Miller LC499598 El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: LC499598

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

CST 250

Procesos

Descripción

Soldadura Convencional por

Electrodo

OM-2237/spa 206 035H

Febrero 2005

Fuente de Poder para Soldadura de

Arco

CST 250

Soldadura TIG

MANUAL DEL OPERADOR

Nuestro Web mundial es

www.MillerWelds.com

Gracias y felicitaciones en eligir a Miller. Ahora usted puede completar el

trabajo y hacerlo correctamente. En Miller, nosotros sabemos que usted no

tiene el tiempo para hacerlo de otra forma.

Es por eso que cuando Niels Miller primero empezó a fabricar máquinas

soldadoras en 1929, él aseguró que sus productos ofrecieron valor duradero

y calidad superior. Como usted, sus clientes no podían arresgarse al recibir

menos. Los productos de Miller tenían que ser los mejores posibles. Ellos

tenían que ser los mejores que se podría comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos de Miller continúan

la tradición. Ellos llevan el compromiso de Niels Miller a proveer equipo y

servicio que iguala a los altos estandares de calidad y valor establecidos en

1929.

Este manual de operario es diseñado a ayudar a usted a aprovechar al

máximo sus productos de Miller. Por favor tome el tiempo de leer las

precauciónes de seguridad. Ellas le ayudarán a protegerse contra los peligros

potenciales de su sitio de trabajo. Hemos hecha la instalación y operación

rápida y fácil. Con la marca Miller y

mantenimiento adecuado, usted se puede contar

con años de rendimiento confiable. Si por algúna

razón su máquina requiere servicio, hay una

sección de “Corrección de Averías” que ayudará a

diagnosticar la avería. Después, su lista de partes

le ayudará a decidir cual parte exacta de requiere

para corregir el problema. También se encuentra

información de garantía y servicio sobre su

modelo.

Miller Electric fabrica una linea completa de

máquinas y accesorios de soldar. Para

información en otros productos de calidad de

Miller, comuníquese con su distribuidor local de Miller para recibir su

catálogo completo o hoja individual de folleteria. Para encontrar su

distribuidor más cerca llame a 1-800-4-A-Miller (solamente en EE.UU. y

Canada).

Desde Miller a Usted

Miller es el primer fabricante,

en los EE.UU., de equipo

soldadora, registrada al es-

tandar de sistemas de cali-

dad ISO 9001:2000.

Trabajando tan fuerte como

usted - cada fuente de poder

de Miller es respaldada por la

garantía menos problemática

de la industria.

ADVERTENCIA

Este producto cuando se

usa para soldar o cortar,

produce humo o gases

que contienen químicos

conocidos en el estado

de California por causar

defectos al feto y en

algunos casos, cáncer.

(Sección de Seguridad

del Código de Salud en

California No. 25249.5 y

lo que sigue)

INDICE

SECCION 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1

1-1. Uso de símbolos 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Peligros en soldadura de arco 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3. . .

1-4. Estándares principales de seguridad 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Información del EMF 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 2 − INSTALACION 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Especificaciones 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Ciclo de trabajo y sobre calentamiento 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Curvas de voltio amperio para soldadura convencional por electrodo 6. .

2-4. Curvas de voltio amperio para TIG (GTAW) 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-5. Seleccionando la ubicación 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-6. Terminales de salida de soldadura y seleccionando los tamaños

del cable* 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-7. Conexiones de TIG/Lift-Arct DCEN (electrodo negativo, corriente

directa) 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-8. Conexiones para soldadura convencional con electrodo DCEP

(electrodo positivo, corriente directa, en inglés) 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-9. Guía de servicio eléctrico 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-10. Seleccionando voltaje de entrada de 230 voltios CA monofásico 12. . .

2-11. Seleccionando voltaje de entrada de 575 voltios CA trifásico 13. . . . . . .

2-12. Conectando la potencia de entrada 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 3 − OPERACION 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Controles 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Control de selección del proceso 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Procedimiento para arranque en soldadura convencional −

Técnica para arrancar raspando 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Procedimientos para los arranques “Lift-Arct”17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. Control de amperaje 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Información sobre el receptáculo remoto 14 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-7. Fan-On-Demand 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-8. Montándola sobre Rejillas de Estante 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 4 − MANTENIMIENTO Y CORRECCION DE AVERIAS 19. . . . . . . . .

4-1. Manutención rutinario 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Soplando la parte interna de la unidad 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Reparacion de averias 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 5 − DIAGRAMAS ELECTRICOS 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 6 − SELECCIONANDO Y REPARANDO

ELECTRODO DE TUNGSTENO 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-1. Seleccionando el electrodo de tungsteno 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-2. Información de seguridad acerca del tungsteno 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-3. Preparando el tungsteno para soldadura CA o CD con

electrodo negativo (DCEN) 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 7 − GUÍA PARA SOLDADURA TIG (GTAW) 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-1. Posicionando la antorcha 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-2. Movimiento de la antorcha mientras se suelda 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-3. Posicionando la antorcha de tungsteno para diferentes tipos de

uniones de soldadura 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 8 − LISTA DE PARTES 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANTIA

OM-2237 Página 1

SECCION 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR

som_spa 8/03

1-1. Uso de símbolos

Significa ¡Precaución! ¡Cuidado! ¡Hay peligros posibles

con este procedimiento! Los peligros posibles se mues-

tra en los símbolos anexos.

Y Anota un mensaje especial de seguridad.

. Significa NOTESE; no relacionado con seguridad.

Este grupo de símbolos significa ¡Precaución! ¡Cuidado! peligros

posibles de CHOQUE ELECTRICO, PARTES MOVIBLES, y

PARTES CALIENTES. Consulte a los símbolos y instrucciones

relacionados abajo para las acciones necesarias para evitar los

peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Y Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención a y identificar a peligros posibles.

Cuando usted vee a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciónes relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estandares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas

los estandares de seguridad.

Y Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-

tener y reparar ésta máquina.

Y Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELECTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede

causar un toque fatal o quemaduras severas. El

circuito de electrodo y trabajo está vivo eléctrica-

mente cuando quiera que la salida de la máquina

esté prendida. El circuito de entrada y los circuitos internos de la

máquina también están vivos eléctricamente cuando la máquina está

prendida. Cuando se suelda con equipo automático o semiautomáti-

co, el alambre, carrete, el bastidor que contiene los rodillos de

alimentación y todas las partes de metal que tocan el alambre de

soldadura están vivos eléctricamente. Equipo instalado incorrecta-

mente o sin conexión a tierra es un peligro.

D No toque partes eléctricamente vivas.

D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está

restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.

D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de

soldadura.

D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno

presente en la unidad.

D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de

instalar o dar servicio a este equipo. Apague con candado o

usando etiqueta inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de

potencia de acuerdo a OSHA 29 CFR 1910.147 (vea Estánderes

de Seguridad).

D Instale el equipo y conecte a la tierra de acuerdo al manual del

operador y los códigos nacionales estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión o

que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo de

salida que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

D Frecuentemente inspeccione el cordón de entrada de potencia

por daño o por alambre desnudo. Reemplace el cordón inmediata-

mente si está dañado − un alambre desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

D No use cables que estén gastados, dañados de tamaño muy pe-

queño o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objecto que esté aterrizado.

D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal.

UN VOLTAJE SIGNIFICANTE DE CORRIENTE DI-

RECTA existe despues de quitar la potencia de

entrada en las inversoras.

D Apaga la inversora, disconecta la potencia de entrada y descarga

los capacitadores de entrada de acuerdo con las instrucciones en

la sección de Mantención antes de tocar cualquier parte.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

HUMO y GASES pueden ser

peligrosos

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respire el humo.

D Si está adentro, ventile el area y/o use un exhausto al arco para

quitar el humo y gases de soldadura.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

D Lea las hojas de datos sobre seguridad de material (MSDS’S) y

las instrucciones del fabricante con respecto a metales, consumi-

bles, recubrimientos, limpiadores y desgrasadores.

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pue-

den desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a

la salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvani-

zado, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no se que se

ha quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien

ventilada y si es necesario, esté usando un respirador de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

OM-2237 Página 2

LOS RAYOS DEL ARCO pueden que-

mar sus ojos y piel

Los rayos del arco de un proceso de suelda produ-

cen un calor intenso y rayos ultravioletas fuertes que

pueden quemar los ojos y la piel. Las chispas se es-

capan de la soldadura.

D Use una careta de soldar que tenga el color apropiado de filtro pa-

ra proteger su cara y ojos mientras esté soldando o mirando

(véase los estándares de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección late-

ral.

D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello del arco y reflejos de luz; siempre alerte a otros que no

miren el arco.

D Use ropa protectiva hecha de un material durable y resistente a la

llama (lana o cuero) y protección a los pies.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objectos de metal puede causar chispas,

explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal

caliente.

D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflama-

ble.

D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cu-

biertas aprobadas.

D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-

to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras o

aperturas en areas adyacentes.

D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-

dida que no se puede ver.

D No suelde en receptáculos cerrados como tanques o tambores o

tubería, a no ser que hayan estado preparados apropiadamente

de acuerdo al AWS F4.1 (véase las precauciones de los estánda-

res de seguridad).

D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de solda-

dura haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas

causando una descarga eléctrica y peligros de fuego.

D No use una soldadora para descongelar tubos helados.

D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

D Use ropa protectiva sin aceite como guantes de cuero, camisa pe-

sada, pantalones sin basta, zapatos altos o botas y una corra.

D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

PEDAZOS DE METAL puede dañar a

los ojos.

D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

D Use anteojos de seguridad aprobados con

resguardos laterales hasta debajo de su

careta.

EL AMONTAMIENTO DE GAS puede

enfermarle o matarle.

D Cierre el gas protectivo cuando no lo use.

D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o

use un respirador aprobado que reemplaza el

aire.

PARTES CALIENTES puedan causar

quemaduras severas.

D No toque a partes calientes sin guantes.

D Deje enfriar a la antorcha o pistola antes de

darle servicio.

CAMPOS MAGNETICOS puede

afectar a marcadores de paso.

D Las personas que usan Marcadores de Paso

deben mantenerse lejos.

D Las personas que usan Marcadores de Paso

deben consultar su médico antes de acercarse a procesos de solda-

dura de arco, de punto o de ranuración.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

D Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

Los cilindros que contienen gas protectivo tienen

este gas a alta presión. Si están averiados los

cilindros pueden estallar. Como los cilindros son

normalmente parte del proceso de soldadura, siem-

pre trátelos con cuidado.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, escoria, llamas, chispas y arcos.

D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-

dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para

prevenir que se caigan o se desplomen.

D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún

cilindro.

D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

D Use solamente gas protectivo correcto al igual que reguladores,

mangueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buena condición.

D Siempre mantenga su cara lejos de la salída de una válvula cuan-

do esté operando la válvula de cilindro.

D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación CGA P−1 que aparece en los es-

tándares de seguridad.

OM-2237 Página 3

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSION

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No instale la unidad cerca a objetos flamables.

D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su

sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño

capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta

unidad.

EQUIPO CAYENDO puede causar

heridas.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

D Use equipo de capacidad adecuada para le-

vantar la unidad.

D Si use un carro montacargas para mover la unidad, asegure que

los dedos son bastante largas para extender más allá al lado

opuesto de la unidad.

SOBREUSO puede causar SOBRE-

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

D Permite un período de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

D Reduzca el corriente o ciclo de trabajo antes de

soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

ELECTRICIDAD ESTATICA puede da-

ñar a las tarjetas impresas de

circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca

ANTES de tocar los tableros o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-

sas de circuito.

PARTES QUE SE MUEVEN pueden

causarle heridas.

D Mantengase lejos de todas partes que se mue-

ven.

D Mantengase lejos de puntos que pellizcan co-

mo rodillos de alimentación.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causarle heridas

D No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

D No apunte la punta de la antorcha hacia ningu-

na parte del cuerpo, otras personas o cualquier

objeto de metal cuando esté pasando el alam-

bre.

PARTES QUE SE MUEVEN pueden

causarle heridas.

D Mantengase lejos de todas partes que se mue-

ve como ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, cubier-

tas y guardas cerradas y en su lugar.

RADIACION de ALTA FRECUENCIA

puede causar interferencia.

D Radiación de alta frecuencia puede interferir

con navegación de radio, servicios de

seguridad, computadores, y equipos de

comunicación.

D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas

con equipos electrónicas instala el equipo.

D El usuario es responsable por tener un electricista calificada co-

rregir cualquiera interferencia causada resultando de la instala-

ción.

D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifique que

hay interferencia, deja de usar el equipo al inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y manutención

regular.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y use el aterrizar o el blindar

contra corriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como compu-

tadoras, o equipos impulsados por computado-

ras, como robotes.

D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea com-

patible electromagnéticamente.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-

dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,

si fuerá posible.

D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamen-

te.

D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-

didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables

blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la

área de trabajo.

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia

Y Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce

humo o gases que contienen químicos conocidos en el estado

de California por causar defectos al feto y en algunos casos,

cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en Califor-

nia No. 25249.5 y lo que sigue)

Y Los postes de la batería, los terminales y los accesorios rela-

cionados contienen plomo y compuestos de plomo que son

químicos, conocidos por el estado de California, como ca-

paces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros daños

al sistema reproductor. Lávese las manos después de manipu-

larlos.

Para un motor de gasóleo:

Y Los gases del escape de un motor de gasóleo contienen

químicos, conocidos por el estado de California, como ca-

paces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros daños

al sistema reproductor.

Para un motor de diesel:

Y El humo que despide un motor de gasoil y alguno de sus cons-

tituyentes se reconocen en el estado de California que pueden

causar cáncer, defectos al feto, y otros daños al sistema repro-

ductor.

OM-2237 Página 4

1-5. Estándares principales de seguridad

Seguridad en cortar y soldar, estándar ANSI Z49-1, del American

Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126 (phone:

305-443-9353, website: www.aws.org).

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut-

ting of containers and Piping, American Welding Society Standard AWS

F4.1, de la American Welding Society, 550 N.W. LeJuene Rd, Miami FL

33126 (phone: 305-443-9353, website: www.aws.org).

Código Nacional Eléctrico, NFPA estándar 70, de la Asociación Nacio-

nal de Protección de Fuego, Batterymarch Park, Quincy, Ma

02269−9101 (phone: 617−770−3000, website: www.nfpa.org and www.

sparky.org).

El manejo seguro de gases comprimidos en cilindros, pamfleto CGA

P-1, de la Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis High-

way, Suite 1004, Arlington, VA 22202−4102 (phone: 703−412−0900,

website: www.cganet.com).

Código para seguridad en cortar y soldar, estándar CSA W117.2, de la

Canadian Standards Association, ventas estándares, 178 Rexdale

Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3. (phone:

800−463−6727 or in Toronto 416−747−4044, website: www.csa−inter-

national.org).

Práctica segura para la protección de ojos y cara en ocupación y educa-

ción, estándar ANSI Z87.1 del Instituto Americano Nacional de

Estándar, 11 West 42nd Street, New York, NY 10036−8002 (phone:

212−642−4900, website: www.ansi.org).

Procesos de cortar y soldar, estándar NFPA 51B de la Asociación de

Protección del Fuego, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy,

MA 02269−9101 (phone: 617−770−3000, website: www.nfpa.org and

www. sparky.org).

Estándares de seguridad y salud, OSHA 29 CFR 1910, Subpart Q, y

Part 1926, Subpart J, del U.S. Government Printing Office, Superinten-

dent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (there are

10 Regional Offices−−phone for Region 5, Chicago, is 312−353−2220,

website: www.osha.gov).

1-6. Información del EMF

Consideración acerca de Soldadura y los Efectos de Campos Eléctri-

cos y Magnéticos de Baja Frecuencia

La corriente de soldadura cuando fluye por los cables de soldadura

causará campos electromagnéticos. Ha habido una preocupación

acerca de estos campos. Sin embargo, después de examinar más de

500 estudios sobre el transcurso de 17 años, un comité especial del Na-

tional Research Council concluyo que:

“La evidencia, en el juicio del comité, no ha demostrado que la exposi-

ción a campos de frecuencia de potencia eléctrica y magnéticos es un

peligro para la salud humana”. Sin embargo, todavía hay estudios que

están haciéndose y la evidencia continua siendo examinada. Hasta que

se lleguen a hacer las conclusiones finales de esta investigación, usted

debería preferir minimizar su exposición a los campos electromagnéti-

cos cuando esté soldando o cortando.

Para reducir los campos magnéticos en el área de trabajo, úsese los

siguientes procedimientos:

1. Mantenga los cables lo más juntos posible, trenzándolos o pe-

gándolos con cinta pegajosa.

2. Ponga los cables a un lado y apartado del operador.

3. No envuelva o cuelgue cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga las fuentes de poder de soldadura y los cables lo más

lejos que sea práctico.

5. Conecte la grampa de tierra en la pieza que esté trabajando lo

más cerca posible de la suelda.

Acerca de Marcadores de Paso:

Personas que usan marcadores de paso consulten a su doctor primero.

Si su doctor lo permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-2237 Página 5

SECCION 2 − INSTALACION

2-1. Especificaciones

Modo de

Soldar

Poten-

cia de

entrada

Salida No-

minal de

Corriente

Gama de

Amperage

Máx.

OVC

Entrada de Amperios para la

Carga de Salida Nominal,

50/60 Hz.

KVA KW

Dimensio-

nes

Pesos

Neto

230 460 575

nes

Neto

Trifásica

250 A, 30

Voltios CD,

50% Ciclo de

Trabajo

5-250 A

77 VCD

30.5 14.7 11.6 11.7 8.6

Soldadur

Conven-

cional por

Trifásica

200 A, 28

Voltios CD,

100% Ciclo

de Trabajo

5-250 A

77 VCD

21.7 11.4 9.2 9.1 6.4

H: 343 mm

(13-1/2 pulg.

)

W: 191 mm

(7-1/2 pulg.)

18.2 kg

(40 lb)

Conven-

cional po

Electrodo

Mo-

nofásica

200 A, 28

Voltios CD,

50% Ciclo de

Trabajo

5-200 A

65 VCD

42.6 n/a n/a 9.8 6.5

W: 191 mm

(7-1/2 pulg.)

D: 457 mm

(18 pulg.)

18.2 kg

(40 lb)

Mo-

nofásica

150 A, 26

Voltios CD,

100% Ciclo

de Trabajo

5-200 A

65 VCD

30.4 n/a n/a 6.9 4.4

200 A @ 50% ciclo de trabajo para los modelos de monofásica 250 A @ 50% ciclo de trabajo para los modelos de trifásica

Reduzca el Ciclo

de Trabajo

Sobrecalentando

5 Minutos Enfriando5 Minutos Soldando5 Minutos Enfriando5 Minutos Soldando

2-2. Ciclo de trabajo y sobre calentamiento

Ciclo de Trabajo es un porcentaje

de 10 minutos que la unidad o

antorcha puede soldar a la carga

nominal sin sobrecalentarse.

Si la unidad se sobrecaliente, sali-

da se para, y el ventilador sigue fun-

cionando. Espere quince minutos

para enfriar la unidad. Reduzca el

amperaje o el ciclo de trabajo antes

de soldar.

Y Excediendo el ciclo de traba-

jo puede dañar la unidad o

antorcha e invalidar la garan-

tía.

A o V

Minutos

206 173

Monofásica

Trifásica

% CICLO DE TRABAJO

AMPERIOS

OM-2237 Página 6

Las curvas de voltios−amperios

muestran las capacidades de sali-

da del voltaje y amperaje máximo

de la unidad. Las curvas de otras fi-

jaciones caen entre las curvas que

se han mostrado.

2-3. Curvas de voltio amperio para soldadura convencional por electrodo

Curvas VA para soldadura convencional

por electrodo xx10

100

0 50 100 150 200 250 300 350

Amperios CD

Voltios CD

100A SUAVE 100A TIESO

150A SUAVE

150A TIESO

200A SUAVE

200A TIESO

250A SUAVE 250A TIESO

100

0 50 100 150 200 250 300 350

Amperios CD

Voltios CD

100A SUAVE 100A TIESO

150A SUAVE

150A TIESO

200A SUAVE

200A TIESO

250A SUAVE

250A TIESO

Ref. 206174

Curvas VA para soldadura convencional

por electrodo xx18

OM-2237 Página 7

Las curvas de voltios−amperios

muestran las capacidades de sali-

da del voltaje y amperaje máximo

de la unidad. Las curvas de otras fi-

jaciones caen entre las curvas que

se han mostrado.

2-4. Curvas de voltio amperio para TIG (GTAW)

Curva VA para TIG

0 50 100 150 200 250 300

Amperios

Voltios

Min

10A

50A

100A

150A

200A

Max

Ref. 206174

OM-2237 Página 8

2-5. Seleccionando la ubicación

1 Dispositivo de desconectar la

línea

Ubique la unidad cerca de una

fuente de potencia eléctrica correc-

ta.

Y Puede necesitarse una insta-

lación especial cuando ha-

yan presentes gasolina o lí-

quidos volátiles. Véase el ar-

tículo 511 del NEC o CEC

Sección 20.

Ubicación y Flujo de Aire

460 mm

(18 pulg.)

803 080

457 mm

(18 pulg.)

343 mm

(13-1/2 pulg.)

191 mm

(7-1/2 pulg.)

Dimensiones y Pesos

18.2 kg (40 lb) - con cordón de potencia

460 mm

(18 pulg.)

OM-2237 Página 9

2-6. Terminales de salida de soldadura y seleccionando los tamaños del cable*

Largo de Cable Total **(Cobre) en el Circuito de Soldadura que no Exceda

30 m (100 pies) o

Menos

45 m

(150

pies)

60 m

(200

pies)

70 m

(250

pies)

90 m

(300

pies)

105 m

(350

pies)

120 m

(400

pies)

Terminales de Salida

de Suelda

Amperios de

Soldadura***

10 − 60%

Ciclo de

Trabajo

60 − 100%

Ciclo de

Trabajo

10 − 100% Ciclo de Trabajo

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 2/0

(2x70)

−

Bornes de salida.

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 3/0

(2x95)

*Esta tabla es una guía general la cual puede no ser apta en todas las aplicaciones. Si el cable comienza a sobre calentarse (normalmente

uno puede olerlo), use el tamaño mayor siguiente de cable.

**El tamaño del cable de soldadura (AWG) está basado en una caída de 4 voltios o menos o una densidad de corriente de por lo menos 300 milles

circulares por amperio. ( ) = mm

***Seleccione el tamaño del cable para aplicaciones de pulsación de acuerdo al amperaje pico a usarse.

OM-2237 Página 10

2-7. Conexiones de TIG/Lift-Arc DCEN (electrodo negativo, corriente directa)

Ref. 802 888 / Ref. 803 080

1 Borne de salida de soldadura

positivo (+)

Conecte el cable de trabajo al

terminal positivo de salida de

soldadura.

2 Borne para salida de

soldadura negativa (−)

Conecte la antorcha TIG al borne

de salida de soldadura.

3 Cilindro de gas

4 Válvula de Cilindro

Abra la válvula ligeramente de

manera que fluya el gas y sople la

tierra de la válvula. Cierre la

válvula.

5 Regulador/Flujómetro

6 Ajuste del Flujo

El flujo típico es de 15 pies cúbicos

por hora (7.1 L/min.).

Conectar la manguera de gas para

la antorcha al regulador/flujómetro

7 Válvula de gas

La válvula controla el preflujo y pos

flujo de gas. Abra la válvula en la

antorcha inmediatamente antes de

soldar.

21 mm (11/16 pulg., 1-1/8 pulg.)

Herramientas necesarías:

OM-2237 Página 11

2-8. Conexiones para soldadura convencional con electrodo DCEP (electrodo positivo,

corriente directa, en inglés)

Ref. 802 888 / Ref. 803 080

1 Borne para salida de

soldadura negativa (−)

Conecte el cable de trabajo al borne

negativo de salida de soldadura.

2 Borne de salida de soldadura

positivo (+)

Conecte el porta electrodos al

borne terminal positivo de salida de

soldadura.

2-9. Guía de servicio eléctrico

Y CUIDADO: LA POTENCIA DE ENTRADA INCORRECTA puede dañar esta fuente de poder de soldadu-

ra. Esta fuente de poder requiere una entrada CONTINUA de potencia de 50/60 Hz a un voltaje nominal

de entrada de +/− 10%. No use un generador con un dispositivo de ralentí automático (eso pone al mo-

tor en ralentí cuando no percibe una carga) para dar potencia a esta fuente de poder.

El voltaje de entrada actual no puede exceder ± 10% del voltaje de entrada

requerido que está indicado. Si el voltaje de entrada actual está fuera de esta

gama, no hay salida disponible.

NOTESE

50/60 Hz Monofásica,

50% Ciclo de Trabajo

50/60 Hz Trifásica,

50% Ciclo de Trabajo

Voltaje de Entrada 230 230 460 575

Amperios de Entrada a la Salida Nominal 43 31 15 12

Máxima capacidad nominal estándar en amperios del fusible

Fusibles con demora de tiempo

50 35 15 10

De normal operación 3 60 45 20 15

Tamaño Mínimo de Conductor de Entrada en mm

10 6 2.5 2.5

Largo Máximo Recomendado del Conductor de Entrada en Metros (Pies) 44 (143) 45 (147) 71 (233) 111 (364)

Tamaño Mínimo de Conductor de Tierra en mm

6 6 2.5 2.5

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) de 2002

1 Escoja un disyuntor con curvas de tiempo-corriente comparables a aquéllas de un fusible de Demora de Tiempo.

2 “Fusibles con demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL.

3 Los fusibles “de normal operación” (de propósito general − sin demora intencional) son de clase “K5” de UL (hasta los de 60 amps.) y de clase “H” de

UL (de 65 amps. para arriba).

Y Si no se sigue estas recomendaciones sobre fusibles y disyuntores, se podría crear riesgo de golpe eléctrico e incendio.

OM-2237 Página 12

2-10. Seleccionando voltaje de entrada de 230 voltios CA monofásico

803 079 / 803 077

Y Apague la fuente de poder,

desconecte la potencia de

entrada antes de proceder.

Verifique el voltaje de entrada dis-

ponible en el lugar.

1 Ventana para observar la

selección del voltaje

El voltaje de entrada para el cual se

ha puenteado la fuente de poder

aparece en la ventana para mira de

la selección de voltaje.

Examine el voltaje que se ha selec-

cionado en la unidad. Cambiando la

selección es solamente necesario

cuando el valor seleccionado no se

empareja al voltaje de entrada dis-

ponible.

Para cambiar la posición del tablero

de puentear, quite la tapa superior y

el panel lateral izquierdo.

Para quitar la tapa superior, quite 3

tornillos de ambos lados, también

quite 2 tornillos de los paneles fron-

tales y de atrás. No quite el asa de

levantar. Separe ligeramente el pa-

nel frontal y de atrás de la tapa su-

perior. Levante un extremo de la ta-

pa superior, entonces levante el

otro extremo y quite la tapa super-

ior.

Quite 4 tornillos del panel del lado

izquierdo, y el panel puede quitarse

con facilidad en la unidad.

2 Reconectando la tablilla

3 Tornillos terminales

Afloje los tornillos terminales.

4 Reconectando el tablero

(conexión para 230 VCA

monofásica/trifásica)

Resbale el tablero para reconectar

fuera de los terminales desconec-

tados , mueva el tablero para reco-

nectar a los terminales de voltaje de

entrada correctos y entonces suje-

te el tablero para reconectar.

5/16 pulg.

. Asegúrese que vuela a instalar los

cuatro tornillos que sostenían el ta-

blero en su sitio.

Tornillos que sostienen la

tapa superior y panel frontal

y el de atrás

Tornillos que sostienen la

tapa superior y el panel

lateral izquierdo y derecho

Herramientas necesarías:

OM-2237 Página 13

2-11. Seleccionando voltaje de entrada de 575 voltios CA trifásico

803 079 / 803 078

Y Apague la fuente de poder,

desconecte la potencia de

entrada antes de proceder.

Verifique el voltaje de entrada dis-

ponible en el lugar.

1 Ventana para observar la

selección del voltaje

El voltaje de entrada para el cual se

ha puenteado la fuente de poder

aparece en la ventana para mira de

la selección de voltaje.

Examine el voltaje que se ha selec-

cionado en la unidad. Cambiando la

selección es solamente necesario

cuando el valor seleccionado no se

empareja al voltaje de entrada dis-

ponible.

Para cambiar la posición del tablero

de puentear, quite la tapa superior y

el panel lateral izquierdo.

Para quitar la tapa superior, quite 3

tornillos de ambos lados, también

quite 2 tornillos de los paneles fron-

tales y de atrás. No quite el asa de

levantar. Separe ligeramente el pa-

nel frontal y de atrás de la tapa su-

perior. Levante un extremo de la ta-

pa superior, entonces levante el

otro extremo y quite la tapa super-

ior.

Quite 4 tornillos del panel del lado

izquierdo, y el panel puede quitarse

con facilidad en la unidad.

2 Reconectando la tablilla

3 Terminal no usado

4 Tornillos terminales

Afloje estos tornillos terminales.

5 Tablero para reconectar

(conexión de potencia de

entrada para 460 - 575 VCA)

Resbale el tablero de reconectar

hacia fuera de las terminales co-

nectadas, mueva el tablero de reco-

nectar a los terminales correctos de

voltaje de entrada y sujete el tablero

para reconectar.

5/16 pulg.

. Asegúrese que vuela a instalar los

cuatro tornillos que sostenían el ta-

blero en su sitio.

Herramientas necesarías:

Tornillos que sostienen la

tapa superior y panel frontal

y el de atrás

Tornillos que sostienen la

tapa superior y el panel

lateral izquierdo y derecho

OM-2237 Página 14

Y Desconecte y bloquee/rotule

la potencia de entrada antes

de conectar los conectores

de entrada de la unidad.

Y Consiga que solamente per-

sonas capacitadas hagan es-

ta instalación.

Véase el letrero de tasación en la

unidad y chequee el voltaje de en-

trada que esté disponible en el lu-

gar.

1 Conductores de entrada y de

tierra

2 Dispositivo de desconectar la

línea

Véase Sección 2-9.

Para operación trifásica:

Y Siempre conecte primero el

conductor de tierra verde o

verde/amarillo al terminal de

tierra de la fuente, nunca al

terminal de línea.

Conecte los alambres negro, blan-

co y rojo (L1, L2, L3) a los termina-

les de la línea.

Para operación monofá-

sica:

Y Siempre conecte primero el

conductor de tierra verde o

verde/amarillo al terminal de

tierra de la fuente, nunca al

terminal de línea.

3 Conductores de entrada,

blanco y negro

4 Conductor de entrada, rojo

5 Manga aisladora

6 Cinta eléctrica

Aísle y separe el conductor rojo co-

mo se muestra

Y Conecte el Conductor GND/PE

(tierra electrica) primero.

= GND/PE

input_2 3/96 - 803 080

2-12. Conectando la potencia de entrada

Verde o

Verde/amarillo

Verde o

Verde/amarillo

Verde o

Verde/amarillo

OM-2237 Página 15

SECCION 3 − OPERACION

3-1. Controles

204 301 / 803 080

NÓTESE: El verde en la placa de nombre

indica una función TIG, el gris en la placa de

nombre indica la función de soldadura con-

vencional

1 Interruptor de potencia

Use el interruptor para encender la unidad

y la luz indicadora “On/Off” (prendido/apa-

gado)

2 Luz indicadora de la salida

Cuando se dé inicialmente la energía a la

unidad la luz indicadora parpadea varias

veces y entones se ilumina continuamente.

Cuando se apaga la unidad, la luz indicado-

ra parpadea varias veces y el ventilador de

enfriamiento funcionará brevemente, en-

tonces ambos se apagarán completamen-

te.

3 Controles de proceso

Véase Sección 3-2.

4 Control de amperaje

Véase Sección 3-5.

5 Luz indicadora de apagamiento bajo

temperatura alta

Cuando la unidad originalmente recibe la

energía esta luz indicadora se ilumina apro-

ximadamente por 1 segundo para dar con-

firmación visual de que la luz está funcio-

nando apropiadamente (véase Sección

2-2).

6 Receptáculo Remoto 14.

OM-2237 Página 16

3-2. Control de selección del proceso

1 Process Select Control

Dé vuelta a la perilla para seleccio-

nar el proceso apropiado.

Lift−Arct (arco de levantar) TIG

- El voltaje de circuito abierto nor-

mal no está presente entre el elec-

trodo y la pieza de trabajo. El con-

tactor de estado sólido no tiene

energía hasta que el electrodo toca

la pieza de trabajo, quitando de es-

ta manera sobrecalentamiento,

que el electrodo se pegue, o conta-

minación del electrodo (véase Sec-

ción 3-4). Haga las conexiones de

acuerdo a la Sección 2-7.

Stick E XX18 Soft (convencional

E XX18 suave) - Esta fijación da

una fijación de fuerza menor de dig/

arc (cavamiento/arco) para rendi-

miento de soldadura suave. Pocas

“explosiones” de arco da una apa-

riencia de cordón excelente con

salpicadura mínima. Haga las co-

nexiones según a la Sección 2-8.

Stick E XX18 Stiff (convencional

E XX18 tiesa) - Esta fijación da una

fuerza mayor de dig/arc (cavamien-

to/arco) que da un charco de suelda

ligeramente más fluido, más “ex-

plosiones” de arco, y reduce el po-

tencial de que se pegue el electrodo

en largos de arco más cortos. Haga

las conexiones según a la Sección

2-8.

Stick E XX10 Soft (convencional

E XX10 suave) - Esta fijación da

una fuerza menor de dig/arc (cava-

miento/arco) para uniones vertica-

les hacia arriba de raíz abierta, o

uniones que no requieren corriente

adicional para inconsistencias de

unión. Haga las conexiones según

Sección 2-8.

Stick E XX10 Stiff (convencional

E XX10 tiesa) - Esta fijación da una

fuerza dig/arc (cavamiento/arco)

más fuerte para uniones verticales

hacia debajo de raíz abierta donde

se necesita corriente adicional para

compensar para unión demasiado

apretada sin la necesidad de incre-

mentar la corriente de soldadura to-

tal. Haga las conexiones según a

Sección 2-8.

TIPO DE

ELECTRODO

FIJACIÓN SUGERIDA

DE PROCESO

EXXX1

EXXX2

EXX10

EXXX3

EXXX4

EXXX5

EXXX6

EXXX7

EXXX8

INOXIDABLE

EXX18

SELECCIONES RECOMENDADAS DE

PROCESO VS TIPO DE ELECTRODO

OM-2237 Página 17

3-3. Procedimiento para arranque en soldadura convencional − Técnica para arrancar

raspando

Cuando se haya seleccionado solda-

dura convencional, arranque el arco

de la siguiente manera:

1 Electrodo

2 Pieza de trabajo

3 Arco

Arrastre el electrodo sobre la pieza de

trabajo como si estuviese encendien-

do un cerillo; levante al electrodo lige-

ramente después de haber tocado la

pieza de trabajo. Si el arco se apaga

es por que se levantó demasiado al

electrodo. Si el electrodo se adhiere a

la pieza de trabajo, déle la vuelta rápi-

damente para separarlo.

El voltaje normal de circuito abierto no

está presente antes de que el

electrodo toque la pieza de trabajo;

solamente existe un voltaje perceptor

presente entre el electrodo y la pieza

de trabajo. Esto permite al electrodo

que toque la pieza de trabajo sin

sobrecalentarse, pegarse, o contami-

narse.

3-4. Procedimientos para los arranques “Lift-Arc”

Arranque “Lift−Arct”

Cuando se ha seleccionado “Lift−

Arct”, arranque el arco como sigue:

1 Electrodo TIG

2 Pieza de Trabajo

Abra el gas. Toque el electrodo de

tungsteno a la pieza de trabajo en el

punto donde se comienza la soldadu-

ra. Sostenga el electrodo sobre la

pieza de trabajo por 1−2 segundos,

y lentamente levante el electrodo. El

arco se forma cuando se levanta el

electrodo.

El voltaje normal de circuito abierto

no está presente antes de que el

electrodo de tungsteno toque la pieza

de trabajo; solamente está presente

un voltaje perceptor bajo entre el

electrodo y la pieza de trabajo. El

contactor de salida de estado sólido

no se toma energía hasta que el

electrodo esté tocando la pieza de

trabajo. Esto permite al electrodo el

tocar la pieza de trabajo sin sobre

calentarla, sin pegarse ni contami-

narse.

Aplicación:

Se usa “Lift−Arc” para el proceso

DCEN, TIG cuando el método de

arranque HF no es permitido o para

reemplazar el método de arranque

raspando.

1 2

Segundos

Tocar

No lo comience como un fósforo (cerillo)

1 − 2

Método de arranque con Lift−Arc.

OM-2237 Página 18

3-5. Control de amperaje

1 AMP ADJUST (Control del

Amperaje)

Dé vuelta a la perilla en dirección

horaria para incrementar el ampe-

raje (5−250 amps.)

3-6. Información sobre el receptáculo remoto 14

Esta unidad automáticamente percibe cuando se ha conectado un control remoto al receptáculo “remote 14”. Des-

pués de conectar el control remoto, la unidad automáticamente ajusta el control de salida a la configuración

primaria/secundaria. En esta configuración, el control AMP ADJUST en la unidad se vuelve primario y fija la salida

máxima del amperaje de la unidad. El control remoto se vuelve secundario y da un ajuste de gama de amperaje de 0 a

100% basado en la fijación del control AMP ADJUST.

Socket* Información

15 VOLTS CD

A 15 voltios CD (no es funcional)

15 VOLTS CD

B El cerramiento de contacto a A completa el circui-

to de control de contactor de 15 voltios CD (no es

funcional)

C 0 a + 10 voltios cd en la salida del control remoto.

CONTROL REMOTO

DE SALIDA

D Conexión común del circuito para el control remo-

to.

DE SALIDA

E Señal de comando para entrada CD de 0 a + 10

voltios desde el control remoto.

803 080

Tierra

K Circuito común.

*No se usan los agujeros que quedan.

3-7. Fan-On-Demand

Esta unidad está equipada con “Fan-On-Demand” (ventilador que funciona cuando se lo necesita). Este ventilador

opera solamente cuando es necesario enfriar los componentes internos. Cuando se apaga la unidad, el ventilador

operará por un periodo corto de tiempo mientras la luz indicadora de salida esté parpadeando.

3-8. Montándola sobre Rejillas de Estante

A esta unidad se la puede montar en rejillas de estante [véase el Manual del Usuario de la rejilla, OM-2238 (208 107)].

OM-2237 Página 19

SECCION 4 − MANTENIMIENTO Y CORRECCION DE

AVERIAS

4-1. Manutención rutinario

Y Disconecta la potencia antes de dar servicio.

. Manténgala más amenudo durante condiciones severas.

3 Meses

Reemplace

etiquetas que

estubieran

dañadas o

ilegibles.

Reemplace

manguera de gas

averiada.

Limpie y

apriete los

terminals de

soldadura.

Repare o reemplace los

cables y los cordones

rajados.

6 Meses

Y No quite la caja externa o

bastidor para soplar aire

comprimido dentro de la

unidad (véase Sección 4-2) .

Sóplelo con aire comprimido.

Durante servicio pesado, límpielo

mensualmente.

Y No quite la caja externa o

bastidor para soplar aire

comprimido dentro de la uni-

dad.

Para soplar la unidad, dirija el cho-

rro de aire a través de las ranuras

del frente y atrás de la unidad como

se muestra.

4-2. Soplando la parte interna de la unidad

803 080

OM-2237 Página 20

4-3. Reparacion de averias

1 Indicador luminoso de salida

(azul)

2 Indicador luminoso de alta

temperatura (amarillo)

803 080

Dificultad Causa probable Solución

No hay salida de soldadura; la unidad

está completamente sin operar.

Interruptor de desconexión de línea está

abierto.

Ponga el interruptor de conexión de unidad en la posición

prendida (véase Sección 2-12).

Fusible de línea está quemado. Chequee y reemplacelos fusibles de la línea de entrada, si

fuera necesario, o rearme el bréiquer (véase Sección

2-12).

Conexiones inapropiadas de potencia de

entrada.

Chequee que las conexiones de entrada de fuerza sean

las correctas (véase Sección 2-12).

No hay salida de soldadura.

El indicador luminoso azul parpadea

continuamente, el indicador luminoso

El voltaje de línea es demasiado alto o

demasiado bajo.

El voltaje de línea debe estar dentro de ±10%.

continuamente, el indicador luminoso

amarillo está apagado.

La unidad no está puenteada correcta-

mente.

Verifique el voltaje de línea y puentee la unidad según esto.

La unidad necesita ser refijada. Prenda y apague el interruptor de potencia de entrada, si el

problema no se ha corregido, póngase en contacto con el

Agente de Servicio Autorizado de la Fábrica.

No hay salida de soldadura.

El indicador luminoso azul parpadea 4

veces repetidamente, el indicador lumi-

noso amarillo está apagado.

El voltaje en exceso de 100 voltios desde

otra fuente de poder.

Verifique y corrija las fuentes externas de voltaje.

No hay salida de soldadura.

El indicador luminoso azul parpadea 2

veces repetidamente, el indicador lumi-

noso amarillo está apagado.

Hay un corto circuito entre los bornes de

salida.

Verifique y corrija cualquier condición de corto circuito.

Salida baja de soldadura.

El indicador luminoso azul parpadea 2

veces repetidamente, el indicador lumi

noso amarillo está apagado.

Se ha excedido entrada monofásica (la

salida no alcanza debido a que existe re-

querimiento excesivo de corriente de en-

trada.

Reduzca la salida a 200 amperios o menos.

Un VA de salida muy alto en conjunto con

un voltaje de línea bajo de 230 voltios (la

salida no puede llegar a su sitio debido a

que ha habido corriente excesiva de en-

trada).

Verifique el voltaje de línea y las fijaciones de soldadura.

No hay salida de soldadura.

El indicador luminoso azul parpadea 3

veces repetidamente, el indicador ama-

rillo está apagado.

Se dejó el gatillo remoto encendido. Apague el gatillo remoto, espere aproximadamente 5 segun-

dos, y vuelva a comenzar la operación.

No hay salida de soldadura.

El indicador luminoso azul parpadea 6

veces repetidamente, el indicador ama-

rillo está apagado.

Falla de un componente interno. Póngase en contacto con un Agente de Servicio Autorizado

de la Fábrica

OM-2237 Página 21

Dificultad SoluciónCausa probable

No hay salida de soldadura.

El indicador luminoso azul está apaga-

do, el indicador amarillo está prendido.

La unidad está sobrecalentada. Permita que la unidad se enfríe.

No hay salida de soldadura.

El indicador luminoso azul está apaga-

do, el indicador amarillo parpadea conti-

nuamente.

Hay una falla del termistor. Consiga que un Agente de Servicio Autorizado de la Fábrica

chequee el termistor.

El ventilador no opera.

Aspa del ventilador está bloqueada. Chequee y quite cualquier cosa que estuviese bloqueando

el movimiento de las aspas del ventilador.

El ventilador ha fallado. Consiga que un Agente de Servicio Autorizado de la Fábri-

ca chequee el motor del ventilador.

Salida de soldadura errática o inade-

cuada.

El cable de soldadura es demasiado pe-

queño o defectuoso.

Use el tamaño y tipo de cable de soldadura apropiado

(véase Sección 2-6).

Conexiones sucias o flojas. Limpie y ajuste todas las conexiones de soldadura (véase

Sección 2-6).

El arco se pasea.

Tamaño de tungsteno inapropiado. Use un tungsteno de tamaño apropiado (véase Sección 6).

Tungsteno desgastado o defectuoso. Use un tungsteno preparado adecuadamente (véase Sec-

ción 6).

El flujo del gas protector es demasiado al-

to.

Reduzca el flujo de gas protector (véase Sección 2-7).

El electrodo de tungsteno se está oxi

dando y no se queda brillante a la con

clusión de la suelda.

El gas protector ha sido soplado lejos de

la zona de soldadura.

Proteja la zona de soldadura de vientos o brisas.

clusión de la suelda.

No hay suficiente tiempo de pos flujo. Permita que haya suficiente tiempo de pos flujo para proteger

al tungsteno mientras se enfría después de que se haya de-

tenido la soldadura.

Acoples de gas flojos o con fugas. Examine y apriete los acoples de gas (véase Sección 2-7).

Agua en la antorcha. Refiérase al manual de la antorcha.

OM-2237 Página 22

SECCION 5 − DIAGRAMAS ELECTRICOS

Ilustración 5-1. Diagrama de Circuito

206 171-C

OM-2237 Página 23

SECCION 6 − SELECCIONANDO Y REPARANDO

ELECTRODO DE TUNGSTENO

gtaw2spa 7/97

Para información adicional, vea a su distribuidor o un folleto sobre soldadura con

arco de tungsteno (GTAW) (TIG). Use guantes limpios para evitar contaminación

al electrodo de tungsteno.

NOTESE

6-1. Seleccionando el electrodo de tungsteno

Gama de amperaje - tipo de gas♦ - Polaridad

Diámetro del electrodo CD - Argón B Electrodo negativo/polaridad

directa

CD - Argón - Electrodo positivo/polaridad

invertida

Tungsteno con aleación de 2% Torio

(banda roja)

,010” Up to 25 *

,020” 15-40 *

,040” 25-85 *

1/16” 50-160 10-20

3/32” 135-235 15-30

1/8” 250-400 25-40

5/32” 400-500 40-55

3/16” 500-750 55-80

1/4” 750-1000 80-125

♦Los caudales o flujos de argón típicos son de 15 a 35 pies 3/hora (pies cúbicos por hora) − 7 a 16,5 lpm (litros por minuto).

*No se recomienda.

Los números indicados son una guía y un resumen de las recomendaciones de la American Welding Society (AWS) y los fabricantes de electrodos.

Y Cuando se esmerila el elec-

trodo de tungsteno se pro-

duce polvo y chispas que

pueden causar lesiones y co-

menzar un incendio. Use ex-

tracción forzada de aire cer-

ca del esmerilador y use un

respirador aprobado. Lea los

MSDS para información de

seguridad. Considere el uso

de tungsteno que contiene

serio, lantano o itrio en vez

de torio. El polvo de esmeril

que viene de los electrodos

de aleación de torio contiene

un material radioactivo de

bajo nivel. Deseche el polvo

del amolador adecuadamen-

te en una manera segura que

se recomienda para el medio

ambiente. Use protección

apropiada para la cara, ma-

nos y el cuerpo. Mantenga

materiales inflamables lejos.

1 Electrodo de tungsteno con la

punta en forma de bola

2 Electrodo de tungsteno

apuntado

6-2. Información de seguridad acerca del tungsteno

Ref. S-0161

OM-2237 Página 24

1 Electrodo de tungsteno

2 Extremo compensado

Esmerile el extremo del tungsteno

en una rueda de amolar de grano fi-

no y duro antes de soldar. No use la

rueda de amolar para otros traba-

jos, ya que el tungsteno puede con-

taminarse causando calidad de sol-

dadura inferior.

1 Arco estable

2 Parte plana

El diámetro de esta parte plana de-

termina la capacidad del amperaje

3 Rueda de amolar

4 Esmerilamiento recto

1 Arco que se pasea

2 Punta

3 Rueda de amolar

4 Esmerilamiento radial

2−1/2 veces el diámetro del electrodo

Preparación apropiada del tungsteno - arco estable

Preparación incorrecta del tungsteno - arco que se pasea

6-3. Preparando el tungsteno para soldadura CA o CD con electrodo negativo (DCEN)

Ref. S-0161 / Ref. S-0162

OM-2237 Página 25

SECCION 7 − GUÍA PARA SOLDADURA TIG (GTAW)

Y Cuando se esmerila el elec-

trodo de tungsteno se pro-

duce polvo y chispas que

pueden causar lesiones y co-

menzar un incendio. Use ex-

tracción forzada de aire cer-

ca del esmerilador y use un

respirador aprobado. Lea los

MSDS para información de

seguridad. Considere el uso

de tungsteno que contiene

serio, o lantano. El polvo de

esmeril que viene de los

electrodos de aleación de to-

rio contiene un material ra-

dioactivo de bajo nivel. Des-

eche el polvo del amolador

adecuadamente en una ma-

nera segura que se reco-

mienda para el medio am-

biente. Use protección apro-

piada para la cara, manos y el

cuerpo. Mantenga materia-

les inflamables lejos.

1 Pieza de trabajo

Asegúrese que la pieza de trabajo

esté limpia antes de soldar.

2 Pinza de trabajo

Póngalo lo más cerca que fuera po-

sible al punto de suelda.

3 Antorcha

4 Material de aporte (si es

necesario)

5 Boquilla de gas

6 Electrodo de tungsteno

Seleccione y prepare el tungsteno

de acuerdo a las secciones 6-1 y

6-2 o 6-3.

Directivas:

El diámetro interno de la boquilla de

gas debe de ser por lo menos tres

veces el diámetro del tungsteno

para proporcionar cubertura de gas

protector adecuado. (Por ejemplo,

si el tungsteno es 1/16 pulg., la

boquilla de gas debe de tener un

diámetro de por lo menos 3/16 pulg.

La extensión del tungsteno es la

distancia que el tungsteno sobre-

sale a la boquilla de la antorcha.

La extensión del tungsteno no debe

ser mayor que el diámetro interno

de la boquilla de gas.

El largo del arco es la distancia

desde el tungsteno a la pieza de

trabajo.

7-1. Posicionando la antorcha

Ref. ST-161 892

10−25°

10−15°

90°

3/16

pulg

1/16 pulg

Vista desde debajo de la boquilla

OM-2237 Página 26

Quite el material de aporte

Añada material de aporte

Mueva la antorcha hacia la parte frontal

del charco. Repita el proceso

Tungsteno con material de aporte

Mueva la antorcha hacia la parte frontal

del charco. Repita el proceso

Dirección de la soldadura

ST-162 002-B

75°

15°

Tungsteno sin material de aporte

Forme un charco

Incline la antorcha

Dirección de la soldadura

Forme un charco

Incline la antorcha

7-2. Movimiento de la antorcha mientras se suelda

OM-2237 Página 27

Unión “T”

7-3. Posicionando la antorcha de tungsteno para diferentes tipos de uniones

de soldadura

70°

90°

20°

10°

20°

70°

40°

30°

20°

70°

90°

20°

Soldadura a tope con cordón tipo cordel

Unión de falda

Unión de esquina

OM-2237 Página 28

SECCION 8 − LISTA DE PARTES

. Los herrajes son de tipo común

y no están disponibles a no ser

que se los enliste.

803 157-B

Ilustración 9-1. Ensamblaje principal

OM-2237 Página 29

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 9-1. Ensamblaje principal

Quanti

1 205758 PANEL,FRONT W/CMPNT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 205780 PANEL,REAR W/CMPNT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 206037 MAGNETICS SUBASSEMBLY 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 206090 HEAT SINK ASSEMBLY,OUTPUT DIODE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 206039 BASE ASSY, 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 206093 BRACKET,MTG CAPACITORS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 206038 HEAT SINK ASSEMBLY,INPUT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 206164 COVER,TOP 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 206165 PANEL,SIDE LH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 206166 PANEL,SIDE RH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 207437 CABLE,POWER 6 FT 10GA 4C BLK/RED/WHT/GRNYEL 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 206108 HANDLE,RUBBERIZED CARRYING 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 206289 LINK,CONNECTING 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 PLG3 206247 PLUGS,W/LEADS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 PLG4 206254 PLUGS,W/LEADS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 196231 XFMR,CURRENT SENSING 200/1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 206269 INSULATOR,SIDE LH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 206270 INSULATOR,SIDE RH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 PLG5 206276 CABLE,LEM W/PLUGS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 C1,C2 203912 CAPACITOR,ELCTLT 2400 UF 500 VDC CAN 2.5 DIA 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 205908 CLAMP,CAPACITOR 2.500 DIA HORIZONTAL MTG NYLON 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 189777 RAIL, HEAT SINK 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

134327 LABEL,WARNING GENERAL PRECAUTIONARY STATIC&WIRE FE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

185835 LABEL,WARNING ELECTRIC SHOCK/EXPLODING PARTS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

182826 LABEL,WARNING ELECTRIC SHOCK POWER CORD 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

180994 LABEL,WARNING MATCH INPUT POWER TO VOLTAGE SHOWN 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 PC2 222446 KIT,CIRCUIT CARD ASSY POWER INTERCONNECT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 PC1 205772 CIRCUIT CARD ASSY,POWER CONTROL 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 PC5 205776 CIRCUIT CARD ASSY,RELINK 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 176879 SCREW,M 5− .8X 12 HEX HD−PHL 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 207113 WASHER,CONE .205IDX0.394ODX.015T STL 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 186329 SCREW,M10−1.5X 25 HEX HD−PLN 8.8 PLD 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-2237 Página 30

. Los herrajes son de tipo común

y no están disponibles a no ser

que se los enliste.

803 158

Ilustración 9-2. Panel, Front w/Components

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

907 116 907052

Ilustración 9-2. Panel, Front w/Components

Model

1 194242 PANEL,FRONT/REAR 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 205759 PANEL,FRONT UPPER 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 195647 PANEL,FRONT LOWER 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 S1 207165 SWITCH,W/LEADS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 174991 KNOB,POINTER 1.250 DIA X .250 ID W/SPRING CLIP−.21 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 174992 KNOB,POINTER .840 DIA X .250 ID W/SPRING CLIP−.21 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 RC14 207144 RECEPTACLE W/LEADS&PLUG,(14 PIN) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 193115 STAND−OFF SUPPORT,PC CARD .156 DIA/.375 LG NYLON 4 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 178548 TERMINAL,CONNECTOR FRICTION 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 209473 RECEPTACLE,TWIST LOCK TWECO(FEMALE)POWER 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 202553 RECEPTACLE,TWIST LOCK DINSE(FEMALE)POWER 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 185712 INSULATOR,BULKHEAD FRONT 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 185713 INSULATOR,BULKHEAD REAR 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 185714 WASHER,TOOTH 22MMID X 31.5MMOD 1.310−1MMT INTERN 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 185717 NUT,M20−1.5 1.06HEX .19H BRS LOCKING 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 185718 O−RING, 0.989 ID X 0.070 H 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 186228 O−RING, 0.739 ID X 0.070 H 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 207253 BLANK,HEX HOLE BLACK 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 204301 NAMEPLATE,MILLER CST 250 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 PC4 205764 CIRCUIT CARD ASSY,OPERATOR INTERFACE 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 PC3 208057 CIRCUIT CARD ASSY,PROCESS CONTROL 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 170391 CONNECTOR, CIRC MS PROTECTIVE CAP 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 178355 NUT, 375−32 .54HEX .25H NYL FLANGE .62D 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 209554 SCREW, KA35X 8 PAN HD−PHL 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-2237 Página 31

. Los herrajes son de tipo común

y no están disponibles a no ser

que se los enliste.

803 161-B

Ilustración 9-3. Panel, Rear w/Components

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 9-3. Panel, Rear w/Components

Quanti

1 194242 PANEL,FRONT/REAR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 206052 PANEL,REAR UPPER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 206053 PANEL,REAR LOWER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 210128 BRACKET,HEATSINK 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 145217 SCREW,K40X 12 PAN HD−PHL 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 207253 BLANK,HEX HOLE BLACK 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 201155 BUSHING,STRAIN RELIEF .450/.709 ID X1.068 MTG HOLE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-2237 Página 32

. Los herrajes son de tipo común

y no están disponibles a no ser

que se los enliste.

803 163-B

Ilustración 9-4. Magnetics Subassembly

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 9-4. Magnetics Subassembly

Quanti

1 206063 PANEL,PLENUM 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 T1 206065 XFMR,HF LITZ/LITZ W/BOOST 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 FM 196887 FAN,MUFFIN 24VDC 3000 RPM 130 CFM 4.125 MTG HOLES 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 Z1 206064 INDUCTOR,OUTPUT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 CR1 206258 RELAY,ENCL 24VDC SPST 30A/240VAC 4PIN FLANGE MTG 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 R3 206281 RESISTOR,W/LEADS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 C3 196143 CAPACITOR,POLYP MET FILM 16. UF 400 VAC 10% 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 057357 BUSHING,SNAP−IN NYL .937 ID X 1.125 MTG HOLE 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 109056 CORE,FERRITE E 2.164 LG X 1.094 HIGH X .826 WIDE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 L3 206273 COIL,INDUCTOR (BOOST) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 196514 GASKET,INDUCTOR MOUNTING 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 196512 BRACKET,INDUCTOR MOUNTING 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 198634 BRACKET,FRONT HEATSINK MTG 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 083147 GROMMET,SCR NO 8/10 PANEL HOLE .312 SQ .500 HIGH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 136343 SCREW,K50X 20 PAN HD−PHL 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 170647 BUSHING,SNAP−IN NYL 1.312 ID X 1.500 MTG HOLE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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OM-2237 Página 33

. Los herrajes son de tipo común

y no están disponibles a no ser

que se los enliste.

803 159-C

Ilustración 9-5. Heat Sink Assembly, Output Diode

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 9-5. Heat Sink Assembly, Output Diode

Quanti

1 205916 HEAT SINK,DIODE OUTPUT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 D1,D2 223422 KIT,DIODE ULTRA−FAST RECOVERY 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 SR1 201530 KIT,DIODE FAST RECOVERY BRIDGE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 HD1 191941 TRANSDUCER,CURRENT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 R2,C6 196510 RESISTOR/CAPACITOR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 R1,C5 207384 RESISTOR/CAPACITOR, 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 RT1 209223 THERMISTOR,NTC 30K OHM @ 25 DEG C 18IN LEAD 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 049611 TUBING,COP .540 OD X .123 WALL X .687 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 207932 INSULATOR,HEATSINK 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 108942 SCREW,250−20X1.25 HEXWHD.61D GR5 PLD 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 602 062 SCREW,004−40X .37 PAN HD−PHL STL PLD CONE SEMS 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 070427 SCREW,008−32X .50 SOC HD−HEX GR8 PLD 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 602200 WASHER,LOCK .168IDX0.293ODX.040T STL PLD SPLIT #8 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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OM-2237 Página 34

. Los herrajes son de tipo común

y no están disponibles a no ser

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803 160

Ilustración 9-6. Base Assembly

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 9-6. Base Assembly

Quanti

1 206089 BASE, 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 019663 MOUNT,NPRN 15/16ODX3/8REC 3/16X3/8 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 C7,C8 186543 CAPACITOR ASSY, 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 133528 RIVET,AL .125 DIA X .188−.250 GRIP BLK BLIND DOME 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 195666 SCREW,010−32X .62 HEXWHD.40D STL PLD SLFFMG TAP−RW 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 601862 NUT, 010−32 .38HEX .13H STL PLD 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 602203 WASHER,LOCK .193IDX0.334ODX.047T STL PLD SPLIT #10 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 602238 WASHER,FLAT .203IDX0.500ODX.048T STL PLD ANSI#10 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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. Los herrajes son de tipo común

y no están disponibles a no ser

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Ref. 803 162

Ilustración 9-7. Heat Sink Assembly, Input

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 9-7. Heat Sink Assembly, Input

Quanti

1 205915 HEAT SINK,IGBT/INPUT RECTIFIER MODULE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 206091 BRACKET,HEATSINK REAR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 TE1 206328 BLOCK,TERM 70 AMP 3 POLE SCREW TERM 4−14 WIRE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Apuntes

Efectivo 1 enero, 2005

(Equipo equipo con el número de serie que comienza con las letras “LE” o

más nuevo)

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya

sea expresadas o supuestas.

GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones de

abajo, la compañía MILLER Mfg. Co., Appleton, Wisconsin,

garantiza al primer comprador al por menor que el equipo de

MILLER nuevo vendido, después de la fecha efectiva de esta

garantía está libre de defectos en material y mano de obra al

momento que fue embarcado desde MILLER. ESTA GARANTÍA

EXPRESAMENTE TOMA EL LUGAR DE CUALQUIERA OTRA

GARANTÍA EXPRESADA O IMPLICADA, INCLUYENDO

GARANTÍAS DE MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER

reparará o reemplazará cualquier pieza o componente

garantizado que fallen debido a tales defectos en material o

mano de obra. MILLER debe de ser notificado por escrito dentro

de 30 días de que este defecto o falla aparezca, el cual será el

momento cuando MILLER dará instrucciones en el

procedimiento para hacer el reclamo de garantía que se debe

seguir.

MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo

garantizado que aparece abajo en el evento que tal falla esté

dentro del periodo de garantía. El período de garantía comienza

la fecha que el equipo ha sido entregado al comprador al por

menor, o un año después de mandar el equipo a un distribuidor

en América del Norte o dieciocho meses después de mandar el

equipo a un distribuidor internacional.

1. 5 años piezas − 3 años mano de obra

* Rectificadores principales de potencia originales

* Inversora (solamente los rectificadores de entrada y

salida)

2. 3 años piezas − y mano de obra

* Fuentes de poder transformador/rectificador

* Fuentes de poder para cortar por plasma

* Alimentadores (devanadores) de alambre

automáticos y semiautomáticos

* Fuentes de poder inversoras (a no ser que se lo

indique de otra manera)

* Sistemas enfriados por agua (integrado)

* Intellitig

* Maxstar 150

* Generadores de soldadura impulsados a motor

(NÓTESE: los motores son garantizados

separadamente por el fabricante del motor).

3. 1 año, piezas y mano de obra a no ser que se especifique

* Alimentador de alambre DS-2

* Antorchas impulsadas a motor (c/excepción del

Spoolguns)

* Controladores de proceso

* Posicionadores y controladores

* Dispositivos automáticos de movimiento

* Controles de pie RFCS

* Fuentes de poder IHPS y enfriadores

* Sistemas enfriados por agua (non−integrado)

* Calibradores y reguladores de flujo (sin mano de

obra).

* Unidades de alta frecuencia

* Resistencias

* Maxstar 85, 140

* Soldadoras de punto

* Bancos de carga

* Fuentes de poder de soldar por arco espigas y las

antorchas para espigas

* Racks

* Remolques/carros de ruedas

* Antorchas de cortar por Plasma (con la excepción

de los modelos APT y SAF)

* Opciones de campo

(NÓTESE: Opciones de campo está cubiertas por la

garantía True BlueR por el período de tiempo que

quede de garantía en el equipo en los cuales estén

instalados, o por un periodo de 1 año, cualquiera

fuera el más largo).

4. 6 meses − baterías

5. 90 Días piezas − Spoolmate 185

* Antorchas MIG/antorchas TIG

* Bobinas y cobijas para calentar por inducción

* Antorchas de cortar por Plasma APT y SAF

* Controles remotos

* Juegos de accesorios

* Piezas de reemplazo (sin mano de obra)

* Spoolmate Spoolguns

* Cubiertas de lone

La garantía True BlueR de MILLER no aplicará a:

1. Componentes consumibles; tales como tubos de

contacto, boquillas de cortar, contactores,

relevadores, escobillas, anillos colectores o partes que

se gastan bajo uso normal. (Excepción: escobillas,

anillos colectores y relevadores están cubiertos en los

modelos Bobcat, Trailblazer, y Legend.)

2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por

otros, como motores u otros accesorios. Estos artículos

están cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna

existe.

3 Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que

no sea MILLER o equipo que ha sido instalado

inapropiadamente, mal usado u operado inapropiadamente

basado en los estándares de la industria, o equipo que no

ha tenido mantenimiento razonable y necesario, o equipo

que ha sido usado para una operación fuera de las

especificaciones del equipo.

LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y

DIRIGIDOS PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS

COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS

ENTRENADAS Y CON EXPERIENCIA EN EL USO Y

MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE SOLDADURA.

En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por esta

garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de MILLER

(1) reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado por MILLER

por escrito en casos apropiados, (3) el costo de reparación y

reemplazo razonable autorizado por una estación de servicio de

MILLER o (4) pago o un crédito por el costo de compra (menos

una depreciación razonable basado en el uso actual) una vez

que la mercadería sea devuelta al riesgo y costo del usuario. La

opción de MILLER de reparar o reemplazar será F.O.B. en la

fábrica en Appleton, Wisconsin o F.O.B. en la facilidad de

servicio autorizado por MILLER y determinada por MILLER. Por

lo tanto, no habrá compensación ni devolución de los costos de

transporte de cualquier tipo.

DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS

REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y

EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO MILLER

SERÁ RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS,

INDIRECTOS, ESPECIALES, INCIDENTALES O DE

CONSECUENCIA (INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE

GANANCIA) YA SEA BASADO EN CONTRATO, ENTUERTO O

CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.

CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO APARECE

AQUÍ Y CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA, GARANTÍA O

REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER

REMEDIO POR HABER ROTO EL CONTRATO, ENTUERTO O

CUALQUIER OTRA TEORÍA LEGAL, LA CUAL, QUE NO

FUERA POR ESTA PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR

IMPLICACIÓN, OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE

COMERCIO O EN EL CURSO DE HACER UN ARREGLO,

INCLUYENDO CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA DE

COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD PARA UN PROPÓSITO

PARTICULAR CON RESPECTO A CUALQUIER Y TODO EL

EQUIPO QUE ENTREGA MILLER, ES EXCLUIDA Y NEGADA

POR MILLER.

Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en

cuan largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños

incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera

que la limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique

a usted. Esta garantía da derechos legales específicos, y otros

derechos pueden estar disponibles, pero varían de estado a

estado.

En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que

hayan ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido

indicados aquí y al punto de no poder ser descartados, es

posible que las limitaciones y exclusiones que aparecen arriba,

no apliquen. Esta garantía limitada da derechos legales

específicos pero otros derechos pueden estar disponibles y

estos pueden variar de provincia a provincia.

La garantía original está escrita en términos legales en inglés.

En caso de cualquier reclamo o mala interpretación, el

significado de las palabras en inglés, es el que rige.

¿Preguntas sobre la

garantía?

Llame

1-800-4-A-MILLER

para encontrar su

distribuidor local de

Miller (EE.UU. y

Canada solamente)

miller_warr_spa 1/05

IMPRESO EN EE.UU.  2005 Miller Electric Mfg. Co. 1/03

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

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para:

Por ayuda en registrar o arreglar una queja,

comuníquese con su Distribuidor y/o el De-

partamento de Transporte del Fabricante del

equipo.

Recursos Disponibles

Archivo de Dueño

Poner una queja por perdida o daño duran-

te el embarque.

Miller LC499598 El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: LC499598

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

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Miller LC499598 El manual del propietario

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