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INSTALLATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS 2-way normally closed, hung diaphragm, gas shut-off valves Rp 3/8 to 1/2 VALVE DESCRIPTION Series EGSC E215B010 and EGSC E215B020 valves have a Certificate of Conformity to EN 161 ‘Automatic shut-off valves for gas burners and gas appliances’. They are designed for use in Class A, Group 2, gas shut-off applications. Valve bodies are manufactured in aluminum with Rp 3/8 or 1/2 inlet and outlet connections. The SC solenoid with spade plug connection coil is supplied with a spade plug connector to ISO-4400/DIN-43650A and a gasket which provides IP-65 classification. OPERATING CHARACTERISTICS Valve function : Normally closed. Valve is closed when solenoid is deenergised and open when solenoid is energised. Working pressure range : 0 - 2000 mbar Max. allowable pressure : 10 bar Ambient temperature range : -15°C to +60°C Maximum fluid temperature : 60°C Opening time : Less than 1 second Closing time : Less than 1 second Rated flow EGSC E215B010 : 3,90 m3/h Rated flow EGSC E215B020 : 6 ,36 m 3 /h (when passing second family gas (0,6 s.g.) at 2,5 mbar pressure drop) VA holding/inrush : 28/64 MOUNTING POSITION The valves are designed to operate in any position, however optimum life and performance will be obtained with the solenoid mounted vertically above the valve body. This reduces the possibility of foreign matter accumulating in the core tube area. INSTALLATION Before installation, check the valve marking for correct catalogue number, pressure, voltage, gas family and pipe size. Connect piping to the valve according to the arrow marked on the body. Apply sealing compound sparingly to male threads only to avoid any excess entering the valve. Pipe strain should be minimised by proper support and alignment of piping. When tightening pipe do not use the valve as a lever. Locate wrenches applied to the valve body as close as possible to the connection point. WARNING: To avoid damage to the valve body DO NOT OVER TIGHTEN PIPE CONNECTIONS. If PTFE paste, spray or similar sealant is used extra care is required when tightening pipe owing to reduced friction. WIRING Wiring should comply with local and national regulations. The control circuit must be able to accommodate the holding VA value continuously and the inrush VA value momentarily whilst the valve is opening. Nominal voltage is marked on the coil, the nominal wattage being 10,5. All valves are designed to operate satisfactorily within the voltage range of 85% to 110% of nominal. Connection to the coil must be made via a spade plug connector to ISO-4400/DIN43650A. When fitted with spade plug connector and gasket the solenoid meets weatherproof IP 65 classification. SOLENOID TEMPERATURE WARNING: Valves are supplied with coils designed for continuous duty service. To prevent the possibility of personal injury or property damage, avoid contact with the solenoid which becomes hot when the coil has been energised for a long period. MAINTENANCE WARNING: To prevent the possibility of personal injury or property damage, depressurize valve, vent gas to a safe area and switch off electrical power supply before servicing the valve. Check valve for proper operation before returning to service. Also perform internal seat and external leakage tests. A periodic inspection of internal parts for damage or excessive wear is recommended. The frequency of inspection will depend on service conditions. Thoroughly clean all parts. Replace any components which are worn or damage by using a complete ASCO Spare Parts Kit. Causes of improper operation 1. Faulty control circuit: check electrical system by energising solenoid. A metallic click signifies that the solenoid is operating. Absence of the click indicates loss of power supply. Check for loose or blown fuses, open circuit or short circuit coil. 2. Burned out coil: check for open circuit coil. Replace coil if necessary. 3. Low voltage: check voltage across coil spades. 4. Incorrect pressure: check valve pressure. 5. Excessive leakage: disassemble valve and clean all parts. Replace parts that are worn or damaged with a complete ASCO Spare Parts Kit. BETRIEBSDATEN Wirkungsweise : Normal geschlossen. Das Ventil ist geschlossen, wenn die Spule nicht unter Spannung steht, und offen, wenn die Spule unter Spannung steht. Betriebsdruckdifferenz : 0 bis 2000 mbar Max. zulässiger Druck : 10 bar Umgebungstemperatur : -15°C bis +60°C Max. Medientemperatur : 60°C Öffnungszeit : Weniger als 1 Sekunde Schließzeit : Weniger als 1 Sekunde Durchflußwert EGSC E215B010 : 3,90 m3/h Durchflußwert EGSC E215B020 : 6 ,36 m 3 /h (bei Durchfluß eines Gases der zweiten Familie(Dichte 0,6) bei 2,5 mbar Druckabfall) VA-Halte-/Anzugsleistung : 28/64 EINBAULAGE Die Ventile sind so konstruiert, daß sie in jeder Einbaulage funktionieren. Eine optimale Leistung und Lebensdauer erhält man jedoch, wenn die Spule senkrecht über dem Ventilgehäuse steht. Diese Einbaulage reduziert die Möglichkeit der Ansammlung von Fremdpartikeln im Bereich des Führungs-rohres. EINBAU Prüfen Sie vor dem Einbau, ob die Angaben auf dem Ventiltypenschild mit Katalognummer, Druck, Spannung, Gasfamilie und Rohranschlußgröße übereinstimmen. Schließen Sie die Rohrleitung entsprechend der Pfeilmar-kierung am Ventilgehäuse an das Ventil an. Dichtmittel sollte sparsam nur auf das einzuschraubende Außengewinde aufgebracht werden, damit kein überschüssiges Dichtmittel in das Ventil gelangt. Die Rohrbelastung sollte durch geeignete Abstützung und Ausrichtung der Rohrleitung so gering wie möglich gehalten werden. Beim Anziehen der Rohrleitung ist das Ventil nicht als Hebel zu benutzen. Schraubenschlüssel, die am Ventilgehäuse angesetzt werden, sollten sich so nahe wie möglich am Anschlußpunkt befinden. WARNUNG: Um eine Beschädigung des Ventilgehäuses zu verhindern, DÜRFEN DIE ROHRVERSCHRAUBUNGEN NICHT ZU FEST ANGEZOGEN WERDEN. Wenn PTFE-Paste, ‑Spray oder ähnliche Dichtmittel verwendet werden, ist aufgrund der verringerten Reibung größere Sorgfalt beim Anziehen der Rohrleitung anzuwenden. VERKABELUNG Die Verkabelung sollte den örtlichen und nationalen Vorschriften entsprechen. Der Steuerstromkreis muß dazu geeignet sein, die VA-Halteleistung dauernd und die VA-Anzugsleistung während des Öffnens des Ventils zu gewährleisten. Die Nennspannung ist auf dem Ventil angegeben, die Nennleistung beträgt 10,5 W. Alle Ventile sind dafür ausgelegt, bei 85% bis 110% des Nennwertes zu arbeiten. Der elektrische Anschluß an die Spule muß mittels Flachstecker 123620-023 (I906-25 r1) Page 1 of 2 DESCRIPTION Les vannes décrites dans les bulletins EGSC E215B010 et EGSC E215B020 sont conçues pour des applications de fermeture de gaz, Classe A, Groupe 2, et détiennent un certificat en conformité avec la norme EN 161 sur les “Vannes de fermeture automatique de brûleurs à gaz et d’appareils à gaz”. Les corps de vanne sont en aluminum avec des raccordements d’admission et d’écoulement Rp 3/8 ou 1/2. L’électrovanne SC bobines à fiches embrochables est livrée avec un connecteur ISO-4400/DIN-43650A avec joint de protection IP-65. CARACTÉRISTIQUES DE FONCTIONNEMENT Fonction de la vanne : N ormalement fermée. La van-ne est fermée quand le solé-noïde est au repos et ouverte quand le solénoïde est excité. Press. de fonctionnement : 0 - 2000 mbar Press.statique sécurité de vanne : 10 bar Plage de température ambiante : -15°C à +60°C Température max. de fluide : 60°C Temps d’ouverture: : Moins de 1 seconde Temps de fermeture : Moins de 1 seconde Débit nominal EGSC E215B010 : 3,90 m3/h Débit nominal EGSC E215B020 : 6,36 m 3/h (au passage du deuxième groupe de gaz (0,6 s.g.) à 2,5 mba de perte de charge) VA de maintien/d’appel de courant : 28/64 COIL REPLACEMENT 1. Disconnect spade plug connector (4). 2. Remove retaining clip and nameplate. (1). 3. Replace coil and reassemble in reverse order of disassembly. POSITION DE MONTAGE Les vannes sont conçues pour fonctionner en toute position. Toutefois, la position verticale au-dessus du corps de la vanne assure longévité et fonctionnement optimal car elle évite l’accumulation de matières dans le tube-culasse. VALVE DISASSEMBLY AND REASSEMBLY Disassemble/reassemble valve in an orderly fashion. Pay careful attention to exploded views provided for identification of parts. 1. Remove retaining clip and slip solenoid of the solenoid base sub-assembly (1) 2. Unscrew solenoid base sub-assembly (6) and bonnet screws (8) and remove bonnet (9), diaphragm/core sub-assembly (10), gasket bonnet (11) and gasket body (12). 3. All parts are now accessible for cleaning or replacement. Replace worn or damaged parts with a complete ASCO Spare Parts Kit. 4. Reassemble in reverse order of disassembly paying careful attention to exploded views. 5. Check valve for correct operation including performing internal and external leakage test before returning to service. INSTALLATION Avant le montage, vérifier que le code, la pression, le groupe de gaz et le diamètre de raccordement correspondent à ceux indiqués sur la plaque d’identification de l’électrovanne. Monter l’électrovanne dans le sens de la flèche portée sur le corps de la vanne. Mettre un peu de pâte d’étanchéité seulement sur le filetage mâle pour éviter que le produit ne pénètre dans la vanne. Bien soutenir et redresser les tuyau-teries pour minimiser les contraintes. Ne pas se servir de la vanne ou de la tête magnétique comme d’un levier. Placer les clés sur le corps de la vanne aussi près que possible du point de raccordement. DECLARATION The series EGSC E215B valves have been tested and comply with the essential requirements detailed in annex 1 of the European Gas Appliance Directive (2009/142/EC) and amentments and carry a EC type examination certificate no. 0063AR1726. EINBAU- UND WARTUNGSANLEITUNG 2-Wege-Gasabsperrventile, normal geschlossen, mit zwangs-gesteuerter Membran Rp 3/8“ bis 1“ VENTILBESCHREIBUNG Die Ventile der Baureihe EGSC E215B010 und EGSC E215B020 besitzen eine Konformitätsbescheinigung nach EN161 ‘Automatische Absperrventile für Gasbrenner und Gasgeräte’. Diese Ventile sind für den Einsatz in Gasabsperreinrichtungen der Klasse A, Gruppe 2 ausgelegt. Die Ventilgehäuse sind aus Aluminium mit Eingangs‑ und Ausgangsgewinde Rp 3/8“ oder 1/2“. Die SC-Spule mit Flachsteckeranschluß wird mit Flachstecker nach ISO4400/DIN43650A und Dichtung geliefert, wodurch sich Schutzart IP65 ergibt. INSTRUCTIONS D’INSTALLATION ET D’ENTRETIEN Vanne de fermeture de gaz à 2 voies normalement fermées RP 3/8 À 1/2 GB ATTENTION: Pour éviter d’abîmer le corps de la vanne NE PAS TROP SERRER LES RACCORDS DE RACCOR-DEMENT. En cas d’utilisation de ruban, pâte, aérosol ou autre lubrifiant lors du serrage, veillez à ce qu’aucun corps étranger ne pénètre dans le circuit. Afin d’éviter toute détérioration, ne pas trop serrer les raccords des tuyauteries. RACCORDEMENT ELECTRIQUE Le câblage doit être conforme à la réglementation locale et nationale. Le circuit de commande doit pouvoir assurer la valeur VA de maintien en continu et la valeur VA d’appel de courant pendant le délai d’ouverture de la vanne. Le voltage est indiqué sur la bobine, la puissance nominale étant de 10,5 watts. Toutes les vannes sont conçues pour assurer un bon fonctionnement dans une plage de tension de 85% à 110% de la valeur nominale. Le raccordement à la bobine doit s’effectuer par le connecteur ISO-4400/DIN43650A. Lorsqu’il est raccordé avec des fiches embrochables et un joint étanche, le solénoïde répond à la classification IP 65 traitant de la protection contre les intempéries. gemäß ISO4400/DIN43650A erfolgen. Mit Flach steckeranschluß und Dichtung ist die Spule wetterfest nach Schutzart IP65. SPULENTEMPERATUR WARNUNG: Die Ventile sind mit Spulen für Dauerbetrieb ausgerüstet. Zur Verhütung von Personen‑ oder Sachschäden sollte ein Kontakt mit der Spule vermieden werden, da sie heiß wird, wenn sie längere Zeit unter Spannung steht. WARTUNG WARNUNG: Zur Verhütung von Personen‑ oder Sachschäden schalten Sie das Ventil drucklos, lassen Sie das Gas in einen sicheren Bereich ab und schalten Sie die gesamte Stromversorgung ab, bevor Sie mit den Wartungsarbeiten am Ventil beginnen. Überprüfen Sie die Ventilfunktion vor Inbetriebnahme nach der Wartung. Führen Sie darüber hinaus interne und externe Leckage-prüfungen durch. Es wird eine regelmäßige Überprüfung der internen Teile auf Beschädigung und übermäßigen Verschleiß empfohlen. Die Inspektionsintervalle hängen von den Betriebsbedingungen ab. Reinigen Sie alle Teile gründlich. Ersetzen Sie alle beschä-digten oder abgenutzten Teile. Verwenden Sie zu diesem Zweck einen kompletten ASCO Ersatzteilesatz. Mögliche Störungen 1. Fehler im Steuerstromkreis: Elektrisches System durch Erregen der Spule überprüfen. Ein metallisches Klicken zeigt an, daß die Spule funktioniert. Ist kein solches Klicken hörbar, deutet dies auf einen Fehler in der Stromversorgung hin. Kontrollieren, ob Sicherungen locker oder durchgebrannt sind, ob der Stromkreis unterbrochen ist oder ob Windungsdurchschlag vorliegt. 2. Durchgebrannte Spule: Überprüfen, ob der Spulenstrom-kreis unterbrochen ist. Spule, falls erforderlich, ersetzen. 3. Niedrige Spannung: Spannung an den Spulenfahnen prüfen. 4. Falscher Druck: Ventildruck prüfen. 5. Übermäßige Leckage: Ventil zerlegen und alle Teile reinigen. Alle beschädigten oder abgenutzten Teile durch einen kompletten ASCO Ersatzteilesatz ersetzen. AUSTAUSCH DER SPULE 1. Flachsteckverbinder (4) trennen. 2. Klammerhalterung und Typenschild entfernen. (1). 3. Spule austauschen und Ventil in der umgekehrten Reihenfolge wie bei der Zerlegung zusammenbauen. VENTILZERLEGUNG UND ‑ZUSAMMENBAU Das Ventil muß in der angegebenen Reihenfolge zerlegt werden. Dabei sind die Teile exakt anhand der mitge-lieferten Explosionszeichnungen zu identifizieren. 1. Klammerhalterung entfernen und Spule aus der Haltemutter (1) herausziehen. 2. Haltemutter (6) und Ventildeckelschrauben (8) lösen und Ventildeckel (9), Membran‑/Magnetankerbaugruppe (10), Ventildeckeldichtung (11) und Gehäusedichtung entfernen. 3. Nun sind alle Teile, die gereinigt oder ausgetauscht werden müssen, leicht zugänglich. Beschädigte oder abgenutzte Teile durch einen kompletten ASCO Ersatzteilesatz ersetzen. 4. Ventil in der umgekehrten Reihenfolge wie bei der Zerlegung exakt nach den Explosionszeichnungen zusammenbauen. 5. Ventil auf korrekte Funktionsweise überprüfen und interne und externe Leckageprüfungen durchführen. ERKLÄRUNG Die Ventile der Baureihe EGSC E215B wurden getestet, entsprechen den wesentlichen Anforderungen gemäß Anhang 1 der europäischen Richtlinie für Gasgeräte (2009/142/EG) sowie der entsprechenden Änderungen und sind mit einem EC-Prüfzeichen gekennzeichnet (Prüfzertifikat Nr. 0063AR1726). ENTRETIEN ATTENTION: Pour prévenir tout risque d’accident corporel ou matériel, couper l’alimentation de l’électrovanne avant toute opération d’entretien, dépressuriser le corps de la vanne et le purger (hors zone dangereuse). Vérifier que l’électrovanne fonctionne correctement avant de la remettre en service. Vérifier aussi l’absence d’éventuelles fuites internes (sièges/clapets) ou externes. Il est recommandé d’examiner régulièrement les parties internes pour déceler les avaries ou l’usure excessive. La fréquence d’inspection dépend des conditions de service. Nettoyer à fond toutes les pièces. Changer les composants usés ou endommagés à l’aide d’un kit complet de remontage ASCO. Causes de mauvais fonctionnement 1. Circuit de commande défectueux: vérifier le circuit électrique par la mise sous tension de la bobine. La présence d’un déclic métallique est un critère de bon fonctionnement. Dans le cas contraire, une coupure du circuit d’alimentation peut exister. Cette coupure peut être due à un fusible détruit ou détaché, à un circuit ouvert ou au court-circuit de la bobine. 2. Bobine défectueuse: déceler l’ouverture du circuit. Changer la bobine si nécessaire. 3. Tension insuffisante: vérifier la tension sur les fils de raccordement. 4. Pression incorrecte: vérifier la pression dans la vanne. 5. Fuites excessives: démonter la vanne et procéder au nettoyage des pièces. Remplacer les pièces usées ou endommagées à l’aide du kit complet de remontage ASCO. REMPLACEMENT DE LA BOBINE 1. Déconnecter le connecteur (4). 2. Enlever l’attache et la plaque d’identification. (1). 3. Remplacer la bobine et procéder à l’opération inverse pour le remontage. DÉMONTAGE ET REMONTAGE DE LA VANNE Démonter et remonter la vanne en suivant un certain ordre. Suivre attentivement les vues en éclatée fournies et destinées à l’identification des pièces. 1. Retirer l’attache et extraire le solénoïde de sa base (1) 2. Dévisser la base du solénoïde (6) puis les vis du couvercle (8) et retirer le couvercle (9), le sous-ensemble membrane/ noyau (10), le joint d’étanchéité du clapet (11) et le joint du corps de vanne (12). 3. On peut alors accéder à toutes les pièces pour les nettoyer ou les changer. Changer les pièces usées ou endomma-gées à l’aide du kit complet de remontage ASCO. 4. Pour le remontage, procéder à l’opération inverse en suivant attentivement les vues éclatées. 5. Vérifier le bon fonctionnement de la vanne et contrôler l’étanchéité interne et externe avant de la remettre en service. DECLARATION Nous déclarons que les vannes décrites dans le présent bulletin EGSC E215B ont fait l’objet d’épreuves de conformité aux prescriptions de l’Annexe 1 de la Directive européenne sur les Appareils à gaz (2009/142/CE) et amendements et ont reçu un certificat d’examen de type CE n° 0063AR1726. INSTRUCCIONES GENERALES DE INSTALACION Y MANTENIMIENTO normalmente cerrada, piloto integrado, membrana separada 3/8 a 1 DE FR TEMPERATURE DE LA BOBINE ATTENTION: Les vannes sont fournies avec des bobines conçues pour un service continu. Pour éviter tout risque d’accidents ou de détérioration, ne pas toucher la bobine qui produit un fort dégagement thermique après une longue mise sous tension. ES DESCRIPCION Las válvulas de las Series EGSC E215B010 y EGSC E215B020 están amparadas por un Certificado de Confor-midad con la Norma EN 161 “Válvulas de cierre automático para quemadores de gas y aparatos de gas”. Están diseñadas para utilizarse en aplicaciones de cierre automático de gas, Clase A, Grupo 2. Los cuerpos de las válvulas están fabricados de aluminio con conexiones de entrada y salida de Rp 3/8 ó 1/2. está dotado de enchufe de tipo clavijas y junta cumple con la clasificación de impermeabilidad IP 65. La solenoide “SC” está provista con una conexión de enchufe por clavijas en conformidad con la Norma ISO-4400/DIN-43650A y una junta que consigue la clasificación IP-65. MANTENIMIENTO AVISO: Para evitar daños personales o a la propiedad, antes de efectuar reparaciones, despresurizar la válvula y evacuar el gas a una zona segura y desconectar la corriente eléctrica. Comprobar la operación correcta de la válvula antes de ponerla nuevamente en servicio. Realizar además pruebas para comprobar la hermeticidad de los asientos internos y la fugas externas. Se recomienda además una inspección periódica de las piezas internas para evitar la posibilidad de daños o desgaste excesivo. La frecuencia de la inspección dependerá de las condiciones de servicio. Limpiar bien todos los componentes. Cambiar toda la pieza desgastada o dañada empleando un Juego Completo de Recomposición ASCO. CARACTERISTICAS DE OPERACION Función de la válvula : N ormalmente cerrada. La vál-vula está cerrada cuando la solenoide está desactivada y abierta cuando la solenoide está con tensión. Rango de presión de trabajo : 0 a 2000 mbar Presión máxima permisible : 10 bar Rango de temperatura ambiental : -15°C a +60°C Temperatura máxima del fluido : 60°C Tiempo de apertura : Menos de 1 segundo Tiempo de cierre : Menos de 1 segundo Flujo nominal EGSC E215B010 : 3,90 m3/h Flujo nominal EGSC E215B020 : 6,36 m3/h (Durante el paso de la segunda familia de gas (0,6 s.g.) a una caída de presión de 2,5 mbar) VA retención/entrada : 28/64 POSICION DE MONTAJE Estas válvulas están diseñadas para funcionar correctamente montadas en cualquier posición, no obstante para una duración y rendimiento óptimos en servicio deben ser montadas con la solenoide vertical por encima del cuerpo de la válvula. Esto reduce la posibilidad de acumulaciones de suciedades en la zona del núcleo del tubo. INSTALACION Antes de hacer la instalación, compruebe que las marcas de la válvula indiquen el número de catálogo, presión, tensión, familia de gas y tamaño de tubería correctos. Conecte las tuberías a la válvula según la flecha marcada en el cuerpo. Aplique un compuesto sellador esparciéndolo por las roscas machos evitando que cualquier exceso se introduzca en la válvula. Deben minimizarse las tensiones en la tubería mediante un soporte y alineación adecuados de la misma. Al ajustar la tubería no utilice la válvula como una palanca. Coloque las llaves empleadas para apretar las tuberías lo más cerca posible al punto de conexión. AVISO: Para evitar daños en el cuerpo de la válvula, NO APRETAR EXCESIVAMENTE LAS CONEXIONES DE LA VALVULA. Si se utiliza pasta o rociado de PTFE o un compuesto similar, son necesarios cuidados adicionales al apretar las tuberías debido a la fricción reducida. CABLEADO GENERAL El cableado debe cumplir con las disposiciones locales y los reglamentos nacionales de electricidad. El circuito de control debe ser capaz de soportar el valor de mantenimiento de VA continuamente y el valor de corriente de entrada VA momentáneamente mientras la válvula está siendo abierta. La tensión eléctrica nominal está marcada en la bobina, siendo la potencia nominal de 10,5. Todas las válvulas están diseñadas para funcionar correctamente en el rango de tensión de 85% a 110% del valor nominal. La conexión a la bobina debe ser efectuada mediante un enchufe de clavijas según ISO-4400/DIN43650A. Cuando la solenoide www.asco.com TEMPERATURA DE LA SOLENOIDE AVISO: Las bobinas para las válvulas señaladas están diseñadas para un servicio continuo. Para evitar daños personales o a la propiedad, se debe evitar tocar la solenoide cuando ha estado funcionando durante un período largo, ya que estará muy caliente. Causas de la operación defectuosa 1. Fallo del circuito de control: comprobar el sistema eléctrico alimentando corriente a la solenoide. Un ruido ligero de contacto metálico indica que funciona. La ausencia del ruido indica que no hay alimentación de corriente. Comprobar y buscar fusibles flojos o quemados, circuitos abiertos o bobinas cortocircuitadas. 2. Bobina quemada: comprobar si la bobina tienen circuito abierto. Cambiar la bobina si es necesario. 3. Baja tensión: comprobar la tensión entre los cables de la bobina. 4. Presión incorrecta: comprobar la presión de la válvula. 5. Fuga excesiva: desmontar la válvula y limpiar todos los componentes. Cambiar los componentes desgastados o dañados con un Juego Completo de Recomposición ASCO. RECAMBIO DE LA BOBINA 1. Desconectar el enchufe de clavijas (4). 2. Retirar la presilla de retención y la placa de servicio (1). 3. Sustituir la bobina y volver a instalar los componentes en el sentido inverso del desmontaje. DESMONTAJE Y MONTAJE DE LA VALVULA Desmonte y vuelva a montar la válvula de forma ordenada. Preste especial atención a las vistas ampliadas que se suministran para identificar las piezas. 1. Retirar la presilla de retención y deslizar la solenoide entera fuera de su base auxiliar (1) 2. Desenroscar la base auxiliar de la solenoide (6) y los tornillos de sombrerete (8) y retirar el tapa (9), el conjunto diafragma/ núcleo (10), el tapa de la junta (11) y la junta (12). 3. Todos los componentes están ahora accesibles para su limpieza o recambio. Recambiar todos los componentes dañados o desgastados con un Juego Completo de Recomposición ASCO. 4. Volver a instalar los componentes en el sentido inverso del desmontaje, prestando atención especial a las vistas ampliadas. 5. Antes de devolver al servicio, comprobar la operación correcta de la válvula y realizar pruebas para realizar la hermeticidad de los asientos internos y las fugas. DECLARACION Las válvulas de la serie EGSC E215B han sido probadas y cumplen los requisitos esenciales detallados en el anexo 1 de la Directiva Europea de Aparatos de Gas (2009/142/EC) y sus correcciones y tienen un certificado de examen tipo EC no. 0063AR1726. Modified on 26-01-2017