Endres+Hauser Proline Promass O 300 Instrucciones de operación
- Tipo
- Instrucciones de operación
Products Solutions Services
Manual de instrucciones
Proline Promass O 300
Caudalímetro Coriolis
Modbus RS485
BA01499D/23/ES/06.22-00
71595521
2022-08-01
Válido desde versión
01.06.zz (Firmware del equipo)
Proline Promass O 300 Modbus RS485
2 Endress+Hauser
• Compruebe que el documento se guarda en un lugar seguro de tal forma que se
encuentra siempre a mano cuando se está trabajando con el equipo.
• Para evitar peligros para personas o la instalación, lea atentamente la sección
"Instrucciones básicas de seguridad" y todas las demás instrucciones de seguridad del
documento que se refieren a los procedimientos de trabajo.
• El fabricante se reserva el derecho de modificar los datos técnicos sin previo aviso. El
centro Endress+Hauser que le atiende habitualmente le proporcionará las últimas
informaciones novedosas y actualizaciones del presente manual de instrucciones.
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Índice de contenidos
Endress+Hauser 3
Índice de contenidos
1 Sobre este documento ............... 6
1.1 Finalidad del documento ................. 6
1.2 Símbolos ............................. 6
1.2.1 Símbolos de seguridad ............. 6
1.2.2 Símbolos eléctricos ............... 6
1.2.3 Símbolos específicos de
comunicación ................... 6
1.2.4 Símbolos de herramientas .......... 7
1.2.5 Símbolos para
determinados tipos de información ... 7
1.2.6 Símbolos en gráficos .............. 7
1.3 Documentación ........................ 8
1.3.1 Finalidad del documento ........... 8
1.4 Marcas registradas ...................... 8
2 Instrucciones de seguridad .......... 9
2.1 Requisitos que debe cumplir el personal ...... 9
2.2 Uso previsto .......................... 9
2.3 Seguridad en el lugar de trabajo ........... 10
2.4 Funcionamiento seguro ................. 10
2.5 Seguridad del producto .................. 11
2.6 Seguridad informática .................. 11
2.7 Seguridad informática específica del equipo .. 11
2.7.1 Protección del acceso mediante
protección contra escritura por
hardware ..................... 12
2.7.2 Protección del acceso mediante una
contraseña .................... 12
2.7.3 Acceso mediante servidor web ...... 13
2.7.4 Acceso mediante interfaz de servicio
(CDI-RJ45) .................... 13
3 Descripción del producto ........... 14
3.1 Diseño del producto .................... 14
4 Recepción de material e
identificación del producto ......... 15
4.1 Recepción de material .................. 15
4.2 Identificación del producto ............... 15
4.2.1 Placa de identificación del
transmisor .................... 16
4.2.2 Placa de identificación del sensor .... 17
4.2.3 Símbolos en el equipo de medición ... 18
5 Almacenamiento y transporte ...... 19
5.1 Condiciones de almacenamiento ........... 19
5.2 Transporte del producto ................. 19
5.2.1 Equipos de medición sin orejetas
para izar ...................... 19
5.2.2 Equipos de medición con orejetas
para izar ...................... 20
5.2.3 Transporte con una horquilla
elevadora ..................... 20
5.3 Eliminación del embalaje ................ 20
6 Montaje .......................... 21
6.1 Requisitos de montaje .................. 21
6.1.1 Posición de montaje ............. 21
6.1.2 Requisitos del entorno y del proceso .. 23
6.1.3 Instrucciones especiales para el
montaje ...................... 25
6.2 Montaje del equipo de medición ........... 27
6.2.1 Herramientas necesarias .......... 27
6.2.2 Preparación del equipo de medición .. 27
6.2.3 Montaje del equipo de medición ..... 27
6.2.4 Giro de la caja del transmisor ....... 28
6.2.5 Giro del módulo indicador ......... 29
6.3 Comprobaciones tras la instalación ......... 30
7 Conexión eléctrica ................. 31
7.1 Seguridad eléctrica ..................... 31
7.2 Requisitos de conexión .................. 31
7.2.1 Herramientas requeridas .......... 31
7.2.2 Requisitos que debe cumplir el cable
de conexión .................... 31
7.2.3 Asignación de terminales ......... 34
7.2.4 Blindaje y puesta a tierra .......... 34
7.2.5 Preparación del equipo de medición .. 34
7.3 Conexión del equipo de medición .......... 35
7.3.1 Conexión del transmisor .......... 35
7.3.2 Conexión del módulo de indicación y
configuración a distancia DKX001 ... 38
7.4 Compensación de potencial .............. 38
7.4.1 Requisitos ..................... 38
7.5 Instrucciones de conexión especiales ........ 39
7.5.1 Ejemplos de conexión ............ 39
7.6 Ajustes del hardware ................... 42
7.6.1 Ajuste de la dirección del equipo .... 42
7.6.2 Activación de la resistencia de
terminación ................... 43
7.7 Aseguramiento del grado de protección ..... 43
7.8 Comprobaciones tras la conexión .......... 44
8 Opciones de configuración ......... 45
8.1 Visión general de las opciones de
configuración ........................ 45
8.2 Estructura y función del menú de
configuración ........................ 46
8.2.1 Estructura del menú de
configuración .................. 46
8.2.2 Filosofía de configuración ......... 47
8.3 Acceso al menú de configuración a través del
indicador local ........................ 48
8.3.1 Indicador operativo .............. 48
8.3.2 Vista de navegación .............. 50
Índice de contenidos Proline Promass O 300 Modbus RS485
4 Endress+Hauser
8.3.3 Vista de edición ................. 52
8.3.4 Elementos de configuración ........ 54
8.3.5 Apertura del menú contextual ...... 54
8.3.6 Navegar y seleccionar de una lista ... 56
8.3.7 Llamada directa al parámetro ...... 56
8.3.8 Llamada del texto de ayuda ........ 57
8.3.9 Modificación de parámetros ........ 58
8.3.10 Roles de usuario y autorización de
acceso relacionada ............... 58
8.3.11 Desactivación de la protección contra
escritura mediante código de acceso .. 59
8.3.12 Activación y desactivación del
bloqueo de teclado ............... 59
8.4 Acceso al menú de configuración a través del
navegador de internet .................. 59
8.4.1 Alcance funcional ............... 59
8.4.2 Requisitos ..................... 60
8.4.3 Establecimiento de una conexión .... 61
8.4.4 Inicio de sesión ................. 63
8.4.5 Interfaz de usuario .............. 64
8.4.6 Inhabilitación del servidor web ...... 65
8.4.7 Cierre de sesión ................. 65
8.5 Acceso al menú de configuración a través del
software de configuración ............... 66
8.5.1 Conexión del software de
configuración .................. 66
8.5.2 FieldCare ..................... 69
8.5.3 DeviceCare .................... 70
9 Integración en el sistema .......... 71
9.1 Visión general de los ficheros de descripción
del equipo ........................... 71
9.1.1 Datos de la versión actual para el
equipo ....................... 71
9.1.2 Software de configuración ......... 71
9.2 Compatibilidad con modelos anteriores ...... 71
9.3 Información sobre el Modbus RS485 ........ 72
9.3.1 Códigos de funcionamiento ........ 72
9.3.2 Información de registro ........... 73
9.3.3 Tiempo de respuesta ............. 73
9.3.4 Tipos de datos .................. 73
9.3.5 Secuencia de transmisión de bytes ... 74
9.3.6 Mapa de datos Modbus ........... 75
10 Puesta en marcha ................. 77
10.1 Comprobación de funciones .............. 77
10.2 Encendido del equipo de medición ......... 77
10.3 Establecimiento del idioma de configuración .. 77
10.4 Configuración del equipo de medición ....... 77
10.4.1 Definición del nombre de etiqueta
(TAG) ........................ 79
10.4.2 Ajuste de las unidades del sistema ... 79
10.4.3 Configuración de la interfaz de
comunicaciones ................. 81
10.4.4 Selección y caracterización del
producto ...................... 83
10.4.5 Visualización de la configuración de
E/S .......................... 85
10.4.6 Configuración de la entrada de
corriente ...................... 86
10.4.7 Para configurar la entrada de estado .87
10.4.8 Configuración de la salida de
corriente ...................... 88
10.4.9 Configuración de la salida de pulsos/
frecuencia/conmutación .......... 93
10.4.10 Configuración de la salida de relé ... 103
10.4.11 Configuración de la salida de pulsos
doble ....................... 106
10.4.12 Configuración del indicador local ... 108
10.4.13 Configurar la supresión de caudal
residual ..................... 113
10.4.14 Configuración de la detección de
tubería parcialmente llena ........ 114
10.5 Ajustes avanzados .................... 115
10.5.1 Uso del parámetro para introducir el
código de acceso ............... 116
10.5.2 Variables de proceso calculadas .... 116
10.5.3 Ejecución de un ajuste del sensor ... 118
10.5.4 Configuración del totalizador ...... 121
10.5.5 Ejecución de configuraciones
adicionales del indicador ......... 124
10.5.6 Configuración WLAN ........... 131
10.5.7 Gestión de configuración ......... 132
10.5.8 Utilización de parámetros para la
administración del equipo ........ 134
10.6 Simulación ......................... 135
10.7 Protección de los ajustes contra accesos no
autorizados ......................... 139
10.7.1 Protección contra escritura mediante
código de acceso ............... 139
10.7.2 Protección contra escritura mediante
interruptor de protección contra
escritura ..................... 141
11 Configuración .................... 142
11.1 Leer el estado de bloqueo del equipo ....... 142
11.2 Ajuste del idioma de configuración ........ 142
11.3 Configurar el indicador ................. 142
11.4 Lectura de los valores medidos ........... 142
11.4.1 Submenú "Variables medidas" ...... 143
11.4.2 Submenú "Totalizador" ........... 154
11.4.3 Submenú "Valores de entrada" ..... 155
11.4.4 Valores de salida ............... 156
11.5 Adaptar el instrumento de medición a las
condiciones de proceso ................. 158
11.6 Ejecución de un reinicio del totalizador ..... 159
11.6.1 Alcance funcional del Parámetro
"Control contador totalizador" ...... 160
11.6.2 Alcance funcional del Parámetro
"Resetear todos los totalizadores" ... 161
11.7 Visualización del registro de datos ........ 161
11.8 Gestor de la fracción de gas ............. 165
11.8.1 Submenú "Modo de medición" ...... 166
11.8.2 Submenú "Indice del producto" ..... 166
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Índice de contenidos
Endress+Hauser 5
12 Diagnóstico y localización y
resolución de fallos ............... 168
12.1 Localización y resolución de fallos en general 168
12.2 Información de diagnóstico mediante diodos
luminiscentes ....................... 170
12.2.1 Transmisor ................... 170
12.3 Información de diagnóstico en el indicador
local .............................. 172
12.3.1 Mensaje de diagnóstico .......... 172
12.3.2 Visualización de medidas correctivas 174
12.4 Información sobre diagnóstico en el
navegador de Internet ................. 174
12.4.1 Opciones de diagnóstico ......... 174
12.4.2 Acceder a información acerca de
medidas de subsanación ......... 175
12.5 Información de diagnóstico en FieldCare o
DeviceCare ......................... 176
12.5.1 Opciones de diagnóstico ......... 176
12.5.2 Acceder a información acerca de
medidas de subsanación ......... 177
12.6 Información de diagnóstico a través de la
interfaz de comunicación ............... 177
12.6.1 Lectura de la información de
diagnóstico ................... 177
12.6.2 Configuración del modo de respuesta
ante error .................... 177
12.7 Adaptar la información de diagnósticos .... 178
12.7.1 Adaptación del comportamiento de
diagnóstico ................... 178
12.8 Visión general de la información de
diagnóstico ......................... 178
12.9 Eventos de diagnóstico pendientes ........ 184
12.10 Lista diagn. ......................... 184
12.11 Libro eventos ........................ 185
12.11.1 Lectura del libro de registro de
eventos ...................... 185
12.11.2 Filtrar el libro de registro de eventos 186
12.11.3 Visión general sobre eventos de
información .................. 186
12.12 Reinicio del equipo de medición .......... 187
12.12.1 Alcance funcional del Parámetro
"Resetear dispositivo" ............ 188
12.13 Información del equipo ................ 188
12.14 Historial del firmware ................. 190
12.15 Historial y compatibilidad del equipo ...... 192
13 Mantenimiento .................. 193
13.1 Tareas de mantenimiento .............. 193
13.1.1 Limpieza externa ............... 193
13.2 Equipos de medición y ensayo ........... 193
13.3 Servicios de Endress+Hauser ............ 193
14 Reparación ...................... 194
14.1 Información general .................. 194
14.1.1 Enfoque para reparaciones y
conversiones .................. 194
14.1.2 Observaciones sobre reparaciones y
conversiones .................. 194
14.2 Piezas de repuesto .................... 194
14.3 Personal de servicios de Endress+Hauser ... 194
14.4 Devoluciones ........................ 194
14.5 Eliminación ......................... 195
14.5.1 Retirada del equipo de medición ... 195
14.5.2 Eliminación del equipo de medición 195
15 Accesorios ....................... 196
15.1 Accesorios específicos del equipo ......... 196
15.1.1 Para el transmisor .............. 196
15.1.2 Para el sensor ................. 197
15.2 Accesorios específicos de servicio ......... 197
15.3 Componentes del sistema ............... 198
16 Datos técnicos ................... 199
16.1 Aplicación .......................... 199
16.2 Funcionamiento y diseño del sistema ...... 199
16.3 Entrada ............................ 200
16.4 Salida ............................. 203
16.5 Alimentación ........................ 209
16.6 Características de funcionamiento ........ 210
16.7 Instalación .......................... 214
16.8 Entorno ............................ 214
16.9 Proceso ............................ 216
16.10 Custody transfer ..................... 219
16.11 Estructura mecánica .................. 219
16.12 Operabilidad ........................ 222
16.13 Certificados y homologaciones ........... 227
16.14 Paquetes de aplicaciones ............... 229
16.15 Accesorios .......................... 231
16.16 Documentación suplementaria ........... 231
Índice alfabético ....................... 234
Sobre este documento Proline Promass O 300 Modbus RS485
6 Endress+Hauser
1 Sobre este documento
1.1 Finalidad del documento
El presente manual de instrucciones contiene toda la información que se necesita durante
las distintas fases del ciclo de vida del equipo: desde la identificación del producto, la
recepción de material y su almacenamiento, hasta la instalación, la conexión, la
configuración y la puesta en marcha, pasando por la localización y resolución de fallos, el
mantenimiento y la eliminación de residuos.
1.2 Símbolos
1.2.1 Símbolos de seguridad
PELIGRO
Este símbolo le advierte de una situación peligrosa. Si no se evita dicha situación, se
producirán lesiones graves o mortales.
ADVERTENCIA
Este símbolo le advierte de una situación peligrosa. Si no se evita dicha situación, se
pueden producir lesiones graves y hasta mortales.
ATENCI NÓ
Este símbolo le advierte de una situación peligrosa. Si no se evita dicha situación, se
pueden producir lesiones de gravedad leve o media.
AVISO
Este símbolo señala información sobre procedimientos y otros hechos importantes que no
están asociados con riesgos de lesiones.
1.2.2 Símbolos eléctricos
Símbolo Significado
Corriente continua
Corriente alterna
Corriente continua y corriente alterna
Conexión a tierra
Borne de tierra que, por lo que se refiere al operador, está conectado a tierra mediante
un sistema de puesta a tierra.
Conexión de compensación de potencial (PE: tierra de protección)
Bornes de tierra que se deben conectar a tierra antes de establecer cualquier otra
conexión.
Los bornes de tierra se encuentran tanto en el interior como en el exterior del equipo:
• Borne de tierra interior: la compensación de potencial está conectada a la red de
alimentación.
• Borne de tierra exterior: conecta el equipo al sistema de puesta a tierra de la planta.
1.2.3 Símbolos específicos de comunicación
Símbolo Significado
Red de área local inalámbrica (WLAN)
Comunicación a través de una red local inalámbrica.
LED
El diodo emisor de luz está apagado.
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Sobre este documento
Endress+Hauser 7
Símbolo Significado
LED
El diodo emisor de luz está encendido.
LED
El diodo emisor de luz está parpadeando.
1.2.4 Símbolos de herramientas
Símbolo Significado
Destornillador de hoja plana
Llave Allen
Llave fija para tuercas
1.2.5 Símbolos para determinados tipos de información
Símbolo Significado
Permitido
Procedimientos, procesos o acciones que están permitidos.
Preferible
Procedimientos, procesos o acciones que son preferibles.
Prohibido
Procedimientos, procesos o acciones que están prohibidos.
Consejo
Indica información adicional.
Referencia a documentación
A
Referencia a página
Referencia a gráfico
Nota o paso individual que se debe tener en cuenta
1.
,
2.
,
3.
… Serie de pasos
Resultado de un paso
Ayuda en caso de problemas
Inspección visual
1.2.6 Símbolos en gráficos
Símbolo Significado
1, 2, 3,... Números de elementos
1.
,
2.
,
3.
,… Serie de pasos
A, B, C,... Vistas
A-A, B-B, C-C,... Secciones
-
Área de peligro
Sobre este documento Proline Promass O 300 Modbus RS485
8 Endress+Hauser
Símbolo Significado
.
Área segura (área exenta de peligro)
Dirección y sentido de flujo
1.3 Documentación
Para obtener una visión general sobre el alcance de la documentación técnica
asociada, véase:
•W@M Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer): Introduzca el número de
serie que figura en la placa de identificación
•Endress+Hauser Operations App: Introduzca el número de serie que figura en la
placa de identificación o escanee el código matricial de la placa de identificación
1.3.1 Finalidad del documento
Tipo de documento Finalidad y contenido del documento
Información técnica (TI) Ayuda para la planificación de su equipo
El documento contiene todos los datos técnicos del equipo y proporciona
una visión general de los accesorios y demás productos que se pueden
pedir para el equipo.
Manual de instrucciones abreviado
(KA)
Guía rápida para obtener el primer valor medido
El manual de instrucciones abreviado contiene toda la información
imprescindible, desde la recepción de material hasta su primera puesta en
marcha.
Manual de instrucciones (BA) Su guía de referencia
El presente manual de instrucciones contiene toda la información que se
necesita durante las distintas fases del ciclo de vida del equipo: desde la
identificación del producto, la recepción de material y su
almacenamiento, hasta el montaje, la conexión, la configuración y la
puesta en marcha, incluidas las tareas de localización y resolución de
fallos, el mantenimiento y el desguace del equipo.
Descripción de los parámetros del
equipo (GP)
Documento de referencia sobre los parámetros que dispone
El documento proporciona explicaciones detalladas para cada parámetro.
Las descripciones están dirigidas a personas que trabajen con el equipo a
lo largo de todo su ciclo de vida y lleven a cabo configuraciones
específicas.
Instrucciones de seguridad (XA) Según la homologación, junto con el equipo también se entregan las
instrucciones de seguridad para equipos eléctricos en áreas de peligro.
Estas son parte integral del manual de instrucciones.
En la placa de identificación se indican las Instrucciones de
seguridad (XA) aplicables al equipo en cuestión.
Documentación suplementaria
dependiente del equipo
Según la versión del equipo que se haya pedido, se suministran también
unos documentos suplementarios. Cumpla siempre estrictamente las
instrucciones indicadas en dicha documentación suplementaria. Esta
documentación complementaria es parte integrante de la documentación
del instrumento.
1.4 Marcas registradas
Modbus®
Marca registrada de SCHNEIDER AUTOMATION, INC.
TRI-CLAMP®
Marca registrada de Ladish & Co., Inc., Kenosha, EUA
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Instrucciones de seguridad
Endress+Hauser 9
2 Instrucciones de seguridad
2.1 Requisitos que debe cumplir el personal
El personal para las tareas de instalación, puesta en marcha, diagnósticos y
mantenimiento debe cumplir los siguientes requisitos:
‣El personal especializado cualificado y formado debe disponer de la cualificación
correspondiente para esta función y tarea específicas.
‣Deben tener la autorización del jefe/dueño de la planta.
‣Deben estar familiarizados con las normas y reglamentos nacionales.
‣Antes de comenzar con el trabajo, se debe leer y entender las instrucciones contenidas
en el manual y la documentación complementaria, así como en los certificados (según
cada aplicación).
‣Debe seguir las instrucciones y satisfacer las condiciones básicas.
Los operarios deben satisfacer los siguientes requisitos:
‣Haber recibido la formación apropiada y disponer de la autorización por parte del
explotador/propietario de la planta para ejercer dichas tareas.
‣Seguir las instrucciones del presente manual.
2.2 Uso previsto
Aplicación y productos
El equipo de medición descrito en este manual tiene por único objeto la medición de flujo
de líquidos y gases.
Según la versión pedida, el equipo puede medir también fluidos potencialmente explosivos,
inflamables, venenosos u oxidantes.
Los equipos de medición aptos para el uso en zonas con peligro de explosión, en
aplicaciones higiénicas o en aplicaciones de alto riesgo por la presión de proceso cuentan
con el etiquetado correspondiente en la placa de identificación.
Para asegurar que el equipo de medición se mantenga en las condiciones apropiadas
durante su vida útil:
‣Manténgase en los rangos de presión y temperatura especificados.
‣Únicamente utilice el dispositivo de medición conforme a la información de la placa de
identificación y las condiciones generales que figuran en el manual de instrucciones y la
documentación complementaria.
‣Verifique, mirando la placa de identificación, si el instrumento pedido es apto para el
uso en la zona peligrosa en cuestión (p. ej., protección contra explosiones, seguridad del
depósito de presión).
‣Utilice el equipo de medición únicamente si los materiales de las partes en contacto con
el producto son suficientemente resistentes.
‣Si la temperatura ambiente del equipo de medición es distinta a la temperatura
atmosférica, es esencial que se cumplan las condiciones básicas especificadas en la
documentación del equipo→ 8.
‣Mantenga protegido su equipo de medición contra la corrosión debida a efectos
medioambientales.
Uso incorrecto
Dar al equipo un uso no previsto puede poner en riesgo la seguridad. El fabricante declina
toda responsabilidad por los daños que se puedan derivar de una utilización del equipo
inadecuada o distinta del uso previsto.
Instrucciones de seguridad Proline Promass O 300 Modbus RS485
10 Endress+Hauser
LADVERTENCIA
Peligro de rotura debido a fluidos corrosivos o abrasivos y condiciones ambientales.
‣Verifique la compatibilidad del fluido del proceso con el material del sensor.
‣Asegúrese de la resistencia de todos los materiales de las partes en contacto con el
producto del proceso.
‣Manténgase en los rangos de presión y temperatura especificados.
AVISO
Verificación en casos límite:
‣En los casos de que el fluido sea especial o un producto de limpieza, Endress+Hauser
proporcionará gustosamente asistencia en la verificación de la resistencia a la corrosión
de los materiales en contacto con el fluido, pero no proporcionará ninguna garantía ni
asumirá ninguna responsabilidad al respecto debido a que pequeñas variaciones en la
temperatura, concentración o nivel de contaminación en el proceso pueden alterar las
propiedades de resistencia a la corrosión.
Riesgos residuales
LADVERTENCIA
Si la temperatura del producto o de la unidad electrónica es alta o baja, puede
provocar que las superficies del equipo se calienten o se enfríen. Esto supone un
riesgo de sufrir quemaduras o congelaciones.
‣Si la temperatura del producto es caliente o fría, instale una protección apropiada para
evitar el contacto.
LADVERTENCIA
¡Riesgo de rotura de la carcasa por rotura del tubo de medición!
Si se rompe una tubería de medición, la presión de dentro de la caja del sensor aumentará
conforme a la presión del proceso operativo.
‣Utilice un disco de ruptura.
LADVERTENCIA
Peligro de fuga de productos.
Para las versiones del equipo con un disco de ruptura: la fuga de productos bajo presión
puede provocar daños o desperfectos materiales.
‣Tome las medidas preventivas necesarias para evitar lesiones y daños materiales si el
disco de ruptura está accionado.
2.3 Seguridad en el lugar de trabajo
Cuando trabaje con el equipo o en el equipo:
‣Use el equipo de protección individual requerido conforme a las normas nacionales.
2.4 Funcionamiento seguro
¡Riesgo de lesiones!
‣Haga funcionar el equipo únicamente si se encuentra en un estado técnico impecable,
sin errores ni fallos.
‣El operario es responsable del funcionamiento sin interferencias del equipo.
Modificaciones del equipo
No está permitido efectuar modificaciones en el equipo sin autorización, ya que pueden dar
lugar a riesgos imprevisibles.
‣No obstante, si se necesita llevar a cabo alguna modificación, estas se deben consultar
con el fabricante.
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Instrucciones de seguridad
Endress+Hauser 11
Reparación
Para asegurar que el funcionamiento del equipo sea seguro y fiable de manera continua:
‣Lleve a cabo únicamente las reparaciones del instrumento que estén permitidas de
forma expresa.
‣Tenga en cuenta las normas federales/nacionales relativas a las reparaciones de
equipos eléctricos.
‣Utilice únicamente piezas de repuesto y accesorios originales.
2.5 Seguridad del producto
Este equipo de medición ha sido diseñado de acuerdo a las buenas prácticas de ingeniería y
cumple los requisitos de seguridad más exigentes, ha sido sometido a pruebas de
funcionamiento y ha salido de fábrica en condiciones óptimas para funcionar de forma
segura.
Cumple las normas de seguridad y los requisitos legales pertinentes. Cumple también con
las directivas de la UE enumeradas en la Declaración CE de conformidad específica del
instrumento. Para confirmarlo, Endress+Hauser pone en el equipo la marca CE.
Además, el equipo satisface los requisitos legales establecidos por la reglamentación
aplicable del Reino Unido (instrumentos reglamentarios). Estas se enumeran en la
declaración UKCA de conformidad, junto con las especificaciones designadas.
Si se selecciona la opción de pedido correspondiente a la marca UKCA, Endress+Hauser
identifica el equipo con la marca UKCA para confirmar que ha superado satisfactoriamente
las evaluaciones y pruebas pertinentes.
Dirección de contacto de Endress+Hauser en el Reino Unido:
Endress+Hauser Ltd.
Floats Road
Manchester M23 9NF
Reino Unido
www.uk.endress.com
2.6 Seguridad informática
Nuestra garantía solo es válida si el producto se instala y se usa tal como se describe en el
manual de instrucciones. El producto está dotado de mecanismos de seguridad que lo
protegen contra modificaciones involuntarias en los ajustes.
El explotador, de conformidad con sus normas de seguridad, debe implementar medidas de
seguridad informática que proporcionen protección adicional tanto al producto como a la
transmisión de datos asociada.
2.7 Seguridad informática específica del equipo
El equipo proporciona una gama de funciones específicas de asistencia para que se puedan
tomar medidas de protección en el lado del operario. El usuario puede configurar estas
funciones de modo que garanticen un nivel de seguridad mayor durante el
funcionamiento, si se usan correctamente. En el apartado siguiente se proporciona una
visión general de las funciones más importantes:
Instrucciones de seguridad Proline Promass O 300 Modbus RS485
12 Endress+Hauser
Función/interfaz Ajuste de fábrica Recomendación
Protección contra escritura mediante
interruptor de protección contra escritura
por hardware → 12
Sin habilitar Seguimiento individualizado conforme al
análisis de riesgos
Código de acceso
(también es aplicable para el inicio de
sesión en el servidor web o para la conexión
a FieldCare) → 12
Sin habilitar
(0000)
Asigne un código de acceso personalizado
durante la puesta en marcha
WLAN
(opción de pedido en el módulo del
indicador)
Activar Seguimiento individualizado conforme al
análisis de riesgos
Modo de seguridad WLAN Habilitado (WPA2-
PSK)
No debe cambiarse
Frase de contraseña de WLAN
(contraseña) → 13
Número de serie Asignar una frase de paso WLAN
personalizada durante la puesta en marcha
Modo de WLAN Punto de acceso Seguimiento individualizado conforme al
análisis de riesgos
Servidor web → 13 Activar Seguimiento individualizado conforme al
análisis de riesgos
Interfaz de servicio CDI-RJ45 → 13 – Seguimiento individualizado conforme al
análisis de riesgos
2.7.1 Protección del acceso mediante protección contra escritura por
hardware
El acceso de escritura a los parámetros del equipo a través del indicador local, el navegador
de internet o el software de configuración (p. ej., FieldCare o DeviceCare) se puede
deshabilitar mediante un interruptor de protección contra escritura (microinterruptor en el
módulo del sistema electrónico principal). Cuando la protección contra escritura por
hardware está habilitada, el único acceso posible a los parámetros es el de lectura.
La protección contra escritura por hardware está deshabilitada en el estado de suministro
del equipo → 141.
2.7.2 Protección del acceso mediante una contraseña
Están disponibles contraseñas diferentes para proteger el acceso de escritura a los
parámetros del equipo o acceso al equipo mediante la interfaz WLAN.
• Código de acceso específico de usuario
Proteja el acceso de escritura a los parámetros del equipo a través del indicador local, el
navegador de internet o el software de configuración (p. ej., FieldCare o DeviceCare). La
autorización de acceso se regula claramente mediante el uso de un código de acceso
específico de usuario.
• Frase de acceso WLAN
La clave de red protege la conexión entre una unidad de configuración (p. ej., un portátil
o tableta) y el equipo a través de la interfaz WLAN que se puede pedir como opción.
• Modo de infraestructura
Cuando se hace funcionar el equipo en modo de infraestructura, la frase de contraseña
de WLAN se corresponde con la configurada en el lado del operador.
Código de acceso específico para el usuario
El acceso de escritura a los parámetros del equipo mediante indicador local, navegador de
Internet o software de configuración (por ejemplo FieldCare, DeviceCare) puede protegerse
mediante el código de acceso modificable específico para el usuario (→ 139).
Cuando se entrega el equipo, este no dispone de código de acceso y equivale a 0000
(abierto).
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Instrucciones de seguridad
Endress+Hauser 13
Frase de acceso WLAN: Operación como punto de acceso a WLAN
La conexión entre una unidad operativa (por ejemplo ordenador portátil o tableta) y el
equipo mediante la interfaz WLAN (→ 67), que puede solicitarse como opción extra,
está protegida mediante una clave de red. La autentificación de la clave de red cumple con
el estándar IEEE 802.11.
En la entrega del equipo, la clave de red está predefinida según el equipo. Esta puede
cambiarse mediante el Submenú Configuración de WLAN en el Parámetro Frase de
acceso WLAN (→ 132).
Modo de infraestructura
La conexión entre el equipo y el punto de acceso a la WLAN está protegida mediante un
SSID y una frase de contraseña en el lado del sistema. Póngase en contacto con el
administrador del sistema pertinente para acceder.
Observaciones generales sobre el uso de contraseñas
• El código de acceso y la clave de red proporcionados con el equipo se deben cambiar
durante la puesta en marcha.
• Para definir y gestionar el código de acceso o clave de red, siga las normas habituales
para la generación de una contraseña segura.
• El usuario es el responsable de gestionar y manejar con cuidado el código de acceso y la
clave de red.
• Para obtener más información acerca de la configuración del código de acceso o sobre
qué hacer si, p. ej., se ha perdido la contraseña, véase la sección "Protección contra
escritura mediante código de acceso" → 139
2.7.3 Acceso mediante servidor web
El equipo se puede hacer funcionar y configurar a través de un navegador de internet con
el servidor web integrado (→ 59). La conexión se realiza mediante la interfaz de
servicio (CDI-RJ45) o la interfaz WLAN.
El servidor Web está desactivado cuando se entrega el equipo. El servidor web se puede
deshabilitar, si es necesario (p. ej., tras la puesta en marcha), a través del Parámetro
Funcionalidad del servidor web.
La información sobre el equipo y el estado puede ocultarse en la página de inicio de sesión.
Ello impide el acceso no autorizado a la información.
Para más información detallada sobre los parámetros del equipo, véase:
El documento "Descripción de los parámetros del equipo" .
2.7.4 Acceso mediante interfaz de servicio (CDI-RJ45)
El equipo se puede conectar a una red mediante la interfaz de servicio (CDI-RJ45). Las
funciones específicas de equipo garantizan la operación segura del equipo en una red.
Se recomienda tomar como referencia los estándares industriales correspondientes y las
directrices definidas por comités de seguridad nacionales e internacionales, como IEC/
ISA62443 o la IEEE. Esto incluye las medidas de seguridad organizativa como la
asignación de autorización de acceso, así como medidas técnicas como la segmentación de
red.
Los transmisores que cuentan con homologación Ex de no se pueden conectar a través
de la interfaz de servicio (CDI-RJ45).
Código de pedido para "Homologación transmisor + sensor", opciones (Ex de): BA, BB,
C1, C2, GA, GB, MA, MB, NA, NB
Descripción del producto Proline Promass O 300 Modbus RS485
14 Endress+Hauser
3 Descripción del producto
El equipo comprende un transmisor y un sensor.
El equipo está disponible en una versión compacta:
El transmisor y el sensor forman una sola unidad mecánica.
3.1 Diseño del producto
5
4
Nicht unter
Spannung öffnen
Do not open when
energized
Ne pas ouvrir
sous tension
Power
I/O
N
i
c
ht
u
n
t
e
r
a
r
e
ö
f
f
n
e
n
D
i
s
p
l
a
y
+E
ESC
–
123
A0029586
1 Componentes importantes del instrumento de medición
1 Tapa del compartimento de conexiones
2 Módulo indicador
3 Caja del transmisor
4 Cubierta del compartimento de la electrónica
5 Sensor
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Recepción de material e identificación del producto
Endress+Hauser 15
4 Recepción de material e identificación del
producto
4.1 Recepción de material
1
2
1
2
¿Los códigos de producto
indicados en el albarán de
entrega (1) y en la etiqueta
adhesiva del producto (2)
son idénticos?
¿La mercancía está
indemne?
Order code:
Ser. no.:
Ext. ord. cd.:
ii
Date:
¿Los datos de la placa de
identificación corresponden
a la información del pedido
indicada en el albarán de
entrega?
¿El suministro va
acompañado de un sobre
que contiene los documentos
correspondientes?
• Si no se cumple alguna de las condiciones, póngase en contacto con el centro
Endress+Hauser de su zona.
• La documentación técnica está disponible en internet o bien a través de la
Operations App de Endress+Hauser; véase la sección "Identificación del producto"
→ 16.
4.2 Identificación del producto
Para la identificación del equipo se dispone de las opciones siguientes:
• Especificaciones de la placa de identificación
• Código de pedido con desglose de las características del equipo en el albarán de entrega
• Introduzca los números de serie de las placas de identificación en el Device Viewer
(www.endress.com/deviceviewer): Se muestra toda la información relativa al equipo.
• Introduzca los números de serie de las placas de identificación en la Endress+Hauser
Operations App o bien escanee el código DataMatrix de la placa de identificación con la
Endress+Hauser Operations App: Se muestra toda la información relativa al equipo.
Recepción de material e identificación del producto Proline Promass O 300 Modbus RS485
16 Endress+Hauser
Para obtener una visión general del alcance de la documentación técnica asociada, véase lo
siguiente:
• Los capítulos "Documentación estándar adicional relativa al equipo" y "Documentación
suplementaria dependiente del equipo"
• El Device Viewer: Introduzca el número de serie que figura en la placa de identificación
(www.endress.com/deviceviewer)
• La Endress+Hauser Operations App: Introduzca el número de serie que figura en la placa
de identificación o escanee el código DataMatrix de la placa de identificación.
4.2.1 Placa de identificación del transmisor
Order code:
Ser. no.:
Ext. ord. cd.:
ii
Date:
1 2 3 4 5
20
19
6
7
8
9
13 12 1011
18
17
16
14
15
A0029192
2 Ejemplo de una placa de identificación del transmisor
1 Lugar de fabricación
2 Nombre del transmisor
3 Código de pedido
4 Número de serie (Ser. no.)
5 Código de pedido ampliado (Ext. ord. cd.)
6 Grado de protección
7 Espacio para homologaciones: uso en zonas con peligro de explosión
8 Datos de conexión eléctrica: entradas y salidas disponibles
9 Código matricial 2-D
10 Fecha de fabricación: año-mes
11 Número de documento de la documentación suplementaria relativa a la seguridad
12 Espacio para homologaciones y certificados: p. ej., marca CE y RCM
13 Espacio para el grado de protección del compartimento de conexiones y electrónica al utilizarse en zonas con
peligro de explosión
14 Versión del firmware (FW) y versión del instrumento (Dev.Rev.) de fábrica
15 Espacio para información adicional en el caso de productos especiales
16 Rango de temperaturas admisible para el cable
17 Temperatura ambiente admisible (Ta)
18 Información sobre prensaestopas para cable
19 Entradas y salidas disponibles, tensión de alimentación
20 Datos de la conexión eléctrica: tensión de alimentación
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Recepción de material e identificación del producto
Endress+Hauser 17
4.2.2 Placa de identificación del sensor
Order code:
Ser. no.:
Ext. ord. cd.:
ii
Date:
1
3
4
5
14
6
7
8
9
13
2
10
1112
A0029199
3 Ejemplo de placa de identificación de un sensor
1 Nombre del sensor
2 Lugar de fabricación
3 Código de pedido
4 Número de serie (Ser. no.)
5 Código de pedido ampliado (Ext. ord. cd.)
6 Diámetro nominal del sensor; presión nominal / diámetro nominal de la brida; presión de prueba del sensor;
rango de temperatura del producto; material de la tubería de medición y manifold; información específica del
sensor: p. ej., rango de presión de la caja del sensor, especificación de densidad de amplio rango (calibración
de densidad especial)
7 Información relativa a la homologación de protección contra explosiones, a la Directiva sobre equipos a
presión y al grado de protección
8 Sentido de flujo
9 Fecha de fabricación: año-mes
10 Código matricial 2D
11 Número de documento de la documentación suplementaria relativa a la seguridad
12 Marca CE, marca RCM
13 Rugosidad de la superficie
14 Temperatura ambiente admisible (Ta)
Código del equipo
Para volver a pedir el instrumento de medición se utiliza el código del equipo.
Código ampliado del equipo
• Comprende siempre el tipo de dispositivo (producto base) y las especificaciones
básicas (características obligatorias).
• De las especificaciones opcionales (características opcionales), se enumeran
únicamente las relacionadas con la seguridad y certificaciones del instrumento (p.
ej., LA). Si se piden también otras especificaciones opcionales, éstas se indican de
forma conjunta utilizando el símbolo # (p. ej., #LA#).
• Si las especificaciones opcionales del pedido no incluyen ninguna especificación
relacionada con la seguridad o con certificaciones, entonces éstas se indican
mediante el símbolo + (p. ej., XXXXXX-ABCDE+).
Recepción de material e identificación del producto Proline Promass O 300 Modbus RS485
18 Endress+Hauser
4.2.3 Símbolos en el equipo de medición
Símbolo Significado
¡AVISO!
Este símbolo le advierte de una situación peligrosa. Si no se evita dicha situación, se pueden
producir lesiones graves y hasta mortales. Para determinar la naturaleza del peligro potencial, así
como las medidas necesarias para evitarlo, consulte la documentación suministrada junto con el
equipo de medición.
Referencia a documentación
Hace referencia a la documentación correspondiente del equipo.
Conexión a tierra de protección
Terminal que se debe conectar a tierra antes de hacer cualquier otra conexión.
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Almacenamiento y transporte
Endress+Hauser 19
5 Almacenamiento y transporte
5.1 Condiciones de almacenamiento
Tenga en cuenta las observaciones siguientes relativas al almacenamiento:
‣Guarde el equipo en el embalaje original para asegurar su protección contra posibles
golpes.
‣No retire las cubiertas protectoras ni las capuchas de protección que se encuentren
instaladas en las conexiones a proceso. Previenen daños mecánicos en las superficies de
estanqueidad y ensuciamiento de la tubería de medición.
‣Proteja el equipo contra la luz solar directa para evitar que sus superficies se calienten
más de lo admisible.
‣Guarde el equipo en un lugar seco y sin polvo.
‣No lo guarde en el exterior.
Temperatura de almacenamiento → 214
5.2 Transporte del producto
Transporte el equipo dentro del embalaje original al punto de medición.
A0029252
No extraiga las tapas o capuchones de protección de las conexión a proceso . Protegen
las superficies de estanqueidad contra daños mecánicos y evitan que entre suciedad en
el tubo de medición.
5.2.1 Equipos de medición sin orejetas para izar
LADVERTENCIA
El centro de gravedad del equipo de medición se encuentra en un punto que está por
encima de los puntos de sujeción de las eslingas.
Riesgo de lesiones si el equipo de medición resbala o vuelca.
‣Fije el equipo de medición para que no resbale o vuelque.
‣Tenga en cuenta el peso especificado en el embalaje (etiqueta adhesiva).
A0029214
Almacenamiento y transporte Proline Promass O 300 Modbus RS485
20 Endress+Hauser
5.2.2 Equipos de medición con orejetas para izar
LATENCIÓN
Instrucciones especiales para el transporte de equipos sin orejetas para izar
‣Para el transporte del dispositivo, utilice únicamente las orejetas para izar dispuestas
en el mismo o bien bridas .
‣Es imprescindible que dicho dispositivo quede afianzado con por lo menos dos orejetas
para izar.
5.2.3 Transporte con una horquilla elevadora
Si el transporte se efectúa en cestas de madera, la estructura del piso permite elevar las
cestas longitudinalmente o por ambos lados mediante una horquilla elevadora.
5.3 Eliminación del embalaje
Todos los materiales de embalaje son respetuosos con el medio ambiente y 100 %
reciclables:
• Embalaje externo del instrumento
Retractilado de polímero, cumple la Directiva de la UE 2002/95/CE (RoHS)
• Envasado
• Caja de madera tratada según la normativa ISPM 15, lo que se confirma mediante el
logotipo de la IPPC
• Caja de cartón conforme a la directriz europea 94/62UE sobre embalajes; su
reciclabilidad está confirmada por el símbolo RESY
• Transporte y seguridad de los materiales
• Paleta desechable de plástico
• Flejes de plástico
• Cinta adhesiva de plástico
• Material de relleno
Bloques de papel
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Montaje
Endress+Hauser 21
6 Montaje
6.1 Requisitos de montaje
6.1.1 Posición de montaje
Lugar de montaje
A0028772
Para evitar que la acumulación de burbujas de gas en la tubería de medición provoque
errores de medición, evite los siguientes lugares de montaje en las tuberías:
• El punto más alto de una tubería.
• Directamente aguas arriba de una salida libre de tubería en una tubería bajante.
Instalación en tuberías descendentes
Sin embargo, la sugerencia de instalación que se muestra seguidamente permite llevar a
cabo la instalación en una tubería vertical abierta. Las estrangulaciones de la tubería o el
uso de un orificio con una sección transversal menor que el diámetro nominal impiden que
el sensor funcione en vacío durante el transcurso de la medición.
1
2
3
4
5
A0028773
4 Instalación en una tubería descendente (p. ej., para aplicaciones por lotes)
1 Depósito de suministro
2 Sensor
3 Placa orificio, estrangulación de la tubería
4 Válvula
5 Depósito de lotes
Montaje Proline Promass O 300 Modbus RS485
22 Endress+Hauser
DN Ø placa orificio, estrangulación de la tubería
[mm] [in] [mm] [in]
80 3 50 1,97
100 4 65 2,60
150 6 90 3,54
250 10 150 5,91
Orientación
El sentido de la flecha que figura en la placa de identificación del sensor le ayuda a instalar
el sensor conforme al sentido de flujo (sentido de circulación del producto por la tubería).
Orientación Recomendación
AOrientación vertical
A0015591
1)
BOrientación horizontal, transmisor en
la parte superior
A0015589
2)
Excepción:
→ 5, 22
COrientación horizontal, transmisor en
la parte inferior
A0015590
3)
Excepción:
→ 5, 22
DOrientación horizontal, transmisor en
la parte lateral
A0015592
1) Se recomienda esta orientación para garantizar el autovaciado.
2) Las aplicaciones con temperaturas de proceso bajas pueden reducir la temperatura ambiente. A fin de
mantener la temperatura ambiente mínima para el transmisor, se recomienda esta orientación.
3) Las aplicaciones con temperaturas de proceso elevadas pueden provocar un aumento de la temperatura
ambiente. A fin de mantener la temperatura ambiente máxima para el transmisor, se recomienda esta
orientación.
Si el sensor se instala en horizontal con un tubo de medición curvado, adapte la posición
del sensor a las propiedades del fluido.
1 2
A0028774
5 Orientación del sensor con tubo de medición curvado
1 Evite esta orientación si el fluido presenta sólidos en suspensión: Riesgo de acumulación de sólidos.
2 Evite esta orientación para líquidos que contengan gas: Riesgo de acumulación de gas.
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Montaje
Endress+Hauser 23
Tramos rectos de entrada y salida
Los accesorios que crean turbulencia, como válvulas, codos o piezas en T, no requieren
precauciones especiales mientras no se produzca cavitación → 23.
A0029322 A0029323
Medidas
Las medidas y las longitudes instaladas del equipo se pueden consultar en el
documento "Información técnica", sección "Estructura mecánica"
6.1.2 Requisitos del entorno y del proceso
Rango de temperatura ambiente
Equipo de medición • –40 … +60 °C (–40 … +140 °F)
• Código de producto para "Prueba, certificado", opción JP:
–50 … +60 °C (–58 … +140 °F)
Legibilidad del indicador
local
–20 … +60 °C (–4 … +140 °F)
La legibilidad del indicador puede verse mermada fuera del rango de temperatura.
Influencia de la temperatura del producto en la temperatura ambiente → 216
‣En caso de funcionamiento en el exterior:
Evite la luz solar directa, sobre todo en zonas climáticas cálidas.
Puede solicitar una tapa de protección ambiental de Endress+Hauser. → 196.
Presión del sistema
Es importante que no se produzca ninguna cavitación o que no se difundan los gases que
arrastra el líquido.
La cavitación se produce cuando la presión cae por debajo de la presión de vapor:
• En líquidos que tienen un punto de ebullición bajo (p. ej., hidrocarburos, disolventes,
gases licuados)
• En líneas de succión
‣Asegure que la presión del sistema sea lo suficientemente elevada para prevenir que se
produzca cavitación o liberación de gases.
Por esta razón, se recomiendan los siguientes lugares para la instalación:
• En el punto más bajo de una tubería vertical
• En un punto aguas abajo de las bombas (sin riesgo de vacío)
A0028777
Montaje Proline Promass O 300 Modbus RS485
24 Endress+Hauser
Aislamiento térmico
En el caso de algunos fluidos, es importante mantener el calor radiado del sensor al
transmisor a un nivel bajo. Para conseguir el aislamiento requerido se puede usar una
amplia gama de materiales.
Se recomiendan las siguientes versiones de equipo para versiones con aislamiento térmico:
Versión con cuello extendido:
Código de pedido para "Material del tubo de medición", opción FA con un cuello prolongado
de longitud 105 mm (4,13 in).
AVISO
Sobrecalentamiento del sistema electrónico debido al aislamiento térmico.
‣Orientación recomendada: orientación horizontal, la caja del transmisor apunta hacia
abajo.
‣No aísle la caja del transmisor .
‣Temperatura máxima admisible en el extremo inferior de la caja del transmisor:
80 °C (176 °F)
‣Aislamiento térmico con cuello prolongado no aislado: Para conseguir una disipación
óptima del calor, recomendamos no aislar el cuello prolongado.
A0034391
6 Aislamiento térmico con cuello prolongado no aislado
Calentamiento
AVISO
El sistema electrónico se puede sobrecalentar si la temperatura ambiente es elevada.
‣Tenga en cuenta la temperatura ambiente máxima admisible para el transmisor.
‣Según la temperatura del producto, tenga en cuenta los requisitos relativos a la
orientación del equipo.
AVISO
Riesgo de sobrecalentamiento por calefacción
‣Tome las medidas adecuadas para asegurar que la temperatura en la parte inferior del
cabezal del transmisor no sea demasiado alta 80 °C (176 °F).
‣Asegúrese de que hay suficiente convección en el cuello del transmisor.
‣Asegúrese de que una parte lo suficientemente grande del cuello del transmisor se
mantiene descubierta. La parte descubierta actúa como un radiador y protege el
sistema electrónico contra un posible sobrecalentamiento o un exceso de refrigeración.
‣Si va a utilizar el equipo en una zona con atmósferas potencialmente explosivas,
observe la información indicada en el documento Ex del equipo. Para información
detallada de las tablas de temperatura, véase la documentación separada titulada
"Instrucciones de seguridad" (XA) para el dispositivo.
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Montaje
Endress+Hauser 25
Opciones de calentamiento
Si un fluido requiere que no haya pérdida de calor en el sensor, los usuarios pueden hacer
uso de las siguientes opciones de calentamiento:
• Calentamiento eléctrico, p. ej., con traceado eléctrico 1)
• Mediante tuberías de agua caliente o vapor
• Mediante camisas calefactoras
Vibraciones
La elevada frecuencia de oscilación de los tubos de medición permite asegurar que las
vibraciones de la planta no inciden sobre el buen funcionamiento del equipo de medición.
6.1.3 Instrucciones especiales para el montaje
Drenabilidad
Los tubos de medición pueden vaciarse por completo y protegerse contra la formación de
deposiciones si se instalan en orientación vertical.
Compatibilidad sanitaria
• Si se instala en aplicaciones higiénicas, consulte la información contenida en la
sección "Certificados y homologaciones/compatibilidad sanitaria"
• En el caso de equipos de medición con el código de producto para "Caja", opción B
"Inoxidable, higiénica", para sellar la tapa del compartimento de conexiones,
enrósquela con la fuerza de la mano y añádale otro giro de 45° (que corresponde a
15 Nm).
Disco de ruptura
Información relacionada con los procesos: → 217.
LADVERTENCIA
Peligro de fuga de productos.
La fuga de productos a presión puede provocar lesiones o daños materiales.
‣Tome precauciones para evitar que el accionamiento del disco de ruptura pueda
suponer un peligro para las personas o provocar daños.
‣Tenga en cuenta la información que figura en la etiqueta del disco de ruptura.
‣Compruebe que la instalación del equipo no limite el buen funcionamiento del disco de
ruptura.
‣No utilice una envolvente calefactora.
‣No retire ni dañe el disco de ruptura.
La posición del disco de ruptura se indica con una etiqueta adhesiva al lado.
Se debe retirar la protección para transporte.
Las tubuladuras de conexión existentes no están concebidas para el enjuague ni para la
monitorización de la presión, sino que sirven como lugar de montaje para el disco de
ruptura.
En caso de fallo del disco de ruptura, se puede enroscar en la rosca hembra del disco de
ruptura un dispositivo de vaciado para evacuar los posibles escapes de producto.
1) En general se recomienda el uso de traceados eléctricos paralelos (flujo bidireccional de la electricidad). Si es preciso usar un cable de calefacción
de un solo hilo, se deben tener en cuenta ciertas consideraciones particulares. Se proporciona información adicional en el documento EA01339D
"Instrucciones de instalación para sistemas de traceado térmico eléctrico".
Montaje Proline Promass O 300 Modbus RS485
26 Endress+Hauser
RUPTURE DISK
i
123
A0030346
1 Etiqueta del disco de ruptura
2 Disco de ruptura con rosca hembra 1/2" NPT y ancho entre caras de 1"
3 Protección para el transporte
Para más información sobre las dimensiones, consulte el apartado "Construcción
mecánica" (accesorios) del documento "Información técnica".
Tapa de protección ambiental
146 (5.75)
48 (1.9)
12 (0.47)
280 (11.0) 255 (10.0)
134 (5.3) 30 (1.18)
A0029553
7 Unidad física mm (in)
Cierre de la cubierta
AVISO
Código de producto "Caja", opción L "Colado, inoxidable": las cubiertas de la caja de
transmisor se proporcionan con un orificio para bloquearlas.
La cubierta puede bloquearse mediante tornillos y una cadena o cable proporcionados por
el cliente en planta.
‣Se recomienda el uso de cadenas o cables de acero inoxidable.
‣Si se aplica un revestimiento protector, se recomienda utilizar una tubería
termoencogible para proteger la pintura de la caja.
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Montaje
Endress+Hauser 27
1
1
2
2
1
5 (0.2) min. 15 (0.6)
SW 2.5
M3
A0029800
1 Orificio de la cubierta para el tornillo de fijación
2 Tornillo de fijación para bloquear la cubierta
6.2 Montaje del equipo de medición
6.2.1 Herramientas necesarias
Para el sensor
Para bridas y otras conexiones a proceso: use una herramienta de montaje adecuada
6.2.2 Preparación del equipo de medición
1. Retire todo el embalaje de transporte restante.
2. Retire las tapas protectoras o los capuchones de protección que tenga el sensor.
3. Retire la etiqueta adhesiva de la cubierta del compartimento del sistema electrónico.
6.2.3 Montaje del equipo de medición
LADVERTENCIA
Peligro por sellado insuficiente del proceso.
‣Asegúrese de los diámetros internos de las juntas sean mayores o iguales que los de las
conexiones a proceso y las tuberías.
‣Asegúrese de que las juntas estén limpias y no presenten daños.
‣Asegure las juntas correctamente.
1. Asegúrese de que la dirección y el sentido indicados por la flecha que figura en la
placa de identificación del sensor coincidan con la dirección y el sentido de flujo del
producto.
Montaje Proline Promass O 300 Modbus RS485
28 Endress+Hauser
2. Instale el equipo de medición o gire la caja del transmisor de forma que las entradas
de cable no señalen hacia arriba.
A0029263
6.2.4 Giro de la caja del transmisor
La caja del transmisor se puede girar para facilitar el acceso al compartimento de
conexiones o al módulo indicador.
N
i
c
ht
u
n
t
e
r
a
r
e
ö
f
f
n
e
n
+E
ESC
–
1.
2.
3 mm
N
i
c
ht
u
n
t
e
r
a
r
e
ö
f
f
n
e
n
+E
ESC
–
3.
4 mm
4.
7 Nm (5.2 lbf ft)
A0029993
8 Caja no Ex
1. Según la versión del equipo: Afloje la abrazadera de sujeción de la cubierta del
compartimento de conexiones.
2. Desenrosque la cubierta del compartimento de conexiones.
3. Afloje el tornillo de fijación.
4. Gire la caja a la posición deseada.
5. Apriete el tornillo de fijación.
6. Enrosque la cubierta del compartimento de conexiones.
7. Según la versión del equipo: Acople la abrazadera de sujeción de la cubierta del
compartimento de conexiones.
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Montaje
Endress+Hauser 29
1.
2.
3.
4 mm 7 Nm (5.2 lbf !)
A
A
A0043150
9 Caja Ex
1. Afloje los tornillos de fijación.
2. Gire la caja a la posición deseada.
3. Apriete los tornillos de fijación.
6.2.5 Giro del módulo indicador
El módulo indicador se puede girar a fin de optimizar su legibilidad y manejo.
N
i
c
ht
u
n
t
e
r
a
r
e
ö
f
f
n
e
n
+E
ESC
–
1.
2.
N
i
c
ht
u
n
t
e
r
a
r
e
ö
f
f
n
e
n
+E
ESC
–
3.
3 mm
+E
ESC
–
A0030035
1. Según la versión del equipo: Afloje la abrazadera de sujeción de la cubierta del
compartimento de conexiones.
2. Desenrosque la cubierta del compartimento de conexiones.
3. Gire el módulo indicador hasta alcanzar la posición deseada: máx. 8 × 45° en ambos
sentidos.
4. Enrosque la cubierta del compartimento de conexiones.
5. Según la versión del equipo: Acople la abrazadera de sujeción de la cubierta del
compartimento de conexiones.
Montaje Proline Promass O 300 Modbus RS485
30 Endress+Hauser
6.3 Comprobaciones tras la instalación
¿El equipo de medición presenta algún daño visible?
¿El instrumento de medición corresponde a las especificaciones del punto de medida?
Por ejemplo:
• Temperatura de proceso → 216
• Presión del proceso (consulte el capítulo sobre "Valores nominales de presión-temperatura" del
documento "Información técnica")
• Temperatura ambiente
• Rango de medición
¿La orientación escogida para el sensor es la adecuada ?
• Según el tipo de sensor
• Conforme a la temperatura del medio
• Conforme a las propiedades del medio (contenido de gas, con sólidos en suspensión)
¿La flecha de la placa de identificación del sensor concuerda con el sentido del caudal del fluido en
la tubería → 22?
¿La identificación y el etiquetado del punto de medida son correctos (inspección visual)?
¿El equipo está protegido adecuadamente contra la lluvia y la radiación solar?
¿El tornillo de seguridad y el tornillo de bloqueo están bien apretados?
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Conexión eléctrica
Endress+Hauser 31
7 Conexión eléctrica
LADVERTENCIA
¡Partes activas! Un trabajo incorrecto realizado en las conexiones eléctricas puede
generar descargas eléctricas.
‣Configure un equipo de desconexión (interruptor o disyuntor de potencia) para
desconectar fácilmente el equipo de la tensión de alimentación.
‣De manera adicional al fusible del equipo, incluya una unidad de protección contra
sobrecorrientes de máx. 10 A en la instalación de la planta.
7.1 Seguridad eléctrica
De conformidad con los reglamentos nacionales aplicables.
7.2 Requisitos de conexión
7.2.1 Herramientas requeridas
• Para entradas de cable: utilice las herramientas correspondientes
• Para tornillo de bloqueo: llave Allen3 mm
• Pelacables
• Si utiliza cables trenzados: alicates para el terminal de empalme
• Para extraer cables de terminales: destornillador de hoja plana ≤ 3 mm (0,12 in)
7.2.2 Requisitos que debe cumplir el cable de conexión
Los cables de conexión escogidos por el usuario deben cumplir los siguientes requisitos.
Cable de puesta a tierra de protección para el borne de tierra
Sección transversal del conductor < 2,1 mm2 (14 AWG)
El uso de un terminal de cable permite conectar secciones transversales mayores.
La impedancia de la puesta a tierra debe ser inferior a 2 Ω.
Rango de temperaturas admisibles
• Se debe respetar las normativas de instalación vigentes en el país de instalación.
• Los cables deben ser aptos para las temperaturas mínimas y máximas previstas.
Cable de alimentación (incl. el conductor para el borne de tierra interno)
Un cable de instalación estándar resulta suficiente.
Cable de señal
Modbus RS485
La norma EIA/TIA-485 especifica dos tipos de cable (A y B) para la línea de bus y que
pueden utilizarse para cualquier velocidad de transmisión. Se recomienda un cable de tipo
A.
Tipo de cable A
Impedancia característica 135 … 165 Ω a la frecuencia de medición de 3 … 20 MHz
Capacitancia del cable < 30 pF/m
Sección transversal del
conductor
> 0,34 mm2 (22 AWG)
Conexión eléctrica Proline Promass O 300 Modbus RS485
32 Endress+Hauser
Tipo de cable Pares trenzados
Resistencia del lazo ≤ 110 Ω/km
Amortiguación de la señal Máx. 9 dB en toda la longitud del cable
Blindaje de
apantallamiento
Blindaje de cobre trenzado o blindaje de malla con lámina. Cuando conecte el
blindaje del cable con tierra, tenga en cuenta el sistema de puesta a tierra de la
planta.
Salida de corriente de 0/4 a 20 mA
• Un cable de instalación estándar resulta suficiente
• Para mediciones de custody transfer use un cable apantallado: trenza de cobre estañada,
cubierta óptica ≥ 85 %
Salida de pulsos /frecuencia /conmutación
• Un cable de instalación estándar resulta suficiente
• Para mediciones de custody transfer use un cable apantallado: trenza de cobre estañada,
cubierta óptica ≥ 85 %
Salida de pulsos doble
• Un cable de instalación estándar resulta suficiente
• Para mediciones de custody transfer use un cable apantallado: trenza de cobre estañada,
cubierta óptica ≥ 85 %
Salida de relé
Un cable de instalación estándar es suficiente.
Entrada de corriente de 0/4 a 20 mA
• Un cable de instalación estándar resulta suficiente
• Para mediciones de custody transfer use un cable apantallado: trenza de cobre estañada,
cubierta óptica ≥ 85 %
Entrada de estado
• Un cable de instalación estándar resulta suficiente
• Para mediciones de custody transfer use un cable apantallado: trenza de cobre estañada,
cubierta óptica ≥ 85 %
Diámetro del cable
• Prensaestopas suministrados:
M20 × 1,5 con cable ⌀ 6 … 12 mm (0,24 … 0,47 in)
• Terminales con resorte: aptos para cables trenzados con y sin terminales de empalme.
Sección transversal del hilo conductor 0,2 … 2,5 mm2 (24 … 12 AWG).
Requisitos que debe cumplir el cable de conexión, módulo de indicación y
configuración a distancia DKX001
Cable de conexión disponible opcionalmente
El cable se suministra en función de la opción de pedido
• Código de producto del equipo de medición: código de producto 030 para "Indicador;
operación", opción O
o
• Código de producto del equipo de medición: código de producto 030 para "Indicador;
operación", opción M
y
• Código de producto para DKX001: código de producto 040 para "Cable", opción A, B, D, E
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Conexión eléctrica
Endress+Hauser 33
Cable estándar 2 × 2 × 0,34 mm2 (22 AWG) cable de PVC con blindaje común (2 pares, pares
trenzados)
Resistencia a la llama Conforme a DIN EN 60332-1-2
Resistencia al aceite Conforme a DIN EN 60811-1-2
Apantallamiento Trenza de cobre estañada, cubierta óptica ≥ 85 %
Capacitancia: conductor/
blindaje
≤ 200 pF/m
L/R ≤ 24 µH/Ω
Longitud del cable
disponible
5 m (15 ft)/10 m (35 ft)/20 m (65 ft)/30 m (100 ft)
Temperatura de
funcionamiento
Cuando está montado en una posición fija: –50 … +105 °C (–58 … +221 °F);
cuando el cable se puede mover con libertad: –25 … +105 °C (–13 … +221 °F)
Cable estándar - cable específico de cliente
Con la opción de pedido siguiente, no se suministra cable con el equipo y lo debe
proporcionar el cliente:
Código de pedido para DKX001: Código de pedido 040 para "Cable", opción 1 "Ninguno,
provisto por el cliente, máx. 300 m"
Un cable estándar con los requisitos mínimos siguientes se puede usar como el cable de
conexión, incluso en el área de peligro (Zona 2, Clase I, División 2 y Zona 1, Clase I,
División 1):
Cable estándar 4 hilos (2 pares); trenzados por pares con apantallamiento común, sección
transversal mínima de los hilos 0,34 mm2 (22 AWG)
Apantallamiento Trenza de cobre estañada, cubierta óptica ≥ 85 %
Impedancia del cable (par) Mínimo 80 Ω
Longitud del cable Máximo 300 m (1 000 ft), impedancia máxima de bucle 20 Ω
Capacitancia: conductor/
blindaje
Máximo 1 000 nF para Zona 1, Clase I, División 1
L/R Máximo 24 µH/Ω para Zona 1, Clase I, División 1
Conexión eléctrica Proline Promass O 300 Modbus RS485
34 Endress+Hauser
7.2.3 Asignación de terminales
Transmisor: tensión de alimentación, entradas/salidas
La asignación de terminales de las entradas y salidas depende de la versión de pedido
individual del equipo. La asignación de terminales específica del equipo está documentada
en una etiqueta adhesiva en la cubierta del terminal.
Tensión de alimentación Entrada/salida 1 Entrada/salida 2 Entrada/salida 3
1 (+) 2 (–) 26 (B) 27 (A) 24 (+) 25 (–) 22 (+) 23 (–)
Asignación de terminales específica del equipo: etiqueta adhesiva en la cubierta del
terminal.
Asignación de terminales del módulo de indicación y configuración a distancia
→ 38.
7.2.4 Blindaje y puesta a tierra
Concepto de blindaje y puesta a tierra
1. Mantenga la compatibilidad electromagnética (EMC).
2. Tenga en cuenta los aspectos de protección contra explosiones.
3. Preste atención a las medidas de protección de las personas.
4. Asegúrese de cumplir con las reglamentaciones y normativas de instalación
nacionales.
5. Tenga en cuenta las especificaciones del cable .
6. La parte pelada y trenzada del blindaje del cable junto al borne de tierra debe ser lo
más corta posible.
7. Asegúrese de que los cables estén completamente blindados.
Puesta a tierra del blindaje del cable
AVISO
En un sistema sin igualación de potencial, si se conecta el blindaje del cable en más de
un punto con tierra, se producen corrientes residuales a la frecuencia de la red.
Esto puede dañar el blindaje del cable del bus.
‣Conecte únicamente un extremo del blindaje del cable de bus con la tierra local o de
protección.
‣Aísle el blindaje que quede sin conectar.
Para cumplir con los requisitos de EMC:
1. Asegure que el blindaje del cable se pone a tierra en múltiples puntos con la línea de
igualación de potencial.
2. Conecte cada borna local de puesta a tierra con la línea de igualación de potencial.
7.2.5 Preparación del equipo de medición
AVISO
¡Estanqueidad insuficiente del cabezal!
Se puede comprometer la seguridad en el funcionamiento del equipo de medición.
‣Utilice prensaestopas apropiados que correspondan al grado de protección.
1. Extraiga el conector provisional, si existe.
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Conexión eléctrica
Endress+Hauser 35
2. Si el equipo de medición se suministra sin prensaestopas:
Provea por favor prensaestopas apropiados para los cables de conexión.
3. Si el equipo de medición se suministra con prensaestopas:
Respete las exigencias para cables de conexión → 31.
7.3 Conexión del equipo de medición
AVISO
Seguridad eléctrica limitada por conexión incorrecta.
‣Los trabajos de conexión eléctrica deben ser llevados a cabo exclusivamente por
especialistas que hayan recibido una formación apropiada.
‣Tenga en cuenta los reglamentos y las normas de instalación de ámbito regional/
nacional que sean aplicables.
‣Cumpla las normas de seguridad en el puesto de trabajo vigentes en el lugar de
instalación.
‣Conecte siempre el cable de tierra de protección antes de conectar los demás cables.
‣Si se va a utilizar el equipo en atmósferas potencialmente explosivas, tenga en cuenta la
información incluida en la documentación Ex específica del equipo.
7.3.1 Conexión del transmisor
1
2
3
4
A0026781
1 Conexión de terminal para la tensión de alimentación
2 Conexión del terminal para la transmisión de señales, entrada/salida
3 Conexión del terminal para la transmisión de señales, entrada/salida o conexión del terminal para la conexión
de red a través de la interfaz de servicio (CDI-RJ45); opcional: conexión para antena WLAN externa o módulo
de indicación y configuración a distancia DKX001
4 Tierra de protección (PE)
N
i
c
ht
u
n
t
e
r
a
r
e
ö
f
f
n
e
n
+E
ESC
–
1.
2.
N
i
c
ht
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n
t
e
r
a
r
e
ö
f
f
n
e
n
+E
ESC
–
+E
ESC
–
3.
3.
4.
3 mm
A0029813
1. Afloje la abrazadera de sujeción de la cubierta del compartimento de conexiones.
2. Desenrosque la cubierta del compartimento de conexiones.
3. Apriete entre sí las aletas del soporte del módulo indicador.
4. Extraiga el soporte del módulo indicador.
Conexión eléctrica Proline Promass O 300 Modbus RS485
36 Endress+Hauser
N
i
c
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n
t
e
r
a
r
e
ö
f
f
n
e
n
Nicht unter
Spannung öffnen
Do not open when
energized
Ne pas ouvrir
sous tension
Power
I/O
+E
ESC
–
5.
N
i
c
ht
u
n
t
e
r
a
r
e
ö
f
f
n
e
n
Nicht unter
Spannung öffnen
Do not open when
energized
Ne pas ouvrir
sous tension
Power
I/O
+E
ESC
–
Power
Nicht unter
Spannung öffnen
Do not open when
energized
Ne pas ouvrir
sous tension
I/O
6.
A0029814
5. Sujete el soporte en el borde del compartimento del sistema electrónico.
6. Abra la cubierta del terminal.
N
i
c
ht
u
n
t
e
r
a
r
e
ö
f
f
n
e
n
+E
ESC
–
10 (0.4)
mm (in)
7.
8.
9.
A0029815
7. Pase el cable por la entrada de cable. Para asegurar un sellado correcto, no retire el
anillo obturador de la entrada de cable.
8. Pele el cable y los extremos del cable. En caso de cables trenzados, dótelos también de
terminales de empalme.
9. Conecte la tierra de protección.
N
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c
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n
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a
r
e
ö
f
f
n
e
n
+E
ESC
–
10.
11.
22 mm
24 mm
A0029816
10. Conecte el cable de acuerdo con la asignación de terminales.
Asignación de terminales para cable de señal: La asignación de terminales
específica del equipo está documentada en la etiqueta adhesiva en la cubierta del
terminal.
Asignación de terminales de la tensión de alimentación: Etiqueta adhesiva en
la cubierta del terminal o → 34.
11. Apriete firmemente los prensaestopas.
Así termina el proceso de conexión de los cables.
12. Cierre la cubierta del terminal.
13. Encaje el soporte del módulo indicador en el compartimento del sistema electrónico.
14. Enrosque la cubierta del compartimento de conexiones.
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Conexión eléctrica
Endress+Hauser 37
15. Asegure la abrazadera de sujeción de la cubierta del compartimento de conexiones.
Extracción de un cable
3 (0.12)
2.
1.
A0029598
10 Unidad física mm (pulgadas)
1. Para extraer un cable del terminal, utilice un destornillador de cabeza plana para
empujar en la ranura entre dos orificios de terminal
2. mientras tira del extremo del cable para extraerlo del terminal.
Conexión eléctrica Proline Promass O 300 Modbus RS485
38 Endress+Hauser
7.3.2 Conexión del módulo de indicación y configuración a distancia
DKX001
El módulo remoto de indicación y operación DKX001 está disponible como accesorio
opcional → 196.
• El equipo de medición se suministra siempre con una cubierta provisional cuando se
solicita el módulo remoto de indicación y operación DKX001 directamente con el
equipo de medición. La indicación u operación en el transmisor no son posibles en
este caso.
• Si se solicita posteriormente, el módulo remoto de indicación y operación DKX001
no puede conectarse al mismo tiempo que el módulo de indicación del equipo de
medición existente. Solo una unidad de indicación u operación puede conectarse al
transmisor al mismo tiempo.
1
3
81
Vcc
82
Gnd
83
A
84
B
81
Vcc
82
Gnd
83
A
84
B
2
4
5
A0027518
1 Módulo de indicación y configuración a distancia DKX001
2 Conexión de terminal para compensación de potencial (tierra de protección)
3 Cable de conexión
4 Equipo de medición
5 Conexión de terminal para compensación de potencial (tierra de protección)
7.4 Compensación de potencial
7.4.1 Requisitos
Para compensación de potencial:
• Preste atención a los esquemas de puesta a tierra internos
• Tenga en cuenta las condiciones de funcionamiento, como el material de la tubería y la
puesta a tierra
• Conecte el producto, el sensor y el transmisor al mismo potencial eléctrico
• Use un cable de tierra con una sección transversal mínima de 6 mm2 (0,0093 in2) y un
terminal de cable para las conexiones de compensación de potencial
Si el equipo ha de montarse en una zona con peligro de explosión, tenga por favor en
cuenta las directrices indicadas en la documentación Ex (XA).
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Conexión eléctrica
Endress+Hauser 39
7.5 Instrucciones de conexión especiales
7.5.1 Ejemplos de conexión
Modbus RS485
2
1
A
B
3
4
4
A
B
A
B
A0028765
11 Ejemplo de conexión de Modbus RS485, zona clasificada como no peligrosa y zona 2; Clase I, División 2
1 Sistema de control (p. ej., PLC)
2 Blindaje de cable en uno de los extremos. Para cumplir los requisitos de compatibilidad electromagnética
(EMC), el blindaje del cable debe conectarse a tierra por los dos extremos; cumpla asimismo con las
especificaciones relativas al cable
3 Caja de distribución
4 Transmisor
Salida de corriente 4-20 mA HART
4...20 mA
2
1
3
A0028758
12 Ejemplo de conexión de salida de corriente de 4-20 mA (activa)
1 Sistema de automatización con entrada de corriente (p. ej., PLC)
2 Indicador analógico: respete la carga máxima de
3 Transmisor
2
4...20 mA
3
1
4
A0028759
13 Ejemplo de conexión de salida de corriente de 4-20 mA (pasiva)
1 Sistema de automatización con entrada de corriente (p. ej., PLC)
2 Barrera activa para fuente de alimentación (p. ej., RN221N)
3 Indicador analógico: tenga en cuenta la carga máxima de
4 Transmisor
Conexión eléctrica Proline Promass O 300 Modbus RS485
40 Endress+Hauser
Pulsos/frecuencia
12
3
12345
A0028761
14 Ejemplo de conexión para salida de pulsos/frecuencia (pasiva)
1 Sistema de automatización con entrada de pulsos/frecuencia (p. ej., PLC con resistencia "pull up" o "pull down"
de 10 kΩ)
2 Alimentación
3 Transmisor: tenga en cuenta los valores de entrada → 203
Salida de conmutación
12
3
A0028760
15 Ejemplo de conexión de una salida de conmutación (pasiva)
1 Sistema de automatización con entrada de conmutación (p. ej., PLC con una resistencia "pull-up" o "pull-down"
de 10 kΩ)
2 Alimentación
3 Transmisor: tenga en cuenta los valores de entrada → 203
Salida de pulso doble
1
2
3
4
A0029280
16 Ejemplo de conexión de una doble salida de pulsos (activa)
1 Sistema de automatización con doble entrada de pulsos (p. ej., PLC)
2 Transmisor: tenga en cuenta los valores de entrada → 205
3 Salida de pulso doble
4 Salida de pulsos doble (esclavo), desplazamiento de fase
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Conexión eléctrica
Endress+Hauser 41
1
3
2
4
5
A0029279
17 Ejemplo de conexión de una doble salida de pulsos (pasiva)
1 Sistema de automatización con doble entrada de pulsos (p. ej., PLC con una resistencia "pull-up" o "pull-down"
de 10 kΩ)
2 Alimentación
3 Transmisor: tenga en cuenta los valores de entrada → 205
4 Salida de pulso doble
5 Salida de pulsos doble (esclavo), desplazamiento de fase
Salida de relé
12
3
A0028760
18 Ejemplo de conexión de una salida de relé (pasiva)
1 Sistema de automatización con entrada de relé (p. ej., PLC)
2 Alimentación
3 Transmisor: tenga en cuenta los valores de entrada → 205
Entrada de corriente
31
4
2
A0028915
19 Ejemplo de conexión de una entrada de corriente de 4 a 20 mA
1 Alimentación
2 Caja de terminales
3 Equipo de medición externo (por ejemplo, para la lectura de medidas de presión o temperatura)
4 Transmisor
Conexión eléctrica Proline Promass O 300 Modbus RS485
42 Endress+Hauser
Entrada de estado
12
3
A0028764
20 Ejemplo de conexión de una entrada de estado
1 Sistema de automatización con salida de estado (p. ej., PLC)
2 Alimentación
3 Transmisor
7.6 Ajustes del hardware
7.6.1 Ajuste de la dirección del equipo
La dirección del equipo debe configurarse siempre para un esclavo Modbus. Las direcciones
válidas para el equipo están comprendidas en el rango 1 … 247. Cada dirección solo se
puede asignar una vez en una red Modbus RS485. Si no se configura correctamente la
dirección del equipo, el equipo de medición no podrá ser reconocido por el maestro
Modbus. Todos los equipos de medida se suministran de fábrica con la dirección de equipo
247 y con el modo de direccionamiento "direccionamiento por software".
Direccionamiento por hardware
1.
1
2
3
4
5
6
7
8
128
64
32
16
8
4
2
1
Modbus address
A0029634
Configure la dirección deseada del equipo mediante los microinterruptores situados
en el compartimento de conexiones.
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Conexión eléctrica
Endress+Hauser 43
2.
On
Off
2
3
1
4
A0029633
Para conmutar de direccionamiento por software a direccionamiento por hardware:
Ponga el microinterruptor en la posición On.
El cambio de dirección del equipo es efectivo al cabo de 10 segundos.
Ajuste de la dirección mediante software
‣Para cambiar el método de direccionamiento de hardware a software: configure el
microinterruptor a Off.
La dirección del equipo configurada en el Parámetro Dirección del instrumento se
hace efectivo al cabo de unos 10 segundos.
7.6.2 Activación de la resistencia de terminación
Para evitar fallos de transmisión en la comunicación debidos al desajuste de impedancias,
termine correctamente el cable de Modbus RS485 al principio y final del segmento de bus.
‣
On
Off
2
1
4
3
A0029632
Ponga el microinterruptor n.º 3 en la posición On.
7.7 Aseguramiento del grado de protección
El equipo de medición satisface todos los requisitos correspondientes al grado de
protección IP66/67, envolvente de tipo 4X.
Para garantizar el grado de protección IP66/67, envolvente de tipo 4X, tras la conexión
eléctrica lleve a cabo los pasos siguientes:
1. Revise las juntas de la caja para ver si están limpias y bien colocadas.
2. Seque, limpie o sustituya las juntas en caso necesario.
3. Apriete todos los tornillos de la caja y las tapas.
4. Apriete firmemente los prensaestopas.
Conexión eléctrica Proline Promass O 300 Modbus RS485
44 Endress+Hauser
5. Para asegurar que la humedad no penetre en la entrada de cables:
Disponga el cable de modo que quede girado hacia abajo ("trampa antiagua").
A0029278
6. Inserte tapones ciegos (correspondientes al grado de protección de la caja) en las
entradas de cable que estén en desuso.
7.8 Comprobaciones tras la conexión
¿El equipo o los cables están indemnes (inspección visual)?
¿Se ha realizado correctamente la conexión a tierra de protección?
¿Los cables usados cumplen los requisitos ?
¿Los cables montados cuentan con un sistema adecuado de alivio de esfuerzos mecánicos?
¿Se han instalado todos los prensaestopas dejándolos bien apretados y estancos? ¿Recorrido de los
cables con "trampa antiagua" → 43?
¿La asignación de terminales es correcta ?
Cuando hay tensión de alimentación, ¿aparecen valores en el módulo indicador?
¿Hay tapones ciegos insertados en las entradas de cable no utilizadas y los tapones de transporte
han sido sustituidos por tapones ciegos?
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Opciones de configuración
Endress+Hauser 45
8 Opciones de configuración
8.1 Visión general de las opciones de configuración
12 3 4
E+-
ESC
A0030213
1 Configuración local a través del módulo indicador
2 Ordenador con navegador de internet (p. ej., Internet Explorer) o software de configuración (p. ej.FieldCare,
DeviceCare, AMS Device Manager o SIMATIC PDM)
3 Consola móvil con aplicación SmartBlue
4 Sistema de control (p. ej., PLC)
Opciones de configuración Proline Promass O 300 Modbus RS485
46 Endress+Hauser
8.2 Estructura y función del menú de configuración
8.2.1 Estructura del menú de configuración
Para una visión general sobre el menú de configuración para expertos: consulte el
documento "Descripción de los parámetros del equipo"
!
Experto
Sistema
Sensor
Comunicación
Aplicación
Diagnóstico
Salida
Menú de configuración para experto
Language
Operación Language
Ajuste
Asistente n / Parámetros n
Ajuste avanzado Introducir código de acceso
Submenú 1
Diagnóstico
Menú de configuración para operadores y para mantenimiento
Operador
Mantenimiento
Orientado a tareas
Orientado a funciones
Experto
Asistente 1 / Parámetros 1
Nombre del dispositivo
Parámetros 1
Parámetros n
Submenú n
Submenú 1
Parámetros 1
Parámetros n
Submenú n
Entrada
Submenú 1
Parámetros 1
Parámetros n
Submenú n
Parámetros 1
Parámetros n
A0018237-ES
21 Estructura esquemática del menú de configuración
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Opciones de configuración
Endress+Hauser 47
8.2.2 Filosofía de configuración
Cada componente del menú de configuración tiene asignados determinados roles de
usuario (operador, mantenimiento, etc.) que son con los que se puede acceder a dichos
componentes. Cada rol de usuario tiene asignados determinadas tareas típicas durante el
ciclo de vida del instrumento.
Para aplicaciones de Custody Transfer (facturación), su funcionamiento está
restringido cuando ya se ha sellado el equipo o puesto en circulación.
Menú/parámetro Rol de usuario y tareas Contenido/significado
Language orientado a las
tareas
Rol "Operador", "Mantenimiento"
Tareas durante la configuración:
• Configuración del indicador
operativo
• Lectura de los valores medidos
• Definir el idioma de trabajo (operativo)
• Definir el idioma con el que quiere trabajar con el servidor Web
• Reiniciar y controlar los totalizadores
Operación • Configurar la pantalla de visualización (p. ej., formato de visualización,
contraste del indicador)
• Reiniciar y controlar los totalizadores
Ajuste Rol de "Mantenimiento"
Puesta en marcha:
• Configuración de la medición
• Configuración de las entradas y
salidas
• Configuración de la interfaz de
comunicaciones
Asistentes para puesta en marcha rápida:
• Configuración de las unidades del sistema
• Configuración de la interfaz de comunicaciones
• Definición del producto
• Visualización de la configuración de E/S
• Configuración de las entradas
• Configuración de las salidas
• Configuración del indicador operativo
• Configuración de la supresión de caudal residual
• Configuración de la detección de tuberías parcialmente llenas y vacías
Ajuste avanzado
• Para una configuración de la medición más a medición del usuario
(adaptación a condiciones de medición especiales)
• Configuración de los totalizadores
• Configuración de los ajustes de la WLAN
• Administración (definir código de acceso, reiniciar el equipo de medición)
Diagnóstico Rol de "Mantenimiento"
Localización y resolución de fallos:
• Diagnósticos y resolución de
errores de equipo y de proceso
• Simulación del valor medido
Comprende todos los parámetros para detectar errores y analizar errores de
proceso y de equipo:
• Lista de diagnósticos
Contiene hasta 5 mensajes de diagnóstico pendientes.
• Lista de eventos
Contiene los mensajes de los eventos que se han producido.
• Información del equipo
Contiene información para la identificación del equipo.
• Valor medido
Contiene todos los valores medidos actuales.
• Submenú Memorización de valores medidos con la opción de pedido
"HistoROM ampliado"
Almacenamiento y visualización de los valores medidos
• Heartbeat
La funcionalidad del equipo se comprueba bajo demanda y los resultados
de la verificación se documentan.
• Simulación
Se utiliza para simular valores medidos o valores de salida.
Opciones de configuración Proline Promass O 300 Modbus RS485
48 Endress+Hauser
Menú/parámetro Rol de usuario y tareas Contenido/significado
Experto orientado a
funcionalidades
Tareas que requieren un
conocimiento detallado del
funcionamiento del equipo:
• Puesta en marcha de mediciones
en condiciones difíciles
• Adaptación óptima de la
medición a condiciones difíciles
• Configuración detallada de la
interfaz de comunicación
• Diagnósticos de error en casos
difíciles
Contiene todos los parámetros del equipo y permite el acceso directo a los
parámetros mediante el uso de un código de acceso. La estructura de este
menú se basa en los bloques de funciones del equipo:
• Sistema
Contiene todos los parámetros de nivel superior del equipo que no están
relacionados con la medición ni con la comunicación de valores medidos.
• Sensor
Configuración de la medición.
• Entrada
Configuración de la entrada de estado.
• Salida
Configuración de las salidas de corriente analógicas así como de las salidas
de pulsos/frecuencia y la salida de conmutación.
• Comunicación
Configuración de la interfaz de comunicación digital y del servidor web.
• Aplicación
Configuración de las funciones que trascienden la medición en sí (p. ej.,
totalizador).
• Diagnóstico
Detección de errores y análisis de errores de proceso o equipo y para
simulaciones del equipo y Heartbeat Technology.
8.3 Acceso al menú de configuración a través del
indicador local
8.3.1 Indicador operativo
X X X X X X XX X
4
2
1
3
5
kg/h
1120.50
F
A0029348
1 Indicador operativo
2 Etiqueta (TAG) del equipo
3 Área de estado
4 Área de visualización para los valores medidos (4 líneas)
5 Elementos de configuración → 54
Zona de visualización del estado
Los siguientes símbolos pueden aparecer en la zona para estado situada en la parte
derecha superior del indicador operativo:
• Señales de estado→ 172
•F: Fallo
•C: Verificación funcional
•S: Fuera de especificación
•M: Requiere mantenimiento
• Comportamiento de diagnóstico→ 173
• : Alarma
• : Aviso
• : Bloqueo (se ha bloqueado el equipo mediante hardware )
• : Comunicación (se ha activado comunicación mediante configuración a distancia)
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Opciones de configuración
Endress+Hauser 49
Zona de visualización
En la zona de visualización de valores medidos, cada valor está precedido por determinados
símbolos que proporcionan información adicional:
Variable medida Número de canal de
medición
Comportamiento de
diagnóstico
↓ ↓ ↓
Ejemplo
Aparece únicamente si
existe un suceso de
diagnóstico para la variable
medida en cuestión.
Variables medidas
Símbolo Significado
Flujo másico
• Flujo volumétrico
• Flujo volumétrico corregido
• Densidad
• Densidad de referencia
Temperatura
Totalizador
El número del canal indica cuál de los tres totalizadores se está visualizando.
Salida
El número del canal de medición indica qué salida se está visualizando.
Entrada de estado
Números de canal de medición
Símbolo Significado
Canal de medición 1 a 4
El número del canal de medición solo se muestra si está presente más de un canal para el mismo tipo de
variable medida (p. ej., totalizador 1 a 3).
Comportamiento de diagnóstico
El comportamiento de diagnóstico se refiere a cómo debe ser el comportamiento cuando se produce un evento
de diagnóstico relacionado con la variable medida que se está visualizando.
Para información sobre los símbolos → 173
El número de valores medidos y el formato de visualización pueden configurarse
mediante el parámetro Parámetro Formato visualización (→ 109).
Opciones de configuración Proline Promass O 300 Modbus RS485
50 Endress+Hauser
8.3.2 Vista de navegación
En el submenú En el asistente
4
2
1
3
5
/../Operación 0091-1
Dcho acceso visu
Operador
Estado bloqueo
Vizualización
A0013993-ES
4
2
1
5
3
/../Selecc Fluido
Selecc Fluido
Líquido
A0013995-ES
1
2
3
4
5
Vista de navegación
Ruta de navegación hacia la posición actual
Área de estado
Zona del indicador para navegación
Elementos de configuración → 54
Ruta de navegación
La ruta de navegación - visualizada en la parte superior izquierda de la vista de navegación
- consta de los siguientes elementos:
• En un submenú:
Símbolo para menú
• En el asistente:
Símbolo para asistente
Símbolo de omisión de
niveles intermedios del
menú
Nombre del
• Submenú
• Asistente de
configuración
• Parámetros
↓ ↓ ↓
Ejemplos / ../ Indicador
/ ../ Indicador
Para más información sobre los iconos que se utilizan en el menú, véase la sección
"Zona de visualización" → 51
Zona de visualización del estado
En la zona de estado situada en la parte superior derecha de la vista de navegación se
visualiza lo siguiente:
• En el submenú
• El código de acceso directo del parámetro hacia el que usted navega (p. ej., 0022-1)
• Si existe un suceso de diagnóstico, aparecen el comportamiento del diagnóstico y la
señal del estado correspondientes
• En el asistente
Si existe un suceso de diagnóstico, aparecen el comportamiento del diagnóstico y la señal
del estado correspondientes
• Para información sobre el comportamiento de diagnóstico y señal del estado
→ 172
• Para información sobre la función y entrada del código de acceso directo → 56
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Opciones de configuración
Endress+Hauser 51
Zona de visualización
Menús
Símbolo Significado
Operaciones de configuración
Aparece:
• En el menú, al lado de la opción seleccionable "Operación"
• A la izquierda de la ruta de navegación en el menú "Operación"
Ajuste
Aparece:
• En el menú, al lado de la opción seleccionable "Ajuste"
• A la izquierda de la ruta de navegación en el menú "Ajuste"
Diagnósticos
Aparece:
• En el menú, al lado de la opción seleccionable de "Diagnóstico"
• A la izquierda de la ruta de navegación en el menú "Diagnóstico"
Experto
Aparece:
• En el menú, al lado de la opción seleccionable "Experto"
• A la izquierda de la ruta de navegación en el menú "Experto"
Submenús, asistentes, parámetros
Símbolo Significado
Submenú
Asistente de configuración
Parámetros en un asistente
No hay ningún símbolo de visualización para parámetros en submenús.
Bloqueo
Símbolo Significado
Parámetro bloqueado
Cuando aparece delante del nombre de un parámetro, indica que el parámetro en cuestión
está bloqueado.
• Mediante código de acceso de usuario
• Mediante microinterruptor de protección contra escritura
Operación con asistente
Símbolo Significado
Salta al parámetro anterior.
Confirma el valor del parámetro y salta al parámetro siguiente.
Abre la ventana de edición del parámetro.
Opciones de configuración Proline Promass O 300 Modbus RS485
52 Endress+Hauser
8.3.3 Vista de edición
Editor numérico
+0.000 Xx
0 1 2 3 4
+
5
1
2
3
4
6 7 89
–
A0034250
22 Para la introducción de valores en los parámetros (por ejemplo, los valores de alarma)
1 Zona de visualización de valores introducidos
2 Pantalla de introducción de datos
3 Confirmar, borrar o rechazar el valor introducido
4 Elementos de configuración
Editor de textos
Xxxxxxx
A B C D E F G H I J K
M N O P Q R S T U V W
X Y
L
Z
1
2
3
5
6
7
4
A0034114
23 Para la introducción de literales en los parámetros (por ejemplo, el nombre de etiqueta (tag))
1 Zona de visualización de valores introducidos
2 Pantalla de introducción de datos activa
3 Cambiar la pantalla de introducción de datos
4 Elementos de manejo
5 Desplazar la posición de la entrada de datos
6 Borrar la entrada de datos
7 Rechazar o confirme la entrada de datos
Utilizando elementos de configuración en la vista de edición
Tecla Significado
Tecla Menos
Desplazar la posición de entrada de datos hacia la izquierda.
Tecla Más
Desplazar la posición de entrada de datos hacia la derecha.
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Opciones de configuración
Endress+Hauser 53
Tecla Significado
Tecla Enter
• Pulsar la tecla brevemente confirma la selección.
• Pulsar la tecla durante 2 s confirma la entrada.
+
Combinación de teclas Escape (pulse las teclas simultáneamente)
Cerrar la vista de edición sin aceptar los cambios.
Pantallas de introducción de datos
Símbolo Significado
Mayúsculas
Minúsculas
Números
Signos de puntuación y caracteres especiales: = + – * / ² ³ ¼ ½ ¾ ( ) [ ] < > { }
Signos de puntuación y caracteres especiales: ' " `^. , ; : ? ! % µ ° € $ £ ¥ § @ # / \ I ~ & _
Diéresis y tildes
Control de entradas de datos
Símbolo Significado
Desplazar la posición de la entrada de datos
Rechazar entradas de datos
Confirmar la entrada
Borrar el carácter situado inmediatamente a la izquierda de la posición de entrada de datos
Borrar el carácter situado inmediatamente a la derecha de la posición de entrada de datos
Borrar todos los caracteres introducidos
Opciones de configuración Proline Promass O 300 Modbus RS485
54 Endress+Hauser
8.3.4 Elementos de configuración
Tecla Significado
Tecla Menos
En menú, submenú
Desplaza hacia arriba la barra de selección en una lista de seleccionables.
Con un asistente
Confirma el valor del parámetro y pasa al parámetro anterior.
En el editor numérico y de textos
Desplazar la posición de entrada de datos hacia la izquierda.
Tecla Más
En menú, submenú
Desplaza hacia abajo la barra de selección en una lista de seleccionables.
Con un asistente
Confirma el valor del parámetro y pasa al parámetro siguiente.
En el editor numérico y de textos
Desplazar la posición de entrada de datos hacia la derecha.
Tecla Intro
Para pantalla de operaciones de configuración
El menú de configuración se abre tras pulsar brevemente la tecla.
En menú, submenú
• Si se pulsa brevemente la tecla:
• Se abre el menú, submenú o parámetro seleccionados.
• Se inicia el asistente.
• Si hay un texto de ayuda abierto, cierra el texto de ayuda del parámetro.
• Si se pulsa la tecla durante 2 s en un parámetro:
Si se dispone de un texto de ayuda, lo abre para la función del parámetro.
Con un asistente
Abre la ventana de edición del parámetro.
En el editor numérico y de textos
• Pulsar la tecla brevemente confirma la selección.
• Pulsar la tecla durante 2 s confirma la entrada.
+
Combinación de teclas Escape (pulse las teclas simultáneamente)
En menú, submenú
• Si se pulsa brevemente la tecla:
• Se sale del nivel de menú actual y se accede al nivel inmediatamente superior.
• Si hay un texto de ayuda abierto, cierra el texto de ayuda del parámetro.
• Si se pulsa la tecla durante 2 s se retorna al indicador operativo ("posición inicio").
Con un asistente
Se sale del asistente y se accede al nivel inmediatamente superior.
En el editor numérico y de textos
Cierra la vista de edición sin aplicar los cambios.
+
Combinación de teclas Más/Menos (hay que mantenerlas simultáneamente pulsadas)
• Si el bloqueo del teclado está habilitado:
Pulsar la tecla durante 3 s deshabilita el bloqueo del teclado.
• Si el bloqueo del teclado no está habilitado:
Tras pulsar esta tecla durante 3 s se abre el menú contextual, incluida la selección para
activar el bloqueo del teclado.
8.3.5 Apertura del menú contextual
Con el menú contextual puede accederse rápida y directamente a los siguientes menús
desde la pantalla operativa:
• Ajuste
• Copia de seguridad de los datos
• Simulación
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Opciones de configuración
Endress+Hauser 55
Acceder y cerrar el menú contextual
El usuario está ante la pantalla de visualización operativa.
1. Pulse las teclas y durante más de 3 segundos.
Se abre el menú contextual.
XXXXXXXXXX
l/h
Ajuste
ConfBackup
Simulación
Bloq teclado act
A0034608-ES
2. Pulse simultáneamente + .
El menú contextual se cierra y vuelve a aparecer la pantalla operativa.
Llamar el menú mediante menú contextual
1. Abra el menú contextual.
2. Pulse para navegar hacia el menú deseado.
3. Pulse para confirmar la selección.
Se abre el menú seleccionado.
Opciones de configuración Proline Promass O 300 Modbus RS485
56 Endress+Hauser
8.3.6 Navegar y seleccionar de una lista
Se utilizan distintos elementos de configuración para navegar por el menú de
configuración. La ruta de navegación aparece indicada en el lado izquierdo del encabezado.
Los iconos se visualizan delante de los distintos menús. Estos iconos aparecen también en
el encabezado durante la navegación.
Para una explicación sobre vista de navegación, símbolos y elementos de
configuración → 50
Ejemplo: ajuste del número de valores medidos a "2 valores"
X X X X X X XX X
20.50
0104-1
2 s
0091-1
0098-1
0098-1
0098-1
X X X X X X XX X
10.50
2800
Hz
mA
3.
4.
5.
6.
7.
8.
1.
2.
Formato visualiz
/ ../Visualización
Contraste visual
Interval Indicac
1 valor grande
Visualiz/Operac
Ajuste
Visualiz/Operac
Ajuste
Menú principal
Español
Menú principal
Dcho acceso visu
/ ../Visualiz/Operac
Visualización
Estado bloqueo
1 valor grande
/ ../Formato visualiz
2 valores
1 grande + 2 val
1 val + gráfbar
Estado bloqueo
/ ../Visualiz/Operac
Visualización
1 valor grande
/ / ../Formato visualiz
2 valores
1 grande + 2 val
1 val +gráfbar
Operador
Language
Language
A0029562-ES
8.3.7 Llamada directa al parámetro
Cada parámetro tiene asignado un número con el que se puede acceder directamente al
parámetro utilizando el indicador en planta. Al entrar este código de acceso en Parámetro
Acceso directo se accede directamente al parámetro deseado.
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Opciones de configuración
Endress+Hauser 57
Ruta de navegación
Experto → Acceso directo
El código de acceso directo se compone de un número de 5 dígitos (como máximo) con el
número de identificación del canal correspondiente a la variable de proceso: p. ej.,
00914-2. En la vista de navegación aparece en el lado derecho del encabezado del
parámetro seleccionado.
1
00914-2
A0029414
1 Código de acceso directo
Tenga en cuenta lo siguiente cuando introduzca un código de acceso directo:
• No es preciso introducir los ceros delanteros del código de acceso directo.
Por ejemplo: Introduzca "914" en lugar de "00914"
• Si no se introduce ningún número de canal, se abre automáticamente el canal 1.
Ejemplo: Introduzca 00914 → Parámetro Asignar variable de proceso
• Si se abre un canal diferente: Introduzca el código de acceso directo con el número de
canal correspondiente.
Ejemplo: Introduzca 00914-2 → Parámetro Asignar variable de proceso
Véanse los códigos de acceso directo a cada parámetro en el documento "Descripción
de los parámetros del equipo» del equipo en cuestión
8.3.8 Llamada del texto de ayuda
Algunos parámetros tienen un texto de ayuda al que puede accederse desde la vista de
navegación. El texto de ayuda explica brevemente la función del parámetro facilitando la
puesta en marcha rápida y segura.
Llamar y cerrar el texto de ayuda
El usuario está en la vista de navegación y ha puesto la barra de selección sobre un
parámetro.
1. Pulse para 2 s.
Se abre el texto de ayuda correspondiente al parámetro seleccionado.
Introd.cód.acc
Anularproteccióncontra
escrituraconcódigo
A0014002-ES
24 Ejemplo: Texto de ayuda del parámetro "Entrar código acceso"
2. Pulse simultáneamente + .
Se cierra el texto de ayuda.
Opciones de configuración Proline Promass O 300 Modbus RS485
58 Endress+Hauser
8.3.9 Modificación de parámetros
Los parámetros pueden cambiarse desde el editor numérico o el editor de texto.
• Editor numérico: Cambie los valores de un parámetro, por ejemplo, las especificaciones
para los valores de alarma.
• Editor de texto: Introduzca literales en los parámetros, por ejemplo, el nombre de
etiqueta (tag).
Se visualiza un mensaje si el valor entrado está fuera del rango admisible.
Introd. cód. acc
Valor de entrada inválido o
fuera de rango
Máx:9999
Mín:0
A0014049-ES
Véase una descripción de la vista de edición -consistente en un editor de texto y un
editor numérico- con los símbolos → 52, y una descripción de los elementos de
configuración con → 54
8.3.10 Roles de usuario y autorización de acceso relacionada
Las dos funciones de usuario, "Operario" y "Mantenimiento", no tienen la misma
autorización de acceso para escritura si el usuario ha definido un código de acceso
específico de usuario. La configuración del equipo queda así protegida contra cualquier
acceso no autorizado desde el indicador local → 139.
Definición de la autorización de acceso para los distintos roles de usuario
El equipo todavía no tiene definido ningún código de acceso cuando se entrega de fábrica.
La autorización de acceso (acceso de lectura y escritura) al equipo no está restringida y
corresponde al rol de usuario de "Mantenimiento".
‣Definición del código de acceso.
El rol de usuario de "Operario" se redefine, junto con el rol de usuario de
"Mantenimiento". La autorización de acceso difiere para ambos roles de usuario.
Autorización de acceso a los parámetros: rol de usuario de "Mantenimiento"
Estado de los códigos de acceso Acceso de lectura Acceso de escritura
Todavía no se ha definido ningún código de
acceso (configuración de fábrica).
Tras definir un código de acceso. 1)
1) El usuario solo tiene acceso de escritura tras introducir el código de acceso.
Autorización de acceso a los parámetros: rol de usuario de "Operario"
Estado de los códigos de acceso Acceso de lectura Acceso de escritura
Tras definir un código de acceso. – 1)
1) A pesar del código de acceso definido, ciertos parámetros siempre se pueden modificar, por lo que se
excluyen de la protección contra escritura dado que no afectan a la medición. Véase la sección "Protección
contra escritura mediante código de acceso"
El rol de usuario con el que ha iniciado la sesión el usuario actual aparece indicado en
Parámetro Estado de acceso. Ruta de navegación: Operación → Estado de acceso
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Opciones de configuración
Endress+Hauser 59
8.3.11 Desactivación de la protección contra escritura mediante
código de acceso
Si en el indicador local aparece el símbolo delante de un parámetro, este parámetro está
protegido contra escritura por un código de acceso específico de usuario que no puede
modificarse mediante configuración local → 139.
La protección contra escritura de un parámetro puede inhabilitarse por configuración local
introduciendo el código de acceso específico de usuario en Parámetro Introducir código de
acceso (→ 116) desde la opción de acceso correspondiente.
1. Tras pulsar , aparecerá la solicitud para entrar el código de acceso.
2. Entre el código de acceso.
Desaparecerá el símbolo de delante de los parámetros y quedan abiertos a la
escritura todos los parámetros que estaban antes protegidos.
8.3.12 Activación y desactivación del bloqueo de teclado
El bloqueo del teclado permite bloquear el acceso local a todo el menú de configuración. Ya
no se puede navegar entonces por el menú de configuración no modificar valores de
parámetros. Los usuarios solo podrán leer los valores medidos que aparecen en el
indicador de funcionamiento
El bloqueo del teclado se activa y desactiva mediante el menú contextual.
Activación del bloqueo del teclado
El bloqueo del teclado se activa automáticamente:
• Si no se ha manipulado el equipo desde el indicador durante más de 1 minuto.
• Cada vez que se reinicia el equipo.
Para activar el bloqueo de teclado manualmente:
1. El equipo está en el modo de visualización de valores medidos.
Pulse las teclas y durante 3 segundos.
Aparece un menú contextual.
2. En el menú contextual, seleccione Bloqueo teclado activola opción .
El teclado está bloqueado.
Si el usuario intenta acceder al menú de configuración mientras el bloqueo de teclado
está activado, Bloqueo teclado activoaparece el mensaje .
Desactivación del bloqueo del teclado
‣El teclado está bloqueado.
Pulse las teclas y durante 3 segundos.
Se desactiva el bloqueo del teclado.
8.4 Acceso al menú de configuración a través del
navegador de internet
8.4.1 Alcance funcional
Gracias al servidor web integrado, se pueden configurar y hacer operaciones con el equipo
mediante un navegador de internet y la interfaz de servicio (CDI-RJ45) o mediante la
interfaz WLAN. La estructura del menú de configuración es la misma que la del indicador
local. Además de los valores medidos, también se muestra la información sobre el estado
del equipo, que permite a los usuarios monitorizar el estado del equipo. Además, se
Opciones de configuración Proline Promass O 300 Modbus RS485
60 Endress+Hauser
pueden gestionar los datos del equipo y configurar los parámetros de la red de
comunicaciones.
Para la conexión WLAN se requiere un equipo que disponga de interfaz WLAN (se puede
solicitar como opción): código de producto para "Indicador; operación", opción G "4 hilos,
iluminado; control óptico + WLAN". El equipo actúa como Punto de acceso y habilita la
comunicación por ordenador o terminal de mano portátil.
Para obtener información adicional sobre el servidor web, consulte la documentación
especial correspondiente al equipo → 232
8.4.2 Requisitos
Hardware del ordenador
Hardware Interfaz
CDI-RJ45 WLAN
Interfaz El ordenador debe contar con una
interfaz RJ45.
La unidad de configuración debe contar
con una interfaz WLAN.
Conexión Cable Ethernet con conector RJ45. Conexión mediante LAN inalámbrica.
Pantalla Tamaño recomendado: ≥12" (según la resolución de la pantalla)
Software de ordenador
Software Interfaz
CDI-RJ45 WLAN
Sistemas operativos
recomendados
• Microsoft Windows 8 o superior.
• Sistema operativos móviles:
• iOS
• Android
Microsoft Windows XP compatible con el equipo.
Compatible con Microsoft Windows 7.
Navegadores de internet
compatibles
• Microsoft Internet Explorer 8 o superior
• Microsoft Edge
• Mozilla Firefox
• Google Chrome
• Safari
Configuración del ordenador
Ajustes Interfaz
CDI-RJ45 WLAN
Permisos del usuario Es necesario disponer de los permisos de usuario apropiados (p. ej., permisos
de administrador) para los ajustes de TCP/IP y del servidor proxy (ajuste de la
dirección IP, máscara de subred, etc.).
Ajustes del servidor proxy del
navegador de internet
El ajuste del navegador de internet "Usar un servidor proxy para LAN" debe
estar desactivado.
JavaScript JavaScript debe estar habilitado.
Si no se puede habilitar JavaScript:
Escriba http://192.168.1.212/servlet/basic.html en la barra de
direcciones del navegador de internet. Aparece una versión simplificada
pero plenamente operativa de la estructura del menú de configuración
en el navegador de internet.
En caso de instalación de una nueva versión del firmware: Para permitir
la visualización correcta de los datos, borre la memoria temporal (caché)
del navegador de internet en la sección Opciones de internet.
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Opciones de configuración
Endress+Hauser 61
Ajustes Interfaz
CDI-RJ45 WLAN
Conexiones de red Solo se deben usar las conexiones de red al equipo de medición que estén
activas.
Desactive todas las demás conexiones
de red, como la WLAN.
Desactive todas las demás conexiones
de red.
Si se producen problemas de conexión: → 169
Equipo de medición: A través de la interfaz de servicio CDI-RJ45
Equipo Interfaz de servicio CDI-RJ45
Equipo de medición El equipo de medición dispone de una interfaz RJ45.
Servidor web El servidor web debe estar habilitado; ajuste de fábrica: ON
Para información sobre la habilitación del servidor Web → 65
Equipo de medición: mediante interfaz WLAN
Equipo Interfaz WLAN
Equipo de medición El equipo de medición dispone de una antena WLAN:
• Transmisor con antena WLAN integrada
• Transmisor con antena WLAN externa
Servidor web El servidor web y la WLAN deben estar habilitados; ajuste de fábrica: ON
Para información sobre la habilitación del servidor Web → 65
8.4.3 Establecimiento de una conexión
Mediante interfaz de servicio (CDI-RJ45)
Preparación del equipo de medición
1. Según la versión de la caja:
Afloje la abrazadera de sujeción o el tornillo de fijación de la tapa de la caja.
2. Según la versión de la caja:
Desenrosque o abra la tapa de la caja.
3. La ubicación del zócalo de conexión depende del equipo de medición y del protocolo
de comunicación:
Conecte el ordenador al conector RJ45 a través del cable de conexión Ethernet
estándar .
Configuración del protocolo de internet del ordenador
La siguiente información se refiere a los ajustes por defecto para Ethernet del equipo.
Dirección IP del equipo: 192.168.1.212 (ajuste de fábrica)
1. Active el equipo de medición.
2. Conecte con el ordenador utilizando un cable → 66.
3. Si no se utiliza una 2ª tarjeta de red, cierre todas las aplicaciones en el portátil.
Las aplicaciones que requieran Internet o una red, como el correo electrónico, las
aplicaciones SAP, Internet o Windows Explorer.
4. Cierre todos los navegadores de Internet.
Opciones de configuración Proline Promass O 300 Modbus RS485
62 Endress+Hauser
5. Configure las propiedades del protocolo de Internet (TCP/IP) según lo indicado en la
tabla:
Dirección IP 192.168.1.XXX; con XXX se representa cualquier secuencia de números excepto:
0, 212 y 255 → p. ej., 192.168.1.213
Máscara de subred 255.255.255.0
Puerta de enlace
predeterminada
192.168.1.212 o deje las celdas vacías
Mediante interfaz WLAN
Configuración del protocolo de Internet del terminal móvil
AVISO
Si se pierde la conexión WLAN durante la configuración, se pueden perder los ajustes
realizados.
‣Compruebe que la conexión WLAN no esté desconectada durante la configuración del
equipo.
AVISO
En principio, evite el acceso simultáneo al equipo de medición mediante la interfaz de
servicio (CDI-RJ45) y la interfaz WLAN desde el mismo terminal móvil. Esto podría
causar un conflicto de red.
‣Active solo una interfaz de servicio (interfaz de servicio CDI-RJ45 o interfaz WLAN).
‣Si la comunicación simultánea es necesaria: configure diferentes rangos de direcciones
IP, p. ej. 192.168.0.1 (interfaz WLAN) y 192.168.1.212 (interfaz de servicio CDI-
RJ45).
Preparar el terminal móvil
‣Habilita la recepción WLAN en el terminal móvil.
Establecer una conexión entre el terminal móvil y el equipo de medición
1. En los ajustes WLAN del terminal móvil:
Seleccione el equipo de medición mediante el SSID (p. ej.,
EH_Promass_300_A802000).
2. Si es necesario, seleccione el método de encriptación WPA2.
3. Introduzca la contraseña: número de serie del equipo de medición de fábrica (p. ej.
L100A802000).
El LED del módulo indicador parpadea: ya se puede usar el equipo de medición
con un navegador de internet, FieldCare o con DeviceCare.
El número de serie se encuentra en la placa de identificación.
Para garantizar una asignación segura y rápida de la red WLAN al punto de medición,
se recomienda cambiar el nombre de la SSID. Debería poder asignar claramente el
nuevo nombre SSID en el punto de medición (p. ej., nombre de etiqueta) ya que se
muestra como red WLAN.
Desconexión
‣Tras configurar el equipo:
Termine la conexión WLAN entre la unidad de operación y el equipo de medición.
Inicio del navegador de internet
1. Inicie el navegador de internet en el ordenador.
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Opciones de configuración
Endress+Hauser 63
2. Escriba la dirección IP del servidor web en la línea de dirección del navegador de
internet: 192.168.1.212
Aparece la página de inicio de sesión.
6
7
8
9
10
1 52 3 4
A0029417
1 Imagen del equipo
2 Nombre del equipo
3 Nombre del dispositivo
4 Señal de estado
5 Valores medidos actuales
6 Idioma de manejo
7 Rol de usuario
8 Código de acceso
9 Inicio de sesión
10 Borrar código de acceso (→ 135)
Si no aparece una página de inicio de sesión o la página es incompleta → 169
8.4.4 Inicio de sesión
1. Seleccione el idioma con el que desee trabajar con el navegador de Internet.
2. Introduzca el código de acceso específico para el usuario.
3. Pulse OK para confirmar la entrada.
Código de acceso 0000 (ajuste predeterminado); el cliente lo puede cambiar
Si no se realiza ninguna acción durante 10 minutos, el navegador de Internet regresa
automáticamente a la página de inicio de sesión.
Opciones de configuración Proline Promass O 300 Modbus RS485
64 Endress+Hauser
8.4.5 Interfaz de usuario
2
1
3
A0029418
1 Fila para funciones
2 Idioma del indicador local
3 Área de navegación
Encabezado
En el encabezado se visualiza la siguiente información:
• Nombre del equipo
• Device tag
• Estado del equipo y estado de la señal→ 175
• Valores que se están midiendo
Fila para funciones
Funciones Significado
Valores medidos Muestra los valores medidos del equipo
Menú
• Acceso al menú de configuración desde el equipo de medición
• La estructura del menú de configuración es la misma que para el indicador local
Para información detallada sobre la estructura del menú de configuración, véase el
manual de instrucciones del equipo de medición
Estado del equipo Muestra los mensajes de diagnóstico que se encuentran pendientes, por orden de prioridad
Gestión de datos
Intercambio de datos entre el PC y el equipo de medición:
• Configuración del equipo:
• Cargar ajustes desde el equipo
(formato XML, guardar configuración)
• Guardar ajustes en el equipo
(formato XML, restablecer configuración)
• Libro de registro. Exportar libro de registro de eventos (archivo .csv)
• Documentos. Exportar documentos:
• Exportar el registro de copia de seguridad de los datos
(archivo .csv, crear documentación sobre la configuración del punto de medición)
• Informe de verificación
(archivo PDF, disponible únicamente con el paquete de aplicaciones "Verificación
Heartbeat")
• Actualización de firmware. Cargar una versión del firmware
Network
configuration
Configuración y verificación de todos los parámetros requeridos para establecer la conexión
con el equipo de medición:
• Ajustes de red (p. ej., dirección IP, dirección MAC)
• Información sobre el equipo (p. ej., número de serie, versión de firmware)
Cierre de sesión Terminar la configuración y llamada a la página de inicio de sesión
Área de navegación
Si se selecciona una función de la barra de funciones, se abren los submenús de la función
en el área de navegación. El usuario puede navegar ahora por la estructura del menú.
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Opciones de configuración
Endress+Hauser 65
Área de trabajo
En esta área pueden realizarse varias acciones en función de la función seleccionada y los
submenús correspondientes:
• Configuración de parámetros
• Lectura de los valores medidos
• Llamada del texto de ayuda
• Iniciar una carga/descarga
8.4.6 Inhabilitación del servidor web
El servidor Web del equipo de medida puede activarse y desactivarse según sea necesario
utilizando el Parámetro Funcionalidad del servidor web.
Navegación
Menú "Experto" → Comunicación → Servidor web
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Descripción Selección Ajuste de fábrica
Funcionalidad del servidor web Activa y desactiva el servidor web. • Desconectado
• HTML Off
• Conectado
Conectado
Alcance funcional del Parámetro "Funcionalidad del servidor web"
Opción Descripción
Desconectado • El servidor web está completamente desactivado.
• El puerto 80 está bloqueado.
HTML Off La versión HTML del servidor web no está disponible.
Conectado • La funcionalidad completa del servidor web está disponible.
• Se utiliza JavaScript.
• La contraseña se transmite de forma encriptada.
• Los cambios de contraseña también se transfieren encriptados.
Activación del servidor Web
Si el servidor Web se encuentra desactivado, solo puede reactivarse con Parámetro
Funcionalidad del servidor web mediante una de las siguientes opciones:
• Mediante visualizador local
• Mediante Bedientool "FieldCare"
• Mediante software de configuración "DeviceCare"
8.4.7 Cierre de sesión
Antes de finalizar la sesión, haga, si es preciso, una copia de seguridad de los datos
mediante la función Gestión de datos (cargar la configuración del equipo).
1. Seleccione la entrada Cerrar sesión en la fila de funciones.
Aparece la página principal con el cuadro de inicio de sesión.
2. Cierre el navegador de internet.
3. Si ya no es necesario:
Reinicie las propiedades modificadas del protocolo de internet (TCP/IP) → 61.
Opciones de configuración Proline Promass O 300 Modbus RS485
66 Endress+Hauser
8.5 Acceso al menú de configuración a través del
software de configuración
La estructura del menú de configuración en la herramienta/software de configuración es
idéntica a la del indicador local.
8.5.1 Conexión del software de configuración
Mediante el protocolo Modbus RS485
Esta interfaz de comunicación está disponible para versiones de equipo con salida Modbus-
RS485.
1 2
3
A0029437
25 Opciones para la configuración a distancia mediante el protocolo Modbus-RS485 (activo)
1 Sistema de control (p. ej., PLC)
2 Ordenador dotado con navegador de Internet (p. ej.: Microsoft Internet Explorer) para acceder al servidor web
de equipos integrados o dotado con un software de configuración (p. ej.: FieldCare o DeviceCare) con
comunicación DTM "Comunicación TCP/IP desde una interfaz CDI" o Modbus DTM
3 Transmisor
Interfaz de servicio
Mediante interfaz de servicio (CDI-RJ45)
Se puede establecer una conexión punto a punto mediante la configuración del equipo en
planta. La conexión se establece directamente desde la interfaz de servicio (CDI-RJ45) con
la caja del equipo abierta.
También hay disponible opcionalmente un adaptador para RJ45 al conector M12:
Código de producto para "Accesorios", opción NB: "Adaptador RJ45 M12 (interfaz de
servicio)"
El adaptador conecta la interfaz de servicio (CDI-RJ45) a un conector M12 montado
en la entrada de cable. La conexión a la interfaz de servicio puede establecerse
mediante un conector M12 sin necesidad de abrir el equipo.
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Opciones de configuración
Endress+Hauser 67
2
3
1
A0027563
26 Conexión mediante la interfaz de servicio (CDI-RJ45)
1 Ordenador dotado con navegador de internet (p. ej.: Microsoft Internet Explorer, Microsoft Edge), para
acceder al servidor web integrado, o dotado con el software de configuración "FieldCare", "DeviceCare" con COM
DTM "CDI Communication TCP/IP" o Modbus DTM
2 Cable de conexión estándar para Ethernet con conector RJ45
3 Interfaz de servicio (CDI-RJ45) del equipo de medición con acceso al servidor web integrado
Mediante interfaz WLAN
La interfaz WLAN opcional está disponible en las versiones de equipo siguientes:
Código de producto para "Indicador; funcionamiento", opción G "de 4 líneas, iluminado;
control óptico + WLAN"
213 434
5 6 7
A0034570
1 Transmisor con antena WLAN integrada
2 Transmisor con antena WLAN externa
3 LED encendido permanentemente; el equipo de medición tiene activada la recepción WLAN
4 LED parpadeante; conexión establecida entre la unidad de configuración y el equipo de medición
5 Ordenador dotado con interfaz WLAN y navegador de Internet (p. ej.: Microsoft Internet Explorer o Microsoft
Edge) para acceder al servidor web de equipos integrados o con un software de configuración (p. ej.: FieldCare
o DeviceCare)
6 Consola portátil con interfaz WLAN y navegador de Internet (p. ej.: Microsoft Internet Explorer o Microsoft
Edge) para acceder al servidor web de equipos integrados o con un software de configuración (p. ej.: FieldCare
o DeviceCare)
7 Teléfono inteligente o tableta (p. ej. Field Xpert SMT70)
Función WLAN: IEEE 802,11 b/g (2,4 GHz)
Encriptación WPA2-PSK AES-128 (conforme a IEEE 802.11i)
Canales WLAN configurables 1 a 11
Grado de protección IP67
Opciones de configuración Proline Promass O 300 Modbus RS485
68 Endress+Hauser
Antenas disponibles • Antena interna
• Antena externa (opcional)
En caso de condiciones de transmisión/recepción deficientes en el lugar
de instalación.
¡En todo momento solo hay 1 antena activa!
Rango • Antena interna: típ. 10 m (32 ft)
• Antena externa: típ. 50 m (164 ft)
Materiales (antena externa) • Antena: plástico ASA (acrilonitrilo estireno acrilato) y latón niquelado
• Adaptador: Acero inoxidable y latón niquelado
• Cable: Polietileno
• Conector: Latón niquelado
• Placa de montaje: Acero inoxidable
Configuración del protocolo de Internet del terminal móvil
AVISO
Si se pierde la conexión WLAN durante la configuración, se pueden perder los ajustes
realizados.
‣Compruebe que la conexión WLAN no esté desconectada durante la configuración del
equipo.
AVISO
En principio, evite el acceso simultáneo al equipo de medición mediante la interfaz de
servicio (CDI-RJ45) y la interfaz WLAN desde el mismo terminal móvil. Esto podría
causar un conflicto de red.
‣Active solo una interfaz de servicio (interfaz de servicio CDI-RJ45 o interfaz WLAN).
‣Si la comunicación simultánea es necesaria: configure diferentes rangos de direcciones
IP, p. ej. 192.168.0.1 (interfaz WLAN) y 192.168.1.212 (interfaz de servicio CDI-
RJ45).
Preparar el terminal móvil
‣Habilita la recepción WLAN en el terminal móvil.
Establecer una conexión entre el terminal móvil y el equipo de medición
1. En los ajustes WLAN del terminal móvil:
Seleccione el equipo de medición mediante el SSID (p. ej.,
EH_Promass_300_A802000).
2. Si es necesario, seleccione el método de encriptación WPA2.
3. Introduzca la contraseña: número de serie del equipo de medición de fábrica (p. ej.
L100A802000).
El LED del módulo indicador parpadea: ya se puede usar el equipo de medición
con un navegador de internet, FieldCare o con DeviceCare.
El número de serie se encuentra en la placa de identificación.
Para garantizar una asignación segura y rápida de la red WLAN al punto de medición,
se recomienda cambiar el nombre de la SSID. Debería poder asignar claramente el
nuevo nombre SSID en el punto de medición (p. ej., nombre de etiqueta) ya que se
muestra como red WLAN.
Desconexión
‣Tras configurar el equipo:
Termine la conexión WLAN entre la unidad de operación y el equipo de medición.
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Opciones de configuración
Endress+Hauser 69
8.5.2 FieldCare
Alcance funcional
Software de Endress+Hauser para la gestión de activos de la planta (PAM) basado en
tecnología FDT. Permite configurar todas los equipos de campo inteligentes de un sistema
y ayuda a gestionarlos. El uso de la información de estado también es una manera simple
pero efectiva de comprobar su estado y condición.
Se accede a través de:
• Interfaz de servicio CDI-RJ45 → 66
• Interfaz WLAN → 67
Funciones típicas:
• Parametrización de los transmisores
• Cargar y guardar los datos del equipo (cargar/descargar)
• Documentación del punto de medición
• Visualización de la memoria de valores medidos (registrador en línea) y el libro de
registro de eventos
Para información adicional acerca de FieldCare, véase el manual de instrucciones
BA00027S y BA00059S
Fuente para ficheros de descripción de equipo
Véase información → 71
Establecimiento de una conexión
Para información adicional, véase el manual de instrucciones BA00027S y BA00059S
Opciones de configuración Proline Promass O 300 Modbus RS485
70 Endress+Hauser
Interfaz de usuario
6
5
32
1
Xxxxxx/…/…/
7
P
P
+
–
P
–
P
+
+
+
+
+
+
4
8 9
10 11
Xxxxxxx
Bien
Estado:
Nombre del dispositivo:
Xxxxxxx
Nombre de dispositivo: Caudal másico: 12.34 kg/h
Caudal volumétrico: 12.34 m /h³
Unidad de caudal másico:
Unidad de caudal volumétrico:
kg/h
m /h³
Derechos de acceso software...
Operación
Ajuste
Xxxxxx
Unidad de caudal másico
Unidad de caudal vol...
Seleccionar fluido
Nombre del dispositivo
…
…
Ajuste avanzado
Diagnóstico
Experto
Mantenimiento
kg/h
m /h³
Xxxxxx
Unidades de sistema
A0021051-ES
1 Encabezado
2 Imagen del equipo
3 Nombre del equipo
4 Nombre de etiqueta (TAG)
5 Área de estado con señal de estado → 175
6 Área de visualización para los valores medidos actuales
7 Barra de edición con funciones adicionales como guardar/cargar, lista de eventos y creación de documentos
8 Área de navegación con estructura de menú de configuración
9 Área de trabajo
10 Rango de acciones
11 Área de estado
8.5.3 DeviceCare
Alcance funcional
Herramienta de conexión y configuración de equipos de campo Endress+Hauser.
La forma más rápida de configurar equipos de campo Endress+Hauser es con la
herramienta específica "DeviceCare". Junto con los gestores de tipos de equipo (DTM),
supone una solución práctica y completa.
Para conocer más detalles, véase el catálogo de innovación IN01047S
Fuente para ficheros de descripción de equipo
Véase información → 71
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Integración en el sistema
Endress+Hauser 71
9 Integración en el sistema
9.1 Visión general de los ficheros de descripción del
equipo
9.1.1 Datos de la versión actual para el equipo
Versión del firmware 01.06.zz • En la portada del manual de instrucciones
• En la placa de identificación del transmisor
• Versión de firmware
Diagnóstico → Información del equipo → Versión de
firmware
Fecha de lanzamiento de la versión
del firmware
08.2022 ---
Para una visión general de las distintas versiones de firmware del equipo → 190
9.1.2 Software de configuración
En la tabla siguiente se indican los ficheros descriptores de dispositivo apropiados para las
distintas herramientas de configuración, incluyendo indicaciones sobre dónde pueden
obtenerse dichos ficheros.
Software de configuración
mediante interfaz de servicio
(CDI) o interfase Modbus
Fuentes para obtener descriptores de dispositivo
FieldCare • www.endress.com → Zona de descargas
• CD–ROM (póngase en contacto con Endress+Hauser)
• DVD (póngase en contacto con Endress+Hauser)
DeviceCare • www.endress.com → Zona de descargas
• CD–ROM (póngase en contacto con Endress+Hauser)
• DVD (póngase en contacto con Endress+Hauser)
9.2 Compatibilidad con modelos anteriores
Al cambiar el equipo, el equipo de medición Promass 300 admite la compatibilidad de
registros Modbus para las variables de proceso y la información de diagnóstico con el
modelo anterior Promass 83. No es necesario modificar los parámetros de ingeniería en el
sistema de automatización.
Registros Modbus compatibles: variables de proceso
Variable de proceso Registros Modbus compatibles
Caudal másico 2007
Caudal volumétrico 2009
Caudal volumétrico normalizado 2011
Densidad 2013
Densidad de referencia 2015
Temperatura 2017
Totalizador 1 2610
Totalizador 2 2810
Totalizador 3 3010
Integración en el sistema Proline Promass O 300 Modbus RS485
72 Endress+Hauser
Registros Modbus compatibles: información de diagnóstico
Información de diagnóstico Registros Modbus compatibles
Código de diagnóstico (tipo de datos: String), p. ej. F270 6821
Número de diagnóstico (tipo de datos: Entero), p. ej. 270 6859
Los registros Modbus son compatibles, pero los números de diagnóstico no lo son.
Visión general de los nuevos números de diagnóstico → 178.
9.3 Información sobre el Modbus RS485
9.3.1 Códigos de funcionamiento
Los códigos de función se utilizan para definir qué acción de escritura o lectura se realiza
mediante el protocolo Modbus. El equipo de medición soporta los siguientes códigos de
función:
Código Nombre Descripción Aplicación
03 Lectura del
registro de
explotación
El máster lee uno o más de los
registros Modbus del equipo.
Se puede leer un máximo de 125
registros consecutivos con 1
telegrama: 1 registro = 2 bytes
El instrumento de medición
no distingue entre los códigos
de función 03 y 04, por
consiguiente estos códigos
producen el mismo resultado.
Lectura de parámetros del equipo
con acceso a lectura y escritura
Ejemplo:
Lectura del caudal másico
04 Lectura del
registro de
entradas
El máster lee uno o más de los
registros Modbus del equipo.
Se puede leer un máximo de 125
registros consecutivos con 1
telegrama: 1 registro = 2 bytes
El instrumento de medición
no distingue entre los códigos
de función 03 y 04, por
consiguiente estos códigos
producen el mismo resultado.
Lectura de los parámetros del
instrumento con acceso de lectura
Ejemplo:
Lectura del valor totalizador
06 Escritura de
registros
individuales
El máster escribe un nuevo valor en
un registro Modbus del
instrumento de medición.
Utilizar el código de función
16 para escribir varios
registros con un solo
telegrama.
Escribir solo 1 parámetro del
instrumento
Ejemplo: reiniciar el totalizador
08 Diagnósticos El máster comprueba la conexión
de comunicación al instrumento de
medición.
Son compatibles los siguientes
"Códigos de diagnóstico":
• Subfunción 00 = Devolución de
los datos consultados (prueba de
bucle invertido)
• Subfunción 02 = Devolución del
registro de diagnósticos
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Integración en el sistema
Endress+Hauser 73
Código Nombre Descripción Aplicación
16 Escritura de
varios registros
El máster escribe un nuevo valor en
varios registros Modbus del
instrumento.
Puede escribirse un máximo de 120
registros consecutivos con 1
telegrama.
Si los parámetros de
instrumento requeridos no
están disponibles como
grupo, pero deben trabajarse
de todas formas en un solo
telegrama, se debe utilizar el
mapa de datos Modbus
→ 75
Escritura de varios parámetros de
instrumento
Ejemplo:
• Unidad caudal másico
• Unidad de masa
23 Lectura/
escritura de
varios registros
El máster lee y escribe un máximo
de 118 registros Modbus del
instrumento de medición
simultáneamente con 1 telegrama.
El acceso a escritura se ejecuta
antes que el acceso a lectura.
Escritura y lectura de varios
parámetros del instrumento
Ejemplo:
• Lectura del caudal másico
• Reset totalizador (reset totalizer)
Los mensajes enviados solo están permitidos con los códigos de función 06, 16 y 23.
9.3.2 Información de registro
Para una visión general de los parámetros del equipo con su correspondiente
información de registro Modbus, consulte la sección "Información de registro Modbus
RS485" en la documentación "Descripción de parámetros del equipo" → 231.
9.3.3 Tiempo de respuesta
Tiempo de respuesta del equipo de medición al telegrama de solicitud del maestro Modbus:
típicamente 3 … 5 ms
9.3.4 Tipos de datos
El equipo de medición admite los siguientes tipos de datos:
FLOAT (número de coma flotante IEEE 754)
Longitud de los datos = 4 bytes (2 registros)
Byte 3 Byte 2 Byte 1 Byte 0
SEEEEEEE EMMMMMMM MMMMMMMM MMMMMMMM
S = signo, E = exponente, M = mantisa
ENTERO
Longitud de los datos = 2 bytes (1 registro)
Byte 1 Byte 0
Byte más significativo (MSB) Byte menos significativo (LSB)
Integración en el sistema Proline Promass O 300 Modbus RS485
74 Endress+Hauser
CADENA
Longitud de datos = depende del parámetro de equipo, p. ej., la presentación de un parámetro de equipo con
una longitud de datos = 18 bytes (9 registros)
Byte 17 Byte 16 ... Byte 1 Byte 0
Byte más significativo
(MSB)
... Byte menos significativo
(LSB)
9.3.5 Secuencia de transmisión de bytes
El direccionamiento de bytes, es decir la secuencia de transmisión de bytes, no está
indicado en las especificaciones de Modbus. Por este motivo es importante coordinar o
hacer coincidir la forma de direccionamiento entre el máster y el esclavo durante la puesta
en marcha. Esto puede configurarse en el equipo de medición mediante el Parámetro
Orden del byte.
Los bytes se transmiten en función de la selección en el Parámetro Orden del byte:
FLOAT
Secuencia
Opciones 1. 2. 3. 4.
1 – 0 – 3 – 2 * Byte 1
(MMMMMMMM)
Byte 0
(MMMMMMMM)
Byte 3
(SEEEEEEE)
Byte 2
(EMMMMMMM)
0 – 1 – 2 – 3 Byte 0
(MMMMMMMM)
Byte 1
(MMMMMMMM)
Byte 2
(EMMMMMMM)
Byte 3
(SEEEEEEE)
2 – 3 – 0 – 1 Byte 2
(EMMMMMMM)
Byte 3
(SEEEEEEE)
Byte 0
(MMMMMMM)
Byte 1
(MMMMMMM)
3 – 2 – 1 – 0 Byte 3
(SEEEEEEE)
Byte 2
(EMMMMMMM)
Byte 1
(MMMMMMMM)
Byte 0
(MMMMMMMM)
* = ajuste de fábrica, S = signo, E = exponente, M = mantisa
ENTERO
Secuencia
Opciones 1. 2.
1 – 0 – 3 – 2 *
3 – 2 – 1 – 0
Byte 1
(MSB)
Byte 0
(LSB)
0 – 1 – 2 – 3
2 – 3 – 0 – 1
Byte 0
(LSB)
Byte 1
(MSB)
* = ajuste de fábrica, MSB = byte más significativo, LSB = byte menos significativo
CADENA
Presentación con el ejemplo de un parámetro de equipo con una longitud de datos de 18 bytes.
Secuencia
Opciones 1. 2. ... 17. 18.
1 – 0 – 3 – 2 *
3 – 2 – 1 – 0
Byte 17
(MSB)
Byte 16 ... Byte 1 Byte 0
(LSB)
0 – 1 – 2 – 3
2 – 3 – 0 – 1
Byte 16 Byte 17
(MSB)
... Byte 0
(LSB)
Byte 1
* = ajuste de fábrica, MSB = byte más significativo, LSB = byte menos significativo
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Integración en el sistema
Endress+Hauser 75
9.3.6 Mapa de datos Modbus
Función del mapa de datos Modbus
El instrumento dispone de una zona especial en la memoria, el mapa de datos Modbus
(para 16 parámetros del equipo como máximo), que permite a los usuarios efectuar
llamadas a múltiples parámetros del equipo a través del Modbus RS485 y no solo a
parámetros individuales del equipo o a un grupo de parámetros consecutivos del mismo.
La agrupación de parámetros del equipo es flexible y el maestro Modbus puede leer o
escribir a la vez el bloque de datos entero con un solo telegrama de solicitud.
Estructura del mapa de datos Modbus
El mapa de datos Modbus se compone de dos conjuntos de datos:
• Lista de exploración: Área de configuración
Los parámetros del equipo que se deben agrupar se definen en una lista mediante la
introducción en esta de sus direcciones de registro Modbus RS485.
• Área de datos
El equipo de medición lee cíclicamente las direcciones de registro introducidas en la lista
de exploración y escribe los correspondientes datos del equipo (valores) en el área de
datos.
Para una visión general de los parámetros del equipo con su correspondiente
información de registro Modbus, consulte la sección "Información de registro Modbus
RS485" en la documentación "Descripción de parámetros del equipo" → 231.
Configuración de la lista de exploración
Para llevar a cabo la configuración, las direcciones de registro Modbus RS485 de los
parámetros del equipo que se tienen que agrupar se deben introducir en la lista de
exploración. Tenga en cuenta los siguientes requisitos básicos de la lista de exploración:
Entradas máx. 16 parámetros del equipo
Parámetros del equipo
compatibles
Solo son compatibles los parámetros que presentan las características
siguientes:
• Tipo de acceso: acceso de lectura o escritura
• Tipo de datos: flotante o entero
Configuración de la lista de exploración a través de FieldCare o DeviceCare
Efectuada por medio del menú de configuración del equipo de medición:
Experto → Comunicación → Mapa de datos Modbus → Registro 0 a 15 de lista de
exploración
Lista de exploración
N.º Registro de configuración
0 Registro 0 de la lista de exploración
... ...
15 Registro 15 de la lista de exploración
Integración en el sistema Proline Promass O 300 Modbus RS485
76 Endress+Hauser
Configuración de la lista de exploración mediante Modbus RS485
Efectuada por medio de las direcciones de registro 5001-5016
Lista de exploración
N.º Registro Modbus RS485 Tipo de datos Registro de configuración
0 5001 Entero Registro 0 de la lista de exploración
... ... Entero ...
15 5016 Entero Registro 15 de la lista de
exploración
Lectura de datos mediante Modbus RS485
El maestro Modbus accede al área de datos del mapa de datos Modbus para leer los valores
actuales de los parámetros del equipo definidos en la lista de exploración.
Acceso del maestro al área de datos Mediante las direcciones de registro 5051-5081
Área de datos
Valor del parámetro del equipo Registro Modbus RS485 Tipo de datos* Acceso**
Registro inicial Registro final
(Solo flotante)
Valor del registro 0 de la lista de
exploración
5051 5052 Entero/flotante Lectura/
escritura
Valor del registro 1 de la lista de
exploración
5053 5054 Entero/flotante Lectura/
escritura
Valor del registro ... de la lista de
exploración.
... ... ... ...
Valor del registro 15 de la lista de
exploración
5081 5082 Entero/flotante Lectura/
escritura
* El tipo de datos depende de los parámetros del equipo introducidos en la lista de exploración.
** El acceso a los datos depende de los parámetros del equipo introducidos en la lista de exploración. Si el
parámetro del equipo introducido es compatible con el acceso de lectura y escritura, también se puede acceder al
parámetro a través del área de datos.
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Puesta en marcha
Endress+Hauser 77
10 Puesta en marcha
10.1 Comprobación de funciones
Antes de llevar a cabo la puesta en marcha del equipo de medición:
‣Compruebe que se hayan efectuado las verificaciones correspondientes después de la
instalación y de la conexión.
• Lista de comprobaciones para las "Comprobaciones tras el montaje" → 30
• Lista de comprobaciones "Comprobaciones tras la conexión" → 44
10.2 Encendido del equipo de medición
‣Tras una verificación funcional satisfactoria, active el instrumento de medición.
Tras un inicio satisfactorio, el indicador local pasa automáticamente de la pantalla
de inicio a la visualización de valores medidos.
Si en el indicador local no aparece nada o se muestra un mensaje de diagnóstico,
consulte la sección "Diagnóstico y localización y resolución de fallos" → 168.
10.3 Establecimiento del idioma de configuración
Ajuste de fábrica: "English" o idioma pedido
El idioma de configuración puede establecerse en FieldCare o DeviceCare: Operación
→ Display language
10.4 Configuración del equipo de medición
• El Menú Ajuste contiene, junto con sus asistentes guiados, todos los parámetros
necesarios para la configuración estándar.
• Acceso al Menú Ajuste
Puesta en marcha Proline Promass O 300 Modbus RS485
78 Endress+Hauser
X X X X X X XX X
20.50
0104-1
XXXXXXXXX
XXXXXXXXX
mA
1.
2.
3.
Display language
Visualiz/Operac
Ajuste
Diagnóstico
Visualiz/Operac
Ajuste
Menú principal
Español
Menú principal
Selección medio
/ ../Ajuste
A0032222-ES
27 Se toma como ejemplo el indicador local
El número de submenús y parámetros puede variar según la versión del equipo.
Algunos submenús y parámetros de estos submenús no se describen en el manual de
instrucciones de funcionamiento. En su lugar se proporciona una documentación
especial para el equipo (consúltese la sección "Documentación suplementaria").
Ajuste
Nombre del dispositivo
‣Unidades de sistema → 79
‣Comunicación → 81
‣Selección medio → 83
‣Configuración de E / S → 85
‣Corriente de entrada 1 … n → 86
‣Entrada estado 1 … n → 87
‣Salida de corriente 1 … n → 88
‣Salida de conmutación pulso-
frecuenc. 1 … n
→ 93
‣Salida de relé 1 … n → 103
‣Salida de pulsos doble → 106
‣Visualización → 108
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Puesta en marcha
Endress+Hauser 79
‣Supresión de caudal residual → 113
‣Detección tubo parcialmente lleno → 114
‣Ajuste avanzado → 115
10.4.1 Definición del nombre de etiqueta (TAG)
Para facilitar la rápida identificación del punto de medición en el seno del sistema, puede
usar el Parámetro Nombre del dispositivo para introducir una denominación única y
cambiar así el ajuste de fábrica.
1XXXXXXXXX
A0029422
28 Encabezado del indicador operativo con el nombre de etiqueta (TAG)
1 Nombre de etiqueta (TAG)
Introduzca el nombre de la etiqueta en la "FieldCare" herramienta operativa → 70
Navegación
Menú "Ajuste" → Nombre del dispositivo
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Descripción Entrada de usuario Ajuste de fábrica
Nombre del dispositivo Entre el nombre del punto de medición. Máx. 32 caracteres que pueden
ser letras, números o
caracteres especiales (p. ej., @,
%, /).
Promag
10.4.2 Ajuste de las unidades del sistema
En el Submenú Unidades de sistema pueden definirse las unidades de los distintos valores
medidos.
El número de submenús y parámetros puede variar según la versión del equipo.
Algunos submenús y parámetros de estos submenús no se describen en el manual de
instrucciones de funcionamiento. En su lugar se proporciona una documentación
especial para el equipo (consúltese la sección "Documentación suplementaria").
Navegación
Menú "Ajuste" → Unidades de sistema
‣Unidades de sistema
Unidad de caudal másico → 80
Puesta en marcha Proline Promass O 300 Modbus RS485
80 Endress+Hauser
Unidad de masa → 80
Unidad de caudal volumétrico → 80
Unidad de volumen → 80
Unidad de caudal volumétrico corregido → 80
Unidad de volumen corregido → 80
Unidad de densidad → 81
Unidad de densidad referencia → 81
Unidad de densidad 2 → 81
Unidad temperatura → 81
Unidad presión → 81
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Descripción Selección Ajuste de fábrica
Unidad de caudal másico Elegir la unidad de caudal másico.
Efecto
La unidad de medida seleccionada se
utilizará para:
• Salida
• Supresión de caudal residual
• Simulación variable de proceso
Lista de selección de la unidad En función del país:
• kg/h
• lb/min
Unidad de masa Elegir la unidad de masa. Lista de selección de la unidad En función del país:
• kg
• lb
Unidad de caudal volumétrico Elegir unidad del caudal volumétrico.
Efecto
La unidad de medida seleccionada se
utilizará para:
• Salida
• Supresión de caudal residual
• Simulación variable de proceso
Lista de selección de la unidad Depende del país:
• l/h
• gal/min (us)
Unidad de volumen Elegir unidad del volumen. Lista de selección de la unidad En función del país:
• l (DN > 150 (6"): Opción m³)
• gal (us)
Unidad de caudal volumétrico
corregido
Elegir la unidad para el caudal volumétrico
normalizado.
Resultado
La unidad de medida seleccionada se
utilizará para:
Parámetro Caudal volumétrico corregido
(→ 145)
Lista de selección de la unidad En función del país:
• Nl/h
• Sft³/min
Unidad de volumen corregido Elegir unidad para el volumen corregido. Lista de selección de la unidad En función del país:
• Nl
• Sft³
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Puesta en marcha
Endress+Hauser 81
Parámetro Descripción Selección Ajuste de fábrica
Unidad de densidad Elegir la unidad de densidad del fluido.
Efecto
La unidad de medida seleccionada se
utilizará para:
• Salida
• Simulación variable de proceso
• Ajuste de densidad (Menú Experto)
Lista de selección de la unidad En función del país:
• kg/l
• lb/ft³
Unidad de densidad referencia Elegir la unidad de la densidad de referencia. Lista de selección de la unidad En función del país
• kg/Nl
• lb/Sft³
Unidad de densidad 2 Seleccione la segunda unidad de densidad. Lista de selección de la unidad Depende del país:
• kg/l
• lb/ft³
Unidad temperatura Elegir la unidad de la temperatura.
Efecto
La unidad de medida seleccionada se
utilizará para:
• Parámetro Temperatura de la
electrónica (6053)
• Parámetro Valor máximo (6051)
• Parámetro Valor Inicial (6052)
• Parámetro Temperatura externa (6080)
• Parámetro Valor máximo (6108)
• Parámetro Valor Inicial (6109)
• Parámetro Temperatura tubo portador
(6027)
• Parámetro Valor máximo (6029)
• Parámetro Valor Inicial (6030)
• Parámetro Temperatura de referencia
(1816)
• Parámetro Temperatura
Lista de selección de la unidad En función del país:
• °C
• °F
Unidad presión Elegir la unidad de presión.
Resultado
La unidad de medida se toma de:
• Parámetro Valor de presión (→ 85)
• Parámetro Presión externa (→ 85)
• Valor de presión
Lista de selección de la unidad En función del país:
• bar a
• psi a
10.4.3 Configuración de la interfaz de comunicaciones
El Submenú Comunicación le guía sistemáticamente por todos los parámetros que hay que
configurar para seleccionar y caracterizar la interfaz de comunicaciones.
Navegación
Menú "Ajuste" → Comunicación
‣Comunicación
Dirección de bus → 82
Baudrate → 82
Modo de transferencia de datos → 82
Paridad → 82
Puesta en marcha Proline Promass O 300 Modbus RS485
82 Endress+Hauser
Orden del byte → 82
Comportamiento en caso de error → 82
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Descripción Entrada de usuario /
Selección
Ajuste de fábrica
Dirección de bus Entrar la dirección del instrumento. 1 … 247 247
Baudrate Definir la velocidad de transferencia de
datos.
• 1200 BAUD
• 2400 BAUD
• 4800 BAUD
• 9600 BAUD
• 19200 BAUD
• 38400 BAUD
• 57600 BAUD
• 115200 BAUD
19200 BAUD
Modo de transferencia de datos Elegir el modo de transferencia de datos. • ASCII
• RTU
RTU
Paridad Seleccionar bits de paridad. Lista desplegable Opción ASCII:
• 0 = Opción Incluso
• 1 = Opción Impar
Lista desplegable Opción RTU:
• 0 = Opción Incluso
• 1 = Opción Impar
• 2 = Opción Ninguno / 1 bit
parada
• 3 = Opción Ninguno / 2 bits
parada
Incluso
Orden del byte Elegir la secuencia de transmisión del byte. • 0-1-2-3
• 3-2-1-0
• 1-0-3-2
• 2-3-0-1
1-0-3-2
Comportamiento en caso de error Elegir el comportamiento de la salida del
valor medido cuando aparece un mensaje de
diagnóstico a través de la comunicación
MODBUS.
NaN 1)
• Valor NaN
• Último valor válido
Valor NaN
1) no es un número
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Puesta en marcha
Endress+Hauser 83
10.4.4 Selección y caracterización del producto
La opción de submenú Asistente Seleccionar fluido contiene los parámetros que han de
configurarse para seleccionar y establecer el producto que se va a emplear.
Navegación
Menú "Ajuste" → Selección medio
‣Selección medio
MFT (Multi-Frequency Technology)
Seleccione el tipo de producto → 84
Elegir tipo de gas → 84
Velocidad del sonido de referencia → 84
Velocidad del sonido de referencia → 84
Coeficiente temp. velocidad del sonido → 84
Coeficiente temp. velocidad del sonido → 84
Compensación de presión → 85
Valor de presión → 85
Presión externa → 85
Puesta en marcha Proline Promass O 300 Modbus RS485
84 Endress+Hauser
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Requisito previo Descripción Selección / Entrada
de usuario
Ajuste de fábrica
Seleccione el tipo de producto – Utilice esta función para
seleccionar el tipo de producto:
"Gas" o "Líquido". En casos
excepcionales, seleccione la
opción "Otros" para introducir
manualmente las propiedades
del producto (p. ej., para
líquidos altamente
compresivos, como el ácido
sulfúrico).
• Líquido
• Gas
• Otros
Líquido
Elegir tipo de gas En el Submenú Selección
medio está seleccionada la
Opción Gas.
Elegir tipo de gas a medir. • Aire
• Amoniaco NH3
• Argón Ar
• Hexafluoruro
Azufre SF6
• Oxígeno O2
• Ozono O3
• Óxido de nitrógeno
NOx
• Nitrógeno N2
• Óxido nitroso N2O
• Metano CH4
• Metano CH4 +
10% Hidrógeno H2
• Metano CH4 +
20% Hidrógeno H2
• Metano CH4 +
30% Hidrógeno H2
• Hidrógeno H2
• Helio He
• Acido clorhídrico
HCl
• Acido sulfhídrico
H2S
• Etileno C2H4
• Dióxido de carbono
CO2
• Monóxido de
carbono CO
• Cloro Cl2
• Butano C4H10
• Propano C3H8
• Propileno C3H6
• Etano C2H6
• Otros
Metano CH4
Velocidad del sonido de referencia En el Parámetro Elegir tipo de
gas está seleccionada la
Opción Otros.
Introduzca la velocidad del
sonido del gas a 0 °C (32 °F).
1 … 99 999,9999 m/
s
415,0 m/s
Velocidad del sonido de referencia En el Parámetro Seleccione el
tipo de producto está
seleccionada la Opción Otros.
Introduzca la velocidad del
sonido del medio a 0 °C (32 °F).
Número de coma
flotante con signo
1 456 m/s
Coeficiente temp. velocidad del
sonido
En el Parámetro Elegir tipo de
gas está seleccionada la
Opción Otros.
Entre el coeficiente de
temperatura para la velocidad
del sonido del gas.
Número de coma
flotante positivo
0,87 (m/s)/K
Coeficiente temp. velocidad del
sonido
En el Parámetro Seleccione el
tipo de producto está
seleccionada la Opción Otros.
Entre el coeficiente de
temperatura para la velocidad
media del sonido.
Número de coma
flotante con signo
1,3 (m/s)/K
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Puesta en marcha
Endress+Hauser 85
Parámetro Requisito previo Descripción Selección / Entrada
de usuario
Ajuste de fábrica
Compensación de presión – Conectar corrección presión. • Desconectado
• Valor fijo
• Valor Externo
• Corriente de
entrada 1 *
• Corriente de
entrada 2 *
Desconectado
Valor de presión En el Parámetro
Compensación de presión
está seleccionada la Opción
Valor fijo.
Introducir la presión del
proceso que se utilizará en la
corrección de presión.
Número positivo de
coma flotante
1,01325 bar
Presión externa En el Parámetro
Compensación de presión
está seleccionada la Opción
Valor Externo o la Opción
Corriente de entrada 1…n.
Muestra el valor de presión de
proceso externo.
–
* La visibilidad depende de las opciones en el código o de los ajustes en el instrumento
10.4.5 Visualización de la configuración de E/S
La interfaz Submenú Configuración de E / S guía al usuario sistemáticamente por todos
los parámetros en que se muestra la configuración de los módulos de E/S.
Navegación
Menú "Ajuste" → Configuración de E / S
‣Configuración de E / S
Módulo E/S 1 … n número terminales → 85
Módulo E/S 1 … n información → 85
Módulo E/S 1 … n tipo → 86
Aplicar configuración I/O → 86
Código de alteración de E/S → 86
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Descripción Indicación / Selección /
Entrada de usuario
Ajuste de fábrica
Módulo E/S 1 … n número
terminales
Muestra el número de los terminales
utilizado por el módulo E/S.
• No usado
• 26-27 (I/O 1)
• 24-25 (I/O 2)
• 22-23 (I/O 3)
–
Módulo E/S 1 … n información Muestra la información del módulo de E/S
conectado.
• No está conectado
• Inválido
• No configurable
• Configurable
• MODBUS
–
Puesta en marcha Proline Promass O 300 Modbus RS485
86 Endress+Hauser
Parámetro Descripción Indicación / Selección /
Entrada de usuario
Ajuste de fábrica
Módulo E/S 1 … n tipo Muestra la E/S tipo de módulo. • Desconectado
• Salida de corriente *
• Corriente de entrada *
• Entrada estado *
• Salida de conmutación
pulso-frecuenc. *
• Salida de pulsos doble *
• Salida de relé *
Desconectado
Aplicar configuración I/O Aplicar parametrización del módulo I/O
libremente configurable.
• No
• Sí
No
Código de alteración de E/S Entrar el código para cambiar la
configuración de I/O.
Entero positivo 0
* La visibilidad depende de las opciones en el código o de los ajustes en el instrumento
10.4.6 Configuración de la entrada de corriente
La interfaz Asistente "Corriente de entrada" guía al usuario sistemáticamente por todos
los parámetros que deben ajustarse para configurar la entrada de corriente.
Navegación
Menú "Ajuste" → Corriente de entrada
‣Corriente de entrada 1 … n
Número terminal → 86
Modo de señal → 86
Valor 0/4mA → 87
Valor 20mA → 87
Rango de corriente → 87
Comportamiento en caso de error → 87
Valor en fallo → 87
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Requisito previo Descripción Indicación /
Selección / Entrada
de usuario
Ajuste de fábrica
Número terminal – Muestra el número de los
terminales utilizados en la
entrada de corriente.
• No usado
• 24-25 (I/O 2)
• 22-23 (I/O 3)
–
Modo de señal El equipo de medición no
cuenta con la certificación
conforme puede usarse en
zonas con peligro de explosión
con tipo de protección Ex-i.
Escojer el modo de señal para
la entrada de corriente.
• Pasivo
• Activo * Activo
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Puesta en marcha
Endress+Hauser 87
Parámetro Requisito previo Descripción Indicación /
Selección / Entrada
de usuario
Ajuste de fábrica
Valor 0/4mA – Introducir valor para corriente
de 4 mA.
Número de coma
flotante con signo
0
Valor 20mA – Introducir valor para corriente
de 20 mA.
Número de coma
flotante con signo
Depende del país y
del diámetro nominal
Rango de corriente – Elegir el rango de corriente
para la salida de valores de
proceso y el nivel de señal de
alarma.
• 4...20 mA (4...
20.5 mA)
• 4...20 mA NE
(3.8...20.5 mA)
• 4...20 mA US
(3.9...20.8 mA)
• 0...20 mA (0...
20.5 mA)
En función del país:
• 4...20 mA NE
(3.8...20.5 mA)
• 4...20 mA US
(3.9...20.8 mA)
Comportamiento en caso de error – Definir comportamiento de
entrada en condiciones de
alarma.
• Alarma
• Último valor válido
• Valor definido
Alarma
Valor en fallo En el parámetro Parámetro
Comportamiento en caso de
error se selecciona la opción
Opción Valor definido.
Entrar el valor que utilizará el
instrumento si falta el valor de
entrada del instrumento
externo.
Número de coma
flotante con signo
0
* La visibilidad depende de las opciones en el código o de los ajustes en el instrumento
10.4.7 Para configurar la entrada de estado
La interfaz Submenú Entrada estado guía al usuario sistemáticamente por todos los
parámetros que deben ajustarse para configurar la entrada de estado.
Navegación
Menú "Ajuste" → Entrada estado 1 … n
‣Entrada estado 1 … n
Asignar entrada de estado → 88
Número terminal → 88
Nivel activo → 88
Número terminal → 88
Tiempo de respuesta estado entrada → 88
Número terminal → 88
Puesta en marcha Proline Promass O 300 Modbus RS485
88 Endress+Hauser
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Descripción Selección / Indicación /
Entrada de usuario
Ajuste de fábrica
Asignar entrada de estado Elegir la función del estado de la entrada. • Desconectado
• Borrar totalizador 1
• Borrar totalizador 2
• Borrar totalizador 3
• Resetear todos los
totalizadores
• Supresión de valores
medidos
• Ajuste de cero
• Borrar promedios
ponderados *
• Puesta a cero de medias +
totalizador 3 *
Desconectado
Número terminal Muestra los números de los terminales
utilizados por el módulo de entrada de
estado.
• No usado
• 24-25 (I/O 2)
• 22-23 (I/O 3)
–
Nivel activo Definir el nivel de señal de entrada y que
desencadenará la función asignada.
• Alto
• Bajo
Alto
Tiempo de respuesta estado entrada Definir el mínimo tiempo que debe estar
presente la señal de entrada antes de que se
active la función seleccionada.
5 … 200 ms 50 ms
* La visibilidad depende de las opciones en el código o de los ajustes en el instrumento
10.4.8 Configuración de la salida de corriente
El Asistente Salida de corriente guía sistemáticamente por todos los parámetros que
deben ajustarse para configurar la salida de corriente.
Navegación
Menú "Ajuste" → Salida de corriente
‣Salida de corriente 1 … n
Número terminal → 89
Modo de señal → 89
Salida corr de var proceso → 90
Rango de corriente salida → 91
Valor inferior del rango salida → 91
Salida valor rango superior → 91
Valor de corriente fijo → 91
Amortiguación corriente de salida → 92
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Puesta en marcha
Endress+Hauser 89
Comportamiento fallo salida corriente → 92
Fallo actual → 92
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Requisito previo Descripción Indicación /
Selección / Entrada
de usuario
Ajuste de fábrica
Número terminal – Muestra el número de los
terminales utilizados en el
módulo de salida de corriente.
• No usado
• 24-25 (I/O 2)
• 22-23 (I/O 3)
–
Modo de señal – Muestra el modo de señal para
la salida de corriente.
• Activo *
• Pasivo * Activo
Puesta en marcha Proline Promass O 300 Modbus RS485
90 Endress+Hauser
Parámetro Requisito previo Descripción Indicación /
Selección / Entrada
de usuario
Ajuste de fábrica
Salida corr de var proceso – Elegir variable de proceso para
salida de corriente.
• Desconectado *
• Caudal másico
• Caudal volumétrico
• Caudal volumétrico
corregido *
• Densidad
• Densidad de
Referencia *
• Temperatura
• Objetivo de caudal
másico *
• Caudal másico del
portador *
• Objetivo de caudal
volumétrico *
• Caudal volum del
portador *
• Caudal volumétrico
corregido *
• Caudal volumétrico
del portador
correg. *
• Alternativa de
densidad de
referencia *
• Caudal GSV *
• Caudal alternativo
de GSV *
• Caudal NSV *
• Caudal alternativo
NSV *
• Caudal volumétrico
S&W *
• Water cut *
• Densidad del
aceite *
• Densidad del
agua *
• Caudal másico de
aceite *
• Caudal másico de
agua *
• Caudal de aceite *
• Caudal de agua *
• Caudal en volumen
corregido de
aceite *
• Caudal volumétrico
corregido a agua *
• Concentración *
• Salida específica de
la aplicación 0 *
• Salida específica de
la aplicación 1 *
• Indice de producto
no homogéneo
• Índice de burbujas
suspendidas *
• Valor de caudal
másico bruto
• Excitador corriente
0
• Amortiguación
Oscilación 0
• Fluct oscilación de
amortig 0 *
Caudal másico
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Puesta en marcha
Endress+Hauser 91
Parámetro Requisito previo Descripción Indicación /
Selección / Entrada
de usuario
Ajuste de fábrica
• Frecuencia
Oscilación 0
• Fluctuación
Frecuencia 0 *
• Asimetría Señal
• Asimetría de señal
de torsión *
• Temperatura tubo
portador *
• Fluctuación
Frecuencia 0 *
• Amplitud
Oscilación 0 *
• Fluct oscilación de
amortig 0 *
• HBSI *
• Presión *
• Temperatura de la
electrónica
• Indice asim. de
bobina del sensor
• Punto de prueba 0
• Punto de prueba 1
Rango de corriente salida – Elegir el rango de corriente
para la salida de valores de
proceso y el nivel de señal de
alarma.
• 4...20 mA NE
(3.8...20.5 mA)
• 4...20 mA US
(3.9...20.8 mA)
• 4...20 mA (4...
20.5 mA)
• 0...20 mA (0...
20.5 mA)
• Valor fijo
Depende del país:
• 4...20 mA NE
(3.8...20.5 mA)
• 4...20 mA US
(3.9...20.8 mA)
Valor inferior del rango salida Una de las opciones siguientes
está seleccionada en el
Parámetro Rango de corriente
(→ 91):
• 4...20 mA NE (3.8...20.5
mA)
• 4...20 mA US (3.9...20.8
mA)
• 4...20 mA (4... 20.5 mA)
• 0...20 mA (0... 20.5 mA)
Introduzca un valor de rango
inferior para el rango de
valores medidos.
Número de coma
flotante con signo
Depende del país:
• 0 kg/h
• 0 lb/min
Salida valor rango superior Una de las opciones siguientes
está seleccionada en el
Parámetro Rango de corriente
(→ 91):
• 4...20 mA NE (3.8...20.5
mA)
• 4...20 mA US (3.9...20.8
mA)
• 4...20 mA (4... 20.5 mA)
• 0...20 mA (0... 20.5 mA)
Introduzca el valor de rango
superior para el rango de
valores medidos.
Número de coma
flotante con signo
Depende del país y
del diámetro nominal
Valor de corriente fijo El Opción Valor de corriente
fijo está seleccionado en el
Parámetro Rango de corriente
(→ 91).
Defina la salida de corriente
fija.
0 … 22,5 mA 22,5 mA
Puesta en marcha Proline Promass O 300 Modbus RS485
92 Endress+Hauser
Parámetro Requisito previo Descripción Indicación /
Selección / Entrada
de usuario
Ajuste de fábrica
Amortiguación corriente de salida En el parámetro Parámetro
Correspondencia salida de
corriente (→ 90) se
selecciona una variable de
proceso y en el parámetro
Parámetro Rango de corriente
(→ 91) se selecciona una de
las siguientes opciones:
• 4...20 mA NE (3.8...20.5
mA)
• 4...20 mA US (3.9...20.8
mA)
• 4...20 mA (4... 20.5 mA)
• 0...20 mA (0... 20.5 mA)
Ajustar el tiempo de reacción
para la señal de salida de
corriente a las fluctuaciones de
los valores medidos.
0,0 … 999,9 s 1,0 s
Comportamiento fallo salida
corriente
En el parámetro Parámetro
Correspondencia salida de
corriente (→ 90) se
selecciona una variable de
proceso y en el parámetro
Parámetro Rango de corriente
(→ 91) se selecciona una de
las siguientes opciones:
• 4...20 mA NE (3.8...20.5
mA)
• 4...20 mA US (3.9...20.8
mA)
• 4...20 mA (4... 20.5 mA)
• 0...20 mA (0... 20.5 mA)
Definir comportamiento salida
en condición alarma.
• Mín.
• Máx.
• Último valor válido
• Valor actual
• Valor fijo
Máx.
Fallo actual El Opción Valor definido está
seleccionado en el Parámetro
Comportamiento en caso de
error.
Fijar el valor de la corriente
que emite la salida de corriente
en caso de alarma.
0 … 22,5 mA 22,5 mA
* La visibilidad depende de las opciones en el código o de los ajustes en el instrumento
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Puesta en marcha
Endress+Hauser 93
10.4.9 Configuración de la salida de pulsos/frecuencia/conmutación
El Asistente Salida de conmutación pulso-frecuenc. guía sistemáticamente por todos los
parámetros que deben ajustarse para configurar el tipo de salida seleccionado.
Navegación
Menú "Ajuste" → Ajuste avanzado → Salida de conmutación pulso-frecuenc.
‣Salida de conmutación pulso-
frecuenc. 1 … n
Modo de operación → 93
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Descripción Selección Ajuste de fábrica
Modo de operación Definir salida como pulso, frecuencia o
switch.
• Impulso
• Frecuencia
• Interruptor
Impulso
Configuración de la salida de pulsos
Navegación
Menú "Ajuste" → Salida de conmutación pulso-frecuenc.
‣Salida de conmutación pulso-
frecuenc. 1 … n
Modo de operación → 94
Número terminal → 94
Modo de señal → 94
Asignar salida de impulsos → 94
Escalado de pulsos → 94
Anchura Impulso → 94
Comportamiento en caso de error → 95
Señal de salida invertida → 95
Puesta en marcha Proline Promass O 300 Modbus RS485
94 Endress+Hauser
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Requisito previo Descripción Selección /
Indicación / Entrada
de usuario
Ajuste de fábrica
Modo de operación – Definir salida como pulso,
frecuencia o switch.
• Impulso
• Frecuencia
• Interruptor
Impulso
Número terminal – Muestra los números de los
terminales utilizados por el
módulo de salida PFS.
• No usado
• 24-25 (I/O 2)
• 22-23 (I/O 3)
–
Modo de señal – Seleccione el modo de señal
para la salida PFS.
• Pasivo
• Activo *
• Passive NE
Pasivo
Asignar salida de impulsos La Opción Impulso está
seleccionada en el Parámetro
Modo de operación.
Seleccionar variable de proceso
para salida de pulsos.
• Desconectado
• Caudal másico
• Caudal volumétrico
• Caudal volumétrico
corregido *
• Objetivo de caudal
másico *
• Caudal másico del
portador *
• Objetivo de caudal
volumétrico *
• Caudal volum del
portador *
• Caudal volumétrico
corregido *
• Caudal volumétrico
del portador
correg. *
• Caudal GSV *
• Caudal alternativo
de GSV *
• Caudal NSV *
• Caudal alternativo
NSV *
• Caudal volumétrico
S&W *
• Caudal másico de
aceite *
• Caudal másico de
agua *
• Caudal de aceite *
• Caudal de agua *
• Caudal en volumen
corregido de
aceite *
• Caudal volumétrico
corregido a agua *
Desconectado
Escalado de pulsos Se selecciona la opción Opción
Impulso en el parámetro
Parámetro Modo de
operación (→ 93) y se
selecciona una variable de
proceso en el parámetro
Parámetro Asignar salida de
impulsos (→ 94).
Introduzca la cantidad para el
valor medido en el que se
emite un pulso.
Número positivo con
coma flotante
Depende del país y el
diámetro nominal
Anchura Impulso La Opción Impulso está
seleccionada en el Parámetro
Modo de operación (→ 93)
y una variable de proceso está
seleccionada en el Parámetro
Asignar salida de impulsos
(→ 94).
Definir anchura de tiempo de
salida de pulsos.
0,05 … 2 000 ms 100 ms
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Puesta en marcha
Endress+Hauser 95
Parámetro Requisito previo Descripción Selección /
Indicación / Entrada
de usuario
Ajuste de fábrica
Comportamiento en caso de error Se selecciona la opción Opción
Impulso en el parámetro
Parámetro Modo de
operación (→ 93) y se
selecciona una variable de
proceso en el parámetro
Parámetro Asignar salida de
impulsos (→ 94).
Definir comportamiento salida
en condición alarma.
• Valor actual
• Sin impulsos
Sin impulsos
Señal de salida invertida – Invertir la señal de salida. • No
• Sí
No
* La visibilidad depende de las opciones en el código o de los ajustes en el instrumento
Configuración de la salida de frecuencia
Navegación
Menú "Ajuste" → Salida de conmutación pulso-frecuenc.
‣Salida de conmutación pulso-
frecuenc. 1 … n
Modo de operación → 96
Número terminal → 96
Modo de señal → 96
Asignar salida de frecuencia → 97
Valor frecuencia inicial → 98
Frecuencia final → 98
Valor medido de frecuencia inicial → 98
Valor medido de frecuencia → 98
Comportamiento en caso de error → 98
Frecuencia de fallo → 99
Señal de salida invertida → 99
Puesta en marcha Proline Promass O 300 Modbus RS485
96 Endress+Hauser
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Requisito previo Descripción Selección /
Indicación / Entrada
de usuario
Ajuste de fábrica
Modo de operación – Definir salida como pulso,
frecuencia o switch.
• Impulso
• Frecuencia
• Interruptor
Impulso
Número terminal – Muestra los números de los
terminales utilizados por el
módulo de salida PFS.
• No usado
• 24-25 (I/O 2)
• 22-23 (I/O 3)
–
Modo de señal – Seleccione el modo de señal
para la salida PFS.
• Pasivo
• Activo *
• Passive NE
Pasivo
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Puesta en marcha
Endress+Hauser 97
Parámetro Requisito previo Descripción Selección /
Indicación / Entrada
de usuario
Ajuste de fábrica
Asignar salida de frecuencia En el Parámetro Modo de
operación (→ 93) está
seleccionada la Opción
Frecuencia.
Seleccionar variable de proceso
para salida de frecuencia.
• Desconectado
• Caudal másico
• Caudal volumétrico
• Caudal volumétrico
corregido *
• Densidad
• Densidad de
Referencia *
• Periodo tiempo
frec de señal
(TPS) *
• Temperatura
• Presión
• Caudal GSV *
• Caudal alternativo
de GSV *
• Caudal NSV *
• Caudal alternativo
NSV *
• Caudal volumétrico
S&W *
• Alternativa de
densidad de
referencia *
• Water cut *
• Densidad del
aceite *
• Densidad del
agua *
• Caudal másico de
aceite *
• Caudal másico de
agua *
• Caudal de aceite *
• Caudal de agua *
• Caudal en volumen
corregido de
aceite *
• Caudal volumétrico
corregido a agua *
• Concentración *
• Objetivo de caudal
másico *
• Caudal másico del
portador *
• Objetivo de caudal
volumétrico *
• Caudal volum del
portador *
• Caudal volumétrico
corregido *
• Caudal volumétrico
del portador
correg. *
• Salida específica de
la aplicación 0 *
• Salida específica de
la aplicación 1 *
• Indice de producto
no homogéneo
• Índice de burbujas
suspendidas *
• HBSI *
• Valor de caudal
másico bruto
• Excitador corriente
0
Desconectado
Puesta en marcha Proline Promass O 300 Modbus RS485
98 Endress+Hauser
Parámetro Requisito previo Descripción Selección /
Indicación / Entrada
de usuario
Ajuste de fábrica
• Amortiguación
Oscilación 0
• Fluct oscilación de
amortig 0 *
• Frecuencia
Oscilación 0
• Fluctuación
Frecuencia 0 *
• Amplitud
Oscilación 0 *
• Asimetría Señal
• Asimetría de señal
de torsión *
• Temperatura tubo
portador *
• Temperatura de la
electrónica
• Indice asim. de
bobina del sensor
• Punto de prueba 0
• Punto de prueba 1
Valor frecuencia inicial Se selecciona la opción Opción
Frecuencia en el parámetro
Parámetro Modo de
operación (→ 93) y se
selecciona una variable de
proceso en el parámetro
Parámetro Asignar salida de
frecuencia (→ 97).
Introducir frecuencia mínima. 0,0 … 10 000,0 Hz 0,0 Hz
Frecuencia final Se selecciona la opción Opción
Frecuencia en el parámetro
Parámetro Modo de
operación (→ 93) y se
selecciona una variable de
proceso en el parámetro
Parámetro Asignar salida de
frecuencia (→ 97).
Introducir máxima frecuencia. 0,0 … 10 000,0 Hz 10 000,0 Hz
Valor medido de frecuencia inicial Se selecciona la opción Opción
Frecuencia en el parámetro
Parámetro Modo de
operación (→ 93) y se
selecciona una variable de
proceso en el parámetro
Parámetro Asignar salida de
frecuencia (→ 97).
Introducir valor medido para
frecuencia mínima.
Número de coma
flotante con signo
Depende del país y
del diámetro nominal
Valor medido de frecuencia Se selecciona la opción Opción
Frecuencia en el parámetro
Parámetro Modo de
operación (→ 93) y se
selecciona una variable de
proceso en el parámetro
Parámetro Asignar salida de
frecuencia (→ 97).
Introducir valor medido para
frecuencia máxima.
Número de coma
flotante con signo
Depende del país y
del diámetro nominal
Comportamiento en caso de error Se selecciona la opción Opción
Frecuencia en el parámetro
Parámetro Modo de
operación (→ 93) y se
selecciona una variable de
proceso en el parámetro
Parámetro Asignar salida de
frecuencia (→ 97).
Definir comportamiento salida
en condición alarma.
• Valor actual
• Valor definido
• 0 Hz
0 Hz
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Puesta en marcha
Endress+Hauser 99
Parámetro Requisito previo Descripción Selección /
Indicación / Entrada
de usuario
Ajuste de fábrica
Frecuencia de fallo En el Parámetro Modo de
operación (→ 93) está
seleccionada la Opción
Frecuencia; en el Parámetro
Asignar salida de frecuencia
(→ 97) está seleccionada
una variable de proceso; y en el
Parámetro Comportamiento
en caso de error está
seleccionada la Opción Valor
definido.
Introducir valor salida de
frecuencia en condición de
alarma.
0,0 … 12 500,0 Hz 0,0 Hz
Señal de salida invertida – Invertir la señal de salida. • No
• Sí
No
* La visibilidad depende de las opciones en el código o de los ajustes en el instrumento
Puesta en marcha Proline Promass O 300 Modbus RS485
100 Endress+Hauser
Configuración de la salida de conmutación
Navegación
Menú "Ajuste" → Salida de conmutación pulso-frecuenc.
‣Salida de conmutación pulso-
frecuenc. 1 … n
Modo de operación → 100
Número terminal → 100
Modo de señal → 100
Función salida de conmutación → 101
Asignar nivel de diagnóstico → 101
Asignar valor límite → 102
Asignar chequeo de dirección de caudal → 103
Asignar estado → 103
Valor de conexión → 103
Valor de desconexión → 103
Retardo de la conexión → 103
Retardo de la desconexión → 103
Comportamiento en caso de error → 103
Señal de salida invertida → 103
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Requisito previo Descripción Selección /
Indicación / Entrada
de usuario
Ajuste de fábrica
Modo de operación – Definir salida como pulso,
frecuencia o switch.
• Impulso
• Frecuencia
• Interruptor
Impulso
Número terminal – Muestra los números de los
terminales utilizados por el
módulo de salida PFS.
• No usado
• 24-25 (I/O 2)
• 22-23 (I/O 3)
–
Modo de señal – Seleccione el modo de señal
para la salida PFS.
• Pasivo
• Activo *
• Passive NE
Pasivo
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Puesta en marcha
Endress+Hauser 101
Parámetro Requisito previo Descripción Selección /
Indicación / Entrada
de usuario
Ajuste de fábrica
Función salida de conmutación La Opción Interruptor se
selecciona en el Parámetro
Modo de operación.
Seleccionar función para salida
switch.
• Desconectado
• Conectado
• Comportamiento
Diagnóstico
• Limite
• Comprobar direcc.
caudal
• Estado
Desconectado
Asignar nivel de diagnóstico • En el parámetro Parámetro
Modo de operación se
selecciona la opción Opción
Interruptor.
• En el parámetro Parámetro
Función salida de
conmutación se selecciona
la opción Opción
Comportamiento
Diagnóstico.
Seleccionar comportamiento
diagnóstico para salida
conmutación.
• Alarma
• Alarma o aviso
• Aviso
Alarma
Puesta en marcha Proline Promass O 300 Modbus RS485
102 Endress+Hauser
Parámetro Requisito previo Descripción Selección /
Indicación / Entrada
de usuario
Ajuste de fábrica
Asignar valor límite • En el Parámetro Modo de
operación está seleccionada
la Opción Interruptor.
• En el Parámetro Función
salida de conmutación está
seleccionada la Opción
Limite.
Elegir variable de proceso para
función de límite.
• Caudal másico
• Caudal volumétrico
• Caudal volumétrico
corregido *
• Objetivo de caudal
másico *
• Caudal másico del
portador *
• Objetivo de caudal
volumétrico *
• Caudal volum del
portador *
• Caudal volumétrico
corregido *
• Caudal volumétrico
del portador
correg. *
• Densidad
• Densidad de
Referencia *
• Alternativa de
densidad de
referencia *
• Caudal GSV *
• Caudal alternativo
de GSV *
• Caudal NSV *
• Caudal alternativo
NSV *
• Caudal volumétrico
S&W *
• Water cut *
• Densidad del
aceite *
• Densidad del
agua *
• Caudal másico de
aceite *
• Caudal másico de
agua *
• Caudal de aceite *
• Caudal de agua *
• Caudal en volumen
corregido de
aceite *
• Caudal volumétrico
corregido a agua *
• Concentración *
• Temperatura
• Totalizador 1
• Totalizador 2
• Totalizador 3
• Amortiguación de
oscilación
• Presión
• Salida específica de
la aplicación 0 *
• Salida específica de
la aplicación 1 *
• Indice de producto
no homogéneo
• Índice de burbujas
suspendidas *
Caudal volumétrico
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Puesta en marcha
Endress+Hauser 103
Parámetro Requisito previo Descripción Selección /
Indicación / Entrada
de usuario
Ajuste de fábrica
Asignar chequeo de dirección de
caudal
• La Opción Interruptor está
seleccionada en el
Parámetro Modo de
operación.
• La Opción Comprobar
direcc. caudal está
seleccionada en el
Parámetro Función salida
de conmutación.
Elegir la variable de proceso
para el control de la dirección
de caudal.
• Desconectado
• Caudal volumétrico
• Caudal másico
• Caudal volumétrico
corregido *
Caudal másico
Asignar estado • La Opción Interruptor se
selecciona en el Parámetro
Modo de operación.
• La Opción Estado se
selecciona en el Parámetro
Función salida de
conmutación.
Seleccionar status equipo para
salida switch.
• Detección tubo
parcialmente lleno
• Supresión de
caudal residual
Detección tubo
parcialmente lleno
Valor de conexión • La Opción Interruptor está
seleccionada en el
Parámetro Modo de
operación.
• La Opción Limite está
seleccionada en el
Parámetro Función salida
de conmutación.
Introducir el valor medido para
el punto de encendido.
Número de coma
flotante con signo
En función del país:
• 0 kg/h
• 0 lb/min
Valor de desconexión • La Opción Interruptor está
seleccionada en el
Parámetro Modo de
operación.
• La Opción Limite está
seleccionada en el
Parámetro Función salida
de conmutación.
Introducir el valor medido para
el punto de apagado.
Número de coma
flotante con signo
En función del país:
• 0 kg/h
• 0 lb/min
Retardo de la conexión • El Opción Interruptor está
seleccionado en el
Parámetro Modo de
operación.
• El Opción Limite está
seleccionado en el
Parámetro Función salida
de conmutación.
Definir retardo para switch-on
de la salida de estatus.
0,0 … 100,0 s 0,0 s
Retardo de la desconexión • El Opción Interruptor está
seleccionado en el
Parámetro Modo de
operación.
• El Opción Limite está
seleccionado en el
Parámetro Función salida
de conmutación.
Definir retardo para switch-off
de la salida de status.
0,0 … 100,0 s 0,0 s
Comportamiento en caso de error – Definir comportamiento salida
en condición alarma.
• Estado actual
• Abierto
• Cerrado
Abierto
Señal de salida invertida – Invertir la señal de salida. • No
• Sí
No
* La visibilidad depende de las opciones en el código o de los ajustes en el instrumento
10.4.10 Configuración de la salida de relé
La interfaz Asistente Salida de relé guía al usuario sistemáticamente por todos los
parámetros que deben ajustarse para configurar la salida de relé.
Puesta en marcha Proline Promass O 300 Modbus RS485
104 Endress+Hauser
Navegación
Menú "Ajuste" → Salida de relé 1 … n
‣Salida de relé 1 … n
Número terminal → 104
Función de salida de relé → 104
Asignar chequeo de dirección de caudal → 104
Asignar valor límite → 105
Asignar nivel de diagnóstico → 106
Asignar estado → 106
Valor de desconexión → 106
Retardo de la desconexión → 106
Valor de conexión → 106
Retardo de la conexión → 106
Comportamiento en caso de error → 106
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Requisito previo Descripción Indicación /
Selección / Entrada
de usuario
Ajuste de fábrica
Número terminal – Muestra los números de los
terminales utilizados por el
módulo de salida de relé.
• No usado
• 24-25 (I/O 2)
• 22-23 (I/O 3)
–
Función de salida de relé – Seleccione la función de la
salida de relé.
• Cerrado
• Abierto
• Comportamiento
Diagnóstico
• Limite
• Comprobar direcc.
caudal
• Salida digital
Cerrado
Asignar chequeo de dirección de
caudal
La Opción Comprobar direcc.
caudal está seleccionada en el
Parámetro Función de salida
de relé.
Elegir la variable de proceso
para el control de la dirección
de caudal.
• Desconectado
• Caudal volumétrico
• Caudal másico
• Caudal volumétrico
corregido *
Caudal másico
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Puesta en marcha
Endress+Hauser 105
Parámetro Requisito previo Descripción Indicación /
Selección / Entrada
de usuario
Ajuste de fábrica
Asignar valor límite La Opción Limite está
seleccionada en el Parámetro
Función de salida de relé.
Elegir variable de proceso para
función de límite.
• Caudal másico
• Caudal volumétrico
• Caudal volumétrico
corregido *
• Objetivo de caudal
másico *
• Caudal másico del
portador *
• Objetivo de caudal
volumétrico *
• Caudal volum del
portador *
• Caudal volumétrico
corregido *
• Caudal volumétrico
del portador
correg. *
• Densidad
• Densidad de
Referencia *
• Alternativa de
densidad de
referencia *
• Caudal GSV *
• Caudal alternativo
de GSV *
• Caudal NSV *
• Caudal alternativo
NSV *
• Caudal volumétrico
S&W *
• Water cut *
• Densidad del
aceite *
• Densidad del
agua *
• Caudal másico de
aceite *
• Caudal másico de
agua *
• Caudal de aceite *
• Caudal de agua *
• Caudal en volumen
corregido de
aceite *
• Caudal volumétrico
corregido a agua *
• Concentración *
• Temperatura
• Totalizador 1
• Totalizador 2
• Totalizador 3
• Amortiguación de
oscilación
• Presión
• Salida específica de
la aplicación 0 *
• Salida específica de
la aplicación 1 *
• Indice de producto
no homogéneo
• Índice de burbujas
suspendidas *
Caudal másico
Puesta en marcha Proline Promass O 300 Modbus RS485
106 Endress+Hauser
Parámetro Requisito previo Descripción Indicación /
Selección / Entrada
de usuario
Ajuste de fábrica
Asignar nivel de diagnóstico En el parámetro Parámetro
Función de salida de relé se
selecciona la opción Opción
Comportamiento
Diagnóstico.
Seleccionar comportamiento
diagnóstico para salida
conmutación.
• Alarma
• Alarma o aviso
• Aviso
Alarma
Asignar estado En el parámetro Parámetro
Función de salida de relé se
selecciona la opción Opción
Salida digital.
Seleccionar status equipo para
salida switch.
• Detección tubo
parcialmente lleno
• Supresión de
caudal residual
Detección tubo
parcialmente lleno
Valor de desconexión En el parámetro Parámetro
Función de salida de relé se
selecciona la opción Opción
Limite.
Introducir el valor medido para
el punto de apagado.
Número de coma
flotante con signo
En función del país:
• 0 kg/h
• 0 lb/min
Retardo de la desconexión En el parámetro Parámetro
Función de salida de relé se
selecciona la opción Opción
Limite.
Definir retardo para switch-off
de la salida de status.
0,0 … 100,0 s 0,0 s
Valor de conexión La Opción Limite está
seleccionada en el Parámetro
Función de salida de relé.
Introducir el valor medido para
el punto de encendido.
Número de coma
flotante con signo
En función del país:
• 0 kg/h
• 0 lb/min
Retardo de la conexión En el parámetro Parámetro
Función de salida de relé se
selecciona la opción Opción
Limite.
Definir retardo para switch-on
de la salida de estatus.
0,0 … 100,0 s 0,0 s
Comportamiento en caso de error – Definir comportamiento salida
en condición alarma.
• Estado actual
• Abierto
• Cerrado
Abierto
* La visibilidad depende de las opciones en el código o de los ajustes en el instrumento
10.4.11 Configuración de la salida de pulsos doble
La Submenú Salida de pulsos doble guía al usuario sistemáticamente por todos los
parámetros que deben ajustarse para configurar la salida de pulsos doble.
Navegación
Menú "Ajuste" → Salida de pulsos doble
‣Salida de pulsos doble
Modo de señal → 107
Número terminal maestro → 107
Asignar salida de impulsos → 107
Modo de medición → 107
Valor de impulso → 107
Anchura Impulso → 107
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Puesta en marcha
Endress+Hauser 107
Comportamiento en caso de error → 107
Señal de salida invertida → 107
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Descripción Selección / Indicación /
Entrada de usuario
Ajuste de fábrica
Modo de señal Seleccione el modo de señal para la salida de
doble pulso.
• Pasivo
• Activo *
• Passive NE
Pasivo
Número terminal maestro Muestra los números de los terminales
utilizados en el módulo de salida de pulso
doble.
• No usado
• 24-25 (I/O 2)
• 22-23 (I/O 3)
–
Asignar salida de impulsos Seleccionar variable de proceso para salida
de pulsos.
• Desconectado
• Caudal másico
• Caudal volumétrico
• Caudal volumétrico
corregido *
• Objetivo de caudal másico *
• Caudal másico del portador *
• Objetivo de caudal
volumétrico *
• Caudal volum del portador *
• Caudal volumétrico
corregido *
• Caudal volumétrico del
portador correg. *
• Caudal GSV *
• Caudal alternativo de GSV *
• Caudal NSV *
• Caudal alternativo NSV *
• Caudal volumétrico S&W *
• Caudal másico de aceite *
• Caudal másico de agua *
• Caudal de aceite *
• Caudal de agua *
• Caudal en volumen corregido
de aceite *
• Caudal volumétrico
corregido a agua *
Desconectado
Modo de medición Seleccionar modo medida para salida de
pulsos.
• Caudal en sentido normal
• Caudal normal/Inverso
• Caudal inverso
• Compensación caudal
inverso
Caudal en sentido normal
Valor de impulso Definir valor de pulso. Número de coma flotante con
signo
Depende del país y del
diámetro nominal
Anchura Impulso Definir anchura de tiempo de salida de
pulsos.
0,5 … 2 000 ms 0,5 ms
Comportamiento en caso de error Definir comportamiento salida en condición
alarma.
• Valor actual
• Sin impulsos
Sin impulsos
Señal de salida invertida Invertir la señal de salida. • No
• Sí
No
* La visibilidad depende de las opciones en el código o de los ajustes en el instrumento
Puesta en marcha Proline Promass O 300 Modbus RS485
108 Endress+Hauser
10.4.12 Configuración del indicador local
El Asistente Visualización guía sistemáticamente por todos los parámetros que pueden
ajustarse para configurar el indicador local.
Navegación
Menú "Ajuste" → Visualización
‣Visualización
Formato visualización → 109
1er valor visualización → 110
1. valor gráfico de barras 0% → 111
1. valor gráfico de barras 100% → 111
2er valor visualización → 111
3er valor visualización → 111
3. valor gráfico de barras 0% → 111
3. valor gráfico de barras 100% → 111
4er valor visualización → 111
5er valor visualización → 111
6er valor visualización → 112
7er valor visualización → 112
8er valor visualización → 112
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Puesta en marcha
Endress+Hauser 109
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Requisito previo Descripción Selección / Entrada
de usuario
Ajuste de fábrica
Formato visualización Se proporciona un indicador
local.
Elegir modo de visualización de
los valores en el indicador.
• 1 valor grande
• 1 valor + 1 gráfico
de barras
• 2 valores
• 1 valor grande + 2
valores
• 4 valores
1 valor grande
Puesta en marcha Proline Promass O 300 Modbus RS485
110 Endress+Hauser
Parámetro Requisito previo Descripción Selección / Entrada
de usuario
Ajuste de fábrica
1er valor visualización Se proporciona un indicador
local.
Elegir el valor medido que se
mostrará en el display local.
• Caudal másico
• Caudal volumétrico
• Caudal volumétrico
corregido *
• Densidad
• Densidad de
Referencia *
• Temperatura
• Presión
• Totalizador 1
• Totalizador 2
• Totalizador 3
• Caudal GSV *
• Caudal alternativo
de GSV *
• Caudal NSV *
• Caudal alternativo
NSV *
• Caudal volumétrico
S&W *
• Alternativa de
densidad de
referencia *
• Densidad media
ponderada *
• Promedio
ponderado de
temperatura *
• Water cut *
• Densidad del
aceite *
• Densidad del
agua *
• Caudal másico de
aceite *
• Caudal másico de
agua *
• Caudal de aceite *
• Caudal de agua *
• Caudal en volumen
corregido de
aceite *
• Caudal volumétrico
corregido a agua *
• Concentración *
• Objetivo de caudal
másico *
• Caudal másico del
portador *
• Objetivo de caudal
volumétrico *
• Caudal volum del
portador *
• Caudal volumétrico
corregido *
• Caudal volumétrico
del portador
correg. *
• Salida específica de
la aplicación 0 *
• Salida específica de
la aplicación 1 *
• Indice de producto
no homogéneo
• Índice de burbujas
suspendidas *
• HBSI *
Caudal másico
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Puesta en marcha
Endress+Hauser 111
Parámetro Requisito previo Descripción Selección / Entrada
de usuario
Ajuste de fábrica
• Valor de caudal
másico bruto
• Excitador corriente
0
• Amortiguación
Oscilación 0
• Fluct oscilación de
amortig 0 *
• Frecuencia
Oscilación 0
• Fluctuación
Frecuencia 0 *
• Amplitud
Oscilación 0 *
• Asimetría Señal
• Asimetría de señal
de torsión *
• Temperatura tubo
portador *
• Temperatura de la
electrónica
• Indice asim. de
bobina del sensor
• Punto de prueba 0
• Punto de prueba 1
• Salida de corriente
1
• Salida de corriente
2 *
• Salida de corriente
3 *
1. valor gráfico de barras 0% Se proporciona un indicador
local.
Introducir valor 0% para
visualización en gráfico de
barras.
Número de coma
flotante con signo
En función del país:
• 0 kg/h
• 0 lb/min
1. valor gráfico de barras 100% Se proporciona un visualizador
local.
Introducir valor 100% para
visualización en gráfico de
barras.
Número de coma
flotante con signo
Depende del país y
del diámetro nominal
2er valor visualización Se proporciona un indicador
local.
Elegir el valor medido que se
mostrará en el display local.
Para la lista de
seleccionables, véase
el Parámetro 1er
valor visualización
(→ 110)
Ninguno
3er valor visualización Se proporciona un indicador
local.
Elegir el valor medido que se
mostrará en el display local.
Para la lista de
seleccionables, véase
el Parámetro 1er
valor visualización
(→ 110)
Ninguno
3. valor gráfico de barras 0% Se ha efectuado una selección
en el Parámetro 3er valor
visualización.
Introducir valor 0% para
visualización en gráfico de
barras.
Número de coma
flotante con signo
En función del país:
• 0 kg/h
• 0 lb/min
3. valor gráfico de barras 100% Se ha seleccionado una opción
en el parámetro Parámetro 3er
valor visualización.
Introducir valor 100% para
visualización en gráfico de
barras.
Número de coma
flotante con signo
0
4er valor visualización Se proporciona un indicador
local.
Elegir el valor medido que se
mostrará en el display local.
Para la lista de
seleccionables, véase
el Parámetro 1er
valor visualización
(→ 110)
Ninguno
5er valor visualización Se proporciona un indicador
local.
Elegir el valor medido que se
mostrará en el display local.
Para la lista de
seleccionables, véase
el Parámetro 1er
valor visualización
(→ 110)
Ninguno
Puesta en marcha Proline Promass O 300 Modbus RS485
112 Endress+Hauser
Parámetro Requisito previo Descripción Selección / Entrada
de usuario
Ajuste de fábrica
6er valor visualización Se proporciona un indicador
local.
Elegir el valor medido que se
mostrará en el display local.
Para la lista de
seleccionables, véase
el Parámetro 1er
valor visualización
(→ 110)
Ninguno
7er valor visualización Se proporciona un indicador
local.
Elegir el valor medido que se
mostrará en el display local.
Para la lista de
seleccionables, véase
el Parámetro 1er
valor visualización
(→ 110)
Ninguno
8er valor visualización Se proporciona un indicador
local.
Elegir el valor medido que se
mostrará en el display local.
Para la lista de
seleccionables, véase
el Parámetro 1er
valor visualización
(→ 110)
Ninguno
* La visibilidad depende de las opciones en el código o de los ajustes en el instrumento
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Puesta en marcha
Endress+Hauser 113
10.4.13 Configurar la supresión de caudal residual
La interfaz Asistente Supresión de caudal residual guía al usuario sistemáticamente por
todos los parámetros que han de establecerse para configurar la supresión de caudal
residual.
Navegación
Menú "Ajuste" → Supresión de caudal residual
‣Supresión de caudal residual
Asignar variable de proceso → 113
Valor ON Supresión de caudal residual → 113
Valor OFF Supresión de Caudal Residual → 113
Supresión de golpe de presión → 113
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Requisito previo Descripción Selección / Entrada
de usuario
Ajuste de fábrica
Asignar variable de proceso – Elegir variable de proceso para
supresión de caudal residual.
• Desconectado
• Caudal másico
• Caudal volumétrico
• Caudal volumétrico
corregido *
Caudal másico
Valor ON Supresión de caudal
residual
Se selecciona una variable de
proceso en el parámetro
Parámetro Asignar variable
de proceso (→ 113).
Introducir el punto de conexión
para la supresión de flujos
mínimos.
Número positivo de
coma flotante
Depende del país y
del diámetro nominal
Valor OFF Supresión de Caudal
Residual
Se selecciona una variable de
proceso en el Parámetro
Asignar variable de proceso
(→ 113).
Introducir el valor OFF de
supresión caudal residual.
0 … 100,0 % 50 %
Supresión de golpe de presión Se selecciona una variable de
proceso en el Parámetro
Asignar variable de proceso
(→ 113).
Introducir el intervalo de
tiempo para la supresión de
señales (= supresión activa de
golpes de presión).
0 … 100 s 0 s
* La visibilidad depende de las opciones en el código o de los ajustes en el instrumento
Puesta en marcha Proline Promass O 300 Modbus RS485
114 Endress+Hauser
10.4.14 Configuración de la detección de tubería parcialmente llena
El asistente para Detección de tubería parcialmente llena le guía sistemáticamente por
todos los parámetros a ajustar para configurar la monitorización del llenado de tubería.
Navegación
Menú "Ajuste" → Detección tubo parcialmente lleno
‣Detección tubo parcialmente lleno
Asignar variable de proceso → 114
Límite inferior tubo parcialmente lleno → 114
ValorSup detección tubería parcial llena → 114
Tiempo respuesta det tubo parcialm
lleno
→ 114
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Requisito previo Descripción Selección / Entrada
de usuario
Ajuste de fábrica
Asignar variable de proceso – Elegir variable de proceso para
detección de tubo de vacío.
• Desconectado
• Densidad
• Densidad de
referencia
calculada
Desconectado
Límite inferior tubo parcialmente
lleno
Se selecciona una variable de
proceso en el Parámetro
Asignar variable de proceso
(→ 114).
Introducir el límite inferior
para la desactivación de la
detección del tubo vacío.
Número de coma
flotante con signo
Depende del país:
• 200 kg/m3
• 12,5 lb/ft3
ValorSup detección tubería parcial
llena
Se selecciona una variable de
proceso en el Parámetro
Asignar variable de proceso
(→ 114).
Introducir límite superior para
desactivar detección de tubería
vacía.
Número de coma
flotante con signo
Depende del país:
• 6 000 kg/m3
• 374,6 lb/ft3
Tiempo respuesta det tubo parcialm
lleno
Una variable de proceso está
seleccionada en el Parámetro
Asignar variable de proceso
(→ 114).
Use esta función para
introducir el tiempo mínimo
(tiempo de mantenimiento)
que la señal debe estar
presente antes de activar el
mensaje de diagnóstico S962
"Tubería llena solo
parcialmente" si la tubería de
medición está vacía o
parcialmente llena.
0 … 100 s 1 s
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Puesta en marcha
Endress+Hauser 115
10.5 Ajustes avanzados
El Submenú Ajuste avanzado contiene, junto con sus submenús, parámetros para ajustes
específicos.
Acceso al Submenú "Ajuste avanzado"
X X X X X X XX X
20.50
0104-1
0092-1
****
XXXXXXXXX
XXXXXXXXX
XXXXXXXXX
XXXXXXXXX
mA
1.
2.
3.
4.
5.
Visualiz/Operac
Ajuste
Diagnóstic
Visualiz/Operac
Ajuste
Menú principal
Español
Menú principal
Selección medio
/ ../Ajuste
../Ajuste
Ajuste avanzado
Introd. cód. acc
/ ../Ajuste avanzado
Definir cód acc
Design. punt med
Display language
A0032223-ES
El número de submenús y parámetros puede variar según la versión del equipo y los
paquetes de aplicación disponibles. Estos submenús y sus parámetros están explicados
en la documentación especial para el equipo, no en el manual de instrucciones.
Para obtener información detallada sobre las descripciones de parámetros para
paquetes de aplicación o para el funcionamiento en el modo de custody transfer:
Documentación especial para el equipo → 232
Navegación
Menú "Ajuste" → Ajuste avanzado
‣Ajuste avanzado
Introducir código de acceso → 116
‣Variables de proceso calculadas → 116
‣Ajuste de sensor → 118
Puesta en marcha Proline Promass O 300 Modbus RS485
116 Endress+Hauser
‣Totalizador 1 … n → 121
‣Visualización → 124
‣Configuración de WLAN → 131
‣Configuración del backup → 132
‣Administración → 134
10.5.1 Uso del parámetro para introducir el código de acceso
Navegación
Menú "Ajuste" → Ajuste avanzado
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Descripción Entrada de usuario
Introducir código de acceso Anular protección contra escritura de parámetros con código de
habilitación personalizado.
Debe ser una cadena de máx. 16 dígitos entre
los cuales haya números, letras y caracteres
especiales
10.5.2 Variables de proceso calculadas
El submenú Valores calculados contiene los parámetros para calcular el caudal
volumétrico normalizado.
La Submenú Variables de proceso calculadas no está disponible si una de las
opciones siguientes ha sido seleccionada en el Parámetro Modo petróleo en el
"Paquete de aplicación", opción EJ "Petróleo": Opción Corrección de referencias API,
Opción Net oil & water cut o Opción ASTM D4311
Navegación
Menú "Ajuste" → Ajuste avanzado → Variables de proceso calculadas
‣Variables de proceso calculadas
‣Caudal volumétrico corregido
calculado
→ 117
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Puesta en marcha
Endress+Hauser 117
Submenú "Caudal volumétrico corregido calculado"
Navegación
Menú "Ajuste" → Ajuste avanzado → Variables de proceso calculadas → Caudal volumétrico
corregido calculado
‣Caudal volumétrico corregido
calculado
Seleccionar la densidad de referéncia
(1812)
→ 117
Densidad referencia externa (6198) → 117
Densidad de referencia fija (1814) → 117
Temperatura de referencia (1816) → 117
Coeficiente de expansión lineal (1817) → 118
Coeficiente de expansión cuadrático
(1818)
→ 118
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Requisito previo Descripción Selección /
Indicación / Entrada
de usuario
Ajuste de fábrica
Seleccionar la densidad de
referéncia
– Elegir la densidad de
referencia para calcular el
caudal volumétrico
normalizado.
• Densidad de
referencia fija
• Densidad de
referencia
calculada
• Corriente de
entrada 1 *
• Corriente de
entrada 2 *
Densidad de
referencia calculada
Densidad referencia externa En el parámetro Parámetro
Caudal volumétrico corregido
calculado se selecciona la
opción Opción Densidad
referencia externa.
Muestra la densidad de
referencia externa.
Número con coma
flotante y signo
–
Densidad de referencia fija La opción Opción Densidad de
referencia fija se selecciona
en el parámetro Parámetro
Caudal volumétrico corregido
calculado.
Introducir valor fijo para la
densidad de referencia.
Número positivo de
coma flotante
1 kg/Nl
Temperatura de referencia La opción Opción Densidad de
referencia calculada se
selecciona en el parámetro
Parámetro Caudal
volumétrico corregido
calculado.
Introducir la temperatura de
referencia para el cálculo de la
densidad de referencia.
–273,15 … 99 999 °C En función del país:
• +20 °C
• +68 °F
Puesta en marcha Proline Promass O 300 Modbus RS485
118 Endress+Hauser
Parámetro Requisito previo Descripción Selección /
Indicación / Entrada
de usuario
Ajuste de fábrica
Coeficiente de expansión lineal La opción Opción Densidad de
referencia calculada se
selecciona en el parámetro
Parámetro Caudal
volumétrico corregido
calculado.
Introducir el coeficiente de
expansión lineal específico del
fluido para el cálculo de la
densidad de referencia.
Número de coma
flotante con signo
0,0 1/K
Coeficiente de expansión cuadrático La opción Opción Densidad de
referencia calculada se
selecciona en el parámetro
Parámetro Caudal
volumétrico corregido
calculado.
Para medios con expansión no
lineal: introducir el coeficiente
de expansión cuadrático
específico del medio para
calcular la densidad de
referencia.
Número de coma
flotante con signo
0,0 1/K²
* La visibilidad depende de las opciones en el código o de los ajustes en el instrumento
10.5.3 Ejecución de un ajuste del sensor
El submenú Ajuste del sensor contiene parámetros que pertenecen a las funcionalidades
del sensor.
Navegación
Menú "Ajuste" → Ajuste avanzado → Ajuste de sensor
‣Ajuste de sensor
Dirección instalación → 118
‣Verificación del cero → 119
‣Ajuste de cero → 120
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Descripción Selección Ajuste de fábrica
Dirección instalación Selecciones el signo de la dirección de
caudal.
• Caudal en sentido normal
• Caudal inverso
Caudal en sentido normal
Verificación del punto cero y ajuste de cero
Todos los equipos de medición se calibran conforme a los avances tecnológicos de última
generación. La calibración se lleva a cabo en condiciones de referencia → 210. Por ello,
no suele ser necesario efectuar un ajuste de cero en campo.
La experiencia muestra que el ajuste de cero solo es recomendable en casos especiales:
• Para alcanzar la máxima precisión de medición incluso con caudales muy pequeños.
• Con el proceso o el funcionamiento en condiciones extremas (p. ej., temperaturas de
proceso muy altas o fluidos de viscosidad muy alta).
Para obtener un punto cero representativo, asegúrese de que:
• durante el ajuste no haya ningún flujo en el equipo
• las condiciones de proceso (p. ej., presión y temperatura) sean estables y representativas
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Puesta en marcha
Endress+Hauser 119
La verificación del punto cero y el ajuste de cero no se pueden llevar a cabo si se dan las
condiciones de proceso siguientes:
• Bolsas de gas
Asegúrese de que el sistema se haya enjuagado lo suficiente con el producto. Repetir el
enjuague puede ayudar a eliminar las bolsas de gas
• Circulación térmica
En caso de diferencias de temperatura (p. ej., entre la sección de entrada del tubería de
medición y la de salida), se puede producir un flujo inducido aunque las válvulas estén
cerradas debido a la circulación térmica en el equipo
• Fugas en las válvulas
Si las válvulas no son estancas a las fugas, el flujo no se impide lo suficiente cuando se
determina el punto cero
Si no se pueden evitar estas condiciones, es recomendable conservar el ajuste de fábrica
para el punto cero.
Verificación del punto cero
El punto cero se puede verificar con la Asistente Verificación del cero.
Navegación
Menú "Ajuste" → Ajuste avanzado → Ajuste de sensor → Verificación del cero
‣Verificación del cero
Condiciones de proceso → 119
Progreso → 119
Estado → 120
Información adicional → 120
Recomendación → 120
Causa principal → 120
Causa de cancelación → 120
Medida del punto cero → 120
Desviación estándar de punto cero → 120
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Descripción Selección / Indicación Ajuste de fábrica
Condiciones de proceso Asegure las condiciones del proceso de la
siguiente manera.
• Los tubos están complet.
llenos
• Presión oper. de proceso
aplicada
• Condic sin caudal (válv
cerradas)
• Temper amb y de proceso
estables
–
Progreso Muestra el progreso del proceso. 0 … 100 % –
Puesta en marcha Proline Promass O 300 Modbus RS485
120 Endress+Hauser
Parámetro Descripción Selección / Indicación Ajuste de fábrica
Estado Muestra el estado del proceso. • Ocupado
• Fallo
• Realizado
–
Información adicional Indique si mostrar información adicional. • Oculto
• Muestra
Oculto
Recomendación Indica si se recomienda un ajuste. Solo
recomendado si el punto cero medido se
desvía significativamente del punto cero
actual.
• No ajuste el punto cero
• Ajustar punto cero
–
Causa de cancelación Indica por qué se canceló el asistente. • Compruebe las condiciones
de proceso
• Ha ocurrido un problema
técnico
–
Causa principal Muestra el diagnóstico y el remedio. • Punto cero muy alto. Aseg
sin caudal
• Punt cero inest,aseg de no
caudal
• Fluctuac alta. Evite producto
bifásico
–
Medida del punto cero Muestra el punto cero medido para el ajuste. Número de coma flotante con
signo
–
Desviación estándar de punto cero Muestra la desviación estándar del punto
cero medido.
Número positivo de coma
flotante
–
Ajuste de cero
El punto cero se puede ajustar con la Asistente Ajuste de cero.
• Antes del ajuste de cero se debe llevar a cabo una verificación del punto cero.
• El punto cero también se puede ajustar manualmente: Experto → Sensor
→ Calibración
Navegación
Menú "Ajuste" → Ajuste avanzado → Ajuste de sensor → Ajuste de cero
‣Ajuste de cero
Condiciones de proceso → 121
Progreso → 121
Estado → 121
Causa principal → 121
Causa de cancelación → 121
Causa principal → 121
Fiabilidad del punto cero medido → 121
Información adicional → 121
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Puesta en marcha
Endress+Hauser 121
Fiabilidad del punto cero medido → 121
Medida del punto cero → 121
Desviación estándar de punto cero → 121
Seleccione la acción → 121
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Descripción Selección / Indicación Ajuste de fábrica
Condiciones de proceso Asegure las condiciones del proceso de la
siguiente manera.
• Los tubos están complet.
llenos
• Presión oper. de proceso
aplicada
• Condic sin caudal (válv
cerradas)
• Temper amb y de proceso
estables
–
Progreso Muestra el progreso del proceso. 0 … 100 % –
Estado Muestra el estado del proceso. • Ocupado
• Fallo
• Realizado
–
Causa de cancelación Indica por qué se canceló el asistente. • Compruebe las condiciones
de proceso
• Ha ocurrido un problema
técnico
–
Causa principal Muestra el diagnóstico y el remedio. • Punto cero muy alto. Aseg
sin caudal
• Punt cero inest,aseg de no
caudal
• Fluctuac alta. Evite producto
bifásico
–
Fiabilidad del punto cero medido Indica la fiabilidad del punto cero medido. • No realizado
• Bien
• Incierto
–
Información adicional Indique si mostrar información adicional. • Oculto
• Muestra
Oculto
Medida del punto cero Muestra el punto cero medido para el ajuste. Número de coma flotante con
signo
–
Desviación estándar de punto cero Muestra la desviación estándar del punto
cero medido.
Número positivo de coma
flotante
–
Seleccione la acción Seleccione el valor de punto cero para
aplicar.
• Mantenga el punto cero
actual
• Aplicar punto cero medido
• Aplicar punto cero de
fábrica *
Mantenga el punto cero actual
* La visibilidad depende de las opciones en el código o de los ajustes en el instrumento
10.5.4 Configuración del totalizador
En Submenú "Totalizador 1 … n" pueden configurarse los distintos totalizadores.
Puesta en marcha Proline Promass O 300 Modbus RS485
122 Endress+Hauser
Navegación
Menú "Ajuste" → Ajuste avanzado → Totalizador 1 … n
‣Totalizador 1 … n
Asignar variable de proceso → 122
Unidad del totalizador 1 … n → 122
Modo operativo del totalizador → 123
Comportamiento en caso de error → 123
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Requisito previo Descripción Selección Ajuste de fábrica
Asignar variable de proceso – Elegir variable de proceso para
totalizador.
• Desconectado
• Caudal másico
• Caudal volumétrico
• Caudal volumétrico
corregido *
• Objetivo de caudal
másico *
• Caudal másico del
portador *
• Objetivo de caudal
volumétrico *
• Caudal volum del
portador *
• Caudal volumétrico
corregido *
• Caudal volumétrico
del portador
correg. *
• Caudal GSV *
• Caudal alternativo
de GSV *
• Caudal NSV *
• Caudal alternativo
NSV *
• Caudal volumétrico
S&W *
• Caudal másico de
aceite *
• Caudal másico de
agua *
• Caudal de aceite *
• Caudal de agua *
• Caudal en volumen
corregido de
aceite *
• Caudal volumétrico
corregido a agua *
• Valor de caudal
másico bruto
Caudal másico
Unidad del totalizador 1 … n Una variable de proceso está
seleccionada en el Parámetro
Asignar variable de proceso
(→ 122) del Submenú
Totalizador 1 … n.
Seleccione la unidad para la
variable de proceso del
totalizador.
Lista de selección de
la unidad
Depende del país:
• kg
• lb
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Puesta en marcha
Endress+Hauser 123
Parámetro Requisito previo Descripción Selección Ajuste de fábrica
Modo operativo del totalizador Una variable de proceso está
seleccionada en el Parámetro
Asignar variable de proceso
(→ 122) del Submenú
Totalizador 1 … n.
Elegir el modo de cálculo para
el totalizador.
• Neto
• Hacia adelante
• Inverso
Neto
Comportamiento en caso de error Una variable de proceso está
seleccionada en el Parámetro
Asignar variable de proceso
(→ 122) del Submenú
Totalizador 1 … n.
Seleccionar el comportamiento
del totalizador en caso de
alarma del dispositivo.
• Mantener
• Continuar
• Último valor válido
+ continuar
Mantener
* La visibilidad depende de las opciones en el código o de los ajustes en el instrumento
Puesta en marcha Proline Promass O 300 Modbus RS485
124 Endress+Hauser
10.5.5 Ejecución de configuraciones adicionales del indicador
En Submenú Visualización usted puede configurar todos los parámetros relativos al
indicador local.
Navegación
Menú "Ajuste" → Ajuste avanzado → Visualización
‣Visualización
Formato visualización → 126
1er valor visualización → 127
1. valor gráfico de barras 0% → 128
1. valor gráfico de barras 100% → 128
Decimales 1 → 128
2er valor visualización → 128
Decimales 2 → 128
3er valor visualización → 128
3. valor gráfico de barras 0% → 128
3. valor gráfico de barras 100% → 129
Decimales 3 → 129
4er valor visualización → 129
Decimales 4 → 129
5er valor visualización → 129
5. valor gráfico de barras 0% → 129
5. valor gráfico de barras 100% → 129
Decimales 5 → 129
6er valor visualización → 129
Decimales 6 → 129
7er valor visualización → 129
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Puesta en marcha
Endress+Hauser 125
7. valor gráfico de barras 0% → 129
7. valor gráfico de barras 100% → 130
Decimales 7 → 130
8er valor visualización → 130
Decimales 8 → 130
Display language → 130
Intervalo de indicación → 130
Atenuación del visualizador → 130
Línea de encabezamiento → 130
Texto de encabezamiento → 130
Carácter de separación → 131
Retroiluminación → 131
Puesta en marcha Proline Promass O 300 Modbus RS485
126 Endress+Hauser
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Requisito previo Descripción Selección / Entrada
de usuario
Ajuste de fábrica
Formato visualización Se proporciona un indicador
local.
Elegir modo de visualización de
los valores en el indicador.
• 1 valor grande
• 1 valor + 1 gráfico
de barras
• 2 valores
• 1 valor grande + 2
valores
• 4 valores
1 valor grande
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Puesta en marcha
Endress+Hauser 127
Parámetro Requisito previo Descripción Selección / Entrada
de usuario
Ajuste de fábrica
1er valor visualización Se proporciona un indicador
local.
Elegir el valor medido que se
mostrará en el display local.
• Caudal másico
• Caudal volumétrico
• Caudal volumétrico
corregido *
• Densidad
• Densidad de
Referencia *
• Temperatura
• Presión
• Totalizador 1
• Totalizador 2
• Totalizador 3
• Caudal GSV *
• Caudal alternativo
de GSV *
• Caudal NSV *
• Caudal alternativo
NSV *
• Caudal volumétrico
S&W *
• Alternativa de
densidad de
referencia *
• Densidad media
ponderada *
• Promedio
ponderado de
temperatura *
• Water cut *
• Densidad del
aceite *
• Densidad del
agua *
• Caudal másico de
aceite *
• Caudal másico de
agua *
• Caudal de aceite *
• Caudal de agua *
• Caudal en volumen
corregido de
aceite *
• Caudal volumétrico
corregido a agua *
• Concentración *
• Objetivo de caudal
másico *
• Caudal másico del
portador *
• Objetivo de caudal
volumétrico *
• Caudal volum del
portador *
• Caudal volumétrico
corregido *
• Caudal volumétrico
del portador
correg. *
• Salida específica de
la aplicación 0 *
• Salida específica de
la aplicación 1 *
• Indice de producto
no homogéneo
• Índice de burbujas
suspendidas *
• HBSI *
Caudal másico
Puesta en marcha Proline Promass O 300 Modbus RS485
128 Endress+Hauser
Parámetro Requisito previo Descripción Selección / Entrada
de usuario
Ajuste de fábrica
• Valor de caudal
másico bruto
• Excitador corriente
0
• Amortiguación
Oscilación 0
• Fluct oscilación de
amortig 0 *
• Frecuencia
Oscilación 0
• Fluctuación
Frecuencia 0 *
• Amplitud
Oscilación 0 *
• Asimetría Señal
• Asimetría de señal
de torsión *
• Temperatura tubo
portador *
• Temperatura de la
electrónica
• Indice asim. de
bobina del sensor
• Punto de prueba 0
• Punto de prueba 1
• Salida de corriente
1
• Salida de corriente
2 *
• Salida de corriente
3 *
1. valor gráfico de barras 0% Se proporciona un indicador
local.
Introducir valor 0% para
visualización en gráfico de
barras.
Número de coma
flotante con signo
En función del país:
• 0 kg/h
• 0 lb/min
1. valor gráfico de barras 100% Se proporciona un visualizador
local.
Introducir valor 100% para
visualización en gráfico de
barras.
Número de coma
flotante con signo
Depende del país y
del diámetro nominal
Decimales 1 En el Parámetro 1er valor
visualización está especificado
un valor medido.
Elegir la cantidad de decimales
para el valor indicado.
• x
• x.x
• x.xx
• x.xxx
• x.xxxx
• x.xxxxx
• x.xxxxxx
x.xx
2er valor visualización Se proporciona un indicador
local.
Elegir el valor medido que se
mostrará en el display local.
Para la lista de
seleccionables, véase
el Parámetro 1er
valor visualización
(→ 110)
Ninguno
Decimales 2 En el Parámetro 2er valor
visualización está especificado
un valor medido.
Elegir la cantidad de decimales
para el valor indicado.
• x
• x.x
• x.xx
• x.xxx
• x.xxxx
• x.xxxxx
• x.xxxxxx
x.xx
3er valor visualización Se proporciona un indicador
local.
Elegir el valor medido que se
mostrará en el display local.
Para la lista de
seleccionables, véase
el Parámetro 1er
valor visualización
(→ 110)
Ninguno
3. valor gráfico de barras 0% Se ha efectuado una selección
en el Parámetro 3er valor
visualización.
Introducir valor 0% para
visualización en gráfico de
barras.
Número de coma
flotante con signo
En función del país:
• 0 kg/h
• 0 lb/min
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Puesta en marcha
Endress+Hauser 129
Parámetro Requisito previo Descripción Selección / Entrada
de usuario
Ajuste de fábrica
3. valor gráfico de barras 100% Se ha seleccionado una opción
en el parámetro Parámetro 3er
valor visualización.
Introducir valor 100% para
visualización en gráfico de
barras.
Número de coma
flotante con signo
0
Decimales 3 En el Parámetro 3er valor
visualización está especificado
un valor medido.
Elegir la cantidad de decimales
para el valor indicado.
• x
• x.x
• x.xx
• x.xxx
• x.xxxx
• x.xxxxx
• x.xxxxxx
x.xx
4er valor visualización Se proporciona un indicador
local.
Elegir el valor medido que se
mostrará en el display local.
Para la lista de
seleccionables, véase
el Parámetro 1er
valor visualización
(→ 110)
Ninguno
Decimales 4 En el Parámetro 4er valor
visualización está especificado
un valor medido.
Elegir la cantidad de decimales
para el valor indicado.
• x
• x.x
• x.xx
• x.xxx
• x.xxxx
• x.xxxxx
• x.xxxxxx
x.xx
5er valor visualización Se proporciona un indicador
local.
Elegir el valor medido que se
mostrará en el display local.
Para la lista de
seleccionables, véase
el Parámetro 1er
valor visualización
(→ 110)
Ninguno
5. valor gráfico de barras 0% Hay una opción seleccionada
en el Parámetro 5er valor
visualización.
Introducir valor 0% para
visualización en gráfico de
barras.
Número de coma
flotante con signo
Depende del país:
• 0 kg/h
• 0 lb/min
5. valor gráfico de barras 100% Hay una opción seleccionada
en el Parámetro 5er valor
visualización.
Introducir valor 100% para
visualización en gráfico de
barras.
Número de coma
flotante con signo
0
Decimales 5 En el Parámetro 5er valor
visualización está especificado
un valor medido.
Elegir la cantidad de decimales
para el valor indicado.
• x
• x.x
• x.xx
• x.xxx
• x.xxxx
• x.xxxxx
• x.xxxxxx
x.xx
6er valor visualización Se proporciona un indicador
local.
Elegir el valor medido que se
mostrará en el display local.
Para la lista de
seleccionables, véase
el Parámetro 1er
valor visualización
(→ 110)
Ninguno
Decimales 6 En el Parámetro 6er valor
visualización está especificado
un valor medido.
Elegir la cantidad de decimales
para el valor indicado.
• x
• x.x
• x.xx
• x.xxx
• x.xxxx
• x.xxxxx
• x.xxxxxx
x.xx
7er valor visualización Se proporciona un indicador
local.
Elegir el valor medido que se
mostrará en el display local.
Para la lista de
seleccionables, véase
el Parámetro 1er
valor visualización
(→ 110)
Ninguno
7. valor gráfico de barras 0% Hay una opción seleccionada
en el Parámetro 7er valor
visualización.
Introducir valor 0% para
visualización en gráfico de
barras.
Número de coma
flotante con signo
Depende del país:
• 0 kg/h
• 0 lb/min
Puesta en marcha Proline Promass O 300 Modbus RS485
130 Endress+Hauser
Parámetro Requisito previo Descripción Selección / Entrada
de usuario
Ajuste de fábrica
7. valor gráfico de barras 100% Hay una opción seleccionada
en el Parámetro 7er valor
visualización.
Introducir valor 100% para
visualización en gráfico de
barras.
Número de coma
flotante con signo
0
Decimales 7 En el Parámetro 7er valor
visualización está especificado
un valor medido.
Elegir la cantidad de decimales
para el valor indicado.
• x
• x.x
• x.xx
• x.xxx
• x.xxxx
• x.xxxxx
• x.xxxxxx
x.xx
8er valor visualización Se proporciona un indicador
local.
Elegir el valor medido que se
mostrará en el display local.
Para la lista de
seleccionables, véase
el Parámetro 1er
valor visualización
(→ 110)
Ninguno
Decimales 8 En el Parámetro 8er valor
visualización está especificado
un valor medido.
Elegir la cantidad de decimales
para el valor indicado.
• x
• x.x
• x.xx
• x.xxx
• x.xxxx
• x.xxxxx
• x.xxxxxx
x.xx
Display language Se proporciona un indicador
local.
Elegir el idioma del display
local.
• English
• Deutsch
• Français
• Español
• Italiano
• Nederlands
• Portuguesa
• Polski
• русский язык
(Russian)
• Svenska
• Türkçe
•中文 (Chinese)
•日本語 (Japanese)
•한국어 (Korean)
• tiếng Việt
(Vietnamese)
• čeština (Czech)
English
(alternativamente, el
idioma del pedido
está preajustado en el
equipo)
Intervalo de indicación Se proporciona un indicador
local.
Ajustar el tiempo de indicación
de los valores medidos en el
display local, cuando
aparezcan alternativamente.
1 … 10 s 5 s
Atenuación del visualizador Se proporciona un visualizador
local.
Ajustar el tiempo de reacción
del display local a las
fluctuaciones en los valores
medidos.
0,0 … 999,9 s 0,0 s
Línea de encabezamiento Se proporciona un indicador
local.
Elegir el contenido del
encabezado del display local.
• Nombre del
dispositivo
• Texto libre
Nombre del
dispositivo
Texto de encabezamiento La Opción Texto libre está
seleccionada en el Parámetro
Línea de encabezamiento.
Introducir el texto para el
encabezado del display local.
Máx. 12 caracteres
que pueden ser
letras, números o
caracteres especiales
(p. ej., @, %, /)
------------
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Puesta en marcha
Endress+Hauser 131
Parámetro Requisito previo Descripción Selección / Entrada
de usuario
Ajuste de fábrica
Carácter de separación Se proporciona un visualizador
local.
Elegir el carácter de separación
para representar los decimales
de valores numéricos.
• . (punto)
• , (coma)
. (punto)
Retroiluminación Se cumple alguna de las
condiciones siguientes:
• Código de pedido para
"Indicador; configuración",
opción F "4 líneas, ilum.;
control táctil"
• Código de pedido para
"Indicador; configuración",
opción G "4 líneas, ilum.;
control táctil +WLAN"
• Código de pedido para
"Indicador; configuración",
opción O "Indicador remoto
de 4 líneas iluminado; cable
de 10 m/30 ft; control táctil"
Conectar y desconectar
retroiluminación del display
local.
• Desactivar
• Activar
Activar
* La visibilidad depende de las opciones en el código o de los ajustes en el instrumento
10.5.6 Configuración WLAN
La interfaz Submenú WLAN Settings guía al usuario sistemáticamente por todos los
parámetros que deben ajustarse para establecer la configuración de la WLAN.
Navegación
Menú "Ajuste" → Ajuste avanzado → Configuración de WLAN
‣Configuración de WLAN
Dirección IP WLAN → 132
Tipo de seguridad → 132
Frase de acceso WLAN → 132
Asignar nombre SSID → 132
Nombre SSID → 132
Aplicar cambios → 132
Puesta en marcha Proline Promass O 300 Modbus RS485
132 Endress+Hauser
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Requisito previo Descripción Entrada de
usuario / Selección
Ajuste de fábrica
Dirección IP WLAN – Introduzca la dirección IP del
interface WLAN del
dispositivo.
4 octetos: 0 a 255
(en un determinado
octeto)
192.168.1.212
Seguridad de la red – Seleccione el tipo de seguridad
del interfase WLAN.
• No es seguro
• WPA2-PSK
• EAP-PEAP with
MSCHAPv2 *
• EAP-PEAP
MSCHAPv2 no
server authentic. *
• EAP-TLS *
WPA2-PSK
Frase de acceso WLAN El Opción WPA2-PSK está
seleccionado en el parámetro
Parámetro Security type.
Introduzca la clave de red (8 a
32 caracteres).
Por razones de
seguridad, durante la
puesta en marcha es
necesario cambiar la
clave de red que se le ha
proporcionado con el
equipo.
Cadena de caracteres
de 8 a 32 dígitos que
puede constar de
números, letras y
caracteres especiales
(sin espacios)
Número de serie del
equipo de medición
(p. ej.
L100A802000)
Asignar nombre SSID – Elegir el nombre que se
utilizará para SSID, tag del
instrumento o nombre
definido por el usuario.
• Nombre del
dispositivo
• Usuario definido
Usuario definido
Nombre SSID • La Opción Usuario definido
está seleccionada en el
Parámetro Asignar nombre
SSID.
• La Opción Punto de acceso
WLAN está seleccionada en
el Parámetro Modo WLAN.
Introduzca el nombre SSID
definido por el usuario (máx.
32 caracteres).
El nombre SSID definido
por el usuario solo se
puede asignar una vez. Si
se asigna más de una vez
el mismo nombre SSID
definido por el usuario,
los equipos pueden
interferir entre ellos.
Debe ser una cadena
de máx. 32 dígitos
entre los cuales haya
números, letras y
caracteres especiales
EH_designación de
equipo_últimos 7
dígitos del número de
serie (p. ej.
EH_Promass_300_A
802000)
Aplicar cambios – Usar ajustes modificados
WLAN.
• Cancelar
• Ok
Cancelar
* La visibilidad depende de las opciones en el código o de los ajustes en el instrumento
10.5.7 Gestión de configuración
Una vez puesto en marcha el equipo, puede guardar la configuración del equipoo recuperar
una configuración anterior.
Para hacerlo puede utilizar Parámetro Control de configuración y las opciones
relacionadas con el mismo que se encuentran en el Submenú Configuración del backup.
Navegación
Menú "Ajuste" → Ajuste avanzado → Configuración del backup
‣Configuración del backup
Tiempo de operación → 133
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Puesta en marcha
Endress+Hauser 133
Última salvaguarda → 133
Control de configuración → 133
Estado del Backup → 133
Comparación resultado → 133
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Descripción Indicación / Selección Ajuste de fábrica
Tiempo de operación Indica cuánto tiempo ha estado funcionando
el aparato hasta ahora.
Días (d), horas (h), minutos
(m) y segundos (s)
–
Última salvaguarda Aparece cuando la última copia de seguridad
de datos se guarda en HistoROM.
Días (d), horas (h), minutos
(m) y segundos (s)
–
Control de configuración Escojer la acción a ejecutar con los datos del
instrumento en el HistoROM.
• Cancelar
• Ejecutar copia
• Restablecer *
• Comparar *
• Borrar datos backup
Cancelar
Estado del Backup Muestra el estado actual de los datos
guardados o restaurados.
• Ninguno
• Guardando
• Restaurando
• Borrando
• Comparando
• Reestauración fallida
• Fallo en el backup
Ninguno
Comparación resultado Comparación de datos actuales en el
instrumento con los guardados en
HistoROM.
• Registro de datos idéntico
• Registro de datos no idéntico
• Falta registro de datos
• Registro de datos defectuoso
• Test no realizado
• Grupo de datos incompatible
Test no realizado
* La visibilidad depende de las opciones en el código o de los ajustes en el instrumento
Alcance funcional del Parámetro "Control de configuración"
Opciones Descripción
Cancelar No se ejecutará ninguna acción y el usuario saldrá del parámetro.
Ejecutar copia Una copia de seguridad de la configuración de equipo se guarda desde el paquete
de software HistoROM en la memoria del equipo. La copia de seguridad incluye los
datos del transmisor del equipo.
Restablecer La última copia de seguridad de la configuración de equipo que hay en la memoria
del equipo se restablece a la copia de seguridad del software HistoROM del el
equipo. La copia de seguridad incluye los datos del transmisor del equipo.
Puesta en marcha Proline Promass O 300 Modbus RS485
134 Endress+Hauser
Opciones Descripción
Comparar La configuración de equipo que hay guardada en la memoria del equipo se compara
con la configuración de equipo que hay en la copia de seguridad del software
HistoROM del equipo.
Borrar datos backup La copia de seguridad de los datos de configuración del equipo se borra de la
memoria del equipo.
Copia de seguridad HistoROM
Un HistoROM es una memoria "no volátil" en forma de EEPROM.
Durante el proceso de salvaguarda no podrá editarse la configuración mediante
indicador local y se visualizará un mensaje sobre el estado del proceso.
10.5.8 Utilización de parámetros para la administración del equipo
La interfaz Submenú Administración guía al usuario sistemáticamente por todos los
parámetros que pueden utilizarse para finalidades de gestión del equipo.
Navegación
Menú "Ajuste" → Ajuste avanzado → Administración
‣Administración
‣Definir código de acceso → 134
‣Borrar código de acceso → 135
Resetear dispositivo → 135
Uso del parámetro para definir el código de acceso
Complete este asistente para especificar un código de acceso para el rol de mantenimiento.
Navegación
Menú "Ajuste" → Ajuste avanzado → Administración → Definir código de acceso
‣Definir código de acceso
Definir código de acceso → 134
Confirmar el código de acceso → 134
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Descripción Entrada de usuario
Definir código de acceso Acceso de escritura restringido para proteger la configuración
del instrumento a cambios no intencionados.
Debe ser una cadena de máx. 16 dígitos entre
los cuales haya números, letras y caracteres
especiales
Confirmar el código de acceso Confirme el código de acceso. Debe ser una cadena de máx. 16 dígitos entre
los cuales haya números, letras y caracteres
especiales
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Puesta en marcha
Endress+Hauser 135
Uso del parámetro para recuperar el código de acceso
Navegación
Menú "Ajuste" → Ajuste avanzado → Administración → Borrar código de acceso
‣Borrar código de acceso
Tiempo de operación → 135
Borrar código de acceso → 135
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Descripción Indicación / Entrada de
usuario
Ajuste de fábrica
Tiempo de operación Indica cuánto tiempo ha estado funcionando
el aparato hasta ahora.
Días (d), horas (h), minutos
(m) y segundos (s)
–
Borrar código de acceso Borrar con código de acceso a ajustes de
fábrica.
Para recuperar el código, contacte con
el personal de servicios de
Endress+Hauser.
El código nuevo solo puede introducirse
desde:
• Navegador de internet
• DeviceCare, FieldCare (a través de interfaz
de servicio CDI-RJ45)
• Bus de campo
Cadena de caracteres que
puede constar de números,
letras y caracteres especiales
0x00
Uso del parámetro para reiniciar el equipo
Navegación
Menú "Ajuste" → Ajuste avanzado → Administración
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Descripción Selección Ajuste de fábrica
Resetear dispositivo Borrar la configuración del instrumento -
total o parcialmente - a un estado definido.
• Cancelar
• Poner en estado de
suministro
• Reiniciar instrumento
• Restaurar S-DAT *
Cancelar
* La visibilidad depende de las opciones en el código o de los ajustes en el instrumento
10.6 Simulación
Submenú Simulación le permite simular, sin que haya realmente un flujo, diversas
variables de proceso así como el modo de alarma del equipo, y verificar las cadenas de
señales corriente abajo del equipo (válvulas de conmutación o circuitos cerrados de
regulación).
Puesta en marcha Proline Promass O 300 Modbus RS485
136 Endress+Hauser
Navegación
Menú "Diagnóstico" → Simulación
‣Simulación
Asignar simulación variable de proceso → 137
Valor variable de proceso → 137
Simulación de salida de corriente 1 … n → 137
Corriente de salida valor → 138
Salida de frecuéncia 1 … n simulación → 138
Salida de frecuéncia 1 … n valor → 138
Simulación pulsos salida 1 … n → 138
Valor pulso 1 … n → 138
Simulación salida de conmutación
1 … n
→ 138
Estado conmutador 1 … n → 138
Salida de relé 1 … n simulación → 138
Estado conmutador 1 … n → 138
Simulación pulsos salida → 138
Valor pulso → 138
Simulación de alarma en el instrumento → 138
Categoría de eventos de diagnóstico → 138
Diagnóstico de Simulación → 139
Entrada de simulación de corriente
1 … n
→ 139
Valor corriente de entrada 1 … n → 139
Simulación entrada estado 1 … n → 139
Nivel de señal de entrada 1 … n → 139
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Puesta en marcha
Endress+Hauser 137
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Requisito previo Descripción Selección / Entrada
de usuario
Ajuste de fábrica
Asignar simulación variable de
proceso
– Escoja una variable de proceso
para la simulación que está
activada.
• Desconectado
• Caudal másico
• Caudal volumétrico
• Caudal volumétrico
corregido *
• Objetivo de caudal
másico *
• Caudal másico del
portador *
• Objetivo de caudal
volumétrico *
• Caudal volum del
portador *
• Caudal volumétrico
corregido *
• Caudal volumétrico
del portador
correg. *
• Densidad
• Densidad de
Referencia *
• Alternativa de
densidad de
referencia *
• Caudal GSV *
• Caudal alternativo
de GSV *
• Caudal NSV *
• Caudal alternativo
NSV *
• Caudal volumétrico
S&W *
• Water cut *
• Densidad del
aceite *
• Densidad del
agua *
• Caudal másico de
aceite *
• Caudal másico de
agua *
• Caudal de aceite *
• Caudal de agua *
• Caudal en volumen
corregido de
aceite *
• Caudal volumétrico
corregido a agua *
• Temperatura
• Concentración *
• Periodo tiempo
frec de señal
(TPS) *
Desconectado
Valor variable de proceso La selección de una variable de
proceso se realiza en
Parámetro Asignar
simulación variable de
proceso (→ 137).
Entrar el valor de simulación
para la variable de proceso
escogida.
Depende de la
variable de proceso
seleccionada
0
Simulación de salida de corriente
1 … n
– Conmutar la corriente de salida
encender y apagar.
• Desconectado
• Conectado
Desconectado
Puesta en marcha Proline Promass O 300 Modbus RS485
138 Endress+Hauser
Parámetro Requisito previo Descripción Selección / Entrada
de usuario
Ajuste de fábrica
Corriente de salida valor En el Parámetro Simulación
de salida de corriente 1 … n
está seleccionada la Opción
Conectado.
Entrar el valor de corriente de
simulación.
3,59 … 22,5 mA 3,59 mA
Salida de frecuéncia 1 … n
simulación
En el parámetro Parámetro
Modo de operación se
selecciona la opción Opción
Frecuencia.
Conmute la simulación de la
frecuéncia de salida on y off.
• Desconectado
• Conectado
Desconectado
Salida de frecuéncia 1 … n valor En el parámetro Parámetro
Simulación de frecuencia
1 … n se selecciona la opción
Opción Conectado.
Entre el valor de frecuencia de
simulación.
0,0 … 12 500,0 Hz 0,0 Hz
Simulación pulsos salida 1 … n En el parámetro Parámetro
Modo de operación se
selecciona la opción Opción
Impulso.
Ajustar y apagar la simulación
de pulsos de salida.
Para Opción Valor fijo:
Parámetro Anchura
Impulso (→ 94)
define la anchura de los
pulsos de la salida de
pulsos.
• Desconectado
• Valor fijo
• Valor de cuenta
atrás
Desconectado
Valor pulso 1 … n En el parámetro Parámetro
Simulación pulsos salida
1 … n se selecciona la opción
Opción Valor de cuenta atrás.
Entre el número de pulsos de
simulación.
0 … 65 535 0
Simulación salida de conmutación
1 … n
En el parámetro Parámetro
Modo de operación se
selecciona la opción Opción
Interruptor.
Conmutar el simulador de
salida de pulsos de encender a
apagar.
• Desconectado
• Conectado
Desconectado
Estado conmutador 1 … n – Elegir el estado de la salida de
estado en simulación.
• Abierto
• Cerrado
Abierto
Salida de relé 1 … n simulación – Interruptor de simulación de la
salida del relé de encendido y
apagado.
• Desconectado
• Conectado
Desconectado
Estado conmutador 1 … n La opción Opción Conectado
se selecciona en el parámetro
Parámetro Simulación salida
de conmutación 1 … n.
Seleccione el estado de la
salida de relé para la
simulación.
• Abierto
• Cerrado
Abierto
Simulación pulsos salida – Ajustar y apagar la simulación
de pulsos de salida.
Para Opción Valor fijo:
Parámetro Anchura
Impulso define la
anchura de los pulsos de
la salida de pulsos.
• Desconectado
• Valor fijo
• Valor de cuenta
atrás
Desconectado
Valor pulso En el parámetro Parámetro
Simulación pulsos salida se
selecciona la opción Opción
Valor de cuenta atrás.
Ajustar y apagar la simulación
de pulsos de salida.
0 … 65 535 0
Simulación de alarma en el
instrumento
– Conmutar la alrma del
instrumento encender y
apagar.
• Desconectado
• Conectado
Desconectado
Categoría de eventos de diagnóstico – Selección de la categoría de un
evento de diagnóstico.
• Sensor
• Electrónicas
• Configuración
• Proceso
Proceso
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Puesta en marcha
Endress+Hauser 139
Parámetro Requisito previo Descripción Selección / Entrada
de usuario
Ajuste de fábrica
Diagnóstico de Simulación – Escoger un evento de
diagnóstico para simular este
evento.
• Desconectado
• Lista de selección
de eventos de
diagnóstico (según
la categoría
elegida)
Desconectado
Entrada de simulación de corriente
1 … n
– Active y desactive la
simulación de la entrada de
corriente.
• Desconectado
• Conectado
Desconectado
Valor corriente de entrada 1 … n En el parámetro Parámetro
Entrada de simulación de
corriente 1 … n se selecciona
la opción Opción Conectado.
Entre el valor de corriente a
simular.
0 … 22,5 mA 0 mA
Simulación entrada estado 1 … n – Conmutador simulación del
estado de la entrada activado y
desactivado.
• Desconectado
• Conectado
Desconectado
Nivel de señal de entrada 1 … n En el parámetro Parámetro
Simulación entrada estado se
selecciona la opción Opción
Conectado.
Elegir el nivel de señal para la
simulación del estado de la
entrada.
• Alto
• Bajo
Alto
* La visibilidad depende de las opciones en el código o de los ajustes en el instrumento
10.7 Protección de los ajustes contra accesos no
autorizados
Las siguientes opciones de protección contra escritura existen para proteger la
configuración del equipo de medida contra modificaciones accidentales:
• Protección del acceso a los parámetros mediante código de acceso → 139
• Protección del acceso a la operación local mediante bloqueo de llave → 59
• Protección del acceso al equipo de medición mediante interruptor de protección contra
escritura → 141
10.7.1 Protección contra escritura mediante código de acceso
Los efectos del código de acceso específico de usuario son los siguientes:
• Mediante configuración local, los parámetros de configuración del equipo quedan
protegidos contra escritura y no pueden modificarse.
• El acceso al equipo desde un navegador de Internet queda protegido, así como los
parámetros de configuración del equipo de medición.
• El acceso al equipo desde FieldCare o DeviceCare (mediante una interfaz de servicios
CDI-RJ45) queda protegido, así como los parámetros de configuración del equipo de
medición.
Definición del código de acceso mediante indicador local
1. Navegue a Parámetro Definir código de acceso (→ 134).
2. Cadena de máx. 16 dígitos como máximo que puede constar de números, letras y
caracteres especiales como código de acceso.
3. Vuelva a introducir el código de acceso en Parámetro Confirmar el código de acceso
(→ 134) para su confirmación.
Aparece el símbolo delante de los parámetros protegidos contra escritura.
El equipo vuelve a bloquear automáticamente los parámetros protegidos contra escritura si
no se pulsa en un lapso de 10 minutas ninguna tecla en las vistas de navegación y edición.
El equipo bloquea automáticamente los parámetros protegidos contra escritura a 60 s la
Puesta en marcha Proline Promass O 300 Modbus RS485
140 Endress+Hauser
que el usuario vuelve al modo usual de visualización desde las vistas de navegación y
edición.
• Si se activa la protección contra escritura con un código de acceso, solo puede
desactivarse mediante ese código de acceso → 59.
• El rol de usuario que tiene actualmente asignado el usuario que ha iniciado sesión
mediante el indicador local → 58 aparece indicado en el Parámetro Estado de
acceso. Ruta de navegación: Operación → Estado de acceso
Parámetros que siempre se pueden modificar a través del indicador local
Hay algunos parámetros sin influencia sobre la medición que quedan excluidos de la
protección contra escritura utilizando el indicador local. Siempre es posible modificar un
código de acceso específico de usuario, incluso cuando los otros parámetros están
bloqueados.
Parámetros para configurar
el indicador local
Parámetros para configurar
el totalizador
↓ ↓
Language Formato visualización Control contador totalizador
Contraste del visualizador Cantidad preseleccionada
Intervalo de indicación Resetear todos los
totalizadores
Definición del código de acceso mediante navegador de Internet
1. Navegue a Parámetro Definir código de acceso (→ 134).
2. Defina un código de acceso de máx. 16 dígitos.
3. Vuelva a introducir el código de acceso en Parámetro Confirmar el código de acceso
(→ 134) para su confirmación.
El navegador de Internet pasa a la página de inicio de sesión.
Si no se realiza ninguna acción durante 10 minutos, el navegador de Internet regresa
automáticamente a la página de inicio de sesión.
• Si se activa la protección contra escritura con un código de acceso, solo puede
desactivarse mediante ese código de acceso → 59.
• El rol de usuario con el que se ha registrado el usuario desde el navegador de
Internet aparece indicado en Parámetro Estado de acceso. Ruta de navegación:
Operación → Estado de acceso
Recuperación del código de acceso.
Si se equivoca al introducir el código de acceso especificado por el usuario, es posible
reiniciar el código a su valor de fábrica original. Con este propósito es preciso introducir un
código de recuperación. Entonces es posible definir un nuevo código de acceso específico de
usuario a continuación.
Acceso desde un navegador de Internet, las aplicaciones FieldCare o DeviceCare
(mediante la interfaz de servicios CDI-RJ45), un bus de campo
Solo puede obtener un código de reinicio a través de la organización de servicio
Endress+Hauser de su zona. El código se debe calcular de forma explícita para cada
equipo.
1. Anote el número de serie del equipo.
2. Lea el Parámetro Tiempo de operación.
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Puesta en marcha
Endress+Hauser 141
3. Póngase en contacto con la organización de servicio Endress+Hauser de su zona y
comuníqueles el número de serie y el tiempo de funcionamiento.
Obtenga el código de reinicio calculado.
4. Introduzca el código de reinicio en el Parámetro Borrar código de acceso
(→ 135).
El código de acceso ha recuperado su valor de origen 0000. Se puede redefinir
→ 139.
Por motivos de seguridad informática, el código de reinicio calculado solo es válido
durante 96 horas a partir del tiempo de funcionamiento especificado y para el número
de serie específico. Si no resulta posible volver al equipo en menos de 96 horas, deberá
elegir entre aumentar unos pocos días el tiempo de funcionamiento leído o apagar el
equipo.
10.7.2 Protección contra escritura mediante interruptor de protección
contra escritura
A diferencia de la protección contra escritura por medio de un código de acceso específico
de usuario, permite bloquear el acceso de escritura a todo el menú de configuración,
excepto al Parámetro "Contraste del visualizador".
Los valores de los parámetros ahora son de solo lectura y ya no se pueden editar (a
excepción del Parámetro "Contraste del visualizador"):
• A través del indicador local
• Mediante el protocolo Modbus RS485
1.
ON
OFF
1
2
3
4
A0029630
Al ajustar el microinterruptor WP del módulo de la electrónica principal en la
posición ON, se desactiva la protección contra escritura.
En el Parámetro Estado bloqueo se muestra la Opción Protección de escritura
hardware → 142. Además, en el indicador local aparece el símbolo delante
de los parámetros del encabezado del indicador operativo y de la vista de
navegación.
X X X X X X XX X
20.50
XX
XX
A0029425
2. Al ajustar el microinterruptor WP del módulo de la electrónica principal en la
posición OFF (ajuste de fábrica), se desactiva la protección contra escritura.
No se muestra ninguna opción en el Parámetro Estado bloqueo → 142. En el
indicador local, el símbolo desaparece de delante de los parámetros del
encabezado del indicador operativo y de la vista de navegación.
Configuración Proline Promass O 300 Modbus RS485
142 Endress+Hauser
11 Configuración
11.1 Leer el estado de bloqueo del equipo
Protección contra escritura activa en el instrumento: Parámetro Estado bloqueo
Operación → Estado bloqueo
Alcance funcional del Parámetro "Estado bloqueo"
Opciones Descripción
Ninguna Se aplica la autorización de acceso mostrada en el Parámetro Estado de acceso
→ 58. Solo aparece en el indicador local.
Protección de escritura
hardware
El microinterruptor de bloqueo por hardware se activa en la placa PCB. Esto
bloquea el acceso de escritura a los parámetros (p. ej., a través del indicador local o
del software de configuración) → 141.
Todos los parámetros, CT
activo
El microinterruptor del modo de custody transfer se activa en la placa PCB.
Bloquea los parámetros que son relevantes para custody transfer y también los
parámetros predefinidos por Endress+Hauser que no son relevantes para custody
transfer (p. ej., en el indicador local o el software de configuración).
Para información detallada sobre el modo de custody transfer, véase la
documentación especial del equipo
Parámetros definidos, CT
activo
El microinterruptor para el modo de custody transfer se activa en la placa PCB.
Solo bloquea los parámetros que son relevantes para custody transfer (p. ej., en el
indicador local o el software de configuración).
Para información detallada sobre el modo de custody transfer, véase la
documentación especial del equipo
Temporalmente
bloqueado
El acceso de escritura a los parámetros se bloquea temporalmente debido a la
ejecución de procesos internos en el equipo (p. ej., carga/descarga de datos,
reinicio, etc.). Una vez finalizado el proceso interno, podrán modificarse de nuevo
los parámetros.
11.2 Ajuste del idioma de configuración
Información detallada:
• Sobre la configuración del idioma de trabajo → 77
• Para información sobre los posibles idiomas de trabajo con el equipo de medida
→ 222
11.3 Configurar el indicador
Información detallada:
• Sobre los parámetros de configuración básicos del indicador local → 108
• Sobre los parámetros de configuración avanzados del indicador local → 124
11.4 Lectura de los valores medidos
Con Submenú Valor medido, pueden leerse todos los valores medidos.
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Configuración
Endress+Hauser 143
Navegación
Menú "Diagnóstico" → Valor medido
‣Valor medido
‣Variables medidas → 143
‣Valores de entrada → 155
‣Valores de salida → 156
‣Totalizador → 154
11.4.1 Submenú "Variables medidas"
El equipo Submenú Variables medidas contiene todos los parámetros necesarios para
visualizar en el indicador los valores medidos efectivos de cada variable de proceso.
Navegación
Menú "Diagnóstico" → Valor medido → Variables medidas
‣Variables medidas
Caudal másico → 145
Caudal volumétrico → 145
Caudal volumétrico corregido → 145
Densidad → 145
Densidad de Referencia → 145
Temperatura → 145
Presión → 146
Concentración → 146
Objetivo de caudal másico → 146
Caudal másico del portador → 146
Caudal volumétrico corregido → 146
Caudal volumétrico del portador correg. → 146
Objetivo de caudal volumétrico → 147
Configuración Proline Promass O 300 Modbus RS485
144 Endress+Hauser
Caudal volum del portador → 147
CTL → 147
CPL → 147
CTPL → 148
Caudal volumétrico S&W → 148
Valor de corrección S&W → 148
Alternativa de densidad de referencia → 148
Caudal GSV → 149
Caudal alternativo de GSV → 149
Caudal NSV → 149
Caudal alternativo NSV → 149
Aceite CTL → 150
Aceite CPL → 150
Aceite CTPL → 150
Agua CTL → 150
Alternativa CTL → 151
Alternativa CPL → 151
Alternativa CTPL → 151
Densidad de referencia del aceite → 151
Densidad de referencia de agua → 152
Densidad del aceite → 152
Densidad del agua → 152
Water cut → 152
Caudal de aceite → 153
Caudal en volumen corregido de aceite → 153
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Configuración
Endress+Hauser 145
Caudal másico de aceite → 153
Caudal de agua → 153
Caudal volumétrico corregido a agua → 154
Caudal másico de agua → 154
Densidad media ponderada → 154
Promedio ponderado de temperatura → 154
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Requisito previo Descripción Indicación Ajuste de fábrica
Caudal másico – Muestra el flujo másico
medido actual.
Dependencia
La unidad se toma de:
Parámetro Unidad de caudal
másico (→ 80)
Número de coma
flotante con signo
–
Caudal volumétrico – Muestra el flujo volumétrico
calculado actualmente.
Dependencia
La unidad se toma del
Parámetro Unidad de caudal
volumétrico (→ 80).
Número de coma
flotante con signo
–
Caudal volumétrico corregido – Muestra el flujo volumétrico
corregido calculado actual.
Dependencia
La unidad se toma de:
Parámetro Unidad de caudal
volumétrico corregido
(→ 80)
Número de coma
flotante con signo
–
Densidad – Muestra la densidad actual
medida.
Dependencia
La unidad se toma del
Parámetro Unidad de
densidad (→ 81).
Número de coma
flotante con signo
–
Densidad de Referencia – Muestra la densidad de
referencia que se está
calculando en ese momento.
Dependencia
La unidad se toma de:
Parámetro Unidad de
densidad referencia
(→ 81)
Número de coma
flotante con signo
–
Temperatura – Mostrar temperatura medida
actual.
Dependencia
La unidad se toma de:
Parámetro Unidad
temperatura (→ 81)
Número de coma
flotante con signo
–
Configuración Proline Promass O 300 Modbus RS485
146 Endress+Hauser
Parámetro Requisito previo Descripción Indicación Ajuste de fábrica
Presión – Muestra un valor de presión
externo o uno fijo.
Dependencia
La unidad fue tomada en
Parámetro Unidad presión
(→ 81).
Número de coma
flotante con signo
–
Concentración En el caso de los siguientes
códigos de producto:
Código de producto para
"Paquete de aplicaciones",
opción ED "Concentración"
Las opciones de software
activas se muestran en
Parámetro Opción de
software sinopsis
autorizada.
Muestra la concentración
calculada actualmente.
Dependencia
La unidad fue tomada en
Parámetro Unidad de
concentración.
Número de coma
flotante con signo
–
Objetivo de caudal másico Con las condiciones siguientes:
Código de producto para
"Paquete de aplicaciones",
opción ED "Concentración"
Las opciones de software
activas se muestran en
Parámetro Opción de
software sinopsis
autorizada.
Muestra en el indicador el
caudal másico de producto
puntual efectivo.
Dependencia
La unidad fue tomada en
Parámetro Unidad de caudal
másico (→ 80).
Número de coma
flotante con signo
–
Caudal másico del portador Con las condiciones siguientes:
Código de producto para
"Paquete de aplicaciones",
opción ED "Concentración"
Las opciones de software
activas se muestran en
Parámetro Opción de
software sinopsis
autorizada.
Muestra el flujo másico del
producto portador que se está
midiendo en ese momento.
Dependencia
La unidad se toma de:
Parámetro Unidad de caudal
másico (→ 80)
Número de coma
flotante con signo
–
Caudal volumétrico corregido Con las condiciones siguientes:
• Código de producto para
"Paquete de aplicaciones",
opción ED "Concentración"
• La Opción Ethanol in water
o la Opción % masa/%
volumen están
seleccionadas en el
Parámetro Elegir tipo de
líquido.
Las opciones de software
activas se muestran en
Parámetro Opción de
software sinopsis
autorizada.
Muestra el flujo volumétrico
corregido que es medido en ese
momento para el fluido
objetivo.
Dependencia
La unidad se toma del
Parámetro Unidad de caudal
volumétrico (→ 80).
Número de coma
flotante con signo
–
Caudal volumétrico del portador
correg.
Con las condiciones siguientes:
• Código de producto para
"Paquete de aplicaciones",
opción ED "Concentración"
• En el Parámetro Elegir tipo
de líquido está seleccionada
la Opción Ethanol in water
o la Opción % masa/%
volumen.
Las opciones de software
activas se muestran en
Parámetro Opción de
software sinopsis
autorizada.
Muestra el flujo volumétrico
corregido que se está midiendo
en ese momento para el fluido
portador.
Dependencia
La unidad se toma del
Parámetro Unidad de caudal
volumétrico (→ 80).
Número de coma
flotante con signo
–
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Configuración
Endress+Hauser 147
Parámetro Requisito previo Descripción Indicación Ajuste de fábrica
Objetivo de caudal volumétrico Con las condiciones siguientes:
• Código de producto para
"Paquete de aplicaciones",
opción ED "Concentración"
• La Opción Ethanol in water
o la Opción % masa/%
volumen están
seleccionadas en el
Parámetro Elegir tipo de
líquido.
• La Opción %vol está
seleccionada en el
Parámetro Unidad de
concentración.
Las opciones de software
activas se muestran en
Parámetro Opción de
software sinopsis
autorizada.
Muestra el flujo volumétrico
que se está midiendo en ese
momento para el producto
objetivo.
Dependencia
La unidad se toma del
Parámetro Unidad de caudal
volumétrico (→ 80).
Número de coma
flotante con signo
–
Caudal volum del portador Con las condiciones siguientes:
• Código de producto para
"Paquete de aplicaciones",
opción ED "Concentración"
• La Opción Ethanol in water
o la Opción % masa/%
volumen están
seleccionadas en el
Parámetro Elegir tipo de
líquido.
• La Opción %vol está
seleccionada en el
Parámetro Unidad de
concentración.
Las opciones de software
activas se muestran en
Parámetro Opción de
software sinopsis
autorizada.
Muestra el flujo volumétrico
que se está midiendo en ese
momento para el producto
portador.
Dependencia
La unidad se toma del
Parámetro Unidad de caudal
volumétrico (→ 80).
Número de coma
flotante con signo
–
CTL Para el código de pedido
siguiente:
• "Paquete de aplicación",
opción EJ "Petróleo"
• En el Parámetro Modo
petróleo está seleccionada
la Opción Corrección de
referencias API.
Las opciones de software
activas se muestran en
Parámetro Opción de
software sinopsis
autorizada.
Muestra el factor de corrección
que representa el efecto de la
temperatura sobre el fluido. Se
usa para convertir el flujo
volumétrico medido y la
densidad medida en valores a
la temperatura de referencia.
Número positivo de
coma flotante
–
CPL Para el código de pedido
siguiente:
• "Paquete de aplicación",
opción EJ "Petróleo"
• En el Parámetro Modo
petróleo está seleccionada
la Opción Corrección de
referencias API.
Las opciones de software
activas se muestran en
Parámetro Opción de
software sinopsis
autorizada.
Muestra el factor de corrección
que representa el efecto de la
presión sobre el fluido. Se usa
para convertir el flujo
volumétrico medido y la
densidad medida en valores a
la presión de referencia.
Número positivo de
coma flotante
–
Configuración Proline Promass O 300 Modbus RS485
148 Endress+Hauser
Parámetro Requisito previo Descripción Indicación Ajuste de fábrica
CTPL Para el código de pedido
siguiente:
• "Paquete de aplicación",
opción EJ "Petróleo"
• En el Parámetro Modo
petróleo está seleccionada
la Opción Corrección de
referencias API.
Las opciones de software
activas se muestran en
Parámetro Opción de
software sinopsis
autorizada.
Muestra el factor de corrección
combinado que representa el
efecto de la temperatura y la
presión sobre el fluido. Se usa
para convertir el flujo
volumétrico medido y la
densidad medida en valores a
la temperatura de referencia y
a la presión de referencia.
Número positivo de
coma flotante
–
Caudal volumétrico S&W Para el código de pedido
siguiente:
• "Paquete de aplicación",
opción EJ "Petróleo"
• En el Parámetro Modo
petróleo está seleccionada
la Opción Corrección de
referencias API.
Las opciones de software
activas se muestran en
Parámetro Opción de
software sinopsis
autorizada.
Muestra el flujo volumétrico de
sedimentos y agua que se
calcula a partir del flujo
volumétrico medido total
menos el flujo volumétrico
neto.
Dependencia
La unidad se toma de:
Parámetro Unidad de caudal
volumétrico
Número de coma
flotante con signo
–
Valor de corrección S&W Para el código de pedido
siguiente:
• "Paquete de aplicación",
opción EJ "Petróleo"
• En el Parámetro Modo de
entrada S&W está
seleccionada la Opción
Valor Externo o la Opción
Corriente de entrada 1…n.
Las opciones de software
activas se muestran en
Parámetro Opción de
software sinopsis
autorizada.
Muestra el valor de corrección
para los sedimentos y el agua.
Número positivo de
coma flotante
–
Alternativa de densidad de
referencia
Para el código de pedido
siguiente:
• "Paquete de aplicación",
opción EJ "Petróleo"
• En el Parámetro Modo
petróleo está seleccionada
la Opción Corrección de
referencias API.
Las opciones de software
activas se muestran en
Parámetro Opción de
software sinopsis
autorizada.
Muestra la densidad del fluido
a la temperatura de referencia
alternativa.
Dependencia
La unidad se toma de:
Parámetro Unidad de
densidad referencia
Número de coma
flotante con signo
–
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Configuración
Endress+Hauser 149
Parámetro Requisito previo Descripción Indicación Ajuste de fábrica
Caudal GSV Para el código de pedido
siguiente:
• "Paquete de aplicación",
opción EJ "Petróleo"
• En el Parámetro Modo
petróleo está seleccionada
la Opción Corrección de
referencias API.
Las opciones de software
activas se muestran en
Parámetro Opción de
software sinopsis
autorizada.
Muestra el flujo volumétrico
medido total, corregido a la
temperatura de referencia y a
la presión de referencia.
Dependencia
La unidad se toma de:
Parámetro Unidad de caudal
volumétrico corregido
Número de coma
flotante con signo
–
Caudal alternativo de GSV Para el código de pedido
siguiente:
• "Paquete de aplicación",
opción EJ "Petróleo"
• En el Parámetro Modo
petróleo está seleccionada
la Opción Corrección de
referencias API.
Las opciones de software
activas se muestran en
Parámetro Opción de
software sinopsis
autorizada.
Muestra el flujo volumétrico
medido total, corregido a la
temperatura de referencia
alternativa y a la presión de
referencia alternativa.
Dependencia
La unidad se toma de:
Parámetro Unidad de caudal
volumétrico corregido
Número de coma
flotante con signo
–
Caudal NSV Para el código de pedido
siguiente:
• "Paquete de aplicación",
opción EJ "Petróleo"
• En el Parámetro Modo
petróleo está seleccionada
la Opción Corrección de
referencias API.
Las opciones de software
activas se muestran en
Parámetro Opción de
software sinopsis
autorizada.
Muestra el flujo volumétrico
neto que se calcula a partir del
flujo volumétrico medido total
menos el valor para los
sedimentos y el agua y menos
la merma.
Dependencia
La unidad se toma de:
Parámetro Unidad de caudal
volumétrico corregido
Número de coma
flotante con signo
–
Caudal alternativo NSV Para el código de pedido
siguiente:
• "Paquete de aplicación",
opción EJ "Petróleo"
• En el Parámetro Modo
petróleo está seleccionada
la Opción Corrección de
referencias API.
Las opciones de software
activas se muestran en
Parámetro Opción de
software sinopsis
autorizada.
Muestra el flujo volumétrico
neto que se calcula a partir del
volumen medido total
alternativo menos el valor para
los sedimentos y el agua y
menos la merma.
Dependencia
La unidad se toma de:
Parámetro Unidad de caudal
volumétrico corregido
Número de coma
flotante con signo
–
Configuración Proline Promass O 300 Modbus RS485
150 Endress+Hauser
Parámetro Requisito previo Descripción Indicación Ajuste de fábrica
Aceite CTL Para el código de pedido
siguiente:
• "Paquete de aplicación",
opción EJ "Petróleo"
• En el Parámetro Modo
petróleo está seleccionada
la Opción Net oil & water
cut.
Las opciones de software
activas se muestran en
Parámetro Opción de
software sinopsis
autorizada.
Muestra el factor de corrección
que representa el efecto de la
temperatura sobre el petróleo.
Se usa para convertir el flujo
volumétrico medido del
petróleo y la densidad medida
del petróleo en valores a la
temperatura de referencia.
Número positivo de
coma flotante
–
Aceite CPL Para el código de pedido
siguiente:
• "Paquete de aplicación",
opción EJ "Petróleo"
• En el Parámetro Modo
petróleo está seleccionada
la Opción Net oil & water
cut.
Las opciones de software
activas se muestran en
Parámetro Opción de
software sinopsis
autorizada.
Muestra el factor de corrección
que representa el efecto de la
presión sobre el petróleo. Se
usa para convertir el flujo
volumétrico medido del
petróleo y la densidad medida
del petróleo en valores a la
presión de referencia.
Número positivo de
coma flotante
–
Aceite CTPL Para el código de pedido
siguiente:
• "Paquete de aplicación",
opción EJ "Petróleo"
• En el Parámetro Modo
petróleo está seleccionada
la Opción Net oil & water
cut.
Las opciones de software
activas se muestran en
Parámetro Opción de
software sinopsis
autorizada.
Muestra el factor de corrección
combinado que representa el
efecto de la temperatura y la
presión sobre el petróleo. Se
usa para convertir el flujo
volumétrico medido del
petróleo y la densidad medida
del petróleo en valores a la
temperatura de referencia y a
la presión de referencia.
Número positivo de
coma flotante
–
Agua CTL Para el código de pedido
siguiente:
• "Paquete de aplicación",
opción EJ "Petróleo"
• En el Parámetro Modo
petróleo está seleccionada
la Opción Net oil & water
cut.
Las opciones de software
activas se muestran en
Parámetro Opción de
software sinopsis
autorizada.
Muestra el factor de corrección
que representa el efecto de la
temperatura sobre el agua. Se
usa para convertir el flujo
volumétrico medido del agua y
la densidad medida del agua
en valores a la temperatura de
referencia.
Número positivo de
coma flotante
–
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Configuración
Endress+Hauser 151
Parámetro Requisito previo Descripción Indicación Ajuste de fábrica
Alternativa CTL Para el código de pedido
siguiente:
• "Paquete de aplicación",
opción EJ "Petróleo"
• En el Parámetro Modo
petróleo está seleccionada
la Opción Corrección de
referencias API.
Las opciones de software
activas se muestran en
Parámetro Opción de
software sinopsis
autorizada.
Muestra el factor de corrección
que representa el efecto de la
temperatura sobre el fluido. Se
usa para convertir el flujo
volumétrico medido y la
densidad medida en valores a
la temperatura de referencia
alternativa.
Número positivo de
coma flotante
–
Alternativa CPL Para el código de pedido
siguiente:
• "Paquete de aplicación",
opción EJ "Petróleo"
• En el Parámetro Modo
petróleo está seleccionada
la Opción Corrección de
referencias API.
Las opciones de software
activas se muestran en
Parámetro Opción de
software sinopsis
autorizada.
Muestra el factor de corrección
que representa el efecto de la
presión sobre el fluido. Se usa
para convertir el flujo
volumétrico medido y la
densidad medida en valores a
la presión de referencia
alternativa.
Número positivo de
coma flotante
–
Alternativa CTPL Para el código de pedido
siguiente:
• "Paquete de aplicación",
opción EJ "Petróleo"
• En el Parámetro Modo
petróleo está seleccionada
la Opción Corrección de
referencias API.
Las opciones de software
activas se muestran en
Parámetro Opción de
software sinopsis
autorizada.
Muestra el factor de corrección
combinado que representa el
efecto de la temperatura y la
presión sobre el fluido. Se usa
para convertir el flujo
volumétrico medido y la
densidad medida en valores a
la temperatura de referencia
alternativa y a la presión de
referencia alternativa.
Número positivo de
coma flotante
1
Densidad de referencia del aceite Para el código de pedido
siguiente:
• "Paquete de aplicación",
opción EJ "Petróleo"
• En el Parámetro Modo
petróleo está seleccionada
la Opción Net oil & water
cut.
Las opciones de software
activas se muestran en
Parámetro Opción de
software sinopsis
autorizada.
Muestra la densidad del aceite
a la temperatura de referencia.
Número de coma
flotante con signo
–
Configuración Proline Promass O 300 Modbus RS485
152 Endress+Hauser
Parámetro Requisito previo Descripción Indicación Ajuste de fábrica
Densidad de referencia de agua Para el código de pedido
siguiente:
• "Paquete de aplicación",
opción EJ "Petróleo"
• En el Parámetro Modo
petróleo está seleccionada
la Opción Net oil & water
cut.
Las opciones de software
activas se muestran en
Parámetro Opción de
software sinopsis
autorizada.
Muestra la densidad del agua a
temperatura de referencia.
Número de coma
flotante con signo
–
Densidad del aceite Para el código de pedido
siguiente:
• "Paquete de aplicación",
opción EJ "Petróleo"
• En el Parámetro Modo
petróleo está seleccionada
la Opción Net oil & water
cut.
Las opciones de software
activas se muestran en
Parámetro Opción de
software sinopsis
autorizada.
Muestra la densidad del
petróleo que se está midiendo
en ese momento.
Número de coma
flotante con signo
–
Densidad del agua Para el código de pedido
siguiente:
• "Paquete de aplicación",
opción EJ "Petróleo"
• En el Parámetro Modo
petróleo está seleccionada
la Opción Net oil & water
cut.
Las opciones de software
activas se muestran en
Parámetro Opción de
software sinopsis
autorizada.
Muestra la densidad del agua
que se está midiendo en ese
momento.
Número de coma
flotante con signo
–
Water cut Para el código de pedido
siguiente:
• "Paquete de aplicación",
opción EJ "Petróleo"
• En el Parámetro Modo
petróleo está seleccionada
la Opción Corrección de
referencias API.
Las opciones de software
activas se muestran en
Parámetro Opción de
software sinopsis
autorizada.
Muestra el flujo volumétrico de
agua en porcentaje respecto al
flujo volumétrico total del
fluido.
0 … 100 % –
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Configuración
Endress+Hauser 153
Parámetro Requisito previo Descripción Indicación Ajuste de fábrica
Caudal de aceite Para el código de pedido
siguiente:
• "Paquete de aplicación",
opción EJ "Petróleo"
• En el Parámetro Modo
petróleo está seleccionada
la Opción Net oil & water
cut.
Las opciones de software
activas se muestran en
Parámetro Opción de
software sinopsis
autorizada.
Muestra el flujo volumétrico de
petróleo calculado en ese
momento.
Dependencia:
• Basado en el valor que se
muestra en el Parámetro
Water cut
• La unidad se toma de:
Parámetro Unidad de
caudal volumétrico
Número de coma
flotante con signo
–
Caudal en volumen corregido de
aceite
Para el código de pedido
siguiente:
• "Paquete de aplicación",
opción EJ "Petróleo"
• En el Parámetro Modo
petróleo está seleccionada
la Opción Net oil & water
cut.
Las opciones de software
activas se muestran en
Parámetro Opción de
software sinopsis
autorizada.
Muestra el flujo volumétrico de
petróleo calculado en ese
momento para los valores de la
temperatura de referencia y la
presión de referencia.
Dependencia:
• Basado en el valor que se
muestra en el Parámetro
Water cut
• La unidad se toma de:
Parámetro Unidad de
caudal volumétrico
corregido
Número de coma
flotante con signo
–
Caudal másico de aceite Para el código de pedido
siguiente:
• "Paquete de aplicación",
opción EJ "Petróleo"
• En el Parámetro Modo
petróleo está seleccionada
la Opción Net oil & water
cut.
Las opciones de software
activas se muestran en
Parámetro Opción de
software sinopsis
autorizada.
Muestra el flujo másico de
petróleo calculado en ese
momento.
Dependencia:
• Basado en el valor que se
muestra en el Parámetro
Water cut
• La unidad se toma de:
Parámetro Unidad de
caudal másico
Número de coma
flotante con signo
–
Caudal de agua Para el código de pedido
siguiente:
• "Paquete de aplicación",
opción EJ "Petróleo"
• En el Parámetro Modo
petróleo está seleccionada
la Opción Net oil & water
cut.
Las opciones de software
activas se muestran en
Parámetro Opción de
software sinopsis
autorizada.
Muestra el flujo volumétrico de
agua calculado en ese
momento.
Dependencia:
• Basado en el valor que se
muestra en el Parámetro
Water cut
• La unidad se toma de:
Parámetro Unidad de
caudal volumétrico
Número de coma
flotante con signo
–
Configuración Proline Promass O 300 Modbus RS485
154 Endress+Hauser
Parámetro Requisito previo Descripción Indicación Ajuste de fábrica
Caudal volumétrico corregido a agua Para el código de pedido
siguiente:
• "Paquete de aplicación",
opción EJ "Petróleo"
• En el Parámetro Modo
petróleo está seleccionada
la Opción Net oil & water
cut.
Las opciones de software
activas se muestran en
Parámetro Opción de
software sinopsis
autorizada.
Muestra el flujo volumétrico de
agua calculado en ese
momento para los valores de la
temperatura de referencia y la
presión de referencia.
Dependencia:
• Basado en el valor que se
muestra en el Parámetro
Water cut
• La unidad se toma de:
Parámetro Unidad de
caudal volumétrico
corregido
Número de coma
flotante con signo
–
Caudal másico de agua Para el código de pedido
siguiente:
• "Paquete de aplicación",
opción EJ "Petróleo"
• En el Parámetro Modo
petróleo está seleccionada
la Opción Net oil & water
cut.
Las opciones de software
activas se muestran en
Parámetro Opción de
software sinopsis
autorizada.
Muestra el flujo másico de
agua calculado en ese
momento.
Dependencia:
• Basado en el valor que se
muestra en el Parámetro
Water cut
• La unidad se toma de:
Parámetro Unidad de
caudal másico
Número de coma
flotante con signo
–
Densidad media ponderada Para el código de pedido
siguiente:
• "Paquete de aplicación",
opción EJ "Petróleo"
• "Paquete de aplicación",
opción EM "Petróleo +
función de bloqueo"
Las opciones de software
activas se muestran en
Parámetro Opción de
software sinopsis
autorizada.
Muestra la media ponderada
de la densidad desde la última
vez que se reiniciaron las
medias de densidad.
Dependencia:
• La unidad se toma de:
Parámetro Unidad de
densidad
• El valor se reinicia a NaN
(no numérico) a través del
Parámetro Borrar
promedios ponderados
Número de coma
flotante con signo
–
Promedio ponderado de
temperatura
Para el código de pedido
siguiente:
• "Paquete de aplicación",
opción EJ "Petróleo"
• "Paquete de aplicación",
opción EM "Petróleo +
función de bloqueo"
Las opciones de software
activas se muestran en
Parámetro Opción de
software sinopsis
autorizada.
Muestra la media ponderada
de la temperatura desde la
última vez que se reiniciaron
las medias de temperatura.
Dependencia:
• La unidad se toma de:
Parámetro Unidad
temperatura
• El valor se reinicia a NaN
(no numérico) a través del
Parámetro Borrar
promedios ponderados
Número de coma
flotante con signo
–
11.4.2 Submenú "Totalizador"
Submenú Totalizador contiene todos los parámetros necesarios para visualizar para cada
totalizador los valores medidos de corriente.
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Configuración
Endress+Hauser 155
Navegación
Menú "Diagnóstico" → Valor medido → Totalizador
‣Totalizador
Valor de totalizador 1 … n → 155
Overflow de totalizador 1 … n → 155
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Requisito previo Descripción Indicación
Valor de totalizador 1 … n Una variable de proceso está
seleccionada en el Parámetro Asignar
variable de proceso (→ 122) del
Submenú Totalizador 1 … n.
Muestra la lectura actual del contador
totalizador.
Número de coma flotante
con signo
Overflow de totalizador 1 … n Una variable de proceso está
seleccionada en el Parámetro Asignar
variable de proceso (→ 122) del
Submenú Totalizador 1 … n.
Muestra el desbordamiento del
totalizador en ese momento.
Entero con signo
11.4.3 Submenú "Valores de entrada"
Submenú Valores de entrada le guía sistemáticamente por las distintas magnitudes de
entrada.
Navegación
Menú "Diagnóstico" → Valor medido → Valores de entrada
‣Valores de entrada
‣Corriente de entrada 1 … n → 155
‣Entrada estado 1 … n → 156
Valores para la entrada de corriente
Submenú Corriente de entrada 1 … n contiene todos los parámetros necesarios para
visualizar los valores de corriente medidos para cada entrada de corriente.
Navegación
Menú "Diagnóstico" → Valor medido → Valores de entrada → Corriente de entrada 1 … n
‣Corriente de entrada 1 … n
Valor medido 1 … n → 156
Corriente medida 1 … n → 156
Configuración Proline Promass O 300 Modbus RS485
156 Endress+Hauser
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Descripción Indicación
Valor medido 1 … n Visualiza el valor efectivo de entrada. Número de coma flotante con signo
Corriente medida 1 … n Visualiza el valor efectivo de la entrada de corriente. 0 … 22,5 mA
Valores para la entrada de estados
Submenú Entrada estado 1 … n contiene todos los parámetros necesarios para visualizar
los valores de corriente medidos para cada entrada de estados.
Navegación
Menú "Diagnóstico" → Valor medido → Valores de entrada → Entrada estado 1 … n
‣Entrada estado 1 … n
Entrada valor de estado → 156
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Descripción Indicación
Entrada valor de estado Muestra la corriente de la señal de entrada actual. • Alto
• Bajo
11.4.4 Valores de salida
Submenú Valores de salida contiene todos los parámetros necesarios para visualizar, para
cada salida, los valores medidos de corriente.
Navegación
Menú "Diagnóstico" → Valor medido → Valores de salida
‣Valores de salida
‣Salida de corriente 1 … n → 156
‣Salida de conmutación pulso-
frecuenc. 1 … n
→ 157
‣Salida de relé 1 … n → 158
‣Salida de pulsos doble → 158
Valores para la salida de corriente
Submenú Valor salida corriente contiene todos los parámetros necesarios para visualizar
los valores de corriente medidos para cada salida de corriente.
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Configuración
Endress+Hauser 157
Navegación
Menú "Diagnóstico" → Valor medido → Valores de salida → Valor salida corriente 1 … n
‣Salida de corriente 1 … n
Corriente de salida → 157
Corriente medida → 157
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Descripción Indicación
Corriente de salida Visualiza el valor de corriente efectivo calculado para la salida
de corriente.
3,59 … 22,5 mA
Corriente medida Visualiza el valor de corriente efectivo calculado para la salida
de corriente.
0 … 30 mA
Valores para la salida de pulsos/frecuencia/conmutación
Submenú Salida de conmutación pulso-frecuenc. 1 … n contiene todos los parámetros
necesarios para visualizar los valores de corriente medidos para cada salida de pulsos/
frecuencia/conmutación.
Navegación
Menú "Diagnóstico" → Valor medido → Valores de salida → Salida de conmutación pulso-
frecuenc. 1 … n
‣Salida de conmutación pulso-
frecuenc. 1 … n
Salida de frecuencia → 157
Salida de impulsos 1 … n → 157
Estado conmutador → 157
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Requisito previo Descripción Indicación
Salida de frecuencia En el parámetro Parámetro Modo de
operación se selecciona la opción
Opción Frecuencia.
Visualiza el valor medido efectivo de la
salida de frecuencia.
0,0 … 12 500,0 Hz
Salida de impulsos 1 … n La opción Opción Impulso se selecciona
en el parámetro Parámetro Modo de
operación.
Muestra en el indicador la frecuencia de
pulsos efectiva.
Número positivo de coma
flotante
Estado conmutador El Opción Interruptor está seleccionado
en el Parámetro Modo de operación.
Visualiza el estado actual de la salida de
conmutación.
• Abierto
• Cerrado
Configuración Proline Promass O 300 Modbus RS485
158 Endress+Hauser
Valores para salida de relé
Submenú Salida de relé 1 … n contiene todos los parámetros necesarios para visualizar los
valores de corriente medidos para cada salida de relé.
Navegación
Menú "Diagnóstico" → Valor medido → Valores de salida → Salida de relé 1 … n
‣Salida de relé 1 … n
Estado conmutador → 158
Conmutar ciclos → 158
Máx. número de ciclos de conmut → 158
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Descripción Indicación
Estado conmutador Muestra el estado actual del relé. • Abierto
• Cerrado
Conmutar ciclos Muestra el número de ciclos conmutados. Entero positivo
Máx. número de ciclos de conmut Muestra el número máximo de ciclos de conmutación
garantizados.
Entero positivo
Valores de salida para la doble salida de pulsos
Submenú Salida de pulsos doble contiene todos los parámetros necesarios para visualizar
en el indicador los valores de corriente medidos para cada doble salida de pulsos.
Navegación
Menú "Diagnóstico" → Valor medido → Valores de salida → Salida de pulsos doble
‣Salida de pulsos doble
Salida de impulsos → 158
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Descripción Indicación
Salida de impulsos Muestra la salida actual de pulsos de frecuencia. Número positivo de coma flotante
11.5 Adaptar el instrumento de medición a las condiciones
de proceso
Dispone de lo siguiente para este fin:
• Parámetros de configuración básica utilizandoMenú Ajuste (→ 77)
• Parámetros de configuración avanzada utilizandoSubmenú Ajuste avanzado
(→ 115)
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Configuración
Endress+Hauser 159
11.6 Ejecución de un reinicio del totalizador
Los totalizadores se reinician en el Submenú Operación:
• Control contador totalizador
• Resetear todos los totalizadores
Navegación
Menú "Operación" → Manejo del totalizador
‣Manejo del totalizador
Control contador totalizador 1 … n → 159
Cantidad preseleccionada 1 … n → 159
Valor de totalizador 1 … n → 159
Densidad media ponderada → 160
Promedio ponderado de temperatura → 160
Borrar promedios ponderados → 160
Resetear todos los totalizadores → 160
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Requisito previo Descripción Selección / Entrada
de usuario /
Indicación
Ajuste de fábrica
Control contador totalizador 1 … n Una variable de proceso está
seleccionada en el Parámetro
Asignar variable de proceso
(→ 122) del Submenú
Totalizador 1 … n.
Valor de control del
totalizador.
• Totalizar
• Borrar +
Mantener *
• Preseleccionar +
detener *
• Resetear + Iniciar
• Preseleccionar +
totalizar *
• Mantener *
Totalizar
Cantidad preseleccionada 1 … n Se selecciona una variable de
proceso en la opción
Parámetro Asignar variable
de proceso (→ 122) del
parámetro Submenú
Totalizador 1 … n.
Especificar el valor inicial para
el totalizador.
Dependencia
La unidad de la variable
de proceso seleccionada
del totalizador se
especifica en Parámetro
Unidad del totalizador
(→ 122).
Número de coma
flotante con signo
En función del país:
• 0 kg
• 0 lb
Valor de totalizador 1 … n Una variable de proceso está
seleccionada en el Parámetro
Asignar variable de proceso
(→ 122) del Submenú
Totalizador 1 … n.
Muestra la lectura actual del
contador totalizador.
Número de coma
flotante con signo
–
Configuración Proline Promass O 300 Modbus RS485
160 Endress+Hauser
Parámetro Requisito previo Descripción Selección / Entrada
de usuario /
Indicación
Ajuste de fábrica
Densidad media ponderada Para el código de pedido
siguiente:
• "Paquete de aplicación",
opción EJ "Petróleo"
• "Paquete de aplicación",
opción EM "Petróleo +
función de bloqueo"
Las opciones de software
activas se muestran en
Parámetro Opción de
software sinopsis
autorizada.
Muestra la media ponderada
de la densidad desde la última
vez que se reiniciaron las
medias de densidad.
Dependencia:
• La unidad se toma de:
Parámetro Unidad de
densidad
• El valor se reinicia a NaN
(no numérico) a través del
Parámetro Borrar
promedios ponderados
Número de coma
flotante con signo
–
Promedio ponderado de
temperatura
Para el código de pedido
siguiente:
• "Paquete de aplicación",
opción EJ "Petróleo"
• "Paquete de aplicación",
opción EM "Petróleo +
función de bloqueo"
Las opciones de software
activas se muestran en
Parámetro Opción de
software sinopsis
autorizada.
Muestra la media ponderada
de la temperatura desde la
última vez que se reiniciaron
las medias de temperatura.
Dependencia:
• La unidad se toma de:
Parámetro Unidad
temperatura
• El valor se reinicia a NaN
(no numérico) a través del
Parámetro Borrar
promedios ponderados
Número de coma
flotante con signo
–
Borrar promedios ponderados Los valores solo se pueden
reiniciar en flujo cero.
Para el código de pedido
siguiente:
"Paquete de aplicación", opción
EJ "Petróleo"
Las opciones de software
activas se muestran en
Parámetro Opción de
software sinopsis
autorizada.
Reinicia las medias ponderadas
de la densidad y la
temperatura a NaN (no
numérico) y a continuación
empieza a determinar las
medias ponderadas.
• Totalizar
• Borrar promedios
ponderados
• Puesta a cero de
medias +
totalizador 3
Totalizar
Resetear todos los totalizadores – Resetear todos los
totalizadiores a 0 e iniciar.
• Cancelar
• Resetear + Iniciar
Cancelar
* La visibilidad depende de las opciones en el código o de los ajustes en el instrumento
11.6.1 Alcance funcional del Parámetro "Control contador
totalizador"
Opciones Descripción
Totalizar El totalizador se pone en marcha o continúa ejecutándose.
Borrar + Mantener Se detiene el proceso de totalización y el totalizador se reinicia a 0.
Preseleccionar + detener 1) Se detiene el proceso de totalización y el totalizador se ajusta a su valor de inicio
definido en el Parámetro Cantidad preseleccionada.
Resetear + Iniciar El totalizador se reinicia a 0 y se reinicia el proceso de totalización.
Preseleccionar +
totalizar 1) El totalizador se ajusta al valor de inicio definido en el Parámetro Cantidad
preseleccionaday el proceso de totalización se reinicia.
Mantener Se detiene la totalización.
1) Visible según las opciones de pedido o los ajustes del equipo
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Configuración
Endress+Hauser 161
11.6.2 Alcance funcional del Parámetro "Resetear todos los
totalizadores"
Opciones Descripción
Cancelar No se ejecutará ninguna acción y el usuario saldrá del parámetro.
Resetear + Iniciar Pone a cero todos los totalizadores y reinicia el proceso de totalización. Se borran
todos los valores de caudal totalizados anteriormente.
11.7 Visualización del registro de datos
El paquete de aplicación HistoROM ampliado debe habilitarse en el equipo (opción de
pedido) para que aparezca el Submenú Memorización de valores medidos. Contiene
todos los parámetros relacionados con la historia de los valores medidos.
También se puede acceder al registro de datos desde:
• La herramienta de software para la gestión de activos de la planta (PAM, Plant
Asset Management Tool) FieldCare → 69.
• Navegador de Internet
Alcance funcional
• Se pueden guardar en total 1000 valores medidos
• 4 canales de registro
• Posibilidad de ajustar el intervalo de registro de datos
• La tendencia del valor medido para cada canal de registro se muestra en forma de gráfico
0
/ ../XXXXXXXX
175.77
40.69 kg/h
-100s
A0016357
29 Gráfico de tendencia de un valor medido
• Eje x: presenta 250 a 1000 valores medidos de una variable medida, dependiendo la
cantidad de valores del número de canales seleccionados.
• Eje y: presenta el rango aprox. de valores medidos, adaptándolo constantemente según
el progreso de la medición.
Siempre que se modifican el intervalo de registro o las variables de proceso asignadas
a los canales, se borra el contenido del registro de datos.
Navegación
Menú "Diagnóstico" → Memorización de valores medidos
‣Memorización de valores medidos
Asignación canal 1 → 163
Asignación canal 2 → 164
Asignación canal 3 → 164
Asignación canal 4 → 164
Configuración Proline Promass O 300 Modbus RS485
162 Endress+Hauser
Intervalo de memoria → 164
Borrar memoria de datos → 164
Registro de datos → 165
Retraso de conexión → 165
Control de registro de datos → 165
Estado registro de datos → 165
Duración acceso → 165
‣Visualización canal 1
‣Visualización canal 2
‣Visualización canal 3
‣Visualización canal 4
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Configuración
Endress+Hauser 163
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Requisito previo Descripción Selección / Entrada
de usuario /
Indicación
Ajuste de fábrica
Asignación canal 1 El paquete de aplicaciones de
software HistoROM ampliado
está disponible.
Asignar una variable de
proceso al canal de registro en
cuestión.
• Desconectado
• Caudal másico
• Caudal volumétrico
• Caudal volumétrico
corregido *
• Densidad
• Densidad de
Referencia *
• Temperatura
• Presión
• Caudal GSV *
• Caudal alternativo
de GSV *
• Caudal NSV *
• Caudal alternativo
NSV *
• Caudal volumétrico
S&W *
• Alternativa de
densidad de
referencia *
• Water cut *
• Densidad del
aceite *
• Densidad del
agua *
• Caudal másico de
aceite *
• Caudal másico de
agua *
• Caudal de aceite *
• Caudal de agua *
• Caudal en volumen
corregido de
aceite *
• Caudal volumétrico
corregido a agua *
• Concentración *
• Objetivo de caudal
másico *
• Caudal másico del
portador *
• Objetivo de caudal
volumétrico *
• Caudal volum del
portador *
• Caudal volumétrico
corregido *
• Caudal volumétrico
del portador
correg. *
• Salida específica de
la aplicación 0 *
• Salida específica de
la aplicación 1 *
• Indice de producto
no homogéneo
• Índice de burbujas
suspendidas *
• HBSI *
• Valor de caudal
másico bruto
• Excitador corriente
0
Desconectado
Configuración Proline Promass O 300 Modbus RS485
164 Endress+Hauser
Parámetro Requisito previo Descripción Selección / Entrada
de usuario /
Indicación
Ajuste de fábrica
• Amortiguación
Oscilación 0
• Fluct oscilación de
amortig 0 *
• Frecuencia
Oscilación 0
• Fluctuación
Frecuencia 0 *
• Amplitud de
oscilación *
• Amplitud
Oscilación 1 *
• Asimetría Señal
• Asimetría de señal
de torsión *
• Temperatura tubo
portador *
• Temperatura de la
electrónica
• Indice asim. de
bobina del sensor
• Punto de prueba 0
• Punto de prueba 1
• Salida de corriente
1
• Salida de corriente
2 *
• Salida de corriente
3 *
Asignación canal 2 El paquete de aplicaciones de
software HistoROM ampliado
está disponible.
Las opciones de software
activas se muestran en
Parámetro Opción de
software sinopsis
autorizada.
Asignar una variable de
proceso al canal escogido.
Para la lista de
seleccionables, véase
el Parámetro
Asignación canal 1
(→ 163)
Desconectado
Asignación canal 3 El paquete de aplicaciones de
software HistoROM ampliado
está disponible.
Las opciones de software
activas se muestran en
Parámetro Opción de
software sinopsis
autorizada.
Asignar una variable de
proceso al canal escogido.
Para la lista de
seleccionables, véase
el Parámetro
Asignación canal 1
(→ 163)
Desconectado
Asignación canal 4 El paquete de aplicaciones de
software HistoROM ampliado
está disponible.
Las opciones de software
activas se muestran en
Parámetro Opción de
software sinopsis
autorizada.
Asignar una variable de
proceso al canal escogido.
Para la lista de
seleccionables, véase
el Parámetro
Asignación canal 1
(→ 163)
Desconectado
Intervalo de memoria El paquete de aplicaciones de
software HistoROM ampliado
está disponible.
Especifique el intervalo de
registro a utilizar para el
registro de datos. Este valor
define el intervalo de tiempo
entre dos datos consecutivos a
guardar en la memoria.
0,1 … 3 600,0 s 1,0 s
Borrar memoria de datos El paquete de aplicaciones de
software HistoROM ampliado
está disponible.
Se borra toda la memoria de
valores medidos.
• Cancelar
• Borrar datos
Cancelar
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Configuración
Endress+Hauser 165
Parámetro Requisito previo Descripción Selección / Entrada
de usuario /
Indicación
Ajuste de fábrica
Registro de datos – Seleccione el tipo de registro
de datos.
• Sobreescritura
• No sobreescritura
Sobreescritura
Retraso de conexión En el Parámetro Registro de
datos está seleccionada la
Opción No sobreescritura.
Introducción del tiempo de
retardo para el registro de
datos de los valores medidos.
0 … 999 h 0 h
Control de registro de datos En el Parámetro Registro de
datos está seleccionada la
Opción No sobreescritura.
Inicio y paro del registro de
valores medidos.
• Ninguno
• Borrar + iniciar
• Parar
Ninguno
Estado registro de datos En el Parámetro Registro de
datos está seleccionada la
Opción No sobreescritura.
Muestra en el indicador el
estado del registro de valores
medidos.
• Realizado
• Retraso activo
• Activo
• Parado
Realizado
Duración acceso En el Parámetro Registro de
datos está seleccionada la
Opción No sobreescritura.
Muestra en el indicador la
duración total del registro de
datos.
Número positivo de
coma flotante
0 s
* La visibilidad depende de las opciones en el código o de los ajustes en el instrumento
11.8 Gestor de la fracción de gas
El gestor de la fracción de gas mejora la estabilidad y la repetibilidad de la medición en
presencia de productos de dos fases y proporciona valiosa información de diagnóstico
sobre el proceso.
Esta función comprueba constantemente la presencia de burbujas de gas en los líquidos o
de gotas en los gases, ya que esta segunda fase influye en los valores de salida de flujo y
densidad.
En el caso de productos de dos fases, el gestor de la fracción de gas estabiliza los valores de
salida, mejora la legibilidad para los operadores y facilita la interpretación por parte del
sistema de control distribuido. El nivel de suavización se ajusta en función de la intensidad
de las perturbaciones introducidas por la segunda fase. En el caso de productos de una
fase, el gestor de la fracción de gas no influye en los valores de salida.
Opciones posibles en el parámetro del gestor de la fracción de gas:
• Desconectado: Deshabilita el gestor de la fracción de gas. En presencia de una segunda
fase se producirán fuertes fluctuaciones en los valores emitidos de flujo y densidad.
• Moderado: Uso para aplicaciones con niveles reducidos o intermitentes de la segunda
fase.
• Intenso: Uso para aplicaciones con niveles muy significativos de la segunda fase.
El gestor de la fracción de gas es acumulativo para todas las constantes de amortiguación
fijadas aplicadas al flujo y a la densidad ajustadas en cualquier otro punto de la
parametrización del instrumento.
Para obtener información detallada sobre las descripciones de los parámetros del
gestor de la fracción de gas, véase la documentación especial para el equipo → 232
Configuración Proline Promass O 300 Modbus RS485
166 Endress+Hauser
11.8.1 Submenú "Modo de medición"
Navegación
Menú "Experto" → Sensor → Modo de medición
‣Modo de medición
Gas Fraction Handler (6377) → 166
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Descripción Selección Ajuste de fábrica
Gas Fraction Handler Activa la función del manipulador de
fracciones de gas para medios de dos fases.
• Desconectado
• Moderado
• Potente
Moderado
11.8.2 Submenú "Indice del producto"
Navegación
Menú "Experto" → Aplicación → Indice del producto
‣Indice del producto
Indice de producto no homogéneo
(6368)
→ 166
Cortar el gas húmedo no homogéneo
(6375)
→ 166
Cortar el líquido no homogéneo (6374) → 166
Índice de burbujas suspendidas (6376) → 167
Cortar las burbujas suspendidas (6370) → 167
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Requisito previo Descripción Indicación / Entrada
de usuario
Ajuste de fábrica
Indice de producto no homogéneo – Muestra el grado de
inhomogeneidad del medio.
Número de coma
flotante con signo
–
Cortar el gas húmedo no
homogéneo
– Entre el valor de corte para
aplicaciones de gas húmedo.
Por debajo de este valor, el
'Indice de producto no
homogéneo' se establece en 0.
Número positivo de
coma flotante
0,25
Cortar el líquido no homogéneo – Entre el valor de corte para
aplicaciones con líquidos. Por
debajo de este valor, el 'Indice
de producto no homogéneo' se
establece en 0.
Número positivo de
coma flotante
0,05
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Configuración
Endress+Hauser 167
Parámetro Requisito previo Descripción Indicación / Entrada
de usuario
Ajuste de fábrica
Índice de burbujas suspendidas El índice de diagnóstico solo
está disponible para Promass
Q.
Muestra la cantidad relativa de
burbujas suspendidas en el
medio.
Número de coma
flotante con signo
–
Cortar las burbujas suspendidas El parámetro solo está
disponible para Promass Q.
Introduzca el valor de
supresión para las burbujas en
suspensión. Por debajo de este
valor, el "Índice de burbujas en
suspensión" se ajusta a 0.
Número positivo de
coma flotante
0,05
Diagnóstico y localización y resolución de fallos Proline Promass O 300 Modbus RS485
168 Endress+Hauser
12 Diagnóstico y localización y resolución de
fallos
12.1 Localización y resolución de fallos en general
Para el indicador local
Fallo Causas posibles Remedio
Visualizador apagado y sin señales
de salida
La tensión de alimentación no
concuerda con la especificada en la
placa de identificación.
Aplique la tensión de alimentación
correcta → 35.
Visualizador apagado y sin señales
de salida
La polaridad de la fuente de
alimentación no es la correcta.
Cambie la polaridad.
Visualizador apagado y sin señales
de salida
Falla el contacto entre cables de
conexión y terminales.
Revise la conexión de los cables y
corríjala si fuera necesario.
Visualizador apagado y sin señales
de salida
Terminales mal insertados en el
módulo E/S de la electrónica.
Terminales mal insertados en el
módulo de electrónica principal.
Revise los terminales.
Visualizador apagado y sin señales
de salida
Módulo E/S de la electrónica
defectuoso.
Módulo de electrónica principal
defectuoso.
Pida una pieza de repuesto
→ 194.
Visualizador está apagado pero las
señales de salida están dentro del
rango admisible
Visualizador ajustado con brillo
demasiado oscuro o excesivamente
claro.
• Aumente el brillo del
visualizador pulsando
simultáneamente + .
• Disminuya el brillo del
visualizador pulsando
simultáneamente + .
Visualizador está apagado pero las
señales de salida están dentro del
rango admisible
El cable del módulo de visualización
no está bien conectado.
Inserte correctamente los
conectores en el módulo de
electrónica principal y módulo de
visualización.
Visualizador está apagado pero las
señales de salida están dentro del
rango admisible
Módulo de visualización defectuoso. Pida una pieza de repuesto
→ 194.
Fondo del visualizador local
iluminado en rojo
Se ha producido un evento de
diagnóstico al que se le ha asignado
el comportamiento correspondiente
a "Alarma" .
Tome las medidas correctivas
correspondientes → 178
El texto del visualizador local está
escrito en un idioma extranjero y no
puede entenderse.
El idioma operativo configurado es
incorrecto.
1. Pulse 2 s + ("Posición de
inicio").
2. Pulse .
3. Seleccione el idioma deseado en
el Parámetro Display language
(→ 130).
Mensaje visualizado en el indicador
local:
"Error de comunicación"
"Revise la electrónica"
Se ha interrumpido la comunicación
entre el módulo de visualización y
la electrónica.
• Revise el conector y el cable entre
módulo de electrónica y módulo
de visualización.
• Pida una pieza de repuesto
→ 194.
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Diagnóstico y localización y resolución de fallos
Endress+Hauser 169
Para las señales de salida
Error Causas posibles Acción correctiva
Señal de salida fuera del rango
válido
El módulo de la electrónica
principal es defectuoso.
Pida una pieza de repuesto
→ 194.
El equipo muestran el valor correcto
en el indicador local, pero la señal
de salida es incorrecta aunque está
dentro del rango válido.
Errores en la parametrización Compruebe la parametrización y
corríjala.
El equipo no mide correctamente. Error de configuración o el equipo
funciona fuera de los rangos de
aplicación.
1. Revise y corrija la configuración
de los parámetros.
2. Observe los valores de alarma
especificados en "Datos técnicos".
Para el acceso
Error Causas posibles Remedio
No se dispone de acceso de escritura a los
parámetros
Protección contra escritura por hardware
habilitada
Ponga el interruptor de protección contra
escritura del módulo del sistema electrónico
principal en la posición OFF → 141.
No se dispone de acceso de escritura a los
parámetros
El rol de usuario actual tiene una autorización de
acceso limitada
1. Compruebe el rol de usuario → 58.
2. Introduzca el código de acceso correcto
específico del cliente → 59.
No se establece conexión mediante Modbus
RS485
Cable del bus Modbus RS485 mal conectado Compruebe la asignación de los terminales
→ 34.
No se establece conexión mediante Modbus
RS485
Cable del Modbus RS485 mal terminado Compruebe la resistencia de terminación
→ 43.
No se establece conexión mediante Modbus
RS485
Configuración incorrecta de la interfaz de
comunicaciones
Compruebe la configuración del Modbus RS485
→ 81.
Sin conexión con el servidor web Servidor web deshabilitado Compruebe con el "FieldCare" o el software de
configuración "DeviceCare" si el servidor web del
instrumento de medición está habilitado y
habilítelo si fuera necesario→ 65.
Ajustes incorrectos de la interfaz Ethernet del
ordenador
1. Compruebe las propiedades del protocolo de
internet (TCP/IP) → 61→ 61.
2. Revise los parámetros de configuración de la
red con el IT Manager.
Sin conexión con el servidor web Dirección IP incorrecta Verifique la dirección IP: 192.168.1.212
→ 61→ 61
Sin conexión con el servidor web Datos de acceso a la WLAN incorrectos • Compruebe el estado de la red WLAN.
• Inicie sesión en el equipo de nuevo mediante
los datos de acceso a la WLAN.
• Verifique que la WLAN está habilitada en el
equipo de medición y el equipo operativo
→ 61.
Comunicación WLAN deshabilitada –
No se establece conexión con el servidor web,
FieldCare o DeviceCare
No existe red WLAN disponible • Compruebe si la recepción WLAN está
presente: el LED en el módulo de indicación
está encendido azul
• Compruebe si la conexión WLAN está
habilitada: el LED en el módulo de indicación
parpadea azul
• Active la función de instrumento.
Conexión de red no presente o inestable La red WLAN es débil. • El equipo de operación está fuera del rango de
recepción: compruebe el estado de la red en el
equipo de operación.
• Para mejorar el rendimiento de la red, utilice
una antena WLAN externa.
Diagnóstico y localización y resolución de fallos Proline Promass O 300 Modbus RS485
170 Endress+Hauser
Error Causas posibles Remedio
Comunicación WLAN y Ethernet paralela • Compruebe la configuración de la red.
• Habilite temporalmente solo la WLAN como
interfaz.
Navegador de Internet congelado y no se pueden
hacer más operaciones
Transferencia de datos en ejecución Espere a que finalice la transferencia de datos o
acción en curso.
Pérdida de conexión 1. Revise el cable de conexión y la alimentación.
2. Actualice el Navegador de Internet y reinicie
si fuera necesario.
Contenidos del navegador de Internet
incompletos o ilegibles
No se está utilizando la versión óptima del
servidor Web.
1. Utilice la versión correcta del navegador de
internet → 60.
2. Borre el caché del navegador de Internet y
reinicie el navegador.
Ajustes de visualización inadecuados. Cambie la relación de tamaño fuente/
visualizador del navegador de Internet.
No se pueden visualizar o solo de forma
incompleta contenidos en el navegador de
Internet
• JavaScript inhabilitado
• No se puede habilitar el JavaScript
1. Habilite el JavaScript.
2. Introduzca http://XXX.XXX.X.X.XX/servlet/
basic.html como dirección IP.
El manejo con FieldCare o DeviceCare no resulta
posible a través de la interfaz de servicio CDI-
RJ45 (puerto 8000)
El firewall de ordenador o red está interfiriendo
con la comunicación
Según la configuración del firewall utilizada en
el ordenador o en la red, el firewall debe
adaptarse o deshabilitarse para permitir acceso
al FieldCare/DeviceCare.
Sobrescritura del firmware con FieldCare o
DeviceCare mediante interfaz de servicio CDI-
RJ45 (mediante puerto 8000 o puertos TFTP)
El firewall de ordenador o red está interfiriendo
con la comunicación
Según la configuración del firewall utilizada en
el ordenador o en la red, el firewall debe
adaptarse o deshabilitarse para permitir acceso
al FieldCare/DeviceCare.
12.2 Información de diagnóstico mediante diodos
luminiscentes
12.2.1 Transmisor
Diversos pilotos LED en el transmisor proporcionan información sobre el estado del equipo.
1 2 3 4 5
A0029629
1 Tensión de alimentación
2 Estado del equipo
3 No se usa
4 Comunicación
5 Interfaz de servicio (CDI) activa
LED Color Significado
1 Tensión de alimentación Apagado Tensión de alimentación desactivada o insuficiente.
Verde Tensión de alimentación correcta.
2 Estado del equipo
(funcionamiento
normal)
Apagado Error de firmware
Verde El estado del equipo es correcto.
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Diagnóstico y localización y resolución de fallos
Endress+Hauser 171
LED Color Significado
Verde intermitente El equipo no está configurado.
Rojo Se ha producido un evento de diagnóstico al que se
le ha asignado el comportamiento correspondiente
a "Alarma".
Rojo intermitente Se ha producido un evento de diagnóstico al que se
le ha asignado el comportamiento correspondiente
a "¡Aviso!".
Rojo/verde intermitente El equipo se reinicia.
2 Estado del equipo
(durante el encendido)
Parpadea lentamente en
rojo
Si > 30 segundos: problema con el gestor de
arranque.
Parpadea rápidamente
en rojo
Si > 30 segundos: problema de compatibilidad al
leer el firmware.
3 No se usa – –
4 Comunicación Apagado Comunicación no activa.
Blanco Comunicación activa.
5 Interfaz de servicio (CDI) Apagado No está conectado o no se ha establecido ninguna
conexión.
Amarillo Está conectado y hay una conexión establecida.
Amarillo parpadeante La interfaz de servicio está activa.
Diagnóstico y localización y resolución de fallos Proline Promass O 300 Modbus RS485
172 Endress+Hauser
12.3 Información de diagnóstico en el indicador local
12.3.1 Mensaje de diagnóstico
Los fallos detectados por el sistema de automonitorización del equipo de medición se
muestran por medio de un mensaje de diagnóstico en alternancia con el indicador
operativo.
Indicación operativa en estado de alarma Mensaje de diagnóstico
1
4
3
X X X X X X XX X X X X X X X XX X
2
SS
XX
20.50
5
Xi
S801
Menu
V AlimentMuyBaja
A0029426-ES
1
2
3
4
5
Señal de estado
Comportamiento de diagnóstico
Comportamiento diagnóstico con código de diagnóstico
Texto corto
Elementos de configuración
Si hay dos o más eventos de diagnóstico pendientes a la vez, solo se muestra el mensaje del
evento de diagnóstico de mayor prioridad.
Otros eventos de diagnóstico que han ocurrido pueden visualizarse en Menú
Diagnóstico:
• En el parámetro → 184
• Mediante submenús → 184
Señales de estado
Las señales de estado proporcionan información sobre el estado y grado de fiabilidad del
equipo por medio de una clasificación de las causas de la información de diagnóstico
(evento de diagnóstico).
Las señales de estado se clasifican conforme a VDI/VDE 2650 y las recomendaciones
NAMUR NE 107: F = Fallo, C = Verificación funcional, S = Fuera de especificaciones,
M = requiere mantenimiento
Símbolo Significado
Fallo
Se ha producido un error de equipo. El valor medido ya no es válido.
Comprobación de funciones
El instrumento está en modo de servicio (p. ej., durante una simulación).
Fuera de especificación
Se está haciendo funcionar el instrumento:
Fuera de los límites de las especificaciones técnicas (p. ej., fuera del rango de temperaturas
de proceso)
Requiere mantenimiento
El instrumento requiere mantenimiento. Los valores medidos siguen siendo válidos.
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Diagnóstico y localización y resolución de fallos
Endress+Hauser 173
Comportamiento de diagnóstico
Símbolo Significado
Alarma
• Se interrumpe la medición.
• Las salidas de señal y los totalizadores adoptan el estado definido para situaciones de
alarma.
• Se genera un mensaje de diagnóstico.
Advertencia
Se reanuda la medición. Las señales de salida y los totalizadores no se ven afectados. Se
genera un mensaje de diagnóstico.
Información de diagnóstico
Mediante la información de diagnóstico pueden identificarse los fallos. Un texto corto le
proporciona información sobre el fallo. Además, delante de la información de diagnóstico
visualizada en el indicador local, se visualiza el símbolo del comportamiento ante
diagnóstico correspondiente.
Información de diagnóstico
Código de diagnóstico
Comportamiento
de diagnóstico Señal de estado Número del
diagnóstico Texto corto
↓↓↓
Ejemplo
A0013962 A0013958
842 Límite proceso
NAMUR
NE 107
Número de 3
dígitos
Elementos de configuración
Tecla Significado
Tecla Más
En un menú, submenú
Abre el mensaje con información sobre medidas correctivas.
Tecla Intro
En un menú, submenú
Abre el menú de configuración.
Diagnóstico y localización y resolución de fallos Proline Promass O 300 Modbus RS485
174 Endress+Hauser
12.3.2 Visualización de medidas correctivas
X X X X X X XX X X X X X X X XX X
SS
XX
20.50
Xi
S801
Menu
S
(ID:203)
S801 0d00h02m25s
1
2
4
6
3
5
1.
2.
3.
Aumentar tensión de
alimentación
S801 V AlimentMuyBaja
Lista diagnóst.
Diagnóstico 1
Diagnóstico 2
Diagnóstico 3
V AlimentMuyBaja
V AlimentMuyBaja
A0029431-ES
30 Mensaje de medidas correctivas
1 Información de diagnóstico
2 Texto breve
3 ID de servicio
4 Comportamiento de diagnóstico con código de diagnóstico
5 Tiempo de funcionamiento cuando ocurrió el error
6 Medidas correctivas
1. El usuario está en el mensaje de diagnóstico.
Pulse (símbolo ).
Se abre el Submenú Lista de diagnósticos.
2. Seleccione mediante o el evento de diagnóstico de interés y pulse .
Se abre el mensaje sobre las medidas correctivas.
3. Pulse simultáneamente + .
Se cierra el mensaje sobre las medidas correctivas.
El usuario está en Menú Diagnóstico en una entrada para un evento de diagnóstico, p. ej.
en las opciones Submenú Lista de diagnósticos o Parámetro Último diagnóstico.
1. Pulse .
Se abre el mensaje que contiene la medida correctiva para el evento de
diagnóstico seleccionado.
2. Pulse simultáneamente + .
Se cierra el mensaje con medidas correctivas.
12.4 Información sobre diagnóstico en el navegador de
Internet
12.4.1 Opciones de diagnóstico
Los fallos detectados por el equipo de medición se visualizan en la página inicial del
navegador de Internet una vez ha entrado el usuario en el sistema.
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Diagnóstico y localización y resolución de fallos
Endress+Hauser 175
2 3
1
A0031056
1 Área de estado con señal de estado
2 Información de diagnóstico
3 Medidas correctivas con ID de servicio
Además, los eventos de diagnóstico que han ocurrido pueden visualizarse en Menú
Diagnóstico:
• En el parámetro → 184
• Mediante submenú → 184
Señales de estado
Las señales de estado proporcionan información sobre el estado y grado de fiabilidad del
equipo por medio de una clasificación de las causas de la información de diagnóstico
(evento de diagnóstico).
Símbolo Significado
Fallo
Se ha producido un error de equipo. El valor medido ya no es válido.
Comprobación de funciones
El equipo está en modo de servicio (durante una simulación, por ejemplo).
Fuera de especificación
Se está haciendo funcionar el equipo:
Fuera de los límites de las especificaciones técnicas (p. ej., fuera del rango de temperaturas
de proceso)
Mantenimiento requerido
Se requiere mantenimiento. El valor medido sigue siendo válido.
Las señales de estado se clasifican conforme a la norma VDI/VDE 2650 y las
recomendaciones NAMUR 107.
12.4.2 Acceder a información acerca de medidas de subsanación
Para cada evento de diagnóstico existe información sobre las medidas correctivas
correspondientes a fin de asegurar así la resolución rápida del problema. Las medidas
correctivas se visualizan en rojo junto con la indicación del evento de diagnóstico y la
información sobre el diagnóstico.
Diagnóstico y localización y resolución de fallos Proline Promass O 300 Modbus RS485
176 Endress+Hauser
12.5 Información de diagnóstico en FieldCare o DeviceCare
12.5.1 Opciones de diagnóstico
Cualquier fallo que detecta el equipo de medición aparece indicado en la página de inicio
del software de configuración a la que se accede a la que establece la conexión.
Xxxxxx/…/…/
Xxxxxx
P
P
P
+
+
+
+Diagnóstico 1:
Fehlerbehebungsmaßnahme:
Fallo (F)
Corntrol de funcionamiento (C)
Fuera de la specificatión (S)
Requiere mantenimiento (M)
C485 Simulatión variable de pro...
Desconectar simulatión (Service..
Diagnóstico 1: C485 Simu...
Informactión de remedio: Desconectar...
Derechos de acceso de operactión: Mantenim...
Operactión
Ajuste
Diagnóstico
Experto
Control de funcionamierto (C)
Estado de la señal:
Designación del punto de medición:
Nombre de dispositivi: Caudal másico:
Caudal volumétrico:
Xxxxxxx
12.34 kg/h
12.34 m /h³
Xxxxxxx
1
2
3
A0021799-ES
1 Área de estado con señal de estado → 172
2 Información de diagnóstico → 173
3 Medidas correctivas con ID de servicio
Además, los eventos de diagnóstico que han ocurrido pueden visualizarse en Menú
Diagnóstico:
• En el parámetro → 184
• Mediante submenú → 184
Información de diagnóstico
Mediante la información de diagnóstico pueden identificarse los fallos. Un texto corto le
proporciona información sobre el fallo. Además, delante de la información de diagnóstico
visualizada en el indicador local, se visualiza el símbolo del comportamiento ante
diagnóstico correspondiente.
Información de diagnóstico
Código de diagnóstico
Comportamiento
de diagnóstico Señal de estado Número del
diagnóstico Texto corto
↓ ↓ ↓
Ejemplo
A0013962 A0013958
842 Límite proceso
NAMUR
NE 107
Número de 3
dígitos
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Diagnóstico y localización y resolución de fallos
Endress+Hauser 177
12.5.2 Acceder a información acerca de medidas de subsanación
Para cada evento de diagnóstico hay información con remedios para rectificar rápidamente
el problema en cuestión a la que puede accederse:
• En la página de inicio
La información remedios se visualiza en un campo independiente, por debajo de la
información de diagnósticos.
• En Menú Diagnóstico
La información remedios puede abrirse en el área de trabajo de la pantalla indicadora.
El usuario está en Menú Diagnóstico.
1. Abrir el parámetro deseado.
2. En el lado derecho del área de trabajo, colocándose con el ratón sobre el parámetro.
Aparece una herramienta del software con información sobre remedios para el
evento de diagnóstico en cuestión.
12.6 Información de diagnóstico a través de la interfaz de
comunicación
12.6.1 Lectura de la información de diagnóstico
La información de diagnóstico puede leerse utilizando las direcciones de registro de
Modbus RS485.
• Mediante dirección de registro 6821 (tipo de dato = ristra): código de diagnóstico, p. ej.,
F270
• Mediante dirección de registro 6859 (tipo de dato = entero): número del diagnóstico, p.
ej., 270
Para una visión general sobre los eventos de diagnóstico, incluyendo número de los
diagnósticos y códigos de los diagnósticos → 178
12.6.2 Configuración del modo de respuesta ante error
El modo de respuesta ante error en comunicaciones Modbus RS485 puede configurarse en
el Submenú Comunicación mediante 2 parámetros.
Ruta de navegación
Ajuste → Comunicación
Visión general sobre los parámetros con una breve descripción de los mismos
Parámetros Descripción Selección Ajuste de fábrica
Comportamiento en caso
de error
Seleccione el
comportamiento que ha
de presentar la salida de
valores medidos cuando
se emite un mensaje de
diagnóstico mediante
comunicación Modbus.
El efecto de este
parámetro depende
de la opción
seleccionada en el
Parámetro Asignar
nivel de
diagnóstico.
• Valor NaN
• Último valor válido
NaN º Valor no
numérico ("not a
number")
Valor NaN
Diagnóstico y localización y resolución de fallos Proline Promass O 300 Modbus RS485
178 Endress+Hauser
12.7 Adaptar la información de diagnósticos
12.7.1 Adaptación del comportamiento de diagnóstico
A cada ítem de información de diagnóstico se le asigna en fábrica un determinado
comportamiento del equipo en respuesta al diagnóstico. El usuario puede modificar esta
asignación para algunas informaciones de diagnóstico específicas en Submenú Nivel
diagnóstico.
Experto → Sistema → Tratamiento de eventos → Nivel diagnóstico
Usted puede asignar las siguientes opciones de comportamiento a un número de
diagnóstico:
Opciones Descripción
Alarma El equipo detiene la medición. La salida de valor medido mediante Modbus RS485 y los
totalizadores asumen la situación de alarma definida. Se genera un mensaje de
diagnóstico.
La iluminación de fondo se hace roja.
Aviso El equipo sigue midiendo. La salida de valor medido mediante Modbus RS485 y los
totalizadores no resultan afectados. Se genera un mensaje de diagnóstico.
Diario de entradas El equipo sigue midiendo. El mensaje de diagnóstico se visualiza únicamente en el
Submenú Lista de eventos (Submenú Lista de eventos) y no se visualiza en alternancia
con el visualizador operativo.
Desconectado Se ignora el evento de diagnóstico y no se emite ni registra ningún mensaje de
diagnóstico.
12.8 Visión general de la información de diagnóstico
La cantidad de información de diagnóstico y el número de variables medidas
involucradas aumenta cuando el equipo de medida tiene un o más de un paquete de
aplicación instalado.
En el caso de algunos ítems de información de diagnóstico, puede modificarse el
comportamiento ante diagnóstico. Adaptación de la información de diagnóstico
→ 178
Número de
diagnóstico
Texto corto Remedio Señal de
estado
[Ex-
fábrica]
Comportamiento
de diagnóstico
[Ex-fábrica]
Diagnóstico del sensor
002 Sensor desconocido 1. Compruebe si está montado el
sensor correcto
2. Verifique si el código de matriz
2-D en el sensor no está dañado
F Alarm
022 Sensor de temperatura
defectuoso
1. Si está disponible: comprobar
cable entre sensor y transmisor
2. Comprobar o sustituir la
electrónica del sensor (ISEM)
3. Sustituir el sensor
F Alarm
046 Límite excedido en
sensor
1. Chequear condiciones proceso
2. Verificar sensor
S Warning 1)
062 Conexión de sensor
defectuosa
1. Si está disponible: comprobar
cable entre sensor y transmisor
2. Comprobar o sustituir la
electrónica del sensor (ISEM)
3. Sustituir el sensor
F Alarm
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Diagnóstico y localización y resolución de fallos
Endress+Hauser 179
Número de
diagnóstico
Texto corto Remedio Señal de
estado
[Ex-
fábrica]
Comportamiento
de diagnóstico
[Ex-fábrica]
063 Fallo en la corriente de
excitación
1. Si está disponible: comprobar
cable entre sensor y transmisor
2. Comprobar o sustituir la
electrónica del sensor (ISEM)
3. Sustituir el sensor
F Alarm
082 Almacenamiento de
datos inconsistente
Verifique las conexiones del
módulo
F Alarm
083 Inconsistencia en
contenido de memoria
1. Reiniciar equipo
2. Restaurar datos S-DAT
3. Reemplace S-DAT
F Alarm
119 Inicialización del sensor
activa
Inicialización del sensor en curso,
espere
C Warning
140 Señal del sensor
asimétrica
1. Si está disponible: comprobar
cable entre sensor y transmisor
2. Comprobar o sustituir la
electrónica del sensor (ISEM)
3. Sustituir el sensor
S Alarm 1)
141 Ajuste de cero fallido 1. Compruebe las condiciones del
proceso
2. Repita el procedimiento de
puesta en marcha
3. Verifique el sensor
F Alarm
142 Indice asimet de bobina
muy alta
Compruebe el sensor S Warning 1)
144 Error de medida muy
alto
1. Comprobar las condiciones de
proceso
2. Comprobar o cambiar el sensor
F Alarm 1)
Diagnóstico de la electrónica
201 Electrónica defectuosa 1. Reiniciar el dispositivo
2. Reemplazar la electrónica
F Alarm
242 Firmware incompatible 1. Verifique la versión de firmware
2. Actualice o reemplace el módulo
electrónico
F Alarm
252 Módulo incompatible 1. Compruebe el módulo
electrónico
2. Compruebe si el módulo
correcto está disponible (p.e.
NEx, Ex)
3. Sustituya el módulo electrónico
F Alarm
262 Conexión al módulo
interrumpida
1. Comprobar o sustituir el cable
de conexión entre el módulo
sensor (ISEM) y la electrónica
2. Comprobar o sustituir la ISEM o
la electrónica
F Alarm
270 Electrónica principal
defectuosa
1. Reiniciar equipo
2. Reemplace el módulo
electrónico principal
F Alarm
271 Fallo electrónica
principal
1. Reiniciar equipo
2. Reemplace el módulo
electrónico principal
F Alarm
272 Fallo electrónica
principal
Reiniciar el instrumento F Alarm
273 Electrónica principal
defectuosa
1. Preste atención a la operación
de emergencia de la pantalla
2. Reemplace la electrónica
principal
F Alarm
Diagnóstico y localización y resolución de fallos Proline Promass O 300 Modbus RS485
180 Endress+Hauser
Número de
diagnóstico
Texto corto Remedio Señal de
estado
[Ex-
fábrica]
Comportamiento
de diagnóstico
[Ex-fábrica]
275 Módulo I/O defectuoso Sustituir módulo E/S F Alarm
276 Módulo de E/S
defectuoso
1. Reinicio de dispositivo
2. Sustituir módulo E/S
F Alarm
283 Inconsistencia en
contenido de memoria
Reiniciar el instrumento F Alarm
302 Verificación del
instrumento activa
Verificación del instrumento activa,
por favor espere.
C Warning 1)
303 E/S 1 … n configuration
cambiada
1. Aplicar configuración de módulo
I/O (parámetro Aplicar
cofiguración I/O)
2. Después, cargar la descripción
del instrumento y comprobar
cableado
M Warning
304 Verificación de fallo del
instrumento
1. Revise el informe de verificación
2. Repita el procedimiento de
puesta en marcha
3. Verifique el sensor
F Alarm 1)
311 Fallo en electr. del
sensor (ISEM)
¡Requiere mantenimiento!
No reinicie el equipo
M Warning
330 Archivo inválido 1. Actualizar firmware del
instrumento
2. Reiniciar instrumento
M Warning
331 Actualización firmware
fallida
1. Actualizar firmware del
instrumento
2. Reiniciar instrumento
F Warning
332 Falló la escritura en el
HistoROM
1. Sustituir circuito interface
2. Ex d/XP, sustituir transmisor
F Alarm
361 Módulo E/S 1 … n
averiado
1. Reinicio de dispositivo
2. Verificar módulo electrónica
3. Sustituir módulo E/S o electr
principal
F Alarm
369 Escaner de código
matrix defectuoso
Reemplace el escáner de código de
matriz
F Alarm
371 Sensor de temperatura
defectuoso
Contacte con servicio M Warning
372 Fallo en electr. del
sensor (ISEM)
1. Reiniciar el instrumento
2. Comprobar si hay fallos
3. Sustituir la electrónica del
sensor (ISEM)
F Alarm
373 Fallo en electr. del
sensor (ISEM)
Transferir datos o reiniciar el
instrumento
F Alarm
374 Fallo en electr. del
sensor (ISEM)
1. Reiniciar el instrumento
2. Comprobar si hay fallos
3. Sustituir la electrónica del
sensor (ISEM)
S Warning 1)
375 Fallo en comunicación
I/O 1 … n
1. Reiniciar el instrumento
2. Comprobar si el fallo vuelve a
ocurrir
3. Sustituir la electrónica
F Alarm
378 Tensión de alimentación
ISEM defectuosa
1. Si está disponible: compruebe el
cable de conexión entre sensor y
transmisor
2. Reempl la electrónica
3. Reempl la electrónica del sensor
(ISEM)
F Alarm
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Diagnóstico y localización y resolución de fallos
Endress+Hauser 181
Número de
diagnóstico
Texto corto Remedio Señal de
estado
[Ex-
fábrica]
Comportamiento
de diagnóstico
[Ex-fábrica]
382 Almacenamiento de
datos
1. Insertar T-DAT
2. Sustituir T-DAT
F Alarm
383 Contenido de la
memoria
Reiniciar instrumento F Alarm
387 Datos de HistoROM
defectuosos
Contacte con servicio técnico F Alarm
Diagnóstico de la configuración
410 Transferencia de datos
errónea
1. Volver transf datos
2. Comprobar conexión
F Alarm
412 Procesando descarga Descarga activa, espere por favor. C Warning
431 Necesario recorte 1 … n Realizar recorte C Warning
437 Config. incompatible 1. Actualizar firmware
2. Ejecutar restablec de fábrica
F Alarm
438 Conjunto de datos
diferentes
1. Verifique el archivo del conjunto
de datos
2. Comprobar la parametrización
del dispositivo
3. Descargar nueva
parametrización del dispositivo
M Warning
441 Salida de corriente
1 … n defectuosa
1. Comprobar proceso
2. Comprobar ajustes corriente de
salida
S Warning 1)
442 Fallo en la salida de
frecuéncia
1. Verificar proceso
2. Verificar ajuste de salida de
frecuencia
S Warning 1)
443 Fallo en pulsos de salida
1 … n
1. Verificar proceso
2. Verificar ajuste de salida de
impulsos
S Warning 1)
444 Entrada de corriente
1 … n defectuosa
1. Comprobar el proceso
2. Comprobar ajustes corriente de
entrada
S Warning 1)
453 Anulación de caudal
activado
Desactivar paso de caudal C Warning
484 Simulación en modo
fallo activada
Desconectar simulación C Alarm
485 Simulación variable de
proceso activa
Desconectar simulación C Warning
486 Simul entrada de corr
activa
Desconectar simulación C Warning
491 Salida de corriente
1 … n - Simul. activada
Desconectar simulación C Warning
492 Simul activa de
frecuéncia de salida
Desconectar simulación salida de
frecuencia
C Warning
493 Salida de pulsos simul
activa
Desconectar simulación salida de
impulsos
C Warning
494 Simul salida
conmutación activa
Desconectar simulación salida de
conmutación
C Warning
495 Simulación evento de
diagnóstico activa
Desconectar simulación C Warning
496 Simulación de entrada
de estado activa
Desactivar entrada de estado de
simulación
C Warning
Diagnóstico y localización y resolución de fallos Proline Promass O 300 Modbus RS485
182 Endress+Hauser
Número de
diagnóstico
Texto corto Remedio Señal de
estado
[Ex-
fábrica]
Comportamiento
de diagnóstico
[Ex-fábrica]
502 Fallo activación/
desactivación CT
Siga secuéncia de activ / desactiv
de C.T.:Primera conexión del
usuario autorizado, a contin ajuste
el interruptor DIP en módulo de
electrónica
C Warning
520 E/S 1 … n config de
hardware no válido
1. Comprobar la configuración de
I/O
2. Sustituir el módulo I/O
defectuoso
3. Conectar el módulo de doble
salida de pulsos
F Alarm
528 El cálculo de concentr
no es posible
Fuera del rango válido del
algoritmo de cálculo escogido
1. Compruebe los ajustes de
concent
2. Compruebe los valores leídos,
p.e. densidad o temp
S Alarm
529 El cálculo de concent no
es exacto
Fuera del rango válido del
algoritmo de cálculo escogido
1. Compruebe los ajustes de
concent
2. Compruebe los valores leídos,
p.e. densidad o temp
S Warning
537 Configuración 1. Compruebe dirección IP en la
red
2. Cambie la dirección IP
F Warning
540 Fallo en modo Custody
Transfer
1. Quite la alim. y active el
interruptor DIP
2. Desactive el modo custody
transfer
3. Reactive modo custody transfer
4. Comp compon. de la elect
F Alarm
543 Salida de pulsos doble 1. Verificar proceso
2. Verificar ajuste de salida de
impulsos
S Warning 1)
593 Simul doble pulso salida Desconectar simulación salida de
impulsos
C Warning
594 Salida de relé
simulación
Desconectar simulación salida de
conmutación
C Warning
599 Libro registro custody
transf lleno
1. Desactivas modo custody
transfer
2. Borrar registros custody transfer
(las 30 entradas)
3. Activar el modo custody transfer
F Warning 1)
Diagnóstico del proceso
803 Corriente de lazo 1 1. Verificar cableado
2. Sustituir módulo E/S
F Alarm
830 Temperatura ambiente
muy alta
Reducir temp. en el entorno de la
carcasa del sensor
S Warning 1)
831 Temperatura ambiente
muy baja
Aumentar temp. en el entorno de
la carcasa del sensor
S Warning 1)
832 Temperatura de la
electrónica muy alta
Reducir temperatura ambiente S Warning 1)
833 Temperatura de la
electrónica muy baja
Aumentar temperatura ambiente S Warning 1)
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Diagnóstico y localización y resolución de fallos
Endress+Hauser 183
Número de
diagnóstico
Texto corto Remedio Señal de
estado
[Ex-
fábrica]
Comportamiento
de diagnóstico
[Ex-fábrica]
834 Temperatura de proceso
muy alta
Reducir temperatura del proceso S Warning 1)
835 Temperatura de proceso
muy baja
Aumentar temperatura de proceso S Warning 1)
842 Valor de proceso por
debajo del límite
1. Disminuir el valor del proceso
2. Consultar aplicación
3. Verifique el sensor
S Warning 1)
862 Detección tubo
parcialmente lleno
1. Chequear gas en proceso
2. Ajustar límites de detección
S Warning 1)
882 Señal de entrada
defectuosa
1. Comprobar la parametrización
de la señal de entrada
2. Comprobar dispositivo externo
3. Comprobar las condiciones del
proceso
F Alarm
910 Tubos de medición no
oscilan
1. Si está disponible: compr cable
entre el sensor y transm.
2. Verifique o reemplace el módulo
electrónico del sensor (ISEM)
3. Verifique el sensor
F Alarm
912 Producto no homogéneo 1. Verificar condiciones de proceso
2. Aumentar presión del sistema
S Warning 1)
913 Producto inadecuado 1. Compruebe las condiciones de
proceso
2. Compruebe la electrónica o el
sensor
S Warning 1)
915 Viscosidad fuera de
especif.
1. Evite el caudal bifásico
2. Aumente la presión de sistema
3. Verif que la viscos y densidad
estén dentro del rango
4. Compr las cond del proceso
S Warning 1)
941 Temperatura API/ASTM
fuera de espec
1. Verifique la temperatura del
proceso con el grupo de
productos API/ASTM
seleccionado
2. Verifique los parámetros
relacionados con API/ASTM
S Warning 1)
942 Densidad API/ASTM
fuera de espec.
1. Verifique la densidad del
proceso con el grupo de
productos API/ASTM
seleccionado
2. Verifique los parámetros
relacionados con API/ASTM
S Warning 1)
943 Presión API fuera de
especificación
1. Comprobar la presión de
proceso con el grupo API
seleccionado
2. Comprobar los parámetros
relacionados con API
S Warning 1)
944 Fallo en la revisión Comprobar las condiciones de
proceso para el control Heartbeat
S Warning 1)
948 Amortig oscilac
demasiado alto
1. Verificar condiciones de proceso
2. Aumentar presión del sistema
S Warning 1)
984 Riesgo de condensación 1. Disminuir la temperatura
ambiente
2. Aumentar la temperatura media
S Warning 1)
1) El comportamiento de diagnóstico puede cambiarse.
Diagnóstico y localización y resolución de fallos Proline Promass O 300 Modbus RS485
184 Endress+Hauser
12.9 Eventos de diagnóstico pendientes
Menú Diagnóstico permite ver por separado el evento de diagnóstico activo y el anterior.
A fin de acceder a las medidas para rectificar un evento de diagnóstico:
• A través del indicador local → 174
• A través del navegador de internet → 175
• A través del software de configuración "FieldCare" → 177
• A través del software de configuración "DeviceCare" → 177
Los eventos de diagnóstico restantes que están pendientes pueden visualizarse en
Submenú Lista de diagnósticos → 184
Navegación
Menú "Diagnóstico"
Diagnóstico
Diagnóstico actual → 184
Último diagnóstico → 184
Tiempo de funcionamiento desde inicio → 184
Tiempo de operación → 184
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Requisito previo Descripción Indicación
Diagnóstico actual Se ha producido un evento de
diagnóstico.
Muestra el diagnóstico actual, junto al
evento y la información del diagnóstico.
Si se han emitido
simultáneamente dos o más
mensajes de diagnóstico, se
visualiza aquí el mensaje de
máxima prioridad.
Símbolo del
comportamiento ante
diagnóstico, código del
diagnóstico y mensaje
corto.
Último diagnóstico Ya se han producido dos eventos de
diagnóstico.
Muestra el dignóstico que ocurrió antes
del evento actual con la información del
diagnóstico.
Símbolo del
comportamiento ante
diagnóstico, código del
diagnóstico y mensaje
corto.
Tiempo de funcionamiento desde
inicio
– Muestra el tiempo que el instrumento
ha estado en operación desde el último
reinicio.
Días (d), horas (h), minutos
(m) y segundos (s)
Tiempo de operación – Indica cuánto tiempo ha estado
funcionando el aparato hasta ahora.
Días (d), horas (h), minutos
(m) y segundos (s)
12.10 Lista diagn.
Hasta 5 eventos de diagnóstico activos pueden visualizarse en Submenú Lista de
diagnósticos junto con la información de diagnóstico asociada. Si hay más de 5 eventos de
diagnóstico pendientes, el indicador visualiza los cinco de más prioridad.
Ruta de navegación
Diagnóstico → Lista de diagnósticos
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Diagnóstico y localización y resolución de fallos
Endress+Hauser 185
Diagnóstico1
/../Listadiagnós
Diagnóstico3
Diagnóstico2
F273ErrorElectrPrinc
A0014006-ES
31 Considérese el ejemplo del indicador local
A fin de acceder a las medidas para rectificar un evento de diagnóstico:
• A través del indicador local → 174
• A través del navegador de internet → 175
• A través del software de configuración "FieldCare" → 177
• A través del software de configuración "DeviceCare" → 177
12.11 Libro eventos
12.11.1 Lectura del libro de registro de eventos
Puede encontrar un resumen cronológico de los mensajes de eventos emitidos en el
submenú Lista de eventos.
Ruta de navegación
Menú Diagnóstico → Submenú Lista de eventos → Lista de eventos
F
I1091Config.cambiada
I1157ContMemListEvent
F311Errorelectrón.
/../Listadeeventos
0d01h19m10s
A0014008-ES
32 Considérese el ejemplo del indicador local
• Se visualizan como máximo 20 mensajes de evento ordenados cronológicamente.
• Si en el equipo se ha habilitado el paquete de software HistoROM avanzado (pedido
opcional), la lista de eventos puede contener hasta 100 entradas.
La historia de eventos incluye entradas de:
• Eventos de diagnóstico → 178
• Eventos de información → 186
Además de la indicación de la hora a la que se produjo el evento, hay también un símbolo
junto a cada evento con el que se indica si se trata de un evento que acaba de ocurrir o que
ya ha finalizado:
• Evento de diagnóstico
• : Ocurrencia del evento
• : Fin del evento
• Evento de información
: Ocurrencia del evento
A fin de acceder a las medidas para rectificar un evento de diagnóstico:
• A través del indicador local → 174
• A través del navegador de internet → 175
• A través del software de configuración "FieldCare" → 177
• A través del software de configuración "DeviceCare" → 177
Para filtrar los mensajes de evento que se visualizan → 186
Diagnóstico y localización y resolución de fallos Proline Promass O 300 Modbus RS485
186 Endress+Hauser
12.11.2 Filtrar el libro de registro de eventos
Utilizando el parámetro Parámetro Opciones de filtro puede definirse qué categoría de
mensaje de evento se visualiza en el submenú Lista de eventos del indicador.
Ruta de navegación
Diagnóstico → Lista de eventos → Opciones de filtro
Clases de filtro
• Todos
• Fallo (F)
• Control de funcionamiento (C)
• Fuera de la especificación (S)
• Requiere mantenimiento (M)
• Información (I)
12.11.3 Visión general sobre eventos de información
A diferencia de los eventos de diagnóstico, los eventos de información se visualizan
únicamente en el libro de registros de eventos y no en la lista de diagnósticos.
Número de
información
Nombre de información
I1000 --------(Dispositivo correcto)
I1079 Sensor cambiado
I1089 Inicio de dispositivo
I1090 Borrar config.
I1091 Configuración cambiada
I1092 Borrado datos HistoROM
I1111 Error en ajuste de densidad
I11280 Verif ZeroPT y ajuste recomendado
I11281 Ver ZeroPT y ajuste no recomendado
I1137 Electrónica sustituida
I1151 Reset de historial
I1155 Borrar temperatura de electrónica
I1156 Error de memoria bloque de tendencia
I1157 Contenido de memoria lista de eventos
I1209 Ajuste de densidad correcto
I1221 Error al ajustar punto cero
I1222 Ajuste correcto del punto cero
I1256 Indicador: estado de acceso cambiado
I1278 Módulo de E/S reiniciado
I1335 Firmware cambiado
I1361 Login al servidor web fallido
I1397 Fieldbus: estado de acceso cambiado
I1398 CDI: estado de acceso cambiado
I1444 Verificación del instrumento pasada
I1445 Verificación de fallo del instrumento
I1447 Grabación de los datos de aplicación
I1448 Datos grabados de aplicación
I1449 Grabando datos con fallo de aplicación
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Diagnóstico y localización y resolución de fallos
Endress+Hauser 187
Número de
información
Nombre de información
I1450 Revisión apagada
I1451 Revisión conectada
I1457 Fallo:verificación de error de medida
I1459 Fallo en la verificación del módulo I/O
I1460 Fallo en verificación HBSI
I1461 Fallo: verif. del sensor
I1462 Fallo: módulo electrónico del sensor
I1512 Descarga iniciada
I1513 Descarga finalizada
I1514 Carga iniciada
I1515 Carga finalizada
I1517 Custody trans. activo
I1518 Custody transfer inactivo
I1618 Módulo E/S 2 sustituído
I1619 Módulo E/S 3 sustituído
I1621 Módulo E/S 4 sustituído
I1622 Calibración cambiada
I1624 Reiniciar todos los totalizadores
I1625 Activa protección contra escritura
I1626 Protección contra escritura desactivada
I1627 Login al servidor web satisfactorio
I1628 Muestra acceso correcto
I1629 Inicio sesión CDI correcto
I1631 Cambio de acceso al servidor web
I1632 Muestra fallo acceso
I1633 Fallo en inicio sesión CDI
I1634 Borrar parámetros de fábrica
I1635 Borrar parámetros de suminstro
I1639 Máx. núm de ciclos conmut alcanzado
I1643 Borrado registros custody transfer
I1649 Protección escritura hardware activada
I1650 Protección escritura hardw desactivada
I1651 Parámetro cambiado en CT
I1712 Nuevo archivo flash recibido
I1725 Electrónica del sensor (ISEM) cambiado
I1726 Fallo en configuración de backup
12.12 Reinicio del equipo de medición
La configuración completa del equipo, o una parte de la configuración, se puede reiniciar a
un estado definido con Parámetro Resetear dispositivo (→ 135).
Diagnóstico y localización y resolución de fallos Proline Promass O 300 Modbus RS485
188 Endress+Hauser
12.12.1 Alcance funcional del Parámetro "Resetear dispositivo"
Opciones Descripción
Cancelar No se ejecuta ninguna acción y el usuario sale del parámetro.
Poner en estado de
suministro
Los parámetros para los que se solicitó un ajuste personalizado recuperan los
valores específicos del cliente. Todos los parámetros restantes recuperan el ajuste
de fábrica.
Reiniciar instrumento Con el reinicio, todos los parámetros que tienen datos en la memoria volátil (RAM)
recuperan sus ajustes de fábrica (p. ej., datos de valores medidos). Se mantiene la
configuración del equipo.
Restaurar S-DAT Restaura los datos que se guardan en el S-DAT. Información Adicional: Esta
función se puede utilizar para resolver el problema de memoria "083 Inconsistencia
en contenido de memoria" o para restaurar los datos S-DAT cuando se ha instalado
un nuevo S-DAT.
Esta opción se muestra en el indicador solo en modo de alarma.
12.13 Información del equipo
Submenú Información del equipo contiene todos los parámetros necesarios para
visualizar información diversa para la identificación del equipo.
Navegación
Menú "Diagnóstico" → Información del equipo
‣Información del equipo
Nombre del dispositivo → 189
Número de serie → 189
Versión de firmware → 189
Nombre de dispositivo → 189
Fabricante
Código de Equipo → 189
Código de Equipo Extendido 1 → 189
Código de Equipo Extendido 2 → 189
Código de Equipo Extendido 3 → 189
Versión ENP → 189
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Diagnóstico y localización y resolución de fallos
Endress+Hauser 189
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Parámetro Descripción Indicación Ajuste de fábrica
Nombre del dispositivo Muestra el nombre del puntos de medición. Máx. 32 caracteres que pueden
ser letras, números o
caracteres especiales (p. ej., @,
%, /).
Promass
Número de serie Muestra el número de serie del instrumento. Ristra de máx. 11 dígitos que
puede constar de letras y
números.
–
Versión de firmware Muestra la versión del firmware instalada en
el instrumento.
Ristra de caracteres con
formato xx.yy.zz
–
Nombre de dispositivo Muestra el nombre del transmisor.
Este nombre puede encontrarse
también en la placa de identificación
del transmisor.
Promass 300/500 –
Código de Equipo Visualiza el código del instrumento.
El código de producto puede verse
también en las placas de identificación
del sensor y transmisor, en el campo
"Order code".
Cadena de caracteres
compuesta de letras, números y
determinados signos de
puntuación (p. ej., /).
–
Código de Equipo Extendido 1 Muestra la primera parte del código de
pedido extendido.
El código de producto extendido puede
verse también en las placas de
identificación del sensor y transmisor,
en el campo "Ext. ord. cd.".
Cadena de caracteres –
Código de Equipo Extendido 2 Muestra la segunda parte del codigo de
pedido extendido.
El código de producto extendido puede
verse también en las placas de
identificación del sensor y transmisor,
en el campo "Ext. ord. cd.".
Ristra de caracteres –
Código de Equipo Extendido 3 Muestra la 3ª parte del código de pedido
extendido.
El código de producto extendido puede
verse también en las placas de
identificación del sensor y transmisor,
en el campo "Ext. ord. cd.".
Ristra de caracteres –
Versión ENP Muestra la versión de la electrónica (ENP). Ristra de caracteres 2.02.00
Diagnóstico y localización y resolución de fallos Proline Promass O 300 Modbus RS485
190 Endress+Hauser
12.14 Historial del firmware
Fecha
de
lanzami
ento
Versión
del
firmware
Código de
producto para
"Versión de
firmware"
Cambios en el
firmware
Tipo de
documentación
Documentación
08.2022 01.06.zz Opción 58 • Nuevo tipo de
gas: metano
con hidrógeno
• Ocho valores
indicados en el
indicador local
• Asistente de
verificación del
punto cero y de
ajuste de cero
• Nueva unidad
de densidad:
°API
• Nuevos
parámetros de
diagnóstico
• Idiomas
adicionales
para los
informes de
Heartbeat
Technology
Manual de
instrucciones
BA01499D/06/ES/06.22
09.2019 01.05.zz Opción 64 • Manipulador de
fracciones de
gas
Filtro
adaptativo,
índice de
intrusiones de
gas
• Módulo de
entrada
específico de la
aplicación
• Actualización
del Paquete de
aplicación
Petroleum
Manual de
instrucciones
BA01499D/06/ES/04.19
10.2018 01.02.zz Opción 65 • Integración de
las unidades
"StdBarrelOil" y
"MillionStdCubi
cFeetPerDay"
• Modificación de
la función en el
Bloque de
Caudal "Medias
ponderadas":
• Media
ponderada
de densidad
• Media
ponderada
de
temperatura
Manual de
instrucciones
BA01499D/06/ES/03.18
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Diagnóstico y localización y resolución de fallos
Endress+Hauser 191
Fecha
de
lanzami
ento
Versión
del
firmware
Código de
producto para
"Versión de
firmware"
Cambios en el
firmware
Tipo de
documentación
Documentación
10.2017 01.01.zz Opción 70 • Petroleum
nuevo
• Actualización
de la
concentración
• Indicador local:
rendimiento
mejorado e
introducción de
datos con el
editor de texto
• Bloqueo del
teclado
optimizado
para el
indicador local
• Mejoras y
refuerzos en
relación a la
medición de
custody
transfer
• Actualización
de las
características
del servidor
web
• Soporte para
función de
datos de
tendencias
• Función
Heartbeat
mejorada
para incluir
los
resultados
detallados
(página 3/4
del informe)
• Configuració
n del equipo
como PDF
(registro de
parámetros,
similar a la
impresión
FDT)
• Capacidad de
red de la
interfaz
Ethernet
(servicio)
• Actualización
general de la
característica
Heartbeat
• Indicador local:
soporte para el
modo
infraestructura
WLAN
• Implementació
n del código de
reinicio
Manual de
instrucciones
BA01499D/06/ES/02.17
Diagnóstico y localización y resolución de fallos Proline Promass O 300 Modbus RS485
192 Endress+Hauser
Fecha
de
lanzami
ento
Versión
del
firmware
Código de
producto para
"Versión de
firmware"
Cambios en el
firmware
Tipo de
documentación
Documentación
08.2016 01.00.zz Opción 76 Firmware original Manual de
instrucciones
BA01499D/06/ES/01.16
Se puede actualizar el firmware a la versión actual o anterior mediante la interfaz de
servicio (CDI).Para más información sobre la compatibilidad de la versión de firmware,
véase la sección "Historial y compatibilidad del equipo" → 192
Para asegurar la compatibilidad de una versión de firmware con la anterior, los
ficheros descriptores de dispositivos instalados y software de configuración instalado,
observe la información sobre el dispositivo indicada en el documento "Información del
fabricante".
Puede bajarse un documento de información del fabricante en:
• En el área de descargas del sitio web de Endress+Hauser: www.endress.com →
Downloads
• Especifique los siguientes detalles:
• Raíz del producto: p. ej. 8O3B
La raíz del producto es la primera parte del código de producto: véase la placa de
identificación del equipo.
• Búsqueda de texto: información del fabricante
• Tipo de producto: Documentación – Documentación técnica
12.15 Historial y compatibilidad del equipo
El modelo de equipo está documentado en el código de producto que aparece en la placas
de identificación del equipo (p. ej., 8F3BXX-XXX....XXXA1-XXXXXX).
Modelo de equipo Estado de
actualización
Cambio en comparación con el modelo
anterior
Compatibilidad con
modelos anteriores
A2 09.2019 Módulo E/S con rendimiento y
funcionalidad mejorados: véase el firmware
01.05.zz del equipo → 190
No
A1 08.2016 – –
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Mantenimiento
Endress+Hauser 193
13 Mantenimiento
13.1 Tareas de mantenimiento
No requiere labores de mantenimiento especiales.
13.1.1 Limpieza externa
Para limpiar la parte externa del equipo de medición, utilice siempre detergentes que no
sean agresivos para la superficie de la caja ni para las juntas.
13.2 Equipos de medición y ensayo
Endress+Hauser ofrece una amplia gama de equipos de medición y ensayo, como W@M o
ensayos de equipos.
El centro Endress+Hauser de su zona le puede proporcionar información detallada
sobre nuestros servicios.
Lista de algunos equipos de medición y ensayo: → 196→ 197
13.3 Servicios de Endress+Hauser
Endress+Hauser ofrece una amplia gama de servicios como recalibraciones, servicios de
mantenimiento, ensayos con el equipo.
El centro Endress+Hauser de su zona le puede proporcionar información detallada
sobre nuestros servicios.
Reparación Proline Promass O 300 Modbus RS485
194 Endress+Hauser
14 Reparación
14.1 Información general
14.1.1 Enfoque para reparaciones y conversiones
El enfoque para reparaciones y conversiones que tiene Endress+Hauser ofrece lo siguiente:
• El instrumento de medición tiene un diseño modular.
• Las piezas de repuesto se han agrupado en juegos útiles de piezas de recambio que
incluyen las correspondientes instrucciones de instalación.
• Las reparaciones las realiza el personal de servicios de Endress+Hauser o usuarios
debidamente formados.
• Únicamente el personal de servicios de Endress+Hauser o en la fábrica pueden convertir
los equipos certificados en otros equipos certificados.
14.1.2 Observaciones sobre reparaciones y conversiones
Observe lo siguiente cuando tenga que realizar alguna reparación o modificación del
equipo:
‣Utilice únicamente piezas de repuesto originales de Endress+Hauser.
‣Realiza las reparaciones conforme a las instrucciones de instalación.
‣Observe las normas nacionales y reglamentación nacional pertinentes, la
documentación EX (XA) y las indicaciones de los certificados.
‣Documente todas las reparaciones y conversiones e introdúzcalas en la base de datos de
gestión del ciclo de vida W@M y en Netilion Analytics.
14.2 Piezas de repuesto
Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer):
Todas las piezas de repuesto para el equipo de medición, junto con el código de pedido,
figuran aquí y se pueden pedir. Los usuarios también pueden descargarse las instrucciones
de instalación correspondientes, si están disponibles.
Número de serie del equipo de medición:
• Se encuentra en la placa de identificación del equipo.
• Se puede leer a través del Parámetro Número de serie (→ 189) en el Submenú
Información del equipo.
14.3 Personal de servicios de Endress+Hauser
Endress+Hauser ofrece una amplia gama de servicios.
El centro Endress+Hauser de su zona le puede proporcionar información detallada
sobre nuestros servicios.
14.4 Devoluciones
Los requisitos para una devolución del equipo segura pueden variar según el tipo de equipo
y las normativas estatales.
1. Consulte la página web para obtener información:
http://www.endress.com/support/return-material
Seleccione la región.
2. Devuelva el equipo en caso de que requiera reparaciones o una calibración de fábrica,
así como si se pidió o entregó un equipo erróneo.
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Reparación
Endress+Hauser 195
14.5 Eliminación
En los casos necesarios según la Directiva 2012/19/UE, sobre residuos de equipos
eléctricos y electrónicos (RAEE), nuestro producto está marcado con el símbolo
representativo a fin de minimizar los desechos de RAEE como residuos urbanos no
seleccionados. No tire a la basura los productos que llevan la marca de residuos urbanos
no seleccionados. En lugar de ello, devuélvalos al fabricante para que los elimine en las
condiciones aplicables.
14.5.1 Retirada del equipo de medición
1. Apague el equipo.
LADVERTENCIA
Las condiciones del proceso pueden suponer un peligro para las personas.
‣Tenga cuidado con las condiciones del proceso que sean peligrosas, como la presión en
el equipo de medición, temperaturas elevadas o productos corrosivos.
2. Lleve a cabo en orden inverso los pasos de montaje y conexión descritos en las
secciones "Montaje del equipo de medición" y "Conexión del equipo de medición".
Tenga en cuenta las instrucciones de seguridad.
14.5.2 Eliminación del equipo de medición
LADVERTENCIA
Peligro para personas y medio ambiente debido a fluidos nocivos para la salud.
‣Asegúrese de que el instrumento de medida y todos sus huecos están libres de residuos
de fluido que puedan ser dañinos para la salud o el medio ambiente, p. ej., sustancias
que han entrado en grietas o se han difundido en el plástico.
Tenga en cuenta las notas siguientes relativas a la eliminación:
‣Observe las normas nacionales.
‣Separe adecuadamente los componentes para su reciclado.
Accesorios Proline Promass O 300 Modbus RS485
196 Endress+Hauser
15 Accesorios
Hay varios accesorios disponibles para el equipo que pueden pedirse junto con el equipo o
posteriormente a Endress + Hauser. Puede obtener información detallada sobre los códigos
de pedido correspondientes tanto del centro de ventas de Endress+Hauser de su zona como
de la página de productos de Endress+Hauser en Internet: www.endress.com.
15.1 Accesorios específicos del equipo
15.1.1 Para el transmisor
Accesorios Descripción
Transmisor Proline 300 Transmisor de repuesto o para stock. Utilice el código de producto para definir las
especificaciones siguientes:
• Homologaciones
• Salida
• Entrada
• Indicador/operación
• Caja
• Software
Código de producto: 8X3BXX
Instrucciones de instalación EA01200D
Módulo de visualización y
configuración a distancia
DKX001
• Si el pedido se cursa directamente con el equipo de medición:
Código de producto para "Indicador; configuración", opción O "Indicador remoto
de 4 líneas, iluminado; 10 m (30 ft) cable; control óptico"
• Si el pedido se cursa por separado:
• Equipo de medición: código de producto para "Indicador; funcionamiento",
opción M "Ninguno, preparado para indicación remota"
• DKX001: a partir de la estructura de pedido del producto DKX001
• Si el pedido se cursa inmediatamente a continuación:
DKX001: a partir de la estructura de pedido del producto DKX001
Soporte de montaje para el equipo DKX001
• Si se cursa pedido directamente: código de producto para "Accesorios adjuntos",
opción RA "Soporte de montaje, tubería 1/2""
• Si el pedido se cursa inmediatamente a continuación: código de producto:
71340960
Cable de conexión (cable de remplazo)
A partir de la estructura de pedido del producto: DKX002
Más información sobre el módulo remoto de indicación y operación
DKX001→ 223.
Documentación especial SD01763D
Antena WLAN externa Antena WLAN externa con cable de conexión 1,5 m (59,1 in) y dos placas de
montaje. Código de producto para "Accesorio incluido", opción P8 "Antena
inalámbrica de gran alcance".
• La antena WLAN externa no es apta para usarse en aplicaciones
higiénicas.
• Información adicional sobre la interfaz WLAN → 67.
Número de pedido: 71351317
Instrucciones de instalación EA01238D
Tapa de protección
ambiental
Se utiliza para proteger el equipo de medición contra la intemperie: p. ej., aguas
pluviales o calentamiento excesivo por radiación solar directa.
Número de pedido: 71343505
Instrucciones de instalación EA01160D
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Accesorios
Endress+Hauser 197
15.1.2 Para el sensor
Accesorios Descripción
Camisa calefactora Se utiliza para estabilizar la temperatura de los fluidos en el sensor. Es admisible el
uso de agua, vapor de agua y otros líquidos no corrosivos como fluidos.
Si usa aceite como producto de calentamiento, consulte con Endress+Hauser.
Documentación especial SD02159D
15.2 Accesorios específicos de servicio
Accesorio Descripción
Applicator Software para seleccionar y dimensionar equipos de medición de
Endress+Hauser:
• Elección de equipos de medición con requisitos industriales
• Cálculo de todos los datos necesarios para identificar el flujómetro óptimo,
p. ej., diámetro nominal, pérdida de carga, velocidad de flujo y precisión.
• Representación gráfica de los resultados del cálculo
• Determinación del código de pedido parcial, administración, documentación
y acceso a todos los datos y parámetros relacionados con el proyecto
durante todo el ciclo de vida del proyecto.
Applicator está disponible:
• A través de internet: https://portal.endress.com/webapp/applicator
• En un DVD descargable para su instalación local en un PC.
W@M Gestión del ciclo de vida W@M Life Cycle Management
Productividad mejorada con información siempre disponible. Los datos
relevantes para una planta y sus componentes se generan desde las primeras
etapas de la planificación y durante todo el ciclo de vida de los activos.
La gestión del ciclo de vida W@M Life Cycle Management es una plataforma
de información abierta y flexible que cuenta con herramientas en línea y en
planta. El acceso instantáneo de la plantilla a los datos actuales más
detallados reduce el tiempo de ingeniería de la planta, acelera los procesos de
compras e incrementa el tiempo operativo de la planta.
En combinación con los servicios adecuados, la gestión del ciclo de vida W@M
Life Cycle Management potencia la productividad en todas las etapas. Para
obtener más información, véase: www.endress.com/lifecyclemanagement
FieldCare Herramienta de gestión de activos de la planta (PAM) basada en FDT de
Endress+Hauser.
Permite configurar todas las unidades de campo inteligentes de un sistema y
le ayuda a gestionarlas. El uso de la información de estado también es una
manera simple pero efectiva de comprobar su estado y condición.
Manuales de instrucciones BA00027S y BA00059S
DeviceCare Herramienta de conexión y configuración de equipos de campo
Endress+Hauser.
Catálogo de novedades IN01047S
Accesorios Proline Promass O 300 Modbus RS485
198 Endress+Hauser
15.3 Componentes del sistema
Accesorios Descripción
Gestor gráfico de datos
Memograph M
El gestor gráfico de datos Memograph M proporciona información sobre todas las
variables medidas relevantes. Registra correctamente valores medidos, monitoriza
valores límite y analiza puntos de medida. Los datos se guardan en la memoria
interna de 256 MB y también en una tarjeta SD o un lápiz USB.
• Información técnica TI00133R
• Manual de instrucciones BA00247R
Cerabar M El transmisor de presión para medidas de presiones absoluta y relativa de gases,
vapor y líquidos. Puede utilizarse para obtener el valor de la presión de trabajo.
• Información técnica TI00426P y TI00436P
• Manuales de instrucciones BA00200P y BA00382P
Cerabar S El transmisor de presión para medidas de presiones absoluta y relativa de gases,
vapor y líquidos. Puede utilizarse para obtener el valor de la presión de trabajo.
• Información técnica TI00383P
• Manual de instrucciones BA00271P
iTEMP Los transmisores de temperatura pueden utilizarse en todo tipo de aplicaciones y
son apropiados para medir gases, vapor y líquidos. Pueden utilizarse para
proporcionar a otro dispositivo la temperatura del producto.
Documento FA00006T: "Ámbitos de actividad"
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Datos técnicos
Endress+Hauser 199
16 Datos técnicos
16.1 Aplicación
El equipo de medición solo es adecuado para la medición de flujo de líquidos y gases.
Según la versión pedida, el equipo de medición también puede medir productos
potencialmente explosivos, inflamables, venenosos u oxidantes.
Para que el equipo mantenga sus buenas condiciones de funcionamiento durante su vida
útil, utilícelo únicamente con productos a los que son suficientemente resistentes los
materiales de las partes en contacto con el producto.
16.2 Funcionamiento y diseño del sistema
Principio de medición Medición de caudal másico según el principio de medición Coriolis
Sistema de medición El equipo comprende un transmisor y un sensor.
El equipo está disponible en una versión compacta:
El transmisor y el sensor forman una sola unidad mecánica.
Información sobre la estructura del equipo → 14
Datos técnicos Proline Promass O 300 Modbus RS485
200 Endress+Hauser
16.3 Entrada
Variable medida Variables medidas directamente
• Caudal másico
• Densidad
• Temperatura
Variables medidas calculadas
• Caudal volumétrico
• Caudal volumétrico normalizado
• Densidad de referencia
Rango de medición Rango de medición para líquidos
DN Rango de medición valores de fondo de escala
mín(F) a máx(F)
[mm] [in] [kg/h] [lb/min]
80 3 0 … 180 000 0 … 6 615
100 4 0 … 350 000 0 … 12 860
150 6 0 … 800 000 0 … 29 400
250 10 0 … 2 200 000 0 … 80 850
Rango de medición para gases
El valor de fondo de escala depende de la densidad y de la velocidad del sonido del gas usado. El valor de fondo
de escala se puede calcular con las fórmulas siguientes:
máx(G) = mínimo de (máx(F) · ρG : x ) y
(ρG · (cG/2) · di2 · (π/4) · 3600 · n)
máx(G) Valor máximo de fondo de escala para un gas [kg/h]
máx(F) Valor máximo de fondo de escala para un líquido [kg/h]
máx(G) < máx(F) máx(G) nunca puede ser mayor que máx(F)
ρGDensidad en [kg/m³] en condiciones de trabajo
xConstante de limitación del flujo máx. de gas [kg/m³]
cGVelocidad del sonido (gas) [m/s]
diDiámetro interno del tubo de medición [m]
πPi
n = 2 Número de tubos de medición
DN x
[mm] [in] [kg/m3]
80 3 110
100 4 130
150 6 200
250 10 200
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Datos técnicos
Endress+Hauser 201
Si se calcula el valor de fondo de escala usando las dos fórmulas:
1. Calcule el valor de fondo de escala con ambas fórmulas.
2. El valor más pequeño de los dos es el que se debe usar.
Rango de medida recomendado
Límite de caudal → 218
Campo operativo de valores
del caudal
Por encima de 1000 : 1.
Los caudales superiores al valor de fondo de escala predeterminado no ignoran la unidad
electrónica, con el resultado de que los valores del totalizador se registran correctamente.
Señal de entrada Valores medidos externamente
Para aumentar la precisión de determinadas variables medidas o para calcular el caudal
volumétrico normalizado de gases, el sistema de automatización puede registrar
continuamente distintos valores medidos en el equipo de medición:
• Presión de trabajo para aumentar la precisión (Endress+Hauser recomienda el uso de un
instrumento que mida la presión absoluta, p. ej., Cerabar M o Cerabar S)
• Temperatura del producto para aumentar la precisión (p. ej., iTEMP)
• Densidad de referencia para calcular el caudal volumétrico normalizado para gases
Endress+Hauser ofrece diversos equipos de medición de presión y temperatura: véase
la sección "Accesorios"→ 198
Se recomienda suministrar al equipo con valores medidos externamente siempre que se
quiera que calcule el caudal volumétrico normalizado.
Entrada de corriente
El equipo de medición recibe por la entrada de corriente → 201 los valores medidos
externamente que le proporciona el sistema de automatización.
Comunicación digital
El sistema de automatización puede escribir los valores medidos a través de Modbus
RS485.
Entrada de corriente de 0/4 a 20 mA
Entrada de corriente 0/4 a 20 mA (activo/pasivo)
Rango de corriente • 4 a 20 mA (activo)
• 0/4 a 20 mA (pasivo)
Resolución 1 µA
Caída de tensión Típicamente: 0,6 … 2 V para 3,6 … 22 mA (pasivo)
Tensión de entrada
máxima
≤ 30 V (pasivo)
Tensión de circuito abierto ≤ 28,8 V (activo)
Variables de entrada
factibles
• Presión
• Temperatura
• Densidad
Datos técnicos Proline Promass O 300 Modbus RS485
202 Endress+Hauser
Entrada de estado
Valores de entrada
máximos
• CD –3 … 30 V
• Si la entrada de estado es activo (ON): Ri >3 kΩ
Tiempo de respuesta Configurable: 5 … 200 ms
Nivel de señal de entrada • Señal baja: CC –3 … +5 V
• Señal alta: CC 12 … 30 V
Funciones asignables • Desconectado
• Reinicie por separado todos los totalizadores
• Reinicie todos los totalizadores (reset all totalizers)
• Ignorar caudal
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Datos técnicos
Endress+Hauser 203
16.4 Salida
Señal de salida Modbus RS485
Interfaz física RS485 según la norma EIA/TIA-485
Resistor de terminación Integrado, puede activarse mediante microinterruptores
Salida de corriente de 4 a 20 mA
Modo de señal Puede configurarse como:
• Activo
• Pasiva
Rango de corriente Puede configurarse como:
• 4 a 20 mA NAMUR
• 4 a 20 mA EUA
• 4 a 20 mA
• 0 a 20 mA (solo si el modo de señal está activo)
• Corriente fija
Valores de salida máximos 22,5 mA
Tensión de circuito abierto CC 28,8 V (activo)
Tensión de entrada
máxima
CC 30 V (pasivo)
Carga 0 … 700 Ω
Resolución 0,38 µA
Atenuación Configurable: 0 … 999,9 s
Variables medidas
asignables
• Caudal másico
• Caudal volumétrico
• Caudal volumétrico normalizado
• Densidad
• Densidad de referencia
• Temperatura
• Temp. electrónica
• Frecuencia de oscilación 0
• Amortiguación de la oscilación 0
• Asimetría señal
• Corriente de excitación 0
La gama de opciones aumenta cuando el equipo de medida está dotado de
un o más paquetes de software de aplicación.
Salida de pulsos/frecuencia/conmutación
Función Puede configurarse como salida de pulsos, frecuencia o de conmutación
Versión Colector abierto
Puede configurarse como:
• Activa
• Pasiva
• NAMUR pasiva
Ex-i, pasivo
Valores de entrada
máximos
CC 30 V, 250 mA (pasivo)
Tensión de circuito abierto CC 28,8 V (activo)
Caída de tensión Para 22,5 mA: ≤ DC 2 V
Salida de pulsos
Datos técnicos Proline Promass O 300 Modbus RS485
204 Endress+Hauser
Valores de entrada
máximos
CC 30 V, 250 mA (pasivo)
Salida de corriente
máxima
22,5 mA (activa)
Tensión de circuito abierto CC 28,8 V (activo)
Ancho de pulso Configurable: 0,05 … 2 000 ms
Frecuencia de pulsos
máxima
10 000 Impulse/s
Valor de pulsos Configurable
Variables medidas
asignables
• Caudal másico
• Caudal volumétrico
• Caudal volumétrico normalizado
Salida de frecuencia
Valores de entrada
máximos
CC 30 V, 250 mA (pasivo)
Salida de corriente
máxima
22,5 mA (activa)
Tensión de circuito abierto CC 28,8 V (activo)
Frecuencia de salida Configurable: frecuencia de valor final 2 … 10 000 Hz(f máx. = 12 500 Hz)
Amortiguación Configurable: 0 … 999,9 s
Relación pulsos/pausas 1:1
Variables medidas
asignables
• Caudal másico
• Caudal volumétrico
• Caudal volumétrico normalizado
• Densidad
• Densidad de referencia
• Temperatura
• Temperatura de la electrónica
• Frecuencia de oscilación 0
• Amortiguación de la oscilación 0
• Asimetría señal
• Corriente de excitación 0
La gama de opciones aumenta cuando el equipo de medida está dotado de
un o más paquetes de software de aplicación.
Salida de conmutación
Valores de entrada
máximos
CC 30 V, 250 mA (pasivo)
Tensión de circuito abierto CC 28,8 V (activo)
Comportamiento de
conmutación
Binario, conductivo o no conductivo
Retardo de conmutación Configurable: 0 … 100 s
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Datos técnicos
Endress+Hauser 205
Número de ciclos de
conmutación
Sin límite
Funciones asignables • Desact.
• Act.
• Comportamiento de diagnóstico
• Valor de alarma
• Caudal másico
• Caudal volumétrico
• Caudal volumétrico normalizado
• Densidad
• Densidad de referencia
• Temperatura
• Totalizador 1-3
• Monitorización del sentido del caudal
• Estado
• Detección de tubería parcialmente llena
• Supresión de caudal residual
La gama de opciones aumenta cuando el equipo de medida está dotado de
un o más paquetes de software de aplicación.
Salida de pulso doble
Función Pulso doble
Versión Colector abierto
Puede configurarse como:
• Activa
• Pasiva
• NAMUR pasiva
Valores de entrada
máximos
CC 30 V, 250 mA (pasivo)
Tensión de circuito abierto CC 28,8 V (activo)
Caída de tensión Para 22,5 mA: ≤ CC 2 V
Frecuencia de salida Configurable: 0 … 1 000 Hz
Atenuación Configurable: 0 … 999 s
Relación pulso/pausa 1:1
Variables medidas
asignables
• Flujo másico
• Flujo volumétrico
• Flujo volumétrico corregido
• Densidad
• Densidad de referencia
• Temperatura
La gama de opciones aumenta cuando el equipo de medida está dotado de
un o más paquetes de software de aplicación.
Salida de relé
Función Salida de conmutación
Versión Salida de relé, aislada galvánicamente
Comportamiento de
conmutación
Puede configurarse como:
• NA (normalmente abierto), ajuste de fábrica
• NC (normalmente cerrado)
Datos técnicos Proline Promass O 300 Modbus RS485
206 Endress+Hauser
Capacidad de conmutación
máxima (pasivo)
• CC 30 V, 0,1 A
• CA 30 V, 0,5 A
Funciones asignables • Desact.
• Act.
• Comportamiento de diagnóstico
• Valor de alarma
• Caudal másico
• Caudal volumétrico
• Caudal volumétrico normalizado
• Densidad
• Densidad de referencia
• Temperatura
• Totalizador 1-3
• Monitorización del sentido del caudal
• Estado
• Detección de tubería parcialmente llena
• Supresión de caudal residual
La gama de opciones aumenta cuando el equipo de medida está dotado de
un o más paquetes de software de aplicación.
Entrada/Salida configurable por el usuario
Durante la puesta en marcha del equipo se asigna una entrada o salida a entrada/salida
configurable por el usuario (E/S configurable).
Las siguientes entradas y salidas están disponibles para este fin:
• Selección de la salida de corriente: 4 a 20 mA (activo), 0/4 a 20 mA (pasivo)
• Salida de pulsos/frecuencia/conmutación
• Selección de la entrada de corriente: 4 a 20 mA (activo), 0/4 a 20 mA (pasivo)
• Entrada de estado
Señal en alarma La información sobre el fallo se visualiza, en función de la interfaz, de la forma siguiente:
Modbus RS485
Comportamiento error Escoja entre:
• Valor NaN en lugar del valor nominal
• Último valor válido
Salida de corriente 0/4 a 20 mA
4 a 20 mA
Comportamiento error Escoja entre:
• 4 … 20 mA conforme a la recomendación NAMUR NE 43
• 4 … 20 mA conforme al sistema de unidades anglosajón
• Valor mínimo: 3,59 mA
• Valor máximo: 22,5 mA
• Valor de libre definición entre: 3,59 … 22,5 mA
• Valor actual
• Último valor válido
0 a 20 mA
Comportamiento error Escoja entre:
• Máximo alarma: 22 mA
• Valor de libre definición entre: 0 … 20,5 mA
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Datos técnicos
Endress+Hauser 207
Salida de impulsos / frecuencia / conmutación
Salida de impulsos
Comportamiento error Escoja entre:
• Valor actual
• Sin impulsos
Salida de frecuencia
Comportamiento error Escoja entre:
• Valor actual
• 0 Hz
• Valor definido (f máx. 2 … 12 500 Hz)
Salida de conmutación
Comportamiento error Escoja entre:
• Estado actual
• Abierto
• Cerrado
Salida de relé
Comportamiento error Escoja entre:
• Estado actual
• Abierto
• Cerrado
Indicador local
Indicación escrita Con información sobre causas y medidas correctivas
Retroiluminado Iluminación de fondo roja para indicar la ocurrencia de un error en el equipo.
Señal de estados conforme a recomendación NAMUR NE 107
Interfaz/protocolo
• Mediante comunicaciones digitales:
Modbus RS485
• Mediante interfaz de servicio
• Interfaz de servicio CDI-RJ45
• Interfaz WLAN
Indicador de textos
sencillos
Con información sobre causas y medidas correctivas
Navegador de Internet
Indicación escrita Con información sobre causas y medidas correctivas
Datos técnicos Proline Promass O 300 Modbus RS485
208 Endress+Hauser
Diodos luminiscentes (LED)
Información sobre estado Estado indicado mediante varios diodos luminiscentes
Según la versión del equipo, se muestra la información siguiente:
• Tensión de alimentación activa
• Transmisión de datos activa
• Alarma activa /ocurrencia de un error del equipo
Información de diagnóstico mediante diodos luminiscentes → 170
Supresión de caudal
residual
El usuario puede ajustar los puntos de conmutación de la supresión de caudal residual.
Aislamiento galvánico Las salidas están aisladas galvánicamente:
• de la alimentación
• entre ellas
• del terminal de compensación de potencial (PE)
Datos específicos del
protocolo Protocolo Especificaciones del protocolo de aplicaciones Modbus V1.1
Tiempos de respuesta • Acceso a datos directo: típicamente 25 … 50 ms
• Memoria intermedia para escaneado automático (rango de datos):
típicamente 3 … 5 ms
Tipo de dispositivo Esclavo
Gama de números para la
dirección del esclavo
1 … 247
Gama de números para la
dirección de difusión
0
Código de función • 03: Lectura del registro de explotación
• 04: Lectura del registro de entradas
• 06: Escritura de registros individuales
• 08: Diagnóstico
• 16: Escritura de múltiples registros
• 23: Lectrura/escritura de múltiples registros
Mensajes de radiodifusión Soportado por los siguientes códigos de función:
• 06: Escritura de registros individuales
• 16: Escritura de múltiples registros
• 23: Lectrura/escritura de múltiples registros
Velocidad de transmisión
soportada
• 1 200 BAUD
• 2 400 BAUD
• 4 800 BAUD
• 9 600 BAUD
• 19 200 BAUD
• 38 400 BAUD
• 57 600 BAUD
• 115 200 BAUD
Modo de transferencia de
datos
• ASCII
• RTU
Acceso a datos Se puede acceder a cada uno de los parámetros mediante Modbus RS485.
Para información sobre el registro de Modbus
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Datos técnicos
Endress+Hauser 209
Compatibilidad con
modelos anteriores
Cuando se reemplaza el equipo, el equipo de medición Promass 300 admite la
compatibilidad de registros Modbus para las variables de proceso y la
información de diagnóstico con el modelo anterior Promass 83. No es
necesario cambiar los parámetros de ingeniería del sistema de
automatización.
Integración en el sistema Información sobre la integración de sistemas → 72.
• Información sobre el Modbus RS485
• Códigos de función
• Información de registro
• Tiempo de respuesta
• Mapa de datos Modbus
16.5 Alimentación
Asignación de terminales → 34
Tensión de alimentación Código de producto para
"Fuente de alimentación"
Tensión del terminal Rango de frecuencias
Opción DCD 24 V ±20% –
Opción ECA 100 … 240 V –15 a +10 % 50/60 Hz
Opción ICD 24 V ±20% –
CA 100 … 240 V –15 a +10 % 50/60 Hz
Consumo de potencia Transmisor
Máx. 10 W (potencia activa)
corriente de activación Máx. 36 A (<5 ms) conforme a la recomendación NAMUR NE 21
Consumo de corriente Transmisor
• Máx. 400 mA (24 V)
• Máx. 200 mA (110 V, 50/60 Hz; 230 V, 50/60 Hz)
Fallo de la fuente de
alimentación
• Los totalizadores se detienen en el último valor medido.
• La configuración se guarda en la memoria del equipoo en la memoria intercambiable
(HistoROM DAT), según la versión del equipo.
• Se guardan los mensajes de error (incl. horas de funcionamiento en total).
Elemento de protección
contra sobretensiones
Se debe manejar el equipo con un disyuntor específico, ya que no tiene un interruptor de
encendido/apagado propio.
• El disyuntor debe ser de fácil acceso y estar etiquetado como tal.
• Corriente nominal admisible del disyuntor: 2 A hasta un máximo 10 A.
Conexión eléctrica → 35
Compensación de potencial → 38
Terminales Terminales con resorte: aptos para cables trenzados con y sin terminales de empalme.
Sección transversal del hilo conductor 0,2 … 2,5 mm2 (24 … 12 AWG).
Datos técnicos Proline Promass O 300 Modbus RS485
210 Endress+Hauser
Entradas de cable • Prensaestopas: M20 × 1,5 con cable ⌀ 6 … 12 mm (0,24 … 0,47 in)
• Rosca de la entrada de cable:
• NPT ½"
• G ½"
• M20
Especificación de los cables → 31
Protección contra
sobretensiones Fluctuaciones en la tensión de alimentación → 209
Categoría de sobretensión Categoría de sobretensión II
Sobretensión temporal de corto plazo Hasta 1200 V entre el cable y la puesta a tierra, para un
máximo de 5 s
Sobretensión temporal a largo plazo Hasta 500 V entre el cable y la puesta a tierra
16.6 Características de funcionamiento
Condiciones de
funcionamiento de
referencia
• Límites de error basados en la ISO 11631
• Agua con +15 … +45 °C (+59 … +113 °F) a 2 … 6 bar (29 … 87 psi)
• Especificaciones según el protocolo de calibración
• Precisión basada en banco de calibración acreditado con traceabilidad según ISO 17025.
Para obtener los errores de medición, utilice la función Applicator herramienta de
dimensionado → 197
Error medido máximo lect. = del valor de lectura; 1 g/cm³ = 1 kg/l; T = temperatura del producto
Precisión de base
Aspectos básicos del diseño → 213
Caudal másico y caudal volumétrico (líquidos)
• ±0,05 % del v. l. (opcional para flujo másico: PremiumCal; código de pedido para "Flujo de
calibración", opción D)
• ±0,10 %% del v. l. (estándar)
Caudal másico (gases)
±0,35 % del v. l.
Densidad (líquidos)
En las condiciones de referencia Calibración de densidad
estándar 1) Gama amplia
Especificación de densidad 2) 3)
[g/cm³] [g/cm³] [g/cm³]
±0,0005 ±0,01 ±0,001
1) Válida para todo el rango de temperaturas y densidades
2) Rango válido para calibración de densidad especial: 0 … 2 g/cm³, +5 … +80 °C (+41 … +176 °F)
3) código de pedido para "Paquete de aplicación", opción EE "Densidad especial"
Temperatura
±0,5 °C ± 0,005 · T °C (±0,9 °F ± 0,003 · (T – 32) °F)
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Datos técnicos
Endress+Hauser 211
Estabilidad del punto cero
DN Estabilidad del punto cero
[mm] [in] [kg/h] [lb/min]
80 3 9 0,330
100 4 14 0,514
150 6 32 1,17
250 10 88 3,23
Valores del caudal
Valores de flujo como parámetros de rangeabilidad según el diámetro nominal.
Unidades del SI
DN 1:1 1:10 1:20 1:50 1:100 1:500
[mm] [kg/h] [kg/h] [kg/h] [kg/h] [kg/h] [kg/h]
80 180 000 18 000 9 000 3 600 1 800 360
100 350 000 35 000 17 500 7 000 3 500 700
150 800 000 80 000 40 000 16 000 8 000 1 600
250 2 200 000 220 000 110 000 44 000 22 000 4 400
Unidades de EE. UU.
DN 1:1 1:10 1:20 1:50 1:100 1:500
[pulgadas] [lb/min] [lb/min] [lb/min] [lb/min] [lb/min] [lb/min]
3 6 615 661,5 330,8 132,3 66,15 13,23
4 12 860 1 286 643,0 257,2 128,6 25,72
6 29 400 2 940 1 470 588 294 58,80
10 80 850 8 085 4 043 1 617 808,5 161,7
Precisión de las salidas
Las salidas tienen especificadas las siguientes precisiones de base.
Salida de corriente
Precisión ±5 µA
Salida de pulsos/frecuencia
lect. = de lectura
Precisión Máx. ±50 ppm lect. (en todo el rango de temperaturas ambiente)
Repetibilidad v.l. = del valor de lectura; 1 g/cm3 = 1 kg/l; T = temperatura del producto
Repetibilidad base
Aspectos básicos del diseño → 213
Datos técnicos Proline Promass O 300 Modbus RS485
212 Endress+Hauser
Caudal másico y caudal volumétrico (líquidos)
±0,025 % del v. l. (PremiumCal, para flujo másico)
±0,05 % del v. l.
Caudal másico (gases)
±0,25 % del v. l.
Densidad (líquidos)
±0,00025 g/cm3
Temperatura
±0,25 °C ± 0,0025 · T °C (±0,45 °F ± 0,0015 · (T–32) °F)
Tiempo de respuesta El tiempo de respuesta depende de la configuración (amortiguación).
Influencia de la
temperatura ambiente
Salida de corriente
Coeficiente de
temperatura
Máx. 1 μA/°C
Salida de impulso/frecuencia
Coeficiente de
temperatura
Sin efectos adicionales. Se incluye en la precisión.
Influencia de la
temperatura del producto
Caudal másico y caudal volumétrico
v.f.e. = del valor de fondo de escala
Cuando se produce una diferencia entre la temperatura durante el ajuste de cero y la
temperatura de proceso, el error medido adicional de los sensores es típicamente un
±0,0002 %del v. f. e./°C (±0,0001 % del v. f. e./°F).
La influencia se reduce si el ajuste de cero se lleva a cabo a la temperatura de proceso.
Densidad
Cuando se produce una diferencia entre la temperatura de calibración de la densidad y la
temperatura de proceso, el error medido adicional de los sensores es típicamente
±0,00005 g/cm3/°C (±0,000025 g/cm3/°F). Posibilidad de ajuste en campo de la densidad.
Especificación de densidad de rango amplio (calibración de densidad especial)
Si la temperatura del proceso está fuera del rango válido (→ 210), el error medido es
±0,00005 g/cm3 /°C (±0,000025 g/cm3 /°F)
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Datos técnicos
Endress+Hauser 213
[kg/m ]
3
[°C]
-40 0-80 40 80 120 160 200 240 280 320 360 400[°F]
-40 0 50 100 150 200
0
2
4
6
8
10
2
1
A0016612
1 Ajuste en campo de la densidad, p. ej., a +20 °C (+68 °F)
2 Calibración de densidad especial
Temperatura
±0,005 · T °C (± 0,005 · (T – 32) °F)
Influencia de la presión del
producto
Las tablas siguientes muestran el efecto de una diferencia de presión entre la presión de
calibración y la presión de proceso sobre la precisión en el caso del flujo másico y la
densidad.
del v. l. = del valor de la lectura
Es posible compensar el efecto mediante:
• Lectura del valor medido actual de presión a través de la entrada de corriente o una
entrada digital.
• Especificando un valor fijo para la presión en los parámetros del equipo.
Manual de instrucciones .
DN % lect. / bar [% lect./psi]
[mm] [in]
80 3 –0,0056 –0,0004
100 4 –0,0037 –0,0002
150 6 –0,002 –0,0001
250 10 –0,0067 –0,0005
Aspectos básicos del diseño v.l. = valor de la lectura, v.f.e. = del valor de fondo de escala
BaseAccu = precisión de base en % lect., BaseRepeat = repetibilidad de base en % lect.
MeasValue = valor medido; ZeroPoint = estabilidad de punto cero
Cálculo del error medido máximo en función del caudal
Velocidad del caudal Error medido máximo en % de lect.
ZeroPoint
BaseAccu ⋅100
³
A0021332
± BaseAccu
A0021339
ZeroPoint
BaseAccu ⋅100
<
A0021333
ZeroPoint
MeasValue ⋅100
±
A0021334
Datos técnicos Proline Promass O 300 Modbus RS485
214 Endress+Hauser
Cálculo de la repetibilidad máxima en función del caudal
Velocidad del caudal Repetibilidad máxima en % de lect.
½⋅ZeroPoint
BaseRepeat ⋅100
³
A0021335
A0021340
½⋅ZeroPoint
BaseRepeat ⋅100
<
A0021336
ZeroPoint
MeasValue ⋅100
½⋅±
A0021337
Ejemplo de error medido máximo
E [%]
0 10 20 30 40 50 60
0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
70 80 90 100 Q [%]
A0030316
E Error medido máximo en % de lect. (ejemplo)
Q Caudal en % del valor de fondo de escala máximo
16.7 Instalación
Condiciones de instalación → 21
16.8 Entorno
Rango de temperaturas
ambiente
→ 23
Tablas de temperatura
Tenga en cuenta las interdependencias entre temperatura ambiente admisible y
temperatura admisible del fluido siempre que utilice el equipo en una zona clasificada
como peligrosa.
Para información detallada de las tablas de temperatura, véase la documentación
separada titulada "Instrucciones de seguridad" (XA) para el dispositivo.
Temperatura de
almacenamiento –50 … +80 °C (–58 … +176 °F)
Clase climática DIN EN 60068-2-38 (prueba Z/AD)
Humedad relativa El equipo es apto para uso en exteriores e interiores con una humedad relativa de
4 … 95%.
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Datos técnicos
Endress+Hauser 215
Altura de operación Conforme a EN 61010-1
• ≤ 2 000 m (6 562 ft)
• > 2 000 m (6 562 ft) con protección adicional frente a sobretensiones (p. ej., la serie
HAW de Endress+Hauser)
Grado de protección Transmisor
• IP66/67, envolvente tipo 4X, adecuado para grado de contaminación 4
• Cuando la caja está abierta: IP 20, carcasa tipo 1, apto para grado de contaminación 2
• Módulo indicador: IP20, envolvente tipo 1, adecuado para grado de contaminación 2
Opcional
Código de producto para "Opciones del sensor", opción CM "IP69
Antena WLAN externa
IP67
Resistencia a vibraciones y
choques
Vibraciones de tipo sinusoidal, conforme a IEC 60068-2-6
• 2 … 8,4 Hz, 3,5 mm pico
• 8,4 … 2 000 Hz, 1 g pico
Vibración aleatoria en banda ancha, rms, conforme a IEC 60068-2-64
• 10 … 200 Hz, 0,003 g2/Hz
• 200 … 2 000 Hz, 0,001 g2/Hz
• Total: 1,54 g rms
Choques de tipo semisinusoidal, conforme a IEC 60068-2-27
6 ms 30 g
Choques debidos a manejo brusco conforme a IEC 60068-2-31
Limpieza interior • Limpieza in situ (CIP)
• Esterilización in situ (SIP)
Opciones
• Versión sin aceite y grasa para partes en contacto con el producto, sin declaración
Código de producto para "Servicio", opción HA
• Versión sin aceite y grasa para partes en contacto con el producto según
IEC/TR 60877-2.0 y BOC 50000810-4, con declaración
Código de producto para "Servicio", opción HB
Carga mecánica Caja del transmisor:
• Proteger contra efectos mecánicos, como golpes o impactos
• No debe utilizarse como escalera o ayuda para subir
Compatibilidad
electromagnética (EMC)
Según IEC/EN 61326 y recomendaciones NAMUR 21 (NE 21)
Los detalles figuran en la declaración de conformidad.
El uso de esta unidad no está previsto pata entornos residenciales y en tales entornos
no puede garantizarse una protección adecuada de las recepciones de las
radioemisiones.
Datos técnicos Proline Promass O 300 Modbus RS485
216 Endress+Hauser
16.9 Proceso
Rango de temperatura del
producto
–40 … +205 °C (–40 … +401 °F)
Influencia de la temperatura del producto en la temperatura ambiente
Ta
Tm
B
A
A0031121
33 Representación ejemplar, valores en la tabla siguiente.
TaTemperatura ambiente
TmTemperatura del producto
A Máxima temperatura admisible del producto Tm a Ta máx = 60 °C (140 °F); las temperaturas de producto
superiores Tm requieren una reducción en la temperatura ambiente Ta
B Temperatura ambiente máxima admisible Ta para la temperatura máxima del producto especificada Tm del
sensor
Valores para equipos que se usan en áreas de peligro:
Documentación Ex separada (XA) para el equipo → 232.
Sin aislar Aislado
A B A B
TaTmTaTmTaTmTaTm
60 °C (140 °F) 170 °C (338 °F) 50 °C (122 °F) 205 °C (401 °F) 60 °C (140 °F) 110 °C (230 °F) 50 °C (122 °F) 205 °C (401 °F)
Densidad 0 … 5 000 kg/m3 (0 … 312 lb/cf)
Rangos de presión-
temperatura
Se puede obtener una visión general de los rangos de presión-temperatura para las
conexiones a proceso en la información técnica
Caja del sensor La caja del sensor está llena de gas nitrógeno seco y protege la electrónica y la mecánica
del interior.
Si falla un tubo de medición (por ejemplo, debido a características del proceso como
fluidos corrosivos o abrasivos), el fluido estará inicialmente contenido en la caja del
sensor.
Si ocurre un fallo en una tubería, el nivel de presión de dentro de la caja del sensor
aumentará conforme a la presión del proceso operativo. Si el usuario juzga que la presión
de ruptura de la caja del sensor no proporciona un margen de seguridad adecuado, el
equipo puede proveerse de un disco de ruptura. Esto evita que se forme una presión
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Datos técnicos
Endress+Hauser 217
excesivamente alta dentro de la caja del sensor. Por lo tanto, se recomienda
encarecidamente el uso de un disco de ruptura en aplicaciones que involucran altas
presiones de gas, y particularmente en aplicaciones en las que la presión del proceso es
mayor que 2/3 de la presión de ruptura de la caja del sensor.
Si es necesario drenar el producto con fugas en un equipo de descarga, el sensor debe estar
equipado con un disco de ruptura. Conecte la descarga a la conexión roscada adicional .
Si el sensor se va a purgar con gas (detección de gas), debe estar equipado con conexiones
de purga.
No abra las conexiones de purga excepto si el contenedor se puede llenar
inmediatamente con un gas inerte seco. Use solo baja presión para purgar.
Presión máxima:
• DN de 80 a 150 (de 3 a 6"): 5 bar (72,5 psi)
• DN 250 (10"): 3 bar (43,5 psi)
Presión de ruptura de la caja del sensor
Las presiones de rotura de la caja del sensor siguientes solo son válidas para equipos
normales o equipos dotados de conexiones para purga cerradas (sin abrir / como en la
entrega).
Si un equipo que dispone de conectores para purga (código de producto para "Opción de
sensor", opción CH "Conector para purga") está conectado al sistema de purga, la presión
máxima la determina, bien el sistema de purga mismo o bien el equipo, según cuál de estos
componentes presente una calificación de presión más baja.
Si el equipo está dotado con un disco de ruptura (código de producto para "Opción del
sensor", opción CA "Disco de ruptura"), la presión de activación del disco de ruptura es
decisiva .
La presión de ruptura de la caja del sensor se refiere a una presión interna típica que se
alcanza antes de la falla mecánica de la caja del sensor y que se determinó durante la
prueba de tipo. La declaración de prueba de tipo correspondiente se puede pedir con el
equipo (código de producto para "Aprobación adicional", opción LN "Presión de ruptura de la
caja del sensor, prueba de tipo").
DN Presión de ruptura de la caja del sensor
[mm] [in] [bar] [psi]
80 3 120 1 740
100 4 95 1 370
150 6 75 1 080
250 10 50 720
Para obtener información sobre las medidas: véase la sección "Estructura mecánica" del
documento "Información técnica"
Disco de ruptura Para incrementar el nivel de seguridad puede usarse una versión de equipo dotada de disco
de ruptura con una presión de activación de 10 … 15 bar (145 … 217,5 psi) (código de
producto para "Opción del sensor", opción CA "disco de ruptura").
Para saber más acerca de las dimensiones del disco de ruptura: véase la sección
"Construcción mecánica" del documento "Información técnica"
Datos técnicos Proline Promass O 300 Modbus RS485
218 Endress+Hauser
Límite caudal Seleccione el diametro nominal optimizando entre rango de caudal requerido y pérdida de
carga admisible.
Para una visión general sobre los valores de fondo de escala disponibles, véase la
sección "Rango de medición" → 200
• El valor mínimo de fondo de escala recomendado es aprox. 1/20 del valor máximo de
fondo de escala.
• En la mayoría de las aplicaciones, 20 … 50 % del valor máximo de fondo de escala puede
considerarse un valor ideal.
• Debe seleccionar un valor de escala entera bajo para productos abrasivos (como líquidos
con sólidos en suspensión): velocidad del caudal < 1 m/s (< 3 ft/s).
• Para mediciones de gas, aplique las reglas siguientes:
• La velocidad de flujo en los tubos de medición no debe exceder la mitad de la velocidad
del sonido (0,5 Mach).
• El caudal másico máximo depende de la densidad del gas: fórmula
Para determinar el caudal límite utilice el Applicator software de dimensionado
→ 197
Pérdida de carga Para determinar la pérdida de presión utilice el Applicator software de dimensionado
→ 197
Presión del sistema → 23
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Datos técnicos
Endress+Hauser 219
16.10 Custody transfer
El equipo de medición ha sido comprobado opcionalmente según OIML R117 y dispone de
un certificado de evaluación del tipo de la UE que autoriza el uso en
certificados de examen del tipo de la UE según la Directiva sobre Instrumentos de Medición
2014/32/UE para servicios sujetos a control metrológico legal ("custody transfer") para
líquidos distintos al agua(Apéndice VII).
El equipo de medición se comprueba opcionalmente según la norma OIML R137 y cuenta
con un certificado de examen UE de tipo conforme a la Directiva sobre instrumentos de
medición 2014/32/UE para servicios sujetos al control metrológico legal ("custody
transfer") como contador de gas (Anexo IV).
Las lecturas del totalizador que utiliza el indicador local del equipo están sujetas a control
legal, y opcionalmente las salidas pueden estar sujetas a control legal.
Los equipos de medición sujetos a control metrológico suman hacia ambas direcciones, es
decir, todas las salidas tienen en cuenta los componentes del caudal en la dirección del
caudal positiva (hacia adelante) y negativa (hacia atrás).
Normalmente, un equipo de medición sujeto a control metrológico legal se prepara para
evitar alteraciones por las juntas del transmisor o sensor. Normalmente, solo un
representante de la autoridad competente puede abrir estas juntas para controles
metrológicos legales.
Al poner el equipo en circulación o al sellarlo, las operaciones de configuración en este solo
son posible hasta un cierto límite.
En su centro Endress+Hauser dispone de información detallada para cursar pedidos de
productos con homologaciones nacionales, que estén basados en los certificados OIML, o
para aplicaciones con líquidos distintos del agua o gases.
Se proporciona más información en la documentación suplementaria.
16.11 Estructura mecánica
Diseño, medidas Las medidas y las longitudes instaladas del equipo se pueden consultar en el
documento "Información técnica", sección "Estructura mecánica"
Peso Todos los valores (el peso excluye el material de embalaje) se refieren a equipos con bridas
ASME B16.5, Clase 900. Especificaciones de peso incluyendo el transmisor según el código
de producto para "Caja", opción A "Aluminio, recubierta".
Valores diferentes para distintas versiones de transmisor:
• Versión de transmisor para zonas con peligro de explosión
(Código de producto para "Caja", opción A: "aluminio, recubierta"; Ex d): +2 kg (+4,4 lbs)
• Versión con caja de transmisor moldeada, inoxidable
Código de producto para "Caja", opción L: "moldeada, inoxidable"): +6 kg (+13 lbs)
Peso en unidades del SI
DN
[mm]
Peso [kg]
80 75
100 141
150 246
250 572
Datos técnicos Proline Promass O 300 Modbus RS485
220 Endress+Hauser
Peso en unidades de EE. UU.
DN
[in]
Peso [lbs]
3 165
4 311
6 542
10 1 261
Materiales Caja del transmisor
Código de producto para "Caja":
• Opción A "Aluminio, recubierta": aluminio, AlSi10Mg, recubierta
• Opción: L "Moldeada, inoxidable": moldeada, acero inoxidable, 1.4409 (CF3M) similar a
316L
Material de la ventana
Código de producto para "Caja":
• Opción A "Aluminio, recubierta": vidrio
• Opción: L "Moldeada, inoxidable": vidrio
Entradas de cable/prensaestopas
1
2
3
A0020640
34 Entradas de cable/prensaestopas posibles
1 Rosca M20 × 1,5
2 Prensaestopas M20 × 1,5
3 Adaptador para entrada de cable con rosca interior G ½" o NPT ½"
Código de producto para "Caja"; opción: A "Aluminio, recubierta"
Las distintas entradas de cable son adecuadas para zonas con peligro de explosión y sin
peligro de explosión.
Entrada de cable/prensaestopas Material
Racor de compresión M20 × 1,5 Versión no Ex: plástico
Z2, D2, Ex d/de: latón con plástico
Adaptador para entrada de cable con rosca interior G ½" Latón niquelado
Adaptador para entrada de cable con rosca interior NPT ½"
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Datos técnicos
Endress+Hauser 221
Código de producto para "Caja", opción L: "Moldeada, inoxidable"
Las distintas entradas de cable son adecuadas para zonas con peligro de explosión y sin
peligro de explosión.
Entrada de cable/prensaestopas Material
Prensaestopas M20 × 1,5 Acero inoxidable 1.4404 (316L)
Adaptador para entrada de cable con rosca interior G ½"
Adaptador para entrada de cable con rosca interior NPT ½"
Caja del sensor
• Superficie exterior resistente a ácidos y bases
• Acero inoxidable 1.4404 (316L)
Tubos de medición
Acero inoxidable, 1.4410/UNS S32750 25Cr Duplex (Super Duplex)
Conexiones a proceso
Acero inoxidable, 1.4410/F53 25Cr Duplex (Super Duplex)
Juntas
Conexiones soldadas a proceso sin juntas internas
Accesorios
Cubierta protectora
Acero inoxidable 1.4404 (316L)
Antena WLAN externa
• Antena: plástico ASA (acrilonitrilo estireno acrilato) y latón niquelado
• Adaptador: Acero inoxidable y latón niquelado
• Cable: Polietileno
• Conector: Latón niquelado
• Placa de montaje: Acero inoxidable
Conexiones a proceso Conexiones bridadas fijas:
• Brida EN 1092-1 (DIN 2512N)
• Brida ASME B16.5
• Brida JIS B2220
Materiales de la conexión a proceso → 221
Rugosidad de la superficie Todos los datos se refieren a piezas que están en contacto con el producto. Se pueden pedir
las siguientes categorías de rugosidad de la superficie.
Sin pulir
Datos técnicos Proline Promass O 300 Modbus RS485
222 Endress+Hauser
16.12 Operabilidad
Idiomas Admite la configuración en los siguientes idiomas:
• Mediante configuración local
Inglés, alemán, francés, español, italiano, neerlandés, portugués, polaco, ruso, turco,
chino, japonés, coreano, vietnamita, checo, sueco
• Utilizando el navegador de Internet
Inglés, alemán, francés, español, italiano, neerlandés, portugués, polaco, ruso, turco,
chino, japonés, vietnamita, checo, sueco
• Mediante las aplicaciones de software de configuración "FieldCare" o "DeviceCare": Inglés,
alemán, francés, español, italiano, chino, japonés
Configuración local Mediante módulo de visualización
Equipos:
• Código de producto para "Indicador; operación", opción F: "Indicador gráfico iluminado de
4 líneas; control óptico"
• Código de producto para "Indicador; funcionamiento", opción G "de 4 líneas, indicador
gráfico, iluminado; control óptico + WLAN"
Información sobre la interfaz WLAN → 67
A0026785
35 Operación con pantalla táctil
Elementos de indicación
• Indicador gráfico de 4 líneas, iluminado
• Fondo con iluminación en blanco que pasa a rojo en caso de producirse un error del
equipo
• El formato en el que se visualizan las variables medidas y las de estado puede
configurarse por separado para cada tipo de variable
• Temperaturas ambientes admisibles para el indicador: –20 … +60 °C (–4 … +140 °F)
La legibilidad de la pantalla del indicador puede verse mermada a temperaturas fuera de
rango.
Elementos de configuración
• Operaciones de configuración externas mediante control óptico (3 teclas ópticas) sin
necesidad de abrir la caja: , ,
• Se puede acceder también a los elementos de configuración cuando el equipo está en
zonas con peligro de explosión
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Datos técnicos
Endress+Hauser 223
Mediante módulo de configuración e indicación a distancia DKX001
El módulo remoto de indicación y operación DKX001 está disponible como accesorio
opcional → 196.
• El equipo de medición se suministra siempre con una cubierta provisional cuando se
solicita el módulo remoto de indicación y operación DKX001 directamente con el
equipo de medición. La indicación u operación en el transmisor no son posibles en
este caso.
• Si se solicita posteriormente, el módulo remoto de indicación y operación DKX001
no puede conectarse al mismo tiempo que el módulo de indicación del equipo de
medición existente. Solo una unidad de indicación u operación puede conectarse al
transmisor al mismo tiempo.
A0026786
36 Funcionamiento mediante módulo de indicación y configuración a distancia DKX001
Elementos de indicación y configuración
Los elementos de indicación y operación se corresponden con los del módulo indicador
→ 222.
Material de la caja
El material de la caja del módulo de configuración e indicación DKX001 depende de la
elección del material del transmisor.
Caja del transmisor Módulo de configuración e indicación
Código de producto para "Caja" Material Material
Opción A "Aluminio, recubierto" AlSi10Mg, recubierta AlSi10Mg, recubierta
Opción L "Colado, inoxidable" Acero inoxidable
moldeado, 1.4409
(CF3M) similar a 316L
1.4409 (CF3M)
Entrada de cable
Corresponde a la elección de la caja del transmisor, código de producto para "Conexión
eléctrica".
Cable de conexión
→ 32
Medidas
Información sobre dimensiones:
Sección "Construcción mecánica" del documento «Información técnica".
Configuración a distancia → 66
Datos técnicos Proline Promass O 300 Modbus RS485
224 Endress+Hauser
Interfaz de servicio técnico → 66
Aplicaciones de software de
configuración admitidas
Diversas aplicaciones de software de configuración proporcionan acceso remoto a los
equipos de medición. Según la aplicación de software de configuración que se utilice es
posible acceder con diferentes unidades operativas y diversidad de interfaces.
Aplicaciones de
software de
configuración
admitidas
Unidad de
configuración
Interfaz Información adicional
Navegador de internet Consola portátil, PC o
tableta con navegador
de internet
• Interfaz de servicio
CDI-RJ45
• Interfaz WLAN
Documentación especial del
equipo → 232
DeviceCare SFE100 Consola portátil, PC o
tableta con sistema
Microsoft Windows
• Interfaz de servicio
CDI-RJ45
• Interfaz WLAN
• Protocolo de bus de
campo
→ 197
FieldCare SFE500 Consola portátil, PC o
tableta con sistema
Microsoft Windows
• Interfaz de servicio
CDI-RJ45
• Interfaz WLAN
• Protocolo de bus de
campo
→ 197
Field Xpert SMT70/77/50 • Todos los protocolos
de bus de campo
• Interfaz WLAN
• Bluetooth
• Interfaz de servicio
CDI-RJ45
Manual de instrucciones
BA01202S
Ficheros descriptores del
dispositivo:
Utilice la función de
actualización de la consola
Aplicación SmartBlue Teléfono inteligente o
tableta con sistema
operativo iOS o Android
WLAN → 197
Para el manejo de los equipos pueden utilizarse otras aplicaciones de software de
configuración basadas en tecnología FDT con un driver de equipo como DTM/iDTM o
DD/EDD. Cada fabricante particular distribuye estas aplicaciones de software de
configuración específicas. Las aplicaciones de software de configuración admiten,
entre otras, las funciones de integración siguientes:
• Field Device Manager (FDM) de Honeywell → www.process.honeywell.com
• FieldMate de Yokogawa → www.yokogawa.com
• PACTWare → www.pactware.com
Están disponibles los ficheros de descripción del equipo relacionados:
www.endress.com → Downloads
Servidor web
Gracias al servidor web integrado, se pueden configurar y hacer operaciones con el equipo
mediante un navegador de internet y la interfaz de servicio (CDI-RJ45) o mediante la
interfaz WLAN. La estructura del menú de configuración es la misma que la del indicador
local. Además de los valores medidos, también se muestra la información sobre el estado
del equipo, que permite a los usuarios monitorizar el estado del equipo. Además, se
pueden gestionar los datos del equipo y configurar los parámetros de la red de
comunicaciones.
Para la conexión WLAN se requiere un equipo que disponga de interfaz WLAN (se puede
solicitar como opción): código de producto para "Indicador; operación", opción G "4 hilos,
iluminado; control óptico + WLAN". El equipo actúa como Punto de acceso y habilita la
comunicación por ordenador o terminal de mano portátil.
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Datos técnicos
Endress+Hauser 225
Funciones admitidas
Intercambio de datos entre la unidad de configuración (como, por ejemplo, una consola
portátil) y el equipo de medición:
• Carga de la configuración desde el equipo de medición (formato XML, copia de seguridad
de la configuración)
• Almacenaje de la configuración en el equipo de medición (formato XML, recuperación de
la configuración)
• Exportación de la lista de eventos (fichero .csv)
• Exportación de los parámetros de configuración (fichero .csv o fichero PDF, documento
de configuración del punto de medición)
• Exporte el registro de verificación Heartbeat (fichero PDF, disponible únicamente con el
paquete de aplicación "Heartbeat Verification")
• Visualización de actualizaciones, por ejemplo, de la versión del firmware
• Descarga de drivers para la integración de sistemas
• Consulta de hasta 1.000 valores medidos guardados en memoria (disponibles solo con el
paquete de aplicaciones de software Extended HistoROM → 229)
Documentación especial sobre el servidor web → 232
Gestión de datos HistoROM El equipo de medición dispone de la función HistoROM para la gestión de datos . La
aplicación de gestión de datos HistoROM incluye tanto el almacenaje e importación/
exportación de equipos clave como el procesamiento de datos, y confiere a las tareas de
configuración y prestación de servicios mayor fiabilidad, seguridad y eficiencia.
En el momento de la entrega del equipo, los ajustes de fábrica de los datos de
configuración están almacenados como una copia de seguridad en la memoria del
equipo. Esta memoria puede sobrescribirse con un registro de datos actualizado, por
ejemplo, tras la puesta en marcha.
Información adicional sobre el concepto de almacenamiento de datos
Existen diferentes tipos de unidades de almacenamiento de datos en las que se almacenan los datos del equipo y este los
utiliza:
Copia de seguridad HistoROM T-DAT S-DAT
Datos disponibles • Libro de registros de eventos, como
por ejemplo, eventos de diagnóstico
• Copia de seguridad del registro de
datos de parámetros
• Paquete de firmware de equipo
• Fichero histórico de valores medidos
(opción de cursar pedido de la función
"HistoROM ampliada")
• Registro de datos de los parámetros en
curso (utilizado por firmware en tiempo de
ejecución)
• Indicadores de máximo (valores mín/máx)
• Valores de totalizador
• Datos del sensor: diámetro
nominal, etc.
• Número de serie
• Datos de calibración
• Configuración del equipo (p. ej.
opciones de software, E/S fijas o
E/S múltiples)
Lugar de almacenaje Fija en la placa de la interfaz de
usuario en el compartimiento de las
conexiones
Adjuntable a la placa de la interfaz de
usuario en el compartimiento de las
conexiones
En conector del sensor en la parte del
cuello del transmisor
Datos técnicos Proline Promass O 300 Modbus RS485
226 Endress+Hauser
Copia de seguridad de los datos
Automático
• Los datos más importantes del equipo (sensor y transmisor) se guardan
automáticamente en los módulos DAT
• Si se reemplaza el transmisor o el dispositivo de medición: una vez que se ha cambiado el
T-DAT que contiene los datos del equipo anterior, el nuevo dispositivo de medición está
listo para funcionar de nuevo inmediatamente sin errores
• Si se reemplaza el sensor: una vez que se ha cambiado el sensor, los datos del nuevo
sensor se transfieren del S-DAT en el dispositivo de medición y el dispositivo de medición
está listo para funcionar de nuevo inmediatamente sin errores
• Al sustituir módulos de la electrónica (p. ej., el módulo E/S de la electrónica): Una vez
remplazado el módulo de la electrónica, el software del módulo se contrasta con respecto
al firmware del equipo. La versión del software del módulo se ajusta a una posterior o
anterior donde sea necesario. La disponibilidad del módulo de la electrónica es inmediata
y no surgen problemas de compatibilidad.
Manual
Registro adicional de datos de parámetros de configuración (registro completo de los
parámetros de configuración) en la copia de seguridad HistoROM integrada en el equipo
para:
• Función de copia de seguridad de datos
Copia de seguridad y recuperación posterior de una configuración de equipo desde la
copia de seguridad HistoROM de la memoria del equipo
• Función de comparación de datos
Comparación de la configuración de equipo que está en curso con la configuración de
equipo que hay guardada en la copia de seguridad HistoROM de la memoria del equipo
Transmisión de datos
Manual
Transferencia de la configuración de un equipo a otro equipo mediante la función de
exportación de la aplicación de software de configuración específica, p. ej., con FieldCare o
DeviceCare o el servidor web: para duplicar la configuración o guardarla en un fichero (p.
ej., con el fin de hacer una copia de seguridad)
Lista eventos
Automático
• Indicación cronológica en la lista de eventos de hasta 20 mensajes de eventos
• Si la opción de (cursar pedido del) paquete de aplicaciones de software Extended
HistoROM está activada: en la lista de eventos se muestran hasta 100 mensajes de
eventos junto con una marca temporal, una descripción del evento en textos sencillos y
medidas paliativas
• Exportar la lista de eventos y visualizarla en el indicador desde diversas interfaces y
aplicaciones de software de configuración , p. ej.: "DeviceCare", "FieldCare" o un servidor
web
Registro de datos
Manual
Si la opción de (cursar pedido del) paquete de aplicaciones de software Extended
HistoROM está activada:
• Registro de hasta 1 000 valores medidos por los canales 1 a 4
• Intervalo de registro configurable por el usuario
• Registro de hasta 250 valores medidos por cada uno de los 4 canales de memoria
• Exportar el fichero con el histórico de los valores medidos desde diversas interfaces y
aplicaciones de software de configuración, p. ej.: FieldCare o DeviceCare o un servidor
web
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Datos técnicos
Endress+Hauser 227
16.13 Certificados y homologaciones
Los certificados y homologaciones actuales que están disponibles para el producto pueden
seleccionarse a través del Configurador de producto en www.endress.com:
1. Seleccione el producto mediante los filtros y el campo de búsqueda.
2. Abra la página de producto.
3. Seleccione Configuración.
Marca CE El equipo cumple los requisitos legales de las directivas europeas vigentes. Estas se
enumeran en la Declaración CE de conformidad correspondiente, junto con las normativas
aplicadas.
Endress+Hauser confirma que las pruebas realizadas en el aparato son satisfactorias
añadiendo la marca CE.
Marca UKCA El equipo satisface los requisitos legales establecidos por la reglamentación aplicable del
Reino Unido (instrumentos reglamentarios). Estas se enumeran en la declaración UKCA de
conformidad, junto con las especificaciones designadas. Si se selecciona la opción de
pedido correspondiente a la marca UKCA, Endress+Hauser identifica el equipo con la
marca UKCA para confirmar que ha superado satisfactoriamente las evaluaciones y
pruebas pertinentes.
Dirección de contacto de Endress+Hauser en el Reino Unido:
Endress+Hauser Ltd.
Floats Road
Manchester M23 9NF
Reino Unido
www.uk.endress.com
Marca RCM El sistema de medición satisface los requisitos EMC de las autoridades australianas para
comunicaciones y medios de comunicación ACMA (Australian Communications and Media
Authority).
Certificación Ex El equipo está certificado como equipo apto para ser utilizado en zonas clasificadas como
peligrosas y las instrucciones de seguridad correspondientes se encuentran en el
documento independiente "Instrucciones de seguridad" (XA). En la placa de identificación
se hace referencia a este documento.
Directiva sobre equipos a
presión
• Con la marca:
a) PED/G1/x (x = categoría) o
b) UK/G1/x (x = categoría)
en la placa de identificación del sensor, Endress+Hauser confirma que se cumplen los
"Requisitos de seguridad esenciales"
a) especificados en el anexo I de la Directiva sobre equipos a presión 2014/68/UE o en el
b) plan 2 de Instrumentos reglamentarios 2016 n.º 1105.
• Los equipos que no cuentan con esta marca (sin PED ni UKCA) se han diseñado y
fabricado conforme a las buenas prácticas de la ingeniería. Cumplen los requisitos de
a) art. 4 párr. 3 de la Directiva sobre equipos a presión 2014/68/UE o
b) parte 1, párr. 8 de Instrumentos reglamentarios 2016 n.º 1105.
El alcance de la aplicación se indica
a) en los diagramas 6 a 9 del anexo II de la Directiva sobre equipos a presión
2014/68/UE o
b) plan 3, párr. 2 de Instrumentos reglamentarios 2016 n.º 1105.
Datos técnicos Proline Promass O 300 Modbus RS485
228 Endress+Hauser
Homologación de radio El equipo de medición tiene certificado de radio.
Para obtener más información sobre la autorización de radio, véase la documentación
especial → 232
Aprobación del
instrumento de medición
El equipo de medición está homologado (opcionalmente) como medidor de gas (MI-002) o
componente de sistemas de medición (MI-005) en servicio sujeto a control metrológico
legal conforme a la Directiva europea sobre instrumentos de medida 2014/32/UE (MID).
El equipo de medición es apto según la OIML R117 o OIML R137 OIML R117 y dispone de
un certificado de conformidad OIML (opcional).
Certificación adicional Homologación CRN
Algunas versiones de equipo están dotadas de la homologación CRN. En el caso de un
equipo con homologación CRN es necesario cursar pedido de una conexión a proceso
homologada CRN con una homologación CSA.
Pruebas y certificados
• Certificado de materiales EN10204-3.1, piezas en contacto con el producto y caja del
sensor
• Prueba de presión, proceso interno, certificado de inspección
• Prueba PMI (XRF), procedimiento interno, partes en contacto con el producto, informe
de la prueba
• Confirmación de cumplimiento de EN10204-2.1 con el pedido e informe de prueba
EN10204-2.2
Prueba de conexiones soldadas
Opción Normativa sobre pruebas Componente
ISO 23277 AL2x (PT)
ISO 10675-1 AL1 (RT, DR)
ASME
B31.3
NFS
ASME
VIII Div.1
Appx. 4+8
NORSOK
M-601
tubo de medición Conexión a proceso
KF x PT RT
KK x PT RT
KP x PT RT
KR x VT, PT VT, RT
K1 x PT DR
K2 x PT DR
K3 x PT DR
K4 x VT, PT VT, DR
PT = prueba de líquidos penetrantes, RT = prueba radiográfica, VT = prueba visual, DR = radiografía digital
Todas las opciones con informe de prueba
Otras normas y directrices • EN 60529
Grados de protección proporcionados por caja/cubierta (código IP)
• IEC/EN 60068-2-6
Influencias ambientales: procedimiento de ensayo - Prueba Fc: vibración (sinusoidal).
• IEC/EN 60068-2-31
Influencias ambientales: procedimiento de ensayo - Prueba Ec: golpes por manejo
brusco, principalmente de dispositivos/equipos.
• EN 61010-1
Requisitos de seguridad para equipos eléctricos de medición, control y de laboratorio -
Requisitos generales
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Datos técnicos
Endress+Hauser 229
• IEC/EN 61326-2-3
Emisiones conformes a requisitos de clase A. Compatibilidad electromagnética
(requisitos EMC).
• NAMUR NE 21
Compatibilidad electromagnética (EMC) de equipos para procesos industriales y de
control en laboratorio
• NAMUR NE 32
Conservación de datos en instrumentos de campo y control, dotados con
microprocesadores, en caso de producirse un fallo de alimentación
• NAMUR NE 43
Estandarización del nivel de la señal para información sobre avería de transmisores
digitales con salida de señal analógica.
• NAMUR NE 53
Software de equipos de campo y dispositivos de tratamiento de señales con electrónica
digital
• NAMUR NE 80
Aplicación de la "Directiva sobre equipos a presión" a equipos de control de procesos
• NAMUR NE 105
Especificaciones sobre la integración de equipos en buses de campo en herramientas de
ingeniería para equipos de campo
• NAMUR NE 107
Automonitorización y diagnóstico de equipos de campo
• NAMUR NE 131
Requisitos que deben cumplir equipos de campo para aplicaciones estándar
• NAMUR NE 132
Caudalímetro másico por efecto Coriolis
• NACE MR0103
Materiales resistentes a agrietamiento por incidencia de sulfhídricos en ambientes
corrosivos de refinado de petróleo.
• NACE MR0175/ISO 15156-1
Materiales aptos para el uso en ambientes que contienen H2S en la producción de
petróleo y gas.
• ETSI EN 300 328
Directrices para equipos con componentes de radio de 2,4 GHz.
• EN 301489
Compatibilidad electromagnética y asuntos sobre el espectro de radiofrecuencia (ERM).
16.14 Paquetes de aplicaciones
Hay diversos paquetes de aplicación disponibles con los que se amplía la capacidad
funcional del equipo. Estos paquetes pueden requerirse para satisfacer determinados
aspectos de seguridad o requisitos específicos de la aplicación.
Se puede realizar un pedido de paquetes de software con el instrumento o más tarde a
Endress+Hauser. La información detallada sobre el código de producto en cuestión está
disponible en su centro local Endress+Hauser o en la página de productos del sitio web de
Endress+Hauser: www.endress.com.
Para información detallada sobre los paquetes de aplicaciones:
Documentación especial para el equipo → 232
Funcionalidad de
diagnóstico
Código de producto para "Paquete de aplicación", opción EA "HistoROM ampliado"
Comprende funciones de ampliación que gobiernan el registro de eventos y la activación de
la memoria de valores medidos.
Registro de eventos:
Tamaño de memoria ampliado de 20 (versión estándar) a 100 entradas de mensajes.
Datos técnicos Proline Promass O 300 Modbus RS485
230 Endress+Hauser
Registro de datos (registrador de líneas):
• Activación de una capacidad de memoria de hasta 1000 valores medidos.
• Emisión de hasta 250 valores medidos por cada uno de los 4 canales de memoria. El
intervalo de registro puede ser configurado por el usuario.
• Acceso a los ficheros con el histórico de los valores medidos desde el indicador o la
aplicación de software de configuración local, p. ej., FieldCare o DeviceCare o un servidor
web.
Para obtener más información, véase el manual de instrucciones del equipo.
Heartbeat Technology Código de producto para "Paquete de aplicaciones", opción EB "Heartbeat Verification +
Monitoring"
Heartbeat Verification
Cumple con los requisitos de verificación de trazabilidad conforme a DIN ISO 9001:2008
cap. 7.6 a) "Control del equipo de monitorización y medición".
• Comprobación de funcionamiento en el estado instalado sin interrumpir el proceso.
• Trazabilidad de los resultados de la verificación previa solicitud, incluido un informe.
• Proceso sencillo de comprobación mediante configuración local u otras interfaces de
configuración.
• Valoración clara del punto de medición (válido / no válido) con
pruebas de amplia cobertura en el marco de referencia de las especificaciones del
fabricante.
• Ampliación de los intervalos de calibración conforme a la evaluación de riesgos para el
operario.
Heartbeat Monitoring
Proporciona de forma continua datos característicos del principio de medición a un sistema
externo de Condition Monitoring con fines de mantenimiento preventivo o
análisis de procesos. Estos datos permiten al operador:
• Sacar conclusiones —utilizando estos datos y otra información— sobre el impacto que las
influencias del proceso (p. ej. la corrosión, la abrasión o la formación de adherencias,
etc.) tienen sobre el rendimiento de la medición a lo largo del tiempo.
• Establecer el calendario de mantenimiento.
• Monitorizar la calidad del proceso o del producto, p. ej. bolsas de gas.
Para obtener más información, véase la documentación especial del equipo.
Medición de concentración Código de pedido para "Paquete de aplicación", opción ED "Concentración"
Cálculo y salida de concentraciones de fluidos.
La densidad medida se convierte en la concentración de una sustancia de una mezcla
binaria utilizando el paquete de aplicaciones "Concentración":
• Elección de fluidos predefinidos (p. ej.,varias soluciones de azúcar, ácidos, álcalis, sales,
etanol, etc.).
• Unidades comunes o definidas por el usuario (°Brix, °Plato, % en masa, % en volumen,
mol/l etc.) para aplicaciones estándar.
• Cálculo de la concentración a partir de tablas definidas por el usuario.
Para obtener más información, véase la documentación especial del equipo.
Densidad especial Código de pedido para "Paquete de aplicación", opción EE "Densidad especial"
Muchas aplicaciones utilizan la densidad como un valor medido clave para monitorizar la
calidad o controlar los procesos. El dispositivo mide la densidad del líquido como estándar
y pone este valor a disposición del sistema de control.
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Datos técnicos
Endress+Hauser 231
El paquete de aplicaciones "Densidad especial" proporciona una medición de densidad de
alta precisión en un amplio rango de densidades y temperaturas, en particular para
aplicaciones sometidas a condiciones de proceso variables.
Para obtener más información, véase el manual de instrucciones del equipo.
Petróleo Código de pedido para "Paquete de aplicación", opción EJ "Petróleo"
Los parámetros más importantes para la industria del Oil & Gas se pueden calcular y
presentar con este paquete de aplicaciones.
• Caudal volumétrico normalizado y densidad de referencia calculada según el "Manual API
de estándares de medición de petróleo, Capítulo 11.1"
• Contenido de agua, basado en la medición de densidad.
• Media ponderada de la densidad y la temperatura
Para obtener más información, véase la documentación especial del equipo.
Petróleo y función de
bloqueo
Código de pedido para "Paquete de aplicación", opción EM "Petróleo y función de bloqueo"
Los parámetros más importantes para la industria del Oil & Gas se pueden calcular y
presentar con este paquete de aplicaciones. También existe la posibilidad de bloquear los
ajustes.
• Caudal volumétrico normalizado y densidad de referencia calculada según el "Manual API
de estándares de medición de petróleo, Capítulo 11.1"
• Contenido de agua, basado en la medición de densidad.
• Media ponderada de la densidad y la temperatura
Para obtener más información, véase la documentación especial del equipo.
16.15 Accesorios
Visión general de los accesorios disponibles para efectuar pedidos → 196
16.16 Documentación suplementaria
Para obtener una visión general sobre el alcance de la documentación técnica
asociada, véase:
•Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer): Introduzca el número de serie que
figura en la placa de identificación.
•Endress+Hauser Operations App: Introduzca el número de serie que figura en la
placa de identificación o escanee el código matricial de la placa de identificación.
Documentación estándar Manual de instrucciones abreviado
Manual de instrucciones abreviado para el sensor
Instrumento de medición Código de la documentación
Proline Promass O KA01285D
Manual de instrucciones abreviado para transmisor
Equipo de medición Código de la documentación
Proline 300 KA01311D
Datos técnicos Proline Promass O 300 Modbus RS485
232 Endress+Hauser
Información técnica
Instrumento de medición Código de la documentación
Promass O 300 TI01275D
Descripción de los parámetros del equipo
Equipo de medición
Código de la documentación
HART
FOUNDATIO
N Fieldbus
PROFIBUS
PA
PROFIBUS
DP
Modbus
RS485 EtherNet/IP PROFINET
PROFINET
con Ethernet
APL
Promass 300 GP01057D GP01094D GP01058D GP01134D GP01059D GP01114D GP01115D GP01168D
Documentación
suplementaria dependiente
del equipo
Instrucciones de seguridad
Instrucciones de seguridad para equipos eléctricos para zonas con peligro de explosión.
Contenidos Código de la documentación
ATEX/IECEx Ex d/Ex de XA01405D
ATEX/IECEx Ex ec XA01439D
cCSAus XP XA01373D
cCSAus Ex d/ Ex de XA01372D
cCSAus Ex nA XA01507D
INMETRO Ex d/Ex de XA01468D
INMETRO Ex ec XA01470D
NEPSI Ex d/Ex de XA01469D
NEPSI Ex nA XA01471D
EAC Ex d/Ex de XA01656D
EAC Ex nA XA01657D
JPN Ex d XA01778D
Módulo remoto de indicación y operación DKX001
Contenidos Código de la documentación
ATEX/IECEx Ex i XA01494D
ATEX/IECEx Ex ec XA01498D
cCSAus IS XA01499D
cCSAus Ex nA XA01513D
INMETRO Ex i XA01500D
INMETRO Ex ec XA01501D
NEPSI Ex i XA01502D
NEPSI Ex nA XA01503D
Documentación especial
Contenido Código de la documentación
Información acerca de la Directiva sobre equipos a presión SD01614D
Módulo de indicación y configuración a distancia DKX001 SD01763D
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Datos técnicos
Endress+Hauser 233
Contenido Código de la documentación
Homologaciones de radio para interfaz WLAN para módulo indicador
A309/A310
SD01793D
Servidor web SD01663D
Heartbeat Technology SD01697D
Medición de concentración SD01707D
Petróleo SD02098D
Custody transfer (contador para líquidos distintos del agua) SD01689D
Custody transfer (contador para gas) SD02463D
Custody transfer (contador para gas, de conformidad con el reglamento de
medición y calibración de Alemania [Mess- und Eichverordnung])
SD02581D
Instrucciones para la instalación
Contenido Comentario
Instrucciones de instalación para juegos de
piezas de repuesto y accesorios
• Acceso a una visión general de todos los juegos de piezas disponibles Device Viewer → 194
• Accesorios disponibles para cursar pedido con instrucciones de instalación → 196
Índice alfabético Proline Promass O 300 Modbus RS485
234 Endress+Hauser
Índice alfabético
A
Acceso de escritura .......................... 58
Acceso de lectura ............................58
Acceso directo ..............................56
Activación/Desactivación del bloqueo del teclado .... 59
Adaptación del comportamiento de diagnóstico .... 178
Aislamiento galvánico ....................... 208
Aislamiento térmico ......................... 24
Ajustes
Administración ......................... 134
Ajuste del sensor ........................ 118
Configuración de E/S ...................... 85
Configuraciones avanzadas del indicador .......124
Detección de tubería parcialmente llena ....... 114
Entrada de corriente .......................86
Entrada de estado ........................ 87
Gestión de la configuración del equipo .........132
Indicador local .......................... 108
Nombre de etiqueta (TAG) .................. 79
Producto ............................... 83
Reiniciar el totalizador .................... 159
Reinicio del equipo ....................... 187
Reinicio del totalizador .................... 159
Salida de conmutación .................... 100
Salida de corriente ........................ 88
Salida de pulsos .......................... 93
Salida de pulsos doble .....................106
Salida de pulsos/frecuencia/conmutación .... 93, 95
Salida de relé ........................... 103
Simulación .............................135
Supresión de caudal residual ................113
Totalizador ............................ 121
Unidades del sistema ...................... 79
WLAN ................................ 131
Ajustes de configuración
Interfaz de comunicaciones ..................81
Ajustes de los parámetros
Configuración de E/S ...................... 85
Entrada de corriente .......................86
Entrada de estado ........................ 87
Salida de corriente ........................ 88
Salida de pulsos doble .....................106
Salida de pulsos/frecuencia/conmutación ....... 93
Salida de relé ........................... 103
Ajustes de parámetros
Administración (Submenú) .................135
Ajuste (Menú) ........................... 79
Ajuste avanzado (Submenú) ................ 116
Ajuste de cero (Asistente) ..................120
Ajuste de sensor (Submenú) ................ 118
Borrar código de acceso (Submenú) ...........135
Caudal volumétrico corregido calculado
(Submenú) .............................117
Comunicación (Submenú) ...................81
Configuración de E / S (Submenú) .............85
Configuración de WLAN (Asistente) .......... 131
Configuración del backup (Submenú) ......... 132
Corriente de entrada (Asistente) ..............86
Corriente de entrada 1 … n (Submenú) ........ 155
Definir código de acceso (Asistente) .......... 134
Detección tubo parcialmente lleno (Asistente) ...114
Diagnóstico (Menú) ...................... 184
Entrada estado 1 … n (Asistente) ............. 87
Entrada estado 1 … n (Submenú) ............ 156
Indice del producto (Submenú) .............. 166
Información del equipo (Submenú) ........... 188
Manejo del totalizador (Submenú) ........... 159
Memorización de valores medidos (Submenú) ... 161
Modo de medición (Submenú) .............. 166
Salida de conmutación pulso-frecuenc. (Asistente)
............................... 93, 95, 100
Salida de conmutación pulso-frecuenc. 1 … n
(Submenú) .............................157
Salida de corriente (Asistente) ............... 88
Salida de pulsos doble (Asistente) ............106
Salida de pulsos doble (Submenú) ............ 158
Salida de relé 1 … n (Asistente) ..............103
Salida de relé 1 … n (Submenú) ..............158
Selección medio (Asistente) ................. 83
Servidor web (Submenú) ....................65
Simulación (Submenú) .................... 135
Supresión de caudal residual (Asistente) ....... 113
Totalizador (Submenú) ....................154
Totalizador 1 … n (Submenú) ............... 121
Unidades de sistema (Submenú) .............. 79
Valor salida corriente 1 … n (Submenú) ........156
Variables medidas (Submenú) ...............143
Verificación del cero (Asistente) ............. 119
Visualización (Asistente) .................. 108
Visualización (Submenú) .................. 124
Ajustes WLAN ............................ 131
Altura de operación .........................215
Aplicación ................................199
Applicator ................................200
Aprobación del instrumento de medición ......... 228
Archivos descriptores del equipo ................ 71
Asignación de terminales ..................... 34
Asistente
Ajuste de cero .......................... 120
Configuración de WLAN ...................131
Corriente de entrada .......................86
Definir código de acceso ................... 134
Detección tubo parcialmente lleno ............114
Entrada estado 1 … n ...................... 87
Salida de conmutación pulso-frecuenc. .. 93, 95, 100
Salida de corriente ........................88
Salida de pulsos doble .....................106
Salida de relé 1 … n ...................... 103
Selección medio .......................... 83
Supresión de caudal residual ................113
Verificación del cero ......................119
Visualización ........................... 108
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Índice alfabético
Endress+Hauser 235
Aspectos básicos del diseño
Error medido máximo .....................213
Repetibilidad ........................... 213
Autorización de acceso a parámetros
Acceso de escritura ........................58
Acceso de lectura ......................... 58
B
Bloqueo del equipo, estado ................... 142
Búfer de autoexploración
ver Mapa de datos Modbus del Modbus RS485
C
Cable de conexión ........................ 31, 32
Caja del sensor ............................ 216
Calentamiento del sensor ..................... 24
Campo de aplicación
Riesgos residuales ........................ 10
Campo operativo de valores del caudal ........... 201
Características de funcionamiento .............. 210
Carga mecánica ............................215
Certificación adicional ....................... 228
Certificación Ex ............................ 227
Certificados ...............................227
Clase climática ............................ 214
Código de acceso ............................ 58
Entrada incorrecta ........................ 58
Código de acceso directo ...................... 50
Código de pedido .........................16, 17
Código de pedido ampliado
Sensor ................................. 17
Transmisor ............................. 16
Códigos de funcionamiento .................... 72
Compatibilidad ............................ 192
Compatibilidad electromagnética ............... 215
Compensación de potencial .................... 38
Componentes del instrumento .................. 14
Comportamiento de diagnóstico
Explicación .............................173
Símbolos .............................. 173
Comprobación
Conexión ............................... 44
Instalación ..............................30
Comprobación de funciones .................... 77
Comprobación de la instalación ................. 77
Comprobaciones tras la conexión (lista de
comprobaciones) ............................44
Comprobaciones tras la instalación (lista de
comprobaciones) ............................30
Concepto de almacenamiento ................. 225
Condiciones ambientales
Altura de operación ...................... 215
Carga mecánica ......................... 215
Humedad relativa ........................214
Condiciones de almacenamiento ................ 19
Condiciones de funcionamiento de referencia ......210
Condiciones de instalación
Medidas ................................23
Conexión
ver Conexión eléctrica
Conexión de los cables de señal ................. 35
Conexión de los cables de tensión de alimentación ... 35
Conexión del equipo de medición ................ 35
Conexión eléctrica
Equipo de medición ....................... 31
Grado de protección ....................... 43
Interfaz WLAN ...........................67
Ordenador con navegador de Internet (p. ej.,
Internet Explorer) .........................66
Servidor web ............................ 66
Software de configuración
Mediante el protocolo Modbus RS485 ....... 66
Mediante interfaz de servicio (CDI-RJ45) ..... 66
Mediante interfaz WLAN ................ 67
Software de configuración (p. ej., FieldCare,
DeviceCare, AMS Device Manager, SIMATIC PDM) 66
Conexiones a proceso ....................... 221
Configuración ............................. 142
Configuración a distancia .....................223
Configuración del modo de respuesta ante error,
Modbus RS485 ............................ 177
Consejo
ver Texto de ayuda
Consumo de corriente ....................... 209
Consumo de potencia ....................... 209
Custody transfer ........................... 219
D
Datos sobre la versión del equipo ................ 71
Datos técnicos, visión general ................. 199
Declaración de conformidad ....................11
Definir el código de acceso ................ 139, 140
Densidad .................................216
Deshabilitación de la protección contra escritura ....139
Device Viewer ............................. 194
DeviceCare ................................ 70
Fichero descriptor del dispositivo ............. 71
Devoluciones ..............................194
Diagnóstico
Símbolos .............................. 172
Dirección y sentido de flujo .................... 22
Directiva sobre equipos a presión ............... 227
Disco de ruptura
Instrucciones de seguridad .................. 25
Presión de activación ..................... 217
Diseño del sistema
Sistema de medición ......................199
ver Diseño del instrumento de medición
Documento
Finalidad ................................ 6
Símbolos ................................ 6
E
Editor de textos .............................52
Editor numérico ............................ 52
Elementos de configuración ................ 54, 173
Eliminación ...............................195
Índice alfabético Proline Promass O 300 Modbus RS485
236 Endress+Hauser
Eliminación del embalaje ......................20
Entorno
Resistencia a vibraciones y choques ...........215
Temperatura de almacenamiento ............ 214
Entrada ..................................200
Entrada de cable
Grado de protección ....................... 43
Entradas de cable
Datos técnicos .......................... 210
Equipo de medición
Configuración ............................77
Eliminación ............................ 195
Encendido .............................. 77
Estructura .............................. 14
Montaje del sensor ........................27
Preparación de la conexión eléctrica ........... 34
Preparación para el montaje ................. 27
Retirada ...............................195
Equipos de medición y ensayo ................. 193
Error medido máximo ....................... 210
Establecimiento del idioma de configuración ....... 77
Esterilización in situ (SIP) .................... 215
Estructura
Equipo de medición ....................... 14
Menú de configuración .....................46
F
Fallo de la fuente de alimentación .............. 209
Fecha de fabricación ...................... 16, 17
Ficheros de descripción del equipo ............... 71
FieldCare ................................. 69
Establecimiento de una conexión ............. 69
Fichero descriptor del dispositivo ............. 71
Función ................................ 69
Interfaz de usuario ........................ 70
Filosofía de configuración ..................... 47
Filtrar el libro de registro de eventos ............ 186
Finalidad del documento ....................... 6
Firmware
Fecha de lanzamiento ......................71
Versión ................................ 71
Funcionamiento seguro ....................... 10
Funciones
ver Parámetros
G
Gestión de la configuración del equipo ........... 132
Gestor de la fracción de gas ................... 165
Giro de la caja del sistema electrónico
ver Giro de la caja del transmisor
Giro de la caja del transmisor ...................28
Giro del módulo indicador ..................... 29
Grado de protección ......................43, 215
H
Habilitación de la protección contra escritura ...... 139
Herramienta
Para el montaje .......................... 27
Transporte ..............................19
Herramienta de montaje ...................... 27
Herramientas
Conexión eléctrica ........................ 31
Herramientas de conexión ..................... 31
Historial del equipo ......................... 192
Historial del firmware ....................... 190
HistoROM ................................132
Homologación de radio ...................... 228
Homologaciones ........................... 227
I
ID de tipo de equipo ..........................71
ID del fabricante ............................ 71
Identificación del equipo de medición .............15
Idiomas, opciones para operación ...............222
Indicador
ver Indicador local
Indicador local .............................222
Editor de textos .......................... 52
ver En estado de alarma
ver Indicador operativo
ver Mensaje de diagnóstico
Vista de navegación ....................... 50
Indicador operativo .......................... 48
Influencia
Presión del producto ......................213
Temperatura ambiente ....................212
Temperatura del producto ................. 212
Información de diagnóstico
DeviceCare .............................176
Diodos luminiscentes ..................... 170
Diseño, descripción ...................173, 176
FieldCare .............................. 176
Indicador local .......................... 172
Interfaz de comunicaciones .................177
Medidas correctivas ...................... 178
Navegador de internet .................... 174
Visión general .......................... 178
Información del documento ..................... 6
Inspección
Mercancía recibida ........................ 15
Instrucciones de conexión especiales ............. 39
Instrucciones especiales para el montaje
Compatibilidad sanitaria ....................25
Instrumento de medición
Conversión .............................194
Reparaciones ........................... 194
Integración en el sistema ......................71
Interfaz de usuario
Evento de diagnóstico actual ................184
Evento de diagnóstico anterior .............. 184
Interruptor de protección contra escritura .........141
L
Lanzamiento del software ..................... 71
Lectura de la información de diagnóstico, Modbus
RS485 ...................................177
Lectura de los valores medidos .................142
Libro eventos ............................. 185
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Índice alfabético
Endress+Hauser 237
Límite caudal ............................. 218
Limpieza
Limpieza externa ........................ 193
Limpieza externa ...........................193
Limpieza in situ (CIP) ....................... 215
Limpieza interior ...........................215
Lista de comprobaciones
Comprobaciones tras la conexión ............. 44
Comprobaciones tras la instalación ............ 30
Lista de eventos ........................... 185
Lista diagn. ............................... 184
Localización y resolución de fallos
General ............................... 168
Lugar de montaje ........................... 21
M
Marca CE ............................. 11, 227
Marca RCM ...............................227
Marca UKCA ..............................227
Marcas registradas ........................... 8
Materiales ............................... 220
Medidas .................................. 23
Medidas correctivas
Acceso ................................174
Cerrar ................................ 174
Medidas de montaje
ver Medidas
Mensaje de diagnóstico ...................... 172
Mensajes de error
ver Mensajes de diagnóstico
Menú
Ajuste ................................. 79
Diagnóstico ............................ 184
Menú contextual
Acceso .................................54
Cerrar ................................. 54
Explicación ..............................54
Menú de configuración
Estructura .............................. 46
Menús, submenús ........................ 46
Submenús y roles de usuario .................47
Menús
Para ajustes específicos ....................115
Para configurar el equipo de medición ..........77
Microinterruptor
ver Interruptor de protección contra escritura
Modbus RS485
Acceso a lectura .......................... 72
Acceso escritura .......................... 72
Códigos de funcionamiento ..................72
Configuración del modo de respuesta ante error . 177
Direcciones de registro ..................... 73
Información de diagnóstico .................177
Información de registro .................... 73
Lectura de datos ..........................76
Lista de exploración ....................... 75
Mapa de datos Modbus .....................75
Tiempo de respuesta .......................73
Módulo de configuración e indicación a distancia
DKX001 ................................. 223
Módulo de la electrónica ...................... 14
Módulo principal de electrónica ................. 14
Montaje .................................. 21
N
Nombre del equipo
Sensor ................................. 17
Transmisor ............................. 16
Normas y directrices ........................ 228
Número de serie ......................... 16, 17
O
Opciones de configuración ..................... 45
Orientación (vertical, horizontal) ................ 22
P
Paquetes de aplicaciones ..................... 229
Parámetro
Introducción de valores o literales ............. 58
Modificación ............................ 58
Parámetros de configuración
Adaptar el instrumento de medición a las
condiciones de proceso .................... 158
Idioma de configuración ....................77
Pérdida de carga ........................... 218
Personal de servicios de Endress+Hauser
Reparaciones ........................... 194
Peso
Transporte (observaciones) ..................19
Unidades de EE. UU. ......................220
Unidades del SI ..........................219
Pieza de repuesto .......................... 194
Piezas de repuesto ..........................194
Placa de identificación
Sensor ................................. 17
Transmisor ............................. 16
Precisión .................................210
Preparación de la conexión .................... 34
Preparativos del montaje ...................... 27
Presión del producto
Influencia ..............................213
Presión del sistema .......................... 23
Principio de medición ....................... 199
Protección contra escritura
Mediante código de acceso ................. 139
Mediante interruptor de protección contra
escritura .............................. 141
Protección contra escritura por hardware ......... 141
Protección de los ajustes de los parámetros ....... 139
Pruebas y certificados ....................... 228
Puesta en marcha ........................... 77
Ajustes avanzados ....................... 115
Configuración del equipo de medición .......... 77
R
Rango de medición
Para gases ............................. 200
Para líquidos ........................... 200
Índice alfabético Proline Promass O 300 Modbus RS485
238 Endress+Hauser
Rango de medida, recomendado ................218
Rango de temperatura
Temperatura de almacenamiento ............. 19
Temperatura del producto ................. 216
Rango de temperaturas
Rango de temperaturas ambiente para
visualizador ............................ 222
Rango de temperaturas ambiente ...............214
Rango de temperaturas de almacenamiento ....... 214
Rangos de presión-temperatura ................216
Recalibración ............................. 193
Recambio
Componentes del instrumento .............. 194
Recepción de material ........................ 15
Registrador de línea .........................161
Reparación ............................... 194
Notas .................................194
Reparación de un equipo ..................... 194
Reparación del equipo ....................... 194
Repetibilidad ..............................211
Requisitos de montaje
Aislamiento térmico .......................24
Calentamiento del sensor ................... 24
Disco de ruptura ..........................25
Lugar de montaje ......................... 21
Orientación ............................. 22
Presión del sistema ........................23
Tramos rectos de entrada y salida ............. 23
Tubería descendente .......................21
Vibraciones ............................. 25
Requisitos para el personal ..................... 9
Resistencia a vibraciones y choques ............. 215
Revisión del equipo .......................... 71
Roles de usuario ............................ 47
Rugosidad de la superficie .................... 221
Ruta de navegación (Vista de navegación) ......... 50
S
Salida de conmutación .......................205
Seguridad .................................. 9
Seguridad del producto ....................... 11
Seguridad en el lugar de trabajo .................10
Sensor
Montaje ................................27
Sentido de flujo ............................. 27
Señal de salida ............................ 203
Señal en alarma ........................... 206
Señales de estado ...................... 172, 175
Servicios de Endress+Hauser
Mantenimiento ......................... 193
Símbolos
Control de entradas de datos .................53
Elementos de manejo ...................... 52
En el asistente ........................... 51
En el campo para estado del indicador local ......48
En menús ...............................51
En parámetros ........................... 51
En submenús ............................ 51
Pantalla de introducción de datos ............. 53
Para bloquear ............................48
Para comportamiento de diagnóstico ...........48
Para comunicaciones ...................... 48
Para el número del canal de medición .......... 49
Para la señal de estado ..................... 48
Para variable medida ...................... 49
Sistema de medición ........................ 199
Submenú
Administración ..................... 134, 135
Ajuste avanzado .....................115, 116
Ajuste de sensor .........................118
Borrar código de acceso ................... 135
Caudal volumétrico corregido calculado ........117
Comunicación ........................... 81
Configuración de E / S ..................... 85
Configuración del backup .................. 132
Corriente de entrada 1 … n ................. 155
Entrada estado 1 … n ..................... 156
Indice del producto .......................166
Información del equipo ....................188
Lista de eventos ......................... 185
Manejo del totalizador .................... 159
Memorización de valores medidos ............161
Modo de medición ....................... 166
Salida de conmutación pulso-frecuenc. 1 … n ....157
Salida de pulsos doble .....................158
Salida de relé 1 … n ...................... 158
Servidor web ............................ 65
Simulación .............................135
Totalizador ............................ 154
Totalizador 1 … n ........................ 121
Unidades de sistema .......................79
Valor medido ........................... 142
Valor salida corriente 1 … n ................ 156
Valores de entrada ....................... 155
Valores de salida ........................ 156
Variables de proceso ......................116
Variables de proceso calculadas ..............116
Variables medidas ....................... 143
Visión general ........................... 47
Visualización ........................... 124
Supresión de caudal residual .................. 208
T
Tareas de mantenimiento .................... 193
Teclas de configuración
ver Elementos de configuración
Temperatura ambiente
Influencia ..............................212
Temperatura de almacenamiento ................19
Temperatura del producto
Influencia ..............................212
Tensión de alimentación ..................... 209
Terminales ............................... 209
Texto de ayuda
Acceso .................................57
Cont. cerrado ............................ 57
Explicación ..............................57
Tiempo de respuesta ........................ 212
Proline Promass O 300 Modbus RS485 Índice alfabético
Endress+Hauser 239
Totalizador
Configuración .......................... 121
Tramos rectos de entrada ..................... 23
Tramos rectos de salida ....................... 23
Transmisor
Giro de la caja ........................... 28
Giro del módulo indicador ...................29
Transporte del equipo de medición ...............19
Tubería descendente ......................... 21
U
Uso del equipo de medición
Casos límite .............................. 9
Uso incorrecto ............................ 9
ver Uso previsto
Uso previsto ................................ 9
V
Valores indicados
En estado de bloqueo ..................... 142
Valores medidos
ver Variables de proceso
Variables de proceso
Caudal másico .......................... 200
Medido/a ..............................200
Variables de salida ......................... 203
Vibraciones ................................25
Vista de edición .............................52
Pantalla de introducción de datos ............. 53
Utilizando elementos de configuración ...... 52, 53
Vista de navegación
En el asistente ........................... 50
En el submenú ........................... 50
Visualización del registro de datos .............. 161
Visualizador local
Editor numérico .......................... 52
W
W@M .............................. 193, 194
W@M Device Viewer ........................ 15
Z
Zona de visualización
En la vista de navegación ................... 51
Para pantalla de operaciones de configuración ....49
Zona de visualización del estado
En la vista de navegación ................... 50
Para pantalla de operaciones de configuración ....48
www.addresses.endress.com
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Endres+Hauser Proline Promass O 300 Instrucciones de operación
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