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ES INSTALLATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS normalmente cerrada, piloto integrado, membrana separada 3/8 a 1 DESCRIPCION Las válvulas de las Series EGSC E215B010 y EGSC E215B020 están amparadas por un Certificado de Confor-midad con la Norma EN 161 “Válvulas de cierre automático para quemadores de gas y aparatos de gas”. Están diseñadas para utilizarse en aplicaciones de cierre automático de gas, Clase A, Grupo 2. Los cuerpos de las válvulas están fabricados de aluminio con conexiones de entrada y salida de Rp 3/8 ó 1/2. La solenoide “SC” está provista con una conexión de enchufe por clavijas en conformidad con la Norma ISO-4400/DIN-43650A y una junta que consigue la clasificación IP-65. CARACTERISTICAS DE OPERACION Función de la válvula :N  ormalmente cerrada. La válvula está cerrada cuando la solenoide está desactivada y abierta cuando la solenoide está con tensión. Rango de presión de trabajo : 0 a 2000 mbar Presión máxima permisible : 10 bar Rango de temperatura ambiental : -15°C a +60°C Temperatura máxima del fluido : 60°C Tiempo de apertura : Menos de 1 segundo Tiempo de cierre : Menos de 1 segundo Flujo nominal EGSC E215B010 : 3,90 m3/h Flujo nominal EGSC E215B020 : 6  ,36 m3/h (Durante el paso de la segunda familia de gas (0,6 s.g.) a una caída de presión de 2,5 mbar) VA retención/entrada : 28/64 POSICION DE MONTAJE Estas válvulas están diseñadas para funcionar correctamente montadas en cualquier posición, no obstante para una duración y rendimiento óptimos en servicio deben ser montadas con la solenoide vertical por encima del cuerpo de la válvula. Esto reduce la posibilidad de acumulaciones de suciedades en la zona del núcleo del tubo. INSTALACION Antes de hacer la instalación, compruebe que las marcas de la válvula indiquen el número de catálogo, presión, tensión, familia de gas y tamaño de tubería correctos. Conecte las tuberías a la válvula según la flecha marcada en el cuerpo. Aplique un compuesto sellador esparciéndolo por las roscas machos evitando que cualquier exceso se introduzca en la válvula. Deben minimizarse las tensiones en la tubería mediante un soporte y alineación adecuados de la misma. Al ajustar la tubería no utilice la válvula como una palanca. Coloque las llaves empleadas para apretar las tuberías lo más cerca posible al punto de conexión. AVISO: Para evitar daños en el cuerpo de la válvula, NO APRETAR EXCESIVAMENTE LAS CONEXIONES DE LA VALVULA. Si se utiliza pasta o rociado de PTFE o un compuesto similar, son necesarios cuidados adicionales al apretar las tuberías debido a la fricción reducida. CABLEADO GENERAL El cableado debe cumplir con las disposiciones locales y los reglamentos nacionales de electricidad. El circuito de control debe ser capaz de soportar el valor de mantenimiento de VA continuamente y el valor de corriente de entrada VA momentá-neamente mientras la válvula está siendo abierta. La tensión eléctrica nominal está marcada en la bobina, siendo la potencia nominal de 10,5. Todas las válvulas están diseñadas para funcionar correctamente en el rango de tensión de 85% a 110% del valor nominal. La conexión a la bobina debe ser efectuada mediante un enchufe de clavijas según ISO-4400/DIN43650A. Cuando la solenoide está dotado de enchufe de tipo clavijas y junta cumple con la clasificación de impermeabilidad IP 65. DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD EU COMO LA DEFINE LA REGULACIÓN PARA APLICACIÓN DE GAS 2016/426/EU TEMPERATURA DE LA SOLENOIDE AVISO: Las bobinas para las válvulas señaladas están diseñadas para un servicio continuo. Para evitar daños personales o a la propiedad, se debe evitar tocar la solenoide cuando ha estado funcionando durante un período largo, ya que estará muy caliente. Por la presente declaramos que con relación a las electroválvulas para Gas de ASCO™ las declaramos conformes con las provisiones de Regulación de Aplicación de Gas 2016/426/EU “Equipos para aplicaciones de quemadores de fuels Gaseosos” para su uso en quemadores y otras aplicaciones de gas. MANTENIMIENTO AVISO: Para evitar daños personales o a la propiedad, antes de efectuar reparaciones, despresurizar la válvula y evacuar el gas a una zona segura y desconectar la corriente eléctrica. Comprobar la operación correcta de la válvula antes de ponerla nuevamente en servicio. Realizar además pruebas para comprobar la hermeticidad de los asientos internos y la fugas externas. Se recomienda además una inspección periódica de las piezas internas para evitar la posibilidad de daños o desgaste excesivo. La frecuencia de la inspección dependerá de las condiciones de servicio. Limpiar bien todos los componentes. Cambiar toda la pieza desgastada o dañada empleando un Juego Completo de Recomposición ASCO. Se aplican los siguientes estándares: Válvulas de cierre automático para quemadores y aplicaciones de gas. EN 161:2011+A3:2013 EN 13611/A2 (2011) Causas de la operación defectuosa 1. Fallo del circuito de control: comprobar el sistema eléctrico alimentando corriente a la solenoide. Un ruido ligero de contacto metálico indica que funciona. La ausencia del ruido indica que no hay alimentación de corriente. Comprobar y buscar fusibles flojos o quemados, circuitos abiertos o bobinas cortocircuitadas. 2. Bobina quemada: comprobar si la bobina tienen circuito abierto. Cambiar la bobina si es necesario. 3. Baja tensión: comprobar la tensión entre los cables de la bobina. 4. Presión incorrecta: comprobar la presión de la válvula. 5. Fuga excesiva: desmontar la válvula y limpiar todos los componentes. Cambiar los componentes desgastados o dañados con un Juego Completo de Recomposición ASCO. Otra Directiva Aplicada: EMC 2014/30/EU LVD 2014/35/EU PED 2014/68/EU Certificado de examen tipo EC: KIWA (0063) PIN 0063AR1726 Wilmersdorf 50 7300 AC Apeldoorn, The Netherlands RECAMBIO DE LA BOBINA 1. Desconectar el enchufe de clavijas (4). 2. Retirar la presilla de retención y la placa de servicio (1). 3. Sustituir la bobina y volver a instalar los componentes en el sentido inverso del desmontaje. Emerson Automation Solutions ASCO CONTROLS BV Neonstraat 3; 6718 WX Ede: The Netherlands Tel.: +31 (0)33 277 7911 / www.asco.com DESMONTAJE Y MONTAJE DE LA VALVULA Desmonte y vuelva a montar la válvula de forma ordenada. Preste especial atención a las vistas ampliadas que se suministran para identificar las piezas. 1. Retirar la presilla de retención y deslizar la solenoide entera fuera de su base auxiliar (1) 2. Desenroscar la base auxiliar de la solenoide (6) y los tornillos de sombrerete (8) y retirar el tapa (9), el conjunto diafragma/ núcleo (10), el tapa de la junta (11) y la junta (12). 3. Todos los componentes están ahora accesibles para su limpieza o recambio. Recambiar todos los componentes dañados o desgastados con un Juego Completo de Recomposición ASCO. 4. Volver a instalar los componentes en el sentido inverso del desmontaje, prestando atención especial a las vistas ampliadas. 5. Antes de devolver al servicio, comprobar la operación correcta de la válvula y realizar pruebas para realizar la hermeticidad de los asientos internos y las fugas. Signature: A.C. van de Kamp (Manager Engineering) Date: 05/02/2018 IT INSTALLATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS valvole di chiusura del gas a due vie normalmente chiuse, membrana sospesa Rp 3/8 a 1/2 DESCRIZIONE DELLA VALVOLA Le valvole Serie EGSC E215B010 e EGSC E215B020 sono progettate per impiego in apparecchiature con chiusura del gas Classe A, Gruppo 2 e corredate di Certificato di Conformità ad EN 161 ‘Valvole di chiusura automatiche per bruciatori a gas ed apparecchiature a gas’. Il corpo delle valvole è in alluminio con organi di entrata e uscita Rp 3/8 o 1/2. Il solenoide SC con bobina con connettore a lancia è dotato di connettore a lancia conforme ad ISO-4400/DIN-43650A e di guarnizione in ottemperanza alla classifica IP-65. CARATTERISTICHE OPERATIVE Funzionamento valvola : N ormalmente chiusa. La valvola è chiusa quando il solenoide è diseccitato e aperta quando il solenoide è eccitato. Campo di pressioni di regime : 0 - 2000 mbar Pressione max. ammissibile : 10 bar Campo temperature ambiente : -15°C a +60°C Temperatura massima fluido : 60°C Tempo di azionamento : Inferiore a 1 secondo Tempo di chiusura : Inferiore a 1 secondo Portata nominale EGSC E215B010 : 3,90 m3/h Portata nominale EGSC E215B020 : 6,36 m3/h (passando a secondo gruppo gas (0,6 s.g.) caduta di pressione aria a 2,5 mbar ) Mantenimento/punta VA : 28/64 POSIZIONE DI MONTAGGIO Le valvole funzionano in qualsiasi posizione. Per ottenere durata e rendimento ottimali, montare il solenoide verticalmente sopra il corpo della valvola, riducendo il deposito di corpi estranei nell’area del cannotto del nucleo. INSTALLAZIONE Prima di installare, controllare la corrispondenza dei dati sulla valvola a numero di catalogo, pressione, tensione, gruppo gas e dimensioni tubi. Collegare i tubi alla valvola come indica la freccia sul corpo. Spalmare con parsimonia l’ermetico solo sui filetti maschi, evitando che penetri nella valvola. Ridurre la deformazione dei tubi con sostegni e allineamento idonei. Non stringere i tubi facendo leva sulla valvola; posizionare le chiavi poste sul corpo della valvola il più vicino possibile al punto di raccordo. AVVERTENZA: per non danneggiare il corpo della valvola NON SERRARE TROPPO I RACCORDI. Quando si usa pasta PTFE, spray o ermetico analoghi, fare attenzione nello stringere il tubo, in quanto l’attrito è inferiore. COLLEGAMENTI ELETTRICI I collegamenti elettrici devono essere conformi alle normative locali e nazionali. Il circuito di controllo deve soddisfare continuamente il valore di mantenimento VA e temporaneamente il valore VA di spunto all’apertura della valvola. La tensione nominale è riportata sulla valvola : wattaggio nominale 10,5. Tutte le valvole funzionano in modo soddisfacente nel campo di tensioni da 85% a 110% del nominale. Eseguire il collegamento alla bobina mediante connettore conforme a ISO-4400/DIN-43650A. Quando è provvisto di connettore a lancia e guarnizione, soddisfa la classifica IP 65 per resistenza alle intemperie. 123620-369 Rev-- ECN 283472 Page 3 of 1 TEMPERATURA DEL SOLENOIDE AVVERTENZA: Le valvole sono dotate di bobina per servizio continuo. Per non compromettere l’integrità del personale e non causare danni a proprietà, evitare il contatto con il solenoide, che si riscalda quando la bobina viene eccitata per lunghi periodi. DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ UE COME DEFINITA DAL REGOLAMENTO (UE) 2016/426 SUGLI APPARECCHI CHE BRUCIANO CARBURANTI GASSOSI MANUTENZIONE AVVERTENZA: Per non compromettere l’integrità del personale e non causare danni a proprietà, depressurizzare la valvola prima di eseguirne la manutenzione, praticare tirate d’aria verso un’area sicura e togliere la tensione. Controllare che la valvola funzioni correttamente prima di rimetterla in servizio. Eseguire anche le prove di tenuta all’interno della sede della valvola ed all’esterno. Verificare periodicamente che le parti interne non siano danneggiate o consumate. La frequenza della verifica dipende dalle condizioni d’impiego. Pulire accuratamente tutte le parti e sostituire quelle consumate o danneggiate usando il kit di revisione ASCO. Con la presente dichiariamo che le elettrovalvole per gas ASCO™ sono conformi alle disposizioni del Regolamento (UE) 2016/426 sugli “Apparecchi che bruciano carburanti gassosi” destinato per l’utilizzo di bruciatori e apparecchi a gas. Sono state applicate le seguenti norme armonizzate: Cause di funzionamento improprio 1. Circuito di controllo difettoso: verificare il circuito elettrico eccitando il solenoide. Uno scatto metallico indica che il solenoide funziona. L’assenza dello scatto indica mancanza di tensione. Controllare se vi siano fusibili allentati o bruciati, se la bobina è in circuito aperto o cortocircuito. 2. Bobina bruciata: controllare se la bobina è in circuito aperto ed all’occorrenza sostituirla. 3. Bassa tensione: controllare la tensione sulle lance della bobina. 4. Pressione errata: controllare la pressione della valvola. 5. Perdita eccessiva: smontare la valvola e pulire ogni parte. Sostituire le parti consumate o guaste con il kit di revisione ASCO. Valvole automatiche di intercettazione per bruciatori e apparecchi a gas EN 161:2011+A3:2013 EN 13611/A2 (2011) Altra direttiva applicata: EMC 2014/30/EU LVD 2014/35/EU PED 2014/68/EU SOSTITUZIONE BOBINA 1. Disinserire il connettore a lancia (4). 2. Togliere il clip di mantenimento e la targhetta (1). 3. Sostituire la bobina e rimontare invertendo l’ordine di smontaggio. Certificato di esame tipo CE: KIWA (0063) PIN 0063AR1726 Wilmersdorf 50 7300 AC Apeldoorn, The Netherlands SMONTAGGIO E MONTAGGIO VALVOLA Smontare/rimontare la valvola procedendo con ordine. Fare riferimento ai disegni esplosi forniti per una corretta identificazione delle parti. 1. Togliere l’anello di fissaggio e quindi il solenoide completo dal sottogruppo di base (1) 2. Svitare il sottogruppo di base del solenoide (6) e le viti del coperchio (8) e togliere il coperchio (9), il sottogruppo membrana/nucleo(10), il coperchio della guarnizione (11) e il corpo della guarnizione (12). 3. Ora si accede a tutte le parti per la pulizia o la sostituzione. Sostituire le parti consumate o guaste con il kit di revisione ASCO. 4. Rimontare invertendo l’ordine di smontaggio e fare riferimento ai disegni esplosi. 5. Verificare che la valvola funzioni correttamente ed eseguire prove di tenuta interne ed esterne prima di rimetterla in servizio Emerson Automation Solutions ASCO CONTROLS BV Neonstraat 3; 6718 WX Ede: The Netherlands Tel.: +31 (0)33 277 7911 / www.asco.com Signature: A.C. van de Kamp (Manager Engineering) Date: 05/02/2018 www.asco.com Modified on: 2018-04-26