Miller Syncrowave 250 DX El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: Syncrowave 250 DX

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

www.MillerWelds.com

Procesos

Descripción

Soldadura TIG (GTAW)

Soldadura “Stick”

(SMAW)(Convencional)

Fuente de poder de soldadura por arco

OM-363/spa 213117J

Marzo 2005

Syncrowave 250 DX / 350 LX

c/enfriador integral

MANUAL DEL OPERADOR

ESPAÑOL

y modelos que no son CE

Gracias y felicitaciones en eligir a Miller. Ahora usted puede completar el

trabajo y hacerlo correctamente. En Miller, nosotros sabemos que usted no

tiene el tiempo para hacerlo de otra forma.

Es por eso que cuando Niels Miller primero empezó a fabricar máquinas

soldadoras en 1929, él aseguró que sus productos ofrecieron valor duradero

y calidad superior. Como usted, sus clientes no podían arresgarse al recibir

menos. Los productos de Miller tenían que ser los mejores posibles. Ellos

tenían que ser los mejores que se podría comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos de Miller continúan

la tradición. Ellos llevan el compromiso de Niels Miller a proveer equipo y

servicio que iguala a los altos estandares de calidad y valor establecidos en

1929.

Este manual de operario es diseñado a ayudar a usted a aprovechar al

máximo sus productos de Miller. Por favor tome el tiempo de leer las

precauciónes de seguridad. Ellas le ayudarán a protegerse contra los peligros

potenciales de su sitio de trabajo. Hemos hecha la instalación y operación

rápida y fácil. Con la marca Miller y

mantenimiento adecuado, usted se puede contar

con años de rendimiento confiable. Si por algúna

razón su máquina requiere servicio, hay una

sección de “Corrección de Averías” que ayudará a

diagnosticar la avería. Después, su lista de partes

le ayudará a decidir cual parte exacta de requiere

para corregir el problema. También se encuentra

información de garantía y servicio sobre su

modelo.

Miller Electric fabrica una linea completa de

máquinas y accesorios de soldar. Para

información en otros productos de calidad de

Miller, comuníquese con su distribuidor local de Miller para recibir su

catálogo completo o hoja individual de folleteria. Para encontrar su

distribuidor más cerca llame a 1-800-4-A-Miller (solamente en EE.UU. y

Canada).

Desde Miller a Usted

Miller es el primer fabricante,

en los EE.UU., de equipo

soldadora, registrada al es-

tandar de sistemas de cali-

dad ISO 9001:2000.

Trabajando tan fuerte como

usted - cada fuente de poder

de Miller es respaldada por la

garantía menos problemática

de la industria.

ESPAÑOL

INDICE

SECCION 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Uso de símbolos 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Peligros en soldadura de arco 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Estándares principales de seguridad 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. Información del EMF 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Definiciones de la etiqueta de advertencia 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Etiqueta del sostén de cables/antorcha 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Símbolos y definiciones 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 3 − INSTALACIÓN 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Seleccionando una ubicación 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Dimensiones y pesos 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Especificaciones del enfriador 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Especificaciones de la fuente de poder de soldadura 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. Ciclo de trabajo y el sobrecalentamiento 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Curvas voltio-amperio 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-7. Terminales de salida de soldadura y seleccionando los tamaños del cable 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-8. Información del receptáculo remoto 14 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-9. Conexiones del gas protector y receptáculo doble CA de 115 Voltios 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-10. Conexiones y operación de enfriador 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-11. Conexiones TIG con una antorcha enfriada por agua 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-12. Conexiones TIG con una antorcha enfriada por agua de dos piezas 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-13. Conexiones TIG con una antorcha enfriada por aire de una pieza 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-14. La pantalla del panel frontal para soldar TIG AF Impulso DCEN

(corriente directa, electrodo negativo) 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-15. Pantalla del panel frontal para TIG CA 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-16. Conexiones para soldadura “Stick” (Convencional) 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-17. Pantalla del panel frontal para soldadura DCEP (corriente directa, electrodo positivo) 21 . . . . . . . . . . . .

3-18. Pantalla del panel frontal para “Stick” CA 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-19. Guía de servicio eléctrico 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-20. Conectando los puentes 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-21. Conectando la potencia de entrada 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 4 − OPERACIÓN 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Controles (se muestran las placas de nombre de 350 LX) 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Interruptor de selección de salida 29 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Control del proceso 29 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Control de amperaje 29 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Control de salida 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-6. Operaciones del gatillo 4T, 4T Momentáneo, y “Mini Logic”

(Requiere controles opcionales de secuencia) 32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-7. Cómo reconfigurar el sostén del gatillo para control 4T, y “Mini Logic”. 34 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-8. Seleccionando las características de arranque TIG con el uso de la tecnología “Syncro-Start” 36 . . . . .

4-9. Modo de arranque 38 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-10. Control de Equilibrio/CAVAMIENTO 39 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-11. Control de tiempo de preflujo 40 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-12. Controles de pulso (es estándar en los modelos 350 LX, opcional en los modelos 250 DX) 42 . . . . . . . .

4-13. Controles de secuencia (opcionales) 43 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-14. Control de tiempo inicial y control de amperaje inicial 44 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-15. Control de “Slope” final y control de amperaje final. 45 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-16. Control de tiempo de soldadura de punto 45 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-17. Contador de tiempo/ciclo 46 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-18. Refijando la unidad a las fijaciones hechas en la fábrica (todos los modelos) 47 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ESPAÑOL

INDICE

SECCIÓN 5 − MANTENIMIENTO 48 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Mantenimiento rutinario de la fuente de poder de soldadura 48 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Mantenimiento rutinario del enfriador 48 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Disyuntor de circuito CB1 49 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. Ajustando la distancia de la chispa del platino 49 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 6 − BÚSQUEDA DE AVERÍAS 50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-1. Lecturas de ayuda del Voltímetro/Amperímetro 50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-2. Búsqueda de averías en la fuente de poder de soldadura 51 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-3. Buscando averías en el sistema de enfriamiento de la suelda 52 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 7 − DIAGRAMAS ELECTRICOS 53 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 8 − ALTA FRECUENCIA (HF) 55 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-1. Procesos de soldadura usándose AF 55 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-2. Instalación incorrecta 55 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-3. Instalación correcta 56 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 9 − SELECCIONANDO Y PREPARANDO UN ELECTRODO DE TUNGSTENO PARA SOLDADURA

CD O CA 57 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-1. Seleccionando el electrodo de tungsteno (use guantes limpios para evitar

contaminación del tungsteno) 57 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-2. Preparando el electrodo de tungsteno para soldar 57 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 10 − LISTA DE PARTES 58 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANTIA

ESPAÑOL

dec_stat_spa2/04

Declaración de Conformidad para

Productos de la Comunidad Europea

(CE)

Se proporciona esta información para unidades con certificación CE (vea la

etiqueta de capacidades en la unidad).

NOTESE

Nombre del fabricante:

Miller Electric Mfg. Co.

Dirección del fabricante:

1635 W. Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

Declara que este producto es:

Syncrowave

250 DX

Se conforma a las directivas y estándares que siguen:

Directivas

Voltaje bajo: 73/23/EEC

Directivas de compatibilidad electromagnética: 89/336EEC, 92/31/EEC

Directivas de la maquinaria: 98/37/EEC, 91/368/EEC, 92/31/EEC, 133/04, 93/68/EEC

Estándares

Equipo para soldadura por arco − Parte 10: Requisitos de compatibilidad electromagnética (EMC en inglés).

IEC 60974-10 Agosto 2002

Equipo para soldadura por arco − Parte 1: Fuentes de poder de soldadura. IEC 60974-1 Rev. 2.1

Grado de protección proporcionado por la caja que lo rodea.

(código IP): IEC 60529 Rev. 2.1

Coordinación de aislamiento para equipo dentro de sistemas de bajo voltaje:

Parte 1: Principios, requisitos y prueba: IEC 60664−1: Rev. 1.1

Contacto en Europa: Mr. Danilo Fedolfi, Managing Director

ITW WELDING PRODUCTS ITALY S.r.l.

Via Privata Iseo, 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italy

Telephone: 39(02)98290-1

Fax: 39(02)98290-203

dec_stat_spa2/04

Declaración de Conformidad para

Productos de la Comunidad Europea

(CE)

Se proporciona esta información para unidades con certificación CE (vea la

etiqueta de capacidades en la unidad).

NOTESE

Nombre del fabricante:

Miller Electric Mfg. Co.

Dirección del fabricante:

1635 W. Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

Declara que este producto es:

Syncrowave

350 LX

Se conforma a las directivas y estándares que siguen:

Directivas

Voltaje bajo: 73/23/EEC

Directivas de compatibilidad electromagnética: 89/336EEC, 92/31/EEC

Directivas de la maquinaria: 98/37/EEC, 91/368/EEC, 92/31/EEC, 133/04, 93/68/EEC

Estándares

Equipo para soldadura por arco − Parte 10: Requisitos de compatibilidad electromagnética (EMC en inglés).

IEC 60974-10 Agosto 2002

Equipo para soldadura por arco − Parte 1: Fuentes de poder de soldadura. IEC 60974-1 Rev. 2.1

Grado de protección proporcionado por la caja que lo rodea.

(código IP): IEC 60529 Rev. 2.1

Coordinación de aislamiento para equipo dentro de sistemas de bajo voltaje:

Parte 1: Principios, requisitos y prueba: IEC 60664−1: Rev. 1.1

Contacto en Europa: Mr. Danilo Fedolfi, Managing Director

ITW WELDING PRODUCTS ITALY S.r.l.

Via Privata Iseo, 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italy

Telephone: 39(02)98290-1

Fax: 39(02)98290-203

ESPAÑOL

OM-363 Página 1

SECCION 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR

som_spa 8/03

1-1. Uso de símbolos

Significa ¡Precaución! ¡Cuidado! ¡Hay peligros posibles

con este procedimiento! Los peligros posibles se mues-

tra en los símbolos anexos.

Y Anota un mensaje especial de seguridad.

. Significa NOTESE; no relacionado con seguridad.

Este grupo de símbolos significa ¡Precaución! ¡Cuidado! peligros

posibles de CHOQUE ELECTRICO, PARTES MOVIBLES, y

PARTES CALIENTES. Consulte a los símbolos y instrucciones

relacionados abajo para las acciones necesarias para evitar los

peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Y Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención a y identificar a peligros posibles.

Cuando usted vee a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciónes relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estandares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas

los estandares de seguridad.

Y Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-

tener y reparar ésta máquina.

Y Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELECTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede

causar un toque fatal o quemaduras severas. El

circuito de electrodo y trabajo está vivo eléctrica-

mente cuando quiera que la salida de la máquina

esté prendida. El circuito de entrada y los circuitos internos de la

máquina también están vivos eléctricamente cuando la máquina está

prendida. Cuando se suelda con equipo automático o semiautomáti-

co, el alambre, carrete, el bastidor que contiene los rodillos de

alimentación y todas las partes de metal que tocan el alambre de

soldadura están vivos eléctricamente. Equipo instalado incorrecta-

mente o sin conexión a tierra es un peligro.

D No toque partes eléctricamente vivas.

D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está

restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.

D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de

soldadura.

D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno

presente en la unidad.

D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de

instalar o dar servicio a este equipo. Apague con candado o

usando etiqueta inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de

potencia de acuerdo a OSHA 29 CFR 1910.147 (vea Estánderes

de Seguridad).

D Instale el equipo y conecte a la tierra de acuerdo al manual del

operador y los códigos nacionales estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión o

que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo de

salida que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

D Frecuentemente inspeccione el cordón de entrada de potencia

por daño o por alambre desnudo. Reemplace el cordón inmediata-

mente si está dañado − un alambre desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

D No use cables que estén gastados, dañados de tamaño muy pe-

queño o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objecto que esté aterrizado.

D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal.

UN VOLTAJE SIGNIFICANTE DE CORRIENTE DI-

RECTA existe despues de quitar la potencia de

entrada en las inversoras.

D Apaga la inversora, disconecta la potencia de entrada y descarga

los capacitadores de entrada de acuerdo con las instrucciones en

la sección de Mantención antes de tocar cualquier parte.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

HUMO y GASES pueden ser

peligrosos

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respire el humo.

D Si está adentro, ventile el area y/o use un exhausto al arco para

quitar el humo y gases de soldadura.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

D Lea las hojas de datos sobre seguridad de material (MSDS’S) y

las instrucciones del fabricante con respecto a metales, consumi-

bles, recubrimientos, limpiadores y desgrasadores.

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pue-

den desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a

la salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvani-

zado, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no se que se

ha quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien

ventilada y si es necesario, esté usando un respirador de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

OM-363 Página 2

LOS RAYOS DEL ARCO pueden que-

mar sus ojos y piel

Los rayos del arco de un proceso de suelda produ-

cen un calor intenso y rayos ultravioletas fuertes que

pueden quemar los ojos y la piel. Las chispas se es-

capan de la soldadura.

D Use una careta de soldar que tenga el color apropiado de filtro pa-

ra proteger su cara y ojos mientras esté soldando o mirando

(véase los estándares de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección late-

ral.

D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello del arco y reflejos de luz; siempre alerte a otros que no

miren el arco.

D Use ropa protectiva hecha de un material durable y resistente a la

llama (lana o cuero) y protección a los pies.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objectos de metal puede causar chispas,

explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal

caliente.

D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflama-

ble.

D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cu-

biertas aprobadas.

D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-

to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras o

aperturas en areas adyacentes.

D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-

dida que no se puede ver.

D No suelde en receptáculos cerrados como tanques o tambores o

tubería, a no ser que hayan estado preparados apropiadamente

de acuerdo al AWS F4.1 (véase las precauciones de los estánda-

res de seguridad).

D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de solda-

dura haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas

causando una descarga eléctrica y peligros de fuego.

D No use una soldadora para descongelar tubos helados.

D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

D Use ropa protectiva sin aceite como guantes de cuero, camisa pe-

sada, pantalones sin basta, zapatos altos o botas y una corra.

D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

PEDAZOS DE METAL puede dañar a

los ojos.

D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

D Use anteojos de seguridad aprobados con

resguardos laterales hasta debajo de su

careta.

EL AMONTAMIENTO DE GAS puede

enfermarle o matarle.

D Cierre el gas protectivo cuando no lo use.

D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o

use un respirador aprobado que reemplaza el

aire.

PARTES CALIENTES puedan causar

quemaduras severas.

D No toque a partes calientes sin guantes.

D Deje enfriar a la antorcha o pistola antes de

darle servicio.

CAMPOS MAGNETICOS puede

afectar a marcadores de paso.

D Las personas que usan Marcadores de Paso

deben mantenerse lejos.

D Las personas que usan Marcadores de Paso

deben consultar su médico antes de acercarse a procesos de solda-

dura de arco, de punto o de ranuración.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

D Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

Los cilindros que contienen gas protectivo tienen

este gas a alta presión. Si están averiados los

cilindros pueden estallar. Como los cilindros son

normalmente parte del proceso de soldadura, siem-

pre trátelos con cuidado.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, escoria, llamas, chispas y arcos.

D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-

dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para

prevenir que se caigan o se desplomen.

D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún

cilindro.

D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

D Use solamente gas protectivo correcto al igual que reguladores,

mangueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buena condición.

D Siempre mantenga su cara lejos de la salída de una válvula cuan-

do esté operando la válvula de cilindro.

D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación CGA P−1 que aparece en los es-

tándares de seguridad.

ESPAÑOL

OM-363 Página 3

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSION

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No instale la unidad cerca a objetos flamables.

D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su

sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño

capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta

unidad.

EQUIPO CAYENDO puede causar

heridas.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

D Use equipo de capacidad adecuada para le-

vantar la unidad.

D Si use un carro montacargas para mover la unidad, asegure que

los dedos son bastante largas para extender más allá al lado

opuesto de la unidad.

SOBREUSO puede causar SOBRE-

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

D Permite un período de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

D Reduzca el corriente o ciclo de trabajo antes de

soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

ELECTRICIDAD ESTATICA puede da-

ñar a las tarjetas impresas de

circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca

ANTES de tocar los tableros o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-

sas de circuito.

PARTES QUE SE MUEVEN pueden

causarle heridas.

D Mantengase lejos de todas partes que se mue-

ven.

D Mantengase lejos de puntos que pellizcan co-

mo rodillos de alimentación.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causarle heridas

D No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

D No apunte la punta de la antorcha hacia ningu-

na parte del cuerpo, otras personas o cualquier

objeto de metal cuando esté pasando el alam-

bre.

PARTES QUE SE MUEVEN pueden

causarle heridas.

D Mantengase lejos de todas partes que se mue-

ve como ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, cubier-

tas y guardas cerradas y en su lugar.

RADIACION de ALTA FRECUENCIA

puede causar interferencia.

D Radiación de alta frecuencia puede interferir

con navegación de radio, servicios de

seguridad, computadores, y equipos de

comunicación.

D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas

con equipos electrónicas instala el equipo.

D El usuario es responsable por tener un electricista calificada co-

rregir cualquiera interferencia causada resultando de la instala-

ción.

D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifique que

hay interferencia, deja de usar el equipo al inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y manutención

regular.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y use el aterrizar o el blindar

contra corriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como compu-

tadoras, o equipos impulsados por computado-

ras, como robotes.

D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea com-

patible electromagnéticamente.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-

dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,

si fuerá posible.

D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamen-

te.

D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-

didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables

blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la

área de trabajo.

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia

Y Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce

humo o gases que contienen químicos conocidos en el estado

de California por causar defectos al feto y en algunos casos,

cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en Califor-

nia No. 25249.5 y lo que sigue)

Y Los postes de la batería, los terminales y los accesorios rela-

cionados contienen plomo y compuestos de plomo que son

químicos, conocidos por el estado de California, como ca-

paces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros daños

al sistema reproductor. Lávese las manos después de manipu-

larlos.

Para un motor de gasóleo:

Y Los gases del escape de un motor de gasóleo contienen

químicos, conocidos por el estado de California, como ca-

paces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros daños

al sistema reproductor.

Para un motor de diesel:

Y El humo que despide un motor de gasoil y alguno de sus cons-

tituyentes se reconocen en el estado de California que pueden

causar cáncer, defectos al feto, y otros daños al sistema repro-

ductor.

OM-363 Página 4

1-5. Estándares principales de seguridad

Seguridad en cortar y soldar, estándar ANSI Z49-1, del American

Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126 (phone:

305-443-9353, website: www.aws.org).

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut-

ting of containers and Piping, American Welding Society Standard AWS

F4.1, de la American Welding Society, 550 N.W. LeJuene Rd, Miami FL

33126 (phone: 305-443-9353, website: www.aws.org).

Código Nacional Eléctrico, NFPA estándar 70, de la Asociación Nacio-

nal de Protección de Fuego, Batterymarch Park, Quincy, Ma

02269−9101 (phone: 617−770−3000, website: www.nfpa.org and www.

sparky.org).

El manejo seguro de gases comprimidos en cilindros, pamfleto CGA

P-1, de la Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis High-

way, Suite 1004, Arlington, VA 22202−4102 (phone: 703−412−0900,

website: www.cganet.com).

Código para seguridad en cortar y soldar, estándar CSA W117.2, de la

Canadian Standards Association, ventas estándares, 178 Rexdale

Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3. (phone:

800−463−6727 or in Toronto 416−747−4044, website: www.csa−inter-

national.org).

Práctica segura para la protección de ojos y cara en ocupación y educa-

ción, estándar ANSI Z87.1 del Instituto Americano Nacional de

Estándar, 11 West 42nd Street, New York, NY 10036−8002 (phone:

212−642−4900, website: www.ansi.org).

Procesos de cortar y soldar, estándar NFPA 51B de la Asociación de

Protección del Fuego, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy,

MA 02269−9101 (phone: 617−770−3000, website: www.nfpa.org and

www. sparky.org).

Estándares de seguridad y salud, OSHA 29 CFR 1910, Subpart Q, y

Part 1926, Subpart J, del U.S. Government Printing Office, Superinten-

dent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (there are

10 Regional Offices−−phone for Region 5, Chicago, is 312−353−2220,

website: www.osha.gov).

1-6. Información del EMF

Consideración acerca de Soldadura y los Efectos de Campos Eléctri-

cos y Magnéticos de Baja Frecuencia

La corriente de soldadura cuando fluye por los cables de soldadura

causará campos electromagnéticos. Ha habido una preocupación

acerca de estos campos. Sin embargo, después de examinar más de

500 estudios sobre el transcurso de 17 años, un comité especial del Na-

tional Research Council concluyo que:

“La evidencia, en el juicio del comité, no ha demostrado que la exposi-

ción a campos de frecuencia de potencia eléctrica y magnéticos es un

peligro para la salud humana”. Sin embargo, todavía hay estudios que

están haciéndose y la evidencia continua siendo examinada. Hasta que

se lleguen a hacer las conclusiones finales de esta investigación, usted

debería preferir minimizar su exposición a los campos electromagnéti-

cos cuando esté soldando o cortando.

Para reducir los campos magnéticos en el área de trabajo, úsese los

siguientes procedimientos:

1. Mantenga los cables lo más juntos posible, trenzándolos o pe-

gándolos con cinta pegajosa.

2. Ponga los cables a un lado y apartado del operador.

3. No envuelva o cuelgue cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga las fuentes de poder de soldadura y los cables lo más

lejos que sea práctico.

5. Conecte la grampa de tierra en la pieza que esté trabajando lo

más cerca posible de la suelda.

Acerca de Marcadores de Paso:

Personas que usan marcadores de paso consulten a su doctor primero.

Si su doctor lo permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

ESPAÑOL

OM-363 Página 5

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES

2-1. Definiciones de la etiqueta de advertencia

¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay peligros posi-

bles como lo muestran los símbolos.

1 Un golpe o descarga eléctrico del

electrodo de soldadura o el cableado

puede matarlo.

1.1 Use guantes aislantes secos. No toque

el electrodo con la mano desnuda. No

use guantes mojados o deteriorados.

1.2 Protéjase del golpe eléctrico

aislándose usted mismo del trabajo y

la tierra.

1.3 Desconecte enchufe de la entrada o

la potencia de entrada antes de

trabajar en la máquina.

2 El respirar vapores y humos pueden

ser peligrosos para su salud.

2.1 Mantenga su cabeza fuera del humo

y los gases.

2.2 Use ventilación forzada o algún tipo

de extracción de humo.

2.3 Use ventilación para sacar el humo y

gases.

3 Chispas de la soldadura pueden

causar explosión o fuego.

3.1 Mantenga materiales inflamables

lejos de la soldadura. No suelde

cerca de materiales inflamables.

3.2 Las chispas de soldadura pueden

causar fuegos. Tenga un extinguidor

de fuego cercano y tenga una

persona vigilando que esté lista a

usarlo.

3.3 No suelde en tambores o en otros

receptáculos cerrados.

4 Los rayos del arco pueden quemar

los ojos y lesionar la piel.

4.1 Use anteojos y casco de seguridad.

Use protección para los oídos y

abotónese el cuello de la camisa.

Use careta de soldadura con un lente

de protección correcta. Use

protección de cuerpo completo.

5 Entrénese y lea las instrucciones

antes de trabajar en la máquina o

soldar.

6 No quite o ponga pintura sobre esta

etiqueta.

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1

197 310-A

2-2. Etiqueta del sostén de cables/antorcha

1 ¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay

peligros posibles como lo

muestran los símbolos.

2 Un golpe eléctrico del

electrodo de soldadura o el

alambrado puede matarlo.

3 No opere la unidad o meta la

mano adentro cuando ser

haya quitado la antorcha o

sostén de cables.

4 No exceda la máxima carga

de 25 lbs. (12,4 kgs.) del

sostén de cables/antorcha,

porque puede romperse.

OM-363 Página 6

2-3. Símbolos y definiciones

NÓTESE

Algunos símbolos sólo se encuentran en los productos CE.

NOTA

Amperios Panel−Local

Soldadura de arco

tungsteno/Gas

(GTAW)

Soldadura de arco

de metal protegido

Voltios

No cambie cuando

se esté soldando

Fuerza del arco

(DIG)

Amperios de

respaldo

Salida

Disyuntor de

circuito

Remoto Temperatura

Conexión a tierra

protegida

Corriente alterna

Arranque − Alta

frecuencia

Entrada de agua

Temporizador de

posflujo

Temporizador de

preflujo

Alta frecuencia −

continua

Salida de agua

Gas (Fuente) Salida de gas Entrada de gas

Incremento o

disminución de

cantidad

Prendido Apagado Por ciento Corriente directa

Control de balance

o equilibrio

Máxima limpieza

Máxima

penetración

Electrodo Positivo

Electrodo Negativo “Slope” final Medidor Monofásica

Voltaje nominal sin

carga (término me-

dio)

Voltaje primario

Voltaje de carga

convencional

Conexión a la línea

Corriente primaria

Corriente de

soldadura nominal

Ciclo de trabajo

Fuente de poder

combinada,

monofásica CA/CD

Grado de

protección

1eff

Corriente efectiva,

máxima de

suministro

1máx

Corriente nominal

máxima de

suministro

Herís

Electrodo Trabajo

Medidor de

espesor

Distancia de

la chispa

Segundos Amperaje final Tiempo inicial Amperaje inicial

Tiempo del

porcentaje

encendido

del pulso

Tiempo de

soldadura de punto

Lift-Arct

Secuencia de

4 pasos de

la operación

del gatillo

Sostén del gatillo

Pulsador,

encendido/

apagado (On-Off)

Frecuencia del

pulso

Entrada

Enfriando

ESPAÑOL

OM-363 Página 7

SECCIÓN 3 − INSTALACIÓN

3-1. Seleccionando una ubicación

Movimiento

Y UNA UNIDAD QUE CAE puede

causar heridas.

S Use solamente al ojo de levantar

para levantar la unidad, NO al tren de

rodaje, cilindros de gas, ni otros

accesorios.

S Use equipo de capacidad adecuada

para levantar la unidad.

S Si usa montacargas para mover

la unidad, asegúrese que las puntas

del montacargas sean

lo suficientemente largas para

extenderse más allá del lado opuesto

de la unidad.

1 Orejera para levantar

2 Puntas de levantar

Use las orejeras o puntas de levantar para

mover la unidad.

Si está usando las puntas páselas más allá

del lado opuesto de la unidad

3 Número de serie/Etiqueta de patente

4 Etiqueta de gama

Use la etiqueta de las capacidades para

determinar la potencia de entrada.

5 Dispositivo de la línea para

desconectar

Ubique la unidad cerca de una fuente de

potencia eléctrica correcta.

Y Se puede requerir una instalación

especial donde gasolina o líquidos

volátiles estén presentes − vea a

NEC Artículo 511 o CEC Sección 20.

Y Tenga cuidado cuando coloque o

mueva la unidad sobre superficies

desiguales.

Ubicación y flujo de aire

460 mm

CUALQUIER EVIDENCIA DE ATAQUE A LA ETIQUET

NÚMERO DE CATÁLOGO.

NO. DE SERIE

PROTEGIDA POR UNA O MÁS DE LAS

PATENTES DE EE. UU.



LR5071

USC

XXXXXXXXXXXXXX4

XXXXXXX3

XXXXX42 XXXXX47 XXXXX48

XXXXX24 XXXXX25 XXXXX26 XXXXX32

XXXXX10 XXXXX11 XXXXX15 XXXXX21

XXXXX05 XXXXX06 XXXXX07 XXXXX09

Ref. 117 264-C / 803 584-A / 216 202-D / 216 203-C / 208 998

CUALQUIER EVIDENCIA DE ATAQUE A LA ETIQUETA ANULA LA GARANTÍA

NÚMERO DE CATÁLOGO.

NO. DE SERIE

PROTEGIDA POR UNA O MÁS DE LAS

PATENTES DE EE. UU.



LR5071

USC

XXXXXXXXXXXXXX4

XXXXXXX3

XXXXX42 XXXXX47 XXXXX48

XXXXX24 XXXXX25 XXXXX26 XXXXX32

XXXXX10 XXXXX11 XXXXX15 XXXXX21

XXXXX05 XXXXX06 XXXXX07 XXXXX09

Modelos 250 DX

Modelos 350 LX

OM-363 Página 8

3-2. Dimensiones y pesos

Dimensiones

C C

Alto 921 mm

C C

Ancho 584 mm

Largo 711 mm

A 635 mm

Frente

B 35 mm

Frente

C 41 mm

D 559 mm

E 508 mm

F 565 mm

803 616-A

G 29 mm

H 13 mm. de diam.

Peso

181 kgs. Para los modelos 250 DX

225 kgs. Para los modelos 350 LX

3-3. Especificaciones del enfriador

Capacidad del tanque del enfriador 11,4 L

Capacidad de flujo del enfriador 1 litro por minuto (1,1 cuarto)

Para usarse con antorchas con capacidad de hasta 400 amperios

Potencia para enfriar 1,28 kW Máxima presión 60 PSI (,41 MPa)

3-4. Especificaciones de la fuente de poder de soldadura

A. Para los modelos 350 LX

Salida nomi

nal de solda-

CFP

Entrada en amperios a la carga nominal, CA equilibrada,

50/60 Hz, monofásica

Gama de

VCA

nal de solda-

dura

CFP

200V 220V 230V 400V 440V 460V 520V 575V

KVA KW

Gama de

amperaje

VCA

máximo

NEMA Class I

(60) − 300 A,

32 VAC, 60%

PFC

125

3.3*

103

2.2*

110

2.0*

1.5*

1.2*

1.7*

1.0*

1.1*

25.0

0.9*

10.6

0.6*

3 − 400 A

80 V

32 VAC, 60%

de ciclo de

trabajo

Con

PFC

77*

67*

69*

36*

33*

34*

28*

27.2*

18.0

16.6*

10.5

0.6*

3 − 400 A

80 V

Clase NEMA II

(40) − 350 A,

34 VCA, 40%

PFC

146

3.3*

120

2.2*

128

2.6*

2.5*

1.2*

1.7*

1.0*

1.1*

29.5

0.9*

13.7

0.4*

3 − 400 A

80 V

34 VCA, 40%

de ciclo de

trabajo

Con

PFC

114

77*

67*

69*

36*

33*

34*

28*

27.2*

21.7

16.6*

13.3

0.6*

3 − 400 A

80 V

*Mientras trabaja sin carga

**Corrección del factor de potencia

ESPAÑOL

OM-363 Página 9

B. Para modelos 250 DX

Salida Nominal

Entrada en Amperios a la Carga

Nominal, CA equilibrado, 60 Hz,

monofásico

Gama de

VCA

Salida Nominal

de Soldadura

CFP**

200V 230V 460V 575V

KVA KW

Gama de

Amperaje

VCA

máximo

Clase NEMA I (40) −

200 A, 28 VCA, 60%

No PFC

*3.3

*2.8

*1.5

*1.1

17.6

*.59

8.6

*.29

3 − 310 A 80 V

200 A, 28 VCA, 60%

de ciclo de trabajo

Con

PFC

*55.3

*49.5

*24.5

*19.6

12.06

*11.2

8.11

*.39

3 − 310 A 80 V

Clase NEMA II (40) −

250 A, 30 VCA, 40%

No PFC

110

*3.3

*2.8

*1.5

*1.1

21.98

*.59

11.76

*.29

3 − 310 A 80 V

250 A, 30 VCA, 40%

de ciclo de trabajo

Con

PFC

*55.3

*49.5

*24.5

*19.6

16.32

*11.2

11.81

*1.93

3 − 310 A 80 V

*Mientras trabaja sin carga

**Corrección del factor de potencia

Salida Nominal

Entrada en Amperios a la Carga

Nominal, CA equilibrada, 50/60 Hz,

monofásica

Gama de

VCA

Salida Nominal

de Soldadura

CFP**

220V 400V 440V 520V

KVA KW

Gama de

Amperaje

VCA

máximo

Clase NEMA I (40) −

200 A, 28 VCA, 60%

No PFC

*3.0

*1.6

*1.4

*1.2

17.6

*.59

8.6

*.29

3 − 310 A 80 V

200 A, 28 VCA, 60%

de ciclo de trabajo

Con

PFC

*45.9

*25.1

*22.8

*23.2

12.06

*11.2

8.11

*.39

3 − 310 A 80 V

Clase NEMA II (40) −

250 A, 30 VCA, 40%

No PFC

100

*3.0

*1.6

*1.4

*1.2

21.98

*.59

11.76

*.29

3 − 310 A 80 V

250 A, 30 VCA, 40%

de ciclo de trabajo

Con

PFC

*45.9

*25.1

*22.8

*23.2

16.32

*11.2

11.81

*1.93

3 − 310 A 80 V

*Mientras trabaja sin carga

**Corrección del factor de potencia

Salida Nominal

Entrada en Amperios a la Carga

Nominal, CA equilibrado, 50 Hz,

monofásica

Gama de

VCA

Salida Nominal

de Soldadura

CFP**

200V 230V 460V 575V

KVA KW

Gama de

Amperaje

VCA

máximo

Clase NEMA I (40) −

175 A, 27 VCA, 60%

No PFC

*3.3

*2.8

*1.5

*1.1

15.9

*.59

7.4

*.29

3 − 310 A 80 V

175 A, 27 VCA, 60%

de ciclo de trabajo

Con

PFC

*55.3

*49.5

*24.5

*19.6

10.3

*11.2

7.3

*.39

3 − 310 A 80 V

Clase NEMA II (40) −

225 A, 29 VCA, 40%

No PFC

101

*3.3

*2.8

*1.5

*1.1

20.2

*.59

10.2

*.29

3 − 310 A 80 V

225 A, 29 VCA, 40%

de ciclo de trabajo

Con

PFC

*55.3

*49.5

*24.5

*19.6

14.7

*11.2

10.1

*1.93

3 − 310 A 80 V

*Mientras trabaja sin carga

**Corrección del factor de potencia

OM-363 Página 10

3-5. Ciclo de trabajo y el sobrecalentamiento

Ciclo de trabajo es el porcentaje de

10 minutos que la unidad puede soldar

a la carga nominal sin recalentarse.

Si la unidad se recalienta, la salida pa-

ra, las pantallas del voltímetro/ amperí-

metro muestran un mensaje HLP3 ó

HLP5 (vea Sección 6-1) y el ventilador

sigue funcionando. Espere 15 minutos

para que la unidad se enfríe. Reduzca

el amperaje o el ciclo de trabajo antes

de soldar.

Y Soldando más allá del ciclo de

trabajo puede dañar la unidad o

antorcha e invalidar la garantía.

Recalentando

reduzca el ciclo de trabajo

minutos

duty1 4/95 / 190 276

4 Minutes Welding 6 Minutes Resting

40% Ciclo de trabajo a 350 Amperios

6 Minutes Welding 4 Minutes Resting

60% Ciclo de trabajo a 300 Amperios

Recalentando

reduzca el ciclo de trabajo

minutos

duty1 4/95 / Ref. 116 198

4 Minutes Welding 6 Minutes Resting

40% Ciclo de trabajo a 250 Amperios

6 Minutes Welding 4 Minutes Resting

60% Ciclo de trabajo a 200 Amperios

Modelos 250 DX

Modelos 350 LX

CICLO DE TRABAJO

AMPERIOS DE SOLDADURA

AMPERIOS PARA SOLDAR

%CICLO DE TRABAJO

4 minutos soldando

6 minutos enfriando

6 minutos soldando

4 minutos enfriando

4 minutos soldando

6 minutos enfriando

6 minutos soldando

4 minutos enfriando

ESPAÑOL

OM-363 Página 11

194 385-A / 194 384-A

La curva voltio-amperio demuestra

la capacidad mínima y máxima nor-

males en voltaje y amperaje de la

fuente de poder. Las curvas de

otras selecciones caen entre

las curvas demostradas.

3-6. Curvas voltio-amperio

A. Para modelos 250 DX

Modelos no CE

Modelos CE

205 631 / 205 632

0 50 100 150 200

AMPS

250 300 350 400 450 0

50 100 150 200

AMPS

250 300 350 400 450

50 100 150 200

AMPS

250 300 350 400 450

50 100 150 200

AMPS

250 300 350 400 450

VOLTIOS

CURVA DE V/A CA

CURVA DE V/A CD

OM-363 Página 12

ssb1.1 10/91 − ST-190 277 / ST-190 278

La curva voltio-amperio demuestra

la capacidad mínima y máxima nor-

males en voltaje y amperaje de la

fuente de poder. Las curvas de

otras selecciones caen entre

las curvas demostradas.

Modelos de 350 Amperios

B. Para los modelos 350 LX

VOLTIOS CD

VOLTIOS CA

GTAW − Mín.

CTAW − Máx.

Máx.

Mín.

AMPERIOS CD

AMPERIOS CA

(SMAW)

ESPAÑOL

OM-363 Página 13

3-7. Terminales de salida de soldadura y seleccionando los tamaños del cable

SOLDADURA DE ARCO puede causar interferencia Electromagnética.

Para reducir posible interferencia, mantener los cables lo más corto posible, juntos y bajo (por ejemplo en el suelo). Si-

túe operación de soldadura a 100 metros de cualquier equipo electrónico sensible. Asegure que se instale y se lleve a

tierra a su fuente de poder de acuerdo con este manual del operario. Si persiste la interferencia, el usuario debe tomar

medidas extras como mover la fuente de poder, usar cables protegidos, usar filtros de línea o proteger al área de trabajo.

Largo de cable total (cobre) en el circuito de soldadura que no exceda

30 m ó menos 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m

Bornes o terminales de

salida de soldadura

Y Apague la poder antes

de conectar a los

terminales de salida de

soldadura.

Y No use cables que

estén gastados,

dañados, de tamaño

muy pequeño, o mal

conectados.

Amperios

de solda-

dura

10 − 60%

ciclo de

trabajo

60 − 100%

ciclo de

trabajo

10 − 100% ciclo de trabajo

100 4 4 4 3 2 1 1/0 1/0

150 3 3 2 1 1/0 2/0 3/0 3/0

200 3 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 4/0

250 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-2/0

300 1 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-3/0

350 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-3/0 2-4/0

Electrodo

Trabajo

400 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-4/0 2-4/0

Ref. 803 588-A

500 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-4/0 3-3/0 3-3/0

El tamaño del cable de soldar (AWG) se basa en ya sea, 4 voltios o menos de caída, o una densidad de corriente de por lo menos 300 “mils”

circulares por amperio.

*Seleccione el tamaño del cable de soldar para aplicación de pulso al valor pico de amperaje. S-0007-D

3-8. Información del receptáculo remoto 14

Y Apague la poder antes de

REMOTO 14

Enchufe* Información sobre el enchufe

Y Apague la poder antes de

conectar al receptáculo.

24 VOLTIOS CD

A Control del contactor 24 voltios cd.

CONTACTOR

DE SALIDA

24 VOLTIOS CD

B El cerrar el contacto a A completa el circuito de

control del contactor y habilita a la salida.

C Salida al control remoto; 0 a + 10 voltios cd de

salida al control remoto.

CONTROL

REMOTO

DE SALIDA

D Control remoto/retroalimentación del común

del circuito.

REMOTO

DE SALIDA

E Señal de mando de entrada de 0 a +10 voltios

DC, desde el control remoto.

A/V

AMPERAJE

F Retroalimentación de corriente; + 1 voltio cd por

100 amperios.

Ref. 803 588-A

AMPERAJE

VOLTAJE

H Retroalimentación de voltaje; + 1 voltio CD por

10 amperios de salida.

Ref. 803 588-A

GND

K Masa virtual.

* No se usan los agujeros que quedan.

OM-363 Página 14

3-9. Conexiones del gas protector y receptáculo doble CA de 115 Voltios

Ref. 803 588-A / Ref. 803 585-B / Ref. 157 858

Y Apague la potencia antes de

conectar al receptáculo.

1 Conexión de la válvula de gas de

entrada

Ubicada en la parte de atrás de la uni-

dad.

2 Conexión de la válvula de gas de

salida.

Las conexiones tienen roscas de

5/8-18, mano derecha.

3 Válvula del Cilindro

Abra la válvula ligeramente de manera

que el gas sople la tierra de la válvula.

Cierre la válvula.

4 Regulador/Flujómetro

Conecte el regulador/Flujómetro al cilin-

dro de gas.

Conecte la manguera de gas suminis-

trada por el cliente entre el Regulador/

Flujómetro y el acople de entrada del

gas.

5 Control de ajuste del flujo de gas

El flujo típico es 20 pies3/hora (pies cú-

bicos por hora).

6 Receptáculo de 115 V 15 Amps. CA

El receptáculo está protegido de

sobrecarga por el disyuntor CB1

(vea Sección 5-3).

5/8, 3/4, 1−1/8 pulg.

Herramientas necesarias:

Vista frontal

Vista trasera

ESPAÑOL

OM-363 Página 15

3-10. Conexiones y operación de enfriador

Y Apague la potencia primaria antes

de conectar los acoples

del enfriador.

1 Tapa del tanque del enfriador

Use la tabla abajo para seleccionar el refri-

gerante apropiado. Quite la tapa y añada

el refrigerante. LLénelo a su capacidad.

Mantenga el nivel del refrigerante en lleno.

Conecte la antorcha como se muestra en

Sección 3-11.

Cebar

La fijación inicial requiere cebar el sistema

del refrigerante antes de operar. Para ce-

bar el sistema, proceda como sigue:

2 Interruptor del control del proceso

Para operar el enfriador, ponga el interrup-

tor de control de proceso en la posición

GTAW (TIG) según la Sección 4-3.

Oprima y SOSTENGA el interruptor

de control del proceso. Después de 2 se-

gundos el voltímetro muestra [CLR] para

indicar que se ha iniciado el cebar.

Continúe sosteniendo el interruptor de

control del proceso hasta que el amperí-

metro muestre [FLO] para indicar que se

ha completado el cebar y se ha detectado

el caudal adecuado (aprox. 40 segundos).

OPERACIÓN

El enfriador se activará cuando se detecte

un arco válido. Un interruptor de presión

del sistema detectará y controlará el cau-

dal del refrigerante. Si no se detecta cau-

dal dentro de 5 segundos de soldar, la sali-

da de soldar de detendrá, y un mensaje del

código de ayuda 19 aparecerá en los me-

didores de voltios/amperios (vea Sección

6-1).

Durante la operación normal el enfriador

continuará operando por 40 segundos

después que el arco se corte, o hasta que

la temperatura del refrigerante se haya re-

ducido adecuadamente.

Cambiando una antorcha enfriada por

agua

Y Apague la potencia primaria antes

de hacer conexiones a la antorcha

o el enfriador.

Conecte la nueva antorcha y siga el proce-

dimiento de cebar descrito arriba. Para

evitar un mensaje del código de ayuda,

oprima y sostenga el interruptor de control

de proceso por aproximadamente 40 se-

gundos para garantizar que la antorcha

está completamente cebada, aunque el

amperímetro muestre [FLO] primero.

5/8, 3/4, 1−1/8 pulg.

Herramientas necesarias:

El refrigerante MILLER de baja

conductividad No. 043 810**;

aceptable usar agua destilada

o deionizada arriba de 32° F

(0° C)

GTAW ó donde se use AF*

Aplicación

*AF: corriente de alta frecuencia

**Los refrigerantes protegen hasta -37° F (-38°C) y resisten el crecimiento de algas.

Refrigerante

Y El uso de cualquier refrigerante que no sea el que se muestra en la tabla anula la garantía

en cualquier pieza que se ponga en contacto con el refrigerante (bomba, radiador, etc.).

Capacidad del tanque del enfriador: 11,4 L

Caudal del enfriador: 1 litro por minuto (1,1 ct)

Para usarse con antorchas con capacidad de

hasta 400 amperios

OM-363 Página 16

3-11. Conexiones TIG con una antorcha enfriada por agua

803 601-B

Y Apague la energía primaria antes de hacer

conexiones.

1 Conexión de entrada del gas

Conecte la manguera de gas de la fuente de gas

a la conexión de entrada del gas.

2 Interruptor de selección de la salida

(Vea Sección 4-2)

Se muestra el interruptor en la posición DCEN (co-

rriente directa, electrodo negativo) para soldar

TIG AF Impulso DCEN. Para pantalla de control

del panel frontal, vea Sección 3-14. Para soldar

TIG CA, ponga el interruptor en la posición CA.

Para pantalla de control TIG CA del panel frontal,

vea Sección 3-15.

3 Terminal de salida de soldadura del

electrodo

Conecte la antorcha TIG al terminal de salida de

soldadura.

4 Terminal de salida de soldadura del trabajo

Conecte el cable de trabajo al terminal de salida de

trabajo.

5 Receptáculo remoto 14

Conecte el control remoto deseado al receptáculo

Remote 14 (vea Sección 3-8).

6 Conexión de entrada de agua (de la antorcha)

Conecte la manguera de salida de agua de la an-

torcha (roja) a la conexión de entrada de agua en

la fuente de poder.

7 Conexión de salida de gas

Conecte la manguera de gas de la antorcha

al acople de salida de gas.

8 Conexión de salida del agua (a la antorcha)

Conecte la manguera de entrada de agua de

la antorcha (azul) a la conexión de salida del agua

de la fuente de poder.

Herramientas necesarias:

11/16, (21 mm)

3-12. Conexiones TIG con una antorcha enfriada por agua de dos piezas

803 586-B

Y Apague la energía primaria antes de

hacer conexiones.

1 Conexión de entrada del gas

Conecte la manguera de gas de la fuente de

gas a la conexión de entrada de gas.

2 Interruptor de selección de la salida

(Vea Sección 4-2)

Se muestra el interruptor en la posición

DCEN (corriente directa, electrodo negativo)

para soldar TIG AF Impulso DCEN. Pa-

ra pantalla de control del panel frontal,

vea Sección 3-14. Para soldar TIG CA, pon-

ga el interruptor en la posición CA (vea Sec-

ción 4-2). Para pantalla de control TIG CA del

panel frontal, vea Sección 3-15.

3 Terminal de salida de soldadura del

trabajo

Conecte el cable de trabajo al terminal de sa-

lida de trabajo.

4 Receptáculo remoto 14

Conecte el control remoto deseado al recep-

táculo Remote 14 (vea Sección 3-8).

5 Terminal de salida de soldadura

del electrodo

Conecte la antorcha TIG al terminal de salida

de electrodo.

6 Conexión de salida de gas

Conecte la manguera de gas de la antorcha

al acople de salida de gas.

Herramientas necesarias:

11/16, (21 mm)

ESPAÑOL

OM-363 Página 17

3-13. Conexiones TIG con una antorcha enfriada por aire de una pieza

803 615-A

Y Apague la energía primaria antes

de hacer conexiones.

1 Conexión de entrada del gas

Conecte la manguera de gas de la fuente

de gas a la conexión de entrada de gas.

2 Interruptor de selección de la salida

(Vea Sección 4-2)

Se muestra el interruptor en la posición

DCEN (corriente directa, electrodo nega-

tivo) para soldar TIG AF Impulso DCEN.

Para pantalla de control del panel frontal,

vea Sección 3-14. Para soldar TIG CA,

ponga el interruptor en la posición

CA(vea Sección 4-2). Para pantalla de

control TIG CA del panel frontal, vea Sec-

ción 3-15.

3 Terminal de salida de soldadura

del trabajo

Conecte el cable de trabajo al terminal de

salida de trabajo.

4 Receptáculo remoto 14

Conecte el control remoto deseado al re-

ceptáculo Remote 14 (vea Sección 3-8).

5 Terminal de salida de soldadura

del electrodo

Conecte la antorcha TIG al terminal de

salida de electrodo.

6 Conexión de salida de gas

Conecte la manguera de gas de la antor-

cha al acople de salida de gas.

Herramientas necesarias:

11/16, (21 mm)

OM-363 Página 18

3-14. La pantalla del panel frontal para soldar TIG AF Impulso DCEN (corriente directa,

electrodo negativo)

1 Panel frontal

Pantalla del panel frontal para

soldadura básica TIG AF Impul-

so DCEN.

. Para todos los controles

táctiles de la membrana del

panel frontal: Oprima la

membrana táctil para

encender la luz y habilitar su

funcionamiento.

NOTA: Verde en la placa de nom-

bre indica una función TIG (vea

Sección 4-1 para la descripción

de los controles).

(Placa de nombre CE)

ESPAÑOL

OM-363 Página 19

3-15. Pantalla del panel frontal para TIG CA

1 Panel frontal

Pantalla correcta del panel fron-

tal para soldadura básica TIG

CA.

. Para todos los controles

táctiles de la membrana del

panel frontal: Oprima

la membrana táctil para

encender la luz y habilitar su

funcionamiento.

NOTA: Verde en la placa de

nombre indica una función TIG

(vea Sección 4-1 para la des-

cripción de los controles).

(Placa de nombre CE)

OM-363 Página 20

3-16. Conexiones para soldadura “Stick” (Convencional)

803 587-A

Y Apague la energía primaria

antes de hacer conexiones.

1 Terminal de salida de

soldadura del trabajo

Conecte el cable de trabajo al termi-

nal de salida de trabajo.

2 Terminal de salida de

soldadura del electrodo

Conecte el portaelectrodos al termi-

nal de salida de electrodo

3 Receptáculo remoto 14

Si desea, conecte el control remoto

al receptáculo “Remote 14”

(vea Sección 3-8).

4 Interruptor de selección de

la salida (Vea Sección 4-2)

Se muestra el interruptor en la posi-

ción DCEP (Corriente directa, elec-

trodo positivo) para soldar “Stick”,

DCEP. Para ver el panel de control

frontal, vea Sección 3-17. Para sol-

dar CA, ponga el interruptor en la po-

sición CA. Para ver el panel de con-

trol frontal, vea Sección 3-18.

Herramientas necesarias:

11/16, (21 mm), 3/4 pulg.

ESPAÑOL

OM-363 Página 21

3-17. Pantalla del panel frontal para soldadura DCEP (Corriente directa, electrodo positivo)

1 Panel frontal

Pantalla correcta del Panel fron-

tal para soldadura “Stick”, DCEP

básica.

. Para todos los controles

táctiles de la membrana del

panel frontal: Oprima

la membrana táctil para

encender la luz y habilitar su

funcionamiento.

NOTA: Lo gris en la placa de

nombre indica una función de

“Stick” (vea Sección 4-1 para

la descripción de los controles).

(Placa de nombre CE)

OM-363 Página 22

3-18. Pantalla del panel frontal para “Stick” CA

1 Panel frontal

Pantalla correcta del panel fron-

tal para soldadura “Stick” AC bá-

sica.

. Para todos los controles

táctiles de la membrana del

panel frontal: Oprima

la membrana táctil para

encender la luz y habilitar su

funcionamiento.

NOTA: Lo gris en la placa de

nombre indica una función de

“Stick” (vea Sección 4-1 para

la descripción de los controles).

(Placa de nombre CE)

ESPAÑOL

OM-363 Página 23

3-19. Guía de servicio eléctrico

A. Para modelos 250 DX

Todos lo valores en ambas tablas se calcularon al 60% de ciclo de trabajo.

NOTA

El voltaje de entrada no puede exceder el ± 10% del voltaje requerido indicado que

se muestra en ambas tablas. Si el voltaje actual está afuera de esta gama,

puede ocurrir daño a la unidad.

NOTA

Modelos de 50/60 Hertz Sin corrección del factor de potencia

Voltaje de entrada 200 220 230 400 440 460 520 575

Amperios de entrada a la salida nominal* 88 82 77 45 41 38 35 31

Fusible estándar máximo recomendado o un disyun-

tor con capacidad en amperios

Disyuntor

Fusible con demora de tiempo

125 125 125 70 60 60 50 45

Fusible de operación normal (rápido)

125 125 125 70 60 60 50 45

Tamaño mínimo de conductor de entrada en mm

(AWG)

25 (4) 16 (6) 16 (6) 10 (8) 10 (8) 6 (10) 6 (10) 6 (10)

Largo máximo recomendado del conductor de en-

trada en metros (pies)

(167)

(137)

(153)

(305)

112

(369)

(281)

107

(352)

439

(134)

Tamaño mínimo de conductor de tierra en mm

(AWG)

16 (6) 16 (6) 16 (6) 10 (8) 6 (10) 6 (10) 6 (10) 6 (10)

* Los amperios de entrada a la salida nominal constituyen la cantidad de amperios que se usa para ese voltaje de entrada particular

si se hace funcionar a la máquina a su salida de soldadura nominal (Vea Sección 3-4 para la salida de soldadura nominal).

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) de 1999

1 Escoja un disyuntor con curvas de tiempo/corriente comparables a aquéllos de un fusible con demora de tiempo.

2 Los fusibles de “demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL.

3 Los fusibles de “operación normal” (rápidos) son los de la clase “K5” de UL (hasta aquéllos, e incluyendo 60 amps.) y los de la clase “H” de UL.

(65 amperios y más arriba).

4 Los datos de conductores en esta sección especifican el tamaño del conductor (excluyendo cordones o cables flexibles) entre el tablero de panel y el

equipo de acuerdo a la tabla NEC 310.16. Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor puede aumentar. Vea la Tabla NEC

400.5(A) para obtener los requisitos de cordones o cables flexibles.

Y Si no se siguen estas recomendaciones de fusibles y disyuntores se puede crear peligros de descarga eléctrica e incendio.

Modelos de 50/60 Hertz Con corrección del factor de potencia

Voltaje de entrada 200 220 230 400 440 460 520 575

Amperios de entrada a la salida nominal* 60 61 52 34 31 26 26 21

Fusible estándar máximo recomendado o un disyun-

tor con capacidad en amperios

Disyuntor

Fusible con demora de tiempo

90 90 80 50 45 40 40 30

Fusible de operación normal (rápido)

90 90 80 50 45 40 40 30

Tamaño mínimo de conductor de entrada en mm

(AWG)

10 (8) 10 (8) 10 (8) 6 (10) 6 (10) 6 (10) 6 (10) 4 (12)

Largo máximo recomendado del conductor de en-

trada en metros (pies)

26 (87)

(102)

(115)

(226)

(274)

(308)

117

(383)

(295)

Tamaño mínimo de conductor de tierra en mm

(AWG)

10 (8) 10 (8) 10 (8) 6 (10) 6 (10) 6 (10) 6 (10) 4 (12)

* Los amperios de entrada a la salida nominal constituyen la cantidad de amperios que se usa para ese voltaje de entrada particular

si se hace funcionar a la máquina a su salida de soldadura nominal (Vea Sección 3-4 para la salida de soldadura nominal).

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) de 1999

1 Escoja un disyuntor con curvas de tiempo/corriente comparables a aquéllos de un fusible con demora de tiempo.

2 Los fusibles de “demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL.

3 Los fusibles de “operación normal” (rápidos) son los de la clase “K5” de UL (hasta aquéllos, e incluyendo 60 amps.) y los de la clase “H” de UL.

(65 amperios y más arriba).

4 Los datos de conductores en esta sección especifican el tamaño del conductor (excluyendo cordones o cables flexibles) entre el tablero de panel y el

equipo de acuerdo a la tabla NEC 310.16. Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor puede aumentar. Vea la Tabla NEC

400.5(A) para obtener los requisitos de cordones o cables flexibles.

Y Si no se siguen estas recomendaciones de fusibles y disyuntores se puede crear peligros de descarga eléctrica e incendio.

OM-363 Página 24

B. Para los modelos 350 LX

Todos lo valores en ambas tablas se calcularon al 60% de ciclo de trabajo.

NOTA

El voltaje de entrada no puede exceder el ± 10% del voltaje requerido indicado que

se muestra en ambas tablas. Si el voltaje actual está afuera de esta gama,

puede ocurrir daño a la unidad.

NOTA

Modelos de 50/60 Hertz Sin corrección del factor de potencia

Voltaje de entrada 200 220 230 400 440 460 520 575

Amperios de entrada a la salida nominal* 125 103 110 57 52 55 43 42

Fusible estándar máximo recomendado o un disyun-

tor con capacidad en amperios

Disyuntor

Fusible con demora de tiempo

150 125 125 70 70 60 60 50

Fusible de operación normal (rápido)

175 175 175 90 90 80 70 70

Tamaño mínimo de conductor de entrada en mm

(AWG)

27.3

(3)

27.3

(3)

25 (4) 10 (8) 10 (8) 10 (8) 10 (8) 10 (8)

Largo máximo recomendado del conductor de en-

trada en metros (pies)

(151)

(182)

(171)

(246)

(298)

(326)

127

(416)

509

(155)

Tamaño mínimo de conductor de tierra en mm

(AWG)

16 (6) 16 (6) 16 (6) 10 (8) 10 (8) 10 (8) 10 (8) 10 (8)

* Los amperios de entrada a la salida nominal constituyen la cantidad de amperios que se usa para ese voltaje de entrada particular

si se hace funcionar a la máquina a su salida de soldadura nominal (Vea Sección 3-4para la salida de soldadura nominal).

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) de 1999

1 Escoja un disyuntor con curvas de tiempo/corriente comparables a aquéllos de un fusible con demora de tiempo.

2 Los fusibles de “demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL.

3 Los fusibles de “operación normal” (rápidos) son los de la clase “K5” de UL (hasta aquéllos, e incluyendo 60 amps.) y los de la clase “H” de UL.

(65 amperios y más arriba).

4 Los datos de conductores en esta sección especifican el tamaño del conductor (excluyendo cordones o cables flexibles) entre el tablero de panel y el

equipo de acuerdo a la tabla NEC 310.16. Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor puede aumentar. Vea la Tabla NEC

400.5(A) para obtener los requisitos de cordones o cables flexibles.

Y Si no se siguen estas recomendaciones de fusibles y disyuntores se puede crear peligros de descarga eléctrica e incendio.

Modelos de 50/60 Hertz Con corrección del factor de potencia

Voltaje de entrada 200 220 230 400 440 460 520 575

Amperios de entrada a la salida nominal* 92 77 78 40 39 38 33 31

Fusible estándar máximo recomendado o un disyun-

tor con capacidad en amperios

Disyuntor

Fusible con demora de tiempo

110 100 90 50 50 45 40 35

Fusible de operación normal (rápido)

125 125 125 70 60 60 50 45

Tamaño mínimo de conductor de entrada en mm

(AWG)

25 (4) 16 (6) 16 (6) 10 (8) 10 (8) 10 (8) 6 (10) 6 (10)

Largo máximo recomendado del conductor de entra-

da en metros (pies)

145

(44)

119

(36)

130

(40)

263

(80)

318

(97)

347

(106)

300

(91)

367

(112)

Tamaño mínimo de conductor de tierra en mm

(AWG)

16 (6) 16 (6) 16 (6) 10 (8) 6 (10) 6 (10) 6 (10) 6 (10)

* Los amperios de entrada a la salida nominal constituyen la cantidad de amperios que se usa para ese voltaje de entrada particular

si se hace funcionar a la máquina a su salida de soldadura nominal (Vea Sección 3-4para la salida de soldadura nominal).

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) de 1999

1 Escoja un disyuntor con curvas de tiempo/corriente comparables a aquéllos de un fusible con demora de tiempo.

2 Los fusibles de “demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL.

3 Los fusibles de “operación normal” (rápidos) son los de la clase “K5” de UL (hasta aquéllos, e incluyendo 60 amps.) y los de la clase “H” de UL.

(65 amperios y más arriba).

4 Los datos de conductores en esta sección especifican el tamaño del conductor (excluyendo cordones o cables flexibles) entre el tablero de panel y el

equipo de acuerdo a la tabla NEC 310.16. Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor puede aumentar. Vea la Tabla NEC

400.5(A) para obtener los requisitos de cordones o cables flexibles.

Y Si no se siguen estas recomendaciones de fusibles y disyuntores se puede crear peligros de descarga eléctrica e incendio.

ESPAÑOL

OM-363 Página 25

Etiqueta que se encuentra en modelo 250 DX con el número de catálogo 907197

Etiqueta que se encuentra en los modelos 350 LX con el número de catálogo 907200

Etiqueta que se encuentra en modelo 250 DX con los siguientes números de

catálogo: 907195, 907195-021 y, 907195-031

Etiqueta que se encuentra en los modelos 350 LX modelos con los siguientes

números de catálogo: 907199, 907199-021, y 907199-031

3-20. Conectando los puentes

Ref. 803 585-B

Y Desconecte y bloquee/rotule

la potencia de entrada antes

de instalar o mover

los puentes.

Verifique el voltaje de entrada dispo-

nible en la ubicación deseada.

1 Etiqueta de los puentes.

Chequee la etiqueta; sólo hay una en

la unidad.

2 Puentes

Mueva los puentes para concordar

con el voltaje de entrada.

Cierre y asegure la puerta de acceso,

o vaya a la Sección 3-21.

3/8 pulg.

Herramientas necesarias:

230 VOLTIOS 460 VOLTIOS200 VOLTIOS

LL LL LL

S-083 566-E

230 VOLTIOS

460 VOLTIOS

S-010 587-D

575 VOLTIOS

Etiqueta que se encuentra en los modelos 350 LX modelos con

los siguientes números de catálogo: 907198, 907198-011,

907198-021, y 907198-031

Etiqueta que se encuentra en modelo 250 DX con los siguientes

números de catálogo: 907194, 907194-021 y, 907194-031

191 440-A

OM-363 Página 26

3-21. Conectando la potencia de entrada

Ref. 803 585-B

3/8 pulg.

Herramientas necesarias:

Y La instalación debe cumplir con todos

los códigos nacionales y locales.

Haga que sólo personas capacitadas

lleven a cabo esta instalación.

Y Desconecte y bloquee/rotule la potencia

de entrada antes de conectar

los conductores de entrada a la unidad.

Y Haga las conexiones de potencia a

la fuente de poder primero.

Y Siempre conecte el alambre

verde/amarillo al conductor para

proveer la terminal de tierra primero y

nunca al terminal de la línea.

Vea la etiqueta de capacidades en la unidad y

verifique el voltaje de entrada que está disponi-

ble en el lugar.

1 Conductores de potencia de entrada

(Cordón suministrado por el cliente)

Seleccione el tamaño y longitud de los conduc-

tores usando la Sección 3-19. Los conducto-

res deben cumplir con los códigos eléctricos

nacionales, estatales y locales. Si es aplicable,

use orejeras de conexión de la capacidad

apropiada de amperaje y con el hueco de tama-

ño correcto.

Conexiones de entrada de potencia de

la fuente de poder de soldadura.

2 Sostén contra tirones

Pase los conductores (cordón) a través

del sostén contra tirones, o protector del cable,

y apriete los tornillos.

3 Terminal para conectar a tierra a la

máquina

4 Conductor a tierra verde o verde/amarillo

Conecte el conductor de tierra verde o verde/

amarillo al terminal de tierra de la fuente de po-

der de soldadura

5 Terminales de línea de la fuente de poder

de soldadura

6 Input Conductors L1 And L2

Conecte los conductores de entrada L1 y L2 a

los terminales de línea de la fuente de poder de

soldadura.

Cierre y sujete bien a la puerta de acceso en

la fuente de poder de soldadura.

Desconecte las conexiones de potencia de

entrada del aparato

7 Desconecte el aparato (se muestra el

interruptor en la posición OFF (apagada))

8 Desconecte el terminal de tierra (fuente)

del aparato

Conecte el conductor de tierra verde o verde/

Amarillo para desconectar el terminal de tierra

del aparato primero.

9 Desconecte los terminales de línea de

aparato.

Conecte los conductores de entrada L1 y L2

al aparato de desconexión de los terminales de

línea

10 Protección de sobre-corriente

Seleccione el tipo y tamaño de protección de

sobre-corriente usando Sección 3-19

(se muestra un interruptor de reconexión con

fusible).

Cierre y sujete la puerta del aparato de desco-

nexión de línea. Quite el aparato de bloquear/

rotular, y ponga el interruptor en la posición ON

(encendida).

=GND/PE

ESPAÑOL

OM-363 Página 27

SECCIÓN 4 − OPERACIÓN

217 264-A / 213 106-A

. La línea superior de luces en la esquina

superior izquierda está encendida cuando

se hace SMAW. La de abajo se enciende

para GTAW.

Verde en la placa de nombre indica función

TIG función, gris indica función de “Stick”.

1 Control de proceso

Vea Sección 4-3.

2 Control de amperaje

Vea Sección 4-4.

3 Control de Salida

Vea Sección 4-5.

4 Control de modo de arranque

Vea Sección 4-9.

5 Voltímetro y amperímetro

El voltímetro muestra el voltaje promedio

(al 0,1 V más cercano) en los terminales de

salida de soldadura.

Use el medidor para prefijar el amperaje.

El medidor muestra el amperaje promedio de

la salida de soldadura de la unidad al amperio

más cercano cuando se está soldando.

NOTA: Los medidores se auto-calibran.

No hay ajuste disponible.

6 Control para ajustar amperaje

Use el control para ajustar el amperaje, y para

pre-fijar el amperaje en el amperímetro.

Se puede ajustar este control mientras se está

soldando.

Para control remoto de amperaje, la fijación

de control del panel frontal es el amperaje má-

ximo disponible. Por ejemplo: si el control del

panel está fijado en 200 amperios, la gama del

control remoto de amperaje es de 3 a 200 am-

perios para los modelos 250 DX, y de 3 a 200

amperios para los modelos 350 LX modelos.

Para soldadura de pulso, use el control de

amperaje para seleccionar de 3-300 amperios

de amperaje pico ara los modelos 250 DX mo-

delos, ó amperaje pico de 3−400 amperios pa-

ra los modelos 350 LX (vea Sección 4-12).

Para soldadura de punto, use el control de

amperaje para seleccionar de 3-310 amperios

para los modelos 250 DX, ó de 3−400 ampe-

rios para los modelos LX (vea Sección 4-16).

7 Interruptor de selección de salida

Vea Sección 4-2.

8 Interruptor para Encender/Apagar

Use interruptor para encender/apagar la unidad.

9 Control de tiempo de Posflujo

Use control para fijar el tiempo (0−50 segun-

dos) que el gas fluya después que se deje de

soldar. Es importante fijar el tiempo suficiente

para permitir que el gas fluya hasta que el

tungsteno y charco de soldadura se hayan en-

friado.

Aplicación

Se requiere posflujo para enfriar el tungsteno

y la suelda, y para impedir la contaminación

del tungsteno y la suelda. Incremente el tiem-

po de Posflujo si el tungsteno y la suelda se

vieran (aparezcan) oscuros (aproximadamen-

te 1 segundo por 10 amperios de corriente de

soldadura).

10 Control de equilibrio/DIG

Vea Sección 4-10.

11 Controles de Pulsación (Opcional para

modelo 250 DX)

Vea Sección 4-12.

12 Controles de secuencia (Opcionales)

Vea Sección 4-13.

4-1. Controles (Se muestran las placas de nombre de 350 LX)

A. Para 200/230/460 Voltios y unidades no-CE

12 3 4

OM-363 Página 28

215 460-A / 218 584-A

12 3 4 5

. La línea superior de luces en la esquina

superior izquierda está encendida

cuando se hace SMAW. La de abajo se

enciende para GTAW.

Verde en la placa de nombre indica función

TIG función, gris indica función de “Stick”.

1 Control de proceso

Vea Sección 4-3.

2 Control de amperaje

Vea Sección 4-4.

3 Control de Salida

Vea Sección 4-5.

4 Control de modo de arranque

Vea Sección 4-9.

5 Voltímetro y amperímetro

El voltímetro muestra el voltaje promedio

(al 0,1 V más cercano) en los terminales de

salida de soldadura.

Use el medidor para prefijar el amperaje.

El medidor muestra el amperaje promedio de

la salida de soldadura de la unidad al amperio

más cercano cuando se está soldando.

NOTA: Los medidores se auto-calibran.

No hay ajuste disponible.

6 Control para ajustar amperaje

Use el control para ajustar el amperaje, y para

pre-fijar el amperaje en el amperímetro.

Se puede ajustar este control mientras se es-

tá soldando.

Para control remoto de amperaje, la fijación

del panel de control es el amperaje máximo

disponible. Por ejemplo: Si la fijación en

el control del panel frontal está en 200 A, la

gama en el control remoto de amperaje es de

3 a 200 amps. Para los modelos 250 DX, y de

3 a 200 amps. Para los modelos 350 LX.

Para soldadura de pulso, use el control de

amperaje para seleccionar de 3-300 amperios

de amperaje pico ara los modelos 250 DX mo-

delos, ó amperaje pico de 3−400 amperios pa-

ra los modelos 350 LX (vea Sección 4-12).

Para soldadura de punto, use el control de

amperaje para seleccionar de 3-310 A para

los modelos 250 DX, ó de 3−400 A para los

modelos LX (vea Sección 4-16).

7 Interruptor de selección de salida

Vea Sección 4-2.

8 Interruptor para Encender/Apagar

Use interruptor para encender/apagar la uni-

dad.

9 Control de tiempo de Posflujo

Use control para fijar el tiempo (0−50 segun-

dos) que el gas fluya después que se deje de

soldar. Es importante fijar el tiempo suficiente

para permitir que el gas fluya hasta que el

tungsteno y charco de soldadura se hayan en-

friado.

Aplicación

Se requiere posflujo para enfriar el tungsteno

y la suelda, y para impedir la contaminación

del tungsteno y la suelda. Incremente el tiem-

po de Posflujo si el tungsteno y la suelda se

vieran (aparezcan) oscuros (aproximada-

mente 1 segundo por 10 A de corriente de sol-

dadura).

10 Control de equilibrio/DIG

Vea Sección 4-10.

11 Controles de Pulsación (Opcional para

modelo 250 DX)

Vea Sección 4-12.

12 Controles de secuencia (Opcionales)

Vea Sección 4-13.

B. Para las unidades CE

ESPAÑOL

OM-363 Página 29

4-2. Interruptor de selección de salida

1 Interruptor de selección de salida

Y No use la salida CA en lugares

húmedos, si el movimiento

posible es limitado, o si existe

peligro de caerse. Use la salida

CA SÓLO si lo requiere

el proceso de soldadura, y

entonces use un control remoto.

Y No cambie la posición

del interruptor mientras esté

soldando o mientras está bajo

carga.

Use el interruptor para seleccionar sali-

das (DCEN) corriente directa, electrodo

negativo, CA, ó (DCEP) corriente direc-

ta, electrodo positivo.

NOTA: Cambiando la posición del se-

leccionador de salida puede cambiar el

control de proceso, control de corriente,

y control del modo de arrancar, y puede

requerir cambio de las fijaciones del

control de salida para funcionar apro-

piadamente con la última fijación del se-

leccionador de salida.

4-3. Control del proceso

1 Control del proceso

Use control para seleccionar el proce-

so de soldadura convencional

(SMAW), o TIG (GTAW).

Para SMAW, oprima el botón para cur-

sar el indicador luminoso a la posición

“Stick”.

Para GTAW, oprima el botón para cur-

sar el indicador luminoso a la posición

TIG.

NOTA: El indicador luminoso encendi-

do indica el modo seleccionado.

Cuando cambia la posición del selec-

cionador de salida, el indicador lumi-

noso puede cambiar de posición, ba-

sado en la última selección.

(Placa de nombre CE)

Ref. 217 264-A / Ref. 215 460-A

PROCESO

4-4. Control de amperaje

1 Control de amperaje

Use control para seleccionar panel

frontal o control remoto de amperaje.

Para control de amperaje del panel

frontal, oprima el botón para cursar

el indicador luminoso a la posición de

panel.

Para control remoto de amperaje, opri-

ma el botón para cursar el indicador lu-

minoso a la posición remota (vea Sec-

ción 3-8).

NOTA: El indicador luminoso encendi-

do indica el modo seleccionado.

Cuando cambia la posición del selec-

cionador de salida, el indicador lumino-

so puede cambiar de posición, basado

en la última selección.

(Placa de nombre CE)

AMPERIOS

OM-363 Página 30

4-5. Control de salida

1 Control de Salida

Y Los terminales (bornes) de salida

de soldadura tienen energía

cuando la potencia está encendida,

y el indicador luminoso “Output

On” está encendido.

Use control para seleccionar panel frontal,

sostén del gatillo, o control remoto de sali-

da.

NOTA: El indicador luminoso encendido

indica el modo seleccionado.

Para salida de soldadura, oprima el botón

para cursar el indicador luminoso a la posi-

ción “on”.

2 Operación de gatillo remoto

(estándar)

Para control remoto de salida, oprima

el botón para cursar el indicador luminoso

a la posición remota (vea Sección 3-8).

La operación del gatillo de la antorcha es

como se muestra.

NOTA: El amperaje inicial y el amperaje fi-

nal son controlados por el aparato de con-

trol remoto, no por la fuente de poder de

soldadura.

NOTA: Si solo se usa un gatillo tipo de en-

cender/apagar (On/Off) tiene que ser

un interruptor mantenido. Todas las fun-

ciones se vuelven activas.

Aplicación: Use el gatillo remoto cuando

el operario desea usar un pedal de pie, o un

control de amperaje de dedo.

Cuando la posición cambia en el interrup-

tor, seleccionador de salida, el indicador

luminoso del control de salida siempre se

cambiará a Remote “Remote”.

Operación Remota (estándar) del gatillo de la antorcha

Corriente (A)

Preflujo

Amperios iniciales

“Slope” final

Posflujo

Amperios de soldar

Amperios finales

Suelte el interruptor

mantenido

Operación Remota (estándar) del gatillo de la antorcha

Suelte el control

remoto de pie o dedo

Oprima y sostenga

el control remoto de

pie o dedo

(Placa de nombre CE)

SALIDA

ESPAÑOL

OM-363 Página 31

Sostén del gatillo (2T)

NOTA: Si el gatillo de la antorcha se sostiene por más de 3 segundos, la operación se regresa al modo de Gatillo Remoto

(estándar) (vea página anterior).

Si se rompe el arco y se oprime el gatillo, aparecerá HLP-10 en la pantalla (vea Sección 6-1).

Corriente (A)

Preflujo

Amperios iniciales

“Slope” final

Posflujo

Oprima y suelte el gatillo en

menos de 3/4 de seg.

Amperios de soldar

Amperios finales

Operación 2T del gatillo de la antorcha

Oprima y suelte el gatillo en

menos de 3/4 de seg.

3 Sostén del gatillo

Para operación de sostén del gatillo, opri-

ma el botón para cursar el indicador lumi-

noso a la posición de “Trigger hold” (sos-

tén del gatillo).

La operación del gatillo de la antorcha es

como se muestra.

NOTA: Cuando se conecta un control de

pie o dedo a la fuente de poder de solda-

dura, sólo es funcional la señal al gatillo,

ya que el amperaje está controlado por la

fuente de poder de soldadura.

Aplicación: El sostén de gatillo (2T) pue-

de ayudar a reducir la fatiga del operario

cuando se hacen sueldas extensas.

(Placa de nombre CE)

AMPERIOS

SALIDA

OM-363 Página 32

4-6. Operaciones del gatillo 4T, 4T Momentáneo, y “Mini Logic”

(Requiere controles opcionales de secuencia)

Si la unidad está equipada con Controles

Opcionales de Secuencia (vea Sección

4-13), el método de gatillo 4T está disponi-

ble.

La operación del gatillo de la antorcha 4T

es como se muestra.

Mientras esté en el modo 4T, hay una carac-

terística disponible durante la secuencia prin-

cipal de suelda que permite al operario cursar

entre corriente de soldar y corriente final sin

romper el arco.

NOTA: Cuando se conecta un interruptor

remoto a la fuente de poder de soldadura,

sólo la entrada al gatillo es funcional.

Al amperaje lo controla la fuente de poder

de soldadura.

Aplicación

Use el método de gatillo 4T cuando se des-

ea todas las funciones de un control remoto

de corriente, pero sólo hay disponible en

control remoto de encender/apagar.

Seleccione el método de gatillo 4T según la

Sección 4-7.

Corriente (A)

Preflujo

Amperios iniciales

“Slope” final

Posflujo

Oprima y

sostenga el

gatillo

Suelte

el gatillo

Oprima y

sostenga el

gatillo

Suelte

el gatillo

Oprima y suelte el

gatillo en menos

de 3/4 de seg.

Amperios de soldar

Amperios finales

Oprima y suelte

el gatillo en menos

de 3/4 de seg.

Operación de gatillo de la antorcha 4T

Si la unidad está equipada con Controles

Opcionales de Secuencia (vea Sección

4-13), el método de gatillo momentáneo 4T

está disponible.

La operación momentánea del gatillo de

la antorcha 4T es como se muestra.

Mientras esté en el modo momentáneo 4T

una vez que el operario curse afuera de

la corriente de soldar y comience el “slope”

final, el cursar otra vez romperá el arco y se

pasará a posflujo.

NOTA: Cuando se conecta un interruptor

remoto a la fuente de poder de soldadura,

sólo la entrada al gatillo es funcional.

Al amperaje lo controla la fuente de poder

de soldadura.

Aplicación

Use el método de gatillo momentáneo 4T

cuando se desee las funciones de un con-

trol remoto de corriente pero sólo esté dis-

ponible un control remoto de encender/

apagar.

Seleccione el método de gatillo momentá-

neo 4T según la Sección 4-7.

Corriente (A)

Preflujo

Amperios iniciales

“Slope” final

Posflujo

Oprima y suelte el

gatillo

Oprima y suelte el

gatillo

Amperios de soldar

Amperios finales

Operación del gatillo momentáneo de la antorcha 4T

Oprima y suelte el

gatillo

Oprima y suelte el

gatillo

ESPAÑOL

OM-363 Página 33

Preflujo

Amperios iniciales

“Slope” final

Posflujo

Amperios de soldar

Oprima y sostenga

el gatillo por más

de 3/4 de seg.

Suelte el gatillo

Tasa del “Slope”

final

Oprima y suelte el gatillo

en menos de 3/4 de seg.

Amperios iniciales

Oprima y suelte el gatillo

en menos de 3/4 de seg.

Oprima y suelte el gatillo

en menos de 3/4 de seg.

Oprima y sostenga el gatillo

por más de 3/4 de seg.

Oprima y

sostenga el

gatillo

Operación “Mini Logia”

Si la unidad está equipada con Controles

de secuencia opcionales (vea Sección

4-13), la operación “Mini Logia” está dispo-

nible.

La operación del gatillo de la antorcha es

como se muestra.

Durante la operación de soldar “Mini Logic”

el amperaje de soldadura puede ser cam-

biado manualmente, del nivel inicial de am-

perios al nivel principal de los amperios de

soldadura, oprimiendo y soltando el gatillo

de la antorcha en menos de 3/4 de Segun-

do.

NOTA: Cuando se conecta un interruptor

remoto a la fuente de poder de soldadura,

sólo la entrada al gatillo es funcional.

Al amperaje lo controla la fuente de poder

de soldadura.

Aplicación: Esta habilidad de cambiar los

niveles de amperaje sin “slope” inicial,

o “slope” final, da al operario la oportunidad

de ajustar el metal de aporte sin romper

el arco.

Seleccione “Mini Logic” según la Sección

4-7.

OM-363 Página 34

4-7. Cómo reconfigurar el sostén del gatillo para control 4T, y “Mini Logic”.

1 Control de Salida

2 Interruptor de potencia

Para reconfigurar el Sostén del Gati-

llo, apague la potencia primaria, opri-

ma y sostenga el botón de control de

salida, y vuelva a encender la poten-

cia primaria. Sostenga el botón por

más o menos 7 segundos (o hasta

que el número de versión del softwa-

re _ _ _ _ _ _-_se apague y los medi-

dores muestren [SEL] [H−2].

Oprima el botón de control de salida

para cambiar funciones. La función

activa aparecerá en el medidor de

amperaje (el de abajo.

3 Pantallas de los medidores

Los medidores muestran las diferen-

tes funciones como se ve abajo.

Oprima el gatillo de la antorcha para

apagar la potencia y guardar la fija-

ción.

Proceda a la Sección 4-6 para

la operación 4T.

Proceda a la Sección 4-6 para

la operación “Mini Logic”.

Proceda a la Sección 4-6 para

la operación 4T momentánea.

NOTA: Estas características sólo

están disponibles cuando se haya

instalado el Secuenciador opcional.

Panel frontal

SEL

H−2

H-4E

SEL

H4L

Momentáneo

(vea Sección 4-6).

SEL

4T (vea Sección 4-6)

H−4

SEL

“Mini Logic” (vea Sección 4-6)

ESPAÑOL

OM-363 Página 35

SEL

H−2

(Placa de nombre CE)

H-4E

SEL

H4L

Momentáneo

(vea Sección 4-6).

SEL

4T (vea Sección 4-6)

H−4

SEL

“Mini Logic” (vea Sección 4-6)

Panel frontal

OM-363 Página 36

4-8. Seleccionando las características de arranque TIG con el uso de la tecnología

“Syncro-Start”

E−

−2−

Use esta función para seleccionar las carac-

terísticas de arranque TIG deseadas.

1 Modo de arranque

2 Interruptor de potencia

3 Interruptor de selección de salida

4 Medidores

Para seleccionar o cambiarla características

de arranque TIG, procesa como sigue: Apa-

gue la potencia. Ponga el Seleccionador de

salida en la posición deseada (cada posi-

ción, DCEN, CA, o DCEP tiene tres opciones

de características de arranque aplicables).

Oprima y sostenga el botón del Modo de

Arranque y encienda la potencia. Sostenga

el botón por aproximadamente 7 segundos

(o hasta que desaparezca el número de la

versión del sosfware, _ _ _ _ _ _-_ ).

El indicador luminoso del TIG y todos

los LED’s de arranque se encenderán, y los

medidores mostrarán [E−] [−2−].

Oprima el botón del modo de arranque otra

vez y curse a través de las tres elecciones de

características de arranque. el medidor de

amperaje (el de abajo) muestra la elección

activa 1= light Start (arranque suave),

2= arranque mediano/normal, 3= High/hot

(arranque alto/caliente).

Oprima el gatillo de la antorcha, o apague

la potencia para guardar la fijación.

Aplicación

Seleccione 1 (light/soft start) − cuando suel-

de a amperajes bajos en material de espesor

Delgado.

Seleccione 2 (medium/normal start) − fijado

en la fábrica, que se usa para la mayoría de

las aplicaciones de soldadura.

Seleccione 3 (high/hot start) − cuando suel-

de a amperajes altos en materiales gruesos

con un tungsteno de gran diámetro.

ESPAÑOL

OM-363 Página 37

(Placa de nombre CE)

E−

−2−

OM-363 Página 38

4-9. Modo de arranque

1 Modo de arranque

Para soldadura convencional con electro-

do, oprima el botón para cursar el indica-

dor luminoso a la posición Off (apagada).

Para soldadura TIG, use el control para

seleccionar Off para no tener AF, Lift-Arc-

t, AF sólo para arrancar, o AF continua.

Aplicación

Cuando se ha seleccionado “Off” use

el método de arrancar raspando para

arrancar un arco para los procesos Con-

vencional y TIG.

Cuando se ha seleccionado “Lift-Arc”

arranque el arco como sigue:

2 Electrodo TIG

3 Pieza de Trabajo

Toque el electrodo de tungsteno a la pieza

de trabajo en el punto del comienzo de

la suelda, habilite la salida usando el gati-

llo de la antorcha, control de pie, o control

de mano. Sostenga el electrodo contra

la pieza de trabajo por 1-2 segundos, y

lentamente levante el electrodo. El arco

se formará cuando se levante el electro-

do.

El gas protector comienza a fluir cuando

ele electrodo toca la pieza de trabajo.

El voltaje de circuito abierto normal no es-

tá presente antes de que el electrodo de

tungsteno toque la obra; sólo voltaje bajo

de percepción está presente entre

el electrodo y la obra. El contactor de es-

tado sólido no da energía hasta después

de que electrodo haya tocado la obra. Es-

to permite al electrodo a tocar la obra sin

sobrecalentarse, congelarse, y contami-

narse.

Aplicación

“Lift-Arc” se usa para el proceso TIG

DCEN GTAW cuando no se permite

el método de arrancar con AF, o para

reemplazar el método de comenzar ras-

pando.

Cuando se selecciona el arranque con

AF, arranque el arco como sigue:

El alta frecuencia se enciende para ayu-

dar a arrancar el arco cuando se ha habili-

tado la salida. El alta frecuencia se apaga

cuando el arco arranca, y se enciende

cuandoquiera que el arco se rompe para

ayudar a reestablecer el arco.

Aplicación

Se usa el arranque de AF cuando se re-

quiere el proceso DCEN TIG.

Cuando seleccione AF continua,

arranque el arco como sigue:

Se enciende el alta frecuencia cuando se

da energía a la salida y se mantiene en-

cendida por la duración de la suelda.

Aplicación

Se usa AF continua cuando se requiere

el proceso CA TIG.

NOTA: El indicador luminoso encendido

indica el modo seleccionado.

Cuando cambia la posición del seleccio-

nador de salida, el indicador luminoso

puede cambiar de posición, basado en la

última selección.

NOTA: Algunos métodos de arranque

puede que no estén disponibles para to-

dos los procesos.

¡NO lo comience como un fósforo (cerillo)!

Método de arrancar Lift-Arct

(Placa de nombre CE)

1-2 Segundos

Tocar

MODO DE ARRANCAR

ESPAÑOL

OM-363 Página 39

4-10. Control de Equilibrio/CAVAMIENTO

1 Control de Equilibrio/CAVAMIENTO

Control de equilibrio (CA TIG):

El control cambia la onda cuadrada de

la salida CA. Dando vuelta al control ha-

cia 10 da más penetración. Dando vuelta

al control hacia 0 da más acción de lim-

pieza a la pieza de trabajo.

Cuando el control está en la posición

equilibrada, la forma de la onda da igual

penetración e igual acción de limpieza.

Aplicación

Cuando se suelda en materiales que for-

man óxidos, tales como aluminio o mag-

nesio, no es necesario hacer mucha lim-

pieza. Para producir una buena suelda

sólo se requiere una cantidad mínima,

aproximadamente 2.5mm. de zona gra-

bada a lo largo del filo de la suelda.

Fije el control a 3 y ajuste como fuera ne-

cesario. La configuración de la unión, la

fijación, lo variable del proceso y el gro-

sor del óxido puede afectar la fijación.

NOTA: Rectificación del arco puede ocu-

rrir cuando se suelda a más de 200 am-

perios y/o se suelda con gas helio. Si

ocurre esta condición, el incremento del

control de equilibrio hacia máxima pene-

tración, puede ayudar a re-establecer el

arco.

Control DIG (cavamiento) (CA y CD

SMAW (soldadura convencional)):

Cuando se lo fija a 0, el amperaje de corto

circuito a un voltaje bajo de arco, es

el mismo que el amperaje normal de sol-

dadura.

Cuando se incrementa la fijación, el am-

peraje de corto circuito a bajo voltaje, in-

crementa. Fije control a 2 y ajústelo si ne-

cesario. La configuración de la unión, la

fijación, y las variables del proceso pue-

den afectar la fijación.

Aplicación

El control ayuda el arranque del arco,

o cuando se hace sueldas verticales o

sobre la cabeza incrementando el ampe-

raje a voltaje bajo de arco, y reduce el

que el electrodo se pegue (congelamien-

to) mientras se suelda.

Ref. S-0795-A

Equilibrado

Penetración máxima

Limpieza máxima

50% Electrodo

positivo

50% Electrodo

negativo

32% Electrodo

positivo

68% Electrodo

negativo

55% Electrodo

positivo

45% Electrodo

negativo

Forma de la ondas de salida

Ejemplos de control equilibrado

ArcoFijación

(Placa de nombre CE)

EQUILIBRIO/CAVAMIENTO

SUELDA

EQUILIBRADA

PENETRACIÓN

MÁXIMA

LIMPIEZA

MÁXIMA

OM-363 Página 40

4-11. Control de tiempo de preflujo

Use control para fijar el plazo de tiempo

(0,2, 0,4, 0,6, 0,8, 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 3,0, 3,5,

4,0, 4,5, 5,0 segundos) que el gas fluya antes

que la suelda comience.

1 Control del proceso

2 Interruptor de potencia

3 Medidores

Para cambiar el tiempo de preflujo, procesa

de la siguiente manera: Apague la potencia,

Oprima y sostenga el botón de control de

proceso y encienda la potencia. Sostenga

el botón por aproximadamente 7 segundos

(o hasta que el numero de la versión del soft-

ware_ _ _ _ _ _-_ desaparezca de los medi-

dores).

El indicador luminoso de TIG se encenderá

y los medidores mostrarán [0,4] [SEL]. La fija-

ción establecida en la fábrica es 0,4 segun-

dos. Para cambiar el tiempo de preflujo, opri-

ma y suelte el botón de control de proceso

hasta que el tiempo deseado aparezca en los

medidores.

Aplicación

Se usa preflujo para purgar el área inmediata

a la suelda de la atmósfera que rodea. El pre-

flujo también ayuda a arrancar el arco con-

sistentemente.

00.4

SEL

ESPAÑOL

OM-363 Página 41

(Placa de nombre CE)

00.4

SEL

1 4

OM-363 Página 42

4-12. Controles de pulso (es estándar en los modelos 350 LX, opcional en

los modelos 250 DX)

1 Control para encender/apagar

(On/Off)

Use el control para encender y apa-

gar (on/off) la función de pulso.

2 Amperios de respaldo

Use los amperios de respaldo para

fijar el pulso bajo del amperaje de

soldar, el cual enfría el charco de sol-

dadura y afecta la inversión total de

calor. Se fija los amperios de respal-

do como un porcentaje de los ampe-

rios pico.

3 Frecuencia del pulso

Tiene una gama desde 0,25− pps a

10 pps (pulsos por segundo). Se usa

el control para determinar la apa-

riencia del cordón de suelda.

4 Tiempo pico

Se puede usar una gama de 5−95%

de cada pulso para estar en el nive

amperaje pico.

Al amperaje pico (3-310 amps. para

los modelos 250 DX, y 3−400 amps.

para los modelos 350 LX), se fija con

el control de ajuste de amperaje

(vea Sección 4-1). El amperaje pico

es el amperaje más alto que se per-

mite en el ciclo del pulso. La penetra-

ción de la suelda varía directamente

con el amperaje pico.

5 Formas de la onda de la salida

pulsada

El ejemplo muestra el efecto que

el cambio del control de tiempo pico

tiene en la forma de la onda de la sa-

lida del pulso.

Aplicación

Pulsación se refiera al aumento y

disminución alternante que la salida

de soldadura, hecho a una tasa es-

pecífica. Las porciones levantadas

de la salida de soldadura están con-

troladas en ancho, alto, y frecuen-

cia, formando los pulsos de la salida.

Estos pulsos, y el amperaje más ba-

jo entre ellos (que se llama el ampe-

raje de respaldo), cíclicamente ca-

lientan y enfrían el charco derretido

de la suelda. El efecto combinado da

al operario mejor control de la pene-

tración, ancho del charco, corona,

socavamiento, e inversión de calor.

Se puede ajustar los controles mien-

tras se está soldando

Se puede usar la pulsación para en-

trenamiento de la técnica de añadi-

dura de material de aporte.

NOTA: SE ha habilitado la función

cuando el indicador luminoso está

encendido.

Equilibrado

Más tiempo

a amperaje

pico

Más tiempo a

amperaje de

respaldo

Formas de la onda de la salida pulsada

Por ciento (%) de la fijación

de control de tiempo de pico

(50%)

(80%)

(20%)

(Placa de nombre CE)

PPS

A. de res.

(Bkg Amp)

PULSADOR

(A. DE RESPALDO)

PPS

(TIEMPO PICO)

A. pico

(Peak Amp)

ESPAÑOL

OM-363 Página 43

4-13. Controles de secuencia (opcionales)

1 Control del tiempo inicial

Vea Sección 4-14.

2 Control de amperaje inicial

Vea Sección 4-14.

3 Control de “slope” final

Vea Sección 4-15.

4 Control de amperaje final

Vea Sección 4-15.

5 Control de tiempo de

soldadura de punto

Vea Sección 4-16.

(Placa de nombre CE)

(AMP. FINAL)

(TIEMPO INICIAL)

(AMP. INICIAL)

(TIEMPO DE SOLD. DE PUNTO)

(“SLOPE” FINAL)

OM-363 Página 44

4-14. Control de tiempo inicial y control de amperaje inicial

1 Control del tiempo inicial

La luz indicadora está encendida

cuando el control de tiempo inicial está

activo.

NOTA: La función de control de se-

cuencia inicial está inactiva cuando la

función de tiempo de soldadura de

punta está activa.

Use control para seleccionar 0−15 se-

gundos de tiempo de arranque.

2 Control de amperaje inicial

La luz indicadora está encendida

cuando la función de control de se-

cuencia inicial está activa.

NOTA: La función de control de ampe-

raje inicial está inactiva cuando la fun-

ción de tiempo de soldadura de punto

está activa.

Use control para seleccionar un ampe-

raje de arranque (3−400 amps) que es

diferente del amperaje de suelda. No-

ta: Se puede usar el amperaje inicial

con o sin el control remoto. (Las fijacio-

nes de los controles de amperaje ini-

cial y tiempo inicial pasan por encima

al aparato de control remoto.)

Aplicación

Se puede usar el amperaje inicial

mientras se está soldando TIG para

ayudar a precalentar material frío an-

tes de depositar el material de aporte,

o para asegurar un arranque suave.

Se puede también usar el amperaje

inicial en soldadura convencional para

asegurar la formación más consisten-

te del arco.

NOTA: SE ha habilitado la función

cuando el indicador luminoso está en-

cendido.

(Placa de nombre CE)

(TIEMPO INICIAL)

(AMP. INICIAL)

ESPAÑOL

OM-363 Página 45

4-15. Control de “Slope” final y control de amperaje final.

(Placa de nombre CE)

1 Control final de “slope”

La luz indicadora está encendida cuan-

do la función de control de “slope” final

está activa.

Nota: La función de control de “slope” fi-

nal está inactiva cuando la función de

tiempo de soldadura de punto está acti-

va.

Use control para reducir el amperaje so-

bre un periodo de tiempo fijo (0−15 se-

gundos) al fin del ciclo de suelda cuando

NO esté usando un control remoto de

corriente.

2 Control de amperaje final

La luz indicadora está encendida cuan-

do la función de control de amperaje final

está activa.

Nota: La función de control de amperaje

final está inactiva cuando la función de

tiempo de soldadura de punto está acti-

va (vea Sección 4-16).

El amperaje final es el amperaje al cual

se ha disminuido gradualmente

(0−100% del amperaje fijado en el con-

trol de ajustar el amperaje).

Aplicación

Se debería usar el “Slope” mientras se

está soldando materiales de soldar que

son susceptibles a agrietarse, y/o cuan-

do el operario desea eliminar el cráter al

fin de la suelda.

Nota: esto se aplica si el operario está

usando un control para arrancar que só-

lo enciende y apaga para arrancar y de-

tener el proceso de soldadura.

Nota: no use esta función con un control

de amperaje de pie o dedo.

NOTA: SE ha habilitado la función cuan-

do el indicador luminoso está encendi-

do.

(“SLOPE” FINAL)

(AMP. FINAL)

4-16. Control de tiempo de soldadura de punto

1 Control de tiempo de soldadura de

punto

La luz indicadora está encendida cuan-

do la función de tiempo de soldadura de

punto está activa. Cuando esta función

está activa, las funciones de tiempo ini-

cial, amperaje inicial, “slope” final y am-

peraje final están inactivas (vea Sección

4-13).

Se usa con el proceso de soldadura de

punto (GTAW) TIG, generalmente con

fijación de corriente directa, electrodo

negativo (DCEN).

Use control para seleccionar 0−15 se-

gundos de tiempo de soldadura de pun-

to.

Use control de ajustar amperaje

(vea Sección 4-1) para fijar el amperaje.

Aplicación

Soldadura de punto TIG se usa para unir

materiales más delgados que están en

contacto apretado, con el método de fu-

sión. Un buen ejemplo sería uniendo los

extremos de bobinas.

NOTA: SE ha habilitado la función cuan-

do el indicador luminoso está encendi-

do.

(Placa de nombre CE)

(TIEMPO DE SOLD. DE PUNTO)

OM-363 Página 46

4-17. Contador de tiempo/ciclo

1 Control de amperaje

2 Control de salida (Contactor)

Para leer el contador de tiempo/ciclo,

sostenga los botones de Amperaje y sali-

da (Amperage y output) mientras encien-

da la potencia. Cuando la máquina recién

se enciende, la pantalla mostrará el nú-

mero del software y la revisión por los

primeros siete segundos. Entonces

mostrará el tiempo del arco y la cuenta

del ciclo.

3 Pantalla del temporizador

Las horas y minutos están exhibidas en

el amperímetro y voltímetro por los pri-

meros cinco segundos, y se leen como 1,

234 horas y 56 minutos.

4 Pantalla de ciclos

Los ciclos están exhibidos en el voltíme-

tro y amperímetro por siguientes cinco

segundos, y se leen como 123, 456 ci-

clos.

1 2 3

4 5 6

1 2 3

4 5 6

(Placa de nombre CE)

ESPAÑOL

OM-363 Página 47

4-18. Refijando la unidad a las fijaciones hechas en la fábrica (todos los modelos)

1 Control del proceso

2 Control de amperaje

3 Control de Salida

4 Control de arranque (marcha)

5 Interruptor de potencia

Para refijar todas las funciones de la fuente

de poder de soldadura a las fijaciones origi-

nales de la fábrica apague la potencia.

Oprima y sostenga los controles de Proce-

so, Amperaje, Salida, y arranque, y encien-

da la potencia. Sostenga las membranas

de interruptor por aproximadamente 7 se-

gundos (o hasta que el número de la ver-

sión del software _ _ _ _ _ _-_desaparezca

de los medidores).

(Placa de nombre CE)

OM-363 Página 48

SECCIÓN 5 − MANTENIMIENTO

5-1. Mantenimiento rutinario de la fuente de poder de soldadura

Y Desconecte la potencia antes de dar servicio.

3 Meses

Reemplace

etiquetas no

legibles

Limpie y

apriete los

terminales

de soldadura

Repare o

reemplace

cables y

cordones de

soldadura

rajados

Ajuste la

distancia de

las chispas

Reemplace

partes

agrietadas

Cordón de 14-Patillas

Manguera de gas

Cable de la antorcha

6 Meses

Sople o aspire adentro. Durante servicio pesado,

límpielo mensualmente.

Y La garantía se anula si la máquina falla debido a

contaminantes dentro de ella.

5-2. Mantenimiento rutinario del enfriador

Y Desconecte la potencia

antes de dar servicio.

1 mes

Limpie soplando

las aletas

del permutador

térmico

Y Limpie el cedazo del refrigerante.

Condiciones severas pueden requerir limpieza

más frecuente (uso continuo, temperaturas

altas/bajas, ambiente sucio, etc.). El no limpiar

el cedazo del refrigerante apropiadamente

anula la garantía de la bomba.

6 Meses

Reemplace

mangueras

agrietadas

Cambie el refrigerante

(si usa agua),

vea Sección 3-10

Reemplace

etiquetas dañadas

o ilegibles

12 Meses

Cambie el refrigerante (si usa

el refrigerante MILLER)

vea Sección 3-10

Engrase el motor

ESPAÑOL

OM-363 Página 49

5-3. Disyuntor de circuito CB1

Ref. 803 588-A

Y Apague la potencia antes de

rearmar el disyuntor.

1 Disyuntor de circuito CB1

Si se abre CB1, se detiene la salida del

alta frecuencia y la del receptáculo CA

doble de 115 voltios. Oprima el botón

para refijar el disyuntor.

5-4. Ajustando la distancia de la chispa del platino

803 592-A

Y Apague la fuente de poder de

soldadura y desconecte y

bloquee/rotule la potencia de

entrada antes de ajusta

la distancia de la chispa del platino

Retire el panel del lado derecho.

1 Extremo de tungsteno del platino

Reemplace el platino si ha desaparecido e

extremo de tungsteno; no limpie o rebarbe

el platino.

2 Distancia de la chispa

La distancia normal es 0,012 pulg

(0,305 mm.).

Si necesita ajustar, proceda como sigue:

3 Tornillos de ajustar

Afloje los tornillos. Ponga el indicador de

calibre del espesor apropiado en el claro

4 Punto de presión

Aplique una ligera presión en el punto has

ta que el medidor del calibre sea sostenido

firmemente en el claro (la distancia entre

los platinos). Apriete los tornillos. Ajuste la

otra distancia.

Vuelva a instalar el panel lateral derecho

Herramientas necesarias:

5/32 pulg.

0,012 pulg.(0,305 mm.)

3/8 in

OM-363 Página 50

SECCIÓN 6 − BÚSQUEDA DE AVERÍAS

6-1. Lecturas de ayuda del Voltímetro/Amperímetro

HLP

−−0

. Las direcciones indicadas son con referencia a la parte

frontal de la unidad. Todos los circuitos a los cuales nos

referimos están ubicados dentro de la unidad. No exis-

ten piezas o partes a las cuales el usuario puede dar

servicio dentro de la unidad.

1 Pantalla de ayuda típica (para ayuda 0)

• Pantalla de ayuda 0

Corto circuito en el circuito de protección térmica. Póngase

en contacto con un Agente de Servicio Autorizado de la Fá-

brica.

• Pantalla de ayuda 1

Ha ocurrido condición de exceso de corriente en el SCR.

Apague y encienda la potencia. Si la condición continúa

contacte in Agente de Servicio autorizado por la fábrica.

• Pantalla de ayuda 2

Mal funcionamiento de los circuitos de protección térmica.

Póngase en contacto con un Agente de Servicio Autorizado

de la Fábrica.

• Pantalla de ayuda 3

El transformador se ha sobrecalentado. La unidad se ha

apagado para permitir que ventilador la enfríe (vea Sección

3-5). La operación se resumirá cuando la unidad se haya

enfriado.

• Pantalla de ayuda 4

Mal funcionamiento de los circuitos de protección térmica.

Póngase en contacto con un Agente de Servicio Autorizado

de la Fábrica.

• Pantalla de ayuda 5

El conjunto de rectificadores se ha recalentado. La unidad

se ha apagado para permitir que ventilador la enfríe

(vea Sección 3-5). La operación se resumirá cuando la uni-

dad se haya enfriado.

• Pantalla de ayuda 6

No se usa

• Pantalla de ayuda 7

No se usa

• Pantalla de ayuda 8

No se usa

• Pantalla de ayuda 9

Corto circuito en el circuito de protección térmica. Pónga-

se en contacto con un Agente de Servicio Autorizado de la

Fábrica.

• Pantalla de ayuda 10

Está activado el control remoto de salida. Suelte el control

remoto de salida

• Pantalla de ayuda 11

El interruptor seleccionador de salida no está en la posición

correcta (vea Sección 4-2).

• Pantalla de ayuda 12

Una fijación que no se permite en el panel frontal.

• Pantallas de ayuda 13 - 16

No se usa

• Pantalla de ayuda 17

Indica mal funcionamiento de los circuitos de protección tér-

micos del enfriador. Póngase en contacto con un Agente de

Servicio autorizado de la fábrica.

• Pantalla de ayuda 18

El sistema de enfriar se ha recalentado. La unidad se ha

apagado para permitir que el refrigerante se enfríe (vea

Sección 3-5). La operación resumirá cuando el refrigerante

se haya enfriado.

• Pantalla de ayuda 19

Indica flujo bajo del refrigerante en el sistema de enfriamien-

to. La salida de la unidad se ha apagado y volverá a funcio-

nar hasta que el nivel del refrigerante esté correcto y la po-

tencia se haya apagado y se haya vuelto a encender.

ESPAÑOL

OM-363 Página 51

6-2. Búsqueda de averías en la fuente de poder de soldadura

NOTA: Las soluciones indicadas abajo son recomendaciones solamente. Si estas

soluciones no reparan el problema de su unidad, haga que un Agente de Servicio

autorizado por la fábrica chequee su unidad.

No existen partes o piezas dentro de la unidad que el usuario pueda componer.

Remítase a la Sección 6-1 para cualquier mensaje de ayuda (HLP) que se exhibe en el

voltímetro o amperímetro.

Dificultad Remedio

No hay salida de soldadura; la unidad

está completamente sin operar.

Ponga el interruptor de conexión de unidad en la posición prendida (vea Sección 3-21).

está completamente sin operar.

Revise y reemplace fusibles de línea, si necesario (vea Sección 3-21).

Revise que las conexiones de entrada de poder sean las correctas (ver Sección 3-21)

Verifique la posición apropiada de los puentes (vea Sección 3-20).

No hay salida de soldadura; unidad

encendida.

Si usa un control remoto, ponga el control de salida en la posición Remote 14, y asegúrese que

el control remoto está conectado al receptáculo Remote 14. Si no se está usando control remoto,

ponga el control de salida en la posición ”On” (vea Sección 4-1).

Chequee repare, y reemplace el control remoto.

Haga que un Agente Autorizado de Servicio de la fábrica chequee la unidad.

La unidad sólo da salida de soldadura

máxima o mínima.

Asegúrese que el control de amperaje esté en la posición apropiada (vea Sección 4-1).

máxima o mínima.

Haga que un Agente Autorizado de Servicio de la fábrica chequee la unidad.

Salida de soldadura errática o

inadecuada.

Use el tamaño y tipo de cable de soldadura apropiado (vea Sección 3-7).

Limpie y ajuste todas las conexiones de soldadura.

Chequee la posición del control seleccionador de salida (vea la Figura 4-1 en Sección).

Si usa control remoto, chequee la posición del control de ajuste de amperaje (vea Sección 4-1).

No hay control de la salida de

soldadura.

Si usa un control remoto, ponga el control de salida en la posición Remote 14, y asegúrese que

el control remoto está conectado al receptáculo Remote 14. Si no se está usando control remoto,

ponga el control de salida en la posición “On” (vea Sección 4-1).

Asegúrese que el control de amperaje esté en la posición apropiada (vea Sección 4-1).

No hay salida del receptáculo doble

RC2 y no hay alta frecuencia.

Rearme el disyuntor CB1 (vea Sección 5-3).

Falta de alta frecuencia, dificultad en

arrancar arco GTAW (TIG).

Rearme el disyuntor CB1 (vea Sección 5-3).

arrancar arco GTAW (TIG).

Seleccione el tamaño apropiado de tungsteno (vea Sección 9).

Asegúrese que el cable de la antorcha no esté cerca de metal conectado a tierra.

Verifique que cables y antorcha no tengan aislamiento agrietado, o conexiones malas. Repare o

reemplace.

Chequee la distancia de la chispa (vea Sección 5-4).

Arco deambulante, mal control de la

dirección del arco.

Reduzca el flujo del gas.

dirección del arco.

Seleccione el tamaño apropiado de tungsteno (vea Sección 9).

Prepare el tungsteno apropiadamente (vea Sección 9).

El electrodo de tungsteno se está

oxidando y no queda brillante al

Proteja la zona de soldar de viento y brisas.

oxidando y no queda brillante al

terminar de soldar.

Incremente el tiempo de posflujo.

terminar de soldar.

Verifique y apriete todos los acoples de gas.

Prepare el tungsteno apropiadamente.

Verifique que haya agua en la antorcha, y repare la antorcha si fuera necesario.

El ventilador no funciona. La unidad está equipada con Fan-On-Demandt. El ventilador funciona sólo cuando es necesario.

La unida está equipada con circuitos para protegerla contra recalentamiento.

OM-363 Página 52

6-3. Buscando averías en el sistema de enfriamiento de la suelda

NOTA: Las soluciones indicadas abajo son recomendaciones solamente. Si estas

soluciones no reparan el problema de su unidad, haga que un Agente de Servicio

autorizado por la fábrica chequee su unidad.

No existen partes o piezas dentro de la unidad que el usuario pueda componer.

Remítase a la Sección 6-1 para ver cualquier mensaje (HLP) de ayuda que se exhibe

en el voltímetro o amperímetro.

Dificultad Remedio

El sistema de enfriar no funciona. Chequee los fusibles de línea o el disyuntor, y reemplace o rearme si fuera necesario.

Motor recalentado. La unidad comienza a funcionar cuando el motor se ha enfriado.

Haga que un Agente Autorizado de Servicio de la fábrica chequee el motor.

Flujo del refrigerante disminuido o

ausente.

Añada refrigerante (vea Sección 3-10).

ausente.

Verifique que no haya mangueras o filtro del refrigerante obstruidos.

Desconecte la línea de retorno y póngala en un recipiente de refrigerante limpio. Cebe la unidad se-

gún la Sección 3-10. El caudal o flujo debería tener el mínimo de 1 litro, (1,1 cuartos) por minuto. Si el

caudal todabía está bajo, haga que un agente autorizado de la fábrica chequee la unidad.

El refrigerante tiene habilidad reducida

de enfriar; el refrigerante está

demasiado caliente.

Limpie las aletas del permutador térmico y el conjunto del ventilador (vea Sección 5-2).

Refrigerante espumoso.

Verifique que no haya mangueras flojas o agrietadas o tapas flojas en el filtro, y apriete, o reemplace.

Verifique que la tapa no esté floja o haya un sello en el conjunto de filtro que esté malo. Apriete o

reemplace como fuera necesario.

ESPAÑOL

OM-363 Página 53

SECCION 7 − DIAGRAMAS ELECTRICOS

Ilustración 7-1. Diagrama de circuito para los modelos 250 DX

222 681-B

OM-363 Página 54

222 683-BIlustración 7-2. Diagrama de circuito para los modelos 350 LX

ESPAÑOL

OM-363 Página 55

SECCION 8 − ALTA FRECUENCIA (HF)

8-1. Procesos de soldadura usándose AF

Soldadura TIG

Trabajo

high_freq 12/96 − S-0693

1 Voltaje AF

TIG − Ayuda a que el arco salte la

distancia de aire entre la antorcha y

la pieza de trabajo y/o estabiliza el

arco.

8-2. Instalación incorrecta

Zona de Soldadura

Fuentes de Radiación de Alta Frecuencia

Directa

1 Fuente de alta frecuencia (la fuente de

poder con un generador de alta

frecuencia integral o una unidad

separada de alta frecuencia)

2 Cables de Soldadura

3 Antorcha

4 Grampa de Tierra

5 Pieza de Trabajo

6 Mesa de Trabajo

Orígenes de Conducto de Alta

Frecuencia

7 Cable de Potencia de Entrada

8 Dispositivo para desconectar la línea

9 Alambrado de Entrada

Fuentes de Re-Radiación de AAF

10 Objetos de Metal no Conectados a

Tierra

11 Luces

12 Alambrado

13 Tubos de Agua con sus Conexiones

14 Cables Eléctricos o de Teléfono

15 m

S-0694

4 5 6

11, 12

(50 pies)

OM-363 Página 56

8-3. Instalación correcta

Edificio Metálico

Conecte a tierra la

pieza de trabajo si lo

requiere el código.Edificio que no

sea de metal

Conecte a tierra todo

los objetos de metal y

todo el alambrado de

la zona de soldadura

usando alambre No.

12 AWG

Zona de Soldadura

1 Fuente de Alta Frecuencia (Soldadora

con AF integral o unidad de AF

separada)

Conecte a tierra el bastidor externo, el

terminal de trabajo y el dispositivo de

desconexión de la línea al igual que la

entrada de corriente y la mesa de trabajo.

2 Punto Central de la Zona de

Soldadura

Punto medio entre la fuente de alta frequen-

cia y la antorcha de soldar.

3 Zona de Soldadura

Un círculo de 50 pies (15 m) del punto

central en todas las direcciones.

4 Cables de Salida de Soldadura

Mantenga los cables de un tamaño lo más

corto posible y lo más cerca del uno al otro.

5 Unión de los Conductos y Conexión a

Tierra

Junte eléctricamente todas las secciones

de conducto usando trenzas de cobre o

alambre trenzado. Conecte el conducto a

tierra cada 50 pies (15 m).

6 Tubos de Agua y sus Conexiones

Conecte a tierra los tubos de agua cada 50

pies (15 m).

7 Cables Eléctricos o Líneas Telefónicas

Ubique el orígen de AF por lo menos a una

distancia de 50 pies (15 m) de los alambres

de potencia y las líneas de teléfono.

8 Varilla para Conectar a Tierra

Consulte el Código Nacional Eléctrico para

las especificaciones.

Requeriementos para Edificios

Metálicos

9 Métodos de Conexión de los Paneles

de un Edificio Metálico

Atornille o suelde los paneles metálicos el

uno al otro instalando trenzas de cobre o

alambre trenzado a través de la uniones y

luego conecte el armazón a tierra.

10 Ventanas y Aberturas de Puertas

Cubra todas las ventanas y aberturas de

puertas con malla de cobre conectada a

tierra de un grosor no más grande de 1/4

pulg. (6,4 m).

11 Riel para una Puerta Sobre la Cabeza

Conecte esta riel a tierra.

Ref. S-0695 / Ref. S-0695

15 m

(50 pies)

15 m

(50 pies)

ESPAÑOL

OM-361 Página 57

SECCION 9 − SELECCIONANDO Y PREPARANDO UN

ELECTRODO DE TUNGSTENO PARA SOLDADURA

CD O CA

ac/dc_gtaw 2/2000

Y Cuandoquiera que sea posible y práctico, use salida de soldadura CD en vez de CA.

9-1. Seleccionando el electrodo de tungsteno (use guantes limpios para evitar

contaminación del tungsteno)

Gama de amperaje - tipo de gas♦ - Polaridad

Diámetro del electrodo (CDEN) - Argón

CD electrodo negativo

CA − Argon

electrodo negativo 65%

Electrodos de aleación de tungsteno de 2% Ceria (banda anaranjada), 1,5% Lantanio (banda gris), o 2% Torio (banda roja)

0,040” (1 mm) 25-85 20-80

1/16” (1,6 mm) 50-160 50-150

3/32” (2,4 mm) 135-235 130-250

1/8” (3,2 mm) 250-400 225-360

Tungsteno puro (banda verde)

0,040” (1 mm) Tungsteno puro no se recomeinda para

CDEN - Argon

10-60

1/16” (1,6 mm) 50-100

3/32” (2,4 mm) 100-160

1/8” (3,2 mm) 150-210

♦Los caudales o flujos de argón típicos son de 15 a 35 pies 3/hora (pies cúbicos por hora)

Los números indicados son una guía y un resumen de las recomendaciones de la American Welding Society (AWS) y los fabricantes de electrodos.

9-2. Preparando el electrodo de tungsteno para soldar

Y Cuando se amole el electrodo de tungsteno esto produce polvo y chispas que vuelan lo cual puede causar lesiones

y comenzar incendios. Use un escape de salida local (ventilación forzada) cerca del amolador o use un respirador

aprobado. Lea las Hojas de Datos de Seguridad de Materiales (MSDS) para información de seguridad. Considere el

uso de tungsteno que contenga cerio, lantanio, yttrio en vez de torio. El polvo del amolamiento de electrodos toriados

contiene material radio activo a bajo nivel. Deseche el polvo del amolador en una manera segura al medio ambiente.

Use protección apropiada para la cara, mano, y cuerpo. Mantenga los materiales inflamables lejos.

2 1/2 veces el diámetro

del electrodo

A. Preparando el tungsteno para soldadura convencional AC

B. Preparando el tungsteno para soldadura CD electrodo negativo (DCEN) o soldadura CA con máquinas

tipo invertidor.

1 Rueda de amolar

Esmerile el extremo del tungsteno en una

rueda de amolar de grano fino y duro antes

de soldar. No use la rueda de amolar para

otros trabajos, ya que el tungsteno puede

contaminarse causando calidad de soldadu-

ra inferior.

2 Electrodo de tungsteno

3 Parte plana

El diámetro de esta parte plana determina la

capacidad del amperaj

4 Esmerilamiento recto

Amólelo en la dirección longitudinal, no ra-

dial.

Amolando radialmente

causa que el arco se

pasee.

1 - 1−1/2 veces el diá-

metro del electrodo

Preparación ideal del tungsteno − arco estable

1 Electrodo de tungsteno

2 Extremo en forma de bola

Haga una bola al extremo del tungsteno

aplicando el amperaje CA recomendado

para el diámetro del electrodo. Deje que la

bola, al fin del tungsteno, tome su propia

forma.

Preparación incorrecta

del tungsteno.

OM-363 Página 58

SECCION 10 − LISTA DE PARTES

. Los herrajes son de tipo

común y no están disponibles

a no ser que se los enliste.

Modelo 350 LX

107

103

104

105

106

108

Ilustración 10-1. Ensamblaje principal

ESPAÑOL

OM-363 Página 59

803 804-D

Modelo 350 LX

104

109

108

OM-363 Página 60

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 10-1. Ensamblaje principal

Quantity

250

Model

2 211038 BASE, ASSY 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 215656 END CAP, 4 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 T1/Z1 212555 XFMR/STABILIZER ASSY, 200/230/460 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 T1/Z1 211041 XFMR/STABILIZER ASSY, 230/460/575 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 T1/Z1 219652 XFMR/STABILIZER ASSY, 220/400/440/520 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 T1/Z1 215767 XFMR/STABILIZER ASSY, 200/230/460 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 T1/Z1 215389 XFMR/STABILIZER ASSY, 230/460/575 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 T1/Z1 217801 XFMR/STABILIZER ASSY, 220/400/440/520 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

TH1 201443 THERMISTOR,NTC 10K OHM @ 25 DEG C 27.5IN LEAD 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 212550 PANEL, LEFT WINDTUNNEL (for non-TIGRUNNER models) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 TE1 218175 TERM ASSY, PRI 1PH 3V 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 213248 LUG, UNIV W/SCREW 2/0−14 WIRE .266STD 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 C5, 6 111634 CAPACITOR ASSY, 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 SR1 212558 RECTIFIER, SCR MAIN 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

TH2 217069 THERMISTOR,NTC 30K OHM @ 25 DEG C 40IN LEAD 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 218670 BRACKET, RECTIFIER RH 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 212559 BRACKET, RECTIFIER LH 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 R3 218173 RESISTOR, WW FXD 400 W 35 OHM W/MTG BKT 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 S5 215390 SWITCH ASSY, POLARITY W/LEADS & HARDWARE (DX) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 +213105 PANEL, RIGHT WINDTUNNEL 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 215937 SWITCH, TGL ASSY 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 213114 FRONT PANEL ASSY, 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

117860 BLANK, SNAP−IN NYL .187 MTG HOLE BLACK 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

107983 BLANK, SNAP−IN NYL .500 MTG HOLE BLACK 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

143397 BLANK, SNAP−IN NYL .312 MTG HOLE BLACK 8 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 PC1 209877 CIRCUIT CARD ASSY, CONTROL & INTERFACE W/PROGRAM 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 183332 KNOB, POINTER .570 DIA X .125 ID W/SPRING CLIP 2 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 174991 KNOB, POINTER 1.250 DIA X .250 ID W/SPRING CLIP−.21 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 195778 ACTUATOR PUSH BUTTON ASSY 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 Ilustración 10-2 PANEL,LOWER DINSE CONN ASSY 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 C14 209587 CAPACITOR ASSY, 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 PC2♦♦195344 CIRCUIT CARD ASSY, PULSER, 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 PC2 195344 CIRCUIT CARD ASSY, PULSER, 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 217264 NAMEPLATE, MILLER SYNCROWAVE DX (UPPER) WORD&SYMBOL 1. . . . . . . . . . . . . . .

25 215460 NAMEPLATE, MILLER SYNCROWAVE DX (UPPER) CE WORDLESS 1. . . . . . . . . . . . . . . .

25 217263 NAMEPLATE, MILLER SYNCROWAVE LX (UPPER) WORD&SYMBOL 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 212549 NAMEPLATE, MILLER SYNCROWAVE LX (UPPER) CE WORDLESS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 213106 NAMEPLATE, MILLER SYNCROWAVE DX (LOWER) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 218584 NAMEPLATE, MILLER SYNCROWAVE DX (LOWER) CE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 213107 NAMEPLATE, MILLER SYNCROWAVE LX (LOWER) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 218585 NAMEPLATE, MILLER SYNCROWAVE LX (LOWER) CE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 175952 PLASTIC, HANDLE SWITCH 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

169136 PIN, HANDLE 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 215685 PANEL, GAS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 ♦215691 PANEL, GAS/WATER 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 212548 PANEL, REAR 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34 184058 FAN, PLENUM 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 187807 BRACKET, MTG MOTOR FAN 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37 150783 BLADE, FAN 9.000 5WG 39DEG .312 BORE CW PLSTC 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

38 FM1, 2 220393 MOTOR, FAN 230V 50/60HZ 1550 RPM .312 DIA SHAFT 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

39 1T 199312 BLOCK, TERMINAL FAST−ON,20 AMP,250 VOLT 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

40 GS1 215776 VALVE, 24VDC 2WAY CUSTOM PORT 1/8 ORF W/FRICT 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

41 208408 FTG, BRS BARBED FEM 1/4 TBG X .625−18 FLANGE MTG 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

217111 PLUG, PROTECTIVE 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

42 204293 SUPPORT, LIFT EYE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

42 212552 SUPPORT, LIFT EYE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

43 218280 HINGE, CONT POLYOLEFIN 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

44 +215657 DOOR, ACCESS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ESPAÑOL

OM-363 Página 61

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 10-1. Ensamblaje principal (continuado)

Quantity

250

Model

46 217553 LABEL,GROUND/PROTECTIVE EARTH 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

48 T4 215771 COIL, HF COUPLING 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

49 207560 INSULATOR, STANDOFF WITH STUD 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

52 ♣211043 PANEL, SIDE 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

53 199479 LABEL, MILLER 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

54 026627 GASKET ,LIFTING EYE COVER 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

55 +211040 COVER, TOP 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

58 208294 CONNECTOR, FASTON MALE 4−PRONG 1 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

59 010467 CONN, CLAMP CABLE 1.250 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

63 203990 LABEL, WARNING GENERAL PRECAUTIONARY STATIC 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

65 218598 LABEL, WARNING ELECTRIC SHOCK AND INCORRECT INPUT P 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

66 FOR MODELS WITHOUT TIGRUNNER OR COOLER OPTIONS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

66 201019 LABEL, WARNING ELECTRIC SHOCK EXCESS WEIGHT. . . . . . . . . . . . . . .

(200/230/460 VOLT MODELS ONLY) 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

66 217137 LABEL, WARNING ELECTRIC SHOCK CAN KILL (ENG/FR). . . . . . . . . . . . . . .

(230/460/575 VOLT MODELS ONLY) 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

66 206343 LABEL, WARNING ELECTRIC SHOCK EXCESS WEIGHT WORDLES . . . . . . . . . . . . . . .

(220/400/440/520 VOLT MODELS ONLY) 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

66 FOR MODELS WITH TIGRUNNER OR COOLER OPTIONS, THERE ARE TWO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEPERATE LABELS FOR EACH VOLTAGE. CHECK BELOW TO ORDER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CORRECT LABEL OR LABELS FOR CORRESPONDING VOLTAGES.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

66 201019 LABEL, WARNING ELECTRIC SHOCK EXCESS WEIGHT. . . . . . . . . . . . . . .

(200/230/460) VOLT MODELS ONLY) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

66 219178 LABEL, CAUTION INCORRECT COOLANT (200/230/460. . . . . . . . . . . . . . .

VOLT MODELS ONLY) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

66 217137 LABEL, WARNING ELECTRIC SHOCK CAN KILL (ENG/FR). . . . . . . . . . . . . . .

(230/460/575 VOLT MODELS ONLY) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

66 219177 LABEL, CAUTION INCORRECT COOLANT (ENG/FR). . . . . . . . . . . . . . .

230/460/575 VOLT MODELS ONLY) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

66 206343 LABEL, WARNING ELECTRIC SHOCK EXCESS WEIGHT WORDLES . . . . . . . . . . . . . . .

(220/400/440/520 VOLT MODELS ONLY) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

66 219176 LABEL, CAUTION INCORRECT COOLANT (CE). . . . . . . . . . . . . . .

220/400/440/520 VOLT MODELS ONLY) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

68 ♣204389 HOLDER, TORCH/CABLE 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

70 212557 DRAWER, ASSY (includes) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

213111 DRAWER, PLASTIC 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

213112 DRAWER, FRAME 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

217255 SLIDE, DRAWER 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

72 T3 219927 XFMR, HIGH VOLTAGE 115V PRI 3600V SEC 34 MA W/TERM 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

73 G1 199854 SPARK GAP ASSY, (includes) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

199855 BASE 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

199856 HOLDER, POINTS 4 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

196455 POINTS, SPARK GAP 4 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

75 R8 188067 RESISTOR, WW FXD 100 W 200 OHM W/CLIPS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

76 C3 215779 CAPACITOR, MICA .002 UF 10000 V PANEL MTG W/LEA 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

78 C11, 19 195552 CAPACITOR, POLYP MET FILM 20. UF 250 VAC 10% 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

80 R1 220808 RESISTOR, WW FXD 100 W 50 OHM W/CLIPS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

82 C13 206878 CAPACITOR ASSY, 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

83 216081 BRACKET, RESISTOR 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

87 218170 HOSE, NPRN BRD NO 1 X .250 ID X 24.000 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

89 211039 BEZEL, FRONT 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

90 192828 LABEL, WARNING ELECTRICAL SHOCK ETC 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

91 HD1 191941 TRANSDUCER, CURRENT 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

95 C2 031668 CAPACITOR, ELCTLT 4000 UF 100 VDC 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

96 108105 CLAMP, CAPACITOR 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

97 R2, 4 118459 RESISTOR, WW FXD 10 W 1K OHM 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

103 PC3♦♦195345 CIRCUIT CARD ASSY, SEQUENCER 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

104 ♦Ilustración 10-4 TIGRUNNER RUNNING GEAR 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

105 ♦Ilustración 10-3 ASSY, COOLER 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM-363 Página 62

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 10-1. Ensamblaje principal (continuado)

Quantity

250

Model

106 ♦212556 PANEL, SIDE 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

107 ♦211037 HOLDER, COOLANT FILLER 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

108 CR1, CR2

♦059266 RELAY, ENCL 120VAC DPDT 10A/120VAC 8PIN 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦194744 RFCS−14HD (FOOT CONTROL) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

109 222 451 BRACKET, RELAY 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

♦Part of TIGRUNNER option.

♦♦Field option only.

♣For TIGRUNNER models, the quantity is 1.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

ESPAÑOL

OM-363 Página 63

803 775-A

. Los herrajes son de tipo común

y no están disponibles a no ser

que se los enliste.

Ilustración 10-2. Panel, Lower Dinse Connector Assembly

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

220 509

Item

No.

Ilustración 10-2. Panel, Lower Dinse Connector Assy (Ilustración 10-1 Item 21

)

Quanti

1 213109 PANEL, LOWER DINSE CONN 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 218784 LABEL, COMPONENT IDENTIFICATION 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 215778 LABEL, COMPONENT IDENTIFICATION CE WORDLESS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 211911 CONN, CIRC MS/CPC 14SKT SIZE 20 RCPT W/FILTERING 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 218174 RECEPTACLE, W/LEADS & CIRCUIT BREAKER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 202553 RECEPTACLE, TWIST LOCK BRASS POWER (FEMALE) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 185712 INSULATOR, BULKHEAD FRONT 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 185713 INSULATOR, BULKHEAD REAR 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 185714 WASHER, TOOTH 22MMID X 31.5MMOD 1.310−1MMT INTERN 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 185717 NUT, M20−1.5 1.00HEX .19H BRS LOCKING 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 186228 O−RING, 0.739 ID X 0.070 H 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 185718 O−RING, 0.989 ID X 0.070 H 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

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OM-363 Página 64

. Los herrajes son de tipo común

y no están disponibles a no ser

que se los enliste.

803 779-D

Ilustración 10-3. Optional Cooler Assembly

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

212 544

Item

No.

Ilustración 10-3. Cooler Assy (Optional) Ilustración 10-1 Item 105)

Quanti

1 211036 TANK,COOLANT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 215667 FILTER, 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 215669 HOSE, RUBBER BRAIDED 3/8 ID X 1/2 OD X 2 IN 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 215688 FITTING,MANIFOLD 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 215675 HOSE, RUBBER BRAIDED 3/8 ID X 5/8 OD X 19 IN 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 215679 SWITCH, PRESSURE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 221819 FTG, HOSE BRS BARBED 45 DEGREE ELBOW M3/8 X 3/8 NPT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 217173 RADIATOR, HEAT EXCHANGER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 211042 FAN, AC 230V BRUSHLESS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 211045 PUMP, COOLANT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 215683 HOSE, RUBBER BRAIDED 3/8 ID X 1/2 OD X 13-1/2 IN 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 215686 VALVE, CHECK BIDIRECTIONAL 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

TH3 217069 THERMISTOR,NTC 30K OHM @ 25 DEG C 40IN LEAD 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 166608 CAP, TANK SCREW−ON W/VENT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 220921 VALVE, CHECK BIDIRECTIONAL 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 215690 HOSE, RUBBER BRAIDED 3/8 ID X 1/2 OD X 3-1/2 IN 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 5523 FTG, HOSE BRS BARBED ELBOW M 3/8 TBG X 3/8 NPT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 126978 FTG, BRS BARBED M 3/8 TBG X 3/8 NPT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 176746 CLAMP, 1−EAR TYPE NOM DIM .656 X .275 WIDE 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 215673 FITTING, 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 TH3 217069 THERMISTOR, NTC 30K OHM @ 25 DEG C 40IN LEAD 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

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ESPAÑOL

OM-363 Página 65

. Los herrajes son de tipo común

y no están disponibles a no ser

que se los enliste.

Ref. 803 725-B

Ilustración 10-4. Optional Running Gear

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 10-4. Running Gear (Optional) (Ilustración 10-1 Item 104)

Quanti

1 218134 HANDLE, LH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 +215928 BOTTLE SUPPORT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 168663 HOOK SPRING SNAP 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 602387 CHAIN 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 191158 BOTTLE TRAY 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 121614 RETAINING RING 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 163463 WHEEL 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 191167 AXLE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 168247 CASTER, SWIVEL 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 191163 CASTER MOUNTING BRACKET 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 218135 HANDLE, RH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 217140 LABEL,WARNING CYL MAY EXPLODE IF DAMAGED (ENG/FR). . . . . . . . . . . . . . .

(230/460/575 VOLT MODELS ONLY) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 200285 LABEL,WARNING CYLINDER MAY EXPLODE IF DAMAGED. . . . . . . . . . . . . . .

(200/230/460 VOLT MODELS ONLY) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

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Apuntes

ESPAÑOL

Apuntes

Efectivo 1 enero, 2005

(Equipo equipo con el número de serie que comienza con las letras “LE” o

más nuevo)

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya

sea expresadas o supuestas.

GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones de

abajo, la compañía MILLER Mfg. Co., Appleton, Wisconsin,

garantiza al primer comprador al por menor que el equipo de

MILLER nuevo vendido, después de la fecha efectiva de esta

garantía está libre de defectos en material y mano de obra al

momento que fue embarcado desde MILLER. ESTA GARANTÍA

EXPRESAMENTE TOMA EL LUGAR DE CUALQUIERA OTRA

GARANTÍA EXPRESADA O IMPLICADA, INCLUYENDO

GARANTÍAS DE MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER

reparará o reemplazará cualquier pieza o componente

garantizado que fallen debido a tales defectos en material o

mano de obra. MILLER debe de ser notificado por escrito dentro

de 30 días de que este defecto o falla aparezca, el cual será el

momento cuando MILLER dará instrucciones en el

procedimiento para hacer el reclamo de garantía que se debe

seguir.

MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo

garantizado que aparece abajo en el evento que tal falla esté

dentro del periodo de garantía. El período de garantía comienza

la fecha que el equipo ha sido entregado al comprador al por

menor, o un año después de mandar el equipo a un distribuidor

en América del Norte o dieciocho meses después de mandar el

equipo a un distribuidor internacional.

1. 5 años piezas − 3 años mano de obra

* Rectificadores principales de potencia originales

* Inversora (solamente los rectificadores de entrada y

salida)

2. 3 años piezas − y mano de obra

* Fuentes de poder transformador/rectificador

* Fuentes de poder para cortar por plasma

* Alimentadores (devanadores) de alambre

automáticos y semiautomáticos

* Fuentes de poder inversoras (a no ser que se lo

indique de otra manera)

* Sistemas enfriados por agua (integrado)

* Intellitig

* Maxstar 150

* Generadores de soldadura impulsados a motor

(NÓTESE: los motores son garantizados

separadamente por el fabricante del motor).

3. 1 año, piezas y mano de obra a no ser que se especifique

* Alimentador de alambre DS-2

* Antorchas impulsadas a motor (c/excepción del

Spoolguns)

* Controladores de proceso

* Posicionadores y controladores

* Dispositivos automáticos de movimiento

* Controles de pie RFCS

* Fuentes de poder IHPS y enfriadores

* Sistemas enfriados por agua (non−integrado)

* Calibradores y reguladores de flujo (sin mano de

obra).

* Unidades de alta frecuencia

* Resistencias

* Maxstar 85, 140

* Soldadoras de punto

* Bancos de carga

* Fuentes de poder de soldar por arco espigas y las

antorchas para espigas

* Racks

* Remolques/carros de ruedas

* Antorchas de cortar por Plasma (con la excepción

de los modelos APT y SAF)

* Opciones de campo

(NÓTESE: Opciones de campo está cubiertas por la

garantía True BlueR por el período de tiempo que

quede de garantía en el equipo en los cuales estén

instalados, o por un periodo de 1 año, cualquiera

fuera el más largo).

4. 6 meses − baterías

5. 90 Días piezas − Spoolmate 185

* Antorchas MIG/antorchas TIG

* Bobinas y cobijas para calentar por inducción

* Antorchas de cortar por Plasma APT y SAF

* Controles remotos

* Juegos de accesorios

* Piezas de reemplazo (sin mano de obra)

* Spoolmate Spoolguns

* Cubiertas de lone

La garantía True BlueR de MILLER no aplicará a:

1. Componentes consumibles; tales como tubos de

contacto, boquillas de cortar, contactores,

relevadores, escobillas, anillos colectores o partes que

se gastan bajo uso normal. (Excepción: escobillas,

anillos colectores y relevadores están cubiertos en los

modelos Bobcat, Trailblazer, y Legend.)

2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por

otros, como motores u otros accesorios. Estos artículos

están cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna

existe.

3 Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que

no sea MILLER o equipo que ha sido instalado

inapropiadamente, mal usado u operado inapropiadamente

basado en los estándares de la industria, o equipo que no

ha tenido mantenimiento razonable y necesario, o equipo

que ha sido usado para una operación fuera de las

especificaciones del equipo.

LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y

DIRIGIDOS PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS

COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS

ENTRENADAS Y CON EXPERIENCIA EN EL USO Y

MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE SOLDADURA.

En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por esta

garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de MILLER

(1) reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado por MILLER

por escrito en casos apropiados, (3) el costo de reparación y

reemplazo razonable autorizado por una estación de servicio de

MILLER o (4) pago o un crédito por el costo de compra (menos

una depreciación razonable basado en el uso actual) una vez

que la mercadería sea devuelta al riesgo y costo del usuario. La

opción de MILLER de reparar o reemplazar será F.O.B. en la

fábrica en Appleton, Wisconsin o F.O.B. en la facilidad de

servicio autorizado por MILLER y determinada por MILLER. Por

lo tanto, no habrá compensación ni devolución de los costos de

transporte de cualquier tipo.

DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS

REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y

EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO MILLER

SERÁ RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS,

INDIRECTOS, ESPECIALES, INCIDENTALES O DE

CONSECUENCIA (INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE

GANANCIA) YA SEA BASADO EN CONTRATO, ENTUERTO O

CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.

CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO APARECE

AQUÍ Y CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA, GARANTÍA O

REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER

REMEDIO POR HABER ROTO EL CONTRATO, ENTUERTO O

CUALQUIER OTRA TEORÍA LEGAL, LA CUAL, QUE NO

FUERA POR ESTA PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR

IMPLICACIÓN, OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE

COMERCIO O EN EL CURSO DE HACER UN ARREGLO,

INCLUYENDO CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA DE

COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD PARA UN PROPÓSITO

PARTICULAR CON RESPECTO A CUALQUIER Y TODO EL

EQUIPO QUE ENTREGA MILLER, ES EXCLUIDA Y NEGADA

POR MILLER.

Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en

cuan largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños

incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera

que la limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique

a usted. Esta garantía da derechos legales específicos, y otros

derechos pueden estar disponibles, pero varían de estado a

estado.

En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que

hayan ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido

indicados aquí y al punto de no poder ser descartados, es

posible que las limitaciones y exclusiones que aparecen arriba,

no apliquen. Esta garantía limitada da derechos legales

específicos pero otros derechos pueden estar disponibles y

estos pueden variar de provincia a provincia.

La garantía original está escrita en términos legales en inglés.

En caso de cualquier reclamo o mala interpretación, el

significado de las palabras en inglés, es el que rige.

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Miller Syncrowave 250 DX El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: Syncrowave 250 DX

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

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