Miller MB060031U El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: MB060031U

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

S-74DX CE

S-74DX CE

Procesos

Descripción

Soldadura MIG

Soldadura con alambre tubular

(protegida con gas ó auto pro-

tegida)

Alimentador de alambre

OM-1500-9/spa 207 749V

2011−01

www.MillerWelds.com

MANUAL DEL OPERADOR

Miller Electric fabrica una línea completa

de máquinas para soldadura y equipos relacionados.

Si necesita información acerca de otros productos de calidad de Miller,

comuníquese con el distribuidor Miller de su localidad, quien le suministrará

el catálogo más reciente de la línea completa o folletos con las especificaciones

de cada producto individual. Para localizar al distribuidor o agencia

de servicios más cercano a su domicilio, llame al 1-800-4-A-Miller,

o visite nuestro sitio en Internet, www.MillerWelds.com.

Gracias y felicitaciones por haber elegido a Miller. Ahora usted puede hacer

su trabajo, y hacerlo bien. En Miller sabemos que usted no tiene tiempo para

hacerlo de otra forma.

Por ello, cuando en 1929 Niels Miller comenzó a fabricar soldadoras por arco,

se aseguró que sus productos ofreciesen un valor duradero y una calidad superior,

pues sus clientes, al igual que usted, no podían arriesgarse a recibir menos.

Los productos Miller debían ser los mejores posibles, es decir, los mejores

que se podía comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos Miller continúan

con la tradición y están comprometidas a proveer equipos y servicios que

cumplan con los altos estándares de calidad y valor establecidos en 1929.

Este manual del usuario está diseñado para ayudarlo a aprovechar al máximo sus

productos Miller. Por favor, tómese el tiempo necesario para leer detenidamente

las precauciones de seguridad, las cuales le ayudarán a protegerse de los peligros

potenciales de su lugar de trabajo. Hemos hecho

que la instalación y operación sean rápidas y fáciles.

Con los productos Miller, y el mantenimiento

adecuado, usted podrá contar con años

de funcionamiento confiable. Y si por alguna razón

el funcionamiento de la unidad presenta problemas,

hay una sección de “Reparación de averías” que le

ayudará a descubrir la causa. A continuación, la lista

de piezas le ayudará a decidir con exactitud cuál

pieza necesita para solucionar el problema. Además,

el manual contiene información sobre la garantía

y el servicio técnico correspondiente a su modelo.

Miller es el primer fabricante

de equipos de soldadura en los

EE.UU. cuyo Sistema de calidad

ha sido registrado bajo la norma

ISO 9001.

Trabajando tan duro como

usted − cada fuente de poder

para soldadura de Miller está

respaldada por la garantía con

menos trámites complicados

de la industria.

De Miller para usted

Mil_Thank_spa

2005−04

INDICE

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1........................

1-1. Uso de símbolos 1.....................................................................

1-2. Peligros en soldadura de arco 1..........................................................

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3...........................

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 4................................................

1-5. Estándares principales de seguridad 5....................................................

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) 5...................................

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES 7................................................................

2-1. Etiqueta WEEE (Para productos que se venden dentro la Unión Europea) 7.....................

2-2. Símbolos y definiciones 7...............................................................

2-3. Etiqueta de advertencia sobre los puntos que presentan riesgos de descarga eléctrica o de lesiones en

los dedos 7...........................................................................

SECCIÓN 3 − INTRODUCCION 8..............................................................

3-1. Especificaciones 8.....................................................................

SECCIÓN 4 − INSTALACION 8................................................................

4-1. Información importante correspondiente a los productos con marca CE (Vendidos dentro de la UE) 8

4-2. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominalesde los parámetros eléctricos de

la máquina 8..........................................................................

4-3. Seleccionando el lugar 9................................................................

4-4. Conexiones del panel de atrás y ensamblaje de impulso que da vueltas 10.......................

4-5. Información del receptáculo de 14 pines 11.................................................

4-6. Tabla de tipo y tamaño de alambre, y capacidad de velocidad de alimentación 11.................

4-7. Instalando y alimentando el alambre de suelda 12............................................

4-8. Menú para la selección de la fuente de poder 13.............................................

SECCIÓN 5 − OPERACION 14..................................................................

5-1. Definiciones operacionales 14............................................................

5-2. Interruptor de potencia 14................................................................

5-3. Controles del panel frontal 14.............................................................

5-4. Botón para programa 15.................................................................

5-5. Pantalla de arriba 15....................................................................

5-6. Pantalla inferior 16......................................................................

5-7. Botón de establecimiento inicial 16........................................................

5-8. Control “Adjust” (de ajustar) 17............................................................

5-9. Botón para secuencia 17.................................................................

5-10. Menú auxiliar 18........................................................................

5-11. Avance lento/purgar 20..................................................................

SECCIÓN 6 − FIJANDO LOS PARAMETROS DE LAS DIFERENTES SECUENCIAS 21................

6-1. Parámetros de secuencia en un programa 21...............................................

SECCIÓN 7 − FIJANDO LOS PARAMETROS DE DUAL SCHEDULE (DOS CONDICIONES) 22.........

7-1. Diagramas para el interruptor de dual schedule opcional 22....................................

SECCIÓN 8 − MANTENIMIENTO Y CORRECCION DE AVERIAS 22.................................

8-1. Manutención rutinario 22.................................................................

8-2. Diagnósticos 23........................................................................

SECCIÓN 9 − DIAGRAMA ELECTRICO 25.......................................................

SECCIÓN 10 − LISTA DE PARTES 26...........................................................

GARANTIA

DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the

product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of

the stated Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product

Stock Number

S74DX FEEDER 300618

S74DX FEEDER W/LOW SPEED MOTOR 300618001

S74DX FEEDER W/HIGH SPEED MOTOR 300618002

S74DX FEEDER W/CE,EURO 300618003

S74DX FEEDER W/CE,EURO,HIGH SPEED MOTOR 300618004

Council Directives:

• 2006/95/EC Low Voltage

• 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility

Standards:

• IEC 609741:2005 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

• IEC 609745:2007 Arc welding equipment – Part 5: Wire feeders

• IEC 6097410:2007 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

• EN 50445:2008 Product family standard to demonstrate compliance of equipment for resistance welding,

arc welding and allied processes with the basic restrictions related to human exposure to electromagnetic

fields (0 Hz – 300Hz)

Signatory:

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba

Date of Declaration

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

December 21, 2010

241322E

OM-1500−9 Página 1

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA

ANTES DE USAR

spa_som_2010−03

Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea y siga estas precauciones.

1-1. Uso de símbolos

¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no

se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-

gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o

se explican en el texto.

Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-

dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-

sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-

can en el texto.

AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales

. Indica instrucciones especiales.

Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE

O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros

de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re-

lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención a y identificar a peligros posibles.

Cuando usted vee a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciónes relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estandares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas

los estandares de seguridad.

Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-

tener y reparar ésta máquina.

Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELECTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede causar

un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de

electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando

quiera que la salida de la máquina esté prendida. El

circuito de entrada y los circuitos internos de la

máquina también están vivos eléctricamente cuando

la máquina está prendida. Cuando se suelda con

equipo automático o semiautomático, el alambre,

carrete, el bastidor que contiene los rodillos de

alimentación y todas las partes de metal que tocan el

alambre de soldadura están vivos eléctricamente.

Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a

tierra es un peligro.

D No toque piezas que estén eléctricamente vivas.

D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está

restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.

D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de solda-

dura.

D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre-

sente en la unidad.

D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-

quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están

presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme-

da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;

cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodilla-

do, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto

inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas

condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un

soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2)

una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA

voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situacio-

nes, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo

recomendado. ¡Y, no trabaje solo!

D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar

o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta

inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA

29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).

D Instale el equipo y conecte a la tierra de acuerdo al manual del ope-

rador y los códigos nacionales estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión

o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo

de salida que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

D Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y

protegidos de metal caliente y chispas.

D Frecuentemente inspeccione el cordón de entrada de potencia por

daño o por alambre desnudo. Reemplace el cordón inmediata-

mente si está dañado − un alambre desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pe-

queño, o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-

quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente

entonces un voltaje doble de circuito abierto.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objeto que esté aterrizado.

D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal.

OM-1500−9 Página 2

Aun DESPUÉS de haber apagado el motor, puede

quedar un VOLTAJE IMPORTANTE DE CC en las

fuentes de poder con convertidor CA/CC.

D Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y descar-

gue los condensadores de entrada según instrucciones en la

sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna.

Las PIEZAS CALIENTES pueden

ocasionar quemaduras.

D No toque las partes calientes con la mano sin

guante.

D Deje que el equipo se enfríe antes de comen-

zar a trabajar en él.

D Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o

póngase guantes pesados, con aislamiento para solar y ropa

para prevenir quemaduras.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respi-

re el humo.

HUMO y GASES pueden ser peligrosos.

D Si está adentro, ventile el área y/o use ventilación local forzada an-

te el arco para quitar el humo y gases de soldadura.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

D Lea y entienda las Hojas de Datos sobre Seguridad de Material

(MSDS’s) y las instrucciones del fabricante con respecto a metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores y desengrasadores.

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden

desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la

salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-

do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha

quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-

lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

Los rayos del arco de un proceso de suelda

producen un calor intenso y rayos ultravioletas

fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las

chispas se escapan de la soldadura.

LOS RAYOS DEL ARCO pueden

quemar sus ojos y piel.

D Use una careta para soldar aprobada equipada con un filtro de protec-

ción apropiado para proteger su cara y ojos de los rayos del arco y de

las chispas mientras esté soldando o mirando.(véase los estándares

de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.

D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.

D Use ropa protectiva hecha de un material durable, resistente a la

llama (cuero, algodón grueso, o lana) y protección a los pies.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,

explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubier-

tas aprobadas.

D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.

D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca-

liente.

D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-

to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras

o aperturas en áreas adyacentes.

D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-

dida que no se puede ver.

D No suelde en receptáculos cerrados como tanques o tambores

o tubería, a no ser que hayan estado preparados apropiadamente

de acuerdo al AWS F4.1 (véase las precauciones de los estánda-

res de seguridad).

D No suelde donde la atmósfera pudiera contener polvo inflamable,

gas, o vapores de líquidos (como gasolina).

D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura

haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando

una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.

D No use una soldadora para descongelar tubos helados.

D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

D Use ropa protectiva sin aceite como guantes de cuero, camisa pe-

sada, pantalones sin basta, zapatos altos o botas y una corra.

D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

D Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegu-

rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.

D Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-

maño más grande o los pase por un lado.

D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B

para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un

extinguidor cerca.

METAL QUE VUELA o TIERRA puede

lesionar los ojos.

D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales

hasta debajo de su careta.

EL AMONTAMIENTO DE GAS puede

enfermarle o matarle.

D Cierre el gas protectivo cuando no lo use.

D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o

use un respirador aprobado que reemplaza el

aire.

OM-1500−9 Página 3

Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAGNÉTICOS

(EMF) pueden afectar el funcionamiento

de los dispositivos médicos implantados.

D Las personas que utilicen marcapasos u otros

dispositivos médicos implantados deben

mantenerse apartadas de la zona de trabajo.

D Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben

consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes

de efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan,

de soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado,

corte por arco de plasma u operaciones de calentamiento

por inducción.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

D Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

Los cilindros que contienen gas protectivo tienen

este gas a alta presión. Si están averiados los

cilindros pueden estallar. Como los cilindros son

normalmente parte del proceso de soldadura, sie

pre trátelos con cuidado.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.

D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-

dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para

prevenir que se caigan o se desplomen.

D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.

D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

D Use solamente gas protectivo correcto al igual que reguladores,

mangueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buena condición.

D Siempre mantenga su cara lejos de la salida de una válvula cuan-

do esté operando la válvula de cilindro.

D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

D Use el equipo correcto, procedimientos correctos, y suficiente nú-

mero de personas para levantar y mover los cilindros.

D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-

mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de

Seguridad.

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No instale la unidad cerca a objetos inflama-

bles.

D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su

sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño

capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta

unidad.

Un EQUIPO AL CAER puede producir

lesiones.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

D Use equipo de capacidad adecuada para le-

vantar la unidad.

D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las

puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-

tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.

D Cuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el

equipo (cables y cordones) alejado de los vehículos en

movimiento.

D Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la

ecuación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH

(Publicación Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas

pesadas o equipos.

SOBREUSO puede causar SOBRE−

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

D Permite un período de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de

soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

Las CHISPAS DESPEDIDAS por los

equipos pueden ocasionar lesiones.

D Use un resguardo para la cara para proteger

los ojos y la cara.

D De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amola-

dora con los resguardos apropiados en una ubicación segura

usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.

D Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables

lejos.

ESTÁTICA (ESD) puede dañar las ta-

blillas impresas de circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-

TES de tocar las tablillas o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-

sas de circuito.

Las PIEZAS MÓVILES pueden provo-

car lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento.

D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como

rodillos impulsados.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causar heridas.

D No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

D No apunte la punta de la antorcha hacia ningu-

na parte del cuerpo, otras personas o cualquier

objeto de metal cuando esté pasando el alam-

bre.

OM-1500−9 Página 4

Las PIEZAS MÓVILES pueden

provocar lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como

los ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y

guardas cerrados y en su lugar.

D Verifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles,

tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o

resolver problemas, según sea necesario.

D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar

mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.

LEER INSTRUCCIONES.

D Lea y siga cuidadosamente las instrucciones

contenidas en todas las etiquetas y en el

Manual del usuario antes de instalar, utilizar o

realizar tareas de mantenimiento en la unidad.

Lea la información de seguridad incluida en la

primera parte del manual y en cada sección.

D Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante.

D Los trabajos de mantenimiento deben ser ejecutados

de acuerdo a las instrucciones del manual del usuario, las

normas de la industria y los códigos nacionales, estatales

y locales.

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA

puede causar interferencia.

D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)

puede interferir con navegación de radio, servi-

cios de seguridad, computadoras y equipos de

comunicación.

D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con

equipos electrónicas instala el equipo.

D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado

que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.

D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay

interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regu-

lar.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra co-

rriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como compu-

tadoras, o equipos impulsados por computado-

ras, como robotes.

D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-

tro-magnéticamente compatible.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-

dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,

si fuera posible.

D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-

didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables

blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la

área de trabajo.

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia

Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce

humo o gases que contienen químicos conocidos en el esta-

do de California por causar defectos al feto y en algunos

casos, cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en

California No. 25249.5 y lo que sigue)

Los postes de la batería, los terminales y los accesorios rela-

cionados contienen plomo y compuestos de plomo que son

químicos, conocidos por el estado de California, como capa-

ces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros daños

al sistema reproductor. Lávese las manos después de mani-

pularlos.

Este producto contiene químicos, incluso plomo, que el es-

tado de California reconoce como causantes de cáncer,

defectos de nacimiento y otros daños al sistema reproductor.

Lávese las manos después de su uso.

Para un motor de gasóleo:

Los gases del escape de un motor de gasóleo contienen

químicos, conocidos por el estado de California, como ca-

paces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros

daños al sistema reproductor.

Para un motor de diesel:

El humo que despide un motor de gasoil y alguno de sus

constituyentes se reconocen en el estado de California que

pueden causar cáncer, defectos al feto, y otros daños al siste-

ma reproductor.

OM-1500−9 Página 5

1-5. Estándares principales de seguridad

Safety in Welding, Cutting, and Allied processes, estándar ANSI Z49-1,

de los Documentos de Ingeniería Global (teléfono 1-877-413-5184. red

mundial: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, norma AWS F4.1 de la American Welding Society Stand-

ard, tomada de Global Engineering Documents (teléfono:

1-877-413-5184, red mundial: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la Asociación Nacional

de Protección de Fuego, Quincy, Ma 02269 (teléfono:

1−800−344−3555, red mundial: www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe handling of Compressed Gases in Cylinders, pamfleto CGA P-1,

de la Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor,

Chantilly, VA 20151 (teléfono: 703−788−2700, red mundial: www.cga-

net.com).

Safety in Welding Cutting and Allied Processes, CSA W117.2, de la Ca-

nadian Standards Association, ventas estándares, 5060 Spectrum

Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS. (teléfono: 800−463−6727,

website: www.csa−international.org).

Safe Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protec-

tion, estándar ANSI Z87.1 del Instituto Americano Nacional de

Estándar, 23 West 43rd Street, New York, NY 10036 (teléfono:

212−642−4900, red mundial: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, estándar NFPA 51B de la Asociación de Protección del Fuego,

P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269 (teléfono: 1−800−344−3555, red

mundial: www.nfpa.org).

OSHA,Occupational Safety and Health Standards for General Industry,

Título 29 CFR Parte 1910, Subparte Q, y Parte 1926, Subparte J,

emitidas por la U.S. Government Printing Office, Superintendent of

Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250−7954 (teléfono:

1−866−512−1800) (hay otras 10 oficinas regionales de la

OSHA{NT:1}el teléfono para la Región 5, Chicago, es 312–353–2220,

sitio web: www.osha.gov).

Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West High-

way, Bethesda, MD 20814 (teléfono: 301–504–7923, sitio web:

www.cpsc.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, tomada

del Instituto nacional de salud y seguridad laboral de los EE.UU.

(NIOSH), 1600 Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (teléfono:

1–800–232–4636, sitio web: www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)

La corriente que fluye a través de un conductor genera campos

eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente de la soldadura

genera un campo EMF alrededor del circuito y los equipos de

soldadura. Los campos EMF pueden interferir con algunos dispositivos

médicos implantados como, por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto,

se deben tomar medidas de protección para las personas que utilizan

estos implantes médicos. Por ejemplo, restricciones al acceso de

personas que pasan por las cercanías o evaluaciones de riesgo

individuales para los soldadores. Todos los soldadores deben seguir

los procedimientos que se indican a continuación con el objeto de

minimizar la exposición a los campos EMF generados por el circuito de

soldadura:

1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos

mediante cintas o una cubierta para cables.

2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga

los cables a un lado y apártelos del operario.

3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del

circuito de soldadura como le sea posible.

5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la

soldadura.

6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni

se siente o recueste sobre ella.

7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el

alimentador de alambre.

Acerca de los aparatos médicos implantados:

Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar

con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-

carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por

plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo

permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-1500−9 Página 6

OM-1500-9 Página 7

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES

2-1. Etiqueta WEEE (Para productos que se venden dentro la Unión Europea)

No deseche este producto (cuando

se aplica) con la basura general.

Reuse o recicle desechos de equi-

po eléctrico o electrónico (iniciales

en inglés WEEE) disponiendo en

un lugar designado para colectarlo.

Póngase en contacto con su oficina

de reciclamiento local o su distribui-

dor local para más información.

2-2. Símbolos y definiciones

Amperios

Voltios

Corriente Alterna

(CA)

Ciclo de trabajo

Capacidad de Pro-

tección Interna

Hertz Programa

Alimentador de

Alambre

Avance lento Salida Gatillo Conexión de Línea

Fijación Secuencia

Sostener Gatillo

Apretado

Gatillo Suelto

Purgar Oprima para fijar Arranque Cráter

Tiempo Tiempo de preflujo Tiempo de posflujo

Lea las instruccio-

nes

Incrementar

Corriente primaria

Corriente de solda-

dura nominal

Voltaje de carga

Voltaje primario

Programa doble

2-3. Etiqueta de advertencia sobre los puntos que presentan riesgos de descarga

eléctrica o de lesiones en los dedos

1 ¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay

peligros posibles como lo

muestran los símbolos.

2 Rodillos de alimentación

pueden lesionar los dedos.

3 El alambre de soldar y las

piezas que lo impulsan están

al voltaje de soldar durante la

operación. Mantenga manos y

objetos metálicos alejados.

OM-1500-9 Página 8

SECCIÓN 3 − INTRODUCCION

3-1. Especificaciones

Tipo de

Fuerza de

Entrada

Tipo de

Fuente de

Poder

Gama de

Velocidad de

Alimentación

Gama de Diá-

metros de

Alambre

Capacidad del

Circuito de

Soldadura

Capa-

cidad IP

Dimensiones Pesos

24 Voltios CA

Monofásica

10 Amperios

50/60 Hertz

Voltaje Constante

(VC) CD con

Receptáculo de

14-Pines y

Control de

Contactor

Estándar 1,2 a

19,8 mpm (50 a

780 ppm)

Alta velocidad

opcional: 2,3 a

36,4 mpm (92 a

1435 ppm)

Bajo velocidad

opcional 0,4 a

7,6 mm (19 a

300 ppm)

Máx. peso del

carrete 27kg

(60 lb) (vea Sec-

ción 4-6)

Capacidad

Máxima del

carrete 457 mm

(18 pulg.)

100 Voltios, 750

Amperios,

100% Ciclo de

Trabajo

IP 21S

Largo: 686 mm

(27 pulg.)

Ancho: 318 mm

(12 1/2 pulg.)

Alto: 356 mm (14

pulg.)

20,4 kg

(45 lb)

SECCIÓN 4 − INSTALACION

4-1. Información importante correspondiente a los productos con marca CE (Vendidos

dentro de la UE)

A. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)

! Este equipo no debe ser utilizado por el público en general pues los límites de generación de campos electromagnéticos (EMF)

podrían ser excesivos para el público general durante la soldadura.

Este equipo está construido de conformidad con la norma EN 60974−1 y está destinado a ser utilizado únicamente en el ámbito laboral específico

(donde el acceso al público general está prohibido o reglamentado de manera similar al ámbito laboral específico) por un experto o por una

persona con los conocimientos necesarios.

Los alimentadores de alambre y todo el equipo auxiliar (como antorchas, sistemas de enfriamiento por líquido y dispositivos para el inicio y

estabilización del arco) que conforman el circuito de soldadura pueden no ser un productor importante de EMF. Si necesita mayor información

sobre la exposición a los EMF, consulte los manuales del usuario de los equipos que componen el circuito de soldadura.

S La evaluación de los EMF producidos por este equipo se llevó a cabo a una distancia de 0,5 m.

S A una distancia de 1 m los valores de exposición a los EMF eran inferiores al 20 % de los permitidos.

ce-emf 1 2010-10

B. Información sobre compatibilidad electromagnética (EMC)

! Este equipo de clase A no está diseñado para su uso en zonas residenciales donde la energía eléctrica es proporcionada por el

sistema público de distribución de baja tensión. Podría haber dificultades potenciales para garantizar la compatibilidad electro-

magnética en esos lugares debido a las perturbaciones conducidas así como a las radiadas.

ce-emc 3 2010-10

4-2. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominalesde los

parámetros eléctricos de la máquina

El número de serie y los valores nominales de este producto están ubicados en su parte posterior. Use esta etiqueta para determinar los requisitos

de la alimentación eléctrica y la potencia de salida nominal de la máquina. Anote el número de serie de la máquina en el lugar indicado en la contrapor-

tada de este manual para consultas futuras.

OM-1500-9 Página 9

! No ponga el alimentador donde

el alambre de soldadura golpee

al cilindro.

! No mueva o opere el equipo de

manera que pueda desplo-

marse.

1 Alimentador de alambre

2 Rubber Feet

Escoja una ranura que permita que las

cuatro patas de caucho se asienten

con seguridad encima de la fuente de

poder de soldadura.

3 Carrete/rollo de alambre

4 Cilindro de gas c/manguera y

regulador (lo suministra el cliente)

. La presión del gas protector no

puede exceder 100 lbs/pulg

(689

kPa).

5 Fuente de poder de soldadura

6 Carro de ruedas

. Las fijaciones del voltaje de la

fábrica son V-Min 10 y V-Máx 38.

Si está usando una fuente de

poder con una gama de voltaje

diferente, véase la Sección 4-8

para los ajustes de Mín. y Máx.

voltaje.

4-3. Seleccionando el lugar

Ref. 805 078-A / ST-152 468-A / ST-152 467-C

OM-1500-9 Página 10

4-4. Conexiones del panel de atrás y ensamblaje de impulso que da vueltas

1 Cable de control de 14-patillas

− 10’

2 Acople para la válvula del gas

protector

Requiere acople con rosca a mano

derecha 5/8−18. Conecte la man-

guera de gas suministrada por el

cliente.

. La presión del gas protector no

puede exceder 100 lbs/pulg

(689 kPa).

3 Terminal del cable de

soldadura

4 Cable de soldadura

5 Ensamblaje para impulsar

6 Perilla de hacer dar vuelta al

ensamblaje de impulsar

7 Ubicación de la etiqueta de

capacidades

Para dar vuelta al ensamblaje de

impulsar, afloje la perilla, dé vuelta

al ensamblaje de impulsar, y apriete

la perilla.

9/16, 5/8 pulg.

3/16 pulg.

Herramientas necesarias:

Ref. 805 079-A

OM-1500-9 Página 11

4-5. Información del receptáculo de 14 pines

Pine* Información sobre el Pine

A 24 voltios CA con respecto al receptáculo G.

B Cierre el contacto a A completando el circuito de control de contactor de 24 VCA.

G Masa virtual para el circuito de 24 voltios CA.

C Salida de +10 voltios CD al control remoto respecto al receptáculo D.

D Masa virtual de control remoto.

E Señal de mando de entrada de 0 a +10 voltios CD desde el control remoto respecto a receptá-

culo D.

H Retroalimentación de voltaje; 0 a +10 voltios CD, 1 voltio por 10 voltios de arco.

F Retroalimentación de corriente; 0 a +10 voltios CD, 1 voltio por 100 amperios.

* No se usan los enchufes que quedan.

4-6. Tabla de tipo y tamaño de alambre, y capacidad de velocidad de alimentación

Velocidad de

Alimentación

Tipo de Alambre Tamaño de Alambre

Capacidad de Velocidad de

Alimentación (IEC 60974-5)

Estándar Todos 0,6 a 2 mm (0,023 a 5/64 pulg) 1,4 a 19,5 mpm (55 a 770 ppm)

Estándar Todos 2,4 a 2,8 mm (3/32 a 7/64 pulg) 1,4 a 17,8 mpm (55 a 700 ppm)

Estándar Todos 3,2 mm (1/8 pulg) 1,4 a 7,6 mpm (55 a 300 ppm)

De Alta Velocidad

Opcional

Todos 0,6 a 2 mm (0,023 a 5/64 pulg) 2,3 a 36,4 mpm (92 a 1435 ppm)

De Bajo Velocidad

Opcional

Todos 0,6 a 3,2 mm (0,023 a 1/8 pulg) 0,4 a 7,6 mpm (19 a 300 ppm)

Apuntes

OM-1500-9 Página 12

4-7. Instalando y alimentando el alambre de suelda

. Asegúrese que el cable de salida tiene el

forro interno del tamaño apropiado para

el tamaño del alambre. Cuando instale la

antorcha, posicione el forro interno de

manera que se extienda desde la guía de

alambre de salida lo más cerca a los

rodillos de alimentación sin tocarlos.

Instale la antorcha. Estire el cable para que

quede recto. Corte el fin del alambre de solda-

dura. Empuje el alambre a través de las guías

hasta los rodillos de alimentación; continúe

sosteniendo el alambre. Presione el botón de

alimentación lenta para alimentar el alambre

hasta la antorcha.

. Para alambre suave o alambre de acero

inoxidable de diámetro pequeño, reduz-

ca la presión del rodillo en el rodillo de

atrás a la mitad de lo que se fije en los

rodillos de adelante.

Para ajustar la presión de los rodillos de ali-

mentación, sostenga la boquilla a 2 pulg. (51

mm.) de una superficie que no sea conducti-

va y presione el gatillo para alimentar el alam-

bre contra la superficie. Ajuste la perilla de

manera que el alambre no resbale. No apriete

demasiado. Si el tubo de contacto está com-

pletamente bloqueado, el alambre debería de

resbalarse en el alimentador (véase el ajuste

de presión de arriba).

Corte el alambre. Cierre la tapa.

Instale el carrete.Ajuste la tuerca de ten-

sión de manera que el alambre quede es-

tirado cuando para la alimentación.

3/16, 5/64 pulg.

15/16, 3/8 pulg.

Ajuste

de pre-

sión pa-

ra los ro-

dillos de

atrás

Rodillos de alimentación

Cable de la antorcha

Instale las guías de alambre

y la guía contra desgaste.

Instale los rodillos de alimentación.

Escala In-

dicadora

de la Pre-

sión

Escala In-

dicadora

de la Pre-

sión

El alambre no resbala El alambre se resbala

Superficia que no

conduce

Superficia que no

conduce

Herramientas necesarias:

Fin del forro interno de

la antorcha

Ref. 805 079-A /156 929-A / Ref. 150 922 / Ref. 156 930 / 802 954 / S-0627-A

OM-1500-9 Página 13

4-8. Menú para la selección de la fuente de poder

1 Pantalla de arriba

2 Pantalla de abajo

. Cuando se ha prendido el alimenta-

dor, el menú de selección de la

fuente de poder permite al operador

seleccionar para usar, la fuente de

poder seleccionada anteriormente.

Seleccionando una fuente de poder

preselweccionada anteriormente,

automáticamente fija el voltaje

mínimo y voltaje máximo correctos

dentro de los cuales se ajustará el

voltaje de salida de la fuente de

poder.

Primera vez que se ha encendido el

alimentador

El alimentador automáticamente pasa

al menú de selección de fuente de po-

der. El alimentador exhibe “dELT” en la

pantalla de arriba y “452” en la pantalla

de abajo, significando que un Deltaweld

452 es la fuente de poder preseleccio-

nada, y que tiene una gama de voltaje

de 10V como mínimo y 38v como máxi-

mo.

Al ponerse en marcha originalmente, el

operador tiene tres segundos para se-

leccionar la fuente de poder preselec-

cionada de la lista que aparece en la lec-

tura de pantalla. El operador puede en-

rollar (correr) a través de la lista de fuen-

tes de poder usando el control “Adjust”.

Después de seleccionar una fuente de

poder, el operador tiene tres segundos

para cambiar a una fuente de poder dife-

rente o comenzar a soldar. Después de

hacer la selección de fuente de poder, el

operador puede presionar el botón de

“Program” (programa) para evitar tener

que esperar los tres segundos. Cuando

se apague el alimentador, la fuente de

poder preseleccionada será retenida.

Una de las selecciones en el menú de

selección de fuente de poder es “TRIM”

(ajuste fino). El “TRIM” tendrá una lectu-

ra de 0 a 100, y se intenta usarlo con un

sistema de soldar que permite pulsa-

ción.

Si las fijaciones de voltaje han sido fija-

das, mínimo y máximo, en el menú auxi-

liar, seleccionando la fuente de poder

preseleccionada con el menú de la se-

lección de la fuente de poder, pasa por

alto las fijaciones de voltaje de mínimo

y máximo.

La próxima vez que se encienda el

alimentador

El alimentador exhibirá la fuente de po-

der preseleccionada anteriormente. El

operador tiene tres segundos para se-

leccionar otra fuente de poder o presio-

nar el botón “Program” para salir del Me-

nú de la Selección de la Fuente de Po-

der.

Inhabilitando el menú de selección

de la fuente de poder

Una vez que la fuente de poder prese-

leccionada ha sido seleccionada en la

selección de la fuente de poder, se pue-

de inhabilitar el menú usando los menús

auxiliares. Véase Sección 5-10.

*Fuente de poder

Pantella de

abajo

Pantella de

arriba

Gama de voltaje

*Para cualquier fuente de poder no catalogada, escoja la gama de voltaje que se apareja, o

vea Sección 5-10 para fijar Vmín y Vmáx.

Deltaweld 452 dELT 452 Vmin =10 Vmax =38

Deltaweld 302 dELT 302 Vmin =10 Vmax =32

Deltaweld 652 dELT 652 Vmin =10 Vmax =44

Dimension 302 dIM 302 Vmin =10 Vmax =32

Dimension 452 dIM 452 Vmin =10 Vmax =38

Dimension 652 dIM 652 Vmin =10 Vmax =65

Dimension 1000 dIM 1000 Vmin =10 Vmax =60

XMT 304 XMT 304 Vmin =10 Vmax =35

XMT 456 XMT 456 Vmin =10 Vmax =38

Invision 354MP I354 MP Vmin =10 Vmax =35

Invision 456MP I456 MP Vmin =10 Vmax =38

Invision 456P I456 P Vmin =10 Vmax =38

PHOENIX 456

PHX 456 Vmin =10 Vmax =38

SUMMIT ARC 1000 SUM 1000 Vmin =25 Vmax =44

Invision 350 MPa I350 MPa Vmin =10 Vmax =38

XMT 350 XMT 350 Vmin =10 Vmax =38

Dimension NT 450 dIM 450 Vmin =10 Vmax =38

OM-1500-9 Página 14

SECCIÓN 5 − OPERACION

5-1. Definiciones operacionales

La siguiente lista de definiciones y lo que significan como se aplican a este alimentador de alambre:

Términos generales:

Avance lento de alambre frío Alimentando alambres sin contactor o dando energía a la válvula de gas.

Secuencias Una porción del programa de soldadura, tal como preflujo, entrada inicial, arranque, soldadura, cráter,

retroquema y posflujo.

Programa de soldadura Un grupo de secuencias que constituyen un ciclo de soldadura.

5-2. Interruptor de potencia

1 Interruptor de potencia

805 081-A

5-3. Controles del panel frontal

Véase Sección 5-9 Véase Sección 5-8 Véase Sección 5-7

Véase Sección 5-5

Véase Sección 5-6

Véase Sección 5-4

Placa de características

OM-1500-9 Página 15

5-4. Botón para programa

1 Viisualización del programa

Visualiza el número de programas

activos.

2 Botón del programa

Oprima el botón para activar la ca-

racterística de seleccionar el pro-

grama. Para cambiar el número del

programa, oprima el botón y dé

vuelta al control “Adjust”.

3 Indicador luminoso del botón

del programa

El indicador luminoso se enciende

para indicar que el botón del pro-

grama está activo.

5-5. Pantalla de arriba

. Para fijar la gama correcta del voltaje

para una fuente de poder particular, vea

la Sección 4-8 para el menú sobre la

selección de la fuente de poder o la

Sección 5-10 para los ajustes de V-mín y

V-máx.

1 Pantalla de arriba

La pantalla de arriba o superior muestra el

voltaje o tiempo. La unidad muestra el voltaje

prefijado y el voltaje actual. Cuando la unidad

está en el estado de soldadura, la lectura que

aparece es el voltaje actual del arco. La pan-

talla de arriba muestra el tiempo de secuencia

de soldadura cuando el indicador luminoso

“Time” (tiempo) está iluminado.

2 El botón de la pantalla superior

Oprima y sostenga el botón para ajustar o pa-

ra exhibir el tiempo de soldadura. Suelte el

botón para mostrar voltaje.

3 El indicador luminoso del botón de

pantalla superior

El indicador luminoso del botón para la panta-

lla superior se ilumina para indicar que la in-

formación exhibida puede ser cambiada por

el control “Adjust”.

4 Indicador luminoso de voltios

5 Indicador luminoso de tiempo

Los indicadores luminosos de abajo de la

pantalla se iluminan para indicar cual es el va-

lor que está mostrándose.

A cualquier momento mientras se suelde, la

unidad permite los ajustes del voltaje de la se-

cuencia de soldadura y pasa por alto la visua-

lización del voltaje del arco actual.

• Si la unidad está exhibiendo una secuencia

de soldadura que puede ser medida por

tiempo, el modo de lectura del tiempo de

soldadura se puede inscribir presionando

el botón de la pantalla superior repetida-

mente, hasta que el tiempo de soldadura es

el parámetro activo en la visualización su-

perior. Cuando esté trabajando sin carga

(en ralentí), la pantalla superior varía entre

el voltaje de soldadura y el voltaje de tiem-

po, con opresiones subsecuentes del bo-

tón de la pantalla superior.

• La unidad automáticamente se va a dar lec-

tura del voltaje de soldadura cuando el mo-

do de visualización de la secuencia de sol-

dadura se accede inicialmente.

• Si la secuencia de soldadura tiene una fija-

ción de tiempo (como en tiempo de solda-

dura de punto), después de que se haya

completado el programa de soldadura, se

exhibirá ERR TRG 1 para indicar que el

programa de soldadura está completo.

Suelte el gatillo para borrar el error.

OM-1500-9 Página 16

5-6. Pantalla inferior

1 Pantalla inferior

La pantalla inferior muestra la velocidad del

alambre o el amperaje. La unidad muestra y

ajusta solo la velocidad del alambre prefijada

cuando está sin carga. Cuando la unidad está

en el estado de soldadura, se muestra la velo-

cidad del alambre para la secuencia activa de

soldadura.

2 Botón para la pantalla inferior

Oprima el botón para escoger entre la veloci-

dad del alambre o las funciones de amperaje.

3 Indicador luminoso del botón para la

pantalla inferior

El indicador luminoso del botón de la pantalla

inferior se ilumina para indicar que la informa-

ción exhibida puede ser cambiada por el con-

trol “Adjust”.

4 Indicador luminoso de la velocidad del

alambre

5 Indicador luminoso de amperios

Los indicadores luminosos debajo de la panta-

lla se iluminan para indicar cuál es el valor que

está mostrándose.

• Si la unidad está en el estado de soldadura

que no incluye alimentación de alambre, és-

ta visualiza la velocidad del alambre de la

secuencia de soldadura. A cualquier mo-

mento durante la soldadura, la velocidad del

alambre de la secuencia de soldadura se

puede ajustar y pasa por alto la visualiza-

ción prefijada de la velocidad del alambre.

En otras palabras, si el control “Adjust” se

activa mientras se suelde, la unidad visuali-

za y permite la velocidad del alambre de la

secuencia de soldadura, no importa cual

sea la secuencia de soldadura activa.

• Cuando la unidad está mostrando ampera-

je, se ilumina el indicador luminoso de amps.

El amperaje solamente se visualiza si la uni-

dad está en el estado de soldadura y el am-

peraje está encima de un valor mínimo de 25

amperios.

• La pantalla mostrará cero para la lectura del

amperaje debajo del punto límite del ampe-

raje antes de la iniciación del arco.

5-7. Botón de establecimiento inicial

1 Botón de establecimiento inicial

Oprima el botón para escoger entre funciones

de sostén de gatillo o doble programa.

2 Indicador luminoso del botón de

establecimiento inicial

3 Indicador luminoso del sostén del gatillo

4 Indicador luminoso del programa doble

• Cuando se ha oprimido el botón de estable-

cimiento inicial, el indicador luminoso de es-

te botón se ilumina y el indicador luminoso

de sostén del gatillo parpadea.

• El indicador luminoso que parpadea indica

que la unidad está en el modo de visualiza-

ción de sostén del gatillo. Si en este modo

la pantalla superior indica “HOLD” (sostén),

y la pantalla inferior indica el estado del sos-

tén del gatillo “On/Off” (encendido/apaga-

do). Use el control de ajuste para cambiar el

estado del sostén del gatillo u oprima el bo-

tón de la pantalla inferior. Si se ha encendi-

do el sostén del gatillo, el indicador lumino-

so del sostén del gatillo se ilumina y se que-

da encendido.

• Cuando el sostén del gatillo está encendido,

el usuario debe oprimir y sostener el gatillo

por un tiempo predefinido de tiempo (para el

tiempo de demora del sostén del gatillo véa-

se Sección-10). Entonces soltarlo para que

la función de sostén del gatillo esté activa.

Para apagar la soldadura cuando el sostén

del gatillo está encendido, el usuario deber

oprimir y luego aflojar el gatillo.

• Si se ha programado tiempo de soldadura,

el sostén del gatillo está inhabilitado.

• No se puede usar el sostén del gatillo y el

programa doble concurrentemente.

• Cuando el botón de establecimiento inicial

es presionado por segunda vez, el indica-

dor luminoso del programa doble parpadea.

En este modo la visualización indica

“DUAL” (doble) y la visualización inferior in-

dica el estado de programa doble “On/Off”

(prendido/apagado). Use el control “Adjust”

para cambiar el estado del programa doble

si se desea.

• Presionando el botón “Setup” (estableci-

miento inicial) otra vez se consigue salir del

modo de establecimiento inicial. El indica-

dor luminoso del programa doble deja de

parpadear para indicar que el estado del

programa doble está “Off” (apagado).

• Mientras esté en el programa de estableci-

miento inicial, el programa activo se puede

ajustar sin desactivar la operación de modo

de establecimiento inicial del sostén del ga-

tillo. Si se activa el gatillo, el modo o modos

de establecimiento inicial se terminan.

OM-1500-9 Página 17

5-8. Control “Adjust” (de ajustar)

1 Control “Adjust”

El control “Adjust” se usa para cam-

biar varios parámetros de secuen-

cia, y para seleccionar varias se-

cuencias. Refiérase a la sección

para la función en cuestión para in-

formación relacionada al uso de

control “Adjust”.

5-9. Botón para secuencia

1 Indicador luminoso del botón de

secuencia

2 Indicador luminoso del botón de

secuencia

3 Indicadores luminosos de la secuencia

de soldadura

. Para más información en la fijación de

los parámetros de secuencia, véase

Sección 6-1.

• El botón de secuencia permite la selección

de las secuencias de soldadura. Hay cinco

secuencias de soldadura disponibles. La

secuencia adonde se va automáticamente

es la secuencia de soldadura. La secuencia

de soldadura es activa al encenderse la má-

quina. Tres indicadores luminosos de se-

cuencias de soldadura están localizados

arriba del botón de secuencia Arranque,

cráter, y preflujo/posflujo. El indicador lumi-

noso aplicable se ilumina para indicar cuál

secuencia de soldadura está activa.

• El indicador luminoso para indicar el modo

de visualización de una secuencia de sol-

dadura, aparte de “soldadura” está activa.

Las secuencias de soldadura, aparte de

“soldadura”, deben ser fijadas antes de ini-

ciar el arco. Cuando la unidad entra el esta-

do de soldadura, todos los modos de visua-

lización de secuencias se terminan, y se ac-

tiva el modo de visualización de soldadura.

Si el tiempo cero se ha programado para la

secuencia medida por tiempo con la excep-

ción de soldadura, se saltará esta secuen-

cia.

• En el modo de visualización de secuencia

de soldadura, el indicador luminoso del bo-

tón de secuencia está apagado. Cuando se

oprima el botón de secuencia, el botón de

secuencia y el indicador luminoso de “Start”

(arranque), se ilumina. En esta condición, la

unidad está en el modo de visualización de

secuencia arranque, y se muestran los pa-

rámetros de arranque en las visualizacio-

nes.

• Cuando se oprime el botón de secuencia la

segunda vez, el indicador luminoso de la

secuencia “Start” se apaga y se ilumina el

indicador luminoso de la secuencia cráter.

El indicador luminoso de secuencias se

mantiene iluminado. En esta condición, la

unidad está en el modo de visualización de

secuencia de cráter y los parámetros de se-

cuencia de cráter son los que aparecen en

la pantalla.

• Cuando se oprime el botón de secuencia la

tercera vez, el indicador luminoso de la se-

cuencia de cráter se apaga y el indicador lu-

minoso de la secuencia preflujo/posflujo se

ilumina. El indicador luminoso de la secuen-

cia se mantiene iluminado. En el modo de vi-

sualización de preflujo, la pantalla superior

muestra el tiempo de preflujo y la pantalla in-

ferior indica la abreviación PRE, para infor-

mar al operador que está visualizándose el

tiempo de preflujo. Si el botón de la pantalla

superior se oprime, el control de ajuste se

puede usar para ajustar el preflujo.

Si el botón de la pantalla inferior se oprime, el

control Ajuste puede usarse para seleccionar

entre el preflujo PRE y el posflujo POST.

Cuando se selecciona POST, la pantalla su-

perior se puede usar para especificar el tiem-

po de posflujo.

• Cuando se oprime el botón de la secuencia

por la cuarta vez, la unidad regresa al modo

de visualización de la secuencia de solda-

dura.

Diagrama de la secuencia de soldadura

Tiempo de

preflujo

Tiempo de

arranque

Tiempo de

soldadura

Tiempo de

cráter

Tiempo de

posflujo

OM-1500-9 Página 18

1 Visualización del programa

2 Botón del programa

3 Botón de secuencia

4 Pantalla superior

5 Botón de Pantalla superior

6 Pantalla inferior

7 Botón de pantalla inferior

8 Control de ajustar

9 Botón para fijar

5-10. Menú auxiliar

Refijar los establecimientos originales

de la fábrica

El menú de refijar se exhibe si los cuatro bo-

tones que siguen se oprimen simultánea-

mente: Programa, Secuencia, Pantalla su-

perior y la fijación inicial. La pantalla super-

ior indica “WIPE”. La pantalla de abajo indi-

ca “OFF”. El botón más bajo está activo indi-

cando que el control de ajustar se puede

usar para cambiar la unidad a “WIPE ON”.

Cuando se ha fijado “WIPE ON”, si los cua-

tro botones originales se oprimen simultá-

neamente una segunda vez, la unidad vol-

verá a fijar todas las fijaciones a lo preesta-

blecido en la fábrica excepto el tiempo de

arco y las cuentas de ciclo de arco. Si no se

desea refijar, fije la visualización a “WIPE

OFF” y simultáneamente oprima los boto-

nes de Programa, Secuencia, pantalla su-

perior, y Fijación para salir del menú de refi-

jar.

Menú auxiliar

Si ambos botones, secuencia y estableci-

miento inicial (Setup) son oprimidos simul-

táneamente, se consigue un menú auxiliar.

El indicador luminoso del botón “Setup” par-

padea cuando se exhibe el menú auxiliar.

. Se puede salir del menú auxiliar a

cualquier momento oprimiendo s simul-

táneamente ambos, el botón de se-

cuencia, y el de “Setup”.

V-Mín y V-Máx.

• Si se oprime el botón “Setup”, la unidad

permite la fijación de pasar por alto a la

gama prefijada del voltaje mín. y máx. de

la fuente de poder. Se visualiza el voltaje

mínimo en el pantalla de arriba y el panta-

lla de abajo indica “VMIN”. Cuando se

oprime el botón “Setup” la unidad visuali-

za la fijación de voltaje máximo de la fuen-

te de poder de soldadura. El voltaje máxi-

mo se visualiza en la pantalla de arriba y

el pantalla de abajo muestra “VMAX”.

En ambos casos, se usa el control de ajuste

para especificar la fijación del voltaje míni-

ma y máxima de la fuente de poder de sol-

dadura. Las fijaciones corresponden al vol-

taje de arco obtenido en el comando mínimo

y el voltaje de arco obtenido en el comando

máximo.

Este método de fijación “VMIN” y “VMAX”

se puede usar si la fuente de poder de sol-

dadura que se está usando no está catalo-

gada en el menú de selección de fuentes de

poder.

. Si se ha seleccionado ya una fuente de

poder predeterminada con el menú de

preseleccionar una fuente de poder,

fijando “VMÍN” y “VMÁX” causará que

se pase por alto las fijaciones de

fuentes de poder predeterminadas.

Menú de selección de la fuente de poder

• Si se ha presionado el botón “Setup”, la

unidad permite que el menú de selección

de la fuente de poder que sea habilitado

o inhabilitado.

La pantalla superior mostrará “POW”. La

pantalla inferior mostrará “On” o “Off”. El

control de ajuste se puede usar para selec-

cionar ya sea “On” o “Off”.

Tiempo de arco

• Si se presiona el botón “Setup”, la unidad

muestra el tiempo de arco en horas.

Arc time is indicated by the Program display

showing “HR”. Arc time is shown in the lo-

wer display.Al tiempo de arco lo indica la vi-

sualización de ”Program” (programa) mos-

trando “HR”. El tiempo de arco se muestra

en la pantalla de abajo.

Ciclos

• Si se oprime el botón ”Setup”, la unidad

muestra el número de ciclos.

Los ciclos del arco están indicados por la vi-

sualización del programa mostrando “CL”.

La cuenta del ciclo del arco se muestra en

la pantalla inferior.

Run-in (avance inicial)

• El botón “Setup” se usa para pasar a tra-

vés de las selecciones del menú. La se-

lección de velocidad del alambre al arran-

que inicial para pasar por alto, se indica

en la pantalla de arriba y “RUNI” aparece

en la pantalla de abajo lo que indica que

la fijación de la velocidad del alambre pa-

ra comenzar es el programa activo. El

control de ajustar se usa para fijar la velo-

cidad del alambre inicial deseada.

La pantalla inferior muestra “AUTO” para in-

dicar que el arranque inicial del alambre au-

tomático que está activo. Se puede usar el

control “Adjust” para cambiar la fijación de

“AUTO” a fijación de velocidad inicial del

alambre (50−780). Se visualiza el programa

activo en la pantalla del programa. Se pue-

de cambiar el programa activo oprimiendo

el botón de programa, y entonces seleccio-

nando el programa deseado con el control

“Adjust”.

Las fijaciones de avance inicial son especí-

ficas al programa. Por ejemplo, al programa

1 se lo puede fijar a 50 IPM de velocidad ini-

cial y el programa 2 puede quedarse en la

fijación automática. Cuando la unidad está

fijada en “Automatic” (velocidad inicial auto-

mática), la velocidad de arranque inicial es-

tá fijada automáticamente a la mitad de la

velocidad del alambre durante la secuencia

de soldadura.

Retroquema

• Si se oprime el botón “Setup”, la unidad

permitirá que se fije el tiempo de retroque-

ma.

El tiempo de retroquema y el voltaje pueden

ser especificados cuando la pantalla inferior

indica “BURN” y la pantalla superior indica

el tiempo de retroquema o el voltaje. Se usa

el control “Adjust” para fijar el tiempo de re-

troquema o voltaje deseado. Las fijaciones

de retroquema, como las fijaciones de velo-

cidad inicial, son específicas al programa.

El programa activo se visualiza en la visuali-

zación de programa y puede ser ajustado

(véase Sección 5-4).

OM-1500-9 Página 19

Establecimiento del sostén del gatillo

• Si se ha oprimido el botón “Setup”, la unidad

muestra el tiempo de demora del sostén de

gatillo que va a fijarse.

El tiempo de demora del sostén de gatillo está

indicado por “HOLD” en la pantalla inferior y el

tiempo de demora del sostén en la pantalla su-

perior. El control de ajuste se puede usar para

especificar un nuevo tiempo de demora para

el sostén de gatillo. El tiempo de demora del

sostén de gatillo es la cantidad mínima de

tiempo que se puede sostener el gatillo para

que funcione el sostén del gatillo cuando se

puede soltar el gatillo (la función del sostén del

gatillo debe estar encendida). Por ejemplo, si

el tiempo de demora del sostén de gatillo se

define como 2,0 segundos, el operador debe

sostener el gatillo por lo menos 2 segundos

antes de soltarlo para que la función del sos-

tén de gatillo funcione. Una vez que la función

del sostén de gatillo está en efecto, el alimen-

tador de alambre se quedará encendido hasta

que se vuelva a oprimir el gatillo y a soltarlo

otra vez.

• Hay una función adicional instalada que se

llama el “tiempo de sostén del gatillo máxi-

mo” la cual es el tiempo máximo que el gati-

llo puede ser sostenido y que la función del

sostén del gatillo todavía funciona cuando

se oprime y luego se suelta el gatillo (la fun-

ción del sostén del gatillo debe estar encen-

dida). El máximo tiempo del sostén del gati-

llo está fijado a 4,0 segundos después del

tiempo de demora del sostén del gatillo. Por

ejemplo, si se ha definido el tiempo de de-

mora del sostén de gatillo como 2,0 segun-

dos, y el operador sostiene el gatillo presio-

nado por más de 6,0 segundos, la función

del sostén del gatillo no estará en efecto y

el alimentador se detendrá cuando se suel-

te el gatillo.

• Cuando se oprime otra vez el botón “Setup”,

el menú repite la primera selección del me-

nú de la selección de la velocidad inicial del

alambre.

Bloqueo de gama

Los bloqueos de gama están indicados por

“LOCK” (BLOQUEO) in la pantalla superior

para la velocidad del alambre o “LOCK en la

pantalla inferior para la gama de voltaje. En un

programa MIG, la gama de bloqueo va de 0 a

10 voltios. En un programa de pulsación, la

gama de “trim” va de 0 a 100. La gama de blo-

queo de la velocidad del alambre va de 0 a 250

pulg/min. Los bloqueos dependen en el pro-

grama, y la velocidad del alambre es indepen-

diente del voltaje o “trim”.

Selección del programa de gatillo

• Si se presiona el botón “Setup”, la unidad

permite que la selección “Trigger Program

Select” (selección del programa de gatillo)

sea habilitada o inhabilitada.

La pantalla superior muestra “TSEL”. La pan-

talla inferior muestra “OFF” o “PROG” o

“DUAL”. El control Adjust” se usa para se-

leccionar “OFF” o “PROG” o “DUAL”.

La función Trigger Program Select (PROG) le

permite al operador seleccionar los prog-

ramas durante el preflujo; para ello, debe pul-

sar

y soltar el gatillo dentro de un tiempo máximo

de 0,2 segundos. El alimentador cambiará en-

tre aquellos programas que tengan un tiempo

de preflujo ajustado como mínimo en 0,2

segundos dentro de la secuencia de sol-

dadura. Se puede usar cualquier combinación

de programas. La función Trigger Program

Select no se puede usar mientras se está sol-

dando o en forma conjunta con la

función Dual Schedule (dos condiciones).

(Ejemplo: Si los programas 1 y 3 tienen un

tiempo de preflujo mínimo de 0,2 segundos, la

máquina cambiará entre los programas 1 y 3

al pulsar el gatillo)

La selección Trigger Dual Schedule (cambiar

entre grupos de dos condiciones) (DUAL) le

permite al operador cambiar entre

condiciones configuradas de a pares (prog-

ramas 1−2, 3−4, 5−6 ó 7−8) con el gatillo de la

antorcha, pero únicamente mientras está

soldando. Esta selección no se puede utilizar

simultáneamente con las funciones Trigger

Hold (retención de gatillo) o Dual Schedule

(dos condiciones). Para finalizar la soldadura,

el gatillo se debe soltar por 0,4 segundos.

(Ejemplo: si cuando está soldando con esta

característica habilitada en el programa 1, us-

ted suelta el gatillo, lo vuelve a pulsar y lo man-

tiene apretado dentro de un tiempo mayor de

0,4 segundos, el programa activo cambiará al

programa 2. Si repite la secuencia indicada

anteriormente, el programa activo volverá al

programa 1. Este ciclo se puede repetir duran-

te todo el proceso de soldadura).

Selección del proceso

La selección del proceso, indicada por

“PROS” en la pantalla de arriba, se fija ya sea

a “VOLT” o “TRIM” en la pantalla de abajo.

Sea puede seleccionar cada programa, ya

sea un programa MIG, indicado por “VOLT” o

un programa de pulsación indicado por

“TRIM”.

Fijación de la velocidad de la alimentación

del alambre

La fijación de la velocidad de alimentación del

alambre está indicada por “WFS” (siglas en in-

glés para la “velocidad de alimentación del

alambre”), en la pantalla superior, y ésta se fija

a “IPM” (pulgadas por minuto en inglés) o

MPM, metros por minuto. Esta fijación es in-

dependiente del programa seleccionado.

OPT1

• Si se presiona el botón “Setup”, la unidad

permite que OPT1 sea inhabilitado o habili-

tado.

La pantalla superior muestra “OPT1”. La pan-

talla inferior muestra “On” o “Off”. Se usa el

control “Adjust” para seleccionar ya sea “On”

o “Off”.

“OPT1” usado por la opción de apagar el flujo

de agua para detener la secuencia de solda-

dura si el flujo de agua que va a la antorcha se

interrumpe. Un juego de contactos cerrado

entre las patillas 1 y 2 de RC26 y la tablilla de

interface (PC20) permitirá al alimentador ope-

rar normalmente. Abriendo los contactos de-

tendrá la secuencia de soldadura y la visuali-

zación “ERR” en la pantalla superior y apare-

cerá “OPT1” en la pantalla inferior.

OPT2

• Si se presiona el botón “Setup”, la unidad

permite que OPT2 sea inhabilitado o habili-

tado.

“OPT2” es una segunda entrada que puede

usarse con un aparato externo como un inter-

ruptor de flujo de gas, para terminar una se-

cuencia de soldadura. El interruptor de flujo de

gas se puede usar para detener la secuencia

de soldadura si el flujo del gas protector a la

antorcha sea interrumpido. Un juego de con-

tactos cerrado entre las patillas 1 y 2 de RC24

en la tablilla de interface (PC20) permite al ali-

mentador operar normalmente. Abriendo los

contactos detendrá la secuencia de soldadu-

ra y mostrará la visualización “ERR” en la pan-

talla superior y “OPT2” en la pantalla inferior.

Sostén de la lectura

Se fija el sostén de la lectura, indicado por

“DISP” en la pantalla superior, a “OFF” o

“HOLD” (sostén) en la pantalla inferior. Cuan-

do se ha seleccionado “HOLD”, la unidad sos-

tendrá la última información de soldadura por

5 segundos después de que se haya termina-

do de soldar. Si se presiona cualquier botón

del panel frontal, o si se activa el control Adjust

(Ajustar) se terminará la característica de

sostener.

Nivel de revisión del software

• Si se presiona el botón de “Setup”, la unidad

muestra la versión del software siendo usa-

da por el interface PCB (PC20).

• Cuando se oprima el botón “Setup” otra vez,

el menú se repite.

Código

Una vez que se sale del menú auxiliar al usua-

rio se le pregunta si la palabra de contraseña

indicada por el “CODE” debería ser activada.

Por instalación inicial el código está en “off” lo

cual está indicado por “OFF” en la pantalla in-

ferior. El usuario puede introducir una cifra de

contraseña entre 0 y 999 dando vueltas al

control “adjust”. Cuando el usuario vuelve a

entrar al menú auxiliar, se debe seleccionar la

contraseña a obtener accesos al menú auxi-

liar. Un intento nulo le devuelve al usuario a la

pantalla de soldar y el contador se incremen-

ta. Un contador el en la pantalla del programa

muestra los intentos incorrectos. El usuario

tiene cinco posibilidades de introducir la con-

traseña correcta antes de que se le bloquee

de entrar al menú auxiliar, indicado por la pala-

bra “LOCK” (BLOQUEADO) en la pantalla in-

ferior. Se puede dar ciclo a la potencia para

continuar soldando, pero el usuario seguirá

bloqueado fuera del menú auxiliar.

5-10 Menú auxiliar (continuado)

OM-1500-9 Página 20

5-11. Avance lento/purgar

Presionando el interruptor “Jog/Purge” (avan-

ce lento/purga) permite al operador el avanzar

el alambre lentamente sin dar energía de sol-

dadura o abrir la válvula de gas.

• La unidad proporciona la habilidad de dar

avance lento al alimentador de alambre por

medio del gatillo de la antorcha o el interrup-

tor “Jog/Purge”. Si el arco de soldadura no

inicia en 3 segundos después de que se ha-

ya activado el gatillo de la antorcha, la uni-

dad hará una operación de avance lento del

alambre por un máximo de 2 minutos. Si el

gatillo de la antorcha se activa después de

2 minutos, la operación de avance lento se

termina para prevenir desenvolver comple-

tamente el alambre, en caso de daño de una

antorcha. Esta función no está disponible si

el paso por alto de la detección de la corrien-

te está habilitado (interruptor DIP S1−6 está

en la posición “On”).

• La unidad exhibe el mensaje de “ERR

TRIG” para informar al operador que el gati-

llo está activado.

• La velocidad de avance lento se puede

ajustar por medio del control de ajuste cuan-

do la unidad está avanzando lentamente al

alambre. La unidad exhibe la velocidad de

avance lento cuando se está haciendo

avanzar lentamente a la unidad.

• El avance lento también se puede conse-

guir presionando el botón “Jog/Purge”.

• Oprimiendo el botón “Jog/Purge” también

permite al operador purgar las líneas de gas

antes de soldar y prefijar la presión de gas

en el regulador.

1 Botón para avance

lento/purgar

2 Control de ajuste

3 Receptáculo para el gatillo

de la antorcha

805 082-A

OM-1500-9 Página 21

SECCIÓN 6 − FIJANDO LOS PARAMETROS DE LAS

DIFERENTES SECUENCIAS

X = Fijación disponible

6-1. Parámetros de secuencia en un programa

. Para más información en el

botón de secuencia, véase

Sección 5-9.

Si se fija el tiempo a cero en la se-

cuencia de soldadura, la soldadura

continúa hasta que se suelte el gati-

llo.

Si el tiempo está fijado en cero en

cualquier secuencia que requiere

tiempo con excepción de soldadu-

ra, la secuencia es circunvalada.

Voltios Pulgadas

por Minuto

Segundos

4. Soldadura

5. Cráter

6. Retroquema

7. Postflujo

2. Avance Inicial

0-100,0

0-5,00

0-0,25

0-9,9

3. Arranque

0,00-5,00XX

1. Preflujo 0-9,9

Secuencia Parámetro

Tiempo

del

arranque

Trigger Pressed

(Gatillo Presionado)

Trigger Released

(Se suelta el Gatillo)

Crater

Preflow Time

(Tiempo de

Preflujo)

Weld Time

(Tiempo de Soldadura)

Crater Time

(Tiempo de

Crater)

Burnback Time

(Tiempo de

Retroquema)

Postflow Time

(Tiempo de

Postflujo)

Tiempo

Preflujo

Run-In

(Avance

Inicial)

Start

(Arranque)

Weld

(Soldadura)

(Cráter)

Burnback

(Retroquema)

Postflow

(Posflujo)

Sequence

End

(Fin de la

Secuencia)

OM-1500-9 Página 22

SECCIÓN 7 − FIJANDO LOS PARAMETROS DE DUAL

SCHEDULE (DOS CONDICIONES)

7-1. Diagramas para el interruptor de dual schedule opcional

1 Momen 2P (contacto

momentario del interruptor de

dos polos)

2 Maint 2P (contacto mantenido

en el interruptor de dos polos)

DSS-8DSS-9

SECCIÓN 8 − MANTENIMIENTO Y CORRECCION DE

AVERIAS

! Desconecte la potencia antes de dar servicio.

. Haga mantenimiento más a menudo bajo condiciones duras

8-1. Manutención rutinario

3 Meses

Repare o

reemplace

cable de

soldadura

rajado.

Limpie y

apriete los

terminales

soldadura.

Reemplace

etiquetas no

legibles.

Cordón de

14-pines.

Manguera de

gas y sus

acoples.

Cable de la

pistola.

Reemplace

partes

rajados.

6 Meses

Sople o aspire adentro.

Durante servicio pesado,

límpielo mensualmente.

Limpie los rodillos

de alimentación.

OM-1500-9 Página 23

8-2. Diagnósticos

Indicaciones de error relacionadas al

LED3

Las condiciones de error están indicadas por

LED3 en PC1. Para ver LED3, apague la uni-

dad, quite la tapa exterior y encienda la uni-

dad. LED3 se observa más fácilmente de la

parte izquierda de la unidad.

El LED (indicador luminoso) parpadea en un

ciclo de 2,5 segundos. El número de parpa-

deos en este periodo indica el tipo de error.

La prioridad de los errores está relacionada al

número de parpadeos indicando el error.

Mientras más parpadeos hay, más grave es el

error (el error del motor es de máxima priori-

dad). Un error de más alta prioridad pasa por

un lado a uno de más baja prioridad (si un error

de motor y un error de comunicaciones exis-

tiera, el indicador luminoso parpadearía cua-

tro veces para el error del motor).

Ya que el tiempo del parpadeo encendido y el

parpadeo apagado son iguales en un ciclo de

cuatro parpadeos, la secuencia de cuatro par-

padeos aparece como un parpadeo constan-

te.

1 parpadeo = Error de comunicación

2 parpadeos = Error de gatillo

3 parpadeos = Error de tacómetro

4 parpadeos = Error de motor

ERR COM1

• El error de comunicación ocurre 2,5 se-

gundos después de la pérdida de comuni-

cación entre las tablillas del motor y el panel

frontal. El usuario puede continuar soldan-

do con este error. El error se puede aclarar

refijándo la unidad (véase Sección 5-10).

ERR TRG1

• El error del gatillo ocurre si el usuario sos-

tiene el gatillo por más de dos minutos sin

haber hecho un arco o si el usuario sostiene

el gatillo más allá de la fase de posflujo en

una soldadura medida por tiempo. Este

error también ocurre si se sostiene el gatillo

cuando el alimentador ha sido encendido.

El error puede aclararse soltando el gatillo.

ERR TCH1

• El error del tacómetro ocurre 2 segundos

después de que se ha perdido la retro ali-

mentación del tacómetro. El usuario puede

continuar soldando con este error. La velo-

cidad del motor está regulada por medio del

control de voltaje y corriente.

ERR MTR1

• El error del motor indica que el motor ha

estado absorbiendo mucha corriente por

demasiado tiempo. Para dar remedio a es-

to, reduzca la velocidad de alimentación o

la torsión de carga/rendimiento de ciclo del

alimentador.

ERR OPT1

• El error 1 opcional indica que no habido

flujo de agua si hay una opción de interrup-

tor de flujo. Se puede refijar el error estable-

ciendo otra vez el flujo de líquido enfriante

a la antorcha, y entonces presionando cual-

quier botón en el panel frontal.

ERR OPT2

• El error 2 opcional indica un problema con

el aparato opcional conectado a RC24 en la

tablilla de interface (PC20). Al error se lo

puede refijar corrigiendo el problema y en-

tonces presionando cualquier botón en el

panel frontal.

ERR

COM1

ERR

TRG1

ERR

TCH1

ERR

MTR1

Los siguientes mensajes de error se muestran en

las pantallas de arriba y de abajo para indicar erro-

res específicos. Las explicaciones aparecen en el

texto abajo:

ERR

OPT1

ERR

OPT2

Indica un error en

comunicación.

Indica un error en

el gatillo.

Indica un error de

tacómetro.

Indica un error del

motor.

Condición de

error opcional.

No se detecta flu-

jo de gas.

. Se muestra el panel frontal separado de la

unidad para el propósito de ilustración

solamente. En uso actual, el panel frontal

estaría en su sitio.

1 Cubierta del alimentador

2 Tablilla de control del motor PC1

3 LED3

4 Interruptor DIP S1

. Hay un interruptor DIP S1 de dos

posiciones localizado en la tabli-

lla del control del motor PC1.

Estos interruptores están fijados

en la fábrica en la posición ”off”

(apagada) y deben quedarse en

esa posición para que la unidad

opere correctamente.

Ref. 805 084-A

OM-1500-9 Página 24

Apuntes

OM-1500-9 Página 25

SECCIÓN 9 − DIAGRAMA ELECTRICO

Ilustración 9-1. Diagrama de Circuito

235 601-B

OM-1500-9 Página 26

SECCIÓN 10 − LISTA DE PARTES

. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.

4 Ilus. 11-3

22 Ilus. 11-2

805 083-B

Ilustración 10-1. Ensamblaje principal

OM-1500-9 Página 27

Item

No.

Part

No. Description Quantity

Ilustración 10-1. Ensamblaje principal

1 159 647 Insulator, Motor Clamp 1... ............... .. ..........................................

2 159 646 Clamp, Motor Base 1... ............... .. .............................................

3 159 360 Insulator, Screw Machine 4... ............... .. .......................................

4 Ilustración 10-3 Drive Assembly, Wire 1... ........ .. ...........................................

5 141 753 Hub & Spindle Assembly, (Consisting Of) 1... ............... .. .........................

6 058 427 Ring, Retaining Spool 1... ............... .... .........................................

7 180 571 Shaft, Support Spool 1... ............... .... .........................................

8 010 233 Spring, Cprsn .970 Od X .120 Wire X 1.250Pld 1... ............... .... ...................

9 057 971 Washer, Flat Stl Keyed 1.500Dia X .125Thk 2... ............... .... .....................

10 010 191 Washer, Fbr .656 Id X 1.500 Od X .125Thk 2... ............... .... ......................

11 058 628 Washer, Brake Stl 2... ............... .... ............................................

12 058 428 Hub, Spool 1... ............... .... ..................................................

13 248 974 Tubing, Stl .875 Od X12Ga Wall 1... ............... .... ...............................

14 135 205 Nut, Stl Slflkg Hex Reg .625-11 W/Nylon Insert 1... ............... .... ...................

15 200 556 Support, Spool 1... ............... .. ................................................

16 201 781 Knob, W/Extension Clamp 1... ............... .. ......................................

17 156 243 Clamp, Motor Top 1... ............... .. ..............................................

18 145 639 Strip, Buna N Compressed Sheet .062 X 4.000 X 4.000 1... ............... .. .............

19 200 552 Base 1... ............... .. .........................................................

20 134 306 Foot, Rubber 1.250 Dia X 1.375 High No 10 Screw 4... ............... .. .................

21 200 557 Stiffener, Base 1... ............... .. .................................................

22 Ilustración 10-2 Control Box 1... ........ .. ...................................................

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-1500-9 Página 28

805 084-A

. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.

Ilustración 10-2. Control Box

Item

No.

Diagram

marking

Part

No. Description

Quantity

Ilustración 10-2. Control Box (Ilustración 10-1 Item 21)

1 238 514 Wrapper, Feeder W/Label 1... ............... .. .......................................

2 200 153 Overlay, Upper Front Panel 1... ............... .. .....................................

3 PC21 227 879 Circuit Card Assy, Switches 1... .... ..... .. .....................................

4 PC20 235 331 Circuit Card Assy, Display/Micro W/Program 1... .... ..... .. .......................

5 S1 111 997 Switch, Rocker Spst 10A 250 VAC On-Off 1... ..... ...... .. .........................

6 010 494 Bushing, Snap-In Nyl 1.375 Id X 1.750 Mtg Hole 2... ............... .. ...................

7 235 206 Enclosure, Control/Motor 1... ............... .. ........................................

8 232 880 Circuit Card Assy, 14 Pin Filter 1... ............... .. ...................................

204 910 Cable, Power (Consisting Of) 1..................... .. ....................................

9 139 041 Strain Relief 1... ............... .... .................................................

10 163 519 Cable, Port 15.5 Ft... ............... .... ................................................

11 079 739 Conn, Circ Cpc Clamp Str Rlf 1... ............... .... ..................................

12 PLG12 141 162 Housing Plug+Pins, (Service Kit) 1... ... .... .... ...............................

PLG30 115 091 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1......... .... .... ...............................

PLG32 202 592 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1......... .... .... ...............................

13 241 416 Blank, Snap-In Nyl 1.187 Mtg Hole Black 1... ............... .. ..........................

14 134 201 Stand-Off Support, PC Card 6... ............... .. .....................................

15 000 527 Blank, Snap-In Nyl .875 Mtg Hole Black 1... ............... .. ...........................

16 211 989 Fitting, W/Screen 1... ............... .. ..............................................

17 605 227 Nut, 750-14 Knurled1.68Dia .41H Nyl 1... ............... .. .............................

18 GS1 228 035 Valve, 34VDC 1Way .750−14 Thd 2mm Orf 100PSI 1... .... ..... .. ................

19 PC1 238 469 Circuit Card Assy, Motor Control W/Program 1... .... ..... .. ......................

OM-1500-9 Página 29

Item

No.

Diagram

marking

Part

No. Description

Quantity

Ilustración 10-2. Control Box (Ilustración 10-1 Item 21) (continuado)

20 S2 200 295 Switch, Rocker Spdt 15A 12V (On)-Off-(On) 1... ..... ...... .. .......................

21 213 134 Knob, Encoder 1.670 Dia X .250 Id Push On W/Spring 1... ............... .. ..............

22 RC13 237 667 Circuit Card Assy, Trigger Filter 1... .... ..... .. ..................................

23 235 209 Panel, Front 1... ............... .. ...................................................

Nameplate (Order By Model And Serial Number) 1................................ ...................

PLG6 115 094 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1.......... ..... .. .................................

PLG11,61 131 005 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1........ ... .. .................................

PLG1 202 592 Housing Plug Pins+Skts, (Service Kit) 1.......... ..... .. ............................

PLG4 136 810 Housing Plug Pins+Skts, (Service Kit) 1.......... ..... .. ............................

PLG7,27 115 091 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1........ ... .. .................................

PLG10 130 203 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1......... .... .. .................................

238 487 Label, Warning General Precautionary CE/Domestic 1..................... .. ................

OM-1500-9 Página 30

See Table 11-1 For

Drive Roll & Wire Guide Kits

. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.

803 790-A

Ilustración 10-3. Drive Assembly, Wire

Item

No.

Diagram

marking

Part

No. Description

Quantity

Ilustración 10-3. Drive Assembly, Wire (Ilustración 10-1 Item 4)

1 010 668 Screw, Cap Stl Sch .250-20 X 1.500 4... ............... .. ...............................

2 172 075 Carrier, Drive Roll W/Components 4... ............... .. .................................

3 149 962 Spacer, Carrier Drive Roll 4... ............... .. ........................................

4 149 486 Pin, Rotation Arm Rocker 2... ............... .. ........................................

5 132 750 Arm, Pressure 2... ............... .. ..................................................

6 150 520 Spacer, Flat Stl .257 Id X .619 Od X .105 2... ............... .. ..........................

7 133 493 Ring, Retaining Ext .250 Shaft X .025Thk 2... ............... .. ..........................

8 133 350 Pin, Hinge 1... ............... .. .....................................................

9 M1 201 230 Motor, Gear 1/8HP 24VDC Standard Speed 1... .... ...... .. ........................

9 M1 201 231 Motor, Gear 1/8HP 24VDC High Speed (Optional) 1... .... ...... .. ...................

9 M1 209 131 Motor, Gear 1/8HP 24VDC Low Speed (Optional) 1... .... ...... .. ...................

153 491 Kit, Brush Replacement (Consisting Of) 1..................... .... ..........................

153 492 Cap, Brush 2..................... ..... .................................................

*153 493 Brush, Carbon 2.................... ..... ..............................................

184 136 Kit, Brush Holder Replacement 1..................... .... ..................................

10 155 098 Kit, Cover Motor Gearbox (Consisting Of) 1... ............... .. ..........................

153 550 Cover, Motor Gearbox (Consisting Of) 1..................... .... ...........................

155 099 Gasket, Cover 1..................... ..... ..............................................

155 100 Screw, Cover 5..................... ..... ...............................................

154 031 Spacer, Locating 2..................... .... ..............................................

133 493 Ring, Rtng Ext .250 Shaft Grv X .025Thk 1..................... .... .........................

203 631 Pressure Arm, S/L & Vert S/R 4 Roll (Consisting Of) 1..................... .. .................

11 203 641 Washer, Flat Indicator Spring Tension 2... ............... .... ............................

12 182 415 Pin, Cotter Hair 1... ............... .... ...............................................

13 203 640 Knob, W/Extension Short Pressure Arm 1... ............... .... ..........................

14 182 156 Spring, Cprsn 2... ............... .... .................................................

OM-1500-9 Página 31

Item

No.

Diagram

marking

Part

No. Description

Quantity

Ilustración 10-3. Drive Assembly, Wire (Ilustración 10-1 Item 4) (continuado)

15 182 155 Spring 2... ............... .... .......................................................

16 132 746 Bushing, Spring 2... ............... .... ...............................................

17 203 633 Shaft, Spring 1... ............... .... .................................................

18 203 632 Carrier, Shaft Dual Knob 1... ............... .... .......................................

19 133 739 Washer, Flat Buna .375 Id X .625 Od X .062Thk 2... ............... .... ...................

20 203 637 Knob, W/Extension Long Pressure Arm 1... ............... .... ..........................

21 PC51 237 048 Circuit Card, Digital Tach (Consisting Of) 1... ... ..... .. ...........................

PLG5 131 204 Connector & Sockets 1......... ..... .... ..........................................

604 311 Grommet, Rbr .250 Id X .375Mtg Hole .062 Groove 1..................... .... ................

22 132 611 Optical Encoder Disc 1... ............... .. ............................................

603 115 Weather Stripping, Adh .125 X .375 1..................... .. ...............................

23 167 387 Spacer, Locating 2... ............... .. ................................................

24 168 825 Drive, Pinion 1... ............... .. ...................................................

25 133 308 Ring, Retaining Ext .375 Shaft X .025Thk 1... ............... .. ..........................

26 134 834 Hose, Sae .187 Id X .410 Od (Order By Ft) 2Ft... ............... .. ........................

27 149 959 Fitting, Brs Barbed M 3/16Tbg X .312-24 1... ............... .. ...........................

28 179 265 Adapter, Gun/Feeder 1... ............... .. ............................................

29 108 940 Screw, Cap Stl Hexhd .250-20 X .750 4... ............... .. ..............................

30 604 538 Washer, Flat Stl Sae .312 1... ............... .. ........................................

31 151 437 Knob, Plstc T 1.125 Lg X .312-18 X 1.500 1... ............... .. ..........................

32 151 290 Screw, Mach Stl Hexwhd 10-32 X .500 2... ............... .. .............................

33 179 277 Cover, Drive Roll (Consisting Of) 1... ............... .. ..................................

196 956 Label, Warning Electric Shock 1..................... .... ..................................

34 601 872 Nut, Stl Hex Full Fnsh .375-16 1... ............... .. ....................................

35 602 213 Washer, Lock Stl Split .375 1... ............... .. .......................................

36 602 243 Washer, Flat Stl Std .375 1... ............... .. .........................................

37 601 966 Screw, Cap Stl Hexhd .375-16 X 1.250 1... ............... .. ............................

*Recommended Spare Parts.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-1500-9 Página 32

”V” GROOVE FOR

HARD WIRE

”U” GROOVE FOR

SOFT

SHELLED

CORED WIRES

”V” KNURLED FOR

HARD

SHELLED

CORED WIRES

”U” COGGED FOR

EXTREMELY SOFT

WIRE OR SOFT*

SHELLED CORED

WIRES

”U” GROOVE FOR

ALUMINUM WIRES

CONTAINS NYLON

WIRE GUIDES

WIRE SIZE

.023/.025 in. (0.6 mm) 151024

.030 in. (0.8 mm) 151025

.035 in. (0.9 mm) 151026 151052 243233

.040 in. (1.0 mm) 161190

.045 in. (1.1/1.2 mm) 151027 151037* 151053 151070 243234*

.052 in. (1.3/1.4 mm) 151028 151038 151054 151071

1/16 in. (1.6 mm) 151029 151039 151055 151072 243235

.068/.072 in. (1.8 mm) 151056

5/64 in. (2.0 mm) 151040 151057 151073

3/32 in. (2.4 mm) 151041 151058 151074

7/64 in. (2.8 mm) 151042 151059 151075

1/8 in. (3.2 mm) 151043** 151060** 151076**

*Accommodates .045 and .047 (3/64 in) wire

**Requires a low

*speed wire feeder

Wire Guides Nylon Wire Guides for Feeding Aluminum Wire

Wire Sizes Inlet Guide Intermediate Guide Wire Size Inlet Guide Intermediate Guide

.023 to .040 in. (0.6 to 1.0mm) 221030 149518 .035 in. (0.9mm) 221912 242417

.045 to .052 in. (1.1 to 1.4mm) 221030 149519 .047 in. (1.2mm) 221912 205936

1/16 to 5/64 in. (1.6 to 2mm) 221030 149520 1/16 in. (1.6mm) 221912 205937

3/32 to 7/64 in. (2.4 to 2.8mm) 229919 149521

1/8 in. (3.2mm) 229919 149522

Table 10-1. Drive Roll And Wire Guide Kits

Apuntes

Efectivo 1 enero, 2011 (Equipo equipo con el número de serie

que comienza con las letras “MB” o más nuevo)

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya sea

expresadas o supuestas.

GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones de

abajo, la compañía MILLER Mfg. Co., Appleton, Wisconsin,

garantiza al primer comprador al por menor que el equipo de MILLER

nuevo vendido, después de la fecha efectiva de esta garantía está

libre de defectos en material y mano de obra al momento que fue

embarcado desde MILLER. ESTA GARANTÍA EXPRESAMENTE

TOMA EL LUGAR DE CUALQUIERA OTRA GARANTÍA

EXPRESADA O IMPLICADA, INCLUYENDO GARANTÍAS DE

MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER

reparará o reemplazará cualquier pieza o componente garantizado

que fallen debido a tales defectos en material o mano de obra.

MILLER debe de ser notificado por escrito dentro de 30 días de que

este defecto o falla aparezca, el cual será el momento cuando

MILLER dará instrucciones en el procedimiento para hacer el

reclamo de garantía que se debe seguir.

MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo garantizado

que aparece abajo en el evento que tal falla esté dentro del periodo

de garantía. El período de garantía comienza la fecha que el equipo

ha sido entregado al comprador al por menor, o un año después de

mandar el equipo a un distribuidor en América del Norte o dieciocho

meses después de mandar el equipo a un distribuidor internacional.

1. Garantía de 5 años para piezas y 3 años para mano de obra

* Rectificadores de potencia de entrada originales

(incluye a los SCR, diodos y módulos con rectificadores

discretos)

2. Garantía de 3 años para piezas y mano de obra

* Generadores de soldadura impulsados por motor de

combustión interna

(NOTA: los motores son garantizados

separadamente por el fabricante del motor.)

* Fuentes de poder con convertidor CA/CC

(excepto que se establezca otra cosa)

* Fuentes de poder para corte por plasma

* Controladores de proceso

* Alimentadores de alambre automáticos y semiautomáticos

* Calibradores y reguladores de flujo Smith serie 30

(sin mano de obra)

* Fuentes de poder transformador/ rectificador

* Sistemas de agua de refrigeración (integrados)

3. Garantía de 2 años para piezas

* Lentes para caretas fotosensibles (sin mano de obra)

4. Garantía de 1 año para piezas y mano de obra excepto que se

especifique otra cosa

* Dispositivos automáticos de movimiento

* Unidades sopladoras CoolBelt y CoolBand (sin mano de

obra)

* Equipos externos de monitorización y sensores

* Opciones de campo

(NOTA: las opciones de campo están cubiertas por el

tiempo restante de la garantía del producto en el que

están instaladas o por un mínimo de un año, el que sea

mayor.)

* Calibradores y reguladores de flujo (sin mano de obra)

* Controles de pie RFCS (excepto el RFCS−RJ45)

* Extractores de humo

* Unidades de alta frecuencia

* Antorchas para corte con plasma ICE (sin mano de

obra)

* Fuentes de poder para calentamiento por inducción,

refrigeradores y controles o registradores electrónicos

* Bancos de carga

* Antorchas impulsadas a motor

(excepto las antorchas portacarrete Spoolmate)

* Unidad sopladora PAPR (sin mano de obra)

* Posicionadores y controladores

* Sistemas de estantes para equipos

* Remolques/carros de ruedas

* Soldadoras de punto

* Conjuntos alimentadores de alambre para arco

sumergido

* Sistemas de agua de refrigeración (no integrados)

* Antorchas TIG Weldcraft (sin mano de obra)

* Controles remotos Inalámbricos de Mano/ Pedal

y sus receptores.

* Estaciones de trabajo / mesas de soldadura

(sin mano de obra)

5. Garantía de 6 meses para piezas

* Baterías

* Antorchas Bernard (sin mano de obra)

* Antorchas Tregaskiss (sin mano de obra)

6. Garantía de 90 días para piezas

* Juegos de accesorios

* Cubiertas de lona

* Bobinas y mantas para calentamiento por inducción,

cables y controles no electrónicos

* Antorchas M

* Antorchas MIG y antorchas para arco sumergido (SAW)

* Controles remotos y control de pie RFCS−RJ45

* Piezas de repuesto (sin mano de obra)

* Antorchas Roughneck

* Antorchas portacarrete Spoolmate

La garantía limitada True Blue) de Miller no tiene validez para los

siguientes elementos:

1. Componentes consumibles como: puntas de contacto,

toberas de corte, contactores, escobillas, relés, tapa de las

mesas de trabajo y cortinas de soldador, o piezas que fallen

debido al desgaste normal. (Excepción: las escobillas y

relés están cubiertos en

todos los equipos impulsados por

motor de combustión interna.)

2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por otros,

como motores u otros accesorios. Estos artículos están

cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna existe.

3. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que no

sea MILLER o equipo que ha sido instalado inapropiadamente,

mal usado u operado inapropiadamente basado en los

estándares de la industria, o equipo que no ha tenido

mantenimiento razonable y necesario, o equipo que ha sido

usado para una operación fuera de las especificaciones del

equipo.

LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y DIRIGIDOS

PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS

COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS ENTRENADAS Y

CON EXPERIENCIA EN EL USO Y MANTENIMIENTO DE EQUIPO

DE SOLDADURA.

En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por esta

garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de MILLER (1)

reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado por MILLER por

escrito en casos apropiados, (3) el costo de reparación y reemplazo

razonable autorizado por una estación de servicio de MILLER o (4)

pago o un crédito por el costo de compra (menos una depreciación

razonable basado en el uso actual) una vez que la mercadería sea

devuelta al riesgo y costo del usuario. La opción de MILLER de

reparar o reemplazar será F.O.B. en la fábrica en Appleton,

Wisconsin o F.O.B. en la facilidad de servicio autorizado por MILLER

y determinada por MILLER. Por lo tanto, no habrá compensación ni

devolución de los costos de transporte de cualquier tipo.

DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS

REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y

EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO MILLER SERÁ

RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS, INDIRECTOS,

ESPECIALES, INCIDENTALES O DE CONSECUENCIA

(INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE GANANCIA) YA SEA BASADO EN

CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.

CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO APARECE AQUÍ Y

CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA, GARANTÍA O

REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER REMEDIO

POR HABER ROTO EL CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIER

OTRA TEORÍA LEGAL, LA CUAL, QUE NO FUERA POR ESTA

PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR IMPLICACIÓN,

OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE COMERCIO O EN EL

CURSO DE HACER UN ARREGLO, INCLUYENDO CUALQUIER

GARANTÍA IMPLICADA DE COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD

PARA UN PROPÓSITO PARTICULAR CON RESPECTO A

CUALQUIER Y TODO EL EQUIPO QUE ENTREGA MILLER, ES

EXCLUIDA Y NEGADA POR MILLER.

Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en

cuan largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños

incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera que

la limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique a usted.

Esta garantía da derechos legales específicos, y otros derechos

pueden estar disponibles, pero varían de estado a estado.

En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que hayan

ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido indicados

aquí y al punto de no poder ser descartados, es posible que las

limitaciones y exclusiones que aparecen arriba, no apliquen. Esta

garantía limitada da derechos legales específicos pero otros

derechos pueden estar disponibles y estos pueden variar de

provincia a provincia.

La garantía original está escrita en términos legales en inglés. En

caso de cualquier reclamo o mala interpretación, el significado de las

palabras en inglés, es el que rige.

¿Preguntas sobre la

garantía?

Llame

1-800-4-A-MILLER

para encontrar su

distribuidor local de

Miller (EE.UU. y

Canada solamente)

miller_warr_spa 2011−01

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

Para direcciones internacionales visite

www.MillerWelds.com

Nombre de modelo Número de serie/estilo

Fecha de compra (Fecha en que el equipo era entregado al cliente original.)

Distribuidor

Dirección

Ciudad

Estado/País Código postal

Por favor complete y retenga con sus archivos.

Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo

Comuníquese con su Distribuidor

para:

Para localizar al Distribuidor más cercano

llame a 1-800-4-A-MILLER

(EE.UU. y Canada solamente) o

visite nuestro lugar en la red mundial

www.MillerWelds.com

Equipo y Consumibles de Soldar

Opciones y Accesorios

Equipo Personal de Seguridad

Servicio y Reparación

Partes de Reemplazo

Entrenamiento (Seminarios, Videos, Libros)

Manuales Técnicos

(Información de Servicio y Partes )

Dibujos Esquemáticos

Libros de Procesos de Soldar

Comuníquese con su transportista

para:

Por ayuda en registrar o arreglar una queja,

comuníquese con su Distribuidor y/o el De-

partamento de Transporte del Fabricante del

equipo.

Recursos Disponibles

Archivo de Dueño

Poner una queja por pérdida o daño duran-

te el embarque.

Miller MB060031U El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: MB060031U

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

S-74DX CE

Descargar PDF

informe

Miller MB060031U El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

Miller MB060031U El manual del propietario

Artículos relacionados