Endres+Hauser Cerabar PMP71B Instrucciones de operación

Marca: Endres+Hauser

Modelo: Cerabar PMP71B

Tipo: Instrucciones de operación

Products Solutions Services

Manual de instrucciones

Cerabar PMP71B

Medición de la presión de proceso

PROFINET con Ethernet-APL

advanced physical layer

BA02229P/23/ES/02.23-00

71609569

2023-02-22

Válido desde versión

01.00.zz (Firmware del equipo)

Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL

2 Endress+Hauser

Order code:

Ext. ord. cd.:

Ser. no.:

www.endress.com/deviceviewer Endress+Hauser

Operations App

XXXXXXXXXXXX

XXXXX-XXXXXX

XXX.XXXX.XX

Serial number

A0023555

• Asegúrese de que el documento se guarde en un lugar seguro de forma que cuando se

trabaje con el equipo se encuentre siempre a mano

• Evite que las personas o la instalación se vean expuestas a peligros: Lea atentamente la

sección "Instrucciones básicas de seguridad" y todas las demás instrucciones de seguridad

recogidas en el documento y referidas a los procedimientos de trabajo

El fabricante se reserva el derecho de modificar los datos técnicos sin previo aviso. Su

centro de ventas Endress+Hauser le proporcionará información actual y las posibles

actualizaciones de estas instrucciones.

Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL Índice de contenidos

Endress+Hauser 3

Índice de contenidos

1 Sobre este documento .............. 5

1.1 Finalidad del documento ................. 5

1.2 Símbolos ............................. 5

1.3 Lista de abreviaciones ................... 7

1.4 Documentación ........................ 7

1.5 Marcas registradas ...................... 8

2 Instrucciones de seguridad básicas ... 9

2.1 Requisitos que debe cumplir el personal ...... 9

2.2 Uso previsto .......................... 9

2.3 Seguridad en el lugar de trabajo ............ 9

2.4 Funcionamiento seguro .................. 9

2.5 Seguridad del producto .................. 10

2.6 Seguridad informática .................. 10

2.7 Seguridad informática específica del equipo .. 10

3 Descripción del producto .......... 13

3.1 Diseño del producto ................... 13

4 Recepción de material e

identificación del producto ......... 16

4.1 Recepción de material .................. 16

4.2 Identificación del producto ............... 16

4.3 Almacenamiento y transporte ............ 17

5 Montaje .......................... 18

5.1 Requisitos de montaje .................. 18

5.2 Montaje del equipo .................... 20

5.3 Comprobación tras el montaje ............ 28

6 Conexión eléctrica ................. 29

6.1 Requisitos de conexión ................. 29

6.2 Conexión del equipo .................... 29

6.3 Aseguramiento del grado de protección ..... 33

6.4 Comprobaciones tras la conexión .......... 34

7 Opciones de configuración ......... 35

7.1 Visión general de las opciones de

configuración ........................ 35

7.2 Teclas de configuración y microinterruptores

en el módulo inserto de la electrónica del

equipo .............................. 35

7.3 Estructura y función del menú de

configuración ........................ 35

7.4 indicador local ....................... 36

7.5 Acceso al menú de configuración a través del

navegador de internet .................. 38

7.6 Acceso al menú de configuración a través del

software de configuración ............... 42

7.7 HistoROM ........................... 43

8 Integración en el sistema .......... 44

8.1 Visión general de los ficheros de descripción

del equipo ........................... 44

8.2 Fichero maestro del equipo (GSD) .......... 44

8.3 Transmisión cíclica de datos .............. 46

8.4 Redundancia del sistema S2 .............. 48

9 Puesta en marcha ................. 50

9.1 Preliminares ......................... 50

9.2 Comprobación de funciones .............. 50

9.3 Establecimiento de una conexión mediante

FieldCare y DeviceCare ................. 51

9.4 Ajustes del hardware ................... 51

9.5 Configurar los parámetros de comunicación

mediante el software ................... 52

9.6 Configuración del idioma de manejo ....... 52

9.7 Configuración del equipo ................ 53

9.8 Submenú "Simulación" .................. 56

9.9 Protección de los ajustes contra el acceso no

autorizado .......................... 57

10 Manejo ........................... 59

10.1 Leer el estado de bloqueo del equipo ........ 59

10.2 Lectura de valores medidos .............. 59

10.3 Adaptar el equipo a las condiciones de

proceso ............................. 59

11 Diagnóstico y localización y

resolución de fallos ................ 61

11.1 Localización y resolución de fallos en general .61

11.2 Información de diagnóstico mediante LED ... 63

11.3 Información de diagnóstico mostrada en el

indicador local ........................ 64

11.4 Información sobre diagnóstico en el

navegador de Internet .................. 65

11.5 Lista de diagnósticos ................... 66

11.6 Lista de diagnósticos ................... 69

11.7 Libro de registro de eventos .............. 72

11.8 Reinicio del equipo ..................... 73

11.9 Historial del firmware .................. 74

12 Mantenimiento ................... 76

12.1 Trabajos de mantenimiento .............. 76

13 Reparación ........................ 77

13.1 Información general .................... 77

13.2 Piezas de repuesto ..................... 77

13.3 Devoluciones ......................... 78

13.4 Eliminación de residuos ................. 78

Índice de contenidos Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL

4 Endress+Hauser

14 Accesorios ........................ 79

14.1 Accesorios específicos para el equipo ....... 79

14.2 Device Viewer ........................ 79

15 Datos técnicos .................... 80

15.1 Salida .............................. 80

15.2 Entorno ............................. 82

15.3 Proceso ............................. 86

Índice alfabético ........................ 93

Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL Sobre este documento

Endress+Hauser 5

1 Sobre este documento

1.1 Finalidad del documento

El presente manual de instrucciones contiene toda la información que se necesita durante

las distintas fases del ciclo de vida del equipo: desde la identificación del producto,

recepción de material, almacenamiento, montaje, conexión, hasta la configuración y

puesta en marcha del equipo, incluyendo la resolución de fallos, el mantenimiento y el

desguace del equipo.

1.2 Símbolos

1.2.1 Símbolos de seguridad

PELIGRO

Este símbolo le advierte de una situación peligrosa. Si no se evita dicha situación, pueden

producirse lesiones graves o mortales.

ADVERTENCIA

Este símbolo le advierte de una situación peligrosa. Si usted no evita la situación peligrosa,

ello podrá causar la muerte o graves lesiones.

ATENCI NÓ

Este símbolo le advierte de una situación peligrosa. No evitar dicha situación puede

implicar lesiones menores o de gravedad media.

AVISO

Este símbolo señala información sobre procedimientos y otros hechos importantes que no

están asociados con riesgos de lesiones.

1.2.2 Símbolos eléctricos

Conexión a tierra:

Bornes para la conexión al sistema de toma de tierra.

1.2.3 Símbolos para determinados tipos de información

Admisible:

Procedimientos, procesos o acciones que están permitidos.

Prohibido:

Procedimientos, procesos o acciones que están prohibidos.

Sobre este documento Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL

6 Endress+Hauser

Información adicional:

Referencia a documentación:

Referencia a página:

Serie de pasos:

Resultado de un solo paso:

1.2.4 Símbolos en gráficos

Números de los elementos: 1, 2, 3...

Serie de pasos:

Vistas: A, B, C...

1.2.5 Símbolos relativos al equipo

Instrucciones de seguridad:

Observe las instrucciones de seguridad incluidas los manuales de instrucciones

correspondientes.

Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL Sobre este documento

Endress+Hauser 7

1.3 Lista de abreviaciones

URL OPLMWP

LRL

LRV URV

A0029505

1 VLS: El VLS (valor límite de sobrepresión = límite de sobrecarga de la célula de medición) del equipo depende

del elemento de calificación más baja con respecto a la presión entre los componentes seleccionados. Es decir,

hay que tener en cuenta tanto la conexión a proceso como la célula de medición. Téngase en cuenta la

dependencia con la presión/temperatura.

2 La presión máxima de trabajo (PMT) de las células de medición depende del elemento menos resistente a la

presión de entre los componentes seleccionados, es decir, además de la célula de medición también se debe

tener en cuenta la conexión a proceso. Téngase en cuenta la dependencia con la presión/temperatura. La PMT

puede aplicarse al equipo durante un intervalo de tiempo ilimitado. La PMT puede hallarse en la placa de

identificación.

3 El rango de medición máximo corresponde al span entre el límite inferior del rango (LRL) y el valor superior

del rango (URL). El rango de medición equivale al span calibrable/ajustable máximo.

4 El span calibrado/ajustado corresponde al span entre el límite inferior del rango (LRL) y el límite superior del

rango (URL). Ajuste de fábrica: de 0 a URL. Existe la posibilidad de pedir como span personalizado otros spans

calibrados.

p Presión

LRL Límite inferior del rango

URL Límite superior del rango

LRV Valor inferior del rango

URV Valor superior del rango

TD Rangeabilidad. Ejemplo: Véase la sección siguiente.

1.4 Documentación

Puede descargar todos los documentos disponibles en:

• el número de serie del equipo (consulte la página de portada para ver su descripción) o

• el código matriz de datos del equipo (consulte la página de portada para ver su

descripción) o

• la sección de descargas del sitio web www.endress.com

1.4.1 Documentación complementaria según instrumento

Según la versión del equipo que se haya pedido, se suministran también unos documentos

suplementarios. Cumpla siempre estrictamente las instrucciones indicadas en dicha

documentación suplementaria. La documentación suplementaria es parte integrante de la

documentación del instrumento.

Sobre este documento Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL

8 Endress+Hauser

1.5 Marcas registradas

PROFINET®

Marca registrada de PROFIBUS User Organization, Karlsruhe, Alemania

Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL Instrucciones de seguridad básicas

Endress+Hauser 9

2 Instrucciones de seguridad básicas

2.1 Requisitos que debe cumplir el personal

El personal para las tareas de instalación, puesta en marcha, diagnósticos y

mantenimiento debe cumplir los siguientes requisitos:

‣Los técnicos cualificados deben tener la formación y preparación pertinentes para la

realización de dichas tareas

‣Deben tener la autorización correspondiente por parte del jefe/propietario de la planta

‣Deben conocer bien las normas nacionales

‣Antes de empezar con el trabajo, dicho personal debe haber leído y entendido las

instrucciones contenidas en el manual de instrucciones, la documentación

complementaria y los certificados (según la aplicación)

‣Deben seguir las instrucciones y satisfacer las condiciones indicadas

Los operarios deben satisfacer los siguientes requisitos:

‣Haber recibido la formación apropiada y tener la autorización por parte del jefe/

propietario de la planta para ejercer dichas tareas

‣Seguir las instrucciones indicadas en el presente manual de instrucciones

2.2 Uso previsto

El Cerabar es un transmisor de presión que sirve para medir el nivel y la presión.

2.2.1 Uso incorrecto

El fabricante no se responsabiliza de ningún daño causado por un uso inapropiado o

distinto del previsto.

Verificación en casos límite:

‣En el caso de líquidos de proceso o de limpieza especiales, Endress+Hauser le

proporcionará ayuda en la verificación de la resistencia a la corrosión que presentan los

materiales que entran en contacto con dichos líquidos, pero no asumirá ninguna

responsabilidad ni proporcionará ninguna garantía al respecto.

2.3 Seguridad en el lugar de trabajo

Cuando trabaje con el equipo o en el equipo:

‣Lleve el equipo de protección personal conforme a las normas nacionales.

‣Desconecte la fuente de alimentación antes de conectar el equipo.

2.4 Funcionamiento seguro

¡Riesgo de daños!

‣Haga funcionar el equipo únicamente si se encuentra en un estado técnico impecable,

sin errores ni fallos.

‣El operario es responsable del funcionamiento sin interferencias del equipo.

Modificaciones del equipo

Las modificaciones del equipo no autorizadas no están permitidas y pueden conllevar

riesgos imprevisibles:

‣Si a pesar de ello se requiere hacer alguna modificación, consulte a Endress+Hauser.

Instrucciones de seguridad básicas Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL

10 Endress+Hauser

Reparación

Para asegurar que el funcionamiento del equipo sea seguro y fiable de manera continua:

‣Lleve a cabo únicamente las reparaciones del equipo que estén permitidas

expresamente.

‣Tenga en cuenta las normas nacionales relativas a las reparaciones de equipos

eléctricos.

‣Utilice únicamente piezas de repuesto y accesorios originales de Endress+Hauser.

Zona con peligro de explosión

Para eliminar el riesgo de exponer a peligros a las personas o instalaciones cuando el

equipo se usa en la zona correspondiente a la homologación (p. ej., protección contra

explosiones, seguridad de equipos a presión):

‣Compruebe la placa de identificación para verificar que el equipo pedido se pueda

utilizar conforme al uso previsto en la zona correspondiente a la homologación.

‣Observe las especificaciones indicadas en la documentación complementaria que forma

parte del Manual de instrucciones.

2.5 Seguridad del producto

Este instrumento ha sido diseñado de acuerdo a las buenas prácticas de ingeniería y

cumple los requisitos de seguridad más exigentes, ha sido sometido a pruebas de

funcionamiento y ha salido de fábrica en condiciones óptimas para funcionar de forma

segura.

Cumple las normas de seguridad y los requisitos legales pertinentes. Cumple también con

las directivas de la CE enumeradas en la declaración de conformidad específica del

instrumento. Endress+Hauser lo confirma dotando al instrumento con la marca CE.

2.6 Seguridad informática

Endress+Hauser solo puede proporcionar garantía si el equipo se instala y se utiliza según

se describe en el manual de instrucciones. El equipo está dotado de mecanismos de

seguridad que lo protegen contra modificaciones involuntarias en los parámetros de

configuración. No obstante, el operador mismo debe realizar la implementación de

medidas de seguridad informática conformes a las normas de seguridad del operador y

destinadas a dotar el equipo y la transmisión de datos con una protección adicional.

2.7 Seguridad informática específica del equipo

El equipo proporciona funciones específicas de asistencia para que el operario pueda tomar

medidas de protección. Estas funciones pueden ser configuradas por el usuario y

garantizan una mayor seguridad durante el funcionamiento si se utilizan correctamente.

En la sección siguiente se proporciona una visión general de las funciones más

importantes:

• Protección contra escritura mediante interruptor de protección contra escritura por

hardware

• Código de acceso para cambiar el rol de usuario (aplicable al manejo a través del

indicador, Bluetooth o FieldCare, DeviceCare, herramientas de gestión de activos [p. ej.,

AMS, PDM y servidor web])

Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL Instrucciones de seguridad básicas

Endress+Hauser 11

Función/interfaz Ajuste de

fábrica

Recomendación

Código de acceso

(también es aplicable para el inicio de sesión

en el servidor web o para la conexión a

FieldCare)

Sin habilitar

(0000)

Asigna un código de acceso personalizado

durante la puesta en marcha.

Servidor web Activar Seguimiento individualizado del análisis de

riesgos.

Interfaz de servicio (CDI) Activar Seguimiento individualizado del análisis de

riesgos.

Protección contra escritura mediante

interruptor de protección contra escritura por

hardware

Sin habilitar Seguimiento individualizado del análisis de

riesgos.

2.7.1 Protección del acceso mediante una contraseña

Se dispone de distintas contraseñas para proteger el acceso de escritura a los parámetros

del equipo.

Proteja el acceso de escritura a los parámetros del equipo a través del indicador local, el

navegador de internet o el software de configuración (p. ej., FieldCare o DeviceCare). La

autorización de acceso se regula claramente mediante el uso de un código de acceso

específico de usuario.

Código de acceso específico de usuario

El acceso de escritura a los parámetros del equipo a través del indicador local, el navegador

de internet o el software de configuración (p. ej., FieldCare o DeviceCare) se puede

proteger mediante un código de acceso específico del usuario y editable.

Cuando se entrega el equipo, este no dispone de código de acceso y equivale a 0000

(abierto).

Observaciones generales sobre el uso de contraseñas

• Durante la puesta en marcha, cambie el código de acceso usado cuando el equipo se

suministró de fábrica

• Siga las reglas generales para generar una contraseña segura al definir y gestionar el

código de acceso.

• El usuario es responsable del manejo del código de acceso y de utilizar el código con el

debido cuidado

• En caso de extravío de la contraseña, véase la sección "Reinicio del equipo"

2.7.2 Acceso mediante servidor web

Debido al servidor web integrado, el equipo se puede hacer funcionar y configurar a través

de un navegador de internet y PROFINET con Ethernet-APL. Además de los valores

medidos, también se muestra la información sobre el estado del equipo, lo que permite a

los usuarios monitorizar el estado del equipo. Asimismo, existe la posibilidad de gestionar

los datos del equipo y configurar los parámetros de la red.

Para la conexión de PROFINET con Ethernet-APL se necesita disponer de acceso a la red.

Funciones compatibles

Intercambio de datos entre la unidad de configuración ( p. ej., un ordenador portátil) y el

equipo de medición:

• Exportación de los ajustes de los parámetros (archivo PDF, crear documentación sobre la

configuración del punto de medición)

• Exportación del informe de verificación de Heartbeat Technology (fichero PDF,

disponible únicamente con el paquete de aplicación "Heartbeat Verification")

• Descarga de drivers (GSDML) para la integración en el sistema

Instrucciones de seguridad básicas Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL

12 Endress+Hauser

El servidor web está desactivado cuando se entrega el equipo. El servidor web se puede

deshabilitar a través del Parámetro Funcionalidad del servidor web, si es necesario (p. ej.,

después de la puesta en marcha).

La información sobre el equipo y el estado puede ocultarse en la página de inicio de sesión.

Se impide así el acceso sin autorización a la información.

Información detallada acerca de los parámetros de los equipos:

Documento "Descripción de los parámetros del equipo"

Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL Descripción del producto

Endress+Hauser 13

3 Descripción del producto

3.1 Diseño del producto

3.1.1 Membrana metálica

Equipo estándar (sin sello separador)

A0043089

1 Elemento medidor

2 Canal con fluido de relleno

3 Membrana metálica

p Presión

La presión flexiona la membrana metálica de la célula de medición. Un fluido de relleno

transfiere la presión a un puente de Wheatstone (tecnología de semiconductores). Se mide

y se procesa el cambio en la tensión de salida del puente debido a la presión.

Ventajas:

• Se puede usar para presiones elevadas

• Estabilidad elevada a largo plazo

• Elevada resistencia a sobrepresiones

• Contención secundaria para una mayor integridad

• Reducción notable del efecto térmico, p. ej., en comparación con sistemas de junta de

diafragma con capilares

Descripción del producto Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL

14 Endress+Hauser

Equipo con sello separador

A0043583

1 Elemento medidor

2 Membrana interna

3 Canal con fluido de relleno

4 Membrana metálica

p Presión

La presión actúa sobre la membrana de la junta de diafragma y un fluido de relleno la

transfiere a la membrana interna. La membrana interna se flexiona. Un fluido de relleno

transfiere la presión a un elemento de medición en el que se encuentra un puente de

resistencias. Se mide y se procesa el cambio en la tensión de salida del puente debido a la

presión.

Ventajas:

• Según la versión, se puede usar para presiones de hasta 400 bar (6 000 psi) y para

temperaturas de proceso extremas

• Estabilidad elevada a largo plazo

• Elevada resistencia a sobrepresiones

• Equipo estándar (sin sello separador): confinamiento secundario para mejorar la

integridad

Aplicaciones para sellos separadores

Si es preciso que el proceso y el equipo estén separados, se usan sistemas con junta de

diafragma. Los sistemas de diafragma separador presentan unas claras ventajas en los

ejemplos siguientes:

• En el caso de temperaturas de proceso extremas, por el uso de aisladores térmicos o

capilares

• En el caso de vibraciones fuertes, desacoplo del equipo del proceso con el uso de un

capilar

• En el caso de productos agresivos o corrosivos, gracias al uso de materiales de membrana

de alta durabilidad

• En el caso de productos que cristalizan o contienen sólidos, por la elección de

recubrimientos adecuados

• En el caso de los productos de proceso fibrosos y heterogéneos

• Si es necesario hacer una limpieza de los puntos de medición extremos, o en el caso de

lugares de instalación con mucha humedad

• Para acceder a lugares de instalación de acceso difícil

Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL Descripción del producto

Endress+Hauser 15

3.1.2 Medición de nivel (nivel, volumen y masa)

Equipo estándar (sin sello separador)

h = p

ρ g

A0038343

h Altura (nivel)

p Presión

ρ Densidad del producto

g Aceleración gravitatoria

Equipo con sello separador

h = p

ρ g

A0038342

 1 Ilustración de ejemplo: sello separador con capilar

h Altura (nivel)

p Presión

ρ Densidad del producto

g Aceleración gravitatoria

Ventajas:

• Mediciones de volumen y nivel en depósitos con cualquier geometría con una curva

característica libremente programable

• Tiene una amplia gama de aplicaciones, p. ej.:

• Para aplicaciones con formación de espuma

• En depósitos con agitadores o accesorios de malla

• Para aplicaciones con gases licuados

Recepción de material e identificación del producto Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL

16 Endress+Hauser

4 Recepción de material e identificación del

producto

4.1 Recepción de material

DELIVERY NOTE

1 = 2

A0016870

• ¿El código de producto indicado en el albarán de entrega (1) coincide con el indicado en

la etiqueta adhesiva del producto (2)?

• ¿La mercancía presenta daños visibles?

• ¿Los datos indicados en la placa de identificación concuerdan con los especificados en el

pedido y en el albarán de entrega?

• ¿Está disponible la documentación?

• En caso necesario (véase la placa de identificación): ¿Se proporcionan las instrucciones

de seguridad (XA)?

Si alguna de estas preguntas tiene por respuesta un "No", póngase en contacto con

Endress+Hauser.

4.1.1 Alcance del suministro

El alcance del suministro comprende:

• Equipo

• Accesorios opcionales

Documentación que le acompaña:

• Manual de instrucciones abreviado

• Informe de inspección final

• Instrucciones de seguridad adicionales para equipos con homologaciones (p. ej. ATEX,

IECEx, NEPSI, etc.)

• Opcional: hoja de la calibración en fábrica, certificados de ensayos

El manual de instrucciones está disponible en internet en:

www.endress.com → Descargar

4.2 Identificación del producto

Para la identificación del equipo se dispone de las opciones siguientes:

• Especificaciones de la placa de identificación

• Código de pedido con desglose de las características del equipo en el albarán de entrega

• Introduzca los números de serie de las placas de identificación en Device Viewer

(www.endress.com/deviceviewer): Se muestra toda la información relativa al equipo.

4.2.1 Dirección del fabricante

Endress+Hauser SE+Co. KG

Hauptstraße 1

79689 Maulburg, Alemania

Lugar de fabricación: Véase la placa de identificación.

Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL Recepción de material e identificación del producto

Endress+Hauser 17

4.2.2 Placa de identificación

Se usan diferentes placas de identificación según la versión del equipo.

Las placas de identificación comprenden la información siguiente:

• Nombre del fabricante y denominación del equipo

• Dirección del titular del certificado y país de fabricación

• Código de producto y número de serie

• Datos técnicos

• Información específica sobre las homologaciones del instrumento

Compare los datos de la placa de identificación con su pedido.

4.3 Almacenamiento y transporte

4.3.1 Condiciones de almacenamiento

• Utilice el embalaje original

• Guarde el equipo en un entorno limpio y seco y protéjalo contra los golpes para que no

sufra daños

Rango de temperatura de almacenamiento

Véase la información técnica.

4.3.2 Transporte del producto hasta el punto de medición

LADVERTENCIA

Transporte incorrecto.

La caja y la membrana pueden dañarse y hay peligro de lesiones.

‣Transporte el equipo dentro del embalaje original hasta el punto de medición.

LADVERTENCIA

Transporte incorrecto.

Los capilares se pueden dañar y existe el riesgo de sufrir lesiones.

‣No use los capilares como ayuda para transportar los sellos separadores.

Montaje Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL

18 Endress+Hauser

5 Montaje

5.1 Requisitos de montaje

5.1.1 Instrucciones generales

• No limpie ni toque la membrana con objetos puntiagudos o duros.

• No retire la protección de la membrana hasta el momento mismo de instalarla.

Asegure siempre firmemente la tapa de la caja y las entradas de cable.

1. Sujete las entradas de cable mientras las aprieta.

2. Apriete la tuerca acopladora.

5.1.2 Instrucciones de instalación

• Los equipos de medición estándares (sin sellos separadores) se montan según las

mismas directrices que los manómetros (DIN EN 837‑2)

• Para garantizar una legibilidad óptima del indicador local, ajuste la caja y el indicador

local

• Endress+Hauser ofrece un soporte de montaje para montar el equipo en tuberías o

paredes

• Utilice anillos de montaje enrasado para las bridas, juntas de brida y juntas encastradas

si cabe esperar la formación de adherencias u obstrucciones en la membrana

• El anillo de enjuague se fija entre la conexión a proceso y la brida, la junta de la brida o

la junta separadora de la brida

• El material acumulado delante de la membrana se elimina y la cámara de presión se

airea a través de los dos orificios laterales para el lavado

• En caso de medición en productos que contengan sólidos (p. ej., líquidos sucios), la

instalación de separadores y válvulas de purga resulta útil para captura y eliminar los

sedimentos

• El uso de un manifold de válvulas facilita la puesta en marcha y la instalación y permite

efectuar tareas de mantenimiento sin tener que interrumpir el proceso

• Durante el montaje del equipo, el establecimiento de las conexiones eléctricas y el

funcionamiento, evite que penetre humedad en la caja

• Dirija el cable y el enchufe hacia abajo cuando sea posible para evitar que penetre la

humedad (p.ej., aguas pluviales o condensaciones).

5.1.3 Instrucciones de instalación para la rosca

• Equipo con rosca G1 ½":

Coloque la junta plana sobre la superficie de estanqueidad de la conexión a proceso

Evite tensiones adicionales en la membrana: No selle la rosca con cáñamo o materiales

similares

• Equipo con roscas NPT:

• Ponga cinta de teflón alrededor de la rosca para sellarla

• Apriete el equipo de medición exclusivamente por el perno hexagonal; no lo haga girar

por la caja

• Durante el enroscado, no apriete la rosca en exceso; apriete la rosca NPT hasta la

profundidad requerida conforme a la especificación

• Para las conexiones a proceso siguientes se especifica un par de apriete máx. de

40 Nm (29,50 lbf ft):

• Rosca ISO 228 G ½" con membrana enrasada

• Rosca DIN 13 M20 x 1,5 con membrana enrasada

• NPT 3/4" con membrana enrasada

Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL Montaje

Endress+Hauser 19

5.1.4 Instrucciones para la instalación de equipos dotados con sellos

separadores

AVISO

¡Manejo incorrecto!

Daños en el equipo.

‣El sello separador y el transmisor de presión forman un sistema cerrado y calibrado que

se ha llenado con el fluido de relleno del sello separador. No abra nunca los orificios

para el rellenado del fluido.

‣Asegúrese de que el sistema de alivio de esfuerzos mecánicos resulte suficiente para

evitar que el capilar se doble (radio de curvatura ≥ 100 mm (3,94 in)).

‣No use los capilares como ayuda para transportar los sellos separadores.

‣Tenga en cuenta los límites de aplicación del fluido de relleno.

Información general

En el caso de equipos con juntas de diafragma y capilares, el desplazamiento del punto

cero causado por la presión hidrostática de la columna de líquido de relleno en los capilares

debe ser tenido en cuenta al seleccionar la célula de medición. Si se selecciona una célula

de medición con un rango de medición pequeño, un ajuste de la posición puede causar que

la célula de medición entregue valores por encima del rango (ajuste de la posición debido a

un offset del punto cero, causado por la orientación de la columna de líquido del fluido de

relleno). En caso necesario, lleve a cabo un ajuste de cero.

Para equipos con un capilar, use un soporte de montaje adecuado.

Durante el montaje se debe disponer un sistema de alivio de esfuerzos mecánicos en el

capilar que resulte suficiente para evitar que el capilar se doble (radio de curvatura del

capilar ≥ 100 mm (3,94 in)).

Monte el capilar de modo que no experimente vibraciones (para evitar fluctuaciones de

presión adicionales).

No monte el capilar cerca de líneas de calefacción o refrigeración y protéjalas de los rayos

de sol directos.

Se proporcionan instrucciones de instalación más detalladas en Applicator

"Sizing Diaphragm Seal".

5.1.5 Orientación

AVISO

Daños en el equipo.

Si un equipo caliente se enfría durante un proceso de limpieza (p. ej. con agua fría),

durante un breve intervalo de tiempo se desarrolla un vacío. En consecuencia, la humedad

puede entrar en la célula de medición a través del elemento de compensación de presión

(1).

‣Para realizar el montaje del equipo, proceda del siguiente modo.

A0038723

Montaje Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL

20 Endress+Hauser

• Mantenga limpio de suciedad el elemento de compensación de presión (1)

• Un desplazamiento del punto cero dependiente de la posición (cuando el depósito está

vacío, el valor medido que se muestra no es cero) se puede corregir

• Según la posición de instalación, los sellos separadores también provocan

desplazamientos del punto cero

• Para el montaje se recomienda utilizar dispositivos de corte y sifones.

• La orientación depende del tipo de aplicación de medición

5.2 Montaje del equipo

5.2.1 Medición de presión en gases

A0038730

1 Equipo

2 Dispositivo de desconexión

Monte el equipo de tal forma que la válvula de corte quede por encima del punto de

medición y la condensación pueda pasar así a proceso.

5.2.2 Medición de presión en vapores

A0038731

1 Equipo

2 Equipo de corte

3 Sifón en forma de U

4 Sifón en forma de O

Respétese la temperatura ambiente admisible para el transmisor.

Montaje:

• La opción ideal consiste en montar el equipo con el sifón en forma de O debajo del punto

de medición

También es posible montar el equipo por encima del punto de medición

• Llene el sifón con líquido antes de la puesta en marcha

Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL Montaje

Endress+Hauser 21

Ventajas de usar sifones:

• Protege el equipo de medición contra productos calientes a presión debido a la formación

y recogida de condensación

• Atenuación de los golpes de ariete

• La columna de agua definida solo provoca ) en el equipo errores de medición mínimos

(inapreciables) y efectos térmicos mínimos (inapreciables)

Para datos técnicos (p. ej. materiales, tamaños o códigos de pedido), véase el

documento opcional SD01553P.

5.2.3 Medición de presión en líquidos

A0038732

1 Equipo

2 Equipo de corte

Monte el equipo con el equipo de corte por debajo o al mismo nivel que el punto de

medición.

5.2.4 Medición de nivel

A0038733

• Monte siempre el equipo por debajo del punto de medición más bajo

• No instale el aparato en ninguna de las siguientes posiciones:

• En la cortina de producto

• En la salida del depósito

• En la zona de succión de una bomba

• En algún punto del depósito en el que puedan actuar pulsos de presión procedentes del

agitador

• Monte el equipo aguas abajo de una válvula de corte: de este modo resulta más fácil

llevar a cabo la comprobación de la calibración y la comprobación de funciones

Montaje Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL

22 Endress+Hauser

5.2.5 Aislamiento térmico con sello separador directamente

montado

El equipo solo puede aislarse por completo hasta una cierta altura. La altura máxima

admisible para el aislante térmico está indicada en el equipo y es válida para materiales

aislantes que presentan una conductividad térmica ≤ 0,04 W/(m x K), no debiéndose

superar las temperaturas ambiente y de proceso máximas admisibles. Los datos se han

obtenido en las condiciones más críticas de "aire en reposo". La altura máxima admisible

para el aislamiento térmico se indica aquí sobre el equipo con una brida:

1 2

A0020474

A Temperatura ambiente

B Temperatura del proceso

1 Altura máxima admisible para el aislante

2 Material aislante

5.2.6 Montaje con un sello separador de tipo "Compacto"

−100−148

−50−58

032

50122

100212

150302

200392

[°C]

[°F]

[°C][°F]

−60

−76

−40

−20

−4

104

140

176

100

212

T T

a a

A0040383

TaTemperatura ambiente en transmisor

TpTemperatura máxima de proceso

TaTp

+85 °C (+185 °F) –70 … +120 °C (–94 … +248 °F)

+60 °C (+140 °F) –70 … +160 °C (–94 … +320 °F)

Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL Montaje

Endress+Hauser 23

TaTp

–20 °C (–4 °F) –70 … +160 °C (–94 … +320 °F)

–50 °C (–58 °F) 0 … +160 °C (+32 … +320 °F)

5.2.7 Aislamiento térmico si se monta con un sello separador de

tipo "Aislador térmico"

Uso de aisladores térmicos en el caso de temperaturas extremas constantes del producto

que puedan hacer superar la temperatura máxima admisible de la electrónica de

+85 °C (+185 °F). Es posible usar sistemas de sello separador con aisladores térmicos hasta

una temperatura máxima de +400 °C (+752 °F) según el fluido de relleno utilizado. Para

conocer más detalles, véase la información técnica. Para minimizar la influencia del

aumento del calor, monte el equipo en horizontal o con la caja apuntando hacia abajo. La

altura de instalación adicional implica un desplazamiento del punto de cero como

consecuencia de la columna hidrostática en el aislador térmico. Este desplazamiento del

punto cero del equipo puede corregirse.

La temperatura ambiente máxima Ta en el transmisor depende de la temperatura de

proceso máxima Tp.

La temperatura de proceso máxima depende del fluido de relleno usado.

A B C

111

TpTa

+176+140+104+68+32-4

+400

+350

+300

+250

+200

+150

+100

+50

-50

-100

+752

+662

+572

+482

+392

+302

+212

+122

+32

-58

-148 [°C]

[°F]

[°C][°F]

+80+60+40+20

-20

-40

-76

- 06

A0039378

A Sin aislamiento

B Aislamiento 30 mm (1,18 in)

C Aislamiento máximo

1 Transmisor

2 Material aislante

Montaje Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL

24 Endress+Hauser

Elemento Ta 1) Tp 2)

A60 °C (140 °F) 400 °C (752 °F) 3)

85 °C (185 °F) 200 °C (392 °F)

–50 °C (–58 °F) 60 °C (140 °F)

–35 °C (–31 °F) –70 °C (–94 °F)

B80 °C (176 °F) 400 °C (752 °F) 3)

85 °C (185 °F) 300 °C (572 °F)

–50 °C (–58 °F) 130 °C (266 °F)

–35 °C (–31 °F) –70 °C (–94 °F)

C67 °C (153 °F) 400 °C (752 °F) 3)

85 °C (185 °F) 200 °C (392 °F)

–50 °C (–58 °F) 70 °C (158 °F)

–35 °C (–31 °F) –70 °C (–94 °F)

1) Temperatura ambiente máxima en el transmisor

2) Temperatura de proceso máxima

3) Temperatura de proceso: máx. +400 °C (+752 °F), según el fluido de relleno usado

5.2.8 Aplicación con oxígeno (gaseoso)

El oxígeno y otros gases pueden reaccionar de forma explosiva con aceites, grasas y

plásticos. Es necesario tomar las precauciones siguientes:

• Todos los componentes del sistema, como los equipos, se deben limpiar según establecen

los requisitos nacionales.

• Según los materiales empleados, en las aplicaciones con oxígeno no se deben superar

ciertos valores máximos de temperatura y presión.

La limpieza del equipo (sin accesorios) se ofrece como servicio opcional.

• pmáx.: Depende del elemento con la calificación más baja, con respecto a la presión, de los

componentes seleccionadas: límite de sobrepresión (LSP) de la célula de medición,

conexión a proceso (1,5 x PN) o fluido de relleno (80 bar (1 200 psi))

• Tmáx.: 60 °C (140 °F)

5.2.9 Junta para el montaje con brida

AVISO

¡Presión de la junta contra la membrana!

Resultados de medición incorrectos.

‣Compruebe que la junta no esté en contacto con la membrana.

1 2

A0017743

1 Membrana

2 Junta

Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL Montaje

Endress+Hauser 25

5.2.10 Soporte de montaje para equipo o caja separada

El equipo o la caja separada se pueden montar en paredes o tuberías (para tuberías con un

diámetro de 1 ¼" a 2") mediante el soporte de montaje.

122 (4.8)

52 (2.05)

86 (3.39)

70 (2.76)

140 (5.51)

158 (6.22) 175 (6.89)

ø6 (0.24)

ø42...60 (1.65...2.36)

A0028493

Unidad de medida mm (in)

Información para cursar pedidos:

• Puede solicitarse mediante el Configurador de productos

• Puede solicitarse como accesorio independiente, código de la pieza 71102216

El soporte de montaje se incluye en la entrega si pide el equipo con una caja separada.

Si se trata de un montaje en tubería, ejerza un par de apriete uniforme en las tuercas del

soporte de al menos 5 Nm (3,69 lbf ft).

Montaje Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL

26 Endress+Hauser

5.2.11 Ensamblaje y montaje de la caja separada

r³120 (4.72) 7

A0038728

Unidad de medida mm (in)

1 Caja montada con adaptador de caja, incluido

2 Soporte de montaje suministrado, apto para montaje en pared y tubería (para tuberías de 1 ¼" a 2" de

diámetro)

3 Tornillo de bloqueo

4 Conector

5 Compensación de presión

6 Cable con conector

7 En la versión con caja separada, la célula de medición se entrega con la conexión a proceso y el cable ya

montados.

Ensamblaje y montaje

1. Inserte el conector (elemento 4) en el conector correspondiente del cable (elemento

6).

2. Inserte el cable con el conector (elemento 6) en el adaptador de la caja (elemento 1)

hasta el tope final.

3. Apriete el tornillo de bloqueo (elemento 3).

4. Monte la caja en una pared o en una tubería con el soporte de montaje (elemento 2).

Si el montaje se efectúa en una tubería, apriete uniformemente las tuercas del

soporte aplicando un par de al menos 5 Nm (3,69 lbf ft). Monte el cable con un radio

de curvatura (r) ≥ 120 mm (4,72 in).

5.2.12 Giro del módulo indicador

40.7 Nm

A0038224

Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL Montaje

Endress+Hauser 27

LADVERTENCIA

Tensión de alimentación conectada.

¡Riesgo de descargas eléctricas y/o explosión!

‣Desconecte la tensión de alimentación antes de abrir el equipo.

LATENCIÓN

Caja de compartimento doble: al abrir la tapa del compartimento de terminales,

podría pillarse los dedos entre la tapa y el filtro de compensación de la presión.

‣Abra la tapa con prudencia.

1. Si está instalado: Suelte el tornillo del cierre de la cubierta del compartimento del

sistema electrónico usando la llave Allen.

2. Desenrosque la cubierta del compartimento del sistema electrónico de la caja del

transmisor y compruebe la junta de la cubierta.

3. Presione el mecanismo de liberación y retire el módulo del indicador.

4. Gire el módulo indicador hasta la posición deseada: máx. 4 × 90° en ambos sentidos.

Disponga el módulo indicador en la posición deseada sobre el compartimento del

sistema electrónico y encájelo bien hasta oír un clic. Vuelva a enroscar la cubierta del

compartimento del sistema electrónico sobre la caja del transmisor. Si está instalado:

Apriete el tornillo del cierre de la cubierta usando la llave Allen con

0,7 Nm (0,52 lbf ft) ±0,2 Nm (0,15 lbf ft).

5.2.13 Cierre de las tapas de la caja

AVISO

Daños por suciedad en la rosca y en la tapa de la caja.

‣Retire la suciedad (p. ej., arena) de la rosca de la cubierta y la caja.

‣Si sigue notando resistencia al cerrar la cubierta, compruebe de nuevo la posible

presencia de suciedad en la rosca.

Rosca de la caja

Las roscas del sistema electrónico y del compartimento de conexiones se pueden dotar

de un recubrimiento antifricción.

Lo siguiente es aplicable a todos los materiales de la caja:

No lubrique las roscas de la caja.

5.2.14 Giro de la caja

La caja puede girarse en hasta 380° aflojando el tornillo de fijación.

Ventajas

• Montaje sencillo debido una alineación óptima de la caja

• Acceso fácil a los dispositivos

• Legibilidad óptima del indicador local (indicador opcional)

A0043807

1 Tornillo de fijación

Montaje Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL

28 Endress+Hauser

AVISO

La caja no se puede desenroscar por completo.

‣Afloje el tornillo de fijación exterior no más de 1,5 vueltas. Si el tornillo se afloja

demasiado o se desatornilla por completo (más allá del punto de anclaje), las piezas

pequeñas (contradisco) pueden aflojarse y caer.

‣Apriete los tornillos de fijación (cabeza hexagonal 4 mm (0,16 in)) con

3,5 Nm (2,58 lbf ft) ± 0,3 Nm (0,22 lbf ft) máximo.

5.3 Comprobación tras el montaje

 ¿El equipo está indemne (inspección visual)?

¿La identificación y el etiquetado del punto de medición son correctos (inspección

visual)?

 ¿El equipo está protegido contra las precipitaciones y la irradiación solar directa?

¿Los tornillos de fijación y el cierre de la cubierta están apretados con firmeza?

¿El equipo de medición satisface las especificaciones del punto de medición?

Por ejemplo:

• Temperatura del proceso

• Presión del proceso

• Temperatura ambiente

• Rango de medición

Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL Conexión eléctrica

Endress+Hauser 29

6 Conexión eléctrica

6.1 Requisitos de conexión

6.1.1 Compensación de potencial

La tierra de protección del equipo no se debe conectar. Si es necesario, la línea de

compensación de potencial se puede conectar al borne de tierra exterior del equipo antes

de conectar el equipo.

A0045412

1 Borne de tierra para conectar la línea de compensación de potencial

LADVERTENCIA

Riesgo de explosión

‣Consúltense las instrucciones de seguridad en la documentación independiente sobre

aplicaciones en zonas con peligro de explosión.

Para una compatibilidad electromagnética óptima:

• La línea de compensación de potencial debe ser lo más corta posible

• La sección transversal debería ser de por lo menos 2,5 mm2 (14 AWG)

6.2 Conexión del equipo

A0043806

1 Cubierta del compartimento de conexiones

Rosca de la caja

Las roscas del sistema electrónico y del compartimento de conexiones se pueden dotar

de un recubrimiento antifricción.

Lo siguiente es aplicable a todos los materiales de la caja:

No lubrique las roscas de la caja.

6.2.1 Tensión de alimentación

APL clase de potencia A (9,6 … 15 VDC 540 mW)

El interruptor de campo APL se debe someter a pruebas para asegurarse de que

cumpla los requisitos de seguridad (p. ej., PELV, SELV, Clase 2) y también debe

satisfacer las especificaciones de los protocolos relevantes.

Conexión eléctrica Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL

30 Endress+Hauser

6.2.2 Terminales

• Tensión de alimentación y borne de tierra interno: 0,5 … 2,5 mm2 (20 … 14 AWG)

• Borne externo de tierra: 0,5 … 4 mm2 (20 … 12 AWG)

6.2.3 Especificación de los cables

• Tierra de protección o puesta a tierra del blindaje del cable: sección nominal > 1 mm2 (17

AWG)

Sección transversal nominal de 0,5 mm2 (20 AWG) a 2,5 mm2 (13 AWG)

• Diámetro externo del cable: Ø5 … 12 mm (0,2 … 0,47 in) depende del prensaestopas que

se use (véase la información técnica)

PROFINET con Ethernet APL

El tipo de cable de referencia para los segmentos APL es el cable de bus de campo tipo A,

MAU tipo 1 y 3 (especificado en la norma IEC 61158-2). Este cable cumple los requisitos

para aplicaciones de seguridad intrínseca según la norma IEC TS 60079-47 y también

puede utilizarse en aplicaciones de seguridad no intrínseca.

Tipo de cable A

Capacitancia del cable 45 … 200 nF/km

Resistencia del lazo 15 … 150 Ω/km

Inductancia del cable 0,4 … 1 mH/km

Para más detalles, véase la Guía de ingeniería Ethernet APL

(https://www.ethernet-apl.org).

6.2.4 Protección contra sobretensiones

Equipos sin protección contra sobretensiones opcional

Los equipos de Endress+Hauser satisfacen los requisitos que exige la especificación de

productos IEC/DIN EN 61326-1 (tabla 2: entorno industrial).

Según el tipo de puerto (para alimentación CC, para entradas/salidas) se requieren niveles

de prueba diferentes, en conformidad con IEC/DIN EN 61326-1, contra oscilaciones

transitorias (sobretensiones) (IEC / DIN EN 61000-4-5 Sobretensiones):

El nivel de prueba en para puertos de alimentación CC y entradas/salidas es de 1000 V de

la línea a tierra

Equipos con protección contra sobretensiones opcional

• Tensión de cebado: mín. 400 V CC

• Probado según IEC/DIN EN 60079-14 subapartado 12.3 (IEC/DIN EN 60060-1 apartado

• Corriente de descarga nominal: 10 kA

Categoría de sobretensiones

Categoría II de sobretensiones

Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL Conexión eléctrica

Endress+Hauser 31

6.2.5 Cableado

LADVERTENCIA

La tensión de alimentación podría estar conectada.

¡Riesgo de descargas eléctricas y/o explosión!

‣Si el equipo se usa en áreas de peligro, es imprescindible cumplir las normas nacionales

y las especificaciones que figuran en las instrucciones de seguridad (XAs). Utilice el

prensaestopas especificado.

‣La tensión de alimentación debe cumplir con las especificaciones de la placa de

identificación.

‣Apague la tensión de alimentación antes de conectar el equipo.

‣Si es necesario, la línea de compensación de potencial se puede conectar al borne de

tierra exterior del transmisor antes de conectar el equipo.

‣Debe proveerse un disyuntor adecuado para el equipo de conformidad con la norma

IEC/EN 61010.

‣Los cables se deben aislar de forma adecuada y se debe prestar atención a la tensión de

alimentación y a la categoría de sobretensión.

‣Los cables de conexión deben ofrecer una estabilidad de temperatura adecuada, y se

debe prestar atención a la temperatura ambiente.

‣Haga funcionar el equipo exclusivamente con las cubiertas cerradas.

‣El equipo comprende circuitos de protección contra la inversión de polaridad, las

interferencias de alta frecuencia y los picos de sobretensión.

Conecte el equipo de la siguiente forma:

1. Suelte el cierre de la cubierta (si se ha suministrado).

2. Desenrosque la cubierta.

3. Guíe los cables a través de los prensaestopas o las entradas de cable.

4. Conecte los cables.

5. Apriete los prensaestopas o las entradas de cables para que sean estancos a las fugas.

Sujete la entrada de la caja mientras la aprieta. Utilice una herramienta adecuada con

ancho entre caras AF24/25 8 Nm (5,9 lbf ft) para el prensaestopas M20.

6. Vuelva a enroscar la cubierta de forma segura en el compartimento de conexiones.

7. Si está instalado: Apriete el tornillo del cierre de la cubierta usando la llave Allen con

0,7 Nm (0,52 lbf ft)±0,2 Nm (0,15 lbf ft).

Conexión eléctrica Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL

32 Endress+Hauser

6.2.6 Asignación de terminales

Caja de compartimento único

A0042594

 2 Terminales de conexión y borne de tierra en el compartimento de conexiones

1 Terminal positivo

2 Terminal negativo

3 Borne de tierra interno

Caja de compartimento doble

A0042803

 3 Terminales de conexión y borne de tierra en el compartimento de conexiones

1 Terminal positivo

2 Terminal negativo

3 Borne de tierra interno

Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL Conexión eléctrica

Endress+Hauser 33

6.2.7 Entradas de cable

A0045414

1 Entrada de cable

2 Tapón ciego

El tipo de entrada de cable depende de la versión del equipo solicitada.

Los cables de conexión siempre han de quedar tendidos hacia abajo, de modo que la

humedad no pueda penetrar en el compartimento de conexiones.

Si es necesario, cree un circuito de goteo o utilice una tapa de protección ambiental.

6.2.8 Conectores de equipo disponibles

En el caso de los equipos con conector, no es necesario abrir la caja para realizar la

conexión.

Use las juntas incluidas para evitar que penetre humedad en el equipo.

Equipos con conector M12

A0011175

1 Señal APL –

2 Señal APL +

3 Apantallamiento

4 Sin asignar

6.3 Aseguramiento del grado de protección

6.3.1 Entradas de cable

• Prensaestopas M20, plástico, IP 66/68 TIPO 4X/6P

• Prensaestopas M20, latón niquelado, IP 66/68 TIPO 4X/6P

• Prensaestopas M20, 316L, IP 66/68 TIPO 4X/6P

• Rosca M20, IP 66/68 TIPO 4X/6P

• Rosca G 1/2, IP 66/68 TIPO 4X/6P

Si se selecciona la rosca G1/2, el equipo se suministra con una rosca M20 de manera

predeterminada y la entrega incluye un adaptador G1/2, junto con toda la

documentación correspondiente

• Rosca NPT 1/2, IP 66/68 TIPO 4X/6P

• Conector provisional para protección durante el transporte: IP 22, TIPO 2

• Conector M12

Cuando la caja está cerrada y el cable de conexión está conectado: IP 66/67 NEMA tipo

Cuando la caja está abierta y el cable de conexión no está conectado: IP 20, NEMA de

tipo 1

Conexión eléctrica Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL

34 Endress+Hauser

AVISO

Conector M12 y conector HAN7D: Un montaje incorrecto puede invalidar la clase de

protección IP.

‣El grado de protección solo es válido si el cable utilizado está conectado y atornillado

correctamente.

‣El grado de protección solo es aplicable si el cable de conexión usado está especificado

según IP67, NEMA tipo 4X.

‣Las clases de protección IP solo se mantienen si se usa el tapón provisional o si el cable

está conectado.

6.4 Comprobaciones tras la conexión

Después de cablear el equipo, realice las comprobaciones siguientes:

 ¿La línea de igualación de potencial está conectada?

 ¿La asignación de terminales es correcta?

 ¿Los prensaestopas y los tapones ciegos son estancos a las fugas?

 ¿Los conectores de bus de campo están bien fijados?

 ¿Las tapas están bien enroscadas?

Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL Opciones de configuración

Endress+Hauser 35

7 Opciones de configuración

7.1 Visión general de las opciones de configuración

• Configuración por medio de las teclas de configuración y los microinterruptores del

módulo del sistema electrónico

• Configuración por medio de las teclas de configuración ópticas del módulo indicador

(opcional)

• Configuración por medio de tecnología inalámbrica Bluetooth® (con indicador de equipo

Bluetooth opcional) con SmartBlue App o FieldXpert, DeviceCare

• Configuración mediante el servidor web

• PROFINET: configuración mediante FieldCare, DeviceCare, FDI Hosts (p. ej. PDM)

7.2 Teclas de configuración y microinterruptores en el

módulo inserto de la electrónica del equipo

onof f

Mod

Net

Display

A0046061

1 Tecla de configuración para ajustar la posición (corrección del punto cero) y reiniciar el equipo

2 Microinterruptor para ajustar la dirección IP de servicio

3 Microinterruptor para bloquear y desbloquear el equipo

El ajuste de los microinterruptores tiene prioridad sobre los ajustes efectuados por

otros medios de configuración (p. ej., FieldCare/DeviceCare).

7.3 Estructura y función del menú de configuración

Las diferencias entre la estructura de los menús de configuración del indicador local y del

software de configuración Endress+Hauser FieldCare o DeviceCare se puede resumir de la

manera siguiente:

El indicador local es apropiado para configurar aplicaciones simples.

Las aplicaciones más elaboradas se pueden configurar con los software de configuración

Endress+Hauser FieldCare o DeviceCare, así como con Bluetooth y la aplicación SmartBlue

y el indicador del equipo.

Las aplicaciones más elaboradas se pueden configurar con el servidor web.

Los "asistentes" ayudan al usuario a efectuar la puesta en marcha de las distintas

aplicaciones. Se guía al usuario a través de los pasos de configuración individuales.

7.3.1 Roles de usuario y autorización de acceso relacionada

Los dos roles de usuario, Operador y Mantenimiento (configuración del pedido), tienen

diferente acceso de escritura a los parámetros si se ha definido un código de acceso

específico del equipo. Este código de acceso protege la configuración del equipo de accesos

no autorizados.

Si se escribe un código de acceso erróneo, el usuario conserva el rol de usuario Opción

Operador.

Opciones de configuración Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL

36 Endress+Hauser

7.4 indicador local

7.4.1 Indicador de equipo (opcional)

Funciones:

• Indicación de los valores medidos y los mensajes de fallo y de aviso

• Iluminación de fondo, que cambia de verde a rojo en caso de producirse un error

• El indicador del equipo se puede retirar para facilitar el manejo

Los indicadores de equipo están disponibles con la opción adicional de la tecnología

inalámbrica Bluetooth®.

4 5 67

A0043599

 4 Indicador de segmentos

1 Valor medido (hasta 5 dígitos)

2 Gráfico de barra (no para PROFINET con Ethernet-APL)

3 Unidad del valor medido

4 Bloqueado (el símbolo aparece cuando el equipo está bloqueado)

5 Bluetooth (el símbolo parpadea si la conexión Bluetooth está activa)

6 la comunicación a través de PROFINET está activa

7 Salida del valor medido en %

Los siguientes gráficos son ejemplos. El formato de visualización en el indicador depende

de sus ajustes.

109 11

456

X X X

X X

X X X X X

! ""

ESC

-+E

A0047142

 5 Indicador gráfico con teclas de configuración ópticas.

1 Valor medido (hasta 12 dígitos)

2 Unidad del valor medido

3 Gráfico de barra (no para PROFINET con Ethernet-APL)

4 Unidad de gráfico de barras

5 Símbolo de la salida de corriente

6 Símbolo del valor medido en el indicador (p.ej. p = presión)

7 Teclas de configuración ópticas

8 Símbolos de comentarios clave. Son posibles distintos símbolos en el indicador: círculo (no relleno) = tecla

presionada brevemente; círculo (relleno) = tecla presionada durante más tiempo; círculo (con X) = no se

puede realizar ninguna operación debido a la conexión Bluetooth

9 Etiqueta (TAG) del equipo

10 Bluetooth (el símbolo parpadea si la conexión Bluetooth está activada)

11 la comunicación a través de PROFINET está activa

12 Bloqueado (el símbolo aparece cuando el equipo está bloqueado)

Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL Opciones de configuración

Endress+Hauser 37

• Tecla de configuración

• Navegación descendente en la lista de selección

• Editar valores numéricos o caracteres en una función

• Tecla de configuración

• Navegación ascendente en la lista de selección

• Editar valores numéricos o caracteres en una función

• Tecla de configuración

• Confirmar la entrada

• Pasar al ítem siguiente

• Seleccionar una opción de menú y activar el modo de edición

• Desbloquee/bloquee la configuración del indicador

• Mantenga pulsada la tecla  y se mostrará una breve descripción del parámetro

seleccionado (si está disponible)

• Tecla  y tecla  (función ESC)

• Salir del modo de edición de un parámetro sin guardar el valor modificado

• Menú en un nivel de selección: Cada vez que se pulsan simultáneamente las teclas, el

usuario retrocede al nivel inmediatamente superior en el menú

• Pulse las teclas simultáneamente para volver al nivel superior

7.4.2 Configuración con tecnología inalámbrica Bluetooth®

(opcional)

Prerrequisito

• Equipo con indicador Bluetooth

• Teléfono móvil o tableta con SmartBlue App de Endress+Hauser o PC con la versión de

DeviceCare 1.07.00 o FieldXpert SMT70

La conexión tiene un alcance de hasta 25 m (82 ft). El alcance puede variar según las

condiciones ambientales, p. ej., si hay accesorios, paredes o techos.

Las teclas de configuración del indicador se bloquean en cuanto el equipo se conecta

por Bluetooth.

Aplicación SmartBlue

1. Escanee el código QR o introduzca "SmartBlue" en el campo de búsqueda de App Store

o de Google Play.



A0039186

2. Abra la aplicación SmartBlue.

3. Seleccione el equipo en la lista en directo que se muestra.

4. Inicio de sesión:

 Introduzca el nombre de usuario: admin

Contraseña: número de serie del equipo.

5. Cambie la contraseña después de iniciar sesión por primera vez.

Prerrequisitos

Requisitos del sistema

La aplicación SmartBlue está disponible para descargar y se puede usar con un smartphone

o tableta.

• Equipos iOS: iPhone 5S o superior desde iOS11; iPad de 5.ª generación o superior desde

iOS11; iPod Touch de 6.ª generación o superior desde iOS11

• Equipos con sistema Android: a partir de 6.0 KitKat y Bluetooth® 4.0

Opciones de configuración Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL

38 Endress+Hauser

Contraseña inicial

El número de serie del equipo sirve como contraseña inicial cuando se establece la

conexión por primera vez.

Si se saca el módulo Bluetooth de un equipo y se instala en otro, es importante tener

en cuenta lo siguiente: La contraseña modificada por el usuario solo se guarda en el

módulo Bluetooth y no en el equipo en sí.

7.5 Acceso al menú de configuración a través del

navegador de internet

7.5.1 Alcance funcional

Gracias al servidor Web integrado, se pueden configurar y hacer operaciones con el equipo

por medio de un navegador de Internet. La estructura del menú de configuración es

idéntica a la del indicador local. Además de los valores medidos, también se muestra la

información sobre el estado del equipo, que permite a los usuarios monitorizar el estado

del equipo. Asimismo, existe la posibilidad de gestionar los datos del equipo y configurar

los parámetros de la red.

7.5.2 Prerrequisitos

Software del ordenador

Sistemas operativos recomendados

• Microsoft Windows 7 o superior.

• Sistema operativos móviles:

• iOS

• Android

Microsoft Windows XP compatible con el equipo.

Navegadores de internet compatibles

• Microsoft Internet Explorer 8 o superior

• Microsoft Edge

• Mozilla Firefox

• Google Chrome

• Safari

Ajustes del ordenador

Permisos del usuario

Son necesarios los permisos de usuario correspondientes (p. ej., permisos de

administrador) para la configuración TCP/IP y del servidor proxy (para cambiar la dirección

IP o la máscara de subred).

Ajustes del servidor proxy del navegador de internet

El ajuste del navegador de internet Usar un servidor proxy para la LAN debe estar

deseleccionado .

JavaScript

JavaScript debe estar habilitado.

En caso de instalación de una nueva versión del firmware: Para permitir la

visualización correcta de los datos, borre la memoria temporal (caché) del navegador

de internet en la sección Opciones de internet.

Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL Opciones de configuración

Endress+Hauser 39

7.5.3 Cómo establecer la conexión

A través de la red PROFINET con Ethernet-APL

21 3

6 6

A0046097

 6 Opciones para la configuración a distancia a través de la red PROFINET con Ethernet-APL: topología en

estrella

1 Sistema de automatización, p. ej. Simatic S7 (Siemens)

2 Conmutador Ethernet

3 Ordenador con navegador de internet (p. ej., Microsoft Edge) para acceder al servidor web integrado en el

equipo u ordenador con software de configuración (p. ej., FieldCare, DeviceCare, SIMATIC PDM) con iDTM

Profinet Communication

4 Interruptor de alimentación APL (opcional)

5 Interruptor de campo APL

6 Equipo de campo APL

Llame al sitio web mediante el ordenador de la red. Debe conocerse la dirección IP del

equipo.

La dirección IP se puede asignar al equipo de varias formas:

• Dynamic Configuration Protocol (DCP), ajuste de fábrica

El sistema de automatización (p. ej. Siemens S7) asigna automáticamente la dirección IP

al equipo

• Direccionamiento por software

La dirección IP se introduce mediante el parámetro de dirección IP

• Microinterruptor para mantenimiento

Tras ello, el equipo tendrá la dirección IP fija 192.168.1.212

Ahora, la dirección IP se puede utilizar para establecer una conexión con la red

El ajuste predeterminado es que el equipo utiliza Dynamic Configuration Protocol (DCP). El

sistema de automatización (p. ej., Siemens S7) asigna automáticamente la IP del equipo.

Arranque del navegador de internet e inicio de sesión

1. Inicie el navegador de internet en el ordenador.

2. Escriba la dirección IP del servidor web en la línea de dirección del navegador de

internet: 192.168.1.212

 Aparece la página de inicio de sesión.

Opciones de configuración Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL

40 Endress+Hauser

51 32 4

A0046626

1 Tag del instrumento

2 Nombre de dispositivo

3 Estado de la señal

4 Estado bloqueo

5 Valores medidos actuales

6 Seleccione el idioma

7 Introduzca el Parámetro "Contraseña"

8 Iniciar sesión

1. Seleccione el Parámetro Language preferido para el navegador de internet.

2. Introduzca el Parámetro Contraseña.

3. Confirme la entrada con Iniciar sesión .

7.5.4 Interfaz de usuario

A0046168

1 Encabezado

2 Área de trabajo

3 Área de navegación

Encabezado

En el encabezado se visualiza la siguiente información:

• Parámetro Tag del instrumento,

• Nombre de dispositivo

• Estado de la señal

• Estado bloqueo

• Valores medidos actuales

Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL Opciones de configuración

Endress+Hauser 41

Área de navegación

Si se selecciona una función de la barra de funciones, se abren los submenús de la función

en el área de navegación. Ahora el usuario puede navegar por la estructura del menú.

Área de trabajo

En esta área pueden realizarse varias acciones en función de la función seleccionada y los

submenús correspondientes:

• Configuración de parámetros

• Lectura de los valores medidos

• Llamada del texto de ayuda

7.5.5 Deshabilitación del servidor web

El servidor web del equipo de medición se puede encender y apagar, según sea necesario, a

través del Parámetro Funcionalidad del servidor web.

Navegación

Menú "Sistema" → Conectividad → Interfaces

Visión general de los parámetros con una breve descripción

Parámetro Descripción Selección

Funcionalidad del servidor web Encender y apagar el servidor web, apagar HTML. • Desactivar

• Activar

Alcance funcional del Parámetro "Funcionalidad del servidor web"

Opción Descripción

Desactivar • El servidor web está totalmente desactivado.

• El puerto 80 está bloqueado.

Activar • La funcionalidad completa del servidor web no está disponible.

• Se utiliza JavaScript.

• La contraseña se transmite de forma encriptada.

• Los cambios de contraseña también se transfieren encriptados.

Habilitación del servidor web

Si el servidor web está deshabilitado, solo se puede habilitar de nuevo con el Parámetro

Funcionalidad del servidor web a través de las opciones de configuración siguientes:

• A través del indicador local

• A través del software de configuración "FieldCare"

• A través del software de configuración "DeviceCare"

7.5.6 Despedida (Logout)

1. Seleccionar la entrada Cerrar sesión en la fila para funciones.

 Aparecerá la página de inicio con el cuadro de inicio de sesión.

2. Cierre el navegador de internet.

Una vez establecida la comunicación con el servidor web a través de la dirección IP

estándar 192.168.1.212, se debe reiniciar el microinterruptor (ON → OFF).

Posteriormente, la dirección IP configurada para el equipo está de nuevo activa para la

comunicación a través de la red.

Opciones de configuración Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL

42 Endress+Hauser

7.6 Acceso al menú de configuración a través del

software de configuración

La estructura del menú de configuración en la herramienta/software de configuración es

idéntica a la del indicador local. Sin embargo, el rango de funciones es diferente.

7.6.1 Conexión del software de configuración

A través de la red PROFINET con Ethernet-APL

21 3

6 6

A0046097

 7 Opciones para la configuración a distancia a través de la red PROFINET con Ethernet-APL: topología en

estrella

1 Sistema de automatización, p. ej. Simatic S7 (Siemens)

2 Conmutador Ethernet

3 Ordenador con navegador de internet (p. ej., Microsoft Edge) para acceder al servidor web integrado en el

equipo u ordenador con software de configuración (p. ej., FieldCare, DeviceCare, SIMATIC PDM) con iDTM

Profinet Communication

4 Interruptor de alimentación APL (opcional)

5 Interruptor de campo APL

6 Equipo de campo APL

Llame al sitio web mediante el ordenador de la red. Debe conocerse la dirección IP del

equipo.

La dirección IP se puede asignar al equipo de varias formas:

• Dynamic Configuration Protocol (DCP), ajuste de fábrica

El sistema de automatización (p. ej. Siemens S7) asigna automáticamente la dirección IP

al equipo

• Direccionamiento por software

La dirección IP se introduce mediante el parámetro de dirección IP

• Microinterruptor para mantenimiento

Tras ello, el equipo tendrá la dirección IP fija 192.168.1.212

Ahora, la dirección IP se puede utilizar para establecer una conexión con la red

El ajuste predeterminado es que el equipo utiliza Dynamic Configuration Protocol (DCP). El

sistema de automatización (p. ej., Siemens S7) asigna automáticamente la IP del equipo.

Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL Opciones de configuración

Endress+Hauser 43

Interfaz de servicio

1 2 3

A0039148

1 Ordenador con software de configuración FieldCare/DeviceCare

2 Commubox FXA291

3 Interfaz de servicio (CDI) del equipo (= Interfaz común de datos de Endress+Hauser)

Para actualizar (flash) el firmware del equipo, este debe estar alimentado por los

terminales de la fuente de alimentación.

7.6.2 FieldCare

Alcance funcional

Software de Endress+Hauser para la gestión de activos de la planta (PAM) basado en

tecnología FDT. FieldCare permite configurar todas los equipos de campo inteligentes de

un sistema y ayuda a gestionarlos. Al utilizar la información sobre el estado, FieldCare es

también una forma sencilla y efectiva para comprobar el estado de dichas unidades de

campo.

Se accede a través de:

• Interfaz de servicio CDI

• Interfaz PROFINET

Funciones típicas:

• Parametrización de los transmisores

• Cargar y guardar los datos del equipo (cargar/descargar)

• Documentación del punto de medición

• Visualización de la memoria de valores medidos (registrador en línea) y el libro de

registro de eventos

Para obtener más información sobre FieldCare, consulte los manuales de instrucciones

BA00027S y BA00059S

7.6.3 DeviceCare

Alcance funcional

Herramienta para conectar y configurar equipos de campo Endress+Hauser.

Junto con los gestores de tipos de equipo (DTM), DeviceCare representa una solución

práctica y completa.

Para conocer más detalles, véase el catálogo de innovación IN01047S

7.7 HistoROM

Cuando se sustituye un módulo del sistema electrónico, los datos guardados se transfieren

mediante la reconexión de la HistoROM. El equipo no funciona sin HistoROM.

El número de serie del equipo está guardado en HistoROM. El número de serie del módulo

de la electrónica está guardado en el módulo de la electrónica.

Integración en el sistema Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL

44 Endress+Hauser

8 Integración en el sistema

8.1 Visión general de los ficheros de descripción del

equipo

8.1.1 Datos de la versión actual para el equipo

Versión de firmware 01.01.zz • En la portada del manual de instrucciones

• En la placa de identificación del transmisor

• Versión de firmware

Sistema → Información → Versión de firmware

Fecha de lanzamiento de la versión del firmware 01.2022 –

ID del fabricante 0x11 Guía → Puesta en marcha → ID del fabricante

Device ID ID: A22A Aplicación → PROFINET → Información → Device ID

En la placa de identificación del transmisor

ID del equipo perfil 4 B310 En la placa de identificación del transmisor

Revisión de aparato 1 En la placa de identificación del transmisor

Versión de PROFINET 2.4x –

Versión del perfil 4.0x

8.1.2 Software de configuración

En la tabla siguiente se indican los ficheros descriptores de dispositivo apropiados para las

distintas herramientas de configuración, incluyendo indicaciones sobre dónde pueden

obtenerse dichos ficheros.

Software de configuración mediante

Interfaz de servicio (CDI)

Fuentes para obtener descriptores de dispositivo

FieldCare • www.endress.com → Zona de descargas

• CD–ROM (póngase en contacto con Endress+Hauser)

• DVD (póngase en contacto con Endress+Hauser)

DeviceCare • www.endress.com → Zona de descargas

• CD–ROM (póngase en contacto con Endress+Hauser)

• DVD (póngase en contacto con Endress+Hauser)

SMT70 Utilice la función de actualización de la consola

AMS Device Manager

(Emerson Process Management)

www.endress.com → Zona de descargas

SIMATIC PDM

(Siemens)

www.endress.com → Zona de descargas

8.2 Fichero maestro del equipo (GSD)

Para integrar los equipos de campo en un sistema de bus, el sistema PROFINET con

Ethernet-APL necesita disponer de una descripción de los parámetros del equipo, como los

datos de salida, los datos de entrada, el formato de los datos y el volumen de datos.

Estos datos se encuentran disponibles en el fichero maestro del equipo (GSD) que se

proporciona al sistema de automatización cuando este es puesto en marcha. También

puede integrar adicionalmente los mapas de bits del equipo que aparecen en forma de

iconos en la estructura de red.

El fichero maestro del equipo (GSD) se encuentra en formato XML y se crea en el lenguaje

de marcado descriptivo GSDML.

Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL Integración en el sistema

Endress+Hauser 45

Descarga del fichero maestro del equipo (GSD)

• Mediante el servidor web: ruta de menú Sistema → Device drivers

• A través de www.endress.com/download

8.2.1 Nombre de archivo del fichero maestro del equipo (GSD)

Ejemplo de nombre de un fichero maestro del equipo:

GSDML-V2.42-EH_PMXXXB_APL_CERABAR-20220214.xml

GSDML Lenguaje descriptivo

V2.42 Versión de la especificación de PROFINET

EH Endress+Hauser

-PMXXXB_APL_CERABAR Familia de instrumentos

20220214 Fecha de publicación (año, mes, día)

.xml Extensión del nombre del archivo (archivo XML)

Integración en el sistema Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL

46 Endress+Hauser

8.3 Transmisión cíclica de datos

8.3.1 Visión general de los módulos

El siguiente gráfico muestra los módulos que están disponibles para el dispositivo para el

intercambio cíclico de datos. El intercambio cíclico de datos se realiza mediante un sistema

automatizado.

Equipo Dirección

Flujo de datos Sistema de control

Módulos Ranura

Entrada analógica (Presión) 1 →

PROFINET

Entrada analógica (Variable escalada) 20 →

Entrada analógica (Temperatura del sensor) 21 →

Entrada analógica (Presión del sensor) 22 →

Entrada analógica (Temperatura de la electrónica) 23 →

Entrada analógica (Mediana de la señal de presión) 24 →

Entrada analógica (Ruido de la señal de presión) 25 →

Entrada binaria (Heartbeat Technology) 80 →

Entrada binaria (SSD - Estadíst. de diagnóst. del sensor) 81 →

Salida binaria (Heartbeat Technology) 210 ←

EntradaBinaria Diagnósticosensor Ranura 81

Bit Función Descripción

0 Alerta de proceso presión Alerta de proceso presión detectada.

1 Alerta de proceso variable escalada Alerta de proceso variable escalada detectada.

2 Proceso de alerta temperatura Proceso de alerta temperatura detectada.

3 Detectada una señal de ruido baja Detectada una señal de ruido baja

4 Detectada una señal de alto ruido Detectada una señal de alto ruido

5 Detectada min. señal ruido Detectada min. señal ruido

6 Detectada señal fuera de rango Detectada señal fuera de rango

7 - -

8.3.2 Descripción de los módulos

La estructura de los datos se describe desde la perspectiva del sistema de

automatización:

• Datos de entrada: se envían desde el equipo al sistema de automatización

• Datos de salida: se envían desde el sistema de automatización al equipo

Módulo de entrada analógica

Transmisión de variables de entrada desde el dispositivo al sistema de automatización:

Los módulos de Entrada analógica transmiten cíclicamente las variables de entrada

seleccionadas, incluido el estado, desde el equipo al sistema de automatización. Los cuatro

primeros bytes corresponden a la variable de entrada expresada en forma de número de

coma flotante conforme a la norma IEEE 754. El quinto byte contiene información de

estado referente a la variable de entrada. El módulo de Entrada analógica "Presión" de la

ranura 1 está incluido en el GSD PA PROFILE de presión. Los otros módulos de Entrada

analógica solo se pueden utilizar con el GSD del fabricante.

Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL Integración en el sistema

Endress+Hauser 47

Módulo de Salida analógica

El módulo de Salida analógica puede recibir cíclicamente valores de salida discretos del

sistema de automatización. El equipo implementa un tipo de 8 bits tal como se describe en

PA PROFILE 4.0x. De estos, 1 bit se utiliza para indicar al equipo que debería iniciarse una

Heartbeat Verification.

Bit Función Descripción

0 Iniciar verificación Iniciar verificación

1...7 - -

Módulo de Entrada digital

El módulo de Entrada digital puede enviar cíclicamente valores discretos del equipo al

sistema de automatización. En el equipo, el estado de Heartbeat Verification se transmite:

Bit Función Descripción

0 Estado

No realizado

Verificación no efectuada

1 Estado

Fallido

Verificación fallida. Al menos uno de los grupos de

prueba se encontraba fuera de las especificaciones.

2 Estado

Ocupado

Verificación en curso

3 Estado

Realizado

Verificación efectuada

4 Verificación de los resultados

Fallido

Verificación fallida. Al menos uno de los grupos de

prueba se encuentra fuera de las especificaciones.

5 Verificación de los resultados

Pasado

El equipo ha superado la verificación. Todos los grupos

de prueba verificados cumplen las especificaciones.

6 El resultado de la verificación también es "Pasado"

si el resultado de un grupo de prueba individual

es "Fallido" y el resultado de todos los demás

grupos de prueba es "Pasado".

7 Verificación de los resultados

No realizado

Verificación no efectuada

8.3.3 Codificación de estado

Estado Codificación (hex) Significado

BAD - Maintenance alarm 0x24 No hay disponible ningún valor medido porque se ha producido un error

en el equipo.

BAD - Process related 0x28 No hay disponible ningún valor medido, porque las condiciones de proceso

no se encuentran dentro de los límites de las especificaciones técnicas del

equipo.

BAD - Function check 0x3C Hay una comprobación de funciones activa (p. ej., limpieza o calibración)

UNCERTAIN - Initial value 0x4F Se emite un valor predefinido hasta que vuelve a estar disponible un valor

medido correcto o se hayan llevado a cabo medidas correctivas que

cambien este estado.

UNCERTAIN - Maintenance

demanded

0x68 Se ha detectado desgaste. Próximamente serán necesario trabajos de

mantenimiento para garantizar que el equipo siga siendo operativo.

El valor medido podría ser inválido. El uso del valor medido depende de la

aplicación.

UNCERTAIN - Process related 0x78 Las condiciones de proceso no están comprendidas dentro de los límites

de las especificaciones técnicas del equipo. Esto podría causar un impacto

negativo en la calidad y precisión del valor medido.

El uso del valor medido depende de la aplicación.

Integración en el sistema Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL

48 Endress+Hauser

Estado Codificación (hex) Significado

GOOD - OK 0x80 No se diagnosticaron errores.

GOOD - Maintenance demanded 0xA8 El valor de medida es válido.

Se recomienda encarecidamente realizar el mantenimiento del equipo en

un futuro próximo.

GOOD - Function check 0xBC El valor de medida es válido.

El equipo lleva a cabo una comprobación de funciones interna. La

verificación funcional no afecta de forma apreciable el proceso.

8.3.4 Configuración de inicio

Configuración de inicio

(NSU)

El sistema de automatización adopta la configuración de los parámetros más importantes del equipo.

• Gestión:

• Manejo del indicador

• Funcionalidad del servidor web

• Activación Bluetooth

• CDI de servicio

• Unidades del sistema:

• Unidad presión

• Unidad temperatura

• Unidad de la variable escalada

• Proceso:

Atenuación

• Retardo de alarma

• Ajustes de diagnóstico

• Comportamiento del diagnóstico para distintas informaciones de diagnóstico

8.4 Redundancia del sistema S2

Es necesario un diseño redundante con dos sistemas de automatización para procesos en

funcionamiento continuo. Si un sistema falla, el segundo sistema garantiza el

funcionamiento continuado e ininterrumpido. El equipo es compatible con la redundancia

del sistema S2 y se puede comunicar simultáneamente con ambos sistemas de

automatización.

Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL Integración en el sistema

Endress+Hauser 49

A0046154

 8 Ejemplo del diseño de un sistema redundante (S2): topología en estrella

1 Sistema de automatización 1

2 Sincronización de los sistemas de automatización

3 Sistema de automatización 2

4 Conmutador de campo para Ethernet-APL

5 Equipo

Todos los equipos de la red deben ser compatibles con la redundancia de sistemas S2.

Puesta en marcha Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL

50 Endress+Hauser

9 Puesta en marcha

9.1 Preliminares

El rango de medición y la unidad con la que se transmite el valor medido se corresponden

con los datos que figuran en la placa de identificación.

LADVERTENCIA

Presión de proceso por encima o por debajo del máximo/mínimo permitido.

Riesgo de lesiones si las piezas estallan. Cuando la presión es demasiado alta se muestran

mensajes de aviso ("Warning").

‣Si la presión presente en el equipo es inferior a la presión mínima admisible o superior

a la presión máxima admisible, se emite un mensaje.

‣Use el equipo exclusivamente dentro de los límites del rango de medición.

9.1.1 Estado de suministro

Si no se han pedido ajustes personalizados:

• Valores de calibración definidos por el valor nominal definido de la célula de medición

• Microinterruptor a posición Off

• Si se solicita Bluetooth, el Bluetooth está activado

9.2 Comprobación de funciones

Lleve a cabo una comprobación de funciones antes de poner el punto de medición en

funcionamiento:

• Lista de comprobación "Comprobaciones tras la instalación" (véase la sección

"Instalación")

• Lista de comprobación "Comprobaciones tras la conexión" (véase la sección "Conexión

eléctrica")

Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL Puesta en marcha

Endress+Hauser 51

9.3 Establecimiento de una conexión mediante FieldCare

y DeviceCare

9.3.1 Mediante el protocolo PROFINET

14 532

A0046623

 9 Opciones de configuración a distancia mediante protocolo PROFINET

1 Ordenador con navegador de internet o con software de configuración (p. ej., DeviceCare)

2 Sistema de automatización

3 Field Xpert SMT70

4 Consola móvil

5 Configuración local a través del módulo indicador

9.3.2 FieldCare/DeviceCare mediante interfaz de servicio (CDI)

1 2 3

A0039148

1 Ordenador con software de configuración FieldCare/DeviceCare

2 Commubox FXA291

3 Interfaz de servicio (CDI) del equipo (= Interfaz común de datos de Endress+Hauser)

9.4 Ajustes del hardware

9.4.1 Ajuste del nombre del equipo

Los puntos de medición se pueden identificar rápidamente dentro de la planta basándose

en el Parámetro Tag del instrumento y el Parámetro Nombre del equipo PROFINET. El

Parámetro Tag del instrumento, que se especifica de fábrica o se define al cursar el

pedido, se puede modificar en el menú de configuración.

Configuración del Parámetro "Tag del instrumento" a través del menú de

configuración

El Parámetro Tag del instrumento se puede adaptar a través del menú de configuración o

el sistema de automatización.

Sistema → Gestión del equipo

Puesta en marcha Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL

52 Endress+Hauser

Configuración del Parámetro "Nombre del equipo PROFINET" a través del menú de

configuración

Aplicación → PROFINET → Configuración

Configuración del Parámetro "Nombre del equipo PROFINET" a través del sistema de

automatización

El Parámetro Nombre del equipo PROFINET se puede adaptar individualmente a través

del sistema de automatización.

En caso de asignación del Parámetro Nombre del equipo PROFINET a través del

sistema de automatización:

asigne un nombre de equipo en minúsculas.

9.4.2 Activar la dirección IP predeterminada

Activar la dirección IP predeterminada mediante el microinterruptor

El equipo se puede ajustar a la dirección IP predeterminada 192.168.1.212 mediante los

microinterruptores.

1. Accione el microinterruptor 2 situado en el módulo del sistema electrónico: OFF →

ON.

2. Reconecte el equipo a la alimentación.

 La dirección IP predeterminada se usa una vez que el equipo se reinicia.

9.5 Configurar los parámetros de comunicación mediante

el software

• Dirección IP

• Subnet mask

• Default gateway

Ruta de acceso en el menú: Sistema → Conectividad → Ethernet

9.6 Configuración del idioma de manejo

9.6.1 Indicador local

Configuración del idioma de manejo

Para configurar el idioma de operación, en primer lugar se debe desbloquear el

indicador:

1. Mantenga la tecla  pulsada durante por lo menos 2 s.

 Aparece un cuadro de diálogo.

2. Desbloquee la configuración del indicador.

3. En el menú principal, seleccione el Parámetro Language.

4. Pulse la tecla .

5. Seleccione el idioma deseado con la tecla  o .

6. Pulse la tecla .

El manejo del indicador se bloquea de manera automática:

• después de 1 min en la página principal sin pulsar ninguna tecla

• después de 10 min dentro del menú de configuración sin pulsar ninguna tecla

Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL Puesta en marcha

Endress+Hauser 53

Manejo del indicador: bloqueo o desbloqueo

La tecla  debe permanecer presionada durante al menos 2 segundos para bloquear o

desbloquear las teclas ópticas. El manejo del indicador se puede bloquear o desbloquear en

el cuadro de diálogo que aparece.

El manejo del indicador se bloquea de manera automática:

• Después de 1 minuto en la página principal sin pulsar ninguna tecla

• Después de 10 minutos dentro del menú de configuración si no se ha pulsado ninguna

tecla

El manejo del indicador se puede deshabilitar a través del software:

Ruta de acceso en el menú: Sistema → Conectividad → Interfaces → Display Operation

9.6.2 Servidor web

A0048882

1 Configuración de idioma

9.6.3 Software de configuración

Véase la descripción del software de configuración.

9.7 Configuración del equipo

9.7.1 Puesta en marcha con las teclas del módulo del sistema

electrónico

Desde el teclado es posible activar las funciones siguientes de la electrónica inserta:

• Ajuste de posición (corrección del punto cero)

La orientación del equipo puede provocar un desplazamiento de la presión

Este desplazamiento de la presión se puede corregir mediante un ajuste de la posición

• Reinicio del equipo

Realización del ajuste de posición

1. Dispositivo instalado en la posición pretendida y sin presión aplicada.

2. Mantenga la tecla "Zero" pulsada durante por lo menos 3 segundos.

3. Si el LED se enciende dos veces, la presión presente se ha aceptado para el ajuste de

posición.

Reinicio del equipo

‣Mantenga pulsada simultáneamente la tecla "Zero" durante por lo menos 12 segundos.

Puesta en marcha Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL

54 Endress+Hauser

9.7.2 Puesta en marcha con el asistente para la puesta en marcha

En el servidor web, SmartBlue y en el indicador, está disponible Asistente Puesta en

marcha para guiar al usuario en el proceso de la puesta en marcha inicial.

1. Conecte el equipo con el servidor web.

2. Abra el equipo en el servidor web.

 Aparece la interfaz de configuración (página de inicio) del equipo:

3. En Menú Guía, haga clic en Asistente Puesta en marcha para abrir el programa de

ayuda.

4. Introduzca el valor adecuado en cada parámetro o seleccione la opción adecuada.

Estos valores quedan registrados directamente en el equipo.

5. Haga clic en "Siguiente" para pasar a la página siguiente.

6. Cuando haya completado todas las páginas, haga clic en "Finalizar" para cerrar

Asistente Puesta en marcha.

Si se interrumpe Asistente Puesta en marcha antes de haber configurado todos los

parámetros necesarios, el equipo puede quedar en un estado de indefinición. En estas

situaciones, es recomendable reiniciar el equipo a los ajustes de fábrica.

Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL Puesta en marcha

Endress+Hauser 55

Ejemplo: Configuración del valor de presión a la salida de corriente

Las unidades de presión y de temperatura se convierten de manera automática. Las

demás unidades no se convierten.

En el ejemplo siguiente se debe medir el valor de presión en el interior de un depósito y

entregarlo a través de la salida de corriente. La presión máxima de 450 mbar (6,75 psi)

corresponde a la corriente de 20 mA. La corriente de 4 mA corresponde a una presión de

50 mbar (0,75 psi).

Requisitos indispensables:

• La variable medida es directamente proporcional a la presión

• Según la orientación del equipo pueden producirse desplazamientos en los valores de

presión medidos, (el valor medido no es cero cuando el depósito está vacío o

parcialmente lleno)

En caso necesario, lleve a cabo un ajuste de posición

• En Parámetro Asignación valor primario, ha de estar seleccionado Opción Presión

(ajuste de fábrica)

Indicador: En Menú Guía Asistente Puesta en marcha, mantenga pulsada la tecla 

hasta que se alcance Parámetro Asignación valor primario. Confirme con la tecla ,

seleccione Opción Presión y pulse la tecla  para confirmar.

450 mbar

20 mA

50 mbar

4 mA

[mA]

450

[mbar]

450

A0039009

A Valor inferior del rango salida

B Salida valor rango superior

Ajuste:

1. Introduzca el valor de presión correspondiente a la corriente de 4 mA mediante

Parámetro Valor inferior del rango salida (50 mbar (0,75 psi)).

2. Introduzca el valor de presión correspondiente a la corriente de 20 mA mediante

Parámetro Salida valor rango superior (450 mbar (6,75 psi)).

Resultado: El rango de medición queda ajustado entre 4 y 20 mA.

Puesta en marcha Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL

56 Endress+Hauser

9.7.3 Linealización

En el ejemplo siguiente se debe medir en m3 el volumen que contiene un depósito con

salida cónica.

Requisitos indispensables:

• Los puntos de la tabla de linealización son conocidos

• Se efectúa la calibración de nivel

• La característica de linealización debe aumentar o disminuir de forma continua

[m]

0 3.0

3.5

[m3]

[m ]

100

03.5

A0046625

1. La variable escalada se comunica mediante PROFINET en el módulo "Variable

escalada de Entrada analógica" en la ranura 20 (0x1000). Para utilizar un valor

linealizado, utilice el módulo "Variable escalada de Entrada analógica".

2. La tabla de linealización se puede abrir mediante Parámetro Go to linearization

table Opción Tabla.

 Ruta de acceso en el menú: Aplicación → Sensor → Variable escalada → Función

transferencia variable escalada

3. Introduzca los valores deseados en la tabla.

4. La tabla se activa cuando se hayan introducido todos los puntos de la tabla.

5. Active la tabla mediante el Parámetro Activar tabla.

Resultado:

Se muestra el valor medido después de la linealización.

• El mensaje de error F435 "Linearization" y la corriente de alarma aparecen mientras

se introduce la tabla y hasta que esta se activa

• El valor de 0 % queda definido por el punto más pequeño de la tabla

El valor de 100 % queda definido por el punto más grande de la tabla

9.8 Submenú "Simulación"

Con Submenú Simulación, se pueden simular los eventos de presión y diagnóstico.

Ruta de acceso en el menú: Diagnóstico → Simulación

Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL Puesta en marcha

Endress+Hauser 57

9.9 Protección de los ajustes contra el acceso no

autorizado

9.9.1 Bloqueo o desbloqueo por hardware

onof f

Mod

Net

Display

A0047196

1 Microinterruptor para bloquear y desbloquear el equipo

El microinterruptor 1 del módulo del sistema electrónico se usa para bloquear o

desbloquear el manejo.

Si la configuración se bloquea mediante el microinterruptor, solo puede volver a

desbloquearla mediante el microinterruptor.

Si la configuración se bloquea mediante el menú de configuración, solo puede volver a

desbloquearla mediante el menú de configuración.

Si se ha bloqueado el manejo mediante el microinterruptor, en el indicador local aparece el

símbolo con forma de llave .

Sellado del equipo

La tapa de la caja está diseñada para sellarse para el uso en custody transfer.

A B C

A0038742

A Caja de compartimento único

B Caja de compartimento doble

9.9.2 Manejo del indicador: bloqueo o desbloqueo

La tecla  debe permanecer presionada durante al menos 2 segundos para bloquear o

desbloquear las teclas ópticas. El manejo del indicador se puede bloquear o desbloquear en

el cuadro de diálogo que aparece.

El manejo del indicador se bloquea de manera automática:

• Después de 1 minuto en la página principal sin pulsar ninguna tecla

• Después de 10 minutos dentro del menú de configuración si no se ha pulsado ninguna

tecla

Puesta en marcha Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL

58 Endress+Hauser

El manejo del indicador se puede deshabilitar a través del software:

Ruta de acceso en el menú: Sistema → Conectividad → Interfaces → Display Operation

9.9.3 Bloqueo o desbloqueo del software

Si se ha bloqueado el manejo mediante el microinterruptor, solo se puede volver a

desbloquear el manejo utilizando el microinterruptor.

Bloqueo mediante contraseña en el indicador/FieldCare/DeviceCare/SmartBlue/

servidor web

El acceso a la configuración del equipo se puede bloquear asignando una contraseña.

Cuando el equipo es entregado al cliente, el rol de usuario que está ajustado es Opción

Mantenimiento. El equipo se puede configurar íntegramente con el rol de usuario Opción

Mantenimiento. Después, se puede bloquear el acceso a la configuración asignando una

contraseña. El bloqueo ajusta la Opción Mantenimiento a la Opción Operador. Se puede

acceder a la configuración introduciendo la contraseña.

La contraseña se puede definir en:

Menú Sistema Submenú Gestión de usuarios

El rol de usuario se puede cambiar de la Opción Mantenimiento a la Opción Operador en:

Sistema → Gestión de usuarios

Deshabilitación del bloqueo mediante el indicador/FieldCare/DeviceCare/SmartBlue/

servidor web

Tras introducir la contraseña, puede habilitar la configuración del equipo como una Opción

Operador mediante la introducción de la contraseña. El rol de usuario cambia

seguidamente a la Opción Mantenimiento.

Si es necesario, la contraseña se puede borrar en el Submenú Gestión de usuarios: Sistema

→ Gestión de usuarios

Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL Manejo

Endress+Hauser 59

10 Manejo

10.1 Leer el estado de bloqueo del equipo

Mostrar la protección contra escritura activa:

• En el Parámetro Estado bloqueo

Ruta de acceso en el menú del indicador local: en el nivel operativo superior

Ruta de acceso en el menú del software de configuración: Sistema → Gestión del equipo

• En el software de configuración (FieldCare/DeviceCare) en el encabezado DTM

• En el servidor web, en el encabezado de DTM

10.2 Lectura de valores medidos

Muchos de los valores medidos se pueden leer en el encabezado del servidor web.

Todos los valores medidos se pueden leer mediante Submenú Valor medido.

Navegación

Menú "Aplicación" → Valores medidos

10.3 Adaptar el equipo a las condiciones de proceso

Dispone de lo siguiente para este fin:

• Ajustes básicos por medio del Menú Guía

• Ajustes avanzados por medio del Menú Diagnóstico, el Menú Aplicación y el Menú

Sistema

Manejo Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL

60 Endress+Hauser

10.3.1 Calibración del sensor 1)

A lo largo de su ciclo de vida, los sensores de presión pueden presentar desviaciones, o

deriva, 2) respecto a la curva característica de presión original. Esta desviación depende de

las condiciones de funcionamiento y se puede corregir en el Submenú Calibración del

sensor.

Ajuste a 0,00 el valor del desplazamiento del punto cero antes de la Calibración del sensor.

Aplicación → Sensor → Calibración del sensor → Compensación del ajuste de cero

1. Aplique al equipo el valor inferior de presión (valor medido con referencia de

presión). Introduzca este valor de presión en el Parámetro Ajuste inferior del

sensor. Aplicación → Sensor → Calibración del sensor → Ajuste inferior del sensor

 El valor introducido provoca un desplazamiento paralelo de la característica de

presión respecto a la actual Calibración del sensor.

2. Aplique al equipo el valor superior de presión (valor medido con referencia de

presión). Introduzca este valor de presión en el Parámetro Ajuste superior del

sensor. Aplicación → Sensor → Calibración del sensor → Ajuste superior del sensor

 El valor introducido provoca un cambio en la pendiente de la actual Calibración

del sensor.

1. 2.

A0052045

La precisión de la referencia de presión determina la precisión del equipo. La

referencia de presión debe ser más precisa que el equipo.

1) No resulta posible con el indicador.

2) Desviaciones causadas por factores físicos, también conocidas como "deriva del sensor".

Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL Diagnóstico y localización y resolución de fallos

Endress+Hauser 61

11 Diagnóstico y localización y resolución de

fallos

11.1 Localización y resolución de fallos en general

11.1.1 Errores generales

El equipo no responde

• Causa posible: La tensión de alimentación no concuerda con la especificación que figura

en la placa de identificación

Remedio: Aplique la tensión correcta

• Causa posible: La polaridad de la tensión de alimentación es errónea

Remedio: Corrija la polaridad

• Causa posible: Los cables no hacen buen contacto con los terminales

Remedio: Compruebe el contacto eléctrico entre los cables y corríjalo si es necesario

• Causa posible: Resistencia de carga demasiado alta

Remedio: Aumente la tensión de alimentación para alcanzar la tensión mínima en los

terminales

No hay valores visibles en el indicador

• Causa posible: El ajuste del indicador gráfico es demasiado oscuro o excesivamente

brillante

Acción correctiva: aumentar o reducir el contraste con Parámetro Contraste del

visualizador

Ruta de navegación: Sistema → Visualización → Contraste del visualizador

• Causa posible: El conector del cable del indicador no está bien conectado

Remedio: Enchufe el conector correctamente

• Causa posible: El indicador está defectuoso

Remedio: Sustituya el indicador

El indicador no se puede operar

Causa posible: la configuración está desactivada por motivos de seguridad

El servidor web no está disponible

Causa posible: el servidor web está desactivado por motivos de seguridad

La comunicación a través de la interfaz CDI no funciona

• Causa posible: Configuración errónea del puerto COM en el ordenador

Remedio: Revise la configuración del puerto COM en el ordenador y corríjala si es

necesario

• La interfaz CDI no está disponible

Causa posible: la interfaz CDI está desactivada por motivos de seguridad.

Diagnóstico y localización y resolución de fallos Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL

62 Endress+Hauser

11.1.2 Pruebas adicionales

Si no es posible identificar una causa clara del error o la razón del problema puede

encontrarse tanto en el equipo como en la aplicación, puede llevar a cabo las pruebas

adicionales:

1. Compruebe el valor digital de presión (indicador, PROFINET,...).

2. Compruebe que el equipo afectado funcione correctamente. Sustituya el equipo si el

valor digital no se corresponde con el valor de presión esperado.

3. Encienda la simulación y compruebe el valor medido en AI de presión, ranura 1/

subranura 1. Sustituya el sistema electrónico principal si el valor mostrado no

corresponde al valor simulado.

Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL Diagnóstico y localización y resolución de fallos

Endress+Hauser 63

11.2 Información de diagnóstico mediante LED

off

Mod

Net

Zero

Display

1 2 3 4

A0046179

Elemento LED Significado

1 Apagado No hay corriente eléctrica

El LED parpadea con luz verde • Puesta en marcha del equipo hasta que haya un valor

medido disponible

• Reinicio del equipo en todas las interfaces del cliente

El LED está encendido permanentemente

de color verde

Todo está OK

El LED se apaga brevemente Teclas de configuración

2 Apagado No hay electricidad o no hay acoplador Ethernet

El LED está encendido permanentemente

de color amarillo

Conexión establecida

El LED parpadea en amarillo • Después de cada solicitud de datos del alojamiento:

OFF/ON

• Autocomprobación durante el encendido 1)

3 Apagado No hay corriente eléctrica

El LED está encendido permanentemente

de color verde

Todo está OK

El LED parpadea en rojo Diagnóstico de tipo "Advertencia" activo

El LED está encendido permanentemente

de color rojo

Diagnóstico de tipo "Alarma" activo

El LED parpadea alternando entre color

verde y rojo

Autocomprobación durante el arranque 2)

4 Apagado No hay alimentación o la dirección IP no está disponible

El LED parpadea con luz verde Se ha configurado la dirección IP, pero no se ha

establecido una conexión

El LED está encendido permanentemente

de color verde

• Profinet: el equipo ha establecido al menos una

relación de aplicaciones ES

• CIP: se ha configurado una dirección IP, se ha

establecido al menos una conexión CIP (cualquier

clase de transporte) y una conexión de propiedad

exclusiva no tiene tiempo de espera

El LED parpadea en rojo Error de comunicación entre el equipo y el controlador

El LED está encendido permanentemente

de color rojo

CIP: Duplicar IP

El LED parpadea alternando entre color

verde y rojo

Autocomprobación durante el encendido 2)

1) El LED se ilumina de color amarillo durante 0,25 segundos, se apaga y permanece en ese estado hasta que

se completa la comprobación de encendido.

2) El LED se ilumina de color verde durante 0,25 segundos, luego se ilumina de color rojo durante

0,25 segundos, se apaga y permanece en ese estado hasta que se completa la comprobación de encendido.

Diagnóstico y localización y resolución de fallos Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL

64 Endress+Hauser

11.3 Información de diagnóstico mostrada en el indicador

local

11.3.1 Mensaje de diagnóstico

Indicador de valor medido y mensaje de diagnóstico en estado de alarma

Los fallos detectados por el sistema de automonitorización del equipo se muestran como

un mensaje de diagnóstico en alternancia con la unidad.

A0043759

1 Señal de estado

2 Símbolo de estado con evento de diagnóstico

Los fallos detectados por el sistema de automonitorización del equipo se muestran como

un mensaje de diagnóstico en alternancia con la visualización del valor medido.

X X X X X X XX X

XXXX XXXX X

S801

A0043103

1 Señal de estado

2 Símbolo de estado con evento de diagnóstico

3 Texto del evento

Señales de estado

Opción "Fallo (F)"

Se ha producido un error de equipo. El valor medido ya no es válido.

Opción "Control de funcionamiento (C)"

El equipo está en modo de servicio (p. ej., durante una simulación).

Opción "Out of specification (S)"

El equipo se ha configurado

• Fuera de las especificaciones técnicas (p. ej., al arrancar o durante una limpieza)

• Fuera de la configuración efectuada por el personal usuario (p. ej., nivel fuera del span

configurado)

Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL Diagnóstico y localización y resolución de fallos

Endress+Hauser 65

Opción "Maintenance required (M)"

Requiere mantenimiento. Los valores medidos siguen siendo válidos.

Evento de diagnóstico y texto del evento

El fallo puede identificarse mediante el evento de diagnóstico. El texto sobre el evento le

brinda una ayuda al proporcionarle información sobre el fallo. Además, se visualiza el

símbolo de estado correspondiente frente al evento de diagnóstico.

X X X X X X XX X

S801

53 6

2X X X X X X XX X

A0038013

1 Señal de estado

2 Texto del evento

3 Símbolo de estado

4 Evento de diagnóstico

5 Señal de estado

6 Número del evento

Si se dan al mismo tiempo dos o más eventos de diagnóstico, solo se muestra el mensaje de

diagnóstico con la prioridad más alta.

Parámetro "Activar diagnosticos"

Tecla 

Abre el mensaje relativo a las medidas correctivas.

Tecla 

Advertencias de reconocimiento.

Tecla 

Volver al menú de configuración.

11.4 Información sobre diagnóstico en el navegador de

Internet

11.4.1 Opciones de diagnóstico

Los fallos detectados por el equipo se muestran en el encabezado del navegador de

internet una vez que el usuario ha iniciado sesión.

Además, los eventos de diagnóstico ocurridos se pueden mostrar en Menú

Diagnóstico.

Señales de estado

Las señales de estado proporcionan información sobre el estado y la fiabilidad del equipo

clasificando la causa de la información de diagnóstico (evento de diagnóstico).

Diagnóstico y localización y resolución de fallos Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL

66 Endress+Hauser

Símbolo Significado

Fallo

Se ha producido un error de equipo

El valor medido ya no es válido

Comprobación de funciones

El instrumento está en el modo de servicio (p. ej. durante una simulación)

Fuera de especificación

El equipo está funcionando fuera de los límites de las especificaciones técnicas (p. ej., fuera

del rango de temperaturas de proceso)

Mantenimiento requerido

El equipo requiere mantenimiento

Los valores medidos siguen siendo válidos

Las señales de estado se clasifican conforme a la norma VDI/VDE 2650 y las

recomendaciones NAMUR 107.

Información de diagnóstico

Equipos sin indicador: el fallo se puede identificar mediante la información de diagnóstico.

Un texto corto le proporciona información sobre el fallo. Además, delante de la

información de diagnóstico visualizada en el indicador local, se visualiza el símbolo del

comportamiento ante diagnóstico correspondiente.

Equipos con indicador:

Información de diagnóstico

Código de diagnóstico

Comportamiento

de diagnóstico Señal de estado Número de

diagnóstico Texto breve

↓ ↓ ↓

Ejemplo

A0013962 A0013958

842 Límite proceso

NAMUR

NE 107

Número de 3

dígitos

11.4.2 Visualización de medidas correctivas

Se proponen medidas correctivas para cada evento de diagnóstico a fin de asegurar la

resolución rápida del problema. Las medidas correctivas se visualizan en rojo junto con la

indicación del evento de diagnóstico y la información sobre el diagnóstico.

11.5 Lista de diagnósticos

Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL Diagnóstico y localización y resolución de fallos

Endress+Hauser 67

11.5.1 Lista de eventos de diagnóstico

Número de

diagnóstico

Texto corto Remedio Señal de

estado

[Ex-

fábrica]

Comportamiento

de diagnóstico

[Ex-fábrica]

Diagnóstico del sensor

062 Conexión de sensor

defectuosa

Verificar la conexión del sensor F Alarm

081 Fallo sensor

inicialización

1. Reiniciar inst.

2. Contacte servicio

F Alarm

100 Error de sensor 1. Resetee el equipo

2. Contacte con el Servicio

Endress+Hauser

F Alarm

101 Temperatura del sensor 1. Verificar temperatura de

proces

2. Verificar temperaura

ambiente

F Alarm

102 Error sensor

incompatible

1. Reiniciar inst.

2. Contacte servicio

F Alarm

Diagnóstico de la electrónica

232 Reloj en tiempo real

defectuoso

Reemplazar electrónica principal M Warning

242 Firmware incompatible 1. Verificar software

2. Electrónica principal:

programación flash o cambiar

F Alarm

252 Módulo incompatible 1. Comprobar si está conectado

el módulo electrónico

correcto

2. Sustituir el módulo

electrónico

F Alarm

263 Detectada

incompatibilidad

Verificar el tipo de módulo

electrónico

M Warning

270 Electrónica principal

defectuosa

Reemplazar electrónica principal F Alarm

272 Fallo electrónica

principal

1. Reiniciar inst.

2. Contacte servicio

F Alarm

273 Electrónica principal

defectuosa

Reemplazar electrónica principal F Alarm

282 Almacenamiento de

datos inconsistente

Reiniciar el instrumento F Alarm

283 Inconsistencia en

contenido de memoria

1. Reiniciar inst.

2. Contacte servicio

F Alarm

287 Inconsistencia en

contenido de memoria

1. Reiniciar inst.

2. Contacte servicio

M Warning

331 Actualización firmware

fallida

1. Actualizar firmware del

instrumento

2. Reiniciar instrumento

M Warning

332 Falló la escritura en el

HistoROM

1. Sustituir circuito interface

2. Ex d/XP, sustituir transmisor

F Alarm

387 Datos de HistoROM

defectuosos

Contacte con servicio técnico F Alarm

388 Electronica e HistoROM

defectuosa

1. Reinicia el dispositivo

2. Reemplace la electrónica y el

histoROM

3. Póngase en contacto con el

servicio

F Alarm

Diagnóstico y localización y resolución de fallos Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL

68 Endress+Hauser

Número de

diagnóstico

Texto corto Remedio Señal de

estado

[Ex-

fábrica]

Comportamiento

de diagnóstico

[Ex-fábrica]

Diagnóstico de la configuración

410 Transferencia de datos

errónea

1. Volver transf datos

2. Comprobar conexión

F Alarm

412 Procesando descarga Descarga activa, espere por

favor.

S Warning

435 Fallo de linealización Verificar datos de los puntos y

span mínimo

F Alarm

436 Fecha/hora incorrecta Verifique la configuración de

fecha y hora.

M Warning 1)

437 Config. incompatible 1. Actualizar firmware

2. Ejecutar restablec de fábrica

F Alarm

438 Conjunto de datos

diferentes

1. Verifique el archivo del

conjunto de datos

2. Comprobar la

parametrización del

dispositivo

3. Descargar nueva

parametrización del

dispositivo

M Warning

484 Simulación en modo

fallo activada

Desconectar simulación C Alarm

485 Simulación variable de

proceso activa

Desconectar simulación C Warning

495 Simulación evento de

diagnóstico activa

Desconectar simulación S Warning

500 Alerta de proceso

presión

1. Verificar presión de proceso

2. Verificar configuración de la

alerta de proceso

C Warning 1)

501 Alerta de proceso

variable escalada

1. Verificar condiciones de

proceso

2. Verificar configuración de la

variable escalada

C Warning 1)

502 Proceso de alerta

temperatura

1. Verificar temperatura de

proceso

2. Verificar configuración de la

alerta de proceso

C Warning 1)

Diagnóstico del proceso

801 Tensión de alimentación

muy baja

Aumentar tensión de

alimentación

S Warning

802 Voltaje de alimentación

demasiado alto

Disminuir voltaje de

alimentación

S Warning

811 Conexión APL fallida Conecte el dispositivo de campo

solo al puerto APL

F Alarm

822 Sensor de temperatura

fuera de rango

1. Verificar temperatura de

proces

2. Verificar temperaura

ambiente

S Warning

825 Temperatura de la

electrónica

1. Comp. temperatura ambiente

2. Compruebe la temperatura de

proceso

S Warning

841 Rango de trabajo 1. Verificar presión de proceso

2. Verificar rango del sensor

S Warning 1)

Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL Diagnóstico y localización y resolución de fallos

Endress+Hauser 69

Número de

diagnóstico

Texto corto Remedio Señal de

estado

[Ex-

fábrica]

Comportamiento

de diagnóstico

[Ex-fábrica]

900 Detectada una señal de

alto ruido

1. Verificar línea de impulsión

2. Verificar posición de la

válvula

3. Verificar proceso

S Warning 1)

901 Detectada una señal de

ruido baja

1. Verificar línea de impulsión

2. Verificar posición de la

válvula

3. Verificar proceso

S Warning 1)

902 Detectada min. señal

ruido

1. Verificar línea de impulsión

2. Verificar posición de la

válvula

3. Verificar proceso

S Warning 1)

906 Detectada señal fuera de

rango

1. Información del proceso. Sin

acción.

2. Reconstruir valor base.

3. Adaptar límites del rango de

señal

S Warning 1)

1) El comportamiento de diagnóstico puede cambiarse.

11.6 Lista de diagnósticos

Todos los mensajes de diagnóstico que se encuentran actualmente en la cola se pueden

mostrar en Submenú Lista de diagnósticos.

Ruta de navegación

Diagnóstico → Lista de diagnósticos

Número de

diagnóstico

Texto corto Remedio Señal de

estado

[Ex-

fábrica]

Comportamiento

de diagnóstico

[Ex-fábrica]

Diagnóstico del sensor

062 Conexión de sensor

defectuosa

Verificar la conexión del sensor F Alarm

081 Fallo sensor

inicialización

1. Reiniciar inst.

2. Contacte servicio

F Alarm

100 Error de sensor 1. Resetee el equipo

2. Contacte con el Servicio

Endress+Hauser

F Alarm

101 Temperatura del sensor 1. Verificar temperatura de

proces

2. Verificar temperaura

ambiente

F Alarm

102 Error sensor

incompatible

1. Reiniciar inst.

2. Contacte servicio

F Alarm

Diagnóstico de la electrónica

232 Reloj en tiempo real

defectuoso

Reemplazar electrónica principal M Warning

242 Firmware incompatible 1. Verificar software

2. Electrónica principal:

programación flash o cambiar

F Alarm

Diagnóstico y localización y resolución de fallos Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL

70 Endress+Hauser

Número de

diagnóstico

Texto corto Remedio Señal de

estado

[Ex-

fábrica]

Comportamiento

de diagnóstico

[Ex-fábrica]

252 Módulo incompatible 1. Comprobar si está conectado

el módulo electrónico

correcto

2. Sustituir el módulo

electrónico

F Alarm

263 Detectada

incompatibilidad

Verificar el tipo de módulo

electrónico

M Warning

270 Electrónica principal

defectuosa

Reemplazar electrónica principal F Alarm

272 Fallo electrónica

principal

1. Reiniciar inst.

2. Contacte servicio

F Alarm

273 Electrónica principal

defectuosa

Reemplazar electrónica principal F Alarm

282 Almacenamiento de

datos inconsistente

Reiniciar el instrumento F Alarm

283 Inconsistencia en

contenido de memoria

1. Reiniciar inst.

2. Contacte servicio

F Alarm

287 Inconsistencia en

contenido de memoria

1. Reiniciar inst.

2. Contacte servicio

M Warning

331 Actualización firmware

fallida

1. Actualizar firmware del

instrumento

2. Reiniciar instrumento

M Warning

332 Falló la escritura en el

HistoROM

1. Sustituir circuito interface

2. Ex d/XP, sustituir transmisor

F Alarm

387 Datos de HistoROM

defectuosos

Contacte con servicio técnico F Alarm

388 Electronica e HistoROM

defectuosa

1. Reinicia el dispositivo

2. Reemplace la electrónica y el

histoROM

3. Póngase en contacto con el

servicio

F Alarm

Diagnóstico de la configuración

410 Transferencia de datos

errónea

1. Volver transf datos

2. Comprobar conexión

F Alarm

412 Procesando descarga Descarga activa, espere por

favor.

S Warning

435 Fallo de linealización Verificar datos de los puntos y

span mínimo

F Alarm

436 Fecha/hora incorrecta Verifique la configuración de

fecha y hora.

M Warning 1)

437 Config. incompatible 1. Actualizar firmware

2. Ejecutar restablec de fábrica

F Alarm

438 Conjunto de datos

diferentes

1. Verifique el archivo del

conjunto de datos

2. Comprobar la

parametrización del

dispositivo

3. Descargar nueva

parametrización del

dispositivo

M Warning

484 Simulación en modo

fallo activada

Desconectar simulación C Alarm

Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL Diagnóstico y localización y resolución de fallos

Endress+Hauser 71

Número de

diagnóstico

Texto corto Remedio Señal de

estado

[Ex-

fábrica]

Comportamiento

de diagnóstico

[Ex-fábrica]

485 Simulación variable de

proceso activa

Desconectar simulación C Warning

495 Simulación evento de

diagnóstico activa

Desconectar simulación S Warning

500 Alerta de proceso

presión

1. Verificar presión de proceso

2. Verificar configuración de la

alerta de proceso

C Warning 1)

501 Alerta de proceso

variable escalada

1. Verificar condiciones de

proceso

2. Verificar configuración de la

variable escalada

C Warning 1)

502 Proceso de alerta

temperatura

1. Verificar temperatura de

proceso

2. Verificar configuración de la

alerta de proceso

C Warning 1)

Diagnóstico del proceso

801 Tensión de alimentación

muy baja

Aumentar tensión de

alimentación

S Warning

802 Voltaje de alimentación

demasiado alto

Disminuir voltaje de

alimentación

S Warning

811 Conexión APL fallida Conecte el dispositivo de campo

solo al puerto APL

F Alarm

822 Sensor de temperatura

fuera de rango

1. Verificar temperatura de

proces

2. Verificar temperaura

ambiente

S Warning

825 Temperatura de la

electrónica

1. Comp. temperatura ambiente

2. Compruebe la temperatura de

proceso

S Warning

841 Rango de trabajo 1. Verificar presión de proceso

2. Verificar rango del sensor

S Warning 1)

900 Detectada una señal de

alto ruido

1. Verificar línea de impulsión

2. Verificar posición de la

válvula

3. Verificar proceso

S Warning 1)

901 Detectada una señal de

ruido baja

1. Verificar línea de impulsión

2. Verificar posición de la

válvula

3. Verificar proceso

S Warning 1)

902 Detectada min. señal

ruido

1. Verificar línea de impulsión

2. Verificar posición de la

válvula

3. Verificar proceso

S Warning 1)

906 Detectada señal fuera de

rango

1. Información del proceso. Sin

acción.

2. Reconstruir valor base.

3. Adaptar límites del rango de

señal

S Warning 1)

1) El comportamiento de diagnóstico puede cambiarse.

Diagnóstico y localización y resolución de fallos Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL

72 Endress+Hauser

11.7 Libro de registro de eventos

11.7.1 Historia de eventos

El submenú Lista de eventos proporciona una visión general cronológica de los mensajes

de evento que se han generado 3).

Ruta de navegación

Diagnóstico → Lista de eventos

Se pueden visualizar como máximo 100 mensajes de evento en orden cronológico.

El historial de eventos contiene entradas de los tipos siguientes:

• Eventos de diagnóstico

• Eventos de información

Además del tiempo de configuración durante el que ocurrió el evento, a cada evento se le

asigna también un símbolo que indica si el evento ha ocurrido o finalizado:

• Evento de diagnóstico

• : Ocurrencia del evento

• : Fin del evento

• Evento de información

: Ocurrencia del evento

11.7.2 Filtrado del libro de registro de eventos

Los filtros se pueden usar para determinar la categoría de mensajes de evento que se

muestra en el Submenú Lista de eventos.

Ruta de navegación

Diagnóstico → Lista de eventos

11.7.3 Visión general sobre eventos de información

Número de

información

Nombre de información

I1000 --------(Dispositivo correcto)

I1079 Sensor cambiado

I1089 Inicio de dispositivo

I1090 Borrar config.

I1091 Configuración cambiada

I11036 Fecha/hora configuradas correct

I11074 Verificación del instrumento activa

I1110 Interruptor protec. escritura cambiado

I1151 Reset de historial

I1154 Borrar tensión en terminal min/max

I1155 Borrar temperatura de electrónica

I1157 Contenido de memoria lista de eventos

I1256 Indicador: estado de acceso cambiado

I1264 Secuencia de seguridad abortada

I1335 Firmware cambiado

3) En caso de manejo mediante FieldCare, la lista de eventos se puede visualizar con la función "Lista de eventos/HistoROM" en FieldCare.

Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL Diagnóstico y localización y resolución de fallos

Endress+Hauser 73

Número de

información

Nombre de información

I1397 Fieldbus: estado de acceso cambiado

I1398 CDI: estado de acceso cambiado

I1440 Electrónica principal cambiada

I1444 Verificación del instrumento pasada

I1445 Verificación de fallo del instrumento

I1461 Fallo: verif. del sensor

I1512 Descarga iniciada

I1513 Descarga finalizada

I1514 Carga iniciada

I1515 Carga finalizada

I1551 Fijado el error de asignación

I1552 Fallo: verificación electrónica

I1554 Secuencia de seguridad iniciada

I1555 Secuencia de seguridad confirmada

I1556 Modo de seguridad apagado

I1663 Apagado

I1666 Reloj sincronazado

I1712 Nuevo archivo flash recibido

I1956 Borrar

11.8 Reinicio del equipo

11.8.1 Resetear contraseña a través del software de configuración

Ingrese un código para restablecer la contraseña actual 'Mantenimiento'.

El código es entregado por su soporte local.

Navegación: Sistema → Gestión de usuarios → Resetear contraseña → Resetear contraseña

Resetear contraseña

Para conocer más detalles, véase el documento "Descripción de los parámetros del

equipo".

11.8.2 Resetear dispositivo a través del software de configuración

Borrar la configuración del instrumento -total o parcialmente - a un estado definido

Navegación: Sistema → Gestión del equipo → Resetear dispositivo

Parámetro Resetear dispositivo

Para conocer más detalles, véase el documento "Descripción de los parámetros del

equipo".

Diagnóstico y localización y resolución de fallos Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL

74 Endress+Hauser

11.8.3 Reiniciar el equipo mediante las teclas del módulo de la

electrónica

Restablecer la contraseña

Display

onoﬀ

15 s

2×

I I I I

A0050210

 10 Secuencia: reinicio de la contraseña

Borrado/reinicio de la contraseña

1. Pulse tres veces la tecla de configuración I.

 Se inicia la función Reiniciar contraseña; el LED parpadea.

2. Pulse una vez la tecla de configuración I antes de que transcurran 15 s.

 La contraseña se ha reiniciado; el LED parpadea brevemente.

Si no se pulsa la tecla de configuración I antes de que transcurran 15 s, la acción queda

cancelada y el LED deja de estar encendido.

Restablecimiento del equipo al ajuste de fábrica

12 s

50 ms

Display

onoﬀ

A0050015

 11 Secuencia: ajuste de fábrica

Restablecimiento del equipo al ajuste de fábrica

‣Pulse la tecla de configuración I durante 12 s por lo menos.

 Los datos del equipo se reinician al ajuste de fábrica; el LED parpadea brevemente.

11.9 Historial del firmware

Se puede pedir explícitamente una determinada versión de firmware mediante la

estructura de pedido del producto. Así se puede asegurar la compatibilidad de la

versión de firmware con una integración de sistema existente o prevista.

Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL Diagnóstico y localización y resolución de fallos

Endress+Hauser 75

11.9.1 Versión 01.00.zz

Software original

Mantenimiento Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL

76 Endress+Hauser

12 Mantenimiento

12.1 Trabajos de mantenimiento

En este capítulo se describe el mantenimiento de los componentes físicos del equipo.

12.1.1 Filtro de compensación de presión

Mantenga el filtro de compensación de presión (1) limpio de toda suciedad.

A0038667

1 Filtro de compensación de presión

A0043756

1 Filtro de compensación de presión

12.1.2 Anillos de montaje enrasado

El uso de anillos de montaje enrasado permite limpiar la membrana sin necesidad de

retirar el equipo del proceso.

Para obtener más información, póngase en contacto con la oficina de ventas de

Endress+Hauser.

12.1.3 Limpieza externa

Notas en torno a la limpieza

• Utilice detergentes que no corroan las superficies ni las juntas

• Evite que la membrana sufra daños mecánicos, p. ej., debido al uso de objetos afilados

• Tenga en cuenta el grado de protección del equipo

Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL Reparación

Endress+Hauser 77

13 Reparación

13.1 Información general

13.1.1 Planteamiento de las reparaciones

De conformidad con el planteamiento de las reparaciones de Endress+Hauser, los equipos

tienen un diseño modular y las reparaciones son llevadas a cabo por el personal de

servicios de Endress+Hauser o por los mismos clientes, si cuentan con la formación

apropiada.

Las piezas de repuesto se agrupan en kits lógicos con las instrucciones de sustitución

asociadas.

Para obtener más información sobre el servicio técnico y las piezas de repuesto, póngase

en contacto con el personal de servicios de Endress+Hauser.

13.1.2 Reparación de equipos con certificado Ex

LADVERTENCIA

Una reparación incorrecta puede comprometer la seguridad eléctrica.

Riesgo de explosión

‣Las reparaciones en los equipos que cuentan con certificado Ex deben ser efectuadas

por el personal de servicios de Endress+Hauser o por personal especialista conforme a

las normativas nacionales.

‣Se deben satisfacer las normas correspondientes y las normativas nacionales sobre

zonas con peligro de explosión, las instrucciones de seguridad y los certificados.

‣Utilice únicamente piezas de repuesto originales de Endress+Hauser.

‣Indique el sistema de identificación del equipo en la placa de identificación.

Únicamente se pueden usar como repuestos piezas que sean idénticas.

‣Lleve a cabo las reparaciones conforme a las instrucciones.

‣Solo el personal de servicio técnico de Endress+Hauser está autorizado para modificar

un equipo certificado y convertirlo en otro igualmente certificado.

13.2 Piezas de repuesto

• Algunos componentes reemplazables del equipo están identificados por una placas de

identificación de pieza de repuesto. Aquí se incluye información acerca de las piezas de

recambio.

• Todas las piezas de repuesto del equipo de medición están enumeradas junto con su

código de producto en Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer) y pueden se

pueden pedir. Los usuarios también pueden descargarse las instrucciones de instalación

correspondientes, si están disponibles.

Número de serie del equipo:

• Se encuentra en las placas de identificación del equipo y de la pieza de repuesto.

• Se puede consultar mediante el software del equipo.

Reparación Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL

78 Endress+Hauser

13.3 Devoluciones

El equipo se debe devolver si requiere una calibración de fábrica o si se ha pedido o

entregado un equipo erróneo.

Conforme a la normativa legal y en calidad de empresa certificada ISO, Endress+Hauser

debe cumplir con determinados procedimientos para el manejo de los equipos devueltos

que hayan estado en contacto con el producto. A fin de asegurar la devolución del equipo

de forma rápida, profesional y segura, lea el procedimiento y las condiciones de devolución

que encontrará en la página web de Endress+Hauser

www.services.endress.com/return-material.

‣Seleccione el país.

 Se accederá al sitio web de la oficina de ventas correspondiente, que incluye toda la

información necesaria para las devoluciones.

1. Si el país en cuestión no estuviese en la lista:

Haga clic sobre el enlace "Choose your location".

 Se abrirá seguidamente una visión general con todas las oficinas de ventas y

representantes de Endress+Hauser.

2. Póngase en contacto con el centro de ventas de Endress+Hauser responsable de su

zona.

13.4 Eliminación de residuos

En los casos necesarios según la Directiva 2012/19/UE, sobre residuos de equipos

eléctricos y electrónicos (RAEE), nuestro producto está marcado con el símbolo

representativo a fin de minimizar los desechos de RAEE como residuos urbanos no

seleccionados. No tire a la basura los productos que llevan la marca de residuos urbanos

no seleccionados. En lugar de ello, devuélvalos al fabricante para que los elimine en las

condiciones aplicables.

Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL Accesorios

Endress+Hauser 79

14 Accesorios

14.1 Accesorios específicos para el equipo

14.1.1 Accesorios mecánicos

• Soporte de montaje para la caja

• Soporte de montaje para válvulas de bloqueo y purga

• Válvulas de bloqueo y purga:

• Las válvulas de bloqueo y purga se pueden pedir como accesorios incluidos (la junta de

montaje viene incluida)

• Las válvulas de bloqueo y purga se pueden pedir como accesorios montados (los

manifolds montados se suministran con una prueba de fugas documentada)

• Los certificados (p. ej. el 3.1 de materiales y NACE) y las pruebas (p. ej. PMI y de

presión) que se soliciten con el equipo se refieren al transmisor y al manifold

• Durante la vida útil de las válvulas, es posible que haga falta volver a apretar todo el

juego

• Sifones (PZW)

• Anillos de montaje enrasado

• Tapas de protección ambiental

Para datos técnicos (p. ej. materiales, tamaños o códigos de pedido), véase el

documento opcional SD01553P.

14.1.2 Conectores macho

• Conector macho M12 90º, IP 67, cable de 5 m, tuerca de unión, Cu Sn/Ni

• Conector macho M12, IP 67, tuerca de unión, Cu Sn/Ni

• Conector macho M12 90º, IP 67, tuerca de unión, Cu Sn/Ni

Las clases de protección IP solo se mantienen si se usa el tapón provisional o si el cable

está conectado.

14.1.3 Accesorio soldado

Para los detalles, véase la documentación TI00426F/00/EN "Casquillos para soldar,

adaptadores a proceso y bridas".

14.2 Device Viewer

Todas las piezas de repuesto del equipo, junto con el código de producto, se enumeran en

el Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer).

Datos técnicos Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL

80 Endress+Hauser

15 Datos técnicos

15.1 Salida

Señal de salida PROFINET con Ethernet APL

10BASE-T1L, a 2 hilos 10 Mbit

Señal en alarma Señal de interrupción conforme a la recomendación NAMUR NE 43.

PROFINET con Ethernet-APL:

• Conforme a "Protocolo del nivel de aplicación para equipos periféricos descentralizados",

versión 2.4

• Diagnóstico del equipo conforme al Perfil 4.02 de PROFINET PA

Atenuación Una amortiguación afecta a todas las salidas (señal de salida, indicador). Es posible activar

la amortización del modo siguiente:

• Mediante el indicador en campo, Bluetooth, la consola o el PC con software de

configuración, de modo continuo de 0 a 999 segundos

• Ajuste de fábrica: 1 s

Datos para conexión Ex Véase la documentación técnica aparte (instrucciones de seguridad [XA]) en

www.endress.com/download.

Linealización La función de linealización del equipo permite al usuario convertir el valor medido a

cualquier unidad de altura o volumen. Se pueden introducir tablas de linealización

definidas por el usuario de hasta 32 pares de valores, tanto de manera manual como

semiautomática.

Datos específicos del

protocolo

PROFINET con Ethernet APL

Protocolo Protocolo de la capa de aplicación para periféricos de equipo descentralizados

y automatización distribuida, versión 2.4

Tipo de comunicaciones Capa física avanzada de Ethernet 10BASE-T1L

Clase de conformidad Clase de conformidad B

Clase Netload Netload Clase II

Velocidad de transmisión en

baudios

Automática a 10 Mbit/s con detección de dúplex total

Duración de los ciclos A partir de 32 ms

Polaridad Autopolaridad para corrección automática de pares cruzados TxD y RxD

Protocolo MRP (Media

Redundancy Protocol)

Sí

Asistencia para sistemas

redundantes

Sistema redundante S2 (2 bloques aritméticos con 1 punto de acceso a red)

Perfil del equipo Identificador de interfaz de aplicación 0xB310

Dispositivo genérico

ID del fabricante 0x11

ID del tipo de equipo A22A

Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL Datos técnicos

Endress+Hauser 81

Ficheros descriptores del

equipo (GSD, FDI, DTM, DD)

Información y ficheros en:

•www.endress.com

En la página de producto del equipo: Documentos/Software → Drivers del

instrumento

•www.profibus.org

Conexiones admitidas • 2 x AR (conexión AR con el Controlador de E/S)

• 1 x AR (conexión AR permitida con el equipo supervisor de E/S)

• 1 x Entrada CR (Relación de Comunicación)

• 1 x Salida CR (Relación de Comunicación)

• 1 x Alarma CR (Relación de Comunicación)

Opciones de configuración

del equipo

• Software específico del fabricante (FieldCare, DeviceCare)

• Navegador de internet

• El fichero maestro del dispositivo (GSD) puede leerse desde el servidor web

que hay integrado en el equipo

• Microinterruptor para ajustar la dirección IP de servicio

Configuración del

nombre del equipo

• Protocolo DCP

• Protocolo PDM (Process Device Manager)

• Servidor web integrado

Funciones compatibles • Identificación y mantenimiento

Fácil identificación del equipo a partir de:

• Sistema de control

• Placa de identificación

• Estado del valor medido

Las variables de proceso se transmiten con un estado de valor medido

• Elemento parpadeante en el indicador local para una identificación y

asignación sencilla del equipo

• Funcionamiento del equipo mediante aplicaciones de software de

configuración (p. ej. FieldCare, DeviceCare, SIMATIC PDM)

Integración en el sistema Para información sobre la integración en un sistema, véase el Manual de

instrucciones

• Transmisión cíclica de datos

• Visión general y descripción de los módulos

• Codificación de estado

• Configuración de inicio

• Ajuste de fábrica

Datos técnicos Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL

82 Endress+Hauser

15.2 Entorno

Rango de temperatura

ambiente

Los valores siguientes son válidos hasta temperaturas de proceso de +85 °C (+185 °F). A

temperaturas de proceso superiores, la temperatura ambiente admisible se reduce.

• Sin indicador de segmentos o indicador gráfico:

• Estándar: –40 … +85 °C (–40 … +185 °F)

• Disponible como opción: –50 … +85 °C (–58 … +185 °F)con vida útil y prestaciones

restringidas

• Disponible como opción: –60 … +85 °C (–76 … +185 °F) con vida útil y ejecución

restringidas; por debajo de –50 °C (–58 °F): los equipos pueden resultar dañados de

permanentemente

• Con indicador de segmentos o indicador gráfico: –40 … +85 °C (–40 … +185 °F) con

limitaciones en las propiedades ópticas, como la velocidad de indicación y el contraste.

Puede usarse sin limitaciones hasta –20 … +60 °C (–4 … +140 °F)

Indicador de segmentos: hasta –50 … +85 °C (–58 … +185 °F) con vida útil y prestaciones

restringidas

• Equipos con blindaje de capilar con recubrimiento de PVC: –25 … +80 °C (–13 … +176 °F)

• Caja separada: –20 … +60 °C (–4 … +140 °F)

Aplicaciones con temperaturas muy altas: use juntas de diafragma con un aislador térmico

o capilares. Use el soporte de montaje.

Si, adicionalmente, se producen vibraciones en la aplicación: utilice un equipo con capilar.

Junta de diafragma con aislador térmico: use un soporte de montaje.

Temperatura ambiente Ta según la temperatura de proceso Tp

La conexión a proceso debe estar totalmente aislada en caso de temperaturas ambiente por

debajo de –40 °C (–40 °F).

+185

+257

+14

−40 [°C]

[°F]

[°C][°F]

− −

−

50 40

−58

+85

+125

−40

−10

A0043571

1 Material aislante

Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL Datos técnicos

Endress+Hauser 83

Área de peligro

• Para equipos que se utilizan en zonas con peligro de explosión, véanse las Instrucciones

de seguridad, los Planos de instalación o los Planos de control

• Los equipos que cuentan con los certificados más habituales de protección contra

explosiones (p. ej. ATEX/IEC Ex, etc.) se pueden utilizar en atmósferas explosivas hasta

una temperatura ambiente de –60 °C (–76 °F) (disponible como opción). Las funciones

de la protección contra explosiones Ex ia están garantizadas para temperaturas

ambiente hasta –50 °C (–58 °F) (disponible como opción).

A temperaturas ≤ –50 °C (–58 °F), la protección contra explosiones está garantizada por

la caja en caso de contar con el tipo de protección de envolvente antideflagrante (Ex d).

No se puede garantizar por completo la funcionalidad del transmisor. Ya no es posible

garantizar las funciones Ex ia.

Temperatura de

almacenamiento

• Sin indicador LCD:

• Estándar: –40 … +90 °C (–40 … +194 °F)

• Disponible como opción: –50 … +90 °C (–58 … +194 °F) con vida útil y ejecución

restringidas

• Disponible como opción: –60 … +90 °C (–76 … +194 °F) con vida útil y rendimiento

restringidos,; por debajo de –50 °C (–58 °F): los equipos Ex d pueden resultar dañados

permanentemente

• Con indicador LCD: –40 … +85 °C (–40 … +185 °F)

• Caja independiente: –40 … +60 °C (–40 … +140 °F)

Con conector M12, acodado: –25 … +85 °C (–13 … +185 °F)

Equipos con blindaje para capilar con recubrimiento de PVC:

–25 … +90 °C (–13 … +194 °F)

Altitud de funcionamiento Hasta 5 000 m (16 404 ft) sobre el nivel del mar.

Clase climática Se cumplen los requisitos de la clase 4K4H (temperatura del aire:

–20 … +55 °C (–4 … +131 °F), humedad relativa: 4 a 100 %) conforme a la norma DIN EN

60721-3-4.

Es posible la presencia de condensaciones.

Atmósfera Funcionamiento en ambiente muy corrosivo

Para entornos corrosivos (p. ej. entornos marítimos / zonas costeras), Endress+Hauser

recomienda para los capilares el uso de un blindaje de capilar con recubrimiento de PVC o

de un blindaje con recubrimiento de PTFE y la caja de acero inoxidable. El transmisor

puede protegerse adicionalmente con un recubrimiento especial TSP (Technical Special

Product (TSP)).

Grado de protección Prueba en conformidad con IEC 60529 y NEMA 250-2014

Conexión al proceso y a la caja

IP66/68, TIPO 4X/6P

(IP68: (1,83 mH2O durante 24 h))

Entradas de cable

• Prensaestopas M20, plástico, IP 66/68 TIPO 4X/6P

• Prensaestopas M20, latón niquelado, IP 66/68 TIPO 4X/6P

• Prensaestopas M20, 316L, IP 66/68 TIPO 4X/6P

• Rosca M20, IP 66/68 TIPO 4X/6P

Datos técnicos Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL

84 Endress+Hauser

• Rosca G 1/2, IP 66/68 TIPO 4X/6P

Si se selecciona la rosca G1/2, el equipo se suministra con una rosca M20 de manera

predeterminada y la entrega incluye un adaptador G1/2, junto con toda la

documentación correspondiente

• Rosca NPT 1/2, IP 66/68 TIPO 4X/6P

• Conector provisional para protección durante el transporte: IP 22, TIPO 2

• Conector HAN7D, 90º IP65 NEMA tipo 4X

• Conector M12

Cuando la caja está cerrada y el cable de conexión está conectado: IP 66/67 NEMA de

tipo 4X

Cuando la caja está abierta y el cable de conexión no está conectado: IP 20, NEMA de

tipo 1

AVISO

Conector M12 y conector HAN7D: un montaje incorrecto puede invalidar la clase de

protección IP.

‣El grado de protección solo es válido si el cable utilizado está conectado y atornillado

correctamente.

‣El grado de protección solo es válido si el cable utilizado presenta unas especificaciones

técnicas en conformidad con IP 67 NEMA de tipo 4X..

‣Las clases de protección IP solo se mantienen si se usa el tapón provisional o si el cable

está conectado.

Conexión a proceso y adaptador a proceso cuando se usa la caja separada

Cable de FEP

• IP 69 (en el lateral del sensor)

• IP 66 TIPO 4/6P

• IP 68 (1,83 mH2O durante 24 h) TIPO 4/6P

Cable de PE

• IP 69 (en el lateral del sensor)

• IP 66 TIPO 4/6P

• IP 68 (1,83 mH2O durante 24 h) TIPO 4/6P

Resistencia a vibraciones Caja de compartimento único

Estructura mecánica Oscilación de onda sinusoidal IEC62828-1/IEC61298-3 Impactos

Equipo 10 Hz a 60 Hz: ±0,35 mm (0,0138 in)

60 Hz a 1000 Hz: 5 g

30 g

Equipo con sello separador de tipo

"compacto" o "aislador de temperatura" 1) 10 Hz a 60 Hz: ±0,15 mm (0,0059 in)

60 Hz a 1000 Hz: 2 g

30 g

1) Utilice o bien un equipo con aislador de temperatura o uno con capilar en aplicaciones a temperaturas muy

altas. Si además se producen vibraciones en la aplicación, Endress+Hauser recomienda el uso de un equipo

con capilar. Si se utiliza un equipo con aislador de temperatura o capilar, el equipo debe montarse con

soporte de montaje.

Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL Datos técnicos

Endress+Hauser 85

Caja de aluminio de compartimento doble

Estructura mecánica Oscilación de onda sinusoidal IEC62828-1/IEC61298-3 Impactos

Equipo 10 Hz a 60 Hz: ±0,15 mm (0,0059 in)

60 Hz a 1000 Hz: 2 g

30 g

Equipo con sello separador de tipo

"compacto" o "aislador de temperatura" 1) 10 Hz a 60 Hz: ±0,15 mm (0,0059 in)

60 Hz a 1000 Hz: 2 g

30 g

1) Utilice o bien un equipo con aislador de temperatura o uno con capilar en aplicaciones a temperaturas muy

altas. Si además se producen vibraciones en la aplicación, Endress+Hauser recomienda el uso de un equipo

con capilar. Si se utiliza un equipo con aislador de temperatura o capilar, el equipo debe montarse con

soporte de montaje.

Caja de acero inoxidable de compartimento doble

Estructura mecánica Oscilación de onda sinusoidal IEC62828-1/IEC61298-3 Impactos

Equipo 10 Hz a 60 Hz: ±0,15 mm (0,0059 in)

60 Hz a 1000 Hz: 2 g

15 g

Equipo con sello separador de tipo

"compacto" o "aislador de temperatura" 1) 10 Hz a 150 Hz: 0,2 g 15 g

1) Utilice o bien un equipo con aislador de temperatura o uno con capilar en aplicaciones a temperaturas muy

altas. Si además se producen vibraciones en la aplicación, Endress+Hauser recomienda el uso de un equipo

con capilar. Si se utiliza un equipo con aislador de temperatura o capilar, el equipo debe montarse con

soporte de montaje.

Compatibilidad

electromagnética (EMC)

• Compatibilidad electromagnética conforme a la serie EN 61326 y la recomendación

NAMUR EMC (NE 21)

• En relación con la seguridad de funcionamiento (SIL), se satisfacen los requisitos que

exigen las normas EN 61326-3-x

• Desviación máxima por influencia de las interferencias: < 0,5 % del span para todo el

rango de medición (TD 1:1)

Para saber más, consulte la Declaración CE de conformidad.

Datos técnicos Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL

86 Endress+Hauser

15.3 Proceso

Rango de temperatura del

proceso

Equipo estándar (sin sello separador)

AVISO

La temperatura de proceso admisible depende del tipo de conexión a proceso, la junta

de proceso, la temperatura ambiente y el tipo de homologación.

‣Para la selección del equipo es necesario tener en cuenta todos los datos de

temperatura de este documento.

032

2068

40104

60140

80176

100

212

125

257

100

212

176

158

104

-20

-4

-40

°C

°F

°C°F

A0043292

 12 Los valore son válidos para montaje vertical sin aislamiento.

TpTemperatura del proceso

TaTemperatura ambiente

Líquido de relleno de la junta de diafragma

Líquido de relleno Pabs = 0,05 bar (0,725 psi) 1) Pabs ≥1 bar (14,5 psi) 2)

Aceite de silicona –40 … +180 °C (–40 … +356 °F) –40 … +250 °C (–40 … +482 °F)

Aceite para alta temperatura –20 … +200 °C (–4 … +392 °F) –20 … +400 °C (–4 … +752 °F) 3) 4) 5)

Aceite para baja temperatura –70 … +120 °C (–94 … +248 °F) –70 … +180 °C (–94 … +356 °F)

Aceite vegetal –10 … +160 °C (+14 … +320 °F) –10 … +220 °C (+14 … +428 °F)

Aceite inerte –40 … +100 °C (–40 … +212 °F) –40 … +175 °C (–40 … +347 °F) 6) 7)

1) Rango de temperatura admisible a pabs = 0,05 bar (0,725 psi) (tenga en cuenta los límites de temperatura del equipo y del sistema)

2) Rango de temperatura admisible a pabs ≥1 bar (14,5 psi) (tenga en cuenta los límites de temperatura del equipo y del sistema)

3) 325 °C (617 °F) a ≥1 bar (14,5 psi) presión absoluta

4) 350 °C (662 °F) a ≥1 bar (14,5 psi) presión absoluta (máx. 200 horas)

5) 400 °C (752 °F) a ≥1 bar (14,5 psi) presión absoluta (máx. 10 horas)

6) 150 °C (302 °F) a ≥1 bar (14,5 psi) presión absoluta

7) 175 °C (347 °F) a ≥1 bar (14,5 psi) presión absoluta (máx. 200 horas)

Líquido de relleno Densidad 1)

kg/m3

Aceite de silicona 970

Aceite para alta temperatura 995

Aceite para baja temperatura 940

Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL Datos técnicos

Endress+Hauser 87

Líquido de relleno Densidad 1)

kg/m3

Aceite vegetal 920

Aceite inerte 1900

1) Densidad del fluido de relleno de la junta de diafragma a 20 °C (68 °F).

El cálculo del rango de temperatura de funcionamiento de un sistema de junta de

diafragma depende del fluido de relleno, de la longitud del capilar y el diámetro interno del

capilar, de la temperatura del proceso y del volumen de aceite de la junta de diafragma. Los

cálculos detallados, p. ej., de rangos de temperatura, presión negativa y rangos de

temperatura, se efectúan por separado en el Applicator "Sizing Diaphragm Seal".

A0038925

Aplicación con oxígeno (gaseoso)

El oxígeno y otros gases pueden reaccionar de forma explosiva con aceites, grasas y

plásticos. Es necesario tomar las precauciones siguientes:

• Todos los componentes del sistema, como los equipos, se deben limpiar según establecen

los requisitos nacionales.

• Según los materiales empleados, en las aplicaciones con oxígeno no se deben superar

ciertos valores máximos de temperatura y presión.

La limpieza del equipo (sin accesorios) se ofrece como servicio opcional.

• pmáx.: Depende del elemento con la calificación más baja, con respecto a la presión, de los

componentes seleccionadas: límite de sobrepresión (LSP) de la célula de medición,

conexión a proceso (1,5 x PN) o fluido de relleno (80 bar (1 200 psi))

• Tmáx.: 60 °C (140 °F)

Equipo estándar (sin sello separador)

• Conexiones a proceso con membrana interna: –40 … +125 °C (–40 … +257 °F) ;

150 °C (302 °F) durante una hora como máx.)

• Conexiones a proceso con membrana enrasada:

• Rosca (ISO228, ASME, métrica DIN13) y bridas (EN, ASME, JIS):

–40 … +100 °C (–40 … +212 °F)

• Excepciones con junta suministrada (M20 x 1,5, G1/2 DIN3852):

–20 … +85 °C (–4 … +185 °F)

Equipos con sello separador

• Depende de la junta de diafragma y del fluido de relleno: –70 °C (–94 °F) hasta

+400 °C (+752 °F)

• Tornillos A4 de la conexión a proceso, separador roscado: Tmín –60 °C (–76 °F)

• Respétense la presión relativa máxima y la temperatura máxima

Datos técnicos Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL

88 Endress+Hauser

Sello separador con membrana de tántalo

–70 … +300 °C (–94 … +572 °F)

Equipos con membrana de junta de diafragma recubierta de PTFE

El recubrimiento antiadherente cuenta con propiedades antifricción muy buenas y protege

la membrana contra los productos abrasivos.

AVISO

El uso incorrecto del recubrimiento de PTFE puede provocar la destrucción del equipo.

‣El recubrimiento de PTFE empleado está diseñado para proteger la unidad contra la

abrasión. No ofrece protección contra productos corrosivos.

Respecto al área de aplicación de la lámina de PTFE de 0,25 mm (0,01 in) en una

membrana de AISI 316L (1.4404/1.4435), véase el gráfico siguiente:

[bar p ]

[°C]

100

150

200

250

-40 25 50 75 100 125 150 175 200

[°F]

[psi p ]

725

1450

2175

2900

3625

-40 77 122 167 212 257 302 347 392

A0045213

Para aplicaciones en vacío: pabs ≤ 1 bar (14,5 psi) a 0,05 bar (0,725 psi) a máx.

+150 °C (302 °F).

Si se ha seleccionado el recubrimiento de PTFE, siempre se suministra una membrana

convencional.

Blindaje del capilar de la junta de diafragma

Temperatura de proceso según la temperatura ambiente.

• 316L: No hay restricciones

• PTFE: No hay restricciones

• PVC: véase el diagrama siguiente

Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL Datos técnicos

Endress+Hauser 89

+32

+80

+185

113

200

100

−70

300

392

+32

−94

572

[°C]

[°F]

[°C][°F]

− −40 25

− −40 22

A0038681

Rango de presión del

proceso

Especificaciones de presión

LADVERTENCIA

La presión máxima para el equipo depende del componente de calificación más baja

con respecto a la presión (los componentes son: la conexión a proceso y las piezas o

los accesorios opcionales instalados).

‣Utilice el equipo únicamente dentro de los límites especificados para los componentes.

‣Presión máxima de trabajo (PMT): el valor de PMT está indicado en la placa de

identificación. Este valor está basado en una temperatura de referencia de

+20 °C (+68 °F) y se puede aplicar al equipo durante un periodo ilimitado de tiempo.

Observe la dependencia en la temperatura de la PMT. En cuanto a los valores de

presión admisibles para las bridas a altas temperaturas, consúltense las normas

siguientes: EN 1092-1 (los materiales 1.4435 y 1.4404 se agrupan conjuntamente en

EN 1092-1, por lo que se refiere a la propiedad de estabilidad/temperatura; la

composición química de ambos materiales puede ser idéntica); ASME B 16.5a, JIS B

2220 (en cada caso es válida la última versión de la norma). Los datos sobre las

desviaciones con respecto a los valores PMT pueden encontrarse en las secciones

correspondientes de la información técnica.

‣El límite de sobrepresión es la presión máxima a la que se puede someter un equipo

durante una prueba. Es mayor que la presión de trabajo máxima por un determinado

factor. Este valor está basado en una temperatura de referencia de +20 °C (+68 °F).

‣La Directiva sobre equipos a presión (Directiva 2014/68/UE) utiliza la abreviatura "PS".

La abreviatura "PS" corresponde a la presión máxima de trabajo (PMT) del equipo.

‣En el caso de combinaciones de rango de la célula de medición y conexiones a proceso

en las que el límite de sobrepresión (LSP) de la conexión a proceso sea menor que el

valor nominal de la célula de medición, el equipo se ajusta de fábrica, como máximo

absoluto, al valor LSP de la conexión a proceso. Si se debe usar todo el rango de la célula

de medición, seleccione una conexión a proceso con un valor LSP mayor (1,5 x PN; PMT

= PN).

‣Aplicaciones con oxígeno: no rebasar los valores para Pmáx. y Tmáx.

Presión de rotura

En cuanto a la presión de rotura especificada, cabe esperar la destrucción completa de las

piezas sometidas a presión y/o una fuga en el equipo. Por consiguiente, es imperativo

evitar tales condiciones de funcionamiento mediante la planificación y el dimensionado

adecuados de sus instalaciones.

Datos técnicos Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL

90 Endress+Hauser

Aplicaciones con gases

ultrapuros

Endress+Hauser también ofrece equipos para aplicaciones especiales, como gas ultrapuro,

que se limpian de aceite y grasa. No aplican restricciones especiales con respecto a las

condiciones de proceso con estos equipos.

Aplicaciones de hidrógeno Una membrana metálica recubierta de oro ofrece protección universal contra la difusión

de hidrógeno, tanto en las aplicaciones con gas como en las aplicaciones con soluciones de

base acuosa.

Aplicaciones de vapor y

aplicaciones de vapor

saturado

Para aplicaciones de vapor y vapor saturado: Utilice un equipo con una membrana metálica

o disponga un sifón para aislamiento térmico durante la instalación.

Aislamiento térmico Aislamiento térmico con sello separador directamente montado

El equipo solo puede aislarse por completo hasta una cierta altura. La altura máxima

admisible para el aislante térmico está indicada en el equipo y es válida para materiales

aislantes que presentan una conductividad térmica ≤ 0,04 W/(m x K), no debiéndose

superar las temperaturas ambiente y de proceso máximas admisibles. Los datos se han

obtenido en las condiciones más críticas de "aire en reposo". La altura máxima admisible

para el aislamiento térmico se indica aquí sobre el equipo con una brida:

1 2

A0020474

A Temperatura ambiente

B Temperatura del proceso

1 Altura máxima admisible para el aislante

2 Material aislante

Cerabar PMP71B PROFINET con Ethernet-APL Datos técnicos

Endress+Hauser 91

Montaje con un sello separador de tipo "Compacto"

−100−148

−50−58

032

50122

100212

150302

200392

[°C]

[°F]

[°C][°F]

−60

−76

−40

−20

−4

104

140

176

100

212

T T

a a

A0040383

TaTemperatura ambiente en transmisor

TpTemperatura máxima de proceso

TaTp

+85 °C (+185 °F) –70 … +120 °C (–94 … +248 °F)

+60 °C (+140 °F) –70 … +160 °C (–94 … +320 °F)

–20 °C (–4 °F) –70 … +160 °C (–94 … +320 °F)

–50 °C (–58 °F) 0 … +160 °C (+32 … +320 °F)

Aislamiento térmico si se monta con un sello separador de tipo "Aislador térmico"