Duerkopp Adler 274 El manual del propietario

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Prologo para las Instrucciones de Uso

Estas ‘Instrucciones de Uso’ deberán servir para un mejor

conocimiento de la máquina y para utilizarla según las

posibilidades de su aplicación.

Las ‘Instrucciones de Uso’ contienen reglamentaciones

importantes para manejar la máquina con seguridad, con mayor

economía y conforme a su uso destinado. La observancia ayuda

evitar peligros, reducir los gastos para reparaciones y los

tiempos de parada y aumenta la seguridad funcional así como la

duración de la máquina.

Las ‘Instrucciones de Uso’ son destinadas a complementarse con

las reglamentaciones nacionales de seguridad y de

anticontaminación.

Las ‘Instrucciones de Uso’ deben encontrarse siempre en el lugar

de empleo de la máquina.

Cada persona manipulando la máquina debe instruirse

debidamente y seguir las ‘Instrucciones de uso’ presentes para

cualquier trabajo con la máquina, incluso:

–

el funcionamiento, incluso preparar la máquina, la reparación

de averías en el desarollo del trabajo, el apartamiento de resi-

duos y los trabajos de conservación

–

el mantenimiento (trabajos de conservación, de inspección y

de reparación) así como

–

el transporte.

Entre otros, es la responsabilidad del operador/la operadora que

solamente personal instruido maneje la máquina.

Es obligado de controlar la máquina por lo menos una vez por

turno y de avisar inmediatamente todos los daños visibles así

como variaciones (incluso de funcionamiento) perjudicando la

seguridad.

La empresa lleva la responsabilidad de que la máquina se utilize

siempre en estado impecable.

Queda prohibido desmontar los dispositivos de protección o

utilizar la máquina sin ellos.

Si el desmontaje de las protecciones de seguridad es inevitable

para preparar y reparar la máquina o para hacer trabajos de

mantenimiento, es indispensable volver a montar las

protecciones inmediatamente después de terminar estos trabajos.

Modificaciones no autorizadas de la máquina excluyen toda

responsabilidad de la parte del fabricante,

Observar todas las instrucciones de seguridad y los avisos de

peligro encontrandose en la máquina/el autó mata.

Los aereas con rayas en amarillo/negro representan zonas de

peligro constante, por ejemplo peligro de contusiones, de cortar,

de cortadura y peligros de golpes.

Encima de las instrucciones de seguridad de éstas

"Instrucciones de Uso", observar las reglamentaciones generales

de seguridad y las prescripciones contra accidentes.

Normas de seguridad

La no observancia de las siguientes reglamentaciones, puede producir lesio-

nes y daños en la máquina.

1. La máquina sólo deberá ponerse en marcha por el personal instruido al

respecto y después de haber estudiado este manual de instrucciones.

2. Antes de poner en marcha la máquina, lea tambien las normes de seguridad y

el manual de instrucciones del fabricante del motor.

3. No está permitido utilizar la máquina más que para los trabajos para los que

ha sidodestinada, debiendo estar montados los correspondientes dispositivos

de protección; al mismo tiempo, deberán observarse todas las normas de

seguridad vigentes.

4. Al cambiar órganos de costura (aguja, prensatelas, placa de aguja,

transportador, canilla, etc.), lo mismo que al enhebrar, al abandonar el puesto

de costura y al hacer trabajos de mantenimiento, la máquina deberá

desconectarse eléctricamente con el interruptor general o retirando el enchufe

de la red.

5. Los trabajos de mantenimiento diarios sólo deberán ser efectuados por

personal instruido al respecto.

6. No está permitido realizar trabajos de reparación, transformación y de

mantenimiento especial más que a personal especializado e instruido al

respecto.

7. Al realizar trabajos de reparación y mantenimiento en equipos neumáticos,

habrá que desconectar la máquina de la red de alimentación neumática (max.

7-10 bar).

Antes de desconectar la máquina de la red de alimentación neumática

descargar el unidad de acondicionamiento.

Sólo se admiten excepciones en el caso de ajustes o controles efectuados por

personal especializado.

8. Los trabajos en el equipo eléctrico sólo deberán ser realizados por

electricistas competentes o por personal instruido al caso.

9. No está permitido realizar trabajos en piezas y dispositivos que estén bajo

tensión salvo en las excepciones de la norma

DIN VDE 0105.

10. Toda transformación o modificación de la máguina deberá realizarse

observando todas las normas de seguridad.

11. En los trabajos de reparación sólo deberán utilizarse las piezas indicadas por

nosotros.

12. No está permitido poner en marcha el cabezal hasta haberse cerciorado antes

de que la unidad de costura completa corresponde a las normas de la CE.

Es absolutamente necesario observar las instrucciones

de seguridad marcadas por estos simbolos.

Riesgo de accidentes !

Obsérvense también las

instrucciones generales de seguridad.

Índice Página:

Prefacio e instrucciones generales de seguridad

Parte 1: Instrucciones de uso de las máquinas Cl. 271-274

de accionamiento directo

1. Descripción del producto

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2. Uso conforme a las especificaciones

. . . . . . . . . . . . . . . . . 5

3. Subclases

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

4. Equipamiento opcional

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

5. Características técnicas

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

6. Manejo

6.1 Enhebrar hilo de aguja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

6.2 Ajustar tensión de hilo de aguja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

6.3 Aflojar tensión de hilo de aguja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

6.4 Bobinar hilo de garfio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

6.5 Colocar bobina de hilo de garfio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

6.6 Ajustar tensión de hilo de garfio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

6.7 Cambiar agujas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

6.8 Ajustar regulación de hilo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

6.9 Ajustar presión de prensatelas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

6.10 Ajustar longitud de puntada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

6.11 Elevar prensatelas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

6.12 Detener prensatelas en posición elevada . . . . . . . . . . . . . . . . 23

6.13 Arrastre superior de rodillo (Clases 273 y 274) . . . . . . . . . . . . . 24

6.13.1 Conexión electroneumática de rodillo de arrastre . . . . . . . . . . . . 24

6.13.2 Módulo de funcionamiento “Subir/Bajar rodillo de arrastre” . . . . . . . 24

6.13.3 Tabla de parámetros para el módulo de funcionamiento “Subir/

Bajar rodillo de arrastre” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

6.14 Cuchilla vertical . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

6.15 Ruedecilla de ajuste de tapa de cabezal (sólo en modelos 274 y 273

con equipamiento opcional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

6.16 Bloque de teclas de mando en el brazo de la máquina de coser . . . . 29

E

Índice Página:

7. Coser

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

8. Mantenimiento

8.1 Limpieza y control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

8.2 Lubricación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

1. Descripción del producto

Las

DÜRKOPP ADLER 271-274

son máquinas especiales de coser de uso universal.

2. Utilización de acuerdo con las especificaciones

Las máquinas Clase

271-274

son máquinas de coser especiales que pueden utilizarse

de acuerdo con las especificaciones para el cosido de materiales de peso ligero. Tales

materiales están, por lo general, compuestos de fibras textiles o de cuero y se utilizan

en las industrias de la ropa y del tapizado en el hogar.

Además, con estas máquinas de coser especiales pueden realizarse también cosidos

llamados técnicos. Pero en este caso el usuario (en colaboración con

DÜRKOPP

ADLER AG

) debe evaluar los posibles riesgos, ya que tales casos de utilización son,

por una parte, comparativamente escasos pero, al mismo tiempo, la frecuencia no

puede desdeñarse. Según el resultado de esta evaluación, posiblemente deberán

adoptarse medidas apropiadas de seguridad.

En general, con estas máquinas sólo puede trabajarse con material seco. Dicho

material no puede tener más de 6 mm de grosor cuando está apretado con el

prensatelas bajado. El material no puede contener objetos duros, ya que, en caso

contrario, la máquina sólo podría manejarse con protección de los ojos.

Actualmente no puede suministrarse esta protección de los ojos.

El cosido se hace, en general, con hilos de coser de fibras textiles de dimensiones

hasta 30/2 Nm (hilos sintéticos) ó 30/3 Nm (hilos torcidos de revestimiento). Si se

desea utilizar otros hilos, deben evaluarse también los riesgos resultantes y, si

procede, se adoptarán medidas de seguridad.

Estas máquinas de coser especiales sólo puede instalarse y manejarse en ambientes

secos y no perjudiciales. Si se emplean las máquinas en ambientes no secos y

perjudiciales, pueden ser necesarias otras medidas que deberán decidirse de común

acuerdo (ver EN 60204-31 : 1999).

En cuanto fabricantes de máquinas industriales de coser, partimos de que el personal

que trabaja con nuestros productos está, como mínimo, formado en el conocimiento de

todos los mandos habituales y, dado el caso, de los posibles riesgos.

3. Subclases

Tipo básico

Máquina de coser de pespunte doble de una aguja con arrastre inferior y cortador de

hilo para tejidos de peso ligero y peso medio, con 4 mm de longitud de puntada y con

un motor propulsor (Direct Drive) montado en la máquina.

Cl. 271-140331

Como el tipo básico, pero con una barra estanca de aguja y de

prensatelas y pequeña excéntrica de elevación del arrastre para

obtener mejor resultado de cosido liso con pequeña longitud de

puntada y materiales ligeros.

Con motor propulsor Quick QE 3760.

E

5

Cl. 271-140332

Como el tipo básico, pero con sistema automático de atacado

electromagnético y elevación electromagnética de prensatelas,

con barra estanca de aguja y de prensatelas y pequeña excéntrica

de elevación del arrastre para obtener un mejor resultado de

cosido liso con pequeña longitud de puntada y materiales ligeros.

Equipada de serie con palpadores para el atacado durante el

trabajo de cosido, aguja arriba-abajo, puntada individual y

activación o anulación de atacado.

Con motor propulsor Efka DC 1500.

Cl. 271-140341

Como el tipo básico.

Con motor propulsor Quick QE 3760.

Cl. 271-140342

Como el tipo básico, pero con sistema automático de atacado

electromagnético y elevación electromagnética de prensatelas.

Equipada de serie con palpadores para el atacado durante el

trabajo de cosido, aguja arriba-abajo, puntada individual y

activación o anulación de atacado.

Con motor propulsor Efka DC 1500.

Cl. 271-140432

Como el tipo básico, pero con sistema automático de atacado

electromagnético y elevación electromagnética de prensatelas,

lugar de cosido y garfio sin necesidad de lubricación, pequeña

excéntrica de elevación del arrastre y regulador modificado para

mejorar el resultado del cosido liso con pequeña longitud de

puntada y materiales ligeros. Equipada de serie con palpadores

para el atacado durante el trabajo de cosido, aguja arriba-abajo,

puntada individual y activación o anulación de atacado.

Con motor propulsor Quick QE 3760.

Cl. 271-140442

Como el tipo básico, pero con sistema automático de atacado

electromagnético y elevación electromagnética de prensatelas,

lugar de cosido y garfio sin necesidad de lubricación. Equipado de

serie con palpadores para el atacado durante el trabajo de cosido,

aguja arriba-abajo, puntada individual y activación o anulación de

atacado.

Con motor propulsor Quick QE 3760.

Cl. 272-140331

Como el tipo básico, pero con arrastre adicional de aguja.

Con motor propulsor Quick QE 3760.

Cl. 272-140332

Como el tipo básico, pero con arrastre de aguja, sistema automático

de atacado electromagnético y elevación electromagnética de

prensatelas. Equipada de serie con palpadores para el atacado

durante el trabajo de cosido, aguja arriba-abajo, puntada

individual y activación o anulación de atacado.

Con motor propulsor Efka DC 1500.

Cl. 272-140341

Como el tipo básico, pero con arrastre de aguja.

Con motor propulsor Quick QE 3760.

Cl. 272-140342

Como el tipo básico, pero con arrastre de aguja, sistema automático

de atacado electromagnético y elevación electromagnética de

prensatelas. Equipada de serie con palpadores para el atacado

durante el trabajo de cosido, aguja arriba-abajo, puntada

individual y activación o anulación de atacado.

Con motor propulsor Efka DC 1500.

Cl. 272-160362

Como el tipo básico, pero con 6 mm de longitud de puntada, arrastre

de aguja, garfio de gran volumen (170%), sistema automático de

atacado electromagnético y elevación electromagnética de

prensatelas. Equipada de serie con palpadores para el atacado

durante el trabajo de cosido, aguja arriba-abajo, puntada

6

individual y activación o anulación de atacado.

Con motor propulsor Efka DC 1500.

Cl. 272-640642

Como el tipo básico, pero con arrastre de aguja, sistema automático

de atacado electromagnético, elevación electromagnética de

prensatelas, un cortador de cantos, que se puede conectar

mediante una palanca manual, que a su vez se acciona a través

de la máquina de coser. Equipado de serie con palpadores para el

atacado durante el trabajo de cosido, aguja arriba-abajo, puntada

individual y activación o anulación de atacado.

Con motor propulsor Efka DC 1500.

Cl. 272-740642

Como el tipo básico, pero con arrastre de aguja, sistema automático

de atacado electromagnético y elevación electromagnética de

prensatelas, un cortador de cantos accionado por motor eléctrico

que puede conectarse mediante el palpador o la unidad de control

del motor. Equipado de serie con palpadores para el atacado

durante el trabajo de cosido, aguja arriba-abajo o puntada

individual, activación o anulación de atacado y conexión o

desconexión del cortador de cantos

Para esta máquina se necesita una conexión neumática.

Con motor propulsor Efka DC 1500.

Cl. 273-140342

Como el tipo básico, pero con arrastre superior intermitente de

rodillo, sistema automático de atacado electromagnético y

elevación electromagnética de prensatelas. Equipado de serie con

palpadores para el atacado durante el trabajo de cosido, aguja

arriba-abajo, puntada individual, activación o anulación de

atacado y elevación o descenso del rodillo de arrastre superior.

Para esta subclase se necesita una conexión neumática.

Con motor propulsor Efka DC 1500.

Cl. 273-140432

Como el tipo básico, pero con arrastre superior intermitente de rodillo y

elevación electromagnética de prensatelas; lugar de cosido y

garfio sin necesidad de lubricación, pequeña excéntrica de

elevación del arrastre y regulador modificado para mejorar el

resultado del cosido liso con pequeña longitud de puntada y

materiales ligeros. Equipado de serie con palpadores para el

atacado durante el trabajo de cosido, aguja arriba-abajo, puntada

individual, activación o anulación de atacado y elevación o

descenso del rodillo de arrastre superior.

Para esta máquina se necesita una conexión neumática.

Con motor propulsor Efka DC 1500.

Cl. 274-140342

Como el tipo básico, pero con arrastre de aguja, arrastre superior

intermitente de rodillo, sistema automático de atacado

electromagnético y elevación electromagnética de prensatelas.

Equipado de serie con palpadores para el atacado durante el

trabajo de cosido, aguja arriba-abajo, puntada individual,

activación o anulación de atacado y elevación o descenso del

rodillo de arrastre superior.

Para esta máquina se necesita una conexión neumática.

Con motor propulsor Efka DC 1500.

E

7

4. Equipamiento opcional

Subclases

Nº de material Equipamiento

0271 001671

Set de piezas de atacado manual X X X X X X X X X X X X X X X

N900 003441

Set de ribeteador móvil X X X X X X X X X X X X X

0271 000892 Soporte de pie triple X X X X X X X X X X X

N900 020031

Tope de canto

(Soporte de pie triple)

X X X X X X X X X X X X X X X X

N900 060034

Tope de canto, doble X X X X X X X X X X X X X X X X

N900 020036 Tope de canto

cortador vertical,

X X X X X X X X

0271 002121

Set de garfio K 170 % X X X X X X X X X X X X X X

Z117 001941 Set “Atacado y elevación” X X X X X X X X X X X X X

Z120 001801

Barrehilos X X X X X X X X X X X X X X X

Z120 001851

Barrehilos electroneumático X X X X X X X X X X X X X X X X

0271 590024

Z133 027101

Barrera de luz refleja de infrarrojos

X X X X X X X X X X X X X X X

0271 000661

Set de palanca articulada de

equipamiento posterior

X X X

X X X X X X X X X X X

0273 001041

Set de “Ajuste de altura del

prensatelas”

X X

9800 330009

Panel de control V810 X X X X X X X X X X X X X X X X

9800 330010

Panel de control V820 X X X X X X X X X X X X X X

0272 590014

Dispositivo electroneumático para

coser con dos valores de tensión de

hilo de aguja preajustados y dos

longitudes distintas de puntada

X X X XX X

271 - 140341

271 - 140342

271 - 140442

272 - 140341

272 - 140342

272 - 160362

272 - 640642

272 - 740642

273 - 140342

274 - 140342

271 - 140331

271 - 140332

271 - 140432

272 - 140331

272 - 140332

273 - 140432

8

Subclases

Nº de material Equipamiento

0271 590034

Z134 027101

Controlador fotoeléctrico de hilo

restante del garfio.

Contiene garfio 0271 001991

(pequeño) y bobina 0271 002003

X X X X X X X X X X X X X X X

9800 340001

Panel de control OC-Top X X X X X X X X X X X X X X

9830 515031

Escuadra para la sujeción del panel

de control a la máquina de coser

X X X X X X X X X X X X X X X X

9822 510001

Colocar lámpara para coser

(halógena Waldmann) sobre la parte

superior de la máquina de coser

X X X X X X X X X X X X X X X X

0APP 001041

Set de montaje para 9822 510001 X X X X X X X X X X X X X X X X

0789 500088

Transformador de luz para coser X X X X X X X X X X X X X X X X

9822 510125

Cable fibroóptico de lámpara para

coser

X X X X X X X X X X X X X X X X

9880 271001

Set de montaje para 9822 510125 X X X X X X X X X X X X X X X X

9822 510000

Lámpara fija para coser (Waldmann) X X X X X X X X X X X X X X X X

9822 510011

Mordaza de mesa para 9822 510000 X X X X X X X X X X X X X X X X

0271 590014

Set de garfio “sin lubricación” X X X X X X X X X X X X X X X

9780 000108

Unidad de mantenimiento K WE8 X X X X X X X X X X X X X X X X

0797 003031

Paquete neumático de conexión X X X X X X X X X X X X X X X X

Z124 000501

Dispositivo electroneumático para la

conexión y desconexión del cortador

de cantos

X X X X X X X

Z145 000001

Set para el corte escalonado X X X X X X X X

Z145 000101

Set para el corte escalonado del

material ligero

X X X X X X X X

0722 002041

Dispositivo de aspiración para pieza

superior con cortador de cantos

X X X X X X X X

9800 8100021

Ventilador con cable de conexión e

interruptor de protección para 3 x

380-415 V, 50 Hz

X X X X X X X X

9800 8100022

Igual que 9800 8100021, pero con

3 x 220-240 V, 50 Hz

X X X X X X X X

9800 8100023

Igual que 9800 8100021, pero con

3 x 220-240 V, 60 Hz

X X X X X X X

MG53 400015

MG 53-3 con pedal

de placa de mesa 1060 x 500

X X X X X X X X X X X X X X X X

MG53 400016

MG 53-3 con pedal de placa de

mesa 1060 x 600

X X X X X X X X X X X X X X X X

MG53 400017

MG 53-3 con pedal de placa de

mesa 1250 x 900/700

X X X X X X X X X X X X X X X X

271 - 140341

271 - 140342

271 - 140442

272 - 140341

272 - 140342

272 - 160362

272 - 640642

272 - 740642

273 - 140342

274 - 140342

271 - 140331

271 - 140332

271 - 140432

272 - 140331

272 - 140332

273 - 140432

E

9

5. Características técnicas

Subclases

Clase 271

Tipo de puntada 301

Tipo de garfio Garfio horizontal

pequeño sin pequeño sin

lubricación lubricación

Número de agujas 1

Sistema de agujas 134, 797 o Sy 195 501

Fuerza máx. de aguja (según nº E) [Nm] 70 - 120 80

Fuerza máx. de aguja 30/3 120

Longitud máx. de puntada

- hacia delante [mm] 4

– hacia atrás [mm] 4

Número máx. de puntadas [min

-1

] 5.500 4.000 5.500 4.000

Número de puntadas a la entrega [min

-1

] 4.800 4.000 4.800 4.000

Elevación de prensatelas

- al aflojar [mm] 8

Presión de servicio [bar] --

Consumo de aire [Nl] --

Longitud, Anchura, Altura [mm] 500 x 175 x 380

Peso [kg] 33 35 35 33 35 35

Gama de tensión de medición [V/Hz] 1 x 190 - 240 V 50/60 Hz

Tensión de medición a la entrega

[V/Hz] 1 x 230 V 50/60 Hz

Potencia de medición [kVA] 0,5

Ruidos:

Valor de emisión en relación al puesto de trabajo según

DIN 45635-48-A-1-KL2

Lc [dB (A)] 82 82 82

Longitud de puntada [mm] 3,2 3,2 3,2

Número de puntadas [min

-1

] 4.800 4.000 4.800

Material de cosido G1 DIN 23328 2-capas

271 - 140341

271 - 140342

271 - 140442

271 - 140331

271 - 140332

271 - 140432

10

Subclases

Clase 272

Tipo de puntada 301

Tipo de garfio Garfio horizontal

pequeño grande pequeño

Número de agujas 1

Sistema de agujas 134, 797 o Sy 195 501

Fuerza máx. de aguja (según nº E) [Nm] 70 - 120 80

Fuerza máx. de aguja 30/3 120

Longitud máx. de puntada

– hacia delante [mm] 4 6 4

– hacia atrás [mm] 4 6 4

Número máx. de puntadas con [min

-1

] 5000

longitud de puntada superior a 4mm[min

-1

] 4000

Número de puntadas a la entrega [min

-1

] 4800 4000 4800

Elevación de prensatelas

- al aflojar [mm] 8

Presión de servicio [bar] -- 6 --

Consumo de aire [Nl] -- 0,05 --

Longitud, Anchura, Altura [mm] 500 x 175 x 380

Peso [kg] 31 33 33 36 38 31 33

Gama de tensión de medición [V/Hz] 1 x 190 - 240 V 50/60 Hz

Tensión de medición a la entrega

[V/Hz] 1 x 230 V 50/60 Hz

Potencia de medición [kVA] 0,5

Ruidos:

Valor de emisión en relación al puesto de trabajo según

DIN 45635-48-A-1-KL2

Lc [dB (A)] 83

Longitud de puntada [mm] 3,2

Número de puntadas [min

-1

]4.800

Material de cosido G1 DIN 23328 2-capas

272 - 140341

272 - 140342

272 - 160362

272 - 640642

272 - 740642

272 - 140331

272 - 140332

E

11

Subclases

Clase 273

Tipo de puntada 301

Tipo de garfio Garfio horizontal pequeño fin aceite

Número de agujas 1

Sistema de agujas 134, 797 o Sy 195 501

Fuerza máx. de agujas (según nº E)[Nm] 70 - 120 80

Fuerza máx. de hilo de cosido 30/3 120

Longitud máx.de puntada

- hacia delante [mm] 4

– hacia atrás [mm] 4

Número máx. de puntadas [min

-1

] 5500 4000

Número de puntadas a la entrega [min

-1

] 4800 4000

Elevación de prensatelas

- al aflojar [mm] 6

- con rotación hacia atrás [mm] 6

Presión de servicio [bar] 6

Consumo de aire [Nl] 0,02

Longitud, Anchura, Altura [mm] 500 x 175 x 380

Peso [kg] 35

Gama de tensión de medición [V/Hz] 1 x 190 - 240 V 50/60 Hz

Tensión de medición a la entrega

[V/Hz] 1x230V 50/60 Hz

Potencia de medición [kVA] 0,5

Ruidos:

Valor de emisión en relación al puesto de trabajo según

DIN 45635-48-A-1-KL2

Lc [dB (A)] 82

Longitud de puntada [mm] 3,2

Número de puntadas [min

-1

]4.800

Material de cosido G1 DIN 23328 2-capas

273 - 140342

273 - 140432

12

Subclases

Clase 274

Tipo de puntada 301

Tipo de garfio Garfio horizontal pequeño

Número de agujas 1

Sistema de agujas 134, 797 o Sy 195 501

Fuerza máx. de agujas (según E-Nr.)[Nm] 70 - 120

Fuerza máx. de hilo de costura 30/3

Longitud máx. de puntada

- hacia delante [mm] 4

- hacia atrás [mm] 4

Número máx. de puntadas [min

-1

]5000

Número de puntadas a la entrega [min

-1

] 4800

Elevación de prensatelas

- al aflojar [mm] 6

Presión de servicio [bar] 6

Consumo de aire [Nl] 0,02

Longitud, Anchura, Altura [mm] 500 x 175 x 380

Peso [kg] 36

Gama de tensión de medición [V/Hz] 1 x 190 - 240 V 50/60 Hz

Tensión de medición a la entrega

[V/Hz] 1 x 230 V 50/60 Hz

Potencia de medición [kVA] 0,5

Ruidos:

Valor de emisión en relación al puesto de trabajo según

DIN 45635-48-A-1-KL2

Lc [dB (A)] 83

Longitud de puntada [mm] 3,2

Número de puntadas [min

-1

]4.800

Material de cosido G1 DIN 23328 2-capas

274 - 140342

E

13

Fig. a: Lazada correcta de hilo, en el

centro del material de cosido

Fig. b: Tensión de hilo de aguja muy débil

o

tensión de hilo de garfio muy fuerte

Fig. c: Tensión de hilo de aguja muy fuerte

o

tensión de hilo de garfio muy débil

1

2

3

4

14

6. Manejo

6.1 Enhebrar hilo de aguja

¡Atención! ¡Peligro de lesión!

¡Desconectar interruptor principal!

Enhebrar hilo de aguja sólo si la máquina de coser está

desconectada.

–

Colocar la bobina de hilo sobre el portabobinas tal como se ve en el gráfico.

–

Enhebrar el hilo de aguja siguiendo el gráfico de la página anterior (Página 14).

6.2 Ajuste de tensión de hilo de aguja

Ajuste de la tensión previa de hilo de aguja

El tensor principal 4 del hilo de aguja está abierto durante el corte de hilo. Pero para

cortar el hilo sin problemas es necesario que el hilo de aguja esté ligeramente tensado

durante el corte, lo cual se consigue mediante el pretensor de hilo de aguja 1. El

pretensor de hilo de aguja 1 influye al mismo tiempo en la longitud del extremo de hilo

de aguja cortado y con ello en la longitud de hilo que se necesita para el comienzo

seguro de la costura siguiente.

Ajuste básico: Girar la tuerca moleteada 2 hasta que su lado delantero esté al

ras del perno 3

Hilo inicial más corto: Girar la tuerca moleteada 2 en sentido horario

Hilo inicial más largo: Girar la tuerca moleteada 2 en sentido antihorario.

Aviso: Tras grandes cambios de tensión previa del hilo de aguja puede ser

necesario corregir el tensor principal 4 para conseguir los mismos

buenos resultados de cosido.

Ajuste del tensor principal

El pretensor de hilo de aguja 1 y el tensor principal 4 conforman juntos la tensión de

hilo necesaria para el hilo (ver Fig. a).

Ajuste: Girar adecuadamente la tuerca moleteada 4

Aumentar tensión: Girar la tuerca moleteada 4 en sentido horario

Disminuir tensión: Girar la tuerca moleteada 4 en sentido antihorario.

6.3 Aflojar tensión de hilo de aguja

Automático

El tensor principal 4 se afloja automáticamente al cortar el hilo.

E

15

6.4 Bobinar hilo de garfio

–

Colocar bobina en el eje de bobina 1.

–

Enhebrar hilo de garfio tal como se ve en el gráfico.

–

Bobinar el hilo de garfio en sentido horario sobre el núcleo de bobina.

–

Tirar del extremo del hilo a través de la pinza de corte 2 y cortar.

–

Inclinar la tapa de bobinador 3 contra la bobina.

–

Conectar el interruptor principal.

–

Iniciar la operación de cosido.

–

Tras lograr la cantidad ajustada de recarga de bobina (ver instrucciones de

servicio), se desconecta automáticamente el bobinador.

12

3

16

6.5 Introducir la bobina de hilo de garfio

¡Atención! ¡Peligro de lesión!

Desconectar el interruptor principal.

Introducir la bobina de hilo de garfio sólo si está la

máquina desconectada.

Sacar la bobina

–

Levantar la tapa de caja de bobina 1.

–

Sacar la parte superior de caja de bobina 2 con la bobina.

–

Sacar la bobina vacía de la parte superior de caja de bobina.

Meter la bobina llena

–

Meter la bobina llena 3 en la parte superior de la caja de bobina.

–

Pasar tirando del hilo de garfio por la ranura 4 bajo el resorte de tensión 6 hasta el

agujero 5.

–

Sacar el hilo de garfio unos 5 cm de la parte superior de caja de bobina 2.

Al sacar el hilo debe girarse la bobina en dirección de la flecha.

–

Volver a colocar la parte superior de caja de bobina 2 en el garfio.

–

Cerrar la tapa de caja de bobina 1.

2

3

4

5

6

1

E

17

6.6 Ajustar la tensión de hilo de garfio.

¡Atención! ¡Peligro de lesión!

Desconectar el interruptor principal.

Ajustar tensión de hilo de garfio sólo si está la máquina

desconectada.

Ajustar tensión de hilo de garfio

La tensión de hilo de garfio debe ajustarse de forma que se obtenga una figura de

costura, tal como se muestra en la Fig. a) del capítulo 6.

–

Para una tensión de hilo de garfio recomendada, por ej. de 30 g, deben obtenerse

15 g mediante el resorte de freno y 15 g mediante el resorte de tensión 4.

–

Como ajuste básico para el resorte de tensión 4 es válido lo siguiente:

La caja de bobina debe descender lentamente por su propio peso. Ver esquema

del capítulo 6.5.

El resorte de freno 1 evita, en la operación de corte de hilo, que siga avanzando la

bobina.

Para regular los dos valores de tensión se procede de esta forma:

–

Se gira hacia atrás el tornillo de regulación 3 hasta suprimir totalmente la tensión

del resorte de tensión 4.

–

Ajustar el resorte de freno 1 girando el tornillo 2 de forma que se aplique mediante

el resorte de freno la mitad del valor recomendado de tensión de hilo de garfio.

Atención!

No en la máquina 271-140432, 271-140442, 273-140432

–

Colocar la bobina en la parte superior de la caja de bobina y enhebrar el hilo de

garfio (ver capít. 6.5).

–

Colocar en el garfio la caja de bobina con la bobina.

–

Girar el volante hasta que la máquina de coser dé una puntada.

–

Tirar del hilo de garfio con ayuda del hilo de aguja hacia la parte superior del

agujero de puntada.

–

Tirar del hilo de garfio en dirección de la costura con un ángulo de 45º. Debe

sentirse aproximadamente la mitad del valor de tensión.

A continuación, apretar el tornillo de regulación 3 hasta el valor de tensión

recomendado.

1

43

2

18

6.7 Cambio de agujas

¡Atención! ¡Peligro de lesión!

Desconectar el interruptor principal.

Cambiar las agujas sólo si la máquina está desconectada.

–

Soltar el tornillo 1 y sacar la aguja.

–

Meter la aguja hasta el tope en el agujero de la barra de aguja 4.

¡ATENCIÓN !

La acanaladura hueca 2 debe apuntar a la punta del

garfio 3 (ver esquema).

–

Apretar tornillo 1.

¡ATENCIÓN!

Tras el cambio a aguja de distinta fuerza hay que corregir

la distancia del garfio a la aguja (ver Instrucciones de

servicio).

Si no se respeta la corrección mencionada, se pueden producir los siguientes fallos:

–

Cambio a aguja más delgada: - Puntadas defectuosas

- Daños del hilo

–

Cambio a aguja más fuerte: - Daños de la punta del garfio

- Daños de la aguja

4

1

2

3

E

19

6.8 Ajustar regulador de hilo

Con el regulador de hilo 2 se regula la cantidad de hilo de aguja necesaria para la

figura de cosido.

Sólo un regulador de hilo ajustado con precisión garantiza un resultado óptimo de

cosido.

El ajuste del regulador de hilo depende de los siguientes factores:

–

Longitud de puntada

–

Espesor del material a coser

–

Propiedades del hilo utilizado

Si el ajuste es correcto, el entrelazado del hilo superior 6 debe deslizar por el garfio sin

exceso de tensión.

¡Atención! ¡Peligro de lesión!

¡Desconectar interruptor principal!

Ajustar el regulador de hilo sólo si la máquina de coser

está desconectada.

–

Soltar el tornillo 5.

–

Ajustar el regulador de hilo 2.

El hilo 3, vertical, sirve de ayuda de ajuste junto con la escala 4

(valor orientativo: 2,5).

–

Apretar el tornillo 5.

1 2 3 4 5

6

20

6.9 Ajustar presión de prensatelas

La presión deseada del prensatelas se ajusta con el tornillo de regulación 1.

–

Aflojar la tuerca 2.

–

Aumentar la presión del prensatelas = Girar el tornillo de regulación 1 en

sentido horario.

Disminuir la presión del prensatelas = Girar el tornillo de regulación 1 en

sentido antihorario.

–

Volver a apretar la tuerca 2.

1

2

E

21

6.10 Ajuste de la longitud de puntada

Palanca manual de ajuste de puntada

(Clases 271-140341, 272-140341)

La longitud deseada de puntada se ajusta con las tuercas moleteadas 1 y 2 de la

palanca manual de ajuste de puntada.

Con la tuerca moleteada 1 se regula la longitud de puntada para coser hacia delante, y

con la tuerca moleteada 2 se regula la longitud de puntada para coser hacia atrás.

Cambiar la longitud de puntada durante el trabajo

Con la palanca manual de ajuste de puntada 5 puede cambiarse durante el trabajo

gradualmente entre la longitud ajustada hacia delante y la longitud de puntada hacia

atrás.

–

Palanca manual de ajuste de puntada totalmente arriba.

Se cose hacia delante con la longitud de puntada ajustada.

–

Palanca manual de ajuste de puntada totalmente abajo.

Se cose hacia atrás con la longitud de puntada ajustada.

Ruedecillas de ajuste

(Clases 271-140342, 271-140442, 272-140342, 272-160362, 272-640642,

272-740642, 273-140342, 274-140342)

Con la ruedecilla 3 se ajusta la longitud de puntada para coser hacia delante, y con la

ruedecilla 4 se regula la longitud de puntada para coser hacia atrás.

1

2

3

4

5

22

6.11 Levantar el prensatelas

El prensatelas puede levantarse (o aflojarse) para introducir y desplazar mecánica o

electromagnéticamente el material que se va a coser. Según el tipo de máquina y el

equipamiento de la máquina de coser especial, el aflojamiento se realiza activando la

palanca articulada 2 o echando hacia atrás el pedal.

Elevación mecánica del prensatelas

(Clases: 271-140341, 272-140341, 271-140331, 272-140331)

–

Activar la palanca articulada 2.

El prensatelas permanece elevado mientras esté activada la palanca articulada 2.

Elevación electromagnética del prensatelas

(Clases 271-140342, 271-140442, 272-140342, 272-640642, 272-740642, 273-140342,

274-140342, 271-140332, 271-140432, 272-140332, 273-140432)

–

Echar el pedal hacia atrás la mitad del recorrido del pedal.

El prensatelas permanece elevado mientras se mantenga el pedal en la posición

mencionada.

–

Al final de la costura, echar el pedal totalmente hacia atrás para activar el cortador

de hilo y elevar el prensatelas.

6.12 Detener el prensatelas en posición alta

El prensatelas elevado mecánica o electromagnéticamente puede detenerse con el

cabezal 1 en posición alta (por ej., para bobinar el hilo de garfio).

–

Si la máquina está parada, echar el pedal hacia atrás o activar la palanca

articulada. El prensatelas se afloja.

–

Apretar el cabezal 1 y soltar el pedal o la palanca articulada.

El prensatelas aflojado se detiene en posición elevada.

Echar el pedal de nuevo hacia atrás hasta la posición media o activar de nuevo la

palanca articulada.

Así se anula la detención del prensatelas.

2

1

E

23

6.13 Arrastre superior de rodillo (Clases 273 y 274)

La longitud de arrastre superior de rodillo puede ajustarse de forma diferenciada para

el arrastre inferior con la ruedecilla de ajuste 2 hasta un máx. de 7 mm.

Inclinando la palanca 1 en dirección al operario, se saca el rodillo de arrastre de la

zona de trabajo. De esta forma, el rodillo de arrastre no tiene ninguna función.

Inclinando la palanca 1 hacia atrás, se mete el rodillo de arrastre dentro de la zona de

trabajo.

Nota

Si no se necesita el rodillo de arrastre durante largo tiempo, la longitud del mecanismo

debe regularse al valor mínimo para evitar la solicitación mecánica innecesaria.

6.13.1 La conexión electroneumática del rodillo de arrastre

Para la elevación y descenso del rodillo de arrastre existe en la unidad de control del

motor de la máquina un módulo funcional que se puede activar mediante un parámetro

(para los valores de ajuste, véase la tabla de parámetros 6.16.3., línea A).

6.13.2 Módulo funcional “Subir / Bajar rodillo de arrastre”

Generalidades

Módulo funcional

Un módulo funcional es una parte de la unidad de control que controla una

característica de equipamiento de la máquina, como por ej. la elevación o descenso del

rodillo de arrastre.

Cada módulo funcional incluye, a nivel de hardware:

–

Salida (A o B), por ej. para la conexión de una válvula electromagnética.

–

Entrada, (A o B), por ej. para la conexión de un mando

–

Salida para un diodo luminoso (A o B), que por ej. muestra el estado de conexión.

Cada módulo funcional puede conmutarse, a nivel de software, para distintas

funciones. Para cada módulo funcional existen otros parámetros, por ej. para la

activación de operaciones de recuento o para la conmutación de funciones tras el corte

de hilo.

1

3

2

45

24

Ajuste y funcionamiento

–

Tras conectar a la red, el rodillo de arrastre está elevado. El diodo luminoso 5 está

conectado y con ello muestra la disposición para el funcionamiento del rodillo de

arrastre, es decir, que el rodillo de arrastre descenderá durante el cosido siguiente.

–

Activando la tecla 4 se desconecta el diodo luminoso 5 y con ello también la

disposición para el funcionamiento del rodillo de arrastre, es decir, que el rodillo

de arrastre no descenderá durante el cosido siguiente.

–

Si se activa de nuevo la tecla 4, se vuelve a conectar el diodo luminoso 5 y con

ello también la disposición para el funcionamiento del rodillo de arrastre.

–

Al comienzo del cosido, se inicia un conteo de puntadas “z1” (sólo cuando el

rodillo de arrastre está preparado para el funcionamiento). Cuando el atacado

inicial está activado, no comienza el recuento hasta después del atacado inicial.

–

Si se ha llegado al número de puntadas regulado a “z1” (para los valores

ajustados, ver tabla de parámetros 6.13.3 B), desciende el rodillo de arrastre. Si

se ha ajustado el número de puntadas a “0”, el rodillo de arrastre desciende

inmediatamente al comienzo del cosido.

–

Si se activa la tecla 4 durante el conteo de puntadas “z1”, termina el conteo y baja

inmediatamente el rodillo de arrastre.

–

Si se eleva el prensatelas estando el rodillo de arrastre bajado (mediante el pedal

en posición 1), se elevará también el rodillo de arrastre. Tras bajar el prensatelas,

se inicia el conteo de puntadas y desciende el rodillo de arrastre cuando se ha

llegado al número de puntadas ajustado (sobre ajustes, véase la hoja de

parámetros 6.13.3, línea B). Si se ha ajustado el número de pundadas a “0”, bajará

inmediatamente el rodillo de arrastre al bajar el prensatelas. Si se activa la tecla 4

durante el conteo de puntadas, termina el conteo y baja inmediatamente el rodillo

de arrastre.

–

Si con el rodillo de arrastre bajado se realiza un atacado manual, se eleva el

rodillo de arrastre durante el cosido hacia atrás. Tras el final del atacado manual,

baja el rodillo de arrastre.

–

Al comienzo del atacado final o del corte de hilo se eleva el rodillo de arrastre.

–

La preparación del rodillo de arrastre para funcionar puede desconectarse también

durante el cosido mediante el accionamiento de la tecla 4; puede conectarse de

nuevo accionando otra vez la misma tecla. El diodo luminoso 5 indica la

preparación del rodillo de arrastre para funcionar.

6.13.3 Tabla de parámetros para el módulo funcional “Subir / Bajar rodillo de

arrastre”

Función Parámetros de la unidad de

control DA220C

A Activar módulo funcional “Subir /

Bajar rodillo de arrastre” F-250=5

B Número de puntadas tras el cual baja el

rodillo de arrastre F-253

E

25

6.14 Cortador de cantos (Clase 272 640642 y 272 740642)

Accionamiento mecánico del cortador de cantos en la máquina Clase 272-640642

El cortador de cantos 5 se conecta mecánicamente con la palanca 6 hacia abajo y se

desconecta con la palanca 6 hacia arriba.

Control de velocidad del cortador de cantos en la máquina Clase 272-740642

Con el interruptor 3 se cambia la velocidad del cortador.

Posición 0 = cortador de cantos desconectado,

Posición I = velocidad lenta de corte para longitudes normales de puntada,

Posición II = velocidad alta para grandes longitudes de puntada.

Se enciende el diodo luminoso 4 cuando la máquina está conectada.

Conexión electroneumática del cortador de cantos en la máquina

Clase 272-740642

Para elevar y bajar el cortador de cantos, hay en la unidad de control del motor de la

máquina dos módulos funcionales que pueden seleccionarse mediante un parámetro.

Módulo funcional “Cortador de cantos manual”

–

Ajustar el módulo funcional “Cortador de cantos manual”. (Sobre ajustes, ver Tabla

de parámetros, línea A).

–

Accionando la tecla Y se puede conectar en cualquier momento el cortador de

cantos, el diodo luminoso X está desconectado.

–

Con este ajuste de parámetro (ver la tabla de parámetros, línea B), se desconecta

el cortador de cantos al cortar el hilo.

Tabla de parámetros para el módulo funcional “Cortador de cantos manual”

Función Parámetros de la unidad de

control DA220C

A Módulo funcional “Cortador de cantos manual” F-250=8

B Con esta parámetro se desconecta el cortador de F-251=1

cantos al cortar el hilo, igual que tras conectar la red.

56

1 Y X2 3 4

26

Módulo funcional “cortador de cantos automático”

–

Ajustar el módulo funcional “cortador de cantos automático”. (Ver Tabla de

parámetros, línea A)

–

Tras conectar a la red, el cortador de cantos está activado, la cuchilla de cantos

está arriba y el diodo luminoso X parpadea. El parpadeo del diodo luminoso X

indica que es inminente la conexión automática de la cuchilla al coser con conteo

de puntadas.

–

Mediante la activación de la tecla Y antes del comienzo del cosido, se deja

inactivo el cortador de cantos; el diodo luminoso está oscuro.

–

Si se vuelve a activar la tecla Y antes del comienzo del cosido, se vuelve a activar

el cortador de cantos, y el diodo luminoso parpadea.

–

El conteo de puntadas “z1” para la conexión del cortador de cantos comienza al

inicio del cosido, el diodo luminoso parpadea.

–

Tras acabar el conteo de puntadas “z1”, se conecta el cortador de cantos y el

diodo luminoso está conectado. (Para el valor de ajuste del contador de puntadas,

ver Tabla de parámetros, línea B)

–

Si el contador de puntadas “z1” está ajustado a “0”, se conecta el cortador de

cantos con la primera puntada de la aguja.

–

Durante el conteo de puntadas “z1” puede interrumpirse dicho conteo si se activa

la tecla Y, y en ese caso el cortador de cantos se conectará inmediatamente.

–

Al conectar el cortador de cantos, se inicia el conteo de puntadas (“z2”) para la

desconexión. El diodo luminoso parpadea y con ello indica que es inminente la

desconexión automática del cortador de cantos. (Para el valor de ajuste del

contador de puntadas, ver Tabla de parámetros, línea C).

–

Si el contador de puntadas “z2” está ajustado a “0”, no se desconecta

automáticamente el cortador de cantos.

–

Durante el conteo de puntadas “z2” puede interrumpirse el conteo de puntadas si

se activa la tecla Y, y en ese caso el cortador de cantos se desconectará

inmediatamente.

–

Mediante un parámetro (ver Tabla de parámetros, línea D) se define si el cosido

siguiente se realizará con o sin corte de cantos.

Tabla de parámetros para el módulo funcional “Cortador de cantos automático”

Función Parámetro de la unidad de

control DA220C

A Módulo funcional “Cortador de cantos automático” F-250=9

B Número de puntadas "z1" para la conexión F-253=z1

automática del cortador de cantos

C Número de puntadas "z2" para la desconexión -254=z2

automática del cortador de cantos

D Con la selección de este parámetro estará el F-251=1

cortador de cantos activado automáticamente

en el cosido siguiente tras el corte de hilo

Con la selección de este parámetro estará el F-251=0

cortador de cantos desactivado tras el corte de hilo

E

27

Activación electroneumática (Clase 272 740142)

Cuando el diodo luminoso verde (DEL) 4 está encendido, está conectada la parte

superior. Con el interruptor triple 3 se determina la forma de trabajo del cortador de

cantos. Con la posición I del interruptor se emplea el cortador de cantos para usos

normales. La posición II se selecciona para trabajar con el cortador de cantos para

longitudes mayores de puntada. Con la posición 0, se desconecta el cortador de cantos.

Si el DEL amarillo 2 parpadea, se pone en marcha el cortador de cantos tras el número

de puntadas programado (parámetro 259 del panel de control; requisito: parámetro

255 = 2). El número de puntadas para la desconexión del cortador de cantos se

determina con el parámetro 258 en el panel de control).

El DEL amarillo 1 está encendido siempre que esté funcionando el cortador de cantos.

6.15 Ruedecilla de la tapa de cabezal (en Clase 274 equipamiento de

serie o en Clase 273 equipamiento opcional 0273 001041)

Con la ruedecilla 5 se puede ajustar la posición final del prensatelas. La superficie de

ajuste es de aprox. 0-5 mm.

6.16 Bloque de teclas del brazo de máquina de coser

271-140332

271-140342 272-160362 272-640642 272-740642 273-140342

271-140432 con 272-740642 273-140432

271-140442 0272 590014 274-140342

272-140332 (Multiflex)

272-140342

272-160362

5

234

1

28

Dependiendo de la subclase y del equipamiento, puede haber las siguientes teclas e

indicaciones en las máquinas de serie:

DEL/ Función

Tecla

Activar o anular el atacado inicial y/o final.

Si normalmente está conectado el atacado inicial y/o final, se desconecta

el siguiente atacado mediante una activación de tecla.

Si normalmente está desconectado el atacado inicial y/o final, se conecta

el siguiente atacado mediante una activación de tecla.

Colocar la aguja en posición alta o baja.

Se puede seleccionar la función de la tecla con el parámetro F-140 (DA 220C)

o 446 (DA40MS).

1 = aguja arriba, 2 = aguja arriba / abajo, 3 = puntada individual, 4 = puntada

individual con longitud de puntada corta (si hay conmutación de longitud de

de puntada)

El ajuste en fábrica es 1 = aguja arriba.

Coser manualmente hacia atrás.

La máquina cose hacia atrás mientras se mantiene la tecla pulsada.

Tensión de hilo adicional

Mediante el accionamiento de la tecla, se conecta o desconecta la tensión

de hilo adicional.

Levantar o bajar manualmente el arrastre superior de rodillo

Conectar / desconectar puntada larga

Conectar / desconectar cortador de cantos

Ama-

rillo Indicador DEL: Si se ilumina el DEL, está activada la función seleccionada.

Verde

Indicación: “Conectado motor de máquina”

¡Atención! ¡Peligro de lesión!

Si está conectado el motor (DEL verde iluminado),

no pueden realizarse los siguientes trabajos:

- Enhebrar hilo de aguja o de garfio.

- Cambiar la bobina, cambiar la aguja.

- Ajustar el regulador de hilo.

- Cualquier actividad en la zona de movimiento de elementos.

I-0

0-I

E

29

7. Coser

En la descripción de la operación de cosido, se parte de los siguientes supuestos:

–

En el panel de control se han seleccionado las siguientes funciones:

Atacado inicial y final: CONECTADO

Posición de prensatelas antes y

después del corte: ABAJO

Posición de la aguja antes del corte: ABAJO (Posición 1)

–

Interruptor principal conectado.

–

La última operación de cosido ha concluido con atacado final y corte de hilo.

Secuencia de mandos y funciones en el ciclo de cosido

Operación Acción / Explicación

Antes de comenzar a coser

Situación de partida

Colocar el material a coser

al comienzo de la costura

- Pedal en posición de descanso.

La máquina está parada.

Aguja arriba. Prensatelas abajo.

- Pedal hacia atrás.

El prensatelas sube.

- Colocar el material a coser.

- Aflojar el pedal.

El prensatelas baja sobre el material a coser.

Comenzar la costura

Al comienzo del cosido

Comenzar la costura

sin atacado inicial

- Pisar el pedal hacia delante y mantenerlo pisado.

Se cose el atacado inicial.

A continuación, la máquina sigue cosiendo

a la velocidad determinada por el pedal.

- Pulsar la tecla 1 (anulación de atacado).

- Pisar el pedal hacia delante.

-La máquina cose a la velocidad

determinada por el pedal.

1 2

I-0

0-I

30

Operación Acción / Explicación

En el transcurso de la

operación

Interrumpir cosido

Coser esquinas

Continuar operación

(tras aflojar el pedal)

Coser atacado intermedio

- Soltar pedal (posición de descanso) .

La máquina se para en la posición 1

(aguja abajo).

El prensatelas está abajo.

- Pedal hacia atrás hasta la mitad.

La máquina se para en la posición 1

(aguja abajo).

El prensatelas está arriba.

- Girar el material a coser en torno a la aguja.

- Pisar pedal hacia delante.

La máquina cose a la velocidad

determinada por el pedal.

- Pulsar la tecla 2 y mantener el pedal pisado.

La máquina cose hacia atrás mientras

se mantenga la tecla 2 pulsada.

La velocidad es la determinada por el pedal.

Al final del cosido

Terminar costura

sin

atacado final

- Echar el pedal totalmente hacia atrás y

mantener pisado.

Se cose el atacado final.

Se corta el hilo.

La máquina se para en la posición 2.

El prensatelas está levantado.

Quitar el material cosido.

- Pulsar tecla 1 (anulación de atacado).

Echar el pedal totalmente hacia atrás.

No

se cose el atacado final.

Se corta el hilo.

La máquina se para en la posición 2.

La posición del prensatelas depende de la

posición del pedal:

a) Pedal mantenido atrás:

- Prensatelas arriba.

b) Pedal soltado (posición de descanso):

- Prensatelas abajo.

E

31

8. Mantenimiento

¡Atención! ¡Peligro de lesión!

¡Desconectar interruptor principal!

Los trabajos de mantenimiento de la máquina deben

realizarse siempre con la máquina desconectada.

Los trabajos de mantenimiento deben realizarse como máximo en los períodos o

intervalos de mantenimiento indicados en las tablas (ver columna “Horas de servicio”).

Para el trabajo con materiales que sueltan mucha pelusa o hilachas, pueden reducirse

los intervalos de mantenimiento.

8.1 Limpieza y control

¡Una máquina limpia es una máquina protegida contra averías!

Trabajo de mantenimiento Explicación Horas de servicio

a realizar

Parte superior de la

máquina

- Quitar polvo de costura,

restos de hilo y residuos

de corte.

Puntos a limpiar en especial:

- Lado inferior de la placa de

aguja

- Piezas de unión de

transportador

- Zona en torno al garfio

- Caja de bobina

- Cortador de hilo

- Zona de las agujas

8

- Limpiar chapa de

recogida de aceite

(bajo la parte superior de

la máquina).

- Quitar polvo de costura y

restos de corte

40

32

8.2 Lubricación

¡Atención! ¡Peligro de lesión!

El aceite puede producir erupciones cutáneas.

Evitar el contacto prolongado con la piel.

Lavar a fondo tras el contacto.

¡Atención!

La manipulación y la eliminación de aceites minerales está

sujeta a las normativas legales.

Entregar el aceite viejo a un centro de recogida autorizado.

Proteger el medio ambiente.

Cuidar de no derramar aceite.

Para la lubricación de la máquina especial de coser, se ha de utilizar exclusivamente

aceite lubricante

ESSO SP-NK 10

o un aceite equivalente con las especificaciones siguientes:

–

Viscosidad a 40° C : 10 mm

2

/s

–

Punto de inflamación: 150 °C

Se puede adquirir el aceite

ESSO SP-NK 10

en los centros de venta de

DÜRKOPP ADLER AG

con las referencias siguientes:

Recipiente de 2 litros: 9047 000013

Recipiente de 5 litros: 9047 000014

Lubricación de la parte superior de la máquina

–

Inspeccionar semanalmente el depósito 1.

El nivel de aceite no puede estar por debajo de la raya marcada "

MIN

".

Si es necesario, rellenar con aceite a través de los agujeros de la ventana de

control visual hasta la raya marcada "

MAX

".

Lubricación del garfio

–

Inspeccionar

semanalmente

el depósito 2

(no en la máquina 271-140442, 271-140432, 273-140432).

El nivel de aceite no puede estar por debajo de la raya marcada "

MIN

".

Si es necesario, rellenar hasta la raya marcada "

MAX

".

1

2

E

33

Indice Página:

Parte 2: Instrucciones de instalación de la máquina

Clase 271-274 de accionamiento directo

1. Volumen de suministro

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2. Generalidades y dispositivos de seguridad de transporte

. . . . 7

3. Montar el bastidor

3.1 Montar las piezas de bastidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.2 Completar placa de mesa y sujetar al bastidor . . . . . . . . . . . . . 9

3.2.1 Máquinas sin cortador de cantos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.2.2 Máquinas con cortador de cantos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

3.3 Ajustar altura de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

4. Montar parte superior de la máquina

4.1 Colocar parte superior de la máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

5. Motores de accionamiento de la máquina

5.1 Volumen de suministro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

5.2 Utilización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

5.3 Montar la unidad de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

5.4 Montar el indicador de valor teórico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

5.5 Montar el canal de cable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

5.6 Montar el pedal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

6. Conexión eléctrica

6.1 Controlar tensión de red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

6.2 Compensación de potencial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

6.3 Montar y conectar transformador de luz de cosido

(equipamiento opcional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

6.3.1 Conexión a la unidad de control DA220C . . . . . . . . . . . . . . . . 18

6.3.2 Conexión a la unidad de control DA40MS02 . . . . . . . . . . . . . . 19

6.4 Casquillos de conex. a las unidades de control DA220C y DA40MS02 20

6.5 Conectar unidad de control DA220C . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

6.6 Conectar unidad de control DA40MS02 . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

6.7 Controlar el sentido de giro del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

6.8 Controlar posición de agujas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

6.9 Parámetros específicos de la máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

6.9.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

6.9.2 Autoselección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

6.10 Reset maestro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

E

7. Manejo y ajuste del motor de posicionamiento de corriente continua

DC1500/DA220C

7.1 Elementos de manejo y visualización de la unidad de control DA220C 24

7.1.1 Cambiar valores de parámetro del nivel de operario en la unidad de

control DA220C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

7.1.1.1 Activar y cambiar sucesivamente parámetros del nivel de operario de

la unidad de control DA220C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

7.1.1.2 Activar y cambiar parámetros del nivel de operario directamente en la

unidad de control DA220C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

7.1.2 Reducción de la velocidad máxima en la unidad de control DA220C 26

7.1.3 Lista de parámetros del nivel de operario de la unidad de control DA220C 27

7.1.4 Cambiar valores de parámetro en el “nivel del técnico” y en el

“nivel del fabricante” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

7.1.5 Ajustar posiciones en la unidad de control DA220C . . . . . . . . . 29

7.1.6 Ajustar parámetros específicos de la máquina en la unidad de

control DA220C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

7.1.6.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

7.1.6.2 Autoselección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

7.1.6.3 Tabla de los parámetros específicos de la máquina de la unidad

de control DA220C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

7.1.7 Reset maestro de la unidad de control DA220C . . . . . . . . . . . 32

7.1.8 Avisos de estado y de error . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

7.2 Panel de mando V810 (equipamiento opcional) . . . . . . . . . . . 34

7.2.1 Elementos de mando y visualización del panel de control V810 . . . 34

7.2.2 Funciones de las teclas del panel de control V810 . . . . . . . . . . 34

7.2.3 Significado de los símbolos del panel de control V810 . . . . . . . . 35

7.2.4 Cambiar valores de parámetro del panel de control . . . . . . . . . 36

7.2.5 Reducción de la velocidad máxima . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

7.2.6 Cambiar con el panel de control V810 valores de parámetro del

“nivel del técnico” y del “nivel del fabricante” . . . . . . . . . . . . . 37

7.2.7 Ajustar posiciones con el panel de control V810 . . . . . . . . . . . 38

7.2.8 Ajustar parámetros específicos de la máquina con el panel de

control V810 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

7.2.9 Reset maestro con el panel de control V810 . . . . . . . . . . . . . 39

7.2.10 Avisos de estado y de error en el panel de control V810 . . . . . . . 39

7.3 Panel de control V820 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

7.3.1 Elementos de mando y visualización del panel de control V820 . . . 40

7.3.2 Funciones de las teclas del panel de control V820 . . . . . . . . . . 40

7.3.3 Significado de los símbolos del panel de control V820 . . . . . . . . 42

7.3.4 Cambiar valores de parámetro del panel de control . . . . . . . . . 43

7.3.5 Reducción de la velocidad máxima . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

7.3.6 Informaciones rápidas e introducción rápida de valores de ajuste (HIT) 43

7.3.7 Cambiar con el panel de control valores de parámetro del “panel del

técnico” y del “panel del fabricante” V820 . . . . . . . . . . . . . . . 44

7.3.8 Ajustar posiciones con el panel de control V820 . . . . . . . . . . . 45

7.3.9 Ajustar parámetros específicos de la máquina con el panel de

control V820 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

7.3.10 Reset maestro con el panel de control V820 . . . . . . . . . . . . . 46

7.3.11 Avisos de estado y de error en el panel de control V820 . . . . . . . 47

7.3.12 Programación de cosido con el panel de control V820 . . . . . . . . 47

Indice Página:

8. Manejo y ajuste del motor de posicionamiento de corriente

continua QE3760/DA40MS

8.1 Elementos de manejo y visualización de la unidad de control DA40MS02

(con mini-panel de control integrado) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

8.1.1. Elementos de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

8.1.2 Funciones en pantalla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

8.1.3 Visualización y cambio del número de puntadas de atacado en la

unidad de control DA40MS02 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

8.1.4 Reducción de la velocidad máxima en la unidad de control DA40MS02 52

8.1.5 Visualizar en la unidad de control la velocidad actual DA40MS02 . . 53

8.1.6 Activar funciones de cosido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

8.1.7 Cambiar parámetros en el panel (A) del operario de la unidad de

control DA40MS02 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

8.1.8 Cambiar parámetros del panel (B) del mecánico de la unidad de control

DA40MS02 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

8.1.9 Cambiar parámetros del panel (C) especial de la unidad de

control DA40MS02 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

8.1.10 Controlar y ajustar posiciones en la unidad de control DA40MS02 . . 57

8.1.11 Cambiar sentido de giro en la unidad de control DA40MS02 . . . . . 58

8.1.12 Ajustar parámetros de máquina en la unidad de control DA40MS02 59

8.1.12.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

8.1.12.2 Autoselección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

8.1.12.3 Tabla de los parámetros específicos de la máquina de la unidad de

control DA40MS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

8.1.13 Reset maestro en la unidad de control DA40MS02 . . . . . . . . . . 60

8.2 Panel de control OC-TOP (equipamiento adicional) . . . . . . . . . . 61

8.2.1 Elementos de mando y visualización en el panel de control OC-TOP 61

8.2.2 Visualización y cambio del número de puntadas de atacado con el

panel de control OC-TOP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

8.2.3 Visualización del número actual de puntadas/minuto en la pantalla

del panel de control OC-TOP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

8.2.4 Cambiar parámetros del panel (A) de control del operario . . . . . . 64

8.2.5 Lista de parámetros del panel (A) de control del operario . . . . . . . 64

8.2.6 Cambiar con el panel de control OC-TOP parámetros del

“panel del mecánico” y del “panel especial” . . . . . . . . . . . . . . 65

8.2.7 Controlar y ajustar posiciones con el panel de control OC-TOP . . . 67

8.2.8 Cambiar sentido de giro con el panel de control OC-TOP . . . . . . . 68

8.2.9 Ajustar parámetros específicos de la máquina con el panel de

control OC-TOP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

8.2.9.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

8.2.9.2 Autoselección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

8.2.9.3 Tabla de los parámetros específicos de la máquina de la unidad de

control DA40MS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

8.2.10 Reset maestro con la unidad de control OC-TOP . . . . . . . . . . . 70

8.2.11 Avisos de averías y fallos en la unidad de control DA40MS y en

el panel de control OC-TOP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

8.2.12 Programación de cosido con el panel de control OC-TOP . . . . . . . 72

E

Indice Página:

9. Conexión neumática

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

10. Lubricación

10.1 Rellenar depósito de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

11. Prueba de cosido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

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1. Volumen de suministro

El volumen de suministro

depende del pedido

.

Antes del montaje, se debe comprobar que se dispone de todas las piezas necesarias.

Equipamiento

(dependiendo de la subclase):

–

1 Portabobinas

–

2Placa de mesa

–

3 Unidad de control con interruptor principal

–

4 Unidad de mantenimiento

–

5 Varillaje de pedal

–

6 Pedal

–

7 Bastidor

–

8Cajón

–

9 Parte superior de máquina con motor

–

10 Escuadra de sujeción para indicador de valores teórico

(en el embalaje de la unidad de control)

–

11 Indicador de valores teórico (en el embalaje de la unidad de control)

–

Piezas pequeñas de paquete adjunto

2. Generalidades y dispositivos de seguridad de

transporte

¡ATENCIÓN!

La máquina de coser especial sólo puede instalarla

personal técnico preparado.

Su Ud. ha comprado una máquina especial de coser montada, debe quitar los

siguientes dispositivos de seguridad de transporte:

–

Quitar las cintas de seguridad y los listones de madera de la parte superior, la

mesa y el bastidor.

E

7

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3. Montar bastidor

3.1 Montar piezas de bastidor

–

Montar piezas individuales del bastidor tal como se muestra en el gráfico adjunto.

–

Montar las cuatro patas de bastidor 6 del gráfico adjunto.

–

Aflojar un poco los tornillos 5 de ambos lados de los tirantes transversales 7 y

cuidar de la seguridad del bastidor.

¡El bastidor debe apoyarse con las cuatro patas sobre el suelo!

–

Volver a apretar los tornillos 5.

–

Atornillar soporte 8 para lata de aceite en viga izquierda del bastidor.

3.2 Completar placa de mesa y sujetar al bastidor

3.2.1 Máquinas sin cortador de cantos

(Clases 271-140341, 271-140342, 271-140442, 272-140341, 272-140342,

273-140342, 274-140342)

–

Introducir apoyo de parte superior 15 en el agujero de la placa de mesa.

–

Colocar apoyos de goma 14 para la parte superior de la máquina en las

escotaduras de la placa de mesa 12.

–

Colocar tapón de apoyo 13 y montar resortes de presión.

–

Atornillar cajón 11 con sus soportes abajo a la izquierda de la placa de la mesa.

–

Atornillar canal de cable 10 en la parte posterior debajo de la placa de la mesa.

–

Centrar posiciones de uniones roscadas de la cubeta de recogida de aceite 2 y

sujetar con tornillos de madera bajo el hueco o recorte de la placa de mesa.

–

Sujetar sobre el bastidor la placa de mesa 12 con tornillos de madera (B8 x 35).

En los datos del croquis adjunto puede verse la alineación sobre el bastidor.

–

Colocar el portabobinas 1 en el taladro de la placa de mesa y sujetar con tuercas y

arandelas de suplemento.

Montar y alinear soporte de carrete de hilo y brazo guía de hilo.

El soporte de carrete de hilo y el brazo guía de hilo deben estar superpuestos

verticalmente.

67 m m

500 m m

1060 m m

100 m m

E

9

La página se está cargando...

3.2.2 Máquinas con cortador de cantos

(Clases 272-640642, 272-740642)

–

Colocar apoyo de parte superior 15 en el agujero de la placa de mesa.

–

Colocar apoyos de goma 14 para la parte superior en las escotaduras de la placa

de mesa.

–

Colocar tapón de apoyo 13 y montar resortes de presión.

–

Atornillar cajón 11 con sus soportes abajo a la izquierda de la placa de la mesa.

–

Atornillar canal de cable 10 en la parte posterior debajo de la placa de la mesa.

–

Centrar posiciones de uniones roscadas de la cubeta de recogida de aceite 2 y

sujetar con tornillos de madera bajo el hueco o recorte de la placa de mesa.

–

Centrar posiciones de uniones roscadas del resbalón de caída 16 y sujetar con

tornillos de madera bajo el hueco o recorte de la placa de mesa.

Unir con tornillo la cubeta de recogida de aceite 2 y el resbalón de caída.

–

Sujetar sobre el bastidor la placa de mesa 12 con tornillos de madera (B8 x 35).

En los datos del croquis adjunto puede verse la alineación sobre el bastidor.

–

Colocar el portabobinas 1 en el taladro de la placa de mesa y sujetar con tuercas y

arandelas de suplemento.

Montar y alinear soporte de carrete de hilo y brazo guía de hilo.

El soporte de carrete de hilo y el brazo guía de hilo deben estar superpuestos

verticalmente.

16

E

11

3.3 Regular altura de trabajo

La altura de trabajo puede ajustarse entre 750 y 900 mm (hasta el canto superior de la

placa de mesa).

–

Aflojar el tornillo 1 de las dos vigas del bastidor.

–

Ajustar horizontalmente la placa de la mesa a la altura de trabajo deseada.

Para evitar el bloqueo, sacar o meter la placa de la mesa por igual en los dos

lados.

–

Apretar los dos tornillos 1.

1

12

4. Montar la parte superior de la máquina

4.1 Colocar la parte superior de la máquina

¡ATENCIÓN!

Quitar los tornillos de apoyo de delante y del centro antes

de inclinar hasta la posición de trabajo.

–

Colocar la parte superior 1 en posición inclinada en el hueco de la placa de mesa.

–

Quitar los tornillos 2 de delante y centro.

1

2

E

13

5. Motores de las máquinas

5.1 Volumen de suministro

Motor de posicionamiento DC1500/DA220C

–

Motor DC1500

–

Unidad de control DA220C

–

Indicador de valor teórico EB301 A

–

Varillaje de pedal

–

Material de sujeción

–

Panel de control V810 (equipamiento opcional)

–

Panel de control V820 (equipamiento opcional)

Motor de posicionamiento QE3760/DA40MS02

–

Motor QE3760

–

Unidad de control DA40MS02

–

Indicador de valor teórico FWG-2

–

Varillaje de pedal

–

Material de sujeción

–

Panel de control OC-TOP (equipamiento opcional)

5.2 Utilización

El motor de posicionamiento DC1500/DA220C se utiliza para las siguientes clases de

máquina:

–

271-140342

–

271-160362

–

272-140342

–

272-640642

–

272-740642

–

273-140342

–

274-140342

El motor de posicionamiento QE3760/DA40MS02 se utiliza para las siguientes clases

de máquina:

–

271-140341

–

271-140442

–

272-140341

14

5.3 Montar la unidad de control

–

Montar la

unidad de control 7

con 4 tornillos debajo de la placa de mesa 5.

–

Sujetar el

cable de red

de la unidad de control con la abrazadera de descarga de

tracción de debajo de la placa de mesa.

5.4 Montar el indicador de valor teórico

–

Atornillar la escuadra 2 debajo de la placa de mesa 5.

–

Atornillar el indicador de valor teórico 3 a la escuadra 2.

5.5 Montar el canal de cable

–

Atornillar el canal de cable 1 debajo de la placa de mesa 5.

5.6 Montar el pedal

–

Sujetar el pedal 9 al tirante de bastidor 10.

–

Por motivos ergonómicos, nivelar lateralmente el pedal 9 de esta forma:

El centro del pedal debe quedar aproximadamente debajo de la aguja.

El tirante de bastidor 10 sirve para la alineación del pedal con agujeros largos.

–

Colgar el varillaje del pedal 8 con las cazoletas de bola del indicador de valor

teórico y del pedal 9.

–

Aflojar el tornillo 4.

–

Ajustar el varillaje de pedal en altura de forma que el pedal sin carga tenga una

inclinación de aprox. el 10%.

–

Apretar el tornillo 4.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

E

15

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6. Conexión eléctrica

¡ATENCIÓN!

¡Todos los trabajos de equipamiento eléctrico de la

máquina especial de coser deben realizarse únicamente

por parte de personal técnico, debidamente formado!

¡Los trabajos de equipamiento eléctrico deben hacerse con

la máquina desconectada de la red!

¡Deben seguirse siempre las instrucciones de servicio!

6.1 Controlar la tensión de red

¡ATENCIÓN!

La gama de tensión de medición de los motores de la

máquina es 190 - 240V 50/60Hz. La tensión de red debe

estar dentro de estas características. Hay que cuidar que

el cable de alimentación tenga un fusible de 16A máx. (Ver

hoja de características 9800 351006 DAT ó

9800 331101 DAT)

¡ATENCIÓN!

La conexión de la máquina de coser a la red debe

realizarse mediante una conexión de enchufe.

6.2 Compensación de potencial

El cable de toma de tierra (que es parte del paquete adjunto) desvía las cargas

estáticas de la parte superior de la máquina (carcasa de la unidad de control).

–

Conectar el cable de toma de tierra 2 al motor.

–

Tender el cable de toma de tierra.

–

Atornillar el terminal de cable de toma de tierra 2 con el tornillo a la unidad de

control 1.

E

17

6.3 Montar y conectar el transformador de luz para coser

(equipamiento opcional)

–

¡Sacar el enchufe de red de la máquina de coser!

–

Conectar al lado de entrada de red de la unidad de control el cable de conexión a

la red del transformador de luz para coser.

(Ver hoja de características 9800 331101 DAT)

¡ATENCIÓN!

El transformador de luz para coser está directamente

conectado a la red y está también bajo tensión incluso

cuando el interruptor principal está desconectado.

Los trabajos en el transformador de luz para coser, por ej.

para cambiar el fusible, deben realizarse con el enchufe de

red desconectado.

6.3.1 Conexión a la unidad de control DA220C

–

Aflojar 4 tornillos de la placa frontal de la unidad de control.

–

Retirar la placa frontal.

–

Meter el cable en la unidad de control desde atrás a través del canal de cable 6.

–

Sacar la guía de paso negra 1 de goma.

–

Perforar con un destornillador el orificio redondo de la guía de goma.

–

Llevar el cable del transformador de luz para coser a través de la abertura hecha

en la guía de goma.

–

Volver a poner la guía de goma.

–

Presionar con un destornillador delgado en la abertura 4 ó 5, para abrir los bornes

2 ó 3.

–

Conectar el cable azul al borne 2 y el cable marrón al borne 3.

–

Sujetar la placa frontal con los 4 tornillos

1 6

2 3 4 5

18

6.3.2 Conexión a la unidad de control DA40MS02

–

Desatornillar la caja de control.

–

Llevar el cable del transformador de luz para coser a través de la abertura 1 del

lado posterior de la unidad de control.

–

Soltar el tornillo 2 y retirar la tapa 3.

–

Pasar el cable por la guía 4.

–

Abrir los bornes 5 y 6 con un destornillador.

–

Conectar el cable marrón al borne 5 y el cable azul al borne 6.

–

Colocar de nuevo la tapa 3 y sujetar con el tornillo 2.

–

Volver a atornillar la caja de la unidad de control.

4 5 6

1 2 3

E

19

6.4 Hembrillas de conexión a las unidades de control DA220C y

DA40MS02

6.5 Conectar la unidad de control DA220C

–

Enchufar el cable del indicador de valor teórico (pedal) a la hembrilla B80 de la

unidad de control.

–

Enchufar el cable del sensor 2 de motor a la hembrilla B2 de la unidad de control.

–

Enchufar el cable 1 del motor a la hembrilla B41 de la unidad de control.

–

Enchufar el cable que va a la máquina de coser a la hembrilla A de la unidad de

control.

–

Pasar todos los cables por el canal de cables.

–

Enchufar el cable del panel de control (si existe) a la hembrilla B776.

6.6 Conectar la unidad de control DA40MS02

–

Enchufar el cable del indicador de valor teórico (pedal) a la hembrilla X3 de la

unidad de control.

–

Enchufar el cable del sensor 2 de motor a la hembrilla X2 de la unidad de control.

–

Enchufar el cable 1 del motor a la hembrilla X1 de la unidad de control.

–

Pasar todos los cables por el canal de cables.

–

Enchufar el cable del panel de control (si existe) a la hembrilla X4.

1

2

B776

V 8 . .

B18

L S M ...

B2

M

B80

EB...

B41

M

A

X1

Motor

X2

X4

X3

A

20

6.7 Controlar el sentido de giro del motor de la máquina de coser

¡ATENCIÓN!

Antes de la puesta en marcha se debe controlar el sentido

de giro del motor de la máquina de coser.

La conexión de la máquina con sentido de giro erróneo

puede producir daños.

La flecha que hay encima de la protección de correa señala el sentido correcto de

giro de la máquina.

El sentido de giro del motor de posicionamiento de corriente continua está ajustado,

con el valor preseleccionado del parámetro correspondiente en la unidad de control,

para el giro a la izquierda del volante. Sin embargo, lo primero que se debe verificar en

la puesta en marcha es el sentido de giro. Para ello se procede de la forma siguiente:

¡Preparación! Detener el prensatelas en posición elevada.

(Ver Instrucciones de servicio, capítulo 6.13)

Unidad de control DA220C

–

Deben estar conectados los enchufes del indicador de valor teórico, motor, sensor

del motor y del panel de control -si existe- (ver capítulo 6.5)

–

No enchufar el conector de 37 pins de la parte superior de la máquina de coser.

–

Conectar el interruptor principal.

El panel de control muestra "Inf A5" o "A5", lo cual significa que no se detecta

ninguna resistencia de Autoselección y que por ello se limita la velocidad máxima.

–

Mover el pedal ligeramente hacia delante; el motor gira; controlar el sentido de

giro.

–

Si el sentido de giro del motor no es correcto, el parámetro 161 del “panel del

técnico” debe ponerse a “1”. A este respecto, véase el capítulo 7.1.4.

–

Desconectar el interruptor principal.

–

Enchufar el conector de 37 pins de la parte superior de la máquina de coser.

Unidad de control DA40MS02

–

Deben estar conectados los enchufes del indicador de valor teórico, motor, sensor

del motor y del panel de control -si existe- (ver capítulo 6.6)

–

No enchufar el conector de 37 pins de la parte superior de la máquina de coser.

–

Conectar el interruptor principal.

–

Mover el pedal ligeramente hacia delante; el motor gira; controlar el sentido de

giro.

–

Si el sentido de giro del motor no es correcto, debe corregirse. A este respecto,

véase el capítulo 8.1.2.

–

Desconectar el interruptor principal.

–

Enchufar el conector de 37 pins de la parte superior de la máquina de coser.

E

21

6.8 Controlar posición de agujas

Las máquinas de coser se entregan con las posiciones de aguja correctamente

ajustadas. Sin embargo, deben comprobarse las posiciones de aguja antes de la

puesta en marcha.

Requisito

Detener el prensatelas en posición elevada (ver Instrucciones de Servicio, capít. 6.13).

La máquina debe posicionarse, en una parada intermedia, en posición 1 –aguja abajo-

(ver capítulo 7.1 DEL 7 o Capítulo 8.1.6).

Posición 1

–

Conectar el interruptor principal.

–

Mover el pedal un poco hacia delante y ponerlo de nuevo en la posición básica. La

aguja se coloca en la posición 1 = posición “F” del volante.

–

Controlar la posición de la aguja.

Posición 2

–

Mover el pedal primeramente hacia delante y después totalmente atrás.

–

La aguja se coloca en la posición 2 = posición “C” del volante.

–

Controlar la posición de la aguja.

Si una o las dos posiciones de aguja no son correctas, debe realizarse una corrección

de las posiciones de aguja. Ver capítulo 7.1.5, 7.2.7, 8.1.3 ó 8.2.7.

6.9 Parámetros específicos de la máquina

6.9.1 Generalidades

Las funciones de la unidad de control del motor de la máquina de coser están definidas

mediante el programa y el ajuste de parámetros.

Las máquinas se entregan con todos los valores de parámetros correctamente

ajustados para cada Clase y Subclase. Para ello se han modificado algunos valores

Preset/preseleccionados de la unidad de control (por ej., la velocidad máxima). En

caso de cambio de la unidad de control hay que ajustar de nuevo correctamente los

parámetros específicos de la máquina. Ver capítulo 7.1.6, 7.2.8, 7.3.8 ó 8.2.7.

6.9.2 Autoselección

La unidad de control “detecta”, mediante la medición de la resistencia de

Autoselección, que se encuentra en la máquina, qué serie constructiva de máquina

está conectada. Mediante Autoselección se seleccionan las funciones de control y los

valores preseleccionados (Preset) de los parámetros.

¡ATENCIÓN! Si la unidad de control no detecta ninguna resistencia de Autoselección o

detecta una resistencia no válida, el motor funciona sólo con las llamadas “funciones

de emergencia” para evitar daños en la máquina.

6.10 Reset maestro

Mediante un Reset maestro (ver capítulo 7.1.7, 7.2.9, 7.3.10 ó 8.2.10) se vuelve a los

valores de parámetros preseleccionados iniciales (de preset). Tras un Reset maestro

hay que ajustar de nuevo correctamente los parámetros específicos de la máquina. Ver

capítulo 7.1.6, 7.2.8, 7.3.9 ó 8.2.9.

22

7. Manejo y ajuste del motor DC1500/DA220C de

posicionamiento de corriente continua

Manejo

La unidad de control DA220C contiene todos los elementos de manejo necesarios para

la conmutación de funciones y el ajuste de los parámetros. Con ella puede manejarse

sin panel de control y no es posible una programación de cosido.

Los paneles de control V810 ó V820 pueden conectarse opcionalmente a la unidad de

control, y se pueden adquirir como opciones. Con el panel de control V820 pueden

realizarse programaciones de cosido.

Puede verse la descripción detallada de la unidad de control en las Instrucciones de

servicio "EFKA DC1500 – Unidad de control DA220C 5300"

Funciones de la unidad de control DA220C

Las funciones de la unidad de control DA220C están definidas mediante el programa y

el ajuste de parámetros. Con el ajuste correcto de los valores de parámetros se ajusta

óptimamente la unidad de control de cada Clase y Subclase. Los valores de

parámetros están preseleccionados (Preset) en las unidades de control. Para cada

Clase y Subclase deben modificarse algunos parámetros en relación al valor Preset.

Las máquinas se entregan con todos los parámetros correctamente ajustados.

Autorización de acceso para la introducción de órdenes

Para evitar un cambio no deseado de las funciones preajustadas, la introducción de

órdenes se divide en tres niveles.

Tienen acceso: - el

operario

: al "

nivel de operario

", sin número de código.

- el

técnico

: al "

nivel del técnico

" y al "

nivel del operario

",

mediante número de código.

- el

fabricante

(fabricante de la máquina): al "

nivel del fabricante

" y

todos los niveles inferiores: mediante número de código.

E

23

7.1 Elementos de manejo y visualización de la unidad de

control DA220C

Tecla Función en el modo de cosido

(tras la conexión del interruptor principal)

P Activar / terminar modo de programación

E Atacado inicial sencillo / doble / desconectado

(visualización: mediante DEL1 y DEL2)

+ Atacado final sencillo / doble / desconectado (visualización: mediante DEL3 y

DEL4)

- Elevación automát. de prensatelas al parar en cosido conectado/desconectado

(Visualización mediante DEL5)

Elevación automát. de prensatelas tras el corte de hilo conectado/desconectado

(visualización: mediante DEL6)

>> Posición básica de la aguja en Posición 1 (visualización: mediante DEL7)

o Posición 2 (visualización: mediante DEL8)

Tecla Función en el modo de programación

(ver capítulo 7.1.1)

P Activar / terminar modo de programación

E Activar valor de parámetro o confirmar modificación

+ Incrementar número o valor de parámetro

- Reducir número o valor de parámetro

>> Función Shift (conmutación)

P

+

E

> >

LED 1

LED 8

24

DEL Función

DEL1 se ilumina Visualización de atacado inicial sencillo

DEL2 se ilumina Visualización de atacado inicial doble

DEL1 y DEL2 OFF Atacado inicial desconectado

DEL3 se ilumina Visualización de atacado final sencillo

DEL4 se ilumina Visualización de atacado final doble

DEL3 y DEL4 OFF Atacado final desconectado

DEL5 se ilumina Visualización de elevación automática de prensatelas al

parar el cosido

DEL6 se ilumina Visualización de elevación automática de prensatelas tras

el corte de hilo.

DEL7 se ilumina Visualización de posición básica de la aguja = abajo

DEL8 se ilumina Visualización de posición básica de la aguja = arriba

Pantalla Visualización de 3 caracteres para velocidad, parámetro y

número de código

7.1.1 Cambiar valores de parámetro en el panel de la unidad de control DA220C

Los valores de parámetro del nivel de operario (ver lista de parámetros, Capítulo 7.1.3)

pueden modificarse sin introducir un número de código.

7.1.1.1 Activar y cambiar sucesivamente parámetros del nivel de operario de la

unidad de control DA220C

–

Conectar el interruptor principal.

–

En la pantalla aparece el valor de la velocidad máxima, por ej. "

480

" =

Visualización de 4800/minuto.

–

Activar la tecla "

P

", se visualiza el primer parámetro "

0.0.0.

".

–

Activar la tecla "

E

", se visualiza el correspondiente valor de parámetro, por ej.

"

002

".

–

Activar la tecla "

+

", se incrementa el valor de parámetro.

–

Activar la tecla "

-

", se reduce el valor de parámetro.

–

Activar la tecla "

E

", se visualiza el siguiente valor de parámetro "

0.0.1.

".

–

Activar la tecla "

E

", se visualiza el valor de parámetro

0.0.1.

", por ej. "

004

",

etc.

(de esta forma se pueden activar y modificar sucesivamente todos los parámetros

del nivel de operario. Tras el último parámetro hay que salir de la programación a

nivel de operario)

o se puede salir en cualquier momento de la programación a nivel de operario.

–

Activar la tecla "

P

", se visualiza el mismo parámetro "

0.0.1.

".

–

Activar la tecla "

P

", se sale de la programación a nivel de operario. En la pantalla

aparece el valor de la velocidad máxima, por ej. "

480

" = Visualización de

4800/minuto.

–

Tras salir de la programación a nivel de operario, se han guardado en memoria los

valores modificados.

E

25

7.1.1.2 Activar y cambiar parámetros del nivel de operario directamente en la

unidad de control DA220C

–

Conectar el interruptor principal.

–

En la pantalla aparece el valor de la velocidad máxima, por ej. "

480

" =

Visualización de 4800/minuto.

–

Activar la tecla "

P

", se visualiza el primer parámetro "

0.0.0.

".

–

Activar la tecla "

>>

", la primera cifra del parámetro parpadea "

0

.0.0."

–

Con las teclas "

+

" o "

-

" se puede modificar el valor numérico de las cifras o dígitos

parpadeantes.

–

Activar la tecla "

>>

", la segunda cifra del parámetro parpadea "0.

0

.0."

–

Con las teclas "

+

" o "

-

" se puede modificar el valor numérico de las cifras

parpadeantes.

–

Activar la tecla "

>>

", la tercera cifra del parámetro parpadea "0.0.

0

."

–

Con las teclas "

+

" o "

-

" se puede modificar el valor numérico de las cifras

parpadeantes.

–

Se ha ajustado el parámetro deseado.

–

Activar la tecla "

E

", se visualiza el valor del parámetro ajustado, por ej. "

on

"

–

Con la tecla "

-

" puede cambiarse de "

o

n" a "

oFF

".

–

Con la tecla "

+

" puede cambiarse de "

oFF

" a "

on

".

–

Activar la tecla "

E

", se activa el siguiente parámetro.

–

A continuación del ajuste de un parámetro se puede activar y cambiar el siguiente

parámetro o se puede salir de la programación mediante activación de la tecla "

P

".

En la pantalla aparece el valor de la velocidad máxima, por ej. "

480

" =

Visualización de 4800/minuto.

7.1.2 Reducción de la velocidad máxima en la unidad de control DA220C

Para ajustar óptimamente la velocidad máxima de la máquina para el uso actual, puede

reducirse la velocidad máxima.

Durante el cosido y cuando se para la máquina, aparece en pantalla la velocidad

máxima. El valor visualizado, de tres dígitos, debe multiplicarse por 10. Durante la

visualización de la velocidad máxima, ésta puede modificarse con las teclas "+ / -". La

gama de ajuste se sitúa entre los valores de parámetros F-111 (valor máximo) y F-121

(valor mínimo). Véase el capítulo 7.1.4 y 7.1.6.

Aviso

:

Hay dos ajustes para la velocidad máxima: el valor del parámetro 111 y la reducción de

la velocidad máxima mediante las teclas "+/-". ¡Siempre tiene prioridad el valor más

bajo! Si se ha reducido la velocidad máxima con las teclas "+/-", sólo se obtiene un

incremento del valor de parámetro 111 cuando se anula la reducción mediante la

activación de la tecla "+" durante el trabajo de cosido.

¡ATENCIÓN!

La velocidad máxima (valor del parámetro 111) no debe ajustarse con valor mayor al

especificado en la hoja de parámetros (en el paquete adjunto) de cada Clase y

Subclase.

26

7.1.3 Lista de parámetros del nivel de operario de la unidad de control DA220C

Parámetro Gama de ajuste Preset (preselecc.)

Nº Abrev. Designación/Función mín máx 100R

000 c2 Puntadas de atacado inicial hacia adelante 0 254 2

001 c1 Puntadas de atacado inicial hacia atrás 0 254 4

002 c3 Puntadas de atacado final hacia atrás 0 254 3

003 c4 Puntadas de atacado final hacia adelante 0 254 3

004 LS Número de puntadas de compensación de barrera 0 254 4

de luz en caso de puntadas de gran longitud

005 LSF Número de puntadas del filtro de barrera de luz 0 254 0

para mallas

006 LSn Número de costuras que pueden terminarse 0 15 1

con barrera de luz.

007 Stc Número de puntadas del tramo de cosido 0 254 10

automático

008 -F- Ocupación de la tecla 9 (en el panel de 1 5 2

control V820) con una función

1 = Inicio de software ON/OFF

2 = Atacado de punto final ON/OFF

3 = Ajuste de elevación

enclavando = ON / pulsando = OFF

4 = Refrigeración de aguja ON/OFF 1 5 2

009 LS Barrera de luz ON/OFF 0 1 0

010 cLS Número de puntadas de compensación de barrera 0 254 8

de luz en caso de puntadas de pequeña longitud

013 FA Separador de hilo ON/OFF 0 1 1

014 FW Barrehilos ON/OFF 0 1 0

015 StS Conteo de puntadas ON/OFF 0 1 0

080 Sav Número de puntadas de atacado inicial decorat. 0 254 3

hacia adelante

081 SAr Número de puntadas de atacado inicial decorat. 0 254 3

hacia atrás

082 SEr Número de puntadas de atacado final decorat. 0 254 3

hacia adelante

083 SEv Número de puntadas de atacado final decorat. 0 254 3

hacia atrás

E

27

7.1.4 Cambiar valores de parámetro en el “nivel del técnico” y en el “nivel del

fabricante”

¡ATENCIÓN!

La modificación de los valores de parámetros debe

realizarse con mucho cuidado, ya que el mal ajuste de la

unidad de control puede dañar la máquina.

Aviso

Mediante un reset maestro se vuelve a los valores de parámetros iniciales (de preset).

Ver capítulo 7.1.7.

Introducción del número de código del nivel del técnico en la unidad de control

DA220C

–

Desconectar el interruptor principal.

–

Pulsar la tecla "

P

" y mantener pulsada.

–

Conectar el interruptor principal. En pantalla aparece "

cod

".

–

Soltar la tecla "

P

".

–

Pulsar la tecla "

>>

". En pantalla aparece "

0

00". Parpadea el número izquierdo.

–

Introducir el nº de código

190

. Con las teclas "

+

" o "

-

" se cambia el valor del

número que parpadea. Con la tecla "

>>

" se cambia al siguiente número.

–

Pulsar la tecla "

E

". Aparece en el nivel del técnico el primer parámetro "

1.0.0.

".

Selección de los parámetros y modificación de los valores

–

Ajustar con las teclas "

+

", "

-

" y "

>>

" el parámetro deseado.

(ver capítulo 7.1.1.2)

–

Pulsar la tecla "

E

". Se visualiza el valor del parámetro.

–

Con las teclas "

+

" o "

-

" se puede cambiar el valor del número que parpadea.

–

Pulsar la tecla "

E

". Se visualiza el siguiente parámetro, o pulsar la tecla "

P

", se

visualiza el mismo parámetro.

Guardar en memoria los valores de parámetros modificados

–

Pulsar la tecla "

P

", acaba la programación.

–

Realizar un cosido completo, es decir, mover el pedal hacia delante y después

totalmente hacia atrás: la modificación se guarda en memoria.

–

Si no se inicia un cosido, se pierde la modificación.

–

Pulsando de nuevo la tecla "

P

" se vuelve de nuevo al nivel del programador.

28

Introducción del número de código del nivel de fabricante en la unidad de

control DA220C

–

Desconectar el interruptor principal.

–

Pulsar la tecla "

P

" y mantener pulsada.

–

Conectar el interruptor principal. En pantalla aparece "

cod

".

–

Soltar la tecla "

P

".

–

Introducir el nº de código

311

. Con las teclas "

+

" o "

-

" se cambia el valor del

número que parpadea. Con la tecla "

>>

" se cambia al siguiente número.

–

Pulsar la tecla "

E

". Aparece el primer parámetro del nivel del fabricante "

2.0.0.

".

–

Se continúa igual que en el apartado "

Selección de los parámetros y

modificación de los valores

".

¡ATENCIÓN!

Los valores de parámetros modificados sólo se guardan en

memoria si después de salir del nivel de programador se

realiza un cosido completo, es decir, se mueve el pedal

hacia delante y después totalmente hacia atrás.

Si inmediatamente después de salir del nivel de

programador se desconecta el motor, se pierden las

modificaciones.

7.1.5 Ajustar posiciones de la unidad de control DA220C

Ajustar posición de referencia

Requisito:

El número de código del “nivel del técnico” está ajustado (ver capítulo 7.1.4).

–

Pulsar la tecla "

E

". Se visualiza el primer parámetro del nivel del técnico

1.0.0.

–

Introducir el parámetro

1.7.0.

con las teclas "

+

", "

-

" y "

>>

".

–

Pulsar la tecla "

E

". Visualización en pantalla = "

Sr1

".

–

Pulsar la tecla "

>>

". Visualización en pantalla = "

P o

" (el signo "

o

" gira).

–

Girar el volante en sentido de giro normal hasta que desaparezca de la pantalla el

signo giratorio "

o

"; seguir girando hasta que se alcance la posición de referencia =

posición "

F

" del volante.

–

Pulsar la tecla "

P

". Se guarda en memoria la posición de referencia. Se visualiza el

número actual de parámetro.

–

Pulsar la tecla "

P

", la programación del nivel del técnico está acabada.

E

29

Ajustar posiciones 1 y 2

Requisito:

La posición de referencia está ajustada (ver capítulo 7.1.5 "Ajustar posición de

referencia")

Aviso

Mediante los valores preseleccionados (Preset) de las posiciones es normalmente

innecesario el ajuste de las posiciones. Los valores preseleccionados (ver hoja de

parámetros en el paquete adjunto) corresponden al número de los incrementos tras la

posición de referencia (en el sentido correcto de giro). Una revolución del eje del motor

es igual a una vuelta del volante y corresponde a 512 incrementos.

Las posiciones son:

P1E = Volante en posición "F" = Posición 1.

P2E = Volante en posición "C" = Posición 2.

P1A = aprox. 100 incrementos tras P1E (importante para las funciones internas de la

unidad de control).

P2A = aprox. 100 incrementos tras P2E (importante para las funciones internas de la

unidad de control).

Si deben ajustarse de nuevo las posiciones, se procede de esta forma:

–

Tras la introducción del número de código del “nivel del técnico” (ver capítulo

7.1.4), pulsar la tecla "

E

". Se visualiza el primer parámetro del nivel del técnico

1.0.0.

–

Introducir el parámetro

1.7.1.

con las teclas "

+

", "

-

" y "

>>

".

–

Pulsar la tecla "

E

". Visualización en pantalla = "

Sr2

".

–

Pulsar la tecla "

>>

". Visualización en pantalla = "

P1E

".

–

Girar el volante en sentido de giro correcto hasta que cambie la visualización en

pantalla de "

P1E

" en la visualización de los incrementos. Girar el volante a la

posición "

F

" = posición 1E.

–

Pulsar la tecla "

E

". Visualización en pantalla = "P2E".

–

Girar el volante en sentido de giro correcto hasta que cambie la visualización en

pantalla de "

P2E

" en la visualización de los incrementos. Girar el volante a la

posición "

C

" = posición 2E.

–

Pulsar la tecla "

E

". Visualización en pantalla = "

P1A

".

–

Girar el volante en sentido de giro correcto hasta que cambie la visualización en

pantalla de "

P1A

" en la visualización de los incrementos. Girar el volante aprox.

100 incrementos más allá de la posición "

P1E

" = posición “

P1A

”.

–

= Pulsar la tecla "

E

". Visualización en pantalla = "

P2A

".

–

Girar el volante en sentido de giro correcto hasta que cambie la visualización en

pantalla de "

P2A

" en la visualización de los incrementos. Girar el volante aprox.

100 incrementos más allá de la posición "

P2E

" = posición “

P2A

”.

–

Pulsar dos veces la tecla "

P

". El ajuste de las posiciones está concluido, y se sale

del nivel de programador.

–

Para controlar posición de aguja: ver capítulo 6.8.

Aviso

Si en el control de las posiciones se muestra que, por ej., las posiciones 1 y 2 se han

“sobrepasado” aprox. en la misma cantidad en relación a los ajustes, se puede

desplazar previamente la posición de referencia en esa misma cantidad.

30

7.1.6 Ajustar parámetros específicos de la máquina en la unidad de

control DA220C

7.1.6.1 Generalidades

Las funciones de la unidad de control del motor de la máquina de coser están definidos

mediante el programa y el ajuste de parámetros.

Las máquinas se entregan con todos los valores de parámetros preajustados (Preset)

por parte del fabricante del motor. Para poder adaptar óptimamente la unidad de

control a la máquina, en cada Clase y subclase deben modificarse algunos parámetros

en el “nivel del técnico” o en el “nivel del fabricante”.

Los parámetros afectados aparecen en lista en la tabla 7.1.6.3 y en la hoja de

parámetros (ver tabla 7.1.6.2). La hoja de parámetros se encuentra en el paquete

adjunto. ¡A la entrega de la máquina por parte de Dürkopp Adler AG, todos los

parámetros están correctamente ajustados!

7.1.6.2 Autoselección

La unidad de control “detecta”, mediante la medición de la resistencia de Autoselección

que se encuentra en la máquina, la serie constructiva de máquina que está conectada.

Mediante Autoselección se seleccionan las funciones de control y los valores

preseleccionados (Preset) de los parámetros. Si la unidad de control no detecta

ninguna resistencia de Autoselección o detecta una resistencia no válida, el motor

funciona sólo con las llamadas funciones de marcha de emergencia para evitar daños

en la máquina.

(Ver Instrucciones de servicio "EFKA DA220C 5300")

Resistencia de Clases Unidad de control Hoja de parámetros

Autoselección Motor de máquina

100R (100 ohm) 271 - 272 DA220C 9800 331101 PB10

100R (100 ohm) 273 - 274 DA220C 9800 331101 PB11

7.1.6.3 Tabla de los parámetros específicos de la máquina en la unidad de

control DA220C

Los valores de los parámetros descritos a continuación deben modificarse en relación a

los valores Preset.

Los valores que deben ajustarse (x) deben sacarse de las hojas de parámetros

9800 331101 PB10 ó 9800 331101 PB11.

(Se encuentra en el paquete adjunto de la

máquina)

.

Parámetro * Designación 271 272 273 274

F-111 T Límite superior de velocidad x x

F-250 A Módulo funcional de salida A ** x x x

F-251 A Salida A y DEL A tras el x

corte de hilo. **

F-252 A ¿Salida A invertida? 0=No, 1=Sí ** x x

F-255 A Módulo funcional de salida B ** x

F-256 A Salida B y DEL B tras el x

corte de hilo **

* T = Parámetro del nivel del técnico, A = Parámetro del nivel del fabricante.

** Un módulo funcional es una parte de la unidad de control que controla una

característica de equipamiento de la máquina, por ej. la elevación y el descenso del

rodillo de transporte. La unidad de control contiene los dos módulos funcionales, A y B.

E

31

Dentro de cada módulo funcional se incluyen, a nivel de hardware:

–

Una salida (A o B), por ej. para la conexión de una válvula electromagnética.

–

Una entrada ( A o B), por ej. para la conexión de un pulsador.

–

Una salida para un diodo luminoso (A o B) que indica, por ej., el estado de

conexión.

Cada módulo funcional puede conmutarse, en cuanto a software, para la selección de

distintas funciones. Para cada módulo funcional hay otros parámetros, por ej. para

activar las operaciones de recuento o para el cambio de funciones tras el corte de hilo.

¡ATENCIÓN!

El cambio de los valores de parámetros debe realizarse

con mucho cuidado, ya que el mal ajuste de la unidad de

control puede dañar la máquina.

7.1.7 Reset maestro de la unidad de control DA220C

Mediante un Reset maestro se vuelve a seleccionar todos los valores Preset

(preseleccionados), después de haber realizado modificaciones respecto a ellos.

–

Desconectar el interruptor principal.

–

Pulsar la tecla "

P

", mantener pulsada y conectar el interruptor principal hasta que

aparezca "

C.o.d.

".

–

Soltar la tecla "

P

".

–

Introducir el número de código del “nivel del técnico”. Ver capítulo 7.1.4.

–

Pulsar la tecla "

E

". Aparece en pantalla el parámetro "

1.0.0.

".

–

Pulsar la tecla "

E

". Aparece en pantalla el valor del parámetro "

1.0.0

.".

–

Ajustar el valor a

170

.

–

Activar la tecla "

P

" dos veces.

–

Desconectar el interruptor principal.

–

Tras un breve tiempo de espera, conectar el interruptor principal. Todos los

parámetros, excepto 1.1.1., 1.6.1., 1.7.0., 1.7.1. y 1.9.0. a 1.9.3., tienen de nuevo

los valores Preset.

¡ATENCIÓN!

En caso de un reset maestro, no se vuelve a ciertos

parámetros, como por ej. 1.7.0. (Posición de referencia),

1.7.1. (Posición de aguja) y 1.6.1. (sentido de giro del

motor).

Tras un Reset maestro hay que ajustar de nuevo todos

los parámetros específicos de la máquina de acuerdo

con la hoja de parámetros. Ver capítulo 7.1.6.

32

7.1.8 Avisos de estado y de error

Informaciones generales

DA220C V810 V820 Significado

A1 InF A1 InFo A1 El pedal no está en posición cero al conectar

el motor de la máquina

A2 "StoP" "StoP" El bloqueo de marcha está activado

parpadea parpadea

+ símbolo

"bloque de marcha"

A3 InF A3 InFo A3 La posición de referencia no está ajustada.

Para la programación, ver capítulo 7.1.5, 7.2.7 y

7.3.8

A5 InF A5 InFo A5 No se detecta ninguna resistencia de Autoselección

Función de marcha de emergencia.

Para más información, ver capítulo 6.9.2

Aviso de error al programar (Parámetro)

Si se ha programado un número falso de código o de parámetro, aparece, según el

panel de control utilizado, el siguiente aviso de error:

DA220C

Vuelve al "000" o al último número de parámetro

V810

Vuelve al "0000" o al último número de parámetro

V820

Como para V810, con la indicación adicional "InF F1"

Avisos de error de hardware y software

DA220C V810 V820 Significado

E2 InF E2 InF E2 Tensión de red muy baja o tiempo muy corto

entre interruptor principal OFF e interruptor

principal ON.

E3 InF E3 InF E3 La máquina se bloquea o no llega a la velocidad

deseada.

E4 InF E4 InF E4 La unidad de control se estropea por la toma de

tierra defectuosa o por conexiones de enchufe

erróneas (fallo de contacto).

h1 InF h1 InF h1 El cable de conmutador está defectuoso o se ha

estropeado el sistema electrónico de creación del

campo giratorio.

h2 InF h2 InF h2 Procesador estropeado.

E

33

7.2 Panel de control V810 (Equipamiento opcional)

7.2.1 Elementos de manejo y visualización del panel de control V810

7.2.2 Funciones de las teclas del panel de control V810

Pulsando brevemente las teclas del panel de control es posible conectar o desconectar

funciones. En la máquina sólo son efectivas las funciones si existen los dispositivos

correspondientes (por ej., elevación magnética o electroneumática de prensatelas).

Tecla Función Visualización

1 Doble atacado inicial ON Flecha derecha encima de la tecla ON

Atacado inicial OFF Ambas flechas OFF

Atacado inicial simple ON Flecha izquierda encima de la tecla ON

2 Doble atacado final ON Flecha derecha encima de la tecla ON

Atacado final OFF Ambas flechas OFF

Atacado final simple ON Flecha izquierda encima de la tecla ON

3 Elev. autom. de prensatelas al Flecha izq. encima de la tecla ON

parar cosido ON

Elev. autom. de prensatelas al Flecha izquierda encima de la tecla OFF

parar cosido OFF

Elev. autom. de prensatelas tras Flecha derecha encima de la tecla ON

corte de hilo ON

Elev. autom. de prensatelas tras Flecha derecha encima de la tecla OFF

corte de hilo OFF

4 Posición básica de la aguja = abajo Flecha izq. encima de la tecla ON

Posición básica de la aguja = arriba Flecha derecha encima de la tecla ON

A Supresión o activación de atacado Ninguna visualización

Si están conectados el atacado inicial o

el final, con una activación del mando se

desconecta el siguiente atacado.

Si están desconectados el atacado inicial

o el final, con una activación del mando

se conecta el siguiente atacado.

34

B Aguja arriba / abajo o función Ninguna visualización

Shift en el modo del programador.

Con una activación del mando

se ejecuta un movimiento de aguja que se

puede programar con el parámetro 140.

Ver Instrucciones de uso, tabla en

capitulo 6.16.

En el modo del programador, el mando

tiene otra función. Ver capítulo 7.2.6

P Modo del programador ON/OFF Número de parámetro/

Var capítulo 7.2.4 y 7.2.6. Visualización standard

E Conmutación del número de parámetro Número de parámetro/

al valor del parámetro. Valor de parámetro

Activación del valor de parámetro y

conmutación al siguiente parámetro.

Ver capítulo 7.2.4 y 7.2.6.

+ Incrementar valor mostrado Se incrementa el valor mostrado

en el modo del programador

- Reducir valor mostrado Se reduce el valor mostrado

en el modo del programador

7.2.3 Significado de los símbolos en el panel de control V810

Sím- Función Visualización

bolo

C Velocidad automática activada Símbolo ON

Sólo para tramos de cosido en modo

automático.

D Barrera de luz conectada Símbolo ON

E Motor de cosido conectado Símbolo ON

F Limitación de velocidad activada Símbolo ON

G Control de hilo de bobina conectado El símbolo parpadea si se vacía

la bobina.

E

35

7.2.4 Cambiar valores de parámetro en el nivel de operario.

Los parámetros del nivel de operario se encuentran en la lista de parámetros del

capítulo 7.1.3.

–

Conectar el interruptor principal.

–

Pulsar la tecla "

P

". Se visualiza el primer parámetro

F-000

en el nivel de operario.

–

Pulsando las teclas "

+

" o "

-

" se puede activar el parámetro siguiente o el anterior.

–

Pulsar la tecla "

E"

. Se visualiza el valor del parámetro seleccionado.

–

Con las teclas "

+

" o "

-

" se puede cambiar el valor del parámetro.

–

Pulsar la tecla "

E

". El cambio se guarda en memoria y se muestra el siguiente

parámetro, o

Pulsar la tecla "

P

": el cambio se guarda en memoria y se sale del nivel de

programador.

¡ATENCIÓN!

Los valores de parámetros modificados sólo se guardan en

memoria si después de salir del nivel de programador se

realiza un cosido completo, es decir, se mueve el pedal

hacia delante y después totalmente hacia atrás.

Si inmediatamente después de salir del nivel de

programador se desconecta la máquina, se pierden las

modificaciones.

7.2.5 Reducción de la velocidad máxima

Para ajustar óptimamente la velocidad máxima de la máquina para el uso concreto,

puede reducirse la velocidad máxima.

Durante el cosido aparece constantemente en pantalla el tipo de unidad de control

"

dA220C

". Con las teclas "

+

/

-

" se visualiza y se puede cambiar la velocidad máxima.

La gama de ajuste se sitúa entre los valores de parámetros

F-111

(valor máximo) y

F-121

(valor mínimo).

Aviso

Hay dos ajustes para la velocidad máxima: el valor del parámetro 111 y la reducción de

la velocidad máxima mediante las teclas "+/-". ¡Siempre tiene prioridad el valor más

bajo! Si se ha reducido la velocidad máxima con las teclas "+/-", sólo se produce un

incremento del valor de parámetro 111 cuando se anula la reducción.

¡ATENCIÓN!

La velocidad máxima (valor del parámetro 111) no debe

ajustarse con valor mayor al especificado en la hoja de

parámetros (en el paquete adjunto) de cada Clase y

Subclase.

36

7.2.6 Cambiar con el panel de control V810 valores de parámetro en el “nivel del

técnico” y en el “nivel del fabricante”

Introducción del número de código del nivel del técnico

–

Desconectar el interruptor principal.

–

Deben estar enchufados todos los conectores de la unidad de control del motor de

la máquina.

–

Pulsar la tecla "

P

" y mantener pulsada.

–

Conectar el interruptor principal. En pantalla aparece "

C-0000

".

–

Soltar la tecla "

P

".

–

Introducir el nº de código

1907

. Con las teclas "

+

" o "

-

" se cambia el valor del

número que parpadea. Con la tecla "

>

" se cambia al siguiente número.

–

Pulsar la tecla "

E

". Aparece en el nivel del técnico el primer parámetro "

F-100

".

Selección de los parámetros y modificación de los valores

–

Con las teclas "

+

" o "

-

" se selecciona el parámetro siguiente o el anterior.

–

Con las teclas "

>>

", "

+

" o "

-

" se puede introducir directamente el parámetro.

–

Pulsar la tecla "

E

". Se visualiza el valor del parámetro seleccionado.

–

Con las teclas "

+

" o "

-

" se puede cambiar el valor del parámetro.

–

Pulsar la tecla "

E

". Se visualiza el siguiente parámetro, o pulsar la tecla "

P

", se

visualiza el mismo parámetro.

Guardar en memoria los valores de parámetros modificados

–

Pulsar la tecla "

P

", se termina la programación.

–

Realizar un cosido completo, es decir, mover el pedal hacia delante y después

totalmente hacia atrás: la modificación se guarda en memoria.

–

Si no se realiza un cosido, se pierde la modificación.

–

Pulsando de nuevo la tecla "

P

" se vuelve de nuevo al nivel del programador.

Introducción del número de código del nivel de fabricante

–

Desconectar el interruptor principal.

–

Pulsar la tecla "

P

" y mantener pulsada.

–

Conectar el interruptor principal. En pantalla aparece "

C-0000

".

–

Soltar la tecla "

P

".

–

Introducir el nº de código

3112

. Con las teclas "

+

" o "

-

" se cambia el valor del

número que parpadea. Con la tecla "

>>

" se cambia al siguiente número.

–

Pulsar la tecla "

E

". Aparece el primer parámetro en el nivel del fabricante

F-200

.

–

Se continúa igual que en el apartado "

Selección de los parámetros y

modificación de los valores

".

E

37

¡ATENCIÓN!

Los valores de parámetros modificados sólo se guardan en

memoria si después de salir del nivel de programador se

realiza un cosido completo, es decir, se mueve el pedal

hacia delante y después totalmente hacia atrás.

Si inmediatamente después de salir del nivel de

programador se desconecta el motor, se pierden las

modificaciones.

7.2.7 Ajustar posiciones con el panel de control V810

Ajustar posición de referencia

Requisito:

El número de código para el nivel del técnico está ajustado (ver capítulo 7.2.6).

–

Pulsar la tecla "

E

". Se visualiza el primer parámetro del nivel del técnico

F-100

.

–

Introducir el parámetro “

F-170

” con las teclas "

+

", "

-

" y "

>>

".

–

Pulsar la tecla "

E

". Visualización en pantalla = "

Sr1 (o)

".

–

Pulsar la tecla "

>>

". Visualización en pantalla = "

PoS0 o

" (el signo "

o

" gira).

–

Girar el volante en sentido de giro normal hasta que desaparezca de la pantalla el

signo giratorio "

o

"; seguir girando hasta que se alcance la posición de referencia

(volante en posición "

F

").

–

Pulsar la tecla "

P

". Se guarda en memoria la posición de referencia. Se visualiza el

número actual de parámetro.

–

Si aparece el aviso de error "

A3

", hay que repetir el ajuste.

–

Pulsar la tecla "

P

", la programación del nivel del técnico está acabada.

Ajustar posiciones 1 y 2

Requisito:

La posición de referencia ya ha sido ajustada y se ha introducido el número de código

para el nivel del técnico (ver más arriba).

–

Introducir el parámetro “

F-171

”.

–

Pulsar la tecla "

E

". Visualización en pantalla = "

Sr2 (o)

".

–

Pulsar la tecla "

>>

". Visualización en pantalla = "

P1E xxx

". (xxx = valor de

parámetro de la posición 1E).

–

Si es necesario, corregir el valor de parámetro * con las teclas “

+

” o “

-

“ o girando el

volante a la posición “

F

”.

–

Pulsar la tecla "

E

". Visualización en pantalla = "

P2E xxx

". (xxx= valor de

parámetro de la posición 2E).

–

Si es necesario, corregir el valor de parámetro * con las teclas “

+

” o “

-

“ o girando el

volante a la posición “

C

”.

–

Pulsar la tecla "

E

". Visualización en pantalla = "

P1A xxx

”. (xxx= valor de

parámetro de la posición 1A).

–

Si es necesario, corregir el valor de parámetro * con las teclas “

+

” o “

-

“ o girando el

volante.

–

Pulsar la tecla "

E

". Visualización en pantalla = "

P2A xxx

”. (xxx= valor de

parámetro de la posición 2A).

38

–

Si es necesario, corregir el valor de parámetro * con las teclas “

+

” o “

-

“ o girando el

volante.

–

Pulsar dos veces la tecla "

P

". Los ajustes de las posiciones están terminados, y se

sale del nivel de programador.

–

Para controlar posiciones de aguja: ver capítulo 6.8.

* Aviso

Los valores de parámetros de las posiciones 1E, 2E, 1A y 2A se pueden ver en la hoja

de parámetros (paquete adjunto).

Aviso

Si en control de las posiciones resulta que, por ej., las posiciones 1 y 2 se desvían

aprox. el mismo ángulo con respecto a la posición de volante deseada, para la

corrección basta con que la posición de referencia se corrija en esa misma magnitud

(ángulo).

7.2.8 Ajustar parámetros específicos de la máquina con el panel de control V810.

Los parámetros específicos de la máquina pueden ajustarse con el panel de control

V810. Se pueden consultar en el capítulo 7.1.6 y en la hoja de parámetros (en el

paquete adjunto). El ajuste se describe en el capítulo 7.2.6.

7.2.9 Reset maestro con el panel de control V810

Mediante un Reset maestro se vuelve a seleccionar todos los valores Preset

(preseleccionados), después de haber realizado modificaciones respecto a ellos.

–

Desconectar el interruptor principal.

–

Pulsar la tecla "

P

", mantener pulsada y conectar el interruptor principal.

–

Soltar la tecla "

P

".

–

Introducir el número de código del “nivel del técnico”. Ver capítulo 7.2.6.

–

Pulsar la tecla "

E

". Aparece en pantalla el parámetro "

F-100

".

–

Pulsar la tecla "

E

". Aparece en pantalla el valor del parámetro "

F-100

".

–

Ajustar el valor a “

170

”.

–

Activar la tecla "

P

" dos veces.

–

Desconectar el interruptor principal.

–

Tras un breve tiempo de espera, conectar el interruptor principal. Todos los

parámetros, excepto 111, 161, 170, 171 y 190 a 193, tienen de nuevo los valores

preajustados o Preset.

¡ATENCIÓN!

En caso de un Reset maestro, no se vuelve a ciertos

parámetros, como por ej. F-170 (Posición de referencia),

F-171 (Posición de aguja) y F-161 (sentido de giro del

motor).

Tras un Reset maestro hay que ajustar de nuevo todos

los parámetros específicos de la máquina de acuerdo

con la hoja de parámetros. Ver capítulo 7.2.8.

7.2.10 Avisos de estado y error en el panel de control V810

Ver Capítulo 7.1.8

E

39

7.3 Panel de control V820

7.3.1 Elementos de manejo y visualización en el panel de control V820

7.3.2 Funciones de las teclas del panel de control V820

Pulsando brevemente las teclas del panel de control es posible conectar o desconectar

funciones. En la máquina sólo se activan las funciones si existen los dispositivos

correspondientes (por ej., elevación magnética o electroneumática de prensatelas).

Tecla Función Visualización

1 Doble atacado inicial ON Flecha derecha encima de la tecla ON

Atacado inicial OFF Ambas flechas OFF

Atacado inicial simple ON Flecha izquierda encima de la tecla ON

2 Conteo de puntadas cosido hacia atrás Flecha derecha encima de la tecla ON

Conteo de puntadas OFF Las dos teclas OFF

Conteo de puntadas cosido hacia delante Flecha izquierda encima de la tecla ON

3 Función de barrera de luz “clara – oscura” Flecha derecha encima de la tecla ON

= Cambio de “no hay material para coser”

a “existe material para coser”.

Barrera de luz OFF Las dos flechas OFF

Función de barrera de luz “clara – oscura” Flecha izquierda encima de la tecla ON

= Cambio de “hay material para coser”

a “no existe material para coser”.

4 Doble atacado final ON Flecha derecha encima de la tecla ON

Atacado final OFF Ambas flechas OFF

Atacado final simple ON Flecha izquierda encima de la tecla ON

5 Cortador de hilo ON Flecha izquierda encima de la tecla ON

Barrehilos ON Flecha derecha encima de la tecla ON

Cortador de hilo y barrehilos ON Ambas flechas ON

Cortador de hilo y barrehilos OFF Ambas flechas OFF

6 Elevac. autom. de prensat. en parada Flecha izq. encima de la tecla ON

de cosido ON

Elevac. autom. de prensat. en parada Flecha izq. encima de la tecla OFF

de cosido OFF

Elevac. autom. de prensat. tras corte e Flecha derecha encima de la tecla ON

de hilo ON

Elevac. autom. de prensat. tras corte Flecha derecha encima de la tecla OFF

de hilo OFF

40

7 Posición básica de la aguja = abajo Flecha izquierda encima de la tecla ON

Posición básica de la aguja = arriba Flecha derecha encima de la tecla ON

8 Control de hilo restante ON xxxx - - I I - -

La función del control de hilo restante

puede conmutarse con el parámetro 195.

Ver Instrucciones de uso, tabla en

capitulo 6.16.

9 Tecla de función

La función de la tecla puede conmutarse

con el parámetro F-008 (Ver lista de

parámetros, capítulo 7.1.3)

1 = Arranque de software ON/OFF SSt ON*/OFF < -- > SSc xxx

2 = Atacado de puntada de embellec. SrS ON*/OFF

ON/OFF

3 = Ajuste de elevación hPr ON*/OFF

Función del interruptor articulado o

de la tecla:

de enclavamiento = ON / de tecla = OFF

4 = Refrigeración de aguja ON/OFF nh ON*/OFF

* con ON, la flecha izquierda está

conectada encima de la tecla.

0 Aprender (teach in) o Número del programa

coser el programa de cosido archivado. Número del tramo de costura

Ver instrucciones del programador en las "de puntadas del tramo de costura

Instrucciones de servicio

EFKA DA220C 5300 Número de puntadas tras

detección de barrera de luz

A Anulación o activación de atacado No hay visualización

Si están conectados el atacado inicial o

final, mediante una activación de tecla

se desconecta el siguiente atacado.

Si están desconectados el atacado inicial

o final, mediante una activación de tecla

se conecta el siguiente atacado.

B Aguja arriba/ abajo No hay visualización

o función Shift (conmut.) en el modo del

programador. Mediante una activación de

tecla se ejecuta un movimiento de aguja,

que puede programarse con el parámetro 140.

Ver lista de parámetros Efka. En el modo

del programador, este mando tiene otra función.

Ver capítulo 7.3.8.

P Modo de programación ON/OFF Número de parámetro/

Ver capítulo 7.3.4 y 7.3.7 Visualización standard

E Cambio de número de parámetro al Número de parámetro/

valor del parámetro. Valor de parámetro

Confirmación del valor del parámetro y

cambio al parámetro siguiente.

Ver capítulo 7.3.4 y 7.3.7

+ Incrementar el valor mostrado en el Aumenta el valor mostrado

modo del programador

- Disminuir el valor mostrado en el Se reduce el valor mostrado

modo del programador

E

41

7.3.3 Significado de los símbolos del panel de control V820

Sím- Función Visualización

bolo

C Abreviatura C de número de código Símbolo ON, para visualización de

un número de código, por ej. C 1907

D Abreviatura F del número de parámetro Símbolo ON, para visualización de un

número de parámetro, por ej. F - 111

E Número de programa en modo Teach in Símbolo ON, para visualización del

número de programa de un programa

de cosido

F Número de tramo de cosido en modo Símbolo ON, para visualización

Teach in de número de tramo de cosido de un

programa de cosido.

G Bloqueo de marcha activo Símbolo parpadea si está activ. el

bloqueo de marcha

H Bloqueo de introd. por teclas Símbolo ON, si está bloqueada la

introducción mediante teclas.

I Aviso de error Símbolo ON. (Lista de errores: ver

capítulo 7.1.8)

J Introducc. de núm. de puntadas en modo Símbolo ON, en indicación del

Teach in número de puntadas de un tramo

de costura

K Control de hilo de bobina ON. Símbolo parpadea al ir vaciándose la

bobina. Sólo en máquinas con

control de hilo restante.

L Limitación de velocidad activa Símbolo ON, si está activada una de

las posibles limitaciones de velocidad.

M * Aguja derecha desconectada Símbolo ON , si está desconectada

la barra de aguja derecha.

Sólo para máquinas con desconexión

automática de barras de aguja.

N Punt. de compensación para barrera de luz Símbolo ON

O La máquina está en marcha Símbolo ON

P Velocidad automát. activada Símbolo ON, si en un programa de

cosido funciona un tramo de costura

con velocidad automática constante.

Q * Aguja izquierda desconectada Símbolo ON, si la barra de aguja

izquierda está desconectada.

Sólo para máquinas con desconexión

automática de barras de aguja.

* Esta funcion no se utiliza en las máquinas Clase 271 - 274.

42

7.3.4 Cambiar valores de parámetro en el nivel de operario.

Los parámetros del nivel de operario se encuentran en la lista de parámetros del

capítulo 7.1.3.

–

Conectar el interruptor principal.

–

Pulsar la tecla "P". Se visualiza el primer parámetro “

F-000 c2

” del nivel de

operario.

–

Pulsando las teclas "

+

" o "

-

" se puede seleccionar el parámetro.

–

Pulsar la tecla "

E

": se visualiza el valor del parámetro seleccionado, por ej. "

F-000

c2 002

".

–

Pulsando las teclas "

+

" o "

-

" se puede modificar el parámetro “

002

".

–

Pulsar la tecla "

E

": se guarda provisionalmente el valor modificado y se visualiza el

siguiente parámetro, o pulsar la tecla "

P

": se guarda provisionalmente el valor

modificado y se visualiza el mismo parámetro

–

Pulsar la tecla "

P

": el cambio se archiva definitivamente en memoria y se sale del

nivel de programador.

7.3.5 Reducción de la velocidad máxima

Para ajustar óptimamente la velocidad máxima de la máquina para el uso actual, puede

reducirse la velocidad máxima.

Después de cada cosido terminado se visualiza en la pantalla el valor de velocidad

máxima de ese momento. Con las teclas "

+

/

-

" se puede cambiar directamente dicho

valor. La gama de ajuste se sitúa entre los valores de parámetros

F-111

(valor máximo)

y

F-121

(valor mínimo).

Aviso

Hay dos ajustes para la velocidad máxima: el valor del parámetro 111 y la reducción de

la velocidad máxima mediante las teclas "+/-". ¡Siempre tiene prioridad el valor más

bajo! Si se ha reducido la velocidad máxima con las teclas "+/-", sólo se produce un

incremento del valor de parámetro 111 cuando se anula la reducción.

¡ATENCIÓN!

La velocidad máxima (valor del parámetro 111) no debe

ajustarse con valor mayor al especificado en la hoja de

parámetros (en el paquete adjunto) de cada Clase y

Subclase.

7.3.

6 Información rápida e introducción rápida de valores de ajuste (HIT)

Para la rápida información al usuario se visualizan en la pantalla durante unos 3

segundos los valores correspondientes al conectar las funciones con las teclas 1, 2, 3,

4 y 9. Durante este tiempo se puede modificar inmediatamente cada valor con las

teclas "+" o "-".

E

43

7.3.7 Cambiar con el panel de control V820 valores de parámetro en el “nivel del

técnico” y en el “nivel del fabricante”

Introducción del número de código del nivel del técnico

–

Desconectar el interruptor principal.

–

Deben estar enchufados todos los conectores de la unidad de control del motor de

la máquina.

–

Pulsar la tecla "

P

" y mantener pulsada.

–

Conectar el interruptor principal. En pantalla aparece "

C-0000

".

–

Soltar la tecla "

P

".

–

Introducir el nº de código

1907

con las teclas numéricas 0 –9.

–

Pulsar la tecla "

E

". Aparece en el nivel del técnico el primer parámetro "

F-100

".

Selección de los parámetros y modificación de los valores

–

Tras la introducción del número de código se visualiza el primer parámetro "

F-100

".

–

Introducir el nº de parámetro deseado con las teclas numéricas 0 –9.

–

Pulsar la tecla "

E

". Se visualiza el parámetro seleccionado.

–

Con las teclas "

+

" o "

-

" se puede cambiar el valor del parámetro.

–

Pulsar la tecla "E". Se visualiza el siguiente parámetro, o

pulsar la tecla "

P

", se visualiza el mismo parámetro.

Guardar en memoria los valores de parámetros modificados

–

Pulsar la tecla "

P

", acaba la programación.

–

Realizar un cosido completo, es decir, mover el pedal hacia delante y después

totalmente hacia atrás: la modificación se guarda en memoria.

–

Si no se inicia un cosido, se pierde la modificación.

–

Pulsando de nuevo la tecla "

P

" se vuelve de nuevo al nivel del programador.

Introducción del número de código para el nivel de fabricante

–

Desconectar el interruptor principal.

–

Pulsar la tecla "

P

" y mantener pulsada.

–

Conectar el interruptor principal. En pantalla aparece "

C-0000

".

–

Soltar la tecla "

P

".

–

Introducir el nº de código

3112

con las teclas numéricas 0 - 9.

–

Pulsar la tecla "

E

". Aparece el primer parámetro en el nivel del fabricante “

F-200

”.

–

Se continúa igual que en el capítulo 7.3.7 "

Selección de los parámetros y

modificación de los valores

".

¡ATENCIÓN!

Los valores de parámetros modificados sólo se guardan en

memoria si después de salir del nivel de programador se

realiza un cosido completo, es decir, se mueve el pedal

hacia delante y después totalmente hacia atrás.

Si inmediatamente después de salir del nivel de

programador se desconecta el motor, se pierden las

modificaciones.

44

7.3.8 Ajustar posiciones con el panel de control V820

Ajustar posición de referencia

Requisito:

El número de código para el nivel del técnico está ajustado (ver capítulo 7.3.7).

–

Tras introducir el número de código, pulsar la tecla "

E

". Se visualiza el primer

parámetro del nivel del técnico

F-100

.

–

Ajustar el parámetro “

F-170

” con las teclas 0 - 9.

–

Pulsar la tecla "

E

". Visualización en pantalla = "

F-170 Sr1 (o)

".

–

Pulsar la tecla "

B

" (ver Fig. 7.3.1). Visualización en pantalla = "

PoS0 o

" (el signo

"

o

" gira).

–

Girar el volante en sentido de giro normal hasta que desaparezca de la pantalla el

signo giratorio "

o

"; seguir girando hasta que se alcance la posición de referencia

(volante en posición "

F

").

–

Pulsar la tecla "

P

". Se guarda en memoria la posición de referencia. Se visualiza el

número de parámetro de ese momento.

–

Si aparece el aviso de error "

A3

", hay que repetir el ajuste.

–

Pulsar la tecla "

P

", la programación del nivel del técnico está acabada.

Ajustar posiciones 1 y 2

Requisito

La posición de referencia ya ha sido ajustada y se ha introducido el número de código

para el nivel del técnico (ver más arriba).

–

Introducir el parámetro “

F-171

”.

–

Pulsar la tecla "

E

". Visualización en pantalla = "

Sr2 (o)

".

–

Pulsar la tecla "

B

" (ver Fig. 7.3.1). Visualización en pantalla = "

P1E xxx

". (xxx =

valor de parámetro de la posición 1E).

–

Si es necesario, corregir el valor de parámetro * con las teclas “

+

” y “

-

“, con las

teclas numéricas 0 – 9 o girando el volante a la posición “

F

”.

–

Pulsar la tecla "

E

". Visualización en pantalla = "

P2E xxx

". (xxx= valor de

parámetro de la posición 2E).

–

Si es necesario, corregir el valor de parámetro * con las teclas “

+

”y “

-

“, con las

teclas numéricas 0 – 9 o girando el volante a la posición “

C

”.

–

Pulsar la tecla "

E

". Visualización en pantalla = "

P1A xxx

”. (xxx = valor de

parámetro de la posición 1A).

–

Si es necesario, corregir el valor de parámetro * con las teclas “

+

” y “

-

“, con las

teclas numéricas 0 – 9 o girando el volante.

–

Pulsar la tecla "

E

". Visualización en pantalla = "

P2A xxx

”. (xxx = valor de

parámetro de la posición 2A).

–

Si es necesario, corregir el valor de parámetro * con las teclas “

+

” y “

-

“, con las

teclas numéricas 0 – 9 o girando el volante.

–

Pulsar la tecla "

P

" dos veces. El ajuste de las posiciones está concluido, y se sale

del nivel de programador.

–

Para controlar posición de aguja: ver capítulo 6.8

E

45

ATENCIÓN

Los valores de parámetros de las posiciones 1E, 2E, 1A y

2A se pueden ver en la hoja de parámetros (paquete

adjunto).

Aviso

Si en control de las posiciones resulta que, por ej., las posiciones 1 y 2 sobrepasan

aprox. la misma cantidad, para la corrección basta con que la posición de referencia se

corrija previamente en dicha cantidad.

7.3.9 Ajustar parámetros específicos de la máquina con el panel de control V820.

Los parámetros específicos de la máquina pueden ajustarse con el panel de control

V820. Se pueden consultar en el capítulo 7.1.6 y en la hoja de parámetros (en el

paquete adjunto). El ajuste se describe en el capítulo 7.3.8.

7.3.10 Reset maestro con el panel de control V820

Mediante un Reset maestro se vuelve a seleccionar todos los valores Preset

(preseleccionados), después de haber realizado modificaciones respecto a ellos.

–

Desconectar el interruptor principal.

–

Pulsar la tecla "

P

", mantener pulsada y conectar el interruptor principal.

–

Soltar la tecla "

P

".

–

Introducir el número de código del “nivel del técnico”. Ver capítulo 7.3.7.

–

Pulsar la tecla "

E

". Aparece en pantalla el parámetro "

F-100

".

–

Pulsar la tecla "

E

". Aparece en pantalla el valor del parámetro "

F-100

".

–

Ajustar el valor a “

170

”.

–

Activar la tecla "

P

" dos veces.

–

Desconectar el interruptor principal.

–

Tras un breve tiempo de espera, conectar el interruptor principal. Todos los

parámetros, excepto 111, 161, 170, 171 y 190 a 193, tienen de nuevo los valores

Preset (preseleccionados).

¡ATENCIÓN!

En caso de un reset maestro, no se vuelve a ciertos

parámetros, como por ej.

F-170

(Posición de referencia),

F-171

(Posición de aguja) y

F-161

(sentido de giro del

motor).

Tras un Reset maestro hay que ajustar de nuevo todos

los parámetros específicos de la máquina de acuerdo

con la hoja de parámetros. Ver capítulo 7.3.9.

46

7.3.11 Avisos de estado y error del panel de control V820

Ver capítulo 7.1.8

7.3.12 Programación de cosido con el panel de control V820

Se pueden crear hasta 8 programas con un total máximo de 40 tramos de cosido.

A cada cosido se le pueden asignar individualmente las funciones de atacado inicial,

atacado final, conteo de puntadas, corte de hilo y elevación de prensatelas.

Descripción: ver Instrucciones de uso de "

EFKA DA220C 5300

"

E

47

8. Manejo y ajuste del motor de posicionamiento de

corriente continua QE3760/DA40MS02

Manejo

La unidad de control DA40MS02 contiene todos los elementos necesarios para la

conmutación de funciones y el ajuste de algunos parámetros, y puede manejarse sin

panel de control. El panel de control OC-TOP puede conectarse adicionalmente a la

unidad de control y se puede adquirir como opción. Con el panel de control puede

realizarse una programación de cosido.

En las Instrucciones de uso MINI-STOP QE3760 Tipo DA40MS02 puede verse una

descripción detallada de la unidad de control.

Funciones de la unidad de control DA40MS02

Las funciones de la unidad de control DA40MS02 han sido definidas mediante el

programa y ajuste de parámetros. Con el ajuste correcto de valores de parámetro se

adapta óptimamente la unidad de control a cada Clase y Subclase de máquina. Los

valores de parámetro están preajustados en las unidades de control (Preset). Para

cada Clase y Subclase deben modificarse algunos parámetros en relación a los valores

Preset. Ver al respecto el capítulo 8.2.9.

A la entrega de las máquinas por parte de Dürkopp Adler AG, todos los parámetros

están correctamente ajustados.

Autorización de acceso en la introducción de órdenes

Para evitar un cambio no deseado de las funciones preajustadas, la introducción de

órdenes se divide en distintos niveles.

Nivel de programador A (nivel de operario)

En este nivel se ajustan parámetros que afectan directamente al funcionamiento de la

máquina de coser.

Nivel de programador B (nivel de técnico)

En este nivel se ajustan parámetros que deben modificarse raras veces o sólo en la

puesta en marcha de la unidad de control.

Nivel de programador C (nivel especial)

En este nivel se ajustan parámetros que sólo deben modificarse en casos

excepcionales.

48

8.1 Elementos de manejo y visualización de la unidad de control

DA40MS02 (con mini-panel de control integrado)

8.1.1 Elementos de control

–

Interruptor de red (aquí no representado)

–

Pantalla de 8 dígitos

Cada dígito de la pantalla es un símbolo asignado para una función:

–

Primer Dígito Atacado inicial

–

2º Dígito Posición de aguja en parada de cosido

–

Tercer Dígito Posición de prensatelas en parada de cosido

–

4º Dígito Atacado final

–

5º Dígito Corte de hilo

–

6º Dígito Posición de prensatelas tras corte de hilo

–

7º Dígito Actualmente sin función

–

8º Dígito Actualmente sin función

–

Tecla M+

–

Tecla M-

–

Tecla C>>

–

Tecla C<<

–

Tecla V+

–

Tecla V-

E

49

8.1.2 Funciones de pantalla

La pantalla sólo está activada si no hay conectado ningún panel de control OC-TOP.

La pantalla tiene 8 distintos tipos de visualización:

Tras la conexión del interruptor de red se visualiza durante aprox. 1 seg. el tipo de

unidad de control.

A continuación se visualiza brevemente la versión del programa.

Para el cosido y la programación se dispone de 4 tipos de visualización conmutables.

El cambio se realiza, si no se está cosiendo, con las teclas M+ o M-.

Modo de visualización 1:

Número de puntadas de atacado

Ver capítulo 8.1.3

Modo de visualización 2:

Velocidad máxima o velocidad actual

Ver capítulo 8.1.4 y 8.1.5

Modo de visualización 3:

Funciones de cosido

Ver capítulo 8.1.6

Modo de visualización 4:

Parámetros y valor de parámetros

Ver capítulo 8.1.7

Para el test de hardware y el Reset maestro hay disponibles otros dos tipos de

visualización:

Visualización de test de hardware

Ver Instrucciones de uso Mini Stop Tipo DA40MS02 (en paquete adjunto)

Visualización de Reset maestro

Ver capítulo 8.1.13

50

8.1.3 Visualización y cambio del número de puntos de atacado en la unidad de

control DA40MS02

Requisitos:

–

El interruptor de red está conectado.

–

El pedal está en posición básica.

–

No se está cosiendo.

–

El modo de visualización 1 está ajustado (Ver capítulo 8.1.2).

Visualización:

Modo de visualización 1: número de puntadas de atacado

Dígito Significado a cambiar mediante:

1 Número de puntadas adelante en atacado inicial ecla V+ o V-

3 Número de puntadas atrás en atacado inicial Tecla V+ o V-

5 Número de puntadas atrás en atacado final Tecla V+ o V-

7 Número de puntadas adelante en atacado final Tecla V+ o V-

8 Nivel de programador actual Capítulo 8.1.7, 8.1.8, 8.1.9

Programación:

–

Pulsar tecla C>> o tecla C<<, un dígito parpadea.

–

Pulsar tecla V+, se incrementa el valor del dígito que parpadea.

–

Pulsar tecla V-, se reduce el valor del dígito que parpadea.

–

Pulsar tecla C>> o tecla C<< hasta que parpadee el dígito que se desea cambiar.

–

Pulsar tecla V+ o V- hasta que ajustar el valor deseado.

–

Pulsar tecla M+ o M-, termina el parpadeo; de esta forma, se guarda en memoria

el cambio.

E

51

8.1.4 Reducción de la velocidad máxima en la unidad de control DA40MS02

Para ajustar óptimamente la velocidad máxima de la máquina para el uso actual, puede

reducirse la velocidad máxima.

Requisitos:

–

El interruptor de red está conectado.

–

El pedal está en posición básica.

–

No se está cosiendo.

–

El modo de visualización 2 está ajustado (Ver capítulo 8.1.2).

Visualización:

Modo de visualización 2: velocidad máxima

Dígito Significado a cambiar mediante:

1 Símbolo de visualiz. de velocidad -

3-6 Puntadas r.p.m. Tecla V+ o V-

8 Nivel de programación actual Capítulos 8.1.7, 8.1.8, 8.1.9-

Reducción de velocidad máxima

–

Pulsar tecla V-, se reduce la velocidad máxima

–

Pulsar tecla V+, se incrementa la velocidad máxima

Aviso

La gama de ajuste está situada entre el valor de parámetro <607> (Máximo) y <606>

(Mínimo).

¡ATENCIÓN!

No debe seleccionarse una revolución máxima (valor del

parámetro 607) más elevada que la especificada en la hoja

de parámetros (en el paquete adjunto) para cada Clase y

Subclase de máquinas.

52

8.1.5 Visualizar en la unidad de control la velocidad actual DA40MS02

Durante el cosido puede visualizarse en la pantalla la velocidad actual.

Requisitos:

–

El modo de visualización 2 está conectado (Ver capítulo 8.1.2).

–

El parámetro <605> = I (Ver capítulo 8.1.8).

Visualización:

Modo de visualización 2: Velocidad máxima/velocidad actual

Dígito Significado a cambiar mediante:

1 Símbolo de visualiz. de velocidad -

2 Símbolo de velocidad actual -

3-6 Puntadas r.p.m. -

8 Nivel de programación actual Capítulo 8.1.7, 8.1.8, 8.1.9

E

53

8.1.6 Activar funciones de cosido

Requisitos:

–

El interruptor de red está conectado.

–

El pedal está en posición básica.

–

No se está cosiendo.

–

El modo de visualización 3 está ajustado (Ver capítulo 8.1.2).

Visualización

En este modo de visualización se asigna a cada dígito de la pantalla el símbolo que se

encuentra encima del dígito.

Dígito Símb. Función de cosido Visualización Significado

1 1 Atacado inicial 0 Atacado inicial OFF

1 Atacado inicial simple

2 Atacado inicial doble

2 2 Posición de aguja al parar cosido 0 Posic. de aguja abajo

1 Posic. de aguja arriba

3 3 Posic. de prensatelas al parar cosido0 Prensatelas abajo

1 Prensatelas arriba

4 4 Atacado final 0 Atacado final OFF

1 Atacado final simple

2 Atacado final doble

5 5 Corte de hilo 0 Sin corte de hilo

1 Con corte de hilo

6 6 Posic. de prensatelas tras 0 Prensatelas abajo

corte de hilo 1 Prensatelas arriba

7 7 Sin función

8 8 Sin función

Conmutación de funciones de cosido

–

Pulsar tecla C<< o C>>, parpadea un dígito en pantalla, no se puede seguir

cosiendo.

–

Pulsar tecla C<< o C>> hasta que parpadee el dígito que corresponda a la función

que se debe modificar (por ej., dígito 4 para el atacado final).

–

Pulsar tecla V+, se incrementa el valor de los dígitos que parpadean, o

–

Pulsar tecla V-, se reduce el valor de los dígitos que parpadean.

–

Pulsar tecla M+ o M-, termina el parpadeo; de esta forma, se guarda en memoria

el cambio y se puede volver a coser.

54

8.1.7 Cambiar parámetros del nivel de operario (A) en la unidad de

control DA40MS02

.

Condición:

El interruptor de red está conectado, el pedal está en posición básica, no se está

cosiendo, está activado el modo de visualización 4 (Ver capítulo 8.1.2)

Visualización

Modo de visualización 4: Parámetros y valor de parámetros

Dígito Significado a modificar mediante:

1-3 Parámetro Tecla V+ o V-

4 Nivel de programador -

5-8 Valor de parámetro Tecla V+ o V-

Seleccionar parámetros y cambiar valor de parámetros.

–

Pulsar tecla C>>, el dígito 1 parpadea en la pantalla, ya no se puede coser.

–

Pulsar tecla V+, el valor del dígito que parpadea se incrementa, o

Pulsar tecla V-, el valor del dígito que parpadea se reduce.

–

Pulsar tecla C>>, los dígitos 2-3 parpadean en la pantalla.

–

Pulsar tecla V+, el valor del dígito que parpadea se incrementa, o

Pulsar tecla V-, el valor del dígito que parpadea se reduce.

–

Repetir esta operación hasta que los dígitos 1-3 muestren los parámetros

deseados.

–

Pulsar tecla C>>, los dígitos 5-8 parpadean (valor de parámetro).

–

Pulsar tecla V+, el valor del valor de parámetro se incrementa, o

Pulsar tecla V-, el valor del valor de parámetro se reduce.

–

Repetir esta operación hasta que los dígitos 5-8 muestren los parámetros

deseados.

–

Pulsar las teclas M+ o M-, acaba el parpadeo de los dígitos, la modificación está

guardada y se puede coser de nuevo.

E

55

8.1.8 Cambiar parámetro del nivel del mecánico (B) en la unidad de

control DA40MS02.

Activar nivel de mecánico (nivel del programador B)

.

–

Pulsar al mismo tiempo las teclas M+ y V+ y mantenerlas pulsadas.

–

Conectar interruptor de red.

–

Activar el modo de visualización 4 (Ver capítulo 8.1.2)

Visualización

Modo de visualización 4: Parámetros y valor de parámetros

Dígito Significado a modificar mediante:

1-3 Parámetro Tecla V+ o V-

4 Nivel de programador -

5-8 Valor de parámetro Tecla V+ o V-

Seleccionar parámetros y cambiar valor de parámetros.

–

Pulsar tecla C>>, el dígito 1 parpadea en la pantalla, ya no se puede coser.

–

Pulsar tecla V+, el valor del dígito que parpadea se incrementa, o

Pulsar tecla V-, el valor del dígito que parpadea se reduce.

–

Pulsar tecla C>>, los dígitos 2-3 parpadean en la pantalla.

–

Pulsar tecla V+, el valor del dígito que parpadea se incrementa, o

Pulsar tecla V-, el valor del dígito que parpadea se reduce.

–

Repetir esta operación hasta que los dígitos 1-3 muestren los parámetros

deseados.

–

Pulsar tecla C>>, los dígitos 5-8 parpadean (valor de parámetro).

–

Pulsar tecla V+, el valor del valor de parámetro se incrementa, o

Pulsar tecla V-, el valor del valor de parámetro se reduce.

–

Repetir esta operación hasta que los dígitos 5-8 muestren los parámetros

deseados.

–

Pulsar las teclas M+ o M-, acaba el parpadeo de los dígitos, la modificación está

guardada y se puede coser de nuevo.

¡ATENCIÓN!

La modificación de los valores de parámetros debe

realizarse con mucho cuidado, ya que el mal ajuste del

control del motor puede dañar la máquina.

Mediante un Reset maestro se puede volver a seleccionar

todos los valores Preset (preseleccionados), después de

haber realizado modificaciones respecto a ellos.

Ver capítulo 8.1.13.

56

8.1.9 Cambiar parámetros en el nivel especial ( C ) de la unidad de control

DA40MS02

¡ATENCIÓN!

En este nivel hay guardados parámetros de control cuyo

valor sólo se puede modificar en casos excepcionales.

Sólo pueden cambiarse estos parámetros tras acuerdo con

DÜRKOPP ADLER.

Activar nivel especial (nivel de programador C)

.

Requisito:

El parámetro 798 está ajustado en el nivel de mecánico (B) en I (<798> = I).

Ver capítulo 8.1.8

–

Desconectar de red y volver a conectar al cabo de unos 2 segundos.

El nivel especial C está activado.

El ajuste de los parámetros y de los valores de parámetro se realiza igual que en el

nivel del mecánico. Ver capítulo 8.1.8

Se sale del nivel especial C desconectando el interruptor de red.

Aviso

En el nivel especial C están incluidos todos los parámetros (incl. los niveles A y B).

8.1.10 Controlar y ajustar posiciones en la unidad de control DA40MS02

Controlar y ajustar posición de referencia

–

Activar el nivel del mecánico (B). Ver capítulo 8.1.8

–

Seleccionar el parámetro 700.

–

Pisar brevemente el pedal hacia delante, la máquina se pone en marcha y se

coloca en la posición de referencia (correspondiente a la posición "

F

" del volante).

–

¿Está el volante en posición "

F

"?

- Si no es así, hay que poner el volante en posición “

F

”.

- Pisar el pedal hacia delante. La máquina avanza una revolución y se

coloca en la posición corregida.

- La posición puede corregirse de nuevo.

–

Si no es necesaria otra corrección, se sale del nivel del mecánico o se pasa al

siguiente parámetro; la posición de referencia está guardada.

E

57

Controlar y ajustar posición de aguja 1

–

Activar el nivel de mecánico (B). Ver capítulo 8.1.8

–

Seleccionar el parámetro 702.

–

Pisar brevemente el pedal hacia delante, la máquina se pone en marcha y se

coloca en la posición de aguja 1, que corresponde a la posición "

F

" del volante.

–

¿Está el volante en posición "

F

"?

- Si no es así, hay que poner el volante en posición “

F

”.

- Pisar el pedal hacia delante. La máquina avanza una revolución y se

coloca en la posición corregida.

- La posición puede corregirse de nuevo.

–

Si no es necesaria otra corrección, se sale del nivel del mecánico o se pasa al

siguiente parámetro; la posición de aguja 1 está guardada.

Controlar y ajustar posición de aguja 2

–

Activar el nivel de mecánico (B). Ver capítulo 8.1.8

–

Seleccionar el parámetro 703.

–

Pisar brevemente el pedal hacia delante, la máquina se pone en marcha y se

coloca en la posición de aguja 2, que corresponde a la posición "

C

" del volante.

–

¿Está el volante en posición "

C

"?

- Si no es así, hay que poner el volante en posición "

C

".

- Pisar el pedal hacia delante. La máquina avanza una revolución y se

coloca en la posición corregida.

- La posición puede corregirse de nuevo.

–

Si no es necesaria otra corrección, se sale del nivel del mecánico o se pasa al

siguiente parámetro; la posición de aguja 2 está guardada.

8.1.11 Cambiar el sentido de giro de la unidad de control DA40MS02

¡ATENCIÓN!

A la entrega de la máquina, el sentido de giro está

correctamente ajustado.

–

Activar el nivel especial (C) (Ver capítulo 8.1.7).

–

Cambiar el valor de parámetro <800>

–

Salir del nivel especial (C) (Ver capítulo 8.1.7).

¡ATENCIÓN!

Tras el cambio de sentido de giro deben ajustarse de

nuevo todas las posiciones de aguja. Ver capítulo 8.1.10.

58

8.1.12 Ajustar los parámetros específicos de máquina en la unidad de

control DA40MS02.

8.1.12.1 Generalidades

Las funciones de la unidad de control de la máquina están ajustadas mediante el

programa y el ajuste de parámetros.

A la entrega de la máquina están preajustados los valores de parámetro (valores

Preset). Para poder adaptar óptimamente la unidad de control a la máquina, en cada

Clase y Subclase deben modificarse algunos parámetros en el “nivel del mecánico” (B).

Los parámetros afectados aparecen en lista en la tabla que aparece a continuación y

en la hoja de parámetros (en el paquete adjunto).

8.1.12.2 Autoselección

La unidad de control “detecta”, mediante la medición de la resistencia de Autoselección

que se encuentra en la máquina, la serie constructiva de máquina que está conectada.

Mediante Autoselección se seleccionan las funciones de control y los valores

preseleccionados (Preset) de los parámetros.

Resistencia de Clases Unidad de control Hoja de parámetros

Autoselección de máquina

100R (100 ohm) 271 - 272 DA40MS 9800 351006 PB10

8.1.12.3 Tabla de los parámetros específicos de la máquina de la unidad de

control DA40MS02

Los valores de los parámetros descritos a continuación deben modificarse en relación a

los valores Preset.

Los valores que deben ajustarse (x) deben sacarse de las hojas de parámetros

9800 331006 PB10. (Se encuentra en el paquete adjunto de la máquina).

Pará- * Designación 271 272

metro

607 B, C Velocidad máxima x x

510 B, C Módulo funcional de salida A ** x

515 B, C Salida A y DEL A tras el x

corte de hilo **

* B = Parámetro del nivel del mecánico, C = Parámetro del nivel especial.

** Un módulo funcional es una parte de la unidad de control que controla una

característica de equipamiento de la máquina, por ej. la elevación y el descenso del

rodillo de transporte. La unidad de control contiene los dos módulos funcionales, A y B.

Dentro de cada módulo funcional se incluyen, a nivel de hardware:

–

Una salida (A o B), por ej. para la conexión de una válvula electromagnética.

–

Una entrada ( A o B), por ej. para la conexión de un pulsador.

–

Una salida para un diodo luminoso (A o B) que indica, por ej., el estado de

conexión.

Cada módulo funcional puede conmutarse, en cuanto a software, para la selección de

distintas funciones. Para cada módulo funcional hay otros parámetros, por ej. para

activar las operaciones de recuento o para el cambio de funciones tras el corte de hilo.

¡ATENCIÓN!

El cambio de los valores de parámetros debe realizarse

con mucho cuidado, ya que el mal ajuste de la unidad de

control puede dañar la máquina.

Mediante un Reset maestro se vuelve a seleccionar todos los

valores Preset (preseleccionados), después de haber

realizado modificaciones respecto a ellos. Ver capítulo 8.1.13

E

59

8.1.13 Reset maestro en la unidad de control DA40MS02

Mediante un Reset maestro se vuelve a seleccionar todos los valores Preset

(preseleccionados), después de haber realizado modificaciones respecto a ellos.

¡ATENCIÓN!

En caso de un reset maestro, no se vuelve a ciertos

parámetros, como por ej. <700-707> (Posiciones de

aguja), <799> (Clase de máquina seleccionada) y <800>

(sentido de giro del motor).

Tras un Reset maestro hay que ajustar de nuevo todos

los parámetros específicos de la máquina de acuerdo

con la hoja de parámetros. Ver capítulo 8.1.12.

Preparar Reset maestro

–

Desconectar interruptor principal

–

Pisar el pedal hacia delante y mantener en esta posición

Pulsar al mismo tiempo las teclas M- y V- y mantenerlas pulsadas.

–

Conectar interruptor de red.

–

Soltar las teclas y poner el pedal en la posición básica

Visualización

Visualización de Reset maestro

Ejecutar Reset maestro

–

Pulsar la tecla M+.

–

Se inicia el Reset maestro. Si no se ejecuta el Reset maestro, se debe pulsar la

tecla M-.

–

En la pantalla aparece el modo de visualización 1 (Ver capítulo 8.1.2)

60

8.2 Panel de control OC-TOP (Equipamiento opcional)

8.2.1 Elementos de manejo y de visualización del panel de control OC-TOP

Funciones de las teclas del panel de control OC-TOP

Pulsando brevemente las teclas del panel de control es posible conectar o desconectar

funciones. En la máquina sólo son efectivas las funciones si existen los dispositivos

correspondientes (por ej., elevación magnética o electroneumática de prensatelas).

Tecla Función Visualización

1 A +/- Tecla de programador Cambio del valor de la pantalla

1 B +/- Tecla de programador Cambio del valor de la pantalla

1 C +/- Tecla de programador Cambio del valor de la pantalla

1 D +/- Tecla de programador Cambio del valor de la pantalla

1 P +/- Tecla de programador Cambio del valor de la pantalla

1 S +/- Tecla de programador Cambio del valor de la pantalla

1 L +/- Tecla de programador Cambio del valor de la pantalla

2 Atacado inicial ON/OFF Diodo luminoso de la tecla

3 Atacado final ON/OFF Diodo luminoso de la tecla

4 Suprimir atacado o activar Diodo luminoso de la tecla

atacado.

Si están conectados el El diodo luminoso está claro si se activa la tecla,

atacado inicial o el atacado está oscuro si el siguiente atacado se ha

final, se desconecta el conectado o desconectado.

siguiente atacado mediante

una activación de la tecla.

Si están desconectados el

atacado inicial o el atacado

final, se conecta el siguiente

atacado mediante una

activación de la tecla.

A B C D P S L

0I

P

M

T

E

F1 F2 F3 F4 F5

BA

CD

E

61

5 (P/M)Cosido manual Diodo luminoso de la tecla oscuro

Cosido programado Diodo luminoso de la tecla claro

6 (T/E) Programar Diodo luminoso de la tecla claro

Coser Diodo luminoso de la tecla oscuro

7 Posición de aguja al parar Diodo luminoso de la tecla claro

de coser arriba

Posición de aguja al parar Diodo luminoso de la tecla oscuro

de coser abajo

8 Prensatelas al parar de Diodo luminoso de la tecla claro

coser arriba

Prensatelas al parar de Diodo luminoso de la tecla oscuro

coser abajo

9 Prensatelas tras corte de Diodo luminoso de la tecla oscuro

hilo arriba

Prensatelas tras corte de Diodo luminoso de la tecla claro

hilo abajo

10 Corte de hilo ON Diodo luminoso de la tecla claro

Corte de hilo OFF Diodo luminoso de la tecla oscuro

11 Cortar con barrera de luz Diodo luminoso de la tecla claro

Cortar sin barrera de luz Diodo luminoso de la tecla oscuro

Funciones de las teclas F1 a F4 cuando no está activada la tecla F5

(el diodo luminoso F5 está oscuro).

Tecla Función Visualización

F1 Sin unión de los tramos de costura Diodo luminoso de la tecla oscuro

Con unión de los tramos de costura Diodo luminoso de la tecla claro

F2 Velocidad constante Diodo luminoso de la tecla claro

Velocidad controlada por pedal Diodo luminoso de la tecla oscuro

F3 Coser tramos hacia delante Diodo luminoso de la tecla oscuro

Coser tramos hacia atrás Diodo luminoso de la tecla claro

F4 Coser manualmente tramos de costura Diodo luminoso de la tecla claro

Longitud de tramos de costura con conteo Diodo luminoso de la tecla oscuro

de puntadas

Funciones de las teclas F1 a F4 cuando está activada la tecla F5

(el diodo luminoso F5 está claro).

Tecla Función Visualización

F1 sin función -

F2 sin función -

F3 sin función -

F4 Visualización en pantalla Diodo luminoso de la tecla

de número de piezas

62

8.2.2 Visualización y cambio del número de puntadas de atacado con el panel

de control OC-TOP

Requisito: Los diodos luminosos de las teclas 5 (P/M) y 6 (T/E) no se iluminan y el

parámetro <605> = II . (Ajuste: Ver capítulo 8.2.6).

Esta visualización aparece en pantalla al coser y en la parada de la máquina. El ajuste

del número de puntadas de atacado sólo es posible con la máquina parada.

Dígito Significado a cambiar mediante:

1 Número de puntadas adelante en atacado inicial Tecla A+ o A-

3 Número de puntadas atrás en atacado inicial Tecla B+ o B-

5 Número de puntadas atrás en atacado final Tecla C+ o C-

7 Número de puntadas adelante en atacado final Tecla D+ o D-

8.2.3 Visualización del número actual de puntadas/minuto en la pantalla del

panel de control OC-TOP

Requisito:

El parámetro <605> = I (Ver capítulo 8.2.6)

Esta visualización aparece en pantalla mientras se cose.

Dígito Significado

1 - 4 Puntadas/min.

5 * = Símbolo de visualización del número actual de puntadas/min.

E

63

8.2.4 Cambiar parámetros del nivel del operario (A)

Los valores de parámetro del nivel del operario (ver lista de parámetros 8.2.5) puede

modificarse de esta forma:

–

Conectar interruptor de red, no accionar el pedal.

–

El modo “Cosido manual” está activado (el diodo luminoso de la tecla 5 (P/M) está

oscuro).

–

Pulsar la tecla 6 (T/E), el diodo luminoso se ilumina, ya no se puede coser.

–

En la pantalla aparece el primer parámetro del nivel del operario.

Ejemplo:

Dígito Significado a cambiar mediante:

1 Número de puntadas adelante en atacado inicial

3 Número de puntadas atrás en atacado inicial

5 Número de puntadas atrás en atacado final

7 Número de puntadas adelante en atacado final

10 Número de parámetro (centenas) Tecla P+ o P-

11 Número de parámetro (decenas) Tecla S+ o S-

12 Número de parámetro (unidades) Tecla S+ o S-

14-16 Valor de parámetro Tecla L+ o L-

–

El valor de parámetro puede modificarse con las teclas L+ o L-.

–

El número de parámetro puede modificarse con las teclas P+ o P- (cientos) y/o con

las teclas S+ o S- (decenas y unidades).

–

Pulsar la tecla 6 (T/E), el ajuste está guardado, se sale del nivel del operario, el

diodo luminoso está oscuro y ya se puede coser de nuevo.

8.2.5 Lista de parámetros del nivel del operario (A)

Parámetro Gama de ajuste Preset

(preseleccionado)

Nº Abrev. Designación/Función mín máx 100R

111 LS Puntadas de compens. de barrera de luz 1 255 6

112 LS Núm. de puntadas para saltar barrera de luz 0 255 0

con material de malla

116 SANL Núm. de puntadas de arranque de programa 0 255 2

148 AR Atacado inicial doble = I, sencillo = II I II I

149 ER Atacado final doble = I, sencillo = II I II I

450 LS/STL Puntadas de compens. de barrera de luz 1 255 6

con longitud de puntada corta

523 RIE/ Conmutac. atacado embellec. = I, I II II

ZRIE atac. normal = II

64

8.2.6 Cambiar con el panel de control OC-TOP parámetros en el “panel del

mecánico” y en el “panel especial”

Es necesario el cambio de valores de parámetro, por ej., para el ajuste de las

posiciones de aguja (Capítulo 8.2.7) y el ajuste de los parámetros específicos de la

máquina (Capítulo 8.2.9).

Preparación para activar el “nivel del mecánico” (B).

–

Desconectar el interruptor de red.

–

Mantener pulsadas las teclas 5 (P/M) y 6 (T/E) y conectar el interruptor de red.

–

Soltar las teclas 5 (P/M) y 6 (T/E), en la pantalla aparece un "*" (dígito 11) entre el

número de programa (dígitos 9 y 10) y el tramo de cosido (dígitos 12 y 13).

–

Se puede coser.

Ejemplo

Activación del “nivel del mecánico (B)”

Requisito:

La tecla 5 (P/M) no se ilumina.

–

Pulsar la tecla 6 (T/E) (se ilumina).

–

Con los dígitos 10 a 12 se visualiza un número de parámetro (la primera vez, el

104; si no, el seleccionado la última vez) y con los dígitos 14 a 16 se visualiza el

correspondiente valor de parámetro.

–

No se puede coser.

Ejemplo

Cambio del número de parámetro y del valor de parámetro

–

Las centenas del número de parámetro se cambian con las teclas P+ o P-.

–

Las decenas y unidades del número de parámetro se cambian con las

teclas S+ o S-.

–

El valor de parámetro cambia con las teclas L+ o L-.

E

65

Salir del “nivel del mecánico (B)” y guardar el cambio

–

Pulsar la tecla 6 (T/E) –no se ilumina-, se sale del nivel del mecánico y los

cambios están guardados.

–

Se puede coser de nuevo.

¡ATENCIÓN!

La modificación de los valores de parámetros debe

realizarse con mucho cuidado, ya que el mal ajuste de la

unidad de control puede dañar la máquina.

Mediante un Reset maestro se vuelve a seleccionar todos

los valores Preset (preseleccionados). Ver capítulo 8.2.10.

Activar el “nivel especial (C)

"

¡ATENCIÓN!

En este nivel hay guardados parámetros de control cuyo

valor sólo se puede modificar en casos excepcionales.

Sólo pueden cambiarse estos parámetros tras acuerdo con

DÜRKOPP ADLER.

–

Activar el nivel del mecánico (B): ver 8.2.6.

–

Poner el parámetro <798> en I.

–

Pulsar la tecla 6 (T/E) (el diodo luminoso está oscuro).

–

Desconectar el interruptor principal y esperar más de 2 segundos.

–

Conectar el interruptor principal.

–

Pulsar la tecla 6 (T/E) (el diodo luminoso se ilumina).

–

En la mitad derecha de la pantalla aparece el primer valor del “nivel especial (C)”.

–

La corrección de los valores de parámetro y la selección de los demás parámetros

se puede realizar de igual forma que se describe para el “nivel del mecánico (B)”.

Salir del “nivel especial (C)” y guardar el cambio

–

Pulsar la tecla 6 (T/E) (no se ilumina), se guardan los cambios.

–

Desconectar el interruptor principal, se sale del nivel especial.

66

8.2.7 Controlar y ajustar posiciones con el panel de control OC-TOP

Controlar y ajustar posición de referencia

–

Activar el nivel del mecánico (B). Ver capítulo 8.2.6.

–

Seleccionar el parámetro 700.

–

Pisar brevemente el pedal hacia delante, la máquina se pone en marcha y se

coloca en la posición de referencia (correspondiente a la posición "

F

" del volante).

–

¿Está el volante en posición "

F

"?

- Si no es así, hay que poner el volante en posición “

F

”.

- Pisar ligeramente el pedal hacia delante. La máquina avanza una revolución

y se coloca en la posición corregida.

- La posición puede corregirse de nuevo.

–

Si no es necesaria otra corrección, se sale del nivel del mecánico o se pasa al

siguiente parámetro; la posición de referencia está guardada.

Controlar y ajustar posición de aguja 1

–

Activar el nivel de mecánico (B). Ver capítulo 8.2.6.

–

Seleccionar el parámetro 702.

–

Pisar brevemente el pedal hacia delante, la máquina se pone en marcha y se

coloca en la posición de aguja 1, que corresponde a la posición "

F

" del volante.

–

¿Está el volante en posición "

F

"?

- Si no es así, hay que poner el volante en posición “

F

”.

- Pisar el pedal hacia delante. La máquina avanza una revolución y se

coloca en la posición corregida.

- La posición puede corregirse de nuevo.

–

Si no es necesaria otra corrección, se sale del nivel del mecánico o se pasa al

siguiente parámetro; la posición de aguja 1 está guardada.

Controlar y ajustar posición de aguja 2

–

Activar el nivel de mecánico (B). Ver capítulo 8.2.6.

–

Seleccionar el parámetro 703.

–

Pisar brevemente el pedal hacia delante, la máquina se pone en marcha y se

coloca en la posición de aguja 2, que corresponde a la posición "

C

" del volante.

–

¿Está el volante en posición "

C

"?

- Si no es así, hay que poner el volante en posición "

C

".

- Pisar el pedal hacia delante. La máquina avanza una revolución y se

coloca en la posición corregida.

- La posición puede corregirse de nuevo.

–

Si no es necesaria otra corrección, se sale del nivel del mecánico o se pasa al

siguiente parámetro; la posición de aguja 2 está guardada.

E

67

8.2.8 Cambiar el sentido de giro con la unidad de control OC-TOP

¡ATENCIÓN!

A la entrega de la máquina, el sentido de giro está correctamente ajustado.

–

Activar el nivel especial (C) (Ver capítulo 8.2.6).

–

Cambiar el valor de parámetro <800>

–

Salir del nivel especial (C) (Ver capítulo 8.2.6).

¡ATENCIÓN!

Tras el cambio de sentido de giro deben ajustarse de

nuevo todas las posiciones de aguja. Ver capítulo 8.2.7.

68

8.2.9 Ajustar parámetros específicos de la máquina con el panel de

control OC-TOP

8.2.9.1 Generalidades

Las funciones de la unidad de control de la máquina están ajustadas mediante el

programa y el ajuste de parámetros.

A la entrega de la máquina están preajustados los valores de parámetro (valores

Preset). Para poder adaptar óptimamente la unidad de control a la máquina, en cada

Clase y Subclase deben modificarse algunos parámetros en el “nivel del mecánico” (B).

Los parámetros afectados aparecen en lista en la tabla que aparece a continuación y

en la hoja de parámetros (en el paquete adjunto).

8.2.9.2 Autoselección

La unidad de control “detecta”, mediante la medición de la resistencia de Autoselección

que se encuentra en la máquina, la serie constructiva de máquina que está conectada.

Mediante Autoselección se seleccionan las funciones de control y los valores

preseleccionados (Preset) de los parámetros.

Resistencia de Clases Unidad de control Hoja de parámetros

Autoselección de máquina

100R (100 ohm) 271 - 272 DA40MS02 9800 351006 PB10

8.2.9.3 Tabla de los parámetros específicos de la máquina de la unidad de

control DA40MS

Los valores de los parámetros descritos a continuación deben modificarse en relación a

los valores Preset.

Los valores que deben ajustarse (x) deben sacarse de las hojas de parámetros

9800 331006 PB10.

(Se encuentra en el paquete adjunto de la máquina)

.

Parámetro * Designación 271 272

607 B, C Velocidad máxima x x

510 B, C Módulo funcional de salida A ** x

515 B, C Salida A y DEL A tras el x

corte de hilo **

* B = Parámetro del nivel del mecánico, C = Parámetro del nivel especial.

** Un módulo funcional es una parte de la unidad de control que controla una

característica de equipamiento de la máquina, por ej. la elevación y el descenso del

rodillo de transporte. La unidad de control contiene los dos módulos funcionales, A y B.

Dentro de cada módulo funcional se incluyen, a nivel de hardware:

–

Una salida (A o B), por ej. para la conexión de una válvula electromagnética.

–

Una entrada ( A o B), por ej. para la conexión de un pulsador.

–

Una salida para un diodo luminoso (A o B) que indica, por ej., el estado de

conexión.

Cada módulo funcional puede conmutarse, en cuanto a software, para la selección de

distintas funciones. Para cada módulo funcional hay otros parámetros, por ej. para

activar las operaciones de recuento o para el cambio de funciones tras el corte de hilo.

¡ATENCIÓN!

El cambio de los valores de parámetros debe realizarse

con mucho cuidado, ya que el mal ajuste de la unidad de

control puede dañar la máquina.

Mediante un Reset maestro se vuelve a seleccionar todos

los valores Preset (preseleccionados), después de haber

realizado modificaciones respecto a ellos. Ver capítulo 8.2.10.

E

69

8.2.10 Reset maestro con el panel de control OC-TOP

Mediante un Reset maestro se vuelve a seleccionar todos los valores Preset

(preseleccionados), después de haber realizado modificaciones respecto a ellos.

¡ATENCIÓN!

En caso de un reset maestro, no se vuelve a ciertos

parámetros, como por ej. <700-707> (Posiciones de

aguja), <799> (Clase de máquina seleccionada) y <800>

(sentido de giro del motor).

Tras un Reset maestro hay que ajustar de nuevo todos

los parámetros específicos de la máquina de acuerdo

con la hoja de parámetros. Ver capítulo 8.2.9.

Preparar Reset maestro

–

Desconectar interruptor principal

–

Pisar el pedal hacia delante y mantener en esta posición

–

Pulsar al mismo tiempo las teclas P+ o P-, S+ o S- y L+ o L- y mantenerlas

pulsadas.

–

Conectar interruptor de red.

–

Soltar las tres teclas y poner el pedal en la posición básica

–

Visualización en pantalla:

Ejecutar Reset maestro

–

Pulsar la tecla P+ por debajo de "Y" (yes).

–

Se inicia el Reset maestro. Si no se ejecuta el Reset maestro, se debe pulsar la

tecla L+ por debajo de "N" (no).

–

En la pantalla aparece brevemente la visualización:

Después aparece en pantalla brevemente la indicación de conexión, por ej.:

y después la indicación correspondiente al modo de trabajo seleccionado.

70

Volver (Reset) a los valores de parámetros y a los programas de cosido

Si se desea volver a los valores de parámetro y a los datos de los programas de

cosido, se procede de esta forma:

–

El procedimiento del Reset maestro es el mismo que el descrito antes hasta que

aparece la pantalla siguiente:

Para volver también a los datos de partida de los programas de cosido, hay que pulsar

y mantener pulsada la tecla 8 (inversión de atacado: ver párr. 8.2.1) y después la tecla

P+ hasta que aparezca en la pantalla la indicación de conexión.

E

71

8.2.11 Avisos de avería y error de la unidad de control DA40MS y del panel de

control OC-TOP

La unidad de control verifica cíclicamente su propia capacidad de funcionamiento y la

del motor. Las averías se visualizan mediante el DEL H1 en la unidad de control o en la

pantalla del panel de control, por ej.:

Nº Tipo de avería OC-TOP DA40MS

DA40MS02

1 El pedal no está en pos. cero al conectar a red ERROR 01 -

9 Bloqueo de arranque ERROR 09 -

10 Ha cambiado la Clase de máquina. Remedio:

Desconectar de red y volver a conectar ERROR 10 -

62 Cortocircuito a tensión continua 24V (32V) ERROR 62 DEL H1 parpadea

63 Sobrecarga de tensión continua 24V (32V), ERROR 63 DEL H1 parpadea

corriente de carga > 4A.

64 Tensión de red baja (90 - 150V) ERROR 64 DEL H1 parpadea

65 La unidad electrón. no está lista tras conex. a red ERROR 65 DEL H1 parpad.

(tensión de red < 130V)

66 Contacto a tierra. El motor o el cable del motor ERROR 66 DEL H1 parpadea

tienen en una o varias fases un contacto a tierra.

67 Avería interna ERROR 67 DEL H1 parpadea

68 a) Sobrecorriente, cortocircuito en el motor ERROR 68 DEL H1 parpadea

o en el cable del motor

b) Sobrecorriente, tensión de red muy alta (>300V).

c) Tensión inferior

70 La máquina se bloquea , no llegan ERROR 70 DEL H1 parpadea

impulsos incrementales desde el transmisor de

posición durante el par motor máximo.

71 No está conectado el cable del ERROR 71 DEL H1 parpadea

transmisor de conmutación.

73 El motor está sobrecargado. ERROR 73 DEL H1 parpadea

75 Avería interna ERROR 75 DEL H1 parpadea

90 No existe EEPROM ERROR 90 DEL H1 parpadea

91 EEPROM no programable ERROR 91 DEL H1 parpadea

92 Bloqueo de arranque de motor ERROR 92 DEL H1 parpadea

93 EEPROM erróneo ERROR 93 DEL H1 parpadea

100 - Avería interne ERROR ... DEL H1 parpadea

117

8.2.12 Programación con el panel de control OC-TOP

Con el panel de control se pueden programar 5 programas de cosido con 5 tramos de

cosido cada uno.

Ver la descripción en las Instrucciones de servicio MINI-STOP QE3760 Typ DA40MS.

72

9. Conexión neumática

¡ATENCIÓN !

Sólo se garantiza el funcionamiento perfecto de los grupos

neumáticos si la presión de red es de 8 a 10 bares.

La presión de servicio de la máquina especial es de

6 bares

.

Paquete de conexión neumática

Con el nº de pedido 0797 003031 se puede adquirir el paquete de conexión neumática

para bastidor con unidad de mantenimiento de aire comprimido.

El paquete contiene los siguientes componentes:

- Tubo flexible de conexión, 5 m. de largo, Ø = 9 mm

- Boquillas de tubo y racores

- Caja y conector de acoplamiento

- Unidad de mantenimiento con manómetro y regulador de presión

Conectar la unidad de mantenimiento de aire comprimido

–

Sujetar la unidad de mantenimiento de aire comprimido 1 con escuadra, tornillos y

brida al tirante del bastidor.

–

Conectar la unidad de mantenimiento de aire comprimido con tubo flexible de

conexión 4 ( Ø = 9 mm) y con acoplamiento de tubo R1/4" a la red de aire

comprimido.

Ajustar presión de servicio

La presión de servicio es de

6 bares

.

La presión puede medirse con el manómetro 3.

–

Para ajustar la presión de servicio, tirar hacia arriba del mando giratorio 2 y girar.

Aumentar presión = Girar mando giratorio 2 en sentido horario

Reducir presión = Girar mando giratorio 2 en sentido antihorario

2

3

1

4

E

73

10. Lubricación

¡Atención! ¡Peligro de lesión!

El aceite puede producir erupciones cutáneas.

Evitar el contacto prolongado con la piel.

Lavar a fondo tras el contacto.

¡Atención!

La manipulación y la eliminación de aceites minerales está

sujeta a las normativas legales.

Entregar el aceite viejo a un centro de recogida autorizado.

Proteger el medio ambiente.

Cuidar para no derramar aceite.

Para rellenar el depósito de aceite, se ha de utilizar exclusivamente aceite lubricante

ESSO SP-NK 10

o un aceite equivalente con las especificaciones siguientes:

–

Viscosidad a 40° C : 10 mm

2

/s

–

Punto de inflamación: 150 °C

Se puede adquirir el aceite

ESSO SP-NK 10

en los centros de venta de

DÜRKOPP ADLER AG

con las referencias siguientes:

Recipiente de 2 litros: 9047 000013

Recipiente de 5 litros: 9047 000014

10.1 Rellenar depósito de aceite

Lubricación de la parte superior de la máquina

–

Rellenar con aceite hasta la raya marcada con "

máx

".

Lubricación del garfio

–

Quitar palanca articulada

–

Mover la parte superior de la máquina

–

Rellenar el depósito de aceite 2 hasta la raya marcada con "

máx

".

74

11. Prueba de cosido

Tras acabar los trabajos de montaje, debe realizarse una prueba de cosido.

–

Conectar el interruptor de red.

¡Atención! ¡Peligro de lesión!

Desconectar el interruptor de red.

Enhebrar el hilo del garfio para bobinar sólo si la máquina

está desconectada.

–

Enhebrar los hilos del garfio para bobinar (ver Instrucciones de servicio).

–

Conectar el interruptor principal.

–

Rellenar bobinas con poca velocidad de la máquina.

¡Atención! ¡Peligro de lesión!

Desconectar el interruptor principal.

Enhebrar hilo de aguja y garfio sólo

si la máquina está desconectada.

–

Enhebrar hilo de aguja y garfio (ver Instrucciones de servicio).

–

Seleccionar el material que se va a coser.

–

Realizar la prueba de cosido primero a baja velocidad, y a continuación a

velocidad continuamente creciente.

–

Comprobar si el cosido corresponde a lo deseado.

Si no llega a lo deseado, cambiar las tensiones de hilo (ver Instrucciones de

servicio).

Si es necesario, deben comprobarse los ajustes indicados en las Instrucciones de

servicio y corregirse, si es necesario.

E

75

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Transcripción de documentos

Prologo para las Instrucciones de Uso Estas ‘Instrucciones de Uso’ deberán servir para un mejor conocimiento de la máquina y para utilizarla según las posibilidades de su aplicación. Las ‘Instrucciones de Uso’ contienen reglamentaciones importantes para manejar la máquina con seguridad, con mayor economía y conforme a su uso destinado. La observancia ayuda evitar peligros, reducir los gastos para reparaciones y los tiempos de parada y aumenta la seguridad funcional así como la duración de la máquina. Las ‘Instrucciones de Uso’ son destinadas a complementarse con las reglamentaciones nacionales de seguridad y de anticontaminación. Las ‘Instrucciones de Uso’ deben encontrarse siempre en el lugar de empleo de la máquina. Cada persona manipulando la máquina debe instruirse debidamente y seguir las ‘Instrucciones de uso’ presentes para cualquier trabajo con la máquina, incluso: – el funcionamiento, incluso preparar la máquina, la reparación de averías en el desarollo del trabajo, el apartamiento de residuos y los trabajos de conservación – el mantenimiento (trabajos de conservación, de inspección y de reparación) así como – el transporte. Entre otros, es la responsabilidad del operador/la operadora que solamente personal instruido maneje la máquina. Es obligado de controlar la máquina por lo menos una vez por turno y de avisar inmediatamente todos los daños visibles así como variaciones (incluso de funcionamiento) perjudicando la seguridad. La empresa lleva la responsabilidad de que la máquina se utilize siempre en estado impecable. Queda prohibido desmontar los dispositivos de protección o utilizar la máquina sin ellos. Si el desmontaje de las protecciones de seguridad es inevitable para preparar y reparar la máquina o para hacer trabajos de mantenimiento, es indispensable volver a montar las protecciones inmediatamente después de terminar estos trabajos. Modificaciones no autorizadas de la máquina excluyen toda responsabilidad de la parte del fabricante, Observar todas las instrucciones de seguridad y los avisos de peligro encontrandose en la máquina/el autó mata. Los aereas con rayas en amarillo/negro representan zonas de peligro constante, por ejemplo peligro de contusiones, de cortar, de cortadura y peligros de golpes. Encima de las instrucciones de seguridad de éstas "Instrucciones de Uso", observar las reglamentaciones generales de seguridad y las prescripciones contra accidentes. Normas de seguridad La no observancia de las siguientes reglamentaciones, puede producir lesiones y daños en la máquina. 1. La máquina sólo deberá ponerse en marcha por el personal instruido al respecto y después de haber estudiado este manual de instrucciones. 2. Antes de poner en marcha la máquina, lea tambien las normes de seguridad y el manual de instrucciones del fabricante del motor. 3. No está permitido utilizar la máquina más que para los trabajos para los que ha sidodestinada, debiendo estar montados los correspondientes dispositivos de protección; al mismo tiempo, deberán observarse todas las normas de seguridad vigentes. 4. Al cambiar órganos de costura (aguja, prensatelas, placa de aguja, transportador, canilla, etc.), lo mismo que al enhebrar, al abandonar el puesto de costura y al hacer trabajos de mantenimiento, la máquina deberá desconectarse eléctricamente con el interruptor general o retirando el enchufe de la red. 5. Los trabajos de mantenimiento diarios sólo deberán ser efectuados por personal instruido al respecto. 6. No está permitido realizar trabajos de reparación, transformación y de mantenimiento especial más que a personal especializado e instruido al respecto. 7. Al realizar trabajos de reparación y mantenimiento en equipos neumáticos, habrá que desconectar la máquina de la red de alimentación neumática (max. 7-10 bar). Antes de desconectar la máquina de la red de alimentación neumática descargar el unidad de acondicionamiento. Sólo se admiten excepciones en el caso de ajustes o controles efectuados por personal especializado. 8. Los trabajos en el equipo eléctrico sólo deberán ser realizados por electricistas competentes o por personal instruido al caso. 9. No está permitido realizar trabajos en piezas y dispositivos que estén bajo tensión salvo en las excepciones de la norma DIN VDE 0105. 10. Toda transformación o modificación de la máguina deberá realizarse observando todas las normas de seguridad. 11. En los trabajos de reparación sólo deberán utilizarse las piezas indicadas por nosotros. 12. No está permitido poner en marcha el cabezal hasta haberse cerciorado antes de que la unidad de costura completa corresponde a las normas de la CE. Es absolutamente necesario observar las instrucciones de seguridad marcadas por estos simbolos. Riesgo de accidentes ! Obsérvense también las instrucciones generales de seguridad. Índice Página: Prefacio e instrucciones generales de seguridad Parte 1: Instrucciones de uso de las máquinas Cl. 271-274 de accionamiento directo 1. Descripción del producto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2. Uso conforme a las especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 3. Subclases . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 4. Equipamiento opcional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 5. Características técnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 6. 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 6.10 6.11 6.12 6.13 6.13.1 6.13.2 6.13.3 Manejo Enhebrar hilo de aguja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ajustar tensión de hilo de aguja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aflojar tensión de hilo de aguja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bobinar hilo de garfio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Colocar bobina de hilo de garfio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ajustar tensión de hilo de garfio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cambiar agujas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ajustar regulación de hilo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ajustar presión de prensatelas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ajustar longitud de puntada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Elevar prensatelas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Detener prensatelas en posición elevada . . . . . . . . . . . . . . . Arrastre superior de rodillo (Clases 273 y 274) . . . . . . . . . . . . Conexión electroneumática de rodillo de arrastre . . . . . . . . . . . Módulo de funcionamiento “Subir/Bajar rodillo de arrastre” . . . . . . Tabla de parámetros para el módulo de funcionamiento “Subir/ Bajar rodillo de arrastre” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cuchilla vertical . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ruedecilla de ajuste de tapa de cabezal (sólo en modelos 274 y 273 con equipamiento opcional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bloque de teclas de mando en el brazo de la máquina de coser . . . 6.14 6.15 6.16 . . . . . . . . . . . . . . . 15 15 15 16 17 18 19 20 21 22 23 23 24 24 24 . . 25 26 . . 28 29 E Índice Página: 7. Coser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 8. 8.1 8.2 Mantenimiento Limpieza y control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lubricación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 33 1. Descripción del producto Las DÜRKOPP ADLER 271-274 son máquinas especiales de coser de uso universal. 2. Utilización de acuerdo con las especificaciones Las máquinas Clase 271-274 son máquinas de coser especiales que pueden utilizarse de acuerdo con las especificaciones para el cosido de materiales de peso ligero. Tales materiales están, por lo general, compuestos de fibras textiles o de cuero y se utilizan en las industrias de la ropa y del tapizado en el hogar. Además, con estas máquinas de coser especiales pueden realizarse también cosidos llamados técnicos. Pero en este caso el usuario (en colaboración con DÜRKOPP ADLER AG) debe evaluar los posibles riesgos, ya que tales casos de utilización son, por una parte, comparativamente escasos pero, al mismo tiempo, la frecuencia no puede desdeñarse. Según el resultado de esta evaluación, posiblemente deberán adoptarse medidas apropiadas de seguridad. En general, con estas máquinas sólo puede trabajarse con material seco. Dicho material no puede tener más de 6 mm de grosor cuando está apretado con el prensatelas bajado. El material no puede contener objetos duros, ya que, en caso contrario, la máquina sólo podría manejarse con protección de los ojos. Actualmente no puede suministrarse esta protección de los ojos. El cosido se hace, en general, con hilos de coser de fibras textiles de dimensiones hasta 30/2 Nm (hilos sintéticos) ó 30/3 Nm (hilos torcidos de revestimiento). Si se desea utilizar otros hilos, deben evaluarse también los riesgos resultantes y, si procede, se adoptarán medidas de seguridad. Estas máquinas de coser especiales sólo puede instalarse y manejarse en ambientes secos y no perjudiciales. Si se emplean las máquinas en ambientes no secos y perjudiciales, pueden ser necesarias otras medidas que deberán decidirse de común acuerdo (ver EN 60204-31 : 1999). En cuanto fabricantes de máquinas industriales de coser, partimos de que el personal que trabaja con nuestros productos está, como mínimo, formado en el conocimiento de todos los mandos habituales y, dado el caso, de los posibles riesgos. 3. E Subclases Tipo básico Máquina de coser de pespunte doble de una aguja con arrastre inferior y cortador de hilo para tejidos de peso ligero y peso medio, con 4 mm de longitud de puntada y con un motor propulsor (Direct Drive) montado en la máquina. Cl. 271-140331 Como el tipo básico, pero con una barra estanca de aguja y de prensatelas y pequeña excéntrica de elevación del arrastre para obtener mejor resultado de cosido liso con pequeña longitud de puntada y materiales ligeros. Con motor propulsor Quick QE 3760. 5 Cl. 271-140332 Como el tipo básico, pero con sistema automático de atacado electromagnético y elevación electromagnética de prensatelas, con barra estanca de aguja y de prensatelas y pequeña excéntrica de elevación del arrastre para obtener un mejor resultado de cosido liso con pequeña longitud de puntada y materiales ligeros. Equipada de serie con palpadores para el atacado durante el trabajo de cosido, aguja arriba-abajo, puntada individual y activación o anulación de atacado. Con motor propulsor Efka DC 1500. Cl. 271-140341 Como el tipo básico. Con motor propulsor Quick QE 3760. Cl. 271-140342 Como el tipo básico, pero con sistema automático de atacado electromagnético y elevación electromagnética de prensatelas. Equipada de serie con palpadores para el atacado durante el trabajo de cosido, aguja arriba-abajo, puntada individual y activación o anulación de atacado. Con motor propulsor Efka DC 1500. Cl. 271-140432 Como el tipo básico, pero con sistema automático de atacado electromagnético y elevación electromagnética de prensatelas, lugar de cosido y garfio sin necesidad de lubricación, pequeña excéntrica de elevación del arrastre y regulador modificado para mejorar el resultado del cosido liso con pequeña longitud de puntada y materiales ligeros. Equipada de serie con palpadores para el atacado durante el trabajo de cosido, aguja arriba-abajo, puntada individual y activación o anulación de atacado. Con motor propulsor Quick QE 3760. Cl. 271-140442 Como el tipo básico, pero con sistema automático de atacado electromagnético y elevación electromagnética de prensatelas, lugar de cosido y garfio sin necesidad de lubricación. Equipado de serie con palpadores para el atacado durante el trabajo de cosido, aguja arriba-abajo, puntada individual y activación o anulación de atacado. Con motor propulsor Quick QE 3760. Cl. 272-140331 Como el tipo básico, pero con arrastre adicional de aguja. Con motor propulsor Quick QE 3760. Cl. 272-140332 Como el tipo básico, pero con arrastre de aguja, sistema automático de atacado electromagnético y elevación electromagnética de prensatelas. Equipada de serie con palpadores para el atacado durante el trabajo de cosido, aguja arriba-abajo, puntada individual y activación o anulación de atacado. Con motor propulsor Efka DC 1500. Cl. 272-140341 Como el tipo básico, pero con arrastre de aguja. Con motor propulsor Quick QE 3760. Cl. 272-140342 Como el tipo básico, pero con arrastre de aguja, sistema automático de atacado electromagnético y elevación electromagnética de prensatelas. Equipada de serie con palpadores para el atacado durante el trabajo de cosido, aguja arriba-abajo, puntada individual y activación o anulación de atacado. Con motor propulsor Efka DC 1500. Cl. 272-160362 Como el tipo básico, pero con 6 mm de longitud de puntada, arrastre de aguja, garfio de gran volumen (170%), sistema automático de atacado electromagnético y elevación electromagnética de prensatelas. Equipada de serie con palpadores para el atacado durante el trabajo de cosido, aguja arriba-abajo, puntada 6 individual y activación o anulación de atacado. Con motor propulsor Efka DC 1500. Cl. 272-640642 Como el tipo básico, pero con arrastre de aguja, sistema automático de atacado electromagnético, elevación electromagnética de prensatelas, un cortador de cantos, que se puede conectar mediante una palanca manual, que a su vez se acciona a través de la máquina de coser. Equipado de serie con palpadores para el atacado durante el trabajo de cosido, aguja arriba-abajo, puntada individual y activación o anulación de atacado. Con motor propulsor Efka DC 1500. Cl. 272-740642 Como el tipo básico, pero con arrastre de aguja, sistema automático de atacado electromagnético y elevación electromagnética de prensatelas, un cortador de cantos accionado por motor eléctrico que puede conectarse mediante el palpador o la unidad de control del motor. Equipado de serie con palpadores para el atacado durante el trabajo de cosido, aguja arriba-abajo o puntada individual, activación o anulación de atacado y conexión o desconexión del cortador de cantos Para esta máquina se necesita una conexión neumática. Con motor propulsor Efka DC 1500. Cl. 273-140342 Como el tipo básico, pero con arrastre superior intermitente de rodillo, sistema automático de atacado electromagnético y elevación electromagnética de prensatelas. Equipado de serie con palpadores para el atacado durante el trabajo de cosido, aguja arriba-abajo, puntada individual, activación o anulación de atacado y elevación o descenso del rodillo de arrastre superior. Para esta subclase se necesita una conexión neumática. Con motor propulsor Efka DC 1500. Cl. 273-140432 Como el tipo básico, pero con arrastre superior intermitente de rodillo y elevación electromagnética de prensatelas; lugar de cosido y garfio sin necesidad de lubricación, pequeña excéntrica de elevación del arrastre y regulador modificado para mejorar el resultado del cosido liso con pequeña longitud de puntada y materiales ligeros. Equipado de serie con palpadores para el atacado durante el trabajo de cosido, aguja arriba-abajo, puntada E individual, activación o anulación de atacado y elevación o descenso del rodillo de arrastre superior. Para esta máquina se necesita una conexión neumática. Con motor propulsor Efka DC 1500. Cl. 274-140342 Como el tipo básico, pero con arrastre de aguja, arrastre superior intermitente de rodillo, sistema automático de atacado electromagnético y elevación electromagnética de prensatelas. Equipado de serie con palpadores para el atacado durante el trabajo de cosido, aguja arriba-abajo, puntada individual, activación o anulación de atacado y elevación o descenso del rodillo de arrastre superior. Para esta máquina se necesita una conexión neumática. Con motor propulsor Efka DC 1500. 7 4. Equipamiento opcional Nº de material Equipamiento 0271 001671 Set de piezas de atacado manual 271 271 271 272 272 272 272 272 273 274 271 271 271 272 272 273 - 140341 140342 140442 140341 140342 160362 640642 740642 140342 140342 140331 140332 140432 140331 140332 140432 Subclases X X X X X X X X X X X X X N900 003441 Set de ribeteador móvil X X X X X X X X X X X X X 0271 000892 X X X X X X X X X X X Soporte de pie triple X X N900 020031 Tope de canto (Soporte de pie triple) X X X X X X X X X X X X X X X X N900 060034 Tope de canto, doble X X X X X X X X X X X X X X X X N900 020036 Tope de canto cortador vertical, X X X X X X X X 0271 002121 Set de garfio K 170 % X X Z117 001941 Set “Atacado y elevación” X X X X X X X X X X X Z120 001801 Barrehilos X X X X X X X X X X Z120 001851 Barrehilos electroneumático X X X X X X X X X X X X X XX X 0271 590024 Z133 027101 Barrera de luz refleja de infrarrojos X X X X X X X X X X X X X X X 0271 000661 Set de palanca articulada de equipamiento posterior X X X X X 0273 001041 Set de “Ajuste de altura del X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X prensatelas” 9800 330009 Panel de control V810 X X X X X X X X X X 9800 330010 Panel de control V820 X X X X X XX X X X 0272 590014 Dispositivo electroneumático para X X X XX X coser con dos valores de tensión de hilo de aguja preajustados y dos longitudes distintas de puntada 8 X X X XX X X X X X Nº de material Equipamiento 271 271 271 272 272 272 272 272 273 274 271 271 271 272 272 273 - 140341 140342 140442 140341 140342 160362 640642 740642 140342 140342 140331 140332 140432 140331 140332 140432 Subclases 0271 590034 Z134 027101 Controlador fotoeléctrico de hilo restante del garfio. Contiene garfio 0271 001991 (pequeño) y bobina 0271 002003 X X X X X X X X X X X X X X X 9800 340001 Panel de control OC-Top X X X X X X X X X X X X X X 9830 515031 Escuadra para la sujeción del panel de control a la máquina de coser X X X X X X X X X X X X X X X X 9822 510001 Colocar lámpara para coser X X X X X X X X X X X X X X X X (halógena Waldmann) sobre la parte superior de la máquina de coser 0APP 001041 Set de montaje para 9822 510001 X X X X X X X X X X X X X X X X 0789 500088 Transformador de luz para coser X X X X X X X X X X X X X X X X 9822 510125 Cable fibroóptico de lámpara para coser X X X X X X X X X X X X X X X X 9880 271001 Set de montaje para 9822 510125 X X X X X X X X X X X X X X X X 9822 510000 Lámpara fija para coser (Waldmann) X X X X X X X X X X X X X X X X 9822 510011 Mordaza de mesa para 9822 510000 X X X X X X X X X X X X X X X X 0271 590014 Set de garfio “sin lubricación” 9780 000108 Unidad de mantenimiento K WE8 X X X X X X X X X X X X X X X X 0797 003031 Paquete neumático de conexión X X X X X X X X X X X X X X X X Z124 000501 Dispositivo electroneumático para la X X X X X X X conexión y desconexión del cortador de cantos Z145 000001 Set para el corte escalonado X X X X X X X X Z145 000101 Set para el corte escalonado del material ligero X X X X X X X X 0722 002041 Dispositivo de aspiración para pieza X X X X X X X X superior con cortador de cantos X X X X X X X X X X X X X X X E 9800 8100021 Ventilador con cable de conexión e interruptor de protección para 3 x 380-415 V, 50 Hz X X X X X X X X 9800 8100022 Igual que 9800 8100021, pero con 3 x 220-240 V, 50 Hz X X X X X X X X 9800 8100023 Igual que 9800 8100021, pero con 3 x 220-240 V, 60 Hz X X X X X X X MG53 400015 MG 53-3 con pedal de placa de mesa 1060 x 500 X X X X X X X X X X X X X X X X MG53 400016 MG 53-3 con pedal de placa de mesa 1060 x 600 X X X X X X X X X X X X X X X X MG53 400017 MG 53-3 con pedal de placa de mesa 1250 x 900/700 X X X X X X X X X X X X X X X X 9 5. Características técnicas Tipo de puntada 271 - 140432 271 - 140332 271 - 140331 271 - 140442 Clase 271 271 - 140342 271 - 140341 Subclases 301 Tipo de garfio Garfio horizontal sin pequeño pequeño lubricación Número de agujas sin lubricación 1 Sistema de agujas 134, 797 o Sy 195 501 Fuerza máx. de aguja (según nº E) [Nm] Fuerza máx. de aguja 70 - 120 80 30/3 120 Longitud máx. de puntada - hacia delante – hacia atrás [mm] [mm] Número máx. de puntadas [min -1 ] 5.500 4.000 5.500 4.000 Número de puntadas a la entrega [min -1 ] 4.800 4.000 4.800 4.000 Elevación de prensatelas - al aflojar [mm] 4 4 8 Presión de servicio [bar] -- Consumo de aire [Nl] -- Longitud, Anchura, Altura [mm] Peso [kg] Gama de tensión de medición [V/Hz] 500 x 175 x 380 33 35 35 33 1 x 190 - 240 V 35 50/60 Hz Tensión de medición a la entrega [V/Hz] Potencia de medición Ruidos: 1 x 230 V 50/60 Hz [kVA] 0,5 Valor de emisión en relación al puesto de trabajo según DIN 45635-48-A-1-KL2 Lc [dB (A)] 82 82 Longitud de puntada [mm] 3,2 3,2 Número de puntadas [min -1 ] Material de cosido 10 4.800 4.000 82 3,2 4.800 G1 DIN 23328 2-capas 35 Tipo de puntada 272 - 140332 272 - 140331 272 - 740642 272 - 640642 272 - 160362 Clase 272 272 - 140342 272 - 140341 Subclases 301 Tipo de garfio Garfio horizontal pequeño grande pequeño Número de agujas 1 Sistema de agujas 134, 797 o Sy 195 501 Fuerza máx. de aguja (según nº E) [Nm] 70 - 120 80 30/3 120 Fuerza máx. de aguja Longitud máx. de puntada – hacia delante – hacia atrás [mm] [mm] 4 4 6 6 4 4 Número máx. de puntadas con [min-1 ] longitud de puntada superior a 4mm[min-1 ] 5000 4000 Número de puntadas a la entrega [min-1 ] Elevación de prensatelas - al aflojar [mm] Presión de servicio [bar] -- Consumo de aire [Nl] -- Longitud, Anchura, Altura [mm] Peso [kg] Gama de tensión de medición [V/Hz] 4800 4000 4800 8 6 -- 0,05 -- 500 x 175 x 380 31 33 33 36 1 x 190 - 240 V 38 31 33 50/60 Hz Tensión de medición a la entrega Potencia de medición Ruidos: [V/Hz] 1 x 230 V 50/60 Hz [kVA] 0,5 E Valor de emisión en relación al puesto de trabajo según DIN 45635-48-A-1-KL2 Lc [dB (A)] Longitud de puntada [mm] Número de puntadas [min-1 ] Material de cosido 83 3,2 4.800 G1 DIN 23328 2-capas 11 Clase 273 Tipo de puntada 273 - 140432 273 - 140342 Subclases 301 Tipo de garfio Garfio horizontal pequeño Número de agujas fin aceite 1 Sistema de agujas 134, 797 o Sy 195 501 Fuerza máx. de agujas (según nº E)[Nm] Fuerza máx. de hilo de cosido 70 - 120 80 30/3 120 Longitud máx.de puntada - hacia delante – hacia atrás [mm] [mm] Número máx. de puntadas [min -1 ] 5500 4000 Número de puntadas a la entrega [min -1 ] 4800 4000 Elevación de prensatelas - al aflojar - con rotación hacia atrás [mm] [mm] 4 4 6 6 Presión de servicio [bar] 6 Consumo de aire [Nl] 0,02 Longitud, Anchura, Altura [mm] Peso [kg] Gama de tensión de medición [V/Hz] 500 x 175 x 380 35 1 x 190 - 240 V 50/60 Hz Tensión de medición a la entrega [V/Hz] Potencia de medición Ruidos: [kVA] 0,5 Valor de emisión en relación al puesto de trabajo según DIN 45635-48-A-1-KL2 Lc [dB (A)] Longitud de puntada [mm] Número de puntadas [min -1 ] Material de cosido 12 1x230V 50/60 Hz 82 3,2 4.800 G1 DIN 23328 2-capas 274 - 140342 Subclases Clase 274 Tipo de puntada 301 Tipo de garfio Garfio horizontal pequeño Número de agujas 1 Sistema de agujas 134, 797 o Sy 195 501 Fuerza máx. de agujas (según E-Nr.)[Nm] Fuerza máx. de hilo de costura 70 - 120 30/3 Longitud máx. de puntada - hacia delante - hacia atrás [mm] [mm] Número máx. de puntadas [min-1 ] 5000 Número de puntadas a la entrega [min-1 ] 4800 Elevación de prensatelas - al aflojar [mm] 6 Presión de servicio [bar] 6 Consumo de aire [Nl] 0,02 Longitud, Anchura, Altura [mm] Peso [kg] Gama de tensión de medición [V/Hz] 4 4 500 x 175 x 380 36 1 x 190 - 240 V 50/60 Hz Tensión de medición a la entrega [V/Hz] Potencia de medición [kVA] 1 x 230 V 50/60 Hz 0,5 E Ruidos: Valor de emisión en relación al puesto de trabajo según DIN 45635-48-A-1-KL2 Lc [dB (A)] Longitud de puntada [mm] Número de puntadas [min-1 ] Material de cosido 83 3,2 4.800 G1 DIN 23328 2-capas 13 1 2 3 4 14 Fig. a: Lazada correcta de hilo, en el centro del material de cosido Fig. b: Tensión de hilo de aguja muy débil o tensión de hilo de garfio muy fuerte Fig. c: Tensión de hilo de aguja muy fuerte o tensión de hilo de garfio muy débil 6. Manejo 6.1 Enhebrar hilo de aguja ¡Atención! ¡Peligro de lesión! ¡Desconectar interruptor principal! Enhebrar hilo de aguja sólo si la máquina de coser está desconectada. – – 6.2 Colocar la bobina de hilo sobre el portabobinas tal como se ve en el gráfico. Enhebrar el hilo de aguja siguiendo el gráfico de la página anterior (Página 14). Ajuste de tensión de hilo de aguja Ajuste de la tensión previa de hilo de aguja El tensor principal 4 del hilo de aguja está abierto durante el corte de hilo. Pero para cortar el hilo sin problemas es necesario que el hilo de aguja esté ligeramente tensado durante el corte, lo cual se consigue mediante el pretensor de hilo de aguja 1. El pretensor de hilo de aguja 1 influye al mismo tiempo en la longitud del extremo de hilo de aguja cortado y con ello en la longitud de hilo que se necesita para el comienzo seguro de la costura siguiente. Ajuste básico: Girar la tuerca moleteada 2 hasta que su lado delantero esté al ras del perno 3 Hilo inicial más corto: Girar la tuerca moleteada 2 en sentido horario Hilo inicial más largo: Girar la tuerca moleteada 2 en sentido antihorario. Aviso: Tras grandes cambios de tensión previa del hilo de aguja puede ser necesario corregir el tensor principal 4 para conseguir los mismos buenos resultados de cosido. E Ajuste del tensor principal El pretensor de hilo de aguja 1 y el tensor principal 4 conforman juntos la tensión de hilo necesaria para el hilo (ver Fig. a). Ajuste: Aumentar tensión: Disminuir tensión: 6.3 Girar adecuadamente la tuerca moleteada 4 Girar la tuerca moleteada 4 en sentido horario Girar la tuerca moleteada 4 en sentido antihorario. Aflojar tensión de hilo de aguja Automático El tensor principal 4 se afloja automáticamente al cortar el hilo. 15 6.4 Bobinar hilo de garfio 1 – – – – – – – – 16 2 3 Colocar bobina en el eje de bobina 1. Enhebrar hilo de garfio tal como se ve en el gráfico. Bobinar el hilo de garfio en sentido horario sobre el núcleo de bobina. Tirar del extremo del hilo a través de la pinza de corte 2 y cortar. Inclinar la tapa de bobinador 3 contra la bobina. Conectar el interruptor principal. Iniciar la operación de cosido. Tras lograr la cantidad ajustada de recarga de bobina (ver instrucciones de servicio), se desconecta automáticamente el bobinador. 6.5 Introducir la bobina de hilo de garfio 1 2 5 3 6 4 ¡Atención! ¡Peligro de lesión! Desconectar el interruptor principal. Introducir la bobina de hilo de garfio sólo si está la máquina desconectada. Sacar la bobina – – – Levantar la tapa de caja de bobina 1. Sacar la parte superior de caja de bobina 2 con la bobina. Sacar la bobina vacía de la parte superior de caja de bobina. E Meter la bobina llena – – Meter la bobina llena 3 en la parte superior de la caja de bobina. Pasar tirando del hilo de garfio por la ranura 4 bajo el resorte de tensión 6 hasta el agujero 5. – Sacar el hilo de garfio unos 5 cm de la parte superior de caja de bobina 2. Al sacar el hilo debe girarse la bobina en dirección de la flecha. – – Volver a colocar la parte superior de caja de bobina 2 en el garfio. Cerrar la tapa de caja de bobina 1. 17 6.6 Ajustar la tensión de hilo de garfio. 1 2 4 3 ¡Atención! ¡Peligro de lesión! Desconectar el interruptor principal. Ajustar tensión de hilo de garfio sólo si está la máquina desconectada. Ajustar tensión de hilo de garfio La tensión de hilo de garfio debe ajustarse de forma que se obtenga una figura de costura, tal como se muestra en la Fig. a) del capítulo 6. – Para una tensión de hilo de garfio recomendada, por ej. de 30 g, deben obtenerse 15 g mediante el resorte de freno y 15 g mediante el resorte de tensión 4. – Como ajuste básico para el resorte de tensión 4 es válido lo siguiente: La caja de bobina debe descender lentamente por su propio peso. Ver esquema del capítulo 6.5. El resorte de freno 1 evita, en la operación de corte de hilo, que siga avanzando la bobina. Para regular los dos valores de tensión se procede de esta forma: – Se gira hacia atrás el tornillo de regulación 3 hasta suprimir totalmente la tensión del resorte de tensión 4. – Ajustar el resorte de freno 1 girando el tornillo 2 de forma que se aplique mediante el resorte de freno la mitad del valor recomendado de tensión de hilo de garfio. Atención! No en la máquina 271-140432, 271-140442, 273-140432 – Colocar la bobina en la parte superior de la caja de bobina y enhebrar el hilo de garfio (ver capít. 6.5). – – – Colocar en el garfio la caja de bobina con la bobina. – Tirar del hilo de garfio en dirección de la costura con un ángulo de 45º. Debe sentirse aproximadamente la mitad del valor de tensión. A continuación, apretar el tornillo de regulación 3 hasta el valor de tensión recomendado. 18 Girar el volante hasta que la máquina de coser dé una puntada. Tirar del hilo de garfio con ayuda del hilo de aguja hacia la parte superior del agujero de puntada. 6.7 Cambio de agujas 1 4 2 3 ¡Atención! ¡Peligro de lesión! Desconectar el interruptor principal. Cambiar las agujas sólo si la máquina está desconectada. – – Soltar el tornillo 1 y sacar la aguja. Meter la aguja hasta el tope en el agujero de la barra de aguja 4. E ¡ATENCIÓN ! La acanaladura hueca 2 debe apuntar a la punta del garfio 3 (ver esquema). – Apretar tornillo 1. ¡ATENCIÓN! Tras el cambio a aguja de distinta fuerza hay que corregir la distancia del garfio a la aguja (ver Instrucciones de servicio). Si no se respeta la corrección mencionada, se pueden producir los siguientes fallos: – Cambio a aguja más delgada: - Puntadas defectuosas - Daños del hilo – Cambio a aguja más fuerte: - Daños de la punta del garfio - Daños de la aguja 19 6.8 Ajustar regulador de hilo 1 2 3 4 5 6 Con el regulador de hilo 2 se regula la cantidad de hilo de aguja necesaria para la figura de cosido. Sólo un regulador de hilo ajustado con precisión garantiza un resultado óptimo de cosido. El ajuste del regulador de hilo depende de los siguientes factores: – – – Longitud de puntada Espesor del material a coser Propiedades del hilo utilizado Si el ajuste es correcto, el entrelazado del hilo superior 6 debe deslizar por el garfio sin exceso de tensión. ¡Atención! ¡Peligro de lesión! ¡Desconectar interruptor principal! Ajustar el regulador de hilo sólo si la máquina de coser está desconectada. – – Soltar el tornillo 5. – Apretar el tornillo 5. 20 Ajustar el regulador de hilo 2. El hilo 3, vertical, sirve de ayuda de ajuste junto con la escala 4 (valor orientativo: 2,5). 6.9 Ajustar presión de prensatelas 1 2 La presión deseada del prensatelas se ajusta con el tornillo de regulación 1. – – Aflojar la tuerca 2. Aumentar la presión del prensatelas = Disminuir la presión del prensatelas = – Girar el tornillo de regulación 1 en sentido horario. Girar el tornillo de regulación 1 en sentido antihorario. Volver a apretar la tuerca 2. E 21 6.10 Ajuste de la longitud de puntada 1 2 3 4 5 Palanca manual de ajuste de puntada (Clases 271-140341, 272-140341) La longitud deseada de puntada se ajusta con las tuercas moleteadas 1 y 2 de la palanca manual de ajuste de puntada. Con la tuerca moleteada 1 se regula la longitud de puntada para coser hacia delante, y con la tuerca moleteada 2 se regula la longitud de puntada para coser hacia atrás. Cambiar la longitud de puntada durante el trabajo Con la palanca manual de ajuste de puntada 5 puede cambiarse durante el trabajo gradualmente entre la longitud ajustada hacia delante y la longitud de puntada hacia atrás. – Palanca manual de ajuste de puntada totalmente arriba. Se cose hacia delante con la longitud de puntada ajustada. – Palanca manual de ajuste de puntada totalmente abajo. Se cose hacia atrás con la longitud de puntada ajustada. Ruedecillas de ajuste (Clases 271-140342, 271-140442, 272-140342, 272-160362, 272-640642, 272-740642, 273-140342, 274-140342) Con la ruedecilla 3 se ajusta la longitud de puntada para coser hacia delante, y con la ruedecilla 4 se regula la longitud de puntada para coser hacia atrás. 22 6.11 Levantar el prensatelas 1 2 El prensatelas puede levantarse (o aflojarse) para introducir y desplazar mecánica o electromagnéticamente el material que se va a coser. Según el tipo de máquina y el equipamiento de la máquina de coser especial, el aflojamiento se realiza activando la palanca articulada 2 o echando hacia atrás el pedal. Elevación mecánica del prensatelas (Clases: 271-140341, 272-140341, 271-140331, 272-140331) – Activar la palanca articulada 2. El prensatelas permanece elevado mientras esté activada la palanca articulada 2. Elevación electromagnética del prensatelas (Clases 271-140342, 271-140442, 272-140342, 272-640642, 272-740642, 273-140342, 274-140342, 271-140332, 271-140432, 272-140332, 273-140432) – Echar el pedal hacia atrás la mitad del recorrido del pedal. El prensatelas permanece elevado mientras se mantenga el pedal en la posición mencionada. – Al final de la costura, echar el pedal totalmente hacia atrás para activar el cortador de hilo y elevar el prensatelas. 6.12 Detener el prensatelas en posición alta El prensatelas elevado mecánica o electromagnéticamente puede detenerse con el cabezal 1 en posición alta (por ej., para bobinar el hilo de garfio). – Si la máquina está parada, echar el pedal hacia atrás o activar la palanca articulada. El prensatelas se afloja. – Apretar el cabezal 1 y soltar el pedal o la palanca articulada. El prensatelas aflojado se detiene en posición elevada. Echar el pedal de nuevo hacia atrás hasta la posición media o activar de nuevo la palanca articulada. Así se anula la detención del prensatelas. 23 E 6.13 Arrastre superior de rodillo (Clases 273 y 274) 1 2 4 5 3 La longitud de arrastre superior de rodillo puede ajustarse de forma diferenciada para el arrastre inferior con la ruedecilla de ajuste 2 hasta un máx. de 7 mm. Inclinando la palanca 1 en dirección al operario, se saca el rodillo de arrastre de la zona de trabajo. De esta forma, el rodillo de arrastre no tiene ninguna función. Inclinando la palanca 1 hacia atrás, se mete el rodillo de arrastre dentro de la zona de trabajo. Nota Si no se necesita el rodillo de arrastre durante largo tiempo, la longitud del mecanismo debe regularse al valor mínimo para evitar la solicitación mecánica innecesaria. 6.13.1 La conexión electroneumática del rodillo de arrastre Para la elevación y descenso del rodillo de arrastre existe en la unidad de control del motor de la máquina un módulo funcional que se puede activar mediante un parámetro (para los valores de ajuste, véase la tabla de parámetros 6.16.3., línea A). 6.13.2 Módulo funcional “Subir / Bajar rodillo de arrastre” Generalidades Módulo funcional Un módulo funcional es una parte de la unidad de control que controla una característica de equipamiento de la máquina, como por ej. la elevación o descenso del rodillo de arrastre. Cada módulo funcional incluye, a nivel de hardware: – – – Salida (A o B), por ej. para la conexión de una válvula electromagnética. Entrada, (A o B), por ej. para la conexión de un mando Salida para un diodo luminoso (A o B), que por ej. muestra el estado de conexión. Cada módulo funcional puede conmutarse, a nivel de software, para distintas funciones. Para cada módulo funcional existen otros parámetros, por ej. para la activación de operaciones de recuento o para la conmutación de funciones tras el corte de hilo. 24 Ajuste y funcionamiento – Tras conectar a la red, el rodillo de arrastre está elevado. El diodo luminoso 5 está conectado y con ello muestra la disposición para el funcionamiento del rodillo de arrastre, es decir, que el rodillo de arrastre descenderá durante el cosido siguiente. – Activando la tecla 4 se desconecta el diodo luminoso 5 y con ello también la disposición para el funcionamiento del rodillo de arrastre, es decir, que el rodillo de arrastre no descenderá durante el cosido siguiente. – Si se activa de nuevo la tecla 4, se vuelve a conectar el diodo luminoso 5 y con ello también la disposición para el funcionamiento del rodillo de arrastre. – Al comienzo del cosido, se inicia un conteo de puntadas “z1” (sólo cuando el rodillo de arrastre está preparado para el funcionamiento). Cuando el atacado inicial está activado, no comienza el recuento hasta después del atacado inicial. – Si se ha llegado al número de puntadas regulado a “z1” (para los valores ajustados, ver tabla de parámetros 6.13.3 B), desciende el rodillo de arrastre. Si se ha ajustado el número de puntadas a “0”, el rodillo de arrastre desciende inmediatamente al comienzo del cosido. – Si se activa la tecla 4 durante el conteo de puntadas “z1”, termina el conteo y baja inmediatamente el rodillo de arrastre. – Si se eleva el prensatelas estando el rodillo de arrastre bajado (mediante el pedal en posición 1), se elevará también el rodillo de arrastre. Tras bajar el prensatelas, se inicia el conteo de puntadas y desciende el rodillo de arrastre cuando se ha llegado al número de puntadas ajustado (sobre ajustes, véase la hoja de parámetros 6.13.3, línea B). Si se ha ajustado el número de pundadas a “0”, bajará inmediatamente el rodillo de arrastre al bajar el prensatelas. Si se activa la tecla 4 durante el conteo de puntadas, termina el conteo y baja inmediatamente el rodillo de arrastre. – Si con el rodillo de arrastre bajado se realiza un atacado manual, se eleva el rodillo de arrastre durante el cosido hacia atrás. Tras el final del atacado manual, baja el rodillo de arrastre. – – Al comienzo del atacado final o del corte de hilo se eleva el rodillo de arrastre. La preparación del rodillo de arrastre para funcionar puede desconectarse también durante el cosido mediante el accionamiento de la tecla 4; puede conectarse de nuevo accionando otra vez la misma tecla. El diodo luminoso 5 indica la preparación del rodillo de arrastre para funcionar. 6.13.3 Tabla de parámetros para el módulo funcional “Subir / Bajar rodillo de arrastre” Función A B Activar módulo funcional “Subir / Bajar rodillo de arrastre” Número de puntadas tras el cual baja el rodillo de arrastre Parámetros de la unidad de control DA220C F-250=5 F-253 25 E 6.14 Cortador de cantos (Clase 272 640642 y 272 740642) 1 Y X2 3 4 5 6 Accionamiento mecánico del cortador de cantos en la máquina Clase 272-640642 El cortador de cantos 5 se conecta mecánicamente con la palanca 6 hacia abajo y se desconecta con la palanca 6 hacia arriba. Control de velocidad del cortador de cantos en la máquina Clase 272-740642 Con el interruptor 3 se cambia la velocidad del cortador. Posición 0 = cortador de cantos desconectado, Posición I = velocidad lenta de corte para longitudes normales de puntada, Posición II = velocidad alta para grandes longitudes de puntada. Se enciende el diodo luminoso 4 cuando la máquina está conectada. Conexión electroneumática del cortador de cantos en la máquina Clase 272-740642 Para elevar y bajar el cortador de cantos, hay en la unidad de control del motor de la máquina dos módulos funcionales que pueden seleccionarse mediante un parámetro. Módulo funcional “Cortador de cantos manual” – Ajustar el módulo funcional “Cortador de cantos manual”. (Sobre ajustes, ver Tabla de parámetros, línea A). – Accionando la tecla Y se puede conectar en cualquier momento el cortador de cantos, el diodo luminoso X está desconectado. – Con este ajuste de parámetro (ver la tabla de parámetros, línea B), se desconecta el cortador de cantos al cortar el hilo. Tabla de parámetros para el módulo funcional “Cortador de cantos manual” Función Parámetros de la unidad de control DA220C A Módulo funcional “Cortador de cantos manual” F-250=8 B Con esta parámetro se desconecta el cortador de F-251=1 cantos al cortar el hilo, igual que tras conectar la red. 26 Módulo funcional “cortador de cantos automático” – Ajustar el módulo funcional “cortador de cantos automático”. (Ver Tabla de parámetros, línea A) – Tras conectar a la red, el cortador de cantos está activado, la cuchilla de cantos está arriba y el diodo luminoso X parpadea. El parpadeo del diodo luminoso X indica que es inminente la conexión automática de la cuchilla al coser con conteo de puntadas. – Mediante la activación de la tecla Y antes del comienzo del cosido, se deja inactivo el cortador de cantos; el diodo luminoso está oscuro. – Si se vuelve a activar la tecla Y antes del comienzo del cosido, se vuelve a activar el cortador de cantos, y el diodo luminoso parpadea. – El conteo de puntadas “z1” para la conexión del cortador de cantos comienza al inicio del cosido, el diodo luminoso parpadea. – Tras acabar el conteo de puntadas “z1”, se conecta el cortador de cantos y el diodo luminoso está conectado. (Para el valor de ajuste del contador de puntadas, ver Tabla de parámetros, línea B) – Si el contador de puntadas “z1” está ajustado a “0”, se conecta el cortador de cantos con la primera puntada de la aguja. – Durante el conteo de puntadas “z1” puede interrumpirse dicho conteo si se activa la tecla Y, y en ese caso el cortador de cantos se conectará inmediatamente. – Al conectar el cortador de cantos, se inicia el conteo de puntadas (“z2”) para la desconexión. El diodo luminoso parpadea y con ello indica que es inminente la desconexión automática del cortador de cantos. (Para el valor de ajuste del contador de puntadas, ver Tabla de parámetros, línea C). – Si el contador de puntadas “z2” está ajustado a “0”, no se desconecta automáticamente el cortador de cantos. – Durante el conteo de puntadas “z2” puede interrumpirse el conteo de puntadas si se activa la tecla Y, y en ese caso el cortador de cantos se desconectará inmediatamente. – Mediante un parámetro (ver Tabla de parámetros, línea D) se define si el cosido siguiente se realizará con o sin corte de cantos. E Tabla de parámetros para el módulo funcional “Cortador de cantos automático” Función Parámetro de la unidad de control DA220C A Módulo funcional “Cortador de cantos automático” F-250=9 B Número de puntadas "z1" para la conexión F-253=z1 automática del cortador de cantos C Número de puntadas "z2" para la desconexión -254=z2 automática del cortador de cantos D Con la selección de este parámetro estará el F-251=1 cortador de cantos activado automáticamente en el cosido siguiente tras el corte de hilo Con la selección de este parámetro estará el F-251=0 cortador de cantos desactivado tras el corte de hilo 27 2 3 5 4 Activación electroneumática (Clase 272 740142) Cuando el diodo luminoso verde (DEL) 4 está encendido, está conectada la parte superior. Con el interruptor triple 3 se determina la forma de trabajo del cortador de cantos. Con la posición I del interruptor se emplea el cortador de cantos para usos normales. La posición II se selecciona para trabajar con el cortador de cantos para longitudes mayores de puntada. Con la posición 0, se desconecta el cortador de cantos. Si el DEL amarillo 2 parpadea, se pone en marcha el cortador de cantos tras el número de puntadas programado (parámetro 259 del panel de control; requisito: parámetro 255 = 2). El número de puntadas para la desconexión del cortador de cantos se determina con el parámetro 258 en el panel de control). El DEL amarillo 1 está encendido siempre que esté funcionando el cortador de cantos. 6.15 Ruedecilla de la tapa de cabezal (en Clase 274 equipamiento de serie o en Clase 273 equipamiento opcional 0273 001041) Con la ruedecilla 5 se puede ajustar la posición final del prensatelas. La superficie de ajuste es de aprox. 0-5 mm. 6.16 Bloque de teclas del brazo de máquina de coser 1 271-140332 271-140342 271-140432 271-140442 272-140332 272-140342 272-160362 28 272-160362 272-640642 con 272-740642 0272 590014 (Multiflex) 272-740642 273-140342 273-140432 274-140342 Dependiendo de la subclase y del equipamiento, puede haber las siguientes teclas e indicaciones en las máquinas de serie: DEL/ Función Tecla I-0 0-I Activar o anular el atacado inicial y/o final. Si normalmente está conectado el atacado inicial y/o final, se desconecta el siguiente atacado mediante una activación de tecla. Si normalmente está desconectado el atacado inicial y/o final, se conecta el siguiente atacado mediante una activación de tecla. Colocar la aguja en posición alta o baja. Se puede seleccionar la función de la tecla con el parámetro F-140 (DA 220C) o 446 (DA40MS). 1 = aguja arriba, 2 = aguja arriba / abajo, 3 = puntada individual, 4 = puntada individual con longitud de puntada corta (si hay conmutación de longitud de de puntada) El ajuste en fábrica es 1 = aguja arriba. Coser manualmente hacia atrás. La máquina cose hacia atrás mientras se mantiene la tecla pulsada. Tensión de hilo adicional Mediante el accionamiento de la tecla, se conecta o desconecta la tensión de hilo adicional. Levantar o bajar manualmente el arrastre superior de rodillo Conectar / desconectar puntada larga Conectar / desconectar cortador de cantos E Amarillo Indicador DEL: Si se ilumina el DEL, está activada la función seleccionada. Verde Indicación: “Conectado motor de máquina” ¡Atención! ¡Peligro de lesión! Si está conectado el motor (DEL verde iluminado), no pueden realizarse los siguientes trabajos: - Enhebrar hilo de aguja o de garfio. - Cambiar la bobina, cambiar la aguja. - Ajustar el regulador de hilo. - Cualquier actividad en la zona de movimiento de elementos. 29 7. Coser En la descripción de la operación de cosido, se parte de los siguientes supuestos: – En el panel de control se han seleccionado las siguientes funciones: Atacado inicial y final: Posición de prensatelas antes y después del corte: Posición de la aguja antes del corte: – – CONECTADO ABAJO ABAJO (Posición 1) Interruptor principal conectado. La última operación de cosido ha concluido con atacado final y corte de hilo. Secuencia de mandos y funciones en el ciclo de cosido I-0 0-I 1 Operación 2 Acción / Explicación Antes de comenzar a coser Situación de partida - Pedal en posición de descanso. La máquina está parada. Aguja arriba. Prensatelas abajo. Colocar el material a coser al comienzo de la costura - Pedal hacia atrás. El prensatelas sube. - Colocar el material a coser. - Aflojar el pedal. El prensatelas baja sobre el material a coser. Comenzar la costura Al comienzo del cosido - Pisar el pedal hacia delante y mantenerlo pisado. Se cose el atacado inicial. A continuación, la máquina sigue cosiendo a la velocidad determinada por el pedal. Comenzar la costura sin atacado inicial - Pulsar la tecla 1 (anulación de atacado). - Pisar el pedal hacia delante. - La máquina cose a la velocidad determinada por el pedal. 30 Operación Acción / Explicación En el transcurso de la operación Interrumpir cosido - Soltar pedal (posición de descanso) . La máquina se para en la posición 1 (aguja abajo). El prensatelas está abajo. Coser esquinas - Pedal hacia atrás hasta la mitad. La máquina se para en la posición 1 (aguja abajo). El prensatelas está arriba. - Girar el material a coser en torno a la aguja. Continuar operación (tras aflojar el pedal) - Pisar pedal hacia delante. La máquina cose a la velocidad determinada por el pedal. Coser atacado intermedio - Pulsar la tecla 2 y mantener el pedal pisado. La máquina cose hacia atrás mientras se mantenga la tecla 2 pulsada. La velocidad es la determinada por el pedal. Al final del cosido Terminar costura - Echar el pedal totalmente hacia atrás y mantener pisado. Se cose el atacado final. Se corta el hilo. La máquina se para en la posición 2. El prensatelas está levantado. Quitar el material cosido. Terminar costura sin atacado final - Pulsar tecla 1 (anulación de atacado). Echar el pedal totalmente hacia atrás. No se cose el atacado final. Se corta el hilo. La máquina se para en la posición 2. E La posición del prensatelas depende de la posición del pedal: a) Pedal mantenido atrás: - Prensatelas arriba. b) Pedal soltado (posición de descanso): - Prensatelas abajo. 31 8. Mantenimiento ¡Atención! ¡Peligro de lesión! ¡Desconectar interruptor principal! Los trabajos de mantenimiento de la máquina deben realizarse siempre con la máquina desconectada. Los trabajos de mantenimiento deben realizarse como máximo en los períodos o intervalos de mantenimiento indicados en las tablas (ver columna “Horas de servicio”). Para el trabajo con materiales que sueltan mucha pelusa o hilachas, pueden reducirse los intervalos de mantenimiento. 8.1 Limpieza y control ¡Una máquina limpia es una máquina protegida contra averías! Trabajo de mantenimiento Explicación Horas de servicio a realizar Parte superior de la máquina - Quitar polvo de costura, restos de hilo y residuos de corte. Puntos a limpiar en especial: - Lado inferior de la placa de aguja - Piezas de unión de transportador - Zona en torno al garfio - Caja de bobina - Cortador de hilo - Zona de las agujas 8 - Limpiar chapa de recogida de aceite (bajo la parte superior de la máquina). - Quitar polvo de costura y restos de corte 40 32 8.2 Lubricación ¡Atención! ¡Peligro de lesión! El aceite puede producir erupciones cutáneas. Evitar el contacto prolongado con la piel. Lavar a fondo tras el contacto. ¡Atención! La manipulación y la eliminación de aceites minerales está sujeta a las normativas legales. Entregar el aceite viejo a un centro de recogida autorizado. Proteger el medio ambiente. Cuidar de no derramar aceite. Para la lubricación de la máquina especial de coser, se ha de utilizar exclusivamente aceite lubricante ESSO SP-NK 10 o un aceite equivalente con las especificaciones siguientes: – – Viscosidad a 40° C : Punto de inflamación: 10 mm 2 /s 150 °C Se puede adquirir el aceite ESSO SP-NK 10 en los centros de venta de DÜRKOPP ADLER AG con las referencias siguientes: Recipiente de 2 litros: 9047 000013 Recipiente de 5 litros: 9047 000014 Lubricación de la parte superior de la máquina – Inspeccionar semanalmente el depósito 1. El nivel de aceite no puede estar por debajo de la raya marcada "MIN". Si es necesario, rellenar con aceite a través de los agujeros de la ventana de control visual hasta la raya marcada "MAX". E Lubricación del garfio – Inspeccionar semanalmente el depósito 2 (no en la máquina 271-140442, 271-140432, 273-140432). El nivel de aceite no puede estar por debajo de la raya marcada "MIN". Si es necesario, rellenar hasta la raya marcada "MAX". 2 1 33 Indice Página: Parte 2: Instrucciones de instalación de la máquina Clase 271-274 de accionamiento directo 1. Volumen de suministro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 2. Generalidades y dispositivos de seguridad de transporte . . . . 7 3. 3.1 3.2 3.2.1 3.2.2 3.3 Montar el bastidor Montar las piezas de bastidor . . . . Completar placa de mesa y sujetar al Máquinas sin cortador de cantos . . Máquinas con cortador de cantos . . Ajustar altura de trabajo . . . . . . . . . . . . 9 9 9 11 12 4. 4.1 Montar parte superior de la máquina Colocar parte superior de la máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 5. 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 Motores de accionamiento de la máquina Volumen de suministro . . . . . . . . . . . . Utilización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Montar la unidad de control . . . . . . . . . Montar el indicador de valor teórico . . . . . Montar el canal de cable . . . . . . . . . . . Montar el pedal . . . . . . . . . . . . . . . . 14 14 15 15 15 15 6. 6.1 6.2 6.3 Conexión eléctrica Controlar tensión de red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Compensación de potencial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Montar y conectar transformador de luz de cosido (equipamiento opcional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Conexión a la unidad de control DA220C . . . . . . . . . . . . . . . . Conexión a la unidad de control DA40MS02 . . . . . . . . . . . . . . Casquillos de conex. a las unidades de control DA220C y DA40MS02 Conectar unidad de control DA220C . . . . . . . . . . . . . . . . . . Conectar unidad de control DA40MS02 . . . . . . . . . . . . . . . . . Controlar el sentido de giro del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . Controlar posición de agujas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Parámetros específicos de la máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Autoselección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Reset maestro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.3.1 6.3.2 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 6.9.1 6.9.2 6.10 . . . . . bastidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 17 18 18 19 20 20 20 21 22 22 22 22 22 E 7. 7.1 7.1.1 7.1.1.1 7.1.1.2 7.1.2 7.1.3 7.1.4 7.1.5 7.1.6 7.1.6.1 7.1.6.2 7.1.6.3 7.1.7 7.1.8 7.2 7.2.1 7.2.2 7.2.3 7.2.4 7.2.5 7.2.6 7.2.7 7.2.8 7.2.9 7.2.10 7.3 7.3.1 7.3.2 7.3.3 7.3.4 7.3.5 7.3.6 7.3.7 7.3.8 7.3.9 7.3.10 7.3.11 7.3.12 Manejo y ajuste del motor de posicionamiento de corriente continua DC1500/DA220C Elementos de manejo y visualización de la unidad de control DA220C Cambiar valores de parámetro del nivel de operario en la unidad de control DA220C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Activar y cambiar sucesivamente parámetros del nivel de operario de la unidad de control DA220C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Activar y cambiar parámetros del nivel de operario directamente en la unidad de control DA220C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Reducción de la velocidad máxima en la unidad de control DA220C Lista de parámetros del nivel de operario de la unidad de control DA220C Cambiar valores de parámetro en el “nivel del técnico” y en el “nivel del fabricante” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ajustar posiciones en la unidad de control DA220C . . . . . . . . . Ajustar parámetros específicos de la máquina en la unidad de control DA220C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Autoselección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tabla de los parámetros específicos de la máquina de la unidad de control DA220C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Reset maestro de la unidad de control DA220C . . . . . . . . . . . Avisos de estado y de error . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Panel de mando V810 (equipamiento opcional) . . . . . . . . . . . Elementos de mando y visualización del panel de control V810 . . . Funciones de las teclas del panel de control V810 . . . . . . . . . . Significado de los símbolos del panel de control V810 . . . . . . . . Cambiar valores de parámetro del panel de control . . . . . . . . . Reducción de la velocidad máxima . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cambiar con el panel de control V810 valores de parámetro del “nivel del técnico” y del “nivel del fabricante” . . . . . . . . . . . . . Ajustar posiciones con el panel de control V810 . . . . . . . . . . . Ajustar parámetros específicos de la máquina con el panel de control V810 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Reset maestro con el panel de control V810 . . . . . . . . . . . . . Avisos de estado y de error en el panel de control V810 . . . . . . . Panel de control V820 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Elementos de mando y visualización del panel de control V820 . . . Funciones de las teclas del panel de control V820 . . . . . . . . . . Significado de los símbolos del panel de control V820 . . . . . . . . Cambiar valores de parámetro del panel de control . . . . . . . . . Reducción de la velocidad máxima . . . . . . . . . . . . . . . . . . Informaciones rápidas e introducción rápida de valores de ajuste (HIT) Cambiar con el panel de control valores de parámetro del “panel del técnico” y del “panel del fabricante” V820 . . . . . . . . . . . . . . . Ajustar posiciones con el panel de control V820 . . . . . . . . . . . Ajustar parámetros específicos de la máquina con el panel de control V820 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Reset maestro con el panel de control V820 . . . . . . . . . . . . . Avisos de estado y de error en el panel de control V820 . . . . . . . Programación de cosido con el panel de control V820 . . . . . . . . 24 25 25 26 26 27 28 29 31 31 31 31 32 33 34 34 34 35 36 36 37 38 39 39 39 40 40 40 42 43 43 43 44 45 46 46 47 47 Indice 8. 8.1 8.1.1. 8.1.2 8.1.3 8.1.4 8.1.5 8.1.6 8.1.7 8.1.8 8.1.9 8.1.10 8.1.11 8.1.12 8.1.12.1 8.1.12.2 8.1.12.3 8.1.13 8.2 8.2.1 8.2.2 8.2.3 8.2.4 8.2.5 8.2.6 8.2.7 8.2.8 8.2.9 8.2.9.1 8.2.9.2 8.2.9.3 8.2.10 8.2.11 8.2.12 Página: Manejo y ajuste del motor de posicionamiento de corriente continua QE3760/DA40MS Elementos de manejo y visualización de la unidad de control DA40MS02 (con mini-panel de control integrado) . . . . . . . . . . . . . . . . . . Elementos de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Funciones en pantalla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Visualización y cambio del número de puntadas de atacado en la unidad de control DA40MS02 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Reducción de la velocidad máxima en la unidad de control DA40MS02 Visualizar en la unidad de control la velocidad actual DA40MS02 . . Activar funciones de cosido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cambiar parámetros en el panel (A) del operario de la unidad de control DA40MS02 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cambiar parámetros del panel (B) del mecánico de la unidad de control DA40MS02 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cambiar parámetros del panel (C) especial de la unidad de control DA40MS02 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Controlar y ajustar posiciones en la unidad de control DA40MS02 . . Cambiar sentido de giro en la unidad de control DA40MS02 . . . . . Ajustar parámetros de máquina en la unidad de control DA40MS02 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Autoselección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tabla de los parámetros específicos de la máquina de la unidad de control DA40MS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Reset maestro en la unidad de control DA40MS02 . . . . . . . . . . Panel de control OC-TOP (equipamiento adicional) . . . . . . . . . . Elementos de mando y visualización en el panel de control OC-TOP Visualización y cambio del número de puntadas de atacado con el panel de control OC-TOP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Visualización del número actual de puntadas/minuto en la pantalla del panel de control OC-TOP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cambiar parámetros del panel (A) de control del operario . . . . . . Lista de parámetros del panel (A) de control del operario . . . . . . . Cambiar con el panel de control OC-TOP parámetros del “panel del mecánico” y del “panel especial” . . . . . . . . . . . . . . Controlar y ajustar posiciones con el panel de control OC-TOP . . . Cambiar sentido de giro con el panel de control OC-TOP . . . . . . . Ajustar parámetros específicos de la máquina con el panel de control OC-TOP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Autoselección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tabla de los parámetros específicos de la máquina de la unidad de control DA40MS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Reset maestro con la unidad de control OC-TOP . . . . . . . . . . . Avisos de averías y fallos en la unidad de control DA40MS y en el panel de control OC-TOP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Programación de cosido con el panel de control OC-TOP . . . . . . . 49 49 50 51 52 53 54 55 56 57 57 58 59 59 59 59 60 61 61 63 63 64 64 65 67 68 69 69 69 69 70 72 72 E Indice Página: 9. Conexión neumática . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 10. 10.1 Lubricación Rellenar depósito de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 11. Prueba de cosido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 1. Volumen de suministro El volumen de suministro depende del pedido. Antes del montaje, se debe comprobar que se dispone de todas las piezas necesarias. Equipamiento (dependiendo de la subclase): – – – – – – – – – – 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 – – 11 2. Portabobinas Placa de mesa Unidad de control con interruptor principal Unidad de mantenimiento Varillaje de pedal Pedal Bastidor Cajón Parte superior de máquina con motor Escuadra de sujeción para indicador de valores teórico (en el embalaje de la unidad de control) Indicador de valores teórico (en el embalaje de la unidad de control) Piezas pequeñas de paquete adjunto Generalidades y dispositivos de seguridad de transporte E ¡ATENCIÓN! La máquina de coser especial sólo puede instalarla personal técnico preparado. Su Ud. ha comprado una máquina especial de coser montada, debe quitar los siguientes dispositivos de seguridad de transporte: – Quitar las cintas de seguridad y los listones de madera de la parte superior, la mesa y el bastidor. 7 3. Montar bastidor 3.1 Montar piezas de bastidor – Montar piezas individuales del bastidor tal como se muestra en el gráfico adjunto. – Montar las cuatro patas de bastidor 6 del gráfico adjunto. – Aflojar un poco los tornillos 5 de ambos lados de los tirantes transversales 7 y – – cuidar de la seguridad del bastidor. ¡El bastidor debe apoyarse con las cuatro patas sobre el suelo! Volver a apretar los tornillos 5. Atornillar soporte 8 para lata de aceite en viga izquierda del bastidor. 3.2 Completar placa de mesa y sujetar al bastidor 3.2.1 Máquinas sin cortador de cantos – – 5 0 0 m m – – – – 1 0 0 m m – – (Clases 271-140341, 271-140342, 271-140442, 272-140341, 272-140342, 273-140342, 274-140342) Introducir apoyo de parte superior 15 en el agujero de la placa de mesa. Colocar apoyos de goma 14 para la parte superior de la máquina en las escotaduras de la placa de mesa 12. Colocar tapón de apoyo 13 y montar resortes de presión. Atornillar cajón 11 con sus soportes abajo a la izquierda de la placa de la mesa. Atornillar canal de cable 10 en la parte posterior debajo de la placa de la mesa. Centrar posiciones de uniones roscadas de la cubeta de recogida de aceite 2 y sujetar con tornillos de madera bajo el hueco o recorte de la placa de mesa. Sujetar sobre el bastidor la placa de mesa 12 con tornillos de madera (B8 x 35). En los datos del croquis adjunto puede verse la alineación sobre el bastidor. Colocar el portabobinas 1 en el taladro de la placa de mesa y sujetar con tuercas y arandelas de suplemento. Montar y alinear soporte de carrete de hilo y brazo guía de hilo. El soporte de carrete de hilo y el brazo guía de hilo deben estar superpuestos verticalmente. 6 7 m m 1 0 6 0 m m 9 E 3.2.2 Máquinas con cortador de cantos (Clases 272-640642, 272-740642) – – – – – – – – – Colocar apoyo de parte superior 15 en el agujero de la placa de mesa. Colocar apoyos de goma 14 para la parte superior en las escotaduras de la placa de mesa. Colocar tapón de apoyo 13 y montar resortes de presión. Atornillar cajón 11 con sus soportes abajo a la izquierda de la placa de la mesa. Atornillar canal de cable 10 en la parte posterior debajo de la placa de la mesa. Centrar posiciones de uniones roscadas de la cubeta de recogida de aceite 2 y sujetar con tornillos de madera bajo el hueco o recorte de la placa de mesa. Centrar posiciones de uniones roscadas del resbalón de caída 16 y sujetar con tornillos de madera bajo el hueco o recorte de la placa de mesa. Unir con tornillo la cubeta de recogida de aceite 2 y el resbalón de caída. Sujetar sobre el bastidor la placa de mesa 12 con tornillos de madera (B8 x 35). En los datos del croquis adjunto puede verse la alineación sobre el bastidor. Colocar el portabobinas 1 en el taladro de la placa de mesa y sujetar con tuercas y arandelas de suplemento. Montar y alinear soporte de carrete de hilo y brazo guía de hilo. El soporte de carrete de hilo y el brazo guía de hilo deben estar superpuestos verticalmente. E 16 11 3.3 Regular altura de trabajo La altura de trabajo puede ajustarse entre 750 y 900 mm (hasta el canto superior de la placa de mesa). – Aflojar el tornillo 1 de las dos vigas del bastidor. – Ajustar horizontalmente la placa de la mesa a la altura de trabajo deseada. Para evitar el bloqueo, sacar o meter la placa de la mesa por igual en los dos lados. – Apretar los dos tornillos 1. 1 12 4. Montar la parte superior de la máquina 4.1 Colocar la parte superior de la máquina ¡ATENCIÓN! Quitar los tornillos de apoyo de delante y del centro antes de inclinar hasta la posición de trabajo. – – Colocar la parte superior 1 en posición inclinada en el hueco de la placa de mesa. Quitar los tornillos 2 de delante y centro. 1 2 E 13 5. Motores de las máquinas 5.1 Volumen de suministro Motor de posicionamiento DC1500/DA220C – – – – – – – Motor DC1500 Unidad de control DA220C Indicador de valor teórico EB301 A Varillaje de pedal Material de sujeción Panel de control V810 (equipamiento opcional) Panel de control V820 (equipamiento opcional) Motor de posicionamiento QE3760/DA40MS02 – – – – – – 5.2 Motor QE3760 Unidad de control DA40MS02 Indicador de valor teórico FWG-2 Varillaje de pedal Material de sujeción Panel de control OC-TOP (equipamiento opcional) Utilización El motor de posicionamiento DC1500/DA220C se utiliza para las siguientes clases de máquina: – 271-140342 – 271-160362 – 272-140342 – 272-640642 – 272-740642 – 273-140342 – 274-140342 El motor de posicionamiento QE3760/DA40MS02 se utiliza para las siguientes clases de máquina: – 271-140341 – 271-140442 – 272-140341 14 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 5.3 Montar la unidad de control – Montar la unidad de control 7 con 4 tornillos debajo de la placa de mesa 5. – Sujetar el cable de red de la unidad de control con la abrazadera de descarga de tracción de debajo de la placa de mesa. 5.4 Montar el indicador de valor teórico – Atornillar la escuadra 2 debajo de la placa de mesa 5. – Atornillar el indicador de valor teórico 3 a la escuadra 2. 5.5 Montar el canal de cable – Atornillar el canal de cable 1 debajo de la placa de mesa 5. E 5.6 Montar el pedal – Sujetar el pedal 9 al tirante de bastidor 10. – Por motivos ergonómicos, nivelar lateralmente el pedal 9 de esta forma: – – – – El centro del pedal debe quedar aproximadamente debajo de la aguja. El tirante de bastidor 10 sirve para la alineación del pedal con agujeros largos. Colgar el varillaje del pedal 8 con las cazoletas de bola del indicador de valor teórico y del pedal 9. Aflojar el tornillo 4. Ajustar el varillaje de pedal en altura de forma que el pedal sin carga tenga una inclinación de aprox. el 10%. Apretar el tornillo 4. 15 6. Conexión eléctrica ¡ATENCIÓN! ¡Todos los trabajos de equipamiento eléctrico de la máquina especial de coser deben realizarse únicamente por parte de personal técnico, debidamente formado! ¡Los trabajos de equipamiento eléctrico deben hacerse con la máquina desconectada de la red! ¡Deben seguirse siempre las instrucciones de servicio! 6.1 Controlar la tensión de red ¡ATENCIÓN! La gama de tensión de medición de los motores de la máquina es 190 - 240V 50/60Hz. La tensión de red debe estar dentro de estas características. Hay que cuidar que el cable de alimentación tenga un fusible de 16A máx. (Ver hoja de características 9800 351006 DAT ó 9800 331101 DAT) ¡ATENCIÓN! La conexión de la máquina de coser a la red debe realizarse mediante una conexión de enchufe. 6.2 Compensación de potencial El cable de toma de tierra (que es parte del paquete adjunto) desvía las cargas estáticas de la parte superior de la máquina (carcasa de la unidad de control). – Conectar el cable de toma de tierra 2 al motor. – Tender el cable de toma de tierra. – Atornillar el terminal de cable de toma de tierra 2 con el tornillo a la unidad de control 1. E 17 6.3 – – Montar y conectar el transformador de luz para coser (equipamiento opcional) ¡Sacar el enchufe de red de la máquina de coser! Conectar al lado de entrada de red de la unidad de control el cable de conexión a la red del transformador de luz para coser. (Ver hoja de características 9800 331101 DAT) ¡ATENCIÓN! El transformador de luz para coser está directamente conectado a la red y está también bajo tensión incluso cuando el interruptor principal está desconectado. Los trabajos en el transformador de luz para coser, por ej. para cambiar el fusible, deben realizarse con el enchufe de red desconectado. 6.3.1 1 – – – – – – – – – – 18 Conexión a la unidad de control DA220C 6 2 3 4 5 Aflojar 4 tornillos de la placa frontal de la unidad de control. Retirar la placa frontal. Meter el cable en la unidad de control desde atrás a través del canal de cable 6. Sacar la guía de paso negra 1 de goma. Perforar con un destornillador el orificio redondo de la guía de goma. Llevar el cable del transformador de luz para coser a través de la abertura hecha en la guía de goma. Volver a poner la guía de goma. Presionar con un destornillador delgado en la abertura 4 ó 5, para abrir los bornes 2 ó 3. Conectar el cable azul al borne 2 y el cable marrón al borne 3. Sujetar la placa frontal con los 4 tornillos 6.3.2 1 – – – – – – – – Conexión a la unidad de control DA40MS02 2 3 4 5 6 Desatornillar la caja de control. Llevar el cable del transformador de luz para coser a través de la abertura 1 del lado posterior de la unidad de control. Soltar el tornillo 2 y retirar la tapa 3. Pasar el cable por la guía 4. Abrir los bornes 5 y 6 con un destornillador. Conectar el cable marrón al borne 5 y el cable azul al borne 6. Colocar de nuevo la tapa 3 y sujetar con el tornillo 2. Volver a atornillar la caja de la unidad de control. E 19 6.4 Hembrillas de conexión a las unidades de control DA220C y DA40MS02 1 2 B 4 1 M X 1 M o to r B 2 B 8 0 X 2 M E B ... B 1 8 B 7 7 6 L S M ... V 8 . . A X 3 X 4 A 6.5 Conectar la unidad de control DA220C – Enchufar el cable del indicador de valor teórico (pedal) a la hembrilla B80 de la – – – – – unidad de control. Enchufar el cable del sensor 2 de motor a la hembrilla B2 de la unidad de control. Enchufar el cable 1 del motor a la hembrilla B41 de la unidad de control. Enchufar el cable que va a la máquina de coser a la hembrilla A de la unidad de control. Pasar todos los cables por el canal de cables. Enchufar el cable del panel de control (si existe) a la hembrilla B776. 6.6 Conectar la unidad de control DA40MS02 – Enchufar el cable del indicador de valor teórico (pedal) a la hembrilla X3 de la – – – – 20 unidad de control. Enchufar el cable del sensor 2 de motor a la hembrilla X2 de la unidad de control. Enchufar el cable 1 del motor a la hembrilla X1 de la unidad de control. Pasar todos los cables por el canal de cables. Enchufar el cable del panel de control (si existe) a la hembrilla X4. 6.7 Controlar el sentido de giro del motor de la máquina de coser ¡ATENCIÓN! Antes de la puesta en marcha se debe controlar el sentido de giro del motor de la máquina de coser. La conexión de la máquina con sentido de giro erróneo puede producir daños. La flecha que hay encima de la protección de correa señala el sentido correcto de giro de la máquina. El sentido de giro del motor de posicionamiento de corriente continua está ajustado, con el valor preseleccionado del parámetro correspondiente en la unidad de control, para el giro a la izquierda del volante. Sin embargo, lo primero que se debe verificar en la puesta en marcha es el sentido de giro. Para ello se procede de la forma siguiente: ¡Preparación! Detener el prensatelas en posición elevada. (Ver Instrucciones de servicio, capítulo 6.13) Unidad de control DA220C – – – – – – – Deben estar conectados los enchufes del indicador de valor teórico, motor, sensor del motor y del panel de control -si existe- (ver capítulo 6.5) No enchufar el conector de 37 pins de la parte superior de la máquina de coser. Conectar el interruptor principal. El panel de control muestra "Inf A5" o "A5", lo cual significa que no se detecta ninguna resistencia de Autoselección y que por ello se limita la velocidad máxima. Mover el pedal ligeramente hacia delante; el motor gira; controlar el sentido de giro. Si el sentido de giro del motor no es correcto, el parámetro 161 del “panel del técnico” debe ponerse a “1”. A este respecto, véase el capítulo 7.1.4. Desconectar el interruptor principal. Enchufar el conector de 37 pins de la parte superior de la máquina de coser. Unidad de control DA40MS02 – – – – – – – Deben estar conectados los enchufes del indicador de valor teórico, motor, sensor del motor y del panel de control -si existe- (ver capítulo 6.6) No enchufar el conector de 37 pins de la parte superior de la máquina de coser. Conectar el interruptor principal. Mover el pedal ligeramente hacia delante; el motor gira; controlar el sentido de giro. Si el sentido de giro del motor no es correcto, debe corregirse. A este respecto, véase el capítulo 8.1.2. Desconectar el interruptor principal. Enchufar el conector de 37 pins de la parte superior de la máquina de coser. 21 E 6.8 Controlar posición de agujas Las máquinas de coser se entregan con las posiciones de aguja correctamente ajustadas. Sin embargo, deben comprobarse las posiciones de aguja antes de la puesta en marcha. Requisito Detener el prensatelas en posición elevada (ver Instrucciones de Servicio, capít. 6.13). La máquina debe posicionarse, en una parada intermedia, en posición 1 –aguja abajo(ver capítulo 7.1 DEL 7 o Capítulo 8.1.6). Posición 1 – – – Conectar el interruptor principal. Mover el pedal un poco hacia delante y ponerlo de nuevo en la posición básica. La aguja se coloca en la posición 1 = posición “F” del volante. Controlar la posición de la aguja. Posición 2 – – – Mover el pedal primeramente hacia delante y después totalmente atrás. La aguja se coloca en la posición 2 = posición “C” del volante. Controlar la posición de la aguja. Si una o las dos posiciones de aguja no son correctas, debe realizarse una corrección de las posiciones de aguja. Ver capítulo 7.1.5, 7.2.7, 8.1.3 ó 8.2.7. 6.9 Parámetros específicos de la máquina 6.9.1 Generalidades Las funciones de la unidad de control del motor de la máquina de coser están definidas mediante el programa y el ajuste de parámetros. Las máquinas se entregan con todos los valores de parámetros correctamente ajustados para cada Clase y Subclase. Para ello se han modificado algunos valores Preset/preseleccionados de la unidad de control (por ej., la velocidad máxima). En caso de cambio de la unidad de control hay que ajustar de nuevo correctamente los parámetros específicos de la máquina. Ver capítulo 7.1.6, 7.2.8, 7.3.8 ó 8.2.7. 6.9.2 Autoselección La unidad de control “detecta”, mediante la medición de la resistencia de Autoselección, que se encuentra en la máquina, qué serie constructiva de máquina está conectada. Mediante Autoselección se seleccionan las funciones de control y los valores preseleccionados (Preset) de los parámetros. ¡ATENCIÓN! Si la unidad de control no detecta ninguna resistencia de Autoselección o detecta una resistencia no válida, el motor funciona sólo con las llamadas “funciones de emergencia” para evitar daños en la máquina. 6.10 Reset maestro Mediante un Reset maestro (ver capítulo 7.1.7, 7.2.9, 7.3.10 ó 8.2.10) se vuelve a los valores de parámetros preseleccionados iniciales (de preset). Tras un Reset maestro hay que ajustar de nuevo correctamente los parámetros específicos de la máquina. Ver capítulo 7.1.6, 7.2.8, 7.3.9 ó 8.2.9. 22 7. Manejo y ajuste del motor DC1500/DA220C de posicionamiento de corriente continua Manejo La unidad de control DA220C contiene todos los elementos de manejo necesarios para la conmutación de funciones y el ajuste de los parámetros. Con ella puede manejarse sin panel de control y no es posible una programación de cosido. Los paneles de control V810 ó V820 pueden conectarse opcionalmente a la unidad de control, y se pueden adquirir como opciones. Con el panel de control V820 pueden realizarse programaciones de cosido. Puede verse la descripción detallada de la unidad de control en las Instrucciones de servicio "EFKA DC1500 – Unidad de control DA220C 5300" Funciones de la unidad de control DA220C Las funciones de la unidad de control DA220C están definidas mediante el programa y el ajuste de parámetros. Con el ajuste correcto de los valores de parámetros se ajusta óptimamente la unidad de control de cada Clase y Subclase. Los valores de parámetros están preseleccionados (Preset) en las unidades de control. Para cada Clase y Subclase deben modificarse algunos parámetros en relación al valor Preset. Las máquinas se entregan con todos los parámetros correctamente ajustados. Autorización de acceso para la introducción de órdenes Para evitar un cambio no deseado de las funciones preajustadas, la introducción de órdenes se divide en tres niveles. Tienen acceso: - el operario: al "nivel de operario", sin número de código. - el técnico: al "nivel del técnico" y al "nivel del operario", mediante número de código. - el fabricante (fabricante de la máquina): al "nivel del fabricante" y todos los niveles inferiores: mediante número de código. E 23 7.1 Elementos de manejo y visualización de la unidad de control DA220C LED 1 P E LED 8 + > > Tecla P E + - >> Tecla P E + >> 24 Función en el modo de cosido (tras la conexión del interruptor principal) Activar / terminar modo de programación Atacado inicial sencillo / doble / desconectado (visualización: mediante DEL1 y DEL2) Atacado final sencillo / doble / desconectado (visualización: mediante DEL3 y DEL4) Elevación automát. de prensatelas al parar en cosido conectado/desconectado (Visualización mediante DEL5) Elevación automát. de prensatelas tras el corte de hilo conectado/desconectado (visualización: mediante DEL6) Posición básica de la aguja en Posición 1 (visualización: mediante DEL7) o Posición 2 (visualización: mediante DEL8) Función en el modo de programación (ver capítulo 7.1.1) Activar / terminar modo de programación Activar valor de parámetro o confirmar modificación Incrementar número o valor de parámetro Reducir número o valor de parámetro Función Shift (conmutación) DEL1 DEL2 DEL1 DEL3 DEL4 DEL3 DEL5 DEL se ilumina se ilumina y DEL2 OFF se ilumina se ilumina y DEL4 OFF se ilumina DEL6 se ilumina DEL7 se ilumina DEL8 se ilumina Pantalla 7.1.1 Función Visualización de atacado inicial sencillo Visualización de atacado inicial doble Atacado inicial desconectado Visualización de atacado final sencillo Visualización de atacado final doble Atacado final desconectado Visualización de elevación automática de prensatelas al parar el cosido Visualización de elevación automática de prensatelas tras el corte de hilo. Visualización de posición básica de la aguja = abajo Visualización de posición básica de la aguja = arriba Visualización de 3 caracteres para velocidad, parámetro y número de código Cambiar valores de parámetro en el panel de la unidad de control DA220C Los valores de parámetro del nivel de operario (ver lista de parámetros, Capítulo 7.1.3) pueden modificarse sin introducir un número de código. 7.1.1.1 Activar y cambiar sucesivamente parámetros del nivel de operario de la unidad de control DA220C – Conectar el interruptor principal. – En la pantalla aparece el valor de la velocidad máxima, por ej. "480" = Visualización de 4800/minuto. – Activar la tecla "P", se visualiza el primer parámetro "0.0.0.". – Activar la tecla "E", se visualiza el correspondiente valor de parámetro, por ej. "002". – Activar la tecla "+", se incrementa el valor de parámetro. – Activar la tecla "-", se reduce el valor de parámetro. – Activar la tecla "E", se visualiza el siguiente valor de parámetro "0.0.1.". – Activar la tecla "E", se visualiza el valor de parámetro 0.0.1.", por ej. "004", etc. (de esta forma se pueden activar y modificar sucesivamente todos los parámetros del nivel de operario. Tras el último parámetro hay que salir de la programación a nivel de operario) o se puede salir en cualquier momento de la programación a nivel de operario. – Activar la tecla "P", se visualiza el mismo parámetro "0.0.1.". – Activar la tecla "P", se sale de la programación a nivel de operario. En la pantalla aparece el valor de la velocidad máxima, por ej. "480" = Visualización de 4800/minuto. – Tras salir de la programación a nivel de operario, se han guardado en memoria los valores modificados. 25 E 7.1.1.2 Activar y cambiar parámetros del nivel de operario directamente en la unidad de control DA220C – Conectar el interruptor principal. – En la pantalla aparece el valor de la velocidad máxima, por ej. "480" = Visualización de 4800/minuto. – Activar la tecla "P", se visualiza el primer parámetro "0.0.0.". – Activar la tecla ">>", la primera cifra del parámetro parpadea "0.0.0." – Con las teclas "+" o "-" se puede modificar el valor numérico de las cifras o dígitos parpadeantes. – Activar la tecla ">>", la segunda cifra del parámetro parpadea "0.0.0." – Con las teclas "+" o "-" se puede modificar el valor numérico de las cifras parpadeantes. – Activar la tecla ">>", la tercera cifra del parámetro parpadea "0.0.0." – Con las teclas "+" o "-" se puede modificar el valor numérico de las cifras parpadeantes. – Se ha ajustado el parámetro deseado. – Activar la tecla "E", se visualiza el valor del parámetro ajustado, por ej. "on" – Con la tecla "-" puede cambiarse de "on" a "oFF". – Con la tecla "+" puede cambiarse de "oFF" a "on". – Activar la tecla "E", se activa el siguiente parámetro. – A continuación del ajuste de un parámetro se puede activar y cambiar el siguiente parámetro o se puede salir de la programación mediante activación de la tecla "P". En la pantalla aparece el valor de la velocidad máxima, por ej. "480" = Visualización de 4800/minuto. 7.1.2 Reducción de la velocidad máxima en la unidad de control DA220C Para ajustar óptimamente la velocidad máxima de la máquina para el uso actual, puede reducirse la velocidad máxima. Durante el cosido y cuando se para la máquina, aparece en pantalla la velocidad máxima. El valor visualizado, de tres dígitos, debe multiplicarse por 10. Durante la visualización de la velocidad máxima, ésta puede modificarse con las teclas "+ / -". La gama de ajuste se sitúa entre los valores de parámetros F-111 (valor máximo) y F-121 (valor mínimo). Véase el capítulo 7.1.4 y 7.1.6. Aviso: Hay dos ajustes para la velocidad máxima: el valor del parámetro 111 y la reducción de la velocidad máxima mediante las teclas "+/-". ¡Siempre tiene prioridad el valor más bajo! Si se ha reducido la velocidad máxima con las teclas "+/-", sólo se obtiene un incremento del valor de parámetro 111 cuando se anula la reducción mediante la activación de la tecla "+" durante el trabajo de cosido. ¡ATENCIÓN! La velocidad máxima (valor del parámetro 111) no debe ajustarse con valor mayor al especificado en la hoja de parámetros (en el paquete adjunto) de cada Clase y Subclase. 26 7.1.3 Lista de parámetros del nivel de operario de la unidad de control DA220C Parámetro Nº Abrev. 000 c2 001 c1 002 c3 003 c4 004 LS 005 LSF 006 LSn 007 Stc 008 -F- 009 LS 010 cLS 013 014 015 080 FA FW StS Sav 081 SAr 082 SEr 083 SEv Gama de ajuste Designación/Función Puntadas de atacado inicial hacia adelante Puntadas de atacado inicial hacia atrás Puntadas de atacado final hacia atrás Puntadas de atacado final hacia adelante Número de puntadas de compensación de barrera de luz en caso de puntadas de gran longitud Número de puntadas del filtro de barrera de luz para mallas Número de costuras que pueden terminarse con barrera de luz. Número de puntadas del tramo de cosido automático Ocupación de la tecla 9 (en el panel de control V820) con una función 1 = Inicio de software ON/OFF 2 = Atacado de punto final ON/OFF 3 = Ajuste de elevación enclavando = ON / pulsando = OFF 4 = Refrigeración de aguja ON/OFF Barrera de luz ON/OFF Número de puntadas de compensación de barrera de luz en caso de puntadas de pequeña longitud Separador de hilo ON/OFF Barrehilos ON/OFF Conteo de puntadas ON/OFF Número de puntadas de atacado inicial decorat. hacia adelante Número de puntadas de atacado inicial decorat. hacia atrás Número de puntadas de atacado final decorat. hacia adelante Número de puntadas de atacado final decorat. hacia atrás Preset (preselecc.) mín máx 100R 0 254 2 0 254 4 0 254 3 0 254 3 0 254 4 0 254 0 0 15 1 0 254 10 1 5 2 1 0 0 5 1 254 2 0 8 0 0 0 0 1 1 1 254 1 0 0 3 0 254 3 0 254 3 0 254 3 E 27 7.1.4 Cambiar valores de parámetro en el “nivel del técnico” y en el “nivel del fabricante” ¡ATENCIÓN! La modificación de los valores de parámetros debe realizarse con mucho cuidado, ya que el mal ajuste de la unidad de control puede dañar la máquina. Aviso Mediante un reset maestro se vuelve a los valores de parámetros iniciales (de preset). Ver capítulo 7.1.7. Introducción del número de código del nivel del técnico en la unidad de control DA220C – – – – – – – Desconectar el interruptor principal. Pulsar la tecla "P" y mantener pulsada. Conectar el interruptor principal. En pantalla aparece "cod". Soltar la tecla "P". Pulsar la tecla ">>". En pantalla aparece "000". Parpadea el número izquierdo. Introducir el nº de código 190. Con las teclas "+" o "-" se cambia el valor del número que parpadea. Con la tecla ">>" se cambia al siguiente número. Pulsar la tecla "E". Aparece en el nivel del técnico el primer parámetro "1.0.0.". Selección de los parámetros y modificación de los valores – – – – Ajustar con las teclas "+", "-" y ">>" el parámetro deseado. (ver capítulo 7.1.1.2) Pulsar la tecla "E". Se visualiza el valor del parámetro. Con las teclas "+" o "-" se puede cambiar el valor del número que parpadea. Pulsar la tecla "E". Se visualiza el siguiente parámetro, o pulsar la tecla "P", se visualiza el mismo parámetro. Guardar en memoria los valores de parámetros modificados – – – – 28 Pulsar la tecla "P", acaba la programación. Realizar un cosido completo, es decir, mover el pedal hacia delante y después totalmente hacia atrás: la modificación se guarda en memoria. Si no se inicia un cosido, se pierde la modificación. Pulsando de nuevo la tecla "P" se vuelve de nuevo al nivel del programador. Introducción del número de código del nivel de fabricante en la unidad de control DA220C – – – – – – – Desconectar el interruptor principal. Pulsar la tecla "P" y mantener pulsada. Conectar el interruptor principal. En pantalla aparece "cod". Soltar la tecla "P". Introducir el nº de código 311. Con las teclas "+" o "-" se cambia el valor del número que parpadea. Con la tecla ">>" se cambia al siguiente número. Pulsar la tecla "E". Aparece el primer parámetro del nivel del fabricante "2.0.0.". Se continúa igual que en el apartado "Selección de los parámetros y modificación de los valores". ¡ATENCIÓN! Los valores de parámetros modificados sólo se guardan en memoria si después de salir del nivel de programador se realiza un cosido completo, es decir, se mueve el pedal hacia delante y después totalmente hacia atrás. Si inmediatamente después de salir del nivel de programador se desconecta el motor, se pierden las modificaciones. 7.1.5 Ajustar posiciones de la unidad de control DA220C Ajustar posición de referencia Requisito: El número de código del “nivel del técnico” está ajustado (ver capítulo 7.1.4). – Pulsar la tecla "E". Se visualiza el primer parámetro del nivel del técnico 1.0.0. – Introducir el parámetro 1.7.0. con las teclas "+", "-" y ">>". – Pulsar la tecla "E". Visualización en pantalla = "Sr1". – Pulsar la tecla ">>". Visualización en pantalla = "P o" (el signo "o" gira). – Girar el volante en sentido de giro normal hasta que desaparezca de la pantalla el signo giratorio "o"; seguir girando hasta que se alcance la posición de referencia = posición "F" del volante. – Pulsar la tecla "P". Se guarda en memoria la posición de referencia. Se visualiza el número actual de parámetro. – Pulsar la tecla "P", la programación del nivel del técnico está acabada. 29 E Ajustar posiciones 1 y 2 Requisito: La posición de referencia está ajustada (ver capítulo 7.1.5 "Ajustar posición de referencia") Aviso Mediante los valores preseleccionados (Preset) de las posiciones es normalmente innecesario el ajuste de las posiciones. Los valores preseleccionados (ver hoja de parámetros en el paquete adjunto) corresponden al número de los incrementos tras la posición de referencia (en el sentido correcto de giro). Una revolución del eje del motor es igual a una vuelta del volante y corresponde a 512 incrementos. Las posiciones son: P1E = Volante en posición "F" = Posición 1. P2E = Volante en posición "C" = Posición 2. P1A = aprox. 100 incrementos tras P1E (importante para las funciones internas de la unidad de control). P2A = aprox. 100 incrementos tras P2E (importante para las funciones internas de la unidad de control). Si deben ajustarse de nuevo las posiciones, se procede de esta forma: – Tras la introducción del número de código del “nivel del técnico” (ver capítulo 7.1.4), pulsar la tecla "E". Se visualiza el primer parámetro del nivel del técnico 1.0.0. – Introducir el parámetro 1.7.1. con las teclas "+", "-" y ">>". – Pulsar la tecla "E". Visualización en pantalla = "Sr2". – Pulsar la tecla ">>". Visualización en pantalla = "P1E". – Girar el volante en sentido de giro correcto hasta que cambie la visualización en pantalla de "P1E" en la visualización de los incrementos. Girar el volante a la posición "F" = posición 1E. – Pulsar la tecla "E". Visualización en pantalla = "P2E". – Girar el volante en sentido de giro correcto hasta que cambie la visualización en pantalla de "P2E" en la visualización de los incrementos. Girar el volante a la posición "C" = posición 2E. – Pulsar la tecla "E". Visualización en pantalla = "P1A". – Girar el volante en sentido de giro correcto hasta que cambie la visualización en pantalla de "P1A" en la visualización de los incrementos. Girar el volante aprox. 100 incrementos más allá de la posición "P1E" = posición “P1A”. – = Pulsar la tecla "E". Visualización en pantalla = "P2A". – Girar el volante en sentido de giro correcto hasta que cambie la visualización en pantalla de "P2A" en la visualización de los incrementos. Girar el volante aprox. 100 incrementos más allá de la posición "P2E" = posición “P2A”. – Pulsar dos veces la tecla "P". El ajuste de las posiciones está concluido, y se sale del nivel de programador. – Para controlar posición de aguja: ver capítulo 6.8. Aviso Si en el control de las posiciones se muestra que, por ej., las posiciones 1 y 2 se han “sobrepasado” aprox. en la misma cantidad en relación a los ajustes, se puede desplazar previamente la posición de referencia en esa misma cantidad. 30 7.1.6 Ajustar parámetros específicos de la máquina en la unidad de control DA220C 7.1.6.1 Generalidades Las funciones de la unidad de control del motor de la máquina de coser están definidos mediante el programa y el ajuste de parámetros. Las máquinas se entregan con todos los valores de parámetros preajustados (Preset) por parte del fabricante del motor. Para poder adaptar óptimamente la unidad de control a la máquina, en cada Clase y subclase deben modificarse algunos parámetros en el “nivel del técnico” o en el “nivel del fabricante”. Los parámetros afectados aparecen en lista en la tabla 7.1.6.3 y en la hoja de parámetros (ver tabla 7.1.6.2). La hoja de parámetros se encuentra en el paquete adjunto. ¡A la entrega de la máquina por parte de Dürkopp Adler AG, todos los parámetros están correctamente ajustados! 7.1.6.2 Autoselección La unidad de control “detecta”, mediante la medición de la resistencia de Autoselección que se encuentra en la máquina, la serie constructiva de máquina que está conectada. Mediante Autoselección se seleccionan las funciones de control y los valores preseleccionados (Preset) de los parámetros. Si la unidad de control no detecta ninguna resistencia de Autoselección o detecta una resistencia no válida, el motor funciona sólo con las llamadas funciones de marcha de emergencia para evitar daños en la máquina. (Ver Instrucciones de servicio "EFKA DA220C 5300") Resistencia de Autoselección 100R (100 ohm) 100R (100 ohm) Clases 271 - 272 273 - 274 Unidad de control Motor de máquina DA220C DA220C Hoja de parámetros 9800 331101 PB10 9800 331101 PB11 7.1.6.3 Tabla de los parámetros específicos de la máquina en la unidad de control DA220C Los valores de los parámetros descritos a continuación deben modificarse en relación a los valores Preset. Los valores que deben ajustarse (x) deben sacarse de las hojas de parámetros 9800 331101 PB10 ó 9800 331101 PB11. (Se encuentra en el paquete adjunto de la máquina). Parámetro F-111 F-250 F-251 * T A A Designación 271 272 273 274 Límite superior de velocidad x x Módulo funcional de salida A ** x x x Salida A y DEL A tras el x corte de hilo. ** F-252 A ¿Salida A invertida? 0=No, 1=Sí ** x x F-255 A Módulo funcional de salida B ** x F-256 A Salida B y DEL B tras el x corte de hilo ** * T = Parámetro del nivel del técnico, A = Parámetro del nivel del fabricante. ** Un módulo funcional es una parte de la unidad de control que controla una característica de equipamiento de la máquina, por ej. la elevación y el descenso del rodillo de transporte. La unidad de control contiene los dos módulos funcionales, A y B. 31 E Dentro de cada módulo funcional se incluyen, a nivel de hardware: – Una salida (A o B), por ej. para la conexión de una válvula electromagnética. – Una entrada ( A o B), por ej. para la conexión de un pulsador. – Una salida para un diodo luminoso (A o B) que indica, por ej., el estado de conexión. Cada módulo funcional puede conmutarse, en cuanto a software, para la selección de distintas funciones. Para cada módulo funcional hay otros parámetros, por ej. para activar las operaciones de recuento o para el cambio de funciones tras el corte de hilo. ¡ATENCIÓN! El cambio de los valores de parámetros debe realizarse con mucho cuidado, ya que el mal ajuste de la unidad de control puede dañar la máquina. 7.1.7 Reset maestro de la unidad de control DA220C Mediante un Reset maestro se vuelve a seleccionar todos los valores Preset (preseleccionados), después de haber realizado modificaciones respecto a ellos. – – – – – – – – – – Desconectar el interruptor principal. Pulsar la tecla "P", mantener pulsada y conectar el interruptor principal hasta que aparezca "C.o.d.". Soltar la tecla "P". Introducir el número de código del “nivel del técnico”. Ver capítulo 7.1.4. Pulsar la tecla "E". Aparece en pantalla el parámetro "1.0.0.". Pulsar la tecla "E". Aparece en pantalla el valor del parámetro "1.0.0.". Ajustar el valor a 170. Activar la tecla "P" dos veces. Desconectar el interruptor principal. Tras un breve tiempo de espera, conectar el interruptor principal. Todos los parámetros, excepto 1.1.1., 1.6.1., 1.7.0., 1.7.1. y 1.9.0. a 1.9.3., tienen de nuevo los valores Preset. ¡ATENCIÓN! En caso de un reset maestro, no se vuelve a ciertos parámetros, como por ej. 1.7.0. (Posición de referencia), 1.7.1. (Posición de aguja) y 1.6.1. (sentido de giro del motor). Tras un Reset maestro hay que ajustar de nuevo todos los parámetros específicos de la máquina de acuerdo con la hoja de parámetros. Ver capítulo 7.1.6. 32 7.1.8 Avisos de estado y de error Informaciones generales DA220C A1 V810 InF A1 A2 "StoP" "StoP" parpadea parpadea + símbolo "bloque de marcha" InF A3 InFo A3 La posición de referencia no está ajustada. Para la programación, ver capítulo 7.1.5, 7.2.7 y 7.3.8 InF A5 InFo A5 No se detecta ninguna resistencia de Autoselección Función de marcha de emergencia. Para más información, ver capítulo 6.9.2 A3 A5 V820 InFo A1 Significado El pedal no está en posición cero al conectar el motor de la máquina El bloqueo de marcha está activado Aviso de error al programar (Parámetro) Si se ha programado un número falso de código o de parámetro, aparece, según el panel de control utilizado, el siguiente aviso de error: DA220C V810 V820 Vuelve al "000" o al último número de parámetro Vuelve al "0000" o al último número de parámetro Como para V810, con la indicación adicional "InF F1" Avisos de error de hardware y software DA220C E2 V810 InF E2 V820 InF E2 E3 InF E3 InF E3 E4 InF E4 InF E4 h1 InF h1 InF h1 h2 InF h2 InF h2 Significado Tensión de red muy baja o tiempo muy corto entre interruptor principal OFF e interruptor principal ON. La máquina se bloquea o no llega a la velocidad deseada. La unidad de control se estropea por la toma de tierra defectuosa o por conexiones de enchufe erróneas (fallo de contacto). El cable de conmutador está defectuoso o se ha estropeado el sistema electrónico de creación del campo giratorio. Procesador estropeado. 33 E 7.2 Panel de control V810 (Equipamiento opcional) 7.2.1 Elementos de manejo y visualización del panel de control V810 7.2.2 Funciones de las teclas del panel de control V810 Pulsando brevemente las teclas del panel de control es posible conectar o desconectar funciones. En la máquina sólo son efectivas las funciones si existen los dispositivos correspondientes (por ej., elevación magnética o electroneumática de prensatelas). Tecla Función 1 Doble atacado inicial ON Atacado inicial OFF Atacado inicial simple ON Flecha derecha encima de la tecla ON Ambas flechas OFF Flecha izquierda encima de la tecla ON Visualización 2 Doble atacado final ON Atacado final OFF Atacado final simple ON Flecha derecha encima de la tecla ON Ambas flechas OFF Flecha izquierda encima de la tecla ON 3 Elev. autom. de prensatelas parar cosido ON Elev. autom. de prensatelas parar cosido OFF Elev. autom. de prensatelas corte de hilo ON Elev. autom. de prensatelas corte de hilo OFF al Flecha izq. encima de la tecla ON al Flecha izquierda encima de la tecla OFF tras Flecha derecha encima de la tecla ON tras Flecha derecha encima de la tecla OFF 4 Posición básica de la aguja = abajo Posición básica de la aguja = arriba A Supresión o activación de atacado Ninguna visualización Si están conectados el atacado inicial o el final, con una activación del mando se desconecta el siguiente atacado. Si están desconectados el atacado inicial o el final, con una activación del mando se conecta el siguiente atacado. 34 Flecha izq. encima de la tecla ON Flecha derecha encima de la tecla ON B P E + - Aguja arriba / abajo o función Shift en el modo del programador. Con una activación del mando se ejecuta un movimiento de aguja que se puede programar con el parámetro 140. Ver Instrucciones de uso, tabla en capitulo 6.16. En el modo del programador, el mando tiene otra función. Ver capítulo 7.2.6 Modo del programador ON/OFF Var capítulo 7.2.4 y 7.2.6. Conmutación del número de parámetro al valor del parámetro. Activación del valor de parámetro y conmutación al siguiente parámetro. Ver capítulo 7.2.4 y 7.2.6. Incrementar valor mostrado en el modo del programador Reducir valor mostrado en el modo del programador Ninguna visualización Número de parámetro/ Visualización standard Número de parámetro/ Valor de parámetro Se incrementa el valor mostrado Se reduce el valor mostrado 7.2.3 Significado de los símbolos en el panel de control V810 Símbolo C Función Visualización Velocidad automática activada Sólo para tramos de cosido en modo automático. Barrera de luz conectada Motor de cosido conectado Limitación de velocidad activada Control de hilo de bobina conectado Símbolo ON D E F G Símbolo ON Símbolo ON Símbolo ON El símbolo parpadea si se vacía la bobina. E 35 7.2.4 Cambiar valores de parámetro en el nivel de operario. Los parámetros del nivel de operario se encuentran en la lista de parámetros del capítulo 7.1.3. – – – – – – Conectar el interruptor principal. Pulsar la tecla "P". Se visualiza el primer parámetro F-000 en el nivel de operario. Pulsando las teclas "+" o "-" se puede activar el parámetro siguiente o el anterior. Pulsar la tecla "E". Se visualiza el valor del parámetro seleccionado. Con las teclas "+" o "-" se puede cambiar el valor del parámetro. Pulsar la tecla "E". El cambio se guarda en memoria y se muestra el siguiente parámetro, o Pulsar la tecla "P": el cambio se guarda en memoria y se sale del nivel de programador. ¡ATENCIÓN! Los valores de parámetros modificados sólo se guardan en memoria si después de salir del nivel de programador se realiza un cosido completo, es decir, se mueve el pedal hacia delante y después totalmente hacia atrás. Si inmediatamente después de salir del nivel de programador se desconecta la máquina, se pierden las modificaciones. 7.2.5 Reducción de la velocidad máxima Para ajustar óptimamente la velocidad máxima de la máquina para el uso concreto, puede reducirse la velocidad máxima. Durante el cosido aparece constantemente en pantalla el tipo de unidad de control "dA220C". Con las teclas "+ / -" se visualiza y se puede cambiar la velocidad máxima. La gama de ajuste se sitúa entre los valores de parámetros F-111 (valor máximo) y F-121 (valor mínimo). Aviso Hay dos ajustes para la velocidad máxima: el valor del parámetro 111 y la reducción de la velocidad máxima mediante las teclas "+/-". ¡Siempre tiene prioridad el valor más bajo! Si se ha reducido la velocidad máxima con las teclas "+/-", sólo se produce un incremento del valor de parámetro 111 cuando se anula la reducción. ¡ATENCIÓN! La velocidad máxima (valor del parámetro 111) no debe ajustarse con valor mayor al especificado en la hoja de parámetros (en el paquete adjunto) de cada Clase y Subclase. 36 7.2.6 Cambiar con el panel de control V810 valores de parámetro en el “nivel del técnico” y en el “nivel del fabricante” Introducción del número de código del nivel del técnico – – – – – – – Desconectar el interruptor principal. Deben estar enchufados todos los conectores de la unidad de control del motor de la máquina. Pulsar la tecla "P" y mantener pulsada. Conectar el interruptor principal. En pantalla aparece "C-0000". Soltar la tecla "P". Introducir el nº de código 1907. Con las teclas "+" o "-" se cambia el valor del número que parpadea. Con la tecla ">" se cambia al siguiente número. Pulsar la tecla "E". Aparece en el nivel del técnico el primer parámetro "F-100". Selección de los parámetros y modificación de los valores – – – – – Con las teclas "+" o "-" se selecciona el parámetro siguiente o el anterior. Con las teclas ">>", "+" o "-" se puede introducir directamente el parámetro. Pulsar la tecla "E". Se visualiza el valor del parámetro seleccionado. Con las teclas "+" o "-" se puede cambiar el valor del parámetro. Pulsar la tecla "E". Se visualiza el siguiente parámetro, o pulsar la tecla "P", se visualiza el mismo parámetro. Guardar en memoria los valores de parámetros modificados – – – – Pulsar la tecla "P", se termina la programación. Realizar un cosido completo, es decir, mover el pedal hacia delante y después totalmente hacia atrás: la modificación se guarda en memoria. Si no se realiza un cosido, se pierde la modificación. Pulsando de nuevo la tecla "P" se vuelve de nuevo al nivel del programador. E Introducción del número de código del nivel de fabricante – – – – – – – Desconectar el interruptor principal. Pulsar la tecla "P" y mantener pulsada. Conectar el interruptor principal. En pantalla aparece "C-0000". Soltar la tecla "P". Introducir el nº de código 3112. Con las teclas "+" o "-" se cambia el valor del número que parpadea. Con la tecla ">>" se cambia al siguiente número. Pulsar la tecla "E". Aparece el primer parámetro en el nivel del fabricante F-200. Se continúa igual que en el apartado "Selección de los parámetros y modificación de los valores". 37 ¡ATENCIÓN! Los valores de parámetros modificados sólo se guardan en memoria si después de salir del nivel de programador se realiza un cosido completo, es decir, se mueve el pedal hacia delante y después totalmente hacia atrás. Si inmediatamente después de salir del nivel de programador se desconecta el motor, se pierden las modificaciones. 7.2.7 Ajustar posiciones con el panel de control V810 Ajustar posición de referencia Requisito: El número de código para el nivel del técnico está ajustado (ver capítulo 7.2.6). – Pulsar la tecla "E". Se visualiza el primer parámetro del nivel del técnico F-100. – Introducir el parámetro “F-170” con las teclas "+", "-" y ">>". – Pulsar la tecla "E". Visualización en pantalla = "Sr1 (o)". – Pulsar la tecla ">>". Visualización en pantalla = "PoS0 o" (el signo "o" gira). – Girar el volante en sentido de giro normal hasta que desaparezca de la pantalla el signo giratorio "o"; seguir girando hasta que se alcance la posición de referencia (volante en posición "F"). – Pulsar la tecla "P". Se guarda en memoria la posición de referencia. Se visualiza el número actual de parámetro. – Si aparece el aviso de error "A3", hay que repetir el ajuste. – Pulsar la tecla "P", la programación del nivel del técnico está acabada. Ajustar posiciones 1 y 2 Requisito: La posición de referencia ya ha sido ajustada y se ha introducido el número de código para el nivel del técnico (ver más arriba). – Introducir el parámetro “F-171”. – Pulsar la tecla "E". Visualización en pantalla = "Sr2 (o)". – Pulsar la tecla ">>". Visualización en pantalla = "P1E xxx". (xxx = valor de parámetro de la posición 1E). – Si es necesario, corregir el valor de parámetro * con las teclas “+” o “-“ o girando el volante a la posición “F”. – Pulsar la tecla "E". Visualización en pantalla = "P2E xxx". (xxx= valor de parámetro de la posición 2E). – Si es necesario, corregir el valor de parámetro * con las teclas “+” o “-“ o girando el volante a la posición “C”. – Pulsar la tecla "E". Visualización en pantalla = "P1A xxx”. (xxx= valor de parámetro de la posición 1A). – Si es necesario, corregir el valor de parámetro * con las teclas “+” o “-“ o girando el volante. – Pulsar la tecla "E". Visualización en pantalla = "P2A xxx”. (xxx= valor de parámetro de la posición 2A). 38 – – – Si es necesario, corregir el valor de parámetro * con las teclas “+” o “-“ o girando el volante. Pulsar dos veces la tecla "P". Los ajustes de las posiciones están terminados, y se sale del nivel de programador. Para controlar posiciones de aguja: ver capítulo 6.8. * Aviso Los valores de parámetros de las posiciones 1E, 2E, 1A y 2A se pueden ver en la hoja de parámetros (paquete adjunto). Aviso Si en control de las posiciones resulta que, por ej., las posiciones 1 y 2 se desvían aprox. el mismo ángulo con respecto a la posición de volante deseada, para la corrección basta con que la posición de referencia se corrija en esa misma magnitud (ángulo). 7.2.8 Ajustar parámetros específicos de la máquina con el panel de control V810. Los parámetros específicos de la máquina pueden ajustarse con el panel de control V810. Se pueden consultar en el capítulo 7.1.6 y en la hoja de parámetros (en el paquete adjunto). El ajuste se describe en el capítulo 7.2.6. 7.2.9 Reset maestro con el panel de control V810 Mediante un Reset maestro se vuelve a seleccionar todos los valores Preset (preseleccionados), después de haber realizado modificaciones respecto a ellos. – – – – – – – – – – Desconectar el interruptor principal. Pulsar la tecla "P", mantener pulsada y conectar el interruptor principal. Soltar la tecla "P". Introducir el número de código del “nivel del técnico”. Ver capítulo 7.2.6. Pulsar la tecla "E". Aparece en pantalla el parámetro "F-100". Pulsar la tecla "E". Aparece en pantalla el valor del parámetro "F-100". Ajustar el valor a “170”. Activar la tecla "P" dos veces. Desconectar el interruptor principal. Tras un breve tiempo de espera, conectar el interruptor principal. Todos los parámetros, excepto 111, 161, 170, 171 y 190 a 193, tienen de nuevo los valores preajustados o Preset. E ¡ATENCIÓN! En caso de un Reset maestro, no se vuelve a ciertos parámetros, como por ej. F-170 (Posición de referencia), F-171 (Posición de aguja) y F-161 (sentido de giro del motor). Tras un Reset maestro hay que ajustar de nuevo todos los parámetros específicos de la máquina de acuerdo con la hoja de parámetros. Ver capítulo 7.2.8. 7.2.10 Avisos de estado y error en el panel de control V810 Ver Capítulo 7.1.8 39 7.3 Panel de control V820 7.3.1 Elementos de manejo y visualización en el panel de control V820 7.3.2 Funciones de las teclas del panel de control V820 Pulsando brevemente las teclas del panel de control es posible conectar o desconectar funciones. En la máquina sólo se activan las funciones si existen los dispositivos correspondientes (por ej., elevación magnética o electroneumática de prensatelas). Tecla Función 1 Doble atacado inicial ON Atacado inicial OFF Atacado inicial simple ON Conteo de puntadas cosido hacia atrás Conteo de puntadas OFF Conteo de puntadas cosido hacia delante Función de barrera de luz “clara – oscura” = Cambio de “no hay material para coser” a “existe material para coser”. Barrera de luz OFF Función de barrera de luz “clara – oscura” = Cambio de “hay material para coser” a “no existe material para coser”. Doble atacado final ON Atacado final OFF Atacado final simple ON Cortador de hilo ON Barrehilos ON Cortador de hilo y barrehilos ON Cortador de hilo y barrehilos OFF Elevac. autom. de prensat. en parada de cosido ON Elevac. autom. de prensat. en parada de cosido OFF Elevac. autom. de prensat. tras corte e de hilo ON Elevac. autom. de prensat. tras corte de hilo OFF 2 3 4 5 6 40 Visualización Flecha derecha encima de la tecla ON Ambas flechas OFF Flecha izquierda encima de la tecla ON Flecha derecha encima de la tecla ON Las dos teclas OFF Flecha izquierda encima de la tecla ON Flecha derecha encima de la tecla ON Las dos flechas OFF Flecha izquierda encima de la tecla ON Flecha derecha encima de la tecla ON Ambas flechas OFF Flecha izquierda encima de la tecla ON Flecha izquierda encima de la tecla ON Flecha derecha encima de la tecla ON Ambas flechas ON Ambas flechas OFF Flecha izq. encima de la tecla ON Flecha izq. encima de la tecla OFF Flecha derecha encima de la tecla ON Flecha derecha encima de la tecla OFF 7 8 9 0 A B P E + - Posición básica de la aguja = abajo Posición básica de la aguja = arriba Control de hilo restante ON La función del control de hilo restante puede conmutarse con el parámetro 195. Ver Instrucciones de uso, tabla en capitulo 6.16. Tecla de función La función de la tecla puede conmutarse con el parámetro F-008 (Ver lista de parámetros, capítulo 7.1.3) 1 = Arranque de software ON/OFF 2 = Atacado de puntada de embellec. ON/OFF 3 = Ajuste de elevación Función del interruptor articulado o de la tecla: de enclavamiento = ON / de tecla = OFF 4 = Refrigeración de aguja ON/OFF Flecha izquierda encima de la tecla ON Flecha derecha encima de la tecla ON xxxx --I I-- SSt ON*/OFF < -- > SSc xxx SrS ON*/OFF hPr ON*/OFF nh ON*/OFF * con ON, la flecha izquierda está conectada encima de la tecla. Aprender (teach in) o Número del programa coser el programa de cosido archivado. Número del tramo de costura Ver instrucciones del programador en las "de puntadas del tramo de costura Instrucciones de servicio EFKA DA220C 5300 Número de puntadas tras detección de barrera de luz Anulación o activación de atacado No hay visualización Si están conectados el atacado inicial o final, mediante una activación de tecla se desconecta el siguiente atacado. Si están desconectados el atacado inicial o final, mediante una activación de tecla se conecta el siguiente atacado. Aguja arriba/ abajo No hay visualización o función Shift (conmut.) en el modo del programador. Mediante una activación de tecla se ejecuta un movimiento de aguja, que puede programarse con el parámetro 140. Ver lista de parámetros Efka. En el modo del programador, este mando tiene otra función. Ver capítulo 7.3.8. Modo de programación ON/OFF Número de parámetro/ Ver capítulo 7.3.4 y 7.3.7 Visualización standard Cambio de número de parámetro al Número de parámetro/ valor del parámetro. Valor de parámetro Confirmación del valor del parámetro y cambio al parámetro siguiente. Ver capítulo 7.3.4 y 7.3.7 Incrementar el valor mostrado en el Aumenta el valor mostrado modo del programador Disminuir el valor mostrado en el Se reduce el valor mostrado modo del programador E 41 7.3.3 Significado de los símbolos del panel de control V820 Símbolo C Función D E F G H I J K L M* N O P Q* Visualización Abreviatura C de número de código Símbolo ON, para visualización de un número de código, por ej. C 1907 Abreviatura F del número de parámetro Símbolo ON, para visualización de un número de parámetro, por ej. F - 111 Número de programa en modo Teach in Símbolo ON, para visualización del número de programa de un programa de cosido Número de tramo de cosido en modo Símbolo ON, para visualización Teach in de número de tramo de cosido de un programa de cosido. Bloqueo de marcha activo Símbolo parpadea si está activ. el bloqueo de marcha Bloqueo de introd. por teclas Símbolo ON, si está bloqueada la introducción mediante teclas. Aviso de error Símbolo ON. (Lista de errores: ver capítulo 7.1.8) Introducc. de núm. de puntadas en modo Símbolo ON, en indicación del Teach in número de puntadas de un tramo de costura Control de hilo de bobina ON. Símbolo parpadea al ir vaciándose la bobina. Sólo en máquinas con control de hilo restante. Limitación de velocidad activa Símbolo ON, si está activada una de las posibles limitaciones de velocidad. Aguja derecha desconectada Símbolo ON , si está desconectada la barra de aguja derecha. Sólo para máquinas con desconexión automática de barras de aguja. Punt. de compensación para barrera de luz Símbolo ON La máquina está en marcha Símbolo ON Velocidad automát. activada Símbolo ON, si en un programa de cosido funciona un tramo de costura con velocidad automática constante. Aguja izquierda desconectada Símbolo ON, si la barra de aguja izquierda está desconectada. Sólo para máquinas con desconexión automática de barras de aguja. * Esta funcion no se utiliza en las máquinas Clase 271 - 274. 42 7.3.4 Cambiar valores de parámetro en el nivel de operario. Los parámetros del nivel de operario se encuentran en la lista de parámetros del capítulo 7.1.3. – – – – – – – 7.3.5 Conectar el interruptor principal. Pulsar la tecla "P". Se visualiza el primer parámetro “F-000 c2” del nivel de operario. Pulsando las teclas "+" o "-" se puede seleccionar el parámetro. Pulsar la tecla "E": se visualiza el valor del parámetro seleccionado, por ej. "F-000 c2 002". Pulsando las teclas "+" o "-" se puede modificar el parámetro “002". Pulsar la tecla "E": se guarda provisionalmente el valor modificado y se visualiza el siguiente parámetro, o pulsar la tecla "P": se guarda provisionalmente el valor modificado y se visualiza el mismo parámetro Pulsar la tecla "P": el cambio se archiva definitivamente en memoria y se sale del nivel de programador. Reducción de la velocidad máxima Para ajustar óptimamente la velocidad máxima de la máquina para el uso actual, puede reducirse la velocidad máxima. Después de cada cosido terminado se visualiza en la pantalla el valor de velocidad máxima de ese momento. Con las teclas "+ / -" se puede cambiar directamente dicho valor. La gama de ajuste se sitúa entre los valores de parámetros F-111 (valor máximo) y F-121 (valor mínimo). Aviso Hay dos ajustes para la velocidad máxima: el valor del parámetro 111 y la reducción de la velocidad máxima mediante las teclas "+/-". ¡Siempre tiene prioridad el valor más bajo! Si se ha reducido la velocidad máxima con las teclas "+/-", sólo se produce un incremento del valor de parámetro 111 cuando se anula la reducción. ¡ATENCIÓN! La velocidad máxima (valor del parámetro 111) no debe ajustarse con valor mayor al especificado en la hoja de parámetros (en el paquete adjunto) de cada Clase y Subclase. 7.3.6 E Información rápida e introducción rápida de valores de ajuste (HIT) Para la rápida información al usuario se visualizan en la pantalla durante unos 3 segundos los valores correspondientes al conectar las funciones con las teclas 1, 2, 3, 4 y 9. Durante este tiempo se puede modificar inmediatamente cada valor con las teclas "+" o "-". 43 7.3.7 Cambiar con el panel de control V820 valores de parámetro en el “nivel del técnico” y en el “nivel del fabricante” Introducción del número de código del nivel del técnico – – – – – – – Desconectar el interruptor principal. Deben estar enchufados todos los conectores de la unidad de control del motor de la máquina. Pulsar la tecla "P" y mantener pulsada. Conectar el interruptor principal. En pantalla aparece "C-0000". Soltar la tecla "P". Introducir el nº de código 1907 con las teclas numéricas 0 –9. Pulsar la tecla "E". Aparece en el nivel del técnico el primer parámetro "F-100". Selección de los parámetros y modificación de los valores – – – – – Tras la introducción del número de código se visualiza el primer parámetro "F-100". Introducir el nº de parámetro deseado con las teclas numéricas 0 –9. Pulsar la tecla "E". Se visualiza el parámetro seleccionado. Con las teclas "+" o "-" se puede cambiar el valor del parámetro. Pulsar la tecla "E". Se visualiza el siguiente parámetro, o pulsar la tecla "P", se visualiza el mismo parámetro. Guardar en memoria los valores de parámetros modificados – – – – Pulsar la tecla "P", acaba la programación. Realizar un cosido completo, es decir, mover el pedal hacia delante y después totalmente hacia atrás: la modificación se guarda en memoria. Si no se inicia un cosido, se pierde la modificación. Pulsando de nuevo la tecla "P" se vuelve de nuevo al nivel del programador. Introducción del número de código para el nivel de fabricante – – – – – – – Desconectar el interruptor principal. Pulsar la tecla "P" y mantener pulsada. Conectar el interruptor principal. En pantalla aparece "C-0000". Soltar la tecla "P". Introducir el nº de código 3112 con las teclas numéricas 0 - 9. Pulsar la tecla "E". Aparece el primer parámetro en el nivel del fabricante “F-200”. Se continúa igual que en el capítulo 7.3.7 "Selección de los parámetros y modificación de los valores". ¡ATENCIÓN! Los valores de parámetros modificados sólo se guardan en memoria si después de salir del nivel de programador se realiza un cosido completo, es decir, se mueve el pedal hacia delante y después totalmente hacia atrás. Si inmediatamente después de salir del nivel de programador se desconecta el motor, se pierden las modificaciones. 44 7.3.8 Ajustar posiciones con el panel de control V820 Ajustar posición de referencia Requisito: El número de código para el nivel del técnico está ajustado (ver capítulo 7.3.7). – Tras introducir el número de código, pulsar la tecla "E". Se visualiza el primer parámetro del nivel del técnico F-100. – Ajustar el parámetro “F-170” con las teclas 0 - 9. – Pulsar la tecla "E". Visualización en pantalla = "F-170 Sr1 (o)". – Pulsar la tecla "B" (ver Fig. 7.3.1). Visualización en pantalla = "PoS0 o" (el signo "o" gira). – Girar el volante en sentido de giro normal hasta que desaparezca de la pantalla el signo giratorio "o"; seguir girando hasta que se alcance la posición de referencia (volante en posición "F"). – Pulsar la tecla "P". Se guarda en memoria la posición de referencia. Se visualiza el número de parámetro de ese momento. – Si aparece el aviso de error "A3", hay que repetir el ajuste. – Pulsar la tecla "P", la programación del nivel del técnico está acabada. Ajustar posiciones 1 y 2 Requisito La posición de referencia ya ha sido ajustada y se ha introducido el número de código para el nivel del técnico (ver más arriba). – Introducir el parámetro “F-171”. – Pulsar la tecla "E". Visualización en pantalla = "Sr2 (o)". – Pulsar la tecla "B" (ver Fig. 7.3.1). Visualización en pantalla = "P1E xxx". (xxx = valor de parámetro de la posición 1E). – Si es necesario, corregir el valor de parámetro * con las teclas “+” y “-“, con las teclas numéricas 0 – 9 o girando el volante a la posición “F”. – Pulsar la tecla "E". Visualización en pantalla = "P2E xxx". (xxx= valor de parámetro de la posición 2E). – Si es necesario, corregir el valor de parámetro * con las teclas “+”y “-“, con las teclas numéricas 0 – 9 o girando el volante a la posición “C”. – Pulsar la tecla "E". Visualización en pantalla = "P1A xxx”. (xxx = valor de parámetro de la posición 1A). – Si es necesario, corregir el valor de parámetro * con las teclas “+” y “-“, con las teclas numéricas 0 – 9 o girando el volante. – Pulsar la tecla "E". Visualización en pantalla = "P2A xxx”. (xxx = valor de parámetro de la posición 2A). – Si es necesario, corregir el valor de parámetro * con las teclas “+” y “-“, con las teclas numéricas 0 – 9 o girando el volante. – Pulsar la tecla "P" dos veces. El ajuste de las posiciones está concluido, y se sale del nivel de programador. – Para controlar posición de aguja: ver capítulo 6.8 45 E ATENCIÓN Los valores de parámetros de las posiciones 1E, 2E, 1A y 2A se pueden ver en la hoja de parámetros (paquete adjunto). Aviso Si en control de las posiciones resulta que, por ej., las posiciones 1 y 2 sobrepasan aprox. la misma cantidad, para la corrección basta con que la posición de referencia se corrija previamente en dicha cantidad. 7.3.9 Ajustar parámetros específicos de la máquina con el panel de control V820. Los parámetros específicos de la máquina pueden ajustarse con el panel de control V820. Se pueden consultar en el capítulo 7.1.6 y en la hoja de parámetros (en el paquete adjunto). El ajuste se describe en el capítulo 7.3.8. 7.3.10 Reset maestro con el panel de control V820 Mediante un Reset maestro se vuelve a seleccionar todos los valores Preset (preseleccionados), después de haber realizado modificaciones respecto a ellos. – – – – – – – – – – Desconectar el interruptor principal. Pulsar la tecla "P", mantener pulsada y conectar el interruptor principal. Soltar la tecla "P". Introducir el número de código del “nivel del técnico”. Ver capítulo 7.3.7. Pulsar la tecla "E". Aparece en pantalla el parámetro "F-100". Pulsar la tecla "E". Aparece en pantalla el valor del parámetro "F-100". Ajustar el valor a “170”. Activar la tecla "P" dos veces. Desconectar el interruptor principal. Tras un breve tiempo de espera, conectar el interruptor principal. Todos los parámetros, excepto 111, 161, 170, 171 y 190 a 193, tienen de nuevo los valores Preset (preseleccionados). ¡ATENCIÓN! En caso de un reset maestro, no se vuelve a ciertos parámetros, como por ej. F-170 (Posición de referencia), F-171 (Posición de aguja) y F-161 (sentido de giro del motor). Tras un Reset maestro hay que ajustar de nuevo todos los parámetros específicos de la máquina de acuerdo con la hoja de parámetros. Ver capítulo 7.3.9. 46 7.3.11 Avisos de estado y error del panel de control V820 Ver capítulo 7.1.8 7.3.12 Programación de cosido con el panel de control V820 Se pueden crear hasta 8 programas con un total máximo de 40 tramos de cosido. A cada cosido se le pueden asignar individualmente las funciones de atacado inicial, atacado final, conteo de puntadas, corte de hilo y elevación de prensatelas. Descripción: ver Instrucciones de uso de "EFKA DA220C 5300" E 47 8. Manejo y ajuste del motor de posicionamiento de corriente continua QE3760/DA40MS02 Manejo La unidad de control DA40MS02 contiene todos los elementos necesarios para la conmutación de funciones y el ajuste de algunos parámetros, y puede manejarse sin panel de control. El panel de control OC-TOP puede conectarse adicionalmente a la unidad de control y se puede adquirir como opción. Con el panel de control puede realizarse una programación de cosido. En las Instrucciones de uso MINI-STOP QE3760 Tipo DA40MS02 puede verse una descripción detallada de la unidad de control. Funciones de la unidad de control DA40MS02 Las funciones de la unidad de control DA40MS02 han sido definidas mediante el programa y ajuste de parámetros. Con el ajuste correcto de valores de parámetro se adapta óptimamente la unidad de control a cada Clase y Subclase de máquina. Los valores de parámetro están preajustados en las unidades de control (Preset). Para cada Clase y Subclase deben modificarse algunos parámetros en relación a los valores Preset. Ver al respecto el capítulo 8.2.9. A la entrega de las máquinas por parte de Dürkopp Adler AG, todos los parámetros están correctamente ajustados. Autorización de acceso en la introducción de órdenes Para evitar un cambio no deseado de las funciones preajustadas, la introducción de órdenes se divide en distintos niveles. Nivel de programador A (nivel de operario) En este nivel se ajustan parámetros que afectan directamente al funcionamiento de la máquina de coser. Nivel de programador B (nivel de técnico) En este nivel se ajustan parámetros que deben modificarse raras veces o sólo en la puesta en marcha de la unidad de control. Nivel de programador C (nivel especial) En este nivel se ajustan parámetros que sólo deben modificarse en casos excepcionales. 48 8.1 Elementos de manejo y visualización de la unidad de control DA40MS02 (con mini-panel de control integrado) 8.1.1 Elementos de control – – Interruptor de red (aquí no representado) Pantalla de 8 dígitos Cada dígito de la pantalla es un símbolo asignado para una función: Primer Dígito Atacado inicial 2º Dígito Posición de aguja en parada de cosido Tercer Dígito Posición de prensatelas en parada de cosido 4º Dígito Atacado final 5º Dígito Corte de hilo 6º Dígito Posición de prensatelas tras corte de hilo 7º Dígito Actualmente sin función 8º Dígito Actualmente sin función – – – – – – – – – – – – – – Tecla Tecla Tecla Tecla Tecla Tecla E M+ MC>> C<< V+ V- 49 8.1.2 Funciones de pantalla La pantalla sólo está activada si no hay conectado ningún panel de control OC-TOP. La pantalla tiene 8 distintos tipos de visualización: Tras la conexión del interruptor de red se visualiza durante aprox. 1 seg. el tipo de unidad de control. A continuación se visualiza brevemente la versión del programa. Para el cosido y la programación se dispone de 4 tipos de visualización conmutables. El cambio se realiza, si no se está cosiendo, con las teclas M+ o M-. Modo de visualización 1: Número de puntadas de atacado Ver capítulo 8.1.3 Modo de visualización 2: Velocidad máxima o velocidad actual Ver capítulo 8.1.4 y 8.1.5 Modo de visualización 3: Funciones de cosido Ver capítulo 8.1.6 Modo de visualización 4: Parámetros y valor de parámetros Ver capítulo 8.1.7 Para el test de hardware y el Reset maestro hay disponibles otros dos tipos de visualización: Visualización de test de hardware Ver Instrucciones de uso Mini Stop Tipo DA40MS02 (en paquete adjunto) Visualización de Reset maestro Ver capítulo 8.1.13 50 8.1.3 Visualización y cambio del número de puntos de atacado en la unidad de control DA40MS02 Requisitos: – – – – El interruptor de red está conectado. El pedal está en posición básica. No se está cosiendo. El modo de visualización 1 está ajustado (Ver capítulo 8.1.2). Visualización: Modo de visualización 1: número de puntadas de atacado Dígito 1 3 5 7 8 Significado Número de puntadas adelante en atacado inicial Número de puntadas atrás en atacado inicial Número de puntadas atrás en atacado final Número de puntadas adelante en atacado final Nivel de programador actual a cambiar mediante: ecla V+ o VTecla V+ o VTecla V+ o VTecla V+ o VCapítulo 8.1.7, 8.1.8, 8.1.9 Programación: – – – – – – Pulsar tecla Pulsar tecla Pulsar tecla Pulsar tecla Pulsar tecla Pulsar tecla el cambio. C>> o tecla C<<, un dígito parpadea. V+, se incrementa el valor del dígito que parpadea. V-, se reduce el valor del dígito que parpadea. C>> o tecla C<< hasta que parpadee el dígito que se desea cambiar. V+ o V- hasta que ajustar el valor deseado. M+ o M-, termina el parpadeo; de esta forma, se guarda en memoria 51 E 8.1.4 Reducción de la velocidad máxima en la unidad de control DA40MS02 Para ajustar óptimamente la velocidad máxima de la máquina para el uso actual, puede reducirse la velocidad máxima. Requisitos: – – – – El interruptor de red está conectado. El pedal está en posición básica. No se está cosiendo. El modo de visualización 2 está ajustado (Ver capítulo 8.1.2). Visualización: Modo de visualización 2: velocidad máxima Dígito 1 3-6 8 Significado Símbolo de visualiz. de velocidad Puntadas r.p.m. Nivel de programación actual a cambiar mediante: Tecla V+ o VCapítulos 8.1.7, 8.1.8, 8.1.9- Reducción de velocidad máxima – – Pulsar tecla V-, se reduce la velocidad máxima Pulsar tecla V+, se incrementa la velocidad máxima Aviso La gama de ajuste está situada entre el valor de parámetro <607> (Máximo) y <606> (Mínimo). ¡ATENCIÓN! No debe seleccionarse una revolución máxima (valor del parámetro 607) más elevada que la especificada en la hoja de parámetros (en el paquete adjunto) para cada Clase y Subclase de máquinas. 52 8.1.5 Visualizar en la unidad de control la velocidad actual DA40MS02 Durante el cosido puede visualizarse en la pantalla la velocidad actual. Requisitos: – El modo de visualización 2 está conectado (Ver capítulo 8.1.2). – El parámetro <605> = I (Ver capítulo 8.1.8). Visualización: Modo de visualización 2: Velocidad máxima/velocidad actual Dígito 1 2 3-6 8 Significado Símbolo de visualiz. de velocidad Símbolo de velocidad actual Puntadas r.p.m. Nivel de programación actual a cambiar mediante: Capítulo 8.1.7, 8.1.8, 8.1.9 E 53 8.1.6 Activar funciones de cosido Requisitos: – – – – El interruptor de red está conectado. El pedal está en posición básica. No se está cosiendo. El modo de visualización 3 está ajustado (Ver capítulo 8.1.2). Visualización En este modo de visualización se asigna a cada dígito de la pantalla el símbolo que se encuentra encima del dígito. Dígito Símb. Función de cosido 1 1 Atacado inicial 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 8 7 8 Visualización 0 1 2 Posición de aguja al parar cosido 0 1 Posic. de prensatelas al parar cosido 0 1 Atacado final 0 1 2 Corte de hilo 0 1 Posic. de prensatelas tras 0 corte de hilo 1 Significado Atacado inicial OFF Atacado inicial simple Atacado inicial doble Posic. de aguja abajo Posic. de aguja arriba Prensatelas abajo Prensatelas arriba Atacado final OFF Atacado final simple Atacado final doble Sin corte de hilo Con corte de hilo Prensatelas abajo Prensatelas arriba Sin función Sin función Conmutación de funciones de cosido – – – – – 54 Pulsar tecla C<< o C>>, parpadea un dígito en pantalla, no se puede seguir cosiendo. Pulsar tecla C<< o C>> hasta que parpadee el dígito que corresponda a la función que se debe modificar (por ej., dígito 4 para el atacado final). Pulsar tecla V+, se incrementa el valor de los dígitos que parpadean, o Pulsar tecla V-, se reduce el valor de los dígitos que parpadean. Pulsar tecla M+ o M-, termina el parpadeo; de esta forma, se guarda en memoria el cambio y se puede volver a coser. 8.1.7 Cambiar parámetros del nivel de operario (A) en la unidad de control DA40MS02. Condición: El interruptor de red está conectado, el pedal está en posición básica, no se está cosiendo, está activado el modo de visualización 4 (Ver capítulo 8.1.2) Visualización Modo de visualización 4: Parámetros y valor de parámetros Dígito 1-3 4 5-8 Significado Parámetro Nivel de programador Valor de parámetro a modificar mediante: Tecla V+ o VTecla V+ o V- Seleccionar parámetros y cambiar valor de parámetros. – – – – – – – – – Pulsar tecla C>>, el dígito 1 parpadea en la pantalla, ya no se puede coser. Pulsar tecla V+, el valor del dígito que parpadea se incrementa, o Pulsar tecla V-, el valor del dígito que parpadea se reduce. Pulsar tecla C>>, los dígitos 2-3 parpadean en la pantalla. Pulsar tecla V+, el valor del dígito que parpadea se incrementa, o Pulsar tecla V-, el valor del dígito que parpadea se reduce. Repetir esta operación hasta que los dígitos 1-3 muestren los parámetros deseados. Pulsar tecla C>>, los dígitos 5-8 parpadean (valor de parámetro). Pulsar tecla V+, el valor del valor de parámetro se incrementa, o Pulsar tecla V-, el valor del valor de parámetro se reduce. Repetir esta operación hasta que los dígitos 5-8 muestren los parámetros deseados. Pulsar las teclas M+ o M-, acaba el parpadeo de los dígitos, la modificación está guardada y se puede coser de nuevo. E 55 8.1.8 Cambiar parámetro del nivel del mecánico (B) en la unidad de control DA40MS02. Activar nivel de mecánico (nivel del programador B). Pulsar al mismo tiempo las teclas M+ y V+ y mantenerlas pulsadas. Conectar interruptor de red. Activar el modo de visualización 4 (Ver capítulo 8.1.2) – – – Visualización Modo de visualización 4: Parámetros y valor de parámetros Dígito 1-3 4 5-8 Significado Parámetro Nivel de programador Valor de parámetro a modificar mediante: Tecla V+ o VTecla V+ o V- Seleccionar parámetros y cambiar valor de parámetros. – – – – – – – – – Pulsar tecla C>>, el dígito 1 parpadea en la pantalla, ya no se puede coser. Pulsar tecla V+, el valor del dígito que parpadea se incrementa, o Pulsar tecla V-, el valor del dígito que parpadea se reduce. Pulsar tecla C>>, los dígitos 2-3 parpadean en la pantalla. Pulsar tecla V+, el valor del dígito que parpadea se incrementa, o Pulsar tecla V-, el valor del dígito que parpadea se reduce. Repetir esta operación hasta que los dígitos 1-3 muestren los parámetros deseados. Pulsar tecla C>>, los dígitos 5-8 parpadean (valor de parámetro). Pulsar tecla V+, el valor del valor de parámetro se incrementa, o Pulsar tecla V-, el valor del valor de parámetro se reduce. Repetir esta operación hasta que los dígitos 5-8 muestren los parámetros deseados. Pulsar las teclas M+ o M-, acaba el parpadeo de los dígitos, la modificación está guardada y se puede coser de nuevo. ¡ATENCIÓN! La modificación de los valores de parámetros debe realizarse con mucho cuidado, ya que el mal ajuste del control del motor puede dañar la máquina. Mediante un Reset maestro se puede volver a seleccionar todos los valores Preset (preseleccionados), después de haber realizado modificaciones respecto a ellos. Ver capítulo 8.1.13. 56 8.1.9 Cambiar parámetros en el nivel especial ( C ) de la unidad de control DA40MS02 ¡ATENCIÓN! En este nivel hay guardados parámetros de control cuyo valor sólo se puede modificar en casos excepcionales. Sólo pueden cambiarse estos parámetros tras acuerdo con DÜRKOPP ADLER. Activar nivel especial (nivel de programador C). Requisito: El parámetro 798 está ajustado en el nivel de mecánico (B) en I (<798> = I). Ver capítulo 8.1.8 – Desconectar de red y volver a conectar al cabo de unos 2 segundos. El nivel especial C está activado. El ajuste de los parámetros y de los valores de parámetro se realiza igual que en el nivel del mecánico. Ver capítulo 8.1.8 Se sale del nivel especial C desconectando el interruptor de red. Aviso En el nivel especial C están incluidos todos los parámetros (incl. los niveles A y B). 8.1.10 Controlar y ajustar posiciones en la unidad de control DA40MS02 Controlar y ajustar posición de referencia – – – – – Activar el nivel del mecánico (B). Ver capítulo 8.1.8 Seleccionar el parámetro 700. Pisar brevemente el pedal hacia delante, la máquina se pone en marcha y se coloca en la posición de referencia (correspondiente a la posición "F" del volante). ¿Está el volante en posición "F"? Si no es así, hay que poner el volante en posición “F”. Pisar el pedal hacia delante. La máquina avanza una revolución y se coloca en la posición corregida. La posición puede corregirse de nuevo. Si no es necesaria otra corrección, se sale del nivel del mecánico o se pasa al siguiente parámetro; la posición de referencia está guardada. 57 E Controlar y ajustar posición de aguja 1 – – – – – Activar el nivel de mecánico (B). Ver capítulo 8.1.8 Seleccionar el parámetro 702. Pisar brevemente el pedal hacia delante, la máquina se pone en marcha y se coloca en la posición de aguja 1, que corresponde a la posición "F" del volante. ¿Está el volante en posición "F"? Si no es así, hay que poner el volante en posición “F”. Pisar el pedal hacia delante. La máquina avanza una revolución y se coloca en la posición corregida. La posición puede corregirse de nuevo. Si no es necesaria otra corrección, se sale del nivel del mecánico o se pasa al siguiente parámetro; la posición de aguja 1 está guardada. Controlar y ajustar posición de aguja 2 – – – – – Activar el nivel de mecánico (B). Ver capítulo 8.1.8 Seleccionar el parámetro 703. Pisar brevemente el pedal hacia delante, la máquina se pone en marcha y se coloca en la posición de aguja 2, que corresponde a la posición "C" del volante. ¿Está el volante en posición "C"? Si no es así, hay que poner el volante en posición "C". Pisar el pedal hacia delante. La máquina avanza una revolución y se coloca en la posición corregida. La posición puede corregirse de nuevo. Si no es necesaria otra corrección, se sale del nivel del mecánico o se pasa al siguiente parámetro; la posición de aguja 2 está guardada. 8.1.11 Cambiar el sentido de giro de la unidad de control DA40MS02 ¡ATENCIÓN! A la entrega de la máquina, el sentido de giro está correctamente ajustado. – – – Activar el nivel especial (C) (Ver capítulo 8.1.7). Cambiar el valor de parámetro <800> Salir del nivel especial (C) (Ver capítulo 8.1.7). ¡ATENCIÓN! Tras el cambio de sentido de giro deben ajustarse de nuevo todas las posiciones de aguja. Ver capítulo 8.1.10. 58 8.1.12 Ajustar los parámetros específicos de máquina en la unidad de control DA40MS02. 8.1.12.1 Generalidades Las funciones de la unidad de control de la máquina están ajustadas mediante el programa y el ajuste de parámetros. A la entrega de la máquina están preajustados los valores de parámetro (valores Preset). Para poder adaptar óptimamente la unidad de control a la máquina, en cada Clase y Subclase deben modificarse algunos parámetros en el “nivel del mecánico” (B). Los parámetros afectados aparecen en lista en la tabla que aparece a continuación y en la hoja de parámetros (en el paquete adjunto). 8.1.12.2 Autoselección La unidad de control “detecta”, mediante la medición de la resistencia de Autoselección que se encuentra en la máquina, la serie constructiva de máquina que está conectada. Mediante Autoselección se seleccionan las funciones de control y los valores preseleccionados (Preset) de los parámetros. Resistencia de Clases Unidad de control Hoja de parámetros Autoselección de máquina 100R (100 ohm) 271 - 272 DA40MS 9800 351006 PB10 8.1.12.3 Tabla de los parámetros específicos de la máquina de la unidad de control DA40MS02 Los valores de los parámetros descritos a continuación deben modificarse en relación a los valores Preset. Los valores que deben ajustarse (x) deben sacarse de las hojas de parámetros 9800 331006 PB10. (Se encuentra en el paquete adjunto de la máquina). Parámetro 607 510 515 * Designación 271 272 B, C B, C B, C Velocidad máxima x x Módulo funcional de salida A ** x Salida A y DEL A tras el x corte de hilo ** * B = Parámetro del nivel del mecánico, C = Parámetro del nivel especial. ** Un módulo funcional es una parte de la unidad de control que controla una característica de equipamiento de la máquina, por ej. la elevación y el descenso del rodillo de transporte. La unidad de control contiene los dos módulos funcionales, A y B. Dentro de cada módulo funcional se incluyen, a nivel de hardware: Una salida (A o B), por ej. para la conexión de una válvula electromagnética. Una entrada ( A o B), por ej. para la conexión de un pulsador. Una salida para un diodo luminoso (A o B) que indica, por ej., el estado de conexión. Cada módulo funcional puede conmutarse, en cuanto a software, para la selección de distintas funciones. Para cada módulo funcional hay otros parámetros, por ej. para activar las operaciones de recuento o para el cambio de funciones tras el corte de hilo. – – – ¡ATENCIÓN! El cambio de los valores de parámetros debe realizarse con mucho cuidado, ya que el mal ajuste de la unidad de control puede dañar la máquina. Mediante un Reset maestro se vuelve a seleccionar todos los valores Preset (preseleccionados), después de haber realizado modificaciones respecto a ellos. Ver capítulo 8.1.13 59 E 8.1.13 Reset maestro en la unidad de control DA40MS02 Mediante un Reset maestro se vuelve a seleccionar todos los valores Preset (preseleccionados), después de haber realizado modificaciones respecto a ellos. ¡ATENCIÓN! En caso de un reset maestro, no se vuelve a ciertos parámetros, como por ej. <700-707> (Posiciones de aguja), <799> (Clase de máquina seleccionada) y <800> (sentido de giro del motor). Tras un Reset maestro hay que ajustar de nuevo todos los parámetros específicos de la máquina de acuerdo con la hoja de parámetros. Ver capítulo 8.1.12. Preparar Reset maestro – – Desconectar interruptor principal Pisar el pedal hacia delante y mantener en esta posición Pulsar al mismo tiempo las teclas M- y V- y mantenerlas pulsadas. – Conectar interruptor de red. – Soltar las teclas y poner el pedal en la posición básica Visualización Visualización de Reset maestro Ejecutar Reset maestro – – – 60 Pulsar la tecla M+. Se inicia el Reset maestro. Si no se ejecuta el Reset maestro, se debe pulsar la tecla M-. En la pantalla aparece el modo de visualización 1 (Ver capítulo 8.1.2) 8.2 Panel de control OC-TOP (Equipamiento opcional) 8.2.1 Elementos de manejo y de visualización del panel de control OC-TOP A B A B C D P S L F 1 D C I 0 P 0 I M F 2 F 3 F 4 F 5 T E Funciones de las teclas del panel de control OC-TOP Pulsando brevemente las teclas del panel de control es posible conectar o desconectar funciones. En la máquina sólo son efectivas las funciones si existen los dispositivos correspondientes (por ej., elevación magnética o electroneumática de prensatelas). Tecla 1 A +/1 B +/1 C +/1 D +/1 P +/1 S +/1 L +/2 3 4 Función Tecla de programador Tecla de programador Tecla de programador Tecla de programador Tecla de programador Tecla de programador Tecla de programador Atacado inicial ON/OFF Atacado final ON/OFF Suprimir atacado o activar atacado. Si están conectados el atacado inicial o el atacado final, se desconecta el siguiente atacado mediante una activación de la tecla. Si están desconectados el atacado inicial o el atacado final, se conecta el siguiente atacado mediante una activación de la tecla. Visualización Cambio del valor de la pantalla Cambio del valor de la pantalla Cambio del valor de la pantalla Cambio del valor de la pantalla Cambio del valor de la pantalla Cambio del valor de la pantalla Cambio del valor de la pantalla Diodo luminoso de la tecla Diodo luminoso de la tecla Diodo luminoso de la tecla E El diodo luminoso está claro si se activa la tecla, está oscuro si el siguiente atacado se ha conectado o desconectado. 61 5 (P/M)Cosido manual Cosido programado 6 (T/E) Programar Coser 7 Posición de aguja al parar de coser arriba Posición de aguja al parar de coser abajo 8 Prensatelas al parar de coser arriba Prensatelas al parar de coser abajo 9 Prensatelas tras corte de hilo arriba Prensatelas tras corte de hilo abajo 10 Corte de hilo ON Corte de hilo OFF 11 Cortar con barrera de luz Cortar sin barrera de luz Diodo Diodo Diodo Diodo Diodo luminoso luminoso luminoso luminoso luminoso de de de de de la la la la la tecla tecla tecla tecla tecla oscuro claro claro oscuro claro Diodo luminoso de la tecla oscuro Diodo luminoso de la tecla claro Diodo luminoso de la tecla oscuro Diodo luminoso de la tecla oscuro Diodo luminoso de la tecla claro Diodo Diodo Diodo Diodo luminoso luminoso luminoso luminoso de la de la de la de la tecla tecla tecla tecla claro oscuro claro oscuro Funciones de las teclas F1 a F4 cuando no está activada la tecla F5 (el diodo luminoso F5 está oscuro). Tecla Función F1 Sin unión de los tramos de costura Con unión de los tramos de costura F2 Velocidad constante Velocidad controlada por pedal F3 Coser tramos hacia delante Coser tramos hacia atrás F4 Coser manualmente tramos de costura Longitud de tramos de costura con conteo de puntadas Visualización Diodo luminoso Diodo luminoso Diodo luminoso Diodo luminoso Diodo luminoso Diodo luminoso Diodo luminoso Diodo luminoso Funciones de las teclas F1 a F4 cuando está activada la tecla F5 (el diodo luminoso F5 está claro). Tecla F1 F2 F3 F4 62 Función sin función sin función sin función Visualización en pantalla de número de piezas Visualización Diodo luminoso de la tecla de de de de de de de de la la la la la la la la tecla tecla tecla tecla tecla tecla tecla tecla oscuro claro claro oscuro oscuro claro claro oscuro 8.2.2 Visualización y cambio del número de puntadas de atacado con el panel de control OC-TOP Requisito: Los diodos luminosos de las teclas 5 (P/M) y 6 (T/E) no se iluminan y el parámetro <605> = II . (Ajuste: Ver capítulo 8.2.6). Esta visualización aparece en pantalla al coser y en la parada de la máquina. El ajuste del número de puntadas de atacado sólo es posible con la máquina parada. Dígito 1 3 5 7 Significado Número de puntadas Número de puntadas Número de puntadas Número de puntadas adelante en atacado inicial atrás en atacado inicial atrás en atacado final adelante en atacado final a cambiar mediante: Tecla A+ o ATecla B+ o BTecla C+ o CTecla D+ o D- 8.2.3 Visualización del número actual de puntadas/minuto en la pantalla del panel de control OC-TOP Requisito: El parámetro <605> = I (Ver capítulo 8.2.6) Esta visualización aparece en pantalla mientras se cose. E Dígito Significado 1-4 5 Puntadas/min. * = Símbolo de visualización del número actual de puntadas/min. 63 8.2.4 Cambiar parámetros del nivel del operario (A) Los valores de parámetro del nivel del operario (ver lista de parámetros 8.2.5) puede modificarse de esta forma: – Conectar interruptor de red, no accionar el pedal. – El modo “Cosido manual” está activado (el diodo luminoso de la tecla 5 (P/M) está oscuro). – Pulsar la tecla 6 (T/E), el diodo luminoso se ilumina, ya no se puede coser. – En la pantalla aparece el primer parámetro del nivel del operario. Ejemplo: Dígito 1 3 5 7 10 11 12 14-16 – – – 8.2.5 Significado Número de puntadas adelante en atacado inicial Número de puntadas atrás en atacado inicial Número de puntadas atrás en atacado final Número de puntadas adelante en atacado final Número de parámetro (centenas) Número de parámetro (decenas) Número de parámetro (unidades) Valor de parámetro Tecla Tecla Tecla Tecla P+ o PS+ o SS+ o SL+ o L- El valor de parámetro puede modificarse con las teclas L+ o L-. El número de parámetro puede modificarse con las teclas P+ o P- (cientos) y/o con las teclas S+ o S- (decenas y unidades). Pulsar la tecla 6 (T/E), el ajuste está guardado, se sale del nivel del operario, el diodo luminoso está oscuro y ya se puede coser de nuevo. Lista de parámetros del nivel del operario (A) Parámetro Nº 111 112 Abrev. LS LS Designación/Función Puntadas de compens. de barrera de luz Núm. de puntadas para saltar barrera de luz con material de malla 116 148 149 450 SANL AR ER LS/STL 523 RIE/ ZRIE Núm. de puntadas de arranque de programa Atacado inicial doble = I, sencillo = II Atacado final doble = I, sencillo = II Puntadas de compens. de barrera de luz con longitud de puntada corta Conmutac. atacado embellec. = I, atac. normal = II 64 a cambiar mediante: Gama de ajuste Preset (preseleccionado) mín máx 100R 1 255 6 0 255 0 0 I I 1 255 II II 255 2 I I 6 I II II 8.2.6 Cambiar con el panel de control OC-TOP parámetros en el “panel del mecánico” y en el “panel especial” Es necesario el cambio de valores de parámetro, por ej., para el ajuste de las posiciones de aguja (Capítulo 8.2.7) y el ajuste de los parámetros específicos de la máquina (Capítulo 8.2.9). Preparación para activar el “nivel del mecánico” (B). – – – – Desconectar el interruptor de red. Mantener pulsadas las teclas 5 (P/M) y 6 (T/E) y conectar el interruptor de red. Soltar las teclas 5 (P/M) y 6 (T/E), en la pantalla aparece un "*" (dígito 11) entre el número de programa (dígitos 9 y 10) y el tramo de cosido (dígitos 12 y 13). Se puede coser. Ejemplo Activación del “nivel del mecánico (B)” Requisito: La tecla 5 (P/M) no se ilumina. Pulsar la tecla 6 (T/E) (se ilumina). Con los dígitos 10 a 12 se visualiza un número de parámetro (la primera vez, el 104; si no, el seleccionado la última vez) y con los dígitos 14 a 16 se visualiza el correspondiente valor de parámetro. – No se puede coser. – – Ejemplo E Cambio del número de parámetro y del valor de parámetro – – – Las centenas del número de parámetro se cambian con las teclas P+ o P-. Las decenas y unidades del número de parámetro se cambian con las teclas S+ o S-. El valor de parámetro cambia con las teclas L+ o L-. 65 Salir del “nivel del mecánico (B)” y guardar el cambio – – Pulsar la tecla 6 (T/E) –no se ilumina-, se sale del nivel del mecánico y los cambios están guardados. Se puede coser de nuevo. ¡ATENCIÓN! La modificación de los valores de parámetros debe realizarse con mucho cuidado, ya que el mal ajuste de la unidad de control puede dañar la máquina. Mediante un Reset maestro se vuelve a seleccionar todos los valores Preset (preseleccionados). Ver capítulo 8.2.10. Activar el “nivel especial (C)" ¡ATENCIÓN! En este nivel hay guardados parámetros de control cuyo valor sólo se puede modificar en casos excepcionales. Sólo pueden cambiarse estos parámetros tras acuerdo con DÜRKOPP ADLER. – – – – – – – – Activar el nivel del mecánico (B): ver 8.2.6. Poner el parámetro <798> en I. Pulsar la tecla 6 (T/E) (el diodo luminoso está oscuro). Desconectar el interruptor principal y esperar más de 2 segundos. Conectar el interruptor principal. Pulsar la tecla 6 (T/E) (el diodo luminoso se ilumina). En la mitad derecha de la pantalla aparece el primer valor del “nivel especial (C)”. La corrección de los valores de parámetro y la selección de los demás parámetros se puede realizar de igual forma que se describe para el “nivel del mecánico (B)”. Salir del “nivel especial (C)” y guardar el cambio – – 66 Pulsar la tecla 6 (T/E) (no se ilumina), se guardan los cambios. Desconectar el interruptor principal, se sale del nivel especial. 8.2.7 Controlar y ajustar posiciones con el panel de control OC-TOP Controlar y ajustar posición de referencia – – – – – Activar el nivel del mecánico (B). Ver capítulo 8.2.6. Seleccionar el parámetro 700. Pisar brevemente el pedal hacia delante, la máquina se pone en marcha y se coloca en la posición de referencia (correspondiente a la posición "F" del volante). ¿Está el volante en posición "F"? Si no es así, hay que poner el volante en posición “F”. Pisar ligeramente el pedal hacia delante. La máquina avanza una revolución y se coloca en la posición corregida. La posición puede corregirse de nuevo. Si no es necesaria otra corrección, se sale del nivel del mecánico o se pasa al siguiente parámetro; la posición de referencia está guardada. Controlar y ajustar posición de aguja 1 – – – – – Activar el nivel de mecánico (B). Ver capítulo 8.2.6. Seleccionar el parámetro 702. Pisar brevemente el pedal hacia delante, la máquina se pone en marcha y se coloca en la posición de aguja 1, que corresponde a la posición "F" del volante. ¿Está el volante en posición "F"? Si no es así, hay que poner el volante en posición “F”. Pisar el pedal hacia delante. La máquina avanza una revolución y se coloca en la posición corregida. La posición puede corregirse de nuevo. Si no es necesaria otra corrección, se sale del nivel del mecánico o se pasa al siguiente parámetro; la posición de aguja 1 está guardada. Controlar y ajustar posición de aguja 2 – – – – – Activar el nivel de mecánico (B). Ver capítulo 8.2.6. Seleccionar el parámetro 703. Pisar brevemente el pedal hacia delante, la máquina se pone en marcha y se coloca en la posición de aguja 2, que corresponde a la posición "C" del volante. ¿Está el volante en posición "C"? Si no es así, hay que poner el volante en posición "C". Pisar el pedal hacia delante. La máquina avanza una revolución y se coloca en la posición corregida. La posición puede corregirse de nuevo. Si no es necesaria otra corrección, se sale del nivel del mecánico o se pasa al siguiente parámetro; la posición de aguja 2 está guardada. E 67 8.2.8 Cambiar el sentido de giro con la unidad de control OC-TOP ¡ATENCIÓN! A la entrega de la máquina, el sentido de giro está correctamente ajustado. – – – Activar el nivel especial (C) (Ver capítulo 8.2.6). Cambiar el valor de parámetro <800> Salir del nivel especial (C) (Ver capítulo 8.2.6). ¡ATENCIÓN! Tras el cambio de sentido de giro deben ajustarse de nuevo todas las posiciones de aguja. Ver capítulo 8.2.7. 68 8.2.9 Ajustar parámetros específicos de la máquina con el panel de control OC-TOP 8.2.9.1 Generalidades Las funciones de la unidad de control de la máquina están ajustadas mediante el programa y el ajuste de parámetros. A la entrega de la máquina están preajustados los valores de parámetro (valores Preset). Para poder adaptar óptimamente la unidad de control a la máquina, en cada Clase y Subclase deben modificarse algunos parámetros en el “nivel del mecánico” (B). Los parámetros afectados aparecen en lista en la tabla que aparece a continuación y en la hoja de parámetros (en el paquete adjunto). 8.2.9.2 Autoselección La unidad de control “detecta”, mediante la medición de la resistencia de Autoselección que se encuentra en la máquina, la serie constructiva de máquina que está conectada. Mediante Autoselección se seleccionan las funciones de control y los valores preseleccionados (Preset) de los parámetros. Resistencia de Clases Autoselección 100R (100 ohm) 271 - 272 Unidad de control de máquina DA40MS02 Hoja de parámetros 9800 351006 PB10 8.2.9.3 Tabla de los parámetros específicos de la máquina de la unidad de control DA40MS Los valores de los parámetros descritos a continuación deben modificarse en relación a los valores Preset. Los valores que deben ajustarse (x) deben sacarse de las hojas de parámetros 9800 331006 PB10. (Se encuentra en el paquete adjunto de la máquina). Parámetro 607 510 515 * B, C B, C B, C Designación 271 272 Velocidad máxima x x Módulo funcional de salida A ** x Salida A y DEL A tras el x corte de hilo ** * B = Parámetro del nivel del mecánico, C = Parámetro del nivel especial. ** Un módulo funcional es una parte de la unidad de control que controla una característica de equipamiento de la máquina, por ej. la elevación y el descenso del rodillo de transporte. La unidad de control contiene los dos módulos funcionales, A y B. Dentro de cada módulo funcional se incluyen, a nivel de hardware: – Una salida (A o B), por ej. para la conexión de una válvula electromagnética. – Una entrada ( A o B), por ej. para la conexión de un pulsador. – Una salida para un diodo luminoso (A o B) que indica, por ej., el estado de conexión. Cada módulo funcional puede conmutarse, en cuanto a software, para la selección de distintas funciones. Para cada módulo funcional hay otros parámetros, por ej. para activar las operaciones de recuento o para el cambio de funciones tras el corte de hilo. ¡ATENCIÓN! El cambio de los valores de parámetros debe realizarse con mucho cuidado, ya que el mal ajuste de la unidad de control puede dañar la máquina. Mediante un Reset maestro se vuelve a seleccionar todos los valores Preset (preseleccionados), después de haber realizado modificaciones respecto a ellos. Ver capítulo 8.2.10. 69 E 8.2.10 Reset maestro con el panel de control OC-TOP Mediante un Reset maestro se vuelve a seleccionar todos los valores Preset (preseleccionados), después de haber realizado modificaciones respecto a ellos. ¡ATENCIÓN! En caso de un reset maestro, no se vuelve a ciertos parámetros, como por ej. <700-707> (Posiciones de aguja), <799> (Clase de máquina seleccionada) y <800> (sentido de giro del motor). Tras un Reset maestro hay que ajustar de nuevo todos los parámetros específicos de la máquina de acuerdo con la hoja de parámetros. Ver capítulo 8.2.9. Preparar Reset maestro – – – – – – Desconectar interruptor principal Pisar el pedal hacia delante y mantener en esta posición Pulsar al mismo tiempo las teclas P+ o P-, S+ o S- y L+ o L- y mantenerlas pulsadas. Conectar interruptor de red. Soltar las tres teclas y poner el pedal en la posición básica Visualización en pantalla: Ejecutar Reset maestro – – – Pulsar la tecla P+ por debajo de "Y" (yes). Se inicia el Reset maestro. Si no se ejecuta el Reset maestro, se debe pulsar la tecla L+ por debajo de "N" (no). En la pantalla aparece brevemente la visualización: Después aparece en pantalla brevemente la indicación de conexión, por ej.: y después la indicación correspondiente al modo de trabajo seleccionado. 70 Volver (Reset) a los valores de parámetros y a los programas de cosido Si se desea volver a los valores de parámetro y a los datos de los programas de cosido, se procede de esta forma: – El procedimiento del Reset maestro es el mismo que el descrito antes hasta que aparece la pantalla siguiente: Para volver también a los datos de partida de los programas de cosido, hay que pulsar y mantener pulsada la tecla 8 (inversión de atacado: ver párr. 8.2.1) y después la tecla P+ hasta que aparezca en la pantalla la indicación de conexión. E 71 8.2.11 Avisos de avería y error de la unidad de control DA40MS y del panel de control OC-TOP La unidad de control verifica cíclicamente su propia capacidad de funcionamiento y la del motor. Las averías se visualizan mediante el DEL H1 en la unidad de control o en la pantalla del panel de control, por ej.: Nº Tipo de avería 1 9 10 El pedal no está en pos. cero al conectar a red Bloqueo de arranque Ha cambiado la Clase de máquina. Remedio: Desconectar de red y volver a conectar ERROR Cortocircuito a tensión continua 24V (32V) ERROR Sobrecarga de tensión continua 24V (32V), ERROR corriente de carga > 4A. Tensión de red baja (90 - 150V) ERROR La unidad electrón. no está lista tras conex. a red ERROR (tensión de red < 130V) Contacto a tierra. El motor o el cable del motor ERROR tienen en una o varias fases un contacto a tierra. Avería interna ERROR a) Sobrecorriente, cortocircuito en el motor ERROR o en el cable del motor b) Sobrecorriente, tensión de red muy alta (>300V). c) Tensión inferior La máquina se bloquea , no llegan ERROR impulsos incrementales desde el transmisor de posición durante el par motor máximo. No está conectado el cable del ERROR transmisor de conmutación. El motor está sobrecargado. ERROR Avería interna ERROR No existe EEPROM ERROR EEPROM no programable ERROR Bloqueo de arranque de motor ERROR EEPROM erróneo ERROR Avería interne ERROR 62 63 64 65 66 67 68 70 71 73 75 90 91 92 93 100 117 OC-TOP DA40MS DA40MS02 ERROR 01 ERROR 09 10 62 DEL H1 parpadea 63 DEL H1 parpadea 64 DEL H1 parpadea 65 DEL H1 parpad. 66 DEL H1 parpadea 67 DEL H1 parpadea 68 DEL H1 parpadea 70 DEL H1 parpadea 71 DEL H1 parpadea 73 75 90 91 92 93 ... DEL H1 DEL H1 DEL H1 DEL H1 DEL H1 DEL H1 DEL H1 parpadea parpadea parpadea parpadea parpadea parpadea parpadea 8.2.12 Programación con el panel de control OC-TOP Con el panel de control se pueden programar 5 programas de cosido con 5 tramos de cosido cada uno. Ver la descripción en las Instrucciones de servicio MINI-STOP QE3760 Typ DA40MS. 72 9. Conexión neumática ¡ATENCIÓN ! Sólo se garantiza el funcionamiento perfecto de los grupos neumáticos si la presión de red es de 8 a 10 bares. La presión de servicio de la máquina especial es de 6 bares. Paquete de conexión neumática Con el nº de pedido 0797 003031 se puede adquirir el paquete de conexión neumática para bastidor con unidad de mantenimiento de aire comprimido. El paquete contiene los siguientes componentes: - Tubo flexible de conexión, 5 m. de largo, Ø = 9 mm - Boquillas de tubo y racores - Caja y conector de acoplamiento - Unidad de mantenimiento con manómetro y regulador de presión Conectar la unidad de mantenimiento de aire comprimido – – Sujetar la unidad de mantenimiento de aire comprimido 1 con escuadra, tornillos y brida al tirante del bastidor. Conectar la unidad de mantenimiento de aire comprimido con tubo flexible de conexión 4 ( Ø = 9 mm) y con acoplamiento de tubo R1/4" a la red de aire comprimido. Ajustar presión de servicio La presión de servicio es de 6 bares. La presión puede medirse con el manómetro 3. – Para ajustar la presión de servicio, tirar hacia arriba del mando giratorio 2 y girar. Aumentar presión = Girar mando giratorio 2 en sentido horario Reducir presión = Girar mando giratorio 2 en sentido antihorario 2 3 4 1 73 E 10. Lubricación ¡Atención! ¡Peligro de lesión! El aceite puede producir erupciones cutáneas. Evitar el contacto prolongado con la piel. Lavar a fondo tras el contacto. ¡Atención! La manipulación y la eliminación de aceites minerales está sujeta a las normativas legales. Entregar el aceite viejo a un centro de recogida autorizado. Proteger el medio ambiente. Cuidar para no derramar aceite. Para rellenar el depósito de aceite, se ha de utilizar exclusivamente aceite lubricante ESSO SP-NK 10 o un aceite equivalente con las especificaciones siguientes: – Viscosidad a 40° C : 10 mm 2 /s – Punto de inflamación: 150 °C Se puede adquirir el aceite ESSO SP-NK 10 en los centros de venta de DÜRKOPP ADLER AG con las referencias siguientes: Recipiente de 2 litros: 9047 000013 Recipiente de 5 litros: 9047 000014 10.1 Rellenar depósito de aceite Lubricación de la parte superior de la máquina – Rellenar con aceite hasta la raya marcada con "máx". Lubricación del garfio – – – 74 Quitar palanca articulada Mover la parte superior de la máquina Rellenar el depósito de aceite 2 hasta la raya marcada con "máx". 11. Prueba de cosido Tras acabar los trabajos de montaje, debe realizarse una prueba de cosido. – Conectar el interruptor de red. ¡Atención! ¡Peligro de lesión! Desconectar el interruptor de red. Enhebrar el hilo del garfio para bobinar sólo si la máquina está desconectada. – – – Enhebrar los hilos del garfio para bobinar (ver Instrucciones de servicio). Conectar el interruptor principal. Rellenar bobinas con poca velocidad de la máquina. ¡Atención! ¡Peligro de lesión! Desconectar el interruptor principal. Enhebrar hilo de aguja y garfio sólo si la máquina está desconectada. – – – – Enhebrar hilo de aguja y garfio (ver Instrucciones de servicio). Seleccionar el material que se va a coser. Realizar la prueba de cosido primero a baja velocidad, y a continuación a velocidad continuamente creciente. Comprobar si el cosido corresponde a lo deseado. Si no llega a lo deseado, cambiar las tensiones de hilo (ver Instrucciones de servicio). Si es necesario, deben comprobarse los ajustes indicados en las Instrucciones de servicio y corregirse, si es necesario. E 75

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