Miller DYNASTY 350 ALL OTHER CE AND NON-CE MODELS El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: DYNASTY 350 ALL OTHER CE AND NON-CE MODELS

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

Dynasty 350, 700

Maxstar 350, 700

Incluyendo carrito y enfriador opcionales

CE y modelos que no son CE

Modelos 208/575 V con Auto-Linet

380/575 V Trifásica con Auto-Linet

(CE)

Fuente de poder para soldadura de

arco

Procesos

Description

Soldadura TIG

Soldadura convencional por

electrodo

OM-216 869AD/spa

2012−04

MANUAL DEL OPERADOR

www.MillerWelds.com

DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the

product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of

the stated Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product Stock Number

Dynasty 350 907204021

Maxstar 350 907334021

Dynasty 700 907101021

Maxstar 700 907103021

Council Directives:

• 2006/95/EC Low Voltage

• 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility

Standards:

• IEC 609741: 2005 Arc Welding Equipment – Welding Power Sources

• IEC 609743: 2007 Arc Welding Equipment – Arc Striking and Stabilizing Devices

• IEC 6097410: 2007 Arc Welding Equipment – Electromagnetic Compatibility Requirements

• EN 50445 Product family standard to demonstrate compliance of equipment for resistance welding, arc

welding and allied processes with the basic restrictions related to human exposure to electromagnetic fields

(0 Hz – 300Hz) BS EN 50445:2008.

US Signatory:

November 30, 2010

_____________________________________ ____________________________________

David A. Werba

Date of Declaration

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

241512E

INDICE

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1........................

1-1. Uso de símbolos 1.....................................................................

1-2. Peligros en soldadura de arco 1..........................................................

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3...........................

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 4................................................

1-5. Estándares principales de seguridad 4....................................................

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) 5...................................

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES (sólo para modelos CE) 7..........................................

2-1. Definiciones de la etiqueta de advertencia 7................................................

2-2. Etiqueta WEEE (Para productos que se venden dentro la Unión Europea) 9.....................

2-3. Símbolos y definiciones 10...............................................................

SECCIÓN 3 − INSTALACIÓN 11................................................................

3-1. Información importante correspondiente a los productos con marca CE (Vendidos dentro de

la UE) 11..............................................................................

3-2. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los parámetros eléctricos

de la máquina 12.......................................................................

3-3. Especificaciones 12.....................................................................

3-4. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento 14...................................................

3-5. Curvas voltio-amperio 16................................................................

3-6. Seleccionando una ubicación 18..........................................................

3-7. Advertencias sobre el transporte 18.......................................................

3-8. Dimensiones, pesos y disposición de los agujeros de montaje de la base 19.....................

3-9. Guía de servicio eléctrico 20.............................................................

3-10. Conexión de la alimentación para modelos 350 24...........................................

3-11. Conexión de la alimentación para modelos 700 26...........................................

3-12. Terminales para la salida de soldadura y selección de la medida del cable* 29....................

3-13. Información acerca del receptáculo remoto 14 (usado sin conexión para automatización) 30........

3-14. Conexión para automatización (para conector hembra de 28 patillas, si está instalado) 31..........

3-15. Entradas para selección remota de la memoria (para conector hembra de 28 patillas,

si está instalado) 34.....................................................................

3-16. Aplicación para automatización típica 35...................................................

3-17. Receptáculo doble de 115 voltios CA, protector suplementario CB1 e interruptor de potencia 35.....

3-18. Conexiones de gas 36...................................................................

3-19. Conexiones TIG con impulso de AF/Lift-Arct 36............................................

3-20. Conexiones del enfriador 37..............................................................

3-21. Conexiones para soldadura Stick en los modelos Dynasty 38..................................

3-22. Conexiones para soldadura Stick en los modelos Maxstar 38..................................

SECCIÓN 4 − OPERACIÓN 39..................................................................

4-1. Controles 39...........................................................................

4-2. Control codificador 40...................................................................

4-3. Control de amperaje 40..................................................................

4-4. Amperímetro y pantalla de parámetrosy voltímetro y pantalla de parámetros seleccionados 40......

4-5. Control de polaridad (sólo modelos Dynastyt)40............................................

4-6. Control del proceso 41..................................................................

4-7. Procedimientos de arranque con TIG Lift-Arc™ y AF 41.......................................

4-8. Control de salida 42.....................................................................

4-9. Control de los pulsos 43.................................................................

4-10. Controles del secuenciador 44............................................................

4-11. Controles de Gas/DIG (Preflujo/Post flujo/DIG/Purga) 45......................................

4-12. Forma de la onda de CA (sólo modelos Dynasty) 46..........................................

4-13. Memoria (ubicaciones de almacenamiento de programas 1-9) 47...............................

4-14. Valores predefinidos de fábrica, gama y resolución para modelos 350 48........................

4-15. Valores predefinidos de fábrica, gama y resolución para modelos 700 49........................

INDICE

4-16. Reinicio de la unidad a los valores predefinidos de fábrica 51..................................

4-17. Acceso al software y a su número de revisión 51............................................

4-18. Pantalla del temporizador/contador del arco 52..............................................

SECCIÓN 5 − FUNCIONES AVANZADAS 53.....................................................

5-1. Procedimiento para acceder a las funciones avanzadas 53....................................

5-2. Parámetros de inicio programables para TIG 54.............................................

5-3. Parámetros de inicio programables de TIG para modelos con capacidades de automatización

avanzadas 59..........................................................................

5-4. Funciones del control de salida y del gatillo 60...............................................

5-5. Selección de la forma de onda de CA (sólo modelos Dynasty) 66...............................

5-6. Selección de amplitud independiente 66....................................................

5-7. Habilitación de punteado 66..............................................................

5-8. Selección del voltaje de circuito abierto (OCV) con electrodo convencional (Stick) 67..............

5-9. Selección de la función de verificación de electrodo pegado 67.................................

5-10. Funciones de bloqueo 68................................................................

5-11. Configuración de la unidad para que los medidores estén en blanco durante el modo de soldadura

pulsante 70............................................................................

5-12. Calibración del medidor de CD 70.........................................................

SECCIÓN 6 − MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE AVERÍAS 71..................................

6-2. Soplando con aire comprimido el interior de la unidad 72......................................

6-3. Mantenimiento del enfriador 72............................................................

6-4. Reparación de averías 73................................................................

SECCIÓN 7 − LISTA DE PARTES 74............................................................

7-1. Piezas de repuesto recomendadas 74.....................................................

SECCIÓN 8 − DIAGRAMAS ELECTRICOS 75....................................................

SECCIÓN 9 − ALTA FRECUENCIA (HF) 82.......................................................

9-1. Procesos de soldadura usándose AF 82....................................................

9-2. Instalación que muestra fuentes posibles de interferencia de alta frecuencia 82...................

9-3. Instalación recomendada para reducir la interferencia de alta frecuencia 83......................

SECCIÓN 10 − SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE UN ELECTRODO DE TUNGSTENO PARA SOLDADURA

POR ARCO EN CC O CA EN MÁQUINAS CON INVERSOR 84......................................

10-1. Selección de un electrodo de tungsteno

(Use guantes limpios para evitar la contaminación del tungsteno) 84............................

10-2. Preparación del electrodo de tungsteno para soldadura con electrodo negativo corriente directa

(DCEN) o soldadura con CA en máquinas con inversor 84....................................

GARANTIA

OM-234 016 Página 1

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA

ANTES DE USAR

spa_som_2011−10

Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea, cumpla y conserve estas importantes precauciones de seguridad e

instrucciones de utilización.

1-1. Uso de símbolos

¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no

se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-

gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o

se explican en el texto.

Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-

dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-

sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-

can en el texto.

AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales

. Indica instrucciones especiales.

Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE

O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros

de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re-

lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención a y identificar a peligros posibles.

Cuando usted vee a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciónes relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estandares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas

los estandares de seguridad.

Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-

tener y reparar ésta máquina.

Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELECTRICA pued

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede causa

un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de

electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando

quiera que la salida de la máquina esté prendida. E

circuito de entrada y los circuitos internos de la

máquina también están vivos eléctricamente cuando

la máquina está prendida. Cuando se suelda con

equipo automático o semiautomático, el alambre

carrete, el bastidor que contiene los rodillos de

alimentación y todas las partes de metal que tocan e

alambre de soldadura están vivos eléctricamente

Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a

tierra es un peligro.

D No toque piezas que estén eléctricamente vivas.

D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está

restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.

D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de solda-

dura.

D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre-

sente en la unidad.

D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-

quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están

presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme-

da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;

cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodilla-

do, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto

inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas

condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un

soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2)

una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA

voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situacio-

nes, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo

recomendado. ¡Y, no trabaje solo!

D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar

o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta

inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA

29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).

D Instale, conecte a tierra y utilice correctamente este equipo de ac-

uerdo a las instrucciones de su Manual del usuario y a lo

establecido en los reglamentos nacionales, estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión

o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo

de salida que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

D Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y

protegidos de metal caliente y chispas.

D Frecuentemente inspeccione el cordón de entrada de potencia por

daño o por alambre desnudo. Reemplace el cordón inmediata-

mente si está dañado − un alambre desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pe-

queño, o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-

quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente

entonces un voltaje doble de circuito abierto.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objeto que esté aterrizado.

OM-234 016 Página 2

D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal. Dis-

connect cable for process not in useDesconecte los cables si no

utiliza la máquina.

Aun DESPUÉS de haber apagado el motor, puede

quedar un VOLTAJE IMPORTANTE DE CC en las

fuentes de poder con convertidor CA/CC.

D Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y descar-

gue los condensadores de entrada según instrucciones en la

sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna.

Las PIEZAS CALIENTES pueden

ocasionar quemaduras.

D No toque las partes calientes con la mano sin

guante.

D Deje que el equipo se enfríe antes de comen-

zar a trabajar en él.

D Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o

póngase guantes pesados, con aislamiento para solar y ropa

para prevenir quemaduras.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respi-

re el humo.

HUMO y GASES pueden ser peligrosos.

D Si está adentro, ventile el área y/o use ventilación local forzada an-

te el arco para quitar el humo y gases de soldadura.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

D Lea y entienda las Hojas de Datos sobre Seguridad de Material

(MSDS’s) y las instrucciones del fabricante con respecto a metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores y desengrasadores.

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden

desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la

salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-

do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha

quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-

lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

Los rayos del arco de un proceso de suelda

producen un calor intenso y rayos ultravioletas

fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las

chispas se escapan de la soldadura.

LOS RAYOS DEL ARCO pueden

quemar sus ojos y piel.

D Use una careta para soldar aprobada equipada con un filtro de protec-

ción apropiado para proteger su cara y ojos de los rayos del arco y de

las chispas mientras esté soldando o mirando.(véase los estándares

de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.

D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.

D Use ropa protectiva hecha de un material durable, resistente a la

llama (cuero, algodón grueso, o lana) y protección a los pies.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,

explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubier-

tas aprobadas.

D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.

D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca-

liente.

D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-

to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras

o aperturas en áreas adyacentes.

D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-

dida que no se puede ver.

D No suelde en recipientes que han contenido combustibles, ni en

recipientes cerrados como tanques, tambores o tuberías, a me-

nos que estén preparados correctamente de acuerdo con la

norma AWS F4.1 y AWS A6.0 (vea las normas de seguridad).

D No suelde donde la atmósfera pudiera contener polvo inflamable,

gas, o vapores de líquidos (como gasolina).

D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura

haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando

una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.

D No use una soldadora para descongelar tubos helados.

D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

D Use ropa protectiva sin aceite como guantes de cuero, camisa pe-

sada, pantalones sin basta, zapatos altos o botas y una corra.

D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

D Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegu-

rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.

D Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-

maño más grande o los pase por un lado.

D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B

para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un

extinguidor cerca.

METAL QUE VUELA o TIERRA puede

lesionar los ojos.

D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales

hasta debajo de su careta.

EL AMONTAMIENTO DE GAS puede

enfermarle o matarle.

D Cierre el suministro de gas comprimido cuando

no lo use.

D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o

use un respirador aprobado que reemplaza el

aire.

OM-234 016 Página 3

Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAGNÉTICOS

(EMF) pueden afectar el funcionamiento

de los dispositivos médicos implantados.

D Las personas que utilicen marcapasos u otros

dispositivos médicos implantados deben man-

tenerse apartadas de la zona de trabajo.

D Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben

consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes de

efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan, de

soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado, corte por

arco de plasma u operaciones de calentamiento por inducción.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

D Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

Los cilindros de gas comprimido contienen gas a

alta presión. Si están averiados los cilindros pueden

estallar. Como los cilindros son normalmente parte

del proceso de soldadura, sie pre trátelos con

cuidado.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.

D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-

dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para

prevenir que se caigan o se desplomen.

D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.

D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

D Use solamente cilindros de gas comprimido, reguladores, man-

gueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buenas condiciones.

D Siempre mantenga su cara lejos de la salida de una válvula cuan-

do esté operando la válvula de cilindro.

D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

D Use el equipo correcto, procedimientos correctos, y suficiente nú-

mero de personas para levantar y mover los cilindros.

D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-

mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de

Seguridad.

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No instale la unidad cerca a objetos inflama-

bles.

D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su

sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño

capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta

unidad.

Un EQUIPO AL CAER puede producir

lesiones.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

D Use equipo de capacidad adecuada para le-

vantar la unidad.

D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las

puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-

tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.

D Cuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el

equipo (cables y cordones) alejado de los vehículos en

movimiento.

D Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la

ecuación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH

(Publicación Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas

pesadas o equipos.

SOBREUSO puede causar SOBRE−

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

D Permite un período de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de

soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

Las CHISPAS DESPEDIDAS por los

equipos pueden ocasionar lesiones.

D Use un resguardo para la cara para proteger

los ojos y la cara.

D De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amola-

dora con los resguardos apropiados en una ubicación segura

usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.

D Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables

lejos.

ESTÁTICA (ESD) puede dañar las ta-

blillas impresas de circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-

TES de tocar las tablillas o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-

sas de circuito.

Las PIEZAS MÓVILES pueden provo-

car lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento.

D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como

rodillos impulsados.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causar heridas.

D No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

D No apunte la punta de la antorcha hacia ningu-

na parte del cuerpo, otras personas o cualquier

objeto de metal cuando esté pasando el alam-

bre.

OM-234 016 Página 4

La EXPLOSIÓN DE LA BATERÍA puede

producir lesiones.

D No utilice la soldadora para cargar baterías ni

para hacer arrancar vehículos a menos que

tenga incorporado un cargador de baterías

diseñado para ello.

Las PIEZAS MÓVILES pueden

provocar lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como

los ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y

guardas cerrados y en su lugar.

D Verifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles,

tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o

resolver problemas, según sea necesario.

D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar

mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.

LEER INSTRUCCIONES.

D Lea y siga cuidadosamente las instrucciones

contenidas en todas las etiquetas y en el

Manual del usuario antes de instalar, utilizar o

realizar tareas de mantenimiento en la unidad.

Lea la información de seguridad incluida en la

primera parte del manual y en cada sección.

D Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante.

D Los trabajos de mantenimiento deben ser ejecutados

de acuerdo a las instrucciones del manual del usuario, las

normas de la industria y los códigos nacionales, estatales

y locales.

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA

puede causar interferencia.

D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)

puede interferir con navegación de radio, servi-

cios de seguridad, computadoras y equipos de

comunicación.

D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con

equipos electrónicas instala el equipo.

D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado

que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.

D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay

interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regu-

lar.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra co-

rriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como compu-

tadoras, o equipos impulsados por computado-

ras, como robotes.

D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-

tro-magnéticamente compatible.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-

dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,

si fuera posible.

D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-

didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables

blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la

área de trabajo.

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia

Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce

humo o gases que contienen químicos conocidos en el esta-

do de California por causar defectos al feto y en algunos

casos, cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en

California No. 25249.5 y lo que sigue)

Este producto contiene químicos, incluso plomo, que el es-

tado de California reconoce como causantes de cáncer,

defectos de nacimiento y otros daños al sistema reproductor.

Lávese las manos después de su uso.

1-5. Estándares principales de seguridad

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:

800-463-6727, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

OM-234 016 Página 5

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)

La corriente que fluye a través de un conductor genera campos

eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente de la soldadura

genera un campo EMF alrededor del circuito y los equipos de

soldadura. Los campos EMF pueden interferir con algunos dispositivos

médicos implantados como, por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto,

se deben tomar medidas de protección para las personas que utilizan

estos implantes médicos. Por ejemplo, aplique restricciones al acceso

de personas que pasan por las cercanías o realice evaluaciones de

riesgo individuales para los soldadores. Todos los soldadores deben

seguir los procedimientos que se indican a continuación con el objeto

de minimizar la exposición a los campos EMF generados por el circuito

de soldadura:

1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos

mediante cintas o una cubierta para cables.

2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga

los cables a un lado y apártelos del operario.

3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del

circuito de soldadura como le sea posible.

5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la

soldadura.

6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni

se siente o recueste sobre ella.

7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el

alimentador de alambre.

Acerca de los aparatos médicos implantados:

Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar

con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-

carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por

plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo

permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-234 016 Página 6

OM-216 869 Página 7

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES (sólo para modelos CE)

2-1. Definiciones de la etiqueta de advertencia

¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay peligros posi-

bles como lo muestran los símbolos.

1 Un golpe eléctrico del electrodo de sol-

dadura o el alambrado puede matarlo.

1.1 Use guantes aislantes secos. No toque

el electrodo con la mano desnuda. No

use guantes mojados o deteriorados.

1.2 Protéjase de el golpe eléctrico aislando-

se usted mismo del trabajo y la tierra.

1.3 Desconecte el enchufe de entrada o la

potencia de entrada antes de trabajar

en la máquina.

2 El respirar vapores y humos puede ser

peligroso para su salud.

2.1 Mantenga su cabeza fuera del humo y

los gases.

2.2 Use ventilación forzada o algún tipo de

extracción de humo.

2.3 Use ventilación para sacar el humo y

gases.

3 Chispas de la soldadura pueden causar

explosión o fuego.

3.1 Mantenga materiales inflamables lejos

de la soldadura. No suelde cerca de

materiales inflamables.

3.2 Las chispas de soldadura pueden cau-

sar fuegos. Tenga un extinguidor de

fuego cercano y tenga una persona vi-

gilando que esté lista a usarlo.

3.3 No suelde en tambores o en otros re-

ceptáculos cerrados.

4 Los rayos del arco pueden quemar los

ojos y lesionar la piel.

4.1 Use anteojos y sombrero de seguridad.

Use protección para los oídos y abotó-

nese el cuello de la camisa. Use careta

de soldadura con un lente de protección

correcta. Use protección de cuerpo

completo.

5 Entrenese y lea las instrucciones antes

de trabajar en la máquina o soldar.

6 No quite o ponga pintura sobre esta eti-

queta.

Kasjf;laksf;lkasdf'l;aksdf;lkasd;flksadflkasd;lk

179310-B

1 .1 1 .2 1 .3

2 2 .1 2 .2 2 .3

3 .1 3 .2 3 .3

4.1

219842-B

1 ¡Advertencia!, ¡Cuidado!

Hay peligros posibles como

lo muestran los símbolos.

2 Un golpe eléctrico del

electrodo de soldadura o el

alambrado puede matarlo.

3 Lea el manual del dueño

antes de trabajar en esta

máquina.

4 Desconecte el enchufe de

entrada o la potencia antes

de trabajar en la máquina.

5 Entrénese y lea las

instrucciones antes de

trabajar en la máquina

o soldar.

OM-216 869 Página 8

219844-B

>5min

6 7

¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay peligros posibles

como lo muestran los símbolos.

1 Un golpe eléctrico del electrodo de

soldadura o el alambrado puede matarlo.

2 Desconecte el enchufe de entrada o la

potencia antes de trabajar en la máquina.

3 Un voltaje peligroso se queda en los

condensadores de entrada después de

que se ha apagado la potencia. No toque

los condensadores que estén

completamente cargados.

4 Siempre espere 5 minutos después de

apagar la corriente antes de trabajar en la

unidad, O

5 Chequee el voltaje de los condensadores

de entrada y asegúrese que esté cerca

de cero antes de tocar cualquiera de sus

partes.

6 Cuando se prenda la potencia, partes

dañadas pueden estallar o causar que

otras partes estallen.

7 Pedazos de las partes que estallan

pueden causar lesiones. Siempre use un

resguardo para la cara cuando esté

dando servicio a la unidad.

8 Siempre use mangas largas y el cuello

abotonado cuando esté dando servicio a la

unidad.

9 Después de haber tomado las

precauciones que se han mostrado,

conecte la potencia a la unidad.

S-180 663

1 2 3 4 5

7 8 9

1 ¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay peligros

posibles como lo muestran los símbolos.

2 Un golpe eléctrico del electrodo de

soldadura o el alambrado puede

matarlo.

3 Desconecte el enchufe de entrada

o la potencia antes de trabajar en la

máquina.

4 Las piezas móviles, como

ventiladores, pueden cortar sus dedos

o manos y causar lesiones. Manténgase

alejado de las piezas móviles.

5 Use gafas de seguridad con protección

lateral.

6 Lea el manual del dueño antes de

trabajar en esta máquina.

7 Si necesita mayor información acerca

de la seguridad en la soldadura, lea

las etiquetas adheridas a la fuente de

poder para soldadura, el alimentador

de alambre u otros equipos.

8 Recicle o deseche el refrigerante

usado en una manera que sea segura

para el medio ambiente.

9 No quite esta etiqueta ni la cubra con

pintura.

OM-216 869 Página 9

4/96

S-178 910

043 810 (AF)

043 809 (AL)

100 h. estd.

21 3

1 ¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay peligros

posibles como lo muestran los símbolos.

2 Desconecte el enchufe de entrada

o la potencia antes de trabajar en la

máquina.

3 Use gafas de seguridad con protección

lateral.

4 Los filtros o mangueras tapados

causan sobrecalentamiento y daños.

5 Lee el Manual del operario.

6 Chequee y limpie el filtro cada

100 horas; chequee también la

condición de las mangueras.

7 Use refrigerante de baja conductividad

Nº 043 810 para aplicaciones de

soldadura por arco de tungsteno con

gas o asistidas por alta frecuencia.

Use refrigerante protector de aluminio

Nº 043 809 si el refrigerante entra en

contacto con piezas de aluminio o

para aplicaciones de soldadura por

arco metálico con gas o donde no use

alta frecuencia.

2-2. Etiqueta WEEE (Para productos que se venden dentro la Unión Europea)

No deseche este producto (cuando

se aplica) con la basura general.

Reuse o recicle desechos de equi-

po eléctrico o electrónico (iniciales

en inglés WEEE) disponiendo en

un lugar designado para colectarlo.

Póngase en contacto con su oficina

de reciclamiento local o su distribui-

dor local para más información.

OM-216 869 Página 10

2-3. Símbolos y definiciones

Amperios Salida

Soldadura de arco

tungsteno/Gas

(GTAW)

Soldadura de arco

de metal protegido

Voltios Entrada

Convertidor trifásico de frecuencia

estático-Transformador-Rectificador

Salida

Protector

suplementario

Remoto

Inicio con

elevación del arco

Lift-Arc (GTAW)

Conexión a tierra

protegida

Temporizador

de post-flujo

Temporizador

de preflujo

Segundos

Prendido Apagado Positivo Negativo

Corriente alterna Entrada de gas Salida de gas

Corriente de

soldadura nominal

Ciclo de trabajo Corriente directa Conexión a la línea

Voltaje de carga

convencional

Voltaje primario

Grado de

protección

1max

Corriente nominal

máxima de

suministro

1eff

Corriente efectiva,

máxima de

suministro

Voltaje nominal

sin carga

(término medio)

Control de

polaridad

Amperaje inicial

Incremento

o disminución

de cantidad

Estándar remoto

Retención remota

Control de

Gas/DIG

(fuerza del arco)

Por ciento

Hertz

Llamada desde

memoria

Fuerza del arco

(DIG)

Arranque de

impulso (GTAW)

“Slope” final Amperaje final

Tiempo del

porcentaje

encendido

del pulso

Pendiente inicial

Control de forma

de onda de CA

Pulsante

Amperaje EP

(hemiciclo con

electrodo positivo)

Frecuencia

del pulso

Trabajo Electrodo

Amperaje EN

(hemiciclo con

electrodo negativo)

Proceso

La unidad puede

ser usada en

ambientes con

grandes riesgos

de descargas

eléctricas

Secuencia

Amperaje

de base

Frecuencia de CA

Entrada del agua

(refrigerante)

Salida del agua

(refrigerante)

Unidad de

circulación con

bomba de

refrigerante

OM-216 869 Página 11

SECCIÓN 3 − INSTALACIÓN

3-1. Información importante correspondiente a los productos con marca CE (Vendidos

dentro de la UE)

A. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)

! Este equipo no debe ser utilizado por el público en general pues los límites de generación de campos electromagnéticos (EMF)

podrían ser excesivos para el público general durante la soldadura.

Este equipo está construido de conformidad con la norma EN 60974−1 y está destinado a ser utilizado únicamente en el ámbito laboral específico

(donde el acceso al público general está prohibido o reglamentado de manera similar al ámbito laboral específico) por un experto o por una

persona con los conocimientos necesarios.

Los alimentadores de alambre y todo el equipo auxiliar (como antorchas, sistemas de enfriamiento por líquido y dispositivos para el inicio y

estabilización del arco) que conforman el circuito de soldadura pueden no ser un productor importante de EMF. Si necesita mayor información

sobre la exposición a los EMF, consulte los manuales del usuario de los equipos que componen el circuito de soldadura.

S La evaluación de los EMF producidos por este equipo se llevó a cabo a una distancia de 0,5 m.

S A una distancia de 1 m los valores de exposición a los EMF eran inferiores al 20 % de los permitidos.

La evaluación de la exposición a los campos EMF emitidos por un cable de soldadura se realizó en el centro de la circunferencia descrita por

un cable de soldadura en las peores condiciones.

Para la utilización de este equipo se deben cumplir las siguientes condiciones especiales:

S Utilice un sistema mecanizado de soldadura cuando suelde con CA o en procesos con CC pulsante y ajustes de la fuente de alimentación

superiores a 350 A.

B. Información sobre compatibilidad electromagnética (EMC) (Dynasty 350)

! Este equipo de clase A no está diseñado para su uso en zonas residenciales donde la energía eléctrica es proporcionada por el

sistema público de distribución de baja tensión. Podría haber dificultades potenciales para garantizar la compatibilidad elec-

tromagnética en esos lugares debido a las perturbaciones conducidas así como a las radiadas.

Este equipo cumple con la norma IEC 61000−3−12, siempre que la potencia de cortocircuito Ssc sea mayor o igual a 4,141,791 en el punto de

interconexión entre el suministro del usuario y el sistema público. El instalador o el usuario del equipo tienen la responsabilidad de asegurar,

mediante consulta con el operador de la red de distribución, si es necesario, que el equipo está conectado solamente a un suministro con una

potencia de cortocircuito Ssc mayor o igual a 4,141,791.

ce-emc 1 2010-10

C. Información sobre compatibilidad electromagnética (EMC) (Maxstar 350)

! Este equipo de clase A no está diseñado para su uso en zonas residenciales donde la energía eléctrica es proporcionada por el

sistema público de distribución de baja tensión. Podría haber dificultades potenciales para garantizar la compatibilidad elec-

tromagnética en esos lugares debido a las perturbaciones conducidas así como a las radiadas.

Este equipo cumple con la norma IEC 61000−3−12, siempre que la potencia de cortocircuito Ssc sea mayor o igual a 1,340,274 en el punto de

interconexión entre el suministro del usuario y el sistema público. El instalador o el usuario del equipo tienen la responsabilidad de asegurar,

mediante consulta con el operador de la red de distribución, si es necesario, que el equipo está conectado solamente a un suministro con una

potencia de cortocircuito Ssc mayor o igual a 1,340,274.

ce-emc 1 2010-10

D. Información sobre compatibilidad electromagnética (EMC) (Dynasty 700)

! Este equipo de clase A no está diseñado para su uso en zonas residenciales donde la energía eléctrica es proporcionada por el

sistema público de distribución de baja tensión. Podría haber dificultades potenciales para garantizar la compatibilidad elec-

tromagnética en esos lugares debido a las perturbaciones conducidas así como a las radiadas.

Este equipo cumple con la norma IEC 61000−3−12, siempre que la potencia de cortocircuito Ssc sea mayor o igual a 9,394,172 en el punto de

interconexión entre el suministro del usuario y el sistema público. El instalador o el usuario del equipo tienen la responsabilidad de asegurar,

mediante consulta con el operador de la red de distribución, si es necesario, que el equipo está conectado solamente a un suministro con una

potencia de cortocircuito Ssc mayor o igual a 9,394,172.

ce-emc 1 2010-10

E. Información sobre compatibilidad electromagnética (EMC) (Maxstar 700)

! Este equipo de clase A no está diseñado para su uso en zonas residenciales donde la energía eléctrica es proporcionada por el

sistema público de distribución de baja tensión. Podría haber dificultades potenciales para garantizar la compatibilidad elec-

tromagnética en esos lugares debido a las perturbaciones conducidas así como a las radiadas.

Este equipo cumple con la norma IEC 61000−3−12, siempre que la potencia de cortocircuito Ssc sea mayor o igual a 3,259,047 en el punto de

interconexión entre el suministro del usuario y el sistema público. El instalador o el usuario del equipo tienen la responsabilidad de asegurar,

mediante consulta con el operador de la red de distribución, si es necesario, que el equipo está conectado solamente a un suministro con una

potencia de cortocircuito Ssc mayor o igual a 3,259,047.

ce-emc 1 2010-10

OM-216 869 Página 12

3-2. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los

parámetros eléctricos de la máquina

El número de serie y los valores nominales de este producto están ubicados en el frente. Use esta etiqueta para determinar los requisitos de la ali-

mentación eléctrica y la potencia de salida nominal de la máquina. Anote el número de serie de la máquina en el lugar indicado en la contraportada

de este manual para consultas futuras.

3-3. Especificaciones

A. Modelos Dynasty 350

Potencia

de alimen-

tación o

entrada

Salida nominal

de soldadura

Grado

Gama

de am

peraje

Voltaje

máximo

de circui-

to abierto

(CC) (Uo)

Voltaje

nominal de

pico de ar-

ranque (Up

)

Entrada de amperios a la salida nominal de co-

rriente, 50/60 Hz

208

230

380

400

460

575

KVA KW

Trifásica

250 A con 30 voltios,

ciclo de trabajo 100%

5−350

75∇

10−15♦

**15 KV

29 26 16 15 13 10 10,3 9,9

*(0,06)

300 A con 32 voltios,

ciclo de trabajo 60%

36 32 19 18 16 13 12,7 12,1

*(0,06)

Monofásica

180 A con 27,2 voltios,

ciclo de trabajo 100%

5−350

75∇

10−15♦

**15 KV

35 32 −− −− 15 12 7,4 6,8

*(0,06)

225 A con 29 voltios,

ciclo de trabajo 60%

47 43 −− −− 21 16 9,8 9,1

*(0,06)

*Mientras trabaja sin carga

**El dispositivo de iniciar el arco está diseñado para operaciones guiadas a mano.

♦Voltaje de circuito abierto en modo TIG Lift Arct, o en modo Stick (electrodo) con el voltaje de circuito abierto seleccionado

(vea sección 5-8).

∇El voltaje normal de circuito abierto (75 voltios) estará presente en modo Stick con el voltaje normal de circuito abierto

seleccionado (vea sección 5-8).

. Esta unidad está equipada con la función Auto-Linet. Auto-Line es un circuito interno de la fuente de poder con inversor que vincula automáti-

camente la fuente de poder con cualquier voltaje de alimentación desde 190 a 625 voltios, mono o trifásico, 50 ó 60 hertz. También estabiliza

el voltaje de alimentación de la fuente ante picos de voltaje dentro de toda la gama.

B. Modelos Maxstar 350

Potencia

de alimen-

tación o

entrada

Salida nominal

de soldadura

Grado

Gama

de am

peraje

Voltaje

máximo

de circui

to abierto

(CC) (Uo

)

Voltaje

nominal de

pico de ar-

ranque

(Up)

Entrada de amperios a la salida nominal de co-

rriente, 50/60 Hz

208

230

380

400

460

575

KVA KW

Trifásica

250 A con 30 voltios,

ciclo de trabajo 100%

5−350

75∇

10−15♦

**15 KV

27 24 15 14 12 9 9,7 9,3

*(0,06)

300 A con 32 voltios,

ciclo de trabajo 60%

33 30 18 17 15 12 12 11,5

*(0,06)

Monofásica

180 A con 27,2 voltios,

ciclo de trabajo 100%

5−350

75∇

10−15♦

**15 KV

32 29 −− −− 14 11 6,4 6

*(0,06)

225 A con 29 voltios,

ciclo de trabajo 60%

43 39 −− −− 19 14 8,6 8,2

*(0,06)

*Mientras trabaja sin carga

**El dispositivo de iniciar el arco está diseñado para operaciones guiadas a mano.

♦Voltaje de circuito abierto en modo TIG Lift Arct, o en modo Stick (electrodo) con el voltaje de circuito abierto seleccionado

(vea sección 5-8).

∇El voltaje normal de circuito abierto (75 voltios) estará presente en modo Stick con el voltaje normal de circuito abierto

seleccionado (vea sección 5-8).

. Esta unidad está equipada con la función Auto-Linet. Auto-Line es un circuito interno de la fuente de poder con inversor que vincula automáti-

camente la fuente de poder con cualquier voltaje de alimentación desde 190 a 625 voltios, mono o trifásico, 50 ó 60 hertz. También estabiliza

el voltaje de alimentación de la fuente ante picos de voltaje dentro de toda la gama.

OM-216 869 Página 13

C. Modelos Dynasty 700

Potencia

de alimen-

tación o

entrada

Salida nominal

de soldadura

Grado

Gama

de am

peraje

Voltaje

máximo

de circui

to abierto

(CC) (Uo

)

Voltaje

nominal de

pico de ar-

ranque

(Up)

Entrada de amperios a la salida nominal de co-

rriente, 50/60 Hz

208

230

380

400

460

575

KVA KW

Trifásica

500 A con 40 voltios,

ciclo de trabajo 100%

5−700

75∇

10−15♦

**15 KV

75 68 41 39 34 27 27 26

*(0,08)

600 A con 44 voltios,

ciclo de trabajo 60%

98 88 53 51 43 33 35 34

*(0,08)

Monofásica

360 A con 34 voltios,

ciclo de trabajo 100%

5−700

75∇

10−15♦

**15 KV

82 74 −− −− 37 30 17 16

*(0,08)

450 A con 38 voltios,

ciclo de trabajo 60%

119 105 −− −− 50 38 24 22

*(0,08)

*Mientras trabaja sin carga

**El dispositivo de iniciar el arco está diseñado para operaciones guiadas a mano.

♦Voltaje de circuito abierto en modo TIG Lift Arct, o en modo Stick (electrodo) con el voltaje de circuito abierto seleccionado

(vea sección 5-8).

∇El voltaje normal de circuito abierto (75 voltios) estará presente en modo Stick con el voltaje normal de circuito abierto

seleccionado (vea sección 5-8).

. Esta unidad está equipada con la función Auto-Linet. Auto-Line es un circuito interno de la fuente de poder con inversor que vincula automáti-

camente la fuente de poder con cualquier voltaje de alimentación desde 190 a 625 voltios, mono o trifásico, 50 ó 60 hertz. También estabiliza

el voltaje de alimentación de la fuente ante picos de voltaje dentro de toda la gama.

D. Modelos Maxstar 700

Potencia

de alimen-

tación o

entrada

Salida nominal

de soldadura

Grado

Gama

de am

peraje

Voltaje

máximo

de circui

to abierto

(CC) (Uo

)

Voltaje

nominal de

pico de ar-

ranque

(Up)

Entrada de amperios a la salida nominal de co-

rriente, 50/60 Hz

208

230

380

400

460

575

KVA KW

Trifásica

500 A con 40 voltios,

ciclo de trabajo 100%

5−700

75∇

10−15♦

**15 KV

67 60 36 35 30 24 24 23

*(0,08)

600 A con 44 voltios,

ciclo de trabajo 60%

89 80 49 46 40 31 32 31

*(0,08)

Monofásica

360 A con 34 voltios,

ciclo de trabajo 100%

5−700

75∇

10−15♦

**15 KV

77 70 −− −− 35 28 16 15

*(0,08)

450 A con 38 voltios,

ciclo de trabajo 60%

108 95 −− −− 45 35 22 21

*(0,08)

*Mientras trabaja sin carga

**El dispositivo de iniciar el arco está diseñado para operaciones guiadas a mano.

♦Voltaje de circuito abierto en modo TIG Lift Arct, o en modo Stick (electrodo) con el voltaje de circuito abierto seleccionado

(vea sección 5-8).

∇El voltaje normal de circuito abierto (75 voltios) estará presente en modo Stick con el voltaje normal de circuito abierto

seleccionado (vea sección 5-8).

. Esta unidad está equipada con la función Auto-Linet. Auto-Line es un circuito interno de la fuente de poder con inversor que vincula automáti-

camente la fuente de poder con cualquier voltaje de alimentación desde 190 a 625 voltios, mono o trifásico, 50 ó 60 hertz. También estabiliza

el voltaje de alimentación de la fuente ante picos de voltaje dentro de toda la gama.

OM-216 869 Página 14

3-4. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento

El ciclo de trabajo es el porcentaje

de un período de 10 minutos que la

unidad puede soldar a la carga

nominal sin sobrecalentarse.

Si la unidad se sobrecalienta,

la salida se desactiva, aparece

un mensaje de ayuda (vea la

sección 6-4), y el ventilador se

pone en marcha. Espere 15 minutos

para que la unidad se enfríe.

Reduzca el amperaje, el voltaje o el

ciclo de trabajo antes de volver a

soldar.

AVISO − Soldando más allá del ci-

clo de trabajo puede dañar la uni-

dad o antorcha e invalidar la ga-

rantía.

Sobrecalentando

reduzca el ciclo

de trabajo

100

200

300

400

500

600

700

20 30 40 50 60 70 80 90

Minutos

A o V

Ciclo de trabajo en %

Amperios

700 Trifásica

700 Monofásica

350 Trifásica

350

Monofásica

OM-216 869 Página 15

Apuntes

OM-216 869 Página 16

3-5. Curvas voltio-amperio

224 527-A

0 50 100 150 200 250 300 350 400

Maxstar 350 DC

215 138-A / 215 139-A

Dynasty 350 DC

Dynasty 350 AC

0 50 100

150

200 250 300 350 400

0 50 100

150

200 250 300 350 400

Amperios en CC

Voltios en CC

Voltios en CA

Amperios en CA

Mín. Stick; Máx. DIG

Min. TIG

Máx. Stick

Mín. DIG

Máx. TIG

Min. TIG

Mín. Stick

Máx. TIG

Máx. Stick

Máx. DIG

Mín. Stick; Máx. DIG

Máx. TIG

Min. TIG

OM-216 869 Página 17

Las curvas voltio-amperio muestran

la capacidad mínima y máxima de

salida de voltaje y amperaje de la

unidad. Las curvas de otras

selecciones caen entre las curvas

demostradas.

213 342-A / 213 344-A

Dynasty 700 DC

Dynasty 700 AC

0 100 200 300 400 500 600 700 800

100

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900

Maxstar 700 DC

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900

215 126-A

Voltios en CC

Voltios en CA

Amperios en CAAmperios en CC

Voltios en CC

Amperios en CC

Mín. Stick; Máx. DIG

Min. TIG

Máx. Stick

Mín. DIG

Máx. TIG

Mín. Stick

Máx. Stick

Min. TIG

Máx. TIG

Máx. Stick

Mín. DIG

Mín. Stick; Máx. DIG

Min. TIG

Máx. TIG

OM-216 869 Página 18

Ubicación y flujo de aire

! Una unidad que cae puede causar her-

idas.

Use equipo de capacidad adecuada para

levantar la unidad.

1 Orejera para levantar

2 Puntas de levantar

Use las orejeras o puntas de levantar para

mover la unidad.

Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

Si está usando las puntas páselas más allá

del lado opuesto de la unidad

3 Dispositivo para desconectar de la

línea

Ubique la unidad cerca de una fuente de

potencia eléctrica correcta.

! Se puede requerir una instalación es-

pecial donde gasolina o líquidos

volátiles estén presente − vea a NEC

Articulo 511 o CEC, sección 20.

3-6. Seleccionando una ubicación

Movimiento

18 pulg.

(460 mm)

18 pulg. (460 mm)

Ref. 117 264-C / 803 900-B / 223 259-A / 223 275-A

3-7. Advertencias sobre el transporte

! Tenga cuidado cuando coloque

o mueva la unidad sobre super-

ficies desiguales.

OM-216 869 Página 19

3-8. Dimensiones, pesos y disposición de los agujeros de montaje de la base

. Las dimensiones totales (A, B, y C) incluyen ojales de izado, manijas, herrajes, etc.

A. Fuente de poder de soldadura

803 914-A

Dimensiones

24-3/4 pulg.

(654 mm) −

Modelos de 350 A

34-5/8 pulg.

(879 mm) −

Modelos de 700 A

B 13-3/4 pulg. (349 mm)

C 22 pulg. (559 mm)

D 20-1/2 pulg. (521 mm)

E 1 pulg. (25 mm)

F 11-3/4 pulg. (298 mm)

1/2 pulg. de diámetro (13 mm de diámetro)

4 agujeros

Peso Peso

135,5 lb. (61,5 kg) 198 lb. (89,8 kg)

B. Fuente de poder para soldadura con carro de transporte y enfriador

804 642-C

Dimensiones

Modelos 350

43−3/4 pulg. (1111 mm)

Modelos 700

53−3/4 pulg. (1365 mm)

B 23-1/8 pulg. (587 mm)

C 41-3/4 pulg. (1060 mm)

Peso para modelos 350

Peso para

modelos 700

250,5 lb. (113,6 kg) 313 lb. (142 kg)

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3-9. Guía de servicio eléctrico

A. Modelos Dynasty 350

. El voltaje real de entrada no debe ser inferior al 10% del mínimo y/o mayor al 10% del máximo de los voltajes de entrada indicados en la tabla.

Si el voltaje real de entrada está fuera de esta gama, la salida podría no activarse.

AVISO − UN VOLTAJE DE ALIMENTACIÓN INCORRECTO puede dañar esta fuente de poder para soldadura. El voltaje entre fase y tierra no debe

exceder +10% del voltaje nominal de entrada.

Cumpla con estas recomendaciones sobre el servicio eléctrico; en caso contrario podría haber peligro de que se produzcan descargas

eléctricas o incendios. Estas recomendaciones asumen que la unidad será conectada a un circuito eléctrico exclusivo, correctamente

dimensionado para la salida nominal y para el ciclo de trabajo de la máquina.

En las instalaciones con circuitos eléctricos para uso exclusivo de una carga específica, el Código Nacional Eléctrico (NEC) permite

que la corriente nominal de la toma de corriente o del conductor sea menor que la corriente nominal del dispositivo de protección del

circuito. Todos los componentes del circuito deben ser físicamente compatibles. Vea los artículos 210.21, 630.11 y 630.12 del NEC

Trifásica

Voltaje de entrada (V) 208 230 380 400 460 575

Amperios de entrada con la salida nominal - 300 amperios a 32 voltios (A) 36 32 19 18 16 13

Máximo calibre de fusible estándar recomendado en amperios

Demora de tiempo

40 35 20 20 20 15

De operación normal

50 45 30 25 25 20

Tamaño mínimo del conductor de entrada en mm

(AWG)

6 (10) 6 (10) 4 (12) 2.5 (14) 2.5 (14) 2.5 (14)

Largo máximo recomendado del conductor de entrada en pies (metros)

(27)

107

(33)

177

(54)

127

(39)

168

(51)

262

(80)

Tamaño mínimo del conductor de tierra en mm

(AWG)

6 (10) 6 (10) 4 (12) 2.5 (14) 2.5 (14) 2.5 (14)

Referencia: Código Nacional Eléctrico Estadounidense (NEC) de 2011 (incluye el artículo 630)

1 Si se utiliza un interruptor en lugar de un fusible, sus curvas de tiempo-corriente deben ser comparables a las del fusible recomendado.

2 Los fusibles de “demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL.Vea UL 248

3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin demora intencional) son de la clase “K5” de UL (hasta 60 A inclusive) y de la clase “H”

de UL (65 A y superiores).

4 Los datos del conductor en esta sección especifican el tamaño del conductor (excluyendo el cordón o cable flexible) entre el tablero del panel y

el equipo según tabla NEC 310.15(B)(16). Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor pudiera incrementar. Vea la

tabla NEC 400.5(A) para los requisitos del cordón y cable flexibles.

Cumpla con estas recomendaciones sobre el servicio eléctrico; en caso contrario podría haber peligro de que se produzcan descargas

eléctricas o incendios. Estas recomendaciones asumen que la unidad será conectada a un circuito eléctrico exclusivo, correctamente

dimensionado para la salida nominal y para el ciclo de trabajo de la máquina.

En las instalaciones con circuitos eléctricos para uso exclusivo de una carga específica, el Código Nacional Eléctrico (NEC) permite

que la corriente nominal de la toma de corriente o del conductor sea menor que la corriente nominal del dispositivo de protección del

circuito. Todos los componentes del circuito deben ser físicamente compatibles. Vea los artículos 210.21, 630.11 y 630.12 del NEC

Monofásica

Voltaje de entrada (V) 208 230 460 575

Amperios de entrada con la salida nominal - 225 amperios a 29 voltios (A) 47 43 21 16

Máximo calibre de fusible estándar recomendado en amperios

Demora de tiempo

50 50 25 20

De operación normal

70 60 30 25

Tamaño mínimo del conductor de entrada en mm

(AWG)

10 (8) 10 (8) 4 (12) 2.5 (14)

Largo máximo recomendado del conductor de entrada en pies (metros)

(27)

108

(33)

172

(52)

174

(53)

Tamaño mínimo del conductor de tierra en mm

(AWG)

10 (8) 6 (10) 4 (12) 2.5 (14)

Referencia: Código Nacional Eléctrico Estadounidense (NEC) de 2011 (incluye el artículo 630)

1 Si se utiliza un interruptor en lugar de un fusible, sus curvas de tiempo-corriente deben ser comparables a las del fusible recomendado.

2 Los fusibles de “demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL.Vea UL 248

3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin demora intencional) son de la clase “K5” de UL (hasta 60 A inclusive) y de la clase “H”

de UL (65 A y superiores).

4 Los datos del conductor en esta sección especifican el tamaño del conductor (excluyendo el cordón o cable flexible) entre el tablero del panel y

el equipo según tabla NEC 310.15(B)(16). Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor pudiera incrementar. Vea la

tabla NEC 400.5(A) para los requisitos del cordón y cable flexibles.

OM-216 869 Página 21

B. Modelos Maxstar 350

. El voltaje real de entrada no debe ser inferior al 10% del mínimo y/o mayor al 10% del máximo de los voltajes de entrada indicados en la tabla.

Si el voltaje real de entrada está fuera de esta gama, la salida podría no activarse.

AVISO − UN VOLTAJE DE ALIMENTACIÓN INCORRECTO puede dañar esta fuente de poder para soldadura. El voltaje entre fase y tierra no debe

exceder +10% del voltaje nominal de entrada.

Cumpla con estas recomendaciones sobre el servicio eléctrico; en caso contrario podría haber peligro de que se produzcan descargas

eléctricas o incendios. Estas recomendaciones asumen que la unidad será conectada a un circuito eléctrico exclusivo, correctamente

dimensionado para la salida nominal y para el ciclo de trabajo de la máquina.

En las instalaciones con circuitos eléctricos para uso exclusivo de una carga específica, el Código Nacional Eléctrico (NEC) permite

que la corriente nominal de la toma de corriente o del conductor sea menor que la corriente nominal del dispositivo de protección del

circuito. Todos los componentes del circuito deben ser físicamente compatibles. Vea los artículos 210.21, 630.11 y 630.12 del NEC

Trifásica

Voltaje de entrada (V) 208 230 380 400 460 575

Amperios de entrada con la salida nominal - 300 amperios a 32 voltios (A) 33 30 18 17 15 12

Máximo calibre de fusible estándar recomendado en amperios

Demora de tiempo

40 35 20 20 15 15

De operación normal

50 45 25 25 20 20

Tamaño mínimo del conductor de entrada en mm

(AWG)

6 (10) 6 (10) 2.5 (14) 2.5 (14) 2.5 (14) 2.5 (14)

Largo máximo recomendado del conductor de entrada en pies (metros)

(28)

113

(35)

121

(37)

134

(41)

177

(54)

276

(84)