Miller SUBARC SYSTEM DIGITAL ACCESSORIES CE El manual del propietario
- Tipo
- El manual del propietario
Procesos
Descripción
OM-267533S/spa 2022−03
Accesorios digitales del sistema
SubArc
Soldadura de Arco Sumergido
Controlador de arco sumergido para
soldadura automática
CE
MANUAL DEL OPERADOR
Para consultar información so-
bre el producto, traducciones
del manual del operador y más,
visite
www.MillerWelds.com
Miller Electric fabrica una línea completa
de máquinas para soldadura y equipos relacionados.
Si necesita información acerca de otros productos de calidad de Miller,
comuníquese con el distribuidor Miller de su localidad, quien le suministrará
el catálogo más reciente de la línea completa o folletos con las especificaciones
de cada producto individual. Para ubicar el distribuidor o la agencia de
servicios más cercanos, llame al 1−800−4−A−Miller o visite nuestro sitio
web www.MillerWelds.com.
Gracias y felicitaciones por haber elegido a Miller. Ahora usted puede hacer
su trabajo, y hacerlo bien. En Miller sabemos que usted no tiene tiempo para
hacerlo de otra forma.
Por ello, cuando en 1929 Niels Miller comenzó a fabricar soldadoras por arco,
se aseguró que sus productos ofreciesen un valor duradero y una calidad superior,
pues sus clientes, al igual que usted, no podían arriesgarse a recibir menos.
Los productos Miller debían ser los mejores posibles, es decir, los mejores
que se podía comprar.
Hoy, las personas que fabrican y venden los productos Miller continúan
con la tradición y están comprometidas a proveer equipos y servicios que
cumplan con los altos estándares de calidad y valor establecidos en 1929.
Este manual del usuario está diseñado para ayudarlo a aprovechar al máximo sus
productos Miller. Por favor, tómese el tiempo necesario para leer detenidamente
las precauciones de seguridad, las cuales le ayudarán a protegerse de los peligros
potenciales de su lugar de trabajo. Hemos hecho
que la instalación y operación sean rápidas y fáciles.
Con los productos Miller, y el mantenimiento
adecuado, usted podrá contar con años
de funcionamiento confiable. Y si acaso la unidad
necesitara alguna reparación, hay una sección de
solución de problemas que será de utilidad para
saber cuál es el problema y nuestra amplia red de
servicio le brindará ayuda para solucionar el
problema. También se incluye información sobre la
garantía y el mantenimiento para su modelo en
particular.
Miller es el primer fabricante
de equipos de soldadura en los
EE.UU. cuyo Sistema de calidad
ha sido registrado bajo la norma
ISO 9001.
Trabajando tan duro como
usted − cada fuente de poder
para soldadura de Miller está
respaldada por la garantía con
menos trámites complicados
de la industria.
De Miller para usted
INDICE
SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1........................
1-1. Uso de símbolos 1.....................................................................
1-2. Peligros en soldadura de arco 1..........................................................
1-3. Otros peligros relacionados con la instalación, la operación y el mantenimiento 3................
1-4. Advertencias de la Proposición 65 del estado de California 4.................................
1-5. Estándares principales de seguridad 5....................................................
1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) 5...................................
SECCIÓN 2 − DEFINICIONES 6................................................................
2-1. Símbolos y definiciones diversos 6.......................................................
2-2. Definiciones de símbolos diversos 7......................................................
SECCIÓN 3 − -ESPECIFICACIONES 8..........................................................
3−1. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de la máquina 8..........
3−2. Acuerdo de licencia de software 8........................................................
3−3. Información sobre la configuración y los parámetros predeterminados de soldadura 8.............
3−4. Especificaciones 8.....................................................................
3−5. Especificaciones ambientales 9..........................................................
3−6. Compatibilidad del sistema SubArc 11.....................................................
3−7. Compatibilidad de la fuente de alimentación con el conversor digital de 14 clavijas a SubArc 11.....
SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN 12................................................................
4−1. Dimensiones y pesos 12.................................................................
SECCIÓN 5 − CONEXIONES DEL SISTEMA 18...................................................
5−1. Conexiones en el panel izquierdo de la interfaz digital, el control de motor digital y la interfaz de tractor
digital de SubArc 18.....................................................................
5−2. Conexiones a panel inferior para control remoto manual digital de SubArc 19.....................
5−3. Conexiones del panel lateral para el conversor digital de 14 clavijas a SubArc 19.................
5−4. Información de tomacorriente RC2 remoto para la interfaz digital, el control de motor digital y la interfaz
de tractor digital de SubArc 20............................................................
5−5. Información de tomacorriente RC2 remoto para la interfaz digital, el control de
motor digital, la interfaz de tractor digital de SubArc, y convertidor digital SubArc 20...............
5−6. Información de tomacorriente RC3 remoto para la interfaz digital, el control de
motor digital y la interfaz de tractor digital de SubArc 20.......................................
5−7. Información del tomacorriente RC4 remoto para el control remoto manual digital y el control del motor
digital de SubArc 21.....................................................................
5−8. Información de tomacorriente RC5 remoto para la interfaz de tractor digital de SubArc 21...........
5−9. Información del tomacorriente remoto RC5 para el conversor digital de 14 clavijas a SubArc 21.....
5−10. Conexiones de los bloques de bornes TB1 y TB2 para interfaz digital y control del motor digital de
SubArc 22.............................................................................
5−11. Información de conexiones de bloques de bornes TB1 para la interfaz digital y el control de motor digital
de SubArc 23..........................................................................
5−12. Información de conexiones de bloques de bornes TB2 para la interfaz digital y el control de motor digital
de SubArc 23..........................................................................
5−13. Instalación de la guía del alambre y el rodillo de alimentación 24................................
5−14. Conexiones del enchufe de la interfaz SubArc Digital 24......................................
5−15. Conexiones de enchufe para la interfaz de tractor digital de SubArc 25..........................
5−16. Conexiones del enchufe del conversor digital de 14 clavijas a SubArc hacia Big Blue 26............
5−17. Conexiones del enchufe del conversor digital de 14 clavijas a SubArc hacia Dimension 650 27......
5−18. Conexiones del control del motor digital y control remoto manual digital de SubArc 28..............
5−19. Enhebrado y alimentación del alambre de soldadura 29.......................................
5−20. Modificación de la configuración del conjunto de alimentación de alambre 29.....................
5−21. Modificación manual del ángulo de la placa del alimentador de alambre 30.......................
5−22. Conexión del cable para detección de tensión del electrodo a una antorcha para soldadura en modo
DCEP O CA 31........................................................................
5−23. Ubicación de la antorcha para aplicaciones con arcos en tándem 32............................
5−24. Instalación y carga de la tolva de fundente digital, de baja tensión 33............................
5−25. Instalación y carga de la tolva de fundente manual 33........................................
INDICE
SECCIÓN 6 − OPERACIÓN 34..................................................................
6−1. Definiciones para el control de soldadura 34................................................
6−2. Definiciones de la interfaz de tractor 36.....................................................
6−3. Pantallas de secuencia de soldadura 38....................................................
6−4. Parámetros de secuencias en un programa 39..............................................
6−5. Pantallas de configuración 40.............................................................
6−6. Pantallas de menús auxiliares 44..........................................................
6−7. Pantallas del tractor 50..................................................................
6−8. Selección de programa remoto (para la interfaz digital y el control del motor digital de SubArc) 51....
6−9. Información básica de sistema del conversor digital de 14 clavijas a SubArc 52...................
SECCIÓN 7 − OPERACIÓN DE LA TOLVA DE FUNDENTE 55......................................
7−1. Operación de la tolva de fundente digital 55.................................................
7−2. Operación de la tolva de fundente manual 55................................................
SECCIÓN 8 − MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN
DE PROBLEMAS 56..........................................................................
8−1. Mantenimiento de rutina de la interfaz digital, del control del motor digital y del control remoto manual de
SubArc 56.............................................................................
8−2. Tabla de solución de problemas para interfaz digital, control del motor digital y control remoto manual
digital de SubArc 56.....................................................................
8−3. Mantenimiento de rutina del alimentador de alambre 58.......................................
8−4. Inspección y reemplazo de las escobillas 58................................................
8−5. Tabla de solución de problemas para alimentadores de alambre 59.............................
8−6. Mantenimiento de rutina para la tolva de fundente digital y la tolva de fundente manual 59..........
8−7. Códigos de ayuda del sistema SubArc 60...................................................
SECCIÓN 9 − DIAGRAMAS ELÉCTRICOS 63....................................................
GARANTÍA
LISTA COMPLETA DE PIEZAS − www.Millerwelds.com
DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD
para productos de la Comunidad Europea (marcado CE).
MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 EE. UU. declara que el/los
producto/s identificado/s en esta declaración cumplen los requisitos y disposiciones esencia
les de la/s Directiva/s del Consejo y norma/s mencionadas.
Identificación del producto/aparato:
Product Stock Number
SUBARC WIRE DRIVE 400 DIGITAL LOW VOLTAGE 300938
SUBARC INTERFACE DIGITAL 300936
SUBARC MOTOR CONTROL DIGITAL 301425
SUBARC REMOTE PENDANT DIGITAL 301424
SUBARC TRACTOR INTERFACE DIGITAL 301423
SUBARC WIRE DRIVE 200 DIGITAL LOW VOLTAGE 301596
Directivas del Consejo:
•2014/35/EU Low Voltage
•2014/30/EU Electromagnetic Compatibility
•2011/65/EU and amendment 2015/863 Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical
and electronic equipment
Normas:
•EN IEC 60974−5:2019 Arc welding equipment – Part 5: Wire feeders
•EN 60974−10:2014/A1:2015 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility requirements
•EN IEC 63000:2018 – Technical documentation for the assessment of electrical and electronic products
with respect to the restriction of hazardous substances
El firmante:
_____________________________________ ___________________________________________
David A. Werba Fecha de declaración
DIRECTOR, CONFORMIDAD DEL DISEÑO DEL PRODUCTO
February 23, 2022
268181F
DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD
para productos de la Comunidad Europea (marcado CE).
MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 EE. UU. declara que el/los
producto/s identificado/s en esta declaración cumplen los requisitos y disposiciones esencia
les de la/s Directiva/s del Consejo y norma/s mencionadas.
Identificación del producto/aparato:
Product Stock Number
14−Pin to Subarc Digital Converter 301578
Directivas del Consejo:
•2014/35/EU Low Voltage
•2014/30/EU Electromagnetic Compatibility
•2011/65/EU and amendment 2015/863 Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical
and electronic equipment
Normas:
•EN IEC 60974−1:2018/A1:2019 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources
•EN 60974−10:2014/A1:2015 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility requirements
•EN IEC 63000:2018 – Technical documentation for the assessment of electrical and electronic products
with respect to the restriction of hazardous substances
El firmante:
_____________________________________ ___________________________________________
David A. Werba Fecha de declaración
DIRECTOR, CONFORMIDAD DEL DISEÑO DEL PRODUCTO
June 23, 2021
289915A
290536B
DECLARATION OF CONFORMITY
For United Kingdom (UKCA marked) products.
MILLER Electric Mfg. LLC, 1635 West Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that
the product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and
provisions of the stated Regulation(s) and Standard(s).
Product/Apparatus Identification:
Product Stock Number
SUBARC WIRE DRIVE 400 DIGITAL LOW VOLTAGE 300938
SUBARC INTERFACE DIGITAL 300936
SUBARC MOTOR CONTROL DIGITAL 301425
SUBARC REMOTE PENDANT DIGITAL 301424
SUBARC TRACTOR INTERFACE DIGITAL 301423
SUBARC WIRE DRIVE 200 DIGITAL LOW VOLTAGE 301596
Regulations:
· S.I. 2016/1101 Electrical Equipment (Safety) Regulations 2016
· S.I. 2016/1091 Electromagnetic Compatibility Regulations 2016
· S.I. 2012/3032 Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and
Electronic Equipment Regulations 2012
Standards:
· EN IEC 60974−5:2019 Arc welding equipment – Part 5: Wire feeders
· EN 60974−10:2014/A1:2015 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility
requirements
· EN IEC 63000:2018 Technical documentation for the assessment of electrical and electronic
products with respect to the restriction of hazardous substances
Signatory:
February 23, 2022
_____________________________________ ___________________________________________
David A. Werba Date of Declaration
MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE
DECLARATION OF CONFORMITY
For United Kingdom (UKCA marked) products.
MILLER Electric Mfg. LLC, 1635 West Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that
the product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and
provisions of the stated Regulation(s) and Standard(s).
Product/Apparatus Identification:
Product Stock Number
14−Pin to Subarc Digital Converter 301578
Regulations:
•S.I. 2016/1101 Electrical Equipment (Safety) Regulations 2016
•S.I. 2016/1091 Electromagnetic Compatibility Regulations 2016
•S.I. 2012/3032 Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and
Electronic Equipment Regulations 2012
Standards:
•EN IEC 60974−1:2018/A1:2019 Arc welding equipment – Part 1 Welding power sources
•EN 60974−10:2014/A1:2015 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility
requirements
•EN IEC 63000:2018 Technical documentation for the assessment of electrical and electronic
products with respect to the restriction of hazardous substances
Signatory:
_____________________________________ ___________________________________________
David A. Werba Date of Declaration
MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE
290386A
June 23, 2021
OM-849 Página 1
SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA
ANTES DE USAR
som_2022−01_spa
7
Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea, cumpla y conserve estas importantes precauciones de seguridad e instruccio-
nes de utilización.
1-1. Uso de símbolos
¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no
se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-
gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o
se explican en el texto.
Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-
dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-
sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-
can en el texto.
AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales
Indica instrucciones especiales.
Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE
O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros
de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos y las instrucciones
relacionadas que aparecen a continuación para ver las acciones
necesarias para evitar estos peligros.
1-2. Peligros en soldadura de arco
Se usan los símbolos mostrados abajo por todo éste manual
para llamar la atención e identificar a peligros posibles. Cuan-
do usted vea este símbolo, tenga cuidado, y siga a las
instrucciones
relacionadas para evitar el peligro. La informa-
ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la
información más completa de seguridad que se encuentra en
los estándares principales de seguridad. Lea y siga todas los
estándares
de seguridad.
Solamente personal cualificado debe instalar, utilizar, mante-
ner y reparar este equipo. La definición de personal
cualificado es cualquier persona que, debido a que posee un
título, un certificado o una posición profesional reconocida,
o gracias a su gran conocimiento, capacitación y experien-
cia, haya demostrado con éxito la capacidad para solucionar
o resolver problemas relacionados con el trabajo, el proyecto
o el tema en cuestión, además de haber asistido a una capac-
itación en seguridad para reconocer y evitar los peligros que
implica el proceso.
Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente
a los niños.
UNA DESCARGA ELECTRICA puede
matarlo.
El tocar partes con carga eléctrica viva puede causar
un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de
electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando
quiera que la salida de la máquina esté prendida. El
circuito de entrada y los circuitos internos de la
máquina también están vivos eléctricamente cuando
la máquina está prendida. Cuando se suelda con
equipo automático o semiautomático, el alambre,
carrete, el bastidor que contiene los rodillos de
alimentación
y todas las partes de metal que tocan el
alambre de soldadura están vivos eléctricamente.
Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a
tierra es un peligro.
No toque piezas que estén eléctricamente vivas.
Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el
cuerpo.
Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo
suficientemente
grandes para prevenir cualquier contacto físico
con el trabajo o tierra.
No use una máquina con salida de soldadura de CA en lugares moja-
dos, húmedos o con poco espacio, o si existe peligro de sufrir caídas.
Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de soldadura.
Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre-
sente en la unidad.
Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-
quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están
presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme-
da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;
cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodilla-
do, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto
inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas
condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un
soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2)
una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA
voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situacio-
nes, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo
recomendado.
¡Y, no trabaje solo!
Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar
o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta
inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA
29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).
Instale, conecte a tierra y utilice correctamente este equipo acorde
a las instrucciones de su Manual del usuario y a lo establecido en
los reglamentos nacionales, estatales y locales.
Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese
que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-
mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión
o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo
de salida que esté conectado a tierra.
Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-
ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.
Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y
protegidos de metal caliente y chispas.
Inspeccione con frecuencia el cable de alimentación y el cable de
tierra de los equipos. Si observa daños o conductores a la vista −
reemplace inmediatamente el cable completo − pues un alambre
desnudo puede matarlo.
Apague todo equipo cuando no esté usándolo.
No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pe-
queño, o mal conectados.
No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.
Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de
tierra con un cable separado.
No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-
cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.
No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-
quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente
entonces un voltaje doble de circuito abierto.
Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas
inmediatamente.
Mantenga la unidad de acuerdo al manual.
Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-
jando más arriba del nivel del piso.
Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.
OM-849 Página 2
Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-
tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda
que sea práctico.
Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la
pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-
gún objeto que esté aterrizado.
Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza
de trabajo para evitar que haga contacto con cualquier objeto de
metal. Desconecte los cables si no utiliza la máquina.
Use equipos auxiliares protegidos por GFCI cuando trabaje en
lugares húmedos o mojados.
Las PIEZAS CALIENTES pueden
ocasionar quemaduras.
No toque las partes calientes con la mano sin
guante.
Deje que el equipo se enfríe antes de comen-
zar a trabajar en él.
Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o
póngase guantes pesados, con aislamiento para soldar y ropa
para prevenir quemaduras.
El soldar produce humo y gases. Respirando estos
humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.
Mantenga su cabeza fuera del humo. No respire
el humo.
HUMO y GASES pueden ser peligrosos.
Ventile el área de trabajo o use ventilación local forzada ante el ar-
co para quitar el humo y los gases de soldadura. El método
recomendado
para determinar la ventilación adecuada es tomar
muestras de la composición y la cantidad de humos y gases a los
que está expuesto el personal.
Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.
Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-
ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,
consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-
grasadores, fundentes y metales.
Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o
mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una
persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden
desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la
salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.
No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-
miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden
hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos
e irritantes.
No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-
do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha
quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-
lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los
recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos
pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.
LOS RAYOS DEL ARCO pueden
quemar sus ojos y piel.
Los rayos del arco de un proceso de suelda
producen un calor intenso y rayos ultravioletas
fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las
chispas se escapan de la soldadura.
Use una careta para soldar aprobada equipada con un filtro de protec-
ción apropiado para proteger su cara y ojos de los rayos del arco y de
las chispas mientras esté soldando o mirando.(véase los estándares
de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).
Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.
Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del
destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.
Use protección para el cuerpo hecha de cuero o de prendas re-
sistentes a las llamas (FRC). Entre la protección para el cuerpo se
incluye la ropa sin aceite, como guantes de cuero, una camisa
gruesa, pantalones sin vuelta, calzado alto y una gorra.
Soldando en un envase cerrado, como tanques,
tambores o tubos, puede causar explosión. Las
chispas pueden volar de un arco de soldar. Las
chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el
equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto
accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,
explosión,
sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el
área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.
EL SOLDAR puede causar fuego o
explosión.
Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco
de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubier-
tas aprobadas.
No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.
Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca-
liente.
Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-
to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras
o aperturas en áreas adyacentes.
Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de
fuego cerca.
Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún
tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-
dida que no se puede ver.
No corte ni suelde sobre llantas para neumáticos o ruedas. Si se
calientan, los neumáticos pueden explotar. Las llantas y las rue-
das reparadas pueden fallar. Consulte la norma OSHA 29 CFR
1910.177, que se menciona en Estándares de seguridad.
No suelde en recipientes que han contenido combustibles, ni en
recipientes cerrados como tanques, tambores o tuberías, a me-
nos que estén preparados correctamente de acuerdo con la
norma AWS F4.1 (vea las normas de seguridad).
No suelde en lugares donde la atmósfera podría contener polvos,
gases o vapores inflamables (por ejemplo gasolina).
Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible
al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura
haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando
una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.
No use una soldadora para descongelar tubos helados.
Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar
cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.
Use protección para el cuerpo hecha de cuero o de prendas re-
sistentes a las llamas (FRC). Entre la protección para el cuerpo se
incluye la ropa sin aceite, como guantes de cuero, una camisa
gruesa, pantalones sin vuelta, calzado alto y una gorra.
Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras
de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.
Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegu-
rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.
Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-
maño más grande o los pase por un lado.
Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B
para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un
extinguidor cerca.
Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-
ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,
consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-
grasadores, fundentes y metales.
METAL QUE VUELA o TIERRA puede
lesionar los ojos.
El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-
lar puede causar chispas y metal que vuele.
Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden
soltar escoria.
Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales
hasta debajo de su careta.
OM-849 Página 3
LA ACUMULACION DE GAS puede
enfermarle o matarle.
Cierre el suministro de gas comprimido cuando
no lo use.
Siempre dé ventilación a espacios cerrados o use
un respirador aprobado que reemplaza el aire.
Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAG-
NÉTICOS (EMF) pueden afectar el fun-
cionamiento de los dispositivos médi-
cos implantados.
Las personas que utilicen marcapasos u otros
dispositivos médicos implantados deben man-
tenerse apartadas de la zona de trabajo.
Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben
consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes de
efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan, de
soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado, corte por
arco de plasma u operaciones de calentamiento por inducción.
EL RUIDO puede dañar su oído.
El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar
su oído
Use protección aprobada para el oído si el nivel
de ruido es muy alto.
LOS CILINDROS pueden estallar si
están averiados.
Los cilindros de gas comprimido contienen gas a alta
presión. Si están averiados los cilindros pueden
estallar. Como los cilindros son normalmente parte del
proceso de soldadura, siempre trátelos con cuidado.
Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes
mecánicos,
daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.
Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-
dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para
prevenir que se caigan o se desplomen.
Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.
Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.
Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.
Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.
Use solamente cilindros de gas comprimido, reguladores, man-
gueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;
manténgalos,
al igual que las partes, en buenas condiciones.
Aparte su cara de la salida de la válvula mientras abre la válvula
del cilindro. No se pare frente o detrás del regulador al abrir la vál-
vula del cilindro.
Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto
cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.
Siga los procedimientos y use los equipos correctos, y solicite la
asistencia de una cantidad suficiente de personas para levantar y
mover los cilindros.
Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,
equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-
mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de
Seguridad.
1-3. Otros peligros relacionados con la instalación, la operación y el mantenimiento
Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.
No ponga la unidad encima de, sobre o cerca
de superficies combustibles.
No instale la unidad cerca a objetos inflamables.
No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su
sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño
capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta
unidad.
Un EQUIPO AL CAER puede producir
lesiones.
Use solamente al ojo de levantar para levantar
la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de
gas, ni otros accesorios.
Siga los procedimientos adecuados y use equipos con suficien-
te capacidad para levantar y sostener la unidad.
Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las
puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-
tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.
Cuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el
equipo (cables y cordones) alejado de los vehículos en
movimiento.
Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la
ecuación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH
(Publicación
Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas
pesadas o equipos.
SOBREUSO puede causar SOBRE−
CALENTAMIENTO DEL EQUIPO
Permite un período de enfriamiento, siga el ci-
clo de trabajo nominal.
Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de soldar de nuevo.
No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.
Las CHISPAS DESPEDIDAS por los
equipos pueden ocasionar lesiones.
Use un resguardo para la cara para proteger
los ojos y la cara.
De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amolado-
ra con los resguardos apropiados en una ubicación segura
usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.
Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables le-
jos.
ESTÁTICA (ESD) puede dañar las tar-
jetas de circuito.
Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-
TES de tocar las tablillas o partes.
Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas
para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-
sas de circuito.
Las PIEZAS MÓVILES pueden provo-
car lesiones.
Aléjese de toda parte en movimiento.
Aléjese de todo punto que pellizque, tal como
rodillos impulsados.
OM-849 Página 4
No presione el gatillo de la antorcha hasta que
reciba estas instrucciones.
No apunte la punta de la antorcha hacia ninguna parte del cuer-
po, otras personas o cualquier objeto de metal cuando esté pa-
sando el alambre.
El ALAMBRE de SOLDAR puede
causar heridas.
La EXPLOSIÓN DE LA BATERÍA puede
producir lesiones.
No utilice la soldadora para cargar baterías ni
para hacer arrancar vehículos a menos que
tenga incorporado un cargador de baterías
diseñado para ello.
Las PIEZAS MÓVILES pueden
provocar lesiones.
Aléjese de toda parte en movimiento, tal como
los ventiladores.
Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y guardas cerrados y
en su lugar.
Verifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles,
tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o
resolver problemas, según sea necesario.
Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar
mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.
LEER INSTRUCCIONES.
Lea y siga cuidadosamente las instrucciones
contenidas en todas las etiquetas y en el
Manual del usuario antes de instalar, utilizar o
realizar tareas de mantenimiento en la unidad.
Lea la información de seguridad incluida en la
primera parte del manual y en cada sección.
Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante.
Los trabajos de instalación y mantenimiento deben ser ejecuta-
dos de acuerdo con las instrucciones del manual del usuario, las
normas del sector y los códigos nacionales, estatales y locales.
RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA pue-
de causar interferencia.
Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)
puede interferir con navegación de radio, servi-
cios de seguridad, computadoras y equipos de
comunicación.
Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con
equipos electrónicas instala el equipo.
El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado
que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.
Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay
interferencia,
deje de usar el equipo de inmediato.
Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regu-
lar.
Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia
cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en
los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra co-
rriente para minimizar la posibilidad de interferencia.
La SOLDADURA DE ARCO puede
causar interferencia.
La energía electromagnética puede interferir
con equipo electrónico sensitivo como compu-
tadoras, o equipos impulsados por computado-
ras, como robotes.
Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-
tro-magnéticamente compatible.
Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-
dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,
si fuera posible.
Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de
distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.
Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada
de acuerdo a este manual.
Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-
didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables
blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la
área de trabajo.
1-4. Advertencias de la Proposición 65 del estado de California
ADVERTENCIA: Este producto puede exponerlo a químicos,
incluso plomo, que el estado de California conoce como
causantes de cáncer, defectos de nacimiento u otros daños
reproductivos.
Para obtener más información, acceda a www.P65W
arnings.ca.gov
.
OM-849 Página 5
1-5. Estándares principales de seguridad
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, American Welding
Society standard ANSI Standard Z49.1. Website: www.aws.org.
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-
tion, ANSI Standard Z87.1 from American National Standards Institute.
Website: www.ansi.org.
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1 Website:
www.aws.org.
National Electrical Code, NFPA Standard 70 from National Fire Protection
Association. Website: www.nfpa.org.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1
from Compressed Gas Association. Website:www.cganet.com.
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2 from Canadian Standards Association.
Website: www.csagroup.org.
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B from National Fire Protection Association.
Website: www.nfpa.org.
OSHA Occupational Safety and Health Standards for General Industry,
Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart N, Part
1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J. Website: www.osha.gov.
OSHA Important Note Regarding the ACGIH TLV, Policy Statement on
the Uses of TLVs and BEIs. Website: www.osha.gov.
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation from the
National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH).
Website: www.cdc.gov/NIOSH.
1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)
La corriente que fluye a través de un conductor genera campos
eléctricos
y magnéticos (EMF) localizados. La corriente del arco de
soldadura (y otras técnicas afines como la soldadura por puntos, el
ranurado, el corte por plasma y el calentamiento por inducción) genera
un campo EMF alrededor del circuito de soldadura. Los campos EMF
pueden interferir con algunos dispositivos médicos implantados como,
por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto, se deben tomar medidas de
protección
para las personas que utilizan estos implantes médicos. Por
ejemplo, aplique restricciones al acceso de personas que pasan por las
cercanías o realice evaluaciones de riesgo individuales para los
soldadores. Todos los soldadores deben seguir los procedimientos que
se indican a continuación con el objeto de minimizar la exposición a los
campos EMF generados por el circuito de soldadura:
1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos
mediante cintas o una cubierta para cables.
2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga
los cables a un lado y apártelos del operario.
3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.
4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del
circuito de soldadura como le sea posible.
5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la
soldadura.
6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni
se siente o recueste sobre ella.
7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el
alimentador de alambre.
Acerca de los aparatos médicos implantados:
Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar
con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-
carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por
plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo
permite, entonces siga los procedimientos de arriba.
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SECCIÓN 2 − DEFINICIONES
2-1. Símbolos y definiciones diversos
Algunos símbolos se encuentran únicamente en los productos con la marca CE.
¡Advertencia! ¡Cuidado! Existen peligros potenciales indicados por los símbolos.
Safe1 2012−05
No deseche el producto (si fuese necesario) con los residuos comunes.
Reutilice o recicle los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (WEEE) desechándolos en una planta
de recolección designada para tal fin.
Si necesita mayor información, comuníquese con la oficina de reciclado de su localidad o con su distribuidor local.
Safe37 2017−04
Período de uso con protección medioambiental (China)
Safe123 2016−06
Desconecte el enchufe de la entrada o la alimentación antes de trabajar en la máquina.
Safe5 2017−04
217 342-A
TB1
TB2
Safe116 2014−02
Lea en el manual del usuario la información para conectar la tira de
bornes.
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2-2. Definiciones de símbolos diversos
Algunos símbolos se encuentran únicamente en los productos con la marca CE.
ACorriente en A
Corriente alterna
(CA)
Salida
Soldadura por
arco sumergido
(SAW)
Por ciento
U2Tensión de carga
convencional
I1eff
Corriente eficaz,
máxima de
suministro
Aumentar/
Disminuir
Fusible
Conexión del
electrodo
Temporizador de
postflujo
Parar
Tiempo de cráter
Bloqueo
VTensión
Panel−Local
Encendido
Lea el Manual de
instrucciones
U0Tensión nominal
sin carga (OCV)
I2Corriente de
soldadura nominal
Máquina de soldar
trifásica con
salida CA/CC
IP Grado de
protección
Monofásico
Bastidor o chasis
Temporizador de
preflujo
I1
Corriente nominal
de alimentación
Programa
Hz Hertz
Conexión a la
línea
Entrada de
tensión
Remoto
U1Tensión nominal
de entrada
Puesta a tierra de
protección (tierra)
T
emperatura
Positivo
Precaución
TE Tira de bornes
Tiempo de
arranque
Avance del
alambre
Fundente
Corriente continua
(CC)
Trifásico
Apagado
XCiclo de trabajo
Interruptor
automático
(interruptor de
protección)
I1max
Corriente nominal
máxima de
suministro
Ventilación y
ventilador para
circulación de aire
Negativo
Conexión de
masa
Velocidad de
alimentación del
alambre
Arranque
Retroceso del
alambre
Pulsador de la
pantalla
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SECCIÓN 3 − -ESPECIFICACIONES
3−1. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de la máquina
A. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales para la interfaz digital, el control
del motor digital y la interfaz de tractor digital de SubArc
El número de serie y los valores nominales de este controlador digital están ubicados en su lateral derecho. Use esta etiqueta para determinar los
requisitos de la alimentación eléctrica y la potencia de salida nominal. Anote el número de serie en el lugar indicado en la contraportada de este manual
para consultas futuras.
B. Ubicación del número de serie y los valores nominales del control remoto manual digital de SubArc y el
conversor digital de 14 clavijas a SubArc
El número de serie y los valores nominales para el control remoto manual se encuentran en la placa posterior. Use la etiqueta con los valores nominales
para determinar los requisitos de potencia de alimentación. Para referencia futura, escriba el número de serie en el espacio provisto sobre la contrata-
pa de este manual.
C. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los alimentadores de alambre
El número de serie y los valores nominales de este producto están ubicados en la caja reductora del motor. Use esta etiqueta para determinar los
requisitos de la alimentación eléctrica y la potencia de salida nominal. Anote el número de serie en el lugar indicado en la contraportada de este manual
para consultas futuras.
D. Ubicación de número de serie y etiqueta con los valores nominales para la tolva de fundente digital y la
tolva de fundente manual
El número de serie y los valores nominales de este producto están ubicados en el lateral de la tolva de fundente. Anote el número de serie en el lugar
indicado en la contraportada de este manual para consultas futuras.
3−2. Acuerdo de licencia de software
El Acuerdo de licencia para el usuario final y los avisos y términos y condiciones de terceros en relación con el software de terceros se encuentran
en https://www
.millerwelds.com/eula
y se incorporan como referencia en el presente.
3−3. Información sobre la configuración y los parámetros predeterminados de soldadura
NOTICE − Cada aplicación de soldadura es única. Aunque determinados productos de Miller Electric están diseñados para establecer y pasar de
manera predeterminada a determinados parámetros y configuraciones de soldadura típicos con base en variables específicas y relativamente limita-
das de la aplicación ingresadas por el usuario final, dichas configuraciones predeterminadas son solo para referencia. Los resultados finales de la
soldadura pueden verse afectados por otras variables y por circunstancias específicas de la aplicación. El usuario final debe evaluar y modificar la
adecuación de todos los parámetros y configuraciones según resulte necesario en función de los requisitos específicos de la aplicación. El usuario
final es el único responsable por la selección y la coordinación de los equipos, la adopción o los ajustes adecuados de los parámetros y configuracio-
nes de soldadura predeterminados, y, en última instancia, de la calidad y durabilidad de todas las soldaduras resultantes. Miller Electric renuncia
explícitamente a todas las garantías implícitas, incluida cualquier garantía implícita de adecuación para un propósito específico.
3−4. Especificaciones
A. Especificaciones de la interfaz digital de SubArc, el control del motor digital, el control remoto manual
digital, la interfaz de tractor digital de SubArc y el conversor digital de 14 clavijas a SubArc
Especificaciones Descripción
Interfaz digital
de SubArc
Control del mo-
tor digital de
SubArc
Control remoto
manual digital
de SubArc
Interfaz de trac-
tor digital de
SubArc
Conversor
digital
de 14 clavijas
a SubArc
Tipo de potencia de fuente
de alimentación
Monofásica, 24 Vca,
25 A,
50/60 Hz
Monofásica, 24 Vca,
25 A, 50/60 Hz
42 Vcc con 1 A Monofásica, 24 Vca,
25 A, 50/60 Hz
Monofásica, 120
Vca, 5 A, 50/60 Hz
Dimensiones totales, in-
cluidas perillas, tomacorrien-
tes, etc.
Altura: 11,5 in.
(292 mm)
Ancho: 12,5 in.
(318 mm)
Profundidad: 7,0 in.
(178 mm)
Altura: 11,5 in.
(292 mm)
Ancho: 12,5 in.
(318 mm)
Profundidad: 7,0 in.
(178 mm)
Altura: 3,0 in.
(76,2 mm)
Ancho: 10,6 in.
(269,2 mm)
Profundidad: 3,3 in.
(84 mm)
Altura: 11,5 in.
(292 mm)
Ancho: 12,5 in.
(318 mm)
Profundidad: 7,0 in.
(178 mm)
Altura: 12 in.
(305 mm)
Ancho: 13,75 in.
(349 mm)
Profundidad: 5,4 in.
(137 mm)
Peso Neto: 15,8 lb (7,2
kg)
Neto: 12,9 lb (5,8
kg)
Neto: 2,7 lb (1,2 kg) Neto: 16,0 lb (7,3
kg)
Neto: 25,0 lb (11.3
kg)
Voltaje y corriente de solda-
dura admisible (CA o CC)
De 0 a 100 V
De 0 a 1500 A
De 0 a 100 V
De 0 a 1500 A
De 0 a 100 V
De 0 a 1500 A
De 0 a 100 V
De 0 a 1500 A
De 0 a 100 Volts
N/A A
Rango de velocidades de
alimentación de alambre
Depende del motor
del sistema
Depende del motor
del sistema
Depende del motor
del sistema
Depende del motor
del sistema
N/A
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B. Especificaciones de los alimentadores de alambre
Modelo Velocidad de
alimentación Diámetro
del alambre
Valores
nominales
del circuito
de soldadura
Potencia y
velocidad
del motor
Alimenta-
ción Cable de ali-
mentación Peso
Alimentador
de
alambre SubArc
400 Digital,
baja tensión
30 a 400 ppm
(0,8 a 10 mpm)
2,4 a 4,8 mm
(3/32 a 3/16 pulg.)
Peso máx. del
carrete: 27 kg
(60 libras)
100 V
1000 A
Ciclo de trabajo
del 100%
1/5 HP
85 RPM 38 Vcc 1,22 m
(48 pulg.) 12 kg
(27 libras)
Alimentador de
alambre SubArc
200 Digital,
baja tensión
20 To 200 ipm
(0,5 To 5 mpm)
1,6 a 4,8 mm
(1/16 a 3/16 pulg.)
Peso máx. del
carrete: 27 kg
(60 libras)
100 V
1000 A
Ciclo de trabajo
del 100%
1/5 HP
42 RPM 38 Vcc 1,22 m
(48 in.) 12 kg
(27 libras)
C. Especificaciones para tolvas de fundente
Modelo Se utiliza con Capacidad de tolva
de fundente Tipo de potencia
de alimentación Peso
Tolva de fundente digital de
bajo voltaje de SubArc Sopletes automáticos para arco sumergido
(SAW) con control de fundente 25 libras
(11,3 kg)
12 Vcc
(señal de PWM de la
interfaz de SubArc)
11 libras
5 kg
Tolva de fundente manual
de SubArc Sopletes automáticos para arco sumergido
(SAW) con control de fundente 10 libras
(4,5 kg) N/A 9 libras
4 kg
3−5. Especificaciones ambientales
A. Clase de protección (IP) para todos los equipos incluidos en este manual
Clase de protección (IP)
IP23
Este equipo está diseñado para su utilización en el exterior.
IP23 2017−02
B. Información sobre la compatibilidad electromagnética (EMC) para la interfaz digital, el control de motor
digital, el control remoto manual digital, la interfaz de tractor digital, la tolva de fundente digital y los
alimentadores de alambre de SubArc incluidos en este manual
!Este equipo de clase A no está diseñado para su uso en zonas residenciales donde la energía eléctrica es proporcionada por
el sistema público de distribución de baja tensión. Podría haber dificultades potenciales para garantizar la compatibilidad
electromagnética
en esos lugares debido a las perturbaciones conducidas así como a las radiadas.
ce−emc 3 2010−10
C. Especificaciones de temperatura
Rango de temperatura de funcionamiento Rango de temperatura de transporte/almacenamiento
−10 a 40°C (14 a 104°F) −20 a 55°C (−4 a 131°F)
Temp_2016- 07
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D. Información sobre diseño ecológico de la UE
No deseche productos (cuando sea aplicable) con la basura general.
Para reutilizar o reciclar los aparatos eléctricos y electrónicos de desecho (WEEE), llévelos a una planta de recolección
designada para tal fin.
Contáctese con la oficina local de reciclado o con su distribuidor local para obtener más información.
Materias primas críticas posiblemente presentes en cantidades indicativas de más de 1 gramo a nivel de componente
Componente Materia prima crítica
Placa de circuitos impresos Baritina, bismuto, cobalto, galio, germanio, hafnio, indio, tierra rara pesada, tierra rara liviana, niobio,
metales del grupo del platino, escandio, metal de silicio, tántalo, vanadio
Componentes plásticos Antimonio, baritina
Componentes eléctricos y electrónicos Antimonio, berilio, magnesio
Componentes metálicos Berilio, cobalto, magnesio, tungsteno, vanadio
Cables y conjuntos de cables Borato, antimonio, baritina, berilio, magnesio
Pantallas Galio, indio, tierra rara pesada, tierra rara liviana, niobio, metales del grupo del platino, escandio
Baterías Fluorita, tierra rara pesada, tierra rara liviana, magnesio
EU Eco 2020-08
E. Información de sustancias peligrosas EEP China
质量
Información de sustancias peligrosas EEP China
部
Nombre del componente
(适)
(si procede)
质
Sustancia peligrosa
铅
Pb
Hg
镉
Cd
铬
Cr6
PBB
醚
PBDE
黄铜铜部
Piezas de latón y cobre X O O O O O
装
Dispositivos de acoplamien-
to X O O O O O
装
Dispositivos de conmutación O O X O O O
配
Cables y accesorios de
cables X O O O O O
Baterías X O O O O O
表SJ/T 11364规.
Esta tabla se preparó según la SJ/T 11364 de China.
O:
表该质该部质量GB/T26572规限量要.
Indica que la concentración de la sustancia peligrosa en todos los materiales homogéneos de la pieza está por debajo del umbral correspon-
diente de la GB/T 26572 de China.
X:
表该质该部质量超GB/T26572规限量要.
Indica que la concentración de la sustancia peligrosa en en al menos un material homogéneo de la pieza está por encima del umbral corres-
pondiente de la GB/T 26572 de China.
限SJ/Z11388规.
El valor EFUP de esta EEP se define según la SJ/Z 11388 de China. EEP_2016−06
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3−6. Compatibilidad del sistema SubArc
Los siguientes modelos de máquinas de soldar y accesorios son compatibles. La interfaz detectará automáticamente el tipo de soldadora
y de alimentador de alambre conectados.
Solo se pueden conectar con cables en paralelo o en serie modelos de fuente de alimentación iguales.
Máquinas de soldar:
907620 − SubArc AC/DC 1000Digital
907621 − SubArc AC/DC 1250Digital
907622 − SubArc DC 650Digital
907923 − SubArc DC 800Digital
907624 − SubArc DC 1000Digital
907625 − SubArc DC 1250Digital
Interfaces:
300936 − Interfaz digital de SubArc
301423 − Interfaz de tractor digital de SubArc
301424 − Control remoto manual digital de SubArc
301425 − Control del motor digital de SubArc
Alimentadores de alambre:
300938 − Alimentador de alambre SubArc 400 Digital, baja tensión
301596 − Alimentador de alambre SubArc 200 Digital, baja tensión
300938001 − Alimentador de alambre SubArc 400 Digital, baja tensión, para TRAC
300938002 − Alimentador de alambre SubArc 400 Digital, baja tensión, para SPWS
300940 − Alimentador de flejes SubArc 100 Digital, baja tensión, con ménsula de montaje
Tolvas de fundente:
300942 − Tolva de fundente SubArc Digital, baja tensión
301445 − Tolva de fundente manual de SubArc
3−7. Compatibilidad de la fuente de alimentación con el conversor digital de 14 clavijas a
SubArc
Las siguientes fuentes de alimentación son compatibles con el conversor digital de 14 clavijas a SubArc. Funcionará con los modelos Miller Big Blues
500, 600 y 800 actuales y anteriores sin el suministro de 120 VCA del tomacorriente de 14 clavijas.
Si no sabe si es necesario un conversor de 14 clavijas a SubArc, comuníquese con el servicio al cliente de Miller.
CV+C NO es funcional con el conversor digital de 14 clavijas a SubArc.
El modelo base Big Blues actual que se indica a continuación funcionará con los accesorios digitales de SubArc. Los modelos Big Blue derivados
también son compatibles.
Máquinas de soldar:
907736 - Big Blue 500 Pro
907737 - Big Blue 600 Pro
907750 - Big Blue 600 Air Pack
907751 - Big Blue 800 Duo Pro
907752 - Big Blue 800 Duo Air Pak
903254 - Dimension 452
903255 - Dimension 452
903379 - Dimension 652
903650 - Dimension 1000
907617 - Dimension 650
907618 - Dimension 650
903377 - Deltaweld 452
903394 - Deltaweld 452
903396 - Deltaweld 652
907338 - SubArc DC 650
907344 - SubArc DC 800
907342 - SubArc DC 1000
907343 - SubArc DC 1250
903530 - Summit Arc 1000
903570 - Summit Arc 1250
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SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN
4−1. Dimensiones y pesos
A. Dimensiones y disposición de los agujeros de montaje de las interfaces SubArc
265 694−A / 266 208−A
10-1/4 pulg.
(260 mm)
7 pulg.*
(178 mm)*
12 pulg.
(305 mm)
8 pulg.
(203 mm)
11−1/2 pulg.
(292 mm) 10−3/4 pulg.
(273 mm)
Ø: 5/16 pulg.
(7,9 mm)
(4 agujeros)
* Incluye las perillas e interruptores del panel delantero
B. Dimensiones y disposición de los agujeros de montaje de la interfaz de tractor digital de SubArc
279099-A
10-1/4 pulg.
(260 mm)
7 pulg.*
(178 mm)
12 pulg.
(305 mm)
8 pulg.
(203 mm)
11-1/2 pulg.
292 mm) 10-3/4 pulg.
(273 mm)
* Incluye las perillas e interruptores del panel delantero
5/16 pulg.
(7,9 mm)
(4 agujeros)
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C. Control del motor digital de SubArc
* Incluye perillas e interruptores del panel delantero 277879-A
10-1/4 pulg
.(260 mm)
7 pulg.*
(178 mm)
12 pulg.
(305 mm)
8 pulg.
(203 mm)
11-1/2 pulg.
292 mm)
5/16 pulg.
(7.9 mm)
Dia. 4 agu-
jeros
D. Control remoto manual digital de SubArc
277880-A
5-1/2 pulg.
(140 mm)
9 pulg.
(229 mm)
2-1/4 pulg.
(57 mm)
10-1/2 pulg.
(267 mm)
6-1/2 pulg.
(165 mm) 9/32 pulg.
(7.1 mm)
Dia. 4 agujeros
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E. Dimensiones de la tolva de fundente digital de SubArc
Ref. 267344-B
16 pulg.
(408 mm)
7−1/4 pulg.
(184 mm)
11 pulg.
(280 mm)
17−1/8 pulg.
(436 mm)
F. Dimensiones de la tolva de fundente manual de SubArc
279011-A
12 pulg.
(306 mm)
7−1/4 pulg.
(184 mm)
6 pulg.
(152 mm)
14−7/16 pulg.
(366 mm)
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G. Dimensiones y disposición de los agujeros de montaje de los alimentadores de alambre
Pulgadas Milímetros
A8−5/8 219
B12−5/8 321
C12−3/4 324
El motor se muestra sin
la protección del rodillo
de alimentación.
B3/8−16 Tapped
4 Holes
A2−1/2 64
BA
A
Pulgadas Milímetros
C
B
Ref. 254 579-C
A
Notas
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H. Dimensiones y disposición de los agujeros de montaje del conversor digital de 14 clavijas a SubArc
Ref. 290303-A
11-23/32 pulg.
(229 mm)
8-5/8 pulg.
(218 mm)
12 pulg.
(305 mm)
4 agujeros de
11/32 pulg.
(8,7 mm) de diá.
11 pulg.
(279 mm)
12 pulg.
(305 mm)
4 ranuras de.
11/64 in. x 5/8 pulg
(4,4 mm) x (15,9 mm)
de diá.
5-13/32 pulg.
(137 mm)
13-3/4 pulg.
(331 mm)
Notas
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Notas
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SECCIÓN 5 − CONEXIONES DEL SISTEMA
5−1. Conexiones en el panel izquierdo de la interfaz digital, el control de motor digital y
la interfaz de tractor digital de SubArc
277881-B
!Apague la fuente de
alimentación
para soldadura
y el control de soldadura, y
desconecte
la potencia de
alimentación
antes de abrir
la puerta de acceso.
Para conectar el cable de
interconexión
coincidente a uno de
los tomacorrientes, alinee la guía,
inserte el enchufe y ajuste el
collarín de cierre por torsión.
Conecte el extremo restante del
cable al tomacorriente
correspondiente
en el equipo
aplicable.
1T
omacorriente
2 Guía
3T
omacorriente
RC3
Conexión a tolva de fundente.
4 Tomacorriente RC1
Conexión a fuente de alimentación
para soldadura.
5 Tomacorriente RC2
Conexión a motor de alimentación
de alambre.
6 Tomacorriente RC4
Conexión a control remoto manual
digital.
7 Tomacorriente RC5
Conexión al tractor de conexión de
SubArc.
Conexión a tolva de
fundente
Conexión a fuente de
alimentación
Conexión a motor de
alimentación de alambre
Conexión a control
remoto manual digital
Interfaz digital de SubArc
Vista lateral izquierda
Control del motor digital de SubArc
Vista lateral izquierda
RC3
RC1
RC2
RC4
12
3
4
5
6
3
4
5
Interfaz de tractor digital de SubArc
7
Vista lateral izquierda
RC5
Conexión al tractor de conexión de SubArc.
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5−2. Conexiones a panel inferior para control remoto manual digital de SubArc
277882-A
!Apague la fuente de
alimentación
para soldadura
antes de hacer conexiones.
Para conectar el cable de
interconexión
a uno de los
tomacorrientes, alinee la guía,
inserte el enchufe y ajuste el
collarín de cierre por torsión.
Conecte el extremo restante del
cable al tomacorriente
correspondiente
en el control del
motor digital de SubArc.
1 Tomacorriente RC4
A control del motor digital
2 Guía
Conexión a control del
motor digital Control remoto manual digital de SubArc
Vista inferior
RC4
12
1
5−3. Conexiones del panel lateral para el conversor digital de 14 clavijas a SubArc
Ref. 290303-A
!Apague la fuente de
alimentación
para soldadura
antes de hacer conexiones.
Para conectar el cable de
interconexión
a uno de los
tomacorrientes, alinee la guía, inserte
el enchufe y ajuste el collarín de
cierre por torsión. Conecte el extremo
restante del cable al tomacorriente
correspondiente
en la fuente de
alimentación.
Conexión a una interfaz de tractor
digital de SubArc
1 Tomacorriente de 17 clavijas
RC1
2 Guía
3 Interruptor de potencia
4 Disyuntor de 20 VCA
5 Disyuntor de 120 VCA
6 Conductor detector de masa
remoto
Conexión a fuente de alimentación
7 Tomacorriente de 14 clavijas
RC5
8 LED1
Cuando funciona correctamente, se
enciende de forma prolongada y se
apaga brevemente.
9 LED2
Cuando parpadea, aparecerán códigos
de ayuda sobre fallas en el accesorio.
(Consulte la sección 8−7)
10 Encendido (115 VCA)
RC1
7
2
13
1
5
10
46
89
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5−4. Información de tomacorriente RC2 remoto para la interfaz digital, el control de moto-
r digital y la interfaz de tractor digital de SubArc
Circuito
Información
sobre el contacto
Conexiones del motor
de alimentación de
alambre
JPositivo (+) del rotor del motor (motor de 38 Vcc).
ANegativo (−) del rotor del motor (motor de 38 Vcc).
HIdentificación del motor (resistencia entre H y B).
CAlambres de drenaje del blindaje.
ICodificador Vcc (+5 Vcc).
KCanal A del codificador.
BComún del codificador e identificación del motor (resistencia entre H y B).
EReservado para el negativo del detector de voltaje.
FPositivo del detector de voltaje.
5−5. Información de tomacorriente RC2 remoto para la interfaz digital, el control de
motor digital, la interfaz de tractor digital de SubArc, y convertidor digital SubArc
Función Circuito
Información
sobre el contacto
Conexión de la potencia de
alimentación
A, B 24 Vca. Protegido por disyuntor CB2.
C, D Neutro de 24 Vca.
Comunicación serie para accesorios
JPositivo (+) de la comunicación serie RS−485 p/accesorios.
VNegativo (–) de la comunicación serie RS−485 p/accesorios.
QComún de la comunicación serie p/accesorios.
Blindaje H Conexión alambre de drenaje del blindaje del cable J/V.
Detección de voltaje W+ del detector de voltaje.
XReservado para el negativo del detector de voltaje.
5−6. Información de tomacorriente RC3 remoto para la interfaz digital, el control de
motor digital y la interfaz de tractor digital de SubArc
Circuito
Información
sobre el contacto
Conexiones de la tolva de fundente
AUnidad PWM de 12 Vcc promedio para tolva de fundente.
BNo utilizado.
CComún del circuito de la tolva de fundente.
DNo utilizado.
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5−7. Información del tomacorriente RC4 remoto para el control remoto manual digital y el
control del motor digital de SubArc
Función Circuito
Información
sobre el contacto
Conexión de la potencia de alimentación BComún de 42 Vcc.
D42 Vcc.
Comunicación serie para accesorios IPositivo (+) de la comunicación serie RS−485 p/accesorios.
GNegativo (–) de la comunicación serie RS−485 p/accesorios.
H Chasis.
Botones pulsadores AAvance lento hacia arriba.
C Inicio.
E
Detención.
FCOM. EXT.
JAvance lento hacia abajo.
5−8. Información de tomacorriente RC5 remoto para la interfaz de tractor digital de
SubArc
Función Circuito
Información
sobre el contacto
Motor
AFase A de armadura de motor.
BFase B de armadura de motor.
DProtector de motor.
ID de motor E Común.
FIdentificación de motor (resistencia entre F y E).
Codificador de motor
GCodificador Vcc (+5 Vcc).
JCanal A de codificador.
K Común.
5−9. Información del tomacorriente remoto RC5 para el conversor digital de 14 clavijas a
SubArc
Función Circuito Información sobre el contacto
Conexiones del conversor digital de 14 clavijas a SubArc
A24 VCA
BEntrada del interruptor
CReferencia del comando
DComando común
E Comando
FRealimentación de corriente
G Tierra
HRealimentación de tensión
K Tierra
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5−10. Conexiones de los bloques de bornes TB1 y TB2 para interfaz digital y control
del motor digital de SubArc
Ref. 265 695−A / 267 618−A
!Antes de abrir la puerta de acceso,
apague la máquina de soldar y el
control de soldadura, y desconecte la
alimentación.
1 Puerta de acceso
Quite los tornillos de sujeción y abra la puerta.
2 Bloque de bornes TB2
3 Bloque de bornes TB1
4 Tornillo de borne
5 Cable pelado
6 Conexión normal de un cable al bloque
de bornes
7 Agujero de acceso, empleado para pasar
las conexiones a los bloques de bornes,
válvula de fundente, etc.
Instale el prensacables (suministrado por
el cliente) en el agujero de acceso.
Pele 6 mm (1/4 pulg.) de aislamiento del
extremo del cable; inserte el extremo en el
borne apropiado de los bloques TB1 y TB2.
Apriete el tornillo de sujeción correspondiente.
Cierre y asegure la tapa.
Herramientas necesarias:
1
1/4 pulg.
(6 mm)
6
5
2
3
4
7
Vista inferior
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5−11. Información de conexiones de bloques de bornes TB1 para la interfaz digital y el
control de motor digital de SubArc
Borne
Información
sobre funciones
Sin conectar No utilizado.
Sin conectar No utilizado.
SB1 Juego de contactos* normalmente abiertos que se cierran de manera predefinida cuando se cierra el contactor
de la máquina de soldar, luego de pulsar el botón de arranque y una vez finalizado el tiempo de preflujo. En los
modelos digitales, esta condición puede programarse mediante los menús auxiliares (vea la Sección 6−6).
Común de SB1 Común utilizado con el relé 1.
SB2 Juego de contactos* normalmente abiertos, que se cierran cuando se establece un arco de soldadura.
Estos contactos se emplean cuando se desea que la viga lateral comience a moverse una vez establecido
el arco. Los contactos se abren nuevamente al pulsar el botón de parada. En los modelos digitales, esta
condición puede programarse mediante los menús auxiliares (vea la Sección 6−6).
Común de SB2 Común utilizado con el relé 2.
Retroceso del alambre
(a distancia) Si está conectado con el común (en TB2), hace retroceder al alambre a velocidad lenta.
Avance del alambre
(a distancia) Si está conectado con el común (en TB2), hace avanzar al alambre a velocidad lenta.
Selección del programa
a distancia 1 Vea la Sección 6−8.
Selección del programa
a distancia 2 Vea la Sección 6−8.
*Todos los contactos admiten 10 A, 125 Vca.
5−12. Información de conexiones de bloques de bornes TB2 para la interfaz digital y el
control de motor digital de SubArc
Bornes
Información
sobre funciones
Sin conectar No utilizado.
Sin conectar No utilizado.
+24 V Suministro de alimentación de 24 Vca.
Neutro de 24 Vca
VFB Retroalimentación de voltaje de 1 V/10 V (precisión de retroalimentación a escala dentro de ±5% de salida. La
retroalimentación se proporciona solo a modo de referencia).
IFB Retroalimentación de corriente de 1 A/100 A (precisión de retroalimentación a escala dentro de ±5% de salida.
La retroalimentación se proporciona solo a modo de referencia).
Flujo de refrigerante* Conecte a sensor de flujo refrigerante. El flujo de refrigerante se detecta cuando esta patilla está conectada al
común.
Común Común externo.
Arranque a distancia Inicia el ciclo de soldadura cuando está conectado al común.
Parada a distancia Detiene el ciclo de soldadura cuando está conectado al común.
*La función de sensor de flujo de refrigerante solo se activa cuando hay un alimentador de fleje 100 está conectado a la interfaz.
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OM−267533 Página 24
5−13. Instalación de la guía del alambre y el rodillo de alimentación
254 579−C
Cuando cambie la medida o el tipo de
alambre, verifique la medida del rodillo
de alimentación.
1 Tornillo para ajustar la presión sobre
el alambre.
Afloje el tornillo para disminuir la tensión en
el resorte.
2 Tuerca del rodillo de alimentación
3 Rodillo de alimentación (no
suministrado)
Retire el rodillo de alimentación.
4 Portarodillos
Haga girar la tuerca un clic” hasta que el
lóbulo de la tuerca se alinee con los lóbulos
del portarodillos.
5 Tornillo para trabar la guía del
alambre (oculto)
Afloje el tornillo de la guía del alambre
6 Guía de entrada del alambre
(se suministra con un juego para
enderezar el alambre)
Retire la guía de entrada del alambre
Instale el rodillo de alimentación y gire
la tuerca del rodillo un “clic”.
Herramientas necesarias:
El motor se muestra sin la protección del rodillo de alimentación.
1/4 pulg..
1
23
4
5
6
5−14. Conexiones del enchufe de la interfaz SubArc Digital
1 Interfaz SubArc
2 Cable de extensión del motor, n.º de
pieza 254 232 XXX
XXX indica la longitud del cable en pies
(por ejemplo, el sufijo 010 es un cable de
extensión de 10 pies).
3 Conjunto de alimentación del
alambre
4 Tolva de fundente
5 Cable de extensión de la tolva de
fundente, n.º de pieza 260 623 XXX
XXX indica la longitud del cable en pies
(por ejemplo, el sufijo 010 es un cable de
extensión de 10 pies).
6 Cable de control de la máquina de
soldar, n.º de pieza 260 622 XXX
XXX indica la longitud del cable en pies
(por ejemplo, el sufijo 030 es un cable de
extensión de 30 pies).
7 Cable positivo para detección
de tensión
Conecta el positivo del sistema de
detección de tensión con la antorcha.
El motor se muestra sin la protección del rodillo de alimentación.
5
4
6
2
7
3
1
Ref. 254593-C / Ref. 267344-B
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5−15. Conexiones de enchufe para la interfaz de tractor digital de SubArc
279012-B
1 Interfaz de tractor digital de SubArc
2 Tolva de fundente digital (opcional)
3 Conjunto de alimentación de alambre
4 Cable de control de tolva de fundente
5 Cable de control de la fuente de
alimentación. N.º de pieza
260622XXX
El sufijo XXX en el número de pieza se
refiere a la longitud de cable en pies (p.
ej., 020 es un cable de 20 pies).
6 Cable de control del tractor
7 Cable de control del motor
8 Cable positivo para detección de
voltaje
Conecta el positivo del sistema de
detección de voltaje con el soplete.
5
6
3
Al motor del tractor
81
Consulte la sección 5−1 para ver
la ubicación de los tomacorrientes
7
OPCIONAL:
Tolva de fundente
digital de SubArc
2
4
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OM−267533 Página 26
5−16. Conexiones del enchufe del conversor digital de 14 clavijas a SubArc hacia Big
Blue
Ref. 290303-A
Consulte la sección 5−3 para ver la
ubicación de los tomacorrientes.
1 Conversor digital de 14 clavijas a
SubArc
Monte sobre o cerca de la fuente de
alimentación.
NO agregue un cable de extensión al
cable de 120 VCA del conversor.
Para las motosoldadoras con opciones
de antena u otra interferencia, use la
tornillería
de separación suministrada.
2 Cable con conector de 14 clavijas
3 Cable de 120 VCA
NO agregue un cable de extensión al
cable de 120 VCA en el conversor.
Monte el conversor sobre o cerca de la
fuente de alimentación.
4 Big Blue
5 Cable de soldadura
6 Cable de masa
7 Interfaz de tractor digital de SubArc
8 Cable con conector de 17 clavijas de
SubArc
9 Cable del detector de masa
2
3
1
4
7
8
9
5
6
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5−17. Conexiones del enchufe del conversor digital de 14 clavijas a SubArc hacia
Dimension 650
Ref. 290303-A
Consulte la sección 5−3 para ver la
ubicación de los tomacorrientes.
1 Conversor digital de 14 clavijas a
SubArc
Monte sobre o cerca de la fuente de
alimentación.
NO agregue un cable de extensión al
cable de 120 VCA del conversor.
Para las motosoldadoras con opciones
de antena u otra interferencia, use la
tornillería
de separación suministrada.
2 Cable con conector de 14 clavijas
3 Cable de 120 VCA
NO agregue un cable de extensión al
cable de 120 VCA en el conversor.
Monte el conversor sobre o cerca de la
fuente de alimentación.
4 Dimension 650
5 Cable de soldadura
6 Cable de masa
7 Interfaz de tractor digital de SubArc
8 Cable con conector de 17 clavijas de
SubArc
9 Cable del detector de masa
2
3
1
4
7
8
9
5
6
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OM−267533 Página 28
5−18. Conexiones del control del motor digital y control remoto manual digital de SubArc
278023-B
1 Control del motor digital de SubArc
2 Control remoto manual digital de
SubArc
3 Conjunto de alimentación del alambre
4 Tolva de fundente
El sufijo XXX del n.° de pieza se refiere
a la longitud del cable en pies (p. ej.,
020 es un cable de 20 ft.).
5 Cable de control manual remoto, N.°
de pieza 263368XXX (cable de
control continuo)
6 Cable de control de la fuente de
alimentación para soldadura, n.° de
pieza 260622XXX
7 Cable de control del motor
8 Cable de control de tolva de fundente
9 Cable de extensión de la tolva de
fundente, n.° de pieza 262623XXX
10 Cable de extensión del motor, n.° de
pieza 254232XXX
11 Cable positivo para detección de
voltaje
Conecta el positivo del sistema de
detección de voltaje con la antorcha.
4
8
9
1
10
2
5
3
11
7
6
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OM−267533 Página 29
5−19. Enhebrado y alimentación del alambre de soldadura
Ref. 153 072 / Ref. 156 798 / Ref. 265 710−B
Herramientas necesarias:
6 pulg.
(150 mm)
Coloque los interruptores de alimentación de
la máquina de soldar y de la interfaz en la po-
sición de encendido (ON). El selector del
control de la salida de la máquina de soldar
se desactiva cuando se conecta la máquina
a una interfaz del sistema.
Tire y sostenga el alambre,
corte la punta.
Empuje el alambre por la guía hacia los rodillos de alimentación; no suelte el alambre de soldadura.
Pulse el botón de avance del alambre hasta que los rodillos agarren el alambre. Ajuste la tensión
hasta que el alambre no patine. El indicador solo debe usarse como referencia.
Corte el alambre en forma
diagonal.
Sostenga firmemente el alambre
para evitar enredos.
El motor se muestra sin
la protección del rodillo
de alimentación.
1/4 pulg.
BOTÓN DE AVANCE
DEL ALAMBRE
5−20. Modificación de la configuración del conjunto de alimentación de alambre
254 695−C
!No pellizque el cable del motor de
accionamiento
al girar el conjunto.
1 Tornillos de montaje del motor
2 Soporte de montaje del motor
3 Tornillos del soporte de montaje
del motor
Para cambiar la posición del cabezal de
alimentación,
quite los tornillos de montaje
del motor y retire el motor del soporte.
Quite los tornillos del soporte de montaje y
gire el soporte a la posición deseada.
Apriete los tornillos para asegurar el
soporte. Asegure la parte posterior del
motor en el soporte con los tornillos
retirados en el paso anterior.
4 Tornillo del soporte de montaje
Afloje el tornillo del soporte de montaje para
girar el conjunto alrededor del soporte de
montaje.
5 Placa del alimentador
6 Tornillo de la placa del alimentador
Afloje el tornillo de la placa del alimentador
para hacerla girar alrededor del eje del
motor.
Vuelva a apretar los tornillos cuando el
conjunto esté en la posición deseada.
Herramientas necesarias:
3/16, 1/4 pulg..
El motor se muestra sin la protección
del rodillo de alimentación.
5
1
2
3
4
6
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OM−267533 Página 30
5−21. Modificación manual del ángulo de la placa del alimentador de alambre
254 575−C
Herramientas necesarias:
1/4 pulg.
El motor se muestra sin la
protección
del rodillo de
alimentación.
1 Perilla de ajuste
Gire la perilla de ajuste para cambiar
el ángulo de la antorcha.
2 Tornillo de la traba del cubo
Apriete el tornillo.
3 Tornillo de la placa del
alimentador
Afloje el tornillo.
El ángulo de inclinación máximo
de la placa del alimentador es de
unos 15 grados desde el centro
en ambos sentidos.
1
2
3
155155
Gire la perilla
en el sentido
de las agujas
del reloj
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OM−267533 Página 31
5−22. Conexión del cable para detección de tensión del electrodo a una antorcha para
soldadura en modo DCEP O CA
266 136−B
1 Cable del electrodo de soldadura
2 Antorcha
3 Alimentador de alambre
4 Cable de control del motor
5 Cable para detección de la tensión
del electrodo
6 Lengüeta de conexión de la
antorcha
Conecte el cable para detección de la ten-
sión del electrodo entre el cable de control
del motor y el cable del electrodo de solda-
dura (en la lengüeta de conexión de la an-
torcha).
No utilice el cable para detección de
tensión del electrodo (elemento 5)
cuando prepare la máquina para
funcionar en modo DCEN, en una
máquina de soldar con salida de CC.
Consulte la configuración correcta
para el modo DCEN en el manual del
usuario de la máquina de soldar con
salida de CC.
Herramientas necesarias:
A la conexión de la interfaz SubArc
(vea la Sección 5−14)
A la conexión del electrodo
de la máquina SubArc
A la tolva de fundente
1
5
3
4
2
6
3/4 pulg.
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OM−267533 Página 32
5−23. Ubicación de la antorcha para aplicaciones con arcos en tándem
254 579−B / 254 695−C
Herramientas necesarias:
3/16, 1/4 pulg.
El motor se muestra sin
la protección del rodillo
de alimentación.
Siga las instrucciones que se indican a continuación para cambiar la antorcha a la derecha
o a la izquierda del centro.
La figura muestra el conjunto
como sale de fábrica
(con la antorcha
a la derecha del centro)
1 Placa del alimentador
La placa del alimentador se puede ajustar
con la antorcha en dos lugares diferentes
para aplicaciones con arcos en tándem.
Para cambiar la perilla de ajuste del
ángulo de inclinación al lado izquierdo:
2 Tornillo de la traba del cubo
Afloje el tornillo de la traba del cubo.
3 Tornillos del bloque manipulador
Retire los tornillos del bloque manipulador
y desmonte el bloque.
4 Tornillos de la inserción
Retire los tornillos de la inserción.
5 Bloque de inserción
Desmonte el bloque de inserción
6 Conjunto de traba del cubo
Gire 180 grados el conjunto de traba del cu-
bo.
Vuelva a armar siguiendo los pasos que uti-
lizó para desarmar en orden inverso.
Vuelva a apretar los tornillos cuando el
conjunto esté en la posición deseada.
Para cambiar la antorcha a la izquierda
del centro:
7 Tornillo de la placa del alimentador
Afloje el tornillo de la placa del alimentador.
Gire la placa 180 grados.
Vuelva a apretar el tornillo de la placa del
alimentador
.
8 Guía de entrada
Retire la guía de entrada e instálela en la
posición correcta.
Antorcha a la derecha del centro (con la perilla de
ajuste del ángulo de inclinación en el lado izquierdo) Antorcha a la izquierda del centro
2
7
18
3
4
6
5
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OM−267533 Página 33
5−24. Instalación y carga de la tolva de fundente digital, de baja tensión
!No pince la manguera de ali-
mentación de fundente ni per-
mita que el flujo de fundente se
detenga. No use fundente
húmedo o mojado y mantenga
cualquier material extraño fue-
ra del sistema de fundente.
1 Tolva de fundente
2 Alimentador de alambre
3 Soportes de montaje
Monte la tolva de fundente en el
alimentador
de alambre mediante los
soportes y tornillos de montaje
suministrados con el alimentador.
4 Malla desmontable
Se provee una malla desmontable pa-
ra filtrar la escoria y las partículas de
mayor tamaño del fundente usado.
Asegúrese de que la válvula de fun-
dente esté cerrada durante la carga.
Si hay un sistema de recuperación de
fundente instalado en la tolva, abra la
cubierta de la caja de recuperación
para cargar o añadir fundente.
5 Salida de 30° para antorcha
OBT−600
6 Salida recta para antorcha
OBT−1200
Utilice la salida correcta para la
antorcha.
1/8 pulg.
Herramientas necesarias:
7/16 pulg.
El motor se muestra sin la protección del rodillo de
alimentación.
267344-B / 254579-C
1 2
3
5
6
4
5−25. Instalación y carga de la tolva de fundente manual
279015-A / 254579-C
!No pince la manguera de
alimentación
de fundente ni
permita que el flujo de
fundente se detenga. No use
fundente húmedo o mojado
y mantenga cualquier
material extraño fuera del
sistema de fundente.
1 Tolva de fundente manual
2 Alimentador de alambre
3 Soportes de montaje
Monte la tolva de fundente en el
alimentador de alambre mediante
los soportes y tornillos de montaje
suministrados con el alimentador.
Asegúrese de que la válvula de
fundente esté cerrada durante la
carga. Si se instala un sistema de
recuperación
de fundente en la
tolva, abra la cubierta del
compartimiento
de recuperación
para cargar o agregar fundente.
4 Salida de 30° para soplete
OBT−600
5 Salida recta para soplete
OBT−1200
Utilice la salida correcta para la
antorcha.
12
3
5
3/16 pulg.
Herramientas necesarias:
7/16 pulg.
El motor se muestra sin la protección del
rodillo de alimentación.
4
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OM−267533 Página 34
SECCI
Ó
N 6 − OPERACI
Ó
N
6−1. Definiciones para el control de soldadura
2
5
1
4
3
7
6
19
18
21
20
22
11
10
15
16
17
13
14
12
89
236564-B
23 24 25 26
279013-A
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OM−267533 Página 35
Cuando se enciende la interfaz del
sistema, este detecta el tipo de máquina
de soldar y el motor conectados.
1 Control de ajustes
El control de ajustes se utiliza para ajustar
diferentes parámetros. Consulte la
definición de la función en cuestión para
obtener información sobre el uso del
control de ajustes.
2 Pantalla superior
La pantalla superior muestra la tensión o el
tiempo. La unidad muestra tanto la tensión
de arco predefinida como la real. Cuando la
unidad se encuentra en un estado de solda-
dura, la pantalla muestra la tensión de arco
real. Cuando se enciende el LED −t” (tiem-
po), la pantalla superior muestra el tiempo de
la secuencia de soldadura.
3 Pulsador de la pantalla superior
Pulse y mantenga presionado el botón para
ajustar o mostrar el tiempo de soldadura.
Suelte el botón para mostrar la tensión.
4 LED del pulsador de la pantalla
superior
El LED del botón de la pantalla superior
encendido indica que la información
mostrada puede modificarse con el control
de ajustes.
5 Pantalla inferior
La pantalla inferior muestra la velocidad de
alimentación
del alambre o la corriente.
6 Pulsador de la pantalla inferior
Pulse el botón para seleccionar la velocidad
de alimentación del alambre o la corriente de
soldadura.
7 LED del pulsador de la pantalla inferior
El LED del botón de la pantalla inferior
encendido indica que la información
mostrada puede modificarse con el control
de ajustes.
8 LED indicador de la tensión en voltios
(V)
9 LED indicador del tiempo (t)
10 LED indicador de la velocidad de
alimentación del alambre
11 LED indicador de la corriente en
amperios (A)
Los LED indicadores debajo de cada
pantalla se encienden para indicar cuál es el
valor que se muestra en pantalla.
12 Pantalla del programa
Muestra el número del programa activo.
13 Pulsador para selección de programa
(Program)
El botón Program permite seleccionar el pro-
grama. Para cambiar el número de progra-
ma, pulse el botón Program o gire el control
de ajustes.
14 LED indicador del pulsador para
selección de programa
Este LED encendido indica que el botón Pro-
gram está activado.
Si necesita más información sobre el
ajuste de los parámetros de la
secuencia, vea la Sección 6−3.
15 Pulsador para selección de secuencia
El botón Sequence permite seleccionar las
secuencias de soldadura. La secuencia por
defecto es Soldadura (Weld) y se activa tras
el encendido. Si desea seleccionar otras
secuencias, debe configurarlas antes de
iniciar el arco. Cuando la unidad entra en un
estado de soldadura, finalizan todos los
modos de la pantalla de secuencia y se
activa el modo de visualización de
soldadura.
16 LED indicador del botón de selección
de secuencia
En el modo de secuencia de soldadura, el
LED del botón de secuencia está apagado.
Cuando se pulsa el botón de secuencia, el
LED parpadea y continúa parpadeando cada
vez que vuelva a ser presionado. El LED deja
de parpadear y se apaga cuando la unidad
vuelve al modo de visualización de la se-
cuencia de soldadura.
17 Indicadores LED de la secuencia de
soldadura
Hay tres indicadores LED de secuencia de
soldadura arriba del botón Sequence: Start
(Inicio), Crater (Cráter) y Preflow/Postflow
(Preflujo/Postflujo).
El LED correspondiente
se ilumina para indicar la secuencia de sol-
dadura activa. El LED correspondiente par-
padea cuando se modifica el parámetro.
18 Pulsador de activación/ desactivación
del fundente
Pulse el botón con el símbolo del fundente
para abrir o cerrar la válvula de fundente.
19 LED indicador del pulsador del
fundente
Cuando se enciende el LED del botón del
fundente, la válvula de control del fundente
se abre.
Vea más información sobre las pantallas
de configuración en la Sección 6−5.
20 Pulsador SETUP (Configuración)
Pulse el botón Setup para activar el modo de
visualización
de la configuración. Pulsar
repetidamente
el botón le permite desplazar-
se por las pantallas de configuración.
21 LED indicador del pulsador de
configuración
El LED del botón Setup se enciende cuando
el modo de visualización de la configuración
está activo.
22 LED indicador de bloqueo
El LED de bloqueo (candado) se enciende
cuando hay bloqueos activos.
23 Interruptor de parada
Se finaliza el proceso de soldadura.
24 Interruptor de arranque
Se inicia el proceso de soldadura.
25 Interruptor de potencia
Active el interruptor (ON) para energizar el
tablero de control. Desactive el interruptor
(OFF) para apagar el controlador.
26 Botones pulsadores de avance gradual
hacia arriba/abajo
Estos interruptores de avance gradual o len-
to son botones pulsadores momentáneos
con los que se energiza solo el motor de ac-
cionamiento
para el avance lento del alam-
bre en frío. El alambre para soldar avanza a
la velocidad establecida con el control de
velocidad de avance lento. Para que el alam-
bre avance hasta salir del soplete, presione
el interruptor de avance gradual hacia abajo.
Para que el alambre retroceda hasta intro-
ducirse en el soplete, presione el interruptor
de avance gradual hacia arriba.
•Para definir el tiempo de una secuencia,
pulse el botón de la pantalla superior varias
veces hasta que aparezca el tiempo”[t]”
como el parámetro activo. Utilice el control
de ajustes para introducir el tiempo desea-
do. Para desactivar la temporización, ajus-
te el tiempo en cero.
•Cuando primero se introduce un modo de
secuencia de soldadura, la unidad mues-
tra, de forma predefinida, la tensión de sol-
dadura.
Solo para el modo CV (Tensión constante):
•El control de ajustes permite modificar, en
cualquier momento durante la soldadura,
la velocidad de alimentación del alambre
de soldadura, siempre que el LED del
botón de la pantalla inferior esté
encendido. La velocidad de alimentación
del alambre aparecerá en la pantalla
inferior. Luego de aproximadamente un
segundo de inactividad, la pantalla inferior
volverá a mostrar el parámetro visualizado
anteriormente.
Solo para el modo CV+C:
•El control de ajustes permite modificar, en
cualquier momento durante la soldadura,
la corriente de la soldadura, siempre que el
LED del botón de la pantalla inferior esté
encendido. La corriente de soldadura apa-
recerá en la pantalla inferior. Luego de
aproximadamente
un segundo de inacti-
vidad, la pantalla inferior volverá a mostrar
el parámetro visualizado anteriormente.
Términos generales:
Secuencia Una parte del programa de soldadura, como preflujo, avance inicial, inicio, soldadura, cráter,
tiempo de postquemado y postflujo.
Programa de soldadura Un grupo de secuencias que conforman un ciclo de soldadura.
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6−2. Definiciones de la interfaz de tractor
1
43
26
11
10
15
16
17
13
14
12
89
275233-A
224
28
25
27
76
20 21 23
18 19
5
279014-A
33
31
30
29
32
22
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Cuando se enciende la interfaz del sistema,
este detecta el tipo de máquina de soldar y el
motor conectados.
1Control de ajustes
El control de ajustes se utiliza para ajustar
diferentes parámetros. Consulte la definición de
la función en cuestión para obtener información
sobre el uso del control de ajustes.
2Pantalla superior
La pantalla superior muestra la tensión o el tiempo.
La unidad muestra tanto la tensión de arco predefi-
nida como la real. Cuando la unidad se encuentra
en un estado de soldadura, la pantalla muestra la
tensión de arco real. Cuando se enciende el LED −t”
(tiempo), la pantalla superior muestra el tiempo de
la secuencia de soldadura.
3Pulsador de la pantalla superior
Pulse y mantenga presionado el botón para ajustar
o mostrar el tiempo de soldadura. Suelte el botón
para mostrar la tensión.
4LED del pulsador de la pantalla superior
El LED del botón de la pantalla superior encendido
indica que la información mostrada puede
modificarse con el control de ajustes.
5Pantalla inferior
La pantalla inferior muestra la velocidad de alimen-
tación del alambre o la corriente.
6Pulsador de la pantalla inferior
Pulse el botón para seleccionar la velocidad de ali-
mentación del alambre o la corriente de soldadura.
7LED del pulsador de la pantalla inferior
El LED del botón de la pantalla inferior encendido
indica que la información mostrada puede
modificarse con el control de ajustes.
8LED indicador de la tensión en voltios (V)
9LED indicador del tiempo (t)
10 LED indicador de la velocidad de
alimentación del alambre
11 LED indicador de la corriente en amperios
(A)
Los LED indicadores debajo de cada pantalla se
encienden para indicar cuál es el valor que se
muestra en pantalla.
12 Pantalla del programa
Muestra el número del programa activo.
13 Pulsador para selección de programa
(Program)
El botón Program permite seleccionar el programa.
Para cambiar el número de programa, pulse el bo-
tón Program o gire el control de ajustes.
14 LED indicador del pulsador para selección de
programa
Este LED encendido indica que el botón Program
está activado.
Si necesita más información sobre el ajuste de
los parámetros de la secuencia, vea la Sección
6−3.
15 Pulsador para selección de secuencia
El botón Sequence permite seleccionar las
secuencias de soldadura. La secuencia por defecto
es Soldadura (Weld) y se activa tras el encendido.
Si desea seleccionar otras secuencias, debe
configurarlas antes de iniciar el arco. Cuando la
unidad entra en un estado de soldadura, finalizan
todos los modos de la pantalla de secuencia y se
activa el modo de visualización de soldadura.
16 LED indicador del botón de selección de
secuencia
En el modo de secuencia de soldadura, el LED del
botón de secuencia está apagado. Cuando se pul-
sa el botón de secuencia, el LED parpadea y conti-
núa parpadeando cada vez que vuelva a ser presio-
nado. El LED deja de parpadear y se apaga cuando
la unidad vuelve al modo de visualización de la se-
cuencia de soldadura.
17 Indicadores LED de la secuencia de
soldadura
Hay tres indicadores LED de secuencia de soldadu-
ra arriba del botón Sequence: Start (Inicio), Crater
(Cráter) y Preflow/Postflow (Preflujo/Postflujo). El
LED correspondiente se ilumina para indicar la se-
cuencia de soldadura activa. El LED correspon-
diente parpadea cuando se modifica el parámetro.
18 Pulsador de activación/ desactivación del
fundente
Pulse el botón con el símbolo del fundente para
abrir o cerrar la válvula de fundente.
19 LED indicador del pulsador del fundente
Cuando se enciende el LED del botón del fundente,
la válvula de control del fundente se abre.
Vea más información sobre las pantallas de
configuración
en la Sección 6−5.
20 Pulsador SETUP (Configuración)
Pulse el botón Setup para activar el modo de visua-
lización de la configuración. Pulsar repetidamente
el botón le permite desplazarse por las pantallas de
configuración.
21 LED indicador del pulsador de configuración
El LED del botón Setup se enciende cuando el mo-
do de visualización de la configuración está activo.
22 LED indicador de bloqueo
El LED de bloqueo (candado) se enciende cuando
hay bloqueos activos.
23 Control de velocidad del tractor
El control de ajuste de la velocidad de desplaza-
miento del tractor se utiliza para ajustar la velocidad
de desplazamiento del tractor.
24 Pantalla de velocidad del tractor
La pantalla de velocidad del tractor muestra la velo-
cidad de desplazamiento real o preestablecida del
tractor.
25 LED de botón pulsador de tractor a la
izquierda
El indicador LED del botón pulsador de dirección de
desplazamiento se ilumina para indicar que la di-
rección elegida está activa.
26 LED de botón pulsador de tractor a la
derecha
El indicador LED del botón pulsador de dirección de
desplazamiento se ilumina para indicar que la di-
rección elegida está activa.
27 Botón pulsador de tractor a la izquierda
Presione el botón para engranar el tractor en la di-
rección deseada.
28 Botón pulsador de tractor a la derecha
Presione el botón para engranar el tractor en la di-
rección deseada.
29 Interruptor de parada
Se finaliza el proceso de soldadura.
30 Interruptor de arranque
Se inicia el proceso de soldadura.
31 Interruptor de potencia
Active el interruptor (ON) para energizar el tablero
de control. Desactive el interruptor (OFF) para
apagar el controlador.
32 Botones pulsadores de avance gradual hacia
arriba/abajo
Estos interruptores de avance gradual o lento son
botones pulsadores momentáneos con los que se
energiza solo el motor de accionamiento para el
avance lento del alambre en frío. El alambre para
soldar avanza a la velocidad establecida con el
control de velocidad de avance lento. Para que el
alambre avance hasta salir del soplete, presione el
interruptor de avance gradual hacia abajo. Para que
el alambre retroceda hasta introducirse en el sople-
te, presione el interruptor de avance gradual hacia
arriba.
33 Interruptor de modo del tractor
El interruptor selecciona el modo de operación del
tractor.
•Para definir el tiempo de una secuencia, pulse el
botón de la pantalla superior varias veces hasta
que aparezca el tiempo”[t]” como el parámetro
activo. Utilice el control de ajustes para introducir
el tiempo deseado. Para desactivar la temporiza-
ción, ajuste el tiempo en cero.
•Cuando primero se introduce un modo de se-
cuencia de soldadura, la unidad muestra, de for-
ma predefinida, la tensión de soldadura.
Solo para el modo CV (Tensión constante):
•El control de ajustes permite modificar, en
cualquier momento durante la soldadura, la
velocidad de alimentación del alambre de
soldadura, siempre que el LED del botón de la
pantalla inferior esté encendido. La velocidad de
alimentación
del alambre aparecerá en la
pantalla inferior. Luego de aproximadamente un
segundo de inactividad, la pantalla inferior
volverá a mostrar el parámetro visualizado
anteriormente.
Solo para el modo CV+C:
•El control de ajustes permite modificar, en cual-
quier momento durante la soldadura, la corriente
de la soldadura, siempre que el LED del botón de
la pantalla inferior esté encendido. La corriente
de soldadura aparecerá en la pantalla inferior.
Luego de aproximadamente un segundo de inac-
tividad, la pantalla inferior volverá a mostrar el pa-
rámetro visualizado anteriormente.
Términos generales:
Secuencia Una parte del programa de soldadura, como preflujo, avance inicial, inicio, soldadura, cráter,
tiempo de postquemado y postflujo.
Programa de soldadura Un grupo de secuencias que conforman un ciclo de soldadura.
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6−3. Pantallas de secuencia de soldadura
=LED encendido=LED parpadeando
Inicio:
Cráter:
Pre/Postflujo:
236 564−B
Modo CV: las pantallas de inicio y de cráter muestran la velocidad de
alimentación del alambre en la pantalla inferior.
Modo CV+C: las pantallas de inicio y cráter muestran la corriente en
amperios en la pantalla inferior.
Para todos los modos: cuando el LED del botón de la pantalla superior
está encendido, utilice el control de ajustes para modificar el valor
visualizado en la pantalla correspondiente. Si el LED del botón de la
pantalla superior no está encendido y desea realizar ajustes, pulse el
botón de la pantalla superior para encender el LED. Si pulsa el botón
nuevamente,
la pantalla mostrará alternativamente la tensión y el
tiempo. Los LED t” (tiempo) y −V” (voltios) se encenderán en función
del valor que aparece en pantalla.
Si el LED de la pantalla inferior está encendido, utilice el control de ajus-
tes para modificar el valor.
•Pulse el botón de secuencia y los indicadores LED de secuencia
(Sequence) y de inicio (Start) parpadearán. En esta condición,
la unidad se encuentra en el modo de visualización de la secuencia
de inicio y las pantallas mostrarán los parámetros de esta secuencia.
•Pulse por segunda vez el botón de secuencia y los indicadores LED
de secuencia (Sequence) y de cráter (Crater) parpadearán. En esta
condición,
la unidad se encuentra en el modo de visualización de la
secuencia de cráter y las pantallas mostrarán los parámetros de esta
secuencia.
•Pulse el botón Sequence por tercera vez y los indicadores LED de
secuencia y de preflujo/postflujo parpadearán.
Pulse el botón de la pantalla inferior para seleccionar entre preflujo
y postflujo.
En el modo de visualización de la secuencia de preflujo, la pantalla
superior muestra el tiempo de preflujo y aparece PRE en la pantalla
inferior. Para modificar el tiempo de preflujo, pulse el botón de la
pantalla superior y gire el control de ajustes.
En el modo de visualización de la secuencia de postflujo, la pantalla
superior muestra el tiempo de postflujo y aparece POST en la
pantalla inferior. Para modificar el tiempo de postflujo, pulse el botón
de la pantalla superior y gire el control de ajustes.
50
00
PRE
50
280
.
280.
.
POST
00
.
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6−4. Parámetros de secuencias en un programa
Si desea más información sob-
re los botones de secuencia,
vea la Sección 6−3.
Si el tiempo se ajusta en cero en la
secuencia de soldadura, la solda-
dura continuará hasta que se pulse
el botón de parada.
Si el tiempo se ajusta en cero en
cualquier secuencia temporizada,
excepto la de soldadura, la se-
cuencia será ignorada.
Secuencia
Parámetros
Voltios
(CV o CV+C) Amperios
(CV+C) Velocidad del
alambre (CV)
Segundos
1. Preflujo
2. Tiempo
(o velocidad) de
posicionamiento
3. Arranque
4. Soldadura
5. Cráter
6. Postquemado
7. Posflujo
X
X
X
X
X
X
X
X
0.0−10.0
0.00−10.00
0.0−600.0
0.00−10.00
0.00−10.00
0.0−10.0
Tiempo de soldadura
Tiempo
de cráter
Tiempo de postflujo
Tiempo
Tiempo
de
arran-
que
Tiempo de
preflujo
Preflujo
Botón de arranque
Tiempo (o velocidad) de posicionamiento
Arranque Soldadura
Cráter
Botón de parada
Postquemado
Posflujo Fin de secuencia
Tiempo de postquemado
X
X
X
X
X
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6−5. Pantallas de configuración
=LED encendido
=LED parpadeando
•Avance lento
La selección de la velocidad de avance lento, indicada por
JOG en la pantalla superior, puede modificarse girando el
control de ajustes. El ajuste de la velocidad de avance lento
del alambre es el mismo para todos los programas. La
velocidad de avance lento también puede ajustarse
mientras se pulsan los botones de avance por pasos o
retroceso por pasos.
•Modo
El modo de soldadura, indicado por MODE en la pantalla
superior, está definido como CV para trabajo con tensión
constante o como CV+C para trabajo con tensión y
corriente constantes, y se muestra en la pantalla inferior.
Use el control de ajustes para modificar el modo cuando el
LED de la pantalla inferior está encendido. Este ajuste es
específico
para cada programa.
Pulse el botón de configuración para ingresar a las pantallas
de configuración. Si el parámetro es específico del
programa, el programa activo aparece en la pantalla de
programa. Para cambiar el programa activo, pulse el botón
Program y luego seleccione el programa deseado con el
control de ajustes.
JOG
MODE
CV
50
.
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OM−267533 Página 41
6−5. Pantallas de configuración (continuación)
•
Equilibrio
(solo en unidades de CA)
La selección de equilibrio, indicada por las letras BL.FR en
la pantalla superior, ajusta el equilibrio y la frecuencia de CA,
que se muestran en la pantalla inferior. Los primeros dos
dígitos indican el valor positivo del equilibrio, seguido por un
punto decimal. Los dos dígitos a continuación del punto
decimal indican la frecuencia. El equilibrio y la frecuencia
dependen el uno del otro y no pueden ajustarse de forma
individual.
Use el control de ajustes para modificar este
parámetro cuando el LED de la pantalla inferior está
encendido. Este ajuste es específico de cada programa
(vea una lista de los valores de equilibrio y frecuencia
disponibles en la Tabla 6−1).
BLFR
DCEP
.
.
Tabla 6−1. Equilibrio/ Frecuencia
Equilibrio
%Positivo/%Negativo
V
isualización
en pantalla
Entrada de línea 60 Hz (EE.UU.) Entrada de línea 50 Hz (U.E.)
100/0 DC.EP DC.EP
80/20 80.18 80.15
75/25 75.23 75.19
70/30 70.18 70.15
67/33 67.30 67.25
60/40 60.18 60.15
50/50 50.30 50.25
50/50 50.18 50.15
40/60 40.18 40.15
33/67 33.30 33.25
30/70 30.18 30.15
25/75 25.23 25.19
20/80 20.18 20.15
0/100 DC.EN DC.EN
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6−5. Pantallas de configuración (continuación)
•
Postquemado
La tensión y el tiempo de postquemado se
especifican cuando la pantalla inferior muestra
BURN y la pantalla superior presenta la tensión o el
tiempo. El control de ajustes se utiliza para definir el
valor deseado de tensión o de tiempo de
postquemado.
La velocidad de retroceso del alambre en el pos-
tquemado se especifica cuando la pantalla superior
muestra BURN y la inferior muestra el valor de ajus-
te. El tiempo de postquemado puede ajustarse en
OFF (Apagado) con el botón de la pantalla inferior
o modificarse con el control de ajustes.
Estos ajustes son específicos de cada programa.
•Tiempo (o velocidad) de posicionamiento
El tiempo de posicionamiento, indicado por RUNI
en la pantalla superior, se puede ajustar en
automático,
apagado (Off) o manual. Cuando la
pantalla inferior muestra AUTO, significa que está
activado en modo automático. El control de ajustes
permite cambiar la opción de automático a un valor
de velocidad fija. Si se define una condición de
arranque, esta velocidad lenta de posicionamiento
será un porcentaje de la velocidad de inicio del
alambre. En caso contrario, esta velocidad de
posicionamiento
es un porcentaje de la velocidad
del alambre de soldadura. Este ajuste es específico
para cada programa.
RUNI
AUTO
280
BURN
OFF
BURN
.
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Notas
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6−6. Pantallas de menús auxiliares
•Bloqueo del intervalo de tensión
El bloqueo del intervalo de tensión está activo cuando
aparece LOCK en la pantalla inferior y el LED −V” está
encendido. El bloqueo del intervalo de tensión está
desactivado de manera predefinida y esto se confirma si
aparece OFF en la pantalla superior. Para establecer un
intervalo de tensión de entre 0 y 10 voltios a partir del valor de
consigna de la tensión, pulse el botón de la pantalla superior
y gire el control de ajustes hasta obtener el valor de tensión
deseado. El bloqueo del intervalo de tensión depende del
programa y es independiente de los bloqueos de la velocidad
de alimentación del alambre y de la corriente. Cada programa
admite un intervalo de tensión diferente.
•Bloqueo del intervalo de corriente (solo para el modo CV+C)
El bloqueo del intervalo de corriente está indicado por LOCK
en la pantalla superior. El bloqueo del intervalo de corriente
está desactivado de manera predefinida y esto se confirma
si aparece OFF en la pantalla inferior. Para establecer una
variación de la corriente de 0 a 250 amperios a partir del va-
lor de consigna de la corriente, pulse el botón de la pantalla
inferior para encender el LED correspondiente y luego gire
el control de ajustes hasta ajustar la variación de corriente
deseada. El indicador LED A” se encenderá una vez que
el parámetro haya sido modificado de apagado (Off) a un va-
lor determinado.
Si se pulsan simultáneamente los botones de Sequence y
Setup, aparece un menú auxiliar. Los LED de los botones
Sequence y Setup parpadearán, indicando que el menú auxiliar
está activo. Pulse el botón Setup para avanzar o el botón
Sequence para retroceder en el menú auxiliar.
Para salir del menú auxiliar, pulse simultáneamente los
botones Sequence y Setup o pulse los botones de avance
o de retroceso por pasos.
Bloqueos
Si hay bloqueos activos, solo puede accederse a
programas con bloqueo y el LED de bloqueo (candado)
estará encendido. Para desactivar rápidamente los
bloqueos para todos los programas, pulse simultáneamente
los botones de las pantallas superior e inferior.
Todos los bloqueos dependen del programa y son
independientes
entre estos. Cada programa admite valores
diferentes para cada bloqueo.
•Bloqueo del intervalo de velocidad de alimentación del
alambre (solo para el modo CV)
El bloqueo del intervalo de la velocidad de alimentación está
indicado por LOCK en la pantalla superior. El bloqueo del
intervalo de la velocidad de alimentación está desactivado
de manera predefinida y esto se confirma si aparece OFF
en la pantalla inferior. Para establecer una variación de la
velocidad de alimentación de 0 a 250 ppm (0 a 6,3 mpm)
a partir del valor de consigna de la velocidad de
alimentación,
pulse el botón de la pantalla inferior para
encender el LED del botón correspondiente y luego gire el
control de ajustes hasta ajustar la variación de la velocidad
de alimentación deseada. El LED indicador de la velocidad
de alimentación se encenderá una vez que el parámetro
haya sido modificado de apagado (Off) a un valor
determinado.
OFF
LOCK
LOCK
OFF
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OM−267533 Página 45
•Retención de bloqueo
La función de retención del bloqueo está indicada por HOLD
en la pantalla superior. Esta función está desactivada de
manera predefinida y esto se confirma si aparece OFF en la
pantalla inferior. Si se desea utilizar la función de retención del
bloqueo, pulse el botón de la pantalla inferior para encender
el LED correspondiente y luego gire el control de ajustes para
cambiar la opción a ON (Encendido).
La función de retención de bloqueo solo funciona cuando los
bloqueos están activos y ofrece al usuario la posibilidad de
ajustar la tensión, la corriente o la velocidad de alimentación,
dentro de ciertos límites, mientras suelda. Cuando la
soldadura se detiene, los valores de la tensión, la corriente o
la velocidad de alimentación ajustados durante la soldadura
vuelven a los valores predefinidos antes de comenzar a
soldar. Si la función de retención de bloqueo está
desactivada, los cambios que se hagan a los valores de
consigna durante la soldadura se convertirán en los nuevos
valores de consigna.
•Ajuste de la velocidad de alimentación del alambre
El ajuste de la velocidad de alimentación del alambre,
indicado por WFS en la pantalla superior, se puede fijar en IPM
(pulgadas por minuto) o MPM (metros por minuto). Este ajuste
es independiente del programa seleccionado.
En la interfaz de tractor digital, el ajuste de la velocidad de ali-
mentación de alambre cambia las unidades de velocidad de
desplazamiento del tractor.
•Control de la válvula de fundente
El control de la válvula de fundente, indicado por FLUX en la
pantalla superior, se puede configurar en AUTO para control
automático
o en MAN para control manual. Si se ajusta en
AUTO, la tolva de fundente se activa al pulsar el botón de
arranque y se desactiva al concluir la última secuencia.
Si desea ignorar el control de la válvula de fundente, pulse el
botón de fundente. Para ajustar el control de la válvula de
fundente en MAN, se deberá cerrar y abrir el relé de la válvula
de fundente con el botón de fundente.
HOLD
OFF
FLUX
AUTO
WFS
IPM
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6−6. Pantallas de menús auxiliares (continuación)
•Cantidad de programas
La cantidad de programas está indicada por NUMB en la
pantalla superior y PROG en la inferior. La cantidad de
programas accesibles para el usuario (1 a 15) se muestra
en la pantalla de programas. Utilice el control de ajustes
para modificar la cantidad máxima de programas a los que
puede acceder el usuario.
•Sentido de giro del motor del alimentador de alambre
El sentido de giro del motor está indicado por MOTR en
la pantalla superior y CW (horario) o CCW (antihorario) en
la inferior. El cambio entre CW y CCW modifica el sentido
de giro del motor.
NUMB
PROG
MOTR
CW
4
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•Control de movimiento
El control de movimiento está indicado por SB1 o SB2 en la
pantalla inferior y se utiliza para definir cuándo se activa el relé
que produce el desplazamiento de la viga lateral. Cuando
aparece “BUTN” en la pantalla superior, el relé de la viga
lateral se activa al pulsar el botón de arranque y una vez
finalizado el tiempo de prefundente (tiempo en el que la
válvula de la tolva libera fundente sobre el punto de inicio de
la soldadura). Si se selecciona un valor positivo del tiempo, el
relé de la viga lateral se activará cuando haya pasado el
tiempo seleccionado luego del establecimiento del arco. Si se
selecciona un valor negativo de tiempo, el relé se activará al
pulsar el botón de arranque, pero la secuencia de soldadura
no comenzará hasta que no haya finalizado el tiempo
seleccionado.
SB1 para la interfaz de tractor digital de SubArc: controla el inicio
del movimiento del tractor.
•Selección a distancia de programas
La selección a distancia de programas está indicada por
PSEL en la pantalla superior. Utilice el control de ajustes para
seleccionar ON u OFF (vea más información en la Sección
6−8 Selección a distancia de programas).
=LED encendido
BUTN
SB1
00
SB2
PSEL
OFF
.
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OM−267533 Página 48
6−6. Pantallas de menús auxiliares (continuación)
•Tiempo de arco
Cuando la pantalla del programa muestra H1, la cantidad total
de horas de arco aparece en la pantalla inferior y, si esta
pantalla se llena, continuará en la pantalla superior. La
cantidad total de horas de arco no puede reiniciarse. Cuando
la pantalla del programa muestra H2, la cantidad total de horas
de arco que pueden reiniciarse aparece en la pantalla inferior
y, si esta pantalla se llena, continuará en la pantalla superior.
Para poner en cero la cantidad de horas de arco que pueden
reiniciarse, deben pulsarse simultáneamente los botones de
las pantallas superior e inferior. El número a continuación del
punto decimal en la pantalla inferior muestra la cantidad de
minutos. Cambie entre H1 y H2 mediante el control de ajustes.
•Ciclos
Cuando la pantalla del programa muestra C1, la cantidad
total de ciclos de arco aparece en la pantalla inferior y, si
esta pantalla se llena, continuará en la pantalla superior. La
cantidad total de ciclos de arco no puede reiniciarse.
Cuando la pantalla del programa muestra “C2”, la cantidad
total de ciclos de arco que pueden reiniciarse aparece en la
pantalla inferior y, si esta pantalla se llena, continuará en la
pantalla superior. Para poner en cero la cantidad de ciclos
de arco que pueden reiniciarse, deben pulsarse
simultáneamente
los botones de las pantallas superior e
inferior. Cambie entre C1 y C2 mediante el control de
ajustes.
=LED encendido
1234
5659
1234
5678
H1
C1
.
•Selección de fuente de alimentación
(Solo conversor digital de 14 clavijas a SubArc)
(consulte la sección 6−9).
Use la perilla giratoria para desplazarse por la lista de fuentes
de alimentación compatibles cuando aparezcan en la ventana
de selección del programa. El formato de las fuentes de ali-
mentación compatibles puede aparecer de la siguiente mane-
ra:
producto/modelo
, por ejemplo, DIM/650 (Dimension 650)
O del siguiente modo: producto/rango de tensión, por
ejemplo, BB/14.40 (Big Blue de 14 a 40 voltios). Únicamente
la línea de productos Big Blue sigue el formato producto/ran-
go de tensión.
BB
1440
Ps
.
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OM−267533 Página 49
•Restablecer los valores predefinidos de fábrica
Para acceder al menú de restablecimiento y volver a los valo-
res predefinidos de fábrica, proceda como se indica a conti-
nuación: pulse simultáneamente los botones Program, Se-
quence, pantalla superior y Setup. La pantalla superior mos-
trará WIPE y la inferior NO. El LED del botón de la pantalla in-
ferior también estará encendido. Gire el control de ajustes o
pulse el botón de la pantalla inferior para cambiar el texto de
NO a YES (Sí). Pulse simultáneamente los botones Program,
Sequence, pantalla superior y Setup. Todos los parámetros,
excepto el tiempo del arco y el recuento de ciclos, vuelven a
los ajustes predefinidos en fábrica.
Si no desea restablecer los ajustes, gire el control de ajustes
hasta que la pantalla inferior muestre NO y pulse
simultáneamente
los botones Program, Sequence, pantalla
superior y Setup.
•Nivel de revisión de software
Cuando la pantalla superior muestra P.REV, el nivel de
revisión de la placa de control aparece en la pantalla inferior.
Cuando la pantalla superior muestra C.REV, aparece
el nivel de versión de la placa de control de la caja de
conversión en la pantalla inferior.
Cuando se muestra D.REV en la pantalla superior, se indica
el nivel de revisión de la placa del tractor o la placa de circuitos
de la pantalla en la pantalla inferior.
Cuando la pantalla superior muestra M.REV, el nivel de
revisión de la placa de control del motor aparece en la pantalla
inferior.
Cuando se muestra A.REV en la pantalla superior, se indica
el nivel de revisión de la placa de automatización en la pantalla
inferior.
Para desplazarse por las pantallas de revisión de las placas,
use el control de ajustes.
•Tiempo de espera agotado del reflujo /viga lateral
/alimentación
de alambre
Cuando el botón de arranque se presiona para iniciar una
soldadura, la pantalla inferior muestra hasta cuatro
caracteres específicos.
1 − Indica que SB1 ha sido energizado
2 − Indica que SB2 ha sido energizado
F − Indica que la válvula de fundente ha sido activada
W − Indica que el motor ha comenzado a alimentar alambre
(avance inicial)
Los caracteres se mostrarán en tiempos diferentes de
acuerdo a si se ha definido un tiempo de reflujo o si se ha
definido un tiempo negativo en el menú SB.
La pantalla superior mostrará una cuenta descendente a
partir del mayor tiempo ajustado o mostrará todos ceros (0.0).
PREV
100
WIPE
NO
.
.
12 FW
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OM−267533 Página 50
6−7. Pantallas del tractor
= LED encendido
Ref. 275233−A
•Operación a velocidad de tractor normal
Se muestran unidades métricas o imperiales. El botón
iluminado indica la dirección de desplazamiento. Para
cambiar la dirección, presione otro botón de modo que el
LED se encienda.
•Funcionalidad de botón de alternancia
Configuración
predeterminada de fábrica: el botón de la
izquierda equivale al desplazamiento de avance y el botón
de la derecha equivale al desplazamiento de retroceso. En
algunas configuraciones de tractor, es posible que la
disposición
predeterminada de los botones sea opuesta a
la dirección de desplazamiento real. Es posible alternar
estos significados a fin de que el botón de la derecha
seleccione el desplazamiento de avance y el de la izquierda
seleccione el desplazamiento de retroceso del tractor. Con
el sistema inactivo, presione ambos botones durante dos
segundos. Transcurridos los dos segundos, el LED de
dirección iluminado pasará al otro botón para indicar que se
completó la alternancia.
No se pueden alternar los botones de dirección del tractor
mientras se suelda.
•Códigos de ayuda del tractor
Consulte la sección 8−7.
123.
.
−12
123 .
123
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OM−267533 Página 51
6−8. Selección de programa remoto (para la interfaz digital y el control del motor digital
de SubArc)
Hay dos métodos para cambiar los programas a distancia.
Método 1
Selección del programa a distancia 1
En el menú auxiliar, apague la selección a distancia de programas (vea la Sección 6−6 Selección a distancia de programas).
La conexión del borne Selección del programa a distancia 1 (Remote program select 1) del bloque de bornes TB1 (vea la Sección 5−11) con el común
del bloque de bornes TB2 (vea la Sección 5−12) aumentará el número del programa. Una vez alcanzado el último programa, la conexión del borne
Selección del programa a distancia 1 (Remote program select 1) del bloque de bornes TB1 con el común del bloque de bornes TB2 cambiará el
programa al primer programa.
Ejemplo: si la cantidad de programas se define en 4 (vea la Sección 6−6 Cantidad de programas) y los bloqueos están desactivados, las sucesivas
conexiones y desconexiones del borne Remote program select 1 del bloque de bornes TB1 con el común del bloque de bornes TB2 cambiará los
programas como se indica a continuación.
Programa 1 −>Programa 2 −>Programa 3 −>Programa 4 −> Programa 1
Selección del programa a distancia 2
En el menú auxiliar, apague (Off) la selección a distancia de programas (vea la Sección 6−6 Selección a distancia de programas).
La conexión del borne Selección del programa a distancia 2 (Remote program select 2) del bloque de bornes TB1 (vea la Sección 5−11) con el común
del bloque de bornes TB2 (vea la Sección 5−12) disminuirá el número del programa. Una vez alcanzado el primer programa, la conexión del borne
Selección del programa a distancia 2 (Remote program select 2) del bloque de bornes TB1 con el común del bloque de bornes TB2 cambiará el progra-
ma al último programa.
Ejemplo: si la cantidad de programas se define en 4 (vea la Sección 6−6 Cantidad de programas) y los bloqueos están desactivados, las sucesivas
conexiones y desconexiones del borne Remote program select 2 del bloque de bornes TB1 con el común del bloque de bornes TB2 cambiará los
programas como se indica a continuación.
Programa 4> Programa 3> Programa 2> Programa 1> Programa 4.
Si los bloqueos están activados (vea la sección 6−6 Bloqueo del intervalo de tensión o Bloqueo del intervalo de corriente o Bloqueo del intervalo de
velocidad de alimentación del alambre), el programa cambiará al siguiente programa con bloqueos (en orden ascendente).
Método 2
En el menú auxiliar, encienda la selección a distancia de programas (vea la sección 6−6, Selección a distancia de programas). Ahora se puede
seleccionar uno de los 4 programas mediante la conexión de los bornes Selección a distancia de programas (Remote Program Select) al común como
se muestra en la siguiente tabla.
Programa seleccionado Selección del programa a distancia 1 Selección del programa a distancia 2
Programa 1 No conectado No conectado
Programa 2 Conectado No conectado
Programa 3 No conectado Conectado
Programa 4 Conectado Conectado
Si los bloqueos están activados (vea la Sección 6−6 Bloqueos) y se selecciona un programa sin bloqueo, aparecerá un error de selección
de programa hasta tanto se seleccione un programa con bloqueo o se desactive la función de selección a distancia de programas.
Si se utiliza el método 2, se deshabilitará automáticamente el método 1.
Ref. 267618-A
TB1
TB2
Tira de bornes
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6−9. Información básica de sistema del conversor digital de 14 clavijas a SubArc
Lea atentamente y por completo las siguientes instrucciones antes de intentar usar el conversor digital de 14 clavijas a SubArc.
Parte 1: Configuración básica del conversor digital de 14 clavijas a SubArc
Para estas instrucciones se asume que usará el conversor digital de 14 clavijas a SubArc con una fuente de alimentación compatible y un accesorio
digital compatible.
Estas instrucciones se centran solo en la configuración del conversor digital de 14 clavijas a SubArc. Si desea asistencia para configurar la fuente
de alimentación, la motosoldadora o un accesorio digital, consulte los manuales de usuario correspondientes.
1. Reúna los materiales
A. Conversor digital de 14 clavijas a SubArc
i. Internos
1. Tarjeta SD (1 GB a 32 GB de preferencia) (Se incluye en el conversor de 14 clavijas a SubArc)
ii. Externos
1. Cable de extensión macho de 14 clavijas a macho de 14 clavijas (242208XXX) (si fuera necesario)
2. Cable macho de 17 clavijas a macho de 17 clavijas (260622XXX)
3. Conductor detector de voltaje (si fuera necesario)
4. Cable de extensión de 120 V (si fuera necesario)
B. Otros suministros necesarios
i. Fuente de alimentación de 14 clavijas/motosoldadora (Dimension, Big Blue, etc.)
ii. Accesorio digital (interfaz digital, interfaz de tractor, etc.)
iii. Cables para soldadura
2. Configure el hardware
Apague todos los dispositivos electrónicos de este sistema antes de realizar cualquier conexión/desconexión hacia/desde una fuente de alimen-
tación o entre dispositivos eléctricos.
A. Enchufe el cable del conversor de 14 clavijas a SubArc en un tomacorriente de 120 VCA.
B. Conecte el cable macho de 14 clavijas de la caja de conversión en el conector hembra de 14 clavijas de la fuente de alimentación/moto-
soldadora.
C. Conecte el cable de control estándar de la fuente de alimentación de SubArc (260622XXX) de la caja de conversión al accesorio de
SubArc. (Consulte la sección 5−16 y 5−17).
D. Conecte el cable de detección de voltaje en la conexión de punta cónica del conversor de 14 clavijas a SubArc. Luego conecte el otro
extremo del cable de detección (la abrazadera de masa) a la pieza de trabajo.
E. Encienda la fuente de alimentación/motosoldadora.
F. Encienda el conversor digital de 14 clavijas a SubArc.
G. Encienda el accesorio digital.
H. Lea el siguiente aviso y pase a la Parte 2.
AVISO: Información acerca de los parámetros y las configuraciones de soldadura predeterminados
Cada aplicación de soldadura es única. Aunque determinados productos de Miller Electric están diseñados para establecer y pasar de
manera predeterminada a determinados parámetros y configuraciones de soldadura típicos con base en variables específicas y
relativamente
limitadas de la aplicación ingresadas por el usuario final, dichas configuraciones predeterminadas son solo para referencia.
Los resultados finales de la soldadura pueden verse afectados por otras variables y por circunstancias específicas de la aplicación. El
usuario final debe evaluar y modificar la adecuación de todos los parámetros y las configuraciones según resulte necesario en función de
los requisitos específicos de la aplicación. El usuario final es el único responsable por la selección y la coordinación de los equipos, la
adopción o los ajustes adecuados de los parámetros y las configuraciones de soldadura predeterminados, y, en última instancia, de la
calidad y durabilidad de todas las soldaduras resultantes. Miller Electric renuncia explícitamente a todas las garantías implícitas, incluida
cualquier garantía implícita de adecuación para un propósito específico.
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OM−267533 Página 53
Parte 2: Cómo seleccionar la fuente de alimentación/motosoldadora que usará
Cuando el hardware esté completamente instalado, es momento de seleccionar en dónde se conectará el cable del conversor digital de 14 clavijas
a SubArc; para ello, seleccione el elemento correspondiente en el menú de fuente de alimentación. Esto es necesario porque si no se selecciona
el elemento correcto del menú de fuente de alimentación, el voltaje y la escala de corriente serán inadecuados, así como los parámetros de la soldadu-
ra.
1. Cómo encontrar el “menú de fuente de alimentación” en el menú auxiliar
A. Verifique que ha completado todas las instrucciones de “Configuración básica del conversor digital de 14 clavijas a SubArc” y que estén encen-
didos todos los dispositivos siguientes:
i. Fuente de alimentación/Motosoldadora
ii. Conversor digital de 14 clavijas a SubArc
iii. Accesorio digital
B. En el accesorio digital, presione los botones “Sequence” (Secuencia) y “Set Up” (Configuración) al mismo tiempo para mostrar el menú auxiliar.
Si lo hace correctamente, ambos LED parpadearán.
En este punto, “Set Up” (Configuración) y “Sequence” (Secuencia) funcionarán como las flechas de retroceso y avance para moverse por los
elementos del menú auxiliar. En el menú auxiliar, el primer elemento es “Locks” (Bloqueos).
Para salir del menú auxiliar, presione “Sequence” (Secuencia) y “Set Up” (Configuración) al mismo tiempo otra vez.
C. Presione el botón “Set Up” (Configuración) una vez y podrá entrar al menú de fuente de alimentación. Si lo hace correctamente, aparece-
rá “PS” en el lado superior izquierdo del accesorio digital (en la sección “Program” [Programa]).
D. Ahora se encuentra en el menú de fuente de alimentación.
Para ver las diferentes fuentes de alimentación y motosoldadoras, use la perilla del accesorio digital. Si la gira hacia la derecha o la izquierda,
podrá desplazarse por las fuentes de alimentación disponibles. Siga al Paso 2 que lo ayudará a determinar cuál fuente de alimentación/motosolda-
dora es la adecuada para su equipo.
2. Cómo seleccionar la fuente de alimentación correcta
(Consulte la sección 6−6)
A. Cuando esté en el menú de fuente de alimentación, desplácese por el menú usando la perilla giratoria hasta encontrar la marca/modelo
de la fuente de alimentación analógica de 14 clavijas o la motosoldadora.
Si piensa usar una motosoldadora Big Blue, podrá ver que en el menú de fuente de alimentación para modelos Big Blue (“BB”) no se sigue el
formato regular de “marca/modelo”, sino que se sigue el formato de “marca/escala de tensión”. Asegúrese de que el rango de tensión de la moto-
soldadora Big Blue coincida con el rango de tensión en el menú de fuente de alimentación.
Por ejemplo, “BB 15.50” en el menú de fuente de alimentación quiere decir un modelo Big Blue con un rango de voltaje prestablecido de
15,0 a 50,0 voltios. Si no sabe cómo revisar el rango de voltaje prestablecido del modelo Big Blue, podrá encontrarlo en el ma-
nual de usuario de su modelo Big Blue (en la sección “Especificaciones”).
B. Para guardar el último elemento visto en el menú de fuente de alimentación, cuando haya encontrado la fuente de alimentación o moto-
soldadora deseada, salga del menú auxiliar.
i. Para salir del menú auxiliar, presione los botones “Sequence” (Secuencia) y “Set Up” (Configuración) al mismo tiempo hasta
que vuelva al lugar donde configuró los valores prestablecidos de voltaje y corriente (dos veces).
ii. Si apaga y enciende el equipo mientras sigue en el menú de fuente de alimentación, se guardará de igual forma el último ele-
mento visto en dicho menú.
Parte 3: Cómo revisar qué versión de software está usando
(Consulte la sección 6−6)
Puede ver la versión de software del conversor digital de 14 clavijas a SubArc como un elemento en el menú auxiliar.
1. Verifique que ha completado todos los pasos de la Parte 1.
2. En el accesorio digital, presione los botones “Sequence” (Secuencia) y “Set Up” (Configuración) al mismo tiempo para entrar al menú auxiliar.
3. Una vez ahí, presione el botón “Sequence” (Secuencia) una vez (se desplazará hacia atrás por el menú) O presione varias veces el botón
“Set Up” (Configuración) (se desplazará hacia delante por el menú).
4. Sabrá que llegó a la pantalla de versión del software en el menú auxiliar cuando vea “C.REV” en la pantalla. La “C” quiere decir Caja de conver-
sión (conversor digital de 14 clavijas a SubArc). El número que le sigue hace referencia al número de versión del software.
5. Podrá salir del menú auxiliar presionando de nuevo los botones “Sequence” (Secuencia) y “Set Up” (Configuración) dos veces.
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Parte 4: Cómo actualizar el software usando el lector de la tarjeta SD
NOTICE − No saque la tarjeta SD ni apague el equipo mientras se realiza la actualización. Espere hasta que la actualización termine antes de apagar
y encender el equipo. Nunca intente insertar ni sacar la tarjeta SD cuando el sistema esté energizado.
El software del conversor digital de 14 clavijas a SubArc puede actualizarse usando el lector de tarjetas SD que se encuentra dentro de dicho conver-
sor. Siga las instrucciones a continuación para actualizar el software.
1. Complete los pasos de la Parte 3 para revisar la versión actual del software que esté usando. Usará el valor de la versión para confirmar poste-
riormente que se realizó la actualización.
2. Adquiera la actualización en el sitio web de Miller. Su unidad se debe haber enviado con una tarjeta SD con el software actual. Si está actualizan-
do otros accesorios, puede omitir este paso y el paso 3.
3. Descargue la imagen del firmware en la tarjeta SD.
A. Ahora podrá ver el archivo SADIGCBC.FW en la tarjeta SD.
B. También necesitará descargar los archivos de actualización de software SADIGFDR.FW y SADIGTRA.FW en la tarjeta SD si tiene una
versión de la placa de control (M.REV) previa a 1.04 y una versión de la placa del tractor (T.REV) previa a 2.00.
C. Si no conoce las versiones de las placas de su sistema, se recomienda copiar los 3 archivos de actualización en la tarjeta SD.
4. Si aún no lo hace, apague el conversor digital de 14 clavijas a SubArc (y todos los demás dispositivos eléctricos conectados al sistema) y
espere alrededor de 10 segundos.
!Desconecte la energía de la unidad antes de pasar al siguiente paso.
5. Saque los 6 tornillos de 5/16 pulg. para quitar la tapa del conversor digital de 14 clavijas a SubArc.
6. Encuentre el lector de tarjetas SD e inserte la tarjeta SD que tenga la imagen actualizada del firmware en el lugar correspondiente.
7. Asegure la tapa del conversor digital de 14 clavijas a SubArc.
8. Encienda el conversor digital de 14 clavijas a SubArc.
9. Espere alrededor de 60 segundos para que la placa de control del conversor digital de 14 clavijas a SubArc actualice el firmware.
A. Durante la actualización, si hay accesorios digitales conectados, puede aparecer el texto Help 98 o Help 99. Esto es normal y puede
hacer que la actualización demore más tiempo.
B. Cuando la pantalla vuelva al “inicio” donde puede ajustar los valores prestablecidos, siga al paso 10.
10. Complete los pasos de la Parte 3 otra vez para confirmar que la versión de software está actualizada/es diferente.
11. Desconecte la energía de la fuente de alimentación, la caja de conversión y todos los dispositivos eléctricos en el sistema.
12. Espere 60 segundos y luego quite los tornillos para quitar otra vez la tapa.
13. Saque la tarjeta SD y vuelva a asegurar la tapa con los tornillos.
A. Si no saca la tarjeta SD, el sistema la leerá cada vez que se reinicie para evaluar si es necesario actualizar el software.
B. Esto puede ser una molestia para los usuarios finales y, por lo tanto, se recomienda sacar la tarjeta SD cuando haya terminado la actuali-
zación.
14. Cuando saque la tarjeta SD y asegure la tapa, el sistema estará listo para usarse.
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OM−267533 Página 55
SECCIÓN 7 − OPERACIÓN DE LA TOLVA DE FUNDENTE
7−1. Operación de la tolva de fundente digital
!No pince la manguera de alimen-
tación de fundente ni permita que
el flujo de fundente se detenga.
No use fundente húmedo o moja-
do y mantenga cualquier material
extraño fuera del sistema de fun-
dente.
1 Cable de control
Conecte el cable de control al conector
de 4 patillas de la interfaz SubArc.
2 Perilla de control manual del
fundente
Tire de la perilla para liberar fundente de
forma manual. Suelte la perilla para de-
tener el flujo de fundente.
267344-B
1
2
7−2. Operación de la tolva de fundente manual
279015-A
!No pince la manguera de
alimentación
de fundente ni
permita que el flujo de
fundente se detenga. No use
fundente húmedo o mojado
y mantenga cualquier
material extraño fuera del
sistema de fundente.
1 Palanca de control de flujo de
fundente
1
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SECCIÓN 8 − MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN
DE PROBLEMAS
8−1. Mantenimiento de rutina de la interfaz digital, del control del motor digital y del
control remoto manual de SubArc
!Desconecte la alimentación antes de iniciar
trabajos de mantenimiento.
= Verificar = Modificar = Limpiar Δ = Reparar = Reemplazar
*Debe realizarlo un agente de servicio autorizado por la fábrica
Cada
3
meses
Etiquetas Δ Cables
Cada
6
meses
: Durante períodos de servicio pesado, limpie mensualmente.
8−2. Tabla de solución de problemas para interfaz digital, control del motor digital y
control remoto manual digital de SubArc
Problema Solución
La unidad está fuera de servicio. Revise la alimentación de 24 Vca y asegúrese de que está energizada.
El alambre no avanza durante
el avance lento Cambie el interruptor de alimentación S1 a la posición encendido (ON).
Revise la alimentación de 24 Vca y asegúrese de que está energizada.
Ajuste de la velocidad de avance lento demasiado bajo; aumente el ajuste (vea la Sección 6−5).
Revise el motor del alimentador de alambre, y repare o reemplace si es necesario.
Revise los botones de avance por pasos (PB3) y de retroceso por pasos (PB4), y reemplácelos si es
necesario (vea la lista de piezas).
Haga que un agente de servicio autorizado por la fábrica revise la placa del circuito de control PC1
y reemplácela si es necesario.
El alambre avanza en la dirección
incorrecta durante el avance lento. Cambie el sentido de giro del motor del alimentador de alambre en el menú auxiliar
(vea la Sección 6−6).
El alambre se mueve únicamente
al pulsar los botones de avance
y retroceso por pasos.
Haga que un agente de servicio autorizado por la fábrica revise la placa del circuito de control PC1
y reemplácela si es necesario.
El alambre no avanza después de
pulsar el botón de arranque (verifique
que todas las funciones de avance
lento del alimentador de alambre
funcionen correctamente antes de
buscar la solución a este problema).
Revise el interruptor de arranque PB1 y reemplácelo si es necesario.
La velocidad de alimentación
del alambre no se puede controlar
con el control de velocidad durante la
soldadura. La velocidad de alimenta-
ción se mantiene en el ajuste de
la velocidad de posicionamiento.
La velocidad de alimentación del alambre no se puede controlar directamente en el modo CV+C.
Verifique que los cables de la detección de tensión estén correctamente conectados.
Haga que un agente de servicio autorizado por la fábrica revise la placa del circuito de control PC1
y reemplácela si es necesario.
Soldadura errática y falta de control
de la salida.
Verifique la polaridad del cable para la detección a distancia de la tensión.
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Problema Solución
El tractor no se mueve.
Asegúrese de que el embrague esté completamente engranado en la posición de accionamiento.
Asegúrese de que el motor del tractor se haya conectado correctamente a la interfaz de tractor
digital.
Si usa el modo AUTO, asegúrese de que el interruptor de modo del tractor se haya engranado
completamente en la posición AUTO.
Revise la configuración de temporización de SB1 en el menú Auxiliar.
Intente girar el interruptor de modo del tractor a la posición ON.
Haga que un agente de servicio autorizado por la fábrica revise la placa de la interfaz de tractor PC1
y la reemplace si es necesario.
El tractor se desplaza en la dirección
“incorrecta”.
Intercambie el significado de los botones de la izquierda y la derecha del tractor. Consulte la sección
6−7.
El tractor no comienza a moverse
después de presionar el botón de
arranque.
Revise la configuración de temporización de SB1 en el menú Auxiliar.
Revise el interruptor de arranque PB1 y reemplácelo si es necesario.
Notas
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8−3. Mantenimiento de rutina del alimentador de alambre
!Antes de realizar tareas de mantenimiento desconecte
la alimentación.
= Verifique = Cambie = Limpie Δ = Repare = Reemplace
*Debe ser hecho por un agente del servicio técnico autorizado por la fábrica.
Cada
3 me-
ses
Δ Cables, cordones y piezas agrietadas
Etiquetas Pernos terminales
de la salida de soldadura
Cada
6 me-
ses
Durante períodos de servicio pesado, limpie mensualmente.
Rodillos de alimentación
O
8−4. Inspección y reemplazo de las escobillas
Ref. 254 695−C / S−0816
Herramientas necesarias:
Longitud mínima
9,5 mm (3/8 pulg.)
Longitud nueva
19 mm (3/4 pulg.)
Reemplace las escobillas
averiadas
1 Tapa de la escobilla
2 Muelle
3 Escobilla
Retire la tapa de la escobilla. Desmonte
el muelle y la escobilla.
Reemplace la escobilla si está astillada
o rota, o si queda menos de 9,5 mm (3/8
pulg.) de material.
Instale la escobilla de manera que su
extremo curvo apoye sobre la superficie
curva del colector del motor. Vuelva a
instalar el muelle y la tapa.
Repita este procedimiento con la otra
escobilla.
El motor se muestra sin
la protección del rodillo
de alimentación.
12
3
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8−5. Tabla de solución de problemas para alimentadores de alambre
Problema Solución
La alimentación del alambre se detiene,
o funciona de manera errática, durante
la soldadura.
Reajuste la tensión del cubo y la presión del rodillo de alimentación.
Reemplace el rodillo de alimentación por otro de la medida correcta.
Limpie o reemplace el rodillo de alimentación si está sucio o desgastado.
Revise y reemplace las guías del alambre si están desgastadas o su tamaño es incorrecto.
Reemplace la punta de contacto o el forro. Consulte el Manual del usuario de la antorcha o pistola.
Elimine las salpicaduras de soldadura u otras materias extrañas de alrededor del orificio de la boquilla
de la antorcha o pistola.
Revise y asegure la conexión del enchufe del motor; revise las escobillas.
Asegúrese de que la tensión sobre el enderezador de alambre no sea excesiva.
Haga que un agente del servicio autorizado por la fábrica revise el motor del accionamiento de alimentador.
El motor funciona lentamente. Reduzca la carga. Disminuya la tensión de frenado del cubo o la tensión del rodillo de accionamiento.
Asegúrese de que la tensión sobre el enderezador de alambre no sea excesiva.
Verifique que el valor de la tensión de alimentación sea correcto.
El motor funciona a máxima velocidad
independientemente
del ajuste de
velocidad del alambre.
Revise la unidad de control de la soldadura para verificar su correcto funcionamiento.
El motor gira en sentido contrario. Vea las instrucciones de cableado para cambiar el sentido de giro del motor en el Manual del usuario del
controlador.
8−6. Mantenimiento de rutina para la tolva de fundente digital y la tolva de fundente ma-
nual
!Antes de realizar tareas de mantenimiento desconecte
la alimentación.
= Verifique = Cambie = Limpie Δ = Repare = Reemplace
*Debe ser hecho por un agente del servicio técnico autorizado por la fábrica.
Diario :Filtro de fundente. Δ:Manguera de fundente.
Mensualmente
: limpie mensualmente
O
Periódicamente
de acuerdo al uso Δ:Tubo de salida de fundente.
Cada 3 meses
Etiquetas ilegibles
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8−7. Códigos de ayuda del sistema SubArc
A. Sistema de SubArc
Código de ayuda
de SubArc
El texto HELP
(Ayuda) aparecerá
en la pantalla
superior junto con
el número de
código en la
pantalla inferior.
Luz indicadora de estado
o avería de una máquina
SubArc
Cada secuencia de
parpadeo estará seg-
uida por una pausa de
un segundo. Luego, la
secuencia se repetirá.
Problema
Descripción
03 3 lentos Vea 30
04 4 lentos Vea 40
05 5 lentos Sobretemperatura
del circuito principal Indica que la unidad se ha sobrecalentado. La unidad se ha apagado para
permitir que los ventiladores bajen la temperatura. La operación continuará
después que la unidad haya alcanzado su temperatura normal de
funcionamiento.
06 6 lentos Vea 60
26 2 rápidos, 6 lentos Botón atascado en el
control del motor de la
interfaz del sistema
Indica que un botón de la mitad inferior de la interfaz SubArc ha quedado
atascado en el encendido o que el arranque remoto, o el incremento o la
disminución del avance lento se mantienen presionados durante el
encendido. El fallo se borrará cuando se libere el botón.
30 3 rápidos Contactor atascado en la
máquina de soldar Indica que el contactor de la máquina de soldar se ha atascado (interruptor
de encendido de salida). El fallo se borrará configurando el selector del panel
en control a distancia o liberando el contactor.
32 3 rápidos, 2 lentos Error de flujo de
refrigerante Indica que la entrada de refrigerante de la tira de bornes TB2 de la interfaz
SubArc no está conectada al común de la tira de bornes TB2 (consulte el
manual de instrucciones de la interfaz correspondiente).
Verifique el flujo de refrigerante y las conexiones del común.
Verifique que el sensor utilizado tiene un contacto normalmente abierto. El
sensor solo está activo si hay un alimentador de flejes 100 digital conectado.
40 4 rápidos Error de tacómetro Indica un error en el tacómetro del motor. Revise la carcasa del
accionamiento del alimentador y el carrete de alambre para verificar la
ausencia de obstrucciones. Asegúrese de que el cable del motor no esté
tendido junto con el cable de soldadura (si el avance lento funciona
correctamente, el ruido podría interferir con la señal del tacómetro). Si este
código continúa apareciendo en la pantalla, póngase en contacto con el
agente más cercano del servicio técnico autorizado por la fábrica.
42 4 rápidos, 2 lentos Error de motor Indica un problema en el motor. Revise la carcasa del accionamiento del
alimentador y el carrete de alambre para verificar la ausencia de obstruccio-
nes. Si este código continúa apareciendo en la pantalla, póngase en contac-
to con el agente más cercano del servicio técnico autorizado por la fábrica.
44 4 rápidos, 4 lentos Baja tensión en la alimen-
tación del motor Indica que la tensión de la barra en la interfaz SubArc es baja. Una tensión
de 24 Vca desde la soldadora puede ser baja si la tensión de la línea de
alimentación es muy baja o, en el caso de soldadoras de CC, puede que la
máquina esté mal conectada. Aumente la tensión de la línea de alimentación
al menos al 90 % del valor nominal especificado. En las máquinas de CC,
verifique que el montaje de los puentes sea el correcto. Si este código
continúa apareciendo en la pantalla, póngase en contacto con el agente más
cercano del servicio técnico autorizado por la fábrica.
45 4 rápidos, 5 lentos Pantalla de botón
atascado
o
error en el tractor
Indica que se atascó un botón en la interfaz digital durante el
encendido. La avería desaparecerá al liberar el botón.
O
Existe un error en el tractor. Se mostrará un código de ayuda
adicional en la pantalla de velocidad del tractor. Consulte la sección
9-7-B para obtener más detalles sobre los códigos específicos de
ayuda del tractor.
48 4 rápidos, 8 lentos Fallo en el gatillo Indica que no se ha establecido un arco dentro del tiempo especificado
(menos de 8 segundos ó 100 mm (4 pulg.))
56 5 rápidos, 6 lentos Fallo en el control de Mo-
dbus Indica que el PLC habilita la salida de soldadura, el flujo de fundente o el
avance lento del alambre en la comunicación inicial. Borre todos los bits de
control de MODBUS 101 para reiniciar.
60 6 rápidos Fallo de la tarjeta de me-
moria Indica la imposibilidad de leer la tarjeta de memoria. Tarjeta de memoria
defectuosa o formato incorrecto.
61 6 rápidos, 1 lentos Error de lectura de ar-
chivo Indica un archivo defectuoso en la tarjeta de memoria.
62 6 rápidos, 2 lentos Error de escritura de ar-
chivo Indica una tarjeta de memoria llena o defectuosa.
63 6 rápidos, 3 lentos Archivo inválido Indica un archivo inválido en la tarjeta de memoria. El sistema pudo leer el
archivo; sin embargo, el contenido del archivo estaba invalidado. Retire la
tarjeta o pulse cualquier botón para borrar el error.
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8−7. Códigos de ayuda del sistema SubArc (continuación)
Código de ayuda
de SubArc
El texto HELP
(Ayuda) apare-
cerá en la pan-
talla superior
junto con el
número de có-
digo en la pan-
talla inferior.
Luz indicadora de estado
o avería de una máquina
SubArc
Cada secuencia de
parpadeo estará
seguida por una
pausa de un segundo.
Luego, la secuencia
se repetirá.
Problema
Descripción
64 6 rápidos, 4 lentos Tarjeta de memoria
bloqueada Indica que se intentó guardar datos en una tarjeta bloqueada. Esto se refiere
al interruptor incorporado en la tarjeta de memoria. Elimine el bloqueo de la
tarjeta e intente nuevamente. Intente con otra tarjeta de memoria. Retire la
tarjeta o pulse cualquier botón para borrar el error. Si este código continúa
apareciendo en la pantalla, póngase en contacto con el agente más cercano
del servicio técnico autorizado por la fábrica.
65 6 rápidos, 5 lentos Archivo de solo lectura Indica que se intentó guardar datos en un archivo marcado como de solo
lectura. Consulte a la persona adecuada para ver si los atributos son de solo
lectura por alguna razón (los atributos se puede modificar mediante una PC).
Use otra tarjeta. Retire la tarjeta o pulse cualquier botón para borrar el error.
66 6 rápidos, 6 lentos No hay tarjeta de memoria
detectada Indica que no se ha detectado una tarjeta de memoria al intentar una opera-
ción con una tarjeta de memoria. Inserte una tarjeta o pulse cualquier botón
para borrar el error. Intente con otra tarjeta de memoria. Si este código conti-
núa apareciendo en la pantalla, póngase en contacto con el agente más
cercano del servicio técnico autorizado por la fábrica.
67 6 rápidos, 7 lentos Formato de tarjeta de
memoria no admitido Indica que el sistema de archivos no es compatible. La capacidad de la
tarjeta de memoria es demasiado pequeña.
71 7 rápidos, 1 lento Tipo de modelo inválido Si se conectan unidades en paralelo, el firmware de la unidad de control no
es compatible con el firmware de la unidad subsiguiente. Actualice el firmwa-
re en ambas máquinas con la última revisión. Si el código continúa apare-
ciendo, póngase en contacto con el agente más cercano del servicio técnico
autorizado por la fábrica.
72 7 rápidos, 2 lentos Tipo de motor inválido Indica que falta una resistencia o hay una resistencia incorrectamente insta-
lada en el cable del motor. Asegúrese de que este sistema admite el motor
que está utilizando. Verifique la conexión del cable de control entre la interfaz
del sistema y el motor y ajústela si es necesario (vea la Sección 5−10). Si
este código de fallo continúa apareciendo en la pantalla, comuníquese con
el agente de servicio autorizado por la fábrica más cercano a su localidad.
73 7 rápidos, 3 lentos Error en la selección de
programa Indica que se ha seleccionado un programa inválido mediante las entradas
de selección de programa del bloque de bornes. La selección de programa
no está disponible dado que los bloqueos están activados. Este error ocurre
solo cuando el modo de selección de programa está habilitado.
92 9 rápidos, 2 lentos Pérdida de la
comunicación paralelo En una unidad secundaria indica que no puede establecerse comunicación
con la unidad principal.
En una unidad principal indica que se ha perdido la comunicación durante la
soldadura.
93 9 rápidos, 3 lentos Pérdida de la
comunicación con el PLC Indica que se ha perdido la comunicación con el PLC durante la soldadura.
94 9 rápidos, 4 lentos Pérdida de comunicación
con la interfaz de
automatización
Indica que se ha perdido la comunicación con la interfaz de automatización
durante la soldadura.
95 9 rápidos, 5 lentos Pérdida de la
comunicación serie Indica que la placa de control de proceso ha perdido comunicación con la
placa de control del motor de la interfaz SubArc.
97 9 rápidos, 7 lentos Pérdida de comunicación
principal La placa de control de proceso de la máquina de soldar no puede
comunicarse con el controlador de salida. Apague y encienda la unidad. Si el
problema persiste, comuníquese con el agente del servicio técnico
autorizado por la fábrica más cercano.
98 9 rápidos, 8 lentos Pérdida de la
comunicación serie Indica que la comunicación serie se concretó inicialmente pero ahora está
funcionando mal. Revise las conexiones de los cables de control de la
interfaz SubArc y la fuente de poder de la máquina de soldar y ajuste si es
necesario. Este problema puede aparecer normalmente durante las
actualizaciones del firmware. Si este código continúa apareciendo en la
pantalla, comuníquese con el agente de servicio técnico autorizado por la
fábrica más cercano.
99 9 rápidos, 9 lentos Funcionamiento
defectuoso de la
comunicación serie
Indica que la comunicación serie está funcionando mal. Revise las
conexiones de los cables de control de la interfaz SubArc y la fuente de
poder de la máquina de soldar y ajuste si es necesario. Este problema
puede aparecer normalmente durante las actualizaciones del firmware. Si
este código continúa apareciendo en la pantalla, comuníquese con el agente
de servicio técnico autorizado por la fábrica más cercano.
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B. Sistema del tractor
Código de ayuda
del tractor Avería
Descripción
−01 Tractor no conectado Indica que no se detectó ningún tractor en el encendido. Asegúrese de que el
tractor esté conectado a la interfaz de tractor y, a continuación, desconecte y
conecte la alimentación. Si este código continúa apareciendo, póngase en
contacto con el agente de servicio autorizado por la fábrica más cercano.
−02 Tractor desconocido conectado Indica que se detectó un tractor desconocido en el encendido. Asegúrese de
que se haya conectado un tractor apropiado a la interfaz de tractor y, a
continuación, desconecte y conecte la alimentación. Si este código continúa
apareciendo, póngase en contacto con el agente de servicio autorizado por la
fábrica más cercano.
−11 Sobretensión instantánea en el motor
del tractor Indica que se detectó un gran aumento repentino de corriente en el motor del
tractor. Compruebe que no existan obstrucciones en el motor y los engranajes.
Compruebe que no existan obstrucciones en el tractor o la ruta de
desplazamiento de los cables del tractor. Presione un botón para borrar el
estado de ayuda. Si este código continúa apareciendo, póngase en contacto con
el agente de servicio autorizado por la fábrica más cercano.
−12 Sobretensión promedio en el motor del
tractor Indica que se detectó un consumo de corriente superior al promedio en el motor
del tractor. Compruebe que no existan obstrucciones ni arenilla en el motor y los
engranajes. Compruebe que no existan obstrucciones ni congestiones en el
tractor o la ruta de desplazamiento de los cables del tractor. Presione un botón
para borrar el estado de ayuda. Si este código continúa apareciendo, póngase
en contacto con el agente de servicio autorizado por la fábrica más cercano.
−21 Error en el codificador del tractor Indica que el sensor de velocidad en el motor del tractor no proporciona
retroalimentación. Compruebe si el cable del motor del tractor está dañado.
Presione un botón para borrar el estado de ayuda. Si este código continúa
apareciendo, póngase en contacto con el agente de servicio autorizado por la
fábrica más cercano.
−22 Exceso de velocidad del tractor Indica que el tractor funciona un 10% (o más) más rápido que el punto de ajuste
deseado. Compruebe que no existan obstrucciones ni arenilla en el motor y los
engranajes. Compruebe que no existan obstrucciones ni congestiones en el
tractor o la ruta de desplazamiento de los cables del tractor. Si la ruta de
soldadura del tractor se encuentra en una pendiente pronunciada, intente reducir
la pendiente. Presione un botón para borrar el estado de ayuda. Si este código
continúa apareciendo, póngase en contacto con el agente de servicio autorizado
por la fábrica más cercano.
−23 Falta de velocidad del tractor Indica que el tractor funciona un 10% (o más) más lento que el punto de ajuste
deseado. Compruebe que no existan obstrucciones ni arenilla en el motor y los
engranajes. Compruebe que no existan obstrucciones ni congestiones en el
tractor o la ruta de desplazamiento de los cables del tractor. Si la ruta de
soldadura del tractor se encuentra en una cuesta pronunciada, intente reducir la
cuesta. Presione un botón para borrar el estado de ayuda. Si este código
continúa apareciendo, póngase en contacto con el agente de servicio autorizado
por la fábrica más cercano.
Notas
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SECCIÓN 9 − DIAGRAMAS ELÉCTRICOS
261172-C
Ilustración 9.1. Diagrama del circuito eléctrico de la interfaz SubArc Digital
OM-267533 Página 64
278150-B
Ilustración 9.2. Diagrama del circuito de la interfaz de tractor digital de SubArc
OM-267533 Página 65
277430-A
Ilustración 9.3. Diagrama del circuito para control del motor digital de SubArc
OM-267533 Página 66
277431-A
Ilustración 9.4. Diagrama del circuito para control remoto manual de SubArc
OM-267533 Página 67
288071-B
Ilustración 9.5. Diagrama de circuitos del conversor digital de 14 clavijas a SubArc
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264 068−B
Ilustración 9.6. Diagrama del circuito eléctrico del alimentador de alambre
267 345-B
Ilustración 9.7. Diagrama del circuito eléctrico de la tolva de fundente
Notas
Notas
Efectivo 1 enero, 2022
(Equipo equipo con el número de serie que comienza con las letras “NC” o más nuevo)
Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya sea expresadas o supuestas.
GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los siguientes términos y condiciones,
Miller Electric Mfg. LLC., Appleton, Wisconsin, garantiza a los distribuidores
autorizados que el equipo de Miller nuevo vendido después de la fecha de
entrada en vigor de esta garantía limitada no tiene defectos en el material
ni la mano de obra en el momento en que Miller realiza el envío. ESTA
GARANTÍA EXPRESAMENTE TOMA EL LUGAR DE CUALQUIERA
OTRA GARANTÍA EXPRESADA O IMPLICADA, INCLUYENDO
GARANTÍAS DE MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.
Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER
reparará o reemplazará cualquier pieza o componente garantizado
que fallen debido a tales defectos en material o mano de obra.
MILLER debe de ser notificado por escrito dentro de 30 días de que
este defecto o fallo aparezca, en ese momento MILLER dará
instrucciones sobre el procedimiento para hacer el reclamo de
garantía que se debe seguir. Las notificaciones presentadas como
reclamos de garantía en línea deben contener descripciones detalladas
de la falla y de los pasos para solucionar el problema que se tomaron a fin
de diagnosticar las piezas defectuosas. Es posible que Miller rechace los
reclamos de garantía que no contengan la información requerida según se
define en la Guía de operación de servicio de Miller (SOG).
Miller aceptará los reclamos de garantía del equipo garantizado abajo
indicado en caso de que tal defecto se produzca dentro de los períodos de
cobertura de la garantía detallados a continuación. Los períodos de
garantía comienzan en la fecha de entrega del equipo al usuario final, o
doce meses después de enviar el equipo a un distribuidor en EE. UU. o
Canadá o dieciocho meses después de enviar el equipo a un distribuidor
internacional, lo que ocurra primero.
1. 5 años para piezas — 3 años para mano de obra
* Los rectificadores de potencia principales originales solo
incluyen los SCR, diodos y los módulos rectificadores
discretos en productos no inverter
2. 3 años — Piezas y mano de obra excepto que se especifique
* Lentes para caretas fotosensibles (Sin mano de obra)
(Consulte la excepción de la serie Classic a continuación)
* Grupos soldadora/generador impulsado por motor de
combustión
interna (includia EnPak)
(NOTA: los motores son garantizados separadamente por
el fabricante del motor.)
* Productos con inteligencia de soldadura Insight (Excepto
sensores externos)
*Máquinas de soldar con inversor
* Máquinas para corte por plasma
* Controladores de proceso
* Alimentadores de alambre automáticos y semiautomáticos
* Máquinas de soldar con transformador/rectificador
3. 2 años — Piezas y mano de obra
*Máscaras para soldar de oscurecimiento automático (no
cubre mano de obra)
* Extractores de humo − Capture 5 y extractores de las series
industriales
4. 1 año — Piezas y mano de obra excepto que se especifique
* Calentador de ArcReach
* Sistemas de soldadura AugmentedArc, LiveArc y MobileArc
* Dispositivos automáticos de movimiento
* Pistolas soldadoras MIG Bernard BTB de enfriamiento por
aire (sin mano de obra)
* CoolBelt, Unidad sopladora PAPR, y PAPR protector para la
cara (no cubre mano de obra)
* Sistema de secado de aire
* Opciones de campo
(NOTA: las opciones de campo [para montaje in situ]
están cubiertas por el tiempo restante de la garantía del
producto en el que están instaladas o por un mínimo
de un año — el que sea mayor.)
* Pedales de control RFCS (excepto RFCS-RJ45)
* Extractores de humo − Filtair 130 y series MWX y SWX,
Brazos de extracción de ZoneFlow y caja de control del motor
* Unidades de alta frecuencia
* Antorchas para corte por plasma ICE/XT (no cubre mano de
obra)
* Máquinas para calentamiento por inducción, refrigeradores
(NOTA: los registradores digitales están garantizados
separadamente por el fabricante.)
* Sensores Insight
* Bancos de carga
* Antorchas motorizadas (excepto las portacarrete Spoolmate)
* Posicionadores y controladores
* Racks (Para almacenar varias fuentes de alimentación)
* Tren rodante/remolques
* Cajas y paneles del respirador con suministro de aire (SAR)
* Conjuntos alimentadores de alambre para sistemas Subarc
* Antorchas Tregaskiss (no cubre mano de obra)
* Antorchas TIG (no cubre mano de obra)
* Sistemas de enfriamiento por agua
* Controles remotos inalámbricos de mano/pie y receptores
* Estaciones de trabajo/Mesas de soldadura (no cubre mano
de obra)
5. Garantía de 6 meses para piezas
* Baterías para automóviles de 12 voltios
6. Garantía de 90 días para piezas
* Juegos de accesorios
* Cables de envoltura rápida y enfriados por aire de ArcReach
* Cubiertas de lona
* Bobinas y mantas para calentamiento por inducción,
cables y controles no electrónicos
* Antorchas MIG serie MDX
* Antorchas M
* Pistolas soldadoras MIG, sopletes de arco sumergido
(SAW) y cabezales externos para soldadura por
recubrimiento
* Controles remotos y control de pie RFCS−RJ45
* Piezas de repuesto (no cubre mano de obra)
* Antorchas portacarrete Spoolmate
La garantía limitada True Blue® de Miller no tiene validez para los
siguientes elementos:
1. Componentes consumibles como: puntas de contacto,
toberas de corte, contactores, escobillas, relés, tapa de las
mesas de trabajo y cortinas de soldador, o piezas que fallen
debido al desgaste normal. (Excepción: las escobillas y
relés están cubiertos en todos los equipos impulsados por
motor de combustión interna.)
2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por otros,
como motores u otros accesorios. Estos artículos están cubiertos
por la garantía del fabricante, si alguna existe.
3. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que no sea
MILLER o equipo que ha sido instalado inapropiadamente, mal
usado u operado inapropiadamente basado en los estándares
de la industria, o equipo que no ha tenido mantenimiento
razonable y necesario, o equipo que ha sido usado para una
operación fuera de las especificaciones del equipo.
4. Defectos causados por accidente, reparación no autorizada o
realización
de pruebas indebidas.
LOS PRODUCTOS MILLER ESTÁN DISEÑADOS PARA USUARIOS
INDUSTRIALES Y COMERCIALES CAPACITADOS CON
EXPERIENCIA EN EL USO Y EL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE
SOLDADURA.
Las medidas correctivas exclusivas para los reclamos de garantía son,
a elección de Miller, alguna de las siguientes: (1) reparación; o (2)
reemplazo; o bien con aprobación por escrito de Miller, (3) el costo
preaprobado
de reparación o reemplazo en una estación de servicio
autorizada
de Miller; o (4) el pago del precio de compra o el crédito
correspondiente
(menos una desvalorización razonable por uso). No
se pueden devolver productos sin la aprobación por escrito de Miller.
El envío de devolución corre por cuenta y riesgo del cliente.
Las medidas correctivas anteriores son libres a bordo de Appleton, WI
o el establecimiento de servicio autorizado de Miller. El transporte y el
flete son responsabilidad del cliente. EN EL GRADO EN QUE LA LEY
LO PERMITA, LAS MEDIDAS CORRECTIVAS PROPORCIONADAS
AQUÍ SON LAS MEDIDAS ÚNICAS Y EXCLUSIVAS,
INDEPENDIENTEMENTE DE LA TEORÍA JURÍDICA. EN NINGÚN
CASO, MILLER SERÁ RESPONSABLE DE NINGÚN DAÑO
DIRECTO, INDIRECTO, ESPECIAL, INCIDENTAL O DERIVADO
(INCLUIDA LA PÉRDIDA DE BENEFICIOS),
INDEPENDIENTEMENTE DE LA TEORÍA JURÍDICA. MILLER
EXCLUYE Y RENUNCIA A TODA GARANTÍA QUE NO SE INCLUYA
AQUÍ Y A TODA GARANTÍA IMPLÍCITA, AVAL O
REPRESENTACIÓN, INCLUIDA TODA GARANTÍA IMPLÍCITA DE
COMERCIABILIDAD O ADECUACIÓN PARA UN FIN
DETERMINADO.
Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en cuan
largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños
incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera que la
limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique a usted.
Esta garantía da derechos legales específicos, y otros derechos
pueden estar disponibles, pero varían de estado a estado.
En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que hayan
ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido indicados
aquí y al punto de no poder ser descartados, es posible que las
limitaciones y exclusiones que aparecen arriba, no apliquen. Esta
garantía limitada da derechos legales específicos pero otros derechos
pueden estar disponibles y estos pueden variar de provincia a
provincia.
El original de esta garantía fue redactado en términos legales
ingleses. Ante cualesquiera quejas o desacuerdos, prevalecerá el
significado
de las palabras en inglés.
¿Preguntas sobre la
garantía?
Llame
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Miller (EE.UU. y
Canada solamente)
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An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
International Headquarters−USA
USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended
USA & Canada FAX: 920-735-4134
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Nombre de modelo Número de serie/estilo
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durante el embarque.
Para recibir ayuda sobre como rellenar o realizar una
reclamación, contacte con su distribuidor y/o el
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Póngase en contacto con un Distribuidor o una Agencia del Servicio
Registre su producto en: www.millerwelds.com/support/
product−registration
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