Miller ROI CE (REMOTE OPERATOR INTERFACE) El manual del propietario
- Categoría
- Sistema de soldadura
- Tipo
- El manual del propietario
www.MillerWelds.com/ams
ROI
(Siglas en inglés para Interface Remota del Operario)
(Interface remota del operario)
CE
Procesos
Descripción
Soldadura MIG (GMAW)
Alimentador de alambre
OM-220 979Q/spa
2012−10
MANUAL DEL OPERADOR
Miller Electric fabrica una línea completa
de máquinas para soldadura y equipos relacionados.
Si necesita información acerca de otros productos de calidad de Miller,
comuníquese con el distribuidor Miller de su localidad, quien le suministrará
el catálogo más reciente de la línea completa o folletos con las especificaciones
de cada producto individual. Para localizar al distribuidor o agencia
de servicios más cercano a su domicilio, llame al 1-800-4-A-Miller,
o visite nuestro sitio en Internet, www.MillerWelds.com.
Gracias y felicitaciones por haber elegido a Miller. Ahora usted puede hacer
su trabajo, y hacerlo bien. En Miller sabemos que usted no tiene tiempo para
hacerlo de otra forma.
Por ello, cuando en 1929 Niels Miller comenzó a fabricar soldadoras por arco,
se aseguró que sus productos ofreciesen un valor duradero y una calidad superior,
pues sus clientes, al igual que usted, no podían arriesgarse a recibir menos.
Los productos Miller debían ser los mejores posibles, es decir, los mejores
que se podía comprar.
Hoy, las personas que fabrican y venden los productos Miller continúan
con la tradición y están comprometidas a proveer equipos y servicios que
cumplan con los altos estándares de calidad y valor establecidos en 1929.
Este manual del usuario está diseñado para ayudarlo a aprovechar al máximo sus
productos Miller. Por favor, tómese el tiempo necesario para leer detenidamente
las precauciones de seguridad, las cuales le ayudarán a protegerse de los peligros
potenciales de su lugar de trabajo. Hemos hecho
que la instalación y operación sean rápidas y fáciles.
Con los productos Miller, y el mantenimiento
adecuado, usted podrá contar con años
de funcionamiento confiable. Y si por alguna razón
el funcionamiento de la unidad presenta problemas,
hay una sección de “Reparación de averías” que le
ayudará a descubrir la causa. A continuación, la lista
de piezas le ayudará a decidir con exactitud cuál
pieza necesita para solucionar el problema. Además,
el manual contiene información sobre la garantía
y el servicio técnico correspondiente a su modelo.
Miller es el primer fabricante
de equipos de soldadura en los
EE.UU. cuyo Sistema de calidad
ha sido registrado bajo la norma
ISO 9001.
Trabajando tan duro como
usted − cada fuente de poder
para soldadura de Miller está
respaldada por la garantía con
menos trámites complicados
de la industria.
De Miller para usted
Mil_Thank_spa
2005−04
INDICE
SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1........................
1-1. Uso de símbolos 1.....................................................................
1-2. Peligros en soldadura de arco 1..........................................................
1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3...........................
1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 4................................................
1-5. Estándares principales de seguridad 4....................................................
1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) 5...................................
SECCIÓN 2 − DEFINICIONES 7................................................................
2-1. Símbolos y definiciones adicionales de seguridad 7.........................................
2-2. Varios símbolos y definiciones 9.........................................................
SECCIÓN 3 − INTRODUCCIÓN 10..............................................................
3-1. Información importante correspondiente a los productos con marca CE (Vendidos dentro de la UE) 10
3-2. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los parámetros eléctricos de
la máquina 10..........................................................................
3-3. Especificaciones 10.....................................................................
SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN 11................................................................
4-1. Patrón de huecos en la placa de montaje 11................................................
4-2. Instalación del juego aislador 11..........................................................
4-3. Instalación de Interface remoto del operario e impulsador del alambre 12........................
4-4. Diagrama de conexión 12................................................................
4-5. Conexiones del panel trasero 13..........................................................
4-6. Información del Receptáculo Remoto de 9 patillas 13.........................................
4-7. Tabla de recomendación de antorchas 13...................................................
4-8. Pantalla de la fuente de poder al encenderla 14..............................................
4-9. Opciones del interruptor de Dual Schedule (doble programación) 14............................
SECCIÓN 5 − UTILIZACIÓN 15.................................................................
5-1. Definiciones operacionales 15............................................................
5-2. Interruptor de potencia 16................................................................
5-3. Secciones del panel frontal 17............................................................
5-4. Botón de oprimir para el programa 18......................................................
5-5. Pantalla superior 18.....................................................................
5-6. Pantalla inferior 19......................................................................
5-7. Botón de oprimir de la fijación del alimentador 20............................................
5-8. Ajuste perilla 20........................................................................
5-9. Botón de oprimir para fijar el proceso 21....................................................
5-10. Jog/Purge (alimentación lenta/purga) 22....................................................
5-11. Modo para refijar 23.....................................................................
SECCIÓN 6 − FIJANDO LOS PARÁMETROS DE SECUENCIA 24...................................
6-1. Parámetros de secuencia en un programa 24...............................................
SECCIÓN 7 − MANTENIMIENTO 25.............................................................
7-1. Mantenimiento rutinario 25...............................................................
7-2. Diagnóstico 26.........................................................................
SECCIÓN 8 − DIAGRAMAS ELECTRICOS 28....................................................
SECCIÓN 9 − LISTA DE PARTES 30............................................................
GARANTIA
DECLARATION OF CONFORMITY
for European Community (CE marked) products.
MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the
product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of
the stated Council Directive(s) and Standard(s).
Product/Apparatus Identification:
Product Stock Number
ROI BOX 195383
Council Directives:
• 2006/95/EC Low Voltage
• 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility
• 2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment
Standards:
• IEC 609741:2005 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources
• IEC 609745:2007 Arc welding equipment – Part 5: Wire feeders
• IEC 6097410:2007 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements
• EN 50445:2008 Product family standard to demonstrate compliance of equipment for resistance welding,
arc welding and allied processes with the basic restrictions related to human exposure to electromagnetic
fields (0 Hz – 300Hz)
Signatory:
_____________________________________ ___________________________________________
David A. Werba
Date of Declaration
MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE
October 8, 2012
241987D
OM-220 979 Página 1
SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA
ANTES DE USAR
spa_som_2011−10
7
Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea, cumpla y conserve estas importantes precauciones de seguridad e
instrucciones de utilización.
1-1. Uso de símbolos
¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no
se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-
gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o
se explican en el texto.
Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-
dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-
sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-
can en el texto.
AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales
. Indica instrucciones especiales.
Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE
O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros
de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re-
lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.
1-2. Peligros en soldadura de arco
Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual
para llamar la atención a y identificar a peligros posibles.
Cuando usted vee a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las
instrucciónes relacionadas para evitar el peligro. La informa-
ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la
información más completa de seguridad que se encuentra en
los estandares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas
los estandares de seguridad.
Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-
tener y reparar ésta máquina.
Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente
a los niños.
UNA DESCARGA ELECTRICA pued
e
matarlo.
El tocar partes con carga eléctrica viva puede causa
r
un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de
electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando
quiera que la salida de la máquina esté prendida. E
l
circuito de entrada y los circuitos internos de la
máquina también están vivos eléctricamente cuando
la máquina está prendida. Cuando se suelda con
equipo automático o semiautomático, el alambre
,
carrete, el bastidor que contiene los rodillos de
alimentación y todas las partes de metal que tocan e
l
alambre de soldadura están vivos eléctricamente
.
Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a
tierra es un peligro.
D No toque piezas que estén eléctricamente vivas.
D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el
cuerpo.
D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo
suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico
con el trabajo o tierra.
D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está
restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.
D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de solda-
dura.
D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre-
sente en la unidad.
D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-
quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están
presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme-
da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;
cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodilla-
do, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto
inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas
condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un
soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2)
una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA
voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situacio-
nes, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo
recomendado. ¡Y, no trabaje solo!
D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar
o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta
inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA
29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).
D Instale, conecte a tierra y utilice correctamente este equipo de ac-
uerdo a las instrucciones de su Manual del usuario y a lo
establecido en los reglamentos nacionales, estatales y locales.
D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese
que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-
mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión
o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo
de salida que esté conectado a tierra.
D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-
ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.
D Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y
protegidos de metal caliente y chispas.
D Frecuentemente inspeccione el cordón de entrada de potencia por
daño o por alambre desnudo. Reemplace el cordón inmediata-
mente si está dañado − un alambre desnudo puede matarlo.
D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.
D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pe-
queño, o mal conectados.
D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.
D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de
tierra con un cable separado.
D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-
cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.
D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-
quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente
entonces un voltaje doble de circuito abierto.
D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas
inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.
D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-
jando más arriba del nivel del piso.
D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.
D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-
tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda
que sea práctico.
D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la
pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-
gún objeto que esté aterrizado.
OM-220 979 Página 2
D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza
de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal. Dis-
connect cable for process not in useDesconecte los cables si no
utiliza la máquina.
Aun DESPUÉS de haber apagado el motor, puede
quedar un VOLTAJE IMPORTANTE DE CC en las
fuentes de poder con convertidor CA/CC.
D Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y descar-
gue los condensadores de entrada según instrucciones en la
sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna.
Las PIEZAS CALIENTES pueden
ocasionar quemaduras.
D No toque las partes calientes con la mano sin
guante.
D Deje que el equipo se enfríe antes de comen-
zar a trabajar en él.
D Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o
póngase guantes pesados, con aislamiento para solar y ropa
para prevenir quemaduras.
El soldar produce humo y gases. Respirando estos
humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.
D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respi-
re el humo.
HUMO y GASES pueden ser peligrosos.
D Si está adentro, ventile el área y/o use ventilación local forzada an-
te el arco para quitar el humo y gases de soldadura.
D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.
D Lea y entienda las Hojas de Datos sobre Seguridad de Material
(MSDS’s) y las instrucciones del fabricante con respecto a metales,
consumibles, recubrimientos, limpiadores y desengrasadores.
D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o
mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una
persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden
desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la
salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.
D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-
miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden
hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos
e irritantes.
D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-
do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha
quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-
lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los
recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos
pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.
Los rayos del arco de un proceso de suelda
producen un calor intenso y rayos ultravioletas
fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las
chispas se escapan de la soldadura.
LOS RAYOS DEL ARCO pueden
quemar sus ojos y piel.
D Use una careta para soldar aprobada equipada con un filtro de protec-
ción apropiado para proteger su cara y ojos de los rayos del arco y de
las chispas mientras esté soldando o mirando.(véase los estándares
de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).
D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.
D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del
destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.
D Use ropa protectiva hecha de un material durable, resistente a la
llama (cuero, algodón grueso, o lana) y protección a los pies.
Soldando en un envase cerrado, como tanques,
tambores o tubos, puede causar explosión. Las
chispas pueden volar de un arco de soldar. Las
chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el
equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto
accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,
explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el
área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.
EL SOLDAR puede causar fuego o
explosión.
D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco
de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubier-
tas aprobadas.
D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.
D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca-
liente.
D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-
to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras
o aperturas en áreas adyacentes.
D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de
fuego cerca.
D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún
tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-
dida que no se puede ver.
D No suelde en recipientes que han contenido combustibles, ni en
recipientes cerrados como tanques, tambores o tuberías, a me-
nos que estén preparados correctamente de acuerdo con la
norma AWS F4.1 y AWS A6.0 (vea las normas de seguridad).
D No suelde donde la atmósfera pudiera contener polvo inflamable,
gas, o vapores de líquidos (como gasolina).
D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible
al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura
haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando
una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.
D No use una soldadora para descongelar tubos helados.
D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar
cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.
D Use ropa protectiva sin aceite como guantes de cuero, camisa pe-
sada, pantalones sin basta, zapatos altos o botas y una corra.
D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras
de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.
D Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegu-
rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.
D Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-
maño más grande o los pase por un lado.
D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B
para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un
extinguidor cerca.
METAL QUE VUELA o TIERRA puede
lesionar los ojos.
D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-
lar puede causar chispas y metal que vuele.
Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden
soltar escoria.
D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales
hasta debajo de su careta.
EL AMONTAMIENTO DE GAS puede
enfermarle o matarle.
D Cierre el suministro de gas comprimido cuando
no lo use.
D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o
use un respirador aprobado que reemplaza el
aire.
OM-220 979 Página 3
Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAGNÉTICOS
(EMF) pueden afectar el funcionamiento
de los dispositivos médicos implantados.
D Las personas que utilicen marcapasos u otros
dispositivos médicos implantados deben man-
tenerse apartadas de la zona de trabajo.
D Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben
consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes de
efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan, de
soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado, corte por
arco de plasma u operaciones de calentamiento por inducción.
EL RUIDO puede dañar su oído.
El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar
su oído
D Use protección aprobada para el oído si el nivel
de ruido es muy alto.
LOS CILINDROS pueden estallar si
están averiados.
Los cilindros de gas comprimido contienen gas a
alta presión. Si están averiados los cilindros pueden
estallar. Como los cilindros son normalmente parte
del proceso de soldadura, sie pre trátelos con
cuidado.
D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes
mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.
D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-
dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para
prevenir que se caigan o se desplomen.
D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.
D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.
D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.
D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.
D Use solamente cilindros de gas comprimido, reguladores, man-
gueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;
manténgalos, al igual que las partes, en buenas condiciones.
D Siempre mantenga su cara lejos de la salida de una válvula cuan-
do esté operando la válvula de cilindro.
D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto
cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.
D Use el equipo correcto, procedimientos correctos, y suficiente nú-
mero de personas para levantar y mover los cilindros.
D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,
equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-
mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de
Seguridad.
1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento
Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.
D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca
de superficies combustibles.
D No instale la unidad cerca a objetos inflama-
bles.
D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su
sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño
capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta
unidad.
Un EQUIPO AL CAER puede producir
lesiones.
D Use solamente al ojo de levantar para levantar
la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de
gas, ni otros accesorios.
D Use equipo de capacidad adecuada para le-
vantar la unidad.
D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las
puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-
tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.
D Cuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el
equipo (cables y cordones) alejado de los vehículos en
movimiento.
D Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la
ecuación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH
(Publicación Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas
pesadas o equipos.
SOBREUSO puede causar SOBRE−
CALENTAMIENTO DEL EQUIPO
D Permite un período de enfriamiento, siga el ci-
clo de trabajo nominal.
D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de
soldar de nuevo.
D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.
Las CHISPAS DESPEDIDAS por los
equipos pueden ocasionar lesiones.
D Use un resguardo para la cara para proteger
los ojos y la cara.
D De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amola-
dora con los resguardos apropiados en una ubicación segura
usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.
D Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables
lejos.
ESTÁTICA (ESD) puede dañar las ta-
blillas impresas de circuito.
D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-
TES de tocar las tablillas o partes.
D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas
para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-
sas de circuito.
Las PIEZAS MÓVILES pueden provo-
car lesiones.
D Aléjese de toda parte en movimiento.
D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como
rodillos impulsados.
El ALAMBRE de SOLDAR puede
causar heridas.
D No presione el gatillo de la antorcha hasta que
reciba estas instrucciones.
D No apunte la punta de la antorcha hacia ningu-
na parte del cuerpo, otras personas o cualquier
objeto de metal cuando esté pasando el alam-
bre.
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La EXPLOSIÓN DE LA BATERÍA puede
producir lesiones.
D No utilice la soldadora para cargar baterías ni
para hacer arrancar vehículos a menos que
tenga incorporado un cargador de baterías
diseñado para ello.
Las PIEZAS MÓVILES pueden
provocar lesiones.
D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como
los ventiladores.
D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y
guardas cerrados y en su lugar.
D Verifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles,
tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o
resolver problemas, según sea necesario.
D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar
mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.
LEER INSTRUCCIONES.
D Lea y siga cuidadosamente las instrucciones
contenidas en todas las etiquetas y en el
Manual del usuario antes de instalar, utilizar o
realizar tareas de mantenimiento en la unidad.
Lea la información de seguridad incluida en la
primera parte del manual y en cada sección.
D Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante.
D Los trabajos de mantenimiento deben ser ejecutados
de acuerdo a las instrucciones del manual del usuario, las
normas de la industria y los códigos nacionales, estatales
y locales.
RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA
puede causar interferencia.
D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)
puede interferir con navegación de radio, servi-
cios de seguridad, computadoras y equipos de
comunicación.
D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con
equipos electrónicas instala el equipo.
D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado
que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.
D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay
interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.
D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regu-
lar.
D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia
cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en
los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra co-
rriente para minimizar la posibilidad de interferencia.
La SOLDADURA DE ARCO puede
causar interferencia.
D La energía electromagnética puede interferir
con equipo electrónico sensitivo como compu-
tadoras, o equipos impulsados por computado-
ras, como robotes.
D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-
tro-magnéticamente compatible.
D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-
dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,
si fuera posible.
D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de
distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.
D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada
de acuerdo a este manual.
D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-
didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables
blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la
área de trabajo.
1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia
Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce
humo o gases que contienen químicos conocidos en el esta-
do de California por causar defectos al feto y en algunos
casos, cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en
California No. 25249.5 y lo que sigue)
Este producto contiene químicos, incluso plomo, que el es-
tado de California reconoce como causantes de cáncer,
defectos de nacimiento y otros daños al sistema reproductor.
Lávese las manos después de su uso.
1-5. Estándares principales de seguridad
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
is available as a free download from the American Welding Society at
http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents
(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-
al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:
www.global.ihs.com).
Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-
bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global
Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,
website: www.global.ihs.com).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-
tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:
www.nfpa.org and www. sparky.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite
103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-
net.com).
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060
Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:
800-463-6727, website: www.csa-international.org).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-
tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-
site: www.ansi.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-
try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-
intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—
phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:
www.osha.gov).
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-
tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600
Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:
www.cdc.gov/NIOSH).
OM-220 979 Página 5
1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)
La corriente que fluye a través de un conductor genera campos
eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente de la soldadura
genera un campo EMF alrededor del circuito y los equipos de
soldadura. Los campos EMF pueden interferir con algunos dispositivos
médicos implantados como, por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto,
se deben tomar medidas de protección para las personas que utilizan
estos implantes médicos. Por ejemplo, aplique restricciones al acceso
de personas que pasan por las cercanías o realice evaluaciones de
riesgo individuales para los soldadores. Todos los soldadores deben
seguir los procedimientos que se indican a continuación con el objeto
de minimizar la exposición a los campos EMF generados por el circuito
de soldadura:
1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos
mediante cintas o una cubierta para cables.
2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga
los cables a un lado y apártelos del operario.
3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.
4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del
circuito de soldadura como le sea posible.
5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la
soldadura.
6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni
se siente o recueste sobre ella.
7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el
alimentador de alambre.
Acerca de los aparatos médicos implantados:
Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar
con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-
carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por
plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo
permite, entonces siga los procedimientos de arriba.
OM-220 979 Página 6
OM-220 979 Página 7
SECCIÓN 2 − DEFINICIONES
2-1. Símbolos y definiciones adicionales de seguridad
. Algunos símbolos se encuentran únicamente en los productos con la marca CE.
¡Advertencia! ¡Cuidado! Existen peligros potenciales indicados por los símbolos.
Safe1 2012−05
No deseche el producto (si fuese necesario) con los residuos comunes.
Reutilice o recicle los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (WEEE) desechándolos en una planta
de recolección designada para tal fin.
Si necesita mayor información, comuníquese con la oficina de reciclado de su localidad o con su distribuidor local.
Safe37 2012−05
Use guantes aislantes secos. No toque ninguna pieza caliente sin protección en las manos. No use guantes
mojados o deteriorados.
Safe2 2012−05
Protéjase de las descargas eléctricas aislándose usted mismo de la masa y de la tierra.
Safe3 2012−05
Desconecte el enchufe de la entrada o la alimentación antes de trabajar en la máquina.
Safe5 2012−05
Mantenga su cabeza fuera del humo.
Safe6 2012−05
Use ventilación forzada o algún tipo de extracción local para eliminar los humos.
Safe8 2012−05
Use un ventilador para eliminar los humos.
Safe10 2012−05
Mantenga los materiales inflamables alejados de la soldadura. No suelde cerca de materiales inflamables.
Safe12 2012−05
Las chispas producidas por la soldadura pueden provocar incendios. Tenga a mano un extinguidor y una persona
que vigile lista para usarlo.
Safe14 2012−05
OM-220 979 Página 8
No suelde sobre tambores u otros recipientes cerrados.
Safe16 2012−05
No quite esta etiqueta ni la cubra con pintura.
Safe20 2012−05
Desconecte el enchufe de la entrada o la alimentación antes de trabajar en la máquina.
Safe30 2012−05
Los rodillos de alimentación pueden lesionar los dedos.
Safe32 2012−05
El alambre para soldadura y las piezas del alimentador de alambre están al voltaje de soldadura durante
la operación. Mantenga manos y objetos metálicos alejados.
Safe33 2012−05
Use casco y lentes de seguridad. Use protección para los oídos
y abotónese el cuello de la camisa. Use careta para soldar con un
lente de protección adecuado. Use protección de cuerpo completo.
Safe38 2012−05
Entrénese y lea las instrucciones antes de trabajar en la máquina
o soldar.
Safe40 2012−05
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2-2. Varios símbolos y definiciones
. Algunos símbolos se encuentran en los productos CE.
Salida
A
Amperios
V
Voltios
Corriente directa
(CD)
X
Ciclo de trabajo
Alimentación de
alambre
Por ciento
IP
Grado de
protección
Entrada
Avance lentamente
hacia la pieza de
trabajo
Purgue por gas Rápido
Corriente
Constante
Disyuntor de
circuito
Voltaje Constante Lento
Sostén del gatillo
apagado
Sostén del gatillo
encendido
I
2
Corriente de
soldadura nominal
Incremente
Lea instrucciones
U
1
Voltaje primario
U
2
Voltaje de carga
convencional
Trabado
I
1
Corriente primaria Secuencia Programa Proceso
Tipo de alambre Tipo de gas Control de arco Tiempo
Control de arco Sostén del gatillo
Indicador luminoso
de que el Sostén
del Gatillo está
encendido
Indicador luminoso
de que el Sostén
del Gatillo está
apagado
Monofásica Trifásica Conexión a la línea Incremente
OM-220 979 Página 10
SECCIÓN 3 − INTRODUCCIÓN
3-1. Información importante correspondiente a los productos con marca CE (Vendidos
dentro de la UE)
A. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)
! Este equipo no debe ser utilizado por el público en general pues los límites de generación de campos electromagnéticos (EMF)
podrían ser excesivos para el público general durante la soldadura.
Este equipo está construido de conformidad con la norma EN 60974−1 y está destinado a ser utilizado únicamente en el ámbito laboral específico
(donde el acceso al público general está prohibido o reglamentado de manera similar al ámbito laboral específico) por un experto
o por una persona con los conocimientos necesarios.
Los alimentadores de alambre y todo el equipo auxiliar (como antorchas, sistemas de enfriamiento por líquido y dispositivos para el inicio
y estabilización del arco) que conforman el circuito de soldadura pueden no ser un productor importante de EMF. Si necesita mayor información
sobre la exposición a los EMF, consulte los manuales del usuario de los equipos que componen el circuito de soldadura.
S La evaluación de los EMF producidos por este equipo se llevó a cabo a una distancia de 0,5 m.
S A una distancia de 1 m los valores de exposición a los EMF eran inferiores al 20 % de los permitidos.
ce-emf 1 2010-10
B. Información sobre compatibilidad electromagnética (EMC)
! Este equipo de clase A no está diseñado para su uso en zonas residenciales donde la energía eléctrica es proporcionada por el
sistema público de distribución de baja tensión. Podría haber dificultades potenciales para garantizar la compatibilidad electro-
magnética en esos lugares debido a las perturbaciones conducidas así como a las radiadas.
ce-emc 3 2010-10
3-2. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los
parámetros eléctricos de la máquina
El número de serie y los valores nominales de este producto están ubicados en su parte posterior. Use esta etiqueta para determinar los requisitos
de la alimentación eléctrica y la potencia de salida nominal de la máquina. Anote el número de serie de la máquina en el lugar indicado en la contra-
portada de este manual para consultas futuras.
3-3. Especificaciones
Tipo de potencia
de entrada
Tipo de fuente de
poder para soldar
Gama de velocidad
de alimentación de
alambre
Gama de diámetro
del alambre
Dimensiones Peso
Clase de pro-
tección (IP)
40 Voltios CD
10 amperios
Series Axcess Estándar: 40 hasta
1400 pulg./min.(1,0 a
35,5 mpm)
0,35 a 1/16 pulg.
(0,8 a 1,6 mm)
Peso máximo del
carrete: 60 lbs. (27 kg)
Largo: 7 pulg.
(178 mm)
Ancho: 7 pulg.
(178 mm)
Alto: 12 pulg.
(305 mm)
11 lbs.
(5 kg)
!P2X*
*Este equipo está diseñado para su utilización en interiores y no está preparado para ser utilizado ni almacenado en el exterior.
OM-220 979 Página 11
SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN
4-1. Patrón de huecos en la placa de montaje
Ref. 200 553-A
4 pulg.
(102 mm)
1- 3/4 pulg.
(44 mm)
3 pulg.
(76 mm)
1- 3/4 pulg.
(44 mm)
7/32 pulg. (5,6 mms) Diá.
(4 huecos)
4-2. Instalación del juego aislador
804 165-A
! Apague y desconecte la fuer-
za de entrada.
1 Control ROI
2 Placa de aislamiento
3 Placa de montaje
4 Tornillos (4) 1/4−20x3/4 pulg.
5 Arandela lateral de nilón (4)
6 Arandela plana de 3/8 pulg.
(4)
Ponga la placa de aislamiento entre
la base ROI y la superficie metálica
de montar.
Ponga la arandela lateral de nilón
sobre el tornillo.
Ponga la arandela plana sobre la
arandela lateral.
Inserte el ensamblaje de herrajes a
través del hueco en la base metáli-
ca de montar, el aislador y dentro de
la base ROI (4 ubicaciones).
Apriete los herrajes para sostener
bien al control.
1
2
3
4
5
6
1/2 pulg.
Herramientas necesarias:
OM-220 979 Página 12
Ref. 803 697-E
Se muestra la instalación típica de
la Swingarc sin embargo, es pos-
ible varias instalaciones según su
aplicación.
1 Interface remota del operario
2 Conjunto para girar de la
Swingarc
3 Brazo o aguilón
4 Montaje de alimentación de
alambre AA40G
5 Trigger Cable
4-3. Instalación de Interface remoto del operario e impulsador del alambre
1
2
3
4
5
5
803 698-E
1 Fuente de poder de soldadura
2 Alimentador de alambre
3 Cilindro de gas
4 Manguera de gas
5 Cable e alimentación de la red
6 Cable negativo (−) de soldar
7 Pieza de Trabajo
8 Alambre para percibir voltaje
(opcional)
. El alambre de percepción posi-
tiva (+) está contenido dentro
del cable del motor.
9 Cable positivo (+) de soldar
10 Cable del Motor
11 Trigger Cable
4-4. Diagrama de conexión
1
2
3
4
5
7
8
9
6
10
11
11
OM-220 979 Página 13
4-5. Conexiones del panel trasero
Ref. 803 503-A
1 Receptáculo de la red de
9 patillas
2 Control del Motor/Receptáculo
de la válvula de gas protector
1
2
4-6. Información del Receptáculo Remoto de 9 patillas
REMOTO 9
Patillas Información sobre las patillas
A
B
I
C
H
D
G
E
F
A Condensador C1 a tierra
B Protección
C Percepción de voltios
D Red de control del área (Can en inglés) baja
E Red de control del área (Can en inglés) alta
F Común de +24 voltios CD
G +24 voltios CD
H Voltaje del motor +40 voltios de CD común
I Voltaje del motor +40 voltios CD
4-7. Tabla de recomendación de antorchas
Proceso Antorcha
GMAW − Alambres duros
o tubulares
Antorchas enfriadas por aire
de 400, 500, y 600 Amps.
GMAW − Pulso Antorchas enfriadas por agua
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4-8. Pantalla de la fuente de poder al encenderla
1 Pantalla superior
2 Pantalla inferior
2
1
Fuente de poder
Pantalla inferior
Axcess
300/450/675
10 44
DTEC
V
t
A
219 711-A
Fijación del proceso
Ajuste Fijación del alimentador
Gama de Voltaje
Pantalla superior
Neto Wait (Espere)
APAGADO
Axcs
4-9. Opciones del interruptor de Dual Schedule (doble programación)
1 Maint 2P (interruptor mantenido-contacto
de 2 polos)
DSS-9M Parte# 041 793
1
11
22
3A
4B
DSS-9M
OM-220 979 Página 15
SECCIÓN 5 − UTILIZACIÓN
5-1. Definiciones operacionales
Lo que sigue es una lista de términos y sus definiciones y cómo se aplican a la interfaz del alimentador de alambre:
Términos generales:
AccuCurve Proceso CV pulsado que utiliza pulsos con una forma de onda cuyas curvas han sido modificadas
en lugares particulares. Produce un cambio muy evidente en las características del arco. La pantalla
delantera muestra la leyenda ACCU - CURV.
Accu-pulse Es un proceso por pulsos que usa rampas de corriente constante con control constante del voltaje
de los picos y de base. La reacción adaptativa se controla con niveles pico y mínimo de corriente.
Los beneficios son un arco más corto, mejor control del charco, más tolerancia ante la variación
de la distancia entre la punta y la pieza, menor ruido, sin vacilación del arco, permite rellenar mejor
los contornos aumentando la velocidad de avance y deposición y brinda una mayor tolerancia ante
imperfecciones en la preparación y separaciones en la junta de soldadura.
Accuspeed (opcional) Proceso CV pulsado diseñado para altas velocidades de desplazamiento, habitualmente usadas
en aplicaciones robóticas. El arco está diseñado para que sea recto y rápido. La pantalla delantera
muestra la leyenda ACCU - CURV.
Adjust (Ajuste) La perilla de control que se usa para cambiar o configurar parámetros y funciones.
Amps Indica el amperaje promedio durante la soldadura y los 3 segundos posteriores a la finalización
de la soldadura.
Arc Adjust (Ajuste de arco) Este término se usa para representar la longitud del arco en programas para procesos por pulsos.
Al incrementar el ajuste del arco aumenta el largo real del arco. De la misma manera, al reducir
el ajuste del arco se acorta su longitud. En los programas para soldadura MIG, el ajuste de arco
es reemplazado por voltios.
Arc Control (Control del arco) Este parámetro permite ajustar la inductancia en modo MIG. En los modos por pulsos y Accu-pulse,
este ajuste cambia el cono del arco mediante la modificación de los datos del pulso predefinidos
en fábrica. En el modo RMD (opcional), este control afectará el arco casi de la misma manera
que la inductancia.
Arc Length (Longitud del arco) Distancia entre el extremo del alambre y la pieza.
Auto Thread (Enhebrado
automático)
Método para hacer avanzar lentamente el alambre sin necesidad de mantener presionado el botón
de marcha lenta [Jog] o el gatillo. Para hacer avanzar lentamente el alambre de manera automática
pulse simultáneamente los botones [Jog] y [Retract]. El ajuste predefinido es 192 con una velocidad
de alimentación de 700 ppm (estos valores se pueden modificar utilizando una PDA con el software
de manejo de archivos WaveWriter). Pulsando [Jog], [Purge] o el gatillo finalizará la función
de enhebrado automático.
Crater (Cráter) Permite ajustar el voltaje o el arco, la velocidad de alimentación del alambre y el tiempo para
la finalización del arco.
DS (Programa doble) La función ”Programa doble” permite la selección de un par de programas que pueden usarse juntos.
Feeder Set Up (Configuración
del alimentador)
Permite seleccionar la secuencia y las funciones del gatillo.
Gas Type (Tipo de gas) Selección del gas protector que se usa en la aplicación.
Inductance (Inductancia) En la soldadura GMAW de cortocircuito, un incremento en la inductancia disminuirá la cantidad
de transferencias por cortocircuito por segundo (mientras no se hagan otros cambios) e incrementará
el tiempo en que el arco está encendido. El aumento en el tiempo del arco encendido hace más fluido
el charco de la soldadura.
MIG Proceso de soldadura CV (voltaje constante) con ajustes individuales del voltaje y de la velocidad
del alambre.
Postflow (Posflujo) Define el tiempo en el que continuará fluyendo el gas después de finalizado el arco.
Preflow (Preflujo) Define el tiempo en el que comenzará a fluir el gas antes del inicio del arco.
Process (Proceso) Permite seleccionar el proceso que será utilizado, MIG, MIG pulsado, Accu-pulse y RMD (opcional).
Process Set Up (Configuración
del proceso)
Selección del procedimiento para ingresar al programa.
Program (Programa) Son ocho ventanas activas que permiten seleccionar diferentes procesos, tipos de alambre y parámetros.
Program Load (Carga del programa) Introduce información seleccionada del programa en la ventana activa.
Pulse (Pulso) Programa por pulsos convencional que utiliza los amperajes de pico y de base, el ancho y la frecuencia
del pulso, y el voltaje de pico como datos predefinidos en fábrica. El método adaptativo se controla
ajustando la frecuencia.
RMD (opcional) El proceso RMD consiste en la deposición regulada de metal. Es una transferencia de cortocircuito
controlada con precisión. Los beneficios del proceso RMD se adaptan bien a materiales finos, mejora
el relleno de huelgos y reduce las salpicaduras. Introduce una menor cantidad de calor en la pieza,
minimiza la deformación y permite usar alambre de mayor diámetro en materiales de calibres finos.
Sequence (Secuencia) La selección de la función secuencia permitirá ajustar los tiempos y los parámetros del preflujo,
el cebado del arco, el cráter y el postflujo.
OM-220 979 Página 16
Términos generales:
Start (Inicio) Permite ajustar el voltaje o el arco, la velocidad de alimentación del alambre y el tiempo para los
arranques de arco modificados (solo se puede ajustar con un PDA opcional con el software
de manejo de archivos WaveWriter).
TDS (Programa doble por gatillo) La opción TDS permite al operario seleccionar entre un par de programas de soldadura mediante
el gatillo de la antorcha. Una vez seleccionado el modo TDS el operario debe pulsar brevemente
el gatillo de la antorcha para cambiar entre un par de programas de soldadura preseleccionados.
TH (Retención del gatillo) La opción ”Retención del gatillo” permite al operario alimentar el alambre sin necesidad de mantener
continuamente apretado el gatillo. En el modo de retención del gatillo, pulse brevemente el gatillo
y el alambre avanzará hasta que vuelva a pulsar el gatillo de la antorcha.
Time (Tiempo) Indica los valores de tiempo que se han definido para las funciones temporizadas (por ejemplo
el preflujo, postflujo, solo disponibles en los modos de arco encendido con entrada analógica y arco
encendido sin entrada analógica).
TPS (Programas múltiples
por gatillo)
La selección de la función TPS permite al operario seleccionar programas de soldadura mediante
el uso del gatillo de la antorcha. En el modo TPS, el operario puede pulsar y soltar el gatillo de
la antorcha para desplazarse por hasta un total de 8 programas de soldadura preseleccionados.
Trigger Control (Control del gatillo) La selección del control del gatillo permite activar funciones como DS, TH, 4T, TDS y TPS mediante
el gatillo de la antorcha.
Volts (Voltios) Define el voltaje en modo MIG con la máquina en vacío, el voltaje promedio durante la soldadura
y los 3 segundos posteriores a la finalización de la soldadura.
Wire Type (Tipo de alambre) Selección del tipo de alambre por aleación y clasificación.
WFS Término usado para representar la velocidad de alimentación de alambre. En el modo MIG el ajuste
de la velocidad del alambre es independiente del ajuste del voltaje. En los procesos por pulsos,
Pro-pulse y RMD (opcional), el ajuste de la velocidad del alambre también aumenta el nivel de voltaje
en el alambre (una sola perilla de control).
4T El modo 4T permite al operario seleccionar entre parámetros de soldadura y parámetros de cráter
mediante el gatillo de la antorcha. El tiempo de cráter se debe ajustar en al menos 0,2 segundos
para que la función se active Si el operario suelta el gatillo durante la soldadura, la unidad activa
la retención del gatillo. Si nuevamente pulsa el gatillo, y lo mantiene pulsado un cierto tiempo,
la unidad cambia a la función ”Cráter” y permanece en ella hasta que el operario suelta el gatillo
y el parámetro cráter se extingue.
5-2. Interruptor de potencia
1 Interruptor de potencia
803 694-A
1
OM-220 979 Página 18
5-4. Botón de oprimir para el programa
1
3
2
1 Pantalla del programa
Aparece el número del programa
que está activo.
2 Botón de oprimir para el programa
3 Indicador luminoso (LED) del
botón luminoso del programa
El indicador luminoso (LED) se
enciende para indicar que los
programas pueden cambiarse
usando la perilla de ajustar (Adjust).
Momentáneamente oprima el botón
para iluminar el LED. Para cambiar
el número del programa, dé vuelta a
la perilla “Adjust” para seleccionar
uno de los ocho programas.
Oprimiendo y sosteniendo el botón
de oprimir exhibirá el tamaño actual
del alambre, el tipo del alambre y el
proceso.
Para retornar a las fijaciones de la
fábrica apague la fuente de poder
por 10 segundos. Oprima y
sostenga el botón al encender,
espere hasta que la pantalla
superior muestre RST y la pantalla
inferior muestre NO antes de soltar
el botón. El LED del botón de fijar el
alimentador comenzará a
parpadear. Dé vuelta al botón
“adjust” para cambiar la pantalla
inferior a que muestre YES (Sí)
entonces oprima el botón de fijar el
alimentador para confirmar la
selección. La pantalla superior
mostrará CYCL y la pantalla inferior
mostrará PWR. Apague la fuente de
poder por 10 segundos, entonces
vuelva a encenderla.
5-5. Pantalla superior
2
1
4
3
1 Pantalla superior
La pantalla superior al descanso (sin soldar)
muestra los voltios prefijados con selección
de proceso de MIG o “Arc Adjust” (ajuste de
arco) para todos los otros procesos. Cuando
se suelda, la pantalla muestra el voltaje
actual. La pantalla mostrará el voltaje actual
por aproximadamente 3 segundos después
de que se haya dejado de soldar antes de
retornar al valor prefijado.
2 Botón de oprimir de la pantalla superior
Oprima el botón para iluminar el indicador
luminoso y permita la cambiante información
de la pantalla.
3 Indicador luminoso del botón de oprimir
de la pantalla superior.
El indicador del botón de oprimir de la pantalla
superior se ilumina para indicar que la
información exhibida puede ser cambiada por
la perilla de ajustar (Adjust).
4 LED de voltios
Indica que el valor del voltaje se exhibe, el
voltaje prefijado en MIG cuando no se suelda
y el voltaje actual mientras de suelda.
5 LED de ajustar el arco
Indica que el valor exhibido es el valor del
largo del arco cuando el proceso es Pulso,
Accu-pulse, o RMD (opcional).
. Cualquier momento mientras se suelda,
la pantalla permite el ajuste del voltaje de
soldar o los valores prefijados de ajuste
del arco. Se muestra el valor prefijado
mientras se dé vuelta a la perilla y
regresará a mostrar el valor actual
cuando se haya completado el ajuste.
Para activar Ranura por carbón−aire (CAC)
oprima y sostenga oprimido el botón de la
pantalla superior cuando encienda. CAC apa-
recerá en la pantalla superior y NO aparecerá
en la pantalla inferior. Dé vuelta a la perilla de
ajustar a YES (sí) en la pantalla inferior y opri-
ma el botón parpadeando de fijar el alimenta-
dor. CYCL aparecerá en la pantalla superior y
PWR en la pantalla inferior. Apague y luego
vuelva a encender la fuente de poder para ha-
bilitar la selección del proceso de ranura por
carbón−aire.
V
5
OM-220 979 Página 19
5-6. Pantalla inferior
1 Pantalla inferior
La pantalla inferior muestra WFS (las letras en
ingles para velocidad de alimentación del
alambre), AMPS (amperaje), ARC CTL
(control del arco), o Tiempo. El alimentador
sólo muestra la velocidad prefijada de
alimentación cuando no se está soldando.
Mientras se suelda, se mostrará el amperaje
promedio. La pantalla inferior muestra el
tiempo de secuencia de soldar cuando el
indicador luminoso de Tiempo está iluminado.
2 Indicador luminoso (LED) de la
velocidad de alimentación del alambre
(WFS en inglés)
El LED se ilumina para indicar que el valor
prefijado de velocidad de alimentación es lo
que se está mostrando, y puede ajustarse
usando la perilla “Adjust” (De ajustar).
3 LED de Amps.
El LED se ilumina para indicar que se está
mostrando el amperaje promedio mientras se
suelda y por 3 segundos adicionales después
de que se ha terminado de soldar. El amperaje
tiene que estar encima de un valor mínimo de
25 amperios para que funcione esta
operación.
4 LED de Arc Ctl (Control de arco)
El LED se ilumina para indicar que inductancia
(MIG) ó ARC [Pulse, Accu-pulse, ó RMD
(opcional] es lo que se está mostrando, y éste
puede ajustarse usando la perilla “Adjust”.
5 LED de tiempo
El LED se ilumina para indicar que se está
mostrando un valor de tiempo para una
función de secuencia y que se la puede ajustar
usando la perilla “Adjust”.
6 Botón de oprimir de la pantalla inferior
7 Indicador luminoso (LED) del botón de
oprimir para la pantalla inferior
Al oprimir este botón se ilumina el LED y se
selecciona WFS ó un valor Arc Ctl para
cambiarse usando la perilla “Adjust”.
Para seleccionar Arc Ctl, oprímase y
sosténgase el botón de la pantalla inferior por
2 segundos. La pantalla superior mostrará ya
sea, INDU para un programa MIG, ó ARC para
Pulso, Accu-pulse, ó RMD (opcional). Para
salir de Arc Ctl ó INDU, ya sea, oprímase el
botón de la pantalla superior u oprímase y
sosténgase el botón de la pantalla inferior por
2 segundos.
Cuando están iluminados ambos, el LED de la
pantalla inferior y el LED de WFS, es posible
cambiar el WFS mientras se suelda usando la
perilla de ajustar “Adjust”. El valor en la
pantalla se cambiará momentáneamente para
mostrar la velocidad prefijada de alimentación
del alambre mientras se da vuelta la perilla
“Adjust” y se volverá al valor actual cuando se
haya completado la fijación.
Cuando se ilumina el LED de Arc Ctl, es
posible cambiar los valores mientras se
suelda usando la perilla de ajustar. Para volver
a los valores actuales de la pantalla, salga de
la pantalla Ctl.
. El botón de la pantalla inferior tiene
funciones adicionales cuando se entra las
funciones de secuencia y de control del
gatillo. (vea la Sección 5-7).
6
7
t
A
1
3
2
4
5
OM-220 979 Página 20
5-7. Botón de oprimir de la fijación del alimentador
1 Indicador luminoso del botón de oprimir
de la fijación del alimentador
2 Botón de oprimir de la fijación del
alimentador
• Oprima el botón para escoger la secuencia.
El LED de fijación del alimentador se
iluminará.
3 Indicador luminoso (LED) de la
secuencia
• Cuando se ha oprimido una vez el botón de
fijación del alimentador el LED de la
secuencia se ilumina y la pantalla superior
muestra las opciones de secuencia. Use la
perilla “Adjust” para seleccionar PRE
(preflujo), STRT (arranque), CRTR (cráter),
o POST (posflujo).
• Oprima el botón de la pantalla inferior y el
LED de la pantalla inferior se iluminará al
igual que la pantalla. El LED de tiempo
comenzará automáticamente a parpadear
indicando que un valor de tiempo puede
inscribirse dando vuelta a la perilla de
ajustar “Adjust”. Al inscribir una secuencia
de tiempo, el estado de secuencia se
activará. Para apagar un estado de
secuencia, cambie el valor de tiempo a OFF
(apagado). Para dar paso atrás para
seleccionar otra opción de secuencia,
oprima el botón de la pantalla superior.
• La opción de secuencia STRT y CRTR
tienen fijaciones de parámetro adicionales.
Oprimiendo el botón de la pantalla inferior la
segunda vez, mientras STRT o CRTR se
exhiben en la pantalla superior, permite la
inscripción del voltaje (MIG) o Arc Adjust
[Pulso, Accu-pulse, o RMD (ocional)]. Use
la perilla de ajustar para cambiar los valores
indicados por los LEDs parpadeantes para
voltios o Arc Adjust (ajuste del arco).
Oprimiendo el botón de la pantalla inferior la
tercera vez activará la fijación WFS para, ya
sea STRT ,o CRTR y el LED de WFS
comenzará a parpadear. Use la perilla de
ajustar para cambiar el valor de WFS.
• Oprimiendo el botón de fijación del
alimentador dos veces más hará que se
salga del menú de secuencia y devolverá al
sistema al modo “standby” (estar listo).
4 Indicador luminoso (LED) del control del
gatillo
• Oprima el botón de fijación del alimentador
dos veces y el LED de control del gatillo se
iluminará, y la pantalla superior mostrará las
selecciones de control del gatillo. Use la
perilla de ajustar para ciclar a través de de
los métodos de control como sigue: DS, TH,
TDS, TPS, and 4T (vea la Sección NO TAG
para las definiciones). La pantalla inferior
mostrará el estado actual de cada método
de control del gatillo indicando si está
encendido o apagado. No todos los
métodos de control son compatibles uno
con otro, por lo tanto, encendiendo ciertas
selecciones de gatillo causará que otras
selecciones del gatillo, se apaguen.
• Oprima el botón de la pantalla inferior para
iluminar el LED del botón y habilitar el uso
de la perilla de ajustar y permitir encender o
apagar métodos seleccionados de control
del gatillo. Si se ha fijado en “On”
(encendido), se iluminará el LED del sostén
del gatillo.
. El Sostén del Gatillo se fija a “encendido”
automáticamente con la selección de la
selección 4T del gatillo. Ésta es parte de
la función 4T.
• Oprima el botón de fijar el alimentador una
tercera vez para ciclar de regreso al modo de
“standby” (poner la máquina sobre aviso.)
5 Indicador luminoso (LED) con cerradura
• El indicador luminoso LED de traba está ilu-
minado cuando uno o más de los progra-
mas se han trabado por medio del uso del
software PDA con “File Management/Wave
Writer” opcional. Esto indica que se han in-
habilitado algunos programas. El programa
inhabilitado no aparecerá para ser selec-
cionado.
Refiérase al manual del dueño de File Ma-
nagement/Wave Writer para información
adicional.
Diagrama de secuencia
Tiempo de
preflujo
Tiempo de marcha
(arranque)
Tiempo de cráter
Tiempo de Posflujo
1
3
4
2
Fijación inicial del alimentador
5
5-8. Ajuste perilla
1
1 Ajuste perilla
Se usa la perilla de ajustar “Adjust”
para cambiar funciones y
parámetros. Refiérase a las
secciones del panel frontal para
obtener información acerca de este
control.
Ajustet
OM-220 979 Página 21
5-9. Botón de oprimir para fijar el proceso
• Oprimiendo botón de fijación de proceso la
primera vez iluminará el LED del botón y el
LED del proceso. Las pantallas inferior y
superior se usarán para Accu-pulse y sólo
la pantalla inferior para MIG, Pulse y RMD
(opcional) para mostrar el proceso actual
instalado en este programa. Para cambiar
el proceso, dé vuelta a la perilla de ajustar.
• Oprimiendo el botón de Fijación del
Proceso por segunda vez iluminará el
indicador luminoso (LED) del Tipo del
Alambre, y la pantalla inferior mostrará los
tipos de alambre disponibles para los
procesos seleccionados. (vea Tabla 4-1
para la abreviación del alambre). Para
hacer selección, dé vuelta al control de
ajustar (adjust).
• Oprimiendo el botón de fijación de proceso
por tercera vez mantendrá al LED del tipo
de alambre encendido y la pantalla superior
mostrará el tipo de aleación del alambre
(vea Tabla 4-1 para los tipos de aleación). El
LED de la pantalla superior comenzará a
parpadear indicando que el dar vuelta de la
perilla de ajustar cambiará el tipo de
aleación para el proceso seleccionado y el
tipo de alambre.
• Oprimiendo el botón de fijación de proceso
por cuarta vez mantendrá encendido al LED
del tipo de alambre y la pantalla superior
mostrará el tamaño del alambre. El botón de
la pantalla superior estará parpadeando
indicando que el dar vuelta a la perilla de
ajustar seleccionará los tamaños y tipos de
alambre disponibles para ese proceso
particular.
• Oprimiendo el botón de fijación de proceso
por quinta vez iluminará el LED del tipo de
gas y la pantalla inferior mostrará GAS y la
pantalla superior mostrará la selección de
gas (vea Tabla 4-1 para las abreviaciones
de los gases). Para seleccionar el tipo del
gas, dé vuelta a la perilla de ajustar.
• Si se cambió el Proceso, tipo de alambre,
tamaño de alambre o tipo de gas, entonces
oprimiendo el botón de fijación de proceso
por sexta vez mostrará PROG en la pantalla
superior y LOAD (Cargue) en la pantalla
inferior. Se cargaría el nuevo programa para
ese programa particular en ranuras 1 hasta
8. Si no se hizo cambios a ninguno de los
renglones de fijación, no se cargará ningún
programa y la unidad retornará al modo
“stanby”. (Estar listo).
• Si se carga un programa hecho a la medida
usando un PDA opcional con software de
Manejo de Archivo, la pantalla de programa
mostrará una “C” antes del número del
programa. Esto indica que el programa no
es un programa originario de la fábrica, y ha
sido modificado. El seleccionar o cambiar
cualquier variable del proceso y llevar a
cabo una carga de programa, se restaurará
al programa que fue originario de la fábrica.
• Oprimiendo y sosteniendo el botón de Pro-
cess Set Up (fijación del proceso) al en-
cender permite ver las revisiones del soft-
ware en cada tablilla de circuito del sistema.
La pantalla superior muestra la tablilla
(PCM, UIM, WFCM, Y AIM (unidades auto-
matizadas solamente) y la pantalla inferior
las últimas 3 cifras del número de pieza de
la tablilla de circuito más la letra de designa-
ción. Oprima el botón parpadeante de Fija-
ción para salir de las exhibiciones en la pan-
talla y continuar el proceso de iniciar.
3
1 Botón de oprimir para fijar el
proceso
2 Indicador luminoso (LED) de
Fijación del Proceso
3 Indicadores luminosos (LEDs)
de selección del programa
1
2
Fijación del proceso
Tabla 4-1. Abreviaturas para alambre y gas de soldadura*
Descripción del alam-
bre
Abreviatura del alambre Tipo de aleación Tipo de gas Abreviatura del gas
Acero STL E70, E100, E120 100% CO
2
90% Argón/ 10% CO
2
,
85% Argón/ 15% CO
2
75% Argón/ 25% CO
2
,
95% Argón/ 5% CO
2
,
95% Argón/5% O
2
98% Argón/2% O
2
CO2
C10
C15
C25
C5
OX5
OX2
Acero Inoxidable SS 308, 309, 312, 316 98% Argón, 2% O
2
(81Ar/18HE/1CO
2
Accu-pulse)
90HE/7-1/2Ar/2-1/2CO
2
MIG/
RMD)
OX2
Tri Gas
Tri Gas
Alambre tubular con
núcleo de fundente
MCOR 71, 76, 86R, 409 90% Argón/10% CO
2
C10
98% Argón/2% O
2
OX2
Aluminio ALUM 4XXX, 5XXX 100% Argón ARGN
* Puede que no todo tipo de alambre esté disponible para su unidad.
OM-220 979 Página 22
5-10. Jog/Purge (alimentación lenta/purga)
803 693-A
1 Botón de oprimir Jog/Purge
2 Control de ajustar (Adjust)
3 Receptáculo del gatillo de la
antorcha
1
2
3
El interruptor de Jog/Purge proporciona las
siguientes funciones:
• Oprimiendo el lado izquierdo del interruptor
de Jog/Purge permite al operario alimentar
alambre sin dar energía a la fuente de po-
der, o al circuito de la válvula de gas. El
alambre avanzará a 60 pulg./min. por 3 se-
gundos, y entonces la velocidad incremen-
tará paulatinamente a 700 pulg./min. hasta
que se suelte el interruptor.
• La unidad también da la habilidad de
avanzar el alimentador lentamente por
medio del gatillo de la antorcha. Cuando se
oprime el gatillo de la antorcha sin arrancar
un arco, el alambre avanzará a la velocidad
de avance inicial por los primeros
3 segundos. Durante este tiempo el VCA
(voltaje de circuito abierto) estará presente
como lo indica la pantalla superior del
alimentador. Después de 3 segundos la
salida de soldadura se apaga y el alambre
avanzará a 60 pulg./min. por los próximos
tres segundos y luego incrementará
paulatinamente a 700 pulg./min. hasta que
se suelte el gatillo, o hasta que pasen
30 segundos. Si el gatillo de la antorcha
está todavía activo después de
30 segundos, la operación de avance
“lento” terminará para impedir desenvolver
el alambre completamente y un mensaje de
“ERR STRT” aparecerá en las pantallas
inferior y superior. Oprimiendo y luego
soltando el gatillo otra vez quitará el error.
. Si se habilita Start Error (error de
arranque) usando el PDA opcional con
software “File Management/WaveWriter”
(Manejo de Archivos/Escritor de Ondas)
un “ERR STRT” sucederá después de los
primeros 3 segundos de avance lento, y
avanzar lentamente desde el gatillo no
será posible.
• Oprimiendo el lado derecho del interruptor
Jog/Purge permite al operario purgar el gas
de las líneas de gas antes de soldar para
poder fijar la presión en el regulador de gas.
• Esta unidad está equipada con capacidad
de desenvolver al alambre auto- mática-
mente (Auto Thread). Meneando el inter-
ruptor de purga a avance lento dentro de 0,5
segundos automáticamente alimentará 192
pulg. (4877 mm) antes de detenerse. La ve-
locidad de alimentación originaria de la fá-
brica es 700 pulg./min. Se puede cambiar
estas fijaciones usando el PDA opcional
con software de Manejo de Archivos/Escri-
tor de Ondas.
OM-220 979 Página 23
5-11. Modo para refijar
198 993 / 803 246-B
. El modo para refijar no se activa
cuando se capacita al programa
“cerrado bajo llave”.
El modo de refijar permite al operario
recargar las fijaciones de fábrica para
los ocho programas activos de la
unidad.
. Los datos de configuración del
sistema se perderán en la
operación de refijación.
Entre modo para refijar poniendo en marcha (“On”) y
presionando el botón de oprimir hasta que el mensaje
RST NO aparezca. No se visualiza el mensaje RST
NO hasta después de completar la secuencia de
puesta en marcha (unos 20 segundos).
Gire perilla de ajuste para cambiar
el “NO” a “YES” (sí).
Programa 1 Pulso
0,9 Acero dulce
90% Argón, 10% CO
2
Programa 2 MIG
0,9 Acero dulce
75% Argón, 25% CO
2
Programa 3 Accu-pulse
(Pulso exacto)
0,9 Acero dulce
90% Argón, 10% O
2
Programa 4 Pulso
1,1 Acero dulce
90% Argón, 10% CO
2
Programa 5 MIG
1,1 Acero dulce
75% Argón, 25% CO
2
Programa 6 Accu-pulse
(Pulso exacto)
1,1 Acero dulce
90% Argón, 10% O
2
Programa 7 Pulso
1,3 Acero suave
90% Argón, 10% CO
2
Programa 8 MIG
1,3 Acero suave
75% Argón, 25% CO
2
Oprima el botón de control de arco
para confirmar la refijación.
El mensaje de refijación aparece por
2 segundos mientras se cargan las
fijaciones de programas de fábrica
en la unidad.
Durante el modo de refijación se
cargan los siguientes programas
dados en la unidad:
El mensaje de “Cycl Pwr” (potencia de ciclo)
aparece en pantalla cuando se acaban de
cargar los programas.
Apague la poder (Off), espere 10 segundos y
vuelva a encenderla para completar la refijación
(“Reset”).
. Después de completar “Reset”, asegúrese
de cargar los programas apropiados que
contienen los tamaños correctos de alambre,
el proceso y el gas protector para soldar.
V
A
A
RST
NO
Fijar Adjust
Control de arco
V
A
A
RST
YES (Sí)
Fijar
Adjust
Control de arco
V
A
A
RST
YES (Sí)
Fijar
Adjust
Control de arco
V
A
A
CYCL
PWR
Fijar
Adjust
Control de arco
OM-220 979 Página 24
SECCIÓN 6 − FIJANDO LOS PARÁMETROS DE SECUENCIA
40-1400
(1,0-35,5)
40-1400
(1,0-35,5)
6-1. Parámetros de secuencia en un programa
. Para más información en el
modo de Secuencia, vea el
botón de oprimir para fijar el
alimentados en la Sección 5-7.
El tiempo para soldar sólo puede
fijarse usando el PDA opcional con
software de Manejo de Archivos/
WaveWriter.
Si se ha fijado el tiempo a cero en
cualquier secuencia temporizada, se
salta esa secuencia.
. Las pulgadas por minuto máximas
pueden actualmente ser más
bajas según la selección del
proceso y tipo de alambre.
Gatillo oprimido
Gatillo soltado
Ajuste de
Volts/Arc
Pulg./min.
(mpm)
Segundos
2. Posflujo
Apagado-5.0
1. Preflujo Apagado-5.0
Secuencia Parámetros
3. Arranque (marcha)
4. Cráter
Apagado-5.0
Apagado-5.0
10.0-44.0/
0-99
10.0-44.0/
0-99
Soldadura
Tiempo
de cráter
Tiempo de
Posflujo
Tiempo de
marcha
(arranque)
Tiempo de
preflujo
Preflujo Arranque
(marcha)
Soldadura
Cráter
Posflujo
Fin de
la secuencia
OM-220 979 Página 25
SECCIÓN 7 − MANTENIMIENTO
7-1. Mantenimiento rutinario
! Desconecte la potencia
antes de dar servicio.
. Haga mantenimiento más a me-
nudo bajo condiciones duras
n = Chequee Z = Cambio ~ = Limpie l = Reemplace
* Para que lo haga un Agente de Servicio Autorizado de la Fábrica
Referenia
Cada
3
meses
l Etiquetas no legibles nl Partes agrietadas. nl Cordones
Cada
6
meses
O
~ Dentro de la unidad
OM-220 979 Página 26
Indica un error
de línea.
7-2. Diagnóstico
ERR TACH
• El error del tacómetro ocurre 2 segundos
después de la pérdida de la retroalimen−
tación del tacómetro. La velocidad del motor
está regulada a través del monitoreo del
voltaje y la corriente. Oprima el botón Jog /
Purge alimentación lenta/purga para
aclarar el error.
ERR MOTR
• El error del motor indica que el motor ha
estado absorbiendo demasiada corriente
por demasiado tiempo. Para remediar esto,
reduzca la velocidad de alimentación del
alambre, o la carga de torsión (torque)/ciclo
de trabajo del alimentador. Oprima el botón
Jog / Purge (alimentación lenta/purga) para
aclarar el error.
ERR WFS
• El error de la velocidad de alimentación
del alambre indica que la velocidad actual
de la alimentación del alambre no
concuerda con la velocidad de alimentación
del comando. Oprima el botón Press Jog /
Purge (alimentación lenta/purga) para
aclarar el error.
ERR STRT
• El error de arranque “start” ocurre si el
usuario sostiene el gatillo por más de dos
minutos sin formar arco, o si el usuario
sostiene el gatillo más allá de la fase de
postflujo en una suelda temporizada. Este
error ocurre también si se aprieta el gatillo
cuando se enciende el alimentador. Al error
se lo puede aclarar soltando el gatillo,
y oprimiendo el botón Jog / Purge
(alimentación lenta/purga).
ERR STOP
• El error de detención “stop” ocurre como
resultado de obstrucciones en el sistema de
alimentación del alambre o por un sistema
de impulsar alambre averiado. Chequee los
sistemas de alimentar y de impulsar el
alambre. Oprima el botón Jog / Purge (ali-
mentación lenta/purga) para aclarar el error.
ERR FLOW
• Error de flujo “flow” indica que no hay flu-
jo de gas a la antorcha. Se puede rearmar
de este error re-estableciendo flujo de gas
a la antorcha y entonces oprimiendo el bo-
tón Jog/Purge (alimentación lenta/purga).
ERR COOL
• El error de refrigerante “cool” indica que
no hay refrigerante en la opción del
interruptor de flujo de agua. Se puede
rearmar este error re-estableciendo flujo de
refrigerante a la antorcha, y entonces
oprimiendo el botón de Jog / Purge
(alimentación lenta/purga).
ERR GND
• El error de corriente de tierra ocurre si la
corriente de soldar se detecta en la
conexión de tierra. Puede ser debido a que
un conductor está hacienda contacto con el
chasis de la unidad. Verifique y haga
reparación de las conexiones de soldadura
del alimentador. Oprima el botón Jog /
Purge (alimentación lenta/purga) para
aclarar el error.
ERR STUK
• El error de atascamiento “stuck” ocurre
si el alambre de soldar se ha pegado a la
pieza de trabajo al fin de la suelda. Puede
haber sido causado por condiciones malas
de suelda. Es posible que al error se lo
pueda aclarar cortando el alambre de la
pieza de trabajo, y oprimiendo el botón
Jog/Purge (alimentación lenta/purga).
ERR TEMP
• El error de temperatura indica que la fuente
de poder está sobrecalentada y se ha apa-
gado. Al error se lo puede aclarar permitien-
do que la unidad se enfríe, y entonces opri-
miendo el botón Jog/Purge (alimentación
lenta/purga).
ERR LINE
• El error de línea indica que la potencia de
entrada está fuera de la gama de operación
de la unidad. Chequee y corrija la potencia
de entrada. Oprima el botón Jog/Purge (ali-
mentación lenta/purga) para aclarar el error.
ERR ARC
• El error de arco indica un apagón del arco
ocurrido posiblemente por razón de un error
del alimentador de alambre o la fuente de
poder. Chequee el alimentador de alambre
y la fuente de poder. Oprima el botón Jog/
Purge (alimentación lenta/purga) para acla-
rar el error.
Los siguientes mensajes de error aparecen en las lecturas
superiores e inferiores para indicar errores específicos.
Las explicaciones están en el texto que sigue.
Indica un error
del tacómetro.
Indica un error
del motor.
Indica un error en la
velocidad de alimen-
tación del alambre.
Indica error en el
arranque del arco.
Indica error en la
detención del arco.
Indica error del flujo
de refrigerante.
Indica error de la
corriente de tierra.
Indica error de
alambre atascado.
Indica error
de flujo de gas.
Indica un error de
temperatura.
Indica un error
de arco.
ERR
TACH MOTR
ERR
WFS
ERR
STRT
ERR
STOP
ERR
FLOW
ERR
COOL
ERR
GND
ERR
STUK
ERR
TEMP
ERR
LINE
ERR
ARC
ERR
OM-220 979 Página 27
7-2. Diagnóstica (continuada)
WELD WAIT
• El error de “weld wait” (esperar para sol-
dar) indica que la unidad no estaba lista pa-
ra una secuencia de soldadura. Oprima el
botón Jog/Purge (alimentación lenta/purga)
para aclarar el error.
MOTR COM
• El error del circuito común del motor
indica que la tablilla del motor perdió datos
de comunicación. Oprima el botón
Jog/Purge (alimentación lenta/purga) para
aclarar el error.
PLS WAIT
• El error de común “uim” indica que la
tablilla de interface el usuario perdió los
datos de comunicación. Oprima el botón
Jog/Purge (alimentación lenta/purga) para
aclarar el error
OVER CRNT
• El error de sobre corrienteindica que la
corriente de potencia de soldadura primaria
es demasiado alta. Chequee y corrija la po-
tencia de entrada. Oprima el botón Jog/Pur-
ge (alimentación lenta/purga) para aclarar
el error.
LOW WFS
• El error de velocidad baja de
alimentación de alambre indica que la
velocidad de alimentación del alambre
actual es más baja que la del comando de
la velocidad de alimentación del alambre.
Verifique que no haya obstrucciones en el
sistema de alimentación del alambre o un
sistema de impulsar el alambre que esté
defectuoso. Oprima el botón Jog/Purge
(alimentación lenta/purga) para aclarar el
error.
E STOP
• Un error de parada de emergencia ocurre
si el usuario oprime el botón de detenerse
de emergencia. Rearme el botón de parada
de emergencia y oprima el botón jog/purge
(avance lento/purga) para eliminar el men-
saje de error.
DEMO DONE
• El mensaje DEMO DONE (demostración
finalizada) indica que los demos RMD y
Accuspeed han sido completados. Si se
pulsa el botón el botón jog/purge (avance
lento/purgar) la pantalla cambia a CYCL
PWR. Apague la unidad y vuélvala a
encender. RMD y Accuspeed comparten el
mismo temporizador del demo. Si el tiempo
finaliza para uno de los procesos de
demostración, ambas demostraciones se
desactivarán.
OVER AVER
• El error de over aver indica que la corriente
está fuera de la gama promedio para los pa-
rámetros fijados del programa. Verifique y
corrija los parámetros del programa. Opri-
ma el botón jog/purge (avance lento/purgar)
para eliminar el mensaje de error.
REL TRIG
• El botón de soltar el gatillo indica que el
usuario sostuvo el gatillo cuando comenzó
el programa de soldar. Oprima el botón jog/
purge (avance lento/purgar) para eliminar el
mensaje de error.
ERR UNKN
• El error desconocido indica que algo está
funcionando mal en el sistema en alguna
parte. Oprima el botón jog/purge (avance
lento/purgar) para eliminar el mensaje de
error.
Indica un error
de espera del ciclo
de soldar.
Indica un error
de comunicación
del motor.
Indica un error de
comunicación UIM.
Indica un error de
sobre corriente.
Indica un error de
comando bajo de
WFS.
Indica un error de pa-
rada de emergencia.
Indica un error de ex-
ceso de corriente pro-
medio.
Indica error de gatillo
cerrado.
Indica un error des-
conocido.
WELD MOTR
COM
PLS
WAIT
OVER
CRNT
LOW
WFS
E
STOP
DEMO
DONE
OVER
AVER
REL
TRIG
ERR
UNKN
WAIT
Indica que el demo
RMD/Accuspeed
ha finalizado.
OM-220 979 Page 28
SECCIÓN 8 − DIAGRAMAS ELECTRICOS
Ilustración 8-1. Diagrama de circuito
OM-220 979 Página 29
214 842-E
OM-220 979 Página 30
SECCIÓN 9 − LISTA DE PARTES
. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.
803 696-D
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Ilustración 9-1. Interface remota del operario
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Ilustración 9-1. Interface remota del operario
Quanti
ty
1 214 839 WRAPPER, feeder 1... ............... .. .............................................
2 233 582 PANEL, pc card switch/overlay 1... ............... .. ..................................
3 212 808 BAFFLE, pc mounting 1... ............... .. ..........................................
4 097 132 STAND−OFF SUPPORT, pc card 6... ............... .. ................................
5 PC6 239601 WIRE FEED MODULE 1... .... ..... .. .........................................
6 098 691 STAND−OFF, no 6−32 x .500 lg .250 hex stl m&f 2... ............... .. ..................
7 RC1 211 018 CONNECTOR, circ 97/met 9 pin size 20 rcpt 1... .... ..... .. ......................
PLG40,43,48 115 093 HOUSING PLUG+SKTS, (service kit) 1...... . .... ...........................
8 211 002 ENCLOSURE, control 1... ............... .. ..........................................
9 PC2 242361 CIRCUIT CARD ASSY, motor filter 1... .... ..... .. ...............................
10 200 553 BRACKET, mtg control box 1... ............... .. ......................................
11 S1 213 632 SWITCH, rocker dpdt 10A 250VAC/20A 30VAC on-none-on 1... ..... ...... .. .........
OM-220 979 Página 31
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Ilustración 9-1. Interface remota del operario (continuado)
Quanti
ty
12 PC1 242360 CIRCUIT CARD ASSY, trigger filter 1... .... ..... .. ...............................
13 RC4 048 282 RCPT W/SKTS, (service kit) 1... .... ..... .. .....................................
14 211 085 PANEL, front 1... ............... .. .................................................
15 217 809 NAMEPLATE 1... ............... .. ..................................................
16 S2 210 998 SWITCH ASSY, jog/purge (including) 1... ..... ...... .. .............................
200 295 SWITCH, rocker spdt 15A 12V (on)-off-(on) 1..................... .... .....................
131 056 HOUSING PLUG+SKTS, (service kit) 1..................... .... ...........................
131 052 HOUSING PLUG+SKTS, (service kit) 1..................... .... ...........................
17 179 851 KNOB, pointer 1.670 dia x .250 id push on w/spring 1... ............... .. ................
18 228 954 LABEL, warning general precautionary wordless CE WF 1... ............... .. ............
PLG47 115 094 HOUSING PLUG+SKTS, (service kit) 1......... .... .. ............................
PLG48 202 592 HOUSING PLUG+SKTS, (service kit) 1......... .... .. ............................
PLG4 136 810 HOUSING PLUG+SKTS, (service kit) 1.......... ..... .. ............................
PLG81 115 092 HOUSING PLUG+SKTS, (service kit) 1......... .... .. ............................
PLG10 130 203 HOUSING PLUG+SKTS, (service kit) 1......... .... .. ............................
PLG50 136 810 HOUSING PLUG+SKTS, (service kit) 1......... .... .. ............................
PLG44 131 058 HOUSING PLUG+SKTS, (service kit) 1......... .... .. ............................
PLG45 188 352 HOUSING RCPT+SKTS, (service kit) 1......... .... .. ............................
PLG42 131 054 HOUSING RCPT+SKTS, (service kit) 1......... .... .. ............................
PLG40 201 665 HOUSING RCPT PLUG+SKTS, (service kit) 1......... .... .. ......................
149 251 CABLE, trigger 17 ft (including) 1..................... .. ..................................
080 328 CONNECTOR w/SOCKETS, free hanging 1..................... .... .......................
079 531 CONNECTOR, circ clamp str rlf size 11 Amp 206358-2 2..................... .... ...........
605 156 CABLE, port No18 4/C (order by ft) 17ft..................... .... ............................
079 878 HOUSING PLUG & PINS, (service kit) 1..................... .... ..........................
224 363 KIT, insulator ROI (including) 1..................... .. ....................................
224 193 INSULATOR, plate ROI mounting 1..................... .... ..............................
159 360 INSULATOR, screw machine 4..................... .... ..................................
010 910 WASHER, flat .406 ID x .812 OD x .65 T stl pld 4..................... .... ..................
604 224 SCREW, 250-20 x .75 hexwhd .50 D stl pld 4..................... .... ......................
Apuntes
Apuntes
Apuntes
Efectivo 1 enero, 2012 (Equipo equipo con el número de serie
que comienza con las letras “MC” o más nuevo)
Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya sea
expresadas o supuestas.
GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones de
abajo, la compañía MILLER Mfg. Co., Appleton, Wisconsin,
garantiza al primer comprador al por menor que el equipo de MILLER
nuevo vendido, después de la fecha efectiva de esta garantía está
libre de defectos en material y mano de obra al momento que fue
embarcado desde MILLER. ESTA GARANTÍA EXPRESAMENTE
TOMA EL LUGAR DE CUALQUIERA OTRA GARANTÍA
EXPRESADA O IMPLICADA, INCLUYENDO GARANTÍAS DE
MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.
Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER
reparará o reemplazará cualquier pieza o componente garantizado
que fallen debido a tales defectos en material o mano de obra.
MILLER debe de ser notificado por escrito dentro de 30 días de que
este defecto o falla aparezca, el cual será el momento cuando
MILLER dará instrucciones en el procedimiento para hacer el
reclamo de garantía que se debe seguir.
MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo garantizado
que aparece abajo en el evento que tal falla esté dentro del periodo
de garantía. El período de garantía comienza la fecha que el equipo
ha sido entregado al comprador al por menor, o un año después de
mandar el equipo a un distribuidor en América del Norte o dieciocho
meses después de mandar el equipo a un distribuidor internacional.
1. Garantía de 5 años para piezas y 3 años para mano de obra
* Rectificadores de potencia de entrada originales
(incluye a los SCR, diodos y módulos con rectificadores
discretos)
2. Garantía de 3 años para piezas y mano de obra
* Generadores de soldadura impulsados por motor de
combustión interna
(NOTA: los motores son garantizados
separadamente por el fabricante del motor.)
* Fuentes de poder con convertidor CA/CC
(excepto que se establezca otra cosa)
* Fuentes de poder para corte por plasma
* Controladores de proceso
* Alimentadores de alambre automáticos y semiautomáticos
* Calibradores y reguladores de flujo Smith serie 30
(sin mano de obra)
* Fuentes de poder transformador/ rectificador
* Sistemas de agua de refrigeración (integrados)
3. Garantía de 2 años para piezas
* Lentes para caretas fotosensibles (sin mano de obra)
4. Garantía de 1 año para piezas y mano de obra excepto que se
especifique otra cosa
* Dispositivos automáticos de movimiento
* Unidades sopladoras CoolBelt y CoolBand (sin mano de
obra)
* Equipos externos de monitorización y sensores
* Opciones de campo
(NOTA: las opciones de campo están cubiertas por el
tiempo restante de la garantía del producto en el que
están instaladas o por un mínimo de un año, el que sea
mayor.)
* Calibradores y reguladores de flujo (sin mano de obra)
* Controles de pie RFCS (excepto el RFCS−RJ45)
* Extractores de humo
* Unidades de alta frecuencia
* Antorchas para corte con plasma ICE/XT (sin mano de
obra)
* Fuentes de poder para calentamiento por inducción,
refrigeradores
(NOTA: los registradores electrónicos son
garantizados separadamente por el fabricante.)
* Bancos de carga
* Antorchas impulsadas a motor
(excepto las antorchas portacarrete Spoolmate)
* Unidad sopladora PAPR (sin mano de obra)
* Posicionadores y controladores
* Sistemas de estantes para equipos
* Remolques/carros de ruedas
* Soldadoras de punto
* Conjuntos alimentadores de alambre para arco
sumergido
* Sistemas de agua de refrigeración (no integrados)
* Antorchas TIG Weldcraft (sin mano de obra)
* Controles remotos Inalámbricos de Mano/ Pedal
y sus receptores.
* Estaciones de trabajo / mesas de soldadura
(sin mano de obra)
5. Garantía de 6 meses para piezas
* Baterías
* Antorchas Bernard (sin mano de obra)
* Antorchas Tregaskiss (sin mano de obra)
6. Garantía de 90 días para piezas
* Juegos de accesorios
* Cubiertas de lona
* Bobinas y mantas para calentamiento por inducción,
cables y controles no electrónicos
* Antorchas M
* Antorchas MIG y antorchas para arco sumergido (SAW)
* Controles remotos y control de pie RFCS−RJ45
* Piezas de repuesto (sin mano de obra)
* Antorchas Roughneck
* Antorchas portacarrete Spoolmate
La garantía limitada True Blue) de Miller no tiene validez para los
siguientes elementos:
1. Componentes consumibles como: puntas de contacto,
toberas de corte, contactores, escobillas, relés, tapa de las
mesas de trabajo y cortinas de soldador, o piezas que fallen
debido al desgaste normal. (Excepción: las escobillas y
relés están cubiertos en todos los equipos impulsados por
motor de combustión interna.)
2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por otros,
como motores u otros accesorios. Estos artículos están
cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna existe.
3. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que no
sea MILLER o equipo que ha sido instalado inapropiadamente,
mal usado u operado inapropiadamente basado en los
estándares de la industria, o equipo que no ha tenido
mantenimiento razonable y necesario, o equipo que ha sido
usado para una operación fuera de las especificaciones del
equipo.
LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y DIRIGIDOS
PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS
COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS ENTRENADAS Y
CON EXPERIENCIA EN EL USO Y MANTENIMIENTO DE EQUIPO
DE SOLDADURA.
En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por esta
garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de MILLER (1)
reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado por MILLER por
escrito en casos apropiados, (3) el costo de reparación y reemplazo
razonable autorizado por una estación de servicio de MILLER o (4)
pago o un crédito por el costo de compra (menos una depreciación
razonable basado en el uso actual) una vez que la mercadería sea
devuelta al riesgo y costo del usuario. La opción de MILLER de
reparar o reemplazar será F.O.B. en la fábrica en Appleton,
Wisconsin o F.O.B. en la facilidad de servicio autorizado por MILLER
y determinada por MILLER. Por lo tanto, no habrá compensación ni
devolución de los costos de transporte de cualquier tipo.
DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS
REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y
EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO MILLER SERÁ
RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS, INDIRECTOS,
ESPECIALES, INCIDENTALES O DE CONSECUENCIA
(INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE GANANCIA) YA SEA BASADO EN
CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.
CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO APARECE AQUÍ Y
CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA, GARANTÍA O
REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER REMEDIO
POR HABER ROTO EL CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIER
OTRA TEORÍA LEGAL, LA CUAL, QUE NO FUERA POR ESTA
PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR IMPLICACIÓN,
OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE COMERCIO O EN EL
CURSO DE HACER UN ARREGLO, INCLUYENDO CUALQUIER
GARANTÍA IMPLICADA DE COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD
PARA UN PROPÓSITO PARTICULAR CON RESPECTO A
CUALQUIER Y TODO EL EQUIPO QUE ENTREGA MILLER, ES
EXCLUIDA Y NEGADA POR MILLER.
Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en
cuan largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños
incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera que
la limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique a usted.
Esta garantía da derechos legales específicos, y otros derechos
pueden estar disponibles, pero varían de estado a estado.
En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que hayan
ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido indicados
aquí y al punto de no poder ser descartados, es posible que las
limitaciones y exclusiones que aparecen arriba, no apliquen. Esta
garantía limitada da derechos legales específicos pero otros
derechos pueden estar disponibles y estos pueden variar de
provincia a provincia.
La garantía original está escrita en términos legales en inglés. En
caso de cualquier reclamo o mala interpretación, el significado de las
palabras en inglés, es el que rige.
¿Preguntas sobre la
garantía?
Llame
1-800-4-A-MILLER
para encontrar su
distribuidor local de
Miller (EE.UU. y
Canada solamente)
miller_warr_spa 2012−01
TRADUCCIÓN DE LAS INSTRUCCIONES ORIGINALES − IMPRESO EN EE.UU. © 2012 Miller Electric Mfg. Co. 2012−01
Miller Electric Mfg. Co.
An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
International Headquarters−USA
USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended
USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
Para direcciones internacionales visite
www.MillerWelds.com
Nombre de modelo Número de serie/estilo
Fecha de compra (Fecha en que el equipo era entregado al cliente original.)
Distribuidor
Dirección
Ciudad
Estado/País Código postal
Por favor complete y retenga con sus archivos.
Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo
Comuníquese con su Distribuidor
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Equipo y Consumibles de Soldar
Opciones y Accesorios
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Servicio y Reparación
Partes de Reemplazo
Entrenamiento (Seminarios, Videos, Libros)
Manuales Técnicos
(Información de Servicio y Partes )
Dibujos Esquemáticos
Libros de Procesos de Soldar
Comuníquese con su transportista
para:
Por ayuda en registrar o arreglar una queja,
comuníquese con su Distribuidor y/o el De-
partamento de Transporte del Fabricante del
equipo.
Recursos Disponibles
Archivo de Dueño
Poner una queja por pérdida o daño duran-
te el embarque.
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Miller ROI CE (REMOTE OPERATOR INTERFACE) El manual del propietario
- Categoría
- Sistema de soldadura
- Tipo
- El manual del propietario
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