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Inbetriebnahme- und Wartungsanleitung 3/2-Magnetventil NC, NO oder U, direkt betätigt, Baureihe 370 Messing-oder Edelstahlgehäuse, 3 Anschlüsse im Gehäuse, G 1/4 BESCHREIBUNG Die direkt betätigten Magnetventile, normal geöffnet, normal geschlossen oder universal, der Baureihe 370 sind mit 3 Anschlüssen im Gehäuse versehen. Das Ventilgehäuse besteht aus Messing oder Edelstahl. EINBAU Die ASCO-Komponenten dürfen nur innerhalb der auf den Typenschildern angegebenen Daten eingesetzt werden. Veränderungen an den Produkten sind nur nach Rücksprache mit ASCO zulässig. Vor dem Einbau der Ventile muß das Rohrleitungssystem drucklos geschaltet und innen gereinigt werden. Die Einbaulage der Produkte ist generell beliebig. Die Durchflußrichtung und der Rohrleitungsanschluß von Ventilen sind gekennzeichnet. Die Rohrleitungsanschlüsse sollten entsprechend den Größenangaben auf den Typenschildern mit handelsüblichen Verschraubungen durchgeführt werden. ACHTUNG: • Eine Reduzierung der Anschlüsse kann zu Leistungsund Funktionsminderungen führen. • Zum Schutz der Ventile sollten für die Betriebsbedingungen geeignete Schmutzfänger oder Filter so dicht wie möglich in den Ventileingang integriert werden. • Bei Abdichtung am Gewinde ist darauf zu achten, daß kein Dichtungsmaterial in die Rohrleitung oder das Ventil gelangt. • Zum Einbau darf nur geeignetes Werkzeug verwendet werden, das so nahe wie möglich am Anschlußpunkt anzusetzen ist. • Um eine Beschädigung der Produkte zu vermeiden, ist darauf zu achten, daß die Rohranschlüsse NICHT ZU STARK ANGEZOGEN werden. • Spule und Führungsrohr von Ventilen dürfen nicht als Gegenhalter benutzt werden. • Die Rohrleitungsanschlüsse sollten fluchten und dürfen keine Spannungen auf das Ventil übertragen. ELEKTRISCHER ANSCHLUSS Der elektrische Anschluß ist von Fachpersonal entsprechend den geltenden VDE- und CEE-Bestimmungen auszuführen. ACHTUNG: • Vor Beginn der Arbeiten ist sicherzustellen, daß alle elektrischen Leitungen und Netzteile spannungslos geschaltet sind. • Alle Anschlußklemmen sind nach Beendigung der Arbeiten vorschriftsmäßig entsprechend den geltenden Normen anzuziehen. • Je nach Spannungsbereich muß das Ventil nach den geltenden Bestimmungen und Normen einen Schutzleiteranschluß erhalten. Der Magnetantrieb kann je nach Bauart folgende elektrische Anschlüsse aufweisen • Flachsteckeranschlüsse gemäß ISO-4400 (bei ordnungsgemäßer Montage ist Schutzart lP-65 gewährleistet). INBETRIEBNAHME Vor Druckbeaufaufschlagung des Produktes sollte eine elektrische Funktionsprürfung erfolgen: Bei Magnetventilen Spannung an der Magnetspule mehrmals ein- und aus- 1 3 2 DE schalten. Es muß ein metallisches Klicken zu hören sein. BETRIEB Die meisten Magnetventile sind mit Spulen für Dauerbetrieb ausgerüstet. Zur Vermeidung von Personen- und Sachschäden sollte jede Berührung der Magnetspule vermieden werden, da diese unter normalen Betriebsbedingungen sehr heiß werden kann. Bei leicht zugänglichem Magnetventil sollte vom Installateur ein Schutz vorgesehen werden, um jegliches versehentliches Berühren zu vermeiden. GERÄUSCHEMISSION Die Geräuschemission hängt sehr stark vom Anwendungsfall, dem Medium, mit denen das Produkt beaufschlagt wird, und der Art des verwendeten Produktes ab. Die exakte Bestimmung des Geräuschpegels kann aus diesem Grund nur durch die Person durchgeführt werden, die das Ventil in das jeweilige System eingebaut hat. WARTUNG Die Wartung hängt von den Betriebsbedingungen ab. Es wird empfohlen, das Produkt regelmäßig zu reinigen, wobei sich die Zeitabstände nach dem Medium und den Betriebsbedingungen richten. Während der Wartung sollten die Komponenten auf übermäßigen Verschleiß überprüft werden. Für die Überholung der ASCO-Produkte sind komplette Sätze mit internen Teilen als Ersatzteilsätze erhältlich. Treten Schwierigkeiten bei Einbau, Betrieb oder Wartung auf sowie bei Unklarheiten, ist mit ASCO Rücksprache zu halten. VENTILDEMONTAGE Das Ventil ist in der Reihenfolge auseinanderzunehmen, wie sie in den Perspektivzeichnungen in dieser Anleitung angegeben wird. 1. Lösen Sie den Halteclip (1) und entfernen Sie die Magnetspule (2). 2. Schrauben Sie das Führungsrohr (4) vom Ventilgehäuse (8) ab. 3. Entfernen Sie die Einheit aus Magnetanker und Feder (5)(6) sowie den O-Ring (7). 4. Entfernen Sie den Federring (13), um den unteren Stopfen (12), die Dichtung (11), die Feder (10) und die Tellerhalterung (9) freizulegen. 5. Ausführung mit Handhilfsbetätigung MS : Entfernen Sie den Haltering (14) um die Achse (16) und die dazugehörige Dichtung (15) freizulegen. Ausführung mit Handhilfsbetätigung MO : Lösen Sie die Schraube (20) um den Stöβel (19). Entfernen Sie den Federring (13) , um die Einheit (18), die Federn (10)(17), die Dichtung (11) und die Tellerhalterung (9) freizulegen. 6. Reinigen oder ersetzen Sie nun die einzelnen Teile. VENTILZUSAMMENBAU Montieren Sie die Teile in der Reihenfolge wieder zusammen, wie sie in den Perspektivzeichnungen in dieser Anleitung angegeben wird. Vergewissern Sie sich, daß der Halteclip richtig auf der JMX-Spule liegt (siehe Zeichnung). ANMERKUNG: 1. Schmieren Sie alle Dichtungen/O-Ringe mit einem Silikonmittel hoher Qualität. 2. Nach der Wartung ist das Magnetventil mehrmals zu betätigen, um festzustellen, ob es auch richtig öffnet und schließt. IM553 Instrucciones de puesta en servicio y mantenimiento Electroválvula 3/2 NC, NA y U, de mando directo, serie 370 cuerpo de latón o acero inox, 3 orificios en el cuerpo, 1/4 DESCRIPCION Las electroválvulas de mando directo de la serie 370 son válvulas de tres orificios en el cuerpo, NC (normalmente cerrada), NA (normalmente abierta) y universal. El cuerpo de la válvula es de latón o acero inox. INSTALACION Los componentes ASCO sólo deben utilizarse dentro de las especificaciones técnicas que se especifican en su placa de características. Los cambios en el equipo sólo estarán permitidos después de consultar al fabricante o a su representante. Antes de la instalación, despresurice el sistema de tuberías y limpie internamente. El equipo puede utilizarse en cualquier posición. En el cuerpo se indican el sentido del fluido y la conexión de las válvulas a la tubería. Las conexiones a la tubería deben corresponder al tamaño indicado en la placa de características y ajustarse adecuadamente. PRECAUCION: • La reducción de las conexiones puede causar operaciones incorrectas o defectos de funcionamiento. • Para la protección del equipo se debe instalar en la parte de la entrada y tan cerca como sea posible del producto un filtro o tamizador adecuado para el servicio. • Si se utilizara cinta, pasta, spray u otros lubricantes en el ajuste, se debe evitar que entren partículas en el producto. • Se debe utilizar las herramientas adecuadas y colocar llaves lo más cerca posible del punto de conexión. • Para evitar daños al equipo, NO FORZAR las conexiones a la tubería. • No utilizar la válvula o el solenoide como palanca. • Las conexiones a la tubería no producirán ninguna fuerza, apriete o tensión sobre el producto. CONEXION ELECTRICA En caso de requerirse conexiones eléctricas, estas serán realizadas por personal cualificado y deberán adaptarse a las normas y regulaciones locales. PRECAUCION: • Antes de comenzar el trabajo, desconecte el suministro de energía eléctrica y desenergice el circuito electrónico y los elementos portadores de tensión. • Todos los terminales eléctricos deben estar apretados adecuadamente según normas antes de su puesta en servicio. • Según el voltaje, los componentes electrónicos deben disponer de una conexión a tierra y satisfacer las normas y regulaciones locales. El equipo puede tener uno de los siguientes terminales eléctricos: • Conexiones desenchufables según la norma ISO-4400 (cuando se instala correctamente esta conexión proporciona una protección IP-65). PUESTA EN MARCHA Se debe efectuar una prueba eléctrica antes de someter a presión el sistema. En el caso de las válvulas solenoides, se debe energizar varias veces la bobina y comprobar que se produce un sonido metálico que indica el funcionamiento del solenoide. 1 3 2 ES SERVICIO La mayor parte de las válvulas solenoides se suministran con bobinas para un servicio continuo. Con el fin de evitar la posibilidad de daños personales o materiales no se debe tocar el solenoide, ya que puede haberse calentado en condiciones normales de trabajo. Si la electroválvula es de fácil acceso, el instalador debe prever una protección que impida cualquier contacto accidental. EMISION DE RUIDOS La emisión de ruidos depende de la aplicación, medio y naturaleza del equipo utilizado. Una determinación exacta del nivel de ruido solamente se puede llevar a cabo por el usuario que disponga la válvula instalada en su sistema. MANTENIMIENTO El mantenimiento de los productos ASCO depende de las condiciones de servicio. Se recomienda una limpieza periódica, dependiendo de las condiciones del medio y del servicio. Durante el servicio, los componentes deben ser examinados por si hubiera desgastes excesivos. Se dispone de un juego completo de partes internas como recambio. Si ocurriera un problema durante la instalación/ mantenimiento o en caso de duda contactar con ASCO o representantes autorizados. DESMONTAJE DE LA VALVULA Desmontar las piezas siguiendo el orden indicado en las vistas en despiece de esta hoja. 1. Levantar el clip de mantenimiento (1) y soltar la bobina (2). 2. Desatornillar el tubo-culata (4) y separarlo del cuerpo de la válvula (8). 3. Soltar el conjunto núcleo resorte (5)(6) y la junta de estanquidad (7). 4. Soltar el anillo elástico (13) para liberar el tapón inferior (12), la junta (11), el resorte (10) y el porta clapet (9) 5. Versión mando manual MS : soltar el anillo de retención (14) para liberar el eje (16) y su junta (15) Versión mando manual MO : soltar el tornillo (20) para liberar el pulsador (19). Soltar el anillo elástico (13) para liberar el conjunto (18), los resortes (10)(17), la junta (11) y el porta clapet (9). 6. Limpiar o reemplazar todas las piezas. MONTAJE DE LA VÁLVULA Volver a montar las piezas según las vistas en despiece y en el orden inverso al desmontaje. Comprobar que el clip de mantenimiento está correctamente posicionado, particularmente en la bobina JMX (ver dibujo) NOTA : 1. Lubricar todas las juntas de estanquidad/juntas tóricas con grasa silicona de alta calidad. 2. Después del montaje, hacer funcionar la electroválvula varias veces con el fin de asegurar que ésta se abre y cierra correctamente.  DRAWINGS DISEGNO TEGNINGER TEGNINGER OSNOVY GB ES NO DK CZ DESSINS DIBUJO RITNINGAR DESENHOS RYSUNKI FR IT SE PT PL ZEICHNUNGEN TEKENING PIIRUSTUKSET Ó×ÅÄÉÁ RAJZOLÁS DE NL FI GR HU DRAWINGS GB DISEGNO ES 2 1 3/2 NC NF 3 3 3 2 FR DIBUJO GB 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8a. 8a. SERIES 370 1* DESSINS A JMX 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8a. 8b. 3/2 NO A 2 3/2 U 1 3 4 Manual operator (MS) Commande manuelle (MS) Handhilfsbetätigung (MS) Mando manual (MS) Comando manuale (MS) Handbediening (MS) B Retaining clip Coil Connector. Core-tube Core Spring O-ring Brass body Stainless steel body 5* 7* 6* Torque chart Couple de serrage Drehmoment Par de apriete Coppia di serraggio Aandraaimoment Newton.Metres Inch.Pounds 14* 7* 8a 8b 14 Items 15* 16* 0,6±0.2 B 20± 21 8a 17 10* 18 Ø 11* 12 1/4 1-5-6 7-9-10-11-13 NC/NF NO U 1/4 7-14-15-16 NC/NF MS (8a) NO MS (8b) U 19 13* 20 MO ~ = ~ = C140044 C140045 C140047 C140043 C140046 C140044 C140045 C140047 C140044 C140045 C140047 V V V E E E V E JMX * IM553 CMXX-FT C140048 C140072 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8a. 8b. NL 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8a. 8b. Disc holder Spring O-ring Lower plate Internal snap ring Retainer O-ring Manual operator Porte clapet Ressort Joint torique Bouchon inférieur Anneau élastique Bague de retenue Joint torique Commande manuelle BESCHREIBUNG 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. Tellerhalterung Feder O-Ring Stopfen unten Federring Haltering O-Ring Handhilfsfbetätigung DESCRIPCION Clip de mantenimiento Bobina Conector. Tubo-culata Núcleo Resorte Junta tórica Cuerpo latón Cuerpo inox 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. Porta clapet Resorte Junta tórica Tapón inferior Anillo elástico Anillo de retención Junta tórica Mando manual DESCRIZIONE IT Spare part kit Code pochette de rechange Ersatzteilsatz Código del kit de recambio Kit parti di ricambio Vervangingsset * Supplied in spare part kit * Livrées en pochette de rechange * Enthalten im Ersatzteilsatz * Incluido en Kit de recambio * Disponibile nel Kit parti di ricambio * Geleverd in vervangingsset EPDM 9* 5±2 176±17 9 FPM 8b A 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. Halteclip Magnet Leitungdose Führungsrohr Magnetanker Feder O-Ring Messinggehäuse Edelstahlgehäuse ES 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8a. 8b. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. NL DESCRIPTION Clip de maintien Bobine Connecteur. Tube-culasse Noyau Ressort Joint torique Corps laiton Corps inox DE 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8a. 8b. DE IT TEKENING DESCRIPTION FR CMXX-FT ZEICHNUNGEN Clip di fissaggio Bobina Connettore Cannotto Nucleo Molla OR Cuerpo latón Cuerpo inox 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. Porta otturatore Molla OR Tappo inferiore Anello elastico Anello di blocco Guarnizione Comando manuale BESCHRIJVING Clip Spoel Steker Plunjergang Plunjer Veer O-ring Messinggehäuse Edelstahlgehäuse 9. 10. 11. 12. 13. Klephouder Veer O-ring Onderste plug Interne bevestigingsring 14. Clip 15. O-ring 16. Handbediening ASCO JOUCOMATIC SA 32 Av. Albert 1er - BP 312 - 92506 RUEIL Cedex - France Tel. (33) 147.14.32.00 - Fax (33) 147.08.53.85 - http://www.asconumatics.eu