Titan Hydra X Manual de usuario

Marca: Titan

Modelo: Hydra X

Categoría: Rociador de pintura

Tipo: Manual de usuario

HYDRA X™

4540

7230

0323 • Form No. 2412595G

OPERATION MANUAL

- EN - OPERATION MANUAL 2

- F - MODE D’EMPLOI 28

- ES - INSTRUCCIONES DE USO 54

UNITED STATES SALES & SERVICE

WEB: www.titantool.com

PHONE: 18005265362

1770 Fernbrook Lane

Minneapolis, MN 55447

AIRLESS, HIGH-PRESSURE SPRAYING UNIT

GROUPE DE PROJECTION À HAUTE PRESSION

AIRLESS EQUIPO DE ALTA PRESIÓN PARA

PULVERIZAR

Models*:

49 STATE

2412275 4540 / 4500 PSI

2412277 7230 / 7250 PSI

2424560 4540 / 4500 PSI / 250’ COMPLETE

2424561 7230 / 7250 PSI / 250’ COMPLETE

50 STATE

2412275X 4540 / 4500 PSI

2412277X 7230 / 7250 PSI

2424560X 4540 / 4500 PSI / 250’ COMPLETE

2424561X 7230 / 7250 PSI / 250’ COMPLETE

2412275K 4540 / 4500 PSI

2412277K 7230 / 7250 PSI

2424560K 4540 / 4500 PSI / 250’ COMPLETE

2424561K 7230 / 7250 PSI / 250’ COMPLETE

* All 49-State models use Honda engine P/N 2434485.

All 50-State models with “X” sux use Honda engine

P/N 980-340.

All 50-State models with “K” sux use Kohler engine

P/N 2441285A.

ORIGINAL OPERATING MANUAL HYDRA X

Warning!

Attention: Danger of injury by injection!

Airless units develop extremely high spraying pressures.

Be safety conscious!

Never put your ngers, hands or any other parts of the body into

the spray jet!

Never point the spray gun at yourself, other persons or animals.

Never use the spray gun without safety guard.

Do not treat a spraying injury as a harmless cut. In case of injury

to the skin through coating materials or solvents, consult a doctor

immediately for quick and expert treatment. Inform the doctor

about the coating material or solvent used.

The operating instructions state that the following points must

always be observed before starting up:

1. Faulty units must not be used.

2. Secure spray gun using the trigger lock on the trigger.

3. Ensure that the unit is properly earthed.

4. Check allowable operating pressure of high-pressure hose and spray gun.

5. Check all connections for leaks.

The instructions regarding regular cleaning and maintenance of

the unit must be strictly observed.

Before any work is done on the unit or for every break in work the

following rules must be observed:

1. Release the pressure from spray gun and hose.

2. Secure the spray gun using the trigger lock on the trigger.

3. Switch o unit.

CONTENTS

HYDRA X

1 SAFETY REGULATIONS FOR AIRLESS

SPRAYING ______________________________ 4

1.1 Explanation of symbols used _____________________4

1.2 Safety hazards ________________________________4

1.3 Setup on an uneven surface _____________________6

1.4 Gasoline engine safety__________________________7

1.5 Fueling (gas engine) ___________________________7

2 MAIN AREAS OF APPLICATION ____________ 8

2.1 Application ___________________________________ 8

2.2 Coating materials ______________________________ 8

3 DESCRIPTION OF UNIT ___________________ 9

3.1 Airless process ________________________________9

3.2 Instruction manuals list _________________________9

3.3 Functioning of the unit _________________________9

3.4 System diagram ______________________________10

3.5 Technical data _______________________________11

3.6 Transportation _______________________________12

3.7 Electronic controls ____________________________12

4 OPERATION ____________________________ 13

4.1 Setup ______________________________________13

4.2 Starting the engine ___________________________14

4.3 Preparing a new sprayer _______________________15

4.4 Preparing to spray ____________________________15

4.5 55-gallon drum setup _________________________16

4.6 Spraying ____________________________________17

4.7 Pressure relief procedure _______________________17

5 SPRAYING TECHNIQUE __________________ 18

5.1 Cleaning a clogged tip _________________________18

5.2 Interruption of work __________________________19

5.3 Handling the high pressure hose ________________19

6 CLEANUP ______________________________ 20

6.1 Special cleanup instructions for use with

ammable solvents ___________________________20

6.2 Cleaning the sprayer __________________________20

6.3 Parking procedure ____________________________20

6.4 Cleaning the outside of the unit _________________21

6.5 Cleaning the lter screen _______________________21

6.6 Cleaning the airless spray gun __________________21

7 MAINTENANCE _________________________ 22

7.1 Daily maintenance ____________________________22

7.2 Lubricating the upper packings _________________22

7.3 Maintaining the hydraulic system ________________ 22

7.4 Maintaining the uid section ___________________23

7.5 High pressure hose ___________________________23

7.6 Basic engine maintenance______________________24

8 TROUBLESHOOTING ____________________ 25

8.1 Airless gun __________________________________25

8.2 Fluid section _________________________________25

8.3 Hydraulic motors _____________________________26

8.4 Lift assembly ________________________________26

8.5 Spray patterns _______________________________27

WARRANTY _________________________________ 80

SAFETY PRECAUTIONS HYDRA X

1 SAFETY REGULATIONS FOR AIRLESS

SPRAYING

1.1 EXPLANATION OF SYMBOLS USED

This manual contains information that must be read and

understood before using the equipment. When you come to

an area that has one of the following symbols, pay particular

attention and make certain to heed the safeguard.

This symbol indicates a potential hazard

that may cause serious injury or loss of life.

Important safety information will follow.

tention

This symbol indicates a potential hazard

to you or to the equipment. Important

information that tells how to prevent

damage to the equipment or how to avoid

causes of minor injuries will follow.

Danger of skin injection

Danger of re from solvent and paint fumes

Danger of explosion from solvent, paint

fumes and incompatible materials

Danger of injury from inhalation of harmful

vapors

Danger of injury from electric shock

Notes give important information which

should be given special attention.

WARNING! CALIFORNIA

PROPOSITION 65 WARNING

This product can expose you to chemicals

including lead, which are known to the

State of California to cause cancer, birth

defects, or other reproductive harm.

The engine exhaust from models with gas-

powered engines can expose you to carbon

monoxide which is known to the State of

California to cause cancer, birth defects,

and other reproductive harm.

For more information go to www.

P65warnings.ca.gov.

1.2 SAFETY HAZARDS

IMPORTANT SAFETY INSTRUCTIONS.

SAVE THESE INSTRUCTIONS.

WARNING: INJECTION INJURY

A high pressure stream produced by this

equipment can pierce the skin and underlying

tissues, leading to serious injury and possible

amputation.

Do not treat a spraying injury as a harmless cut. In

case of injury to the skin through coating materials

or solvents, consult a doctor immediately for

quick and expert treatment. Inform the doctor

about the coating material or solvent used.

PREVENTION:

• NEVER aim the gun at any part of the body.

• NEVER allow any part of the body to touch the uid stream.

DO NOT allow body to touch a leak in the uid hose.

• NEVER put your hand in front of the gun. Gloves will not

provide protection against an injection injury.

• ALWAYS lock the gun trigger, shut the uid pump o and

release all pressure before servicing, cleaning the tip guard,

changing tips, or leaving unattended. Pressure will not be

released by turning o the engine. The PRIME/SPRAY valve

or pressure bleed valve must be turned to their appropriate

positions to relieve system pressure.

• ALWAYS keep tip guard in place while spraying. The tip

guard provides some protection but is mainly a warning

device.

• ALWAYS remove the spray tip before ushing or cleaning

the system.

• NEVER use a spray gun without a working trigger lock and

trigger guard in place.

• All accessories must be rated at or above the maximum

operating pressure range of the sprayer. This includes

spray tips, guns, extensions, and hose.

SAFETY PRECAUTIONS

HYDRA X

WARNING: HIGH PRESSURE HOSE

The paint hose can develop leaks from wear,

kinking and abuse. A leak can inject material into

the skin. Inspect the hose before each use.

PREVENTION:

• Avoid sharp bending or kinking of the high-pressure hose.

The smallest bending radius amounts to about 20 cm.

• Do not drive over the high-pressure hose. Protect against

sharp objects and edges.

• Replace any damaged high-pressure hose immediately.

• Never repair damaged high-pressure hoses yourself!

• Electrostatic charging of spray guns and the high-pressure

hose is discharged through the high-pressure hose. For this

reason the electric resistance between the connections of

the high-pressure hose must be equal to or lower than

1M.

• For reasons of function, safety and durability use only

original Titan high-pressure hoses.

• Before each use, check all hoses for cuts, leaks, abrasion

or bulging of cover. Check for damage or movement of

couplings. Immediately replace the hose if any of these

conditions exist. Never repair a paint hose. Replace it with

another earthed high-pressure hose.

• Make sure power cord, air hose and spray hoses are routed

in such a manner to minimize slip, trip and fall hazard.

• Do not expose the hose to temperatures or pressures in

excess of those specied by the manufacturer.

• Do not use the hose as a strength member to pull or lift the

equipment.

WARNING: EXPLOSION OR FIRE

Flammable vapors, such as solvent and paint

vapors, in work area can ignite or explode.

PREVENTION:

• Use equipment only in well ventilated area. Keep a good

supply of fresh air moving through the area to keep the air

within the spray area free from accumulation of ammable

vapors. Keep pump assembly in well ventilated area. Do

not spray pump assembly.

• Gas models only - Do not ll fuel tank while engine is

running or hot; shut o engine and allow to cool. Fuel is

ammable and can ignite or explode if spilled on a hot

surface.

• Eliminate all ignition sources, such as pilot lights, cigarettes,

portable electric lamps and plastic drop cloths (potential

static arc).

• Keep work area free of debris, including solvent, rags and

gasoline.

• Do not plug or unplug power cords, or turn power or light

switches on or o when ammable vapors are present.

• Ground equipment and conductive objects in work

area. Make sure the grounding cable (not equipped) is

connected from the grounding lug to a true earth ground.

• Use only grounded hoses.

• Hold spray gun rmly to the side of a grounded pail when

triggering into pail.

• If there is static sparking or if you feel a shock, stop

operation immediately.

• Know the contents of the paint and solvents being sprayed.

Read all material Safety Data Sheets (SDS) and container

labels provided with the paints and solvents. Follow the

paint and solvent manufacturer’s safety instructions.

• Do not use a paint or solvent containing halogenated

hydrocarbons. Such as chlorine, bleach, mildewcide,

methylene chloride and trichloroethane. They are not

compatible with aluminum. Contact the coating supplier

about compatibility of material with aluminum.

• Keep a re extinguisher in work area.

SAFETY PRECAUTIONS HYDRA X

WARNING: HAZARDOUS VAPORS

Paints, solvents, and other materials can be

harmful if inhaled or come in contact with body.

Vapors can cause severe nausea, fainting, or

poisoning.

PREVENTION:

• Wear respiratory protection when spraying. Read all

instructions supplied with the mask to be sure it will

provide the necessary protection.

• All local regulations regarding protection against

hazardous vapors must be observed.

• Wear protective eyewear.

• Protective clothing, gloves and possibly skin protection

cream are necessary for the protection of the skin. Observe

the regulations of the manufacturer concerning coating

materials, solvents and cleaning agents in preparation,

processing and cleaning units.

WARNING: GENERAL

This product can cause severe injury or property

damage.

PREVENTION:

• Follow all appropriate local, state, and national codes

governing ventilation, re prevention, and operation.

• Pulling the trigger causes a recoil force to the hand that is

holding the spray gun. The recoil force of the spray gun

is particularly powerful when the tip has been removed

and high pressure has been set on the airless pump. When

cleaning without a spray tip, set the pressure control knob

to the lowest pressure.

• Use only manufacturer authorized parts. User assumes all

risks and liabilities when using parts that do not meet the

minimum specications and safety devices of the pump

manufacturer.

• ALWAYS follow the material manufacturer’s instructions

for safe handling of paint and solvents.

• Clean up all material and solvent spills immediately to

prevent slip hazard.

• Wear ear protection. This unit can produce noise levels

above 85 dB(A).

• Never leave this equipment unattended. Keep away from

children or anyone not familiar with the operation of airless

equipment.

• Do not spray on windy days.

• The device and all related liquids (i.e. hydraulic oil) must be

disposed of in an environmentally friendly way.

• Stay alert and watch what you are doing.

• Do not operate the unit when fatigued or under the

inuence of drugs or alcohol.

• Do not overreach or stand on an unstable support. Keep

eective footing and balance at all times.

1.3 SETUP ON AN UNEVEN SURFACE

The front end must always point downwards in order to avoid

sliding away.

If possible do not use the unit on an inclined surface since the

unit tends to wander due to the resulting vibrations.

SAFETY PRECAUTIONS

HYDRA X

1.4 GASOLINE ENGINE SAFETY

1. Gas engines are designed to give safe and dependable

service if operated according to instructions. Read and

understand the engine manufacturer’s Owner’s Manual

before operating the engine. Failure to do so could result

in personal injury or equipment damage.

2. To prevent re hazards and to provide adequate

ventilation, keep the engine at least 1 meter (3 feet) away

from buildings and other equipment during operation. Do

not place ammable objects close to the engine.

3. People who are not operating the device must stay away

from the area of operation due to a possibility of burns from

hot engine components or injury from any equipment the

engine may be used to operate.

4. Know how to stop the engine quickly, and understand the

operation of all controls. Never permit anyone to operate

the engine without proper instructions.

5. Gasoline is extremely ammable and is explosive under

certain conditions.

6. Refuel in a well-ventilated area with the engine stopped.

Do not smoke or allow ames or sparks in the refueling

area or where gasoline is stored.

7. Do not overll the fuel tank. After refueling, make sure the

tank cap is closed properly and securely.

8. Be careful not to spill fuel when refueling. Fuel vapor or

spilled fuel may ignite. If any fuel is spilled, make sure the

area is dry before starting the engine.

9. Never run the engine in an enclosed or conned area.

Exhaust contains poisonous carbon monoxide gas;

exposure may cause loss of consciousness and may lead

to death.

10. The muer becomes very hot during operation and

remains hot for a while after stopping the engine. Be

careful not to touch the muer while it is hot. To avoid

severe burns or re hazards, let the engine cool before

transporting it or storing it indoors.

11. Never ship/transport sprayer with gasoline in the tank.

1.5 FUELING GAS ENGINE

Gasoline is extremely ammable and is explosive

under certain conditions.

FUEL SPECIFICATIONS

Use automotive gasoline that has a pump octane number of 86

or higher, or that has a research octane number of 91 or higher.

Use of a lower octane gasoline can cause persistent “pinging” or

heavy “spark knock” (a metallic rapping noise) which, if severe,

can lead to engine damage.

If “spark knock” or “pinging” occurs at a steady

engine speed under normal load, change brands

of gasoline. If spark knock or pinging persists,

consult an authorized dealer of the engine

manufacturer. Failure to do so is considered

misuse, and damage caused by misuse is not

covered by the engine manufacturer’s limited

warranty.

Occasionally you may experience light spark

knock while operating under heavy loads. This

is no cause for concern, it simply means your

engine is operating eciently.

• Unleaded fuel produces fewer engine and spark plug

deposits and extends the life of the exhaust system

components.

• Never use stale or contaminated gasoline or an oil/gasoline

mixture. Avoid getting dirt, dust, or water in the fuel tank.

GASOLINES CONTAINING ALCOHOL

If you decide to use a gasoline containing alcohol (gasohol), be

sure its octane rating is at least as high as that recommended

by the engine manufacturer. There are two types of “gasohol”:

one containing ethanol, and the other containing methanol.

Do not use gasohol that contains more than 10% ethanol. Do

not use gasoline containing methanol (methyl or wood alcohol)

that does not also contain co-solvents and corrosion inhibitors

for methanol. Never use gasoline containing more than 5%

methanol, even if it has co-solvents and corrosion inhibitors.

Fuel system damage or engine performance

problems resulting from the use of fuels that

contain alcohol is not covered under the

warranty. The engine manufacturer cannot

endorse the use of fuels containing methanol

since evidence of their suitability is incomplete

at this time.

Before buying gasoline from an unfamiliar

station, try to nd out if the gasoline contains

alcohol. If it does, conrm the type and

percentage of alcohol used. If you notice any

undesirable operating characteristics while using

a gasoline that contains alcohol, or one that you

think contains alcohol, switch to a gasoline that

you know does not contain alcohol.

MAIN AREAS OF APPLICATION HYDRA X

2 MAIN AREAS OF APPLICATION

2.1 APPLICATION

The main area of application are thick layers of highly viscous

coating material for large areas and a high consumption of

material.

Priming and nal coating of large areas, sealing, impregnation,

construction sanitation, façade protection and renovation, rust

protection and building protection, roof coating, roof sealing,

concrete sanitation, as well as heavy corrosion protection.

EXAMPLES OF OBJECTS TO BE SPRAYED

Large-scale construction sites, cooling towers, bridges, sewage

treatment plants and terraces.

DO NOT use this equipment to spray water or

acid.

tention

Do not lift by cart handle when loading or

unloading.

Device is very heavy. Three-person lift is required.

FLUID PUMP

The HYDRA X uid pump is mounted to a lift mechanism that

can be automatically raised or lowered based on the container

from which material is being drawn.

The inlet lter (rock catcher) on the bottom of

the suction tube will need to be removed when

drawing material from a sealed drum.

2.2 COATING MATERIALS

PROCESSIBLE COATING MATERIALS

Diluting lacquers and paints or those containing solvents, two-

component coating materials, dispersion and latex paints.

No other materials should be used for spraying without Titan‘s

approval.

Pay attention to the Airless quality of the coating

materials to be processed.

VISCOSITY

The unit is able to process coating materials with up to

65,000 mPas. If highly viscous coating materials cannot be taken

in or the performance of the unit is too low, the paint must be

diluted in accordance with the manufacturer‘s instructions.

Attention: Make sure, when stirring up with

motor-driven agitators that no air bubbles are

stirred in. Air bubbles disturb when spraying and

can, in fact, lead to interruption of operation.

COATING MATERIALS WITH ABRASIVE MATERIALS

These particles have a strong wear and tear eect on valves and

tips, but also on the spray gun. This impairs the durability of

these wearing parts considerably.

TWOCOMPONENT COATING MATERIAL

The appropriate processing time must be adhered to exactly.

Within this time rinse through and clean the unit meticulously

with the appropriate cleaning agents.

FILTERING

This unit is not equipped with a high-pressure outlet lter.

However, a high pressure outlet ter kit can be purchased

separately if desired.

All compatible accessories for this unit are listed in the online

service manual, Form No. 2412594, available for download at

www.titantool.com.

DESCRIPTION OF UNIT

HYDRA X

3 DESCRIPTION OF UNIT

3.1 AIRLESS PROCESS

A piston pump takes in the coating material by suction and

conveys it to the tip. Pressed through the tip at a pressure of

up to a maximum of 4500 PSI (310 bar, 31 MPa) or 7250 PSI

(500 bar, 50 MPa), the coating material is atomized. This high

pressure has the eect of micro ne atomization of the coating

material.

As no air is used in this process, it is described as an AIRLESS

process.

This method of spraying has the advantages of nest

atomization, cloudless operation and a smooth, bubble-free

surface. As well as these, the advantages of the speed of work

and convenience must be mentioned.

3.2 INSTRUCTION MANUALS LIST

The following is a list of the available instruction manuals for

this unit.

Online items can be downloaded at www.titantool.com

FORM # DESCRIPTION HOW TO FIND

2412595 Operation Manual

(EN/FR/ES)

• included with unit

• online

2412594 Service manual, spare

parts, accessories

(EN/FR/ES)

• online

3.3 FUNCTIONING OF THE UNIT

The following section contains a brief description of the

technical construction for better understanding of the function

of the unit.

TITAN HYDRA X are high-pressure spraying units driven by a

gasoline engine.

The gasoline engine (g. 1, item 1) drives the hydraulic pump

(3) by means of a timing belt which is under the belt cover (2).

Hydraulic oil ows to the hydraulic motor (4) and then moves

the piston up and down in the material feed pump (5).

The inlet valve is opened automatically by the upwards

movement of the piston. The outlet valve is opened when the

piston moves downward.

The coating material ows under high pressure through the

high-pressure hose to the spray gun. When the coating material

exits from the tip it atomizes.

The pressure control knob (6) controls the volume and the

operating pressure of the coating material.

DESCRIPTION OF UNIT HYDRA X

3.4 SYSTEM DIAGRAM

1. Handle

2. Pressure control knob

3. Gasoline engine

4. Engine key ignition

5. Suction tube storage

6. Hydraulic motor

7. Oil measuring stick

8. Oil cup for Piston Lube

(Piston Lube prevents increased

wear and tear of the packings)

9. Pressure gauge

10. High-pressure hose outlet

11. Relief valve:

Turn left for circulation k

Turn right for spray p

12. Master power switch

13. Lift switch

14. Bleed hose

15. Suction tube

DESCRIPTION OF UNIT

HYDRA X

3.5 TECHNICAL DATA

4500 PSI 7250 PSI

Gasoline engine, power

Honda 389cc, 11.7 Hp,

8.7 kW 389cc, 11.7 Hp,

8.7 kW

Kohler 429cc, 14 Hp,

10.5 kW 429cc, 14 Hp,

10.5 kW

Fuel Capacity

1.6 US gal (6.06 l) 1.6 US gal (6.06 l)

Max. operating pressure

4500 PSI 7250 PSI

Max. sound pressure level

98 dB (A)* 98 dB (A)*

Max. size of tip with a spray gun

1-gun 0.067” – 1.70 mm 0.065” – 1.65 mm

2-gun 0.041” – 1.04 mm 0.035” – 0.89 mm

3-gun 0.035” – 0.89 mm 0.028” – 0.71 mm

4-gun 0.031” – 0.79 mm 0.025” – 0.63 mm

5 gun 0.029” – 0.73 mm 0.021” – 0.53 mm

6 gun 0.025” – 0.63 mm

Max. volume ow

4.0 gal (15.1 l)/min 2.8 gal (10.6 l)/min

Weight

390 lbs (177 kg) 390 lbs (177 kg)

Suction system

Siphon tube Siphon tube

Max. viscosity

65,000 mPa·s 65,000 mPa·s

Dimensions L x W x H

48” x 32” x 52” 48” x 32” x 52”

Max. temperature of the coating material

109ºF (43° C) 109ºF (43° C)

Hydraulic oil lling quantity

22.7 l (6.0 gal) 22.7 l (6.0 gal)

Max. tire pressure

0.2 MPa (2 bar, 30

PSI) 0.2 MPa (2 bar, 30

PSI)

* Place of measurement: 1 m distance from unit and 1.60

m above reverberant oor, 120 bar (12 MPa) operating

pressure.

OPERATING TEMPERATURE

This equipment will operate correctly in its intended ambient,

at a minimum between +50ºF (10°C) and 104ºF (+40°C).

RELATIVE HUMIDITY

The equipment will operate correctly within an environment

at 50% RH, 104ºF (+40°C). Higher RH may be allowed at lower

temperatures.

Measures shall be taken by the Purchaser to avoid the harmful

eects of occasional condensation.

ALTITUDE

This equipment will operate correctly up to 2100 m above

mean sea level.

Contact your local Honda or Kohler representative for operating

the unit above 2100m above mean sea level.

TRANSPORTATION AND STORAGE

This equipment will withstand, or has been protected against,

transportation and storage temperatures of -13ºF (-25°C) to

131ºF (+55°C) and for short periods up to 150ºF (+70°C).

Fluid pump should be stored in glycol below 32ºF (0ºC).

It has been packaged to prevent damage from the eects of

normal humidity, vibration and shock.

DESCRIPTION OF UNIT HYDRA X

3.6 TRANSPORTATION

TRANSPORTATION IN VEHICLE

Secure the unit with a suitable fastening.

CRANE TRANSPORT

Hanging points for crane straps or ropes, see gure 3 below.

The motor/pump lift should be in the fully retracted (down)

position before lifting the unit.

The machine weighs approximately 390 pounds.

Follow relevant OSHA standards for lifting.

www.osha.gov

Make sure the strap or rope is behind the

hydraulic tube (located on the right front of

the unit, when facing the front) so that it is not

crushed.

3.7 ELECTRONIC CONTROLS

MASTER POWER SWITCH

The master power switch provides electrical power to the

entire system. Press and hold the button for 3 seconds to turn

electrical power ON. Press the button once to turn electrical

power OFF.

LIFT SWITCH

The lift switch raises and lowers the hydraulic motor/uid

section of the unit. The master power switch must be switched

ON in order for the lift switch to be functional.

If the lift switch is held in the UP position for three seconds (and

then released) the lift mechanism will automatically extend to

the highest position and then stop, or the operator can push

the switch down to keep the lift from going up any further.

The lift can push the tube far enough to lift the front of the

machine. This will not damage the machine.

ENGINE KEY IGNITION

The engine key ignition switches the engine ON and OFF. Turn

the key all the way to the right to turn on the engine whenever

prompted.

OPERATION

HYDRA X

4 OPERATION

This equipment produces a uid stream at

extremely high pressure. Read and understand

the warnings in the Safety Precautions section

at the front of this manual before operating this

equipment.

4.1 SETUP

1. Turn the master power switch ON (I).

2. Press and hold the ‘UP’ (G) on the lift switch for three

seconds to raise the hydraulic motor/uid pump assembly.

Release the switch after three seconds and the lift wil

automatically raise to its highest position and then stop.

3. Open (pull apart) the two brass clasps on the top of the

suction tube assembly (Fig. 5, item 1).

4. Mount the suction tube (2) over the uid pump (3).

5. Close the two clasps to secure the suction tube. Insert

the locking clips (not shown) to lock the coupler clasps in

place.

6. Make sure the bleed hose (Fig. 6, item 1) is threaded into

the bleed valve (2). It has factory installed blue thread

locker on the tting and should be tightened wrench tight.

7. Attach a minimum of 50’ (15 m) of nylon airless spray hose

(3) to the sprayer. Do not use PTFE tape or thread sealant

on the spray hose connection.

8. Attach an airless spray gun to the spray hose. Do not

attach the tip to the spray gun yet. Remove the tip if it is

already attached.

For multiple gun operation, connect the multiple

gun manifold to the single gun outlet (see

manifold kit 2414176 for details). Connect a hose

and gun to the desired number of outlets. Make

sure the unused gun outlets remain plugged.

See “Technical Data”, Section 3.5 to determine

number of guns and maximum spray tip sizes.

9. Fill the oil cup 1/2 full with Piston Lube (P/N 314-480).

This extends packing life. When using silicone, use part

number 91-36, throat seal lubricant.

tention

Piston Lube prevents increased wear and tear to

the packings.

10. Check the hydraulic uid level daily before starting the

sprayer. The hydraulic uid level should be between the

two notches on the dipstick. Refer to the Maintenance

section of this manual for hydraulic system maintenance

instructions.

tention

Use of Titan’s Coolo™ Hydraulic Fluid (P/N 430-

361) is mandatory in the hydraulic system. Do

not use any other hydraulic uid. Use of any

other hydraulic uid may seriously damage the

hydraulic system and will void the warranty.

11. Check the engine oil level daily before starting the sprayer.

The gasoline engine oil level is determined by the engine

manufacturer. Refer to the engine manufacturer’s service

manual supplied with this sprayer.

OPERATION HYDRA X

12. Make sure the sprayer is grounded/earthed. All sprayers are

equipped with a grounding/earthing lug. A grounding/

earthing cable should be used to connect the sprayer to a

true earth ground. Check your local electrical regulations

for detailed grounding/earthing instructions.

Proper grounding/earthing is important. The

passage of some materials through the nylon

uid hose will build up a static electric charge,

which if discharged, could ignite solvent vapors

present and create an explosion.

13. Strain all paints with a nylon strainer to ensure trouble

free operation and freedom from frequent cleaning of the

suction lter and gun lter.

14. Make sure the spray area is well ventilated to prevent

hazardous operation with volatile solvents or exhaust

fumes.

If lacquer or other ammable materials are to be

sprayed, ALWAYS locate the sprayer outside the

immediate spraying area. Failure to do so may

cause an explosion.

15. Locate the sprayer outside the immediate spraying area to

avoid clogged air intake of the engine with overspray.

4.2 STARTING THE ENGINE

Follow these instructions whenever prompted in

this manual to start the engine.

1. Move the fuel valve lever (Fig. 9, item 2) to the open

position.

2. Move the throttle lever (3) to its middle point.

3. Move the choke lever (4) to the closed position for a cold

engine or to the open position for a warm engine.

4. Turn the ignition key (1) to the ON position.

5. Pull the starter rope (5) briskly until the engine starts, or

turn the ignition key (1) all the way to the right until the

engine starts.

If choke lever (4) was moved to closed position to

start the engine, it must be opened again once

the engine is running.

OPERATION

HYDRA X

4.3 PREPARING A NEW SPRAYER

If this unit is new, it is shipped with test uid in

the uid section to prevent corrosion during

shipment and storage. This uid must be

thoroughly cleaned out of the system with

mineral spirits before you begin spraying.

tention

Always keep the trigger lock on the spray gun in

the locked position while preparing the system.

Refer to the spray gun instruction manual for

trigger lock instructions.

1. Lower the siphon tube into a container of mineral spirits.

2. Place the bleed hose into a metal waste container.

3. Turn the pressure control knob fully counterclockwise to

its lowest pressure setting (Fig. 10, item 1).

4. Open the bleed valve (2) by turning it fully counterclockwise.

5. Start the engine (see section 4.2).

6. Turn the master power switch ON (I).

7. Turn the pressure control knob (g. 10, item 1) clockwise

approximately 1/3 of the way to increase pressure until

the sprayer cycles evenly and solvent ows freely from the

bleed hose.

8. Allow the sprayer to run for 15–30 seconds to ush the

test uid out through the bleed hose and into the waste

container.

9. Turn o the sprayer.

• set the pressure to minimum by turning the pressure

control knob fully counterclockwise,

• move the throttle lever to the slow position, and

• turn the engine switch to the OFF position.

4.4 PREPARING TO SPRAY

Before spraying, it is important to make sure that

the uid in the system is compatible with the

paint that is going to be used.

Incompatible uids and paint may cause the

valves to become stuck closed, which would

require disassembly and cleaning of the sprayer’s

uid section.

tention

Always keep the trigger lock on the spray gun in

the locked position while preparing the system.

Refer to the spray gun instruction manual for

trigger lock instructions.

1. Lower the siphon tube into a container of mineral spirits.

2. Place the bleed hose into a metal waste container.

3. Turn the pressure control knob fully counterclockwise to

its lowest pressure setting (Fig. 10, item 1).

4. Open the bleed valve (2) by turning it fully counterclockwise.

5. Start the engine (see section 4.2).

6. Turn the master power switch ON (I).

7. Turn the pressure control knob (Fig. 10, item 1) clockwise

approximately 1/3 of the way to increase pressure until

the sprayer cycles evenly and solvent ows freely from the

bleed hose.

8. Allow the sprayer to run for 15–30 seconds to ush the uid

out through the bleed hose and into the waste container.

9. Turn o the sprayer.

• set the pressure to minimum by turning the pressure

control knob fully counterclockwise,

• move the throttle lever to the slow position, and

• turn the engine switch to the OFF position.

Make sure that the spray gun does not have a tip

or tip guard installed.

10. Close the bleed valve by turning it fully clockwise.

11. Start the engine (see section 4.2).

12. Turn the master power switch ON (I).

13. Turn the pressure control knob clockwise approximately

1/3 of the way down to increase pressure.

14. Unlock the gun by turning the gun trigger lock to the

unlocked position.

OPERATION HYDRA X

Ground/Earth the gun by holding it against

the edge of the metal container while ushing.

Failure to do so may lead to a static electric

discharge, which may cause a re.

15. Trigger the gun into the metal waste container until the

old solvent is gone and fresh solvent is coming out of the

gun.

16. Lock the gun by turning the gun trigger lock to the locked

position (refer to spray gun manual).

17. Set down the gun and increase the pressure by turning

the pressure control knob slowly clockwise to its highest

setting.

18. Check the entire system for leaks. If leaks occur, turn the

sprayer o and follow the “Pressure Relief Procedure” in

this manual before tightening any ttings or hoses.

19. Follow the “Pressure Relief Procedure” (section 4.7) in this

manual before changing from solvent to paint.

Be sure to follow the Pressure Relief Procedure

when shutting the unit down for any purpose,

including servicing or adjusting any part of the

spray system, changing or cleaning spray nozzles,

or preparing for cleanup.

4.5 55GALLON DRUM SETUP

Follow these steps when drawing material from

a 55-gallon drum.

1. Make sure the sprayer is shut o and relieved of all pressure

(follow Pressure Relief Procedure, section 4.7).

2. Make sure the suction tube is not attached to the uid

pump. If attached, release the brass clamps and remove

the suction tube from the uid pump.

3. Turn the master power switch ON (l).

4. Press and hold the ‘UP’ (G) on the lift switch for three

seconds to raise the hydraulic motor/uid pump assembly.

Release the switch after three seconds and the lift will

automatically raise to its highest position and then stop.

5. Position the bottom of the uid pump over the container.

If drawing from a sealed container, position the bottom of

the uid pump over the large bung hole.

The inlet lter (rock catcher) on the bottom of

the suction tube will need to be removed when

drawing material from a sealed drum. Unscrew it

from the tube.

6. Carefully lower the suction tube down into the material

and then lift it up and attach it to the bottom of the uid

pump (Fig. 11, inset). Secure it by closing the brass clamps.

7. Place the bleed tube into the material. Use the smaller

vent hole if using a sealed container.

OPERATION

HYDRA X

4.6 SPRAYING

1. Lower the siphon tube into a container of paint.

2. Place the bleed hose into a metal waste container.

3. Turn the pressure control knob fully counterclockwise to

its lowest pressure setting (Fig. 10, item 1).

4. Open the bleed valve (2) by turning it fully counterclockwise.

5. Start the engine (see section 4.2).

6. Turn the master power switch ON (I).

7. Turn the pressure control knob (Fig. 10, item 1) clockwise

approximately 1/3 of the way down to increase pressure

until the sprayer cycles evenly and material ows freely

from the bleed hose.

8. Turn o the sprayer.

• set the pressure to minimum by turning the pressure

control knob fully counterclockwise,

• move the throttle lever to the slow position, and

• turn the engine switch to the OFF position.

• turn the master power switch OFF (0)

9. Remove the bleed hose from the waste container and

place it into the container of paint.

10. Close the bleed valve by turning it fully clockwise.

11. Start the engine (see section 4.2).

12. Turn the master power switch ON (I).

13. Turn the pressure control knob clockwise approximately

1/3 of the way down to increase pressure.

14. Unlock the gun by turning the gun trigger lock to the

unlocked position.

Ground/Earth the gun by holding it against

the edge of the metal container while ushing.

Failure to do so may lead to a static electric

discharge, which may cause a re.

15. Trigger the gun into the metal waste container until all

air and solvent is ushed from the spray hose and paint is

owing freely from the gun.

16. Lock the gun by turning the gun trigger lock to the locked

position.

17. Turn o the sprayer.

• set the pressure to minimum by turning the pressure

control knob fully counterclockwise,

• move the throttle lever to the slow position, and

• turn the engine switch to the OFF position.

• turn the master power switch OFF (0)

18. Attach tip guard and tip to the gun as instructed by the tip

guard or gun manuals.

POSSIBLE INJECTION HAZARD. Do not spray

without the tip guard in place. Never trigger the

gun unless the tip is in either the spray or the

unclog position. Always engage the gun trigger

lock before removing, replacing or cleaning tip.

19. Start the engine (see section 4.2).

20. Turn the master power switch ON (I).

21. Increase the pressure by turning the pressure control knob

slowly clockwise and test the spray pattern on a piece of

cardboard. Adjust the pressure control knob until the

spray from the gun is completely atomized.

Turning the pressure up higher than needed to

atomize the paint will cause premature tip wear

and additional overspray.

4.7 PRESSURE RELIEF PROCEDURE

Be sure to follow the Pressure Relief Procedure

when shutting the unit down for any purpose,

including servicing or adjusting any part of the

spray system, changing or cleaning spray nozzles,

or preparing for cleanup.

1. Lock the spray gun by turning the gun trigger lock to the

locked position.

2. Turn o the sprayer.

• set the pressure to minimum by turning the pressure

control knob fully counterclockwise,

• move the throttle lever to the slow position, and

• turn the engine switch to the OFF position.

• turn the master power switch OFF (0)

3. Unlock the gun by turning the gun trigger lock to the

unlocked position (refer to spray gun manual).

4. Hold the metal part of the gun rmly to the side of a metal

waste container to ground/earth the gun and avoid a build

up of static electricity.

5. Trigger the gun to remove any pressure that may still be

in the hose.

6. Lock the gun by turning the gun trigger lock to the locked

position (refer to spray gun manual).

7. Place the bleed hose into the metal waste container.

8. Open the bleed valve by turning it fully counterclockwise.

SPRAYING TECHNIQUE HYDRA X

5 SPRAYING TECHNIQUE

Injection hazard. Do not spray without the tip

guard in place. NEVER trigger the gun unless the

tip is completely turned to either the spray or the

unclog position. ALWAYS engage the gun trigger

lock before removing, replacing or cleaning tip.

A) The key to a good paint job is an even coating over the

entire surface. Keep your arm moving at a constant speed

and keep the spray gun at a constant distance from the

surface. The best spraying distance is 10-12 inches (25 to

30 cm) between the spray tip and the surface.

25 - 30 cm

B) Keep the spray gun at right angles to the surface. This

means moving your entire arm back and forth rather than

just exing your wrist.

Keep the spray gun perpendicular to the surface,

otherwise one end of the pattern will be thicker than the

other.

C) Trigger gun after starting the stroke. Release the trigger

before ending the stroke. The spray gun should be

moving when the trigger is pulled and released. Overlap

each stroke by about 30%. This will ensure an even

coating.

25 - 30 cm25 - 30 cm

If very sharp edges result or if there are streaks in

the spray jet – increase the operating pressure or

dilute the coating material.

5.1 CLEANING A CLOGGED TIP

If the spray pattern becomes distorted or stops

completely while pulling the trigger, perform the

steps below.

1. Follow the “Pressure Relief Procedure” found in the

Operation section of this manual, section 4.7.

2. Clear the spray tip per the instructions in the spray gun

operation manual.

The ow from the spray tip is at very high pressure.

Contact with any body part may be dangerous.

Do not place nger on gun outlet. Do not point

the gun at any person. Never operate the spray

gun without the proper tip guard.

SPRAYING TECHNIQUE

HYDRA X

5.2 INTERRUPTION OF WORK

Follow these steps if stopping work for up to 20

hours. Only follow these steps if you used latex -

or water-based spray materials.

If you are just simply swapping out material

containers, turn the pressure control knob fully

counterclockwise to minimum prior to changing

the material container.

Turn pressure control knob clockwise to previous

position when ready to resume spraying.

1. Follow the “Pressure Relief Procedure” found in the

Operation section of this manual, section 4.7.

2. Place the spray gun in a plastic bag, or drop it into a bucket

of water.

3. Leave the suction tube and return hose immersed in

the coating material or immerse it into a corresponding

cleaning agent.

4. Cover the coating material with plastic and place unit in a

cool, shaded spot to keep material from drying out.

tention

If fast-drying or two-component coating material

is used, ensure that the unit is rinsed with a

suitable cleaning agent within the processing

time.

When ready to being spraying again, remove the

plastic from the material container and restart

the sprayer by following the steps in section 4.5.

5.3 HANDLING THE HIGHPRESSURE HOSE

All accessories must be rated at or above

the maximum operating pressure range of

the sprayer. This includes spray tips, guns,

extensions, and hose.

Danger of injury through leaking high-pressure

hose. Replace any damaged high-pressure hose

immediately.

Never repair damaged high-pressure hoses

yourself!

The high-pressure hose is to be handled with care. Avoid sharp

bends and folds: the smallest bending radius is about 8” (20 cm).

Do not drive over the high-pressure hose. Protect against sharp

objects and edges.

Never pull on the high-pressure hose to move the device.

Make sure that the high-pressure hose cannot twist. This can

be avoided by using a Titan spray gun with a swivel joint and

hose system.

When using the high-pressure hose while

working on scaolding, it is best to always guide

the hose along the outside of the scaolding.

The risk of damage rises with the age of the

high-pressure hose. Titan recommends replacing

high-pressure hoses after 6 years.

Use only Titan original-high-pressure hoses

in order to ensure functionality, safety and

durability.

CLEANUP HYDRA X

6 CLEANUP

tention

The sprayer, hose, and gun should be cleaned

thoroughly after daily use. Failure to do so

permits material to build up, seriously aecting

the performance of the unit.

Always spray at minimum pressure with the gun

nozzle tip removed when using mineral spirits

or any other solvent to clean the sprayer, hose,

or gun. Static electricity buildup may result in a

re or explosion in the presence of ammable

vapors.

6.1 SPECIAL CLEANUP INSTRUCTIONS FOR USE

WITH FLAMMABLE SOLVENTS

• Always ush spray gun preferably outside and at least one

hose length from spray pump.

• If collecting ushed solvents in a one gallon metal

container, place it into an empty ve gallon container, then

ush solvents.

• Area must be free of ammable vapors.

• Follow all cleanup instructions.

6.2 CLEANING THE SPRAYER

1. Follow the “Pressure Relief Procedure” found in the

Operation section of this manual, section 4.7.

2. Remove the gun tip and tip guard and clean with a brush

using the appropriate solvent.

3. Place the siphon tube into a container of the appropriate

solvent.

tention

Use only compatible solvents when cleaning

out oil based enamels, lacquers, coal tar, and

epoxies. Check with the uid manufacturer for

the recommended solvent.

4. Place the bleed hose into a metal waste container.

5. Set the pressure to minimum by turning the pressure

control knob fully counterclockwise.

6. Open the bleed valve by rotating the bleed valve handle

fully counterclockwise.

7. Start the engine (see section 4.2).

8. Turn the master power switch ON (I).

9. Allow the solvent to circulate through the sprayer and

ush the paint out of the bleed hose into the metal waste

container.

10. Close the bleed valve by rotating the bleed valve handle

fully clockwise.

Earth the gun by holding it against the edge of

the metal container while ushing. Failure to do

so may lead to a static electric discharge, which

may cause a re.

11. Trigger the gun into the metal waste container until the

paint is ushed out of the hose and solvent is coming out

of the gun.

12. Continue to trigger the spray gun into the waste container

until the solvent coming out of the gun is clean.

For long-term, cold weather storage, or any

freezing temperature exposure pump mineral

spirits through the entire system.

For short-term storage not exposed to freezing

temperatures when using latex paint, pump

water mixed with Titan Liquid Shield through

the entire system (see Accessories section of this

manual for part number and product label for

dilution instructions).

13. Follow the “Pressure Relief Procedure” found in the

Operation section of this manual, section 4.7.

14. Store the sprayer in a clean, dry area.

tention

Do not store the sprayer under pressure.

6.3 PARKING PROCEDURE

Use this procedure when working with moisture

cured materials so no part of the uid section is

exposed to the environment which can cause

damage to the packings

1. Follow the “6.2 Cleaning the Sprayer” procedure

2. Push and hold the solenoid button until the piston reaches

fully down position (g. 11, item 1).

3. Continue to hold the solenoid button until the engine

stops turning.

4. Turn the engine key to the o position

5. Release the solenoid button.

CLEANUP / MAINTENANCE

HYDRA X

6.4 CLEANING THE OUTSIDE OF THE UNIT

Attention

Danger of short circult through penetrating

water!

Never spray down the unit with high-pressure

water or high-pressure steam cleaners.

Do not put the high-pressure hose into solvents.

Use only a wet cloth to wipe down the outside of

the hose.

Wipe down unit externally with a cloth which has been

immersed in a suitable cleaning agent.

Ensure the telescoping tubes (g. 12, item 1, x2) of the motor/

pump lift system and the actuator rod (2) are clean before

returning the motor/pump to the storage position.

6.5 CLEANING THE FILTER SCREEN

A clean lter screen always guarantees maximum

feed quantity, constant spraying pressure and

problem-free functioning of the unit.

1. Screw o the lter (Fig. 14) from suction tube.

2. Clean or replace the lter.

Carry out cleaning with a hard brush and an appropriate

cleaning agent.

6.5 CLEANING AIRLESS SPRAY GUN

Clean the spray gun after each use.

Refer to the spray gun manual for complete

cleaning instructions.

1. Rinse airless spray gun with an appropriate cleaning agent.

2. Clean tip thoroughly with appropriate cleaning agent so

that no coating material residue remains.

3. Thoroughly clean the outside of the airless spray gun.

MAINTENANCE HYDRA X

7 MAINTENANCE

Before proceeding, follow the Pressure Relief

Procedure outlined previously in this manual.

Additionally, follow all other warnings to reduce

the risk of an injection injury, injury from moving

parts or electric shock.

For more extensive service/repair instructions

and parts list information, please refer to Form

No. 2412594, found at www.titantool.com on this

unit’s product page.

7.1 DAILY MAINTENANCE

Two daily procedures are required for routine operator

maintenance on this sprayer:

A. Lubricating the upper packings (section 7.2).

B. Cleaning the lter screen (section 6.4).

7.2 LUBRICATING THE UPPER PACKINGS

1. Remove the cover screws and remove the cover (g. 14,

item 1).

2. Clean out the paint that has seeped past the upper

packings into the packing oil reservoir (2) above the uid

section.

3. Fill the packing oil reservoir 1/2 full with Piston Lube (P/N

314-480) supplied by the factory. This will extend packing

life.

Do not over-ll the reservoir so that it overows

and drips into the paint.

7.3 MAINTAINING THE HYDRAULIC SYSTEM

tention

Use of Titan’s Coolo™ Hydraulic Fluid is

mandatory in the Hydra hydraulic system. Do

not use any other hydraulic uid. Use of any

other hydraulic uid may seriously damage the

hydraulic system and will void the warranty.

tention

Never add or change hydraulic uid except in

a clean, dust-free area. Contamination of the

hydraulic uid will shorten hydraulic pump life

and may void warranty.

Make sure the unit is on a at, level surface when

checking the hydraulic uid level.

Make sure the unit is not running when checking

the hydraulic uid level.

1. Check the hydraulic uid daily. The hydraulic uid level

should be in between the two notches on the dipstick (1).

If it is dry, add only Titan Coolo™ Hydraulic Fluid (P/N

430-361).

MAINTENANCE

HYDRA X

CHANGING THE HYDRAULIC FLUID

Change the hydraulic uid every twelve months.

The hydraulic system has an external, replaceable

hydraulic lter. Change the lter every twelve

months.

1. Put a container (enough to hold 6 gallons) directly

underneath the hydraulic tank drain plug.

2. Using a wrench, remove the drain plug from the hydraulic

tank. Allow the hydraulic uid to fully drain from the tank.

Replace the drain plug.

3. Loosen and remove the lter housing (2) to expose the

lter. Twist the lter (3) counterclockwise and remove.

4. Fill the hydraulic tank with new hydraulic oil until the oil is

between the two notches on the dipstick.

5. Replace the lter (3) and lter housing (2).

When replacing the hydraulic lter (g. 16, item

3) during a uid change, it may be necessary to

add up to one additional quart of hydraulic uid.

6. Start the sprayer at just enough pressure to operate the

uid section. Run the sprayer at this low pressure for at

least 5 minutes. This removes air from the system. Check

the uid level after this procedure. Do not over-ll.

7. The hydraulic pump should not be serviced in the eld.

If service on the hydraulic pump is required, it must be

returned to an authorized Titan Service Center.

7.4 MAINTAINING THE FLUID SECTION

If the sprayer is going to be out of service for an extended period

of time, it is recommended that following cleanup, a kerosene

and oil mixture be introduced as a preservative. Packings may

tend to dry out from lack of use. This is particularly true of the

upper packing set for which upper packing lubricant Piston

Lube (P/N 314-480) is recommended in normal usage.

If the sprayer has been out of service for an extended period of

time, it may be necessary to prime the pump with solvent. It is

extremely important that the coupling on the siphon tube is

properly sealed. Any air leakage will produce erratic operation

of the sprayer and may damage the system. The up and the

down strokes should be approximately equal in time (one

should not be faster than the other). A fast up or down stroke

may indicate air in the system or malfunctioning valve or seats

(see the Troubleshooting section).

7.5 HIGHPRESSURE HOSE

Inspect the high-pressure hose visually for any notches or

bulges, in particular at the transition in the ttings. It must be

possible to turn the union nuts freely. A conductivity of less

than 1 MΩ must exist across the entire length.

tention

Have all the electric tests carried out by an

Authorized Titan Service Center.

The risk of damage rises with the age of the high-

pressure hose.

Titan recommends replacing high-pressure

hoses after 6 years.

MAINTENANCE HYDRA X

7.6 BASIC ENGINE MAINTENANCE GAS ENGINE

• For detailed engine maintenance and technical

specications refer to the separate gasoline engine manual.

• All service to the engine should be performed by a dealer

authorized by the engine manufacturer.

• Use a premium quality motor oil. 10W30 is recommended

for general all temperature use. Other viscosities may be

required in other climates.

• Use only a (NGK) BP6ES or BPR6E spark plug. Gap the

plug to 0.028 to 0.031 In. (0.7 to 0.8 mm) Always use a

spark plug wrench.

DAILY

1. Check engine oil level, and ll as necessary.

2. Check gasoline level, and ll as necessary.

Always follow the fueling procedure outlined

earlier in this manual.

FIRST 20 HOURS

• Change engine oil.

EVERY 100 HOURS

• Change engine oil.

• Clean the sediment cup.

• Clean and re-gap the spark plug.

• Clean the spark arrestor.

WEEKLY

• Remove the air lter cover and clean the element. In

very dusty environments, check the lter daily. Replace

the element as needed. Replacement elements can be

purchased from your local engine manufacturer dealer.

ENGINE OPERATION AND SERVICE

• Clean and oil air lter pad on gasoline engine every 25

hours or once weekly. Do not permit the air intake screen

around the y wheel of the gas engine to load up with paint

or trash. Clean it regularly. The service life and eciency

of the gas engine model depends upon keeping the

gasoline engine running properly. Change the oil in the

engine every 100 hours. Failure to observe this may result

in engine overheating. Consult the engine manufacturer’s

service manual provided.

• To conserve fuel, service life, and eciency of the sprayer,

always operate the gasoline engine at the lowest RPM at

which it runs smoothly without laboring and delivers the

amount required for the particular painting operation.

Higher RPM does not produce higher working pressure.

The gasoline engine is connected to the hydraulic pump

by a pulley combination designed to produce full paint

delivery at maximum RPM.

• The warranty on gasoline engines or electric motors is

limited to the original manufacturer.

TROUBLESHOOTING

HYDRA X

PROBLEM

A. Spitting gun

B. Gun will not shut o

C. Gun does not spray

PROBLEM

A. Pump delivers on upstroke only

or goes up slowly and down fast

(commonly called downstroke

dive)

B. Pump delivers on down stroke

only or goes up fast and down

slowly

C. Pump moves up and down fast,

delivering material

D. Pump moves up and down

slowly when spray gun is shut

o

E. Not enough uid pressure at

gun

F. Pump chatters on up or down

stroke

CAUSE

1. Air in system

2. Dirty gun

3. Needle assembly out of adjustment

4. Broken or chipped seat

1. Worn or broken needle & seat

2. Needle assembly out of adjustment

3. Dirty gun

1. No paint

2. Plugged lter or tip

3. Broken needle in gun

CAUSE

1. Lower foot valve ball is not seating due to

trash or wear

2. Material too viscous to siphon.

3. Air leaking in on siphon side or damaged

siphon tube. Siphon may be too small for

heavy material.

1. Upper ball is not seating due to trash or wear

2. Lower packing set is worn

1. Material container is empty or material is too

thick to ow through siphon tube

2. Bottom ball stuck to foot valve seat

1. Loose connections. Bleed valve is open

partially or bleed valve is worn. Lower

packing set is worn.

2. Upper and/or lower ball not seating

1. Spray tip is worn

2. Gun lter is clogged

3. Hose size or length is too small or too long

1. Solvent has caused upper packing to swell

SOLUTION

1. Inspect connections for air leaks.

2. Disassemble and clean.

3. Inspect and adjust.

4. Inspect and replace.

1. Replace.

2. Adjust.

3. Clean.

1. Check uid supply.

2. Clean.

3. Replace.

SOLUTION

1. Remove foot valve assembly. Clean and inspect. Test

foot valve by lling with water; if ball fails to seal the

seat, replace ball.

2. Thin material — contact manufacturer for proper

thinning procedures.

3. Tighten all connections between pump and paint

container. If damaged, replace. Switch to larger diameter

siphon set.

1. Check upper seat and ball with water. If ball fails to seal,

replace seat.

2. Replace packing set if worn.

1. Rell with new material. If too thick, remove siphon

tube, immerse uid section in material, and start pump

to prime. Add thinner to material. Change to bigger

siphon set. Open bleed valve to remove air and restart

pump.

2. Remove foot valve. Clean ball and seat.

1. Check all connections between pump and gun. Tighten

as necessary. If material is owing from bleed hose, close

bleed valve or replace, if necessary. Should none of the

above be evident, replace lower packing.

2. Reseat balls by cleaning.

1. Replace.

2. Clean or replace lter.

3. Increase hose size to minimize pressure drop through

hose and/or reduce hose length.

1. Replace packing.

8 TROUBLESHOOTING

8.1 AIRLESS GUN

8.2 FLUID SECTION

TROUBLESHOOTING HYDRA X

PROBLEM

A. Hydraulic motor stalls at

bottom or top of stroke; low

or intermittent uid pump

pressure; unusual stroke speed;

high heat of the hydraulic oil

temperature (above 200ºF,

[93ºC]).

PROBLEM

A. Lift will not extend/retract

CAUSE

1. Low hydraulic oil level.

2. Pressure control setting too low.

3. Hydraulic belt or pulley failure.

4. Faulty Ground Wire

5. Hydraulic piston failure.

6. Bound or broken uid section piston.

7. Hydraulic piston rod seal failure

8. Hydraulic piston head seal failure

9. Startup sequence did not complete.

CAUSE

1. Too much weight

2. Obstruction

3. Low battery

4. Cut/Short in wire

5. Lift Switch Failure

6. Actuator clevis pin failure (upper or lower)

7. Actuator failure

SOLUTION

1. Check oil level. Fill if necessary. If the oil level is full,

check the controller.

2. Make sure the pressure control knob is turned up

enough to cycle the motor. If the pressure control

setting is okay, then check the belt and pulleys.

3. Make sure the key is present in the output shaft of the

engine and the input shaft of the hydraulic pump. Make

sure the belt is not broken and has adequate tension.

If belt and pulleys are okay, please contact a Titan

Authorized Service Center.

4. Check ground wire continuity. Remove corrosion on

terminals or replace as needed.

5. Visually check hydraulic piston rod for breaks. If a broken

hydraulic piston rod is apparent then remove/replace

hydraulic piston. If hydraulic piston is okay then check

for bound/broken uid section piston

6. To check for a bound/broken uid section piston

de-couple the hydraulic piston from the paint piston.

Power up the unit. If the hydraulic motor cycles when

the hydraulic piston is de-coupled from the paint

piston then the problem is most likely in the uid

section. Please visit a Titan Authorized Service Center if

assistance is necessary. If the hydraulic motor still does

not cycle then check the hydraulic piston rod seal.

7. Disassemble the hydraulic cylinder and remove

hydraulic piston to gain access to the rod seal block

which contains the rod seal, rod wear ring, and wiper.

Inspect for damage and replace rod seal, rod wear ring,

or wiper if necessary. If rod seal, rod wear ring, and wiper

are okay then check the hydraulic piston head seal.

8. Remove the hydraulic piston and inspect/replace the

piston head seal, o-rings, backup rings, and piston head

wear ring as needed. During this process check the

cylinder bore for damage or uneven wear marks. If the

cylinder bore is damaged then replace the hydraulic

cylinder along with piston head seal and piston head

wear ring.

9. The controller has a “startup sequence” that needs

several seconds to complete before the pump will cycle

normally. Turn on the unit like normal, wait several

seconds and if the pump does not cycle check the

pressure control setting.

SOLUTION

1. Remove any extra weight (hoses, or other) hanging from

the motor/pump assembly

2. Clear any obstructions that are preventing the lift from

extending or retracting

3. Master switch light will be ashing if the battery is

low. Charge battery with an automotive charge at 0.3C

charging rate and a maximum charging current of 6A or

start the engine and allow to run for 15 minutes with the

controller switched OFF.

4. Check cable between linear actuator motor and

controller for cuts / shorts. Replace wire harness if

necessary

5. Open controller cover and replace lift switch assembly

6. Check upper and lower actuator clevis pin. Replace as

necessary

7. Replace actuator

8.3 HYDRAULIC MOTORS

8.4 LIFT ASSEMBLY

TROUBLESHOOTING

HYDRA X

PROBLEM

A. Tails

B. Hour glass

C. Distorted

D. Pattern expanding and

contracting (surge)

E. Round pattern

CAUSE

1. Inadequate uid delivery

1. Plugged or worn nozzle tip

1. Suction leak

2. Pulsating uid delivery

1. Worn tip

2. Fluid too heavy for tip

SOLUTION

1. Fluid not atomizing correctly:

Increase uid pressure. Change to smaller tip orice size.

Reduce uid viscosity. Reduce hose length. Clean gun

and lter(s). Reduce number of guns using pump.

1. Same as above.

1. Clean or replace nozzle tip.

1. Inspect for suction hose leak.

2. Change to a smaller tip orice size. Install pulsation

dampener in system or drain existing one. Reduce

number of guns using pump. Remove restrictions in

system; clean tip screen if lter is used.

1. Replace tip.

2. Increase pressure. Thin material. Change nozzle tip.

8.5 SPRAY PATTERNS

TRADUCTION DU MODE D’EMPLOI ORIGINAL HYDRA X

Attention!

Danger de blessure par injection de produit!

Les groupes “Airless” produisent des pressions de projection extrêmement élevées.

Ne négligez pas la sécurité!

Ne jamais exposer les doigts, les mains ou d’autres parties du

corps au jet!

Ne jamais diriger le pistolet vers soi, vers d’autres personnes ou

vers des animaux.

Utiliser toujours le pistolet muni de sa protection.

Ne traitez pas une blessure par injection comme simple coupure.

En cas de blessure de la peau par l’injection de peintures ou

de solvants, consultez sans retard un médecin. Renseignez le

médecin sur la nature de la peinture ou du solvant utilisés.

Avant toute mise en service, respecter les points suivants

conformément aux instructions de service:

1. Ne jamais utiliser un équipement défectueux.

2. Verrouiller le pistolet par le levier de sécurité à la gâchette.

3. Assurer la mise à la terre correcte.

4. Vérier et respecter les pressions admissibles pour le exible et le

pistolet.

5. Contrôler l’étanchéité de tous les raccords.

Respecter sans faute les instructions relatives au nettoyage et à

l’entretien réguliers du matériel.

Avant toute intervention sur le matériel et pendant chaque

interruption de travail, observer les règles suivantes:

1. Evacuer la pression du pistolet et du exible.

2. Verrouiller le pistolet par le levier de sécurité à la gâchette.

3. Arrêter le groupe.

CONTENU

HYDRA X

1 PRESCRIPTIONS DE SÉCURITÉ POUR LA

PROJECTION AIRLESS ___________________ 30

1.1 Explication des symboles utilisés ________________30

1.2 Dangers pour la sécurité _______________________30

1.3 Utilisation sur un terrain incliné _________________32

1.4 Sécurité du moteur à essence ___________________32

1.5 Ravitaillement (moteur à essence) _______________33

2 GÉNÉRALITÉS D’UTILISATION ____________ 34

2.1 Domaines d’utilisation _________________________ 34

2.2 Produits de revêtement ________________________ 34

3 DESCRIPTION DU MATÉRIEL _____________ 35

3.1 Le procédé Airless ____________________________35

3.2 Liste des modes d’emploi ______________________35

3.3 Fonctionnement du matériel ___________________35

3.4 Illustration __________________________________36

3.5 Caractéristiques techniques ____________________37

3.6 Transport ___________________________________38

3.7 Commandes électroniques _____________________38

4 FONCTIONNEMENT _____________________ 39

4.1 Installation __________________________________39

4.2 Démarrge du moteur __________________________ 40

4.3 Préparation d’un nouveau vaporisateur ___________ 41

4.4 Préparation avant de peindre ___________________41

4.5 Préparation du bidon de 208litres _______________42

4.5 Peinture ____________________________________43

4.6 Procédure de décharge de pression ______________43

5 PULVÉRISATION ________________________ 44

5.1 Nettoyage d’une buse obstruée _________________44

5.2 Interruptions de travail ________________________45

5.3 Manipulation du exible à haute pression _________45

6 NETTOYAGE ___________________________ 46

6.1 Consignes spéciales de nettoyage lors de l’utilisation

du pistolet avec des solvants inammables _______46

6.2 Nettoyage du pulvérisateur_____________________46

6.3 Procédure de stationnement ___________________46

6.4 Nettoyage extérieur du groupe _________________47

6.5 Nettoyage de la crépine _______________________47

6.6 Nettoyage du pistolet Airless ___________________47

7 ENTRETIEN _____________________________ 47

7.1 Entretien quotidien ___________________________48

7.2 Lubrication des garnitures supérieures __________48

7.3 Entretien du système hydraulique _______________48

7.4 Entretien de la section des uides _______________49

7.5 Tuyau exible haute pression ___________________49

7.6 Entretien de base du moteur (moteur à essence) ___50

8 DÉPANNAGE ___________________________ 51

8.1 Pistolet sans air_______________________________51

8.2 Section des liquides ___________________________51

8.3 Moteurs hydrauliques _________________________52

8.4 Assemblage du soulévateur ____________________52

8.5 Répartition de la pulvérisation __________________53

GARANTIE __________________________________ 80

PRESCRIPTIONS DE SÉCURITÉ HYDRA X

1 PRESCRIPTIONS DE SÉCURITÉ POUR

LA PROJECTION AIRLESS

1.1 EXPLICATION DES SYMBOLES UTILISÉS

Veuillez lire et être sûr de comprendre toutes les informations

contenues dans ce manuel avant d’utiliser l’appareil. Lorsque

vous pénétrez dans une zone qui contient les symboles

suivants, soyez particulièrement vigilant et vériez que les

systèmes de sécurité sont bien installés.

Ce symbole indique un risque potentiel

pouvant entraîner des blessures graves ou

même mortelles. Vous trouverez ci-après

d’importantes consignes de sécurité.

tention

Ce symbole indique un risque potentiel

pour vous ou pour l’appareil. D’importantes

informations sur la manière d’éviter tout

dommage de l’équipement ou d’éviter des

blessures légères sont indiquées ci-après.

Danger de blessure par injection de produit

Danger d’incendie

Risque d’explosion

Vapeurs toxiques et/ou inammables.

Danger d‘intoxication et de brûlure

Risque de blessure par choc électrique

Les notes contiennent des informations qui

doivent être consciencieusement respectées.

AVERTISSEMENT! AVERTISSEMENT

EN FONCTION DE LA PROPOSITION

65 DE LA CALIFORNIE

Cet appareil peut vous exposer à des produits chimiques, y

compris le plomb, reconnus par l’État de la Californie pour

causer le cancer, des anomalies congénitales ou d’autres

troubles de la reproduction.

L’échappement des moteurs des modèles ayant un moteur à

essence peut vous exposer au monoxyde de carbone, reconnu

par l’État de la Californie pour causer le cancer, des anomalies

congénitales ou d’autres troubles de la reproduction.

Pour de plus amples renseignements, consultez le site Web

www.P65warnings.ca.gov.

1.2 DANGERS POUR LA SÉCURITÉ

CONSIGNES DE SÉCURITÉ IMPORTANTES

CONSERVEZ CES INSTRUCTIONS.

MISE EN GARDE : BLESSURE PAR

PROJECTION

Un courant de liquide à haute pression produit

par cet équipement peut percer la peau et les

tissus sous-cutanés, et entraîner des blessures

graves ou une amputation.

Ne traitez pas une blessure par injection comme

simple coupure. En cas de blessure de la peau par

l’injection de peintures ou de solvants, consultez

sans retard un médecin. Renseignez le médecin

sur la nature de la peinture ou du solvant utilisés.

PRÉVENTION :

• NE dirigez JAMAIS le pistolet vers une partie du corps, quelle

qu’elle soit.

• NE laissez JAMAIS une partie du corps entrer en contact

avec le ux de liquide. NE laissez JAMAIS votre corps au

contact d’une fuite dans le tuyau de liquide.

• NE placez JAMAIS vos mains devant le pistolet. Les gants ne

constituent pas un rempart susant contre les blessures

par projection.

• Bloquez TOUJOURS la gâchette du pistolet, éteignez la

pompe et vidangez toute la pression avant toute opération

d’entretien, avant de nettoyer une buse ou une protection,

avant de changer une buse ou si vous laissez l’appareil sans

surveillance. La pression ne s’évacue pas simplement en

éteignant le moteur. La vanne PRIME/SPRAY ou la vanne

de décharge de la pression doivent être placées dans les

positions souhaitées pour vidanger la pression.

• Conservez TOUJOURS la protection de la buse en place

lorsque vous pulvérisez. La protection de la buse fournit

une certaine protection mais il s’agit principalement d’un

système d’alarme.

• Enlevez TOUJOURS la buse de pulvérisation avant de rincer

ou de nettoyer le système.

• N’utilisez JAMAIS un pistolet pulvérisateur sans blocage de

gâchette et sans protection de gâchette.

• Tous les accessoires doivent pouvoir travailler à la pression

de travail maximale du pulvérisateur ou au-dessus. Ceci

concerne les buses de pulvérisation, les pistolets, les

rallonges et le tuyau.

PRESCRIPTIONS DE SÉCURITÉ

HYDRA X

MISE EN GARDE : FLEXIBLE À HAUTE

PRESSION

Le tuyau de peinture peut présenter des fuites

dues à l’usure, aux pincements et aux mauvaises

utilisations. Toute fuite peut entraîner une

projection de matériau dans la peau. Vériez

soigneusement le tuyau avant chaque utilisation.

PRÉVENTION :

• Il faut éviter de trop plier le exible; le plus petit rayon ne

doit pas être inférieur à 20 cm.

• Protéger le exible contre le passage de véhicules et éviter

le frottement sur des arêtes vives.

• Remplacer immédiatement tout tuyau à haute pression

endommagé.

• Ne jamais essayer de réparer un exible endommagé!

• La charge électrostatique du pistolet et du exible est

évacuée par ce dernier. Pour cette raison, la résistance

électrique entre les raccords du exible doit être égale ou

inférieure à 1 mégaohm.

• Pour des raisons de fonctionnement, de sécurité et de

durée utile utiliser exclusivement des exibles à haute

pression originaux de Titan.

• Avant chaque utilisation, vériez que les tuyaux ne

présentent ni coupures, ni fuites, ni signent d’abrasion

ou de renement du revêtement. Vériez l’état et le

mouvement des raccords. Remplacez immédiatement les

tuyaux s’ils sont en mauvais état. Ne réparez jamais un

tuyau de peinture. Remplacez-le par un tuyau à haute-

pression relié à la masse.

• Assurez vous que le tuyau à air et les tuyaux de pulvérisation

sont disposés de façon à éviter les risques de glissade, de

trébuchement ou de chute.

• N’exposez pas le tuyau à des températures ou des pressions

dépassant celles précisées par les fabricants.

• N’utilisez pas le tuyau comme élément de renforcement

pour tirer ou lever l’équipement.

MISE EN GARDE : EXPLOSION ET

INCENDIE

Les vapeurs inammables, telles que les vapeurs

de solvant et de peinture, dans une zone de

travail peuvent s’enammer ou exploser.

PRÉVENTION :

• Servez-vous de l’équipement dans un endroit bien aéré.

Faites circuler beaucoup d’air frais dans l’endroit an

d’éviter l’accumulation de vapeurs inammables dans la

zone de pulvérisation. Entreposez l’ensemble de la pompe

dans un endroit bien aéré. Ne pulvérisez pas l’ensemble de

la pompe.

• Ne faites jamais le plein lorsque le moteur est en marche ou

chaud. Éteignez le moteur et laissez-le refroidir. L’essence

est inammable. Elle peut s’enammer ou exposer si on en

renverse sur une surface chaude.

• Éliminez toutes les sources d’inammation, comme les

veilleuses, les cigarettes, les lampes électriques portatives

et les toiles de protection en plastique (risque d’arc

statique).

• Gardez la zone de travail exempte de débris, y compris des

solvants, des chions et d’essence.

• Ne branchez ou ne débranchez pas les cordons

d’alimentation, ne mettez pas l’appareil en marche,

n’allumez ou n’éteignez pas les lumières lorsque des

vapeurs inammables sont présentes.

• Mettez à terre l’équipement et les objets conducteurs dans

la zone de travail. Assurez-vous que le câble de mise à la

terre (non inclus) relie la patte de mise à la terre à une prise

de terre réelle.

• Utilisez uniquement des tuyaux mis à la terre.

• Tenez le pistolet de pulvérisation fermement contre le

côté d’un seau mis à la terre lorsque vous pulvérisez dans

le seau.

• S’il y a production d’étincelles statiques ou si vous ressentez

un choc, arrêtez le fonctionnement immédiatement.

• Soyez au courant du contenu de la peinture et des solvants

à pulvériser. Lisez toutes les ches signalétiques (FS) et les

étiquettes des récipients de peinture et de solvant. Suivez

les consignes de sécurité du fabricant de peinture et du

solvant.

• N’utilisez pas de peinture ou de solvant contenant des

hydrocarbures hydrogénés, comme du chlore, de l’eau de

Javel, un agent anti-moisissure, du chlorure de méthylène

et du trichloroéthane. Ils ne sont pas compatibles avec

l’aluminium. Communiquez avec le fournisseur de

revêtement au sujet de la compatibilité du produit avec

l’aluminium.

• Gardez un extincteur dans la zone de travail.

PRESCRIPTIONS DE SÉCURITÉ HYDRA X

MISE EN GARDE : VAPEURS

DANGEREUSES

Les peintures, solvants, et autres matériaux

peuvent être nocifs en cas d’inhalation ou de

contact avec la peau. Les vapeurs peuvent

entraîner de sérieuses nausées, des syncopes ou

des empoisonnements.

PRÉVENTION :

• Pendant le travail de protection porter un masque

respiratoire. Lisez attentivement toutes les instructions

fournies avec le masque pour vous assurer qu’il fournit

bien la protection nécessaire.

• Tous les règlements locaux en matière de protection

contre les vapeurs toxiques doivent être respectés.

• Portez des protections oculaires.

• Pour protéger la peau il est nécessaire de porter

des vêtements de protection, des gants et d’utiliser

éventuellement une crème de protection de la peau.

Observer les prescriptions des fabricants au sujet des

produits de peinture, de nettoyage et des solvants

pendant la préparation, la mise en oeuvre et le nettoyage

du matériel.

MISE EN GARDE : GÉNÉRALITÉS

peut entraîner des blessures sévères ou des

dégâts matériels.

PRÉVENTION :

• Respectez toutes les réglementations locales et nationales

concernant la ventilation, la prévention des incendies et le

fonctionnement.

• Lorsque vous appuyez sur la détente, il se produit un

mouvement de recul de la main qui tient le pistolet

pulvérisateur. Le recul du pistolet pulvérisateur est

particulièrement puissant lorsque la buse a été démontée

et lorsque la pompe sans air a été réglée sur une pression

élevée. Lors du nettoyage sans buse, réglez donc le bouton

de contrôle de la pression sur la pression minimale.

• N’utilisez que des pièces de rechange d’origine.

L’utilisateur assume tous les risques s’il utilise des pièces

qui ne correspondent pas aux spécications minimales et

aux dispositifs de sécurité du fabricant de la pompe.

• Respectez TOUJOURS les consignes du fabricant du

matériau pour manipuler la peinture et les solvants en

toute sécurité.

• Nettoyez immédiatement les matériaux tombés et le

solvant déversé accidentellement, an d’éviter les risques

de glissade.

• Munissez-vous d’une protection auditive. Le bruit émis par

cet appareil peut dépasser les 85 dB(A).

• Ne laissez jamais cet outil sans surveillance. Tenez-le hors

de portée des enfants ou des personnes non familiarisées

avec le fonctionnement des équipements sans air.

• Ne vaporisez pas à l’extérieur en cas de vent.

• L’appareil et tous ses liquides (p. ex., huile hydraulique)

doivent être détruits sans danger pour l’environnement.

• Restez vigilant et surveillez ce que vous faites.

• N’utilisez pas l’appareil lorsque vous êtes fatigués ou sous

l’inuence de drogues ou d’alcool.

• Ne vous penchez pas trop ou ne vous tenez pas sur un

support instable. Gardez une position stable et un bon

équilibre en tout temps.

1.3 UTILISATION SUR UN TERRAIN INCLINÉ

La partie avant du groupe doit montrer vers le bas an d’éviter

un déplacement involontaire.

Sur les supports inclinés, l‘appareil ne peut pas être utilisé, vu

qu‘il a tendance à migrer du fait des vibrations.

1.4 SÉCURITÉ DU MOTEUR À ESSENCE

1. Les moteurs à essence sont conçus pour orir un service

sûr et stable à condition d’être utilisés conformément

aux instructions. Lisez attentivement et assurez-vous de

bien comprendre le Manuel d’utilisateur du fabricant du

moteur avant d’utiliser le moteur. Dans le cas contraire,

vous pourriez vous blesser ou endommager l’équipement.

2. En vue d’éviter tout risque d’incendie et de fournir une

ventilation adéquate, conservez le moteur à 1 mètre

(3 pieds) minimum de tout bâtiment et de tout autre

équipement pendant son fonctionnement. Ne placez pas

d’objets inammables à proximité du moteur.

PRESCRIPTIONS DE SÉCURITÉ

HYDRA X

3. Les personnes qui n’utilisent pas l’appareil doivent s’en

éloigner an d’éviter le risque de brûlures des composantes

chaudes du moteur ou le danger de blessures provenant

de l’équipement utilisé pour faire fonctionner l’appareil.

4. Sachez comment arrêter rapidement le moteur, et

veillez à bien comprendre le fonctionnement de toutes

les commandes. N’autorisez jamais personne à utiliser

le moteur sans prendre connaissance des instructions

adéquates.

5. L’essence est un produit extrêmement inammable

pouvant exploser sous certaines conditions.

6. Faites le plein d’essence dans une zone susamment

ventilée, le moteur à l’arrêt. Ne fumez pas et évitez tout

amme ou étincelle dans la zone d’alimentation en

essence ou dans le lieu où est stockée l’essence.

7. Ne remplissez pas trop le réservoir d’essence. Après avoir

fait le plein d’essence, assurez-vous que le couvercle du

réservoir est correctement et solidement refermé.

8. Faites attention à ne pas répandre de l’essence lors du

remplissage du réservoir. Les vapeurs d’essence ou

l’essence répandue sont susceptibles de s’enammer. Si

vous venez à déverser de l’essence, assurez-vous que la

zone est bien sèche avant de mettre le moteur en marche.

9. Ne faites jamais fonctionner le moteur dans un espace clos

ou conné. L’échappement contient du monoxyde de

carbone toxique ; toute exposition pourrait occasionner

une perte de connaissance, voire entraîner la mort.

10. Le pot d’échappement devient extrêmement chaud

pendant le fonctionnement et reste chaud pendant un

certain moment même après l’arrêt du moteur. Veillez

à ne pas toucher le pot d’échappement lorsqu’il est

chaud. En vue d’éviter de sérieuses brûlures ou des

risques d’incendie, laissez refroidir le moteur avant de le

transporter ou de le ranger à l’intérieur.

11. Ne déplacez / transportez jamais le pulvérisateur lorsqu’il

y a de l’essence dans le réservoir.

1.5 RAVITAILLEMENT MOTEUR À ESSENCE

L’essence est extrêmement inammable et

explosive dans certaines conditions.

SPÉCIFICATIONS DU CARBURANT

• Utilisez une essence automobile ayant un indice d’octane

d’au moins 86, ou un indice d’octane recherche d’au

moins 91. L’utilisation d’une essence ayant un indice

d’octane inférieur peut causer un « cognement » ou une «

détonation » (un bruit d’ébranlage métallique) tenace qui,

s’il est grave, peut endommager le moteur.

S’il y a un « cognement » ou une « détonation

» à une vitesse constante avec une charge

normale, utilisez une autre marque d’essence.

Si vous obtenez toujours un cognement ou une

détonation, consultez un distributeur agréé du

fabricant de moteurs. Le fait de ne pas suivre

cette directive constitue un abus. Les dommages

causés par l’abus ne sont pas couverts par la

garantie restreinte du fabricant du moteur.

Il se peut que vous entendiez parfois une

détonation légère pendant le fonctionnement

avec des charges lourdes. Il n’y a aucune raison

de s’inquiéter, cela signie simplement que votre

moteur fonctionne de façon eciente.

• L’essence sans plomb produit moins de dépôts du moteur

et de la bougie, et rallonge la durée de vie des composantes

du système d’échappement.

• Ne jamais utiliser de l’essence éventée ou contaminée, ou

un mélange d’huile et d’essence. Évitez de laisser entrer

de la saleté, de la poussière ou de l’eau dans le réservoir à

essence.

ESSENCES CONTENANT DE L’ALCOOL

Si vous décidez d’utiliser une essence qui contient de l’alcool

(gasohol), assurez-vous qu’elle a au moins un indice d’octane

correspondant à celui qui est recommandé par le fabricant du

moteur. Il existe deux types de « gasohol » : un type contient

de l’éthanol, tandis que l’autre contient du méthanol. N’utilisez

pas un gasohol qui contient plus de 10 % d’éthanol. N’utilisez

pas d’essence qui contient du méthanol (alcool méthylique

ou de bois), mais qui n’inclut pas également des cosolvants et

des inhibiteurs de corrosion pour le méthanol. N’utilisez jamais

de l’essence qui contient plus de 5 % de méthanol, même si

elle contient également des cosolvants et des inhibiteurs de

corrosion.

Les dommages au système d’alimentation ou les

problèmes de rendement du moteur découlant

de l’utilisation d’essences contenant de l’alcool

ne sont pas couverts par la garantie. Le fabricant

du moteur ne peut pas approuver l’utilisation

d’essences contenant du méthanol étant donné

que leur adaptation n’a pas encore été éprouvée.

Avant d’acheter de l’essence d’une station-

service inconnue, essayez de savoir si l’essence

contient de l’alcool. Si elle en contient, conrmez

le type d’alcool utilisé, ainsi que le pourcentage

inclus. Si vous remarquez des caractéristiques

de fonctionnement indésirables lorsque vous

utilisez une essence qui contient de l’alcool,

ou que vous croyez qu’elle contient de l’alcool,

utilisez une essence dont vous êtes certains

qu’elle ne contient pas d’alcool.

GÉNÉRALITÉS D’UTILISATION HYDRA X

2 GÉNÉRALITÉS D’UTILISATION

2.1 DOMAINES D’UTILISATION

Le domaine principal d’utilisation est l’application de couches

épaisses de produits visqueux sur grandes surfaces avec débit

élevé.

Couches de fond et de nition de surfaces importantes,

scellement, imprégnation, assainissement de bâtiments,

protection et rénovation de façades, protection antirouille et

de bâtiments, revêtement de toits, assainissement de béton,

protection anticorrosion lourde.

EXEMPLES DE TRAVAUX

Génie civile, tours de refroidissement, ponts, stations

d’épuration et toits plats.

N’UTILISEZ PAS cet appareil pour pulvériser de

l’eau ou de l’acide.

tention

Ne vous servez pas de la poignée du chariot

pour soulevez lors du chargement ou du

déchargement.

L‘appareil est très lourd. Trois personnes sont

nécessaires pour les soulever.

POMPE

La pompe HYDRA X est installée sur un mécanisme de levage

pouvant être automatiquement être levé ou descendu selon le

contenant duquel on puise le produit.

Le ltre d’entrée (recueilleur de roches) sur la

partie inférieure du tube d’aspiration devra être

enlevé au moment de puiser du produit d’un

bidon scellé.

2.2 PRODUITS DE REVÊTEMENT

PRODUITS DE REVÊTEMENT UTILISABLES

Laques et peintures diluables à l’eau et solvantées, produits de

revêtement à deux composants, dispersions, peintures latex.

Mise en œuvre d’autre produits seulement avec l’accord de

Titan.

Veiler à la qualité Airless des produits utilisés.

VISCOSITÉ

L’appareil permet de mettre en œuvre des produits de

revêtement d’une viscosité jusqu’à 65.000 mPa·s. Si le débit

de pulvérisation diminue fortement pour des produits de

revêtement de haute viscosité, diluer conformément aux

indications du fabricant.

Si le produit est remué avec un agitateur

mécanique, éviter la formation de bulles d’air

dans le produit qui pourraient entraîner des

arrêts de fonctionnement.

PRODUITS DE REVÊTEMENT AVEC ADDITIFS À ARÊTES

VIVES

Ces particules exercent une forte action abrasive sur les vannes

et la buse, ainsi que sur le pistolet de pulvérisation. La durée de

vie de ces pièces d’usure en est fortement réduite.

PRODUITS À DEUX COMPOSANTS

Respecter scrupuleusement le temps d’utilisation

correspondant (vie en pot). Rincer et nettoyer le matériel à

l’intérieur de ce temps avec le produit de nettoyage adéquat.

FILTRAGE

Cet appareil n’est pas muni d’un ltre de sortie à haute pression.

Cependant, une trousse de ltre de sortie à haute pression peut

être achetée séparément, au besoin.

Tous les accessoires compatibles de cet appareil sont énumérés

dans le manuel d’entretien en ligne, formulaire no2412594, qui

peut être téléchargé à partir du site www.titantool.com.

DESCRIPTION DU MATÉRIEL

HYDRA X

3 DESCRIPTION DU MATÉRIEL

3.1 LE PROCÉDÉ AIRLESS

Le domaine principal d’utilisation est l’application de couches

épaisses de produits visqueux sur grandes surfaces avec débit

élevé.

La pompe à piston aspire le produit et le refoule sous pression

vers la buse. En passant par l’orice de la buse avec une pression

de maximum 31 MPa (310 bar) ou 50 MPa (500 bar) le produit

est éclaté en très nes particules.

Etant donné l’absence d’air dans ce système, il est connu sous

le nom „AIRLESS“ (sans air).

Ce procédé de projection comporte les avantages tels que

pulvérisation très ne, peu de brouillard, surfaces lisse sans

bulles. A part de ces avantages, il y a lieu de mentionner la

vitesse de travail et la maniabilité.

3.2 LISTE DES MODES D’EMPLOI

Voici une liste des modes d’emploi disponibles pour l’appareil.

Les articles en lignes peuvent être téléchargés à partir du site

www.titantool.com.

FORM Nº DESCRIPTION OÙ LE TROUVER\

2412595 Mode d’emploi

(EN/FR/ES)

• Inclus avec l’appareil

• En ligne

2412594 Manuel d’entretien,

pièces de rechange,

accessoires

(EN/FR/ES)

• En ligne

3.3 FONCTIONNEMENT DU MATÉRIEL

Pour mieux comprendre le fonctionnement, voici une brève

description de la conception technique.

TITAN HYDRA X sont des groupes de projection à haute pression

entraînés par moteur à essence.

Le moteur à essence (g. 1, pos. 1) entraîne la pompe

hydraulique (3) par l’intermédiaire de la courroie trapézoïdale

sous sa protection (2). L’huile hydraulique arrive au moteur

hydraulique (4) et imprime au piston de la pompe de produit

(5) un mouvement de montée et de descente.

A la montée du piston la vanne d’aspiration s’ouvre

automatiquement. A la descente du piston, le clapet de

refoulement s’ouvre.

Le produit est refoulé sous haute pression par le exible au

pistolet où il est éclaté en passant par la buse.

La vanne de réglage de pression (6) règle le débit ainsi que la

pression de fonctionnement.

DESCRIPTION DU MATÉRIEL HYDRA X

3.4 ILLUSTRATION

1. Timon

2. Bouton de réglage de pression

3. Moteur à essence

4. Démarrage à clé

5. Espace de rangement du tube

d’aspiration

6. Moteur hydraulique

7. Jauge de niveau d’huile

8. Ouverture de remplissage pour

Piston Lube (Piston Lube empêche

usure rapide des garnitures)

9. Manomètre

10. Sortie du tuyau à haute pression

11. Poignée de la vanne de décharge

tourner à gauche k circulation

tourner à droite p projection

12. Interrupteur général d’alimentation

13. Interrupteur du soulévateur

14. Tuyau de décharge

15. Tube du siphon

DESCRIPTION DU MATÉRIEL

HYDRA X

3.5 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

310 bar, 31 MPa

(4500 PSI)

500 bar, 50 MPa

(7250 PSI)

Moteur à essence, puissance

Honda 389cc, 11,7 Hp,

8,7 kW

389cc, 11,7 Hp,

8,7 kW

Kohler 429cc, 14 Hp,

10,5 kW 429cc, 14 Hp,

10,5 kW

Capacité du réservoir d’essence

6,06 l 6,06 l

Pression de service maximale

310 bar (4500 PSI) 500 bar (7250 PSI)

Niveau sonore maximum

98 dB (A)* 98 dB (A)*

Orice de buse maximum avec un pistolet

1-pistolet 0,067” – 1,70 mm 0,065” – 1,65 mm

2-pistolet 0,041” – 1,04 mm 0,035” – 0,89 mm

3-pistolet 0,035” – 0,89 mm 0,028” – 0,71 mm

4-pistolet 0,031” – 0,79 mm 0,025” – 0,63 mm

5-pistolet 0,029” – 0,73 mm 0,021” – 0,53 mm

6-pistolet 0,025” – 0,63 mm

Débit maximum

15,1 l/min 10,6 l/min

Poids

177 kg 177 kg

Système d’aspiration

Tube d’aspiration Tube d’aspiration

Viscosité maximale

65.000 mPa·s 65.000 mPa·s

Encombrement longueur-largeur-hauteur (cm)

122 x 81 x 132 122 x 81 x 132

Température maximale du produit

43° C 43° C

Capacité d’huile hydraulique

22,7 l 22,7 l

Pression maximale de gonage des pneus

0,2 MPa (2 bar, 30

PSI) 0,2 MPa (2 bar, 30

PSI)

* Lieu de mesure: à distance latérale de 1 m de l’appareil

et 1,60 m au-dessus du sol, pression de service 12 MPa

(120 bars), sol réverbérant.

TEMPÉRATURE DE FONCTIONNEMENT

Cet équipement fonctionnera correctement à sa température

ambiante visée, entre +10°C et +40°C au moins.

HUMIDITÉ RELATIVE

Cet équipement fonctionnera correctement dans un milieu

ayant une humidité relative de 50 %, à +40°C. Une humidité

relative plus élevée peut être permise à des températures plus

basses.

L’acheteur doit prendre des mesures an d’éviter les eets

destructeurs de la condensation accidentelle.

ALTITUDE

Cet équipement fonctionnera correctement jusqu’à 2 100 m

au-dessus du niveau moyen de la mer.

Contactez votre représentant Honda ou Kohler local pour faire

fonctionner l’unité au-dessus de 2100m au-dessus du niveau

moyen de la mer.

TRANSPORT ET ENTREPOSAGE

Cet équipement résistera aux températures de transport et

d’entreposage entre -25°C et +55°C et jusqu’à +70°C pour

des périodes courtes, ou il est protégé pour résister à ces

températures.

La pompe à liquide doit être stockée dans du glycol à une

température inférieure à 0°C.

Son emballage prévient les dommages des eets de l’humidité,

de la vibration et des coups normaux.

DESCRIPTION DU MATÉRIEL HYDRA X

3.6 TRANSPORT

TRANSPORT PAR VÉHICULE

Assurer le matériel par des moyens de xation appropriés.

TRANSPORT PAR GRUE

Consultez la gure3 ci-dessous pour voir les points d’accrochage

des courroies ou des cordes de la grue. L’élévateur du moteur/

de la pompe devrait être complètement rentré (en bas) avant

de lever l’appareil.

La machine pèse environ 177 kg. Suivez les

normes OSHA pertinentes concernant le levage.

www.osha.gov

Assurez-vous que la courroie ou la corde est

positionnée derrière le tube hydraulique (situé

sur l’avant de l’appareil lorsqu’on le regarde de

l’avant) an que ce dernier ne soit pas écrasé.

3.7 COMMANDES ÉLECTRONIQUES

INTERRUPTEUR GÉNÉRAL D’ALIMENTATION

L’interrupteur général d’alimentation fournit de l’énergie

électrique à l’ensemble du système. Appuyez sur le bouton

et maintenez-le enfoncé pendant 3 secondes pour allumer

l’alimentation électrique. Appuyez une fois sur le bouton pour

couper l’alimentation électrique.

INTERRUPTEUR DU SOULÉVATEUR

L’interrupteur du soulévateur lève et descend le moteur

hydraulique/la section des liquides de l’appareil. L’interrupteur

général d’alimentation doit être à la position «ON» pour que le

soulévateur fonctionne.

Si l’interrupteur du soulévateur est maintenu enfoncé

pendant trois secondes (et ensuite relâché), le soulévateur

lèvera automatiquement jusqu’à sa position la plus haute

avant de s’arrêter ou l’utilisateur peut appuyer vers le bas sur

l’interrupteur pour empêcher le soulévateur de lever plus haut.

L’élévateur peut pousser le tube susamment loin pour

soulever l’avant de la machine. Cela n’endommagera pas la

machine.

DÉMARRAGE À CLÉ

Le démarrage à clé met le moteur en marche et l’arrête. Tournez

la clé complètement vers la droite pour mettre le moteur en

marche lorsqu’on vous invite à le faire.

FONCTIONNEMENT

HYDRA X

4 FONCTIONNEMENT

L’équipement produit un ot de uides à

extrêmement haute pression. Lisez et comprenez

les avertissements de la section des Mesures

de sécurité à l’avant du manuel avant d’utiliser

l’équipement.

4.1 INSTALLATION

1. Mettre l’interrupteur général d’alimentation à la position

«ON» (I).

2. Appuyez le bouton «UP» (G) de l’interrupteur du soulévateur

et maintenez-le enfoncé pendant trois secondes pour

lever l’ensemble du moteur hydraulique et de la section

des liquides. Relâchez l’interrupteur après troissecondes

et le soulévateur lèvera jusqu’à sa position la plus haute

avant de s’arrêter.

3. Ouvrez (séparez) les deux fermoirs en laiton sur la partie

supérieure du tube d’aspiration (g.5, pos.1).

4. Installez le tube d’aspiration (2) sur la pompe (3).

5. Fermez les deuxfermoirs pour xer le tube d’aspiration.

Insérez les clips de verrouillage (non illustrés) pour

verrouiller les fermoirs du coupleur en place.

6. S’assurer que le tuyau de purge (g. 6, pos. 1) est vissé dans

la vanne de purge (2). Le raccord a été recouvert de frein-l

bleu à l’usine, il devrait dont être serré à l’aide d’une clé.

7. Attachez au moins 15 m de tuyau en nylon (3) du pistolet

sans air au pulvérisateur. N’utilisez pas de ruban de PTFE

ou de pâte d’étanchéité pour raccords letés sur le raccord

du tuyau de pulvérisation.

8. Attachez un pistolet de pulvérisation sans air au tuyau

de pulvérisation. N’attachez pas encore la buse de

pulvérisation au pistolet. Retirez la buse si elle se trouve

déjà sur le pistolet.

Pour le fonctionnement à pistolets multiples,

branchez un collecteur à pistolets multiples à la

sortie du pistolet simple (voir le kit de collecteur

2414176 pour plus de détails). Branchez un

tuyau et un pistolet au nombre de sorties

souhaité. Assurez-vous que les sorties de pistolet

non utilisées restent bouchées. Consultez les «

Caractéristiques techniques » à la section 3.5 an

de déterminer le nombre de pistolets et la taille

maximale de la buse de pulvérisation.

9. Remplissez la coupelle d’huile à moitié avec de l’huile

Piston Lube (n° de pièce 314-480), ceci permet d’accroître

la durée de vie de l’équipement. En cas d’utilisation de

silicone, utilisez la lubriants para joint référence91-36.

tention

Piston Lube empêche l’usure prématurée des

garnitures.

10. Contrôlez tous les jours le niveau de uide avant de lancer

l’appareil. Le niveau de uide hydraulique devrait se

trouver entre les deuxencoches de la jauge. Consultez les

directives d’entretien du système hydraulique à la section

Entretien du présent manuel.

tention

Dans le système hydraulique, vous devez

impérativement employer un liquide

hydraulique approuvé par Titan (Titan Coolo, n°

de pièce 430-361). N’utilisez aucun autre liquide

hydraulique, il pourrait gravement endommager

le circuit hydraulique et annuler la garantie.

FONCTIONNEMENT HYDRA X

11. Contrôlez tous les jours le niveau d’huile dans le réservoir

avant de démarrer l’appareil. Le niveau d’huile du moteur

à essence est déterminé par le fabricant du moteur.

Consultez le manuel d’entretien du fabricant du moteur

fourni avec ce modèle.

12. Vériez que l’appareil est bien relié à la terre. Tous les

modèles sont équipés d’un œillet de mise à la terre.

Un câble de mise à la terre doit être utilisé pour relier

l’appareil à la terre. Vériez les réglementations locales sur

l’électricité pour obtenir des consignes détaillées de mise

à la terre.

Il est important de correctement relier l’appareil

à la terre. Ceci vaut aussi bien pour les modèles à

essence que les modèles électriques. Le passage

de certains matériaux dans le tuyau en nylon

produit une charge électrique statique qui peut

enammer les vapeurs de solvant lorsqu’elle est

déchargée et peut créer une explosion.

13. Filtrez toutes les peintures avec un ltre en nylon pour

un fonctionnement sans problème et pour éviter d’avoir

à nettoyer fréquemment le ltre interne et le ltre du

pistolet.

14. Vériez que la zone de vaporisation est bien ventilée

pour empêcher tout fonctionnement dangereux avec des

solvants volatiles ou des fumées d’échappement.

Si vous devez pulvériser du vernis-laque

ou d’autres produits inammables, placez

TOUJOURS le pulvérisateur à l’extérieur de l’aire

de pulvérisation, sinon, cela pourrait causer une

explosion.

15. Placez le pulvérisateur à l’extérieur de l’aire de pulvérisation

an d’éviter l’obstruction de la prise d’air du moteur ou la

surpulvérisation.

4.2 DÉMARRAGE DU MOTEUR

Suivez ces consignes chaque fois que c’est

indiqué dans le manuel pour démarrer le moteur.

1. Placez la manette de vanne de carburant (g. 9, pos. 2) en

position ouverte,

2. Placez le levier de papillon d’accélération (3) au milieu.

3. Placez le levier d’étranglement (4) en position fermée pour

un moteur froid ou en position ouverte pour un moteur

chaud.

4. Tournez la clé de contact (1) à la position «ON».

5. Tirez fermement sur la corde du démarreur (5) jusqu’à

ce que le moteur démarre ou tournez la clé de contact

(1) complètement vers la droite jusqu’à ce que le moteur

démarre.

Si le levier d’étrangleur (4) a été mis en position

fermée pour démarrer le moteur, il doit être

déplacé à nouveau lorsque le moteur est en

marche.

FONCTIONNEMENT

HYDRA X

4.3 PRÉPARATION D’UN NOUVEAU VAPORISATEUR

S’il s’agit d’un nouvel appareil, il est livré avec

du liquide de test dans la section des liquides

pour éviter la corrosion durant le transport et

le stockage. Ce uide doit être soigneusement

vidangé du circuit à l’aide d’essences minérales

avant de commencer à vaporiser.

tention

Verrouillez toujours la gâchette sur le pistolet

vaporisateur pendant la préparation du circuit.

Consultez les consignes du verrou de détente du

mode d’emploi du pistolet de pulvérisation.

1. Descendez le tuyau du siphon dans un conteneur

d’essences minérales.

2. Placez le tuyau de décharge dans un conteneur de déchets

en métal.

3. Réglez la pression au minimum en tournant au maximum

le bouton de réglage de pression (g. 10, pos. 1) dans le

sens inverse des aiguilles d’une montre.

4. Ouvrez la soupape de décharge (2) en la tournant

complètement dans le sens inverse des aiguilles d’une

montre.

5. Démarrer le moteur à essence (suivez à la section 4.2).

6. Tournez l’interrupteur général d’alimentation à la position

«ON» (I).

7. Tournez le bouton de réglage de pression dans le sens

des aiguilles d’une montre et vers le bas d’1/3 environ

pour accroître la pression jusqu’à ce que les cycles de

vaporisation soient réguliers et que le solvant s’écoule

sans problème du tuyau de décharge.

8. Laissez le vaporisateur tourner pendant 15 à 30 secondes

pour vidanger le liquide de test du tuyau de vidange vers

le conteneur de déchets.

9. Éteignez l’appareil.

• réglez la pression au minimum en tournant au maximum

le bouton de réglage de pression dans le sens inverse

des aiguilles d’une montre,

• placez le levier de papillon d’accélération en position

lente, et

• tournez l’interrupteur du moteur sur OFF.

• tournez l’interrupteur général d’alimentation à la

position «OFF» (0).

4.4 PRÉPARATION AVANT DE PEINDRE

Avant de peindre, il est important de s’assurer

que le liquide du circuit est compatible avec la

peinture qui va être utilisée.

Les liquides et peintures incompatibles peuvent

boucher les soupapes et obliger l’utilisateur à

démonter et nettoyer la section des liquides du

vaporisateur.

tention

Verrouillez toujours la gâchette sur le pistolet

vaporisateur pendant la préparation du circuit.

Consultez les consignes du verrou de détente du

mode d’emploi du pistolet de pulvérisation.

1. Descendez le tuyau du siphon dans un conteneur du

solvant approprié.

2. Placez le tuyau de décharge dans un conteneur de déchets

en métal.

3. Réglez la pression au minimum en tournant au maximum

le bouton de réglage de pression (g. 10, pos. 1) dans le

sens inverse des aiguilles d’une montre.

4. Ouvrez la soupape de décharge (2) en la tournant

complètement dans le sens inverse des aiguilles d’une montre.

5. Démarrer le moteur à essence (suivez à la section 4.2).

6. Tournez l’interrupteur général d’alimentation à la position

«ON» (I).

7. Tournez le bouton de réglage de pression dans le sens

des aiguilles d’une montre et vers le bas d’1/3 environ

pour accroître la pression jusqu’à ce que les cycles de

vaporisation soient réguliers et que le solvant s’écoule

sans problème du tuyau de décharge.

8. Laissez le vaporisateur tourner pendant 15 à 30 secondes

pour vidanger le liquide de test du tuyau de vidange vers

le conteneur de déchets.

9. Éteignez l’appareil.

• réglez la pression au minimum en tournant au maximum

le bouton de réglage de pression dans le sens inverse

des aiguilles d’une montre,

• placez le levier de papillon d’accélération en position

lente, et

• tournez l’interrupteur du moteur sur OFF.

• tournez l’interrupteur général d’alimentation à la

position «OFF» (0).

FONCTIONNEMENT HYDRA X

Assurez-vous qu’aucun embout ou protecteur

d’embout n’est installé sur le pistolet

vaporisateur.

10. Fermez la soupape de décharge en la tournant

complètement dans le sens des aiguilles d’une montre.

11. Démarrer le moteur à essence (suivez à la section 4.2).

12. Tournez l’interrupteur général d’alimentation à la position

«ON» (I).

13. Tournez le bouton de réglage de pression dans le sens des

aiguilles d’une montre et vers le bas d’1/3 environ pour

accroître la pression.

14. Débloquez le pistolet en faisant passer la gâchette du

pistolet vers la position de déblocage.

Reliez le pistolet à la terre en le maintenant contre

le bord du conteneur en métal lors du rinçage.

Si cette précaution n’est pas respectée, il peut se

former une décharge électrique statique pouvant

à son tour provoquer un incendie.

15. Déclenchez le pistolet dans le conteneur de déchets en

métal jusqu’à ce que le solvant usagé soit vidangé et que

du solvant frais sorte du pistolet.

16. Verrouillez le pistolet en tournant le verrou de la détente à

la position verrouillée (consultez le manuel du pistolet de

pulvérisation).

17. Augmentez la pression en tournant lentement et au

maximum le bouton de réglage de pression dans le sens

des aiguilles d’une montre.

18. Vériez si le système ne présente pas de fuite. En cas de

fuite, suivez la « Procédure de décharge de pression »

décrite dans ce manuel avant de serrer les raccords ou les

tuyaux.

19. Suivez la « Procédure de décharge de pression » (section

4.7) décrite dans ce manuel avant de passer du solvant à

la peinture.

Assurez-vous de bien suivre la Procédure de

écharge de pression lorsque vous arrêtez

l’appareil pour une raison quelconque, y compris

lors de l’entretien ou du réglage d’une pièce du

circuit de vaporisation, du remplacement ou du

nettoyage des embouts de vaporisation, ou lors

de la préparation au nettoyage.

4.5 PRÉPARATION DU BIDON DE 208LITRES

Suivez les étapes suivantes au moment de puiser

du produit d’un bidon de 208litres.

1. Assurez-vous que le pulvérisateur est arrêté et que toute la

pression est relâchée (suivez la procédure de décharge de

pression, section4.7).

2. Assurez-vous que le tube d’aspiration n’est pas branché à

la pompe. S’il est branché, ouvrez les fermoirs en laiton et

enlevez le tube d’aspiration de la pompe.

3. Tournez l’interrupteur général d’alimentation à la position

«ON» (l).

4. Appuyez le bouton «UP» (G) de l’interrupteur du soulévateur

et maintenez-le enfoncé pendant troissecondes pour lever

l’ensemble du moteur hydraulique et de la section des

liquides. Relâchez l’interrupteur après trois secondes et le

soulévateur lèvera jusqu’à sa position la plus haute avant de

s’arrêter.

5. Positionnez la partie inférieure de la pompe par-dessus

le contenant. Si vous puisez du produit d’un bidon scellé,

positionnez la partie inférieure de la pompe par-dessus la

grande bonde.

Le ltre d’entrée (recueilleur de roches) sur la partie

inférieure du tube d’aspiration devra être enlevé

au moment de puiser du produit d’un bidon scellé.

Dévissez-le du tube.

6. Descendez soigneusement le tube d’aspiration dans le

produit avant de le lever et de le brancher à la partie inférieure

de la pompe (g.11, entrant). Fixez-le en fermant les fermoirs

en laiton.

7. Placez le tube de purge dans le produit. Servez-vous du plus

petit trou de ventilation si vous utilisez un bidon scellé.

FONCTIONNEMENT

HYDRA X

4.6 PEINTURE

1. Descendez le tuyau de siphon dans un conteneur de peinture.

2. Placez le tuyau de décharge dans un conteneur de déchets en

métal.

3. Réglez la pression au minimum en tournant au maximum le

bouton de réglage de pression dans le sens inverse des aiguilles

d’une montre.

4. Ouvrez la soupape de décharge en la tournant complètement

dans le sens inverse des aiguilles d’une montre.

5. Démarrer le moteur à essence (suivez à la section 4.2).

6. Tournez l’interrupteur général d’alimentation à la position «ON» (I).

7. Tournez le bouton de réglage de pression dans le sens des aiguilles

d’une montre et vers le bas d’1/3 environ pour accroître la pression

jusqu’à ce que les cycles de vaporisation soient réguliers et que le

peinture s’écoule sans problème du tuyau de décharge.

8. Éteignez l’appareil.

• réglez la pression au minimum en tournant au maximum

le bouton de réglage de pression dans le sens inverse des

aiguilles d’une montre,

• placez le levier de papillon d’accélération en position lente, et

• tournez l’interrupteur du moteur sur OFF.

• tournez l’interrupteur général d’alimentation à la position «OFF» (0).

9. Démontez le tuyau de purge du conteneur de déchets et placez-

le dans le conteneur de peinture.

10. Fermez la vanne de purge en la tournant au maximum, dans le

sens des aiguilles d’une montre.

11. Démarrer le moteur à essence (suivez à la section 4.2).

12. Tournez l’interrupteur général d’alimentation à la position «ON» (I).

13. Tournez le bouton de réglage de pression dans le sens des

aiguilles d’une montre et vers le bas d’1/3 environ pour accroître

la pression.

14. Débloquez le pistolet en faisant passer la gâchette du pistolet

vers la position de déblocage.

Reliez le pistolet à la terre en le maintenant contre le

bord du conteneur en métal lors du rinçage. Si cette

précaution n’est pas respectée, il peut se former une

décharge électrique statique pouvant à son tour

provoquer un incendie.

15. Déclenchez le pistolet dans le conteneur de déchets en métal

jusqu’à ce que le solvant et l’air soient vidangés et que de la

peinture sorte du pistolet.

16. Bloquez le pistolet en faisant passer la gâchette du pistolet vers

la position de blocage.

17. Éteignez l’appareil.

• réglez la pression au minimum en tournant au maximum

le bouton de réglage de pression dans le sens inverse des

aiguilles d’une montre,

• placez le levier de papillon d’accélération en position lente, et

• tournez l’interrupteur du moteur sur OFF.

• tournez l’interrupteur général d’alimentation à la position

«OFF» (0).

18. Fixez la protection d’embout au pistolet comme indiqué sur la

protection d’embout ou sur les manuels de pistolet.

RISQUE ÉVENTUEL D’INJECTION. Ne vaporisez pas si la

protection d’embout n’est pas montée. Ne déclenchez

jamais le pistolet si l’embout n’est pas en position

de vaporisation ou débouché. Engagez toujours

le verrouillage de la gâchette du pistolet avant de

démonter, de remplacer ou de nettoyer l’embout.

19. Démarrer le moteur à essence (suivez à la section 4.2).

20. Tournez l’interrupteur général d’alimentation à la position «ON» (I).

21. Augmentez la pression en tournant lentement le bouton de

réglage de la pression dans le sens des aiguilles d’une montre

et testez la forme de vaporisation sur un bout de carton. Ajustez

le bouton de réglage de pression jusqu’à ce que le pistolet soit

complètement atomisé.

Si vous augmentez la pression au-delà de la pression

nécessaire pour atomiser la peinture, vous pouvez

provoquer une usure prématurée des embouts et

une vaporisation excessive.

4.7 PROCÉDURE DE DÉCHARGE DE PRESSION

Assurez-vous de bien suivre la procédure de

décharge de pression lorsque vous arrêtez

l’appareil pour une raison quelconque, y compris

lors de l’entretien ou du réglage d’une pièce du

circuit de vaporisation, du remplacement ou du

nettoyage des embouts de vaporisation ou lors de

la préparation au nettoyage.

1. Bloquez le pistolet en faisant passer la gâchette du pistolet

vers la position de blocage.

2. Éteignez l’appareil.

• réglez la pression au minimum en tournant au maximum

le bouton de réglage de pression dans le sens inverse des

aiguilles d’une montre,

• placez le levier de papillon d’accélération en position lente, et

• tournez l’interrupteur du moteur sur OFF.

• tournez l’interrupteur général d’alimentation à la position

«OFF» (0).

3. Débloquez le pistolet en faisant passer la gâchette du pistolet

vers la position de déblocage (consultez le manuel du pistolet

de pulvérisation).

4. Maintenez fermement la partie métallique du pistolet contre

un conteneur de déchets en métal pour décharger l’électricité

statique du pistolet.

5. Enclenchez le pistolet pour éliminer toute pression résiduelle

dans le tuyau.

6. Bloquez le pistolet en faisant passer la gâchette du pistolet

vers la position de blocage.

7. Placez le tuyau de décharge dans un conteneur de déchets

en métal.

8. Ouvrez la vanne de purge en la tournant au maximum dans le

sens contraire des aiguilles d’une montre.

PULVÉRISATION HYDRA X

5 PULVÉRISATION

Risque d’injection. Ne pulvérisez pas sans

avoir installé au préalable le protège-embout.

N’appuyez JAMAIS sur la gâchette du pistolet si

l’embout n’est pas sur la position de pulvérisation

ou de débouchage. Bloquez toujours la gâchette

du pistolet avant d’enlever, de remplacer ou de

nettoyer l’embout.

A) Le secret pour réaliser un bon travail de peinture est

d’appliquer une couche homogène sur toute la surface.

Déplacez votre bras à une vitesse constante et maintenez

le pistolet de pulvérisation à une distance régulière de

la surface. La meilleure distance de pulvérisation entre

l’embout et la surface est de 25-30 cm.

25 - 30 cm

B) Maintenez le pistolet de pulvérisation à angle droit par

rapport à la surface. Pour ce faire, vous devez faire des

allers-retours avec tout le bras au lieu de simplement plier

le poignet.

Maintenez le pistolet de pulvérisation perpendiculaire

à la surface pour que la couche ne soit pas plus épaisse

d’un côté que de l’autre.

C) Actionnez le pistolet après avoir commencé le passage.

Relâchez la gâchette avant la n du passage. Le pistolet

pulvérisateur doit être en mouvement au moment

d’appuyer sur la gâchette ou de la relâcher. Faites

chevaucher les passages sur environ 30 %, pour garantir

une couche uniforme.

25 - 30 cm25 - 30 cm

Si les bords de projection sont trop nets ou s’il y

a des bandes dans le jet, il faut soit augmenter

la pression de projection soit diluer davantage le

produit.

5.1 NETTOYAGE D’UNE BUSE OBSTRUÉE

Si la répartition de la pulvérisation devient

déformée ou s’arrête complètement en appuyant

sur la détente, suivre les étapes ci-dessous.

1. Suivez la « Procédure de décharge de pression » décrite au

paragraphe Fonctionnement de ce manuel (section 4.7).

2. Nettoyez la buse conformément aux instructions dans le

mode d’emploi du pistolet de pulvérisation.

Le ux sortant de la buse de pulvérisation est

à très forte pression. Tout contact avec une

quelconque partie du corps peut s’avérer

dangereux. Ne mettez pas de doigt sur l’embout

du pistolet. Ne visez personne avec le pistolet.

N’utilisez jamais le pistolet pulvérisateur sans

disposer du protège-embout approprié.

PULVÉRISATION

HYDRA X

5.3 MANIPULATION DU FLEXIBLE À HAUTE

PRESSION

Tous les accessoires doivent pouvoir travailler à

la pression de travail maximale du pulvérisateur

ou au-dessus. Ceci concerne les buses de

pulvérisation, les pistolets, les rallonges et le

tuyau.

Ne jamais utiliser un exible défectueux. Danger

de blessure!

Ne jamais essayer de réparer un exible

endommagé!

Le tuyau exible haute pression doit être traité avec soin. Il faut

éviter de trop plier le exible; le plus petit rayon ne doit pas être

inférieur à 20 cm.

Protéger le exible contre le passage de véhicules et éviter le

frottement sur des arêtes vives.

Ne jamais tirer sur le exible à haute pression pour déplacer

l‘appareil.

Faire attention à ne pas tordre le exible à haute pression. Cela

peut être évité en utilisant un pistolet pulvérisateur de Titan

avec une articulation pivotante et un dévidoir de tuyau.

Pour la manipulation du tuyau exible haute

pression lors de travaux sur un échafaudage,

il s‘est avéré comme le plus avantageux de

toujours laisser le tuyau exible du côté extérieur

de l’échafaudage.

Le risque d‘endommagements s‘accroît dans

le cas des vieux exibles à haute pression. Titan

recommande de remplacer le exible à haute

pression au bout de 6 ans.

Pour des raisons de fonctionnement, de sécurité

et de durée de vie, utiliser exclusivement des

tuyaux exibles à haute pression d‘origine de

Titan.

5.2 INTERRUPTIONS DE TRAVAIL

Suivez ces étapes si vous arrêtez de pulvériser

pendant jusqu’à 20 heures. Suivez ces étapes

seulement si vous avez utilisé des produits à

pulvériser au latex ou à l’eau.

Si vous remplacez tout simplement le récipient

de produit, tournez le bouton de commande de

pression complètement dans le sens contraire

des aiguilles d’une montre au minimum avant de

changer le récipient de produit.

Tournez le bouton de commande de pression

dans le sens des aiguilles d’une montre à la

position précédente lorsque vous êtes prêt à

recommencer la pulvérisation.

1. Suivez la « Procédure de décharge de pression » décrite au

paragraphe Fonctionnement de ce manuel (section 4.7).

2. Placez le pistolet de pulvérisation dans un sac en plastique,

ou déposez-le dans un seau d’eau.

3. Laissez le tube d’aspiration et le tuyau de retour immergés

dans le matériau de revêtement ou immergez-les dans un

agent de nettoyage correspondant.

4. Recouvrez le matériau de revêtement de plastique et

placez l’appareil dans un endroit frais et ombragé pour

empêcher le matériau de s’assécher.

tention

Lors de la mise en œuvre de peintures à séchage

rapide ou d’un produit à deux composants,

rincer sans faut le groupe à l’intérieur du temps

d’utilisation avec le produit de nettoyage

adéquat.

Lorsque vous êtes à nouveau prêt à pulvériser,

enlevez le plastique du récipient de matériau et

redémarrez le pulvérisateur en suivant les étapes

décrites à la section 4.5.

NETTOYAGE HYDRA X

6 NETTOYAGE

tention

Le pulvérisateur, le tuyau et le pistolet doivent

être soigneusement nettoyés tous les jours après

utilisation. Le non-respect de ces consignes peut

mener à une agglutination du matériau et donc

considérablement endommager la performance

de l’appareil.

Lorsque vous utilisez des essences minérales ou

tout autre solvant pour nettoyer le vaporisateur,

le tuyau ou le pistolet, vaporisez toujours à la

pression minimale avec l’embout du pistolet

démonté. L’accumulation d’électricité statique

peut entraîner un incendie ou une explosion en

présence de vapeurs inammables.

6.1 CONSIGNES SPÉCIALES DE NETTOYAGE

LORS DE L’UTILISATION AVEC DES

SOLVANTS INFLAMMABLES

• Rincez toujours le pistolet pulvérisateur de préférence

à l’extérieur et au moins à une longueur de tuyau de la

pompe de pulvérisation.

• Si vous recueillez les solvants vidangés dans un conteneur

en métal d’un gallon (environ 3,780 litres), placez celui-ci

dans un conteneur vide de 5 gallons (environ 19 litres),

puis vidangez les solvants.

• La zone doit être totalement débarrassée de vapeurs

inammables.

• Respectez toutes les consignes de nettoyage.

6.2 NETTOYAGE DU PULVÉRISATEUR

1. Suivez la « Procédure de décharge de pression » décrite au

paragraphe Fonctionnement de ce manuel (section 4.7).

2. Démontez l’embout du pistolet et la protection d’embout

puis procédez au nettoyage en utilisant une brosse et un

solvant approprié.

3. Placez le tuyau du siphon dans un conteneur du solvant

approprié.

tention

Utilisez des solvants compatibles lors du

nettoyage de peintures laquées, de laques, de

peinture à base de brai et d’époxy. Vériez auprès

du fabricant du liquide le solvant recommandé

pour ce liquide.

4. Placez le tuyau de décharge dans un conteneur de déchets

en métal.

5. Réglez la pression au minimum en tournant au maximum

le bouton de réglage de pression dans le sens inverse des

aiguilles d’une montre.

6. Ouvrez la vanne de purge (3) en la tournant au maximum,

dans le sens contraire des aiguilles d’une montre.

7. Démarrer le moteur à essence (suivez à la section 4.2).

8. Tournez l’interrupteur général d’alimentation à la position

«ON» (l).

9. Laissez le solvant circuler dans l’appareil et vidangez

la peinture par le tuyau de purge dans le conteneur de

déchets en métal.

10. Fermez la vanne de purge en la tournant au maximum,

dans le sens des aiguilles d’une montre.

Reliez le pistolet à la terre en le maintenant contre

le bord du conteneur en métal lors du rinçage.

Si cette précaution n’est pas respectée, il peut se

former une décharge électrique statique pouvant

à son tour provoquer un incendie.

11. Déclenchez le pistolet dans le conteneur de déchets en

métal jusqu’à ce que la peinture soit vidangée et que du

solvant sorte du pistolet.

12. Continuez à déclencher le pistolet dans le conteneur de

déchets en métal jusqu’à ce que le solvant sortant du

pistolet soit propre.

Pour le stockage à long terme par temps froid ou

lorsqu’il s’agit d’exposition à des températures

de congélation, pomper des essences minérales

dans tout le système.

Pour un stockage à court terme lorsqu’il n’y a pas

d’exposition à des températures de congélation

lors de l’utilisation de peinture au latex, pomper

de l’eau mélangée avec Titan Liquid Shield dans

tout le système (voir la section Accessoires de ce

manuel pour le numéro de pièce et l’étiquette du

produit pour les instructions de dilution).

13. Suivez la « Procédure de décharge de pression » décrite au

paragraphe Fonctionnement de ce manuel (section 4.7).

14. Conservez l’outil dans un endroit sec et propre.

tention

Ne stockez pas l’appareil sous pression.

6.3 PROCÉDURE DE STATIONNEMENT

Utilisez cette procédure lorsque vous travaillez

avec des matériaux durcis par l’humidité

an qu’aucune partie de la section de uide

ne soit exposée à l’environnement qui peut

endommager les garnitures.

NETTOYAGE

HYDRA X

1. Suivez la procédure«6.2 – Nettoyage du pulvérisateur»

2. Appuyez sur le bouton du solénoïde et maintenez-le

enfoncé jusqu’à ce que le piston atteigne la position la

plus basse (g.11, élément1).

3. Continuez à maintenir le bouton du solénoïde jusqu’à ce

que le moteur s’arrête de tourner.

4. Tournez la clé du moteur en position d’arrêt

5. Relâchez le bouton du solénoïde.

6.4 NETTOYAGE EXTÉRIEUR DU GROUPE

tention

Danger de court-circuit par la pénétration d’eau!

Ne jamais utiliser un jet ou de la vapeur sous

pression pour le nettoyage.

Ne pas placer le exible à haute pression dans du

solvant. Essuyer l‘extérieur uniquement avec un

chion imprégné.

Nettoyer l’extérieur du groupe à l’aide d’un chion imbibé du

produit de nettoyage adéquat.

Assurez-vous que les tubes télescopiques (g.13, pos.1, x2) du

système de levage du moteur / pompe et la tige de l’actionneur

(2) sont propres avant de remettre le moteur / pompe en

position de stockage.

6.5 NETTOYAGE DE LA CRÉPINE

Des ltres propres assurent toujours un débit

maximum, une pression de projection constante

ainsi qu’un fonctionnement correct du matériel.

1. Dévissez le ltre (g.13) du tube d’aspiration.

2. Nettoyez ou remplacez le ltre.

Nettoyez le ltre à l’aide d’une brosse dure et d’un agent

nettoyant approprié.

6.5 NETTOYAGE DU PISTOLET AIRLESS

Nettoyez le pistolet de pulvérisation après

chaque utilisation.

Consultez les instructions de nettoyage dans le

mode d’emploi du pistolet de pulvérisation.

1. Rincer le pistolet Airless à faible pression de service avec le

produit de nettoyage adéquat.

2. Nettoyer soigneusement la buse avec le produit adéquat

de manière à éliminer les restes de produit.

3. Nettoyer soigneusement l’extérieur du pistolet.

ENTRETIEN HYDRA X

7 ENTRETIEN

Avant de continuer, suivez la procédure de

réduction de pression précédemment exposée

dans ce manuel.

Respectez également tous les autres

avertissements an de minimiser les risques de

blessures dus à des projections ou à des pièces

mobiles ou les risques de décharge électrique.

Pour des instructions d’entretien/de réparation

plus approfondies et une liste des pièces de

rechange, veuillez consulter le formulaire

no 2412594 qui se trouve sur le site www.

titantool.com à la page du produit.

7.1 ENTRETIEN QUOTIDIEN

Deux procédures quotidiennes sont requises an de procéder à

l’entretien régulier de ce pulvérisateur.

A. Lubrication des garnitures supérieures (section 7.2).

B. Nettoyage de la crépine (section 6.4).

7.2 LUBRIFICATION DES GARNITURES

SUPÉRIEURES

1. Enlevez les vis de l’écran de protection et enlevez l’écran

de protection (g.14, article1).

2. Ôtez la peinture qui a coulé derrière les garnitures

supérieures dans le collecteur d’huile (g. 14, pos. 2) situé

au-dessus de la section des liquides.

3. Remplissez le collecteur d’huile à moitié avec de l’huile

Piston Lube (n° de pièce 314-480) fournie par le fabricant.

Cela permet d’accroître la durée de vie de l’équipement.

Ne remplissez pas trop le collecteur d’huile de

façon à éviter que l’huile ne déborde et ne se

déverse dans la peinture.

7.3 ENTRETIEN DU SYSTÈME HYDRAULIQUE

tention

Dans le système hydraulique, vous devez

impérativement employer un liquide

hydraulique approuvé par Titan (Titan Coolo,

n° de pièce 430-361). N’utilisez aucun autre

uide hydraulique. L’emploi de tout autre uide

hydraulique risque de gravement endommager

le système hydraulique et annulera la garantie.

tention

N’ajoutez ni ne changez le uide hydraulique si

vous n’êtes pas dans un lieu propre dénué de

poussière. La pollution du uide hydraulique

diminue la durée de vie de la pompe hydraulique

et annule la garantie.

Assurez-vous de placer l’appareil sur une surface

plate au moment de vérier le niveau de uide

hydraulique.

Assurez-vous que l’appareil n’est pas en

marche lorsque vous vériez le niveau de uide

hydraulique.

1. Vériez le liquide uide hydraulique tous les jours. Le

niveau de uide hydraulique devrait se trouver entre les

deuxencoches de la jauge (1).

Si le bout est sec, ajoutez du uide hydraulique Coolo™

de Titan (no de pièce 430-361) uniquement.

ENTRETIEN

HYDRA X

CHANGEMENT DU FLUIDE HYDRAULIQUE

Changez le uide hydraulique tous les douze

mois.

Le système hydraulique est doté d’un ltre

hydraulique (Fig. 16, pos. 3) remplaçable.

Changez le ltre tous les douze mois.

1. Placez un contenant (assez grand pour contenir 23 litres)

directement sous le bouchon de vidange du réservoir de

uide hydraulique.

2. À l’aide d’une clé, enlevez le bouchon de vidange

du réservoir de uide hydraulique. Laissez le uide

hydraulique se vider du réservoir. Replacez le bouchon de

vidange.

3. Desserrez et enlevez le boîtier du ltre (2) an d’exposer

le ltre. Tournez le ltre (3) dans le sens contraire des

aiguilles d’une montre et enlevez-le.

4. Remplissez le réservoir de uide hydraulique d’huile

hydraulique fraîche jusqu’à ce que le niveau d’huile se

situe entre les deuxencoches de la jauge.

5. Replacez le ltre (3) et le boîtier du ltre (2).

Lorsque vous remplacez le ltre hydraulique (Fig.

16, pos. 3) au cours du changement de uide,

il peut s’avérer utile d’ajouter jusqu’à un litre

supplémentaire de uide hydraulique.

6. Faites marcher le pulvérisateur à une pression susante

pour faire fonctionner la section des liquides. Faites tourner

le pulvérisateur à basse pression pendant 5 minutes. Cela

permet d’évacuer l’air du système. Vériez le niveau du

uide au terme de cette procédure. Ne remplissez pas

trop le réservoir.

7. L’entretien de la pompe hydraulique ne doit pas s’eectuer

sur place. Si l’entretien de la pompe hydraulique est

nécessaire, la pompe doit être retournée à un centre de

services Titan autorisé.

7.4 ENTRETIEN DE LA SECTION DES FLUIDES

Si le pulvérisateur doit ne pas être utilisé pendant une longue

période, il est conseillé, suite au nettoyage, d’introduire un

mélange de kérosène et huile faisant oce de conservateur. Les

garnitures tendent à sécher lorsqu’elles ne sont pas utilisées.

Cela s’applique notamment à l’ensemble des garnitures

supérieures pour lesquelles il est recommandé de recourir à

Piston Lube (n° de pièce 314-480) pour une utilisation normale.

Si le pulvérisateur n’a pas été utilisé pendant une longue

période, il peut s’avérer utile d’amorcer la pompe avec un

solvant. Il est extrêmement important que le raccord sur le

tube d’aspiration soit bien scellé. Toute fuite d’air pourrait

occasionner un fonctionnement irrégulier du pulvérisateur et

pourrait endommager le système. Les courses ascendantes et

descendantes doivent être approximativement similaires en

terme de temps (l’une ne doit pas être plus rapide que l’autre).

Une course ascendante ou descendante trop rapide pourrait

indiquer la présence d’air dans le système ou un mauvais

fonctionnement de la soupape ou des sièges (reportez-vous à

la section consacrée au dépannage).

7.5 TUYAU FLEXIBLE HAUTE PRESSION

Contrôler visuellement le tuyau exible haute pression pour

entailles ou bosses éventuellement présentes, en particulier à la

transition dans le raccord. Les écrous-raccords doivent pouvoir

tourner librement. Une conductibilité inférieure à 1 mégohm

doit être présente sur toute la longueur.

tention

Faire eectuer tous les contrôles électriques par

le service après-vente de Titan.

Le risque d‘endommagements s‘accroît dans le

cas des vieux exibles à haute pression.

Titan recommande de remplacer le exible à

haute pression au bout de 6 ans.

ENTRETIEN HYDRA X

7.6 ENTRETIEN DE BASE DU MOTEUR MOTEUR

À ESSENCE

• Pour obtenir des informations détaillées sur l’entretien du

moteur ou des spécications techniques, reportez-vous au

deuxième manuel du moteur à essence.

• Tout entretien du moteur doit être réalisé par un revendeur

agréé par le fabricant du moteur.

• Utilisez une huile pour moteur de qualité premium. Il est

conseillé d’utiliser la 10W30 pour une utilisation générale

quelque soit la température. D’autres viscosités peuvent

être requises sous d’autres climats.

• Utilisez uniquement une bougie d’allumage (NGK) BR-6HS.

Ecartez les électrodes de 0,028 à 0,031 pouces (de 0,7 à 0,8

mm). Utilisez toujours une clé à bougie.

TOUS LES JOURS

1. Vériez le niveau d’huile du moteur et remplissez le

réservoir si besoin est.

2. Vériez le niveau d’essence du moteur et remplissez le

réservoir si besoin est.

Suivez toujours la procédure de ravitaillement

précédemment exposée dans ce manuel.

LES 20 PREMIÈRES HEURES

• Changez l’huile du moteur.

TOUTES LES 100 HEURES

• Changez l’huile du moteur.

• Nettoyez le collecteur de dépôt.

• Nettoyez et re-réglez la bougie d’allumage.

• Nettoyez le pare-étincelles.

TOUTES LES SEMAINES

• Retirez le couvercle du ltre à air et nettoyez l’élément.

Dans les environnements très poussiéreux, vériez le ltre

quotidiennement. Remplacez l’élément le cas échéant.

Les pièces de rechange peuvent être achetées auprès de

votre revendeur local du fabricant de moteur.

FONCTIONNEMENT ET ENTRETIEN DU MOTEUR

• Nettoyez les ltres à air et à huile du moteur à essence

toutes les 25 heures ou une fois par semaine. Ne laissez

pas la peinture ou les saletés s’accumuler sur la grille

d’entrée d’air du volant du moteur à essence. Nettoyez-

la régulièrement. La durée de vie et l’ecacité du moteur

à essence dépend de son bon entretien. Changez l’huile

du moteur toutes les 100 heures. Tout manquement à ces

consignes peut occasionner une surchaue du moteur.

Consultez le manuel d’entretien qui vous est fourni par le

fabricant du moteur.

• Pour économiser de l’essence et accroître la durée de vie

et l’ecacité du pulvérisateur, faites fonctionner le moteur

à essence au régime moteur le plus bas lui permettant de

tourner sans forcer et de fournir la quantité de peinture

requise. Un régime moteur plus élevé n’est pas synonyme

de pression de travail plus grande. Le moteur à essence est

relié à la pompe hydraulique par le biais d’une association

de poulies destinées à fournir un maximum de peinture à

un régime moteur maximum.

• La garantie sur les moteurs à essence se limite au fabricant

d’origine.

DÉPANNAGE

HYDRA X

PROBLÈME

A. Le pistolet projette par erreur

B. Le pistolet ne s’arrête pas

C. Le pistolet ne pulvérise pas

PROBLÈME

A. La pompe ne libère du produit

que lors de la course ascendante

ou monte lentement et descend

rapidement (généralement

appelé plongée descendante).

B. La pompe ne libère du produit

que dans sa course descendante

ou monte rapidement et

descend lentement.

C. La pompe monte et descend

rapidement, en libérant du

produit.

D. La pompe monte et descend

lentement lorsque le pistolet

vaporisateur est éteint.

E. Le pistolet ne dispose pas d’une

pression du liquide susante.

F. La pompe broute pendant

la course ascendante ou

descendante.

CAUSE

1. Présence d’air dans le circuit

2. Pistolet sale

3. Déréglage de l’aiguille

4. Siège de soupape endommagé ou fêlé

1. Aiguille & siège endommagés ou usés

2. Déréglage de l’aiguille

3. Pistolet sale

1. Absence de peinture

2. Filtre ou embout obstrués

3. Aiguille du pistolet endommagée

CAUSE

1. La bille du clapet de pied inférieur n’est pas

stable à cause des dépôts de déchets ou de

l’usure

2. Produit trop visqueux pour être aspiré.

3. Présence d’une fuite d’air dans le siphon ou

tuyau du siphon endommagé. Le siphon peut

être trop petit pour les produits denses.

1. La bille supérieure n’est pas stable à cause

des dépôts de déchets ou de l’usure

2. La garniture inférieure est usée.

1. Le réservoir de produit est vide ou le produit

est trop épais pour s’écouler dans le tuyau du

siphon.

2. La bille inférieure est collée au siège du clapet

de pied.

1. Les raccords sont dévissés. La soupape de

décharge est partiellement ouverte ou usée.

Le siège des garnitures inférieures est usé.

2. La bille supérieure et/ou la bille inférieure ne

sont pas stables.

1. L’embout pulvérisateur est usé.

2. Le ltre du pistolet sont obstrués.

3. Taille ou longueur du tuyau trop petite ou

trop grande.

1. Le solvant a fait goner la garniture

supérieure.

SOLUTION

1. Inspectez les raccords pour détecter une éventuelle fuite

d’air.

2. Démontez et nettoyez.

3. Inspectez et réglez.

4. Inspectez et remplacez.

1. Remplacez.

2. Réglez.

3. Nettoyez.

1. Vériez l’alimentation en uide.

2. Nettoyez.

3. Remplacez.

SOLUTION

1. Ôtez le clapet de pied. Nettoyez et inspectez. Testez le

clapet de pied en le remplissant d’eau ; si la bille tombe

pour sceller le siège, remplacez la bille.

2. Dilution du produit – contactez le fabricant pour

connaître les procédures de dilution appropriées.

3. Serrez tous les raccords situés entre la pompe et

le réservoir de peinture. S’ils sont endommagés,

remplacez-les. Passez à un siphon de diamètre plus

large.

1. Vériez le siège supérieur et la bille avec de l’eau. Si la

bille ne scelle pas l’ensemble, remplacez le siège.

2. Remplacez l’ensemble des garnitures si elles sont usées.

1. Remplissez de nouveau produit. Si elle est trop épaisse,

retirez le tuyau du siphon, immergez la section des

liquides dans le produit et amorcez la pompe. Ajoutez

du diluant au produit. Installez un siphon plus grand.

Ouvrez la soupape de décharge pour évacuer l’air et

redémarrez la pompe.

2. Ôtez le clapet de pied. Nettoyez la bille et le siège.

1. Vériez tous les raccords entre la pompe et le pistolet.

Resserrez si nécessaire. Si du produit s’écoule du

tuyau de décharge, fermez la soupape de décharge ou

remplacez-la le cas échéant. Si aucune de ces solutions

ne fonctionne, remplacez la garniture inférieure.

2. Remettez la bille en place en la nettoyant.

1. Remplacez.

2. Nettoyez ou remplacez le ltre.

3. Aug mentez le diamètre du tuyau an de minimiser la

chute de pression le long du tuyau et/ou réduisez la

longueur du tuyau.

1. Remplacez les garnitures.

8 DÉPANNAGE

8.1 PISTOLET SANS AIR

8.2 SECTION DES LIQUIDES

DÉPANNAGE HYDRA X

PROBLÈME

A. Le moteur hydraulique cale du

bas ou au haut de sa course;

pression faible ou intermittente

de la pompe; vitesse de course

inhabituelle; température

élevée de l’huile hydraulique

(au-dessus de 93 ºC [200 ºF]).

CAUSE

1. Faible niveau d’huile hydraulique.

2. Le réglage de commande de pression est trop

faible.

3. Défaillance de la courroie hydraulique ou de

la poulie.

4. Fil de mise à la terre défectueux

5. Défaillance du piston hydraulique.

6. Piston de la section des liquides lié ou brisé.

7. Défaillance du joint d’étanchéité de la tige de

piston hydraulique

8. Défaillance du joint d’étanchéité de la tête de

piston hydraulique

9. Séquence de démarrage n’a pas été terminée.

SOLUTION

1. Vériez le niveau d’huile. Remplissez l’appareil, au

besoin. Si le niveau d’huile est à plein, vériez le

contrôleur.

2. Assurez-vous que le bouton de commande de pression

est tourné assez haut pour faire fonctionner le moteur. Si

le réglage de commande de pression est bon, vériez la

courroie et les poulies.

3. Assurez-vous que la clé est présente dans l’arbre

de sortie du moteur et l’arbre d’entrée de la pompe

hydraulique. Assurez-vous que la courroie n’est pas

brisée et qu’elle est assez tendue. Si la courroie et les

poulies sont en bon état, veuillez communiquer avec un

centre de service Titan autorisé.

4. Vériez la continuité du l de mise à la terre. Enlevez la

corrosion sur les bornes ou remplacez-les au besoin.

5. Inspectez visuellement la tige de piston hydraulique

pour des signes de ssures. S’il est évident que la tige

de piston hydraulique est brisée, enlevez/remplacez

le piston hydraulique. Si le piston hydraulique n’est

pas endommagé, vériez si le piston de la section des

liquides est lié/brisé.

6. Pour vérier si le piston de la section des liquides est

lié/brisé, découplez le piston hydraulique du piston

à peinture. Mettez l’appareil en marche. Si le moteur

hydraulique fonctionne lorsque le piston hydraulique

est découplé du piston à peinture, le problème est

sûrement dans la section des liquides. Veuillez vous

rendre à un centre de service Titan autorisé si vous avez

besoin d’aide. Si le moteur hydraulique ne fonctionne

toujours pas, vériez le joint d’étanchéité de la tige de

piston hydraulique.

7. Démontez le cylindre hydraulique en enlevez le piston

hydraulique pour accéder au bloc du joint d’étanchéité

de la tige, qui comprend le joint d’étanchéité de la tige,

la bague d’usure de la tige et l’essuyeur. Vériez si les

pièces sont endommagées et remplacez-les, au besoin.

Si le joint d’étanchéité de la tige, la bague d’usure de

la tige et l’essuyeur sont en bon état, vériez le joint

d’étanchéité de la tête du piston hydraulique.

8. Enlevez le piston hydraulique et vériez/remplacez le

joint d’étanchéité de la tête du piston, les joints toriques,

les bagues d’appui et la bague d’usure de la tête du

piston, au besoin. Pendant ce processus, vériez si

l’alésage est endommagé ou s’il a des marques d’usure

inégales. Si l’alésage est endommagé, remplacez le

cylindre hydraulique, ainsi que le joint d’étanchéité et la

bague d’usure de la tête du piston.

9. Le contrôleur doit compléter une «séquence de

démarrage» de plusieurs secondes avant que la pompe

tire-réenclenche normalement. Mettez l’appareil en

marche, comme d’habitude et attendez plusieurs

secondes. Si la pompe ne tire-réenclenche pas, vériez

les paramètres de contrôle de la pression.

8.3 MOTEURS HYDRAULIQUES

PROBLÈME

A. Le soulévateur ne lève/

descends pas

CAUSE

1. Trop de poids

2. Obstruction

3. Faible batterie

4. Fil coupé/court-circuit

5. Défaillance de l’interrupteur du soulévateur

6. Défaillance de la tige de réglage (supérieure

ou inférieure)

7. Défaillance du vérin

SOLUTION

1. Enlevez le poids supplémentaire (tuyaux ou autre)

accroché à l’assemblage du moteur/de la pompe

2. Éliminez toute obstruction qui empêche le soulévateur

de lever ou de descendre

3. Le témoin de l’interrupteur général clignotera si la

batterie est faible. Chargez la batterie avec une charge

automobile à un taux de charge de 0,3 C et un courant

de charge maximal de 6 A ou démarrer le moteur et

laisser tourner pendant 15 minutes avec le contrôleur

éteint (OFF).

4. Vériez si le câble entre le moteur de l’actionneur

linéaire et le contrôleur est coupé ou s’il y a des courts-

circuits. Remplacez le faisceau électrique, au besoin

5. Ouvrez le couvercle du contrôleur et remplacez

l’assemblage de l’interrupteur du soulévateur

6. Vériez la tige de réglage supérieure et inférieure.

Remplacez-la, au besoin

7. Remplacez le vérin

8.4 ASSEMBLAGE DU SOULÉVATEUR

DÉPANNAGE

HYDRA X

PROBLÈME

A. Traînées

B. Sablier

C. Déformation

D. Pulvérisation qui s’étend et se

rétracte (surtension)

E. Pulvérisation arrondie

CAUSE

1. Sortie de liquide incorrecte

1. L’embout de la buse est obstrué ou usé

1. Fuite d’aspiration

2. Sortie de liquide par à-coups

1. Embout usé

2. Liquide trop dense pour l’embout

SOLUTION

1. Le liquide ne s’atomise pas correctement

Augmentez la pression du liquide. Changez pour un

embout au diamètre plus petit. Réduisez la viscosité

du liquide. Réduisez la longueur du tuyau. Nettoyez le

pistolet et le(s) ltre(s). Réduisez le nombre de pistolets

utilisant la pompe.

1. Cf. ci-avant.

1. Nettoyez ou remplacez l’embout.

1. Détectez toute fuite éventuelle du tuyau d’aspiration.

2. Changez pour un embout au diamètre plus petit.

Installez un amortisseur de pulsations dans le circuit

ou purgez l’appareil. Réduisez le nombre de pistolets

utilisant la pompe. Débloquez le circuit, nettoyez le ltre

de l’embout si le ltre est utilisé.

1. Remplacez l’embout.

2. Augmentez la pression. Diluez le produit. Changez

l’embout de la buse.

8.5 RÉPARTITION DE LA PULVÉRISATION

TRADUCCIÓN DEL MANUAL DE INSTRUCCIONES ORIGINAL HYDRA X

¡Advertencia!

¡Atención: Peligro de lesiones por inyección!

Los equipos Airless producen unas presiones de pulverización extremadamente altas.

¡Preste atención a la seguridad!

¡Nunca poner en contacto con el chorro de pulverización ni los

dedos, ni las manos ni otras partes del cuerpo!

No dirigir nunca la pistola de pulverización hacia sí mismo, en

dirección a otras personas y a animales.

No utilizar jamás la pistola sin el protector contra contactos.

No trate una lesión por pulverización como una lesión de corte

inocua. En caso de lesiones cutáneas por contacto con material

de recubrimiento o disolvente, consultar inmediatamente a un

médico para un tratamiento rápido y correcto. Informe al médico

sobre el material de recubrimiento o disolvente utilizado.

Antes de toda puesta en funcionamiento se tendrán en cuenta los

puntos siguientes; conforme a las instrucciones de uso:

1. No utilizar equipo defectuoso.

2. Asegurar la pistola mediante la palanca de seguridad que se encuentra en

la misma.

3. Asegurar la puesta a tierra.

4. Vericar la presión de servicio admitida por la manguera de alta presión y

la pistola de pulverización.

5. Controlar la hermeticidad de todos los elementos de unión.

Respetar estrictamente las instrucciones dadas para la limpieza

y el mantenimiento del equipo que deben efectuarse con toda

regularidad.

Antes de cualquier trabajo en el equipo y durante todas las pausas

de trabajo, respetar sin falta las reglas siguientes:

1. Descargar la presión de la pistola y la manguera.

2. Asegurar la pistola mediante la palanca de seguridad que se encuentra en

la misma.

3. Desconectar el aparato.

CONTENIDO

HYDRA X

1 NORMAS DE SEGURIDAD PARA LA

PULVERIZACIÓN AIRLESS ________________ 56

1.1 Explicación de los símbolos utilizados ____________56

1.2 Peligros para la seguridad ______________________56

1.3 Instalación en supercies irregulares _____________58

1.4 Seguridad en los motores de gasolina ____________59

1.5 Abastecimiento de combustible (motor de gasolina) 59

2 SINOPSIS DE APLICACIÓN _______________ 60

2.1 Campos de aplicación _________________________60

2.2 Materiales de recubrimiento ____________________60

3 DESCRIPCIÓN DEL APARATO _____________ 61

3.1 Proceso Airless _______________________________61

3.2 Lista de manuales de instrucciones ______________61

3.3 Funcionamiento del aparato ____________________ 61

3.4 Cuadro explicativo ____________________________62

3.5 Datos técnicos _______________________________63

3.6 Transporte __________________________________64

3.7 Controles electrónicos _________________________ 64

4 FUNCIONAMIENTO _____________________ 65

4.1 Conguración _______________________________65

4.2 Arranque del moto____________________________66

4.3 Preparación de un nuevo pulverizador ___________67

4.4 Prepararse para pintar _________________________67

4.5 Conguración del tambor de 55galones __________68

4.6 Pintar ______________________________________69

4.7 Procedimiento para liberar presión ______________69

5 PULVERIZACIÓN ________________________ 70

5.1 Limpieza de una boquilla obstruida ______________70

5.2 Interrupción del trabajo ________________________71

5.3 Manejo de la manguera de alta presión ___________71

6 LIMPIEZA ______________________________ 72

6.1 Instrucciones especiales de limpieza a seguir

con disolventes inamables ____________________72

6.2 Limpieza del pulverizador ______________________72

6.3 Procedimiento de estacionamiento ______________72

6.4 Limpieza del aparato por fuera __________________72

6.5 Limpieza del ltro de entrada ___________________73

6.6 Limpieza de la pistola de pulveri zación Airless _____73

7 MANTENIMIENTO _______________________ 74

7.1 Mantenimiento diario _________________________74

7.2 Lubricación de las empaquetaduras superiores _____74

7.3 Mantenimiento del sistema hidráulico ____________74

7.4 Mantenimiento del sector del uido ______________75

7.5 Manguera de alta presión ______________________75

7.6 Mantenimiento básico del motor

(motor de gasolina) ___________________________76

8 RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS ____________ 77

8.1 Pistola a alta presión __________________________77

8.2 Sector del uido ______________________________77

8.3 Motores hidráulicos ___________________________78

8.4 Conjunto de elevación _________________________78

8.5 Patrones de pulverizado _______________________79

GARANTÍA __________________________________ 80

NORMAS DE SEGURIDAD HYDRA X

1 NORMAS DE SEGURIDAD PARA LA

PULVERIZACIÓN AIRLESS

1.1 EXPLICACIÓN DE LOS SÍMBOLOS UTILIZADOS

El presente manual contiene información que deberá leer y

comprender bien antes de utilizar el equipo. Cuando llegue a

una sección que tenga uno de los siguientes símbolos, preste

especial atención y asegúrese de que se cumplen las medidas

de seguridad.

Este símbolo indica un peligro potencial

que puede provocar lesiones graves e

incluso la muerte. A continuación se incluye

información importante de seguridad.

ención

Este símbolo indica un peligro potencial para

usted o para el equipo. A continuación se

incluye información importante para evitar

daños al equipo o evitar situaciones que

podrían provocar lesiones de segundo orden.

Peligro de lesiones por inyección

Peligro de incendio

Peligro de explosión

Mezclas de vapores tóxicos y/o inamables.

Peligro de intoxicación y quemadura

Peligro de lesiones por descarga eléctrica

Las notas añaden información importante

a la que debe prestarse especial atención.

ADVERTENCIA! ADVERTENCIA

DE LA PROPUESTA 65 DE

CALIFORNIA

Este producto lo puede exponer a productos químicos, como

el plomo, que el estado de California sabe que producen

cáncer, defectos congénitos u otros daños reproductivos.

El escape del motor de los modelos con motores a gasolina

pueden exponerlo a monóxido de carbono, que el estado de

California sabe que produce cáncer, defectos congénitos y

otros daños reproductivos.

Para obtener más información, visite www.P65warnings.

ca.gov.

1.2 PELIGROS PARA LA SEGURIDAD

INSTRUCCIONES IMPORTANTES DE SEGURIDAD.

GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES.

ADVERTENCIA: LESIÓN CAUSADA

POR INYECCIÓN

La corriente de líquido a alta presión que produce

este equipo puede perforar la piel y tejidos

interiores, pudiendo provocar graves lesiones e

incluso hay posibilidad de amputación.

No trate una lesión por pulverización como

una lesión de corte inocua. En caso de

lesiones cutáneas por contacto con material

de recubrimiento o disolvente, consultar

inmediatamente a un médico para un tratamiento

rápido y correcto. Informe al médico sobre el

material de recubrimiento o disolvente utilizado.

PREVENCIÓN:

• NUNCA dirija la pistola a ninguna parte del cuerpo.

• NUNCA toque con ninguna parte del cuerpo la corriente de

líquido. NO toque con ninguna parte del cuerpo ninguna

fuga en la manguera de líquido.

• NUNCA ponga la mano delante de la pistola. Los guantes

no serán protección suciente contra una lesión por

inyección.

• Ponga SIEMPRE el seguro del gatillo de la pistola, cierre la

bomba y libere toda la presión antes de realizar labores

de mantenimiento y reparación, limpiar la boquilla o el

protector, cambiar la boquilla o dejar de usarla. La presión

no se descargará apagando el motor. La válvula PRIME/

SPRAY (cebar/pulverizar) o válvula de purga de presión

debe estar en la posición adecuada para liberar la presión

del sistema. Consulte el PROCEDIMIENTO PARA LIBERAR

PRESIÓN descrito en el presente manual.

• Mantenga SIEMPRE el protector de la boquilla en su sitio

mientras pulveriza. El protector de la boquilla ofrece cierta

protección pero principalmente se trata de un dispositivo

de advertencia.

• Desmonte SIEMPRE la boquilla pulverizadora antes de

enjuagar o limpiar el sistema.

• NUNCA use una pistola pulverizadora si el seguro del gatillo

no funciona o si la protección del gatillo no está en su sitio.

• Todos los accesorios deben cumplir o superar las

especicaciones nominales para la gama de presiones de

funcionamiento del pulverizador. Esto incluye boquillas

pulverizadoras, pistolas, extensiones y manguera.

NORMAS DE SEGURIDAD

HYDRA X

ADVERTENCIA: MANGUERA DE ALTA

PRESIÓN

En la manguera de pintura pueden aparecer

fugas a causa del desgaste, de retorcimientos o

de un mal uso. Una fuga puede proyectar material

hacia la piel. Revise siempre la manguera antes

de usarla.

PREVENCIÓN:

• Evitar doblar mucho o plegar la manguera de alta presión,

radio de exión mínimo, aprox. 20 cm.

• No pasar por encima de la manguera de alta presión,

protegerla contra contactos con objetos agudos y cantos

cortantes.

• Sustituir inmediatamente la manguera de alta presión

dañada.

• ¡No reparar nunca una manguera de alta presión

defectuosa!

• La carga electrostática de la pistola de pulverización y

la manguera de alta presión se descarga a través de la

manguera de alta presión. Por esa razón, la resistencia

eléctrica entre los empalmes de la manguera de alta

presión debe ser igual o menor a un Megaohm.

• Por razones de funcionamiento, seguridad y duración,

emplear únicamente mangueras de alta presión originales

de Titan.

• Cada vez que vaya a utilizar el equipo, compruebe antes

todas las mangueras en busca de cortes, fugas, abrasión

o bultos en la cubierta. Compruebe el movimiento

de los acoplamientos y si están dañados. Sustituya

inmediatamente una manguera si descubre alguna de

estas anomalías. No repare nunca una manguera de pintar.

Sustitúyala por una manguera a alta presión puesta a tierra.

• Asegúrese de que la manguera de aire y las mangueras de

pulverización estén dispuestos de forma que minimicen el

peligro de deslizamientos, tropiezos y caídas.

• No exponga la manguera a temperaturas o presiones por

sobre las que especica el fabricante.

• No use la manguera como un miembro de fuerza para tirar

del equipo o para levantarlo.

ADVERTENCIA: EXPLOSIONES E

INCENDIOS

Los vapores inamables, como los vapores de las

pinturas y los solventes, pueden encenderse o

explotar en el área de trabajo.

PREVENCIÓN:

• Use el equipo solo en áreas bien ventiladas. Mantenga un

buen suministro de aire fresco moviéndose a través del área

para mantener el aire al interior del área de pulverización

libre de acumulación de vapores inamables. Mantenga

el conjunto de la bomba en un área bien ventilada. No

pulverice el conjunto de la bomba.

• Solo para modelos a gas: no llene el tanque de combustible

mientras el motor esté en marcha o está caliente; apague

el motor y deje que se enfríe. El combustible es inamable

y puede encenderse o explotar si se derrama sobre una

supercie caliente.

• Elimine todas las fuentes de encendido como luces de

piloto, cigarrillos, lámparas eléctricas portátiles y cubiertas

plásticas (potenciales arcos estáticos).

• Mantenga el área de trabajo libre de desechos, lo que

incluye solventes, trapos y gasolina.

• No conecte o desconecte cables de alimentación ni prenda

o apague interruptores de luz o de energía cuando hay

vapores inamables presentes.

• Conecte a tierra el equipo y los objetos conductores en el

área de trabajo. Asegúrese de que el cable de conexión

a tierra (no viene equipado) está conectado desde el

terminal de conexión a tierra a tierra verdadera.

• Use solo mangueras conectadas a tierra.

• Sostenga rmemente la pistola pulverizadora en el costado

de un cubo conectado a tierra cuando se aprieta el gatillo

hacia un cubo.

• Si hay formación estática de chispas o si usted siente una

descarga, detenga inmediatamente la operación.

• Conozca el contenido de la pintura y de los solventes que

se pulverizan. Lea todas las hojas de datos de seguridad

de materiales (SDS) y las etiquetas de los recipientes

proporcionadas con las pinturas y solventes. Siga las

instrucciones de seguridad de los fabricantes de las

pinturas y los solventes.

• No use una pintura o un solvente que contenga

hidrocarburos halogenados. Tales como: cloro, fungicida,

blanqueador, cloruro de metileno y tricloroetano. Estos

no son compatibles con el aluminio. Contacte con el

proveedor del recubrimiento para obtener información

acerca de la compatibilidad del material con el aluminio.

• Mantenga un extintor de incendios en el área.

NORMAS DE SEGURIDAD HYDRA X

ADVERTENCIA: VAPORES PELIGROSOS

Las pinturas, disolventes, y otros materiales

pueden ser perjudiciales si se inhalan o entran

en contacto con el cuerpo. Los vapores pueden

provocar náuseas intensas, desmayos o

envenenamiento.

PREVENCIÓN:

• Ponerse una careta respiratoria durante los trabajos de

pulverización. Lea todas las instrucciones facilitadas con

la mascarilla para asegurarse de que proporciona toda la

protección necesaria.

• Se deben respetar todas las normas de seguridad con

respecto a la protección contra vapores dañinos.

• Lleve gafas protectoras.

• Para proteger la piel se necesitan especialmente ropa

protectora, guantes y, si es necesario, crema cutánea de

protección. Prestar atención a las prescripciones de los

fabricantes con respecto a materiales de recubrimiento,

disolventes y agentes limpiadores durante la preparación,

el tratamiento y la limpieza de los aparatos.

PELIGRO: GENERAL

Pueden producirse lesiones graves o daños

materiales.

PREVENCIÓN:

• Cumpla todos los reglamentos locales, estatales y

nacionales pertinentes relativos a ventilación, prevención

de incendios y funcionamiento.

• Al apretar el gatillo, la mano que sujeta la pistola

pulverizadora experimenta una fuerza de retroceso.

La fuerza de retroceso de la pistola pulverizadora es

especialmente fuerte cuando se quita la boquilla y se

selecciona una presión alta para la bomba airless. Cuando

vaya a limpiar la boquilla pulverizadora, ponga la perilla de

control de presión al mínimo.

• Emplee solamente piezas autorizadas por el fabricante. El

usuario asumirá todos los riesgos y toda la responsabilidad

cuando utilice piezas que no cumplan con las

especicaciones mínimas y dispositivos de seguridad del

fabricante de la bomba.

• Siga SIEMPRE las instrucciones del fabricante del material

para que la manipulación de pinturas y disolventes sea

segura.

• Limpie inmediatamente todos los derrames de materiales

y solventes para evitar el peligro de deslizamiento.

• Lleve protección para los oídos. El aparato puede producir

niveles de ruido superiores a 85 dB(A).

• Nunca deje este equipo sin vigilancia. Manténgalo fuera

del alcance de los niños o de cualquier persona que no esté

familiarizada con el funcionamiento de equipos airless.

• No pulverice al aire libre si hace viento.

• El dispositivo y todos los líquidos relacionados (es decir,

aceite hidráulico) se deben desechar de una forma

amigable con el medioambiente.

• Manténgase alerta y observe lo que está haciendo.

• No opere la unidad cuando esté fatigado o bajo la inuencia

de drogas o alcohol.

• No se estire demasiado ni se ponga de pie sobre un soporte

inestable. Mantenga una posición y un equilibrio ecaces

en todo momento.

1.3 INSTALACIÓN EN SUPERFICIES

IRREGULARES

La parte frontal del equipo debe estar dirigida hacia abajo para

evitar cualquier resbalamiento.

Sobre fondos inclinados, ya que tiende a moverse mediante

vibraciones.

1.4 SEGURIDAD EN LOS MOTORES DE GASOLINA

1. Los motores de gasolina están diseñados para proveer un

servicio seguro y conable si se los opera siguiendo las

instrucciones. Lea y comprenda el manual del usuario del

fabricante del motor antes de utilizarlo; de lo contrario,

pueden provocarse lesiones personales o daños al equipo.

2. Mientras el motor esté funcionando, manténgalo al menos

a 1 metro (3 pies) de edicios y otros equipos para evitar

riesgos de incendio y proveer una adecuada ventilación.

No coloque elementos inamables cerca del motor.

NORMAS DE SEGURIDAD

HYDRA X

3. Las personas que no están operando el dispositivo

deben alejarse del área de funcionamiento, debido a la

posibilidad de quemaduras producto de los componentes

calientes del motor o lesiones desde cualquier equipo

cuyo motor se use para funcionar.

4. Aprenda a detener el motor rápidamente y comprenda

el funcionamiento de todos los mandos. No permita

que nadie utilice el motor sin recibir las instrucciones

adecuadas.

5. La gasolina es extremadamente inamable y se hace

explosiva en determinadas circunstancias.

6. Al cargar combustible, hágalo en un área bien ventilada

y con el motor apagado. No fume y evite la presencia de

llamas o chispas en el área de carga de combustible y en el

lugar donde se almacena gasolina.

7. No sobrecargue el depósito de combustible. Luego de

llenarlo, asegúrese de que la tapa quede cerrada adecuada

y rmemente.

8. Tenga la precaución de no derramar combustible al cargar

el depósito. El vapor del combustible o el combustible

derramado pueden inamarse. Si se derrama combustible,

asegúrese de que el área quede seca antes de poner en

funcionamiento el motor.

9. El motor no debe funcionar en un lugar cerrado o pequeño.

Los gases de escape contienen monóxido de carbono, un

gas venenoso cuya presencia puede causar pérdida de

conocimiento y provocar la muerte.

10. El silenciador se calienta mucho durante el funcionamiento

y permanece caliente por un tiempo luego de haber

detenido el motor. Tenga la precaución de no tocar el

silenciador mientras esté caliente. Para evitar quemaduras

graves y riesgos de incendio, deje que el motor se enfríe

antes de transportarlo o guardarlo bajo techo.

11. No transporte o mueva el pulverizador con gasolina en el

depósito.

1.5 ABASTECIMIENTO DE COMBUSTIBLE

MOTOR DE GASOLINA

La gasolina es extremadamente inamable y es

explosiva bajo ciertas condiciones.

ESPECIFICACIONES ACERCA DEL COMBUSTIBLE

• Use gasolina para automóviles de 86 o más octanos, el cual

se indica en el surtidor , o bien, que tenga un número de

octano de investigación de 91 o superior. Usar una gasolina

de menor octanaje puede provocar “detonaciones”

persistentes o un fuerte “golpe de bujía” (un sonido de

golpeteo metálico) el cual, si es grave, puede causar daños

al motor.

Si se presenta un “golpe de bujía” o “detonación”

a una velocidad constante de motor con una

carga normal, cambie la marca de combustible. Si

el golpe de bujía o detonación persiste, consulte

a un distribuidor autorizado del fabricante

del motor. De lo contrario, se considera uso

indebido, y el daño causado por el uso indebido

no está cubierto por la garantía limitada del

fabricante del motor.

En ocasiones, es posible que experimente un

golpe de bujía leve mientras opera bajo cargas

pesadas. Esto no es motivo de preocupación,

simplemente signica que el motor está

funcionando de manera ecaz.

• El combustible sin plomo produce menos depósitos en el

motor y de la bujía de encendido, y extiende la vida útil de

los componentes del sistema de escape.

• Nunca use gasolina contaminada o en mal estado o una

mezcla de gasolina y aceite. Evite que entre suciedad,

polvo o agua al tanque.

GASOLINAS QUE CONTIENEN ALCOHOL

Si decide usar una gasolina que contenga alcohol (gasohol),

asegúrese de que el octanaje sea al menos equivalente al

que recomienda el fabricante del motor. Existen dos tipos

de “gasohol”: uno que contiene etanol y otro que contiene

metanol. No use gasohol que contenga más de 10 % de

etanol. No use gasolina que contenga metanol (metilo o

alcohol metílico) y que no contenga además cosolventes e

inhibidores de corrosión para metanol. Nunca use gasolina que

contenga más de 5 % de metanol, incluso si tiene cosolventes e

inhibidores de corrosión.

Los daños al sistema de gasolina o los problemas

de rendimiento del motor que resulten del uso

de combustibles que contengan alcohol no

están cubiertos por la garantía. El fabricante del

motor no puede aprobar el uso de combustibles

que contengan metanol debido a que en este

momento la evidencia de su idoneidad es

incompleta.

Antes de comprar gasolina en una estación de

servicio desconocida, intente averiguar si la

gasolina contiene alcohol. Si es así, conrme el

tipo y porcentaje de alcohol usado. Si detecta

cualquier característica de funcionamiento

no deseada al usar una gasolina que contiene

alcohol, o una que usted cree que contiene

alcohol, cambie a una gasolina que usted sepa

que no contiene alcohol.

SINOPSIS DE APLICACIÓN HYDRA X

2 SINOPSIS DE APLICACIÓN

2.1 CAMPOS DE APLICACIÓN

Los campos de aplicación principales son el recubrimiento con

capas gruesas de material de recubrimiento de alta viscosidad

de grandes supercies y con alta aplicación de material.

Imprimación y recubrimiento nal de supercies grandes,

barnizado plástico, impermeabilización, saneamiento de

construcciones, protección y renovación de fachadas,

protección anticorrosiva y protección de construcciones,

recubrimientos de techos, impermeabilización de techos,

saneamiento de hormigón, así como protección anticorrosiva

de gran intensidad.

EJEMPLOS DE OBJETOS DE PULVERIZACIÓN

Obras grandes, torres refrigerantes, puentes, instalaciones

depuradoras y techos planos.

NO utilice este equipo para pulverizar agua o

ácido.

ención

Al cargar o descargar el equipo, no lo levante

tomándolo de la empuñadura del carro.

El aparato es muy pesado. Se necesitan tres

personas para levantarlo.

BOMBA DE LÍQUIDO

La bomba de líquido HYDRA X está montada en un mecanismo

de elevación que se puede subir o bajar automáticamente

según el recipiente del que se extrae el material.

Cuando se extraiga material de un tambor sellado,

se debe retirar el ltro de entrada (separador de

piedras) que está en la parte inferior del tubo de

succión.

2.2 MATERIALES DE RECUBRIMIENTO

MATERIALES DE RECUBRIMIENTO PROCESABLES

Lacas y pinturas diluibles con agua y que contienen disolvente,

materiales de recubrimiento bicomponentes, dispersiones,

pinturas látex.

El procesamiento de otros materiales de recubrimiento se

admite sólo con autorización de la empresa TITAN.

Preste atención a la calidad Airless de los

materiales de recubrimiento a procesar.

VISCOSIDAD

El equipo permite el procesamiento de materiales de

recubrimiento con una viscosidad de hasta 65.000 mPas. Si

el rendimiento de la pulverización disminuye demasiado al

pulverizar materiales de recubrimiento de alta viscosidad, estos

se tendrán que diluir conforme a las indicaciones del fabricante.

Atención: Al remover con un mecanismo agitador

accionado a motor, prestar atención de que no

se formen burbujas, ya que éstas dicultan la

pulverización, y pueden también interrumpir el

funcionamiento.

MATERIALES DE RECUBRIMIENTO CON SUSTANCIAS

ACCESORIAS DE CANTO VIVO

Estas partículas ejercen en válvulas y boquillas, pero también en

la pistola de pulverización, un elevado efecto de desgaste, que

merma considerablemente la vida útil de estos consumibles.

MATERIALES DE RECUBRIMIENTO BICOMPONENTES

Se cumplirá exactamente el tiempo de procesamiento

correspondiente. Durante este tiempo el aparato deberá

lavarse y limpiarse cuidadosamente con el respectivo agente

limpiador.

FILTRADO

Esta unidad no está equipada con un ltro de salida de alta

presión. Sin embargo, si lo desea, puede adquirir un kit de ltro

de salida de alta presión por separado.

Todos los accesorios compatibles con esta unidad se indican en

el manual de mantenimiento en línea, formulario N.° 2412594,

disponible para su descarga en www.titantool.com.

DESCRIPCIÓN DEL APARATO

HYDRA X

3 DESCRIPCIÓN DEL APARATO

3.1 PROCESO AIRLESS

Los campos de aplicación principales son el recubrimiento con

capas gruesas de material de recubrimiento de alta viscosidad

de grandes supercies y con alta aplicación de material.

Una bomba de pistón succiona el material de recubrimiento y

lo transporta a la boquilla a presión.

El material de recubrimiento se pulveriza impulsado a través

de la boquilla a una presión de hasta 310 bar (31 MPa) o 500

bar (50 MPa). Esta alta presión produce una pulverización

micrométrica del material de recubrimiento.

Dado que en este sistema no se utiliza aire, este proceso se

denomina proceso AIRLESS (exento de aire).

Esta forma de pulverizar reune las ventajas de la más na

pulverización, un funcionamiento pobre en neblinas y una

supercie lisa y sin burbujas. Junto a estas ventajas se pueden

mencionar la velocidad de trabajo y la gran manejabilidad.

3.2 LISTA DE MANUALES DE INSTRUCCIONES

La siguiente es una lista de los manuales de instrucciones

disponibles para esta unidad.

Los documentos en línea se pueden descargar en www.

titantool.com

Nº DE

FORM.

DESCRIPCIÓN CÓMO ENCONTRARLO

2412595 Manual de operación

(EN/FR/ES)

• Incluido con la unidad

• En línea

2412594 Manual de

mantenimiento,

repuestos, accesorios

(EN/FR/ES)

• En línea

3.3 FUNCIONAMIENTO DEL APARATO

A continuación la estructuración técnica a grandes rasgos, a n

de una mejor comprensión del funcionamiento.

Titan HYDRA X son equipos de pulverización de alta presión

accionado por motor de gasolina.

El motor de gasolina o motor elettrico (Fig. 1, Pos. 1) impulsa la

bomba hidráulica (3) a través de la correa trapezoidal debajo de

la tapa de correa (2). El aceite hidráulico uye al motor hidráulico

(4) y desplaza luego el pistón arriba abajo en la bomba de

transporte de material (5).

La válvula de admisión abre automáticamente mediante el

movimiento ascendente del pistón. La válvula de escape abre

durante el movimiento descendente del pistón.

El material de recubrimiento se transporta a alta presión a través

de la manguera de alta presión a la pistola de pulverización. El

material de recubrimiento se pulveriza al salir por la boquilla.

La válvula reguladora de presión (6) regula la cantidad de

transporte y la presión de servicio del material de recubrimiento.

DESCRIPCIÓN DEL APARATO HYDRA X

3.4 CUADRO EXPLICATIVO

1. Lanza

2. Botón regulador de presión

3. Motor de gasolina

4. Encendido con llave del motor

5. Almacenamiento del tubo de

succión

6. Motor hidráulico

7. Varilla indicadora del nivel de

aceite

8. Abertura de relleno para Piston

Lube (Piston Lube el desgaste

excesivo de las empaquetaduras)

9. Manometro

10. Salida de manguera de alta presión

11. Mando de válvula de descarga

giro a la izquierda: Circulación k

giro a la derecha: Pulverización p

12. Interruptor de encendido maestro

13. Interruptor de elevación

14. Manguera de purga

15. Manguera de sifón

DESCRIPCIÓN DEL APARATO

HYDRA X

3.5 DATOS TÉCNICOS

310 bar, 31 MPa

(4500 PSI)

500 bar, 50 MPa

(7250 PSI)

Motor de gasolina, potencia

Honda 389cc, 11,7 Hp,

8,7 kW

389cc, 11,7 Hp,

8,7 kW

Kohler 429cc, 14 Hp,

10,5 kW 429cc, 14 Hp,

10,5 kW

Capacidad de combustible

6,06 l 6,06 l

Presión de servicio máxima

310 bar (4500 PSI) 500 bar (7250 PSI)

Nivel de presión sonora máx.

98 dB (A)* 98 dB (A)*

Tamaño de boquilla máx. con una pistola de pulverizacón

1-pistola 0,067” – 1,70 mm 0,065” – 1,65 mm

2-pistola 0,041” – 1,04 mm 0,035” – 0,89 mm

3-pistola 0,035” – 0,89 mm 0,028” – 0,71 mm

4-pistola 0,031” – 0,79 mm 0,025” – 0,63 mm

5-pistola 0,029” – 0,73 mm 0,021” – 0,53 mm

6-pistola 0,025” – 0,63 mm

Intensidad volumétrica máx.

15,1 l/min 10,6 l/min

Peso

177 kg 177 kg

Sistema de succión

Tubo de succión Tubo de succión

Viscosidad máx.

65.000 mPa·s 65.000 mPa·s

Medidas L x H x B (cm)

122 x 81 x 132 122 x 81 x 132

Temperatura máx. del material de recubrimiento

43° C 43° C

Capacidad de Ilanado de aceite hidráulico

22,7 l 22,7 l

Presión de neumático máx.

0,2 MPa (2 bar) 0,2 MPa (2 bar)

* Punto de medición: Distancia 1 m al lado del equipo

y 1,60 m sobre el suelo, presión de servicio 12 MPa

(120 barios), suelo antiacústico

TEMPERATURA DE FUNCIONAMIENTO

Este equipo funcionará correctamente en su ambiente previsto,

a una temperatura mínima entre +10° C y +40° C.

HUMEDAD RELATIVA

Este equipo funcionará correctamente en un ambiente a una

humedad relativa del 50% y a una temperatura de +40° C. Se

podría permitir una humedad relativa más alta a temperaturas

más bajas.

El cliente deberá tomar las medidas necesarias para evitar los

efectos dañinos de la condensación ocasional.

ALTITUD

Este equipo funcionará correctamente hasta 2100 m sobre el

nivel medio del mar.

Comuníquese con su representante local de Honda o Kohler

para operar la unidad sobre 2100m sobre el nivel del mar.

TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

Este equipo resistirá, o se ha protegido contra temperaturas de

almacenamiento y transporte de -25° C a +55° C y, por períodos

cortos, de hasta +70° C.

La bomba de líquido se debería almacenar en glicol bajo los

0ºC.

Se ha embalado para evitar daños a causa de los efectos de

condiciones normales de humedad, vibración y choque.

DESCRIPCIÓN DEL APARATO HYDRA X

3.6 TRANSPORTE

TRANSPORTE EN EL VEHÍCULO

Asegurar el aparato con medios de sujeción adecuados.

TRANSPORTE CON GRÚA

Puntos para colgar las correas o cuerdas de la grúa; consulte la

gura 3 a continuación. El elevador del motor y bomba debe

estar en la posición completamente retraído (hacia abajo) antes

de levantar la unidad.

La máquina pesa aproximadamente 390 libras.

Obedezca las normas pertinentes de OSHA para

la elevación. www.osha.gov

Asegúrese de que la correa o cuerda esté detrás

del tubo hidráulico (ubicado adelante a la

derecha de la unidad, cuando se observa desde

adelante), de modo que no se aplaste.

3.7 CONTROLES ELECTRÓNICOS

INTERRUPTOR DE ENCENDIDO MAESTRO

El interruptor de encendido maestro proporciona energía

eléctrica a todo el sistema. Mantenga presionado el botón

durante 3 segundos para encender la energía eléctrica. Presione

una vez el botón para apagar la energía eléctrica.

INTERRUPTOR DE ELEVACIÓN

El interruptor de elevación sube y baja el motor hidráulico y la

sección de líquido de la unidad. El interruptor de encendido

maestro debe estar ENCENDIDO para que el interruptor de

elevación funcione.

Si el interruptor de elevación se mantiene en la posición ARRIBA

durante tres segundos (y luego se suelta) el mecanismo de

elevación se extenderá automáticamente a la posición más alta

y luego se detendrá, o bien, el operador puede empujar hacia

abajo el interruptor para evitar que el elevador siga subiendo.

El elevador puede empujar el tubo lo suciente para levantar

la parte delantera de la máquina. Esto no dañará la máquina.

ENCENDIDO CON LLAVE DEL MOTOR

La llave de encendido del motor enciende y apaga el motor.

Gire la llave completamente hacia la derecha para encender el

motor cuando se le indique.

FUNCIONAMIENTO

HYDRA X

4 FUNCIONAMIENTO

Este equipo produce una corriente de líquidos

a presiones extremadamente altas. Lea y

comprenda las advertencias de la sección

Precauciones de seguridad que aparecen en la

primera parte de este manual antes de operar

este equipo.

4.1 CONFIGURACIÓN

1. Ponga el interruptor de encendido maestro en posición de

encendido (I).

2. Mantenga presionada la echa “HACIA ARRIBA” (G) en

el interruptor de elevación durante tres segundos para

subir el conjunto de motor hidráulico y bomba de líquido.

Suelte el interruptor después de tres segundos y el

elevador subirá automáticamente a su posición más alta

y luego se detendrá.

3. Abra (separe) las dos abrazaderas de latón que están en

la parte superior del conjunto de tubo de succión (Fig. 5,

pos. 1).

4. Monte el tubo de succión (2) sobre la bomba de líquido (3).

5. Cierre las dos abrazaderas para jar el tubo de succión.

Inserte los clips de bloqueo (no se muestran) para bloquear

los abrazaderas del acoplador en su lugar.

6. Asegúrese de que la manguera de purga (Fig. 6, pos. 1)

esté enroscada en la válvula de purga (2). Tiene cinta de

PTFE jador de roscas azul instalada en la fábrica en la

conexión y se debe apretar con una llave.

7. Conecte una manguera de pulverización sin aire de nylon

(3) de 15 m como mínimo al pulverizador. No use cinta de

PTFE ni sellante para roscas en la conexión de la manguera

de pulverización.

8. Conecte una pistola pulverizadora sin aire a la manguera

de pulverización. No conecte la punta a la pistola

pulverizadora, todavía. Retírela si ya está conectada.

Para el funcionamiento de varias pistolas, conecte

un múltiple a la salida de pistola única (consulte

el kit múltiple 2414176 para más detalles).

Conecte una manguera y una pistola a la cantidad

deseada de salidas. Asegúrese de que las salidas

de pistola no utilizadas permanecen tapadas.

Consulte “Datos técnicos”, Sección 3.5 para

determinar la cantidad de pistolas y los tamaños

máximos de las boquillas de pulverización.

9. Llene la copa de aceite hasta la mitad con Piston Lube

(P/N 314-480). Esto prolonga la vida de la empaquetadura.

Cuando use silicona, use el lubricante de junta número de

pieza 91-36.

ención

Piston Lube evita el desgaste excesivo de las

empaquetaduras.

10. Hay que comprobar el nivel de líquido cada día antes

de poner en marcha el pulverizador. El nivel de líquido

hidráulico debe estar entre las dos ranuras en la varilla de

nivel de aceite. Consulte la sección Mantenimiento de este

manual para conocer las instrucciones de mantenimiento

del sistema hidráulico.

ención

En el sistema hidráulico es obligatoria la

utilización de líquido hidráulico aprobado por

Titan (Coolo, P/N 430-361). No use ningún otro

líquido hidráulico. La utilización de cualquier

otro líquido hidráulico puede dañar gravemente

el sistema hidráulico y anulará la garantía.

4 OPERATION

This equipment produces a uid stream at

extremely high pressure. Read and understand

the warnings in the Safety Precautions section

at the front of this manual before operating this

equipment.

4.1 SETUP

1. Turn the master power switch ON (I).

2. Press and hold the ‘UP’ (p) on the lift switch for three

seconds to raise the hydraulic motor/uid pump assembly.

Release the switch after three seconds and the lift wil

automatically raise to its highest position and then stop.

3. Open (pull apart) the two brass clasps on the top of the

suction tube assembly (Fig. 5, item 1).

4. Mount the suction tube (2) over the uid pump (3).

5. Close the two brass clasps to secure the suction tube.

Insert the locking clips (not shown) to lock the coupler

clasps in place.

6. Make sure the bleed hose (Fig. 6, item 1) is threaded into

the bleed valve (2). It has factory installed PTFE tape blue

thread locker on the tting and should be tightened

wrench tight.

7. Attach a minimum of 50’ (15 m) of nylon airless spray hose

(3) to the sprayer. Do not use PTFE tape or thread sealant

on the spray hose connection.

FUNCIONAMIENTO HYDRA X

11. Compruebe el nivel de aceite del motor cada día antes

de poner en marcha el pulverizador. El nivel de aceite del

motor de gasolina lo determina el fabricante del motor.

Consulte el manual de mantenimiento del fabricante del

motor facilitado con el pulverizador.

12. Cerciórese de que el pulverizador esté puesto a tierra.

Todos los pulverizadores están equipados con una

lengüeta de puesta a tierra. Debe emplearse un cable de

puesta a tierra para conectar el pulverizador a tierra física

real. Compruebe las normativas locales sobre electricidad

en busca de instrucciones más detalladas acerca de la

puesta a tierra.

Una puesta a tierra adecuada es importante. Esto

es válido tanto para los modelos eléctricos como

para los que funcionan con gasolina. El paso de

materiales por la manguera de líquido de nylon

acumulará una carga de electricidad estática,

que si se descarga, podría inamar los vapores de

disolvente presentes y provocar una explosión.

13. Filtre todas las pinturas con un colador de nylon para

garantizar un funcionamiento sin problemas y no tener

que limpiar regularmente el tamiz de admisión y el ltro

de la pistola.

14. Asegúrese de que la zona a pulverizar esté bien ventilada

para evitar riesgos durante la pulverización provocados

por humos de escape o disolventes volátiles.

Si se va a pulverizar laca u otro material

inamable, SIEMPRE ubique el pulverizador lejos

del área inmediata donde se va a aplicar De lo

contrario, se puede provocar una explosión.

15. Ubique el pulverizador lejos del área inmediata de

aplicación para evitar la obstrucción de la entrada de aire

del motor con exceso de material.

4.2 ARRANQUE DEL MOTOR

Siga estas instrucciones siempre que se indique

en este manual que arranque el motor.

1. Ponga la palanca de la válvula de combustible (Fig. 9, pos. 2)

en posición abierta.

2. Ponga la palanca de la válvula mariposa (3) en su punto

medio.

3. Ponga la palanca del cebador (4) en posición cerrada si

el motor está frío o en posición abierta si el motor está

caliente

4. Gire la llave de encendido (1) a la posición de encendido.

5. Tire del cuerda de arranque (5) enérgicamente hasta que el

motor se ponga en marcha, o gire la llave de encendido (1)

completamente a la derecha hasta que el motor arranque.

Si la palanca de estrangulación (4) se movió

hacia la posición cerrada para arrancar el motor,

se debe abrir nuevamente una vez que el motor

esté en funcionamiento.

FUNCIONAMIENTO

HYDRA X

4.3 PREPARACIÓN DE UN NUEVO PULVERIZADOR

Si el pulverizador es nuevo, se envía con un

líquido de prueba en la sector del uido para

evitar la corrosión durante su transporte y

almacenamiento. Dicho líquido debe limpiarse

a fondo y eliminarse del sistema con alcoholes

minerales antes de empezar a pulverizar.

ención

Tenga siempre puesto el seguro de la pistola

pulverizadora mientras prepara el sistema.

Consulte el manual de instrucciones de la pistola

pulverizadora para obtener instrucciones acerca

del seguro del gatillo

1. Baje la manguera de sifón en un recipiente de alcoholes

minerales.

2. Coloque la manguera de purga dentro de un recipiente

metálico de desperdicios.

3. Gire del todo la perilla de control de presión (g. 10, pos.

1) en sentido contrario a las agujas del reloj para poner la

presión al mínimo.

4. Abra la válvula de purga (2) girándola del todo en sentido

contrario a las agujas del reloj.

5. Arranque del motor de gasolina (siga de la sección 4.2).

6. Ponga el interruptor de encendido maestro en posición de

encendido (I).

7. Gire la perilla de control de presión (g. 10, pos. 1) en el

sentido de las agujas del reloj aproximadamente 1/3 de su

carrera hacia abajo para aumentar la presión hasta que el

pulverizador funcione de manera uniforme y el disolvente

circule libremente desde la manguera de purga.

8. Deje funcionando el pulverizador durante 15-30 segundos

para vaciar el líquido de prueba por la manguera de purga

al recipiente de desperdicios.

9. Apague el pulverizador.

• gire del todo la perilla de control de presión en sentido

contrario a las agujas del reloj para poner la presión al mínimo,

• ponga la palanca de la válvula mariposa en velocidad lenta y

• gire el interruptor del motor a la posición OFF.

• Ponga el interruptor de encendido maestro en posición de

apagado (0).

4.4 PREPARARSE PARA PINTAR

Antes de pintar, es importante asegurarse de

que el líquido del sistema sea compatible con la

pintura que vaya a usarse.

Los líquidos incompatibles y la pintura pueden

agarrotar y dejar cerradas las válvulas, lo que

exigiría el desmontaje y la limpieza de la parte

del pulverizador por donde pasa el líquido.

ención

Tenga siempre puesto el seguro de la pistola

pulverizadora mientras prepara el sistema.

Consulte el manual de instrucciones de la pistola

pulverizadora para obtener instrucciones acerca

del seguro del gatillo

1. Coloque la manguera de sifón en un recipiente apropiado

para disolventes.

2. Coloque la manguera de purga dentro de un recipiente

metálico de desperdicios.

3. Gire del todo la perilla de control de presión (g. 10, pos.

1) en sentido contrario a las agujas del reloj para poner la

presión al mínimo.

4. Abra la válvula de purga (2) girándola del todo en sentido

contrario a las agujas del reloj.

5. Arranque del motor de gasolina (siga de la sección 4.2).

6. Ponga el interruptor de encendido maestro en posición de

encendido (I).

7. Gire la perilla de control de presión (1) en el sentido de las

agujas del reloj aproximadamente 1/3 de su carrera hacia

abajo para aumentar la presión hasta que el pulverizador

funcione de manera uniforme y el disolvente circule

libremente desde la manguera de purga.

8. Deje funcionando el pulverizador durante 15-30 segundos

para vaciar el líquido por la manguera de purga al

recipiente de desperdicios.

9. Apague el pulverizador.

• gire del todo la perilla de control de presión en sentido

contrario a las agujas del reloj para poner la presión al mínimo,

• ponga la palanca de la válvula mariposa en velocidad lenta y

• gire el interruptor del motor a la posición OFF.

• Ponga el interruptor de encendido maestro en posición de

apagado (0).

FUNCIONAMIENTO HYDRA X

Asegúrese de que la pistola pulverizadora no

tenga la boquilla o el protector de la misma

puestos.

10. Para cerrar la válvula de purga, gírela por completo en el

sentido de las agujas del reloj.

11. Arranque del motor de gasolina (siga de la sección 4.2).

12. Ponga el interruptor de encendido maestro en posición de

encendido (I).

13. Gire la perilla de control de presión en sentido de las agujas

del reloj 1/3 de su carrera hacia abajo para aumentar la

presión.

14. Ponga el seguro del gatillo en la posición de desbloqueo

para desbloquear la pistola.

Mientras enjuaga la pistola, apóyela contra el

borde del recipiente metálico para ponerla a

tierra. De lo contrario, puede producirse una

descarga de electricidad estática, lo cual podría

provocar un incendio.

15. Accione la pistola en el recipiente metálico de desperdicios

hasta que se acabe todo el disolvente viejo y salga

disolvente nuevo de la misma.

16. Ponga el seguro del gatillo en la posición de bloqueo

para bloquear la pistola (consulte el manual de la pistola

pulverizadora).

17. Baje la pistola y aumente la presión girando poco a poco

la perilla de control de presión en sentido de las agujas del

reloj.

18. Compruebe todo el sistema en busca de fugas. Si hay fugas,

siga el “Procedimiento para liberar presión” del presente

manual antes de apretar cualquier racor o manguito.

19. Siga el “Procedimiento para liberar presión” (sección 4.7)

del presente manual antes de cambiar de disolvente a

pintura.

No olvide seguir el procedimiento de liberación de

presión cuando pare el pulverizador por cualquier

motivo, incluyendo labores de reparación,

mantenimiento o ajuste de cualquier pieza del

sistema pulverizador, sustitución o limpieza de

boquillas o preparación para limpieza.

4.5 CONFIGURACIÓN DEL TAMBOR DE 55GALONES

Siga estos pasos cuando se extraiga material de

un tambor de 55galones.

1. Asegúrese de que el pulverizador esté apagado y sin

presión (siga el Procedimiento de liberación de presión,

que se indica en la sección 4.7).

2. Asegúrese de que el tubo de succión no esté conectado

a la bomba de líquido. Si está conectado, suelte las

abrazaderas de latón y retire el tubo de succión de la

bomba de líquido.

3. Ponga el interruptor de encendido maestro en posición de

encendido (l).

4. Mantenga presionada la echa “HACIA ARRIBA” (G) en

el interruptor de elevación durante tres segundos para

subir el conjunto de motor hidráulico y bomba de líquido.

Suelte el interruptor después de tres segundos y el

elevador subirá automáticamente a su posición más alta

y luego se detendrá.

5. Coloque la parte inferior de la bomba de líquido sobre el

recipiente. Si la extracción se realiza desde un recipiente

sellado, coloque la parte inferior de la bomba de líquido

sobre el oricio grande del tapón.

Cuando se extraiga material de un tambor sellado,

se debe retirar el ltro de entrada (separador de

piedras) que está en la parte inferior del tubo de

succión. Desenrósquelo del tubo.

6. Baje cuidadosamente el tubo de succión hacia abajo en el

material y luego levántelo y colóquelo en la parte inferior

de la bomba de líquido (Fig. 11, recuadro). Cierre las

abrazaderas de latón para jarlo.

7. Coloque el tubo de purga en el material. Use el oricio de

ventilación más pequeño si utiliza un recipiente sellado.

FUNCIONAMIENTO

HYDRA X

4.6 PINTAR

1. Baje la manguera de sifón en un recipiente de pintura.

2. Coloque la manguera de purga dentro de un recipiente

metálico de desperdicios.

3. Gire del todo la perilla de control de presión en sentido

contrario a las agujas del reloj para poner la presión al mínimo.

4. Abra la válvula de purga (2) girándola del todo en sentido

contrario a las agujas del reloj.

5. Arranque del motor de gasolina (siga de la sección 4.2).

6. Ponga el interruptor de encendido maestro en posición de

encendido (I).

7. Gire la perilla de control de presión (1) en el sentido de las

agujas del reloj aproximadamente 1/3 de su carrera hacia

abajo para aumentar la presión hasta que el pulverizador

funcione de manera uniforme y el disolvente circule

libremente desde la manguera de purga.

8. Apague el pulverizador.

• gire del todo la perilla de control de presión en sentido contrario a

las agujas del reloj para poner la presión al mínimo,

• ponga la palanca de la válvula mariposa en velocidad lenta y

• gire el interruptor del motor a la posición OFF.

• Ponga el interruptor de encendido maestro en posición de apagado (0).

9. Retire la manguera de purga del recipiente de desperdicios y

colóquela en el recipiente de pintura.

10. Cierre la válvula de purga girándola del todo en el sentido de

las agujas del reloj.

11. Arranque del motor de gasolina (siga de la sección 4.2).

12. Ponga el interruptor de encendido maestro en posición de

encendido (I).

13. Gire la perilla de control de presión en sentido de las agujas

del reloj 1/3 de su carrera hacia abajo para aumentar la

presión.

14. Ponga el seguro del gatillo en la posición de desbloqueo para

desbloquear la pistola.

Mientras enjuaga la pistola, apóyela contra el borde

del recipiente metálico para ponerla a tierra. De

lo contrario, puede producirse una descarga de

electricidad estática, lo cual podría provocar un

incendio.

15. Accione la pistola en el recipiente metálico de desperdicios

hasta que se vacíe todo el aire y el disolvente de la manguera

de pulverización y la pintura salga libremente de la pistola.

16. Ponga el seguro del gatillo en la posición de bloqueo para

bloquear la pistola.

17. Apague el pulverizador.

• gire del todo la perilla de control de presión en sentido contrario a

las agujas del reloj para poner la presión al mínimo,

• ponga la palanca de la válvula mariposa en velocidad lenta y

• gire el interruptor del motor a la posición OFF.

• Ponga el interruptor de encendido maestro en posición de apagado (0).

18. Acople el protector de la boquilla a la pistola tal como se

indica en los manuales de la pistola.

POSIBILIDAD DE PELIGRO POR INYECCIÓN. No

pulverice si el protector de la boquilla no está en

su sitio. No apriete nunca el gatillo de la pistola a

menos que la boquilla esté destapada o en posición

de pulverización. Ponga siempre el seguro del

gatillo antes de desmontar, sustituir o limpiar la

boquilla.

19. Arranque del motor de gasolina (siga de la sección 4.2).

20. Ponga el interruptor de encendido maestro en posición de

encendido (I).

21. Aumente la presión girando la perilla de control de presión

poco a poco en sentido de las agujas del reloj y pruebe el

patrón de pulverización sobre un trozo de cartón. Ajuste

la perilla de control de presión hasta que se atomice por

completo la sustancia.

Si se sube la presión más de lo necesario para

atomizar la pintura, la boquilla sufrirá un

desgaste prematuro y se producirá un exceso de

pulverización.

4.7 PROCEDIMIENTO PARA LIBERAR PRESIÓN

No olvide seguir el procedimiento de liberación de

presión cuando pare el pulverizador por cualquier

motivo, incluyendo labores de reparación,

mantenimiento o ajuste de cualquier pieza del

sistema pulverizador, sustitución o limpieza de

boquillas o preparación para limpieza.

1. Ponga el seguro del gatillo en la posición de bloqueo para

bloquear la pistola pulverizadora.

2. Apague el pulverizador.

• gire del todo la perilla de control de presión en sentido contrario a

las agujas del reloj para poner la presión al mínimo,

• ponga la palanca de la válvula mariposa en velocidad lenta y

• gire el interruptor del motor a la posición OFF.

• Ponga el interruptor de encendido maestro en posición de apagado (0).

3. Ponga el seguro del gatillo en la posición de desbloqueo

para desbloquear la pistola (consulte el manual de la pistola

pulverizadora).

4. Apoye rmemente la parte metálica de la pistola contra un

recipiente metálico para desperdicios con el n de poner la

pistola a tierra y evitar la acumulación de electricidad estática.

5. Accione la pistola para eliminar la presión que pueda quedar

en la manguera.

6. Ponga el seguro del gatillo en la posición de bloqueo para

bloquear la pistola.

7. Coloque la manguera de purga dentro del recipiente metálico

de desperdicios.

8. Abra la válvula de purga girándola del todo en sentido

contrario a las agujas del reloj.

PULVERIZACIÓN HYDRA X

25 - 30 cm25 - 30 cm

Al presentarse zonas con bordes y franjas en el

chorro de pulverizado – aumentar la presión de

servicio o diluir el material de recubrimiento.

5.1 LIMPIEZA DE UNA BOQUILLA OBSTRUIDA

Si el patrón se distorsiona o se detiene

completamente mientras tira del gatillo, realice

los siguientes pasos.

1. Siga el “Procedimiento para liberar presión” (section 4.7)

incluido en el apartado Funcionamiento del presente

manual.

2. Limpie la boquilla de pulverización de acuerdo con las

instrucciones del manual de operación de la pistola

pulverizadora.

El ujo de la boquilla pulverizadora se encuentra

a muy alta presión. El contacto con cualquier

parte del cuerpo puede ser peligroso. No coloque

los dedos en la salida de la pistola. No apunte

la pistola hacia otras personas. No accione la

pistola pulverizadora sin el protector de boquilla

adecuado.

5 PULVERIZACIÓN

Peligro de inyección. No pulverice sin la

protección de la punta en su lugar. NUNCA

apriete el gatillo de la pistola a menos que la

punta esté completamente girada en la posición

de pulverización o de destrabado. SIEMPRE

bloquee el gatillo de la pistola antes de retirar,

reemplazar o limpiar la punta.

A) La clave para un buen trabajo de pintura es recubrir de

forma pareja toda una supercie. Mueva su brazo a una

velocidad constante y mantenga la pistola pulverizadora

a una distancia constante de la supercie. La mejor

distancia para pulverizar es de 25 a 30 cm entre la punta

de pulverización y la supercie.

25 - 30 cm

B) Mantenga la pistola pulverizadora en ángulos rectos

respecto de la supercie. Esto quiere decir que debe

mover todo el brazo de un lado a otro y no solo mover la

muñeca.

Mantenga la pistola pulverizadora de forma

perpendicular a la supercie, de lo contrario un extremo

del patrón será más grueso que el otro.

C) Apriete el gatillo después de comenzar el trazo. Suelte el

gatillo antes de terminar el trazo. La pistola pulverizadora

debería estar en movimiento cuando se aprieta y suelta

el gatillo. Superponga cada trazo cerca de 30%. Esto

garantizará un recubrimiento parejo.

PULVERIZACIÓN

HYDRA X

5.2 INTERRUPCIÓN DEL TRABAJO

Siga estos pasos si dejará de trabajar por hasta 20

horas. Solo siga estos pasos si usó materiales de

pulverización a base de látex o agua.

Si solo está cambiando los contenedores de

material, gire completamente la perilla de control

de presión en el sentido contrario a las agujas del

reloj para poner la presión al mínimo antes de

cambiar el contenedor de material.

Gire la perilla de control de presión en el sentido

de las agujas del reloj hasta su posición previa

cuando esté listo para continuar la pulverización.

1. Siga el “Procedimiento para liberar presión” (sección 4.7)

incluido en el apartado Funcionamiento del presente

manual.

2. Coloque la pistola pulverizadora en una bolsa plástica, o

déjela en un balde con agua.

3. Deje el tubo de succión y la manguera de retorno

sumergidos en el material de recubrimiento o sumérjalos

en un agente de limpieza correspondiente.

4. Cubra el material de revestimiento con plástico y coloque

la unidad en un lugar frío a la sombra para evitar que el

material se seque.

ención

Al emplear materiales de recubrimiento de

secado rápido - o bicomponentes, lavar el

aparato a fondo sin falta con agente limpiador

adecuado, dentro del tiempo de procesamiento.

Cuando esté listo para volver a pulverizar, retire

el plástico del recipiente de material y siga los

pasos de la sección 4.6 para volver a arrancar el

pulverizador.

5.3 MANEJO DE LA MANGUERA DE ALTA

PRESIÓN

Todos los accesorios deben cumplir o superar

las especicaciones nominales para la gama de

presiones de funcionamiento del pulverizador.

Esto incluye boquillas pulverizadoras, pistolas,

extensiones y manguera.

Riesgo de lesiones mediante manguera de alta

presión con fugas. Sustituir inmediatamente la

manguera de alta presión dañada.

¡No reparar nunca una manguera de alta presión

defectuosa!

La manguera de alta presión se tiene que manejar con cuidado.

Evitar doblarla o plegarla demasiado, radio de exión mínimo,

aprox. 20 cm.

No pasar por encima de la manguera de alta presión, protegerla

contra contactos con objetos agudos y cantos cortantes.

No tirar nunca de la manguera de alta presión para desplazar

el equipo.

Prestar atención a que la manguera de alta presión no se

pueda torcer. Esto se puede evitar utilizando una pistola de

pulverización Titan con articulación giratoria y un tambor de

manguera.

Para el manejo de la manguera de alta presión

durante trabajos en andamios se ha comprobado

como más ventajoso, dirigir la manguera siempre

por la parte exterior del andamio.

En mangueras de alta presión viejas aumenta el

riesgo de defectos. Titan recomienda sustituir la

manguera de alta presión al cabo de 6 años.

Por razones de funcionamiento, seguridad y

duración, emplear únicamente mangueras de

alta presión originales de Titan.

LIMPIEZA HYDRA X

6 LIMPIEZA

ención

El pulverizador, la manguera y la pistola deben

limpiarse a fondo cada día después de haberse

utilizado, de lo contrario pueden acumularse

materiales, lo cual afectará al rendimiento del

pulverizador.

Pulverice siempre a una presión mínima con

la punta de la boquilla de la pistola quitada

cuando utilice alcoholes minerales o cualquier

otro disolvente para limpiar el pulverizador,

la manguera o la pistola. La acumulación de

electricidad estática puede provocar incendios o

explosiones si hay vapores inamables.

6.1 INSTRUCCIONES ESPECIALES DE LIMPIEZA A

SEGUIR CON DISOLVENTES INFLAMABLES

• Enjuague siempre la pistola pulverizadora preferiblemente

fuera y, al menos, a la distancia de una manguera respecto

a la bomba de pulverización.

• Si recoge disolventes ya usados en un recipiente metálico

de unos 4 litros (aprox. 1 galón), colóquelo en un recipiente

vacío de 20 litros (aprox. 5 galones), a continuación

enjuague los disolventes.

• En la zona no debe haber vapores inamables.

• Siga todas las instrucciones de limpieza.

6.2 LIMPIEZA DEL PULVERIZADOR

1. Siga el “Procedimiento para liberar presión” (section 4.7)

incluido en el apartado Funcionamiento del presente

manual.

2. Desmonte la boquilla de la pistola y su protector y límpielos

con un cepillo utilizando un disolvente adecuado.

3. Coloque la manguera de sifón en un recipiente apropiado

para disolventes.

ención

Utilice sólo disolventes compatibles cuando

limpie el interior del aparato de esmaltes con

base de aceite, lacas, alquitrán de hulla o epoxis.

Consulte al fabricante del líquido cuál es el

disolvente recomendado.

4. Coloque la manguera de purga dentro de un recipiente

metálico de desperdicios.

5. Gire del todo la perilla de control de presión en sentido

contrario a las agujas del reloj para poner la presión al

mínimo.

6. Abra la válvula de purga girándola del todo en sentido

contrario a las agujas del reloj.

7. Arranque del motor de gasolina (siga de la sección 4.2).

8. Ponga el interruptor de encendido maestro en posición de

encendido (I).

9. Deje que el disolvente circule por el pulverizador y vacíe

la pintura de la manguera de purga al recipiente metálico

de desperdicios.

10. Cierre la válvula de purga girándola del todo en el sentido

de las agujas del reloj.

Mientras enjuaga la pistola, apóyela contra el

borde del recipiente metálico para ponerla a

tierra. De lo contrario, puede producirse una

descarga de electricidad estática, lo cual podría

provocar un incendio.

11. Accione la pistola en el recipiente metálico de desperdicios

hasta vaciar la pintura de la manguera y hasta que salga

disolvente de la pistola.

12. Siga accionando la pistola pulverizadora en el recipiente

de desperdicios hasta que el disolvente que salga de la

pistola esté limpio.

Para almacenamiento a largo plazo, en climas

fríos, o cualquier exposición a temperaturas bajo

cero, bombee alcoholes minerales por todo el

sistema.

Para almacenamiento a corto plazo sin exposición

a temperaturas bajo cero cuando use pintura

látex, bombee agua mezclada con Titan Liquid

Shield a través de todo el sistema (consulte la

sección Accesorios de este manual para conocer

el número de pieza y la etiqueta del producto

para conocer las instrucciones de dilución).

13. Siga el “Procedimiento para liberar presión” (section 4.7)

incluido en el apartado Funcionamiento del presente

manual.

14. Guarde el pulverizador en una zona limpia y seca.

ención

No almacene el pulverizador sometido a presión.

6.3 PROCEDIMIENTO DE ESTACIONAMIENTO

Use este procedimiento cuando trabaje con

materiales curados con humedad, de modo que

ninguna parte de la sección de líquido quede

expuesta al entorno, lo que causará daños a las

empaquetaduras

LIMPIEZA

HYDRA X

1. Siga el procedimiento “6.2 Limpieza del pulverizador”

2. Mantenga presionado el botón del solenoide hasta que el

pistón alcance la posición completamente abajo (g. 11,

elemento 1).

3. Continúe presionando el botón del solenoide hasta que el

motor deje de girar.

4. Gire la llave del motor a la posición de apagado

5. Suelte el botón del solenoide.

6.3 LIMPIEZA DEL APARATO POR FUERA

ención

¡Peligro de cortocircuito mediante agua inltrada!

No pulverizar nunca el aparato con detergente o

vapor detergente de alta presión.

No sumergir la manguera de alta presión en

disolventes. Limpiar el exterior únicamente con

un paño empapado.

Restregar el aparato por fuera con un paño empapado con

agente limpiador adecuado.

Asegúrese de que los tubos telescópicos (g. 13, pos. 1, x2)

del sistema de elevación del motor / bomba y la varilla del

actuador (2) estén limpios antes de devolver el motor / bomba

a la posición de almacenamiento.

6.4 LIMPIEZA DEL FILTRO DE ENTRADA

Un ltro de aspiración limpio garantiza siempre

máxima cantidad transportada, presión

de pulverización constante y un correcto

funcionamiento del aparato.

1. Desenrosque el ltro (Fig. 13) del tubo de succión.

2. Limpie o reemplace el ltro..

Realice la limpieza con un cepillo duro y un producto de

limpieza adecuado.

6.5 LIMPIEZA DE LA PISTOLA DE PULVERI

ZACIÓN AIRLESS

Limpie la pistola pulverizadora después de cada

uso.

Consulte el manual de la pistola pulverizadora

para obtener instrucciones de limpieza más

completas.

1. Lavar el interior de la pistola de pulverización Airless a baja

presión de servicio con agente limpiador adecuado.

2. Limpiar a fondo la boquilla con agente limpiador

detergente adecuado, de manera que no quede ningún

resto de material de recubrimiento.

3. Limpiar a fondo la pistola de pulverización Airless por

fuera.

MANTENIMIENTO HYDRA X

7 MANTENIMIENTO

Antes de continuar, siga el procedimiento para

liberar la presión descrito anteriormente en el

presente manual.

Además, respete todas las demás advertencias

para reducir el riesgo de lesiones causadas

por inyección, por piezas móviles o descarga

eléctrica.

Para obtener instrucciones de mantenimiento y

reparación más extensas e información de la lista

de piezas, consulte el formulario N.° 2412594,

que se encuentra en www.titantool.com en la

página de productos de esta unidad.

7.1 MANTENIMIENTO DIARIO

Para que el operador realice el mantenimiento de rutina de este

pulverizador, se requieren dos tareas diarias:

A. Lubricación de las empaquetaduras superiores (sección

7.2)

B. Limpieza del ltro de entrada (sección 6.4)

7.2 LUBRICACIÓN DE LAS EMPAQUETADURAS

SUPERIORES

4. Retire los tornillos de la cubierta y retire la cubierta (Fig.

14, pos. 1).

5. Limpie la pintura que se haya ltrado por las

empaquetaduras superiores y haya llegado al vaso

lubricador (2) situado por encima del sector del uido.

6. Llene hasta la mitad el vaso lubricador con Piston Lube

(P/N 314-480) provisto por el fabricante. De esta manera,

la vida útil de las empaquetaduras se prolongará.

No llene en exceso el vaso lubricador para evitar

que el mismo rebalse y caigan gotas sobre la

pintura.

7.3 MANTENIMIENTO DEL SISTEMA HIDRÁULICO

ención

Es obligatorio utilizar uido hidráulico aprobado

por Titan (P/N 430-361) en el sistema hidráulico.

No utilice ningún otro uido hidráulico. La

utilización de cualquier otro uido hidráulico

puede dañar gravemente el sistema hidráulico y

anulará la garantía.

ención

No agregue o cambie uido hidráulico en un

área que no esté limpia y libre de polvo. La

contaminación del uido hidráulico acortará la

vida útil de la bomba y podrá anular la garantía.

Asegúrese de que la unidad se encuentre en una

supercie plana y nivelada cuando revise el nivel

de uido hidráulico.

Asegúrese de que la unidad no esté en

funcionamiento cuando compruebe el nivel de

líquido hidráulico.

1. Revise el nivel del uido hidráulico diariamente. El nivel de

líquido hidráulico debe estar entre las dos ranuras en la

varilla de nivel de aceite (1).

Si está seca, agregue solo uido hidráulico Titan Coolo™

(N/P 430-361).

MANTENIMIENTO

HYDRA X

CAMBIO DEL LÍQUIDO HIDRÁULICO

Cambie el líquido hidráulico cada doce meses.

El sistema hidráulico (Fig. 16, pos. 3) cuenta con

un ltro reemplazable. Cambie el ltro cada doce

meses.

1. Coloque un recipiente (capaz de contener 23 litros)

directamente debajo del tapón de drenaje del tanque

hidráulico.

2. Con una llave, retire el tapón de drenaje del tanque

hidráulico. Deje que el líquido hidráulico se drene del

tanque por completo. Vuelva a poner el tapón de drenaje.

3. Suelte y retire la carcasa del ltro (2) para dejar el ltro

expuesto. Gire el ltro (3) hacia la izquierda y retírelo.

4. Llene el tanque hidráulico con aceite hidráulico nuevo

hasta que el aceite se encuentre entre las dos ranuras de la

varilla de nivel de aceite.

5. Vuelva a instalar el ltro (3) y la carcasa del ltro (2).

Cuando se reemplaza el ltro al cambiar el uido

hidráulico (Fig. 16, pos. 3) , puede ser necesario

agregar hasta un cuarto de galón adicional de

uido.

6. Encienda el pulverizador con presión suciente como

para hacer funcionar el sector del uido. Haga funcionar

el pulverizador a esta baja presión durante al menos 5

minutos. De esta manera, se elimina el aire del sistema.

Revise el nivel del uido luego de este procedimiento. No

llene el depósito en exceso.

7. No deben realizarse mantenimientos de la bomba

hidráulica en campo. Si la bomba hidráulica requiere

mantenimiento, se debe devolver a un Centro de

mantenimiento de Titan.

7.4 MANTENIMIENTO DEL SECTOR DEL FLUIDO

Si el pulverizador no se utilizará durante un período prolongado

de tiempo, luego de su limpieza, se recomienda introducir

una mezcla de querosén y aceite para su conservación. Las

empaquetaduras tienden a secarse debido a la falta de uso. Esto

corresponde especícamente al juego de empaquetaduras

superiores, para las cuales se recomienda Piston Lube (P/N 314-

480) para el uso normal.

Si el pulverizador no se ha utilizado durante un período

prolongado de tiempo, puede ser necesario cebar la bomba con

disolvente. Es sumamente importante que el acoplamiento en

el tubo de sifón esté correctamente sellado. Cualquier ltración

de aire producirá un funcionamiento errático del pulverizador y

puede dañar el sistema. Las carreras ascendente y descendente

deben tener aproximadamente la misma duración (una no

debe ser más rápida que la otra). Si una de las dos es más rápida

que la otra, esto puede estar indicando la presencia de aire en

el sistema o problemas en la válvula o en los asientos (ver la

sección Resolución de problemas)

7.5 MANGUERA DE ALTA PRESIÓN

Comprobar visualmente la eventual presencia de cortes o

desabolladuras en la manguera de alta presión, especialmente en

el paso a la grifería. Las tuercas tapón deben tener giro libre. La

conductividad debe ser menor que 1 megohmio a todo lo largo.

ención

Disponer la ejecución de todos los controles

eléctricos a través del Servicio Técnico

Titan.

En mangueras de alta presión viejas aumenta el

riesgo de defectos.

Titan recomienda sustituir la manguera de alta

presión al cabo de 6 años.

MANTENIMIENTO HYDRA X

7.6 MANTENIMIENTO BÁSICO DEL MOTOR

MOTOR DE GASOLINA

• Consulte el manual especíco del motor de gasolina para

obtener información detallada sobre el mantenimiento del

mismo y sus características técnicas.

• Toda tarea de mantenimiento realizada al motor debe estar

a cargo de un distribuidor autorizado por el fabricante del

mismo.

• Utilice aceite para motores de máxima calidad; se

recomienda 10W30 para usos generales a toda temperatura.

En otros climas, pueden ser necesarias otras viscosidades.

• Utilice únicamente una bujía (NGK) BR-6HS con una

separación de entre 0,028 y 0,031 pulgadas. Siempre utilice

una llave para bujías.

DIARIAMENTE

1. Compruebe el nivel de aceite del motor y agregue si es

necesario.

2. Compruebe el nivel de gasolina del motor y agregue si es

necesario.

Respete el procedimiento para cargar el depósito

descrito anteriormente en el presente manual.

PRIMERAS 20 HORAS

• Cambie el aceite del motor.

CADA 100 HORAS

• Cambie el aceite del motor.

• Limpie el recipiente de sedimentos.

• Limpie la bujía y ajuste la separación.

• Limpie el dispositivo de protección contra chispas.

SEMANALMENTE

• Quite la tapa del ltro de aire y limpie el elemento. En

ambientes con mucho polvo, revise el ltro diariamente.

Reemplace el elemento cuando sea necesario. Para adquirir

los repuestos, consulte al distribuidor local del fabricante

del motor.

FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO DEL MOTOR

• Limpie y aceite la almohadilla del ltro de aire del motor de

gasolina cada 25 horas o una vez por semana. No permita

que la malla de la toma de aire situada alrededor del

volante de inercia del motor de gasolina quede obstruida

con pintura o suciedad; límpiela con regularidad. La vida

útil y el rendimiento del modelo de motor de gasolina

dependen de que se mantenga al mismo funcionando

adecuadamente. Cambie el aceite del motor cada 100

horas. De lo contrario, el motor puede recalentarse.

Consulte el manual de mantenimiento provisto por el

fabricante del motor.

• Para cuidar el combustible, la vida útil y el rendimiento

del pulverizador, opere el motor de gasolina a la menor

velocidad posible en tanto permita un funcionamiento

suave sin esfuerzo y suministre la cantidad necesaria de

material para la operación de pintado especíca. Una

velocidad más alta no produce una mayor presión de

funcionamiento. El motor de gasolina está conectado

a la bomba hidráulica por medio de una combinación

de poleas diseñada para producir el suministro total de

pintura a la velocidad máxima.

• La garantía de los motores de gasolina se limita al fabricante

original.

RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS

HYDRA X

PROBLEMA

A. La pistola pulveriza pintura

intermitentemente

B. La pistola no se apaga

C. La pistola no pulveriza

PROBLEMA

A. La bomba suministra

material únicamente en la

carrera ascendente o bien

sube lentamente y baja

rápidamente (comúnmente

llamado inmersión de carrera

descendente)

B. La bomba suministra material

únicamente en la carrera

descendente o bien sube

rápidamente y baja lentamente

C. La bomba se mueve

rápidamente hacia arriba y hacia

abajo al suministrar material

D. La bomba se mueve lentamente

hacia arriba y hacia abajo

cuando la pistola pulverizadora

está apagada.

E. No hay suciente presión de

uido en la pistola

F. La bomba vibra en las carreras

ascendente o descendente

CAUSA

1. Hay aire en el sistema.

2. La pistola está sucia.

3. El conjunto de la aguja está mal regulado.

4. El asiento está roto o astillado.

1. La aguja y el asiento están gastados o rotos.

2. El conjunto de la aguja está mal regulado.

3. La pistola está sucia.

1. No hay pintura.

2. El ltro o la boquilla están obstruidos.

3. La aguja está rota en la pistola.

CAUSA

1. La bola de la válvula de aspiración inferior no

asienta debido a la presencia de suciedad o

desgaste.

2. El material es demasiado viscoso para el sifón.

3. Se ltra aire del lado del sifón o la manguera

del sifón está dañada. El sifón puede ser

demasiado pequeño para un material pesado.

1. La bola superior no asienta debido a la

presencia de suciedad o desgaste.

2. El juego de empaquetaduras inferiores está

desgastado.

1. El recipiente con el material está vacío o el

material es demasiado espeso para uir a

través de la manguera de sifón.

2. La bola inferior está atascada en el asiento de

la válvula de aspiración.

1. Las conexiones están sueltas. La válvula

de purga está parcialmente abierta o

desgastada. El asiento de las empaquetaduras

inferiores está desgastado.

2. La bola superior o la inferior no asientan.

1. La boquilla de pulverización está desgastada.

2. El ltro de la pistola están obstruidos.

3. La manguera no tiene el tamaño o largo

suciente.

1. El disolvente ha expandido la empaquetadura

superior.

SOLUCIÓN

1. Revise que las conexiones no contengan ltraciones de

aire.

2. Desmonte y limpie.

3. Revise y regule.

4. Revise y reemplace.

1. Reemplace.

2. Regule.

3. Limpie

1. Compruebe el suministro de uido.

2. Limpie.

3. Reemplace.

SOLUCIÓN

1. Quite el conjunto de la válvula de aspiración. Limpie y

revise. Pruebe la válvula de aspiración llenándola con

agua; si la bola no sella el asiento, reemplace la bola.

2. Diluya el material. Comuníquese con el fabricante para

obtener los procedimientos de dilución adecuados.

3. Ajuste todas las conexiones entre la bomba y

el recipiente de pintura. Si alguna está dañada,

reemplácela. Cambie el juego de sifón por uno de mayor

diámetro.

1. Pruebe el asiento y la bola superiores con agua. Si la bola

no sella, reemplace el asiento.

2. Reemplace la empaquetadura si está desgastada.

1. Rellene con material nuevo. Si es demasiado espeso,

quite la manguera de sifón, sumerja el sector del

uido en el material y encienda la bomba para cebarla.

Agregue diluyente al material. Cambie el juego de sifón

por uno de mayor tamaño. Abra la válvula de purga para

eliminar el aire y reinicie la bomba.

2. Quite la válvula de aspiración. Limpie la bola y el asiento.

1. Verique todas las conexiones entre la bomba y la

pistola. Si es necesario, ajústelas. Si uye material

desde la manguera de purga, cierre la válvula de purga

o reemplácela si es necesario. Si no hay evidencias

de lo mencionado anteriormente, reemplace las

empaquetaduras inferiores.

2. Limpie las bolas para volver a asentarlas.

1. Reemplace.

2. Limpie o reemplace el ltro.

3. Aumente el tamaño de la manguera o reduzca su

longitud para minimizar la caída de presión a lo largo de

la misma.

1. Reemplace la empaquetadura.

8 RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS

8.1 PISTOLA A ALTA PRESIÓN

8.2 SECTOR DEL FLUIDO

RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS HYDRA X

PROBLEMA

A. El motor hidráulico se detiene

en la parte superior o inferior

de su recorrido, la presión de

la bomba de uido es baja

o intermitente; la velocidad

del recorrido es inusual;

la temperatura del aceite

hidráulico es muy alta (sobre los

93 ºC).

CAUSA

1. Nivel de aceite hidráulico bajo.

2. Conguración de control de presión

demasiado baja.

3. Falla de la correa hidráulica o la polea.

4. Cable de conexión a tierra defectuoso

5. Falla del pistón hidráulico.

6. Pistón de la sección de líquido atascado o

roto.

7. Falla del sello de la biela del pistón hidráulico.

8. Falla del sello del cabezal del pistón

hidráulico.

9. No se completó la secuencia de arranque.

SOLUCIÓN

1. Comprobar el nivel de aceite. Rellenar, de ser necesario.

Si el nivel de aceite está lleno, comprobar el controlador.

2. Asegúrese de que la perilla de control de presión esté en

una posición sucientemente alta para activar el motor.

Si la conguración de control de presión es la correcta,

compruebe la correa y las poleas.

3. Asegúrese de que la llave esté presente en el eje

de salida del motor y el eje de entrada de la bomba

hidráulica. Asegúrese de que la correa no esté rota y de

que tenga suciente tensión. Si la correa y las poleas

están bien, comuníquese con el Centro de servicio

autorizado de Titan.

4. Revise la continuidad del cable de conexión a tierra.

Elimine la corrosión de los terminales o reemplácelos

según sea necesario.

5. Revise visualmente la biela del pistón hidráulico para

detectar roturas. Si es aparente que hay una biela de

pistón hidráulica rota, retire o reemplace el pistón

hidráulico. Si el pistón hidráulico está bien, compruebe si

hay pistones atascados o rotos en la sección de líquido.

6. Para comprobar si hay pistones atascados o rotos en

la sección de líquido, desacoplar el pistón hidráulico

del pistón de pintura. Encienda la unidad. Si el motor

hidráulico se enciende cuando el pistón hidráulico

está desacoplado del pistón de pintura, el problema

probablemente se encuentre en la sección de líquido.

Visite un Centro de servicio autorizado de Titan si

necesita asistencia. Si el motor hidráulico aún no se

enciende, revise el sello de la biela del pistón hidráulico.

7. Desmonte el cilindro hidráulico y retire del pistón

hidráulico para acceder al bloque del sello de la biela

que contiene el sello de la biela, el anillo de desgaste

de la biela y el limpiador. Inspeccione si hay daños y

reemplace el sello de la biela, el anillo de desgaste de la

biela o el limpiador si es necesario. Si el sello de la biela,

el anillo de desgaste de la biela y el limpiador están en

buenas condiciones, revise el sello del cabezal del pistón

hidráulico.

8. Retire el pistón hidráulico e inspeccione o reemplace

el sello del cabezal del pistón, las juntas tóricas, los

anillos de retroceso y el anillo de desgaste del cabezal

del pistón, según sea necesario. Durante este proceso,

revise si el diámetro interior del cilindro presenta daños

o marcas de desgaste disparejo. Si el diámetro interior

del cilindro está dañado, reemplace el cilindro hidráulico

junto con el sello del cabezal del pistón y el anillo de

desgaste del cabezal del pistón.

9. El controlador tiene una “secuencia de arranque” que

requiere varios segundos para completarse antes de

que la bomba haga un ciclo normal. Encienda la unidad

normalmente, espere varios segundos y si la bomba

no realiza un ciclo, compruebe el ajuste del control de

presión.

8.3 MOTORES HIDRÁULICOS

PROBLEMA

A. El elevador no se extiende ni se

retrae

CAUSA

1. Demasiado peso

2. Obstrucción

3. Batería baja

4. Corte o cortocircuito en el cable

5. Falla del interruptor de elevación

6. Falla del pasador del accionador (superior o

inferior)

7. Falla del accionador

SOLUCIÓN

1. Retire todo el peso adicional (mangueras u otros) que

cuelgue del conjunto de motor y bomba.

2. Elimine toda obstrucción que impida que el elevador se

extienda o se retraiga.

3. La luz del interruptor maestro parpadeará si la batería

está baja. Cargue la batería con una carga automotriz a

una velocidad de carga de 0.3C y una corriente de carga

máxima de 6A o arranque el motor y déjelo funcionar

durante 15 minutos con el controlador apagado.

4. Revise si hay cortes o cortocircuitos en el cable entre el

motor del accionador lineal y el controlador. Reemplace

el mazo de cables si es necesario.

5. Abra la cubierta del controlador y reemplace el conjunto

de interruptor de elevación.

6. Revise el pasador del accionador superior e inferior.

Reemplace según sea necesario.

7. Reemplace el accionador.

8.4 CONJUNTO DE ELEVACIÓN

GARANTÍA

HYDRA X

PROBLEMA

A. Con residuos

B. Reloj de arena

C. Distorsionado

D. El patrón se expande y se

contrae (variaciones rápidas)

E. Patrón circular

CAUSA

1. El suministro de uido es inadecuado.

1. La punta de la boquilla está obstruida o

desgastada.

1. Hay una ltración en la aspiración.

2. El suministro de uido es pulsante.

1. La boquilla está desgastada.

2. El uido es demasiado espeso para la

boquilla.

SOLUCIÓN

1. El uido no se está atomizando correctamente:

incremente la presión del uido. Cambie la boquilla por

una con oricio más pequeño. Reduzca la viscosidad

del uido. Reduzca la longitud de la manguera. Limpie

la pistola y lo(s) ltro(s). Reduzca la cantidad de pistolas

que utilizan la bomba.

1. Lo mismo que lo anterior.

1. Limpie o reemplace la punta de la boquilla.

1. Verique que la manguera de aspiración no tenga

ltraciones.

2. Cambie la boquilla por una con oricio más pequeño.

Instale un amortiguador de la pulsación en el sistema o

purgue el existente. Reduzca la cantidad de pistolas que

utilizan la bomba. Quite las restricciones del sistema;

limpie la malla de la boquilla si se utiliza ltro.

1. Reemplace la boquilla.

2. Aumente la presión. Diluya el material. Cambie la punta

de la boquilla.

8.5 PATRONES DE PULVERIZADO

GARANTÍA

Titan Tool, Inc., (“Titan”) garantiza que al momento de la entrega al comprador original para su uso (“Usuario Final”) el equipo que se encuentra bajo la cobertura de esta garantía

no presentará defectos de materiales ni de mano de obra. A excepción de cualquier garantía especial, limitada o extendida publicada por Titan, la obligación de Titan según esta

garantía se limita el reemplazo o la reparación sin cargo de las piezas, las que según el criterio de Titan se presenten como defectuosas dentro de doce (12) meses después de la

venta al Usuario Final. Esta garantía es aplicable sólo cuando la unidad se instala y se hace funcionar de acuerdo con las recomendaciones e instrucciones de Titan.

Esta garantía no se aplica en caso de daño o desgaste provocado por abrasión, corrosión, uso indebido, negligencia, accidente, instalación defectuosa, sustitución de piezas de

componentes que no pertenezcan a Titan o la alteración de la unidad de alguna manera que impida su funcionamiento normal.

Las piezas defectuosas se deben devolver a una tienda de ventas/servicio técnico autorizada de Titan. Todos los cargos de transporte, incluido el regreso a la fábrica de ser

necesario, deben ser costeados y pagados por adelantado por el Usuario Final. El equipo que se repare o reemplace se devolverá al Usuario Final con los gastos de envío

pagados por adelantado.

NO EXISTE OTRA GARANTÍA EXPRESA. POR ESTE MEDIO TITAN NIEGA TODAS LAS GARANTÍAS IMPLÍCITAS, ENTRE LAS QUE SE INCLUYEN, AQUELLAS DE COMERCIABILIDAD

Y APTITUD PARA UN FIN EN PARTICULAR DENTRO DE LO QUE PERMITA LA LEY. LA DURACIÓN DE CUALQUIER GARANTÍA IMPLÍCITA QUE NO SE PUEDA NEGAR SE LIMITA AL

PERÍODO QUE SE ESPECIFIQUE EN LA GARANTÍA EXPRESA. LA RESPONSABILIDAD DE TITAN NO EXCEDERÁ EN NINGÚN CASO EL VALOR DE LA COMPRA. LA RESPONSABILIDAD

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TITAN NO REALIZA NINGUNA GARANTÍA Y NIEGA TODAS LAS GARANTÍAS IMPLÍCITAS DE COMERCIABILIDAD Y APTITUD PARA UN FIN EN PARTICULAR EN RELACIÓN CON

ACCESORIOS, EQUIPOS, MATERIALES O COMPONENTES QUE VENDA, PERO QUE NO FABRIQUE TITAN. ESTOS ARTÍCULOS QUE VENDA, PERO QUE NO FABRIQUE TITAN (TALES

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or repairing without charge those parts which, to Titan’s reasonable satisfaction, are shown to be defective within twelve (12) months after sale to the End User. This warranty

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GARANTIE

Titan Tool, Inc. (“Titan”) garantit qu’au moment de la livraison à l’acheteur initial (“Utilisateur”), l’appareil couvert par la présente garantie sera exempt de défauts de matériaux

et de fabrication. Exception faite de toute garantie particulière ou limitée et de toute extension de garantie publiées par Titan, la responsabilité de celui-ci se limite, en vertu

de la présente garantie, au remplacement ou à la réparation sans frais des pièces dont le caractère défectueux aura été démontré de manière satisfaisante pour Titan, dans un

délai de douze (12) mois après la date d’achat par l’Utilisateur. Cette garantie ne sera applicable que si l’appareil a été installé et utilisé conformément aux recommandations

et directives de Titan.

Cette garantie ne sera pas applicable dans les cas d’endommagement ou d’usure dus à l’abrasion, la corrosion, un mauvais usage, la négligence, un accident, une installation

incorrecte, un remplacement par des composants non fournis par Titan ou toute autre intervention non autorisée de nature à nuire au fonctionnement normal de l’appareil.

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