Endres+Hauser Proline Promag P 500 Instrucciones de operación
- Tipo
- Instrucciones de operación
Products Solutions Services
Instruções de operação
Proline Promag P 500
Medidor de vazão eletromagnético
Modbus RS485
BA01402D/38/PT/06.22-00
71588354
2022-08-01
Válido a partir da versão
01.06.zz (Firmware do dispositivo)
Proline Promag P 500 Modbus RS485
2 Endress+Hauser
• Certifique-se de que o documento está armazenado em um local seguro, de modo que
esteja sempre disponível ao trabalhar no equipamento ou com o equipamento.
• Para evitar perigo para os indivíduos ou instalações, leia atentamente a seção "Instruções
básicas de segurança", bem como todas as demais instruções de segurança contidas no
documento que sejam específicas dos procedimentos de trabalho.
• O fabricante reserva-se o direito de modificar dados técnicos sem aviso prévio. Seu
centro de vendas da Endress+Hauser fornecerá informações recentes e atualizações
destas instruções de operação.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Sumário
Endress+Hauser 3
Sumário
1 Sobre este documento ............... 6
1.1 Função do documento ................... 6
1.2 Símbolos ............................. 6
1.2.1 Símbolos de segurança ............ 6
1.2.2 Símbolos elétricos ................ 6
1.2.3 Símbolos específicos de
comunicação .................... 6
1.2.4 Símbolos de ferramentas ........... 7
1.2.5 Símbolos para
determinados tipos de informações ... 7
1.2.6 Símbolos em gráficos .............. 7
1.3 Documentação ......................... 8
1.3.1 Função do documento ............. 8
1.4 Marcas registradas ...................... 8
2 Instruções de segurança ............. 9
2.1 Especificações para o pessoal .............. 9
2.2 Uso indicado .......................... 9
2.3 Segurança no local de trabalho ............ 10
2.4 Segurança operacional .................. 10
2.5 Segurança do produto .................. 10
2.6 Segurança de TI ....................... 11
2.7 Segurança de TI específica do equipamento ... 11
2.7.1 Proteção de acesso através da
proteção contra gravação de
hardware ..................... 11
2.7.2 Proteção de acesso através de senha .12
2.7.3 Acesso através do servidor Web ..... 13
2.7.4 Acesso através da interface de
operação (CDI-RJ45) ............. 13
3 Descrição do produto .............. 14
3.1 Design do produto ..................... 14
3.1.1 Proline 500 – digital ............. 14
3.1.2 Proline 500 .................... 15
4 Recebimento e identificação do
produto ........................... 16
4.1 Recebimento ......................... 16
4.2 Identificação do produto ................. 16
4.2.1 Etiqueta de identificação do
transmissor .................... 17
4.2.2 Etiqueta de identificação do sensor .. 19
4.2.3 Símbolos no medidor ............. 20
5 Armazenamento e transporte ...... 21
5.1 Condições de armazenamento ............ 21
5.2 Transporte do produto .................. 21
5.2.1 Medidores sem olhais de elevação ... 21
5.2.2 Medidores com olhais de elevação ... 22
5.2.3 Transporte com empilhadeira ...... 22
5.3 Descarte de embalagem ................. 22
6 Instalação ........................ 23
6.1 Requisitos de instalação ................. 23
6.1.1 Posição de montagem ............ 23
6.1.2 Especificações de ambiente e
processo ...................... 28
6.1.3 Instruções especiais de instalação .... 31
6.2 Instalação do medidor .................. 32
6.2.1 Ferramentas necessárias .......... 32
6.2.2 Preparação do medidor ........... 32
6.2.3 Montagem do sensor ............. 32
6.2.4 Instalação do invólucro do
transmissor: Proline 500 – digital ... 37
6.2.5 Montagem do invólucro do
transmissor: Proline 500 .......... 38
6.2.6 Giro do invólucro do transmissor:
Proline 500 .................... 40
6.2.7 Giro do módulo do display: Proline
500 ......................... 40
6.3 Verificação pós-instalação ............... 41
7 Conexão elétrica .................. 42
7.1 Segurança elétrica ..................... 42
7.2 Requisitos de conexão .................. 42
7.2.1 Ferramentas necessárias .......... 42
7.2.2 Especificações para cabo de conexão .42
7.2.3 Esquema de ligação elétrica ........ 46
7.2.4 Blindagem e aterramento ......... 47
7.2.5 Preparação do medidor ........... 47
7.2.6 Preparação do cabo de conexão:
Proline 500 – digital ............. 48
7.2.7 Preparação do cabo de conexão:
Proline 500 .................... 48
7.3 Conexão do medidor: Proline 500 - digital ... 50
7.3.1 Conexão do cabo de conexão ....... 50
7.3.2 Conexão do cabo de sinal e do cabo
da fonte de alimentação .......... 53
7.4 Conexão do medidor: Proline 500 .......... 55
7.4.1 Conectando o cabo de conexão ...... 55
7.4.2 Conexão do cabo de sinal e do cabo
da fonte de alimentação .......... 58
7.5 Garantia da equalização de potencial ....... 60
7.5.1 Introdução .................... 60
7.5.2 Exemplos de conexão para situações
padrões ....................... 61
7.5.3 Exemplo de conexão com potencial
do meio diferente do aterramento de
proteção sem a opção "Medição
flutuante" ..................... 62
7.5.4 Exemplos de conexão com potencial
do meio diferente do aterramento de
proteção com a opção "Medição
flutuante" ..................... 63
7.6 Instruções especiais de conexão ........... 65
7.6.1 Exemplos de conexão ............ 65
Sumário Proline Promag P 500 Modbus RS485
4 Endress+Hauser
7.7 Configurações de hardware .............. 68
7.7.1 Configuração do endereço do
equipamento ................... 68
7.7.2 Ativação do resistor de terminação ... 70
7.8 Garantia do grau de proteção ............. 71
7.9 Verificação pós conexão ................. 72
8 Opções de operação ................ 73
8.1 Visão geral das opções de operação ........ 73
8.2 Estrutura e função do menu de operação ..... 74
8.2.1 Estrutura geral do menu de
operação ...................... 74
8.2.2 Filosofia de operação ............. 75
8.3 Acesso ao menu de operação através do
display local .......................... 76
8.3.1 Display operacional .............. 76
8.3.2 Visualização de navegação ......... 78
8.3.3 Visualização para edição .......... 80
8.3.4 Elementos de operação ........... 82
8.3.5 Abertura do menu de contexto ...... 82
8.3.6 Navegar e selecionar a partir da lista .84
8.3.7 Chamada de parâmetro diretamente .84
8.3.8 Chamada de texto de ajuda ........ 85
8.3.9 Alterar parâmetros .............. 85
8.3.10 Funções de usuário e autorização de
acesso relacionada ............... 86
8.3.11 Desabilitação da proteção contra
gravação através do código de
acesso ........................ 86
8.3.12 Habilitação e desabilitação do
bloqueio do teclado .............. 87
8.4 Acesso ao menu de operação através do
navegador da web ..................... 87
8.4.1 Escopo de função ................ 87
8.4.2 Especificações .................. 88
8.4.3 Estabelecimento da conexão ....... 89
8.4.4 Fazer o login ................... 91
8.4.5 Interface do usuário .............. 92
8.4.6 Desabilitar o servidor de internet .... 93
8.4.7 Desconexão .................... 93
8.5 Acesso ao menu de operação através da
ferramenta de operação ................. 94
8.5.1 Conexão da ferramenta de operação .. 94
8.5.2 FieldCare ..................... 97
8.5.3 DeviceCare .................... 98
9 Integração do sistema ............. 99
9.1 Visão geral dos arquivos de descrição do
equipamento ......................... 99
9.1.1 Dados da versão atual para o
equipamento ................... 99
9.1.2 Ferramentas de operação ......... 99
9.2 Compatibilidade com o modelo anterior ..... 99
9.3 Informações Modbus RS485 ............. 100
9.3.1 Códigos de função .............. 100
9.3.2 Informações de registro .......... 101
9.3.3 Tempo de resposta ............. 101
9.3.4 Tipos de dados ................ 101
9.3.5 Sequência de transmissão de byte .. 102
9.3.6 Gerenciamento de dados Modbus ... 103
10 Comissionamento ................ 105
10.1 Verificação de função .................. 105
10.2 Acionamento do medidor ............... 105
10.3 Conectando através de FieldCare ......... 105
10.4 Configuração do idioma de operação ....... 105
10.5 Configuração do medidor ............... 106
10.5.1 Definição do nome de tag ........ 107
10.5.2 Configuração das unidades do
sistema ...................... 107
10.5.3 Configuração da interface de
comunicação .................. 109
10.5.4 Exibição da configuração de E/S .... 110
10.5.5 Configuração da entrada em
corrente ..................... 111
10.5.6 Configuração da entrada de status .. 112
10.5.7 Configurando a saída em corrente .. 113
10.5.8 Configuração do pulso/frequência/
saída comutada ................ 116
10.5.9 Configurando o display local ...... 122
10.5.10 Configurar o corte de vazão baixa ... 124
10.5.11 Configuração da detecção de tubo
vazio ........................ 126
10.5.12 Configuração da saída a relé ...... 127
10.5.13 Configuração da saída em pulso
dupla ....................... 128
10.5.14 Configuração do amortecimento de
vazão ....................... 129
10.6 Configurações avançadas ............... 132
10.6.1 Uso do parâmetro para inserir o
código de acesso ............... 133
10.6.2 Execução do ajuste do sensor ...... 133
10.6.3 Configuração do totalizador ....... 133
10.6.4 Execução de configurações de display
adicionais .................... 135
10.6.5 Executando a limpeza do eletrodo .. 139
10.6.6 Configuração Wi-Fi ............. 140
10.6.7 Gestão da configuração .......... 142
10.6.8 Usando os parâmetros para a
administração do equipamento .... 143
10.7 Simulação .......................... 145
10.8 Proteção das configurações contra acesso não
autorizado .......................... 148
10.8.1 Proteção contra gravação através do
código de acesso ............... 148
10.8.2 Proteção contra gravação por meio
da chave de proteção contra
gravação ..................... 150
11 Operação ........................ 152
11.1 Ler o status de bloqueio do equipamento ... 152
11.2 Leitura dos valores medidos ............. 152
11.2.1 Submenu "Variáveis de processo" ... 152
11.2.2 Submenu "Totalizador" ........... 153
11.2.3 Submenu "Valores de entrada" ..... 154
11.2.4 Valores de saída ............... 155
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Sumário
Endress+Hauser 5
11.3 Adaptação do medidor às condições de
processo ........................... 157
11.4 Realizar um reset do totalizador .......... 157
11.4.1 Escopo de função do parâmetro
"Controlar totalizador" ........... 158
11.4.2 Âmbito da parâmetro "Resetar todos
os totalizadores" ............... 159
12 Diagnóstico e solução de
problemas ....................... 160
12.1 Localização de falhas geral .............. 160
12.2 Informações de diagnóstico por diodos de
emissão de luz (LED) .................. 162
12.2.1 Transmissor .................. 162
12.2.2 Invólucro de conexão do sensor .... 165
12.3 Informações de diagnóstico no display local .166
12.3.1 Mensagem de diagnóstico ........ 166
12.3.2 Recorrendo a medidas corretivas ... 168
12.4 Informações de diagnóstico no navegador de
rede .............................. 168
12.4.1 Opções de diagnóstico ........... 168
12.4.2 Acessar informações de correção ... 169
12.5 Informações de diagnóstico no FieldCare ou
DeviceCare ......................... 170
12.5.1 Opções de diagnóstico ........... 170
12.5.2 Acessar informações de correção ... 171
12.6 Informações de diagnóstico através da
interface de comunicação ............... 171
12.6.1 Leitura das informações de
diagnóstico ................... 171
12.6.2 Modo de resposta de erro de
configuração .................. 171
12.7 Adaptação das informações de diagnóstico .. 172
12.7.1 Adaptação do comportamento de
diagnóstico ................... 172
12.8 Visão geral das informações de diagnóstico .172
12.9 Eventos de diagnóstico pendentes ........ 177
12.10 Lista de diagnóstico ................... 178
12.11 Event logbook ....................... 178
12.11.1 Leitura do registro de eventos ..... 178
12.11.2 Filtragem do registro de evento .... 179
12.11.3 Visão geral dos eventos de
informações .................. 179
12.12 Reinicialização do medidor .............. 181
12.12.1 Escopo de função do parâmetro
"Reset do equipamento" .......... 181
12.13 Informações do equipamento ............ 181
12.14 Histórico do firmware ................. 183
12.15 Histórico do equipamento e compatibilidade 184
13 Manutenção ..................... 185
13.1 Tarefas de manutenção ................ 185
13.1.1 Limpeza externa ............... 185
13.1.2 Limpeza interior ............... 185
13.2 Medição e teste do equipamento ......... 185
13.3 Assistência técnica da Endress+Hauser ..... 185
14 Reparo .......................... 186
14.1 Informações gerais .................... 186
14.1.1 Conceito de reparo e conversão .... 186
14.1.2 Observações sobre reparo e
conversão .................... 186
14.2 Peças de reposição .................... 186
14.3 Assistência técnica da Endress+Hauser ..... 186
14.4 Devolução .......................... 186
14.5 Descarte ........................... 187
14.5.1 Remoção do medidor ............ 187
14.5.2 Descarte do medidor ............ 187
15 Acessórios ....................... 188
15.1 Acessórios específicos do equipamento ..... 188
15.1.1 Para o transmissor ............. 188
15.1.2 Para o sensor ................. 189
15.2 Acessórios específicos do serviço ......... 190
15.3 Componentes do sistema ............... 190
16 Dados técnicos ................... 191
16.1 Aplicação .......................... 191
16.2 Função e projeto do sistema ............. 191
16.3 Entrada ............................ 191
16.4 Saída .............................. 195
16.5 Fonte de alimentação .................. 200
16.6 Características de desempenho ........... 201
16.7 Instalação .......................... 204
16.8 Ambiente .......................... 205
16.9 Processo ........................... 207
16.10 Construção mecânica .................. 210
16.11 Operabilidade ....................... 215
16.12 Certificados e aprovações ............... 219
16.13 Pacotes de aplicação .................. 221
16.14 Acessórios .......................... 222
16.15 Documentação complementar ........... 222
Índice ................................ 224
Sobre este documento Proline Promag P 500 Modbus RS485
6 Endress+Hauser
1 Sobre este documento
1.1 Função do documento
Estas Instruções de Operação contêm todas as informações necessárias nas diversas fases
do ciclo de vida do equipamento: da identificação do produto, recebimento e
armazenamento à instalação, conexão, operação e comissionamento até a localização de
falhas, manutenção e descarte.
1.2 Símbolos
1.2.1 Símbolos de segurança
PERIGO
Esse símbolo alerta sobre uma situação perigosa. Se a situação não for evitada resultará
em ferimento grave ou fatal.
ATENÇÃO
Esse símbolo alerta sobre uma situação perigosa. Se a situação não for evitada pode
resultar em ferimento grave ou fatal.
CUIDADO
Esse símbolo alerta sobre uma situação perigosa. Se a situação não for evitada pode
resultar em ferimento leve ou médio.
AVISO
Esse símbolo contém informações sobre os procedimento e outros fatos que não resultam
em ferimento.
1.2.2 Símbolos elétricos
Símbolo Significado
Corrente contínua
Corrente alternada
Corrente contínua e corrente alternada
Conexão de aterramento
Um terminal aterrado que, no que concerne o operador, está aterrado através de um
sistema de aterramento.
Conexão de equalização potencial (PE: terra de proteção)
Terminais de terra devem ser conectados ao terra antes de estabelecer quaisquer
outras conexões.
Os terminais de terra são localizados dentro e fora do equipamento:
• Terminal terra interno: a equalização potencial está conectada à rede de
fornecimento.
• Terminal de terra externo: conecta o equipamento ao sistema de aterramento da
fábrica.
1.2.3 Símbolos específicos de comunicação
Símbolo Significado
Rede local (WLAN) sem-fio
Comunicação por uma rede local, sem fio.
LED
Diodo emissor de luz está desligado.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Sobre este documento
Endress+Hauser 7
Símbolo Significado
LED
Diodo emissor de luz está ligado.
LED
Diodo emissor de luz está piscando.
1.2.4 Símbolos de ferramentas
Símbolo Significado
Chave de fenda Torx
Chave Phillips
Chave de boca
1.2.5 Símbolos para determinados tipos de informações
Símbolo Significado
Permitido
Procedimentos, processos ou ações permitidos.
Preferível
Procedimentos, processos ou ações preferíveis.
Proibido
Procedimentos, processos ou ações proibidos.
Dica
Indica informação adicional.
Referência para a documentação
A
Consulte a página
Referência ao gráfico
Aviso ou etapa individual a ser observada
1.
,
2.
,
3.
… Série de etapas
Resultado de uma etapa
Ajuda em caso de problema
Inspeção visual
1.2.6 Símbolos em gráficos
Símbolo Significado
1, 2, 3, ... Números de itens
1.
,
2.
,
3.
, … Série de etapas
A, B, C, ... Visualizações
A-A, B-B, C-C, ... Seções
-
Área classificada
Sobre este documento Proline Promag P 500 Modbus RS485
8 Endress+Hauser
Símbolo Significado
.
Área segura (área não classificada)
Direção da vazão
1.3 Documentação
Para uma visão geral do escopo da Documentação Técnica associada, consulte o
seguinte:
•W@M Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer): Insira o número de série da
etiqueta de identificação
•Aplicativo de Operações da Endress+Hauser: Insira o número de série da etiqueta de
identificação ou escaneie o código de matriz na etiqueta de identificação
1.3.1 Função do documento
Tipo de documento Propósito e conteúdo do documento
Informações Técnicas (TI) Auxílio de planejamento para seu equipamento
O documento contém todos os dados técnicos do equipamento e oferece
uma visão geral dos acessórios e outros produtos que podem ser
solicitados para o equipamento.
Resumo das instruções de operação
(KA)
Guia que leva rapidamente ao 1º valor medido
O Resumo das instruções de operação contém todas as informações
essenciais desde o recebimento até o comissionamento inicial.
Instruções de operação (BA) Seu guia de referência
Estas instruções de operação contêm todas as informações necessárias
nas diversas fases do ciclo de vida do equipamento: da identificação do
produto, recebimento e armazenamento à instalação, conexão, operação e
comissionamento, até a localização de falhas, manutenção e descarte.
Descrição dos parâmetros do
equipamento (GP)
Referência para seus parâmetros
O documento oferece uma explicação detalhada de cada parâmetro
individual. A descrição destina-se àqueles que trabalham com o
equipamento em todo seu ciclo de vida e executam configurações
específicas.
Instruções de segurança (XA) Dependendo da aprovação, instruções de segurança para equipamentos
elétricos em áreas classificadas também são fornecidas com o
equipamento. Elas são parte integral das Instruções de Operação.
A etiqueta de identificação indica que Instruções de Segurança (XA)
se aplicam ao equipamento em questão.
Documentação complementar
dependente do equipamento
Os documentos adicionais são fornecidos de acordo com a versão do
equipamento pedido: sempre siga as instruções à risca na documentação
complementar. A documentação complementar é parte integrante da
documentação do equipamento.
1.4 Marcas registradas
Modbus®
Marca registrada da SCHNEIDER AUTOMATION, INC.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Instruções de segurança
Endress+Hauser 9
2 Instruções de segurança
2.1 Especificações para o pessoal
O pessoal para a instalação, comissionamento, diagnósticos e manutenção deve preencher
as seguintes especificações:
‣Especialistas treinados e qualificados devem ter qualificação relevante para esta função
e tarefa específica.
‣Estejam autorizados pelo dono/operador da planta.
‣Estejam familiarizados com as regulamentações federais/nacionais.
‣Antes de iniciar o trabalho, leia e entenda as instruções no manual e documentação
complementar, bem como nos certificados (dependendo da aplicação).
‣Siga as instruções e esteja em conformidade com condições básicas.
O pessoal de operação deve preencher as seguintes especificações:
‣Ser instruído e autorizado de acordo com as especificações da tarefa pelo proprietário-
operador das instalações.
‣Siga as instruções desse manual.
2.2 Uso indicado
Aplicação e meio
O medidor descrito neste manual é adequado somente para medição de vazão de líquidos
com uma condutividade mínima de 5 µS/cm.
Dependendo da versão solicitada, o medidor pode também medir meios potencialmente
explosivos, inflamáveis, venenosos e oxidantes.
Medidores para uso em áreas classificadas, em aplicações sanitárias ou em aplicações onde
existe um maior risco devido à pressão do processo, são identificados de acordo na etiqueta
de identificação.
Para garantir que o medidor permaneça em condições adequadas pelo tempo de operação:
‣Mantenha-se na faixa de pressão e temperatura especificada.
‣Apenas utilize o medidor em total conformidade com os dados na etiqueta de
identificação e condições gerais listadas nas Instruções de Operação e documentação
complementar.
‣Baseando-se na etiqueta de identificação, identifique se o equipamento solicitado é
permitido para o uso pretendido na área classificada (por ex. proteção contra explosão,
segurança do tanque pressurizado).
‣Use o medidor apenas para meios em que as partes molhadas do processo sejam
adequadamente resistentes.
‣Se a temperatura ambiente do medidor estiver fora da temperatura atmosférica, é
absolutamente essencial estar em conformidade com as condições básicas relevantes
como especificado na documentação do equipamento→ 8.
‣Proteja o medidor permanentemente contra a corrosão de influências ambientais.
Uso indevido
O uso não indicado pode comprometer a segurança. O fabricante não é responsável por
danos causados pelo uso incorreto ou não indicado.
LATENÇÃO
Risco de quebra devido a fluidos corrosivos ou abrasivos e às condições ambientes!
‣Verifique a compatibilidade do fluido do processo com o material do sensor.
‣Certifique-se de que há resistência de todas as partes molhadas pelo fluido no processo.
‣Mantenha dentro da faixa de pressão e temperatura especificadas.
Instruções de segurança Proline Promag P 500 Modbus RS485
10 Endress+Hauser
AVISO
Verificação de casos limites:
‣Para fluidos especiais ou fluidos para limpeza, a Endress+Hauser fornece assistência na
verificação da resistência à corrosão de partes molhadas por fluido, mas não assume
qualquer responsabilidade ou dá nenhuma garantia, uma vez que mudanças de
minutos na temperatura, concentração ou nível de contaminação no processo podem
alterar as propriedades de resistência à corrosão.
Risco residual
LATENÇÃO
Se a temperatura do meio ou da unidade de componentes eletrônicos estiver alta ou
baixa, isso pode fazer com que as superfícies do equipamento fiquem quentes ou frias.
Isso representa um risco de queimadura ou queimadura de frio!
‣No caso de temperaturas da mídia quente ou fria, instale a proteção contra contato
apropriada.
2.3 Segurança no local de trabalho
Ao trabalhar no e com o equipamento:
‣Use o equipamento de proteção individual de acordo com as regulamentações
nacionais.
2.4 Segurança operacional
Risco de ferimentos!
‣Opere o equipamento apenas se estiver em condição técnica adequada, sem erros e
falhas.
‣O operador é responsável pela operação do equipamento livre de interferência .
Modificações aos equipamentos
Modificações não autorizadas ao equipamento não são permitidas e podem levar a perigos
imprevisíveis!
‣Se, mesmo assim, for necessário fazer modificações, consulte o fabricante.
Reparo
Para garantir a contínua segurança e confiabilidade da operação:
‣Execute reparos no equipamento somente se eles forem expressamente permitidos.
‣Observe as regulamentações nacionais/federais referentes ao reparo de um
equipamento elétrico.
‣Use apenas acessórios e peças de reposição originais.
2.5 Segurança do produto
Esse medidor foi projetado de acordo com as boas práticas de engenharia para satisfazer os
requisitos de segurança mais avançados, ele foi testado e deixou a fábrica em condições de
operação segurança.
Atende as normas gerais de segurança e aos requisitos legais. Também está em
conformidade com as diretrizes da UE listadas na declaração de conformidade da UE
específicas do equipamento. A Endress+Hauser confirma este fato fixando a
identificação CE no equipamento.
Além disso, ele atende as especificações legais das regulamentações do Reino Unido
aplicáveis (Instrumentos Estatutários). Elas estão listadas na Declaração de conformidade
UKCA juntamente com as respectivas normas.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Instruções de segurança
Endress+Hauser 11
Ao selecionar uma opção de encomenda para marcação UKCA, a Endress+Hauser confirma
a avaliação e o teste bem-sucedidos do equipamento fixando a marcação UKCA.
Endereço de contato Endress+Hauser Reino Unido:
Endress+Hauser Ltd.
Floats Road
Manchester M23 9NF
United Kingdom
www.uk.endress.com
2.6 Segurança de TI
Nossa garantia somente é válida se o produto for instalado e usado conforme descrito nas
Instruções de operação. O produto é equipado com mecanismos de segurança para
protegê-lo contra qualquer mudança acidental das configurações.
Medidas de segurança de TI, que oferecem proteção adicional para o produto e a respectiva
transferência de dados, devem ser implantadas pelos próprios operadores de acordo com
seus padrões de segurança.
2.7 Segurança de TI específica do equipamento
O equipamento oferece uma gama de funções específicas para apoiar medidas de proteção
para o operador. Essas funções podem ser configuradas pelo usuário e garantir maior
segurança em operação, se usado corretamente. Uma visão geral das funções mais
importantes é fornecida na seção a seguir:
Função/interface Configuração de
fábrica
Recomendação
Proteção contra gravação por meio da
chave de proteção contra gravação do
hardware → 11
Não habilitado Individualmente seguindo avaliação de
risco
Código de acesso
(também se aplica para login no servidor
web ou conexão FieldCare) → 12
Não habilitado (0000) Atribui um código de acesso
personalizado durante o
comissionamento
WLAN
(opção de pedido no módulo de exibição)
Habilitado Individualmente seguindo avaliação de
risco
Modo de segurança WLAN Habilitado (WPA2-
PSK)
Não modifique
Frase secreta WLAN
(senha) → 12
Número de série Atribui uma frase secreta WLAN
personalizada durante o
comissionamento
Modo WLAN Ponto de acesso Individualmente seguindo avaliação de
risco
Servidor web→ 13 Habilitado Individualmente seguindo avaliação de
risco
Interface de operação CDI-RJ45 → 13 – Individualmente seguindo avaliação de
risco
2.7.1 Proteção de acesso através da proteção contra gravação de
hardware
O acesso à gravação dos parâmetros do equipamento através do display local, navegador
Web ou ferramenta de operação (ex. FieldCare, DeviceCare) pode ser desabilitado através
de uma seletora de proteção contra gravação (minisseletora nos módulo dos componentes
Instruções de segurança Proline Promag P 500 Modbus RS485
12 Endress+Hauser
eletrônicos principais). Quando a proteção contra gravação de hardware é habilitada,
somente é possível o acesso de leitura aos parâmetros.
A proteção contra gravação de hardware está desabilitada quando o equipamento é
entregue → 150.
2.7.2 Proteção de acesso através de senha
Senhas diferentes estão disponíveis para proteger o acesso de escrita aos parâmetros do
equipamento ou o acesso ao equipamento através da interface WLAN.
• Código de acesso específico do usuário
Protege o acesso de escrita aos parâmetros do equipamento através do display local,
navegador Web ou ferramenta de operação (ex. FieldCare, DeviceCare). A autorização de
acesso é claramente regulada através do uso de um código de acesso específico do
usuário.
• senha WLAN
A chave de rede protege uma conexão entre uma unidade operacional (ex. notebook ou
tablet) e o equipamento através da interface WLAN, que pode ser solicitada como uma
opção.
• Modo de infraestrutura
Quando o equipamento é operado no modo de infraestrutura, a frase secreta WLAN
corresponde à frase secreta WLAN configurada no lado do operador.
Código de acesso específico do usuário
O acesso de escrita aos parâmetros do equipamento através do display local, navegador
Web ou ferramenta de operação (ex. FieldCare, DeviceCare) pode ser protegido pelo código
de acesso modificável, específico do usuário (→ 148).
Quando o equipamento é entregue, o equipamento não possui um código de acesso e é
equivalente a 0000 (aberto).
senha WLAN: Operação como ponto de acesso WLAN
Uma conexão entre uma unidade operacional (por exemplo, notebook ou tablet) e o
equipamento através da interface WLAN (→ 95), que pode ser solicitada como uma
opção adicional, é protegida pela chave de rede. A autenticação WLAN da chave de rede
está em conformidade com o padrão IEEE 802.11 .
Quando o equipamento é entregue, a chave de rede é pré-definida, dependendo do
equipamento. Isso pode ser alterado através do submenu configuração WLAN no
parâmetro senha WLAN (→ 141).
Modo de infraestrutura
Uma conexão entre o equipamento e o ponto de acesso WLAN é protegida por meio de um
SSID e uma frase secreta no lado do sistema. Entre em contato com o administrador do
sistema para acessar.
Notas gerais sobre o uso de senhas
• O código de acesso e a chave de rede fornecidos com o equipamento deverão ser
alterados durante o comissionamento.
• Siga as regras gerais para a geração de uma senha segura ao definir e gerenciar o código
de acesso ou a chave de rede.
• O usuário é responsável pelo gerenciamento e pelo manuseio cuidadoso do código de
acesso e chave de rede.
• Para informações sobre a configuração do código de acesso ou sobre o que fazer em caso
de perda da senha, por exemplo, consulte a seção "Proteção contra gravação através de
código de acesso"→ 148
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Instruções de segurança
Endress+Hauser 13
2.7.3 Acesso através do servidor Web
O equipamento pode ser operado e configurado através de um navegador Web com um
servidor Web integrado (→ 87). A conexão é através da interface de operação (CDI-
RJ45) ou da interface Wi-Fi.
O servidor Web está habilitado quando o equipamento for entregue. O servidor web pode
ser desabilitado se necessário (por ex. após comissionamento) através da parâmetro
Função Web Server.
Informações sobre o equipamento e informações de status podem ser escondidas na
página de login. Isso impede o acesso não autorizado às informações.
Para informações detalhadas sobre os parâmetros do equipamento, consulte:
O documento "Descrição dos Parâmetros do Equipamento" → 223.
2.7.4 Acesso através da interface de operação (CDI-RJ45)
O equipamento pode ser conectado a uma rede através da interface de operação (CDI-
RJ45). As funções específicas do equipamento garantem a operação segura do
equipamento em uma rede.
Recomenda-se o uso das orientações e normas industriais relevantes foram definidas pelos
comitês de segurança nacionais e internacionais, como IEC/ISA62443 ou o IEEE. Isso inclui
medidas de segurança organizacional, como a atribuição de autorização de acesso, além de
medidas técnicas, como a segmentação de rede.
Transmissores com aprovação Ex de não devem ser conectados via interface de
operação (CDI-RJ45)!
Código de pedido para "Aprovação transmissor + sensor", opções (Ex de): BA, BB, C1,
C2, GA, GB, MA, MB, NA, NB
Descrição do produto Proline Promag P 500 Modbus RS485
14 Endress+Hauser
3 Descrição do produto
O sistema de medição consiste em um transmissor e um sensor. O transmissor e o sensor
são montados em locais fisicamente separados. Estão interconectados por cabos de
conexão.
3.1 Design do produto
Duas versões do transmissor estão disponíveis.
3.1.1 Proline 500 – digital
Transmissão do sinal: digital
Código de pedido para "Componentes eletrônicos integrados para ISEM", opção A "Sensor"
Para uso em aplicações que não exijam o atendimento à exigências especiais devido a
condições do ambiente ou operacionais.
Uma vez que os componentes eletrônicos estão localizados no sensor, o equipamento é
ideal:
para a simples substituição do transmissor.
• Um cabo padrão pode ser utilizado como cabo de conexão.
• Não sensível a interferência externa EMC.
5
2
-+-
ESC
1
4
3
A0029593
1 Componentes importantes de um medidor
1 Tampa do compartimento dos componentes eletrônicos
2 Módulo do display
3 Invólucro do transmissor
4 Invólucro de conexão do sensor com componentes eletrônicos ISEM integrados: conexão do cabo de conexão
5 Sensor
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Descrição do produto
Endress+Hauser 15
3.1.2 Proline 500
Transmissão do sinal: analógica
Código de pedido para "Componentes eletrônicos integrados para ", opção B "Transmissor"
Para uso em aplicações que exijam o atendimento à exigências especiais devido a
condições do ambiente ou operacionais.
Uma vez que os componentes eletrônicos estão localizados no transmissor, o equipamento
é ideal em casos de:
• Operação do sensor em instalações subterrâneas.
• Imersão permanente do sensor em água.
N
ic
h
t
u
n
t
e
r
c
i
r
c
u
i
t
s
a
r
e
a
l
i
v
e
4
7
Nicht unter
Spannung öffnen
Do not open when
energized
Ne pas ouvrir
sous tension
Power
I/O
N
i
c
ht
u
n
t
e
r
a
r
e
ö
f
f
n
e
n
D
i
s
p
l
a
y
+E
ESC
–
123
5
6
A0029589
2 Componentes importantes de um medidor
1 Tampa do compartimento de conexão
2 Módulo do display
3 Invólucro do transmissor com componentes eletrônicos ISEM integrados
4 Tampa do compartimento dos componentes eletrônicos
5 Sensor
6 Invólucro de conexão do sensor: conexão do cabo de conexão
7 Tampa do compartimento de conexão: conexão do cabo de conexão
Recebimento e identificação do produto Proline Promag P 500 Modbus RS485
16 Endress+Hauser
4 Recebimento e identificação do produto
4.1 Recebimento
1
2
1
2
Os códigos de pedidos na
nota de entrega (1) e na
etiqueta do produto (2) são
idênticas?
A mercadoria está sem
danos?
Order code:
Ser. no.:
Ext. ord. cd.:
ii
Date:
Os dados na etiqueta de
identificação correspondem
às informações de pedido na
nota de entrega?
O envelope está disponível
com os documentos que
acompanham o
equipamento?
• Se alguma destas condições não for cumprida, entre em contato com sua central de
vendas da Endress+Hauser.
• A documentação técnica está disponível através da internet ou através do aplicativo
de operações da Endress+Hauser, consulte a seção "Identificação do produto"
→ 17.
4.2 Identificação do produto
As seguintes opções estão disponíveis para identificação do equipamento:
• Especificações da etiqueta de identificação
• Código de pedido com detalhamento dos recursos do equipamento na nota de remessa
• Insira os números de série das etiquetas de identificação no Device Viewer
(www.endress.com/deviceviewer): são exibidas todas as informações sobre o medidor.
• Insira os números de série das etiquetas de identificação no Aplicativo de Operações da
Endress+Hauser ou leia o código DataMatrix na etiqueta de identificação com o
Aplicativo de Operações da Endress+Hauser: são exibidas todas as informações sobre o
equipamento.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Recebimento e identificação do produto
Endress+Hauser 17
Para uma visão geral do escopo da respectiva Documentação técnica, consulte:
• Os capítulos "Documentação padrão adicional sobre o equipamento" e "Documentação
complementar de acordo com o equipamento"
• O Device Viewer: Insira o número de série da etiqueta de identificação
(www.endress.com/deviceviewer)
• O Aplicativo de Operações da Endress+Hauser: Insira o número de série a partir da
etiqueta de identificação ou leia o código DataMatrix na etiqueta de identificação.
4.2.1 Etiqueta de identificação do transmissor
Proline 500 – digital
Order code:
Ser. no.:
Ext. ord. cd.:
iiDate:
1
4
5
6
18
17
16
15
7
891012
2
13 11
3
14
A0029194
3 Exemplo de uma etiqueta de identificação de transmissor
1 Nome do transmissor
2 Local de fabricação
3 Espaço para aprovações: use em áreas classificadas
4 Grau de proteção
5 Dados da conexão elétrica: entradas e saídas disponíveis
6 Temperatura ambiente permitida (Ta)
7 Código da matriz 2-D
8 Espaço para aprovações e certificado: ex. Identificação CE, marca RCM
9 Faixa de temperatura permitida para os cabos
10 Data de fabricação: ano-mês
11 Versão de firmware (FW) e revisão do equipamento (Dev.Rev.) de fábrica
12 Número do documento da documentação complementar relacionada à segurança
13 Espaço para informações adicionais no caso de produtos especiais
14 Entradas e saídas disponíveis, tensão de alimentação
15 Dados de conexão elétrica: tensão de alimentação
16 Código de pedido estendido (ext. ord. cd.)
17 Número de série (ser. no.)
18 Código de pedido
Recebimento e identificação do produto Proline Promag P 500 Modbus RS485
18 Endress+Hauser
Proline 500
Order code:
Ser. no.:
Ext. ord. cd.:
ii
Date:
1 2 3 4 5
20
19
6
7
8
9
13 12 1011
18
17
16
14
15
A0029192
4 Exemplo de uma etiqueta de identificação de transmissor
1 Local de fabricação
2 Nome do transmissor
3 Código de pedido
4 Número de série (ser. no.)
5 Código de pedido estendido (ext. ord. cd.)
6 Grau de proteção
7 Espaço para aprovações: use em áreas classificadas
8 Dados da conexão elétrica: entradas e saídas disponíveis
9 Código da matriz 2-D
10 Data de fabricação: ano-mês
11 Número do documento da documentação complementar relacionada à segurança
12 Espaço para aprovações e certificado: ex. Identificação CE, marca RCM
13 Espaço para grau de proteção de conexões e compartimentos de componentes eletrônicos quando usado em
áreas classificadas
14 Versão de firmware (FW) e revisão do equipamento (Dev.Rev.) de fábrica
15 Espaço para informações adicionais no caso de produtos especiais
16 Faixa de temperatura permitida para os cabos
17 Temperatura ambiente permitida (Ta)
18 Informações no prensa-cabo
19 Entradas e saídas disponíveis, tensão de alimentação
20 Dados de conexão elétrica: tensão de alimentação
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Recebimento e identificação do produto
Endress+Hauser 19
4.2.2 Etiqueta de identificação do sensor
Order code:
Ser. no.:
Ext. ord. cd.:
ii
Date:
1
3
4
5
6
2
7
8
9
12 10
13
11
A0029205
5 Exemplo de uma etiqueta de identificação de sensor
1 Nome do sensor
2 Local de fabricação
3 Código de pedido
4 Número de série (ser. no.)
5 Código do pedido estendido (Ext. ord. cd.)
6 Vazão; diâmetro nominal do sensor; classificação de pressão; pressão nominal; pressão do sistema; faixa de
temperatura do meio; material de revestimento e eletrodos
7 Informação de aprovação para proteção contra explosão, diretriz de equipamento de pressão e grau de
proteção
8 Número do documento da documentação complementar relacionada à segurança
9 Código da matriz 2-D
10 Data de fabricação: ano-mês
11 Direção da vazão
12 Identificação CE, identificação RCM-Tick
13 Temperatura ambiente permitida (Ta)
Código do produto
O medidor é encomendado novamente usando o código do produto.
Código do produto estendido
• O tipo de equipamento (raiz do produto) e as especificações básicas (características
obrigatórias) sempre são listados.
• Das especificações opcionais (características opcionais), apenas as especificações
relacionadas à aprovação e segurança são listadas (e.g. LA). Se outras especificações
opcionais também forem encomendadas, as mesmas são indicadas coletivamente
usando o símbolo de espaço reservado # (e.g. #LA#).
• Se as especificações opcionais não incluírem quaisquer especificações relacionadas à
aprovação e segurança, elas são indicadas pelo símbolo de espaço reservado + (e.g.
XXXXXX-ABCDE+).
Recebimento e identificação do produto Proline Promag P 500 Modbus RS485
20 Endress+Hauser
4.2.3 Símbolos no medidor
Símbolo Significado
AVISO!
Este símbolo alerta para uma situação perigosa. Se esta situação não for evitada, pode resultar em
ferimentos sérios ou fatais. Para determinar a natureza do perigo em potencial e as medidas
necessárias para evitá-lo, consulte a documentação que acompanha o medidor.
Consulte a documentação
Refere-se à documentação do equipamento correspondente.
Conexão do aterramento de proteção
Um terminal que deve ser conectado ao terra antes de estabelecer quaisquer outras conexões.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Armazenamento e transporte
Endress+Hauser 21
5 Armazenamento e transporte
5.1 Condições de armazenamento
Observe as seguintes notas para armazenamento:
‣Armazene na embalagem original para garantir proteção contra choque.
‣Não remova coberturas de proteção ou tampas protetoras instaladas nas conexões de
processo. Elas evitam danos mecânicos às superfícies de vedação e contaminação no
tubo de medição.
‣Proteja contra luz solar direta para evitar altas temperaturas de superfície não
aceitáveis.
‣Selecione um local de armazenamento onde a umidade não se acumule no medidor,
pois fungos e infestações de bactérias podem danificar o revestimento.
‣Armazene em um local seco e livre de poeira.
‣Não armazene em local aberto.
Temperatura de armazenamento → 205
5.2 Transporte do produto
Transporte o medidor para o ponto de medição na embalagem original.
A0029252
Não remova as tampas de proteção ou as tampas instaladas nas conexões de processo.
Elas impedem danos mecânicos às superfícies de vedação e contaminação do tubo de
medição.
5.2.1 Medidores sem olhais de elevação
LATENÇÃO
Centro de gravidade do medidor é maior do que os pontos de suspensão das lingas de
conexão em rede.
Risco de ferimento se o medidor escorregar.
‣Fixe o medidor para que não gire ou escorregue.
‣Observe o peso especificado na embalagem (etiqueta adesiva).
A0029214
Armazenamento e transporte Proline Promag P 500 Modbus RS485
22 Endress+Hauser
5.2.2 Medidores com olhais de elevação
LCUIDADO
Instruções especiais de transporte para equipamentos com olhais de elevação
‣Ao transportar o equipamento, use somente os olhais de elevação instalados no
equipamento ou as flanges.
‣O equipamento deve sempre ser preso em, pelo menos, dois olhais de elevação.
5.2.3 Transporte com empilhadeira
Se transportar em engradados, a estrutura do piso permite que as caixas sejam elevadas
horizontalmente ou através de ambos os lados usando uma empilhadeira.
LCUIDADO
Risco de dano à bobina magnética
‣Se transportar com empilhadeira, não levante o sensor pela caixa de metal.
‣Isto entortaria a caixa e danificaria as bobinas magnéticas internas.
A0029319
5.3 Descarte de embalagem
Nenhum material da embalagem agride o meio ambiente, sendo 100 % reciclável:
• Embalagem exterior do dispositivo
Filme plástico de empacotamento de polímero, em conformidade com a Diretriz EU
2002/95/EC (RoHS)
• Embalagem
• Engradado de madeira tratado de acordo com o padrão ISPM 15, confirmado pelo logo
IPPC
• Caixa de papelão de acordo com a diretriz europeia de embalagens 94/62EC,
reciclabilidade confirmada pelo símbolo Resy
• Transportando e protegendo materiais
• Palete de plástico descartável
• Tiras plásticas
• Tiras adesivas de plástico
• Material de enchimento
Almofadas de papel
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Instalação
Endress+Hauser 23
6 Instalação
6.1 Requisitos de instalação
6.1.1 Posição de montagem
Local de instalação
• Não instale o equipamento no ponto mais alto da tubulação.
• Não instale o equipamento nos circuitos anteriores de uma saída de tubulação livre em
um tubo descendente.
A0042131
O ideal é que o equipamento seja instalado em uma tubulação ascendente.
A0042317
Instalação próximo a válvulas
Instale o equipamento na direção da vazão a montante da válvula.
A0041091
Instalação Proline Promag P 500 Modbus RS485
24 Endress+Hauser
Instalação a montante de um tubo descendente
AVISO
A pressão negativa no tubo de medição pode danificar o revestimento!
‣Se for instalar a montante de tubos descendentes cujo comprimento h ≥ 5 m (16.4 ft):
instale um sifão com uma válvula de ventilação a jusante do equipamento.
Essa disposição evita que a vazão do líquido pare no tubo e o arrastamento de ar.
h
2
1
A0028981
1 Válvula de ventilação
2 Sifão do tubo
h Comprimento do tubo inferior
Instalação com tubos parcialmente cheios
• Tubos parcialmente cheios com um gradiente requerem uma configuração tipo dreno.
• A instalação de uma válvula de limpeza é recomendada.
2 x DN³
5 x DN³
A0041088
Instalação próxima a bombas
AVISO
A pressão negativa na tubulação de medição pode danificar o revestimento!
‣A fim de manter a pressão do sistema, instale o equipamento na direção de vazão dos
circuitos seguintes a partir da bomba.
‣Instale amortecedores de pulsação se forem usadas bombas alternativas, de diafragma
ou peristálticas.
A0041083
• Informações sobre a resistência do revestimento para vácuo parcial
• Informações sobre a resistência do sistema de medição à vibração e choque
→ 206
Instalação de equipamentos muito pesados
Suporte necessários para diâmetros nominais de DN ≥ 350 mm (14 in).
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Instalação
Endress+Hauser 25
AVISO
Dano ao equipamento!
Se for oferecido um suporte incorreto, o invólucro do sensor pode ceder e as bobinas
magnéticas internas podem ser danificadas.
‣Ofereça suporte apenas nas flanges do tubo.
A0041087
Instalação no caso de vibrações na tubulação
Recomendamos uma versão remota em caso de fortes vibrações na tubulação.
AVISO
As vibrações na tubulação podem danificar o equipamento!
‣Não exponha o equipamento à vibrações fortes.
‣Apoie a tubulação e fixe-a na posição.
‣Apoie o equipamento e fixe-o na posição.
‣Instale o sensor e o transmissor separadamente.
L > 10 m (33 ft)
A0041092
Informações sobre a resistência do sistema de medição à vibração e choque → 206
Orientação
A direção da seta na etiqueta de identificação do sensor ajuda você a instalar o sensor de
acordo com a direção da vazão (direção de vazão média pela tubulação).
Instalação Proline Promag P 500 Modbus RS485
26 Endress+Hauser
Orientação Recomendação
Orientação vertical
A0015591
Orientação horizontal (transmissor na
parte superior)
A0015589
1)
Orientação horizontal (transmissor na
parte inferior)
A0015590
2) 3)
4)
Direção horizontal, transmissor voltado
para o lado
A0015592
1) Aplicações com baixas temperaturas de processo podem reduzir a temperatura ambiente. Recomenda-se
esta direção para manter a temperatura ambiente mínima para o transmissor.
2) Aplicações com altas temperaturas de processo podem aumentar a temperatura ambiente. Recomenda-se
esta direção para manter a temperatura ambiente máxima para o transmissor.
3) Para evitar que os componentes eletrônicos superaqueçam em caso de formação de altas temperaturas (ex.
processo de limpeza CIP ou SIP), instale o equipamento com a parte do transmissor apontando para baixo.
4) Quando a função de detecção de tubo vazio estiver ativada, a detecção de tubo vazio funciona apenas se o
invólucro do transmissor estiver apontando para cima.
Vertical
Essa é a mais adequada para sistemas de tubulação com autoesvaziamento e para uso em
conjunto com detecção de tubo vazio.
A0015591
Horizontal
• O ideal é que o plano do eletrodo de medição seja horizontal. Isto impede o breve
isolamento dos eletrodos de medição através de bolhas de ar carregadas.
• Com orientação horizontal, a detecção de tubo vazio funciona apenas se o invólucro do
transmissor estiver apontando para cima já que de outra forma não há garantia de que a
função de detecção de tubo vazio de fato responderá a um tubo de medição parcialmente
preenchido ou vazio.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Instalação
Endress+Hauser 27
1
2
3
2
A0029344
1 Eletrodo para detecção de tubo vazio EPD
2 Eletrodos de medição para detecção de sinal
3 Eletrodo de referência para equalização de potencial
Medidores com eletrodos de tântalo ou platina podem ser pedidos sem um eletrodo
EPD. Nesse caso, a detecção de tubo vazio é realizada através dos eletrodos de
medição.
Trechos retos a montante e a jusante
Instalação com trechos retos a montante e a jusante
Instalação com cotovelos, bombas ou válvulas
Para evitar um vácuo e para manter o nível de precisão especificado, se possível instale o
equipamento a montante de conjuntos que produzem turbulência (por ex. válvulas, seções
em T) e a jusante de bombas.
Mantenha trechos retos a montante e a jusante retos e desimpedidos.
≥ 5 × DN ≥ 2 × DN
A0028997
≥ 2 × DN
A0042132
Instalação sem trechos retos a montante e a jusante
Dependendo do design do equipamento e local de instalação, os trechos retos a montante e
a jusante podem ser reduzidos ou totalmente omitidos.
Instalação Proline Promag P 500 Modbus RS485
28 Endress+Hauser
Equipamentos e possíveis opções de pedido sob encomenda.
Erro máximo medido
Quando o equipamento é instalado com os trechos retos a montante a jusante
descritos, um erro medido máximo de ±0.5 % da leitura ±1 mm/s (0,04 pol/s) pode
ser garantido.
Instalação antes ou depois de curvaturas
Instalação sem trechos retos a montante e a jusante é possível.
≥ 0 × DN
Instalação a jusante de bombas
Instalação sem trechos retos a montante e a jusante é possível.
Instalação a montante de válvulas
Instalação sem trechos retos a montante e a jusante é possível.
Instalação a jusante de válvulas
A instalação de trechos retos a montante e a jusante é possível se a válvula estiver 100%
aberta durante a operação.
Dimensões
Para as dimensões e comprimentos instalados do equipamento, consulte o documento
"Informações técnicas", na seção "Construção mecânica"
6.1.2 Especificações de ambiente e processo
Faixa de temperatura ambiente
Transmissor • Padrão:–40 para +60 °C (–40 para +140 °F)
• Opcional: –50 para +60 °C (–58 para +140 °F) (código de pedido para
"Teste, certificado", opção JN "Temperatura ambiente do transmissor –
50 °C (–58 °F)")
Display local –20 para +60 °C (–4 para +140 °F), a legibilidade do display pode ser
afetada negativamente em temperaturas fora da faixa de temperatura.
Sensor • Material da conexão de processo, aço carbono:
–10 para +60 °C (+14 para +140 °F)
• Material da conexão de processo, aço inoxidável:
–40 para +60 °C (–40 para +140 °F)
Revestimento Não exceda ou caia abaixo da faixa de temperatura permitida do
revestimento .
Se em operação em áreas externas:
• Instale o medidor em um local com sombra.
• Evite luz solar direta, particularmente em regiões de clima quente.
• Evite exposição direta às condições atmosféricas.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Instalação
Endress+Hauser 29
Pressão do sistema
Instalação próxima a bombas → 24
Vibrações
Instalação no caso de vibrações na tubulação → 25
Isolamento térmico
Se os fluidos do processo estiverem muito altos, é necessário isolar tubos para reduzir a
perda de energia e prevenir os indivíduos de entrarem em contato com os tubos quentes.
Observe os padrões e diretrizes aplicáveis para tubos isolados.
Um suporte de invólucro/um pescoço estendido é usado para dissipação de calor:
• Equipamentos com o código de pedido para "Revestimento", opção B "alta
temperatura PFA" sempre vem com um suporte de invólucro.
• No caso de todos os outros equipamentos, um suporte de invólucro pode ser pedido
através do código para "Opção do sensor", opção CG "Pescoço estendido do sensor".
LATENÇÃO
Superaquecimento dos componentes eletrônicos devido ao isolamento térmico!
‣O suporte de invólucro é suado para dissipação de calor e deve estar completamente
livre (ou seja, descoberto). No máximo, o isolamento do sensor pode estender até a
borda superior dos dois sensores meia-concha.
max.
A0031216
Adaptadores
Adaptadores adequados para DIN EN 545 (redutores com flange duplo) podem ser usados
para instalar o sensor em tubulações com diâmetros maiores. O aumento resultante na
taxa da vazão melhora a precisão da medição com fluidos de movimento muito lento. O
nomograma mostrado aqui pode ser usado para calcular a perda de pressão causada pelos
redutores e expansores.
O nomograma é aplicável apenas aos líquidos com viscosidade similar à da água.
1. Calcule a razão dos diâmetros d/D.
2. Usando o nomograma leia a perda de pressão como uma função da velocidade da
vazão (na direção da vazão a partir da redução) e a razão d/D.
Instalação Proline Promag P 500 Modbus RS485
30 Endress+Hauser
100
10
0.5 d / D
[mbar]
0.6 0.7 0.8 0.9
1 m/s
2 m/s
3 m/s
4 m/s
5 m/s
6 m/s
7 m/s
8 m/s
1
D
d
max. 8°
A0029002
Comprimento do cabo de conexão
Proline 500 – transmissor digital
Comprimentos do cabo de conexão → 44
Transmissor Proline 500
Máx.200 m (650 ft)
Para obter os resultados de medição corretos, observe o comprimento permitido do cabo de
conexão de Lmáx. Esse comprimento é determinado pela condutividade do meio. Se medir
líquidos em geral: 5 µS/cm
200
100
5
10 100 200
[m]
[ S/cm]µ
Lmax
[ ]ft
Lmax
60 6000 30 300
A0016539
6 Comprimento permitido do cabo de conexão
Área colorida
=
faixa permitida
Lmáx.
=
de comprimento do cabo de conexão em [m] ([pés])
[µS/cm]
=
condutividade do meio
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Instalação
Endress+Hauser 31
6.1.3 Instruções especiais de instalação
Tampa de proteção contra intempérie
213 (8.4)
39 (1.5)
243 (9.6)
203 (8.0)
A0029552
7 Tampa de proteção para Proline 500 - digital; unidade de engenharia mm (pol.)
146 (5.75)
48 (1.9)
12 (0.47)
280 (11.0) 255 (10.0)
134 (5.3) 30 (1.18)
A0029553
8 Tampa de proteção para Proline 500; unidade de engenharia mm (pol.)
Imersão em água
• Somente a versão remota do equipamento com proteção IP68, Tipo 6P é adequada
para uso submerso em água: código de pedido para "Opção de sensor", opções CB, CC,
CD e CQ.
• Observe as instruções de instalação regionais.
AVISO
Se a profundidade máxima da água e a duração da operação forem excedidas, isso
pode danificar o equipamento!
‣Observe a profundidade máxima da água e a duração da operação.
Código de pedido para "Opção de sensor", opções CB, CC
• Para a operação do equipamento embaixo d'água
• Duração da operação em uma profundidade máxima de:
• 3 m (10 ft): uso permanente
• 10 m (30 ft): máximo 48 horas
Código de pedido para "Opção de sensor", opção CQ "Temporariamente à prova d'água"
• Para a operação temporária do equipamento embaixo d'água não-corrosiva
• Duração da operação em uma profundidade máxima de:
3 m (10 ft): máximo 168 horas
Instalação Proline Promag P 500 Modbus RS485
32 Endress+Hauser
≤ ≤
3 ( 10)
A0042412
6.2 Instalação do medidor
6.2.1 Ferramentas necessárias
Para o transmissor
Para instalação em um poste:
• Proline 500 – transmissor digital
• Chave de boca AF 10
• Chave de fenda Torx TX 25
• Transmissor Proline 500
Chave de boca AF 13
Para montagem em parede:
Perfurar com broca ⌀6.0 mm
Para o sensor
Para flanges e outras conexões de processo : use uma ferramenta de instalação adequada
6.2.2 Preparação do medidor
1. Remova toda a embalagem de transporte restante.
2. Remova qualquer cobertura ou tampa protetora presente no sensor.
3. Remova a etiqueta adesiva na tampa do compartimento de componentes eletrônicos.
6.2.3 Montagem do sensor
LATENÇÃO
Perigo devido à vedação incorreta do processo!
‣Certifique-se de que os diâmetros internos das juntas sejam maiores ou iguais aos das
conexões de processo e da tubulação.
‣Certifique-se de que as vedações estejam limpas e não estejam danificadas.
‣Prenda as vedações corretamente.
1. Certifique-se de que a direção da flecha no sensor corresponde à direção da vazão do
meio.
2. Para garantir a conformidade com as especificações do equipamento, instale o
medidor entre os flanges da tubulação de forma que ele esteja no centro da seção de
medição.
3. Se estiver usando discos de aterramento, cumpra com as Instruções de Instalação
fornecidas.
4. Observe os torques de aperto do parafuso necessários → 33.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Instalação
Endress+Hauser 33
5. Instale o medidor ou gire o invólucro do transmissor de forma que as entradas para
cabos não apontem para cima.
A0029263
Montagem das vedações
LCUIDADO
Uma camada eletricamente condutiva pode ser formada no interior do tubo de
medição!
Risco de curto circuito do sinal de medição.
‣Não use compostos de vedação eletricamente condutivos tais como grafite.
Siga as seguintes instruções ao instalar as vedações:
1. Para flanges DIN: use apenas vedações em conformidade com a DIN EN 1514-1.
2. Para revestimento de "PFA": geralmente vedações adicionais não são exigidas.
3. Para um revestimento de "PTFE": geralmente não são necessárias vedações adicionais.
Montando os discos de aterramento/cabos de aterramento
Respeite as informações sobre a equalização de potencial e as instruções de instalação
detalhadas para uso de cabos de aterramento/discos de aterramento .
Torques de aperto do parafuso
Observe também os seguintes pontos:
• Os torques de aperto de parafuso listados abaixo aplicam-se apenas às roscas
lubrificadas e às tubulações não submetidas à tensão de tração.
• Aperte os parafusos uniformemente e na sequência oposta na diagonal.
• Apertar demais os parafusos irá deformar a superfície de vedação ou danificar a vedação.
Torques nominais de aperto do parafuso → 36
Torques máximos de aperto do parafuso
Torque máximo de aperto do parafuso para EN 1092-1 (DIN 2501)
Diâmetro
nominal
Nível de
pressão
Parafusos Espessura do
flange
Torque máximo de aperto do
parafuso [Nm]
[mm] [bar] [mm] [mm] PTFE PFA
15 PN 40 4 × M12 16 11 –
25 PN 40 4 × M12 18 26 20
32 PN 40 4 × M16 18 41 35
40 PN 40 4 × M16 18 52 47
50 PN 40 4 × M16 20 65 59
65 1) PN 16 8 × M16 18 43 40
65 PN 40 8 × M16 22 43 40
80 PN 16 8 × M16 20 53 48
Instalação Proline Promag P 500 Modbus RS485
34 Endress+Hauser
Diâmetro
nominal
Nível de
pressão
Parafusos Espessura do
flange
Torque máximo de aperto do
parafuso [Nm]
[mm] [bar] [mm] [mm] PTFE PFA
80 PN 40 8 × M16 24 53 48
100 PN 16 8 × M16 20 57 51
100 PN 40 8 × M20 24 78 70
125 PN 16 8 × M16 22 75 67
125 PN 40 8 × M24 26 111 99
150 PN 16 8 × M20 22 99 85
150 PN 40 8 × M24 28 136 120
200 PN 10 8 × M20 24 141 101
200 PN 16 12 × M20 24 94 67
200 PN 25 12 × M24 30 138 105
250 PN 10 12 × M20 26 110 –
250 PN 16 12 × M24 26 131 –
250 PN 25 12 × M27 32 200 –
300 PN 10 12 × M20 26 125 –
300 PN 16 12 × M24 28 179 –
300 PN 25 16 × M27 34 204 –
350 PN 10 16 × M20 26 188 –
350 PN 16 16 × M24 30 254 –
350 PN 25 16 × M30 38 380 –
400 PN 10 16 × M24 26 260 –
400 PN 16 16 × M27 32 330 –
400 PN 25 16 × M33 40 488 –
450 PN 10 20 × M24 28 235 –
450 PN 16 20 × M27 40 300 –
450 PN 25 20 × M33 46 385 –
500 PN 10 20 × M24 28 265 –
500 PN 16 20 × M30 34 448 –
500 PN 25 20 × M33 48 533 –
600 PN 10 20 × M27 28 345 –
600 PN 16 20 × M33 36 658 –
600 PN 25 20 × M36 58 731 –
1) Dimensionamento de acordo com EN 1092-1 (não DIN 2501)
Torques do parafuso para ASME B16.5, Classe 150/300
Diâmetro nominal Nível de pressão Parafusos Torque máximo de aperto do parafuso
[Nm] ([lbf · pés])
[mm] [pol.] [psi] [pol.] PTFE PFA
15 ½ Classe 150 4 × ½ 6 (4) – (–)
15 ½ Classe 300 4 × ½ 6 (4) – (–)
25 1 Classe 150 4 × ½ 11 (8) 10 (7)
25 1 Classe 300 4 × 5/8 14 (10) 12 (9)
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Instalação
Endress+Hauser 35
Diâmetro nominal Nível de pressão Parafusos Torque máximo de aperto do parafuso
[Nm] ([lbf · pés])
[mm] [pol.] [psi] [pol.] PTFE PFA
40 1 ½ Classe 150 4 × ½ 24 (18) 21 (15)
40 1 ½ Classe 300 4 × ¾ 34 (25) 31 (23)
50 2 Classe 150 4 × 5/8 47 (35) 44 (32)
50 2 Classe 300 8 × 5/8 23 (17) 22 (16)
80 3 Classe 150 4 × 5/8 79 (58) 67 (49)
80 3 Classe 300 8 × ¾ 47 (35) 42 (31)
100 4 Classe 150 8 × 5/8 56 (41) 50 (37)
100 4 Classe 300 8 × ¾ 67 (49) 59 (44)
150 6 Classe 150 8 × ¾ 106 (78) 86 (63)
150 6 Classe 300 12 × ¾ 73 (54) 67 (49)
200 8 Classe 150 8 × ¾ 143 (105) 109 (80)
250 10 Classe 150 12 × 7/8 135 (100) – (–)
300 12 Classe 150 12 × 7/8 178 (131) – (–)
350 14 Classe 150 12 × 1 260 (192) – (–)
400 16 Classe 150 16 × 1 246 (181) – (–)
450 18 Classe 150 16 × 1 1/8 371 (274) – (–)
500 20 Classe 150 20 × 1 1/8 341 (252) – (–)
600 24 Classe 150 20 × 1 ¼ 477 (352) – (–)
Torques máximos de aperto do parafuso para JIS B2220
Diâmetro nominal Nível de pressão Parafusos Torque máximo de aperto do parafuso
[Nm]
[mm] [bar] [mm] PTFE PFA
25 10K 4 × M16 32 27
20K 4 × M16 32 27
32 10K 4 × M16 38 –
20K 4 × M16 38 –
40 10K 4 × M16 41 37
20K 4 × M16 41 37
50 10K 4 × M16 54 46
20K 8 × M16 27 23
65 10K 4 × M16 74 63
20K 8 × M16 37 31
80 10K 8 × M16 38 32
20K 8 × M20 57 46
100 10K 8 × M16 47 38
20K 8 × M20 75 58
125 10K 8 × M20 80 66
20K 8 × M22 121 103
150 10K 8 × M20 99 81
20K 12 × M22 108 72
Instalação Proline Promag P 500 Modbus RS485
36 Endress+Hauser
Diâmetro nominal Nível de pressão Parafusos Torque máximo de aperto do parafuso
[Nm]
[mm] [bar] [mm] PTFE PFA
200 10K 12 × M20 82 54
20K 12 × M22 121 88
250 10K 12 × M22 133 –
20K 12 × M24 212 –
300 10K 16 × M22 99 –
20K 16 × M24 183 –
Torques do parafuso para AS 2129, Tabela E
Diâmetro nominal Parafusos Torque máximo de aperto do
parafuso [Nm]
[mm] [mm] PTFE
25 4 × M12 21
50 4 × M16 42
Torques máximo do parafuso para AS 4087, PN 16
Diâmetro nominal Parafusos Torque máximo de aperto do
parafuso [Nm]
[mm] [mm] PTFE
50 4 × M16 42
Torques nominais de aperto do parafuso
Torques de aperto nominal do parafuso para JIS B2220
Diâmetro nominal Nível de pressão Parafusos Torque nominal de aperto do parafuso
[Nm]
[mm] [bar] [mm] HG PUR
350 10K 16 × M22 109 109
20K 16 × M30×3 217 217
400 10K 16 × M24 163 163
20K 16 × M30×3 258 258
450 10K 16 × M24 155 155
20K 16 × M30×3 272 272
500 10K 16 × M24 183 183
20K 16 × M30×3 315 315
600 10K 16 × M30 235 235
20K 16 × M36×3 381 381
700 10K 16 × M30 300 300
750 10K 16 × M30 339 339
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Instalação
Endress+Hauser 37
6.2.4 Instalação do invólucro do transmissor: Proline 500 – digital
LCUIDADO
Temperatura ambiente muito elevada!
Perigo de superaquecimento de eletrônicos e deformação do invólucro.
‣Não exceda a temperatura ambiente máxima permitida → 28.
‣Ao operar em ambiente externo: Evite luz solar direta e exposição às condições
atmosféricas, particularmente me regiões de clima quente.
LCUIDADO
Força excessiva pode danificar o invólucro!
‣Evite tensão mecânica excessiva.
O transmissor pode ser montado das seguintes maneiras:
• Pós-instalação
• Montagem na parede
Instalação em poste
LATENÇÃO
Torque de aperto excessivo aplicado aos parafusos de fixação!
Risco de dano ao transmissor plástico.
‣Aperte os parafusos de fixação de acordo com o torque de aperto: 2 Nm (1.5 lbf ft)
ø20…70
( 0.79…2.75)ø
~102 (~ 4.0)
4 x SW 10
3 x TX 25
A0029051
9 Unidade de engenharia mm (pol.)
Instalação Proline Promag P 500 Modbus RS485
38 Endress+Hauser
Instalação em parede
149 (5.85)
211 (8.31)
=
5.8 (0.23)
17 (0.67) =
L
5.8 (0.23)
A0029054
10 Unidade de engenharia mm (pol.)
L Depende do código de pedido para "Invólucro do transmissor"
Código de pedido para "Invólucro do transmissor"
• Opção A, alumínio, revestido: L =14 mm (0.55 in)
• Opção D, policarbonato: L = 13 mm (0.51 in)
1. Faça os furos.
2. Insira os conectores da parede nos furos.
3. Apertar levemente os parafusos de fixação.
4. Coloque o invólucro do transmissor sobre os parafusos de fixação e encaixe no lugar.
5. Aperte os parafusos de fixação.
6.2.5 Montagem do invólucro do transmissor: Proline 500
LCUIDADO
Temperatura ambiente muito elevada!
Perigo de superaquecimento de eletrônicos e deformação do invólucro.
‣Não exceda a temperatura ambiente máxima permitida → 28.
‣Ao operar em ambiente externo: Evite luz solar direta e exposição às condições
atmosféricas, particularmente me regiões de clima quente.
LCUIDADO
Força excessiva pode danificar o invólucro!
‣Evite tensão mecânica excessiva.
O transmissor pode ser montado das seguintes maneiras:
• Pós-instalação
• Montagem na parede
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Instalação
Endress+Hauser 39
Montagem em parede
20 (0.79)
100 (3.94)
100 (3.94)
! 8.6 (0.39)
! 18 (0.71)
! 10 (0.39)
A0029068
11 Unidade de engenharia mm (pol)
1. Faça a perfuração.
2. Insira buchas nos furos.
3. Parafuse os parafusos de fixação ligeiramente.
4. Coloque o invólucro do transmissor sobre os parafusos de fixação e encaixe no lugar.
5. Aperte os parafusos de fixação.
Instalação em poste
LATENÇÃO
Código do pedido para "Invólucro do transmissor", opção L "Fundido, inoxidável":
transmissores fundidos são muito pesados.
Eles são instáveis se não forem instalados em uma coluna fixa e segura.
‣Instale o transmissor apenas em uma coluna segura e fixa, em uma superfície estável.
1
4 x SW 13
! … (! 0.79 to 2.75)20 70
A0029057
12 Unidade de engenharia mm (pol)
Instalação Proline Promag P 500 Modbus RS485
40 Endress+Hauser
6.2.6 Giro do invólucro do transmissor: Proline 500
Para proporcionar acesso mais fácil ao compartimento de conexão ou ao módulo do
display, o invólucro do transmissor pode ser virado.
1.
2.
3.
4 mm 7 Nm (5.2 lbf !)
A
A
A0043150
13 Invólucro Ex
1. Afrouxe os parafusos de fixação.
2. Gire o invólucro para a posição desejada.
3. Aperte os parafusos de fixação.
6.2.7 Giro do módulo do display: Proline 500
O módulo do display pode ter a posição alterada para otimizar a leitura e capacidade de
operação do display.
N
i
c
ht
u
n
t
e
r
a
r
e
ö
f
f
n
e
n
+E
ESC
–
1.
2.
N
i
c
ht
u
n
t
e
r
a
r
e
ö
f
f
n
e
n
+E
ESC
–
3.
3 mm
+E
ESC
–
A0030035
1. Dependendo da versão do equipamento: Solte a braçadeira de fixação da tampa do
compartimento de conexão.
2. Desrosqueie a tampa do compartimento de conexão.
3. Gire o módulo do display até a posição desejada: máx. 8 × 45° em cada direção.
4. Rosqueie a tampa do compartimento de conexão.
5. Dependendo da versão do equipamento: Instale a braçadeira de fixação da tampa do
compartimento de conexão.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Instalação
Endress+Hauser 41
6.3 Verificação pós-instalação
O equipamento não está danificado (inspeção visual)?
O medidor está de acordo com as especificações do ponto de medição?
Por exemplo:
• Temperatura do processo
• Pressão de processo (consulte a seção sobre "Níveis de pressão-temperatura" no documento
"Informações técnicas")
• Temperatura ambiente
• Faixa de medição
A orientação correta do sensor foi selecionada → 25?
• De acordo com o tipo de sensor
• De acordo com a temperatura média
• De acordo com as propriedades do meio (desprendimento de gases, com arraste de particulados)
A seta na etiqueta de identificação do sensor corresponde à direção efetiva da vazão do fluido pela
tubulação→ 25?
A identificação do ponto de medição e a marcação estão corretas (inspeção visual)?
O equipamento está adequadamente protegido contra precipitação e luz solar direta?
Os parafusos de fixação foram apertados com o torque de aperto correto?
Conexão elétrica Proline Promag P 500 Modbus RS485
42 Endress+Hauser
7 Conexão elétrica
LATENÇÃO
Partes sob tensão! Trabalho incorreto realizado nas conexões elétricas pode resultar
em choque elétrico.
‣Configurar um equipamento de desconexão (seletora ou disjuntor) para desconectar
com facilidade o equipamento da tensão de alimentação.
‣Além do fusível do equipamento, inclua uma unidade de proteção contra sobrecorrente
com máx. 10 A na instalação da fábrica.
7.1 Segurança elétrica
De acordo com as regulamentações nacionais aplicáveis.
7.2 Requisitos de conexão
7.2.1 Ferramentas necessárias
• Para entrada para cabo: use as ferramentas correspondentes
• Para braçadeiras de fixação: chave Allen3 mm
• Desencapador de fio
• Ao utilizar cabos trançados: grampeadora para o terminal ilhós
• Para remoção de cabos do terminal: chave de fenda chata ≤ 3 mm (0.12 in)
7.2.2 Especificações para cabo de conexão
Os cabos de conexão fornecidos pelo cliente devem atender as especificações a seguir.
Cabo de aterramento de proteção para o terminal de terra externo
Seção transversal do condutor 2.1 mm2 (14 AWG)
O uso de um terminal de argola permite a conexão de seções transversais maiores.
A impedância de aterramento deve ser inferior a 2 Ω.
Faixa de temperatura permitida
• As diretrizes de instalação que se aplicam no país de instalação devem ser observadas.
• Os cabos devem ser adequados para temperaturas mínimas e máximas a serem
esperadas.
Cabo de alimentação (incluindo condutor para o terminal de terra interno)
Cabo de instalação padrão é suficiente.
Cabo de sinal
Modbus RS485
A norma EIA/TIA-485 especifica dois tipos de cabo (A e B) para a linha do barramento os
quais podem ser usados para toda taxa de transmissão. É recomendado cabo tipo A.
Tipo de cabo A
Impedância característica 135 para 165 Ωem uma frequência de medição de 3 para 20 MHz
Capacitância do cabo < 30 pF/m
Seção transversal do fio > 0.34 mm2 (22 AWG)
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Conexão elétrica
Endress+Hauser 43
Tipo de cabo Pares trançados
Resistência da malha ≤ 110 Ω/km
Amortecimento do sinal Máx. 9 dB por todo o comprimento da seção transversal do cabo
Blindagem Blindagem trançada de cobre ou blindagem trançada com blindagem. Ao aterrar
a blindagem do cabo, observe o conceito de aterramento da fábrica.
Saída de corrente 0/4 a 20 mA
Um cabo de instalação padrão é suficiente
Pulso /saída em frequência /comutada
Um cabo de instalação padrão é suficiente
Saída de duplo pulso
Um cabo de instalação padrão é suficiente
Saída a relé
Cabo de instalação padrão é suficiente.
Entrada em corrente 0/4 a 20 mA
Um cabo de instalação padrão é suficiente
Entrada de status
Um cabo de instalação padrão é suficiente
Diâmetro do cabo
• Prensa-cabos fornecido:
M20 × 1,5 com cabo ⌀ 6 para 12 mm (0.24 para 0.47 in)
• Terminais carregados com mola: Adequado para trançados e trançados com arruelas.
Seção transversal do condutor0.2 para 2.5 mm2 (24 para 12 AWG).
Conexão elétrica Proline Promag P 500 Modbus RS485
44 Endress+Hauser
Opção de conexão do cabo entre o transmissor e o sensor
Depende do tipo de transmissor e das áreas de instalação
2
3
B
1
3
A
1
3
A
1
3
A
1
3
A
2
3
B
4
5
6
A0032477
1 Transmissor digital Proline 500
2 Transmissor Proline 500
3 Sensor Promag
4 Área não-classificada
5 Área classificada: Zona 2; Classe I, Divisão 2
6 Área classificada: zona 1, classe I, divisão 1
A Cabo padrão para transmissor digital 500 → 44
Transmissor instalado em uma área não classificada ou área classificada: Zona 2; Classe I, Divisão 2 / sensor
instalado em uma área classificada: Zona 2; Classe I, Divisão 2 ou Zona 1; Classe I, Divisão 1
B Cabo de sinal para transmissor 500 → 45
Transmissor e sensor instalados em uma área classificada: Zona 2; Classe I, Divisão 2 ou Zona 1;
Classe I, Divisão 1
A: Cabo de conexão entre o sensor e o transmissor: Proline 500 – digital
Cabo padrão
Um cabo padrão com as seguintes especificações pode ser utilizado como cabo de conexão.
Design 4 núcleos (2 pares); fios trançados CU não isolados, pares trançados com
blindagem comum
Blindagem Malha de cobre galvanizado, tampa óptica ≥ 85 %
Comprimento do cabo Máximo 300 m (900 ft), consulte a tabela a seguir.
Seção transversal
Comprimentos do cabo para uso em
Área não classificada,
Área classificada: Zona 2;
Classe I, Divisão 2
Área classificada: Zona 1;
Classe I, Divisão 1
0.34 mm2 (AWG 22) 80 m (240 ft) 50 m (150 ft)
0.50 mm2 (AWG 20) 120 m (360 ft) 60 m (180 ft)
0.75 mm2 (AWG 18) 180 m (540 ft) 90 m (270 ft)
1.00 mm2 (AWG 17) 240 m (720 ft) 120 m (360 ft)
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Conexão elétrica
Endress+Hauser 45
Seção transversal
Comprimentos do cabo para uso em
Área não classificada,
Área classificada: Zona 2;
Classe I, Divisão 2
Área classificada: Zona 1;
Classe I, Divisão 1
1.50 mm2 (AWG 15) 300 m (900 ft) 180 m (540 ft)
2.50 mm2 (AWG 13) 300 m (900 ft) 300 m (900 ft)
Cabo de conexão opcionalmente disponível
Design 2 × 2 × 0.34 mm2 (AWG 22) Cabo PVC 1) com blindagem comum (2 pares, fios
CU trançados não isolados; pares trançados)
Resistência a chamas De acordo com DIN EN 60332-1-2
Resistência a óleo De acordo com DIN EN 60811-2-1
Blindagem Malha de cobre galvanizado, tampa óptica ≥ 85 %
Temperatura de operação Quando instalado em uma posição fixa: –50 para +105 °C (–58 para +221 °F);
quando o cabo pode mover-se livremente: –25 para +105 °C (–13 para +221 °F)
Comprimento do cabo
disponível
Fixo: 20 m (60 ft); variável: até no máximo 50 m (150 ft)
1) radiação UV pode prejudicar a capa externa do cabo. Proteja o cabo contra raios solares diretos, sempre que
possível.
B: Cabo de conexão entre o sensor e o transmissor: Proline 500
Cabo de sinal
Design 3 × 0.38 mm2 (20 AWG) com blindagem comum, trançada em cobre (⌀
9.5 mm (0.37 in)) e núcleos blindados individuais
Resistência do condutor ≤ 50 Ω/km (0.015 Ω/ft)
Capacitância: núcleo/
blindagem
≤ 420 pF/m (128 pF/ft)
Comprimento do cabo
(máx.)
Depende da condutividade do meio, máx. 200 m (656 ft)
Comprimentos de cabo
(disponíveis para pedido)
5 m (15 ft), 10 m (30 ft), 20 m (60 ft) ou comprimento variável até no máx.
200 m (600 ft)
Diâmetro do cabo 9.4 mm (0.37 in) ± 0.5 mm (0.02 in)
Temperatura de operação –20 para +80 °C (–4 para +176 °F)
Cabo de corrente da bobina
Design 3 × 0.75 mm2 (18 AWG) com blindagem comum, trançada em cobre (⌀
9 mm (0.35 in)) e núcleos blindados individuais
Resistência do condutor ≤ 37 Ω/km (0.011 Ω/ft)
Capacitância: núcleo/
núcleo, blindagem
aterrada
≤ 120 pF/m (37 pF/ft)
Comprimento do cabo
(máx.)
Depende da condutividade do meio, máx. 200 m (656 ft)
Comprimentos de cabo
(disponíveis para pedido)
5 m (15 ft), 10 m (30 ft), 20 m (60 ft) ou comprimento variável até no máx.
200 m (600 ft)
Diâmetro do cabo 8.8 mm (0.35 in) ± 0.5 mm (0.02 in)
Conexão elétrica Proline Promag P 500 Modbus RS485
46 Endress+Hauser
Temperatura de operação
contínua
–20 para +80 °C (–4 para +176 °F)
Tensão de teste para
isolamento do cabo
≤ CA 1433 V rms 50/60 Hz ou ≥ CC 2026 V
1
2
3
4
5
6
7
ab
A0029151
14 Seção transversal do cabo
a Cabo de eletrodos
b Cabo de corrente da bobina
1 Núcleo
2 Isolamento do núcleo
3 Blindagem do núcleo
4 Capa do núcleo
5 Reforço do núcleo
6 Blindagem do cabo
7 Capa externa
Operação em zonas de interferência elétrica severa
O sistema de medição atende às especificações gerais de segurança → 220 e as
especificações EMC → 206.
O aterramento ocorre por meio do terminal de terra fornecido para este fim, dentro do
invólucro de conexão. Os comprimentos desencapados e torcidos da blindagem do cabo no
terminal de terra devem ser os mais curtos possíveis.
7.2.3 Esquema de ligação elétrica
Transmissor: tensão de alimentação, entrada/saídas
O esquema de entradas e saídas de ligação elétrica depende da versão individual do pedido
do equipamento. O esquema de ligação elétrica específico do equipamento está
documentado em uma etiqueta adesiva na tampa do terminal.
Tensão de
alimentação
Entrada/saída
1
Entrada/saída
2
Entrada/saída
3
Entrada/saída
4
1 (+) 2 (–) 26 (B) 27 (A) 24 (+) 25 (–) 22 (+) 23 (–) 20 (+) 21 (–)
Esquema de ligação elétrica específico do equipamento: etiqueta adesiva na tampa do
terminal.
Transmissor e invólucro de conexão do sensor: cabo de conexão
O sensor e o transmissor, que são montados em locais separados, são interconectados por
um cabo de conexão. O cabo é conectado através do invólucro de conexão do sensor e do
invólucro do transmissor.
Esquema de ligação elétrica e conexão do cabo de conexão:
• Proline 500 – digital→ 50
• Proline 500 → 55
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Conexão elétrica
Endress+Hauser 47
7.2.4 Blindagem e aterramento
Conceito de blindagem e de aterramento
1. Mantenha a compatibilidade eletromagnética (EMC).
2. Leve em consideração a proteção contra explosão.
3. Preste atenção à proteção das pessoas.
4. Esteja em conformidade com regulamentações e diretrizes de instalação nacionais.
5. Observe as especificações do cabo .
6. Mantenha os comprimentos desencapados e torcidos da blindagem do cabo no
terminal de terra os mais curtos possíveis.
7. Blindagem total dos cabos.
Aterramento da blindagem do cabo
AVISO
Em sistemas sem adequação de potencial, o aterramento múltiplo da blindagem do
cabo causa correntes de equalização de corrente!
Dano à blindagem do cabo do barramento.
‣Somente terra à blindagem do cabo do barramento terra local ou no terra de proteção
em uma extremidade.
‣Isole a blindagem que não está conectada.
Para estar em conformidade com as especificações EMC:
1. Certifique-se de que a blindagem do cabo esteja aterrada à linha de adequação de
potencial em múltiplos pontos.
2. Conecte todo terminal de terra local à linha de adequação de potencial.
7.2.5 Preparação do medidor
Execute os passos na seguinte ordem:
1. Monte o sensor e o transmissor.
2. Invólucro de conexão do sensor: conecte o cabo de conexão.
3. Transmissor: conecte o cabo de conexão.
4. Transmissor: Conecte o cabo de sinal e o cabo para a fonte de alimentação.
AVISO
Vedação insuficiente do invólucro!
A confiabilidade operacional do medidor pode estar comprometida.
‣Use prensa-cabos adequados correspondendo ao grau de proteção.
1. Remova o conector de falso, se houver.
2. Se o medidor for fornecido sem os prensa-cabos:
Forneça um prensa-cabo adequado para o cabo de conexão correspondente.
3. Se o medidor for fornecido com os prensa-cabos:
Observe as exigências para os cabos de conexão → 42.
Conexão elétrica Proline Promag P 500 Modbus RS485
48 Endress+Hauser
7.2.6 Preparação do cabo de conexão: Proline 500 – digital
Ao fazer a terminação do cabo de conexão, preste atenção nos seguintes pontos:
‣Para cabos com núcleos de fio fino (cabos trançados):
Encaixe os núcleos com as arruelas.
Transmissor Sensor
A
90 (3.54)*
70 (2.76)
50 (1.97)
10 (0.4)
8 (0.3)
B
1
A0029330
A
80 (3.15)
50 (1.97) 6 (0.24)
170 (6.7)*
20 (0.8)*
B
1
2
A0029443
Unidade de engenharia mm (pol.)
A = Desative o cabo
B = Ajuste as arruelas nos cabos com núcleos de fio fino (cabos trançados)
1 = Terminais ilhós vermelhos, 1.0 mm (0.04 in)
2 = Terminais ilhós brancos, 0.5 mm (0.02 in)
* = Desencape somente os cabos reforçados
7.2.7 Preparação do cabo de conexão: Proline 500
Ao fazer a terminação do cabo de conexão, preste atenção nos seguintes pontos:
1. No caso do cabo de eletrodo:
Certifique-se de que as arruelas não toquem as blindagens do núcleo no lado do
sensor. Distância mínima = 1 mm (exceção: cabo verde “GND”)
2. No caso do cabo de corrente da bobina:
Isole um núcleo do cabo de três núcleos ao nível do reforço do núcleo. São necessários
apenas dois núcleos para a conexão.
3. Para cabos com núcleos de fio fino (cabos trançados):
Encaixe os núcleos com as arruelas.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Conexão elétrica
Endress+Hauser 49
Transmissor
Cabo de eletrodos Cabo de corrente da bobina
A
80 (3.15)
50 (1.97)
17 (0.67)
8 (0.3)
100 (3.94)*
B
GND
1
2
1
2
12
2
A0029326
A
90 *(3.54)
70 (2.76)
50 (1.97)
10 (0.4)
8 (0.3)
B
1
A0029329
Sensor
Cabo de eletrodos Cabo de corrente da bobina
A
80 (3.15)
50 (1.97)
6 (0.24)
170 (6.7)*
20 (0.8)*
18.5 (0.73)
B
GND
³1 (0.04)
1
2
2
2
1
A0029336
A
70 (2.76)
50 (1.97)
10 (0.4) 8 (0.3)
160 (6.30)*20 (0.8)*
B
1
1
1
A0029337
Unidade de engenharia mm (pol.)
A = Desative o cabo
B = Ajuste as arruelas nos cabos com núcleos de fio fino (cabos trançados)
1 = Terminais ilhós vermelhos, 1.0 mm (0.04 in)
2 = Terminais ilhós brancos, 0.5 mm (0.02 in)
* = Desencape somente os cabos reforçados
Conexão elétrica Proline Promag P 500 Modbus RS485
50 Endress+Hauser
7.3 Conexão do medidor: Proline 500 - digital
AVISO
Limitação da segurança elétrica devido à conexão incorreta!
‣O serviço de conexão elétrica somente deve ser executado por especialistas
adequadamente treinados.
‣Observe os códigos e regulamentações federais/nacionais aplicáveis.
‣Esteja em conformidade com as regulamentações de segurança do local de trabalho.
‣Sempre conecte o cabo terra de proteção antes de conectar os cabos adicionais.
‣Para uso em atmosferas potencialmente explosivas, observe as informações na
documentação EX específica para o equipamento.
7.3.1 Conexão do cabo de conexão
LATENÇÃO
Risco de danos aos componentes eletrônicos!
‣Conecte o sensor e o transmissor na mesma equalização potencial.
‣Apenas conecte o sensor ao transmissor com o mesmo número de série.
‣Aterre o invólucro da conexão do sensor pelo terminal do parafuso externo.
Esquema de ligação elétrica do cabo de conexão
+ – AB
61 62 63 64
2
1
4
3
5
662 61 64 63
–+AB
4
A0028198
1 Entrada para cabo no invólucro do transmissor
2 Aterramento de proteção (PE)
3 Conexão do cabo de comunicação ISEM
4 Aterramento através de conexão; nas versões do conector do equipamento, o aterramento é feito através do
próprio conector
5 Entrada para cabo ou para conexão do conector do equipamento no invólucro de conexão do sensor
6 Aterramento de proteção (PE)
Conexão do cabo de conexão para o invólucro de conexão do sensor
Conexão através dos terminais com o código de pedido para "Invólucro de conexão do
sensor":
• Opção A "Alumínio, revestido"→ 51
• Opção L "Fundido, inoxidável"→ 51
Conexão do cabo de conexão para o transmissor
O cabo é conectado ao transmissor através dos terminais → 52.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Conexão elétrica
Endress+Hauser 51
Conexão do invólucro de conexão do sensor através dos terminais
Para a versão do equipamento com código do pedido para "Invólucro de conexão do sensor":
• Opção A "Revestida em alumínio"
• Opção L "Fundido, inoxidável"
2.
1.
3. 6.
5.
3 mm
10 (0.4)
TX 20TX 20
22 mm
7.
24 mm
A0029616
1. Solte as braçadeiras de fixação da tampa do invólucro.
2. Desaperte a tampa do invólucro.
3. Empurre o cabo através da entrada para cabo. Para assegurar total vedação, não
remova o anel de vedação da entrada para cabo.
4. Desencape os cabos e as extremidades do cabo. No caso de cabos trançados, ajuste as
arruelas.
5. Conecte o terra de proteção.
6. Conecte o cabo de acordo com o esquema de ligação elétrica do cabo de conexão.
7. Aperte os prensa-cabos com firmeza.
Isso conclui o processo para a conexão do cabo de conexão.
LATENÇÃO
Grau de proteção do invólucro anulado devido à vedação insuficiente do invólucro.
‣Aparafuse a rosca na tampa, sem utilizar qualquer lubrificante. A rosca na tampa está
revestida com um lubrificante seco.
8. Aparafuse na tampa do invólucro.
9. Aperte a braçadeira de fixação da tampa do invólucro.
Conexão elétrica Proline Promag P 500 Modbus RS485
52 Endress+Hauser
Conexão do cabo de conexão para o transmissor
1. 3.
2.
4.
4 x
5.
7.
TX 20TX 20
6.
10 (0.4)
22 mm
8.
24 mm
A0029597
1. Solte os 4 parafusos de fixação da tampa do invólucro.
2. Abra a tampa do invólucro.
3. Abra a tampa do terminal.
4. Empurre o cabo através da entrada para cabo. Para garantir a vedação estanque, não
remova o anel de vedação da entrada para cabos.
5. Desencape os cabos e as extremidades do cabo. No caso de cabos trançados, ajuste as
arruelas.
6. Conecte o terra de proteção.
7. Conecte o cabo de acordo com o esquema de ligação elétrica para o cabo de conexão
→ 50.
8. Aperte firmemente os prensa-cabos.
Isso conclui o processo para a conexão do cabo de conexão.
9. Feche a tampa do invólucro.
10. Aperte o parafuso de fixação da tampa do invólucro.
11. Após a conexão do cabo de conexão:
Conecte o cabo de sinal e o cabo da fonte de alimentação → 53.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Conexão elétrica
Endress+Hauser 53
7.3.2 Conexão do cabo de sinal e do cabo da fonte de alimentação
1 2 3 4 56
A0028200
1 Conexão do terminal para a fonte de alimentação
2 Conexão do terminal para transmissão de sinal, estrada/saída
3 Conexão do terminal para transmissão de sinal, estrada/saída
4 Conexão do terminal para o cabo de conexão entre o sensor e o transmissor
5 Conexão do terminal para transmissão de sinal, entrada/saída; opcional: conexão para antena WLAN externa
6 Aterramento de proteção (PE)
1. 3.
2.
4.
4 x
5.
7.
TX 20TX 20
6.
10 (0.4)
22 mm
8.
24 mm
A0029597
1. Solte os 4 parafusos de fixação da tampa do invólucro.
2. Abra a tampa do invólucro.
3. Dobre aberta a tampa do terminal.
4. Empurre o cabo através da entrada para cabo. Para assegurar total vedação, não
remova o anel de vedação da entrada para cabo.
5. Desencape os cabos e as extremidades do cabo. No caso de cabos trançados, ajuste as
arruelas.
6. Conecte o terra de proteção.
7. Conecte o cabo de acordo com o esquema de ligação elétrica .
Esquema de ligação elétrica do cabo de sinal: O esquema de ligação elétrica
específico do equipamento é documentado em uma etiqueta adesiva na tampa do
terminal.
Esquema de ligação elétrica da fonte de alimentação: Etiqueta adesiva na
tampa do terminal ou → 46.
8. Aperte os prensa-cabos com firmeza.
Isso conclui o processo de conexão do cabo.
9. Feche a tampa do terminal.
Conexão elétrica Proline Promag P 500 Modbus RS485
54 Endress+Hauser
10. Feche a tampa do invólucro.
LATENÇÃO
Grau de proteção do invólucro anulado devido à vedação insuficiente do invólucro.
‣Fixe o parafuso sem usar lubrificante.
LATENÇÃO
Torque de aperto excessivo aplicado aos parafusos de fixação!
Risco de dano ao transmissor plástico.
‣Aperte os parafusos de fixação de acordo com o torque de aperto: 2 Nm (1.5 lbf ft)
11. Aperte os 4 parafusos de fixação na tampa do invólucro.
Remoção do cabo
3 (0.12)
2.
1.
A0029598
15 Unidade de engenharia mm (pol)
1. Para remover um cabo do terminal, utilize uma chave de fenda chata para empurrar o
slot entre os dois furos do terminal
2. enquanto puxa simultaneamente a extremidade do cabo para fora do terminal.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Conexão elétrica
Endress+Hauser 55
7.4 Conexão do medidor: Proline 500
AVISO
Limitação da segurança elétrica devido à conexão incorreta!
‣O serviço de conexão elétrica somente deve ser executado por especialistas
adequadamente treinados.
‣Observe os códigos e regulamentações federais/nacionais aplicáveis.
‣Esteja em conformidade com as regulamentações de segurança do local de trabalho.
‣Sempre conecte o cabo terra de proteção antes de conectar os cabos adicionais.
‣Para uso em atmosferas potencialmente explosivas, observe as informações na
documentação EX específica para o equipamento.
7.4.1 Conectando o cabo de conexão
LATENÇÃO
Risco de danos aos componentes eletrônicos!
‣Conecte o sensor e o transmissor na mesma equalização potencial.
‣Apenas conecte o sensor ao transmissor com o mesmo número de série.
‣Aterre o invólucro da conexão do sensor pelo terminal do parafuso externo.
Esquema de ligação elétrica do cabo de conexão
41 42
GNDE1S1 E2 S2 SE
GNDE1 E2 E
ER
ER
ER
ER
456 7 8 37 3641 42
4
5737
n.c.n.c.
5
3
2
8
1
3
7
4
5
6
n.c.
A0029145
1 Aterramento de proteção (PE)
2 Entrada para cabo para o cabo de corrente da bobina no invólucro de conexão do transmissor
3 Cabo de corrente da bobina
4 Entrada para cabo para o cabo de sinal no invólucro de conexão do transmissor
5 Cabo de sinal
6 Entrada para cabo para o cabo de sinal no invólucro de conexão do sensor
7 Aterramento de proteção (PE)
8 Entrada para cabo para o cabo de corrente da bobina no invólucro de conexão do sensor
Conexão do cabo de conexão para o invólucro de conexão do sensor
Conexão através dos terminais com o código de pedido para "Invólucro":
Opção A "Revestida em alumínio"→ 56
Conexão elétrica Proline Promag P 500 Modbus RS485
56 Endress+Hauser
Conexão do invólucro de conexão do sensor através dos terminais
Para a versão do equipamento com código do pedido para "Invólucro":
• Opção A "Revestida em alumínio"
• Opção L "Fundido, inoxidável"
2.
1.
3. 6.
5.
3 mm
10 (0.4)
22 mm
7.
24 mm
A0029612
1. Solte as braçadeiras de fixação da tampa do invólucro.
2. Desaperte a tampa do invólucro.
3. Empurre o cabo através da entrada para cabo. Para assegurar total vedação, não
remova o anel de vedação da entrada para cabo.
4. Desencape os cabos e as extremidades do cabo. No caso de cabos trançados, ajuste as
arruelas.
5. Conecte o terra de proteção.
6. Conectar o cabo de acordo com o esquema de ligação elétrica do cabo de conexão.
7. Aperte os prensa-cabos com firmeza.
Isso conclui o processo para a conexão dos cabos de conexão.
LATENÇÃO
Grau de proteção do invólucro anulado devido à vedação insuficiente do invólucro.
‣Aparafuse a rosca na tampa, sem utilizar qualquer lubrificante. A rosca na tampa está
revestida com um lubrificante seco.
8. Aparafuse na tampa do invólucro.
9. Aperte a braçadeira de fixação da tampa do invólucro.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Conexão elétrica
Endress+Hauser 57
Conexão do cabo de conexão para o transmissor
N
i
c
ht
u
n
t
e
r
a
r
e
ö
f
f
n
e
n
N
ic
h
t
u
n
t
e
r
c
i
r
c
u
i
t
s
a
r
e
a
l
i
ve
1.
2.
3.
6.
5.
10 (0.4)
3 mm
22 mm
7.
24 mm
A0029592
1. Solte a braçadeira de fixação da tampa do compartimento de conexão.
2. Desrosqueie a tampa do compartimento de conexão.
3. Empurre o cabo através da entrada para cabo. Para assegurar total vedação, não
remova o anel de vedação da entrada para cabo.
4. Desencape os cabos e as extremidades do cabo. No caso de cabos trançados, ajuste
também as arruelas.
5. Conecte o terra de proteção.
6. Conecte o cabo de acordo com o esquema de ligação elétrica do cabo de conexão
→ 55.
7. Aperte os prensa-cabos com firmeza.
Isso conclui o processo para a conexão dos cabos de conexão.
8. Rosqueie a tampa do compartimento de conexão.
9. Aperte a braçadeira de fixação da tampa do compartimento de conexão.
10. Após conectar os cabos de conexão:
Conecte o cabo de sinal e o cabo da fonte de alimentação → 58.
Conexão elétrica Proline Promag P 500 Modbus RS485
58 Endress+Hauser
7.4.2 Conexão do cabo de sinal e do cabo da fonte de alimentação
1
2
3
4
A0026781
1 Conexão de terminais para fonte de alimentação
2 Conexão de terminais para transmissão do sinal, entrada/saída
3 Conexão do terminal para transmissão de sinal, entrada/saída ou conexão do terminal para conexão de rede
através da interface de operação (CDI-RJ45)
4 Aterramento de proteção (PE)
N
i
c
ht
u
n
t
e
r
a
r
e
ö
f
f
n
e
n
+E
ESC
–
1.
2.
N
i
c
ht
u
n
t
e
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a
r
e
ö
f
f
n
e
n
+E
ESC
–
+E
ESC
–
3.
3.
4.
3 mm
A0029813
1. Solte a braçadeira de fixação da tampa do compartimento de conexão.
2. Desrosqueie a tampa do compartimento de conexão.
3. Aperte as abas do suporte do módulo de display juntas.
4. Remova o suporte do módulo do display.
N
i
c
ht
u
n
t
e
r
a
r
e
ö
f
f
n
e
n
Nicht unter
Spannung öffnen
Do not open when
energized
Ne pas ouvrir
sous tension
Power
I/O
+E
ESC
–
5.
N
i
c
ht
u
n
t
e
r
a
r
e
ö
f
f
n
e
n
Nicht unter
Spannung öffnen
Do not open when
energized
Ne pas ouvrir
sous tension
Power
I/O
+E
ESC
–
Power
Nicht unter
Spannung öffnen
Do not open when
energized
Ne pas ouvrir
sous tension
I/O
6.
A0029814
5. Instale o suporte à borda do compartimento de componentes eletrônicos.
6. Abra a tampa do terminal.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Conexão elétrica
Endress+Hauser 59
N
i
c
ht
u
n
t
e
r
a
r
e
ö
f
f
n
e
n
+E
ESC
–
10 (0.4)
mm (in)
7.
8.
9.
A0029815
7. Empurre o cabo através da entrada para cabo. Para garantir a vedação estanque, não
remova o anel de vedação da entrada para cabos.
8. Desencape os cabos e as extremidades do cabo. No caso de cabos trançados, instale
também os terminais ilhós.
9. Conecte o terra de proteção.
N
i
c
ht
u
n
t
e
r
a
r
e
ö
f
f
n
e
n
+E
ESC
–
10.
11.
22 mm
24 mm
A0029816
10. Conecte o cabo de acordo com o esquema de ligação elétrica .
Esquema de ligação elétrica do cabo de sinal: O esquema de ligação elétrica
específico do equipamento é documentado em uma etiqueta adesiva na tampa do
terminal.
Esquema de ligação elétrica da tensão de alimentação: Etiqueta adesiva na
tampa do terminal ou → 46.
11. Aperte firmemente os prensa-cabos.
Isso conclui o processo de conexão do cabo.
12. Feche a tampa do terminal.
13. Ajuste o suporte do módulo do display no compartimento de componentes
eletrônicos.
14. Rosqueie a tampa do compartimento de conexão.
15. Guarde a braçadeira de fixação da tampa do compartimento de conexão.
Conexão elétrica Proline Promag P 500 Modbus RS485
60 Endress+Hauser
Remoção do cabo
3 (0.12)
2.
1.
A0029598
16 Unidade de engenharia mm (pol)
1. Para remover um cabo do terminal, utilize uma chave de fenda chata para empurrar o
slot entre os dois furos do terminal
2. enquanto puxa simultaneamente a extremidade do cabo para fora do terminal.
7.5 Garantia da equalização de potencial
7.5.1 Introdução
A equalização potencial correta (ligação equipotencial) é um pré-requisito para uma
medição de vazão estável e confiável. Equalização potencial inadequada ou incorreta pode
resultar na falha do equipamento e representar um risco para a segurança.
As especificações a seguir devem ser observadas para garantir uma medição correta e livre
de problemas:
• O princípio de que o meio, o sensor e o transmissor devem estar no mesmo potencial
elétrico é aplicável.
• Considere as orientações de aterramento da empresa, as condições dos materiais e do
aterramento e as condições em potencial da tubulação.
• As conexões de equalização de potencial necessárias devem ser estabelecidas usando um
cabo de aterramento com uma seção transversal mínima de 6 mm2 (0.0093 in2) e um
terminal de argola.
• No caso de versões de equipamento remotas, o terminal de aterramento no exemplo
refere-se sempre ao sensor e não ao transmissor.
Você pode solicitar Acessórios como cabos de aterramento e discos de aterramento
diretamente da Endress+Hauser → 188
Para equipamentos que serão usados em áreas classificadas, observe as instruções na
documentação Ex (XA).
Abreviaturas usadas
• PE (Protective Earth): potencial nos terminais terra de proteção do equipamento
• PP (Potential Pipe): potencial da tubulação, medida nas flanges
• PM (Potential Medium): potencial do meio
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Conexão elétrica
Endress+Hauser 61
7.5.2 Exemplos de conexão para situações padrões
Tubulação de metal sem revestimento e aterrada
• Equalização potencial feita através da tubulação de medição.
• O meio é definido como potencial de aterramento.
Condições de partida:
• As tubulações estão devidamente aterradas nos dois lados.
• As tubulações são condutivas e no mesmo potencial elétrico do meio
PE = P P=
P M
A0044854
‣Conecte o invólucro de conexão do transmissor ou sensor ao potencial de aterramento
por meio do terminal de aterramento fornecido para esse fim.
Tubo de metal sem revestimento
• Equalização potencial feita através do terminal de aterramento e das flanges da
tubulação.
• O meio é definido como potencial de aterramento.
Condições de partida:
• As tubulações não estão suficientemente aterradas.
• As tubulações são condutivas e no mesmo potencial elétrico do meio
DN 300≤DN 350≥
PE = P P=
P M
A0042089
1. Conecte as duas flanges do sensor à flange da tubulação através de um cabo de
aterramento e aterre-as.
2. Conecte o invólucro de conexão do transmissor ou sensor ao potencial de
aterramento por meio do terminal de aterramento fornecido para esse fim.
3. Para DN ≤ 300 (12"): Instale o cabo de aterramento diretamente no revestimento
condutivo da flange do sensor com os parafusos de flange.
Conexão elétrica Proline Promag P 500 Modbus RS485
62 Endress+Hauser
4. Para DN ≥ 350 (14"): Instale o cabo de aterramento diretamente no suporte metálico
de transporte. Observe os torques de aperto dos parafusos: consulte os Resumo das
instruções de operação para o sensor.
Cano plástico ou cano com forro isolante
O meio é definido como potencial de aterramento.
Condições de partida:
• A tubulação tem um efeito de isolamento.
• Não é possível garantir o aterramento do meio de baixa impedância próximo ao sensor.
• Não é possível descartar correntes de equalização pelo meio.
PE = P P=
P M
A0044856
1. Conecte os discos de aterramento ao terminal de aterramento do transmissor ou
invólucro de conexão do sensor através do cabo de aterramento.
2. Conecte a conexão ao potencial de aterramento.
7.5.3 Exemplo de conexão com potencial do meio diferente do
aterramento de proteção sem a opção "Medição flutuante"
Nesses casos, o potencial do meio pode ser diferente do potencial do equipamento.
Tubulação de metal, não aterrada
O sensor e o transmissor são instalados de modo que ofereçam isolamento elétrico do PE,
ex. aplicações para processos eletrolíticos ou sistemas com proteção catódica.
Condições de partida:
• Tubulação de metal sem revestimento
• Tubos com um revestimento eletricamente condutivo
+
–
2.
3.
PE =≠ P P
P M
A0042253
1. Conecte as flanges da tubulação e o transmissor através do cabo de aterramento.
2. Passe a blindagem das linhas de sinal através de um capacitor (valor recomendado
1,5µF/50V).
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Conexão elétrica
Endress+Hauser 63
3. O equipamento conectado à fonte de alimentação como essa está flutuando em
relação ao terra de proteção (transformador de isolamento). Essa não medida não é
necessária no caso de tensão de alimentação de 24 Vcc sem PE (= unidade de
alimentação SELV).
7.5.4 Exemplos de conexão com potencial do meio diferente do
aterramento de proteção com a opção "Medição flutuante"
Nesses casos, o potencial do meio pode ser diferente do potencial do equipamento.
Introdução
A opção "Medição flutuante" permite o isolamento galvânico do sistema de medição em
relação ao potencial do equipamento. Isso minimiza as correntes de equalização
prejudiciais por diferenças em potencial entre o meio e o equipamento. A opção "Medição
flutuante" está disponível como opção: Código de pedido para "Opção de sensor", opção CV
Condições de operação para o uso da opção "Medição flutuante"
Versão do equipamento Versão compacta e versão remota (comprimento do cabo
de conexão ≤ 10 m)
Diferenças na tensão entre o potencial do meio e o
potencial do equipamento
A menor possível, geralmente na faixa de mV
Frequências de tensão alternada no meio ou no
potencial de aterramento (PE)
Abaixo da frequência de linha de alimentação típico no
país
Para obter a precisão de medição de condutividade especificada, recomendamos a
calibração da condutividade ao instalar o equipamento.
Recomendamos o ajuste da tubulação cheia ao instalar o equipamento.
Tubulação plástica
O sensor e o transmissor estão aterrados corretamente. Pode ocorrer uma diferença no
potencial entre o meio e a terra de proteção. A equalização de potencial entre PM e PE
através do eletrodo de referência é minimizada com a opção "Medição flutuante".
Condições de partida:
• A tubulação tem um efeito de isolamento.
• Não é possível descartar correntes de equalização pelo meio.
PE = P ≠ P
P M
A0044855
1. Utilize a opção "Medição flutuante", enquanto observa as condições de operação para
a medição flutuante.
2. Conecte o invólucro de conexão do transmissor ou sensor ao potencial de
aterramento por meio do terminal de aterramento fornecido para esse fim.
Conexão elétrica Proline Promag P 500 Modbus RS485
64 Endress+Hauser
Tubulação de metal não aterrada com revestimento de isolamento
O sensor e o transmissor são instalados de modo que ofereçam isolamento elétrico do PE.
O meio e a tubulação têm potenciais diferentes. A opção "Medição flutuante" minimiza
correntes de equalização danosas entre PM e PP através do eletrodo de referência.
Condições de partida:
• Tubulação de metal com revestimento de isolamento
• Não é possível descartar correntes de equalização pelo meio.
+
–
2.
3.
PE ≠ P ≠ P
P M
A0044857
1. Conecte as flanges da tubulação e o transmissor através do cabo de aterramento.
2. Passe a blindagem dos cabos de sinal através de um capacitor (valor recomendado
1,5µF/50V).
3. O equipamento conectado à fonte de alimentação como essa está flutuando em
relação ao terra de proteção (transformador de isolamento). Essa não medida não é
necessária no caso de tensão de alimentação de 24 Vcc sem PE (= unidade de
alimentação SELV).
4. Utilize a opção "Medição flutuante", enquanto observa as condições de operação para
a medição flutuante.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Conexão elétrica
Endress+Hauser 65
7.6 Instruções especiais de conexão
7.6.1 Exemplos de conexão
Modbus RS485
2
1
A
B
3
4
4
A
B
A
B
A0028765
17 Exemplo de conexão para Modbus RS485, área não classificada e Zona 2/Div. 2
1 Sistema de controle (por ex. PLC)
2 Blindagem do cabo fornecida em uma extremidade. A blindagem do cabo deve ser aterrada em ambas as
extremidade para estar em conformidade com os requisitos EMC, observe as especificações do cabo
3 Caixa de distribuição
4 Transmissor
Saída de corrente 4-20 mA
4...20 mA
2
1
3
A0028758
18 Exemplo de conexão para saída de corrente 4-20 mA (ativa)
1 Sistema de automação com entrada em corrente (por exemplo, PLC)
2 Unidade de exibição analógica: observe a carga máxima
3 Transmissor
2
4...20 mA
3
1
4
A0028759
19 Exemplo de conexão para saída de corrente 4-20 mA (passiva)
1 Sistema de automação com entrada em corrente (por exemplo, PLC)
2 Barreira ativa para fonte de alimentação (por ex. RN221N)
3 Unidade de exibição analógica: observe a carga máxima
4 Transmissor
Conexão elétrica Proline Promag P 500 Modbus RS485
66 Endress+Hauser
Pulso/saída de frequência
12
3
12345
A0028761
20 Exemplo de conexão para saída por pulso/frequência (passiva)
1 Sistema de automação com entrada de pulso/frequência (por ex. PLC com resistor pull-up ou pull-down de 10
kΩ)
2 Fonte de alimentação
3 Transmissor: observe as válvulas de entrada → 195
Saída comutada
12
3
A0028760
21 Exemplo de conexão para saída comutada (passiva)
1 Sistema de automação com entrada comutada (por ex. PLC com resistor pull-up ou pull-down de 10 kΩ)
2 Fonte de alimentação
3 Transmissor: observe os valores de entrada → 195
Saída de duplo pulso
1
2
3
4
A0029280
22 Exemplo de conexão para saída de pulso duplo (ativa)
1 Sistema de automação com entrada por pulso duplo (ex.: PLC)
2 Transmissor: observe os valores de entrada → 196
3 Saída de duplo pulso
4 Saída de pulso duplo (escravo), fase alterada
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Conexão elétrica
Endress+Hauser 67
1
3
2
4
5
A0029279
23 Exemplo de conexão para saída de pulso duplo (passiva)
1 Sistema de automação com entrada de pulso duplo (por ex. PLC com resistor pull-up ou pull-down de 10 kΩ)
2 Fonte de alimentação
3 Transmissor: observe os valores de entrada → 196
4 Saída de duplo pulso
5 Saída de pulso duplo (escravo), fase alterada
Saída a relé
12
3
A0028760
24 Exemplo de conexão para saída a relé (passiva)
1 Sistema de automação com entrada de relê (por exemplo, PLC)
2 Fonte de alimentação
3 Transmissor: observe os valores de entrada → 197
Entrada em corrente
31
4
2
A0028915
25 Exemplo de conexão para entrada em corrente de 4 a 20 mA
1 Fonte de alimentação
2 Caixa do terminal
3 Equipamento de medição externo (para ler pressão ou temperatura, por exemplo)
4 Transmissor
Conexão elétrica Proline Promag P 500 Modbus RS485
68 Endress+Hauser
Entrada de status
12
3
A0028764
26 Exemplo de conexão para entrada de status
1 Sistema de automação com saída de status (por exemplo, PLC)
2 Fonte de alimentação
3 Transmissor
7.7 Configurações de hardware
7.7.1 Configuração do endereço do equipamento
O endereço deve sempre ser configurado para um equipamento servo Modbus. Os
endereços válidos de equipamentos variam na faixa de 1 para 247. Cada endereço pode ser
especificado apenas uma vez na rede Modbus RS485. Se um endereço não for configurado
corretamente, o medidor não é reconhecido pelo Modbus mestre. Todos os medidores são
fornecidos de fábrica com o endereço 247 e o método de "endereçamento do software".
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Conexão elétrica
Endress+Hauser 69
Proline 500 – transmissor digital
Endereçamento de hardware
Power
I/O 2
I/O 3
I/O 3
4.
12 3 45678
128
64
32
16
8
4
2
1
Modbus address
Off
On
1 2 34
5.
3.
-+-
ESC
2.
Power
open
press
open
press
ESC
E+
-
I/O 4 Power
I/O 2
I/O 3
1.
A0029677
1. Abra a tampa do invólucro.
2. Remova o módulo do display.
3. Abra a tampa do terminal.
4. Ajuste o endereço do equipamento desejado usando minisseletoras.
5. Para alternar entre o endereçamento do software e do hardware: coloque a
minisseletora em On.
A mudança de endereço do equipamento tem efeito após 10 segundos.
Endereçamento do software
‣Para alterar o endereçamento de endereçamento do hardware para endereçamento do
software: desligue a minisseletora, posição Off.
O endereço do equipamento configurado em parâmetro Endereço do aparelho tem
efeito após 10 segundos.
Conexão elétrica Proline Promag P 500 Modbus RS485
70 Endress+Hauser
Transmissor Proline 500
Endereçamento de hardware
1.
1
2
3
4
5
6
7
8
128
64
32
16
8
4
2
1
Modbus address
A0029634
Ajuste o endereço do equipamento desejado, utilizando as minisseletoras no
compartimento de conexão.
2.
On
Off
2
3
1
4
A0029633
Para comutar o endereçamento de software para o endereçamento de hardware:
coloque a minisseletora em On.
A mudança de endereço do equipamento tem efeito após 10 segundos.
Endereçamento do software
‣Para alterar o endereçamento de endereçamento do hardware para endereçamento do
software: desligue a minisseletora, posição Off.
O endereço do equipamento configurado em parâmetro Endereço do aparelho tem
efeito após 10 segundos.
7.7.2 Ativação do resistor de terminação
Para evitar a transmissão incorreta da comunicação causada por diferença de impedância,
finalize o cabo Modbus RS485 corretamente ao início e fim do segmento de barramento.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Conexão elétrica
Endress+Hauser 71
Proline 500 – transmissor digital
Power
I/O 2
I/O 3
I/O 3
OFF
ON
3
2
14
4.
3.
-+-
ESC
2.
Power
open
press
open
press
ESC
E+
-
I/O 4 Power
I/O 2
I/O 3
1.
A0029675
1. Abra a tampa do invólucro.
2. Remova o módulo do display.
3. Abra a tampa do terminal.
4. Ligue a minisseletora nº 3 na posição On.
Transmissor Proline 500
‣
On
Off
2
1
4
3
A0029632
Ligue a minisseletora nº 3 na posição On.
7.8 Garantia do grau de proteção
O medidor atende às especificações para grau de proteção IP66/67, invólucro Tipo 4X .
Para garantir um grau de proteção IP66/67, invólucro Tipo 4X , execute as etapas a seguir
após a conexão elétrica:
1. Verifique se as vedações do invólucro estão limpas e devidamente encaixadas.
2. Seque, limpe ou substitua as vedações, se necessário.
3. Aperte todos os parafusos do invólucro e as tampas dos parafusos.
4. Aperte firmemente os prensa-cabos.
Conexão elétrica Proline Promag P 500 Modbus RS485
72 Endress+Hauser
5. Para garantir que a umidade não penetre na entrada para cabo:
Direcione o cabo de tal forma que ele faça uma volta para baixo antes da entrada para
cabo ("coletor de água").
A0029278
6. Insira os conectores falsos (correspondendo ao grau de proteção do invólucro) nas
entradas para cabo não usadas.
7.9 Verificação pós conexão
Os cabos ou o equipamento estão sem danos (inspeção visual)?
O aterramento de proteção foi estabelecido corretamente?
Os cabos usados cumprem com os requisitos ?
Os cabos instalados têm espaço adequado para deformação?
Todos os prensa-cabos estão instalados, firmemente apertados e vedados? Trecho do cabo com
"armadilha d'água" → 71?
A ligação elétrica está correta ?
A equalização potencial está estabelecida corretamente ?
Os conectores falsos estão inseridos em entradas para cabos não usadas e os conectores de
transporte foram substituídos com conectores falsos?
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Opções de operação
Endress+Hauser 73
8 Opções de operação
8.1 Visão geral das opções de operação
12 3 4
E+-
ESC
A0030213
1 Operação local através do módulo do display
2 Computador com navegador de internet (ex.: Internet Explorer) ou com ferramenta de operação (ex.:
FieldCare, DeviceCare, Gerenciador de equipamento AMS, SIMATIC PDM)
3 Terminável móvel portátil com Aplicação SmartBlue
4 Sistema de controle (por ex. PLC)
Opções de operação Proline Promag P 500 Modbus RS485
74 Endress+Hauser
8.2 Estrutura e função do menu de operação
8.2.1 Estrutura geral do menu de operação
Para uma visão geral do menu de operação para especialistas: consulte o documento
"Descrição dos parâmetros de equipamento" fornecido com o equipamento → 223
!
Expert
System
Sensor
Communication
Application
Diagnostics
Access status display
Output
Operating menu for experts
Language
Operatation Language
Parameter 1
Setup
Submenu 1
Submenu n
Device tag
Advanced setup Enter access code
Parameter 1
Parameter n
Submenu 1
Submenu n
Diagnostics Parameter 1
Parameter n
Submenu 1
Submenu n
Operating menu for operators and maintenances
Parameter n
Operator
Maintenance
Task-oriented
Function-oriented
Expert
Wizard 1 / Parameter 1
Wizard n / Parameter n
Parameter n
Input
A0018237-PT
27 Estrutura esquemática do menu de operação
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Opções de operação
Endress+Hauser 75
8.2.2 Filosofia de operação
As peças individuais do menu de operação são especificadas para certas funções de usuário
(operador, manutenção etc.). Cada função de usuário contém tarefas típicas junto à vida
útil do equipamento.
Menu/parâmetro Funções de usuário e ações Conteúdo/Significado
Language Orientado para
ação
Função "Operador", "Manutenção"
Tarefas durante a operação:
• Configuração do display
operacional
• Leitura dos valores medidos
• Definir o idioma de operação
• Definição do idioma de operação do servidor de rede
• Redefinição e controle dos totalizadores
Operação • Configuração do display de operação (ex. formato do display, contraste
do display)
• Redefinição e controle dos totalizadores
Configuração função "Manutenção"
Comissionamento:
• Configuração da medição
• Configuração das entradas e saídas
• Configuração da interface de
comunicação
Assistente para comissionamento rápido:
• Configuração das unidades do sistema
• Exibição da configuração de E/S
• Configuração das entradas
• Configuração das saídas
• Configuração do display operacional
• Configuração do corte de vazão baixa
• Configuração da detecção de tubo vazio
Configuração avançada
• Para mais customizações de configuração da medição (adaptação para
condições especiais de medição)
• Configuração dos totalizadores
• Configuração da limpeza do eletrodo (opcional)
• Configuração dos ajuste de WLAN
• Administração (defina o código de acesso, reinicie o medidor)
Diagnóstico Função "Manutenção"
Localização de falhas:
• Diagnósticos e eliminação de
processos e erros do equipamento
• Simulação do valor medido
Contém todos os parâmetros para detectar e analisar processos e erros do
equipamento:
• Lista de diagnóstico
Contém até 5 mensagens de erro atualmente pendentes.
• Registro de eventos
Contém mensagens dos eventos ocorridos.
• Informações do equipamento
Contém informações para identificar o equipamento.
• Valor medido
Contém todos os valores medidos atuais.
• Submenu Registro de dados com a opção de pedido "HistoROM
estendido"
Armazenamento e visualização de valores medidos
• Heartbeat
A funcionalidade do equipamento é verificada conforme a solicitação e
os resultados da verificação são registrados.
• Simulação
Usado para simular valores medidos ou valores de saída.
Opções de operação Proline Promag P 500 Modbus RS485
76 Endress+Hauser
Menu/parâmetro Funções de usuário e ações Conteúdo/Significado
Especialista orientado para
função
Tarefas que necessitam
conhecimento detalhado da função
do equipamento:
• Medições de comissionamento em
condições difíceis
• Adaptação ideal da medição para
condições difíceis
• Configuração detalhada da
interface de comunicação
• Diagnósticos de erro em casos
difíceis
Contém todos os parâmetros do equipamento e possibilita o acesso a esses
parâmetros, diretamente, usando um código de acesso. A estrutura deste
menu baseia-se nos blocos de função do equipamento:
• Sistema
Contém todos os parâmetros do equipamento de nível superior que não
pertencem à medição ou comunicação do valor medido.
• Sensor
Configuração da medição.
• Entrada
Configuração da entrada de status.
• Saída
Configuração das saídas de corrente analógicas bem como das saídas de
pulso/frequência e comutada.
• Comunicação
configuração da interface de comunicação digital e do servidor de rede.
• Aplicação
Configuração das funções que vão além da medição efetiva (ex.
totalizador).
• Diagnóstico
Detecção de erro e análise de processo e erros de equipamento e para a
simulação do equipamento e Heartbeat Technology.
8.3 Acesso ao menu de operação através do display local
8.3.1 Display operacional
X X X X X X XX X
4
2
1
3
5
l/h
1120.50
F
A0029346
1 Display operacional
2 Etiqueta do equipamento → 107
3 Área de status
4 Área de display para valores medidos (4 linhas)
5 Elementos de operação → 82
Área de status
Os seguintes símbolos aparecem na área de status o display de operação no canto superior
direito:
• Sinais de status→ 166
•F: Falha
•C: Verificação da função
•S: Fora da especificação
•M: Manutenção necessária
• Comportamento de diagnóstico→ 167
• : Alarme
• : Aviso
• : Bloqueio (o equipamento é travado pelo hardware )
• : Comunicação (comunicação através da operação remota está ativa)
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Opções de operação
Endress+Hauser 77
Área do display
Na área do display, cada valor medido é antecedido por determinados tipos de símbolos
para uma descrição mais detalhada:
Variável medida Número do canal de
medição
Comportamento de
diagnóstico
↓ ↓ ↓
Exemplo
Aparece somente se um
evento de diagnóstico
estiver presente para esta
variável medida.
Variáveis medidas
Símbolo Significado
Vazão volumétrica
Condutividade
Vazão mássica
Totalizador
O número do canal de medição indica qual dos três totalizadores é exibido.
Saída
O número do canal de medição indica qual das saídas de corrente é exibida.
Entrada de status
Números do canal de medição
Símbolo Significado
Canal de medição 1 a 4
O número do canal de medição é exibido somente se mais de um canal estiver presente para o mesmo tipo de
variável medida (por exemplo, Totalizador 1 a 3).
Comportamento de diagnóstico
O comportamento de diagnóstico refere-se a um evento de diagnóstico que seja relevante à variável medida
exibida.
Para mais informações sobre símbolos → 167
O formato de número e exibição dos valores medidos podem ser configurados através
do parâmetro Formato de exibição (→ 123).
Opções de operação Proline Promag P 500 Modbus RS485
78 Endress+Hauser
8.3.2 Visualização de navegação
No submenu No assistente
4
2
1
3
5
/../Operação 0091-1
Exib. est. acesso
Operador
Exib. status
bloqueio
A0013993-PT
S
4
2
1
5
3
/../Curr. output 1
Assign curr.
Volume flow
A0016327-PT
1
2
3
4
5
Visualização de navegação
Caminho de navegação para a posição atual
Área de status
Área do display para navegação
Elementos de operação → 82
Caminho de navegação
O caminho de navegação - exibido no canto superior esquerdo da visualização de
navegação - é formado pelos seguintes elementos:
• No submenu:
Símbolo do display para
menu
• No assistente:
Símbolo do display para o
assistente
Omissão do símbolo para os
níveis de menu de operação
intermediários
Nome atual de
• Submenu
• Assistente
• Parâmetros
↓ ↓ ↓
Exemplos / ../ Display
/ ../ Display
Para mais informações sobre os ícones de menu, consulte a seção "Área do Display"
→ 79
Área de status
O seguinte aparece na área de status da visualização de navegação no canto superior
direito:
• No submenu
• O código de acesso direto para o parâmetro no qual está navegando (por exemplo
0022-1)
• Se um evento de diagnóstico estiver presente, o comportamento de diagnóstico e o
sinal de status
• No assistente
Se um evento de diagnóstico estiver presente, o comportamento de diagnóstico e o sinal
de status
• Para informações sobre o comportamento de diagnóstico e o sinal de status
→ 166
• Para informações sobre a função e a entrada do código de acesso direto → 84
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Opções de operação
Endress+Hauser 79
Área do display
Menus
Símbolo Significado
Operação
Aparece:
• No menu próximo à seleção "Operação"
• À esquerda no caminho de navegação no menu Operação
Configurar
Aparece:
• No menu próximo à seleção "Configurar"
• À esquerda no caminho de navegação no menu Configurar
Diagnóstico
Aparece:
• No menu próximo à seleção "Diagnóstico"
• À esquerda no caminho de navegação no menu Diagnósticos
Especialista
Aparece:
• No menu próximo à seleção "Expert"
• À esquerda no caminho de navegação no menu Expert
Submenus, assistentes, parâmetros
Símbolo Significado
Submenu
Assistente
Parâmetros junto ao assistente
Não há símbolo de display para parâmetros em submenus.
bloqueio
Símbolo Significado
Parâmetro bloqueado
Quando exibido na frente de uma denominação do parâmetro, indica que o parâmetro está
bloqueado.
• Para um código de acesso específico para o cliente
• Pela chave de proteção contra gravação de hardware
Operação do assistente
Símbolo Significado
Alterna para o parâmetro anterior.
Confirma o valor de parâmetro e alterna para o parâmetro seguinte.
Abre a visualização de edição do parâmetro.
Opções de operação Proline Promag P 500 Modbus RS485
80 Endress+Hauser
8.3.3 Visualização para edição
Editor numérico
+0.000 Xx
0 1 2 3 4
+
5
1
2
3
4
6 7 89
–
A0034250
28 Para inserir valores nos parâmetro (ex. valores limites)
1 Área de entrada do display
2 Tela de entrada
3 Confirmar, excluir ou rejeitar a entrada
4 Elementos de operação
Editor de texto
Xxxxxxx
A B C D E F G H I J K
M N O P Q R S T U V W
X Y
L
Z
1
2
3
5
6
7
4
A0034114
29 Para entrada de texto nos parâmetros (ex. nome do tag)
1 Área de entrada do display
2 Tela de entrada em corrente
3 Alterar tela de entrada
4 Elementos de operação
5 Mover a posição de entrada
6 Excluir entrada
7 Rejeitar ou confirmar a entrada
Uso dos elementos de operação na visualização da edição
Tecla Significado
Tecla "menos"
Mover a posição de entrada para a esquerda.
Tecla mais
Mover a posição de entrada para a direita.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Opções de operação
Endress+Hauser 81
Tecla Significado
Tecla Enter
• Pressionar a tecla confirma a seleção.
• Pressionar a tecla por 2 s confirma sua entrada.
+
Combinação da tecla "Esc" (pressionar teclas simultaneamente)
Fechar a visualização de edição sem aceitar as alterações.
Telas de entrada
Símbolo Significado
Letra maiúscula
Letra minúscula
Números
Sinais de pontuação e caracteres especiais: = + – * / ² ³ ¼ ½ ¾ ( ) [ ] < > { }
Sinais de pontuação e caracteres especiais: ' " `^. , ; : ? ! % µ ° € $ £ ¥ § @ # / \ I ~ & _
Tremas e acentos
Controle das entradas de dados
Símbolo Significado
Mover a posição de entrada
Rejeitar entrada
Confirma um registro
Excluir o caractere imediatamente à esquerda da posição de entrada
Excluir o caractere imediatamente à direita da posição de entrada
Limpar todos os caracteres inseridos
Opções de operação Proline Promag P 500 Modbus RS485
82 Endress+Hauser
8.3.4 Elementos de operação
Tecla Significado
Tecla "menos"
No menu, submenu
Move a barra de seleção para cima em uma lista de opções.
Com um assistente
Confirma o valor de parâmetro e vai para o parâmetro anterior.
Para editor de texto e numérico
Mover a posição de entrada para a esquerda.
Tecla mais
No menu, submenu
Move a barra de seleção para baixo em uma lista de opções.
Com um assistente
Confirma o valor de parâmetro e vai para o parâmetro seguinte.
Para editor de texto e numérico
Mover a posição de entrada para a direita.
Tecla Enter
Para display de operação
Pressionar a tecla rapidamente abre o menu de operação.
No menu, submenu
• Pressionar a tecla:
• Abre o menu, submenu ou o parâmetro selecionado.
• Inicia o assistente.
• Se o texto de ajuda estiver aberto, fecha o texto de ajuda do parâmetro.
• Pressionar a tecla por 2 s em um parâmetro:
Se houver, abre o texto de ajuda para a função do parâmetro.
Com um assistente
Abre a visualização de edição do parâmetro.
Para editor de texto e numérico
• Pressionar a tecla confirma a seleção.
• Pressionar a tecla por 2 s confirma sua entrada.
+
Combinação da tecla "Esc" (pressionar teclas simultaneamente)
No menu, submenu
• Pressionar a tecla:
• Sai do nível de menu atual e leva você até o próximo nível superior.
• Se o texto de ajuda estiver aberto, fecha o texto de ajuda do parâmetro.
• Pressionar a tecla por 2 s retorna ao display operacional ("posição inicial").
Com um assistente
Sai do assistente e leva você até o próximo nível superior.
Para editor de texto e numérico
Fecha a visualização de edição sem aplicar as mudanças.
+
Combinação das teclas Menos/Enter (pressionar e manter pressionadas as teclas
simultaneamente)
• Se o bloqueio de teclado estiver habilitado:
Pressionar a tecla por 3 s desabilita o bloqueio do teclado.
• Se o bloqueio de teclado não estiver habilitado:
Pressionar a tecla por 3 s abre o menu de contexto incluindo a seleção para ativação do
bloqueio do teclado.
8.3.5 Abertura do menu de contexto
Usando o menu de contexto, o usuário pode acessar os seguintes menus rápida e
diretamente a partir do display operacional:
• Configurar
• Cópia de segurança dos dados
• Simulação
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Opções de operação
Endress+Hauser 83
Acessar e fechar o menu de contexto
O usuário está no display operacional.
1. Pressione as teclas e por mais de 3 segundos.
O menu de contexto abre.
XXXXXXXXXX
l/h
Configuração
Conf.backup
Simulação
Keylock ativado
A0034608-PT
2. Pressione + simultaneamente.
O menu de contexto é fechado e o display operacional aparece.
Acessando o menu por meio do menu de contexto
1. Abra o menu de contexto.
2. Pressione para navegar no menu desejado.
3. Pressione para confirmar a seleção.
O menu selecionado abre.
Opções de operação Proline Promag P 500 Modbus RS485
84 Endress+Hauser
8.3.6 Navegar e selecionar a partir da lista
Elementos de operação diferentes são utilizados para navegar através do menu de
operação. O caminho de navegação é exibido à esquerda no cabeçalho. Os ícones são
exibidos na frente dos menus individuais. Esses ícone também são exibidos no cabeçalho
durante a navegação.
Para uma explicação da visão de navegação com símbolos e elementos de operação
→ 78
Exemplo: Definir o número de valores medidos exibidos em "2 valores"
X X X X X X XX X
20.50
0104-1
2 s
0091-1
0098-1
0098-1
0098-1
X X X X X X XX X
10.50
2800
Hz
mA
3.
4.
5.
6.
7.
8.
1.
2. Display/operat.
Display/operat.
Setup
Main menu
English
Main menu
Format display
/ ../Display
Contrast display
Display intervall
1 value, max.
Setup
Access stat.disp
/ ../Display/operat.
Display
Locking status
1 value, max.
/ ../Format display
2 values
Val. large+2val.
Bargr. + 1 value
Locking status
/ ../Display/operat.
Display
1 value, max.
/ ../Format display
2 values
Val. large+2val.
Bargr. + 1 value
Operator
Language
Language
A0029562-PT
8.3.7 Chamada de parâmetro diretamente
Um número de parâmetro é atribuído a cada parâmetro para que possa acessar um
parâmetro diretamente através do display local. Inserir este código de acesso no parâmetro
Acesso direto chama o parâmetro desejado diretamente.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Opções de operação
Endress+Hauser 85
Caminho de navegação
Especialista → Acesso direto
O código de acesso direto é formado por um número de 5 dígitos (no máximo) e o número
do canal, o qual identifica o canal de uma variável de processo: ex. 00914-2. Na
visualização de navegação, ele aparece do lado direito do cabeçalho no parâmetro
selecionado.
1
00914-2
A0029414
1 Código de acesso direto
Observe o seguinte ao inserir o código de acesso direto:
• Os zeros à esquerda no código de acesso direto não precisam ser inseridos.
Exemplo: Insira "914" ao invés de "00914"
• Se não for inserido nenhum número do canal, o canal 1 é aberto automaticamente.
Exemplo: Insira 00914 → parâmetro Atribuir variável do processo
• Se for aberto um canal diferente: Insira o código de acesso direto com o número do canal
correspondente.
Exemplo: Insira 00914-2 → parâmetro Atribuir variável do processo
Para o código de acesso direto dos parâmetros individuais, consulte o documento
"Descrição dos parâmetros do equipamento" para o equipamento
8.3.8 Chamada de texto de ajuda
O texto de ajuda está disponível para alguns parâmetros e pode ser convocado na
visualização do navegador. O texto de ajuda fornece uma breve explicação da função do
parâmetro e fornecendo suporte para comissionamento rápido e seguro.
Chamada e fechamento de texto de ajuda
O usuário está na visualização de navegação e a barra de seleção está em um parâmetro.
1. Pressione para 2 s.
O texto de ajuda para o parâmetro selecionado abre.
Inserir cód. acesso
Insira cód. acesso para
desabilitar prot. de escrita
A0014002-PT
30 Exemplo: texto de ajuda para o parâmetro "Inserir código de acesso"
2. Pressione + simultaneamente.
O texto de ajuda é fechado.
8.3.9 Alterar parâmetros
Os parâmetros podem ser alterados através do editor numérico ou do editor de texto.
• Editor numérico: Altera os valores em um parâmetro, ex. especificação de valores limites.
• Editor de texto: Insere o texto em um parâmetro, ex. nome do tag.
Uma mensagem é exibida se o valor inserido estiver fora da faixa permitida.
Opções de operação Proline Promag P 500 Modbus RS485
86 Endress+Hauser
Ins. código de acesso
Ins. inválida ou fora de alcance
valor
Máx:9999
Mín:0
A0014049-PT
Para uma descrição da visualização de edição - que consiste em editor de texto e editor
numérico - com símbolos → 80, para uma descrição dos elementos de operação
→ 82
8.3.10 Funções de usuário e autorização de acesso relacionada
As duas funções de usuário "Operador" e "Manutenção" possuem acesso de escrita diferentes
aos parâmetros se o cliente definir um código de acesso específico para o usuário. Isso
protege a configuração do equipamento por intermédio do display local contra acesso não
autorizado→ 148 .
Definição da autorização de acesso para funções de usuário
Quando o equipamento é fornecido de fábrica, ainda não há um código de acesso definido .
A autorização de acesso (acesso leitura e gravação) para o equipamento não é restrita e
corresponde ao função do usuário "Manutenção" .
‣Definir o código de acesso.
O função do usuário "Operador" é redefinido além do função do usuário
"Manutenção". A autorização de acesso é diferente para as duas funções de usuário.
Autorização de acesso para parâmetros: função do usuário "Manutenção"
Status do código de acesso Acesso para leitura Acesso para gravação
Um código de acesso ainda não foi definido
(Ajuste de fábrica).
Após a definição de um código de acesso. 1)
1) O usuário tem acesso de gravação apenas após inserir o código de acesso.
Autorização de acesso para parâmetros: função do usuário "Operador"
Status do código de acesso Acesso para leitura Acesso para gravação
Após a definição de um código de acesso. –– 1)
1) Apesar do código de acesso definido, alguns parâmetros podem sempre ser modificados e, assim, não
precisam de proteção contra gravação, pois eles não afetam a medição. Consulte a seção "Proteção contra
gravação por meio de código de acesso"
A função na qual o usuário está atualmente conectado é indicada pelo Parâmetro
Direito de acesso. Caminho de navegação: Operação → Direito de acesso
8.3.11 Desabilitação da proteção contra gravação através do código
de acesso
Se o símbolo aparece no display local em frente a um parâmetro, o parâmetro é
protegido contra gravação por um código de acesso específico do usuário e seu valor não
pode ser mudado no momento usando a operação local→ 148.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Opções de operação
Endress+Hauser 87
A proteção contra gravação do parâmetro através da operação local pode ser desabilitada
inserindo o código de acesso específico para o usuário em parâmetro Inserir código de
acesso (→ 133) através da respectiva opção de acesso.
1. Após pressionar , o prompt de entrada para o código de acesso aparece.
2. Insira o código de acesso.
O símbolo na frente dos parâmetros desaparece, todos os parâmetros
previamente protegidos contra gravação tornam-se reabilitados.
8.3.12 Habilitação e desabilitação do bloqueio do teclado
O bloqueio do teclado permite bloquear o acesso a todo o menu de operação através de
operação local. Como resultado, não se torna mais possível navegar pelo menu de operação
ou mudar os valores dos parâmetros individuais. Os usuários podem somente ler os valores
medidos no display de operação.
O bloqueio do teclado é ativado e desativado no menu de contexto.
Ativação do bloqueio do teclado
O bloqueio do teclado é ativado automaticamente:
• Se o equipamento não foi operado através do display por > 1 minuto.
• Sempre que o equipamento é reiniciado.
Para ativar o bloqueio manualmente:
1. O equipamento está no display do valor medido.
Pressione as teclas e por 3 segundos.
Aparece o menu de contexto.
2. No menu de contexto, selecione Chave de bloqueio ativadaa opção .
O bloqueio do teclado está ativado.
Se o usuário tentar acessar o menu de operação enquanto o bloqueio estiver ativo, a
Chave de bloqueio ativada mensagem aparece.
Desativação do bloqueio do teclado
‣O bloqueio do teclado está ativado.
Pressione as teclas e por 3 segundos.
O bloqueio do teclado está desativado.
8.4 Acesso ao menu de operação através do navegador da
web
8.4.1 Escopo de função
Graças ao servidor web integrado, o equipamento pode ser operado e configurado através
de um navegador Web e através da interface de serviço (CDI-RJ45) ou através da interface
Wi-Fi. A estrutura do menu de operação é a mesma do display local. Além dos valores
medidos, também são exibidas informações de status do equipamento, permitindo que os
usuários monitorem o status do equipamento. E mais, os dados do equipamento podem ser
gerenciados e os parâmetros de rede podem ser configurados.
Um equipamento que tem uma interface Wi-Fi (pode ser pedido como opção) é necessário
para a conexão Wi-Fi: código de pedido para "Display; operação", opção G "4 linhas,
Opções de operação Proline Promag P 500 Modbus RS485
88 Endress+Hauser
iluminado; controle touchscreen + Wi-Fi". O equipamento atua como um Ponto de acesso e
permite a comunicação através de computador ou um terminal portátil móvel.
Para informações adicionais sobre o servidor de rede, consulte a documentação
especial do equipamento
8.4.2 Especificações
Hardware do computador
Hardware Interface
CDI-RJ45 Wi-Fi
Interface O computador deve ter uma interface
RJ45.
A unidade operacional deve ter uma
interface WLAN.
Conexão Cabo Ethernet com conector RJ45. Conexão através de Wireless LAN.
Blindagem Tamanho recomendado: ≥12" (depende da resolução da tela)
Software do computador
Software Interface
CDI-RJ45 Wi-Fi
Sistemas operacionais
recomendados
• Microsoft Windows 8 ou superior.
• Sistemas operacionais móveis:
• iOS
• Android
Microsoft Windows XP é compatível.
Microsoft Windows 7 é compatível.
Navegadores da web
compatíveis
• Microsoft Internet Explorer 8 ou superior
• Microsoft Edge
• Mozilla Firefox
• Google Chrome
• Safari
Ajustes do computador
Ajuste de parâmetro Interface
CDI-RJ45 Wi-Fi
Direitos de usuário São necessários direitos de usuário apropriados (por exemplo, direitos de
administrador) para configurações de TCP / IP e servidor proxy (para ajustar o
endereço IP, a máscara de sub-rede etc.).
As configurações do servidor
proxy do navegador de web
A configuração Usar servidor proxy para LAN do navegador web deve ser
desativada.
JavaScript JavaScript deve estar habilitado.
Se o JavaScript não puder ser habilitado:
insira http://192.168.1.212/servlet/basic.html na barra de endereço do
navegador da web. Uma versão totalmente funcional porém simplificada
da estrutura do menu de operação é iniciada no navegador da web.
Quando instalar uma nova versão de firmware: para habilitar a exibição
correta de dados, apague a memória temporária (cachê) do navegador
da web em Opções de internet.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Opções de operação
Endress+Hauser 89
Ajuste de parâmetro Interface
CDI-RJ45 Wi-Fi
Conexões de rede Apenas as conexões de rede ativas ao medidor devem ser usadas.
Desligar todas as outras conexões de
rede, como a Wi-Fi.
Desligar todas as outras conexões de
rede.
Em casos de problemas de conexão: → 161
Medidor: Através da interface de operação CDI-RJ45
Equipamento Interface de operação CDI-RJ45
Medidor O medidor possui uma interface RJ45.
Servidor de rede O servidor da web deve ser habilitado, ajuste de fábrica: ON
Para mais informações sobre a habilitação do servidor da web → 93
Medidor: através da interface Wi-Fi
Equipamento Interface Wi-Fi
Medidor O medidor tem uma antena Wi-Fi:
• Transmissor com antena Wi-Fi integrada
• Transmissor com antena Wi-Fi externa
Servidor de rede O servidor web e Wi-Fi deve estar habilitado; ajuste de fábrica: ON
Para mais informações sobre a habilitação do servidor da web → 93
8.4.3 Estabelecimento da conexão
Através da interface de operação (CDI-RJ45)
Preparação do medidor
Proline 500 – digital
1. Solte os 4 parafusos de fixação da tampa do invólucro.
2. Abra a tampa do invólucro.
3. A localização da tomada de conexão depende do medidor e do protocolo de
comunicação:
Conecte o computador ao conector RJ45 através do cabo de conexão Ethernet padrão.
Proline 500
1. Dependendo da versão do invólucro:
Solte as braçadeiras ou os parafusos de fixação da tampa do invólucro.
2. Dependendo da versão do invólucro:
Desparafuse ou abra a tampa do invólucro.
3. A localização da tomada de conexão depende do medidor e do protocolo de
comunicação:
Conecte o computador ao conector RJ45 através do cabo de conexão Ethernet padrão.
Configuração do protocolo Internet do computador
As informações a seguir referem-se às configurações padrão Ethernet do equipamento.
Endereço IP do equipamento: 192.168.1.212 (Ajuste de fábrica)
Opções de operação Proline Promag P 500 Modbus RS485
90 Endress+Hauser
1. Ligue o medidor.
2. Conectar ao computador utilizando um cabo → 94.
3. Se uma segunda placa de rede não for usada, feche todos os aplicativos no notebook.
Aplicativos que exigem internet ou uma rede, como e-mail, aplicativos SAP,
internet ou Windows Explorer.
4. Feche todos os navegadores de internet abertos.
5. Configure as propriedades do protocolo de internet (TCP/IP) como definido na tabela:
Endereço IP 192.168.1.XXX; para XXX todas as sequências numéricas, exceto: 0, 212 e 255 →
por ex. 192.168.1.213
Máscara de sub-rede 255.255.255.0
Gateway predefinido 192.168.1.212 ou deixe as células vazias
Através de interface WLAN
Configuração do protocolo Internet do terminal móvel
AVISO
Se a conexão WLAN for perdida durante a configuração, as configurações definidas
podem ser perdidas.
‣Certifique-se de que a conexão WLAN não caia durante a configuração do
equipamento.
AVISO
Em princípio, evite acesso simultâneo ao medidor através da interface de operação
(CDI-RJ45) e da interface WLAN a partir do mesmo terminal móvel. Isso pode causar
um conflito de rede.
‣Ative apenas uma interface de operação (Interface de operação CDI-RJ45 ou interface
WLAN).
‣Se a comunicação simultânea for necessária: configure diferentes faixas de endereço IP,
ex. 192.168.0.1 (interface WLAN) e 192.168.1.212 (interface de operação CDI-RJ45).
Preparação do terminal móvel
‣Habilite a recepção WLAN no terminal móvel.
Estabelecimento de uma conexão do terminal móvel até o medidor
1. Nas configurações Wi-Fi do terminal móvel:
Selecione o medidor usando o SSID (ex. EH_Promag_500_A802000).
2. Se necessário, selecione o método de criptografia WPA2.
3. Insira a senha: número de série do medidor ex-works (ex. L100A802000).
LED no módulo do display pisca: agora é possível operar o medidor com o
navegador da web, FieldCare ou DeviceCare.
O número de série pode ser encontrado na etiqueta de identificação.
Para garantir a segurança e a rápida atribuição da rede Wi-Fi a um ponto de medição,
recomenda-se alterar o nome SSID. Deve ser possível atribuir claramente o nome SSID
ao ponto de medição (ex.: nome de tag) porque ele é exibido como a rede Wi-Fi.
Desconexão
‣Após configuração do medidor:
Termine a conexão WLAN entre a unidade de operação e o medidor.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Opções de operação
Endress+Hauser 91
Inicialização do navegador de internet
1. Inicie o navegador de internet no computador.
2. Insira o endereço IP do servidor da web na linha de endereço do navegador da web:
192.168.1.212
A página de login aparece.
6
7
8
9
10
1 52 3 4
A0029417
1 Imagem do equipamento
2 Nome do equipamento
3 Tag do equipamento
4 Sinal de status
5 Valores de medição atuais
6 Idioma de operação
7 Função do usuário
8 Código de acesso
9 Login
10 Restaure código de acesso (→ 145)
Se não aparecer a página de login ou se a página estiver incompleta → 161
8.4.4 Fazer o login
1. Selecione o idioma de operação preferencial para o navegador da web.
2. Insira o código de acesso específico do usuário.
3. Pressione OK para confirmar sua entrada.
Código de acesso 0000 (ajuste padrão); pode ser alterado pelo cliente
Se nenhuma ação for realizada por 10 minutos, o navegador da web retorna
automaticamente à página de login.
Opções de operação Proline Promag P 500 Modbus RS485
92 Endress+Hauser
8.4.5 Interface do usuário
2
1
3
A0029418
1 Sequência de função
2 Idioma do display local
3 Área de navegação
Cabeçalho
As informações a seguir aparecem no cabeçalho:
• Nome do equipamento
• Etiqueta de equipamento
• Status do equipamento com sinal de status → 169
• Valores de medição atuais
Sequência de função
Funções Significado
Valores medidos Exibe os valores medidos do equipamento
Menu
• Acesso ao menu de operação a partir do medidor
• A estrutura do menu de operação é a mesma que para o display local
Para informações detalhadas sobre a estrutura do menu de operação, consulte as
Instruções de operação para o medidor
Status do
equipamento
Exibe as mensagens de diagnóstico atualmente pendentes, listadas na ordem de prioridade
Gestão de dados
Troca de dados entre o PC e o medidor:
• Configuração do equipamento:
• Carregue as configurações a partir do equipamento
(formato XML, salve a configuração)
• Salve as configurações no equipamento
(formato XML, restaure a configuração)
• Registro - Registro de evento exportado (arquivo .csv)
• Documentos - Exportar documentos:
• Exportar o registro de dados backup
(aquivo.csv, crie a documentação do ponto de medição)
• Relatório de verificação
(arquivo pdf., somente disponível com a "Verificação Heartbeat"
• Atualização do firmware - Programar a versão do firmware
Configuração de
rede
Configuração e verificação de todos os parâmetros necessários para estabelecer a conexão
com o medidor:
• Ajustes de rede (por exemplo Endereço IP, endereço MAC)
• Informações do equipamento (por exemplo, número de série, versão do firmware)
Logout Fim da operação e chamada da página de login
Área de navegação
Se uma função estiver selecionada na barra de funções, os submenus da função abrem na
área de navegação. Agora, o usuário pode navegar pela estrutura do menu.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Opções de operação
Endress+Hauser 93
Área de trabalho
Dependendo da função selecionada e os submenus relacionados, várias ações podem ser
executadas nessa área:
• Configuração dos parâmetros
• Leitura dos valores medidos
• Chamada de texto de ajuda
• Início de um upload/download
8.4.6 Desabilitar o servidor de internet
O servidor de internet do medidor pode ser ligado e desligado conforme necessário, usando
parâmetro Função Web Server.
Navegação
Menu "Especialista" → Comunicação → Web server
Visão geral dos parâmetros com breve descrição
Parâmetro Descrição Seleção Ajuste de fábrica
Função Web Server Ligue e desligue o servidor de internet. • Desl.
• HTML Off
• Ligado
Ligado
Escopo de funções da parâmetro "Função Web Server"
Opção Descrição
Desl. • O servidor de rede está completamente desabilitado.
• A porta 80 está bloqueada.
HTML Off A versão HTML do servidor de rede não está disponível.
Ligado • A funcionalidade completa do servidor de rede está disponível.
• JavaScript é usado.
• A senha é transferida em um estado criptografado.
• Qualquer alteração na senha também é transferida em um estado criptografado.
Habilitar o servidor de internet
Se o servidor de internet estiver desabilitado, pode apenas ser reabilitado com a parâmetro
Função Web Server, através das seguintes opções de operação:
• Através do display local
• Através da Bedientool "FieldCare"
• Através da ferramenta de operação "DeviceCare"
8.4.7 Desconexão
Antes de desconectar-se, execute um backup de dados através da função Data
management (configuração de upload do equipamento) se necessário.
1. Selecione a entrada Logout na linha de funções.
A página inicial com a caixa de login aparece.
2. Feche o navegador de internet.
3. Se não for mais necessário:
Redefina as propriedades modificadas do protocolo da Internet (TCP/IP) → 89.
Opções de operação Proline Promag P 500 Modbus RS485
94 Endress+Hauser
8.5 Acesso ao menu de operação através da ferramenta
de operação
A estrutura do menu operacional nas ferramentas de operação é a mesma para operação
através do display local.
8.5.1 Conexão da ferramenta de operação
Através do protocolo Modbus RS485
Essa interface de comunicação está disponível em versões do equipamento com uma saída
Modbus-RS485.
1 2
3
A0029437
31 Opções para operação remota através do protocolo Modbus-RS485 (ativa)
1 Sistema de controle (por ex. PLC)
2 Computador com navegador da Web (ex. Internet Explorer) para acesso ao servidor Web do equipamento
integrado ou ao com ferramenta operacional (ex. FieldCare, DeviceCare) com COM DTM "CDI Comunicação
TCP/IP" ou Modbus DTM
3 Transmissor
Interface de serviço
Através da interface de operação (CDI-RJ45)
É possível estabelecer uma conexão ponto a ponto através da configuração local do
equipamento. Com o invólucro aberto, a conexão é estabelecida diretamente através da
interface de operação (CDI-RJ45) do equipamento.
Um adaptador de RJ45 para M12 está disponível de forma opcional:
Código de pedido para "Acessórios", opção NB: "Adaptador RJ45 M12 (Interface de
operação)"
O adaptador conecta a interface de operação (CDI-RJ45) a um conector M12 montado
na entrada para cabos. A conexão com a interface de operação pode ser estabelecida
através do conector M12 sem abrir o equipamento.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Opções de operação
Endress+Hauser 95
Proline 500 – transmissor digital
open
press
1
2
3
A0029163
32 Conexão através de Interface de operação (CDI-RJ45)
1 Computador com navegador de internet (ex.: Microsoft Internet Explorer, Microsoft Edge) para acessar o
servidor de rede integrado ou com a ferramenta de operação "FieldCare", "DeviceCare" com COM DTM
"Comunicação CDI TCP/IP" ou Modbus DTM
2 Cabo de conexão Ethernet padrão com conector RJ45
3 Interface de operação (CDI-RJ45) do medidor com acesso ao servidor de rede integrado
Transmissor Proline 500
2
3
1
A0027563
33 Conexão através de Interface de operação (CDI-RJ45)
1 Computador com navegador de internet (ex.: Microsoft Internet Explorer, Microsoft Edge) para acessar o
servidor de rede integrado ou com a ferramenta de operação "FieldCare", "DeviceCare" com COM DTM
"Comunicação CDI TCP/IP" ou Modbus DTM
2 Cabo de conexão Ethernet padrão com conector RJ45
3 Interface de operação (CDI-RJ45) do medidor com acesso ao servidor de rede integrado
Através de interface Wi-Fi
A interface Wi-Fi opcional está disponível na seguinte versão do equipamento:
Código de pedido para "Display; operação", opção G "4 linhas, iluminado; controle por toque
+ Wi-Fi"
Opções de operação Proline Promag P 500 Modbus RS485
96 Endress+Hauser
1
2 2
134
3434
34
5 6 7
A0034569
1 Transmissor com antena Wi-Fi integrada
2 Transmissor com antena Wi-Fi externa
3 LED aceso constantemente: a recepção da Wi-Fi é habilitada no medidor
4 LED piscando: conexão Wi-Fi estabelecida entre a unidade de operação e o medidor
5 Computador com interface Wi-Fi e navegador da web (ex. Microsoft Internet Explorer, Microsoft Edge) para
acessar o servidor de rede integrado ao equipamento ou com ferramenta operacional (ex. FieldCare,
DeviceCare)
6 Terminal portátil móvel com interface Wi-Fi e navegador da web (ex. Microsoft Internet Explorer, Microsoft
Edge) para acessar o servidor de rede integrado ao equipamento ou ferramenta operacional (ex. FieldCare,
DeviceCare)
7 Smartphone ou tablet (por ex., Field Xpert SMT70)
Função Wi-Fi: IEEE 802.11 b/g (2.4 GHz)
Criptografia WPA2-PSK AES-128 (em conformidade com IEEE 802.11i)
Canais Wi-Fi configuráveis 1 a 11
Grau de proteção IP67
Antenas disponíveis • Antena interna
• Antena externa (opcional)
Em casos de condições insuficientes de transmissão/recebimento no
local da instalação.
Somente 1 antena está ativa de cada vez!
Alcance • Antena interna: geralmente 10 m (32 ft)
• Antena externa: geralmente 50 m (164 ft)
Materiais (antena externa) • Antena: plástico ASA (acrilonitrila estireno acrilato) e latão niquelado
• Adaptador: Aço inoxidável e latão niquelado
• Cabo: Polietileno
• Plugue: Latão niquelado
• Suporte em ângulo: Aço inoxidável
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Opções de operação
Endress+Hauser 97
Configuração do protocolo Internet do terminal móvel
AVISO
Se a conexão WLAN for perdida durante a configuração, as configurações definidas
podem ser perdidas.
‣Certifique-se de que a conexão WLAN não caia durante a configuração do
equipamento.
AVISO
Em princípio, evite acesso simultâneo ao medidor através da interface de operação
(CDI-RJ45) e da interface WLAN a partir do mesmo terminal móvel. Isso pode causar
um conflito de rede.
‣Ative apenas uma interface de operação (Interface de operação CDI-RJ45 ou interface
WLAN).
‣Se a comunicação simultânea for necessária: configure diferentes faixas de endereço IP,
ex. 192.168.0.1 (interface WLAN) e 192.168.1.212 (interface de operação CDI-RJ45).
Preparação do terminal móvel
‣Habilite a recepção WLAN no terminal móvel.
Estabelecimento de uma conexão do terminal móvel até o medidor
1. Nas configurações Wi-Fi do terminal móvel:
Selecione o medidor usando o SSID (ex. EH_Promag_500_A802000).
2. Se necessário, selecione o método de criptografia WPA2.
3. Insira a senha: número de série do medidor ex-works (ex. L100A802000).
LED no módulo do display pisca: agora é possível operar o medidor com o
navegador da web, FieldCare ou DeviceCare.
O número de série pode ser encontrado na etiqueta de identificação.
Para garantir a segurança e a rápida atribuição da rede Wi-Fi a um ponto de medição,
recomenda-se alterar o nome SSID. Deve ser possível atribuir claramente o nome SSID
ao ponto de medição (ex.: nome de tag) porque ele é exibido como a rede Wi-Fi.
Desconexão
‣Após configuração do medidor:
Termine a conexão WLAN entre a unidade de operação e o medidor.
8.5.2 FieldCare
Escopo de funções
Ferramenta de gerenciamento de ativos da planta baseado em FDT da Endress+Hauser. É
possível configurar todos os equipamentos de campo inteligentes em um sistema e ajudá-
lo a gerenciá-las. Através do uso das informações de status, é também um modo simples e
eficaz de verificar o status e a condição deles.
O acesso é através de:
• Interface de operação CDI-RJ45 → 94
• Interface WLAN → 95
Funções típicas:
• Parametrização dos transmissores
• Carregar e salvar os dados do equipamento (upload/download)
• Documentação do ponto de medição
• Visualização da memória de valor medido (registrador de linha) e registro de eventos
Para informações adicionais sobre FieldCare, consulte as Instruções de operação
BA00027S e BA00059S
Opções de operação Proline Promag P 500 Modbus RS485
98 Endress+Hauser
Fonte para arquivos de descrição do equipamento
Consulte as informações → 99
Estabelecimento da conexão
Para informações adicionais, consulte as Instruções de operação BA00027S e
BA00059S
Interface do usuário
6
5
32
1
Xxxxxx/…/…/
7
P
P
+
–
P
–
P
+
+
+
+
+
+
4
8 9
10 11
Xxxxxxx
GoodStatus:
Device tag:
Xxxxxxx
Device name: Mass flow: 12.34 kg/h
Volume flow: 12.34 m /h³
Mass flow unit:
Volume flow unit:
kg/h
m /h³
Access status tooling
Operation
Setup
Xxxxxx
Mass flow unit
Volume flow unit
Select medium
Device tag
…
…
Advanced setup
Diagnostics
Expert
Maintenance
kg/h
m /h³
Xxxxxx
System units
A0021051-PT
1 Cabeçalho
2 Imagem do equipamento
3 Nome do equipamento
4 Nome de tag
5 Área de status com sinal de status → 169
6 Área de display para valores medidos atuais
7 Barra de edição com funções adicionais como salvar/carregar, lista de eventos e criação de documento
8 Área de navegação com estrutura do menu de operação
9 Área de trabalho
10 Faixa de ação
11 Área de status
8.5.3 DeviceCare
Escopo de funções
Ferramenta para conectar e configurar os equipamentos de campo Endress+Hauser.
O modo mais rápido de configurar equipamentos de campo Endress+Hauser é com a
ferramenta dedicada "DeviceCare". Junto com os gerenciadores de tipo de equipamento
(DTMs), ele apresenta uma solução conveniente e abrangente.
Para detalhes, consulte o Catálogo de inovações IN01047S
Fonte para arquivos de descrição do equipamento
Consulte as informações → 99
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Integração do sistema
Endress+Hauser 99
9 Integração do sistema
9.1 Visão geral dos arquivos de descrição do
equipamento
9.1.1 Dados da versão atual para o equipamento
Versão do firmware 01.06.zz • Na página de rosto das Instruções de operação
• Na placa de identificação do transmissor
• Versão do firmware
Diagnóstico → Informações do equipamento
→ Versão do firmware
Data de lançamento da versão do
firmware
08.2022 ---
Para uma visão geral das diversas versões de firmware para o equipamento → 183
9.1.2 Ferramentas de operação
O arquivo de descrição do equipamento adequado para as ferramentas de operação
individuais está listado abaixo, juntamente com a informação sobre onde o arquivo pode
ser adquirido.
Ferramenta de operação através
da Interface de operação (CDI) ou
da interface Modbus
Fontes para obtenção dos arquivos de descrição do equipamento (DD)
FieldCare • www.endress.com → Área de Downloads
• CD–ROM (contate a Endress+Hauser)
• DVD (contate a Endress+Hauser)
DeviceCare • www.endress.com → Área de Downloads
• CD–ROM (contate a Endress+Hauser)
• DVD (contate a Endress+Hauser)
9.2 Compatibilidade com o modelo anterior
Se o equipamento for substituído, o medidor Promag 500 permanece compatível com os
registros Modbus para as variáveis de processos e a informação de diagnóstico com o
modelo anterior Promag 53. Não é necessário alterar os parâmetros de engenharia no
sistema de automação.
Registros Modbus compatíveis: variáveis de processo
Variáveis do processo Registros Modbus compatíveis
Vazão mássica 2007
Vazão volumétrica 2009
Totalizador 1 2610
Totalizador 2 2810
Totalizador 3 3010
Integração do sistema Proline Promag P 500 Modbus RS485
100 Endress+Hauser
Registros Modbus compatíveis: informações de diagnóstico
Informações de diagnóstico Registros Modbus compatíveis
Código de diagnóstico (tipo de dados: Caracteres), ex. F270 6821
Número de diagnóstico (tipo de dados: Inteiro), ex.: 270 6859
Os registros Modbus são compatíveis, porém os números de diagnóstico não são.
Características gerais dos novos números de diagnóstico → 172.
9.3 Informações Modbus RS485
9.3.1 Códigos de função
Códigos de função são usados para definir qual ação de leitura ou gravação é realizada
através do protocolo Modbus. O medidor é compatível com os seguintes códigos de função:
Código Nome Descrição Aplicação
03 Ler registro de
exploração
O mestre lê um ou mais registros
Modbus do equipamento.
É possível ler no máximo 125
registros consecutivos com 1
telegrama: 1 registro = 2 bytes
O medidor não faz distinção
entre os códigos de função 03
e 04; portanto, estes códigos
trazem o mesmo resultado.
Ler os parâmetros de equipamento
com acesso de leitura e gravação
Exemplo:
Ler a vazão volumétrica
04 Ler o registro de
entrada
O mestre lê um ou mais registros
Modbus do equipamento.
É possível ler no máximo 125
registros consecutivos com 1
telegrama: 1 registro = 2 bytes
O medidor não faz distinção
entre os códigos de função 03
e 04; portanto, estes códigos
trazem o mesmo resultado.
Ler os parâmetros de equipamento
com acesso de leitura
Exemplo:
Ler o valor do totalizador
06 Gravar os
registros únicos
O mestre grava um novo valor em
um registro Modbus do medidor.
Use o código de função 16
para gravar os registros
múltiplos com apenas 1
telegrama.
Gravar somente 1 parâmetro do
equipamento
Exemplo: reiniciar o totalizador
08 Diagnóstico O mestre verifica a conexão de
comunicação com o medidor.
Os seguintes "Códigos de
diagnóstico" são compatíveis:
• Sub-função 00 = Retornar os
dados de consulta (teste
loopback)
• Sub-função 02 = Retornar
registros de diagnóstico
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Integração do sistema
Endress+Hauser 101
Código Nome Descrição Aplicação
16 Gravar registros
múltiplos
O mestre grava um novo valor em
múltiplos registros Modbus do
equipamento.
É possível gravar no máximo 120
registros consecutivos com 1
telegrama.
Se os parâmetros de
equipamento necessários não
estiverem disponíveis como
um grupo, e ainda assim eles
devem ser endereçados com
um único telegrama, use o
mapa de dados Modbus
→ 103
Gravar múltiplos parâmetros de
equipamento
23 Ler/Gravar
registros
múltiplos
O mestre lê e grava no máximo 118
registros Modbus do medidor
simultaneamente com 1 telegrama.
O acesso de gravação é realizado
antes do acesso de leitura.
Gravar e ler múltiplos parâmetros
de equipamento
Exemplo:
• Ler a vazão mássica
• Reiniciar o totalizador
Mensagens de transmissão somente são permitidas com os códigos de função 06, 16 e
23.
9.3.2 Informações de registro
Para as características gerais dos parâmetros de equipamento com suas respectivas
informações de registro Modbus, consulte a seção "Informações de registro Modbus
RS485" na documentação "Descrição dos parâmetros de equipamento"→ 223.
9.3.3 Tempo de resposta
Tempo de resposta do medidor ao telegrama de solicitação do mestre Modbus: tipicamente
3 para 5 ms
9.3.4 Tipos de dados
O medidor é compatível com os seguintes tipos de dados:
FLUTUANTE (número de ponto flutuante IEEE 754)
Comprimento de dados = 4 bytes (2 registros)
Byte 3 Byte 2 Byte 1 Byte 0
SEEEEEEE EMMMMMMM MMMMMMMM MMMMMMMM
S = sinal, E = expoente, M = mantissa
INTEIRO
Comprimento de dados = 2 bytes (1 registro)
Byte 1 Byte 0
Byte mais significativo (MSB) Byte menos significativo (LSB)
Integração do sistema Proline Promag P 500 Modbus RS485
102 Endress+Hauser
GRUPO
Comprimento de dados = depende do parâmetro do equipamento, ex.: apresentação do parâmetro de um
equipamento com um comprimento de dados = 18 bytes (9 registros)
Byte 17 Byte 16 ... Byte 1 Byte 0
Byte mais significativo
(MSB)
... Byte menos significativo
(LSB)
9.3.5 Sequência de transmissão de byte
Endereçamento de byte, isto é, a sequência de transmissão de bytes, não é definido na
especificação do Modbus. Por este motivo, é importante coordenar ou corresponder o
método de endereçamento entre o mestre e o subordinado durante o comissionamento.
Isto pode ser configurado no medidor usando o parâmetro Ordem do byte.
Os bytes são transmitidos dependendo da seleção em parâmetro Ordem do byte:
FLOAT
Sequência
Opções 1. 2. 3. 4.
1 – 0 – 3 – 2 * Byte 1
(MMMMMMMM)
Byte 0
(MMMMMMMM)
Byte 3
(SEEEEEEE)
Byte 2
(EMMMMMMM)
0 – 1 – 2 – 3 Byte 0
(MMMMMMMM)
Byte 1
(MMMMMMMM)
Byte 2
(EMMMMMMM)
Byte 3
(SEEEEEEE)
2 – 3 – 0 – 1 Byte 2
(EMMMMMMM)
Byte 3
(SEEEEEEE)
Byte 0
(MMMMMMM)
Byte 1
(MMMMMMM)
3 – 2 – 1 – 0 Byte 3
(SEEEEEEE)
Byte 2
(EMMMMMMM)
Byte 1
(MMMMMMMM)
Byte 0
(MMMMMMMM)
* = ajuste de fábrica, S = sinal, E = expoente, M = mantissa
INTEIRO
Sequência
Opções 1. 2.
1 – 0 – 3 – 2 *
3 – 2 – 1 – 0
Byte 1
(MSB)
Byte 0
(LSB)
0 – 1 – 2 – 3
2 – 3 – 0 – 1
Byte 0
(LSB)
Byte 1
(MSB)
* = ajuste de fábrica, MSB = byte mais significativo, LSB = byte menos significativo
GRUPO
Apresentação considerando o exemplo de um parâmetro de equipamento com um comprimento de dados de 18
bytes.
Sequência
Opções 1. 2. ... 17. 18.
1 – 0 – 3 – 2 *
3 – 2 – 1 – 0
Byte 17
(MSB)
Byte 16 ... Byte 1 Byte 0
(LSB)
0 – 1 – 2 – 3
2 – 3 – 0 – 1
Byte 16 Byte 17
(MSB)
... Byte 0
(LSB)
Byte 1
* = ajuste de fábrica, MSB = byte mais significativo, LSB = byte menos significativo
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Integração do sistema
Endress+Hauser 103
9.3.6 Gerenciamento de dados Modbus
Função do mapa de dados Modbus
O equipamento oferece uma área de memória especial, o mapa de dados Modbus (para um
máximo de 16 parâmetros de equipamento), a fim de permitir que os usuários chamem
múltiplos parâmetros de equipamento através do Modbus RS485 e não somente
parâmetros de equipamento individuais ou um grupo de parâmetros de equipamento
consecutivos.
O agrupamento dos parâmetros de equipamento é flexível e o mestre Modbus pode ler ou
gravar em todo o bloco de dados simultaneamente com um único telegrama de solicitação.
Estrutura do mapa de dados Modbus
O mapa de dados Modbus é formado por dois conjuntos de dados:
• Lista de varredura: Área de configuração
Os parâmetros de equipamento a serem agrupados são definidos em uma lista inserindo
os seus endereços de registro Modbus RS485 são inseridos.
• Área de dados
O medidor lê os endereços de registro inseridos na lista de varredura ciclicamente e
grava os respectivos dados de equipamento (valores) na área de dados.
Para as características gerais dos parâmetros de equipamento com suas respectivas
informações de registro Modbus, consulte a seção "Informações de registro Modbus
RS485" na documentação "Descrição dos parâmetros de equipamento"→ 223.
Configuração da lista de varredura
Para a configuração, os endereços de registro do Modbus RS485 dos parâmetros de
equipamento a serem agrupados devem ser inseridos na lista de varredura. Observe as
seguintes especificações básicas da lista de varredura:
Máx. de entradas 16 parâmetros de equipamento
Parâmetros de equipamento
compatíveis
Somente parâmetros com as seguintes características são compatíveis:
• Tipo de acesso: acesso de leitura ou gravação
• Tipo de dados: flutuante ou inteiro
Configuração da lista de varredura através do FieldCare ou do DeviceCare
Realizada usando o menu de operação do medidor:
Especialista → Comunicação → Mapa de dados Modbus → Registro da lista de varredura 0 a
15
Lista de varredura
Nº. Registro de configuração
0 Registro da lista de varredura 0
... ...
15 Registro da lista de varredura 15
Integração do sistema Proline Promag P 500 Modbus RS485
104 Endress+Hauser
Configuração da lista de varredura através do Modbus RS485
Realizado usando os endereços de registro 5001 - 5016
Lista de varredura
Nº. Registro Modbus RS485 Tipo de dados Registro de configuração
0 5001 Inteiro Registro da lista de varredura 0
... ... Inteiro ...
15 5016 Inteiro Registro da lista de varredura 15
Leitura dos dados através do Modbus RS485
O mestre Modbus acessa a área de dados do mapa de dados Modbus para ler os valores
atuais dos parâmetros de equipamento definidos na lista de varredura.
Acesso mestre à área de dados Através dos endereços de registro 5051-5081
Área de dados
Valor do parâmetro de
equipamento
Registro Modbus RS485 Tipo de dados* Acesso**
Iniciar registro Encerrar
registro
(Somente
flutuação)
Valor de registro da lista de
varredura 0
5051 5052 Inteiro/flutuante Ler/gravar
Valor de registro da lista de
varredura 1
5053 5054 Inteiro/flutuante Ler/gravar
Valor do registro da lista de
varredura...
... ... ... ...
Valor de registro da lista de
varredura 15
5081 5082 Inteiro/flutuante Ler/gravar
* O tipo de dados depende dos parâmetros de equipamento inseridos na lista de varredura.
** O acesso aos dados depende dos parâmetros de equipamento inseridos na lista de varredura. Se o parâmetro
de equipamento inserido for compatível com acesso de leitura e gravação, ele também pode ser acessado
através da área de dados.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Comissionamento
Endress+Hauser 105
10 Comissionamento
10.1 Verificação de função
Antes do comissionamento do medidor:
‣Certifique-se de que as verificações da pós-instalação e pós-conexão tenham sido
executadas.
• Checklist para "Verificação pós-instalação" → 41
• Checklist para "Verificação pós-conexão" → 72
10.2 Acionamento do medidor
‣Após uma verificação de função bem-sucedida, acione o medidor.
Após uma inicialização correta, o display local alterna automaticamente do display
de inicialização para o display operacional.
Se não aparecer nada no display local ou se for exibida uma mensagem de
diagnóstico, consulte a seção "Diagnóstico e localização de falhas" → 160.
10.3 Conectando através de FieldCare
• Para a conexão FieldCare → 94
• Para conexão através de FieldCare → 98
• Para a interface do usuário FieldCare → 98
10.4 Configuração do idioma de operação
Ajuste de fábrica: inglês ou solicitado com o idioma local
X X X X X X XX X
20.50
Operation
Setup
Main menu 0104-1
Display language
English
Español
Français
Display language
English
Deutsch
Ã
0104-1
Ã
Español
Français
Display language
English
Deutsch
0104-1
Betrieb
Setup
Hauptmenü
Sprache
Deutsch
0104-1
XXXX
1.
2.
3.
4.
A0029420
34 Considerando-se o exemplo do display local
Comissionamento Proline Promag P 500 Modbus RS485
106 Endress+Hauser
10.5 Configuração do medidor
• A menu Configuração com seus assistentes contém todos os parâmetros necessários
para a operação padrão.
• Navegação até a menu Configuração
X X X X X X XX X
20.50
0104-1
XXXXXXXXX
XXXXXXXXX
mA
1.
2.
3.
Display/operat.
Setup
Diagnostic
Display/operat.
Setup
Main menu
English
Main menu
Medium selection
/ ../Setup
Display language
A0032222-PT
35 Considerando-se o exemplo do display local
O número de submenus e parâmetros pode variar dependendo da versão do
equipamento. Alguns submenus e parâmetros nesses submenus não estão descritos
nas instruções de operação. Em vez disso, uma descrição é fornecida na
Documentação Especial do equipamento (→ seção "Documentação Complementar").
Navegação
Menu "Configuração"
Configuração
‣Unidades do sistema → 107
‣Comunicação → 109
‣Configuração I/O → 110
‣Entrada de currente 1 para n → 111
‣Entrada de Status 1 para n → 112
‣Saída de corrente 1 para n → 113
‣Saída de pulso/frequência/chave
1 para n
→ 116
‣Saida Rele 1 para n → 127
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Comissionamento
Endress+Hauser 107
‣Saída de pulso dupla → 128
‣Exibição → 122
‣Corte de vazão baixa → 124
‣Detecção de tubo vazio → 126
‣Configure flow damping → 129
‣Configuração avançada → 132
10.5.1 Definição do nome de tag
Para habilitar a rápida identificação do ponto de medição junto ao sistema, é possível
inserir uma designação exclusiva usando o parâmetro Tag do equipamento para mudar o
ajuste de fábrica.
1XXXXXXXXX
A0029422
36 Cabeçalho do display de operação com nome de tag
1 Nome de tag
Insira o nome do tag na ferramenta de operação "FieldCare" → 98
Navegação
Menu "Configuração" → Tag do equipamento
Visão geral dos parâmetros com breve descrição
Parâmetro Descrição Entrada do usuário Ajuste de fábrica
Tag do equipamento Insira o nome do ponto de medição. Máx. de 32 caracteres, tais
como letras, números ou
caracteres especiais (por
exemplo @, %, /).
Promag
10.5.2 Configuração das unidades do sistema
Em submenu Unidades do sistema as unidades de todos os valores medidos podem ser
ajustadas.
O número de submenus e parâmetros pode variar dependendo da versão do
equipamento. Alguns submenus e parâmetros nesses submenus não estão descritos
nas instruções de operação. Em vez disso, uma descrição é fornecida na
Documentação Especial do equipamento (→ seção "Documentação Complementar").
Comissionamento Proline Promag P 500 Modbus RS485
108 Endress+Hauser
Navegação
Menu "Configuração" → Unidades do sistema
‣Unidades do sistema
Unidade de vazão volumétrica → 108
Unidade de volume → 108
Unidade de condutividade → 108
Unidade de temperatura → 109
Unidade de vazão mássica → 109
Unidade de massa → 109
Unidade de densidade → 109
Unidade de vazão volumétrica corrigida → 109
Unidade de volume corrigido → 109
Visão geral dos parâmetros com breve descrição
Parâmetro Pré-requisitos Descrição Seleção Ajuste de fábrica
Unidade de vazão volumétrica – Selecionar unidade de vazão
volumétrica.
Efeito
A unidade selecionada se
aplica a:
• Saída
• Corte de vazão baixa
• Variável do processo de
simulação
Lista de seleção da
unidade
Depende do país:
• l/h
• gal/min (us)
Unidade de volume – Selecionar unidade de volume. Lista de seleção da
unidade
Depende do país:
• m³
• gal (us)
Unidade de condutividade A opção Ligado é selecionada
no parâmetro parâmetro
Medição de condutividade.
Selecione a unidade de
condutividade.
Efeito
A unidade selecionada se
aplica a:
Variável do processo de
simulação
Lista de seleção da
unidade
µS/cm
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Comissionamento
Endress+Hauser 109
Parâmetro Pré-requisitos Descrição Seleção Ajuste de fábrica
Unidade de temperatura – Selecionar a unidade de
temperatura.
Efeito
A unidade selecionada se
aplica a:
• Parâmetro Temperatura
• Parâmetro Valor máximo
• Parâmetro Valor mínimo
• Parâmetro Temperatura
externa
• Parâmetro Valor máximo
• Parâmetro Valor mínimo
Lista de seleção da
unidade
Depende do país:
• °C
• °F
Unidade de vazão mássica – Selecionar unidade de vazão
mássica.
Efeito
A unidade selecionada se
aplica a:
• Saída
• Corte de vazão baixa
• Variável do processo de
simulação
Lista de seleção da
unidade
Depende do país:
• kg/h
• lb/min
Unidade de massa – Selecionar unidade de massa. Lista de seleção da
unidade
Específico do país:
• kg
• lb
Unidade de densidade – Selecionar unidade de
densidade.
Efeito
A unidade selecionada se
aplica a:
• Saída
• Variável do processo de
simulação
Lista de seleção da
unidade
Depende do país:
• kg/l
• lb/ft³
Unidade de vazão volumétrica
corrigida
– Selecionar unidade de vazão
volumétrica corrigida.
Resultado
A unidade selecionada se
aplica a:
Parâmetro Vazão volumétrica
corrigida (→ 153)
Lista de seleção da
unidade
Específico do país:
• Nl/h
• Sft³/h
Unidade de volume corrigido – Selecionar unidade de vazão
volumétrica corrigido.
Lista de seleção da
unidade
Específico do país:
• Nm³
• Sft³
10.5.3 Configuração da interface de comunicação
E submenu Comunicação orienta você sistematicamente por todos os parâmetros que
precisam ser configurados para seleção e ajuste da interface de comunicação.
Navegação
Menu "Configuração" → Comunicação
‣Comunicação
Endereço da rede → 110
Baudrate → 110
Comissionamento Proline Promag P 500 Modbus RS485
110 Endress+Hauser
Modo de transferência de dados → 110
Paridade → 110
Ordem do byte → 110
Modo de falha → 110
Visão geral dos parâmetros com breve descrição
Parâmetro Descrição Entrada do usuário / Seleção Ajuste de fábrica
Endereço da rede Entre com o endereço do equipamento. 1 para 247 247
Baudrate Definir a velocidade de transferência dos
dados.
• 1200 BAUD
• 2400 BAUD
• 4800 BAUD
• 9600 BAUD
• 19200 BAUD
• 38400 BAUD
• 57600 BAUD
• 115200 BAUD
19200 BAUD
Modo de transferência de dados Selecione o modo de transferência de dados. • ASCII
• RTU
RTU
Paridade Selecionar os bits de paridade. Lista de opções opção ASCII:
• 0 = opção Par
• 1 = opção Impar
Lista de opções opção RTU:
• 0 = opção Par
• 1 = opção Impar
• 2 = opção Nenhum / 1 stop
bit
• 3 = opção Nenhum/2 Stop
bits
Par
Ordem do byte Selecione a sequência de transmissão de
bytes.
• 0-1-2-3
• 3-2-1-0
• 1-0-3-2
• 2-3-0-1
1-0-3-2
Modo de falha Selecionar o valor da saída quando ocorrer
uma mensagem de diagnóstico via
comunicação modbus.
NaN 1)
• Valor NaN
• Último valor válido
Valor NaN
1) Não é um número
10.5.4 Exibição da configuração de E/S
A submenu Configuração I/O guia o usuário sistematicamente por todos os parâmetros
nos quais a configuração dos módulos de E/S são exibidos.
Navegação
Menu "Configuração" → Configuração I/O
‣Configuração I/O
Modulo I/O 1 para n numeros dos
terminais
→ 111
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Comissionamento
Endress+Hauser 111
Modulo I/O 1 para n informação → 111
Modulo I/O 1 para n Tipo → 111
Aplicar configuração I/O → 111
I/O código de alteração → 111
Visão geral dos parâmetros com breve descrição
Parâmetro Descrição Interface do usuário /
Seleção / Entrada do usuário
Ajuste de fábrica
Modulo I/O 1 para n numeros dos
terminais
Exibe os numeros dos terminais usados pelo
modulo I/O.
• Não usado
• 26-27 (I/O 1)
• 24-25 (I/O 2)
• 22-23 (I/O 3)
• 20-21 (I/O 4) *
–
Modulo I/O 1 para n informação Exibe informação do modulo I/O conectado. • Não conectado
• Inválido
• Não configuravel
• Configurável
• MODBUS
–
Modulo I/O 1 para n Tipo Exibe o tipo do modulo I/O. • Desl.
• Saída de corrente *
• Entrada de currente *
• Entrada de Status *
• Saída de pulso/frequência/
chave *
• Saída de pulso dupla *
• Saida Rele *
Desl.
Aplicar configuração I/O Aplicar parametrização do módulo I/O de
configuração flexível.
• Não
• Sim
Não
I/O código de alteração Insira o código para alterar a configuração
de I/O.
Inteiro positivo 0
* Visibilidade depende das opções ou configurações do equipamento.
10.5.5 Configuração da entrada em corrente
Aassistente "Entrada de currente" orienta o usuário sistematicamente por todos os
parâmetros que precisam ser ajustados para a configuração da entrada em corrente.
Navegação
Menu "Configuração" → Entrada de currente
‣Entrada de currente 1 para n
Numero dos terminais → 112
Modo do sinal → 112
Valor 0/4 mA → 112
Valor 20 mA → 112
Comissionamento Proline Promag P 500 Modbus RS485
112 Endress+Hauser
Span de corrente → 112
Modo de falha → 112
Valor de falha → 112
Visão geral dos parâmetros com breve descrição
Parâmetro Pré-requisitos Descrição Interface do
usuário / Seleção /
Entrada do usuário
Ajuste de fábrica
Numero dos terminais – Exibe o número dos terminais
usados pelo módulo de entrada
de corrente.
• Não usado
• 24-25 (I/O 2)
• 22-23 (I/O 3)
• 20-21 (I/O 4) *
–
Modo do sinal O medidor não é aprovado
para uso em área classificada
com o tipo de proteção Ex-i.
Seleciona o modo do sinal para
a entrada de corrente.
• Passivo
• Ativo * Ativo
Valor 0/4 mA – Inserir valor 4 mA. Número do ponto
flutuante assinado
0
Valor 20 mA – Inserir valor 20 mA. Número do ponto
flutuante assinado
Depende do país e do
diâmetro nominal
Span de corrente – Selecionar o range de corrente
para a saída e o nível superior/
inferior para o sinal de alarme.
• 4...20 mA (4...
20.5 mA)
• 4...20 mA NE
(3.8...20.5 mA)
• 4...20 mA US
(3.9...20.8 mA)
• 0...20 mA (0...
20.5 mA)
Específico do país:
• 4...20 mA NE
(3.8...20.5 mA)
• 4...20 mA US
(3.9...20.8 mA)
Modo de falha – Definir o comportamento de
entrada em condição de
alarme.
• Alarme
• Último valor válido
• Valor definido
Alarme
Valor de falha No parâmetro Modo de falha,
a opção Valor definido é
selecionada.
Entre com o valor a ser usado
pelo equipamento se caso falte
um valor de entrada de um
equipamento externo.
Número do ponto
flutuante assinado
0
* Visibilidade depende das opções ou configurações do equipamento.
10.5.6 Configuração da entrada de status
A submenu Entrada de Status orienta o usuário sistematicamente por todos os
parâmetros que precisam ser ajustados para a configuração da entrada de status.
Navegação
Menu "Configuração" → Entrada de Status 1 para n
‣Entrada de Status 1 para n
Configurar entrada de status → 113
Numero dos terminais → 113
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Comissionamento
Endress+Hauser 113
Nível ativo → 113
Numero dos terminais → 113
Tempo de resposta → 113
Numero dos terminais → 113
Visão geral dos parâmetros com breve descrição
Parâmetro Descrição Seleção / Interface do
usuário / Entrada do usuário
Ajuste de fábrica
Configurar entrada de status Selecione a função para a entrada digital. • Desl.
• Resetar o totalizador 1
• Resetar o totalizador 2
• Resetar o totalizador 3
• Resetar todos os
totalizadores
• Override de vazão
Desl.
Numero dos terminais Mostra os números dos terminais utilizados
pelo módulo de entrada de status.
• Não usado
• 24-25 (I/O 2)
• 22-23 (I/O 3)
• 20-21 (I/O 4) *
–
Nível ativo Definir o nível de sinal de entrada em que a
função atribuída é acionada.
• Alto
• Baixo
Alto
Tempo de resposta Define a minima quantidade de tempo que o
sinal de entrada deve permanecer antes da
função selecionada seja acionada.
5 para 200 ms 50 ms
* Visibilidade depende das opções ou configurações do equipamento.
10.5.7 Configurando a saída em corrente
A assistente Saída de corrente orienta você sistematicamente por todos os parâmetros
que precisam ser ajustados para a configuração da saída em corrente.
Navegação
Menu "Configuração" → Saída de corrente
‣Saída de corrente 1 para n
Numero dos terminais → 114
Modo do sinal → 114
Saída de corr. variável de processo → 114
Faixa de saída de corrente → 114
Valor inferior da faixa saída → 114
Valor superior da faixa saída → 115
Comissionamento Proline Promag P 500 Modbus RS485
114 Endress+Hauser
Corrente fixa → 115
Amortecimento da saída de corrente → 115
Comportamento de falha S. de corrente → 115
Falha de corrente → 115
Visão geral dos parâmetros com breve descrição
Parâmetro Pré-requisitos Descrição Interface do
usuário / Seleção /
Entrada do usuário
Ajuste de fábrica
Numero dos terminais – Exibe o número dos terminais
utilizados pelo módulo de saída
de corrente.
• Não usado
• 24-25 (I/O 2)
• 22-23 (I/O 3)
• 20-21 (I/O 4) *
–
Modo do sinal – Selecione o modo de sinal para
a saída de corrente.
• Ativo *
• Passivo * Ativo
Saída de corr. variável de processo – Selecionar variável do processo
para saída de corrente.
• Desl.
• Vazão volumétrica
• Vazão mássica
• Vazão volumétrica
corrigida
• Velocidade de
vazão
• Condutividade
• Temperatura da
eletrônica
• Ruído *
• Shot time da
corrente da
bobina *
• Potencial de ref. do
eletrodo contra
PE *
• HBSI *
• Indice de
incrustração *
• Ponto de teste 1
• Ponto de teste 2
• Ponto de teste 3
Vazão volumétrica
Faixa de saída de corrente – Selecionar o range de corrente
para a saída e o nível superior/
inferior para o sinal de alarme.
• 4...20 mA NE
(3.8...20.5 mA)
• 4...20 mA US
(3.9...20.8 mA)
• 4...20 mA (4...
20.5 mA)
• 0...20 mA (0...
20.5 mA)
• Valor Fixo
Depende do país:
• 4...20 mA NE
(3.8...20.5 mA)
• 4...20 mA US
(3.9...20.8 mA)
Valor inferior da faixa saída Uma das opções a seguir é
selecionada em parâmetro
Span de corrente (→ 114):
• 4...20 mA NE (3.8...20.5
mA)
• 4...20 mA US (3.9...20.8
mA)
• 4...20 mA (4... 20.5 mA)
• 0...20 mA (0... 20.5 mA)
Insira um valor de intervalo
inferior para o intervalo de
valor medido.
Número do ponto
flutuante assinado
Depende do país:
• 0 l/h
• 0 gal/min (EUA)
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Comissionamento
Endress+Hauser 115
Parâmetro Pré-requisitos Descrição Interface do
usuário / Seleção /
Entrada do usuário
Ajuste de fábrica
Valor superior da faixa saída Uma das opções a seguir é
selecionada em parâmetro
Span de corrente (→ 114):
• 4...20 mA NE (3.8...20.5
mA)
• 4...20 mA US (3.9...20.8
mA)
• 4...20 mA (4... 20.5 mA)
• 0...20 mA (0... 20.5 mA)
Insira o valor da faixa superior
para a faixa do valor medido.
Número do ponto
flutuante assinado
Depende do país e do
diâmetro nominal
Corrente fixa A opção Corrente fixa é
selecionada em parâmetro
Span de corrente (→ 114).
Define o valor fixado para
saída de corrente.
0 para 22.5 mA 22.5 mA
Amortecimento da saída de corrente Uma variável de processo é
selecionada no parâmetro
Atribuir saída de corrente
(→ 114) e uma das
seguintes opções é selecionada
no parâmetro Span de
corrente (→ 114):
• 4...20 mA NE (3.8...20.5
mA)
• 4...20 mA US (3.9...20.8
mA)
• 4...20 mA (4... 20.5 mA)
• 0...20 mA (0... 20.5 mA)
Ajustar tempo de reação
(damping) para sinal de saída
de corrente contra futuações
no valor medido.
0.0 para 999.9 s 1.0 s
Comportamento de falha S. de
corrente
Uma variável de processo é
selecionada no parâmetro
Atribuir saída de corrente
(→ 114) e uma das
seguintes opções é selecionada
no parâmetro Span de
corrente (→ 114):
• 4...20 mA NE (3.8...20.5
mA)
• 4...20 mA US (3.9...20.8
mA)
• 4...20 mA (4... 20.5 mA)
• 0...20 mA (0... 20.5 mA)
Defina o comportamento da
saída em condição de alarme.
• Mín.
• Máx.
• Último valor válido
• Valor atual
• Valor Fixo
Máx.
Falha de corrente A opção Valor definido é
selecionada em parâmetro
Modo de falha.
Definir valor de saída de
corrente para condição de
alarme.
0 para 22.5 mA 22.5 mA
* Visibilidade depende das opções ou configurações do equipamento.
Comissionamento Proline Promag P 500 Modbus RS485
116 Endress+Hauser
10.5.8 Configuração do pulso/frequência/saída comutada
A assistente Saída de pulso/frequência/chave orienta você sistematicamente por todos
os parâmetros que podem ser ajustados para a configuração do tipo de saída selecionado.
Navegação
Menu "Configuração" → Configuração avançada → Saída de pulso/frequência/chave
‣Saída de pulso/frequência/chave
1 para n
Modo de operação → 116
Visão geral dos parâmetros com breve descrição
Parâmetro Descrição Seleção Ajuste de fábrica
Modo de operação Defina a saída como pulso, frequência ou
chave.
• Impulso
• Frequência
• Chave
Impulso
Configuração da saída em pulso
Navegação
Menu "Configuração" → Saída de pulso/frequência/chave
‣Saída de pulso/frequência/chave
1 para n
Modo de operação → 117
Numero dos terminais → 117
Modo do sinal → 117
Atribuir saída de pulso → 117
Escala de pulso → 117
Largura de pulso → 117
Modo de falha → 117
Inverter sinal de saída → 117
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Comissionamento
Endress+Hauser 117
Visão geral dos parâmetros com breve descrição
Parâmetro Pré-requisitos Descrição Seleção / Interface
do usuário / Entrada
do usuário
Ajuste de fábrica
Modo de operação – Defina a saída como pulso,
frequência ou chave.
• Impulso
• Frequência
• Chave
Impulso
Numero dos terminais – Exibe os numeros dos
terminais usados pelo modulo
de saida PFS.
• Não usado
• 24-25 (I/O 2)
• 22-23 (I/O 3)
• 20-21 (I/O 4) *
–
Modo do sinal – Selecione o modo de sinal para
a saída PFS.
• Passivo
• Ativo *
• Passive NE
Passivo
Atribuir saída de pulso 1 para n A opção opção Impulso é
selecionada no parâmetro
Modo de operação.
Selecione a variável de
processo para a saída de pulso.
• Desl.
• Vazão volumétrica
• Vazão mássica
• Vazão volumétrica
corrigida
Desl.
Escala de pulso O opção Impulso é selecionado
em parâmetro Modo de
operação (→ 116) e uma
variável de processo é
selecionada em parâmetro
Atribuir saída de pulso
(→ 117).
Insira a quantidade para o
valor medido em que um pulso
é emitido.
Número de ponto
flutuante positivo
Depende do país e do
diâmetro nominal
Largura de pulso A opção Impulso é selecionada
em parâmetro Modo de
operação (→ 116) e uma
variável de processo é
selecionada em parâmetro
Atribuir saída de pulso
(→ 117).
Defina a largura de pulso de
saída.
0.05 para 2 000 ms 100 ms
Modo de falha O opção Impulso é selecionado
em parâmetro Modo de
operação (→ 116) e uma
variável de processo é
selecionada em parâmetro
Atribuir saída de pulso
(→ 117).
Defina o comportamento da
saída em condição de alarme.
• Valor atual
• Sem pulsos
Sem pulsos
Inverter sinal de saída – Inverter o sinal de saída. • Não
• Sim
Não
* Visibilidade depende das opções ou configurações do equipamento.
Configuração da saída em frequência
Navegação
Menu "Configuração" → Saída de pulso/frequência/chave
‣Saída de pulso/frequência/chave
1 para n
Modo de operação → 118
Numero dos terminais → 118
Comissionamento Proline Promag P 500 Modbus RS485
118 Endress+Hauser
Modo do sinal → 118
Atribuir saída de frequência → 118
Valor de frequência mínima → 119
Valor de frequência máxima → 119
Valor de medição na frequência mínima → 119
Valor de medição na frequência
máxima
→ 119
Modo de falha → 119
Frequência de falha → 119
Inverter sinal de saída → 119
Visão geral dos parâmetros com breve descrição
Parâmetro Pré-requisitos Descrição Seleção / Interface
do usuário / Entrada
do usuário
Ajuste de fábrica
Modo de operação – Defina a saída como pulso,
frequência ou chave.
• Impulso
• Frequência
• Chave
Impulso
Numero dos terminais – Exibe os numeros dos
terminais usados pelo modulo
de saida PFS.
• Não usado
• 24-25 (I/O 2)
• 22-23 (I/O 3)
• 20-21 (I/O 4) *
–
Modo do sinal – Selecione o modo de sinal para
a saída PFS.
• Passivo
• Ativo *
• Passive NE
Passivo
Atribuir saída de frequência Em parâmetro Modo de
operação (→ 116), está
selecionado opção Frequência.
Selecione a variável de
processo para a frequencia de
saída.
• Desl.
• Vazão volumétrica
• Vazão mássica
• Vazão volumétrica
corrigida
• Velocidade de
vazão
• Condutividade *
• Temperatura da
eletrônica
• Ruído *
• Shot time da
corrente da
bobina *
• Potencial de ref. do
eletrodo contra
PE *
• HBSI *
• Indice de
incrustração *
• Ponto de teste 1
• Ponto de teste 2
• Ponto de teste 3
Desl.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Comissionamento
Endress+Hauser 119
Parâmetro Pré-requisitos Descrição Seleção / Interface
do usuário / Entrada
do usuário
Ajuste de fábrica
Valor de frequência mínima O opção Frequência é
selecionado em parâmetro
Modo de operação
(→ 116) e uma variável de
processo é selecionada em
parâmetro Atribuir saída de
frequência (→ 118).
Entre com a frequência
mínima.
0.0 para 10 000.0 Hz 0.0 Hz
Valor de frequência máxima O opção Frequência é
selecionado em parâmetro
Modo de operação
(→ 116) e uma variável de
processo é selecionada em
parâmetro Atribuir saída de
frequência (→ 118).
Entre com a frequência
máxima.
0.0 para 10 000.0 Hz 10 000.0 Hz
Valor de medição na frequência
mínima
O opção Frequência é
selecionado em parâmetro
Modo de operação
(→ 116) e uma variável de
processo é selecionada em
parâmetro Atribuir saída de
frequência (→ 118).
Entre com o valor medido para
a frequência mínima.
Número do ponto
flutuante assinado
Depende do país e do
diâmetro nominal
Valor de medição na frequência
máxima
A opção Frequência é
selecionada em parâmetro
Modo de operação
(→ 116) e uma variável de
processo é selecionada em
parâmetro Atribuir saída de
frequência (→ 118).
Entre com o valor de medição
para a frequência máxima.
Número do ponto
flutuante assinado
Depende do país e do
diâmetro nominal
Modo de falha A opção Frequência é
selecionada em parâmetro
Modo de operação
(→ 116) e uma variável de
processo é selecionada em
parâmetro Atribuir saída de
frequência (→ 118).
Defina o comportamento da
saída em condição de alarme.
• Valor atual
• Valor definido
• 0 Hz
0 Hz
Frequência de falha Em parâmetro Modo de
operação (→ 116), o opção
Frequência é selecionado, em
parâmetro Atribuir saída de
frequência (→ 118) uma
variável de processo é
selecionada e em parâmetro
Modo de falha, o opção Valor
definido é selecionado.
Entre com o valor da saída de
frequência em condição de
alarme.
0.0 para 12 500.0 Hz 0.0 Hz
Inverter sinal de saída – Inverter o sinal de saída. • Não
• Sim
Não
* Visibilidade depende das opções ou configurações do equipamento.
Comissionamento Proline Promag P 500 Modbus RS485
120 Endress+Hauser
Configuração da saída comutada
Navegação
Menu "Configuração" → Saída de pulso/frequência/chave
‣Saída de pulso/frequência/chave
1 para n
Modo de operação → 120
Numero dos terminais → 120
Modo do sinal → 120
Função de saída chave → 121
Atribuir nível de diagnóstico → 121
Atribuir limite → 121
Atribuir verificação de direção de vazão → 121
Atribuir status → 121
Valor para ligar → 121
Valor para desligar → 121
Atraso para ligar → 121
Atraso para desligar → 122
Modo de falha → 122
Inverter sinal de saída → 122
Visão geral dos parâmetros com breve descrição
Parâmetro Pré-requisitos Descrição Seleção / Interface
do usuário / Entrada
do usuário
Ajuste de fábrica
Modo de operação – Defina a saída como pulso,
frequência ou chave.
• Impulso
• Frequência
• Chave
Impulso
Numero dos terminais – Exibe os numeros dos
terminais usados pelo modulo
de saida PFS.
• Não usado
• 24-25 (I/O 2)
• 22-23 (I/O 3)
• 20-21 (I/O 4) *
–
Modo do sinal – Selecione o modo de sinal para
a saída PFS.
• Passivo
• Ativo *
• Passive NE
Passivo
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Comissionamento
Endress+Hauser 121
Parâmetro Pré-requisitos Descrição Seleção / Interface
do usuário / Entrada
do usuário
Ajuste de fábrica
Função de saída chave O opção Chave está
selecionado em parâmetro
Modo de operação.
Selecione a função para saída
como chave.
• Desl.
• Ligado
• Perfil do
Diagnostico
• Limite
• Verificação de
direção de vazão
• Status
Desl.
Atribuir nível de diagnóstico • No parâmetro Modo de
operação, a opção Chave é
selecionada.
• No parâmetro Função de
saída chave, a opção Perfil
do Diagnostico é
selecionada.
Selecionar o diagnostico para a
saída.
• Alarme
• Alarme ou aviso
• Advertência
Alarme
Atribuir limite • Em parâmetro Modo de
operação, está selecionado
opção Chave.
• Em parâmetro Função de
saída chave, está
selecionado opção Limite.
Selecione a variável de
processo para função limite.
• Desl.
• Vazão volumétrica
• Vazão mássica
• Vazão volumétrica
corrigida
• Velocidade de
vazão
• Condutividade *
• Totalizador 1
• Totalizador 2
• Totalizador 3
• Temperatura da
eletrônica
Vazão volumétrica
Atribuir verificação de direção de
vazão
• A opção opção Chave é
selecionada no parâmetro
Modo de operação.
• A opção opção Verificação
de direção de vazão é
selecionada no parâmetro
Função de saída chave.
Selecionar variável para
monitoramento de direção de
fluxo.
• Desl.
• Vazão volumétrica
• Vazão mássica
• Vazão volumétrica
corrigida
Vazão volumétrica
Atribuir status • O opção Chave está
selecionado em parâmetro
Modo de operação.
• O opção Status está
selecionado em parâmetro
Função de saída chave.
Selecionar status do
equipamento para a saída de
chave.
• Detecção de tubo
vazio
• Corte de vazão
baixa
• Indice de
incrustração *
• HBSI limit
exceeded *
Detecção de tubo
vazio
Valor para ligar • A opção Chave é
selecionada em parâmetro
Modo de operação.
• A opção Limite é
selecionada em parâmetro
Função de saída chave.
Inserir valor medido para o
ponto de comutação (ligar).
Número do ponto
flutuante assinado
Depende do país:
• 0 l/h
• 0 gal/min (EUA)
Valor para desligar • A opção Chave é
selecionada em parâmetro
Modo de operação.
• A opção Limite é
selecionada em parâmetro
Função de saída chave.
Inserir valor medido para o
ponto de comutação (desligar).
Número do ponto
flutuante assinado
Depende do país:
• 0 l/h
• 0 gal/min (EUA)
Atraso para ligar • A opção Chave é
selecionada em parâmetro
Modo de operação.
• A opção Limite é
selecionada em parâmetro
Função de saída chave.
Defina o atraso para ligar o
status de saída.
0.0 para 100.0 s 0.0 s
Comissionamento Proline Promag P 500 Modbus RS485
122 Endress+Hauser
Parâmetro Pré-requisitos Descrição Seleção / Interface
do usuário / Entrada
do usuário
Ajuste de fábrica
Atraso para desligar • A opção Chave é
selecionada em parâmetro
Modo de operação.
• A opção Limite é
selecionada em parâmetro
Função de saída chave.
Defina o tempo de atraso para
desligamento da saída de
status.
0.0 para 100.0 s 0.0 s
Modo de falha – Defina o comportamento da
saída em condição de alarme.
• Status atual
• Abrir
• Fechado
Abrir
Inverter sinal de saída – Inverter o sinal de saída. • Não
• Sim
Não
* Visibilidade depende das opções ou configurações do equipamento.
10.5.9 Configurando o display local
Assistente Exibição orienta você sistematicamente por todos os parâmetros que podem ser
ajustados para a configuração do display local.
Navegação
Menu "Configuração" → Exibição
‣Exibição
Formato de exibição → 123
Exibir valor 1 → 123
0% do valor do gráfico de barras 1 → 123
100% do valor do gráfico de barras 1 → 123
Exibir valor 2 → 123
Exibir valor 3 → 123
0% do valor do gráfico de barras 3 → 123
100% do valor do gráfico de barras 3 → 123
Exibir valor 4 → 124
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Comissionamento
Endress+Hauser 123
Visão geral dos parâmetros com breve descrição
Parâmetro Pré-requisitos Descrição Seleção / Entrada do
usuário
Ajuste de fábrica
Formato de exibição É fornecido um display local. Selecionar como os valores
medidos são exibidos no
display.
• 1 valor, tamanho
máx.
• 1 gráfico de barras
+ 1 valor
• 2 valores
• 1 valor grande + 2
valores
• 4 valores
1 valor, tamanho
máx.
Exibir valor 1 É fornecido um display local. Selecionar o valor medido que
é mostrado no display local.
• Vazão volumétrica
• Vazão mássica
• Vazão volumétrica
corrigida
• Velocidade de
vazão
• Totalizador 1
• Totalizador 2
• Totalizador 3
• Saída de corrente
1 *
• Saída de corrente
2 *
• Saída de corrente
3 *
• Saída de corrente
4 *
• Temperatura da
eletrônica
• HBSI *
• Ruído *
• Shot time da
corrente da
bobina *
• Potencial de ref. do
eletrodo contra
PE *
• Indice de
incrustração *
• Ponto de teste 1
• Ponto de teste 2
• Ponto de teste 3
Vazão volumétrica
0% do valor do gráfico de barras 1 É fornecido um display local. Inserir valor 0% para gráfico de
barra do display.
Número do ponto
flutuante assinado
Depende do país:
• 0 l/h
• 0 gal/min (EUA)
100% do valor do gráfico de barras
1
É fornecido um display local. Inserir valor 100% para o
gráfico de barras.
Número do ponto
flutuante assinado
Depende do país e do
diâmetro nominal
Exibir valor 2 É fornecido um display local. Selecionar o valor medido que
é mostrado no display local.
Para a lista de
opções, consulte
parâmetro Exibir
valor 1 (→ 123)
Nenhum
Exibir valor 3 É fornecido um display local. Selecionar o valor medido que
é mostrado no display local.
Para a lista de
opções, consulte
parâmetro Exibir
valor 1 (→ 123)
Nenhum
0% do valor do gráfico de barras 3 Foi feita uma seleção em
parâmetro Exibir valor 3.
Inserir valor 0% para gráfico de
barra do display.
Número do ponto
flutuante assinado
Depende do país:
• 0 l/h
• 0 gal/min (EUA)
100% do valor do gráfico de barras
3
Foi feita uma seleção em
parâmetro Exibir valor 3.
Inserir valor 100% para o
gráfico de barras.
Número do ponto
flutuante assinado
0
Comissionamento Proline Promag P 500 Modbus RS485
124 Endress+Hauser
Parâmetro Pré-requisitos Descrição Seleção / Entrada do
usuário
Ajuste de fábrica
Exibir valor 4 É fornecido um display local. Selecionar o valor medido que
é mostrado no display local.
Para a lista de
opções, consulte
parâmetro Exibir
valor 1 (→ 123)
Nenhum
Exibir valor 5 É fornecido um display local. Selecionar o valor medido que
é mostrado no display local.
Para a lista de
opções, consulte
parâmetro Exibir
valor 1 (→ 123)
Nenhum
Exibir valor 6 É fornecido um display local. Selecionar o valor medido que
é mostrado no display local.
Para a lista de
opções, consulte
parâmetro Exibir
valor 1 (→ 123)
Nenhum
Exibir valor 7 É fornecido um display local. Selecionar o valor medido que
é mostrado no display local.
Para a lista de
opções, consulte
parâmetro Exibir
valor 1 (→ 123)
Nenhum
Exibir valor 8 É fornecido um display local. Selecionar o valor medido que
é mostrado no display local.
Para a lista de
opções, consulte
parâmetro Exibir
valor 1 (→ 123)
Nenhum
* Visibilidade depende das opções ou configurações do equipamento.
10.5.10 Configurar o corte de vazão baixa
O assistente Corte de vazão baixa guia o usuário sistematicamente por todos os
parâmetros que devem ser definidos para configurar o corte de vazão baixa.
Navegação
Menu "Configuração" → Corte de vazão baixa
‣Corte de vazão baixa
Atribuir variável do processo → 124
Ligar corte de vazão baixa em → 124
Desl. corte de vazão baixa em → 125
Supressão de choque de pressão → 125
Visão geral dos parâmetros com breve descrição
Parâmetro Pré-requisitos Descrição Seleção / Entrada do
usuário
Ajuste de fábrica
Atribuir variável do processo – Selecionar variável do processo
para corte de vazão baixa.
• Desl.
• Vazão volumétrica
• Vazão mássica
• Vazão volumétrica
corrigida
Vazão volumétrica
Ligar corte de vazão baixa em Uma variável de processo está
selecionada em parâmetro
Atribuir variável do processo
(→ 124).
Inserir valor para ativar o corte
de vazão baixa.
Número do ponto
flutuante positivo
Depende do país e do
diâmetro nominal
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Comissionamento
Endress+Hauser 125
Parâmetro Pré-requisitos Descrição Seleção / Entrada do
usuário
Ajuste de fábrica
Desl. corte de vazão baixa em Uma variável de processo está
selecionada em parâmetro
Atribuir variável do processo
(→ 124).
Inserir valor para desligar o
corte de vazão baixa.
0 para 100.0 % 50 %
Supressão de choque de pressão Uma variável de processo está
selecionada em parâmetro
Atribuir variável do processo
(→ 124).
Inserir período para supressão
do sinal (= ativar supressão de
choque de pressão).
0 para 100 s 0 s
Comissionamento Proline Promag P 500 Modbus RS485
126 Endress+Hauser
10.5.11 Configuração da detecção de tubo vazio
• Os medidores são calibrados com água (aprox. 500 µS/cm) na fábrica. Para líquidos
com uma condutividade mais baixa, recomenda-se fazer um novo ajuste total da
tubulação no local.
• Recomendamos fazer um novo ajuste da tubulação vazia no local se o cabo usado
tiver mais que 50 metros.
A submenu Detecção de tubo vazio contém todos os parâmetros que devem ser definidos
para a configuração da detecção de tubo vazio.
Navegação
Menu "Configuração" → Detecção de tubo vazio
‣Detecção de tubo vazio
Detecção de tubo vazio → 126
Novo ajuste → 126
Andamento → 126
Ponto de acionamento EPD → 126
Tempo de resposta EPD → 126
Visão geral dos parâmetros com breve descrição
Parâmetro Pré-requisitos Descrição Seleção / Interface
do usuário / Entrada
do usuário
Ajuste de fábrica
Detecção de tubo vazio – Ligar/desligar detecção de
tubo vazio - EPD.
• Desl.
• Ligado
Desl.
Novo ajuste A opção Ligado é selecionada
em parâmetro Detecção de
tubo vazio.
Selecione o tipo de ajuste. • Cancelar
• Ajuste tubo vazio
• Ajuste de tubo
cheio
Cancelar
Andamento A opção Ligado é selecionada
em parâmetro Detecção de
tubo vazio.
Mostra o progresso. • Ok
• Ocupado
• Não ok
–
Ponto de acionamento EPD A opção Ligado é selecionada
em parâmetro Detecção de
tubo vazio.
Entre com a histerese em %,
abaixo desse valor o tubo de
medição irá indicar tubo vazio.
0 para 100 % 50 %
Tempo de resposta EPD Uma variável de processo está
selecionada em parâmetro
Atribuir variável do processo
(→ 126).
Utilize esta função para inserir
o tempo mínimo (tempo de
espera) que o sinal deve
apresentar antes que a
mensagem de diagnóstico
S962 "Empty pipe" seja
disparada no caso de um tubo
de medição parcialmente cheio
ou vazio.
0 para 100 s 1 s
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Comissionamento
Endress+Hauser 127
10.5.12 Configuração da saída a relé
A assistente Saida Rele orienta o usuário sistematicamente por todos os parâmetros que
precisam ser ajustados para a configuração da saída a relé.
Navegação
Menu "Configuração" → Saida Rele 1 para n
‣Saida Rele 1 para n
Numero dos terminais → 127
Função de saída de relé → 127
Atribuir verificação de direção de vazão → 127
Atribuir limite → 128
Atribuir nível de diagnóstico → 128
Atribuir status → 128
Valor para desligar → 128
Atraso para desligar → 128
Valor para ligar → 128
Atraso para ligar → 128
Modo de falha → 128
Visão geral dos parâmetros com breve descrição
Parâmetro Pré-requisitos Descrição Interface do
usuário / Seleção /
Entrada do usuário
Ajuste de fábrica
Numero dos terminais – Exibe os numeros dos
terminais usados pelo modulo
de saida rele.
• Não usado
• 24-25 (I/O 2)
• 22-23 (I/O 3)
• 20-21 (I/O 4)
–
Função de saída de relé – Selecione a função para a saída
de rele.
• Fechado
• Abrir
• Perfil do
Diagnostico
• Limite
• Verificação de
direção de vazão
• Saída Digital
Fechado
Atribuir verificação de direção de
vazão
A opção opção Verificação de
direção de vazão é
selecionada no parâmetro
Função de saída de relé.
Selecionar variável para
monitoramento de direção de
fluxo.
• Desl.
• Vazão volumétrica
• Vazão mássica
• Vazão volumétrica
corrigida
Vazão volumétrica
Comissionamento Proline Promag P 500 Modbus RS485
128 Endress+Hauser
Parâmetro Pré-requisitos Descrição Interface do
usuário / Seleção /
Entrada do usuário
Ajuste de fábrica
Atribuir limite A opção opção Limite é
selecionada no parâmetro
Função de saída de relé.
Selecione a variável de
processo para função limite.
• Desl.
• Vazão volumétrica
• Vazão mássica
• Vazão volumétrica
corrigida
• Velocidade de
vazão
• Condutividade *
• Totalizador 1
• Totalizador 2
• Totalizador 3
• Temperatura da
eletrônica
Vazão volumétrica
Atribuir nível de diagnóstico No parâmetro Função de
saída de relé, a opção Perfil
do Diagnostico é selecionada.
Selecionar o diagnostico para a
saída.
• Alarme
• Alarme ou aviso
• Advertência
Alarme
Atribuir status No parâmetro Função de
saída de relé, a opção Saída
Digital é selecionada.
Selecionar status do
equipamento para a saída de
chave.
• Detecção de tubo
parcialmente cheio
• Corte de vazão
baixa
• HBSI limit
exceeded *
Detecção de tubo
parcialmente cheio
Valor para desligar No parâmetro Função de
saída de relé, a opção Limite é
selecionada.
Inserir valor medido para o
ponto de comutação (desligar).
Número do ponto
flutuante assinado
Específico do país:
• 0 l/h
• 0 gal(EUA)/min
Atraso para desligar No parâmetro Função de
saída de relé, a opção Limite é
selecionada.
Defina o tempo de atraso para
desligamento da saída de
status.
0.0 para 100.0 s 0.0 s
Valor para ligar A opção opção Limite é
selecionada no parâmetro
Função de saída de relé.
Inserir valor medido para o
ponto de comutação (ligar).
Número do ponto
flutuante assinado
Específico do país:
• 0 l/h
• 0 gal(EUA)/min
Atraso para ligar No parâmetro Função de
saída de relé, a opção Limite é
selecionada.
Defina o atraso para ligar o
status de saída.
0.0 para 100.0 s 0.0 s
Modo de falha – Defina o comportamento da
saída em condição de alarme.
• Status atual
• Abrir
• Fechado
Abrir
* Visibilidade depende das opções ou configurações do equipamento.
10.5.13 Configuração da saída em pulso dupla
A submenu Saída de pulso dupla orienta o usuário sistematicamente por todos os
parâmetros que precisam ser ajustados para a configuração da em pulso dupla.
Navegação
Menu "Configuração" → Saída de pulso dupla
‣Saída de pulso dupla
Modo do sinal → 129
Número do terminal master → 129
Atribuir saída de pulso → 129
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Comissionamento
Endress+Hauser 129
Modo de medição → 129
Valor por pulso → 129
Largura de pulso → 129
Modo de falha → 129
Inverter sinal de saída → 129
Visão geral dos parâmetros com breve descrição
Parâmetro Descrição Seleção / Interface do
usuário / Entrada do usuário
Ajuste de fábrica
Modo do sinal Selecione o modo do sinal para a saída dupla
de pulsos.
• Passivo
• Ativo *
• Passive NE
Passivo
Número do terminal master Exibe os numeros dos terminais usados pelo
mestre do modulo de saída dupla de pulsos.
• Não usado
• 24-25 (I/O 2)
• 22-23 (I/O 3)
–
Atribuir saída de pulso 1 Selecione a variável de processo para a saída
de pulso.
• Desl.
• Vazão volumétrica
• Vazão mássica
• Vazão volumétrica corrigida
Desl.
Modo de medição Selecione o modo de medição para a saída de
pulso.
• Vazão direta
• Vazão direta/reversa
• Caudal/Vazão de retorno
• Compensação de vazão
reversa
Vazão direta
Valor por pulso Entre com o valor de medição no qual um
pulso é enviado.
Número do ponto flutuante
assinado
Depende do país e do diâmetro
nominal
Largura de pulso Defina a largura de pulso de saída. 0.5 para 2 000 ms 0.5 ms
Modo de falha Defina o comportamento da saída em
condição de alarme.
• Valor atual
• Sem pulsos
Sem pulsos
Inverter sinal de saída Inverter o sinal de saída. • Não
• Sim
Não
* Visibilidade depende das opções ou configurações do equipamento.
10.5.14 Configuração do amortecimento de vazão
O assistente Configure flow damping guia o usuário sistematicamente através dos
parâmetros dependendo do cenário detectado:
• Configuração do amortecimento para a aplicação
Para configurar o amortecimento de vazão para os requisitos específicos da aplicação do
processo.
• Substituir equipamento antigo
Para adotar o amortecimento de vazão para o novo equipamento no caso de uma
substituição de equipamento.
• Restauração dos ajustes de fábrica
Para restaurar as configurações de fábrica de todos os parâmetros relevantes para o
amortecimento da vazão.
Comissionamento Proline Promag P 500 Modbus RS485
130 Endress+Hauser
Navegação
Menu "Configuração" → Configure flow damping
‣Configure flow damping
Scenario → 130
Old device → 130
CIP filter on → 130
Damping level → 130
Flow change rate → 131
Application → 131
Pulsating flow → 131
Flow peaks → 131
Damping level → 130
Opções de filtro → 131
Filtro de média de profundidade → 131
Amortecimento de vazão → 131
Support ID → 131
Save settings → 131
Visão geral dos parâmetros com breve descrição
Parâmetro Descrição Seleção / Interface do usuário Ajuste de fábrica
Scenario Select the applicable scenario. • Replace old device
• Configure damping for
application
• Restore factory settings
Configure damping for
application
Old device Select the measuring device to replace. • Promag 10 (pre-2021)
• Promag 50/53
• Promag 55 H
Promag 50/53
CIP filter on Indicate whether the CIP filter was applied
for the device to be replaced.
• Não
• Sim
Não
Damping level Select the degree of damping to apply. • Default
• Fraco
• Forte
Default
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Comissionamento
Endress+Hauser 131
Parâmetro Descrição Seleção / Interface do usuário Ajuste de fábrica
Flow change rate Select the rate at which the flow changes. • Once a day or less
• Once an hour or less
• Once a minute or less
• Once a second or more
Once a minute or less
Application Select the type of application that applies. • Display flow
• Control loop
• Totalizing
• Batching
Display flow
Pulsating flow Indicate whether the process is characterized
by pulsating flow (e.g. due to a displacement
pump).
• Não
• Sim
Não
Flow peaks Select the frequency at which flow
interference peaks occur.
• Nunca
• Sporadically
• Regularly
• Continuously
Nunca
Response Time • Fast
• Slow
• Normal
Normal
Opções de filtro Shows the type of flow filter recommended
for damping.
• Adaptativo
• CIP adaptativo ligado
• Dinâmico
• CIP dinâmico ON
• Binomial
• Binomial CIP ativo
Binomial
Filtro de média de profundidade Shows median filter depth recommended for
damping.
0 para 255 6
Amortecimento de vazão Shows the flow filter depth recommended
for damping.
0 para 15 7
Support ID Se as configurações recomendadas não
forem satisfatórias: entre em contato com
sua organização de assistência técnica da
Endress+Hauser com o ID de suporte
exibido.
0 para 65 535 0
Save settings Indicate whether to save the recommended
settings.
• Cancelar
• Save * Cancelar
Filter Wizard result: • Completed
• Aborted
Aborted
* Visibilidade depende das opções ou configurações do equipamento.
Comissionamento Proline Promag P 500 Modbus RS485
132 Endress+Hauser
10.6 Configurações avançadas
O submenu Configuração avançada com seus submenus contém parâmetros para
configurações específicas.
Navegação até a submenu "Configuração avançada"
X X X X X X XX X
20.50
0104-1
0092-1
****
XXXXXXXXX
XXXXXXXXX
XXXXXXXXX
XXXXXXXXX
mA
1.
2.
3.
4.
5.
Display/operat.
Setup
Diagnostic
Display/operat.
Setup
Main menu
English
Main menu
Medium selection
/ ../Setup
/ ../Setup
Advanced setup
Ent. access code
/ ../Advanced setup
Def. access code
Device tag
Display language
A0032223-PT
O número de submenus e parâmetros pode variar dependendo da versão do
equipamento e pacotes de aplicação disponíveis. Esses submenus e seus parâmetros
são explicados na Documentação especial para o equipamento, e não nas Instruções
de Operação.
Para informações detalhadas sobre as descrições do parâmetro para pacotes de
aplicação: Documentação Especial para o equipamento
Navegação
Menu "Configuração" → Configuração avançada
‣Configuração avançada
Inserir código de acesso → 133
‣Ajuste do sensor → 133
‣Totalizador 1 para n → 133
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Comissionamento
Endress+Hauser 133
‣Exibição → 135
‣Ciclo de limpeza de eletrodo → 139
‣configuração WLAN → 140
‣Backup de configuração → 142
‣Administração → 143
10.6.1 Uso do parâmetro para inserir o código de acesso
Navegação
Menu "Configuração" → Configuração avançada
Visão geral dos parâmetros com breve descrição
Parâmetro Descrição Entrada do usuário
Inserir código de acesso Inserir código de acesso para desabilitar a proteção contra
escrita dos parâmetros.
Máx. de 16 caracteres formados por letras,
números e caracteres especiais
10.6.2 Execução do ajuste do sensor
O submenu Ajuste do sensor contém parâmetros que pertencem à funcionalidade do
sensor.
Navegação
Menu "Configuração" → Configuração avançada → Ajuste do sensor
‣Ajuste do sensor
Direção de instalação → 133
Visão geral dos parâmetros com breve descrição
Parâmetro Descrição Seleção Ajuste de fábrica
Direção de instalação Selecionar sinal de direção do fluxo. • Vazão direta
• Caudal/Vazão de retorno
Vazão direta
10.6.3 Configuração do totalizador
Emsubmenu "Totalizador 1 para n" é possível configurar o totalizador individual.
Comissionamento Proline Promag P 500 Modbus RS485
134 Endress+Hauser
Navegação
Menu "Configuração" → Configuração avançada → Totalizador 1 para n
‣Totalizador 1 para n
Atribuir variável do processo → 134
Unidade totalizador 1 para n → 134
Modo de operação do totalizador → 134
Modo de falha → 134
Visão geral dos parâmetros com breve descrição
Parâmetro Pré-requisitos Descrição Seleção Ajuste de fábrica
Atribuir variável do processo – Selecionar variável do processo
para o totalizador.
• Desl.
• Vazão volumétrica
• Vazão mássica
• Vazão volumétrica
corrigida
Vazão volumétrica
Unidade totalizador 1 para n Uma variável de processo está
selecionada em parâmetro
Atribuir variável do processo
(→ 134) do submenu
Totalizador 1 para n.
Selecione a unidade para a
variável de processo do
totalizador.
Lista de seleção da
unidade
Depende do país:
• l
• gal (us)
Modo de operação do totalizador Uma variável de processo está
selecionada em parâmetro
Atribuir variável do processo
(→ 134) do submenu
Totalizador 1 para n.
Selecionar modo de cálculo do
totalizador.
• Net
• Avançar
• Reverter
Net
Modo de falha Uma variável de processo está
selecionada em parâmetro
Atribuir variável do processo
(→ 134) do submenu
Totalizador 1 para n.
Selecione o comportamento do
totalizador no caso de um
alarme de dispositivo.
• hold
• Continuação
• Último valor válido
+ continuar
hold
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Comissionamento
Endress+Hauser 135
10.6.4 Execução de configurações de display adicionais
Em submenu Exibição é possível ajustar todos os parâmetros associados à configuração do
display local.
Navegação
Menu "Configuração" → Configuração avançada → Exibição
‣Exibição
Formato de exibição → 136
Exibir valor 1 → 136
0% do valor do gráfico de barras 1 → 136
100% do valor do gráfico de barras 1 → 136
ponto decimal em 1 → 136
Exibir valor 2 → 136
ponto decimal em 2 → 136
Exibir valor 3 → 137
0% do valor do gráfico de barras 3 → 137
100% do valor do gráfico de barras 3 → 137
ponto decimal em 3 → 137
Exibir valor 4 → 137
ponto decimal em 4 → 137
Display language → 138
Intervalo exibição → 138
Amortecimento display → 138
Cabeçalho → 138
Texto do cabeçalho → 138
Separador → 139
Luz de fundo → 139
Comissionamento Proline Promag P 500 Modbus RS485
136 Endress+Hauser
Visão geral dos parâmetros com breve descrição
Parâmetro Pré-requisitos Descrição Seleção / Entrada do
usuário
Ajuste de fábrica
Formato de exibição É fornecido um display local. Selecionar como os valores
medidos são exibidos no
display.
• 1 valor, tamanho
máx.
• 1 gráfico de barras
+ 1 valor
• 2 valores
• 1 valor grande + 2
valores
• 4 valores
1 valor, tamanho
máx.
Exibir valor 1 É fornecido um display local. Selecionar o valor medido que
é mostrado no display local.
• Vazão volumétrica
• Vazão mássica
• Vazão volumétrica
corrigida
• Velocidade de
vazão
• Totalizador 1
• Totalizador 2
• Totalizador 3
• Saída de corrente
1 *
• Saída de corrente
2 *
• Saída de corrente
3 *
• Saída de corrente
4 *
• Temperatura da
eletrônica
• HBSI *
• Ruído *
• Shot time da
corrente da
bobina *
• Potencial de ref. do
eletrodo contra
PE *
• Indice de
incrustração *
• Ponto de teste 1
• Ponto de teste 2
• Ponto de teste 3
Vazão volumétrica
0% do valor do gráfico de barras 1 É fornecido um display local. Inserir valor 0% para gráfico de
barra do display.
Número do ponto
flutuante assinado
Depende do país:
• 0 l/h
• 0 gal/min (EUA)
100% do valor do gráfico de barras
1
É fornecido um display local. Inserir valor 100% para o
gráfico de barras.
Número do ponto
flutuante assinado
Depende do país e do
diâmetro nominal
ponto decimal em 1 Um valor medido é
especificado em parâmetro
Exibir valor 1.
Selecionar o número de casas
decimais para o valor do
display.
• x
• x.x
• x.xx
• x.xxx
• x.xxxx
x.xx
Exibir valor 2 É fornecido um display local. Selecionar o valor medido que
é mostrado no display local.
Para a lista de
opções, consulte
parâmetro Exibir
valor 1 (→ 123)
Nenhum
ponto decimal em 2 Um valor medido é
especificado em parâmetro
Exibir valor 2.
Selecionar o número de casas
decimais para o valor do
display.
• x
• x.x
• x.xx
• x.xxx
• x.xxxx
x.xx
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Comissionamento
Endress+Hauser 137
Parâmetro Pré-requisitos Descrição Seleção / Entrada do
usuário
Ajuste de fábrica
Exibir valor 3 É fornecido um display local. Selecionar o valor medido que
é mostrado no display local.
Para a lista de
opções, consulte
parâmetro Exibir
valor 1 (→ 123)
Nenhum
0% do valor do gráfico de barras 3 Foi feita uma seleção em
parâmetro Exibir valor 3.
Inserir valor 0% para gráfico de
barra do display.
Número do ponto
flutuante assinado
Depende do país:
• 0 l/h
• 0 gal/min (EUA)
100% do valor do gráfico de barras
3
Foi feita uma seleção em
parâmetro Exibir valor 3.
Inserir valor 100% para o
gráfico de barras.
Número do ponto
flutuante assinado
0
ponto decimal em 3 Um valor medido é
especificado em parâmetro
Exibir valor 3.
Selecionar o número de casas
decimais para o valor do
display.
• x
• x.x
• x.xx
• x.xxx
• x.xxxx
x.xx
Exibir valor 4 É fornecido um display local. Selecionar o valor medido que
é mostrado no display local.
Para a lista de
opções, consulte
parâmetro Exibir
valor 1 (→ 123)
Nenhum
ponto decimal em 4 Um valor medido é
especificado em parâmetro
Exibir valor 4.
Selecionar o número de casas
decimais para o valor do
display.
• x
• x.x
• x.xx
• x.xxx
• x.xxxx
x.xx
Exibir valor 5 É fornecido um display local. Selecionar o valor medido que
é mostrado no display local.
Para a lista de
opções, consulte
parâmetro Exibir
valor 1 (→ 123)
Nenhum
0% do valor do gráfico de barras 5 Uma opção foi selecionada em
parâmetro Exibir valor 5.
Inserir valor 0% para gráfico de
barra do display.
Número do ponto
flutuante assinado
Depende do país:
• 0 l/h
• 0 gal/min (EUA)
100% do valor do gráfico de barras
5
Uma opção foi selecionada em
parâmetro Exibir valor 5.
Inserir valor 100% para o
gráfico de barras.
Número do ponto
flutuante assinado
0
ponto decimal em 5 Um valor medido é
especificado em parâmetro
Exibir valor 5.
Selecionar o número de casas
decimais para o valor do
display.
• x
• x.x
• x.xx
• x.xxx
• x.xxxx
• x.xxxxx
• x.xxxxxx
x.xx
Exibir valor 6 É fornecido um display local. Selecionar o valor medido que
é mostrado no display local.
Para a lista de
opções, consulte
parâmetro Exibir
valor 1 (→ 123)
Nenhum
ponto decimal em 6 Um valor medido é
especificado em parâmetro
Exibir valor 6.
Selecionar o número de casas
decimais para o valor do
display.
• x
• x.x
• x.xx
• x.xxx
• x.xxxx
• x.xxxxx
• x.xxxxxx
x.xx
Exibir valor 7 É fornecido um display local. Selecionar o valor medido que
é mostrado no display local.
Para a lista de
opções, consulte
parâmetro Exibir
valor 1 (→ 123)
Nenhum
0% do valor do gráfico de barras 7 Uma opção foi selecionada em
parâmetro Exibir valor 7.
Inserir valor 0% para gráfico de
barra do display.
Número do ponto
flutuante assinado
Depende do país:
• 0 l/h
• 0 gal/min (EUA)
100% do valor do gráfico de barras
7
Uma opção foi selecionada em
parâmetro Exibir valor 7.
Inserir valor 100% para o
gráfico de barras.
Número do ponto
flutuante assinado
0
Comissionamento Proline Promag P 500 Modbus RS485
138 Endress+Hauser
Parâmetro Pré-requisitos Descrição Seleção / Entrada do
usuário
Ajuste de fábrica
ponto decimal em 7 Um valor medido é
especificado em parâmetro
Exibir valor 7.
Selecionar o número de casas
decimais para o valor do
display.
• x
• x.x
• x.xx
• x.xxx
• x.xxxx
• x.xxxxx
• x.xxxxxx
x.xx
Exibir valor 8 É fornecido um display local. Selecionar o valor medido que
é mostrado no display local.
Para a lista de
opções, consulte
parâmetro Exibir
valor 1 (→ 123)
Nenhum
ponto decimal em 8 Um valor medido é
especificado em parâmetro
Exibir valor 8.
Selecionar o número de casas
decimais para o valor do
display.
• x
• x.x
• x.xx
• x.xxx
• x.xxxx
• x.xxxxx
• x.xxxxxx
x.xx
Display language É fornecido um display local. Definir idioma do display. • English
• Deutsch
• Français
• Español
• Italiano
• Nederlands
• Portuguesa
• Polski
• русский язык
(Russian)
• Svenska
• Türkçe
•中文 (Chinese)
•日本語 (Japanese)
•한국어 (Korean)
• tiếng Việt
(Vietnamese)
• čeština (Czech)
English (como opção,
o idioma solicitado
está predefinido no
equipamento)
Intervalo exibição É fornecido um display local. Determina o tempo que as
variaveis são mostradas no
display, se o display altera
entre diferentes valores.
1 para 10 s 5 s
Amortecimento display É fornecido um display local. Ajustar tempo de reação do
display para flutuações no
valor medido.
0.0 para 999.9 s 0.0 s
Cabeçalho É fornecido um display local. Selecionar conteúdo do
cabeçalho no display local.
• Tag do
equipamento
• Texto livre
Tag do equipamento
Texto do cabeçalho O opção Texto livre está
selecionado em parâmetro
Cabeçalho.
Inserir texto do cabeçalho do
display.
Máx. de 12
caracteres, tais como
letras, números ou
caracteres especiais
(por exemplo @,
%, /)
------------
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Comissionamento
Endress+Hauser 139
Parâmetro Pré-requisitos Descrição Seleção / Entrada do
usuário
Ajuste de fábrica
Separador É fornecido um display local. Selecionar separador decimal
para exibição de valores
numéricos.
• . (ponto)
• , (vírgula)
. (ponto)
Luz de fundo Uma das condições a seguir é
atendida:
• Código de pedido para
"Display; operação", opção F
"4 linhas, ilum.; controle
touchscreen"
• Código de pedido para
"Display; operação", opção G
"4 linhas, ilum.; controle
touchscreen + WiFi"
Ligar/Desligar a luz de fundo
do display.
• Desabilitar
• Habilitar
Habilitar
* Visibilidade depende das opções ou configurações do equipamento.
10.6.5 Executando a limpeza do eletrodo
O submenu Ciclo de limpeza de eletrodo contém todos os parâmetros que devem ser
definidos para a configuração de limpeza do eletrodo.
O submenu só está disponível se o equipamento tiver sido solicitado com a limpeza do
eletrodo.
Navegação
Menu "Configuração" → Configuração avançada → Ciclo de limpeza de eletrodo
‣Ciclo de limpeza de eletrodo
Ciclo de limpeza de eletrodo → 139
Duração ECC → 139
Tempo de recuperação ECC → 140
Intervalo ECC → 140
Polaridade de ECC → 140
Visão geral dos parâmetros com breve descrição
Parâmetro Pré-requisitos Descrição Seleção / Entrada do
usuário / Interface
do usuário
Ajuste de fábrica
Ciclo de limpeza de eletrodo Para o seguinte código de
pedido:
"Pacote de aplicativo", opção EC
"Limpeza do eletrodo ECC"
Habilita a limpeza cíclica do
eletrodo.
• Desl.
• Ligado
Ligado
Duração ECC Para o seguinte código de
pedido:
"Pacote de aplicativo", opção EC
"Limpeza do eletrodo ECC"
Entre com a duração da
limpeza do eletrodo em
segundos.
0.01 para 30 s 2 s
Comissionamento Proline Promag P 500 Modbus RS485
140 Endress+Hauser
Parâmetro Pré-requisitos Descrição Seleção / Entrada do
usuário / Interface
do usuário
Ajuste de fábrica
Tempo de recuperação ECC Para o seguinte código de
pedido:
"Pacote de aplicativo", opção EC
"Limpeza do eletrodo ECC"
Definir tempo de recuperação
depois da limpeza do eletrodo.
Durante esse periodo a
corrente de saída estará
travada no último valor válido.
1 para 600 s 60 s
Intervalo ECC Para o seguinte código de
pedido:
"Pacote de aplicativo", opção EC
"Limpeza do eletrodo ECC"
Entre com a duração da pausa
entre ciclos de limpeza do
eletrodo.
0.5 para 168 h 0.5 h
Polaridade de ECC Para o seguinte código de
pedido:
"Pacote de aplicativo", opção EC
"Limpeza do eletrodo ECC"
Selecione a polaridade do
circuito de limpeza do eletrodo
- ECC.
• Positivo
• Negativo
Depende do material
do eletrodo:
• Tântalo: opção
Negativo
• Platina, Liga C22,
aço inoxidável:
opção Positivo
10.6.6 Configuração Wi-Fi
A submenu WLAN Settings orienta o usuário sistematicamente por todos os parâmetros
que precisam ser ajustados para a configuração WLAN.
Navegação
Menu "Configuração" → Configuração avançada → configuração WLAN
‣configuração WLAN
WLAN → 141
Modo WLAN → 141
Nome SSID → 141
Segurança da Rede → 141
Identificação de segurança → 141
Login do Usuário → 141
Senha WLAN → 141
Endereço IP WLAN → 141
Endereço MAC WLAN → 141
senha WLAN → 141
Atribuir nome SSID → 141
Nome SSID → 142
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Comissionamento
Endress+Hauser 141
Estado de conexão → 142
Força sinal recebido → 142
Visão geral dos parâmetros com breve descrição
Parâmetro Pré-requisitos Descrição Seleção / Entrada do
usuário / Interface
do usuário
Ajuste de fábrica
WLAN – Ligar e desligar WLAN. • Desabilitar
• Habilitar
Habilitar
Modo WLAN – Selecionar modo WLAN. • Ponto de acesso
WLAN
• Cliente WLAN
Ponto de acesso
WLAN
Nome SSID A cliente está ativado. Insira o nome SSID definido
pelo usuário (máx. 32
caracteres).
– –
Segurança da Rede – Selecione o tipo de segurança
para a rede WLAN.
• inseguro
• WPA2-PSK
• EAP-PEAP with
MSCHAPv2 *
• EAP-PEAP
MSCHAPv2 no
server authentic. *
• EAP-TLS *
WPA2-PSK
Identificação de segurança – Selecionar configuranções de
segurança e fazer download via
menu Gerenciamento de Dados
> Segurança > WLAN.
• Trusted issuer
certificate
• Certificado do
medidor
• Device private key
–
Login do Usuário – Insira nome de usuário. – –
Senha WLAN – Insira senha WLAN. – –
Endereço IP WLAN – Insira o endereço IP da
interface WLAN do medidor.
4º octeto: 0 a 255 (no
octeto em questão)
192.168.1.212
Endereço MAC WLAN – Insira o MAC address da
interface WLAN do dispositivo.
Grupo de caracteres
de 12 dígitos
exclusivo que
compreende letras e
números
A cada medidor é
fornecido um
endereço individual.
senha WLAN A opção WPA2-PSK é
selecionada em parâmetro
Security type.
Insira a chave de rede (8 a 32
caracteres).
Por motivos de
segurança, a chave de
rede fornecida com o
equipamento deverá ser
alterada durante o
comissionamento.
8 a 32 caracteres
formados por letras,
números e caracteres
especiais (sem
espaços)
Número de série do
medidor (ex.:
L100A802000)
Atribuir nome SSID – Selecionar qual nome será
usado para SSID: tag do
dispositivo ou nome definido
pelo usuário.
• Tag do
equipamento
• Definido pelo
usuário
Definido pelo usuário
Comissionamento Proline Promag P 500 Modbus RS485
142 Endress+Hauser
Parâmetro Pré-requisitos Descrição Seleção / Entrada do
usuário / Interface
do usuário
Ajuste de fábrica
Nome SSID • O opção Definido pelo
usuário está selecionado em
parâmetro Atribuir nome
SSID.
• O opção Ponto de acesso
WLAN está selecionado em
parâmetro Modo WLAN.
Insira o nome SSID definido
pelo usuário (máx. 32
caracteres).
O nome SSID definido
pelo usuário somente
pode ser especificado
uma única vez. Se o
nome SSID for
especificado mais de uma
vez, os equipamentos
podem causas
interferência entre si.
Máx. de 32
caracteres formados
por letras, números e
caracteres especiais
EH_device
designation_os
últimos 7 dígitos do
número de série (ex.:
EH_Promag_500_A
802000)
Estado de conexão – Exibe o status da conexão. • Connected
• Not connected
Not connected
Força sinal recebido – Mostra a intensidade de sinal
recebido.
• Baixo
• Médio
• Alto
Alto
* Visibilidade depende das opções ou configurações do equipamento.
10.6.7 Gestão da configuração
Após o comissionamento, é possível salvar a configuração do equipamento atualou
restaurar a configuração de equipamento anterior.
É possível fazer isso usando o parâmetro Gerenciamento de configuração e as respectivas
opções encontradas em Submenu Backup de configuração.
Navegação
Menu "Configuração" → Configuração avançada → Backup de configuração
‣Backup de configuração
Tempo de operação → 142
Último backup → 142
Gerenciamento de configuração → 143
Estado de backup → 143
Resultado da comparação → 143
Visão geral dos parâmetros com breve descrição
Parâmetro Descrição Interface do usuário / Seleção Ajuste de fábrica
Tempo de operação Indica por quanto tempo o aparelho esteve
em operação.
Dias (d), horas (h), minutos
(m) e segundos (s)
–
Último backup Exibe quando o último backup foi salvo no
HistoROM.
Dias (d), horas (h), minutos
(m) e segundos (s)
–
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Comissionamento
Endress+Hauser 143
Parâmetro Descrição Interface do usuário / Seleção Ajuste de fábrica
Gerenciamento de configuração Selecione ação para gerenciar a memoria do
dispositivo inserida no HistoROM.
• Cancelar
• Executar backup
• Restaurar *
• Comparar *
• Excluir dados de backup
Cancelar
Estado de backup Mostra o condição atual de salvar ou
restaurar dados.
• Nenhum
• Armazenamento em
andamento
• Restauração em andamento
• Exclusão em andamento
• Comparação em andamento
• Restauração falhou
• backup falhou
Nenhum
Resultado da comparação Comparação das informações atuais do
dispositivo com as inseridas no HistoROM.
• Configurações idênticas
• Configurações não idênticas
• Nenhum backup disponível
• Configurações de backup
corrompidas
• Verificação não feita
• Conjunto de dados
incompatíveis
Verificação não feita
* Visibilidade depende das opções ou configurações do equipamento.
Âmbito da parâmetro "Gerenciamento de configuração"
Opções Descrição
Cancelar Nenhuma medida é executada e o usuário sai do parâmetro.
Executar backup Uma cópia backup da configuração atual do equipamento é salva a partir do backup
HistoROM para a memória do equipamento. A cópia backup inclui os dados do
transmissor do equipamento.
Restaurar A última cópia backup da configuração do equipamento é restaurada da memória
do equipamento para o backup HistoROM do equipamento. A cópia backup inclui
os dados do transmissor do equipamento.
Comparar A configuração do equipamento salva na do módulo do display é comparada à
configuração atual do equipamento do backup HistoROM .
Excluir dados de backup A cópia de backup da configuração do equipamento é excluída a partir da memória
do equipamento.
Backup HistoROM
Um HistoROM é uma memória de equipamento "não-volátil" em forma de um
EEPROM.
Enquanto a ação está em andamento, a configuração não pode ser editada através do
display local e uma mensagem do status de processamento aparece no display.
10.6.8 Usando os parâmetros para a administração do equipamento
A submenu Administração guia o usuário sistematicamente por todos os parâmetro que
podem ser usados para fins de administração do equipamento.
Comissionamento Proline Promag P 500 Modbus RS485
144 Endress+Hauser
Navegação
Menu "Configuração" → Configuração avançada → Administração
‣Administração
‣Definir código de acesso → 144
‣Restaure código de acesso → 144
Reset do equipamento → 145
Uso do parâmetro para definir o código de acesso
Navegação
Menu "Configuração" → Configuração avançada → Administração → Definir código de
acesso
‣Definir código de acesso
Definir código de acesso → 144
Confirmar código de acesso → 144
Visão geral dos parâmetros com breve descrição
Parâmetro Descrição Entrada do usuário
Definir código de acesso Restringe o acesso à escrita para os parametros para proteger a
configuração do dispositivo contra mudanças não intencionais.
Máx. de 16 caracteres formados por letras,
números e caracteres especiais
Confirmar código de acesso Confirmar o código de acesso inserido. Máx. de 16 caracteres formados por letras,
números e caracteres especiais
Uso do parâmetro para reiniciar o código de acesso
Navegação
Menu "Configuração" → Configuração avançada → Administração → Restaure código de
acesso
‣Restaure código de acesso
Tempo de operação → 145
Restaure código de acesso → 145
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Comissionamento
Endress+Hauser 145
Visão geral dos parâmetros com breve descrição
Parâmetro Descrição Interface do usuário / Entrada
do usuário
Ajuste de fábrica
Tempo de operação Indica por quanto tempo o aparelho esteve
em operação.
Dias (d), horas (h), minutos
(m) e segundos (s)
–
Restaure código de acesso Restaure o código de acesso para o ajuste de
fabrica.
Para reiniciar o código, entre em
contato com a assistência técnica da
Endress+Hauser.
O código de reinicialização somente pode ser
inserido através:
• Navegador Web
• DeviceCare, FieldCare (através da
interface de serviço CDI-RJ45)
• Fieldbus
Caracteres formados por letras,
números e caracteres especiais
0x00
Uso do parâmetro para reiniciar o equipamento
Navegação
Menu "Configuração" → Configuração avançada → Administração
Visão geral dos parâmetros com breve descrição
Parâmetro Descrição Seleção Ajuste de fábrica
Reset do equipamento Restabelece a configuração do dispositivo -
totalmente ou em parte - para uma condição
definida.
• Cancelar
• Para configurações de
entrega
• Reiniciar aparelho
• Restabeleça o backup do S-
DAT *
Cancelar
* Visibilidade depende das opções ou configurações do equipamento.
10.7 Simulação
A submenu Simulação permite simular, sem uma situação de vazão real, diversas variáveis
de processo durante o processo e o modo de alarme do equipamento, além de verificar as
correntes de sinal dos circuitos seguintes (válvulas de comutação ou malhas de controle
fechado).
Navegação
Menu "Diagnóstico" → Simulação
‣Simulação
Atribuir variavel de processo p/ simul. → 146
Valor variável do processo → 146
Simulação de currente Entrada 1 para n → 148
Valor Entrada Currente 1 para n → 148
Comissionamento Proline Promag P 500 Modbus RS485
146 Endress+Hauser
Simulação da entrada de status
1 para n
→ 148
Nível do sinal de entrada 1 para n → 148
Simulação saída de corrente 1 para n → 147
Saída de corrente em valor → 147
Saída de frequência 1 para n simulação → 147
Valor da saída de frequência 1 para n → 147
Simulação de saída de pulso 1 para n → 147
Valor do pulso 1 para n → 147
Simulação saída chave 1 para n → 147
Mudança de estado 1 para n → 147
Simulação da saída rele 1 para n → 147
Mudança de estado 1 para n → 147
Simulação de saída de pulso → 147
Valor do pulso → 147
Simulação de alarme → 147
Categoria Evento diagnóstico → 147
Evento do diagnóstico de simulação → 147
Visão geral dos parâmetros com breve descrição
Parâmetro Pré-requisitos Descrição Seleção / Entrada do
usuário
Ajuste de fábrica
Atribuir variavel de processo p/
simul.
– Selecione a variável de
processo para o processo de
simulação ativado.
• Desl.
• Vazão volumétrica
• Vazão mássica
• Vazão volumétrica
corrigida
• Velocidade de
vazão
• Condutividade *
Desl.
Valor variável do processo Uma variável de processo é
selecionada em parâmetro
Atribuir variavel de processo
p/ simul. (→ 146).
Entre com o valor de simulação
para a variavel de processo
selecionada.
Depende da variável
de processo
selecionada
0
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Comissionamento
Endress+Hauser 147
Parâmetro Pré-requisitos Descrição Seleção / Entrada do
usuário
Ajuste de fábrica
Simulação saída de corrente
1 para n
– Liga/desliga a simulação da
saída de corrente.
• Desl.
• Ligado
Desl.
Saída de corrente em valor Em Parâmetro Simulação
saída de corrente 1 para n,
está selecionado opção Ligado.
Entre com o valor de corrente
para simulaçao.
3.59 para 22.5 mA 3.59 mA
Saída de frequência 1 para n
simulação
No parâmetro Modo de
operação, a opção Frequência
é selecionada.
Liga e desliga a simulação da
saída de frequência.
• Desl.
• Ligado
Desl.
Valor da saída de frequência
1 para n
Em Parâmetro Simulação de
frequência 1 para n, opção
Ligado está selecionado.
Entre com o valor de
frequência para simulação.
0.0 para 12 500.0 Hz 0.0 Hz
Simulação de saída de pulso
1 para n
No parâmetro Modo de
operação, a opção Impulso é
selecionada.
Liga e desliga a simulação da
saída de pulso.
Para opção Valor Fixo:
parâmetro Largura de
pulso (→ 117) define
a largura de pulso da
saída em pulso.
• Desl.
• Valor Fixo
• Valor contagem
regressiva
Desl.
Valor do pulso 1 para n Em Parâmetro Simulação de
saída de pulso 1 para n, opção
Valor contagem regressiva
está selecionado.
Entre com número de pulsos
para simulação.
0 para 65 535 0
Simulação saída chave 1 para n No parâmetro Modo de
operação, a opção Chave é
selecionada.
Liga/Desliga a simulação da
saída de status.
• Desl.
• Ligado
Desl.
Mudança de estado 1 para n – Selecione o status da saída de
status para simulação.
• Abrir
• Fechado
Abrir
Simulação da saída rele 1 para n – Altere a simulação da saída de
rele ligado/desligado.
• Desl.
• Ligado
Desl.
Mudança de estado 1 para n A opção Ligado é selecionada
no parâmetro parâmetro
Simulação saída chave
1 para n.
Selecione o estado da saída a
relé para simulação.
• Abrir
• Fechado
Abrir
Simulação de saída de pulso – Liga e desliga a simulação da
saída de pulso.
Para opção Valor Fixo:
parâmetro Largura de
pulso define a largura de
pulso da saída em pulso.
• Desl.
• Valor Fixo
• Valor contagem
regressiva
Desl.
Valor do pulso No parâmetro Simulação de
saída de pulso, a opção Valor
contagem regressiva é
selecionada.
Liga e desliga a simulação da
saída de pulso.
0 para 65 535 0
Simulação de alarme – Liga/Desliga o alarme do
equipamento.
• Desl.
• Ligado
Desl.
Categoria Evento diagnóstico – Selecione uma categoria de
evento de diagnóstico.
• Sensor
• Componentes
eletrónicos
• Configuração
• Processo
Processo
Evento do diagnóstico de simulação – Selecione um evento de
diagnóstico para simular esse
evento.
• Desl.
• Lista de opções de
evento de
diagnóstico
(depende da
categoria
selecionada)
Desl.
Comissionamento Proline Promag P 500 Modbus RS485
148 Endress+Hauser
Parâmetro Pré-requisitos Descrição Seleção / Entrada do
usuário
Ajuste de fábrica
Simulação de currente Entrada
1 para n
– Ligar e desligar a simulação da
saída em corrente.
• Desl.
• Ligado
Desl.
Valor Entrada Currente 1 para n EParâmetro Simulação de
currente Entrada 1 para n,
opção Ligado é selecionado.
Insira o valor de corrente para
a simulação.
0 para 22.5 mA 0 mA
Simulação da entrada de status
1 para n
– Acione a simulação para a
entrada digital ligado e
desligado.
• Desl.
• Ligado
Desl.
Nível do sinal de entrada 1 para n No parâmetro Simulação da
entrada de status, a opção
Ligado é selecionada.
Selecione o nível do sinal para
simulação da entrada digital.
• Alto
• Baixo
Alto
* Visibilidade depende das opções ou configurações do equipamento.
10.8 Proteção das configurações contra acesso não
autorizado
As opções contra gravação a seguir existem para proteção da configuração do medidor
contra modificação acidental:
• Proteger o acesso aos parâmetros através do código de acesso→ 148
• Proteger o acesso à operação local através do bloqueio de teclas→ 87
• Proteger o acesso ao equipamento de medição através de um interruptor de proteção
contra gravação→ 150
10.8.1 Proteção contra gravação através do código de acesso
Os efeitos do código de acesso específico para o usuário são os seguintes:
• Através da operação local, os parâmetros para a configuração do medidor são protegidos
contra gravação e seus valores não podem mais ser mudados.
• O acesso ao medidor através de navegador de rede é protegido, assim como os
parâmetros para a configuração do medidor.
• O acesso ao equipamento é protegido por meio do FieldCare ou DeviceCare (através da
interface de operação CDI-RJ45), bem como os parâmetros para a configuração do
medidor.
Definição do código de acesso através do display local
1. Navegue até Parâmetro Definir código de acesso (→ 144).
2. Define um máx. de 16 caracteres formados por letras, números e caracteres especiais
como o código de acesso.
3. Insira novamente o código de acesso em Parâmetro Confirmar código de acesso
(→ 144)para confirmar o código.
O -símbolo aparece na frente de todos os parâmetros protegidos contra
gravação.
O equipamento automaticamente bloqueia os parâmetros protegidos contra gravação
novamente se uma tecla não for pressionada por 10 minutos na visualização de navegação
e de edição. O equipamento bloqueia os parâmetros protegidos contra gravação
automaticamente após 60 s se o usuário voltar para o modo de display de operação a partir
da visualização de navegação e de edição.
• Se a proteção contra gravação do parâmetro for ativado através do código de acesso,
ele também pode ser desativado somente através do código de acesso → 86.
• A função de usuário com a qual o usuário está conectado pelo display local → 86
é indicada pelo parâmetroParâmetro Direito de acesso . Caminho de navegação:
Operação → Direito de acesso
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Comissionamento
Endress+Hauser 149
Parâmetros que podem sempre ser modificados através do display local
Determinados parâmetros que não afetam a medição são excluídos da proteção contra
gravação de parâmetro através do display local. Apesar do código de acesso específico para
o usuário, estes parâmetros podem sempre ser modificados, mesmo que outros parâmetros
estejam bloqueados.
Parâmetros para
configuração do display local
Parâmetros para
configuração do totalizador
↓ ↓
Language Formato de exibição Controlar totalizador
Contraste da tela Valor predefinido
Intervalo exibição Resetar todos os
totalizadores
Definição do código de acesso através do navegador de rede
1. Navegue até parâmetro Definir código de acesso (→ 144).
2. Define um máx. de código numérico de no máximo 16 dígitos como código de acesso.
3. Insira novamente o código de acesso em Parâmetro Confirmar código de acesso
(→ 144)para confirmar o código.
O navegador de rede alterna para a página de login.
Se nenhuma ação for realizada por 10 minutos, o navegador da web retorna
automaticamente à página de login.
• Se a proteção contra gravação do parâmetro for ativado através do código de acesso,
ele também pode ser desativado somente através do código de acesso → 86.
• A função na qual o usuário está atualmente conectado através do navegador de rede
é indicada pelo Parâmetro Direito de acesso. Caminho de navegação: Operação
→ Direito de acesso
Reinicialização do código de acesso
Se colocar incorretamente o código de acesso específico para o usuário, é possível reiniciá-
lo com o código do ajuste de fábrica. Para isto, é necessário inserir um código de
reinicialização. Depois disso, o código de acesso específico para o usuário pode ser definido
novamente.
Através do navegador de rede, FieldCare, DeviceCare (através da interface de
operação CDI-RJ45), fieldbus
Somente é possível obter um código de reinicialização junto à
Assistência Técnica da Endress+Hauser local. O código deve ser calculado
explicitamente para cada equipamento.
1. Anote o número de série do equipamento.
2. Leitura do parâmetro Tempo de operação.
3. Entre em contato a Assistência Técnica da Endress+Hauser e informe o número de
série e o tempo de operação.
Obtenha o código de reinicialização calculado.
Comissionamento Proline Promag P 500 Modbus RS485
150 Endress+Hauser
4. Insira o código de reinicialização em parâmetro Restaure código de acesso
(→ 145).
O código de acesso foi reinicializado com o ajuste de fábrica 0000. Ele pode ser
redefinido → 148.
Por questões de segurança de TI, o código de reinicialização calculado somente é
válido por 96 horas a partir do tempo de operação especificado e para o número de
série especificado. Se não for possível devolver o equipamento em até 96 horas, você
deverá aumentar o tempo de operação lido por alguns dias ou desligar o equipamento.
10.8.2 Proteção contra gravação por meio da chave de proteção
contra gravação
Diferente da proteção contra gravação do parâmetro através de um código de acesso
específico para o usuário, esse permite que o usuário bloqueie o direito de acesso para todo
o menu de operação - exceto por parâmetro "Contraste da tela".
Os valores de parâmetro agora tornam-se somente leitura e não podem mais ser editados
(exceção parâmetro "Contraste da tela"):
• Através do display local
• Através do protocolo MODBUS RS485
Proline 500 – digital
LATENÇÃO
Torque de aperto excessivo aplicado aos parafusos de fixação!
Risco de dano ao transmissor plástico.
‣Aperte os parafusos de fixação de acordo com o torque de aperto: 2 Nm (1.5 lbf ft)
Power
I/O 2
I/O 3
I/O 3
Off
On
1234
3.
4.
-+-
ESC
2.
Power
open
press
open
press
ESC
E+
-
I/O 4 Power
I/O 2
I/O 3
1.
A0029673
1. Abra a tampa do invólucro.
2. Remova o módulo do display.
3. Abra a tampa do terminal.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Comissionamento
Endress+Hauser 151
4. O ajuste da chave de proteção contra gravação (WP) no módulo de eletrônica
principal para a posição ON habilita a proteção contra gravação de hardware.
No parâmetro Status de bloqueio, é exibido opção Hardware
bloqueado→ 152 . Além disso, no display local é exibido o símbolo na
frente dos parâmetros no cabeçalho do display operacional e na visualização da
navegação.
X X X X X X XX X
20.50
XX
XX
A0029425
5. O ajuste da chave de Proteção (WP) contra gravação no módulo de eletrônica
principal para a posição OFF (ajuste de fábrica) desabilita a proteção contra gravação
de hardware.
Nenhuma opção é exibida em parâmetro Status de bloqueio → 152. No
display local, o símbolo desaparece da frente dos parâmetros no cabeçalho do
display operacional e na visualização da navegação.
Proline 500
1.
ON
OFF
1
2
3
4
A0029630
O ajuste da chave de proteção contra gravação (WP) no módulo de eletrônica
principal para a posição ON habilita a proteção contra gravação de hardware.
No parâmetro Status de bloqueio, é exibido opção Hardware
bloqueado→ 152 . Além disso, no display local é exibido o símbolo na
frente dos parâmetros no cabeçalho do display operacional e na visualização da
navegação.
X X X X X X XX X
20.50
XX
XX
A0029425
2. O ajuste da chave de Proteção (WP) contra gravação no módulo de eletrônica
principal para a posição OFF (ajuste de fábrica) desabilita a proteção contra gravação
de hardware.
Nenhuma opção é exibida em parâmetro Status de bloqueio → 152. No
display local, o símbolo desaparece da frente dos parâmetros no cabeçalho do
display operacional e na visualização da navegação.
Operação Proline Promag P 500 Modbus RS485
152 Endress+Hauser
11 Operação
11.1 Ler o status de bloqueio do equipamento
Proteção contra gravação no equipamento ativa: parâmetro Status de bloqueio
Operação → Status de bloqueio
Escopo de funções do parâmetro "Status de bloqueio"
Opções Descrição
Nenhum A autorização de acesso exibida emParâmetro Direito de acesso é
aplicável→ 86. Aparece apenas no display local.
Hardware bloqueado A minisseletora para o bloqueio do hardware é ativada na do módulo de eletrônica
principal . Isso bloqueia o acesso à gravação dos parâmetros (por exemplo, através
do display local ou ferramenta de operações) → 150.
Temporariamente
bloqueado
O acesso à gravação dos parâmetros está temporariamente bloqueado por conta de
processos internos em andamento no equipamento (por exemplo, upload/
download de dados, reset etc.). Uma vez que o processamento interno esteja
completo, os parâmetros podem ser alterados novamente.
11.2 Leitura dos valores medidos
Com o submenu Valor medido, é possível ler todos os valores medidos.
Navegação
Menu "Diagnóstico" → Valor medido
‣Valor medido
‣Variáveis de processo → 152
‣Valores de entrada → 154
‣Valores de saída → 155
‣Totalizador → 153
11.2.1 Submenu "Variáveis de processo"
AsSubmenu Variáveis de processo contém todos os parâmetros necessários para exibir os
valores medidos da corrente para cada variável de processo.
Navegação
Menu "Diagnóstico" → Valor medido → Variáveis de processo
‣Variáveis de processo
Vazão volumétrica → 153
Vazão mássica → 153
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Operação
Endress+Hauser 153
Vazão volumétrica corrigida → 153
Velocidade de vazão → 153
Condutividade → 153
Densidade → 153
Visão geral dos parâmetros com breve descrição
Parâmetro Descrição Interface do usuário
Vazão volumétrica Exibe a vazão volumétrica atualmente medida.
Dependência
A unidade é obtida a partir da parâmetro Unidade de vazão
volumétrica (→ 108):
Número do ponto flutuante assinado
Vazão mássica Exibe a vazão mássica atualmente calculada.
Dependência
A unidade é obtida a partir da parâmetro Unidade de vazão
mássica (→ 109).
Número do ponto flutuante assinado
Vazão volumétrica corrigida Exibe a vazão volumétrica corrigida atualmente calculada.
Dependência
A unidade é obtida a partir da parâmetro Unidade de vazão
volumétrica corrigida (→ 109):
Número do ponto flutuante assinado
Velocidade de vazão Exibe a velocidade de vazão atualmente calculada. Número do ponto flutuante assinado
Condutividade Exibe a condutividade atualmente medida.
Dependência
A unidade é obtida a partir da parâmetro Unidade de
condutividade (→ 108).
Número do ponto flutuante assinado
Densidade Exibe a densidade fixa atual ou a densidade lida a partir de um
equipamento externo.
Dependência
A unidade foi obtida de parâmetro Unidade de densidade.
Número do ponto flutuante assinado
11.2.2 Submenu "Totalizador"
O submenu Totalizador contém todos os parâmetros necessários para exibir os valores
medidos da corrente para cada totalizador.
Navegação
Menu "Diagnóstico" → Valor medido → Totalizador
‣Totalizador
Valor do totalizador 1 para n → 154
Overflow do totalizador 1 para n → 154
Operação Proline Promag P 500 Modbus RS485
154 Endress+Hauser
Visão geral dos parâmetros com breve descrição
Parâmetro Pré-requisitos Descrição Interface do usuário
Valor do totalizador 1 para n Uma variável de processo está
selecionada em parâmetro Atribuir
variável do processo (→ 134) do
submenu Totalizador 1 para n.
Exibe a leitura atual do contador
totalizador.
Número do ponto flutuante
assinado
Overflow do totalizador 1 para n Uma variável de processo está
selecionada em parâmetro Atribuir
variável do processo (→ 134) do
submenu Totalizador 1 para n.
Exibe o transbordamento do totalizador
atual.
Inteiro com sinal
11.2.3 Submenu "Valores de entrada"
O submenu Valores de entrada irá guiá-lo sistematicamente até os valores de entrada
individuais.
Navegação
Menu "Diagnóstico" → Valor medido → Valores de entrada
‣Valores de entrada
‣Entrada de currente 1 para n → 154
‣Entrada de Status 1 para n → 154
Valores de entrada da entrada em corrente
A submenu Entrada de currente 1 para n contém todos os parâmetros necessários para
exibir os valores medidos da corrente para cada entrada em corrente.
Navegação
Menu "Diagnóstico" → Valor medido → Valores de entrada → Entrada de currente 1 para n
‣Entrada de currente 1 para n
Valor medido 1 para n → 154
Valor de corrente 1 para n → 154
Visão geral dos parâmetros com breve descrição
Parâmetro Descrição Interface do usuário
Valor medido 1 para n Exibir o valor atual de entrada atual. Número do ponto flutuante assinado
Valor de corrente 1 para n Exibir o valor atual de entrada em corrente. 0 para 22.5 mA
Valores de entrada da entrada de status
A submenu Entrada de Status 1 para n contém todos os parâmetros necessários para
exibir os valores medidos da corrente para cada entrada de status.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Operação
Endress+Hauser 155
Navegação
Menu "Diagnóstico" → Valor medido → Valores de entrada → Entrada de Status 1 para n
‣Entrada de Status 1 para n
Valor da entrada de status → 155
Visão geral dos parâmetros com breve descrição
Parâmetro Descrição Interface do usuário
Valor da entrada de status Mostra o nível de sinal de entrada de corrente. • Alto
• Baixo
11.2.4 Valores de saída
O submenu Valores de saída contém todos os parâmetros necessários para exibir os
valores medidos da corrente para cada saída.
Navegação
Menu "Diagnóstico" → Valor medido → Valores de saída
‣Valores de saída
‣Saída de corrente 1 para n → 155
‣Saída de pulso/frequência/chave
1 para n
→ 156
‣Saida Rele 1 para n → 156
‣Saída de pulso dupla → 157
Valores produzidos para saída em corrente
O submenu Valor de saída de corrente contém todos os parâmetros necessários para
exibir os valores medidos da corrente para cada saída em corrente.
Navegação
Menu "Diagnóstico" → Valor medido → Valores de saída → Valor de saída de corrente
1 para n
‣Saída de corrente 1 para n
Corrente de saída 1 para n → 156
Valor de corrente 1 para n → 156
Operação Proline Promag P 500 Modbus RS485
156 Endress+Hauser
Visão geral dos parâmetros com breve descrição
Parâmetro Descrição Interface do usuário
Corrente de saída 1 Exibe o valor de corrente atualmente calculado para a saída em
corrente.
3.59 para 22.5 mA
Valor de corrente Exibe o valor de corrente atualmente medido para a saída em
corrente.
0 para 30 mA
Valores de saída para pulso/frequência/saída comutada
O submenu Saída de pulso/frequência/chave 1 para n contém todos os parâmetros
necessários para exibir os valores medidos da corrente para cada pulso/frequência/saída
comutada.
Navegação
Menu "Diagnóstico" → Valor medido → Valores de saída → Saída de pulso/frequência/chave
1 para n
‣Saída de pulso/frequência/chave
1 para n
Frequência de saída 1 para n → 156
Saída de pulso 1 para n → 156
Mudança de estado 1 para n → 156
Visão geral dos parâmetros com breve descrição
Parâmetro Pré-requisitos Descrição Interface do usuário
Frequência de saída 1 para n No parâmetro Modo de operação, a
opção Frequência é selecionada.
Exibe o valor de corrente medido para a
saída em frequência.
0.0 para 12 500.0 Hz
Saída de pulso 1 para n A opção Impulso é selecionada no
parâmetro parâmetro Modo de
operação.
Exibe a frequência de pulso produzida
no momento.
Número do ponto flutuante
positivo
Mudança de estado 1 para n A opção Chave é selecionada em
parâmetro Modo de operação.
Exibe o status da saída comutada atual. • Abrir
• Fechado
Valores produzidos para a saída a relé
O submenu Saida Rele 1 para n contém todos os parâmetros necessários para exibir os
valores medidos da corrente para cada saída a relé.
Navegação
Menu "Diagnóstico" → Valor medido → Valores de saída → Saida Rele 1 para n
‣Saida Rele 1 para n
Mudança de estado → 157
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Operação
Endress+Hauser 157
Ciclos de comutação → 157
Número máximo de ciclos de
comutação
→ 157
Visão geral dos parâmetros com breve descrição
Parâmetro Descrição Interface do usuário
Mudança de estado Exibe o estado do relé atual. • Abrir
• Fechado
Ciclos de comutação Mostra o número de todos os ciclos de comutação realizados. Inteiro positivo
Número máximo de ciclos de
comutação
Mostra o número máximo de ciclos de comutação garantidos. Inteiro positivo
Produz valores para a saída em pulso dupla
O submenu Saída de pulso dupla contém todos os parâmetros necessários para exibir os
valores medidos da corrente para cada saída em pulso dupla.
Navegação
Menu "Diagnóstico" → Valor medido → Valores de saída → Saída de pulso dupla
‣Saída de pulso dupla
Saída de pulso → 157
Visão geral dos parâmetros com breve descrição
Parâmetro Descrição Interface do usuário
Saída de pulso Mostre valor atual da saída frequência e pulso. Número do ponto flutuante positivo
11.3 Adaptação do medidor às condições de processo
As seguintes opções estão disponíveis para isso:
• Configurações básicas usando menu Configuração (→ 106)
• Configurações avançadas usando submenu Configuração avançada (→ 132)
11.4 Realizar um reset do totalizador
Os totalizadores são reiniciados no submenu Operação:
• Controlar totalizador
• Resetar todos os totalizadores
Operação Proline Promag P 500 Modbus RS485
158 Endress+Hauser
Navegação
Menu "Operação" → Manuseio do totalizador
‣Manuseio do totalizador
Controlar totalizador 1 para n → 158
Valor predefinido 1 para n → 158
Valor do totalizador 1 para n → 158
Resetar todos os totalizadores → 158
Visão geral dos parâmetros com breve descrição
Parâmetro Pré-requisitos Descrição Seleção / Entrada do
usuário / Interface
do usuário
Ajuste de fábrica
Controlar totalizador 1 para n Uma variável de processo está
selecionada em parâmetro
Atribuir variável do processo
(→ 134) do submenu
Totalizador 1 para n.
Controlar valor do totalizador. • Totalizar
• Reset + Reter *
• Predefinir + reter *
• Reset + totalizar
• Predefinir +
totalizar *
• hold *
Totalizar
Valor predefinido 1 para n Uma variável de processo é
selecionada em parâmetro
Atribuir variável do processo
(→ 134) do submenu
Totalizador 1 para n.
Especificar valor inicial para
totalizador.
Dependência
A unidade da variável de
processo selecionada é
especificada para o
totalizador em
parâmetro Unidade
totalizador (→ 134).
Número do ponto
flutuante assinado
0 l
Valor do totalizador Uma variável de processo está
selecionada em parâmetro
Atribuir variável do processo
(→ 134) do submenu
Totalizador 1 para n.
Exibe a leitura atual do
contador totalizador.
Número do ponto
flutuante assinado
–
Resetar todos os totalizadores – Reset todos os totalizadores
para 0 e iniciar.
• Cancelar
• Reset + totalizar
Cancelar
* Visibilidade depende das opções ou configurações do equipamento.
11.4.1 Escopo de função do parâmetro "Controlar totalizador"
Opções Descrição
Totalizar O totalizador é iniciado ou continua operação.
Reset + Reter O processo de totalização é interrompido e o totalizador é reiniciado com 0.
Predefinir + reter 1) O processo de totalização é interrompido e o totalizador é ajustado para seu valor
de inicialização definido pelo parâmetro Valor predefinido.
Reset + totalizar O totalizador é reiniciado como 0 e o processo de totalização é reiniciado.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Operação
Endress+Hauser 159
Opções Descrição
Predefinir + totalizar 1) O totalizador é ajustado com o valor inicial definido em parâmetro Valor
predefinido e o processo de totalização é reiniciado.
hold O totalizador foi parado.
1) Visível de acordo com as opções de pedido ou das configurações do equipamento
11.4.2 Âmbito da parâmetro "Resetar todos os totalizadores"
Opções Descrição
Cancelar Nenhuma medida é executada e o usuário sai do parâmetro.
Reset + totalizar Reinicia todos os totalizadores com 0 e reinicia o processo de totalização. Exclui
todos os valores de vazão totalizados anteriormente.
Diagnóstico e solução de problemas Proline Promag P 500 Modbus RS485
160 Endress+Hauser
12 Diagnóstico e solução de problemas
12.1 Localização de falhas geral
Para o display local
Erro Possíveis causas Solução
Display local escuro e sem sinais de
saída
Fonte de alimentação não
corresponde àquela especificada na
etiqueta de identificação.
Aplique a fonte de alimentação
correta → 58→ 53.
Display local escuro e sem sinais de
saída
A polaridade da fonte de
alimentação está errada.
Corrija a polaridade.
Display local escuro e sem sinais de
saída
Sem contato entre os cabos de
conexão e os terminais.
Verifique a conexão dos cabos e
corrija, se necessário.
Display local escuro e sem sinais de
saída
Os terminais não estão conectados
corretamente ao módulo de
componentes eletrônicos I/O.
Os terminais não estão conectados
corretamente ao módulo de
componentes eletrônicos principal.
Verifique os terminais.
Display local escuro e sem sinais de
saída
O módulo dos componentes
eletrônicos I/O está com falha.
O módulo principal dos
componentes eletrônicos está com
falha.
Solicite a peça de reposição
→ 186.
Display local escuro e sem sinais de
saída
O conector entre o módulo principal
de componentes eletrônicos e o
módulo do display não está
conectado corretamente.
Verifique a conexão e corrija, caso
necessário.
Display local escuro e sem sinais de
saída
O cabo de conexão não está
conectado corretamente.
1. Verifique a conexão do cabo do
eletrodo e corrija, caso necessário.
2. Verifique a conexão do cabo
atual da bobina e corrija, caso
necessário.
O display local está escuro, mas a
saída do sinal está dentro da faixa
válida
O display está ajustado para muito
brilhante ou muito escuro.
• Ajuste o display para mais
brilhante, pressionando
simultaneamente + .
• Ajuste o display para mais
escuro, pressionando
simultaneamente + .
O display local está escuro, mas a
saída do sinal está dentro da faixa
válida
O cabo do módulo do display não
está conectado corretamente.
Insira o conector corretamente ao
módulo principal dos componentes
eletrônicos e ao módulo do display.
O display local está escuro, mas a
saída do sinal está dentro da faixa
válida
O módulo do display está com falha. Solicite a peça de reposição
→ 186.
A luz de fundo do display local é
vermelha
Um evento diagnóstico com
comportamento diagnóstico de
"Alarme" ocorreu.
Tome as medidas corretivas
→ 172
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Diagnóstico e solução de problemas
Endress+Hauser 161
Erro Possíveis causas Solução
O texto no display local aparece em
idioma estrangeiro e não pode ser
entendido.
Um idioma de operação incorreto
está configurado.
1. Pressione2 s + ("posição
inicial").
2. Pressione .
3. Ajuste o idioma desejado em
parâmetro Display language
(→ 138).
Mensagem no display local:
"Erro de Comunicação"
"Verifique os Componentes
Eletrônicos"
A comunicação entre o módulo do
display e os componentes
eletrônicos foi interrompida.
• Verifique o cabo e o conector
entre o módulo principal de
componentes eletrônicos e o
módulo do display.
• Solicite a peça de reposição
→ 186.
Para os sinais de saída
Erro Possíveis causas Medida corretiva
Saída do sinal fora da faixa válida O módulo principal dos
componentes eletrônicos está com
falha.
Solicitar peça de reposição
→ 186.
O equipamento exibe o valor
correto no display local, mas a saída
do sinal é incorreta, apesar de estar
na faixa válida.
Erros de parametrização Verifique a parametrização e
corrija-a.
O equipamento mede
incorretamente.
Erro de configuração ou o
equipamento está sendo operado
fora de sua aplicação.
1. Verifique e corrija a configuração
do parâmetro.
2. Observe os valores limite
especificados em "Dados Técnicos".
Para acesso
Erro Possíveis causas Solução
Sem acesso de escrita aos parâmetros Proteção contra gravação de hardware
habilitada
Defina a seletora de proteção contra gravação no
módulo dos componentes eletrônicos principais
para a posição OFF (desligado) → 150.
Sem acesso de escrita aos parâmetros O papel atual do usuário possui autorização de
acesso limitada
1. Verifique a função de usuário → 86.
2. Insira o código de acesso específico do cliente
correto → 86.
Sem conexão através do Modbus RS485 Cabo de barramento do Modbus RS485
conectado incorretamente
Verifique o esquema de ligação elétrica → 46.
Sem conexão através do Modbus RS485 Cabo Modbus RS485 terminado incorretamente Verifique o resistor de terminação → 70.
Sem conexão através do Modbus RS485 Configurações incorretas para a interface de
comunicação
Verifique a configuração do Modbus RS485
→ 109.
Sem conexão ao servidor web Servidor da web desabilitado Utilizando a ferramenta de operação "FieldCare"
ou "DeviceCare", verifique se o servidor web do
medidor está habilitado, e habilite-o se
necessário→ 93.
Configurações incorretas para a interface
Ethernet do computador
1. Verifique as propriedades do protocolo de
internet (TCP/IP) → 89→ 89.
2. Verifique as configurações de rede com o
gerente de TI.
Sem conexão ao servidor web Endereço IP incorreto Verifique o endereço IP: 192.168.1.212
→ 89→ 89
Sem conexão ao servidor web Dados de acesso Wi-Fi incorretos • Verifique o status de rede Wi-Fi.
• Inicie a sessão do equipamento novamente,
usando os dados de acesso Wi-Fi.
• Verifique se a WLAN está habilitada no
medidor e equipamento de operação → 89.
Diagnóstico e solução de problemas Proline Promag P 500 Modbus RS485
162 Endress+Hauser
Erro Possíveis causas Solução
Comunicação Wi-Fi desabilitada –
Sem conexão com o servidor web, FieldCare ou
DeviceCare
Nenhuma rede Wi-Fi disponível • Verifique se a recepção Wi-Fi está presente: o
LED no módulo do display está aceso azul
• Verifique se a conexão Wi-Fi está habilitada:
o LED no módulo do display pisca azul
• Ligue a função do instrumento.
Conexão de rede não está presente ou está
instável
A rede Wi-Fi está fraca. • O equipamento de operação está fora da faixa
de recepção: Verifique o status da rede no
equipamento de operação.
• Para melhorar o desempenho da rede, use
uma antena Wi-Fi externa.
Comunicação paralela Wi-Fi e Ethernet • Verifique as configurações de rede.
• Habilite temporariamente somente o Wi-Fi
como interface.
Navegador Web congelado e a operação não é
mais possível
Transferência de dados ativa Aguarde até que a transferência de dados ou a
ação atual seja concluída.
Conexão perdida 1. Verifique a conexão do cabo e a fonte de
alimentação.
2. Atualize o navegador Web e reinicie, caso
necessário.
Conteúdo do navegador Web incompleto ou de
difícil leitura
Não está usando a versão ideal do servidor Web. 1. Utilize a versão correta do navegador da web
→ 88.
2. Limpe o cache do navegador Web e reinicie o
navegador Web.
Configurações de visualização inadequadas. Altere o tamanho da fonte/proporção do display
do navegador Web.
Sem display de conteúdos ou incompleto no
navegador Web
• JavaScript não habilitado
• JavaScript não pode ser habilitado
1. Habilite o JavaScript.
2. Insira http://XXX.XXX.X.X.XX/servlet/
basic.html como o endereço IP.
A operação com FieldCare ou DeviceCare não é
possível através da interface de operação CDI-
RJ45 (porta 8000)
O firewall do computador ou da rede está
impedindo a comunicação
Dependendo das configurações do firewall usado
no computador ou na rede, o firewall deve ser
adaptado ou desativado para permitir o acesso
ao FieldCare/DeviceCare.
Firmware piscando com FieldCare ou DeviceCare
através da interface de operação CDI-RJ45
(através da porta 8000 ou portas TFTP)
O firewall do computador ou da rede está
impedindo a comunicação
Dependendo das configurações do firewall usado
no computador ou na rede, o firewall deve ser
adaptado ou desativado para permitir o acesso
ao FieldCare/DeviceCare.
12.2 Informações de diagnóstico por diodos de emissão de
luz (LED)
12.2.1 Transmissor
Proline 500 – digital
Diferentes LEDs no transmissor fornecem informações sobre o status do equipamento.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Diagnóstico e solução de problemas
Endress+Hauser 163
Power
I/O 2
I/O 3
I/O 3
1
2
34
5
3.
-+-
ESC
2.
Power
open
press
open
press
ESC
E+
-
I/O 4 Power
I/O 2
I/O 3
1.
A0029689
1 Tensão de alimentação
2 Status do equipamento
3 Não usado
4 Comunicação
5 Interface de operação (CDI) ativa
1. Abra a tampa do invólucro.
2. Remova o módulo do display.
3. Abra a tampa do terminal.
LED Cor Significado
1 Tensão de alimentação Desligado A tensão de alimentação está desligada ou muito
baixa.
Verde A tensão de alimentação está em ordem.
2 Status do equipamento
(operação normal)
Desligado Erro de firmware
Verde O status do equipamento está em ordem.
Piscando em verde O equipamento não está configurado.
Piscando em vermelho Um evento diagnóstico com comportamento
diagnóstico de "Aviso" ocorreu.
Vermelho Um evento diagnóstico com comportamento
diagnóstico de "Alarme" ocorreu.
Piscando em vermelho/
verde
O equipamento reinicia.
2 Status do equipamento
(durante a inicialização)
Pisca vermelho
lentamente
Se > 30 segundos: problema com o carregador de
inicialização.
Pisca vermelho
rapidamente
Se > 30 segundos: problema de compatibilidade ao
ler o firmware.
3 Não usado – –
4 Comunicação Desligado Comunicação não está ativa.
Branco Comunicação ativa.
5 Interface de operação
(CDI)
Desligado Não conectado ou não foi estabelecida conexão.
Diagnóstico e solução de problemas Proline Promag P 500 Modbus RS485
164 Endress+Hauser
LED Cor Significado
Amarelo Conectado e conexão estabelecida.
Piscando em amarelo Interface de operação ativa.
Proline 500
Diferentes LEDs no transmissor fornecem informações sobre o status do equipamento.
1 2 3 4 5
A0029629
1 Tensão de alimentação
2 Status do equipamento
3 Não usado
4 Comunicação
5 Interface de operação (CDI) ativa
LED Cor Significado
1 Tensão de alimentação Desligado A tensão de alimentação está desligada ou muito
baixa.
Verde A tensão de alimentação está em ordem.
2 Status do equipamento
(operação normal)
Desligado Erro de firmware
Verde O status do equipamento está em ordem.
Piscando em verde O equipamento não está configurado.
Vermelho Um evento diagnóstico com comportamento
diagnóstico de "Alarme" ocorreu.
Piscando em vermelho Um evento diagnóstico com comportamento
diagnóstico de "Aviso" ocorreu.
Piscando em vermelho/
verde
O equipamento reinicia.
2 Status do equipamento
(durante a inicialização)
Pisca vermelho
lentamente
Se > 30 segundos: problema com o carregador de
inicialização.
Pisca vermelho
rapidamente
Se > 30 segundos: problema de compatibilidade ao
ler o firmware.
3 Não usado – –
4 Comunicação Desligado Comunicação não está ativa.
Branco Comunicação ativa.
5 Interface de operação
(CDI)
Desligado Não conectado ou não foi estabelecida conexão.
Amarelo Conectado e conexão estabelecida.
Piscando em amarelo Interface de operação ativa.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Diagnóstico e solução de problemas
Endress+Hauser 165
12.2.2 Invólucro de conexão do sensor
Proline 500 – digital
Vários diodos de emissão de luz (LED) nos componentes eletrônicos ISEM (Módulo
inteligente dos componentes eletrônicos do sensor) no invólucro de conexão do sensor
fornecem informações sobre o status do equipamento.
64
63
61
62
A
B
L-
L+
Communication
Power
Communication
Alarm
Power
1
2
3
A0029699
1 Comunicação
2 Status do equipamento
3 Tensão de alimentação
LED Cor Significado
1 Comunicação Branco Comunicação ativa.
2 Status do equipamento
(operação normal)
Vermelho Erro
Piscando em vermelho Aviso
2 Status do equipamento
(durante a inicialização)
Pisca vermelho
lentamente
Se > 30 segundos: problema com o carregador de
inicialização.
Pisca vermelho
rapidamente
Se > 30 segundos: problema de compatibilidade ao
ler o firmware.
3 Tensão de alimentação Verde A tensão de alimentação está em ordem.
Desligado A tensão de alimentação está desligada ou muito
baixa.
Diagnóstico e solução de problemas Proline Promag P 500 Modbus RS485
166 Endress+Hauser
12.3 Informações de diagnóstico no display local
12.3.1 Mensagem de diagnóstico
Falhas detectadas pelo sistema de automonitoramento do medidor são exibidas como uma
mensagem de diagnóstico alternadamente com o display operacional.
Display de operação na condição de alarme Mensagem de diagnóstico
1
4
3
X X X X X X XX X X X X X X X XX X
2
SS
XX
20.50
5
Xi
S801
Menu
Supply voltage
A0029426-PT
1
2
3
4
5
Sinal de status
Comportamento de diagnóstico
Comportamento de diagnóstico com código de diagnóstico
Texto curto
Elementos de operação
Se dois ou mais eventos de diagnóstico estiverem pendentes simultaneamente, apenas a
mensagem do evento de diagnóstico com a maior prioridade é mostrada.
Outros eventos de diagnósticos ocorridos podem ser exibidos em menu Diagnóstico:
• Através do parâmetro → 177
• Através de submenus → 178
Sinais de status
Os sinais de status fornecem informações sobre o estado e confiabilidade do equipamento,
categorizando o motivo da informação de diagnóstico (evento de diagnóstico).
Os sinais de status são classificados de acordo com VDI/VDE 2650 e NAMUR
Recomendação NE 107:F = falha, C = verificação da função, S = fora de especificação,
M = manutenção necessária
Símbolo Significado
Falha
Ocorreu uma falha no equipamento. O valor medido não é mais válido.
Verificação da função
O equipamento está em modo de serviço (por exemplo, durante uma simulação).
Fora da especificação
O equipamento é operado:
Fora dos seus limites de especificação técnica (por exemplo, fora da faixa de temperatura
do processo)
Manutenção necessária
A manutenção é necessária. O valor medido permanece válido.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Diagnóstico e solução de problemas
Endress+Hauser 167
Comportamento de diagnóstico
Símbolo Significado
Alarme
• A medição é interrompida.
• As saídas do sinal e totalizadores assumem a condição de alarme definida.
• É gerada uma mensagem de diagnóstico.
Aviso
Medição é retomada. As saídas de sinal e os totalizadores não são afetados. É gerada uma
mensagem de diagnóstico.
Informações de diagnóstico
O erro pode ser identificado usando as informações de diagnósticos. O texto curto auxilia
oferecendo informações sobre o erro. Além disso, o símbolo correspondente para o
comportamento de diagnóstico é exibido na frente das informações de diagnóstico no
display local.
Informações de diagnóstico
Código de diagnóstico
Comportamento
de diagnóstico Sinal de status Número de
diagnóstico Texto curto
↓↓↓
Exemplo
A0013962 A0013958
842 Limite de
processo
NAMUR
NE 107
Número de 3
dígitos
Elementos de operação
Tecla Significado
Tecla mais
Em um menu, submenu
Abre a mensagem sobre informações de correção.
Tecla Enter
Em um menu, submenu
Abre o menu de operações.
Diagnóstico e solução de problemas Proline Promag P 500 Modbus RS485
168 Endress+Hauser
12.3.2 Recorrendo a medidas corretivas
X X X X X X XX X X X X X X X XX X
SS
XX
20.50
Xi
S801
Menu
S
(ID:203)
S801 0d00h02m25s
1
2
4
6
3
5
1.
2.
3.
Increase supply voltage
S801 Supply voltage
Diagnostic list
Diagnostics 1
Diagnostics 2
Diagnostics 3
Supply voltage
Supply voltage
A0029431-PT
37 Mensagem para medidas corretivas
1 Informações de diagnóstico
2 Texto curto
3 Identificação do Serviço
4 Comportamento de diagnóstico com código de diagnóstico
5 Tempo em operação quando ocorreu o erro
6 Medidas corretivas
1. O usuário está na mensagem de diagnóstico.
Pressione (símbolo ).
A submenu Lista de diagnóstico se abre.
2. Selecione o evento de diagnóstico com ou e pressione .
Abre a mensagem sobre medidas corretivas.
3. Pressione + simultaneamente.
A mensagem sobre medidas corretivas fecha.
O usuário está em menu Diagnóstico em uma entrada para um evento de diagnóstico, ex.:
em submenu Lista de diagnóstico ou parâmetro Diagnóstico anterior.
1. Pressione .
Abre a mensagem para medidas corretivas para o evento de diagnóstico
selecionado.
2. Pressione + simultaneamente.
A mensagem para medidas corretivas fecha.
12.4 Informações de diagnóstico no navegador de rede
12.4.1 Opções de diagnóstico
Quaisquer erros detectados pelo medidor são exibidos no navegador de rede na página
inicial uma vez que o usuário esteja conectado.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Diagnóstico e solução de problemas
Endress+Hauser 169
2 3
1
A0031056
1 Área de status com sinal de status
2 Informações de diagnóstico
3 Medidas corretivas com o ID de serviço
Além disso, os eventos de diagnóstico que ocorreram podem ser exibidos em menu
Diagnóstico:
• Através do parâmetro → 177
• Através do submenu → 178
Sinais de status
Os sinais de status fornecem informações sobre o estado e confiabilidade do equipamento,
categorizando o motivo da informação de diagnóstico (evento de diagnóstico).
Símbolo Significado
Falha
Ocorreu um erro no equipamento. O valor medido não é mais válido.
Verificação de função
O equipamento está no modo de serviço (p. ex., durante uma simulação).
Fora da especificação
O equipamento está sendo operado:
Fora dos seus limites de especificação técnica (por exemplo, fora da faixa de temperatura
do processo)
Manutenção requerida
A manutenção é necessária. O valor medido ainda é válido.
Os sinais de status são categorizados de acordo com VDI/VDE 2650 e Recomendação
NAMUR NE 107.
12.4.2 Acessar informações de correção
A informação de correção fornecida é fornecida para cada evento de diagnósticos para
garantir que problemas podem ser rapidamente corrigidos. Estas medidas são exibidas em
vermelho, juntamento com o evento de diagnóstico e a respectivas informações de
diagnóstico.
Diagnóstico e solução de problemas Proline Promag P 500 Modbus RS485
170 Endress+Hauser
12.5 Informações de diagnóstico no FieldCare ou
DeviceCare
12.5.1 Opções de diagnóstico
Qualquer falha detectada pelo medidor é exibida na página inicial da ferramenta de
operação, uma vez que a conexão seja estabelecida.
Xxxxxx/…/…/
Xxxxxx
P
P
P
+
+
+
+Diagnostics 1:
Remedy information:
Failure (F)
Function check (C)
Out of spezification (S)
Maintenance required (M)
C485 Simulation measured vari...
Deactivate Simulation (Service...
Diagnostics 1: C485 Simu...
Remedy information: Deactivate...
Access status tooling: Mainenance
Operation
Setup
Diagnostics
Expert
Function check (C)Status signal:
Device tag:
Device name: Mass flow:
Volume flow:
Xxxxxxx
12.34 kg/h
12.34 m /h³
Xxxxxxx
1
2
3
A0021799-PT
1 Área de status com sinal de status → 166
2 Informações de diagnóstico → 167
3 Medidas corretivas com o ID de serviço
Além disso, os eventos de diagnóstico que ocorreram podem ser exibidos em menu
Diagnóstico:
• Através do parâmetro → 177
• Através do submenu → 178
Informações de diagnóstico
O erro pode ser identificado usando as informações de diagnósticos. O texto curto auxilia
oferecendo informações sobre o erro. Além disso, o símbolo correspondente para o
comportamento de diagnóstico é exibido na frente das informações de diagnóstico no
display local.
Informações de diagnóstico
Código de diagnóstico
Comportamento
de diagnóstico Sinal de status Número de
diagnóstico Texto curto
↓ ↓ ↓
Exemplo
A0013962 A0013958
842 Limite de
processo
NAMUR
NE 107
Número de 3
dígitos
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Diagnóstico e solução de problemas
Endress+Hauser 171
12.5.2 Acessar informações de correção
A informação de correção fornecida é fornecida para cada evento de diagnósticos para
garantir que problemas podem ser rapidamente corrigidos:
• Na página inicial
A informação de correção é exibida em um campo separado abaixo da informação de
diagnósticos.
• Nomenu Diagnóstico
A informação de correção pode ser acessada na área de trabalho na interface de usuário.
O usuário está em menu Diagnóstico.
1. Acesse o parâmetro desejado.
2. À direita na área de trabalho, posicione o mouse sobre o parâmetro.
Aparece uma dica com informação de correção para o evento de diagnósticos.
12.6 Informações de diagnóstico através da interface de
comunicação
12.6.1 Leitura das informações de diagnóstico
As informações de diagnóstico podem ser lidas através dos endereços de registro Modbus
RS485.
• Através do endereço de registro 6821 (tipo de dados = caracteres): código de
diagnóstico, ex.: F270
• Através do endereço de registro 6859 (tipo de dados = inteiro): número de diagnóstico,
ex.: 270
Para as características gerais dos eventos de diagnóstico com o número de diagnóstico
e o código de diagnóstico → 172
12.6.2 Modo de resposta de erro de configuração
O modo de resposta de erro para a comunicação Modbus RS485 pode ser configurada em
submenu Comunicação usando 2 parâmetros.
Caminho de navegação
Configuração → Comunicação
Visão geral dos parâmetros com breve descrição
Parâmetros Descrição Seleção Ajuste de fábrica
Modo de falha Selecione o
comportamento da saída
do valor medido quando
ocorrer a mensagem de
diagnóstico através da
comunicação ModBus.
Esse efeito do
parâmetro depende
da opção
selecionada em
parâmetro Atribuir
nível de
diagnóstico.
• Valor NaN
• Último valor válido
NaN º Não é um
número
Valor NaN
Diagnóstico e solução de problemas Proline Promag P 500 Modbus RS485
172 Endress+Hauser
12.7 Adaptação das informações de diagnóstico
12.7.1 Adaptação do comportamento de diagnóstico
Para cada informação de diagnóstico é atribuído de fábrica um comportamento de
diagnóstico específico . O usuário pode alterar esta atribuição para informações de
diagnóstico específicas em submenu Nível de evento.
Especialista → Sistema → Manuseio de diagnóstico → Nível de evento
É possível atribuir as seguintes opções ao número de diagnóstico como o comportamento
de diagnóstico:
Opções Descrição
Alarme O equipamento para a medição. A saída do valor medido através Modbus RS485 e os
totalizadores assume a condição de alarme definida. É gerada uma mensagem de
diagnóstico.
A iluminação de fundo muda para vermelho.
Advertência O equipamento continua a medir. A saída do valor medido através do Modbus RS485 e
os totalizadores não são afetados. É gerada uma mensagem de diagnóstico.
Apenas entrada no
livro de registro
O equipamento continua a medir. A mensagem de diagnóstico é exibida somente em
submenu Registro de eventos (submenu Lista de eventos) e não é exibida como uma
alternância com o display de operação.
Desl. O evento de diagnóstico é ignorado e nenhuma mensagem de diagnóstico é gerada ou
inserida.
12.8 Visão geral das informações de diagnóstico
A quantidade de informações de diagnóstico e o número de variáveis medidas
afetadas aumenta se o medidor tiver um ou mais pacotes de aplicativo.
No caso de algumas informações de diagnóstico, o comportamento de diagnóstico
pode ser alterado. Adaptação das informações de diagnóstico → 172
Número do
diagnóstico
Texto resumido Ação de reparo Sinal de
status
[da
fábrica]
Comportamento
do diagnóstico
[da fábrica]
Diagnóstico do sensor
043 Sensor 1 curto-circuito
detectado
1. Verifique o cabo do sensor e o
sensor
2. Execute uma verificação
Heartbeat
3. Substitua o cabo do sensor e o
sensor
S Warning 1)
082 Armazenamento de
dados inconsistente
Verifique as conexões do módulo F Alarm
083 Conteúdo da memória
inconsistente
1. Restart device
2. Restore S-DAT data
3. Replace S-DAT
F Alarm
143 HBSI limit exceeded 1. Check if external magnetic
interference is present
2. Check flow value
3. Replace sensor
M Warning 1)
168 Limite de incrustação
excedido
Limpar tubo de medição M Warning
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Diagnóstico e solução de problemas
Endress+Hauser 173
Número do
diagnóstico
Texto resumido Ação de reparo Sinal de
status
[da
fábrica]
Comportamento
do diagnóstico
[da fábrica]
169 Medição de
condutividade falhou
1. Checar condições de
aterramento
2. Desativar medição de
condutividade
M Warning
170 Resistência da bobina
com defeito
Verifique temperaturas de
processo e ambiente
F Alarm
180 Sensor de Temperatura
com Defeito
1. Verifique as conexões do sensor
2. Substitua o cabo do sensor ou o
sensor
3. Desative a medição de
temperatura
F Warning
181 Conexão do sensor
danificada
1. Verifique o cabo do sensor e o
sensor
2. Execute uma verificação
Heartbeat
3. Substitua o cabo do sensor e o
sensor
F Alarm
Diagnóstico dos componentes eletrônicos
201 Eletrônica defeituosa 1. Reinicie o dispositivo
2. Substitua a eletrônica
F Alarm
242 Firmware incompatível 1. Verifique a versão do firmware
2. Flash ou substitua o módulo
eletrônico
F Alarm
252 Módulo incompatível 1. Checar módulos eletrônicos
2. Checar se os módulos corretos
estão disponíveis (ex: NEx, Ex)
3. Substituir módulos eletrônicos
F Alarm
262 Conexão do módulo
interrompida
1. Verificar as conexões do módulo
2. Trocar os módulos eletrônicos
F Alarm
270 Eletrônica Principal
defeituosa
1. Reinicie o dispositivo
2. Substitua o módulo eletrônico
principal
F Alarm
271 Falha de eletrônica
Principal
1. Reinicie o dispositivo
2. Substitua o módulo eletrônico
principal
F Alarm
272 Falha de eletrônica
Principal
Reiniciar o dispositivo F Alarm
273 Eletrônica Principal
defeituosa
1. Preste atenção para exibir a
operação de emergência
2. Substitua a eletrônica principal
F Alarm
276 Modulo I/O em falha 1. Reiniciar aparelho
2. Alterar módulo de E/S
F Alarm
283 Conteúdo da memória
inconsistente
Reiniciar o dispositivo F Alarm
302 Verificação do
equipamento ativa
Verficação do equipamento ativa,
favor aguarde
C Warning 1)
303 Configuração do I/O
1 para n alterada
1. Aplicar configuração de módulo
I/O (parâmetro 'Aplicar
configuração I/O')
2. Após recarregar descrição do
dispositivo e verificar conexão
elétrica
M Warning
311 Eletrônica do sensor
(ISEM) danificada
Manutenção requerida!
Não reinicie o dispositivo
M Warning
Diagnóstico e solução de problemas Proline Promag P 500 Modbus RS485
174 Endress+Hauser
Número do
diagnóstico
Texto resumido Ação de reparo Sinal de
status
[da
fábrica]
Comportamento
do diagnóstico
[da fábrica]
330 Arquivo flash inválido 1. Atualizar firmware do medidor
2. Reiniciar o medidor
M Warning
331 Update de firmware
falhou
1. Atualizar firmware do medidor
2. Reiniciar o medidor
F Warning
332 Falha de escrita no
HistoROM
1. Substitua placa de interface do
usuário
2. Ex d/XP substitua transmissor
F Alarm
361 Modulo I/O 1 para n
falha
1. Reiniciar aparelho
2. Verificar módulos eletrônicos
3. Alterar módulo E/S ou
eletrônico principal
F Alarm
372 Eletrônica do sensor
(ISEM) danificada
1. Reinicie o dispositivo
2. Verifique se a falha permanece
3. Substitua o modulo eletronico
do sensor (ISEM)
F Alarm
373 Eletrônica do sensor
(ISEM) danificada
Transferência de dados ou reset do
dispositivo
F Alarm
375 Falha da comunicação
I/O 1 para n
1. Reinicie o dispositivo
2. Verifique se a falha permanece
3. Substitua o modulo das
eletronicas inclusive os modulos
eletronicos
F Alarm
376 Eletrônica do sensor
(ISEM) danificada
1. Substitua o modulo eletronico
do sensor (ISEM)
2. Desative a mensagem de
diagnóstico
S Warning 1)
377 Electrode signal faulty 1. Ativar detecção de tubo vazio
2. Ver tubo parcialmente cheio e
direção da instalação
3. Ver. cabeamento do sensor
4. Desative o diagnóstico 377
S Warning 1)
378 Alimentação da ISEM
falha
1. If available: Check connection
cable between sensor and
transmitter
2. Replace main electronic module
3. Replace sensor electronic
module (ISEM)
F Alarm
382 Armazenamento de
dados
1. Insira o T-DAT
2. Substitua o T-DAT
F Alarm
383 Conteúdo da memória Reset do dispositivo F Alarm
387 HistoROM com defeito
nos dados
Contate o departamento de
serviços
F Alarm
Diagnóstico de configuração
410 Transferência de dados
falhou
1. Tentar transferência de dados
2. Verificar conexão
F Alarm
412 Processando download Download ativo, favor aguarde C Warning
431 Ajust 1 para n requerido Carry out trim C Warning
437 Configuração
incompatível
1. Atualize o firmware
2. Execute a redefinição de fábrica
F Alarm
438 Conjunto de dados
diferente
1. Verifique o arquivo do conjunto
de dados
2. Verifique a parametrização do
dispositivo
3. Baixe a parametrização do novo
dispositivo
M Warning
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Diagnóstico e solução de problemas
Endress+Hauser 175
Número do
diagnóstico
Texto resumido Ação de reparo Sinal de
status
[da
fábrica]
Comportamento
do diagnóstico
[da fábrica]
441 Saída de corrente
defeituosa
1. Verificar o processo
2. Verificar as configurações da
saída de corrente
S Warning 1)
442 Saída de frequência com
defeito
1. Verificar o processo
2. Verificar as configurações de
saída de frequência
S Warning 1)
443 Saída de pulso 1 para n
com defeito
1. Verificar o processo
2. Verificar as configurações de
saída de pulso
S Warning 1)
444 Entrada de corrente
1 para n em falha
1. Veridicar Processo
2. Verificar parametros da entrada
currente
S Warning 1)
453 Substituição de vazão
ativa
Desativar override de vazão C Warning
484 Simulação de modo de
falha ativo
Desativar simulação C Alarm
485 Simulação de variavel de
processo ativa
Desativar simulação C Warning
486 Simulação de entrada de
corrente ativa
Desativar simulação C Warning
491 Simulação ativa na saída
de corrente 1 para n
Desativar simulação C Warning
492 Simulação de saída de
frequência ativa
Desativar simulação da saída de
frequência
C Warning
493 Saída de pulso simulação
ativa
Desativar simulação da saída de
pulso
C Warning
494 Simulação de saída de
comutada ativa
Desativar simulação da saída de
chave
C Warning
495 Simulação de evento de
diagnóstico ativo
Desativar simulação C Warning
496 Simulação de entrada de
status ativa
Desactivar simulação de entrada de
estado
C Warning
502 Ativação/desativação do
CT falhou
Siga a sequência de ativação/
desativação de transf de custódia:
Primeiro realize o login autorizado,
depois ajuste o DIP switch no
modulo eletr princi
C Warning
511 Sensor setting error 1. Verifique o período de medição
e o tempo de integração
2. Verifique as propriedades do
sensor
C Alarm
512 ECC recovery time
exceeded
1. Verifique o tempo de
recuperação do ECC
2. Desative o ECC
F Alarm
520 Config hardware I/O
1 para n invalida
1. Checar configuração de
hardware I/O
2. Substituir módulo I/O errado
3. Plugar o módulo de saída de
pulso dobrado no slot correct
F Alarm
530 Electrode cleaning active Switch off electrode cleaning C Warning
531 Ajuste de tubo vazio
falhou
Executar o ajuste de tubo vazio S Warning 1)
Diagnóstico e solução de problemas Proline Promag P 500 Modbus RS485
176 Endress+Hauser
Número do
diagnóstico
Texto resumido Ação de reparo Sinal de
status
[da
fábrica]
Comportamento
do diagnóstico
[da fábrica]
537 Configuração 1. Checar o endereço IP na rede
2. Trocar o endereço IP
F Warning
540 Modo de transferência
de custódia falhou
1. Desligar medidor e mudar chave
DIP
2. Desativar modo transf de
custódia
3. Reativar modo transf de
custódia
4. Checar componentes eletrônicos
F Alarm
543 Saída de pulso dupla 1. Verificar o processo
2. Verificar as configurações de
saída de pulso
S Warning
593 Simulação saída dupla
de pulsos
Desativar simulação da saída de
pulso
C Warning
594 Simulação da saída rele Desativar simulação da saída de
chave
C Warning
599 Transf Custodia logbook
cheio
1. Desativa o modo Transf
Custodia
2. Limpa todo logbook para Transf
Custodia (30 entradas)
3. Ativa o modo Transf Custodia
S Warning
Diagnóstico do processo
803 Loop de corrente 1
defeituoso
1. Verificar fiação
2. Alterar módulo de E/S
F Alarm
832 Temperatura da
eletrônica muito alta
Reduzir temperatura ambiente S Warning 1)
833 Temperatura da
eletrônica muito baixa
Aumentar temperatura ambiente S Warning 1)
834 Temperatura de
processo Alta
Reduzir temperatura do processo S Warning 1)
835 Temperatura de
processo Baixa
Aumentar temperatura do
processo
S Warning 1)
842 Valor do processo abaixo
do limite
Corte de vazão baixa ativo!
Verificar configuração de corte de
vazão baixa
S Warning 1)
882 Sinal de entrada com
defeito
1. Verifique a parametrização do
sinal de entrada
2. Verifique o dispositivo externo
3. Verifique as condições do
processo
F Alarm
937 Simetria do sensor 1. Elimine o campo magnético
externo ao redor do sensor
2. Desligue a mensagem de
diagnóstico
S Warning 1)
938 Coil current not stable 1. Check if external magnetic
interference is present
2. Perform Heartbeat Verification
3. Check flow value
F Alarm 1)
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Diagnóstico e solução de problemas
Endress+Hauser 177
Número do
diagnóstico
Texto resumido Ação de reparo Sinal de
status
[da
fábrica]
Comportamento
do diagnóstico
[da fábrica]
961 Potencial do eletrodo
fora de especif
1. Checar condições de processo
2. Checar condições do ambiente
S Warning 1)
962 Tubo vazio 1. Realize um ajuste de tubo cheio
2. Realize um ajuste de tubo vazio
3. Desative a detecção de tubo
vazio
S Warning 1)
1) O comportamento de diagnóstico pode ser alterado.
12.9 Eventos de diagnóstico pendentes
O menu Diagnóstico permite ao usuário visualizar o evento de diagnóstico atual e o evento
de diagnóstico anterior separadamente.
Para chamar as medidas para corrigir um evento de diagnóstico:
• Através do display local → 168
• Através do navegador web → 169
• Através da ferramenta de operação "FieldCare" → 171
• Através da ferramenta de operação "DeviceCare" → 171
Outros eventos de diagnóstico pendentes podem ser exibidos em submenu Lista de
diagnóstico → 178
Navegação
Menu "Diagnóstico"
Diagnóstico
Diagnóstico atual → 177
Diagnóstico anterior → 177
Tempo de operação desde reinício → 178
Tempo de operação → 178
Visão geral dos parâmetros com breve descrição
Parâmetro Pré-requisitos Descrição Interface do usuário
Diagnóstico atual Ocorreu um evento de diagnóstico. Mostra o evento de diagnóstico atual
juntamente com a informação de
diagnóstico.
Caso duas ou mais mensagens
ocorram ao mesmo tempo,
somente será exibida a
mensagem com o nível de
prioridade mais alto.
Símbolo para o
comportamento de
diagnóstico, código de
diagnóstico e mensagem
curta.
Diagnóstico anterior Já ocorreram dois eventos de
diagnóstico.
Mostra o evento de diagnóstico anterior
ao evento atual juntamente com as
informações de diagnóstico.
Símbolo para o
comportamento de
diagnóstico, código de
diagnóstico e mensagem
curta.
Diagnóstico e solução de problemas Proline Promag P 500 Modbus RS485
178 Endress+Hauser
Parâmetro Pré-requisitos Descrição Interface do usuário
Tempo de operação desde reinício – Mostra o período que o medidor esteve
em operação desde a última
reinicialização.
Dias (d), horas (h), minutos
(m) e segundos (s)
Tempo de operação – Indica por quanto tempo o aparelho
esteve em operação.
Dias (d), horas (h), minutos
(m) e segundos (s)
12.10 Lista de diagnóstico
É possível exibir até 5 eventos de diagnóstico pendentes no momento em submenu Lista
de diagnóstico juntamente com as informações de diagnóstico associadas. Se mais de 5
eventos de diagnóstico estiverem pendentes, o display exibe os eventos de prioridade
máxima.
Caminho de navegação
Diagnóstico → Lista de diagnóstico
Diagnósticos
/../Lista de diagnóstico
Diagnósticos 3
Diagnósticos 2
F273 Comp. eletr. principal
Lorem ipsum
A0014006-PT
38 Ilustrado com o exemplo do display local
Para chamar as medidas para corrigir um evento de diagnóstico:
• Através do display local → 168
• Através do navegador web → 169
• Através da ferramenta de operação "FieldCare" → 171
• Através da ferramenta de operação "DeviceCare" → 171
12.11 Event logbook
12.11.1 Leitura do registro de eventos
O submenu Lista de eventos fornece uma visão geral cronológica das mensagens de
evento que ocorreram .
Caminho de navegação
Menu Diagnóstico → submenu Registro de eventos → Lista de eventos
F
I1091 Alterar config.
I1157 Err. mem. lista ev.
F31 1 Falha elétrica
/ ../Lista de eventos
0d01h19m10s
A0014008-PT
39 Ilustrado com o exemplo do display local
• Um máximo de 20 mensagens de evento podem ser exibidas em ordem cronológica.
• Se o pacote de aplicativo HistoROM estendido (opção de pedido) estiver habilitado no
equipamento, a lista de eventos pode conter até 100 entradas.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Diagnóstico e solução de problemas
Endress+Hauser 179
O histórico de evento inclui entradas para:
• Eventos de diagnóstico → 172
• Eventos de informação → 179
Além da hora de operação em que ocorreu, cada evento recebe também um símbolo que
indica se o evento ocorreu ou foi concluído:
• Evento de diagnósticos
• : Ocorrência do evento
• : Fim do evento
• Evento de informação
: Ocorrência do evento
Para chamar as medidas para corrigir um evento de diagnóstico:
• Através do display local → 168
• Através do navegador web → 169
• Através da ferramenta de operação "FieldCare" → 171
• Através da ferramenta de operação "DeviceCare" → 171
Para filtragem das mensagens de evento exibidas → 179
12.11.2 Filtragem do registro de evento
Usando parâmetro Opções de filtro é possível definir qual categoria de mensagem de
evento é exibida no submenu Lista de eventos.
Caminho de navegação
Diagnóstico → Registro de eventos → Opções de filtro
Categorias de filtro
• Todos
• Falha (F)
• Verificação da função (C)
• Fora de especificação (S)
• Necessário Manutenção (M)
• Informação (I)
12.11.3 Visão geral dos eventos de informações
Diferente de um evento de diagnóstico, um evento de informação é exibido no registro de
eventos somente e não na lista de diagnóstico.
Número da informação Nome da informação
I1000 --------(Instrumento ok)
I1079 Sensor alterado
I1089 Ligado
I1090 Reset da configuração
I1091 Configuração alterada
I1092 HistoROM backup apagado
I1137 Eletrônica alterada
I1151 Reset do histórico
I1155 Reset da temperatura da eletrônica
I1156 Trend do erro de memória
I1157 Lista de eventos de erros na memória
I1256 Display: direito de acesso alterado
I1278 Módulo I/O reiniciado
I1335 Firmware Alterado
Diagnóstico e solução de problemas Proline Promag P 500 Modbus RS485
180 Endress+Hauser
Número da informação Nome da informação
I1351 Falha no ajuste de det. de tubo vazio
I1353 Ajuste de detecção de tubo vazio ok
I1361 Web server: login falhou
I1397 Fieldbus: direito de acesso alterado
I1398 CDI: direito de acesso alterado
I1443 Build-up thickness not determined
I1444 Verfiicação do equipamento aprovada
I1445 Verificação do equipamento falhou
I1457 Falha: Verificação erro de medição
I1459 Falha: verificação modulo I/O
I1461 Falha: Verificação do sensor
I1462 Falha: verfic. módulo eletr. sensor
I1512 Download iniciado
I1513 Download finalizado
I1514 Upload iniciado
I1515 Upload finalizado
I1517 Transferência de custódia ativa
I1518 Transferência de custódia inativa
I1618 Modulo I/O 2 substituido
I1619 Modulo I/O 3 substituido
I1621 Modulo I/O 4 substituido
I1622 Calibração alterada
I1624 Todos os totalizadores reiniciados
I1625 Proteção de escrita ativa
I1626 Proteção de escrita desativada
I1627 Login realizado com sucesso
I1628 Display: login bem sucedido
I1629 Acesso ao CDI bem sucedido
I1631 Web server acesso alterado
I1632 Display: login falhou
I1633 Acesso ao CDI falhou
I1634 Restauração aos parâmetros de fábrica
I1635 Restaurar parâmetros originais
I1639 Limite máximo de ciclos de chaveamento
I1643 Tranf de custodia logbook limpo
I1649 Proteção de escrita ativada
I1650 Proteção de escrita desativada
I1651 Parametro Transf Custodia alterado
I1712 Novo arquivo de flash recebido
I1725 Modulo eletr do sensor (ISEM) trocado
I1726 Backup de configuração falhou
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Diagnóstico e solução de problemas
Endress+Hauser 181
12.12 Reinicialização do medidor
Toda a configuração do equipamento ou parte da configuração pode ser redefinida para
um estado definido no Parâmetro Reset do equipamento (→ 145).
12.12.1 Escopo de função do parâmetro "Reset do equipamento"
Opções Descrição
Cancelar Nenhuma medida é executada e o usuário sai do parâmetro.
Para configurações de
entrega
Todo parâmetro para o qual foi solicitada uma configuração padrão específica do
cliente é reiniciado com este valor. Todos os parâmetros são redefinidos com o
ajuste de fábrica.
Reiniciar aparelho A reinicialização redefine todos os parâmetros com dados armazenados na
memória volátil (RAM) para o ajuste de fábrica (por exemplo, dados do valor
medido). A configuração do equipamento permanece inalterada.
Restabeleça o backup do
S-DAT
Restaura os dados salvos no S-DAT. Informação adicional: Esta função pode ser
usada para resolver o problema de memória "083 Conteúdo da memória
inconsistente" ou para restaurar os dados S-DAT quando um novo S-DAT for
instalado.
Esta opção é exibida somente em condição de alarme.
12.13 Informações do equipamento
O submenu Informações do equipamento contém todos os parâmetros que exibem
informações diferentes para a identificação do equipamento.
Navegação
Menu "Diagnóstico" → Informações do equipamento
‣Informações do equipamento
Tag do equipamento → 182
Número de série → 182
Versão do firmware → 182
Nome do equipamento → 182
Código do equipamento → 182
Código estendido do equipamento 1 → 182
Código estendido do equipamento 2 → 182
Código estendido do equipamento 3 → 182
Versão ENP → 182
Diagnóstico e solução de problemas Proline Promag P 500 Modbus RS485
182 Endress+Hauser
Visão geral dos parâmetros com breve descrição
Parâmetro Descrição Interface do usuário Ajuste de fábrica
Tag do equipamento Mostra o nome do ponto de medição. Máx. 32 caracteres, como
letras, números ou caracteres
especiais (por exemplo @,
%, /).
Promag
Número de série Mostra o número de série do equipamento. Máx. grupo de caracteres de 11
dígitos que compreende letras
e números.
–
Versão do firmware Mostra a versão de firmware instalada no
equipamento.
Caracteres no formato xx.yy.zz –
Nome do equipamento Mostra o nome do transmissor.
O nome pode ser encontrado na
etiqueta de identificação do
transmissor.
Promag 300/500 –
Código do equipamento Mostra o order code do equipamento.
O código do produto pode ser
encontrado na etiqueta de
identificação do sensor e do
transmissor no campo "Código do
produto" .
Cadeia de caracteres formada
por letras, números e alguns
sinais de pontuação (ex.: /).
–
Código estendido do equipamento 1 Mostra a primeira parte do order code
extendido.
O código do produto estendido
também pode ser encontrado na
etiqueta de identificação do sensor e
do transmissor no campo "Código de
pedido estendido" .
Cadeia de caracteres –
Código estendido do equipamento 2 Mostra a segunda parte do order code
extendido.
O código do produto estendido
também pode ser encontrado na
etiqueta de identificação do sensor e
do transmissor no campo "Código de
pedido estendido" .
Cadeira de caracteres –
Código estendido do equipamento 3 Mostra a terceira parte do order code
extendido.
O código do produto estendido
também pode ser encontrado na
etiqueta de identificação do sensor e
do transmissor no campo "Código de
pedido estendido" .
Cadeira de caracteres –
Versão ENP Mostra a versão da placa de identificação da
eletrônica (ENP).
Cadeira de caracteres 2.02.00
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Diagnóstico e solução de problemas
Endress+Hauser 183
12.14 Histórico do firmware
Versão
data
Versão do
firmware
Código de
pedido
para
"Versão do
firmware"
Firmware
alterações
Tipo de
documentação
Documentação
08.2022 01.06.zz Opção 58 • HBSI (Heartbeat
Technology)
• Índice integrado
(Heartbeat
Technology)
• Configuração de
amortecimento de
vazão
Instruções de
operação
BA01402D/06/EN/06.22
08.2019 01.05.zz Opção 63 Diversas melhorias Instruções de
operação
BA01402D/06/EN/04.19
10.2017 01.01.zz Opção 67 • Display local -
desempenho
aprimorado e
entrada de dados
através do editor de
texto
• Bloqueio de teclado
otimizado para
display local
• Atualização do
recurso de servidor
de rede
• Suporte para a
função de dados
de tendência
• Função
Heartbeat
aprimorada para
incluir resultados
detalhados
(página 3/4 do
relatório)
• Configuração do
equipamento de
acordo com o
PDF (registro de
parâmetro,
similar à
impressão FDT)
• Capacidade da rede
de interface
Ethernet (serviço)
• Atualização
abrangente do
recurso Heartbeat
• Display local -
suporte para o
modo de
infraestrutura
WLAN
• Implementação do
código de
reinicialização
Instruções de
operação
BA01402D/06/EN/02.17
08.2016 01.00.zz Opção 74 Firmware original Instruções de
operação
BA01402D/06/EN/01.16
Diagnóstico e solução de problemas Proline Promag P 500 Modbus RS485
184 Endress+Hauser
É possível fazer o flash do firmware para a versão atual ou versão anterior usando a
interface de serviço. Para a compatibilidade da versão do firmware, consulte a seção
"Histórico e compatibilidade do equipamento " → 184
Para a compatibilidade da versão do firmware com a versão anterior, os arquivos de
descrição de equipamento instalados e as ferramentas de operação, observe as
informações referentes ao equipamento no documento "Informações do fabricante".
As informações do fabricante estão disponíveis:
• Na área de download no site da Endress+Hauser: www.endress.com → Downloads
• Especifique os dados a seguir:
• Raiz do produto: ex.: 5P5B
A raiz do produto é a primeira parte do código do produto: consulte a etiqueta de
identificação no equipamento.
• Pesquisa de texto: Informações do fabricante
• Tipo de meio: Documentação – Documentação técnica
12.15 Histórico do equipamento e compatibilidade
O modelo do equipamento é documentado no código de pedido na etiqueta de identificação
do equipamento (p.ex. 8F3BXX-XXX....XXXA1-XXXXXX).
Modelo do
equipamento
Lançamento Alteração comparada com o modelo
anterior
Compatibilidade
com o modelo
anterior
A2 09.2019 Modelo E/S com desempenho aprimorado
e funcionalidade: ver firmware do
equipamento 01.05.zz → 183
Não
A1 08.2016 – –
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Manutenção
Endress+Hauser 185
13 Manutenção
13.1 Tarefas de manutenção
Nenhum trabalho de manutenção especial é exigido.
13.1.1 Limpeza externa
Ao limpar a parte externa do medidor, use sempre agentes de limpeza que não ataquem a
superfície do invólucro ou as vedações.
13.1.2 Limpeza interior
Não está prevista limpeza interior para o equipamento.
13.2 Medição e teste do equipamento
Endress+Hauser oferece um campo abrangente de variedade de medição e equipamento de
teste, como W@M ou dispositivos de testes.
Sua Central de vendas Endress+Hauser pode fornecer informações detalhadas sobre
os serviços.
Lista de alguns dos equipamentos de medição e teste: → 188→ 190
13.3 Assistência técnica da Endress+Hauser
A Endress+Hauser oferece uma ampla variedade de serviços para manutenção, como
recalibração, serviço de manutenção ou testes de equipamento.
Sua Central de vendas Endress+Hauser pode fornecer informações detalhadas sobre
os serviços.
Reparo Proline Promag P 500 Modbus RS485
186 Endress+Hauser
14 Reparo
14.1 Informações gerais
14.1.1 Conceito de reparo e conversão
O conceito de reparo e conversão da Endress+Hauser considera os seguintes aspectos:
• O medidor tem um projeto modular.
• Peças sobressalentes são agrupadas em kits lógicos com as instruções de instalação
associadas.
• Reparos executados pela assistência técnica da Endress+Hauser ou por clientes
devidamente treinados.
• Equipamentos certificados somente podem ser convertidos em outros equipamentos
certificados pela assistência técnica da Endress+Hauser ou pela fábrica.
14.1.2 Observações sobre reparo e conversão
Para o reparo e modificação de um medidor, observe o seguinte:
‣Use somente peças de reposição originais da Endress+Hauser.
‣Faça o reparo de acordo com as instruções de instalação.
‣Observe as normas aplicáveis, as regulamentações federais/nacionais, documentação
Ex (XA) e certificados.
‣Documente todo reparo e toda conversão e insira-os no banco de dados de
gerenciamento do ciclo de vida W@M e no Netilion Analytics.
14.2 Peças de reposição
Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer):
Todas as peças de reposição do medidor, junto com o código de pedido, são listadas aqui e
podem ser solicitados. Se estiver disponível, os usuários também podem fazer o download
das Instruções de Instalação associadas.
Número de série do medidor:
• Está localizado na etiqueta de identificação do equipamento.
• Pode ser lido através do parâmetro Número de série (→ 182) em submenu
Informações do equipamento.
14.3 Assistência técnica da Endress+Hauser
A Endress+Hauser oferece uma grande abrangência de serviços.
Sua Central de vendas Endress+Hauser pode fornecer informações detalhadas sobre
os serviços.
14.4 Devolução
As especificações para devolução segura do equipamento podem variar, dependendo do
tipo do equipamento e legislação nacional.
1. Consulte a página na web para informações:
http://www.endress.com/support/return-material
Selecione a região.
2. Devolva o equipamento caso sejam necessários reparos ou calibração de fábrica ou
caso o equipamento errado tenha sido solicitado ou entregue.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Reparo
Endress+Hauser 187
14.5 Descarte
Se solicitado pela Diretriz 2012/19/ da União Europeia sobre equipamentos elétricos e
eletrônicos (WEEE), o produto é identificado com o símbolo exibido para reduzir o
descarte de WEEE como lixo comum. Não descartar produtos que apresentam esse
símbolo como lixo comum. Ao invés disso, devolva-os ao fabricante para descarte sob as
condições aplicáveis.
14.5.1 Remoção do medidor
1. Desligue o equipamento.
LATENÇÃO
Perigo às pessoas pelas condições do processo!
‣Cuidado com as condições perigosas do processo como a pressão no equipamento de
medição, a alta temperatura ou meios agressivos.
2. Faça as etapas de instalação e de conexão das seções "Instalação do medidor" e
"Conexão com o medidor" na ordem inversa. Observe as instruções de segurança.
14.5.2 Descarte do medidor
LATENÇÃO
Risco para humanos e para o meio ambiente devido a fluidos que são perigosos para a
saúde.
‣Certifique-se de que o medidor e todas as cavidades estão livres de resíduos de fluidos
que são danosos à saúde ou ao meio ambiente, como substâncias que permearam por
frestas ou difundiram pelo plástico.
Siga as observações seguintes durante o descarte:
‣Verifique as regulamentações federais/nacionais.
‣Garanta a separação adequada e o reuso dos componentes do equipamento.
Acessórios Proline Promag P 500 Modbus RS485
188 Endress+Hauser
15 Acessórios
Vários acessórios, que podem ser solicitados com o equipamento ou posteriormente da
Endress+Hauser, estão disponíveis para o equipamento. Informações detalhadas sobre o
código de pedido em questão estão disponíveis em seu centro de vendas local Endress
+Hauser ou na página do produto do site da Endress+Hauser: www.endress.com.
15.1 Acessórios específicos do equipamento
15.1.1 Para o transmissor
Acessórios Descrição
Transmissor
• Proline 500 – digital
• Proline 500
Transmissor para substituição ou armazenamento. Use o código de pedido para
definir as seguintes especificações:
• Aprovações
• Saída
• Entrada
• Display/operação
• Invólucro
• Software
• Proline 500 – transmissor digital:
Número de pedido: 5X5BXX-*********A
• Transmissor Proline 500:
Número de pedido: 5X5BXX-*********B
Transmissor Proline 500 para reposição:
É essencial especificar o número de série do transmissor de corrente ao fazer
o pedido. Com base no número de série, os dados específicos do equipamento
(ex.: fatores de calibração) do equipamento de reposição podem ser usados
para o novo transmissor.
• Proline 500 – transmissor digital: Instruções de Instalação EA01151D
• Proline 500 transmissor: Instruções de Instalação EA01152D
Antena Wi-Fi externa Antena Wi-Fi externa com cabo de conexão 1.5 m (59.1 in) e dois suportes em
ângulo. Código de pedido para "Acompanha acessórios", opção P8 "Antena sem fio
de longo alcance".
• A antena Wi-Fi externa não é adequada para uso em aplicações higiênicas.
• Informações adicionais sobre a interface Wi-Fi → 95.
Número de pedido: 71351317
Instruções de instalação EA01238D
Conjunto de montagem
em tubo
Conjunto de montagem na tubulação para transmissor.
Proline 500 – transmissor digital
Número de pedido: 71346427
Instruções de instalação EA01195D
Transmissor Proline 500
Número de pedido: 71346428
Tampa de proteção contra
o tempo
Transmissor
• Proline 500 – digital
• Proline 500
Usado para proteger o medidor contra os efeitos do tempo: ex.: água da chuva,
aquecimento excessivo proveniente de luz solar direta.
• Proline 500 – transmissor digital
Número de pedido: 71343504
• Transmissor Proline 500
Número de pedido: 71343505
Instruções de instalação EA01191D
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Acessórios
Endress+Hauser 189
Proteção do display
Proline 500 – digital
É utilizado para proteger o display contra impactos ou marcas de areia, por
exemplo, em áreas desertas.
Número de pedido: 71228792
Instruções de instalação EA01093D
Cabo terra Conjunto, formado por dois cabos de aterramento para equalização de potencial.
Cabo de conexão
Proline 500 – digital
Sensor –
Transmissor
O cabo de conexão pode ser solicitado diretamente com o medidor (código de
pedido para "Cabo, conexão do sensor") ou como um acessório (número de pedido
DK5012 ).
Estão disponíveis os seguintes comprimentos de cabo: código do pedido para
"Conexão do sensor, cabo"
• Opção B: 20 m (65 ft)
• Opção E: Configurável pelo usuário até máx. 50 m
• Opção F: Configurável pelo usuário até máx. 165 ft
Comprimento máximo possível do cabo para um Proline 500 – cabo de
conexão digital: 300 m (1 000 ft)
Cabo de conexão
Proline 500
Sensor –
Transmissor
O cabo de conexão pode ser solicitado diretamente com o medidor (código de
pedido para "Cabo, conexão do sensor" ) ou como um acessório (número de pedido
DK5012).
Estão disponíveis os seguintes comprimentos de cabo: código do pedido para
"Conexão do sensor, cabo"
• Opção 1: 5 m (16 ft)
• Opção 2: 10 m (32 ft)
• Opção 3: 20 m (65 ft)
• Opção 4: Comprimento de cabo configurável pelo usuário (m)
• Opção 5: Comprimento de cabo configurável pelo usuário (pés)
Comprimento possível do cabo para um cabo de conexão Proline 500:
dependendo da condutividade do meio, máx. 200 m (660 ft)
15.1.2 Para o sensor
Acessórios Descrição
Discos de aterramento São usados para aterrar o meio em tubos alinhados de medição para garantir uma
medição adequada.
Para maiores informações, veja as Instruções de instalação EA00070D
Acessórios Proline Promag P 500 Modbus RS485
190 Endress+Hauser
15.2 Acessórios específicos do serviço
Acessório Descrição
Applicator Software para seleção e dimensionamento de medidores Endress+Hauser:
• Escolha dos medidores com especificações industriais
• Cálculo de todos os dados necessários para identificar o medidor de vazão
ideal: por exemplo, diâmetro nominal, perda de pressão, velocidade da
vazão e precisão.
• Ilustração gráfica dos resultados dos cálculos
• Determinação do código de pedido parcial, administração, documentação e
acesso a todos os dados e parâmetros relacionados ao processo durante
toda a duração do projeto.
OApplicator está disponível:
• Através da Internet: https://portal.endress.com/webapp/applicator
• Como um DVD que pode ser baixado para instalação em computador local.
W@M W@M Gestão do ciclo de vida
Melhora da produtividade com informações ao seu alcance. Os dados
relevantes para uma fábrica e seus componentes são gerados a partir dos
primeiros estágios do planejamento e durante o ciclo de vida completo do
ativo.
Gestão do ciclo de vida W@M é uma plataforma de informações aberta e
flexível com ferramentas online e locais. Acesso instantâneo para sua equipe a
dados atuais e detalhados reduz o tempo de engenharia de sua fábrica, agiliza
os processos de aquisição e aumenta o tempo em operação da fábrica.
Combinado com os serviços corretos, a Gestão de ciclo de vida W@M
impulsiona a produtividade em cada fase. Para mais informações, consulte:
www.endress.com/lifecyclemanagement
FieldCare Ferramenta de gerenciamento de ativos da planta baseado em FDT da
Endress+Hauser.
É possível configurar todas as unidades de campo inteligentes em seu sistema
e ajudá-lo a gerenciá-las. Através do uso das informações de status, é também
um modo simples e eficaz de verificar o status e a condição deles.
Instruções de operação BA00027S e BA00059S
DeviceCare Ferramenta para conectar e configurar os equipamentos de campo
Endress+Hauser.
Brochura sobre inovação IN01047S
15.3 Componentes do sistema
Acessórios Descrição
Gerenciador de dados
gráficos Memograph M
O gerenciador de dados gráficos Memograph M fornece informações sobre todas as
variáveis medidas relevantes. Os valores medidos são corretamente gravados, os
valores limite são monitorados e os pontos de medição são analisados. Os dados
são armazenados na memória interna de 256 MB, bem como em um cartão SD ou
pendrive USB.
• Informações técnicas TI00133R
• Instruções de operação BA00247R
iTEMP Os transmissores de temperatura podem ser usados em todas as aplicações e são
adequados para a medição de gases, vapor e líquidos. Eles podem ser usados para
ler na temperatura do meio.
Documento "Campos de atividade" FA00006T
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Dados técnicos
Endress+Hauser 191
16 Dados técnicos
16.1 Aplicação
O medidor somente é adequado para medição da vazão de líquidos com uma condutividade
mínima de 5 µS/cm.
Dependendo da versão solicitada, o medidor pode também medir meios potencialmente
explosivos, inflamáveis, venenosos e oxidantes.
Para garantir que o equipamento permaneça em condições de operação apropriada para
sua vida útil, use o medidor apenas com um meio para o qual as partes molhadas do
processo sejam suficientemente resistentes.
16.2 Função e projeto do sistema
Princípio de medição Medição de vazão eletromagnética com base na lei de Faraday da indução magnética.
Sistema de medição O sistema de medição consiste em um transmissor e um sensor. O transmissor e o sensor
são montados em locais fisicamente separados. Estão interconectados por cabos de
conexão.
Informações sobre a estrutura do equipamento → 14
16.3 Entrada
Variável medida Variáveis medidas diretas
• Vazão volumétrica (proporcional a tensão induzida)
• Condutividade elétrica
Variáveis de medição calculadas
• Vazão mássica
• Vazão volumétrica corrigida
Faixa de medição Tipicamente v = 0.01 para 10 m/s (0.03 para 33 ft/s) com a precisão especificada
Valores de vazão característicos em unidades SI: DN 15 a 125 (½ a 4")
Diâmetro nominal Vazão
recomendada Ajustes de fábrica
Valor total de
escala mín./
máx.
(v ~
0.3/10 m/s)
Valor de escala
total de saída
de corrente
(v ~ 2.5 m/s)
Valor de pulso
(~ 2 pulso/s)
Corte vazão
baixo
(v ~ 0.04 m/s)
[mm] [pol.] [dm3/min] [dm3/min] [dm3] [dm3/min]
15 ½ 4 para 100 25 0.2 0.5
25 1 9 para 300 75 0.5 1
32 – 15 para 500 125 1 2
40 1 ½ 25 para 700 200 1.5 3
50 2 35 para 1 100 300 2.5 5
Dados técnicos Proline Promag P 500 Modbus RS485
192 Endress+Hauser
Diâmetro nominal Vazão
recomendada Ajustes de fábrica
Valor total de
escala mín./
máx.
(v ~
0.3/10 m/s)
Valor de escala
total de saída
de corrente
(v ~ 2.5 m/s)
Valor de pulso
(~ 2 pulso/s)
Corte vazão
baixo
(v ~ 0.04 m/s)
[mm] [pol.] [dm3/min] [dm3/min] [dm3] [dm3/min]
65 – 60 para 2 000 500 5 8
80 3 90 para 3 000 750 5 12
100 4 145 para 4 700 1200 10 20
125 – 220 para 7 500 1850 15 30
Valores de vazão característicos em unidades SI: DN 150 a 600 (6 a 24")
Diâmetro nominal Vazão
recomendada Ajustes de fábrica
Valor total de
escala mín./máx.
(v ~ 0.3/10 m/s)
Valor de escala
total de saída de
corrente
(v ~ 2.5 m/s)
Valor de pulso
(~ 2 pulso/s)
Corte vazão baixo
(v ~ 0.04 m/s)
[mm] [pol.] [m3/h] [m3/h] [m3] [m3/h]
150 6 20 para 600 150 0.03 2.5
200 8 35 para 1 100 300 0.05 5
250 10 55 para 1 700 500 0.05 7.5
300 12 80 para 2 400 750 0.1 10
350 14 110 para 3 300 1 000 0.1 15
400 16 140 para 4 200 1 200 0.15 20
450 18 180 para 5 400 1 500 0.25 25
500 20 220 para 6 600 2 000 0.25 30
600 24 310 para 9 600 2 500 0.3 40
Valores de vazão característicos em unidades SI: ½ - 24" (DN 15 - 600)
Diâmetro nominal Vazão
recomendada Ajustes de fábrica
Valor total de
escala mín./máx.
(v ~ 0.3/10 m/s)
Valor de escala
total de saída de
corrente
(v ~ 2.5 m/s)
Valor de pulso
(~ 2 pulso/s)
Corte vazão baixo
(v ~ 0.04 m/s)
[pol.] [mm] [gal/min] [gal/min] [gal] [gal/min]
½ 15 1.0 para 27 6 0.1 0.15
1 25 2.5 para 80 18 0.2 0.25
1 ½ 40 7 para 190 50 0.5 0.75
2 50 10 para 300 75 0.5 1.25
3 80 24 para 800 200 2 2.5
4 100 40 para 1 250 300 2 4
6 150 90 para 2 650 600 5 12
8 200 155 para 4 850 1200 10 15
10 250 250 para 7 500 1500 15 30
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Dados técnicos
Endress+Hauser 193
Diâmetro nominal Vazão
recomendada Ajustes de fábrica
Valor total de
escala mín./máx.
(v ~ 0.3/10 m/s)
Valor de escala
total de saída de
corrente
(v ~ 2.5 m/s)
Valor de pulso
(~ 2 pulso/s)
Corte vazão baixo
(v ~ 0.04 m/s)
[pol.] [mm] [gal/min] [gal/min] [gal] [gal/min]
12 300 350 para 10 600 2400 25 45
14 350 500 para 15 000 3600 30 60
16 400 600 para 19 000 4800 50 60
18 450 800 para 24 000 6000 50 90
20 500 1 000 para 30 000 7500 75 120
24 600 1 400 para 44 000 10500 100 180
Faixa de medição recomendada
Limite de vazão → 209
Faixa de vazão operável Acima de 1000 : 1
Sinal de entrada Valores externos medidos
Para aumentar a precisão de determinadas variáveis medidas ou para calcular a vazão
mássica, o sistema de automação pode gravar continuamente diferentes valores medidos
para o medidor:
• A temperatura do meio permite a medição da condutividade compensada pela
temperatura (ex. iTEMP)
• Densidade de referência para calcular a vazão mássica
Vários medidores de pressão e temperatura podem ser solicitados à Endress+Hauser:
consulte "Acessórios" seção → 190
É recomendado ler em valores externos medidos para calcular a vazão volumétrica.
Entrada em corrente
→ 193Os valores medidos são gravados a partir do sistema de automação no medidor
através da entrada em corrente.
Comunicação digital
Os valores medidos podem ser gravados pelo sistema de automação via Modbus RS485.
Entrada em corrente 0/4 a 20 mA
Entrada em corrente 0/4 a 20 mA (ativo/passivo);
Amplitude da corrente • 4 a 20 mA (ativo)
• 0/4 a 20 mA (passivo)
Resolução 1 µA
Queda de tensão Normalmente: 0.6 para 2 V para 3.6 para 22 mA (passiva)
Tensão máxima de
entrada
≤ 30 V (passiva)
Tensão do circuito aberto ≤ 28.8 V (ativa)
Possíveis variáveis de
entrada
• Temperatura
• Densidade
Dados técnicos Proline Promag P 500 Modbus RS485
194 Endress+Hauser
Entrada de status
Valores máximos de
entrada
• CC –3 para 30 V
• Se a entrada do estado estiver ativa (ON): Ri >3 kΩ
Tempo de resposta Configurável: 5 para 200 ms
Nível do sinal de entrada • Sinal baixo: CC –3 para +5 V
• Sinal alto: CC 12 para 30 V
Funções atribuíveis • Desligado
• Redefina os totalizadores individuais separadamente
• Redefinir todos os totalizadores
• Vazão de acionamento
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Dados técnicos
Endress+Hauser 195
16.4 Saída
Sinal de saída Modbus RS485
Interface física RS485 de acordo com o padrão EIA/TIA-485
Resistor de terminação Integrado, pode ser ativado através das Minisseletoras
Saída de corrente 4 a 20 mA
Modo de sinal Pode ser configurado para:
• Ativo
• Passivo
Amplitude da corrente Pode ser configurado para:
• 4 a 20 mA NAMUR
• 4 a 20 mA US
• 4 a 20 mA
• 0 a 20 mA (apenas se o modo do sinal estiver ativo)
• Corrente fixa
Valores máximos de saída 22.5 mA
Tensão do circuito aberto CC 28.8 V (ativa)
Tensão máxima de
entrada
CC 30 V (passiva)
Carga 0 para 700 Ω
Resolução 0.38 µA
Amortecimento Configurável: 0 para 999.9 s
Variáveis medidas
atribuíveis
• Vazão volumétrica
• Vazão mássica
• Vazão volumétrica corrigida
• Velocidade de vazão
• Condutividade
• Temperatura dos componentes eletrônicos
Saída em pulso/frequência/comutada
Função Pode ser configurada como saída em pulso, frequência ou comutada
Versão Coletor aberto
Pode ser configurado para:
• Ativo
• Passivo
• NAMUR passivo
Ex-i, passivo
Valores máximos de
entrada
CC 30 V, 250 mA(passiva)
Tensão do circuito aberto CC 28.8 V (ativa)
Queda de tensão Para 22.5 mA: ≤ CC 2 V
Saída em pulso
Valores máximos de
entrada
CC 30 V, 250 mA(passiva)
Corrente máxima de saída 22.5 mA (ativa)
Tensão do circuito aberto CC 28.8 V (ativa)
Largura do pulso Configurável: 0.05 para 2 000 ms
Dados técnicos Proline Promag P 500 Modbus RS485
196 Endress+Hauser
Taxa máxima do pulso 10 000 Impulse/s
Valor do pulso Configurável
Variáveis medidas
atribuíveis
• Vazão volumétrica
• Vazão mássica
• Vazão volumétrica corrigida
Saída de frequência
Valores máximos de
entrada
CC 30 V, 250 mA(passiva)
Corrente máxima de saída 22.5 mA (ativa)
Tensão do circuito aberto CC 28.8 V (ativa)
Frequência de saída Configurável: frequência do valor final 2 para 10 000 Hz(f máx. = 12 500 Hz)
Amortecimento Configurável: 0 para 999.9 s
Pulso/razão de pausa 1:1
Variáveis medidas
atribuíveis
• Vazão volumétrica
• Vazão mássica
• Vazão volumétrica corrigida
• Velocidade da vazão
• Condutividade
• Temperatura dos componentes eletrônicos
Saída comutada
Valores máximos de
entrada
CC 30 V, 250 mA(passiva)
Tensão do circuito aberto CC 28.8 V (ativa)
Comportamento de
comutação
Binário, condutor ou não condutor
Atraso de comutação Configurável: 0 para 100 s
Número de ciclos de
comutação
Ilimitado
Funções atribuíveis • Desligado
• Ligado
• Comportamento de diagnóstico
• Valor limite:
• Desligado
• Vazão volumétrica
• Vazão mássica
• Vazão volumétrica corrigida
• Velocidade da vazão
• Condutividade
• Totalizador 1-3
• Temperatura dos componentes eletrônicos
• Monitoramento da direção da vazão
• Status
• Detecção de tubo vazio
• Índice de incrustação
• Valor limite HBSI excedido
• Corte de vazão baixa
Saída de duplo pulso
Função Pulso duplo
Versão Coletor aberto
Pode ser configurado para:
• Ativo
• Passivo
• NAMUR passivo
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Dados técnicos
Endress+Hauser 197
Valores máximos de
entrada
CC 30 V250 mA(passiva)
Tensão do circuito aberto CC 28.8 V (ativa)
Queda de tensão Para 22.5 mA: ≤ DC 2 V
Frequência de saída Configurável: 0 para 1 000 Hz
Amortecimento Configurável: 0 para 999 s
Pulso/razão de pausa 1:1
Variáveis medidas
atribuíveis
• Vazão volumétrica
• Vazão mássica
• Vazão volumétrica corrigida
• Velocidade da vazão
• Condutividade
• Temperatura dos componentes eletrônicos
Saída a relé
Função Saída comutada
Versão Saída a relé, isolada galvanicamente
Comportamento de
comutação
Pode ser configurado para:
• NO (normalmente aberta), ajuste de fábrica
• NC (normalmente fechada)
Capacidade de comutação
máxima (passiva)
• CC 30 V, 0.1 A
• CA 30 V, 0.5 A
Funções atribuíveis • Desligado
• Ligado
• Comportamento de diagnóstico
• Valor limite:
• Desligado
• Vazão volumétrica
• Vazão mássica
• Vazão volumétrica corrigida
• Velocidade da vazão
• Condutividade
• Totalizador 1-3
• Temperatura dos componentes eletrônicos
• Monitoramento da direção da vazão
• Status
• Detecção de tubo vazio
• Índice de incrustação
• Valor limite HBSI excedido
• Corte de vazão baixa
Entrada/saída configurável pelo usuário
Uma entrada ou saída específica é especificada para uma entrada/saída que pode ser
configurada pelo usuário(E/S configurável) durante o comissionamento do equipamento.
As entradas e saídas a seguir estão disponíveis para atribuição:
• Escolha da saída de corrente: 4 a 20 mA (ativa), 0/4 a 20 mA (passiva)
• Saída de pulso/frequência/comutada
• Escolha da entrada em corrente: 4 a 20 mA (ativa), 0/4 a 20 mA (passiva)
• Entrada de status
Sinal de alarme Dependendo da interface, uma informação de falha é exibida, como segue:
Dados técnicos Proline Promag P 500 Modbus RS485
198 Endress+Hauser
Modbus RS485
Modo de falha Escolha entre:
• Valor NaN ao invés do valor da corrente
• Último valor válido
Saída de corrente 0/4 a 20 mA
4 a 20 mA
Modo de falha Escolha:
• 4 para 20 mA em conformidade com a recomendação NAMUR NE 43
• 4 para 20 mA em conformidade com os EUA
• Valor mín.: 3.59 mA
• Valor máx.: 22.5 mA
• Valor livremente definível entre: 3.59 para 22.5 mA
• Valor real
• Último valor válido
0 a 20 mA
Modo de falha Escolha:
• Alarme máximo: 22 mA
• Valor livremente definível entre: 0 para 20.5 mA
Saída de pulso/frequência/comutada
Saída de pulso
Modo de falha Escolha entre:
• Valor atual
• Sem pulsos
Saída de frequência
Modo de falha Escolha entre:
• Valor atual
• 0 Hz
• Valor definido (f máx. 2 para 12 500 Hz)
Saída comutada
Modo de falha Escolha entre:
• Estado da corrente
• Aberto
• Fechado
Saída a relé
Modo de falha Escolha entre:
• Estado da corrente
• Aberto
• Fechado
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Dados técnicos
Endress+Hauser 199
Display local
Display de texto
padronizado
Com informações sobre a causa e medidas corretivas
Backlight A luz vermelha de fundo indica um erro no equipamento.
Sinal de estado de acordo com a recomendação NAMUR NE 107
Interface/protocolo
• Através de comunicação digital:
Modbus RS485
• Através da interface de operação
• Interface de operação CDI-RJ45
• Interface Wi-Fi
Display de texto
padronizado
Com informações sobre a causa e medidas corretivas
Navegador Web
Display de texto
padronizado
Com informações sobre a causa e medidas corretivas
Diodos de emissão de luz (LED)
Informação de estado Estado indicado por diversos diodos de emissão de luz
Dependendo da versão do equipamento, as informações a seguir são exibidas:
• Fonte de alimentação ativa
• Transmissão de dados ativa
• Alarme do equipamento/ocorreu um erro
Informações de diagnóstico através de diodos de emissão de luz → 162
Corte vazão baixo Os pontos de comutação para cortes de vazão baixo podem ser selecionados pelo usuário.
Isolamento galvânico As saídas são galvanicamente isoladas:
• da fonte de alimentação
• umas das outras
• do terminal de equalização de potencial (PE)
Dados específicos do
protocolo Protocolo Especificação do Protocolo de Aplicações Modbus V1.1
Tempos de resposta • Acesso direto a dados: normalmente25 para 50 ms
• Buffer de análise automática (faixa de dados): normalmente 3 para 5 ms
Tipo de equipamento Escravo
Faixa do endereço escravo 1 para 247
Faixa do endereço de
transmissão
0
Dados técnicos Proline Promag P 500 Modbus RS485
200 Endress+Hauser
Códigos de função • 03: Ler registro de exploração
• 04: Ler registro de entrada
• 06: Gravar registros únicos
• 08: Diagnósticos
• 16: Gravar registros múltiplos
• 23: Ler/gravar registros múltiplos
Mensagens de transmissão Suportadas pelos códigos de função listados a seguir:
• 06: Gravar registros únicos
• 16: Gravar registros múltiplos
• 23: Ler/gravar registros múltiplos
Taxa baud compatível • 1 200 BAUD
• 2 400 BAUD
• 4 800 BAUD
• 9 600 BAUD
• 19 200 BAUD
• 38 400 BAUD
• 57 600 BAUD
• 115 200 BAUD
Modo de transferência de
dados
• ASCII
• RTU
Acesso a dados Cada parâmetro do equipamento pode ser acessado através do Modbus
RS485.
Para informações sobre o registro Modbus
Compatibilidade com o
modelo anterior
Se o equipamento for substituído, o medidor Promag 500 suporta a
compatibilidade de registros Modbus para as variáveis de processo e a
informação de diagnóstico com o modelo anterior Promag 53. Não é
necessário alterar os parâmetros de engenharia no sistema de automação.
Integração do sistema Informações sobre a integração do sistema → 100.
• Informações Modbus RS485
• Códigos de função
• Informações de registro
• Tempo de resposta
• Gerenciamento de dados Modbus
16.5 Fonte de alimentação
Esquema de ligação elétrica → 46
Fonte de alimentação Código do pedido para
"Fonte de alimentação"
Tensão do terminal Faixa de frequência
Opção DCC 24 V ±20% –
Opção ECA100 para 240
V –15 a +10 % 50/60 Hz, ±4 Hz
Opção I
CC 24 V ±20% –
CA100 para 240
V –15 a +10 % 50/60 Hz, ±4 Hz
Consumo de energia Transmissor
Máx. 10 W (Alimentação ativa)
corrente de acionamento Máx. 36 A (<5 ms) de acordo com a recomendação NAMUR NE 21
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Dados técnicos
Endress+Hauser 201
Consumo de corrente Transmissor
• Máx. 400 mA (24 V)
• Máx. 200 mA (110 V, 50/60 Hz; 230 V, 50/60 Hz)
Falha na fonte de
alimentação
• Os totalizadores param no último valor medido.
• Dependendo da versão do equipamento, a configuração fica retida na memória do
equipamento ou na memória programável de dados (HistoROM DAT).
• Mensagens de erro (incluindo o total de horas operadas) são armazenadas.
Elemento de proteção
contra sobrecorrente
O equipamento deve ser operado com um disjuntor dedicado, já que ele não possui um
interruptor liga/desliga por si só.
• O disjuntor deve estar em fácil alcance e identificado corretamente.
• Corrente nominal permitida do disjuntor: 2 A até no máximo 10 A.
Conexão elétrica • → 50
• → 55
Equalização potencial → 60
Terminais Terminais carregados com mola: Adequado para trançados e trançados com arruelas.
Seção transversal do condutor0.2 para 2.5 mm2 (24 para 12 AWG).
Entradas para cabos • Prensa-cabo: M20 × 1,5 com cabo ⌀ 6 para 12 mm (0.24 para 0.47 in)
• Rosca para entrada para cabo:
• NPT ½"
• G ½"
• M20
Especificação do cabo → 42
Proteção contra
sobretensão Oscilações de tensão da rede elétrica → 200
Categoria de sobretensão Categoria de sobretensão II
Sobretensão temporária de curto prazo Até 1200 V entre o cabo e o terra, para máx. 5 s
Sobretensão temporária de longo prazo Até 500 V entre o cabo e o terra
16.6 Características de desempenho
Condições de operação de
referência
• Limites de erro segundo DIN EN 29104, no futuro ISO 20456
• Água, normalmente: +15 para +45 °C (+59 para +113 °F);
0.5 para 7 bar (73 para 101 psi)
• Dados como indicados no protocolo de calibração
• Precisão com base em plataformas calibração certificadas de acordo com ISO 17025
Erro máximo medido d.l. = de leitura
Dados técnicos Proline Promag P 500 Modbus RS485
202 Endress+Hauser
Limites de erro sob condições de operação de referência
Vazão volumétrica
• ±0.5 % d.l. ± 1 mm/s (0.04 in/s)
• Opcional: ±0.2 % d.l. ± 2 mm/s (0.08 in/s)
Flutuações na fonte de alimentação não têm nenhum efeito dentro da faixa
especificada.
2.5
[%]
2.0
1.5
1.0
0.5
0
0.2 %
0.5 %
012 4 6 8 10 [m/s]
v
5 10 15 20 25 30 32 [ft/s]0
A0028974
40 Erro medido máximo em % d.l.
Flat Spec
No caso de Flat Spec o erro medido é constante na faixa de v0,5 (v0,2) até vmáx..
2.5
[%]
2.0
1.5
1.0
0.5
0
0.2 %
0.5 %
0[m/s]
v
[ft/s]
v0.2
v0.5
0vmax
A0017051
41 Flat Spec em % d.l.
Valores de vazão Flat Spec 0.5 %
Diâmetro nominal v0,5 vmáx.
[mm] [pol.] [m/s] [pés/s] [m/s] [pés/s]
25 para 600 1 para 24 0.5 1.64 10 32
50 para 300 2 para 12 0.25 0.82 5 16
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Dados técnicos
Endress+Hauser 203
Valores de vazão Flat Spec 0.2 %
Diâmetro nominal v 0,2 vmáx.
[mm] [pol.] [m/s] [pés/s] [m/s] [pés/s]
25 para 600 1 para 24 1.5 4.92 10 32
50 para 300 2 para 12 0.6 1.97 4 13
Condutividade elétrica
Os valores são aplicáveis para:
• Proline 500 – versão do equipamento digital
• Os equipamentos instalados em uma tubulação de metal ou em uma tubulação que não
seja de metal com discos de aterramento
• Os equipamentos cujo Equalização potencial foi feito de acordo com as instruções nas
Instruções de operação associadas
• Medições na temperatura de referência de 25 °C (77 °F). Em temperaturas diferentes,
deve-se prestar atenção ao coeficiente de temperatura do meio (geralmente 2,1 %/K)
Condutividade [µS/cm] Erro medido [%] da leitura
5 para 20 ± 20%
> 20 para 50 ± 10%
> 50 para 10 000 • Padrão: ± 10%
• Opcional 1): ± 5%
> 10 000 para 20 000 ± 10%
> 20 000 para 100 000 ± 20%
1) Código de pedido para "Medição de condutividade calibrada", opção CW
+20
[%]
+10
0
–10
–20
–30
10⁰10¹10²10³10⁴
+30
10⁵[ S/cm]µ
10⁶
A0042279
42 Erro medido (padrão)
Dados técnicos Proline Promag P 500 Modbus RS485
204 Endress+Hauser
+20
[%]
+10
0
–10
–20
–30
10⁰10¹10²10³10⁴
+30
10⁵[ S/cm]µ
10⁶
A0047944
43 Erro medido (opcional: código de pedido para "Medição de condutividade calibrada", opção CW)
Precisão dos resultados
As saídas têm as especificações de precisão base listadas a seguir.
Saída em corrente
Precisão ±5 µA
Saída de pulso/frequência
o.r. = de leitura
Precisão Máx. ±50 ppm o.r. (por toda a faixa de temperatura ambiente)
Repetibilidade d.l. = de leitura
Vazão volumétrica
Máx. ±0.1 % d.l. ± 0.5 mm/s (0.02 in/s)
Condutividade elétrica
• Máx. ±5 % d.l.
• Com código de pedido para "Medição de condutividade calibrada", opção CW: ±2 % v.M.
Influência da temperatura
ambiente
Saída de corrente
Coeficiente de
temperatura
Máx. 1 μA/°C
Saída de pulso/frequência
Coeficiente da
temperatura
Sem efeito adicional. Incluso na precisão.
16.7 Instalação
Condições de instalação → 23
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Dados técnicos
Endress+Hauser 205
16.8 Ambiente
Faixa de temperatura
ambiente
→ 28
Tabelas de temperatura
Observe as interdependências entre o ambiente permitido e as temperaturas dos
fluidos quando operar o equipamento em áreas classificadas.
Para informações detalhadas sobre as tabelas de temperatura, consulte a
documentação separada intitulada "Instruções de segurança" (XA) do equipamento.
Temperatura de
armazenamento
A temperatura de armazenamento corresponde à faixa de temperatura de operação do
transmissor do sensor → 28.
• Proteja o medidor contra luz direta do sol durante o armazenamento para evitar altas
temperaturas superficiais inaceitáveis.
• Selecione um local de armazenamento onde a umidade não se acumule no medidor, pois
fungos ou infestações de bactérias podem danificar o revestimento.
• Se forem montadas capas ou tampas de proteção, elas nunca devem ser removidas antes
de instalar o medidor.
Umidade relativa O equipamento é adequado para uso em áreas externas e internas com uma umidade
relativa de 4 para 95%.
Altura de operação De acordo com o EN 61010-1
• ≤ 2 000 m (6 562 ft)
• > 2 000 m (6 562 ft) com proteção contra sobretensão adicional (Por ex. Série HAW da
Endress+Hauser)
Grau de proteção Transmissor
• IP66/67, invólucro tipo 4X, adequado para grau 4 de poluição
• Quando o invólucro está aberto: IP20, gabinete tipo 1 , adequado para grau de poluição 2
• Módulo do display: IP20, invólucro tipo 1X, adequado para grau 2 de poluição
Sensor
• IP66/67, invólucro tipo 4X, adequado para grau 4 de poluição
• Quando o invólucro está aberto: IP20, gabinete tipo 1 , adequado para grau de poluição 2
Disponível como opcional para versão compacta e remota:
Código de pedido para "Opção de sensor", opção C3
• IP66/67, invólucro tipo 4X
• Totalmente soldado, com revestimento protetor conforme EN ISO 12944 C5-M
• Para a operação do equipamento em ambientes corrosivos
Opcional
Código de pedido para "Opção de sensor", opção CB, CC
• IP68, invólucro tipo 6P
• Totalmente soldado, com revestimento protetor conforme EN ISO 12944 C5-M/Im1 e
EN 60529
• Para a operação do equipamento embaixo d'água
• Duração da operação em uma profundidade máxima de:
• 3 m (10 ft): uso permanente
• 10 m (30 ft): máximo 48 horas
Dados técnicos Proline Promag P 500 Modbus RS485
206 Endress+Hauser
Código de pedido para "Opção de sensor", opção CQ
• IP68, tipo 6P, temporariamente à prova d'água
• Sensor com invólucro meia-concha de alumínio
• Para a operação temporária do equipamento embaixo d'água não-corrosiva
• Duração da operação em uma profundidade máxima de:
3 m (10 ft): máximo 168 horas
Antena Wi-Fi externa
IP67
Resistência à vibração e a
choque
Vibração sinusoidal de acordo com IEC 60068-2-6
Código de pedido para "invólucro de conexão do sensor", opção L "Liga fundida, inoxidável" e
código de pedido para "Opção de sensor", opção CG "pescoço de extensão para isolamento"
• 2 para 8.4 Hz, 3.5 mm pico
• 8.4 para 2 000 Hz, 1 g pico
Código de pedido para "Invólucro de conexão do sensor", opção A "Alumínio, revestido"
• 2 para 8.4 Hz, 7.5 mm pico
• 8.4 para 2 000 Hz, 2 g pico
Vibração aleatória da banda larga de acordo com o IEC 60068-2-64
Código de pedido para "invólucro de conexão do sensor", opção L "Liga fundida, inoxidável" e
código de pedido para "Opção de sensor", opção CG "pescoço de extensão para isolamento"
• 10 para 200 Hz, 0.003 g2/Hz
• 200 para 2 000 Hz, 0.001 g2/Hz
• Total: 1.54 g rms
Código de pedido para "Invólucro de conexão do sensor", opção A "Alumínio, revestido"
• 10 para 200 Hz, 0.01 g2/Hz
• 200 para 2 000 Hz, 0.003 g2/Hz
• Total: 2.70 g rms
Meia onda sinusoidal de choque, de acordo com IEC 60068-2-27
• Código de pedido para "invólucro de conexão do sensor", opção L "Liga fundida, inoxidável"
e código de pedido para "Opção de sensor", opção CG "pescoço de extensão para
isolamento"
6 ms 30 g
• Código de pedido para "Invólucro de conexão do sensor", opção A "Alumínio, revestido"
6 ms 50 g
Choques severos de acordo com IEC 60068-2-31
Carga mecânica Invólucro do transmissor e invólucro de conexão do sensor:
• Protege contra efeitos mecânicos, como choque ou impacto
• Não utilize como escada ou como ferramenta de escalada
Compatibilidade
eletromagnética (EMC)
De acordo com IEC/EN 61326 e Recomendação NAMUR 21 (NE 21)
Detalhes na Declaração de conformidade.
Esta unidade não é destinada para uso em ambientes residenciais e não pode garantir
proteção adequada da recepção de rádio em tais ambientes.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Dados técnicos
Endress+Hauser 207
16.9 Processo
Faixa de temperatura
média
• –20 para +150 °C (–4 para +302 °F) para PFA, DN 25 a 200 (1 a 8")
• –20 para +180 °C (–4 para +356 °F) para PFA de alta temperatura, DN 25 a 200 (1 a 8")
• –40 para +130 °C (–40 para +266 °F) para PTFE, DN 15 a 600 (½ a 24")
0
0
0
0
-20-40
-40
20
20
40
100
60
140
[°F] [°C]
40 60 80 100
100
120 140 160
200 300
180
360
-20
-40
-40
TA
TF
[°F]
[°C]
2
13 4
A0029347
44 PFA
TATemperatura ambiente
TFTemperatura média
1 Área colorida: a faixa de temperatura ambiente –10 para –20 °C (+14 para –4 °F) aplica-se somente a flanges
inoxidáveis
2 Área tracejada: ambiente hostil somente para a faixa de temperatura do meio
–20 para +130 °C (–4 para +266 °F)
3 –20 para +150 °C (–4 para +302 °F) para PFA, DN 25 a 200 (1 a 8")
4 –20 para +180 °C (–4 para +356 °F) para PFA de alta temperatura, DN 25 a 200 (1 a 8")
Dados técnicos Proline Promag P 500 Modbus RS485
208 Endress+Hauser
0
0
0
0
-20-40
-40
20
20
40
100
60
140
[°F] [°C]
40 60 80 100
100
120 140 160
200 300
180
360
-20
-40
-40
TA
TF
[°F]
[°C]
1
A0029808
45 PTFE
TATemperatura ambiente
TFTemperatura média
1 Área colorida: a faixa de temperatura ambiente –10 para –40 °C (+14 para –40 °F) aplica-se somente a
flanges inoxidáveis
Condutividade ≥5 μS/cm para líquidos em geral.
Proline 500
A condutividade mínima necessária também depende do comprimento do cabo de
conexão → 30.
Índices de temperatura-
pressão
Para uma visão geral dos níveis de pressão-temperatura para as conexões de processo,
consulte as Informações técnicas
Aperto de pressão Revestimento: PFA
Diâmetro nominal Valores limite para pressão absoluta em [mbar] ([psi]) para temperaturas do
meio:?:
[mm] [pol.] +25 °C (+77 °F) +80 °C (+176 °F) +100 para +180 °C
(+212 para +356 °F)
25 1 0 (0) 0 (0) 0 (0)
32 – 0 (0) 0 (0) 0 (0)
40 1 ½ 0 (0) 0 (0) 0 (0)
50 2 0 (0) 0 (0) 0 (0)
65 – 0 (0) 0 (0) 0 (0)
80 3 0 (0) 0 (0) 0 (0)
100 4 0 (0) 0 (0) 0 (0)
125 – 0 (0) 0 (0) 0 (0)
150 6 0 (0) 0 (0) 0 (0)
200 8 0 (0) 0 (0) 0 (0)
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Dados técnicos
Endress+Hauser 209
Revestimento: PTFE
Diâmetro nominal Valores limite para pressão absoluta em [mbar] ([psi]) para temperaturas do
meio:?:
[mm] [pol.] +25 °C (+77 °F) +80 °C (+176 °F) +100 °C (+212 °F) +130 °C (+266 °F)
15 ½ 0 (0) 0 (0) 0 (0) 100 (1.45)
25 1 0 (0) 0 (0) 0 (0) 100 (1.45)
32 – 0 (0) 0 (0) 0 (0) 100 (1.45)
40 1 ½ 0 (0) 0 (0) 0 (0) 100 (1.45)
50 2 0 (0) 0 (0) 0 (0) 100 (1.45)
65 – 0 (0) – 40 (0.58) 130 (1.89)
80 3 0 (0) – 40 (0.58) 130 (1.89)
100 4 0 (0) – 135 (1.96) 170 (2.47)
125 – 135 (1.96) – 240 (3.48) 385 (5.58)
150 6 135 (1.96) – 240 (3.48) 385 (5.58)
200 8 200 (2.90) – 290 (4.21) 410 (5.95)
250 10 330 (4.79) – 400 (5.80) 530 (7.69)
300 12 400 (5.80) – 500 (7.25) 630 (9.14)
350 14 470 (6.82) – 600 (8.70) 730 (10.6)
400 16 540 (7.83) – 670 (9.72) 800 (11.6)
450 18
Nenhuma pressão negativa permitida!500 20
600 24
Limite da vazão O diâmetro da tubulação e a taxa de vazão determinam o diâmetro nominal do sensor. A
velocidade ideal de vazão fica entre 2 para 3 m/s (6.56 para 9.84 ft/s). Também
corresponde à velocidade de vazão (v) às propriedades físicas do meio:
• v < 2 m/s (6.56 ft/s): para meios abrasivos (por ex., cerâmica, leite de cal, minério de
ferro)
• v > 2 m/s (6.56 ft/s): para meios produzindo incrustação (por ex., lodo de efluentes)
O aumento necessário da velocidade de vazão pode ser obtido ao reduzir o diâmetro
nominal do sensor.
Para uma visão geral dos valores em escala real da faixa de medição, consulte a seção
"Faixa de medição"
Perda de pressão • Nenhuma perda de pressão ocorre se o sensor for instalado em um tubo com o mesmo
diâmetro nominal.
• Perdas de pressão para configurações que incorporam adaptadores de acordo com DIN
EN 545 → 29
Pressão do sistema → 29
Vibrações → 29
Dados técnicos Proline Promag P 500 Modbus RS485
210 Endress+Hauser
16.10 Construção mecânica
Design, dimensões Para as dimensões e comprimentos instalados do equipamento, consulte o documento
"Informações técnicas", na seção "Construção mecânica"
Peso Todos os valores (peso exclusivo do material da embalagem) referem-se aos equipamentos
com flanges da pressão padrão nominal.
O peso pode ser menor do que o indicado dependendo da pressão nominal e do design.
Transmissor
• Proline 500 – policarbonato digital: 1.4 kg (3.1 lbs)
• Proline 500 – alumínio digital: 2.4 kg (5.3 lbs)
• Proline 500 alumínio: 6.5 kg (14.3 lbs)
• Proline 500 aço inoxidável fundido: 15.6 kg (34.4 lbs)
Sensor
• Sensor com versão de invólucro de conexão fundido, inoxidável: +3.7 kg (+8.2 lbs)
• Sensor com versão de alojamento de conexão em alumínio:
Peso em unidades SI
Diâmetro nominal EN (DIN), AS 1) ASME JIS
[mm] [pol.] Nível de pressão [kg] Nível de pressão [kg] Nível de pressão [kg]
15 ½ PN 40 4.5 Classe 150 4.5 10K 4.5
25 1 PN 40 5.3 Classe 150 5.3 10K 5.3
32 – PN 40 6 Classe 150 – 10K 5.3
40 1 ½ PN 40 7.4 Classe 150 7.4 10K 6.3
50 2 PN 40 8.6 Classe 150 8.6 10K 7.3
65 – PN 16 10 Classe 150 – 10K 9.1
80 3 PN 16 12 Classe 150 12 10K 10.5
100 4 PN 16 14 Classe 150 14 10K 12.7
125 – PN 16 19.5 Classe 150 – 10K 19
150 6 PN 16 23.5 Classe 150 23.5 10K 22.5
200 8 PN 10 43 Classe 150 43 10K 39.9
250 10 PN 10 63 Classe 150 73 10K 67.4
300 12 PN 10 68 Classe 150 108 10K 70.3
350 14 PN 10 103 Classe 150 173 10K 79
400 16 PN 10 118 Classe 150 203 10K 100
450 18 PN 10 159 Classe 150 253 10K 128
500 20 PN 10 154 Classe 150 283 10K 142
600 24 PN 10 206 Classe 150 403 10K 188
1) Para flanges de acordo com AS, somente DN 25 e 50 estão disponíveis.
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Dados técnicos
Endress+Hauser 211
Peso em unidades US
Diâmetro nominal ASME
[mm] [pol.] Nível de pressão [lbs]
15 ½ Classe 150 9.92
25 1 Classe 150 11.7
40 1 ½ Classe 150 16.3
50 2 Classe 150 19.0
80 3 Classe 150 26.5
100 4 Classe 150 30.9
150 6 Classe 150 51.8
200 8 Classe 150 94.8
250 10 Classe 150 161.0
300 12 Classe 150 238.1
350 14 Classe 150 381.5
400 16 Classe 150 447.6
450 18 Classe 150 557.9
500 20 Classe 150 624.0
600 24 Classe 150 888.6
Especificação do tubo de
medição Diâmetro
nominal
Nível de pressão Diâmetro interno da conexão de
processo
EN
(DIN)
ASME AS 2129 AS 4087 JIS PFA PTFE
[mm] [pol.] [bar] [psi] [bar] [bar] [bar] [mm] [pol.] [mm] [pol.]
15 ½ PN 40 Classe
150
– – 20K – – 15 0.59
25 1 PN 40 Classe
150
Tabela E – 20K 23 0.91 26 1.02
32 – PN 40 – – – 20K 32 1.26 35 1.38
40 1 ½ PN 40 Classe
150
– – 20K 36 1.42 41 1.61
50 2 PN 40 Classe
150
Tabela E PN 16 10K 48 1.89 52 2.05
65 – PN 16 – – – 10K 63 2.48 67 2.64
80 3 PN 16 Classe
150
– – 10K 75 2.95 80 3.15
100 4 PN 16 Classe
150
– – 10K 101 3.98 104 4.09
125 – PN 16 – – – 10K 126 4.96 129 5.08
150 6 PN 16 Classe
150
– – 10K 154 6.06 156 6.14
200 8 PN 10 Classe
150
– – 10K 201 7.91 202 7.95
250 10 PN 10 Classe
150
– – 10K – – 256 10.1
300 12 PN 10 Classe
150
– – 10K – – 306 12.0
Dados técnicos Proline Promag P 500 Modbus RS485
212 Endress+Hauser
Diâmetro
nominal
Nível de pressão Diâmetro interno da conexão de
processo
EN
(DIN)
ASME AS 2129 AS 4087 JIS PFA PTFE
[mm] [pol.] [bar] [psi] [bar] [bar] [bar] [mm] [pol.] [mm] [pol.]
350 14 PN 10 Classe
150
– – 10K – – 337 13.3
400 16 PN 10 Classe
150
– – 10K – – 387 15.2
450 18 PN 10 Classe
150
– – 10K – – 432 17.0
500 20 PN 10 Classe
150
– – 10K – – 487 19.2
600 24 PN 10 Classe
150
– – 10K – – 593 23.3
Materiais Invólucro do transmissor
Invólucro do Proline 500 – transmissor digital
Código do pedido para "Invólucro do transmissor":
• Opção A "Revestido de alumínio": alumínio, AlSi10Mg, revestido
• Opção D "Policarbonato": policarbonato
Invólucro do Proline 500 transmissor
Código do pedido para "Invólucro do transmissor":
• Opção A "Revestido de alumínio": alumínio, AlSi10Mg, revestido
• Opção L "Fundido, inoxidável": fundido, aço inoxidável, 1.4409 (CF3M) similar ao 316L
Material da janela
Código do pedido para "Invólucro do transmissor":
• Opção A "Revestido em alumínio": vidro
• Opção D "Policarbonato": plástico
• Opção L "Fundido, inoxidável": vidro
Fixação dos componentes para fixação em uma coluna
• Parafusos, parafusos de rosca, arruelas, porcas: inoxidável A2 (aço cromo-níquel)
• Placas de metal: aço inoxidável, 1.4301 (304)
Invólucro de conexão do sensor
Código do pedido para "Invólucro de conexão do sensor":
• Opção A "Revestido de alumínio": alumínio, AlSi10Mg, revestido
• Opção D "Policarbonato": policarbonato
• Opção L "Fundido, aço inoxidável": 1.4409 (CF3M) similar a 316L
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Dados técnicos
Endress+Hauser 213
Entradas para cabo/prensa-cabos
1
2
3
A0020640
46 Possíveis entradas para cabo/prensa-cabos
1 Rosca fêmea M20 × 1,5
2 Prensa-cabo M20 × 1,5
3 Adaptador para entrada para cabos com rosca fêmea G ½" ou NPT ½"
Entradas para cabo e adaptadores Material
Prensa-cabo M20 × 1,5 Plástico
• Adaptador ara entrada para cabo com rosca fêmea G ½"
• Adaptador para entrada para cabo com rosca fêmea NPT ½"
Disponível apenas para determinadas versões do
equipamento:
• Código do pedido para "Invólucro do transmissor":
• Opção A "Revestido em alumínio"
• Opção D "Policarbonato"
• Código do pedido para "Invólucro de conexão do sensor":
• Proline 500 – digital:
Opção A "Revestida em alumínio"
Opção L "Fundido, inoxidável"
• Proline 500:
Opção A "Revestida em alumínio"
Opção L "Fundido, inoxidável"
Latão niquelado
• Adaptador ara entrada para cabo com rosca fêmea G ½"
• Adaptador para entrada para cabo com rosca fêmea NPT ½"
Disponível apenas para determinadas versões do
equipamento:
• Código do pedido para "Invólucro do transmissor":
Opção L "Fundido, inoxidável"
• Código do pedido para "Invólucro de conexão do sensor":
Opção L "Fundido, inoxidável"
Aço inoxidável, 1.4404 (316L)
Cabo de conexão
radiação UV pode prejudicar a capa externa do cabo. Proteja o cabo o máximo possível
contra exposição ao sol.
Cabo de conexão para sensor - Proline 500 – transmissor digital
Cabo em PVC com blindagem em cobre
Cabo de conexão para sensor - Transmissor Proline 500
Cabo em PVC com blindagem em cobre
Dados técnicos Proline Promag P 500 Modbus RS485
214 Endress+Hauser
invólucro do sensor
• DN 15 a 300 (½ a 12")
Invólucro meia-concha de alumínio, alumínio, AlSi10Mg, revestido
• DN 25 a 600 (1 a 24")
Invólucro totalmente soldado em aço-carbono com verniz protetor
Tubos de medição
Aço inoxidável, 1.4301/304/1.4306/304L
Para flanges feitos de carbono com revestimento protetor Al/Zn (DN 15 a 300 (½ a 12"))
ou verniz protetor (DN 350 a 600 (14 a 24"))
Revestimento
• PFA
• PTFE
Conexões de processo
EN 1092-1 (DIN 2501)
Aço inoxidável, 1.4571; aço carbono, E250C 1)/S235JRG2/P245GH
ASME B16.5
Aço inoxidável, F316L; aço carbono, A105 1)
JIS B2220
Aço inoxidável, F316L; aço carbono, A105/A350 LF2 1)
AS 2129 Tabela E
• DN 25 (1"): aço carbono, A105/S235JRG2
• DN 40 (1 ½"): aço carbono, A105/S275JR
AS 4087 PN 16
Aço carbono, A105/S275JR
Eletrodos
Aço inoxidável, 1.4435 (F316L); Liga C22, 2.4602 (UNS N06022); platina; tântalo; titânio
Lacres
De acordo com DIN EN 1514-1, formulário IBC
Acessórios
Tampa de proteção
Aço inoxidável, 1,4404 (316L)
Antena WLAN externa
• Antena: Plástico ASA (éster acrílico-estireno-acrilonitrilo) e latão niquelado
• Adaptador: Aço inoxidável e latão niquelado
• Cabo: Polietileno
• Pluge: Latão niquelado
• Suporte em ângulo: Aço inoxidável
1) DN 15 a 300 (½ a 12") com verniz protetor Al/Zn; DN 350 a 600 (14 a 24") com verniz protetor
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Dados técnicos
Endress+Hauser 215
Discos de aterramento
• Aço inoxidável, 1.4435 (316L)
• Liga C22, 2.4602 (UNS N06022)
• Titânio
• Tântalo
Eletrodos embutidos Eletrodo de medição, eletrodo de referência e eletrodo de detecção de tubo vazio:
• 1.4435 (316L)
• Liga C22, 2.4602 (UNS N06022)
• Tântalo
• Titânio
• Platinum
Opcional: apenas eletrodo de medição de platinum ou tântalo
Conexões de processo • EN 1092-1 (DIN 2501)
• ASME B16.5
• JIS B2220
• AS 2129 Tabela E
• AS 4087 PN 16
Para informações sobre os diferentes materiais usados nas conexões de processo
→ 214
Rugosidade da superfície Eletrodos de aço inoxidável, 1.4435 (F316L); liga C22, 2.4602 (UNS N06022); platinum;
tântalo; titânio:
≤ 0.3 para 0.5 µm (11.8 para 19.7 µin)
(Todos os dados referem-se às peças em contato com meio)
Revestimento com PFA:
≤ 0.4 µm (15.7 µin)
(Todos os dados referem-se às peças em contato com meio)
16.11 Operabilidade
Idiomas Podem ser operados nos seguintes idiomas:
• Através de operação local
Inglês, alemão, francês, espanhol, italiano, holandês, português, polonês, russo, turco,
chinês, japonês, coreano, vietnamita, tcheco, sueco
• Através do navegador web
Inglês, alemão, francês, espanhol, italiano, holandês, português, polonês, russo, turco,
chinês, japonês, vietnamita, tcheco, sueco
• Através do "FieldCare", ferramenta operacional "DeviceCare": inglês, alemão, francês,
espanhol, italiano, chinês, japonês
Operação local Através do módulo do display
Equipamento:
• Código de pedido para "Display; operação", opção F "Display gráfico, iluminado, 4 linhas;
controle touchscreen"
• Código do pedido para "Display; operação", opção G "Display gráfico, iluminado, 4 linhas;
controle touchscreen + Wi-Fi"
Informações sobre a interface Wi-Fi → 95
Dados técnicos Proline Promag P 500 Modbus RS485
216 Endress+Hauser
1 2
A0028232
47 Operação com controle touchscreen
1 Proline 500 – digital
2 Proline 500
Elementos do display
• Display gráfico, iluminado, 4 linhas
• Iluminação branca de fundo: muda para vermelha no caso de falhas do equipamento
• O formato para exibição das variáveis medidas e variáveis de status pode ser configurado
individualmente
• Temperatura ambiente permitida para o display: –20 para +60 °C (–4 para +140 °F)
A leitura do display pode ser prejudicada em temperaturas fora da faixa de temperatura.
Elementos de operação
• Operação externa através de controle touchscreen (3 chaves ópticas) sem abrir o
invólucro: , ,
• Elementos de operação também acessíveis nas diversas zonas de área classificada
Operação remota → 94
Interface de operação → 94
Ferramentas de operação
compatíveis
Diferentes ferramentas operacionais podem ser usadas para acesso local ou remoto ao
medidor. Dependendo da ferramenta operacional usada, é possível fazer o acesso com
diferentes unidades operacionais e através de uma variedade de interfaces.
Ferramentas de
operação compatíveis
Unidade de operação Interface Informações adicionais
Navegador Web Notebook, PC ou tablet
com navegador web
• Interface de operação
CDI-RJ45
• Interface Wi-Fi
Documentação especial para o
equipamento
DeviceCare SFE100 Notebook, PC ou tablet
com sistema Microsoft
Windows
• Interface de operação
CDI-RJ45
• Interface Wi-Fi
• Protocolo Fieldbus
→ 190
FieldCare SFE500 Notebook, PC ou tablet
com sistema Microsoft
Windows
• Interface de operação
CDI-RJ45
• Interface Wi-Fi
• Protocolo Fieldbus
→ 190
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Dados técnicos
Endress+Hauser 217
Ferramentas de
operação compatíveis
Unidade de operação Interface Informações adicionais
Field Xpert SMT70/77/50 • Todos os protocolos
fieldbus
• Interface Wi-Fi
• Bluetooth
• Interface de operação
CDI-RJ45
Instruções de operação
BA01202S
Arquivos de descrição do
equipamento:
Use a função atualizar do
terminal portátil
Aplicativo SmartBlue Smartphone ou tablet
com iOs ou Android
Wi-Fi → 190
Outras ferramentas operacionais baseadas na tecnologia FDT com um driver do
equipamento como o DTM/iDTM ou o DD/EDD podem ser usadas para a operação do
equipamento. Estas ferramentas operacionais são disponibilizadas por fabricantes
individuais. A integração com as ferramentas operacionais a seguir, entre outras, é
compatível:
• Field Device Manager (FDM) da Honeywell → www.process.honeywell.com
• FieldMate da Yokogawa → www.yokogawa.com
• PACTWare → www.pactware.com
Os arquivos de descrição do equipamento relacionados estão disponíveis:
www.endress.com → Downloads
Servidor da web
Graças ao servidor web integrado, o equipamento pode ser operado e configurado através
de um navegador Web e através da interface de serviço (CDI-RJ45) ou através da interface
Wi-Fi. A estrutura do menu de operação é a mesma do display local. Além dos valores
medidos, também são exibidas informações de status do equipamento, permitindo que os
usuários monitorem o status do equipamento. E mais, os dados do equipamento podem ser
gerenciados e os parâmetros de rede podem ser configurados.
Um equipamento que tem uma interface Wi-Fi (pode ser pedido como opção) é necessário
para a conexão Wi-Fi: código de pedido para "Display; operação", opção G "4 linhas,
iluminado; controle touchscreen + Wi-Fi". O equipamento atua como um Ponto de acesso e
permite a comunicação através de computador ou um terminal portátil móvel.
Funções compatíveis
Troca de dados entre a unidade de operação (como um notebook, por exemplo) e o
medidor:
• Upload da configuração a partir do medidor (formato XML, backup de configuração)
• Salvar a configuração para o medidor (formato XML, restaurar a configuração)
• Exportar a lista de eventos (arquivo .csv)
• Configurações de parâmetro de exportação (arquivo .csv ou arquivo PDF, documente a
configuração do ponto de medição)
• Exporte o registro da verificação Heartbeat (arquivo PDF, somente disponível com o
pacote de aplicação "verificação Heartbeat")
• Versão do firmware flash para o upgrade do firmware do equipamento, por exemplo
• Download do driver para a integração do sistema
• Visualize até 1000 valores medidos salvos (somente disponível com o pacote de
aplicativo HistoROM estendido → 221)
Documentação especial servidor da web→ 223
Gestão de dados HistoROM A gestão de dados HistoROM dos recursos do medidor. A gestão de dados HistoROM
compreende tanto o armazenamento e a importação/exportação do principal equipamento
Dados técnicos Proline Promag P 500 Modbus RS485
218 Endress+Hauser
e dados do processo, deixando a operação e a manutenção ainda mais confiável, segura e
eficiente.
Quando o equipamento é entregue, os ajustes de fábrica dos dados de configuração
são armazenados como um backup na memória do equipamento. Esta memória pode
ser sobrescrita com um registro de dados atualizado, por exemplo, após o
comissionamento.
Informações adicionais sobre o conceito de armazenamento de dados
Existem diferentes tipos de unidades de armazenamento de dados nas quais o equipamento armazena e usa dados do
equipamento:
Backup HistoROM T-DAT S-DAT
Dados disponíveis • Registro de eventos como eventos
de diagnóstico por exemplo
• Backup do registro de dados de
parâmetro
• Pacote de firmware do
equipamento
• Registro do valor medido ("HistoROM
estendido" opção de pedido)
• Registro de dados do parâmetro atual
(usado pelo firmware no momento da
execução)
• Indicadores máximos (valores mín./
máx.)
• Valores do totalizador
• Dados do sensor: diâmetro nominal
etc.
• Número de série
• Dados de calibração
• Configuração do dispositivo (ex.
opções SW, E/S fixas ou E/S
múltipla)
Local de armazenamento Fixo na placa de interface do usuário
no compartimento de conexão
Conectável na placa de interface do
usuário no compartimento de conexão
No conector do sensor na peça do
pescoço do transmissor
Cópia de segurança dos dados
Automático
• Os dados mais importantes do equipamento (sensor e transmissor) são salvos
automaticamente nos módulos DAT
• Se o transmissor ou o medidor forem substituídos: assim que o T-DAT que contém os
dados anteriores do equipamento tiver sido trocado, o medidor estiver pronto para uma
nova operação imediata sem qualquer erro
• Se o sensor for substituído: assim que o sensor for substituído, novos dados do sensor são
transferidos do S-DAT no medidor e o medidor estará pronto para uma nova e imediata
operação sem qualquer erro
• Em caso de troca do módulo de eletrônica (ex.: módulo de eletrônica de E/S): Uma vez
que o módulo de eletrônica tenha sido substituído, o software do módulo é comparado ao
firmware atual do equipamento . O software do módulo é aperfeiçoado ou simplificado
quando necessário. O módulo de eletrônica está disponível para uso imediatamente
depois disso e se não ocorrer problema de compatibilidade.
Manual
Registro de dados do parâmetro adicional (configurações completas do parâmetro) na
memória integrada do equipamento backup HistoROM para:
• Função de cópia de segurança dos dados
Backup e subsequente restauração da configuração do equipamento na memória do
equipamento backup HistoROM
• Função de comparação de dados
Comparação da configuração atual do equipamento com a configuração do equipamento
salva em sua memória backup HistoROM
Transmissão de dados
Manual
A transferência de uma configuração do equipamento para outro usando a função de
exportação da ferramenta operacional específica, ex. FieldCare, DeviceCare ou servidor da
Web: para duplicar a configuração ou armazená-la em um arquivo (ex. para fins de
backup)
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Dados técnicos
Endress+Hauser 219
Lista de eventos
Automático
• Exibição cronológica de até 20 mensagens de eventos na lista de eventos
• Se o pacote de aplicação Extended HistoROM (opção de pedido) estiver habilitada: até
100 mensagens de evento são exibidas na lista de eventos juntamente com a data e
hora, um texto padronizado e medidas corretivas
• A lista de eventos pode ser exportada e exibida através de uma variedade de interfaces e
ferramentas operacionais, ex. DeviceCare, FieldCare ou servidor Web
Registro de dados
Manual
Se o pacote de aplicação Extended HistoROM (opção de pedido) estiver habilitado:
• Registre até 1 000 valores medidos através de 1 a 4 canais
• O intervalo de registro pode ser configurado pelo usuário
• Registre até 250 valores medidos através de cada um dos 4 canais de memória
• Exporte o registro do valor medido através de uma variedade de interfaces e ferramentas
operacionais, ex. FieldCare, DeviceCare ou servidor da Web
16.12 Certificados e aprovações
Certificados e aprovações atuais que estão disponíveis para o produto podem ser
selecionados através do Configurador de Produtos em www.endress.com:
1. Selecione o produto usando os filtros e o campo de pesquisa.
2. Abra a página do produto.
3. Selecione Configuration.
Identificação CE O equipamento atende as diretrizes legais das diretrizes da UE aplicáveis. Elas estão
listadas na Declaração de Conformidade EU correspondente junto com as normas
aplicadas.
A Endress+Hauser confirma que o equipamento foi testado com sucesso, com base na
identificação CE fixada no produto.
Identificação UKCA O equipamento atende as especificações legais das regulamentações do Reino Unido
(Instrumentos obrigatórios). Elas estão listadas na Declaração de conformidade UKCA
juntamente com as normas designadas. Ao selecionar uma opção de encomenda para
marcação UKCA, a Endress+Hauser confirma a avaliação e o teste bem-sucedidos do
equipamento fixando a marcação UKCA.
Endereço de contato Endress+Hauser Reino Unido:
Endress+Hauser Ltd.
Floats Road
Manchester M23 9NF
United Kingdom
www.uk.endress.com
Identificação RCM O sistema de medição atende às especificações EMC da "Australian Communications and
Media Authority (ACMA)".
Aprovação Ex Os equipamentos têm certificado para uso em áreas classificadas e as instruções de
segurança relevantes são fornecidas separadamente nas "Instruções de segurança" (XA). A
etiqueta de identificação faz referência a este documento.
Dados técnicos Proline Promag P 500 Modbus RS485
220 Endress+Hauser
Aprovação de rádio O medidor tem aprovação de rádio.
Para informações detalhadas a respeito da aprovação de rádio, consulte a
Documentação especial
Diretriz de equipamento de
pressão
• Com a identificação:
a) PED/G1/x (x = categoria) ou
b) UK/G1/x (x = categoria)
na etiqueta de identificação do sensor, a Endress+Hauser confirma a conformidade com
"Especificações de Segurança Essenciais"
a) especificado no Anexo I da Diretriz de equipamento de pressão 2014/68/EU ou
b) Cronograma 2 dos Instrumentos Obrigatórios 2016 Nº 1105.
• Os equipamentos que não apresentam essa identificação (sem PED ou UKCA) são
projetados e fabricados de acordo com práticas de engenharia reconhecidas. Eles
atendem as especificações de
a) Art. 4 Para. 3 da Diretriz de equipamento de pressão 2014/68/EU ou
b) Parte 1, Para. 8 dos Instrumentos obrigatórios 2016 Nº 1105.
O escopo de aplicação é indicado
a) nos diagramas 6 a 9 no Anexo II da Diretriz de equipamento de pressão 2014/68/EU
ou
b) Cronograma 3, Para. 2 dos Instrumentos obrigatórios 2016 Nº 1105.
Certificação adicional Sem PWIS
PWIS = substâncias de deficiência de umectação de pintura
Código do pedido para "Serviço":
• Opção HC: sem PWIS (versão A)
• Opção HD: sem PWIS (versão B)
• Opção HE: sem PWIS (versão C)
Para maiores informações sobre a certificação sem PWIS, veja o documento
TS01028D "Especificação de Teste"
Outras normas e diretrizes • EN 60529
Graus de proteção fornecidos pelos invólucros (código IP)
• EN 61010-1
Especificações de segurança para equipamentos elétricos para medição, controle e uso de
laboratório - requerimentos gerais
• IEC/EN 61326-2-3
Emissão em conformidade com especificações Classe A. Compatibilidade
eletromagnética (especificações EMC).
• NAMUR NE 21
Compatibilidade Eletromagnética (EMC) de processo industrial e equipamento de
controle de laboratório
• NAMUR NE 32
Retenção de dados em casos de uma falha na alimentação em campo e instrumentos de
controle com microprocessadores
• NAMUR NE 43
Padronização do nível de sinal para informação de defeito de transmissores digitais com
sinal de saída analógico.
• NAMUR NE 53
Software dos equipamentos de campo e equipamentos de processamento de sinal com
componentes eletrônicos digitais
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Dados técnicos
Endress+Hauser 221
• NAMUR NE 105
Especificações para integração de equipamentos fieldbus em ferramentas de engenharia
para equipamentos de campo
• NAMUR NE 107
Automonitoramento e diagnóstico de equipamentos de campo
• NAMUR NE 131
Especificações para equipamentos de campo para aplicações padrão
16.13 Pacotes de aplicação
Existem diversos pacotes de aplicação diferentes disponíveis para melhorar a
funcionalidade do dispositivo. Estes pacotes podem ser necessários para tratar de aspectos
de segurança ou exigências específicas de alguma aplicação.
Os pacotes de aplicação podem ser solicitados com o equipamento ou subsequentemente
através da Endress+Hauser. Informações detalhadas sobre o código de pedido em questão
estão disponíveis em nosso centro de vendas local Endress+Hauser ou na página do
produto do site da Endress+Hauser: www.endress.com.
Funcionalidade de
diagnóstico
Código de pedido para "Pacote de aplicação", opção EA "HistoROM estendido"
Compreende funções estendidas relacionadas ao registro de eventos e à ativação da
memória do valor medido.
Registro de eventos:
O volume da memória é estendido de 20 entradas de mensagens (versão padrão) para até
100 entradas.
Registro de dados (registrador de linha):
• A capacidade de memória para até 1000 valores medidos é ativada.
• 250 valores medidos podem ser extraídos através de cada um dos 4 canais de memória.
O intervalo de registro pode ser definido e configurado pelo usuário.
• Registros de valores medidos podem ser acessados através do display local ou ferramenta
de operação, por ex. FieldCare, DeviceCare ou Servidor da web.
Para informações detalhadas, consulte as Instruções de operação do equipamento.
Heartbeat Technology Código de pedido para "Pacote de aplicativo", opção EB "Verificação heartbeat +
Monitoramento"
Verificação Heartbeat
Atende à exigência de uma verificação que possa ser comprovada de acordo com o DIN ISO
9001:2008 Capítulo 7.6 a) "Controle do equipamento de monitoramento e medição".
• Teste funcional no estado instalado sem interrupção de processo.
• Resultados da verificação que pode ser comprovada sob encomenda, inclusive um
relatório.
• Processo de teste simples através da operação local ou de outras interfaces operacionais.
• Avaliação clara do ponto de medição (passou/não passou) com uma elevada
cobertura do teste dentro do quadro das especificações do fabricante.
• Extensão dos intervalos de calibração de acordo com a avaliação de risco do operador.
Dados técnicos Proline Promag P 500 Modbus RS485
222 Endress+Hauser
Monitoramento Heartbeat
Fornece dados de forma contínua, algo característico do princípio de medição, para um
sistema de monitoramento das condições externas com a finalidade de realizar uma
manutenção preventiva ou a análise do processo. Estes dados permitem que o operador:
• Tire conclusões - usando estes dados e outras informações - sobre o impacto que as
influências do processo (como corrosão, interferência de campo magnético etc.) têm no
desempenho da medição ao longo do tempo.
• Agende manutenção a tempo.
• Monitore a qualidade do processo ou produto,.
Para informações detalhadas, consulte a Documentação especial do equipamento.
Limpeza Código de pedido para "Pacote de aplicações", opção EC "Limpeza do eletrodo ECC"
A função do circuito de limpeza do eletrodo (ECC) foi desenvolvida para ter uma solução
para aplicações onde os depósitos de magnetita (Fe3O4) ocorrem frequentemente (por ex.,
água quente). Sendo a magnetita altamente condutiva, essa montagem leva a erros de
medição e, finalmente, à perda de sinal. O pacote de aplicativo é projetado para evitar a
incrustação de matéria muito condutiva e camadas finas (típico de magnetita).
Para informações detalhadas, consulte as Instruções de operação do equipamento.
16.14 Acessórios
Visão geral dos acessórios disponíveis para solicitação → 188
16.15 Documentação complementar
Para uma visão geral do escopo da respectiva Documentação técnica, consulte:
•Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer): Insira o número de série
informado na etiqueta de identificação.
•Aplicativo de operações da Endress+Hauser: Insira o número de série que está na
etiqueta de identificação ou leia o código de matriz na etiqueta de identificação.
Documentação padrão Resumo das instruções de operação
Instruções de operação rápidas para o sensor
Medidor Código da documentação
Proline Promag P KA01290D
Resumo das instruções de operação para o transmissor
Medidor Código da documentação
Proline 500 – digital KA01317D
Proline 500 KA01316D
Informações técnicas
Medidor Código da documentação
Promag P 500 TI01226D
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Dados técnicos
Endress+Hauser 223
Descrição dos parâmetros do equipamento
Medidor Código da documentação
Promag 500 GP01055D
Documentação
complementar de acordo
com o equipamento
Instruções de segurança
Instruções de segurança para equipamentos elétricos em áreas classificadas.
Sumário Código da documentação
ATEX/IECEx Ex i XA01522D
ATEX/IECEx Ex ec XA01523D
cCSAus IS XA01524D
cCSAus Ex e ia/Ex d ia XA01525D
cCSAus Ex nA XA01526D
INMETRO Ex i XA01527D
INMETRO Ex ec XA01528D
NEPSI Ex i XA01529D
NEPSI Ex nA XA01530D
EAC Ex i XA01658D
EAC Ex nA XA01659D
JPN XA01776D
Documentação especial
Conteúdo Código da documentação
Informações sobre a Diretriz de Equipamentos sob Pressão SD01614D
Aprovações de rádio para interface Wi-Fi para módulo do display A309/
A310
SD01793D
Servidor de rede SD01659D
Conteúdo Código da documentação
Heartbeat Technology SD01746D
Servidor de rede SD01659D
Instruções de instalação
Conteúdo Comentário
Instruções de instalação para conjuntos de peças
sobressalentes e acessórios
• Acesse as características gerais de todos os conjuntos de peças de reposição disponíveis através do
Device Viewer → 186
• Acessórios disponíveis para pedido com Instruções de instalação → 188
Índice Proline Promag P 500 Modbus RS485
224 Endress+Hauser
Índice
A
Acesso direto .............................. 84
Acesso para gravação ........................ 86
Acesso para leitura .......................... 86
Adaptação do comportamento de diagnóstico ......172
Adaptadores ............................... 29
Ajuste de parâmetro
Adaptação do medidor às condições de processo . 157
Administração .......................... 143
Ajuste do sensor .........................133
Circuito de limpeza do eletrodo (ECC) ......... 139
Configuração de E/S ......................110
Configurações de display avançadas .......... 135
Corte de vazão baixa ......................124
Detecção de tubo vazio (EPD) ............... 126
Display local ............................122
Entrada de status ........................ 112
Entrada em corrente ......................111
Gerenciamento da configuração do equipamento 142
Idioma de operação ...................... 105
Interface de comunicação .................. 109
Nome de tag ........................... 107
Reinicialização do totalizador ............... 157
Reset do equipamento .................... 181
Reset do totalizador ...................... 157
Saída a relé ............................ 127
Saída comutada ......................... 120
Saída de duplo pulso ......................128
Saída em corrente ....................... 113
Saída em pulso ..........................116
Saída em pulso/frequência/comutada ..... 116, 117
Simulação ............................. 145
Totalizador ............................ 133
Unidades do sistema ......................107
Wi-Fi .................................140
Ajustes dos parâmetros
Administração (Submenu) ................. 145
Ajuste do sensor (Submenu) ................ 133
Backup de configuração (Submenu) ...........142
Ciclo de limpeza de eletrodo (Submenu) ....... 139
Comunicação (Submenu) .................. 109
Configuração (Menu) ..................... 107
Configuração avançada (Submenu) ........... 133
Configuração I/O (Submenu) ............... 110
configuração WLAN (Assistente) ............ 140
Configure flow damping (Assistente) ......... 129
Corte de vazão baixa (Assistente) ............ 124
Definir código de acesso (Assistente) ..........144
Detecção de tubo vazio (Assistente) .......... 126
Diagnóstico (Menu) ...................... 177
Entrada de currente (Assistente) .............111
Entrada de currente 1 para n (Submenu) .......154
Entrada de Status 1 para n (Assistente) ........112
Entrada de Status 1 para n (Submenu) ........ 154
Exibição (Assistente) ..................... 122
Exibição (Submenu) ...................... 135
Informações do equipamento (Submenu) ...... 181
Manuseio do totalizador (Submenu) .......... 157
Restaure código de acesso (Submenu) ......... 144
Saída de corrente (Assistente) ...............113
Saída de pulso dupla (Assistente) ............ 128
Saída de pulso dupla (Submenu) ............. 157
Saída de pulso/frequência/chave (Assistente)
............................. 116, 117, 120
Saída de pulso/frequência/chave 1 para n
(Submenu) .............................156
Saida Rele 1 para n (Assistente) ............. 127
Saida Rele 1 para n (Submenu) .............. 156
Simulação (Submenu) .....................145
Totalizador (Submenu) ....................153
Totalizador 1 para n (Submenu) ............. 133
Unidades do sistema (Submenu) ............. 107
Valor de saída de corrente 1 para n (Submenu) .. 155
Variáveis de processo (Submenu) ............ 152
Web server (Submenu) .....................93
Altura de operação ......................... 205
Ambiente
Resistência à vibração e a choque ............ 206
Temperatura de armazenamento ............ 205
Aperto de pressão .......................... 208
Aplicação ................................ 191
Applicator ................................191
Aprovação de rádio ......................... 220
Aprovação Ex ............................. 219
Aprovações ...............................219
Área de status
Na visualização de navegação ................ 78
Para display de operação ................... 76
Área do display
Na visualização de navegação ................ 79
Para display de operação ................... 77
Arquivos de descrição do equipamento ............99
Assistência técnica da Endress+Hauser
Manutenção ............................185
Reparos ............................... 186
Assistente
configuração WLAN ......................140
Configure flow damping ................... 129
Corte de vazão baixa ......................124
Definir código de acesso ................... 144
Detecção de tubo vazio .................... 126
Entrada de currente ...................... 111
Entrada de Status 1 para n ................. 112
Exibição ...............................122
Saída de corrente ........................113
Saída de pulso dupla ......................128
Saída de pulso/frequência/chave .....116, 117, 120
Saida Rele 1 para n .......................127
Autorização de acesso aos parâmetros
Acesso para gravação ...................... 86
Acesso para leitura ........................86
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Índice
Endress+Hauser 225
B
Buffer de análise automática
ver Mapa de dados Modbus RS485 Modbus
C
Cabo de conexão ............................ 42
Caminho de navegação (visualização de navegação) .. 78
Campo de aplicação
Risco residual ............................10
Características de desempenho ................ 201
Carga mecânica ............................206
Certificação adicional ........................220
Certificados ...............................219
Chave de proteção contra gravação ............. 150
Código de acesso ............................ 86
Entrada incorreta ......................... 86
Código de acesso direto ....................... 78
Código de pedido .........................17, 19
Código do pedido estendido
Sensor ................................. 19
Transmissor .............................17
Códigos de função .......................... 100
Comissionamento .......................... 105
Configuração do medidor .................. 106
Configurações avançadas .................. 132
Compatibilidade ........................... 184
Compatibilidade eletromagnética ...............206
Componentes do equipamento ..................14
Comportamento de diagnóstico
Explicação ............................. 167
Símbolos .............................. 167
Comprimento do cabo de conexão ............... 30
Conceito de armazenamento .................. 218
Condições ambientes
Altura de operação .......................205
Carga mecânica ......................... 206
Temperatura ambiente .....................28
Umidade relativa ........................ 205
Condições de armazenamento .................. 21
Condições de instalação
Dimensões ..............................28
Isolamento térmico ........................29
Pressão do sistema ........................29
Sensores pesados ......................... 24
Tubo parcialmente preenchido ............... 24
Vibrações ...............................29
Condições de operação de referência ............ 201
Condições de processo
Aperto de pressão ....................... 208
Condutividade .......................... 208
Limite da vazão ......................... 209
Perda de pressão ........................ 209
Temperatura média ...................... 207
Condutividade .............................208
Conectando o cabo de conexão
Esquema de ligação elétrica Proline 500 ........ 55
Invólucro de conexão do sensor, Proline 500 ..... 55
Conexão
ver Conexão elétrica
Conexão do cabo de conexão
Esquema de ligação elétrica do Proline 500 -
digital ................................. 50
Invólucro de conexão do sensor, Proline 500 -
digital ................................. 50
Proline 500 – transmissor digital ............. 52
Transmissor Proline 500 ................... 57
Conexão do cabo de sinal/cabo da fonte de alimentação
Proline 500 – transmissor digital ............. 53
Transmissor Proline 500 ................... 58
Conexão do medidor
Proline 500 ............................. 55
Proline 500 – digital .......................50
Conexão elétrica
Computador com navegador de internet (por ex.
Internet Explorer) .........................94
Ferramenta operacional (,ex. FieldCare,
DeviceCare, AMS Device Manager, SIMATIC PDM) 94
Ferramentas de operação
Através da interface de operação (CDI-RJ45) .. 94
Através de interface Wi-Fi ................95
Através do protocolo Modbus RS485 ........ 94
Grau de proteção ......................... 71
Interface Wi-Fi ...........................95
Medidor ................................42
Servidor da web .......................... 94
Conexões de processo ....................... 215
Configuração do idioma de operação ............ 105
Configurações dos parâmetros
Configuração de E/S ......................110
Entrada de status ........................ 112
Entrada em corrente ......................111
Saída a relé ............................ 127
Saída de duplo pulso ......................128
Saída em corrente ....................... 113
Saída em pulso/frequência/comutada ......... 116
Configurações Wi-Fi ........................ 140
Consumo de corrente ........................201
Consumo de energia ........................ 200
Corte vazão baixo .......................... 199
D
Dados da versão para o equipamento ............. 99
Dados técnicos, características gerais ............ 191
Data de fabricação ........................ 17, 19
Declaração de conformidade ................... 10
Definir o código de acesso ................ 148, 149
Desabilitação da proteção contra gravação ........ 148
Descarte ................................. 187
Descarte de embalagem .......................22
Design
Medidor ................................14
Device Viewer ............................. 186
DeviceCare ................................ 98
Arquivo de descrição do equipamento (DD) ...... 99
Devolução ................................186
Diagnósticos
Símbolos .............................. 166
Índice Proline Promag P 500 Modbus RS485
226 Endress+Hauser
Dica de ferramenta
ver Texto de ajuda
Dimensões ................................ 28
Dimensões de instalação
ver Dimensões
Direção (vertical, horizontal) ................... 25
Direção da vazão ............................ 25
Diretriz de equipamento de pressão ............. 220
Display
ver Display local
Display local .............................. 215
Editor de texto ........................... 80
Editor numérico .......................... 80
ver Display operacional
ver Mensagem de diagnóstico
ver Na condição de alarme
Visualização de navegação .................. 78
Display operacional .......................... 76
Documentação complementar ................. 222
Documento
Função ..................................6
Símbolos ................................ 6
E
ECC .....................................139
Editor de texto ............................. 80
Editor numérico ............................ 80
Elementos de operação ................... 82, 167
Eletrodos embutidos ........................ 215
Entrada ..................................191
Entrada para cabo
Grau de proteção ......................... 71
Entradas para cabos
Dados técnicos .......................... 201
Equalização de potencial ...................... 60
Erro máximo medido ........................201
Especificação do tubo de medição ...............211
Especificações para o pessoal .................... 9
Esquema de ligação elétrica .................... 46
Esquema de ligação elétrica do cabo de conexão para
Proline 500 - digital
Invólucro de conexão do sensor ...............50
Esquema de ligação elétrica do cabo de conexão
Proline 500
Invólucro de conexão do sensor ...............55
Estrutura
Menu de operação ........................ 74
Etiqueta de identificação
Sensor ................................. 19
Transmissor .............................17
Event logbook ............................. 178
F
Faixa da temperatura de armazenamento .........205
Faixa de medição ...........................191
Faixa de temperatura
Faixa de temperatura ambiente para display .... 215
Temperatura de armazenamento ............. 21
Faixa de temperatura ambiente ............. 28, 205
Faixa de temperatura média .................. 207
Faixa de vazão operável ......................193
Falha na fonte de alimentação .................201
Ferramenta
Para montagem .......................... 32
Transporte ..............................21
Ferramenta de instalação ..................... 32
Ferramentas
Conexão elétrica ..........................42
Ferramentas de conexão ...................... 42
FieldCare ................................. 97
Arquivo de descrição do equipamento (DD) ...... 99
Estabelecimento da conexão ................. 98
Função .................................97
Interface do usuário ....................... 98
Filosofia de operação .........................75
Filtragem do registro de evento ................ 179
Firmware
Data de lançamento ....................... 99
Versão .................................99
Fonte de alimentação ....................... 200
Função do documento ......................... 6
Funções
ver Parâmetros
Funções do usuário .......................... 75
G
Gerenciamento da configuração do equipamento ... 142
Giro do invólucro do transmissor ................ 40
Giro do invólucro dos componentes eletrônicos
ver Giro do invólucro do transmissor
Giro do módulo do display ..................... 40
Grau de proteção ........................ 71, 205
H
Habilitação da proteção contra gravação ..........148
Habilitação e desabilitação do bloqueio do teclado ... 87
Histórico do equipamento .................... 184
Histórico do firmware ....................... 183
HistoROM ................................142
I
ID do fabricante .............................99
ID do tipo de equipamento .....................99
Identificação CE .........................10, 219
Identificação do medidor ...................... 16
Identificação RCM .......................... 219
Identificação UKCA ......................... 219
Idiomas, opções de operação .................. 215
Imersão em água ............................31
Condições de instalação .................... 31
Índices de temperatura-pressão ................ 208
Influência
Temperatura ambiente ....................204
Informações de diagnóstico
Design, descrição .................... 167, 170
DeviceCare .............................170
Diodos de emissão de luz .................. 162
Display local ............................166
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Índice
Endress+Hauser 227
FieldCare .............................. 170
Interface de comunicação .................. 171
Medidas corretivas ....................... 172
Navegador Web ......................... 168
Visão geral .............................172
Informações do documento ..................... 6
Inspeção
Instalação .............................. 41
Produtos recebidos ........................ 16
Instalação ................................. 23
Instruções especiais de conexão ................. 65
Integração do sistema ........................ 99
Interface do usuário
Evento de diagnóstico anterior .............. 177
Evento de diagnóstico atuais ................177
Isolamento galvânico ........................199
Isolamento térmico .......................... 29
L
Lançamento de software ...................... 99
Leitura das informações de diagnóstico, Modbus
RS485 ...................................171
Leitura dos valores medidos ...................152
Limite da vazão ............................209
Limpeza
Limpeza externa .........................185
Limpeza interior .........................185
Limpeza externa ........................... 185
Limpeza interior ........................... 185
Lista de diagnóstico .........................178
Lista de eventos ........................... 178
Lista de verificação
Verificação pós conexão .................... 72
Verificação pós-instalação .................. 41
Local de instalação .......................... 23
Localização de falhas
Geral ................................. 160
M
Marcas registradas ........................... 8
Materiais ................................ 212
Medição e teste do equipamento ............... 185
Medidas corretivas
Fechamento ............................168
Recorrer ...............................168
Medidor
Ativação .............................. 105
Configurações .......................... 106
Conversão ............................. 186
Descarte ...............................187
Design ................................. 14
Instalação do sensor
Torques de aperto do parafuso, máximo ...... 33
Integração através de protocolo de comunicação .. 99
Montagem do sensor ...................... 32
Montagem das vedações ................. 33
Montando os discos de aterramento/cabos de
aterramento .......................... 33
Torques de aperto do parafuso .............33
Torques de aperto do parafuso, nominal ......36
Preparação da conexão elétrica ............... 47
Preparação para instalação .................. 32
Removendo ............................ 187
Reparos ............................... 186
Mensagem de diagnóstico .................... 166
Mensagens de erro
ver Mensagens de diagnóstico
Menu
Configuração ....................... 106, 107
Diagnóstico ............................ 177
Menu de contexto
Explicação .............................. 82
Fechamento .............................82
Recorrer ................................82
Menu de operação
Estrutura ............................... 74
Menus, submenus ........................ 74
Submenus e funções de usuário ...............75
Menus
Para a configuração para medidor ............106
Para configurações específicas .............. 132
Minisseletora
ver Chave de proteção contra gravação
Modbus RS485
Acesso para escrita .......................100
Acesso para leitura .......................100
Códigos de função ....................... 100
Endereços de registro ..................... 101
Gerenciamento de dados Modbus ............ 103
Informações de diagnóstico .................171
Informações de registro ................... 101
Leitura dos dados ........................ 104
Lista de varredura ....................... 103
Modo de resposta de erro de configuração ......171
Tempo de resposta ....................... 101
Modo de resposta de erro de configuração, Modbus
RS485 ...................................171
Módulo dos componentes eletrônicos .............14
Módulo dos componentes eletrônicos principais ..... 14
N
Nome do equipamento
Sensor ................................. 19
Transmissor .............................17
Normas e diretrizes ......................... 220
Número de série ......................... 17, 19
O
Opções de operação ..........................73
Operação ................................ 152
Operação remota ...........................216
P
Parâmetro
Alterar .................................85
Inserção de valores ou texto ................. 85
Peças de reposição ..........................186
Perda de pressão ........................... 209
Índice Proline Promag P 500 Modbus RS485
228 Endress+Hauser
Peso
Transporte (observação) ....................21
Preparação da conexão ....................... 47
Preparações de instalação ..................... 32
Pressão do sistema .......................... 29
Princípio de medição ........................ 191
Projeto do sistema
Sistema de medição ...................... 191
ver Projeto do medidor
Proline 500 – transmissor digital
Conexão do cabo de sinal/cabo da fonte de
alimentação .............................53
Proteção contra ajustes de parâmetro ............148
Proteção contra gravação
Através de código de acesso ................ 148
Por meio da chave de proteção contra gravação .. 150
Proteção contra gravação de hardware ........... 150
R
Recalibração .............................. 185
Recebimento ...............................16
Repare
Notas .................................186
Reparo .................................. 186
Reparo de um equipamento ................... 186
Reparo do equipamento ......................186
Repetibilidade .............................204
Requisitos de instalação
Adaptadores ............................ 29
Comprimento do cabo de conexão .............30
Local de instalação ........................ 23
Orientação ..............................25
Trechos retos a montante e a jusante .......... 27
Tubo descendente ........................ 24
Resistência à vibração e a choque ...............206
Revisão do equipamento ...................... 99
Rugosidade da superfície ..................... 215
S
Saída comutada ............................197
Segurança ..................................9
Segurança do produto ........................ 10
Segurança no local de trabalho ..................10
Segurança operacional ........................10
Sensor
Instalação .............................. 32
Sensores pesados ........................... 24
Símbolos
Controle das entradas de dados ...............81
Elementos de operação .....................80
Na área de status do display local ............. 76
Para assistente ...........................79
Para bloqueio ............................76
Para comportamento de diagnóstico ........... 76
Para comunicação ........................ 76
Para menus ............................. 79
Para número do canal de medição .............77
Para parâmetros ..........................79
Para sinal de status ....................... 76
Para submenu ........................... 79
Para variável medida ...................... 77
Tela de entrada .......................... 81
Sinais de status ........................ 166, 169
Sinal de alarme ............................ 197
Sinal de saída ............................. 195
Sistema de medição .........................191
Status de bloqueio do equipamento ............. 152
Submenu
Administração ...................... 143, 145
Ajuste do sensor .........................133
Backup de configuração ................... 142
Ciclo de limpeza de eletrodo ................ 139
Comunicação ........................... 109
Configuração avançada ................132, 133
Configuração I/O ........................ 110
Entrada de currente 1 para n ............... 154
Entrada de Status 1 para n ................. 154
Exibição ...............................135
Informações do equipamento ............... 181
Lista de eventos ......................... 178
Manuseio do totalizador ...................157
Restaure código de acesso ..................144
Saída de pulso dupla ......................157
Saída de pulso/frequência/chave 1 para n ...... 156
Saida Rele 1 para n .......................156
Simulação ............................. 145
Totalizador ............................ 153
Totalizador 1 para n ...................... 133
Unidades do sistema ......................107
Valor de saída de corrente 1 para n ........... 155
Valor medido ........................... 152
Valores de entrada ....................... 154
Valores de saída .........................155
Variáveis de processo ..................... 152
Variáveis do processo ..................... 152
Visão geral ..............................75
Web server ............................. 93
Substituição
Componentes do equipamento .............. 186
T
Tarefas de manutenção ...................... 185
Teclas de operação
ver Elementos de operação
Temperatura ambiente
Influência ..............................204
Temperatura de armazenamento ................ 21
Terminais ................................ 201
Texto de ajuda
Explicação .............................. 85
Fechamento .............................85
Recorrer ................................85
Torques de aperto do parafuso ..................33
Máximo ................................33
Nominal ................................36
Totalizador
Configurações .......................... 133
Proline Promag P 500 Modbus RS485 Índice
Endress+Hauser 229
Transmissor
Giro do invólucro ......................... 40
Giro do módulo do display ...................40
Transmissor Proline 500
Conexão do cabo de sinal/cabo da fonte de
alimentação .............................58
Transporte do medidor ....................... 21
Trechos retos a jusante ....................... 27
Trechos retos a montante ..................... 27
Tubo descendente ........................... 24
Tubo parcialmente preenchido ..................24
U
Use em água salina .......................... 31
Uso do medidor
Casos fronteiriços ..........................9
Uso indevido ............................. 9
ver Uso indicado
Uso indicado ................................ 9
V
Valores do display
Para status de bloqueio ....................152
Valores medidos
Calculadas ............................. 191
Medida ............................... 191
ver Variáveis de processo
Variáveis de saída .......................... 195
Verificação
Conexão ................................72
Verificação de função ....................... 105
Verificação de Instalação ..................... 105
Verificação pós-conexão (checklist) .............. 72
Verificação pós-instalação (lista de verificação) ..... 41
Vibrações ................................. 29
Visualização de navegação
No assistente ............................ 78
No submenu .............................78
Visualização para edição ...................... 80
Tela de entrada .......................... 81
Uso de elementos de operação ............ 80, 81
W
W@M .............................. 185, 186
W@M Device Viewer ........................ 16
www.addresses.endress.com
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Endres+Hauser Proline Promag P 500 Instrucciones de operación
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