Miller LC125613 El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: LC125613

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

Maxstar 200 STR

y modelos que no son CE

Modelos 115/230/400/460 V con AutolineR

Fuente de Poder para Soldadura de Arco

Procesos

Description

Soldadura TIG

Soldadura Convencional por

Electrodo

OM-2233/spa 203 409E

Marzo 2002

Maxstar 200 STR

MANUAL DEL OPERADOR

Nuestro Web mundial es

www.MillerWelds.com

Gracias y felicitaciones en eligir a Miller. Ahora usted puede completar el

trabajo y hacerlo correctamente. En Miller, nosotros sabemos que usted no

tiene el tiempo para hacerlo de otra forma.

Es por eso que cuando Niels Miller primero empezó a fabricar máquinas

soldadoras en 1929, él aseguró que sus productos ofrecieron valor duradero

y calidad superior. Como usted, sus clientes no podían arresgarse al recibir

menos. Los productos de Miller tenían que ser los mejores posibles. Ellos

tenían que ser los mejores que se podría comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos de Miller continúan

la tradición. Ellos llevan el compromiso de Niels Miller a proveer equipo y

servicio que iguala a los altos estandares de calidad y valor establecidos en

1929.

Este manual de operario es diseñado a ayudar a usted a aprovechar al

máximo sus productos de Miller. Por favor tome el tiempo de leer las

precauciónes de seguridad. Ellas le ayudarán a protegerse contra los peligros

potenciales de su sitio de trabajo. Hemos hecha la instalación y operación

rápida y fácil. Con la marca Miller y

mantenimiento adecuado, usted se puede contar

con años de rendimiento confiable. Si por algúna

razón su máquina requiere servicio, hay una

sección de “Corrección de Averías” que ayudará a

diagnosticar la avería. Después, su lista de partes

le ayudará a decidir cual parte exacta de requiere

para corregir el problema. También se encuentra

información de garantía y servicio sobre su

modelo.

Miller Electric fabrica una linea completa de

máquinas y accesorios de soldar. Para

información en otros productos de calidad de

Miller, comuníquese con su distribuidor local de Miller para recibir su

catálogo completo o hoja individual de folleteria. Para encontrar su

distribuidor más cerca llame a 1-800-4-A-Miller (solamente en EE.UU. y

Canada).

Desde Miller a Usted

Miller es el primer fabricante,

en los EE.UU., de equipo

soldadora, registrada al es-

tandar de sistemas de cali-

dad ISO 9001.

Trabajando tan fuerte como

usted - cada fuente de poder

de Miller es respaldada por la

garantía menos problemática

de la industria.

Miller ofrece un manual

técnico, lo cual abastece

información más detallada

de partes y servicio para

su unidad. Para obtener un

manual técnico,

comuníquese con su

distribuidor local de Miller.

Su distribuidor también le

puede proveerle con

manuales de procesos de

soldadura tal como SMAW

(convencional), GTAW

(TIG), GMAW (MIG), y

GMAW-P (MIG-Pulsado).

INDICE

SECCION 1 – PRECAUCIONES DE SEGURIDAD – LEA ANTES DE USAR 1

1-1. Uso de Símbolos 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Peligros en Soldadura de Arco 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Símbolos Adicionales para Instalación, Operación y Mantenimiento 3. . .

1-4. Estándares Principales de Seguridad 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Información del EMF 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 2 – DEFINICIONES (Modelos CE) 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Definiciones de las Etiquetas de Advertencia 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Etiquetas de capacidades 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Símbolos y Definiciones 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 3 – INSTALACION 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Especificaciones 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Curvas de Voltios/Amperios 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Ciclo de Trabajo y Sobrecalentamiento 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Seleccionando la Ubicación11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. Terminales de Salida de Soldadura y Seleccionando los Tamaños

del Cable* 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Información sobre el Receptáculo Remoto 14 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-7. Conexiones de TIG/Lift-Arct DCEN (Electrodo negativo, corriente

directa) 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-8. Conexiones para soldadura convencional con electrodo DCEP

(Electrodo positivo, corriente directa, en inglés) 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-9. Guía de Servicio Eléctrico 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-10. Conectando la Potencia de Entrada 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 4 – OPERACION 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Controles 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Controles de proceso 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Procedimientos para los arranques Lift-Arct 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Procedimiento para arranque en soldadura convencional –

Técnica para arrancar raspando 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Control de amperaje 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-6. Control para cavar 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 5 – MANTENIMIENTO Y CORRECCION DE AVERIAS 20. . . . . . . . .

5-1. Manutención Rutinario 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Soplando la parte interna de la unidad 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Ayudas para buscar averías 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. Reparacion de Averias 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

(continuado)

WARNING

This product, when used

for welding or cutting,

produces fumes or

gases which contain

chemicals known to the

State of California to

cause birth defects and,

in some cases, cancer.

(California Health &

Safety Code Section

25249.5 et seq.)

INDICE

SECCION 6 – DIAGRAMAS ELECTRICOS 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 7 – SELECCIONANDO Y REPARANDO

ELECTRODO DE TUNGSTENO 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-1. Seleccionando el electrodo de tungsteno 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-2. Información de seguridad acerca del tungsteno 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-3. Preparando el tungsteno para soldadura CA o CD con electrodo

negativo (DCEN) 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 8 – GUÍA PARA SOLDADURA TIG (GTAW) 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-1. Posicionando la antorcha 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-2. Movimiento de la antorcha mientras se suelda 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-3. Posicionando la antorcha de tungsteno para diferentes tipos

de uniones de soldadura 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 9 – DIRECTIVAS PARA SOLDADURA CONVENCIONAL

POR ELECTRODO (SMAW) 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 10 – LISTA DE PARTES 38. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANTIA

dec_con 5/97

Declaración de conformidad

Nombre del fabricante:

Miller Electric Mfg. Co.

Dirección del fabricante:

1635 W. Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

Declara que este producto es:

Maxstar



200 STR

Se conforma a las directivas y estándares que siguen:

Directivas

Voltaje bajo: 73/23/EEC

Directivas de compatibilidad electromagnética: 89/392/EEC, 91/368/EEC, 93/C 133/04, 93/68/EEC

Directivas de la maquinaria: 89/336, 92/31/EEC

Estándares

Requerimientos de seguridad para equipo de soldadura por arco pieza 1: EN60974-1, 1990

Equipo para soldadura por arco, parte 1: Fuentes de Poder de Soldadura: IEC 974-1,

( Revisión del borrador – Diciembre 1996)

Grado de protección proporcionado por bastidor o caja (código IP): IEC 529: 1989

Coordinación de aislamiento para equipo dentro de sistemas de bajo voltaje:

Parte 1: Principios, requerimientos y pruebas: IEC 664-1:1992

Compatibilidad electromagnética (EMC) estándar del producto para equipo de soldadura de arco:

EN50199: Agosto 1995

Contacto en Europa: Mr. Danilo Fedolfi, Managing Director

MILLER Europe S.r.l.

Via Privata Iseo, 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italy

Telephone: 39(0)2-982901

Fax: 39(0)2-98290-203

OM-2233 Página 1

SECCION 1 – PRECAUCIONES DE SEGURIDAD – LEA ANTES DE USAR

som _nd_spa 4/98

1-1. Uso de Símbolos

Significa ¡Precaución! ¡Cuidado! ¡Hay peligros posibles

con este procedimiento! Los peligros posibles se mues-

tra en los símbolos anexos.

Y Anota un mensaje especial de seguridad.

. Significa NOTESE; no relacionado con seguridad.

Este grupo de símbolos significa ¡Precaución! ¡Cuidado! peligros

posibles de CHOQUE ELECTRICO, PARTES MOVIBLES, y

PARTES CALIENTES. Consulte a los símbolos y instrucciones

relacionados abajo para las acciones necesarias para evitar los

peligros.

1-2. Peligros en Soldadura de Arco

Y Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención a y identificar a peligros posibles.

Cuando usted vee a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciónes relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estandares de seguridad de sección 1-4. Lea y siga todas

los estandares de seguridad.

Y Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-

tener y reparar ésta máquina.

Y Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELECTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede

causar un toque fatal o quemaduras severas. El

circuito de electrodo y trabajo está vivo eléctrica-

mente cuando quiera que la salida de la máquina

esté prendida. El circuito de entrada y los circuitos internos de la

máquina también están vivos eléctricamente cuando la máquina está

prendida. Cuando se suelda con equipo automático o semiautomáti-

co, el alambre, carrete, el bastidor que contiene los rodillos de

alimentación y todas las partes de metal que tocan el alambre de

soldadura están vivos eléctricamente. Equipo instalado incorrecta-

mente o sin conexión a tierra es un peligro.

D No toque partes eléctricamente vivas.

D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está

restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.

D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de

soldadura.

D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno

presente en la unidad.

D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de

instalar o dar servicio a este equipo. Apague con candado o

usando etiqueta inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de

potencia de acuerdo a OSHA 29 CFR 1910.147 (vea Estánderes

de Seguridad).

D Instale el equipo y conecte a la tierra de acuerdo al manual del

operador y los códigos nacionales estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra – chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión o

que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo de

salida que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero – doble chequee sus conexiones.

D Frecuentemente inspeccione el cordón de entrada de potencia

por daño o por alambre desnudo. Reemplace el cordón inmediata-

mente si está dañado – un alambre desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

D No use cables que estén gastados, dañados de tamaño muy pe-

queño o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objecto que esté aterrizado.

D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal.

UN VOLTAJE SIGNIFICANTE DE CORRIENTE DI-

RECTA existe despues de quitar la potencia de

entrada en las inversoras.

D Apaga la inversora, disconecta la potencia de entrada y descarga

los capacitadores de entrada de acuerdo con las instrucciones en

la sección de Mantención antes de tocar cualquier parte.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

HUMO y GASES pueden ser

peligrosos

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respire el humo.

D Si está adentro, ventile el area y/o use un exhausto al arco para

quitar el humo y gases de soldadura.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

D Lea las hojas de datos sobre seguridad de material (MSDS’S) y

las instrucciones del fabricante con respecto a metales, consumi-

bles, recubrimientos, limpiadores y desgrasadores.

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pue-

den desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a

la salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvani-

zado, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no se que se

ha quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien

ventilada y si es necesario, esté usando un respirador de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

OM-2233 Página 2

LOS RAYOS DEL ARCO pueden que-

mar sus ojos y piel

Los rayos del arco de un proceso de suelda produ-

cen un calor intenso y rayos ultravioletas fuertes que

pueden quemar los ojos y la piel. Las chispas se es-

capan de la soldadura.

D Use una careta de soldar que tenga el color apropiado de filtro pa-

ra proteger su cara y ojos mientras esté soldando o mirando

(véase los estándares de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección late-

ral.

D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello del arco y reflejos de luz; siempre alerte a otros que no

miren el arco.

D Use ropa protectiva hecha de un material durable y resistente a la

llama (lana o cuero) y protección a los pies.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objectos de metal puede causar chispas,

explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal

caliente.

D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflama-

ble.

D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cu-

biertas aprobadas.

D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-

to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras o

aperturas en areas adyacentes.

D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-

dida que no se puede ver.

D No suelde en receptáculos cerrados como tanques o tambores o

tubería, a no ser que hayan estado preparados apropiadamente

de acuerdo al AWS F4.1 (véase las precauciones de los estánda-

res de seguridad).

D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de solda-

dura haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas

causando una descarga eléctrica y peligros de fuego.

D No use una soldadora para descongelar tubos helados.

D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

D Use ropa protectiva sin aceite como guantes de cuero, camisa pe-

sada, pantalones sin basta, zapatos altos o botas y una corra.

D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

PEDAZOS DE METAL puede dañar a

los ojos.

D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

D Use anteojos de seguridad aprobados con

resguardos laterales hasta debajo de su

careta.

EL AMONTAMIENTO DE GAS puede

enfermarle o matarle.

D Cierre el gas protectivo cuando no lo use.

D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o

use un respirador aprobado que reemplaza el

aire.

PARTES CALIENTES puedan causar

quemaduras severas.

D No toque a partes calientes sin guantes.

D Deje enfriar a la antorcha o pistola antes de

darle servicio.

CAMPOS MAGNETICOS puede

afectar a marcadores de paso.

D Las personas que usan Marcadores de Paso

deben mantenerse lejos.

D Las personas que usan Marcadores de Paso

deben consultar su médico antes de acercarse a procesos de solda-

dura de arco, de punto o de ranuración.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

D Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

Los cilindros que contienen gas protectivo tienen

este gas a alta presión. Si están averiados los

cilindros pueden estallar. Como los cilindros son

normalmente parte del proceso de soldadura, siem-

pre trátelos con cuidado.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, escoria, llamas, chispas y arcos.

D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-

dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para

prevenir que se caigan o se desplomen.

D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún

cilindro.

D Nunca suelde en un cilindro de presión – una explosión resultará.

D Use solamente gas protectivo correcto al igual que reguladores,

mangueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buena condición.

D Siempre mantenga su cara lejos de la salída de una válvula cuan-

do esté operando la válvula de cilindro.

D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación CGA P–1 que aparece en los es-

tándares de seguridad.

OM-2233 Página 3

1-3. Símbolos Adicionales para Instalación, Operación y Mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSION

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No instale la unidad cerca a objetos flamables.

D No sobrecarga a los alambres de su edificio – asegure que su

sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño

capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta

unidad.

EQUIPO CAYENDO puede causar

heridas.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros acesorios.

D Use equipo de capacidad adecuada para le-

vantar la unidad.

D Si use un carro montecargas para mover la unidad, asegure que

los dedos son bastante largas para extender más allá al lado

opuesto de la unidad.

SOBREUSO puede causar SOBRE-

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

D Permite un periodo de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

D Reduzca el corriente o ciclo de trabajo antes de

soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

ELECTRICIDAD ESTATICA puede da-

ñar a las tarjetas impresas de

circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca

ANTES de tocar los tableros o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-

sas de circuito.

PARTES QUE SE MUEVEN pueden

causarle heridas.

D Mantengase lejos de todas partes que se mue-

ven.

D Mantengase lejos de puntos que pellizcan co-

mo rodillos de alimentación.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causarle heridas

D No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

D No apunte la punta de la antorcha hacia ningu-

na parte del cuerpo, otras personas o cualquier

objeto de metal cuando esté pasando el alam-

bre.

PARTES QUE SE MUEVEN pueden

causarle heridas.

D Mantengase lejos de todas partes que se mue-

ve como ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, cubier-

tas y guardas cerradas y en su lugar.

RADIACION de ALTA FRECUENCIA

puede causar interferencia.

D Radiacion de alta frequencia puede interferir

con navegación de radio, servicios de

seguridad, computadores, y equipos de

comunicación.

D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas

con equipos electronicas instala el equipo.

D El usuario es responsable por tener un electricista calificada co-

rregir cualquiera interferencia causada resultando de la instala-

ción.

D Si la FCC (Comision Federal de Comunicación) le notifique que

hay interferencia, deja de usar el equipo al inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantención

regular.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y use el aterrizar o el blindar

contra corriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como compu-

tadoras, o equipos impulsados por computado-

ras, como robotes.

D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea com-

patible electromagnéticamente.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-

dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,

si fuerá posible.

D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamen-

te.

D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-

didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables

blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la

área de trabajo.

1-4. Estándares Principales de Seguridad

Seguridad en cortar y soldar, estándar ANSI Z49-1, del American

Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126

Estándares de seguridad y salud, OSHA 29 CFR 1910, del superinten-

dente de documentos de la oficina de imprenta del gobierno de Estados

Unidos, Washington, D.C. 20402.

Prácticas seguras recomendadas para la preparación de soldar y cor-

tar en receptáculos que contengan substancias peligrosas, American

Welding Society Standard AWS F4.1, de la American Welding Society,

550 N.W. LeJuene Rd, Miami FL 33126

Código Nacional Eléctrico, NFPA estándar 70, de la Asociación Nacio-

nal de Protección de Fuego, Batterymarch Park, Quincy, Ma 02269.

El manejo seguro de gases comprimidos en cilindros, pamfleto CGA

P-1, de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis High-

way, Suite 501, Arlington, VA 22202.

Código para seguridad en cortar y soldar, estándar CSA W117.2, de la

Canadian Standards Association, ventas estándares, 178 Rexdale

Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

Práctica segura para la protección de ojos y cara en ocupación y educa-

ción, estándar ANSI Z87.1 del Instituto Americano Nacional de

Estándar, 1430 Broadway, New York, NY 10018.

Procesos de cortar y soldar, estándar NFPA 51B de la Asociación de

Protección del Fuego, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

OM-2233 Página 4

1-5. Información del EMF

Consideración acerca de Soldadura y los Efectos de Campos Eléctri-

cos y Magnéticos de Baja Frecuencia

La corriente de soldadura cuando fluye por los cables de soldadura

causará campos electromagnéticos. Ha habido una preocupación

acerca de estos campos. Sin embargo, después de examinar más de

500 estudios sobre el transcurso de 17 años, un comité especial del Na-

tional Research Council concluyo que:

“La evidencia, en el juicio del comité, no ha demostrado que la exposi-

ción a campos de frecuencia de potencia eléctrica y magnéticos es un

peligro para la salud humana”. Sin embargo, todavía hay estudios que

están haciéndose y la evidencia continua siendo examinada. Hasta que

se lleguen a hacer las conclusiones finales de esta investigación, usted

debería preferir minimizar su exposición a los campos electromagnéti-

cos cuando esté soldando o cortando.

Para reducir los campos magnéticos en el área de trabajo, úsese los

siguientes procedimientos:

1. Mantenga los cables lo más juntos posible, trenzándolos o

pegándolos con cinta pegajosa.

2. Ponga los cables a un lado y apartado del operador.

3. No envuelva o cuelgue cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga las fuentes de poder de soldadura y los cables lo más

lejos que sea práctico.

5. Conecte la grampa de tierra en la pieza que esté trabajando lo

más cerca posible de la suelda.

Acerca de Marcadores de Paso:

Personas que usan marcadores de paso consulten a su doctor primero.

Si su doctor lo permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-2233 Página 5

SECCION 2 – DEFINICIONES (Modelos CE)

2-1. Definiciones de las Etiquetas de Advertencia

¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay peligros posi-

bles como lo muestran los símbolos.

1 Un choque eléctrico del electrodo de

soldadura o el alambrado puede ma-

tarlo.

1.1 Use guantes aislantes secos. No to-

que el electrodo con la mano desnu-

da. No use guantes mojados o dete-

riorados.

1.2 Protéjase de el choque eléctrico ais-

landose usted mismo del trabajo y la

tierra.

1.3 Desconecte el enchufe de entrada o la

potencia de entrada antes de trabajar

en la máquina.

2 El respirar vapores y humos puede

ser peligroso para su salud.

2.1 Mantenga su cabeza fuera del humo y

los gases.

2.2 Use ventilación forzada o algún tipo

de extracción de

humo.

2.3 Use ventilación para sacar el humo y

gases.

3 Chispas de la soldadura pueden cau-

sar explosión o fuego.

3.1 Mantenga materiales inflamables lejos

de la soldadura. No suelde cerca de

materiales inflamables.

3.2 Las chispas de soldadura pueden

causar fuegos. Tenga un extinguidor

de fuego cercano y tenga una persona

vigilando que esté lista a usarlo.

3.3 No suelde en tambores o en otros re-

ceptáculos cerrados.

4 Los rayos del arco pueden quemar los

ojos y lesionar la piel.

4.1 Use anteojos y sombrero de seguri-

dad. Use protección para los oídos y

abotónese el cuello de la camisa. Use

careta de soldadura con un lente de

protección correcta. Use protección

de cuerpo completo.

5 Entrenése y lea las instrucciones an-

tes de trabajar en la máquina o soldar.

6 No quite o ponga pintura sobre esta

etiqueta.

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1

179 310-A

OM-2233 Página 6

¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay peli-

gros posibles como lo muestran los

símbolos.

1 Un choque eléctrico del elec-

trodo de soldadura o el alam-

brado puede matarlo.

2 Desconecte el enchufe de en-

trada o la potencia antes de

trabajar en la máquina.

3 Un voltaje peligroso se queda

en los capacitadores de entra-

da después de que se ha

apagado la potencia. No to-

que los capacitadores que es-

tén completamente cargados.

4 Siempre espere 60 segundos

después de que se ha apaga-

do la potencia antes de traba-

jar en la unidad, O...

5 Chequee el voltaje de los ca-

pacitadores de entrada y ase-

gúrese que esté cerca de ce-

ro antes de tocar cualquiera

de sus partes.

6 Cuando se prenda la poten-

cia, partes dañadas pueden

estallar o causar que otras

partes estallen.

7 Pedazos de las partes que

estallan pueden causar lesio-

nes. Siempre use un resguar-

do para la cara cuando esté

dando servicio a la unidad.

8 Siempre use mangas largas y

el cuello abotonado cuando

esté dando servicio a la uni-

dad.

9 Depués de haber tomado las

precauciones que se han

mostrado, conecte la potencia

a la unidad.

S-185 836

> 60 s

6 7

S-179 309-A

∠= <60

∠

1 ¡Advertencia!, ¡Tenga Quida-

do! Hay peligros posibles co-

mo lo muestran los símbolos.

2 Equipo que cae puede causar

lesiones y hacer daño a la

unidad.

3 Siempre levante y sostenga la

unidad con ambas manijas.

Mantenga el ángulo de cual-

quier aparato de levantamien-

to a menos de 60 grados.

4 Use el carro apropiado para

mover la unidad.

5 No use una manija para le-

vantar o sostener la unidad.

1/96

2345

OM-2233 Página 7

. Para la ubicación de la etiqueta

vea Sección 3-4.

. Use la etiqueta de capacidades

para determinar los requeri-

mientos de la alimentación de

entrada.

2-2. Etiquetas de capacidades

195 646-B

40% 60%

100%

150

175200

1718

EN 60974–1

1A 10V

50/60 Hz

100%

125

150

60%40%

175

80V

1A 20V

80V

35 25

1731

effmaxII

IP23

1119

50/60 Hz

611

50/60 Hz

=115V

=230V

=400V

=460V

200A 28V

200A 18V

100%

125

80%

100

70%

150

125

50%

=115V

2-3. Símbolos y Definiciones

Amperios Temperatura Alta Soldadura TIG

Soldadura

convencional con

electrodo

Voltios Entrada

Convertidor–tranformador–rectificador de

frecuencia estática, trifásico

Porciento

Fuerza de Arco

(Cavar)

Remoto

Arranque tocando

(TIG)

Conexión a tierra

protegida

Corriente alterna

Corriente de

soldadura nominal

Segundos

Prendido Apagado Positivo Negativo

Ciclo de trabajo Corriente directa Conexión a la línea

Voltaje de carga

convencional

Voltaje primario

Grado de

protección

1max

Máxima Corriente

de Entrada

Nominal

1eff

Máxima Corriente

Efectiva de

Entrada

Voltaje nominal sin

carga (término

medio)

Hertz

Se puede usar la

unidad en

ambientes con

riesgo

incrementado de

choque eléctrico.

Incrementa/

Decrementa de

Cantidad

Salida Adjuste

OM-2233 Página 8

SECCION 3 – INSTALACION

3-1. Especificaciones

Potencia de

Salida Nominal

Gama de Máx.

Entrada en amperios a la salida de carga

nominal 50/60 Hz

KVA KW

entrada

Salida Nominal

Amperage OVC

115 230 400 460

KVA KW

Trifásica

Proceso de

soldadura

convencional

por electrodo

150 Amperios,

26 Voltios CD,

60% Ciclo de

Trabajo

1 – 200

9-14♦

-–

13.1

0.16*

7.4

0.24*

6.4

0.25*

5.2

0.06*

5.0

0.03*

Trifásica

Proceso TIG

175 Amperios,

17 Voltios CD,

60% Ciclo de

Trabajo

1 – 200

9-14♦

-–

10.5

0.16*

6.0

0.24*

5.2

0.25*

4.2

0.06*

4.0

0.03*

Trifásica

Proceso de

soldadura

convencional

por electrodo

200 Amperios,

28 Voltios CD,

30% Ciclo de

Trabajo

1 – 200

9-14♦

18.4

0.16*

10.3

0.24*

8.9

0.25*

7.3

0.06*

7.0

0.03*

Trifásica

Proceso TIG

200 Amperios,

18 Voltios CD,

40% Ciclo de

Trabajo

1 – 200

9-14♦

12.7

0.16*

7.2

0.24*

6.2

0.25*

5.1

0.06*

4.9

0.03*

Monofásica

Proceso de

soldadura

convencional

por electrodo

150 Amperios,

26 Voltios CD,

60% Ciclo de

Trabajo

1 – 200

9-14♦

-–

21.7

0.23*

-–

10.6

.25*

5.0

0.05*

5.0

0.02*

Monofásica

Proceso TIG

175 Amperios,

17 Voltios CD,

60% Ciclo de

Trabajo

1 – 200

9-14♦

-–

17.4

0.23*

-–

8.5

.25*

4.0

0.05*

4.0

0.02*

Monofásica

Proceso de

soldadura

convencional

por electrodo

125 Amperios,

25 Voltios CD,

50% Ciclo de

Trabajo

1 – 200

9-14♦

34.1

0.42*

-–

-– -–

4.0

0.05*

3.8

0.03*

Monofásica

Proceso TIG

150 Amperios,

16 Voltios CD,

70% Ciclo de

Trabajo

1 – 200

9-14♦

29.7

0.42*

-–

-– -–

3.4

0.05*

3.4

0.03*

Monofásica

Proceso de

soldadura

convencional

por electrodo

100 Amperios,

24 Voltios CD,

80% Ciclo de

Trabajo

1 – 200

9-14♦

28.1

0.42*

-– -– -–

3.2

0.05*

3.2

0.03*

Monofásica

Proceso TIG

125 Amperios,

15 Voltios CD,

100% Ciclo de

Trabajo

1 – 200

9-14♦

23.0

0.42*

-– -– -–

2.6

0.05*

2.6

0.03*

*Mientras trabaja sin carga

♦Voltaje de percepción para soldadura convencional por electrodo y Lift-Arct

Nótese: Las limitaciones del ciclo de rendimiento en las unidades de 115 voltios de alimentación de entrada se deben al cordón de entrada de

potencia que viene con la unidad.

Nótese: Esta unidad está equipada con Auto-Linet. Los circuitos Auto-Line automáticamente se convierten al voltaje de 120-460 VCA, ya sea

monofásico o trifásico, sin tener que quitar la tapa para hacer los puentes en la fuente de poder.

OM-2233 Página 9

Otros voltajes de entrada

100

120

140

0 50 100 150 200 250

Amperios

Voltios

Máx. en convencional

Máx. en TIG

Mín. en

convencional/TIG

Máx. en DIG

Entrada de 115VCA

100

120

140

0 50 100 150 200 250

Amperios

Voltios

Mín. en

convencional/TIG

Máx. en DIG

Máx. en convencional

Máx. en TIG

Las curvas de voltios–amperios

muestran las capacidades de sali-

da del voltaje y amperaje máximo

de la unidad. Las curvas de otras fi-

jaciones caen entre las curvas que

se han mostrado.

3-2. Curvas de Voltios/Amperios

189 767

OM-2233 Página 10

Reduzca el Ciclo

de Trabajo

Sobrecalentando

Ciclo de Trabajo es un porcentaje

de 10 minutos que la unidad o

antorcha puede soldar a la carga

nominal sin sobrecalentarse.

Si la unidad se sobre calienta, la

salida se detiene y el ventilador

sigue funcionando. Espere quince

minutos para enfriar la unidad.

Reduzca el amperaje o voltaje o el

ciclo de trabajo antes de soldar.

Y Excediendo el ciclo de

trabajo puede dañar la

unidad o antorcha e invalidar

la garantía.

3-3. Ciclo de Trabajo y Sobrecalentamiento

189 770-A

A o V

Minutos

% CICLO DE TRABAJO

AMPERIOS

90A @ 100% Ciclo de trabajo para proceso convencional monofásico de 115 voltios

125 A @ 100% Ciclo de trabajo para proceso TIG monofásico de 115 voltios

150 A @ 60% Ciclo de trabajo para proceso convencional (otros voltajes)

175 A @ 60% Ciclo de trabajo para proceso TIG (otros voltajes)

4 Minutos Enfriando6 Minutos Soldando

OM-2233 Página 11

1 Placa de Identificación

2 Etiqueta de la placa

3 Dispositivo de desconectar la

línea

Ubique la unidad cerca de una

fuente de potencia eléctrica correc-

ta.

Y Puede necesitarse una

instalación especial cuando

hayan presentes gasolina o

líquidos volátiles. Véase el

artículo 511 del NEC o CEC

Sección 20.

Dimensiones y Pesos

34.7 lb (15.7 kg) - sin cordón de potencia

37.3 lb (16.9 kg) - con cordón de potencia

3-4. Seleccionando la Ubicación

18 pulg

(460 mm)

18 pulg

(460 mm)

802 886-A

17-1/4 pulg

(438 mm)

13-3/8 pulg

(333 mm)

7-9/16 pulg

(192 mm)

SERIALNO.

STOCK NO.

EVIDENCE OF LABEL TAMPERING VOIDS WARRANTY

LR5071

Ubicación y Flujo de Aire

OM-2233 Página 12

3-5. Terminales de Salida de Soldadura y Seleccionando los Tamaños del Cable*

Tamaño del cable de soldadura** y Largo de Cable Total (Cobre) en el Circuito de Solda-

dura que no Exceda

Terminales de Salida

de Suelda

Y Detenga el motor an-

tes de conectar los

terminales de solda-

30 m (100 pies) o

Menos

45 m

(150

pies)

60 m

(200

pies)

70 m

(250

pies)

90 m

(300

pies)

105 m

(350

pies)

120 m

(400

pies)

dura.

Y No use cables que

estén desgastados,

dañados, de tamaño

muy pequeño, o mal

conjuntados.

Amperios de

Soldadura

10 – 60%

Ciclo de

Trabajo

60 – 100%

Ciclo de

Trabajo

10 – 100% Ciclo de Trabajo

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

Output Receptacles

–

*La tabla es una guía general y puede que no cumpla con todas las aplicaciones. Si ocurre sobrecalentamiento del cable (normalmente usted

puede olerlo), use el próximo tamaño más grande de cable.

**El tamaño del cable de soldar está basado en ya sea 4 voltios o menos de caida, o una densidad corriente de por lo menos

300 mils circulares por amperios. ( ) = mm

S-0007-E

***Seleccione el tamaño del cable para aplicaciones de pulsación de acuerdo al amperaje pico a usarse.

3-6. Información sobre el Receptáculo Remoto 14

Socket*

Información

C Referencia de comando: 0 a + 10 voltios cd en la

salida del control remoto.

CONTROL REMOTO

DE SALIDA

D Conexión común del circuito para el control

remoto.

E Señal de comando para entrada CD de 0 a + 10

voltios desde el control remoto.

ST-802 541 Chassis

K Chassis común.

*No se usan los agujeros que quedan.

OM-2233 Página 13

3-7. Conexiones de TIG/Lift-Arct DCEN (Electrodo negativo, corriente directa)

Ref. 802 888-A

Y Apague la potencia antes de

hacer conexiones.

1 Borne de salida de soldadura

positivo (+)

Conecte el cable de trabajo al termi-

nal positivo de salida de soldadura.

2 Borne para salida de

soldadura negativa (–)

Conecte la antorcha TIG al borne

de salida de soldadura.

3 Cilindro de gas

4Válvula de Cilindro

Abra la válvula ligeramente de ma-

nera que fluya el gas y sople la tie-

rra de la válvula. Cierre la válvula.

5 Regulador/Flujómetro

6 Ajuste del Flujo

El flujo debe de ser 15 pch (piés cú-

bicos por hora) (7,1 litros por minu-

to).

Conecte la manguera de gas de la

antorcha al regulador/flujómetro.

7Válvula de gas

La válvula controla el preflujo y pos-

flujo de gas. Abra la válvula en la

antorcha inmediatamente antes de

soldar.

11/16 pulg, 1-1/8 pulg, (21 mm)

Herramientas necesarias:

OM-2233 Página 14

Y Apague la potencia antes de

hacer conexiones.

1 Borne para salida de

soldadura negativa (–)

Conecte el cable de trabajo al borne

negativo de salida de soldadura.

2 Borne de salida de soldadura

positivo (+)

Conecte el porta electrodos al

borne terminal positivo de salida de

soldadura.

3-8. Conexiones para soldadura convencional con electrodo DCEP (Electrodo positivo,

corriente directa, en inglés)

Ref. 802 888-A

3-9. Guía de Servicio Eléctrico

El voltaje de entrada actual no puede exceder ± 10% del voltaje de entrada

requerido que está indicado. Si el voltaje de entrada actual está fuera de esta

gama, no hay salida disponible.

NOTESE

Monofásica,

100% Ciclo de

Trabajo

Monofásica,

60% Ciclo de

Trabajo

Trifácia,

60% Ciclo de Trabajo

Voltaje de Entrada

115 230 230 400 460

Amperios de Entrada a la Salida Nominal 25 22 13.1 7.4 6.4

Máxima capacidad nominal estándar en amperios del fusible

De normal operación

35 30 20 10 10

Tamaño Mínimo de Conductor de Entrada en mm

6 4 2.5 2.5 2.5

Largo Máximo Recomendado del Conductor de Entrada en Metros

(Pies)

17 (57) 24 (79)

(102)

(308)

124

(407)

Tamaño Mínimo de Conductor de Tierra en mm

6 4 2.5 2.5 2.5

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) de 1999

1 Consulte a la fábrica acerca de aplicaciones para disyuntor.

2 Los fusibles “de normal operación” (de propósito general – sin demora intencional) son de clase “K5” de UL (hasta los de 60 amps.) y de clase “H” de

UL (de 65 amps. para arriba).

OM-2233 Página 15

3-10. Conectando la Potencia de Entrada

Y Desconecte y bloquee/rotule

la potencia de entrada antes

de conectar los conectores

de entrada de la unidad.

Y Consiga que solamente per-

sonas capacitadas hagan es-

ta instalación.

Verifique el voltaje de entrada dis-

ponible en la ubicación deseada.

1 Conductores de entrada y de

tierra

2 Dispositivo de desconectar la

línea

Véase Sección 3-9.

Para operación trifásica:

Y Siempre conecte el alambre

verde o verde/amarillo al ter-

minal de tierra de la caja de

suministro, nunca al termi-

nal de la línea.

Conecte los alambres negro, blan-

co y rojo (L1, L2, L3) a los termina-

les de la línea.

Para operación monofá-

sica:

Y Siempre conecte el alambre

verde o verde/amarillo al ter-

minal de tierra de la entrada

eléctrica, nunca al terminal

de la línea.

3 Conductores de entrada,

blanco y negro

4 Conductor de entrada, rojo

5 Manga aisladora

6 Cinta eléctrica

Aísle y separe el conductor rojo co-

mo se muestra

7 Protección para sobre

corriente

Seleccione el tamaño usando la

Sección 3–9 (se muestra con inter-

ruptor de desconexión con fusible).

NOTE: Esta unidad está equipada

con Auto-Linet. Los circuitos Au-

to-Line automáticamente se con-

vierten al voltaje de 120-460 VCA,

ya sea monofásico o trifásico, sin

tener que quitar la tapa para hacer

los puentes en la fuente de poder.

= GND/PE

input_2 3/96 - 802 887-A

= GND/PE

Instale los conductores dentro

de un dispositivo desenergizado

de descon-exión de línea .

Y Conecte el Conductor GND/PE

(tierra electrica) primero.

Verde o

Verde/amarillo

Verde o

Verde/amarillo

= GND/PE

Verde o

Verde/amarillo

OM-2233 Página 16

SECCION 4 – OPERACION

4-1. Controles

A. Unidades que no son CE

202 323-B / 802 889

NÓTESE: El verde en la placa de nombre

indica una función TIG. El gris indica una

función normal de soldadura convencional

por electrodo.

1 Controles de proceso

Véase Sección 4-2.

2 Control de amperaje

Véase Sección 4-5.

3 Control para cavar

Véase Sección 4-6.

4 Luz que muestra que se ha apagado

por alta temperatura

Véase Sección 3-3.

5 Luz que muestra potencia

encendida/y ayuda para encontrar

averías

Véase Sección 5-3.

6 Interruptor de potencia

Use el interruptor para encender/apagar la

unidad y la luz indicadora.

OM-2233 Página 17

NÓTESE: El verde en la placa de nombre

indica una función TIG. El gris indica una

función normal de soldadura convencional

por electrodo.

1 Controles de proceso

Véase Sección 4-2.

2 Control de amperaje

Véase Sección 4-5.

3 Control para cavar

Véase Sección 4-6.

4 Luz que muestra que se ha apagado

por alta temperatura

Véase Sección 3-3.

5 Luz que muestra potencia

encendida/y ayuda para encontrar

averías

Véase Sección 5-3.

6 Interruptor de potencia

Use el interruptor para encender/apagar la

unidad y la luz indicadora.

B. Para unidades CE

202 722-A / 802 889

OM-2233 Página 18

4-2. Controles de proceso

1 Controles de proceso

Dé vuelta a la perilla hacia arriba

para seleccionar el proceso de sol-

dadura convencional. Dé vuelta la

perilla hacia abajo para seleccionar

el proceso TIG con arco de levan-

tar.

Proceso convencional con elec-

trodo (SMAW) – Este es un proce-

so DCEP (corriente directa electro-

do positivo). Hágase las conexio-

nes de acuerdo a la Sección 3-8.

TIG Lift–Arct – Este es un proce-

so DCEN (corriente directa electro-

do negativo) en el cual el electrodo

tiene que ponerse en contacto con

la pieza de trabajo para iniciar el ar-

co (véase Sección 4-3). Hágase las

conexiones de acuerdo a la Sec-

ción 3-7.

Modelo CE

Método de arranque con Lift–Arc.

Segundos

Tocar

No lo comience como un fósforo (cerillo)

1 – 2

4-3. Procedimientos para los arranques Lift-Arct

Arranque “Lift–Arct”

Cuando la luz del botón “Lift–Arct”

está prendida, arranque del arco es

como sigue:

1 Electrodo TIG

2 Pieza de Trabajo

Encienda el gas. Toque el electrodo

de tungsteno a la pieza de trabajo al

comienzo del punto que se va a sol-

dar. Sostenga el electrodo pega-

do a la pieza por 1 a 2 segundos,

y lentamente levante el electrodo.

El arco se formará cuando se le-

vante el electrodo.

El voltaje normal de circuito abierto

no está presente antes de que el

electrodo de tungsteno toque la pie-

za de trabajo; solamente está pre-

sente un voltaje perceptor bajo en-

tre el electrodo y la pieza de trabajo.

El contactor de salida de estado só-

lido no se toma energía hasta que

el electrodo esté tocando la pieza

de trabajo. Esto permite al electro-

do el tocar la pieza de trabajo sin

sobre calentarla, sin pegarse ni

contaminarse.

Aplicación:

Se usa “Lift–Arc” para el proceso

DCEN, TIG cuando el método de

arranque HF no es permitido o para

reemplazar el método de arranque

raspando.

1 2

OM-2233 Página 19

4-4. Procedimiento para arranque en soldadura convencional – Técnica para arrancar

raspando

Cuando se haya seleccionado soldadura

convencional, arranque el arco de la si-

guiente manera:

1 Electrodo

2 Pieza de trabajo

3 Arco

Arrastre el electrodo sobre la pieza de tra-

bajo como si estuviese encendiendo un ce-

rillo; levante al electrodo ligeramente des-

pués de haber tocado la pieza de trabajo.

Si el arco se apaga es por que se levantó

demasiado al electrodo. Si el electrodo se

adhiere a la pieza de trabajo, déle la vuelta

rápidamente para separarlo.

El voltaje normal de circuito abierto no está

presente antes de que el electrodo toque la

pieza de trabajo; solamente existe un

voltaje perceptor presente entre el electro-

do y la pieza de trabajo.

4-5. Control de amperaje

1 A (Control de amperaje)

Dé vuelta en dirección horaria para

incrementar el amperaje (Mín.–200

amperios).

Min

CE Model

Min

4-6. Control para cavar

1 Control para cavar

El control incrementa el amperaje

SMAW de corto circuito a voltaje de

arco bajo. Esto permite al operador

usar una largura de arco muy corta

sin congelar el electrodo.

Ponga el control en cero para un

amperaje normal de soldadura. Dé

vuelta en dirección horaria para in-

crementar el amperaje de circuito

corto.

CE Model

OM-2233 Página 20

SECCION 5 – MANTENIMIENTO Y CORRECCION

DE AVERIAS

5-1. Manutención Rutinario

Y Disconecta la potencia antes de dar servicio.

. Manténgala más amenudo durante condiciones severas.

3 Meses

Reemplace

etiquetas que

estubieran

dañadas o

ilegibles.

Reemplace

manguera de gas

averiada.

Limpie y

apriete los

terminals de

soldadura.

Repare o reemplace los

cables y los cordones

rajados.

6 Meses

Y No quite la caja externa o

bastidor para soplar aire

comprimido dentro de la

unidad (véase Sección 5-2) .

Sóplelo con aire comprimido.

Durante servicio pesado, límpielo

mensualmente.

Y No quite la caja externa o

bastidor para soplar aire

comprimido dentro de la uni-

dad.

Para soplar la unidad, dirija el cho-

rro de aire a través de las ranuras

del frente y atrás de la unidad como

se muestra.

5-2. Soplando la parte interna de la unidad

802 886-A

OM-2233 Página 21

5-3. Ayudas para buscar averías

. Las direcciones indicadas son con re-

ferencia a la parte frontal de la unidad.

Todos los circuitos a los cuales nos re-

ferimos están ubicados dentro de la

unidad.

1 Luz indicadora de la salida

2 Luz indicadora de alta temperatura

La luz indicadora que indica salida se en-

ciende cuando se ha encendido la potencia

eléctrica. Esta luz indicadora también se

usa para indicar varias funciones malas de

la máquina. Cuando ocurre una de las fun-

ciones malas indicadas abajo, la luz indica-

dora se pagará por 1,5 segundos y enton-

ces comenzará a parpadear. El número de

parpadeos corresponde al mensaje de

ayuda que se relaciona con esta función

mala. Después de que la luz indicadora

parpadee el número apropiado de veces, la

luz indicadora se apagará por 1,5 segun-

dos y la secuencia comenzará otra vez.

Las malas funciones que corresponden a

ayuda 2, 3, 4, 5, y 9, son relacionadas al ca-

lor. La luz indicadora de alta temperatura se

enciende solamente en conjunto con la luz

indicadora de salida que parpadea.

Una función mala que se relacione a ayuda

0 causará que la luz indicadora de salida se

apague y se quede apagada, pero la luz in-

dicadora de alta temperatura se encenderá

y se quedará encendida.

0 Lectura Ayuda 0

Indica un corto circuito en la protección

térmica de los circuitos localizado en la

parte de abajo del permutador térmico.

Póngase en contacto con un Agente de

Servicio Autorizado de la Fábrica si esto

aparece en la pantalla.

1 Lectura Ayuda 1

Indica un daño en el circuito de potencia

primaria causado por la condición de

sobre– corriente en el circuito de interruptor

primario IGBT. Póngase en contacto con un

Agente de Servicio Autorizado de la

Fábrica si esto aparece en la pantalla.

2 Lectura Ayuda 2

Indica que los circuitos de protección

térmicos están abiertos localizados en la

parte de abajo del permutador térmico.

Póngase en contacto con un Agente de

Servicio Autorizado de la Fábrica si esto

aparece en la pantalla.

3 Lectura Ayuda 3

Indica que el permutador térmico de abajo

se ha sobre calentado. Esta unidad se ha

apagado para permitir que el ventilador la

enfrié (véase Sección 3-3). La operación

se resumirá cuando la unidad se haya

enfriado.

4 Lectura Ayuda 4

Indica que hay un circuito de protección

térmica abierto localizado en el recipiente

superior que absorbe calor. Póngase en

contacto con un Agente de Servicio

Autorizado de la Fábrica si esto aparece en

la pantalla.

5 Lectura Ayuda 5

Indica que el recipiente superior que

absorbe calor está sobre calentado. La

unidad se ha apagado para permitir que

ventilador la enfríe (véase Sección 3-3). La

operación se resumirá cuando la unidad se

haya enfriado.

6 Lectura Ayuda 8

Indica una función mala en el circuito

secundario de potencia de la unidad.

Póngase en contacto con un Agente de

Servicio Autorizado de la Fábrica si

aparece esta lectura.

7 Lectura Ayuda 9

Indica que hay un corto en el circuito de

protección térmica localizado en el reci-

piente superior que absorbe calor. Pónga-

se en contacto con un Agente de Servicio

Autorizado de la Fábrica si esto aparece en

la pantalla.

OM-2233 Página 22

5-4. Reparacion de Averias

Dificultad Solución

No hay salida de soldadura; la unidad

Ponga el interruptor de conexión de unidad en la posición prendida (véase Sección 3-10).

está completamente sin operar.

Chequee y reemplacelos fusibles de la línea de entrada, si fuera necesario, o rearme el bréiquer

(véase Sección 3-10).

Chequee que las conexiones de entrada de fuerza sean las correctas (véase Sección 3-10).

No hay salida de soldadura; la panta-

El voltaje de entrada está afuera de la gama de variación aceptable (véase Sección 3-9).

lla está encendida

Véase la Sección 5-3, ayudas para buscar averías.

No hay salida de soldadura; luz indica-

dora está prendida.

La unidad se ha sobre calentado. Permita que la unidad se enfríe con el ventilador (véase sección 3-3).

Salida de soldadura errática o

Use el tamaño y tipo de cable de soldadura apropiado (véase Sección 3-5).

inadecuada.

Limpie y ajuste todas las conexiones de soldadura (véase Sección 3-5).

El ventilador no opera. Chequee y quite cualquier cosa que estuviese bloqueando el movimiento de las aspas del

ventilador.

Consiga que un agente autorizado de Servicio de la Fábrica chequee el motor de ventilación.

El arco se pasea

Use un tungsteno de tamaño apropiado (véase Sección 8).

Use un tungsteno preparado adecuadamente (véase Sección 8).

Reduzca el caudal o flujo del gas (véase Sección 3-7).

El electrodo de tungsteno se está

Proteja la zona de soldadura de vientos o brisas.

oxidando y no se queda brillante a la

conclusión de la suelda.

Permite un tiempo de posflujo adecuado para proteger al tungsteno mientras éste se enfríe después de

que se deje de soldar.

Examine y apriete los acoples de gas (véase Sección 3-7).

Hay agua en la antorcha. Refiérase al manual de la antorcha.

OM-2233 Página 23

SECCION 6 – DIAGRAMAS ELECTRICOS

Ilustración 6-1. Diagrama de Circuito

202 314-B

OM-2233 Página 24

SECCION 7 – SELECCIONANDO Y REPARANDO

ELECTRODO DE TUNGSTENO

gtaw2spa 7/97

Para información adicional, vea a su distribuidor o un folleto sobre soldadura con

arco de tungsteno (GTAW) (TIG). Use guantes limpios para evitar contaminación

al electrodo de tungsteno.

NOTESE

7-1. Seleccionando el electrodo de tungsteno

Gama de amperaje - tipo de gas♦ - Polaridad

Diámetro del electrodo CD - Argón B Electrodo negativo/polaridad

directa

CD - Argón - Electrodo positivo/polaridad

invertida

Tungsteno con aleación de 2% Torio

(banda roja)

,010” Up to 25 *

,020” 15-40 *

,040” 25-85 *

1/16” 50-160 10-20

3/32” 135-235 15-30

1/8” 250-400 25-40

5/32” 400-500 40-55

3/16” 500-750 55-80

1/4” 750-1000 80-125

♦Los caudales o flujos de argón típicos son de 15 a 35 pies 3/hora (pies cúbicos por hora) – 7 a 16,5 lpm (litros por minuto).

*No se recomienda.

Los números indicados son una guía y un resumen de las recomendaciones de la American Welding Society (AWS) y los fabricantes de electrodos.

Y Cuando se esmerila el elec-

trodo de tungsteno se pro-

duce polvo y chispas que

pueden causar lesiones y co-

menzar un incendio. Use ex-

tracción forzada de aire cer-

ca del esmerilador y use un

respirador aprobado. Lea los

MSDS para información de

seguridad. Considere el uso

de tungsteno que contiene

serio, lantano o itrio en vez

de torio. El polvo de esmeril

que viene de los electrodos

de aleación de torio contiene

un material radioactivo de

bajo nivel. Deseche el polvo

del amolador adecuadamen-

te en una manera segura que

se recomienda para el medio

ambiente. Use protección

apropiada para la cara, ma-

nos y el cuerpo. Mantenga

materiales inflamables lejos.

1 Electrodo de tungsteno con la

punta en forma de bola

2 Electrodo de tungsteno

apuntado

7-2. Información de seguridad acerca del tungsteno

Ref. S-0161

OM-2233 Página 25

1 Electrodo de tungsteno

2 Extremo compensado

Esmerile el extremo del tungsteno

en una rueda de amolar de grano fi-

no y duro antes de soldar. No use la

rueda de amolar para otros traba-

jos, ya que el tungsteno puede con-

taminarse causando calidad de sol-

dadura inferior.

1 Arco estable

2 Parte plana

El diámetro de esta parte plana de-

termina la capacidad del amperaje

3 Rueda de amolar

4 Esmerilamiento recto

1 Arco que se pasea

2 Punta

3 Rueda de amolar

4 Esmerilamiento radial

2–1/2 veces el diámetro del electrodo

Preparación apropiada del tungsteno - arco estable

Preparación incorrecta del tungsteno - arco que se pasea

7-3. Preparando el tungsteno para soldadura CA o CD con electrodo negativo (DCEN)

Ref. S-0161 / Ref. S-0162

OM-2233 Página 26

SECCION 8 – GUÍA PARA SOLDADURA TIG (GTAW)

Y Cuando se esmerila el elec-

trodo de tungsteno se pro-

duce polvo y chispas que

pueden causar lesiones y co-

menzar un incendio. Use ex-

tracción forzada de aire cer-

ca del esmerilador y use un

respirador aprobado. Lea los

MSDS para información de

seguridad. Considere el uso

de tungsteno que contiene

serio, o lantano. El polvo de

esmeril que viene de los

electrodos de aleación de to-

rio contiene un material ra-

dioactivo de bajo nivel. Des-

eche el polvo del amolador

adecuadamente en una ma-

nera segura que se reco-

mienda para el medio am-

biente. Use protección apro-

piada para la cara, manos y el

cuerpo. Mantenga materia-

les inflamables lejos.

1 Pieza de trabajo

Asegúrese que la pieza de trabajo

esté limpia antes de soldar.

2 Pinza de trabajo

Póngalo lo más cerca que fuera po-

sible al punto de suelda.

3 Antorcha

4 Material de aporte (si es

necesario)

5 Boquilla de gas

6 Electrodo de tungsteno

Seleccione y prepare el tungsteno

de acuerdo a las secciones 7-1 y

7-2 o 7-3.

Directivas:

El diámetro interno de la boquilla de

gas debe de ser por lo menos tres

veces el diámetro del tungsteno

para proporcionar cubertura de gas

protector adecuado. (Por ejemplo,

si el tungsteno es 1/16 pulg., la

boquilla de gas debe de tener un

diámetro de por lo menos 3/16 pulg.

La extensión del tungsteno es la

distancia que el tungsteno sobre-

sale a la boquilla de la antorcha.

La extensión del tungsteno no debe

ser mayor que el diámetro interno

de la boquilla de gas.

El largo del arco es la distancia

desde el tungsteno a la pieza de

trabajo.

8-1. Posicionando la antorcha

Ref. ST-161 892

10–25°

10–15°

90°

3/16

pulg

1/16 pulg

Vista desde debajo de la boquilla

OM-2233 Página 27

Quite el material de aporte

Añada material de aporte

Mueva la antorcha hacia la parte frontal

del charco. Repita el proceso

Tungsteno con material de aporte

Mueva la antorcha hacia la parte frontal

del charco. Repita el proceso

Dirección de la soldadura

ST-162 002-B

75°

15°

Tungsteno sin material de aporte

Forme un charco

Incline la antorcha

Dirección de la soldadura

Forme un charco

Incline la antorcha

8-2. Movimiento de la antorcha mientras se suelda

OM-2233 Página 28

Unión “T”

8-3. Posicionando la antorcha de tungsteno para diferentes tipos de uniones

de soldadura

70°

90°

20°

10°

20°

70°

40°

30°

20°

70°

90°

20°

Soldadura a tope con cordón tipo cordel

Unión de falda

Unión de esquina

OM-2233 Página 29

Apuntes

OM-2233 Página 30

SECCION 9 – DIRECTIVAS PARA SOLDADURA

CONVENCIONAL POR ELECTRODO (SMAW)

Herramientas Necesarias:

Y La corriente de soldadura

comienza cuando el electro-

do toca la pieza de trabajo.

Y La corriente de soldadura

puede dañar partes

electrónicas en vehículos.

Desconecte ambos cables

de la batería antes de soldar

en un vehículo. Ponga la

abrazadera de tierra lo más

cerca posible al sitio donde

se va a soldar.

1 Trabajo

Asegúrese que la pieza de trabajo

esté limpia antes de soldar.

2 Grampa de Tierra

3 Electrodo

Un electrodo de diámetro pequeño

requiere menos corriente que uno

de diámetro grande. Siga las

instrucciones del fabricante de

electrodos cuando esté fijando el

amperaje de soldadura (véase la

Sección 9-2).

4 Porta Electrodos Aislado

5 Posición del Porta Electrodos

6 Largo del Arco

El largo del arco es la distancia de

la punta del electrodo al trabajo. Un

largo de arco corto con el amperaje

correcto le dará un sonido agudo

cómo si estuviera hirviendo.

7 Escoria

Use un martillo de picar y un cepillo

de alambre para quitar la escoria.

Quite la escoria y chequee el cor-

dón de soldadura antes de hacer

otro paso de soldadura.

9-1. Procedimiento para Soldadura Convencional por Electrodo

stick 12/96 – ST-151 593

OM-2233 Página 31

9-2. Tabla de Selección de Electrodo y Amperaje

Ref. S-087 985-A

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

1/16

5/64

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

3/32

1/8

5/32

6010

6011

6013

7014

7018

7024

Ni-Cl

308L

100

150

200

250

300

350

400

450

ELECTRODE

DC*

POSITION

PENETRATION

USAGE

MIN. PREP, ROUGH

HIGH SPATTER

GENERAL

SMOOTH, EASY,

FAST

LOW HYDROGEN,

STRONG

SMOOTH, EASY,

FASTER

CAST IRON

STAINLESS

DEEP

LOW

MED

LOW

ALL

FLAT

HORIZ

FILLET

ALL

EP,EN

6010

6011

6013

7014

7018

7024

NI-CL

308L

*EP = ELECTRODE POSITIVE (REVERSE POLARITY)

EN = ELECTRODE NEGATIVE (STRAIGHT POLARITY)

ELECTRODE

AMPERAGE

RANGE

DIAMETER

1 Electrodo

2 Pieza de Trabajo

3 Arco

Arrastre el electrodo a lo largo de la

pieza de trabajo como si estuviera

prendiendo un fósforo; levante el

electrodo ligeramente después de

tocar el trabajo. Si el arco se apaga

es por qué se levantó el electrodo

demasiado alto. Si el electrodo se

pega al trabajo, use un movimiento

rotativo rápido para separarlo.

9-3. Comenzando el Arco – Técnica de Raspar

S-0049

1 Electrodo

2 Pieza de Trabajo

3 Arco

Mueva el electrodo verticalmente ha-

cia abajo para golpear la pieza de tra-

bajo; entonces levántelo ligeramente

para comenzar el arco. Si el arco se

apaga, quiere decir que se levantó al

electrodo demasiado alto. Si el elec-

trodo se pega al trabajo, use un movi-

miento rotativo rápido para separarlo.

9-4. Comenzando el Arco – Técnica de Golpe

S-0050

OM-2233 Página 32

SUELDAS DE FILETE

Vista de un Extremo del

SUELDAS DE RANURA

Vista de un Extremo del Vista Lateral del Angulo

Angulo de Trabajo del Electrodo

Vista Lateral del Angulo

Angulo de Trabajo

del Electrodo

9-5. Posicionando el Porta Electrodos

S-0060

90° 90°

10°-30°

45°

10°-30°

1 Pedazos de Escoria Grandes

2 Cordón Aspero y Desnivelado

3 Pequeño Cráter durante la

Suelda

4 Sobresale Mal

5 Mala Penetración

9-6. Características Malas de un Cordón de Soldadura

S-0053-A

1 Salpicadura de Escoria muy

Fina

2 Cordón Uniforme

3 Un Cráter Moderado Durante

la Soldadura

Suelde un nuevo cordón o capa por

cada 3.2 mm de grosor en metales

que esté soldando.

4 No Sobrepasa

5 Buena Penetración Dentro del

Metal Base

9-7. Características Buenas de un Cordón de Soldadura

S-0052-B

5234

OM-2233 Página 33

9-8. Condiciones que Afectan la Forma del Cordón de Soldadura

A la forma del cordón de soldadura le afecta el ángulo del electrodo, el largo del

arco, la velocidad de avance, y el grosor del material base.

NOTESE

VELOCIDAD DE AVANCE

RápidoLento

Muy Corto Muy Largo

Normal

Arrastre

Angulo muy Grande

Angulo Correcto

Angulo muy Pequeño

LARGO DEL ARCO

ANGULO DEL ELECTRODO

Normal

S-0061

10° - 30°

Spatter

9-9. Movimiento del Electrodo Durante la Soldadura

Una cordón en forma de cordel es satisfactorio para la mayoría de las uniones de

ranura angosta. Para uniones de ranura ancha o haciendo puentes sobre

aberturas anchas, una cordón de vaivén funciona mejor.

NOTESE

1 Cordón en Forma de Cordel;

Movimiento Constante a lo

Largo de la Unión

2 Cordón de Vaivén;

Movimiento de Lado a lo

Largo de la Unión

3 Patrones de Vaivén

Usese patrones de vaivén para cu-

brir un área ancha en un paso del

electrodo. No permita que el ancho

del vaivén sea más de 2-1/2 veces

el diámetro del electrodo.

S-0054-A

OM-2233 Página 34

1 Soldaduras de Sostén de

Unión

No permita que los filos de una

unión se junten antes que el elec-

trodo llegue. Vaya haciendo unas

soldaduras de unión sosteniendo la

posición de los materiales antes de

la soldadura final.

2 Soldadura de una Ranura

Cuadrada

Buena para materiales hasta de un

grosor de 5 mm.

3 Soldadura de una Unión en

Form de V

Buena para materiales de 5 a 19

mm de grosor. Corte el biselado

con una antorcha de oxiacetileno o

plasma. Quite las asperidades del

material después de cortar. Sería

bueno esmerilar también para pre-

parar el bisel.

Cree un ángulo de 30° de bisel en

materiales a soldarse con una ra-

nura en forma de V.

4 Soldadura de una Unión de

Doble V

Buena para materiales más grue-

sos que 5 mm.

9-10. Uniones a Tope

S-0662

30°

1/16 in

(1.6 mm)

Suelda de Filete de Una sola Capa Suelda de Filete de Capas Múltiples

30° o Menos

1 Electrodo

2 Soldadura de Filete de Una

Sola Capa

Mueva el electrodo en un movi-

miento circular

3 Soldadura de Filete de Varias

Capas

Suelde un segundo nivel cuando se

necesita un filete más fuerte. Quite

la escoria antes de hacer otro pase.

Suelde ambos lados de la unión pa-

ra mayor fuerza.

9-11. Unión de Falda

S-0063 / S-0064

45°

o Menos

1 Electrodo

2 Soldadura de Filete

Mantenga el arco corto y muévalo a

una velocidad definida. Sostenga el

electrodo cómo se muestra para dar

la fusión dentro de la esquina. Alinie

el filo de la superficie de soldadura.

Para mayor fuerza suelde ambos la-

dos de la pieza vertical.

3 Depósitos de Capa Múltiple

Suelde un segundo cordón cuando

se necesita un filete más fuerte. Use

cualquiera de los patrones de vaivén

que se mostraron en la 9-9. Quite la

escoria antes de hacer un nuevo pa-

se de soldadura.

9-12. Unión en Forma de “T”

S-0060 / S-0058-A / S-0061

OM-2233 Página 35

51-76 mm

(2 - 3 pulg)

6,4 mm

(1/4 pulg)

51-76 mm

(2 - 3 pulg)

1 Tornillo de Banco

2 Unión de Soldadura

3 Martillo

Golpee la unión de soldadura en la

dirección que se muestra. Una bue-

na suelda se tuerce pero no se rom-

pe.

9-13. Prueba de Soldadura

S-0057-B

9-14. Soluciones a Problemas de Soldadura – Porosidad

Porosidad; pequeñas cavidades o huecos que resultan

de espacios de gas en el metal de soldadura.

Causas Posibles Acción Correctiva

Largo del arco muy largo. Reduzca el largo del arco.

Electrodo húmedo. Use un electrodo seco.

Pieza de trabajo sucio. Quite toda la grasa, aceite, humedad, óxido, pintura, recubrimientos, escoria, y suciedad de la super-

ficie a soldarse antes de comenzar a soldar.

9-15. Soluciones a Problemas de Soldadura – Excesiva Salpicadura

Excesiva Salpicadura; la salpicadura de partículas de me-

tal derritidas que se enfrían al formar una forma sólida cer-

ca del cordón de soldadura.

Causas Posibles Acción Correctiva

Amperaje muy alto para el electrodo. Baje el amperaje o seleccione un electrodo más grande.

Largo del arco demasiado largo o el voltaje

muy alto.

Reduzca el largo del arco o el voltaje.

OM-2233 Página 36

9-16. Soluciones a Problemas de Soldadura – Fusión Incompleta

Fusión Incompleta; el metal de soldadura no se ha fundido com-

pletamente con el metal base o con el cordón de soldadura que

precedía.

Causas Posibles Acción Correctiva

Inversión de calor insuficiente. Incremente el amperaje. Seleccione un electrodo más grande e incremente el amperaje.

Técnica de soldar inapropiada.

Ponga el cordón tipo cordel en la ubicación apropiada sobre la unión durante la soldadura.

Ajuste el ángulo del trabajo o enanche la ranura para poder llegar hasta el fondo durante la sol-

dadura.

Momentariamente sostenga el arco en las paredes laterales de la ranura cuando use una técnica

de vaivén.

Mantenga el arco en el filo frontal del charco de soldadura.

Pieza de trabajo sucia. Quite toda la grasa, aceite, humedad, óxido, pintura, recubrimientos, escoria y suciedad de las

superficies de trabajo antes de soldar.

9-17. Soluciones a Problemas de Soldadura – Falta de Penetración

Falta de Penetración; una fusión poco profunda entre el metal de

soldadura y el metal base.

Buena PenetraciónFalta de Penetración

Causas Posibles Acción Correctiva

Preparación inapropriada de unión. Material demasiado grueso. La preparación de la unión y el diseño deben de darle acceso al

fondo de la ranura.

Técnica de soldar inapropiada. Mantenga el arco en el filo frontal del charco de soldadura.

Inversión de calor insuficiente. Incremente el amperaje. Seleccione un electrodo más grande e incremente el amperaje.

Reduzca la velocidad de avance.

9-18. Soluciones a Problemas de Soldadura – Penetración Excesiva

Penetración Excesiva Buena Penetración

Penetración Excesiva; el metal de soldadura está derritiéndose a

través del metal base y se queda colgado debajo de la pieza de sol-

dadura.

Causas Posibles Acción Correctiva

Inversión de calor excesiva. Seleccione un amperaje más bajo. Use electrodos más pequeños.

Incremente y/o mantenga una velocidad de avance constante.

OM-2233 Página 37

9-19. Soluciones a Problemas de Soldadura – Agujereando la Pieza de Metal

Agujereando la Pieza de Metal; el metal de soldadura se derrite completamente

a través del metal base resultando en huecos donde no queda ningún metal.

Causas Posibles Acción Correctiva

Inversión de calor excesiva. Seleccione un amperaje más bajo. Use electrodos más pequeños.

Incremente y/o mantenga una velocidad de avance constante.

9-20. Soluciones a Problemas de Soldadura – Vaivén en el Cordón

Vaivén en el Cordón; el metal de soldadura no está paralelo y no cubre

la unión formada por el metal base.

Causas Posibles Acción Correctiva

Mal pulso. Use las dos manos. Practique la técnica.

9-21. Soluciones a Problemas de Soldadura – Distorsión

Distorsión; la contracción del metal de sol-

dadura durante la soldadura que forza al

metal base a moverse.

El metal base se mueve

en la dirección del

cordón de soldadura.

Causas Posibles Acción Correctiva

Inversión de calor excesiva. Use un sostén para mantener el metal base en posición.

Haga sueldas de unión temporarias a lo largo de la unión antes de comenzar la operación de

soldadura.

Seleccione un amperaje más bajo para el electrodo.

Incremente la velocidad de avance.

Suelde en segmentos pequeños y permita que todo se enfríe entre las sueldas.

OM-2233 Página 38

SECCION Ilustración 10 – LISTA DE PARTES

Ilustración 10-1. Ensamblaje principal

803 107-B

. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles

a no ser que se los enliste.

601

600

614

401

400

402

615

OM-2233 Página 39

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 10-1. Ensamblaje principal

1 Ilustración 10-2 Panel, Front W/Cmpnt 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 Ilustración 10-3 Panel, Rear W/Cmpnt 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 Ilustración 10-4 Magnetics Subassembly 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 Ilustración 10-5 Windtunnel, W/Components 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 Ilustración 10-7 Base Assy, 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 S1 128756 Switch, Tgl 3pst 40a 600vac Scr Term Wide Tgl 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 PM1 204821 Kit, Input/Pre-Regulator Inverter 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 049611 Tubing, Cop .540 Od X .123 Wall X .687 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 196727 Cable, Power 10 Ft 12ga 4c Blk/Red/Wht/Grnyel 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 +195643 Wrapper, 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 206108 Handle, Rubberized Carrying 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 195663 Strap, Shoulder 6 Ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 189782 Insulator, Interconnect Board 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 C7, 8 186543 Capacitor Assy, 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 189778 Plug, W/Leads Vfb 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 203485 Plug, W/Leads 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 202400 Plug, W/Leads Boost Relay 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 189779 Cable, Lem W/Plugs 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 189784 Insulator, Wrapper 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 198147 Label, Side Maxstar 200 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 199478 Label, Miller 6.000 X 2.500 Horizontal 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 203990 Label, Warning General Precautionary (Non CE Models) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 179310 Label, Warning General Precautionary (CE Models) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 185835 Label, Warning Electric Shock/Exploding Parts (Non CE Models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 185836 Label, Warning Electric Shock/Exploding Parts (CE Models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 199356 Label, Rating Card Code 102 Serial & Stock Number 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 155436 Label, Ground/Protective Earth 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 182826 Label, Warning Electric Shock Power Cord 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 207310 Core, Toroidal (CE Models Only) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

400 PC2 200851 Circuit Card Assy, Power Interconnect 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

401 PC1 206129 Circuit Card Assy, Inverter Control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

402 PC10 200841 Circuit Card Assy, Boost Control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PC9 199506 Circuit Card Assy, Input Filter (CE Models Only) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

600 186329 Screw, M10–1.5x 25 Hex Hd–pln 8.8 Pld 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

601 083883 Washer, Lock .402idx0.709odx.087t Stl Split10mm 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

614 136343 Screw, K50x 20 Pan Hd–phl Stl Pld Pt Thread Forming 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

615 200565 Screw, M 5–.8x 35 pan hd stl pld sems 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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OM-2233 Página 40

Ilustración 10-2. Panel, Front w/Components

202 508-B

. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles

a no ser que se los enliste.

605

603

601

400

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 10-2. Panel, Front w/Components (Ilustración 10-1 Item 1)

1 194242 Panel, Front/Rear 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 195647 Panel, Front Lower 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 202325 Panel, Front Upper 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 174992 Knob, Pointer .840 Dia X .250 Id W/Spring Clip–.21 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 174991 Knob, Pointer 1.250 Dia X .250 Id W/Spring Clip–.21 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 202323 Nameplate, Miller Maxstar 200ST 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 202722 Nameplate, Miller Maxstar 200ST (CE Models Only) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 178355 Nut, 375–32 .54hex .25h Nyl Flange .62d 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 202553 Rcpt, Tw Lk Insul Fem(Dinse Type)50/70 Series Wsl 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 207253 Plug, Gas Fitting 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 200659 Lead List, Small 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 185712 Insulator, Bulkhead Front 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 185713 Insulator, Bulkhead Rear 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 185714 Washer, Tooth 20MM I.D. X 32MM O.D. 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 185717 Nut, M20 X 1.5 1.0625 Hex .19 H Locking 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 185718 O-Ring 0.989 I.D. X 0.070 Wall 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 186228 O-Ring 0.739 I.D. X 0.070 Wall 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 202326 Recpt w/leads and plug 14-pin 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

400 PC3 203248 Circuit Card Assy, Front Panel Interface W/Program 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

603 178548 Terminal, Connector Friction 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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OM-2233 Página 41

Ilustración 10-3.Panel, Rear w/Components

202 397

600

601

. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles

a no ser que se los enliste.

Ilustración 10-3. Panel, Rear w/Components (Ilustración 10-1

Item 2)

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

1 194242 Panel, Front/Rear 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 195648 Panel, Rear Lower 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 203475 Panel, Rear Upper 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 201155 Bushing, Strain Relief .450/.709 Id X1.068 Mtg Hole 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 202723 Blank, Nyl .758 Hex Hole Black 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

600 198245 Nut, Conduit .750 Npt Pld 1.388 Od X .150 Thk 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

601 166560 Ring, Rtng Ext .500 Shaft X .042 Thk E Style Bowed 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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OM-2233 Página 42

Ilustración 10-4. Magnetics Assembly w/Components

202 398

614

604

603

611

605

613

604

603

613

603

605

. Los herrajes son de tipo

común y no están dispo-

nibles a no ser que se los

enliste.

Ilustración 10-4. Magnetics Assembly w/Components

(Ilustración 10-1 Item 3)

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

1 195649 Panel, Plenum 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 FM1 196887 Fan, Muffin 24vdc 3000 Rpm 130 Cfm 4.125 Mtg Holes 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 202399 Lead List, Large 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 CR1 198549 Relay, Encl 24vdc Spst 35a/300vac 4pin Flange Mtg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 189790 Inductor, Output 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 L2 189870 Coil, Inductor 9t 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 L3 206020 Coil, Inductor 14t 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 T1 206017 Xfmr, Power 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 109056 Core, Ferrite E 2.164 Lg X 1.094 High X .826 Wide 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 196512 Bracket, Inductor Mounting 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 196514 Gasket, Inductor Mounting 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 200385 Bracket, Mtg Hf 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM-2233 Página 43

Ilustración 10-4. Magnetics Assembly w/Components

(Ilustración 10-1 Item 3) (continuado)

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

603 057357 Bushing, Snap–in Nyl .937 Id X 1.125 Mtg Hole 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

604 182737 Screw, 010–32x2.00 Rnd Hd–slt Brs Pln 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

605 156734 Nut, 010–32 .31hex .13h Stl Pld Sem Cone Wshr.38d 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

611 136343 Screw, K50x 20 Pan Hd–phl Stl Pld Pt Thread Forming 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

613 083147 Grommet, Scr No 8/10 Panel Hole .312 Sq .500 High 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

614 010381 Connector, Rectifier 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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OM-2233 Página 44

Ilustración 10-5. Windtunnel w/Components

ST-199 494

. Los herrajes son de tipo

común y no están dispo-

nibles a no ser que se los

enliste.

Ilustración 10-5. Windtunnel w/Components

(Ilustración 10-1 Item 4)

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

1 195645 Panel, Midplain Horizontal 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 198634 Bracket, Front Heatsink Mtg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 198633 Wind Tunnel 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 189777 Rail, Heat Sink 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 198652 Bracket, Windtunnel Insulator 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 +192450 Heat Sink, Module 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 199497 Heat Sink, Secondary Assembly 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 L1 189787 Choke, Input 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 199538 Grommet, Scr No 8/10 Panel Hole .281 Sq .250 High (CE Models Only) 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 C9 151328 Capacitor, Polyp Met Film .0047Uf 1000 Vdc W/T (CE Models Only) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

602 154408 Bushing, Snap–in Nyl .562 Id X .875 Mtg Hole Cent 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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OM-2233 Página 45

Ilustración 10-6. Heat Sink, Secondary Assembly

199 497-B

. Los herrajes son de tipo

común y no están dispo-

nibles a no ser que se los en-

liste.

Ilustración 10-6. Heat Sink, Secondary Assembly

(Ilustración 10-5 Item 7)

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

1 206023 Heat Sink, Diode 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 D1 204820 Kit, Diode, Ultra Fast 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 HD1 198028 Transducer, Current 100a Module Supply V+/– 15v 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 RT1 173632 Thermistor, Ntc 30k Ohm @ 25 Deg C 12in Lead 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 R2, C6 206021 Resistor/Capacitor, 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 R1, C5 199138 Resistor/Capacitor, 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 SR1 199952 Diode, Power Module 50 Amp 600V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

600 143360 Screw, 008–32x .50 Pan Hd–Phl Stl Pld 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

601 129351 Screw, 008–32x .50 Hexwhd.34d Stl Pld Slffmg Tap–rw 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

602 138022 Screw, 006–32x .37 Pan Hd Phl Stl Pld Slf Fmg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

603 602198 Washer, Lock .141idx0.250odx.031t Stl Pld Split #6 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

604 156579 Screw, 004–40x .37 Soc Hd–hex Stl Pld 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

605 156580 Washer, Lock .114idx0.209odx.025t Stl Pld Split #4 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

606 196683 Screw, M 6–1.0x 16 Pan Hd–phl Stl Pld Sems 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

607 602200 Washer, lock .168 ID x .277 OD x .04 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-2233 Página 46

Ilustración 10-7. Base Assembly

199 493

. Los herrajes son de tipo

común y no están dispo-

nibles a no ser que se los

enliste.

Ilustración 10-7. Base Assembly

(Ilustración 10-1 Item 5)

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

1 195644 Base, 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 019663 Mount, Nprn 15/16odx3/8rec 3/16x3/8 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

Efectivo 1 enero, 2001

(Equipo equipo con el número de serie que comienza con las letras “LB” o

más nuevo)

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya

sea expresadas o supuestas.

GARANTÍA LIMITADA – Sujeta a los términos y condiciones

de abajo, la compañía MILLER Mfg. Co., Appleton,

Wisconsin, garantiza al primer comprador al por menor que

el equipo de MILLER nuevo vendido, después de la fecha

efectiva de esta garantía está libre de defectos en material y

mano de obra al momento que fue embarcado desde

MILLER. ESTA GARANTÍA EXPRESAMENTE TOMA EL

LUGAR DE CUALQUIERA OTRA GARANTÍA

EXPRESADA O IMPLICADA, INCLUYENDO GARANTÍAS

DE MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo,

MILLER reparará o reemplazará cualquier pieza o

componente garantizado que fallen debido a tales defectos

en material o mano de obra. MILLER debe de ser notificado

por escrito dentro de 30 días de que este defecto o falla

aparezca, el cual será el momento cuando MILLER dará

instrucciones en el procedimiento para hacer el reclamo de

garantía que se debe seguir.

MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo

garantizado que aparece abajo en el evento que tal falla esté

dentro del periodo de garantía. El período de garantía

comienza la fecha que el equipo ha sido entregado al

comprador al por menor, o un año después de mandar el

equipo a un distribuidor en América del Norte o dieciocho

meses después de mandar el equipo a un distribuidor

internacional.

1. 5 años piezas – 3 años mano de obra

* Rectificadores principales de potencia originales

* Inversora (solamente los rectificadores de entrada y

salida)

2. 3 años piezas – y mano de obra

* Fuentes de poder transformador/rectificador

* Fuentes de poder para cortar por plasma

* Alimentadores (devanadores) de alambre automáticos y

semiautomáticos

* Fuentes de poder inversoras

* Intellitig

* Generadores de soldadura impulsados a motor

(NÓTESE: los motores son garantizados

separadamente por el fabricante del motor).

3. 1 año piezas – y mano de obra

* Alimentador de alambre DS-2

* Antorchas impulsadas a motor (c/excepción del

Spoolguns)

* Controladores de proceso

* Posicionadores y controladores

* Dispositivos automáticos de movimiento

* Controles de pie RFCS

* Fuentes de poder IHPS

* Sistemas enfriados por agua

* Unidades de alta frecuencia

* Resistencias

* Maxstar 140

* Soldadoras de punto

* Bancos de carga

* Equipo Cyclomatic de Miller

* Remolques/carros de ruedas

* Antorchas de cortar por Plasma (con la excepción de los

modelos APT y SAF)

* Opciones de campo

(NÓTESE: Opciones de campo está cubiertas por la

garantía True BlueR por el período de tiempo que quede

de garantía en el equipo en los cuales estén instalados, o

por un mínimo de un año – cualquiera que fuera más

largo).

4. 6 meses – baterías

5. 90 Días piezas – Spoolmate 185

* Antorchas MIG/antorchas TIG

* Bobinas y cobijas para calentar por inducción

* Antorchas de cortar por Plasma APT, ZIPCUT y PLAZCUT

* Controles remotos

* Juegos de accesorios

* Piezas de reemplazo (sin mano de obra)

* Spoolmate Spoolguns

* Cubiertas de lone

La garantía True BlueR de MILLER no aplicará a:

1. Componentes consumibles; tales como tubos de contacto,

boquillas de cortar, contactores, relevadores, escobillas, anillos

colectores o partes que se gastan bajo uso normal.

2. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que no

sea MILLER o equipo que ha sido instalado inapropiadamente,

mal usado u operado inapropiadamente basado en los

estándares de la industria, o equipo que no ha tenido

mantenimiento razonable y necesario, o equipo que ha sido

usado para una operación fuera de las especificaciones del

equipo.

3. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por otros,

como motores u otros accesorios. Estos artículos están

cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna existe.

LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y DIRIGIDOS

PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS

COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS ENTRENADAS Y

CON EXPERIENCIA EN EL USO Y MANTENIMIENTO DE EQUIPO

DE SOLDADURA.

En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por esta

garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de MILLER (1)

reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado por MILLER por

escrito en casos apropiados, (3) el costo de reparación y reemplazo

razonable autorizado por una estación de servicio de MILLER o (4)

pago o un crédito por el costo de compra (menos una depreciación

razonable basado en el uso actual) una vez que la mercadería sea

devuelta al riesgo y costo del usuario. La opción de MILLER de

reparar o reemplazar será F.O.B. en la fábrica en Appleton, Wisconsin

o F.O.B. en la facilidad de servicio autorizado por MILLER y

determinada por MILLER. Por lo tanto, no habrá compensación ni

devolución de los costos de transporte de cualquier tipo.

DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS

REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y

EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO MILLER SERÁ

RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS, INDIRECTOS,

ESPECIALES, INCIDENTALES O DE CONSECUENCIA

(INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE GANANCIA) YA SEA BASADO EN

CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.

CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO APARECE AQUÍ Y

CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA, GARANTÍA O

REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER REMEDIO

POR HABER ROTO EL CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIER

OTRA TEORÍA LEGAL, LA CUAL, QUE NO FUERA POR ESTA

PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR IMPLICACIÓN,

OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE COMERCIO O EN EL

CURSO DE HACER UN ARREGLO, INCLUYENDO CUALQUIER

GARANTÍA IMPLICADA DE COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD

PARA UN PROPÓSITO PARTICULAR CON RESPECTO A

CUALQUIER Y TODO EL EQUIPO QUE ENTREGA MILLER, ES

EXCLUIDA Y NEGADA POR MILLER.

Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en

cuan largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños

incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera que

la limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique a usted.

Esta garantía da derechos legales específicos, y otros derechos

pueden estar disponibles, pero varían de estado a estado.

En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que hayan

ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido indicados

aquí y al punto de no poder ser descartados, es posible que las

limitaciones y exclusiones que aparecen arriba, no apliquen. Esta

garantía limitada da derechos legales específicos pero otros

derechos pueden estar disponibles y estos pueden variar de

provincia a provincia.

La garantía original está escrita en términos legales en inglés. En

caso de cualquier reclamo o mala interpretación, el significado de las

palabras en inglés, es el que rige.

¿Preguntas sobre la

garantía?

Llame

1-800-4-A-MILLER

para encontrar su

distribuidor local de

Miller (EE.UU. y

Canada solamente)

miller_warr_spa 10/01

IMPRESO EN EE.UU.  2002 Miller Electric Mfg. Co. 1/02

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters–USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

European Headquarters –

United Kingdom

Phone: 44 (0) 1204-593493

FAX: 44 (0) 1204-598066

www.MillerWelds.com

Nombre de modelo Número de serie/estilo

Fecha de compra (Fecha en que el equipo era entregado al cliente original.)

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Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo

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Partes de Reemplazo

Entrenamiento (Seminarios, Videos, Libros)

Manuales Técnicos

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Dibujos Esquemáticos

Libros de Procesos de Soldar

Comuníquese con su transportista

para:

Por ayuda en registrar o arreglar una queja,

comuníquese con su Distribuidor y/o el De-

partamento de Transporte del Fabricante del

equipo.

Recursos Disponibles

Archivo de Dueño

Poner una queja por perdida o daño duran-

te el embarque.

Miller LC125613 El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: LC125613

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

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Miller LC125613 El manual del propietario

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