementa la fijación, el

amperaje de corte circuito a un

voltaje bajo de arco, incrementa.

El porcentaje seleccionado se

exhibe en el amperímetro (véase

Sección 4-3) y el indicador lumino-

so de amperímetro % estará

iluminado.

Aplicación:

El control ayuda en el arranque del

arco o para hacer soldaduras

verticales o encima de la cabeza

por razón de incrementar el ampe-

raje a un voltaje bajo de arco, y

reduce la posibilidad de que el

electrodo se congele en la soldadu-

ra mientras se esté soldando.

Modelos CE solamente

4-5

4-3

OM-358 Página 32

4-10. Forma de la onda CA

1 Control de balance y

frecuencia CA

2 Control del codificador

3 Amperímetro

Balance: Presione la almohadilla

de interruptores y dé vuelta al

control del codificador para fijar el

porcentaje de tiempo prendido,

30–99%, la polaridad es electrodo

negativo. El control de balance CA

está habilitado solamente si se ha

seleccionado el proceso de TIG

CA.

Aplicación:

Cuando se está soldando en

materiales que forman óxidos tales

como aluminio o magnesio, no es

necesario limpiar a exceso. Para

producir una buena soldadura,

solamente una cantidad mínima,

aproximadamente 0,10 pulg

(2,5mm.) de zona grabada, se

requerirá a lo largo de los lados

extremos de la suelda.

La configuración de la unión, el

establecimiento inicial, lo variable

del proceso, y el espesor del óxido

podrían afectar la fijación.

Frecuencia CA: Presione el almo-

hadilla de interruptores y dé vuelta

al control de codificador para fijar la

frecuencia CA de 20–250 Hz

(ciclos por segundo). El control de

frecuencia CA está habilitado sola-

mente si se ha seleccionado el

proceso TIG CA.

Aplicación:

El ancho del cordón y el control

direccional lo controla la frecuencia

CA. Cuando se decrementa la

frecuencia CA, el cordón de

soldadura/charco se hace más

ancho. Cuando se incrementa la

frecuencia CA, el cordón/charco se

hace más estrecho y el arco se

vuelve más enfocado. La velocidad

de avance puede incrementar

cuando se incrementa la frecuen-

cia CA.

Modelos CE solamente

OM-358 Página 33

1 Control de pulsación

Presione almohadilla de interruptores

para habilitar pulsación.

On – Cuando esté iluminado, este

indicador luminoso (LED) indica que la

pulsación está prendida.

Presione la almohadilla de interruptores

hasta que se ha iluminado el indicador

luminoso con el parámetro deseado. La

pulsación está disponible solamente

mientras se usa el proceso TIG. No

puede ser seleccionada en el proceso

convencional por electrodo (véase Sec-

ción 4-5). A los controles se los puede

ajustar mientras esté soldando.

Para apagar el “Pulser” (pulsador),

presione la almohadilla de interruptores

hasta que el “ON LED” (indicadores

luminosos encendidos) se apaguen.

2 Control del codificador

3 Amperímetro

Dé vuelta al codificador (véase Sección

4-2) para seleccionar el valor apropiado

para un parámetro activo de pulsación. El

valor seleccionado aparece en el amperí-

metro (véase Sección 4-3). También se

iluminará el indicador luminoso del amperí-

metro, para la unidad de medida corres-

pondiente (%, A, s, Hz) del parámetro

activo.

Los parámetros de pulso son como

sigue:

PPS (Frecuencia de pulso) – Tiene una

gama de 0,1 a 500 pps (pulsos por

segundo). Al control se le usa para

determinar la apariencia del cordón de

soldadura.

Tiempo pico – Se puede sostener dentro

del nivel de amperaje pico, una gama del

5 al 95% de cada ciclo de pulsos

BKGND A (Amperaje de respaldo) – Use

el control de amperaje para fijar el pulso

bajo y el amperaje de soldadura, el cual

enfría el charco de soldadura y afecta la

entrada total de calor. Los amperios de

respaldo se fijan como un porcentaje

(5–95%) del amperaje pico.

4 Formas de onda de la salida

pulsada

El ejemplo muestra el efecto que tiene el

cambiar el tiempo pico en la forma de

onda de la salida pulsada.

NÓTESE: Al amperaje pico se lo fija

usando el control de amperaje (véase

Sección 4-8). El amperaje pico (5-300

amps.) es el amperaje más alto de

soldadura que se permite que ocurra en

el ciclo de pulso. La penetración de

soldadura varía directamente con el

amperaje pico.

Aplicación:

La pulsación se refiere al incremento y

decremento de la salida de soldadura en

una tasa específica. Las porciones

levantadas del arco de la salida de

soldadura están controladas en ancho,

alto, y frecuencia, y en la forma de los

pulsos de la salida de soldadura. Esos

pulsos y el nivel de amperaje más bajo

entre ellos (que se llama el amperaje de

respaldo) alternativamente calientan y

enfrían el charco derretido de soldadura.

El efecto combinado, da al operador un

control mejor de la penetración, el ancho

del cordón, el altura del cordón, el

socavamiento y la entrada de calor. A los

controles se los puede ajustar mientras

se suelde.

La pulsación también puede usarse para

entrenamiento de la técnica de añadir

material de aporte.

4-11. Control de pulsación (Modelos DX y LX)

Balanceado

Más tiempo en

el amperaje pico

Más tiempo en

el amperaje de

respaldo

Formas de onda de la salida pulsada

Fijación de tiempo de control

del porcentaje (%) de pico

(50%)

(80%)

(20%)

Amperaje pico

Amperaje de respaldo

PPS

Modelos CE solamente

OM-358 Página 34

4-12. Controles del secuenciador (Modelos DX, LX y todos los modelos CE)

Modelos CE solamente

1 Control del secuenciador

Presione la almohadilla de interruptores

hasta que se ha iluminado el parámetro en

el indicador luminoso. Se puede hacer

secuencia solamente cuando use el

proceso TIG, pero éste está inhabilitado si

un control remoto de corriente de pie o

dedo se ha conectado al receptáculo

“Remote” (véase Sección 3-7). Los

parámetros del secuenciador no pueden

ser seleccionados en el proceso de

soldadura convencional por electrodo

(véase Sección 4-5).

2 Control del codificador

3 Amperímetro

Dé vuelta al codificador (véase Sección

4-2) para seleccionar el valor apropiado

para un parámetro activo del secuencia-

dor. El valor seleccionado aparece en el

amperímetro (véase Sección 4-3). Tam-

bién, el indicador luminoso del amperíme-

tro para la unidad correspondiente de

medida (A, s) del parámetro activo, estará

iluminado.

4 Control de amperímetro

Tiempo de soldadura (Modelos LX

solamente) – Presione el almohadilla de

interruptores de amperaje dos veces. Fije

el tiempo de soldadura de 0 a 999

segundos.

Los parámetros del secuenciador son

como sigue:

A inicial (Amperaje inicial) – Use el

control para seleccionar el amperaje de

comienzo (5–300 amps.) que sea diferente

del amperaje de soldadura.

Aplicación:

Al amperaje inicial se lo puede usar

mientras esté soldándose con TIG

(GTAW) para asistir en pre– calentar

material frío antes de depositar el material

de aporte, o para asegurar un arranque

suave.

t inicial (Tiempo inicial) (Solamente

modelos LX) – Presione el control otra vez

para seleccionar un tiempo de 0–25

segundos que se necesite para el

comienzo de la soldadura.

t del “Slope” inicial (Tiempo inicial de

“slope”) Use el control para seleccionar

de 0–25 segundos de tiempo que tomará al

ascenso paulatino del ”slope” hacia arriba

o hacia abajo desde el amperaje inicial al

amperaje de soldadura. Para inhabilitarlo,

fíjelo a 0.

t del “Slope” final (Tiempo del “slope”

final) Use el control para seleccionar de

0–25 segundos de tiempo que tomará el

hacer “slope” para arriba/abajo desde el

amperaje de soldadura al amperaje final.

Para inhabilitarlo, fíjelo a 0.

Aplicación:

Al “slope” final se lo debería usar cuando

se esté soldando materiales en TIG que

sean sensibles a fracturarse o agrietarse

y/o el operador quiere eliminar el cráter al

fin de la soldadura.

A final (Amperaje final) – El amperaje fi-

nal (5–300 amps.) es el amperaje al cual el

amperaje de soldadura ha subido o ha ba-

jado paulatinamente (”slope” arriba/abajo).

t final (Tiempo final) (Los modelos LX

solamente) – Presione el control otra vez

para seleccionar de 0–25 segundos de tiem-

po que se necesita al fin de la soldadura.

OM-358 Página 35

4-13. Memorias (Almacenamiento de Programas 1-4) (Modelos DX y LX)

1 Selector de Memorias

(Almacenamiento de

Programas 1-4)

2 Control de polaridad

3 Selector de Proceso

Cada posición de memoria de

programas, 1-4, es capaz de

almacenar 4 programas con los

parámetros de soldadura, uno para

TIG AC, otro para TIG DCEN

(polaridad negativa), otro para Elec-

trodo AC, otro para Electrodo DCEP

(polaridad positiva). Disponemos de

un total de 16 memorizaciones de

programas de soldadura. Los pará-

metros de soldadura del programa

activo son actualizados en la

memoria seleccionada, cada vez

que el parámetro es modificado.

Para crear o cambiar los

parámetros de soldadura de un

programa, proceder de esta

manera:

Primero, presionar el pulsador

Memoria hasta que el LED del

programa (1-4) deseado se ilumine.

Segundo, presionar el pulsador

selector de polaridad, hasta que se

encienda el LED de la polaridad

deseada, AC ó DC.

Tercero, presionar el pulsador Pro-

ceso (TIG HF, TIG Lift Arc, o Stick),

hasta que el LED del proceso de-

seado se ilumine.

El programa en la memoria deseada

y el proceso seleccionado, es ahora

el programa activo.

Cuarto, cambiar o configurar todos

los parámetros que se requieran

(ver Sección 4-1).

Para recuperar un programa,

proceder de esta manera:

Primero, presionar el pulsador

Memoria hasta que el LED del

programa (1-4) deseado se ilumine.

Segundo, presionar el pulsador

selector de polaridad, hasta que se

encienda el LED de la polaridad

deseada, AC ó DC.

Tercero, presionar el pulsador

Proceso (TIG HF, TIG Lift Arc, o

Stick), hasta que el LED del proceso

deseado se ilumine.

El programa en la memoria deseada

y el proceso seleccionado, es ahora

el programa activo.

Modelos CE

Modelos que no sean CE, solamente

OM-358 Página 36

4-14. Polaridad de arranque de impulso AF de TIG, amperaje y modos de tiempo

programables

NÓTESE: Antes de tener acceso a la

polaridad del arranque de impulso del TIG

“HF” (alta frecuencia) programable, el

amperaje y los modos de tiempo,

asegúrese que todos los procedimientos y

parámetros hayan sido establecidos.

Especialmente verifique la fijación del

amperaje apropiado (véase Sección 4-8).

Los ajustes de parámetro están limitados

mientras los modos de polaridad de

arranque de impulso TIG HF programable,

el amperaje y el tiempo están activos.

1 Almohadillas de teclas de proceso y

amperaje

2 Interruptor de potencia

Para exhibir el amperaje de arranque de

pulso de TIG de alta frecuencia y las

pantallas de tiempo programables, apague

la potencia: Presione y sostenga la

almohadilla de interruptores de proceso y

amperaje y encienda el interruptor de

potencia. Sostenga los interruptores de la

almohadilla aproximadamente por 7 se-

gundos (o hasta que la versión del software

número salga de los medidores).

Proceda a la Sección B, C y/o D.

A. Tomando acceso a la polaridad de arranque de TIG, amperaje y modos de tiempo programables (Todos

los modelos)

Modelos que no sean CE, solamente

Panel de atrás

OM-358 Página 37

NÓTESE: Antes de tener acceso al ampe-

raje de arranque de impulso de alta fre-

cuencia programable TIG, asegúrese que

todos los procedimientos y parámetros ha-

yan sido establecidos. Especialmente veri-

fique la fijación del amperaje apropiado

(véase Sección 4-8). Los ajustes de pará-

metro están limitados mientras el amperaje

de arranque de impulso de alta frecuencia

de TIG y amperaje y modos de tiempo pro-

gramables, estén activos.

Al ciclo de soldar se lo puede ejecutar

mientras esté en el modo de arranque pro-

gramable, pero los parámetros del progra-

ma no se pueden ajustar mientras esté en

este modo.

1 Almohadilla de interruptores de

amperaje

2 Control del codificador

Para ajustar la polaridad y arranque de

impulso de alta frecuencia TIG proceda de

la siguiente manera:

Oprima la almohadilla de interruptores de

amperaje. El indicador luminoso (LED) de

la almohadilla de interruptores se encien-

de, se enciende el LED del % de medición,

y [SEL] [E –] aparecen en los medidores.

El [E –] en la pantalla del medidor de ampe-

rios es la polaridad de arranque activa.

También es la fijación establecida en la fá-

brica para el modo CD. Encienda el control

de codificación para pasar de [E] a [EP]

(electrodo positivo) para CD.

Si la máquina estuvo en el modo CA cuan-

do se la encendió, el [SEL] [EP] (electrodo

positivo) que aparece en el medidor de am-

perios es la polaridad de arranque activa.

También es la fijación establecida en la fá-

brica para el modo CA. Encienda el control

“Encoder” (codificador) para pasar de [EP]

a [E –] (electrodo negativo) para CA.

Para cambiar el amperaje de arranque,

proceda a la Sección C. Para guardar los

cambios de la polaridad de arranque de im-

pulso de alta frecuencia de TIG sin cambiar

el tiempo de comenzar o el amperaje, sim-

plemente apague la potencia principal.

Modelos CE solamente

SEL

E–

OM-358 Página 38

Modelos que no sean CE, solamente

B. Fijando la polaridad de arranque de impulso TIG (Todos los modelos)

NÓTESE: Antes de tener acceso al ampe-

raje de arranque de impulso de alta fre-

cuencia programable TIG, asegúrese que

todos los procedimientos y parámetros ha-

yan sido establecidos. Especialmente veri-

fique la fijación del amperaje apropiado

(véase Sección 4-8). Los ajustes de pará-

metro están limitados mientras el amperaje

de arranque de impulso de alta frecuencia

de TIG y amperaje y modos de tiempo pro-

gramables, estén activos.

Al ciclo de soldar se lo puede ejecutar

mientras esté en el modo de arranque pro-

gramable, pero los parámetros del progra-

ma no se pueden ajustar mientras esté en

este modo.

1 Almohadilla de interruptores de

amperaje

2 Control del codificador

Para ajustar la polaridad y arranque de

impulso de alta frecuencia TIG proceda de

la siguiente manera:

Oprima la almohadilla de interruptores de

amperaje. El indicador luminoso (LED) de

la almohadilla de interruptores se encien-

de, se enciende el LED del % de medición,

y [SEL] [E –] aparecen en los medidores.

El [E –] en la pantalla del medidor de ampe-

rios es la polaridad de arranque activa.

También es la fijación establecida en la fá-

brica para el modo CD. Encienda el control

de codificación para pasar de [E] a [EP]

(electrodo positivo) para CD.

Si la máquina estuvo en el modo CA cuan-

do se la encendió, el [SEL] [EP] (electrodo

positivo) que aparece en el medidor de am-

perios es la polaridad de arranque activa.

También es la fijación establecida en la fá-

brica para el modo CA. Encienda el control

“Encoder” (codificador) para pasar de [EP]

a [E –] (electrodo negativo) para CA.

Para cambiar el amperaje de arranque,

proceda a la Sección C. Para guardar los

cambios de la polaridad de arranque de im-

pulso de alta frecuencia de TIG sin cambiar

el tiempo de comenzar o el amperaje, sim-

plemente apague la potencia principal.

SEL

E–

OM-358 Página 39

NÓTESE: Antes de tener acceso al ampe-

raje de arranque de impulso de alta fre-

cuencia programable TIG, asegúrese que

todos los procedimientos y parámetros ha-

yan sido establecidos. Especialmente veri-

fique la fijación del amperaje apropiado

(véase Sección 4-8). Los ajustes de pará-

metro están limitados mientras el amperaje

de arranque de impulso de alta frecuencia

de TIG y amperaje y modos de tiempo pro-

gramables, estén activos.

Al ciclo de soldar se lo puede ejecutar

mientras esté en el modo de arranque pro-

gramable, pero los parámetros del progra-

ma no se pueden ajustar mientras esté en

este modo.

1 Almohadilla de interruptores de

amperaje

2 Control del codificador

Para ajustar la polaridad y arranque de

impulso de alta frecuencia TIG proceda de

la siguiente manera:

Oprima la almohadilla de interruptores de

amperaje. El indicador luminoso (LED) de

la almohadilla de interruptores se encien-

de, se enciende el LED del % de medición,

y [SEL] [E –] aparecen en los medidores.

El [E –] en la pantalla del medidor de ampe-

rios es la polaridad de arranque activa.

También es la fijación establecida en la fá-

brica para el modo CD. Encienda el control

de codificación para pasar de [E] a [EP]

(electrodo positivo) para CD.

Si la máquina estuvo en el modo CA cuan-

do se la encendió, el [SEL] [EP] (electrodo

positivo) que aparece en el medidor de am-

perios es la polaridad de arranque activa.

También es la fijación establecida en la fá-

brica para el modo CA. Encienda el control

“Encoder” (codificador) para pasar de [EP]

a [E –] (electrodo negativo) para CA.

Para cambiar el amperaje de arranque,

proceda a la Sección C. Para guardar los

cambios de la polaridad de arranque de im-

pulso de alta frecuencia de TIG sin cambiar

el tiempo de comenzar o el amperaje, sim-

plemente apague la potencia principal.

Modelos CE solamente

SEL

E–

OM-358 Página 40

Modelos que no sean CE, solamente

NÓTESE: Antes de tener acceso al ampe-

raje de arranque de impulso de alta frecuen-

cia programable TIG, asegúrese que todos

los procedimientos y parámetros hayan si-

do establecidos. Especialmente verifique la

fijación del amperaje apropiado (véase Sec-

ción 4-8). Los ajustes de parámetro están li-

mitados mientras el amperaje de arranque

de impulso de alta frecuencia de TIG y am-

peraje y modos de tiempo programables,

estén activos.

Al ciclo de soldar se lo puede ejecutar mien-

tras esté en el modo de arranque programa-

ble, pero los parámetros del programa no se

pueden ajustar mientras esté en este modo.

1 Almohadilla de interruptores de

amperaje

2 Control del codificador

Para ajustar la polaridad y arranque de

impulso de alta frecuencia TIG proceda de

la siguiente manera:

Oprima la almohadilla de interruptores de

amperaje. El indicador luminoso de la almo-

hadilla de indicadores se enciende, el indi-

cador luminoso de A se enciende, y [SEL]

[20] se exhibe en los medidores.

El [20] que aparece en el medidor de amper-

ios son los amperios de arranque CA (tam-

bién es la fijación establecida en la fábrica

para el modo CA). Al amperaje de arranque

CA se lo puede ajustar de 5 a 200 amperios

dando vuelta al control “Encoder” (codifica-

dor).

Si la máquina está en el modo CD, la fijación

de la fábrica del CD [30] amperios de arran-

que es lo que se exhibe. Al amperaje de ar-

ranque CD se lo puede ajustar de 5 a 200

amperios dando vuelta al control “Encoder”.

Para cambiar el tiempo de arranque, proce-

da a la Sección D. Para guardar los cambios

al amperaje de arranque TIG, sin cambiar el

tiempo de arranque, apague la potencia de

entrada principal.

C. Fijando el amperaje de arranque de impulso programable TIG (Todos los modelos)

SEL

OM-358 Página 41

NÓTESE: Antes de tener acceso al ampe-

raje de arranque de impulso de alta frecuen-

cia programable TIG, asegúrese que todos

los procedimientos y parámetros hayan si-

do establecidos. Especialmente verifique la

fijación del amperaje apropiado (véase Sec-

ción 4-8). Los ajustes de parámetro están li-

mitados mientras el amperaje de arranque

de impulso de alta frecuencia de TIG y am-

peraje y modos de tiempo programables,

estén activos.

Al ciclo de soldar se lo puede ejecutar mien-

tras esté en el modo de arranque programa-

ble, pero los parámetros del programa no se

pueden ajustar mientras esté en este modo.

1 Almohadilla de interruptores de

amperaje

2 Control del codificador

Para ajustar la polaridad y arranque de

impulso de alta frecuencia TIG proceda de

la siguiente manera:

Oprima la almohadilla de interruptores de

amperaje. El indicador luminoso de la almo-

hadilla de indicadores se enciende, el indi-

cador luminoso de A se enciende, y [SEL]

[20] se exhibe en los medidores.

El [20] que aparece en el medidor de amper-

ios son los amperios de arranque CA (tam-

bién es la fijación establecida en la fábrica

para el modo CA). Al amperaje de arranque

CA se lo puede ajustar de 5 a 200 amperios

dando vuelta al control “Encoder” (codifica-

dor).

Si la máquina está en el modo CD, la fijación

de la fábrica del CD [30] amperios de arran-

que es lo que se exhibe. Al amperaje de ar-

ranque CD se lo puede ajustar de 5 a 200

amperios dando vuelta al control “Encoder”.

Para cambiar el tiempo de arranque, proce-

da a la Sección D. Para guardar los cambios

al amperaje de arranque TIG, sin cambiar el

tiempo de arranque, apague la potencia de

entrada principal.

Modelos CE solamente

SEL

OM-358 Página 42

NÓTESE: Antes de tomar acceso el modo

de tiempo de arranque programable, ase-

gúrese que se han establecido todos los

parámetros y procedimientos. Especial-

mente verifique la fijación del amperaje

apropiado (véase Sección 4-8). El ajuste

de parámetros está limitado mientras el

modo de tiempo de arranque programable

esté activo.

Se puede ejecutar el ciclo de soldadura

mientras se esté en el modo de arranque

programable, pero los parámetros de pro-

grama no se pueden ajustar de este modo.

1 Almohadilla de interruptores de

amperaje

2 Control del codificador

Para ajustar el tiempo de arranque progra-

mable proceda como sigue:

Oprima la almohadilla de interruptores de

amperaje. El indicador luminoso de la al-

mohadilla de interruptores se enciende y el

indicador luminoso del medidor S se en-

ciende.

El [SEL] [10] que aparece en el medidor de

amperios es la fijación de la fábrica CA, la

cual puede ajustarse de 1 a 200 mili segun-

dos dando vuelta al control codificador.

Si la máquina está en el modo CD, la fija-

ción CD de la fábrica de [SEL] [3] es lo que

se exhibe. Al tiempo de arranque CD se lo

puede ajustar de 1 a 200 mili segundos

dando vuelta al control codificador.

Para guardar los cambios, apague la po-

tencia de entrada principal.

D. Fijando el tiempo de arranque programable (Todos los modelos)

SEL

Modelos que no sean CE, solamente

OM-358 Página 43

NÓTESE: Antes de tomar acceso el modo

de tiempo de arranque programable, ase-

gúrese que se han establecido todos los

parámetros y procedimientos. Especial-

mente verifique la fijación del amperaje

apropiado (véase Sección 4-8). El ajuste

de parámetros está limitado mientras el

modo de tiempo de arranque programable

esté activo.

Se puede ejecutar el ciclo de soldadura

mientras se esté en el modo de arranque

programable, pero los parámetros de pro-

grama no se pueden ajustar de este modo.

1 Almohadilla de interruptores de

amperaje

2 Control del codificador

Para ajustar el tiempo de arranque progra-

mable proceda como sigue:

Oprima la almohadilla de interruptores de

amperaje. El indicador luminoso de la al-

mohadilla de interruptores se enciende y el

indicador luminoso del medidor S se en-

ciende.

El [SEL] [10] que aparece en el medidor de

amperios es la fijación de la fábrica CA, la

cual puede ajustarse de 1 a 200 mili segun-

dos dando vuelta al control codificador.

Si la máquina está en el modo CD, la fija-

ción CD de la fábrica de [SEL] [3] es lo que

se exhibe. Al tiempo de arranque CD se lo

puede ajustar de 1 a 200 mili segundos

dando vuelta al control codificador.

Para guardar los cambios, apague la po-

tencia de entrada principal.

Modelos CE solamente

SEL

OM-358 Página 44

4-15. Reconfigurando 2T para 4T, 4T momentáneo, control de mini lógica, o control de

punto (Modelos DX, LX y todos los CE)

1 Almohadilla de interruptores de

proceso

2 Almohadilla de interruptores de

salida

3 Interruptor de potencia

Para reconfigurar 2T, apague la

potencia, oprima y sostenga las

almohadillas de interruptores de pro-

ceso y salida y entonces prenda la

potencia primaria. Sostenga las almo-

hadillas de interruptores por aproxima-

damente 7 segundos (o hasta que la

versión –––––– del software desparez-

ca, y los medidores exhiben [SEL]

[H–2],

4 Control codificador

Use el control codificador para cambiar

las funciones. La función activa se

exhibirá en el medidor de amperios (a

la derecha).

5 Exhibiciones del medidor

Las pantallas del medidor para las dif-

erentes funciones es lo que se mos-

trará.

Oprima el gatillo de la antorcha o apa-

gue la potencia de entrada principal

para guardar la fijación.

NOTE: Después de que se ha reconfi-

gurado 2T y una de las funciones re-

configuradas ha sido seleccionada du-

rante la operación normal, cuando se

encienda la potencia principal, H-4,

H4L, H4E, o SPO es lo que aparecerá

en la pantalla por 5 segundos como un

recordatorio para el operador.

H–2

SEL

Modelos que no sean CE, solamente

Panel de

atrás

OM-358 Página 45

4T (Modelos DX o CE)

(véase Sección 4-16

para la operación)

SEL H–2

SEL H–4

SEL H4L

SEL SPO

SEL H4E

2T (véase Sección 4-7

para la operación)

Mini lógica (Modelos DX o LX)

(véase Sección 4-17 para la

operación)

4T Momentáneo (Modelos

DX o LX) (véase Sección

4-19 para la operación)

Punto (véase Sección

4-18 para la operación)

OM-358 Página 46

1 Almohadilla de interruptores de

proceso

2 Almohadilla de interruptores de

salida

3 Interruptor de potencia

Para reconfigurar 2T, apague la

potencia, oprima y sostenga las

almohadillas de interruptores de pro-

ceso y salida y entonces prenda la

potencia primaria. Sostenga las almo-

hadillas de interruptores por aproxima-

damente 7 segundos (o hasta que la

versión –––––– del software desparez-

ca, y los medidores exhiben [SEL]

[H–2],

4 Control codificador

Use el control codificador para cambiar

las funciones. La función activa se

exhibirá en el medidor de amperios (a

la derecha).

5 Exhibiciones del medidor

Las pantallas del medidor para las dif-

erentes funciones es lo que se mos-

trará.

Oprima el gatillo de la antorcha o apa-

gue la potencia de entrada principal

para guardar la fijación.

NOTE: Después de que se ha reconfi-

gurado 2T y una de las funciones re-

configuradas ha sido seleccionada du-

rante la operación normal, cuando se

encienda la potencia principal, H-4,

H4L, H4E, o SPO es lo que aparecerá

en la pantalla por 5 segundos como un

recordatorio para el operador.

Reconfigurando 2T para 4T, 4T momentáneo, control de mini lógica, o control de punto

(Modelos DX, LX y todos los CE)

SEL

H–2

Modelos CE solamante

Panel de

atrás

OM-358 Página 47

4T (Modelos DX o CE)

(véase Sección 4-16

para la operación)

Mini lógica (Modelos DX o LX)

(véase Sección 4-17 para la

operación)

4T Momentáneo (Modelos

DX o LX) (véase Sección

4-19 para la operación)

2T (véase Sección 4-7

para la operación)

Punto (véase Sección

4-18 para la operación)

SEL H–2

SEL H–4

SEL H4L

SEL SPO

SEL H4E

OM-358 Página 48

Oprima y suelte el

gatillo en menos de

3/4 de segundo.

Oprima y

sostenga el

gatillo

Suelte

el gatillo

Corriente (A)

Preflujo

Amperios iniciales

Incremento paulatino inicial

Decaimiento paulatino inicial

Posflujo

Amperios de soldadura

Amperios finales

Operación del gatillo de la antorcha

Oprima y

sostenga el

gatillo

Suelte

el gatillo

Oprima y suelte el

gatillo en menos de

3/4 de segundo.

4-16. 4T Specific Trigger Method (Modelos DX, LX y todos los modelos CE)

1 4T (Operación específica del

gatillo)

Se requiere al secuenciador para

reconfigurar el 4T.

Seleccione 4T de acuerdo a la

Sección 4-15.

La operación del gatillo de la

antorcha es como se muestra.

Mientras esté en el modo 4T, hay

una característica disponible du-

rante la secuencia principal de

soldadura que permite que el

operador cambie entre corriente de

soldadura y corriente final sin

romper el arco.

NÓTESE: Cuando se ha conecta-

do un interruptor remoto a la fuente

de poder de soldadura, solamente

la entrada del gatillo es funcional. Al

amperaje lo controla la fuente de

poder de soldadura.

Aplicación:

Use el método de gatillo 4T cuando

se desea la función de un control

remoto de corriente, pero solamen-

te está disponible un control remoto

para prender y apagar.

SEL H–4

NÓTESE: Si se ha roto el arco y se ha presionado el gatillo, o el gatillo todavía está oprimido después de que el tiempo de

posflujo esté completo, el medidor exhibirá HLP–10 (véase sección 5-3).

OM-358 Página 49

NÓTESE: Si se ha roto el arco y se ha presionado el gatillo, o el gatillo todavía está oprimido después de que el tiempo de

posflujo esté completo, el medidor exhibirá HLP–10 (véase sección 5-3).

Oprima y suelte el

gatillo en menos de

3/4 de segundo.

Oprima y suelte el

gatillo en menos de

3/4 de segundo.

Oprima y

sostenga el

gatillo

Suelte

el gatillo

Oprima y suelte el

gatillo en menos de

3/4 de segundo.

Oprima y suelte el

gatillo en menos de

3/4 de segundo.

Posflujo

Preflujo

Incremento paulatino inicial

Amperios de soldadura

Operación del gatillo de la antorcha

Ángulo de

decaimiento

paulatino final

Amperios de arranque

Decaimiento

paulatino inicial

Oprima y sostenga

el gatillo por más de

3/4 de segundos.

Ángulo de

decaimiento

paulatino final

Amperios iniciales

Oprima y sostenga

el gatillo por más de

3/4 de segundos.

Oprima y sostenga

el gatillo por más de

3/4 de segundos.

4-17. Operación de mini-lógica (Modelos DX, LX y todos los modelos CE)

1 Exhibición del medidor de

mini lógica

Se requiere la opción del secuen-

ciador para reconfigurar para mini

lógica.

Seleccione mini lógica de acuerdo

a la Sección 4-15.

La operación del gatillo de la

antorcha es como se muestra.

Durante la operación de soldadura

con mini lógica, la corriente de

soldadura puede ser alternada

entre el nivel inicial de amperios y el

nivel de amperios principales de

soldadura, presionando y soltando

el gatillo de la antorcha en menos

de 3/4 de segundo.

Durante mini lógica, no habrá

amperaje final disponible. El decre-

mento paulatino final ”slope” siem-

pre descenderá al amperaje míni-

mo al fin del ciclo.

NÓTESE: Cuando se ha conecta-

do un interruptor remoto a la fuente

de poder de soldadura, solamente

la entrada del gatillo es funcional. Al

amperaje lo controla la fuente de

poder de soldadura.

Aplicación: Esta habilidad de

cambiar los niveles de corriente sin

tener, ya sea un incremento

paulatino inicial o decaimiento

paulatino inicial, da al operador la

oportunidad de ajustar el metal de

aporte, sin romper el arco.

SEL H4L

Mini-lógica

OM-358 Página 50

Oprima y

sostenga el

gatillo

Posflujo

Preflujo

Corriente (A)

Operación del gatillo de la antorcha

Amperios de soldadura de “punto” temporizados

NÓTESE: Si se ha roto el arco y se ha presionado el gatillo, o el gatillo todavía está oprimido después de que el tiempo de

posflujo esté completo, el medidor exhibirá HLP–10 (véase sección 5-3).

4-18. Operación para el control de soldadura de punto (todos los modelos)

1 Pantalla de la función “punto”

Seleccione la función “punto” de

acuerdo de la Sección 4-15.

2 Exhibición establecida en la

fábrica del medidor para

tiempo de soldadura de punto.

3 Almohadilla de interruptores

de amperaje.

4 Control del codificador

Fije los parámetros de “punto”

como se muestra: Oprima la tecla

una vez (se enciende la luz

indicadora) y dé vuelta al codifica-

dor para fijar el amperaje “punto”.

Oprima la tecla otra vez (la luz

indicadora de segundos se encien-

de) y dé vuelta al codificador para

fijar el tiempo de “punto” (0,1–25

segundos). La fijación a la cual se

va automáticamente establecida

en la fábrica es de 1 segundo.

NÓTESE: Mientras esté en control

de soldadura de punto (”spot”) no

se tomarán en cuenta las fijaciones

del secuenciador y no podrá ser

programable.

NÓTESE: Mientras esté en solda-

dura de punto (“spot”) cuando se

conecte un interruptor remoto a la

fuente de poder, sólo la entrada del

gatillo será funcional. La fuente de

poder de soldadura controla al

amperaje.

La operación del gatillo de la antor-

cha es como se muestra.

Aplicación: Para suministrar una

soldadura temporizada. Use para

suelda momentaria de pega, o la

unión de láminas muy delgadas.

= Punto

Modelos CE

Modelos que no sean CE

SEL SPO

SPO 1.0

OM-358 Página 51

Amperios finales

Decaimiento paulatino inicial

Amperios de soldadura

Preflujo

Amperios iniciales

Incremento paulatino inicial

Corriente (A)

4-19. Operación momentánea 4T (Modelos DX, LX y todos los modelos CE)

1 Exhibición momentáneo del

medidor 4T

Seleccione 4T momentáneo de

acuerdo a la Sección 4-15.

Si la unidad está equipada con

controles de secuencia, habrá

disponible un método de gatillo

para 4T momentáneo.

La operación de gatillo de la

antorcha de 4T momentáneo es

como se muestra:

Mientras en el modo 4T momen-

táneo una vez que el operador

sale de la corriente de soldadura

y comienza el “slope” final, el

alternarlo otra vez romperá el

arco y se irá a posflujo.

NÓTESE: Cuando se haya

conectado un interruptor remoto

a la fuente de poder, solamente

la entrada del gatillo es funcio-

nal. Al amperaje lo controlará la

fuente de poder de soldadura.

Aplicación:

Use el método de gatillo 4T

momentáneo cuando se desea

las funciones del control remoto,

pero solamente hay disponible

un control remoto on/off (pren-

der/apagar).

Seleccione el método de gatillo

4T momentáneo de acuerdo a la

Sección 4-15.

SEL

H4E

Oprima y suelte el

gatillo en menos de

3 de segundo.

Oprima y suelte el

gatillo.

Oprima y suelte el

gatillo.

Oprima y suelte el

gatillo.

Posflujo

NOTE: La primera vez que se oprime el gatillo de la antorcha y se lo suelta, si se lo sostiene al gatillo por más de 3 segundos, la

operación regresa al modo Gatillo Remoto (estándar). Si se ha abierto el arco y se ha presionado el gatillo, la pantalla indicará

HLP–10 (véase Sección 5-3).

OM-358 Página 52

4-20. Pantalla del temporizador/contador de arcos (todos los modelos)

1 Botones de control de ascendencia

descendencia paulatina inicial/final

2 Control para prender/apagar

potencia primaria

Para exhibir el medidor del arco/contador,

apague la fuente de potencia. Oprima y

sostenga las almohadillas de interrupto-

res de control de “Output” (salida) y

amperaje y encienda la potencia primaria.

Sostenga los botones por aproximada-

mente 7 segundos (o hasta que la versión

de software número despeja la pantalla).

3 Pantalla del temporizador de arco

Después de encender la potencia prima-

ria como se describió arriba, el medidor

luminoso S se encenderá y se exhibirá el

tiempo de arco por 5 segundos como [00

000] a [999 999]. Los primeros cuatro

números indican horas, y los últimos dos

números indican los minutos. El tiempo

de arco en el ejemplo aparece como

1,234 horas y 56 minutos. El tiempo

máximo del arco es 9,999 horas y 59

minutos.

4 Contador de arcos

Después de 5 segundos, el indicador

luminoso A se enciende y el contador del

arco se exhibirá por los próximos 5

segundos como [000 000] a [(999 999]. El

número máximo del contador es 999 999.

123 456

3/4

Modelos que no sean CE, solamente

Panel de

atrás

OM-358 Página 53

1 Botones de control de ascendencia

descendencia paulatina inicial/final

2 Control para prender/apagar

potencia primaria

Para exhibir el medidor del arco/contador,

apague la fuente de potencia. Oprima y

sostenga las almohadillas de interrupto-

res de control de “Output” (salida) y

amperaje y encienda la potencia primaria.

Sostenga los botones por aproximada-

mente 7 segundos (o hasta que la versión

de software número despeja la pantalla).

3 Pantalla del temporizador de arco

Después de encender la potencia prima-

ria como se describió arriba, el medidor

luminoso S se encenderá y se exhibirá el

tiempo de arco por 5 segundos como [00

000] a [999 999]. Los primeros cuatro

números indican horas, y los últimos dos

números indican los minutos. El tiempo

de arco en el ejemplo aparece como

1,234 horas y 56 minutos. El tiempo

máximo del arco es 9,999 horas y 59

minutos.

4 Contador de arcos

Después de 5 segundos, el indicador

luminoso A se enciende y el contador del

arco se exhibirá por los próximos 5

segundos como [000 000] a [(999 999]. El

número máximo del contador es 999 999.

Modelos CE

123

456

3/4

Panel de

atrás

OM-358 Página 54

4-21. Funciones para bloquear

A. Tomando acceso de la capacidad de bloquear

Véase la sección 4-1 para una explicación de los controles que

a los cuales se refiere todas la sección 4-21.

Hay cuatro diferentes niveles de carradura/bloqueo (1-4). Cada ni-

vel sucesivo permite que el operador tenga más flexibilidad.

NÓTESE: Antes de activar los niveles de bloqueo, asegúrese que

se han establecido todos los parámetros y procedimientos. El ajuste

de los parámetros está limitado mientras los niveles de bloqueo es-

tén activos.

1 Almohadilla de interruptores de amperaje (A)

2 Almohadilla de interruptores para ajustar

3 Interruptor de potencia

Para tener acceso a las pantallas de cerradura, presione y sostenga

las almohadillas de interruptores de amperaje y ajuste y prenda el

interruptor principal. Sostenga los botones por aproximadamente 7

segundos (o hasta que el número de versión del software despeje

las pantallas).

4 “Lock-out off” (bloqueo apagado)

Una vez que se ha encendido la potencia como se describe, el

medidor % y el amperaje (A) tendrán sus indicadores luminosos

encendidos y la exhibición del medidor será como se muestra para

la condición de cerradura/bloqueo.

5 Control del codificador

Para prender la característica de bloqueo, proceda de la

siguiente manera:

Presionando el amperaje (A) cambiará entre el % y S en el indicador

luminoso. Alterne la almohadilla de interruptores hasta que se

encienda el indicador luminoso de %.

Dé vuelta al control codificador para seleccionar un número de

cerradura de tres dígitos. El número aparecerá en el medidor de

voltaje (a la izquierda). Seleccione cualquier número entre [001]

hasta [999]. IMPORTANTE: recuerde este número de tres dígitos ya

que lo necesitará para poder apagar la característica de cerradura.

Alterne la almohadilla de interruptores de amperaje (A) para

encender el indicador luminoso S. Usted puede ahora seleccionar

el nivel de cerradura.

Hay disponible cuatro niveles de cerradura. Dé vuelta al codificador

para tener acceso al nivel de cerradura (véase Secciones B y/o C

para las descripciones de los niveles de cerradura).

6 “Lock–out on” (bloqueo encendido)

Una vez que se hayan inscrito los tres dígitos deseados y se haya

seleccionado el nivel de cerradura, las pantallas del medidor

cambiarán a [000 [LL1]) o 2, 3, 4.

Oprima el gatillo de la antorcha o apague la potencia primaria para

completar la secuencia de bloqueo.

NÓTESE: Fijando un número de cerradura de tres dígitos [000], o

fijando un nivel de cerradura de [L––] causará una condición

apagada de cerradura.

Para apagar la característica de bloqueo, proceda como sigue:

Para tener acceso a las pantallas de cerradura, presione y sostenga

las almohadillas de interruptores amperaje (A) y ajuste, y encienda

el interruptor principal. Oprima las almohadillas de interruptores por

aproximadamente 7 segundos (o hasta que el número de versión del

software se quita de los medidores).

Una vez que se ha puesto la potencia como se describió, el medidor

% y el amperaje (A) encenderán sus indicadores luminosos, y la

lectura del medidor será como se muestra en la condición de

cerradura encendida (véase condición destacada 6).

Use el control del Codificador para inscribir los mismos tres dígitos

que se usaron para encender la característica de cerradura.

Presione la almohadilla de interruptores de amperaje (A). La

exhibición del medidor del % LED (indicador luminoso) se apagará,

y el indicador luminoso S se encenderá. El amperaje (a la derecha)

cambiará a [L––]. La característica de cerradura está ahora

apagada.

Oprima el gatillo de la antorcha o apague la potencia primaria de la

unidad para completar la secuencia de apagar el bloqueo.

L–0

L – –

000

ó 2,3,4

L–0

L L1

000

Panel de

atrás

OM-358 Página 55

Selección de proceso

Use el almohadilla de interruptores de salida para

Seleccionar un método de gatillo

B. Niveles de bloqueo

Nivel 1

NÓTESE: Antes de activar los ni-

veles de bloqueo, asegúrese que

se han establecido todos los proce-

dimientos y parámetros. El ajuste

de parámetro está limitado mien-

tras los niveles de bloqueo estén

activos.

NÓTESE: El control remoto de am-

peraje no está disponible en nivel 1.

Selección de salida TIG

Si estuvo activo el proceso, ya sea

impulso de alta frecuencia TIG, o

Lift Arc (véase Sección 4–7) cuan-

do el nivel de cerradura estaba acti-

vado, el operador puede escoger

entre RMT STD (Remoto Estándar)

o RMT 2T HOLD (Sostenga el re-

moto 2T). La función encendida

también estará disponible si estuvo

activo el Lift–Arc de TIG.

Si se reconfiguró RMT 2T (véase

Sección 4–14) antes de la activa-

ción del nivel de cerradura 1, el mo-

do de salida reconfigurado (4T, 4T

momentáneo, mini lógica, o punto)

está disponible al operador, en vez

de RMT 2T.

Selección de la salida de solda-

dura convencional

Si el proceso de soldadura conven-

cional estuvo activo cuando se acti-

vó el nivel de cerradura 1, el opera-

dor puede escoger entre RMT, STD

u ON (encendido).

No se puede cambiar la selección

del proceso en el nivel de cerradura

1. Si el operador trata de cambiar

su selección de proceso, el medi-

dor de amperaje (a la derecha) ex-

hibirá [L1] como recordatorio.

Los parámetros para las funciones

que quedan, pueden ser leídos pre-

sionando las almohadillas apropia-

das de interruptores, pero si la uni-

dad está equipada con un pulsador

y el pulsador está apagado, [L1] se-

rá exhibido como un recordatorio

que el pulsador está apagado.

Nivel 2

NÓTESE: Antes de activar los ni-

veles de bloqueo, asegúrese que

se han establecido todos los proce-

dimientos y parámetros. El ajuste

de parámetro está limitado mien-

tras los niveles de bloqueo estén

activos.

NÓTESE: El control remoto de am-

peraje no está activo en nivel 2.

Incluye todas las funciones del ni-

vel 1 más la Selección de Proceso

(véase Sección 4-5).

Se pueden ver los parámetros para

las funciones que quedan

oprimiendo las almohadillas de

interruptores apropiadas, pero si la

unidad está equipada con un

pulsador y el pulsador está

apagado, la lectura aparecerá

como [L2] un recordatorio que el

pulsador está apagado.

Para el proceso de soldadura convencional

Nivel 1

Nivel 2

Use el almohadilla de interruptores de salida para

Seleccionar un método de gatillo

Para el proceso TIG

Seleccione soldadura convencional, o

Lift–Arc, o arranque con AF

OM-358 Página 56

Nivel 3

NÓTESE: Antes de activar los nive-

les de bloqueo, asegúrese que to-

dos los procedimientos y paráme-

tros estén establecidos. El ajuste de

parámetros está limitado cuando los

niveles de bloqueo estén activos.

Nótese: El control remoto de ampe-

raje no está disponible en el nivel 3.

Incluye todas las funciones de los ni-

veles 1 y 2 más las siguientes:

Ajuste +/– 10% de los amperajes

de soldadura prefijados en TIG, o

soldadura convencional.

Seleccione el control de amperaje

deseado TIG o convencional, y use

el control para codificar y ajustar el

amperaje +/–10% del valor prefijado

de amperaje, hasta subir al límite de

la máquina. Si el operador trata de ir

más allá del +/– 10%, el amperaje (a

la derecha)exhibirá [L3] como un re-

cordatorio.

Control de pulsación prender/

apagar

Da al operador la habilidad de pren-

der y apagar el control de pulsación.

Se pueden ver los parámetros para

las funciones que quedan, oprimien-

do las almohadillas de interruptores

apropiadas.

Nivel 4

NÓTESE: Antes de ajustar los nive-

les de bloqueo, asegúrese que to-

dos los procedimientos y paráme-

tros hayan sido establecidos. El

ajuste de parámetro está limitado

mientras los niveles de bloqueo es-

tán activos.

Incluye todas las funciones de los ni-

veles 1, 2 y 3 más lo siguiente:

Control de amperaje remoto

Permite al operador el usar el control

remoto de amperaje si se desea. El

control remoto de amperaje del

mínimo al máximo del valor prefijado

de amperaje. Conecte el dispositivo

de control remoto de acuerdo a la

sección 3-7.

+/– 10% Control de ajuste de amperaje

Control de amperaje remoto

Control de pulsación prender/apagar

Prender y apagar el control de pulsación

C. Niveles de bloqueo (continuado)

Nivel 3

Seleccione soldadura convencional o TIG

Nivel 4

Use el control Codificador

para ajustar el amperaje +/–

10% del valor prefijado.

OM-358 Página 57

4-22. Refijando la unidad a las fijaciones que se presentan automáticamente fijadas en la

fábrica (todos los modelos)

1 Almohadillas de interruptores

de proceso

2 Almohadillas de interruptores

de salida

3 Almohadillas de interruptores

de ajuste

4 Interruptor de potencia

principal.

Para devolver las fijaciones en la

fuente de poder a las que fueron

establecidas en la fábrica, apague la

potencia principal. Oprima y sosten-

ga las almohadillas de proceso,

salida, y ajuste y encienda el

interruptor principal. Sostenga las

almohadillas de interruptores por

aproximadamente 7 segundos (o

hasta que el número del versión del

software desaparezca de los medi-

dores.

Modelos CE

OM-358 Página 58

SECCION 5 – MANTENIMIENTO Y CORRECCION

DE AVERIAS

5-1. Manutención Rutinario

Y Disconecta la potencia antes de dar servicio.

3 Meses

Reemplace

etiquetas que

estubieran

dañadas o

ilegibles.

Reemplace

manguera de gas

averiada.

Limpie y

apriete los

terminals de

soldadura.

Repare o reemplace los

cables y los cordones

rajados.

6 Meses

Sóplelo con aire comprimido.

Durante servicio pesado,

límpielo mensualmente.

5-2. Soplando la parte interna de la unidad

ST-802 135-A

Y No quite la caja externa o

bastidor para soplar aire

comprimido dentro de la uni-

dad.

Para soplar la unidad, dirija el cho-

rro de aire a través de las ranuras

del frente y atrás de la unidad como

se muestra.

OM-358 Página 59

. Las direcciones indicadas son con re-

ferencia a la parte frontal de la unidad.

Todos los circuitos a los cuales nos re-

ferimos están ubicados dentro de la

unidad.

0 Lectura Ayuda 0

Indica un corto circuito en la protección

térmica de los circuitos localizado en la

parte izquierda de la unidad. Póngase en

contacto con un Agente de Servicio

Autorizado de la Fábrica si esto aparece en

la pantalla.

1 Lectura Ayuda 1

Indica un daño en el circuito de potencia

primaria causado por la condición de

sobre– corriente en el circuito de interruptor

primario IGBT. Póngase en contacto con un

Agente de Servicio Autorizado de la

Fábrica si esto aparece en la pantalla.

2 Lectura Ayuda 2

Indica que los circuitos de protección

térmicos están abiertos localizados en la

parte izquierda de la unidad. Póngase en

contacto con un Agente de Servicio

Autorizado de la Fábrica si esto aparece en

la pantalla.

3 Lectura Ayuda 3

Indica que la parte izquierda de la unidad se

ha sobrecalentado. Esta unidad se ha

apagado para permitir que el ventilador la

enfrié (véase Sección 3-3). La operación se

resumirá cuando la unidad se haya

enfriado.

4 Lectura Ayuda 4

Indica que hay un circuito de protección

térmica abierto localizado en la parte

derecha de la unidad. Póngase en contacto

con un Agente de Servicio Autorizado de la

Fábrica si esto aparece en la pantalla.

5 Lectura Ayuda 5

Indica que la parte derecha de la unidad se

ha sobrecalentado. La unidad se ha

apagado para permitir que ventilador la

enfríe (véase Sección 3-3). La operación

se resumirá cuando la unidad se haya

enfriado.

6 Lectura Ayuda 6

Indica que el voltaje de entrada es

demasiado bajo y la unidad se ha apagado

automáticamente. La operación continuará

cuando el voltaje esté dentro de la gama de

operación (± 10%). Haga que un electricis-

ta chequee el voltaje de entrada si ve esta

lectura.

7 Lectura Ayuda 7

Indica que el voltaje de entrada es

demasiado alto y la unidad automáticamen-

te se ha apagado. Operación continuará

cuando el voltaje esté dentro de la gama de

operación (± 10%). Haga que un electricis-

ta chequee el voltaje de entrada si ve esta

lectura.

8 Lectura Ayuda 8

Indica que el circuito de potencia secunda-

rio de la unidad no está funcionando bien.

Hay una condición de circuito abierto.

Póngase en contacto con un Agente de

Servicio Autorizado de la Fábrica si

aparece esta lectura.

9 Lectura Ayuda 9

Indica que hay un corto en el circuito de

protección térmica localizado en la parte

derecha de la unidad. Póngase en contacto

con un Agente de Servicio Autorizado de la

Fábrica si esto aparece en la pantalla.

10 Lectura Ayuda 10

Indica que se ha oprimido el gatillo de la

antorcha. Suelte el gatillo para continuar.

11 Exhibición de ayuda 12

Indica una fijación no permitida en el panel

frontal.

12 Exhibición de ayuda 13 (modelos LX

solamente)

Se ha abierto el inhabilitador de salida, lo

cual causa que la salida de soldadura se

detenga, pero que el gas continúe fluyendo.

5-3. Lecturas de Ayuda del Voltímetro/Amperímetro

HE.L P–1

HE.L P–2

HE.L P–3

HE.L P–4

HE.L P–5

HE.L P–6

HE.L P–7

HE.L P–8

HE.L P–0

HE.L P–9

HE.L P10

HE.L P12

HE.L P13

OM-358 Página 60

5-4. Reparacion de Averias

Dificultad Solución

No hay salida de soldadura; la unidad

está completamente sin operar.

Ponga el interruptor de conexión de unidad en la posición prendida (véase Sección 3-16).

Chequee y reemplace los fusibles de la línea de entrada, si fuera necesario, o rearme el bréiquer

(véase Sección 3-16).

Chequee que las conexiones de entrada de fuerza sean las correctas (véase Sección 3-16).

No hay salida de soldadura; la pantalla

está encendida

Si está usando control remoto, asegúrese que se ha habilitado el proceso correcto para dar control

de salida al receptáculo remote 14 (véase Secciones 4-1 y 3-7).

El voltaje de entrada está afuera de la gama de variación aceptable (véase Sección 3-15).

Examine, haga reparación o reemplace el control remoto

La unidad se ha sobre calentado. Permita que la unidad se enfríe con el ventilador (véase sección

3-3).

Salida de soldadura errática o

Use el tamaño y tipo de cable de soldadura apropiado (véase Sección 3-6).

inadecuada.

Limpie y ajuste todas las conexiones de soldadura.

No hay salida de 115 voltios CA en el

receptáculo doble.

Rearme el bréiquer CB1 (véase Sección 3-5).

El ventilador no opera. Chequee y quite cualquier cosa que estuviese bloqueando el movimiento de las aspas del

ventilador.

Consiga que un agente autorizado de Servicio de la Fábrica chequee el motor de ventilación.

El arco se pasea

Use un tungsteno de tamaño apropiado.

Use un tungsteno preparado adecuadamente.

Reduzca el caudal o flujo del gas.

El electrodo de tungsteno se está oxi-

Proteja la zona de soldadura de vientos o brisas.

dando y no se queda brillante a la con-

clusión de la suelda.

Incremente el tiempo de posflujo.

Examine y apriete los acoples de gas.

Hay agua en la antorcha. Refiérase al manual de la antorcha.

OM-358 Página 61

Apuntes

OM-358 Página 62

SECCION 6 – DIAGRAMA ELECTRICO

Ilustración 6-1. Diagrama de circuito

OM-358 Página 63

SC-200 321-E

OM-358 Página 64

SECCION 7 – ALTA FRECUENCIA (HF)

1 Voltaje AF

TIG – Ayuda a que el arco salte la

distancia de aire entre la antorcha y

la pieza de trabajo y/o estabiliza el

arco.

7-1. Procesos de Soldadura Usándose AF

Soldadura TIG

Trabajo

high_freq 12/96 – S-0693

7-2. Instalación Incorrecta

Zona de Soldadura

Fuentes de Radiación de Alta Frecuencia

Directa

1 Fuente de alta frecuencia (la fuente de

poder con un generador de alta

frecuencia integral o una unidad

separada de alta frecuencia)

2 Cables de Soldadura

3 Antorcha

4 Grampa de Tierra

5 Pieza de Trabajo

6 Mesa de Trabajo

Orígenes de Conducto de Alta

Frecuencia

7 Cable de Potencia de Entrada

8 Dispositivo para desconectar la línea

9 Alambrado de Entrada

Fuentes de Re-Radiación de AAF

10 Objetos de Metal no Conectados a

Tierra

11 Luces

12 Alambrado

13 Tubos de Agua con sus Conexiones

14 Cables Eléctricos o de Teléfono

15 m

S-0694

4 5 6

11, 12

(50 pies)

OM-358 Página 65

7-3. Instalación Correcta

Edificio Metálico

Conecte a tierra la

pieza de trabajo si lo

requiere el código.Edificio que no

sea de metal

Conecte a tierra todo

los objetos de metal y

todo el alambrado de

la zona de soldadura

usando alambre No.

12 AWG

Zona de Soldadura

1 Fuente de Alta Frecuencia (Soldadora

con AF integral o unidad de AF

separada)

Conecte a tierra el bastidor externo, el

terminal de trabajo y el dispositivo de

desconexión de la línea al igual que la

entrada de corriente y la mesa de trabajo.

2 Punto Central de la Zona de

Soldadura

Punto medio entre la fuente de alta frequen-

cia y la antorcha de soldar.

3 Zona de Soldadura

Un círculo de 50 pies (15 m) del punto

central en todas las direcciones.

4 Cables de Salida de Soldadura

Mantenga los cables de un tamaño lo más

corto posible y lo más cerca del uno al otro.

5 Unión de los Conductos y Conexión a

Tierra

Junte eléctricamente todas las secciones

de conducto usando trenzas de cobre o

alambre trenzado. Conecte el conducto a

tierra cada 50 pies (15 m).

6 Tubos de Agua y sus Conexiones

Conecte a tierra los tubos de agua cada 50

pies (15 m).

7 Cables Eléctricos o Líneas Telefónicas

Ubique el orígen de AF por lo menos a una

distancia de 50 pies (15 m) de los alambres

de potencia y las líneas de teléfono.

8 Varilla para Conectar a Tierra

Consulte el Código Nacional Eléctrico para

las especificaciones.

Requeriementos para Edificios

Metálicos

9Métodos de Conexión de los Paneles

de un Edificio Metálico

Atornille o suelde los paneles metálicos el

uno al otro instalando trenzas de cobre o

alambre trenzado a través de la uniones y

luego conecte el armazón a tierra.

10 Ventanas y Aberturas de Puertas

Cubra todas las ventanas y aberturas de

puertas con malla de cobre conectada a

tierra de un grosor no más grande de 1/4

pulg. (6,4 m).

11 Riel para una Puerta Sobre la Cabeza

Conecte esta riel a tierra.

Ref. S-0695 / Ref. S-0695

15 m

(50 pies)

15 m

(50 pies)

Om-358 Página 66

SECCIÓN 8 – SELECCIONANDO Y REPARANDO

ELECTRODO DE TUNGSTENO

gtaw 7/97

Para información adicional, vea a su distribuidor o un folleto sobre soldadura con

arco de tungsteno (GTAW) (TIG). Use guantes limpios para evitar contaminación

al electrodo de tungsteno.

NOTESE

8-1. Seleccionando el electrodo de tungsteno

Gama de amperaje - tipo de gas♦ - Polaridad

Diámetro del electrodo CD - Argón B Electrodo

negativo/polaridad directa

CD - Argón - Electrodo

positivo/polaridad

invertida

CA - Argón - Usando

alta frecuencia

CA - Argón - Onda

balanceada usando alta

frecuencia

Tungsteno puro

(banda verde)

,010” Hasta 15 * Hasta 15 Hasta 10

,020” 5-20 * 5-20 10-20

,040” 15-80 * 10-60 20-30

1/16” 70-150 10-20 50-100 30-80

3/32” 125-225 15-30 100-160 60-130

1/8” 225-360 25-40 150-210 100-180

5/32” 360-450 40-55 200-275 160-240

3/16” 450-720 55-80 250-350 190-300

1/4” 720-950 80-125 325-450 250-400

Tungsteno con aleación

de 2% Torio (banda roja)

,010” Hasta 25 * Hasta 20 Hasta 15

,020” 15-40 * 15-35 5-20

,040” 25-85 * 20-80 20-60

1/16” 50-160 10-20 50-150 60-120

3/32” 135-235 15-30 130-250 100-180

1/8” 250-400 25-40 225-360 160-250

5/32” 400-500 40-55 300-450 200-320

3/16” 500-750 55-80 400-500 290-390

1/4” 750-1000 80-125 600-800 340-525

Tungsteno con aleación

de circonio

(banda moreno)

,010” * * Hasta 20 Hasta 15

,020” * * 15-35 5-20

,040” * * 20-80 20-60

1/16” * * 50-150 60-120

3/32” * * 130-250 100-180

1/8” * * 225-360 160-250

5/32” * * 300-450 200-320

3/16” * * 400-550 290-390

1/4” * * 600-800 340-525

♦Los caudales o flujos de argón típicos son de 15 a 35 pies 3/hora (pies cúbicos por hora).

*No se recomienda.

Los números indicados son una guía y un resumen de las recomendaciones de la American Welding Society (AWS) y los fabricantes de electrodos.

OM-358 Página 67

1 Electrodo de tungsteno

2 Extremo in forma de bola

Y Entienda y siga los símbolos

de seguridad al comienzo de

la Sección 9-1 antes de pre-

parar el tungsteno.

Haga una bola en el extremo del

electrodo del tungsteno antes de

soldar. Para esto, ya sea aplique un

amperaje CA ligeramente más alto

que el que se recomienda para un

diámetro de electrodo dado (véase

Sección 8-1), o aplique un amper-

aje CD positivo al electrodo.

8-2. Preparando el tungsteno para soldadura CA o CD con electrodo positivo (DCEP)

Ref. S-0161

1–1/2 veces el diámetro del

electrodo

8-3. Preparando el tungsteno para soldadura CA o CD con electrodo negativo (DCEN)

Ref. S-0161 / Ref. S-0162

1 Electrodo de tungsteno

2 Extremo compensado

Esmerile el extremo del tungsteno

en una rueda de amolar de grano

fino y duro antes de soldar. No use

la rueda de amolar para otros traba-

jos, ya que el tungsteno puede con-

taminarse causando calidad de sol-

dadura inferior.

1 Arco estable

2 Parte plana

El diámetro de esta parte plana de-

termina la capacidad del amperaje

3 Rueda de amolar

4 Esmerilamiento recto

1 Arco que se pasea

2 Punta

3 Rueda de amolar

4 Esmerilamiento radial

2–1/2 veces el diámetro del electrodo

Preparación apropiada del tungsteno - arco estable

Preparación incorrecta del tungsteno - arco que se pasea

Om-358 Página 68

SECCIÓN 9 – GUÍA PARA SOLDADURA TIG (GTAW)

9-1. Posicionando la antorcha

Y La corriente de soldadura

puede hacer daño a las

partes electrónicas en los

vehículos. Desconecte am-

bos cables de la batería

antes de soldar en un vehícu-

lo. Sujete la pinza de trabajo

lo más cerca que sea posible

al sitio donde esté soldando.

1 Pieza de trabajo

Asegúrese que la pieza de trabajo

esté limpia antes de soldar.

2 Pinza de trabajo

Póngalo lo más cerca que fuera

posible al punto de suelda.

3 Antorcha

4 Material de aporte (si es

necesario)

5 Electrodo de tungsteno

Seleccione y prepare el tungsteno

de acuerdo a las secciones 8-1 y

1-2 ó 8-3.

La extensión del tungsteno es la

distancia que el tungsteno sobre-

sale a la boquilla de la antorcha.

El largo del arco es la distancia

desde el tungsteno a la pieza de tra-

bajo.

La extensión del tungsteno no debe

ser más grande que el diámetro in-

terno de la boquilla.

10–25°

10–15°

90°

Quite el material de aporte

Añada material de aporte

Mueva la antorcha hacia la parte frontal

del charco. Repita el proceso

Tungsteno con material de aporte

Mueva la antorcha hacia la parte frontal

del charco. Repita el proceso

Dirección de la soldadura

9-2. Movimiento de la antorcha mientras se suelda

ST-162 002-B

75°

15°

Tungsteno sin material de aporte

Forme un charco

Incline la antorcha

Dirección de la soldadura

Forme un charco

Incline la antorcha

OM-358 Página 69

Soldadura a tope con cordón tipo cordel

9-3. Posicionando la antorcha de tungsteno para diferentes tipos de uniones de

soldadura

ST-162 003 / S-0792

70°

90°

20°

10°

20°

70°

40°

30°

20°

70°

90°

20°

Unión “T”

Unión de falda

Unión de esquina

OM-358 Página 70

SECCION 10 – LISTA DE PARTES

Ilustración 10-1. Ensamblaje principal

ST-801 870-L

. Los herrajes son de tipo

común y no están disponibles

a no ser que se los enliste.

30–(PC3)

PC2

PC1

PC8

(Ilus. 10-2) 43

OM-358 Página 71

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

230/460

Model

400 CE

Ilustración 10-1. Ensamblaje principal

1 206 108 HANDLE, rubberized carrying 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 138 442 LABEL, caution falling 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 179 309 LABEL, caution falling 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 +175 148 WRAPPER 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

175 256 INSULATOR, side RH & LH 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 134 327 LABEL, warning general precautionary 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 179 310 LABEL, warning general precautionary 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 PC8 206 261 CIRCUIT CARD ASSEMBLY, clamp 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG21 115 094 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG22 115 093 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 183 613 INSULATOR, PC card clamp 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 182 498 BRACKET, mtg PC card clamp 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 PC1 201 285 CIRCUIT CARD ASSEMBLY, control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 PC1 201 282 CIRCUIT CARD ASSEMBLY, control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG2 115 091 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG3 115 092 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG4 131 054 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG5 115 091 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG7 130 203 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG8 115 092 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG9 131 204 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG10 115 094 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 T2 ♦193 311 TRANSFORMER, control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 T2 ♦193 310 TRANSFORMER, control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 ♦187 461 BRACKET, mtg aux transformer 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 T2 189 536 TRANSFORMER, control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 T2 180 873 TRANSFORMER, control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

RC10 166 679 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG10 166 680 CONNECTOR & PINS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 GS1 133 873 VALVE, 24VDC 2way 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 ♦189 033 RECEPTACLE, str dx grd 2P 3W 15A 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 CB1 ♦083 432 CIRCUIT BREAKER, 1P 10A 250VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 CB1 ♦161 078 CIRCUIT BREAKER, 1P 7A 250VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 605 227 NUT, .750-14 knurled 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 182 205 PANEL, rear 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 PLATE, identification rear. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

(order by model and serial number) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 ♦175 282 COVER, receptacle 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 175 138 BOX, louver 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 182 561 CABLE, pwr 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 201 155 BUSHING, strain relief .450/.709 ID 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 198 245 NUT, stl locking 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 176 226 INSULATOR, switch power 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 S1 128 756 SWITCH, tgl 3PST 40A 600VAC (Power Switch) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 PC2 197 585 CIRCUIT CARD Assy, interconnecting 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

176 879 SCREW, M5–.8–21818. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG13 131 204 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG14 115 094 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

179 626 BUS BAR, interconnecting 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 +208 471 BASE 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 173 693 FOOT, mtg unit 4 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 176 736 SCREW, mtg foot 4 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 PC3 200 339 CIRCUIT CARD, front panel (DX and SD models) (consisting of) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 PC3 200 340 CIRCUIT CARD, front panel (LX models) (consisting of) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

DD1-6 186 914 LED 6 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG17, 18 131 054 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM-358 Página 72

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

230/460

Model

400 CE

Ilustración 10-1. Ensamblaje principal (continuado)

PLG26 115 091 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG11 115 092 RECEPTACLE, w/leads & plug 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 FM 175 084 MOTOR, fan 24VDC 3000RPM 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

135 635 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 200 320 PANEL, front 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 191 173 NAMEPLATE, RH 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 191 172 NAMEPLATE, RH W/Optional 10-pin Installed (LX models) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34 RC2 ♦191 302 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34 RC2 ♦197 181 CONNECTOR & SOCKETS (LX models) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 RC1 188 186 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

36 192 018 NAMEPLATE, LH 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37 202 553 RECEPTACLE, twist lock assembly 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

38 202 552 RECEPTACLE, female gas 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

38 202 551 RECEPTACLE, male gas 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

39 C7,8 186 543 CAPACITOR ASSEMBLY 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

40 198 707 MEMBRANE PANEL (DX, LX models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

40 198 710 MEMBRANE PANEL (SD models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

40 198 713 MEMBRANE PANEL (DX, LX, CE models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

40 198 715 MEMBRANE PANEL (SD CE models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

41 174 991 KNOB, encoder 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

43 Ilus. 10-2 WINDTUNNELS w/COMPONENTS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

44 T4 182 108 CHOKE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

45 182 826 LABEL, warning electric shock power cord 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

46 148 329 LABEL, caution incorrect voltage 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

47 ♦059 266 RELAY, encl 120 VAC DPDT 10A/120VAC 8-Pin Flange Mtg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

49 089 120 CLAMP, hose .375 – .450 clp dia 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

50 188 048 HOSE, nprn brd no.1 x .250 ID x 18.00 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

♦Optional

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-358 Página 73

Ilustración 10-2. Windtunnels w/Components

ST-801 871-F

. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no

ser que se los enliste.

Ilustración 10-2. Windtunnels w/Components

(Ilus. 10-1 Item 43)

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

230/460

Model

400 CE

1 C11,12 185 424 CAPACITOR, filter assembly 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 C9,10 201 391 CAPACITOR, polyp met film 1uf 600VDC 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 HD1 182 918 TRANSDUCER, current 400A 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 +182 206 WINDTUNNEL, LH 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 185 424 CAPACITOR, filter assembly 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 R1,C5,6 175 194 RESISTOR/CAPACITOR 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 D1,2 185 775 KIT, diode 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 188 361 HEAT SINK 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 182 208 HEAT SINK 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 T3 182 667 TRANSFORMER, coupling 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 183 073 INSULATOR, PC card HF 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 182 499 ENCLOSURE, HF 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 182 806 BRACKET, mtg contactor/capacitor/PC board 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 C3,4 174 980 CAPACITOR, elctlt 2700uf 420VDC 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 W1,2,2A 175 082 CONTACTOR, def prp 40A 7P 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM-358 Página 74

Ilustración 10-2. Windtunnels w/Components

(Ilus. 10-1 Item 43) (continuado)

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

230/460

Model

400 CE

173 763 STAND-OFF, No. 10-32 x 1.418 lg 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 T1 183 014 TRANSFORMER, HF 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 L2 183 009 STABILIZER, output 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 L1 187 522 INDUCTOR, input 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 PC9 187 264 CIRCUIT CARD ASSEMBLY, input filter 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 187 463 BRACKET 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 C1 186 549 CAPACITOR, polyp .27uf 1000VDC 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 025 248 STAND-OFF, insul .250-20 x 1.250 lg 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 CT1 175 199 TRANSFORMER, current 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 177 547 BUSHING, snap-in CT-mount 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 175 140 BRACKET, DI-DT 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 181 197 GASKET, DI-DT rubber 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 L3,4 204 685 COIL, DI-DT 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 109 056 CORE 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 +187 460 WINDTUNNEL, RH 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 141 690 GROMMET, scr No. 8/10 4 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 PC7 189 135 CIRCUIT CARD, HF (consisting of) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

F1 012 633 FUSE, mintr gl 1A 250V 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

188 109 POINT, spark gap 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG19 115 092 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG20 131 054 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 SR1 179 629 KIT, diode 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 PM1,2/PC4,5 179 628 KIT, transistor IGBT module 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

RT1,2 173 632 THERMISTOR, NTC 30K ohm 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34 173 631 HEAT SINK, power module 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 PM3,4/PC6 206 477 KIT, IGBT 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG23 115 091 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

36 196 958 BUS BAR, diode IGBT 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37 196 957 BUS BAR, IGBT 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

38 185 835 LABEL, warning exploding parts 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

38 185 836 LABEL, warning exploding parts 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

Apuntes

Efectivo 1 enero, 2002

(Equipo equipo con el número de serie que comienza con las letras “LC” o

más nuevo)

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya

sea expresadas o supuestas.

GARANTÍA LIMITADA – Sujeta a los términos y condiciones de

abajo, la compañía MILLER Mfg. Co., Appleton, Wisconsin,

garantiza al primer comprador al por menor que el equipo de

MILLER nuevo vendido, después de la fecha efectiva de esta

garantía está libre de defectos en material y mano de obra al

momento que fue embarcado desde MILLER. ESTA GARANTÍA

EXPRESAMENTE TOMA EL LUGAR DE CUALQUIERA OTRA

GARANTÍA EXPRESADA O IMPLICADA, INCLUYENDO

GARANTÍAS DE MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER

reparará o reemplazará cualquier pieza o componente

garantizado que fallen debido a tales defectos en material o

mano de obra. MILLER debe de ser notificado por escrito dentro

de 30 días de que este defecto o falla aparezca, el cual será el

momento cuando MILLER dará instrucciones en el

procedimiento para hacer el reclamo de garantía que se debe

seguir.

MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo

garantizado que aparece abajo en el evento que tal falla esté

dentro del periodo de garantía. El período de garantía comienza

la fecha que el equipo ha sido entregado al comprador al por

menor, o un año después de mandar el equipo a un distribuidor

en América del Norte o dieciocho meses después de mandar el

equipo a un distribuidor internacional.

1. 5 años piezas – 3 años mano de obra

* Rectificadores principales de potencia originales

* Inversora (solamente los rectificadores de entrada y

salida)

2. 3 años piezas – y mano de obra

* Fuentes de poder transformador/rectificador

* Fuentes de poder para cortar por plasma

* Alimentadores (devanadores) de alambre

automáticos y semiautomáticos

* Fuentes de poder inversoras

* Intellitig

* Generadores de soldadura impulsados a motor

(NÓTESE: los motores son garantizados

separadamente por el fabricante del motor).

3. 1 año, piezas y mano de obra a no ser que se especifique

* Alimentador de alambre DS-2

* Antorchas impulsadas a motor (c/excepción del

Spoolguns)

* Controladores de proceso

* Posicionadores y controladores

* Dispositivos automáticos de movimiento

* Controles de pie RFCS

* Fuentes de poder IHPS

* Sistemas enfriados por agua

* Calibradores y reguladores de flujo (sin mano de

obra).

* Unidades de alta frecuencia

* Resistencias

* Maxstar 85, 140

* Soldadoras de punto

* Bancos de carga

* Racks

* Remolques/carros de ruedas

* Antorchas de cortar por Plasma (con la excepción

de los modelos APT y SAF)

* Opciones de campo

(NÓTESE: Opciones de campo está cubiertas por la

garantía True BlueR por el período de tiempo que

quede de garantía en el equipo en los cuales estén

instalados, o por un mínimo de un año – cualquiera

que fuera más largo).

4. 6 meses – baterías

5. 90 Días piezas – Spoolmate 185

* Antorchas MIG/antorchas TIG

* Bobinas y cobijas para calentar por inducción

* Antorchas de cortar por Plasma APT, ZIPCUT y

PLAZCUT

* Controles remotos

* Juegos de accesorios

* Piezas de reemplazo (sin mano de obra)

* Spoolmate Spoolguns

* Cubiertas de lone

La garantía True BlueR de MILLER no aplicará a:

1. Componentes consumibles; tales como tubos de

contacto, boquillas de cortar, contactores,

relevadores, escobillas, anillos colectores o partes que

se gastan bajo uso normal. (Excepción: escobillas,

anillos colectores y relevadores están cubiertos en los

modelos Bobcat, Trailblazer, y Legend.)

2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por

otros, como motores u otros accesorios. Estos artículos

están cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna

existe.

3 Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que

no sea MILLER o equipo que ha sido instalado

inapropiadamente, mal usado u operado inapropiadamente

basado en los estándares de la industria, o equipo que no

ha tenido mantenimiento razonable y necesario, o equipo

que ha sido usado para una operación fuera de las

especificaciones del equipo.

LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y

DIRIGIDOS PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS

COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS

ENTRENADAS Y CON EXPERIENCIA EN EL USO Y

MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE SOLDADURA.

En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por esta

garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de MILLER

(1) reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado por MILLER

por escrito en casos apropiados, (3) el costo de reparación y

reemplazo razonable autorizado por una estación de servicio de

MILLER o (4) pago o un crédito por el costo de compra (menos

una depreciación razonable basado en el uso actual) una vez

que la mercadería sea devuelta al riesgo y costo del usuario. La

opción de MILLER de reparar o reemplazar será F.O.B. en la

fábrica en Appleton, Wisconsin o F.O.B. en la facilidad de

servicio autorizado por MILLER y determinada por MILLER. Por

lo tanto, no habrá compensación ni devolución de los costos de

transporte de cualquier tipo.

DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS

REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y

EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO MILLER

SERÁ RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS,

INDIRECTOS, ESPECIALES, INCIDENTALES O DE

CONSECUENCIA (INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE

GANANCIA) YA SEA BASADO EN CONTRATO, ENTUERTO O

CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.

CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO APARECE

AQUÍ Y CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA, GARANTÍA O

REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER

REMEDIO POR HABER ROTO EL CONTRATO, ENTUERTO O

CUALQUIER OTRA TEORÍA LEGAL, LA CUAL, QUE NO

FUERA POR ESTA PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR

IMPLICACIÓN, OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE

COMERCIO O EN EL CURSO DE HACER UN ARREGLO,

INCLUYENDO CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA DE

COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD PARA UN PROPÓSITO

PARTICULAR CON RESPECTO A CUALQUIER Y TODO EL

EQUIPO QUE ENTREGA MILLER, ES EXCLUIDA Y NEGADA

POR MILLER.

Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en

cuan largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños

incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera

que la limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique

a usted. Esta garantía da derechos legales específicos, y otros

derechos pueden estar disponibles, pero varían de estado a

estado.

En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que

hayan ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido

indicados aquí y al punto de no poder ser descartados, es

posible que las limitaciones y exclusiones que aparecen arriba,

no apliquen. Esta garantía limitada da derechos legales

específicos pero otros derechos pueden estar disponibles y

estos pueden variar de provincia a provincia.

La garantía original está escrita en términos legales en inglés.

En caso de cualquier reclamo o mala interpretación, el

significado de las palabras en inglés, es el que rige.

¿Preguntas sobre la

garantía?

Llame

1-800-4-A-MILLER

para encontrar su

distribuidor local de

Miller (EE.UU. y

Canada solamente)

miller_warr_spa 6/02

IMPRESO EN EE.UU.  2002 Miller Electric Mfg. Co. 1/02

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters–USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

European Headquarters –

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Phone: 44 (0) 1204-593493

FAX: 44 (0) 1204-598066

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Nombre de modelo Número de serie/estilo

Fecha de compra (Fecha en que el equipo era entregado al cliente original.)

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Entrenamiento (Seminarios, Videos, Libros)

Manuales Técnicos

(Información de Servicio y Partes )

Dibujos Esquemáticos

Libros de Procesos de Soldar

Comuníquese con su transportista

para:

Por ayuda en registrar o arreglar una queja,

comuníquese con su Distribuidor y/o el De-

partamento de Transporte del Fabricante del

equipo.

Recursos Disponibles

Archivo de Dueño

Poner una queja por perdida o daño duran-

te el embarque.

Miller LC214969 El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: LC214969

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

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