Miller MG502539U El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: MG502539U

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

XMT 450 CC/CV

OM-257220P/spa 2016−10

Procesos

Descripción

(modelos de 400 V)

Multi-Procesos de Soldadura

Fuente de Poder para Soldadura

de Arco

MANUAL DEL OPERADOR

www.MillerWelds.com

Miller Electric fabrica una línea completa

de máquinas para soldadura y equipos relacionados.

Si necesita información acerca de otros productos de calidad de Miller,

comuníquese con el distribuidor Miller de su localidad, quien le suministrará

el catálogo más reciente de la línea completa o folletos con las especificaciones

de cada producto individual. Para localizar al distribuidor o agencia

de servicios más cercano a su domicilio, llame al 1-800-4-A-Miller,

o visite nuestro sitio en Internet, www.MillerWelds.com.

Gracias y felicitaciones por haber elegido a Miller. Ahora usted puede hacer

su trabajo, y hacerlo bien. En Miller sabemos que usted no tiene tiempo para

hacerlo de otra forma.

Por ello, cuando en 1929 Niels Miller comenzó a fabricar soldadoras por arco,

se aseguró que sus productos ofreciesen un valor duradero y una calidad superior,

pues sus clientes, al igual que usted, no podían arriesgarse a recibir menos.

Los productos Miller debían ser los mejores posibles, es decir, los mejores

que se podía comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos Miller continúan

con la tradición y están comprometidas a proveer equipos y servicios que

cumplan con los altos estándares de calidad y valor establecidos en 1929.

Este manual del usuario está diseñado para ayudarlo a aprovechar al máximo sus

productos Miller. Por favor, tómese el tiempo necesario para leer detenidamente

las precauciones de seguridad, las cuales le ayudarán a protegerse de los peligros

potenciales de su lugar de trabajo. Hemos hecho

que la instalación y operación sean rápidas y fáciles.

Con los productos Miller, y el mantenimiento

adecuado, usted podrá contar con años

de funcionamiento confiable. Y si por alguna razón

el funcionamiento de la unidad presenta problemas,

hay una sección de “Reparación de averías” que le

ayudará a descubrir la causa. A continuación, la lista

de piezas le ayudará a decidir con exactitud cuál

pieza necesita para solucionar el problema. Además,

el manual contiene información sobre la garantía

y el servicio técnico correspondiente a su modelo.

Miller es el primer fabricante

de equipos de soldadura en los

EE.UU. cuyo Sistema de calidad

ha sido registrado bajo la norma

ISO 9001.

Trabajando tan duro como

usted − cada fuente de poder

para soldadura de Miller está

respaldada por la garantía con

menos trámites complicados

de la industria.

De Miller para usted

Mil_Thank_spa

2005−04

INDICE

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1........................

1-1. Uso de símbolos 1.....................................................................

1-2. Peligros en soldadura de arco 1..........................................................

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3...........................

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 4................................................

1-5. Estándares principales de seguridad 4....................................................

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) 4....................................

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES 5................................................................

2-1. Símbolos y definiciones adicionales de seguridad 5..........................................

2-2. Símbolos y definiciones diversos 8........................................................

SECCIÓN 3 − INTRODUCCIÓN 9...............................................................

3-1. Características y beneficios 9............................................................

3-2. Controles del arco 9....................................................................

3-3. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los parámetros eléctricos

de la máquina 9........................................................................

3-4. Especificaciones 9.....................................................................

3-5. Dimensiones y peso 10..................................................................

3-6. Especificaciones ambientales 10..........................................................

3-7. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento 12...................................................

3-8. Curva de voltios amperios 13.............................................................

SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN 14.................................................................

4-1. Selección de la ubicación 14..............................................................

4-2. Selección de la medida del cable* 15.......................................................

4-3. Conectores de la salida para soldadura 15..................................................

4-4. Conexión de los cables a los pernos de la salida de soldadura 16...............................

4-5. Información del conector para control remoto de 14 patillas 16..................................

4-6. Interruptores de protección complementarios y toma de corriente doble de 115 Vca 17.............

4-7. Funcionamiento de la válvula de gas opcional y conexión del gas de protección 18................

4-8. Guía para la instalación del suministro eléctrico 19...........................................

4-9. Conexión de la alimentación eléctrica 20....................................................

SECCIÓN 5 − OPERACIÓN GENERAL 22........................................................

5-1. Panel delantero 22......................................................................

5-2. Ajustes del selector de modo 23...........................................................

SECCIÓN 6 − OPERACIÓN EN MODO GTAW 24..................................................

6-1. Conexiones características del proceso GTAW 24............................................

6-2. Modo de soldadura TIG con arranque por raspado (proceso GTAW) 25..........................

6-3. Modo de soldadura TIG con función Lift-Arc (proceso GTAW) 26...............................

6-4. Modo de soldadura TIG con arranque por raspado con control remoto (proceso GTAW) 27.........

SECCIÓN 7 − OPERACIÓN EN MODOS GMAW/FCAW 28..........................................

7-1. Conexión característica con alimentador de alambre con control remoto

para procesos GMAW/FCAW 28..........................................................

7-2. Modo de soldadura MIG (procesos GMAW/FCAW) 29........................................

7-3. Conexión característica con alimentador de alambre con control remoto para proceso GMAW-P 30..

7-4. Modo de soldadura MIG pulsado (proceso GMAW−P) 31......................................

7-5. Conexión característica con alimentador de alambre con detección de voltaje

para procesos GMAW/FCAW 32..........................................................

7-6. Modo de soldadura con alimentador con detección de voltaje (procesos GMAW/FCAW) 33.........

SECCIÓN 8 − OPERACIÓN EN MODOS SMAW/CAC-A 34..........................................

8-1. Conexión característica para los procesos SMAW y CAC−A34.................................

8-2. Modo de soldadura con electrodo convencional con control remoto (procesos SMAW y CAC–A) 35..

8-3. Modo de soldadura convencional con electrodos (procesos SMAW y CAC–A) 36..................

8-4. Modos de soldadura con opción de voltaje de circuito abierto (OCV) reducido 37..................

8-5. Funciones de configuración alternativa 37...................................................

INDICE

SECCIÓN 9 − MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS 38.................................

9-1. Mantenimiento de rutina 38...............................................................

9-2. Limpieza del interior de la unidad con aire comprimido 38......................................

9-3. Desmontaje del gabinete y medición del voltaje en el capacitor de entrada

en los modelos de 400 Vca 39............................................................

9-4. Pantallas de ayuda 40...................................................................

9-5. Detección y solución de averías 40........................................................

SECCIÓN 10 − DIAGRAMA ELECTRICO 42......................................................

GARANTÍA

LISTA COMPLETA DE PIEZAS − www.Millerwelds.com

DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

para productos de la Comunidad Europea (marcado CE).

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 EE. UU. declara que el/los

producto/s identificado/s en esta declaración cumplen los requisitos y disposiciones

esenciales de la/s Directiva/s del Consejo y norma/s mencionadas.

Identificación del producto/aparato:

Producto

Número de pieza

XMT 450 CC/CV 400V W/AUX POWER (CE) 907525

Directivas del Consejo:

• 2006/95/EC Low Voltage

• 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility

• 2011/65/EU Restriction of the use of certain Hazardous Substances in electrical and electronic equipment

Normas:

• IEC 609741:2012 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

• IEC 6097410:2007 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

El firmante:

March 5, 2015

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba

Fecha de declaración

DIRECTOR, CONFORMIDAD DEL DISEÑO DEL PRODUCTO

257859C

FICHA TÉCNICA EMF PARA FUENTE DE POTENCIA

PARA SOLDADURA POR ARCO

Identificación del producto/Aparato

Producto

Número de pieza

XMT 450 CC/CV 400V W/AUX POWER (CE) 907525

XMT 450 MPA 400V (CE) 907468

INVISION 450 MPA 400V W/AUX POWER (CE) 907524

ALUMAPOWER 450 MPA 400V W/AUX POWER (CE) 907526

Resumen de la información de conformidad

Normativa aplicable Directiva 2014/35/UE

Límites de referencia Directiva 2013/35/UE, Recomendación 1999/519/CE

Normas aplicables IEC 62822-1:2016, IEC 62822-2:2016

Uso previsto ☒ para uso profesional ☐ para uso no profesional

Se deben considerar efectos no térmicos para la evaluación del lugar de trabajo ☒ SÍ ☐ NO

Se deben considerar efectos térmicos para la evaluación del lugar de trabajo ☐ SÍ ☒ NO

☒ Los datos se basan en la capacidad máxima de la fuente de potencia (válido a menos que se cambie de

firmware/hardware)

☐ Los datos se basan en ajustes/programa de peor de los casos (sólo válido hasta que cambien las opciones de

ajuste/programas de soldadura)

☐ Los datos se basan en ajustes/programas múltiples (sólo válido hasta que cambien las opciones de

ajuste/programas de soldadura)

La exposición profesional está por debajo de los valores límite de exposición ☒ SÍ ☐ NO

(VLE) para efectos de salud en las configuraciones estándar (si NO, se aplican las distancias

mínimas obligatorias)

La exposición profesional está por debajo de los ☐ n.s./n.c. ☒ SÍ ☐ NO

valores límite de exposición (VLE) para efectos (si NO, se necesitan mediciones específicas)

sensoriales en las configuraciones estándar

La exposición profesional está por debajo de los niveles ☐ n.s./n.c. ☐ SÍ ☒ NO

de actuación (NA) en las configuraciones estándar (si NO, se necesita señalización específica)

Datos EMF para efectos no térmicos

Índices de exposición (IE) y distancias al circuito de soldadura (para cada modo de funcionamiento, según corresponda)

Cabeza

Tronco

Extremidad

(mano)

Extremidad

(muslo)

Efectos

sensoriales

Efectos de

salud

Distancia normalizada 10 cm 10 cm 10 cm 3 cm 3 cm

IE de VLE @ distancia normalizada 0,27 0,23 0,36 0,21 0.47

Distancia mínima necesaria

1 cm 1 cm 2 cm 1 cm 1 cm

Distancia en la que todos los índices de exposición de VLE ocupacional caen por debajo de 0,20 24 cm (20 %)

Distancia en la que todos los índices de exposición de VLE ocupacional caen por debajo de 1,00 317 cm (100 %)

Probado por: Tony Samimi Fecha prueba: 2016-03-09

275642-A

OM-257220 Página 1

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA

ANTES DE USAR

spa_som_2015−09

Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea, cumpla y conserve estas importantes precauciones de seguridad e instruccio-

nes de utilización.

1-1. Uso de símbolos

¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no

se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-

gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o

se explican en el texto.

Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-

dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-

sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-

can en el texto.

AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales

. Indica instrucciones especiales.

Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE

O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros

de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re-

lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Se usan los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención e identificar a peligros posibles. Cuan-

do usted vea este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciones relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estándares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas

los estándares de seguridad.

Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-

tener y reparar ésta máquina.

Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELECTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede causar

un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de

electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando

quiera que la salida de la máquina esté prendida. El

circuito de entrada y los circuitos internos de la

máquina también están vivos eléctricamente cuando

la máquina está prendida. Cuando se suelda con

equipo automático o semiautomático, el alambre,

carrete, el bastidor que contiene los rodillos de

alimentación y todas las partes de metal que tocan el

alambre de soldadura están vivos eléctricamente.

Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a

tierra es un peligro.

D No toque piezas que estén eléctricamente vivas.

D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está

restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.

D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de solda-

dura.

D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre-

sente en la unidad.

D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-

quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están

presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme-

da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;

cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodilla-

do, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto

inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas

condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un

soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2)

una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA

voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situacio-

nes, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo

recomendado. ¡Y, no trabaje solo!

D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar

o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta

inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA

29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).

D Instale, conecte a tierra y utilice correctamente este equipo acorde

a las instrucciones de su Manual del usuario y a lo establecido en

los reglamentos nacionales, estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión

o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo

de salida que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

D Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y

protegidos de metal caliente y chispas.

D Inspeccione con frecuencia el cable de alimentación y el cable de

tierra de los equipos. Si observa daños o conductores a la vista −

reemplace inmediatamente el cable completo − pues un alambre

desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pe-

queño, o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-

quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente

entonces un voltaje doble de circuito abierto.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objeto que esté aterrizado.

D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que haga contacto con cualquier objeto de

metal. Desconecte los cables si no utiliza la máquina.

D Use equipos auxiliares protegidos por GFCI cuando trabaje en

lugares húmedos o mojados.

Aun DESPUÉS de haber apagado el motor, puede

quedar un VOLTAJE IMPORTANTE DE CC en las

fuentes de poder con convertidor CA/CC.

D Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y descar-

gue los condensadores de entrada según instrucciones en la

sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna.

OM-257220 Página 2

Las PIEZAS CALIENTES pueden

ocasionar quemaduras.

D No toque las partes calientes con la mano sin

guante.

D Deje que el equipo se enfríe antes de comen-

zar a trabajar en él.

D Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o

póngase guantes pesados, con aislamiento para soldar y ropa

para prevenir quemaduras.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respi-

re el humo.

HUMO y GASES pueden ser peligrosos.

D Si está adentro, ventile el área y/o use ventilación local forzada an-

te el arco para quitar el humo y gases de soldadura.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

D Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-

grasadores, fundentes y metales.

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden

desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la

salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-

do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha

quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-

lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

LOS RAYOS DEL ARCO pueden

quemar sus ojos y piel.

Los rayos del arco de un proceso de suelda

producen un calor intenso y rayos ultravioletas

fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las

chispas se escapan de la soldadura.

D Use una careta para soldar aprobada equipada con un filtro de protec-

ción apropiado para proteger su cara y ojos de los rayos del arco y de

las chispas mientras esté soldando o mirando.(véase los estándares

de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.

D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.

D Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material

durable y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La

ropa de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, cami-

sa de trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de

seguridad y una gorra; ninguno de estos elementos debe contener

compuestos derivados del petróleo.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,

explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubier-

tas aprobadas.

D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.

D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca-

liente.

D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-

to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras

o aperturas en áreas adyacentes.

D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-

dida que no se puede ver.

D No suelde en recipientes que han contenido combustibles, ni en

recipientes cerrados como tanques, tambores o tuberías, a me-

nos que estén preparados correctamente de acuerdo con la

norma AWS F4.1 y AWS A6.0 (vea las normas de seguridad).

D No suelde en lugares donde la atmósfera podría contener polvos,

gases o vapores inflamables (por ejemplo gasolina).

D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura

haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando

una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.

D No use una soldadora para descongelar tubos helados.

D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

D Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material du-

rable y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La

ropa de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, cami-

sa de trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de

seguridad y una gorra; ninguno de estos elementos debe contener

compuestos derivados del petróleo.

D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

D Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegu-

rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.

D Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-

maño más grande o los pase por un lado.

D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B

para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un

extinguidor cerca.

D Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-

grasadores, fundentes y metales.

METAL QUE VUELA o TIERRA puede

lesionar los ojos.

D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales

hasta debajo de su careta.

LA ACUMULACION DE GAS puede

enfermarle o matarle.

D Cierre el suministro de gas comprimido cuando

no lo use.

D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o

use un respirador aprobado que reemplaza el

aire.

Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAG-

NÉTICOS (EMF) pueden afectar el fun-

cionamiento de los dispositivos médi-

cos implantados.

D Las personas que utilicen marcapasos u otros

dispositivos médicos implantados deben man-

tenerse apartadas de la zona de trabajo.

D Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben

consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes de

efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan, de

soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado, corte por

arco de plasma u operaciones de calentamiento por inducción.

OM-257220 Página 3

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

D Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

Los cilindros de gas comprimido contienen gas a

alta presión. Si están averiados los cilindros pueden

estallar. Como los cilindros son normalmente parte

del proceso de soldadura, siempre trátelos con

cuidado.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.

D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-

dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para

prevenir que se caigan o se desplomen.

D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.

D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

D Use solamente cilindros de gas comprimido, reguladores, man-

gueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buenas condiciones.

D Aparte su cara de la salida de la válvula mientras abre la válvula

del cilindro. No se pare frente o detrás del regulador al abrir la vál-

vula del cilindro.

D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

D Use el equipo correcto, procedimientos correctos, y suficiente nú-

mero de personas para levantar y mover los cilindros.

D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-

mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de

Seguridad.

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No instale la unidad cerca a objetos inflama-

bles.

D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su

sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño

capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta

unidad.

Un EQUIPO AL CAER puede producir

lesiones.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

D Use equipo de capacidad adecuada para levantar la unidad.

D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las

puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-

tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.

D Cuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el

equipo (cables y cordones) alejado de los vehículos en

movimiento.

D Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la

ecuación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH

(Publicación Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas

pesadas o equipos.

SOBREUSO puede causar SOBRE−

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

D Permite un período de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

Las CHISPAS DESPEDIDAS por los

equipos pueden ocasionar lesiones.

D Use un resguardo para la cara para proteger

los ojos y la cara.

D De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amolado-

ra con los resguardos apropiados en una ubicación segura

usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.

D Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables le-

jos.

ESTÁTICA (ESD) puede dañar las tar-

jetas de circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-

TES de tocar las tablillas o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-

sas de circuito.

Las PIEZAS MÓVILES pueden provo-

car lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento.

D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como

rodillos impulsados.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causar heridas.

D No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

D No apunte la punta de la antorcha hacia ninguna parte del cuer-

po, otras personas o cualquier objeto de metal cuando esté pa-

sando el alambre.

La EXPLOSIÓN DE LA BATERÍA puede

producir lesiones.

D No utilice la soldadora para cargar baterías ni

para hacer arrancar vehículos a menos que

tenga incorporado un cargador de baterías

diseñado para ello.

Las PIEZAS MÓVILES pueden

provocar lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como

los ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y guardas cerrados y

en su lugar.

D Verifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles,

tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o

resolver problemas, según sea necesario.

D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar

mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.

OM-257220 Página 4

LEER INSTRUCCIONES.

D Lea y siga cuidadosamente las instrucciones

contenidas en todas las etiquetas y en el

Manual del usuario antes de instalar, utilizar o

realizar tareas de mantenimiento en la unidad.

Lea la información de seguridad incluida en la

primera parte del manual y en cada sección.

D Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante.

D Los trabajos de instalación y mantenimiento deben ser ejecuta-

dos de acuerdo con las instrucciones del manual del usuario, las

normas del sector y los códigos nacionales, estatales y locales.

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA pue-

de causar interferencia.

D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)

puede interferir con navegación de radio, servi-

cios de seguridad, computadoras y equipos de

comunicación.

D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con

equipos electrónicas instala el equipo.

D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado

que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.

D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay

interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regu-

lar.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra co-

rriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como compu-

tadoras, o equipos impulsados por computado-

ras, como robotes.

D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-

tro-magnéticamente compatible.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-

dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,

si fuera posible.

D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-

didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables

blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la

área de trabajo.

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia

Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce

humo o gases que contienen químicos conocidos en el esta-

do de California por causar defectos al feto y en algunos

casos, cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en

California No. 25249.5 y lo que sigue)

Este producto contiene químicos, incluso plomo, que el esta-

do de California reconoce como causantes de cáncer,

defectos de nacimiento y otros daños al sistema reproductor.

Lávese las manos después de su uso.

1-5. Estándares principales de seguridad

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS

(phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)

La corriente que fluye a través de un conductor genera campos

eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente del arco de

soldadura (y otras técnicas afines como la soldadura por puntos, el

ranurado, el corte por plasma y el calentamiento por inducción) genera

un campo EMF alrededor del circuito de soldadura. Los campos EMF

pueden interferir con algunos dispositivos médicos implantados como,

por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto, se deben tomar medidas de

protección para las personas que utilizan estos implantes médicos. Por

ejemplo, aplique restricciones al acceso de personas que pasan por las

cercanías o realice evaluaciones de riesgo individuales para los

soldadores. Todos los soldadores deben seguir los procedimientos que

se indican a continuación con el objeto de minimizar la exposición a los

campos EMF generados por el circuito de soldadura:

1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos

mediante cintas o una cubierta para cables.

2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga

los cables a un lado y apártelos del operario.

3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del

circuito de soldadura como le sea posible.

5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la

soldadura.

6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni

se siente o recueste sobre ella.

7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el

alimentador de alambre.

Acerca de los aparatos médicos implantados:

Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar

con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-

carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por

plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo

permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-257220 Página 5

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES

2-1. Símbolos y definiciones adicionales de seguridad

. Algunos símbolos se encuentran únicamente en los productos con la marca CE.

¡Advertencia! ¡Cuidado! Existen peligros potenciales indicados por los símbolos.

Safe1 2012−05

No deseche el producto (si fuese necesario) con los residuos comunes.

Reutilice o recicle los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (WEEE) desechándolos en una planta

de recolección designada para tal fin.

Si necesita mayor información, comuníquese con la oficina de reciclado de su localidad o con su distribuidor local.

Safe37 2012−05

Use guantes aislantes secos. No toque ninguna pieza caliente sin protección en las manos. No use guantes

mojados o deteriorados.

Safe2 2012−05

Protéjase de las descargas eléctricas aislándose usted mismo de la masa y de la tierra.

Safe3 2012−05

Desconecte el enchufe de la entrada o la alimentación antes de trabajar en la máquina.

Safe5 2012−05

Mantenga su cabeza fuera del humo.

Safe6 2012−05

Use ventilación forzada o algún tipo de extracción local para eliminar los humos.

Safe8 2012−05

Use un ventilador para eliminar los humos.

Safe10 2012−05

Mantenga los materiales inflamables alejados de la soldadura. No suelde cerca de materiales inflamables.

Safe12 2012−05

Las chispas producidas por la soldadura pueden provocar incendios. Tenga a mano un extinguidor y una persona

que vigile lista para usarlo.

Safe14 2012−05

OM-257220 Página 6

No suelde sobre tambores u otros recipientes cerrados.

Safe16 2012−05

No quite esta etiqueta ni la cubra con pintura.

Safe20 2012−05

Desconecte el enchufe de la entrada o la alimentación antes de trabajar en la máquina.

Safe30 2012−05

Al salir despedidos, los pedazos de las piezas pueden causar lesiones. Use siempre careta de protección

cuando repare la máquina.

Safe27 2012−05

Siempre use mangas largas y el cuello abotonado cuando esté reparando la unidad.

Safe28 2012−05

Conecte la alimentación de la máquina únicamente después de haber tomado las precauciones indicadas.

Safe29 2012−05

No use una sola manija para levantar o sostener la unidad.

Safe31 2012−05

Consulte la etiqueta con los valores nominales para conocer los requisitos de la entrada de alimentación.

Safe34 2012−05

Capacítese y lea las instrucciones y las etiquetas antes de trabajar en la máquina.

Safe35 2012−05

Conecte primero el cable de puesta a tierra verde o verde/amarillo al terminal de puesta a tierra. A continuación

conecte los conductores de entrada a los bornes de línea L1, L2 y L3.

Safe36 2012−05

OM-257220 Página 7

Período de uso con protección medioambiental (China)

Safe123 2016−06

Use casco y lentes de seguridad. Use protección para los oídos

y abotónese el cuello de la camisa. Use careta para soldar con un

lente de protección adecuado. Use protección de cuerpo completo.

Safe38 2012−05

Entrénese y lea las instrucciones antes de trabajar en la máquina

o soldar.

Safe40 2012−05

Los capacitores de entrada permanecen cargados con un voltaje

peligroso aún después de haber apagado la alimentación. No toque

los capacitores pues están completamente cargados. Aguarde

siempre 5 minutos después de haber apagado la unidad para trabajar

en ella, O mida el voltaje del capacitor de entrada y asegúrese de que

el valor medido sea cercano a 0 (cero) antes de tocar alguna pieza.

Safe43 2012−05

60°

Siempre levante y sostenga la unidad con ambas manijas. Mantenga

el ángulo del aparato de elevación en menos de 60 grados.

Use un carro apropiado para mover la unidad.

Safe44 2012−05

OM-257220 Página 8

2-2. Símbolos y definiciones diversos

Amperaje

Corriente alterna (CA)

Voltaje

Encendido

Panel

Entrada de voltaje

Puesta a tierra

de protección (Tierra)

Conexión a la línea

Convertidor de

frecuencia trifásico

estático−

Transformador−

Rectificador

Ciclo de trabajo

Por ciento

Trifásica

Operación Lift Arc

(GTAW sin HF)

Remoto

Inductancia

Pedal de control

Soldadura de arco de

metal/gas (GMAW)

Voltaje de la carga

(convencional)

Corriente

de soldadura nominal

Monofásica

Aumentar

Interruptor

Soldadura TIG

Positivo

Soldadura de arco de

metal protegido

(SMAW)

Voltaje Constante

Negativo

Voltaje primario

Grado

de protección

Operación de sostén

de gatillo para función

Lift Arc

(GTAW sin HF)

1eff

Corriente eficaz,

máxima de suministro

Salida

Apagado

Corriente directa (CD)

Corriente Constante

Voltaje nominal sin

carga (OCV)

Hertz

Pulsada

1max

Corriente nominal

máxima

de suministro

Fuerza del arco

. Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio web www.MillerWelds.com

OM-257220 Página 9

SECCIÓN 3 − INTRODUCCIÓN

3-1. Características y beneficios

LVCt (Compensación del voltaje de línea) es un circuito que mantiene la salida de la fuente de poder constante,

independientemente de las fluctuaciones menores que se puedan producir en la entrada de alimentación.

Wind Tunnel Technologyt es un sistema de circulación de aire sobre los componentes que requieren enfriamiento,

no sobre los circuitos electrónicos, que reduce la contaminación y mejora la confiabilidad en entornos de soldadura

agresivos.

Sistema de enfriamiento Fan−On−Demandt que funciona solo cuando es necesario para reducir el ruido,

el consumo de energía y la entrada de suciedad en la máquina.

La protección contra sobrecarga térmica detiene automáticamente la unidad cuando es necesario para evitar

daños a los componentes internos si se ha excedido el ciclo de trabajo o el flujo de aire y el enfriamiento están

obstruidos (vea la sección 3-7).

Función Auto Remote Sense que le permite a la unidad detectar la presencia de un control remoto conectado.

La operación del control remoto depende del ajuste del selector de modo (vea la sección 5-2).

El arranque con la función Lift−Arct permite iniciar el arco en el proceso TIG sin contaminar la soldadura y sin la

utilización de alta frecuencia en el modo de soldadura TIG Lift−Arc (vea la sección 7-3).

El inicio caliente para Electrodo (Adaptive Hot Startt) incrementa la salida de amperaje al inicio de la soldadura,

eliminando que el electrodo quede pegado a la pieza en CC y en los modos de soldadura por electrodo (ver Secciones

8-2 y 8-3)

3-2. Controles del arco

El control DIG (penetración o fuerza del arco) permite cambiar la característica del arco, suave o agresiva, de acuerdo

a aplicaciones y electrodos específicos en los modos de soldadura con electrodos convencionales y con corriente

constante(vea las secciones 8-2 y 8-3).

El valor de la Inductancia influye sobre la rigidez del arco, el ancho y el aspecto del cordón de soldadura,

y la fluidez del charco en los modos MIG y alimentación con detección de voltaje (vea las secciones 7-2 y 7-6).

3-3. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los pa-

rámetros eléctricos de la máquina

El número de serie y los valores nominales de este producto están ubicados en su panel posterior. Use esta etiqueta para determinar los requisitos

de la alimentación eléctrica y la potencia de salida nominal de la máquina. Anote el número de serie de la máquina en el lugar indicado

en la contraportada de este manual para consultas futuras.

3-4. Especificaciones

. No utilice la información en la tabla de especificaciones de la unidad para determinar los requisitos del servicio eléctrico. Vea la información sobre

las conexiones de la alimentación en las secciones 4-8 y 4-9.

. Este equipo proporciona una salida nominal a temperatura ambiente de hasta 1045F (405C).

Alimentación

Salida nominal

de soldadura

Rango de

amperaje

Rango de

voltaje

Voltaje

máximo

de CD

a circuito

abierto

Amperios

de entrada

con la salida con

carga nominal,

50/60 Hz,

trifásicos

kVA kW

380 V 400 V 380 V 400 V 380 V 400 V

Trifásica

450 A a 38 Vcd,

ciclo de trabajo 100 %

15 − 600 10 − 38 90

32,6

(0,42*)

32,1

(0,47*)

21,5

(0,28*)

22,3

(0,32*)

19,1

(0,07*)

19,2

(0,07*)

*Mientras se encuentra inactiva con el ventilador en funcionamiento

. Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio web www.MillerWelds.com

OM-257220 Página 10

3-5. Dimensiones y peso

Dimensiones entre agujeros

14,5 pulg.

(368 mm)

26,8 pulg

(681 mm)

17,2 pulg.

(437 mm)

Ref. 277774-A

A 8-11/16 pulg. (221 mm)

B 11-3/8 pulg. (289 mm)

C 15-3/4 pulg. (400 mm)

D 22-7/16 pulg. (570 mm)

E 2-3/4 pulg. (70 mm)

3-3/8 pulg. (86 mm) entre

centros

G Rosca 1/4-20 UNC 2B

Peso

122 libras (55,3 kg)

3-6. Especificaciones ambientales

A. Clase de protección (IP)

Clase de protección (IP)

IP23

Este equipo está diseñado para su utilización en el exterior. Se puede almacenar a la intemperie, pero no está preparado para soldar bajo

la lluvia a menos que se lo proteja.

IP23 2014−06

B. Información sobre compatibilidad electromagnética (EMC)

! Este equipo de clase A no está diseñado para su uso en zonas residenciales donde la energía eléctrica es proporcionada por el

sistema público de distribución de baja tensión. Podría haber dificultades potenciales para garantizar la compatibilidad

electromagnética en esos lugares debido a las perturbaciones conducidas así como a las radiadas.

Este equipo cumple con las normas IEC61000−3−11 y IEC 61000−3−12 y se puede conectar a redes públicas de baja tensión, siempre que la

impedancia del sistema público de baja tensión Z

máx.

en el punto de acoplamiento común sea menor de 73,66 mW (o que la potencia de

cortocircuito S

sea mayor de 2 172 158 VA). El instalador o el usuario del equipo tienen la responsabilidad de asegurar, mediante consulta

con el operador de la red de distribución si es necesario, que la impedancia del sistema cumpla con las restricciones de impedancia.

ce−emc 1 2014−07

. Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio web www.MillerWelds.com

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C. Información de sustancias peligrosas EEP China

质量

Información de sustancias peligrosas EEP China

部

Nombre del componente

(适)

(si procede)

质

Sustancia peligrosa

铅



镉

铬

Cr6



PBB

醚

PBDE

黄铜铜部

Piezas de latón y cobre

O O O O O O

装

Dispositivos de acoplamien-

X O O O O O

装

Dispositivos de conmutación

O O X O O O

配

Cables y accesorios de

cables

X O O O O O



Baterías

X O O O O O

表SJ/T 11364规.

Esta tabla se preparó según la SJ/T 11364 de China.

表该质该部质量GB/T26572规限量要.

Indica que la concentración de la sustancia peligrosa en todos los materiales homogéneos de la pieza está por debajo del umbral correspon-

diente de la GB/T 26572 de China.

表该质该部质量超GB/T26572规限量要.

Indica que la concentración de la sustancia peligrosa en en al menos un material homogéneo de la pieza está por encima del umbral corres-

pondiente de la GB/T 26572 de China.

限SJ/Z11388规.

El valor EFUP de esta EEP se define según la SJ/Z 11388 de China.

EEP_2016−06

D. Especificaciones de temperatura

Rango de temperatura de funcionamiento Rango de temperatura de almacenamiento

−10 a 40°C (14 a 104°F)

−20 a 55°C (−4 a 131°F)

Temp_2016-07

. Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio web www.MillerWelds.com

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3-7. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento

duty1 4/95 − SA-181 560 / 250 541-A

El ciclo de trabajo es un porcentaje

de un período de tiempo de

10 minutos en el que la unidad

puede soldar a la carga nominal sin

recalentarse.

Si la unidad se sobrecalienta,

el termostato abre, la salida se

detiene y el ventilador sigue

funcionando. Espere quince minutos

para permitir que la unidad

se enfríe. Reduzca el amperaje o

el ciclo de trabajo antes de soldar.

AVISO− Exceder el ciclo de trabajo

puede dañar la unidad e invalidar la

garantía.

OPERACIÓN CON

ALIMENTACIÓN TRIFÁSICA

CICLO DE TRABAJO (en %)

Sobrecalentamiento

O reduzca el ciclo

de trabajo

Minutos

Soldadura continua

Ciclo de trabajo al 100 % con 450 A

Ciclo de trabajo al 60% con 580 A

6 minutos de soldadura

4 minutos de descanso

A/V

. Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio web www.MillerWelds.com

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3-8. Curva de voltios amperios

Modo CC

Modo VC

100

0 100 200 300 400 500 600 700

MAX

MIN

252 918-A / 252 919-A

100

0 100 200 300 400 500 600

TIG

REMOTE

TIG

SCRATCH

TIG

MAX

STICK

MAX

STICK

80A

TIG

MIN

100%

25%

50%

75%

ARC CONTROL (DIG)

La curva de voltios amperios mues-

tra el voltaje máximo y mínimo y las

capacidades de salida de amperaje

de generador de soldadura. Las

curvas de todas las otras fijaciones

caen entre las curvas que se mues-

tran.

AMPERIOS

VOLTIOS

AMPERIOS

VOLTIOS

. Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio web www.MillerWelds.com

OM-257220 Página 14

SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN

! Si en el lugar hay gasolina o

líquidos volátiles es posible

que necesite una instalación

especial; consulte el NEC

(EE.UU.) artículo 511 o el

CEC (Canadá) sección 20.

1 Horquillas para elevación

Extienda las uñas de la horquilla

de manera que sobresalgan

por el lado opuesto de la unidad.

2 Manijas

Use las manijas para levantar

la unidad.

3 Carrito de mano

Use un carro o un dispositivo

similar para mover la unidad.

4 Seccionador de línea

Sitúe la unidad cerca de una

alimentación eléctrica adecuada.

Movimiento

Ubicación y flujo de aire

18 pulg.

(460 mm)

18 pulg.

(460 mm)

! No mueva ni haga funcionar la unidad donde

podría volcarse.

loc_med 2015-04

4-1. Selección de la ubicación

Notas

. Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio web www.MillerWelds.com

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4-2. Selección de la medida del cable*

AVISO− La longitud total del cable del circuito de soldadura (vea la tabla inferior) es la suma de ambos cables de soldadura. Por ejemplo, si la fuente

de poder está a 30 m (100 pies) de la pieza, la longitud total del cable del circuito de soldadura será 60 m (2 cables x 30 m (100 pies)). Use la columna

60 m (200 pies) para determinar la medida del cable.

Medida** del cable de soldadura y longitud total del cable (cobre) en el circuito de soldadura que no

exceda***

30 m (100 pies) o menos

150 pies

(45 m)

200 pies

(60 m)

250 pies

(70 m)

300 pies

(90 m)

350 pies

(105 m)

400 pies

(120 m)

Amperios

soldadura

Ciclo de

trabajo:

10 − 60%

AWG (mm

)

Ciclo de

trabajo:

60 − 100 %

AWG (mm

)

Ciclo de trabajo: 10 − 100 %

AWG (mm

)

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x2/0 (2x70)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x3/0 (2x95)

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120)

400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 2x4/0 (2x120)

500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 3x3/0 (3x95)

600 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 3x4/0 (3x120) 3x4/0 (3x120)

* Esta tabla es una guía general y puede no adecuarse para todas las aplicaciones. Si los cables recalientan, use la siguiente medida

de cable mayor.

** La medida del cable para soldadura en calibres AWG (mm2) está basada en una caída de 4 voltios o menor o en una densidad

de corriente de al menos 300 milésimas de pulgada por amperio.

*** Para distancias mayores que las indicadas en esta guía, consulte a un representante de aplicaciones de la fábrica

al 920−735−4505 (Miller) o 1−800−332−3281 (Hobart).

Ref. S-0007-L 2015−02

! Apague la máquina antes de conectar

los cables a la salida de soldadura.

! No utilice cables con signos de

desgaste, dañados, de sección

pequeña o reparados.

1 Conector positivo (+) de la salida de

soldadura

2 Conector negativo (−) de la salida de

soldadura

. Vea las conexiones de los conectores

de salida habitualmente empleadas en

los procesos comunes, en las

Secciones 6-1 a 8-1.

4-3. Conectores de la salida para soldadura

output term1 2015−02

. Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio web www.MillerWelds.com

OM-257220 Página 16

4-4. Conexión de los cables a los pernos de la salida de soldadura

803 778−B

! Apague la máquina antes de

conectar los cables a la salida

de soldadura.

! Una conexión incorrecta de los

cables de soldadura puede causar

un recalentamiento e iniciar un

incendio, o dañar su máquina.

1 Perno de conexión de la salida

de soldadura

2 Tuerca del perno (suministrada)

3 Terminal del cable de soldadura

4 Barra de cobre

Quite la tuerca del perno de la salida de

soldadura. Inserte el agujero del terminal

del cable de soldadura en el perno roscado

y apriételo con la tuerca de modo que

el terminal quede firmemente ajustado

contra la barra de cobre. No ponga nada

entre el terminal del cable y la barra de

cobre. Asegúrese de que las superficies

del terminal del cable y la barra de cobre

estén limpias.

Herramientas necesarias:

No ponga nada

entre el terminal

del cable de sol-

dadura y la barra

de cobre.

Instalación incorrecta

3/4 pulg. (19 mm)

4-5. Información del conector para control remoto de 14 patillas

Ref. 277774−A

REMOTO 14

Contacto

del

conector*

Información sobre el contacto

24 VOLTIOS DE CA

SALIDA (DEL

CONTACTOR)

A 24 Vca. Protegido por el interruptor

complementario CB2.

B El cierre de este contacto con A alimenta

con 24 Vca el circuito de control del contactor.

CONTROL

REMOTO

C Salida de +10 Vcd al control remoto en modo

MIG. 0 a +10 Vcd en otros modos.

D Común del circuito del control remoto.

E Señal de control de entrada desde el control

remoto: 0 a +10 Vcd.

M Selección modos CC/CV: 0 a +10 Vcd.

A/V

AMPERAJE

VOLTAJE

F Realimentación de corriente: +1 Vcd por cada

100 A.

H Realimentación de voltaje: +1 Vcd por cada 10 V

del voltaje del arco.

TIERRA

G Común del circuito de 24 Vca.

K Común del chasis.

* Los contactos restantes no se usan.

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OM-257220 Página 17

4-6. Interruptores de protección complementarios y toma de corriente doble de 115 Vca

1 Toma de corriente 115 Vca 7 A

2 Interruptor de protección

complementario CB1

3 Interruptor de protección

complementario CB2

CB1 protege la toma de corriente

doble.

CB2 protege el circuito de 24 Vca

del conector para el control remoto

de 14 patillas de las sobrecargas.

Pulse el botón para rearmar

el interruptor complementario.

Ref. 257348-B

Notas

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OM-257220 Página 18

4-7. Funcionamiento de la válvula de gas opcional y conexión del gas de protección

Sujete el cilindro de gas con una

cadena al carro de transporte,

a una pared o a cualquier soporte

fijo de manera que no pueda caerse

y romper la válvula.

1 Cilindro

2 Regulador/Flujómetro

Instálelo de manera que el frente

quede en posición vertical.

3 Conexión para la manguera

de gas

El acoplamiento tiene rosca

derecha 5/8−18. Consiga e instale

la manguera de gas.

4 Conector para la entrada

de gas

5 Conector para la salida

de gas

Los accesorios de conexión para la

entrada y la salida de gas tienen

rosca derecha de 5/8−18. Consiga

una manguera de la medida, tipo

y longitud adecuadas y haga las

conexiones como se indica:

Conecte la manguera entre el

regulador o flujómetro del suministro

de gas de protección y el conector

de la entrada de gas.

Conecte la manguera al

acoplamiento de la antorcha.

Conecte un extremo de la manguera

de gas al acoplamiento y el otro

extremo de la manguera de gas

en el conector de la salida de gas.

Operación

El solenoide de gas controla el flujo

de gas durante el proceso TIG

como se indica a continuación:

Control remoto en modo TIG

El gas comienza a fluir cuando

se activa el contactor remoto.

Si se ha detectado corriente, el flujo

de gas se detiene cuando finaliza

el período de postflujo, o cuando

se desactiva el contactor remoto

si no se ha detectado corriente.

Modo TIG con función Lift−Arc

El gas comienza a fluir cuando el

tungsteno toca la pieza (detección

de toque).

El flujo de gas se detiene cuando

finaliza el postflujo.

Arranque por raspado en modo TIG

El gas comienza a fluir cuando

se ha detectado corriente.

El flujo de gas se detiene cuando

finaliza el postflujo.

El tiempo de postflujo está

ajustado de fábrica en 4 segundos

por cada 100 A de corriente

de soldadura. El tiempo mínimo

de postflujo es de 5 segundos.

El tiempo máximo de postflujo

es de 24 segundos (el usuario

no puede modificar los ajustes

del postflujo).

Ref. 277776-A

Salida de gas

Entrada de gas

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OM-257220 Página 19

4-8. Guía para la instalación del suministro eléctrico

Elec Serv 2014−01

AVISO− Un VOLTAJE DE ALIMENTACIÓN INCORRECTO puede dañar esta fuente de poder para soldadura. Esta máquina de soldar requiere

de un suministro de energía CONSTANTE con los valores nominales de frecuencia(+10 %) y voltaje (+10 %) El voltaje entre fase y tierra no debe

exceder en +10 % del voltaje nominal de alimentación. No utilice un generador con un dispositivo automático de marcha en ralentí (que ralentiza

el motor cuando no detecta carga) para alimentar esta máquina de soldar.

AVISO− El voltaje real de entrada no debe ser inferior al 10 % del mínimo ni mayor al 10 % del máximo de los voltajes de entrada indicados en la

tabla. Si el voltaje real de entrada está fuera de este rango, la salida podría no activarse.

Cumpla con estas recomendaciones sobre el servicio eléctrico; en caso contrario podría haber peligro de que se produzcan descargas

eléctricas o incendios. Estas recomendaciones asumen que la unidad será conectada a un circuito eléctrico exclusivo, correctamente

dimensionado para la salida nominal y para el ciclo de trabajo de la máquina.

En las instalaciones con circuitos eléctricos para uso exclusivo de una carga específica, el Código Nacional Eléctrico (NEC) permite

que la corriente nominal de la toma de corriente o del conductor sea menor que la corriente nominal del dispositivo de protección del

circuito. Todos los componentes del circuito deben ser físicamente compatibles. Vea los artículos 210.21, 630.11 y 630.12 del NEC.

Trifásico 50/60 Hz

Voltaje de entrada (V) 380 400

Corriente de entrada (A) con la salida nominal 32,6 32,1

Máximo calibre de fusible estándar recomendado en amperios

Con retardo

40 35

De operación normal

50 45

Tamaño mínimo del conductor de entrada en calibres AWG

8 8

Largo máximo recomendado del conductor de entrada en pies (metros)

279

(85)

309

(94)

Tamaño mínimo del conductor de tierra en calibres AWG

10 10

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) del año 2014 (incluso el artículo 630)

1 Si se utiliza un interruptor en vez de un fusible, seleccione uno cuya curva tiempo-corriente sea comparable a la del fusible recomendado.

2 Los fusibles “retardados” son clase “RK5” de UL. Vea la norma UL 248.

3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin retardo) son clase “K5” de UL (hasta 60 A inclusive) y de clase “H” de UL

(65 A y mayores).

4 Los datos del cable indicados en esta sección especifican la medida del conductor (excepto el cordón flexible o el cable) entre el armario y el equipo

según la tabla 310.15(B)(16) del NEC. Si se usa un cordón flexible o un cable, la medida mínima del conductor podría ser mayor.

Vea en la tabla 400.5(A) del NEC los requisitos del cordón flexible y el cable.

Notas

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OM-257220 Página 20

4-9. Conexión de la alimentación eléctrica

5/16 pulg.

Input 2013−04 / Ref. 803 766-C / 257 348-A

= Al sistema de puesta a tierra (GND/PE)

Herramientas necesarias:

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OM-257220 Página 21

! Apague la fuente de poder para

soldadura y revise el voltaje

en los capacitores de entrada de

acuerdo a lo explicado en las sección

9-3 antes de continuar.

! La instalación debe cumplir con todos

los códigos nacionales y locales.

Haga que solo personas capacitadas

lleven a cabo esta instalación.

! Desconecte y coloque un candado

y una etiqueta de advertencia

en el seccionador de la línea de

alimentación antes de conectar los

conductores de entrada a la unidad.

Siga los procedimientos establecidos

relacionados con la instalación

y desmontaje de los dispositivos

de bloqueo (candados) y etiquetas

de advertencia.

! Realice primero las conexiones

de potencia a la fuente de poder.

! Siempre conecte primero el cable

verde/amarillo al borne de puesta a

tierra del suministro, nunca conecte

este cable a un borne de la línea.

Vea la etiqueta con los valores nominales

adherida a la unidad y verifique si el voltaje de

alimentación de la máquina está disponible

en el lugar.

1 Conductores de alimentación

(cordón suministrado por el cliente)

Consulte la sección 4-2 y seleccione

la medida y la longitud de los conductores.

Los conductores deben cumplir con los

códigos eléctricos nacionales, estatales

y locales. Si corresponde, utilice terminales

de conexión de capacidad apropiada para

el amperaje de la unidad con un agujero

adecuado para el diámetro del perno

de conexión.

Conexiones de la entrada de alimentación

de la fuente de poder para soldadura

2 Kit de descarga de tensión 262913

(suministrado con la máquina)

Instale un prensaestopas del tamaño

adecuado para la unidad y el cordón de

entrada. Pase el cordón a través del

prensaestopas y ajústelo.

3 Borne de tierra de la fuente de poder

4 Conductor de tierra verde

o verde/amarillo

Conecte primero el cable de tierra verde

o verde/amarillo al borne de tierra

del seccionador de la alimentación.

5 Placa del filtro de entrada

6 Bornes de línea de la soldadora

7 Conductores de entrada (L1, L2 y L3)

Conecte los cables de la alimentación

(L1, L2 y L3) a los bornes de alimentación

de la máquina.

Reinstale el panel lateral en la fuente

de poder.

Conexiones del seccionador de la línea

de alimentación

8 Seccionador de línea

(se muestra en la posición apagado)

9 Borne de puesta a tierra

del seccionador de la alimentación

10 Bornes de línea del seccionador

Conecte primero el cable de tierra verde

o verde/amarillo al borne de tierra

del seccionador de la alimentación.

Conecte los cables de la alimentación (L1, L2

y L3) a los bornes del seccionador de línea.

11 Protección de sobrecorriente

Seleccione el tipo y calibre de la protección

de sobrecorriente de la tabla de la

sección 4-8 (se muestra un seccionador con

fusibles).

Cierre y trabe la puerta del seccionador de

línea. Siga los procedimientos establecidos

relacionados con la instalación y desmontaje

de los dispositivos de bloqueo (candados)

y etiquetas de advertencia para poner

la unidad en servicio.

Input5 2013−04

4-9. Conexión de la alimentación eléctrica (continuación)

Notas

¡Trabaje como un

profesional!

Los profesionales

sueldan y cortan

de una manera se

gura. Lea las re

glas de seguridad

incluidas al co

mienzo de este

manual.

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OM-257220 Página 22

SECCIÓN 5 − OPERACIÓN GENERAL

5-1. Panel delantero

Las secciones que tratan acerca de la

operación del proceso de soldadura

describen la función de los componentes

identificados (vea las secciones 6-2

hasta 8-3).

1 Conector para control remoto

de 14 patillas

2 Pantalla izquierda

3 Pantalla derecha

. Los medidores muestran los valores

reales de la salida de soldadura después

del cebado del arco y hasta

aproximadamente tres segundos

después de haberse cortado el arco.

4 Control de ajuste

5 Interruptor de alimentación

6 Control de arco

7 Troquelado para la válvula de gas

opcional

8 Selector de modo

9 Perno de conexión (−) de la salida

de soldadura

10 Perno de conexión (+) de la salida

de soldadura

252 022-A / 256 366-A

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OM-257220 Página 23

5-2. Ajustes del selector de modo

Posición del selector

Proceso Control de la salida Ajuste del panel Ajuste remoto

Arranque por raspado

en modo TIG

GTAW

Electrodo

eléctricamente vivo

% de los amperios

del panel

Cebado del arco

por Lift-Arc (TIG)

GTAW

Conector remoto

de 14 patillas

% de los amperios

del panel

Arranque por raspado

en modo TIG

GTAW

Conector remoto

de 14 patillas

% de los amperios

del panel

MIG GMAW

Conector remoto

de 14 patillas

Voltios Voltios

MIG pulsado GMAW−P*

Conector remoto

de 14 patillas

N/A

Longitud del arco

(0−100)

Electrodo

convencional

(revestido)

SMAW

CAC−A

Conector remoto

de 14 patillas

% de los amperios

del panel

Electrodo

convencional

(revestido)

SMAW

CAC−A

Electrodo

eléctricamente vivo

% de los amperios

del panel**

Alimentador con

sensor de voltaje

GMAW

Electrodo

eléctricamente vivo

Voltios Voltios

*Requiere un dispositivo de pulsos externo.

**Vea la sección 8-5 Funciones de configuración alternativa

. Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio web www.MillerWelds.com

OM-257220 Página 24

SECCIÓN 6 − OPERACIÓN EN MODO GTAW

! Apague la alimentación antes de

hacer las conexiones.

1 Pedal de control

2 Perno terminal positivo (+) de la

salida de soldadura

3 Conector para control remoto de 14

patillas

Conecte el control remoto deseado al

conector de 14 patillas REMOTE.

4 Conexión de entrada de gas

(opcional)

5 Cilindro de gas

6 Conexión de salida de gas (opcional)

7 Perno terminal negativo (−) de la

salida de soldadura

8 Antorcha TIG

9 Pieza

6-1. Conexiones características del proceso GTAW

277777-A

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OM-257220 Página 25

! Los bornes de soldadura están

siempre energizados en el modo

de soldadura TIG con arranque por

raspado.

1 Selector de modo

2 Pantalla izquierda

3 Pantalla derecha

4 Control de ajuste

Ajuste

Vea las conexiones características

del sistema en la sección 6-1.

Gire el selector de modo a la posición TIG

con arranque por raspado como muestra la

figura.

El voltaje de circuito abierto aparece en la

pantalla izquierda. El amperaje predefinido

aparece en la pantalla derecha.

Operación

El control de ajuste se utiliza para definir

el valor deseado para el amperaje.

. Si el amperaje se ajusta mediante un

control remoto, este ajuste funcionará

como un porcentaje del amperaje

definido en la máquina.

. Para lograr mejores resultados, raspe

suavemente el electrodo de tungsteno

en la pieza para iniciar el arco.

Para minimizar el rebote del arco

al final de la soldadura, mueva

rápidamente hacia atrás el electrodo

para apagar el arco.

6-2. Modo de soldadura TIG con arranque por raspado (proceso GTAW)

256 366-A

84.5 85

. Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio web www.MillerWelds.com

OM-257220 Página 26

! En el modo de soldadura TIG,

los bornes de soldadura se energizan

a través del control remoto.

1 Selector de modo

2 Pantalla izquierda

3 Pantalla derecha

4 Control de ajuste

5 Pieza

6 Electrodo de tungsteno

Ajuste

Vea las conexiones características del

sistema en la sección 6-1.

Gire el selector de modo a la posición TIG

con función Lift-Arc como muestra la figura.

El amperaje predefinido aparece en la

pantalla derecha.

El voltaje de circuito abierto normal no está

presente antes de que el electrodo toque

la pieza; sólo hay un bajo voltaje de

percepción entre el electrodo y la pieza.

Esto le permite al electrodo tocar la pieza

sin sobrecalentarse, pegarse ni conta-

minarse.

Operación

El control de ajuste se utiliza para definir

el valor deseado para el amperaje.

Para energizar la salida de soldadura

se requiere de un control remoto.

Para comenzar a soldar, pulse

el interruptor de la salida. Toque la pieza

con el electrodo de tungsteno en el punto

de inicio de la soldadura. Levante

lentamente el electrodo. El arco se formará

al levantar el electrodo. Si el arco de

soldadura no se establece en 3 segundos,

la salida se apagará. Para dejar de soldar,

pulse el interruptor de salida y ésta

se apagará.

. Si el amperaje se ajusta mediante un

control remoto, este ajuste funcionará

como un porcentaje del amperaje

definido en la máquina.

. Para lograr los mejores resultados,

toque firmemente la pieza con el

electrodo de tungsteno en el punto

de inicio de la soldadura. Sostenga

el electrodo contra la pieza durante 1 ó

2 segundos, y lentamente levante

el electrodo. El arco se formará

al levantar el electrodo. Para minimizar

el rebote del arco al final de la

soldadura, mueva rápidamente hacia

atrás el electrodo para apagar el arco.

6-3. Modo de soldadura TIG con función Lift-Arc (proceso GTAW)

256 366-A

“Tocar”

1 − 2

segundos

¡NO inicie el arco raspando

como si fuera un cerillo!

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OM-257220 Página 27

! En el modo de soldadura TIG,

los bornes de soldadura se energizan

a través del control remoto.

1 Selector de modo

2 Pantalla izquierda

3 Pantalla derecha

4 Control de ajuste

Ajuste

Vea las conexiones características

del sistema en la sección 6-1.

Gire el selector de modo a la posición TIG

como muestra la figura.

El amperaje predefinido aparece en la

pantalla derecha.

Operación

El control de ajuste se utiliza para definir

el valor deseado para el amperaje.

Para energizar la salida de soldadura

se requiere de un control remoto.

. Si el control remoto posee un ajuste

de amperaje, este ajuste funcionará

como un porcentaje del amperaje

definido en la máquina.

. Para lograr mejores resultados,

raspe suavemente el electrodo

de tungsteno en la pieza para iniciar el

arco. Para minimizar el rebote del arco

al final de la soldadura, mueva

rápidamente hacia atrás el electrodo

para apagar el arco.

6-4. Modo de soldadura TIG con arranque por raspado con control remoto (proceso GTAW)

256 366-A

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OM-257220 Página 28

SECCIÓN 7 − OPERACIÓN EN MODOS GMAW/FCAW

! Apague la alimentación antes de

hacer las conexiones.

1 Conector para control remoto

de 14 patillas

2 Perno terminal positivo (+)

de la salida de soldadura

3 Perno terminal negativo (−)

de la salida de soldadura

4 Cable de masa a la pieza

5 Pieza

6 Antorcha

7 Alimentador de alambre

8 Manguera de gas

9 Cilindro de gas

El empleo, o no, de gas de protección

depende del tipo de alambre.

. El diagrama ilustra la conexión DCEP

(polaridad inversa), adecuada para

todos los tipos de alambre excepto

los autoprotegidos para FCAW.

La mayoría de los alambres

autoprotegidos para FCAW requieren

una conexión DCEN (polaridad

directa).

7-1. Conexión característica con alimentador de alambre con control remoto para pro-

cesos GMAW/FCAW

277778-A

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OM-257220 Página 29

! En el modo de soldadura MIG, los

bornes de soldadura se energizan

a través del control remoto.

1 Selector de modo

2 Pantalla izquierda

3 Pantalla derecha

4 Control de ajuste

Configuración

Vea las conexiones características

del sistema en la sección 7-1.

Gire el selector de modo a la posición MIG

como muestra la figura.

El voltaje predefinido aparece en la pantalla

izquierda.

Operación

El control de ajuste se utiliza para definir

el valor deseado para el voltaje.

. El voltaje predefinido se puede ajustar

de manera remota en el alimentador de

alambre, si éste cuenta con un control

de voltaje. Este control de voltaje

bloqueará el funcionamiento del

control de ajuste (perilla ADJUST)

del voltaje en la máquina.

Control del arco (inductancia)

Gire el control de arco para seleccionar

el valor deseado de la inductancia entre

0 y 100. Para rigidizar el arco y reducir

la fluidez del charco emplee valores

de inductancia bajos. Los ajustes

de inductancia altos suavizan el arco

y aumentan la fluidez del charco.

. Para soldar con alambre tubular con

fundente (FCAW), ajuste el control del

arco en la posición FCAW.

25.0

7-2. Modo de soldadura MIG (procesos GMAW/FCAW)

256 366-A

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OM-257220 Página 30

! Apague la alimentación antes

de hacer las conexiones.

1 Optima - Dispositivo de pulsos

externo

2 Conector para control remoto

de 14 patillas

3 Conector positivo (+) de la salida

de soldadura

4 Conector negativo (-) de la salida

de soldadura

5 Cable de masa a la pieza

6 Pieza

7 Antorcha

8 Alimentador de alambre

9 Manguera de gas

10 Cilindro de gas

El empleo, o no, de gas de protección

depende del tipo de alambre.

. El diagrama ilustra la conexión DCEP

(polaridad inversa), adecuada para

todos los tipos de alambre excepto

los autoprotegidos para FCAW.

La mayoría de los alambres

autoprotegidos para FCAW requieren

una conexión DCEN (polaridad

directa). Los alambres con núcleo

fundente no se adaptan a un proceso

por pulsos. No hay programas por

pulsos disponibles para proceso

FCAW.

7-3. Conexión característica con alimentador de alambre con control remoto

para proceso GMAW-P

Ref. 277779-A

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OM-257220 Página 31

! En el modo de soldadura MIG pulsa-

do, los bornes de soldadura se ener-

gizan a través del control remoto.

1 Selector de modo

2 Pantalla izquierda

3 Pantalla derecha

4 Control de ajuste

Configuración

Vea las conexiones características

del sistema en la sección 7-3.

Gire el selector de modo a la posición

PULSED MIG como muestra la figura.

Las pantallas izquierda y derecha

mostrarán PPP PPP.

Operación

Esta unidad requiere un dispositivo

de pulsos externo, como el Optima,

para realizar soldaduras con MIG pulsado.

Vea más información en el manual del

usuario de Optima.

. Cuando el modo MIG Pulsado es se-

leccionado, el Control de Arco (Arc

Control) no está operativo.

PP.P PPP

7-4. Modo de soldadura MIG pulsado (proceso GMAW−P)

256 366-A

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OM-257220 Página 32

! Apague la alimentación antes de

hacer las conexiones.

1 Perno terminal positivo (+) de la

salida de soldadura

2 Perno terminal negativo (−) de la

salida de soldadura

3 Cable de masa a la pieza

4 Pieza

5 Abrazadera de percepción de voltaje

6 Antorcha

7 Conector del gatillo de la antorcha

8 Alimentador de alambre

9 Manguera de gas

10 Cilindro de gas

El empleo, o no, de gas de protección

depende del tipo de alambre.

. El diagrama ilustra la conexión DCEP

(polaridad inversa), adecuada para

todos los tipos de alambre excepto los

autoprotegidos para FCAW.

La mayoría de los alambres

autoprotegidos para FCAW requieren

una conexión DCEN (polaridad

directa).

7-5. Conexión característica con alimentador de alambre con detección de voltaje pa-

ra procesos GMAW/FCAW

277780-A

. Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio web www.MillerWelds.com

OM-257220 Página 33

! Los bornes de soldadura están

siempre energizados en el modo

con alimentador con detección

de voltaje.

1 Selector de modo

2 Pantalla izquierda

3 Pantalla derecha

4 Control de ajuste

Configuración

Vea las conexiones características

del sistema en la sección 7-5.

Gire el selector de modo a la posición

V-SENSE FEEDER como muestra la figura.

El valor mostrado en la pantalla izquierda

cambia entre el del voltaje de circuito

abierto y el del voltaje predefinido.

Operación

El control de ajuste se utiliza para definir

el valor deseado para el voltaje.

. El cambio de la pantalla entre uno

y otro valor se detiene

momentáneamente mientras se

modifica el valor del voltaje.

Control del arco (inductancia)

Gire el control de arco para seleccionar

el valor deseado de la inductancia entre

0 y 100. Para rigidizar el arco y reducir

la fluidez del charco emplee valores

de inductancia bajos. Los ajustes

de inductancia altos suavizan el arco

y aumentan la fluidez del charco.

. Para soldar con alambre tubular con

fundente (FCAW), ajuste el control del

arco en la posición FCAW.

25.0

7-6. Modo de soldadura con alimentador con detección de voltaje (procesos GMAW/FCAW)

256 366-A

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OM-257220 Página 34

SECCIÓN 8 − OPERACIÓN EN MODOS SMAW/CAC-A

! Apague la alimentación antes de

hacer las conexiones.

1 Portaelectrodos (arco de carbón)

Para trabajar con el proceso CAC−A

conecte una antorcha para corte con

electrodo de carbón en la salida de

soldadura positiva.

2 Portaelectrodos

3 Perno terminal positivo (+) de la

salida de soldadura

4 Conector para control remoto de 14

patillas

Conecte el control remoto deseado al

conector de 14 patillas REMOTE.

5 Tubería de aire comprimido

6 Perno terminal negativo (−) de la

salida de soldadura

7 Pieza

8-1. Conexión característica para los procesos SMAW y CAC−A

277781-A

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OM-257220 Página 35

! En el modo de soldadura CC, los bo-

rnes de soldadura se energizan

a través del control remoto.

1 Selector de modo

2 Pantalla derecha

3 Control de ajuste

Configuración

Vea las conexiones características

del sistema en la sección 8-1.

Gire el selector de modo a la posición CC

como muestra la figura.

El amperaje predefinido aparece en

la pantalla derecha cuando se enciende

el indicador de amperios (A).

Operación

El control de ajuste se utiliza para definir

el valor deseado para el amperaje.

Para energizar la salida de soldadura

se requiere de un control remoto.

. Si el control remoto posee un ajuste de

amperaje, este ajuste funcionará como

un porcentaje del amperaje definido

en la máquina. Si se selecciona

la configuración 3, el amperaje

predefinido en el control remoto

aparecerá en la pantalla del amperaje.

Vea la Sección 8-5 para obtener mayor

información acerca de la funcionalidad

de la configuración alternativa.

La función Adaptive Hot Start aumenta

automáticamente el amperaje de

soldadura al comenzar una soldadura.

Esto ayuda a evitar que el electrodo

se pegue durante el inicio del arco.

. Para lograr los mejores resultados

al final de la soldadura, mueva

rápidamente hacia atrás el electrodo

para apagar el arco.

Control del arco (Fuerza del arco

o penetración)

Gira el control de arco para seleccionar

el valor deseado de penetración entre

0 y 100.

El control de penetración permite cambiar

las características del arco, suave

o agresiva, de acuerdo a aplicaciones

y electrodos específicos. Disminuya el

ajuste de la penetración para electrodos

de desempeño fluido, como los E7018,

y auméntelo para electrodos más

penetrantes, como los E6010.

. Emplee este modo para el corte

y ranurado por arco c/electrodo de

carbono y aire (CAC-A). Para lograr

los mejores resultados ajuste el control

de arco al valor máximo.

8-2. Modo de soldadura con electrodo convencional con control remoto (procesos

SMAW y CAC–A)

256 366-A

. Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio web www.MillerWelds.com

OM-257220 Página 36

! Los bornes de soldadura están

siempre energizados en el modo de

soldadura con electrodo

convencional.

1 Selector de modo

2 Pantalla izquierda

3 Pantalla derecha

4 Control de ajuste

Configuración

Vea las conexiones características

del sistema en la sección 8-1.

Gire el selector de modo a la posición

STICK como muestra la figura.

El voltaje de circuito abierto aparece

en la pantalla izquierda y el amperaje

predefinido aparece en la pantalla derecha.

Operación

El control de ajuste se utiliza para definir

el valor deseado para el amperaje.

Un control remoto conectado en

el conector de 14 patillas REMOTE,

controlará un porcentaje del amperaje

predefinido por el control V/A. Si se activa

cualquiera de las configuraciones 2 ó 3,

el control remoto será ignorado y el

amperaje se controlará únicamente desde

el panel de control. Vea la Sección 8-5

para obtener mayor información acerca

de las configuraciones alternativas.

La función Adaptive Hot Start aumenta

automáticamente el amperaje de

soldadura al comenzar una soldadura.

Esto ayuda a evitar que el electrodo

se pegue durante el inicio del arco.

. Para lograr los mejores resultados

al final de la soldadura, mueva

rápidamente hacia atrás el electrodo

para apagar el arco.

Control del arco (Fuerza del arco

o penetración)

Gira el control de arco para seleccionar

el valor deseado de penetración entre

0 y 100.

El control de penetración permite cambiar

las características del arco, suave

o agresiva, de acuerdo a aplicaciones

y electrodos específicos. Disminuya el

ajuste de la penetración para electrodos

de desempeño fluido, como los E7018,

y auméntelo para electrodos más

penetrantes, como los E6010.

. Emplee este modo para el corte

y ranurado por arco c/electrodo de

carbono y aire (CAC-A). Para lograr

los mejores resultados ajuste el control

de arco al valor máximo.

4. 5

8-3. Modo de soldadura convencional con electrodos (procesos SMAW y CAC–A)

256 366-A

. Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio web www.MillerWelds.com

OM-257220 Página 37

8-4. Modos de soldadura con opción de voltaje de circuito abierto (OCV) reducido

Funcionamiento con OCV reducido

La unidad puede configurarse, de forma opcional, para funcionar con un voltaje de circuito abierto (OCV) reducido en modos de soldadura con

electrodo convencional y soldadura TIG con arranque por raspado. Si la unidad está configurada para funcionar con un OCV reducido, solo habrá

un bajo voltaje de percepción (aproximadamente 15 Vcc) entre el electrodo y la pieza antes de que el electrodo toque la pieza. Si necesita información

respecto a cómo configurar la unidad para soldar con un OCV bajo, consulte a un Agente del servicio autorizado de la fábrica.

8-5. Funciones de configuración alternativa

C 1

C 2

C 3

La configuración 1 es la predefinida de fábrica. El modo

de soldadura con electrodo convencional reconoce a un control

remoto conectado en la salida predefinida en el panel; el modo CC

muestra el control predefinido en el panel en lugar del porcentaje del

control remoto.

La configuración 2 modifica la operación por control remoto de los

modos de soldadura convencional con electrodo. Cuando se

selecciona la configuración 2, el modo de soldadura convencional

con electrodo responde únicamente al control del panel, lo cual

significa que cualquier control remoto enchufado en el conector

REMOTE será ignorado y no tendrá efecto sobre la salida. Cuando

el modo de soldadura convencional por electrodo se encuentra

activo, aparecerá un punto decimal en la pantalla del amperaje.

La configuración 3 modifica el funcionamiento de la pantalla en el

modo CC. Cuando se selecciona la configuración 3, la pantalla del

amperaje mostrará el porcentaje del amperaje predefinido ajustado

desde el control remoto de amperaje; en este caso, el panel definirá

el amperaje máximo. Cuando el modo de soldadura CC está

activado, aparecerá un punto decimal en la pantalla del amperaje.

Hay 3 formas en las que puede ser configurado el control remoto para funcionar en este equipo. Para modificar la configuración de los medidores,

coloque el selector de proceso en el modo STICK y encienda y apague la salida de 3 a 5 veces en el lapso de unos pocos segundos; para ello

utilice el gatillo del alimentador o encienda y apague el interruptor de la salida en un control remoto. La pantalla del amperaje mostrará brevemente

cuál es el modo seleccionado antes de volver a la pantalla predefinida

. Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio web www.MillerWelds.com

OM-257220 Página 38

SECCIÓN 9 − MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

9-1. Mantenimiento de rutina

. Aumente la frecuencia de las tareas

de mantenimiento si la unidad

trabaja bajo condiciones severas.

! Antes de realizar tareas de

mantenimiento desconecte

la alimentación.

3 meses

Reemplace

las etiquetas

dañadas

o ilegibles

Reemplace

el cuerpo

de la antorcha

si observa grietas

Repare o reemplace

los cables

de soldadura

que estén agrietados

Repare o reemplace

los cables y cordones

que estén agrietados

Limpie y apriete las conexiones

de los cables de soldadura

6 meses

Limpie el interior de la unidad

con aire comprimido.

! No desmonte el gabinete

para limpiar el interior de la

unidad con aire comprimido.

Al usar aire comprimido, dirija el

flujo del aire a través de las rejillas

delanteras y traseras de la unidad

como se muestra.

9-2. Limpieza del interior de la unidad con aire comprimido

Ref. 277774-A

. Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio web www.MillerWelds.com

OM-257220 Página 39

! Apague la fuente de poder y

desconecte la alimentación.

! Aún después de haber

apagado la unidad, los

capacitores pueden quedar

con un voltaje importante

de CC. Siempre verifique

el voltaje como se muestra

en la figura para asegurarse

de que los capacitores de

entrada estén descargados

antes de trabajar en la

unidad.

1 Panel lateral derecho

Para retirar el panel, quite los

tornillos de fijación del panel

a la unidad.

2 Placa de interconexión PC2

3 Voltímetro

Mida el voltaje de CD entre los

tornillos de la placa PC2 (como

se muestra en la figura) hasta que

dicho voltaje baje hasta cerca de

0 (cero) voltios.

. Si el voltaje del capacitor no ha

decaído casi a cero después

de varios minutos, utilice una

resistencia de descarga de

entre 25 y 1000 ohmios (de al

menos 5 vatios) y un cable

AWG 16 (1,5 mm2) aislado

para 1000 Vcd para descargar

los capacitores.

4 Resistor de descarga típico

En esta página se muestra

un resistor de descarga típico.

Continúe con el trabajo dentro de

la unidad. Vuelva a instalar el panel

lateral derecho cuando haya

terminado.

9-3. Desmontaje del gabinete y medici

n del voltaje en el capacitor de entrada

en los modelos de 400 Vca

Resistor de descarga típico

Resistencia de 25 a 1000

ohmios, 5 vatios

Cables AWG 16 (1,5 mm

), aislados

a 1000 Vcd, de aproximadamente

3 pulg. (76 mm) de longitud.

Entrada de 400 Vca:

cable (+) al tornillo inferior,

cable (−) al tornillo superior

277774-A / 256682-B

. Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio web www.MillerWelds.com

OM-257220 Página 40

9-4. Pantallas de ayuda

. Todas las indicaciones están referidas a la parte delantera

de la unidad. Todos los circuitos mencionados están

ubicados dentro de la unidad.

Pantalla de ayuda 1

Indica un funcionamiento defectuoso del circuito

de alimentación. Si aparece esta pantalla comuníquese con un

Agente del servicio técnico autorizado de la fábrica.

Pantalla de ayuda 2

Indica un funcionamiento defectuoso del circuito de protección

térmica. Si aparece esta pantalla, comuníquese con un Agente

del servicio técnico autorizado de la fábrica.

Pantalla de ayuda 3

Indica que el lado izquierdo de la unidad se ha sobrecalentado.

Esta unidad se ha apagado para permitir que el ventilador la

enfríe (vea la sección 3-7). Podrá utilizar nuevamente la

máquina cuando se haya enfriado.

Pantalla de ayuda 5

Indica que el lado derecho de la unidad se ha sobrecalentado.

La unidad se ha apagado para permitir que el ventilador la enfríe

(vea la sección 3-7). Podrá utilizar nuevamente la máquina

cuando se haya enfriado.

Pantalla de ayuda 6

Indica un funcionamiento defectuoso del circuito de entrada de

la unidad. Si aparece esta pantalla, comuníquese

con un Agente del servicio técnico autorizado de la fábrica.

Pantalla de ayuda 8

Indica un funcionamiento defectuoso del circuito de potencia

secundario de la unidad. Si aparece esta pantalla comuníquese

con un Agente del servicio técnico autorizado de la fábrica.

Pantalla de ayuda 25

Indica que se ha excedido el límite del ciclo de trabajo (vea la

sección 3-7). La unidad se debe dejar encendida para que el

ventilador funcione y la enfríe. El bloqueo debido al Ciclo de

Trabajo se resetea automáticamente cuando la unidad se ha

enfriado.

HELP

9-5. Detección y solución de averías

Problema Solución

No hay salida de soldadura; la unidad

está fuera de servicio.

Ponga el seccionador de la línea de suministro en la posición encendido (cerrado)

(vea la sección 4-9).

Revise los fusibles de las fases y si alguno está quemado reemplácelo o rearme el interruptor

automático (vea la sección 4-9).

Verifique que las conexiones de la alimentación sean las correctas (vea la sección 4-9).

No hay salida de soldadura; la pantalla

del medidor está encendida.

Voltaje de entrada fuera del rango de variación aceptable (vea la sección 4-8).

Revise, repare o reemplace el control remoto.

Unidad recalentada. Deje que se enfríe con el ventilador encendido (vea la sección 3-7).

Salida de soldadura errática o

inadecuada.

Utilice la medida y el tipo de cable de soldadura adecuados (vea la sección 4-2).

Limpie y apriete todas las conexiones de los cables de soldadura.

Verifique que la polaridad sea la correcta.

No hay salida de 115 Vca en la toma

de corriente doble.

Rearme el interruptor complementario CB1 (vea la sección 4-6).

No hay salida de 24 Vca en el conector

del control remoto de 14 contactos.

Rearme el interruptor complementario CB2 (vea la sección 4-6).

. Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio web www.MillerWelds.com

OM-257220 Página 41

Notas

OM-257220 Página 42

SECCIÓN 10 − DIAGRAMA ELECTRICO

Ilustración 10-1. Diagrama Electrico

OM-257220 Página 43

256 909-B

Notas

Efectivo 1 enero, 2016

(Equipo equipo con el número de serie que comienza con las letras “MG” o más nuevo)

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya sea expresadas o supuestas.

GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones de abajo,

la compañía MILLER Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, garantiza al

primer comprador al por menor que el equipo de MILLER nuevo

vendido, después de la fecha efectiva de esta garantía está libre de

defectos en material y mano de obra al momento que fue embarcado

desde MILLER. ESTA GARANTÍA EXPRESAMENTE TOMA EL

LUGAR DE CUALQUIERA OTRA GARANTÍA EXPRESADA O

IMPLICADA, INCLUYENDO GARANTÍAS DE MERCANTABILIDAD,

Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER

reparará o reemplazará cualquier pieza o componente garantizado

que fallen debido a tales defectos en material o mano de obra.

MILLER debe de ser notificado por escrito dentro de 30 días de que

este defecto o fallo aparezca, en ese momento MILLER dará

instrucciones sobre el procedimiento para hacer el reclamo de

garantía que se debe seguir. Si la notificación se envía como una

reclamación por garantía en línea, dicha reclamación debe incluir una

descripción detallada de la fallo y los pasos seguidos para identificar

los componentes defectuosos y la causa de su fallo.

MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo garantizado que

aparece abajo en el evento que tal fallo esté dentro del periodo de

garantía. El período de garantía comienza la fecha que el equipo ha

sido entregado al comprador al por menor, o no exceder doce meses

después de mandar el equipo a un distribuidor en América del Norte o

dieciocho meses después de mandar el equipo a un distribuidor

internacional.

1. 5 años para piezas — 3 años para mano de obra

* Los rectificadores de potencia principales originales solo

incluyen los SCR, diodos y los módulos rectificadores

discretos

2. 3 años — Piezas y mano de obra

* Lentes para caretas fotosensibles (excepto serie Classic) (no

cubre mano de obra)

* Grupos soldadora/generador impulsado por motor de

combustión interna

(NOTA: los motores son garantizados separadamente por

el fabricante del motor.)

* Máquinas de soldar con inversor (excepto que se indique lo

contrario)

* Máquinas para corte por plasma

* Controladores de proceso

* Alimentadores de alambre automáticos y semiautomáticos

* Máquinas de soldar con transformador/rectificador

3. 2 años — Piezas y mano de obra

* Lentes para caretas fotosensibles − Solo serie Classic (no

cubre mano de obra)

* Extractores de humo − Capture 5 Filtair 400 y extractores de

las series industriales

4. 1 año — Piezas y mano de obra excepto que se especifique

* Dispositivos automáticos de movimiento

* Unidades sopladoras CoolBelt y CoolBand (no incluye mano

de obra)

* Sistema de secado de aire

* Equipos externos de monitorización y sensores

* Opciones de campo

(NOTA: las opciones de campo [para montaje in situ]

están cubiertas por el tiempo restante de la garantía del

producto en el que están instaladas o por un mínimo

de un año — el que sea mayor.)

* Pedales de control RFCS (excepto RFCS-RJ45)

* Extractores de humo − Filtair 130 y series MWX y SWX

* Unidades de alta frecuencia

* Antorchas para corte por plasma ICE/XT (no incluye mano de

obra)

* Máquinas para calentamiento por inducción, refrigeradores

(NOTA: los registradores digitales están garantizados

separadamente por el fabricante.)

* Bancos de carga

* Antorchas motorizadas (excepto las portacarrete Spoolmate)

* Unidad sopladora PAPR (no incluye mano de obra)

* Posicionadores y controladores

* Racks

* Tren rodante/remolques

* Soldaduras por puntos

* Conjuntos alimentadores de alambre para sistemas Subarc

* Sistemas de enfriamiento por agua

* Antorchas TIG (no incluye mano de obra)

* Controles remotos inalámbricos de mano/pie y receptores

* Estaciones de trabajo/Mesas de soldadura (no incluye mano

de obra)

* Live Arc – Sistema de Gestión del rendimiento

5. Garantía de 6 meses para piezas

* Baterías

* Antorchas Bernard (sin mano de obra)

* Antorchas Tregaskiss (sin mano de obra)

6. Garantía de 90 días para piezas

* Juegos de accesorios

* Cubiertas de lona

* Bobinas y mantas para calentamiento por inducción,

cables y controles no electrónicos

* Antorchas M

* Antorchas MIG y antorchas para arco sumergido (SAW)

* Controles remotos y control de pie RFCS−RJ45

* Piezas de repuesto (sin mano de obra)

* Antorchas Roughneck

* Antorchas portacarrete Spoolmate

La garantía limitada True Blue® de Miller no tiene validez para los

siguientes elementos:

1. Componentes consumibles como: puntas de contacto,

toberas de corte, contactores, escobillas, relés, tapa de las

mesas de trabajo y cortinas de soldador, o piezas que fallen

debido al desgaste normal. (Excepción: las escobillas y

relés están cubiertos en todos los equipos impulsados por

motor de combustión interna.)

2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por otros,

como motores u otros accesorios. Estos artículos están cubiertos

por la garantía del fabricante, si alguna existe.

3. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que no sea

MILLER o equipo que ha sido instalado inapropiadamente, mal

usado u operado inapropiadamente basado en los estándares

de la industria, o equipo que no ha tenido mantenimiento

razonable y necesario, o equipo que ha sido usado para una

operación fuera de las especificaciones del equipo.

LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y DIRIGIDOS

PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS

COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS ENTRENADAS Y

CON EXPERIENCIA EN EL USO Y MANTENIMIENTO DE EQUIPO

DE SOLDADURA.

En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por esta

garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de MILLER (1)

reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado por MILLER por

escrito en casos apropiados, (3) el costo de reparación y reemplazo

razonable autorizado por una estación de servicio de MILLER o (4)

pago o un crédito por el costo de compra (menos una depreciación

razonable basado en el uso actual) una vez que la mercadería sea

devuelta al riesgo y costo del usuario. La opción de MILLER de reparar

o reemplazar será F.O.B. en la fábrica en Appleton, Wisconsin o F.O.B.

en la sede del servicio autorizado por MILLER y determinada por

MILLER. Por lo tanto, no habrá compensación ni devolución de los

costos de transporte de cualquier tipo.

DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS REMEDIOS

QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y EXCLUSIVOS

REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO MILLER SERÁ

RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS, INDIRECTOS,

ESPECIALES, INCIDENTALES O DE CONSECUENCIA

(INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE GANANCIA) YA SEA BASADO EN

CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.

CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO APARECE AQUÍ Y

CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA, GARANTÍA O

REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER REMEDIO

POR HABER ROTO EL CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIER

OTRA TEORÍA LEGAL, LA CUAL, QUE NO FUERA POR ESTA

PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR IMPLICACIÓN,

OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE COMERCIO O EN EL

CURSO DE HACER UN ARREGLO, INCLUYENDO CUALQUIER

GARANTÍA IMPLICADA DE COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD

PARA UN PROPÓSITO PARTICULAR CON RESPECTO A

CUALQUIER Y TODO EL EQUIPO QUE ENTREGA MILLER, ES

EXCLUIDA Y NEGADA POR MILLER.

Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en cuan

largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños

incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera que la

limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique a usted.

Esta garantía da derechos legales específicos, y otros derechos

pueden estar disponibles, pero varían de estado a estado.

En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que hayan

ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido indicados

aquí y al punto de no poder ser descartados, es posible que las

limitaciones y exclusiones que aparecen arriba, no apliquen. Esta

garantía limitada da derechos legales específicos pero otros derechos

pueden estar disponibles y estos pueden variar de provincia a

provincia.

El original de esta garantía fue redactado en términos legales

ingleses. Ante cualesquiera quejas o desacuerdos, prevalecerá el

significado de las palabras en inglés.

¿Preguntas sobre la

garantía?

Llame

1-800-4-A-MILLER

para encontrar su

distribuidor local de

Miller (EE.UU. y

Canada solamente)

miller_warr_spa 2016-01

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

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www.MillerWelds.com

Nombre de modelo Número de serie/estilo

Fecha de compra (Fecha en que el equipo fue entregado al cliente original.)

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Dirección

Ciudad

Estado/País Código postal

Por favor complete y conserve con sus archivos.

Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo

Comuníquese con su Distribuidor para: Equipo y Consumibles de Soldar

Opciones y Accesorios

Equipo Personal de Seguridad

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Manuales Técnicos

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Para el servicio

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Poner una queja por pérdida o daño

durante el embarque.

Para recibir ayuda sobre como rellenar o realizar una

reclamación, contacte con su distribuidor y/o el

departamento de transporte del fabricante del equipo.

Póngase en contacto con un Distribuidor o una Agencia del Servicio

Miller MG502539U El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: MG502539U

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

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Miller MG502539U El manual del propietario

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