Miller LG162315B El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: LG162315B

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

Procesos

Descripción

Soldadura MIG

Soldadura con alambre tubular

Fuente de Poder para Soldadura de

Arco

Alimentador de alambre

OM-1326/spa 205 654V

2006−03

Millermatic 251

y Pistola M-25

www.MillerWelds.com

MANUAL DEL OPERADOR

Gracias y felicitaciones en eligir a Miller. Ahora usted puede completar el

trabajo y hacerlo correctamente. En Miller, nosotros sabemos que usted no

tiene el tiempo para hacerlo de otra forma.

Es por eso que cuando Niels Miller primero empezó a fabricar máquinas

soldadoras en 1929, él aseguró que sus productos ofrecieron valor duradero

y calidad superior. Como usted, sus clientes no podían arresgarse al recibir

menos. Los productos de Miller tenían que ser los mejores posibles. Ellos

tenían que ser los mejores que se podría comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos de Miller continúan

la tradición. Ellos llevan el compromiso de Niels Miller a proveer equipo y

servicio que iguala a los altos estandares de calidad y valor establecidos en

1929.

Este manual de operario es diseñado a ayudar a usted a aprovechar al

máximo sus productos de Miller. Por favor tome el tiempo de leer las

precauciónes de seguridad. Ellas le ayudarán a protegerse contra los peligros

potenciales de su sitio de trabajo. Hemos hecha la instalación y operación

rápida y fácil. Con la marca Miller y

mantenimiento adecuado, usted se puede contar

con años de rendimiento confiable. Si por algúna

razón su máquina requiere servicio, hay una

sección de “Corrección de Averías” que ayudará a

diagnosticar la avería. Después, su lista de partes

le ayudará a decidir cual parte exacta de requiere

para corregir el problema. También se encuentra

información de garantía y servicio sobre su

modelo.

Miller Electric fabrica una linea completa de

máquinas y accesorios de soldar. Para

información en otros productos de calidad de

Miller, comuníquese con su distribuidor local de Miller para recibir su

catálogo completo o hoja individual de folleteria. Para encontrar su

distribuidor más cerca llame a 1-800-4-A-Miller (solamente en EE.UU. y

Canada).

Desde Miller a Usted

Miller es el primer fabricante,

en los EE.UU., de equipo

soldadora, registrada al es-

tandar de sistemas de cali-

dad ISO 9001:2000.

Trabajando tan fuerte como

usted - cada fuente de poder

de Miller es respaldada por la

garantía menos problemática

de la industria.

INDICE

SECCION 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Uso de símbolos 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Peligros en soldadura de arco 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Estándares principales de seguridad 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. Información del EMF 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 2 − DEFINICIONES 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Símbolos y definiciones 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 3 − INSTALACION 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Especificaciones 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Ciclo de trabajo de la fuente de poder de soldadura y el sobrecalentamiento 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Ciclo de trabajo de la antorcha y el sobrecalentamiento 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Curvas Voltio-Amperio 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. Instalando el cable y abrazadera de trabajo 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Instalando la pistola 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-7. Conectando una pistola Spoolmatic 15A ó 30A 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-8. Fijando la polaridad de la pistola para el tipo de alambre 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-9. Instalando el gas protectivo 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-10. Instalando el carrete de alambre y ajuste de la tensión del eje 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-11. Posicionando los puentes 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-12. Guía de servicio eléctrico 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-13. Seleccionando una ubicación y conectando la potencia de entrada 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-14. Alimentando el alambre de suelda 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-15. Usando el sostén de la antorcha/cable 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-16. Parámetro de soldadura 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 4 − OPERACION 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Controles 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Voltímetro y operación del medidor de velocidad de alambre 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 5 − MANTENIMIENTO Y CORRECCION DE AVERIAS 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Mantención rutinario 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Sobrecarga de la unidad 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Reemplazando el tubo de contacto de la pistola 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. Instalando los rodillo de alimentación y guía de alambre 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-5. Alineando los rodillos de alimentación y la guía de alambre 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-6. Limpiando o reemplazando el forro interno del cable de la pistola 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-7. Reemplazando el interruptor y/o tubo cabezal 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-8. Corrección de averías 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 6 − DIAGRAMAS ELECTRICOS 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 7 − DIRECTIVAS PARA SOLDADURA MIG (GMAW) 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-1. Conexiones típicas para el proceso MIG 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-2. Fijaciones de control para un proceso de MIG típico 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-3. Como sostener y posicionar la pistola de soldar 28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-4. Condiciones que afectan la forma del cordón de suelda 29 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-5. Movimiento de la pistola durante la suelda 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-6. Características malas de un cordón de soldadura 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-7. Características buenas de un cordón de soldadura 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-8. Soluciones a problemas de soldadura − excesiva salpicadura 31 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-9. Soluciones a problemas de soldadura − porosidad 31 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-10. Soluciones a problemas de soldadura − penetración excesiva 32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-11. Soluciones a problemas de soldadura − falta de penetración 32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-12. Soluciones a problemas de soldadura − fusión incompleta 32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

INDICE

7-13. Soluciones a problemas de soldadura − hacer hueco 33 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-14. Soluciones a problemas de soldadura − cordón en forma de olas 33 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-15. Soluciones a problemas de soldadura − distorción 33 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-16. Gases más comunes para protección de soldadura MIG 34 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-17. Guía para encontrar averías en equipo para soldadura semiautomática. 34 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 8 − LISTA DE PARTES 36 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANTIA

OM-1326 Página 1

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR

som _3/05

Y Advertencia: Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea y siga estas precauciones.

1-1. Uso de símbolos

Significa ¡Precaución! ¡Cuidado! ¡Hay posibles peligros

con este procedimiento! Los peligros que son posibles

se muestran en los símbolos anexos.

Y Indica un mensaje especial de seguridad.

. Significa NOTA; no relacionado con seguridad.

Este grupo de símbolos significa ¡Precaución! ¡Cuidado! posibles

peligros de CHOQUE ELÉCTRICO, PARTES MOVIBLES, y PAR-

TES CALIENTES. Consulte más abajo los símbolos e instrucciones

relacionadas para las acciones necesarias para evitar peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Y Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención a y identificar a peligros posibles.

Cuando usted vea a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciones relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estándares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas

los estándares de seguridad.

Y Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-

tener y reparar ésta máquina.

Y Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELÉCTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede

causar un toque fatal o quemaduras severas. El

circuito de electrodo y trabajo está vivo

eléctricamente cuando quiera que la salida de la

máquina esté prendida. El circuito de entrada y los circuitos internos

de la máquina también están vivos eléctricamente cuando la máquina

está prendida. Cuando se suelda con equipo automático o

semiautomático, el alambre, carrete, el bastidor que contiene los

rodillos de alimentación y todas las partes de metal que tocan el

alambre de soldadura están vivos eléctricamente. Equipo instalado

incorrectamente o sin conexión a tierra es un peligro.

D No toque piezas que estén eléctricamente vivas.

D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está

restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.

D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de

soldadura.

D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno

presente en la unidad.

D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando

cualquiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas

están presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa

húmeda, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas,

o andamios; cuando esté en posiciones apretadas tal como

sentado, arrodillado, acostado o cuando hay un riesgo alto de

tener contacto inevitable o accidental con la pieza de trabajo o

tierra. Para estas condiciones, use el equipo siguiente en el orden

presentado: 1) un soldadora semiautomática de voltaje constante

(alambre) CD, 2) una soldadura CD manual (convencional), o 3)

una soldadora CA voltaje reducido de circuito abierto. En la

mayoría de las situaciones, el uso de soldadora de alambre de

voltaje constante CD es lo recomendado. ¡Y, no trabaje solo!

D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar

o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta

inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA

29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).

D Instale el equipo y conecte a la tierra de acuerdo al manual del

operador y los códigos nacionales estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión

o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo

de salida que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

D Frecuentemente inspeccione el cordón de entrada de potencia por

daño o por alambre desnudo. Reemplace el cordón inmediata-

mente si está dañado − un alambre desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy

pequeño, o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-

quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente

entonces un voltaje doble de circuito abierto.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objeto que esté aterrizado.

D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal.

Existe VOLTAJE SIGNIFICANTE DC en fuentes de

poder tipo inversor después de apagar la potencia

de entrada.

D Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y

descargue los condensadores de entrada según instrucciones en

la sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

HUMO y GASES pueden ser peligrosos.

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respire el humo.

D Si está adentro, ventile el área y/o use ventilación local forzada

ante el arco para quitar el humo y gases de soldadura.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

D Lea y entienda las Hojas de Datos sobre Seguridad de Material

(MSDS’s) y las instrucciones del fabricante con respecto a metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores y desengrasadores.

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden

desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la

salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-

do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha

quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-

lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

OM-1326 Página 2

Los rayos del arco de un proceso de suelda

producen un calor intenso y rayos ultravioletas

fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las

chispas se escapan de la soldadura.

LOS RAYOS DEL ARCO pueden

quemar sus ojos y piel.

D Use una careta de soldar aprobada que tenga un matiz apropiado de

lente-filtro para proteger su cara y ojos mientras esté soldando o mi-

rando (véase los estándares de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.

D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.

D Use ropa protectiva hecha de un material durable, resistente a la

llama (cuero, algodón grueso, o lana) y protección a los pies.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,

explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con

cubiertas aprobadas.

D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.

D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal

caliente.

D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del

acto de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras

o aperturas en áreas adyacentes.

D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte

escondida que no se puede ver.

D No suelde en receptáculos cerrados como tanques o tambores

o tubería, a no ser que hayan estado preparados apropiadamente

de acuerdo al AWS F4.1 (véase las precauciones de los

estándares de seguridad).

D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura

haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando

una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.

D No use una soldadora para descongelar tubos helados.

D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

D Use ropa protectiva sin aceite como guantes de cuero, camisa

pesada, pantalones sin basta, zapatos altos o botas y una corra.

D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B

para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un

extinguidor cerca.

METAL que vuela puede lesionar los

ojos.

D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales

hasta debajo de su careta.

EL AMONTONAMIENTO DE GAS

puede enfermarle o matarle.

D Cierre el gas protectivo cuando no lo use.

D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o use

un respirador aprobado que reemplaza el aire.

PARTES CALIENTES puedan causar

quemaduras severas.

D No toque partes calientes sin protección.

D Deje enfriar a la antorcha o pistola antes de

darle servicio.

D Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o

póngase guantes pesados, con aislamiento para solar y ropa

para prevenir quemaduras.

CAMPOS MAGNÉTICOS puede afectar

a marcadores de paso.

D Las personas que usan Marcadores de Paso

deben mantenerse lejos.

D Las personas que usan Marcadores de Paso

deben consultar su médico antes de acercarse

a procesos de soldadura de arco, de punto o de

ranura.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

D Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

Los cilindros que contienen gas protectivo tienen

este gas a alta presión. Si están averiados los

cilindros pueden estallar. Como los cilindros son

normalmente parte del proceso de soldadura, siem

pre trátelos con cuidado.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.

D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical

asegurándolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros

para prevenir que se caigan o se desplomen.

D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.

D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

D Use solamente gas protectivo correcto al igual que reguladores,

mangueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buena condición.

D Siempre mantenga su cara lejos de la salida de una válvula

cuando esté operando la válvula de cilindro.

D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

D Use el equipo correcto, procedimientos correctos, y suficiente

número de personas para levantar y mover los cilindros.

D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-

mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de

Seguridad.

OM-1326 Página 3

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No instale la unidad cerca a objetos inflamables.

D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su siste-

ma de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño capaci-

dad y protegido para cumplir con las necesidades de esta unidad.

UNA UNIDAD QUE CAE puede causar

heridas.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

D Use equipo de capacidad adecuada para

levantar la unidad.

D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las

puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-

tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.

SOBREUSO puede causar SOBRE−

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

D Permite un período de enfriamiento, siga el

ciclo de trabajo nominal.

D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de

soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

ESTÁTICA (ESD) puede dañar las

tablillas impresas de circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca

ANTES de tocar las tablillas o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas

impresas de circuito.

PARTES QUE SE MUEVEN pueden

lesionar.

D Aléjese de toda parte en movimiento.

D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como

rodillos impulsados.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causarle heridas.

D No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

D No apunte la punta de la antorcha hacia

ninguna parte del cuerpo, otras personas o

cualquier objeto de metal cuando esté pasando

el alambre.

PARTES QUE SE MUEVEN pueden

lesionar.

D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como

los ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y

guardas cerrados y en su lugar.

D Consiga que sólo personas cualificadas quiten puertas, pane-

les, tapas, o resguardos para dar mantenimiento como fuera ne-

cesario.

D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar

mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.

LEER INSTRUCCIONES.

D Lea el Manual del Operador antes de usar o dar

servicio a la unidad.

D Use solo repuestos auténticos de Miller/

Hobart.

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA

puede causar interferencia.

D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)

puede interferir con navegación de radio, servi-

cios de seguridad, computadoras y equipos de

comunicación.

D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas

con equipos electrónicas instala el equipo.

D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado que

pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.

D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que

hay interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento

regular.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra

corriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como

computadoras, o equipos impulsados por

computadoras, como robotes.

D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-

tro-magnéticamente compatible.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de

soldadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el

suelo, si fuera posible.

D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar

medidas extras como el de mover la máquina de soldar, usar

cables blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u

otra la área de trabajo.

1-4. Advertencias de Proposición 65 de California

Y El equipo de soldar o cortar produce humo o gases que

contienen químicos conocidos en el estado de California

como causantes de defectos al feto y en algunos casos,

cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en

California No. 25249.5 y lo que sigue)

Y Los postes de la batería, los terminales y los accesorios rela-

cionados contienen plomo y compuestos de plomo que son

químicos, conocidos por el estado de California como causan-

tes de cáncer, defectos de nacimiento y otros daños al sistema

reproductor. Lávese las manos después de manipularlos.

Para un motor de gasolina:

Y Los gases del escape de un motor de gasolina contienen

químicos, conocidos por el estado de California como

causantes de cáncer, defectos de nacimiento y otros daños al

sistema reproductor.

Para un motor de diésel:

Y El humo que despide un motor de diésel y alguno de sus

constituyentes se reconocen en el estado de California como

causantes de cáncer, defectos al feto, y otros daños al sistema

reproductor.

OM-1326 Página 4

1-5. Estándares principales de seguridad

Seguridad en Soldar, Cortar y Procesos Asociados, estándar ANSI

Z49-1, de los Documentos de Ingeniería Global (teléfono

1-877-413-5184. red mundial: www.global.ihs.com).

Prácticas de Seguridad Recomendadas para la Preparación de soldar

y corte de contenedores y tuberías,American Welding Society

Standard AWS F4.1, de los Documentos de Ingeniería Global (teléfono:

1-877-413-5184, red mundial: www.global.ihs.com).

Código Nacional Eléctrico [F0], NFPA estándar 70, de la Asociación

Nacional de Protección de Fuego, P.O. Box 9101, 1 Battery March

Park, Quincy, MA 02269−9101 (teléfono: 617−770−3000, red mundial:

www.nfpa.org).

El manejo seguro de gases comprimidos en cilindros, panfleto CGA

P-1, de la Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis High-

way, Suite 1004, Arlington, VA 22202−4102 (phone: 703−412−0900,

website: www.cganet.com).

Código para seguridad en cortar y soldar, estándar CSA W117.2, de la

Canadian Standards Association, ventas estándares, 178 Rexdale

Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3. (phone:

800−463−6727 or in Toronto 416−747−4044, website: www.csa−inter-

national.org).

Práctica segura para la protección de ojos y cara en ocupación y educa-

ción, estándar ANSI Z87.1 del Instituto Americano Nacional de

Estándar, 11 West 42nd Street, New York, NY 10036−8002 (phone:

212−642−4900, website: www.ansi.org).

El Estándar para Prevención de Fuegos durante la soldadura, corte, y

otros trabajos calientes, estándar NFPA 51B de la Asociación de Pro-

tección del Fuego, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA

02269−9101 (teléfono: 617−770−3000, red mundial: www.nfpa.org).

Estándares de seguridad y salud, Estándares para la industria en

General deOSHA 29 CFR 1910, Subpart Q, y Part 1926, Subpart J, del

U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O.

Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (existe 10 oficinas regionales−−Te -

léfono para región 5, Chicago, is 312−353−2220, website:

www.osha.gov).

1-6. Información del EMF

Consideración acerca de Soldadura y los Efectos de Campos Eléctricos

y Magnéticos de Baja Frecuencia

La corriente de soldadura cuando fluye por los cables de soldadura

causará campos electromagnéticos. Ha habido y hay una preocupación

acerca de estos campos. Sin embargo, después de examinar más de 500

estudios durante 17 años, una comisión especial del National Research

Council concluyó que: “La evidencia, según el criterio de la comisión, no

ha demostrado que la exposición a campos de frecuencia de potencia

eléctrica y magnéticos sea un peligro para la salud humana”. Sin embargo,

todavía hay estudios que se realizan y evidencia que se examina. Hasta

que se den las conclusiones finales de la investigación, tal vez sea

preferible que usted minimice su exposición a campos electromagnéticos

cuando suelde o corte.

Para reducir los campos magnéticos en el área de trabajo, úsese los

siguientes procedimientos:

1. Mantenga los cables lo más junto posible, trenzándolos o pegán-

dolos con cinta adhesiva.

2. Ponga los cables a un lado y apartados del operador.

3. No envuelva o cuelgue cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga las fuentes de poder de soldadura y los cables lo más

lejos que sea práctico.

5. Conecte la grampa de tierra en la pieza que esté trabajando lo

más cerca posible de la suelda.

Acerca de Marcadores de Paso:

Personas que usan marcadores de paso consulten a su doctor antes

de soldar o de acercarse a operaciones de soldadura. Si su doctor lo

permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-1326 Página 5

SECCION 2 − DEFINICIONES

2-1. Símbolos y definiciones

Alimentador de

alambre

Salida

Ciclo de trabajo

No cambie

mientras suelda

Voltios Incremento Prendido Apagado

Pistola MIG

Pistole/Alimentador

de carrete

pequeño

Entrada de gas Salida de gas

Entrada de voltaje

Oprima para

rearmar

Voltaje nominal sin

carga (término

medio)

SECCION 3 − INSTALACION

3-1. Especificaciones

Salida Nominal

Voltaje de

Circuito

Abierto

Entrada en Amperios a la Carga Nominal (60% ciclo de trabajo), 50 ó 60

Hz, Monofásica

Salida Nominal

Abierto

Máximo

200 (208) V 230 V 400 V 460 V 575 V KVA KW

250 A @ 28 VCD,

40% Ciclo de Trabajo

200 A @ 28 VCD,

60% Ciclo de Trabajo

38 48

2.3*

1.2*

0.8*

9.8

0.46*

7.5

0.13*

Tipo de Alambre y Diámetro

Velocidad de

Alimentación de Alambre

Dimensiones Peso

Sólido Inoxidable Tubular

.65−17.8 m/min

25−700 plg/min

Profundidad: 813 mm

(32 pulg)

Ancho: 483 mm

Neto:

98 kg

(215 lb)

0.6 − 1.2 mm

(.023 − .045 pulg)

0.6 − 1.2 mm

.023 − .045 pulg

0.8 − 1.2 mm

(.030 − .045 pulg)

483

(19 pulg)

Alto: 991 mm

(39 pulg)

(215 lb)

*Prendido, Sin Arco

Gama de temperatura para operación − -20C hasta +40C Gama de temperatura para almacenar − -30C hasta +50C

OM-1326 Página 6

6 Minutos Soldando 4 Minutos Enfriando

3-2. Ciclo de trabajo de la fuente de poder de soldadura y el sobrecalentamiento

Ciclo de Trabajo es un porcentaje

de 10 minutos que la unidad o pisto-

la puede soldar a la carga nominal

sin sobrecalentarse.

Si la unidad se sobrecalienta, el

Termistor (T) se abre, no hay salida

de soldadura y el ventilador sigue

funcionando. Espere quince minu-

tos para enfriar la unidad. Reduzca

el amperaje o el ciclo de trabajo an-

tes de soldar.

Y Excediendo el ciclo de traba-

jo puede dañar la unidad o

pistola e invalidar la garan-

tía.

A o V

Minutos

duty1 4/95 − 150 215-A

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

100

150

200

250

300

350

400

450

500

AMPERIOS

% CICLO DE TRABAJO

60% Ciclo de Trabajo a 200 Amperios 40% Ciclo de Trabajo a 250 Amperios

4 Minutos Soldando 6 Minutos Enfriando

Sobrecalentando

Reduzca el Ciclo

de Trabajo

3-3. Ciclo de trabajo de la antorcha y el sobrecalentamiento

EL SOLDAR EN EXCESO DEL CICLO DE TRABAJO puede averiar la antorcha y anular la garantía

• No Suelde al nivel de carga nominal por más tiempo del que se muestra abajo.

• El uso de alambre tubular sin protección de gas, reduce el ciclo de trabajo de la antorcha.

warn7.1 8/93

4 Minutos Enfriando6 Minutos Soldando

Soldadura Continua

SB1.1 8/93

Minutos

Alambres duros y tubulares de 0,6

a 1,1 (0,023 a 0,045 pulg.) de

diámetro.

Ciclo de trabajo del 100% a 200

amperios usando CO

Ciclo de trabajo del 100% a 150

amperios usando gases

mezclados.

Alambres duros y tubulares de 0,6 a 1,1 (0,023 a 0,045

pulg.) de diámetro.

Ciclo de trabajo del 60% a 300 amperios usando CO

Ciclo de trabajo del 60% a 200 amperios usando gases

mezclados.

Definición

El ciclo de trabajo es un porcen-

tage de un período total de 10 mi-

nutos, que la antorcha puede fun-

cionar sin sobrecalentarse.

OM-1326 Página 7

1 Curvas normales

voltio-amperio

La curva voltio-amperio de muestra

la capacidad mínima y máxima nor-

males en voltaje y amperaje de la

fuente de poder. Las curvas de

otras selecciones caen entre las

curvas demostradas.

3-4. Curvas Voltio-Amperio

ssb1.1 10/91 − 196 844 / S-0700

0 100 200 300 400

AMPERIOS

VOLTIOS

3-5. Instalando el cable y abrazadera de trabajo

Ref. 802 474-E

3/4 pulg

1 Cable de Trabajo

2 Bota

Pase el cable a través de la abertu-

ra en el panel frontal. Resbale la bo-

ta sobre el cable de trabajo.

3 Terminal de Salida

Negativa (−)

Conecte el cable al terminal y cubra

la conexión con la bota.

Cierre la puerta.

Herramientas necesarias:

1 Ensamblaje de los Rodillos de

Alimentación

2 Perilla para Ajustar la Pistola

3 Extremo de la Pistola

Afloje la perilla e inserte el extremo

de la pistola a través del hueco has-

ta que se asiente contra el ensam-

blaje de los rodillos de alimentación

(asegúrese que el extremo de la

pistola no toque los rodillos de ali-

mentación). Ajuste la perilla.

4 Enchufe del Gatillo de la

Pistola

Insértelo dentro del receptáculo y

atornille el collar.

Cierre la puerta.

3-6. Instalando la pistola

Ref. 802 064-D

OM-1326 Página 8

3-7. Conectando una pistola Spoolmatic) 15A ó 30A

804 455-A

1 Enchufe del Gatillo de la

Pistola

Inserte el tapón dentro del receptá-

culo y apriete el collar roscado.

2 Cable de soldar

3 Manguera del gas protector

Pase el cable de soldar a través de

la abertura en el panel frontal.

Pase la manguera de gas a través

el panel lateral.

4 Terminal de salida de

soldadura positiva

Conecte el cable de soldar al

terminal de salida de soldadura.

5 Regulador/Flujómetro

6 Acople Y-adaptador

Pase la manguera del gas protector

al regulador/flujómetro. Conecte la

manguera de gas al acople Y-adap-

tor en el regulador/flujómetro.

. Se pueden conectar a dos pis-

tolas a la fuente de poder al

mismo tiempo, pero solamente

puede usarse una pistola en

cualquier momento. Si los gati-

llos de ambas pistolas son opri-

midos al mismo tiempo, la sali-

da de soldadura y el motor de

alimentación son deshabilita-

dos.

Tools Needed:

3/4, 5/8 in

OM-1326 Página 9

Mostrado como se embarca. Fijada para Electrodo Positivo

(DCEP) para alambres de acero sólido, inoxidable, aluminio o

tubular con gas. (Proceso GMAW).

El ensamblaje de los alambres

Cable a la grampa de tierra

Cambiando la polaridad

Electrodo negativo (CDEN): Reverse las conexiones de los cables en los

bornes de las que aparecen mostradas arriba cuando se vaya usar

alambres tubulares que no tienen protección de gas (FCAW). El ensamb-

laje de alimentación de alambre lo hace negativo. El ensamblaje de

alimentación de alambre de hace negativo.

Terminal de salida negativo (−)Terminal de salida positivo (+)

1 Información de la etiqueta

para el cambio de polaridad

Siempre lea y siga la polaridad re-

comendada por el fabricante del

alambre.

3-8. Fijando la polaridad de la pistola para el tipo de alambre

3/4, 11/16 pulg

Ref. 190 821-A

. NO use un regulador/flujómetro de Argón/Gas mez-

clado con el gas protector CO

. Vea la lista de partes/

piezas para buscar un regulador/flujómetro de gas

Obtenga el cilindro de gas y enca-

dénelo un cilindro de gas al carro de

ruedas, pared u otro soporte esta-

cionario de manera que el cilindro

no pueda caerse y romper su válvu-

la.

1 Tapa

2 Válvula del Cilindro

Quite la tapa, hágase a un lado de

la válvula, y abra la válvula ligera-

mente. El flujo de gas sopla polvo y

tierra de la válvula. Cierre la válvu-

la.

3 Cilindro

4 Regulador/Flujómetro

Instálelo de manera que encare

verticalmente.

5 Conexión en el Regulador/

Flujómetro, para la Manguera

de Gas

6 Conexión en la Fuente de Po-

der para la Manguera de Gas.

Conecte la manguera de gas

(abastecido por el usuario) entre la

conexión en el Regulador/ Flujóme-

tro para la manguera de gas y la co-

nexión en el parte trasero de la

fuente de poder de soldar.

7 Ajuste del Flujo

El flujo debe de ser 20 pch (piés cú-

bicos por hora) (9.4 L/min). Verifi-

que la taza de flujo indicada por el

fabricante de alambre.

3-9. Instalando el gas protectivo

802 028-A / Ref. 802 477-B

1-1/8, 5/8 pulg

Herramientas necesarias:

Gas Argón Gas ó

Gas mezclado

Panel

atrás

OM-1326 Página 10

3-10. Instalando el carrete de alambre y ajuste de la tensión del eje

15/16 pulg.

072573-B / 802 922

Instalando carrete de alambre de 1 ó 2 libras

Para instalar un carrete de 1 lb. ó 2

lb. Siga el procedimiento que se

muestra en la ilustración.

Quite estos com-

ponentes del eje.

Eje

Instale estos

componentes

sobre el eje

Ordene un resorte

adicional, No. de

Pieza 186 437

Use el resorte de compresión con

carrete de 200 mm (8 pulg).

Cuando se aplica fuerza liviana para dar

vuelta al carrete, la tensión está fijada.

Herramientas necesarias:

Chequee el tipo de voltaje que

tiene disponible en su instala-

ción.

1 Puerta de Acceso a los

Puentes de Voltaje

Abra la puerta.

2 Etiqueta de los Puentes

Chequee la etiqueta − sólo úna

está en la unidad.

3 Puentes para el Voltaje de

Entrada

Mueva los puentes para hacerlos

compatibles con el voltaje de en-

trada.

Cierre y deje segura a la puerta

de acceso.

3-11. Posicionando los puentes

Ref. 802 476-D

3/8 pulg

Herramientas necesarias:

200VOLTS 230VOLTS

153 980-C

230VOLTS 460VOLTS 575VOLTS

144 916-D

OM-1326 Página 11

3-12. Guía de servicio eléctrico

Voltaje de Entrada 200 230 400 460 575

Amperios de Entrada a la Salida Nominal 48 42 24 21 17

Fusible Estándar Máximo Recomendado o un Bréiquer de Circuito con capaci-

dad en Amperios

Bréi

uer de Circuito

Demorador de tiem

60 50 30 25 20

Bréiquer de Circuito

Demorador de tiempo

De normal operación

70 60 35 30 25

Tamaño Mínimo de Conductor de Entrada en AWG

8 8 12 12 14

Largo Máximo Recomendado del Conductor de Entrada en Pies (Metros)

(29)

127

(39)

156

(47)

206

(63)

209

(64)

Tamaño Mínimo de Conductor de Tierra en AWG

8 10 12 12 14

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) de 1999

1 Escoja un disyuntor con curvas de tiempo-corriente comparables a aquéllas de un fusible de Demora de Tiempo.

2 “Fusibles con demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL.

3 Los fusibles “de normal operación” (de propósito general − sin demora intencional) son de clase “K5” de UL (hasta los de 60 amps.) y de clase “H” de

UL (de 65 amps. para arriba).

4 Los datos de conductores en esta sección especifican el tamaño del conductor (excluyendo cordones o cables flexibles) entre el tablero de panel y el

equipo de acuerdo a la tabla NEC 310.16. Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor puede aumentar. Vea la Tabla NEC

400.5(A) para obtener los requisitos de cordones o cables flexibles.

Y Si no se sigue estas recomendaciones sobre fusibles y disyuntores, se podría crear riesgo de golpe eléctrico e incendio.

457 mm (18

pulg) de espa-

cio para el flujo

de aire

Y Siempre conecte el conduc-

tor de tierra primero.

Y No mueva o opere la unidad donde podría voltearse.

1 Etiqueta de Gama

Conecte a la potencia de entrada

correcta.

2 Enchufe (tipo NEMA 6-50P)

3 Receptáculo.

(tipo NEMA 6-50R)

Conecte el enchufe al receptáculo.

4 Conductores de entrada y de

tierra

Conéctelos directamente al dispo-

sitivo para desconectar la línea si

va hacer una conexión dura.

5 Dispositivo para desconectar

de la línea

Véase Sección 3-12.

Y Se puede requerer una insta-

lación especial donde gaso-

lina o líquidos volátiles esten

presente − vea a NEC Articu-

lo 511 o CEC Sección 20.

3-13. Seleccionando una ubicación y conectando la potencia de entrada

Ref. 802 477-B

L1L2

230 VCA, 1

= GND/PE

OM-1326 Página 12

Corte el alambre.

Cierre y aldabe la puerta.

Alimente el alambre para chequear la pres-

ión del rodillo. Apriete la perilla lo suficien-

temente para prevenir que se resbale.

Presione el gatillo de la pistola hasta que

el alambre salga fuera de la pistola.

Reinstale el tubo de contacto y la

boquilla.

Cierre y apriete el ensamblaje de

presión, y suelte el alambre.

Prenda la máquina.

Quite la boquilla y el tubo de contacto.

150 mm

(6 pulg)

Empuje el alambre por las guías dentro de la

pistola; continúe sosteniendo el alambre.

Tire y sostenga el

alambre, corte la punta.

. Mantenga el alambre apretado pa-

ra prevenir que se desenrede.

Abra el ensamblaje de presión.

Apriete

. Use el medidor indicador de presión para

fijar la presión deseada en el rodillo de ali-

mentación.

Escala

indicadora

de presión

Apriete

1 Carrete de Alambre

2 Alambre de Suelda

3 Guía de Entrada de Alambre

4 Perilla para Ajuste de Presión

5 Rodillo

6 Guía de Salida para Alambre

7 Cable de Conducto de la

Pistola

Ponga el cable de la pistola recto.

3-14. Alimentando el alambre de suelda

621

MADERA

Ref. 802 064-D / S-0627-A

Herramientas necesarias:

OM-1326 Página 13

1 Panel lateral

2 Aldaba

3 Sosténcables

Precione aldaba para liberar la

puerta.

4 Funda (2)

Envuelva el cable al rededor del

sosténcables y ponga la boquilla

de la antorcha en la funda.

Ref. 802 726-A

3-15. Usando el sostén de la antorcha/cable

OM-1326 Página 14

3-16. Parámetro de soldadura

Selección de las fijaciones del alambre, gas y controles*

¿Cuál material

está soldando?

Tipos

sugeridos

de alambre

Gas protector y

flujo sugeridos

Diámetro

alambre

Acero Sólido

(o duro)

ER70S-6

100% CO

25 pies

/hora+

75% Argón/25% CO

25 pies

/hora+

(La mezcla Ar/CO

produ-

ce menos salpicadura,

apariencia mejor)

Acero – para apli-

caciones ventosas

afuera o cuando la

apariencia de la

soldadura no es

crítica

Alambre

tubular

E71T–11

No requiere gas

protector

Acero Inoxidable Acero

Inoxidable

ER 308,

ER 308L,

ER 308LSi

Tri-Mix,

35 pies

/hora+

(90% Hélio/7.5%

Argón/2.5% CO

)

Aluminio con la

pistola (opcional)

SpoolmaticR

15A o 30A

Alumino

4043 ER

100% Argón,

25 pies

/hora+

Alambre

tubular

E71T–1

100% CO

, 25 pies

/hora+

75% Argón/25% CO

, 25

pies

/hora+

OM-1326 Página 15

201 202-A

Seleccione el voltaje y

la velocidad de ali-

mentación basándose

en el espesor del metal

que se está soldando

Para leer las fijaciones: el núme-

ro a la izquierda de la línea oblicua

es el voltaje, el número a la dere-

cha de la línea oblicua es la veloci-

dad del alambre “_” significa que

no se recomienda

Ejemplo : 19.2/398 =

La velocidad del alambre que se muestra es sólo el valor para comenzar y puede ser afinado

mientras se está soldando

OM-1326 Página 16

SECCION 4 − OPERACION

1 Perilla de Voltaje

Déle la vuelta en dirección horaria al control para in-

crementar el voltaje.

2 Control de Velocidad de Alambre

Déle la vuelta en dirección horaria al control para

incrementar la velocidad de alimentación.

Modo de movimiento lento (JOG)

Si se sostiene al gatillo de cualquiera de las

antorchas por más de 3 segundos sin hacer un arco,

la unidad automáticamente apaga la potencia de

soldar (y al gas protector en la antorcha de soldar

solamente) pero seguirá alimentando el alambre

continuamente a la velocidad prefijada (la cual

puede ser más rápida o lenta que la velocidad de

arranque) hasta que se suelte el gatillo.

Fijaciones de la velocidad del alambre para

arranque inicial

Las fijaciones de arranque inicial para las antorchas

MIG y pistolas de carrete son fijadas independiente-

mente y almacenadas en la memoria de la unidad.

Las fijaciones son un porcentaje de la velocidad del

alambre prefijada para soldar. Ambas fijaciones son

ajustables de 25 a 150 por ciento.

La velocidad inicial de entrada de la antorcha MIG

está prefijada en la fábrica al 100% que es lo que se

recomienda para la mayoría de los tipos y tamaños

de alambre.

Para la antorcha pistola de carrete, se la fija en la

fábrica al 50% que es lo que se recomienda para el

alambre de 0,030 y 0,035. Se recomienda una

fijación de velocidad de arranque al 25% para el

alambre 0,047.

Para verificar las fijaciones de velocidad inicial de

entrada, comience apagando el interruptor de

potencia a OFF (apagado). Presione y sostenga el

gatillo ya sea de la antorcha o pistola mientras

encienda la potencia de entrada a ON (encendida).

La unidad se encenderá con ambas lecturas en 888,

entonces la pantalla de voltaje mostrará − − − y la

pantalla de la velocidad del alambre mostrará la

velocidad inicial de arranque prefijada en porcentaje

desde la memoria de la antorcha o pistola

seleccionada. Para volver al modo de soldar sin

hacer ningún cambio, simplemente suelte el gatillo

y vuélvalo a oprimir momentáneamente (un

segundo).

Para cambiar las fijaciones de velocidad de

arranque, comience poniendo el interruptor principal

a OFF. Presione y sostenga el gatillo de antorcha o

pistola mientras vuelva a prender la unidad a ON. La

unidad se encenderá con ambas lecturas mostran-

do 888, entonces la lectura del voltaje indicará − − −

y la pantalla de la velocidad del alambre mostrará la

velocidad inicial de arranque prefijada en porcentaje

desde la memoria de la antorcha o pistola

seleccionada. Para cambiar el valor de el arranque

inicial, suelte el gatillo y mueva la perilla del control

de velocidad de alimentación (o la perilla de ajuste

de velocidad de alambre que aparece en la parte de

abajo de la pistola con carrete) a la fijación deseada

para la pistola o antorcha seleccionada. Para volver

al modo de soldadura después de haber hecho un

cambio en la velocidad de entrada inicial, oprima el

gatillo momentáneamente (un segundo).

3 Interruptor de Potencia

4 Voltímetro

5 Medidor de velocidad de alimentación del

alambre

4-1. Controles

Ref. 205 637

. La unidad tiene incluidos tres medidores de tiempo automáti-

cos en su operación, para minimizar el desperdicio de tubos de

contacto, gas y alambre:

Ahorrador de Punta − La salida de soldadura se apaga si se ha hecho corto circui-

to con la superficie de trabajo.

Apague de seguridad − La salida de soldadura se apaga si no se ha detectado

arco dentro de 3 segundos después de que se ha oprimido el gatillo.

Modo de “jog” (movimiento lento) − Cuando se esté cargando un nuevo rollo

de alambre, o si se ha oprimido el gatillo accidentalmente, el gas se cerrará des-

pués de 1 minuto y alimentación del alambre se detendrá después de 2 minutos,

ahorrando alambre y gas.

OM-1326 Página 17

4-2. Voltímetro y operación del medidor de velocidad de alambre

1 Voltímetro

2 Medidor de velocidad de alimentación

del alambre

Estado cuando se da potencia

Ambos medidores muestran 888 cuando

se da potencia a la unidad. Después de un

segundo, los valores prefijados aparecen

en ambos medidores. Las fijaciones del an-

torcha MIG (no la de una pistola de carrete)

están siempre en el valor por defecto inicial

programado inicialmente cuando se da po-

tencia a la unidad. Si se vuelve a fijar la po-

tencia con demasiada rapidez, dígitos dife-

rentes a 888 pudieran aparecer. Para vol-

ver a fijar, apague la potencia por lo menos

3 segundos, entonces vuelva a encender-

la.

Estado cuando se está soldando

Cuando se use ya sea una antorcha MIG,

o una pistola de carrete, se presiona su

respectivo gatillo y se establece el arco, el

voltímetro muestra el voltaje actual de sol-

dadura. Cuando se suelta el gatillo de la

pistola y se extingue el arco, el voltímetro

muestra el último voltaje actual por 5 se-

gundos y entonces se devuelve al voltaje

prefijado. Si se vuelve a soldar antes de

que el valor prefijado retorne, el voltímetro

mostrará el voltaje actual de soldadura.

El medidor de velocidad de alambre siem-

pre muestra la velocidad prefijada del

alambre (PPM).

Selección de la pistola

El medidor de velocidad de alambre mos-

trará la velocidad de alimentación prefijada

(PPM) ya sea con una antorcha MIG o con

una pistola de carrete. Para prefijar la velo-

cidad de alimentación deseada, conecte la

antorcha o pistola, presione el gatillo por un

segundo y suelte el gatillo. La prefijación

será retenida en el medidor por la tablilla

del medidor, hasta que se conecte una an-

torcha o pistola diferente y se haga otra

prefijación, o hasta que la unidad sea apa-

gada y luego encendida de nuevo. Las fija-

ciones de la antorcha MIG (no de la pistola

de carrete) son siempre el valor por defecto

inicial cuando se enciende la unidad.

Mensaje de error

Lectura del medidor de voltios (HL.P)

Lectura de la velocidad de alimentación del

alambre (001)

HL.P 001 − La comunicación se ha perdido

entre la tablilla de control PC1 y la tablilla de

lectura PC2

HL.P 002 − La unidad está encima de su

temperatura, la unidad genera sin operar

hasta que la temperatura se haya reducido

dentro de la unidad (véase Sección 5-2)

HL.P 003 − No se ha detectado voltaje de

circuito abierto (OCV) cuando se ha oprimi-

do el gatillo.

HL.P 004 − El gatillo estuvo oprimido por

aproximadamente 2 minutos sin que se ha-

ya detectado el arco, o el alambre de solda-

dura está trancado causando un corte cir-

cuito directo. Si ocurre HL.P 004 durante el

momento que se enciende la unidad, véa-

se Sección 5-8.

HL.P 005 − Mal funcionamiento de la ali-

mentación del alambre. Chequee el siste-

ma de entrega del alambre (véase Sección

5-8).

Ver Sección 5-8 para información adicional

sobre todos los códigos HL.P.

OM-1326 Página 18

SECCION 5 − MANTENIMIENTO Y CORRECCION DE

AVERIAS

. Manténgala más amenudo du-

rante condiciones severas.

Y Disconecta la potencia

antes de dar servicio.

5-1. Mantención rutinario

3 Meses

Reemplace las etiquetas

dañadas o ilegibles

Repare o reemplace

los cables y los

cordones rajados

Limpie y apriete los

terminals de soldadura

6 Meses

Ref. 802 990

Sople o aspire adentro.

Quite el rodillo de ali-

mentación y piñon de

impulso. Aplique una

capa liviana de aceite

o grasa al eje del motor

de empuje.

5-2. Sobrecarga de la unidad

Termistor T en SCR1 protege la unidad del daño que podría ocurrir en caso de sobre calentamiento. Si HLP 002 apare-

ce en los medidores, espere que la unidad se enfríe permitiendo que el motor de ventilación funcione antes de volver a

tratar de soldar. Si la unidad está fría y no continua la salida de soldadura, póngase en contacto con un Agente de

Servicio Autorizado de la Fábrica.

Y APAGUE la unidad.

1 Boquilla

2 Tubo de Contacto

Corte el alambre de soldadura cer-

ca del tubo de contacto. Quite la bo-

quilla.

Quite el tubo de contacto y instale

un tubo nuevo de contacto. Vuelva

a instalar la boquilla.

5-3. Reemplazando el tubo de contacto de la pistola

Ref. 800 797-C

Herramientas necesarias:

OM-1326 Página 19

1 Tornillo para Asegurar

2 Guía de Entrada de Alambre

Afloje el tornillo. Resbale el tubo lo más

cerca que pueda a los rodillos de ali-

mentación sin tocarlos. Apriete el tor-

nillo.

3 Rodillo de Alimentación

El rodillo de alimentación consiste de

dos diferentes ranuras de diferente ta-

maño. Las marcas estampadas en la

superficie lateral del rodillo de alimen-

tación se refieren a la ranura en el lado

opuesto del rodillo de alimentación. La

ranura que está más cerca del eje del

motor es la ranura apropiada para im-

pulsar (véase Sección 3-14).

4 Tuerca para Asegurar los Rodi-

llos de Alimentación

Dé vuelta a la tuerca hasta escuchar

un “clik” para asegurar al rodillo de ali-

mentación.

5-4. Instalando los rodillo de alimentación y guía de alambre

7/16 pulg

Ref. 802 990-A

Herramientas necesarias:

Y Apague y desenchufe la

unidad.

La proyección es mirando de la par-

te superior del los rodillos de ali-

mentación hacia abajo con el en-

samblaje de pressión abierto.

1 Perno de Seguridad de los

Rodillos de Alimentación

2 Rodillo de Alimentación

3 Guía del Alambre

4 Alambre de Suelda

5 Piñon de Impulso

Inserte al desatornillador y dé vuel-

ta al tornillo hacia adentro o hacia

afuera hasta que las ranuras del ro-

dillo se alineen con la guía del alam-

bre.

Cierre el ensamblaje de presión.

Cierre la puerta.

5-5. Alineando los rodillos de alimentación y la guía de alambre

Ref. 800 412-A

IncorrectoCorrecto

Herramientas necesarias:

OM-1326 Página 20

5-6. Limpiando o reemplazando el forro interno del cable de la pistola

Ref. 800 797-C

5/16 pulg, 10 mm

10 mm

Quite el forro.

3/8 pulg

Tubo Cabezal

Quite la boquilla, tubo de

contacto, adaptor, y guía

de salida para alambre.

Ponga el cable de la

antorcha recto antes de

instalar el forro nuevo.

Sople con aire comprimido

el interior del cable

de la antorcha.

Para Reensamblar la Pistola:

Instale y apriete el forro nuevo.

Corte el forro 20 mm (3/4 pulg) (9.5

mm [3/8 pulg] para aluminio) del tu-

bo cabezal.

Instale el adaptor, tubo de contacto

y boquilla.

Y Apague la fuente de poder y

disconecte a la pistola.

Herramientas necesarias:

OM-1326 Página 21

Y Primero desconecte la pistola.

1 Quite a la tuerca

de manga.

2 Quite al interruptor. Notese: Si uno está instalando un

interruptor nuevo ponga los conectores de los alambres

a los terminales del interruptor nuevo (polaridad no el

importante). Instala el interruptor a la manga y asegurelo

con la tuerca de manga. Si usted está reemplazando el

tubo cabezal, continue hasta el fin de la figura.

3 Resbale la manga.

4 Asegure al tubo

cabezal en la pren-

sa de tornillo.

5 Afloje a la tuerca fiadora. Quitelo

de la prensa de tornillo y separe al

tubo cabezal manualmente.

6 Instale la arandela de choque sobre

el nuevo tubo cabezal. Apriete el

tubo cabezal a mano dentro del

cable conectar.

7 Ponga el tubo cabezal en la prensa y apriételo

hasta que las tuercas estén apretadas.

8 Quitelo de la prensa. Reponga a la

manga y instale el interruptor. Ase-

gure con la tuerca de manga.

5-7. Reemplazando el interruptor y/o tubo cabezal

Ref. 800 795-C

3/4 pulg

Herramientas necesarias:

OM-1326 Página 22

5-8. Corrección de averías

Dificultad Remedio

No hay salida de suelda; el alambre no

devana

Asegúrese que el desconectador principal esté Prendido (véase Sección 3-13).

evana.

Reemplace el fusible de la línea o rearme el bréiquer si está abierto (véase Sección 3-13).

Asegúrese la conexión del gatillo de la pistola (véase Sección 3-6).

Los medidores muestran HL.P 001. Encienda y apague el interruptor de potencia principal. Si los medido-

res exhiben HL.P 001 otra vez, haga que el agente autorizado de servicio de la fábrica examine la unidad.

HL.P 002 aparece en los medidores. El termistor T está detectando una condición de sobrecalentamien-

to. Espere que la unidad se enfríe permitiendo que el ventilador funcione. Una vez que la unidad esté fría,

si todavía aparece el mensaje HLP 002, haga que un Agente de Servicio Autorizado de la Fábrica verifi-

que que no haya un Termistor T abierto (véase Sección 5-2).

HL.P 004 aparece en los medidores. Fije de nuevo el mensaje soltando el gatillo o quitando alambre tran-

cado que esté causando un corto circuito (véase Sección 4-2). Si el mensaje sigue apareciendo, haga

que un Agente de Servicio Autorizado de la Fábrica verifique que no hayan alambres al gatillo en corto

circuito.

Haga que la estación de servicio autorizada por la fábrica chequee al interruptor de potencia.

Haga que la estación de servicio autorizada por la fábrica chequee todos las conexiones de tablero y el

tablero de control principal.

No hay salida de suelda; el alambre ali-

menta

Conecte la grampa de trabajo para conseguir un buen contacto de metal a metal.

men

Reemplace el tubo de contacto (véase Sección 5-3).

HL.P 003 aparece en los medidores. Haga que un Agente de Servicio Autorizado de la Fábrica chequee

la tablilla de control principal y el rectificador principal.

Salida de suelda baja. Conecte la unidad al voltaje de entrada apropiado o chequee por voltaje baja de línea de entrada (véase

Sección 3-13).

Chequee los puentes de voltaje y corrija su posición si es necesario (véase Sección 3-11).

Haga que la estación de servicio autorizada por la fábrica chequee el tablero de control principal.

El ventilador no funciona. Haga que la estación de servicio autorizada por la fábrica chequee el circuito “Fan-on-demand” (ventila-

dor cuando se necesite).

Velocidad muy alta, muy baja o errática. Reajuste los valores de velocidad en el panel frontal (véase Sección 4-1).

Cambie o corrija el tamaño de los rodillos de alimentación (véase Sección 5-4).

Reajuste la presión de los rodillos de alimentación (véase Sección 3-14).

Reemplace la guía de entrada, el tubo de contacto, y/o el forro interno si es necesario (véase Seccións

5-3 y 5-6).

Chequee la posición de los puentes de entrada (véase Sección 3-11).

Haga que la estación de servicio autorizada por la fábrica chequee el tablero de control principal.

OM-1326 Página 23

Dificultad Remedio

No hay alimentación de alambre. De vueltas al control de velocidad del alambre a una posición más alta (véase Sección 4-1).

Quite cualquier obstrucción que hubiera en el tubo de contacto o forro de la pistola (véase Seccións 5-3

y 5-6).

Reajuste la presión de los rodillos de alimentación (véase Sección 3-14).

Cambie a rodillos de alimentación correctos (véase Sección 5-4).

Reinserte el alambre de soldadura (véase Sección 3-14).

HL.P 002 aparece en los medidores. El termistor T está detectando una condición de sobrecalentamien-

to. Espere que la unidad se enfríe permitiendo que el ventilador funcione. Una vez que la unidad esté fría,

si todavía aparece el mensaje HL.P 002, contacte a un Agente de Servicio Autorizado de la Fábrica. (véa-

se Sección 5-2).

HL.P 004 aparece en los medidores. Fije de nuevo el mensaje soltando el gatillo o quitando alambre tran-

cado que esté causando un corto circuito (véase Sección 4-2). Si el mensaje sigue apareciendo, haga

que un Agente de Servicio Autorizado de la Fábrica verifique que no hayan alambres al gatillo en corto

circuito.

Los medidores exhiben HL.P 005. Falla en la alimentación del alambre. Chequee el sistema de entrega

del alambre.

Chequee el gatillo de la pistola y los alambres. Repare o reemplace la pistola se es necesario.

Haga que la estación de servicio autorizada por la fábrica, o distribuidor de servicio chequee el tablero

de control principal.

OM-1326 Página 24

SECCION 6 − DIAGRAMAS ELECTRICOS

Ilustración 6-1. Diagrama de Circuito

OM-1326 Página 25

226 707-A

OM-1326 Página 26

SECCION 7 − DIRECTIVAS PARA SOLDADURA MIG

(GMAW)

Gas Protectivo

Fuente de

Poder de

Soldadura /

Alimentador de

Alambre

Pistola

Grampa de Trabajo

Trabajo

7-1. Conexiones típicas para el proceso MIG

Y La corriente de soldadura

puede hacer daño a las partes

electrónicas en vehículos.

Desconecte ambos cables de

la batería antes de soldar en

un vehículo. Ponga la abra-

zadera de tierra lo más cerca

posible al punto donde se está

soldando.

Regulador/Flujómetro

light mig 5/97 / Ref. 802 064-D

Manguera de gas

OM-1326 Página 27

7-2. Fijaciones de control para un proceso de MIG típico

Estas fijaciones son recomendaciones solamente. El material y el tipo de alambre,

el diseño de la unión, cuan cerca está la una parte de la otra, la posición, el gas

protectivo etc. afectan las fijaciones. Siempre haga pruebas de soldadura para

asegurarse que cumplen con las especificaciones.

Notese

Seleccione el Voltaje

Voltaje bajo: el alambre se choca con el trabajo

Voltaje alto: arco es inestable (salpicadura)

Fije el voltaje en el punto de la mitad entre voltaje alto/bajo

ppm = pulgadas por minuto

125 A está basado en un grosor

de material de 1/8 pulg.

Seleccione la Velocidad del

Alambre (Amperaje)

1.6 x 125 A = 200 pulg. ppm

2 x 125 A = 250 pulg. ppm

3.5 x 125 A = 437 pulg. ppm

Velocidad del

Alambre (Aprox.)

3.5 pulg. por amperio

2 pulg. por amperio

1.6 pulg. por amperio

Recomendación

Tamaño de

Alambre

Seleccione el Tamaño del Alambre

Gama de Amperaje

Tamaño de

Alambre

(.001 pulg. = 1 amperio)

.125 pulg. = 125 A

Convierta el Grosor del

Material a Amperaje (A)

1/8 o

0.125 pulg.

El grosor del material determina los

parámetros de soldadura

0.035 pulg.

.030 pulg.

.035 pulg.

.023 pulg.

40 − 145 A

50 − 180 A

30 − 90 A

.030 pulg.

.035 pulg.

.023 pulg.

Ref. 802 473-B

El voltaje controla el

alto y el ancho del

cordón de soldadura

La velocidad de alimentación del alambre controla la

penetración de la soldadura (velocidad de alambre =

taza de quema del alambre)

OM-1326 Página 28

7-3. Como sostener y posicionar la pistola de soldar

El alambre de soldadura está energizado cuando se presiona el gatillo de la

pistola. Antes de bajar la careta y presionar el gatillo, asegúrese que no haya más

de 1/2 pulg. (13 mm.) de alambre afuera de la boquilla y que la punta del alambre

esté posicionada correctamente en la unión que va a soldarse.

Notese

Angulo de la antorcha vistoAngulo de trabajo visto

SUELDAS CON RANURAS

Angulo de la antorcha vistoAngulo de trabajo visto

1 Tome la Pistola en sus Manos

y el Dedo Cerca del Gatillo

2 Trabajo

3 Grampa de Trabajo

4 Extensión del Electrodo

(Stickout) 6 a 13 mm (1/4 a

1/2 pulg)

5 Sostenga la Pistola con la

Otra Mano y Descance su

Mano Sobre la Pieza de

Trabajo

S-0421-A

90° 90°

0°-15°

45°

0°-15°

de un extremo de un lado

SUELDAS DE FILETE

de un extremo de un lado

OM-1326 Página 29

7-4. Condiciones que afectan la forma del cordón de suelda

La forma del cordón de suelda depende en el ángulo de la pistola, dirección de

avance, extensión del electrodo (stickout), velocidad de avance, grosor del

material base, velocidad de alimentación del alambre (corriente de suelda), y

voltaje.

Notese

CANTIDAD DE ALAMBRE QUE DEBE DE SALIR DE LA

BOQUILLA PARA SUELDAS DE FILETE (STICKOUT)

VELOCIDAD DE LA ANTORCHA

RápidoLento Normal

LargoCorto Normal

EXTENSIÓN DEL ELECTRODO (STICKOUT)

LargoCorto Normal

Arrastre

ANGULOS DE LA ANTORCHA Y PERFILES DEL CORDÓN DE SOLDADURA

Perpendicular

Empuje

S-0634

10°

OM-1326 Página 30

7-5. Movimiento de la pistola durante la suelda

Normalmente un cordón tipo cuenta es satisfactorio para las uniones estrechas de

ranura. Sin embargo, para ranuras anchas o si hay que hacer un puente en un

espacio más ancho, es mejor hacer un cordón de vaivén o varios pases.

Notese

S-0054-A

1 2

1 Cordón de Cuenta −

Movimiento Constante a lo

Largo de la Costura

2 Cordón de Vaivén −

Movimiento de Lado a Lado a

lo Largo de la Costura

3 Patrones de Vaivén

Use patrones de vaivén para cubrir

una área ancha en un solo paso del

electrodo.

S-0053-A

1 Depositos de Salpicadura

Grandes

2 Cordón Aspero − No

uniforme

3 Pequeño Cráter Debajo la

Suelda

4 Recubrimiento Malo

5 Poca Penetración

7-6. Características malas de un cordón de soldadura

S-0052-B

1 Salpicadura Fina

2 Cordón Uniforme

3 Crater Moderado Durante la

Suelda

Suelde un nuevo cordón o nivel por

cada grosor de 3.2 mm (1/8 pulg) en

los metales que están soldándose.

4 No Recubrimiento

5 Penetración Dentro del

Material Base

7-7. Características buenas de un cordón de soldadura

OM-1326 Página 31

7-8. Soluciones a problemas de soldadura − excesiva salpicadura

Mucha Salpicadura − pedazos de metal derritido que se

enfrían cerca del cordón de suelda.

S-0636

Causas Posibles Acción Correctiva

Velocidad de alimentación muy alta. Seleccione una velocidad de alimentación más lenta.

Voltaje muy alto. Seleccione un voltaje más bajo.

Extensión del electrodo (stickout) muy largo. Use una extensión del electrodo (stickout) más corta.

Piesa de trabajo sucia. Quite toda grasa, aceite, humedad, corrosión, pintura, recubrimientos y suciedad de la superficie al

soldarse.

No hay suficiente gas protectivo cerca del

arco de suelda.

Incremente el flujo del gas protectivo en el regulador y − o prevenga viento o brisa cerca del arco

de suelda.

Alambre de suelda sucio.

Use alambre limpio y seco.

No permita que el alambre de suelda recoja aceite o lubricantes del alimentador o forro interno de

la pistola.

7-9. Soluciones a problemas de soldadura − porosidad

Porosidad − Pequeñas cavidades o huecos que resultan de

atrapamiento de gas dentro del material de suelda.

S-0635

Causas Posibles Acción Correctiva

No hay suficiente gas protectivo en el arco.

Incremente el flujo del gas protectivo en el regulador y − o prevenga viento o brisa cerca del arco

de suelda.

Quite salpicadura de la boquilla de la pistola.

Chequee que no haya escapes en la manguera.

Ponga la boquilla a 6−13 mm (1/4 a 1/2 pulg) de distancia del trabajo.

Mantenga la pistola cerca del cordón al fin de la suelda hasta que el metal derritido se solidifique.

Mal gas. Use gas protectivo de pureza de soldar; cambie a otro gas.

Alambre de Suelda Sucio.

Use alambre seco y limpio.

Elimine el levantar de lubricante o aceite con el alambre de suelda del alimentador o forro interno

de la pistola.

Trabajo Sucio.

Quite grasa, aceite, humedad, corrosión, pintura, recubrimientos y suciedad en la superficie antes

de soldarse.

Use un alambre de suelda con más agentes oxidantes (contacte a su proveedor).

El alambre se extiende demasiado fuera de

la boquilla.

Asegúrese que el alambre de suelda se extienda no más de 13 mm (1/2 pulg) más allá de la boquilla.

OM-1326 Página 32

7-10. Soluciones a problemas de soldadura − penetración excesiva

Penetración Excesiva − el material de suelda está derritiéndose

a través del material base y colgándose debajo de la suelda.

Buena Penetración

Penetración Excesiva

S-0639

Causas Posibles Acción Correctiva

Aporte de calor excesivo.

Seleccione una gama de voltaje más bajo y reduzca la velocidad de alimentación.

Incremente la velocidad de avance.

7-11. Soluciones a problemas de soldadura − falta de penetración

Falta de Penetración − fusión poco profunda

entre el metal de suelda y el metal base.

Buena PenetraciónFalte de Penetración

S-0638

Causas Posibles Acción Correctiva

Preparación inapropiada de la unión. El material es muy grueso. La preparación de la unión y diseño deben de permitir acceso a la parte

más baja de la ranura mientras se mantenga la extensión de alambre apropiada y las características

del arco.

Tecnica de suelda inapropiada.

Mantenga un ángulo de la pistola normal de 0 a 15 grados para conseguir máxima penetración.

Mantenga el arco en el filo frontal del charco de suelda.

Asegúrese que el alambre de suelda se extienda no más de 13 mm (1/2 pulg) más allá de la boquilla.

No hay suficiente aporte de calor.

Seleccione una velocidad de alimentación más rápida o seleccione una gama de voltaje más alto.

Reduzca la velocidad de avance.

7-12. Soluciones a problemas de soldadura − fusión incompleta

S-0637

Fusión Incompleta − el hecho que el alambre de suelda no se pegue

completamente con el material base o un cordón de suelda que lo

precede.

Causas Posibles Acción Correctiva

Pieza de trabajo sucia. Quite toda grasa, aceite, humedad, corrosión, pintura, recubrimientos o suciedad de la superficie

al soldarse.

No hay suficiente calor. Seleccione un voltaje más alto o ajuste la velocidad de alimentación.

Técnica de suelda inapropiada.

Ponga cordón de cuenta en el lugar exacto de la comisura.

Ajuste el ángulo de trabajo o enanche la comisura para tener acceso a la parte más baja mientras

suelda.

Momentariamente sostenga el arco al lado de la ranura cuando se usa una técnica de vaivén.

Mantenga el arco en el filo de avance del charco de suelda.

Use el ángulo correcto de la pistola de 0 a 15 grados.

OM-1326 Página 33

7-13. Soluciones a problemas de soldadura − hacer hueco

S-0640

Hacer Hueco − el material de suelda está derritiéndose completa-

mente a través del material base resultando en huecos donde no

queda ningún metal.

Causas Posibles Acción Correctiva

Aporte de calor excesivo.

Seleccione una gama de voltaje más bajo y reduzca la velocidad de alimentación.

Incremente y/o mantenga una velocidad de avance constante.

7-14. Soluciones a problemas de soldadura − cordón en forma de olas

Cordón en forma de Olas − el material de suelda que no está paralelo

y no cubre la unión formada por el material base.

S-0641

Causas Posibles Acción Correctiva

El alambre de suelda se extiende mucho

más allá de la boquilla.

Asegúrese que el alambre de suelda se extienda no más de 13 mm (1/2 pulg) más allá de la boquilla.

Mal pulso. Soporte su mano en una superficie sólida o use ambas manos.

7-15. Soluciones a problemas de soldadura − distorción

Distorción − contracción del metal de suelda durante la sol-

dadura que forza que el metal base se mueva.

El metal base se mueve

en la dirección del

cordón de suelda.

S-0642

Causas Posibles Acción Correctiva

Aporte de calor excesivo.

Use restricción (grampa) para sostener el material base en su posición.

Haga soldaduras de clavo en la unión antes de comenzar a soldar.

Seleccione una gama de voltaje más bajo o reduzca la velocidad de alimentación.

Incremente la velocidad de avance.

Suelda en segmentos pequeños y permita que haya enfriamiento entre sueldas.

OM-1326 Página 34

7-16. Gases más comunes para protección de soldadura MIG

Este es una tabla general de los gases comunes y donde se los usa. Muchas combinaciones diferentes (mezclas) de

gases protectivos se han desarrollado a través de los años. Los gases protectivos que se usan más comúnmente, son

los que están enlistados en la tabla que sigue.

Aplicación

Gas

Chorro Sobre Acero

Corto Circuito Sobre

Acero

Corto Circuito en Acero

Inoxidable

Aluminio

Argón X

Argón + 25% CO

Argón 80% o mayor y la

diferencia CO

oxígeno

X X

100% CO

Tri-Mix

1 Para uso limitado en corto circuito

2 90% HE + 7-1/2% AR + 2-1/2% CO

7-17. Guía para encontrar averías en equipo para soldadura semiautomática.

Problema Causa probable Arreglo

El motor de alimentación

opera, pero el alambre no

alimenta

La presión está muy baja en los rodillos de alimentación

de alambre.

Incremente la fijación de presión en los rodillos de

alimentación.

alimenta

Los rodillos de alimentación son incorrectos. Chequee el tamaño que está estampado en el rodillo, y

reemplácelo para que sea igual al tipo y tamaño del

alambre que está alimentando, si fuera necesario.

La presión del freno en el carrete es demasiado alta. Disminuya la presión del freno en el carrete.

Hay alguna restricción en la antorcha o en el ensamblaje

de la antorcha.

Verifique y reemplace el cable, antorcha y tubo de

contacto si está dañado. Verifique el tamaño del tubo de

contacto y el forro del cable de la antorcha y reemplácelo

si fuera necesario.

El alambre está envolviéndo-

se más adelante de los rodi-

llos de alimentación (nido de

pájaros)

Demasiada presión en los en los rodillos de

alimentación.

Verifique el tamaño del tubo de contacto y la largura del

forro del cable al igual que el diámetro, y reemplácelo si

fuera necesario.

ája

ros

)

Forro del cable o el tamaño del tubo de contacto en la

antorcha es incorrecto.

Check size of contact tip and check cable liner length

and diameter, replace if necessary.

El extremo del cable de la antorcha no está insertado

apropiadamente dentro del bastidor de alimentación

Afloje el perno que sostiene la antorcha en el bastidor de

alimentación y empuje el extremo del cable de la

antorcha dentro del bastidor lo suficiente de manera que

no toque los rodillos de alimentación del alambre.

El forro del cable está sucio o dañado o pellizcado. Reemplace el forro.

OM-1326 Página 35

Problema ArregloCausa probable

El alambre alimenta pero no

hay flujo de gas

Los cilindros de gas están vacíos. Reemplace el cilindro de gas vacío.

gas.

La boquilla de gas está tupida. Limpie o reemplace la boquilla de gas.

La válvula del cilindro de gas no está abierta o el

flujómetro no está ajustado.

Abra la válvula de gas del cilindro o ajuste la tasa del flujo

Hay restricción en la línea de gas. Chequee la manguera de gas entre el flujómetro y el

alimentador de alambre, y la manguera de gas en la

antorcha y el ensamblaje del cable.

Alambres flojos o rotos en el solenoide de gas. Haga que un Agente de Servicio Autorizado de la

Fábrica repare el cableado.

La válvula solenoide del gas, no está operando. Haga que un Agente de Servicio Autorizado de la

Fábrica reemplace la válvula solenoide de gas.

La fuente de poder está conectada a un voltaje primario

incorrecto.

Chequee el voltaje primario y puentee con el voltaje

correcto la fuente de poder.

El arco de soldadura no está

estable.

El alambre está resbalándose en los rodillos de

alimentación.

Ajuste la fijación de presión en los rodillos de

alimentación. Reemplace rodillos desgastados, si fuera

necesario.

Forro interno del alambre, o tubo de contacto incorrecto. Asegúrese que el tubo de contacto y forro interno sean

correctos para el tamaño y tipo de alambre que esté

usando.

Fijación de voltaje incorrecta para la velocidad de

alimentación seleccionada en la fuente de poder de

soldadura.

Reajuste los parámetros de soldadura.

Conexiones flojas en el cable de la antorcha o el cable de

trabajo.

Chequee y apriete todas las conexiones.

La antorcha está mala o hay conexión floja dentro de la

antorcha.

Repare o reemplace la antorcha, como fuera necesario.

OM−1326 Página 36

SECCION 8 − LISTA DE PARTES

803 008-B

. Los herrajes son de tipo común

y no están disponibles a no ser

que se los enliste.

17 (Ilus. 8-4)

3 (Ilus. 8-6) 4

1 (Ilus. 8-2)

18 (Ilus. 8-3)

Ilustración 8-1. Ensamblaje principal

OM-1326 Página 37

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 8-1. Ensamblaje principal

Quantity

1 8-2 BAFFLE, center w/components 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 Z1 222 476 STABILIZER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 8-6 PANEL, rear w/components 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 203 481 PANEL, side LH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 151 187 LATCH, slide flush mtg hole 1.000 wide x 1.500 lg 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 203 480 DOOR, hinged 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

201 202 LABEL, parameter 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 134 464 LABEL, warning general precautionary 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 +203 482 WRAPPER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 200 923 GUN/CABLE HOLDER, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 200 921 HOLSTER, gun/cable holder 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 188 911 CABLE, pwr 250v 6-50p 8-10ga 3/c 12ft for 200/230 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 187 255 CABLE, pwr 250v t tng 8-10ga 3/c 12ft for 230/460/575 or 230/400 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

199 823 LABEL, warning electric shock power cord 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 146 161 BASE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 186 758 WHEEL 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 052 692 AXLE, running gear (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

121 614 RING, retaining ext .750 shaft x .085grv depth 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 200 519 RECTIFIER, SCR main (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SR1 197 698 THYRISTOR, SCR module 300A 400V common anode 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

C3,4 031 689 CAPACITOR, rectifier 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

T 173 632 THERMISTER, 30K @ 25C 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

205 946 FOOT. mtg rectifier 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG5 115 094 HOUSING PLUG & SKTS (4 position) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 209 870 CASTER, plstc swvl 4 in dia 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 8-4 PANEL, front w/components 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 169 596 GUN, 12ft .030-.035 wire (Ilus. 6-3) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 150 387 BAFFLE, air 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 T1 222 474 TRANSFORMER, pwr main (200/230) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 T1 222 478 TRANSFORMER, pwr main (230/460/575) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 PLG2 110 760 HOUSING RECEPTACLE & SOCKETS (harness) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 193 328 LABEL, warning electric shock and incorrect input 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 201 019 LABEL, warning electric shock excess weight 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG4 110 759 HOUSING RECEPTACLE & SOCKETS (xfmr) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

209 123 REGULATOR/FLOWMETER, 10-50 CFH Argon/Mixed 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

196 328 CABLE, work 10’ w/clamp and boot (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

130 750 CLAMP, ground 350A 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

600 318 CABLE, weld cop strd No. 3 (order by ft) 10ft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

196 318 COVER, cable btry post blk .75 ID 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

144 108 HOSE, gas 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦212 492 REGULATOR/FLOWMETER, 10-50 CFH CO

1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

♦OPTIONAL

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM−1326 Página 38

803007-D

. Los herrajes son de tipo común

y no están disponibles a no ser

que se los enliste.

26 (Ilus. 7-5)

Ilustración 8-2. Baffle, Center w/Components

OM-1326 Página 39

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 8-2. Baffle, Center w/Components (Ilustración 8-1 Item 1)

Quantity

1 058 427 RING, retaining spool 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 085 980 NUT, stl hex full .625-11 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 605 941 WASHER, flat stl .640 ID x 1.000 OD x 14ga thk 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 186 437 SPRING, cprsn .845 OD x .110 wire x 1.500 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 057 971 WASHER, flat stl keyed 1.500dia x .125thk 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 057 745 SPRING, cprsn 2.430 OD x .090 wire x 2.500 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 186 435 HUB, spool 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 186 436 WASHER, brake 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 177 307 REEL, support 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

198425 CAP, finishing 1.19 X .37 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

198426 WASHER, cap 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 211 413 BAFFLE, center 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 186 998 CAPACITOR ASSEMBLY KIT, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 082 902 STRIP, mtg center capacitor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 185 643 STRIP, mtg capacitors 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

083 147 GROMMET, scr No. 8/10 panel hole .312sq .500 high 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 C5 184 584 CAPACITOR, elctlt 15000uf 45VDC 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

187 752 INSULATOR, capacitor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 204 318 BRACKET, mtg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 W 204 319 CONTACTOR, def prp 25A 2P 36VDC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 CR1 052 964 RELAY, 24V DPDT 10A/120VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

VR1 144 425 VARISTOR, w/leads 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 PC1 220 069 CIRCUIT CARD, control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG1 162 382 HOUSING PLUG & SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG3 130 203 HOUSING RECEPTACLE & SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG7 115 092 HOUSING RECEPTACLE & SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG8 115 093 HOUSING PLUG & SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 196 894 COVER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 R1 119 998 RESISTOR, WW fxd 300W 5 ohm 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 TE1 188 910 TERMINAL ASSEMBLY, pri 1ph double voltage (200/230 or 230/400) 1. . . . . . . . . . . . . . . . .

21 TE1 192 907 TERMINAL ASSEMBLY, pri 1ph triple voltage (230/460/575) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 038 618 LINK, jumper term bd pri as req.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 C7,8 128 750 CAPACITOR 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 POS 097 421 TERMINAL, pwr output red 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 NEG 097 416 TERMINAL, pwr output black 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 8-5 WIRE DRIVE & GEARS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 188 917 DOOR, access changeover 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 134 201 STAND-OFF SUPPORT, PC card 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 197 555 TOOL TRAY 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 021 469 LABEL, warning high voltage 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 199 824 LABEL, warning electric shock and pinch points 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM−1326 Página 40

Ref. 800 792-C

1 23 4

Ilustración 8-3. M-25 Gun

OM-1326 Página 41

QuantityDescription

Part

No.

Item

No.

Ilustración 8-3. M-25 Gun (Ilustración 8-1 Item 16 )

1 200 258 NOZZLE, slip type .500 orf flush 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1 ♦169 724 NOZZLE, slip type .500 orf .125 recess. . . . . . . .

1 ♦169 725 NOZZLE, slip type .625 orf .125 recess. . . . . . . .

1 ♦169 726 NOZZLE, slip type .625 orf flush. . . . . . . .

1 ♦169 727 NOZZLE, slip type .625 orf .125 stickout. . . . . . . .

2 ♦087 299 TIP, contact scr .023 wire x 1.125. . . . . . . .

2 ♦000 067 TIP, contact scr .030 wire x 1.125. . . . . . . .

2 ♦000 068 TIP, contact scr .035 wire x 1.125. . . . . . . .

2 ♦000 069 TIP, contact scr .045 wire x 1.125. . . . . . . .

3 169 728 ADAPTER, contact tip 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 169 729 ADAPTER, nozzle 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 170 467 RING, retaining 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 170 468 O-RING 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 169 730 WASHER, shock 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 169 731 TUBE, head 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 169 738 NUT, locking handle 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 169 732 NUT, jam 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 169 737 HANDLE 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 169 741 STRAIN RELIEF, cable 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 180 433 CORD, trigger assembly 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 209 486 CONNECTOR, feeder 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 079 974 O-RING, .500 ID x .103CS rbr 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 194 011 LINER, monocoil .030/.035 wire x 15ft (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 ♦194 010 LINER, monocoil .023/.025 wire x 15ft (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 ♦194 012 LINER, monocoil .035/.045 wire x 15ft (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 079 975 O-RING, .187 ID x .103CS rbr 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 196 255 SWITCH, trigger 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦OPTIONAL

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM−1326 Página 42

QuantityDescription

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 8-4. Panel, Front w/Components (Ilustración 8-1 Item15)

1 208 357 LABEL, nameplate 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 224 075 CIRCUIT CARD ASSY, display 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG9 115 094 PLUG w/SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 134 201 STANDOFF 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 196 801 BRACKET, mtg display board 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 C9,10,18,. . . .

19,20 136 735 CAPACITOR, cer disc .1uf 500VDC 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 R2,3 208 207 POTENTIOMETER 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG7 115 092 HOUSING RECEPTACLE & SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 208 166 PANEL, front 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 S1 128 755 SWITCH, tgl 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 RC1 048 282 RECEPTACLE w/SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 RC7 190 363 RECEPTACLE w/SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 208 167 LABEL, logo 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 208 164 PANEL, front bezel 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 193 632 NUT, 375-16 .56 hex .34H stl 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 207 077 KNOB, pointer 1.625dia 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 129 524 TERM, frict 250 x 032 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. Los herrajes son de tipo común y no

están disponibles a no ser que se los

enliste.

803 307-A

Ilustración 8-4. Panel, Front w/Components

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-1326 Página 43

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 8-5. Wire Drive And Gears (Ilustración 8-2 Item 26)

Quantity

1 602 009 SCREW, .250-20 x 1.25 soc hd gr 8 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 172 075 CARRIER, drive roll w/components 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 166 072 SPACER, gear 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 010 224 PIN, spring CS .187 x 1.000 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 182 788 HOUSING, adapter gun/feeder 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 225 718 FASTENER, pinned 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 196 896 CUP, spring 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 196 897 SPRING, cprsn .695 OD x .095 wire 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 196 895 KNOB, tension adj 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 166 071 LEVER, mtg pressure gear 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 204 510 PIN, hinge 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 151 828 PIN, cotter hair .054 x .750 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 173 616 COVER, right angle motor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 M 225 341 MOTOR, gear 24VDC (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

193 633 KEY, woodruff .118 x .380 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

193 634 WASHER, wave .405 ID x .740 OD 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

193 635 RING, rtng ext .394 shaft x 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 079 633 FITTING, hose brs barbed M 3/16tbg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 601 966 SCREW, .375−16 x 1.25hexhd 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 604 538 WASHER, flat stl SAE .312 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 204 585 KNOB, fluted 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 173 619 CARRIER, drive roll w/components 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 174 609 SCREW, M 4−.7 x 12 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 174 610 SCREW, M 6−1.0 x 20 soc hd 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 192 029 WASHER, flat .250 ID x .437 OD 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 173 620 BUSHING, motor mtg 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 602 243 WASHER, flat .438 ID X 1.00 OD 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 602 213 WASHER, lock .380 ID X .683 OD 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 *221 912 GUIDE,WIRE INLET 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

203526 ROLL,DRIVE V GROOVE .030/.035 COMB WIRE 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

See Table 8-1

Drive Roll & Wire Guide Kits.

. Los herrajes son de tipo común

y no están disponibles a no ser

que se los enliste.

Ilustración 8-5. Wire Drive And Gears

802 986-C

*Recommended Spare Parts.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM−1326 Página 44

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

8-6. Panel, Rear w/Components (8-1 Item 3)

Quantity

1 148 809 BLADE, fan 9 in 5wg 34deg .309 bore CCW 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 FM1 188 706 MOTOR, fan 230V 50/60 Hz 1550RPM .312dia shaft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 203 711 WINDTUNNEL 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 GS1 216 395 VALVE, 34VDC 2 way custom port 1/8 orf 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 203 478 PANEL, rear 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 169 654 +BRACKET, support tank 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

200 285 LABEL, warning cylinder may 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 188 441 CHAIN, weldless 2/0 x 31.000 lg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 137 761 NUT, 750NPT 1.31hex .27H nyl blk 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 604 102 CONNECTOR, clamp cable .690/1.070 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Ref. 803 011

. Los herrajes son de tipo común

y no están disponibles a no ser

que se los enliste.

Ilustración 8-6. Panel, Rear w/Components

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-1326 Página 45

Table 8-1. Rodillos de alimentación y guía de alambre

ote

Base selection of drive rolls upon the following recommended usages:

1 V-Grooved rolls for hard wire.

2 U-Grooved rolls for soft and soft shelled cored wires.

3 U-Cogged rolls for extremely soft shelled wires (usually hard surfacing types).

4 V-Knurled rolls for hard shelled cored wires.

5 Drive roll types may be mixed to suit particular requirements (example: V-Knurled roll in combination

with U-Grooved).

Ref. S-0026-B/7-91

Wire Diameter

Fraction Decimal Metric

.023/.025 in.

.030 in.

.035 in.

.045 in.

.023/.025 in.

.030 in.

.035 in.

.045 in.

0.6 mm

0.8 mm

0.9 mm

1.2 mm

Kit No.

087 131

079 594

079 595

079 596

Drive Roll

Part No. Type

087 130

053 695

053 700

053 697

V-Grooved

Inlet

056 192

056 193

Wire Guide

.030/.035 in. .030/.035 in. 0.8/0.9 mm 204 579 203 526 V-Grooved 056 192

Apuntes

Efectivo 1 enero, 2006

(Equipo equipo con el número de serie que comienza con las letras “LG” o

más nuevo)

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya

sea expresadas o supuestas.

GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones de

abajo, la compañía MILLER Mfg. Co., Appleton, Wisconsin,

garantiza al primer comprador al por menor que el equipo de

MILLER nuevo vendido, después de la fecha efectiva de esta

garantía está libre de defectos en material y mano de obra al

momento que fue embarcado desde MILLER. ESTA GARANTÍA

EXPRESAMENTE TOMA EL LUGAR DE CUALQUIERA OTRA

GARANTÍA EXPRESADA O IMPLICADA, INCLUYENDO

GARANTÍAS DE MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER

reparará o reemplazará cualquier pieza o componente

garantizado que fallen debido a tales defectos en material o

mano de obra. MILLER debe de ser notificado por escrito dentro

de 30 días de que este defecto o falla aparezca, el cual será el

momento cuando MILLER dará instrucciones en el

procedimiento para hacer el reclamo de garantía que se debe

seguir.

MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo

garantizado que aparece abajo en el evento que tal falla esté

dentro del periodo de garantía. El período de garantía comienza

la fecha que el equipo ha sido entregado al comprador al por

menor, o un año después de mandar el equipo a un distribuidor

en América del Norte o dieciocho meses después de mandar el

equipo a un distribuidor internacional.

1. 5 años piezas − 3 años mano de obra

* Rectificadores principales de potencia originales

2. 3 años piezas − y mano de obra

* Fuentes de poder transformador/rectificador

* Fuentes de poder para cortar por plasma

* Controladores de proceso

* Alimentadores (devanadores) de alambre

automáticos y semiautomáticos

* Fuentes de poder inversoras (a no ser que se lo

indique de otra manera)

* Sistemas enfriados por agua (integrado)

* Intellitig

* Generadores de soldadura impulsados a motor

(NÓTESE: los motores son garantizados

separadamente por el fabricante del motor).

3. 1 año, piezas y mano de obra a no ser que se especifique

* Antorchas impulsadas a motor (c/excepción del

Spoolguns)

* Posicionadores y controladores

* Dispositivos automáticos de movimiento

* Controles de pie RFCS

* Fuentes de poder IHPS, enfriadores, y los

controladores/registrars electrónicas

* Sistemas enfriados por agua (non−integrado)

* Calibradores y reguladores de flujo (sin mano de

obra)

* Unidades de alta frecuencia

* Resistencias

* Soldadoras de punto

* Bancos de carga

* Fuentes de poder de soldar por arco espigas y las

antorchas para espigas

* Rejillas

* Remolques/carros de ruedas

* Antorchas de cortar por Plasma (con la excepción

de los modelos APT y SAF)

* Opciones de campo

(NÓTESE: Opciones de campo está cubiertas por la

garantía True BlueR por el período de tiempo que

quede de garantía en el equipo en los cuales estén

instalados, o por un periodo de 1 año, cualquiera

fuera el más largo).

* Antorches MIG de Bernard (sin mano de obra)

* Antorches TIG de WeldCraft (sin mano de obra)

* Conjunto de alimentación del alambre para

sumergido

4. 6 meses − baterías

5. 90 Días piezas − Spoolmate 185

* Antorchas MIG/antorchas TIG y antorchas para

arco sumergido

* Bobinas y cobijas para calentar, cables, y

controladores que no son electronicas para

inducción

* Antorchas de cortar por Plasma APT y SAF

* Controles remotos

* Juegos de accesorios

* Piezas de reemplazo (sin mano de obra)

* Spoolmate Spoolguns

* Cubiertas de lone

La garantía True BlueR

de MILLER no aplicará a:

1. Componentes consumibles; tales como tubos de

contacto, boquillas de cortar, contactores,

relevadores, escobillas, anillos colectores o partes que

se gastan bajo uso normal. (Excepción: escobillas,

anillos colectores y relevadores están cubiertos en los

modelos Bobcat, Trailblazer, y Legend.)

2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por

otros, como motores u otros accesorios. Estos artículos

están cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna

existe.

3 Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que

no sea MILLER o equipo que ha sido instalado

inapropiadamente, mal usado u operado inapropiadamente

basado en los estándares de la industria, o equipo que no

ha tenido mantenimiento razonable y necesario, o equipo

que ha sido usado para una operación fuera de las

especificaciones del equipo.

LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y

DIRIGIDOS PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS

COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS

ENTRENADAS Y CON EXPERIENCIA EN EL USO Y

MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE SOLDADURA.

En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por esta

garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de MILLER

(1) reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado por MILLER

por escrito en casos apropiados, (3) el costo de reparación y

reemplazo razonable autorizado por una estación de servicio de

MILLER o (4) pago o un crédito por el costo de compra (menos

una depreciación razonable basado en el uso actual) una vez

que la mercadería sea devuelta al riesgo y costo del usuario. La

opción de MILLER de reparar o reemplazar será F.O.B. en la

fábrica en Appleton, Wisconsin o F.O.B. en la facilidad de

servicio autorizado por MILLER y determinada por MILLER. Por

lo tanto, no habrá compensación ni devolución de los costos de

transporte de cualquier tipo.

DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS

REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y

EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO MILLER

SERÁ RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS,

INDIRECTOS, ESPECIALES, INCIDENTALES O DE

CONSECUENCIA (INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE

GANANCIA) YA SEA BASADO EN CONTRATO, ENTUERTO O

CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.

CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO APARECE

AQUÍ Y CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA, GARANTÍA O

REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER

REMEDIO POR HABER ROTO EL CONTRATO, ENTUERTO O

CUALQUIER OTRA TEORÍA LEGAL, LA CUAL, QUE NO

FUERA POR ESTA PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR

IMPLICACIÓN, OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE

COMERCIO O EN EL CURSO DE HACER UN ARREGLO,

INCLUYENDO CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA DE

COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD PARA UN PROPÓSITO

PARTICULAR CON RESPECTO A CUALQUIER Y TODO EL

EQUIPO QUE ENTREGA MILLER, ES EXCLUIDA Y NEGADA

POR MILLER.

Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en

cuan largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños

incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera

que la limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique

a usted. Esta garantía da derechos legales específicos, y otros

derechos pueden estar disponibles, pero varían de estado a

estado.

En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que

hayan ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido

indicados aquí y al punto de no poder ser descartados, es

posible que las limitaciones y exclusiones que aparecen arriba,

no apliquen. Esta garantía limitada da derechos legales

específicos pero otros derechos pueden estar disponibles y

estos pueden variar de provincia a provincia.

La garantía original está escrita en términos legales en inglés.

En caso de cualquier reclamo o mala interpretación, el

significado de las palabras en inglés, es el que rige.

¿Preguntas sobre la

garantía?

Llame

1-800-4-A-MILLER

para encontrar su

distribuidor local de

Miller (EE.UU. y

Canada solamente)

miller_warr_spa 2006−01

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

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Phone: 44 (0) 1204-593493

FAX: 44 (0) 1204-598066

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Nombre de modelo Número de serie/estilo

Fecha de compra (Fecha en que el equipo era entregado al cliente original.)

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Modelo: LG162315B

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

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