Miller ME303533D El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: ME303533D

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

XMT 350 CC/CV

Auto-Line CE

OM-233 865P/spa

2014−09



www.MillerWelds.com

Fuente de poder para soldadura de

arco

Procesos

Descripción

Multi-procesos de soldadura

MANUAL DEL OPERADOR

Gracias y felicitaciones por haber elegido a Miller. Ahora usted puede

hacer su trabajo, y hacerlo bien. En Miller sabemos que usted no tiene

tiempo para hacerlo de otra forma.

Por ello, cuando en 1929 Niels Miller comenzó a fabricar soldadoras por

arco, se aseguró que sus productos ofreciesen un valor duradero y una

calidad superior, pues sus clientes, al igual que usted, no podían

arriesgarse a recibir menos. Los productos Miller debían ser los mejores

posibles, es decir, los mejores que se podía comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos Miller continúan

con la tradición y están comprometidas a proveer equipos y servicios que

cumplan con los altos estándares de calidad y valor establecidos en 1929.

Este manual del usuario está diseñado para ayudarlo a aprovechar al máximo

sus productos Miller. Por favor, tómese el tiempo necesario para leer detenida-

mente las precauciones de seguridad, las cuales le ayudarán a protegerse de los

peligros potenciales de su lugar de trabajo. Hemos hecho que la instalación

y operación sean rápidas y fáciles. Con los productos Miller, y el manteni-

miento adecuado, usted podrá contar con años de funcionamiento confiable.

Y si por alguna razón el funcionamiento de la unidad presenta problemas, hay

una sección de “Reparación de averías” que le ayudará a descubrir la causa.

A continuación, la lista de piezas le ayudará a decidir con exactitud cuál pieza

necesita para solucionar el problema. Además, el manual contiene informa-

ción sobre la garantía y el servicio técnico correspondiente a su modelo.

Trabajando tan duro como

usted − cada fuente de poder

para soldadura de Miller está

respaldada por la garantía con

menos trámites complicados de

la industria.

Miller Electric fabrica una linea completa de

máquinas y accesorios de soldar. Para

información en otros productos de calidad de Miller, comuníquese con su

distribuidor local de Miller para recibir su catálogo completo o hoja

individual de folleteria.

Desde Miller a Usted

INDICE

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1........................

1-1. Uso de símbolos 1.....................................................................

1-2. Peligros en soldadura de arco 1..........................................................

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3...........................

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 4................................................

1-5. Estándares principales de seguridad 4....................................................

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) 5...................................

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES 7................................................................

2-1. Símbolos y definiciones adicionales de seguridad 7.........................................

2-2. Varios símbolos y definiciones 9.........................................................

SECCIÓN 3 − INSTALACION 10................................................................

3-1. Información importante correspondiente a los productos con marca CE (Vendidos dentro de la UE) 10

3-2. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los parámetros eléctricos de

la máquina 10..........................................................................

3-3. Especificaciones ambientales 10..........................................................

3-4. Especificaciones 10.....................................................................

3-5. Curva de voltios amperios 11.............................................................

3-6. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento 12...................................................

SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN 13................................................................

4-1. Seleccionando la ubicación 13............................................................

4-2. Terminales de salida de soldadura y seleccionando los tamaños del cable* 14....................

4-3. Información del receptáculo remoto 14 15..................................................

4-4. Receptáculo doble de 110 voltios CA y los disyuntores 15.....................................

4-5. Operación de la válvula de gas opcional y la conexión del gas protector 16.......................

4-6. Guía de servicio eléctrico 17.............................................................

4-7. Conectando la potencia de entrada trifásica 18..............................................

SECCIÓN 5 − OPERACION 19..................................................................

5-1. Controles del panel frontal 19.............................................................

5-2. Funciones del medidor 20................................................................

5-3. Fijaciones del interruptor de modo 20......................................................

5-4. Operación de sostén del gatillo de levantar el arco (GTAW-TIG) 21.............................

5-5. Procedimiento para iniciar “Stick” (convencional) 21..........................................

SECCIÓN 6 − MANTENIMIENTO Y REPARACION DE AVERIAS 22..................................

6-1. Mantenimiento rutinario 22...............................................................

6-2. Soplando con aire comprimido del interior de la unidad 22.....................................

6-3. Lecturas de ayuda del voltímetro/amperímetro 23............................................

6-4. Reparacion de averias 23................................................................

SECCIÓN 7 − DIAGRAMAS ELECTRICOS 24....................................................

SECCIÓN 8 − LISTA DE PARTES 26............................................................

GARANTIA

DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

ITW Welding Products Italy S.r.l Via Privata Iseo 6/E, 20098 San Giuliano M.se, (MI) Italy declares that

the product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of

the stated Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product Stock Number

XMT 350 CC/CV AUTOLINE,CE 907371

Council Directives:

 2006/95/EC Low Voltage

 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility

 2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Standards:

 IEC 609741 Arc Welding Equipment  Welding Power Sources: edition 3, 200507.

 IEC 6097410 Arc Welding Equipment  Electromagnetic Compatibility Requirements: edition 2.0, 200708.

 EN 50445:2008 Product family standard to demonstrate compliance of equipment for resistance welding, arc

welding and allied processes with the basic restrictions related to human exposure to electromagnetic fields

(0Hz300Hz)

EU Signatory:

January 2

2013

___________________________________________________________________________________

Massimigliano Lavarini Date of Declaration

ELECTRONIC ENGINEER R&D TECH. SUPPORT

956 172 025

OM-233 865 Página 1

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA

ANTES DE USAR

spa_som_2013−09

Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea, cumpla y conserve estas importantes precauciones de seguridad e

instrucciones de utilización.

1-1. Uso de símbolos

¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no

se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-

gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o

se explican en el texto.

Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-

dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-

sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-

can en el texto.

AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales

. Indica instrucciones especiales.

Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE

O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros

de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re-

lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención a y identificar a peligros posibles.

Cuando usted vee a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciónes relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estandares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas

los estandares de seguridad.

Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-

tener y reparar ésta máquina.

Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELECTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede causar

un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de

electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando

quiera que la salida de la máquina esté prendida. El

circuito de entrada y los circuitos internos de la

máquina también están vivos eléctricamente cuando

la máquina está prendida. Cuando se suelda con

equipo automático o semiautomático, el alambre,

carrete, el bastidor que contiene los rodillos de

alimentación y todas las partes de metal que tocan el

alambre de soldadura están vivos eléctricamente.

Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a

tierra es un peligro.

D No toque piezas que estén eléctricamente vivas.

D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está

restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.

D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de solda-

dura.

D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre-

sente en la unidad.

D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-

quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están

presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme-

da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;

cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodilla-

do, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto

inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas

condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un

soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2)

una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA

voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situacio-

nes, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo

recomendado. ¡Y, no trabaje solo!

D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar

o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta

inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA

29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).

D Instale, conecte a tierra y utilice correctamente este equipo de ac-

uerdo a las instrucciones de su Manual del usuario y a lo

establecido en los reglamentos nacionales, estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión

o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo

de salida que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

D Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y

protegidos de metal caliente y chispas.

D Inspeccione con frecuencia el cable de alimentación y el cable de

tierra de los equipos. Si observa daños o conductores a la vista −

reemplace inmediatamente el cable completo − pues un alambre

desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pe-

queño, o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-

quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente

entonces un voltaje doble de circuito abierto.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objeto que esté aterrizado.

OM-233 865 Página 2

D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal. Dis-

connect cable for process not in useDesconecte los cables si no

utiliza la máquina.

D Use equipos auxiliares protegidos por GFCI cuando trabaje en

lugares húmedos o mojados.

Aun DESPUÉS de haber apagado el motor, puede

quedar un VOLTAJE IMPORTANTE DE CC en las

fuentes de poder con convertidor CA/CC.

D Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y descar-

gue los condensadores de entrada según instrucciones en la

sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna.

Las PIEZAS CALIENTES pueden

ocasionar quemaduras.

D No toque las partes calientes con la mano sin

guante.

D Deje que el equipo se enfríe antes de comen-

zar a trabajar en él.

D Para manejar partes calientes, use herramien-

tas apropiadas y/o póngase guantes pesados,

con aislamiento para solar y ropa para prevenir

quemaduras.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respi-

re el humo.

HUMO y GASES pueden ser peligrosos.

D Si está adentro, ventile el área y/o use ventilación local forzada an-

te el arco para quitar el humo y gases de soldadura.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

D Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-

grasadores, fundentes y metales.

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden

desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la

salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-

do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha

quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-

lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

LOS RAYOS DEL ARCO pueden

quemar sus ojos y piel.

Los rayos del arco de un proceso de suelda

producen un calor intenso y rayos ultravioletas

fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las

chispas se escapan de la soldadura.

D Use una careta para soldar aprobada equipada con un filtro de protec-

ción apropiado para proteger su cara y ojos de los rayos del arco y de

las chispas mientras esté soldando o mirando.(véase los estándares

de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.

D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.

D Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material dur-

able y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La ropa

de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, camisa de

trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de seguridad y

una gorra; ninguno de estos elementos debe contener compues-

tos derivados del petróleo.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,

explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubier-

tas aprobadas.

D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.

D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca-

liente.

D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-

to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras

o aperturas en áreas adyacentes.

D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-

dida que no se puede ver.

D No suelde en recipientes que han contenido combustibles, ni en

recipientes cerrados como tanques, tambores o tuberías, a me-

nos que estén preparados correctamente de acuerdo con la

norma AWS F4.1 y AWS A6.0 (vea las normas de seguridad).

D No suelde donde la atmósfera pudiera contener polvo inflamable,

gas, o vapores de líquidos (como gasolina).

D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura

haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando

una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.

D No use una soldadora para descongelar tubos helados.

D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

D Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material dur-

able y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La ropa

de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, camisa de

trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de seguridad y

una gorra; ninguno de estos elementos debe contener compues-

tos derivados del petróleo.

D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

D Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegu-

rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.

D Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-

maño más grande o los pase por un lado.

D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B

para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un

extinguidor cerca.

D Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-

grasadores, fundentes y metales.

METAL QUE VUELA o TIERRA puede

lesionar los ojos.

D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales

hasta debajo de su careta.

OM-233 865 Página 3

EL AMONTAMIENTO DE GAS puede

enfermarle o matarle.

D Cierre el suministro de gas comprimido cuando

no lo use.

D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o

use un respirador aprobado que reemplaza el

aire.

Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAG-

NÉTICOS (EMF) pueden afectar el fun-

cionamiento de los dispositivos médi-

cos implantados.

D Las personas que utilicen marcapasos u otros

dispositivos médicos implantados deben man-

tenerse apartadas de la zona de trabajo.

D Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben

consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes de

efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan, de

soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado, corte por

arco de plasma u operaciones de calentamiento por inducción.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

D Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

Los cilindros de gas comprimido contienen gas a

alta presión. Si están averiados los cilindros pueden

estallar. Como los cilindros son normalmente parte

del proceso de soldadura, sie pre trátelos con

cuidado.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.

D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-

dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para

prevenir que se caigan o se desplomen.

D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.

D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

D Use solamente cilindros de gas comprimido, reguladores, man-

gueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buenas condiciones.

D Aparte su cara de la salida de la válvula mientras abre la válvula

del cilindro. No se pare frente o detrás del regulador al abrir la

válvula del cilindro.

D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

D Use el equipo correcto, procedimientos correctos, y suficiente nú-

mero de personas para levantar y mover los cilindros.

D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-

mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de

Seguridad.

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No instale la unidad cerca a objetos inflama-

bles.

D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su

sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño

capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta

unidad.

Un EQUIPO AL CAER puede producir

lesiones.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

D Use equipo de capacidad adecuada para levantar la unidad.

D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las

puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-

tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.

D Cuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el

equipo (cables y cordones) alejado de los vehículos en

movimiento.

D Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la

ecuación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH

(Publicación Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas

pesadas o equipos.

SOBREUSO puede causar SOBRE−

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

D Permite un período de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de

soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

Las CHISPAS DESPEDIDAS por los

equipos pueden ocasionar lesiones.

D Use un resguardo para la cara para proteger

los ojos y la cara.

D De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amola-

dora con los resguardos apropiados en una ubicación segura

usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.

D Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables

lejos.

ESTÁTICA (ESD) puede dañar las ta-

blillas impresas de circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-

TES de tocar las tablillas o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-

sas de circuito.

OM-233 865 Página 4

Las PIEZAS MÓVILES pueden provo-

car lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento.

D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como

rodillos impulsados.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causar heridas.

D No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

D No apunte la punta de la antorcha hacia ningu-

na parte del cuerpo, otras personas o cualquier

objeto de metal cuando esté pasando el alam-

bre.

La EXPLOSIÓN DE LA BATERÍA puede

producir lesiones.

D No utilice la soldadora para cargar baterías ni

para hacer arrancar vehículos a menos que

tenga incorporado un cargador de baterías

diseñado para ello.

Las PIEZAS MÓVILES pueden

provocar lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como

los ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y

guardas cerrados y en su lugar.

D Verifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles,

tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o

resolver problemas, según sea necesario.

D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar

mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.

LEER INSTRUCCIONES.

D Lea y siga cuidadosamente las instrucciones

contenidas en todas las etiquetas y en el

Manual del usuario antes de instalar, utilizar o

realizar tareas de mantenimiento en la unidad.

Lea la información de seguridad incluida en la

primera parte del manual y en cada sección.

D Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante.

D Los trabajos de mantenimiento deben ser ejecutados

de acuerdo a las instrucciones del manual del usuario, las

normas de la industria y los códigos nacionales, estatales

y locales.

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA

puede causar interferencia.

D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)

puede interferir con navegación de radio, servi-

cios de seguridad, computadoras y equipos de

comunicación.

D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con

equipos electrónicas instala el equipo.

D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado

que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.

D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay

interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regu-

lar.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra co-

rriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como compu-

tadoras, o equipos impulsados por computado-

ras, como robotes.

D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-

tro-magnéticamente compatible.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-

dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,

si fuera posible.

D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-

didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables

blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la

área de trabajo.

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia

Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce

humo o gases que contienen químicos conocidos en el esta-

do de California por causar defectos al feto y en algunos

casos, cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en

California No. 25249.5 y lo que sigue)

Este producto contiene químicos, incluso plomo, que el es-

tado de California reconoce como causantes de cáncer,

defectos de nacimiento y otros daños al sistema reproductor.

Lávese las manos después de su uso.

1-5. Estándares principales de seguridad

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

OM-233 865 Página 5

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:

800-463-6727, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)

La corriente que fluye a través de un conductor genera campos

eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente del arco de

soldadura (y otras técnicas afines como la soldadura por puntos, el

ranurado, el corte por plasma y el calentamiento por inducción) genera

un campo EMF alrededor del circuito de soldadura. Los campos EMF

pueden interferir con algunos dispositivos médicos implantados como,

por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto, se deben tomar medidas de

protección para las personas que utilizan estos implantes médicos. Por

ejemplo, aplique restricciones al acceso de personas que pasan por las

cercanías o realice evaluaciones de riesgo individuales para los

soldadores. Todos los soldadores deben seguir los procedimientos que

se indican a continuación con el objeto de minimizar la exposición a los

campos EMF generados por el circuito de soldadura:

1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos

mediante cintas o una cubierta para cables.

2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga

los cables a un lado y apártelos del operario.

3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del

circuito de soldadura como le sea posible.

5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la

soldadura.

6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni

se siente o recueste sobre ella.

7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el

alimentador de alambre.

Acerca de los aparatos médicos implantados:

Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar

con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-

carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por

plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo

permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-233 865 Página 6

OM-233 865 Página 7

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES

2-1. Símbolos y definiciones adicionales de seguridad

. Algunos símbolos se encuentran únicamente en los productos con la marca CE.

¡Advertencia! ¡Cuidado! Existen peligros potenciales indicados por los símbolos.

Safe1 2012−05

Use guantes aislantes secos. No toque ninguna pieza caliente sin protección en las manos. No use guantes

mojados o deteriorados.

Safe2 2012−05

Protéjase de las descargas eléctricas aislándose usted mismo de la masa y de la tierra.

Safe3 2012−05

Desconecte el enchufe de la entrada o la alimentación antes de trabajar en la máquina.

Safe5 2012−05

Mantenga su cabeza fuera del humo.

Safe6 2012−05

Use ventilación forzada o algún tipo de extracción local para eliminar los humos.

Safe8 2012−05

Use un ventilador para eliminar los humos.

Safe10 2012−05

Mantenga los materiales inflamables alejados de la soldadura. No suelde cerca de materiales inflamables.

Safe12 2012−05

Las chispas producidas por la soldadura pueden provocar incendios. Tenga a mano un extinguidor y una persona

que vigile lista para usarlo.

Safe14 2012−05

No quite esta etiqueta ni la cubra con pintura.

Safe20 2012−05

OM-233 865 Página 8

Las piezas dañadas pueden explotar al encender la alimentación o causar la explosión de otras piezas de otras

piezas.

Safe26 2012−05

Siempre use mangas largas y el cuello abotonado cuando esté reparando la unidad.

Safe28 2012−05

Conecte la alimentación de la máquina únicamente después de haber tomado las precauciones indicadas.

Safe29 2012−05

No use una sola manija para levantar o sostener la unidad.

Safe31 2012−05

No suelde sobre tambores u otros recipientes cerrados.

Safe16 2012−05

No deseche el producto (si fuese necesario) con los residuos comunes.

Reutilice o recicle los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (WEEE) desechándolos en una planta

de recolección designada para tal fin.

Si necesita mayor información, comuníquese con la oficina de reciclado de su localidad o con su distribuidor local.

Safe37 2012−05

Desconecte el enchufe de la entrada o la alimentación antes de trabajar en la máquina.

Safe30 2012−05

Use casco y lentes de seguridad. Use protección para los oídos

y abotónese el cuello de la camisa. Use careta para soldar con un

lente de protección adecuado. Use protección de cuerpo completo.

Safe38 2012−05

Entrénese y lea las instrucciones antes de trabajar en la máquina

o soldar.

Safe40 2012−05

60

Siempre levante y sostenga la unidad con ambas manijas. Mantenga

el ángulo del aparato de elevación en menos de 60 grados.

Use un carro apropiado para mover la unidad.

Safe44 2012−05

Los capacitores de entrada permanecen cargados con un voltaje

peligroso aún después de haber apagado la alimentación. No toque

los capacitores pues están completamente cargados. Aguarde

siempre 60 segundos después de haber apagado la unidad para

trabajar en ella, O mida el voltaje del capacitor de entrada

y asegúrese de que el valor medido sea cercano a 0 (cero) antes

de tocar alguna pieza.

Safe42 2012−05

OM-233 865 Página 9

2-2. Varios símbolos y definiciones

Amperios Panel

Corriente alterna

(CA)

Voltios

Salida

Breiquer de

circuito

Remoto Prendido

Apagado Soldadura TIG Negativo Entrada

Corriente directa

(CD)

Positivo Inductancia

Conexión a tierra

protegida

Corriente

constante

Voltaje constante Control de pie

Conexión a la

línea

Fuerza de Arco

(Cavar)

Soldadura

convencional con

electrodo

Soldadura MIG

Convertidor de fre-

cuencia estática

trifásica-transfor-

mador-rectificador

Voltaje nominal sin

carga (término me-

dio)

Voltaje primario

Voltaje de carga

convencional

Ciclo de trabajo

Hertz

Grado de

protección

Corriente de

soldadura nominal

Porciento

Pulsado

Operación de

sostén del gatillo

de levantar el

arco (GTAW−TIG)

Monofásica Trifásica

1max

Máxima corriente

de entrada nominal

1eff

Máxima corriente

efectiva de entrada

Incrementar

(TIG) con Lift−Arc

(Levantamiento de

Arco)

TIG con arranque

raspando

Alimentador

V-Sense

OM-233 865 Página 10

SECCIÓN 3 − INSTALACION

3-1. Información importante correspondiente a los productos con marca CE (Vendidos

dentro de la UE)

A. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)

! Este equipo no debe ser utilizado por el público en general pues los límites de generación de campos electromagnéticos (EMF)

podrían ser excesivos para el público general durante la soldadura.

Este equipo está construido de conformidad con la norma EN 60974−1 y está destinado a ser utilizado únicamente en el ámbito laboral específico

(donde el acceso al público general está prohibido o reglamentado de manera similar al ámbito laboral específico) por un experto o por una

persona con los conocimientos necesarios.

Los alimentadores de alambre y todo el equipo auxiliar (como antorchas, sistemas de enfriamiento por líquido y dispositivos para el inicio y

estabilización del arco) que conforman el circuito de soldadura pueden no ser un productor importante de EMF. Si necesita mayor información

sobre la exposición a los EMF, consulte los manuales del usuario de los equipos que componen el circuito de soldadura.

S La evaluación de los EMF producidos por este equipo se llevó a cabo a una distancia de 0,5 m.

S A una distancia de 1 m los valores de exposición a los EMF eran inferiores al 20 % de los permitidos.

ce-emf 1 2010-10

B. Información sobre compatibilidad electromagnética (EMC)

! Este equipo de clase A no está diseñado para su uso en zonas residenciales donde la energía eléctrica es proporcionada por el

sistema público de distribución de baja tensión. Podría haber dificultades potenciales para garantizar la compatibilidad

electromagnética en esos lugares debido a las perturbaciones conducidas así como a las radiadas.

Este equipo cumple con las normas IEC61000−3−11 y IEC 61000−3−12 y se puede conectar a redes públicas de baja tensión, siempre que la

impedancia del sistema público de baja tensión Z

máx.

en el punto de acoplamiento común sea menor de 77,84 mW (o que la potencia de

cortocircuito S

sea mayor de 2,055,437.437 VA). El instalador o el usuario del equipo tienen la responsabilidad de asegurar, mediante consulta

con el operador de la red de distribución si es necesario, que la impedancia del sistema cumpla con las restricciones de impedancia.

ce−emc 1 2014−07

3-2. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los

parámetros eléctricos de la máquina

El número de serie y los valores nominales de este producto están ubicados en su parte posterior. Use esta etiqueta para determinar los requisitos

de la alimentación eléctrica y la potencia de salida nominal de la máquina. Anote el número de serie de la máquina en el lugar indicado en la contraporta-

da de este manual para consultas futuras.

3-3. Especificaciones ambientales

Clase de protección (IP) Rango de temperatura de funcionamiento

IP23

Este equipo está diseñado para su utilización en interiores y no está

preparado para ser utilizado ni almacenado en el exterior.

IP22S 2014−06

de 14ºF (-10ºC) a 104ºF (40ºC).

3-4. Especificaciones

Entrada

de poder

Salida

nominal

Gama de

voltaje en

Modo VC

Gama de

amperaje

en modo

Máx

Voltaje

circuito

abierto

Entrada de amperios RMS a la salida de carga

nominal, 60 Hz, trifásicos a los voltajes de

carga NEMA y tazación de Clase 1

KVA KW

230 V 380 V 400 V 460 V

Trifásico 350 A a 34

VCD, 60%

ciclo de trabajo

10−38 V 5−425 A 75 VCD 36,1 22,3 20,6 17,8 14,2 13,6

*Vea la Sección 3-6 para la capacidad de ciclo de trabajo.

OM-233 865 Página 11

La curva de voltios amperios

muestra el voltaje máximo y

mínimo y las capacidades de salida

de amperaje de generador de

soldadura. Las curvas de todas las

otras fijaciones caen entre las

curvas que se muestran.

3-5. Curva de voltios amperios

217 836-A / 217 837-B

100

0 100 200 300 400 500

50%

75%

100 %

25%

AMPERIOS

VOLTIOS

A. Modo CC

GTAW

MAX

SMAW

MAX

SMAW

80A

ARC

CONTROL

GTAW

100

0 100 200 300 400 500

VOLTIOS

B. Modo VC

AMPERIOS

MAX

MIN

OM-233 865 Página 12

Ciclo de Trabajo es un porcentaje

de 10 minutos que la unidad o

antorcha puede soldar a la carga

nominal sin sobrecalentarse.

Si la unidad se sobrecalienta, la

salida para, y el mensaje Help

(ayuda) aparecerá en la pantalla y

el ventilador funcionará. Espere 15

minutos para que la unidad se

enfríe. Reduzca el amperaje o

voltaje o el ciclo de trabajo antes de

soldar.

AVISO − Excediendo el ciclo de tra-

bajo puede dañar la unidad e inva-

lidar la garantía.

3-6. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento

A o V

Minutos

Ref. 219 523-A

% CICLO DE TRABAJO

AMPERIOS

6 minutos soldando 4 minutos enfriandose

60% de Ciclo de Trabajo

reduzca el ciclo de

trabajo

OM-233 865 Página 13

SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN

1 Manijas para Levantar

Use las manijas para levantar la unidad.

2 Carro de Mano

Use el carro o un dispositivo similar para

mover la unidad.

3 Dispositivo para Desconectar la

Corriente

Ubique la unidad cerca de una fuente de

potencia eléctrica correcta.

! Puede necesitarse una

instalación especial cuando ha-

yan presentes gasolina o líq-

uidos volátiles. Véase el artículo

511 del NEC o CEC Sección 20.

4-1. Seleccionando la ubicación

loc_2 3/96 - Ref. ST-151 556 / Ref. 803 879-A

43 kg (94,8 lb)

Dimensiones y Peso

610 mm

(24 pulg)

432 mm

(17 pulg)

318 mm

(12-1/2 pulg)

Movimiento

! No use o opere la unidad

donde podría caerse.

Ubicación

460 mm

(18 pulg)

460 mm

(18 pulg)

OM-233 865 Página 14

4-2. Terminales de salida de soldadura y seleccionando los tamaños del cable*

AVISO − La longitud total del cable del circuito de soldadura (vea la tabla inferior) es la suma de ambos cables de soldadura. Por ejemplo, si la fuente

de poder está a 100 pies (30 m) de la pieza, la longitud total del cable del circuito de soldadura será 200 pies (2 cables x 100 pies). Use la columna

60 m (200 pies) para determinar la medida del cable.

Largo de cable** total (Cobre) en el circuito de soldadura que no exceda***

30 m (100 pies) o

menos

45 m

(150

pies)

60 m

(200

pies)

70 m

(250

pies)

90 m

(300

pies)

105 m

(350

pies)

120 m

(400

pies)

Bornes de salida de soldadura

! Detenga el motor antes de

conectar los terminales de

soldadura.

! No utilice cables con signos

de desgaste, dañados, de

sección pequeña o repara-

dos.

Amperios

soldadura

10 − 60%

ciclo de

trabajo

(AWG)

60 − 100%

ciclo de

trabajo

(AWG)

10 − 100% ciclo de trabajo

(AWG)

−

Output Receptacles

100 20 (4) 20 (4) 20 (4) 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 60 (1/0)

150 30 (3) 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 95 (3/0)

200 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0) 120 (4/0)

250 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0)

2x70

(2 ea.

2/0)

2x70

(2 ea.

2/0)

300 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0)

2x70

(2 ea.

2/0)

2x95

(2 ea.

3/0)

2x95

(2 ea.

3/0)

350 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0)

2x70

(2 ea.

2/0)

2x95

(2 ea.

3/0)

2x95

(2 ea.

3/0)

2x120

(2 ea.

4/0)

400 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0)

2x70

(2 ea.

2/0)

2x95

(2 ea.

3/0)

2x120

(2 ea.

4/0)

2x120

(2 ea.

4/0)

500 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0)

2x70

(2 ea.

2/0)

2x95

(2 ea.

3/0)

2x120

(2 ea.

4/0)

3x95

(3 ea.

3/0)

3x95

(3 ea.

3/0)

600 95 (3/0) 120 (4/0)

2x70

(2 ea.

2/0)

2x95

(2 ea.

3/0)

2x120

(2 ea.

4/0)

3x95

(3 ea.

3/0)

3x120

(3 ea.

4/0)

3x120

(3 ea.

4/0)

La tabla es una guía general y puede que no cumpla con todas las aplicaciones. Si ocurre sobrecalentamiento del cable, use el próximo tamaño

más grande de cable.

**El tamaño del cable de soldar (AWG) está basado en ya sea 4 voltios o menos de caida, o una densidad corriente de por lo menos 300 mils

circulares por amperios

***Para distancias mayores a aquéllas que se muestran en esta guía, llame al representante de aplicaciones en la fábrica.

Milan Ref. S-0007-G 2009−08

OM-233 865 Página 15

4-3. Información del receptáculo remoto 14

Recep-

taculo*

Información

24 Voltios CA

Salida

(Contactor)

A 24 VCA. Protegido por breiquer CB2.

B Cierre el contacto a A completando el circuito de

control de contactor de 24 VCA.

Control remoto

de salida

C Referencia de Comando; 0 a + 10 voltios CD, +10

voltios CD en el modo MIG

D Masa virtual de control remoto.

E Señal de mando de entrada de 0 a +10 voltios

CD, desde el control remoto.

M Selección de CC/VC

A/V

Amperaje

Voltaje

F Retroalimentación de corriente; + 1 voltio CD por

100 amperios.

H Retroalimentación de voltaje; +1 voltios CD por 10

amperios.

Tierra

G Masa virtual para los circuitos de 24 y 115 VCA.

K Masa virtual.

* No se usan los agujeros que quedan.

Ref. 803 879-B

2 3

1 Receptáculo de 115 V 10 A

Se comparte la potencia entre el re-

ceptáculo dual y el receptáculo Re-

moto 14 (véase Sección 4-3).

2 Breiquer de circuito CB1

3 Breiquer de circuito CB2

El CBI protege de la sobrecarga al

receptáculo doble y a la porción de

115 voltios CA del receptáculo

remoto 14.

CB2 protege de sobrecarga a la

porción de 24 voltios CA del

receptáculo Remoto 14.

Presione el botón para rearmar el

bréiquer.

4-4. Receptáculo doble de 110 voltios CA y los disyuntores

OM-233 865 Página 16

Obtenga el cilindro de gas y

encadénelo un cilindro de gas al

carro de ruedas, pared u otro

soporte estacionario de manera

que el cilindro no pueda caerse y

romper su válvula.

1 Cilindro

2 Regulador/gasómetro

Instálelo de manera que encare

verticalmente.

3 Manguera de Gas

Al acople tiene rosca de 5/8−18 de

mano derecha. Obtenga e instale la

manguera de gas.

4 Acople para la entrada de gas

5 Acople para la salida de gas

Los acoples para la entrada y la

salida del gas tiene roscas de

5/8−18 de mano derecha. Obtenga

manguera del tamaño, tipo y

longitud apropiados para hacer las

conexiones como sigue:

Conecte la manguera desde el

regulador/flujómetro de la fuente

del gas protector al acople de la

manguera. Conecte el otro extremo

al acople de entrada de gas.

Conecte el acople de la manguera

a la antorcha. Conecte un extremo

de la manguera de gas al acople de

la antorcha. Conecte el extremo

que queda de la manguera de gas

al acople de salida del gas.

Operación

El solenoide de gas controla el flujo

del gas durante el proceso TIG

como sigue:

TIG remoto

El flujo del gas comienza con el

contactor remoto encendido.

El flujo de gas se suspende al fin del

posflujo si se detectó corriente, o

cuando el contactor remoto está

apagado si no se detectó corriente.

TIG con sostén del gatillo Lift−Arc

El flujo del gas se inicia cuando se

ha oprimido el interruptor de salida

El flujo del gas se suspende al fin

del posflujo.

TIG con arranque raspando

El flujo del gas comienza cuando se

detecta corriente.

El flujo se suspende al fin del

posflujo.

El tiempo de posflujo ha sido fijado

en la fábrica a 5 segundos por 100

amperios de corriente de

soldadura. El tiempo mínimo de

posflujo es 5 segundos. El máximo

es 20 segundos (el usuario no

puede ajustar la fijación del

posflujo.

4-5. Operación de la válvula de gas opcional y la conexión del gas protector

SALIDA DE GAS

Ref. 803 705-B / Ref. 803 879-B

ENTRADA DE GAS

AVISO − El voltaje primario no debe ser 10% menor que el mínimo y/o 10% mayor que el máximo voltaje mostrado en la siguiente tabla. Si el voltaje

actual está afuera de esta gama, puede que no haya salida de la unidad.

OM-233 865 Página 17

4-6. Guía de servicio eléctrico

AVISO − Un VOLTAJE DE ALIMENTACIÓN INCORRECTO puede dañar esta fuente de poder para soldadura. El voltaje entre fase y tierra no debe

exceder en +10 % del voltaje nominal de alimentación.

AVISO − .El voltaje real de entrada no debe ser inferior al 10 % del mínimo ni mayor al 10 % del máximo de los voltajes de entrada indicados en la

tabla. Si el voltaje real de entrada está fuera de este rango, la salida podría no activarse.

Cumpla con estas recomendaciones sobre el servicio eléctrico; en caso contrario se podrían producir descargas eléctricas o incen-

dios. Estas recomendaciones asumen que la unidad será conectada a un circuito eléctrico exclusivo, correctamente dimensionado

para la salida nominal y el ciclo de trabajo de la máquina.

En las instalaciones con circuitos eléctricos para uso exclusivo de una carga específica, el Código Nacional Eléctrico (NEC) permite

que la corriente nominal de la toma de corriente o del conductor sea menor que la corriente nominal del dispositivo de protección del

circuito. Todos los componentes del circuito deben ser físicamente compatibles. Vea los artículos 210.21, 630.11 y 630.12 del NEC.

Trifásico 60 Hx

Voltaje de entrada 230 380 400 460

Amperios de entrada a la salida nominal 36,1 22,3 20,6 17,8

Fusible estándar máximo recomendado o con capacidad en amperios

Con demora de tiempo

40 25 25 20

De operación normal

50 30 30 25

Tamaño mínimo de conductor de entrada en mm

(AWG)

6 (10) 4 (12) 4 (12) 2,5 (14)

Largo máximo recomendado del conductor de entrada en metros 29 48 53 46

Tamaño mínimo de conductor de tierra en mm

(AWG)

6 (10) 4 (12) 4 (12) 2,5(14)

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) de 2014 (incluyendo artículo 630)

1 Si se usa un disyuntor en vez de un fusible, escoja un disyuntor con curvas de tiempo−corriente comparables a las del fusible recomendado.

2 Los fusibles de “demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL. Vea UL 248

3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin demora intencional) son los de la clase “K5” de UL (hasta aquéllos, e incluyendo

60 amps.) y los de la clase “H”. (65 amperios y más).

4 Los datos de conductores en esta sección especifican el tamaño del conductor (excluyendo cordones o cables flexibles) entre el tablero de panel y el

equipo de acuerdo a la tabla NEC 310.15(B)(16). Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor puede aumentar. Vea la Tabla

NEC 400.5(A) para obtener los requisitos de cordones o cables flexibles.

OM-233 865 Página 18

! La instalación debe cumplir con

todos los códigos nacionales y

locales. Haga que sólo personas

capacitadas lleven a cabo esta

instalación.

! Desconecte y bloquee/rotule la

potencia de entrada antes de

conectar los conductores de en-

trada a la unidad.

! Siempre conecte el alambre verde/

amarillo al conductor para proveer

la terminal de tierra primero y nun-

ca al terminal de la línea.

. Los circuitos Auto−Line de esta uni-

dad se adaptan automáticamente al

voltaje primario que se esté aplican-

do. Verifique el voltaje de entrada que

esté disponible en el lugar. A esta uni-

dad se la puede conectar a cualquier

voltaje de entrada entre 208 y 575 vol-

tios CA sin quitar la tapa para reco-

nectar la fuente de poder.

Para operación trifásica:

1 Cordón de entrada de potencia

2 Desconecte el aparato (se muestra

el interruptor en la posición

OFF(apagada))

3 Conductor a tierra verde o verde/

amarillo

4 Desconecte el terminal de tierra

(fuente) del aparato

5 Conductores de entrada (L1, L2 y

L3)

6 Desconecte los terminales de línea

de aparato.

Conecte el conductor de tierra verde o

verde/Amarillo para desconectar el terminal

de tierra del aparato primero.

Conecte los conductores de entrada L1,

L2 y L3 para desconectar los terminales

de línea del aparato.

7 Protección de sobre-corriente

Seleccione el tipo y tamaño de protección

de sobre-corriente usando Sección 4-6

(se muestra un interruptor de reconexión

con fusible).

Cierre y sujete la puerta del aparato de

desconexión de línea. Quite el aparato de

bloquear/rotular, y ponga el interruptor en

la posición ON (encendida).

4-7. Conectando la potencia de entrada trifásica

Ref. 802 136-A / Ref. 803 879-A

= GND/PE

Herramientas necesarias:

OM-233 865 Página 19

SECCIÓN 5 − OPERACION

ARC CON-

TROL

ELECTRODE HOT

5-1. Controles del panel frontal

1 Interruptor para Prender/Apagar

. El motor del ventilador está controlado

termostáticamente y solamente funciona

cuando se necesita enfriamiento.

2 Voltímetro

3 Amperímetro

4 Control de ajuste de Voltaje/Amperaje

5 Interruptor de Modo

El interruptor de fijación de modo determina

ambos, el proceso y el control de salida

“on/off” (véase la sección 5-3).

Para ranuración o cortadura con arco de

carbón (CAC−A) ponga el interruptor en la

posición “stick” (convencional). Para los

mejores resultados, ponga el control de

inductancia/cavamiento en la posición

máxima.

6 Receptáculo remoto 14

Para control remoto, haga las conexiones al

receptáculo Remote 14. En los modos TIG y

en el modo de REMOTE STICK

(remoto-convencional) el control remoto es

un porcentaje del control de ajustar V/A (el

valor seleccionado en el ajuste de V/A es lo

máximo que está disponible en remoto). No

se puede usar control remoto en el modo

ELECTRODE HOT STICK. En el modo MIG,

el control remoto da la gama completa de la

unidad no importa la fijación en el control de

ajuste de V/A.

7 Control de arco

El control ajusta DIG (cavamiento) cuando se

ha seleccionado Stick o CC en el interruptor

de modo. Cuando se lo fija hacia el mínimo, el

amperaje de corto circuito en voltaje de arco

bajo es el mismo que el amperaje normal de

soldadura.

Cuando se lo pone más alto, el amperaje de

corto circuito se incrementa a un voltaje de

arco bajo para ayudar con los arranques de

soldadura y también reducir congelamiento

de la soldadura mientras se suelda.

Seleccione el fijamiento más apropiado para

la aplicación.

El control ajusta la inductancia cuando la

posición MIG o Alimentador V−Sense es

seleccionada en el interruptor de modo. La

inductancia determina cuan ¨mojada¨ es la

soldadura en el charco. Cuando se lo

posiciona más alto, lo ¨mojado¨ (la fluidez del

charco), incrementa.

Cuando haga MIG pulsado o se seleccione

uno de los procesos TIG (GTAW), este

control no funciona.

23 4

Ref. 803 692-B / Ref. 219 341-A

OM-233 865 Página 20

5-2. Funciones del medidor

. Los medidores exhiben los valores actuales de la salida de soldadura por aproximadamente tres segundos después de que se ha extinguido el

arco.

Modo Lectura del medidor sin carga Lectura del medidormientras suelda

TIG arrancar raspando

(GTAW)

Voltios actuales (OCV) Amperios

Preseleccionados

71.7 85

Voltios actuales Amperios actuales

10.3 85

Sostén del gatillo en TIG

levantamiento de arco

En Blanco Amperios

Preseleccionados

Voltios actuales Amperios actuales

10.3 85

TIG

En Blanco Amperios

Preseleccionados

Voltios actuales Amperios actuales

10.3 85

MIG

Preset Volts En Blanco

24.5

Voltios actuales Amperios actuales

24.5 250

MIG Pulsado

Lectura de pulso Lectura de pulso

PPP PPP

Voltios actuales Amperios actuales

24.5 250

En Blanco Amperios

Preseleccionados

Voltios actuales Amperios actuales

24.5 85

Stick

Voltios actuales (OCV) Amperios

Preseleccionados

71.7 85

Voltios actuales Amperios actuales

24.5 85

Alimentador de alambre que

percibe voltaje

Parpadeo (OCV) (voltaje de En Blanco

circuito abierto) y pre-fijación

71.7

Voltios actuales Amperios actuales

24.5 250

5-3. Fijaciones del interruptor de modo

. Los modos convencional y CC da característica de “Adaptive Hot Start”, lo cual automáticamente incrementa el amperaje de salida al comienzo

de la suelda en caso de que se requiriera. Esto evita que el electrodo se congele y se pegue al comienzo del arco.

Fijación del interruptor de modo Procesos Control de salida “On/Off”

TIG arrancar raspando GTAW Electrodo caliente

Sostén del gatillo en TIG levantamiento de

arco

GTAW − Véase Sección 5-4 Al remoto 14

TIG

TIG (GTAW) con la unidad HF. Dispositivo de pulsación, o

Control Remoto

Al remoto 14

MIG GMAW Al remoto 14

MIG Pulsado

MIG pulsado (GMAW-P)

(Requiere un dispositivo de pulsación externo)

Al remoto 14

CC Convencional (SMAW) con el remoto “On/Off” Al remoto 14

Stick SMAW Electrodo caliente

Alimentador de alambre que percibe voltaje MIG (GMAW) con Alimentador de alambre que percibe voltaje Electrodo caliente

OM-233 865 Página 21

1 Electrodo TIG

2 Pieza de Trabajo

. El procedimiento requiere:

Secuencia para Arrancar:

 Toque el electrodo de tungsteno

a la pieza de trabajo para

comenzar la soldadura en el

punto de comenzar.

 Momentariamente deprima el

interruptor de salida.

 Levante el electrodo

lentamente. El arco se formará

cuando se levanta el electrodo.

 Para parar de soldar,

momentariamente presione el

interruptor de salida y la salida

se apagará.

Nótese: Si el interruptor de sali-

da ha sido presionado momenta-

riamente y el tungsteno no está

tocando la pieza de trabajo;

No toque el tungsteno al trabajo.

La salida se apagará dentro de 3

segundos.

Comience la secuencia otra vez.

1 − 2

Segundos

Tocar

No lo comience como un fósforo (cerillo)

5-4. Operación de sostén del gatillo de levantar el arco (GTAW-TIG)

1 2

Ref. S-156 279

5-5. Procedimiento para iniciar “Stick” (convencional)

Cuando se seleccione ”stick”. Inicie

el arco como sigue:

1 Electrodo

2 Pieza de trabajo

3 Arco

Arrastre el electrodo a lo largo de la

pieza de trabajo como si estuviera

prendiendo un fósforo; levante el

electrodo ligeramente después de

tocar el trabajo. Si el arco se apaga

es por qué se levantó el electrodo

demasiado alto. Si el electrodo se

pega al trabajo, use un movimiento

rotativo rápido para separarlo.

”Stick” de bajo OCV (iniciales en

inglés para voltaje de circuito

abierto)

Se puede configurar opcionalmente

a la unidad para operación de bajo

voltaje de circuito abierto (OCV).

Cuando se ha configurado a la

unidad para OCV sólo un voltaje

bajo de percepción

(aproximadamente 15 OCV) está

presente entre el electrodo y la

pieza de trabajo antes de que el

electrodo toque la pieza de trabajo.

Consulta un Agente de Servicio

Autorizado por la Fábrica para que

le dé la información de cómo

configurar la unidad para operación

de soldadura con bajo OCV.

OM-233 865 Página 22

SECCIÓN 6 − MANTENIMIENTO Y REPARACION DE

AVERIAS

6-1. Mantenimiento rutinario

! Disconecta la potencia

antes de dar servicio.

. Haga mantenimiento más

amenudo bajo condiciones duras

3 Meses

Reemplace el

cuerpo rajado de

la antorcha.

Repare o

reemplace

cables

rajados.

Reemplace

etiquetas no

legibles.

Repare o

reemplace cables y

cordones rajados.

Limpie y

apriete los

terminals de

soldadura.

6 Meses

Sople con aire

comprimido adentro.

! No quite la tapa para soplar

la unidad con aire

comprimido.

Para soplar la unidad con aire

comprimido, dirija el flujo del aire a

través de las ranuras delanteras y

traseras como se muestra.

6-2. Soplando con aire comprimido del interior de la unidad

Ref. 803 879-B

OM-233 865 Página 23

6-3. Lecturas de ayuda del voltímetro/amperímetro

. Las direcciones indicadas son con refe-

rencia a la parte frontal de la unidad. To-

dos los circuitos a los cuales nos referi-

mos están ubicados dentro de la unidad.

1 Lectura Ayuda 1

Indica que hay mal funcionamiento en el cir-

cuito de potencia primario. Póngase en con-

tacto con un Agente de Servicio Autorizado

de la Fábrica si esto aparece en la pantalla.

2 Lectura Ayuda 2

Indica que el circuito de protección térmico de

la unidad no funciona bien. Póngase en con-

tacto con un Agente de Servicio Autorizado

de la Fábrica si esto aparece en la pantalla.

3 Lectura Ayuda 3

Indica que la parte izquierda de la unidad se

ha sobrecalentado. Esta unidad se ha apaga-

do para permitir que el ventilador la enfrié

(véase Sección 4-6). La operación se resumi-

rá cuando la unidad se haya enfriado.

4 Lectura Ayuda 5

Indica que el voltaje de entrada es demasiado

bajo y la unidad se ha apagado automática-

mente. La operación continuará cuando el

voltaje está dentro del límite de gama más ba-

jo, aceptable (15% bajo del voltaje de entrada

aplicable). Haga que un electricista chequee

el voltaje de entrada si ve esta lectura.

5 Lectura Ayuda 6

Indica operación a corriente máxima de

entrada. La unidad tiene un límite máximo

permitido de corriente de entrada. Mientras el

voltaje de línea disminuye, la corriente

requerida de entrada aumenta. Si el voltaje de

línea está demasiado bajo, la potencia de

salida está limitada por la corriente de

entrada. Cuando se ha llegado a este límite,

la unidad automáticamente reduce la

potencia de salida para continuar la

operación. Si esta pantalla aparece, haga

que un electricista diplomado verifique el

voltaje de entrada.

6 Lectura Ayuda 8

Indica que el circuito de potencia secundario

de la unidad no está funcionando bien. Pón-

gase en contacto con un Agente de Servicio

Autorizado de la Fábrica si esto aparece en la

pantalla.

HE.L P−1

HE.L P−2

HE.L P−3

HE.L P−5

HE.L P−6

HE.L P−8

6-4. Reparacion de averias

Dificultad Solución

No hay salida de soldadura; la unidad

está completamente sin operar.

Ponga el interruptor de conexión de unidad en la posición prendida (véase Sección 4-7).

Chequee y reemplace los fusibles de la línea de entrada, si fuera necesario, o rearme el bréiquer

(véase Sección 4-7).

Chequee que las conexiones de entrada de fuerza sean las correctas (véase Sección 4-7).

No hay salida de soldadura; la pantalla

del medidor está On (encendida).

El voltaje de entrada está fuera de la gama aceptable de variación (véase Secciones 4-7 y 4-6).

Chequee repare, y reemplace el control remoto.

La unidad se ha sobrecalentado. Permita que la unidad se enfríe con el ventilador prendido (véase

Sección 4-6).

Salida de soldadura errática o

inadecuada.

Use el tamaño y tipo de cable de soldadura apropiado (véase Sección 4-2).

Limpie y ajuste todas las conexiones de soldadura.

Verifique que tenga la polaridad correcta.

No hay salida de 115 voltios CA en el

receptáculo doble o el receptáculo re-

moto de 14.

Rearmar el interruptor complementario CB1 (véase Sección 4-4).

No hay salida de 24 voltios en el re-

ceptáculo remoto de 14.

Rearme el interruptor complementario CB2 (véase Sección 4-4).

OM-2254 Página 24

SECCIÓN 7 − DIAGRAMAS ELECTRICOS

Ilustración 7-1. Diagrama de circuito

OM-233 865 Página 25

219 484-D

OM-233 865 Página 26

SECCIÓN 8 − LISTA DE PARTES

Ref. 803 850-F

MOD 1

MOD 2

Ilustración 8.1. Ensamblaje de piezas

OM-233 865 Página 27

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 8.1. Ensamblaje de piezas

Quantity

1 216 034 Wrapper (Includes Insulators and Safety Labels) 1... ............... .. ...................

175 256 Insulator, Side Rh (Not Shown) 1..................... .. ..................................

178 551 Insulator, Side (Not Shown) 1..................... .. .....................................

2 179 310 Label, General Precautionary Wordless, Intl, Small 2... ............... .. .................

3 179 309 Label, Caution Falling Equipment Can Injure−wordles 2... ............... .. ...............

4 208 015 Handle, Rubberized Carrying 2... ............... .. ....................................

5 135 483 Label, Important Remove These Two Handle Screws 2... ............... .. ...............

6 R3/C4 233 052 Resistor/Capacitor 1... .... .... .. .............................................

7 Deleted... ............... ..................................................................

8 SR1 201 530 Kit, Diode Fast Recovery Bridge 1... ..... ..... .. .................................

9 199 840 Bus Bar, Diode 2... ............... .. ................................................

10 196 355 Insulator, Screw 4... ............... .. ...............................................

11 D1,D2 201 531 Kit, Diode Power Module 2... .... .... .. ........................................

12 RT1 219 343 Thermistor, NTC 30K Ohm @ 25 Deg C 18in Lead 1... ..... ..... .. .................

13 CR1 198 549 Relay, Encl 24VDC Spst 35A/300VAC 4Pin Flange Mtg 1... ..... ..... .. .............

14 227 927 Label, Warning Electric Shock/Exploding Parts−wdles 1... ............... .. ...............

15 010 546 Bushing, Snap-In Nyl .375 Id X .500 Mtg Hole 1... ............... .. .....................

16 L4 218 020 Inductor, Boost 1... ...... ...... .. ................................................

17 179 276 Bushing, Snap-In Nyl 1.000 Id X 1.375 Mtg Hole Cent 3... ............... .. ..............

18 170 647 Bushing, Snap-In Nyl 1.312 Id X 1.500 Mtg Hole 1... ............... .. ...................

19 L3 212 150 Inductor, Output 1... ...... ...... .. ...............................................

20 T1 212 132 XFMR, HF Litz/Litz W/Boost 1... ...... ...... .. .....................................

21 225 097 Heat Sink, Lh Rect 1... ............... .. .............................................

22 L1 212 091 Inductor, Input 1... ...... ...... .. .................................................

23 083 147 Grommet, Scr No 8/10 Panel Hole .312 Sq .500 High 4... ............... .. ...............

24 PC1 242 341 Circuit Card Assy, Control/Aux Power W/Program 1... ..... ..... .. ..................

216 113 Stand-Off Support, PC Card .187 Dia W/P&l .375 2..................... .. ..................

PLG1 115 091 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC1 1.......... .... .. .............................

PLG2 201 665 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC2 1.......... .... .. .............................

PLG3 131 056 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC3 1.......... .... .. .............................

PLG5 131 204 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC5 1.......... .... .. .............................

PLG7 131 054 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC7 1.......... .... .. .............................

PLG8 131 054 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC8 1.......... .... .. .............................

PLG9 115 093 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC9 1.......... .... .. .............................

PLG10 115 094 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC10 1.......... .... .. ............................

PLG11 115 094 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC11 1.......... .... .. ............................

PLG12 115 092 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC12 1.......... .... .. ............................

25 212 072 Bracket, Mtg Capacitor/Pc Board 1... ............... .. .................................

26 C12, 13 245 614 Capacitor, Elctlt 1800 Uf 500 VDC Can 2.52 Dia 2... ... ... .. ...................

27 RC2 604 176 Rcpt, Str Dx Grd 2P3W 15A 125V *5−15R 1... ..... ..... .. ........................

28 CB2 083 432 Circuit Breaker, Man Reset 1P 10A 250VAC Frict 1... ..... ..... .. ..................

29 CB1 083 432 Circuit Breaker, Man Reset 1P 10A 250VAC Frict 1... ..... ..... .. ..................

30 +219 470 Panel, Rear CE W/Aux 1... .............. .. .........................................

31 219 335 Label, Warning Electric Shock Can Kill CE Wordless 1... ............... .. ................

32 Nameplate, Rear Aux/Gas/CE (Order by Model and Serial Number) 1... .......................... ..

33 217 297 Cover, Receptacle Weatherproof Duplex Rcpt 1... ............... .. .....................

34 212 945 Label, Warning Incorrect Connections CE Wordless 1... ............... .. ................

35 215 980 Bushing, Strain Relief .709/.984 Id X1.375 Mtg Hole 1... ............... .. ................

36 244 628 Cable, Power 12Ft 8Ga 4C (Non−Stripped End) 1... ............... .. ....................

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

BE SURE TO PROVIDE MODEL AND SERIAL NUMBER WHEN ORDERING REPLACEMENT PARTS.

OM-233 865 Página 28

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 8.1. Ensamblaje de piezas (continuado)

Quantity

37 234 126 Nut, Conduit 1.000 Npt Knurled 1... ............... .. ..................................

38 T2 211 968 XFMR, Control Toroidal 665 VAC Pri 1536 Va 60 Hz 1... ...... ...... .. ................

212 947 Plate, Mtg Toroid XFMR 1..................... .... .......................................

39 L2 218 018 Inductor, Pre-Regulator 1... ...... ...... .. .........................................

40 218 566 Gasket, Inductor Mounting 1... ............... .. ......................................

41 CT1 196 231 XMFR, Current Sensing 200/1 1... ..... ..... .. ...................................

42 C15 196 143 Capacitor, Polyp Met Film 16. Uf 400 VAC 10% 1... ..... ..... .. ....................

43 219 472 Bracket, Mtg Capacitor Series 1... ............... .. ...................................

44 RT2 199 798 Thermistor, NTC 30K Ohm @ 25 Deg C 18in Lead 1... ..... ..... .. .................

45 PC2 224 661 Circuit Card Assy, Power Interconnect (Includes) 1... ..... ..... .. ...................

46 219 335 Label, Warning Electric Shock Can Kill Ce Wordless 1... ............... .... ..............

223 343 Clip, Wire Stdf .40−.50 Bndl .156Hole .031−.078Thk 2..................... .... ..............

PLG13 130 203 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC1 1.......... .... .. .............................

PLG14 201 665 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC2 1.......... .... .. .............................

PLG15 115 092 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC3 1.......... .... .. .............................

PLG20 115 093 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC6 1.......... .... .. .............................

47 153 403 Bushing, Snap-In Nyl .750 Id X 1.000 Mtg Hole Cent 3... ............... .. ................

48 RM1 205 751 Module, Power Resistor W/Plug 1... ..... ..... .. .................................

49 261 556 Kit, Input/Pre-Regulator And Inverter Module (Includes) 1... ............... .. .............

MOD 1, SKiip 83 HEC 1.................................. ........................................

MOD 2, SKiip 83 EC 1.................................. ..........................................

50 212 206 Windtunnel, Rh 1... ............... .. ................................................

51 196 330 Heat Sink, Power Module 1... ............... .. .......................................

52 +175 132 Base 1... .............. .. .........................................................

53 229 325 Foot, Mtg Unit 4... ............... .. .................................................

54 176 736 Screw, Mtg Foot 4... ............... .. ...............................................

55 212 073 Label, Warning Exploding Parts Can CE Wordless 1... ............... .. ..................

56 212 074 Bus Bar, Output 1... ............... .. ...............................................

57 HD1 182 918 Transducer, Current 400A Module Supply V +/− 15V 1... ..... ..... .. ................

58 PC3 243 654 Circuit Card Assy, Front Panel & Display W/Program 1... ..... ..... .. ...............

PLG18 131 204 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC2 1.......... .... .. .............................

RC50 210 233 Rcpt, W/Pins (Service Kit) 1.......... .... .. .......................................

PLG21 212 088 Plug, W/Leads 1.......... .... .. .................................................

RC21 167 640 Housing Plug+Pins (Service Kit) 1.......... .... .. .................................

59 S1 244 920 Switch, Tgl 3pst 40A 600VAC SCR Term Wide Tgl 1... ...... ..... .. .................

60 176 226 Insulator, Switch Power 1... ............... .. .........................................

61 FM1 196 313 Fan, Muffin 115V 50/60Hz 3000 RPM 6.378 Mtg Holes 1... ..... ..... .. ..............

PLG16 131 054 Housing Plug+Pins (Service Kit) 1.......... .... .. .................................

RC16 135 635 Housing Plug+Pins (Service Kit) 1.......... .... .. .................................

62 208 967 Rcpt Assy, Tw Lk Insul Fem (Dinse Type) 50/70 Series (Includes) 2... ............... .. ....

208 968 Rcpt, Tw Lk Insul W/O-Ring 1..................... .... ...................................

185 712 Insulator, Bulkhead Front 1..................... .... ......................................

185 713 Insulator, Bulkhead Rear 1..................... .... ......................................

185 714 Washer, Tooth 22mmid X 31.5mmod 1.310-1mmt Intern 1..................... .... ...........

185 717 Nut, M20-1.5 1.00Hex .19H Brs Locking 1..................... .... .........................

185 718 O-Ring, 0.989 Id X 0.070 H 1..................... .... ....................................

186 228 O-Ring, 0.739 Id X 0.070 H 1..................... .... ....................................

63 212 070 Panel, Front Standard 1... ............... .. ..........................................

64 C5,6,7 233 668 Capacitor Assy, W/Plug & Leads (Voltage Feedback) 1... .... .... .. ...............

65 216 112 Fastener, Panel Receptacle Quick Access 2... ............... .. ........................

66 Nameplate (Order by Model and Serial Number) 1... .......................... ...................

67 Nameplate, Connection (Order by Model and Serial Number) 1... .......................... ........

68 Nameplate, Power (Order by Model and Serial Number) 1... .......................... .............

69 174 991 Knob, Pointer 1.250 Dia X .250 Id W/Spring Clip−.21 2... ............... .. ...............

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

BE SURE TO PROVIDE MODEL AND SERIAL NUMBER WHEN ORDERING REPLACEMENT PARTS.

OM-233 865 Página 29

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No. Quantity

Ilustración 8.1. Ensamblaje de piezas (continuado)

70 174 992 Knob, Pointer .840 Dia X .250 Id W/Spring Clip−.21 1... ............... .. ................

71 218 041 Door, W/Quick Access Ball Fasteners 1... ............... .. ............................

72 175 138 Box, Louver 1... ............... .. ...................................................

73 Label (Order by Model and Serial Number) 1... .......................... ........................

74 +212 207 Windtunnel, Lh 1... .............. .. ................................................

75 211 503 Insulator, Heat Sink 1... ............... .. ............................................

76 C8 219 191 Capacitor, Polyp Film .001 Uf 2000V W/Terms 1... ..... ..... .. .....................

77 L6 131 447 Core, Toroidal 1.332 Id X 1.932 Od X .625 Thk 1... ...... ...... .. .....................

78 L5,L7 199 122 Core, Toroidal .750 Id X 1.450 Od X .544 Thk 2... .... .... .. ......................

79 083 147 Grommet, Scr No 8/10 Panel Hole .312 Sq .500 High 2... ............... .. ...............

80 219 471 Bracket, Mtg Filter Board 1... ............... .. .......................................

81 219 473 Bracket, Mtg CE Filter Ground Plane 1... ............... .. .............................

82 PC4 229 989 Circuit Card Assy, Filter 1... ..... ..... .. .........................................

83 227 746 Gasket, Inductor Mounting 1... ............... .. ......................................

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

BE SURE TO PROVIDE MODEL AND SERIAL NUMBER WHEN ORDERING REPLACEMENT PARTS.

Apuntes

Efectivo 1 enero, 2013

(Equipo equipo con el número de serie que comienza con las letras “MD” o

más nuevo)

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya

sea expresadas o supuestas.

GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones

de abajo, la compañía ITW Welding Products Italy S.r.l.,

garantiza al primer comprador al por menor que el equipo de

MILLER nuevo vendido, después de la fecha efectiva de

esta garantía está libre de defectos en material y mano de

obra al momento que fue embarcado desde MILLER. ESTA

GARANTÍA EXPRESAMENTE TOMA EL LUGAR DE

CUALQUIERA OTRA GARANTÍA EXPRESADA O

IMPLICADA, INCLUYENDO GARANTÍAS DE

MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo,

MILLER reparará o reemplazará cualquier pieza o

componente garantizado que fallen debido a tales defectos

en material o mano de obra. MILLER debe de ser notificado

por escrito dentro de 30 días de que este defecto o falla

aparezca, el cual será el momento cuando MILLER dará

instrucciones en el procedimiento para hacer el reclamo de

garantía que se debe seguir.

MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo

garantizado que aparece abajo en el evento que tal falla esté

dentro del periodo de garantía.

El período de garantía

comienza la fecha que el equipo ha sido entregado al comprador

al por menor, o 12 meses después de mandar el equipo a un

distribuidor en Europea o no exceder dieciocho meses después

de mandar el equipo a un distribuidor internacional.

1. Garantía de 5 años para piezas y 3 años para mano de

obra

* Los rectificadores principales de potencia

originales solo incluyen SCR, diodos y módulos

separados de rectificador. Se excluyen las series

STR, Si, STi, STH y MPi.

2. Garantía de 3 años para piezas y mano de obra

* Generadores de soldadura impulsados por motor

de combustión interna

(NOTA: los motores son garantizados

separadamente por el fabricante del motor.)

* Fuentes de poder con convertidor CA/CC

(excepto que se establezca otra cosa)

* Controladores de proceso

* Alimentadores de alambre automáticos y

semiautomáticos

* Fuentes de poder transformador/rectificador

3. Garantía de 2 años para piezas

* Lentes para caretas fotosensibles (sin mano de

obra)

* Migmatic 175

* Unidades de alta frecuencia

4. Garantía de 1 año para piezas y mano de obra excepto

que se especifique otra cosa

* Dispositivos automáticos de movimiento

* Opciones de campo

(NOTA: las opciones de campo están cubiertas

por el tiempo restante de la garantía True Blue

del producto en el que están instaladas o por un

mínimo de un año, el que sea mayor.)

* Fuentes de poder para calentamiento por

inducción, refrigeradores y controles o

registradores electrónicos

* Antorchas impulsadas a motor

(excepto las antorchas portacarrete Spoolmate)

* Posicionadores y controladores

* Unidad sopladora del respirador eléctrico de aire

purificado (PAPR) (sin mano de obra)

* Sistemas de estantes para equipos

* Remolques/carros de ruedas

* Conjuntos alimentadores de alambre para arco

sumergido

* Sistemas de agua de refrigeración (modelos para

el mercado estadounidense, no integrados)

* Estaciones de trabajo / mesas de soldadura

(sin mano de obra)

5. Garantía de 6 meses para piezas

* Baterías

6. Garantía de 90 días para piezas

* Juegos de accesorios

* Cubiertas de lona

* Bobinas y mantas para calentamiento por

inducción

* Antorchas MIG

* Controles remotos

* Piezas de repuesto (sin mano de obra)

* Antorchas portacarrete Spoolmate

* Cables y controles no electrónicos.

La garantía limitada True Blue de Miller no tiene validez

para los siguientes elementos:

1. Componentes consumibles como: puntas de

contacto, toberas de corte, contactores, escobillas,

interruptores, anillos rozantes, relés o piezas que

fallen debido al desgaste normal.

2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por

otros, como motores u otros accesorios. Estos artículos

están cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna

existe.

3. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona

que no sea MILLER o equipo que ha sido instalado

inapropiadamente, mal usado u operado

inapropiadamente basado en los estándares de la

industria, o equipo que no ha tenido mantenimiento

razonable y necesario, o equipo que ha sido usado para

una operación fuera de las especificaciones del equipo.

LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y

DIRIGIDOS PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS

COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS

ENTRENADAS Y CON EXPERIENCIA EN EL USO Y

MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE SOLDADURA.

En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por

esta garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de

MILLER (1) reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado

por MILLER por escrito en casos apropiados, (3) el costo de

reparación y reemplazo razonable autorizado por una

estación de servicio de MILLER o (4) pago o un crédito por el

costo de compra (menos una depreciación razonable

basado en el uso actual) una vez que la mercadería sea

devuelta al riesgo y costo del usuario. La opción de MILLER

de reparar o reemplazar será F.O.B. en la fábrica ITW

Welding Products Group, Europe o F.O.B. en la facilidad de

servicio autorizado por MILLER y determinada por MILLER.

Por lo tanto, no habrá compensación ni devolución de los

costos de transporte de cualquier tipo.

DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS

REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y

EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO

MILLER SERÁ RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS,

INDIRECTOS, ESPECIALES, INCIDENTALES O DE

CONSECUENCIA (INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE

GANANCIA) YA SEA BASADO EN CONTRATO,

ENTUERTO O CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.

CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO

APARECE AQUÍ Y CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA,

GARANTÍA O REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y

CUALQUIER REMEDIO POR HABER ROTO EL

CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIER OTRA TEORÍA

LEGAL, LA CUAL, QUE NO FUERA POR ESTA

PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR IMPLICACIÓN,

OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE COMERCIO O

EN EL CURSO DE HACER UN ARREGLO, INCLUYENDO

CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA DE

COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD PARA UN

PROPÓSITO PARTICULAR CON RESPECTO A

CUALQUIER Y TODO EL EQUIPO QUE ENTREGA

MILLER, ES EXCLUIDA Y NEGADA POR MILLER.

La garantía original está escrita en términos legales

en inglés. En caso de cualquier reclamo o mala

interpretación, el significado de las palabras en inglés,

es el que rige.

milan_warr_spa 2013−01

Nombre de modelo Número de serie/estilo

Fecha de compra (Fecha en que el equipo era entregado al cliente original.)

Distribuidor

Dirección

Ciudad

Estado/País Código postal

Por favor complete y retenga con sus archivos.

Archivo de Dueño

ITW Welding Italy S.r.l.

Via Privata Iseo, 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italy

Tel: 39 (0) 2982901

Fax: 39 (0) 298290-203

email: miller@itw−welding.it

Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo

Comuníquese con su Distribuidor

para:

Equipo y Consumibles de Soldar

Opciones y Accesorios

Servicio y Reparación

Partes de Reemplazo

Manuales de Propietario

Comuníquese con su transportista

para:

Para el servicio

Poner una queja por perdida o daño

durante el embarque.

Por ayuda en registrar o arreglar una queja,

comuníquese con su Distribuidor y/o el Departamento

de Transporte del Fabricante del equipo.

Póngase en contacto con un Distribuidor ou una Agencia del Servicio

TRADUCCIÓN DE LAS INSTRUCCIONES ORIGINALES − IMPRESO EN EE.UU.  2014 Miller Electric Mfg. Co. 2014−01

Miller ME303533D El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: ME303533D

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

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