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INSTALLATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS Series 291, normally closed, pilot operated, piston type high pressure valve with threaded connection 9/16-18 UNF or 3/4-16 UNF IMPORTANT This I&M sheet has to be supplemented by the I&M sheet of the solenoid. Both sheets are components of the product and must be integrated into the operating instructions documentation covering the installation or machine concerned. See separate solenoid I&M instructions for information on electrical installation, explosion proof classifcation, temperature limitations, causes of improper electrical operation and coil and solenoid replacement. DESCRIPTION Series 291 is an indirect operated solenoid valve. The body material is stainless steel. The valve is a 2-way normally closed piston type valve, designed for high pressure gases. GENERAL SAFETY INSTRUCTIONS ASCO components are intended to be used only within the technical characteristics as specifed on the nameplate. Ambient and fluid temperature must be within the range stated on the nameplate. Never apply incompatible fluids or exceed the pressure ratings of the valve. The flow direction and pipe connection of the valve is indicated on the body. Changes to the equipment are only allowed after consulting the manufacturer or its representative. DANGER TO LIFE! Gases compressed to high pressure contain large amounts of poten-tial energy, and therefore are highly dangerous. Incorrectly mounted parts can disintegrate explosively and cause fatal injuries. INSTALLATION If a problem occurs during installation/maintenance or in case of doubt please contact us or our authorized representatives. MOUNTING POSITION The valve may be mounted in any position using the threaded connections from the inlet and outlet of the valve. PIPING Before installation depressurize the piping system and clean internally. An absolute cleanliness is indispensable. Dust particles that enter the valve may cause malfunction. The flow direction and pipe connections of the valve are indicated on the body. The pipe connections have to be in accordance with the size indicated on the nameplate and fitted accordingly. To ensure proper operation of the valve, the piping must be full area without restrictions. CAUTION • Impurities of ≥ 40µm have to be filtered. Install a strainer or filter suitable for the service concerned. Install it in the inlet side as close to the valve as possible. • If tape, paste, spray or a similar lubricant is used when tightening, avoid particles entering the valve. • Use proper tools and locate wrenches as close as possible to the connection point. • To avoid damage to the equipment, do not overtighten pipe connections. • Do not use valve or solenoid as a lever. • The pipe connections should not apply any force, torque or strain to the product. PUTTING INTO SERVICE CAUTION: Before the high pressure system is pressurized, the valve must be securely mounted. 1 Increase pressure at the valve inlet to 20 bar. 2 Operate the valve electrically 2 to 5 times. 3 The valve must be switched audibly. 4 Increase pressure to a minimum of 120 bar and operate the valve electrically 2 to 5 times. 5 Decrease pressure to 10 bar and inspect the tightness of the valve outlet, if possible. BESCHREIBUNG Baureihe 291 ist ein indirekt betätigtes Magnetventil. Der Ventilkörper besteht aus Edelstahl. Das Ventil ist ein für Hochdruckgase ausgelegtes normal geschlossenes Zweiwegeventil vom Kolbentyp. ALLGEMEINE SICHERHEITSHINWEISE ASCO-Komponenten sind nur zum Einsatz innerhalb der auf dem Typenschild angegebenen technischen Bedingungen vorgesehen. Die Umgebungs- und Flüssigkeitstemperatur muss in dem auf dem Typenschild angegebenen Bereich liegen. Niemals unverträgliche Flüssigkeiten verwenden oder die Druckwerte des Ventils überschreiten. Die Strömungsrichtung und Rohrverbindung des Ventils sind auf dem Ventilkörper gekennzeichnet. Änderungen an der Anlage sind nur nach Rücksprache mit dem Hersteller oder seinem Vertreter gestattet. VORSICHT LEBENSGEFAHR! Auf Hochdruck komprimierte Gase enthalten große Mengen potenzieller Energie und sind deshalb äußerst gefährlich. Falsch montierte Teile können mit explosiver Wirkung zerstört werden und tödliche Verletzungen verursachen. INSTALLATION In Zweifelsfällen, oder falls bei Einbau oder Wartung ein Problem auftritt, setzen Sie sich bitte mit uns oder unseren autorisierten Vertretungen in Verbindung. MONTAGEPOSITION Das Ventil kann mit den Schraubverbindungen am Ein- und Auslass des Ventils in einer beliebigen Position angebracht werden. 123620-245 ROHRLEITUNG Vor dem Einbau das Rohrleitungssystem druckfrei machen und von innen reinigen. Absolute Sauberkeit ist unerlässlich. Staubpartikel, die in das Ventil eindringen, können Fehlfunktionen verursachen. Die Strömungsrichtung und Rohrverbindungen des Ventils sind auf dem Ventilkörper gekennzeichnet. Die Rohrverbindungen müssen mit den Größenangaben auf dem Typenschild übereinstimmen und entsprechend angeschlossen werden. Für eine einwandfreie Funktion des Ventils muss die Rohrleitung vollen Durchmesser ohne Einengungen haben. VORSICHT • Unreinheiten ≥ 40 µm müssen gefiltert werden. Ein für den Einsatzzweck geeignetes Sieb oder Filter anbringen. An der Einlassseite möglichst nahe am Ventil anbringen. • Wenn beim Anziehen Band, Paste, Spray oder ein ähnliches Schmiermittel verwendet wird, darauf achten, dass keine Partikel in das Ventil gelangen. • Ordnungsgemäßes Werkzeug verwenden. Schlüssel möglichst nahe am Verbindungspunkt ansetzen. • Um Schäden an der Anlage vorzubeugen, Rohrverbindungen nicht überdrehen. • Das Ventil oder den Magneten nicht als Hebel verwenden. • Die Rohrverbindungen sollten keine Kraft, kein Drehmoment oder Spannung auf das Produkt ausüben. INBETRIEBNAHME WARNUNG: Bevor das Hochdrucksystem mit Druck beaufschlagt wird, muss das Ventil sicher befestigt werden. 1 Den Druck am Ventileinlass auf 20 bar erhöhen. 2 Das Ventil 2 bis 5 Mal elektrisch betätigen. 3 Das Ventil muss hörbar schalten. 4 Den Druck auf mindestens 120 bar erhöhen und das Ventil elektrisch 2 bis 5 Mal betätigen. 5 Den Druck auf 10 bar senken und (wenn möglich) die Dichtigkeit des Ventilauslasses prüfen. IMX020-05c-X-R0 / pg. 1 IN GB 6 Increase pressure to a minimum of 120 bar and inspect for external leaks. Apply a foaming water/soap spray to all joints and screw fittings. No growing soap bubbles should appear. MAINTENANCE Sections IMPORTANT, DESCRIPTION, GENERAL SAFETY INSTRUCTIONS and INSTALLATION must be read and followed before starting to work as described below. Periodic cleaning is recommended. Timing depends on the media and service conditions. Dis/Reassemble parts in an orderly fashion. Pay careful attention to exploded views provided for identification and placement of parts. Refer to the separate I&M sheet for disassembly of the solenoid. During servicing, components should be examined for excessive wear. An original set of internal parts is available as a spare parts or rebuild kit. Safety and leakage free operation can only be guaranteed with ASCO original parts. CAUTION: 1 To prevent the possibility of personal injury or damage on properties, depressurize the system before servicing the valve . 2 Keep the gas flowing through the valve system free from dirt and foreign materials. 3 For reassembly of the parts apply the right torque according to torque chart. VALVE DISASSEMBLY Disassemble in an orderly fashion. Pay careful attention to exploded views provided for identification of parts. 1 Turn off electrical power supply and de-energize the electrical circuit and release pressure. 2 Remove retaining clip, and dismantle the solenoid. 3 Dismantle solenoid base sub-assembly (SBSA). 4 Remove the piston-assembly. 5 All parts are now accessible for cleaning or replacement. SERVICING Clean all parts with a neutral cleaning agent. Fit the new part from the original spare part kit. Seals and moving surfaces must be lightly lubricated. Recommended lubricant: SIL-JET spray. Special instructions apply to dangerous and flammable media (e.g. acetylene, hydrogen, oxygen). In such a case or in doubt, please contact ASCO or its authorized representatives. COIL REPLACEMENT Refer to separate I&M sheet of the solenoid for coil replacement. VALVE REASSEMBLY Reassemble in reverse order of disassembly paying careful attention to exploded views provided for identification and place-ment of parts. 1 Lubricate and assemble all gaskets/o-rings with SIL-JET spray or equivalent. 2 Place the piston sub-assembly into the body. 3 Place the guiding ring core, spring and core sub-assembly into the solenoid base sub-assembly. 4 Mount the solenoid base sub-assembly with spring hand-tight on the body, then tighten with torque wrench in accordance with torque charts (see table). 5 Place flux washer, coil and sleeve over solenoid base sub-assembly and secure with retaining clip. 6 The directions given under “PUTTING INTO SERVICE” must be observed without exception. All Instructions & Maintenance instructions sheets are available at: www.asconumatics.eu INSTALLATIONS- UND WARTUNGSANLEITUNG Baureihe 291, normal geschlossenes, servogesteuertes HochdruckKolbenventil mit Schraubverbindung 9/16-18 UNF oder 3/4-16 UNF WICHTIG Diese Installations- und Wartungsanleitung muss mit der Installationsund Wartungsanleitung des Magneten ergänzt werden. Beide Anleitungen sind Bestandteile des Produkts und müssen in die Dokumentation der Betriebsanleitung für die Anlage bzw. Maschine aufgenommen werden. Informationen über die elektrische Installation, Explosionsschutzklasse, Temperaturgrenzen, Ursachen für fehlerhafte elektrische Funktion sowie den Austausch von Spule und Magnet sind der separaten Installationsund Wartungsanleitung des Magneten zu entnehmen. OUT OUT IN DE 6 Den Druck auf mindestens 120 bar erhöhen und außen auf Undichtigkeiten kontrollieren. Ein schäumendes Wasser/Seifengemisch auf alle Verbindungen und Schraubarmaturen auftragen. Es dürfen keine größer werdenden Seifenblasen erscheinen. WARTUNG Vor Beginn der nachstehend beschriebenen Arbeiten müssen Abschnitte WICHTIG, BESCHREIBUNG, ALLGEMEINE SICHERHEITSHINWEISE und INSTALLATION gelesen und eingehalten werden. Regelmäßige Reinigung wird empfohlen. Die Zeiten sind abhängig von den Medien und Einsatzbedingungen. Teile in ordnungsgemäßer Weise zerlegen bzw. zusammenbauen. Zur Identifizierung und Platzierung der Teile sorgfältig die Explosionszeichnungen beachten. Zum Zerlegen des Magneten die gesonderte Installations- und Wartungsanleitung heranziehen. Bei der Wartung die Komponenten auf zu starken Verschleiß kontrollieren. Ein Originalsatz mit internen Teilen ist als Ersatzteil- oder Überholungssatz erhältlich. Sicherheit und leckfreie Funktion können nur mit ASCOOriginalteilen garantiert werden. VORSICHT: 1 Um Verletzungen oder Sachschäden vorzubeugen, das System vor Wartung des Ventils druckfrei machen. 2 Das Gas, das durch das Ventilsystem strömt, frei von Verunreinigungen und Fremdkörpern halten. 3 Beim Zusammenbau der Teile das richtige Anziehmoment laut Anziehmomenttabelle verwenden. ZERLEGEN DES VENTILS In ordnungsgemäßer Weise zerlegen. Zur Identifizierung der Teile sorgfältig die Explosionszeichnungen beachten. 1 Die Stromversorgung abschalten, das Elektrosystem spannungsfrei machen und Druck ablassen. 2 Die Halteklammer entfernen und den Magneten auseinander nehmen. 3 Die Magnetsockel-Unterbaugruppe (SBSA) zerlegen. 4 Die Kolben-Baugruppe entfernen. 5 Alle Teile sind jetzt für Reinigung oder Austausch zugänglich. WARTUNG Alle Teile mit einem neutralen Reinigungsmittel reinigen. Das neue Teil aus dem Original-Ersatzteilsatz einsetzen. Dichtungen und bewegliche Oberflächen müssen leicht geschmiert werden. Empfohlenes Schmiermittel: SIL-JET-Spray. Für gefährliche und entzündliche Medien (z.B. Acetylen, Wasserstoff, Sauerstoff) gelten besondere Anweisungen. In einem solchen Fall, oder bei Zweifeln, wenden Sie sich bitte an ASCO oder seine autorisierten Vertretungen. WECHSEL DER SPULE Zum Wechsel der Spule siehe die gesonderte Installations- und Wartungsanleitung für den Magneten. ZUSAMMENBAU DES VENTILS In umgekehrter Reihenfolge des Auseinanderbaus wieder zusammenbauen. Zur Identifizierung und Platzierung der Teile sorgfältig auf die Explosionszeichnungen achten. 1 Alle Dichtungen/O-Ringe mit SIL-JET-Spray oder einem gleichwertigen Mittel schmieren und zusammenbauen. 2 Die Kolben-Unterbaugruppe in den Ventilkörper einsetzen. 3 Den Führungsringkern, die Feder und die Kern-Unterbaugruppe in die Magnetsockel-Unterbaugruppe einsetzen. 4 Die Magnetsockel-Unterbaugruppe mit Feder handfest auf dem Ventilkörper montieren. Dann mit einem Drehmomentschlüssel laut Anziehmomenttabelle anziehen. 5 Flussscheibe, Spule und Mantel auf die Magnetsockel-Unterbaugruppe setzen und mit der Halteklammer sichern. 6 Die Hinweise unter „IN BETRIEB NEHMEN“ müssen ohne Ausnahme eingehalten werden. Alle Anleitungs- und Wartungsblätter sind verfügbar unter: www.asconumatics.eu INSTRUCTIONS D’INSTALLATION ET DE MAINTENANCE Serie 291, vanne à haute pression à piston, à commande assistée, normalement fermée avec connexion à filets 9/16-18 ou 3/4-16 UNF IMPORTANT Cette fiche I&M (Installation & Maintenance) doit être ajoutée à la fiche I&M du solénoïde. Ces deux fiches sont des composants du produit et doivent être intégrées dans le document d’utilisation couvrant l’installation ou la machine correspondante. Se reporter aux instructions I&M du solénoïde pour toutes informations sur l’installation électrique, la classification anti-explosion, les limites de températures, les causes de mauvaise utilisation électrique et le remplacement de la bobine et du solénoïde. DESCRIPTION La série 291 est une électrovanne à commande indirecte. Le corps est en acier inoxydable. La vanne est une vanne de type piston normalement fermée à 2 voies conçue pour les gaz à haute pression. INSTRUCTIONS GENERALES DE SECURITE Les composants ASCO sont destinés à être utilisés uniquement conformément aux caractéristiques techniques spécifiées sur la plaque d’identification. La température ambiante et la température du liquide doivent se situer dans la plage indiquée sur la plaque d’identification. N’utilisez jamais de liquides incompatibles ou qui dépassent les pressions autorisées pour la vanne. Le sens du flux et le raccord de tuyau de la vanne sont indiqués sur le corps. Les modifications à l’équipement sont uniquement autorisées après avoir consulté le fabricant ou son représentant. DANGER ! Les gaz comprimés à haute pression contiennent de grandes quantité d’énergie potentielle et sont donc extrêmement dangereux. Les pièces montées de manière incorrecte peuvent provoquer des explosions et causer des blessures fatales. INSTALLATION En cas de problème durant l’installation/la maintenance ou en cas de doute, veuillez nous contacter ou contacter un de nos représentants agréés. POSITION D’INSTALLATION La vanne peut être montée dans n’importe quelle position à l’aide des connexions à filets de l’admission et de l’évacuation de la vanne. CANALISATION Avant l’installation, dépressurisez le système de canalisation et nettoyez l’intérieur. Une propreté absolue est indispensable. Les particules de poussière qui pénètrent dans la vanne peuvent provoquer des dysfonctionnements. Le sens du flux et les raccords du tuyau de la vanne sont indiqués sur le corps. Les raccords du tuyau doivent être conformes à la taille indiquée sur la plaque d’identification et doivent être placés en conséquence. Pour garantir une bonne utilisation de la vanne, la canalisation doit être une zone pleine, sans restrictions. ATTENTION • Les impuretés de ≥ 40µm doivent être filtrées. Installez un filtre ou un filtre adéquat pour le service concerné. Installez-le dans le côté d’admission le plus près possible de la vanne. • Si de l’adhésif, de la pâte, un spray ou un lubrifiant similaire est utilisé lors du serrage, éviter toute infiltration de particule dans la vanne. • Utiliser des outils adéquats et placer les clés le plus près possible du point de connexion. • Pour éviter d’endommager l’équipement, ne pas trop serrer les raccords. • Ne pas utiliser la vanne ou le solénoïde comme levier. • Les raccords du tuyau ne doivent exercer aucune force, couple ou tension sur le produit. MISE EN SERVICE ATTENTION : Avant la mise sous pression du système à haute pression, la vanne doit être correctement fixée. 1 Augmenter la pression à l’admission de la vanne à 20 bar. 2 Actionner la vanne électriquement 2 à 5 fois. 3 La vanne doit être commutée de manière audible. 4 Augmenter la pression à un minimum de 120 bar et actionner la vanne électriquement 2 à 5 fois. 5 Diminuer la pression à 10 bar et inspecter si l’évacuation de la vanne est bien serrée, si possible. DESCRIPCION La serie 291 está formada por válvulas de solenoide de accionamiento indirecto. El material del cuerpo es de acero inoxidable. La válvula es de tipo pistón, de 2 vías, normalmente cerrada, diseñada para su uso con gases a alta presión. INSTRUCCIONES GENERALES DE SEGURIDAD Los componentes ASCO sólo deben utilizarse dentro de las especificaciones técnicas que se especifican en su placa de características. La temperatura ambiente y la del fluido deben estar dentro del rango indicado en la placa de características. No aplique nunca fluidos de tipo incompatible ni supere el rango de presión de la válvula. La dirección del flujo y la conexión de tubo de la válvula están indicados en el cuerpo de la válvula. Los cambios en el equipo sólo estarán permitidos después de consultar al fabricante o a su representante. ¡PELIGRO PARA LA VIDA! Los gases comprimidos a alta presión contienen grandes cantidades de energía potencial, y por ello soy muy peligrosos. Las piezas montadas de forma incorrecta pueden desintegrarse por explosión y causar heridas letales. INSTALACIÓN Si ocurriera un problema durante la instalación/mantenimiento o en caso de duda póngase en contacto con nosotros o nuestros representantes autorizados. POSICIÓN DE INSTALACIÓN La válvula puede montarse en cualquier posición, utilizando las conexiones roscadas desde la entrada y salida de la válvula. TUBERÍAS Antes de la instalación despresurice el sistema de tuberías y límpielo internamente Es indispensable una limpieza absoluta. Las partículas de polvo que entran en la válvula podrían causar fallos de funcionamiento La dirección del flujo y las conexiones del tubo de la válvula están indicados en el cuerpo de la válvula. Las conexiones a la tubería deben corresponder al tamaño indicado en la placa de características y ajustarse adecuadamente. Para asegurar un funcionamiento correcto de la válvula, la zona de tuberías no debe tener restricciones. PRECAUCIÓN • Deben filtrarse las impurezas de ≥ 40µm Instale un colador o filtro adecuado para el servicio correspondiente. Instálelo en la parte interior tan cerca como sea posible de la válvula. • Si se utiliza cinta, pasta, aerosol o algún lubricante similar al apretar, evite que entre partículas en la válvula. • Se debe utilizar las herramientas adecuadas y colocar llaves lo más cerca posible del punto de conexión. • Para evitar daños al equipo, no fuerce las conexiones a la tubería. • No utilizar la válvula o el solenoide como palanca. • Las conexiones a la tubería no producirán ninguna fuerza, apriete o tensión sobre el producto. PUESTA EN MARCHA PRECAUCIÓN: Antes de presurizar el sistema de alta presión, la válvula debe instalarse de forma segura. 1 Aumente la presión en la válvula a 20 bar. 2 Accione la válvula eléctricamente de 2 a 5 veces. 3 La válvula debe conmutarse de forma audible. 4 Aumente la presión al mínimo de 120 bars y accione la válvula eléctricamente de 2 a 5 veces. 5 Disminuya la presión a 10 bar y compruebe la hermeticidad de la válvula si fuese posible. 6 Aumente la presión al mínimo de 120 bars y compruebe si hay fugas externas. Aplique agua espumosa/rocíe jabón en todas las juntas IN FR 6 Augmenter la pression à un minimum de 120 bar et vérifier s’il n’y a pas de fuites externes. Appliquer un spray à l’eau/au savon moussant sur tous les joints et les vis. Aucune bulle ne doit apparaître. MAINTENANCE Les sections IMPORTANT, DESCRIPTION, INSTRUCTIONS GENERALES DE SECURITE et INSTALLATION doivent être lues et observées avant de commencer le travail décrit ci-dessous. Un nettoyage régulier est recommandé. Le moment dépend des conditions du média et des services. Démonter / Remonter les pièces dans l’ordre indiqué. Etre particulièrement attentif aux vues éclatées fournies pour l’identification et le placement des pièces. Reportez-vous à la fiche I&M distincte pour le montage du solénoïde. Pendant l’entretien, les composants doivent être examinés afin de vérifier s’il n’y a pas d’usure excessive. Un jeu original de pièces internes est disponible sous forme de pièces de rechange ou de kit de reconstruction. Une utilisation sûre et sans fuite ne peut être garantie qu’avec des pièces ASCO d’origine. AVERTISSEMENT : 1 Pour éviter toute blessure personnelle ou tout dommage, dépressuriser le système avant d’entretenir la vanne. 2 Laisser couler le gaz de la vanne sans saletés ni matériaux étrangers. 3 Pour le remontage des pièces, appliquer le couple correct selon les schéma de couple. DEMONTAGE DE LA VANNE Démonter dans l’ordre indiqué. Etre particulièrement attentif aux vues éclatées fournies pour l’identification des pièces. 1 Couper l’alimentation et désénergiser le circuit électrique et relâcher la pression. 2 Oter la clé de serrage et démonter le solénoïde. 3 Démonter le sous-ensemble de base du solénoïde (SBSA). 4 Oter le piston. 5 Toutes les pièces sont maintenant accessibles pour nettoyage ou remplacement. ENTRETIEN Nettoyer toutes les pièces à l’aide d’un détergent neutre. Placer la nouvelle pièce du kit de pièces de rechange d’origine. Les joints et les surfaces mobiles doivent être fortement lubrifiés. Lubrifiant recommandé: spray SIL-JET. Des instructions spéciales doivent être observées pour les matériaux dangereux et inflammables (ex. acétylène, hydrogène, oxygène). En cas de doute, contacter ASCO ou ses représentants agréés. REMPLACEMENT DE LA BOBINE Se reporter à la fiche I&M distincte pour le remplacement de la bobine. REMONTAGE DE LA VANNE Remonter la vanne dans l’ordre inverse de montage en étant attentif aux vues éclatées fournies pour l’identification et le remplacement des pièces. 1 Lubrifier et monter tous les joints/joints toriques avec un spray SIL-JET ou équivalent. 2 Placer le sous-ensemble de piston dans le corps. 3 Placer le noyau de la bague de guidage, le ressort et le sous-ensemble du noyau dans le sous-ensemble de base du solénoïde. 4 Monter le sous-ensemble de base du solénoïde avec le ressort sur le corps, serrer avec la clé de couple conformément aux schémas de couple (voir tableau). 5 Placer le la rondelle d’étanchéité, la bobine et le manchon sur le sous-ensemble de la base du solénoïde et fixer avec la clé de serrage. 6 Les instructions données dans la section “MISE EN SERVICE” doivent être observées sans exception. Toutes les instructions et fiches d’instructions de maintenance sont disponibles à l’adresse www.asconumatics.eu INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO Serie 291, válvula de tipo pistón de alta presión, normalmente cerrada, accionada por piloto, con conexión roscada 9/16-18 o 3/4-16 UNF IMPORTANTE Esta hoja de I&M debe complementarse mediante la hoja I&M del solenoide. Ambas hojas son componentes del producto y deben estar integradas en la documentación de las instrucciones de funcionamiento que cubren la instalación o máquina correspondiente. Consulte las instrucciones de instalación y mantenimiento (I&M) del solenoide, por separado, así como la clasificación antideflagrante, las limitaciones de temperatura, los motivos de un funcionamiento eléctrico incorrecto y la sustitución de la bobina y el solenoide. OUT OUT IN ES y atornille los accesorios. No deben aparecer burbujas de jabón hinchándose. MANTENIMIENTO Se deben leer todas las secciones IMPORTANTE, DESCRIPCION, INSTRUCCIONES GENERALES DE SECURIDAD y INSTALLACION y seguirse al pie de la letra antes de empezar a trabajar, como se describe a continuación. Se recomienda una limpieza periódica. La periodicidad depende del medio y las condiciones de servicio. Des/Monte las piezas de forma ordenada. Preste especial atención a las vistas ampliadas incluidas para la identificación y colocación de las piezas. Consulte la hoja instrucciones y mantenimiento (I&M) para el desmontaje del solenoide. Durante el servicio, los componentes deben ser examinados por si hubiera desgastes excesivos. Hay un juego original de piezas internas disponible como kit de montaje o de recambio. El funcionamiento seguro y libre de fugas sólo puede garantizarse mediante el uso de piezas ASCO originales. PRECAUCIÓN: 1 Para evitar la posibilidad de daños personales o a equipos, despresurice el sistema antes de dar servicio a la válvula. 2 Mantenga el flujo de gas a través de la válvula tan limpio y libre de suciedad y partículas como sea posible. 3 Para volver a montar las piezas aplique el apriete indicado en el cuadro de apriete. DESMONTAJE DE LA VALVULA Desmonte la válvula ordenadamente. Preste especial atención a las vistas ampliadas que se suministran para identificar las piezas. 1 Desconecte la alimentación eléctrica y desenergice el circuito eléctrico y libere la presión. 2 Retire el clip de sujeción y desmonte el solenoide. 3 Desmonte la base auxiliar del solenoide. 4 Quite el conjunto del pistón. 5 Ahora tendrá acceso a todas las piezas para su limpieza o sustitución. SERVICIO Limpie todas las piezas con un agente de limpieza neutro. Fije la pieza nueva del kit de piezas de recambio originales. Las selladoras y las superficies móviles deben estar ligeramente lubricadas. Lubricante recomendado: Rociado de SIL-JET. Se aplican instrucciones especiales a medios peligrosos e inflamables (p.ej. acetileno, hidrógeno y oxígeno). En este caso o en caso de duda, por favor póngase en contacto con ASCO o sus representantes autorizados. SUSTITUCION DE LA BOBINA Consulte la hoja de instrucciones y mantenimiento (I&M) del solenoide para la sustitución de la bobina. VOLVER A MONTAR LA VALVULA Vuelva a montar la válvula en el orden inverso de desmontaje prestando especial atención a las vistas ampliadas suministradas para identificar e instalar las piezas. 1 Lubrique e instale todas las guarniciones/juntas con rociador SIL-JET o equivalente. 2 Coloque el conjunto del pistón en el cuerpo de la válvula. 3 Vuelva a colocar el núcleo guía del anillo, el resorte y el conjunto del núcleo en la base auxiliar del solenoide. 4 Instale la base auxiliar del solenoide con el resorte apretado a mano en el cuerpo, luego apriete con una llave según los cuadros de apriete (consulte la tabla). 5 Ponga la arandela de flujo, la bobina y el manguito en la base auxiliar del solenoide y asegúrelos con el clip de sujeción. 6 Las instrucciones dadas en “PUESTA EN SERVICIO” deben observarse al pie de la letra sin hacerse excepción alguna. Todas las instrucciones de Instalación y Mantenimiento están disponibles en: www.asconumatics.eu ASCO CONTROLS BV P.O. Box 3, 3925 ZG Scherpenzeel, The Netherlands Tel. +31(0)33 277 79 11 - Fax +31(0)33 277 45 61 / www.asconumatics.eu