Miller LJ350127L El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: LJ350127L

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

Procesos

Descripción

Soldadura TIG

Soldadura Convencional por

Electrodo

OM-2240/spa 207688V

2008−09

Modelos 115/230/400/460 Voltios con

AutolineR

Fuente de Poder para Soldadura de

Arco

Dynasty 200 SD y DX

MANUAL DEL OPERADOR

www.MillerWelds.com

y modelos que no son CE

Miller Electric fabrica una línea completa

de máquinas para soldadura y equipos relacionados.

Si necesita información acerca de otros productos de calidad de Miller,

comuníquese con el distribuidor Miller de su localidad, quien le suministrará

el catálogo más reciente de la línea completa o folletos con las especificaciones

de cada producto individual. Para localizar al distribuidor o agencia

de servicios más cercano a su domicilio, llame al 1-800-4-A-Miller,

o visite nuestro sitio en Internet, www.MillerWelds.com.

Gracias y felicitaciones por haber elegido a Miller. Ahora usted puede hacer

su trabajo, y hacerlo bien. En Miller sabemos que usted no tiene tiempo para

hacerlo de otra forma.

Por ello, cuando en 1929 Niels Miller comenzó a fabricar soldadoras por arco,

se aseguró que sus productos ofreciesen un valor duradero y una calidad superior,

pues sus clientes, al igual que usted, no podían arriesgarse a recibir menos.

Los productos Miller debían ser los mejores posibles, es decir, los mejores

que se podía comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos Miller continúan

con la tradición y están comprometidas a proveer equipos y servicios que

cumplan con los altos estándares de calidad y valor establecidos en 1929.

Este manual del usuario está diseñado para ayudarlo a aprovechar al máximo sus

productos Miller. Por favor, tómese el tiempo necesario para leer detenidamente

las precauciones de seguridad, las cuales le ayudarán a protegerse de los peligros

potenciales de su lugar de trabajo. Hemos hecho

que la instalación y operación sean rápidas y fáciles.

Con los productos Miller, y el mantenimiento

adecuado, usted podrá contar con años

de funcionamiento confiable. Y si por alguna razón

el funcionamiento de la unidad presenta problemas,

hay una sección de “Reparación de averías” que le

ayudará a descubrir la causa. A continuación, la lista

de piezas le ayudará a decidir con exactitud cuál

pieza necesita para solucionar el problema. Además,

el manual contiene información sobre la garantía

y el servicio técnico correspondiente a su modelo.

Miller es el primer fabricante

de equipos de soldadura en los

EE.UU. cuyo Sistema de calidad

ha sido registrado bajo la norma

ISO 9001:2000.

Trabajando tan duro como

usted − cada fuente de poder

para soldadura de Miller está

respaldada por la garantía con

menos trámites complicados

de la industria.

De Miller para usted

Mil_Thank_spa

2005−04

INDICE

SECCION 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Uso de símbolos 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Peligros en soldadura de arco 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Estándares principales de seguridad 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. Información del EMF 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 2 − DEFINICIONES (modelos CE) 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Definiciones de las etiquetas de advertencia 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Etiquetas de capacidades 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Etiqueta WEEE (Para productos que se venden dentro la Unión Europea) 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-4. Símbolos y definiciones 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 3 − INSTALACION 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Especificaciones 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Curvas de Voltios/Amperios CD 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Curvas de Voltios/Amperios CA 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. Seleccionando la ubicación 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Terminales de salida de soldadura y seleccionando los tamaños del cable 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-7. Información sobre el receptáculo remoto 14 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-8. Conexiones de gas 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-9. Conexiones de impulso de alta frecuencia de TIG/Lift-Arc 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-10. Conexiones para soldadura convencional 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-11. Guía de servicio eléctrico 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-12. Conectando la potencia de entrada trifásica 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-13. Conectando la potencia de entrada monofásica: 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 4 − OPERACION 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Controles 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Control de codificador 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Control de amperaje 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Lectura de parámetros 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Voltímetro 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-6. Control de polaridad (modelos Dynasty solamente) 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-7. Procedimientos de arranque para “Lift Arc” y AF (alta frecuencia) TIG 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-8. Controles de proceso 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-9. Controles de salida 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-10. Control de pulsación (modelos DX y LX) 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-11. Controles del secuenciador (modelos DX, LX y todos los modelos CE) 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-12. Controles de ajustar (preflujo/posflujo/DIG (cavamiento)/purga 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-13. Forma de la onda CA (modelos Dynasty solamente) 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-14. Control de tiempo de soldadura de punto (selección de la salida del SOSTEN (HOLD) reconfigurado

RMT 2T) 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-15. Fijando el tiempo de preflujo para el uso con Impulso TIG AF que no tienen un control de preflujo en el

panel frontal 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-16. Valores establecidos en la fábrica y Gama y Resolución 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-17. Refijando la unidad a las fijaciones que se presentan automáticamente fijadas en la fábrica 30. . . . . .

INDICE

SECCION 5 − FUNCIONES AVANZADAS 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Arranque programable en modo TIG y parámetros mínimos en el preajuste del amperaje 32. . . . . . . .

5-2. Selección de la forma de onda de CA 38. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Control de salida y funciones del gatillo 39. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. Lectura del medidor de arco/contador 48. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-5. Funciones para bloquear 49. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-6. Fijando la unidad para exhibir PPP mientras suelda pulsando (modelos DX y LX) 52. . . . . . . . . . . . . . .

5-7. Selección de voltaje de circuito abierto (VCA) para “Stick” (todos los modelos) 53. . . . . . . . . . . . . . . . .

5-8. Selección del chequeo de electrodo congelado o atrapado (todos los modelos) 54. . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 6 − MANTENIMIENTO Y CORRECCION DE AVERIAS 55. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-1. Mantenimiento rutinario 55. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-2. Soplando la parte interna de la unidad 55. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-3. Lecturas de ayuda del Voltímetro/Amperímetro 56. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-4. Reparacion de averias 57. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 7 − DIAGRAMAS ELECTRICOS 58. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 8 − ALTA FRECUENCIA (HF) 59. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-1. Procesos de soldadura usándose AF 59. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-2. Instalación correcta 59. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 9 − GUÍA PARA SOLDADURA TIG (GTAW) 60. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-1. Fijaciones típicas para GTAW 60. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 10 − SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE UN ELECTRODO DE TUNGSTENO PARA SOLDADURA

POR ARCO EN CC O CA EN MÁQUINAS CON INVERSOR 62. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-1. Selección de un electrodo de tungsteno

(Use guantes limpios para evitar la contaminación del tungsteno) 62. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-2. Preparación del electrodo de tungsteno para soldadura con electrodo negativo corriente directa (DCEN)

o soldadura con CA en máquinas con inversor 62. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 11 − GUÍA PARA SOLDADURA TIG (GTAW) 63. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-1. Posicionando la antorcha 63. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-2. Movimiento de la antorcha mientras se suelda 64. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-3. Posicionando la antorcha de tungsteno para diferentes tipos de uniones de soldadura 64. . . . . . . . . . .

SECCION 12 − DIRECTIVAS DE FIJACIÓN INICIAL PARA SOLDADURA CONVENCIONAL POR

ELECTRODO (SMAW) 65. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12-1. Pantalla frontal de “stick” DCEP (Corriente Directa, Electrodo Positivo) 65. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 13 − DIRECTIVAS PARA SOLDADURA CONVENCIONAL POR ELECTRODO (SMAW) 66. . . .

SECCION 14 − LISTA DE PARTES 74. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANTIA

dec_stat_spa6/05

Declaración de conformidad para los

productos de la Comunidad Europea

(CE)

. Se proporciona esta información para las unidades con certificación CE (Vea la etiqueta de capacidades en la unidad).

Fabricante: Contacto en Europa

Miller Electric Mg. Co. Sr. Danilo Fedolfi,

1635 W. Spencer St. Director Gerente

Appleton, WI 54914 USA ITW WELDING PRODUCTS ITALY S.r.l.

Telephone: (920) 734-9821 Via Privata Iseo 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italy

Telephone: 39(02)98290-1

Fax: 39(02)98290203

Firma de la persona de contacto en Europa:

Declara que este producto es:: Dynasty 200 SD y DX

Se conforma a las directivas y estándares que siguen:

Directivas

Voltaje bajo: 73/23/EEC

Directivas de compatibilidad electromagnética: 89/392/EEC, 91/368/EEC, 93/C 133/04, 93/68/EEC

Directivas de la maquinaria: 89/336, 92/31/EEC

Estándares

Requerimientos de seguridad para equipo de soldadura por arco pieza 1: EN60974-1, 1990

Equipo para soldadura por arco, parte 1: Fuentes de Poder de Soldadura: IEC 974-1,

(Revisión del borrador − Diciembre 1996)

Grado de protección proporcionado por bastidor o caja (código IP): IEC 529: 1989

Coordinación de aislamiento para equipo dentro de sistemas de bajo voltaje:

Parte 1: Principios, requerimientos y pruebas: IEC 664-1:1992

Compatibilidad electromagnética (EMC) estándar del producto para equipo de soldadura de arco:

EN50199: Agosto 1995

OM-2240 Página 1

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA

ANTES DE USAR

spa_som_2007−04

Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea y siga estas precauciones.

1-1. Uso de símbolos

¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no

se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-

gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o

se explican en el texto.

Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-

dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-

sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-

can en el texto.

AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales

. Indica instrucciones especiales.

Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE

O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros

de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re-

lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención a y identificar a peligros posibles.

Cuando usted vee a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciónes relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estandares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas

los estandares de seguridad.

Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-

tener y reparar ésta máquina.

Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELÉCTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede

causar un toque fatal o quemaduras severas. El

circuito de electrodo y trabajo está vivo

eléctricamente cuando quiera que la salida de la

máquina esté prendida. El circuito de entrada y los circuitos internos

de la máquina también están vivos eléctricamente cuando la máquina

está prendida. Cuando se suelda con equipo automático o

semiautomático, el alambre, carrete, el bastidor que contiene los

rodillos de alimentación y todas las partes de metal que tocan el

alambre de soldadura están vivos eléctricamente. Equipo instalado

incorrectamente o sin conexión a tierra es un peligro.

D No toque piezas que estén eléctricamente vivas.

D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está

restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.

D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de solda-

dura.

D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre-

sente en la unidad.

D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-

quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están

presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme-

da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;

cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodilla-

do, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto

inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas

condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un

soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2)

una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA

voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situacio-

nes, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo

recomendado. ¡Y, no trabaje solo!

D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar

o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta

inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA

29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).

D Instale el equipo y conecte a la tierra de acuerdo al manual del ope-

rador y los códigos nacionales estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión

o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo

de salida que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

D Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y

protegidos de metal caliente y chispas.

D Frecuentemente inspeccione el cordón de entrada de potencia por

daño o por alambre desnudo. Reemplace el cordón inmediata-

mente si está dañado − un alambre desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pe-

queño, o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-

quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente

entonces un voltaje doble de circuito abierto.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objeto que esté aterrizado.

D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal.

Existe VOLTAJE SIGNIFICANTE DC en fuentes de

poder tipo inversor después de apagar la potencia

de entrada.

D Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y descar-

gue los condensadores de entrada según instrucciones en la

sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna.

OM-2240 Página 2

PARTES CALIENTES pueden causar

quemaduras graves.

D No toque las partes calientes con la mano sin

guante.

D Permita que haya un período de enfriamiento

antes de trabajar en la máquina.

D Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o

póngase guantes pesados, con aislamiento para solar y ropa

para prevenir quemaduras.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respi-

re el humo.

HUMO y GASES pueden ser peligrosos.

D Si está adentro, ventile el área y/o use ventilación local forzada an-

te el arco para quitar el humo y gases de soldadura.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

D Lea y entienda las Hojas de Datos sobre Seguridad de Material

(MSDS’s) y las instrucciones del fabricante con respecto a metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores y desengrasadores.

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden

desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la

salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-

do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha

quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-

lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

Los rayos del arco de un proceso de suelda

producen un calor intenso y rayos ultravioletas

fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las

chispas se escapan de la soldadura.

LOS RAYOS DEL ARCO pueden

quemar sus ojos y piel.

D Use una careta de soldar aprobada que tenga un matiz apropiado de

lente-filtro para proteger su cara y ojos mientras esté soldando o mi-

rando (véase los estándares de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.

D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.

D Use ropa protectiva hecha de un material durable, resistente a la

llama (cuero, algodón grueso, o lana) y protección a los pies.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,

explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o ex-

plosión.

D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubier-

tas aprobadas.

D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.

D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca-

liente.

D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-

to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras

o aperturas en áreas adyacentes.

D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-

dida que no se puede ver.

D No suelde en receptáculos cerrados como tanques o tambores

o tubería, a no ser que hayan estado preparados apropiadamente

de acuerdo al AWS F4.1 (véase las precauciones de los estánda-

res de seguridad).

D No suelde donde la atmósfera pudiera contener polvo inflamable,

gas, o vapores de líquidos (como gasolina).

D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura

haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando

una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.

D No use una soldadora para descongelar tubos helados.

D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

D Use ropa protectiva sin aceite como guantes de cuero, camisa pe-

sada, pantalones sin basta, zapatos altos o botas y una corra.

D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

D Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegu-

rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.

D Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-

maño más grande o los pase por un lado.

D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B

para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un

extinguidor cerca.

METAL QUE VUELA o TIERRA puede le-

sionar los ojos.

D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales

hasta debajo de su careta.

EL AMONTAMIENTO DE GAS puede

enfermarle o matarle.

D Cierre el gas protectivo cuando no lo use.

D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o

use un respirador aprobado que reemplaza el

aire.

Los CAMPOS MAGNÉTICOS pueden

afectar aparatos médicos implantados.

D Personas que usen marcadores de paso y

otros aparatos médicos implantados deben

mantenerse lejos.

D Las personas que usen aparatos médicos implantados debe-

rían consultar su médico y el fabricante del aparato antes de

acercarse a soldadura por arco, soldadura de punto, el ranurar,

corte por plasma, u operaciones de calentar por inducción.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

D Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

OM-2240 Página 3

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

Los cilindros que contienen gas protectivo tienen

este gas a alta presión. Si están averiados los

cilindros pueden estallar. Como los cilindros son

normalmente parte del proceso de soldadura, sie

pre trátelos con cuidado.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.

D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-

dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para

prevenir que se caigan o se desplomen.

D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.

D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

D Use solamente gas protectivo correcto al igual que reguladores,

mangueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buena condición.

D Siempre mantenga su cara lejos de la salida de una válvula cuan-

do esté operando la válvula de cilindro.

D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

D Use el equipo correcto, procedimientos correctos, y suficiente nú-

mero de personas para levantar y mover los cilindros.

D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-

mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de

Seguridad.

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No instale la unidad cerca a objetos inflama-

bles.

D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su

sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño

capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta

unidad.

UNA UNIDAD QUE CAE puede causar

heridas.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

D Use equipo de capacidad adecuada para le-

vantar la unidad.

D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las

puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-

tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.

SOBREUSO puede causar SOBRE−

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

D Permite un período de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de

soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

CHISPAS QUE VUELAN pueden

causar lesiones.

D Use un resguardo para la cara para proteger

los ojos y la cara.

D De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amola-

dora con los resguardos apropiados en una ubicación segura

usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.

D Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables

lejos.

ESTÁTICA (ESD) puede dañar las ta-

blillas impresas de circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-

TES de tocar las tablillas o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-

sas de circuito.

PARTES QUE SE MUEVEN pueden le-

sionar.

D Aléjese de toda parte en movimiento.

D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como

rodillos impulsados.

El ALAMBRE de SOLDAR puede cau-

sarle heridas.

D No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

D No apunte la punta de la antorcha hacia ningu-

na parte del cuerpo, otras personas o cualquier

objeto de metal cuando esté pasando el alam-

bre.

PARTES QUE SE MUEVEN pueden le-

sionar.

D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como

los ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y

guardas cerrados y en su lugar.

D Consiga que sólo personas cualificadas quiten puertas, pane-

les, tapas, o resguardos para dar mantenimiento como fuera ne-

cesario.

D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar

mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.

LEA LAS INTRUCCIONES.

D Lea el Manual del Dueño antes de usar o dar

servicio a la unidad.

D Use solamente partes genuinas del fabricante.

OM-2240 Página 4

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA

puede causar interferencia.

D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)

puede interferir con navegación de radio, servi-

cios de seguridad, computadoras y equipos de

comunicación.

D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas

con equipos electrónicas instala el equipo.

D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado

que pronto corrija cualquier problema causado por la instala-

ción.

D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que

hay interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento re-

gular.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra

corriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como compu-

tadoras, o equipos impulsados por computado-

ras, como robotes.

D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-

tro-magnéticamente compatible.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-

dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,

si fuera posible.

D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-

didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables

blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la

área de trabajo.

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia

Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce

humo o gases que contienen químicos conocidos en el esta-

do de California por causar defectos al feto y en algunos

casos, cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en

California No. 25249.5 y lo que sigue)

Los postes de la batería, los terminales y los accesorios rela-

cionados contienen plomo y compuestos de plomo que son

químicos, conocidos por el estado de California, como capa-

ces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros daños

al sistema reproductor. Lávese las manos después de mani-

pularlos.

Para un motor de gasóleo:

Los gases del escape de un motor de gasóleo contienen

químicos, conocidos por el estado de California, como ca-

paces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros

daños al sistema reproductor.

Para un motor de diesel:

El humo que despide un motor de gasoil y alguno de sus

constituyentes se reconocen en el estado de California que

pueden causar cáncer, defectos al feto, y otros daños al siste-

ma reproductor.

1-5. Estándares principales de seguridad

Seguridad en Soldar, Cortar y Procesos Asociados, estándar ANSI

Z49-1, de los Documentos de Ingeniería Global (teléfono

1-877-413-5184. red mundial: www.global.ihs.com).

Prácticas de Seguridad Recomendadas para la Preparación de soldar

y corte de contenedores y tuberías,American Welding Society Stan-

dard AWS F4.1, de los Documentos de Ingeniería Global (teléfono:

1-877-413-5184, red mundial: www.global.ihs.com).

Código Nacional Eléctrico, NFPA estándar 70, de la Asociación Nacio-

nal de Protección de Fuego, Quincy, Ma 02269−9101 (teléfono:

617−770−3000, red mundial: www.nfpa.org and www. sparky.org).

El manejo seguro de gases comprimidos en cilindros, pamfleto CGA

P-1, de la Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor,

Chantilly, VA 20151 (teléfono: 703−788−2700, red mundial: www.cga-

net.com).

Código para seguridad en cortar y soldar, estándar CSA W117.2, de la

Canadian Standards Association, ventas estándares, 5060 Mississau-

ga, Ontario, Canada L4W 5NS. (teléfono: 800−463−6727 o en Toronto

416−747−4044, website: www.csa−international.org).

Práctica de seguridad para la protección de ojos y cara en ocupación

y educación, estándar ANSI Z87.1 del Instituto Americano Nacional de

Estándar, 11 West 43rd Street, New York, NY 10036−8002 (teléfono:

212−642−4900, red mundial: www.ansi.org).

El Estándar para Prevención de Fuegos durante la soldadura, corte, y

otros trabajos calientes, estándar NFPA 51B de la Asociación de Pro-

tección del Fuego, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269−9101 (teléfono:

617−770−3000, red mundial: www.nfpa.org).

Estándares de seguridad y salud, OSHA 29 CFR 1910, Subpart Q, y

Part 1926, Subpart J, del U.S. Government Printing Office, Superinten-

dent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(existe 10 oficinas regionales−−teléfono para región 5, Chicago,

312−353−2220, red mundial: www.osha.gov).

1-6. Información del EMF

Consideración acerca de Soldadura y los Efectos de Campos Eléctri-

cos y Magnéticos de Baja Frecuencia

La corriente de soldadura cuando fluye por los cables de soldadura

causará campos electromagnéticos. Ha habido una precupación acer-

ca de estos campos. Sin embargo, después de examinar más de 500

estudios sobre el transcurso de 17 años, un comité especial del Natio-

nal Research Council concluyo que:

“La evidencia, en el juicio del comité, no ha demostrado que la exposi-

ción a campos de frecuencia de potencia eléctrica y magnéticos es un

peligro para la salud humana”. Sin embargo, todavía hay estudios que

están haciéndose y la evidencia continua siendo examinada. Hasta que

se lleguen a hacer las conclusiones finales de esta investigación, usted

debería preferir minimizar su exposición a los campos electromagnéti-

cos cuando esté soldando o cortando.

Para reducir los campos magnéticos en el área de trabajo, úsese los

siguientes procedimientos:

1. Mantenga los cables lo más juntos posible, trenzándolos o pe-

gándolos con cinta pegajosa o use una cubierta de cable.

2. Ponga los cables a un lado y apartado del operador.

3. No envuelva o cuelgue cables sobre el cuerpo.

4. Mantenga las fuentes de poder de soldadura y los cables lo más

lejos que sea práctico.

5. Conecte la grampa de tierra en la pieza que esté trabajando lo

más cerca posible de la suelda.

Acerca de los aparatos médicos implantados:

Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar

con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-

carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por

plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo

permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-2240 Página 5

SECCION 2 − DEFINICIONES (modelos CE)

2-1. Definiciones de las etiquetas de advertencia

¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay peligros posi-

bles como lo muestran los símbolos.

1 Un choque eléctrico del electrodo de

soldadura o el alambrado puede ma-

tarlo.

1.1 Use guantes aislantes secos. No to-

que el electrodo con la mano desnu-

da. No use guantes mojados o dete-

riorados.

1.2 Protéjase de el choque eléctrico ais-

landose usted mismo del trabajo y la

tierra.

1.3 Desconecte el enchufe de entrada o la

potencia de entrada antes de trabajar

en la máquina.

2 El respirar vapores y humos puede

ser peligroso para su salud.

2.1 Mantenga su cabeza fuera del humo y

los gases.

2.2 Use ventilación forzada o algún tipo

de extracción de humo.

2.3 Use ventilación para sacar el humo y

gases.

3 Chispas de la soldadura pueden cau-

sar explosión o fuego.

3.1 Mantenga materiales inflamables lejos

de la soldadura. No suelde cerca de

materiales inflamables.

3.2 Las chispas de soldadura pueden

causar fuegos. Tenga un extinguidor

de fuego cercano y tenga una persona

vigilando que esté lista a usarlo.

3.3 No suelde en tambores o en otros re-

ceptáculos cerrados.

4 Los rayos del arco pueden quemar los

ojos y lesionar la piel.

4.1 Use anteojos y sombrero de seguri-

dad. Use protección para los oídos y

abotónese el cuello de la camisa. Use

careta de soldadura con un lente de

protección correcta. Use protección

de cuerpo completo.

5 Entrenése y lea las instrucciones an-

tes de trabajar en la máquina o soldar.

6 No quite o ponga pintura sobre esta

etiqueta.

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1

S-179 310-A

OM-2240 Página 6

¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay peli-

gros posibles como lo muestran los

símbolos.

1 Un choque eléctrico del elec-

trodo de soldadura o el alam-

brado puede matarlo.

2 Desconecte el enchufe de en-

trada o la potencia antes de

trabajar en la máquina.

3 Un voltaje peligroso se queda

en los capacitadores de entra-

da después de que se ha

apagado la potencia. No to-

que los capacitadores que es-

tén completamente cargados.

4 Siempre espere 60 segundos

después de que se ha apaga-

do la potencia antes de traba-

jar en la unidad, O...

5 Chequee el voltaje de los ca-

pacitadores de entrada y ase-

gúrese que esté cerca de ce-

ro antes de tocar cualquiera

de sus partes.

6 Cuando se prenda la poten-

cia, partes dañadas pueden

estallar o causar que otras

partes estallen.

7 Pedazos de las partes que

estallan pueden causar lesio-

nes. Siempre use un resguar-

do para la cara cuando esté

dando servicio a la unidad.

8 Siempre use mangas largas y

el cuello abotonado cuando

esté dando servicio a la uni-

dad.

9 Depués de haber tomado las

precauciones que se han

mostrado, conecte la potencia

a la unidad.

S-185 836

> 60 s

6 7

S-179 309-A

∠ = <60

∠

1 ¡Advertencia!, ¡Tenga Cuida-

do! Hay peligros posibles co-

mo lo muestran los símbolos.

2 Equipo que cae puede causar

lesiones y hacer daño a la

unidad.

3 Siempre levante y sostenga la

unidad con ambas manijas.

Mantenga el ángulo de cual-

quier aparato de levantamien-

to a menos de 60 grados.

4 Use el carro apropiado para

mover la unidad.

5 No use una manija para le-

vantar o sostener la unidad.

1/96

2345

OM-2240 Página 7

2-2. Etiquetas de capacidades

. Para la ubicación de la etiqueta

vea Sección 3-5.

. Use la etiqueta de capacidades

para determinar los requeri-

mientos de la alimentación de

entrada.

20%

60%

100%

120

150

200

14.8

1618

EN 60974−1

1A 10V

50/60 Hz

100%

110

24.4

25.2

130

60%

20%

200

80V

1A 20V

80V

32 25

1635

effmaxII

IP23

1021

50/60 Hz

612

50/60 Hz

510

50/60 Hz

=115V

=230V

=400V

=460V

200A 28V

200A 18V

100%

100

100%

23.6

40%

140

15.6

100

60%

=115V

20−250 Hz

60 Hz

2-3. Etiqueta WEEE (Para productos que se venden dentro la Unión Europea)

No deseche este producto (cuando

se aplica) con la basura general.

Reuse o recicle desechos de equi-

po eléctrico o electrónico (iniciales

en inglés WEEE) disponiendo en

un lugar designado para colectarlo.

Póngase en contacto con su oficina

de reciclamiento local o su distribui-

dor local para más información.

OM-2240 Página 8

2-4. Símbolos y definiciones

Amperios Panel Soldadura TIG

Soldadura

convencional con

electrodo

Voltios Entrada

Convertidor−tranformador−rectificador de

frecuencia estática, trifásico

Salida

Breiquer de

circuito

Remoto

Arranque tocando

(TIG)

Conexión a tierra

protegida

Medidor de Tiempo

de Posflujo

Medidor de Tiempo

de Preflujo

Segundos

Prendido Apagado Positivo Negativo

Corriente alterna Entrada de Gas Salida de Gas

Corriente de

soldadura nominal

Ciclo de trabajo Corriente directa Conexión a la línea

Voltaje de carga

convencional

Voltaje primario

Grado de

protección

1max

Máxima Corriente

de Entrada

Nominal

1eff

Máxima Corriente

Efectiva de

Entrada

Voltaje nominal sin

carga (término

medio)

Amperaje del

Respaldo de Pulso

Amperaje inicial

Incrementa/

Decrementa de

Cantidad

Operación normal

del gatillo (GTAW)

Operación de

Gatillo de Dos

Pasos (TIG)

Operación de

Gatillo de Cuatro

Pasos (TIG)

Porciento

Hertz

Recobrado desde

la memoria

Fuerza de Arco

(Cavar)

Arranque de

Impulso (TIG)

Tiempo Final Amperaje Final

Porcentaje de

Pulso con arco

prendido

Inclinación Inicial

Control de

contactor

(soldadura

convencional)

Pulsador

prendido/apagado

Amperios de

soldadura TIG y

amperios pico

Mientras está

pulsando

Frecuencia de

Pulso

Amperaje de

respaldo

Proceso Pulsador Secuencia

Salida Adjuste

Se puede usar la

unidad en ambien-

tes con riesgo in-

crementado de

choque eléctrico.

OM-2240 Página 9

SECCION 3 − INSTALACION

3-1. Especificaciones

Potencia de

entrada

Salida Nomina

Gama de

Amperage

Máx.

OCV

Entrada en amperios a la salida de carga

nominal 50/60 Hz

KVA KW

115 230 400 460

Trifásica

Proceso de solda-

dura convencional

por electrodo

130 Amperios,

25,2 Voltios CD,

60% Ciclo de

Trabajo

1 − 200

80∇

5-10♦

-−

12,3

0,16*

7.6

0,24*

6,0

0,25*

4,8

0,06*

4,6

0,03*

Trifásica

Proceso TIG

150 Amperios,

16 Voltios CD,

60% Ciclo de

Trabajo

1 − 200

5-10♦

-−

9,4

0,16*

6,0

0,24*

4,7

0,25*

3,8

0,06*

3,6

0,03*

Trifásica

Proceso de solda-

dura convencional

por electrodo

200 Amperios,

28 Voltios CD,

20% Ciclo de

Trabajo

1 − 200

80∇

5-10♦

20,8

0,16*

13,0

0,24*

10,2

0,25*

8,1

0,06*

7,8

0,03*

Trifásica

Proceso TIG

200 Amperios,

18 Voltios CD,

20% Ciclo de

Trabajo

1 − 200

5-10♦

13,7

0,16*

8,7

0,24*

6,9

0,25*

5,5

0,06*

5,2

0,03*

Monofásica

Proceso de solda-

dura convencional

por electrodo

130 Amperios,

25,2 Voltios CD,

60% Ciclo de

Trabajo

1 − 200

80∇

5-10♦

-−

20,0

0,23*

-−

10,0

,25*

4,7

0,05*

4,7

0,02*

Monofásica

Proceso TIG

150 Amperios,

16 Voltios CD,

60% Ciclo de

Trabajo

1 − 200

5-10♦

-−

15,8

0,23*

-−

7,9

,25*

3,6

0,05*

3,6

0,02*

Monofásica

Proceso de solda-

dura convencional

por electrodo

100 Amperios,

25 Voltios CD,

60% Ciclo de

Trabajo

1 − 200

80∇

5-10♦

31,3

0,42*

-−

-− -−

3,6

0,05*

3,6

0,03*

Monofásica

Proceso TIG

140 Amperios,

15,6 Voltios CD,

40% Ciclo de

Trabajo

1 − 200

5-10♦

31,0

0,42*

-−

-− -−

3,6

0,05*

3,5

0,03*

Monofásica

Proceso de solda-

dura convencional

por electrodo

90 Amperios,

23,6 Voltios CD,

100% Ciclo de

Trabajo

1 − 200

80∇

5-10♦

27,6

0,42*

-− -− -−

3,2

0,05*

3,2

0,03*

Monofásica

Proceso TIG

100 Amperios,

14 Voltios CD,

100% Ciclo de

Trabajo

1 − 200

5-10♦

20,7

0,42*

-− -− -−

2,3

0,05*

2,3

0,03*

*Mientras trabaja sin carga

**La gama de soldadura para la salida CA es de 5 a 200 amperios.

♦El voltaje de circuito abierto es bajo mientras se está en Lift−Arc(TM) o en “Stick” cuando se ha seleccionado voltaje de circuito abierto bajo.

∇El voltaje de circuito abierto normal (80 voltios) está presente mientras se está en el proceso “stick” cuando se ha seleccionado voltaje de

circuito abierto bajo.

. Las limitaciones del ciclo de rendimiento en las unidades de 115 voltios de alimentación de entrada se deben al cordón de entrada de potencia

que viene con la unidad.

. Esta unidad está equipada con Auto-Linet. Los circuitos Auto-Line automáticamente se convierten al voltaje de 120-460 VCA, ya sea mo-

nofásico o trifásico, sin tener que quitar la tapa para hacer los puentes en la fuente de poder.

OM-2240 Página 10

Las curvas de voltios−amperios

muestran las capacidades de sali-

da del voltaje y amperaje máximo

de la unidad. Las curvas de otras fi-

jaciones caen entre las curvas que

se han mostrado.

3-2. Curvas de Voltios/Amperios CD

210 168-A

100

120

140

050

100 150

200 250

100

120

140

0 50 100 150 200 250

100

120

140

0 50 100 150 200 250

*Se debe reducir la fijación del amperaje para obtener corrientes inferiores que el punto de datos* subrayados.

Amperios

Voltios

Máx. en convencional

Máx. en TIG

Mín. en

convencional/TIG

Máx. en DIG

Entrada de 115VCA; salida CD

Entrada de 230VCA monofásica; salida CD

Máx. en convencional

Máx. en TIG

Mín. en

convencional/TIG

Máx. en DIG

Amperios

Voltios

Máx. en convencional

Máx. en TIG

Mín. en

convencional/TIG

Máx. en DIG

Amperios

Voltios

Entrada trifásica; salida CD

OM-2240 Página 11

Las curvas de voltios−amperios

muestran las capacidades de sali-

da del voltaje y amperaje máximo

de la unidad. Las curvas de otras fi-

jaciones caen entre las curvas que

se han mostrado.

3-3. Curvas de Voltios/Amperios CA

210 168

100

120

140

0 50 100 150 200 250

100

120

140

0 50 100 150 200 250

100

120

140

0 50 100 150 200 250

Amperios

Voltios

Entrada de 115VCA; salida CA

Máx. en convencional

Máx. en TIG

Mín. en

convencional/TIG

Máx. en convencional

Máx. en TIG

Mín. en

convencional/TIG

Máx. en convencional

Máx. en TIG

Mín. en

convencional/TIG

Entrada de 230VCA monofásica; salida CA

Entrada trifásica; salida CA

*Se debe reducir la fijación del amperaje para obtener corrientes inferiores que el punto de datos* subrayados.

OM-2240 Página 12

Reduzca el Ciclo

de Trabajo

Minutos

Sobrecalentando

Ciclo de Trabajo es un porcentaje

de 10 minutos que la unidad o

antorcha puede soldar a la carga

nominal sin sobrecalentarse.

Si la unidad se sobre calienta, la

salida se detiene y aparece un

mensaje de “Help” en la pantalla

(véase la sección 6-3), y el

ventilador sigue funcionando. Es-

pere quince minutos para enfriar la

unidad. Reduzca el amperaje o

voltaje o el ciclo de trabajo antes de

soldar.

AVISO − Excediendo el ciclo de tra-

bajo puede dañar la unidad o antor-

cha e invalidar la garantía.

3-4. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento

210 167

A o V

100

150

200

250

10 100

Conventional

TIG

TIG (Entrada 115 V)

20 30 40 50 60 70 8090

% CICLO DE TRABAJO

AMPERIOS

Conventional

(entrada de 115 V)

4 Minutos Enfriando6 Minutos Soldando

90A @ 100% Ciclo de trabajo para proceso convencional monofásico de 115 voltios

100 A @ 100% Ciclo de trabajo para proceso TIG monofásico de 115 voltios

100% Ciclo de Trabajo

Soldadura Continuis

130 A @ 60% Ciclo de trabajo para proceso convencional (otros voltajes)

150 A @ 60% Ciclo de trabajo para proceso TIG (otros voltajes)

OM-2240 Página 13

18 pulg.

(460 mm)

espacio libre

1 Placa de Identificación

2 Etiqueta de la placa

3 Dispositivo de desconectar la

línea

Ubique la unidad cerca de una

fuente de potencia eléctrica correc-

ta.

! Puede necesitarse una insta-

lación especial cuando hay-

an presentes gasolina o

líquidos volátiles. Véase el

artículo 511 del NEC o CEC

Sección 20.

3-5. Seleccionando la ubicación

18 pulg.

(460 mm)

espacio libre

803 428-A

21 pulg.

(533 mm)

13-3/8 pulg.

(333 mm)

7-9/16 pulg.

(192 mm)

Dimension y Peso

SERIAL NO.

STOCK NO.

EVIDENCE OF LABEL TAMPERING VOIDS WARRANTY

22,0 kg (48,5 lb)

20% 60%

100%

120

150200

14.8

1618

EN 60974−1

1A 10V

50/60 Hz

100%

110

24.4

25.2

130

60%20%

200

80V

1A 20V

80V

32 25

1635

effmaxII

IP23

1021

50/60 Hz

612

50/60 Hz

510

50/60 Hz

=115V

=230V

=400V

=460V

200A 28V

200A 18V

100%

100

100%

23.6

40%

140

15.6

100

60%

=115V

20−250 Hz

60 Hz

Ubicación y Flujo de Aire

OM-2240 Página 14

3-6. Terminales de salida de soldadura y seleccionando los tamaños del cable*

Largo de cable** total (Cobre) en el circuito de soldadura que no exceda

30 m (100 pies) o

menos

45 m

(150

pies)

60 m

(200

pies)

70 m

(250

pies)

90 m

(300

pies)

105 m

(350

pies)

120 m

(400

pies)

Bornes de salida de soldadura

! Detenga el motor antes de

conectar los terminales de

soldadura.

! No use cables que estén

desgastados, dañados, de

tamaño muy pequeño, o

mal conjuntados.

Amperios de

Soldadura***

10 − 60%

ciclo de

trabajo

60 − 100%

ciclo de

trabajo

10 − 100% ciclo de trabajo

Output Receptacles

−

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)

4/0

(120)

4/0

(120)

*Esta tabla es una guía general la cual puede no ser apta en todas las aplicaciones. Si el cable comienza a sobre calentarse use el tamaño

mayor siguiente de cable.

**El tamaño del cable de soldadura (AWG) está basado en una caída de 4 voltios o menos o una densidad de corriente de por lo menos 300 milles

circulares por amperio. ( ) = mm

***Seleccione el tamaño del cable para aplicaciones de pulsación de acuerdo al amperaje pico a usarse.

3-7. Información sobre el receptáculo remoto 14

803 428-A

Socket* Información

15 VCD

OUTPUT

CONTACTO

A Control de contactor, 15 voltios CD.

B El cerramiento de contacto a A completa el circuito

de control de contactor de 15 voltios CD, y habilita

la salida.

CONTROL REMOT

DE SALIDA

C Referencia de comando: 0 a + 10 voltios cd en la

salida del control remoto.

D Conexión común del circuito para el control remoto.

E Señal de comando para entrada CD de 0 a + 10

voltios desde el control remoto.

A/V

AMPERAJE

VOLTAJE

F Retroalimentación de corriente: + 1 voltio CD por

100 amperios.

H Retro alimentación de voltaje: + 1 voltio CD por 10

voltios en el receptáculo de salida.

Tierra

G +15 voltios CD, tierra

Masa K Masa virtual.

*No se usan los agujeros que quedan.

. Si un control de mano remoto como el RHC−14, está conectado al receptáculo Remoto 14, se debe fijar algún valor de corriente encima del

mínimo en el control remoto antes de que se encienda el contactor de Panel or Remote (panel o remoto). El no hacer esto, causará que la

corriente sea controlada por el panel de control y el control remoto de mano no funcionará.

OM-2240 Página 15

1 Acoples de Gas

Los acoples tienen rosca 5/8−18 a

mano derecha (3/8−19 BSPP en

unidades CE).

2 Válvula de Cilindro

Abra la válvula ligeramente de ma-

nera que fluya el gas y sople la tie-

rra de la válvula. Cierre la válvula.

3 Regulador/Flujómetro

4 Ajuste del Flujo

El flujo debe de ser 15 pch (piés cú-

bicos por hora) (7,1 litros por minu-

to).

Conecte la manguera de gas que

suministra el cliente entre el regula-

dor/flujómetro y acople de gas en la

parte de atrás de la unidad.

3-8. Conexiones de gas

802 452

11/16, 1-1/8 pulg., (21, 29 mm)

Herramientas necesarias:

3-9. Conexiones de impulso de alta frecuencia de TIG/Lift-Arc

803 430-a

! Apague la potencia antes de

hacer conexiones.

1 Terminal de salida de

soldadura para el electrodo

Conecte la antorcha TIG al terminal

de salida de soldadura con la eti-

queta “Electrode”.

2 Conexión para la salida del

gas

Conecte la manguera de gas al

acople de salida de gas de la

antorcha

3 Terminal de salida de

soldadura para trabajo

Conecte la terminal de salida de

trabajo a aquella marcada “Work”

(trabajo).

4 Receptáculo “Remote” 14

(remoto 14)

Conecte el control remoto deseado

al receptáculo “Remote” 14

5 Conexión para la entrada de

gas

Conecte la manguera de gas que

viene desde la fuente, a esta

entrada de gas.

11/16 pulg. (21 mm)

Herramientas necesarias:

OM-2240 Página 16

3-10. Conexiones para soldadura convencional

803 429-a

! Apague la potencia antes de

hacer conexione.

1 Terminal de salida de

soldadura para el electrodo

Conecte la antorcha TIG al terminal

de salida de soldadura con la eti-

queta “Electrode”.

2 Terminal de salida de

soldadura para trabajo

Conecte la terminal de salida de

trabajo a aquella marcada “Work”

(trabajo).

3 Receptáculo “Remote” 14

Si se desea, conecte un control

remoto al receptáculo “Remote 14”

(véase Sección 3-7).

3-11. Guía de servicio eléctrico

Si no se siguen estas recomendaciones de fusibles y disyuntores se puede crear peligros de descarga eléctrica e incendio. Estas re-

comendaciones son para una ramificación del circuito que se aplica a la salida y ciclo de trabajo nominales de la fuente de poder de

soldadura.

. El voltaje de entrada actual no debería caer debajo de 103 voltios CA o subir arriba de 506 voltios CA. Si el voltaje de entrada actual está fuera

de esta gama, la unidad puede que no opere de acuerdo a las especificaciones.

Monofásica,

100% ciclo de

trabajo

Monofásica,

60% ciclo de

trabajo

Trifácia,

60% ciclo de trabajo

Voltaje de entrada 115 230 230 400 460

Amperios de entrada a la salida nominal 28 20 12,3 7,6 6,0

Fusible estándar máximo recomendado o con capacidad en amperios

Con demora de tiempo

De operación normal

Tamaño mínimo de conductor de entrada en mm

(AWG)

6 (10) 4 (12) 2,5 (14) 2,5 (14) 2,5 (14)

Largo máximo recomendado del conductor de entrada en metros (pies) 17 (57) 24 (79)

(102)

(308)

124

(407)

Tamaño mínimo de conductor de tierra en mm

(AWG)

6 (10) 4 (12) 2,5 (14) 2,5 (14) 2,5 (14)

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) de 2005

1 Si se usa un disyuntor en vez de un fusible, escoja un disyuntor con curvas de tiempo−corriente comparables a las del fusible recomendado.

2 Los fusibles de “demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL.

3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin demora intencional) son los de la clase “K5” de UL (hasta aquéllos, e incluyendo

60 amps.) y los de la clase “H”. (65 amperios y más).

4 Los datos de conductores en esta sección especifican el tamaño del conductor (excluyendo cordones o cables flexibles) entre el tablero de panel y el

equipo de acuerdo a la tabla NEC 310.16. Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor puede aumentar. Vea la Tabla NEC

400.5(A) para obtener los requisitos de cordones o cables flexibles.

OM-2240 Página 17

2/04 - Ref. 802 136-A / 803 428-A

! La instalación debe cumplir con to-

dos los códigos nacionales y lo-

cales. Haga que sólo personas ca-

pacitadas lleven a cabo esta insta-

lación.

! Desconecte y bloquee/rotule la po-

tencia de entrada antes de conec-

tar los conductores de entrada a la

unidad.

! Siempre conecte el alambre verde/

amarillo al conductor para proveer

la terminal de tierra primero y nun-

ca al terminal de la línea.

. El cableado Auto-Line en esta unidad

automáticamente conecta la fuente

de poder al voltaje primario que se

aplique. Verifique el voltaje de entrada

disponible en la ubicación deseada.

Se puede conectar el fuente de poder

a cualquier voltaje de entrada entre

120 y 460 V CA sin tener que quitar las

cubiertas o volver a conectar a la

fuente de poder.

Para operación trifásica:

1 Cordón de entrada de potencia

2 Desconecte el aparato (se muestra

el interruptor en la posición

OFF(apagada))

3 Conductor a tierra verde o verde/

amarillo

4 Desconecte el terminal de tierra

(fuente) del aparato

5 Conductores de entrada (L1, L2 y

L3)

6 Desconecte los terminales de línea

de aparato.

Conecte el conductor de tierra verde o ver-

de/Amarillo para desconectar el terminal de

tierra del aparato primero.

Conecte los conductores de entrada L1,

L2 y L3 para desconectar los terminales

de línea del aparato.

7 Protección de sobre-corriente

Seleccione el tipo y tamaño de protección

de sobre-corriente usando Sección 3-11

(se muestra un interruptor de reconexión

con fusible).

Cierre y sujete la puerta del aparato de

desconexión de línea. Quite el aparato de

bloquear/rotular, y ponga el interruptor en

la posición ON (encendida).

3-12. Conectando la potencia de entrada trifásica

= GND/PE

Herramientas necesarias:

OM-2240 Página 18

3-13. Conectando la potencia de entrada monofásica:

2/04 - Ref. 802 136-A / 803 428-A

! La instalación debe cumplir con to-

dos los códigos nacionales y lo-

cales. Haga que sólo personas ca-

pacitadas lleven a cabo esta insta-

lación.

! Desconecte y bloquee/rotule la po-

tencia de entrada antes de conec-

tar los conductores de entrada a la

unidad.

! Siempre conecte el alambre verde/

amarillo al conductor para proveer

la terminal de tierra primero y nun-

ca al terminal de la línea.

. El cableado Auto-Line en esta unidad

automáticamente conecta la fuente

de poder al voltaje primario que se

aplique. Verifique el voltaje de entrada

disponible en la ubicación deseada.

Se puede conectar el fuente de poder

a cualquier voltaje de entrada entre

120 y 460 V CA sin tener que quitar las

cubiertas o volver a conectar a la

fuente de poder.

1 Conductores de entrada, blanco y

negro (L1 y L2)

2 Conductor de entrada, rojo

3 Conductor a tierra verde o verde/

amarillo

4 Manga aisladora

5 Cinta eléctrica

Aísle y separe el conductor rojo como se

muestra

6 Cordón de entrada de potencia

7 Desconecte el aparato (se muestra

el interruptor en la posición

OFF(apagada))

8 Desconecte el terminal de tierra

(fuente) del aparato

9 Desconecte los terminales de línea

de aparato.

Conecte el conductor de tierra verde o ver-

de/amarillo para desconectar el terminal de

tierra del aparato primero.

Conecte los conductores de entrada L1 y

L2 para desconectar los terminales de

línea del aparato.

10 Protección de sobre-corriente

Seleccione el tipo y tamaño de protección

de sobre-corriente usando Sección 3-11

(se muestra un interruptor de reconexión

con fusible).

Cierre y sujete la puerta del aparato de

desconexión de línea. Quite el aparato de

bloquear/rotular, y ponga el interruptor en

la posición ON (encendida).

= GND/PE

Herramientas necesarias:

OM-2240 Página 19

SECCION 4 − OPERACION

. La Sección 4 de este manual cubre la operación de todos los modelos de máquinas TIG, basadas en inversor, de 200 y 300 amperios. Es posible

que las características y opciones referenciadas, no estén disponibles en su máquina. Verifique el modelo que usted tenga antes de usar esta

sección.

207 694-A / 802 452

. Para todos los controles con

almohadillas de botones en el panel

frontal: presione la almohadilla de los

botones, para encender la luz y habilitar

la función.

. El verde en la placa de nombre indica una

función TIG. El gris indica una función

normal de soldadura convencional por

electrodo.

1 Control de codificador

Use el control de codificador en conjunto con

las funciones aplicables de las teclas del

panel frontal para cambiar los valores de esa

función. Véase Sección 4-2.

2 Lectura de parámetros

Véase Sección 4-4.

3 Voltímetro

Véase Sección 4-5.

4 Control de polaridad

Véase Sección 4-6.

5 Controles de proceso

Véase Sección 4-8.

6 Controles de salida

Véase Sección 4-9.

7 Controles de pulsación (para DX y LX)

Véase Sección 4-10.

8 Controles del secuenciador (para DX,

LX y todos los modelos CE)

Véase Sección 4-11.

9 Ajuste controles

Véase Sección 4-12.

10 Control de la forma de onda CA

Véase Sección 4-13.

11 Control de amperaje y tiempo de

soldadura de punto

Para control de amperaje, véase Sección 4-3.

Para control de soldadura de punto, véase

Sección 4-14.

12 Interruptor de potencia

Use el interruptor para encender o apagar la

unidad.

4-1. Controles

7 910

OM-2240 Página 20

1 Control de codificador

Use el control de codificador en

conjunto con las funciones aplica-

bles de las teclas del panel frontal

para cambiar los valores de esa

función.

4-2. Control de codificador

4-3. Control de amperaje

1 A (Control de amperaje)

2 Control de codificador

3 Amperímetro

Véase Sección 4-16 para la gama

de control del amperaje.

Appuyer sur la touche Ampérage et

régler le courant avec le bouton de

réglage unique. Cette valeur est

également l’ampérage de pic en

mode TIG pulsé (voir Section 4-10).

4-4. Lectura de parámetros

1 Amperímetro

Exhibe el amperaje actual mientras

se suelda. El medidor también exhi-

be parámetros prefijados para cual-

quiera de las siguientes unidades

de medida cuando éstas están acti-

vas: amperaje, tiempo, porcentaje,

o frecuencia. El LED (indicador lu-

minoso) correspondiente, que apa-

rece directamente debajo del am-

perímetro, también se iluminará.

OM-2240 Página 21

4-5. Voltímetro

1 Voltímetro

Salida de las lecturas o voltaje de

circuito abierto. Si la salida está

apagada, el voltímetro exhibirá una

serie de tres rayas (− − − ). Se

exhibe el voltaje de circuito abierto

si la potencia está encendida y hay

salida disponible.

1 Control de polaridad

Presione la almohadilla de interrup-

tores hasta que se ilumine el

indicador luminoso.

CD − A la máquina se la ha fijado

para DCEN (electrodo negativo,

corriente directa) para soldadura

TIG, y a DCEP (electrodo positivo,

corriente directa) para soldadura

convencional con electrodo.

CA − Use CA (corriente alterna)

para soldadura TIG o soldadura

convencional por electrodo.

4-6. Control de polaridad (modelos Dynasty solamente)

OM-2240 Página 22

1 − 2

Segundos

Tocar

4-7. Procedimientos de arranque para “Lift Arc” y AF (alta frecuencia) TIG

Arranque Lift Arc

Cuando la luz del botón de Lift Arc

esté encendida, arranque el arco de la

siguiente manera:

1 Electrodo TIG

2 Pieza de Trabajo

Toque el electrodo de tungsteno a la pie-

za donde se está trabajando en el punto

donde va a comenzarse la suelda, habi-

lite la salida y el gas protector con el ga-

tillo de la antorcha, control de pie, o

control de mano. Sostenga el electro-

do contr a el trabajo de 1 a 2 segun-

dos, y lentamente levante el electrodo.

El arco se forma cuando se ha levanta-

do el electrodo.

El voltaje normal de circuito abierto no

está presente antes de que el electrodo

del tungsteno toque la pieza del trabajo;

solamente un voltaje sensor bajo está

presente entre el electrodo y la pieza de

trabajo. El contactor de salida de estado

sólido, no adquiere energía hasta que

después de que el electrodo haya toca-

do la pieza de trabajo. Esto permite que

el electrodo toque la pieza de trabajo sin

sobrecalentarse, congelarse, o conta-

minarse.

Aplicación:

Se usa el “Lift Arc” para el proceso

DCEN (Siglas en inglés para Corriente

Directa Electrodo Negativo) o GTAW

CA cuando no se permite el arranque

con alta frecuencia o para reemplazar el

método de arrancar raspando, o tocan-

do.

Arranque HF (alta frecuencia)

Cuando el indicador luminoso de arran-

que de alta frecuencia esté encendido,

arranque el arco de la siguiente manera:

Alta frecuencia se enciende para ayu-

dar a arrancar el arco cuando se haya

habilitado la salida. La alta frecuencia se

apaga cuando el arco haya arrancado,

y se enciende cuandoquiera que se

haya roto el arco para ayudar a arrancar

el arco de nuevo.

Aplicación:

El arranque de alta frecuencia se usa

para el proceso DCEN GTAW cuando

se requiere un método de arrancar don-

de el método del arranque del arco es

sin contacto.

No lo comience como un fósforo (cerillo)

Método para arrancar, “Lift Arc”

OM-2240 Página 23

1 Controles de proceso

Presione la almohadilla de interrup-

tores hasta que se ilumine el

indicador luminoso de proceso:

Impulso de alta frecuencia TIG −

Cuando ha sido seleccionada, alta

frecuencia pulsada, (sin contacto)

(véase Sección 4-7) es la que se

activa como el método para arran-

car el arco. A este método se lo

puede usar, ya sea para soldadura

TIG CA, o CD. Haga las conexio-

nes de acuerdo a la Sección 3-9.

Lift Arc TIGt − Cuando ha sido

seleccionado, es un método para

arrancar el arco que requiere que el

electrodo se ponga en contacto con

la pieza de trabajo para iniciar el

arco (véase Sección 4-7). A este

método se le puede usar ya sea con

TIG CA o soldadura TIG CD. Haga

las conexiones de acuerdo a la

Sección 3-9.

Soldadura convencional por

electrodo (SMAW) − A este

método se lo puede usar ya sea con

soldadura convencional por elec-

trodo CA o CD. Haga las conexio-

nes de acuerdo a la Sección 3-10.

4-8. Controles de proceso

-9. Controles de salida

1 Controles de salida

Presione la almohadilla de interrupto-

res hasta que el indicador luminoso

con el parámetro deseado se ha

iluminado.

RMT STD (Estándar remoto)

Aplicación: Use un Gatillo Remoto

(estándar) cuando el operador desea

usar un pedal de pie o un control de

amperaje de dedo (véase Sección

5-3A).

. Cuando un control remoto de cor-

riente de pie o dedo esté conecta-

do a la fuente de poder de solda-

dura, se controla los amperios in-

iciales, “slope” (inclinación) in-

icial, “slope” final, y los amperios

finales son controlados al control

remoto, no en la fuente de poder

de soldadura.

. Si solamente se usa un gatillo de

tipo “On/Off” (prendido/apagado),

debe hacerse a éste un interrup-

tor mantenido. Todas las fun-

ciones del secuenciador se vuel-

ven activas y deben ser fijadas

por el operador.

Sostén RTM 2T

Aplicación: Use el sostén del Gatillo

Remoto (2T) cuando se hagen

soldaduras largas y extendidas. El

sostén Remoto del Gatillo (2T) puede

ayudar a reducir la fatiga del operador.

Si un control de corriente de pie o dedo

está conectado a la fuente de poder

de soldadura, solo la entrada del gati-

llo es funcional (véase Sección 5-3B).

. Esta función de interruptor puede

ser reconfigurada para 4T, 4T Mo-

mentáneo, Mini Lógica, o control

de soldadura de punto. (Véase

Sección 5-3C).

La salida tendrá energía dos segun-

dos después de haber sido seleccio-

nada.

Aplicación: Use “Output On” (salida

prendida) para la operación con sol-

dadura convencional con electrodo

(SMAW), o para “Lift−Arc” sin el uso

de un control remoto (véase Sección

5-3H).

OM-2240 Página 24

Balanceado

Más tiempo en

el amperaje pico

Más tiempo en

el amperaje de

respaldo

Formas de onda de la salida pulsada

Fijación de tiempo de control

del porcentaje (%) de pico

(50%)

(80%)

(20%)

Amperaje pico

Amperaje de respaldo

PPS

1 Control de pulsación

La pulsación es disponible sólo mientras

se usa el proceso TIG, no puede ser

seleccionada si el proceso “Stick” (con-

vencional) (véase Sección 4-8) está

activo. A los controles se los puede

ajustar mientras se suelda.

Presione almohadilla de interruptores

para habilitar pulsación.

On − Cuando esté iluminado, este

indicador luminoso (LED) indica que la

pulsación está prendida.

Presione la membrana del interruptor

hasta que el indicador luminoso (LED) de

la función deseada esté iluminado.

Para apagar la pulsación, presione y

suelte la membrana del interruptor hasta

que el indicador luminoso “On” se

apague.

2 Control del codificador

3 Amperímetro

Dé vuelta al codificador (véase Sección

4-2) para seleccionar el valor apropiado

para un parámetro de pulso activo. El va-

lor seleccionado se muestra el amperí-

metro (véase Sección 4-4). También, el

indicador luminoso (LED) del amperíme-

tro para la unidad de medida correspon-

diente (%, A, s, Hz) del parámetro activo

estará iluminado.

Véase Sección 4-16 para todas las ga-

mas de los parámetros de pulso.

PPS (Pulsos por segundo o frecuencia de

pulso) − El control se usa para determinar

la apariencia del cordón de soldadura.

PEAK t (t PICO) − El porcentaje de cada

ciclo de pulso que se puede pasar dentro

del nivel pico de amperaje.

BKGND A (Amperaje de respaldo) − Use

el control de amperaje para fijar el pulso

bajo y el amperaje de soldadura, el cual

enfría el charco de soldadura y afecta la

entrada total de calor. Los amperios de

respaldo se fijan como un porcentaje del

amperaje pico.

4 Formas de onda de la salida

pulsada

El ejemplo muestra el efecto que tiene el

cambiar el tiempo pico en la forma de

onda de la salida pulsada.

. Al amperaje pico se lo fija usando el

control de amperaje (véase Sección

4-3). El amperaje pico es el amperaje

más alto de soldadura que se permite

que ocurra en el ciclo de pulso. La

penetración de soldadura varía direc-

tamente con el amperaje pico.

Aplicación:

La pulsación se refiere al incremento y

decremento de la salida de soldadura en

una tasa específica. Las porciones

levantadas del arco de la salida de

soldadura están controladas en ancho,

alto, y frecuencia, y en la forma de los

pulsos de la salida de soldadura. Esos

pulsos y el nivel de amperaje más bajo

entre ellos (que se llama el amperaje de

respaldo) alternativamente calientan y

enfrían el charco derretido de soldadura.

El efecto combinado, da al operador un

control mejor de la penetración, el ancho

del cordón, el altura del cordón, el

socavamiento y la entrada de calor. A los

controles se los puede ajustar mientras

se suelde.

La pulsación también puede usarse para

entrenamiento de la técnica de añadir

material de aporte.

4-10. Control de pulsación (modelos DX y LX)

OM-2240 Página 25

4-11. Controles del secuenciador (modelos DX, LX y todos los modelos CE)

1 Control del secuenciador

La secuenciación es sólo disponible mien-

tras se usa el proceso TIG, pero está inhabi-

litada si un control remoto de pie o dedo está

conectado al receptáculo de control remoto

mientras se esté en el modo RMT STD. Los

parámetros del secuenciador no pueden ser

seleccionados si el proceso de soldadura

convencional (véase Sección 4-8) está acti-

vo.

Presione la membrana del interruptor hasta

que el indicador luminoso (LED) de la fun-

ción deseada esté iluminado.

2 Control del codificador

3 Amperímetro

Dé vuelta al codificador (véase Sección 4-2)

para fijar el valor apropiado para el paráme-

tro de secuencia activo. El valor selecciona-

do aparecerá en el amperímetro (véase

Sección 4-4). También, el indicador lumino-

so para el amperímetro para la unidad de

medida correspondiente (A, S) es en el pará-

metro activo mientras esté iluminado.

Véase Sección 4-16 para todas las gamas

del parámetro del secuenciador.

A inicial (Amperaje inicial) − Use el control

para seleccionar el amperaje de comienzo

que sea diferente del amperaje de soldadu-

ra.

Aplicación:

Al amperaje inicial se lo puede usar mientras

esté soldándose con TIG (GTAW) para

asistir en pre− calentar material frío antes de

depositar el material de aporte, o para

asegurar un arranque suave.

t INICIAL (Tiempo inicial) (Modelos LX So-

lamente). Presione el control otra vez y dé

vuelta al codificador para seleccionar la can-

tidad de tiempo que se necesita al comienzo

de la soldadura.

t del SLOPE INICIAL (Tiempo inicial del

Slope). Use el control para seleccionar la

cantidad de tiempo que tomará al Slope ha-

cia arriba/hacia abajo del amperaje inicial al

amperaje de soldadura. Para inhabilitar, fíje-

lo en 0.

4 Membrana de interruptor del amperaje

Tiempo de soldadura (Modelos LX Sola-

mente) − Presione la membrana del inter-

ruptor de membrana del amperaje dos ve-

ces. Fije el tiempo deseado para soldar.

t SLOPE FINAL (Tiempo final del Slope).

Use el control para seleccionar la cantidad

de tiempo que tomará al Slope hacia arriba/

hacia abajo desde el amperaje de soldadura

al amperaje final. Para inhabilitar, fíjelo en 0.

Aplicación:

Al “slope” final se lo debería usar cuando se

esté soldando materiales en TIG que sean

sensibles a fracturarse o agrietarse y/o el

operador quiere eliminar el cráter al fin de la

soldadura.

A FINAL (Amperaje final) − Use el control

para seleccionar el amperaje al cual el am-

peraje de soldadura haya sido incrementado

o disminuído (sloped up/dowm).

t FINAL (Tiempo final) (Modelos LX sola-

mente). Presione el control otra vez y en-

cienda y codificador para seleccionar la can-

tidad de tiempo que se necesita hasta el fin

de la suelda.

OM-2240 Página 26

4-12. Controles de ajustar (preflujo/posflujo/DIG (cavamiento)/purga

1 Ajuste

Presione la membrana del interruptor hasta que el

indicador luminoso (LED) de la función deseada

esté iluminado.

2 Control del codificador

3 Amperímetro

Dé vuelta al control del codificador (véase Sección

4-2) para fijar el valor apropiado para el parámetro

activo de ajustar. El valor seleccionado aparece en

el amperímetro (véase Sección 4-4). Además, el

indicador luminoso del amperímetro para la unidad

de medida correspondiente (S, %) del parámetro

activo estará iluminado.

Véase Sección 4-16 para ajustar las gamas de los

parámetros.

PREFLUJO − Si el proceso de alta frecuencia TIG

está activo (véase Sección 4-8) y el panel de con-

trol muestra preflujo, use el control para fijar la lon-

gitud de tiempo que el gas fluya antes de la inicia-

ción del arco. Para fijar el tiempo de preflujo para

los modelos que no tienen control de preflujo en el

panel frontal, véase la Sección 4-15.

Aplicación: Se usa el preflujo para purgar la área

de soldadura inmediata de la atmósfera. El preflujo

también ayuda a dar arranques consistentes de ar-

co.

Posflujo − Si el proceso TIG está activo (véase

Sección 4-8), use el control para fijar la longitud de

tiempo que el gas fluya después de que se detenga

la soldadura.

Aplicación:

Se requiere el posflujo para enfriar el tungsteno y

la soldadura, y para prevenir contaminación del

tungsteno y la soldadura. Incremente el tiempo de

posflujo si el tungsteno o la soldadura tiene una

apariencia obscura.

CAVAMIENTO − Si el proceso de soldadura con-

vencional CD está activo (véase Sección 4-8), use

el control para fijar la cantidad de CAVAMIENTO.

Cuando esté fijado en 0, el amperaje de corto cir-

cuito a voltaje de arco bajo, es el mismo que el am-

peraje normal de soldadura.

Cuando se incrementa la fijación, el amperaje de

corte circuito a un voltaje bajo de arco, incrementa.

Aplicación:

El control ayuda en el arranque del arco o para

hacer soldaduras verticales o encima de la cabeza

por razón de incrementar el amperaje a un voltaje

bajo de arco, y reduce la posibilidad de que el

electrodo se congele en la soldadura mientras se

esté soldando.

PURGA : Mientras se esté en el proceso TIG (véa-

se Sección 4-8) para activar la válvula de gas y co-

menzar la función de purgar, oprima y sostenga la

membrana del interruptor Adjust (ajustar) por el

tiempo deseado de purga. Para fijar de 0 a 50 se-

gundos de tiempo adicional para purga continúe

oprimiendo la membrana de interruptor Adjust,

mientras dé vuelta al control codificador. La fijación

hecha en la fábrica es 0.

Mientras la purga esté activa, (PURG) es lo que

aparece en la lectura izquierda, y el tiempo de pur-

ga es lo que aparece en la lectura derecha.

Presionando cualquier membrana de interruptor

del panel frontal terminará la lectura del tiempo de

purga pero el gas seguirá fluyendo hasta que el

tiempo prefijado haya transcurrido.

Aplicación: Se usa purga para limpiar de contami-

nantes a las líneas de gas de protección.

OM-2240 Página 27

4-13. Forma de la onda CA (modelos Dynasty solamente)

1 Forma de onda CA

2 Control del codificador

3 Amperímetro

Dé vuelta a la perilla del codificador (véase la

Sección 4-2) para fijar el valor apropiado pa-

ra el parámetro activo de la forma de onda

CA. El valor seleccionado se muestra en el

amperímetro (véase Sección 4-4).

Véase Sección 4-16 para todas las gamas

de parámetro de la forma de onda CA.

Balance (Equilibrio): En CA está habilitado

sólo si el proceso TIG CA ha sido selecciona-

do. Use el control para fijar el porcentaje de

tiempo cuando la polaridad de electrodo esté

negativa.

Aplicación:

Cuando se está soldando en materiales que

forman óxidos tales como aluminio o

magnesio, no es necesario limpiar a exceso.

Para producir una buena soldadura, sola-

mente una cantidad mínima, aproximada-

mente 0,10 pulg (2,5mm.) de zona grabada,

se requerirá a lo largo de los lados extremos

de la suelda.

La configuración de la unión, el estableci-

miento inicial, lo variable del proceso, y el es-

pesor del óxido podrían afectar la fijación.

Frecuencia CA: La frecuencia CA está habi-

litada solamente si el proceso TIG CA ha sido

seleccionado. Use el control para fijar la fre-

cuencia CA (ciclos por segundo).

Aplicación:

La frecuencia AC controla el ancho del cor-

dón de soldadura y el control direccional. Al

mismo tiempo que la frecuencia AC disminu-

ye, el cordón/charco de soldadura se hace

más ancho. Al mismo tiempo que la frecuen-

cia AC incrementa, el cordón/charco de sol-

dadura se hace más estrecho y el arco se en-

foca más. La velocidad de avance puede in-

crementar al mismo tiempo que la frecuencia

AC incrementa.

4-14. Control de tiempo de soldadura de punto (selección de la salida del SOSTEN

(HOLD) reconfigurado RMT 2T)

SPO 1.0

1 Lectura del medidor del tiempo

de soldadura de punto

Seleccione la función de soldadura de

punto de acuerdo a la Sección 5-3C.

2 Membrana del interruptor de

amperaje

3 Control de codificador

Fije los parámetros de soldadura de

punta como sigue: Presione la mem-

brana del interruptor de amperaje una

vez (el indicador luminoso del medidor

A se enciende) y dé vuelta al codifica-

dor para fijar el amperaje de soldadura

de punto. Presione la membrana del

interruptor de amperaje otra vez (el in-

dicador luminoso del medidor S se en-

ciende) y dé vuelta al codificador para

fijar el tiempo de soldadura de punto

(0,1−25 segundos). La fijación que vie-

ne de la fábrica es de 1 segundo.

Para conseguir una soldadura medida

por tiempo. Úsese para unión de punto

en punto y para unir láminas delgadas.

OM-2240 Página 28

4-15. Fijando el tiempo de preflujo para el uso con Impulso TIG AF que no tienen un con-

trol de preflujo en el panel frontal

SEL

0.2

1 Membrana de control de proceso

2 Membrana de control de ajuste

3 Interruptor de potencia

Para ajustar el preflujo, encienda el inter-

ruptor de potencia y entonces presione las

membranas del interruptor de Proceso y

Ajuste antes que la versión de “software”

desaparezca de los medidores, y sostenga

las membranas del interruptor hasta que la

versión del “software” desaparezca de los

medidores.

Después de encender cómo se describió,

los indicadores luminosos de impulso TIG,

Pos flujo, DIG (cavamiento), y medidor S se

encienden, y la fijación de la fábrica [SEL]

[0.2] aparecerá en la pantalla.

4 Control del codificador

Dé vuelta al control para seleccionar de 0 a

25 segundos de preflujo. El valor seleccio-

nado se exhibe en el amperímetro.

Aplicación: El preflujo se usa para purgar

el área inmediatamente alrededor del lugar

de la soldadura de la atmósfera. El preflujo

también ayuda a arranques de arco con-

sistentes.

Panel de atrás

OM-2240 Página 29

4-16. Valores establecidos en la fábrica y Gama y Resolución

Parámetro Valor establecido en

la fábrica

Gama y resolución

PROCESO Impulso en modo TIG con AF Impulso en modo TIG con AF / Lift TIG / Stick

* OCV con electrodo OCV bajo OCV bajo / OCV normal

*Verificación de electrodo pegado ScI (Encendido) ScI (Encendido) / Sc0 (Apagado)

SALIDA

*RMT 2T

RMT STD

RMT STD / RMT 2T / ENCENDIDO

RMT 2T puede ser reconfigurado para: 2T / 4T /

Mini Logic / 4T Momentáneo / Punteado

(vea la sección 5-3C)

A MAIN / PEAK (Princ. A/pico)

Modo TIG en CA

CA con electrodo

TIG en CC

STICK en CC

150 A

110 A

150 A

110 A

5 − 200 Amps.

1 − 200 A

Tiempo de punteado 1,0 S 0,1 − 25,0 segundos

PULSADOR

PPS

PEAK t (pico t)

BKGND A (A. DE RESPALDO)

Apagado

100 Hz

40%

25%

ON / OFF (Encender/apagar)

Rango doble y resolución

0,1 − 9,9 / 10 − 500 Hertz

5 − 95 Por ciento

*Pantalla “PPP” del medidor −−− (Apagado) −−− (Apagado) / PPP (Encendido)

SECUENCIADOR

INITIAL A (AMP. INICIAL)

INITIAL SLOPE t (TIEMPO DE PENDIENTE INICIAL)

FINAL SLOPE t (TIEMPO DE PENDIENTE FINAL)

FINAL A (AMP. FINAL)

20 A

0 S

5 A

5 − 200 A (CA)

1 − 200 A (CD)

0,0 − 25,0 segundos

5 − 200 A (CA)

1 − 200 A (CD)

AJUSTAR

*PREFLUJO

POSTFLUJO

DIG (Socavamiento)

0,2 S

10,0 S

30%

0,0 − 25,0 segundos

0,0 − 50,0 segundos con 0,2 segundos

de resolución

0 − 100 Por ciento

AC WAVESHAPE

*Forma de onda

BALANCE (equilibrio)

FRECUENCIA

Cuadrada suavizada

75%

120 Hz

Cuadrada suavizada, cuadrada avanzada,

seno, triángulo

30 − 99 por ciento

20 − 250 Hertz

OM-2240 Página 30

DYNASTY:

CD:

*Tungsteno

**Polaridad

**Amperaje

**Tiempo

**Tiempo de la pendiente de inicio

**Preajuste mínimo del amperaje

CA:

*Tungsteno

**Polaridad

**Amperaje

**Tiempo

**Tiempo de la pendiente de inicio

**Preajuste mínimo del amperaje

0,094

120

GEN, 0,020, 0,040, 0,062, 0,094, 0,125

EP / EN

1 − 200 A

1 − 200 Milisegundos

0 − 250 Milisegundos

1 − 20 A

GEN, 0,020, 0,040, 0,062, 0,094, 0,125

EP / EN

5 − 200 Amps.

1 − 200 Milisegundos

0 − 250 Milisegundos

5 − 20 A

* Parámetro ajustado mediante el uso de sólo una configuración durante el encendido de la unidad.

**Parámetro ajustado únicamente mediante la función GEN del tungsteno.

4-17. Refijando la unidad a las fijaciones que se presentan automáticamente fijadas en la

fábrica

1 Membrana de interruptor de

proceso

2 Membrana de interruptor de

salida

3 Membrana de interruptor de

ajuste

4 Interruptor de potencia

principal.

Para rearmar todas las funciones de

la fuente de poder de soldadura a las

fijaciones establecidas en la fábrica,

la característica de bloqueo debe

estar apagada (véase Sección 5-5).

Luego, encienda la potencia de en-

trada, entonces presione las mem-

branas de interruptores de proceso,

salida, y ajuste antes de que la ver-

sión del “software” desaparezca de

los medidores, y sostenga las mem-

branas de interruptor hasta que la

versión de “software” desaparezca

de los medidores.

Panel de atrás

OM-2240 Página 31

Apuntes

OM-2240 Página 32

SECCION 5 − FUNCIONES AVANZADAS

5-1. Arranque programable en modo TIG y parámetros mínimos en el preajuste del amperaje

A. Acceso a los parámetros de inicio programables para TIG

. El ciclo de soldadura se puede

ejecutar mientras la máquina está en

el modo de inicio programable. Antes

de acceder a la programación del

arranque en modo TIG, la polaridad,

el amperaje, los modos de tiempo y

el preajuste mínimo del amperaje,

asegúrese de haber definido todos

los procedimientos y parámetros.

1 Membrana−interruptor de proceso

2 Botón de amperaje

3 Interruptor de potencia

Para acceder a las pantallas programables

de los parámetros de arranque en modo

TIG, encienda la máquina y luego pulse

las teclas Process (Proceso) y Amperage

(Amperaje) antes de que la versión del

software despeje los medidores. Mantenga

apretadas las teclas hasta que la versión

del software despeje los medidores

y aparezca el texto [tun].

4 Tecla de polaridad

Pulse la tecla de polaridad para

seleccionar AC o CD (vea la sección

4-6).

. Cada ubicación de memoria y cada

polaridad (CA o CD) tiene su propio

juego de parámetros.

Pulse la tecla de proceso para

seleccionar el proceso deseado, impulso

en modo TIG con alta frecuencia o modo

TIG con elevación de arco, para su

aplicación (vea la sección 4-8). Los

valores del parámetro son los mismos

para ambos procesos y cualquier cambio

que se haga a los valores en uno de los

procesos, se duplica en el otro proceso.

5 Botón de salida

Pulse la tecla de salida para seleccionar

el tipo de control deseado (vea la sección

4-9).

Siga con la sección B.

Para guardar los cambios y salir de la

sección de funciones avanzadas, apague

la máquina.

Panel de atrás

OM-2240 Página 33

B. Selección del tungsteno

Eun

094

1 Botón de amperaje

2 Control codificador

3 Medidor de amperaje

Preajuste de los parámetros de inicio

en modo TIG

Use el codificador de control para

seleccionar un tamaño de tungsteno de

entre los siguientes: 0,020, 0,040, 0,062

(1/16 pulg.), 0,094 (3/32 pulg.), ó 0,125

(1/8 pulg.) (0,094 es el valor predefinido).

Cuando se selecciona uno de los

tamaños del tungsteno de la lista, se

ajustan los siguientes parámetros de

arranque en modo TIG: Amperaje,

tiempo de inicio, tiempo de la pendiente

de inicio y preajuste mínimo del

amperaje. Hay un juego de parámetros

separado para CA y CD (para seleccionar

la polaridad vea la sección D).

Si fuese necesario, o si lo desea, ajustar

manualmente los parámetros de arranque

en modo TIG, gire el codificador hasta

que aparezca GEN en el amperímetro

(vea la sección C).

Corriente (A)

Tiempo

de marcha

(arranque)

Tiempo

de la

pendiente

de inicio

Preajuste mínimo del amperaje

Amperaje

de inicio

OM-2240 Página 34

C. Selección de GEN

1 Control codificador

2 Amperímetro

3 Botón de amperaje

Si se selecciona [GEn] y se muestra en

el amperímetro, los parámetros

de arranque en modo TIG para un

tungsteno de 0,094 serán los valores

predefinidos y para polaridad de CA

sus valores son: Polaridad de inicio =

EP, Amperaje de inicio = 120 A, Tiempo

de arranque = 20 ms, Tiempo de la

pendiente de inicio = 10 ms, Ajuste

mínimo de los amperios = 5 A. Para

la polaridad de CD los valores son:

Polaridad de inicio = EN, Amperaje de

inicio = 60 A, Tiempo de arranque =

1 ms, Tiempo de la pendiente de inicio =

40 ms, Ajuste mínimo de los amperios

= 3 A. Para cambiar manualmente estos

parámetros, pulse la tecla de amperaje

para desplazarse por cada parámetro

ajustable. Para modificar los parámetros,

vea las secciones D, E, F, G, y H.

GEN

Corriente (A)

Tiempo

de marcha

(arranque)

Tiempo

de la pendiente

de inicio

Preajuste mínimo del amperaje

20 ms

Corriente (A)

Tiempo

de marcha

(arranque)

Tiempo

de la pendiente

de inicio

Preajuste mínimo del amperaje

1 ms

Relaciones entre los parámetros de inicio predefinidos

para modo TIG en CA con la selección en GEN

120 A

Amperaje

de inicio

10 ms

5 A

Relaciones entre los parámetros de inicio predefinidos

para modo TIG en CD con la selección en GEN

3 Amps

40 ms

Amperaje

de inicio

60 Amps

OM-2240 Página 35

D. Cambio de la polaridad de inicio programable para modo TIG

SeP

E-

1 Botón de amperaje

2 Control codificador

3 Medidor de amperaje

Para ajustar la polaridad en el inicio

del modo TIG, proceda como se indica

a continuación:

Pulse la tecla del amperaje. El LED del

botón se encenderá al igual que el LED del

medidor en %. Los medidores mostrarán

la polaridad de inicio actual, (SEL] [E−]

o [SEL] [EP], la cual se puede cambiar

(vea la sección 4-16) con el control

del codificador.

Para modificar el amperaje de inicio,

proceda según lo indicado en la sección E.

Corriente (A)

Polaridad

de inicio

E. Cambio del amperaje de inicio programable para TIG

1 Botón de amperaje

2 Control codificador

3 Medidor de amperaje

Para ajustar el amperaje de inicio en

el modo TIG, proceda como se indica

a continuación:

Pulse la tecla del amperaje. El LED del

botón se encenderá al igual que el LED

del medidor A. El preajuste mínimo

del amperaje de inicio aparece

en el amperímetro y se puede ajustar

(vea la sección 4-16) haciendo girar

el control del codificador.

Para modificar el tiempo de inicio,

proceda según lo indicado en la sección F.

SEa

Corriente (A)

Amperaje

de inicio

OM-2240 Página 36

F. Cambio del tiempo de inicio programable

1 Botón de amperaje

2 Control codificador

3 Medidor de amperaje

Para ajustar el tiempo de inicio

programable proceda como se indica

a continuación:

Presione el botón del amperaje y el LED

del medidor S se enciende. El valor

actual del tiempo de inicio aparece en el

amperímetro en milisegundos y se puede

ajustar (vea la sección 4-16) haciendo

girar el control del codificador.

Para modificar el tiempo de la pendiente

de inicio, proceda según lo indicado

en la sección G.

See

Corriente (A)

Tiempo de marcha (arranque)

G. Cambio del tiempo de la pendiente de inicio

1 Botón de amperaje

2 Control codificador

3 Medidor de amperaje

Para ajustar el tiempo de la pendiente

de inicio, proceda como se indica

a continuación:

Pulse la tecla del amperaje. El LED

del botón se encenderá al igual que

el LED del medidor S. El valor del tiempo

de la pendiente de inicio aparece en el

amperímetro en milisegundos y se puede

ajustar (vea la sección 4-16) haciendo

girar el control del codificador.

Para modificar el preajuste mínimo

del amperaje, proceda según lo indicado

en la sección H.

Sts

Corriente (A)

Tiempo de la pendiente de inicio

OM-2240 Página 37

Cambio del preajuste mínimo del amperaje

1 Botón de amperaje

2 Control codificador

3 Medidor de amperaje

Para cambiar el preajuste mínimo

del amperaje proceda como se indica

a continuación:

Pulse la tecla del amperaje. El LED

del botón se encenderá al igual que

el LED del medidor A. El preajuste

mínimo del amperaje se muestra

en el amperímetro y se puede ajustar

(vea la sección 4-16) haciendo girar

el control del codificador. El preajuste

mínimo del amperaje se puede definir de

forma independiente para CA y para CD.

. Cualquiera sea el valor del preajuste

mínimo del amperaje que se haya

elegido, el mismo será el amperaje

mínimo que suministrará la máquina

tanto en CA como en CD.

PA_

Corriente (A)

Preajuste mínimo del amperaje

OM-2240 Página 38

5-2. Selección de la forma de onda de CA

1 Tecla de polaridad

2 Interruptor de membrana de forma de

onda CA

3 Interruptor de potencia

Para tener acceso a la pantalla de forma de

onda CA encienda la potencia, y entonces

oprima las membranas de polaridad y for-

ma de onda antes de que la versión del

software se quite de los medidores y

aparezca (SEL) [SSq]. Los indicadores

luminosos (LEDs) de CA, equilibrio y frec-

uencia se iluminarán.

4 Codificador

Use el codificador para seleccionar entre

forma de onda cuadrada avanzada

[ADVS], onda cuadrada suavizada [SOFT]

(predefinida), onda sinusoidal [Sine], u on-

da triangular [TRI].

Para guardar los cambios y para salir,

oprima el gatillo de la antorcha, o apague la

potencia.

Aplicación: use la forma de onda

cuadrada avanzada cuando se requiera un

arco más enfocado para un mejor control

direccional. Use la forma de onda

cuadrada suavizada cuando se desee un

arco más suave con un charco más fluido.

Use la onda sinusoidal para simular una

fuente de poder convencional. Use la

forma de onda triangular cuando se

requieran los efectos del amperaje pico

con aporte de calor total reducido para

ayudar a controlar la distorsión en

materiales finos.

SEL SS

Panel de atrás

= Forma de onda cuadrada

avanzada

= Forma de onda

cuadrada suavizada

= Onda sinusoidal = Onda triangular

OM-2240 Página 39

5-3. Control de salida y funciones del gatillo

Corriente (A)

Preflujo

Amperios iniciales

Amperios finales

A. Operación del gatillo del antorcha (estándar) remoto

Amperios principales

P & H

Control remoto

de pie o dedo

P&H = Apriete el gatillo y sostenga

R = Suelte el gatillo

. Cuando se haya conectado un control de corriente remoto de pie o dedo a la fuente de poder de soldadura, los amperios iniciales,

el “slope” inicial, “slope” final, y los amperios finales no funcionan. Estas funciones están controladas por el control remoto, no por

la fuente de poder de soldadura.

Posflujo

Interruptor mantenido

“Slope” Inicial

“Slope” Final

Corriente (A)

Preflujo

Amperios iniciales

Amperios finales

Posflujo

B. Operación del gatillo de la antorcha remoto 2T

P&R

P&R = Presione el gatillo y suelte.

. Si se sostiene el gatillo del antorcha por más de 3 segundos, la operación pasa otra vez al modo RMT STD (Remoto Estándar).

Amperios principales

“Slope” Inicial

“Slope” Final

OM-2240 Página 40

C. Reconfigurando los controles de RMT 2T “HOLD” (Sostén) para 2T, 3T, soldadura de punto, 4T, momen-

táneo 4T, Ó mini lógica

Para operación del gatillo de RMT STD

(Remoto Estándar), RMT 2T Sostén

(Sostén Remoto 2T), y la operación

“On” (encendida) del gatillo, véase Sec-

ción 5-3A, B, y H.

1 Membrana del interruptor de

proceso

2 Membrana del interruptor de

salida

3 Interruptor de potencia

Para tener acceso a la pantalla de re-

configuración RMT 2T “Hold”, encienda

el interruptor de potencia y entonces

presione las membranas de interruptor

de proceso y salida antes de que la ver-

sión del “software” desaparezca de los

medidores. Sostenga las membranas

del interruptor hasta que la versión del

“software” desaparezca de los medido-

res y [SEL] [H−2], [SEL] [SPO], [SEL]

[H−4], [SEL] [H4L], [SEL] [H-3] ó [SEL]

[H4E] aparezca.

4 Control del codificador

Dé vuelta al control del codificador para

cambiar las funciones. La función activa

se exhibirá en el medidor de amperaje

(derecha).

5 Lectura de los medidores

Las lecturas del medidor para las dife-

rentes funciones serán como se mues-

tra.

Presione el gatillo del antorcha o Apa-

gue la potencia de entrada para guardar

la fijación.

. Después de que se haya reconfigu-

rado 2T y una de las funciones re-

configuradas es seleccionada du-

rante la operación normal, H−4,

H4L, H4E H-3 Ó 5PO aparecerá por

1 segundo como un recordatorio al

operador.

H-2

SEL

Panel de atrás

OM-2240 Página 41

4T Momentáneo

(DX, LX y los modelos CE)

(véase sección 5-3F para la

operación)

(DX, LX y los modelos CE)

(véase sección 5-3D para la

operación)

SEL H-2

(véase sección 5-3B para la

operación)

SEL H-4

SEL H4L

SEL SPO

SEL H4E

Punto

(véase sección 5-3G para la

operación)

Mini lógica

(DX, LX y los modelos CE)

(véase sección

5-3E para la

operación)

(DX, LX y los modelos CE)

(véase sección 5-3i para la

operación)

SEL H‐3

OM-2240 Página 42

Oprima y suelte el

gatillo en menos de

3/4 de segundo.

Oprima y sostenga

el gatillo

Suelte

el gatillo

Corriente (A)

Preflujo

Amperios iniciales

Posflujo

Amperios finales

Operación del gatillo de la antorcha

Oprima y sostenga

el gatillo

Suelte

el gatillo

Oprima y suelte el

gatillo en menos de

3/4 de segundo.

1 4T (Operación específica del

gatillo)

Se requiere al secuenciador para

reconfigurar el 4T.

Seleccione 4T de acuerdo a la

Sección 5-3C.

La operación del gatillo de la

antorcha es como se muestra.

Mientras esté en el modo 4T, hay

una característica disponible du-

rante la secuencia principal de

soldadura que permite que el

operador cambie entre corriente de

soldadura y corriente final sin

romper el arco.

. Cuando se ha conectado un in-

terruptor remoto a la fuente de

poder de soldadura, solamente

la entrada del gatillo es funcio-

nal. Al amperaje lo controla la

fuente de poder de soldadura.

Aplicación:

Use el método de gatillo 4T cuando

se desea la función de un control

remoto de corriente, pero solamen-

te está disponible un control remoto

para prender y apagar.

D. 4T Operación específica del gatillo (modelos DX, LX y todos los modelos CE)

SEL H-4

Amperios principales

“Slope” Inicial

“Slope” Final

OM-2240 Página 43

Posflujo

Preflujo

E. Operación de mini lógica (modelos DX, LX y todos los modelos CE)

1 Exhibición del medidor de

mini lógica

Seleccione mini lógica de acuerdo

a la Sección 5-3C.

La operación del gatillo de la

antorcha es como se muestra.

Mientras se esté en mini lógica, hay

una función disponible durante el

“slope” inicial y la secuencia princi-

pal que permite que el operador se

pase entre el “slope” inicial y los

amperajes principales, y se ilustran

los amperajes iniciales.

Durante mini lógica, no habrá am-

peraje final disponible. El decre-

mento paulatino final “slope” siem-

pre descenderá al amperaje míni-

mo al fin del ciclo.

. Cuando se haya conectado un

control remoto de pie o mano a

la fuente de poder de soldadu-

ra, sólo funciona la entrada que

viene del gatillo. Al amperaje lo

controla la fuente de poder de

soldadura. Al amperaje lo con-

trola la fuente de poder de sol-

dadura.

Aplicación: Esta habilidad de

cambiar los niveles de corriente sin

tener, ya sea un incremento

paulatino inicial o decaimiento

paulatino inicial, da al operador la

oportunidad de ajustar el metal de

aporte, sin romper el arco.

SEL H4L

* = Se puede extinguir el arco a la tasación del “slope” final en cualquier mo-

mento simplemente presionando y sosteniendo el gatillo.

Mini-lógica

Amperios iniciales

Amperios principales

Oprima y suelte el

gatillo en menos

de 3/4 de segun-

do.

Oprima y suelte el gatillo en

menos de 3/4 de segundo.

Oprima y suelte el

gatillo en menos

de 3/4 de segun-

do.

Oprima y

sostenga el

gatillo

Oprima y

sostenga el

gatillo

Suelte

el gatillo

“Slope” Inicial

“Slope” Final

OM-2240 Página 44

F. Operación momentánea 4T (modelos DX, LX y todos los modelos CE)

1 Exhibición momentáneo del

medidor 4T

Seleccione 4T momentáneo de

acuerdo a la Sección 5-3C.

La operación de gatillo de la an-

torcha de 4T momentáneo es

como se muestra:

. Cuando se haya conectado

un interruptor remoto a la

fuente de poder, solamente

la entrada del gatillo es fun-

cional. Al amperaje lo con-

trolará la fuente de poder de

soldadura.

Aplicación:

Use el método de gatillo 4T

momentáneo cuando se desea

las funciones del control remoto,

pero solamente hay disponible

un control remoto on/off (pren-

der/apagar).

SEL

H4E

= Momentáneo del medidor 4T

. Para la primera vez que se presione y se suelte el gatillo, si se le sostiene al gatillo por más de 3 segundos, el ciclo del gatillo

terminará.

Oprima y suelte

el gatillo

* = El apretar y soltar durante el “slope” final romperá el arco y se pasará a pos flujo.

Amperios iniciales

Corriente (A)

Preflujo Posflujo

Amperios finales

Amperios principales

Oprima y suelte

el gatillo

Oprima y

suelte el ga-

tillo

Oprima y suelte

el gatillo

Oprima y

suelte el ga-

tillo

“Slope” Inicial

“Slope” Final

OM-2240 Página 45

Oprima y sostenga el gatillo

Posflujo

Preflujo

Corriente (A)

Amperios de soldadura de “punto” temporizados

G. Operación para el control de soldadura de punto

SEL SPO

Punto

1 Pantalla de la función “punto”

Seleccione la función “punto” de

acuerdo de la Sección 5-3C.

. Mientras esté en control de sol-

dadura de punto (“spot”) no se

tomarán en cuenta las fija-

ciones del secuenciador y no

podrá ser programable.

. Mientras esté en soldadura de

punto (“spot”) cuando se con-

ecte un interruptor remoto a la

fuente de poder, sólo la entrada

del gatillo será funcional. La

fuente de poder de soldadura

controla al amperaje.

La operación del gatillo de la antor-

cha es como se muestra.

Aplicación: Para suministrar una

soldadura temporizada. Use para

suelda momentaria de pega, o la

unión de láminas muy delgadas.

Suelte el gatillo des-

pués de que se haya

hecho el tiempo de sol-

dadura de punto

OM-2240 Página 46

H. Operación del gatillo encendido

Voltage (V)

Toque al Electrodo de Soldadura

Levante el Electrodo de Soldadura

Corriente al Tocar

Amperaje Principal

Toque el Tungsteno

Levante el Tungsteno Lijeramente

Levante el Tungsteno

2 Seg

Soldadura Convencional

Para Levantar

Corriente (A)

Amperios iniciales

“Slope” Inicial

OM-2240 Página 47

I. Método de gatillo específico 3T (DX, LX y todos los modelos CE)

1 3T (operación específica del gatillo)

Se requiere un secuenciador para reconfigu-

rar para 3T.

3T requiere dos interruptores independientes

de contacto momentáneo. Uno será designa-

do como el interruptor inicial, y debe estar

conectado entre el receptáculo “Remote 14”,

patillas A y B. El segundo será designado

como el interruptor final, y debe estar conec-

tado entre el receptáculo “Remote 14”, patil-

las D y E.

Seleccione 3T de acuerdo a Sección 5-3C.

Definiciones:

Tasa de “slope” inicial es la tasa del cambio

del amperaje determinado por el amperaje in-

icial, el tiempo inicial de “slope” y el amperaje

principal.

Tasa de “slope” final es la tasa del cambio

del amperaje determinado por el amperaje

principal, el tiempo final de ”slope” y el amper-

aje final.

Operación:

A..Oprima y suelte el interruptor inicial dentro

de 3/4 de segundo para comenzar el flujo

de gas protector. Para detener la secuen-

cia de preflujo antes de que el tiempo de

preflujo termine (25 segundos), oprima y

suelte el interruptor final. El temporizador

de preflujo debe rearmarse y se puede

comenzar otra vez la secuencia de solda-

dura.

. Si no se ha hecho un cerramiento del in-

terruptor otra vez antes de que el tiempo

de preflujo termine, el flujo de gas se de-

tiene, el temporizador se rearma, y es

necesario oprimir y soltar el interruptor

inicial para comenzar otra vez la secuen-

cia de soldadura.

B..Oprima el interruptor inicial para comen-

zar el arco a los amperios iniciales. Soste-

niendo el interruptor cambiará el amperaje

de la tasa del “slope” inicial (suelte el inter-

ruptor para soldar al nivel de amperaje de-

seado).

C..Se puede soltar el interruptor inicial cuan-

do se ha llegado al nivel de amperaje prin-

cipal.

D..Oprima y sostenga el interruptor final para

disminuir el amperaje a la tasa de “slope”

final (suelte el interruptor para soldar al ni-

vel de amperaje deseado).

E..Cuando se haya llegado al amperaje final,

el arco se extingue y el gas protector fluye

durante el tiempo que se haya fijado en el

control de posflujo.

Aplicación:

Con el uso de dos interruptores remotos en

vez de potenciómetros, 3T le da al operario

la habilidad de incrementar, disminuir, o hac-

er pausa infinitamente y sostener el amper-

aje dentro de la gama determinada por los

amperajes inicial, principal, y final.

SEL H‐3

Corriente (A)

Operación Remota del Gatillo

A B CD

Preflujo

Amperios iniciales/ “slope” inicial

Amperios principales “Slope” final/amperios finales Posflujo

*Se puede extinguir al arco en cualquier momento oprimiendo y soltando ambos interruptores el inicial y final, o por medio

de levantar la antorcha y simplemente romper el arco.

OM-2240 Página 48

5-4. Lectura del medidor de arco/contador

1 Controles de Salida y Amperaje

2 Interruptor de Potencia

Para exhibir el medidor del arco/contador,

encienda la potencia y entonces presione

la membrana de interruptor del control de

amperaje y salida antes de que la versión

del “software” desaparezca de los medi-

dores, y sostenga la membrana del inter-

ruptor hasta que el “software” desaparez-

ca de los medidores.

3 Exhibición del Medidor de Arco

Después de encender la potencia prima-

ria como se describió arriba, el medidor

luminoso S se encenderá y se exhibirá el

tiempo de arco por 5 segundos como [00

000] a [999 999]. Los primeros cuatro

números indican horas, y los últimos dos

números indican los minutos. El tiempo

de arco en el ejemplo aparece como

1,234 horas y 56 minutos. El tiempo

máximo del arco es 9,999 horas y 59

minutos.

4 Contador de arcos

Después de 5 segundos, el indicador

luminoso A se enciende y el contador del

arco se exhibirá por los próximos 5

segundos como [000 000] a [(999 999]. El

número máximo del contador es 999 999.

123 456

3/4

Panel de atrás

OM-2240 Página 49

5-5. Funciones para bloquear

A. Tomando acceso de la capacidad de bloquear

L−0

L - -

000

o 2,3,4

L−0

L L1

000

Véase la sección 4-1 para una explicación de los controles que

a los cuales se refiere todas la sección 5-5.

Hay cuatro diferentes niveles de carradura/bloqueo (1-4). Cada ni-

vel sucesivo permite que el operador tenga más flexibilidad.

. Antes de activar los niveles de bloqueo, asegúrese que se han

establecido todos los parámetros y procedimientos. El ajuste de

los parámetros está limitado mientras los niveles de bloqueo es-

tén activos.

1 Almohadilla de interruptores de amperaje (A)

2 Almohadilla de interruptores para ajustar

3 Interruptor de potencia

Para tener acceso a las pantallas de bloqueo, encienda el interruptor

de potencia y entonces, antes de que la versión del “software” des-

aparezca de los medidores, apriete y sostenga las membranas del

interruptor de amperaje y ajuste hasta que el número de la versión

del “software” desaparezca de los medidores

4 “Lock-out off” (bloqueo apagado)

Una vez que se ha encendido la potencia como se describe, el

medidor % y el amperaje (A) tendrán sus indicadores luminosos

encendidos y la exhibición del medidor será como se muestra para

la condición de cerradura/bloqueo.

5 Control del codificador

Para prender la característica de bloqueo, proceda de la

siguiente manera:

Presionando el amperaje (A) cambiará entre el % y S en el indicador

luminoso. Alterne la almohadilla de interruptores hasta que se

encienda el indicador luminoso de %.

Dé vuelta al control codificador para seleccionar un número de

cerradura de tres dígitos. El número aparecerá en el medidor de

voltaje (a la izquierda). Seleccione cualquier número entre [001]

hasta [999]. IMPORTANTE: recuerde este número de tres dígitos ya

que lo necesitará para poder apagar la característica de cerradura.

Alterne la almohadilla de interruptores de amperaje (A) para

encender el indicador luminoso S. Usted puede ahora seleccionar

el nivel de cerradura.

Hay disponible cuatro niveles de cerradura. Dé vuelta al codificador

para tener acceso al nivel de cerradura (véase Secciones B para las

descripciones de los niveles de cerradura).

6 “Lock−out on” (bloqueo encendido)

Una vez que se haya obtenido las tres cifras deseadas y se haya se-

leccionado un nivel de bloqueo, presione el gatillo de la antorcha o

apague la potencia principal para apagar el bloqueo−apagado y

completar la secuencia de encender el bloqueo.

. Fijando un número de cerradura de tres dígitos [000], o fijando

un nivel de cerradura de [L−−] causará una condición apagada

de cerradura.

Para apagar la característica de bloqueo, proceda como sigue:

Para tener acceso a las pantallas de bloqueo, Encienda el interruptor

de potencia, y antes de que la versión del “software” desaparezca

los medidores apriete y sostenga las membranas de interruptor de

amperaje y ajuste hasta que el número de la versión del “software”

desaparezca de los medidores.

Una vez que se ha puesto la potencia como se describió, el medidor

% y el amperaje (A) encenderán sus indicadores luminosos, y la

lectura del medidor será como se muestra en la condición de

cerradura encendida (véase condición destacada 6).

Use el control del Codificador para inscribir los mismos tres dígitos

que se usaron para encender la característica de cerradura.

Presione la almohadilla de interruptores de amperaje (A). La

exhibición del medidor del % LED (indicador luminoso) se apagará,

y el indicador luminoso S se encenderá. El amperaje (a la derecha)

cambiará a [L−−]. La característica de cerradura está ahora

apagada.

Oprima el gatillo de la antorcha o apague la potencia primaria de la

unidad para completar la secuencia de apagar el bloqueo.

Panel de atrás

OM-2240 Página 50

B. Niveles de bloqueo

. Antes de activar los niveles de

bloqueo, asegúrese que se

han establecido todos los pro-

cedimientos y parámetros. El

ajuste de parámetro está limi-

tado mientras los niveles de

bloqueo estén activos.

Nivel 1

. El control remoto de amperaje

no está disponible en nivel 1.

Selección de salida TIG

Si estuvo activo el proceso, ya sea

impulso de alta frecuencia TIG, o

Lift Arc (véase Sección 4-8) cuan-

do el nivel de cerradura estaba acti-

vado, el operador puede escoger

entre RMT STD (Remoto Estándar)

o RMT 2T HOLD (Sostenga el re-

moto 2T). La función encendida

también estará disponible si estuvo

activo el Lift−Arc de TIG.

Si se reconfiguró RMT 2T HOLD

(véase Sección 5-3C) antes de la

activación del nivel de cerradura 1,

el modo de salida reconfigurado

(4T, 4T momentáneo, mini lógica, o

punto) está disponible al operador,

en vez de RMT 2T.

Selección de la salida de solda-

dura convencional

Si el proceso de soldadura conven-

cional estuvo activo cuando se acti-

vó el nivel de cerradura 1, el opera-

dor puede escoger entre RMT, STD

u ON (encendido).

Cuando el cambio del parámetro o

selección está limitado por el nivel

de bloqueo 1, [L-1] es lo que apare-

ce en la pantalla como un recorda-

torio.

Nivel 2

. El control remoto de amperaje

no está activo en nivel 2.

Incluye todas las funciones del ni-

vel 1 más la selección de polaridad

y proceso (véase Sección 4-6 y

4-8).

Cuando el cambio del parámetro o

selección está limitado por el nivel

de bloqueo 2, [L-2] es lo que apare-

ce en la pantalla como un recorda-

torio.

Use el almohadilla de interruptores de salida

para seleccionar un método de gatillo

Nivel 1

Para el proceso TIG

Use el almohadilla de interruptores de salida

para seleccionar un método de gatillo

Para el proceso de soldadura convencional

Nivel 2

Selección de proceso

OM-2240 Página 51

B. Niveles de bloqueo (continuado)

Nivel 3

Nivel 4

Nivel 3

. El control remoto de amperaje

no está disponible en el nivel 3.

Incluye todas las funciones de los ni-

veles 1 y 2 más las siguientes:

Ajuste +/− 10% de los amperajes

de soldadura prefijados en TIG, o

soldadura convencional.

Seleccione el control de amperaje

deseado TIG o convencional, y use

el control para codificar y ajustar el

amperaje +/−10% del valor prefijado

de amperaje, hasta subir al límite de

la máquina. Si el operador trata de ir

más allá del +/− 10%, el amperaje (a

la derecha)exhibirá [LL3] como un

recordatorio.

Control de pulsación prender/

apagar

Da al operador la habilidad de pren-

der y apagar el control de pulsación.

Cuando el cambio de parámetro o

selección está limitado por el nivel

de bloqueo 3, [L−3] es lo que apare-

ce como un recordatorio.

Nivel 4

Incluye todas las funciones de los ni-

veles 1, 2 y 3 más lo siguiente:

Control de amperaje remoto

Permite al operador el usar el control

remoto de amperaje si se desea. El

control remoto de amperaje del míni-

mo al máximo del valor prefijado de

amperaje. Conecte el dispositivo de

control remoto de acuerdo a la sec-

ción 3-7.

Cuando el cambio de parámetro o

selección está limitado por el nivel

de bloqueo 4, [L−4] es lo que apare-

ce como un recordatorio.

Use el control Codificador

para ajustar el amperaje +/−

10% del valor prefijado.

+/− 10% Control de ajuste de amperaje

Prender y apagar el control de pulsación

Control de pulsación prender/apagar

Control de amperaje remoto

OM-2240 Página 52

5-6. Fijando la unidad para exhibir PPP mientras suelda pulsando (modelos DX y LX)

1 Botón interruptor de salida

2 Botón interruptor de pulsación

3 Interruptor de potencia

Para tener acceso a PPP mientras se

suelde, encienda la potencia y enton-

ces presione la membrana de interrup-

tor de salida y pulsación antes de que

la versión del “software” desaparezca

de los medidores. Sostenga las mem-

branas de operación hasta que [SEL]

[−−−] o [SEL] [PPP] aparezcan.

4 Control de codificación

5 Exhibición del medidor PPP

Dé vuelta al codificador para cambiar

entre las exhibiciones estándar y PPP

del medidor.

Cuando esté activa la característica de

la exhibición del medidor cuando esté

soldándose con pulsación el (PPP) se

exhibirán en el medidor derecho y la

característica de sostener el medidor

quedará inhabilitada.

La característica de exhibición del me-

didor (PPP) no afectará la exhibición

normal del amperaje o la capacidad de

sostener la lectura del medidor cuando

no se esté en el modo de soldadura

pulsante.

Oprima el gatillo de la antorcha o apa-

gue la potencia para guardar la fijación

y terminar este modo de operar.

- - -

sel

PPP

Panel de atrás

OM-2240 Página 53

5-7. Selección de voltaje de circuito abierto (VCA) para “Stick” (todos los modelos)

1 Membrana de interruptor de

proceso

2 Membrana de interruptor de

salida

3 Membrana de interruptor de

amperaje

4 Interruptor de potencia principal.

Para tener acceso a la selección de

VCA de “stick”, encienda la potencia

de entrada, entonces presione las

membranas de interruptores de proce-

so, salida, y ajuste antes de que la ver-

sión del “software” desaparezca de los

medidores. Sostenga las membranas

de interruptor hasta que {SEL} {loc} ó

{SEL} {moc} aparezca.

5 Control de codificar

6 Pantalla de medidores

Dé vuelta al codificador para cambiar

entre VCA bajo {SEL}{loc} y VCA nor-

mal {SEL} {moc}. La selección que es-

té activa es la que se exhibe en los me-

didores.

Cuando se haya seleccionado VCA

bajo, el voltaje de circuito abierto está

entre 9 y 14 voltios. Cuando se haya

seleccionado VCA normal de “stick”, el

voltaje de circuito abierto es aproxima-

damente 80 voltios.

Aplicación: Para la mayoría de aplica-

ciones convencionales (stick) utilice el

voltaje bajo de circuito abierto. Utilice el

voltaje de circuito abierto normal para

los electrodos convencionales que son

difíciles de arrancar, o si lo requiere su

aplicación particular.

sel

loc

Panel de atrás

OM-2240 Página 54

5-8. Selección del chequeo de electrodo congelado o atrapado (todos los modelos)

1 Membrana de interruptor de

proceso

2 Membrana de interruptor de la sali-

3 Membrana de interruptor de

amperaje

4 Interruptor de potencia principal.

Para tener acceso a la selección del che-

queo de electrodo congelado o atrapado,

encienda la unidad en el interruptor princi-

pal y entonces oprima las membranas de

interruptor de Proceso, Salida y Ampera-

je antes de de que el software apague los

medidores. Sostenga las membranas de

interruptor hasta que aparezcan [SEL]

[ScO] ó [SEL] [Scl].

5 Control de codificar

6 Pantalla de medidores

Dé vuelta al codificador para intercambiar

entre chequeo de Chequeo apagado de

electrodo congelado o atrapado [SEL]

[ScO] y chequeo encendido de electrodo

congelado o atrapado [SEL] [ScI]. La se-

lección activa se exhibe en los medido-

res.

Cuando está encendido el chequeo de

electrodo congelado o atrapado y el elec-

trodo (varilla) está atrapado o pegado, la

salida de la máquina está apagada.

Aplicación: Para la mayoría de las apli-

caciones de electrodo convencional

“stick” , tenga este chequeo apagado.

Con el chequeo de electrodo congelado

y entonces se congela (pega) el electro-

do, la salida de la máquina se apaga en un

intento de salvar al electrodo para uso

subsecuente. Esto da al operario la opor-

tunidad de descongelar (despegar) el

electrodo, o desconectar el portaelectro-

dos del electrodo sin que ocurra un arco.

Encienda el chequeo de electrodo conge-

lado o atrapado cuando desee esta fun-

ción.

sel

Sc0

Panel de atrás

OM-2240 Página 55

SECCION 6 − MANTENIMIENTO Y CORRECCION DE

AVERIAS

! Disconecta la potencia antes de dar servicio.

. Manténgala más amenudo durante condiciones severas.

6-1. Mantenimiento rutinario

3 Meses

Reemplace

etiquetas que

estubieran

dañadas o

ilegibles.

Reemplace

manguera de gas

averiada.

Limpie y

apriete los

terminals de

soldadura.

Repare o reemplace los

cables y los cordones

rajados.

6 Meses

! No quite la caja externa o

bastidor para soplar aire

comprimido dentro de la

unidad (véase Sección 6-2) .

Sóplelo con aire comprimido.

Durante servicio pesado, límpielo

mensualmente.

! No quite la caja externa o

bastidor para soplar aire

comprimido dentro de la uni-

dad.

Para soplar la unidad, dirija el cho-

rro de aire a través de las ranuras

del frente y atrás de la unidad como

se muestra.

6-2. Soplando la parte interna de la unidad

803 428-A

OM-2240 Página 56

. Las direcciones indicadas son con re-

ferencia a la parte frontal de la unidad.

Todos los circuitos a los cuales nos re-

ferimos están ubicados dentro de la

unidad.

0 Lectura Ayuda 0

Indica un corto circuito en la protección

térmica de los circuitos localizado en la

parte de abajo del permutador térmico.

Póngase en contacto con un Agente de

Servicio Autorizado de la Fábrica si esto

aparece en la pantalla.

1 Lectura Ayuda 1

Indica un daño en el circuito de potencia

primaria causado por la condición de

sobre− corriente en el circuito de interruptor

primario IGBT. Póngase en contacto con un

Agente de Servicio Autorizado de la

Fábrica si esto aparece en la pantalla.

2 Lectura Ayuda 2

Indica que los circuitos de protección

térmicos están abiertos localizados en la

parte de abajo del permutador térmico.

Póngase en contacto con un Agente de

Servicio Autorizado de la Fábrica si esto

aparece en la pantalla.

3 Lectura Ayuda 3

Indica que el permutador térmico de abajo

se ha sobre calentado. Esta unidad se ha

apagado para permitir que el ventilador la

enfrié (véase Sección 3-4). La operación se

resumirá cuando la unidad se haya

enfriado.

4 Lectura Ayuda 4

Indica que hay un circuito de protección

térmica abierto localizado en el recipiente

superior que absorbe calor. Póngase en

contacto con un Agente de Servicio

Autorizado de la Fábrica si esto aparece en

la pantalla.

5 Lectura Ayuda 5

Indica que el recipiente superior que

absorbe calor está sobre calentado. La

unidad se ha apagado para permitir que

ventilador la enfríe (véase Sección 3-4). La

operación se resumirá cuando la unidad se

haya enfriado.

6 Lectura Ayuda 8

Indica una función mala en el circuito

secundario de potencia de la unidad.

Póngase en contacto con un Agente de

Servicio Autorizado de la Fábrica si

aparece esta lectura.

7 Lectura Ayuda 9

Indica que hay un corto en el circuito de

protección térmica localizado en el reci-

piente superior que absorbe calor. Póngase

en contacto con un Agente de Servicio

Autorizado de la Fábrica si esto aparece en

la pantalla.

8 Lectura Ayuda 10

Indica que se ha oprimido el gatillo de la

antorcha. Suelte el gatillo para continuar.

9 Exhibición de ayuda 12

Indica un establecimiento inicial inapropia-

do. Usted está tratando de hacer un ajuste

que no es permitido.

10 Lectura Ayuda 16

El voltaje secundario es muy alto.

Enderece o acorte los cables de soldadura.

Si esto no corrige el problema, comun-

íquese con un agente del servicio técnico

autorizado por la fábrica.

11 Lectura Ayuda 21

Indica que se ha detectado una retroali-

mentación de voltaje o corriente con el con-

tactor apagado. Si la pantalla muestra este

mensaje, comuníquese con un agente del

servicio técnico autorizado por la fábrica.

6-3. Lecturas de ayuda del Voltímetro/Amperímetro

HEL P-1

HEL

P-2

HEL P-3

HEL P-4

HEL P-5

HEL P-0

HEL P-9

HEL P10

HEL P12

HEL P-8

HEL P16

HEL P21

OM-2240 Página 57

6-4. Reparacion de averias

Dificultad Solución

No hay salida de soldadura; la unidad

está completamente sin operar.

Ponga el interruptor de conexión de unidad en la posición prendida (véase Sección 3-12 o 3-13).

Chequee y reemplacelos fusibles de la línea de entrada, si fuera necesario, o rearme el bréiquer

(véase Sección 3-12 o 3-13).

Chequee que las conexiones de entrada de fuerza sean las correctas (véase Sección 3-12 o 3-13).

No hay salida de soldadura; la pantalla

está encendida

Si está usando control remoto, asegúrese que se ha habilitado el proceso correcto para dar control

de salida al receptáculo remote 14 (véase la Sección 3-7 si es aplicable)

El voltaje de entrada está afuera de la gama de variación aceptable (véase Sección 3-11).

Examine, haga reparación o reemplace el control remoto

La unidad se ha sobre calentado. Permita que la unidad se enfríe con el ventilador (véase Sección

3-4).

Salida de soldadura errática o

inadecuada.

Use el tamaño y tipo de cable de soldadura apropiado (véase Sección 3-6).

Limpie y ajuste todas las conexiones de soldadura (véase Sección 3-6).

El ventilador no opera. Chequee y quite cualquier cosa que estuviese bloqueando el movimiento de las aspas del ventilador.

Consiga que un agente autorizado de Servicio de la Fábrica chequee el motor de ventilación.

El arco se pasea

Use un tungsteno de tamaño apropiado (véase Sección 10).

Use un tungsteno preparado adecuadamente (véase Sección 10).

Reduzca el caudal o flujo del gas (véase Sección 3-8).

El electrodo de tungsteno se está

oxidando y no se queda brillante a la

conclusión de la suelda.

Proteja la zona de soldadura de vientos o brisas.

Incremente el tiempo de posflujo (véase Sección 3-8).

Examine y apriete los acoples de gas (véase Sección 3-8).

Hay agua en la antorcha. Refiérase al manual de la antorcha.

OM-2240 Página 58

SECCION 7 − DIAGRAMAS ELECTRICOS

Ilustración 7-1. Diagrama de Circuito

209 602-C

OM-2240 Página 59

SECCION 8 − ALTA FRECUENCIA (HF)

8-1. Procesos de soldadura usándose AF

Soldadura TIG

Trabajo

1 Voltaje AF

TIG − Ayuda a que el arco salte la

distancia de aire entre la antorcha y

la pieza de trabajo y/o estabiliza el

arco.

8-2. Instalación correcta

Edificio Metálico

Conecte a tierra la

pieza de trabajo si

lo requiere el

código.

Edificio que

no sea de

metal

Zona de Soldadura

1 Fuente de Alta Frecuencia (Soldadora

con AF integral o unidad de AF

separada)

Conecte a tierra el bastidor externo, el

terminal de trabajo y el dispositivo de

desconexión de la línea al igual que la

entrada de corriente y la mesa de trabajo.

2 Punto Central de la Zona de

Soldadura y Zona de Soldadura

Un círculo de 50 pies (15 m) del punto

central entre la fuente de alta frequencia y la

antorcha de soldar en todas las direcciones.

3 Cables de Salida de Soldadura

Mantenga los cables de un tamaño lo más

corto posible y lo más cerca del uno al otro.

4 Unión de los Conductos y Conexión a

Tierra

Junte eléctricamente todas las secciones

de conducto usando trenzas de cobre o

alambre trenzado. Conecte el conducto a

tierra cada 50 pies (15 m).

5 Tubos de Agua y sus Conexiones

Conecte a tierra los tubos de agua cada 50

pies (15 m).

6 Cables Eléctricos o Líneas Telefónicas

Ubique el orígen de AF por lo menos a una

distancia de 50 pies (15 m) de los alambres

de potencia y las líneas de teléfono.

7 Varilla para Conectar a Tierra

Consulte el Código Nacional Eléctrico para

las especificaciones.

8 Métodos de Conexión de los Paneles

de un Edificio Metálico

Atornille o suelde los paneles metálicos el

uno al otro instalando trenzas de cobre o

alambre trenzado a través de la uniones y

luego conecte el armazón a tierra.

9 Ventanas y Aberturas de Puertas

Cubra todas las ventanas y aberturas de

puertas con malla de cobre conectada a

tierra de un grosor no más grande de 1/4

pulg. (6,4 m).

10 Riel para una Puerta Sobre la Cabeza

Conecte esta riel a tierra.

Ref. S-0695 / Ref. S-0695

15 m

(50 pies)

15 m

(50 pies)

Conecte a tierra todo los objetos de metal y todo

el alambrado de la zona de soldadura usando

alambre No. 12 AWG

OM-2240 Página 60

SECCION 9 − GUÍA PARA SOLDADURA TIG (GTAW)

9-1. Fijaciones típicas para GTAW

A. Fijación para aluminio CA – GTAW de 1/8 pulg.

Este símbolo indica cuáles funciones deberían estar activas para aluminio.

Encienda la potencia eléctrica (el interruptor está localizado en el panel de atrás).

• Oprima la membrana de interruptor de polaridad hasta que el indicador luminoso (LED en inglés) de

CA esté encendido.

• Oprima la membrana de interruptor de proceso (process) hasta que el indicador luminoso de impulso

de TIG HF (alta frecuencia) esté encendido.

• Oprima la membrana de interruptor de salida hasta que se encienda el indicador luminoso RMT STD.

• Oprima la membrana de interruptor de ajustar hasta que el indicador luminoso de Posflujo (Post Flow)

esté encendido.

• Dé vuelta al control codificador para fijar 15 segundos de tiempo de posflujo.

• Oprima la membrana de interruptor de forma de onda (Waveshape) CA hasta que el indicador lumino-

so de equilibrio (Balance) esté encendido.

• Dé vuelta al control codificador para fijar el equilibrio (Balance) deseado (65 – 80%)

• Oprima la membrana de interruptor de la forma de onda CA hasta que el indicador luminoso de fre-

cuencia CA esté encendido.

• Dé vuelta al control codificador para fijar la frecuencia CA deseada (100 – 150 Hz).

• Oprima la membrana de interruptor de amperaje A hasta que el indicador luminoso esté encendido.

• Dé vuelta al control codificador para fijar el amperaje (125−160 amps.).

. El amperímetro exhibe el parámetro para cualquiera de las siguientes unidades de medida cuando estén activas: amperaje,

tiempo, porcentaje, o frecuencia. El indicador luminoso (LED) correspondiente, localizado directamente debajo del amperaje,

también se encenderá. El amperímetro también indica que el amperaje actual mientras se esté soldando.

207 694-A

Ammeter

Encoder

OM-2240 Página 61

Este símbolo indica cuáles funciones deberían estar activas para acero inoxidable.

• Encienda la potencia eléctrica (el interruptor está localizado en el panel de atrás).

• Oprima la membrana de interruptor de polaridad hasta que el indicador luminoso (LED en inglés) de

CD esté encendido.

• Oprima la membrana de interruptor de proceso (process) hasta que el indicador luminoso de impulso

de TIG HF (alta frecuencia) esté encendido.

• Oprima la membrana de interruptor de salida hasta que se encienda el indicador luminoso RMT STD.

• Oprima la membrana de interruptor de ajustar hasta que el indicador luminoso de Posflujo (Post Flow)

esté encendido.

• Dé vuelta al control codificador para fijar 8 segundos de tiempo de posflujo.

• Oprima la membrana de interruptor de amperaje A hasta que el indicador luminoso esté encendido.

• Dé vuelta al control codificador para fijar el amperaje (50 - 80 amps.).

. El amperímetro exhibe el parámetro para cualquiera de las siguientes unidades de medida cuando estén activas: amperaje,

tiempo, porcentaje, o frecuencia. El indicador luminoso (LED) correspondiente, localizado directamente debajo del amperaje,

también se encenderá. El amperímetro también indica que el amperaje actual mientras se esté soldando.

B. Fijación para acero inoxidable CD – GTAW de calibre 16

207 694-A

Ammeter

Encoder

OM-2240 Página 62

SECCION 10 − SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE

UN ELECTRODO DE TUNGSTENO PARA SOLDADURA

POR ARCO EN CC O CA EN MÁQUINAS CON INVERSOR

gtaw_Inverter2007−05spa

! Siempre que sea posible y práctico, utilice corriente continua (CC) para la salida de soldadura en vez de

corriente alterna (CA).

10-1. Selección de un electrodo de tungsteno

(Use guantes limpios para evitar la contaminación del tungsteno)

Rango de amperaje - Tipo de gas ♦ - Polaridad

Diámetro del electrodo (DCEN) − Argón

Electrodo negativo corriente directa

(Para utilizar con acero al carbono o inoxidable)

CA − Argón

Control de equilibrio con 65%

de ciclo negativo del electrodo

(Para utilizar con aluminio)

Electrodos de tungsteno aleados con: cerio al 2 % (banda naranja), lantano al 1,5 % (banda gris) o torio al 2 % (banda roja)

0,010” (1 mm) Hasta 25 Hasta 20

0,020” (1 mm) 15-40 15-35

0,040” (1 mm) 25-85 20-80

1/16” (1,6 mm) 50-160 50-150

3/32” (2,4 mm) 135-235 130-250

1/8” (3,2 mm) 250-400 225-360

5/32” (4,0 mm) 400-500 300-450

3/16” (4,8 mm) 500-750 400-500

1/4” (6,4 mm) 750-1000 600-800

♦El caudal habitual de argón varía entre 11 y 35 cfh (pies cúbicos por hora).

Las cifras indicadas constituyen sólo una guía y han sido elaboradas a partir de las recomendaciones de la Sociedad norteamericana de soldadura

(AWS) y los fabricantes de electrodos.

10-2. Preparación del electrodo de tungsteno para soldadura con electrodo negativo

corriente directa (DCEN) o soldadura con CA en máquinas con inversor

! El esmerilado del electrodo produce polvo y despide chispas que pueden causar lesiones e iniciar incendios.

Utilice una amoladora con ventilación localizada (ventilación forzada) o use un respirador aprobado. Si necesi-

ta información relacionada con la seguridad, consulte las Hojas de datos de seguridad de los materiales

(MSDS). Procure utilizar electrodos de tungsteno que contengan cerio, lantano o itrio en vez de torio, pues el

polvo producido al esmerilar los electrodos toriados contiene material con bajo nivel de radioactividad. De-

seche el polvo producido por la amoladora de forma segura para el medio ambiente. Use protectores faciales

y de manos y cuerpo adecuados. Mantenga los materiales inflamables alejados del área de trabajo.

1 Rueda de amolar

Antes de soldar, esmerile el extremo del

electrodo de tungsteno con una rueda de

amolar con abrasivo duro y de grano fino. No

utilice dicha rueda para otros trabajos pues

puede contaminar al electrodo y producir

una soldadura de baja calidad.

2 Electrodo de tungsteno

Se recomienda utilizar un tungsteno ceriado

al 2 %.

3 Extremo romo

El diámetro de la parte roma del extremo

del electrodo determina la capacidad de

amperaje.

4 Rectificado recto

Esmerile a lo largo del electrodo, no en

sentido radial.

El esmerilado

radial ocasiona

un arco errático

Preparación

incorrecta del

electrodo

2,5 veces el diámetro

del electrodo

La preparación correcta del electrodo

produce un arco estable

OM-2240 Página 63

SECCION 11 − GUÍA PARA SOLDADURA TIG (GTAW)

! Cuando se esmerila el electro-

do de tungsteno se produce

polvo y chispas que pueden

causar lesiones y comenzar

un incendio. Use extracción

forzada de aire cerca del es-

merilador y use un respirador

aprobado. Lea los MSDS para

información de seguridad.

Considere el uso de tungsteno

que contiene serio, o lantano.

El polvo de esmeril que viene

de los electrodos de aleación

de torio contiene un material

radioactivo de bajo nivel. De-

seche el polvo del amolador

adecuadamente en una man-

era segura que se recomienda

para el medio ambiente. Use

protección apropiada para la

cara, manos y el cuerpo. Man-

tenga materiales inflamables

lejos.

1 Pieza de trabajo

Asegúrese que la pieza de trabajo

esté limpia antes de soldar.

2 Pinza de trabajo

Póngalo lo más cerca que fuera pos-

ible al punto de suelda.

3 Antorcha

4 Material de aporte (si es

necesario)

5 Boquilla de gas

6 Electrodo de tungsteno

Seleccione y prepare el tungsteno de

acuerdo a la seccion 10.

Directivas:

El diámetro interno de la boquilla de

gas debe de ser por lo menos tres

veces el diámetro del tungsteno para

proporcionar cubertura de gas pro-

tector adecuado. (Por ejemplo, si el

tungsteno es 1/16 pulg., la boquilla de

gas debe de tener un diámetro de por

lo menos 3/16 pulg.

La extensión del tungsteno es la

distancia que el tungsteno sobresale

a la boquilla de la antorcha.

La extensión del tungsteno no debe

ser mayor que el diámetro interno de

la boquilla de gas.

El largo del arco es la distancia desde

el tungsteno a la pieza de trabajo.

11-1. Posicionando la antorcha

Ref. ST-161 892

10−25°

10−15°

90°

3/16

pulg

1/16 pulg

Vista desde debajo de la boquilla

OM-2240 Página 64

Quite el material de aporte

Añada material de aporte

Mueva la antorcha hacia la parte frontal

del charco. Repita el proceso

Tungsteno con material de aporte

Mueva la antorcha hacia la parte frontal

del charco. Repita el proceso

Dirección de la soldadura

ST-162 002-B

75°

15°

Tungsteno sin material de aporte

Forme un charco

Incline la antorcha

Dirección de la soldadura

Forme un charco

Incline la antorcha

11-2. Movimiento de la antorcha mientras se suelda

11-3. Posicionando la antorcha de tungsteno para diferentes tipos de uniones de

soldadura

ST-162 003 / S-0792

75°

70°

90°

20°

10°

15°

75°

20-40°

30°

15°

75°

90°

15°

Soldadura a tope con cordón tipo cordel

Unión “T”

Unión de falda

Unión de esquina

OM-2240 Página 65

SECCION 12 − DIRECTIVAS DE FIJACIÓN INICIAL PARA

SOLDADURA CONVENCIONAL POR ELECTRODO (SMAW)

12-1. Pantalla frontal de “stick” DCEP (Corriente Directa, Electrodo Positivo)

207 694-A

1 Panel frontal

Panel frontal correcto para solda-

dura básica de “stick” en DCEP.

. Para todos los controles con

almohadillas de botones en el

panel frontal: presione la

almohadilla de los botones,

para encender la luz y habilitar

la función.

. El verde en la placa de nombre

indica una función TIG (vea la

Sección 5-7 para la descrip-

ción de los controles).

OM-2240 Página 66

SECCION 13 − DIRECTIVAS PARA SOLDADURA

CONVENCIONAL POR ELECTRODO (SMAW)

13-1. Tabla de selección de electrodo y amperaje

Ref. S-087 985-A

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

1/16

5/64

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

3/32

1/8

5/32

6010

6011

6013

7014

7018

7024

Ni-Cl

308L

100

150

200

250

300

350

400

450

ELECTRODE

DC*

POSITION

PENETRATION

USAGE

MIN. PREP, ROUGH

HIGH SPATTER

GENERAL

SMOOTH, EASY,

FAST

LOW HYDROGEN,

STRONG

SMOOTH, EASY,

FASTER

CAST IRON

STAINLESS

DEEP

LOW

MED

LOW

ALL

FLAT

HORIZ

FILLET

ALL

EP,EN

6010

6011

6013

7014

7018

7024

NI-CL

308L

*EP = ELECTRODE POSITIVE (REVERSE POLARITY)

EN = ELECTRODE NEGATIVE (STRAIGHT POLARITY)

ELECTRODE

AMPERAGE

RANGE

DIAMETER

OM-2240 Página 67

Herramientas Necesarias:

! La corriente de soldadura comien-

za cuando el electrodo toca la pie-

za de trabajo.

! La corriente de soldadura puede

dañar partes electrónicas en

vehículos. Desconecte ambos

cables de la batería antes de sol-

dar en un vehículo. Ponga la abra-

zadera de tierra lo más cerca pos-

ible al sitio donde se va a soldar.

1 Trabajo

Asegúrese que la pieza de trabajo esté

limpia antes de soldar.

2 Grampa de tierra

3 Electrodo

Un electrodo de diámetro pequeño

requiere menos corriente que uno de

diámetro grande. Siga las instrucciones

del fabricante de electrodos cuando esté

fijando el amperaje de soldadura (véase

la Sección 13-1).

4 Porta electrodos aislado

5 Posición del porta electrodos

6 Largo del arco

El largo del arco es la distancia de la pun-

ta del electrodo al trabajo. Un largo de ar-

co corto con el amperaje correcto le dará

un sonido agudo cómo si estuviera hir-

viendo.

7 Escoria

Use un martillo de picar y un cepillo de

alambre para quitar la escoria. Quite la

escoria y chequee el cordón de soldadura

antes de hacer otro paso de soldadura.

13-2. Procedimiento para soldadura convencional por electrodo

stick 12/96 − ST-151 593

1 Electrodo

2 Pieza de trabajo

3 Arco

Arrastre el electrodo a lo largo de la pieza de

trabajo como si estuviera prendiendo un fós-

foro; levante el electrodo ligeramente des-

pués de tocar el trabajo. Si el arco se apaga

es por qué se levantó el electrodo demasiado

alto. Si el electrodo se pega al trabajo, use un

movimiento rotativo rápido para separarlo.

! El voltaje de circuito abierto normal

(80 voltios) está presente si se ha se-

leccionado el voltaje normal de circui-

to abierto (véase la sección 5-7).

13-3. Comenzando el arco − técnica de raspar

S-0049

1 Electrodo

2 Pieza de trabajo

3 Arco

Mueva el electrodo verticalmente hacia

abajo para golpear la pieza de trabajo; en-

tonces levántelo ligeramente para comen-

zar el arco. Si el arco se apaga, quiere decir

que se levantó al electrodo demasiado alto.

Si el electrodo se pega al trabajo, use un

movimiento rotativo rápido para separarlo.

13-4. Comenzando el arco − técnica de golpe

S-0050

OM-2240 Página 68

SUELDAS DE FILETE

SUELDAS DE RANURA

13-5. Posicionando el porta electrodos

S-0060

90° 90°

10°-30°

45°

10°-30°

Vista de un estremo del

angulo de trabajo

Vista lateral del angulo del

electrodo

Vista de un extremo del

angulo de trabajo

Vista lateral del angulo del

electrodo

1 Pedazos de escoria grandes

2 Cordón aspero y desnivelado

3 Pequeño cráter durante la

suelda

4 Sobresale mal

5 Mala penetración

13-6. Características malas de un cordón de soldadura

S-0053-A

1 Salpicadura de escoria muy

fina

2 Cordón uniforme

3 Un cráter moderado durante

la soldadura

Suelde un nuevo cordón o capa por

cada 3.2 mm de grosor en metales

que esté soldando.

4 No sobrepasa

5 Buena penetración dentro del

metal base

13-7. Características buenas de un cordón de soldadura

S-0052-B

5234

OM-2240 Página 69

13-8. Condiciones que afectan la forma del cordón de soldadura

. A la forma del cordón de soldadura le afecta el ángulo del electrodo, el largo del arco, la velocidad de avance, y el grosor del material base.

Muy largo

VELOCIDAD DE AVANCE

Normal

Arrastre

Angulo muy grande

Angulo muy pequeño

LARGO DEL ARCO

ANGULO DEL ELECTRODO

S-0061

10° - 30°

Spatter

Angulo correcto

Muy corto

Lento Normal

Rápido

13-9. Movimiento del electrodo durante la soldadura

. Una cordón en forma de cordel es satisfactorio para la mayoría de las uniones de ranura angosta. Para uniones de ranura ancha o haciendo

puentes sobre aberturas anchas, una cordón de vaivén funciona mejor.

1 Cordón en forma de cordel;

movimiento constante a lo

largo de la unión

2 Cordón de vaivén;

movimiento de lado a lo largo

de la unión

3 Patrones de vaivén

Usese patrones de vaivén para cu-

brir un área ancha en un paso del

electrodo. No permita que el ancho

del vaivén sea más de 2-1/2 veces

el diámetro del electrodo.

S-0054-A

OM-2240 Página 70

1 Soldaduras de sostén de

unión

No permita que los filos de una

unión se junten antes que el elec-

trodo llegue. Vaya haciendo unas

soldaduras de unión sosteniendo la

posición de los materiales antes de

la soldadura final.

2 Soldadura de una ranura

cuadrada

Buena para materiales hasta de un

grosor de 5 mm.

3 Soldadura de una unión en

form de V

Buena para materiales de 5 a 19

mm de grosor. Corte el biselado

con una antorcha de oxiacetileno o

plasma. Quite las asperidades del

material después de cortar. Sería

bueno esmerilar también para pre-

parar el bisel.

Cree un ángulo de 30° de bisel en

materiales a soldarse con una ra-

nura en forma de V.

4 Soldadura de una unión de

doble V

Buena para materiales más grue-

sos que 5 mm.

13-10. Uniones a tope

S-0662

30°

1/16 in

(1.6 mm)

30° o Menos

1 Electrodo

2 Soldadura de filete de una

sola capa

Mueva el electrodo en un mov

miento circular

3 Soldadura de filete de varias

capas

Suelde un segundo nivel cuando s

necesita un filete más fuerte. Quit

la escoria antes de hacer otro pase

Suelde ambos lados de la unión pa

ra mayor fuerza.

13-11. Unión de falda

S-0063 / S-0064

Suelda de filete de una sola capa Suelda de filete de capas múltiples

45°

o Menos

1 Electrodo

2 Soldadura de filete

Mantenga el arco corto y muévalo a

una velocidad definida. Sostenga el

electrodo cómo se muestra para dar

la fusión dentro de la esquina. Alinie

el filo de la superficie de soldadura.

Para mayor fuerza suelde ambos la-

dos de la pieza vertical.

3 Depósitos de capa múltiple

Suelde un segundo cordón cuando

se necesita un filete más fuerte. Use

cualquiera de los patrones de vaivén

que se mostraron en la 13-9. Quite la

escoria antes de hacer un nuevo pa-

se de soldadura.

13-12. Unión en forma de “T”

S-0060 / S-0058-A / S-0061

OM-2240 Página 71

51-76 mm

(2 - 3 pulg)

6,4 mm

(1/4 pulg)

51-76 mm

(2 - 3 pulg)

1 Tornillo de banco

2 Unión de soldadura

3 Martillo

Golpee la unión de soldadura en la

dirección que se muestra. Una bue-

na suelda se tuerce pero no se

rompe.

13-13. Prueba de soldadura

S-0057-B

13-14. Soluciones a problemas de soldadura − porosidad

Porosidad; pequeñas cavidades o huecos que resultan

de espacios de gas en el metal de soldadura.

Causas Posibles Acción Correctiva

Largo del arco muy largo. Reduzca el largo del arco.

Electrodo húmedo. Use un electrodo seco.

Pieza de trabajo sucio. Quite toda la grasa, aceite, humedad, óxido, pintura, recubrimientos, escoria, y suciedad de la super-

ficie a soldarse antes de comenzar a soldar.

13-15. Soluciones a problemas de soldadura − excesiva salpicadura

Excesiva salpicadura; la salpicadura de partículas de me-

tal derritidas que se enfrían al formar una forma sólida cer-

ca del cordón de soldadura.

Causas Posibles Acción Correctiva

Amperaje muy alto para el electrodo. Baje el amperaje o seleccione un electrodo más grande.

Largo del arco demasiado largo o el voltaje

muy alto.

Reduzca el largo del arco o el voltaje.

OM-2240 Página 72

13-16. Soluciones a problemas de soldadura − fusión incompleta

Fusión Incompleta; el metal de soldadura no se ha fundido com-

pletamente con el metal base o con el cordón de soldadura que

precedía.

Causas Posibles Acción Correctiva

Inversión de calor insuficiente. Incremente el amperaje. Seleccione un electrodo más grande e incremente el amperaje.

Técnica de soldar inapropiada.

Ponga el cordón tipo cordel en la ubicación apropiada sobre la unión durante la soldadura.

Ajuste el ángulo del trabajo o enanche la ranura para poder llegar hasta el fondo durante la sol-

dadura.

Momentariamente sostenga el arco en las paredes laterales de la ranura cuando use una técnica

de vaivén.

Mantenga el arco en el filo frontal del charco de soldadura.

Pieza de trabajo sucia. Quite toda la grasa, aceite, humedad, óxido, pintura, recubrimientos, escoria y suciedad de las

superficies de trabajo antes de soldar.

13-17. Soluciones a problemas de soldadura − falta de penetración

Falta de Penetración; una fusión poco profunda entre el metal de

soldadura y el metal base.

Buena penetraciónFalta de penetración

Causas Posibles Acción Correctiva

Preparación inapropriada de unión. Material demasiado grueso. La preparación de la unión y el diseño deben de darle acceso al

fondo de la ranura.

Técnica de soldar inapropiada. Mantenga el arco en el filo frontal del charco de soldadura.

Inversión de calor insuficiente. Incremente el amperaje. Seleccione un electrodo más grande e incremente el amperaje.

Reduzca la velocidad de avance.

13-18. Soluciones a problemas de soldadura − penetración excesiva

Penetración Excesiva Buena Penetración

Penetración Excesiva; el metal de soldadura está derritiéndose a

través del metal base y se queda colgado debajo de la pieza de sol-

dadura.

Causas Posibles Acción Correctiva

Inversión de calor excesiva. Seleccione un amperaje más bajo. Use electrodos más pequeños.

Incremente y/o mantenga una velocidad de avance constante.

OM-2240 Página 73

13-19. Soluciones a problemas de soldadura − agujereando la pieza de metal

Agujereando la Pieza de Metal; el metal de soldadura se derrite completamente

a través del metal base resultando en huecos donde no queda ningún metal.

Causas Posibles Acción Correctiva

Inversión de calor excesiva. Seleccione un amperaje más bajo. Use electrodos más pequeños.

Incremente y/o mantenga una velocidad de avance constante.

13-20. Soluciones a problemas de soldadura − vaivén en el cordón

Vaivén en el Cordón; el metal de soldadura no está paralelo y no cubre

la unión formada por el metal base.

Causas Posibles Acción Correctiva

Mal pulso. Use las dos manos. Practique la técnica.

13-21. Soluciones a problemas de soldadura − distorsión

Distorsión; la contracción del metal de sol-

dadura durante la soldadura que forza al

metal base a moverse.

El metal base de meuve

en la dirección del cordón de soldadura

Causas Posibles Acción Correctiva

Inversión de calor excesiva. Use un sostén para mantener el metal base en posición.

Haga sueldas de unión temporarias a lo largo de la unión antes de comenzar la operación de

soldadura.

Seleccione un amperaje más bajo para el electrodo.

Incremente la velocidad de avance.

Suelde en segmentos pequeños y permita que todo se enfríe entre las sueldas.

OM-2240 Página 74

SECCION 14 − LISTA DE PARTES

Ilustración 14-1. Ensamblaje principal

803 395-F

. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.

402 8

600

614

403

400

401

615

OM-2240 Página 75

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 14-1. Ensamblaje principal

1 Fig 14-2 PANEL, FRONT W/CMPNT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 Fig 14-3 PANEL, REAR W/CMPNT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 Fig 14-4 MAGNETICS SUBASSEMBLY 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 Fig 14-5 WINDTUNNEL, W/COMPONENTS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 Fig 14-7 BASE ASSY, 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 S1 231191 SWITCH,TGL 3PST 50A 600VAC SCR TERM WIDE TGL 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 210267 PLUG, W/LEADS SECONDARY GATE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 PM1 204821 KIT, MODULE, INPUT/PRE−REGULATOR/INVERTER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 +196727 CABLE, POWER 10 FT 12GA 4C BLK/RED/WHT/GRNYEL 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 +209709 WRAPPER, 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 206108 HANDLE, RUBBERIZED CARRYING 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 195663 STRAP, SHOULDER 6 FT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 189782 INSULATOR, INTERCONNECT BOARD 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 C7, C8 213974 CAPACITOR ASSY 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 209980 PLUG, W/LEADS VFB, LIFT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 209995 PLUG, W/LEADS ARC STARTER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 189768 PLUG, W/LEADS GAS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 189779 CABLE, LEM W/PLUGS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 210166 INSULATOR, WRAPPER 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 203990 LABEL, WARNING GENERAL PRECAUTIONARY (NON CE MODELS) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 179310 LABEL, WARNING GENERAL PRECAUTIONARY (CE MODELS) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 185835 LABEL, WARNING ELECTRIC SHOCK/EXPLODING PARTS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 185836 LABEL, WARNING ELECTRIC SHOCK/EXPLODING PARTS. . . . . . . . . . . . . . . . . .

(CE MODELS) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 182826 LABEL, WARNING ELECTRIC SHOCK POWER CORD 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

39 C10 213911 CAPACITOR ASSY, CER DISC .0033 UF 3000 VAC. . . . . . . . . . . . . .

W/TERMS (CE MODELS ONLY) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

40 C9 213912 CAPACIOTR, POLYE FILM .1 UF 1000 VDC. . . . . . . . . . . . . .

W/TERMS (CE MODELS ONLY) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

41 215002 CLIP, SUPPORT PC MTG 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

42 HD1 198028 TRANSDUCER, CURRENT 100A MODULE SUPPLY V +/− 15V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

43 L4 208066 INDUCTOR, TOROID 5 AMP 180 UH,12 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

44 L5 237542 CORE, TOROIDAL .540 ID X .875 OD X .500 THK 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

400 PC2 207818 CIRCUIT CARD ASSY, POWER INTERCONNECT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

400 PC2 230183 CIRCUIT CARD ASSY, POWER INTERCONNECT (CE ROHS

) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . .

401 PC1 237558 KIT, FIELD CIRCUIT CARD INVERTER MAX / DYN 200 & PM 1. . . . . . . . . . . . . . . . . .

401 PC1 237562 KIT, FIELD CIRCUIT CARD INVERTER MAX / DYN 200 (CE ROHS) 1. . . . . . . . . . . . .

402 PC10 235406 CIRCUIT CARD ASSY, BOOST CONTROL 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

402 PC10 235410 CIRCUIT CARD ASSY, BOOST CONTROL (CE ROHS) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

403 PC9 213860 CIRCUIT CARD ASSY, INPUT FILTER (CE MODELS ONLY) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

403 PC9 230203 CIRCUIT CARD ASSY, INPUT FILTER (CE ROHS) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

600 229333 SCREW, M10−1.5 X 20 HEX HD−PLN 8.8 PLD SEMS 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

614 136343 SCREW, K50X 20 PAN HD−PHL STL PLD PT THREAD FORMING 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

615 229334 SCREW, M 5− .8 X 35 PAN HD−PHL STL PLD SEMS 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

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Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-2240 Página 76

Ilustración 14-2. Panel, Front w/Components

803 391-A

. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que

se los enliste.

603

602

400

604

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

207 698

Item

No.

Ilustración 14-2. Panel Front w/Components (Ilus. 14-1 Item 1)

Quanti

1 194242 PANEL, FRONT/REAR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 210171 PANEL, FRONT LOWER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 NAMEPLATE/SWITCH MEMBRANE, DYNASTY 200 SD. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

(ORDER BY MODEL AND SERIAL NO.) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 NAMEPLATE/SWITCH MEMBRANE, DYNASTY 200 DX. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

(ORDER BY MODEL AND SERIAL NO. 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 NAMEPLATE/SWITCH MEMBRANE, DYNASTY 200 DX (CE ROHS). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

(ORDER BY MODEL AND SERIAL NO. 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 174992 KNOB, POINTER .840 DIA X .250 ID W/SPRING CLIP−.21 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 194243 DOOR, 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 199008 LABEL, DOOR 200 SD 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 199009 LABEL, DOOR 200 DX 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 RC1 189771 RECEPTACLE W/LEADS&PLUG, (14 PIN) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 202553 RECEPTACLE, TWIST LOCK (FEMALE) POWER 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 193649 FTG, GAS BARBED 1/4 TBG 5/8−18 FEMALE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 185712 INSULATOR, BULKHEAD FRONT 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 185713 INSULATOR, BULKHEAD REAR 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 185714 WASHER, TOOTH 22MMID X 31.5MMOD 1.310−1MMT INTERN 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 185717 NUT, M20−1.5 1.00HEX .19H BRS LOCKING 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 185718 O−RING, 0.989 ID X 0.070 H 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 186228 O−RING, 0.739 ID X 0.070 H 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

400 PC3 235479 CIRCUIT CARD ASSY, CONTROL & INTERFACE W/PROGRAM 1. . . . . . . . . . . . . . . .

400 PC3 235485 CIRCUIT CARD ASSY,CONTROL & INTERFACE W/PROGRAM (CE ROHS)1. . . . . . . . . . .

602 166560 RING, RTNG EXT .500 SHAFT X .042 THK E STYLE BOWED 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

603 178548 TERMINAL, CONNECTOR FRICTION 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

604 212367 STAND−OFF, NO 6−32 X .625 LG .250 HEX STL M&F 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-2240 Página 77

Ilustración 14-3.Panel, Rear w/Components

803 392-A

. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.

601

600

605

Ilustración 14-3. Panel, Rear w/Components (Ilus. 14-1 Item 2)

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

210 158

Item

No.

1 194242 PANEL, FRONT/REAR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 206053 PANEL, REAR LOWER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 210159 PANEL, REAR UPPER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 201155 BUSHING, STRAIN RELIEF .450/ .709 ID X1.608 MTG HOL 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 193649 FTG, GAS BARBED 1/4 TBG 5/8−18 FEMALE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 193650 FTG, GAS BARBED 1/4 TBG 3/8−19 BSPP MALE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

(CE MODELS ONLY) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 211165 BRACKET, HEATSINK SUPPORT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

600 198245 NUT, CONDUIT .750 NPT PLD 1.388 OD X .150 THK 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

601 166560 RING, RTNG EXT .500 SHAFT X .042 THK E STYLE BOWED 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

605 136343 SCREW, K50 X 20 PAN HD-PHL STL PLD THREAD FORMING 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

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OM-2240 Página 78

Ilustración 14-4. Magnetics Assembly w/Components

. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.

803 427-B

614

613

609

617

611

600

400

Ilustración 14-4. Magnetics Assembly w/Components (Ilus. 14-1 Item 3)

Quanti

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

209 936

Item

No.

1 195649 PANEL, PLENUM 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 189785 INSULATOR, HF COIL 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 FM1 239380 FAN, MUFFIN 24VDC 3200 RPM 141 CFM 4.125 MTG HOLES 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 GS1 216607 VALVE, 24VDC 2WAY CUSTOM PORT 1/8 ORF W/FRICT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 CR1 198549 RELAY, ENCL 24VDC SPST 35A/300VAC 4PIN FLANGE MTG 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 112863 FTG, HOSE BRS BARBED M 1/4 TBG X 5/8−18 SAE FLARE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 Z1 189790 ASSY, OUTPUT INDUCTOR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 L2 210599 COIL, INDUCTOR 9T 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 T1 209693 XFMR, HF LITZ/LITZ W/BOOST 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 109056 CORE, FERRITE E 2.164 LG X 1.094 HIGH X .826 WIDE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 196512 BRACKET, INDUCTOR MOUNTING 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 196514 GASKET, INDUCTOR MOUNTING 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 200385 BRACKET, MTG HF 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 210610 HOSE, NPRN BRD NO 1 X .250 ID X 12.250 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 231208 CONNECTOR, FASTON 1/4 RING W/75 DEG BEND 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 089120 CLAMP, HOSE .375 − .450 CLP DIA SLFTTNG GREEN 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM-2240 Página 79

Ilustración 14-4. Magnetics Assembly w/Components

(Ilus. 14-1 Item 3) (Continued)

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

22 T2 233191 COIL XFMR, COUPLING 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 237554 INSULATOR, XFMR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

400 PC7 235471 CIRCUIT CARD ASSY, ARC STARTER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

400 PC7 235476 CIRCUIT CARD ASSY, ARC STARTER (CE ROHS) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

600 199538 GROMMET, SCR NO 8/10 PANEL HOLE .281 SQ .250 HIGH 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

603 057357 BUSHING, SNAP−IN NYL .937 ID X 1.125 MTG HOLE 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

609 137761 NUT, 750NPT 1.31HEX .27H NYL BLK 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

611 231179 SCREW, K50X 20 PAN HD−PHL STL PLD PT THREAD FORMING 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

613 212167 STANDOFF, NO 8−32 X .625 LG .250 NYL HEX FEM THREADED 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

614 010381 CONNECTOR, RECTIFIER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

617 170647 BUSHING, SNAP−IN NYL 1.312 ID X 1.500 MTG HOLE 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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OM-2240 Página 80

Ilustración 14-5. Windtunnel w/Components

803 425-A

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602

Ilustración 14-5. Windtunnel w/Components (Ilus. 14-1 Item 4)

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

210 162

Item

No.

1 195645 BRACKET, HEATSINK REAR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 210264 BRACKET, FRONT HEATSINK MTG 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 232857 RAIL, HEAT SINK 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 +209949 HEAT SINK, PRIMARY 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 232851 HEAT SINK, SECONDARY ASSEMBLY 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 L1 189787 INDUCTOR, INPUT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 211169 RAIL, HEAT SINK 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 L3 210568 COIL, INDUCTOR 14T 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 109056 CORE, FERRITE E 2.164 LG X 1.094 HIGH X .826 WIDE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 196512 BRACKET, INDUCTOR MOUNTING 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 196514 GASKET, INDUCTOR MOUNTING 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

602 154408 BUSHING, SNAP-IN NYL .562 ID X .875 MTG HOLE CENT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

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OM-2240 Página 81

Ilustración 14-6. Heat Sink, Secondary Assembly

. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.

803 426-D

Ilustración 14-6. Heat Sink, Secondary Assembly(Ilus. 14-5 Item 7)

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

232 851

Item

No.

1 209984 HEAT SINK, SECONDARY 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 D1,D2 212037 KIT, DIODE ULTRA−FAST RECOVERY 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 RT1 211124 THERMISTOR, NTC 30K OHM @ 25 DEG C 18IN LEAD #8 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 PM2,PM3 213179 TRANSISTOR, IGBT KIT 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 210278 BUS BAR, POSITIVE 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 199952 DIODE, POWER MODULE 50 AMP 600 V 1PH FAST RECOVE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 239381 BUS BAR, NEGITIVE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 210279 BUS BAR, OUTPUT 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 PC11 208060 CIRCUIT CARD ASSY, DIODE SNUBBER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 PC11 230195 CIRCUIT CARD ASSY, DIODE SNUBBER (CE ROHS) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 PC6 ♦207826 CIRCUIT CARD ASSY, IGBT SNUBBER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 PC6 ♦230199 CIRCUIT CARD ASSY, IGBT SNUBBER (CE ROHS) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 218 597 CLIP, SUPPORT IGBT GATE DRIVER 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦For models prior to Serial No. LE200084, order kit 220 384 (kit contains PC board 207826 and clips 220384).

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OM-2240 Página 82

Ilustración 14-7. Base Assembly

803 394−A

. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.

Ilustración 14-7. Base Assembly (Ilus. 14-1 Item 5)

Quanti

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

207 689

Item

No.

1 207255 BASE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 019663 MOUNT, NPRN 15/16ODX3/8REC 3/16X3/8 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 211478 INSULATOR, BASE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Efectivo 1 enero, 2008

(Equipo equipo con el número de serie que comienza con las letras “LJ” o

más nuevo)

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya

sea expresadas o supuestas.

GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones de

abajo, la compañía MILLER Mfg. Co., Appleton, Wisconsin,

garantiza al primer comprador al por menor que el equipo de

MILLER nuevo vendido, después de la fecha efectiva de esta

garantía está libre de defectos en material y mano de obra al

momento que fue embarcado desde MILLER. ESTA GARANTÍA

EXPRESAMENTE TOMA EL LUGAR DE CUALQUIERA OTRA

GARANTÍA EXPRESADA O IMPLICADA, INCLUYENDO

GARANTÍAS DE MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER

reparará o reemplazará cualquier pieza o componente

garantizado que fallen debido a tales defectos en material o

mano de obra. MILLER debe de ser notificado por escrito dentro

de 30 días de que este defecto o falla aparezca, el cual será el

momento cuando MILLER dará instrucciones en el

procedimiento para hacer el reclamo de garantía que se debe

seguir.

MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo

garantizado que aparece abajo en el evento que tal falla esté

dentro del periodo de garantía. El período de garantía comienza

la fecha que el equipo ha sido entregado al comprador al por

menor, o un año después de mandar el equipo a un distribuidor

en América del Norte o dieciocho meses después de mandar el

equipo a un distribuidor internacional.

1. 5 años piezas − 3 años mano de obra

* Rectificadores principales de potencia originales

solamente incluirá SCR’s, diodos y los módulos

rectificadores discretos.

2. 3 años piezas − y mano de obra

* Fuentes de poder transformador/rectificador

* Fuentes de poder para cortar por plasma

* Controladores de proceso

* Alimentadores (devanadores) de alambre

automáticos y semiautomáticos

* Fuentes de poder inversoras (a no ser que se lo

indique de otra manera)

* Sistemas enfriados por agua (integrado)

* Intellitig

* Generadores de soldadura impulsados a motor

(NÓTESE: los motores son garantizados

separadamente por el fabricante del motor).

3. 1 año, piezas y mano de obra a no ser que se especifique

* Antorchas impulsadas a motor (c/excepción del

Spoolguns)

* Posicionadores y controladores

* Dispositivos automáticos de movimiento

* Controles de pie RFCS

* Fuentes de poder IHPS, enfriadores, y los

controladores/registrars electrónicas

* Sistemas enfriados por agua (non−integrado)

* Calibradores y reguladores de flujo (sin mano de

obra)

* Unidades de alta frecuencia

* Resistencias

* Soldadoras de punto

* Bancos de carga

* Fuentes de poder de soldar por arco espigas y las

antorchas para espigas

* Rejillas

* Remolques/carros de ruedas

* Antorchas de cortar por Plasma (con la excepción

de los modelos APT y SAF)

* Opciones de campo

(NÓTESE: Opciones de campo está cubiertas por la

garantía True BlueR por el período de tiempo que

quede de garantía en el equipo en los cuales estén

instalados, o por un periodo de 1 año, cualquiera

fuera el más largo).

* Antorches MIG de Bernard (sin mano de obra)

* Antorches TIG de WeldCraft (sin mano de obra)

* Conjunto de alimentación del alambre para

sumergido

4. 6 meses − baterías

5. 90 Días piezas − Spoolmate 185

* Antorchas MIG y antorchas para arco sumergido

* Bobinas y cobijas para calentar, cables, y

controladores que no son electronicas para

inducción

* Antorchas de cortar por Plasma APT y SAF

* Controles remotos

* Juegos de accesorios

* Piezas de reemplazo (sin mano de obra)

* Spoolmate Spoolguns

* Cubiertas de lone

La garantía True BlueR de MILLER no aplicará a:

1. Componentes consumibles; tales como tubos de

contacto, boquillas de cortar, contactores,

relevadores, escobillas, anillos colectores o partes que

se gastan bajo uso normal. (Excepción: escobillas,

anillos colectores y relevadores están cubiertos en los

modelos Bobcat, Trailblazer, y Legend.)

Artículos entregados por MILLER pero fabricados por

otros, como motores u otros accesorios. Estos artículos

están cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna

existe.

3 Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que

no sea MILLER o equipo que ha sido instalado

inapropiadamente, mal usado u operado inapropiadamente

basado en los estándares de la industria, o equipo que no

ha tenido mantenimiento razonable y necesario, o equipo

que ha sido usado para una operación fuera de las

especificaciones del equipo.

LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y

DIRIGIDOS PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS

COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS

ENTRENADAS Y CON EXPERIENCIA EN EL USO Y

MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE SOLDADURA.

En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por esta

garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de MILLER

(1) reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado por MILLER

por escrito en casos apropiados, (3) el costo de reparación y

reemplazo razonable autorizado por una estación de servicio de

MILLER o (4) pago o un crédito por el costo de compra (menos

una depreciación razonable basado en el uso actual) una vez

que la mercadería sea devuelta al riesgo y costo del usuario. La

opción de MILLER de reparar o reemplazar será F.O.B. en la

fábrica en Appleton, Wisconsin o F.O.B. en la facilidad de

servicio autorizado por MILLER y determinada por MILLER. Por

lo tanto, no habrá compensación ni devolución de los costos de

transporte de cualquier tipo.

DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS

REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y

EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO MILLER

SERÁ RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS,

INDIRECTOS, ESPECIALES, INCIDENTALES O DE

CONSECUENCIA (INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE

GANANCIA) YA SEA BASADO EN CONTRATO, ENTUERTO O

CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.

CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO APARECE

AQUÍ Y CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA, GARANTÍA O

REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER

REMEDIO POR HABER ROTO EL CONTRATO, ENTUERTO O

CUALQUIER OTRA TEORÍA LEGAL, LA CUAL, QUE NO

FUERA POR ESTA PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR

IMPLICACIÓN, OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE

COMERCIO O EN EL CURSO DE HACER UN ARREGLO,

INCLUYENDO CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA DE

COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD PARA UN PROPÓSITO

PARTICULAR CON RESPECTO A CUALQUIER Y TODO EL

EQUIPO QUE ENTREGA MILLER, ES EXCLUIDA Y NEGADA

POR MILLER.

Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en

cuan largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños

incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera

que la limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique

a usted. Esta garantía da derechos legales específicos, y otros

derechos pueden estar disponibles, pero varían de estado a

estado.

En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que

hayan ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido

indicados aquí y al punto de no poder ser descartados, es

posible que las limitaciones y exclusiones que aparecen arriba,

no apliquen. Esta garantía limitada da derechos legales

específicos pero otros derechos pueden estar disponibles y

estos pueden variar de provincia a provincia.

La garantía original está escrita en términos legales en inglés.

En caso de cualquier reclamo o mala interpretación, el

significado de las palabras en inglés, es el que rige.

¿Preguntas sobre la

garantía?

Llame

1-800-4-A-MILLER

para encontrar su

distribuidor local de

Miller (EE.UU. y

Canada solamente)

miller_warr_spa 2008−01

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

European Headquarters −

United Kingdom

Phone: 44 (0) 1204-593493

FAX: 44 (0) 1204-598066

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Nombre de modelo Número de serie/estilo

Fecha de compra (Fecha en que el equipo era entregado al cliente original.)

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Servicio y Reparación

Partes de Reemplazo

Entrenamiento (Seminarios, Videos, Libros)

Manuales Técnicos

(Información de Servicio y Partes )

Dibujos Esquemáticos

Libros de Procesos de Soldar

Comuníquese con su transportista

para:

Por ayuda en registrar o arreglar una queja,

comuníquese con su Distribuidor y/o el De-

partamento de Transporte del Fabricante del

equipo.

Recursos Disponibles

Archivo de Dueño

Poner una queja por perdida o daño duran-

te el embarque.

Miller LJ350127L El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: LJ350127L

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

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