Miller MG290501C El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: MG290501C

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

Procesos

OM-266408E/spa 2016−04

Alimentador de alambre

individual Continuum

Descripción

Alimentador de alambre

www.MillerWelds.com

Soldadura MIG

Soldadura MIG pulsada

(GMAW-P)

Soldadura MIG con alambre tu-

bular

MANUAL DEL OPERADOR

)

Miller Electric fabrica una línea completa

de máquinas para soldadura y equipos relacionados.

Si necesita información acerca de otros productos de calidad de Miller,

comuníquese con el distribuidor Miller de su localidad, quien le suministrará

el catálogo más reciente de la línea completa o folletos con las especificaciones

de cada producto individual. Para localizar al distribuidor o agencia

de servicios más cercano a su domicilio, llame al 1-800-4-A-Miller,

o visite nuestro sitio en Internet, www.MillerWelds.com.

Gracias y felicitaciones por haber elegido a Miller. Ahora usted puede hacer

su trabajo, y hacerlo bien. En Miller sabemos que usted no tiene tiempo para

hacerlo de otra forma.

Por ello, cuando en 1929 Niels Miller comenzó a fabricar soldadoras por arco,

se aseguró que sus productos ofreciesen un valor duradero y una calidad superior,

pues sus clientes, al igual que usted, no podían arriesgarse a recibir menos.

Los productos Miller debían ser los mejores posibles, es decir, los mejores

que se podía comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos Miller continúan

con la tradición y están comprometidas a proveer equipos y servicios que

cumplan con los altos estándares de calidad y valor establecidos en 1929.

Este manual del usuario está diseñado para ayudarlo a aprovechar al máximo sus

productos Miller. Por favor, tómese el tiempo necesario para leer detenidamente

las precauciones de seguridad, las cuales le ayudarán a protegerse de los peligros

potenciales de su lugar de trabajo. Hemos hecho

que la instalación y operación sean rápidas y fáciles.

Con los productos Miller, y el mantenimiento

adecuado, usted podrá contar con años

de funcionamiento confiable. Y si por alguna razón

el funcionamiento de la unidad presenta problemas,

hay una sección de “Reparación de averías” que le

ayudará a descubrir la causa. A continuación, la lista

de piezas le ayudará a decidir con exactitud cuál

pieza necesita para solucionar el problema. Además,

el manual contiene información sobre la garantía

y el servicio técnico correspondiente a su modelo.

Miller es el primer fabricante

de equipos de soldadura en los

EE.UU. cuyo Sistema de calidad

ha sido registrado bajo la norma

ISO 9001.

Trabajando tan duro como

usted − cada fuente de poder

para soldadura de Miller está

respaldada por la garantía con

menos trámites complicados

de la industria.

De Miller para usted

Mil_Thank_spa

2005−04

INDICE

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1........................

1-1. Uso de símbolos 1.....................................................................

1-2. Peligros en soldadura de arco 1..........................................................

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3...........................

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 4................................................

1-5. Estándares principales de seguridad 4....................................................

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) 4...................................

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES 5................................................................

2-1. Símbolos y definiciones adicionales de seguridad 5.........................................

2-2. Símbolos y definiciones diversos 7.......................................................

SECCIÓN 3 − ESPECIFICACIONES 8..........................................................

3-1. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los parámetros eléctricos 8

3-2. Especificaciones 8.....................................................................

3-3. Especificaciones ambientales 8..........................................................

3-4. Tabla del tipo, medida y velocidad de alimentación del alambre 8..............................

SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN 9................................................................

4-1. Selección del lugar de instalación de la máquina de soldar y el alimentador de alambre 9..........

4-2. Ubicación del alimentador 10.............................................................

4-3. Ubicación de los orificios de montaje 10....................................................

4-4. Conexión de los cables a la salida de soldadura 11...........................................

4-5. Información sobre el conector para 10 patillas RC2 para control remoto del alimentador de alambre 12

4-6. Diagrama de conexiones 13..............................................................

4-7. Conexiones del cable de control 14........................................................

4-8. Conexiones del panel delantero inferior del alimentador de alambre 14..........................

4-9. Conexión para la manguera del gas de protección 15.........................................

4-10. Selector de avance/ retroceso lento 15.....................................................

4-11. Conjunto de accionamiento giratorio 16.....................................................

4-12. Instalación de la antorcha 17.............................................................

4-13. Instalación de las guías de alambre y los rodillos impulsores 18................................

4-14. Instalación y enhebrado del alambre de soldadura 19.........................................

4-15. Panel de control del alimentador de alambre 21..............................................

4-16. Descripción de los controles del panel delantero (vea la Sección 4-15) 22........................

4-17. Controles del panel inferior del alimentador de alambre 23.....................................

4-18. Pantalla de inicio (Home) 24..............................................................

4-19. Menú de configuración 24................................................................

4-20. Menú Registros (Logs) 25................................................................

4-21. Menú Estado (Status) 25.................................................................

4-22. Pasos para crear, modificar y guardar un programa de soldadura 26............................

4-23. Configuración del gatillo 26...............................................................

4-24. Configuración de la secuencia de soldadura 27..............................................

4-25. Configuración de la realimentación 28......................................................

4-26. Menú Sistema 28.......................................................................

4-27. Restaurar valores de fábrica 29...........................................................

4-28. Funciones USB 29......................................................................

SECCIÓN 5 − MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS 30................................

5-1. Mantenimiento de rutina 30...............................................................

5-2. Descripción y tablas con los códigos de error y el diagnóstico y solución de averías 31............

5-3. Detección y solución de problemas 35.....................................................

SECCIÓN 6 − DIAGRAMA ELÉCTRICO 36.......................................................

SECCIÓN 7 − LISTA DE PIEZAS 38.............................................................

GARANTÍA

OM-266408 Página 1

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA

ANTES DE USAR

spa_som_2015−09

Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea, cumpla y conserve estas importantes precauciones de seguridad e instruccio-

nes de utilización.

1-1. Uso de símbolos

¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no

se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-

gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o

se explican en el texto.

Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-

dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-

sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-

can en el texto.

AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales

. Indica instrucciones especiales.

Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE

O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros

de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re-

lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Se usan los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención e identificar a peligros posibles. Cuan-

do usted vea este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciones relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estándares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas

los estándares de seguridad.

Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-

tener y reparar ésta máquina.

Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELECTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede causar

un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de

electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando

quiera que la salida de la máquina esté prendida. El

circuito de entrada y los circuitos internos de la

máquina también están vivos eléctricamente cuando

la máquina está prendida. Cuando se suelda con

equipo automático o semiautomático, el alambre,

carrete, el bastidor que contiene los rodillos de

alimentación y todas las partes de metal que tocan el

alambre de soldadura están vivos eléctricamente.

Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a

tierra es un peligro.

D No toque piezas que estén eléctricamente vivas.

D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está

restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.

D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de solda-

dura.

D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre-

sente en la unidad.

D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-

quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están

presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme-

da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;

cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodilla-

do, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto

inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas

condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un

soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2)

una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA

voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situacio-

nes, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo

recomendado. ¡Y, no trabaje solo!

D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar

o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta

inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA

29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).

D Instale, conecte a tierra y utilice correctamente este equipo acorde

a las instrucciones de su Manual del usuario y a lo establecido en

los reglamentos nacionales, estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión

o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo

de salida que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

D Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y

protegidos de metal caliente y chispas.

D Inspeccione con frecuencia el cable de alimentación y el cable de

tierra de los equipos. Si observa daños o conductores a la vista −

reemplace inmediatamente el cable completo − pues un alambre

desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pe-

queño, o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-

quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente

entonces un voltaje doble de circuito abierto.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objeto que esté aterrizado.

D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que haga contacto con cualquier objeto de

metal. Desconecte los cables si no utiliza la máquina.

D Use equipos auxiliares protegidos por GFCI cuando trabaje en

lugares húmedos o mojados.

Aun DESPUÉS de haber apagado el motor, puede

quedar un VOLTAJE IMPORTANTE DE CC en las

fuentes de poder con convertidor CA/CC.

D Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y descar-

gue los condensadores de entrada según instrucciones en la

sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna.

OM-266408 Página 2

Las PIEZAS CALIENTES pueden

ocasionar quemaduras.

D No toque las partes calientes con la mano sin

guante.

D Deje que el equipo se enfríe antes de comen-

zar a trabajar en él.

D Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o

póngase guantes pesados, con aislamiento para soldar y ropa

para prevenir quemaduras.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respi-

re el humo.

HUMO y GASES pueden ser peligrosos.

D Si está adentro, ventile el área y/o use ventilación local forzada an-

te el arco para quitar el humo y gases de soldadura.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

D Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-

grasadores, fundentes y metales.

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden

desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la

salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-

do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha

quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-

lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

LOS RAYOS DEL ARCO pueden

quemar sus ojos y piel.

Los rayos del arco de un proceso de suelda

producen un calor intenso y rayos ultravioletas

fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las

chispas se escapan de la soldadura.

D Use una careta para soldar aprobada equipada con un filtro de protec-

ción apropiado para proteger su cara y ojos de los rayos del arco y de

las chispas mientras esté soldando o mirando.(véase los estándares

de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.

D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.

D Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material

durable y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La

ropa de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, cami-

sa de trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de

seguridad y una gorra; ninguno de estos elementos debe contener

compuestos derivados del petróleo.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,

explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubier-

tas aprobadas.

D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.

D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca-

liente.

D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-

to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras

o aperturas en áreas adyacentes.

D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-

dida que no se puede ver.

D No suelde en recipientes que han contenido combustibles, ni en

recipientes cerrados como tanques, tambores o tuberías, a me-

nos que estén preparados correctamente de acuerdo con la

norma AWS F4.1 y AWS A6.0 (vea las normas de seguridad).

D No suelde en lugares donde la atmósfera podría contener polvos,

gases o vapores inflamables (por ejemplo gasolina).

D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura

haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando

una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.

D No use una soldadora para descongelar tubos helados.

D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

D Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material du-

rable y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La

ropa de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, cami-

sa de trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de

seguridad y una gorra; ninguno de estos elementos debe contener

compuestos derivados del petróleo.

D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

D Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegu-

rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.

D Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-

maño más grande o los pase por un lado.

D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B

para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un

extinguidor cerca.

D Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-

grasadores, fundentes y metales.

METAL QUE VUELA o TIERRA puede

lesionar los ojos.

D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales

hasta debajo de su careta.

LA ACUMULACION DE GAS puede

enfermarle o matarle.

D Cierre el suministro de gas comprimido cuando

no lo use.

D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o

use un respirador aprobado que reemplaza el

aire.

Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAG-

NÉTICOS (EMF) pueden afectar el fun-

cionamiento de los dispositivos médi-

cos implantados.

D Las personas que utilicen marcapasos u otros

dispositivos médicos implantados deben man-

tenerse apartadas de la zona de trabajo.

D Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben

consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes de

efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan, de

soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado, corte por

arco de plasma u operaciones de calentamiento por inducción.

OM-266408 Página 3

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

D Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

Los cilindros de gas comprimido contienen gas a

alta presión. Si están averiados los cilindros pueden

estallar. Como los cilindros son normalmente parte

del proceso de soldadura, siempre trátelos con

cuidado.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.

D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-

dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para

prevenir que se caigan o se desplomen.

D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.

D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

D Use solamente cilindros de gas comprimido, reguladores, man-

gueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buenas condiciones.

D Aparte su cara de la salida de la válvula mientras abre la válvula

del cilindro. No se pare frente o detrás del regulador al abrir la vál-

vula del cilindro.

D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

D Use el equipo correcto, procedimientos correctos, y suficiente nú-

mero de personas para levantar y mover los cilindros.

D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-

mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de

Seguridad.

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No instale la unidad cerca a objetos inflama-

bles.

D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su

sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño

capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta

unidad.

Un EQUIPO AL CAER puede producir

lesiones.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

D Use equipo de capacidad adecuada para levantar la unidad.

D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las

puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-

tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.

D Cuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el

equipo (cables y cordones) alejado de los vehículos en

movimiento.

D Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la

ecuación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH

(Publicación Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas

pesadas o equipos.

SOBREUSO puede causar SOBRE−

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

D Permite un período de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

Las CHISPAS DESPEDIDAS por los

equipos pueden ocasionar lesiones.

D Use un resguardo para la cara para proteger

los ojos y la cara.

D De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amolado-

ra con los resguardos apropiados en una ubicación segura

usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.

D Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables le-

jos.

ESTÁTICA (ESD) puede dañar las tar-

jetas de circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-

TES de tocar las tablillas o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-

sas de circuito.

Las PIEZAS MÓVILES pueden provo-

car lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento.

D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como

rodillos impulsados.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causar heridas.

D No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

D No apunte la punta de la antorcha hacia ninguna parte del cuer-

po, otras personas o cualquier objeto de metal cuando esté pa-

sando el alambre.

La EXPLOSIÓN DE LA BATERÍA puede

producir lesiones.

D No utilice la soldadora para cargar baterías ni

para hacer arrancar vehículos a menos que

tenga incorporado un cargador de baterías

diseñado para ello.

Las PIEZAS MÓVILES pueden

provocar lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como

los ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y guardas cerrados y

en su lugar.

D Verifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles,

tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o

resolver problemas, según sea necesario.

D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar

mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.

OM-266408 Página 4

LEER INSTRUCCIONES.

D Lea y siga cuidadosamente las instrucciones

contenidas en todas las etiquetas y en el

Manual del usuario antes de instalar, utilizar o

realizar tareas de mantenimiento en la unidad.

Lea la información de seguridad incluida en la

primera parte del manual y en cada sección.

D Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante.

D Los trabajos de instalación y mantenimiento deben ser ejecuta-

dos de acuerdo con las instrucciones del manual del usuario, las

normas del sector y los códigos nacionales, estatales y locales.

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA pue-

de causar interferencia.

D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)

puede interferir con navegación de radio, servi-

cios de seguridad, computadoras y equipos de

comunicación.

D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con

equipos electrónicas instala el equipo.

D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado

que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.

D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay

interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regu-

lar.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra co-

rriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como compu-

tadoras, o equipos impulsados por computado-

ras, como robotes.

D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-

tro-magnéticamente compatible.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-

dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,

si fuera posible.

D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-

didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables

blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la

área de trabajo.

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia

Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce

humo o gases que contienen químicos conocidos en el esta-

do de California por causar defectos al feto y en algunos

casos, cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en

California No. 25249.5 y lo que sigue)

Este producto contiene químicos, incluso plomo, que el esta-

do de California reconoce como causantes de cáncer,

defectos de nacimiento y otros daños al sistema reproductor.

Lávese las manos después de su uso.

1-5. Estándares principales de seguridad

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS

(phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)

La corriente que fluye a través de un conductor genera campos

eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente del arco de

soldadura (y otras técnicas afines como la soldadura por puntos, el

ranurado, el corte por plasma y el calentamiento por inducción) genera

un campo EMF alrededor del circuito de soldadura. Los campos EMF

pueden interferir con algunos dispositivos médicos implantados como,

por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto, se deben tomar medidas de

protección para las personas que utilizan estos implantes médicos. Por

ejemplo, aplique restricciones al acceso de personas que pasan por las

cercanías o realice evaluaciones de riesgo individuales para los

soldadores. Todos los soldadores deben seguir los procedimientos que

se indican a continuación con el objeto de minimizar la exposición a los

campos EMF generados por el circuito de soldadura:

1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos

mediante cintas o una cubierta para cables.

2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga

los cables a un lado y apártelos del operario.

3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del

circuito de soldadura como le sea posible.

5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la

soldadura.

6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni

se siente o recueste sobre ella.

7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el

alimentador de alambre.

Acerca de los aparatos médicos implantados:

Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar

con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-

carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por

plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo

permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-266 408 Página 5

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES

2-1. Símbolos y definiciones adicionales de seguridad

. Algunos símbolos se encuentran únicamente en los productos con la marca CE.

¡Advertencia! ¡Cuidado! Existen peligros potenciales indicados por los símbolos.

Safe1 2012−05

No deseche el producto (si fuese necesario) con los residuos comunes.

Reutilice o recicle los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (WEEE) desechándolos en una planta

de recolección designada para tal fin.

Si necesita mayor información, comuníquese con la oficina de reciclado de su localidad o con su distribuidor local.

Safe37 2012−05

Use guantes aislantes secos. No toque ninguna pieza caliente sin protección en las manos. No use guantes

mojados o deteriorados.

Safe2 2012−05

Protéjase de las descargas eléctricas aislándose usted mismo de la masa y de la tierra.

Safe3 2012−05

Desconecte el enchufe de la entrada o la alimentación antes de trabajar en la máquina.

Safe5 2012−05

Mantenga su cabeza fuera del humo.

Safe6 2012−05

Use ventilación forzada o algún tipo de extracción local para eliminar los humos.

Safe8 2012−05

Use un ventilador para eliminar los humos.

Safe10 2012−05

Mantenga los materiales inflamables alejados de la soldadura. No suelde cerca de materiales inflamables.

Safe12 2012−05

Las chispas producidas por la soldadura pueden provocar incendios. Tenga a mano un extinguidor y una persona

que vigile lista para usarlo.

Safe14 2012−05

OM-266 408 Página 6

No suelde sobre tambores u otros recipientes cerrados.

Safe16 2012−05

No quite esta etiqueta ni la cubra con pintura.

Safe20 2012−05

Desconecte el enchufe de la entrada o la alimentación antes de trabajar en la máquina.

Safe30 2012−05

Los rodillos de alimentación pueden lesionar los dedos.

Safe32 2012−05

El alambre para soldadura y las piezas del alimentador de alambre están al voltaje de soldadura durante

la operación. Mantenga manos y objetos metálicos alejados.

Safe33 2012−05

Use casco y lentes de seguridad. Use protección para los oídos

y abotónese el cuello de la camisa. Use careta para soldar con un

lente de protección adecuado. Use protección de cuerpo completo.

Safe38 2012−05

Entrénese y lea las instrucciones antes de trabajar en la máquina

o soldar.

Safe40 2012−05

OM-266 408 Página 7

2-2. Símbolos y definiciones diversos

Algunos símbolos se encuentran únicamente en los productos con la marca CE.

Salida

Amperaje

Voltaje

Corriente Directa

(CD)

Ciclo de trabajo

Alimentación de

alambre

Por ciento

Grado de

protección

Entrada

Avance lentamente

hacia la pieza de

trabajo

Purga por gas Rápido

Corriente

constante

Interruptor

automático

Voltaje constante Lento

Sostén del gatillo

encendido

Sostén del gatillo

apagado

Corriente de

soldadura nominal

Incremente

Lea instrucciones

Voltaje primario

Voltaje de carga

convencional

Trabado

Corriente primaria Secuencia Programa Proceso

Tipo de alambre Tipo de gas

Inductancia

variable

Tiempo

Longitud del arco Conexión de línea USB Memoria

Trifásica Control de arco Botón pulsador

Perilla giratoria y

botón pulsador

Salida encendida

Modo sinérgico

activo

Espesor de

material

Notas

OM−266408 Página 8

SECCIÓN 3 − ESPECIFICACIONES

3-1. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales

de los parámetros eléctricos

El número de serie y los valores nominales de este producto están ubicados en su parte posterior. Use esta etiqueta para determinar los requisitos

de la alimentación eléctrica y la potencia de salida nominal de la máquina. Anote el número de serie de la máquina en el lugar indicado

en la contraportada de este manual para consultas futuras.

3-2. Especificaciones

Alimentación

Tipo de fuente

de poder para

soldadura

Velocidad de alimen-

tación del alambre*

Diámetro del alambre

Parámetros

nominales

del circuito

de soldadura

Dimensiones Peso

50 Vcc Serie

Continuum

Estándar

50−1000 pulg./min.

(1,27−25,4 mpm)

0,035 a .5/64 pulg.

(0,9 a 22 mm)

Diám. máx. de carrete:

18 pulg. (457 mm)

Peso máx. del carrete:

60 libras (27 kg)

75 Voltios

500 A, ciclo de

trabajo

100%

Altura:

13−13/16

pulg. (351

mm)

Ancho:

16−5/16 pulg.

(414 mm)

Longitud:

29−11/16

pulg.

(754 mm)

42,85 libras

(19,4 kg)

*Vea en la Sección 3-4 información detallada sobre el tipo de alambre, medida del alambre y velocidad de alimentación del alambre.

3-3. Especificaciones ambientales

A. Clase de protección (IP)

Clase de protección (IP)

IP21S

Este equipo está diseñado para su utilización en interiores y no está preparado para ser utilizado ni almacenado en el exterior.

IP21S 2014−06

3-4. Tabla del tipo, medida y velocidad de alimentación del alambre

Medida del alambre .035 .045 .052 .062 5/64

Acero macizo

MIG:

50 a 1000 pulg./min.

Accupulse:

75 a 1000 pulg./min.

MIG:

50 a 1000 pulg./min.

Accupulse:

50 a 1000 pulg./min.

MIG:

50 a 800 pulg./min.

Accupulse:

50 a 800 pulg./min.

MIG:

50 a 600 pulg./min.

Accupulse:

50 a 600 pulg./min.

No disp.

Acero c/núcleo

metálico

No disp.

MIG:

50 a 1000 pulg./min.

Accupulse:

50 a 800 pulg./min.

MIG:

50 a 900 pulg./min.

Accupulse:

50 a 700 pulg./min.

MIG:

50 a 700 pulg./min.

Accupulse:

50 a 600 pulg./min.

No disp.

Acero c/núcleo

fundente

No disp.

MIG:

200 a 900 pulg./min.

MIG:

200 a 900 pulg./min.

MIG:

150 a 800 pulg./min.

MIG:

100 a 400 pulg./min.

OM−266408 Página 9

SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN

! Si en el lugar hay gasolina o líquidos volátiles es

posible que necesite una instalación especial;

consulte el NEC (EE.UU.) artículo 511 o el CEC

(Canadá) sección 20.

! No mueva ni haga funcionar el equipo donde

podría volcarse.

1 Carrito de mano

Use un carro o un dispositivo similar para mover la unidad.

2 Elevadores de horquilla

Use el anillo de izado o elevadores de horquilla para mover

la unidad.

Si utiliza un elevador de horquillas, asegúrese de que la

horquilla sobresalga por el lado opuesto de la unidad.

3 Seccionador de línea

Sitúe la unidad cerca de una alimentación eléctrica

adecuada.

4-1. Selecci

n del lugar de instalaci

n de la m

quina de soldar y el alimentador

de alambre

18 pulg.

(460 mm)

Movimiento

Ubicación y flujo de aire

! No mueva ni haga

funcionar la unidad

donde podría volcarse.

! No coloque el alimentador

donde el alambre para

soldadura podría tocar el

cilindro.

18 pulg.

(460 mm)

Loc_contfeeder 2015-07

OM−266408 Página 10

1 Anillo de elevación

Si se instala un alimentador encima

de la máquina de soldar, el anillo de

elevación entra en la ranura ubica-

da en la base del alimentador.

4-2. Ubicación del alimentador

Loc_contfeeder 2015-07

. Los orificios están diseñados

para pernos de cabeza

hexagonal de 3/8 pulg.

4-3. Ubicación de los orificios de montaje

Ref. 266 419-B

2,8 pulg.

3,975 pulg.

7,95 pulg.

(71 mm)

2,8 pulg.

(71 mm)

2,8 pulg.

(71 mm)

2,8 pulg.

(71 mm)

(202 mm)

(101 mm)

OM−266408 Página 11

! Apague la máquina antes de

conectar los cables a los conectores

o lengüetas de la salida de

soldadura.

! Una conexión incorrecta de los

cables de soldadura puede causar

un recalentamiento e iniciar un

incendio, o dañar su máquina.

Verifique que todas las conexiones estén

apretadas.

Conexión de la lengüeta

. No coloque nada entre el terminal

del cable de soldadura y la superficie

de contacto de la lengüeta. Verifique

que las superficies del terminal del

cable y de la lengüeta estén limpias.

1 Perno de conexión del positivo

2 Forma de conectar correctamente

un cable de soldadura individual

3 Conexión correcta de dos cables

de soldadura de medida AWG 2/0

y mayores

4 Conexión incorrecta del cable

de soldadura

5 Perno del terminal de la salida

de soldadura

6 Terminal del cable de soldadura

7 Arandela suministrada

8 Tuerca suministrada

Retire de la salida de soldadura la tuerca

y el perno suministrados. Inserte el perno

a través del agujero del terminal del cable

y el agujero de la lengüeta. Enrosque la

tuerca en el perno hasta que el terminal del

cable de soldadura quede bien apretado

contra la cara de la lengüeta. Par de apriete

27−33 pies lb (36,6−45 N·m).

Herramientas necesarias:

3/4 pulg. (19 mm)

Vista lateral del alimentador de alambre

con la puerta abierta

Dos cables 2/0 y mayores

Ref. 259 144−A / Ref. 259 120−A

4-4. Conexión de los cables a la salida de soldadura

OM−266408 Página 12

4-5. Información sobre el conector para 10 patillas RC2 para control remoto

del alimentador de alambre

Ref. 259 144-A / Ref. 259 119-A

Contacto Información del contacto

A Común de +50 Vcc

B Común de +50 Vcc

C Detección de voltaje

D Alimentación +50 Vcc

E Alimentación +50 Vcc

F ENET Rx −

G ENET Tx −

H Drenaje del blindaje

I ENET Tx +

J ENET Rx +

Notas

OM−266408 Página 13

4-6. Diagrama de conexiones

1 Máquina de soldar

2 Alimentador de alambre

3 Cilindro de gas

4 Manguera de gas

5 Cable del alimentador

6 Cable del electrodo

7 Cable de masa

8 Cable de detección de voltaje

9 Antorcha para soldadura

10 Pieza

. La presión del gas de protección

no debe superar los 100 psi

(689 kPa).

Notas

OM−266408 Página 14

4-7. Conexiones del cable de control

Ref. 259 119−A / Ref. 259 144−A

1 Conector RC2 para control remoto

de 10 contactos

Conecte el cable de control en el

conector instalado en la parte posterior

de la máquina de soldar y en el

alimentador de alambre.

Vista posterior de la

máquina de soldar

Vista posterior del alimentador

de alambre

4-8. Conexiones del panel delantero inferior del alimentador de alambre

1 Conector de 4 contactos para

el gatillo de la antorcha

Conecte el enchufe del gatillo de la

antorcha en el conector

correspondiente del alimentador.

2 Acoplamiento rápido (opcional)

para la entrada de agua

3 Acoplamiento rápido (opcional)

para la salida de agua

Ref. 259 144−A

OM−266408 Página 15

4-9. Conexión para la manguera del gas de protección

Ref. 259 144−A

1 Accesorio de conexión

del gas de protección

Conecte la manguera de suministro

de gas de protección en el conector

situado en la parte posterior del

alimentador.

Vista posterior del alimentador de alambre

4-10. Selector de avance/ retroceso lento

Ref. 259 144−A

1 Selector de avance/ retroceso

lento

2 Símbolo del avance lento

Presione el selector de avance/

retroceso lento hacia la derecha para

hacer avanzar el alambre. En la posición

de avance lento, el alambre avanzará a

través de la antorcha MIG durante la

instalación, con la salida de soldadura

apagada.

3 Símbolo de retroceso lento

Presione el selector de avance/

retroceso lento hacia la izquierda para

hacer retroceder el alambre. En la

posición de retroceso lento, el alambre

retrocederá.

. Si se utiliza el botón de retroceso

para rebobinar el alambre, será

necesario hacer girar manualmente

el carrete de alambre para asegurar

que se rebobine correctamente.

Conjunto impulsor

del alambre

OM−266408 Página 16

4-11. Conjunto de accionamiento giratorio

Ref. 259 144−A / 269 820−A

1 Perilla y vástago de retención

2 Agujeros de regulación (8)

Los agujeros están espaciados

en incrementos de 5 grados. Hay

un total de ocho agujeros para un

rango de regulación de 40 grados.

El segundo agujero, contando

desde abajo, posiciona el

mecanismo impulsor del alambre

paralelo a la base del alimentador.

Para girar el mecanismo de

accionamiento, tire de la perilla de

retención y sosténgala mientras

hace girar el mecanismo. Suelte la

perilla en la posición deseada para

bloquear el mecanismo en su lugar.

3 Ángulo del alambre en el

mecanismo de accionamiento

Gire el mecanismo de acciona-

miento para reducir las curvas en

el cable de la antorcha MIG.

El alambre se puede acomodar

para que el alimentador lo tome por

la parte superior o inferior de la

bobina. Seleccione la opción que

permita la trayectoria más recta

posible en el accionamiento.

El alambre se desenrolla por

la parte inferior del carrete

El alambre se desenrolla por

la parte superior del carrete

Bien

Mal

OM−266408 Página 17

4-12. Instalación de la antorcha

Ref. 301195−tp1 / ref. 270 026−A / Ref. 260233−B

1 Perilla de la abrazadera

de potencia

2 Lengüeta de traba

de la antorcha

3 Lengüeta de traba de la

antorcha girada 180 grados

4 Ranura de la clavija

de potencia

5 Conector de la antorcha

Instalación de la antorcha con

conexión Accu-Mate

Afloje la perilla de la abrazadera de

potencia para que la clavija de

potencia de la antorcha pueda

pasar por la lengüeta de traba.

Inserte la clavija de la antorcha en

la abrazadera de potencia hasta

alinear la ranura de la clavija con la

lengüeta de traba de la antorcha.

Asegure la antorcha apretando

la perilla de la abrazadera de

potencia.

Instalación de la antorcha sin

conexión Accu-Mate

Si utiliza una antorcha con clavija

de potencia sin ranura, afloje la

perilla de la abrazadera y gire

180 grados la lengüeta de traba

de la antorcha. Esto evita que la

lengüeta de traba se meta dentro

de la conexión de la clavija de

potencia de la antorcha.

Empuje la clavija de potencia en la

abrazadera de potencia tanto como

sea posible.

Asegure la antorcha apretando

la perilla de la abrazadera de

potencia.

6 Cable de control de la

antorcha

Inserte el enchufe en el conector

de control de la antorcha y apriete

el collarín roscado.

Instalación de la

antorcha con conexión

Accu-Mate

Instalación de la

antorcha con conexión

Accu-Mate

OM−266408 Página 18

4-13. Instalación de las guías de alambre y los rodillos impulsores

Ref. 260233−B / Ref. 269 820−A

Instalación de la guía del alambre

y los rodillos impulsores

1 Mecanismo tensor de los rodillos

impulsores

Abra el mecanismo tensor.

2 Tornillo del soporte de los rodillos

impulsores

3 Soporte de los rodillos impulsores

4 Portarodillos y anillo de seguridad

Retire el tornillo del soporte.

Desmonte el soporte de los rodillos.

5 Rodillo impulsor

Gire los anillos de seguridad hasta que las

lengüetas se alineen con las ranuras de los

rodillos impulsores. Desmonte los rodillos

impulsores de los portarodillos.

6 Conjunto de bola y muelle

7 Guía antidesgaste

8 Guía de entrada del alambre

9 Tornillo de ajuste manual

Instale la guía de entrada del alambre

dentro de la guía antidesgaste y asegúrela

con el tornillo prisionero.

Afloje el tornillo manual.

Empuje la guía de entrada en la abertura

hasta que la ranura se alinee con el tornillo.

Apriete el tornillo manual para asegurar

la guía de entrada.

10 Guía de alambre intermedia

. El hombro de la guía de alambre

intermedia está enfrentado con la

parte trasera de la carcasa del

accionamiento.

Empuje la guía intermedia en la abertura

hasta que la ranura sea asegurada por

el conjunto de bola y muelle.

Instale los rodillos impulsores y el soporte

del rodillo impulsor. Asegure el soporte

con el tornillo.

11 Eje del rodillo impulsor superior

Tire del eje del rodillo impulsor y desmonte

el portarodillos. Instale el rodillo impulsor,

gire el anillo de seguridad hasta que se

detenga en un tope, coloque el porta-

rodillos de nuevo en el soporte del

mecanismo tensor y asegure el porta-

rodillos con el eje del rodillo impulsor. Haga

lo mismo con el mecanismo tensor restante.

. Nunca cierre el mecanismo tensor si

el soporte (3) del rodillo impulsor no

está instalado.

Alineación de la guía del alambre y los

rodillos impulsores

Los rodillos impulsores autoalineados

no necesitan de ajuste manual.

Limpieza de los rodillos impulsores

Retire los rodillos impulsores y limpie

las ranuras con un cepillo de alambre.

Cierre la tapa del mecanismo de

accionamiento.

OM−266408 Página 19

Rodillos

impulsores

Extremo del forro interno

Parte posterior

de la antorcha

. Para un mejor rendimiento de la

alimentación del alambre, verifique que

el forro del cable de salida es del tamaño

apropiado para la medida del alambre de

soldadura utilizado. Además, cuando la

antorcha está instalada, el forro que

sobresale de la parte posterior de la

antorcha debe estar lo más cerca posible

de los rodillos impulsores sin tocarlos.

Instale la antorcha. Extienda el cable de la

antorcha. Corte el extremo del alambre.

Empuje el alambre a través de las guías hacia

los rodillos impulsores; no suelte el alambre

de soldadura. Pulse el botón de avance lento

(JOG) para hacer avanzar el alambre hasta

que sobresalga fuera de la antorcha.

. Para alambres blandos o de acero

inoxidable de diámetro pequeño,

reduzca la presión del rodillo impulsor

trasero hasta la mitad de la presión de los

rodillos delanteros.

. Para ajustar la presión de los rodillos

impulsores, sostenga la boquilla a unas

2 pulgadas (51 mm) de una superficie

no conductora y pulse el gatillo de la

antorcha para hacer avanzar el alambre

contra esta superficie. Apriete la perilla

hasta que el alambre deje de resbalar.

No apriete demasiado. Si la punta de

contacto está completamente atascada,

el alambre deberá resbalar en el

alimentador (vea el ajuste de la presión

arriba). Corte el alambre y cierre la tapa.

4-14. Instalación y enhebrado del alambre de soldadura

Ref. 156 929−A / Ref. 259 144−A / Ref. 156 930 / 242 517−A

Herramientas necesarias:

SUPERFICIE

NO CONDUCTORA

SUPERFICIE

NO CONDUCTORA

El alambre

no resbala

El alambre

resbala

Instale el carrete/bobina de alambre.

Ajuste la tuerca tensora de manera que

el alambre quede tirante cuando la

alimentación se detiene.

Instale las guías del alambre

y la guía antidesgaste.

Instale los rodillos impulsores.

Regule la

presión

6 in.

(150 mm)

Tire y sostenga el alambre,

corte la punta.

. Sostenga firmemente el alambre para evitar enredos.

Escala

indicadora

de presión

OM−266408 Página 20

Notas

OM−266408 Página 21

4-15. Panel de control del alimentador de alambre

Ref. 266 061−B

1213 14 15

OM−266408 Página 22

4-16. Descripción de los controles del panel delantero (vea la Sección 4-15)

1 Pantalla Memoria

La pantalla de la memoria muestra

el programa de soldadura activo, entre

0001 y 9999.

2 Perilla de ajuste Memoria/ Variable

Esta perilla permite seleccionar el número

de programa o aumentar/ disminuir el valor

de la variable que muestra la pantalla

de memoria.

3 Botón Control del arco

El funcionamiento del botón de control de

arco depende del proceso escogido.

Permite al usuario cambiar la variable

que aparece en la pantalla Valores/

Parámetros, por ejemplo, inductancia, DIG,

RMD (tamaño de la bola) o la función

recortar. El rango puede ser +/- y depende

del proceso.

4 Botones e indicadores LED de las

memorias 1-8

Estos botones permiten seleccionar un

programa almacenado en la biblioteca de

programas de soldadura. El LED indicará

cuál es el programa seleccionado y activo.

La pantalla Variables/ Parámetros

mostrará un resumen de los datos del

programa seleccionado en la biblioteca

de programas de soldadura.

5 Teclas programables por el usuario

Estas teclas permiten navegar por los

menús que aparecen en la pantalla LCD

(vea la Sección 4-18).

6 Perilla Desplazamiento y botón

Seleccionar/ Guardar

El giro de esta perilla permite desplazarse

por las opciones o aumentar/ disminuir

la variable que muestra la pantalla LCD.

La perilla también funciona como botón

pulsador para las funciones Seleccionar/

Guardar. Pulse el botón (en la misma

perilla) para seleccionar las opciones

disponibles en la pantalla LCD

7 Pantalla Valores/ Parámetros

Esta pantalla muestra todos los valores y

parámetros que han sido seleccionados

con las teclas programables y la perilla de

desplazamiento o el botón Seleccionar/

Guardar.

8 Pantalla Corriente de soldadura/

Velocidad de alimentación del

alambre

Esta pantalla muestra la corriente de salida

o la velocidad del alambre de acuerdo

con el proceso seleccionado.

9 Perilla de ajuste de los parámetros

Corriente de salida/ Velocidad del

alambre/ Espesor del material

Esta perilla permite aumentar/ disminuir la

corriente de soldadura, la velocidad del

alambre o el espesor del material de

acuerdo con el proceso seleccionado.

Estos valores aparecen en la pantalla

Corriente de salida/ Velocidad del alambre/

Espesor del material.

10 Pantalla Voltaje/ Longitud del arco/

Inductancia/ Ajuste del arco /RMD

Esta pantalla muestra el voltaje, la longitud

del arco, la inductancia, el ajuste del arco

o RMD de acuerdo con el proceso

seleccionado.

11 Perilla de ajuste de los parámetros

Voltaje/ Control del arco

Esta perilla permite aumentar/ disminuir

el voltaje o la longitud del arco en función

del proceso seleccionado. Estos valores

aparecen en la pantalla Voltaje/ Longitud

del arco/ Inductancia/ Ajuste del arco

/RMD.

12 Indicador de la longitud del arco

El LED encendido indica que la función

Longitud del arco está activa.

13 Indicador del voltaje

El LED encendido indica que la función

Voltaje está activa.

14 Indicador de modo sinérgico activo

El LED encendido indica que hay un

proceso de soldadura sinérgica activo.

15 Indicador de la corriente de soldadura

El LED encendido indica que se ha

seleccionado un proceso SMAW, GMAW o

CAG. Los valores aparecen en la pantalla

Voltaje/ Longitud del arco/ Inductancia/

Ajuste del arco /RMD.

16 Indicador de la velocidad de

alimentación del alambre

El LED encendido indica que se

ha seleccionado un proceso GMAW o

GMAW−P. Estos valores aparecen en la

pantalla Corriente de salida/ Velocidad

del alambre/ Espesor del material.

17 Indicador del espesor del material

Esta función será incluida en una edición

posterior del software.

18 Indicador de salida ENCENDIDA

El LED encendido indica que hay voltaje

de circuito abierto en los conectores de la

salida de soldadura.

19 Puerto USB

Este puerto permite emplear todas

las funciones USB relacionadas (vea la

Sección 4-28).

20 Indicador de parámetros bloqueados

El LED encendido indica que los pará-

metros de soldadura están bloqueados

y activos.

* Desactivado o no disponible.

OM−266408 Página 23

4-17. Controles del panel inferior del alimentador de alambre

258 508−B

1 Botón de avance lento con alambre

frío

Permite al operador hacer avanzar

el alambre a través de la antorcha durante

el cambio del carrete de alambre. La salida

de soldadura permanece apagada durante

el uso de este botón.

2 Botón de control del gatillo

Permite al operador desplazarse por

las diferentes opciones de actuación

del gatillo. Vea la Sección 4-23.

3 Indicador de retención del gatillo

La función de retención del gatillo permite

al operador iniciar una operación

de soldadura manteniendo presionado el

gatillo de la antorcha durante un tiempo

predefinido, transcurrido el cual la señal

del gatillo continuará activada aunque

el operador suelte el gatillo (vea las carac-

terísticas en el menú de configuración).

Es decir, una vez transcurrido dicho

tiempo, la señal del gatillo se enclava y

el operador puede soltar el gatillo sin que

la operación de soldadura se detenga.

Si el operador pulsa y suelta el gatillo,

la operación de soldadura se detendrá.

4 Botón de purga

Permite al operador purgar la tubería de

gas. Para modificar el tiempo de purga,

vea la Sección 4-24.

5 Acoplamiento rápido (opcional) para

el suministro de agua

6 Acoplamiento rápido (opcional) para

el retorno de agua

21 4

3143

OM−266408 Página 24

4-18. Pantalla de inicio (Home)

1 Indicador de directorio

Muestra la ruta del directorio de la pantalla actual.

2 Número de programa

Muestra el número del programa de soldadura

actual.

3 Información del programa

Muestra el tipo de proceso, diámetro

del alambre, tipo y aleación del alambre,

y la mezcla de gas asignada al programa

de soldadura actual.

4 Tecla programable Configuración (Setup)

Pulse la tecla Configuración para entrar en

la pantalla del menú Configuración (Setup). La

pantalla del menú de configuración permite crear

o modificar los programas de soldadura. Si desea

más información, vea la Sección 4-19.

5 Tecla programable Registros (Logs)

Pulse la tecla Registros para entrar en la pantalla

del menú Registros (Logs). Si desea más

información, vea la Sección 4-20.

6 Tecla programable Estado (Status)

Pulse la tecla Estados para entrar en la pantalla

del menú Estados (Status). Si desea más

información, vea la Sección 4-21.

7 Tecla programable Sistema (System)

Pulse la tecla Sistema para entrar en la pantalla

del menú Sistema (System). El menú del sistema

permite acceder a las funciones Restaurar

Sistema, USB y las revisiones del software de la

placa. Si desea más información, vea la Sección

4-26.

8 Indicador de la conexión de red

Muestra el tipo de conexión de red que se utiliza.

9 Internet

Mostrado al habilitar Insight Core.

Ref 266 061−A

Logs StatusSetup System

Home

Program # 1

Accupulse

.035 Steel E70

Ar 90 CO2 10

5 6 7

WiFi Ethernet

Internet

4-19. Menú de configuración

1 Indicador de directorio

Muestra la ruta del directorio actual.

2 Nombre del menú

Muestra el nombre del menú actual.

3 Perilla de desplazamiento y botón Seleccionar/ Guardar

Gire la perilla para cambiar la opción activa. La opción activa

tendrá un círculo negro junto a ella mientras que en las

opciones inactivas el círculo estará en blanco. Pulse la perilla

para seleccionar la opción activa.

4 Opciones

Load New Process (Cargar nuevo proceso): añadir o realizar

cambios en un programa de soldadura. Vea la Sección 4-22.

Trigger Configuration (Configuración del gatillo): permite

seleccionar y modificar dos programas, alternar dos

programas a través del gatillo, habilitar la función 4T y las

funciones de retención de gatillo. Vea la Sección 4-23.

Weld Sequence Configuration (Configuración de la secuencia

de soldadura): cambia diferentes aspectos de la secuencia de

soldadura tales como el preflujo, la corriente de inicio, la

función cráter y el postflujo. Vea la Sección 4-24.

Feedback Configuration (Configuración de la realimentación):

establece el método de realimentación del voltaje entre las op-

ciones de detección, desde los pernos de conexión o desde

el cable detector. Vea la sección 4-25.

5 Tecla programable Inicio (Home)

Pulse la tecla Inicio para volver a la pantalla del menú de inicio.

Ref 266 061-A

Home

Home > Setup

Setup Menu

Load New Process

Trigger Configuration

Weld Sequence Configuration

Feedback Configuration

Back

OM−266408 Página 25

4-20. Menú Registros (Logs)

Ref 266 061−A

1 Indicador de directorio

Muestra la ruta del directorio actual.

2 Nombre del menú

Muestra el nombre del menú actual.

3 Perilla de desplazamiento y botón

Seleccionar/ Guardar

Gire la perilla para cambiar la opción activa.

La opción activa tendrá un círculo negro junto

a ella mientras que en las opciones inactivas

el círculo estará en blanco. Pulse la perilla

para seleccionar la opción activa.

4 Opciones

Error Log (Registro de error): muestra una

lista con los últimos errores que la unidad ha

detectado. Use la perilla de desplazamiento

para desplazarse por la lista. Desde la

pantalla del registro de errores, pulse la tecla

Inicio (Home) para volver a la pantalla de

inicio, o pulse la tecla Registros (Logs) para

volver al menú del registro.

Boot Log [Registro de arranque]: Muestra la

secuencia y estado de eventos que se han

producido durante el proceso de arranque.

5 Tecla programable Inicio (Home)

Pulse la tecla Inicio para volver a la pantalla

del menú de inicio.

Home

Home > Logs

Logs Menu

Error Log

Back

Boot Log

4-21. Menú Estado (Status)

1 Indicador de directorio

Muestra la ruta del directorio actual.

2 Nombre del menú

Muestra el nombre del menú actual.

3 Perilla de desplazamiento y botón

Seleccionar/ Guardar

Gire la perilla para cambiar la opción activa.

La opción activa tendrá un círculo negro junto a ella

mientras que en las opciones inactivas el círculo

estará en blanco. Pulse la perilla para seleccionar

la opción activa.

4 Opciones

Modo de banco de carga: se usa para calibrar me-

didores o equipos de ensayo cuando se reparan.

Modo de potencia acumulada: muestra la potencia

instantánea en la pantalla de velocidad de alimenta-

ción de alambre en kilojulios por segundo redon-

deada a décimas. Mientras se suelda se actualiza

una vez por segundo. Después de la soldadura, la

potencia instantánea se muestra durante aproxima-

damente diez segundos antes de que la pantalla

vuelva a la velocidad de alimentación de alambre.

Si se ajusta la velocidad de alimentación de alambre

durante la operación de soldadura, la pantalla mos-

trará la velocidad de alimentación de alambre mien-

tras se ajusta y volverá a la potencia instantánea

una vez hechos los ajustes.

Para calcular la entrada de calor de soldadura, mul-

tiplique la potencia instantánea por el tiempo de ar-

co y divida por la longitud del cordón de soldadura.

Vea la ecuación.

Actual / Command [Real / Orden]: Los valores mos-

trados durante la soldadura pueden configurarse

para mostrar bien los valores reales o los valores de

la orden establecidos por el usuario.

5 Tecla programable Inicio (Home)

Pulse la tecla Inicio para volver a la pantalla

del menú de inicio.

Ref 266 061-A

Entradadecalor[kJńpulg.(kJńmm)] +

Potencia(kJńs)xT.arco(s)

Long.cordónsold.[pulg.(mm)]

Home

Home > Status

Status Menu

Accu‐Power Mode> Off

Load Bank Mode> Off

Back

Actual / Command> Off

OM−266408 Página 26

4-22. Pasos para crear, modificar y guardar un programa de soldadura

En la pantalla de inicio seleccione el

número de programa que será utilizado

mediante la perilla de ajuste de la

memoria o los botones de memoria.

En la pantalla Inicio (Home), pulse

la tecla Configuración (Setup).

En el menú Configuración, gire la perilla

de desplazamiento para activar la

opción Cargar nuevo proceso (Load

New Process). Pulse el botón de la

perilla para seleccionar Cargar nuevo

proceso.

Siga las indicaciones en pantalla.

Paso 1− Seleccione el tipo de alambre

Paso 2− Seleccione la aleación del

alambre

Paso 3− Seleccione la medida del

alambre

Paso 4− Seleccione la mezcla de gas

Paso 5− Seleccione el proceso

Después del proceso de selección, la

pantalla mostrará el texto “Process

Loading” (Carga del proceso). Al llegar

al 100%, el programa se guarda y está

listo para usar.

Ref 266 061−A

Home

Home > Setup

Setup Menu

Load New Process

Trigger Configuration

Weld Sequence Configuration

Feedback Configuration

Back

4-23. Configuración del gatillo

En el menú Configuración, gire la perilla

de desplazamiento para activar la

opción Configuración del gatillo (Trigger

Configuration). Pulse el botón de la

perilla para seleccionar Configuración

del gatillo.

. En las funciones de programación

dual, todos los programas forman

pares en orden numérico. Es decir,

los programas 1 y 2 forman un par,

los programas 3 y 4 forman otro par,

etc.

Seleccione la función del gatillo dese-

ada con la perilla de desplazamiento.

Ref 266 061−A

Home

Home > Setup > Trigger Config

Program # 1

Dual Schedule

Program # 2

Trigger Dual Schedule

Trigger Program Select

Trigger Hold

Dual Schedule

Trigger Dual Schedule

Trigger Program Select

Trigger Hold

Setup

Edit

OM−266408 Página 27

4-24. Configuración de la secuencia de soldadura

En la pantalla de inicio seleccione el número

de programa que será modificado mediante la

perilla de ajuste de la memoria o los botones

de memoria.

En la pantalla Inicio (Home), pulse la tecla

Configuración (Setup).

En el menú Configuración, gire la perilla de

desplazamiento para activar la opción

Configuración de la secuencia de soldadura

(Weld Sequence Configuration). Pulse el

botón de la perilla para seleccionar

Configuración de la secuencia de soldadura.

En la pantalla de configuración de la

secuencia de soldadura, gire la perilla de

desplazamiento hasta la función deseada.

Pulse el botón de la perilla para habilitar

(Enable) o deshabilitar (Disable) la función.

Una vez activada la función deseada, pulse

la tecla Editar (Edit) para modificar los

parámetros correspondientes:

Preflow (Preflujo): ajusta el tiempo durante el

cual fluye el gas antes de comenzar a soldar.

Start (Inicio): ajusta el voltaje, la velocidad del

alambre, el tiempo y la inductancia utilizados

en el inicio de la soldadura.

Start Ramp (Rampa de inicio): ajusta el tiempo

que tarda la soldadura en alcanzar los

parámetros de soldadura a partir de los

parámetros de inicio.

Weld (Soldadura): ajusta el voltaje,

la velocidad del alambre, el tiempo y la

inductancia.

Crater Ramp (Rampa de cráter): ajusta el

tiempo que tarda la soldadura en pasar de los

parámetros de soldadura a los de cráter.

Crater (Cráter): ajusta el voltaje, la velocidad

del alambre, el tiempo y la inductancia para los

ajustes de cráter.

Retract (Retroceso): ajuste la velocidad y

el tiempo que el alambre retrocede después

de la soldadura.

Postflow (Postflujo): ajusta el tiempo en el

que el gas continúa fluyendo después de la

soldadura.

Ref 266 061−A

Home

Home > Setup > Sequence

Sequence Select − Program 1

Preflow − Disabled

Start − Disabled

Start Ramp − Disabled

Weld − Enabled

Crater Ramp − Disabled

Crater − Disabled

Retract − Disabled

Postflow − Disabled

Setup

Edit

Gatillo

presionado

Gatillo

liberado

Soldadura

Tiempo

de inicio

Tiempo de preflujo

Tiempo

de cráter

Tiempo de

retroceso

Tiempo de

postflujo

Tiempo

Preflujo

Inicio

Soldadura Cráter Retroceso

Postflujo

Fin de la

secuencia

OM−266408 Página 28

4-25. Configuración de la realimentación

Home

Home > Setup > Feedback Configuration

Feedback Configuration

Stud Sense

Sense Lead

Change voltage feedback method:

Back

Active > Sense Lead

1 Indicador de directorio

Muestra la ruta del directorio actual.

2 Nombre del menú

Muestra el nombre del menú actual.

3 Indicador activo

Muestra el método de realimentación activo.

4 Perilla de desplazamiento y botón

Seleccionar/ Guardar

Gire la perilla para cambiar la opción activa.

La opción activa tendrá un círculo negro

junto a ella mientras que en las opciones

inactivas el círculo estará en blanco. Pulse la

perilla para seleccionar la opción activa.

5 Opciones

Stud Sense (Detección desde los pernos): la

medición de la realimentación se toma en los

pernos de conexión de la salida de la má-

quina de soldar.

Sense Lead (Detección por cable): la medi-

ción de la realimentación se toma con un ca-

ble detector de voltaje.

6 Tecla programable Inicio (Home)

Pulse la tecla Inicio para volver a la pantalla

del menú de inicio.

Ref 266 061-A

4-26. Menú Sistema

Ref 266 061−A

1 Indicador de directorio

Muestra la ruta del directorio actual.

2 Nombre del menú

Muestra el nombre del menú actual.

3 Perilla de desplazamiento y botón

Seleccionar/ Guardar

Gire la perilla para cambiar la opción activa. La

opción activa tendrá un círculo negro junto a ella

mientras que en las opciones inactivas el círculo

estará en blanco. Pulse la perilla para

seleccionar la opción activa.

4 Opciones

Factory Reset (Restaurar valores de fábrica):

permite al usuario restablecer todos los valores

a los predefinidos en fábrica (vea la Sección

4-27).

USB Functions (Funciones USB): actualiza el

software y carga o guarda los programas de

soldadura con una memoria USB (consulte la

Sección 4-28).

System Software Revision (Revisión del softwa-

re del sistema): muestra la revisión actual del so-

ftware del sistema de soldadura.

Network Settings (Ajustes de red): muestra infor-

mación sobre las conexiones de red, como la di-

rección IP.

Machine Serial Number (Número de serie de la

máquina): muestra el número de serie de la

unidad.

5 Tecla programable Inicio (Home)

Pl l t l Iii l l tll dl

Home

Home > System

System Menu

Factory Reset

USB Functions

System Software Revision

Network Settings

Machine Serial Number

Back

OM−266408 Página 29

4-27. Restaurar valores de fábrica

En la pantalla Inicio (Home), pulse la tecla

Sistema (System).

En el menú Sistema, gire la perilla de

desplazamiento para activar la opción

Restaurar valores de fábrica (Factory

Reset). Pulse el botón de la perilla para

seleccionar Restaurar valores de fábrica.

En la pantalla Restaurar valores de fábrica

gire la perilla de desplazamiento para

seleccionar Yes (Sí). Pulse el botón de la

perilla de desplazamiento para realizar un

restablecimiento de los valores ajustados

en fábrica.

La pantalla regresará a la pantalla de inicio

una vez concluida la restauración de los

valores de fábrica.

Ref 266 061−A

Home

Home > System > Factory Reset

Factory Reset

Yes

Perform Factory Reset?

Back

4-28. Funciones USB

En la pantalla Inicio (Home), pulse la tecla

Sistema (System).

En el menú Sistema, gire la perilla de

desplazamiento para activar la opción

Funciones USB (USB Functions). Pulse el

botón de la perilla para seleccionar Funciones

USB.

Opciones

Write to system (Escribir en el sistema): utilice

una memoria USB para cargar los programas

de soldadura guardados por el usuario.

Write to USB (Escribir en USB)

System Settings (ajustes del sistema) −

Guardar los programas de soldadura creados

por el usuario en una memoria USB. De esta

forma, los ajustes del usuario pueden

ser cargados en otras máquinas o

restablecidos en la máquina actual.

License Key [Clave de licencia]: Disponible en

las unidades que disponen de Insight Core ha-

bilitado. Guarda la clave de licencia en un USB

al registrarse en Insight Core.

Diagnostic Files [Archivos de diagnóstico]: Dis-

ponible en las unidades que disponen de Insight

Core habilitado. Guarda los archivos de diagnó-

stico que deben ser enviados a los Represen-

tantes de servicio de Miller.

Ref 266 061−A

Home

Home > System > USB

USB Functions

Write to system

Write to USB

System

OM−266408 Página 30

SECCIÓN 5 − MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

5-1. Mantenimiento de rutina

! Antes de realizar tareas de

mantenimiento desconecte

la alimentación.

. Aumente la frecuencia del

mantenimiento si la unidad trabaja

bajo condiciones adversas.

n = Verifique Z = Cambie ~ = Limpie l = Reemplace

*Debe ser hecho por un agente del servicio técnico autorizado por la fábrica.

Referencia

Cada 3

meses

l Etiquetas ilegibles ~ Conectores de la salida

de soldadura

nl Cables de soldadura nl Cables de la antorcha

nl Cordones nl Piezas fisuradas ~ Conexiones

de soldadura

n Apriete las conexiones

de los cables de soldadura

l Manguera de gas dañada

Cada 6

meses

~ Rodillos impulsores ~ Dentro de la unidad

Notas

OM−266408 Página 31

5-2. Descripción y tablas con los códigos de error y el diagnóstico y solución de averías

Ref. 266 061−B

Logs

ERROR

Button on UI stuck

Make sure all buttons are clear

If error persists, please contact support.

1 Mensaje en la pantalla LED

Muestra un mensaje corto que describe

el error o dónde se produce el error.

Algunos mensajes pueden representar

varios errores diferentes. Si necesita

información más específica del error,

vea “Mensaje en la pantalla LCD”.

2 Tipo de mensaje

Las pantallas mostrarán tres tipos de

mensajes.

ERROR: el sistema ha experimentado una

falla que debe ser solucionada antes

de continuar con el uso de la máquina.

MENSAJE: no se ha producido ninguna

falla, pero se debe adoptar algún tipo

de medida antes de reanudar el uso del

sistema de soldadura. Por ejemplo, puede

ser necesario apagar y volver a encender

la máquina después de cargar un software

nuevo.

PRECAUCIÓN: hay algo que se deberá

tener en cuenta antes de continuar.

Por ejemplo, se ha perdido la conexión

de los cables sensores de voltaje.

3 Mensaje en la pantalla LCD

Proporciona más información sobre

el mensaje que se muestra.

4 Mensaje de solución en la pantalla

LCD

Describe las medidas necesarias para

borrar el mensaje o la falla experimentada.

5 Tecla programable Registros (Logs)

La tecla Registros (Logs) llevará al usuario

al menú Registros (vea la Sección 4-20).

El menú Registros permite acceder

al registro de errores (Error Log), donde

se guardan los mensajes de error que

muestra la pantalla LCD.

ERR BTN STUK

OM−266408 Página 32

Mensaje de la

pantalla LED

Tipo de

mensaj

Mensaje en la pantalla LCD

Mensaje de solución

en la pantalla LCD

Mensaje en el registro

de errores de la LCD

WELD WAIT ERROR

Unit was not ready for a weld sequence

(La unidad no estaba lista para una

secuencia de soldadura)

Press button to clear error

(Pulse el botón para borrar el error)

Weld Wait Error

ERR OVERTEMP

ERROR

Welding power source has overheated

(La fuente de alimentación de la máquina

de soldar se ha recalentado)

Allow unit too cool then cycle power (Deje

enfriar y luego apague y encienda la

máquina)

Overtemp Error

E STOP ERROR

Emergency stop activated

(Parada de emergencia activada)

Reset the emergency stop button

(Restablezca el botón de parada de

emergencia)

E Stop

OVER CURRENT

ERROR

Welding power source primary draw too

high (La entrada de la máquina consume

demasiado)

Check input primary then cycle power

(Revise la alimentación y luego apague y

encienda la máquina)

Primary Overcurrent

CYCLE POWER

MENSA

The unit requires a power cycle

(Es necesario apagar y encender la

máquina)

Cycle power on the power source

(Apague y encienda la alimentación)

Cycle Power Error

OVER POWER ERROR

SLF TST ERR ERROR

Welder failed self test

(La soldadora no superó la autoprueba)

Cycle power on the power source

(Apague y encienda la alimentación)

Self Test Error

ERR INPT PWR ERROR

Input Power Problem

(Problema en la alimentación eléctrica)

Ensure your primary voltage is correct

(Verifique que el voltaje de entrada sea el

correcto)

Input Power Problem

ERR FDR ERROR

Feeder Power Problem

(Problema eléctrico en el alimentador)

Cycle power on the power source

(Apague y encienda la alimentación)

Feeder Power Problem

ERR AUX PWR ERROR

AUX Power Problem

(Problema en la alimentación auxiliar)

Cycle power on the power source

(Apague y encienda la alimentación)

AUX Power Problem

ERR THERM ERROR

Thermal System Problem

(Problema térmico en el sistema)

Cycle power on the power source

(Apague y encienda la alimentación)

Thermal System Problem

ERR PWR SRC ERROR

Welder Power Source Problem (Problema

en la fuente de alimentación de la

soldadora)

Cycle power on the power source

(Apague y encienda la alimentación)

Power Source Problem

ERR WFS ERROR

Actual WFS does not match command

(La WFS real no coincide con el valor de

consigna)

Press button to clear error

(Pulse el botón para borrar el error)

Wire Speed Error

ERR STRT ERROR

Trigger held too long without arc (El gatillo

estuvo presionado demasiado tiempo y no

encendió el arco)

Press button to clear error (Pulse el botón

para borrar el error)

Arc Start Error

ERR STOP ERROR

Potential obstruction in wire feed system

(Probable obstrucción en el sistema de

alimentación de alambre)

Check wire feed and wire drive systems

(Revise los sistemas de accionamiento y

de alimentación del alambre)

Arc Stop Error

ERR GAS FLW ERROR

No gas flow to the gun (No hay flujo de gas

a la antorcha)

Check gas connections

(Revise las conexiones de gas)

Gas Flow Error

ERR COOL FLW ERROR

No coolant flow in water system (No hay

flujo de refrigerante en el sistema de agua)

Check water cooling system (Revise el

sistema de refrigeración por agua)

Coolant Flow Error

ERR GND CRNT ERROR

Weld current detected in earth ground

(Corriente de soldadura detectada en la

conexión a tierra)

Check and repair feeder weld connections

(Revise y repare las conexiones de

soldadura del alimentador)

Earth Ground Current Error

ERR WIR STUK ERROR

Wire stick to workpiece at the end of the

weld (El alambre se pega en la pieza al final

de la soldadura)

Break/Cut wire away from workpiece

(Corte el alambre de la pieza)

Wire Stuck Error

ERR ARC ERROR

Arc Outage occurred

(Se produjo una interrupción del arco)

Check wire feeder and power source

(Revise el alimentador de alambre y la

soldadora)

Arc Outage Error

ERR TRG STUK ERROR

Trigger held during power up

(Gatillo presionado durante el encendido)

Release trigger and cycle power (Libere el

gatillo, apague y encienda la máquina)

Trigger Stuck Error

ERR SOFTWARE

ERROR

Incompatible software detected in the

system (Software incompatible detectado en

el sistema)

Update software

(Actualice el software)

Incompatible Software Error

ERR FEEDER ERROR

Feeder peripheral malfunction

(Funcionamiento defectuoso en la periferia

del alimentador)

Cycle power on the power source

(Apague y encienda la alimentación)

Feeder EEPROM Error

ERR FEEDER ERROR

Feeder peripheral malfunction

(Funcionamiento defectuoso en la periferia

del alimentador)

Cycle power on the power source

(Apague y encienda la alimentación)

Feeder USART1 Error

ERR COMM FDR

ERROR

Feeder Lost Comms to Arc Controller

(El alimentador perdió la comunicación

con el controlador del arco)

Check the control cable

(Revise el cable de control)

Feeder lost comms to AC

ERR FDR PWR ERROR

Feeder power fault

(Falla eléctrica del alimentador)

Cycle power on the power source

(Apague y encienda la alimentación)

Feeder bus overcurrent error

ERR FDR PWR ERROR

Feeder power fault

(Falla eléctrica del alimentador)

Cycle power on the power source

(Apague y encienda la alimentación)

Feeder bus current fault

ERR FDR RLY ERROR

Feeder power relay stuck open (Relé de

potencia del alimentador atascado abierto)

Cycle power on the power source

(Apague y encienda la alimentación)

Feeder relay stuck open

OM−266408 Página 33

Mensaje de la

pantalla LED

Tipo de

mensaje

Mensaje en la pantalla LCD

Mensaje de solución

en la pantalla LCD

Mensaje en el registro

de errores de la LCD

ERR FDR ETH ERROR

Feeder Ethernet switch malfunction

(Funcionamiento defectuoso del

conmutador de Ethernet)

Cycle power on the power source

(Apague y encienda la alimentación)

Feeder Ethernet switch error

ERR FEEDER ERROR

Feeder peripheral malfunction

(Funcionamiento defectuoso en la periferia

del alimentador)

Cycle power on the power source

(Apague y encienda la alimentación)

Feeder USART3 Error

ERR FEEDER ERROR

Feeder peripheral malfunction

(Funcionamiento defectuoso en la periferia

del alimentador)

Cycle power on the power source

(Apague y encienda la alimentación)

Feeder USART2 Error

ERR FEEDER ERROR

Feeder peripheral malfunction

(Funcionamiento defectuoso en la periferia

del alimentador)

Cycle power on the power source

(Apague y encienda la alimentación)

Feeder SPI2 Error

ERR FDR TACH ERROR

Feeder has lost tachometer wire speed

feedback (El alimentador ha perdido la

realimentación del tacómetro de la

velocidad del alambre)

Feeder lost tach signal error

ERR BTN STUK ERROR Botón atascado en el panel de control

Make sure all buttons are clear (Verifique

que todos los botones estén destrabados)

UI Button Stuck

ERR COMM UI ERROR

UI Lost Comms to the Sequencer

(El panel de control perdió la comunicación

con el secuenciador)

Check the control cable

(Revise el cable de control)

UI lost comms to Seq

FACTORY RST ERROR

Factory Reset Complete (Restauración de

los valores de fábrica finalizada)

Cycle power on the power source

(Apague y encienda la alimentación)

Restaurar valores de fábrica

UNUSED 218 ERROR

Unused Error #218 (Error no utilizado n.º

218)

Cycle power on the power source

(Apague y encienda la alimentación)

Unused Error #218

ERR INPT PWR ERROR

Must use three phase primary power

(Debe utilizar alimentación trifásica)

Check primary connections (Revise las

conexiones de la alimentación)

Single Phase Error

ERR INPT PWR ERROR

Primary input voltage too high

(Voltaje de entrada demasiado alto)

Check primary connections (Revise las

conexiones de la alimentación)

High Input Voltage Error

ERR INPT PWR ERROR

Primary input voltage too low

(Voltaje de entrada demasiado bajo)

Check primary connections (Revise las

conexiones de la alimentación)

Low Input Voltage Error

UNUSED 222 ERROR

Unused Error #222 (Error no utilizado n.º

222)

Cycle power on the power source

(Apague y encienda la alimentación)

Unused Error #222

ERR FEEDER ERROR

Feeder input voltage too high (Voltaje de

entrada del alimentador demasiado alto)

Cycle power on the power source

(Apague y encienda la alimentación)

Feeder Voltage High Error

ERR FEEDER ERROR

Feeder input voltage too low (Voltaje de

entrada del alimentador demasiado bajo)

Cycle power on the power source

(Apague y encienda la alimentación)

Feeder Voltage Low Error

UNUSED 225 ERROR

Unused Error #225 (Error no utilizado n.º

225)

Cycle power on the power source

(Apague y encienda la alimentación)

Unused Error #225

ERR AUX PWR ERROR

Too much current draw from AUX power port

(Consumo de corriente excesivo en el

puerto de alimentación AUX)

Cycle power on the power source

(Apague y encienda la alimentación)

AUX Power Overcurrent

Error

ERR AUX PWR ERROR

AUX power module overheated

(Módulo de alimentación AUX recalentado)

Cycle power on the power source

(Apague y encienda la alimentación)

AUX Power Overtemp Error

ERR AUX PWR ERROR

AUX power voltage too high

(Voltaje de entrada de AUX demasiado alto)

Cycle power on the power source

(Apague y encienda la alimentación)

AUX Voltage High Error

ERR AUX PWR ERROR

AUX power voltage too low

(Voltaje de entrada de AUX demasiado

bajo)

Cycle power on the power source

(Apague y encienda la alimentación)

AUX Voltage Low Error

UNUSED 230 ERROR

Unused Error #230 (Error no utilizado n.º

230)

Cycle power on the power source

(Apague y encienda la alimentación)

Unused Error #230

ERR THERM 1 ERROR

Thermistor 1 overtemp

(Temperatura excesiva en termistor 1)

Allow unit too cool then cycle power (Deje

enfriar y luego apague y encienda la

máquina)

THERM1 Overtemp Error

ERR THERM 2 ERROR

Thermistor 2 overtemp

(Temperatura excesiva en termistor 2)

Allow unit too cool then cycle power (Deje

enfriar y luego apague y encienda la

máquina)

THERM2 Overtemp Error

ERR THERM 3 ERROR

Thermistor 3 overtemp

(Temperatura excesiva en termistor 3)

Allow unit too cool then cycle power (Deje

enfriar y luego apague y encienda la

máquina)

THERM3 Overtemp Error

ERR THERM 1 ERROR Termistor 1 en cortocircuito

Cycle power on the power source

(Apague y encienda la alimentación)

THERM1 Shorted Error

ERR THERM 2 ERROR Termistor 2 en cortocircuito

Cycle power on the power source

(Apague y encienda la alimentación)

THERM2 Shorted Error

ERR THERM 3 ERROR Termistor 3 en cortocircuito

Cycle power on the power source

(Apague y encienda la alimentación)

THERM3 Shorted Error

ERR THERM 1 ERROR Termistor 1 abierto

Cycle power on the power source

(Apague y encienda la alimentación)

THERM1 Open Error

ERR THERM 2 ERROR Termistor 2 abierto

Cycle power on the power source

(Apague y encienda la alimentación)

THERM2 Open Error

ERR THERM 3 ERROR Termistor 3 abierto

Cycle power on the power source

(Apague y encienda la alimentación)

THERM3 Open Error

UNUSED ERROR

240

ERROR

Unused Error #240 (Error no utilizado n.º

240)

Cycle power on the power source

(Apague y encienda la alimentación)

Unused Error #240

ERR PWR SRC ERROR

Invalid device configuration

(Configuración de dispositivo no válida)

Cycle power on the power source

(Apague y encienda la alimentación)

Invalid Power Source Config

OM−266408 Página 34

Mensaje de la

pantalla LED

Tipo de

mensaje

Mensaje en la pantalla LCD

Mensaje de solución

en la pantalla LCD

Mensaje en el registro

de errores de la LCD

ERR PWR SRC ERROR

Output current sensor malfunction

(Funcionamiento defectuoso del sensor de

la corriente de salida)

Cycle power on the power source

(Apague y encienda la alimentación)

Output Current Sensor Error

ERR PWR SRC ERROR

Inverter −15V power supply out of regulation

(Fuente de alimentación de −15 V del

inversor fuera de la regulación)

Cycle power on the power source

(Apague y encienda la alimentación)

Inverter −15V Power Error

ERR PWR SRC ERROR

Inverter +15V power supply out of regulation

(Fuente de alimentación de +15 V del

inversor fuera de la regulación)

Cycle power on the power source

(Apague y encienda la alimentación)

Inverter +15V Power Error

ERR PWR SRC ERROR

Invalid inverter device configuration

(Configuración de dispositivo inversor no

válida)

Cycle power on the power source

(Apague y encienda la alimentación)

Invalid Inverter Config

ERR PWR SRC ERROR

Inverter primary CT error

(Error del TC principal del inversor)

Cycle power on the power source

(Apague y encienda la alimentación)

Inverter Primary CT Error

ERR PWR SRC ERROR Boost fault (Falla en el circuito de refuerzo)

Cycle power on the power source

(Apague y encienda la alimentación)

Boost Fault Error

ERR PWR SRC ERROR

Boost contactor error

(Error del contactor de refuerzo)

Cycle power on the power source

(Apague y encienda la alimentación)

Boost Contactor Error

ERR PWR SRC ERROR

Boost CS1 current error (Error de corriente

CS1 del circuito de refuerzo)

Cycle power on the power source

(Apague y encienda la alimentación)

Boost CS1 Error

ERR PWR SRC ERROR

Boost CS2 current error (Error de corriente

CS2 del circuito de refuerzo)

Cycle power on the power source

(Apague y encienda la alimentación)

Boost CS2 Error

ERR PWR SRC ERROR

Boost CS3 current error (Error de corriente

CS3 del circuito de refuerzo)

Cycle power on the power source

(Apague y encienda la alimentación)

Boost CS3 Error

ERR PWR SRC ERROR

Boost CS4 current error (Error de corriente

CS4 del circuito de refuerzo)

Cycle power on the power source

(Apague y encienda la alimentación)

Boost CS4 Error

ERR PWR SRC ERROR

Boost current balance error (Error en el

equilibrio de la corriente de refuerzo)

Cycle power on the power source

(Apague y encienda la alimentación)

Boost Current Balance Error

ERR PWR SRC ERROR

Boost overcurrent error (Error de

sobrecorriente en el circuito de refuerzo

Cycle power on the power source

(Apague y encienda la alimentación)

Boost Overcurrent Error

ERR PWR SRC ERROR

Boost precharge error

(Error de precarga en el circuito de refuerzo

Cycle power on the power source

(Apague y encienda la alimentación)

Boost Precharge Error

ERR PWR SRC ERROR

Boost bus balance error (Error de equilibrio

del bus de corriente del circuito de refuerzo)

Cycle power on the power source

(Apague y encienda la alimentación)

Boost Bus Balance Error

ERR PWR SRC ERROR

Boost bottom bus cap voltage high

(Voltaje alto en el capacitor del bus inferior

del circuito de refuerzo)

Cycle power on the power source

(Apague y encienda la alimentación)

Boost Bottom Bus Cap V

High

ERR PWR SRC ERROR

Boost top bus cap voltage high

(Voltaje alto en el capacitor del bus superior

del circuito de refuerzo)

Cycle power on the power source

(Apague y encienda la alimentación)

Boost Top Bus Cap V High

ERR PWR SRC ERROR

Invalid boost device configuration

(Configuración del dispositivo reforzador

no válida)

Cycle power on the power source

(Apague y encienda la alimentación)

Invalid Boost Config

ERR PWR SRC ERROR

Boost −15V power supply out of regulation

(Fuente de alimentación de +15 V

del reforzador fuera de la regulación)

Cycle power on the power source

(Apague y encienda la alimentación)

Boost −15V Power Error

ERR PWR SRC ERROR

Boost −24V power supply out of regulation

(Fuente de alimentación de +24 V

del reforzador fuera de la regulación)

Cycle power on the power source

(Apague y encienda la alimentación)

Boost −24V Power Error

ERR PWR SRC ERROR

Boost +15V power supply out of regulation

(Fuente de alimentación de +15 V

del reforzador fuera de la regulación)

Cycle power on the power source

(Apague y encienda la alimentación)

Boost +15V Power Error

WRN VSNS LOS

PRECA

UCIÓN

Lost volt sense lead feedback

(Se perdió la realimentación del cable

sensor de voltaje)

Inspect volt sense lead for break

(Inspeccione el cable sensor de voltaje

para ver si está roto)

Vsense Fallback Warning

ERR UNKNOWN

ERROR

An unknown error has occurred

(Se ha producido un error desconocido)

Update software

(Actualice el software)

Unknown Error

OM−266408 Página 35

5-3. Detección y solución de problemas

! Antes de realizar tareas de diagnóstico y solución

de averías desconecte la alimentación.

Problema Solución

Hay alimentación de alambre, el gas

de protección fluye, pero el alambre

de soldadura no está energizado.

Revise y apriete todas las conexiones de los cables de soldadura (vea la Sección 4-4).

La alimentación del alambre se

detiene, o funciona de manera errática,

durante la soldadura.

Revise la conexión del gatillo de la antorcha. Consulte el Manual del usuario de la antorcha.

Revise el gatillo de la antorcha. Consulte el Manual del usuario de la antorcha.

Reajuste la tensión del cubo y la presión de los rodillos impulsores (vea la sección 4-14).

Cambie los rodillos impulsores por otros de la medida correcta (vea la Sección 4-13).

Limpie o reemplace el rodillo impulsor si está sucio o desgastado.

Guías de alambre desgastadas o de tamaño incorrecto.

Reemplace la punta de contacto o el forro. Consulte el Manual del usuario de la antorcha.

Elimine las salpicaduras de soldadura u otras materias extrañas de alrededor del orificio de la

boquilla.

Haga que un agente del servicio técnico autorizado por la fábrica revise el motor de accionamiento

o la placa de control PC1 del motor.

El motor funciona lentamente. Verifique que el valor del voltaje de alimentación sea correcto.

El alimentador de alambre está

encendido, las pantallas están

encendidas, pero la unidad no

funciona.

Revise la continuidad de los cables del gatillo de la antorcha y repare los cables o reemplace

la antorcha.

Notas

OM-266 408 Página 36

SECCIÓN 6 − DIAGRAMA ELÉCTRICO

Ilustración 6-1. Diagrama de Circuito

OM-266 408 Página 37

267 894-C

OM-266 408 Página 38

SECCIÓN 7 − LISTA DE PIEZAS

. Los herrajes son de tipo común y no están

disponibles a no ser que se los enliste.

269 670-B

10 -

Ilustración 7-2

12 -

Ilustración 7-3

13 -

Ilustración 7-6

14 -

Ilustración 7-4

Ilustración 7-1. Conjunto principal

OM-266 408 Página 39

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 7-1. Conjunto principal

Quantity

1 266419 Base, Feeder Machined 1... .......... .. ...........................................

2 266181 Support, A−Frame 2... .......... .. ................................................

3 257231 Panel, Side 1... .......... .. ......................................................

4 257227 Bracket, Support A−Frame 1... .......... .. ........................................

5 +269642 Door, Drive 1... ......... .. .....................................................

6 258742 Label, Warning Moving Parts 1... .......... ... .....................................

7 269889 Label, Caution Pinch Point 1... .......... ... .......................................

8 +269288 Wrapper, Feeder Continuum Single 1... ......... .. .................................

9 269890 Label, Warning General Precautionary (CE/Domestic) 1... .......... ... ...............

10 +Ilustración 7-2 Panel Assy, Front Single 4 Pin 1... ..... . .....................................

11 269731 Label, Warning Hot Surfaces And Moving Parts 1... .......... ... .....................

12 Ilustración 7-3 Panel Assy, Rear Single 1... ..... .. ..........................................

13 Ilustración 7-6 Assy, UI 1... ..... .. ........................................................

14 Ilustración 7-4 Drive Assy, Wire Single 1... ..... .. ...........................................

15 268839 Assy, Power Pin Block Lh 1... .......... .. .........................................

16 073432 Ftg, Hose Brs Barbed M 3/16 Tbg X 1/8 Npt 1... .......... ... .......................

17 268570 Block, Power Pin Lh 1... .......... ... ............................................

18 234073 Pin, Hinge 1... .......... ... ....................................................

19 251557 Spring, Cprsn .210 Od X .026 Wire X 1.000 Pld 1... .......... ... ....................

20 262691 Clamp, Power Pin 1... .......... ... ..............................................

21 262703 Lock, Power Pin 1... .......... ... ................................................

22 151437 Knob, T 1.500 Bar W/.312−18 Stud 1.125 Lg Plstc 1... .......... ... ................

23 151828 Pin, Cotter Hair .042 X .750 1... .......... ... .....................................

24 267482 Bracket, Door 1... .......... .. ....................................................

25 268704 Hub and Spindle Assy 1... .......... .. ............................................

26 265876 Shaft, Spool Hub 1... .......... ... ...............................................

27 231211 Washer, Anti−Turn 2... ........... ... .............................................

28 010191 Washer, Flat .656idx1.500odx.125t Fbr 2... .......... ... ...........................

29 058628 Washer, Brake Stl 2... .......... ... ..............................................

30 058428 Hub, Spool 1... .......... ... ....................................................

31 058427 Ring, Retaining Spool 1... .......... ... ..........................................

32 010233 Spring, Cprsn .970 Od X .120 Wire X 1.250 Pld 1... .......... ... ...................

33 237843 Knob, Brake Adjust (Diecast) 1... .......... ... ....................................

34 089899 Latch, Slide Flush 1... .......... .. ................................................

35 269633 Bracket, Door Hinge 1... .......... .. ..............................................

36 262770 Bracket, Rear Grommet Cords/Cables 1... .......... .. ..............................

37 266397 Bushing, Snap−in Nyl 1.860 ID x 2.250 Dia Mtg Hole 1... .......... .. ..................

38 057358 Bushing, Snap−in Nyl 1.000 ID x 1.375 Mtg Hole 2... .......... .. .....................

39 267307 Hinge, Door Friction Adjustable 2... .......... .. ....................................

40 S1 266614 Switch, Rocker SPDT .4VA 28VDC (On)-Off-(On) 1... .... .. .. ....................

41 270991 Insulator, Mylar .014 X 5.000 X 9.000 1... .......... .. ..............................

+ When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-266 408 Página 40

. Los herrajes son de tipo común y no están

disponibles a no ser que se los enliste.

269 669-B

Ilustración 7-2. Panel delantero

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

267732

Item

No.

Ilustración 7-2. Panel delantero (Ilustración 7-1, artículo 10)

Quantity

1 266145 Plate, Trigger Single 4pin 1... .......... .. ..........................................

2 258507 Membrane, Switch Control Continuum Feeder Single 1... .......... .. .................

3 +253528 Bezel, Feeder With Inserts 1... ......... .. ........................................

4 269731 Label, Warning Hot Surfaces And Moving Parts 1... .......... ... .....................

5 253628 Baffle, Front Panel 1... .......... .. ...............................................

6 170647 Bushing, Snap−In Nyl 1.062 Id X 1.500 Mtg Hole Cent 2... .......... .. ................

7 PC32 266149 Circuit Card Assy, Trigger Single 4pin 1... .. . .. ...............................

8 107983 Blank, Snap−In Nyl .500 Mtg Hole Black 2... .......... .. ...........................

9 223343 Clip, Wire Stdf .40−.50 Bndl .156hole .031−.078thk 1... .......... .. ...................

+ When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-266 408 Página 41

269 671-A

. Los herrajes son de tipo común y no están

disponibles a no ser que se los enliste.

Ilustración 7-3. Panel trasero

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

267731

Item

No.

Ilustración 7-3. Panel trasero (Ilustración 7-1, artículo 12)

Quantity

1 253598 Panel, Rear Single 1... .......... .. ...............................................

2 GS1 228035 Valve, 34vdc 1way .750−14 Thd 2mm Orf 100psi 1... ... .. .. ....................

3 211989 Fitting, W/Screen 1... ........... .. ................................................

4 258509 Label, Nameplate Continuum Feeder Rear Single 1... .......... .. ....................

5 PC31 272939 Circuit Card Assy, Motor/Feeder Comm W/Prog 1... .. . .. ......................

6 134834 Hose, SAE .187 ID x .410 OD 1.417... .......... .. ......................................

7 149332 Clamp, Hose .405−.485 Clp Dia 2... .......... .. ....................................

8 107983 Blank, Snap-in Nyl .500 Mtg Hole Black 2... .......... .. .............................

9 220805 Nut, 750−14 NPS 1.48Hex .41H Nyl 1... .......... .. ................................

10 269715 Stand−off Support, PC Card .312/.375w/Post&Lock .50 4... .......... .. ...............

+ When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-266 408 Página 42

. Los herrajes son de tipo común y no están

disponibles a no ser que se los enliste.

269 672-B

9 - Ilustración 7-5

Ilustración 7-4. Conjunto de alimentación de alambre

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

267148

Item

No.

Ilustración 7-4. Conjunto de alimentación de alambre

(Ilustración 7-1, artículo 14)

Quantity

1 255451 Encoder, Optical 1... .......... .. .................................................

261787 Plug, w/Cable For Encoder 1................ .. ........................................

2 M1 250786 Motor, Gear 1/11HP 40VDC Standard 1... ... .. .. ...............................

3 251691 Stand-off, 10-32 X 1.250 Lg .313 Hex Stl M&M 4... .......... .. .......................

4 253589 Hub, Gear 1... .......... .. .......................................................

5 267153 Insulator, Drive Frame 1... .......... .. ............................................

6 266421 Spacer, Al .166 Id X .250 Od X .562 Lg 3... .......... .. .............................

7 267152 Plate, Drive Mtg Single 1... .......... .. ............................................

8 267147 Insulator, Motor Mount Lh 1... .......... .. .........................................

9 Ilustración 7-5 Drive Assy, Wire No Motor Single 1... ..... .. ..................................

10 263322 Screw, Thumb Stl .250−20 x .500 Pld Nylon Head 1... .......... .. ....................

11 256640 Block, Inlet 1... .......... .. ......................................................

12 266403 Pin, Retractable Spring Plunger Plate Mtg 1... .......... .. ...........................

+ When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-266 408 Página 43

269 727-A

. Los herrajes son de tipo común y no están

disponibles a no ser que se los enliste.

Ilustración 7-5. Conjunto de accionamiento

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 7-5. Conjunto de accionamiento (Ilustración 7-1, artículo 14)

Quantity

1 260262 Assy, Pressure Arm Left 1.. .............. .. ..........................................

2 260263 Assy, Pressure Arm Right 1.. .............. .. ........................................

3 259150 Spring,Double Torsion .408 OD .051 Wire 1.. .............. .. ..........................

4 256877 Pin, Gear Idler 2.. .............. .. ..................................................

5 261793 Pin, Clevis .250 OD X 2.500 Lg W/Groove 2.. .............. .. .........................

6 266830 Carrier, Drive Roll W/Cmpnts 24 Pitch .250 In Shaft 4.. .............. .. ..................

7 260239 Drive Body Assy, Cast 1.. .............. .. ...........................................

8 252217 Knob Assy, Tension Adjust 2.. .............. .. ........................................

9 251473 Gear, Drive Pinion 1.. .............. .. ...............................................

10 258383 Shaft, Drive Roll 2.. .............. .. .................................................

11 263359 Screw, Thumb Stl .312-18 X 1.500 Pld Nylon Head 1.. .............. .. ..................

12 260260 Shaft Assy, Support Cover 1.. .............. .. ........................................

13 151828 Pin, Cotter Hair .042 X .750 2.. .............. .. .....................................

+ When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-266 408 Página 44

269 786-A

. Los herrajes son de tipo común y no están

disponibles a no ser que se los enliste.

Ilustración 7-6. Interfaz de usuario

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 7-6. Interfaz de usuario (Ilustración 7-1, artículo13)

Quantity

1 266072 Plate, Ui 1... .......... .. ........................................................

2 266061 Membrane, Switch Control Continuum Ui 1... .......... .. ............................

3 266189 Display, Lcd Tft 320x240 18bit Rgb Pc Tail 1... .......... .. .........................

4 266591 Knob, Encoder 1.250 Dia X 6mm Id Push On W/Spring 2... .......... .. ...............

5 PC34 272938 Circuit Card Assy, Ui W/Program 1... .. . .. ...................................

6 230052 Knob, .840 Dia X 6mm Id W/Spring Clip−4.5 1... .......... .. ........................

7 269555 Knob, .840 Dia X 6mm Id W/Spring Clip−4.5 w/Print 1... .......... .. ..................

8 267343 Cover, USB 1... .......... .. .....................................................

+ When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-266 408 Página 45

”V” GROOVE FOR

HARD WIRE

”U” GROOVE FOR

SOFT

SHELLED

CORED WIRES

”V” KNURLED FOR

HARD

SHELLED

CORED WIRES

”U” COGGED FOR

EXTREMELY SOFT

WIRE OR SOFT*

SHELLED CORED

WIRES

”U” GROOVE FOR

ALUMINUM WIRES

CONTAINS NYLON

WIRE GUIDES

WIRE SIZE

.023/.025 in. (0.6 mm) 151024

.030 in. (0.8 mm) 151025

.035 in. (0.9 mm) 151026 151052 243233

.040 in. (1.0 mm) 161190

.045 in. (1.1/1.2 mm) 151027 151037* 151053 151070 243234*

.052 in. (1.3/1.4 mm) 151028 151038 151054 151071

1/16 in. (1.6 mm) 151029 151039 151055 151072 243235

.068/.072 in. (1.8 mm) 151056

5/64 in. (2.0 mm) 151040 151057 151073

3/32 in. (2.4 mm) 151041 151058 151074

7/64 in. (2.8 mm) 151042 151059 151075

1/8 in. (3.2 mm) 151043** 151060** 151076**

*Accommodates .045 and .047 (3/64 in) wire

**Requires a low

*speed wire feeder

Wire Guides Nylon Wire Guides for Feeding Aluminum Wire

Wire Sizes Inlet Guide Intermediate Guide Wire Size Inlet Guide Intermediate Guide

.023 to .040 in. (0.6 to 1.0mm) 221030 149518 .035 in. (0.9mm) 221912 242417

.045 to .052 in. (1.1 to 1.4mm) 221030 149519 .047 in. (1.2mm) 221912 205936

1/16 to 5/64 in. (1.6 to 2mm) 221030 149520 1/16 in. (1.6mm) 221912 205937

3/32 to 7/64 in. (2.4 to 2.8mm) 229919 149521

1/8 in. (3.2mm) 229919 149522

Tabla 7-1. Juegos de rodillos impulsores y guías de alambre

Notas

Efectivo 1 enero, 2016

(Equipo equipo con el número de serie que comienza con las letras “MG” o más nuevo)

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya sea expresadas o supuestas.

GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones de abajo,

la compañía MILLER Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, garantiza al

primer comprador al por menor que el equipo de MILLER nuevo

vendido, después de la fecha efectiva de esta garantía está libre de

defectos en material y mano de obra al momento que fue embarcado

desde MILLER. ESTA GARANTÍA EXPRESAMENTE TOMA EL

LUGAR DE CUALQUIERA OTRA GARANTÍA EXPRESADA O

IMPLICADA, INCLUYENDO GARANTÍAS DE MERCANTABILIDAD,

Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER

reparará o reemplazará cualquier pieza o componente garantizado

que fallen debido a tales defectos en material o mano de obra.

MILLER debe de ser notificado por escrito dentro de 30 días de que

este defecto o fallo aparezca, en ese momento MILLER dará

instrucciones sobre el procedimiento para hacer el reclamo de

garantía que se debe seguir. Si la notificación se envía como una

reclamación por garantía en línea, dicha reclamación debe incluir una

descripción detallada de la fallo y los pasos seguidos para identificar

los componentes defectuosos y la causa de su fallo.

MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo garantizado que

aparece abajo en el evento que tal fallo esté dentro del periodo de

garantía. El período de garantía comienza la fecha que el equipo ha

sido entregado al comprador al por menor, o no exceder doce meses

después de mandar el equipo a un distribuidor en América del Norte o

dieciocho meses después de mandar el equipo a un distribuidor

internacional.

1. 5 años para piezas — 3 años para mano de obra

* Los rectificadores de potencia principales originales solo

incluyen los SCR, diodos y los módulos rectificadores

discretos

2. 3 años — Piezas y mano de obra

* Lentes para caretas fotosensibles (excepto serie Classic) (no

cubre mano de obra)

* Grupos soldadora/generador impulsado por motor de

combustión interna

(NOTA: los motores son garantizados separadamente por

el fabricante del motor.)

* Máquinas de soldar con inversor (excepto que se indique lo

contrario)

* Máquinas para corte por plasma

* Controladores de proceso

* Alimentadores de alambre automáticos y semiautomáticos

* Máquinas de soldar con transformador/rectificador

3. 2 años — Piezas y mano de obra

* Lentes para caretas fotosensibles − Solo serie Classic (no

cubre mano de obra)

* Extractores de humo − Capture 5 Filtair 400 y extractores de

las series industriales

4. 1 año — Piezas y mano de obra excepto que se especifique

* Dispositivos automáticos de movimiento

* Unidades sopladoras CoolBelt y CoolBand (no incluye mano

de obra)

* Sistema de secado de aire

* Equipos externos de monitorización y sensores

* Opciones de campo

(NOTA: las opciones de campo [para montaje in situ]

están cubiertas por el tiempo restante de la garantía del

producto en el que están instaladas o por un mínimo

de un año — el que sea mayor.)

* Pedales de control RFCS (excepto RFCS-RJ45)

* Extractores de humo − Filtair 130 y series MWX y SWX

* Unidades de alta frecuencia

* Antorchas para corte por plasma ICE/XT (no incluye mano de

obra)

* Máquinas para calentamiento por inducción, refrigeradores

(NOTA: los registradores digitales están garantizados

separadamente por el fabricante.)

* Bancos de carga

* Antorchas motorizadas (excepto las portacarrete Spoolmate)

* Unidad sopladora PAPR (no incluye mano de obra)

* Posicionadores y controladores

* Racks

* Tren rodante/remolques

* Soldaduras por puntos

* Conjuntos alimentadores de alambre para sistemas Subarc

* Sistemas de enfriamiento por agua

* Antorchas TIG (no incluye mano de obra)

* Controles remotos inalámbricos de mano/pie y receptores

* Estaciones de trabajo/Mesas de soldadura (no incluye mano

de obra)

* Live Arc – Sistema de Gestión del rendimiento

5. Garantía de 6 meses para piezas

* Baterías

* Antorchas Bernard (sin mano de obra)

* Antorchas Tregaskiss (sin mano de obra)

6. Garantía de 90 días para piezas

* Juegos de accesorios

* Cubiertas de lona

* Bobinas y mantas para calentamiento por inducción,

cables y controles no electrónicos

* Antorchas M

* Antorchas MIG y antorchas para arco sumergido (SAW)

* Controles remotos y control de pie RFCS−RJ45

* Piezas de repuesto (sin mano de obra)

* Antorchas Roughneck

* Antorchas portacarrete Spoolmate

La garantía limitada True Blue® de Miller no tiene validez para los

siguientes elementos:

1. Componentes consumibles como: puntas de contacto,

toberas de corte, contactores, escobillas, relés, tapa de las

mesas de trabajo y cortinas de soldador, o piezas que fallen

debido al desgaste normal. (Excepción: las escobillas y

relés están cubiertos en todos los equipos impulsados por

motor de combustión interna.)

2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por otros,

como motores u otros accesorios. Estos artículos están cubiertos

por la garantía del fabricante, si alguna existe.

3. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que no sea

MILLER o equipo que ha sido instalado inapropiadamente, mal

usado u operado inapropiadamente basado en los estándares

de la industria, o equipo que no ha tenido mantenimiento

razonable y necesario, o equipo que ha sido usado para una

operación fuera de las especificaciones del equipo.

LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y DIRIGIDOS

PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS

COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS ENTRENADAS Y

CON EXPERIENCIA EN EL USO Y MANTENIMIENTO DE EQUIPO

DE SOLDADURA.

En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por esta

garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de MILLER (1)

reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado por MILLER por

escrito en casos apropiados, (3) el costo de reparación y reemplazo

razonable autorizado por una estación de servicio de MILLER o (4)

pago o un crédito por el costo de compra (menos una depreciación

razonable basado en el uso actual) una vez que la mercadería sea

devuelta al riesgo y costo del usuario. La opción de MILLER de reparar

o reemplazar será F.O.B. en la fábrica en Appleton, Wisconsin o F.O.B.

en la sede del servicio autorizado por MILLER y determinada por

MILLER. Por lo tanto, no habrá compensación ni devolución de los

costos de transporte de cualquier tipo.

DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS REMEDIOS

QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y EXCLUSIVOS

REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO MILLER SERÁ

RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS, INDIRECTOS,

ESPECIALES, INCIDENTALES O DE CONSECUENCIA

(INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE GANANCIA) YA SEA BASADO EN

CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.

CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO APARECE AQUÍ Y

CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA, GARANTÍA O

REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER REMEDIO

POR HABER ROTO EL CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIER

OTRA TEORÍA LEGAL, LA CUAL, QUE NO FUERA POR ESTA

PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR IMPLICACIÓN,

OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE COMERCIO O EN EL

CURSO DE HACER UN ARREGLO, INCLUYENDO CUALQUIER

GARANTÍA IMPLICADA DE COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD

PARA UN PROPÓSITO PARTICULAR CON RESPECTO A

CUALQUIER Y TODO EL EQUIPO QUE ENTREGA MILLER, ES

EXCLUIDA Y NEGADA POR MILLER.

Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en cuan

largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños

incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera que la

limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique a usted.

Esta garantía da derechos legales específicos, y otros derechos

pueden estar disponibles, pero varían de estado a estado.

En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que hayan

ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido indicados

aquí y al punto de no poder ser descartados, es posible que las

limitaciones y exclusiones que aparecen arriba, no apliquen. Esta

garantía limitada da derechos legales específicos pero otros derechos

pueden estar disponibles y estos pueden variar de provincia a

provincia.

El original de esta garantía fue redactado en términos legales

ingleses. Ante cualesquiera quejas o desacuerdos, prevalecerá el

significado de las palabras en inglés.

¿Preguntas sobre la

garantía?

Llame

1-800-4-A-MILLER

para encontrar su

distribuidor local de

Miller (EE.UU. y

Canada solamente)

miller_warr_spa 2016-01

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

Para direcciones internacionales visite

www.MillerWelds.com

Nombre de modelo Número de serie/estilo

Fecha de compra (Fecha en que el equipo fue entregado al cliente original.)

Distribuidor

Dirección

Ciudad

Estado/País Código postal

Por favor complete y conserve con sus archivos.

Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo

Comuníquese con su Distribuidor para: Equipo y Consumibles de Soldar

Opciones y Accesorios

Equipo Personal de Seguridad

Servicio y Reparación

Piezas de Repuesto

Entrenamiento (Seminarios, Videos, Libros)

Manuales Técnicos

(Información de Servicio y Partes)

Diagramas de Circuito

Libros de Procesos de Soldar

Para localizar al Distribuidor más cercano llame a

1-800-4-A-MILLER (EE.UU. y Canada solamente)

o visite nuestro sitio web en internet

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Comuníquese con su transportista para:

Para el servicio

Registro del Propietario

Poner una queja por pérdida o daño

durante el embarque.

Para recibir ayuda sobre como rellenar o realizar una

reclamación, contacte con su distribuidor y/o el

departamento de transporte del fabricante del equipo.

Póngase en contacto con un Distribuidor o una Agencia del Servicio

Miller MG290501C El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: MG290501C

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

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