Miller LE364030 El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: LE364030

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

Dynasty 300 SD,

DX y LX

Procesos

Descripción

Soldadura TIG

Soldadura Convencional por

Electrodo

Fuente de Poder para Soldadura de

Arco

OM-358/spa 188 291AD

Septiembre 2004



Los modelos 230/460V con AutolinkR

Los modelos 400V

y modelos que no son CE

www.MillerWelds.com

MANUAL DEL OPERADOR

Gracias y felicitaciones en eligir a Miller. Ahora usted puede completar el

trabajo y hacerlo correctamente. En Miller, nosotros sabemos que usted no

tiene el tiempo para hacerlo de otra forma.

Es por eso que cuando Niels Miller primero empezó a fabricar máquinas

soldadoras en 1929, él aseguró que sus productos ofrecieron valor duradero

y calidad superior. Como usted, sus clientes no podían arresgarse al recibir

menos. Los productos de Miller tenían que ser los mejores posibles. Ellos

tenían que ser los mejores que se podría comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos de Miller continúan

la tradición. Ellos llevan el compromiso de Niels Miller a proveer equipo y

servicio que iguala a los altos estandares de calidad y valor establecidos en

1929.

Este manual de operario es diseñado a ayudar a usted a aprovechar al

máximo sus productos de Miller. Por favor tome el tiempo de leer las

precauciónes de seguridad. Ellas le ayudarán a protegerse contra los peligros

potenciales de su sitio de trabajo. Hemos hecha la instalación y operación

rápida y fácil. Con la marca Miller y

mantenimiento adecuado, usted se puede contar

con años de rendimiento confiable. Si por algúna

razón su máquina requiere servicio, hay una

sección de “Corrección de Averías” que ayudará a

diagnosticar la avería. Después, su lista de partes

le ayudará a decidir cual parte exacta de requiere

para corregir el problema. También se encuentra

información de garantía y servicio sobre su

modelo.

Miller Electric fabrica una linea completa de

máquinas y accesorios de soldar. Para

información en otros productos de calidad de

Miller, comuníquese con su distribuidor local de Miller para recibir su

catálogo completo o hoja individual de folleteria. Para encontrar su

distribuidor más cerca llame a 1-800-4-A-Miller (solamente en EE.UU. y

Canada).

Desde Miller a Usted

Miller es el primer fabricante,

en los EE.UU., de equipo

soldadora, registrada al es-

tandar de sistemas de cali-

dad ISO 9001:2000.

Trabajando tan fuerte como

usted - cada fuente de poder

de Miller es respaldada por la

garantía menos problemática

de la industria.

INDICE

SECCION 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Uso de símbolos 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Peligros en soldadura de arco 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Estándares principales de seguridad 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. Información del EMF 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 2 − DEFINICIONES 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Etiquetas de capacidades 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Símbolos y definiciones 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 3 − INSTALACION 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Especificaciones 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Curvas de voltios/amperios 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Seleccionando la ubicación 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. Receptáculo doble CA de 115 voltios, disyuntor CB1 (opcional), y interruptor de potencia 9 . . . . . . . . .

3-6. Terminales de salida de soldadura y seleccionando los tamaños del cable 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-7. Información sobre el receptáculo remoto 14 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-8. Conexiones de gas 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-9. Conexiones de impulso de alta frecuencia de TIG/Lift-Arc 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-10. Conexiones para soldadura convencional 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-11. Guía de servicio eléctrico 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-12. Conectando la potencia de entrada trifásica 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-13. Conectando la potencia de entrada monofásica: 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 4 − OPERACION 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Controles 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Control de codificador 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Control de amperaje 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Lectura de parámetros 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Voltímetro 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-6. Control de polaridad 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-7. Controles de proceso 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-8. Procedimientos de Lift-Arc y TIG AF (alta frecuencia) 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-9. Controles de salida 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-10. Control de pulsación (Modelos DX y LX) 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-11. Controles del secuenciador (Modelos DX, LX y todos los modelos CE) 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-12. Controles de ajustar (Preflujo/Posflujo/DIG (Cavamiento)/Purga) 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-13. Forma de la onda CA 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-14. Control de tiempo de soldadura de punto (selección de la salida del SOSTEN (HOLD) reconfigurado

RMT 2T) 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-15. Memorias (almacenamiento de programas 1-4) (los modelos DX y LX si están disponibles) 24 . . . . . . .

4-16. Fijando el tiempo de preflujo para el uso con impulso TIG AF que no tienen un control de preflujo en el

panel frontal 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-17. Valores de parámetros preinstalados en la fábrica y gama y resolución 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-18. Refijando la unidad a las fijaciones que se presentan automáticamente fijadas en la fábrica 26 . . . . . . .

SECCION 5 − FUNCIONES AVANZADAS 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Parámetros programables de inicio en TIG 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Funciones del control de salida y gatillo 29 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Lectura del medidor de arco/contador 34 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. Funciones para bloquear 35 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-5. Fijando la unidad para exhibir PPP mientras suelda pulsando (modelos DX y LX) 38 . . . . . . . . . . . . . . . .

5-6. Selección de voltaje de circuito abierto (VCA) para “Stick” 39 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

INDICE

SECCION 6 − MANTENIMIENTO Y CORRECCION DE AVERIAS 40 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-2. Soplando la parte interna de la unidad 40 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-3. Lecturas de ayuda del voltímetro/amperímetro 41 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-4. Reparacion de averias 41 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 7 − DIAGRAMA ELECTRICO 42 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 8 − ALTA FRECUENCIA (HF) 44 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-1. Procesos de soldadura usándose AF 44 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-2. Instalación correcta 44 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 9 − SELECCIONANDO Y PREPARANDO UN ELECTRODO DE TUNGSTENO PARA SOLDADURA

CD O CA 45 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-1. Seleccionando el electrodo de tungsteno (use guantes limpios para evitar

contaminación del tungsteno) 45 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-2. Preparando el electrodo de tungsteno para soldar 45 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 10 − LISTA DE PARTES 46 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANTIA

dec_stat_spa_2/04

Declaración de conformidad

Se proporciona esta información para las unidades con certificación CE (vea la

etiqueta de capacidades en la unidad).

NOTESE

Nombre del fabricante:

Miller Electric Mfg. Co.

Dirección del fabricante:

1635 W. Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

Declara que este producto es:

Dynasty 300

SD, DX y LX

Se conforma a las directivas y estándares que siguen:

Directivas

Directivas de compatibilidad electromagnética: 89/336/EEC, 92/31/EEC

Voltaje bajo: 73/23/EEC

Directivas de la maquinaria: 98/37/EEC

Y sus enmiendas 91/368/EEC, 92/31/EEC, 133/04, 93/68/EEC

Estándares

Compatibilidad electromagnética (EMC) estándar del producto para equipo de soldadura de arco, parte 10:

IEC 60974-10 Agosto 2002

Equipo para soldadura por arco, parte 1: Fuentes de Poder de Soldadura: IEC 60974-1 Ed. 2.1

Grado de protección proporcionado por bastidor o caja (código IP): IEC 60529 Ed. 2.1

Coordinación de aislamiento para equipo dentro de sistemas de bajo voltaje:

Parte 1: Principios, requerimientos y pruebas: IEC 60664-1 Ed. 1.1

Contacto en Europa: Mr. Danilo Fedolfi, Managing Director

ITW WELDING PRODUCTS ITALY S.r.l.

Via Privata Iseo, 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italy

Telephone: 39(02)98290-1

Fax: 39(02)98290-203

OM-358 Página 1

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SECCION 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR

som_spa 8/03

1-1. Uso de símbolos

Significa ¡Precaución! ¡Cuidado! ¡Hay peligros posibles

con este procedimiento! Los peligros posibles se mues-

tra en los símbolos anexos.

Y Anota un mensaje especial de seguridad.

. Significa NOTESE; no relacionado con seguridad.

Este grupo de símbolos significa ¡Precaución! ¡Cuidado! peligros

posibles de CHOQUE ELECTRICO, PARTES MOVIBLES, y

PARTES CALIENTES. Consulte a los símbolos y instrucciones

relacionados abajo para las acciones necesarias para evitar los

peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Y Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención a y identificar a peligros posibles.

Cuando usted vee a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciónes relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estandares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas

los estandares de seguridad.

Y Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-

tener y reparar ésta máquina.

Y Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELECTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede

causar un toque fatal o quemaduras severas. El

circuito de electrodo y trabajo está vivo eléctrica-

mente cuando quiera que la salida de la máquina

esté prendida. El circuito de entrada y los circuitos internos de la

máquina también están vivos eléctricamente cuando la máquina está

prendida. Cuando se suelda con equipo automático o semiautomáti-

co, el alambre, carrete, el bastidor que contiene los rodillos de

alimentación y todas las partes de metal que tocan el alambre de

soldadura están vivos eléctricamente. Equipo instalado incorrecta-

mente o sin conexión a tierra es un peligro.

D No toque partes eléctricamente vivas.

D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está

restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.

D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de

soldadura.

D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno

presente en la unidad.

D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de

instalar o dar servicio a este equipo. Apague con candado o

usando etiqueta inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de

potencia de acuerdo a OSHA 29 CFR 1910.147 (vea Estánderes

de Seguridad).

D Instale el equipo y conecte a la tierra de acuerdo al manual del

operador y los códigos nacionales estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión o

que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo de

salida que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

D Frecuentemente inspeccione el cordón de entrada de potencia

por daño o por alambre desnudo. Reemplace el cordón inmediata-

mente si está dañado − un alambre desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

D No use cables que estén gastados, dañados de tamaño muy pe-

queño o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objecto que esté aterrizado.

D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal.

UN VOLTAJE SIGNIFICANTE DE CORRIENTE DI-

RECTA existe despues de quitar la potencia de

entrada en las inversoras.

D Apaga la inversora, disconecta la potencia de entrada y descarga

los capacitadores de entrada de acuerdo con las instrucciones en

la sección de Mantención antes de tocar cualquier parte.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

HUMO y GASES pueden ser

peligrosos

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respire el humo.

D Si está adentro, ventile el area y/o use un exhausto al arco para

quitar el humo y gases de soldadura.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

D Lea las hojas de datos sobre seguridad de material (MSDS’S) y

las instrucciones del fabricante con respecto a metales, consumi-

bles, recubrimientos, limpiadores y desgrasadores.

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pue-

den desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a

la salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvani-

zado, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no se que se

ha quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien

ventilada y si es necesario, esté usando un respirador de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

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LOS RAYOS DEL ARCO pueden que-

mar sus ojos y piel

Los rayos del arco de un proceso de suelda produ-

cen un calor intenso y rayos ultravioletas fuertes que

pueden quemar los ojos y la piel. Las chispas se es-

capan de la soldadura.

D Use una careta de soldar que tenga el color apropiado de filtro pa-

ra proteger su cara y ojos mientras esté soldando o mirando

(véase los estándares de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección late-

ral.

D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello del arco y reflejos de luz; siempre alerte a otros que no

miren el arco.

D Use ropa protectiva hecha de un material durable y resistente a la

llama (lana o cuero) y protección a los pies.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objectos de metal puede causar chispas,

explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal

caliente.

D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflama-

ble.

D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cu-

biertas aprobadas.

D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-

to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras o

aperturas en areas adyacentes.

D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-

dida que no se puede ver.

D No suelde en receptáculos cerrados como tanques o tambores o

tubería, a no ser que hayan estado preparados apropiadamente

de acuerdo al AWS F4.1 (véase las precauciones de los estánda-

res de seguridad).

D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de solda-

dura haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas

causando una descarga eléctrica y peligros de fuego.

D No use una soldadora para descongelar tubos helados.

D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

D Use ropa protectiva sin aceite como guantes de cuero, camisa pe-

sada, pantalones sin basta, zapatos altos o botas y una corra.

D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

PEDAZOS DE METAL puede dañar a

los ojos.

D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

D Use anteojos de seguridad aprobados con

resguardos laterales hasta debajo de su

careta.

EL AMONTAMIENTO DE GAS puede

enfermarle o matarle.

D Cierre el gas protectivo cuando no lo use.

D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o

use un respirador aprobado que reemplaza el

aire.

PARTES CALIENTES puedan causar

quemaduras severas.

D No toque a partes calientes sin guantes.

D Deje enfriar a la antorcha o pistola antes de

darle servicio.

CAMPOS MAGNETICOS puede

afectar a marcadores de paso.

D Las personas que usan Marcadores de Paso

deben mantenerse lejos.

D Las personas que usan Marcadores de Paso

deben consultar su médico antes de acercarse a procesos de solda-

dura de arco, de punto o de ranuración.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

D Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

Los cilindros que contienen gas protectivo tienen

este gas a alta presión. Si están averiados los

cilindros pueden estallar. Como los cilindros son

normalmente parte del proceso de soldadura, siem-

pre trátelos con cuidado.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, escoria, llamas, chispas y arcos.

D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-

dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para

prevenir que se caigan o se desplomen.

D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún

cilindro.

D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

D Use solamente gas protectivo correcto al igual que reguladores,

mangueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buena condición.

D Siempre mantenga su cara lejos de la salída de una válvula cuan-

do esté operando la válvula de cilindro.

D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación CGA P−1 que aparece en los es-

tándares de seguridad.

OM-358 Página 3

Volver al Indice

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSION

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No instale la unidad cerca a objetos flamables.

D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su

sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño

capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta

unidad.

EQUIPO CAYENDO puede causar

heridas.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

D Use equipo de capacidad adecuada para le-

vantar la unidad.

D Si use un carro montacargas para mover la unidad, asegure que

los dedos son bastante largas para extender más allá al lado

opuesto de la unidad.

SOBREUSO puede causar SOBRE-

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

D Permite un período de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

D Reduzca el corriente o ciclo de trabajo antes de

soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

ELECTRICIDAD ESTATICA puede da-

ñar a las tarjetas impresas de

circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca

ANTES de tocar los tableros o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-

sas de circuito.

PARTES QUE SE MUEVEN pueden

causarle heridas.

D Mantengase lejos de todas partes que se mue-

ven.

D Mantengase lejos de puntos que pellizcan co-

mo rodillos de alimentación.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causarle heridas

D No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

D No apunte la punta de la antorcha hacia ningu-

na parte del cuerpo, otras personas o cualquier

objeto de metal cuando esté pasando el alam-

bre.

PARTES QUE SE MUEVEN pueden

causarle heridas.

D Mantengase lejos de todas partes que se mue-

ve como ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, cubier-

tas y guardas cerradas y en su lugar.

RADIACION de ALTA FRECUENCIA

puede causar interferencia.

D Radiación de alta frecuencia puede interferir

con navegación de radio, servicios de

seguridad, computadores, y equipos de

comunicación.

D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas

con equipos electrónicas instala el equipo.

D El usuario es responsable por tener un electricista calificada co-

rregir cualquiera interferencia causada resultando de la instala-

ción.

D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifique que

hay interferencia, deja de usar el equipo al inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y manutención

regular.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y use el aterrizar o el blindar

contra corriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como compu-

tadoras, o equipos impulsados por computado-

ras, como robotes.

D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea com-

patible electromagnéticamente.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-

dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,

si fuerá posible.

D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamen-

te.

D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-

didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables

blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la

área de trabajo.

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia

Y Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce

humo o gases que contienen químicos conocidos en el estado

de California por causar defectos al feto y en algunos casos,

cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en Califor-

nia No. 25249.5 y lo que sigue)

Y Los postes de la batería, los terminales y los accesorios rela-

cionados contienen plomo y compuestos de plomo que son

químicos, conocidos por el estado de California, como ca-

paces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros daños

al sistema reproductor. Lávese las manos después de manipu-

larlos.

Para un motor de gasóleo:

Y Los gases del escape de un motor de gasóleo contienen

químicos, conocidos por el estado de California, como ca-

paces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros daños

al sistema reproductor.

Para un motor de diesel:

Y El humo que despide un motor de gasoil y alguno de sus cons-

tituyentes se reconocen en el estado de California que pueden

causar cáncer, defectos al feto, y otros daños al sistema repro-

ductor.

OM-358 Página 4

Volver al Indice

1-5. Estándares principales de seguridad

Seguridad en cortar y soldar, estándar ANSI Z49-1, del American

Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126 (phone:

305-443-9353, website: www.aws.org).

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut-

ting of containers and Piping, American Welding Society Standard AWS

F4.1, de la American Welding Society, 550 N.W. LeJuene Rd, Miami FL

33126 (phone: 305-443-9353, website: www.aws.org).

Código Nacional Eléctrico, NFPA estándar 70, de la Asociación Nacio-

nal de Protección de Fuego, Batterymarch Park, Quincy, Ma

02269−9101 (phone: 617−770−3000, website: www.nfpa.org and www.

sparky.org).

El manejo seguro de gases comprimidos en cilindros, pamfleto CGA

P-1, de la Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis High-

way, Suite 1004, Arlington, VA 22202−4102 (phone: 703−412−0900,

website: www.cganet.com).

Código para seguridad en cortar y soldar, estándar CSA W117.2, de la

Canadian Standards Association, ventas estándares, 178 Rexdale

Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3. (phone:

800−463−6727 or in Toronto 416−747−4044, website: www.csa−inter-

national.org).

Práctica segura para la protección de ojos y cara en ocupación y educa-

ción, estándar ANSI Z87.1 del Instituto Americano Nacional de

Estándar, 11 West 42nd Street, New York, NY 10036−8002 (phone:

212−642−4900, website: www.ansi.org).

Procesos de cortar y soldar, estándar NFPA 51B de la Asociación de

Protección del Fuego, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy,

MA 02269−9101 (phone: 617−770−3000, website: www.nfpa.org and

www. sparky.org).

Estándares de seguridad y salud, OSHA 29 CFR 1910, Subpart Q, y

Part 1926, Subpart J, del U.S. Government Printing Office, Superinten-

dent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (there are

10 Regional Offices−−phone for Region 5, Chicago, is 312−353−2220,

website: www.osha.gov).

1-6. Información del EMF

Consideración acerca de Soldadura y los Efectos de Campos Eléctri-

cos y Magnéticos de Baja Frecuencia

La corriente de soldadura cuando fluye por los cables de soldadura

causará campos electromagnéticos. Ha habido una preocupación

acerca de estos campos. Sin embargo, después de examinar más de

500 estudios sobre el transcurso de 17 años, un comité especial del Na-

tional Research Council concluyo que:

“La evidencia, en el juicio del comité, no ha demostrado que la exposi-

ción a campos de frecuencia de potencia eléctrica y magnéticos es un

peligro para la salud humana”. Sin embargo, todavía hay estudios que

están haciéndose y la evidencia continua siendo examinada. Hasta que

se lleguen a hacer las conclusiones finales de esta investigación, usted

debería preferir minimizar su exposición a los campos electromagnéti-

cos cuando esté soldando o cortando.

Para reducir los campos magnéticos en el área de trabajo, úsese los

siguientes procedimientos:

1. Mantenga los cables lo más juntos posible, trenzándolos o pe-

gándolos con cinta pegajosa.

2. Ponga los cables a un lado y apartado del operador.

3. No envuelva o cuelgue cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga las fuentes de poder de soldadura y los cables lo más

lejos que sea práctico.

5. Conecte la grampa de tierra en la pieza que esté trabajando lo

más cerca posible de la suelda.

Acerca de Marcadores de Paso:

Personas que usan marcadores de paso consulten a su doctor primero.

Si su doctor lo permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-358 Página 5

SECCION 2 − DEFINICIONES

2-1. Etiquetas de capacidades

Ref. ST-189 906-B

. Para la ubicación de la etiqueta

vea Sección 3-4.

ST-189 968-A

Etiqueta de capacidades del fabricante para los modelos que no son CE

Etiqueta de capacidades del fabricante para los modelos CE

OM-358 Página 6

2-2. Símbolos y definiciones

Amperios Panel Soldadura TIG

Soldadura

convencional con

electrodo

Voltios Entrada

Convertidor−tranformador−rectificador de

frecuencia estática, trifásico

Salida

Breiquer de

circuito

Remoto

Arranque

tocando(TIG)

Conexión a tierra

protegida

Medidor de Tiempo

de Posflujo

Medidor de Tiempo

de Preflujo

Segundos

Prendido Apagado Positivo Negativo

Corriente alterna Entrada de Gas Salida de Gas

Corriente de

soldadura nominal

Ciclo de trabajo Corriente directa Conexión a la línea

Voltaje de carga

convencional

Voltaje primario

Grado de

protección

1max

Máxima Corriente

de Entrada

Nominal

1eff

Máxima Corriente

Efectiva de

Entrada

Voltaje nominal sin

carga (término

medio)

Amperaje del

Respaldo de Pulso

Amperaje inicial

Incrementa/

Decrementa de

Cantidad

Operación normal

del gatillo (GTAW)

Operación de

Gatillo de Dos

Pasos (TIG)

Operación de

Gatillo de Cuatro

Pasos (TIG)

Porciento

Hertz

Recobrado desde

la memoria

Fuerza de Arco

(Cavar)

Arranque de

Impulso (TIG)

Tiempo Final Amperaje Final

Porcentaje de

Pulso con arco

prendido

Inclinación Inicial

Control de

contactor

(soldadura

convencional)

Pulsador

prendido/apagado

Amperios de

soldadura TIG y

amperios pico

Mientras está

pulsando

Frecuencia de

Pulso

Trabajo Electrodo

% de equilibrio EN

tiempo

(CA GTAW)

Proceso

Se puede usar la

unidad en

ambientes con

riesgo

incrementado de

choque eléctrico.

Secuencia Ajuste

OM-358 Página 7

SECCION 3 − INSTALACION

3-1. Especificaciones

A. Para unidades de multi-voltaje

Potencia de

Salida Nominal de

Gama de

Amperage

Máx.

OVC - CD

Entrada en amperios a la salida de carga

nominal 60 Hz.

Potencia de

entrada

Salida Nominal de

Corriente

Amperage

OVC - CD

230 V 460 V KVA KW

Trifásica

250 Amperios, 30 Voltios

CA, 40% Ciclo de Trabajo

5−300

∇

26,3

*,27

17,9

*,15

14,2

*,09

10,5

*,04

Trifásica

200 Amperios, 28 Voltios

CD, 40% Ciclo de Trabajo

5−300

95∇

6-10♦ 20,5

*,27

13,4

*,15

8,4

*,09

7,6

*,04

Monofásica

250 Amperios, 30 Voltios

CA, 40% Ciclo de Trabajo

5−300

95∇

6-10

62,6

*,33

32,2

*,18

14,8

*,10

10,4

*,07

Monofásica

200 Amperios, 28 Voltios

CD, 40% Ciclo de Trabajo

5−300

6-10♦

*,33

25,8

*,18

11,9

*,1

8,1

*,07

*Mientras trabaja sin carga

♦El voltaje de circuito abierto es bajo mientras se está en Lift−Arc(TM) o en “Stick” cuando se ha seleccionado voltaje de circuito abierto bajo.

∇El voltaje de circuito abierto normal (80 voltios) está presente mientras se está en el proceso “stick” cuando se ha seleccionado voltaje de

circuito abierto bajo.

Nota: Esta unidad está equipada con Auto-LinkR. El Auto-Link es un circuito interno de la fuente de energía que automáticamente adapta la

máquina a la tensión de entrada (230 ó 460V), sin necesidad de ningún re-conexionado en los terminales de entrada.

B. Para unidades de un solo voltaje

Salida Nominal de

Corriente

Gama de

Amperage

Máx.

OVC - CD

Entrada de Amperios a la

Salida Nominal de Corriente,

50 Hz., Trifásica, 400 V

KVA KW

250 Amperios, 30 VCA,

40% Ciclo de Trabajo

5 − 300 95 VCD∇

6-10♦

20,2 (0,13*) 14,0 (0,09*) 10,5 (0,04*)

200 Amperios, 28 VCD,

40% Ciclo de Trabajo

5 − 300 95 VCD∇

6-10♦

15,1 (0,13*) 10,5 (0,09*) 7,5 (0,04*)

*Mientras trabaja sin carga

♦El voltaje de circuito abierto es bajo mientras se está en Lift−Arc(TM) o en “Stick” cuando se ha seleccionado voltaje de circuito abierto bajo.

∇El voltaje de circuito abierto normal (80 voltios) está presente mientras se está en el proceso “stick” cuando se ha seleccionado voltaje de

circuito abierto bajo.

OM-358 Página 8

-2. Curvas de voltios/amperios

SA-185 793 / SA-186 294

Las curvas de voltios−amperios

muestran las capacidades de

salida del voltaje y amperaje

máximo de la unidad. Las curvas de

otras fijaciones caen entre las

curvas que se han mostrado.

Voltios CA

Voltios CD

Amperios CA Amperios CD

Reduzca el Ciclo

de Trabajo

-3. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento

Ciclo de Trabajo es un porcentaje

de 10 minutos que la unidad o

antorcha puede soldar a la carga

nominal sin sobrecalentarse.

Si la unidad se sobre calienta, la

salida se detiene y aparece un

mensaje de “Help” en la pantalla

(véase la sección 6-3), y el

ventilador sigue funcionando. Es-

pere quince minutos para enfriar la

unidad. Reduzca el amperaje o

voltaje o el ciclo de trabajo antes de

soldar.

Y Excediendo el ciclo de traba-

jo puede dañar la unidad y

invalidar la garantía.

250A @ 40% ciclo de trabajo para CA

200A @ 40% ciclo de trabajo para CD

A o V

Minutos

sduty1 5/95 / SA-185 794

% CICLO DE TRABAJO

AMPERIOS

6 Minutos Enfriando4 Minutos Soldando

Sobrecalentando

OM-358 Página 9

1 Asas para levantar

Use las asas para levantar la unidad.

2 Carro de ruedas

Use el carro o un dispositivo similar para

mover la unidad

3 Etiqueta de capacidades

Use la etiqueta de capacidades para

determinar las necesidades de la

potencia de entrada.

4 Etiqueta de la placa

5 Dispositivo de desconectar la línea

Ubique la unidad cerca de una fuente de

potencia eléctrica correcta.

Y Puede necesitarse una instala-

ción especial cuando hayan pre-

sentes gasolina o líquidos voláti-

les. Véase el artículo 511 del NEC

o CEC Sección 20.

-4. Seleccionando la ubicación

loc_2 3/96 - ST-802 135-B

Dimensiones, pesos, ubicación y flujo de aire

40,7 kg (90 lb) − 50kg (110 lb) con/potencia aux.

610 mm

(24 pulg)

432 mm

(17 pulg)

318 mm

(12-1/2 pulg)

460 mm

(18 pulg)

460 mm

(18 pulg)

Movimiento

Y No use o opere la unidad

donde podría caerse.

3-5. Receptáculo doble CA de 115 voltios, disyuntor CB1 (opcional), y interruptor d

potencia

ST-801 866-A

1 Receptáculo doble

115 V 10A para los modelos de

230/460V.

115 V 7A para los modelos de 400

voltios.

2 Bréiquer de Circuito CB1

El CB 1 protege al receptáculo

doble.

Presione el botón para rearmar el

bréiquer.

3 Interruptor para

prender/apagar la potencia

OM-358 Página 10

3-6. Terminales de salida de soldadura y seleccionando los tamaños del cable*

Y Soldadura de Arco pueded causar interferencia Electromagnética.

Para reducir posible interferencia, mantener los cables lo más corto posible, juntos, y bajo (por ejemplo en el suelo). Situe

su operación de soldadura 100 metros de cualquir equipo electrónico sensible. Asegure que se instale y se aterrize a su

fuente de poder de acuerdo con este manual de operario. Si persista la interferencia, el usuario debe de tomar medidas

extras como mover la la fuente de poder, usar cables protegidos, usar filtros de linea o proteger al area de trabajo.

Largo de Cable Total** (Cobre) en el Circuito de Soldadura que no Exceda

30 m (100 pies) o

Menos

45 m

(150

pies)

60 m

(200

pies)

70 m

(250

pies)

90 m

(300

pies)

105 m

(350

pies)

120 m

(400

pies)

Terminales de Salida

de Suelda

Y Apague toda la poten-

cia antes de conectar a

los bornes de salida de

soldadura.

Y No use cables que es-

tén desgastados, daña-

dos, de tamaño muy

pequeño, o mal empal-

mados.

Amperios

Soldadura

***

10 − 60%

Ciclo de

Trabajo

60 − 100%

Ciclo de

Trabajo

10 − 100% Ciclo de Trabajo

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 2/0

(2x70)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 3/0

(2x95)

Trabajo

Electrodo

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

* Esta tabla es una pauta general y pueda que no sea apta para todas las aplicaciones. Si hay sobrecalentamiento de los cables (normalmente

uno puede olerlo), use el siguiente tamaño más grande de cable.

**El tamaño del cable de soldadura (AWG) está basado en una caída de 4 voltios o menos o una densidad de corriente de por lo menos 300

milles circulares por amperio. ( ) = mm

S-0007-E−

***Seleccione el tamaño del cable para aplicaciones de pulsación de acuerdo al amperaje pico a usarse.

3-7. Información sobre el receptáculo remoto 14

Socket*

Información

24 VCD

A Control de contactor, 24 voltios CD.

24 VCD

OUTPUT

CONTACTOR

B El cerramiento de contacto a A completa el

circuito de control de contactor de 24 voltios CD,

y habilita la salida.

C Referencia de comando: 0 a + 10 voltios cd en la

salida del control remoto.

CONTROL REMOTO

DE SALIDA

D Conexión común del circuito para el control

remoto.

E Señal de comando para entrada CD de 0 a + 10

voltios desde el control remoto.

A/V

AMPERAJE

F Retroalimentación de corriente: + 1 voltio CD por

100 amperios.

AMPERAJE

VOLTAJE

H Retro alimentación de voltaje: + 1 voltio CD por 10

voltios en el receptáculo de salida.

ST-802 137

Tierra

G Referencia a patilla A

ST-802 137

Chasis

K Masa virtual.

*No se usan los agujeros que quedan.

Si se conecta un control remoto (RHC−14) al receptáculo “Remote” 14 y el control remoto ha sido fijado para el mínimo cuando se ha encendi-

do la fuente de poder de soldadura, se inhabilita la función de Secuencias (Sequencer).

OM-358 Página 11

3-8. Conexiones de gas

ST-801 866

1 Acoples de Gas

Los acoples tienen rosca 5/8−18 a

mano derecha.

2 Válvula de Cilindro

Abra la válvula ligeramente de

manera que fluya el gas y sople la

tierra de la válvula. Cierre la

válvula.

3 Regulador/Flujómetro

4 Ajuste del Flujo

El flujo debe de ser 15 pch (piés

cúbicos por hora)

Conecte la manguera de gas entre

el regulador/flujómetro y acople de

gas en la parte de atrás de la

unidad.

5/8, 1-1/8 pulg

Herramientas Necesarias:

3-9. Conexiones de impulso de alta frecuencia de TIG/Lift-Arc

Ref. ST-802 680

Y Apague la potencia antes de

hacer las conexiones.

1 Borne para salida de

soldadura negativa

Conecte la antorcha TIG al borne

de salida de soldadura negativo.

2 Conexión para la salida del

gas

Conecte la manguera de gas al

acople de salida de gas de la

antorcha

3 Borne de salida de soldadura

positivo

Conecte el cable de trabajo al

terminal positivo de salida de

soldadura.

4 Receptáculo “Remote” 14

(remoto 14)

Conecte el control remoto deseado

al receptáculo “Remote” 14

5 Conexión para la entrada de

gas

Conecte la manguera de gas que

viene desde la fuente, a esta

entrada de gas.

11/16 pies

Herramientas necesarías:

(21 mm. para las unidades CE)

OM-358 Página 12

3-10. Conexiones para soldadura convencional

Ref. ST-802 650-A

Y Apague la potencia antes de

hacer las conexiones.

1 Borne para salida de

soldadura negativa

Conecte el cable de trabajo al borne

negativo de salida de soldadura.

2 Borne de salida de soldadura

positivo

Conecte el porta electrodos al

borne terminal positivo de salida de

soldadura.

3 Receptáculo “Remote” 14

Si se desea, conecte un control

remoto al receptáculo “Remote 14

(véase Sección 3-7).

3-11. Guía de servicio eléctrico

El voltaje de entrada actual no puede exceder +/− 10% del voltaje de entrada

requerido que está indicado. Si el voltaje de entrada actual está fuera de esta

gama, no hay salida disponible.

NOTESE

Trifásica Monofásica

Voltaje de entrada 230 *400 460 230 460

Amperios de entrada a la salida nominal

CA 26,5 20,2 17,9 62,6 32,2

Amperios de entrada a la salida nominal

CD 20,5 15,4 13,4 44 25,8

Máxima capacidad nominal estándar en amperios del fusible

De normal operación

−−

100

−−

Tamaño mínimo de conductor de entrada en mm

6 2,5 2,5 10 6

Largo máximo recomendado del conductor de entrada en metros

(pies)

32 (104) 38 (125) 50 (165) 27 (90) 74 (241)

Tamaño mínimo de conductor de tierra en mm

6 2,5 2,5 10 6

*Para modelo de 400 voltios de un solo voltaje

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) de 1999 S-0092J

1 Escoja un disyuntor con una curva de tiempo−corriente comparable a aquélla de un fusible con demora de tiempo. Fusibles con demora de tiempo

son de la clase “RK5” de UL.

3 Los fusibles “de normal operación” (de propósito general − sin demora intencional) son de clase “K5” de UL (hasta los de 60 amps.) y de clase “H” de

UL (de 65 amps. para arriba).

OM-358 Página 13

Y La instalación debe cumplir con

todos los códigos nacionales y

locales. Haga que sólo personas

capacitadas lleven a cabo esta ins-

talación.

Y Desconecte y bloquee/rotule la

potencia de entrada antes de

conectar los conductores de

entrada a la unidad.

Y Siempre conecte el alambre verde/

amarillo al conductor para proveer

la terminal de tierra primero y

nunca al terminal de la línea.

. Esta unidad está equipada con Auto−

Link.

Auto−Link es un circuito interno de

fuente de potencia inversora que au-

tomáticamente conjunta la fuente de

poder al voltaje primario que se está

aplicando (230 a 460 V). sin la necesi-

dad de manualmente cambiar

puentes o reconectar los terminales

de voltaje primario.

Para operación trifásica:

1 Cordón de entrada de potencia

2 Desconecte el aparato (se muestra

el interruptor en la posición

OFF(apagada))

3 Conductor a tierra verde o verde/

amarillo

4 Desconecte el terminal de tierra

(fuente) del aparato

5 Conductores de entrada (L1, L2 y

L3)

6 Desconecte los terminales de línea

de aparato.

Conecte el conductor de tierra verde o ver-

de/Amarillo para desconectar el terminal de

tierra del aparato primero.

Conecte los conductores de entrada L1,

L2 y L3 para desconectar los terminales

de línea del aparato.

7 Protección de sobre-corriente

Seleccione el tipo y tamaño de protección

de sobre-corriente usando Sección 3-11

(se muestra un interruptor de reconexión

con fusible).

Cierre y sujete la puerta del aparato de

desconexión de línea. Quite el aparato de

bloquear/rotular, y ponga el interruptor en

la posición ON (encendida).

3-12. Conectando la potencia de entrada trifásica

2/04 - Ref. 802 136-A

= GND/PE

Herramientas necesarias:

OM-358 Página 14

Y La instalación debe cumplir con

todos los códigos nacionales y

locales. Haga que sólo personas

capacitadas lleven a cabo esta ins-

talación.

Y Desconecte y bloquee/rotule la

potencia de entrada antes de

conectar los conductores de

entrada a la unidad.

Y Siempre conecte el alambre verde/

amarillo al conductor para proveer

la terminal de tierra primero y

nunca al terminal de la línea.

. Esta unidad está equipada con Auto−

Link.

Auto−Link es un circuito interno de

fuente de potencia inversora que au-

tomáticamente conjunta la fuente de

poder al voltaje primario que se está

aplicando (230 a 460 V). sin la necesi-

dad de manualmente cambiar

puentes o reconectar los terminales

de voltaje primario.

1 Conductores de entrada, blanco y

negro (L1 y L2)

2 Conductor de entrada, rojo

3 Conductor a tierra verde o verde/

amarillo

4 Manga aisladora

5 Cinta eléctrica

Aísle y separe el conductor rojo como se

muestra

6 Cordón de entrada de potencia

7 Desconecte el aparato (se muestra

el interruptor en la posición

OFF(apagada))

8 Desconecte el terminal de tierra

(fuente) del aparato

9 Desconecte los terminales de línea

de aparato.

Conecte el conductor de tierra verde o ver-

de/amarillo para desconectar el terminal de

tierra del aparato primero.

Conecte los conductores de entrada L1 y

L2 para desconectar los terminales de

línea del aparato.

10 Protección de sobre-corriente

Seleccione el tipo y tamaño de protección

de sobre-corriente usando Sección 3-11

(se muestra un interruptor de reconexión

con fusible).

Cierre y sujete la puerta del aparato de

desconexión de línea. Quite el aparato de

bloquear/rotular, y ponga el interruptor en

la posición ON (encendida).

3-13. Conectando la potencia de entrada monofásica:

2/04 - ST-802 136-A

=GND/PE

Herramientas necesarias:

OM-358 Página 15

SECCION 4 − OPERACION

4-1. Controles

ST-198 708 / ST-802 452

. Para todos los controles con almohadillas

de botones en el panel frontal: presione la

almohadilla de los botones, para encender

la luz y habilitar la función.

NÓTESE: El verde en la placa de nombre

indica una función TIG. El gris indica una

función normal de soldadura convencional por

electrodo.

1 Control de codificador

2 Amperímetro y Lectura de parámetros

Véase Sección 4-4.

3 Voltímetro

Véase Sección 4-3.

4 Control de polaridad

Véase Sección 4-6.

5 Controles de proceso

Véase Sección 4-7.

6 Controles de salida

Véase Sección 4-9.

7 Controles de pulsación (Modelos DX y

LX)

Véase Sección 4-10.

8 Controles del secuenciador (Modelos

DX, LX, y todos los CE)

Véase Sección 4-11.

9 Ajuste controles

Véase Sección 4-12.

10 Forma de onda CA

Véase Sección 4-13.

11 Control de amperaje y tiempo de

soldadura de punto

Para control de amperaje, véase Sección 4-3.

Para control de soldadura de punto, véase

Sección 4-14.

12 Memorias

Véase Sección 4-15.

13 Interruptor de potencia

Use el interruptor para encender o apagar la

unidad.

Panel de atrás

67 910

4-2. Control de codificador

1 Control de codificador

Use el control de codificador en

conjunto con las funciones aplica-

bles de las teclas del panel frontal

para cambiar los valores de esa

función.

OM-358 Página 16

4-3. Control de amperaje

1 A (Control de amperaje)

2 Control de codificador

3 Amperímetro

Véase Sección 4-17 para la gama

de control del amperaje.

Oprima el interruptor de membrana

de amperaje, dé vuelta al codifica-

dor para fijar el amperaje de solda-

dura, o el amperaje máximo cuando

la función del pulsador está activa

(vease Sección 4-10).

4-4. Lectura de parámetros

1 Amperímetro

Exhibe el amperaje actual mientras

se suelda. El medidor también exhi-

be parámetros prefijados para

cualquiera de las siguientes unida-

des de medida: amperaje, tiempo,

porcentaje, o frecuencia. El LED

(indicador luminoso) correspon-

diente, que aparece directamente

debajo del amperímetro, también

se iluminará.

4-5. Voltímetro

1 Voltímetro

Salida de las lecturas o voltaje de

circuito abierto. Si la salida está

apagada, el voltímetro exhibirá

(− − − ).

OM-358 Página 17

1 Control de polaridad

Presione la almohadilla de interrup-

tores hasta que se ilumine el

indicador luminoso.

CD − A la máquina se la ha fijado

para DCEN (electrodo negativo,

corriente directa) para soldadura

TIG, y a DCEP (electrodo positivo,

corriente directa) para soldadura

convencional con electrodo.

CA − Use CA (corriente alterna)

para soldadura TIG o soldadura

convencional por electrodo.

4-6. Control de polaridad

4-7. Controles de proceso

1 Controles de proceso

Presione la almohadilla de interrup-

tores hasta que se ilumine el

indicador luminoso de proceso:

Impulso de alta frecuencia TIG −

es un método de arrancar el arco

con AF pulsado que puede usarse

ya sea con TIG CA o CD, (véase

Sección 4-8). Haga las conexiones

de acuerdo a la Sección 3-9.

Lift Arc TIGt (TIG levantando el

arco) − es un método de arrancar el

arco en el cual el electrodo debe

ponerse en contacto con la pieza

de trabajo, (véase Sección 4-8). A

este método se le puede usar ya

sea con TIG CA o soldadura TIG

CD. Haga las conexiones de

acuerdo a la Sección 3-9.

Soldadura convencional por

electrodo (SMAW) − A este

método se lo puede usar ya sea con

soldadura convencional por elec-

trodo CA o CD. Haga las conexio-

nes de acuerdo a la Sección 3-10.

OM-358 Página 18

4-8. Procedimientos de Lift-Arc y TIG AF (alta frecuencia)

Arranque Lift−Arc

Cuando está encendida la luz del botón

Lift Arc , arranque el arco de la siguiente

manera:

1 Electrodo TIG

2 Pieza de trabajo

Toque el electrodo de tungsteno a la

pieza de trabajo en el lugar donde se

va a comenzar la soldadura, habilite

la salida y el gas protector con el ga-

tillo de la antorcha, el control de pie o

el control de mano.Sostenga el elec-

trodo contra la pieza de trabajo por

1-2 segundos, y lentamente levante el

electrodo. El arco se formará cuando

se levante el electrodo.

El voltaje de circuito abierto normal no

está presente antes de que el electrodo

de tungsteno toque la obra; sólo voltaje

bajo de percepción está presente entre

el electrodo y la obra. El contactor de es-

tado sólido no da energía hasta después

de que electrodo haya tocado la obra.

Esto permite al electrodo a tocar la obra

sin sobrecalentarse, congelarse, y con-

taminarse.

Aplicacion:

Se usa el “Lift−Arct” para soldadura

TIG, DCEN o CA cuando no es permis-

ible el usar arranque con alta frecuencia

o reemplace el método de arrancar ras-

pando.

Arranque AF

Cuando la luz indicadora del botón “HF

Start” (arranque con AF) esté encendi-

da, arranque el arco como sigue:

El alta frecuencia se enciende para ayu-

dar a arrancar el arco cuando se ha ha-

bilitado la salida. El alta frecuencia se

apaga cuando arranca el arco y se

vuelve a prender cuando se apaga el

arco para ayudarlo a arrancar.

Aplicacion:

El arranque AF se usa con el proceso

TIG DCEN (corriente directa, electrodo

negativo) cuando se requiere un método

de arrancar el arco que no tenga contac-

to.

1 − 2

Segundos

“Toque”

¡NO lo comience como un fósforo (cerillo)!

Método de arrancar Lift−Arc

OM-358 Página 19

4-9. Controles de salida

1 Controles de salida

Presione la almohadilla de interrupto-

res hasta que el indicador luminoso

con el parámetro deseado se ha

iluminado.

RMT STD (Estándar remoto)

Aplicación: Use un Gatillo Remoto

(estándar) con un control de amperaje

de pie o dedo. (véase Sección 5-2A).

NOTE: Cuando un control remoto de

corriente de pie o dedo esté conecta-

do, se controla los amperios iniciales,

“slope” (inclinación) inicial, “slope” fi-

nal, y los amperios finales son contro-

lados al control remoto.

NOTE: Si se usa un gatillo de tipo “On/

Off” (prendido/apagado), debe hacer-

se a éste un interruptor mantenido. To-

das las funciones del secuenciador se

vuelven activas y deben ser fijadas

por el operador.

Sostén RTM 2T

Aplicación: Use el sostén del Gatillo

Remoto (2T) cuando se hagen

soldaduras extendidas.

Si un control de corriente de pie o dedo

está conectado a la fuente de poder

de soldadura, solo la entrada del gati-

llo es funcional (véase Sección 5-2B).

NOTE: Esta función de interruptor

puede ser reconfigurada para 4T, 4T

Momentáneo, Mini Lógica, o control

de soldadura de punto. (Véase Sec-

ción 5-2C).

La salida tendrá energía dos segun-

dos después de haber sido seleccio-

nada.

Aplicación: Use “Output On” (salida

prendida) para la operación con sol-

dadura convencional con electrodo

(SMAW), o para “Lift−Arc” sin el uso

de un control remoto (véase Sección

5-2H).

OM-358 Página 20

Balanceado

Más tiempo en

el amperaje pico

Más tiempo en

el amperaje de

respaldo

Formas de onda de la salida pulsada

Fijación de tiempo de control

del porcentaje (%) de pico

(50%)

(80%)

(20%)

Amperaje pico

Amperaje de respaldo

PPS

1 Control de pulsación

La pulsación es disponible mientras se

usa el proceso TIG. A los controles se los

puede ajustar mientras se suelda.

Presione almohadilla de interruptores

para habilitar pulsación.

On − Cuando esté iluminado, este

indicador luminoso (LED) indica que la

pulsación está prendida.

Presione la membrana del interruptor

hasta que el indicador luminoso (LED) de

la función deseada esté iluminado.

Para apagar la pulsación, presione y

suelte la membrana del interruptor hasta

que el indicador luminoso “On” se

apague.

2 Control del codificador (Valor fijado )

3 Amperímetro (Muestra el valor)

Véase Sección 4-17 para todas las ga-

mas de los parámetros de pulso.

PPS (Pulsos por segundo o frecuencia de

pulso) − El control se usa para determinar

la apariencia del cordón de soldadura.

PEAK t (t PICO) − El porcentaje de cada

ciclo de pulso que se puede pasar dentro

del nivel pico de amperaje.

BKGND A (Amperaje de respaldo) − Use

el control de amperaje para fijar el pulso

bajo y el amperaje de soldadura, el cual

enfría el charco de soldadura y afecta la

entrada total de calor. Los amperajes de

respaldo son un porcentaje del amperaje

pico.

4 Formas de onda de la salida

pulsada

El ejemplo muestra el efecto que tiene el

cambiar el tiempo pico en la forma de

onda de la salida pulsada.

NÓTESE: Al amperaje pico se lo fija

usando el control de amperaje (véase

Sección 4-3). El amperaje pico es el

amperaje más alto de soldadura que se

permite en el ciclo de pulso. La

penetración de soldadura varía directa-

mente con el amperaje pico.

Aplicación:

La pulsación se refiere al incremento y

decremento de la salida de soldadura en

una tasa específica. Las porciones

levantadas del arco de la salida de

soldadura están controladas en ancho,

alto, y frecuencia, y en la forma de los

pulsos de la salida de soldadura. Esos

pulsos y el nivel de amperaje más bajo

entre ellos (que se llama el amperaje de

respaldo) alternativamente calientan y

enfrían el charco derretido de soldadura.

El efecto combinado, da al operador un

control mejor de la penetración, el ancho

del cordón, el altura del cordón, el

socavamiento y la entrada de calor.

4-10. Control de pulsación (Modelos DX y LX)

OM-358 Página 21

4-11. Controles del secuenciador (Modelos DX, LX y todos los modelos CE)

1 Control del secuenciador

La secuenciación es sólo disponible mien-

tras se usa el proceso TIG, pero está inhabi-

litada si un control remoto de pie o dedo está

conectado al receptáculo de control remoto

mientras se esté en el modo RMT STD. Los

parámetros del secuenciador no pueden ser

seleccionados si el proceso de soldadura

convencional (véase Sección 4-7) está acti-

vo.

Presione la membrana del interruptor hasta

que el indicador luminoso (LED) de la fun-

ción deseada esté iluminado.

2 Control del codificador (Valor fijado )

3 Amperímetro (Muestra el valor)

Véase Sección 4-17 para todas las gamas

del parámetro del secuenciador.

A inicial (Amperaje inicial) − Use el control

para seleccionar el amperaje de comienzo

que sea diferente del amperaje de soldadu-

ra.

Aplicación:

El amperaje inicial se puede usar para

ayudar en el precalentamiento de material

frío, o para asegurar un arranque suave.

t INICIAL (Tiempo inicial) (Modelos LX So-

lamente). Presione el control otra vez y dé

vuelta al Codificador para fijar la cantidad de

tiempo que se necesita al comienzo de la

soldadura.

t del SLOPE INICIAL (Tiempo inicial del

Slope). Use el control para seleccionar la

cantidad de tiempo que tomará al Slope del

amperaje inicial al amperaje de soldadura.

Para inhabilitar, fíjelo en 0.

4 Membrana de interruptor del amperaje

Tiempo de soldadura (Modelos LX Sola-

mente) − Presione la membrana del inter-

ruptor de membrana del amperaje dos ve-

ces. Fije el tiempo deseado para soldar.

t SLOPE FINAL (Tiempo final del Slope).

Use el control para seleccionar la cantidad

de tiempo que tomará al Slope desde el am-

peraje de soldadura al amperaje final. Para

inhabilitar, fíjelo en 0.

Aplicación:

Al “slope” final se lo debería usar cuando se

esté soldando materiales en TIG que sean

sensibles a fracturarse o agrietarse y/o el

operador quiere eliminar el cráter al fin de la

soldadura.

A FINAL (Amperaje final) − Se usa para fijar

al amperaje al cual el mismo amperaje incre-

mentará paulatinamente.

t FINAL (Tiempo final) (Modelos LX sola-

mente). Oprima el control otra vez y dé vuel-

ta al codificador para fijar el tiempo final de

amperaje.

OM-358 Página 22

4-12. Controles de ajustar (Preflujo/Posflujo/DIG (Cavamiento)/Purga)

1 Ajuste

Presione la membrana del interruptor hasta que

el indicador luminoso (LED) de la función desea-

da esté iluminado.

2 Control del codificador (Valor fijado )

3 Amperímetro (Muestra el valor)

Véase Sección 4-17 para ajustar las gamas de

los parámetros.

PREFLUJO − Si el proceso de alta frecuencia

TIG está activo (véase Sección 4-7) y el panel de

control muestra preflujo, use el control para fijar

la longitud de tiempo que el gas fluya antes de la

iniciación del arco. Para fijar el tiempo de preflujo

para los modelos que no tienen control de preflu-

jo en el panel frontal, véase la Sección 4-16.

Aplicación: Se usa el “preflow” (preflujo) para

purgar el área de la soldadura, y para conseguir

ayuda en los arranques de los arcos.

POSFLUJO − Si el proceso TIG está activo

(véase Sección 4-7), use el control para fijar la

longitud de tiempo que el gas fluya después de

que se detenga la soldadura.

Aplicación:

Se requiere el posflujo para enfriar el tungsteno

y la soldadura, y para prevenir contaminación del

tungsteno y la soldadura. Incremente el tiempo

de posflujo si el tungsteno o la soldadura tiene

una apariencia obscura.

CAVAMIENTO − Si el proceso de soldadura

convencional CD está activo (véase Sección

4-7), use el control para fijar la cantidad de CA-

VAMIENTO. Cuando esté fijado en 0, el ampera-

je de corto circuito a voltaje de arco bajo, es el

mismo que el amperaje normal de soldadura.

Cuando se incrementa la fijación, el amperaje de

corte circuito a un voltaje bajo de arco, incremen-

ta.

Aplicación:

El control ayuda en el arranque del arco o para

hacer soldaduras verticales o encima de la

cabeza por razón de incrementar el amperaje a

un voltaje bajo de arco, y reduce la posibilidad de

que el electrodo se congele en la soldadura

mientras se esté soldando.

PURGA : Para activar la válvula de gas y comen-

zar la función de purga, oprima y sostenga la

membrana de interruptor de ”Adjust” (ajustar)

por la cantidad deseada de tiempo. Para fijarse,

un tiempo de purga de 1 a 50 segundos, sosten-

ga la membrana de interruptor de ajustar mien-

tras dé vuelta al control codificador. Valor al cual

va automáticamente es 0.

Mientras la purga esté activa, (-P-) es lo que apa-

rece en la lectura izquierda, y el tiempo de purga

es lo que aparece en la lectura derecha.

Presionando cualquier membrana de interruptor

del panel frontal terminará la lectura del tiempo

de purga pero el gas seguirá fluyendo hasta que

el tiempo prefijado haya transcurrido.

Aplicación: Se usa “purge” (purga) para limpiar

las mangueras de gas.

OM-358 Página 23

4-13. Forma de la onda CA

1 Forma de onda CA

Oprima la membrana de interruptor hasta que

la función deseada se ilumine en el indicador

luminoso (LED).

2 Control del codificador (Valor fijado )

3 Amperímetro (muestra de valor)

Véase Sección 4-17 para todas las gamas de

parámetro de la forma de onda CA.

Equilibrio (balance): El control de Balance CA

se habilita solamente en TIG CA para fijar el

porcentaje de tiempo que la polaridad esté en

electrodo negativo.

Aplicación:

Cuando se está soldando en materiales que

forman óxidos tales como aluminio o magne-

sio, no es necesario limpiar a exceso. Para

producir una buena soldadura, sólo se

requiere 0,10 pulg. (2,5mm) de zona grabada

a lo largo de la base del cordón de soldadura.

La configuración de la unión, el establecimien-

to inicial, lo variable del proceso, y el espesor

del óxido podrían afectar la fijación.

AC Frequency: AC Frequency Control is ena-

bled only in AC TIG. Use control to set AC fre-

quency (cycles per second).

Aplicación:

La frecuencia AC controla el ancho del cordón

de soldadura y el control direccional. Al mismo

tiempo que la frecuencia AC disminuye, el cor-

dón/charco de soldadura se hace más ancho.

Al mismo tiempo que la frecuencia AC incre-

menta, el cordón/charco de soldadura se hace

más estrecho y el arco se enfoca más. La velo-

cidad de avance puede incrementar al mismo

tiempo que la frecuencia AC incrementa.

4-14. Control de tiempo de soldadura de punto (selección de la salida del SOSTEN

(HOLD) reconfigurado RMT 2T)

SPO 1.0

1 Lectura del medidor del tiempo de

soldadura de punto

Seleccione la función de soldadura de

punto de acuerdo a la Sección 5-2C.

2 Membrana del interruptor de

amperaje

3 Control de codificador

Para fijar los parámetros de soldadura

de punto, presione la membrana del in-

terruptor de Amperaje (una vez que el in-

dicador luminoso (LED) A se encienda),

y dé vuelta al codificador para fijar el am-

peraje de punto. Presione la membrana

de Amperaje otra vez (el indicador lumi-

noso (LED) S se enciende) y dé vuelta al

codificador para fijar el tiempo de solda-

dura de punto (0,1−25 segundos). El va-

lor automático es 1 segundo.

Aplicación: Para conseguir una solda-

dura temporizada para pegar láminas

delgadas.

OM-358 Página 24

Ubicación de

la memoria

1 Selector de Memorias

(Almacenamiento de Programas 1-4)

2 Control de polaridad

3 Selector de Proceso

Para crear o cambiar los parámetros de

soldadura de un programa, proceder de

esta manera:

Primero, presionar el pulsador Memoria

hasta que el LED del programa (1-4)

deseado se ilumine.

Segundo, presionar el pulsador selector de

polaridad, hasta que se encienda el LED de

la polaridad deseada, AC ó DC.

Tercero, presionar el pulsador Proceso (TIG

HF, TIG Lift Arc, o Stick), hasta que el LED

del proceso deseado se ilumine.

El programa en la memoria deseada y el pro-

ceso seleccionado, es ahora el programa

activo.

Cuarto, cambiar o configurar todos los

parámetros que se requieran (ver Sección

4-17).

4-15. Memorias (almacenamiento de programas 1-4) (los modelos DX y LX si están disponibles)

1st

1−4

TIG (HF o Lift)

Convencional

. Algunas de las características que se muestran

no están disponibles en todos los modelos.

Cada ubicación de la memoria (1 hasta 4) puede al-

macenar parámetros para ambas polaridades, y cada

polaridad puede almacenar parámetros para ambos

procesos (TIG o Convencional) haciendo un total de

16 programas.

Convencional

1 Membrana de control de

proceso

2 Membrana de control de ajuste

3 Interruptor de potencia

Para tener acceso a ”preflow” (preflu-

jo), encienda la potencia primaria,

oprima y sostenga las membranas

de interruptor de proceso y ajuste an-

tes de que la versión del software

desaparezca de los medidores, y

[SEL], Impulso TIG, Posflujo, DIG

(cavamiento), y el indicador luminoso

del medidor S se enciendan.

4 Control del codificador

Dé vuelta al control para seleccionar

de 0 a 25 segundos. El valor se exhi-

be en el amperímetro.

Aplicación: Se usa Preflujo para

purgar el área de soldadura inmedia-

ta, y ayudar en el arranque del arco.

4-16. Fijando el tiempo de preflujo para el uso con impulso TIG AF que no tienen un con-

trol de preflujo en el panel frontal

And

SEL

0.2

Panel de atrás

OM-358 Página 25

4-17. Valores de parámetros preinstalados en la fábrica y gama y resolución

Parámetro Fijación Preestablecida Gama y Resolución

Memorias 1 1-4

*Polaridad CD CA/CD

Proceso

** Stick VCA

Impulso TIG AF

Bajo VCA

AF TIG Impulso/TIG Levantar/Convencional

Bajo VCA/VCA normal

Salida

**RMT 2T

RMT STD

RMT STD/RMT 2T/ENCENDIDO

Se puede reconfigurar RMT 2T para: Mini Lógica

2T/4T/4T Momentáneo/Punto (véase Sección

5-2C)

A PRINCIPAL/PICO

*CA TIG

*CA CONVENCIONAL

DC TIG

DC CONVENCIONAL

150 A

110 A

150 A

110 A

5 − 300 Amps

Tiempo de Soldadura de Punto

***Tiempo de Soldadura

1.0 S 0.1 − 25.0 Segundos

Gama Doble y Resolución

0.0 − 99.9/100 - 999 Segundos

PULSACIÓN

PPS

PICO t

A de RESPALDO

**Exhibir PPP mientras suelda pulsando

Off (Apagado)

100 Hz

40%

25%

OFF

ON / OFF (Prendido/Apagado)

Gama Doble y Resolución

0.1 − 9.9 / 10 − 500 Hertz

5 − 95 Por ciento

OFF/ON

SECUENCIADOR

A INICIAL

***Tiempo Inicial

t SLOPE INICIAL

t SLOPE FINAL

A FINAL

***Tiempo Final

20 A

0 S

5 A

0 S

5 − 300 Amps

0.0 − 25.0 Segundos

5 − 300 Amps

0.0 − 25.0 Segundos

AJUSTE

PREFLUJO

POS FLUJO

DIG (CAVAMIENTO)

0.2 S

10.0 S

30%

0.0 − 25.0 Segundos

0.0 − 50.0 Segundos @ 0.2 Resolución de Se-

gundo

0 − 100 Por ciento

*FORMA DE ONDA CA

BALANCE (EQUILIBRIO)

FRECUENCIA

75%

120 Hz

30 − 99 Por ciento

20 − 250 Hertz

**Parámetros de arranque de alta frecuencia de impulso

para cada programa (1−4)

CD:

Polaridad

Amperaje

Tiempo

CA:

Polaridad

Amperaje

Tiempo

30 A

3mS

30 A

3 mS

40 A

40 mS

5 − 200 Amps

1 − 200 Mili segundos

EP / EN

5 − 200 Amps

1 − 200 Milliseconds

EP / EN

5 − 200 Amps

1 − 200 Milliseconds

** Los parámetros han sido ajustados usando la configuración de prender la potencia solamente.

*** Los parámetros que se usan con la opción de automatización (modelos LX solamente)

OM-358 Página 26

4-18. Refijando la unidad a las fijaciones que se presentan automáticamente fijadas en la

fábrica

1 Membrana de interruptor de

proceso

2 Membrana de interruptor de

salida

3 Membrana de interruptor de

ajuste

4 Interruptor de potencia

principal.

Para rearmar todas las funciones

para una memoria dada, polaridad y

proceso a las fijaciones originales

de la fábrica de característica el blo-

queo debe estar apagado (véase

Sección 5-4). Encienda el interrup-

tor de potencia primaria, oprima y

sostenga las membranas de inter-

ruptor de proceso salida y ajústelas

hasta que la versión del “software”

desaparezca de los medidores.

Panel de atrás

OM-358 Página 27

SECCION 5 − FUNCIONES AVANZADAS

5-1. Parámetros programables de inicio en TIG

NOTE: Se puede ejecutar el ciclo de solda-

dura mientras se esté en el modo de arran-

que programable. Antes de tener acceso a

los parámetros programables de arrancar

con TIG, asegúrese que todos los procedi-

mientos y parámetros del panel estén esta-

blecidos.

1 Membrana de interruptor de proceso

2 Membrana de interruptor de amperaje

3 Interruptor de potencia principal.

Para tener acceso a los parámetros progra-

mables de arranque TIG, encienda la poten-

cia primaria, oprima y sostenga las membra-

nas de interruptor de proceso y amperaje an-

tes de que la versión del “software” desapa-

rezca de los medidores, y [SEL] aparezca.

Los medidores luminosos de “Main/Peak”

(principal/pico) y % o S, se encenderán.

4 Membrana de interruptor de memoria

(si está equipado así)

Presione la membrana de interruptor de me-

moria para seleccionar la ubicación desea-

da de la memoria (véase Sección 4-15).

5 Membrana de interruptor de polaridad

(si está equipado así)

Presione la membrana de interruptor de po-

laridad para seleccionar CA o CD (véase

Sección 4-6).

Note: Cada ubicación de la memoria y cada

polaridad (CA o CD) tiene su propio juego de

parámetros de arranque.

Presione la membrana de interruptor de pro-

ceso para seleccionar el proceso deseado,

TIG AF impulso o TIG “Lift Arc”, para su apli-

cación (véase Sección 4-7). Ambos proce-

sos usan los mismos valores de parámetro.

6 Membrana de interruptor de salida

Presione la membrana de interruptor de sali-

da para seleccionar el tipo de control desea-

do (véase Sección 4-9).

Proceda a la Sección B, C y/ó D.

Para guardar estos cambios y salir, apague

la potencia de entrada.

5 6

Panel de atrás

A. Acceso programable en parámetros de inicio en TIG

OM-358 Página 28

1 Membrana de Interruptor de

Amperaje

2 Control del codificador

3 Medidor de Amperios

Para ajustar la polaridad de arranque

TIG:

Presione la membrana de interruptor de

amperaje. El indicador luminoso de la

membrana del interruptor se enciende, y

el indicador luminoso del medidor de %

se enciende. La polaridad de arranque de

la corriente, [SEL] [E] ó [SEL] [EP] apare-

ce en los medidores, y estos pueden

ajustarse (véase Sección 4-17) dando

vuelta al control del codificador.

B. Cambiando la polaridad de arranque TIG programable

SEL

E−

Or Or

1 Membrana de Interruptor de

Amperaje

2 Control del codificador

3 Medidor de Amperios

Para ajustar el amperaje de arranque

TIG:

Presione la membrana del interruptor de

amperaje. El indicador luminoso de la

membrana se enciende, y el indicador lu-

minoso del medidor de amperios se en-

ciende. El amperaje de arranque presen-

te aparece en el medidor de amperios y

puede ajustarse (véase Sección 4-17)

dando vuelta al control del codificador.

C. Cambiando el amperaje de arranque TIG programable

SEL

Or Or

1 Membrana de Interruptor de

Amperaje

2 Control del codificador

3 Medidor de Amperios

Para ajustar el tiempo de arranque pro-

gramable:

Presione la membrana del interruptor de

amperaje, y el indicador luminoso del me-

didor se enciende. El tiempo presente de

arranque aparece en el medidor de am-

perios y puede ajustarse dando vueltas al

control del codificador (véase Sección

4-17).

D. Cambiando el tiempo de arranque programable

SEL

Or Or

OM-358 Página 29

5-2. Funciones del control de salida y gatillo

Corriente (A)

Preflujo

Amperios iniciales

Amperios finales

A. Operación del gatillo del antorcha (estándar) remoto

Amperios principales

P & H

Control remoto

de pie o dedo

P&H = Apriete el gatillo y sostenga

R = Suelte el gatillo

NÖTESE: Cuando se haya conectado un control de corriente remoto de pie o dedo a la fuente de poder de soldadura, los ampe-

rios iniciales, el “slope” inicial, “slope” final, y los amperios finales no funcionan. Estas funciones están controladas por el control

remoto.

Posflujo

Interruptor mantenido

“Slope” Inicial

“Slope” Final

Control remoto

de pie o dedo

Corriente (A)

Preflujo

Amperios iniciales

Amperios finales

Posflujo

B. Operación del gatillo de la antorcha remoto 2T

P&R

P&R = Presione el gatillo y suelte. NÓTESE: Si se sostiene el gatillo del antorcha por más de 3 segundos, la operación pasa otra vez al modo

RMT STD (Remoto Estándar).

Amperios principales

“Slope” Inicial

“Slope” Final

OM-358 Página 30

C. Reconfigurando los controles de RMT 2T “HOLD” (Sostén) para 2T, Soldadura de Punto 4T, Momentá-

neo 4T, Ó Mini Lógica

Para operación del gatillo de RMT STD

(Remoto Estándar), RMT 2T Sostén

(Sostén Remoto 2T), y la operación

“On” (encendida) del gatillo, véase Sec-

ción 5-2A, B, y H.

1 Membrana del interruptor de

proceso

2 Membrana del interruptor de

salida

3 Interruptor de potencia

Para tener acceso a RMT 2T “Hold”, en-

cienda el interruptor de potencia y en-

tonces presione las membranas de in-

terruptor de proceso y salida antes de

que la versión del “software” desapa-

rezca de los medidores y [SEL] aparez-

ca. El indicador luminoso de RMT 2T

Sostén se encenderá.

4 Control del codificador (Valor

fijado )

5 Lectura de los medidores

(muestra de valor)

H-2 = 2T (véase Sección 5-2 B)

SPO = Soldadura de punto (véase Sec-

ción 5-2 G)

H-4 = 4T (modelos DX, LX y CE) (véase

Sección 5-2 D)

H4L = Mini Lógica (modelos DX, LX y

CE) (véase Sección 5-2 E)

H4E = Momentáneo 4T (modelos DX, LX

y CE) (véase Sección 5-2 F).

Presione el gatillo del antorcha o Apa-

gue la potencia de entrada para guardar

la fijación.

H−2

SEL

Panel de atrás

OM-358 Página 31

Oprima y suelte el gatillo en

menos de 3/4 de segundo.

Oprima y sos-

tenga el gatillo

Suelte el

gatillo

Corriente (A)

Preflujo

Amperios iniciales

Posflujo

Amperios finales

Operación del gatillo de la antorcha

Oprima y sos-

tenga el gatillo

Suelte

el gatillo

Amperios principales

1 4T (Operación específica del gatillo)

Seleccione 4T de acuerdo a la Sección 5-2C.

La operación del gatillo de la antorcha es como se muestra.

4T permite que el operador cambie entre corriente de soldadura

y corriente final.

NÓTESE: Cuando se ha conectado un interruptor remoto a la

fuente de poder de soldadura, solamente la entrada del gatillo

es funcional. Al amperaje lo controla la fuente de poder de

soldadura.

Aplicación:

Use el método de gatillo 4T cuando se desea la función de un

control remoto de corriente, pero solamente está disponible un

control remoto para prender y apagar.

D. 4T operación específica del gatillo (modelos DX, LX y todos los modelos CE)

SEL H−4

* = Se puede extinguir el arco a la tasación del “slope” final en cualquier momento simplemente presionando y sosteniendo el gatillo.

1 Exhibición del medidor de mini lógica

Seleccione mini lógica de acuerdo a la Sección 5-2C.

La operación del gatillo de la antorcha es como se muestra.

“Mini logic” (lógica mínima) permite al operador el pasar entre in-

cremento paulatino inicial o amperios principales y amperios ini-

ciales. El amperaje final no está disponible. El incremento paulati-

no (slope) final, siempre cambiará a amperaje mínimo y terminará

el ciclo.

NÖTESE: Cuando se haya conectado un control remoto de pie o

mano a la fuente de poder de soldadura, sólo funciona la entrada

que viene del gatillo. Al amperaje lo controla la fuente de poder de

soldadura. Al amperaje lo controla la fuente de poder de soldadura.

Aplicación: Esta habilidad de cambiar los niveles de corriente sin

tener, ya sea un incremento paulatino inicial o decaimiento

paulatino inicial, da al operador la oportunidad de ajustar el metal

de aporte, sin romper el arco.

E. Operación de mini-lógica (modelos DX, LX y todos los modelos CE)

SEL

H4L

Posflujo

Preflujo

* = Se puede extinguir el arco a la tasación del “slope” final en cualquier momento simplemente presionando y sosteniendo el gatillo.

Amperios iniciales

Amperios principales

Oprima y suelte el gatillo en

menos de 3/4 de segundo.

Oprima y suelte el gatillo en

menos de 3/4 de segundo.

Oprima y

sostenga el

gatillo

Oprima y sostenga

el gatillo

Suelte el

gatillo

“Slope” Inicial

“Slope” Final

Mini-lógica

OM-358 Página 32

Posflujo

1 Exhibición momentáneo del medidor 4T

Seleccione 4T momentáneo de acuerdo a la Sección 5-2C.

La operación de gatillo de la antorcha de 4T momentáneo es

como se muestra:

NÓTESE: Cuando se haya conectado un interruptor remoto

a la fuente de poder, solamente la entrada del gatillo es

funcional. Al amperaje lo controlará la fuente de poder de

soldadura.

Aplicación:

Use el método de gatillo 4T momentáneo cuando se desea

las funciones del control remoto, pero solamente hay

disponible un control remoto on/off (prender/apagar).

F. Operación momentánea 4T (modelos DX, LX y todos los modelos CE)

SEL

H4E

4T Momentary Main

Oprima y suelte el gatillo

Amperios iniciales

Corriente (A)

Preflujo

Amperios finales

Amperios principales

Oprima y suelte el gatillo Oprima y

suelte el gatillo

“Slope” Inicial

“Slope” Final

NÓTESE: Para la primera vez que se presione y se suelte el gatillo, si se le sostiene al gatillo por más de 3 segundos, el ciclo del gatillo ter-

minará.

* = El apretar y soltar durante el “slope” final romperá el arco y se pasará a pos flujo.

1 Pantalla de la función “punto”

Seleccione la función “punto” de acuerdo de la Sección 5-2C.

NOTE: Mientras esté en control de soldadura de punto

(spot), las fijaciones del “Sequencer” (secuenciador) no son

programables.

NÓTESE: Mientras esté en soldadura de punto (“spot”)

cuando se conecte un interruptor remoto a la fuente de poder,

sólo la entrada del gatillo será funcional. La fuente de poder

de soldadura controla al amperaje.

La operación del gatillo de la antorcha es como se muestra.

Aplicación: Use para suelda momentaria de pega, o la unión

de láminas muy delgadas.

G. Operación para el control de soldadura de punto

SEL

SPO

Punto

Oprima y sostenga el gatillo

Posflujo

Preflujo

Corriente (A)

Amperios de soldadura de “punto” temporizados

Suelte el gatillo

OM-358 Página 33

H. Operación del gatillo encendido

Voltage (V)

Toque al Electrodo de Soldadura

Levante el Electrodo de Soldadura

Corriente al Tocar

Amperaje Principal

Toque el Tungsteno

Levante el Tungsteno Lijeramente

Levante el Tungsteno

2 Seg

Soldadura Convencional

Para Levantar

Corriente (A)

Amperios iniciales

“Slope” Inicial

OM-358 Página 34

5-3. Lectura del medidor de arco/contador

1 Controles de Salida y Amperaje

2 Interruptor de Potencia

Para mostrar en la pantalla el medidor de

arco/contador, encienda la potencia pri-

maria, oprima y sostenga las membranas

de interruptor de Control y Salida hasta

que la versión del ”software” desaparez-

ca de los medidores.

3 Exhibición del Medidor de Arco

El medidor luminoso S se encenderá y se

exhibirá el tiempo de arco por 5 segundos

como [00 000] a [999 999]. Los primeros

cuatro números indican horas, y los

últimos dos números indican los minutos.

El ejemplo aparece como 1,234 horas y

56 minutos. El tiempo máximo del arco es

9,999 horas y 59 minutos.

4 Contador de arcos

Después de 5 segundos, el indicador

luminoso A se enciende y el contador del

arco se exhibirá por los próximos 5

segundos como [000 000] a [(999 999]. El

número máximo del contador es 999 999.

123 456

3/4

Panel de atrás

OM-358 Página 35

5-4. Funciones para bloquear

A. Tomando acceso de la capacidad de bloquear

L−0

L − −

000

o 2,3,4

L−0

L L1

000

Véase la sección 4-1 para una explicación de los controles que

a los cuales se refiere todas la sección 5-4.

Hay cuatro diferentes niveles de carradura/bloqueo (1-4). Cada ni-

vel sucesivo permite que el operador tenga más flexibilidad.

NÓTESE: Antes de activar los niveles de bloqueo, asegúrese que

se han establecido todos los parámetros y procedimientos. El ajuste

de los parámetros está limitado mientras los niveles de bloqueo es-

tén activos.

1 Almohadilla de interruptores de amperaje (A)

2 Almohadilla de interruptores para ajustar

3 Interruptor de potencia

Para tener acceso a las pantallas de bloqueo, encienda la potencia

primaria. Oprima y sostenga las membranas de interruptor de Am-

peraje y Ajustar hasta que el número del versión del “software” des-

aparezca de los medidores y aparezca “Lockout Off” (bloqueo apa-

gado) o “Lockout On” (bloqueo encendido). Los indicadores lumino-

sos de “Main/Peak” (principal/pico) y % o S se encenderán.

4 “Lock-out off” (bloqueo apagado)

Una vez que se ha encendido la potencia como se describe, el

medidor % y el amperaje (A) tendrán sus indicadores luminosos

encendidos y la exhibición del medidor será como se muestra para

la condición de cerradura/bloqueo.

5 Control del codificador

Para prender la característica de bloqueo:

Presione el Amperaje (A) hasta que el medidor luminoso (LED) %

esté encendido.

Encienda el codificador para seleccionar un código de bloqueo de

tres cifras. El código aparecerá en el medidor de voltaje. Seleccione

cualquier número de (00) hasta (999).

IMPORTANTE: Documente este código, ya que se necesitará para

apagar el bloqueo.

Para seleccionar un nivel de bloqueo, oprima la membrana de inter-

ruptor de Amperaje (A) hasta que el indicador luminoso (LED) S esté

encendido.

De vuelta al codificador para seleccionar el nivel de bloqueo (véase

Secciones B para conseguir las descripciones del nivel de bloqueo.

Una vez que se haya obtenido las tres cifras deseadas y se haya se-

leccionado un nivel de bloqueo, presione el gatillo de la antorcha o

apague la potencia principal para apagar el bloqueo−apagado y

completar la secuencia de encender el bloqueo.

NÓTESE: Fijando un número de cerradura de tres dígitos [000], o

fijando un nivel de cerradura de [L−−] causará una condición apaga-

da de cerradura.

Para apagar la característica de bloqueo:

Use el control del Codificador para inscribir los mismos tres dígitos

que se usaron para encender la característica de cerradura.

Oprima la membrana de interruptor de Amperaje (A). El indicador lu-

minoso del medidor % se apagará y el indicador luminoso S se en-

cenderá. El medidor de amperaje mostrará [L−−]. El bloqueo está

ahora apagado.

Oprima el gatillo de la antorcha o apague la potencia primaria de la

unidad para completar la secuencia de apagar el bloqueo.

Panel de atrás

OM-358 Página 36

B. Niveles de bloqueo

NÓTESE: Antes de activar los ni-

veles de bloqueo, asegúrese que

se han establecido todos los proce-

dimientos y parámetros.

Nivel 1

NÓTESE: El control remoto de am-

peraje no está disponible en nivel 1.

Selección de salida TIG

Si estuvo activo el proceso, ya sea

impulso de alta frecuencia TIG, o

Lift Arc (véase Sección 4-9) cuan-

do el nivel de cerradura estaba acti-

vado, el operador puede escoger

entre RMT STD (Remoto Estándar)

o RMT 2T HOLD (Sostenga el re-

moto 2T). La función encendida

también estará disponible si estuvo

activo el Lift−Arc de TIG.

Si se reconfiguró RMT 2T HOLD

(véase Sección 5-2C) antes de la

activación del nivel de cerradura 1,

el modo de salida reconfigurado

(4T, 4T momentáneo, mini lógica, o

punto) está disponible en vez de

RMT 2T.

Selección de la salida de solda-

dura convencional

Si el proceso de soldadura conven-

cional estuvo activo cuando se acti-

vó el nivel de cerradura 1, el opera-

dor puede escoger entre RMT, STD

u ON (encendido).

Cuando el cambio del parámetro o

selección está limitado por el nivel

de bloqueo 1, [L-1] es lo que apare-

ce en la pantalla.

Nivel 2

NÓTESE: El control remoto de am-

peraje no está activo en nivel 2.

Incluye todas las funciones del ni-

vel 1 más la selección de polaridad

y proceso (véase Sección 4-6 y

4-7).

Cuando el cambio del parámetro o

selección está limitado por el nivel

de bloqueo 2, [L-2] es lo que apare-

ce en la pantalla.

Use el almohadilla de interruptores de salida

para seleccionar un método de gatillo

Nivel 1

Para el proceso TIG

Use el almohadilla de interruptores de salida

para seleccionar un método de gatillo

Para el proceso de soldadura convencional

Nivel 2

Selección de proceso

OM-358 Página 37

B. Niveles de bloqueo (continuado)

Nivel 3

Nivel 4

Nivel 3

Nótese: El control remoto de ampe-

raje no está disponible en el nivel 3.

Incluye todas las funciones de los ni-

veles 1 y 2 más:

Ajuste +/− 10% de los amperajes

de soldadura prefijados en TIG, o

soldadura convencional.

Seleccione TIG o “Stick” (conven-

cional) y use el control del codifica-

dor para ajustar el amperaje +/− 10%

del valor de amperaje prefijado, has-

ta los límites de la máquina. Si el

operador va más haya de +/− 10%,

el medidor de amperaje mostrará

[L−3].

Control de pulsación prender/

apagar

Da al operador la habilidad de pren-

der y apagar el control de pulsación.

Cuando el cambio de parámetro o

selección está limitado por el nivel

de bloqueo 3, [L−3] es lo que apare-

ce.

Nivel 4

Incluye todas las funciones de los ni-

veles 1, 2 y 3 más:

Control de amperaje remoto

Permite al operador el usar el control

remoto de amperaje. El control re-

moto de amperaje del mínimo al má-

ximo del valor prefijado de ampera-

je. Conecte el dispositivo de control

remoto de acuerdo a la sección 3-7.

Cuando el cambio de parámetro o

selección está limitado por el nivel

de bloqueo 4, [L−4] es lo que apare-

ce.

Use el control Codificador

para ajustar el amperaje +/−

10% del valor prefijado.

+/− 10% Control de ajuste de amperaje

Prender y apagar el control de pulsación

Control de pulsación prender/apagar

Control de amperaje remoto

OM-358 Página 38

5-5. Fijando la unidad para exhibir PPP mientras suelda pulsando (modelos DX y LX)

1 Botón interruptor de salida

2 Botón interruptor de pulsación

3 Interruptor de potencia

Para tener acceso al PPP mientras se

muestra la soldadura, encienda el in-

terruptor de potencia primaria, oprima

y sostenga las membranas de interrup-

tor de “Output” (salida) y “Pulser” (pul-

sador) hasta que la versión del “soft-

ware” desaparezca de los medidores y

[SEL] aparezca. Los indicadores lumi-

nosos de A y “Pulser On” (pulsador en-

cendido) se encenderán.

4 Control de codificación

5 Exhibición del medidor PPP

Dé vuelta al codificador para cambiar

entre las exhibiciones estándar y PPP

del medidor.

Cuando la característica de pantalla

del medidor [PPP] esté activa mientras

se esté soldándo con pulso, [PPP]

aparece, y la característica del sostén

del medidor está inhabilitada.

La característica de exhibición del me-

didor (PPP) no afectará la exhibición

normal del amperaje o la capacidad de

sostener la lectura del medidor cuando

no se esté en el modo de soldadura

pulsante.

Oprima el gatillo de la antorcha o apa-

gue la potencia para guardar la fijación.

− − −

sel

PPP

Panel de atrás

OM-358 Página 39

5-6. Selección de voltaje de circuito abierto (VCA) para “Stick”

1 Membrana de interruptor de

proceso

2 Membrana de interruptor de

salida

3 Membrana de interruptor de

amperaje

4 Interruptor de potencia principal.

Para tener acceso a la selección de

OCV (VCA) en convencional, encien-

da el interruptor de potencia primario,

oprima y sostenga las membranas de

interruptores de proceso ajuste y am-

peraje hasta que la versión del “softwa-

re” desaparezca de los medidores y

[SEL] aparezca. El indicador luminoso

de “Process Stick” (convencional) se

encenderá.

5 Control de codificar

6 Pantalla de medidores

Dé vuelta al codificador para cambiar

entre VCA bajo {SEL}{L01} y VCA nor-

mal {SEL} {L00}. La selección que esté

activa es la que se exhibe en los medi-

dores.

Cuando se haya seleccionado VCA

bajo, el voltaje de circuito abierto está

entre 9 y 14 voltios. Cuando se haya

seleccionado VCA normal de “stick”, el

voltaje de circuito abierto es aproxima-

damente 95 voltios.

Aplicación: Para la mayoría de aplica-

ciones convencionales (stick) utilice el

voltaje bajo de circuito abierto. Utilice el

voltaje de circuito abierto normal para

los electrodos convencionales que son

difíciles de arrancar.

sel

l01

Panel de atrás

OM-358 Página 40

SECCION 6 − MANTENIMIENTO Y CORRECCION DE

AVERIAS

6-1. Mantenimiento rutinario

Y Disconecta la potencia antes de dar servicio.

3 Meses

Reemplace

etiquetas que

estubieran

dañadas o

ilegibles.

Reemplace

manguera de gas

averiada.

Limpie y

apriete los

terminals de

soldadura.

Repare o reemplace los

cables y los cordones

rajados.

6 Meses

Sóplelo con aire comprimido.

Durante servicio pesado,

límpielo mensualmente.

6-2. Soplando la parte interna de la unidad

Y No quite la caja externa o

bastidor para soplar aire

comprimido dentro de la uni-

dad.

Se muestra flujo de aire directo a

través de las rejillas de frente y de

atrás.

ST-802 135-B

OM-358 Página 41

. Las direcciones indicadas son con re-

ferencia a la parte frontal de la unidad.

Todos los circuitos a los cuales nos re-

ferimos están ubicados dentro de la

unidad.

1 Pantalla de ayuda típica (para ayuda

0 Lectura Ayuda 0

Indica un corto circuito en la protección

térmica de los circuitos localizado en la

parte izquierda de la unidad. Póngase en

contacto con un Agente de Servicio

Autorizado de la Fábrica si esto aparece en

la pantalla.

1 Lectura Ayuda 1

Indica un daño en el circuito de potencia

primaria causado por la condición de

sobre− corriente en el circuito de interruptor

primario IGBT. Póngase en contacto con un

Agente de Servicio Autorizado de la

Fábrica si esto aparece en la pantalla.

2 Lectura Ayuda 2

Indica que los circuitos de protección

térmicos están abiertos localizados en la

parte izquierda de la unidad. Póngase en

contacto con un Agente de Servicio

Autorizado de la Fábrica si esto aparece en

la pantalla.

3 Lectura Ayuda 3

Indica que la parte izquierda de la unidad se

ha sobrecalentado. Esta unidad se ha

apagado para permitir que el ventilador la

enfrié (véase Sección 3-3). La operación se

resumirá cuando la unidad se haya

enfriado.

4 Lectura Ayuda 4

Indica que hay un circuito de protección

térmica abierto localizado en la parte

derecha de la unidad. Póngase en contacto

con un Agente de Servicio Autorizado de la

Fábrica si esto aparece en la pantalla.

5 Lectura Ayuda 5

Indica que la parte derecha de la unidad se

ha sobrecalentado. La unidad se ha

apagado para permitir que ventilador la

enfríe (véase Sección 3-3). La operación

se resumirá cuando la unidad se haya

enfriado.

6 Lectura Ayuda 6

Indica que el voltaje de entrada es

demasiado bajo y la unidad se ha apagado

automáticamente. La operación continuará

cuando el voltaje esté dentro de la gama de

operación (± 10%). Haga que un electricis-

ta chequee el voltaje de entrada si ve esta

lectura.

7 Lectura Ayuda 7

Indica que el voltaje de entrada es

demasiado alto y la unidad automáticamen-

te se ha apagado. Operación continuará

cuando el voltaje esté dentro de la gama de

operación (± 10%). Haga que un electricis

ta chequee el voltaje de entrada si ve esta

lectura.

8 Lectura Ayuda 8

Indica que el circuito de potencia secunda

rio de la unidad no está funcionando bien

Hay una condición de circuito abierto

Póngase en contacto con un Agente de

Servicio Autorizado de la Fábrica s

aparece esta lectura.

9 Lectura Ayuda 9

Indica que hay un corto en el circuito de

protección térmica localizado en la parte

derecha de la unidad. Póngase en contacto

con un Agente de Servicio Autorizado de la

Fábrica si esto aparece en la pantalla.

10 Lectura Ayuda 10

Indica que se ha oprimido el gatillo de la

antorcha. Suelte el gatillo para continuar.

11 Exhibición de ayuda 12

Indica una fijación no permitida en el pane

frontal.

12 Exhibición de ayuda 13 (modelos LX

solamente)

Se ha abierto el inhabilitador de salida, lo

cual causa que la salida de soldadura se

detenga, pero que el gas continúe fluyendo

6-3. Lecturas de ayuda del voltímetro/amperímetro

HE.L P−0

6-4. Reparacion de averias

Dificultad Solución

No hay salida de soldadura; la unidad

está completamente sin operar.

Ponga el interruptor de conexión de unidad en la posición prendida (véase Sección 3-12).

No hay salida de soldadura; la unidad

está completamente sin operar.

Chequee y reemplace los fusibles de la línea de entrada, si fuera necesario, o rearme el bréiquer

(véase Sección 3-12).

Chequee que las conexiones de entrada de fuerza sean las correctas (véase Sección 3-12).

No hay salida de soldadura; la pantalla

está encendida

Si está usando control remoto, asegúrese que se ha habilitado el proceso correcto para dar control

de salida al receptáculo remote 14 (véase Secciones 4-1 y 3-7).

El voltaje de entrada está afuera de la gama de variación aceptable (véase Sección 3-11).

Examine, haga reparación o reemplace el control remoto

La unidad se ha sobre calentado. Permita que la unidad se enfríe con el ventilador (véase sección

3-3).

Salida de soldadura errática o

inadecuada.

Use el tamaño y tipo de cable de soldadura apropiado (véase Sección 3-6).

Salida de soldadura errática o

inadecuada.

Limpie y ajuste todas las conexiones de soldadura.

No hay salida de 115 voltios CA en el

receptáculo doble.

Rearme el bréiquer CB1 (véase Sección 3-5).

El ventilador no opera. Chequee y quite cualquier cosa que estuviese bloqueando el movimiento de las aspas del ventilador.

Consiga que un agente autorizado de Servicio de la Fábrica chequee el motor de ventilación.

El arco se pasea

Use un tungsteno de tamaño apropiado.

El arco se pasea

Use un tungsteno preparado adecuadamente.

Reduzca el caudal o flujo del gas.

El electrodo de tungsteno se está oxi

dando y no se queda brillante a la con-

Incremente el tiempo de posflujo.

El electrodo de tungsteno se está oxi-

dando y no se queda brillante a la con

clusión de la suelda.

Examine y apriete los acoples de gas.

clusión de la suelda.

Hay agua en la antorcha. Refiérase al manual de la antorcha.

OM-358 Página 42

SECCION 7 − DIAGRAMA ELECTRICO

Ilustración 6-1. Diagrama de circuito

OM-358 Página 43

SC-200 321-E

OM-358 Página 44

SECCION 8 − ALTA FRECUENCIA (HF)

8-1. Procesos de soldadura usándose AF

Soldadura TIG

Trabajo

high_freq 12/96 − S-0693

1 Voltaje AF

TIG − Ayuda a que el arco salte la

distancia de aire entre la antorcha y

la pieza de trabajo y/o estabiliza el

arco.

8-2. Instalación correcta

Edificio Metálico

Conecte a tierra la

pieza de trabajo si

lo requiere el

código.

Edificio que

no sea de

metal

Zona de Soldadura

1 Fuente de Alta Frecuencia (Soldadora

con AF integral o unidad de AF

separada)

Conecte a tierra el bastidor externo, el

terminal de trabajo y el dispositivo de

desconexión de la línea al igual que la

entrada de corriente y la mesa de trabajo.

2 Punto Central de la Zona de

Soldadura y Zona de Soldadura

Un círculo de 50 pies (15 m) del punto

central entre la fuente de alta frequencia y la

antorcha de soldar en todas las direcciones.

3 Cables de Salida de Soldadura

Mantenga los cables de un tamaño lo más

corto posible y lo más cerca del uno al otro.

4 Unión de los Conductos y Conexión a

Tierra

Junte eléctricamente todas las secciones

de conducto usando trenzas de cobre o

alambre trenzado. Conecte el conducto a

tierra cada 50 pies (15 m).

5 Tubos de Agua y sus Conexiones

Conecte a tierra los tubos de agua cada 50

pies (15 m).

6 Cables Eléctricos o Líneas Telefónicas

Ubique el orígen de AF por lo menos a una

distancia de 50 pies (15 m) de los alambres

de potencia y las líneas de teléfono.

7 Varilla para Conectar a Tierra

Consulte el Código Nacional Eléctrico para

las especificaciones.

8 Métodos de Conexión de los Paneles

de un Edificio Metálico

Atornille o suelde los paneles metálicos el

uno al otro instalando trenzas de cobre o

alambre trenzado a través de la uniones y

luego conecte el armazón a tierra.

9 Ventanas y Aberturas de Puertas

Cubra todas las ventanas y aberturas de

puertas con malla de cobre conectada a

tierra de un grosor no más grande de 1/4

pulg. (6,4 m).

10 Riel para una Puerta Sobre la Cabeza

Conecte esta riel a tierra.

Ref. S-0695 / Ref. S-0695

15 m

(50 pies)

15 m

(50 pies)

Conecte a tierra todo los objetos de metal y todo

el alambrado de la zona de soldadura usando

alambre No. 12 AWG

OM-358 Página 45

SECCION 9 − SELECCIONANDO Y PREPARANDO UN

ELECTRODO DE TUNGSTENO PARA SOLDADURA

CD O CA

ac/dc_gtaw 2/2003

Y Cuandoquiera que sea posible y práctico, use salida de soldadura CD en vez de CA.

9-1. Seleccionando el electrodo de tungsteno (use guantes limpios para evitar

contaminación del tungsteno)

Gama de amperaje - tipo de gas♦ - Polaridad

Diámetro del electrodo (CDEN) - Argón

CD electrodo negativo

CA − Argon

electrodo negativo 65%

Electrodos de aleación de tungsteno de 2% Ceria (banda anaranjada), 1,5% Lantanio (banda gris), o 2% Torio (banda roja)

0,040” (1 mm) 25-85 20-80

1/16” (1,6 mm) 50-160 50-150

3/32” (2,4 mm) 135-235 130-250

1/8” (3,2 mm) 250-400 225-360

Tungsteno puro (banda verde)

0,040” (1 mm) Tungsteno puro no se recomeinda para

CDEN - Argon

10-60

1/16” (1,6 mm) 50-100

3/32” (2,4 mm) 100-160

1/8” (3,2 mm) 150-210

♦Los caudales o flujos de argón típicos son de 15 a 35 pies 3/hora (pies cúbicos por hora)

Los números indicados son una guía y un resumen de las recomendaciones de la American Welding Society (AWS) y los fabricantes de electrodos.

9-2. Preparando el electrodo de tungsteno para soldar

Y Cuando se amole el electrodo de tungsteno esto produce polvo y chispas que vuelan lo cual puede causar lesiones

y comenzar incendios. Use un escape de salida local (ventilación forzada) cerca del amolador o use un respirador

aprobado. Lea las Hojas de Datos de Seguridad de Materiales (MSDS) para información de seguridad. Considere el

uso de tungsteno que contenga cerio, lantanio, yttrio en vez de torio. El polvo del amolamiento de electrodos toriados

contiene material radio activo a bajo nivel. Deseche el polvo del amolador en una manera segura al medio ambiente.

Use protección apropiada para la cara, mano, y cuerpo. Mantenga los materiales inflamables lejos.

2 1/2 veces el diámetro

del electrodo

A. Preparando el tungsteno para soldadura convencional AC

B. Preparando el tungsteno para soldadura CD electrodo negativo (DCEN) o soldadura CA con máquinas

tipo invertidor.

1 Rueda de amolar

Esmerile el extremo del tungsteno en una

rueda de amolar de grano fino y duro antes

de soldar. No use la rueda de amolar para

otros trabajos, ya que el tungsteno puede

contaminarse causando calidad de soldadu-

ra inferior.

2 Electrodo de tungsteno

3 Parte plana

El diámetro de esta parte plana determina la

capacidad del amperaj

4 Esmerilamiento recto

Amólelo en la dirección longitudinal, no ra-

dial.

Amolando radialmente

causa que el arco se

pasee.

1 - 1−1/2 veces el diá-

metro del electrodo

Preparación ideal del tungsteno − arco estable

1 Electrodo de tungsteno

2 Extremo en forma de bola

Haga una bola al extremo del tungsteno

aplicando el amperaje CA recomendado

para el diámetro del electrodo. Deje que la

bola, al fin del tungsteno, tome su propia

forma.

Preparación incorrecta

del tungsteno.

OM-358 Página 46

SECCION 10 − LISTA DE PARTES

Ilustración 10-1. Ensamblaje principal

ST-801 870-L

. Los herrajes son de tipo

común y no están disponibles

a no ser que se los enliste.

30−(PC3)

PC2

PC1

PC8

OM-358 Página 47

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

230/460

Model

400 CE

Ilustración 10-1. Ensamblaje principal

1 206 108 HANDLE, rubberized carrying 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 138 442 LABEL, caution falling 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 179 309 LABEL, caution falling 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 +175 148 WRAPPER 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

175 256 INSULATOR, side RH & LH 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 134 327 LABEL, warning general precautionary 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 179 310 LABEL, warning general precautionary 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 PC8 206 261 CIRCUIT CARD ASSEMBLY, clamp 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG21 115 094 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG22 115 093 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 183 613 INSULATOR, PC card clamp 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 182 498 BRACKET, mtg PC card clamp 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 PC1 211 242 CIRCUIT CARD ASSEMBLY, control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 PC1 211 239 CIRCUIT CARD ASSEMBLY, control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG2 115 091 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG3 115 092 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG4 131 054 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG5 115 091 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG7 130 203 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG8 115 092 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG9 131 204 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG10 115 094 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 T2 ♦193 311 TRANSFORMER, control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 T2 ♦193 310 TRANSFORMER, control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 ♦187 461 BRACKET, mtg aux transformer 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 T2 189 536 TRANSFORMER, control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 T2 180 873 TRANSFORMER, control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

RC10 166 679 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG10 166 680 CONNECTOR & PINS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 GS1 133 873 VALVE, 24VDC 2way 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 ♦189 033 RECEPTACLE, str dx grd 2P 3W 15A 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 CB1 ♦083 432 CIRCUIT BREAKER, 1P 10A 250VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 CB1 ♦161 078 CIRCUIT BREAKER, 1P 7A 250VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 605 227 NUT, .750-14 knurled 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 182 205 PANEL, rear 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 PLATE, identification rear. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

(order by model and serial number) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 ♦175 282 COVER, receptacle 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 175 138 BOX, louver 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 182 561 CABLE, pwr 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 201 155 BUSHING, strain relief .450/.709 ID 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 198 245 NUT, stl locking 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 176 226 INSULATOR, switch power 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 S1 128 756 SWITCH, tgl 3PST 40A 600VAC (Power Switch) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 PC2 213 198 KIT, interconnecting replacement 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

176 879 SCREW, M5−.8−2 18 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG13 131 204 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG14 115 094 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

179 626 BUS BAR, interconnecting 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 +208 471 BASE 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 173 693 FOOT, mtg unit 4 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 176 736 SCREW, mtg foot 4 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 PC3 200 339 CIRCUIT CARD, front panel (DX and SD models) (consisting of) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 PC3 200 340 CIRCUIT CARD, front panel (LX models) (consisting of) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

DD1-6 186 914 LED 6 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG17, 18 131 054 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM-358 Página 48

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

230/460

Model

400 CE

Ilustración 10-1. Ensamblaje principal (continuado)

PLG26 115 091 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG11 115 092 RECEPTACLE, w/leads & plug 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 FM 175 084 MOTOR, fan 24VDC 3000RPM 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

135 635 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 200 320 PANEL, front 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 191 173 NAMEPLATE, RH 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 191 172 NAMEPLATE, RH W/Optional 10-pin Installed (LX models) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34 RC2 ♦191 302 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34 RC2 ♦197 181 CONNECTOR & SOCKETS (LX models) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 RC1 188 186 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

36 192 018 NAMEPLATE, LH 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37 202 553 RECEPTACLE, twist lock assembly 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

38 202 552 RECEPTACLE, female gas 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

38 202 551 RECEPTACLE, male gas 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

39 C7,8 186 543 CAPACITOR ASSEMBLY 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

40 198 707 MEMBRANE PANEL (DX, LX models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

40 198 710 MEMBRANE PANEL (SD models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

40 198 713 MEMBRANE PANEL (DX, LX, CE models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

40 198 715 MEMBRANE PANEL (SD CE models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

41 174 991 KNOB, encoder 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

43 Fig10-2 WINDTUNNELS w/COMPONENTS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

44 T4 182 108 CHOKE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

45 182 826 LABEL, warning electric shock power cord 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

46 148 329 LABEL, caution incorrect voltage 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

47 ♦059 266 RELAY, encl 120 VAC DPDT 10A/120VAC 8-Pin Flange Mtg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

49 089 120 CLAMP, hose .375 − .450 clp dia 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

50 188 048 HOSE, nprn brd no.1 x .250 ID x 18.00 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

♦Optional

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-358 Página 49

Ilustración 10-2. Windtunnels w/Components

ST-801 871-F

. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no

ser que se los enliste.

Ilustración 10-2. Windtunnels w/Components

(Ilus. 10-1 Item 43)

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

230/460

Model

400 CE

1 C11,12 185 424 CAPACITOR, filter assembly 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 C9,10 201 391 CAPACITOR, polyp met film 1uf 600VDC 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 HD1 182 918 TRANSDUCER, current 400A 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 +182 206 WINDTUNNEL, LH 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 185 424 CAPACITOR, filter assembly 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 R1,C5,6 175 194 RESISTOR/CAPACITOR 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 D1,2 185 775 KIT, diode 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 188 361 HEAT SINK 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 182 208 HEAT SINK 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 T3 182 667 TRANSFORMER, coupling 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 183 073 INSULATOR, PC card HF 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 182 499 ENCLOSURE, HF 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 182 806 BRACKET, mtg contactor/capacitor/PC board 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 C3,4 174 980 CAPACITOR, elctlt 2700uf 420VDC 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 W1,2,2A 211 493 CONTACTOR, def prp 40A 8P 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM-358 Página 50

Ilustración 10-2. Windtunnels w/Components

(Ilus. 10-1 Item 43) (continuado)

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

230/460

Model

400 CE

173 763 STAND-OFF, No. 10-32 x 1.418 lg 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 T1 183 014 TRANSFORMER, HF 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 L2 183 009 STABILIZER, output 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 L1 187 522 INDUCTOR, input 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 PC9 187 264 CIRCUIT CARD ASSEMBLY, input filter 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 187 463 BRACKET 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 C1 186 549 CAPACITOR, polyp .27uf 1000VDC 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 025 248 STAND-OFF, insul .250-20 x 1.250 lg 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 CT1 175 199 TRANSFORMER, current 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 177 547 BUSHING, snap-in CT-mount 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 175 140 BRACKET, DI-DT 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 181 197 GASKET, DI-DT rubber 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 L3,4 204 685 COIL, DI-DT 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 109 056 CORE 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 +187 460 WINDTUNNEL, RH 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 141 690 GROMMET, scr No. 8/10 4 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 PC7 189 135 CIRCUIT CARD, HF (consisting of) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

F1 012 633 FUSE, mintr gl 1A 250V 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

196 455 POINT, spark gap 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG19 115 092 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG20 131 054 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 SR1 179 629 KIT, diode 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 PM1,2/PC4,5 179 628 KIT, transistor IGBT module 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

RT1,2 173 632 THERMISTOR, NTC 30K ohm 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34 173 631 HEAT SINK, power module 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 PM3,4/PC6 206 477 KIT, IGBT 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG23 115 091 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

36 196 958 BUS BAR, diode IGBT 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37 196 957 BUS BAR, IGBT 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

38 185 835 LABEL, warning exploding parts 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

38 185 836 LABEL, warning exploding parts 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

Apuntes

Efectivo 1 enero, 2005

(Equipo equipo con el número de serie que comienza con las letras “LE” o

más nuevo)

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya

sea expresadas o supuestas.

GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones de

abajo, la compañía MILLER Mfg. Co., Appleton, Wisconsin,

garantiza al primer comprador al por menor que el equipo de

MILLER nuevo vendido, después de la fecha efectiva de esta

garantía está libre de defectos en material y mano de obra al

momento que fue embarcado desde MILLER. ESTA GARANTÍA

EXPRESAMENTE TOMA EL LUGAR DE CUALQUIERA OTRA

GARANTÍA EXPRESADA O IMPLICADA, INCLUYENDO

GARANTÍAS DE MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER

reparará o reemplazará cualquier pieza o componente

garantizado que fallen debido a tales defectos en material o

mano de obra. MILLER debe de ser notificado por escrito dentro

de 30 días de que este defecto o falla aparezca, el cual será el

momento cuando MILLER dará instrucciones en el

procedimiento para hacer el reclamo de garantía que se debe

seguir.

MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo

garantizado que aparece abajo en el evento que tal falla esté

dentro del periodo de garantía. El período de garantía comienza

la fecha que el equipo ha sido entregado al comprador al por

menor, o un año después de mandar el equipo a un distribuidor

en América del Norte o dieciocho meses después de mandar el

equipo a un distribuidor internacional.

1. 5 años piezas − 3 años mano de obra

* Rectificadores principales de potencia originales

* Inversora (solamente los rectificadores de entrada y

salida)

2. 3 años piezas − y mano de obra

* Fuentes de poder transformador/rectificador

* Fuentes de poder para cortar por plasma

* Alimentadores (devanadores) de alambre

automáticos y semiautomáticos

* Fuentes de poder inversoras (a no ser que se lo

indique de otra manera)

* Sistemas enfriados por agua (integrado)

* Intellitig

* Maxstar 150

* Generadores de soldadura impulsados a motor

(NÓTESE: los motores son garantizados

separadamente por el fabricante del motor).

3. 1 año, piezas y mano de obra a no ser que se especifique

* Alimentador de alambre DS-2

* Antorchas impulsadas a motor (c/excepción del

Spoolguns)

* Controladores de proceso

* Posicionadores y controladores

* Dispositivos automáticos de movimiento

* Controles de pie RFCS

* Fuentes de poder IHPS y enfriadores

* Sistemas enfriados por agua (non−integrado)

* Calibradores y reguladores de flujo (sin mano de

obra).

* Unidades de alta frecuencia

* Resistencias

* Maxstar 85, 140

* Soldadoras de punto

* Bancos de carga

* Fuentes de poder de soldar por arco espigas y las

antorchas para espigas

* Racks

* Remolques/carros de ruedas

* Antorchas de cortar por Plasma (con la excepción

de los modelos APT y SAF)

* Opciones de campo

(NÓTESE: Opciones de campo está cubiertas por la

garantía True BlueR por el período de tiempo que

quede de garantía en el equipo en los cuales estén

instalados, o por un periodo de 1 año, cualquiera

fuera el más largo).

4. 6 meses − baterías

5. 90 Días piezas − Spoolmate 185

* Antorchas MIG/antorchas TIG

* Bobinas y cobijas para calentar por inducción

* Antorchas de cortar por Plasma APT y SAF

* Controles remotos

* Juegos de accesorios

* Piezas de reemplazo (sin mano de obra)

* Spoolmate Spoolguns

* Cubiertas de lone

La garantía True BlueR de MILLER no aplicará a:

1. Componentes consumibles; tales como tubos de

contacto, boquillas de cortar, contactores,

relevadores, escobillas, anillos colectores o partes que

se gastan bajo uso normal. (Excepción: escobillas,

anillos colectores y relevadores están cubiertos en los

modelos Bobcat, Trailblazer, y Legend.)

2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por

otros, como motores u otros accesorios. Estos artículos

están cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna

existe.

3 Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que

no sea MILLER o equipo que ha sido instalado

inapropiadamente, mal usado u operado inapropiadamente

basado en los estándares de la industria, o equipo que no

ha tenido mantenimiento razonable y necesario, o equipo

que ha sido usado para una operación fuera de las

especificaciones del equipo.

LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y

DIRIGIDOS PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS

COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS

ENTRENADAS Y CON EXPERIENCIA EN EL USO Y

MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE SOLDADURA.

En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por esta

garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de MILLER

(1) reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado por MILLER

por escrito en casos apropiados, (3) el costo de reparación y

reemplazo razonable autorizado por una estación de servicio de

MILLER o (4) pago o un crédito por el costo de compra (menos

una depreciación razonable basado en el uso actual) una vez

que la mercadería sea devuelta al riesgo y costo del usuario. La

opción de MILLER de reparar o reemplazar será F.O.B. en la

fábrica en Appleton, Wisconsin o F.O.B. en la facilidad de

servicio autorizado por MILLER y determinada por MILLER. Por

lo tanto, no habrá compensación ni devolución de los costos de

transporte de cualquier tipo.

DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS

REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y

EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO MILLER

SERÁ RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS,

INDIRECTOS, ESPECIALES, INCIDENTALES O DE

CONSECUENCIA (INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE

GANANCIA) YA SEA BASADO EN CONTRATO, ENTUERTO O

CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.

CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO APARECE

AQUÍ Y CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA, GARANTÍA O

REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER

REMEDIO POR HABER ROTO EL CONTRATO, ENTUERTO O

CUALQUIER OTRA TEORÍA LEGAL, LA CUAL, QUE NO

FUERA POR ESTA PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR

IMPLICACIÓN, OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE

COMERCIO O EN EL CURSO DE HACER UN ARREGLO,

INCLUYENDO CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA DE

COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD PARA UN PROPÓSITO

PARTICULAR CON RESPECTO A CUALQUIER Y TODO EL

EQUIPO QUE ENTREGA MILLER, ES EXCLUIDA Y NEGADA

POR MILLER.

Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en

cuan largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños

incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera

que la limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique

a usted. Esta garantía da derechos legales específicos, y otros

derechos pueden estar disponibles, pero varían de estado a

estado.

En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que

hayan ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido

indicados aquí y al punto de no poder ser descartados, es

posible que las limitaciones y exclusiones que aparecen arriba,

no apliquen. Esta garantía limitada da derechos legales

específicos pero otros derechos pueden estar disponibles y

estos pueden variar de provincia a provincia.

La garantía original está escrita en términos legales en inglés.

En caso de cualquier reclamo o mala interpretación, el

significado de las palabras en inglés, es el que rige.

¿Preguntas sobre la

garantía?

Llame

1-800-4-A-MILLER

para encontrar su

distribuidor local de

Miller (EE.UU. y

Canada solamente)

miller_warr_spa 1/05

IMPRESO EN EE.UU.  2005 Miller Electric Mfg. Co. 1/03

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

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Fecha de compra (Fecha en que el equipo era entregado al cliente original.)

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Entrenamiento (Seminarios, Videos, Libros)

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(Información de Servicio y Partes )

Dibujos Esquemáticos

Libros de Procesos de Soldar

Comuníquese con su transportista

para:

Por ayuda en registrar o arreglar una queja,

comuníquese con su Distribuidor y/o el De-

partamento de Transporte del Fabricante del

equipo.

Recursos Disponibles

Archivo de Dueño

Poner una queja por perdida o daño duran-

te el embarque.

Miller LE364030 El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: LE364030

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

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