Miller LJ460625U El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: LJ460625U

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

AUTO-AXCESS 300 CE

OM-231 185E/spa 2008−10

Auto-Axcess 300

Procesos

Descripción

Soldadura MIG

Soldadura MIG pulsada

(GMAW-P)

Soldadura con alambre tubular

Soldadura automática

Interface de soldadura automática y

fuente de poder de soldadura de arco

™

www.MillerWelds.com/ams

MANUAL DEL OPERADOR

Miller Electric fabrica una línea completa

de máquinas para soldadura y equipos relacionados.

Si necesita información acerca de otros productos de calidad de Miller,

comuníquese con el distribuidor Miller de su localidad, quien le suministrará

el catálogo más reciente de la línea completa o folletos con las especificaciones

de cada producto individual. Para localizar al distribuidor o agencia

de servicios más cercano a su domicilio, llame al 1-800-4-A-Miller,

o visite nuestro sitio en Internet, www.MillerWelds.com.

Gracias y felicitaciones por haber elegido a Miller. Ahora usted puede hacer

su trabajo, y hacerlo bien. En Miller sabemos que usted no tiene tiempo para

hacerlo de otra forma.

Por ello, cuando en 1929 Niels Miller comenzó a fabricar soldadoras por arco,

se aseguró que sus productos ofreciesen un valor duradero y una calidad superior,

pues sus clientes, al igual que usted, no podían arriesgarse a recibir menos.

Los productos Miller debían ser los mejores posibles, es decir, los mejores

que se podía comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos Miller continúan

con la tradición y están comprometidas a proveer equipos y servicios que

cumplan con los altos estándares de calidad y valor establecidos en 1929.

Este manual del usuario está diseñado para ayudarlo a aprovechar al máximo sus

productos Miller. Por favor, tómese el tiempo necesario para leer detenidamente

las precauciones de seguridad, las cuales le ayudarán a protegerse de los peligros

potenciales de su lugar de trabajo. Hemos hecho

que la instalación y operación sean rápidas y fáciles.

Con los productos Miller, y el mantenimiento

adecuado, usted podrá contar con años

de funcionamiento confiable. Y si por alguna razón

el funcionamiento de la unidad presenta problemas,

hay una sección de “Reparación de averías” que le

ayudará a descubrir la causa. A continuación, la lista

de piezas le ayudará a decidir con exactitud cuál

pieza necesita para solucionar el problema. Además,

el manual contiene información sobre la garantía

y el servicio técnico correspondiente a su modelo.

Miller es el primer fabricante

de equipos de soldadura en los

EE.UU. cuyo Sistema de calidad

ha sido registrado bajo la norma

ISO 9001:2000.

Trabajando tan duro como

usted − cada fuente de poder

para soldadura de Miller está

respaldada por la garantía con

menos trámites complicados

de la industria.

De Miller para usted

Mil_Thank_spa

2005−04

INDICE

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Uso de símbolos 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Peligros en soldadura de arco 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Estándares principales de seguridad 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. Información del EMF 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Definiciones del fabricante de las etiquetas de peligro 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Etiqueta WEEE (Para productos que se venden dentro la Unión Europea) 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Símbolos y definiciones 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-4. Etiqueta de capacidades del fabricante 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 3 − INSTALACIÓN 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Especificaciones 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Dimensiones y peso 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Ciclo de trabajo y el sobrecalentamiento 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Curvas voltio-amperio 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. Seleccionando una ubicación 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Diagrama de conexión 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-7. Receptáculos del panel trasero y los protectors suplementarios 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-8. Conectando a las terminales de la soldadura 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-9. Seleccionar tamaños de cables de soldadura 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-10. Funciones del receptáculo periférico 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-11. Funciones del receptáculo del control del motor 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-12. Guía de servicio eléctrico 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-13. Conectando la potencia de entrada 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-14. Operación del sensor táctil 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-15. Seleccionar programa remoto 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-16. Fijación de programa remoto 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 4 − OPERACIÓN 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Definiciones operacionales 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Controles del panel delantero (Ver Sección 4-3) 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Controles de los paneles delanteros - continuado (ver Sección 4-2) 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Interruptores del panel delantero 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Modo de calibración de robot 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-6. Muestras de programas de auto calibración de robot 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-7. Modo para refijar 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 5 − MANTENIMIENTO 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Mantenimiento rutinario 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Usando aire comprimido en el interior de la unidad 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 6 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-1. Uso de símbolos 28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-2. Arc Welding Hazards 28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-3. Advertencias de Proposición 65 de California 29 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-4. Información del EMF 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

INDICE

SECCIÓN 7 − BÚSQUEDA DE AVERÍAS 31 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-1. Modo de valor fijado 31 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-2. Diagnóstico 32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-3. Quite la tapa y mida voltaje del condensador de entrada 35 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-4. Los “LED” de diagnósticos de la tablilla de proceso de suelda PC4 36 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-5. Los “LED” de diagnósticos sobre la tablilla de proceso de suelda PC4 36 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-6. Los “LED” de diagnósticos de la Tablilla del Motor PC6 y las fijaciones de interruptores Dip 37 . . . . . .

7-7. Los “LED” de diagnósticos en la Tablilla del Motor PC6 37 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-8. Los “LED” de diagnósticos del modo de visualización PC7 38 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-9. Los “LED” de diagnósticos en el modo de visualización PC7 38 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-10. Los “LED” de diagnósticos del modo de automación PC9 39 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-11. Los “LED” de diagnósticos en el modo de automación PC9 40 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-12. Indicadores luminosos (LED’s) del estatus de la red y módulo 42 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-13. Reparación de averías 43 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 8 − DIAGRAMAS ELECTRICOS 45 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 9 − LISTA DE PARTES 52 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANTIA

dec_stat_1/07spa

Declaración de conformidad para los

productos de la Comunidad Europea

(CE)

. Se proporciona esta información para las unidades con certificación CE (Vea la etiqueta de capacidades en la

unidad).

Fabricante: Contacto en Europa

Miller Electric Mg. Co. Sr. Danilo Fedolfi,

1635 W. Spencer St. Director Gerente

Appleton, WI 54914 USA ITW WELDING PRODUCTS ITALY S.r.l.

Telephone: (920) 734-9821 Via Privata Iseo 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italy

Telephone: 39(02)98290-1

Fax: 39(02)98290203

Firma de la persona de contacto en Europa:

Declara que este producto es:: Auto-Axcesst 300

Se conforma a las directivas y estándares que siguen:

Directivas

Voltaje bajo: 73/23/EEC

Directivas de compatibilidad electromagnética: 89/336/EEC, 92/31/EEC, 2004/108/EEC

Directivas de la maquinaria: 98/37/EEC, 91/368/EEC, 92/31/EEC, 133/04, 93/68/EEC

La directiva de marcas de CE: 93/68/EEC

Estándares

Equipo para soldadura por arco, parte 1: Fuentes de Poder de Soldadura: IEC 60974-1 Ed. 3, 2005-07

Compatibilidad electromagnética (EMC) estándar del producto para equipo de soldadura de arco, parte 10:

IEC 60974-10 Agosto 2002

Grado de protección proporcionado por bastidor o caja (código IP): IEC 60529 Ed. 2.1, 2001-02

El archivo técnico del producto lo mantiene la/s unidad/es de Negocio responsable/s localizadas en la instalación de

fabricación.

OM-231 185 Página 1

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA

ANTES DE USAR

spa_som_2007−04

Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea y siga estas precauciones.

1-1. Uso de símbolos

¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no

se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-

gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o

se explican en el texto.

Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-

dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-

sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-

can en el texto.

AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales

. Indica instrucciones especiales.

Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE

O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros

de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re-

lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención a y identificar a peligros posibles.

Cuando usted vee a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciónes relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estandares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas

los estandares de seguridad.

Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-

tener y reparar ésta máquina.

Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELÉCTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede

causar un toque fatal o quemaduras severas. El

circuito de electrodo y trabajo está vivo

eléctricamente cuando quiera que la salida de la

máquina esté prendida. El circuito de entrada y los circuitos internos

de la máquina también están vivos eléctricamente cuando la máquina

está prendida. Cuando se suelda con equipo automático o

semiautomático, el alambre, carrete, el bastidor que contiene los

rodillos de alimentación y todas las partes de metal que tocan el

alambre de soldadura están vivos eléctricamente. Equipo instalado

incorrectamente o sin conexión a tierra es un peligro.

D No toque piezas que estén eléctricamente vivas.

D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está

restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.

D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de solda-

dura.

D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre-

sente en la unidad.

D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-

quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están

presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme-

da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;

cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodilla-

do, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto

inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas

condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un

soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2)

una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA

voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situacio-

nes, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo

recomendado. ¡Y, no trabaje solo!

D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar

o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta

inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA

29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).

D Instale el equipo y conecte a la tierra de acuerdo al manual del ope-

rador y los códigos nacionales estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión

o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo

de salida que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

D Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y

protegidos de metal caliente y chispas.

D Frecuentemente inspeccione el cordón de entrada de potencia por

daño o por alambre desnudo. Reemplace el cordón inmediata-

mente si está dañado − un alambre desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pe-

queño, o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-

quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente

entonces un voltaje doble de circuito abierto.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objeto que esté aterrizado.

D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal.

Existe VOLTAJE SIGNIFICANTE DC en fuentes de

poder tipo inversor después de apagar la potencia

de entrada.

D Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y descar-

gue los condensadores de entrada según instrucciones en la

sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna.

OM-231 185 Página 2

PARTES CALIENTES pueden causar

quemaduras graves.

D No toque las partes calientes con la mano sin

guante.

D Permita que haya un período de enfriamiento

antes de trabajar en la máquina.

D Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o

póngase guantes pesados, con aislamiento para solar y ropa

para prevenir quemaduras.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respi-

re el humo.

HUMO y GASES pueden ser peligrosos.

D Si está adentro, ventile el área y/o use ventilación local forzada an-

te el arco para quitar el humo y gases de soldadura.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

D Lea y entienda las Hojas de Datos sobre Seguridad de Material

(MSDS’s) y las instrucciones del fabricante con respecto a metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores y desengrasadores.

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden

desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la

salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-

do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha

quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-

lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

Los rayos del arco de un proceso de suelda

producen un calor intenso y rayos ultravioletas

fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las

chispas se escapan de la soldadura.

LOS RAYOS DEL ARCO pueden

quemar sus ojos y piel.

D Use una careta de soldar aprobada que tenga un matiz apropiado de

lente-filtro para proteger su cara y ojos mientras esté soldando o mi-

rando (véase los estándares de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.

D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.

D Use ropa protectiva hecha de un material durable, resistente a la

llama (cuero, algodón grueso, o lana) y protección a los pies.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,

explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o ex-

plosión.

D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubier-

tas aprobadas.

D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.

D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca-

liente.

D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-

to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras

o aperturas en áreas adyacentes.

D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-

dida que no se puede ver.

D No suelde en receptáculos cerrados como tanques o tambores

o tubería, a no ser que hayan estado preparados apropiadamente

de acuerdo al AWS F4.1 (véase las precauciones de los estánda-

res de seguridad).

D No suelde donde la atmósfera pudiera contener polvo inflamable,

gas, o vapores de líquidos (como gasolina).

D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura

haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando

una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.

D No use una soldadora para descongelar tubos helados.

D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

D Use ropa protectiva sin aceite como guantes de cuero, camisa pe-

sada, pantalones sin basta, zapatos altos o botas y una corra.

D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

D Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegu-

rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.

D Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-

maño más grande o los pase por un lado.

D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B

para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un

extinguidor cerca.

METAL QUE VUELA o TIERRA puede le-

sionar los ojos.

D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales

hasta debajo de su careta.

EL AMONTAMIENTO DE GAS puede

enfermarle o matarle.

D Cierre el gas protectivo cuando no lo use.

D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o

use un respirador aprobado que reemplaza el

aire.

Los CAMPOS MAGNÉTICOS pueden

afectar aparatos médicos implantados.

D Personas que usen marcadores de paso y

otros aparatos médicos implantados deben

mantenerse lejos.

D Las personas que usen aparatos médicos implantados debe-

rían consultar su médico y el fabricante del aparato antes de

acercarse a soldadura por arco, soldadura de punto, el ranurar,

corte por plasma, u operaciones de calentar por inducción.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

D Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

OM-231 185 Página 3

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

Los cilindros que contienen gas protectivo tienen

este gas a alta presión. Si están averiados los

cilindros pueden estallar. Como los cilindros son

normalmente parte del proceso de soldadura, sie

pre trátelos con cuidado.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.

D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-

dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para

prevenir que se caigan o se desplomen.

D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.

D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

D Use solamente gas protectivo correcto al igual que reguladores,

mangueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buena condición.

D Siempre mantenga su cara lejos de la salida de una válvula cuan-

do esté operando la válvula de cilindro.

D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

D Use el equipo correcto, procedimientos correctos, y suficiente nú-

mero de personas para levantar y mover los cilindros.

D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-

mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de

Seguridad.

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No instale la unidad cerca a objetos inflama-

bles.

D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su

sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño

capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta

unidad.

UNA UNIDAD QUE CAE puede causar

heridas.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

D Use equipo de capacidad adecuada para le-

vantar la unidad.

D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las

puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-

tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.

SOBREUSO puede causar SOBRE−

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

D Permite un período de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de

soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

CHISPAS QUE VUELAN pueden

causar lesiones.

D Use un resguardo para la cara para proteger

los ojos y la cara.

D De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amola-

dora con los resguardos apropiados en una ubicación segura

usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.

D Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables

lejos.

ESTÁTICA (ESD) puede dañar las ta-

blillas impresas de circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-

TES de tocar las tablillas o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-

sas de circuito.

PARTES QUE SE MUEVEN pueden le-

sionar.

D Aléjese de toda parte en movimiento.

D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como

rodillos impulsados.

El ALAMBRE de SOLDAR puede cau-

sarle heridas.

D No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

D No apunte la punta de la antorcha hacia ningu-

na parte del cuerpo, otras personas o cualquier

objeto de metal cuando esté pasando el alam-

bre.

PARTES QUE SE MUEVEN pueden le-

sionar.

D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como

los ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y

guardas cerrados y en su lugar.

D Consiga que sólo personas cualificadas quiten puertas, pane-

les, tapas, o resguardos para dar mantenimiento como fuera ne-

cesario.

D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar

mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.

LEA LAS INTRUCCIONES.

D Lea el Manual del Dueño antes de usar o dar

servicio a la unidad.

D Use solamente partes genuinas del fabricante.

OM-231 185 Página 4

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA

puede causar interferencia.

D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)

puede interferir con navegación de radio, servi-

cios de seguridad, computadoras y equipos de

comunicación.

D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas

con equipos electrónicas instala el equipo.

D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado

que pronto corrija cualquier problema causado por la instala-

ción.

D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que

hay interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento re-

gular.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra

corriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como compu-

tadoras, o equipos impulsados por computado-

ras, como robotes.

D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-

tro-magnéticamente compatible.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-

dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,

si fuera posible.

D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-

didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables

blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la

área de trabajo.

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia

Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce

humo o gases que contienen químicos conocidos en el esta-

do de California por causar defectos al feto y en algunos

casos, cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en

California No. 25249.5 y lo que sigue)

Los postes de la batería, los terminales y los accesorios rela-

cionados contienen plomo y compuestos de plomo que son

químicos, conocidos por el estado de California, como capa-

ces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros daños

al sistema reproductor. Lávese las manos después de mani-

pularlos.

Para un motor de gasóleo:

Los gases del escape de un motor de gasóleo contienen

químicos, conocidos por el estado de California, como ca-

paces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros

daños al sistema reproductor.

Para un motor de diesel:

El humo que despide un motor de gasoil y alguno de sus

constituyentes se reconocen en el estado de California que

pueden causar cáncer, defectos al feto, y otros daños al siste-

ma reproductor.

1-5. Estándares principales de seguridad

Seguridad en Soldar, Cortar y Procesos Asociados, estándar ANSI

Z49-1, de los Documentos de Ingeniería Global (teléfono

1-877-413-5184. red mundial: www.global.ihs.com).

Prácticas de Seguridad Recomendadas para la Preparación de soldar

y corte de contenedores y tuberías,American Welding Society Stan-

dard AWS F4.1, de los Documentos de Ingeniería Global (teléfono:

1-877-413-5184, red mundial: www.global.ihs.com).

Código Nacional Eléctrico, NFPA estándar 70, de la Asociación Nacio-

nal de Protección de Fuego, Quincy, Ma 02269−9101 (teléfono:

617−770−3000, red mundial: www.nfpa.org and www. sparky.org).

El manejo seguro de gases comprimidos en cilindros, pamfleto CGA

P-1, de la Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor,

Chantilly, VA 20151 (teléfono: 703−788−2700, red mundial: www.cga-

net.com).

Código para seguridad en cortar y soldar, estándar CSA W117.2, de la

Canadian Standards Association, ventas estándares, 5060 Mississau-

ga, Ontario, Canada L4W 5NS. (teléfono: 800−463−6727 o en Toronto

416−747−4044, website: www.csa−international.org).

Práctica de seguridad para la protección de ojos y cara en ocupación

y educación, estándar ANSI Z87.1 del Instituto Americano Nacional de

Estándar, 11 West 43rd Street, New York, NY 10036−8002 (teléfono:

212−642−4900, red mundial: www.ansi.org).

El Estándar para Prevención de Fuegos durante la soldadura, corte, y

otros trabajos calientes, estándar NFPA 51B de la Asociación de Pro-

tección del Fuego, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269−9101 (teléfono:

617−770−3000, red mundial: www.nfpa.org).

Estándares de seguridad y salud, OSHA 29 CFR 1910, Subpart Q, y

Part 1926, Subpart J, del U.S. Government Printing Office, Superinten-

dent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(existe 10 oficinas regionales−−teléfono para región 5, Chicago,

312−353−2220, red mundial: www.osha.gov).

1-6. Información del EMF

Consideración acerca de Soldadura y los Efectos de Campos Eléctri-

cos y Magnéticos de Baja Frecuencia

La corriente de soldadura cuando fluye por los cables de soldadura

causará campos electromagnéticos. Ha habido una precupación acer-

ca de estos campos. Sin embargo, después de examinar más de 500

estudios sobre el transcurso de 17 años, un comité especial del Natio-

nal Research Council concluyo que:

“La evidencia, en el juicio del comité, no ha demostrado que la exposi-

ción a campos de frecuencia de potencia eléctrica y magnéticos es un

peligro para la salud humana”. Sin embargo, todavía hay estudios que

están haciéndose y la evidencia continua siendo examinada. Hasta que

se lleguen a hacer las conclusiones finales de esta investigación, usted

debería preferir minimizar su exposición a los campos electromagnéti-

cos cuando esté soldando o cortando.

Para reducir los campos magnéticos en el área de trabajo, úsese los

siguientes procedimientos:

1. Mantenga los cables lo más juntos posible, trenzándolos o pe-

gándolos con cinta pegajosa o use una cubierta de cable.

2. Ponga los cables a un lado y apartado del operador.

3. No envuelva o cuelgue cables sobre el cuerpo.

4. Mantenga las fuentes de poder de soldadura y los cables lo más

lejos que sea práctico.

5. Conecte la grampa de tierra en la pieza que esté trabajando lo

más cerca posible de la suelda.

Acerca de los aparatos médicos implantados:

Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar

con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-

carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por

plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo

permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-231 185 Página 5

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES

2-1. Definiciones del fabricante de las etiquetas de peligro

¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay

peligros posibles como lo muestran

los símbolos.

1 Un golpe o descarga eléctrico

del electrodo de soldadura o el

cableado puede matarlo.

1.1 Use guantes aislantes secos.

No toque el electrodo con la

mano desnuda. No use guantes

mojados o deteriorados.

1.2 Protéjase del golpe eléctrico

aislándose usted mismo del

trabajo y la tierra.

1.3 Desconecte enchufe de la

entrada o la potencia de

entrada antes de trabajar en la

máquina.

2 El respirar vapores y humos

pueden ser peligrosos para su

salud.

2.1 Mantenga su cabeza fuera del

humo y los gases.

2.2 Use ventilación forzada o algún

tipo de extracción de humo.

2.3 Use ventilación para sacar el

humo y gases.

3 Chispas de la soldadura pueden

causar explosión o fuego.

3.1 Mantenga materiales inflama-

bles lejos de la soldadura. No

suelde cerca de materiales

inflamables.

3.2 Las chispas de soldadura

pueden causar fuegos. Tenga

un extinguidor de fuego

cercano y tenga una persona

vigilando que esté lista a

usarlo.

3.3 No suelde en tambores o en

otros receptáculos cerrados.

4 Los rayos del arco pueden

quemar los ojos y lesionar la

piel.

4.1 Use anteojos y casco de segu-

ridad. Use protección para los

oídos y abotónese el cuello de

la camisa. Use careta de solda-

dura con un lente de protección

correcta. Use protección de

cuerpo completo.

5 Entrénese y lea las instruccio-

nes antes de trabajar en la

máquina o soldar.

6 No quite o ponga pintura

sobre esta etiqueta.

1/96

1 1.1 1.2 1.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1

2 2.1

2.2

2.3

S-179 310

OM-231 185 Página 6

1 ¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay peligros

posibles como lo muestran los

símbolos.

2 Un golpe eléctrico del electrodo de

soldadura o el alambrado puede

matarlo.

3 Desconecte el enchufe de entrada o la

potencia antes de trabajar en la

máquina.

4 Un voltaje peligroso se queda en los

condensadores de entrada después

de que se ha apagado la potencia. No

toque los condensadores que estén

completamente cargados.

5 Siempre espere 5 minutos después de

apagar la corriente antes de trabajar en

la unidad, O

6 Chequee el voltaje de los

condensadores de entrada y

asegúrese que esté cerca de cero

antes de tocar cualquiera de sus

partes.

7 Cuando se prenda la potencia, partes

dañadas pueden estallar o causar que

otras partes estallen.

8 Pedazos de las partes que estallan

pueden causar lesiones. Siempre use

un resguardo para la cara cuando esté

dando servicio a la unidad.

9 Siempre use mangas largas y el cuello

abotonado cuando esté dando

servicio a la unidad.

10 Después de haber tomado las

precauciones que se han mostrado,

conecte la potencia a la unidad.

4/04

219 844−A

2 3 4 5 6

7 8 9 10

> 5 min

S-179 309-A

∠

1 ¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay

peligros posibles como lo

muestran los símbolos.

2 Equipo que cae puede causar

lesiones y hacer daño a la

unidad.

3 Siempre levante y sostenga la

unidad con ambos pernos de

orejera. Mantenga el ángulo de

cualquier aparato de levanta-

miento a menos de 60 grados.

4 Use el carro apropiado para

mover la unidad.

5 No use un perno de orejera

para levantar o sostener la

unidad.

1/96

2345

= < 60_

2-2. Etiqueta WEEE (Para productos que se venden dentro la Unión Europea)

No deseche este producto (cuando

se aplica) con la basura general.

Reuse o recicle desechos de equi-

po eléctrico o electrónico (iniciales

en inglés WEEE) disponiendo en

un lugar designado para colectarlo.

Póngase en contacto con su oficina

de reciclamiento local o su distribui-

dor local para más información.

OM-231 185 Página 7

2-3. Símbolos y definiciones

Amperios

Corriente directa

(CD)

Corriente alterna

(CA)

Voltios

Salida

Disyuntor

de circuito

Remoto

Prendido

Apagado Positivo Negativo Entrada

Fuerza de Arco

(Cavar)

Voltaje Constante Inductancia

Conexión a tierra

protegida

Incremente Conexión a la línea

Soldadura de arco

de Metal/Gas

(GMAW)

Convertidor de

Frecuencia

Estática

Trifásica-Transfor

mador-Rectificador

Voltaje nominal

sin carga

(término medio)

Voltaje primario

Voltaje de carga

convencional

Ciclo de trabajo

Hertz

Grado

de protección

Corriente de

soldadura nominal

Por ciento

Pulsado Monofásica Trifásica

1 má

Corriente nominal

máxima

de suministro

1eff

Corriente efectiva,

máxima

de suministro

Apto para algunas

ubicaciones

peligrosas

2-4. Etiqueta de capacidades del fabricante

230 344-A

OM-231 185 Página 8

SECCIÓN 3 − INSTALACIÓN

. La apariencia real de la unidad puede variar de la unidad vista en el manual.

3-1. Especificaciones

Potencia

de alimen-

tación

o entrada

Salida Nominal

de Soldadura

Gama

de Voltaje

Gama de veloci-

dad de alimenta-

ción de alambre

Gama de diámetro

del alambre

Máximo voltaje

en circuito

abierto (CD)

Entrada en

Amperios

a la Carga

Nominal,

50/60, trifásica

Entrada

kVA

Entrada

400V

Trifásica

225 A @

25 V CD,

100% ciclo de

trabajo

10-44 Estándar:

1,3-35,6 mpm

0,8 -1,6 mm 80 10,4 7,2

(0,2*)

6,9

(0,04*)

*Mientras marcha en vacío; el amperaje de entrada fluctúa mientras marcha en vacío y siempre es menos que un amperio. Use un amperio para calcular

la eficiencia energética.

**La velocidad de alimentación del alambre varía para la soldadura GMAW. Mientras se suelde en forma pulsada las gamas de velocidad de alimentación

de alambre pueden ser más limitadas.

3-2. Dimensiones y peso

Dimensiones del esquema

de los agujeros

572 mm

(22-1/2 pulg)

584 mm

(23 pulg)

Ref 803 675-A

434 mm

(17-3/32 pulg)

434 mm

(17-3/32 pulg)

441 mm

(17-3/8 pulg)

485 mm

(19-3/32 pulg)

409 mm

(16-3/32 pulg)

13 mm

(1/2 pulg)

Peso

51 kg (112 lb) Net

61 kg (134 lb) bruto

OM-231 185 Página 9

60% Ciclo de trabajo a 300 Amperios

Ciclo de trabajo es un porcentaje de

10 minutos que la unidad o pistola

puede soldar a la carga nominal sin

sobrecalentarse.

Si la unidad se sobrecaliente, el

termostato se abre, salida se para,

y el ventilador sigue funcionando.

Espere quince minutos para enfriar

la unidad. Reduzca el amperaje o el

ciclo de trabajo antes de soldar.

AVISO − Soldando más allá del ci-

clo de trabajo puede dañar la uni-

dad o antorcha e invalidar la ga-

rantía.

3-3. Ciclo de trabajo y el sobrecalentamiento

A/V

Minutos

duty1 4/95 − 230 226-A

OPERACIÓN

TRIFÁSICA

CICLO DE TRABAJO

AMPERIOS PARA SOLDAR

100% Ciclo de trabajo a 225 Amperios

Sobrecalentando

O reduzca el ciclo

de trabajo

Soldadura continua

6 minutos soldando 4 minutos enfriando

Las curvas voltio-amperio

muestran la capacidad mínima y

máxima de salida de voltaje y

amperaje de la unidad. Las curvas

de otras selecciones caen entre las

curvas demostradas.

. Esta curva voltio-amperio

representa la salida dinámica

de la unidad con carga

estática.

3-4. Curvas voltio-amperio

va_curve1 4/95

MODO CV

0 100 2 00 300 400 500 600

AMPERIOS

VOLTIOS

OM-231 185 Página 10

3-5. Seleccionando una ubicación

loc_2 3/96 Ref-803 675-A

460 mm

(18 pulg)

! No amontone las unidades.

Esté consciente de que pue-

dan voltearse.

1 Puntas de levantar

Use las puntas de levantar para

mover la unidad.

Pase las puntas más allá del lado

opuesto de la unidad.

2 Carrito de mano

Use el carro o un dispositivo similar

para mover la unidad.

3 Etiqueta de gama

Use la etiqueta de las capacidades

para determinar la potencia de

entrada.

4 Dispositivo para desconectar

de la línea

Ubique la unidad cerca de una

fuente de potencia eléctrica

correcta.

Movimiento

Ubicación

! No mueva o opere la unidad

donde podría voltearse.

Volteándose

! Se puede requerir una instalación especial donde gasolina o líquidos

volátiles estén presente − vea a NEC Articulo 511 o CEC Sección 20.

460 mm

(18 pulg)

. Se debe instalar el juego apro-

piado interface en la unidad de la

fuente de poder/interface para

dejar que se conecte al robot.

1 Robot (Variará de acuerdo con

la aplicación)

2 Montaje del Motor/Impulsador

3 Cilindro de gas

4 Manguera de gas

5 Control del Robot

6 Entrada de poder del

Robot/Cable de salida

7 Cable del control de gas y del

motor

8 Fuente de poder de

soldadura/Unidad interface

9 Cable negativo (−) de soldar

10 Pieza de Trabajo

11 Alambre sensor del voltaje

Recomendado para pulso exacto

(Accu-pulse) y RMD (optativo).

. El alambre de percepción posi-

tiva (+) está contenido dentro del

cable del motor.

12 Cable positivo (+) de soldar

Ref 803 675-A / Ref. 801 915-A

2 3

3-6. Diagrama de conexión

OM-231 185 Página 11

Ref. 803 676-A

3-7. Receptáculos del panel trasero y los protectors suplementarios

1 115 V 10 A CA Receptáculo RC2

El receptáculo provee 60 Hz de poder

monofásica. Salida máxima del RC2

limitada por el protector suplementario

CB1 a 10 amps.

2 Protector suplementario CB1

3 Protector suplementario CB2

CB1 protege al receptáculo RC2 de

115 voltios de sobrecarga. Si CB1 se

abre, el RC2 no funciona.

CB2 protege de sobrecarga al motor

que alimenta alambre. Si CB2 se abre,

el alimentador de alambre no funciona.

. Oprima el botón para refijar el

disyuntor. Si el disyuntor continúa

abierto, contacte a un agente de

servicio autorizado de la fábrica.

4 Receptáculo RC8 Alimentador de

alambre/gas

Use receptáculo para conectar cable

de control de gas y motor a la fuente de

poder (ver Secciones 3-6 y 8 para

información adicional).

5 Receptáculo periférico RC25

El receptáculo provee conexión al

sensor táctil, al interruptor de caudal

de agua, alimentación lenta (jog +/−),

y a los contactos de circuito del rele-

vador I/O (ver Sección 3-10).

6 Receptáculo RC72 Robot

Interface

Use receptáculo para conectar el

cable de salida/entrada del robot

(ver Secciones 3-6 y 8 para infor-

mación adicional).

OM-231 185 Página 12

3-8. Conectando a las terminales de la soldadura

Ref 803 675-A / 803 778-A

19 mm (3/4 pulg)

! Apague la poder antes de conectar

a los terminales de salida de solda-

dura.

! El no conectar los cables de solda-

dura adecuadamente puede causar

calor excesivo y causar un incendio,

o hacer daño a su máquina.

Determine la longitud total del cable en el

circuito de soldadura (tanto los cables posi-

tivo y negativo combinados) y los amperios

máximos para soldar. Ver Sección 3-9 para

escoger tamaño apropiado del cable.

1 Terminal de salida de soldadura

positiva (+)

2 Terminal de salida de soldadura (-)

negativa

Conecte cable positivo de soldadura a ter-

minal de soldadura a positivo (+) y cable

negativo (−) a terminal negativo de cable.

3 Borne de salida de soldadura

4 Tuerca proporcionada del borne de

salida de soldadura

5 Terminal del cable de soldadura

6 Barra de cobre

Quite la tuerca proporcionada del borne de

salida de soldadura. Deslice el terminal del

cable de soldadura sobre el borne y sujéte-

lo con la tuerca de manera que el terminal

del cable de soldadura esté apretado con-

tra la barra de cobre. No ponga nada entre

el terminal del cable de soldadura y la

barra de cobre. Asegúrese que la super-

ficie del terminal del cable de soldadura

y la barra de cobre estén limpios.

Instalación correcta

Instalación incorrecta

Herramientas necesarias:

No ponga nada entre

el terminal del cable

de soldadura y la ba-

rra de cobre.

. Si está usando un proceso de electrodo negativo

(polaridad directa), el sensor del voltaje debe estar

conectado a la pieza de trabajo.

OM-231 185 Página 13

3-9. Seleccionar tamaños de cables de soldadura*

! SOLDADURA DE ARCO puede causar interferencia Electromagnética.

Para reducir posible interferencia, mantener los cables lo más corto posible, juntos y bajo (por ejemplo en el suelo). Sitúe

operación de soldadura a 100 metros de cualquier equipo electrónico sensible. Asegure que se instale y se lleve a tierra

a su fuente de poder de acuerdo con este manual del operario. Si persiste la interferencia, el usuario debe tomar medidas

extras como mover la fuente de poder, usar cables protegidos, usar filtros de línea o proteger al área de trabajo.

Tamaño*** de cable de soldadura y longitud total del cable (cobre)

en el circuito de soldadura que no exceda****

30 m ó menos 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m

Bornes o terminales de

Salida de Soldadura

! Apague la poder antes

de conectar a los termi-

nales de salida de solda-

dura.

! No use cables que estén

gastados, dañados, de

tamaño muy pequeño, o

mal conectados.

Amperios

de Solda-

dura**

10 − 60%

Ciclo de

Trabajo

60 − 100%

Ciclo de

Trabajo

10 − 100% Ciclo de Trabajo

Positivo

)

Negativo

Ref 803 677-A

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)

4/0

(120)

4/0

(120)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)

4/0

(120)

2 c/u 2/0

(2x70)

2 c/u 2/0

(2x70)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)

4/0

(120)

2 c/u 2/0

(2x70)

2 c/u 3/0

(2x95)

2 c/u 3/0

(2x95)

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)

4/0

(120)

2 c/u 2/0

(2x70)

2 c/u 3/0

(2x95)

2 c/u 3/0

(2x95)

2 c/u 4/0

(2x120)

400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)

4/0

(120)

2 c/u 2/0

(2x70)

2 c/u 3/0

(2x95)

2 c/u 4/0

(2x120)

2 c/u 4/0

(2x120)

500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 c/u 2/0

(2x70)

2 c/u 3/0

(2x95)

2 c/u 4/0

(2x120)

3 c/u 3/0

(3x95)

3 c/u 3/0

(3x95)

600 3/0 (95) 4/0 (120)

2 c/u 2/0

(2x70)

2 c/u 3/0

(2x95)

2 c/u 4/0

(2x120)

3 c/u 3/0

(3x95)

3 c/u 4/0

(3x120)

3 c/u 4/0

(3x120)

700 4/0 (120)

2 c/u 2/0

(2x70)

2 c/u 3/0

(2x95)

2 c/u 4/0

(2x120)

3 c/u 3/0

(3x95)

3 c/u 4/0

(3x120)

3 c/u 4/0

(3x120)

4 c/u 4/0

(4x120)

800 4/0 (120)

2 c/u 2/0

(2x70)

2 c/u 3/0

(2x95)

2 c/u 4/0

(2x120)

3 c/u 4/0

(3x120)

3 c/u 4/0

(3x120)

4 c/u 4/0

(4x120)

4 c/u 4/0

(4x120)

* Esta tabla es una guía general y puede no ser la justa para toda aplicación. Si hay sobrecalentamiento del cable, use cable más grueso -- el

próximo tamaño.

**Se debe medir el cable para máximo amperaje (Apk) en aplicaciones pulsadas de soldadura.

***El tamaño del cable de soldar (AWG) se basa en ya sea, 4 voltios o menos de caída, o una densidad de corriente de por lo menos 300 “mils”

circulares por amperio. ( ) = mm

para uso métrico

****Para mayores distancias que en las de la guía, llame a un representante de aplicaciones de la fábrica al número 920-735-4505. S-0007-E

. En aplicaciones de soldadura pulsada usando fuentes de poder tipo inversor, con cables de capacidad pequeña corrientes picos pueden resultar

en una extrema caída de voltaje produciendo malas características de soldadura . Una recomendación para el tamaño del cable de soldadura

es de un mínimo de 2/0 para fuentes de poder de soldadura de 300 amperios y 4/0 para fuentes de poder de 450 amperios mientras que la longitud

total del cable sea menos de 100 pies (30 m.).

OM-231 185 Página 14

3-10. Funciones del receptáculo periférico

Ref. 803 675-A

Función Enchufe Información sobre el enchufe

A No se usa.

B No se usa.

Purga

C* Circuito común.

D Contacto de cierre a C completa 40 voltios cd de

circuito solenoide para purgar línea de gas protector.

Señal de entrada

de interruptor de

flujo de

refrigerante

E Contacto de cierre a F indica que interruptor de flujo

de refrigerante está cerrado y que sistema recircu-

lante de refrigerante funciona.

F* Circuito común.

Alimentación lenta

(Jog) +

H** Contacto de cierre a circuito común avanza

alambre de soldadura a montaje impulsor del

alambre.

Alimentación lenta

(Jog) −

J** Contacto de cierre a circuito común retrae alambre

de soldadura a montaje impulsor del alambre.

Sensor táctil “ON”

(encendido) y

señal de salida

de corriente

K Contacto de cierre a L activa circuito de sensor táctil.

L* Circuito común.

M Pieza tocada +24 voltios cd señal de salida dirigida

a circuito común.

*El circuito común es el mismo punto eléctrico de referencia.

**Velocidad de alimentación lenta (“Jog”) + (avanza) y “Jog” − (se retrae) es 60 pulg/min. por 3 segundos, luego cambia automáticamente

a 700 pulg./min.

Nota: Se requiere enchufe “anfenol” que empareje, suministrado por el cliente, pieza de fábrica No. 194 847, [Pieza “anfenol”

No. 97-3106A-20-33P(B)(621) y una abrazadera protectora para el cable 97-3057-12(0621)], para usar receptáculo periférico.

3-11. Funciones del receptáculo del control del motor

Ref. 803 675-A

Enchufe Información sobre el enchufe

A No se usa.

B Motor negativo (−).

C Tacómetro A

D Motor positivo (+).

E Común del tacómetro

F Válvula de gas

G Percepción del electrodo

H Tacómetro +5 voltios CD

J Tacómetro B

K Válvula de gas

OM-231 185 Página 15

3-12. Guía de servicio eléctrico

Si no se siguen estas recomendaciones de fusibles y disyuntores se puede crear peligros de descarga eléctrica e incendio. Estas re-

comendaciones son para una ramificación del circuito que se aplica a la salida y ciclo de trabajo nominales de la fuente de poder de

soldadura.

AVISO − Se puede averiar a esta fuente de potencia de soldadura usando POTENCIA DE ENTRADA INCORRECTA. Esta fuente de poder de solda-

dura requiere una fuente de energia constante a la frecuencia tasada (+/− 10%) y voltaje (+/− 10%). El voltaje de la fase a tierra no podrá exceder

10% del voltaje nominal de entrada. No utilice un generador que tenga un aparato de ralentí automático (que pone al motor en ralentí cuando no percibe

carga) para suministrar potencia de entrada a esta fuente de poder de soldadura.

. El voltaje de entrada actual no debe de exceder más del 10% del voltaje de entrada requerido que se ha indicado. Si el voltaje de entrada actual

está afuera de esta gama, es muy posible que no haya salida disponible.

Trifásica

50/60 Hz

Voltaje de entrada 400

Amperios de entrada a la salida nominal 10.4

Fusible estándar máximo recomendado o con capacidad en Amperios

Breiquer de circuito

, Con demora de tiempo

De operación normal

Tamaño mínimo de conductor de entrada en mm

(AWG)

2.5 (14)

Largo máximo recomendado del conductor de entrada en metros 68

Tamaño mínimo de conductor de tierra en mm

(AWG)

2.5 (14)

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) de 2005 (incluyando artículo 630)

1.Escoja un disyuntor con una curva de tiempo−corriente comparable a aquélla de un fusible con demora de tiempo.

2 Los fusibles de “demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL.

3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin demora intencional) son los de la clase “K5” de UL (hasta aquéllos, e incluyendo

60 amps.) y los de la clase “H”. (65 amperios y más).

4 Los datos de conductores en esta sección especifican el tamaño del conductor (excluyendo cordones o cables flexibles) entre el tablero de panel y el

equipo de acuerdo a la tabla NEC 310.16. Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor puede aumentar. Vea la Tabla NEC

400.5(A) para obtener los requisitos de cordones o cables flexibles.

OM-231 185 Página 16

3-13. Conectando la potencia de entrada

804 750-A / Ref. 803 855-A / Ref. 803 766-A / 219 842-A

5/16 pulg

219842-A

;

Kasjf;laksf;lkasdf'l;aksdf;lkasd;flksadflkasd;lk

= GND/PE

Pase el conductor a tierra a tra-

vés de transductor, a terminal de

tierra.

Pase el cable de entrada de poder

por tubo dentro de la unidad.

Herramientas necesarias:

! Apague fuente de poder de soldadura

y revise voltaje en condensadores de

entrada según Sección 7-3 antes de

seguir.

! La instalación debe cumplir con to-

dos los códigos nacionales y locales.

Haga que sólo personas capacitadas

lleven a cabo esta instalación

! Desconecte y bloquee/rotule la poten-

cia de entrada antes de conectar

los conductores de entrada a la unidad.

! Haga las conexiones de potencia a

la fuente de poder primero.

! Siempre conecte el alambre verde/

amarillo al conductor para proveer la

terminal de tierra primero y nunca al

terminal de la línea.

. El sistema de circuitos de Auto−Line en

esta unidad conecta la fuente de poder

automáticamente al voltaje primario que

está aplicándose. Chequee el voltaje de

entrada disponible en este lugar. Se

puede conectar esta unidad a cualquier

potencia de entrada entre 208 y 575 VCA

sin tener que cambiar los puentes en

esta fuente de poder.

1 Conductores de potencia de entrada

(Cordón suministrado por el cliente)

Seleccione el tamaño y longitud de los con-

ductores usando la Sección 3-12. Los con-

ductores deben cumplir con los códigos

eléctricos nacionales, estatales y locales. Si

es aplicable, use orejeras de conexión de la

capacidad apropiada de amperaje y con el

hueco de tamaño correcto.

Conexiones de entrada de potencia de

la fuente de poder de soldadura.

2 Sostén contra tirones

Instale el sostén contra tirones del tamaño

apropiado para la unidad y los conductores

de entrada. Pase los conductores (cordón) a

través del sostén contra tirones y apriete los

tornillos.

S Use un protector contra tirones grande

para conductores de entrada de tamaño 8 o

más grande.

S Use un protector contra tirones con aran-

delas reducidoras para conductores de en-

trada tamaño 10.

Conecte conductores de entrada como se ve

en la ilustración.

Pase el conductor de tierra verde o verde/

amarillo a través del transductor de corriente

y conecte primero al terminal de tierra de la

fuente de poder de soldadura. Conecte los

conductores de entrada L1 y L2 a los termi-

nales de línea de la fuente de poder de solda-

dura.

Reinstale el panel lateral en la fuente de po-

der de soldadura.

Desconecte las conexiones de potencia

de entrada del aparato

3 Desconecte el aparato (se muestra el

interruptor en la posición OFF

(apagada))

4 Conductor a tierra verde o

verde/amarillo

5 Desconecte el terminal de tierra del

aparato

6 Conductores de entrada (L1, L2 y L3)

7 Desconecte los terminales de línea de

aparato.

Conecte el conductor de tierra verde o verde/

Amarillo para desconectar el terminal de tie-

rra del aparato primero.

Conecte los conductores de entrada L1, L2 y

L3 al aparato de desconexión de los termina-

les de línea

8 Protección de sobre-corriente

Seleccione el tipo y tamaño de protección de

sobre-corriente usando Sección 3-13

(se muestra un interruptor de reconexión con

fusible).

Cierre y sujete la puerta del aparato de des-

conexión de línea. Quite el aparato de blo-

quear/rotular, y ponga el interruptor en la po-

sición ON (encendida).

OM-231 185 Página 17

3-14. Operación del sensor táctil

El sensor táctil permite que el robot localice todo lo soldado usando el sistema de alimentación de alambre y fuente de

poder para soldar. Las terminales de salida de soldadura proveen un sendero para el voltaje sensor cuando se lo usa

en el receptáculo periférico. Al encender el sensor táctil hace que voltaje cd esté en el alambre para soldar. Cuando

este alambre toca todo lo soldado, se cierra el circuito sensor de voltaje y una señal de salida de +24 voltios va hacia el

control del robot indicando que se detectó lo soldado. El voltaje cd del sensor táctil en el alambre para soldar es de

80 voltios CD. En cuanto se enciende el sensor táctil, “WIRE LIVE” (ALAMBRE ELÉCTRICAMENTE VIVO) aparece

en la pantalla de visualización delantera.

3-15. Seleccionar programa remoto

. “Seleccionar programa remoto” se fija en la fábrica cuando en “On”. Se requiere WaveWriter o File Management software de manejo de archivos

para apagarlo (“Off”).

Cuando “Seleccionar programa remoto” se enciende, se puede usar un aparato remoto o colgante de robot para

seleccionar programas. Cuando se apaga la selección de programas se hará desde la fuente de poder para soldar,

en el panel delantero.

3-16. Fijación de programa remoto

. Cuando se encienda Seleccionar programa remoto, la selección se determinará por entrada remota una vez que se inicie la soldadura. Antes

de soldar, la selección se puede hacer normalmente desde la fuente de poder para soldar en el panel de control.

Ver la tabla que sigue para el código binario de Seleccionar programa remoto.

No. de Programa Salida A Salida B Salida C

1 Apagado Apagado Apagado

2 Prendido Apagado Apagado

3 Apagado Prendido Apagado

4 Prendido Prendido Apagado

5 Apagado Apagado Prendido

6 Prendido Apagado Prendido

7 Apagado Prendido Prendido

8 Prendido Prendido Prendido

OM-231 185 Página 18

SECCIÓN 4 − OPERACIÓN

4-1. Definiciones operacionales

Lo que sigue es una lista de términos y sus definiciones y cómo se aplican a esta unidad de interface.

Términos generales:

Sinérgico ”Sinérgico” se refiere a la habilidad de la unidad de usar los parámetros preprogramados para determinar las

fijaciones reales de pulso del amperaje pico, amperaje de respaldo, frecuencia del pulso y ancho del pulso a

cualquier fijación de velocidad de alimentación del alambre.

Ajuste de arco Es el término que se usa para representar la longitud del arco en programas de pulso. Incrementando el Ajuste

de arco aumenta el largo real del arco. De la misma manera, reduciendo el Ajuste de arco se acorta el largo del

arco. Al Ajuste de arco le reemplazan los voltios en programas de MIG.

Programa Ocho muescas activas para varios procesos, tipo de alambre y parámetros.

Proceso Una selección hecha para MIG, Pulso, Accu-pulse (pulso exacto), y RMD (optativo).

MIG proceso de soldadura CV con fijaciones individuales de voltaje y velocidad de alambre.

Pulso Programa de pulso convencional que usa pico, de respaldo, ancho de pulso, frecuencia y voltaje pico como

datos dados en fábrica. Se controla método adaptivo por ajuste de frecuencia.

Pulso exacto (Accu-pulse) Proceso de pulso que usa incremento o disminución de corriente constante con control de voltaje constante de

picos y respaldos. La reacción adaptadora se controla con niveles pico y mínimo de corriente. Los beneficios

son: tamaño de arco más corto, mejor control de charcos, más tolerancia de variación de distancia de punta al

trabajo, menos ruido, arco que no vaga, dejar que la soldadura llene puntos bajos, aumentando velocidad de

movimiento y depósito y más tolerancia a imperfecciones y brechas.

Accuspeed Proceso de pulso CV diseñado para avance de alta velocidad. Se usa típicamente en aplicaciones robóticas. El

arco está diseñado para ser apretado y rápido. La pantalla del panel frontal muestra ACCU − SPED.

AccuCurve Proceso de pulso CV usando una forma de onda de pulso con curvas modificadas en lugares particulares den-

tro de la forma de la onda. Tiene un cambio definitivo de características del arco. La pantalla en el panel frontal

muestra ACCU − CURV.

RMD (opcional) RMD se refiere a depósito regulado de metal. Es una transferencia de cortocircuito controlada con precisión.

Los beneficios de RMD van bien con materiales delgados, mejora el relleno de brechas y reduce salpicaduras. Aca-

lora menos la obra, minimiza la distorsión y permite usar alambre de mayor diámetro en materiales delgados.

Tipo de alambre Selección de tipo de alambre por aleación y clasificación.

Tipo de gas Selección de gas protector que se usa en la aplicación.

Fijación de proceso Selección de procedimiento para ingresar programa

Cargar programa Entra la información sobre el programa seleccionado en la muesca del programa.

Voltios Prefijar voltaje en modo MIG en ralentí, voltaje real al soldar y 3 segundos de valor de espera al final de la soldadura.

Tiempo Indica valores de tiempo que se fijan para funciones temporizadas (por ej. Preflujo, postflujo, sólo disponibles

en modos de Arco “On” y entrada análoga o en modos de Arco “On” y no entrada análoga).

Largo de arco Distancia del final del electrodo de alambre a la obra.

WFS Término usado para representar velocidad de alimentación de alambre. En modo MIG la fijación de alimentación

de alambre es independiente de la fijación del voltaje. “Accu-pulse” y RMD (opcional) que ajustan velocidad de

alimentación de alambre aumentan nivel de potencia en electrodo de alambre (control con una perilla).

Amps Indica amperaje promedio al soldar y 3 segundos de valor de espera al final de la soldadura.

Control de arco Oprimir el botón permite fijar inductancia en modo MIG y arco agudo en pulso, “Accu-pulse,” y RMD (opcional).

Inductancia En soldadura (GMAW) de corto circuito, un incremento en la inductancia disminuirá el número de transferencia

de metal de corto circuito por segundo (mientras no se hagan otros cambios) e incrementarán el tiempo del

arco encendido. El incremento en el tiempo del arco encendido hace más fluido el charco de la soldadura.

Arco agudo En modo de pulso y “Accu-pulse” este ajuste cambia el cono del arco al ajustar los datos de pulso preprogra-

mados en la fábrica En RMD (optativo) este control afectará el arco casi como la inductancia.

Ajuste La perilla de control se usa para cambiar o fijar parámetros y funciones.

Secuencia Escoger Secuencia permite fijar tiempo de preflujo, arranque, cráter, postflujo y retract (retraer) y parámetros

(sólo disponibles en modelos Auto Axcess en modos de Arco “On” y entrada de Análogo o en Arco “On” y no

entrada de Análogo).

Preflujo Fijar un valor de tiempo para flujo de gas antes de inicio de arco (sólo disponible en modelos Auto Axcess en modos

de Arco “On” y entrada de Análogo o en Arco “On” y no entrada de Análogo y sólo pueden fijarse con un PDA

opcional con software de ”File Management”.)

OM-231 185 Página 19

4-1 . Definiciones operacionales (continuado)

Inicio o Arranque (marcha) Provee ajuste de voltaje/arco, tasa de alimentación de alambre y valor de tiempo para arranques de arco

modificado (sólo disponible en modelos Auto Axcess en modos de Arco “On” y entrada de Análogo o en Arco

“On” y no entrada de Análogo y sólo pueden fijarse con un PDA opcional con software de “File Management”.)

Soldar Función de secuencia que permite una operación de soldar temporizada [(0 a 999 segundos) sólo disponible en

modelos Auto Axcess en modos de Arco “On” y entrada de Análogo o en Arco “On” y no entrada de Análogo y

sólo pueden fijarse con un PDA opcional con software de “File Management”.]

Cráter Permite fijar voltaje/arco, tasa de alimentación de alambre y valor de tiempo para finales de arco (sólo disponible

en modelos Auto Axcess en modos de Arco “On” y entrada de Análogo o en Arco “On” y no entrada de Análogo

y sólo pueden fijarse con un PDA opcional con software de “File Management”.)

Postflujo Fijar un valor de tiempo para flujo de gas después de final de arco (sólo disponible (sólo disponible en modelos

Auto Axcess en modos de Arco “On” y entrada de Análogo o en Arco “On” y no entrada de Análogo y sólo pue-

den fijarse con un PDA opcional con software de “File Management”.)

Retract (retraer) Función de secuencia que permite que el alambre se mueva para atrás hacia el tubo de contacto cuando se

haya completado una operación de soldadura. La fijaciones son dos, de velocidad (PPM) y tiempo (seg.), (sólo

disponible en modelos Auto Axcess en modos de Arco “On” y entrada de Análogo o en Arco “On” y no entrada

de Análogo y sólo pueden fijarse con un PDA opcional con software de “File Management”.)

Envuelve automática-

mente (Auto Thread)

Método de alimentación lenta (“jog”) de alambre sin sostener “jog” o interruptor de gatillo. Si se oprime a la vez

“Jog” y “Retract” (retraer) esto alimentará alambre automáticamente. La fijación dada es 72 a una tasa de

alimentación de 700 pulg./min. Si se oprime “jog”, “purge” o el interruptor de gatillo se terminará la característica

de envolvimiento automático). Se pueden cambiar estos valores usando software de PDA con Manejo de

Archivo/WaveWriter.

OM-231 185 Página 20

4-2. Controles del panel delantero (Ver Sección 4-3)

219 712-A

Setup

Adjust

ArcControl

1415

. Cuando se ilumina el indicador luminoso (LED), es porque se activa la función relacionada.

1 Lectura del programa

Aparece el número del programa que está

activo.

2 Ajuste perilla

Girar la perilla para cambiar el número del

programa, la fijación, el control del arco y los

parámetros de soldadura.

3 Indicador luminoso (LED) del botón

luminoso del programa

Los LED se iluminan cuando el botón de

oprimir del programa se activa.

4 Botón de oprimir del programa

Presione el botón de oprimir (se iluminan los

LED) y gire la perilla de ajuste para

seleccionar un programa activo.

Se visualiza la letra C con el número del

programa si el programa se ha cambiado de

las fijaciones de fábrica usando el PDA

optativo con el software de Manejo de

Archivo/WaveWriter (Ver el manual de

operador de “File Management/WaveWriter”).

. No se puede cambiar el programa desde

el panel delantero mientras se suelda.

Sostenga oprimido el botón para ver el

nombre del programa. Se da nombres a los

programas a medida usando un PDA optativo

con software de “File Management /

WaveWriter” El nombre del programa aparece

en las pantallas de más arriba y abajo

(artículos 13 y 15).

5 Indicadores del modo para fijar

El LED iluminado indica que el modo para fijar

está activo. El modo de fijación de parámetros

aparece en las ventanas de visualización

(ver artículos 13 y 15).

Proceso LED

Cuando este LED se ilumina, gire la perilla de

ajuste para escoger el proceso de soldadura

deseado. Las selecciones incluyen soldadura

a pulso (aparece como PULS), “Accu-pulse,”

MIG soldadura (MIG) y “Accu Puls/RMD”

[Depósito de Metal Regulado (optativo)].

LED de tipo de alambre

Cuando este LED se ilumina, gire la perilla de

ajuste para escoger el tipo de alambre

deseado, la aleación de alambre y tamaño.

Las selecciones de tipo y tamaño de alambre

varían según el proceso de soldadura. Las

selecciones pueden incluir acero (aparece

como STL),acero inoxidable (SS), con núcleo

de metal (MCOR), aluminio (ALUM). Ver

Tabla 4-1 para toda abreviatura de alambres.

LED de tipo de gas

Cuando se ilumina este LED, gire la perilla de

ajuste para escoger el gas de soldar deseado.

Las selecciones de tipo de gas varían según

el proceso de soldadura escogido.

Ver Tabla 4-1 para toda abreviatura de gas.

6 El Indicador luminoso (LED) del botón

que se oprime para fijaciones.

Este LED se ilumina para indicar que uno de

los modos de fijación está activo.

7 Botón de oprimir para fijaciones.

Oprima el botón para seleccionar parámetros

de Proceso, Tipo de alambre, Diámetro de

alambre o Tipo de gas.

. Para memorizar las selecciones, se debe

oprimir 6 veces el botón de fijaciones

antes de oprimir ningún otro botón: una

vez para escoger Proceso, otra vez para

Tipo de alambre, otra para escoger

Aleación de alambre, otra para el tamaño

del alambre, otra para el tipo de gas y una

sexta vez para guardar las selecciones

en la memoria. Las visualizaciones

mostrarán temporalmente “PROG

LOAD” (Carga programa) que indica

memorización de los datos.

OM-231 185 Página 21

8 Indicador luminoso (LED) de Control del

arco

Las luces LED indican que el botón del control

de arco está activo. La luz se apaga cuando

está inactivo.

9 Botón de oprimir de control de arco

Este botón permite calibrar bien la inductancia

de los programas MIG y Control de Arco que

no sean MIG. Cuando se presiona este botón,

la pantalla superior (artículo 15) muestra

INDU por inductancia o ARC por control de

arco para indicar qué parámetro se ha

escogido para cambiar. La gama de valores

posibles es 0-99 para inductancia y 0-50 para

control de arco. Gire la perilla de ajuste para

cambiar valor del parámetro. Oprima el botón

para desactivar el modo de control de arco

(el LED se apaga).

10 Los LED de Alimentación de

alambre/Gas/Contactor

Las luces LED de alimentación de alambre se

iluminan al activar el alimentador. Por

ejemplo, cuando se oprime el botón “Jog” o

“Retract” (Alimentación lenta o Retracción), el

LED de Alimentación de alambre (“Wirefeed”)

se ilumina.

El LED de Gas se ilumina cuando la válvula de

gas se activa.

Se ilumina el LED del Contactor cuando el

contactor de salida se activa, activando a la

vez las terminales de salida de soldadura.

11 Los LED de velocidad de alambre y

Amperios

El encendido indicador luminoso (LED,

abreviado así en inglés) indica si la velocidad

del alambre o si los amperios se visualizan.

12 Botón de oprimir para visualizar

Velocidad de Alimentación de alambre/

Amperios

13 Pantalla inferior

Presione botón de visualización de velocidad

de alimentación de alambre/amperios para

mostrar amperaje de soldadura o velocidad

de alimentación de alambre en pantalla

inferior (el LED bajo pantalla inferior se ilumina

para indicar cuál aparece). Al soldar, se

muestra el valor real.

Si se escoge amperaje para visualizarlo, la

unidad mostrará el amperaje real de la

soldadura antes de y durante el proceso de

soldadura a menos que la unidad esté en

modo de mostrar los valores de comandos.

Sólo se exhibirá el mando de velocidad de

alimentación mientras se suelda si se ha

fijado la unidad en el modo de Display

Command Values (Visualizar Valores de

Comando) aunque se haya oprimido el botón

Wire Feed Speed/Amps Display (Velocidad

de Alimentación/Visualización de Amperios).

. Las visualizaciones muestran valores

reales o de mando determinado por el

menú de configuración al usar PDA con

software de File Management/

WaveWriter. Los valores de mando se

visualizan antes de soldar y los valores

reales mientras se suelda a menos que

se haya usado un PDA con software de

File Management para fijar la unidad en el

modo de ”Display Command Values”

(visualizar valores de mando). En este

modo los valores de mando se muestran

al soldar.

. Si se usa un PDA con software de File

Management/WaveWriter para cambiar las

unidades de alimentación de alambre

(IPM, MPM) o mostrar información de

soldadura (mando o real),guarde los

cambios y entonces apague la unidad y

encienda de nuevo la poder para que se

realicen los cambios en la unidad.

14 Los LED de voltios y ajuste de arco

El LED iluminado indica si se visualiza voltaje

o largo de arco.

15 Pantalla superior

La pantalla superior muestra información

diferente dependiendo de la función activa de

la unidad y del proceso de soldadura usado.

Cuando la pantalla muestre voltaje (para un

proceso MIG), el LED de los voltios se

ilumina. Cuando muestre ajuste de arco

[en un proceso pulsado y de RMD (optativo)],

el LED de arco se ilumina. No obstante,

durante cualquier proceso para soldar (MIG y

a pulso), la unidad mostrará el voltaje real del

arco a menos que software de PDA con File

Management/WaveWriter haya fijado a la

unidad en el modo de “Display Command

Values” (mostrar valores de mando).

16 Indicador luminoso (LED) con cerradura

• El indicador luminoso LED de traba está ilu-

minado cuando uno o más de los progra-

mas se han trabado por medio del uso del

software PDA con “File Management/Wave

Writer” opcional. Esto indica que se han in-

habilitado algunos programas. El programa

inhabilitado no aparecerá para ser selec-

cionado.

Refiérase al manual del dueño de File Ma-

nagement/Wave Writer para información

adicional.

4-3. Controles de los paneles delanteros - continuado (ver Sección 4-2)

Tabla 4-1. Abreviaturas para alambre y gas de soldadura*

Descripción del

alambre

Abreviatura

de alambre

Tipo de aleación Tipo de gas Abreviatura

de Gas

Acero STL E70, E100, E120 100% CO

90% Argón/ 10% CO

85% Argón/ 15% CO

75% Argón/ 25% CO

95% Argón/ 5% CO

98% Argón/ 2% CO

CO2

C10

C15

C25

OX5

OX2

Acero Inoxidable SS 308, 309, 312, 316 98% Argón, 2% O

(81Ar/18HE/1CO

Accu-pulse)

90HE/7-1/2Ar/2-1/2CO

MIG/RMD/Accu-pulse)

OX2

Tri Gas

Alambre tubular

con núcleo

de fundente

MCOR 71, 76, 86R, 409,

439

90% Argón/ 10% CO

C10

98% Argón/ 2% O

OX2

Aluminio ALUM 4XXX, 5XXX 100% Argón ARGN

* Puede que no todo tipo de alambre esté disponible para su unidad.

OM-231 185 Página 22

Tabla 4-2. Abreviaturas de Robot

Fabricante

Abreviatura de Robot

ABB ABB

Fanuc FANU

Daihen DAHN

Kawasaki KAWA

Kuka KUKA

Comau COMU

Hitachi HCHI

Nachi NCHI

Panasonic PANA

Reis REIS

Adaptador de Robot DTEC

Detectar incapacitado Apagado

Ninguno Robt DTEC

1 Interruptor de potencia

Enciende o apaga la unidad (“On” u “Off”).

La secuencia para poner en marcha puede

durar hasta 30 segundos antes que la unidad

esté lista para soldar. Durante la puesta en

marcha, el panel delantero mostrará

mensajes que indiquen el estado de la unidad.

El primer mensaje es:

NET(neto)

WAIT(Espere)

NET WAIT es una abreviatura para actualizar

con la Red (”network updating”) y significa que

el control de la Red se pone en marcha.

El próximo mensaje es:

XXXX (Robot Type) (Tipo de Robot)

XXXX identifica al adaptador del robot que se

usa identificado por la unidad (ver Tabla 4-2

para lista de adaptadores de robot que pueden

visualizarse). Para asegurar buen funciona-

miento del sistema verifique que el robot

visualizado corresponda al verdadero l robot

usado. El mensaje final es:

AUTO

300

AUTO 300 indica que se carga el software.

2 LED de contactor

El LED del Contactor se ilumina cuando se

activa la salida de soldadura.

3 Purgue el botón de oprimir

Presione el botón para purgar la línea de gas.

4 El indicador luminoso (LED) de gas

El LED de gas se ilumina cuando el botón de

oprimir de Purga se presiona.

5 El botón de oprimir de alimentación lenta

(“Jog”)

Oprima el botón para alimentar lentamente el

alambre.

6 El LED de alimentación de alambre.

El LED de alimentación de alambre se ilumina

cuando el botón de “Jog” se presiona.

7 Botón de oprimir de retracción (Retract)

Oprima el botón para retraer el alambre. El

LED de alimentación de alambre se ilumina

cuando se oprime el botón de retracción.

Se activa el envolvimiento automático al

presionar a la vez los botones de “Jog” y

“Retract”. Al oprimir “Jog”, “Purge” o el

interruptor de gatillo apagará el envolvimiento

automático.

8 PDA Port

9 PC Port

4-4. Interruptores del panel delantero

Ref. 803 677-A

OM-231 185 Página 23

4-5. Modo de calibración de robot

219 712-A

Use el modo de calibración de robot

para calibrar a la medida la fuente de

poder a las señales de mando del

robot. Así se asegura que la velocidad

de alambre, voltaje y ajuste de arco

sean iguales en el control colgante del

robot como en la fuente de poder.

. La recomendación de fábrica es

hacer las calibraciones en toda

instalación o actualización del

núcleo.

Siga este procedimiento si las

fijaciones de fábrica no son tan

exactas como se quisiera. La

sincronización del robot y de las

señales de la fuente de poder vuelve

más fácil a la instalación y mejora la

operación del sistema.

. El control colgante del robot debe

tener a la soldadura capacitada y

no puede haber condiciones de

cráter en arrancar/parar fijadas

en el robot.

El modo de calibración será “en seco”

desde la perspectiva del operario.

La fuente de poder provee retro-

alimentación al robot para que el robot

crea que se suelda, sin embargo,

la antorcha del robot no necesita

moverse durante la calibración.

. Si usted desea parar la

calibración, apague la potencia

de entrada y vuélvala a encender.

Si se calibra bien, el mensaje de

ROBT CAL cesa de mostrarse; no

obstante, si se calibra mal, el mensaje

permanece en la pantalla.

Para iniciar la calibración otra vez,

apague la potencia de entrada y

vuélvala a encender siguiendo los

pasos de fijación para calibrar.

Encienda la unidad. La unidad muestra el nombre abreviado del robot

detectado donde aparece XXXX (ver Tabla 4-2 para lista de

adaptadores de robot que se puede mostrar).

Presionar el botón de oprimir “Wire Speed/Amps Display” al aparecer

nombre abreviado de robot y entrar modo de calibración. El mensaje

ROBT CAL aparece. No se verá este mensaje hasta que la secuencia de

puesta en marcha se complete (aproximadamente 20 segundos).

Use control colgante de robot u otro método para entrar dos programas

de soldadura en el robot. Mantenga el programa 1 por lo menos de 10 a

20 segundos mínimo antes de pasar al programa 2. Mantenga el programa

2 de 10 a 20 segundos antes de concluir el simulacro de soldadura.

A continuación se muestran datos del horario:

Horario 1

10 Voltios

100 PULG./MIN.

Horario 2

44 Voltios

1000 PULG./MIN.

Cuando el modo de calibración termine, el mensaje ROBT CAL cesa

y la unidad mostrará información normal del panel delantero.

CIRCULER

Setup

Adjust

Ar c Cont rol

XXXX

Setup

Adjust

Ar c Cont rol

Setup

Adjust

Ar c Cont rol

OM-231 185 Página 24

4-6. Muestras de programas de auto calibración de robot

. Es de suma importancia que NO haya ningún parámetro de arranque de potencia, inicio de condiciones, avance lento o cráteres en el programa

del robot. La fuente de poder para soldar busca 2 condiciones claras para soldar. Si hay una condición de “start power” la fuente de poder creerá

que es la primera condición y no ejecutará bien “Auto-Cal”. Si hay una condición de “crater fill”, ” la fuente de poder creerá que es la segunda

condición y no ejecutará bien “Auto-Cal”.

Archivo real de condición Motoman de soldadura

<Welding Current Output Char.>(Característica de salida de corriente de soldadura.)

NO. REF (V) MEASURE (A (Medida))

01 0.01 1

02 7.00 500

03 13.99 999

04 0.00 000

< Característica de salida de corriente de soldadura>

NO. REF (V) MEASURE (V)(Medida)

01 0.14 0.5

02 7.00 25.0

03 14.00 50.0

Muestra de rutina de auto calibración para robot Motoman

0000 NOP

0001 Mov J

0002 AWELD 1.40 (AWELD entrada directa de 1,40Voltios = 100 pulg./min.)

0003 VWELD 2.80 (VWELD entrada directa de 2,80Voltios = 10,0 voltios)

0004 Arcon

0005 Timere (Temporizador) T=10,00

0006 Arcof

0007 AWELD 14,00 (AWELD entrada directa de 14,00Voltios = 1000 pulg./min.)

0008 VWELD 12.32 (VWELD entrada directa de 12,32Voltios = 44,0 voltios)

0009 Arcon

0010 Temporizador T=10,00

0011 Arcof

0012 Fin

OM-231 185 Página 25

Muestra de rutina de auto calibración para robot Fanuc

1: Call Safehome (Llame a Safehome)

2: J P[1] 40% Fine

Arcstart (Inicio de arco) [10,0Volts, 100,0 pulg./min.]

3: L P[2] 10.0 sec Fine

Final de arco End [0.0Volts, 0,0 pulg./min. 0,0Sec]

4: Wait 1.00 (Sec)

5: J P[3] 40% Fine

Arcstart [44.0Volts, 1000.0IPM]

6: L P[4] 10,0 sec Fine

Final de arco End [0.0Volts, 0,0 pulg./min. 0,0Sec]

7: Llame Safehome

Muestra de rutina de auto calibración para robot ABB

Mueva J a casa (home), v500, z50, tweldgun;

Arcl \ on, *, v500, sm1, wd1, wv0, z50, tweldgun;

Arcl \ off, *, v500, sm1, wd1, wv0, z50, tweldgun;

WaitTime 5;

Arcl \ on, *, v500, sm1, wd2, wv0, z50, tweldgun;

Arcl \ off, *, v500, sm1, wd2, wv0, z50, tweldgun;

Mueva J a casa (home), v500, z50, tweldgun;

*Todo valor de datos de uniones debe fijarse en cero.

(Weld data) Datos de soldadura 1:

Datos de soldadura 2:

weld_sched:=0 weld_sched:=0

weld_speed:=5 weld_speed:=5

weld_voltaje:=10 weld_voltaje:=44

weld_wfs:=100 weld_wfs:=1000

org_weldspeed (velocidad de soldadura):=0 org_weldspeed (velocidad de soldadura):=0

org_weldvoltage (velocidad de soldadura):=0 org_weldvoltage (velocidad de soldadura):=0

org_weldwfeed (velocidad de soldadura):=0 org_weldwfeed (velocidad de soldadura):=0

OM-231 185 Página 26

4-7. Modo para refijar

219 712-A / 803 246-B

. El modo para refijar no se activa

cuando se capacita al programa

“cerrado bajo llave”.

El modo de refijar permite al operario

recargar las fijaciones de fábrica para

los ocho programas activos de la

unidad.

. Los datos de configuración del

sistema se perderán en la

operación de refijación.

Entre modo para refijar poniendo en marcha (“On”) y

presionando el botón de oprimir hasta que el mensaje

RST NO aparezca. No se visualiza el mensaje

RST NO hasta después de completar la secuencia

de puesta en marcha (unos 20 segundos).

Gire perilla de ajuste para cambiar

el “NO” a “YES” (sí).

Programa 1 Pulso

0,035 Acero dulce

90% Argón, 10% CO

Programa 2 MIG

0,035 Acero dulce

75% Argón, 25% CO

Programa 3 Accu-pulse

(Pulso exacto)

0,035 Acero dulce

90% Argón, 10% CO2

Programa 4 Pulso

.045 Acero dulce

90% Argón, 10% CO

Programa 5 MIG

.0,045 Acero dulce

75% Argón, 25% CO

Programa 6 Accu-pulse

(Pulso exacto)

.0,045 Acero dulce

90% Argón, 10% CO2

Programa 7 Pulso

0,052 Acero suave

90% Argón, 10% CO

Programa 8 MIG

0,052 Acero suave

75% Argón, 25% CO

Presione el botón de control de arco

para confirmar la refijación.

El mensaje de refijación aparece por

2 segundos mientras se cargan las

fijaciones de programas de fábrica

en la unidad.

Durante el modo de refijación se

cargan los siguientes programas

dados en la unidad:

El mensaje de “Cycl Pwr” (potencia de ciclo)

aparece en pantalla cuando se acaban de

cargar los programas.

Apague la poder (Off), espere 10 segundos y

vuelva a encenderla para completar la refijación

(“Reset”).

. Después de completar “Reset”, asegúrese

de cargar los programas apropiados que

contienen los tamaños correctos de alambre,

el proceso y el gas protector para soldar.

Setup

Adjust

Ar c Cont rol

RST

Setup

Adjust

Ar c Cont rol

RST

YES

Setup

Adjust

Ar c Cont rol

RST

YES

Setup

Adjust

Ar c Cont rol

CYCL

PWR

OM-231 185 Página 27

SECCIÓN 5 − MANTENIMIENTO

5-1. Mantenimiento rutinario

! Desconecte la potencia

antes de dar servicio.

. Haga mantenimiento más a me-

nudo bajo condiciones duras.

n = Chequee Z = Cambio ~ = Limpie l = Reemplace

* Para que lo haga un Agente de Servicio Autorizado de la Fábrica

Referenia

Cada 3

meses

l Etiquetas no legibles ~ Terminales de

soldadura.

l Manguera de gas

dañada.

nl Cables de soldadura

nl Cordones nl Cable de la pistola

Cada 6

meses

~ Rodillos de alimentación ~ Interior de la unidad

5-2. Usando aire comprimido en el interior de la unidad

! No quite el montaje al usar

aire comprimido dentro de la

unidad.

Al usar aire comprimido, dirija el

flujo del aire a través de las ranuras

delanteras y traseras de la unidad

como se muestra.

Ref 803 675-A

OM-231 185 Página 28

SECCION 6 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA

ANTES DE USAR

safety_stm2007−04spa

Y Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea y siga estas precauciones.

6-1. Uso de símbolos

¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no

se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-

gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o

se explican en el texto.

Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-

dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-

sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-

can en el texto.

AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales

. Indica instrucciones especiales.

Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE

O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros

de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re-

lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.

6-2. Arc Welding Hazards

Los símbolos que se muestran más abajo se usan en todo el ma-

nual para llamar la atención a posibles peligros e identificarlos.

Cuando vea el símbolo, tenga cuidado y siga las instrucciones

del caso para evitar el peligro.

Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-

tener y reparar ésta máquina.

Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELÉCTRICA puede

matarlo.

D No toque piezas que estén eléctricamente vi-

vas.

D Apague la energía de soldar y de alimentar alambre y desconec-

te y bloquee con llave la entrada de energía usando el interruptor

de línea, disyuntores de circuito, o retirando el enchufe de su re-

ceptáculo o parando el motor antes de revisar a menos que el

proceso requiera una unidad activa.

D Aíslese de tierra usando esteras secas aislantes lo suficientemen-

te grandes como para prevenir el contacto con el suelo.

D No deje a una unidad activa sin atenderla.

D Si el procedimiento requiere una unidad activa, haga que trabajen

sólo empleados que se conforman y están familiarizados con las

prácticas normales de seguridad.

D Al probar una unidad activa use el método de una sola mano.

No ponga ambas manos dentro de la unidad. Mantenga libre una

mano.

D Desconecte de una línea de abastecimiento inactiva los conducto-

res de energía de entrada ANTES de mover una fuente de poder

de soldadura.

UN VOLTAJE SIGNIFICANTE DE CD existe después

de quitar la potencia de entrada en las inversoras.

D Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y descar-

gue los condensadores de entrada según instrucciones en la

sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna.

ELECTRICIDAD ESTÁTICA puede da-

ñar las tarjetas impresas de circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-

TES de tocar las tablillas o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-

sas de circuito.

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No revise la unidad cerca de objetos inflamables.

METAL que vuela puede lesionar los

ojos.

D Use gafas de seguridad con protección lateral

o protección facial durante revisión.

D Tenga cuidado de no hacer cortocircuito con herramientas, par-

tes o alambres de metal al probar o revisar.

PARTES CALIENTES puedan causar

quemaduras severas.

D No toque partes calientes sin protección.

D Deje que la antorcha o pistola de soldar se en-

fríen antes de revisarlas.

PARTES QUE EXPLOTAN pueden le-

sionar.

D Las partes dañadas pueden estallar o causar

que otras partes estallen cuando se encienden

las inversoras.

D Use siempre protección facial y mangas largas

al revisar inversoras.

OM-231 185 Página 29

PELIGRO DE DESCARGA ELÉCTRICA

al hacer pruebas.

D Apague la fuente de poder de soldadura y ali-

mentador de alambre o pare el motor antes de

hacer o cambiar las conexiones con los cables

de un medidor.

D Use por lo menos un cable de medidor que ten-

ga una pinza lagarto que se sujete sola.

D Leer instrucciones para equipo de pruebas.

UNA UNIDAD QUE CAE puede causar

heridas.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

D Use equipo de capacidad adecuada para

levantar la unidad.

D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las

puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-

tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.

PARTES QUE SE MUEVEN pueden le-

sionar.

D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como

los ventiladores.

D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como

rodillos impulsados.

D Para el mantenimiento necesario haga que só-

lo personas capacitadas quiten puertas, pane-

les, tapas, o guardas .

D Mantenga manos, cabello, ropa floja, o herra-

mientas lejos de las partes que se mueven.

D Vuelva a instalar las puertas, paneles, tapas, o guardas cuando

se haya terminado el mantenimiento y antes de volver a conec-

tar la fuente de poder de soldadura.

LOS CAMPOS MAGNÉTICOS pueden

afectar aparatos médicos implanta-

dos.

D Las personas que usen marcapasos y otros

aparatos médicos implantados deben manten-

erse lejos de las áreas de servicio hasta que

consulten con su doctor y el fabricante del apa-

rato.

USO EXCESIVO puede causar SO-

BRECALENTAMIENTO

D Permite un período de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA

puede causar interferencia.

D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)

puede interferir con navegación de radio, servi-

cios de seguridad, computadoras y equipos de

comunicación.

D Que sólo personas capacitadas y familiarizadas con equipo elec-

trónico instalen, prueben y revisen unidades que producen H.F.

D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado

que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.

D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay

interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regu-

lar.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra co-

rriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

LEER INSTRUCCIONES.

D Use folleto de pruebas (Parte No. 150 853) al

revisar esta unidad.

D Consulte el manual del operario para precau-

ciones de seguridad al soldar.

D Use solo repuestos auténticos.

6-3. Advertencias de Proposición 65 de California

El equipo de soldar o cortar produce humo o gases que con-

tienen químicos conocidos en el estado de California como

causantes de defectos al feto y en algunos casos, cáncer.

(Sección de Seguridad del Código de Salud en California No.

25249.5 y lo que sigue)

Los postes de la batería, los terminales y los accesorios rela-

cionados contienen plomo y compuestos de plomo que son

químicos, conocidos por el estado de California como cau-

santes de cáncer, defectos de nacimiento y otros daños al

sistema reproductor. Lávese las manos después de manipu-

larlos.

Para un motor de gasolina:

Los gases del escape de un motor de gasolina contienen

químicos, conocidos por el estado de California como cau-

santes de cáncer, defectos de nacimiento y otros daños al

sistema reproductor.

Para un motor de diésel:

El humo que despide un motor de diésel y alguno de sus

constituyentes se reconocen en el estado de California como

causantes de cáncer, defectos al feto, y otros daños al siste-

ma reproductor.

OM-231 185 Página 30

6-4. Información del EMF

Consideración acerca de Soldadura y los Efectos de Campos

Eléctricos y Magnéticos de Baja Frecuencia

La corriente de soldadura cuando fluye por los cables de soldadura

causará campos electromagnéticos. Ha habido y hay una

preocupación acerca de estos campos. Sin embargo, después de

examinar más de 500 estudios durante 17 años, una comisión especial

del National Research Council concluyó que: “La evidencia, según el

criterio de la comisión, no ha demostrado que la exposición a campos

de frecuencia de potencia eléctrica y magnéticos sea un peligro para

la salud humana”. Sin embargo, todavía hay estudios que se realizan

y evidencia que se examina. Hasta que se den las conclusiones finales

de la investigación, tal vez sea preferible que usted minimice su

exposición a campos electromagnéticos cuando suelde o corte.

Para reducir los campos magnéticos en el área de trabajo, úsese los

siguientes procedimientos:

1. Mantenga los cables lo más juntos posible, trenzándolos o pe-

gándolos con cinta pegajosa o use una cubierta de cable.

2. Ponga los cables a un lado y apartados del operador.

3. No envuelva o cuelgue cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga las fuentes de poder de soldadura y los cables lo más

lejos que sea práctico.

5. Conecte la grampa de tierra en la pieza que esté trabajando lo

más cerca posible de la suelda.

Acerca de los aparatos médicos implantados:

Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar

con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-

carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por

plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo

permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-231 185 Página 31

SECCIÓN 7 − BÚSQUEDA DE AVERÍAS

7-1. Modo de valor fijado

El modo de Valor Fijado es una herramienta

para buscar averías que permite reemplazar

manualmente ciertos valores de comando

robóticos.

1 Botón de oprimir para fijaciones

2 Botón de oprimir de control de arco

3 Ajuste perilla

4 Botón de oprimir para visualizar

Velocidad de Alimentación de alambre/

Amperios

Ponga el modo de Valor Fijado oprimiendo a

la vez los botones de Fijación y Control de

Arco. Cuando el modo de Valor Fijado

muestre SET VALU (FIJE VALORES)

brevemente en las pantallas y los indicadores

luminosos (LED, en inglés) parpadeen bajo la

pantalla indicando si Voltios, Ajuste de Arco o

Velocidad del alambre se pueden cambiar

moviendo la perilla.

Dependiendo del proceso de soldadura

definido, ya sea voltios (MIG) o ajuste de arco

[pulso, Pulso-exacto o RMD (optativo)] se

pueden cambiar en la pantalla superior. La

velocidad del alambre se puede cambiar en la

pantalla inferior. Oprima el botón de

Velocidad/Amperios de alimentador de

alambre para escoger entre información en

la pantalla de arriba o la de abajo. El “LED”

bajo la pantalla activa parpadeará el valor que

se puede cambiar.

Dé vuelta a la perilla de ajuste para cambiar

valores.

Salga del modo de Valor fijado oprimiendo a la

vez los botones de Valor fijado y Control de

arco o apagando la fuente de poder y

volviéndola a encender.

Setup Adjust ArcControl

219 712-A

OM-231 185 Página 32

ERR

FLOW

ERR

COOL

ERR

GND

ERR

STUK

ERR

TACH

ERR

MOTR

ERR

WFS

ERR

STRT

ERR

STOP

7-2. Diagnóstico

ERR TACH

• El error del tacómetro A ocurre 2 segundos

después de la pérdida de la retroalimen−

tación del tacómetro. La velocidad del motor

está regulada a través del monitoreo del

voltaje y la corriente. Oprima el botón Jog /

Purge alimentación lenta/purga para

aclarar el error.

• El error del tacómetro B ocurre 2 segundos

después de la pérdida de la retroalimen−

tación del tacómetro. La velocidad del motor

está regulada a través del monitoreo del

voltaje y la corriente. Oprima el botón Jog /

Purge alimentación lenta/purga para

aclarar el error.

ERR MOTR

• El error del motor indica que el motor ha

estado absorbiendo demasiada corriente

por demasiado tiempo. Para remediar esto,

reduzca la velocidad de alimentación del

alambre, o la carga de torsión (torque)/ciclo

de trabajo del alimentador. Oprima el botón

Jog / Purge (alimentación lenta/purga) para

aclarar el error.

ERR WFS

• El error de la velocidad de alimentación

del alambre indica que la velocidad actual

de la alimentación del alambre no

concuerda con la velocidad de alimentación

del comando. Oprima el botón Press Jog /

Purge (alimentación lenta/purga) para

aclarar el error.

ERR STRT

• El error de arranque “start” ocurre si el

usuario sostiene el gatillo por más de dos

minutos sin formar arco, o si el usuario

sostiene el gatillo más allá de la fase de

postflujo en una suelda temporizada. Este

error ocurre también si se aprieta el gatillo

cuando se enciende el alimentador. Al error

se lo puede aclarar soltando el gatillo,

y oprimiendo el botón Jog / Purge

(alimentación lenta/purga).

ERR STOP

• El error de detención “stop” ocurre como

resultado de obstrucciones en el sistema de

alimentación del alambre o por un sistema

de impulsar alambre averiado. Chequee los

sistemas de alimentar y de impulsar el

alambre. Oprima el botón Jog / Purge (ali-

mentación lenta/purga) para aclarar el error.

ERR FLOW

• Error de flujo “flow” indica que no hay flu-

jo de gas a la antorcha. Se puede rearmar

de este error re-estableciendo flujo de gas

a la antorcha y entonces oprimiendo el bo-

tón Jog/Purge (alimentación lenta/purga).

ERR COOL

• El error de refrigerante “cool” indica que

no hay refrigerante en la opción del

interruptor de flujo de agua. Se puede

rearmar este error re-estableciendo flujo de

refrigerante a la antorcha, y entonces

oprimiendo el botón de Jog / Purge

(alimentación lenta/purga).

ERR GND

• El error de corriente de tierra ocurre si la

corriente de soldar se detecta en la

conexión de tierra. Puede ser debido a que

un conductor está hacienda contacto con el

chasis de la unidad. Verifique y haga

reparación de las conexiones de soldadura

del alimentador. Apague, y luego encienda

la potencia primaria para aclarar el error.

ERR STUK

• El error de atascamiento “stuck” ocurre

si el alambre de soldar se ha pegado a la

pieza de trabajo al fin de la suelda. Puede

haber sido causado por condiciones malas

de suelda. Es posible que al error se lo

pueda aclarar cortando el alambre de la

pieza de trabajo, y oprimiendo el botón

Jog/Purge (alimentación lenta/purga).

ERR TEMP

• El error de temperatura indica que la fuen-

te de poder está sobrecalentada y se ha

apagado. Al error se lo puede aclarar permi-

tiendo que la unidad se enfríe, y oprimiendo

el botón Jog/Purge (alimentación lenta’pur-

ga). Si persiste el problema, chequee que

los motores de ventilación y los termistores

estén operando bien.

ERR LINE

• El error de línea indica que la potencia de

entrada está fuera de la gama de operación

de la unidad. Chequee y corrija la potencia

de entrada. Oprima el botón Jog/Purge (ali-

mentación lenta/purga) para aclarar el error.

ERR ARC

• El error de arco indica un apagón del arco

ocurrido posiblemente por razón de un error

del alimentador de alambre o la fuente de

poder. Chequee el alimentador de alambre

y la fuente de poder. Oprima el botón Jog/

Purge (alimentación lenta/purga) para acla-

rar el error.

Los siguientes mensajes de error aparecen en las lecturas

superiores e inferiores para indicar errores específicos.

Las explicaciones están en el texto que sigue.

Indica un error

del tacómetro.

Indica un error

del motor.

Indica un error en la

velocidad de alimen-

tación del alambre.

Indica error en el

arranque del arco.

Indica error en la

detención del arco.

Indica error

de flujo de gas.

Indica error del flujo

de refrigerante.

Indica error de la

corriente de tierra.

Indica error de

alambre atascado.

ERR

TEMP

ERR

LINE

ERR

ARC

Indica un error

de temperatura.

Indica un error

de línea.

Indica un error

de arco.

OM-231 185 Página 33

7-2. Diagnóstica (continuada)

WELD WAIT

• El error de “weld wait” (esperar para sol-

dar) indica que la unidad no estaba lista pa-

ra una secuencia de soldadura. Oprima el

botón Jog/Purge (alimentación lenta/purga)

para aclarar el error.

MOTR COM

• El error del circuito común del motor

indica que la tablilla del motor perdió datos

de comunicación. Oprima el botón

Jog/Purge (alimentación lenta/purga) para

aclarar el error. Si la condición persiste,

póngase en contacto con un Agente de

Servicio Autorizado por la Fábrica.

PLS WAIT

• El error de común “uim” indica que la

tablilla de interface el usuario perdió los

datos de comunicación. Oprima el botón

Jog/Purge (alimentación lenta/purga) para

aclarar el error

LOW WFS

• El error de velocidad baja de

alimentación de alambre indica que la

velocidad de alimentación del alambre

actual es más baja que la del comando de

la velocidad de alimentación del alambre.

Verifique que no haya obstrucciones en el

sistema de alimentación del alambre o un

sistema de impulsar el alambre que esté

defectuoso. Oprima el botón Jog/Purge

(alimentación lenta/purga) para aclarar el

error.

ROBT MEM

• Un error de la memoria del robot indica

que el robot perdió los datos de la memoria.

Oprima el botón jog/purge (avance lento/

purgar) para eliminar el mensaje de error.

E STOP

• Un error de parada de emergencia ocurre

si el usuario oprime el botón de detenerse

de emergencia. Rearme el botón de parada

de emergencia y oprima el botón jog/purge

(avance lento/purga) para eliminar el men-

saje de error. Sólo se aplica a unidades

equipadas con la opción “E stop”.

RMD DONE

• El error de RMD done indica que la demos-

tración RMD está completa. Oprimiendo el

botón de Jog/Purge (alimentación lenta/

purga) cambiará la pantalla a CYCL PWR

(cicle potencia). Apague la potencia de la

unidad y enciéndala de nuevo.

OVER AVER

• El error de over aver indica que la corriente

está fuera de la gama promedio para los pa-

rámetros fijados del programa. Verifique y

corrija los parámetros del programa. Opri-

ma el botón jog/purge (avance lento/purgar)

para eliminar el mensaje de error.

UNIT COMM

• El error de unidad de la memoria indica

que el “bus” de datos de la tablilla PCM no

está funcionando apropiadamente. Oprima

el botón jog/purge (avance lento/purgar) pa-

ra eliminar el mensaje de error.

OVER CRNT

• El error de sobre corriente indica que la

corriente de soldadura del la fuente de

poder inversora está demasiado alta.

Apague la fuente de poder de soldadura

y desconecte la unidad para darle

servicio. Tratando de rearmar la pantalla

para continuar soldando puede dañar,

aún más, los componentes internos. Se

necesita un chequeo completo antes de dar

potencia para la unidad, incluyendo

medidas de resistencia de las resistencias

R1 y R8 en la tablilla ínter−conectadora de

la fuente de poder de soldadura. Las

resistencias debieran tener una medida de

30K ohmios. Visualmente inspeccione los

condensadores electrolíticos C1 y C2

buscando daños en ellos. En caso de una

condición de sobre−voltaje, podrían abrirse

R1 y R8 potencialmente causando

desequilibrio en el circuito de potencia. Esta

condición crearía corriente excesiva en el

transformador primario resultando en un

error de sobre corriente (”OVER CRNT”).

Indica un error

de espera del ciclo

de soldar.

Indica un error

de comunicación

del motor.

Indica un error de

comunicación UIM.

Indica un error de

sobre corriente.

Indica un error de

comando bajo de

WFS.

WELD

WAIT

MOTR

COM

PLS

WAIT

OVER

CRNT

LOW

WFS

ROBT

MEM

STOP

Indica un error de

memoria CRC del

robot.

Indica un error de pa-

rada de emergencia.

UNIT

COMM

RMD

DONE

OVER

AVG

Indica un error del

“bus” PCM del CRC.

Indica un error de

arco.

Indica un error de ex-

ceso de corriente pro-

medio.

OM-231 185 Página 34

7-2. Diagnóstica (continuada)

REL TRIG

• El botón de soltar el gatillo indica que el

usuario sostuvo el gatillo de la antorcha

después de que se re−fijó “E stop”, causan-

do que el contactor se mantuviera encendi-

do. Oprima el botón jog/purge (avance len-

to/purgar) para eliminar el mensaje de error.

TRIG STUK

• El error de TRIG STUK indica que el usua-

rioj sostuvo apretado el garillo de la antor-

cha cuando se encendió la máquina. Suelte

el gatillo y apague la potencia y vuélvala a

encender otra vez.

ERR UNKN

• El error desconocido indica que se envió

error desde la tablilla PCM a UIM, pero la

condición de error es desconocida. Garanti-

ce que la fuente de poder de soldadura esté

aislada de las instalaciones fijas de soldar.

Oprima el botón jog/purge (avance lento/

purgar) para eliminar el mensaje de error.

Indica error de gatillo

cerrado.

Indica un error de

gatillo cerrado.

Indica un error des-

conocido.

REL

TRIG

ERR

UNKN

TRIG

STUK

OM-231 185 Página 35

7-3. Quite la tapa y mida voltaje del condensador de entrada

Apague la fuente de poder y

desconecte la potencia de entrada.

Quite la tapa.

1 Tablilla de Interconexión PC2

2 Voltímetro

Mida el voltaje CD por la barra

colectora + y la barra colectora − en

PC2 como aparece hasta que el

voltaje baje casi a 0 (cero) voltios.

Mida el voltaje del condensador de

entrada en los tres montajes de los

inversores antes de continuar.

3 Resistor de descarga típico

En esta página se muestra un re-

sistor de descarga típico.

Continúe la obra dentro de la

unidad. Reinstale la tapa al

terminar.

Herramientas necesarias:

5/16 pulg.

802 985 / Ref. 803 250-C

El cable + a la izquierda de la barra colectora, el

cable − a la derecha de la barra colectora

! Pueden haber presentes 900 voltios en la barra

“bus” del condensador y un voltaje significante CD

puede quedarse en los condensadores después de

que se haya apagado esta unidad. Siempre chequee

el voltaje en el montaje de inversores como se

muestra, para asegurarse que los condensadores

de entrada se hayan descargado, antes de trabajar

en esta unidad.

Cable AWG # 16 (1,5 mm2)

aislado para 1000 Vdc

nominales, alambres de

aproximadamente 3 pulg (76

mm)

Resistor de alambre enrollado de

entre 25 y 1000 ohmios, 5 vatios

Resistor de descarga típico

OM-231 185 Página 36

1 Tablilla de proceso de

suelda PC4

Los indicadores luminosos

(LED en inglés) de

diagnósticos se visualizan

dentro de la unidad −están en

PC4 sobre la bandeja

superior.

Refiérase a la Sección 7-5

por información sobre los

“LED” de diagnósticos.

Reinstale la tapa después de

revisar los “LED” de

diagnósticos.

7-4. Los “LED” de diagnósticos de la tablilla de proceso de suelda PC4

216 956-A / Ref. 803 679-B

LED2

LED1

LED4

LED3

7-5. Los “LED” de diagnósticos sobre la tablilla de proceso de suelda PC4

LED Estado Diagnóstico

1 Prendido Indica −25 voltios cd presentes en la tablilla de proceso de suelda PC4

Apagado Indica −25 voltios cd no presentes en la tablilla de proceso de suelda PC4

2 Prendido Indica +25 voltios cd presentes en la tablilla de proceso de suelda PC4

Apagado Indica +25 voltios cd no presentes en la tablilla de proceso de suelda PC4

3,4 Prendido Ver Tabla de la condición de la Red (Network Status Table) en la sección 7-12

Apagado Ver Tabla de la condición de la Red (Network Status Table) en la sección 7-12

OM-231 185 Página 37

1 Tablilla del Motor PC5

Los “LED” de diagnósticos se

visualizan dentro de la unidad,

localizados en PC5 sobre el

montaje de la bandeja superior.

Refiérase a la Sección 7-7 por

información sobre los “LED” de

diagnósticos.

Reinstale tapa superior después

de revisar los indicadores lumi-

nosos (“LED”) de diagnósticos.

2 Interruptor Dip S1

Se usan los interruptores Dip para

identificar cada tablilla de circuito

en la red interna. Las fijaciones de

interruptores Dip son diferentes

para cada tablilla de circuito. Para

un buen funcionamiento no

cambie las fijaciones de los

interruptores dip de aquéllas que

se muestran.

7-6. Los “LED” de diagnósticos de la Tablilla del Motor PC6 y las fijaciones de interruptores Dip

217 333-B / 804 756-A

LED1 LED2

LED3

LED4

7-7. Los “LED” de diagnósticos en la Tablilla del Motor PC6

LED Estado Diagnóstico

1 Prendido Indica +15 voltios cd presentes en la tablilla del motor PC5

Apagado Indica +15 voltios cd no presentes en la tablilla del motor PC5

2 Prendido Indica +5 voltios cd presentes en la tablilla del motor PC5

Apagado Indica +5 voltios cd no presentes en la tablilla del motor PC5

3,4 Prendido Ver Tabla de la condición de la Red (Network Status Table) en la sección 7-12

Apagado Ver Tabla de la condición de la Red (Network Status Table) en la sección 7-12

OM-231 185 Página 38

7-8. Los “LED” de diagnósticos del modo de visualización PC7

218 559-A / 804 756-A

LED1

LED2

1 Modo de visualización PC7

Los indicadores luminosos (los “LED”) de

diagnósticos visibles dentro de la unidad en

PC7 montados tras el panel del frente.

Refiérase a la Sección 7-9 por información

sobre los “LED” de diagnósticos.

Reinstale la tapa después de revisar los

“LED” de diagnósticos.

2 Interruptor Dip S1

3 Interruptor Dip S2

Se usan los interruptores Dip para identificar

cada tablilla de circuito en la red interna.

Las fijaciones de interruptores Dip son

diferentes para cada tablilla de circuito.

Para un buen funcionamiento no cambie las

fijaciones de los interruptores dip de

aquéllas que se muestran.

7-9. Los “LED” de diagnósticos en el modo de visualización PC7

LED Estado Diagnóstico

1, 2 Prendido Ver Tabla de la condición de la Red (Network Status Table) en la sección 7-12

Apagado Ver Tabla de la condición de la Red (Network Status Table) en la sección 7-12

OM-231 185 Página 39

1 Modo de Automación PC9

Los “LED” de diagnósticos visibles dentro

de la unidad en PC9 montados al lado

izquierdo.

Refiérase a la Sección 7-9 por información

sobre los “LED” de diagnósticos.

Reinstale la tapa después de revisar los

“LED” de diagnósticos.

2 Interruptor Dip S3

3 Interruptor Dip S4

Se usan los interruptores Dip para

identificar cada tablilla de circuito en la red

interna. Las fijaciones de interruptores Dip

son diferentes para cada tablilla de circuito.

Para un buen funcionamiento no cambie

las fijaciones de los interruptores dip de

aquéllas que se muestran.

7-10. Los “LED” de diagnósticos del modo de automación PC9

216 958-A / Ref. 803 679-B

LED32

LED33

LED30

LED31

LED1

LED20

LED15

LED2

LED3

LED4

LED5

LED6

LED7

LED8

LED9

LED10

LED11

LED12

LED13

LED14

LED19 LED18

LED17

LED16 LED21 LED22 LED23 LED24 LED26 LED29

LED25

LED27

LED28

OM-231 185 Página 40

7-11. Los “LED” de diagnósticos en el modo de automación PC9

LED Estado Diagnóstico

1 Prendido Señal de entrada encendida (On) del robot para avance de alimentación lenta

Apagado Señal de entrada apagada (Off) del robot para no avance de alimentación lenta (jog)

2 Prendido Señal de entrada encendida (On) del robot para activar el contactor

Apagado Señal de entrada apagada (Off) del robot para no activar el contactor

3 Prendido Señal de entrada encendida (On), programa A remoto seleccionado

Apagado Señal de entrada apagada (Off), programa A remoto no seleccionado

4 Prendido Señal de entrada encendida (On), programa C remoto seleccionado

Apagado Señal de entrada apagada (Off), programa C remoto no seleccionado

5 Prendido Señal de entrada encendida (On) de la tablilla PC12 de parada de emergencia para no parada de emer-

gencia

Apagado Señal de entrada apagada (Off) de la tablilla PC12 de parada de emergencia indica que la parada de

emergencia (E-Stop) está encendida (On) desde el robot

6 Prendido De repuesto 1, no asignado

Apagado De repuesto 1, no asignado

7 Prendido Señal de entrada encendida (On), Fijación automatizada C (Autoset-C) seleccionada

Apagado Señal de entrada apagada (Off) “Autoset-C”· no seleccionada

8 Prendido Señal de entrada encendida (On), “Autoset-B” seleccionada

Apagado Señal de entrada apagada (Off), “Autoset-B” no seleccionada

9 Prendido Señal de entrada encendida (On), alimentación lenta remota encendida (On) desde el enchufe periférico

Apagado Señal de entrada apagada (Off), alimentación lenta remota (Off) desde el enchufe periférico

10 Prendido Señal de entrada encendida (On), alimentación lenta remota encendida (On) desde el enchufe periférico

Apagado Señal de entrada apagada (Off), alimentación lenta remota (Off) desde el enchufe periférico

11 Prendido Señal de entrada encendida (On) del robot para retraer alimentación lenta

Apagado Señal de entrada apagada (Off) del robot para no retraer alimentación lenta

12 Prendido Señal de entrada encendida (On) del robot para purga

Apagado Señal de entrada apagada (Off) del robot para no purga

13 Prendido Señal de entrada encendida (On), Programa B remoto seleccionado

Apagado Señal de entrada apagada (Off), Programa B remoto no seleccionado

14 Prendido Señal de entrada encendida (On),sensor táctil activado desde robot o enchufe periférico

Apagado Señal de entrada apagada (Off), sensor táctil no activado desde robot o enchufe periférico

15 Prendido De repuesto 0 no asignado

Apagado De repuesto 0 no asignado

16 Prendido De repuesto 2 no asignado

Apagado De repuesto 2 no asignado

17 Prendido Señal de entrada encendida (On), “Autoset-A” seleccionada

Apagado Señal de entrada apagada (Off), ”Autoset-A” no seleccionada

18 Prendido Señal de entrada encendida (On), “Autoset-D” seleccionada

Apagado Señal de entrada apagada (Off), Fijación automatizada D (“Autoset-D”) no seleccionada

19 Prendido Señal de entrada encendida (On), retracción remota activada desde enchufe periférico

Apagado Señal de entrada apagada (Off), retracción remota no activada desde enchufe periférico

20 Prendido Señal de entrada encendida (On), flujo de agua remoto desde enchufe periférico

Apagado Señal de entrada apagada (Off), flujo de agua remoto apagado desde enchufe remoto

21 Prendido Señal de entrada encendida (On) del robot para no parada de emergencia

Apagado Señal de entrada apagada (Off) del robot para parada de emergencia

22 Prendido Señal de entrada encendida (On) del relevador K2

OM-231 185 Página 41

LED DiagnósticoEstado

Apagado Señal de entrada apagada (Off) del relevador K2

23 Prendido Señal de entrada encendida (On) del relevador K3 para fuente de poder de soldadura sin detección de

errores presente

Apagado Señal de entrada apagada (Off) del relevador K3 para fuente de poder de suelda no lista, errores detecta-

dos presentes o la unidad está en modo que previene activar señal de listo para soldar

24 Prendido Señal de entrada (On) del relevador K4 para indicar alambre atascado en unión de suelda

Apagado Señal de entrada (Off) del relevador K4 para indicar alambre no atascado en unión de suelda

25 Prendido Indica +5 voltios cd presentes en modo de automación PC9

Apagado Indica +5 voltios cd no presentes en modo de automación PC9

26 Prendido Señal de entrada (On) del relevador K5 para flujo (gas protector o refrigerante) presente

Apagado Señal de entrada (Off) del relevador K5 para flujo (gas protector o refrigerante) no presente

27 Prendido Indica −15 voltios dc presentes en modulo de automación PC9

Apagado Indica −15 voltios dc no presentes en modo de automación PC9

28 Prendido Indica +15 voltios dc presentes en modo de automación PC9

Apagado Indica +15 voltios dc no presentes en modo de automación PC9

29 Prendido Señal de entrada encendida (On) del relevador K6 para detectar arco

Apagado Señal de entrada apagada (Off) del relevador K6 para detectar falta de arco

30, 31 Prendido Ver Tabla de la condición de la Red (Network Status Table) en la sección 7-12

Apagado Ver Tabla de la condición de la Red (Network Status Table) en la sección 7-12

32 Prendido Señal de entrada (On) para relevador auxiliar activado

Apagado Señal de entrada (Off) para relevador auxiliar no activado

33 Prendido Señal de entrada (On), sensor táctil detectado

Apagado Señal de entrada apagada (Off), sensor táctil no detectado

OM-231 185 Página 42

7-12. Indicadores luminosos (LED’s) del estatus de la red y módulo

A. Indicadores luminosos (LED’s) del estatus de la red

El siguiente es un LED del estatus de la red:

LED1 en la tablilla del circuito UIM.

LED4 en la tablilla del circuito WFM y PCM.

LED30 en la tablilla del circuito AIM.

Estado Diagnóstico

Apagado La tablilla de circuito no está en línea con la red, y no hay poder aplicado a la tablilla del circuito

Verde La tablilla del circuito funciona normalmente y la conexión de línea está hecha con la red.

Parpadeando

verde

La tablilla de circuito está esperando para que se haga la conexión de línea con la red.

Rojo La tablilla de circuito ha encontrado una falla en el vínculo de comunicación con la red. Chequee las conexiones de cable

“DeviceNet”. Verifique la posición de los interruptores “dip” de acuerdo con las secciones 1-2 y 1-3. Reponga la tablilla de

circuito si es necesario.

B. Indicadores luminosos del estatus del módulo

El siguiente es un indicador luminoso LED del estatus del módulo:

LED2 en la tablilla del circuito UIM.

LED3 en la tablilla del circuito WFM y PCM.

LED31 en la tablilla del circuito AIM.

Estado Diagnóstico

Apagado No hay poder aplicada a la tablilla del circuito o el software de la tablilla no ejecuta.

Verde La tablilla del circuito funciona normalmente.

Parpadeando rojo La tablilla de circuito ha hallado una falla recuperable. Espere o recicle poder para retirar la falla.

Rojo La tablilla de circuito ha hallado una falla irrecuperable.

OM-231 185 Página 43

7-13. Reparación de averías

Dificultad Remedio

No hay salida de soldadura; completa-

mente sin operar.

Ponga el interruptor de conexión de unidad en posición encendida (On) (ver Sección 3-13).

Revise y reemplace fusibles de línea, si necesario o rearme el disyuntor (ver Sección 3-13).

Revise que las conexiones de entrada de poder sean las correctas (ver Sección 3-13)

No hay salida de suelda; la pantalla del

medidor encendida sin errores.

Revise si la luz del contactor está encendida cuando se afirme la línea del contactor.

Salida errática o inadecuada sin que se

visualicen errores.

Use el tamaño y tipo de cable de soldadura apropiado (véase Sección 3-9).

Revise que se cargue bien el programa de tamaño de alambre, proceso y gas de protección.

Limpie y ajuste todas las conexiones de soldadura.

No hay salida de 115 voltios CA en el

receptáculo doble.

Rearme el protector suplementario CB1.

El alambre no alimenta. Revise el protector suplementario CB2 y reármelo si necesario.

Revise las conexiones del cable de control del motor.

El alambre se alimenta erráticamente. Reajuste la tensión del cubo.

Reajuste presión de rodillo de alimentación.

Limpie o reemplace rodillos gastados de impulsión.

Remueva salpicaduras de suelda por abertura de boquilla.

Reemplace tubo de contacto o forro. Ver Manual del operario de la antorcha pistola.

Revise las conexiones del cable de control del motor.

Se alimenta alambre en cuanto haya

poder.

Revise el gatillo de la antorcha. Ver Manual del Operario de la antorcha.

Alambre choca contra la obra en punto

bajo usando una fuente de poder de

corriente constante.

Aumente la fijación de salida de la fuente de poder.

Revise conexión de alambre sensor de voltaje y apriete si necesario.

El gas no fluye o no cesa de fluir; se

alimenta alambre.

Revise válvula de gas y medidor de caudal.

El alambre se quema hasta la parte de

atrás de la punta de contacto de la antor-

cha cuando se usa el proceso de elec-

trodo negativo (polaridad directa)

Chequee para estar seguro que el alambre sensor o perceptor de voltaje esté conectado al trabajo.

OM-231 185 Página 44

Notes

OM-231 185 Página 45

SECCIÓN 8 − DIAGRAMAS ELECTRICOS

231 104-A (Part 1 Of 2)

Ilustración 8-1. Diagrama de circuito para la fuente de potencia (1 de 2)

OM-231 185 Página 46

Ilustración 8-2. Diagrama de circuito para la fuente de potencia (2 de 2)

OM-231 185 Página 47

231 104-A (Part 2 Of 2)

OM-231 185 Página 48

Ilustración 8-3. Circuit Diagram For 72 Pin Robot Interface

OM-231 185 Página 49

219 266-C

OM-231 185 Página 50

Ilustración 8-4. Circuit Diagram For Peripheral/Motor Interface

OM-231 185 Página 51

219 267-B

OM-231 185 Página 52

SECCIÓN 9 − LISTA DE PARTES

. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.

Ref 804 751-A

17 − Ilus. 9-5

4 − Ilus. 9-3

5 − Ilus. 9-2

6 − Ilus. 9-4

Ilustración 9-1. Ensamblaje principal

OM-231 185 Página 53

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 9-1. Ensamblaje principal

Quanti

1 210492 Cover, Top 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 T2 212543 Xfmr, Control Toroidal 665 VAC Pri 1900 VA 60 Hz 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 210481 Plate, Mtg Toroid Xfmr 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 Ilus. 9-3 Top Tray Assembly 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 IM1 214597 Windtunnel, LH w/Components (Ilus. 9-2) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

IM1 222958 Windtunnel, RH w/Components (Ilus. 9-2) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 Ilus. 9-4 Rear Panel Assembly 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 230260 Panel, Side W/Insulator 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 210482 Base 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 220200 Assembly, Filter (Primary) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 HD2 182918 Transducer, Current 400A Module Supply V +/− 15V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 220377 Bracket, Input Filter Top 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 204846 Insulator, Screw 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 PC14 185697 Circuit Card Assy, Input Filter 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 148025 Lug, Univ W/SCR 600V 2/0−6 Wire .266 Stud 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 220376 Bracket, Input Filter Bottom 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 226550 Filter Assy, Secondary 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 Ilus. 9-5 Front Panel Assembly 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

227855 Kit, Connectors W/Washer For Power Cables (Includes) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 010467 Connector, Clamp Cable 1.250 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 225840 Washer, Reducer 1.25 in − 0.75 in 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 010916 Connector, Clamp Cable 0.750 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

*Recommended Spare Parts.

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

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OM-231 185 Página 54

802 955-A

. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.

Ilustración 9-2. Windtunnel Assembly LH And RH

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 9-2. Windtunnel Assembly LH And RH (Ilus. 9-1 Item 6)

Quanti

1 214597 Windtunnel, LH w/Components (including). 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 196351 Windtunnel, LH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 L1 213940 Inductor, Input 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 214519 Insulator, Heat Sink Rectifier 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 R3, C4 233052 Resistor/Capacitor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 199840 Bus Bar, Diode 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 D1, D2 201531 Kit, Diode Power Module 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 196347 Heat Sink, Rectifier 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 196349 Spacer, Windtunnel 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 T1 203408 Xfmr, HF Litz/Litz 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 Z1 220496 Output Inductor Assy 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 170647 Bushing, Snap−in Nyl 1.312 Id X 1.500 Mtg Hole 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 179276 Bushing, Snap−in Nyl 1.000 Id X 1.375 Mtg Hole Cent 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 196355 Insulator, Screw 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 010546 Bushing, Snap−in Nyl .375 Id X .500 Mtg Hole 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 222958 Windtunnel, RH w/Components (including) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 196332 Windtunnel, RH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 030170 Bushing, Snap−in Nyl .750 Id X 1.000 Mtg Hole Cent 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 196259 Plugs, w/Leads & Current Xfmr (including) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

115092 Housing, Plug & Skts 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

115091 Housing, Plug & Skts 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CT1 196231 Xfmr, Current Sensing 200/1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 201695 Clamp, Capacitor (Bottom) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 C1, C2 226081 Capacitor,Elctlt 2400 Uf 500 Vdc Can 2.50 Dia 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 210507 Clamp, Capacitor (Top) Machined 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 217625 Kit, Input/Pre−regulator And Inverter Module 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM-231 185 Página 55

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 9-2. Windtunnel Assembly LH And RH (Continued)

(Ilus. 9-1 Item 6)

Quanti

24 RT1, RT2 214015 Thermistor, NTC 30K Ohm @ 25 Deg C 7&18in Lead 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 PC2 222661 Circuit Card Assy, Power Interconnect 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 C3 196143 Capacitor, Polyp Met Film 16. Uf 400 VAC 10% 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 196378 Bracket, Mtg Current Xfmr 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 HD1 182918 Transducer, Current 400A Module Supply V +/− 15v 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

196384 Cable, Transducer 20in 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 R1, R2 196343 Resistors, W/Leads & Plug 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

196840 Insulator, Resistors/Interface Board 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 109056 Core, Ferrite E 2.164 Lg X 1.094 High X .826 Wide 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 196514 Gasket, Inductor Mounting 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 196512 Bracket, Inductor Mounting 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 196330 Heat Sink, Power Module 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34 L2 196345 Coil, Inductor (Pre−regulator) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 196588 Baffle, Foam Rubber (Lower) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

196365 Plugs, w/Leads (Fan) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

199136 Plugs, w/Leads (PC2 To PC1) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

36 PC1 235303 Circuit Card Assy, Control (Inverter 400A) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37 204846 Insulator, Screw 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

38 083147 Grommet, Scr No 8/10 Panel Hole .312 Sq .500 High 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

*Recommended Spare Parts.

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OM-231 185 Página 56

. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.

802 916-C

Ilustración 9-3. Top Tray Assembly

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 9-3. Top Tray Assembly (Ilus. 9-1 Item 4)

Quanti

1 PC12 209676 Circuit Card Assy, E−stop 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 PC3 231928 Circuit Card Assy, Aux Power 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 210490 Panel, Mtg Circuit Boards 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 134201 Stand−Off, PC Card .312/.375/Post&Lock .43 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 083147 Grommet, SCR No 8/10 Panel Hole .312 Sq .500 High 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 PC4 221277 Process Control Module 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 170647 Bushing, Snap−in Nyl 1.312 Id X 1.500 Mtg Hole 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 210491 Panel, Mtg Components Top 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 223439 Insulator, circuit card (Aux Power) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 198122 Stand−Off Support, PC Card .250 w/Post&Lock .500 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 PC6 221280 Wire Feed Module 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

*Recommended Spare Parts.

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OM-231 185 Página 57

. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.

803 681-B

Ilustración 9-4. Rear Panel Assembly

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 9-4. Rear Panel Assembly (Ilus. 9-1 Item 8)

Quanti

1 PC9 221279 Automation Interface Module 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 212628 Stand-off, no 6-32 x 1.000 lg .250 hex nyl fem 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 PC10 214855 Circuit Card Assy, Robot Interface Filter HF 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 207676 Stand-off, no 6-32 x .250 lg .250 hex 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 217297 Cover, Receptacle Weatherproof Duplex Rcpt 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 210479 Panel, Rear 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 210358 Bolt, eye shld thd stem .500−13 X 1.500 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 210505 Nameplate, Rear 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 201058 Connector, Rect 72 Pin Assy 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 210483 Bracket, lift eye 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 CB1 083432 Supplementary Protector, Man Reset 1P 10A 250VAC Frict 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 CB2 093995 Supplementary Protector, Man Reset 1P 15A 250VAC Frict 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 PC11 216213 Circuit Card Assy, Motor Filter HF 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 RC2 604176 Receptacle (115V Duplex) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 216596 Strap, Grounding 4.50 in long 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

*Recommended Spare Parts.

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OM-231 185 Página 58

. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.

803 682-B

Ilustración 9-5. Front Panel Assembly

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 9-5. Front Panel Assembly (Ilus. 9-1 Item 14)

Quanti

1 S1 207456 Switch Assy, Rotary 2 Posn 1P 40A 600VAC PNLMTG 90Deg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 207895 Insulator,Switch Power 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 179851 Knob, Pointer 1.670 Dia X .250 Id Push On W/Spring 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 233576 Panel, PC Card Front 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 FM 196313 Fan, Muffin 115V 50/60 Hz 3000 Rpm 6.378 Mtg Holes 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 PC13 208071 Circuit Card Assy,ISO/COMM 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 C6, C7, C8 206878 Capacitor Assy 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 RC5 214664 Receptacle, Common Mode Choke 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 216965 Cover, Connector D-sub 9 skt Female w/Chain 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM-231 185 Página 59

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 9-5. Front Panel Assembly (Ilus. 9-1 Item 14) (Continued)

Quanti

10 216966 Cover, Connector D-sub 9 pin Male w/Chain 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 213102 Choke, Common Mode w/Leads 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 210866 Terminal, pwr output black 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 210477 Panel, Front 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 219843 Label, Volt Sense 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 207979 Box, Louver 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 186621 Boot, Generic 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 PB1, PB2, PB3 199443 Switch, Pb Mc No Spst 10A 115VAC w/Blk Cap Panelmt 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 212779 Nameplate, Front 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 210865 Terminal, pwr output red 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 210483 Bracket, lift eye 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 210358 Bolt, eye shld thd stem .500−13 X 1.500 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

*Recommended Spare Parts.

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

Apuntes

Efectivo 1 enero, 2008

(Equipo equipo con el número de serie que comienza con las letras “LJ” o

más nuevo)

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya

sea expresadas o supuestas.

GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones de

abajo, la compañía MILLER Mfg. Co., Appleton, Wisconsin,

garantiza al primer comprador al por menor que el equipo de

MILLER nuevo vendido, después de la fecha efectiva de esta

garantía está libre de defectos en material y mano de obra al

momento que fue embarcado desde MILLER. ESTA GARANTÍA

EXPRESAMENTE TOMA EL LUGAR DE CUALQUIERA OTRA

GARANTÍA EXPRESADA O IMPLICADA, INCLUYENDO

GARANTÍAS DE MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER

reparará o reemplazará cualquier pieza o componente

garantizado que fallen debido a tales defectos en material o

mano de obra. MILLER debe de ser notificado por escrito dentro

de 30 días de que este defecto o falla aparezca, el cual será el

momento cuando MILLER dará instrucciones en el

procedimiento para hacer el reclamo de garantía que se debe

seguir.

MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo

garantizado que aparece abajo en el evento que tal falla esté

dentro del periodo de garantía. El período de garantía comienza

la fecha que el equipo ha sido entregado al comprador al por

menor, o un año después de mandar el equipo a un distribuidor

en América del Norte o dieciocho meses después de mandar el

equipo a un distribuidor internacional.

1. 5 años piezas − 3 años mano de obra

* Rectificadores principales de potencia originales

solamente incluirá SCR’s, diodos y los módulos

rectificadores discretos.

2. 3 años piezas − y mano de obra

* Fuentes de poder transformador/rectificador

* Fuentes de poder para cortar por plasma

* Controladores de proceso

* Alimentadores (devanadores) de alambre

automáticos y semiautomáticos

* Fuentes de poder inversoras (a no ser que se lo

indique de otra manera)

* Sistemas enfriados por agua (integrado)

* Intellitig

* Generadores de soldadura impulsados a motor

(NÓTESE: los motores son garantizados

separadamente por el fabricante del motor).

3. 1 año, piezas y mano de obra a no ser que se especifique

* Antorchas impulsadas a motor (c/excepción del

Spoolguns)

* Posicionadores y controladores

* Dispositivos automáticos de movimiento

* Controles de pie RFCS

* Fuentes de poder IHPS, enfriadores, y los

controladores/registrars electrónicas

* Sistemas enfriados por agua (non−integrado)

* Calibradores y reguladores de flujo (sin mano de

obra)

* Unidades de alta frecuencia

* Resistencias

* Soldadoras de punto

* Bancos de carga

* Fuentes de poder de soldar por arco espigas y las

antorchas para espigas

* Rejillas

* Remolques/carros de ruedas

* Antorchas de cortar por Plasma (con la excepción

de los modelos APT y SAF)

* Opciones de campo

(NÓTESE: Opciones de campo está cubiertas por la

garantía True BlueR por el período de tiempo que

quede de garantía en el equipo en los cuales estén

instalados, o por un periodo de 1 año, cualquiera

fuera el más largo).

* Antorches MIG de Bernard (sin mano de obra)

* Antorches TIG de WeldCraft (sin mano de obra)

* Conjunto de alimentación del alambre para

sumergido

4. 6 meses − baterías

5. 90 Días piezas − Spoolmate 185

* Antorchas MIG y antorchas para arco sumergido

* Bobinas y cobijas para calentar, cables, y

controladores que no son electronicas para

inducción

* Antorchas de cortar por Plasma APT y SAF

* Controles remotos

* Juegos de accesorios

* Piezas de reemplazo (sin mano de obra)

* Spoolmate Spoolguns

* Cubiertas de lone

La garantía True BlueR de MILLER no aplicará a:

1. Componentes consumibles; tales como tubos de

contacto, boquillas de cortar, contactores,

relevadores, escobillas, anillos colectores o partes que

se gastan bajo uso normal. (Excepción: escobillas,

anillos colectores y relevadores están cubiertos en los

modelos Bobcat, Trailblazer, y Legend.)

Artículos entregados por MILLER pero fabricados por

otros, como motores u otros accesorios. Estos artículos

están cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna

existe.

3 Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que

no sea MILLER o equipo que ha sido instalado

inapropiadamente, mal usado u operado inapropiadamente

basado en los estándares de la industria, o equipo que no

ha tenido mantenimiento razonable y necesario, o equipo

que ha sido usado para una operación fuera de las

especificaciones del equipo.

LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y

DIRIGIDOS PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS

COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS

ENTRENADAS Y CON EXPERIENCIA EN EL USO Y

MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE SOLDADURA.

En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por esta

garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de MILLER

(1) reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado por MILLER

por escrito en casos apropiados, (3) el costo de reparación y

reemplazo razonable autorizado por una estación de servicio de

MILLER o (4) pago o un crédito por el costo de compra (menos

una depreciación razonable basado en el uso actual) una vez

que la mercadería sea devuelta al riesgo y costo del usuario. La

opción de MILLER de reparar o reemplazar será F.O.B. en la

fábrica en Appleton, Wisconsin o F.O.B. en la facilidad de

servicio autorizado por MILLER y determinada por MILLER. Por

lo tanto, no habrá compensación ni devolución de los costos de

transporte de cualquier tipo.

DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS

REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y

EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO MILLER

SERÁ RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS,

INDIRECTOS, ESPECIALES, INCIDENTALES O DE

CONSECUENCIA (INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE

GANANCIA) YA SEA BASADO EN CONTRATO, ENTUERTO O

CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.

CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO APARECE

AQUÍ Y CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA, GARANTÍA O

REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER

REMEDIO POR HABER ROTO EL CONTRATO, ENTUERTO O

CUALQUIER OTRA TEORÍA LEGAL, LA CUAL, QUE NO

FUERA POR ESTA PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR

IMPLICACIÓN, OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE

COMERCIO O EN EL CURSO DE HACER UN ARREGLO,

INCLUYENDO CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA DE

COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD PARA UN PROPÓSITO

PARTICULAR CON RESPECTO A CUALQUIER Y TODO EL

EQUIPO QUE ENTREGA MILLER, ES EXCLUIDA Y NEGADA

POR MILLER.

Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en

cuan largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños

incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera

que la limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique

a usted. Esta garantía da derechos legales específicos, y otros

derechos pueden estar disponibles, pero varían de estado a

estado.

En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que

hayan ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido

indicados aquí y al punto de no poder ser descartados, es

posible que las limitaciones y exclusiones que aparecen arriba,

no apliquen. Esta garantía limitada da derechos legales

específicos pero otros derechos pueden estar disponibles y

estos pueden variar de provincia a provincia.

La garantía original está escrita en términos legales en inglés.

En caso de cualquier reclamo o mala interpretación, el

significado de las palabras en inglés, es el que rige.

¿Preguntas sobre la

garantía?

Llame

1-800-4-A-MILLER

para encontrar su

distribuidor local de

Miller (EE.UU. y

Canada solamente)

miller_warr_spa 2008−01

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

European Headquarters −

United Kingdom

Phone: 44 (0) 1204-593493

FAX: 44 (0) 1204-598066

www.MillerWelds.com

Nombre de modelo Número de serie/estilo

Fecha de compra (Fecha en que el equipo era entregado al cliente original.)

Distribuidor

Dirección

Ciudad

Estado/País Código postal

Por favor complete y retenga con sus archivos.

Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo

Comuníquese con su Distribuidor

para:

Para localizar al Distribuidor más cercano

llame a 1-800-4-A-MILLER

(EE.UU. y Canada solamente) o

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Equipo y Consumibles de Soldar

Opciones y Accesorios

Equipo Personal de Seguridad

Servicio y Reparación

Partes de Reemplazo

Entrenamiento (Seminarios, Videos, Libros)

Manuales Técnicos

(Información de Servicio y Partes )

Dibujos Esquemáticos

Libros de Procesos de Soldar

Comuníquese con su transportista

para:

Por ayuda en registrar o arreglar una queja,

comuníquese con su Distribuidor y/o el De-

partamento de Transporte del Fabricante del

equipo.

Recursos Disponibles

Archivo de Dueño

Poner una queja por perdida o daño duran-

te el embarque.

Miller LJ460625U El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: LJ460625U

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

AUTO-AXCESS 300 CE

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Miller LJ460625U El manual del propietario

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