Miller DYNASTY 350 ALL OTHER CE AND NON-CE MODELS El manual del propietario

Categoría
Sistema de soldadura
Tipo
El manual del propietario
Dynasty 350, 700
Maxstar 350, 700
Incluyendo carrito y enfriador opcionales
CE y modelos que no son CE
Modelos 208/575 V con Auto-Linet
380/575 V Trifásica con Auto-Linet
(CE)
Fuente de poder para soldadura
de arco
Procesos
Description
Soldadura TIG
Soldadura convencional por
electrodo
OM-216869AK/spa 201606
R
R
MANUAL DEL OPERADOR
www.MillerWelds.com
INDICE
SECCIÓN 1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD LEA ANTES DE USAR 1........................
1-1. Uso de símbolos 1.....................................................................
1-2. Peligros en soldadura de arco 1..........................................................
1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3...........................
1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 4................................................
1-5. Estándares principales de seguridad 4....................................................
1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) 4...................................
SECCIÓN 2 DEFINICIONES 5................................................................
2-1. Símbolos y definiciones adicionales de seguridad 5.........................................
2-2. Varios símbolos y definiciones 7.........................................................
SECCIÓN 3 ESPECIFICACIONES 8..........................................................
3-1. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales
de los parámetros eléctricos de la máquina 8...............................................
3-2. Especificaciones 8.....................................................................
3-3. Dimensiones, pesos y disposición de los agujeros de montaje de la base 10.....................
3-4. Especificaciones ambientales 11..........................................................
3-5. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento 12...................................................
3-6. Curvas voltio-amperio 13................................................................
SECCIÓN 4 INSTALACIÓN 14................................................................
4-1. Selección de la ubicación 14.............................................................
4-2. Terminales para la salida de soldadura y selección de la medida del cable* 15....................
4-3. Conectores de la salida de soldadura 15...................................................
4-4. Información acerca del receptáculo remoto 14 (usado sin conexión para automatización) 16........
4-5. Conexión para automatización (para conector hembra de 28 patillas, si está instalado) 17..........
4-6. Entradas para selección remota de la memoria (para conector hembra de 28 patillas,
si está instalado) 20.....................................................................
4-7. Aplicación para automatización típica 21...................................................
4-8. Interruptor de protección complementario CB1, toma de corriente de 115 Vca
para el enfriador e interruptor de alimentación 21.............................................
4-9. Conexiones de gas 22...................................................................
4-10. Conexiones TIG con impulso de AF/Lift-Arct 22............................................
4-11. Conexiones del enfriador 23..............................................................
4-12. Conexiones para soldadura Stick en los modelos Dynasty 24..................................
4-13. Conexiones para soldadura Stick en los modelos Maxstar 24..................................
4-14. Guía de servicio eléctrico 25.............................................................
4-15. Conexión de la alimentación para modelos 350 29...........................................
4-16. Conexión de la alimentación para modelos 700 31...........................................
SECCIÓN 5 OPERACIÓN 34..................................................................
5-1. Controles 34...........................................................................
5-2. Control codificador 35...................................................................
5-3. Control de amperaje 35..................................................................
5-4. Amperímetro y pantalla de parámetrosy voltímetro y pantalla de parámetros seleccionados 35......
5-5. Control de polaridad (sólo modelos Dynastyt)35............................................
5-6. Control del proceso 36..................................................................
5-7. Procedimientos de arranque con TIG Lift-Arcy AF 36.......................................
5-8. Control de salida 37.....................................................................
5-9. Control de los pulsos 38.................................................................
5-10. Controles del secuenciador 39............................................................
5-11. Controles de Gas/DIG (Preflujo/Post flujo/DIG/Purga) 40......................................
5-12. Forma de la onda de CA (sólo modelos Dynasty) 41..........................................
5-13. Memoria (ubicaciones de almacenamiento de programas 1-9) 42...............................
5-14. Valores predefinidos de fábrica, gama y resolución para modelos 350 43........................
5-15. Valores predefinidos de fábrica, gama y resolución para modelos 700 44........................
INDICE
5-16. Reinicio de la unidad a los valores predefinidos de fábrica 46..................................
5-17. Acceso al software y a su número de revisión 46............................................
5-18. Pantalla del temporizador/contador del arco 47..............................................
SECCIÓN 6 FUNCIONES AVANZADAS 48.....................................................
6-1. Procedimiento para acceder a las funciones avanzadas 48....................................
6-2. Parámetros de inicio programables para TIG 49.............................................
6-3. Parámetros de inicio programables de TIG para modelos con capacidades de automatización
avanzadas 52..........................................................................
6-4. Funciones del control de salida y del gatillo 53...............................................
6-5. Selección de la forma de onda de CA (sólo modelos Dynasty) 57...............................
6-6. Selección de amplitud independiente 57....................................................
6-7. Habilitación de punteado 57..............................................................
6-8. Selección del voltaje de circuito abierto (OCV) con electrodo convencional (Stick) 58..............
6-9. Selección de la función de verificación de electrodo pegado 58.................................
6-10. Funciones de bloqueo 58................................................................
6-11. Configuración de la unidad para que los medidores estén en blanco durante el modo
de soldadura pulsante 60................................................................
6-12. Calibración del medidor de CD 60.........................................................
SECCIÓN 7 MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE AVERÍAS 61..................................
7-2. Soplando con aire comprimido el interior de la unidad 62......................................
7-3. Mantenimiento del enfriador 62............................................................
7-4. Reparación de averías 63................................................................
SECCIÓN 8 LISTA DE PARTES 64............................................................
8-1. Piezas de repuesto recomendadas 64.....................................................
SECCIÓN 9 DIAGRAMAS ELECTRICOS 65....................................................
SECCIÓN 10 ALTA FRECUENCIA (HF) 72......................................................
10-1. Procesos de soldadura usándose AF 72....................................................
10-2. Instalación que muestra fuentes posibles de interferencia de alta frecuencia 72...................
10-3. Instalación recomendada para reducir la interferencia de alta frecuencia 73......................
SECCIÓN 11 SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE UN ELECTRODO DE TUNGSTENO
PARA SOLDADURA POR ARCO EN CC O CA EN MÁQUINAS CON INVERSOR 74...................
11-1. Selección de un electrodo de tungsteno
(Use guantes limpios para evitar la contaminación del tungsteno) 74............................
11-2. Preparación del electrodo de tungsteno para soldadura con electrodo negativo corriente
directa (DCEN) o soldadura con CA en máquinas con inversor 74..............................
LISTA COMPLETA DE PIEZAS www.Millerwelds.com
GARANTÍA
DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD
para productos de la Comunidad Europea (marcado CE).
MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 EE. UU. declara que el/los
producto/s identificado/s en esta declaración cumplen los requisitos y disposiciones
esenciales de la/s Directiva/s del Consejo y norma/s mencionadas.
Identificación del producto/aparato:
Producto
Número de pieza
Dynasty 350 907204021
Maxstar 350 907334021
Dynasty 700 907101021
Maxstar 700 907103021
Directivas del Consejo:
2014/35/EU Low Voltage
2014/30/EU Electromagnetic Compatibility
2011/65/EU Restriction of the use of certain Hazardous Substances in electrical and electronic equipment
Normas:
IEC 60974-1: 2012 Arc Welding Equipment – Part 1: Welding Power Sources
IEC 60974-3: 2007 Arc Welding Equipment – Part 3: Arc Striking and Stabilizing Devices
IEC 60974-10: 2007 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic Compatibility Requirements
El firmante:
July 21, 2015
_____________________________________ ___________________________________________
David A. Werba
Fecha de declaración
DIRECTOR, CONFORMIDAD DEL DISEÑO DEL PRODUCTO
241512G
Identificación del producto/Aparato
Producto
Número de pieza
MAXSTAR 700 (AUTO-LINE 380-575)CE 907103021
Resumen de la información de conformidad
Normativa aplicable Directiva 2014/35/UE
Límites de referencia Directiva 2013/35/UE, Recomendación 1999/519/CE
Normas aplicables IEC 62822-1:2016, IEC 62822-2:2016
Uso previsto para uso profesional para uso no profesional
Se deben considerar efectos no térmicos para la evaluación del lugar de trabajo NO
Se deben considerar efectos térmicos para la evaluación del lugar de trabajo NO
Los datos se basan en la capacidad máxima de la fuente de potencia (válido a menos que se cambie de
firmware/hardware)
Los datos se basan en ajustes/programa de peor de los casos (sólo válido hasta que cambien las opciones de
ajuste/programas de soldadura)
Los datos se basan en ajustes/programas múltiples (sólo válido hasta que cambien las opciones de
ajuste/programas de soldadura)
La exposición profesional está por debajo de los valores límite de exposición NO
(VLE) para efectos de salud en las configuraciones estándar (si NO, se aplican las distancias
mínimas obligatorias)
La exposición profesional está por debajo de los n.s./n.c. NO
valores límite de exposición (VLE) para efectos (si NO, se necesitan mediciones específicas)
sensoriales en las configuraciones estándar
La exposición profesional está por debajo de los niveles n.s./n.c. NO
de actuación (NA) en las configuraciones estándar (si NO, se necesita señalización específica)
Datos EMF para efectos no térmicos
Índices de exposición (IE) y distancias al circuito de soldadura (para cada modo de funcionamiento, según corresponda)
Cabeza
Tronco
Extremidad
(mano)
Extremidad
(muslo)
Efectos
sensoriales
Efectos de
salud
Distancia normalizada 10 cm 10 cm 10 cm 3 cm 3 cm
IE de VLE @ distancia normalizada 0,24 0,15 0,24 0,14 0,31
Distancia mínima necesaria
cm cm cm cm cm
Distancia en la que todos los índices de exposición de VLE ocupacional caen por debajo de 0,20 13 cm (20 %)
Distancia en la que todos los índices de exposición de VLE ocupacional caen por debajo de 1,00 280 cm (100 %)
Probado por:
.Tony Samimi Fecha prueba: 2016-02-08
275614-A
FICHA TÉCNICA EMF PARA FUENTE DE POTENCIA
PARA SOLDADURA POR ARCO
Identificación del producto/Aparato
Producto
Número de pieza
DYNASTY 700 (AUTO-LINE 380-575)CE 907101021
Resumen de la información de conformidad
Normativa aplicable Directiva 2014/35/UE
Límites de referencia Directiva 2013/35/UE, Recomendación 1999/519/CE
Normas aplicables IEC 62822-1:2016, IEC 62822-2:2016
Uso previsto para uso profesional para uso no profesional
Se deben considerar efectos no térmicos para la evaluación del lugar de trabajo NO
Se deben considerar efectos térmicos para la evaluación del lugar de trabajo NO
Los datos se basan en la capacidad máxima de la fuente de potencia (válido a menos que se cambie de
firmware/hardware)
Los datos se basan en ajustes/programa de peor de los casos (sólo válido hasta que cambien las opciones de
ajuste/programas de soldadura)
Los datos se basan en ajustes/programas múltiples (sólo válido hasta que cambien las opciones de
ajuste/programas de soldadura)
La exposición profesional está por debajo de los valores límite de exposición NO
(VLE) para efectos de salud en las configuraciones estándar (si NO, se aplican las distancias
mínimas obligatorias)
La exposición profesional está por debajo de los n.s./n.c. NO
valores límite de exposición (VLE) para efectos (si NO, se necesitan mediciones específicas)
sensoriales en las configuraciones estándar
La exposición profesional está por debajo de los niveles n.s./n.c. NO
de actuación (NA) en las configuraciones estándar (si NO, se necesita señalización específica)
Datos EMF para efectos no térmicos
Índices de exposición (IE) y distancias al circuito de soldadura (para cada modo de funcionamiento, según corresponda)
Cabeza
Tronco
Extremidad
(mano)
Extremidad
(muslo)
Efectos
sensoriales
Efectos de
salud
Distancia normalizada 10 cm 10 cm 10 cm 3 cm 3 cm
IE de VLE @ distancia normalizada 0,31 0,31 0,50 0,29 0,65
Distancia mínima necesaria
2 cm 2 cm 3 cm 1 cm 2 cm
Distancia en la que todos los índices de exposición de VLE ocupacional caen por debajo de 0,20 36 cm (20 %)
Distancia en la que todos los índices de exposición de VLE ocupacional caen por debajo de 1,00 317 cm (100 %)
Probado por:
.Tony Samimi Fecha prueba: 2016-02-11
275613-A
Identificación del producto/Aparato
Producto
Número de pieza
MAXSTAR 350 (AUTO-LINE 380-575) CE 907334021
Resumen de la información de conformidad
Normativa aplicable Directiva 2014/35/UE
Límites de referencia Directiva 2013/35/UE, Recomendación 1999/519/CE
Normas aplicables IEC 62822-1:2016, IEC 62822-2:2016
Uso previsto para uso profesional para uso no profesional
Se deben considerar efectos no térmicos para la evaluación del lugar de trabajo NO
Se deben considerar efectos térmicos para la evaluación del lugar de trabajo NO
Los datos se basan en la capacidad máxima de la fuente de potencia (válido a menos que se cambie de
firmware/hardware)
Los datos se basan en ajustes/programa de peor de los casos (sólo válido hasta que cambien las opciones de
ajuste/programas de soldadura)
Los datos se basan en ajustes/programas múltiples (sólo válido hasta que cambien las opciones de
ajuste/programas de soldadura)
La exposición profesional está por debajo de los valores límite de exposición NO
(VLE) para efectos de salud en las configuraciones estándar (si NO, se aplican las distancias
mínimas obligatorias)
La exposición profesional está por debajo de los n.s./n.c. NO
valores límite de exposición (VLE) para efectos (si NO, se necesitan mediciones específicas)
sensoriales en las configuraciones estándar
La exposición profesional está por debajo de los niveles n.s./n.c. NO
de actuación (NA) en las configuraciones estándar (si NO, se necesita señalización específica)
Datos EMF para efectos no térmicos
Índices de exposición (IE) y distancias al circuito de soldadura (para cada modo de funcionamiento, según corresponda)
Cabeza
Tronco
Extremidad
(mano)
Extremidad
(muslo)
Efectos
sensoriales
Efectos de
salud
Distancia normalizada 10 cm 10 cm 10 cm 3 cm 3 cm
IE de VLE @ distancia normalizada 0,16 0,12 0,19 0,11 0,24
Distancia mínima necesaria
1 cm 1 cm 1 cm 1 cm 1 cm
Distancia en la que todos los índices de exposición de VLE ocupacional caen por debajo de 0,20 9 cm (20 %)
Distancia en la que todos los índices de exposición de VLE ocupacional caen por debajo de 1,00 198 cm (100 %)
Probado por:
.Tony Samimi Fecha prueba: 2016-02-10
275612-A
FICHA TÉCNICA EMF PARA FUENTE DE POTENCIA
PARA SOLDADURA POR ARCO
Identificación del producto/Aparato
Producto
Número de pieza
DYNASTY 350 (AUTO-LINE 380-575)CE 907204021
Resumen de la información de conformidad
Normativa aplicable Directiva 2014/35/UE
Límites de referencia Directiva 2013/35/UE, Recomendación 1999/519/CE
Normas aplicables IEC 62822-1:2016, IEC 62822-2:2016
Uso previsto para uso profesional para uso no profesional
Se deben considerar efectos no térmicos para la evaluación del lugar de trabajo NO
Se deben considerar efectos térmicos para la evaluación del lugar de trabajo NO
Los datos se basan en la capacidad máxima de la fuente de potencia (válido a menos que se cambie de
firmware/hardware)
Los datos se basan en ajustes/programa de peor de los casos (sólo válido hasta que cambien las opciones de
ajuste/programas de soldadura)
Los datos se basan en ajustes/programas múltiples (sólo válido hasta que cambien las opciones de
ajuste/programas de soldadura)
La exposición profesional está por debajo de los valores límite de exposición NO
(VLE) para efectos de salud en las configuraciones estándar (si NO, se aplican las distancias
mínimas obligatorias)
La exposición profesional está por debajo de los n.s./n.c. NO
valores límite de exposición (VLE) para efectos (si NO, se necesitan mediciones específicas)
sensoriales en las configuraciones estándar
La exposición profesional está por debajo de los niveles n.s./n.c. NO
de actuación (NA) en las configuraciones estándar (si NO, se necesita señalización específica)
Datos EMF para efectos no térmicos
Índices de exposición (IE) y distancias al circuito de soldadura (para cada modo de funcionamiento, según corresponda)
Cabeza
Tronco
Extremidad
(mano)
Extremidad
(muslo)
Efectos
sensoriales
Efectos de
salud
Distancia normalizada 10 cm 10 cm 10 cm 3 cm 3 cm
IE de VLE @ distancia normalizada 0,21 0,16 0,26 0,15 0,33
Distancia mínima necesaria
1 cm 1 cm 1 cm 1 cm 1 cm
Distancia en la que todos los índices de exposición de VLE ocupacional caen por debajo de 0,20 15 cm (20 %)
Distancia en la que todos los índices de exposición de VLE ocupacional caen por debajo de 1,00 183 cm (100 %)
Probado por:
.Tony Samimi Fecha prueba: 2016-02-09
275611-A
OM-216869 Página 1
SECCIÓN 1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD LEA
ANTES DE USAR
spa_som_201509
7
Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea, cumpla y conserve estas importantes precauciones de seguridad e instruccio-
nes de utilización.
1-1. Uso de símbolos
¡PELIGRO! Indica una situación peligrosa que, si no
se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-
gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o
se explican en el texto.
Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-
dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-
sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-
can en el texto.
AVISO Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales
. Indica instrucciones especiales.
Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE
O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros
de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re-
lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.
1-2. Peligros en soldadura de arco
Se usan los símbolos mostrados abajo por todo éste manual
para llamar la atención e identificar a peligros posibles. Cuan-
do usted vea este símbolo, tenga cuidado, y siga a las
instrucciones relacionadas para evitar el peligro. La informa-
ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la
información más completa de seguridad que se encuentra en
los estándares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas
los estándares de seguridad.
Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-
tener y reparar ésta máquina.
Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente
a los niños.
UNA DESCARGA ELECTRICA puede
matarlo.
El tocar partes con carga eléctrica viva puede causar
un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de
electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando
quiera que la salida de la máquina esté prendida. El
circuito de entrada y los circuitos internos de la
máquina también están vivos eléctricamente cuando
la máquina está prendida. Cuando se suelda con
equipo automático o semiautomático, el alambre,
carrete, el bastidor que contiene los rodillos de
alimentación y todas las partes de metal que tocan el
alambre de soldadura están vivos eléctricamente.
Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a
tierra es un peligro.
D No toque piezas que estén eléctricamente vivas.
D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el
cuerpo.
D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo
suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico
con el trabajo o tierra.
D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está
restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.
D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de solda-
dura.
D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre-
sente en la unidad.
D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-
quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están
presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme-
da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;
cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodilla-
do, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto
inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas
condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un
soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2)
una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA
voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situacio-
nes, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo
recomendado. ¡Y, no trabaje solo!
D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar
o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta
inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA
29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).
D Instale, conecte a tierra y utilice correctamente este equipo acorde
a las instrucciones de su Manual del usuario y a lo establecido en
los reglamentos nacionales, estatales y locales.
D Siempre verifique el suministro de tierra chequee y asegúrese
que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-
mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión
o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo
de salida que esté conectado a tierra.
D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-
ductor de tierra primero doble chequee sus conexiones.
D Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y
protegidos de metal caliente y chispas.
D Inspeccione con frecuencia el cable de alimentación y el cable de
tierra de los equipos. Si observa daños o conductores a la vista
reemplace inmediatamente el cable completo pues un alambre
desnudo puede matarlo.
D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.
D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pe-
queño, o mal conectados.
D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.
D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de
tierra con un cable separado.
D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-
cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.
D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-
quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente
entonces un voltaje doble de circuito abierto.
D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas
inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.
D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-
jando más arriba del nivel del piso.
D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.
D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-
tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda
que sea práctico.
D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la
pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-
gún objeto que esté aterrizado.
D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza
de trabajo para evitar que haga contacto con cualquier objeto de
metal. Desconecte los cables si no utiliza la máquina.
D Use equipos auxiliares protegidos por GFCI cuando trabaje en
lugares húmedos o mojados.
Aun DESPUÉS de haber apagado el motor, puede
quedar un VOLTAJE IMPORTANTE DE CC en las
fuentes de poder con convertidor CA/CC.
D Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y descar-
gue los condensadores de entrada según instrucciones en la
sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna.
OM-216869 Página 2
Las PIEZAS CALIENTES pueden
ocasionar quemaduras.
D No toque las partes calientes con la mano sin
guante.
D Deje que el equipo se enfríe antes de comen-
zar a trabajar en él.
D Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o
póngase guantes pesados, con aislamiento para soldar y ropa
para prevenir quemaduras.
El soldar produce humo y gases. Respirando estos
humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.
D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respi-
re el humo.
HUMO y GASES pueden ser peligrosos.
D Si está adentro, ventile el área y/o use ventilación local forzada an-
te el arco para quitar el humo y gases de soldadura.
D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.
D Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-
ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,
consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-
grasadores, fundentes y metales.
D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o
mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una
persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden
desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la
salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.
D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-
miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden
hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos
e irritantes.
D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-
do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha
quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-
lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los
recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos
pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.
LOS RAYOS DEL ARCO pueden
quemar sus ojos y piel.
Los rayos del arco de un proceso de suelda
producen un calor intenso y rayos ultravioletas
fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las
chispas se escapan de la soldadura.
D Use una careta para soldar aprobada equipada con un filtro de protec-
ción apropiado para proteger su cara y ojos de los rayos del arco y de
las chispas mientras esté soldando o mirando.(véase los estándares
de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).
D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.
D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del
destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.
D Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material
durable y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La
ropa de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, cami-
sa de trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de
seguridad y una gorra; ninguno de estos elementos debe contener
compuestos derivados del petróleo.
Soldando en un envase cerrado, como tanques,
tambores o tubos, puede causar explosión. Las
chispas pueden volar de un arco de soldar. Las
chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el
equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto
accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,
explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el
área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.
EL SOLDAR puede causar fuego o
explosión.
D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco
de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubier-
tas aprobadas.
D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.
D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca-
liente.
D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-
to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras
o aperturas en áreas adyacentes.
D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de
fuego cerca.
D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún
tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-
dida que no se puede ver.
D No suelde en recipientes que han contenido combustibles, ni en
recipientes cerrados como tanques, tambores o tuberías, a me-
nos que estén preparados correctamente de acuerdo con la
norma AWS F4.1 y AWS A6.0 (vea las normas de seguridad).
D No suelde en lugares donde la atmósfera podría contener polvos,
gases o vapores inflamables (por ejemplo gasolina).
D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible
al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura
haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando
una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.
D No use una soldadora para descongelar tubos helados.
D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar
cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.
D Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material du-
rable y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La
ropa de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, cami-
sa de trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de
seguridad y una gorra; ninguno de estos elementos debe contener
compuestos derivados del petróleo.
D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras
de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.
D Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegu-
rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.
D Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-
maño más grande o los pase por un lado.
D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B
para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un
extinguidor cerca.
D Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-
ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,
consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-
grasadores, fundentes y metales.
METAL QUE VUELA o TIERRA puede
lesionar los ojos.
D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-
lar puede causar chispas y metal que vuele.
Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden
soltar escoria.
D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales
hasta debajo de su careta.
LA ACUMULACION DE GAS puede
enfermarle o matarle.
D Cierre el suministro de gas comprimido cuando
no lo use.
D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o
use un respirador aprobado que reemplaza el
aire.
Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAG-
NÉTICOS (EMF) pueden afectar el fun-
cionamiento de los dispositivos médi-
cos implantados.
D Las personas que utilicen marcapasos u otros
dispositivos médicos implantados deben man-
tenerse apartadas de la zona de trabajo.
D Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben
consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes de
efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan, de
soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado, corte por
arco de plasma u operaciones de calentamiento por inducción.
OM-216869 Página 3
EL RUIDO puede dañar su oído.
El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar
su oído
D Use protección aprobada para el oído si el nivel
de ruido es muy alto.
LOS CILINDROS pueden estallar si
están averiados.
Los cilindros de gas comprimido contienen gas a
alta presión. Si están averiados los cilindros pueden
estallar. Como los cilindros son normalmente parte
del proceso de soldadura, siempre trátelos con
cuidado.
D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes
mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.
D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-
dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para
prevenir que se caigan o se desplomen.
D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.
D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.
D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.
D Nunca suelde en un cilindro de presión una explosión resultará.
D Use solamente cilindros de gas comprimido, reguladores, man-
gueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;
manténgalos, al igual que las partes, en buenas condiciones.
D Aparte su cara de la salida de la válvula mientras abre la válvula
del cilindro. No se pare frente o detrás del regulador al abrir la vál-
vula del cilindro.
D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto
cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.
D Use el equipo correcto, procedimientos correctos, y suficiente nú-
mero de personas para levantar y mover los cilindros.
D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,
equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-
mido (CGA) P1 que están enlistados en los Estándares de
Seguridad.
1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento
Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.
D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca
de superficies combustibles.
D No instale la unidad cerca a objetos inflama-
bles.
D No sobrecarga a los alambres de su edificio asegure que su
sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño
capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta
unidad.
Un EQUIPO AL CAER puede producir
lesiones.
D Use solamente al ojo de levantar para levantar
la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de
gas, ni otros accesorios.
D Use equipo de capacidad adecuada para levantar la unidad.
D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las
puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-
tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.
D Cuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el
equipo (cables y cordones) alejado de los vehículos en
movimiento.
D Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la
ecuación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH
(Publicación94–110) cuando tenga que levantar cargas
pesadas o equipos.
SOBREUSO puede causar SOBRE
CALENTAMIENTO DEL EQUIPO
D Permite un período de enfriamiento, siga el ci-
clo de trabajo nominal.
D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de soldar de nuevo.
D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.
Las CHISPAS DESPEDIDAS por los
equipos pueden ocasionar lesiones.
D Use un resguardo para la cara para proteger
los ojos y la cara.
D De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amolado-
ra con los resguardos apropiados en una ubicación segura
usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.
D Las chispas pueden causar fuego mantenga los inflamables le-
jos.
ESTÁTICA (ESD) puede dañar las tar-
jetas de circuito.
D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-
TES de tocar las tablillas o partes.
D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas
para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-
sas de circuito.
Las PIEZAS MÓVILES pueden provo-
car lesiones.
D Aléjese de toda parte en movimiento.
D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como
rodillos impulsados.
El ALAMBRE de SOLDAR puede
causar heridas.
D No presione el gatillo de la antorcha hasta que
reciba estas instrucciones.
D No apunte la punta de la antorcha hacia ninguna parte del cuer-
po, otras personas o cualquier objeto de metal cuando esté pa-
sando el alambre.
La EXPLOSIÓN DE LA BATERÍA puede
producir lesiones.
D No utilice la soldadora para cargar baterías ni
para hacer arrancar vehículos a menos que
tenga incorporado un cargador de baterías
diseñado para ello.
Las PIEZAS MÓVILES pueden
provocar lesiones.
D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como
los ventiladores.
D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y guardas cerrados y
en su lugar.
D Verifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles,
tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o
resolver problemas, según sea necesario.
D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar
mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.
OM-216869 Página 4
LEER INSTRUCCIONES.
D Lea y siga cuidadosamente las instrucciones
contenidas en todas las etiquetas y en el
Manual del usuario antes de instalar, utilizar o
realizar tareas de mantenimiento en la unidad.
Lea la información de seguridad incluida en la
primera parte del manual y en cada sección.
D Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante.
D Los trabajos de instalación y mantenimiento deben ser ejecuta-
dos de acuerdo con las instrucciones del manual del usuario, las
normas del sector y los códigos nacionales, estatales y locales.
RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA pue-
de causar interferencia.
D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)
puede interferir con navegación de radio, servi-
cios de seguridad, computadoras y equipos de
comunicación.
D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con
equipos electrónicas instala el equipo.
D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado
que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.
D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay
interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.
D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regu-
lar.
D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia
cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en
los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra co-
rriente para minimizar la posibilidad de interferencia.
La SOLDADURA DE ARCO puede
causar interferencia.
D La energía electromagnética puede interferir
con equipo electrónico sensitivo como compu-
tadoras, o equipos impulsados por computado-
ras, como robotes.
D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-
tro-magnéticamente compatible.
D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-
dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,
si fuera posible.
D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de
distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.
D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada
de acuerdo a este manual.
D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-
didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables
blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la
área de trabajo.
1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia
Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce
humo o gases que contienen químicos conocidos en el esta-
do de California por causar defectos al feto y en algunos
casos, cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en
California No. 25249.5 y lo que sigue)
Este producto contiene químicos, incluso plomo, que el esta-
do de California reconoce como causantes de cáncer,
defectos de nacimiento y otros daños al sistema reproductor.
Lávese las manos después de su uso.
1-5. Estándares principales de seguridad
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
is available as a free download from the American Welding Society at
http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents
(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-
al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:
www.global.ihs.com).
Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-
bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global
Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,
website: www.global.ihs.com).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-
tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:
www.nfpa.org and www. sparky.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite
103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-
net.com).
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060
Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS
(phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-
tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-
site: www.ansi.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-
try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-
intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—
phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:
www.osha.gov).
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-
tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600
Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:
www.cdc.gov/NIOSH).
1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)
La corriente que fluye a través de un conductor genera campos
eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente del arco de
soldadura (y otras técnicas afines como la soldadura por puntos, el
ranurado, el corte por plasma y el calentamiento por inducción) genera
un campo EMF alrededor del circuito de soldadura. Los campos EMF
pueden interferir con algunos dispositivos médicos implantados como,
por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto, se deben tomar medidas de
protección para las personas que utilizan estos implantes médicos. Por
ejemplo, aplique restricciones al acceso de personas que pasan por las
cercanías o realice evaluaciones de riesgo individuales para los
soldadores. Todos los soldadores deben seguir los procedimientos que
se indican a continuación con el objeto de minimizar la exposición a los
campos EMF generados por el circuito de soldadura:
1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos
mediante cintas o una cubierta para cables.
2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga
los cables a un lado y apártelos del operario.
3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.
4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del
circuito de soldadura como le sea posible.
5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la
soldadura.
6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni
se siente o recueste sobre ella.
7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el
alimentador de alambre.
Acerca de los aparatos médicos implantados:
Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar
con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-
carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por
plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo
permite, entonces siga los procedimientos de arriba.
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SECCIÓN 2 DEFINICIONES
2-1. Símbolos y definiciones adicionales de seguridad
. Algunos símbolos se encuentran únicamente en los productos con la marca CE.
¡Advertencia! ¡Cuidado! Existen peligros potenciales indicados por los símbolos.
Safe1 201205
Use guantes aislantes secos. No toque ninguna pieza caliente sin protección en las manos. No use guantes
mojados o deteriorados.
Safe2 201205
Protéjase de las descargas eléctricas aislándose usted mismo de la masa y de la tierra.
Safe3 201205
Desconecte el enchufe de la entrada o la alimentación antes de trabajar en la máquina.
Safe5 201205
Mantenga su cabeza fuera del humo.
Safe6 201205
Use ventilación forzada o algún tipo de extracción local para eliminar los humos.
Safe8 201205
Use un ventilador para eliminar los humos.
Safe10 201205
Mantenga los materiales inflamables alejados de la soldadura. No suelde cerca de materiales inflamables.
Safe12 201205
Las chispas producidas por la soldadura pueden provocar incendios. Tenga a mano un extinguidor y una persona
que vigile lista para usarlo.
Safe14 201205
No suelde sobre tambores u otros recipientes cerrados.
Safe16 201205
No quite esta etiqueta ni la cubra con pintura.
Safe20 201205
OM-216869 Página 6
No deseche el producto (si fuese necesario) con los residuos comunes.
Reutilice o recicle los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (WEEE) desechándolos en una planta
de recolección designada para tal fin.
Si necesita mayor información, comuníquese con la oficina de reciclado de su localidad o con su distribuidor local.
Safe37 201205
Desconecte el enchufe de la entrada o la alimentación antes de trabajar en la máquina.
Safe30 201205
Las piezas dañadas pueden explotar al encender la alimentación o causar la explosión de otras piezas de otras
piezas.
Safe26 201205
Siempre use mangas largas y el cuello abotonado cuando esté reparando la unidad.
Safe28 201205
Conecte la alimentación de la máquina únicamente después de haber tomado las precauciones indicadas.
Safe29 201205
No use una sola manija para levantar o sostener la unidad.
Safe31 201205
Período de uso con protección medioambiental (China)
Safe123 201606
=
<
60°
Siempre levante y sostenga la unidad con ambas manijas. Mantenga
el ángulo del aparato de elevación en menos de 60 grados.
Use un carro apropiado para mover la unidad.
Safe44 201205
V
V
V
Los capacitores de entrada permanecen cargados con un voltaje
peligroso aún después de haber apagado la alimentación. No toque
los capacitores pues están completamente cargados. Aguarde
siempre 60 segundos después de haber apagado la unidad para
trabajar en ella, O mida el voltaje del capacitor de entrada
y asegúrese de que el valor medido sea cercano a 0 (cero) antes
de tocar alguna pieza.
Safe42 201205
Entrénese y lea las instrucciones antes de trabajar en la máquina
o soldar.
Safe40 201205
Use casco y lentes de seguridad. Use protección para los oídos
y abotónese el cuello de la camisa. Use careta para soldar con un
lente de protección adecuado. Use protección de cuerpo completo.
Safe38 201205
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2-2. Varios símbolos y definiciones
A
Amperios
V
Voltios
Salida
Conexión a tierra
protegida
Prendido
Corriente alterna
X
Ciclo de trabajo
U
1
Voltaje primario
U
0
Voltaje nominal
sin carga (OCV)
Estándar remoto
Hz
Hertz
“Slope” final
Control de forma
de onda de CA
Trabajo
La unidad puede
ser usada en
ambientes con
grandes riesgos
de descargas
eléctricas
Entrada del agua
(refrigerante)
Salida
Entrada
Protector
suplementario
Temporizador
de post-flujo
Apagado
Entrada de gas
Corriente directa
IP
Grado de
protección
Control de
polaridad
Retención remota
2T
Llamada desde
memoria
Amperaje final
Pulsante
Electrodo
Secuencia
Salida del agua
(refrigerante)
Soldadura de arco
tungsteno/Gas
(GTAW)
Remoto
Temporizador
de preflujo
Positivo
Salida de gas
Conexión a la
línea
I
1max
Corriente nominal
máxima de
suministro
Amperaje inicial
Control de
Gas/DIG
(fuerza del arco)
Fuerza del arco
(DIG)
Tiempo del
porcentaje
encendido
del pulso
Amperaje EP
(hemiciclo con
electrodo positivo)
Amperaje EN
(hemiciclo con
electrodo
negativo)
Amperaje de base
Unidad de
circulación con
bomba de
refrigerante
Soldadura de arco
de metal protegido
Inicio con
elevación del arco
Lift-Arc (GTAW)
S
Segundos
Negativo
I
2
Corriente de
soldadura nominal
U
2
Voltaje de carga
convencional
I
1eff
Corriente efectiva,
máxima de
suministro
Incremento
o disminución
de cantidad
Por ciento
Arranque de
impulso (GTAW)
Pendiente inicial
Frecuencia
del pulso
Proceso
f
Frecuencia de CA
Convertidor
trifásico de
frecuencia
estático-
Transformador-
Rectificador
. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com
OM-216869 Página 8
SECCIÓN 3 ESPECIFICACIONES
3-1. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los
parámetros eléctricos de la máquina
El número de serie y los valores nominales de este producto están ubicados en el frente. Use esta etiqueta para determinar los requisitos de la alimen-
tación eléctrica y la potencia de salida nominal de la máquina. Anote el número de serie de la máquina en el lugar indicado en la contraportada de
este manual para consultas futuras.
3-2. Especificaciones
A. Modelos Dynasty 350
. No utilice la información en la tabla de especificaciones de la unidad para determinar los requisitos del servicio eléctrico. Vea la información sobre
las conexiones de la alimentación en las secciones 4-14A y 4-15A o B.
Potencia
de alimen-
tación o
entrada
Salida nominal
de soldadura
Gama
de am-
peraje
Voltaje máxi-
mo de circuito
abierto (CC)
(Uo)
Voltaje nominal
de pico de ar-
ranque (Up)
Entrada de amperios a la salida nominal de co-
rriente, 50/60 Hz
208
V
230
V
380
V
400
V
460
V
575
V
KVA KW
Trifásica
250 A con 30 voltios,
ciclo de trabajo 100%
5350
75
1015
**15 KV
29 26 16 15 13 10 10,3 9,9
*(0,06)
300 A con 32 voltios,
ciclo de trabajo 60%
36 32 19 18 16 13 12,7 12,1
*(0,06)
Monofásica
180 A con 27,2 voltios,
ciclo de trabajo 100%
5350
75
1015
**15 KV
35 32 −− −− 15 12 7,4 6,8
*(0,06)
225 A con 29 voltios,
ciclo de trabajo 60%
47 43 −− −− 21 16 9,8 9,1
*(0,06)
*Mientras trabaja sin carga
**El dispositivo de iniciar el arco está diseñado para operaciones guiadas a mano.
Voltaje de circuito abierto en modo TIG Lift Arct, o en modo Stick (electrodo) con el voltaje de circuito abierto seleccionado
(vea sección 6-8).
El voltaje normal de circuito abierto (75 voltios) estará presente en modo Stick con el voltaje normal de circuito abierto
seleccionado (vea sección 6-8).
. Esta unidad está equipada con la función Auto-Linet. Auto-Line es un circuito interno de la fuente de poder con inversor que vincula automáti-
camente la fuente de poder con cualquier voltaje de alimentación desde 190 a 625 voltios, mono o trifásico, 50 ó 60 hertz. También estabiliza
el voltaje de alimentación de la fuente ante picos de voltaje dentro de toda la gama.
B. Modelos Maxstar 350
. No utilice la información en la tabla de especificaciones de la unidad para determinar los requisitos del servicio eléctrico. Vea la información sobre
las conexiones de la alimentación en las secciones 4-14B y 4-15A o B.
Potencia
de alimen-
tación o
entrada
Salida nominal
de soldadura
Gama
de am-
peraje
Voltaje máxi-
mo de circui-
to abierto
(CC) (Uo)
Voltaje nominal
de pico de ar-
ranque (Up)
Entrada de amperios a la salida nominal de co-
rriente, 50/60 Hz
208
V
230
V
380
V
400
V
460
V
575
V
KVA KW
Trifásica
250 A con 30 voltios,
ciclo de trabajo 100%
5350
75
1015
**15 KV
27 24 15 14 12 9 9,7 9,3
*(0,06)
300 A con 32 voltios,
ciclo de trabajo 60%
33 30 18 17 15 12 12 11,5
*(0,06)
Monofásica
180 A con 27,2 voltios,
ciclo de trabajo 100%
5350
75
1015
**15 KV
32 29 −− −− 14 11 6,4 6
*(0,06)
225 A con 29 voltios,
ciclo de trabajo 60%
43 39 −− −− 19 14 8,6 8,2
*(0,06)
*Mientras trabaja sin carga
**El dispositivo de iniciar el arco está diseñado para operaciones guiadas a mano.
Voltaje de circuito abierto en modo TIG Lift Arct, o en modo Stick (electrodo) con el voltaje de circuito abierto seleccionado
(vea sección 6-8).
El voltaje normal de circuito abierto (75 voltios) estará presente en modo Stick con el voltaje normal de circuito abierto
seleccionado (vea sección 6-8).
. Esta unidad está equipada con la función Auto-Linet. Auto-Line es un circuito interno de la fuente de poder con inversor que vincula automáti-
camente la fuente de poder con cualquier voltaje de alimentación desde 190 a 625 voltios, mono o trifásico, 50 ó 60 hertz. También estabiliza
el voltaje de alimentación de la fuente ante picos de voltaje dentro de toda la gama.
. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com
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C. Modelos Dynasty 700
. No utilice la información en la tabla de especificaciones de la unidad para determinar los requisitos del servicio eléctrico. Vea la información sobre
las conexiones de la alimentación en las secciones 4-14C y 4-16B o C.
Potencia
de alimen-
tación o
entrada
Salida nominal
de soldadura
Gama
de am-
peraje
Voltaje máxi-
mo de circui-
to abierto
(CC) (Uo)
Voltaje nominal
de pico de ar-
ranque (Up)
Entrada de amperios a la salida nominal de co-
rriente, 50/60 Hz
208
V
230
V
380
V
400
V
460
V
575
V
KVA KW
Trifásica
500 A con 40 voltios,
ciclo de trabajo 100%
5700
75
1015
**15 KV
75 68 41 39 34 27 27 26
*(0,08)
600 A con 44 voltios,
ciclo de trabajo 60%
98 88 53 51 43 33 35 34
*(0,08)
Monofásica
360 A con 34 voltios,
ciclo de trabajo 100%
5700
75
1015
**15 KV
82 74 −− −− 37 30 17 16
*(0,08)
450 A con 38 voltios,
ciclo de trabajo 60%
119 105 −− −− 50 38 24 22
*(0,08)
*Mientras trabaja sin carga
**El dispositivo de iniciar el arco está diseñado para operaciones guiadas a mano.
Voltaje de circuito abierto en modo TIG Lift Arct, o en modo Stick (electrodo) con el voltaje de circuito abierto seleccionado
(vea sección 6-8).
El voltaje normal de circuito abierto (75 voltios) estará presente en modo Stick con el voltaje normal de circuito abierto
seleccionado (vea sección 6-8).
. Esta unidad está equipada con la función Auto-Linet. Auto-Line es un circuito interno de la fuente de poder con inversor que vincula automáti-
camente la fuente de poder con cualquier voltaje de alimentación desde 190 a 625 voltios, mono o trifásico, 50 ó 60 hertz. También estabiliza
el voltaje de alimentación de la fuente ante picos de voltaje dentro de toda la gama.
D. Modelos Maxstar 700
. No utilice la información en la tabla de especificaciones de la unidad para determinar los requisitos del servicio eléctrico. Vea la información sobre
las conexiones de la alimentación en las secciones 4-14D y 4-16A o C.
Potencia
de alimen-
tación o
entrada
Salida nominal
de soldadura
Gama
de am-
peraje
Voltaje máxi-
mo de circui-
to abierto
(CC) (Uo)
Voltaje nominal
de pico de ar-
ranque (Up)
Entrada de amperios a la salida nominal de co-
rriente, 50/60 Hz
208
V
230
V
380
V
400
V
460
V
575
V
KVA KW
Trifásica
500 A con 40 voltios,
ciclo de trabajo 100%
5700
75
1015
**15 KV
67 60 36 35 30 24 24 23
*(0,08)
600 A con 44 voltios,
ciclo de trabajo 60%
89 80 49 46 40 31 32 31
*(0,08)
Monofásica
360 A con 34 voltios,
ciclo de trabajo 100%
5700
75
1015
**15 KV
77 70 −− −− 35 28 16 15
*(0,08)
450 A con 38 voltios,
ciclo de trabajo 60%
108 95 −− −− 45 35 22 21
*(0,08)
*Mientras trabaja sin carga
**El dispositivo de iniciar el arco está diseñado para operaciones guiadas a mano.
Voltaje de circuito abierto en modo TIG Lift Arct, o en modo Stick (electrodo) con el voltaje de circuito abierto seleccionado
(vea sección 6-8).
El voltaje normal de circuito abierto (75 voltios) estará presente en modo Stick con el voltaje normal de circuito abierto
seleccionado (vea sección 6-8).
. Esta unidad está equipada con la función Auto-Linet. Auto-Line es un circuito interno de la fuente de poder con inversor que vincula automáti-
camente la fuente de poder con cualquier voltaje de alimentación desde 190 a 625 voltios, mono o trifásico, 50 ó 60 hertz. También estabiliza
el voltaje de alimentación de la fuente ante picos de voltaje dentro de toda la gama.
. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com
OM-216869 Página 10
3-3. Dimensiones, pesos y disposición de los agujeros de montaje de la base
. Las dimensiones totales (A, B, y C) incluyen ojales de izado, manijas, herrajes, etc.
A. Fuente de poder de soldadura
B
A
C
803 914-A
C
D
F
G
E
Dimensiones
A
24-3/4 pulg.
(654 mm)
Modelos de 350 A
34-5/8 pulg.
(879 mm)
Modelos de 700 A
B 13-3/4 pulg. (349 mm)
C 22 pulg. (559 mm)
D 20-1/2 pulg. (521 mm)
E 1 pulg. (25 mm)
F 11-3/4 pulg. (298 mm)
G
1/2 pulg. de diámetro (13 mm de diámetro)
4 agujeros
Peso Peso
135,5 lb. (61,5 kg) 198 lb. (89,8 kg)
B. Fuente de poder para soldadura con carro de transporte y enfriador
B
A
C
804 642-C
Dimensiones
A
Modelos 350
433/4 pulg. (1111 mm)
Modelos 700
533/4 pulg. (1365 mm)
B 23-1/8 pulg. (587 mm)
C 41-3/4 pulg. (1060 mm)
Peso para modelos 350
Peso para
modelos 700
250,5 lb. (113,6 kg) 313 lb. (142 kg)
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OM-216869 Página 11
3-4. Especificaciones ambientales
A. Clase de protección (IP) (todos los modelos)
Clase de protección (IP) Rango de la temperatura de operación Rango de la temperatura de
almacenamiento
IP23
Este equipo está diseñado para su utilización
en el exterior. Se puede almacenar a la
intemperie, pero no está preparado para
soldar bajo la lluvia a menos que se lo proteja.
10 a 40°C (14 a 104°F) 20 a 55°C (4 a 131°F)
IP23 201406
B. Información sobre compatibilidad electromagnética (EMC) (Dynasty 350)
! Este equipo de clase A no está diseñado para su uso en zonas residenciales donde la energía eléctrica es proporcionada por el
sistema público de distribución de baja tensión. Podría haber dificultades potenciales para garantizar la compatibilidad
electromagnética en esos lugares debido a las perturbaciones conducidas así como a las radiadas.
Este equipo cumple con las normas IEC61000311 y IEC 61000312 y se puede conectar a redes públicas de baja tensión, siempre que la
impedancia del sistema público de baja tensión Z
máx.
en el punto de acoplamiento común sea menor de 38,63mW (o que la potencia de
cortocircuito S
sc
sea mayor de 4,1MVA). El instalador o el usuario del equipo tienen la responsabilidad de asegurar, mediante consulta con el
operador de la red de distribución si es necesario, que la impedancia del sistema cumpla con las restricciones de impedancia.
ceemc 1 201407
C. Información sobre compatibilidad electromagnética (EMC) (Maxstar 350)
! Este equipo de clase A no está diseñado para su uso en zonas residenciales donde la energía eléctrica es proporcionada por el
sistema público de distribución de baja tensión. Podría haber dificultades potenciales para garantizar la compatibilidad
electromagnética en esos lugares debido a las perturbaciones conducidas así como a las radiadas.
Este equipo cumple con las normas IEC61000311 y IEC 61000312 y se puede conectar a redes públicas de baja tensión, siempre que la
impedancia del sistema público de baja tensión Z
máx.
en el punto de acoplamiento común sea menor de 119,38mW (o que la potencia de
cortocircuito S
sc
sea mayor de 1,3MVA). El instalador o el usuario del equipo tienen la responsabilidad de asegurar, mediante consulta con el
operador de la red de distribución si es necesario, que la impedancia del sistema cumpla con las restricciones de impedancia.
ceemc 1 201407
D. Información sobre compatibilidad electromagnética (EMC) (Dynasty 700)
! Este equipo de clase A no está diseñado para su uso en zonas residenciales donde la energía eléctrica es proporcionada por el
sistema público de distribución de baja tensión. Podría haber dificultades potenciales para garantizar la compatibilidad
electromagnética en esos lugares debido a las perturbaciones conducidas así como a las radiadas.
Este equipo cumple con las normas IEC61000311 y IEC 61000312 y se puede conectar a redes públicas de baja tensión, siempre que la
impedancia del sistema público de baja tensión Z
máx.
en el punto de acoplamiento común sea menor de 17,03mW (o que la potencia de
cortocircuito S
sc
sea mayor de 9,4MVA). El instalador o el usuario del equipo tienen la responsabilidad de asegurar, mediante consulta con el
operador de la red de distribución si es necesario, que la impedancia del sistema cumpla con las restricciones de impedancia.
ceemc 1 201407
E. Información sobre compatibilidad electromagnética (EMC) (Maxstar 700)
! Este equipo de clase A no está diseñado para su uso en zonas residenciales donde la energía eléctrica es proporcionada por el
sistema público de distribución de baja tensión. Podría haber dificultades potenciales para garantizar la compatibilidad
electromagnética en esos lugares debido a las perturbaciones conducidas así como a las radiadas.
Este equipo cumple con las normas IEC61000311 y IEC 61000312 y se puede conectar a redes públicas de baja tensión, siempre que la
impedancia del sistema público de baja tensión Z
máx.
en el punto de acoplamiento común sea menor de 49,09mW (o que la potencia de
cortocircuito S
sc
sea mayor de 3,3MVA). El instalador o el usuario del equipo tienen la responsabilidad de asegurar, mediante consulta con el
operador de la red de distribución si es necesario, que la impedancia del sistema cumpla con las restricciones de impedancia.
ceemc 1 201407
. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com
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F. Información de sustancias peligrosas EEP China

Información de sustancias peligrosas EEP China

Nombre del componente
()
(si procede)

Sustancia peligrosa
Pb
Hg
Cd

Cr6

PBB

PBDE
黄铜铜部
Piezas de latón y cobre
O O O O O O

Dispositivos de acoplamiento
X O O O O O

Dispositivos de conmutación
O O X O O O

Cables y accesorios de
cables
X O O O O O

Baterías
X O O O O O
SJ/T 11364.
Esta tabla se preparó según la SJ/T 11364 de China.
O:
该部GB/T26572限量要.
Indica que la concentración de la sustancia peligrosa en todos los materiales homogéneos de la pieza está por debajo del umbral correspon-
diente de la GB/T 26572 de China.
X:
该部量超GB/T26572限量要.
Indica que la concentración de la sustancia peligrosa en en al menos un material homogéneo de la pieza está por encima del umbral corres-
pondiente de la GB/T 26572 de China.
SJ/Z11388.
El valor EFUP de esta EEP se define según la SJ/Z 11388 de China.
EEP_201606
3-5. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento
El ciclo de trabajo es el porcentaje
de un período de 10 minutos que la
unidad puede soldar a la carga
nominal sin sobrecalentarse.
Si la unidad se sobrecalienta,
la salida se desactiva, aparece
un mensaje de ayuda (vea la
sección 7-4), y el ventilador se
pone en marcha. Espere 15 minutos
para que la unidad se enfríe.
Reduzca el amperaje, el voltaje o el
ciclo de trabajo antes de volver a
soldar.
AVISO Soldando más allá del ci-
clo de trabajo puede dañar la
unidad o antorcha e invalidar la ga-
rantía.
Sobrecalentando
0
15
O reduzca el ciclo
de trabajo
10
100
0
100
200
300
400
500
600
700
20 30
40 50 60 70 80 90
Minutos
A o V
Ciclo de trabajo en %
Amperios
700 Trifásica
700
Monofásica
350 Trifásica
350
Monofásica
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3-6. Curvas voltio-amperio
0 50 100
150
200 250 300 350 400
0
10
20
30
40
50
60
70
80
Maxstar 350 DC
215 138-A
Dynasty 350 DC
Dynasty 350 AC
AC Volts
TIG Max
Stick Max
TIG Min
Stick Min
Stick Max
DIG Min
TIG Max
Stick Min DIG Max
TIG Min
0 50 100
150
200 250 300 350 400
0 50 100
150
200 250 300 350 400
0
10
20
30
40
50
60
70
80
0
10
20
30
40
50
60
70
80
AC Amperes
DC Amperes
DC Volts
DIG Max
Stick Max
TIG Max
TIG Min
Stick Min DIG Max
224 527-A
213 342-A
Dynasty 700 DC
Dynasty 700 AC
AC Volts
0 100 200 300 400 500 600 700 800
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 100 200 300 400500 600 700800 900
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
DC Amperes
DC Volts
AC Amperes
TIG Max
Stick Max
TIG Min
Stick Min
Stick Max
DIG Max
TIG Max
Stick Min DIG Max
TIG Min
213 344-A
215 139-A
Maxstar 700 DC
DC Amperes
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
0
10
20
30
40
50
60
70
80
DC Volts
Stick Max
DIG Max
TIG Max
TIG Min
Stick Min DIG Max
215 126-A
Las curvas voltio-amperio muestran
la capacidad mínima y máxima de
salida de voltaje y amperaje de la
unidad. Las curvas de otras
selecciones caen entre las curvas
demostradas.
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SECCIÓN 4 INSTALACIÓN
! Si en el lugar hay gasolina o
líquidos volátiles es posible
que necesite una instalación
especial; consulte el NEC
(EE.UU.) artículo 511 o el
CEC (Canadá) sección 20.
1 Ojal para izado
2 Horquillas para elevación
Use el ojal de izado para mover el
equipo con un montacargas con-
vencional o muévalo con un monta-
cargas de horquilla.
Si utiliza un carro montacargas,
asegúrese de que las uñas de la
horquilla sobresalgan por el lado
opuesto de la unidad.
3 Seccionador de línea
Sitúe la unidad cerca de una
alimentación eléctrica adecuada.
4-1. Selección de la ubicación
3
18 pulg.
(460 mm)
18 pulg.
(460 mm)
O
1
2
Movimiento
Ubicación y flujo de aire
! No mueva ni haga funcionar la unidad donde
podría volcarse.
loc_large 2015-04 / 803 900-B
Notas
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OM-216869 Página 15
4-2. Terminales para la salida de soldadura y selección de la medida del cable*
AVISO La longitud total del cable del circuito de soldadura (vea la tabla inferior) es la suma de ambos cables de soldadura. Por ejemplo, si la fuente
de poder está a 100 pies (30 m) de la pieza, la longitud total del cable del circuito de soldadura será 200 pies (2 cables x 100 pies). Use la columna
60 m (200 pies) para determinar la medida del cable.
Largo de cable** total (Cobre) en el circuito de soldadura que no exceda
30 m (100 pies) o
menos****
45 m (150 pies) 60 m (200 pies)
Amperios de
soldadura***
10 60% ciclo de
trabajo
AWG (mm
2
)
60 100% ciclo de
trabajo
AWG (mm
2
)
10 100% ciclo de trabajo
AWG (mm
2
)
100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30)
150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50)
200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60)
250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70)
300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)
350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)
400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)
500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2 c/u 2/0 (2x70)
600 3/0 (95) 4/0 (120) 2 c/u 2/0 (2x70) 2 c/u 3/0 (2x95)
700 4/0 (120) 2 c/u 2/0 (2x70) 2 c/u 3/0 (2x95) 2 c/u 4/0 (2x120)
800 4/0 (120) 2 c/u 2/0 (2x70) 2 c/u 3/0 (2x95) 2 c/u 4/0 (2x120)
900 2 c/u 2/0 (2x70) 2 c/u 3/0 (2x95) 2 c/u 4/0 (2x120) 3 c/u 3/0 (3x95)
* Este cuadro es una guía general y puede no servir para todas las aplicaciones. Si el cable se sobrecalienta, use la medida de cable siguiente
mayor.
** La medida del cable para soldadura (en calibres AWG) está basada en una caída de 4 voltios o menor o en una densidad de corriente de al
menos 300 milésimas de pulgada por ampere. ( ) = mm
2
*** Seleccione la medida del cable para soldadura para aplicaciones pulsantes para el valor pico de amperaje.
****Para distancias mayores de 100 pies (30 m) y hasta 200 pies (60 m), use únicamente corriente continua (CC) en la salida. Para distancias
mayores que las indicadas en esta guía, consulte a un representante de aplicaciones de la fábrica al 9207354505 (Miller) o
18003323281 (Hobart).
Ref. S-0007-L 201502 (TIG)
4-3. Conectores de la salida de soldadura
803 900-B
! Apague la máquina antes
de conectar los cables a la salida
de soldadura.
! No utilice cables con signos de
desgaste, dañados, de sección
pequeña o reparados.
1 Conector de salida para masa en
los modelos Dynasty
Conector de la salida positiva en
los modelos Maxstar
2 Conector de salida para soldadura
con electrodo en los modelos
Dynasty
Conector de la salida negativa en
los modelos Maxstar
3 Conector para control remoto de
14 patillas (todos los modelos)
Vea los diagramas de conexión en las
secciones 4-10 hasta 4-13.
2
1
3
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4-4. Información acerca del receptáculo remoto 14 (usado sin conexión para
automatización)
AJ
B
K
I
C
L
NH
D
M
G
E
F
803 900-A / 218 716-A
REMOTO 14
Enchufe*
Información sobre el enchufe
SALIDA
(CONTACTOR)
15 VOLTIOS DE CC
A Control del contactor, 15 voltios de CC.
B El cierre del contacto con A completa el
circuito de 15 voltios de CC del control
del contactor y habilita la salida.
CONTROL
REMOTO
DE SALIDA
C +10 voltios de CC.
D Masa virtual de control remoto.
E Señal de mando de entrada de 0 a
+10 voltios de CC, desde el control remoto.
A/V
AMPERAJE
VOLTAJE
F Retroalimentación de corriente; + 1 voltio
de CC por cada 100 amperios.
H Retroalimentación de voltaje; + 1 voltio de
CC por cada 10 voltios del receptáculo de
salida.
CHASíS
K Masa virtual.
TIERRA
G Masa virtual de +15 voltios de CC (A).
* No se usan los agujeros que quedan.
. Si se conecta un control manual remoto, como el RHC-14, al receptáculo remoto 14, se deberá definir un valor de corriente por encima del mínimo
en el control remoto antes de encender el contactor de panel o remoto. Si este procedimiento no se realiza, la corriente
será controlada por el control del panel y el control remoto manual no funcionará.
Notas
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4-5. Conexión para automatización (para conector hembra de 28 patillas, si está instalado)
A. Modo de automatización básica
Utilice este modo cuando se requieran únicamente las funciones básicas de la placa de automatización.
Estas funciones comprenden Arranque / Parada, Indicación de arco válido, Control de gas, Desactivación del inicio
por arco de alta frecuencia y Selección remota de la memoria. Las funciones de la fuente de poder para soldadura
como una unidad estándar. El modo Automatización 2 se debe utilizar cuando se necesita que la forma de onda
del pulso sea controlada externamente, o si el amperaje de la soldadora está afectado por el ruido inyectado
en el cableado entre el equipo remoto y la máquina de soldar.
1
4
9
15
21
26
28
25
20
14
8
3
2
76 5
13
12
11 10
19
18
17
16
24
23
22
27
803 900A / 218 716A
Patilla
Dirección
de la
señal
Información sobre las patillas del conector hembra de 28 patillas RC28
1 Entrada Inicio/Parada = el cierre de la conexión con la patilla 8 inicia el ciclo de soldadura. La apertura de la conexión detiene
el ciclo de soldadura. Para un cierre momentáneo, configure la unidad para modo 2T. Un cierre momentáneo del
contacto, mayor de 100 ms pero menor de 750 ms inicia y detiene la salida de soldadura.
3 Entrada Control de gas = esta entrada se utiliza para controlar el caudal de gas fuera de los valores de ajuste del preflujo
o el postflujo configurados en la máquina. La conexión con la patilla 8 activa el gas.
4 Salida Indicación de arco válido = asociada con la patilla 9. Esta salida se utiliza para señalizar a los dispositivos exteriores
que la máquina ha detectado un arco válido. La patilla se cierra con la patilla 9 cuando la salida está encendida y hay
menos de 65 V de carga. Especificaciones eléctricas: Valores máximos del transistor de colector abierto: 27 Vcc
de pico, 75 mA. (Vea en la sección 4-7 la aplicación normal.)
5 Salida Escala del voltaje de soldadura real = +1 Vcc cada 10 V de salida respecto a la patilla 11.
6 Salida Escala del amperaje de soldadura real = +1 Vcc cada 100 A de salida respecto a la patilla 11.
7 Salida +15 Vcc respecto a la patilla 11 (patilla A de 14 patillas).
8 Salida Patilla de referencia = esta patilla es la señal de referencia para las patillas 1, 2, 3, 10, 15 y 16.
9 Salida Referencia de la Indicación de arco válido = asociada con la patilla 4. Conecta con el común del suministro de voltaje
externo del cliente. (Vea en la sección 4-7 la aplicación normal.)
10 Entrada Selección de memoria = se utiliza para escoger de entre los números de memoria. Se utiliza junto con las patillas 15
y 16. (Vea las secciones 4-15 y 5-14.)
11 Salida Referencia del control de amperaje = para las patillas 5, 6, 7, 17 y 18 (Patilla D de 14 patillas).
12 Salida Bastidor de las soldadoras = conexión de puesta a tierra. Únicamente conectada si los potenciales comunes son
necesarios entre el equipo del usuario y la soldadora.
13 Salida Bloqueo del control de la longitud del arco = asociada con la patilla 14. Se utiliza para enviar la señal a un control
automático de voltaje para ignorar el voltaje durante ciertas situaciones. La patilla se cierra con la patilla 14 cuando el
ciclo de soldadura se encuentra en Amperaje inicial, Pendiente inicial, Pendiente final, Amperaje final y Tiempo del pulso
de base. Especificaciones eléctricas: Valores máximos del transistor de colector abierto: 27 Vcc de pico, 75 mA.
(Vea en la sección 4-7 la aplicación normal.)
14 Salida Referencia del bloqueo del control de la longitud del arco = asociada con la patilla 13. Conecta con el común
del suministro de voltaje externo del cliente (vea en la sección 4-17 la aplicación normal).
15 Entrada Selección de memoria = se utiliza para escoger de entre los números de memoria. Se utiliza junto con las patillas 10
y 16. (Vea las secciones 4-15 y 5-14.)
16 Entrada Selección de memoria = se utiliza para escoger de entre los números de memoria. Se utiliza junto con las patillas 10
y 15. (Vea las secciones 4-15 y 5-14.)
17 Entrada Control de amperaje = 0 a +10 Vcc respecto a la patilla 11. Los 10 voltios representan el valor de ajuste del amperaje
en el medidor de las máquinas. (Patilla E de 14 patillas.)
Continúa en la página siguiente.
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OM-216869 Página 18
Viene de la página anterior, sección A.
18 Salida +10 Vcc = respecto a la patilla 11 para usar con un potenciómetro externo para variar la señal en la patilla 17 (patilla C
de 14 patillas).
19 Entrada Desactivación del inicio por arco de alta frecuencia = desactiva el arranque del arco si esta función había sido
previamente activada mediante la conexión con la patilla 8.
23 Salida Indicación de la secuencia Pendiente final = asociada con la patilla 24. La patilla se cierra con la patilla 24 cuando
el proceso está en la pendiente final. Especificaciones eléctricas: Valores máximos del transistor de colector abierto:
27 Vcc de pico, 75 mA. (Vea en la sección 4-7 la aplicación normal.)
24 Salida Referencia de la indicación de Pendiente final = asociada con la patilla 23. Conecta con el común del suministro
de voltaje externo del cliente. (Vea en la sección 4-7 la aplicación normal.)
El resto de las patillas no se utiliza.
B. Modo de automatización controlado por la soldadora (patilla 20 conectada con la patilla 8)
Automatización 1
Utilice este modo cuando se requieran únicamente las funciones básicas de la placa de automatización, o si la máquina de
soldar necesita controlar los temporizadores inicial y final de la soldadura. Estas funciones comprenden Arranque/Parada,
Indicación de arco válida, Control de gas, Desactivación del inicio por arco de alta frecuencia, Selección remota de la
memoria y Parada de emergencia de la soldadora. Las funciones de la fuente de poder para soldadura como una unidad
estándar. El modo Automatización 2 se debe utilizar cuando se necesita que la forma de onda del pulso sea controlada
externamente, o si el amperaje de la soldadora está afectado por el ruido inyectado en el cableado entre el equipo remoto
y la máquina de soldar.
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4
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18
17
16
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23
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27
Patilla
Dirección
de la
señal
Información sobre las patillas del conector hembra de 28 patillas RC28
1 Entrada Inicio/Parada = el cierre de la conexión con la patilla 8 inicia el ciclo de soldadura. La apertura de la conexión detiene
el ciclo de soldadura. Para un cierre momentáneo, configure la unidad para modo 2T. Un cierre momentáneo del
contacto, mayor de 100 ms, pero menor de 750 ms inicia y detiene la salida de soldadura.
2 Entrada Parada de emergencia de la soldadora = se utiliza para detener de manera remota la soldadora fuera del ciclo normal
de la soldadura (por ejemplo, por activación de cortinas de luz de seguridad o pulsadores de emergencia). La conexión
con la patilla 8 está normalmente cerrada. Si la conexión se abre, la salida se detiene, comienza el postflujo y aparece
el mensaje AUTO STOP (Parada automática) en los medidores.
3 Entrada Control de gas = esta entrada se utiliza para controlar el caudal de gas fuera de los valores de ajuste del preflujo
o el postflujo configurados en la máquina. La conexión con la patilla 8 activa el gas.
4 Salida Indicación de arco válido = asociada con la patilla 9. Esta salida se utiliza para señalizar a los dispositivos exteriores
que la máquina ha detectado un arco válido. La patilla se cierra con la patilla 9 cuando la salida está encendida y hay
menos de 65 V de carga. Especificaciones eléctricas: Valores máximos del transistor de colector abierto: 27 Vcc
de pico, 75 mA. (Vea en la sección 4-7 la aplicación normal.)
5 Salida Escala del voltaje de soldadura real = +1 Vcc cada 10 V de salida respecto a la patilla 11.
6 Salida Escala del amperaje de soldadura real = +1 Vcc cada 100 A de salida respecto a la patilla 11.
7 Salida +15 Vcc = respecto a la patilla 11 (patilla A de 14 patillas).
8 Salida Patilla de referencia = esta patilla es la señal de referencia para las patillas 1, 2, 3, 10, 15 y 16.
9 Salida Referencia de la Indicación de arco válido = asociada con la patilla 4. Conecta con el común del suministro de voltaje
externo del cliente. (Vea en la sección 4-7 la aplicación normal.)
10 Entrada Selección de memoria = se utiliza para escoger de entre los números de memoria. Se utiliza junto con las patillas 15
y 16. (Vea las secciones 4-14 y 5-14.)
11 Salida Referencia del control de amperaje = para las patillas 5, 6, 7, 17 y 18 (Patilla D de 14 patillas).
12 Salida Bastidor de las soldadoras = conexión de puesta a tierra. Únicamente conectada si los potenciales comunes son
necesarios entre el equipo del usuario y la soldadora.
13 Salida Bloqueo del control de la longitud del arco = asociada con la patilla 14. Se utiliza para enviar la señal a un control
automático de voltaje para ignorar el voltaje durante ciertas situaciones. La patilla se cierra con la patilla 14 cuando el
ciclo de soldadura se encuentra en Amperaje inicial, Pendiente inicial, Pendiente final, Amperaje final y Tiempo del pulso
de base. Especificaciones eléctricas: Valores máximos del transistor de colector abierto: 27 Vcc de pico, 75 mA.
(Vea en la sección 4-7 la aplicación normal.)
Continúa en la página siguiente.
. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com
OM-216869 Página 19
Viene de la página anterior, sección B.
14 Salida Referencia del bloqueo del control de la longitud del arco = asociada con la patilla 13. Conecta con el común
del suministro de voltaje externo del cliente (vea en la sección 4-7 la aplicación normal).
15 Entrada Selección de memoria = se utiliza para escoger de entre los números de memoria. Se utiliza junto con las patillas 10
y 16. (Vea las secciones 4-15 y 5-14.)
16 Entrada Selección de memoria = se utiliza para escoger de entre los números de memoria. Se utiliza junto con las patillas 10
y 15. (Vea las secciones 4-15 y 5-14.)
17 Entrada Control de amperaje = 0 a +10 Vcc respecto a la patilla 11. Los 10 voltios representan el valor de ajuste del amperaje
en el medidor de las máquinas. (Patilla E de 14 patillas.)
18 Salida +10 Vcc = respecto a la patilla 11 para usar con un potenciómetro externo para variar la señal en la patilla 17 (patilla C
de 14 patillas).
19 Entrada Desactivación del inicio por arco de alta frecuencia = desactiva el arranque del arco si esta función había sido
previamente activada mediante la conexión con la patilla 8.
20 Entrada Selección del control de soldadura = conecta con la patilla 8 para activar este modo.
23 Salida Indicación de la secuencia Pendiente final = asociada con la patilla 24. La patilla se cierra con la patilla 24 cuando
el proceso está en la pendiente final. Especificaciones eléctricas: Valores máximos del transistor de colector abierto:
27 Vcc de pico, 75 mA. (Vea en la sección 4-7 la aplicación normal.)
24 Salida Referencia de la indicación de Pendiente final = asociada con la patilla 23. Conecta con el común del suministro
de voltaje externo del cliente. (Vea en la sección 4-7 la aplicación normal.)
El resto de las patillas no se utiliza.
C. Modo de automatización controlada por el usuario (patilla 25 conectada con la patilla 8) Automatización 2
Este modo incluye todas las funciones básicas de la placa de automatización y, además, ofrece al soldador la opción
de controlar las formas de onda del pulso o de la CA, o minimizar el ruido que se puede inyectar en la soldadora a través
del control o los cables. Estas funciones comprenden Arranque / Parada, Indicación de arco válido, Control de gas,
Desactivación del inicio por arco de alta frecuencia y Parada de emergencia de la máquina de soldadura.
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Patilla
Dirección
de la
señal
Información sobre las patillas del conector hembra de 28 patillas RC28
1 Entrada Inicio/Parada = el cierre de la conexión con la patilla 8 inicia el ciclo de soldadura. La apertura de la conexión detiene el
ciclo de soldadura. Para un cierre momentáneo, configure la unidad para modo 2T. Un cierre momentáneo del contacto,
mayor de 100 ms, pero menor de 750 ms inicia y detiene la salida de soldadura.
2 Entrada Parada de emergencia de la soldadora = se utiliza para detener de manera remota la soldadora fuera del ciclo normal
de la soldadura (por ejemplo, por activación de cortinas de luz de seguridad o pulsadores de emergencia). La conexión
con la patilla 8 está normalmente cerrada. Si la conexión se abre, la salida se detiene, comienza el postflujo y aparece
el mensaje AUTO STOP (Parada automática) en los medidores.
3 Entrada Control de gas = esta entrada se utiliza para controlar el caudal de gas fuera de los valores de ajuste del preflujo
o el postflujo configurados en la máquina. La conexión con la patilla 8 activa el gas.
4 Salida Indicación de arco válido = asociada con la patilla 9. Esta salida se utiliza para señalizar a los dispositivos exteriores
que la máquina ha detectado un arco válido. La patilla se cierra con la patilla 9 cuando la salida está encendida y hay
menos de 65 V de carga. Especificaciones eléctricas: Valores máximos del transistor de colector abierto: 27 Vcc
de pico, 75 mA. (Vea en la sección 4-7 la aplicación normal.)
5 Salida Escala del voltaje de soldadura real = +1 Vcc cada 10 V de salida respecto a la patilla 11.
6 Salida Escala del amperaje de soldadura real = +1 Vcc cada 100 A de salida respecto a la patilla 11.
7 Salida +15 Vcc = respecto a la patilla 11 (patilla A de 14 patillas).
8 Salida Patilla de referencia = esta patilla es la señal de referencia para las patillas 1, 2, 3, 10, 15 y 16.
9 Salida Referencia de la Indicación de arco válido = asociada con la patilla 4. Conecta con el común del suministro de voltaje
externo del cliente. (Vea en la sección 4-7 la aplicación normal.)
Continúa en la página siguiente.
. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com
OM-216869 Página 20
Viene de la página anterior, sección C.
11 Salida Referencia de control para las patillas 5 y 6.
12 Salida Bastidor de las soldadoras = conexión de puesta a tierra. Únicamente conectada si los potenciales comunes son
necesarios entre el equipo del usuario y la soldadora.
19 Entrada Desactivación del inicio por arco de alta frecuencia = desactiva el arranque del arco si esta función había sido
previamente activada mediante la conexión con la patilla 8.
21 Entrada Común del amperaje con polaridad EN aislada = asociada con la patilla 22.
22 Entrada Orden del amperaje con polaridad EN aislada = asociada con la patilla 21. Define el valor del amperaje de salida para
una Maxstar y el valor del amperaje con polaridad EN para una Dynasty. El valor debe estar comprendido entre 0,3 a 10
V, correspondiente al mínimo y máximo de la máquina respectivamente.
25 Entrada Selección de automatización controlada por el usuario = conecta con la patilla 8 para activar este modo.
26 Entrada Orden del amperaje con polaridad EP aislada (únicamente modelos Dynasty) = asociada con la patilla 27.
Define el valor del amperaje de salida con polaridad EP (limpieza). El valor debe estar comprendido entre 0.3 a 10 V,
correspondiente al mínimo y máximo de la máquina respectivamente.
27 Entrada Común del amperaje con polaridad EP aislada (únicamente modelos Dynasty) = asociada con la patilla 26.
28 Entrada Generación de la forma de onda de CA (únicamente modelos Dynasty) - Polaridad (EN o EP) controlada por el usuario,
frecuencia (20 - 400 Hz) y equilibrio de una forma de onda de CA. Cuando esta patilla no es conectada a la patilla 8,
la salida de soldadura está con polaridad EN. Cuando esta patilla está conectada a la patilla 8, la salida de soldadura es
con polaridad EP. La alternancia entre la conexión y la desconexión en diferentes intervalos produce la frecuencia
y el equilibrio de la forma de onda.
El resto de las patillas no se utiliza.
4-6. Entradas para selección remota de la memoria (para conector hembra de 28 patillas,
si está instalado)
1
4
9
15
21
26
28
25
20
14
8
3
Conector hembra de 28 patillas RC28
Designaciones del contacto
0 = sin conexión / 1 = conectado a tierra (patilla 8)
Función 10 16 15
Apagado 0 0 0
Memoria 1 0 0 1
Memoria 2 0 1 0
Memoria 3 0 1 1
Memoria 4 1 0 0
Memoria 5 1 0 1
Memoria 6 1 1 0
Memoria 7 1 1 1
. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com
OM-216869 Página 21
4-7. Aplicación para automatización típica
R
CR1
+
CR1
Al equipo del usuario
Salida típica de 28 patillas
Colector
Emisor
Se debe elegir
resistencia del bobinado
más R para limitar la
corriente a 75 mA
Voltaje provisto por el usuario
hasta 27 voltios CC de pico
4-8. Interruptor de protección complementario CB1, toma de corriente de 115 Vca
para el enfriador e interruptor de alimentación
803 901A
1 Toma de corriente de CA para el enfriador
La toma de corriente RC2 suministra 115 V, 10 A
monofásicos.
. La toma de corriente RC2 está
específicamente diseñada para suministrar
CA únicamente a un enfriador aprobado
por Miller.
2 Interruptor de protección
complementario CB1
El interruptor CB1 protege la toma de corriente del
enfriador de las sobrecargas. Si el interruptor
abre, la toma de corriente no funciona. Oprima el
botón para rearmar el interruptor.
3 Interruptor de encendido-apagado (On-Off)
1
2
3
. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com
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4-9. Conexiones de gas
803 901-A
1 Acople de gas
Los acoples tienen rosca derecha
5/8-18.
2 Válvula del cilindro
Abra la válvula ligeramente de
manera que el gas sople la tierra de
la válvula. Cierre la válvula.
3 Regulador/flujómetro
4 Control de ajuste del flujo de
gas
El caudal habitual es de 15 pch
(pies cúbicos por hora).
Conecte la manguera de gas
provista por el cliente entre el
regulador/flujómetro y el acople de
gas en la parte posterior de la
unidad.
Herramientas necesarias:
11/16, 1-1/8 pulg.
3
2
4
1
4-10. Conexiones TIG con impulso de AF/Lift-Arct
! Apague la energía prima-
ria antes de hacer cone-
xiones.
1 Terminal de salida de
soldadura del electrodo
Conecte la antorcha TIG al ter-
minal de salida de electrodo.
2 Conexión de salida de gas
Conecte la antorcha de la
manguera de gas al acople de
salida de gas.
3 Terminal de salida de
soldadura del trabajo
Conecte el cable de trabajo al
terminal de salida de trabajo.
4 Receptáculo remoto 14
Si desea, conecte el control re-
moto al receptáculo “Remote 14”
(vea sección 4-4).
5 Conexión de entrada de
gas
Conecte la manguera de gas
del suministro de gas al acople
de entrada de gas (vea
sección 4-9).
Herramientas necesarias:
11/16 pulg., (21 mm para unidades CE)
803 915-B
2
3
5
4
1
. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com
OM-216869 Página 23
4-11. Conexiones del enfriador
1 Toma de corriente RC2 de CA
para el enfriador
. La toma de corriente RC2 está
específicamente diseñada pa-
ra suministrar CA únicamente
a un enfriador aprobado
por Miller.
2 Cordón para 115 Vca
Suministra 115 Vca al enfriador
motorizado.
3 Terminal de salida para
el electrodo de soldadura
(terminal de salida de
soldadura (-) en los modelos
Maxstar)
Conecte la antorcha TIG al terminal
de salida de electrodo.
4 Conexión de salida de gas
Conecte la manguera de gas de la
antorcha TIG al acople de salida de
gas.
5 Terminal de masa de
soldadura (terminal de salida
de soldadura (+) en
los modelos Maxstar)
Conecte el cable de trabajo al
terminal de salida de trabajo.
6 Conexión de salida del agua
(a la antorcha)
Conecte la manguera de entrada
de agua de la antorcha (azul) a la
conexión de salida del agua de la
fuente de poder.
7 Conexión de entrada de agua
(de la antorcha)
Conecte la manguera de salida de
agua de la antorcha (roja) a la
conexión de entrada de agua en la
fuente de poder.
1
Refrigerante de baja
conductividad
Nº 043 810**;
Se puede usar agua destilada
o desmineralizada por encima
de 32° F (0° C)
GTAW ó donde se use AF*Aplicación
*AF: corriente de alta frecuencia.
**El refrigerante 043 810 en solución 50/50, protege hasta -37° F (-38°C) y resiste el crecimiento de algas.
Refrigerante
AVISO El uso de cualquier refrigerante que no sea el que se muestra en la tabla anula la garantía en cualquier
pieza que se ponga en contacto con el refrigerante (bomba, radiador, etc.).
2
Herramientas necesarias:
11/16 pulg., (21 mm para unidades CE)
31/2
Galones
804 753-B
3
4
5
6
7
804 753-C
. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com
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4-12. Conexiones para soldadura Stick en los modelos Dynasty
! Apague la energía primaria antes
de hacer conexiones.
. Se muestran las conexiones para
los modelos Dynasty.
1 Terminal de salida de soldadura
del trabajo
Conecte el cable de trabajo al terminal
de salida de trabajo.
2 Terminal de salida de soldadura
del electrodo
Conecte el portaelectrodos al terminal
de salida para el electrodo de soldadura.
3 Receptáculo remoto 14
Si desea, conecte el control remoto
al receptáculo “Remote 14” (vea
sección 4-4).
803 916-C
2
1
3
4-13. Conexiones para soldadura Stick en los modelos Maxstar
! Apague la energía primaria antes
de hacer conexiones.
. Se muestran las conexiones para
los modelos Maxstar.
1 Terminal de salida de soldadura +
Conecte el cable del electrodo al
terminal de salida de soldadura
positivo (+).
2 Terminal de salida de soldadura
Conecte el cable de masa al terminal de
salida de soldadura negativo ().
3 Receptáculo remoto 14
Si desea, conecte el control remoto
al receptáculo “Remote 14” (vea
sección 4-4).
803 916-C
2
1
3
. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com
OM-216869 Página 25
4-14. Guía de servicio eléctrico
A. Modelos Dynasty 350
. El voltaje real de entrada no debe ser inferior al 10% del mínimo y/o mayor al 10% del máximo de los voltajes de entrada indicados en la tabla.
Si el voltaje real de entrada está fuera de esta gama, la salida podría no activarse.
AVISO UN VOLTAJE DE ALIMENTACIÓN INCORRECTO puede dañar esta fuente de poder para soldadura. El voltaje entre fase y tierra no debe
exceder +10% del voltaje nominal de entrada.
Cumpla con estas recomendaciones sobre el servicio eléctrico; en caso contrario podría haber peligro de que se produzcan descargas
eléctricas o incendios. Estas recomendaciones asumen que la unidad será conectada a un circuito eléctrico exclusivo, correctamente
dimensionado para la salida nominal y para el ciclo de trabajo de la máquina.
En las instalaciones con circuitos eléctricos para uso exclusivo de una carga específica, el Código Nacional Eléctrico (NEC) permite
que la corriente nominal de la toma de corriente o del conductor sea menor que la corriente nominal del dispositivo de protección del
circuito. Todos los componentes del circuito deben ser físicamente compatibles. Vea los artículos 210.21, 630.11 y 630.12 del NEC
Los equipos con marca CE solo serán utilizados en una red de suministro eléctrico trifásica, de cuatro hilos con neutro puesto a tierra.
Trifásica
Voltaje de entrada (V) 208 230 380 400 460 575
Amperios de entrada con la salida nominal - 300 amperios a 32 voltios (A) 36 32 19 18 16 13
Máximo calibre de fusible estándar recomendado en amperios
1
Demora de tiempo
2
40 35 20 20 20 15
De operación normal
3
50 45 30 25 25 20
Tamaño mínimo del conductor de entrada en mm
2
(AWG)
4
6 (10) 6 (10) 4 (12) 2.5 (14) 2.5 (14) 2.5 (14)
Largo máximo recomendado del conductor de entrada en pies (metros)
88
(27)
107
(33)
177
(54)
127
(39)
168
(51)
262
(80)
Tamaño mínimo del conductor de tierra en mm
2
(AWG)
4
6 (10) 6 (10) 4 (12) 2.5 (14) 2.5 (14) 2.5 (14)
Referencia: Código Nacional Eléctrico Estadounidense (NEC) de 2014 (incluye el artículo 630)
1 Si se utiliza un interruptor en lugar de un fusible, sus curvas de tiempo-corriente deben ser comparables a las del fusible recomendado.
2 Los fusibles de “demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL.Vea UL 248
3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin demora intencional) son de la clase “K5” de UL (hasta 60 A inclusive) y de la clase “H”
de UL (65 A y superiores).
4 Los datos del conductor en esta sección especifican el tamaño del conductor (excluyendo el cordón o cable flexible) entre el tablero del panel y
el equipo según tabla NEC 310.15(B)(16). Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor pudiera incrementar. Vea la
tabla NEC 400.5(A) para los requisitos del cordón y cable flexibles.
Cumpla con estas recomendaciones sobre el servicio eléctrico; en caso contrario podría haber peligro de que se produzcan descargas
eléctricas o incendios. Estas recomendaciones asumen que la unidad será conectada a un circuito eléctrico exclusivo, correctamente
dimensionado para la salida nominal y para el ciclo de trabajo de la máquina.
En las instalaciones con circuitos eléctricos para uso exclusivo de una carga específica, el Código Nacional Eléctrico (NEC) permite
que la corriente nominal de la toma de corriente o del conductor sea menor que la corriente nominal del dispositivo de protección del
circuito. Todos los componentes del circuito deben ser físicamente compatibles. Vea los artículos 210.21, 630.11 y 630.12 del NEC
Monofásica
Voltaje de entrada (V) 208 230 460 575
Amperios de entrada con la salida nominal - 225 amperios a 29 voltios (A) 47 43 21 16
Máximo calibre de fusible estándar recomendado en amperios
1
Demora de tiempo
2
50 50 25 20
De operación normal
3
70 60 30 25
Tamaño mínimo del conductor de entrada en mm
2
(AWG)
4
10 (8) 10 (8) 4 (12) 2.5 (14)
Largo máximo recomendado del conductor de entrada en pies (metros)
88
(27)
108
(33)
172
(52)
174
(53)
Tamaño mínimo del conductor de tierra en mm
2
(AWG)
4
10 (8) 6 (10) 4 (12) 2.5 (14)
Referencia: Código Nacional Eléctrico Estadounidense (NEC) de 2014 (incluye el artículo 630)
1 Si se utiliza un interruptor en lugar de un fusible, sus curvas de tiempo-corriente deben ser comparables a las del fusible recomendado.
2 Los fusibles de “demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL.Vea UL 248
3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin demora intencional) son de la clase “K5” de UL (hasta 60 A inclusive) y de la clase “H”
de UL (65 A y superiores).
4 Los datos del conductor en esta sección especifican el tamaño del conductor (excluyendo el cordón o cable flexible) entre el tablero del panel y
el equipo según tabla NEC 310.15(B)(16). Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor pudiera incrementar. Vea la
tabla NEC 400.5(A) para los requisitos del cordón y cable flexibles.
. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com
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B. Modelos Maxstar 350
. El voltaje real de entrada no debe ser inferior al 10% del mínimo y/o mayor al 10% del máximo de los voltajes de entrada indicados en la tabla.
Si el voltaje real de entrada está fuera de esta gama, la salida podría no activarse.
AVISO UN VOLTAJE DE ALIMENTACIÓN INCORRECTO puede dañar esta fuente de poder para soldadura. El voltaje entre fase y tierra no debe
exceder +10% del voltaje nominal de entrada.
Cumpla con estas recomendaciones sobre el servicio eléctrico; en caso contrario podría haber peligro de que se produzcan descargas
eléctricas o incendios. Estas recomendaciones asumen que la unidad será conectada a un circuito eléctrico exclusivo, correctamente
dimensionado para la salida nominal y para el ciclo de trabajo de la máquina.
En las instalaciones con circuitos eléctricos para uso exclusivo de una carga específica, el Código Nacional Eléctrico (NEC) permite
que la corriente nominal de la toma de corriente o del conductor sea menor que la corriente nominal del dispositivo de protección del
circuito. Todos los componentes del circuito deben ser físicamente compatibles. Vea los artículos 210.21, 630.11 y 630.12 del NEC
Los equipos con marca CE solo serán utilizados en una red de suministro eléctrico trifásica, de cuatro hilos con neutro puesto a tierra.
Trifásica
Voltaje de entrada (V) 208 230 380 400 460 575
Amperios de entrada con la salida nominal - 300 amperios a 32 voltios (A) 33 30 18 17 15 12
Máximo calibre de fusible estándar recomendado en amperios
1
Demora de tiempo
2
40 35 20 20 15 15
De operación normal
3
50 45 25 25 20 20
Tamaño mínimo del conductor de entrada en mm
2
(AWG)
4
6 (10) 6 (10) 2.5 (14) 2.5 (14) 2.5 (14) 2.5 (14)
Largo máximo recomendado del conductor de entrada en pies (metros)
93
(28)
113
(35)
121
(37)
134
(41)
177
(54)
276
(84)
Tamaño mínimo del conductor de tierra en mm
2
(AWG)
4
6 (10) 6 (10) 2.5 (14) 2.5 (14) 2.5 (14) 2.5 (14)
Referencia: Código Nacional Eléctrico Estadounidense (NEC) de 2014 (incluye el artículo 630)
1 Si se utiliza un interruptor en lugar de un fusible, sus curvas de tiempo-corriente deben ser comparables a las del fusible recomendado.
2 Los fusibles de “demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL.Vea UL 248
3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin demora intencional) son de la clase “K5” de UL (hasta 60 A inclusive) y de la clase “H”
de UL (65 A y superiores).
4 Los datos del conductor en esta sección especifican el tamaño del conductor (excluyendo el cordón o cable flexible) entre el tablero del panel y
el equipo según tabla NEC 310.15(B)(16). Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor pudiera incrementar. Vea la
tabla NEC 400.5(A) para los requisitos del cordón y cable flexibles.
Cumpla con estas recomendaciones sobre el servicio eléctrico; en caso contrario podría haber peligro de que se produzcan descargas
eléctricas o incendios. Estas recomendaciones asumen que la unidad será conectada a un circuito eléctrico exclusivo, correctamente
dimensionado para la salida nominal y para el ciclo de trabajo de la máquina.
En las instalaciones con circuitos eléctricos para uso exclusivo de una carga específica, el Código Nacional Eléctrico (NEC) permite
que la corriente nominal de la toma de corriente o del conductor sea menor que la corriente nominal del dispositivo de protección del
circuito. Todos los componentes del circuito deben ser físicamente compatibles. Vea los artículos 210.21, 630.11 y 630.12 del NEC
Monofásica
Voltaje de entrada (V) 208 230 460 575
Amperios de entrada con la salida nominal - 225 amperios a 29 voltios (A) 43 39 19 14
Máximo calibre de fusible estándar recomendado en amperios
1
Demora de tiempo
2
50 45 20 15
De operación normal
3
60 60 30 20
Tamaño mínimo del conductor de entrada en mm
2
(AWG)
4
8 10 14 14
Largo máximo recomendado del conductor de entrada en pies (metros)
99
(30)
79
(24)
124
(38)
194
(59)
Tamaño mínimo del conductor de tierra en mm
2
(AWG)
4
10 10 14 14
Referencia: Código Nacional Eléctrico Estadounidense (NEC) de 2014 (incluye el artículo 630)
1 Si se utiliza un interruptor en lugar de un fusible, sus curvas de tiempo-corriente deben ser comparables a las del fusible recomendado.
2 Los fusibles de “demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL.Vea UL 248
3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin demora intencional) son de la clase “K5” de UL (hasta 60 A inclusive) y de la clase “H”
de UL (65 A y superiores).
4 Los datos del conductor en esta sección especifican el tamaño del conductor (excluyendo el cordón o cable flexible) entre el tablero del panel y
el equipo según tabla NEC 310.15(B)(16). Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor pudiera incrementar. Vea la
tabla NEC 400.5(A) para los requisitos del cordón y cable flexibles.
. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com
OM-216869 Página 27
C. Modelos Dynasty 700
. El voltaje real de entrada no debe ser inferior al 10% del mínimo y/o mayor al 10% del máximo de los voltajes de entrada indicados en la tabla.
Si el voltaje real de entrada está fuera de esta gama, la salida podría no activarse.
AVISO UN VOLTAJE DE ALIMENTACIÓN INCORRECTO puede dañar esta fuente de poder para soldadura. El voltaje entre fase y tierra no debe
exceder +10% del voltaje nominal de entrada.
Cumpla con estas recomendaciones sobre el servicio eléctrico; en caso contrario podría haber peligro de que se produzcan descargas
eléctricas o incendios. Estas recomendaciones asumen que la unidad será conectada a un circuito eléctrico exclusivo, correctamente
dimensionado para la salida nominal y para el ciclo de trabajo de la máquina.
En las instalaciones con circuitos eléctricos para uso exclusivo de una carga específica, el Código Nacional Eléctrico (NEC) permite
que la corriente nominal de la toma de corriente o del conductor sea menor que la corriente nominal del dispositivo de protección del
circuito. Todos los componentes del circuito deben ser físicamente compatibles. Vea los artículos 210.21, 630.11 y 630.12 del NEC
Los equipos con marca CE solo serán utilizados en una red de suministro eléctrico trifásica, de cuatro hilos con neutro puesto a tierra.
Trifásica
Voltaje de entrada (V) 208 230 380 400 460 575
Amperios de entrada con la salida nominal - 600 amperios a 44 voltios (A) 98 88 53 51 44 33
Máximo calibre de fusible estándar recomendado en amperios
1
Demora de tiempo
2
110 100 60 60 50 40
De operación normal
3
150 125 80 80 70 50
Tamaño mínimo del conductor de entrada en mm
2
(AWG)
4
25 (4) 25 (4) 10 (8) 10 (8) 10 (8) 6 (10)
Largo máximo recomendado del conductor de entrada en pies (metros)
118
(36)
144
(44)
160
(49)
177
(54)
235
(72)
240
(73)
Tamaño mínimo del conductor de tierra en mm
2
(AWG)
4
16 (6) 16 (6) 10 (8) 10 (8) 10 (8) 6 (10)
Referencia: Código Nacional Eléctrico Estadounidense (NEC) de 2014 (incluye el artículo 630)
1 Si se utiliza un interruptor en lugar de un fusible, sus curvas de tiempo-corriente deben ser comparables a las del fusible recomendado.
2 Los fusibles de “demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL.Vea UL 248
3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin demora intencional) son de la clase “K5” de UL (hasta 60 A inclusive) y de la clase “H”
de UL (65 A y superiores).
4 Los datos del conductor en esta sección especifican el tamaño del conductor (excluyendo el cordón o cable flexible) entre el tablero del panel y
el equipo según tabla NEC 310.15(B)(16). Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor pudiera incrementar. Vea la
tabla NEC 400.5(A) para los requisitos del cordón y cable flexibles.
Cumpla con estas recomendaciones sobre el servicio eléctrico; en caso contrario podría haber peligro de que se produzcan descargas
eléctricas o incendios. Estas recomendaciones asumen que la unidad será conectada a un circuito eléctrico exclusivo, correctamente
dimensionado para la salida nominal y para el ciclo de trabajo de la máquina.
En las instalaciones con circuitos eléctricos para uso exclusivo de una carga específica, el Código Nacional Eléctrico (NEC) permite
que la corriente nominal de la toma de corriente o del conductor sea menor que la corriente nominal del dispositivo de protección del
circuito. Todos los componentes del circuito deben ser físicamente compatibles. Vea los artículos 210.21, 630.11 y 630.12 del NEC
Monofásica
Voltaje de entrada (V) 208 230 460 575
Amperios de entrada con la salida nominal - 450 amperios a 38 voltios (A) 119 105 50 38
Máximo calibre de fusible estándar recomendado en amperios
1
Demora de tiempo
2
125 125 60 50
De operación normal
3
175 150 80 60
Tamaño mínimo del conductor de entrada en mm
2
(AWG)
4
27.3 (3) 25 (4) 10 (8) 10 (8)
Largo máximo recomendado del conductor de entrada en pies (metros)
107
(33)
107
(33)
178
(54)
279
(85)
Tamaño mínimo del conductor de tierra en mm
2
(AWG)
4
16 (6) 16 (6) 10 (8) 6 (10)
Referencia: Código Nacional Eléctrico Estadounidense (NEC) de 2014 (incluye el artículo 630)
1 Si se utiliza un interruptor en lugar de un fusible, sus curvas de tiempo-corriente deben ser comparables a las del fusible recomendado.
2 Los fusibles de “demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL.Vea UL 248
3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin demora intencional) son de la clase “K5” de UL (hasta 60 A inclusive) y de la clase “H”
de UL (65 A y superiores).
4 Los datos del conductor en esta sección especifican el tamaño del conductor (excluyendo el cordón o cable flexible) entre el tablero del panel y
el equipo según tabla NEC 310.15(B)(16). Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor pudiera incrementar. Vea la
tabla NEC 400.5(A) para los requisitos del cordón y cable flexibles.
. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com
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D. Modelos Maxstar 700
. El voltaje real de entrada no debe ser inferior al 10% del mínimo y/o mayor al 10% del máximo de los voltajes de entrada indicados en la tabla.
Si el voltaje real de entrada está fuera de esta gama, la salida podría no activarse.
AVISO UN VOLTAJE DE ALIMENTACIÓN INCORRECTO puede dañar esta fuente de poder para soldadura. El voltaje entre fase y tierra no debe
exceder +10% del voltaje nominal de entrada.
Cumpla con estas recomendaciones sobre el servicio eléctrico; en caso contrario podría haber peligro de que se produzcan descargas
eléctricas o incendios. Estas recomendaciones asumen que la unidad será conectada a un circuito eléctrico exclusivo, correctamente
dimensionado para la salida nominal y para el ciclo de trabajo de la máquina.
En las instalaciones con circuitos eléctricos para uso exclusivo de una carga específica, el Código Nacional Eléctrico (NEC) permite
que la corriente nominal de la toma de corriente o del conductor sea menor que la corriente nominal del dispositivo de protección del
circuito. Todos los componentes del circuito deben ser físicamente compatibles. Vea los artículos 210.21, 630.11 y 630.12 del NEC
Los equipos con marca CE solo serán utilizados en una red de suministro eléctrico trifásica, de cuatro hilos con neutro puesto a tierra.
Trifásica
Voltaje de entrada 208 230 380 400 460 575
Amperios de entrada con la salida nominal - 600 amperios a 44 voltios 89 80 49 46 40 31
Máximo calibre de fusible estándar recomendado en amperios
1
Demora de tiempo
2
110 100 60 50 50 40
De operación normal
3
125 125 70 70 60 50
Tamaño mínimo del conductor de entrada en mm
2
(AWG)
4
25 (4) 16 (6) 10 (8) 10 (8) 10 (8) 6 (10)
Largo máximo recomendado del conductor de entrada en pies (metros)
129
(39)
101
(31)
175
(53)
194
(59)
257
(78)
263
(80)
Tamaño mínimo del conductor de tierra en mm
2
(AWG)
4
16 (6) 16 (6) 10 (8) 10 (8) 6 (10) 6 (10)
Referencia: Código Nacional Eléctrico Estadounidense (NEC) de 2014 (incluye el artículo 630)
1 Si se utiliza un interruptor en lugar de un fusible, sus curvas de tiempo-corriente deben ser comparables a las del fusible recomendado.
2 Los fusibles de “demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL.Vea UL 248
3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin demora intencional) son de la clase “K5” de UL (hasta 60 A inclusive) y de la clase “H”
de UL (65 A y superiores).
4 Los datos del conductor en esta sección especifican el tamaño del conductor (excluyendo el cordón o cable flexible) entre el tablero del panel y
el equipo según tabla NEC 310.15(B)(16). Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor pudiera incrementar. Vea la
tabla NEC 400.5(A) para los requisitos del cordón y cable flexibles.
Cumpla con estas recomendaciones sobre el servicio eléctrico; en caso contrario podría haber peligro de que se produzcan descargas
eléctricas o incendios. Estas recomendaciones asumen que la unidad será conectada a un circuito eléctrico exclusivo, correctamente
dimensionado para la salida nominal y para el ciclo de trabajo de la máquina.
En las instalaciones con circuitos eléctricos para uso exclusivo de una carga específica, el Código Nacional Eléctrico (NEC) permite
que la corriente nominal de la toma de corriente o del conductor sea menor que la corriente nominal del dispositivo de protección del
circuito. Todos los componentes del circuito deben ser físicamente compatibles. Vea los artículos 210.21, 630.11 y 630.12 del NEC
Monofásica
Voltaje de entrada 208 230 460 575
Amperios de entrada con la salida nominal - 450 amperios a 38 voltios 108 95 45 35
Máximo calibre de fusible estándar recomendado en amperios
1
Demora de tiempo
2
125 110 50 45
De operación normal
3
150 150 70 60
Tamaño mínimo del conductor de entrada en mm
2
(AWG)
4
25 (4) 25 (4) 10 (8) 6 (10)
Largo máximo recomendado del conductor de entrada en pies (metros)
94
(29)
115
(35)
189
(58)
194
(59)
Tamaño mínimo del conductor de tierra en mm
2
(AWG)
4
16 (6) 16 (6) 10 (8) 6 (10)
Referencia: Código Nacional Eléctrico Estadounidense (NEC) de 2014 (incluye el artículo 630)
1 Si se utiliza un interruptor en lugar de un fusible, sus curvas de tiempo-corriente deben ser comparables a las del fusible recomendado.
2 Los fusibles de “demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL.Vea UL 248
3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin demora intencional) son de la clase “K5” de UL (hasta 60 A inclusive) y de la clase “H”
de UL (65 A y superiores).
4 Los datos del conductor en esta sección especifican el tamaño del conductor (excluyendo el cordón o cable flexible) entre el tablero del panel y
el equipo según tabla NEC 310.15(B)(16). Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor pudiera incrementar. Vea la
tabla NEC 400.5(A) para los requisitos del cordón y cable flexibles.
. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com
OM-216869 Página 29
4-15. Conexión de la alimentación para modelos 350
! La instalación debe cumplir con to-
dos los códigos nacionales y loca-
les. Haga que sólo personas capaci-
tadas lleven a cabo esta instalación.
! Desconecte y coloque un candado y
una etiqueta de advertencia en el
seccionador de la línea de alimenta-
ción antes de conectar los conduc-
tores de entrada a la unidad. Siga los
procedimientos establecidos rela-
cionados con la instalación y des-
montaje de los dispositivos de blo-
queo (candados) y etiquetas de ad-
vertencia.
! Siempre conecte el alambre verde/
amarillo al conductor para proveer la
terminal de tierra primero y nunca al
terminal de la línea.
. Los circuitos Auto-Line en esta unidad
adaptan automáticamente la fuente de
poder al voltaje primario aplicado. Che-
quee el voltaje de entrada disponible en
el lugar. Esta unidad puede ser conec-
tada a cualquier voltaje de entrada en-
tre 208 y 575 Vca sin necesidad de des-
montar la cubierta para reconectar la
fuente de poder.
Vea la etiqueta con los valores nominales
adherida a la unidad y verifique si el voltaje
de alimentación de la máquina está dispo-
nible en el lugar.
Para funcionamiento trifásico
1 Cable de potencia de entrada
2 Desconecte el aparato (se muestra el
interruptor en la posición OFF
(apagada))
3 Conductor a tierra verde o verde/
amarillo
4 Dispositivo de desconectar el terminal
de conexión a tierra
5 Conductores de entrada (L1, L2 y L3)
6 Desconecte los terminales de línea de
aparato.
Conecte el conductor de tierra verde o ver-
de/amarillo para desconectar el terminal de
tierra del aparato primero.
Conecte los conductores de entrada L1, L2
y L3 a los terminales de línea del dispositivo
de desconexión.
7 Protección de sobre-corriente
Seleccione el tipo y tamaño de protección
de sobre-corriente usando sección 4-14 (se
muestra un interruptor de reconexión con
fusible).
Cierre y sujete la puerta del aparato de des-
conexión de línea. Quite el aparato de blo-
quear/rotular, y ponga el interruptor en la po-
sición ON (encendida).
A. Conexión de la alimentación trifásica
Herramientas necesarias:
L1
2
1
L2
L3
3
4
5
6
7
Ref. Input 2 201212 / Ref. 804 746-B
3
GND/PE (puesta a tierra)
. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com
OM-216869 Página 30
B. Conexión de la alimentación monofásica
! La instalación debe cumplir con to-
dos los códigos nacionales y loca-
les. Haga que sólo personas capa-
citadas lleven a cabo esta instala-
ción.
! Desconecte y coloque un candado
y una etiqueta de advertencia en el
seccionador de la línea de alimen-
tación antes de conectar los con-
ductores de entrada a la unidad.
Siga los procedimientos estableci-
dos relacionados con la instala-
ción y desmontaje de los dispo-
sitivos de bloqueo (candados) y
etiquetas de advertencia.
! Siempre conecte el alambre verde/
amarillo al conductor para proveer
la terminal de tierra primero y nun-
ca al terminal de la línea.
. Los circuitos Auto-Line en esta
unidad adaptan automáticamente la
fuente de poder al voltaje primario
aplicado. Chequee el voltaje de
entrada disponible en el lugar. Esta
unidad puede ser conectada a
cualquier voltaje de entrada entre 208
y 575 Vca sin necesidad de des-
montar la cubierta para reconectar la
fuente de poder.
Vea la etiqueta con los valores nominales
adherida a la unidad y verifique si el voltaje
de alimentación de la máquina está dispo-
nible en el lugar.
1 Conductores de entrada negros
y blancos (L1 y L2)
2 Conductor de entrada rojo
3 Conductor a tierra verde o verde/
amarillo
4 Manga de aislamiento
5 Cinta eléctrica
Aísle y separe el conductor rojo como se
muestra.
6 Cable de potencia de entrada
7 Desconecte el aparato (se muestra
el interruptor en la posición OFF
(apagada))
8 Dispositivo de desconectar el
terminal de conexión a tierra
9 Desconecte los terminales de línea
de aparato.
Conecte el conductor de tierra verde
o verde/amarillo para desconectar el
terminal de tierra del aparato primero.
Conecte los conductores de entrada L1
y L2 al aparato de desconexión de los
terminales de línea.
10 Protección de sobre-corriente
Seleccione el tipo y tamaño de protección
de sobre-corriente usando sección 4-14
(se muestra un interruptor de reconexión
con fusible).
Cierre y sujete la puerta del aparato de
desconexión de línea. Quite el aparato de
bloquear/rotular, y ponga el interruptor en
la posición ON (encendida).
Herramientas necesarias:
1
6
5
4
2
7
6
L1
L2
1
3
3
1
8
9
10
Input1 201205 / Ref. 804 746-B / 803 766-A
GND/PE (puesta a tierra)
. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com
OM-216869 Página 31
4-16. Conexión de la alimentación para modelos 700
! La instalación debe cumplir con todos los códigos
nacionales y locales. Haga que sólo personas capa-
citadas lleven a cabo esta instalación.
! Desconecte y coloque un candado y una etiqueta de
advertencia en el seccionador de la línea de alimenta-
ción antes de conectar los conductores de entrada a
la unidad. Siga los procedimientos establecidos rela-
cionados con la instalación y desmontaje de los dis-
positivos de bloqueo (candados) y etiquetas de ad-
vertencia.
! Haga las conexiones de potencia a la fuente de poder
primero.
! Siempre conecte el alambre verde/amarillo al con-
ductor para proveer la terminal de tierra primero y
nunca al terminal de la línea.
Consulte la etiqueta de valores nominales en la unidad y che-
quee el voltaje de entrada disponible en el lugar (vea sección
4-14).
1 Conductores de potencia de entrada (cordón
suministrado por el cliente)
Seleccione el tamaño y longitud de los conductores usando
sección 4-14. Los conductores deben cumplir con los
códigos eléctricos nacionales, estatales y locales. Si es
aplicable, use orejeras de conexión de la capacidad apropia-
da de amperaje y con el hueco de tamaño correcto.
Conexiones de entrada de potencia de la fuente de poder
para soldadura
2 Sostén contra tirones
Pase los conductores (cordón) a través del sostén contra tiro-
nes, o protector del cable, y apriete los tornillos.
3 Terminal para conectar a tierra a la máquina
4 Conductor a tierra verde o verde/amarillo
Conecte el conductor de tierra verde o verde/amarillo al termi-
nal de tierra de la fuente de poder de soldadura.
5 Bornes de alimentación de la fuente de poder para
soldadura (interruptor S1)
6 Conductores de entrada L1 (U), L2 (V) y L3 (W)
Conecte los conductores de entrada L1 (U), L2 (V) y L3 (W)
a los terminales de línea de la fuente de poder de soldadura.
7 Abrazadera para cables (solo para CE)
Asegure los cables con la abrazadera para cables
suministrada.
Instale la cubierta.
Conexiones de entrada del interruptor de la línea de su-
ministro
8 Interruptor de la línea de suministro (se muestra el
interruptor en la posición OFF (apagada))
9 Terminal de tierra del interruptor de la línea de
suministro (del lado de la línea de suministro)
Conecte el conductor de tierra verde o verde/Amarillo para
desconectar el terminal de tierra del aparato primero.
10 Desconecte los terminales de línea de aparato.
Conecte los conductores de entrada L1 (U), L2 (V) y L3 (W)
en los bornes de línea del interruptor de la línea de suministro.
11 Protección de sobre-corriente
Seleccione el tipo y tamaño de protección de sobre-corriente
usando sección 4-14 (se muestra un interruptor de recone-
xión con fusible).
Cierre y bloquee la puerta del interruptor de la línea de sumi-
nistro. Quite el dispositivo de bloqueo y señalización, y ponga
el interruptor en la posición ON (encendido).
A. Conexión de la alimentación trifásica para modelos Maxstar 700
Herramientas necesarias:
5
6
1
3
4
4
9
8
11
6
10
3
2
7
Ref. Input3 201212 / 805 473-A
. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com
OM-216869 Página 32
! La instalación debe cumplir con todos los códigos na-
cionales y locales. Haga que sólo personas capacitadas
lleven a cabo esta instalación.
! Desconecte y coloque un candado y una etiqueta de ad-
vertencia en el seccionador de la línea de alimentación
antes de conectar los conductores de entrada a la
unidad. Siga los procedimientos establecidos relacio-
nados con la instalación y desmontaje de los dispo-
sitivos de bloqueo (candados) y etiquetas de adverten-
cia.
! Haga las conexiones de potencia a la fuente de poder
primero.
! Siempre conecte el alambre verde/amarillo al conductor
para proveer la terminal de tierra primero y nunca al ter-
minal de la línea.
Consulte la etiqueta de valores nominales en la unidad y che-
quee el voltaje de entrada disponible en el lugar (vea sección
4-14).
1 Conductores de potencia de entrada (cordón suministrado
por el cliente)
Seleccione el tamaño y longitud de los conductores usando
sección 4-14. Los conductores deben cumplir con los códigos
eléctricos nacionales, estatales y locales. Si es aplicable, use
orejeras de conexión de la capacidad apropiada de amperaje y
con el hueco de tamaño correcto.
Conexiones de entrada de potencia de la fuente de poder pa-
ra soldadura
2 Sostén contra tirones
Pase los conductores (cordón) a través del sostén contra tirones,
o protector del cable, y apriete los tornillos.
3 Terminal para conectar a tierra a la máquina
4 Conductor a tierra verde o verde/amarillo
Conecte el conductor de tierra verde o verde/amarillo al terminal
de tierra de la fuente de poder de soldadura.
5 Núcleo de ferrita F9 (solo para CE)
. En los modelos Dynasty, enrolle con 4 vueltas
el conductor de tierra verde/amarillo en el núcleo
de ferrita F9 suministrado (como muestra
la ilustración).
6 Bornes de alimentación de la fuente de poder para
soldadura (interruptor S1)
7 Conductores de entrada L1 (U), L2 (V) y L3 (W)
Conecte los conductores de entrada L1 (U), L2 (V) y L3 (W) a los
terminales de línea de la fuente de poder de soldadura.
8 Abrazadera para cables (solo para CE)
Asegure los cables con la abrazadera para cables suministrada.
Instale la cubierta.
Conexiones de entrada del interruptor de la línea de sumi-
nistro
9 Interruptor de la línea de suministro (se muestra el
interruptor en la posición OFF (apagada))
10 Terminal de tierra del interruptor de la línea de suministro
(del lado de la línea de suministro)
Conecte el conductor de tierra verde o verde/Amarillo para des-
conectar el terminal de tierra del aparato primero.
11 Desconecte los terminales de línea de aparato.
Conecte los conductores de entrada L1 (U), L2 (V) y L3 (W) en
los bornes de línea del interruptor de la línea de suministro.
12 Protección de sobre-corriente
Seleccione el tipo y tamaño de protección de sobre-corriente
usando sección 4-14 (se muestra un interruptor de reconexión
con fusible).
Cierre y bloquee la puerta del interruptor de la línea de suminis-
tro. Quite el dispositivo de bloqueo y señalización, y ponga el in-
terruptor en la posición ON (encendido).
B. Conexión de la alimentación trifásica para modelos Dynasty 700
Herramientas necesarias:
I t3 2012 12 / 805 470 B
6
7
1
3
4
4
10
9
12
6
11
3
2
5
8
GND/PE (puesta a tierra)
Input3 201212 / 805 470-B
. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com
OM-216869 Página 33
! La instalación debe cumplir con todos los
códigos nacionales y locales. Haga que
sólo personas capacitadas lleven a cabo
esta instalación.
! Haga las conexiones de potencia a la
fuente de poder primero.
! Desconecte y coloque un candado y una
etiqueta de advertencia en el seccionador
de la línea de alimentación antes de co-
nectar los conductores de entrada a la
unidad. Siga los procedimientos estable-
cidos relacionados con la instalación y
desmontaje de los dispositivos de blo-
queo (candados) y etiquetas de adverten-
cia.
! Siempre conecte el alambre verde/amari-
llo al conductor para proveer la terminal
de tierra primero y nunca al terminal de la
línea.
Consulte la etiqueta de valores nominales en la
unidad y chequee el voltaje de entrada disponible
en el lugar (vea sección 4-14).
1 Conductores de potencia de entrada
(cordón suministrado por el cliente)
Seleccione el tamaño y longitud de los conducto-
res usando sección 4-14. Los conductores
deben cumplir con los códigos eléctricos nacio-
nales, estatales y locales. Si es aplicable, use
orejeras de conexión de la capacidad apropiada
de amperaje y con el hueco de tamaño correcto.
Conexiones de entrada de potencia de la
fuente de poder para soldadura
2 Sostén contra tirones
Pase los conductores (cordón) a través del sos-
n contra tirones, o protector del cable, y apriete
los tornillos.
3 Terminal para conectar a tierra a la
máquina
4 Conductor a tierra verde o verde/
amarillo
Conecte el conductor de tierra verde o verde/
amarillo al terminal de tierra de la fuente de poder
de soldadura.
5 Bornes de alimentación de la fuente de
poder para soldadura (interruptor S1)
6 Conductores de entrada L1 (U) y L2 (V)
Conecte los conductores de entrada L1 (U) y L2
(V) a los bornes de alimentación de la fuente de
poder para soldadura.
Instale la cubierta.
Conexiones de entrada del interruptor de la lí-
nea de suministro
7 Interruptor de la línea de suministro (se
muestra el interruptor en la posición OFF
(apagada))
8 Terminal de tierra del interruptor de la línea
de suministro (del lado de la línea de
suministro)
Conecte el conductor de tierra verde o verde/
amarillo para desconectar el terminal de tierra del
aparato primero.
9 Desconecte los terminales de línea de
aparato
Conecte los conductores de entrada L1 (U) y L2
(V) a los bornes del interruptor de la línea de
suministro.
10 Protección de sobre-corriente
Seleccione el tipo y tamaño de protección de so-
bre-corriente usando sección 4-14 (se muestra
un interruptor de reconexión con fusible).
Cierre y bloquee la puerta del interruptor de la lí-
nea de suministro. Quite el dispositivo de blo-
queo y señalización, y ponga el interruptor en la
posición ON (encendido).
C. Conexión de la alimentación monofásica
Herramientas necesarias:
Ref. 803 927-B
2
3
5
6
7
4
8
10
9
6
1
1
4
2
GND/PE (puesta a tierra)
. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com
OM-216869 Página 34
SECCIÓN 5 OPERACIÓN
226 868-B / Ref. 803 901-A
1
2
3
4
5
11
8
6
7
. Para todos los botones de membrana
del panel frontal: presione el botón para
encender la luz y habilitar la función
normal.
. El texto en verde en la placa de caracte-
rísticas indica una función TIG, el texto
en gris indica una función Stick normal.
1 Control codificador
2 Amperímetro y pantalla de parámetros
Véase sección 5-4.
3 Voltímetro y pantalla de parámetros
seleccionados
Véase sección 5-4.
4 Control de polaridad
(sólo para Dynasty)
Véase sección 5-5.
5 Controles de proceso
Véase sección 5-6.
6 Controles de salida
Véase sección 5-8.
7 Control de los pulsos
Véase sección 5-9.
8 Controles del secuenciador
Véase sección 5-10.
9 Controles de gas/DIG
Véase sección 5-11.
10 Forma de onda de CA
(sólo para Dynasty)
Véase sección 5-12.
11 Control de amperaje y del tiempo de
punteado
Véase el Control de amperaje, sección 5-3.
Véase el Control del tiempo de punteado,
sección 6-7.
12 Memoria
Véase sección 5-13.
13 Pantalla de memoria
Muestra la memoria activa.
14 Interruptor de potencia
Use el interruptor para encender/apagar la
unidad.
Panel de atrás
9
10
12
5-1. Controles
13
14
. Los controles de polaridad y de forma de
la onda de CA están disponibles sólo en
los modelos Dynasty.
. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com
OM-216869 Página 35
5-2. Control codificador
1 Control codificador
Use el control conjuntamente con
los botones correspondientes a las
funciones a las cuales se les desea
ajustar los valores.
1
5-3. Control de amperaje
1 A (control de amperaje)
2 Control codificador
3 Amperímetro
Si desea información acerca
del rango de control de amperaje,
consulte la sección 5-14.
Presione el botón de amperaje, y
gire el control del codificador para
definir el amperaje de soldadura
o el amperaje de pico cuando la
función pulsante esté activa (vea
sección 5-9).
. Consulte en la sección 5-12 las
funciones de CA.
2
3
1
5-4. Amperímetro y pantalla de parámetrosy voltímetro y pantalla de parámetros selec-
cionados
1 Amperímetro
El amperímetro muestra el amperaje
real mientras está soldando.
También muestra los parámetros
ajustables para todas las funciones.
2 Voltímetro
Muestra el voltaje de salida o del cir-
cuito abierto. También muestra
abreviaturas de los parámetros
seleccionados.
1
2
5-5. Control de polaridad (sólo modelos Dynastyt)
1 Control de polaridad
Presione el botón hasta que el
indicador luminoso (LED) deseado
se encienda.
CC - Seleccione DC para solda-
dura CC. La salida del electrodo de
las máquinas es DCEN para TIG y
DCEP para Stick.
CA - Seleccione AC para soldadura
con CA.
1
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OM-216869 Página 36
5-6. Control del proceso
1
1 Control del proceso
Presione el botón hasta que el LED del proceso
deseado se encienda.
Impulso TIG de AF: es un método de inicio del
arco con AF pulsante (vea sección 5-7) que
puede usarse con soldadura TIG de CA o CC.
Haga las conexiones de acuerdo a lo indicado
en la sección 4-10.
TIG Lift-Arct: es un método de inicio del arco
en el que el electrodo debe tocar la pieza
(vea sección 5-7). Este método puede usarse
con soldadura TIG de CA o CC. Haga las
conexiones de acuerdo a lo indicado en la
sección 4-10.
Stick (SMAW): este método puede usarse
con soldadura Stick de CA o CC. Haga las
conexiones de acuerdo a lo indicado en la
sección 4-12.
5-7. Procedimientos de arranque con TIG Lift-Arcy AF
Arranque Lift-Arc
Cuando la luz del botón Lift-Arct está encendida,
inicie el arco como sigue:
1 Electrodo TIG
2 Pieza de trabajo
Toque el electrodo de tungsteno a la pieza de
trabajo en el punto del comienzo de la suelda,
habilite la salida y el gas de protección usando el
gatillo de la antorcha, control de pie, o control de
mano. Sostenga el electrodo contra la pieza de
trabajo por 1-2 segundos, y lentamente levante
el electrodo. El arco se formará cuando se levante
el electrodo.
No hay voltaje normal de circuito abierto un
instante antes de que el electrodo de tungsteno
toque la pieza; sólo existe un voltaje bajo de
percepción entre el electrodo y la pieza. El
contactor de salida de estado sólido no se
energiza sino hasta después de que el electrodo
haya tocado la pieza. Esto permite que sólo un
electrodo correctamente preparado (vea la
sección 11-2) toque la pieza sin sobrecalentarse,
pegarse ni contaminarse.
Aplicación
“Lift-Arc” se usa para el proceso TIG DCEN o CA
(GTAW) cuando no se permite el método de
arrancar con AF, o para reemplazar el método de
comenzar raspando.
Arranque por AF
Cuando la luz del botón de arranque por AF
está encendida, inicie el arco como se indica a
continuación:
La alta frecuencia (AF) se activa para iniciar el
arco una vez habilitada la salida. La alta
frecuencia se apaga al iniciarse el arco y se inicia
nuevamente siempre que el arco se rompe para
ayudar a reiniciarlo.
Aplicación
El arranque por AF se usa para los procesos
GTAW DCEN o GTAW con CA cuando se
requiere un método de inicio de arco sin contacto.
1
¡NO lo comience como un fósforo (cerillo)!
2
Método de comenzar “Lift-Arc”
Tocar 1-2 segundos
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OM-216869 Página 37
5-8. Control de salida
1
1 Control de salida
Presione el botón hasta que el LED del
parámetro deseado se encienda.
RMT STD (estándar remoto)
Aplicación: use el gatillo remoto
(estándar) con un control de amperaje de
pie o de mano (vea sección 6-4A).
. Cuando un control remoto de corrien-
te de pie o de mano está conectado,
los amperios iniciales, la pendiente
inicial, la pendiente final y los ampe-
rios finales son controlados por el
control remoto.
. Si usa un gatillo con interruptor de en-
cendido/apagado, deberá ser del tipo
con retención. Todas las funciones del
secuenciador se activan y deben ser
definidas por el operador.
RMT 2T HOLD
(remoto 2T con retención)
Aplicación: use la función retención
del gatillo remoto (2T) para soldaduras
extensas.
Si un control de corriente de pie o de mano
está conectado a la fuente de poder para
soldadura, sólo la entrada del gatillo es
funcional (vea sección 6-4B).
. La función de este botón puede ser re-
configurada para control 3T, 4T, 4T
Momentáneo o Mini Logic; vea las
secciones 6-4C, D, E, o F)
ENCENDIDO
La salida se energizará dos segundos
después de haber sido seleccionada.
Aplicación: use la salida encendida para
soldadura Stick (SMAW),o para Lift-Arc
sin utilizar un control remoto (vea
sección 6-4G).
2 LED encendido
El LED azul se enciende cada vez que la
salida está encendida.
2
Notas
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OM-216869 Página 38
5-9. Control de los pulsos
1
3
2
Pico 50%/Base 50%
Equilibrado al 50%
Más tiempo a
amperaje pico
Más tiempo a
amperaje de
base
Formas de la onda de la salida pulsada
Por ciento (%) de la
fijación de control de
tiempo de pico
(80%)
(20%)
4
1 Control de los pulsos
La función pulsante estará disponible mientras se use el
proceso TIG. Los controles pueden ser ajustados mientras
se está soldando.
Presione el botón para habilitar el control pulsante.
ON Cuando esté iluminado, este LED indica que el
pulsador está encendido.
Presione el botón hasta que el LED del parámetro deseado
se encienda.
Para apagar la emisión de pulsos, presione y suelte el botón
hasta que el LED de encendido se apague.
2 Control del codificador (valor predefinido)
3 Amperímetro (muestra el valor)
Consulte en la sección 5-14 todas las gamas de parámetros
pulsantes.
PPS (frecuencia del pulso o pulsos por segundo): es el
número de ciclos por segundo de los pulsos. La frecuencia
del pulso ayuda a reducir el aporte de calor, el alabeo de las
piezas y mejora la terminación de los cordones de
soldadura. Cuanto mayor sea el ajuste de los PPS, más
suave será el efecto de la onda, el charco de soldadura será
más estrecho y habrá un mejor enfriamiento. Al fijar los PPS
en el límite inferior, la frecuencia de los pulsos disminuye y
el charco de soldadura se ensancha. Esta pulsación lenta
favorece la agitación del charco de soldadura y ayuda a
liberar el gas atrapado en la soldadura, lo cual reduce la
porosidad (muy útil en la soldadura de aluminio). Algunos
principiantes usan una pulsación más lenta (2-4 pps) para
facilitar la tarea de agregar material de aporte. Un soldador
experimentado suele definir PPS mucho más altos, de
acuerdo a sus preferencias personales y al resultado que
desea lograr.
PEAK t (tiempo pico): este parámetro es el porcentaje de
tiempo en cada ciclo en el que la corriente está en su valor
pico (amperaje principal). El amperaje pico se define con el
control de amperaje (vea sección 5-3). Si se usa un pulso
por segundo y el tiempo pico está fijado al 50%, medio
segundo será con amperaje pico y el otro 50%, es decir otro
medio segundo, con el amperaje de base. Al incrementar el
tiempo pico aumenta el tiempo con amperaje pico, lo cual,
a su vez, incrementa el aporte de calor a la pieza. Un buen
punto de inicio para el tiempo pico es alrededor del 50-60%.
Para encontrar una buena relación, el soldador deberá
experimentar un poco, pero la idea es disminuir el aporte de
calor a la pieza y mejorar la terminación de la soldadura.
BKGND A (amperaje de base): este parámetro se fija
como un porcentaje del amperaje pico fijado. Si el amperaje
pico se ajusta en 200 y el amperaje de base al 50%, su
amperaje de base será 100 amperios cuando la máquina
pulse en la porción de base del ciclo. Un amperaje de base
menor ayuda a reducir el aporte de calor. Al incrementar o
disminuir el amperaje de base aumenta o disminuye el
amperaje total, lo que ayuda a determinar cuan fluido es el
charco en la porción de base del ciclo del pulso. En
particular, usted quiere que el charco disminuya a la mitad
aproximadamente, pero que aún permanezca fluido. Para
comenzar, fije el amperaje de base en el 20-30% para acero
inoxidable o al carbono o en el 35-50% para aleaciones de
aluminio.
4 Formas de la onda de la salida pulsada
El ejemplo muestra el efecto que el cambio del control de
tiempo de pico tiene en la forma de la onda de la salida del
pulso.
Aplicación
Pulsación se refiera al aumento y disminución alternante
que la salida de soldadura, hecho a una tasa específica. Las
porciones levantadas de la salida de soldadura están
controladas en ancho, alto, y frecuencia, formando los
pulsos de la salida. Estos pulsos, y el amperaje más bajo
entre ellos (que se llama el amperaje de base), cíclicamente
calientan y enfrían el charco derretido de la suelda. El efecto
combinado da al operario mejor control de la penetración,
ancho del charco, corona, socavamiento, e inversión de
calor. Se puede ajustar los controles mientras se está
soldando.
Se puede usar la pulsación para entrenamiento de la
técnica de añadidura de material de aporte.
. Se ha habilitado la función cuando el LED está encendido.
PPS
A. pico
(Peak Amp)
A. de res. (Bkg Amp)
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OM-216869 Página 39
5-10. Controles del secuenciador
2
3
1
5
1 Control del secuenciador
La secuenciación está disponible
mientras se usa el proceso TIG, pero
será inhabilitada si conecta un control
remoto de corriente de pie o de mano al
receptáculo remoto con el modo RMT
STD activo.
Presione el botón hasta que el LED del
parámetro deseado se encienda.
2 Control del codificador
(valor predefinido)
Gire el control para fijar los valores
de los parámetros del secuenciador.
3 Amperímetro (muestra el valor)
Consulte en la sección 5-14 toda la
gama de parámetros del secuenciador.
4 Voltímetro
Muestra las abreviaturas de los pará-
metros seleccionados.
INITIAL A (amperaje inicial) [INTL]:
este control se usa para seleccionar un
amperaje de inicio distinto al amperaje
de soldadura.
Aplicación
El amperaje inicial puede ser utilizado
para ayudar en el precalentamiento de
material frío antes de depositar el
material de aporte, o para asegurar un
inicio suave.
INITIAL t (tiempo inicial) [INTL]
(disponible sólo en la opción para
automatización): presione el control
nuevamente y gire el codificador para
fijar la cantidad de tiempo necesario al
comienzo del trabajo de soldadura.
INITIAL SLOPE t (tiempo de la
pendiente inicial) [ISLP]: este control
se usa para determinar el tiempo que
demora el amperaje inicial en llegar al
amperaje de soldadura. Para inhabilitar
la función seleccione 0.
5 Botón de amperaje
Weld Time (tiempo de soldadura)
(disponible sólo en la opción para
automatización): presione el botón de
amperaje dos veces. Defina el tiempo
de soldadura deseado.
Spot Time (tiempo de punteado): pre-
sione el botón de amperaje dos veces.
Defina el tiempo de punteado deseado.
FINAL SLOPE t (Tiempo de la
pendiente final) [FSLP]: este control
se usa para definir el tiempo que el
amperaje de soldadura demora en
llegar al amperaje final. Para inhabilitar
la función seleccione 0.
Aplicación
La pendiente final debe usarse si se
sueldan materiales sensibles a las
grietas y/o para eliminar el cráter al final
de la soldadura.
FINAL A (amperaje final) [FNL]: se
usa para definir el amperaje al que
desciende el amperaje de soldadura.
FINAL t (tiempo final) [FNL]
(disponible sólo en la opción para
automatización): presione el control
nuevamente y gire el codificador para
definir el tiempo del amperaje final.
4
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OM-216869 Página 40
5-11. Controles de Gas/DIG (Preflujo/Post flujo/DIG/Purga)
1
2
3
1 Controles de Gas/DIG
Presione el botón hasta que el LED de la
función deseada se encienda.
2 Control del codificador (valor
predefinido)
3 Amperímetro (muestra el valor)
Consulte en la sección 5-14 toda la gama
de ajustes de parámetros.
4 Voltímetro
Muestra las abreviaturas de los pará-
metros seleccionados.
PREFLOW (preflujo) [PRE]: si el proceso
TIG con AF está activo (vea sección 5-6) y
en el panel de control se muestra preflujo,
use este control para definir el tiempo de
flujo del gas antes del inicio del arco.
Aplicación: el preflujo se usa para purgar
el área de soldadura y ayudar en el inicio
del arco.
POST FLOW (postflujo) [POST]: si el pro-
ceso TIG está activo (vea sección 5-6), use
este control para fijar el tiempo del flujo del
gas después de finalizada la soldadura.
AUTO POST FLOW (auto postflujo):
crea un tiempo de postflujo escalonado a
1 segundo por cada 10 amperios del
amperaje pico de soldadura para un ciclo
de soldadura determinado. La función auto
postflujo está limitada a un mínimo de
8 segundos o al máximo tiempo pre-
definido para el postflujo.
Aplicación
El postflujo se requiere para enfriar el
tungsteno y la soldadura, y para prevenir la
contaminación del tungsteno y la soldadura.
Si el tungsteno o la soldadura aparecen
oscuros, incremente el tiempo de postflujo.
DIG (fuerza del arco): si el proceso Stick
está activado (vea sección 5-6), use este
control para definir la cantidad de DIG. Si
selecciona 0, el amperaje de cortocircuito
con bajo voltaje es igual al amperaje normal
de soldadura.
Cuando se incrementa la fijación, el
amperaje de corto circuito a bajo voltaje
incrementa.
Aplicación
El control ayuda a iniciar el arco, o a
efectuar soldaduras verticales o sobre la
cabeza mediante el incremento del ampe-
raje con bajo voltaje de arco, para reducir el
“pegado” del electrodo mientras suelda.
PURGE (purga) [PURG]: esta función
activa la válvula de gas e inicia la función de
purga; para ello pulse y mantenga pulsado
el botón de Gas/DIG durante el tiempo
deseado. Para ajustar el tiempo de purga
(entre 1 y 50 segundos), presione el botón
de Gas/DIG mientras gira el control del
codificador. El valor predefinido es 0.
Mientras la función Purga esté activa, la
pantalla izquierda mostrará [PURG] y la
pantalla derecha mostrará el tiempo de
purga.
Si presiona cualquier botón, la función
Purga desaparecerá de la pantalla, pero el
gas seguirá fluyendo hasta que el tiempo
prefijado termine.
Aplicación: la función purga se usa para
limpiar las tuberías de gas.
4
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OM-216869 Página 41
5-12. Forma de la onda de CA (sólo modelos Dynasty)
1
2
3
1 Control de forma de onda de CA
Presione el botón hasta que el LED de la función des-
eada se encienda.
2 Control del codificador (valor predefinido)
3 Amperímetro (muestra el valor)
Consulte en la sección 5-14 toda la gama de paráme-
tros de forma de la onda de CA.
EN Amperage (amperaje EN) [EN]: esta función se
usa con TIG en CA sólo para seleccionar el valor del
amperaje negativo del electrodo.
EP Amperage (amperaje EP) [EP]: esta función se
usa con TIG en CA sólo para seleccionar el valor del
amperaje positivo del electrodo.
. Vea la sección 6-1 para definir el mismo control
de amplitud [ENEP].
El amperaje EN y el amperaje EP le permiten al ope-
rador controlar el amperaje en los hemiciclos negati-
vo y positivo de forma independiente. Una proporción
de 1,5 a 1 entre EN y EP es un buen punto de inicio.
Esto provee acción limpiadora, pero le aporta más
energía a la pieza y brinda más velocidad de avance.
4 Control de amperaje
Average Amperage Control (control de amperaje
promedio): el ajuste de los valores de amperaje EN,
amperaje EP, equilibrio y frecuencia crea un ampera-
je promedio. El operador puede cambiar el valor del
amperaje promedio y mantener al mismo tiempo la
proporción entre amperaje EN y amperaje EP con el
mismo equilibrio y frecuencia. Para cambiar el valor
del amperaje promedio, presione el botón de
amperaje y gire el control del codificador. El amperí-
metro le mostrará como cambia el valor promedio.
Ejemplo: si el amperaje EN es 300, el amperaje EP
es 150, el equilibrio es 60%, y la frecuencia es 120,
el amperaje promedio será 240 amperios. Si presio-
na el botón de amperaje y gira el control del codifica-
dor hasta que muestre 480 amperios, el amperaje EN
será 600 y el amperaje EP será 300. El balance sigue
siendo 60%, la frecuencia 120 y la proporción 2 a 1
entre el amperaje EN y el amperaje EP se mantiene.
Balance (equilibrio) [BAL]: el control de equilibrio de
CA sólo se habilita en modo TIG en CA para fijar el
porcentaje de polaridad del electrodo negativo. Ajus-
te el control aproximadamente al 75% y efectúe un
ajuste más preciso a partir de ese valor.
5 Voltímetro
Muestra las abreviaturas de los parámetros seleccio-
nados.
Aplicación
Cuando suelde materiales que forman óxido, como
aluminio o magnesio, no se necesita una limpieza ex-
cesiva. Para producir una buena soldadura, sólo se
requiere limpiar con decapante una zona de 0,10
pulg. (2,5 mm) a lo largo de la costura.
Use el equilibrio de CA para controlar el ancho de la
zona donde se ha decapado.
La configuración de la unión, cómo se está trabajan-
do, las variables del proceso y el espesor del óxido
pueden afectar la fijación
AC Frequency (frecuencia de CA) [FREQ]: este
control se usa para definir la frecuencia de CA (ciclos
por segundo).
Aplicación
La frecuencia de CA controla el ancho del arco y el
control direccional. Cuando la frecuencia de CA de-
crece, el arco se vuelve más ancho y disminuye su
foco limitando el control direccional. Cuando la fre-
cuencia de CA aumenta, el arco se vuelve más estre-
cho y más enfocado, incrementando el control direc-
cional. Para aumentar la velocidad de avance incre-
mente la frecuencia de CA.
5
f
4
. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com
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5-13. Memoria (ubicaciones de almacenamiento de programas 1-9)
1 Botón de memoria
(almacenamiento de
programas 1-9)
2 Botón de polaridad
(sólo Dynasty)
3 Botón de proceso
Para crear, cambiar, o llamar
un programa de parámetros de
soldadura, proceda como se
indica a continuación:
Primer paso: presione el botón de
memoria hasta que aparezca la
ubicación de almacenamiento del
programa deseado (1-9).
Segundo paso: presione el botón de
polaridad hasta que el LED de
polaridad de CA o CC, según lo
deseado, se encienda
Tercer paso: presione el botón de
proceso hasta que el LED del
proceso deseado, impulso TIG con
AF, Lift Arc TIG, o Stick, se
encienda.
El programa en la ubicación elegida,
para la polaridad y el proceso
deseados, es ahora el programa
activo.
Cuarto paso: cambie o ajuste todos
los parámetros deseados (vea los
detalles de los parámetros en la
sección 5-14).
Ubicaciones
de memoria
19
CA
CC
TIG (AF o Lift)
TIG (AF o Lift)
Soldadura Stick
(convencional
por electrodo)
Soldadura Stick
(convencional
por electrodo)
Para los modelos Dynasty, cada ubicación de la memoria (1 a 9) puede almacenar los
parámetros para ambas polaridades (CA y CC) y cada polaridad puede almacenar los
parámetros para ambos procesos (TIG y Stick) para hasta 36 programas.
Y
Y
Y
1
2
3
2do
3ro
1ro
. Los controles de polaridad y de forma de la onda de CA están disponibles sólo en
los modelos Dynasty.
Ubicaciones
de memoria
19
CC
TIG (AF o Lift)
Soldadura Stick
(convencional
por electrodo)
Para los modelos Maxstar, cada ubicación de la memoria (1 a 9) puede almacenar los
parámetros para ambos procesos (TIG y Stick) para hasta 18 programas.
Y
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OM-216869 Página 43
5-14. Valores predefinidos de fábrica, gama y resolución para modelos 350
Parámetro Valor establecido
en la fábrica
Gama y resolución
MEMORIA 1 19
(SÓLO DYNASTY) POLARIDAD CA CA / CC
PROCESO Impulso TIG con AF Impulso TIG con AF / Lift TIG / Stick
SALIDA
**RMT 2T
RMT STD
2T
RMT STD / RMT 2T / ENCENDIDO
RMT 2T puede ser reconfigurado para: 2T / 3T / 4T /
Mini Logic / 4T Momentáneo (vea sección 6-4)
A MAIN / PEAK (Princ. A/pico)
(SÓLO DYNASTY) TIG en CA
(SÓLO DYNASTY) STICK en CA
TIG en CC
STICK en CC
150 A
110 A
150 A
110 A
3 350 A
3 350 A
3 350 A
3 350 A
*Punteado
*Tiempo de punteado
**Tiempo de soldadura
APAGADO
0 T
0T
Encendido/apagado
0 999 segundos
0 999 segundos
PULSADOR
PPS
PEAK t (pico t)
BKGND A (A. DE RESPALDO)
Apagado
100 Hz
40%
25%
ON / OFF (Encender/apagar)
CC: 0,1 5000 PPS
CA: 0,1 500 PPS
5 95 por ciento
5 95 por ciento
SECUENCIADOR
INITIAL A (AMP. INICIAL)
**Initial Time (tiempo inicial)
INITIAL SLOPE t (TIEMPO DE PENDIENTE INICIAL)
FINAL SLOPE t (TIEMPO DE PENDIENTE FINAL)
FINAL A (AMP. FINAL)
**Final Time (tiempo final)
20 A
0 T
0 T
0 T
5 A
0 T
3 350 A
0,0 25,0 segundos
0,0 50,0 segundos
0,0 50,0 segundos
3 350 A
0,0 25,0 segundos
AJUSTAR
PREFLUJO
POSTFLUJO
DIG (socavamiento)
0,2 T
auto
30%
0,0 25,0 segundos
Automático 1 50 segundos
0 100 por ciento
(Sólo DYNASTY) Forma de la onda de CA
*Forma de onda
Amperaje EN
Amperaje EP
BALANCE (equilibrio)
FRECUENCIA
EN/EP
Cuadrada suavizada
150A
150A
75%
120 Hz
Independiente
Cuadrada suavizada, cuadrada avanzada, seno,
triángulo
3 - 350 A
3 - 350 A
30 99 por ciento
20 400 Hertz
Igual/Independiente
*Parámetros de inicio de TIG para cada programa (1-9)
CD:
*Tungsteno
***Polaridad (sólo Dynasty)
***Amperaje
***Tiempo
***Tiempo de la pendiente de inicio
***Preajuste mínimo del amperaje
CA: (sólo Dynasty)
*Tungsteno
***Polaridad
***Amperaje
***Tiempo
***Tiempo de la pendiente de inicio
***Preajuste mínimo del amperaje
.094
EN
60 A
25 ms
7 ms
5 A
.094
EP
130 A
20 ms
2 ms
5 A
GEN, .020, .040, .062, .094, .125, .156, .187
EP / EN
3 200 Amps
1 200 Milisegundos
0 250 Milisegundos
3 25 Amps
GEN, .020, .040, .062, .094, .125, .156, .187
EP / EN
3 200 Amps
1 200 Milisegundos
0 250 Milisegundos
3 25 Amps
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Valores predefinidos de fábrica, gama y resolución para modelos 350 (continuación)
*Parámetros de inicio de TIG para automatización avanzada
CC:
**APAGADO
**Amperaje
**Tiempo
CA: (SOLO DYNASTY)
**APAGADO/ENCENDIDO
**Amperaje
**Tiempo
APAGADO
50 A
30 ms
APAGADO
30 A
30 ms
ENCENDIDO
3 200 A
10 200 milisegundos
ENCENDIDO
3 200 A
10 200 milisegundos
* Parámetro ajustado mediante el uso de sólo una configuración de función avanzada (vea la sección 6).
** Parámetro usado sólo con la opción de automatización.
*** Parámetro ajustado únicamente en GEN (vea la sección 6-2).
5-15. Valores predefinidos de fábrica, gama y resolución para modelos 700
Parámetro Valor establecido
en la fábrica
Gama y resolución
MEMORIA 1 19
(SÓLO DYNASTY) POLARIDAD CA CA / CC
PROCESO Impulso TIG con AF Impulso TIG con AF / Lift TIG / Stick
SALIDA
**RMT 2T
RMT STD
2T
RMT STD / RMT 2T / ENCENDIDO
RMT 2T puede ser reconfigurado para: 2T / 3T / 4T / Mini
Logic / 4T Momentáneo / Punteado (vea sección 6-4)
A MAIN / PEAK (Princ. A/pico)
(SÓLO DYNASTY) TIG en CA
(SÓLO DYNASTY) STICK en CA
TIG en CC
STICK en CC
500 A
110 A
500 A
110 A
5 700 A
5 700 A
5 700 A
5 700 A
*Punteado
Tiempo de punteado
**Tiempo de soldadura
Apagado
0 T
0T
On/Off (Encendido/Apagado)
0,0 999 segundos
0,0 999 segundos
PULSADOR
PPS
PEAK t (pico t)
BKGND A (A. DE RESPALDO)
Apagado
100 Hz
40%
25%
ON / OFF (Encender/apagar)
CC: 0,1 5000 PPS
CA: 0,1 500 PPS
5 95 por ciento
5 95 por ciento
SECUENCIADOR
INITIAL A (AMP. INICIAL)
**Initial Time (tiempo inicial)
INITIAL SLOPE t (TIEMPO DE PENDIENTE INICIAL)
FINAL SLOPE t (TIEMPO DE PENDIENTE FINAL)
FINAL A (AMP. FINAL)
**Final Time (tiempo final)
20 A
0 T
0 T
0 T
5 A
0 T
5 700 A
0,0 25,0 segundos
0,0 50,0 segundos
0,0 50,0 segundos
5 700 A
0,0 25,0 segundos
AJUSTAR
PREFLUJO
POSTFLUJO
DIG (socavamiento)
0,2 T
auto
30%
0,0 25,0 segundos
Automático 1 50,0 segundos con resolución
de 1 segundo
0 100 por ciento
FORMA DE LA ONDA DE CA (SÓLO DYNASTY)
*Forma de onda
Amperaje EN
Amperaje EP
BALANCE (Equilibrio)
FRECUENCIA
*EN/EP
Cuadrada suavizada
500A
500A
75%
120 Hz
Independiente
Cuadrada suavizada, cuadrada avanzada, seno,
triángulo
5 - 700 A
5 - 700 A
30 99 por ciento
20 400 Hertz
Igual/Independiente
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Valores predefinidos de fábrica, gama y resolución para modelos 700 (continuación)
*Parámetros de inicio de TIG para cada programa (1-9)
CD:
*Tungsteno
***Polaridad (sólo Dynasty)
***Amperaje
***Tiempo
***Tiempo de la pendiente de inicio
***Preajuste mínimo del amperaje
CA: (sólo Dynasty)
*Tungsteno
***Polaridad
***Amperaje
***Tiempo
***Tiempo de la pendiente de inicio
***Preajuste mínimo del amperaje
.094
EN
60 A
25 ms
7 ms
5 A
.094
EP
130 A
20 ms
2 ms
5 A
GEN, .020, .040, .062, .094, .125, .156, .187
EP / EN
5 200 Amps
1 200 Milisegundos
0 250 Milisegundos
5 25 Amps
GEN, .020, .040, .062, .094, .125, .156, .187
EP / EN
5 200 Amps
1 200 Milisegundos
0 250 Milisegundos
5 25 Amps
*Parámetros de inicio de TIG para automatización avan-
zada
CC:
**APAGADO
**Amperaje
**Tiempo
CA: (SOLO DYNASTY)
**APAGADO/ENCENDI-
DO
**Amperaje
**Tiempo
APAGADO
50 A
30 ms
APAGADO
30 A
30 ms
ENCENDIDO
5 200 A
10 200 milisegundos
ENCENDIDO
5 200 A
10 200 milisegundos
* Parámetro ajustado mediante el uso de sólo una configuración de función avanzada (vea la sección 6).
** Parámetro usado sólo con la opción de automatización.
*** Parámetro ajustado únicamente en GEN (vea la sección 6-2).
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5-16. Reinicio de la unidad a los valores predefinidos de fábrica
1 Botón de proceso
2 Botón de salida
3 Botón de Gas/DIG
4 Interruptor de potencia
Para reiniciar la memoria activa,
la polaridad y los procesos a los
valores originales de fábrica, la
función de bloqueo debe estar
apagada (vea sección 6-10).
Encienda la alimentación y luego
pulse y mantenga pulsados los
botones de proceso, salida y Gas/
DIG antes de que el nombre de la
máquina se borre de los medidores.
1
2
3
Panel de atrás
4
V
5-17. Acceso al software y a su número de revisión
1 Interruptor de potencia
2 Botón de proceso
Para acceder a los números del
software, encienda la alimentación
y luego pulse y mantenga pulsado
el botón de proceso hasta que el
número de la máquina se borre.
Primero aparecerá [SOFT][NUM]
por dos segundos seguido del
número de software por cinco
segundos.
2 Panel de atrás
1
V
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f
5-18. Pantalla del temporizador/contador del arco
1 Controles de salida y amperaje
2 Interruptor de potencia
Para mostrar el temporizador/contador
del arco, encienda el interruptor de
alimentación, pulse y mantenga pulsados
los botones de control de amperaje y salida
hasta que el nombre de la máquina se borre
de los medidores.
3 Pantalla del temporizador del arco
El tiempo del arco se mostrará por
5 segundos de la siguiente manera
[0-9999][horas] luego [0-59][minutos].
4 Contador del arco
Luego de 5 segundos, la cuenta del arco se
mostrará por los siguientes 5 segundos de
la siguiente manera [0cy] hasta
[9999][99cy].
Y
1
1234 Hour
3/4
Panel de atrás
2
V
1
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SECCIÓN 6 FUNCIONES AVANZADAS
f
6-1. Procedimiento para acceder a las funciones avanzadas
1 Botón de amperaje
2 Gas/Dig
3 Control codificador
Para acceder a las funciones avanzadas,
pulse y mantenga pulsado el botón de
amperaje (A) y luego presione el botón de
Gas/Dig. Para desplazarse entre las
funciones avanzadas, presione y suelte el
botón de Gas/Dig. Use el control del
codificador para cambiar los parámetros
de cada función.
Funciones avanzadas:
Parámetros de inicio programables de
TIG (vea sección 6-2) Le permiten
definir el amperaje, el tiempo y la
polaridad para personalizar el inicio del
arco para distintos tipos de tungsteno.
Funciones de retención remota de la
salida y del gatillo (vea sección 6-4) Se
utilizan para reconfigurar la retención de
RMT 2T para 3T, 4T momentáneo, o Mini
Logic.
Selección de la forma de onda CA sólo
para los modelos Dynasty (vea
sección 6-5) Le permite ajustar las
formas de onda de CA como suavizadas,
senoidal, triangular o avanzadas para
cada ubicación de memoria si así lo
desea.
Selección de amplitud independiente,
sólo para los modelos Dynasty (vea
sección 6-6) Le permite fijar la misma
amplitud de la forma de onda de CA para
ambos hemiciclos (negativo y positivo) o
efectuar ajustes independientes para
cada hemiciclo.
Habilitación de punteado (vea
sección 6-7) Le permite encender la
función de punteado para que esté
disponible para todos los programas.
Selección de OCV para soldadura con
electrodo convencional (Stick) (vea
sección 6-8) Le permite seleccionar un
voltaje bajo o normal para el circuito
abierto.
Selección de la función de verificación de
electrodo pegado (vea la sección 6-10)
Si la función de verificación de electrodo
pegado está activada y el electrodo de
soldadura (varilla) se pega, la salida se
apaga en un intento por salvar al electro-
do para volver a utilizarlo.
Funciones de bloqueo (vea
sección 6-10) Le permiten encender y
apagar la función de bloqueo y ajustar los
niveles de bloqueo.
Pantallas de los medidores (vea sección
610) Estas pantallas le permiten ajus-
tar los medidores para que muestren el
voltaje y el amperaje de soldadura, o que
aparezcan en blanco cuando suelda en
modo pulsante. También le permiten
seleccionar el amperaje de pico
predefinido o el promedio de amperaje
para el pulso de TIG en CD.
Calibración del medidor de CD (corriente
continua o directa) (vea la sección 6-12)
Permite calibrar el voltaje o el amperaje
del medidor de CD.
Para salir de las funciones avanzadas,
pulse y mantenga pulsado el botón de
amperaje (A) y luego presione el botón de
Gas/Dig.
1
2
3
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6-2. Parámetros de inicio programables para TIG
. Cada selección de memoria y polaridad tiene sus propios parámetros programables
A. Selección del tungsteno
2
3
1
1 Botón de amperaje
2 Control codificador
3 Medidor de amperaje
Preajuste de los parámetros de inicio
en modo TIG
Use el codificador de control para
seleccionar un tamaño de tungsteno de
entre los siguientes: 0,020, 0,040, 0,062
(1/16 pulg.), 0,094 (3/32 pulg.), ó 0,125 (1/8
pulg.)0,156 (5/32 pulg.), 0,187 (3/16 pulg.)
[0,250 (1/4 pulg.) modelos 700 solamente]
(0,094 es el valor predefinido). Cuando se
selecciona uno de los tamaños del
tungsteno de la lista, se ajustan los
siguientes parámetros de arranque en
modo TIG: Amperaje, tiempo de inicio,
tiempo de la pendiente de inicio y preajuste
mínimo del amperaje. Hay un juego de
parámetros separado para CA y CD (para
seleccionar la polaridad vea la sección C).
Si fuese necesario, o si lo desea, ajustar
manualmente los parámetros de arranque en
modo TIG, gire el codificador hasta que
aparezca GEN en el amperímetro (vea la
sección B).
Corriente (A)
Tiempo
de marcha
(arranque)
Tiempo
de la
pendiente
de inicio
Preajuste mínimo
del amperaje
Amperaje
de inicio
TUNG
.094
B. Selección de GEN
1 Control codificador
2 Amperímetro
3 Botón de amperaje
Si se selecciona [GEN] y se muestra en el amperímetro, los
parámetros de arranque en modo TIG para un tungsteno de
0,094 serán los valores predefinidos y para polaridad de CA
sus valores son: Polaridad de inicio = EP, Amperaje de inicio
= 120 A, Tiempo de arranque = 20 ms, Tiempo de la
pendiente de inicio = 10 ms, Ajuste mínimo de los amperios
= 5 A. Para la polaridad de CD los valores son: Polaridad de
inicio = EN, Amperaje de inicio = 60 A, Tiempo de arranque
= 1 ms, Tiempo de la pendiente de inicio = 40 ms, Ajuste
mínimo de los amperios = 5 A. Para cambiar manualmente
estos parámetros, pulse la tecla de amperaje para desplazarse
por cada parámetro ajustable. Para modificar los parámetros,
vea las secciones C, D, E, F, y G.
Corriente (A)
Tiempo
de marcha
(arranque)
Tiempo
de la pendiente
de inicio
Preajuste mínimo
del amperaje
20 ms
Corriente (A)
Tiempo
de marcha
(arranque)
Tiempo
de la pendiente
de inicio
Preajuste mínimo
del amperaje
1 ms
Relaciones entre los parámetros de inicio
predefinidos para modo TIG en CA con la
selección en GEN
120 A
Amperaje
de inicio
10 ms
5 A
Relaciones entre los parámetros de inicio predefinidos
para modo TIG en CD con la selección en GEN
5 Amps
40 ms
Amperaje
de inicio
60 Amps
1
2
3
TUNG
GEN
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C. Cambio de la polaridad de inicio programable para modo TIG (sólo modelos Dynasty)
2
POL
3
1 Botón de amperaje
2 Control codificador
3 Medidor de amperaje
Para ajustar la polaridad en el inicio del
modo TIG, proceda como se indica
a continuación:
Pulse el botón del amperaje hasta que los
medidores muestren la polaridad de inicio
actual (SEL] [E] o [SEL] [EP] y se pueda
ajustar (vea la sección 5-14) haciendo girar
el control del codificador.
Para modificar el amperaje de inicio,
proceda según lo indicado en la sección D.
1
Corriente (A)
Polaridad
de inicio
En
D. Cambio del amperaje de inicio programable para TIG
1 Botón de amperaje
2 Control codificador
3 Medidor de amperaje
Para ajustar el amperaje de inicio en el
modo TIG, proceda como se indica
a continuación:
Pulse el botón del amperaje hasta que el
amperímetro muestre el amperaje de inicio
actual y se pueda ajustar (vea la sección
5-14) haciendo girar el control del
codificador.
Para modificar el tiempo de inicio, proceda
según lo indicado en la sección E.
1
2
STRT
20 A
3
Corriente (A)
Amperaje
de inicio
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E. Cambio del tiempo de inicio programable
1 Botón de amperaje
2 Control codificador
3 Medidor de amperaje
Para ajustar el tiempo de inicio
programable proceda como se indica
a continuación:
Pulse el botón del amperaje hasta que
el amperímetro muestre el tiempo de inicio
en milisegundos y se pueda ajustar (vea la
sección 5-14) haciendo girar el control del
codificador.
Para modificar el tiempo de la pendiente de
inicio, proceda según lo indicado en
la sección F.
3
2
1
Corriente (A)
Tiempo de inicio
TIME
10m
F. Cambio del tiempo de la pendiente de inicio
1 Botón de amperaje
2 Control codificador
3 Medidor de amperaje
Para ajustar el tiempo de la pendiente
de inicio, proceda como se indica
a continuación:
Pulse el botón del amperaje hasta que
el amperímetro muestre el tiempo de la
pendiente de inicio en milisegundos y se
pueda ajustar (vea la sección 5-14)
haciendo girar el control del codificador.
Para modificar el preajuste mínimo del
amperaje, proceda según lo indicado en la
sección G.
1
2
SSLP
20 m
3
Corriente (A)
Tiempo de la pendiente de inicio
G. Cambio del preajuste mínimo del amperaje
1 Botón de amperaje
2 Control codificador
3 Medidor de amperaje
Para cambiar el preajuste mínimo del
amperaje proceda como se indica
a continuación:
Pulse el botón del amperaje hasta que el
amperímetro muestre el preajuste mínimo
del amperaje y se pueda ajustar (vea la
sección 5-14) haciendo girar el control del
codificador. El preajuste mínimo del
amperaje se puede definir de forma
independiente para CA y para CC.
. Cualquiera sea el valor del preajuste
mínimo del amperaje que se haya
elegido, el mismo será el amperaje
mínimo que suministrará la máquina
tanto en CA como en CC.
1
2
PMIN
5 A
3
Corriente (A)
Preajuste mínimo del amperaje
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6-3. Parámetros de inicio programables de TIG para modelos con capacidades
de automatización avanzadas
A. ENCENDIDO/APAGADO (tiempo y amperaje de inicio) para modelos con capacidades
de automatización avanzadas
2
STAT
APAGADO
3
Si se selecciona la clavija 25 del conector de
automatización de 28 contactos (vea la
sección 6-3), se puede activar el tiempo y el
amperaje de inicio del proceso YIG.
Al ajuste predefinido es Apagado (Off).
Utilice el control del codificador para
seleccionar Encendido (On). Si se ha
seleccionado el encendido (ON), el LED
del botón del amperaje se enciende.
Los modelos Dynasty tienen un juego
de parámetros separados para CA y CC.
Los parámetros para CA y CC se
seleccionan de manera remota a través de la
clavija 28 del conector de automatización de
28 contactos, donde EP (electrodo positivo =
CA) y EN (electrodo negativo = CC).
1 Botón de amperaje
2 Control codificador
3 Medidor de amperaje
Preajuste de los parámetros de inicio en
modo TIG para automatización avanzada
Los valores predefinidos del tiempo y el
amperaje de inicio de TIG para
automatización avanzada son los siguientes:
Amperaje de inicio en CA = 50 A, Tiempo de
inicio en CA = 30 ms. Amperaje de inicio en
CC = 30 A, Tiempo de inicio en CC = 30 ms.
Si fuese necesario o se desea cambiar los
valores predefinidos del tiempo y el
amperaje de inicio de TIG para
automatización avanzada, pulse el botón
del amperaje para desplazarse a través de
cada parámetro ajustable (vea las
secciones B y C).
1
Corriente (A)
Tiempo
de inicio
Amperaje
de inicio
B. Modificación del amperaje de inicio programable de TIG para modelos con capacidades de automa-
tización avanzadas
1 Botón de amperaje
2 Control codificador
3 Medidor de amperaje
Para ajustar el amperaje de inicio en el
modo TIG, proceda como se indica
a continuación:
Pulse el botón del amperaje hasta que el
amperímetro muestre el amperaje de inicio
actual y se pueda ajustar (vea la sección
5-14) haciendo girar el control del
codificador.
Para modificar el tiempo de inicio, proceda
según lo indicado en la sección C.
1
2
STRT
20 A
3
Corriente (A)
Amperaje
de inicio
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C. Modificación del tiempo de inicio programable para modelos con capacidades de automatización
avanzadas
1 Botón de amperaje
2 Control codificador
3 Medidor de amperaje
Para ajustar el tiempo de inicio
programable proceda como se indica
a continuación:
Pulse el botón del amperaje hasta que
el amperímetro muestre el tiempo de inicio
actual en milisegundos y se pueda ajustar
(vea la sección 5-14) haciendo girar
el control del codificador.
Corriente (A)
Tiempo
de inicio
3
2
TIME
10m
1
6-4. Funciones del control de salida y del gatillo
A. Operación remota (estándar) del gatillo de la antorcha
Corriente (A)
Preflujo
Amperios iniciales
Pendiente inicial
“Slope” final
Posflujo
Amperios principales
Amperios finales
R
R
P/H
Interruptor retenido
Control remoto
de pie o de mano
P/H = Presione el gatillo y manténgalo pulsado
S = Suelte el gatillo.
. Si un control remoto de corriente, de pie o de mano, está conec-
tado a la fuente de poder para soldadura, el amperaje inicial,
la pendiente inicial, la pendiente final y el amperaje final son
controlados por ese control remoto.
B. Operación remota en modo 2T del gatillo de la antorcha
Corriente (A)
Preflujo
Amperios iniciales
Pendiente inicial
“Slope” final
Posflujo
P/R
Amperios principales
Amperios finales
P/R
. Si el gatillo de la antorcha se mantiene apretado por más de 3 segundos, la operación cambia al modo RMT STD (estándar remoto).
P/R = Presione el gatillo y suelte.
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C. Gatillo para el modo de operación 3T
1 3T (operación específica del gatillo)
Para reconfigurar la máquina para el modo de
operación 3T se requiere utilizar el secuencia-
dor.
El modo 3T requiere de un tipo específico
de control remoto con dos interruptores
de contacto momentáneo independientes.
Uno de ellos, designado como interruptor ini-
cial, debe conectarse entre las patillas A y B
del receptáculo remoto 14. Al segundo se lo
designa como interruptor final y se debe co-
nectar entre las patillas D y E del receptáculo
remoto 14.
2 Control codificador
Para seleccionar 3T, gire el control del
codificador.
Definiciones:
Tasa de la pendiente inicial es la tasa de cre-
cimiento del amperaje y está determinada por
el amperaje inicial, el tiempo de la pendiente
inicial y el amperaje principal.
Tasa de la pendiente final es la tasa de
decrecimiento del amperaje y está determina-
da por el amperaje principal, el tiempo de pen-
diente final y el amperaje final.
Operación:
A. Presione y suelte el interruptor inicial
dentro de un tiempo de 3/4 segundos para
iniciar el flujo de gas de protección. Para
detener la secuencia de preflujo antes de
que el tiempo de preflujo termine
(25 segundos), presione y suelte el inter-
ruptor final. El temporizador del preflujo se
reiniciará y la secuencia de soldadura
podrá recomenzar.
. Si no se cierra nuevamente el interruptor
inicial antes de que el tiempo de preflujo
termine, el flujo de gas se detendrá, el
temporizador se reiniciará y será necesa-
rio presionar y soltar nuevamente el inter-
ruptor inicial para recomenzar la secuen-
cia de soldadura.
B. Presione el interruptor inicial para iniciar el
arco con el amperaje inicial. Si mantiene el
interruptor presionado, el amperaje
aumentará según la tasa de la pendiente
inicial (suelte el interruptor para soldar con
el nivel de amperaje deseado).
C. Una vez alcanzado el amperaje principal,
se puede soltar el interruptor inicial.
D. Pulse y mantenga pulsado el interruptor
final para disminuir el amperaje según la
tasa de la pendiente final (suelte el inter-
ruptor para soldar al nivel de amperaje
deseado).
E. Cuando se haya alcanzado el amperaje
final, el arco se extinguirá y el gas de
protección fluye durante el tiempo estable-
cido en el control de postflujo.
Aplicación:
Mediante el uso de dos interruptores remotos
en lugar de potenciómetros, el modo 3T le per-
mite al operador aumentar, disminuir o pausar
y mantener indefinidamente el amperaje den-
tro de la gama determinada por los amperajes
inicial, principal y final.
Corriente (A)
Operación del gatillo remoto
*
*
*
*
*
*
*
A B CD
E
Preflujo Amperaje inicial/
pendiente inicial
Amperios
principales
Pendiente final/
amperaje final
Posflujo
* Para extinguir el arco en cualquier momento, presione y suelte ambos interruptores, el inicial y el final, o levante la antorcha para romper el arco.
1
RMT 3T =3T
2
D. Gatillo para el modo de operación 4T
1 4T (operación específica del gatillo)
2 Control codificador
Para seleccionar 4T, gire el control del
codificador.
La operación del gatillo de la antorcha es
como se muestra.
El modo de operación 4T le permite al
operador cambiar entre la corriente de
soldadura y la corriente final.
. Si tiene un interruptor remoto conec-
tado a la fuente de poder para solda-
dura, use dicho interruptor para con-
trolar el ciclo de soldadura. El ampe-
raje se controla mediante la fuente
de poder para soldadura.
Aplicación:
Use el método de gatillo 4T cuando se
desea todas las funciones de un control
remoto de corriente, pero sólo hay
disponible en control remoto de encen-
der/apagar.
=
RMT
4T
4T
1
Corriente (A)
Preflujo
Amperios iniciales
Pendiente inicial
“Slope” final
Posflujo
P/H R
P/H R
P/R
Amperios principales
Amperios finales
Operación del gatillo de la antorcha
P/R
P/H = Pulse y mantenga pulsado el gatillo; R = Suelte el gatillo; P/R = Presione el gatillo y suelte en menos de 3/4 segundos
2
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E. Operación Mini Logic
=
RMT
4TL
Mini Logic
1
1 Pantalla del medidor de Mini
Logic
2 Control codificador
Para seleccionar el modo Mini Logic,
gire el control del codificador.
La operación del gatillo de la antor-
cha es como se muestra.
El modo Mini logic le permite al ope-
rador cambiar entre el amperaje de la
pendiente inicial o el amperaje princi-
pal y el amperaje inicial. El amperaje
final no está disponible. La pendiente
final siempre descenderá al ampera-
je mínimo y el ciclo terminará.
. Si tiene un interruptor remoto co-
nectado a la fuente de poder pa-
ra soldadura, use dicho interrup-
tor para controlar el ciclo de sol-
dadura. El amperaje se controla
mediante la fuente de poder para
soldadura.
Aplicación: esta capacidad de cam-
biar los niveles de corriente sin pen-
diente inicial o pendiente final le brin-
da al operador la posibilidad de ajus-
tar el material de aporte sin romper el
arco.
Preflujo
Amperios iniciales
Pendiente inicial
“Slope” final
Posflujo
Amperios principales
Operación del gatillo de la antorcha
P/H = Pulse y mantenga pulsado el gatillo; R = Suelte el gatillo; P/R = Presione el gatillo y suelte en menos de 3/4 segundos
* = El arco puede ser extinguido en cualquier momento según la tasa de la pendiente final con sólo presionar y soltar el gatillo
2
*
*
*
*
P/H R
P/R P/R P/R
P/R P/R P/H
F. Modo de operación 4T momentáneo
1 Pantalla del medidor de 4T momentáneo
2 Control codificador
Para seleccionar el modo 4T momentáneo, gire
el control del codificador.
La operación momentánea del gatillo de la antor-
cha 4T es como se muestra.
. Si tiene un interruptor remoto conectado a la
fuente de poder para soldadura, use dicho in-
terruptor para controlar el ciclo de soldadura.
El amperaje se controla mediante la fuente
de poder para soldadura.
Aplicación:
Use el método de gatillo momentáneo 4T cuan-
do se desee las funciones de un control remoto
de corriente pero sóloesté disponible un control
remoto de encender/apagar.
=
RMT
4TE
4T momentáneo principal
Corriente (A)
Preflujo
Amperios iniciales
Pendiente inicial
“Slope” final
Posflujo
Amperios principales
Amperios finales
1
. Para encender por primera vez la antorcha, presione y suelte el gatillo; si el gatillo se mantiene presionado por más de 3 segundos, el ciclo
del gatillo finaliza
P/R
P/R P/R
P/R
P/R = Presione y suelte el gatillo; * = Presionar y soltar durante la pendiente final romperá el arco y dará comienzo al postflujo
P/R
*
2
. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com
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G. Modo de operación activado del gatillo
Voltaje (V)
Corriente (A)
Corriente (A)
Toque la pieza con el electrodo convencional
Levante el electrodo convencional
Corriente
de toque
Amperaje inicial
Pendiente inicial
Amperaje principal
Toque con el tungsteno
Levante ligeramente el tungsteno
Levante el tungsteno
ENCENDIDO
2 Seg.
Soldadura Stick (convencional por electrodo)
Inicio por elevación del electrodo
*Pendiente final
*Amperaje final
*Se activa con el tiempo de punteado habilitado
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6-5. Selección de la forma de onda de CA (sólo modelos Dynasty)
1 Botón de la memoria
En cada ubicación de la memoria se puede
seleccionar cualquiera de las cuatro
formas de onda.
2 Codificador
Use el codificador, en cualquiera de las
nueve ubicaciones de memoria, para
seleccionar entre forma de onda cuadrada
avanzada [ADVS], onda cuadrada suavi-
zada [SOFT] (predefinida), onda sinusoidal
[Sine], u onda triangular [TRI].
. Si durante la operación normal, se
selecciona el amperaje EN o EP, la
pantalla de parámetros izquierda mos-
trará la forma de onda activa [ADVS],
[Soft], [Sine], o [TRI] y la selección in-
dependiente de amplitud (vea sección
6-6) a modo de recordatorio.
Aplicación: use la forma de onda
cuadrada avanzada cuando se requiera un
arco más enfocado para un mejor control
direccional. Use la forma de onda
cuadrada suavizada cuando se desee un
arco más suave con un charco más fluido.
Use la onda sinusoidal para simular una
fuente de poder convencional. Use la
forma de onda triangular cuando se
requieran los efectos del amperaje pico
con aporte de calor total reducido para
ayudar a controlar la distorsión en
materiales finos.
2
1
AC
= Forma de onda cuadrada
avanzada
= Forma de onda cuadrada suavizada
= Onda sinusoidal = Onda triangular
Soft
1
6-6. Selección de amplitud independiente
1 Control codificador
2 Selección de los parámetros del
amperímetro
Para cambiar entre ajustes de amplitud
igual [Same] e independiente [INDP],
gire el control del codificador.
Aplicación: use [Same] si desea ajustar
el mismo amperaje para ambos hemici-
clos, de electrodo negativo (EN) y de
electrodo positivo (EP). Use [INDP] si
desea ajustar un amperaje distinto para
cada hemiciclo de soldadura y obtener
un mayor control de la acción limpiadora
y un ciclo de vida más largo del
tungsteno (vea sección 5-12).
ENEP
Same
1
2
6-7. Habilitación de punteado
1 Codificador
2 Selección de los parámetros del amperímetro
3 Botón de amperaje
Gire el control del codificador para encender o apagar
el punteado. Una vez encendido, salga de la programa-
ción, presione el botón de control de amperaje dos ve-
ces y gire el control del codificador para definir el tiem-
po de punteado. El tiempo de punteado predefinido es
cero para cada programa. La habilitación de punteado
funciona sólo en los modos RMT STD y RMT 2T con
retención. Si hay un control de pie conectado, el
amperaje es controlado por la máquina, no por el con-
trol remoto.
Aplicación: se utiliza para pegado y unión de hojas fi-
nas.
Spot
Off
1
2
3
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6-8. Selección del voltaje de circuito abierto (OCV) con electrodo convencional (Stick)
1 Control codificador
2 Pantalla de los medidores
Gire el codificador para cambiar entre los va-
lores de OCV bajo y normal. La selección acti-
va se mostrará en los medidores.
Si se selecciona un valor de OCV bajo para
Stick, el voltaje del circuito abierto variará en-
tre 9 y 14 voltios. Si se selecciona un valor de
OCV normal para Stick, el voltaje del circuito
abierto será de aproximadamente 72 voltios.
Aplicación: para la mayoría de las aplicacio-
nes con electrodo convencional use un voltaje
de circuito abierto bajo. Para electrodos difíci-
les de iniciar o para una aplicación particular,
use un voltaje de circuito abierto normal.
OCV
1
LOW
2
6-9. Selección de la función de verificación de electrodo pegado
1 Control codificador
2 Pantalla de selección
de los parámetros del amperímetro
Gire el codificador para activar [ON] o desac-
tivar [OFF] la función de verificación de elec-
trodo pegado (STUC) en la pantalla del
medidor.
Si la función de verificación de electrodo
pegado está activada y el electrodo de sol-
dadura (varilla) se pega, la salida se apaga.
Aplicación: Para la mayoría de las
aplicaciones con electrodo convencional
(Stick), desactive la función de verificación
de electrodo pegado. Si la función de
verificación de electrodo pegado está activada
y el electrodo de soldadura (varilla) se pega, la
salida se apaga en un intento por salvar al
electrodo para volver a utilizarlo. Esto le
proporciona tiempo al operario para despegar
el electrodo o desconectarlo del
portaelectrodos sin que se produzca un arco.
Active la función de verificación de electrodo
pegado si así lo desea.
. Algunas aplicaciones pueden necesitar
que la función de verificación de electrodo
pegado esté desactivada. Por ejemplo:
gruesos electrodos convencionales que
funcionan con amperajes elevados
requerirán que la función esté
desactivada.
ON
STUC
1
2
6-10. Funciones de bloqueo
A. Configuración de las funciones de bloqueo
2
OFF
Code
1
OFF
Lock
Vea en la sección 5-1 la explicación de los controles referidos a la
sección 6-10.
Hay cuatro (14) niveles de bloqueo distintos. Cada nivel sucesivo le
permite mayor flexibilidad al operador.
. Antes de activar los niveles de bloqueo, asegúrese de que todos
los procedimientos y parámetros hayan sido definidos. El ajuste de
los parámetros está limitado mientras los niveles de bloqueo están
activados.
Para activar la función de bloqueo, proceda como sigue:
1 Control codificador
2 Botón de amperaje (A)
Presione el botón de amperaje (A) para cambiar entre las pantallas de
bloqueo y código. Mueva el botón hasta que se muestre el código.
Gire el control del codificador para seleccionar el número de código de
bloqueo. El número de código aparecerá en el medidor de amperaje.
Seleccione cualquier número entre [1] y [999]. IMPORTANTE: recuer-
de este número de código, ya que lo necesitará para desactivar la fun-
ción de bloqueo.
Pulse el botón de amperaje (A) hasta que se muestre el bloqueo
(LOCK). Ahora puede seleccionar el nivel de bloqueo.
Hay cuatro niveles de bloqueo disponibles. Gire el control del codifica-
dor para seleccionar el nivel de bloqueo (vea en las secciones 6-10B
la descripción de los niveles de bloqueo).
Una vez que haya introducido los tres dígitos deseados y seleccionado
el nivel de bloqueo, salga del modo de funciones avanzadas (vea sec-
ción 6-1).
Para desactivar la función de bloqueo, proceda como se indica a
continuación:
Use el control del codificador para introducir el mismo número de códi-
go que utilizó para activar la función de bloqueo.
Presione el botón de amperaje (A). La pantalla del medidor de amperaje
(derecha) cambiará a [OFF]. La función de bloqueo está ahora desacti-
vada.
Cambie
Seleccione el nivel de bloqueo
1, 2, 3, ó 4
Cambie
Seleccione
el número de código
1 a 999
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B. Niveles de bloqueo
. Antes de activar los niveles de bloqueo,
asegúrese de que todos los procedi-
mientos y parámetros hayan sido esta-
blecidos. El ajuste de parámetros está
limitado mientras los niveles de blo-
queo están activados.
Nivel 1
. El control remoto del amperaje no está
disponible en el nivel 1.
Selección de salida en modo TIG
Si el proceso de impulso TIG con AF o Lift
Arc TIG (vea sección 5-6) estaba activo al
definir el nivel de bloqueo 1, el operador
puede elegir entre RMT STD (estándar
remoto) o RMT 2T HOLD (retención remota
2T) (vea sección 5-8). Si la función Lift Arc
para TIG está activa, la función de
encendido también estará disponible.
Selección de salida para electrodo
convencional (Stick)
Si el proceso Stick estaba activo al definir el
nivel de bloqueo 1, el operador puede elegir
entre RMT STD y encendido.
Si la selección o el cambio de parámetros
están limitados por el nivel de bloqueo 1, la
pantalla mostrará [LOCK][LEV1] a modo de
recordatorio.
Nivel 2
. Sl control remoto del amperaje no está
disponible en el nivel 2.
Incluye todas las funciones del nivel 1
más la selección de memoria, polaridad y
proceso (vea las secciones 5-5 y 5-6).
Si la selección o el cambio de parámetros
están limitados por el nivel de bloqueo 2, la
pantalla mostrará [LOCK][LEV2] a modo de
recordatorio.
Nivel 3
. Sl control remoto de amperaje no
está disponible en el nivel 3.
Incluye todas las funciones de los niveles 1
y 2 más las siguientes:
Ajuste de +/ 10% del amperaje prefijado
de soldadura TIG o Stick
Seleccione el proceso deseado, TIG o
Stick, y use el control del codificador para
ajustar el amperaje en +/ 10% del valor de
amperaje prefijado, hasta los límites de la
máquina. Si el operador intenta cambiar el
amperaje más allá del +/ 10%, el medidor
de amperaje (derecha) mostrará
[LOCK][LEV3] a modo de recordatorio.
Control de encendido/apagado del
modo pulsante
Le permite al operador encender/apagar el
control de pulsos.
Si la selección o el cambio de parámetros
están limitados por el nivel de bloqueo 3, la
pantalla mostrará [LOCK][LEV3] a modo de
recordatorio.
Nivel 4
Incluye todas las funciones de los niveles 1,
2 y 3 más las siguientes:
Control remoto del amperaje
Le permite al operador usar el control
remoto de amperaje si así se desea.
El control remoto funciona entre los valores
mínimos y máximos prefijados para el
amperaje. Conecte el dispositivo de control
remoto según lo indicado en la sección 4-4.
Si la selección o el cambio de parámetros
están limitados por el nivel de bloqueo 4, la
pantalla mostrará [LOCK][LEV4] a modo de
recordatorio.
L2
L2 L2 L1 L3
Use el control del codificador para
ajustar el amperaje en +/ 10% del
valor prefijado del amperaje.
L3
Niveles 1, 2 y 3
Nivel 4
AJ
B
K
I
C
L
NH
D
M
G
E
F
Indica cuáles funciones están disponibles
para el nivel de bloqueo correspondiente.
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6-11. Configuración de la unidad para que los medidores estén en blanco durante el
modo de soldadura pulsante
1 Control codificador
2 Pantalla de selección de los
parámetros del amperímetro
Gire el codificador para cambiar entre las
pantallas voltaje/amperaje [V/A] y apagada
[OFF] del medidor.
[V/A]
Esta pantalla muestra el amperaje de pico
para TIG pulsante tanto en CA como en
CD. Si suelda con pulsos a una frecuencia
de un pulso por segundo o superior con
TIG en CD, los medidores muestran el vol-
taje y el amperaje promedio. Si suelda con
pulsos con TIG en CA, la pantalla del me-
didor puede no ser estable y, en este caso,
los valores mostrados sólo sirven como
referencia.
[OFF]
Esta pantalla muestra el amperaje de pico
para TIG pulsante tanto en CA como en
CD. El medidor muestra [PULS] [WELD]
mientras suelda con pulsos. La función
Meter Hold (retención de la lectura) está
desactivada. Si está trabajando en el modo
de soldadura no pulsante, la pantalla
muestra el voltaje y el amperaje y la reten-
ción de lectura no es afectada.
[AVG]
Esta pantalla muestra el amperaje prome-
dio para TIG pulsante en CD, y el amperaje
de pico para TIG pulsante en CA. Si suelda
con pulsos a una frecuencia de un pulso
por segundo o superior con TIG en CD, los
medidores muestran el voltaje y el ampe-
raje promedio. Si suelda con pulsos con
TIG en CA, la pantalla del medidor puede
no ser estable y, en este caso, los valores
mostrados sólo sirven como referencia.
V/AMETR
1
2
1 Control codificador
2 Pantalla de selección de los parámetros
del amperímetro
Calibración del amperaje:
El rango de calibración del amperaje es de
±10 A.
Para calibrar el medidor de amperaje de la
máquina compárelo con el amperaje medido
por el medidor de un banco de carga y sume
o reste la diferencia encontrada entre el
medidor de la máquina y el del banco de car-
ga.
Por ejemplo:
Medidor Medidor Ajuste MCAL
de la máquina del banco de carga Amp
100 A 105 A +5 A
100 A 95 A 5 A
3 Botón del amperaje
4 Pantalla de selección de los parámetros
de voltaje
Calibración del voltaje:
El rango de calibración del voltaje es de ±9,9 V.
Para calibrar el voltaje, pulse el botón de am-
peraje y aparecerá [MCAL] [OV] en la pantalla.
Para calibrar el medidor de voltaje de la máq-
uina compárelo con el voltaje medido por el
medidor de un banco de carga y sume o reste
la diferencia encontrada entre el medidor de la
máquina y el del banco de carga.
Por ejemplo:
Medidor Medidor Ajuste MCAL
de la máquina del banco de carga Voltios
10.0 V 10.5 V +0.5 V
10.0 V 9.5 V 0.5 V
6-12. Calibración del medidor de CD
OAMCAL
12
MCAL
OV
3
4
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SECCIÓN 7 MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN
DE AVERÍAS
7-1. Mantenimiento rutinario
! Desconecte la potencia antes de dar servicio.
A. Fuente de poder de soldadura
n = Chequee Z = Cambie ~ = Limpie Δ = Repare l = Reemplace
*Debe ser hecho por un agente de servicio autorizado por la fábrica
Cada
3 meses
~ Terminales para la soldadura
nl Etiquetas nl Mangueras de gas
Cada
3 meses
nΔ l Cables y cordones
Cada
6 meses
~ Durante períodos de servicio pesado limpie mensualmente
B. Enfriador
n = Chequee Z = Cambie ~ = Limpie Δ = Repare l = Reemplace
*Debe ser hecho por un agente de servicio autorizado por la fábrica
Cada
3 meses
~ Filtro del enfriador, en períodos
de servicio pesado limpie con mayor
frecuencia.
~ Limpie con aire comprimido las
aletas del intercambiador de calor.
n Chequee el nivel del refrigerante. Llene hasta
casi el tope con agua destilada o desmineralizada
si es necesario.
Cada
6 meses
nl Mangueras
nl Etiquetas
Cada
12 meses
Z Reemplace el refrigerante
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7-2. Soplando con aire comprimido el interior de la unidad
! No quite el montaje al usar
aire comprimido dentro de la
unidad.
Al usar aire comprimido, dirija el
flujo del aire a través de las ranuras
delanteras y traseras de la unidad
como se muestra.
803 900-B
Torx M30
Herramientas necesarias:
7-3. Mantenimiento del enfriador
804 649-A / Ref. 801 194
! Desconecte la entrada de ali-
mentación antes de efectuar
tareas de mantenimiento.
1 Filtro del enfriador
Desenrosque la carcasa para
limpiar el filtro.
Procedimiento para cambiar el
refrigerante: para drenar el
refrigerante incline la unidad hacia
atrás o use una bomba de succión.
Llene con agua limpia y déjela
correr por 10 minutos. Drene el
agua y llene el sistema con
refrigerante (vea sección 4-11).
. Si debe reemplazar las
mangueras, use mangueras
de material compatible con
etilenglicol, como Buna-n,
Neoprene, o Hypalon. NOTA:
las mangueras para soldadura
oxiacetilénica no son com-
patibles con ningún producto
que contenga etilenglicol.
1
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7-4. Reparación de averías
A. Mensajes de ayuda que aparecen en las pantallas del voltímetro/amperímetro y del enfriador
. Las direcciones indicadas son con
referencia a la parte frontal de la
unidad. Todos los circuitos a los cuales
nos referimos están ubicados dentro
de la unidad.
1 Pantalla típica de ayuda. Las pan-
tallas de ayuda están numeradas
hasta el 30 para los modelos 350
y para los modelos 700 con motor
superior. Para los modelos 700 con
motor inferior la numeración llega
hasta el número 40.
w Pantalla HELP 30
Indica una apertura o un cortocircuito en los
circuitos de protección térmica ubicados en
el inductor de entrada de la unidad. Si
la pantalla muestra este mensaje,
comuníquese con un agente del servicio
técnico autorizado por la fábrica.
w Pantalla HELP 31
Indica un desperfecto en el circuito primario
de potencia causado por una condición de
sobrecorriente en el circuito primario de
conmutación de los IGBT. Si la pantalla
muestra este mensaje, comuníquese con
un agente del servicio técnico autorizado
por la fábrica.
w Pantalla HELP 32
Indica una apertura o un cortocircuito en los
circuitos de protección térmica ubicados en
la parte izquierda de la unidad. Si la pantalla
muestra este mensaje, comuníquese con
un agente del servicio técnico autorizado
por la fábrica.
w Pantalla HELP 34
Indica una apertura o un cortocircuito en los
circuitos de protección térmica ubicados en
la parte derecha de la unidad. Si la pantalla
muestra este mensaje, comuníquese con
un agente del servicio técnico autorizado
por la fábrica.
w Pantalla HELP 8
Indica un desperfecto en el circuito
secundario de potencia de la unidad
producido por una condición grave de
apertura del circuito. Si la pantalla muestra
este mensaje, comuníquese con un agente
del servicio técnico autorizado por la
fábrica.
w Pantalla HELP 14
La unidad no está lista. Las barras del
circuito primario no alcanzan su potencia
máxima.
w Pantalla HELP 16
El voltaje secundario es muy alto.
Enderece o acorte los cables de soldadura.
Si esto no corrige el problema, comuní-
quese con un agente del servicio técnico
autorizado por la fábrica.
w Pantalla HELP 20
Indica que el suministro de potencia para
los accionamientos primarios ha fallado. Si
la pantalla muestra este mensaje, comuní-
quese con un agente del servicio técnico
autorizado por la fábrica.
w Pantalla HELP 21
Indica que se ha detectado una retroa-
limentación de voltaje o corriente con el
contactor apagado. Si la pantalla muestra
este mensaje, comuníquese con un agente
del servicio técnico autorizado por la
fábrica.
w Pantalla HELP 22
No hay voltaje ni corriente con el contactor
encendido. Si la pantalla muestra este
mensaje, comuníquese con un agente del
servicio técnico autorizado por la fábrica.
w Pantalla HELP 24
Indica una falla en el suministro de potencia
al control y a la placa de interfaz PC6. La
causa puede ser un cortocircuito en la
patilla A o en la patilla B del control remoto.
1
V
HELP 30
A
2 Pantallas típicas de ayuda con
texto. Las palabras [TOP] o [BOT]
aparecerán luego del mensaje que
identifica el motor afectado en los
modelos 700.
w [Over][Temp]
Se enciende por dos segundos, luego
parpadea:
[Sec] Indica que la parte izquierda de
la unidad se ha sobrecalentado. La unidad
se ha apagado para permitir que el
ventilador la enfríe (vea sección 3-5). La
operación continuará cuando la unidad se
haya enfriado.
[PRI] Indica que la parte derecha de
la unidad se ha sobrecalentado. La unidad
se ha apagado para permitir que el
ventilador la enfríe (vea sección 3-5). La
operación continuará cuando la unidad se
haya enfriado.
[InD] Indica que el inductor de
entrada se ha sobrecalentado. La unidad
se ha apagado para permitir que los
ventiladores la enfríen (vea sección 3-5).
La operación continuará cuando la unidad
se haya enfriado.
w [LOW][LINE]
Indica que el voltaje de entrada es
demasiado bajo y la unidad se ha apagado
automáticamente. La operación continuará
cuando el voltaje esté dentro del rango de
operación (±10%). Haga que un electricista
chequee el voltaje de entrada si aparece
este mensaje.
w [HIGH][LINE]
Indica que el voltaje de entrada es
demasiado alto y la unidad se ha apagado
automáticamente. La operación continuará
cuando el voltaje esté dentro del rango de
operación (±10%). Haga que un electricista
chequee el voltaje de entrada si aparece
este mensaje.
w [REL][RMT]
Indica que el gatillo de la antorcha está
presionado. Suelte el gatillo para continuar.
w [not][VALD]
Indica una fijación no permitida en el panel
frontal.
w [AUTO][STop]
La salida se desactiva causando que la
salida de soldadura se detenga, pero el gas
sigue fluyendo.
w [Out][LIMT]
Indica una condición de exceso de potencia
primaria. La corriente de salida disminuye
para limitar el aporte de potencia. Presione
cualquier botón y gire el codificador o inicie
un arco para despejar la última condición
de ayuda.
w [ADV][AUTO]
Indica un ajuste no permitido en el panel
frontal debido a que hay una selección de
Automatización avanzada activada (vea
sección 6).
w [LOCK][LEV 1] 2, 3, ó 4
Indica un ajuste no permitido en el panel
frontal debido a que hay un bloqueo selec-
cionado (vea sección 6-10).
w [ERR][GND]
Apague la potencia de entrada y haga que
una persona calificada inspeccione la
unidad. Para quitar el error, apague la
unidad y vuelva a encenderla.
El error aparece sólo si la opción está insta-
lada y ocurre el error.
ERR GND indica que hay corriente presen-
te en el conductor a tierra verde o verde/
amarillo. Como resultado se inhabilita la
salida de soldadura de la máquina.
ERR GND puede ser causado por un con-
ductor activo haciendo contacto con el cha-
sis.
ERR GND puede ser causado por una pin-
za de trabajo que no está conectada a la
pieza de trabajo.
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B. Corrección de averías
Dificultad Remedio
No hay salida de soldadura; la unidad
está completamente sin operar.
Ponga el interruptor de conexión de unidad en la posición prendida (vea sección 4-15).
Revise y reemplace fusibles de línea, si necesario, o rearme el disyuntor (vea sección 4-15).
Revise que las conexiones de entrada de poder sean las correctas (vea sección 4-15).
No hay salida de soldadura; la pantalla
del medidor está On (encendida).
Si está usando un control remoto, asegúrese de que esté habilitado el proceso correcto para
controlar la salida al receptáculo remoto 14 (vea secciones 5-1 y 4-4).
Voltaje de entrada fuera del rango de variación aceptable (vea sección 4-14).
Chequee repare, y reemplace el control remoto.
La unidad se ha sobrecalentado y aparece el mensaje [Over][Temp]. Deje que la unidad se enfríe
con el ventilador encendido (vea sección 3-5).
La salida de soldadura está errática o
inadecuada.
Use el tamaño y tipo de cable para soldadura apropiado (vea sección 4-2).
Limpie y ajuste todas las conexiones de gas y de soldadura.
No hay salida de 115 Vca en el
receptáculo enfriador.
Rearme el disyuntor CB1 (vea sección 5-17).
El ventilador no funciona.
Nota: el ventilador sólo funciona
cuando se necesita enfriamiento.
Verifique y quite cualquier cosa que esté bloqueando el movimiento del ventilador.
Haga que la estación de servicio autorizada por la fábrica chequee al motor del ventilador.
El arco está errático.
Use el tamaño de electrodo de tungsteno apropiado (vea sección 11-1).
Use un electrodo de tungsteno correctamente preparado (vea sección 11-2).
Reduzca el flujo del gas.
El electrodo de tungsteno se está
oxidando y no queda brillante al terminar
de soldar.
Proteja la zona de soldadura de las corrientes de aire.
Aumente el tiempo de postflujo (vea sección 5-11)
Verifique y ajuste todos los acoples de gas.
Hay agua en la antorcha. Consulte el manual de la antorcha.
SECCIÓN 8 LISTA DE PARTES
8-1. Piezas de repuesto recomendadas
Descripción
No. de
Pieza
Marc
Diag.
Piezas de repuesto recomendadas
Cantida
d
257415 Screen, Filter 1................ .... .................................................
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SECCIÓN 9 DIAGRAMAS ELECTRICOS
Ilustración 8-1. Diagrama de circuito para los modelos Dynasty 350
243 217-D
OM-216869 Página 66
243 215-D
Ilustración 8-2. Diagrama de circuito para los modelos Maxstar 350
OM-216869 Página 67
Ilustración 8-3. )Diagrama de circuito para los modelos Dynasty 700 (1 de 2)
243 218-D
OM-216869 Página 68
Ilustración 8-4. Diagrama de circuito para los modelos Dynasty 700 (2 de 2)
243 218-D
OM-216869 Página 69
Ilustración 8-5. Diagrama de circuito para los modelos Maxstar 700 (1 de 2)
243 216-D
OM-216869 Página 70
Ilustración 8-6. Diagrama de circuito para los modelos Maxstar 700 (2 de 2)
243 216-D
OM-216869 Página 71
Ilustración 8-7. Diagrama de circuito para el enfriador
228 525-C
OM-216869 Página 72
SECCIÓN 10 ALTA FRECUENCIA (HF)
10-1. Procesos de soldadura usándose AF
Soldadura TIG
Trabajo
high_freq1_05-10spa S-0693
1 Voltaje AF
TIG Ayuda a que el arco salte la
distancia de aire entre la antorcha
y la pieza de trabajo y/o estabiliza
el arco.
1
10-2. Instalación que muestra fuentes posibles de interferencia de alta frecuencia
50 pies
(15 m)
S-0694
13
9
8
7
1
2
4 5 6
3
10
11, 12
14
No se han seguido
las buenas prácticas
Zona de Soldadura
Fuentes de Radiación de Alta
Frecuencia Directa
1 Fuente de alta frecuencia (la fuente
de poder con un generador de alta
frecuencia integral o una unidad
separada de alta frecuencia)
2 Cables de Soldadura
3 Antorcha
4 Grampa de Tierra
5 Pieza de Trabajo
6 Mesa de Trabajo
Orígenes de Conducto de Alta
Frecuencia
7 Cable de Potencia de Entrada
8 Dispositivo para desconectar la línea
9 Alambrado de Entrada
Fuentes de Re-Radiación de AAF
10 Objetos de Metal no Conectados a
Tierra
11 Luces
12 Alambrado
13 Tubos de Agua con sus Conexiones
14 Cables Eléctricos o de Teléfono
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1 Fuente de Alta Frecuencia (Soldadora
con AF integral o unidad de AF
separada)
Conecte a tierra el bastidor externo (elimine
la pintura de alrededor del agujero en la
caja y use el tornillo de la caja), el terminal
de trabajo y el dispositivo de desconexión
de la línea al igual que la entrada de
corriente y la mesa de trabajo.
2 Punto Central de la Zona de
Soldadura
Punto medio entre la fuente de alta frequen-
cia y la antorcha de soldar.
3 Zona de Soldadura
Un círculo de 50 pies (15 m) del punto
central en todas las direcciones.
4 Cables de Salida de Soldadura
Mantenga los cables de un tamaño lo más
corto posible y lo más cerca del uno al otro.
5 Unión de los Conductos y Conexión a
Tierra
Junte eléctricamente todas las secciones
de conducto usando trenzas de cobre o
alambre trenzado. Conecte el conducto a
tierra cada 50 pies (15 m).
6 Tubos de Agua y sus Conexiones
Conecte a tierra los tubos de agua cada 50
pies (15 m).
7 Cables Eléctricos o Líneas
Telefónicas
Ubique el orígen de AF por lo menos a una
distancia de 50 pies (15 m) de los alambres
de potencia y las líneas de teléfono.
8 Varilla para Conectar a Tierra
Consulte el Código Nacional Eléctrico para
las especificaciones.
Requeriementos para Edificios
Metálicos
9 Métodos de Conexión de los Paneles
de un Edificio Metálico
Atornille o suelde los paneles metálicos el
uno al otro instalando trenzas de cobre o
alambre trenzado a través de la uniones y
luego conecte el armazón a tierra.
10 Ventanas y Aberturas de Puertas
Cubra todas las ventanas y aberturas de
puertas con malla de cobre conectada a
tierra de un grosor no más grande de 1/4
pulg. (6,4 m).
11 Riel para una Puerta Sobre la Cabeza
Conecte esta riel a tierra.
10-3. Instalación recomendada para reducir la interferencia de alta frecuencia
Ref. S-0695 / Ref. S-0695
1
2
3
50 pies
(15 m)
4
7
50 pies
(15 m)
8
5
8
6
9
11
10
8
8
Se han seguido las buenas
prácticas
Conecte a tierra la
pieza de trabajo si
lo requiere el
código.
Edificio que no
sea de metal
Conecte a tierra todo los objetos
de metal y todo el alambrado de
la zona de soldadura usando
alambre No. 12 AWG
Edificio Metálico
OM-216869 Página 74
SECCIÓN 11 SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE
UN ELECTRODO DE TUNGSTENO PARA SOLDADURA
POR ARCO EN CC O CA EN MÁQUINAS CON INVERSOR
gtaw_Inverter201310spa
! Siempre que sea posible y práctico, utilice corriente continua (CC) para la salida de soldadura en vez de
corriente alterna (CA).
11-1. Selección de un electrodo de tungsteno
(Use guantes limpios para evitar la contaminación del tungsteno)
. No todos los fabricantes de electrodos de tungsteno utilizar los mismos colores para identificar el tipo de tungsteno. Póngase en contacto con
el fabricante de los electrodos o vea en el embalaje del producto alguna referencia para identificar el tungsteno que está utilizando.
Rango de amperaje - Tipo de gas - Polaridad
Diámetro del electrodo (DCEN) Argón
Electrodo negativo corriente directa
(Para utilizar con acero al carbono o inoxidable)
CA Argón
Control de equilibrio con 65% de ciclo
negativo del electrodo
(Para utilizar con aluminio)
Electrodos de tungsteno aleados con: cerio al 2 %, lantano al 1,5 % o torio al 2 %
0,010” (0,25 mm) Hasta 25 Hasta 20
0,020” (0,50 mm) 15-40 15-35
0,040” (1 mm) 25-85 20-80
1/16” (1,6 mm) 50-160 50-150
3/32” (2,4 mm) 130-250 135-235
1/8” (3,2 mm) 250-400 225-360
5/32” (4,0 mm) 400-500 300-450
3/16” (4,8 mm) 500-750 400-500
1/4” (6,4 mm) 750-1000 600-800
El caudal habitual de argón varía entre 11 y 35 cfh (pies cúbicos por hora).
Las cifras indicadas constituyen sólo una guía y han sido elaboradas a partir de las recomendaciones de la Sociedad norteamericana de soldadura
(AWS) y los fabricantes de electrodos.
11-2. Preparación del electrodo de tungsteno para soldadura con electrodo negativo
corriente directa (DCEN) o soldadura con CA en máquinas con inversor
! El esmerilado del electrodo produce polvo y despide chispas que pueden causar lesiones e iniciar incendios.
Utilice una amoladora con ventilación localizada (ventilación forzada) o use un respirador aprobado. Si
necesita información relacionada con la seguridad, consulte las Hojas de datos de seguridad de los materiales
(MSDS). Procure utilizar electrodos de tungsteno que contengan cerio, lantano o itrio en vez de torio, pues el
polvo producido al esmerilar los electrodos toriados contiene material con bajo nivel de radioactividad.
Deseche el polvo producido por la amoladora de forma segura para el medio ambiente. Use protectores faciales
y de manos y cuerpo adecuados. Mantenga los materiales inflamables alejados del área de trabajo.
1 Rueda de amolar
Antes de soldar, esmerile el extremo del
electrodo de tungsteno con una rueda de
amolar con abrasivo duro y de grano fino. No
utilice dicha rueda para otros trabajos pues
puede contaminar al electrodo y producir
una soldadura de baja calidad.
2 Electrodo de tungsteno
Se recomienda utilizar un tungsteno ceriado
al 2 %.
3 Extremo romo
El diámetro de la parte roma del extremo
del electrodo determina la capacidad de
amperaje.
4 Rectificado recto
Esmerile a lo largo del electrodo, no en
sentido radial.
1
3
4
2
El esmerilado
radial ocasiona
un arco errático
Preparación incorrecta del electrodo
2,5 veces el diámetro
del electrodo
La preparación correcta del electrodo
produce un arco estable
Efectivo 1 enero, 2016
(Equipo equipo con el número de serie que comienza con las letras “MG” o más nuevo)
Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya sea expresadas o supuestas.
GARANTÍA LIMITADA Sujeta a los términos y condiciones de abajo,
la compañía MILLER Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, garantiza al
primer comprador al por menor que el equipo de MILLER nuevo
vendido, después de la fecha efectiva de esta garantía está libre de
defectos en material y mano de obra al momento que fue embarcado
desde MILLER. ESTA GARANTÍA EXPRESAMENTE TOMA EL
LUGAR DE CUALQUIERA OTRA GARANTÍA EXPRESADA O
IMPLICADA, INCLUYENDO GARANTÍAS DE MERCANTABILIDAD,
Y CONVENIENCIA.
Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER
reparará o reemplazará cualquier pieza o componente garantizado
que fallen debido a tales defectos en material o mano de obra.
MILLER debe de ser notificado por escrito dentro de 30 días de que
este defecto o fallo aparezca, en ese momento MILLER dará
instrucciones sobre el procedimiento para hacer el reclamo de
garantía que se debe seguir. Si la notificación se envía como una
reclamación por garantía en línea, dicha reclamación debe incluir una
descripción detallada de la fallo y los pasos seguidos para identificar
los componentes defectuosos y la causa de su fallo.
MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo garantizado que
aparece abajo en el evento que tal fallo esté dentro del periodo de
garantía. El período de garantía comienza la fecha que el equipo ha
sido entregado al comprador al por menor, o no exceder doce meses
después de mandar el equipo a un distribuidor en América del Norte o
dieciocho meses después de mandar el equipo a un distribuidor
internacional.
1. 5 años para piezas — 3 años para mano de obra
* Los rectificadores de potencia principales originales solo
incluyen los SCR, diodos y los módulos rectificadores
discretos
2. 3 años — Piezas y mano de obra
* Lentes para caretas fotosensibles (excepto serie Classic) (no
cubre mano de obra)
* Grupos soldadora/generador impulsado por motor de
combustión interna
(NOTA: los motores son garantizados separadamente por
el fabricante del motor.)
* Máquinas de soldar con inversor (excepto que se indique lo
contrario)
* Máquinas para corte por plasma
* Controladores de proceso
* Alimentadores de alambre automáticos y semiautomáticos
* Máquinas de soldar con transformador/rectificador
3. 2 años — Piezas y mano de obra
* Lentes para caretas fotosensibles Solo serie Classic (no
cubre mano de obra)
* Extractores de humo Capture 5 Filtair 400 y extractores de
las series industriales
4. 1 año — Piezas y mano de obra excepto que se especifique
* Dispositivos automáticos de movimiento
* Unidades sopladoras CoolBelt y CoolBand (no incluye mano
de obra)
* Sistema de secado de aire
* Equipos externos de monitorización y sensores
* Opciones de campo
(NOTA: las opciones de campo [para montaje in situ]
están cubiertas por el tiempo restante de la garantía del
producto en el que están instaladas o por un mínimo
de un año el que sea mayor.)
* Pedales de control RFCS (excepto RFCS-RJ45)
* Extractores de humo Filtair 130 y series MWX y SWX
* Unidades de alta frecuencia
* Antorchas para corte por plasma ICE/XT (no incluye mano de
obra)
* Máquinas para calentamiento por inducción, refrigeradores
(NOTA: los registradores digitales están garantizados
separadamente por el fabricante.)
* Bancos de carga
* Antorchas motorizadas (excepto las portacarrete Spoolmate)
* Unidad sopladora PAPR (no incluye mano de obra)
* Posicionadores y controladores
* Racks
* Tren rodante/remolques
* Soldaduras por puntos
* Conjuntos alimentadores de alambre para sistemas Subarc
* Sistemas de enfriamiento por agua
* Antorchas TIG (no incluye mano de obra)
* Controles remotos inalámbricos de mano/pie y receptores
* Estaciones de trabajo/Mesas de soldadura (no incluye mano
de obra)
* Live Arc – Sistema de Gestión del rendimiento
5. Garantía de 6 meses para piezas
* Baterías
* Antorchas Bernard (sin mano de obra)
* Antorchas Tregaskiss (sin mano de obra)
6. Garantía de 90 días para piezas
* Juegos de accesorios
* Cubiertas de lona
* Bobinas y mantas para calentamiento por inducción,
cables y controles no electrónicos
* Antorchas M
* Antorchas MIG y antorchas para arco sumergido (SAW)
* Controles remotos y control de pie RFCSRJ45
* Piezas de repuesto (sin mano de obra)
* Antorchas Roughneck
* Antorchas portacarrete Spoolmate
La garantía limitada True Blue® de Miller no tiene validez para los
siguientes elementos:
1. Componentes consumibles como: puntas de contacto,
toberas de corte, contactores, escobillas, relés, tapa de las
mesas de trabajo y cortinas de soldador, o piezas que fallen
debido al desgaste normal. (Excepción: las escobillas y
relés están cubiertos en todos los equipos impulsados por
motor de combustión interna.)
2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por otros,
como motores u otros accesorios. Estos artículos están cubiertos
por la garantía del fabricante, si alguna existe.
3. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que no sea
MILLER o equipo que ha sido instalado inapropiadamente, mal
usado u operado inapropiadamente basado en los estándares
de la industria, o equipo que no ha tenido mantenimiento
razonable y necesario, o equipo que ha sido usado para una
operación fuera de las especificaciones del equipo.
LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y DIRIGIDOS
PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS
COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS ENTRENADAS Y
CON EXPERIENCIA EN EL USO Y MANTENIMIENTO DE EQUIPO
DE SOLDADURA.
En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por esta
garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de MILLER (1)
reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado por MILLER por
escrito en casos apropiados, (3) el costo de reparación y reemplazo
razonable autorizado por una estación de servicio de MILLER o (4)
pago o un crédito por el costo de compra (menos una depreciación
razonable basado en el uso actual) una vez que la mercadería sea
devuelta al riesgo y costo del usuario. La opción de MILLER de reparar
o reemplazar será F.O.B. en la fábrica en Appleton, Wisconsin o F.O.B.
en la sede del servicio autorizado por MILLER y determinada por
MILLER. Por lo tanto, no habrá compensación ni devolución de los
costos de transporte de cualquier tipo.
DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS REMEDIOS
QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y EXCLUSIVOS
REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO MILLER SE
RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS, INDIRECTOS,
ESPECIALES, INCIDENTALES O DE CONSECUENCIA
(INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE GANANCIA) YA SEA BASADO EN
CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.
CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO APARECE AQUÍ Y
CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA, GARANTÍA O
REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER REMEDIO
POR HABER ROTO EL CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIER
OTRA TEORÍA LEGAL, LA CUAL, QUE NO FUERA POR ESTA
PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR IMPLICACIÓN,
OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE COMERCIO O EN EL
CURSO DE HACER UN ARREGLO, INCLUYENDO CUALQUIER
GARANTÍA IMPLICADA DE COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD
PARA UN PROPÓSITO PARTICULAR CON RESPECTO A
CUALQUIER Y TODO EL EQUIPO QUE ENTREGA MILLER, ES
EXCLUIDA Y NEGADA POR MILLER.
Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en cuan
largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños
incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera que la
limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique a usted.
Esta garantía da derechos legales específicos, y otros derechos
pueden estar disponibles, pero varían de estado a estado.
En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que hayan
ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido indicados
aquí y al punto de no poder ser descartados, es posible que las
limitaciones y exclusiones que aparecen arriba, no apliquen. Esta
garantía limitada da derechos legales específicos pero otros derechos
pueden estar disponibles y estos pueden variar de provincia a
provincia.
El original de esta garantía fue redactado en términos legales
ingleses. Ante cualesquiera quejas o desacuerdos, prevalecerá el
significado de las palabras en inglés.
¿Preguntas sobre la
garantía?
Llame
1-800-4-A-MILLER
para encontrar su
distribuidor local de
Miller (EE.UU. y
Canada solamente)
miller_warr_spa 2016-01
TRADUCCIÓN DE LAS INSTRUCCIONES ORIGINALES IMPRESO EN EE.UU. © 2016 Miller Electric Mfg. Co. 201601
Miller Electric Mfg. Co.
An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
International HeadquartersUSA
USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended
USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
Para direcciones internacionales visite
www.MillerWelds.com
Nombre de modelo Número de serie/estilo
Fecha de compra (Fecha en que el equipo fue entregado al cliente original.)
Distribuidor
Dirección
Ciudad
Estado/País Código postal
Por favor complete y conserve con sus archivos.
Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo
Comuníquese con su Distribuidor para: Equipo y Consumibles de Soldar
Opciones y Accesorios
Equipo Personal de Seguridad
Servicio y Reparación
Piezas de Repuesto
Entrenamiento (Seminarios, Videos, Libros)
Manuales Técnicos
(Información de Servicio y Partes)
Diagramas de Circuito
Libros de Procesos de Soldar
Para localizar al Distribuidor más cercano llame a
1-800-4-A-MILLER (EE.UU. y Canada solamente)
o visite nuestro sitio web en internet
www.MillerWelds.com
Comuníquese con su transportista para:
Para el servicio
Registro del Propietario
Poner una queja por pérdida o daño
durante el embarque.
Para recibir ayuda sobre como rellenar o realizar una
reclamación, contacte con su distribuidor y/o el
departamento de transporte del fabricante del equipo.
Póngase en contacto con un Distribuidor o una Agencia del Servicio
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Miller DYNASTY 350 ALL OTHER CE AND NON-CE MODELS El manual del propietario

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Sistema de soldadura
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