Asco Series 448 Rodless Band Cylinders El manual del propietario

Marca: Asco

Modelo: Series 448 Rodless Band Cylinders

Tipo: El manual del propietario

RODLESS BAND CYLINDERS, GUIDED CARRIER, WITH ROLLERS BRACKET ...............................................2

VÉRINS SANS TIGE A BANDES, A CHARIOT GUIDÉ A ROULEAUX CROISÉS .................................................6

KOLBENSTANGENLOSE ZYLINDER MIT FÜHRUNGSSCHLITTEN MIT ROLLENFÜHRUNG ..........................11

CILINDRI SENZA STELO A BANDE CON CARRELLO CON GUIDA A RULLI INCROCIATI ..............................16

CILINDROS SIN VÁSTAGO DE BANDAS, CON CARRO GUIADO DE RODAMIENTOS CRUZADOS ...............21

STANGLOZE BANDCILINDERSS MET GELEIDE SLEDE MET GEKRUISTE ROLLEN .....................................26

Mise en service et conseils d'utilisation

Installation and operation

Inbetriebnahme- und Bedienungsanleitung

Messa in funzione e istruzioni d’uso

Puesta en marcha y consejos de utilización

Inwerkingstelling en gebruiksaanwijzing

Ø 25 . . . Ø 50 mm

Series 448

Type: STBB

505285-001 / B

1. TECHNICAL DATA

Dimensions, space requirements, weight and other data : See catalogue

page.

Operating pressure range : Pmax. = 8 bar.

Speed: > 0,25 m/s or 0,005 m/s (slow speed option).

Compressed air requirements : Free of water and dirt. Additional

lubrication with oil mist is not necessary.

Accessory supplied: Assembly tool.

Noise level : below 70 dB(A).

Installation : In any position.

Temperature Range : From -10° C to 80° C.

The right to introduce technical modiﬁ cations is reserved.

With oil mist lubrication, the cylinder must be supplied with

oil constantly while in operation.

2. TRANSPORT AND INSTALLATION

2.1 Transport

Danger from falling load

Inappropriate transport and installation can lead to:

- personal injury

- property damage

Transport of the packed cylinder with a

crane or fork-truck:

Attach the cables or position the forks as shown.

Transport of the cylinder with a crane:

Attach the cables as shown.

2.2 Interim Storage

Dry and free of dust and vibration. In the open

- only on a ﬂ at surface

under a cover. Avoid bending!

2.3 Installation

Before installation:

- remove and dispose of all packaging,

- make two strokes of the piston by hand without air pressure.

Carry out the installation in such a way that:

- the cylinder is not warped,

- all connections and operating parts are accessible,

- the labels are readable.

Sources of danger which arise between Numatics and the customer’s

equipment should be made safe by the user.

No welding work should be done after the installation of the

cylinder - the sealing system could be damaged. Remove the

cylinder ﬁ rst or isolate it electrically.

3. COMMISSIONING

Check before commissioning:

- the correct connection arrangements, and

- that there is nothing in the way of the moving load.

Commissioning of a Complete Plant

- Make two strokes of piston by hand without air pressure,

- move piston to middle position,

- fully screw in both valve needles for end cushioning,

- unscrew both valve needles about half a turn,

- pressurize plant slowly in order to avoid uncontrolled, dangerous

movements (Numatics soft-start device).

- adjust speed with throttle non-return valve,

- adjust end cushioning with valve needles.

Commissioning of an Individual Cylinder

- Make two strokes of piston by hand without air pressure,

- move piston to middle position

- fully screw in both valve needles for end cushioning,

- unscrew both valve needles about one turn,

- pressurize both sides equally, piston stops after slight movement,

- vent one side, piston travels to end position,

- start test run,

- adjust speed with throttle non-return valve,

- adjust end cushioning with valve needle.

Re-commissioning after long periods without operation

- Make two strokes of piston by hand without air pressure,

- move piston to middle position,

- continue as for individual cylinder (above).

6. OPERATION

Cleaning: Use only soft rags or other gentle cleaning media.

Problems solving : see table page 8

7. MAINTENANCE

Danger of crushing

Carry out maintenance work only with the machine switched

off and the compressed airsystem depressurized.

Observe the operating instructions of the complete plant.

From 6000 Dismantle cylinder completely if necessary, clean parts

and replace worn parts.

When necessary Clean inner sealing band.

See Spare Parts leaﬂ et.

Problems solving

Problem Possible Cause Remedy

Cylinder leaks somewhere along

innersealing band.

Inner sealing band dirty. Clean inner sealing band.

Cylinder leaks in piston area. Piston seal defective. Replace piston seal.

Cylinder leaks in end cap area. O-ring seal defective

Replace O-ring seal.

Piston moves slowly or jerkily. 1) Contamination by air or abrasion.

2) Poor lubrication.

3) Defective piston seal.

4) Speed set too slow.

5) Operating pressure too low.

6) Standard grease in the cylinder.

1-3) Dismantle cylinder completely,

clean and regrease.

Replace wear parts.

4) Increase speed.

5) Check operating pressure.

6) Use slow speed grease.

Piston does not reach end position. Cushion needle screwed down too tight. Adjust cushion needle.

Piston impacts too hard at one or both

end positions.

1) Wrong setting of end cushioning

2) Possibly overload

3) Cushioning needle, O-rings on end caps/cushining

spigot, piston seal or inner sealing band defective.

1) Reset with valve needle.

2) Provide additional shock absorber.

3) Check parts and replace if necessary.

Sensors do not work properly. 1) Ferritic parts too close to sensors

2) Sensors defective.

1) Use parts made of non-magnetic

material

2) Replace Sensors.

Installation and operation

RODLESS BAND CYLINDERS,

GUIDED CARRIER, WITH ROLLERS BRACKET

Ø 25 to 50 mm

448

(STBB)

505285-001

For ﬁ tting and removal of the guide system the complete

cylinder unit should be removed from the machine or plant.

Dismantling of the Guide Carriage

1. Depressurize the cylinder lines and switch off all electrical power

Tsupply.

2. Remove all parts mounted externally on the guide carriage (12).

3. Unscrew drive block (17) from the piston, so that the guide carriage

can be moved.

4. Loosen the screws (6) in the wiper cover (7).

5. For the diameters 40 and 50 only: remove one end cap from the

cylinder.

6. Slide the complete guide carriage off the double rail (1).

7. Remove the wiper covers (7) with the felts (8) and wipers (9) from

both ends of the guide carriage (12).

8. Loosen and remove the screws (10) and separate the pair of roller

shoes (11) from the guide carriage (12).

Dismantling of the Double Rail

1. Remove the cap plugs (5).

2. Remove the screws (4) and washers (3) and take the double rail (1)

off the cylinder.

3. If necessary: remove the end caps of the cylinder and push the

clamping proﬁ le out of the slot in the cylinder proﬁ le.

Reassembly of the Double Rail

1. Inspect the double rail (1) and replace it if necessary.

2. Clean all the parts.

3. If necessary: remove the end caps of the cylinderand push the

clamping proﬁ le into the slot in the cylinder proﬁ le.

4. Fit the double rail (1) and clamping proﬁ le (2) to

the cylinder with the screws (4) and washers

(3) (note the maximum torque), centring the

rails on the cylinder proﬁ le. The groove (X)

on the side of the double rail (1) must be on

the piston side. The bearing surface (Y) of

the double rail (1), which is on the same side

as the groove (X), must be positioned against

the dovetail proﬁ le of the cylinder proﬁ le.

5. Insert new cap plugs (5) ﬂ ush with or slightly below the surface of

the double rail (1).

Reassembly of the Guide Carriage

1. Inspect the components: the pair of roller shoes (11), wiper (9) and

felt (8) and replace any damaged or worn parts.

2. Clean all the parts.

3. For adjustment of the roller shoes there is a ﬁ xed side and an

adjustment side. The roller shoe on the ﬁ xed side (11b) is secured

ﬁ rmly to the underside of the guide carriage (12) with the screws

(10).

4. Place the three washer (13) in the roller shoe (11a) on the adjustment

side and ﬁ t it against the guide carriage (12) with the screws (10).

Tighten the screws (10) until the roller shoe lies fully on the guide

carriage but can still be moved.

5. Slide the complete guide carriage (12) carefully onto the guide rail

(1) with the side with the adjusting screw (14) towards the piston.

6. Adjust the roller shoes (11) with the set screw (14). The roller shoes

must be adjusted in the unloaded condition and there should be no

play at the loosest point on the double rail (1). At the tightest point

on the double rail the resistance to movement must not exceed the

maximum value.

The correct and maximum resistance to movement are as follows:

Ø cylinder (mm)

Ø25 Ø32 Ø40 Ø50

correct 1 N 1,5 N 2 N 3 N

maximum 6 N 9 N 10 N 12 N

7. First tighten the screws (10) with the speciﬁ ed torque and afterwards

tighten the both set scre

ws(18) with the speciﬁ ed torque.

8. Fit the wiper covers (7), felts (8) and wipers (9) with the screws (6).

9. Position the guide carriage (12) centrally over the piston of the

cylinder and secure the drive blocks (17) with the washers (16) and

screws (15).

Note: The drive blocks (17) must be ﬁ tted against the guide carriage

(12) with no play !!! See the correct torque in the table !!!

10.Reﬁ t the end caps of the cylinder, if applicable.

Lubrication

The roller guide is lifetime-lubricated.

Torques for Screws:

OPERATING INSTRUCTIONS FOR STBB CYLINDER (Ø25 to 50 mm) GB

Pos

Ø25 Ø32 Ø40 Ø50

4 3 Nm 10 Nm 10 Nm 10 Nm

6 1,2 Nm 1,2 Nm 1,2 Nm 1,2 Nm

10 5,5 Nm 10 Nm 10 Nm 20 Nm

15 9 Nm 14,5 Nm 14,5 Nm 14,5 Nm

18 0,5 Nm 0,5 Nm 0,5 Nm 0,5 Nm

Torques for Screws

For ﬁ tting and removal of the guide system the complete cylinder unit

should be removed from the machine or plant.

Dismantling of the Guide Carriage

1. Depressurize the cylinder lines and switch off all electrical power

supply.

2. Remove all parts mounted externally on the guide carriage (16).

3. Unscrew drive block (20) from piston of cylinder so that the guide

carriage can be moved.

4. Loosen screws (10) in wiper cover (11).

5. For diameters 40 and 50 only: remove one end cap of the cylinder.

6. Slide the complete guide carriage off the double rail (1).

7. Remove the wiper covers (11) with felts (12) and wipers (13) from

both ends of the guide carriage (16).

8. Loosen and remove the screws (14) and separate the pair of roller

shoes (15) from the guide carriage (16).

Dismantling of the Brake

1. Remove the screws (6) and remove the plates (7) and springs (8)

from the guide carriage.

2. To remove the brake piston (22), apply compressed air to its air

connection and blow it out (do not use sharp tools on the piston!).

Danger: hold the brake piston while blowing it out!

3. Remove the screws (24) and remove the brake lining (23) and O-ring

(9) from the brake piston (22).

4. Inspect the parts – replace any damaged or worn parts, e.g. the

O-ring (9) and the brake lining (23).

Dismantling of the Double Rail

1. Remove the cap plugs (5).

2. Remove the screws (4) and washers (3) and take the double rail (1)

off the cylinder.

3. If necessary: remove the end caps of the cylinder and push the

clamping proﬁ le out of the slot in the cylinder proﬁ le.

Reassembly of the Double Rail

1. Inspect the double rail (1) and replace it if necessary.

2. Clean all the parts.

3. If necessary: remove the end caps of the cylinder and push the

clamping proﬁ le into the slot in the cylinder proﬁ le.

4. Fit the double rail (1) and clamping proﬁ le (2) onto the cylinder with

the screws (4) and washers (3) (note the maximum torque), centring

the rails on the cylinder proﬁ le. The groove (X) on the side of the

double rail (1) must be on the piston side. The bearing surface (Y) of

the double rail (1), which is on the same side

as the groove (X), must be positioned against

the dovetail proﬁ le of the cylinder proﬁ le.

5. Insert new cap plugs (5) ﬂ ush with or slightly

below the surface of the double rail (1).

Reassembly of the Brake

1. Clean all the parts, the inside of the brake

piston chamber and the brake air connection.

2. Fit the brake lining (23) to the brake piston (22). Apply a locking

medium (Loctite low-strength is recommended) to the screws (24)

and tighten them.

3. Grease the walls of the brake piston chamber and the groove in the

brake piston lightly with guide grease.

Note: The brake lining must be grease-free.

4. Locate the O-ring (9) in the brake piston (22) and grease the O-ring

lightly.

5. Fit the brake piston (22) into the guide carriage (16).

6. Fit the springs (8) and plates (7). Apply a locking medium to the

screws (6) and tighten them (Loctite low-strength is recommended).

Reassembly of the Guide Carriage

1. Inspect the components: the pair of roller shoes (15), wiper (13) and

felt (12) and replace any damaged or worn parts.

2. Clean all the parts.

3. For adjustment of the roller shoes there is a ﬁ xed side and an

adjustment side. The roller shoe on the ﬁ xed side (15b) is secured

ﬁ rmly to the underside of the guide carriage (16) with the screws

(14).

4. Place the three washers (17) in the roller shoe (15a) on the adjustment

side and ﬁ t it against the guide carriage (16) with the screws (14).

Tighten the screws (14) until the roller shoe lies fully on the guide

carriage but can still be moved.

5. Slide the complete guide carriage (16) carefully onto the guide rail

(1) with the side with the adjusting screw (19) towards the piston.

6. Adjust the roller shoes (15) with the set screw (19). The roller shoes

must be adjusted in the unloaded condition and there should be no

play at the loosest point on the double rail (1). At the tightest point

on the double rail the resistance to movement must not exceed the

maximum value.

The correct and maximum resistance to movement are as follows:

7. First tighten the screws (14) with the speciﬁ ed torque and

afterwardstighten the both set screws(25) with the speciﬁ ed torque.

Ø cylinder (mm)

Ø25 Ø32 Ø40 Ø50

correct 1 N 1,5 N 2 N 3 N

maximum 6 N 9 N 10 N 12 N

8. Fit the wiper covers (11), felts (12) and wipers (13) with the screws

(10).

Position the guide carriage (16) centrally over the piston of the

cylinder and secure the drive blocks (21) with the washers (18) and

screws (20).

Note: The drive blocks (21) must be ﬁ tted against the guide carriage

(16) with no play !!! See the correct torque in the table !!!

10.Reﬁ t the end caps, if applicable.

Lubrication

The roller guide is lifetime-lubricated.

OPERATING INSTRUCTIONS FOR STBB CYLINDER WITH ACTIVE BRAKE (Ø25 to 50 mm) GB

Pos

Ø25 Ø32 Ø40 Ø50

4 3 Nm 10 Nm 10 Nm 10 Nm

6 3 Nm 3 Nm 3 Nm 3 Nm

10 1,2 Nm 1,2 Nm 1,2 Nm 1,2 Nm

14 5,5 Nm 10 Nm 10 Nm 20 Nm

20 9 Nm 14,5 Nm 14,5 Nm 14,5 Nm

24 0,8-1 Nm 0,8-1 Nm 0,8-1 Nm 0,8-1 Nm

25 0,5 Nm 0,5 Nm 0,5 Nm 0,5 Nm

505285-001

on the cylinder proﬁ le. The groove (X) on the side of the double rail (1)

must be on the piston side. The bearing surface (Y) of the double rail

(1), which is on the same side as the groove (X), must be positioned

against the dovetail proﬁ le of the cylinder proﬁ le.

5. Insert new cap plugs (5) ﬂ ush with or slightly below the surface of the

double rail (1).

Reassembly of the Brake

1. Clean all the parts, the inside of the brake piston chamber and the

brake air connection.

2. Centre the guide pin (16) on the brake piston with the help of the

pressure plate (18) and ﬁ t the brake lining (12) onto the brake piston

(14). Apply a locking medium to the screw (11) (Loctite low-strength

is recommended) and tighten it.

3. Grease the walls of the brake piston chamber and the groove in the

brake piston lightly with guide grease.

Note: The brake lining must be grease-free.

4. Locate the O-rings (13) and (15) in the brake piston (14) and grease

the O-rings lightly.

5. Fit the brake piston (14) into the guide carriage (23).

Reassembly of the Guide Carriage

1. Inspect the parts: the pair of roller shoes (19), wiper (9) and felt (6)

and replace any damaged or worn parts.

2. Clean all the parts.

3. For adjustment of the roller shoes there is a ﬁ xed side and an adjustment

side. The roller shoe on the ﬁ xed side (19b) is secured ﬁ rmly to the

underside of the guide carriage (23) with the screws (10).

4. Place the three washers (28) in the roller shoe (19a) on the adjustment

side and ﬁ t it against the guide carriage (23) with the screws (10).

Tighten the screws (10) until the roller shoe lies fully on the guide

carriage but can still be moved.

Slide the complete guide carriage

(23)

carefully onto the guide rail (1) with

the side with the adjusting screw (24) towards the piston of the cylinder.

Adjust the roller shoes (19) with the set screw (24). The roller shoes must

be adjusted in the unloaded condition and there should be no play at the

loosest point on the double rail (1). At the tightest point on the double rail

the resistance to movement must not exceed the maximum value.

The correct and maximum resistance to movement are as follows:

7. First tighten the screws (10) with the speciﬁ ed torque and afterwards

tighten the both set screws(29) with the speciﬁ ed torque.

8. Fit the wiper covers (8), felts (6) and wipers (9) with the screws (7).

Ø cylinder (mm)

Ø25 Ø32 Ø40 Ø50

correct 1 N 1,5 N 2 N 3 N

maximum 6 N 9 N 10 N 12 N

Lubrication

The roller guide is lif

etime-lubricated.

Final Assembly

Position the guide carriage (23) centrally over the pistonof the cylinder

and secure the drive blocks (27) with the washers (25) and screws (26).

Note: The drive blocks (27) must be ﬁ tted against the guide carriage

(23) with no play !!! See the correct torque in the table !!!

ush the saucer springs (17) and pressure plates (18) onto the guide pin.

Note: See the diagram for the correct

arrangement of the saucer springs

and pressure plates. According to the

brake type the numbers of saucer

springs (17) and pressure plates (18)

are different.

Lay the plate (22) on the pressure

plates (18).

4. Tighten the screws (20) with their

washers (21) gradually and evenly

until the plate (22) lies ﬂ at on the

guide carriage (23).

5. Reﬁ t the end caps of the cylinder, if applicable.

For ﬁ tting and removal of the guide system the complete cylinder unit

should be removed from the machine or plant.

Dismantling of the Guide Carriage

1. Depressurize the cylinder and brake lines and switch off all electrical

power supply.

2. Remove all parts mounted externally on the plate (22).

3. Unscrew the screws (20) with their washers (21), backing off each

screw a little at a time, so that the plate (22) does not tip and jam

when it is removed from the guide carriage (23).

4. Remove the plate (22) from the guide carriage (23).

5. Unscrew the drive block (27) from the piston of the cylinder so that

the guide carriage can be moved.

6. Loosen the screws (7) in the wiper cover (8).

For the diameters 40 and 50 only: remove one end capof the cylinder.

8. Slide the complete guide carriage

(23)

off the double rail (1).

9. Remove the wiper covers (8) with the felts (6) and wipers (9) from

both ends of the guide carriage (23).

10.Loosen and remove the screws (10) and separate the pair of roller

shoes (19) from the guide carriage (23).

Dismantling of the Brake

1. Remove the saucer springs (17) and pressure plates (18) and press

the brake piston (14) out of the guide carriage (23) from the brake

lining side.

Remove the screw (11) and remove the brake lining (12) and guide pin

(16) from the brake piston (14), and also the O-rings (13) and (15).

3. Inspect the parts – replace any damaged or worn parts such as the

O-rings (13) and (15) and brake lining (12).

Dismantling of the Double Rail

1. Remove the cap plugs (5).

2. Remove the screws (4) and washers (3) and take the double rail (1)

off the cylinder.

3. If necessary: remove the end caps of the cylinder and push the

clamping proﬁ le out of the slot in the cylinder proﬁ le.

Reassembly of the Double Rail

1. Inspect the double rail (1) and replace it if

necessary.

2. Clean all the parts.

3. If necessary: remove the end caps of the

cylinder and push the clamping proﬁ le into

the slot in the cylinder proﬁ le.

4. Fit the double rail (1) and clamping proﬁ le (2)

onto the cylinder with the screws (4) and washers

(3) (note the maximum torque), centring the rails

Torques for Screws

OPERATING INSTRUCTIONS FOR CYLINDER STBB WITH PASSIVE BRAKE (Ø25 to 50 mm) GB

Pos

Ø25 Ø32 Ø40 Ø50

4 3 Nm 10 Nm 10 Nm 10 Nm

7 1,2 Nm 1,2 Nm 1,2 Nm 1,2 Nm

10 5,5 Nm 10 Nm 10 Nm 20 Nm

11 0,8-1 Nm 0,8-1 Nm 0,8-1 Nm 0,8-1 Nm

20 5,5 Nm 10 Nm 10 Nm 10 Nm

26 9 Nm 14,5 Nm 14,5 Nm 14,5 Nm

29 0,5 Nm 0,5 Nm 0,5 Nm 0,5 Nm

1. DONNEES TECHNIQUES

Dimensions

, encombrement, masses, etc. : voir notice catalogue ;

Pression de service : Pmaxi = 8 bar

Vitesse : > 0,25 m/s ou 0,005 m/s (option vitesse lente)

Qualité d’air : Air ﬁ ltré. Lubriﬁ cation par brouillard d’huile non

nécessaire

Accessoire fourni avec les kits : Etoile de nettoyage et réglage de

bandes

Niveau sonore : Inférieur à 70 dB(A).

Orientation : Position indifférente

Température d’utilisation : de -10° C à 80° C.

Numatics se réserve le droit de modiﬁ er ces caractéristiques sans

préavis.

Dans le cas de lubriﬁ cation de l’air par brouillard d’huile,

il faut s’assurer d’une présence d’huile permanente dans l’air

comprimé

2. TRANSPORT ET MONTAGE

2.1 Transport

Danger de chute de charge

Un transport inapproprié peut conduire à :

- des dommages personnels

- des dommages sur les biens

Transport d’un vérin dans son emballage

d’origine par palan ou chariot élévateur :

Attacher le câble ou positionner les fourches

comme indiqué sur le schéma

Transport d’un vérin par palan :

Attacher le câble comme indiqué sur le schéma

2.2 Conditions de stockage

Stockage dans un endroit sec à l’abri de la poussière, horizontalement

sur une surface plane.

Les bouchons empêchent à la graisse de sécher. Eviter toute

torsion.

2.3 Montage

Avant le montage :

- Retirer les emballage de la zone de montage.

- Ôter les bouchons.

- Déplacer manuellement le piston sur 2 courses complètes.

Vériﬁ er les points suivants :

- Le vérin n’est pas positionné voilé ou en arc.

- Les raccords et pièces en mouvement sont accessibles.

- Les étiquettes sur le vérin sont lisibles.

Les vérins sans tige Numatics sont susceptibles de déplacer des

charges importantes à des vitesses élevées. Il appartient à l’utilisateur

d’assurer la sécurité autour de son installation.

En cas de soudure à l’arc il est nécessaire de retirer le vérin

ou de l’isoler électriquement.

Dans le cas contraire, les bandes d’étanchéité peuvent être

sérieusement endommagées.

3. MISE EN PRESSION

Avant la mise en pression vériﬁ er :

- Que le câblage est correct.

- Qu’il n’y ait rien qui arrête le piston sur sa course.

Mise en pression d’une machine complète

- Déplacer manuellement le piston sur 2 courses.

- Positionner le piston au milieu de sa course.

- Visser les vis d’amortissement à fond.

- Dévisser ces vis d’un demi-tour.

- Monter la pression lentement pour éviter tout mouvement

incontrôlé

(démarreur progressif Numatics ).

- Régler la vitesse de déplacement en jouant sur les vis des limiteurs

de débit.

- Régler les amortisseurs de ﬁ n de course.

Mise en pression d’un vérin isolé

- Déplacer manuellement le piston sur 2 courses.

- Positionner le piston au milieu de sa course.

- Visser les vis d’amortissement à fond.

- Dévisser ces vis d’un tour.

- Mettre la même pression des 2 côtés, le piston s’arrête après un bref

mouvement.

- Mettre une chambre à l’échappement, le piston va en ﬁ n de course.

- Inverser l’échappement et l’alimentation en air.

- Régler la vitesse de déplacement en jouant sur les vis des limiteurs

de débit.

- Régler les amortisseurs de ﬁ n de course.

Mise en pression après de longues périodes sans fonctionner

- Déplacer manuellement le piston sur 2 courses.

- Positionner le piston au milieu de sa course.

- Recommencer comme pour la mise en pression d’un vérin isolé (ci-

dessus).

6. DEPANNAGE

Nettoyage : utiliser des chiffons doux et des produits non agressifs.

Résolution des problèmes : voir tableau page 2

7. MAINTENANCE

Danger d’écrasement

Avant toute maintenance, toutes les énergies doivent être

coupées.

Respecter les règles en vigueur pour l’arrêt des énergies dans

l’atelier.

A partir de 6000 km parcourus : démonter le vérin, le nettoyer et

changer les pièces usées.

Nettoyer la bande interne lorsque c'est nécessaire.

Voir la notice de pièces de rechange.

Mise en service et conseils d'utilisation

VÉRINS SANS TIGE A BANDES,

A CHARIOT GUIDÉ A ROULEAUX CROISÉS

Ø 25 à 50 mm

448

(STBB)

505285-001

Problème Cause possible Solution

Une fuite est audib

le long de la course

Une fuite est audible

au niveau du piston

Le vérin fuit

au niveau d'un couvercle

Le piston avance lentement

ou irrégulièrement

Le vérin n’arrive pas à la ﬁ n

de course

Le piston arrive trop fort en ﬁ n

de course à l’une et/ou l’autre

des extrémités

Les capteurs ne fonctionnent

pas convenablement

La bande interne est sale

Joint de piston défectueux

Joint torique défectueux

1) Usure des joints

2) Manque de lubriﬁ cation

3) Joint de piston défectueux.

4) Réglage de vitesse trop lent

5) Pression trop basse.

6) Graisse standard dans le vérin alors que la vitesse

souhaitée est inférieure à 0,2 m/s.

La vis d’amortissement est trop serrée

1) Mauvais réglage de l’amortissement

2) Charge trop élevée

3) Joint d’amortissement, joint de piston, bande

interne ou tenon d’amortissement défectueux

1) Champs magnétiques importants trop près des

capteurs

2) Capteur défectueux

Nettoyer la bande interne

Remplacer le joint de piston

Remplacer le joint torique

1-3) Démonter le vérin, le nettoyer,

remplacer les joints et regraisser.

4) Augmenter le réglage de vitesse

5) Vériﬁ er la pression

6) Utiliser le graissage vitesse lente.

Régler l’amortissement

1) Régler l’amortissement

2) Utiliser des amortisseurs de chocs

externes.

3) Vériﬁ er et remplacer si nécessaire.

1) Eloigner les pièces qui provoquent ces

champs magnétiques

2) Remplacer le capteur.

Résolution des problèmes

Mise en service et conseils d'utilisation FR

Pour le réglage ou la maintenance du guidage, l’ensemble vérin/guidage

devra être désolidarisé de sa machine ou de tout autre support.

Démontage du chariot

1. Purger le vérin et débrancher tout appareil électrique (type

capteur)

2. Oter toutes les pièces externes montées sur le chariot (12).

3. Dévisser un bloc d’entraînement (17) du piston aﬁ n de déplacer le

chariot.

4. Desserrer les vis (6) du couvercle de racleur (7).

5. Pour les diamètres 40 et 50 seulement : dévisser un couvercle du

vérin (du même côté que le bloc d’entraînement ).

6. Enlever le chariot du rail.

7. Démonter complètement les couvercles de racleur (7) avec les

feutres (8) et les racleurs (9) du chariot (12).

8. Enlever les vis (10) et ôter les patins de guidage (11) du chariot

(12).

Démontage du rail de guidage

1. Oter les caches vis (5).

Enlever les vis (4) et les rondelles (3) désaccoupler le rail de guidage

(1).

3. Si nécessaire : démonter un couvercle de vérin et faire coulisser la

baguette de ﬁ xation de la rainure du vérin.

Remontage du rail de guidage

1. Inspecter le rail (1) et le remplacer si nécessaire.

2. Nettoyer toutes les pièces.

3. Si nécessaire: démonter un couvercle de vérin

et faire coulisser la baguette de ﬁ xation de la

rainure du vérin.

4. Fixer le rail (1) et la baguette de ﬁ xation (2)

sur le vérin avec les vis (4) et rondelles (3)

(attention au couple maximum). La cannelure

(X) du rail (1) doit être du coté du piston. La

surface d’appui (Y) du rail (1), qui se trouve

du même côté que la cannelure (X), doit être

placée dans la queue d’aronde.

5. Insérer les cache-vis (5) dans le rail (1) (attention il faut qu’ils soient

afﬂ eurant ou légèrement en dessous de la surface du rail).

Remontage du chariot

1. Inspecter les pièces: les patins de guidage (11), racleurs (9) et feutres

(8) et les remplacer si nécessaire.

2. Nettoyer toutes les pièces.

3. Pour le réglage du jeu des patins de guidage, il y un côté ﬁ xe et un

pour l’ajustement. Le patin du côté ﬁ xe (11b) est monté fermement

sur le dessous du chariot (12) avec les vis (10).

4. Mettre les 3 caches vis (13) dans le patin (11a) puis le serrer sur le

chariot (12) avec les vis (10). Serrer les vis (10) jusqu’à ce que le

patin soit plaqué sur le chariot tout en laissant un léger jeu.

5. Faire glisser soigneusement le chariot (12) sur le rail (1), la vis de

réglage (14) du côté du piston.

6. Régler les patins (11) avec la vis de réglage (14). Les patins doivent

réglés exempt de charge. Il ne doit y avoir aucun jeu au point de

résistance le plus faible sur le rail (1). Au point le plus dur, la résistance

ne doit pas excéder les valeurs maximum données.

Ø vérin (mm)

Ø25 Ø32 Ø40 Ø50

recommandé 1 N 1,5 N 2 N 3 N

maximum 6 N 9 N 10 N 12 N

Les valeurs recommandées et maximum sont les suivantes :

Serrer d’abord les vis (10) puis ensuite les vis de réglage (18) avec

les couples indiqués.

8. Fixer les couvercles de racleur (7), les feutres (8) et les racleurs (9)

avec les vis (6).

9. Centrer le chariot (12) au niveau du piston et ﬁ xer le bloc

d’entraînement (17) avec les vis (15) et les rondelles (16)

Note: Le bloc d’entraînement (17) doit-être plaqué contre sur

le chariot (12) sans jeu !!!

10. Remonter le couvercle de vérin si nécessaire.

Lubriﬁ cation : Le guidage est lubriﬁ é à vie.

INSTRUCTIONS D'ASSEMBLAGE POUR VERIN STBB (Ø25 à 50 mm) FR

Couples pour les vis :

Pos

Ø25 Ø32 Ø40 Ø50

4 3 Nm 10 Nm 10 Nm 10 Nm

6 1,2 Nm 1,2 Nm 1,2 Nm 1,2 Nm

10 5,5 Nm 10 Nm 10 Nm 20 Nm

15 9 Nm 14,5 Nm 14,5 Nm 14,5 Nm

18 0,5 Nm 0,5 Nm 0,5 Nm 0,5 Nm

505285-001

Pour le réglage ou la maintenance du guidage, l’ensemble vérin/guidage

devra être désolidarisé de sa machine ou de tout autre support.

Démontage du chariot de guidage

1. Purger le vérin et débrancher tout appareil électrique (type

capteur).

2. Oter toutes les pièces externes montées sur le chariot (16).

3. Dévisser un bloc d’entraînement (20) du piston aﬁ n de déplacer le

chariot.

4. Desserrer les vis (10) du couvercle de racleur (11).

5. Pour les Ø40 et 50 mm seulement : dévisser un couvercle du vérin

(du même côté que le bloc d’entraînement).

6. Enlever le chariot du rail (1).

7. Enlever complètement les couvercles de racleur (11) avec les feutres

(12) et les racleurs (13) des 2 côtés du chariot (16).

8. Enlever les vis (14) et ôter les patins de guidage (15) du chariot

(16).

Démontage du frein

1. Enlever les vis (6), les plaques de maintien (7) et les ressorts (8) du

chariot .

2. Pour ôter le piston de frein (22), mettre sous pression le frein (ne

pas utiliser d’outils pointus !).

Danger : tenir le piston de frein lorsque que vous le mettez

sous pression.

3. Oter les vis (24), la garniture de frein (23) et le joint torique (9) du

piston de frein (22).

4. Inspecter les pièces –remplacer les pièces usées ou endommagées

telles que: joint torique (9) et garniture de frein (23).

Démontage du rail de guidage

1. Oter les cache-vis (5).

2. Enlever les vis (4), les rondelles (3) et ôter le rail de guidage (1).

3. Si nécessaire: démonter un couvercle de vérin et faire coulisser la

baguette de ﬁ xation de la rainure du vérin.

Remontage du rail de guidage

1. Inspecter le rail (1) et changez le si nécessaire.

2. Nettoyer toutes les pièces.

3. Si nécessaire: démonter un couvercle de vérin et faire coulisser la

baguette de ﬁ xation de la rainure du vérin.

4. Fixer le rail (1) et la baguette de ﬁ xation (2) sur le vérin avec les vis

(4) et rondelles (3) (attention au couple maximum). La cannelure (X)

du rail (1) doit être du côté du piston. La surface

d’appui (Y) du rail (1), qui se trouve du même

côté que la cannelure (X), doit être placée

dans la queue d’aronde.

5. Insérer les cache-vis (5) dans le rail (1)

(attention il faut qu’ils soient afﬂ eurant ou

légèrement en dessous de la surface du rail).

Remontage du frein

1. Nettoyer toutes les pièces, l’intérieur de la chambre

de piston et son raccordement.

2. Fixer la garniture de frein (23) sur le piston (22). Serrer les vis (23)

en appliquant de la colle (type Loctite frein ﬁ let faible).

3. Graisser légèrement le logement de piston avec la graisse de guidage.

Attention: La garniture de frein ne doit pas recevoir de graisse.

4. Replacer le joint torique (9) sur le piston de frein (22) et graisser le

légèrement.

5. Replacer le piston (22) dans le chariot (16).

6. Fixer les ressorts (8) et les plaques porte-ressort (7).

Serrer les vis (6) avec de la colle (type Loctite frein ﬁ let faible).

Remontage du chariot

1. Inspecter les composants : paire de patins (15), racleur (13) et feutre

(12) les remplacer si nécessaire.

2. Nettoyer toutes les pièces.

3. Pour le réglage du jeu des patins de guidage, il y un côté ﬁ xe et

un côté pour l’ajustement. Le patin du côté ﬁ xe (15b) est monté

fermement sur le dessous du chariot (16) avec les vis (14).

4. Mettre les 3 cache vis (17) dans le patin (15a) puis le serrer sur le

chariot (16) avec les vis (14). Serrer les vis (14) jusqu’à ce que le

patin soit plaqué sur le chariot tout en laissant un léger jeu.

5. Faire glisser soigneusement le chariot (16) sur le rail (1), la vis de

réglage (19) du côté du piston.

6. Régler les patins (15) avec la vis de réglage (19). Les patins doivent

réglés exempts de charge. Il ne doit y avoir aucun jeu au point de

résistance le plus faible sur le rail (1). Au point le plus dur, la résistance

ne doit pas excéder les valeurs maximum données.

Les valeurs recommandées et maximum sont les suivantes :

7. Serrer d’abord les vis (14) puis ensuite les vis de réglage (25) avec

les couples indiqués.

Ø vérin (mm)

Ø25 Ø32 Ø40 Ø50

recommandé 1 N 1,5 N 2 N 3 N

maximum 6 N 9 N 10 N 12 N

8. Fixer les couvercles de racleur (11), les feutres (12) et les racleurs

(13) a

vec les vis (10).

9. Centrer le chariot (16) au niveau du piston et ﬁ xer le bloc

d’entraînement (21) avec les vis (20) et les rondelles (18).

Note: Le bloc d’entraînement (21) doit-être plaqué contre sur

le chariot (16) sans jeu !!!

10. Remonter le couvercle de vérin si nécessaire.

Lubriﬁ cation : Le guidage est lubriﬁ é à vie.

Couples de serrage

INSTRUCTIONS D'ASSEMBLAGE POUR VERIN STBB AVEC FREIN ACTIF (Ø25 à 50 mm) FR

Pos

Ø25 Ø32 Ø40 Ø50

4 3 Nm 10 Nm 10 Nm 10 Nm

6 3 Nm 3 Nm 3 Nm 3 Nm

10 1,2 Nm 1,2 Nm 1,2 Nm 1,2 Nm

14 5,5 Nm 10 Nm 10 Nm 20 Nm

20 9 Nm 14,5 Nm 14,5 Nm 14,5 Nm

24 0,8-1 Nm 0,8-1 Nm 0,8-1 Nm 0,8-1 Nm

25 0,5 Nm 0,5 Nm 0,5 Nm 0,5 Nm

Insérer les cache-vis (5) dans le rail (1) (attention il faut qu’ils soient

afﬂ eurant ou légèrement en dessous de la surface du rail).

Remontage du frein

1. Nettoyer toutes les pièces, l’intérieur de la chambre de piston et son

raccordement.

2. Insérer le pion de centrage (16) sur le piston de frein à l’aide de la

rondelle de pression (18) et ﬁ xer la garniture de frein (12) sur le piston

(14), serrer les vis (11) en appliquant de la colle (type Loctite frein ﬁ let

faible).

3. Graisser légèrement le logement de piston avec la graisse de guidage.

Attention: La garniture de frein ne doit pas recevoir de graisse.

4. Replacer les joints toriques (13) et (15) sur le piston de frein (14) et

les graisser légèrement.

5. Replacer le piston (14) dans le chariot (23).

Remontage du chariot

1. Inspecter les pièces - remplacer les pièces usées ou endommagées

telles que : paire de patin (19), racleur (9) et feutre (6).

2. Nettoyer les pièces.

3. Pour le réglage du jeu des patins de guidage, il y un côté ﬁ xe et un

côté pour l’ajustement. Le patin du côté ﬁ xe (19b) est monté fermement

sur le dessous du chariot (23) avec les vis (10).

4. Mettre les 3 cache-vis (28) dans le patin (19a) puis le serrer sur le

chariot (23) avec les vis (10). Serrer les vis (10) jusqu’a ce que le patin

soit plaqué sur le chariot tout en laissant un léger jeu.

5. Faire glisser soigneusement le chariot (23) sur le rail (1), la vis de

réglage (24) du côté du piston.

6. Régler les patins (19) avec la vis de réglage (24). Les patins doivent

être réglés exempt de charge. Il ne doit y avoir aucun jeu au point de

résistance le plus faible sur le rail (1). Au point le plus dur, la résistance

ne doit pas excéder les valeurs maximum données.

Les valeurs recommandées et maximum sont les suivantes:

7. Serrer d’abord les vis (10) puis ensuite les vis de réglage (29) avec

les couples indiqués.

Ø vérin (mm)

Ø25 Ø32 Ø40 Ø50

recommandé 1 N 1,5 N 2 N 3 N

maximum 6 N 9 N 10 N 12 N

8. Fixer les couvercles de racleur (8), les feutres (6) et les racleurs (9)

avec les vis (7).

Lubriﬁ cation : Le guidage est lubriﬁ é à vie.

Assemblage ﬁ nal

1. Centrer le chariot (23) au niveau du piston et ﬁ xer le bloc d’entraînement

(27) avec les vis (26) et les rondelles (25).

Note: Le bloc d’entraînement (21) doit-être plaqué contre sur le

chariot (16) sans jeu !!!

2. Pousser le ressort (17) et la rondelle de pression (18) dans le pion de

centrage.

Note: Voir le diagramme pour

l’arrangement des ressorts et

rondelles de pression. En fonction

du type de frein, le nombre de spires

du ressort (17) et de rondelles (18)

peut-être différent.

3. Replacer la plaque (22) sur les

rondelles de pression (18).

4. Serrer les vis (20) avec leurs

rondelles (21) progressivement jusqu’à ce que la plaque (22) se trouve

complètement à plat sur le chariot (23).

5. Remonter le couvercle de vérin si nécessaire.

Pour le réglage ou la maintenance du guidage, l’ensemble vérin/guidage

devra être désolidarisé de sa machine ou de tout autre support.

Démontage du chariot

1. Purger le vérin et débrancher tout appareil électrique (type capteur).

2. Oter toutes les pièces externes montées sur la plaque (22).

3. Oter les vis (20) et les rondelles (21), en prenant soin de dégager petit

à petit la plaque (22) aﬁ n qu ‘elle ne bloque pas dans le chariot (23).

4. Oter la plaque (22) du chariot (23).

5. Dévisser un bloc d’entrainement (27) du piston aﬁ n de déplacer le

chariot.

6. Desserrer les vis (7) du couvercle de racleur (8).

7. Pour les Ø40 et 50 mm seulement : enlever un couvercle du vérin.

8. Oter le chariot (23) du rail de guidage (1).

9. Dévisser complètement les couvercles de racleur (8), les feutres (6)

et les racleurs (9) de côté du chariot (23).

10. Enlever les vis (10) et ôter les patins de guidage (19) du chariot (23).

Démontage du frein

1. Oter les ressorts (17) les rondelles de pression (18) et le piston de

frein (14) du chariot (23).

2. Oter les vis (11), la garniture de frein (12) et le pion de centrage (16)

du piston de frein (14), ainsi que les joints toriques (13) et (15).

3. Inspecter les pièces – remplacer les pièces usées ou endommagées

telles que: joint torique (13) ,(15) et garniture de frein (12).

Démontage du rail

1. Oter les cache-vis (5).

2. Enlever les vis (4), les rondelles (3) et ôter le rail de guidage (1).

3. Si nécessaire: démonter un couvercle de vérin et faire coulisser la

baguette de ﬁ xation de la rainure du vérin.

Remontage du rail

1. Inspecter le rail (1) et le changer si nécessaire.

2. Nettoyer toutes les pièces.

3. Si nécessaire : démonter un couvercle de vérin

et faire coulisser la baguette de ﬁ xation de la

rainure du vérin.

4 Fixer le rail (1) et la baguette de ﬁ xation (2)

sur le vérin avec les vis (4) et rondelles (3)

(attention au couple maximum). La cannelure

(X) du rail (1) doit être du côté du piston.

La surface d’appui (Y) du rail (1), qui se trouve

du même côté que la cannelure (X), doit être

placée dans la queue d’aronde.

Couples de serrage

INSTRUCTIONS D'ASSEMBLAGE POUR VERIN STBB AVEC FREIN PASSIF (Ø25 à 50 mm) FR

Pos

Ø25 Ø32 Ø40 Ø50

4 3 Nm 10 Nm 10 Nm 10 Nm

7 1,2 Nm 1,2 Nm 1,2 Nm 1,2 Nm

10 5,5 Nm 10 Nm 10 Nm 20 Nm

11 0,8-1 Nm 0,8-1 Nm 0,8-1 Nm 0,8-1 Nm

20 5,5 Nm 10 Nm 10 Nm 10 Nm

26 9 Nm 14,5 Nm 14,5 Nm 14,5 Nm

29 0,5 Nm 0,5 Nm 0,5 Nm 0,5 Nm

505285-001

1. TECHNISCHE DATEN

usführliche Informationen über Abmessungen, Platzbedarf, Ge-

wicht sind der Druckschrift zu entnehmen.

Arbeitsdruckbereich: Pmax = 8 bar

Verfahrgeschwindigkeit: > 0,25 m/s oder 0,005 m/s

(Langsamlaufausführung)

Anforderungen an die Druckluft: Luft, geﬁ ltert. Schmierung mit

Ölnebel ist nicht erforderlich.

Mitgeliefertes Zubehör: Montagewerkzeug

Geräusch: unter 70 dB(A).

Einbaulage: beliebig

Temperaturbereich: -10° C bis 80° C.

Numatics behält sich technische Änderungen vor.

Bei Ölnebelschmierung muss der Zylinder im Betrieb immer

mit Öl versorgt werden.

2. TRANSPORT UND MONTAGE

2.1 Transport

Gefahr durch schwebende Last

Unsachgemäßer Transport und Montage des Zylinders kann:

- Menschen gefährden,

- Sachschäden zur Folge haben.

Transport des verpackten Zylinders mit

Kran oder Gabelstapler

- Seile wie dargestellt anschlagen bzw. Gabel

wie dargestellt ansetzen.

Transport des Zylinders mit Kran

- Seile wie dargestellt anschlagen.

2.2 Zwischenlagerung

Trocken, staub- und schwingungsfrei. Im Freien nur auf ebener Fläche

unter einer Abdeckung.

Die Stopfen verhindern ein Austrocknen des Fetts. Durchbiegung

vermeiden!

2.3 Montage

Vor der Montage:

- alle Transportvorkehrungen entfernen und sachgerecht entsorgen,

- alle Stopfen entfernen,

- von Hand den Kolben im drucklosen Zustand zwei Hübe verfahren.

Montage immer so vornehmen, dass:

- der Zylinder verzugsfrei eingebaut ist,

- alle Anschlüsse, Bedienteile erreichbar sind,

- die Etiketten auf dem Zylinder lesbar sind.

Die kolbenstangenlosen Zylinder von Numatics können schwere Lasten

bei hohen Geschwindigkeiten bewegen. Gefahrenquellen, die zwischen

Numatics-Produkten und kundenseitigen Einrichtungen entstehen, sind

vom Betreiber zu sichern.

Der Zylinder muss vor Schweißarbeiten an der Maschine oder

Anlage ausgebaut oder elektrisch isoliert werden, da ansonsten

das DIchtsystem beschädigt werden kann.

3. INBETRIEBNAHME

Kontrollieren Sie vor der Inbetriebnahme:

- die korrekten Anschlussbedingungen, und

- dass keine Hindernisse im Verfahrbereich der Last sind.

Inbetriebnahme einer Gesamtanlage

- Im drucklosen Zustand den Kolben von Hand zwei Hübe verfahren,

- Kolben in Mittelstellung bringen,

- beide Ventilnadeln zur Endlagendämpfung ganz eindrehen,

- beide Ventilnadeln ca. eine halbe Umdrehung aufdrehen,

- Anlage langsam belüften, um unkontrollierte, gefährliche Bewegungen

zu verhindern, (progressives Anfahrventil von Numatics),

- Geschwindigkeit einstellen mit Drossel-Rückschlagventil,

- Endlagendämpfung einstellen mit Ventilnadel.

Inbetriebnahme eines Einzelgerätes

- Im drucklosen Zustand den Kolben von Hand zwei Hübe verfahren,

- Kolben in Mittelstellung bringen,

- beide Ventilnadeln zur Endlagendämpfung ganz eindrehen,

- beide Ventilnadeln ca. eine halbe Umdrehung aufdrehen,

- beide Seiten gleichmäßig belüften, der Kolben bleibt nach geringer

Bewegung stehen,

- eine Seite entlüften, der Kolben fährt in eine Endlage,

- Probelauf starten,

- Geschwindigkeit einstellen mit Drossel-Rückschlagventil,

- Endlagendämpfung einstellen mit Ventilnadel.

Inbetriebnahme nach längerem, drucklosen Zustand

- Im drucklosen Zustand den Kolben von Hand zwei Hübe verfahren,

- Kolben in Mittelstellung bringen,

- weiteres Vorgehen wie bei Einzelgerät.

6. BETRIEB

Reinigung

Verwenden Sie zum Reinigen nur Lappen oder werkstoffschonende

Medien.

Störungsbeseitigung

(Siehe Tabelle auf folgender Seite).

7. WARTUNG

Quetschgefahr

Führen Sie die Wartungsarbeiten nur bei abgeschalteter

Maschine und entlüfteter Druckluftanlage durch.

Beachten Sie die Betriebsanleitung der Gesamtanlage.

Ab 6000 km: Zylinder bei Bedarf komplett zerlegen, reinigen und

Verschleißteile tauschen

Das innere Dichtband bei Bedarf reinigen.

Siehe Ersatzteilliste.

Inbetriebnahme- und Bedienungsanleitung

KOLBENSTANGENLOSE ZYLINDER

MIT FÜHRUNGSSCHLITTEN MIT ROLLENFÜHRUNG

Ø 25 bis 50 mm

448

(STBB)

Störung Mögliche Ursache Abhilfe

Zylinder bläst an beliebiger Stelle

am inneren Dichtband.

Zylinder b

läst im Kolbenbereich.

Zylinder bläst am Deckel.

Kolben läuft langsam oder ruck-

artig.

Kolben kommt nicht in die End-

lage.

Zylinder fährt ein- oder beidseitig

zu hart in die zu hart in die End-

lage.

Die Signalgeber arbeiten fehler-

haft.

Inneres Dichtband verschmutzt.

olbendichtung defekt.

O-Ring defekt.

1) Verschmutzung durch Luft oder Abrieb.

2) Fehlende Schmierung.

3) Defekte Kolbendichtung

4) Geschwindigkeit zu gering eingestellt.

5) Arbeitsdruck zu niedrig.

6) Kein Langsamlauffett im Zylinder bei Geschwindigkeit

< 0,2 m/s.

Ventilnadel ganz eingeschraubt.

1) Falsche Einstellung der Endlagendämpfung.

2) Evtl. Überlastung

Dämpfungsdichtung, O-Ringe am Deckel/Dämpf zapfen,

Kolbendichtung, od. inneres Dichtband defekt.

1) Ferritische Teile zu nahe am Signalgeber.

2) Signalgeber defekt.

Inneres Dichtband reinigen.

Kolbendichtung ersetzen.

O-Ring ersetzen.

1-3) Zylinder komplett zerlegen, reinigen

und neu fetten.

4) Geschwindigkeit erhöhen.

5) Arbeitsdruck überprüfen.

6) Langsamlauffett einsetzen bei

Geschwindigkeit < 0,2 m/s.

Ventilnadel einstellen.

1) Einstellung mit Ventilnadel korrigieren.

2) Zusätzliche Stoßdämpfer vorsehen.

3) Teile überprüfen und bei Bedarf

erneuern.

1) Teile aus nichtmagnetischem Material

einsetzen.

2) Signalgeber ersetzen.

Störungsbeseitigung

Inbetriebnahme- und Bedienungsanleitung DE

505285-001

Zum An- und Abbau des Führungssystems sollte die gesamte Einheit

Führungszylinder aus der Maschine oder Anlage ausgebaut werden.

Demontage des Führungsschlittens

1. Zylinderleitungen drucklos und elektrische Leitungen energielos

schalten.

2. Demontieren aller auf dem Führungsschlitten (12) extern befestigten

Teile.

3. Antriebsblock (17) vom Kolben des Zylinders abschrauben, damit

der Führungsschlitten bewegt werden kann.

4. Schrauben (6) am Abstreiferdeckel (7) lösen.

5. Betrifft nur Ø40 und Ø50: Einen Deckel des Zylinders demontie-

ren.

6. Kompletten Führungsschlitten von der Doppelschiene (1) schie-

ben.

7. Beidseitig die Abstreiferdeckel (7) mit den Filzen (8) und den Ab-

streifern (9) vom Führungsschlitten (12) demontieren.

8. Lösen und entfernen der Schrauben (10) und das Rollenschuhpaar

(11) von dem Führungsschlitten (12) trennen.

Demontage der Doppelschiene

1. Entfernen der Abdeckkappen (5).

2. Befestigungsschrauben (4) und Scheiben (3) demontieren und

Doppelschiene (1) vom Zylinder abnehmen.

3. Bei Bedarf: Deckel des Zylinders entfernen und Klemmproﬁ l aus

der Nut des Zylinderrohres heraus schieben.

Montage der Doppelschiene

1. Prüfen der Doppelschiene (1) und gegebenenfalls auswechseln.

2. Sämtliche Teile reinigen.

3. Bei Bedarf: Deckel des Zylinders entfernen und Klemmproﬁ l in die

Nut des Zylinderrohres hinein schieben.

4. Doppelschiene (1) und Klemmproﬁ l (2) mit

den Schrauben (4) und den Scheiben (3)

auf den Zylinder montieren max. Drehmo-

ment beachten), dabei die Schienen auf

dem Zylinderrohr zentrieren. Die Nut (X)

seitlich auf der Doppelschiene (1) muss auf

der Seite des Kolbens montiert werden. Die

Anlageﬂ äche (Y), der Doppelschiene (1), die

sich auf derselben Seite wie die Nut (X) beﬁ n-

det, muss gegen das Schwalbenschwanzproﬁ l des Zylinderrohres

angelegt werden.

5. Einpressen von neuen Abdeckkappen (5) bündig (oder leicht ver-

senkt) in die Doppelschiene (1).

Montage des Führungsschlittens

1. Prüfen der Einzelteile wie Rollenschuhpaar (11), Abstreifer (9) und

Filz (8) und ggf. auswechseln von schadhaften oder verschlissenen

Teilen.

2. Sämtliche Teile reinigen.

3. Bei der Einstellung der Rollenschuhe ist zwischen Fest- und Ein-

stellseite zu unterscheiden. Der Rollenschuh auf der Feststellseite

(11b) wird auf die Unterseite des Führungsschlittens (12) mit den

Schrauben (10) fest montiert.

4. Einlegen der drei Scheiben (13) in den Rollenschuh (11a) auf der

Einstellseite und mit den Schrauben (10) gegen den Führungs-

schlitten (12) montieren. Dabei sind die Schrauben (10) soweit zu

befestigen, dass der Rollenschuh auf dem Führungsschlitten ganz

auﬂ iegt, aber noch verschiebbar ist.

5. Führungsschlitten komplett wie vorbereitet mit der Seite der Ein-

stellschraube (14) zum Kolben des Zylinders vorsichtig auf die

Führungsschiene schieben.

6. Die Einstellung der Rollenschuhe (11) erfolgt über den Gewinde-

stift (14). Die Einstellung der Rollenschuhe muss im unbelasteten

Zustand erfolgen und soll an der leichtgängigsten Stelle der Dop-

pelschiene (1) spielfrei erfolgen. An der schwergängigsten Stelle

der Doppelschiene darf der Schiebewiderstand den Maximalwert

nicht überschreiten. Der Einstellwert des Schiebewiderstandes des

Führungsschittens soll wie folgt sein:

Ø Zylinder (mm)

Ø25 Ø32 Ø40 Ø50

Empfohlen 1 N 1,5 N 2 N 3 N

Maximum 6 N 9 N 10 N 12 N

7. Zuerst die Schrauben (10) und anschließend die beiden Gewindestifte

(29) jeweils mit den vorgegebenen Drehmomenten befestigen.

8. Montage der Abstreiferdeckel (8), Filze (6) und Abstreifer (9) mit den

Schrauben (7).

Schmierung: Die Rollenführung ist gebrauchsdauergeschmiert.

Endmontage

1. Führungsschlitten (23) zentrisch über den Kolben des Zylinders schieben

und die Antriebsblöcke (27) mit den Scheiben (25) und den Schrauben

(26) befestigen.

Achtung: Die Antriebsblöcke (27) müssen unbedingt spielfrei gegen

den Führungsschlitten (23) montiert sein !!! Drehmoment laut Tabelle

beachten !!!

2. Aufschieben der Tellerfedern (17) und der Druckplatten (18) auf den

Führungsbolzen.

Achtung: Ausrichtung der Tellerfe-

dern (siehe Bild) beachten und alle

Tellerfedern und Druckplatten wieder

einbauen. Je nach Bremse sind die

Anzahlen der Tellerfedern (17) und

der Druckplatten (18) unterschiedlich.

3. Auﬂ egen der Platte (22) auf die Druck-

platten (18).

4. Schrittweise gleichmäßiges Anziehen

der Schrauben (20) mit den Scheiben

(21), bis die Platte (22) komplett auf

dem Führungsschlitten (23) auﬂ iegt.

5. Deckel des Zylinders ggf. wieder befestigen.

Zum An- und Abbau des Führungssystems sollte die gesamte Einheit Füh-

rungszylinder aus der Maschine oder Anlage ausgebaut werden.

Demontage des Führungsschlittens

1. Zylinder- und Bremsleitungen drucklos und elektrische Leitungen energielos

schalten.

2. Demontieren aller extern auf der Platte (22) befestigten Teile.

3. Lösen der Schrauben (20) mit den Scheiben (21). Dabei ist zu beachten,

dass alle Schrauben (20) schrittweise gleichmäßig herausgedreht werden,

damit die Platte (22) beim Abheben vom Führungsschlitten (23) nicht

verkantet.

4. Abnehmen der Platte (22) vom Führungsschlitten (23).

5. Antriebsblock (27) vom Kolben des Zylinders abschrauben, damit der

Führungsschlitten bewegt werden kann.

6. Schrauben (7) am Abstreiferdeckel (8) lösen.

7. Betrifft nur Ø40 und Ø50: Einen Deckel des Zylinders abschrauben.

8. Kompletten Führungsschlitten von der Doppelschiene (1) schieben.

9. Beidseitig die Abstreiferdeckel (8) mit den Filzen (6) und den Abstreifern

(9) vom Führungsschlitten (23) demontieren.

10. Lösen und entfernen der Schrauben (10) und das Rollenschuhpaar (19)

von dem Führungsschlitten (23) trennen.

Demontage der Bremse

1. Tellerfedern (17) und Druckplatten (18) entfernen und Bremskolben (14)

aus dem Führungsschlitten (23) von der Seite des Bremsbelages heraus-

drücken.

2. Schraube (11) demontieren und Bremsbelag (12) und Führungsbolzen

(16) vom Bremskolben (14) sowie die O-Ringe (13) und (15) entfernen.

3. Prüfen der Teile – auswechseln von schadhaften oder verschlissenen

Teilen wie: O-Ringe (13) und (15) und Bremsbelag (12).

Demontage der Doppelschiene

1. Entfernen der Abdeckkappen (5).

2. Befestigungsschrauben (4) und Scheiben (3) demontieren und Doppel-

schiene (1) vom Zylinder abnehmen.

3. Bei Bedarf: Deckel des Zylinders entfernen und Klemmproﬁ l aus der Nut

des Zylinderrohres heraus schieben.

Montage der Doppelschiene

1. Prüfen der Doppelschiene (1) und gegebenenfalls

auswechseln.

2. Sämtliche Teile reinigen.

3. Bei Bedarf: Deckel des Zylinders entfernen und

Klemmproﬁ l in die Nut des Zylinderrohres hinein

schieben.

4. Doppelschiene (1) und Klemmproﬁ l (2) mit den

Schrauben (4) und den Scheiben (3) auf den

Zylinder montieren (max. Drehmoment beachten),

dabei die Schienen auf dem Zylinderrohr zentrieren. Die Nut (X) seitlich

auf der Doppelschiene (1) muss auf der Seite des Kolbens montiert wer-

den. Die Anlageﬂ äche (Y), der Doppelschiene (1), die sich auf derselben

Drehmomente der Schrauben

INBETRIEBNAHME- UND BEDIENUNGSANLEITUNG FÜR STBB-ZYLINDER MIT PASSIVER BREMSE (Ø25 bis 50 mm)

Pos

Ø25 Ø32 Ø40 Ø50

4 3 Nm 10 Nm 10 Nm 10 Nm

7 1,2 Nm 1,2 Nm 1,2 Nm 1,2 Nm

10 5,5 Nm 10 Nm 10 Nm 20 Nm

11 0,8-1 Nm 0,8-1 Nm 0,8-1 Nm 0,8-1 Nm

20 5,5 Nm 10 Nm 10 Nm 10 Nm

26 9 Nm 14,5 Nm 14,5 Nm 14,5 Nm

29 0,5 Nm 0,5 Nm 0,5 Nm 0,5 Nm

1. DATI TECNICI

Dimensioni, ingombr

i, pesi, ecc.: vedere catalogo;

Pressione di funzionamento: Pmax. = 8 bar.

Velocità: >0,25 m/s o 0,005 m/s (opzione bassa velocità).

Qualità dell’aria: Aria ﬁ ltrata. Non necessaria lubriﬁ cazione a nebbia

d'olio.

Accessorio fornito con i kit: disco di pulitura e regolazione delle

bande.

Livello sonoro: inferiore a 70 dB(A).

Orientamento: qualsiasi posizione.

Temperatura d’impiego: da -10 °C a 80 °C.

Numatics si riserva il diritto di modiﬁ care senza preavviso queste

caratteristiche.

Nel caso di lubriﬁ cazione dell’aria con olio nebulizzato, si deve

assicurare la presenza permanente d’olio nell’aria compressa.

2. TRASPORTO E MONTAGGIO

2.1 Trasporto

Pericolo di caduta del carico.

Un trasporto inadeguato può determinare:

- danni alle persone

- danni alle cose

Trasporto di un cilindro nel suo imballaggio

originale con paranco o carrello elevatore:

Attaccare il cavo o posizionare le forcelle come

indicato nello schema.

Trasporto di un clindro con paranco:

attaccare il cavo come indicato nello schema.

2.2 Condizioni di stoccaggio

Stoccaggio in luogo asciutto al riparo dalla polvere, in posizione

orizzontale su una superﬁ cie piana.

I tappi impediscono al grasso di seccare. Evitare ogni torsione.

2.3 Montaggio

Prima del montaggio:

- Togliere gli imballaggi dalla zona di montaggio.

- Togliere i tappi.

- Spostare manualmente il pistone su 2 corse complete.

Veriﬁ care i seguenti punti:

- La posizione del cilindro non deve essere storta o ad arco.

- I raccordi e le parti mobili devono essere accessibili.

- Le etichette sul cilindro devono essere leggibili.

I cilindri senza stelo Numatics sono in grado di spostare carichi rilevanti

a velocità elevate. Spetta all’utente garantire la sicurezza della sua

installazione.

In caso di saldatura ad arco, è necessario togliere il cilindro

o isolarlo elettricamente.

In caso contrario, le bande di tenuta possono essere seriamente

danneggiate.

3. PRESSURIZZAZIONE

Prima della pressurizzazione veriﬁ care che:

- il cablaggio sia corretto.

- la corsa del pistone non sia bloccata da corpi estranei.

Pressurizzazione di una macchina completa

- Spostare manualmente il pistone su 2 corse

- Posizionare il pistone al centro della sua corsa

- Avvitare a fondo le viti di ammortizzamento

- Svitare di mezzo giro queste viti

- Far salire la pressione lentamente per evitare ogni movimento

incontrollato (sistema d’avviamento progressivo Numatics)

- Regolare la velocità di spostamento con le viti dei regolatori di

ﬂ usso

- Regolare gli ammortizzatori di ﬁ necorsa.

Pressurizzazione di un cilindro isolato

- Spostare manualmente il pistone su 2 corse.

- Posizionare il pistone al centro della sua corsa.

- Avvitare a fondo le viti d’ammortizzamento.

- Svitare di mezzo giro queste viti.

- Applicando la stessa pressione sui 2 lati, il pistone si arresta dopo

un breve movimento.

- Mettendo una camera in scarico, il pistone va a ﬁ necorsa.

- Invertire lo scarico e l’alimentazione di aria.

- Regolare la velocità di spostamento giocando sulle viti dei regolatori

di ﬂ usso.

- Regolare gli ammortizzatori di ﬁ necorsa.

Pressurizzazione dopo lunghi periodi di inattività

- Spostare manualmente il pistone su 2 corse.

- Posizionare il pistone al centro della sua corsa.

- Procedura come per la pressurizzazione di un pistone isolato (vedere

sopra).

6. RIPARAZIONE

Pulizia: utilizzare panni morbidi e prodotti non aggressivi.

Risoluzione dei problemi: vedere tabella.

7. MANUTENZIONE

Pericolo di schiacciamento

Prima di procedere alla manutenzione si devono disattivare

tutte le fonti di energia.

Rispettare tutte le regole vigenti per la disattivazione dell’energia

nel posto di lavoro.

Dopo 6000 km: smontare il cilindro, pulirlo e sostituire i pezzi usurati.

All’occorrenza pulire la banda interna.

Vedere le istruzioni delle parti di ricambio.

Messa in funzione e istruzioni d’uso

CILINDRI SENZA STELO A BANDE

CON CARRELLO CON GUIDA A RULLI INCROCIATI

Ø da 25 a 50 mm

448

(STBB)

505285-001

Problema Causa possibile Soluzione

È udibile una fuga

lungo la corsa

È udibile una fuga

a liv

ello del pistone

Il cilindro presenta una fuga

a livello di una testata

Il pistone avanza lentamente

o in modo irregolare

Il cilindro non arriva a ﬁ ne

corsa

Il pistone arriva con troppa forza

a ﬁ ne corsa in una e/o l’altra

estremità

I sensori non funzionano

adeguatamente

La banda interna è sporca

Guarnizione del pistone difettosa

Guarnizione torica difettosa

1) Usura delle guarnizioni

2) Mancanza di lubriﬁ cazione

3) Guarnizione del pistone difettosa

4) Regolazione troppo lenta della velocità

5) Pressione troppo bassa

6) Grasso standard nel cilindro con velocità desiderata

inferiore a 0,2 m/s

La vite di ammortizzamento è troppo serrata

1) Regolazione errata dell’ammortizzamento

2) Carico troppo elevato

3) Guarnizione d’ammortizzamento, guarnizione del pistone,

banda interna o spillo d’ammortizzamento difettosi

1) Forti campi magnetici troppo vicini ai sensori

2) Sensore difettoso

Pulire la banda interna

Sostituire la guarnizione del pistone

Sostituire la guarnizione torica

1-3) Smontare il cilindro, pulirlo, sostituire le

guarnizioni e ingrassare nuovamente.

4) Aumentare la regolazione della velocità

5) Veriﬁ care la pressione

6) Utilizzare il grasso per velocità lenta

Regolare l’ammortizzamento

1) Regolare l’ammortizzamento

2) Utilizzare deceleratori esterni

3) Veriﬁ care e, se necessario, sostituire

1) Rimuovere i pezzi che provocano questi

campi magnetici

2) Sostituire il sensore

Risoluzione dei problemi

Messa in funzione e istruzioni d’uso IT

Per la messa a punto o la manutenzione della guida, il gruppo

cilindro/guida dovrà essere staccato dalla macchina o da ogni altro

supporto.

Smontaggio del carrello

1. Depressurizzare il cilindro e staccare ogni apparecchio elettrico (tipo

sensore)

2. Togliere tutti i pezzi esterni montati sul carrello (12).

3. Svitare un meccanismo di avanzamento (17) del pistone per spostare

il carrello.

4. Svitare le viti (6) del coperchio del raschiatore (7).

5. Soltanto per i diametri da 40 e 50: svitare un coperchio del cilindro

(dallo stesso lato del meccanismo di avanzamento)

6. Togliere il carrello dal binario.

7. Smontare completamente i coperchi del raschiatore (7) con i feltri

(8) e i raschiatori (9) del carrello (12).

8. Togliere le viti (10) e le piastre di guida (11) del carrello (12).

Smontaggio del binario di guida

1. Togliere i coprivite (5).

2. Togliere le viti (4) e le rondelle (3) e disinnestare il binario di guida

(1).

3. Se necessario: smontare un coperchio del cilindro e fare scorrere

la banda di ﬁ ssaggio della scanalatura del cilindro.

Rimontaggio del binario di guida

1. Controllare il binario (1) ed eventualmente sostituirlo.

2. Pulire tutti i pezzi.

3. Se necessario: smontare un coperchio del

cilindro e fare scorrere la banda di ﬁ ssaggio

della scanalatura del cilindro.

4. Fissare il binario (1) e la banda di ﬁ ssaggio

(2) sul cilindro con le viti (4) e le rondelle

(3) (fare attenzione alla coppia massima. La

scanalatura (X) del binario (1) deve essere

di ﬁ anco al pistone. La superﬁ cie d’appoggio

(Y) del binario (1), che si trova dallo stesso lato

della scanalatura (X), deve essere messa nella coda di rondine.

5. Inserire i coprivite (5) nel binario (1) (facendo attenzione che afﬁ orino

dalla superﬁ cie del binario o siano leggermente al di sotto).

Rimontaggio del carrello

1. Controllare i seguenti pezzi: pattini di guida (11), raschiatori (9) e

feltri (8) e sostituirli se necessario.

2. Pulire tutti i pezzi.

3. Per la messa a punto del gioco dei pattini di guida esiste una parte

ﬁ ssa e una per la regolazione. Il pattino della parte ﬁ ssa (11b) è

ﬁ ssato saldamente sotto il carrello (12) mediante viti (10).

4. Mettere i 3 coprivite (13) nel pattino (11a), poi ﬁ ssarlo al carrello

(12) con le viti (10). Stringere le viti (10) per bloccare il pattino sul

carrello lasciando un leggero gioco.

5. Far scivolare con precauzione il carrello (12) sul binario (1), con la

vite di regolazione (14) dal lato del pistone.

6. Regolare i pattini (11) con la vite di regolazione (14). I pattini devono

essere regolati senza carico. Non deve esserci alcun gioco nel

punto di resistenza più debole del binario (1). In quello più forte, la

resistenza non deve superare i valori massimi indicati.

I valori raccomandati e massimi sono i seguenti:

Ø cilindro (mm)

Ø25 Ø32 Ø40 Ø50

raccomandato 1 N 1,5 N 2 N 3 N

massimo 6 N 9 N 10 N 12 N

7. Stringere in primo luogo le viti (10), poi quelle di regolazione (18)

con le coppie indicate

8. Fissare con le viti (6) i coperchi del raschiatore (7), i feltri (8) e i

raschiatori (9).

9. Centrare il carrello (12) a livello del pistone e ﬁ ssare il meccanismo

d’avanzamento (17) con le viti (15) e le rondelle (16).

Nota: il meccanismo d’avanzamento (17) deve essere applicato

contro il carrello (12) senza gioco!!!

10. Rimontare, se necessario, il coperchio del cilindro.

Lubriﬁ cazione: la guida è a lubriﬁ cazione permanente.

Coppie per le viti:

ISTRUZIONI D’ASSEMBLAGGIO PER CILINDRO STBB (Ø da 25 a 50 mm) IT

Pos

Ø25 Ø32 Ø40 Ø50

4 3 Nm 10 Nm 10 Nm 10 Nm

6 1,2 Nm 1,2 Nm 1,2 Nm 1,2 Nm

10 5,5 Nm 10 Nm 10 Nm 20 Nm

15 9 Nm 14,5 Nm 14,5 Nm 14,5 Nm

18 0,5 Nm 0,5 Nm 0,5 Nm 0,5 Nm

505285-001

Per la messa a punto o la manutenzione della guida, il gruppo

cilindro/guida dovrà essere staccato dalla macchina o da ogni altro

supporto.

Smontaggio del carrello di guida

1. Depressurizzare il cilindro e staccare ogni apparecchio elettrico (tipo

sensore).

2. Togliere tutti i pezzi esterni montati sul carrello (16).

3. Svitare un meccanismo di trasmissione (20) del pistone per spostare

il carrello.

4. Svitare le viti (10) del coperchio del raschiatore (11).

5. Soltanto per i diametri da 40 e 50: svitare un coperchio del cilindro

(dallo stesso lato del meccanismo di avanzamento).

6. Togliere il carrello del binario (1).

7. Togliere tutti i coperchi del raschiatore (11) con i feltri (12) e i raschiatori

(13) dai 2 lati del carrello (16).

8. Togliere le viti (14) e i pattini di guida (15) del carrello (16).

Smontaggio del freno

1. Togliere le viti (6), le piastre di tenuta (7) e le molle (8) del carrello.

2. Per togliere il pistone del freno (22), mettere sotto pressione il freno

(non utilizzare strumenti a punta!)

Pericolo: tenere il pistone del freno quando si mette sotto

pressione.

3. Togliere le viti (24), la guarnizione del freno (23) e la guarnizione

torica (9) del pistone del freno (22).

4. Ispezionare i pezzi - sostituire quelli usurati o danneggiati, per esempio:

guarnizione torica (9) e guarnizione del freno (23).

Smontaggio del binario di guida

1. Togliere i coprivite (5).

2. Togliere le viti (4), le rondelle (3) e il binario di guida (1).

3. Se necessario: smontare un coperchio del cilindro e fare scorrere

la banda di ﬁ ssaggio della scanalatura del cilindro.

Rimontaggio del binario di guida

1. Controllare il binario (1) e, se necessario, sostituirlo.

2. Pulire tutti i pezzi.

3. Se necessario: smontare un coperchio del cilindro e fare scorrere la

banda di ﬁ ssaggio della scanalatura del cilindro.

4. Fissare il binario (1) e la banda di ﬁ ssaggio

(2) sul cilindro con le viti (4) e le rondelle (3)

(fare attenzione alla coppia massima). La

scanalatura (X) del binario (1) deve essere

di ﬁ anco al pistone. La superﬁ cie d’appoggio

(Y) del binario (1), che si trova dallo stesso

lato della scanalatura (X), deve essere messa

nella coda di rondine.

5. Inserire i coprivite (5) nel binario (1) (facendo attenzione che afﬁ orino

dalla superﬁ cie del binario o siano leggermente al di sotto).

Rimontaggio del freno

1. Pulire tutti i pezzi, l’interno della camera del pistone e il suo raccordo.

2. Fissare la guarnizione del freno (23) sul pistone (22). Stringere le

viti (23) applicando della colla (tipo Loctite frenaﬁ letti leggera).

3. Ingrassare leggermente l’alloggiamento del pistone con lubriﬁ cante

per guide.

Attenzione: non va applicato grasso sulla guarnizione del freno

4. Sostituire la guarnizione torica (9) sul pistone del freno (22) e

ingrassarla leggermente.

5. Sostituire il pistone (22) nel carrello (16).

6. Fissare le molle (8) e le piastre porta-molle (7).

Stringere le viti (6) applicando della colla (tipo Loctite frenaﬁ letti

leggera).

Rimontaggio del carrello

1. Controllare i seguenti componenti: coppia di pattini (15), raschiatori

(13) e feltri (12) e sostituirli se necessario.

2. Pulire tutti i pezzi.

3. Per la messa a punto del gioco dei pattini di guida esiste una parte

ﬁ ssa e una per la regolazione. Il pattino della parte ﬁ ssa (15b) è

ﬁ ssato saldamente sotto il carrello (16) mediante viti (14).

4. Mettere i 3 coprivite (17) nel pattino (15a), poi ﬁ ssarlo al carrello

(16) con le viti (14). Stringere le viti (14) per bloccare il pattino sul

carrello lasciando un leggero gioco.

5. Far scivolare con precauzione il carrello (16) sul binario (1), con la

vite di regolazione (19) dal lato del pistone.

6. Regolare i pattini (15) con la vite di regolazione (19). I pattini devono

essere regolati senza carico. Non deve esserci alcun gioco nel

punto di resistenza più debole del binario (1). In quello più forte, la

resistenza non deve superare i valori massimi indicati.

I valori raccomandati e massimi sono i seguenti:

Ø cilindro (mm)

Ø25 Ø32 Ø40 Ø50

raccomandato 1 N 1,5 N 2 N 3 N

massimo 6 N 9 N 10 N 12 N

7. Stringere in primo luogo le viti (14), poi quelle di regolazione (25)

con le coppie indicate

8. Fissare con le viti (10) i coperchi del raschiatore (11), i feltri (12) e

i raschiatori (13).

9. Centrare il carrello (16) a livello del pistone e ﬁ ssare il meccanismo

d’avanzamento (21) con le viti (20) e le rondelle (18).

Nota: il meccanismo d’avanzamento (21) deve essere applicato

contro il carrello (16) senza gioco!!!

10. Rimontare, se necessario, il coperchio del cilindro.

Lubriﬁ cazione: la guida è a lubriﬁ cazione permanente.

Coppie di serraggio

ISTRUZIONI D’ASSEMBLAGGIO PER CILINDRO STBB CON FRENO ATTIVO (Ø da 25 a 50 mm) IT

Pos

Ø25 Ø32 Ø40 Ø50

4 3 Nm 10 Nm 10 Nm 10 Nm

6 3 Nm 3 Nm 3 Nm 3 Nm

10 1,2 Nm 1,2 Nm 1,2 Nm 1,2 Nm

14 5,5 Nm 10 Nm 10 Nm 20 Nm

20 9 Nm 14,5 Nm 14,5 Nm 14,5 Nm

24 0,8-1 Nm 0,8-1 Nm 0,8-1 Nm 0,8-1 Nm

25 0,5 Nm 0,5 Nm 0,5 Nm 0,5 Nm

La superﬁ cie d’appoggio (Y) del binario (1), che si trova dallo stesso

lato della scanalatura (X), deve essere messa nella coda di rondine.

Inserire i coprivite (5) nel binario (1) (facendo attenzione che afﬁ orino

dalla superﬁ cie del binario o siano leggermente al di sotto).

Rimontaggio del freno

1. Pulire tutti i pezzi, l’interno della camera del pistone e il suo

raccordo.

2. Fissare il perno di centraggio (16) sul pistone del freno con la rondella

di pressione (18) e ﬁ ssare la guarnizione del freno (12) sul pistone (14),

stringere le viti (11) applicando della colla (tipo Loctite frenaﬁ letti leggera)

3. Ingrassare leggermente l’alloggiamento del pistone con lubriﬁ cante

per guide.

Attenzione: non va applicato grasso sulla guarnizione del freno.

4. Sostituire le guarnizioni toriche (13) e (15) sul pistone del freno (14)

e ingrassarle leggermente.

5. Sostituire il pistone (14) nel carrello (23).

Rimontaggio del carrello

1. Ispezionare i pezzi - sostituire quelli usurati o danneggiati, per esempio:

coppia di pattini (19), raschiatore (9) e feltro (6).

2. Pulire tutti i pezzi.

3. Per la messa a punto del gioco dei pattini di guida esiste una parte

ﬁ ssa e una per la regolazione. Il pattino della parte ﬁ ssa (19b) è ﬁ ssato

saldamente sotto il carrello (23) mediante viti (10).

4. Mettere i 3 coprivite (28) nel pattino (19a), poi ﬁ ssarlo al carrello (23)

con le viti (10). Stringere le viti (10) per bloccare il pattino sul carrello

lasciando un leggero gioco.

5. Far scivolare con precauzione il carrello (23) sul binario (1), con la vite

di regolazione (24) dal lato del pistone.

6. Regolare i pattini (19) con la vite di regolazione (24). I pattini devono

essere regolati senza carico. Non deve esserci alcun gioco nel punto

di resistenza più debole del binario (1). In quello più forte, la resistenza

non deve superare i valori massimi indicati.

I valori raccomandati e massimi sono i seguenti:

7. Stringere in primo luogo le viti (10), poi quelle di regolazione (29) con

le coppie indicate.

Ø cilindro (mm)

Ø25 Ø32 Ø40 Ø50

raccomandato 1 N 1,5 N 2 N 3 N

massimo 6 N 9 N 10 N 12 N

8. Fissare con le viti (7) i coperchi del raschiatore (8), i feltri (6) e i

raschiatori (9).

Lubriﬁ cazione: la guida è a lubriﬁ cazione permanente.

Assemblaggio ﬁ nale

1. Centrare il carrello (23) a livello del pistone e ﬁ ssare il meccanismo

d’avanzamento (27) con le viti (26) e le rondelle (25).

Nota: il meccanismo d’avanzamento (21) deve essere applicato

contro il carrello (16) senza gioco!!!

2. Spingere la molla (17) e la rondella

di pressione (18) nel perno di

centraggio.

Nota: Vedere il diagramma per la

disposizione delle molle e delle

rondelle di pressione. A seconda del

tipo di freno, può variare il numero

delle spire della molla (17) e delle

rondelle (18).

3. Rimettere la piastra (22) sulle

rondelle di pressione (18).

4. Stringere progressivamente le viti (20) con le loro rondelle (21) ﬁ nché

la piastra (22) non si trova completamente in piano sul carrello (23).

5. Rimontare, se necessario, il coperchio del cilindro.

Per la messa a punto o la manutenzione della guida, il gruppo cilindro/guida

dovrà essere staccato dalla macchina o da ogni altro supporto.

Smontaggio del carrello

1. Depressurizzare il cilindro e staccare ogni apparecchio elettrico (tipo

sensore).

2. Togliere tutti i pezzi esterni montati sul carrello (22).

Togliere le viti (20) e le rondelle (21), prestando attenzione a staccare

gradualmente la piastra (22) in modo che non si blocchi nel carrello (23).

4. Togliere la piastra (22) del carrello (23).

5. Svitare un meccanismo di trasmissione (27) del pistone per spostare

il carrello.

6. Svitare le viti (7) del coperchio del raschiatore (8).

7. Soltanto per i diametri da 40 e 50: togliere un coperchio del cilindro.

8. Togliere il carrello (23) dal binario di guida (1).

9. Togliere tutti i coperchi del raschiatore (8), i feltri (6) e i raschiatori (9)

di ﬁ anco al carrello (23).

10. Togliere le viti (10) e i pattini di guida (19) del carrello (23).

Smontaggio del freno

1. Togliere le molle (17), le rondelle di pressione (18) e il freno del pistone

(14) del carrello (23).

2. Togliere le viti (11), la guarnizione del freno (12) e il perno di centraggio

(16) del pistone di freno (14) e le guarnizioni toriche (13) e (15).

3. Ispezionare i pezzi - sostituire quelli usurati o danneggiati, per esempio:

guarnizione torica (13), (15) e guarnizione del freno (12).

Smontaggio del binario

1. Togliere i coprivite (5).

2. Togliere le viti (4), le rondelle (3) e il binario di guida (1).

3. Se necessario: smontare un coperchio del cilindro e fare scorrere la

banda di ﬁ ssaggio della scanalatura del cilindro.

Rimontaggio del binario

1. Controllare il binario (1) e, se necessario, sostituirlo.

2. Pulire tutti i pezzi.

3. Se necessario: smontare un coperchio del

cilindro e fare scorrere la banda di ﬁ ssaggio

della scanalatura del cilindro.

4. Fissare il binario (1) e la banda di ﬁ ssaggio

(2) sul cilindro con le viti (4) e le rondelle (3)

(fare attenzione alla coppia massima). La

scanalatura (X) del binario (1) deve essere di

ﬁ anco al pistone.

Coppie di serraggio

ISTRUZIONI D’ASSEMBLAGGIO PER CILINDRO STBB CON FRENO PASSIVO (Ø da 25 a 50 mm) IT

Pos

Ø25 Ø32 Ø40 Ø50

4 3 Nm 10 Nm 10 Nm 10 Nm

7 1,2 Nm 1,2 Nm 1,2 Nm 1,2 Nm

10 5,5 Nm 10 Nm 10 Nm 20 Nm

11 0,8-1 Nm 0,8-1 Nm 0,8-1 Nm 0,8-1 Nm

20 5,5 Nm 10 Nm 10 Nm 10 Nm

26 9 Nm 14,5 Nm 14,5 Nm 14,5 Nm

29 0,5 Nm 0,5 Nm 0,5 Nm 0,5 Nm

505285-001

1. DATOS TÉCNICOS

Dimensiones, tamaño, pesos, etc. : ver catálogo página;

Presión de servicio : Pmax = 8 bar

Velocidad : > 0,25 m/s o 0,005 m/s (opción velocidad lenta)

Calidad del aire : Aire ﬁ ltrado. Lubricación por niebla de aceite

innecesaria

Accesorio provisto con los kits : Herramienta de limpieza y regulación

de bandas

Nivel sonoro : Inferior a 70 dB(A).

Orientación : Posición indiferente

Temperatura de utilización : de -10° C a 80° C.

Numatics se reserva el derecho de modiﬁ car sus características sin

previo aviso.

En el caso de lubricación del aire por niebla de aceite, es

necesario comprobar la presencia permanente de aceite en el

aire comprimido

2. TRANSPORTE Y MONTAJE

2.1 Transporte

Peligro de caída de carga

Un transporte inapropiado puede conducir a :

- daños personales

- daños en los bienes

Transporte de un cilindro en su embalaje

de origen por polipasto o carro elevador :

Ate el cable o posicione las horquillas como

se indica en el esquema

Transporte de un cilindro por polipasto :

Ate el cable como se indica en el esquema

2.2 Condiciones de almacenaje

Almacenamiento en un lugar seco al abrigo del polvo, horizontalmente

en una superﬁ cie plana.

Los tapones impiden que la grasa se seque. Evite toda torsión.

2.3 Montaje

Antes del montaje :

- Retire los embalajes de la zona de montaje.

- Suelte los tapones.

- Desplace manualmente el pistón durante 2 carreras completas.

Veriﬁ cque los puntos siguientes :

- El cilindro no está en posición torcida o en arco.

- Los racores y piezas en movimiento son accesibles.

- Las etiquetas en el cilindro son legibles.

Los cilindros sin vástago Numatics son susceptibles de desplazar

cargas importantes a velocidades elevadas. El usuario es responsable

de la seguridad alrededor de su instalación.

En caso de soldadura por arco es necesario retirar el cilindro

o aislarlo eléctricamente.

En el caso contrario, las bandas de estanquidad pueden ser

dañadas seriamente.

3. PUESTA A PRESIÓN

Antes de la puesta a presión veriﬁ que :

- Que el cableado es correcto.

- Que no haya nada que pare el pistón durante su carrera.

Puesta a presión de una máquina completa

- Desplace manualmente el pistón durante 2 carreras.

- Posicione el pistón en el medio de su carrera.

- Atornille los tornillos de amortiguación a fondo.

- Desatornille estos tornillos media vuelta.

- Suba la presión lentamente para evitar todo movimiento

incontrolado

(arranque progresivo Numatics ).

- Regule la velocidad de desplazamiento jugando con los tornillos de

los limitadores de caudal.

- Regule los amortiguadores de ﬁ n de carrera.

Puesta a presión de un cilindro aislado

- Desplace manualmente el pistón durante 2 carreras.

- Posicione el pistón en el medio de su carrera.

- Atornille los tornillos de amortiguación a fondo.

- Desatornille estos tornillos una vuelta.

- Ponga la misma presión por los 2 lados, el pistón se para después

de un breve movimiento.

- Ponga un alojamiento a escape, el pistón va al ﬁ n de carrera.

- Invierta el escape y la alimentación de aire.

- Regule la velocidad de desplazamiento jugando con los tornillos de

los limitadores de caudal.

- Regule los amortiguadores de ﬁ n de carrera.

Puesta a presión después de largos periodos sin funcionar

- Desplace manualmente el pistón durante 2 carreras.

- Posicione el pistón en el medio de su carrera.

- Recomience como para la puesta a presión de un cilindro aislado

(arriba).

6. AVERÍA

Limpieza : utilice paños suaves y productos no agresivos.

Resolución de problemas : ver cuadro

7. MANTENIMIENTO

Peligro de rotura

Antes de cualquier mantenimiento, la máquina debe estar

apagada y el sistema de aire comprimido despresurizado

Respetar las reglas en vigor

A partir de 6000 km recorridos : desmontar el cilindro, limpiarlo y

cambiar las piezas usadas.

Limpiar la banda interna cuando sea necesario.

Ver la hoja de piezas de recambio.

Puesta en marcha y consejos de utilización

CILINDROS SIN VÁSTAGO DE BANDAS,

CON CARRO GUIADO DE RODAMIENTOS CRUZADOS

Ø 25 a 50 mm

448

(STBB)

Problema Causa posible Solución

Se oye una fuga a lo largo

de la carrera

Se oye una fuga a nivel del

pistón

El cilindro fuga a nivel

de la tapa

El pistón avanza lentamente

o irregularmente

El cilindro no llega al ﬁ nal de

carrera

El pistón llega demasiado

fuerte al ﬁ n de carrera a uno y

otro extremo

Los captadores no funcionan

convenientemente

La banda interna está sucia

Junta de pistón defectuosa

Junta tórica defectuosa

1) Desgaste de las juntas

2) Falta de lubricación

3) Junta de pistón defectuosa.

4) Regulación de velocidad demasiado lenta

5) Presión demasiado baja.

6) Grasa standard en el cilindro, mientras que la

velocidad deseada es inferior a 0,2 m/s.

El tornillo de amortiguación está demasiado apretado

1) Mala regulación de la amortiguación

2) Carga demasiado elevada

3) Junta de amortiguación, junta de pistón, banda

interna o tenón de amortiguación defectuoso

1) Campos magnéticos importantes demasiado cerca

de los captadores

2) Captador defectuoso

Limpie la banda interna

Reemplace la junta de pistón

Reemplace la junta tórica

1-3) Desmonte el cilindro, limpielo,

reemplace las juntas y engrasar.

4) Aumente la regulación de velocidad

5) Veriﬁ que la presión

6) Utilice la grasa velocidad lenta.

Regule la amortiguación

1) Regule la amortiguación

2) Utilice amortiguadores de

choque externos.

3) Veriﬁ que y reemplace si fuera necesario.

1) Aleje las piezas que provocan estos

campos magnéticos

2) Reemplace el captador.

Resolución de problemas

Puesta en marcha y consejos de utilización ES

505285-001

Para la regulación o mantenimiento del guiado, el conjunto cilindro/guiado

deberá ser separado de su máquina o de cualquier otro soporte.

Desmontaje del carro

1. Purgue el cilindro y desconecte todos los aparatos eléctricos (tipo

captador)

2. Suelte todas las piezas externas montadas en el carro (12).

3. Desatornille un bloque de tracción (17) del pistón con el ﬁ n de

desplazar el carro.

4. Desapriete los tornillos (6) de la tapa del rascador (7).

5. Para los diámetros 40 y 50 solamente : desatornille una tapa del

cilindro (del mismo lado que el bloque de tracción ).

6. Suelte el carro del raíl.

7. Desmonte completamente las tapas del rascador (7) con los ﬁ eltros

(8) y los rascadores (9) del carro (12).

8. Suelte los tornillos (10) y los patines de guiado (11) del carro (12).

Desmontaje del raíl de guiado

1. Suelte las tapas de los tornillos (5).

Suelte los tornillos (4) y las arandelas (3) desacoplar el raíl de guiado

(1).

3. Si fuera necesario : desmonte una tapa de cilindro y deslice la barra

de ﬁ jación de la ranura del cilindro.

Montaje del raíl de guiado

1. Inspeccione el raíl (1) y reemplacelo si fuera necesario.

2. Limpie todas las piezas.

3. Si fuera necesario: desmonte una tapa del cilindro y haga deslizar

la barra de ﬁ jación de la ranura del cilindro.

4. Fije el raíl (1) y la barra de ﬁ jación (2) en el cilindro

con los tornillos (4) y arandelas (3) (atención

al par máximo). La ranura (X) del raíl (1) debe

estar del lado del pistón. La superﬁ cie de

apoyo (Y) del raíl (1), que se encuentra en

el mismo lado que la ranura (X), debe estar

situada en la cola de milano.

5. Inserte los cubre-tornillos (5) en el raíl (1)

(atención es necesario que sean rasantes o

ligeramente mas bajos que la superﬁ cie del raíl).

Montaje del carro

1. Inspeccione las piezas: los patines de guiado (11), rascadores (9)

y ﬁ eltros (8) y reemplazarlos si fuera necesario.

2. Limpie todas las piezas.

3. Para la regulación del juego de los patines de guiado, hay un lado

ﬁ jo y uno para el ajuste. El patín del lado ﬁ jo (11b) está montado

ﬁ rmemente por debajo del carro (12) con los tornillos (10).

4. Coloque los 3 cubre-tornillos (13) en el patín (11a) después aprietele

sobre el carro (12) con los tornillos (10). Apriete los tornillos (10)

hasta que el patín esté sujeto al carro siempre dejando un ligero

juego.

5. Haga deslizar cuidadosamente el carro (12) en el raíl (1), el tornillo

de regulación (14) del lado del pistón.

6. Regule los patines (11) con el tornillo de regulación (14). Los patines

deben ser regulados exentos de carga. No debe haber ningún juego

en el punto de resistencia mas débil en el raíl (1). En el punto mas

fuerte, la resistencia no debe exceder los valores máximos dados.

Los valores recomendados y máximos son los siguientes :

Ø cilindro (mm)

Ø25 Ø32 Ø40 Ø50

racomendato 1 N 1,5 N 2 N 3 N

máximo 6 N 9 N 10 N 12 N

7. Apriete primero los tornillos (10) después seguido los tornillos de

regulación (18) con los pares indicados

8. Fije las tapas de rascador (7), los ﬁ eltros (8) y los rascadores (9)

con los tornillos (6).

9. Centre el carro (12) a nivel del pistón y ﬁ jar el bloque de tracción

(17) con los tornillos (15) y las arandelas (16)

Nota: ¡El bloque de tracción (17) debe estar sujeto contra el

carro (12) sin juego !!!

10. Monte la tapa del cilindro si fuera necesario.

Lubricación : El guiado está lubricado de por vida.

Pares para los tornillos :

INSTRUCCIONES DE MONTAJE PARA CILINDRO STBB (Ø25 a 50 mm) ES

Pos

Ø25 Ø32 Ø40 Ø50

4 3 Nm 10 Nm 10 Nm 10 Nm

6 1,2 Nm 1,2 Nm 1,2 Nm 1,2 Nm

10 5,5 Nm 10 Nm 10 Nm 20 Nm

15 9 Nm 14,5 Nm 14,5 Nm 14,5 Nm

18 0,5 Nm 0,5 Nm 0,5 Nm 0,5 Nm

Para la regulación o el mantenimiento del guiado, el conjunto cilindro/

guiado deberá ser apartado de su máquina o de cualquier otro

soporte.

Desmontaje del carro de guiado

1. Purgue el cilindro y desconecte todos los aparatos eléctricos (tipo

captador).

2. Suelte todas las piezas externas montadas en el carro (16).

3. Desatornille un bloque de tracción (20) del pistón con el ﬁ n de

desplazar el carro.

4. Desapriete los tornillos (10) de la tapa del rascador (11).

5. Para los Ø40 y 50 mm solamente : desatornille una tapa del cilindro

(del mismo lado que el bloque de tracción).

6. Suelte el carro del raíl (1).

7. Suelte completamente las tapas del rascador (11) con los ﬁ eltros

(12) y los rascadores (13) de los 2 lados del carro (16).

8. Suelte los tornillos (14) y los patines de guiado (15) del carro (16).

Desmontaje del freno

1. Suelte los tornillos (6), las placas de sujección (7) y los resortes (8)

del carro .

2. Para soltar el pistón de freno (22), ponga a presión el freno (¡no

utilice herramientas con punta!).

Peligro : sujete el pistón de freno mientras le pone bajo

presión.

3. Suelte los tornillos (24), la guarnición de freno (23) y la junta tórica

(9) del pistón de freno (22).

4. Inspeccione las piezas – reemplace las piezas usadas o dañadas

como: junta tórica (9) y guarnición de freno (23).

Desmontaje del raíl de guiado

1. Suelte los cubre-tornillos (5).

2. Suelte los tornillos (4), las arandelas (3) y el raíl de guiado (1).

3. Si fuera necesario: desmonte una tapa del cilindro y haga deslizar

la barra de ﬁ jación de la ranura del cilindro.

Montaje del raíl de guiado

1. Inspeccione el raíl (1) y cambiele si fuera necesario.

2. Limpie todas las piezas.

3. Si fuera necesario: desmonte una tapa de cilindro y haga deslizar

la barra de ﬁ jación de la ranura del cilindro.

4. Fije el raíl (1) y la barra de ﬁ jación (2) en el cilindro con los tornillos

(4) y arandelas (3) (atención al par máximo). La ranura (X) del raíl

(1) debe estar del lado del pistón. La superﬁ cie

de apoyo (Y) del raíl (1), que se encuentra en

el mismo lado de la ranura (X), debe estar

colocada en la cola de milano.

5. Inserte los cubre-tornillos (5) en el raíl (1)

(atención es necesario que sean rasantes

o ligeramente por debajo de la superﬁ cie del

raíl).

Montaje del freno

1. Limpie todas las piezas, el interior del alojamiento de pistón y su

rosca.

2. Fije la guarnición de freno (23) en el pistón (22). Apriete los tornillos

(23) aplicando la cola (tipo Loctite desmontable).

3. Engrase ligeramente el alojamiento de pistón con la grasa de guiado.

Atención: La guarnición de freno no debe tener grasa.

4. Coloque la junta tórica (9) en el pistón de freno (22) y engraselo

ligeramente.

5. Coloque el pistón (22) en el carro (16).

6. Fije los resortes (8) y las placas porta-resorte (7).

Apriete los tornillos (6) con la cola (tipo Loctite desmontable).

Montaje del carro

1. Inspeccione los componentes : par de patines (15), rascador (13)

y ﬁ eltro (12) reemplacelos si fuera necesario.

2. Limpie todas las piezas.

3. Para la regulación del juego de patines de guiado, hay un lado ﬁ jo

y un lado para el ajuste. El patín del lado ﬁ jo (15b) está montado

ﬁ rmemente por debajo del carro (16) con los tornillos (14).

4. Coloque los 3 cubre-tornillos (17) en el patín (15a) después aprietele

en el carro (16) con los tornillos (14). Apriete los tornillos (14) hasta

que el patín esté ﬁ jado al carro dejando un ligero juego.

5. Haga deslizar cuidadosamente el carro (16) en el raíl (1), el tornillo

de regulación (19) del lado del pistón.

6. Regule los patines (15) con el tornillo de regulación (19). Los patines

deben ser regulados exentos de carga. No debe haber ningún juego

en el punto de resistencia mas débil del raíl (1). En el punto mas

fuerte, la resistencia no debe exceder los valores máximos dados.

Los valores recomendados y máximos son los siguientes :

7. Apriete primero los tornillos (14) después seguido los tornillos de

regulación (25) con los pares indicados.

Ø cilindro (mm)

Ø25 Ø32 Ø40 Ø50

racomendato 1 N 1,5 N 2 N 3 N

máximo 6 N 9 N 10 N 12 N

8. Fije las tapas de rascador (11), los ﬁ eltros (12) y los rascadores (13)

con los tor

nillos (10).

9. Centre el carro (16) al nivel del pistón y ﬁ je el bloque de tracción

(21) con los tornillos (20) y las arandelas (18).

Nota: ¡El bloque de tracción (21) debe estar ﬁ jado contra el

carro (16) sin juego !!!

10. Monte la tapa de cilindro si fuera necesario.

Lubricación : El guiado está lubricado de por vida.

Pares de apriete

INSTRUCCIONES DE MONTAJE PARA CILINDRO STBB CON FRENO ACTIVO (Ø25 a 50 mm) ES

Pos

Ø25 Ø32 Ø40 Ø50

4 3 Nm 10 Nm 10 Nm 10 Nm

6 3 Nm 3 Nm 3 Nm 3 Nm

10 1,2 Nm 1,2 Nm 1,2 Nm 1,2 Nm

14 5,5 Nm 10 Nm 10 Nm 20 Nm

20 9 Nm 14,5 Nm 14,5 Nm 14,5 Nm

24 0,8-1 Nm 0,8-1 Nm 0,8-1 Nm 0,8-1 Nm

25 0,5 Nm 0,5 Nm 0,5 Nm 0,5 Nm

505285-001

debe estar colocada en la cola de milano.

Inserte los cubre-tornillos (5) en el raíl (1) (atención es necesario que

sean rasantes o ligeramente por debajo de la superﬁ cie del raíl).

Montaje del freno

1. Limpie todas las piezas, el interior del alojamiento de pistón y su

rosca.

2. Inserte la guía de centrado (16) en el pistón de freno con la ayuda

de la arandela de presión (18) y ﬁ je la guarnición de freno (12) en

el pistón (14), apriete los tornillos (11) aplicando la cola (tipo Loctite

desmontable).

3. Engrase ligeramente el alojamiento de pistón con la grasa de guiado.

Atención: La guarnición de freno no debe tener grasa.

4. Coloque las juntas tóricas (13) y (15) en el pistón de freno (14) y

engraselas ligeramente.

5. Coloque el pistón (14) en el carro (23).

Montaje del carro

1. Inspeccione las piezas - reemplace las piezas usadas o dañadas tales

como : par de patines (19), rascador (9) y ﬁ eltro (6).

2. Limpie las piezas.

3. Para la regulación del juego de los patines de guiado, hay un lado

ﬁ jo y un lado para el ajuste. El patín del lado ﬁ jo (19b) está montado

ﬁ rmemente por debajo del carro (23) con los tornillos (10).

4. Coloque los 3 cubre-tornillos (28) en el patín (19a) después aprietele

en el carro (23) con los tornillos (10). Apriete los tornillos (10) hasta

que el patín esté ﬁ jado en el carro dejando un ligero juego.

5. Haga deslizar cuidadosamente el carro (23) en el raíl (1), el tornillo

de regulación (24) del lado del pistón.

6. Regule los patines (19) con el tornillo de regulación (24). Los patines

deben regularse exentos de carga. No debe haber ningún juego en

el punto de resistencia mas débil del raíl (1). En el punto mas fuerte,

la resistencia no debe exceder los valores máximos dados.

Los valores recomendados y máximos son los siguientes:

Ø cilindro (mm)

Ø25 Ø32 Ø40 Ø50

racomendato 1 N 1,5 N 2 N 3 N

máximo 6 N 9 N 10 N 12 N

7. Apriete primero los tornillos (10) después seguido los tornillos de

regulación (29) con los pares indicados.

8. Fije las tapas de rascador (8), los ﬁ eltros (6) y los rascadores (9) con

los tornillos (7).

Lubricación : El guiado está lubricado de por vida.

Montaje ﬁ nal

1. Centre el carro (23) a nivel del pistón y ﬁ je el bloque de tracción (27)

con los tornillos (26) y las arandelas (25).

Nota: ¡El bloque de tracción (21) debe estar ﬁ jado al carro (16)

sin juego!!!

2. Empuje el resorte (17) y la arandela

de presión (18) en la guía de

centrado.

Nota: Ver el diagrama para la

disposición de los resortes y

arandelas de presión. En función del

tipo de freno, el número de espirales

del resorte (17) y de arandelas (18)

puede ser diferente.

3. Coloque la placa (22) en las arandelas de presión (18).

4. Apriete los tornillos (20) con sus arandelas (21) progresivamente hasta que

la placa (22) se encuentre completamente en plano sobre el carro (23).

5. Monte la tapa de cilindro si fuera necesario.

Para la regulación o mantenimiento del guiado, el conjunto cilindro/guiado

deberá estar separado de su máquina o de cualquier otro soporte.

Desmontaje del carro

1. Purgue el cilindro y desconecte todos los aparatos eléctricos (tipo captador).

2. Suelte todas las piezas externas montadas en el carro (22).

3. Suelte los tornillos (20) y las arandelas (21) poco a poco, con cuidado

de no soltar la placa (22) con el ﬁ n de que ésta no bloquee el carro (23).

4. Suelte la placa (22) del carro (23).

5. Desatornille un bloque de tracción (27) del pistón con el ﬁ n de desplazar

el carro.

6. Desapriete los tornillos (7) de la tapa de rascador (8).

7. Para los Ø40 y 50 mm solamente : suelte una tapa del cilindro.

8. Suelte el carro (23) del raíl de guiado (1).

9. Desatornille completamente las tapas del rascador (8), los ﬁ eltros (6)

y los rascadores (9) del lado del carro (23).

10. Suelte los tornillos (10) y los patines de guiado (19) del carro (23).

Desmontaje del freno

1. Suelte los resortes (17) las arandelas de presión (18) y el pistón de

freno (14) del carro (23).

Suelte los tornillos (11), la guarnición de freno (12) y la guía de centrado

(16) del pistón de freno (14), así como las juntas tóricas (13) y (15).

3. Inspeccione las piezas – reemplace las piezas usadas o dañadas

tales como: junta tórica (13) ,(15) y guarnición de freno (12).

Desmontaje del raíl

1. Suelte los cubre-tornillos (5).

2. Suelte los tornillos (4), las arandelas (3) y el raíl de guiado (1).

3. Si fuera necesario: desmonte una tapa de cilindro y haga deslizar la

barra de ﬁ jación de la ranura del cilindro.

Montaje del raíl

1. Inspeccione el raíl (1) y cambielo si fuera necesario.

2. Limpie todas las piezas.

3. Si fuera necesario : desmonte una tapa de cilindro

y haga deslizar la barra de ﬁ jación de la ranura

del cilindro.

4 Fije el raíl (1) y la barra de ﬁ jación (2) en el

cilindro con los tornillos (4) y arandelas (3)

(atención al par máximo). La ranura (X) del

raíl (1) debe estar del lado del pistón.

La superﬁ cie de apoyo (Y) del raíl (1), que se

encuentra en el mismo lado que la ranura (X),

Pares de apriete

INSTRUCCIONES DE MONTAJE PARA CILINDRO STBB CON FRENO PASIVO (Ø25 a 50 mm) ES

Pos

Ø25 Ø32 Ø40 Ø50

4 3 Nm 10 Nm 10 Nm 10 Nm

7 1,2 Nm 1,2 Nm 1,2 Nm 1,2 Nm

10 5,5 Nm 10 Nm 10 Nm 20 Nm

11 0,8-1 Nm 0,8-1 Nm 0,8-1 Nm 0,8-1 Nm

20 5,5 Nm 10 Nm 10 Nm 10 Nm

26 9 Nm 14,5 Nm 14,5 Nm 14,5 Nm

29 0,5 Nm 0,5 Nm 0,5 Nm 0,5 Nm

1. TECHNISCHE SPECIFICATIES

Afmetingen, maten, ge

wichten etc.: zie de handleiding in de catalogus;

Bedrijfsdruk: Pmax = 8 bar

Snelheid: > 0,25 m/s of 0,005 m/s (optie trage snelheid)

Luchtkwaliteit: Geﬁ ltreerde lucht. Smering door middel van olienevel

niet noodzakelijk

Accessoire meegeleverd met de kits: Reinigingsster en instelling

van de banden

Geluidsniveau: Lager dan 70 dB(A).

Draairichting: Willekeurige positie

Gebruikstemperatuur: van -10° C tot 80° C.

Numatics behoudt zich het recht voor om deze eigenschappen zonder

vooraankondiging te wijzigen.

Indien de lucht wordt gesmeerd met olienevel, dient u er zeker

van te zijn dat er permanent olie aanwezig is in de perslucht.

2. TRANSPORT EN MONTAGE

2.1 Transport

Gevaar van vallen van de lading

Onjuist transport kan leiden tot:

- persoonlijke schade

- materiële schade

Transport van een cilinder in de

oorspronkelijke verpakking door middel

van takel of vorkheftruck:

Maak de kabel vast of positioneer de vorken

zoals aangegeven op het schema

Transport van een cilinder door middel van

een takel:

Maak de kabel vast zoals aangegeven op het

schema

2.2 Opslagvoorwaarden

Opslaan op een droge plek beschut tegen stof, horizontaal op een

vlak oppervlak.

De stoppen zorgen ervoor dat het vet niet opdroogt. Vermijd iedere

torsie.

2.3 Montage

Voor de montage:

- Verwijder de verpakking van de montagezone.

- Verwijder de stoppen.

- Verplaats de zuiger handmatig over 2 volledige slagen.

Controleer de volgende punten:

- De cilinder bevindt zich niet in een verbogen of gebogen positie.

- De aansluitingen en bewegende delen zijn toegankelijk.

- De etiketten op de cilinder zijn leesbaar.

De stangloze cilinders van Numatics kunnen aanzienlijke lasten

verplaatsen met hoge snelheden. De gebruiker dient zelf de veiligheid

rondom de installatie te garanderen.

In geval van booglassen is het noodzakelijk om de cilinder te

verwijderen of deze elektrisch te isoleren.

Zo niet, dan kunnen de waterdichte banden ernstig beschadigd

raken.

3. ONDER DRUK ZETTEN

Voor het onder druk zetten controleren:

- Of de bekabeling correct is.

- Of er niets is dat de zuiger tijdens zijn slag belemmert.

Een complete machine onder druk zetten

- Verplaats de zuiger handmatig over 2 volledige slagen.

- Positioneer de zuiger in het midden van de slag.

- Schroef de dempingsschroeven helemaal vast.

- Schroef deze schroeven een halve toer los.

- Laat de druk langzaam toenemen om iedere ongecontroleerde

beweging te vermijden (progressieve starter van Numatics ).

- Stel de verplaatsingsnelheid in met behulp van de schroeven van de

debietbegrenzers.

- Stel de eindeslagdempers in.

Een geïsoleerde cilinder onder druk zetten

- Verplaats de zuiger handmatig over 2 volledige slagen.

- Positioneer de zuiger in het midden van de slag.

- Schroef de dempingsschroeven helemaal vast.

- Schroef deze schroeven een toer los.

- Gebruik dezelfde druk aan de 2 zijden, de zuiger stopt na een korte

beweging.

- Ontlucht een kamer; de zuiger gaat naar het einde van de slag.

- Wissel de ontluchting en de luchtvoeding om.

- Stel de verplaatsingsnelheid in met behulp van de schroeven van de

debietbegrenzers.

- Stel de eindeslagdempers in.

Onder druk zetten na lange tijd niet gewerkt te hebben

- Verplaats de zuiger handmatig over 2 volledige slagen.

- Positioneer de zuiger in het midden van de slag.

- Begin zoals bij het onder druk zetten van een geïsoleerde cilinder

(zie hierboven).

6. REPARATIE

Reinigen: gebruik een zachte doek en niet-agressieve producten.

Problemen oplossen: zie tabel.

7. ONDERHOUD

Verbrijzelingsgevaar

Voor ieder onderhoud dient alle energie te worden

uitgeschakeld.

Neem de regels in acht die gelden voor de uitschakeling van de

energie in de werkplaats.

Als 6000 km is afgelegd: demonteer de cilinder, reinig deze en verwissel

de versleten onderdelen.

Reinig de binnenband indien nodig.

Zie de handleiding van de reserveonderdelen.

Inwerkingstelling en gebruiksaanwijzing

STANGLOZE BANDCILINDERSS

MET GELEIDE SLEDE MET GEKRUISTE ROLLEN

Ø 25 - 50 mm

448

(STBB)

505285-001

Probleem Mogelijke oorzaak Oplossing

Er is een lek hoorbaar tijdens

de slag

Er is een lek hoorbaar ter

hoogte v

an de zuiger

De cilinder lektter hoogte van

een deksel

De zuiger gaat langzaam of

onregelmatig vooruit

De cilinder komt niet tot het

einde van de slag

De zuiger komt te hard bij het

einde van de slag aan het ene

en/of het andere uiteinde

De sensoren functioneren niet

naar behoren

De binnenband is vuil

Zuigerdichting is defect

O-ring is defect

1) Dichtingen zijn versleten

2) Onvoldoende gesmeerd

3) Zuigerdichting is defect

4) Snelheidsregeling te langzaam

5) Te lage druk

6) Standaard vet in de cilinder terwijl de gewenste

snelheid lager is dan 0,2 m/s

De dempingsschroef is te strak aangeschroefd

1) Demping verkeerd ingesteld

2) Te grote last

3) Dempingsdichting, zuigerdichting, binnenband of

dempingspen is defect

1) Aanzienlijke magnetische velden te dicht bij de

sensoren

2) Defecte sensor

Reinig de binnenband

Vervang de zuigerdichting

Vervang de O-ring

1-3) Demonteer de cilinder, reinig deze,

vervang de dichtingen en smeer

opnieuw

4) Verhoog de snelheidsinstelling

5) Controleer de druk

6) Gebruik de smering trage snelheid

Stel de demping in

1) Stel de demping in

2) Gebruik externe schokdempers

3) Controleer en vervang indien nodig

1) Plaats de onderdelen die magnetische

velden veroorzaken verder weg

2) Vervang de sensor

Problemen oplossen

Inwerkingstelling en gebruiksaanwijzing NL

Voor de regeling of het onderhoud van de geleiding dient het geheel

cilinder/geleiding losgekoppeld te worden van de machine of een

andere drager.

Demontage van de slede

1. Ontlucht de cilinder en schakel ieder elektrisch apparaat uit (type

sensor).

2. Verwijder alle externe onderdelen die gemonteerd zijn op de slede

(12).

3. Schroef een aandrijfblok (17) van de zuiger los om de slede te

verplaatsen.

4. Schroef de schroeven (6) van het deksel van de schraper (7) los.

5. Uitsluitend voor doorsneden 40 en 50: schroef een deksel van de

cilinder los (aan dezelfde zijde als het aandrijfblok).

6. Verwijder de slede van de rail.

7. Verwijder de deksels van de schraper (7) helemaal met de vilten (8)

en de schrapers (9) van de slede (12).

8. Verwijder de schroeven (10) en de geleideschoenen (11) van de

slede (12).

Demontage van de geleidingsrail

1. Verwijder de schroefdoppen (5).

2. Verwijder de schroeven (4) en de ringen (3) en ontkoppel de

geleidingsrail (1).

3. Indien nodig: demonteer een deksel van de cilinder en laat de

bevestigingsstrip in de groeve van de cilinder glijden.

Hermontage van de geleidingsrail

1. Inspecteer de rail (1) en vervang deze indien nodig.

2. Reinig alle onderdelen.

3. Indien nodig: demonteer een deksel van de cilinder en laat de

bevestigingsstrip in de groeve van de cilinder

glijden.

4. Bevestig de rail (1) en de bevestigingsstrip

(2) op de cilinder met de schroeven (4) en

ringen (3) (let op het maximumkoppel) De

groeve (X) van de rail (1) dient zich aan de

zuigerzijde te bevinden. Het steunvlak (Y) van

de rail (1), dat zich aan dezelfde zijde bevindt

als de groeve (X), dient in de zwaluwstaart

geplaatst te worden.

5. Steek de schroefdoppen (5) in de rail (1) (let op: deze moeten gelijk

aan of iets onder het railoppervlak liggen).

Hermontage van de slede

1. Inspecteer de onderdelen: de geleideschoenen (11), schrapers (9)

en vilten (8) en vervang deze indien nodig.

2. Reinig alle onderdelen.

3. Voor de instelling van de speling van de geleideschoenen is er een

vaste zijde en een zijde voor de aanpassing. De geleideschoen aan

de vaste zijde (11b) is stevig op de onderkant van de slede (12)

gemonteerd met de schroeven (10).

4. Plaats de 3 schroefdoppen (13) in de geleideschoen (11a) en maak

deze vervolgens vast op de slede (12) met de schroeven (10). Draai

de schroeven (10) aan totdat de geleideschoen op de slede gedrukt

zit waarbij een geringe speling gehandhaafd blijft.

5. Laat de slede (12) voorzichtig op de rail (1) glijden, met de instelschroef

(14) aan de zuigerzijde.

6. Stel de geleideschoenen (11) in met de instelschroef (14). De

geleideschoenen dienen ingesteld te worden zonder last. Er mag

geen enkele speling bestaan op het punt van de minste weerstand

op de rail (1). Op het zwaarste punt mag de weerstand niet groter

zijn dan de vermelde maximumwaarden.

De aanbevolen en maximale waarden zijn:

Ø cilinder (mm)

Ø25 Ø32 Ø40 Ø50

aanbevolen 1 N 1,5 N 2 N 3 N

maximum 6 N 9 N 10 N 12 N

7. Draai eerst de schroeven (10) vast en vervolgens de instelschroeven

(18) v

olgens de vermelde aanhaalkoppels.

8. Bevestig de deksels van de schraper (7), de vilten (8) en de schrapers

(9) met de schroeven (6).

9. Centreer de slede (12) ter hoogte van de zuiger en bevestig het

aandrijfblok (17) met de schroeven (15) en ringen (16).

Let op: Het aandrijfblok (17) dient tegen de slede (12) aangedrukt

te worden zonder speling!!!

10. Monteer het deksel van de cilinder indien nodig terug.

Smering: De geleiding is zelfsmerend.

Aanhaalkoppels voor de schroeven:

MONTAGE-INSTRUCTIES VOOR STBB-CILINDER (Ø25 - 50 mm) NL

Pos

Ø25 Ø32 Ø40 Ø50

4 3 Nm 10 Nm 10 Nm 10 Nm

6 1,2 Nm 1,2 Nm 1,2 Nm 1,2 Nm

10 5,5 Nm 10 Nm 10 Nm 20 Nm

15 9 Nm 14,5 Nm 14,5 Nm 14,5 Nm

18 0,5 Nm 0,5 Nm 0,5 Nm 0,5 Nm

505285-001

Voor de regeling of het onderhoud van de geleiding dient het geheel

cilinder/geleiding losgekoppeld te worden van de machine of een

andere drager.

Demontage van de geleidingsslede

1. Ontlucht de cilinder en schakel ieder elektrisch apparaat uit (type sensor).

2. Verwijder alle externe onderdelen die gemonteerd zijn op de slede (16).

3. Schroef een aandrijfblok (20) van de zuiger los om de slede te

verplaatsen.

4. Schroef de schroeven (10) van het deksel van de schraper (11) los.

5. Uitsluitend voor Ø40 en 50 mm: schroef een deksel van de cilinder

los (aan dezelfde zijde als het aandrijfblok).

6. Verwijder de slede van de rail (1).

7. Verwijder de deksels van de schraper (11) helemaal met de vilten

(12) en de schrapers (13) aan de 2 zijden van de slede (16).

8. Verwijder de schroeven (14) en de geleideschoenen (15) van de

slede (16).

Demontage van de rem

1. Verwijder de schroeven (6), de houdplaatjes (7) en de veren (8) van

de slede.

2. Om de remzuiger (21) te verwijderen, zet u de rem onder druk (geen

puntig gereedschap gebruiken!).

Gevaarlijk: houd de remzuiger vast terwijl u deze onder druk

zet.

3. Verwijder de schroeven (24), de remvoering (23) en de O-ring (9)

van de remzuiger (22).

4. Inspecteer de onderdelen - vervang versleten of beschadigde

onderdelen zoals: O-ring (9) en remvoering (23).

Demontage van de geleidingsrail

1. Verwijder de schroefdoppen (5).

2. Verwijder de schroeven (4) en de ringen (3) en verwijder de

geleidingsrail (1).

3. Indien nodig: demonteer een deksel van de cilinder en laat de

bevestigingsstrip in de groeve van de cilinder glijden.

Hermontage van de geleidingsrail

1. Inspecteer de rail (1) en vervang deze indien nodig.

2. Reinig alle onderdelen.

3. Indien nodig: demonteer een deksel van de cilinder en laat de

bevestigingsstrip in de groeve van de cilinder glijden.

4. Bevestig de rail (1) en de bevestigingsstrip (2) op de cilinder met

de schroeven (4) en ringen (3) (let op het

maximumkoppel) De groeve (X) van de rail

(1) dient zich aan de zuigerzijde te bevinden.

Het steunvlak (Y) van de rail (1), dat zich

aan dezelfde zijde bevindt als de groeve (X),

dient in de zwaluwstaart geplaatst te worden.

5. Steek de schroefdoppen (5) in de rail (1) (let

op: deze moeten gelijk aan of iets onder het

railoppervlak liggen).

Hermontage van de rem

1. Reinig alle onderdelen, de binnenkant van de kamer van de zuiger

en de aansluiting ervan.

2. Bevestig de remvoering (23) op de zuiger (22). Maak de schroeven

(23) vast met behulp van kleefmiddel (type Loctite rem geringe

draad).

3. Smeer de zuigerbehuizing licht met het geleidingsvet.

Let op: Er mag geen vet op de remvoering komen.

4. Plaats de O-ring (9) terug op de remzuiger (22) en smeer deze licht.

5. Plaats de zuiger (22) terug in de slede (16).

6. Bevestig de veren (8) en de plaatjes van de veerdragers (7).

Maak de schroeven (6) vast met behulp van kleefmiddel (type Loctite

rem geringe draad).

Hermontage van de slede

1. Inspecteer de onderdelen: paar geleideschoenen (15), schraper (13)

en vilt (12) en vervang deze indien nodig.

2. Reinig alle onderdelen.

3. Voor de instelling van de speling van de geleideschoenen is er een

vaste zijde en een zijde voor de aanpassing. De geleideschoen aan

de vaste zijde (15b) is stevig op de onderkant van de slede (16)

gemonteerd met de schroeven (14).

4. Plaats de 3 schroefdoppen (17) in de geleideschoen (15a) en maak

deze vervolgens vast op de slede (16) met de schroeven (14). Draai

de schroeven (14) aan totdat de geleideschoen op de slede gedrukt

zit waarbij een geringe speling gehandhaafd blijft.

5. Laat de slede (16) voorzichtig op de rail (1) glijden, met de instelschroef

(19) aan de zuigerzijde.

6. Stel de geleideschoenen (15) in met de instelschroef (19). De

geleideschoenen dienen ingesteld te worden zonder last. Er mag

geen enkele speling bestaan op het punt van de minste weerstand

op de rail (1). Op het zwaarste punt mag de weerstand niet groter

zijn dan de vermelde maximumwaarden.

De aanbevolen en maximale waarden zijn:

Ø cilinder (mm)

Ø25 Ø32 Ø40 Ø50

aanbevolen 1 N 1,5 N 2 N 3 N

maximum 6 N 9 N 10 N 12 N

7. Draai eerst de schroeven (14) vast en vervolgens de instelschroeven

(25) v

olgens de vermelde aanhaalkoppels.

8. Bevestig de deksels van de schraper (11), de vilten (12) en de

schrapers (13) met de schroeven (10).

9. Centreer de slede (16) ter hoogte van de zuiger en bevestig het

aandrijfblok (21) met de schroeven (20) en ringen (18).

Let op: Het aandrijfblok (21) dient tegen de slede (16) aangedrukt

te worden zonder speling!!!

10. Monteer het deksel van de cilinder indien nodig terug.

Smering: De geleiding is zelfsmerend.

Aanhaalkoppels

MONTAGE-INSTRUCTIES VOOR STBB-CILINDER MET ACTIEVE REM (Ø25 - 50 mm) NL

Pos

Ø25 Ø32 Ø40 Ø50

4 3 Nm 10 Nm 10 Nm 10 Nm

6 3 Nm 3 Nm 3 Nm 3 Nm

10 1,2 Nm 1,2 Nm 1,2 Nm 1,2 Nm

14 5,5 Nm 10 Nm 10 Nm 20 Nm

20 9 Nm 14,5 Nm 14,5 Nm 14,5 Nm

24 0,8-1 Nm 0,8-1 Nm 0,8-1 Nm 0,8-1 Nm

25 0,5 Nm 0,5 Nm 0,5 Nm 0,5 Nm

Hermontage van de rem

1. Reinig alle onderdelen, de binnenkant van de kamer van de zuiger en de

aansluiting ervan.

2. Steek de centreerpen (16) op de remzuiger met behulp van de drukring (18)

en maak de remvoering (12) vast op de zuiger (14), maak de schroeven

(11) vast met behulp van kleefmiddel (type Loctite rem geringe draad).

3. Smeer de zuigerbehuizing licht met het geleidingsvet.

Let op: Er mag geen vet op de remvoering komen.

4. Plaats de O-ringen (13) en (15) terug op de remzuiger (14) en smeer deze

licht.

5. Plaats de zuiger (14) terug in de slede (23).

Hermontage van de slede

1. Inspecteer de onderdelen - vervang versleten of beschadigde onderdelen

zoals: paar geleideschoenen (19), schraper (9) en vilt (6).

2. Reinig de onderdelen.

3. Voor de instelling van de speling van de geleideschoenen is er een vaste

zijde en een zijde voor de aanpassing. De geleideschoen aan de vaste

zijde (19b) is stevig op de onderkant van de slede (23) gemonteerd met

de schroeven (10).

4. Plaats de 3 schroefdoppen (28) in de geleideschoen (19a) en maak deze

vervolgens vast op de slede (23) met de schroeven (10). Draai de schroeven

(10) aan totdat de geleideschoen op de slede gedrukt zit waarbij een geringe

speling gehandhaafd blijft.

5. Laat de slede (23) voorzichtig op de rail (1) glijden, met de instelschroef

(24) aan de zuigerzijde.

6. Stel de geleideschoenen (19) in met de instelschroef (24). De geleideschoenen

dienen ingesteld te worden zonder last. Er mag geen enkele speling bestaan

op het punt van de minste weerstand op de rail (1). Op het zwaarste punt

mag de weerstand niet groter zijn dan de vermelde maximumwaarden.

De aanbevolen en maximale waarden zijn:

Ø cilinder (mm)

Ø25 Ø32 Ø40 Ø50

aanbevolen 1 N 1,5 N 2 N 3 N

maximum 6 N 9 N 10 N 12 N

7. Draai eerst de schroeven (10) vast en vervolgens de instelschroeven (29)

volgens de vermelde aanhaalkoppels.

8. Bevestig de deksels van de schraper (8), de vilten (6) en de schrapers (9)

met de schroeven (7).

Smering: De geleiding is zelfsmerend.

Eindmontage

1. Centreer de slede (23) ter hoogte van de zuiger en bevestig het aandrijfblok

(27) met de schroeven (26) en ringen (25).

Let op: Het aandrijfblok (21) dient tegen de slede (16) aangedrukt te

worden zonder speling!!!

2. Druk de veer (17) en de drukring (18) in de centreerpen.

Let op: Zie het diagram voor de schikking van de veren en de drukringen.

Het aantal windingen van de veer

(17) en de ringen (18) kan variëren

afhankelijk van het type rem.

3. Plaats de plaat (22) terug op de

drukringen (18).

4. Draai de schroeven (20) met de

bijbehorende ringen (21) geleidelijk

vast totdat de plaat (22) zich helemaal

plat op de slede (23) bevindt.

5. Monteer het deksel van de cilinder

indien nodig terug.

Voor de regeling of het onderhoud van de geleiding dient het geheel cilinder/

geleiding losgekoppeld te worden van de machine of een andere drager.

Demontage van de slede

1. Ontlucht de cilinder en schakel ieder elektrisch apparaat uit (type sensor).

2. Verwijder alle externe onderdelen die gemonteerd zijn op de slede (22).

3. Verwijder de schroeven (20) en de ringen (21) en maak voorzichtig de plaat

(22) los, zodat deze niet in de slede (23) blokkeert.

4. Verwijder de plaat (22) van de slede (23).

5. Schroef een aandrijfblok (27) van de zuiger los om de slede te verplaatsen.

6. Schroef de schroeven (7) van het deksel van de schraper (8) los.

7. Uitsluitend voor Ø40 en 50 mm: verwijder een deksel van de cilinder.

8. Verwijder de slede (23) van de geleidingsrail (1).

9. Verwijder de deksels van de schraper (8) helemaal met de vilten (6) en de

schrapers (9) aan de zijde van de slede (23).

10. Verwijder de schroeven (10) en de geleideschoenen (19) van de slede (23).

Demontage van de rem

1. Verwijder de veren (17) de drukringen (18) en de remzuiger (14) van de

slede (23).

2. Verwijder de schroeven (11), de remvoering (12) en de centreerpen (16)

van de remzuiger (14), evenals de O-ringen (13) en (15).

3. Inspecteer de onderdelen - vervang versleten of beschadigde onderdelen

zoals: O-ring (14), (15) en remvoering (12).

Demontage van de rail

1. Verwijder de schroefdoppen (5).

2. Verwijder de schroeven (4) en de ringen (3) en verwijder de geleidingsrail

(1).

3. Indien nodig: demonteer een deksel van de cilinder en laat de bevestigingsstrip

in de groeve van de cilinder glijden.

Hermontage van de rail

1. Inspecteer de rail (1) en vervang deze indien nodig.

2. Reinig alle onderdelen.

3. Indien nodig: demonteer een deksel van de cilinder en laat de bevestigingsstrip

in de groeve van de cilinder glijden.

4 Bevestig de rail (1) en de bevestigingsstrip (2) op

de cilinder met de schroeven (4) en ringen (3) (let

op het maximumkoppel). De groeve (X) van de

rail (1) dient zich aan de zuigerzijde te bevinden.

Het steunvlak (Y) van de rail (1), dat zich aan

dezelfde zijde bevindt als de groeve (X), dient in

de zwaluwstaart geplaatst te worden.

5. Steek de schroefdoppen (5) in de rail (1) (let op: deze

moeten gelijk aan of iets onder het railoppervlak liggen).

Aanhaalkoppels

ASCO Numatics, S.A.

Poligono Brazomar s/n – 39700 Castro Urdiales - Cantabria

Tel. (34) 942 876 101 - Fax (34) 942 863 203

e-mail: webmaster[email protected]

web:www.asconumatics.eu

MONTAGE-INSTRUCTIES VOOR STBB-CILINDER MET PASSIEVE REM (Ø25 - 50 mm) NL

Pos

Ø25 Ø32 Ø40 Ø50

4 3 Nm 10 Nm 10 Nm 10 Nm

7 1,2 Nm 1,2 Nm 1,2 Nm 1,2 Nm

10 5,5 Nm 10 Nm 10 Nm 20 Nm

11 0,8-1 Nm 0,8-1 Nm 0,8-1 Nm 0,8-1 Nm

20 5,5 Nm 10 Nm 10 Nm 10 Nm

26 9 Nm 14,5 Nm 14,5 Nm 14,5 Nm

29 0,5 Nm 0,5 Nm 0,5 Nm 0,5 Nm

Asco Series 448 Rodless Band Cylinders El manual del propietario

Marca: Asco

Modelo: Series 448 Rodless Band Cylinders

Tipo: El manual del propietario

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