Miller LH390272G El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: LH390272G

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

ProHeat 35

Procesos

Descripción

Fuente de poder por calentamiento por

inducción

Calentamiento por inducción

OM-222 166K/spa 2007−11

www.MillerWelds.com

MANUAL DEL OPERADOR

Gracias y felicitaciones en eligir a Miller. Ahora usted puede completar el

trabajo y hacerlo correctamente. En Miller, nosotros sabemos que usted no

tiene el tiempo para hacerlo de otra forma.

Es por eso que cuando Niels Miller primero empezó a fabricar máquinas

soldadoras en 1929, él aseguró que sus productos ofrecieron valor duradero

y calidad superior. Como usted, sus clientes no podían arresgarse al recibir

menos. Los productos de Miller tenían que ser los mejores posibles. Ellos

tenían que ser los mejores que se podría comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos de Miller continúan

la tradición. Ellos llevan el compromiso de Niels Miller a proveer equipo y

servicio que iguala a los altos estandares de calidad y valor establecidos en

1929.

Este manual de operario es diseñado a ayudar a usted a aprovechar al

máximo sus productos de Miller. Por favor tome el tiempo de leer las

precauciónes de seguridad. Ellas le ayudarán a protegerse contra los peligros

potenciales de su sitio de trabajo. Hemos hecha la instalación y operación

rápida y fácil. Con la marca Miller y

mantenimiento adecuado, usted se puede contar

con años de rendimiento confiable. Si por algúna

razón su máquina requiere servicio, hay una

sección de “Corrección de Averías” que ayudará a

diagnosticar la avería. Después, su lista de partes

le ayudará a decidir cual parte exacta de requiere

para corregir el problema. También se encuentra

información de garantía y servicio sobre su

modelo.

Miller Electric fabrica una linea completa de

máquinas y accesorios de soldar. Para

información en otros productos de calidad de

Miller, comuníquese con su distribuidor local de Miller para recibir su

catálogo completo o hoja individual de folleteria. Para encontrar su

distribuidor más cerca llame a 1-800-4-A-Miller (solamente en EE.UU. y

Canada).

Desde Miller a Usted

Miller es el primer fabricante,

en los EE.UU., de equipo

soldadora, registrada al es-

tandar de sistemas de cali-

dad ISO 9001:2000.

Trabajando tan fuerte como

usted - cada fuente de poder

de Miller es respaldada por la

garantía menos problemática

de la industria.

INDICE

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Uso de símbolos 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Peligros en soldadura de arco 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Estándares principales de seguridad 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. Información − EMF 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Definiciones de la etiqueta de advertencia 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Definiciones de la etiqueta de advertencia (continuación) 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Etiqueta de valores nominales para productos con la marca CE 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-4. Etiqueta WEEE (para productos vendidos dentro de la EU) 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-5. Símbolos y definiciones 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 3 − INSTALACIÓN 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Especificaciones 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Seleccionando una ubicación 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Peligro de vuelco de la unidad 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Guía de servicio eléctrico 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. Conexión de la alimentación trifásica para los modelos de 460/575 V 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Conexión de la alimentación trifásica para los modelos de 400/460 V 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-7. Conexiones de salida de la fuente de poder 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-8. Información y conexiones del receptáculo para control remoto de 14 contactos RC14 13 . . . . . . . . . . .

3-9. Información del receptáculo de 14 contactos para control remoto 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-10. Información y conexiones del receptáculo para registrador de temperatura, RC9 14 . . . . . . . . . . . . . . .

3-11. Información del receptáculo para el registrador de temperatura 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-12. Protección del aislamiento secundario 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-13. Protector complementario y receptáculo doble de 115 Vca 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-14. Ubicación de las termocuplas 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-15. Procedimiento para soldar las termocuplas 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-16. Utilización de termocuplas de contacto 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-17. Ubicación de la sonda de temperatura 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 4 − COMPONENTES Y CONTROLES 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Controles 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 5 − CONFIGURACIÓN Y OPERACIÓN 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Equipo de seguridad 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Descripción del sistema 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Configuración del sistema/fuente de poder 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. Programación 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-5. Run Status (Estado de funcionamiento) 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-6. Parámetros 31 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-7. Enfriador 31 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-8. Operación en tiempo real 32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-9. Características de funcionamiento del sistema 34 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 6 − MANTENIMIENTO 35 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-1. Mantenimiento de rutina 35 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 7 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD PARA DAR SERVICIO 36 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-1. Uso de símbolos 36 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-2. Peligros al dar servicio 36 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-3. Advertencias de la Proposición 65 del estado de California 37 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-4. Información sobre EMF 37 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

INDICE

SECCIÓN 8 − DIAGNÓSTICO Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS 39 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-1. Indicadores de la interfaz del operador 39 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-2. Condiciones de alarma 40 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-3. Códigos de alarma 40 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-4. Condiciones de falla 41 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-5. Códigos de falla 41 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-6. Ventanas de diagnóstico del sistema 42 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-7. Desmontaje de los paneles metálicos y medición del voltaje del capacitor de entrada 44 . . . . . . . . . . .

8-8. Limpieza del interior de la unidad con aire comprimido 45 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 9 − DIAGRAMAS ELECTRICOS 46 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 10 − LISTA DE PARTES 48 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANTIA

dec_stat_1/07spa

Declaración de conformidad para los

productos de la Comunidad Europea

(CE)

. Se proporciona esta información para las unidades con certificación CE (Vea la etiqueta de capacidades en la

unidad).

Fabricante: Contacto en Europa

Miller Electric Mg. Co. Sr. Danilo Fedolfi,

1635 W. Spencer St. Director Gerente

Appleton, WI 54914 USA ITW WELDING PRODUCTS ITALY S.r.l.

Telephone: (920) 734-9821 Via Privata Iseo 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italy

Telephone: 39(02)98290-1

Fax: 39(02)98290203

Firma de la persona de contacto en Europa:

Declara que este producto es:: ProHeat 35

Se conforma a las directivas y estándares que siguen:

Directivas

Voltaje bajo: 73/23/EEC

Directivas de compatibilidad electromagnética: 89/336/EEC, 92/31/EEC

Directivas de la maquinaria: 98/37/EEC, 91/368/EEC, 92/31/EEC, 133/04, 93/68/EEC

Estándares

Grado de protección proporcionado por bastidor o caja (código IP): IEC 60529 Ed. 2.1

Coordinación de aislamiento para equipo dentro de sistemas de bajo voltaje:

Parte 1: Principios, requerimientos y pruebas: IEC 60664-1 Ed. 1.1

El archivo técnico del producto lo mantiene la/s unidad/es de Negocio responsable/s localizadas en la instalación de

fabricación.

OM-222 166 Página 1

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA

ANTES DE USAR

ihom_2007−04spa

Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea y siga estas precauciones.

1-1. Uso de símbolos

¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no

se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-

gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o

se explican en el texto.

Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-

dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-

sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-

can en el texto.

AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales

. Indica instrucciones especiales.

Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE

O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros

de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re-

lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención a y identificar a peligros posibles.

Cuando usted vee a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciónes relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estandares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas

los estandares de seguridad.

Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-

tener y reparar ésta máquina.

Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELECTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede

causar un toque fatal o quemaduras severas. El

circuito de potencia y las barras “bus” de circuito del

potencia y salida, o las conexiones están vivas

eléctricamente cuandoquiera que se haya encendido la salida. El

circuito de potencia de entrada y los circuitos internos de la máquina

también están eléctricamente vivos cuando la potencia está encendi-

da. Equipo que haya sido instalado incorrectamente o no haya sido

conectado a tierra apropiadamente, constituye un peligro.

D No toque partes eléctricamente vivas.

D Encierre cualquier barra “bus” de conexión y acoples de enfriamien-

to para evitar que alguien los toque sin intensión.

D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo su-

ficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico con el

trabajo o tierra.

D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-

quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están

presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme-

da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;

cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodillado,

acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto inevitable o

accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas condiciones,

véase los estándares de seguridad ANSI Z49.1. ¡Y, no trabaje solo!

D Desconecte la potencia de entrada antes de instalar o dar servicio a

este equipo. Apague con candado o usando etiqueta inviolable

(“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OSHA 29

CFR 1910.147 (vea Estánderes de Seguridad).

D Use solamente mangueras de enfriamiento que no conduzcan con

una longitud de 18 pulgadas (457 mm) por lo menos, para proporcio-

nar aislamiento.

D Instale el equipo y conecte a la tierra de acuerdo al manual del oper-

ador y los códigos nacionales estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese que

la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiadamente

conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión o que su

enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo de salida

que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

D Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y pro-

tegidos de metal caliente y chispas.

D Frecuentemente inspeccione el cordón de entrada de potencia por

daño o por alambre desnudo. Reemplace el cordón inmediatamente

si está dañado − un alambre desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

D No use cables que estén gastados, dañados de tamaño muy pe-

queño o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

D No toque el circuito de potencia si usted está en contacto con la

obra, la tierra, u otro circuito de potencia de una máquina diferente.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

Existe VOLTAJE SIGNIFICANTE DC en fuentes de

poder tipo inversor después de apagar la potencia

de entrada.

D Apaga la inversora, disconecta la potencia de entrada y descarga

los capacitadores de entrada de acuerdo con las instrucciones en la

sección de Mantención antes de tocar cualquier parte.

HUMO y GASES pueden ser

peligrosos

El calentamiento por inducción de ciertos materi-

ales, adhesivos, y fundentes puede causar gases o

humo. Respirando estos humos y gases pueden

ser peligrosos a su salud.

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respire el humo.

D Si está adentro, ventile el area y/o use un exhausto para quitar el

humo y gases de soldadura.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

D Lea y entienda las Hojas de Datos de Seguridad de Materiales

(MSDSs en inglés) y las instrucciones del fabricante para los adhe-

sivos, fundentes, metales, consumibles, recubrimientos,

limpiadores, y desengrasadores.

OM-222 166 Página 2

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. El humo y los gases del

proceso de calentamiento pueden desplazar el aire y disminuir el ni-

vel de oxígeno, causando lesión o muerte. Asegúrese que el aire de

respirar esté seguro.

D No haga calentamiento por inducción en lugares cerca de opera-

ciones de desengrase, limpieza o chorro. El calor puede reaccionar

con estos vapores para formar gases que son altamente tóxicos e

irritantes.

D No sobre caliente metal de recubiertos tales como aceros galvani-

zados, emplomados o recubiertos de cadmio, a no ser que se haya

quitado el recubrimiento del área de calentar, el área esté bien venti-

lada, y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contenga estos elementos

pueden emitir humo tóxico cuando se recalientan. Vea el MSDS del

recubrimiento acerca de la información sobre temperatura.

Peligro de INCENDIO O EXPLOSIÓN.

D No sobre caliente las piezas.

D Asegúrese que no haya incendios; mantenga

un extinguidor cerca.

D Mantenga artículos inflamables lejos del área de trabajo.

D No localice la unidad encima, sobre, o cerca de superficies combus-

tibles.

D No instale la unidad cerca de artículos inflamables.

D No opere la unidad donde la atmósfera pudiera contener polvo in-

flamable, gas, o vapores de líquidos (como gasolina).

D Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegu-

rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.

D Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-

maño más grande o los pase por un lado.

EL CALENTAMIENTO POR INDUC-

CIÓN puede causar quemaduras.

D Las partes calientes y el equipo pueden lesio-

narle.

D No toque o maneje cabezal/bobina de inducción durante la oper-

ación.

D No toque a partes calientes sin guantes.

D Permite un periodo de enfriamiento antes de manejar las piezas o

el equipo.

D Mantenga joyas metálicas u otros artículos personales metálicos

lejos del cabezal/bobina durante la operación.

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

EQUIPO CAYENDO puede causar

heridas.

D Use una manija o consiga que una persona con

la fuerza física necesaria, levante la unidad.

D Mueva la unidad con un carro de ruedas o un

aparato similar.

D Para las unidades sin manijas o asas, use equipo de capacidad

adecuada para levantarlas.

D Si use un carro montecargas para mover la unidad, asegure que

los dedos son bastante largas para extender más allá al lado op-

uesto de la unidad.

METAL QUE VUELA o TIERRA puede

lesionar los ojos.

D Use anteojos de seguridad aprobados con pro-

tectores laterales o use un protector para la ca-

ra.

PARTES QUE SE MUEVEN pueden

causarle heridas.

D Mantengase lejos de todas partes que se mue-

ve como ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, cubier-

tas y guardas cerradas y en su lugar.

Los CAMPOS MAGNÉTICOS pueden

afectar aparatos médicos implantados.

D Personas que usen marcadores de paso y

otros aparatos médicos implantados deben

mantenerse lejos.

D Las personas que usen aparatos médicos implantados debe-

rían consultar su médico y el fabricante del aparato antes de

acercarse a soldadura por arco, soldadura de punto, el ranurar,

corte por plasma, u operaciones de calentar por inducción.

SOBREUSO puede causar SOBRE-

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

D Permite un periodo de enfriamiento

D Reduzca la salida o reduzca el ciclo de rendi-

miento antes de comenzar a calentar otra vez.

D Siga el ciclo de trabajo nominal.

ELECTRICIDAD ESTATICA puede da-

ñar a las tarjetas impresas de

circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-

TES de tocar los tableros o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas para almacenar,

mover o enviar tarjetas impresas de circuito.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como compu-

tadoras, o equipos impulsados por computado-

ras, como robotes.

D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea compat-

ible electromagnéticamente.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de soldadu-

ra lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo, si fuerá

posible.

D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de dis-

tancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada de

acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar medidas

extras como el de mover la máquina de soldar.

LEER INSTRUCCIONES.

D Lea el Manual del Operador antes de usar o dar

servicio a la unidad.

D Use solamente partes genuinas del fabricante.

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1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia

Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce

humo o gases que contienen químicos conocidos en el esta-

do de California por causar defectos al feto y en algunos

casos, cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en

California No. 25249.5 y lo que sigue)

Los postes de la batería, los terminales y los accesorios rela-

cionados contienen plomo y compuestos de plomo que son

químicos, conocidos por el estado de California, como capa-

ces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros daños

al sistema reproductor. Lávese las manos después de mani-

pularlos.

Para un motor de gasóleo:

Los gases del escape de un motor de gasóleo contienen

químicos, conocidos por el estado de California, como ca-

paces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros daños

al sistema reproductor.

Para un motor de diesel:

El humo que despide un motor de gasoil y alguno de sus

constituyentes se reconocen en el estado de California que

pueden causar cáncer, defectos al feto, y otros daños al siste-

ma reproductor.

1-5. Estándares principales de seguridad

Seguridad en Soldar, Cortar y Procesos Asociados, estándar ANSI

Z49-1, de los Documentos de Ingeniería Global (teléfono

1-877-413-5184. red mundial: www.global.ihs.com).

Estándares de seguridad y salud, Estándares para la industria en Gene-

ral deOSHA 29 CFR 1910, Subpart Q, y Part 1926, Subpart J, del U.S.

Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box

371954, Pittsburgh, PA 15250-7954 (teléfono 1-888-512-1800) (existe

10 oficinas regionales − Teléfono para región 5, Chicago, is

312-353-2220, red mundial: www.osha.gov).

Código Nacional Eléctrico, NFPA estándar 70, de la Asociación Nacio-

nal de Protección de Fuego, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101

(trléfono 617-7700-3000, red mundial www.nfpa.org y www.sparky.org)

Código Eléctrico Canadiense Parte 1, CSA Estándar C22.1, de la Aso-

ciación de Canadian Standards Asociation, Standards Sales,

5060Mississuaga, Ontario, Canada L4W 5NS (teléfono: 800-463-6727

o en Toronto 416-747-4044, red mundial: www.csa-international.org).

Práctica segura para la protección de ojos y cara en ocupación y educa-

ción, estándar ANSI Z87.1 del Instituto Americano Nacional de

Estándar, 25 West 43rd Street, New York, NY 10036−8002 (phone:

212−642−4900, website: www.ansi.org).

1-6. Información − EMF

Las Consideraciones Acerca de Calentamiento por Inducción y los

Efectos de Electricidad y Campos Magnéticos de Baja Frecuencia.

Lo siguiente es una cita de la Sección de Conclusiones Generales de

la Sección del Congreso de EE.UU. de la oficina de Asesoría Tecnológi-

ca, Efectos Biológicos de la Frecuencia de Potencia Eléctrica y Campos

Magnéticos − Documento de Respaldo, OTA−BP−E−53 (Washington,

D.C., Oficina de Imprimir del Gobierno, mayo 1989):

*. . . existe ahora una gran cantidad de información científica basada en

experimentos en el nivel celular y de estudios con animales y personas

que claramente establece que campos de baja frecuencia pueden inter-

actuar con y producir cambios en los sistemas biológicos. Mientras la

mayoría de esta investigación es de muy alta calidad, los resultados son

complejos. El comprensión científica actual no nos permite todavía in-

terpretar la evidencia en una forma coherente única. Hasta algo que

causa más frustración, no nos permite todavía hacer conclusiones defi-

nitivas acerca de las preguntas sobre el riesgo posible u ofrecer

consejos claros basados en ciencia en las estrategias para minimizar

y evitar los riesgos potenciales.*

Para reducir los campos magnéticos en el área de trabajo, úsese los si-

guientes procedimientos:

1. Ponga el cable de salida a un lado y lejos del operador.

2. No envuelva o embobine el cable de salida al rededor de su cuer-

po.

3. Mantenga la fuente de poder y los cables lo más lejos que sea

posible del operador como sea práctico.

Acerca de los aparatos médicos implantados:

Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar

con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-

carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por

plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo

permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-222 166 Página 4

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES

2-1. Definiciones de la etiqueta de advertencia

¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay peligros

posibles como lo muestran los símbolos

1 Una descarga eléctrica puede matar.

1.1 Use guantes aislantes secos. No use

guantes mojados o deteriorados.

1.2 Desconecte el enchufe de la entrada

o la alimentación antes de trabajar

en la máquina.

2 El calentamiento por inducción puede

ocasionar lesiones o quemaduras al

calentar elementos tales como anillos,

relojes u otras piezas.

2.1 Durante el funcionamiento del equipo,

no utilice joyas u otros efectos

personales de metal como

anillos o relojes.

2.2 No toque las piezas calientes

ni el cabezal o la bobina.

3 Las chispas producidas

por el calentamiento por inducción

pueden provocar incendios.

No sobrecaliente las piezas

ni los adhesivos.

3.1 Mantenga apartados de la operación

de calentamiento a los elementos

inflamables. No utilice el equipo de

calentamiento cerca de elementos

inflamables.

3.2 Las chispas producidas

por el calentamiento pueden

provocar incendios. Tenga a mano

un extinguidor y una persona

que vigile lista para usarlo.

4 No aspire los humos producidos

por el calentamiento, pueden ser

peligrosos para su salud. Lea las

Hojas de datos de seguridad del

material (MSDS) que utiliza y las

instrucciones del fabricante.

4.1 Mantenga su cabeza fuera

de los humos.

4.2 Use ventilación forzada o algún

tipo de extracción local para eliminar

los humos

4.3 Use un ventilador para eliminar

los humos.

5 Siempre utilice lentes de seguridad

o gafas durante las operaciones de

calentamiento y en sus alrededores

para evitar posibles lesiones.

5.1 De acuerdo al tipo de operación

y a los procesos que se lleven

a cabo en las inmediaciones,

use lentes de seguridad o gafas

con protección lateral.

6 No quite esta etiqueta ni la cubra

con pintura.

7 Capacítese y lea las instrucciones

antes de trabajar en la máquina

o de utilizarla.

190 025

OM-222 166 Página 5

2-2. Definiciones de la etiqueta de advertencia (continuación)

1 ¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay peligros

posibles como lo muestran

los símbolos.

2 Una descarga eléctrica puede matar.

3 Un uso excesivo puede ocasionar

un sobrecalentamiento. Observe

el ciclo de trabajo nominal.

4 Desconecte el enchufe de la entrada

o la alimentación antes de trabajar

en la máquina.

5 Capacítese y lea las instrucciones

antes de trabajar en la máquina.

6 Conecte el cable de puesta a tierra

verde o verde/amarillo al terminal

de puesta a tierra.

7 Conecte los cables de la alimentación

(L1, L2 y L3) a los terminales de línea.

194 466

227 085-A

123 4

1 ¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay peligros

posibles como lo muestran

los símbolos.

2 Una descarga eléctrica puede matar.

3 Desconecte el enchufe de la entrada

o la alimentación antes de trabajar

en la máquina.

4 No toque el(los) capacitor(es)

de la entrada; espere un tiempo para

que se descarguen y luego mida su

voltaje (consulte la sección 8-7).

OM-222 166 Página 6

226 534-B

2-3. Etiqueta de valores nominales para productos con la marca CE

. Para encontrar la ubicación de la etiqueta

consulte la sección 3-2.

2-4. Etiqueta WEEE (para productos vendidos dentro de la EU)

No deseche el producto (si fuese

necesario) con los residuos

comunes.

Reutilice o recicle los residuos de

aparatos eléctricos y electrónicos

(WEEE) desechándolos en una

planta de recolección designada

para tal fin.

Si necesita mayor información,

comuníquese con la oficina de

reciclado de su localidad o con su

distribuidor local.

OM-222 166 Página 7

2-5. Símbolos y definiciones

. Algunos símbolos se encuentran únicamente en los productos con la marca CE.

Amperios

Voltios Corriente alterna

Ciclo de trabajo

Grado

de protección

Hertz

Protección

del circuito

Salida

Incremente

Conexión

a la línea

Corriente

primaria

Corriente

nominal

Voltaje primario

Voltaje

de carga

Lea las

instrucciones

Convertidor estático de

frecuencia trifásico-

Transformador-

Convertidor de

frecuencia

1max

Corriente

nominal máxima

de suministro

1max

Consumo máximo

de potencia

Trifásica Por ciento

Remoto Panel-Local Alta temperatura Entrada

Apagado Encendido

SECCIÓN 3 − INSTALACIÓN

3-1. Especificaciones

Frecuenci

de salida

Salida nominal

Inductancia

reflectiva

requerida

Amperios de entrada

con la carga de salida nominal,

50 o 60 Hz, trifásicos

Dimensiones Peso

de salida

Salida

simple

Salida

doble

reflectiva

requerida

400 V 460 V 575 V

kVA kW

Dimensiones

Peso

5 a 30 kHz

35 kW

con ciclo

de trabajo

del 100 %

350 A

(RMS),

700 V

(RMS)

35 kW

con ciclo

de trabajo

del 100 %

700 A

(RMS),

700 V

(RMS)

2,5 a 50 μh 60 A 50 A 40 A 39 37

Longitud:

36-3/4 pulg.

(993 mm)

Ancho:

21-1/2 pulg.

(546 mm)

Altura: 29 pulg.

(737 mm)

227 lb

(103 kg)

Rango de temperatura de almacenamiento −40_ F (−40_ C) a 122_ F (50_ C)

*Mientras trabaja sin carga

OM-222 166 Página 8

3-2. Seleccionando una ubicación

1 Ojal para izado

2 Horquillas para izado

Use el ojal para mover el equipo con un

montacargas convencional o muévalo con

un montacargas de horquilla.

Si utiliza un carro montacargas, asegúrese

de que las uñas de la horquilla sobresalgan

por el lado opuesto de la unidad.

3 Etiqueta con los valores nominales

(sólo para modelos sin marca CE)

Use los valores nominales indicados en la

etiqueta para determinar las necesidades

de la alimentación eléctrica. La etiqueta

está ubicada bajo la puerta delantera.

4 Etiqueta de identificación

(sólo para modelos CE)

La etiqueta está ubicada bajo el interruptor

de alimentación.

5 Etiqueta con los valores nominales

(sólo para modelos CE)

Use los valores nominales indicados en la

etiqueta para determinar las necesidades

de la alimentación eléctrica.

6 Dispositivo seccionador de línea

Sitúe la unidad cerca de una alimentación

eléctrica adecuada.

! Si en el lugar hay gasolina o líquidos

volátiles es posible que necesite

una instalación especial − consulte

el NEC (EE.UU.) artículo 511 o el CEC

(Canadá) sección 20.

18 pulg.

(460 mm)

18 pulg.

(460 mm)

Movimiento

Ubicación y flujo de aire

803 992-B

12 pulg.

(305 mm)

12 pulg.

(305 mm)

3-3. Peligro de vuelco de la unidad

! No mueva ni haga funcionar la

unidad donde podría volcarse.

OM-222 166 Página 9

3-4. Guía de servicio eléctrico

Cumpla con estas recomendaciones sobre el servicio eléctrico; en caso contrario podría haber peligro de que se produzcan descargas

eléctricas o incendios. Estas recomendaciones asumen que la unidad será conectada a un circuito eléctrico exclusivo, correctamente

dimensionado para la salida nominal y para el ciclo de trabajo de la fuente de poder.

50 Hz

trifásico

60 Hz trifásico

Voltaje de entrada 400 460 575

Amperios de entrada a la salida nominal 60 50 40

Fusible estándar máximo recomendado o un interruptor de la capacidad indicada en amperios

Interruptor

, tiempo de retardo

70 61 45

De operación normal

80 70 60

Tamaño mínimo del conductor de entrada en calibre AWG

6 8 8

Largo máximo recomendado del conductor de entrada en pies (metros) 254 (77) 214 (65) 334 (102)

Tamaño mínimo del conductor de tierra en calibre AWG

8 8 10

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) año 2005 (incluye el artículo 630)

1 Si se utiliza un interruptor en vez de un fusible, seleccione uno cuya curva tiempo-corriente sea comparable a la del fusible recomendado.

2 Los fusibles con retardo son de la clase “RK5” de UL.

3 Los fusibles de operación normal (de propósito general, sin retardo) son de clase “K5” de UL (hasta 60 A inclusive) y de clase “H” de UL (65 A y mayores).

4 Los datos del conductor indicados en esta sección especifican el tamaño del conductor (excepto el cordón o cable flexible) entre el tablero y el equipo

según la tabla NEC 310.16. Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor podría ser mayor. Vea en la tabla NEC 400.5(A)

los requisitos del cordón y cable flexibles.

Notas

OM-222 166 Página 10

3-5. Conexión de la alimentación trifásica para los modelos de 460/575 V

803 994-C

Herramientas necesarias:

! La instalación debe cumplir con todos

los códigos nacionales y locales. Haga

que sólo personas capacitadas lleven

a cabo esta instalación.

! Desconecte y coloque un bloqueo y

una etiqueta de advertencia en la línea

de alimentación antes de conectar los

conductores de entrada a la unidad.

! Realice primero las conexiones de

potencia a la fuente de poder.

! Primero conecte el cable verde/

amarillo al terminal de puesta a tierra.

Nunca conecte este cable a un terminal

de línea.

. Los circuitos de esta unidad adaptan

automáticamente la fuente de poder al

voltaje de alimentación aplicado. Verifique

el voltaje de alimentación disponible en el

lugar. Esta unidad admite un voltaje de

entrada de 460 o de 575 Vca.

Vea la etiqueta de valores nominales y

verifique si el voltaje de su entrada está

disponible en el lugar.

1 Conductores de alimentación

(Cordón suministrado por el cliente)

Seleccione el tamaño y longitud de los

conductores usando la sección 3-4. Los

conductores deben cumplir con los códigos

eléctricos nacionales, estatales y locales. Si

es aplicable, utilice terminales de conexión

de capacidad apropiada para el amperaje de

la unidad y cuyo ojo sea adecuado para el

diámetro del perno de conexión.

Conexiones de la entrada de alimentación

de la fuente de poder

2 Prensacable

Pase los conductores (cordón) a través del

prensacables y apriete los tornillos

3 Terminal para conectar a tierra

la máquina

4 Conductor a tierra verde o

verde/amarillo

Conecte primero el cable de puesta a tierra

verde o verde/amarillo al terminal de puesta

a tierra de la fuente de poder.

5 Terminales de línea de la fuente de poder

6 Conductores de entrada L1 (U), L2 (V)

y L3 (W)

Conecte los conductores de entrada L1 (U),

L2 (V) y L3 (W) a los terminales de línea

de la fuente de poder.

Cierre y asegure bien la puerta de acceso

de la fuente de poder.

Conexiones del seccionador de la línea

de alimentación

7 Seccionador de línea (se muestra en la

posición OFF (apagada))

8 Terminal de puesta a tierra del seccionador

de la línea de alimentación

Conecte primero el cable de puesta a tierra

verde o verde/amarillo al terminal de puesta

a tierra del seccionador de la línea

de alimentación.

9 Terminales del seccionador de línea

Conecte los conductores de entrada L1 (U),

L2 (V) y L3 (W) a los terminales del seccionador

de la línea.

10 Protección de sobrecorriente

Seleccione el tipo y tamaño de la protección

de sobrecorriente de la tabla de la sección 3-4

(se muestra un seccionador con fusibles).

Cierre y asegure la puerta del seccionador

de línea. Quite el dispositivo de bloqueo y la

etiqueta de advertencia y luego ponga el

seccionador en la posición ON (encendido).

Al sistema de puesta

a tierra (GND/PE)

3/8 de pulgada

OM-222 166 Página 11

Ref. 804 430-A

Herramientas necesarias:

-6. Conexión de la alimentación trifásica para los modelos de 400/460 V

! La instalación debe cumplir con todos

los códigos nacionales y locales. Haga

que sólo personas capacitadas lleven

a cabo esta instalación.

! Desconecte y coloque un bloqueo y

una etiqueta de advertencia en la línea

de alimentación antes de conectar los

conductores de entrada a la unidad.

! Realice primero las conexiones de

potencia a la fuente de poder.

! Primero conecte el cable verde/

amarillo al terminal de puesta a tierra.

Nunca conecte este cable a un terminal

de línea.

. Los circuitos de esta unidad adaptan

automáticamente la fuente de poder

al voltaje de alimentación aplicado.

Verifique el voltaje de alimentación

disponible en el lugar. Esta unidad admite

un voltaje de entrada de 400 o de 460 Vca.

Vea la etiqueta de valores nominales y verifique

si el voltaje de su entrada está disponible

en el lugar.

1 Conductores de alimentación

(Cordón suministrado por el cliente)

Seleccione el tamaño y longitud de los

conductores usando la sección 3-4. Los

conductores deben cumplir con los códigos

eléctricos nacionales, estatales y locales.

Si es aplicable, utilice terminales de conexión

de capacidad apropiada para el amperaje

de la unidad y cuyo ojo sea adecuado para

el diámetro del perno de conexión.

Conexiones de la entrada de alimentación

de la fuente de poder

2 Prensacable

Pase los conductores (cordón) a través

del prensacables y apriete los tornillos

3 Terminal para conectar a tierra

la máquina

4 Conductor a tierra verde o verde/amarillo

{=}Conecte primero el cable de puesta a tierra

verde o verde/amarillo al terminal de puesta

a tierra de la fuente de poder.

5 Terminales de línea de la fuente de poder

6 Conductores de entrada L1 (U), L2 (V)

y L3 (W)

Conecte los conductores de entrada L1 (U),

L2 (V) y L3 (W) a los terminales de línea

de la fuente de poder.

Cierre y asegure bien la puerta de acceso

de la fuente de poder.

Conexiones del seccionador de la línea

de alimentación

7 Seccionador de línea (se muestra

en la posición OFF (apagada))

8 Terminal de puesta a tierra del

seccionador de la línea de alimentación

Conecte primero el cable de puesta a tierra

verde o verde/amarillo al terminal de puesta

a tierra del seccionador de la línea

de alimentación.

9 Terminales del seccionador de línea

Conecte los conductores de entrada L1 (U)

L2 (V) y L3 (W) a los terminales

del seccionador de la línea.

10 Protección de sobrecorriente

Seleccione el tipo y tamaño de la protección

de sobrecorriente de la tabla de la sección 3-4

(se muestra un seccionador con fusibles).

Cierre y asegure la puerta del seccionador

de línea. Quite el dispositivo de bloqueo y la

etiqueta de advertencia y luego ponga e

seccionador en la posición ON (encendido).

= Al sistema de puesta

a tierra (GND/PE)

3/8 de pulgada

OM-222 166 Página 12

Ref. 803 993-C / Ref. 804 217-A

3-7. Conexiones de salida de la fuente de poder

1 Conector de salida 1

2 Conector de salida 2

3 Tapón de protección

4 Cable de extensión refrigerado por aire

5 Cable de extensión refrigerado

por líquido

La fuente de poder permite conectar una

o dos salidas. Cuandose conecta una sola

salida, prporciona hasta 35 kW de potencia

en la conexión. Si se conectan las dos

salidas, la potencia entregada se divide

entre ambas conexiones.

Conexión de una salida refrigerada

por aire

Conecte el cable de extensión refrigerado

por aire al conector de la salida 1 o al de

la salida 2. Coloque el tapón de protección

al conector de la salida no utilizada.

Conexión de una salida refrigerada

por líquido

Conecte el cable de extensión refrigerado

por líquido al conector de la salida 1 o al de

la salida 2. Coloque el tapón de protección

al conector de la salida no utilizada.

Conexión de dos salidas refrigeradas

por aire

Conecte los cables de extensión

refrigerados por aire a los conectores

de las salidas 1 y 2.

Conexión de dos salidas refrigeradas

por líquido

Conecte los cables de extensión

refrigerados por líquido a los conectores

de las salidas 1 y 2.

. Los cables de extensión deben

tener la misma longitud: 25 pies (7,6 m)

o 50 pies (15,2 m).

Conexión de una salida

refrigerada por aire

Conexión

de dos salidas

refrigeradas por aire

Conexión de dos salidas

refrigeradas por líquido

Conexión de una salida

refrigerada por líquido

OM-222 166 Página 13

803 993-C

3-8. Información y conexiones del receptáculo para control remoto de 14 contactos RC1

1 Enchufe

2 Collar roscado

3 Guía

4 Receptáculo de 14 contactos

RC14 para conexión remota

(vea la sección 3-9)

Para conectar el receptáculo, alinee

el enchufe con la guía, inserte el

enchufe y ajuste el collar roscado.

3-9. Información del receptáculo de 14 contactos para control remoto

Terminal

del conector

REMOTE 14

Información sobre el conector

Contactor remoto

+24 voltios de corriente continua.

El cierre del contacto en A completa el circuito de control del contactor de 24 Vcd.

Contactor remoto

El cierre del contacto en A completa el circuito de control del contactor de 24 Vcd.

Voltaje de mando de referencia; +10 Vcd.

Control remoto

de la salida

Voltaje de mando de referencia; +10 Vcd.

Común del circuito de control.

Señal de entrada de mando (brazo deslizante del potenciómetro ó 0 a +10 Vcd).

Control remoto

de la salida

Señal de entrada de mando (brazo deslizante del potenciómetro ó 0 a +10 Vcd).

No utilizado.

F, J

Alarma de la fuente

de poder.

Si el contacto entre los terminales F y J no se cierra, el dispositivo de control remoto interpreta

que se ha producido una señal de error en la fuente de poder.

No utilizado.

Señal de frecuencia de salida real (1 voltio/10 kHz).

Señal de potencia de salida promedio (1 voltio/10 kW).

Medición remota

Señal de potencia de salida promedio (1 voltio/10 kW).

Señal de voltaje de salida en valor RMS (1 voltio/100 voltios).

Medición remota

Señal de voltaje de salida en valor RMS (1 voltio/100 voltios).

Señal de corriente total de salida en valor RMS (1 voltio/100 amperios).

Masa virtual.

OM-222 166 Página 14

803 993-C

3-10. Información y conexiones del receptáculo para registrador de temperatura, RC9

1 Enchufe

2 Collar roscado

3 Receptáculo para registrador

de temperatura RC9

(vea la sección 3-11)

Para conectar el receptáculo inserte

el enchufe y ajuste el collar roscado.

3-11. Información del receptáculo para el registrador de temperatura

Nº de terminal Información sobre el conector

1 Termocupla Nº 1 (TC1), señal de 0-10 Vcd [0 V = −50° F (−46° C), 10 V = 1500° F (816° C)]

2 Termocupla Nº 2 (TC2), señal de 0-10 Vcd [0 V = −50° F (−46° C), 10 V = 1500° F (816° C)]

3 Termocupla Nº 3 (TC3), señal de 0-10 Vcd [0 V = −50° F (−46° C), 10 V = 1500° F (816° C)]

4 Termocupla Nº 4 (TC4), señal de 0-10 Vcd [0 V = −50° F (−46° C), 10 V = 1500° F (816° C)]

5 Común de la señal

6 Termocupla Nº 5 (TC5), señal de 0-10 Vcd [0 V = −50° F (−46° C), 10 V = 1500° F (816° C)]

7 Termocupla Nº 6 (TC6), señal de 0-10 Vcd [0 V = −50° F (−46° C), 10 V = 1500° F (816° C)]

8 No utilizado

9 No utilizado

10 Tierra del chasis

11 No utilizado

12 No utilizado

13 No utilizado

14 No utilizado

OM-222 166 Página 15

803 994-B / Ref. 801 826-C / Ref. 801 828-C

3-12. Protección del aislamiento secundario

El circuito de protección del aislamiento

secundario apaga automáticamente la

salida de la fuente de poder si detecta

una condición peligrosa en el dispositivo

de calentamiento conectado a la fuente

de poder (por ejemplo, una rotura del

aislamiento de la manta de calentamiento

que pone en contacto al conductor con

la pieza o una bobina de calentamiento

que toca la pieza causando un

cortocircuito en el circuito de salida).

El(los) cable(s) de puesta atierra

suministrado(s) debe(n) conectarse

entre la pieza y la fuente de poder

para proporcionar una protección

adecuada del aislamiento secundario

contra un cortocircuito en el circuito

de salida.

Si tiene una sola salida conectada,

utilice sólo un cable de puesta a tierra;

para dos salidas utilice ambos cables.

1 Receptáculos

2 Enchufe

Para conectar el enchufe, alinee

el resalto con la guía, inserte el enchufe

hasta el fondo del receptáculo y gire

el enchufe hasta que ajuste.

3 Manija

4 Imán

. El imán de aislamiento secundario

debe estar en contacto con el metal

de la pieza (debe estar limpia

de grasa, óxido, pintura, etc.).

5 Pieza

Utilice la manija para colocar el imán

sobre la pieza.

OM-222 166 Página 16

803 993-C

3-13. Protector complementario y receptáculo doble de 115 Vca

1 Receptáculo monofásico RC1

para 115 Vca 2,5 A

2 Protector complementario CB1

(2,5 A)

El receptáculo suministra 115 Vca

nominales para conectar el registrador

digital (opcional). La corriente máxima

del receptáculo es 2,5 A.

CB1 protege al receptáculo RC1

de 115 V contra sobrecargas. Si CB1

abre, el RC1 no funciona.

3-14. Ubicación de las termocuplas

La ubicación de las termocuplas es uno de los pasos más críticos en las operaciones de tratamiento térmico.

Para poder medir la uniformidad del calentamiento y permitir el control del tiempo de aplicación y la temperatura, las termocuplas deben ser colocadas

como se indica a continuación :

1. Coloque las termocuplas a fin de asegurar que toda el área de calentamiento será monitorizada.

S Habitualmente, el código especifica la cantidad de termocuplas a utilizar en función del diámetro de la tubería.

S La termocupla de control se debe colocar en el plano de soldadura (en el centro de la zona de calentamiento).

S Para una configuración estándar de unión de tubos, la termocupla de control se coloca en la parte superior de la tubería.

En otras aplicaciones, la termocupla debe ser ubicada en la parte más caliente de la soldadura para poder aliviar las tensiones.

2. Tenga en cuenta todas las toberas y otros accesorios soldados que puedan ocasionar una potencial disipación del calor a través

de la masa metálica o la generación de puntos fríos debido a la convección o conducción del calor, y aplique termocuplas adicionales.

3. Fije una termocupla de reserva detrás de las termocuplas de control.

4. Fije las termocuplas para asegurar la uniformidad de la temperatura tanto en piezas finas como gruesas.

5. Verifique la continuidad de todas las termocuplas y márquelas con un número de identificación correspondiente al canal del registrador

al cual están conectadas.

6. Observe las indicaciones de los planos de la pieza para las numerosas ubicaciones de las termocuplas normales, termocuplas de control, etc.

de acuerdo a la información que identifica a la soldadura.

7. El sistema está equipado con conexiones para termocuplas de 3 patillas en el frente de la unidad, y la fuente admite la conexión de hasta seis

termocuplas.

S El sistema cuenta con conectores de 3 patillas para instalar cables de extensión blindados que protegen contra la interferencia eléctrica.

8. El cable de la termocupla tipo K tiene un alambre positivo y uno negativo. El alambre positivo es de color amarillo o a rayas amarillas. Los terminales

de tornillo del conector están marcados como positivo y negativo. Asegúrese de instalar el alambre en el conector con la polaridad correcta.

OM-222 166 Página 17

9. A continuación se describe el cableado de la termocupla desde la pieza hasta la fuente de poder.

S Los dos alambres que forman el cable de la termocupla tipo K se fijan directamente a la pieza mediante una unidad de sujeción

de termocuplas (vea en la siguiente sección la información acerca de cómo fijar las termocuplas).

S El otro extremo se termina con un conector tipo K de 2 clavijas.

S El conector de 2 clavijas se enchufa en el cable de extensión, el cual posee un bloque compuesto por 6 canales de conectores hembra de

3 contactos. Las 2 clavijas del enchufe son de distinto tamaño, lo cual admite una sola posición de conexión en el cable de extensión.

S El cable de extensión está formado por seis haces blindados de 3 alambres cada uno.

S El cable de extensión posee un enchufe de 3 clavijas en su otro extremo que se conecta en el conector hembra de 3 contactos ubicado

en el frente de la fuente de poder.

804.320-A

Para poder trabajar en el modo de control de

temperatura, la fuente de poder debe tener

conectada al menos una termocupla en el

receptáculo TC1. Si se desea tener varias

termocuplas conectadas, pueden utilizarse

enchufes de termocupla individuales o el

cable de extensión de termocuplas múltiple.

Para conectar las termocuplas a la fuente

de poder, haga lo siguiente:

. NO suelde la termocupla a la pieza

si su cable está conectado a la fuente

de poder.

Apague la fuente de poder.

1 Fuente de poder

2 Receptáculos para termocupla

3 Cable de extensión para termocupla

individual

4 Cable de extensión para termocuplas

múltiples

Alinee las clavijas del(de los) enchufe(s)

con el(los) contacto(s) del receptáculo y

empuje el(los) enchufe(s) en el receptáculo.

OM-222 166 Página 18

3-15. Procedimiento para soldar las termocuplas

. NO suelde la termocupla mientras esté conectada a la fuente de poder.

1. Fije la termocupla a la pieza con una unidad portátil de sujeción de termocuplas (TAU). Este equipo aplica un punto de soldadura al conductor

de la termocupla directamente a la pieza. Este método de sujeción de termocuplas asegura una medición de temperatura precisa.

2. Limpie (con lima o esmeril) la suciedad o el óxido de la pieza en los lugares donde los alambres de las termocuplas serán soldados.

3. Limpie el área donde colocará el imán para disminuir la resistencia. Sitúe el imán tan cerca de la posicione de la termocupla como sea posible.

4. Corte de pulgada del aislamiento de los alambres de la termocupla.

5. Ajuste el control variable de la salida de la TAU a aproximadamente el ochenta por ciento (80%).

6. Sujete uno de los alambres previamente pelados con la punta de las pinzas de aplicación.

. No toque simultáneamente ambos alambres de la termocupla con las pinzas cuando energiza la unidad de sujeción de termocuplas.

Esto podría fundir el alambre de la termocupla a las pinzas en lugar de a la pieza.

7. Oprima el extremo del alambre en ángulo recto contra la superficie de la pieza y mantenga una presión firme.

Asegúrese de que la unidad de sujeción de termocuplas esté cargada y espere a que se encienda la luz verde de lista para usar.

8. Pulse el botón de descarga y el alambre se soldará a la pieza produciendo un ruido seco y un arco con un suave destello.

9. Repita el proceso con el otro alambre colocándolo a de pulgada del anterior. Suelde una termocupla de reserva y sostenga los cables

de ambas termocuplas a unas 18 pulgadas de la conexión con una correa o una cinta de fibra.

10. Doble cuidadosamente el alambre en ángulo recto. Doble cuidadosamente los alambres en ángulo recto para retirarlo de la pieza, o llevarlo

paralelo a ésta, y también para comprobar la resistencia de la soldadura. Si la soldadura muestra signos de rotura, desmonte el alambre, corte

nuevamente el aislamiento del extremo y repita el proceso.

804 322-A

Alambres de termocupla

Correa o cinta

OM-222 166 Página 19

3-16. Utilización de termocuplas de contacto

Las termocuplas soldadas de las que hablamos anteriormente pueden utilizarse para precalentamiento o para alivio de tensiones. En las aplicaciones

de precalentamiento pueden utilizarse como alternativa, sensores de temperatura por contacto*. Esto elimina la necesidad de soldar las termocuplas

y el sensor puede moverse durante el proceso de precalentamiento a otras posiciones en la unión para verificar las temperaturas.

. Al retirar la sonda por contacto, podrá observarse una breve caída de la temperatura en el registrador de temperatura si está siendo utilizado.

El sensor de temperatura por contacto puede enchufarse en el cable de extensión de termocuplas, y también puede utilizarse un cable de extensión

blindado tipo K* de 25 pies de longitud. Cada sensor requiere una de estas extensiones.

En las aplicaciones de precalentamiento, la termocupla debe colocarse bajo la bobina de inducción. Las temperaturas en la unión soldada pueden

probarse con crayones sensibles a la temperatura para verificar el valor de precalentamiento.

Habitualmente, las termocuplas soldadas se utilizan en las aplicaciones de alivio de tensiones debido a su gran precisión.

*Consulte en la documentación del producto los números de pieza de los elementos.

804 321-A

3-17. Ubicación de la sonda de temperatura

1 Manta

2 Sonda de temperatura

Coloque la sonda de temperatura entre

la manta y la pieza de metal. La sonda

debe estar en contacto con el materia

que está siendo calentado. La punta de la

sonda debe ubicarse aproximadamente

en el medio de la manta en cualquie

punto a lo largo de su longitud.

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SECCIÓN 4 − COMPONENTES Y CONTROLES

4-1. Controles

. Cuando se pulsa un botón del panel de

control, se enciende su lámpara amarilla

para indicar que se ha activado.

1 Interruptor

Utilice este interruptor para encender

y apagar la fuente de poder.

2 Pantallas de temperatura TC1−4

Permiten visualizar la temperatura de las

termocuplas 1 a la 4.

3 Leds indicadores de las termocuplas

de control

Estos leds indican cuáles termocuplas (1 a 4)

se están utilizando para controlar el proceso

de calentamiento.

4 Leds indicadores de la unidad

de temperatura

Estos leds indica la unidad utilizada para

las mediciones de temperatura (°F o ° C).

5 Led Fault (Falla)

Este led se enciende para indicar

una condición de falla en el sistema.

6 Led Limit (Alarma)

Este led se enciende para indicar

una condición de alarma en el sistema.

7 Led Heat On

(Calentamiento encendido)

Este led se enciende para indicar

que la salida de la fuente de poder

está energizada.

8 Botón Stop (Parada)

Utilice este botón para parar un proceso

de calentamiento.

9 Botón Hold (Mantener)

Utilice este botón para mantener un proceso

de calentamiento.

10 Botón Run (Activar)

Utilice este botón para activar un proceso

de calentamiento.

11 Botón Cursor

Utilice este botón para desplazar el cursor

de selección en la pantalla LCD 4 x 40

(elemento 18).

12 Botón Program (Programa)

Utilice este botón para programar el proceso

de control.

13 Botón Run Status

(Estado de funcionamiento)

Utilice este botón para mostrar el estado

de funcionamiento en tiempo real.

14 Botón Parameter (Parámetros)

Utilice este botón para mostrar los

parámetros de funcionamiento de la fuente

de poder en tiempo real.

15 Botón Cooler (Enfriador)

Utilice este botón para encender y apagar

el enfriador.

16 Botón Aumentar

Utilice este botón para aumentar los valores

en la ventana de configuración.

17 Botón Disminuir

Utilice este botón para disminuir los valores

en la ventana de programación.

18 Pantalla LCD 4 x 40

Muestra la programación, el estado

de funcionamiento, las condiciones de los

parámetros, fallas y alarmas, y también

sirve como guía para solucionar problemas.

19 Receptáculos para entrada

de termocupla

Utilice estos receptáculos para conectar

las termocuplas tipo K.

803 995-B

1811891076543

OM-222 166 Página 21

SECCIÓN 5 − CONFIGURACIÓN Y OPERACIÓN

5-1. Equipo de seguridad

Durante la operación del sistema

use los equipos siguientes:

1 Guantes aislantes, secos

2 Lentes de seguridad

con protectores laterales

NO use anillos o relojes durante

la operación del equipo.

sb3.1* 1/94

5-2. Descripción del sistema

La fuente de poder para calentamiento por inducción ProHeat 35 está diseñada para funcionar como un sistema refrigerado por aire o refrigerado

por líquido. De acuerdo al tipo de sistema de refrigeración empleado (aire o líquido), la fuente de poder se configura automáticamente para operar

y proporcionar una salida adecuada para el tipo de dispositivo de calentamiento conectado.

El equipo posee un dispositivo identificador especial, integrado en el conector para el cable de extensión, que le permite a la fuente de poder reconocer

el tipo de cable(s) de extensión conectado(s) a los conectores de salida y configurarse de forma automática.

Diseñada para suministrar un solo nivel de potencia de salida (hasta 35 kW), la fuente de poder ProHeat 35 tiene dos conectores montados en su panel

conectados en paralelo con su salida. Este diseño le permite al sistema funcionar con uno o con dos cables de extensión.

Si se utiliza un cable de extensión, SE DEBE colocar un tapón protector (suministrado con el sistema) en el conector de la salida no utilizada pues en caso

contrario el sistema no funcionará. Si se utilizan dos cables de extensión, ambos DEBEN ser del mismo tipo (refrigerados por aire o refrigerados

por líquido) pues en caso contrario el sistema tampoco funcionará (en este caso no se utiliza el tapón de protección). Si el sistema utiliza dos cables

de extensión, la longitud de ambos DEBE ser la misma (vea la sección 3-7).

La ProHeat 35 es un sistema inteligente que ajustará automáticamente los niveles de potencia de la salida si sus parámetros de funcionamiento interno

o sus temperaturas internas alcanzan o exceden los límites específicos definidos (vea la sección 8).

5-3. Configuración del sistema/fuente de poder

Para ver la ventana System Setup (Configuración del sistema), pulse simultáneamente los botones Parameter

y Program (Programa) ,

y la pantalla mostrará la ventana System Set up (Configuración del sistema) como se ilustra a continuación:

Degree Units: >_F SYSTEM SETUP

Tolerance...: ±25 Backlight: Yes

Input Type..: K TC Control Mode: Manual

Power Output: 35 KW System Lock: No

System Setup Screen

Para cambiar un ajuste:

S Pulse el botón Cursor para desplazar el cursor al parámetro que desea cambiar

S Pulse el botón Aumentar o Disminuir para seleccionar la característica de configuración deseada.

OM-222 166 Página 22

Selecciones posibles:

Degree Units (Unidades de temperatura): °F / °C

Tolerance (Tolerancia): ±5 a 99 en °F (±3 a 55 en °C)

Backlight (Iluminación posterior): Yes / No (Si / No)

Input Type (Tipo de entrada): K TC (Termocupla K)

Control Mode (Modo de control): Temp / Time / Manual (Temperatura / Tiempo / Manual)

Power Output (Potencia de salida): 1 to 35 (1 a 35)

System Lock (Bloqueo del sistema): Yes / No (Si / No)

Grados de temperatura: pulse el botón Aumentar o Disminuir para seleccionar las unidades en que se medirán las temperaturas.

La selección manejará los led indicadores °F / °C.

S El ajuste predefinido en fábrica es °F.

S El cambio entre °F y °C convertirá los valores almacenados en el programa de: rampa de temperatura, temperatura de meseta,

pendiente de la rampa y tolerancia de la temperatura.

Tolerancia: pulse el botón Aumentar o Disminuir para seleccionar la tolerancia deseada de la temperatura.

S El ajuste predefinido en fábrica es ±25 °F.

Iluminación posterior: pulse el botón Aumentar o Disminuir para encender o apagar la iluminación de la pantalla LCD.

S El ajuste predefinido en fábrica es On (encendido).

Tipo de entrada: pulse el botón Aumentar o Disminuir para seleccionar el dispositivo de entrada de temperatura deseado.

S El único ajuste predefinido de fábrica es K TC (termocupla K).

Modo de control: pulse el botón Aumentar o Disminuir para seleccionar el método de control del sistema deseado,

ya sea por temperatura o manual. Si necesita más detalles sobre los métodos de control, vea la sección 5-4.

S El método de control predefinido de fábrica es el basado en la temperatura.

Potencia de salida: pulse el botón Aumentar o Disminuir para ajustar la máxima potencia de la salida.

S El ajuste predefinido en fábrica es 35 kW.

Bloqueo del sistema: pulse el botón Aumentar o Disminuir para bloquear o desbloquear la interfaz del operador

y evitar que personas no autorizadas alteren la programación. Yes (Si) indica que el sistema está bloqueado y No que está desbloqueado.

S El ajuste predefinido en fábrica es No (desbloqueado).

. Todos los parámetros en System Setup (Configuración del sistema) se consideran globales y cualquier cambio en dicha configuración de parámetros

se aplicará a todos los programas.

OM-222 166 Página 23

Para restaurar el sistema con los valores predefinidos en fábrica, apague la fuente de poder y espere hasta que la pantalla se ponga en blanco.

Encienda la fuente de poder. Cuando la pantalla se ilumine pulse, y mantenga pulsados, los botones Aumentar y Disminuir .

La pantalla mostrará el mensaje “Press Program” (Pulse el botón Programa) para restaurar la configuración predefinida en la fábrica. Suelte

los botones Aumentar

y Disminuir y a continuación, pulse el botón Program .

5-4. Programación

La programación le permite al operador configurar un programa para un proceso de calentamiento en particular. Las selecciones de control disponibles

son por Temperatura o Manual.

5-4-1. Control en función de la temperatura

El control en función de la temperatura opera el sistema y controla el proceso de calentamiento en base a la información de la temperatura

suministrada por las entradas de las termocuplas. En este modo de funcionamiento, se deben usar las termocuplas pues de otra forma el sistema no

funcionará. Dentro del modo de operación en función de la temperatura, se dispone de cuatro procesos diferentes; los mismos son: Preheat

(Precalentamiento), Bake-Out (Deshidrogenado), PWHT (Tratamiento térmico post soldadura) y Custom Program (Programa personalizado).

Para acceder al modo programación, pulse el botón Program. Utilice el botón Cursor para desplazar el cursor hasta el proceso en función de la temperatura

deseado; a continuación pulse nuevamente el botón Program para seleccionar el proceso.

5-4-1-1. Precalentamiento (Preheat)

El proceso de precalentamiento es un método sencillo para calentar el material a la temperatura deseada y mantener dicha temperatura durante

un tiempo especificado. Si se selecciona este proceso, aparecerá en la pantalla LCD la ventana Preheat (Precalentamiento) como se ilustra

a continuación:

Mode.......: Preheat

Control TC.: 1

Temperature: 400

Soak Time..: 01:00:00

Preheat Screen

La ubicación predefinida para el cursor es el campo Control TC (Termocupla de control). Pulse el botón Aumentar o Disminuir

para seleccionar la cantidad de termocuplas de control que utilizará en el programa. Las selecciones posibles son: 1 - 1,2 - 1,2,3 ó 1,2,3,4. TC1

DEBE ser siempre una termocupla de control. Las termocuplas TC2 hasta TC4 pueden utilizarse para control o para monitorización. Cuando

se selecciona una termocupla como de control, se enciende el led adyacente a la pantalla de siete segmentos.

Utilice el botón Cursor para desplazar el cursor a la selección deseada [Temperature (Temperatura) o Soak Time (Tiempo de meseta)]

y a continuación, pulse el botón Aumentar o Disminuir para cambiar el valor al ajuste deseado.

. Los ajustes de temperatura mínimo y máximo para el precalentamiento son 0 y 1000 F (−18 y 538 C). Los tiempos mínimo y máximo de meseta

son 0 y 1000 horas. Si el sistema utiliza mantas refrigeradas por aire, el ajuste máximo de temperatura es de 400 F (204 C). Si el ajuste del programa

está por encima de 400 F (204 C) y se pulsa el botón Run (Activar), la pantalla LCD mostrará una ventana con el siguiente mensaje: “No puede acceder

al modo funcionamiento. El ajuste de temperatura programado excede el límite para refrigeración por aire (400 ºF, 204 ºC)” como se ilustra a continuación.

Maximum Temperature Message Screen

Cannot enter Run mode

Programmed temperature settings exceed

air cooled limits (400 _F, 204 _C)

OM-222 166 Página 24

5-4-1-2. Bake-Out (Deshidrogenación)

El proceso de deshidrogenación le permite al operador programar una temperatura y un tiempo de meseta así como una velocidad de enfriamiento

desde la ventana Bake-Out, si así lo desea. Si se selecciona este proceso, aparecerá en la pantalla LCD la ventana Programa manual siguiente:

Mode......: Bake−Out

Control TC:>1

Soak Temp.: 600 Soak Time: 01:00:00

Cool Temp.: 200 Cool Rate: 600 _/Hr

Bake-Out Screen

La ubicación predefinida para el cursor es el campo Control TC (Termocupla de control). Pulse el botón Aumentar o Disminuir

para seleccionar la cantidad de termocuplas de control que utilizará en el programa. Las selecciones posibles son: 1 - 1,2 - 1,2,3 ó 1,2,3,4. TC1

DEBE ser siempre una termocupla de control. Las termocuplas TC2 hasta TC4 pueden utilizarse para control o para monitorización. Cuando

se selecciona una termocupla como de control, se enciende el led adyacente a la pantalla de siete segmentos.

Utilice el botón Cursor para desplazar el cursor a la selección deseada [Soak Temperature (Temperatura de meseta), Soak Time (Tiempo

de meseta), Cool Temperature (Temperatura de enfriamiento) o Cool Rate (Velocidad de enfriamiento)] y a continuación, pulse el botón Aumentar

o Disminuir para cambiar el valor al ajuste deseado.

. Los ajustes de temperatura de meseta mínimo y máximo son 0 y 1000 F (−18 y 538 C). Los tiempos mínimo y máximo de meseta son 0 y 1000 horas.

Las velocidades mínima y máxima de enfriamiento son 10 y 9999 /hora. Si el sistema utiliza mantas refrigeradas por aire, el ajuste máximo

de temperatura es de 400 F (204 C). Si el ajuste del programa está por encima de 400 F (204 C) y se pulsa el botón Run (Activar), la pantalla

LCD mostrará una ventana con el siguiente mensaje: “No puede acceder al modo funcionamiento. El ajuste de temperatura programado excede

el límite para refrigeración por aire (400 ºF, 204 ºC)” como se ilustra a continuación.

Maximum Temperature Message Screen

Cannot enter Run mode

Programmed temperature settings

exceed air cooled limits

(400 _F, 204 _C)

5-4-1-3. PWHT (Tratamiento térmico post soldadura)

El tratamiento térmico post soldadura es un proceso que le permite al operador programar una temperatura de rampa, ascendente y descendente,

cuyas velocidades (o gradiente) son iguales. Si se selecciona este proceso, aparecerá en la pantalla LCD la ventana Programa manual siguiente:

Mode......: PWHT

Control TC:>1,2

Ramp Temp.: 200 Ramp Rate: 600 _/Hr

Soak Temp.: 400 Soak Time: 01:00:00

PWHT Screen

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La ubicación predefinida para el cursor es el campo Control TC (Termocupla de control). Pulse el botón Aumentar o Disminuir

para seleccionar la cantidad de termocuplas de control que utilizará en el programa. Las selecciones posibles son: 1 - 1,2 - 1,2,3 ó 1,2,3,4. TC1

DEBE ser siempre una termocupla de control. Las termocuplas TC2 hasta TC4 pueden utilizarse para control o para monitorización. Cuando

se selecciona una termocupla como de control, se enciende el led adyacente a la pantalla de siete segmentos.

Utilice el botón Cursor para desplazar el cursor a la selección deseada [Ramp Temperature (Temperatura de rampa), Ramp Time (Tiempo

de rampa), Soak Temperature (Temperatura de meseta) o Soak time (Tiempo de meseta)] y a continuación, pulse el botón Aumentar

o Disminuir para cambiar el valor al ajuste deseado.

Figura 6-1. Parámetros de meseta

Temperatura de meseta:

Tiempo de meseta

Velocidad (gradiente)

de rampa

Temperatura

de rampa

. Los ajustes de temperatura mínima y máxima de meseta son 0 y 1450 F (−18 y 788 C). Los tiempos mínimo y máximo de meseta son 0 y 100 horas.

Si el sistema utiliza mantas refrigeradas por aire, el ajuste máximo de temperatura es de 400 F (204 C). Si el ajuste del programa está por encima

de 400 F (204 C) y se pulsa el botón Run (Activar), la pantalla LCD mostrará una ventana con el siguiente mensaje: “No puede acceder al modo

de activación. El ajuste de temperatura programado excede el límite para refrigeración por aire (400 ºF, 204 ºC)” como se ilustra a continuación.

Maximum Temperature Message Screen

Cannot enter Run mode

Programmed temperature settings

exceed air cooled limits

(400 _F, 204 _C)

5-4-1-4. Custom Program (Programa personalizado)

En el proceso Custom Program (Programa personalizado), el operador puede crear un programa a la medida de sus necesidades con varios pasos

o programas de tratamiento térmico no simétricos en los que las velocidades de calentamiento y enfriamiento, y las temperaturas, pueden ser

diferentes. Si se selecciona este proceso, aparecerá en la pantalla LCD la ventana Programa manual siguiente:

. Esta es la ventana inicial que usa el sistema. Cuando se utilice nuevamente esta ventana, se convocará al último programa utilizado.

OM-222 166 Página 26

Mode.......: Custom Program

Segment....: 1

Type.......: End

Control TC.: 1

Custom Program Screen

La ubicación predefinida para el cursor es el campo Segment (Segmento). Pulse el botón para aumentar o para disminuir

para aumentar o disminuir el número de segmento, a menos que el tipo de segmento sea End (Finalizar). En este caso, el número de segmento

avanzará al segmento 1.

Utilice el botón Cursor para desplazar el cursor a la selección deseada [Type (Tipo) o Control TC (Termocupla de control)] y a continuación,

pulse el botón Aumentar o Disminuir para cambiar el valor al ajuste deseado. Si desplaza el cursor al campo Type y a continuación

pulsa el botón Aumentar o Disminuir , el tipo de segmento cambiará a Step (Paso), Ramp (Rampa), Soak (Meseta) o End (Finalizar).

Las funciones de cada tipo de segmento son las siguientes:

S Función Step (Paso): incrementa la temperatura en la pieza con la potencia máxima programada. Para esta función se puede programar

una temperatura máxima de 1450° F (788° C).

S Función Ramp (Rampa): aumenta o disminuye la temperatura en la pieza a una velocidad (gradiente) controlada en grados por hora.

Se puede programar una temperatura máxima de 1450° F (788° C) y una velocidad máxima de 9999° F/hora (5555° C/hora).

S Función Soak (Meseta): mantendrá la temperatura en un valor constante durante un tiempo programado. El tiempo máximo de mantenimiento

(meseta) de una temperatura fija que se puede programar es de 99:59 (horas:minutos).

S Función End (Finalizar): esta función establece la finalización del ciclo y la desenergización de la salida de potencia.

Función Step (Paso)

Si en el campo Type se define Step, aparecerá en la pantalla LCD la ventana siguiente:

Mode.......: Custom Program

Segment....: 1

Type.......:>Step

Temperature: 600

Custom Program Screen

Utilice el botón Cursor para desplazar el cursor al campo Temperature (Temperatura); en dicho campo puede ajustar la temperatura

inicial mediante el botón Aumentar o Disminuir .

Para avanzar el programa al siguiente número de segmento, pulse nuevamente el botón Cursor .

Función Ramp (Rampa)

Si en el campo Type se define Ramp, aparecerá en la pantalla LCD la ventana siguiente:

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Mode.......: Custom Program

Segment....: 1

Type.......: Ramp

Temperature: 600 Ramp Rate: 600 _/Hr

Custom Program Screen

Utilice el botón Cursor para desplazar el cursor al campo Temperature o al Ramp Rate (Velocidad de rampa) y a continuación, mediante

el botón Aumentar o Disminuir , defina el valor deseado.

Si el cursor está en el campo Ramp Rate, pulse nuevamente el botón Cursor para avanzar el programa al siguiente número de segmento.

Notas

OM-222 166 Página 28

Función Soak (Meseta)

Si en el campo Type se define Soak (Meseta), aparecerá en la pantalla LCD la ventana siguiente:

Mode.......: Custom Program

Segment....: 1

Type.......:>Soak

Soak Time..: 00:01:00

Custom Program Screen

Utilice el botón Cursor para desplazar el cursor al campo Soak Time (Tiempo de meseta) y a continuación, mediante el botón Aumentar

o Disminuir , defina el valor deseado.

Si el cursor está en el campo Soak Time, pulse nuevamente el botón Cursor para avanzar el programa al siguiente número de segmento.

Función End (Finalizar)

Si en el campo Type se define End (Finalizar), aparecerá en la pantalla LCD la ventana siguiente:

Mode.......: Custom Program

Segment....:> 2

Type.......: End

Control TC.: 1

Custom Program Screen

El único parámetro que se puede cambiar en el segmento End es la cantidad de termocuplas. Utilice el botón Cursor para desplazar

el cursor al campo Control TC (Termocupla de control). Pulse el botón Aumentar o Disminuir para seleccionar la cantidad

de termocuplas de control que utilizará en el programa. Las selecciones posibles son: 1 - 1,2 - 1,2,3 ó 1,2,3,4. TC1 DEBE ser siempre una termocupla

de control. Las termocuplas TC2 hasta TC4 pueden utilizarse para control o para monitorización. Cuando se selecciona una termocupla como

de control, se enciende el led adyacente a la pantalla de siete segmentos.

Un programa personalizado puede contener hasta 10 segmentos. Para ver los parámetros del programa, posicione el cursor en el segmento y a

continuación, mediante el botón Aumentar o Disminuir , avance a través de los números de segmento hasta el segmento End.

Cada vez que el número de segmento cambia, la pantalla muestra los datos de los parámetros correspondientes al segmento.

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Programa personalizado típico de 5 segmentos

Mode.......: Custom Program

Segment....: 1

Type.......:>Step

Temperature: 600

Custom Program Screen

La temperatura aumenta hasta 600 grados con toda la potencia programada.

Mode.......: Custom Program

Segment....: 2

Type.......: Ramp

Temperature:>1250 Ramp Rate: 600 _/Hr

Custom Program Screen

El calentamiento está controlado en 1250 grados Fahrenheit con una rampa de 600 grados por hora.

Mode.......: Custom Program

Segment....: 3

Type.......: Soak

Soak Time..:>01:00:00

Custom Program Screen

La temperatura se mantiene en 1250 grados Fahrenheit durante un tiempo de meseta de 1:00.

Mode.......: Custom Program

Segment....: 4

Type.......:>Ramp

Temperature: 600 Ramp Rate: 600 _/Hr

Custom Program Screen

El enfriamiento está controlado en 600 grados Fahrenheit con una rampa de 600 grados por hora.

Mode.......: Custom Program

Segment....: 5

Type.......: End

Control TC.: 1

Custom Program Screen

El segmento End finaliza el ciclo de tratamiento térmico. El controlador está programado para controlar el proceso mediante cuatro termocuplas.

5-4-2. Control manual

El control manual permite programar un nivel de potencia específico durante un tiempo determinado.

Si se selecciona este proceso, aparecerá en la pantalla LCD la ventana Programa manual siguiente:

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Mode....: Manual Power..: 0.0 KW

Command.: 0.0 KW Current: 0 A

Run Time: 00:03:00 Voltage: 0 V

Frequency: 4,5 KHz

Manual Program Screen

Las únicas selecciones posibles son Command (Potencia comandada) y Run Time (Tiempo de funcionamiento). El campo Command puede ajustarse

para entregar una potencia de hasta 35 kW (en función de la potencia máxima seleccionada en la ventana de configuración) durante un tiempo

de hasta 99 horas, 59 minutos y 59 segundos.

Además, la ventana muestra los valores de Power (potencia), Current (corriente), Voltage (voltaje) y Frequency (frecuencia), entregados por la fuente

de poder.

Para restaurar el sistema con los valores predefinidos en fábrica, apague la fuente de poder y espere hasta que la pantalla se ponga en blanco.

Encienda la fuente de poder. Cuando la pantalla se ilumine pulse, y mantenga pulsados, los botones Aumentar y Disminuir .

La pantalla mostrará el mensaje “Press Program” (Pulse el botón Programa) para restaurar la configuración predefinida en la fábrica. Suelte

los botones Aumentar y Disminuir y a continuación, pulse el botón Program .

5-5. Run Status (Estado de funcionamiento)

La función Run Status le permite al operador verificar el estado de un programa durante el proceso de calentamiento. De acuerdo al modo de control

seleccionado (por temperatura o manual) y al modo en función de la temperatura (Preheat, Bake-Out, PWHT, o Custom), aparecerán diferentes tipos

de ventana en la pantalla. La función Run status sólo se utiliza para monitorizar el proceso y no hay en ella parámetros que puedan ser seleccionados

o modificados.

5-5-1. Control en función de la temperatura

5-5-1-1. Ventana Run Status para los modos Preheat (Precalentamiento), Bake-Out (Deshidrogenación)

y PWHT (Tratamiento térmico post soldadura)

Mode.......: Preheat TC5: 77

Target Temp: −−−− TC6: 77

Countdown..: −−:−−:−−

Status.....: Stopped

Run Status Screen

El campo Mode (Modo) muestra el modo de la programación (Preheat, Bake-Out, PWHT, o Custom Program). Mientras la operación está activa,

el campo Target Temp (Temperatura establecida) muestra la temperatura que se pretende lograr en función de un programa específico, el campo

Countdown (Cuenta regresiva) presenta el tiempo restante para finalizar un segmento de tipo meseta, y el campo Status (Estado) indica el tipo

de segmento de programa en curso (step, soak, ramp, hold, o stopped) [paso, meseta, rampa, mantenido o detenido]. Los campos TC5 y TC6 muestran

la temperatura de las termocuplas 5 y 6. Esta ventana sólo sirve para monitorizar el proceso.

5-5-1-2. Custom Program (Programa personalizado)

Mode.......: Custom Program TC5: 77

Target Temp: −−−− TC6: 77

Countdown..: −−:−−:−− Segment: 1

Status.....: Stopped

Run Status Screen

Mientras la operación está activa, el campo Target Temp (Temperatura establecida) muestra la temperatura que se pretende lograr en el segmento

activo, el campo Countdown (Cuenta regresiva) presenta el tiempo restante para finalizar un segmento de tipo meseta, y el campo Status (Estado)

indica el tipo de segmento de programa (step, soak, ramp, hold, o stopped) [paso, meseta, rampa, mantenido o detenido] del segmento activo y su número.

Los campos TC5 y TC6 muestran la temperatura de las termocuplas 5 y 6. Esta ventana sólo sirve para monitorizar el proceso.

OM-222 166 Página 31

5-5-2. Control manual

Mode.....: Manual TC5: 77

Power....: 0.0 KW TC6: 77

Countdown: −−:−−:−−

Status...: Stopped

Run Status Screen

Mientras la operación está activa, el campo Power (Potencia) muestra la potencia entregada por la fuente de poder, el campo Countdown (Cuenta

regresiva) muestra el tiempo restante para finalizar el ciclo de calentamiento, y el campo Status (Estado) indica si el sistema está en funcionamiento

o detenido. Los campos TC5 y TC6 muestran la temperatura de las termocuplas 5 y 6. Esta ventana sólo sirve para monitorizar el proceso.

. La ventana del estado de funcionamiento no admite ningún tipo de cambios y los botones Cursor, Aumentar y Disminuir no están operativos.

5-6. Parámetros

Mientras la operación está activa, la ventana Parameters (Parámetros) le permite al operador monitorizar los parámetros de funcionamiento de la salida de

la fuente de poder. Estos parámetros comprenden la potencia, el voltaje, el amperaje y la frecuencia de la salida. Además, la ventana también muestra

las temperaturas de las termocuplas TC5 y TC6. La ventana Parameters sólo se utiliza para monitorizar el proceso y no hay en ella parámetros

que puedan ser seleccionados o modificados.

Power....: 0.0 KW TC5: 77

Current..: 0 A TC6: 77

Voltage..: 0 V

Frequency: 4,5 KHz

Parameters Screen

5-7. Enfriador

El botón Cooler (Enfriador) se utiliza para encender o apagar el enfriador en los sistemas cuyos cables de salida están refrigerados por líquido.

Estos sistemas no entregan potencia a la salida a menos que el enfriador esté encendido. Si no se pone en marcha el enfriador antes de iniciar un ciclo

de calentamiento, el sistema lo hará arrancar automáticamente cuando se pulse el botón Run (Activar) . En este caso, el enfriador no se

detiene aunque se pulse el botón Stop (Parada) . Para detener el enfriador de forma separada se debe pulsar el botón Cooler .

Cuando la salida de la fuente de poder está energizada, no se puede apagar al enfriador. Si se pulsa el botón Cooler mientras la salida está

energizada, la pantalla LCD mostrará el siguiente mensaje “El enfriador no se puede apagar mientras la salida esté encendida” como se ilustra

a continuación:

Cooler cannot be turned off

while output is on

Cooler Message Screen

. Si el sistema no detecta la presencia de un enfriador y no hay cables refrigerados por líquido conectados a la salida, el botón Cooler no estará operativo.

OM-222 166 Página 32

5-8. Operación en tiempo real

Cada vez que se enciende la unidad, esta inicia una rutina de prueba del sistema que incluye la verificación de la comunicación entre las placas de circuitos

y la comprobación del aislamiento de la salida. Durante esta prueba de rutina, todas las pantallas y los led se encienden y la pantalla LCD muestra

la ventana siguiente:

ProHeat

Firmware Revision X.XX

Miller Electric Mfg. Co.

Power Up Message Screen

X.XX indica el número de revisión del firmware instalado en la unidad.

Si durante la prueba de rutina se detecta un error, el led de falla del sistema se enciende y aparece un mensaje de error en la pantalla (vea la sección 8-5).

Si la prueba de rutina finaliza sin problemas, la interfaz del operador muestra las indicaciones siguientes:

S El led del botón Stop se enciende para indicar que no hay un ciclo de calentamiento en curso.

S Las pantallas indicadoras de temperatura muestran el valor de la temperatura detectada por las TC (termocuplas).

Si no hubiese termocuplas conectadas, las pantallas indicarán OPEN (abierto).

S Los led de control se encienden para indicar el número de termocuplas de control del último programa.

S La luz indicadora de la unidad de temperatura utilizada (°F o °C) se enciende.

S La pantalla LCD muestra, de forma predefinida, la ventana Run Status (Estado de funcionamiento) del último programa utilizado

y el led indicador del botón Run Status se enciende.

S Si no se han detectado condiciones de alarma o de falla, los indicadores luminosos del estado del sistema permanecen apagados.

Una vez completada la configuración del programa para el procedimiento deseado (vea la sección 5-3), pulse el botón Run (Activar)

para iniciar un ciclo de calentamiento. Después de iniciado el programa, el led indicador amarillo del botón Run se enciende; también

se enciende el led azul Heat On (Calentamiento encendido) para indicar que la salida está energizando la bobina. El ciclo continuará hasta

la finalización del programa o hasta que se pulse el botón Stop (Parada) .

El sistema cuenta con una función Hold que mantendrá una temperatura o el tiempo de meseta en cualquier programa controlado en función

de la temperatura. El botón Hold (Mantener) sólo activará su función si el sistema está en el modo de funcionamiento. En caso contrario,

la pantalla mostrará una ventana con el mensaje “Debe estar en funcionamiento para introducir el modo Mantener” como se ilustra a continuación:

Must be running to enter Hold mode

Hold Message Screen

OM-222 166 Página 33

Además, si el sistema está funcionando en modo Manual, el botón Hold no estará operativo. Si el sistema está funcionando en el modo Manual

y se pulsa el botón Hold , la pantalla mostrará el mensaje “El modo Hold no está disponible cuando el control en función de la temperatura

no está activado” como se ilustra a continuación:

Hold mode not available when temperature

control is not active

Hold Message Screen

Si se pulsa el botón Hold mientras se está ejecutando un programa controlado por temperatura, se activará la función Hold. Mientras el programa

está en el modo Hold, se podrán modificar sus parámetros, y el ciclo continuará después de pulsar el botón Run . Sin embargo, un cambio

en los parámetros del programa durante el modo Mantener no modificará el programa original, cuyos parámetros se mantendrán para el siguiente ciclo

de calentamiento.

Para efectuar modificaciones en un programa durante su ejecución, pulse el botón Hold y su led indicador amarillo se encenderá,

mientras que el led amarillo del botón Run se apagará. Mientras modifica el programa en el modo Hold, el sistema mantendrá la temperatura

de la termocupla más caliente.

S Pulse el botón Program y su led indicador amarillo se encenderá. La pantalla cambiará para mostrar el modo de operación

del segmento actualmente en funcionamiento de un programa personalizado.

S Pulse el botón Cursor para desplazar el cursor al parámetro que será modificado.

S Pulse el botón Aumentar o Disminuir para efectuar los cambios deseados.

S Pulse el botón Run para reanudar la ejecución del programa y su led indicador amarillo se encenderá mientras que el led amarillo

del botón Hold se apagará.

En el modo Hold se puede cambiar cualquier parámetro del programa (temperaturas, velocidades, tiempos o cantidad de termocuplas). En los programas

personalizados también se pueden cambiar los números de segmento; sin embargo, si en un programa la operación de un segmento ya ha sido

completada, un cambio en dicho segmento no afectará la ejecución del programa.

S Para finalizar el programa, pulse el botón Stop .

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5-9. Características de funcionamiento del sistema

La fuente de poder entrega una corriente alterna de alta frecuencia a la salida de potencia que energiza la bobina, creando un campo magnético que se utiliza

para calentar la pieza. Las características de la salida de potencia de la fuente de poder dependen de la configuración, tipo y cantidad de bobinas utilizadas

como se indica en la tabla siguiente:

Tabla 6-1. Características de la salida de la fuente de poder

Tipo de salida Amperaje máximo Voltaje máximo Rango de frecuencia

Refrigerada por aire,

simple y doble

250 A por salida durante 15 minutos.

Después de transcurridos los primeros

15 minutos, la potencia desciende

para limitar la corriente a 150 A

en operación continua.

700 V 5 − 25,7 kHz

Vea la nota 1 700 V 25,7 − 30 kHz

Refrigerada por líquido, simple

350 A 700 V 5 − 20 kHz

Refrigerada por líquido, simple

Vea la nota 2 700 V 20 − 30 kHz

Refrigerada por líquido, doble

350 A por salida/700 A en total 700 V 5 − 20 kHz

Refrigerada por líquido, doble

Vea la nota 2 700 V 20 − 30 kHz

. Nota 1: en el rango de frecuencias

entre 25,7 y 30 kHz, el amperaje

máximo de la salida desciende

proporcionalmente desde 250

hasta 175 amperios por salida.

Después de 15 minutos,

la corriente máxima se reduce

a 150 amperios por salida

independientemente de la

frecuencia.

Amperaje máximo por salida

Frecuencia (kHz)

5 25.7 30

100

150

200

250

300

Salida refrigerada por aire

. Nota 2: en el rango de frecuencias

entre 20 y 30 kHz, el amperaje

máximo de la salida desciende

proporcionalmente desde 350

hasta 175 amperios por salida.

Amperaje máximo por salida

Frecuencia (kHz)

52030

100

150

200

250

300

350

400

Salida refrigerada por líquido

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SECCIÓN 6 − MANTENIMIENTO

6-1. Mantenimiento de rutina

! Antes de realizar tareas de

mantenimiento desconecte

la alimentación.

. Aumente la frecuencia de

las tareas de mantenimiento

si la unidad trabaja bajo

condiciones adversas.

n = Verifique Z = Cambie ~ = Limpie l = Reemplace

*Debe ser hecho por un Agente de servicio autorizado por la fábrica.

Consulte

Cada

meses

Sección 8-8

l Reemplace las etiquetas

dañadas o ilegibles

~ Contactos de los

conectores de salida

~ Receptáculos con

detección de puesta a tierra

~ Frente de la interfaz del

operador

n Integridad del tapón de

protección; reemplácelo si

es necesario

nlCables fisurados

Cada

meses

Sección 8-8

~ Interior de la unidad

OM-222 166 Página 36

SECCIÓN 7 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

PARA DAR SERVICIO

Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea y siga estas precauciones.

7-1. Uso de símbolos

OM-222166J - 2007−06, safety_ihtm 2007−04

¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que si no e

evitada ocasionará la muerte o graves lesiones. Los peligro

posibles están indicados por los símbolos adjunto

o explicados en el texto.

Indica una situación peligrosa que si no es evitada podr

ía

ocasionar la muerte o graves lesiones. Los peligros posible

están indicados por los símbolos adjuntos o explicado

en el texto.

AVISO − Indica declaraciones no relacionadas con lesiones personales.

. Indica instrucciones especiales.

Este grupo de símbolos significa ¡Precaución! ¡Tenga cuidado! Peligro

de DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS EN MOVIMIENTO y PIEZAS

CALIENTES. Para adoptar las acciones necesarias para evitar

los peligros, consulte los símbolos y las instrucciones relacionadas

indicadas a continuación.

7-2. Peligros al dar servicio

Los símbolos que se muestran más abajo se usan en todo

el manual para llamar la atención sobre posibles peligros

e identificarlos. Cuando vea el símbolo, tenga cuidado y siga

las instrucciones del caso para evitar el peligro.

Solamente personas capacitadas deben dar servicio o revisar,

probar, mantener y reparar esta unidad.

Durante la revisión mantenga alejadas a las personas que

no intervengan en ella, especialmente niños.

UNA DESCARGA ELÉCTRICA

puede matarlo.

D No toque piezas eléctricas bajo tensión.

D Apague la fuente de poder para calentamiento po

inducción; desconecte y bloquee la alimentació

eléctrica. Antes de realizar trabajos de mantenimiento o servicio abr

el seccionador o interruptor de la línea de alimentación, o desconect

el enchufe de la máquina del receptáculo, o detenga el motor, a meno

que el procedimiento específico de trabajo requiera que la unidad est

energizada.

D Aíslese de tierra usando esteras aislantes secas lo suficientemente

grandes para prevenir el contacto con la tierra.

D No deje a una unidad activa sin atenderla.

D Si el procedimiento requiere que la unidad esté energizada, haga

ejecutar el trabajo sólo por personal familiarizado con las prácticas

normales de seguridad y que cumpla con las mismas.

D Al probar una unidad energizada, use el método de una sola mano.

No ponga ambas manos dentro de la unidad y mantenga siempre

libre una mano.

D ANTES de mover una fuente de poder para calentamiento por

inducción, corte la energía de su línea de alimentación y luego

desconecte los cables de la entrada de alimentación del equipo.

UN VOLTAJE SIGNIFICANTE DE CD existe después

de quitar la potencia de entrada en las inversoras.

D Antes de tocar cualquier pieza de la unidad, apague el inversor, corte

la energía de la alimentación y luego descargue los capacitores

de entrada según las instrucciones indicadas en la sección

Solución de problemas.

ESTÁTICA (ESD) puede dañar

las tablillas impresas de circuito.

D Póngase las cintas de puesta a tierra en las muñeca

ANTES de tocar las placas de circuitos o las pieza

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estática

para almacenar, mover o enviar tarjetas impresa

de circuito.

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca de

superficies combustibles.

D No revise la unidad cerca de objetos inflamables.

Las CHISPAS METÁLICAS o la SUCIEDA

pueden lesionar sus ojos.

D Use gafas de seguridad con protección latera

o protección facial durante la revisión.

D Tenga cuidado de no provocar cortocircuitos

con herramientas, piezas o alambres de meta

al efectuar las pruebas y revisiones.

PARTES CALIENTES puedan causar

quemaduras severas.

D No toque las partes calientes sin guantes

apropiados.

D No toque ni manipule la bobina o el cabezal

de inducción durante su funcionamiento.

D Mantenga las joyas y otros efectos personales de metal alejados

del cabezal o de la bobina durante su funcionamiento.

D Deje que el equipo se enfríe antes de comenzar a trabajar en él.

D Si debe manejar piezas calientes, use herramientas apropiadas

y/o póngase guantes y ropa para trabajo pesado, con aislamiento

para tareas de soldadura para prevenir quemaduras.

PARTES QUE EXPLOTAN pueden lesiona

D Las piezas dañadas pueden estallar o causa

que otras piezas estallen cuando se encienden

los inversores.

D Cuando realice tareas de mantenimiento en los

inversores, use un protector facial y mangas largas

PELIGRO DE DESCARGA ELÉCTRICA

al hacer pruebas.

D Antes de conectar un equipo de medición o de

cambiar sus conexiones, apague la fuente de

poder para calentamiento por inducción.

D Al menos uno de los cables empleados para las

mediciones debe tener una pinza cocodrilo que

se sujete por sí misma.

D Lea las instrucciones de los equipos de prueba.

UNA UNIDAD QUE CAE puede causa

heridas.

D Para levantar la unidad utilice únicamente el oja

dispuesto para tal fin; NO levante la unidad por su

tren de ruedas, cilindros de gas, ni otros accesorios

D Para levantar la unidad utilice un equipo

de capacidad adecuada.

D Si para mover la unidad utiliza un carro

montacargas, asegúrese de que las uñas

de la horquilla sobresalgan por el lado opuesto

de la unidad.

OM-222 166 Página 37

PARTES QUE SE MUEVEN

pueden lesionar.

D Manténgase alejado de todas las piezas en

movimiento como, por ejemplo, los ventiladores

D Haga que sólo personal cualificado desmonte

las puertas, paneles, tapas o protecciones de la unidad

si es necesario, para realizar tareas de mantenimiento.

D Mantenga sus manos, pelo, ropa y herramientas alejados de las

partes en movimiento.

D Una vez finalizados los trabajos de mantenimiento, y antes

de reconectar la entrada de energía, reinstale las puertas, tapas

o protecciones.

Los CAMPOS MAGNÉTICOS pueden

afectar el funcionamiento de los dis-

positivos médicos implantados.

D Los usuarios de marcapasos y otros equipos

médicos implantados deben mantenerse alejados

de las áreas donde se realicen tareas

de mantenimiento hasta tanto consulten

a su médico y al fabricante de dicho equipo.

USO EXCESIVO puede causar

SOBRECALENTAMIENTO

D Deje que la unidad cumpla con su período de

enfriamiento, siga el ciclo de trabajo nominal.

D Antes de utilizar nuevamente el equipo de

calentamiento por inducción, reduzca la corriente

o reduzca el ciclo de trabajo.

D No bloquee ni coloque filtros en la circulación

de aire a la unidad.

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA

puede causar interferencia.

D La radiación de alta frecuencia (H.F.) puede

interferir con los equipos de radio-navegación,

servicios de seguridad, computadoras y equipos

de comunicación.

D Haga que las unidades que producen H.F., sean instaladas,

probadas y revisadas únicamente por personal capacitado

y familiarizado con equipos electrónicos.

D El usuario tiene la responsabilidad de contar con un electricista

calificado para corregir cualquier interferencia generada

por la instalación.

D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicaciones) le notifica que

hay interferencias, deje de usar el equipo de inmediato.

D Haga revisar y mantener periódicamente la instalación.

D Mantenga bien cerradas las puertas y paneles de una fuente

de alta frecuencia. Mantenga las distancias eléctricas correctas

y utilice puestas a tierra y blindajes para minimizar la posibilidad

de interferencias.

LEA LAS INSTRUCCIONES.

D Utilice el folleto con la explicación de las pruebas

(Pieza Nº 150 853) cuando revise esta unidad.

D Consulte las precauciones de seguridad

relacionadas con el calentamiento por inducción

en el Manual del usuario.

D Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas

del fabricante.

7-3. Advertencias de la Proposición 65 del estado de California

Los equipos de soldadura o corte producen humos o gases

que contienen químicos que el estado de California reconoce

como causantes de defectos de nacimiento y, en algunos casos,

cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud

de California Nº 25249.5 y subsiguientes)

Los bornes de batería, terminales y los accesorios relacionados

contienen plomo y compuestos de plomo, productos químicos

que el estado de California reconoce como causantes de cáncer,

defectos de nacimiento y otros daños al sistema reproductor.

Lávese las manos después de manipularlos.

Para motores de gasolina:

Los gases de escape de los motores de gasolina contienen

productos químicos que el estado de California reconoce

como causantes de cáncer, defectos de nacimiento y otros

daños al sistema reproductor.

Para motores diésel:

Los gases de escape de los motores diésel y algunos de sus

constituyentes son reconocidos en el estado de California

como causantes de cáncer, defectos de nacimiento y otros

daños al sistema reproductor.

7-4. Información sobre EMF

Consideraciones acerca del calentamiento por inducción y los efectos

de los campos magnéticos y eléctricos de baja frecuencia

A medida que la corriente producida por el equipo de calentamiento por

inducción circula por los cables, produce campos electromagnéticos

que han sido, y aún lo son, motivo de preocupación. Sin embargo,

después de más de 500 estudios a lo largo de 17 años de investigación,

un comité especial del Consejo nacional de investigaciones ha llegado

a la siguiente conclusión: “A juicio del comité, la evidencia no ha

demostrado que la exposición a campos eléctricos y magnéticos

de frecuencia industrial constituya un peligro para los seres humanos”.

Sin embargo, los estudios continúan y la evidencia sigue siendo

examinada. Hasta que la investigación arribe a conclusiones definitivas,

usted debe minimizar su exposición a los campos electromagnéticos

cuando utilice equipos de calentamiento por inducción.

Para reducir los campos magnéticos en el área de trabajo, emplee los

siguientes procedimientos:

1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o unidos

mediante cintas o una cubierta para cables.

2. Coloque los cables a un lado y lejos del operario.

3. No enrolle o lleve colgando los cables alrededor de su cuerpo.

4. Mantenga la fuente de poder para calentamiento por inducción

y sus cables tan alejados del operador como sea práctico.

5. Conecte la pinza de masa a la pieza lo más cerca que pueda

al punto donde realiza la soldadura.

Acerca de dispositivos médicos implantados:

Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben consultar

a su médico y al fabricante del dispositivo antes de efectuar trabajos,

o estar cerca de donde se realizan, de soldadura por arco, soldadura

por puntos, ranurado, corte por arco de plasma u operaciones de

calentamiento por inducción. Si su médico lo autoriza, se recomienda

seguir los procedimientos indicados anteriormente.

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Apuntes

OM-222 166 Página 39

SECCIÓN 8 − DIAGNÓSTICO Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

La fuente de poder ProHeat 35 ofrece indicaciones de ayuda para la solución de problemas si ocurren condiciones anormales durante su funcionamiento.

Estas indicaciones de ayuda son provistas por el led “Fault” (Falla), el led “Limit” (Alarma) y por los mensajes que aparecen en la pantalla LCD situada

en el panel delantero.

8-1. Indicadores de la interfaz del operador

1 Led Fault (Falla)

Este led se enciende para indicar una

condición de falla en el sistema.

2 Led Limit (Alarma)

Este led se enciende para indicar una

condición de alarma en el sistema.

3 Pantalla LCD 4 x 40

Permite visualizar la programación, el estado

de funcionamiento, las condiciones de los

parámetros, fallas y alarmas, y también sirve

como guía para solucionar problemas.

803 995-B

OM-222 166 Página 40

8-2. Condiciones de alarma

Una condición de alarma indica que el sistema ha encontrado una termocupla abierta o que la misma está fuera del rango necesario para lograr las

condiciones o los parámetros adecuados para un óptimo funcionamiento. Si durante el funcionamiento ocurre una condición de alarma, el led amarillo

“Limit” comenzará a parpadear para indicar un problema. Si la ventana activa en la pantalla LCD es la “Run Status” (Estado de funcionamiento)

o la “Parameters” (Parámetros), aparecerá un mensaje con la descripción de la condición de alarma particular. Si la ventana activa es la “Program”

(Programa), pulse el botón “Run Status” para mostrar la condición de alarma.

En una condición de alarma, la fuente de poder continuará entregando energía a la salida a un valor reducido con el objeto de protegerse a sí misma.

Esta situación le brinda al operador el tiempo suficiente para determinar la mejor acción a tomar para corregir el problema descrito en el mensaje

de alarma que muestra la pantalla LCD.

Ante una condición de alarma, puede seleccionarse de entre dos opciones:

S Reconocer la alarma y continuar con la operación del equipo.

S Finalizar la operación para corregir el problema que causó la alarma.

Para reconocer la alarma y continuar la operación con la configuración existente, pulse el botón para disminuir.

Luego de reconocer la alarma, el led amarillo ”Limit” dejará de parpadear y quedará permanentemente encendido. La pantalla LCD volverá a una ventana

activa si se presiona cualquiera de los botones ”Program” , ”Run Status” o ”Parameters”

Si aparece una nueva condición de alarma después de haber reconocido la anterior, el led amarillo “Limit” comenzará a parpadear para indicar un nuevo

problema. Para mostrar la nueva alarma, pulse el botón “Run Status” y la pantalla LCD mostrará un mensaje con la descripción de la nueva

alarma y las anteriores.

Si necesita más información acerca de la condición de alarma y cómo resolver el problema, pulse el botón para aumentar y la pantalla LCD

le indicará las soluciones posibles en base al tipo de alarma.

Si el operador determina que la mejor acción a seguir es terminar la operación y efectuar los cambios sugeridos en la configuración para eliminar la condición

de alarma, pulse el botón “Stop” (Parada) . Después de realizar los cambios en la configuración, pulse el botón “Run” (Funcionamiento)

para reiniciar el proceso.

8-3. Códigos de alarma

Condición de alarma Información adicional

L01: Termocupla Nº 1 abierta Verifique si el sensor de temperatura está abierto; en caso afirmativo, repárelo

Cambie al sensor de temperatura de respaldo

L02: Termocupla Nº 2 abierta Verifique si el sensor de temperatura está abierto; en caso afirmativo, repárelo

Cambie al sensor de temperatura de respaldo

L03: Termocupla Nº 3 abierta Verifique si el sensor de temperatura está abierto; en caso afirmativo, repárelo

Cambie al sensor de temperatura de respaldo

L04: Termocupla Nº 4 abierta Verifique si el sensor de temperatura está abierto; en caso afirmativo, repárelo

Cambie al sensor de temperatura de respaldo

L05: Termocupla Nº 5 abierta Verifique si el sensor de temperatura está abierto; en caso afirmativo, repárelo

Cambie al sensor de temperatura de respaldo

L06: Termocupla Nº 6 abierta Verifique si el sensor de temperatura está abierto; en caso afirmativo, repárelo

Cambie al sensor de temperatura de respaldo

L07: Alarma por voltaje de salida Ajuste la manta contra la superficie del tubo

L08: Alarma por voltaje de salida Aumente la cantidad de vueltas de cable

Aumente el espacio de la bobina

Utilice un cable más corto

Aumente el ancho del aislamiento

L09: Alarma por corriente de salida Ajuste la manta contra la superficie del tubo

L10: Alarma por corriente de salida Aumente la cantidad de vueltas de cable

Disminuya el espacio de la bobina

Apriete el cable contra el aislamiento

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Condición de alarma Información adicional

L11: Alarma por sobretemperatura del refrigeran-

Verifique el flujo de refrigerante y su nivel

Limpie los filtros de refrigerante y el intercambiador de calor

Aumente la cantidad de vueltas de cable

Verifique que el espesor del aislamiento sea adecuado

L12: Alarma por sobretemperatura de la fuente de

poder

Verifique que las rejillas de ventilación no estén obstruidas

Limpie los disipadores térmicos ubicados en el conducto de ventilación “wind tunnel”

L13: Conexiones de los cables Verifique que no haya conexiones flojas o sueltas en los cables de salida

Compruebe que todos los cables de salida sean del mismo tipo

Verifique que los enchufes estén bien conectados en los conectores

8-4. Condiciones de falla

Una condición de falla indica que el sistema ha encontrado un defecto de aislamiento, condiciones de funcionamiento fuera de los límites operativos

o ha detectado un problema grave en el sistema. Ante una condición de falla, la salida se apaga inmediatamente y tanto el led rojo indicador de falla

“Fault” como el led del botón “Stop” comienzan a parpadear. Si la ventana activa en la pantalla LCD es la “Run Status” (Estado de funcionamiento)

o la “Parameters” (Parámetros), aparecerá un mensaje con la descripción de la condición de falla particular. Si la ventana activa es la “Program” (Programa),

pulse el botón “Run Status” para mostrar la condición de falla.

Al pulsar el botón para disminuir se reconocerá la falla y el led rojo “Fault” (Falla) dejará de parpadear y quedará permanentemente encendido.

Sin embargo, el led del botón “Stop” continuará parpadeando para indicar que el proceso se ha detenido.

Si necesita más información acerca de la condición de falla y las soluciones sugeridas para resolver el problema, pulse el botón para aumentar

y la pantalla LCD le indicará las soluciones posibles en base al tipo de falla. En la mayoría de los casos, una condición de falla indicará

la necesidad de realizar tareas de mantenimiento o reparación en el equipo.

8-5. Códigos de falla

Condición de falla Información adicional

F51: Falla interna de la termocupla Nº 1 Requiere mantenimiento o reparación

F52: Falla interna de la termocupla Nº 2 Requiere mantenimiento o reparación

F53: Falla interna de la termocupla Nº 3 Requiere mantenimiento o reparación

F54: Falla interna de la termocupla Nº 4 Requiere mantenimiento o reparación

F55: Falla interna de la termocupla Nº 5 Requiere mantenimiento o reparación

F56: Falla interna de la termocupla Nº 6 Requiere mantenimiento o reparación

F57: Falla del sensor interno CJT Requiere mantenimiento o reparación

F58: Falla del voltaje de salida Requiere mantenimiento o reparación

F59: Falla de la corriente de salida Requiere mantenimiento o reparación

F60: Falla del sensor de temperatura Revise las conexiones de la TC de control

Revise el cable de extensión de la TC de control

F61: Falla del flujo de refrigerante Compruebe que no haya fugas de refrigerante

Limpie de obstrucciones el sistema de refrigerante

Verifique el filtro de refrigerante y su nivel

Revise las conexiones del refrigerante

F62: Falla de aislamiento Revise que no haya cables con conductores expuestos

Elimine la humedad de los cables

F63: Falla en el voltaje de la línea Verifique el voltaje de la línea

F64: Falla por sobretemperatura de la fuente de poder Compruebe que las rejillas de ventilación y el conducto de ventilación “wind tunnel” de la fuente

de poder no estén obstruidos

F65: Falla de la fuente de corriente Requiere mantenimiento o reparación

F66: Falla por baja frecuencia Verifique que no haya conexiones flojas o sueltas en los cables de salida

Disminuya la cantidad de vueltas de cable

Disminuya el espacio de la bobina

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Condición de falla Información adicional

F67: Falla por frecuencia muy alta Verifique que el cable de calentamiento esté bien envuelto

Compruebe que el material que pretende calentar sea magnético

F68: Falla en las conexiones de los cables Verifique que no haya conexiones flojas o sueltas en los cables de salida

Compruebe que todos los cables de salida sean del mismo tipo

Verifique que los enchufes estén bien conectados en los conectores

F69: Falla por sobretemperatura del refrigerante Verifique el flujo de refrigerante y su nivel

Limpie los filtros de refrigerante y el intercambiador de calor

Aumente la cantidad de vueltas de cable

Verifique que el espesor del aislamiento sea adecuado

F70: Falla de comunicación interna Requiere mantenimiento o reparación

F71: Falla del termistor interno Requiere mantenimiento o reparación

F72: Falla del termistor del refrigerante Requiere mantenimiento o reparación

F73: Bobina desacoplada o abierta Requiere mantenimiento o reparación

F74: Error por falla de aislamiento en la autoprueba Requiere mantenimiento o reparación

F75: Falla interna de la fuente de poder Requiere mantenimiento o reparación

F76: Falla del control de la fuente de corriente Requiere mantenimiento o reparación

F77: Falla de comunicaciones internas de la fuente

de poder

Requiere mantenimiento o reparación

F78: Falla del sensor de la corriente de salida Verifique que no haya conexiones flojas o sueltas en los cables de salida

8-6. Ventanas de diagnóstico del sistema

Se dispone de sistema de diagnósticos adicional, accesible a través de la interfaz del operador. Para acceder a los parámetros de funcionamiento

detallados mantenga pulsado el botón “Run Status” y pulse el botón ”Parameters”

Si esta función se activa en el inicio, aparecerá en la pantalla LCD la ventana siguiente:

RemCmd: 1023 Off Cable1: LQD DIAG1

OutI1: 0 A Cable2: LQD

OutI2: 0 A ClntFR: 0.75 GPM

IsrcFb: 0 A ClrSts: Flowing

Ventana de diagnóstico del sistema

RemCmd: este campo indica el valor de la instrucción remota y el estado del contactor remoto.

. Los controles remotos pueden utilizarse para habilitar/inhabilitar la salida. Los mismos no alteran el nivel de la potencia de salida.

Out I1: este es el valor de la corriente en la salida 1.

Out I2: este es el valor de la corriente en la salida 2.

Isrc FB: este es el valor del amperaje en el inversor de la fuente de corriente.

Cable 1: este campo indica el tipo de cable conectado a la salida número uno. Etiquetas posibles:

S AIR: para un cable refrigerado por aire

S LQD: para un cable refrigerado por líquido

S PLUG: indica que hay instalado un tapón

S OPEN: indica la ausencia de un cable o de un tapón

Cable 2: este campo indica el tipo de cable conectado a la salida número dos. Etiquetas posibles:

S AIR: para un cable refrigerado por aire

S LQD: para un cable refrigerado por líquido

S PLUG: indica que hay instalado un tapón

S OPEN: indica la ausencia de un cable o de un tapón

OM-222 166 Página 43

ClntFR: este campo indica el caudal de refrigerante (en galones/minuto) entregado por el enfriador en un sistema refrigerado por líquido.

ClrSts: este campo indica el estado del enfriador. Etiquetas posibles:

S Off (apagado)

S Flowing (circulando)

Para acceder a la segunda ventana de diagnóstico pulse nuevamente, y mantenga pulsado, el botón “Run Status”

y pulse el botón ”Parameters”

VLnA−B: 460V Therm1: 75 DIAG2

VLnB−C: 460V Therm2: 75 Therm5: OPEN

VLnC−A: 460V Therm3: 75 ClrTmp: 77

VBus: 650V Therm4: OPEN RmtFlw: Off

Ventana de diagnóstico del sistema

VLnA-B: este campo indica el voltaje entre las fases A y B de la línea de alimentación.

VLnB-C: este campo indica el voltaje entre las fases B y C de la línea de alimentación.

VLnC-A: este campo indica el voltaje entre las fases C y A de la línea de alimentación.

Vbus: este campo indica el voltaje de la barra de CD.

Therm1: este campo indica la temperatura del disipador térmico primario de la fuente de corriente.

Therm2: este campo indica la temperatura del disipador térmico del puente.

Therm3: este campo indica la temperatura del disipador térmico secundario de la fuente de corriente.

Therm4: abierto (no utilizado).

Therm5: abierto (no utilizado).

ClrTmp: este campo indica la temperatura del refrigerante en un sistema refrigerado por líquido.

S OPEN: no se ha detectado enfriador.

RmtFlw: este campo indica el estado de los contactos del relé del suministro remoto de refrigerante en un sistema refrigerado por líquido.

S OFF: apagado

S ON: encendido

. La plataforma actual no admite la función RmtFlw.

OM-222 166 Página 44

8-7. Desmontaje de los paneles metálicos y medición del voltaje del capacitor de entrada

! Aún después de haber apagado la

unidad, pueden quedar 900 voltios

de CD en las barras de los

capacitores y un voltaje importante

en éstos. Siempre verifique el

voltaje en el conjunto del inversor

como se muestra en la figura para

asegurarse de que los capacitores

de entrada estén descargados

antes de trabajar en la unidad.

! Apague la fuente de poder

para calentamiento por inducción

y desconecte la entrada

de la alimentación.

! Aún después de haber apagado

la unidad, los capacitores pueden

quedar con un voltaje importante

de CD. Siempre verifique el voltaje

como se muestra en la figura para

asegurarse de que los capacitores

de entrada estén descargados

antes de trabajar en la unidad.

Desmonte el panel lateral derecho

y desconecte el motor del ventilador FM3.

1 Placa PC4 de interconexión

de la fuente de corriente

2 Voltímetro

Mida el voltaje de corriente continua entre

el terminal + y el terminal − en la placa PC4

(como se muestra en la figura) hasta

que dicho voltaje baje hasta cerca de 0

(cero) voltios.

. Si el voltaje del capacitor no ha decaído

casi a cero después de varios minutos,

utilice una resistencia de descarga de

entre 200 y 500 ohmios (de al menos

10 vatios) y un cable AWG 16

(1,5 mm

) aislado para 600 Vca

para descargar el(los) capacitor(es).

3 Resistor de descarga típico

En esta página se muestra un resistor

de descarga típico.

Continúe con el trabajo dentro de la unidad.

Vuelva a conectar FM3 y reinstale el panel

lateral derecho una vez completado

el trabajo.

Herramientas necesarias:

5/16\, 3/8 pulg.

804 519-B

Cable + al terminal

de la barra derecha,

cable − al terminal

de la barra izquierda

Resistor

de descarga típico

Cable AWG 16 (1,5 mm2)

aislado para 600 Vca

Resistor de alambre enrollado

de entre 200 y 500 ohmios,

10 vatios

OM-222 166 Página 45

8-8. Limpieza del interior de la unidad con aire comprimido

! Apague la fuente de poder

para calentamiento por inducción

y desconecte la entrada

de la alimentación.

! Desmonte los paneles de la fuente

y asegúrese de que los capacitores

de entrada estén descargados.

Limpie con aire comprimido el interior

de la unidad. Limpie los motores de

los ventiladores en los paneles lateral

derecho y delantero con aire comprimido.

804 625-B

Notas

Calibre 16 (0,063 pulgada)

Calibre 22 (0,031 pulgada)

Calibre 24 (0,025 pulgada)

Calibre 20 (0,037 pulgada)

Calibre 18 (0,050 pulgada)

Calibre 14 (0,078 pulgada)

1/8 de pulgada (0,125 pulgada)

3/16 de pulgada (0,188 pulgada)

1/4 de pulgada (0,25 pulgada)

5/16 de pulgada (0,313 pulgada)

3/8 de pulgada (0,375 pulgada)

1/2 de pulgada (0,5 pulgada)

TABLA DE REFERENCIA DEL ESPESOR

DEL MATERIAL

OM-222 166 Página 46

SECCIÓN 9 − DIAGRAMAS ELECTRICOS

Ilustración 9-1. Diagrama de circuito

No toque partes eléctricamente vivas.

Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes dar ser-

vicio a este equipo.

No lo opere sin las tapas en sitio.

Asegúrese que sólo personas capacitadas instalen, usen, o den

servicio a esta unidad.

¡Cuidado!

Riesgo de choque o

golpe eléctrico

No toque partes eléctricamente vivas.

Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes dar ser-

vicio a este equipo.

No lo opere sin las tapas en sitio.

Asegúrese que sólo personas capacitadas instalen, usen, o den

servicio a esta unidad.

¡Cuidado!

Riesgo de choque o

golpe eléctrico

OM-222 166 Página 47

218 057-G

OM-222 166 Page 48

SECCIÓN 10 − LISTA DE PARTES

. Los herrajes son de tipo común

y no están disponibles a no ser

que se los enliste.

Ilustración 10-1. Wrappers

804 218-D

vea ilustración

11-2

vea ilustración

11-3

Quanti

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 10-1. Wrappers

1 +217 470 PANEL, side RH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 217 860 LABEL, warning electric shock and input pwr (FR) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 +217 325 COVER, top 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 147 876 LABEL, warning general precautionary induction heat 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 217 334 PANEL, side LH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 217 468 DOOR, primary board 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 189 491 SPACER, hinge 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 168 343 HINGE, cont polyolefin copolymer 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 222 106 BRACKET, mtg fan 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 FM3 236 263 FAN, muffin 24VDC 3000 RPM 130 CFM 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 206 270 INSULATOR, side RH 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 198 035 HANDLE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 197 931 MAGNET, permanent 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 197 900 CABLE, work ground 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 127 836 PLUG, tw lk insul male 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

RC2 135 635 HOUSING PLUG+PINS,(SERVICE KIT) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG2 131 054 HOUSING RCPT+SKTS,(SERVICE KIT) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG61 131 204 HOUSING PLUG+SKTS,(SERVICE KIT) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG63 115 094 HOUSING PLUG+SKTS,(SERVICE KIT) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

*Recommended Spare Parts.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-222 166 Page 49

. Los herrajes son de tipo común

y no están disponibles a no ser

que se los enliste.

Ilustración 10-2. Front Panel

804 219-A

Quanti

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 10-2. Front Panel

1 217 323 PANEL, front 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 216 225 NAMEPLATE, ProHeat 35 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 216 224 PANEL, operator interface 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 TC1−TC6 218 686 RECEPTACLE ASSY, thermocouple 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 217 327 PLATE, TC receptacle 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 S1 213 060 SWITCH, tgl 3pst 60 A 600 VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 212 810 LABEL, on−off w/symbols 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 221 493 LABEL, TC 1−6 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 115 440 STANDOFF, no 6-32 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 224 143 GASKET, meter lens 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 PC8 216 068 CIRCUIT CARD ASSY, display 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 PC2 216 072 CIRCUIT CARD ASSY, operator interface 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 148 297 NUT, 006−32 .31 hex .20 stl pld 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG24 115 091 HOUSING PLUG+SKTS,(SERVICE KIT) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

*Recommended Spare Parts.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

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OM-222 166 Page 50

. Los herrajes son de tipo común

y no están disponibles a no ser

que se los enliste.

Ilustración 10-3. Rear Panel

804 220-A

Quanti

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 10-3. Rear Panel

1 217 324 PANEL, rear 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 RC1 174 207 RECEPTACLE, str dx grd 2P 3W 15 A 125 V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 127 837 RECEPTACLE, tw lk insul fem (dinse type) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 CB1 089 807 SUPPLEMENTARY PROTECTOR, man reset 1P 2.5 A 250 VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 220 824 COVER, receptacle weatherproof duplex 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 +218 689 PANEL, rear output 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 602 498 LABEL, danger high voltage 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 010 467 CONNECTOR, clamp cable 1.250 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 RC14 143 976 RCPT W/SKTS, (service kit) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 RC9 047 636 HOUSING PLUG+PINS,(service kit) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 224 989 RECEPTACLE ASSY, output (with leads) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

234 531 SHELL, w/contact pin and socket (service kit for 224 989) 0. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 224 042 CONNECTOR, circ CPC protective cap 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 170 391 CONNECTOR, circ MS protective cap 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 147 195 NUT, 375−27 .54 hex .25 H nyl 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

RC21,22 135 635 HOUSING PLUG+PINS,(SERVICE KIT) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG21,22 131 054 HOUSING RCPT+SKTS,(SERVICE KIT) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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OM-222 166 Page 51

. Los herrajes son de tipo común

y no están disponibles a no ser

que se los enliste.

Ilustración 10-4. Base w/Components

804 221-D

Quanti

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 10-4. Base w/Components

1 217 328 FRAME, lifting 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 213 865 BASE ASSY 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 213 939 LABEL, warning electric shock can kill significant 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 L1,L2 218 692 INDUCTOR 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 216 815 BRACKET, cap support 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 C1,2 213 870 CAPACITOR, elctlt 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 T1 213 583 TRANSFORMER, hf 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 T1 227 065 TRANSFORMER, hf (400V model) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 216 629 BRACKET, fan 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 FM1,FM2 222 728 FAN, nuffin 48 V 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 RC4 115 090 HOUSING PLUG+PINS, (service kit) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 217 992 BAFFLE, air bottom 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 224 973 INSULATOR, lift frame 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 603 115 WEATHERSTRIPPING 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 026 627 GASKET, lifting eye cover 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG4 115 094 HOUSING PLUG+SKTS,(SERVICE KIT) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 226 837 WASHER, rubber .343 id x .875 od x .093 thk 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 226 838 INSULATOR, capacitor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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OM-222 166 Page 52

. Los herrajes son de tipo común

y no están disponibles a no ser

que se los enliste.

Ilustración 10-5. Top Windtunnel

804 222-A

See

Ilustración 10-6

Quanti

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 10-5. Top Windtunnel

1 218 424 WINDTUNNEL, top 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 218 684 HEAT SINK, AC commutator 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 025 248 STANDOFF, insul .250−20 x 1.250 lg x .437 thd 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 RT2 222 327 THERMISTOR, ntc 30 k ohm at 25 deg C 24 in lead 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 083 147 GROMMET, scr no 8/10 panel hole .312 sq .500 high 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 605 339 WASHER, TOOTH .377 ID X 0.507 OD X .022T stl pld 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 098 691 STAND−OFF,NO 6−32 X .500 LG .250 hex stl m&f 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 217 326 BRACKET, TC interface 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 218 691 INSULATOR, tank cap 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 PC5 225 556 KIT, circuit card assy intrcnct bridge 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 PC3 216 207 CIRCUIT CARD ASSY, TC interface 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 208 591 SCREW, M 5− .8X 12 soc hd−torx stl pld sems 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 212 038 SCREW, M4 − .7 x 8.5 pan hd−phl stl pld 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 F1 225 514 FUSE, crtg 2. amp 600 V time delay 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 225 553 HOLDER, fuse crtg 30 A 600 V 13/32 X 1−1/2 LG 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG32 115 091 HOUSING PLUG+SKTS,(SERVICE KIT) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG33-38,54 131 204 HOUSING PLUG+SKTS,(SERVICE KIT) 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG51,57 115 093 HOUSING PLUG+SKTS,(SERVICE KIT) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG58 115 094 HOUSING PLUG+SKTS,(SERVICE KIT) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

227 082 CHOKE, common mode (400 V model only) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

*Recommended Spare Parts.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-222 166 Page 53

. Los herrajes son de tipo común

y no están disponibles a no ser

que se los enliste.

Ilustración 10-6. Capacitor Assembly

804 223-A

Quanti

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 10-6. Capacitor Assembly

1 C3-C6 218 685 CAPACITOR, popyp met film 1.5 uf 700 VAC 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 218 688 BUS BAR, tank 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 {221 419 SCREW, M8 −1.2 x 12 soc hd−zinc cls 40. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 602 211 WASHER, lock .318 ID X 0.586 OD X .078T STL PLD SPLIT.312 40. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

*Recommended Spare Parts.

{Torque screws to 50 in lbs (5.6 N⋅m ).

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-222 166 Page 54

. Los herrajes son de tipo común

y no están disponibles a no ser

que se los enliste.

804 224-E

Ilustración 10-7. Right Windtunnel

Quanti

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 10-7. Right Windtunnel

1 216 630 WINDTUNNEL, RH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 213 873 HEAT SINK, current source 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 213 871 GROMMET, rbr sil 3.000 ID x 3.250 mtg hole 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 170 647 BUSHING, snap-in nyl 1.312 ID x 1.500 mtg hole 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 223 120 BLOCK, term 115 amp 3 pole screw term 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 115 443 STAND-OFF, no 6−32 x .750 lg .250 hex 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 148 743 LUG, univ w/scr 600V 2−14 wire .250 stud 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 RT1 222 326 THERMISTOR, ntc 30 k ohm at 25 deg C 34 in lead 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 083 147 GROMMET, scr no 8/10 panel hole .312 sq .500 high 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 224 391 PANEL, insulating mtg capacitor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 605 339 WASHER, TOOTH .377 ID X 0.507 OD X .022T stl pld 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 PC4 228 407 KIT, circuit card assy intrcnct I srce inpt 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 212 038 SCREW, M4 − .7 x 8.5 pan hd−phl stl pld 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 176 879 SCREW, M5 − .8 x 12 hex hd−phl 8.8 pld 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 228 262 CIRCUIT CARD ASSY, bus intrcnct 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 208 591 SCREW, M 5− .8X 12 soc hd−torx stl pld sems 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM-222 166 Page 55

Quanti

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 10-7. Right Windtunnel (Continued)

17 229 728 STRAP, connecting 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 216 262 CIRCUIT CARD ASSY, cooler control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 030 170 BUSHING, snap−in nyl .750 id x 1.000 mtg hole 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 231 050 ASSY, resistor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG64,410,. . . . . .

411 115 093 HOUSING PLUG+SKTS, (SERVICE KIT) 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG47 115 091 HOUSING PLUG+SKTS, (SERVICE KIT) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG45,61 131 204 HOUSING PLUG+SKTS, (SERVICE KIT) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG62 201 665 HOUSING PLUG+SKTS, (SERVICE KIT) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG63 115 094 HOUSING PLUG+SKTS, (SERVICE KIT) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG111, 112. . . . .

121, 132,

141, 142 131 054 HOUSING RCPT+SKTS, (SERVICE KIT) 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

*Recommended Spare Parts.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-222 166 Page 56

. Los herrajes son de tipo común

y no están disponibles a no ser

que se los enliste.

804 431-E

Ilustración 10-8. Right Windtunnel (400 V Model Only)

Quanti

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 10-8. Right Windtunnel (400 V Model Only)

1 216 630 WINDTUNNEL, RH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 213 873 HEAT SINK, current source 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 213 871 GROMMET, rbr sil 3.000 ID x 3.250 mtg hole 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 170 647 BUSHING, snap-in nyl 1.312 ID x 1.500 mtg hole 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 225 356 CIRCUIT CARD ASSY, input filter 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 115 443 STAND-OFF, no 6−32 x .750 lg .250 hex 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 148 743 LUG, univ w/scr 600V 2−14 wire .250 stud 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 RT1 222 326 THERMISTOR, ntc 30 k ohm at 25 deg C 34 in lead 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 083 147 GROMMET, scr no 8/10 panel hole .312 sq .500 high 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 224 391 PANEL, insulating mtg capacitor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 605 339 WASHER, TOOTH .377 ID X 0.507 OD X .022T stl pld 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 PC4 228 407 KIT, circuit card assy intrcnct I srce inpt 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 212 038 SCREW, M4 − .7 x 8.5 pan hd−phl stl pld 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 226 579 SPACER, leads 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 176 879 SCREW, M5 − .8 x 12 hex hd−phl 8.8 pld 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 226 041 BRACKET, mtg ce filter ground plane 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 216 262 CIRCUIT CARD ASSY, cooler control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 228 262 CIRCUIT CARD ASSY, bus intrcnct 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM-222 166 Page 57

Quanti

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 10-8. Right Windtunnel (400 V Model Only) (Contin-

ued)

19 208 591 SCREW, M 5− .8X 12 soc hd−torx stl pld sems 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 229 728 STRAP, connecting 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 030 170 BUSHING, snap−in nyl .750 id x 1.000 mtg hole 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 231 050 ASSY, resistor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG64,410,. . . . . .

411 115 093 HOUSING PLUG+SKTS, (SERVICE KIT) 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG47 115 091 HOUSING PLUG+SKTS, (SERVICE KIT) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG45,61 131 204 HOUSING PLUG+SKTS, (SERVICE KIT) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG62 201 665 HOUSING PLUG+SKTS, (SERVICE KIT) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG63 115 094 HOUSING PLUG+SKTS, (SERVICE KIT) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG111, 112. . . . .

121, 132,

141, 142 131 054 HOUSING RCPT+SKTS, (SERVICE KIT) 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

*Recommended Spare Parts.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-222 166 Page 58

. Los herrajes son de tipo común

y no están disponibles a no ser

que se los enliste.

Ilustración 10-9. Left Windtunnel

804 225-A

Quanti

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 10-9. Left Windtunnel

1 216 631 WINDTUNNEL, LH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 218 683 HEAT SINK, diode 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 170 647 BUSHING, snap-in nyl 1.312 ID x 1.500 mtg hole 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 025 248 STAND-OFF, insul .250−20 x 1.250 lg x .437 thd 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 115 443 STAND-OFF, no 6−32 x .750 lg .250 hex 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 083 147 GROMMET, scr no 8/10 panel hole .312 sq .500 high 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 RT3 222 327 THERMISTOR, ntc 30 k ohm at 25 deg C 24 in lead 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 030 170 BUSHING, snap-in nyl .750 ID x 1.000 mtg hole 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 218 430 COVER, access 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 220 825 BUS BAR, capacitor 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 C7-C10 218 687 CAPACITOR, polyp film 1.35 uf 700 VAC +5% −0% 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 C7-C10 225 775 CAPACITOR, polyp film 1.10 uf 700 vac +5% −0% (400 V model only) 4. . . . . . . . .

12 T2 219 002 TRANSFORMER, control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 PC7 225 558 KIT, circuit card assy intrcnct I srce out 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 PC1 217 928 CIRCUIT CARD ASSY, power source control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 212 038 SCREW, M4 − .7 x 8.5 pan hd−phl stl pld slffmg 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM-222 166 Page 59

Quanti

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 10-9. Left Windtunnel (Continued)

PLG16,. . . . . . .

121,122 131 054 HOUSING RCPT+SKTS,(SERVICE KIT) 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG19,. . . . . . .

120 115 094 HOUSING PLUG+SKTS,(SERVICE KIT) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG15,. . . . . . .

118 115 093 HOUSING PLUG+SKTS,(SERVICE KIT) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG77,. . . . . . .

119 115 092 HOUSING PLUG+SKTS,(SERVICE KIT) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG17 115 091 HOUSING PLUG+SKTS,(SERVICE KIT) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG18,. . . . . . .

116 131 056 HOUSING RCPT+SKTS,(SERVICE KIT) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG13,. . . . . . .

113 162 382 HOUSING PLUG+SKTS,(SERVICE KIT) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG14 130 203 HOUSING PLUG+SKTS,(SERVICE KIT) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

*Recommended Spare Parts.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-222 166 Page 60

. Los herrajes son de tipo común

y no están disponibles a no ser

que se los enliste.

Ilustración 10-10. Hermaphroditic Blank Plug Assy

804 300-A

Quanti

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 10-10. Hermaphroditic Blank Plug Assy

1 221 440 O-RING, .737 ID x .103 CS 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 221 443 SOCKET ASSY, radsok 14 mm cable end 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 221 099 CLAMP, strain relief 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 136 343 SCREW, K50 x 20 pan hd-phl stl pld pt 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 224 261 CAP, plug assy 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 221 438 COLLAR, coupling 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 221 437 RETAINER, contact 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 221 442 PIN, radsok 14 mm cable end 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 225 919 SHELL ASSY, connector - protective plug 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Efectivo 1 enero, 2007

(Equipo equipo con el número de serie que comienza con las letras “LH” o

más nuevo)

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya

sea expresadas o supuestas.

GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones de

abajo, la compañía MILLER Mfg. Co., Appleton, Wisconsin,

garantiza al primer comprador al por menor que el equipo de

MILLER nuevo vendido, después de la fecha efectiva de esta

garantía está libre de defectos en material y mano de obra al

momento que fue embarcado desde MILLER. ESTA GARANTÍA

EXPRESAMENTE TOMA EL LUGAR DE CUALQUIERA OTRA

GARANTÍA EXPRESADA O IMPLICADA, INCLUYENDO

GARANTÍAS DE MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER

reparará o reemplazará cualquier pieza o componente

garantizado que fallen debido a tales defectos en material o

mano de obra. MILLER debe de ser notificado por escrito dentro

de 30 días de que este defecto o falla aparezca, el cual será el

momento cuando MILLER dará instrucciones en el

procedimiento para hacer el reclamo de garantía que se debe

seguir.

MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo

garantizado que aparece abajo en el evento que tal falla esté

dentro del periodo de garantía. El período de garantía comienza

la fecha que el equipo ha sido entregado al comprador al por

menor, o un año después de mandar el equipo a un distribuidor

en América del Norte o dieciocho meses después de mandar el

equipo a un distribuidor internacional.

1. 5 años piezas − 3 años mano de obra

* Rectificadores principales de potencia originales

2. 3 años piezas − y mano de obra

* Fuentes de poder transformador/rectificador

* Fuentes de poder para cortar por plasma

* Controladores de proceso

* Alimentadores (devanadores) de alambre

automáticos y semiautomáticos

* Fuentes de poder inversoras (a no ser que se lo

indique de otra manera)

* Sistemas enfriados por agua (integrado)

* Intellitig

* Generadores de soldadura impulsados a motor

(NÓTESE: los motores son garantizados

separadamente por el fabricante del motor).

3. 1 año, piezas y mano de obra a no ser que se especifique

* Antorchas impulsadas a motor (c/excepción del

Spoolguns)

* Posicionadores y controladores

* Dispositivos automáticos de movimiento

* Controles de pie RFCS

* Fuentes de poder IHPS, enfriadores, y los

controladores/registrars electrónicas

* Sistemas enfriados por agua (non−integrado)

* Calibradores y reguladores de flujo (sin mano de

obra)

* Unidades de alta frecuencia

* Resistencias

* Soldadoras de punto

* Bancos de carga

* Fuentes de poder de soldar por arco espigas y las

antorchas para espigas

* Rejillas

* Remolques/carros de ruedas

* Antorchas de cortar por Plasma (con la excepción

de los modelos APT y SAF)

* Opciones de campo

(NÓTESE: Opciones de campo está cubiertas por la

garantía True BlueR por el período de tiempo que

quede de garantía en el equipo en los cuales estén

instalados, o por un periodo de 1 año, cualquiera

fuera el más largo).

* Antorches MIG de Bernard (sin mano de obra)

* Antorches TIG de WeldCraft (sin mano de obra)

* Conjunto de alimentación del alambre para

sumergido

4. 6 meses − baterías

5. 90 Días piezas − Spoolmate 185

* Antorchas MIG/antorchas TIG y antorchas para

arco sumergido

* Bobinas y cobijas para calentar, cables, y

controladores que no son electronicas para

inducción

* Antorchas de cortar por Plasma APT y SAF

* Controles remotos

* Juegos de accesorios

* Piezas de reemplazo (sin mano de obra)

* Spoolmate Spoolguns

* Cubiertas de lone

La garantía True BlueR de MILLER no aplicará a:

1. Componentes consumibles; tales como tubos de

contacto, boquillas de cortar, contactores,

relevadores, escobillas, anillos colectores o partes que

se gastan bajo uso normal. (Excepción: escobillas,

anillos colectores y relevadores están cubiertos en los

modelos Bobcat, Trailblazer, y Legend.)

2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por

otros, como motores u otros accesorios. Estos artículos

están cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna

existe.

3 Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que

no sea MILLER o equipo que ha sido instalado

inapropiadamente, mal usado u operado inapropiadamente

basado en los estándares de la industria, o equipo que no

ha tenido mantenimiento razonable y necesario, o equipo

que ha sido usado para una operación fuera de las

especificaciones del equipo.

LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y

DIRIGIDOS PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS

COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS

ENTRENADAS Y CON EXPERIENCIA EN EL USO Y

MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE SOLDADURA.

En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por esta

garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de MILLER

(1) reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado por MILLER

por escrito en casos apropiados, (3) el costo de reparación y

reemplazo razonable autorizado por una estación de servicio de

MILLER o (4) pago o un crédito por el costo de compra (menos

una depreciación razonable basado en el uso actual) una vez

que la mercadería sea devuelta al riesgo y costo del usuario. La

opción de MILLER de reparar o reemplazar será F.O.B. en la

fábrica en Appleton, Wisconsin o F.O.B. en la facilidad de

servicio autorizado por MILLER y determinada por MILLER. Por

lo tanto, no habrá compensación ni devolución de los costos de

transporte de cualquier tipo.

DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS

REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y

EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO MILLER

SERÁ RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS,

INDIRECTOS, ESPECIALES, INCIDENTALES O DE

CONSECUENCIA (INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE

GANANCIA) YA SEA BASADO EN CONTRATO, ENTUERTO O

CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.

CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO APARECE

AQUÍ Y CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA, GARANTÍA O

REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER

REMEDIO POR HABER ROTO EL CONTRATO, ENTUERTO O

CUALQUIER OTRA TEORÍA LEGAL, LA CUAL, QUE NO

FUERA POR ESTA PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR

IMPLICACIÓN, OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE

COMERCIO O EN EL CURSO DE HACER UN ARREGLO,

INCLUYENDO CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA DE

COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD PARA UN PROPÓSITO

PARTICULAR CON RESPECTO A CUALQUIER Y TODO EL

EQUIPO QUE ENTREGA MILLER, ES EXCLUIDA Y NEGADA

POR MILLER.

Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en

cuan largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños

incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera

que la limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique

a usted. Esta garantía da derechos legales específicos, y otros

derechos pueden estar disponibles, pero varían de estado a

estado.

En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que

hayan ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido

indicados aquí y al punto de no poder ser descartados, es

posible que las limitaciones y exclusiones que aparecen arriba,

no apliquen. Esta garantía limitada da derechos legales

específicos pero otros derechos pueden estar disponibles y

estos pueden variar de provincia a provincia.

La garantía original está escrita en términos legales en inglés.

En caso de cualquier reclamo o mala interpretación, el

significado de las palabras en inglés, es el que rige.

¿Preguntas sobre la

garantía?

Llame

1-800-4-A-MILLER

para encontrar su

distribuidor local de

Miller (EE.UU. y

Canada solamente)

miller_warr_spa 2007−01

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

European Headquarters −

United Kingdom

Phone: 44 (0) 1204-593493

FAX: 44 (0) 1204-598066

www.MillerWelds.com

Nombre de modelo Número de serie/estilo

Fecha de compra (Fecha en que el equipo era entregado al cliente original.)

Distribuidor

Dirección

Ciudad

Estado/País Código postal

Por favor complete y retenga con sus archivos.

Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo

Comuníquese con su Distribuidor

para:

Para localizar al Distribuidor más cercano

llame a 1-800-4-A-MILLER

(EE.UU. y Canada solamente) o

visite nuestro lugar en la red mundial

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Equipo y Consumibles de Soldar

Opciones y Accesorios

Equipo Personal de Seguridad

Servicio y Reparación

Partes de Reemplazo

Entrenamiento (Seminarios, Videos, Libros)

Manuales Técnicos

(Información de Servicio y Partes )

Dibujos Esquemáticos

Libros de Procesos de Soldar

Comuníquese con su transportista

para:

Por ayuda en registrar o arreglar una queja,

comuníquese con su Distribuidor y/o el De-

partamento de Transporte del Fabricante del

equipo.

Recursos Disponibles

Archivo de Dueño

Poner una queja por perdida o daño duran-

te el embarque.

Miller LH390272G El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: LH390272G

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

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