Miller Syncrowave 350 LX El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: Syncrowave 350 LX

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

Procesos

Descripción

Soldadura TIG (GTAW)

Soldadura “Stick”

(SMAW)(Convencional)

Fuente de poder de soldadura por arco

OM-363/spa 213117AU

2017−06

Syncrowave 250 DX / 350 LX

Incluyendo carrito y enfriador

opcionales



MANUAL DEL OPERADOR

www.MillerWelds.com

Miller Electric fabrica una línea completa

de máquinas para soldadura y equipos relacionados.

Si necesita información acerca de otros productos de calidad de Miller,

comuníquese con el distribuidor Miller de su localidad, quien le suministrará

el catálogo más reciente de la línea completa o folletos con las especificaciones

de cada producto individual. Para localizar al distribuidor o agencia

de servicios más cercano a su domicilio, llame al 1-800-4-A-Miller,

o visite nuestro sitio en Internet, www.MillerWelds.com.

Gracias y felicitaciones por haber elegido a Miller. Ahora usted puede hacer

su trabajo, y hacerlo bien. En Miller sabemos que usted no tiene tiempo para

hacerlo de otra forma.

Por ello, cuando en 1929 Niels Miller comenzó a fabricar soldadoras por arco,

se aseguró que sus productos ofreciesen un valor duradero y una calidad superior,

pues sus clientes, al igual que usted, no podían arriesgarse a recibir menos.

Los productos Miller debían ser los mejores posibles, es decir, los mejores

que se podía comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos Miller continúan

con la tradición y están comprometidas a proveer equipos y servicios que

cumplan con los altos estándares de calidad y valor establecidos en 1929.

Este manual del usuario está diseñado para ayudarlo a aprovechar al máximo sus

productos Miller. Por favor, tómese el tiempo necesario para leer detenidamente

las precauciones de seguridad, las cuales le ayudarán a protegerse de los peligros

potenciales de su lugar de trabajo. Hemos hecho

que la instalación y operación sean rápidas y fáciles.

Con los productos Miller, y el mantenimiento

adecuado, usted podrá contar con años

de funcionamiento confiable. Y si por alguna razón

el funcionamiento de la unidad presenta problemas,

hay una sección de “Reparación de averías” que le

ayudará a descubrir la causa. A continuación, la lista

de piezas le ayudará a decidir con exactitud cuál

pieza necesita para solucionar el problema. Además,

el manual contiene información sobre la garantía

y el servicio técnico correspondiente a su modelo.

Miller es el primer fabricante

de equipos de soldadura en los

EE.UU. cuyo Sistema de calidad

ha sido registrado bajo la norma

ISO 9001.

Trabajando tan duro como

usted − cada fuente de poder

para soldadura de Miller está

respaldada por la garantía con

menos trámites complicados

de la industria.

De Miller para usted

Mil_Thank_spa

2005−04

INDICE

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1........................

1-1. Uso de símbolos 1.....................................................................

1-2. Peligros en soldadura de arco 1..........................................................

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3...........................

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 4................................................

1-5. Estándares principales de seguridad 4....................................................

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) 4....................................

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES 5................................................................

2-1. Símbolos y definiciones adicionales de seguridad 5..........................................

2-2. Varios símbolos y definiciones 6..........................................................

SECCIÓN 3 − ESPECIFICACIONES 9...........................................................

3-1. Ubicación del número de serie y etiqueta de tasación 9......................................

3-2. Especificaciones del enfriador 9..........................................................

3-3. Especificaciones del refrigerante 9........................................................

3-4. Especificaciones de la fuente de poder de soldadura 9.......................................

3-5. Ciclo de trabajo y el sobrecalentamiento 11.................................................

3-6. Curvas voltio-amperio 12.................................................................

3-7. Dimensiones y pesos 13.................................................................

SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN 15.................................................................

4-1. Selección de la ubicación 15..............................................................

4-2. Selección de la medida del cable* 16.......................................................

4-3. Conectores de la salida de soldadura 16....................................................

4-4. Información del receptáculo remoto 14 17...................................................

4-5. Conexiones del gas protector y toma de corriente de 115 Vca para el enfriador 17.................

4-6. Conexiones TIG con una antorcha enfriada por agua de dos piezas 18..........................

4-7. Conexiones TIG con una antorcha enfriada por aire de una pieza 18............................

4-8. La pantalla del panel frontal para soldar TIG AF Impulso DCEN

(corriente directa, electrodo negativo) 19....................................................

4-9. Pantalla del panel frontal para TIG CA 20...................................................

4-10. Conexiones opcionales del enfriador 21....................................................

4-11. Conexiones para soldadura “Stick” (Convencional) 22........................................

4-12. Pantalla del panel frontal para soldadura DCEP (Corriente directa, electrodo positivo) 23...........

4-13. Pantalla del panel frontal para “Stick” CA 24.................................................

4-14. Guía de servicio eléctrico 25..............................................................

4-15. Conectando los puentes 27...............................................................

4-16. Conectando la potencia de entrada 28......................................................

SECCIÓN 5 − OPERACIÓN 30..................................................................

5-1. Controles (Se muestran las placas de nombre de 350 LX) 30...................................

5-2. Interruptor de selección de salida 31.......................................................

5-3. Control del proceso 31...................................................................

5-4. Control de amperaje 31..................................................................

5-5. Control de salida 32.....................................................................

5-6. Operaciones del gatillo 4T, 4T Momentáneo, y “Mini Logic”

(Requiere controles opcionales de secuencia) 34............................................

5-7. Cómo reconfigurar el sostén del gatillo para control 4T, y “Mini Logic”. 36.........................

5-8. Seleccionando las características de arranque TIG con el uso de la tecnología “Syncro-Start” 37....

5-9. Modo de arranque 38....................................................................

5-10. Control de Equilibrio/CAVAMIENTO 39.....................................................

5-11. Control de tiempo de preflujo 40...........................................................

5-12. Controles de pulso (es estándar en los modelos 350 LX, opcional en los modelos 250 DX) 41.......

5-13. Controles de secuencia (opcionales) 42....................................................

5-14. Control de tiempo inicial y control de amperaje inicial 42.......................................

5-15. Control de “Slope” final y control de amperaje final 43.........................................

INDICE

5-16. Control de tiempo de soldadura de punto 43.................................................

5-17. Contador de tiempo/ciclo 44..............................................................

5-18. Refijando la unidad a las fijaciones hechas en la fábrica (todos los modelos) 45...................

SECCIÓN 6 − MANTENIMIENTO 46..............................................................

6-1. Mantenimiento rutinario 46................................................................

6-2. Protector complementario CB1 46.........................................................

6-3. Ajustando la distancia de la chispa del platino 47.............................................

6-4. Mantenimiento de rutina para un enfriador opcional 47........................................

6-5. Mantenimiento del enfriador y enaceitando el motor 48........................................

SECCIÓN 7 − BÚSQUEDA DE AVERÍAS 49......................................................

7-1. Lecturas de ayuda del Voltímetro/Amperímetro 49............................................

7-2. Búsqueda de averías en la fuente de poder de soldadura 50...................................

7-3. Buscando averías en el enfriador opcional 51................................................

SECCIÓN 8 − LISTA DE PARTES 51.............................................................

8-1. Piezas de repuesto recomendadas 51......................................................

SECCIÓN 9 − DIAGRAMAS ELECTRICOS 52.....................................................

SECCIÓN 10 − ALTA FRECUENCIA (HF) 57......................................................

10-1. Procesos de soldadura usándose AF 57....................................................

10-2. Instalación que muestra fuentes posibles de interferencia de alta frecuencia 57...................

10-3. Instalación recomendada para reducir la interferencia de alta frecuencia 58.......................

SECCIÓN 11 − SELECCIONANDO Y PREPARANDO UN ELECTRODO DE TUNGSTENO

PARA SOLDADURA CD O CA 59...............................................................

11-1. Seleccionando el electrodo de tungsteno (use guantes limpios para evitar contaminación

del tungsteno) 59.......................................................................

11-2. Preparando el electrodo de tungsteno para soldar 60.........................................

SECCIÓN 12 − GUÍA PARA SOLDADURA TIG (GTAW) 61..........................................

GARANTÍA

LISTA COMPLETA DE PIEZAS − www.Millerwelds.com

OM-363 Página 1

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA

ANTES DE USAR

spa_som_2015−09

Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea, cumpla y conserve estas importantes precauciones de seguridad e instruccio-

nes de utilización.

1-1. Uso de símbolos

¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no

se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-

gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o

se explican en el texto.

Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-

dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-

sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-

can en el texto.

AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales

 Indica instrucciones especiales.

Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE

O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros

de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re-

lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Se usan los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención e identificar a peligros posibles. Cuan-

do usted vea este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciones relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estándares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas

los estándares de seguridad.

Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-

tener y reparar ésta máquina.

Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELECTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede causar

un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de

electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando

quiera que la salida de la máquina esté prendida. El

circuito de entrada y los circuitos internos de la

máquina también están vivos eléctricamente cuando

la máquina está prendida. Cuando se suelda con

equipo automático o semiautomático, el alambre,

carrete, el bastidor que contiene los rodillos de

alimentación y todas las partes de metal que tocan el

alambre de soldadura están vivos eléctricamente.

Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a

tierra es un peligro.

 No toque piezas que estén eléctricamente vivas.

 Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

 Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

 No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está

restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.

 Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de solda-

dura.

 Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre-

sente en la unidad.

 Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-

quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están

presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme-

da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;

cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodilla-

do, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto

inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas

condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un

soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2)

una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA

voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situacio-

nes, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo

recomendado. ¡Y, no trabaje solo!

 Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar

o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta

inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA

29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).

 Instale, conecte a tierra y utilice correctamente este equipo acorde

a las instrucciones de su Manual del usuario y a lo establecido en

los reglamentos nacionales, estatales y locales.

 Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión

o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo

de salida que esté conectado a tierra.

 Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

 Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y

protegidos de metal caliente y chispas.

 Inspeccione con frecuencia el cable de alimentación y el cable de

tierra de los equipos. Si observa daños o conductores a la vista −

reemplace inmediatamente el cable completo − pues un alambre

desnudo puede matarlo.

 Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

 No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pe-

queño, o mal conectados.

 No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

 Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

 No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

 No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-

quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente

entonces un voltaje doble de circuito abierto.

 Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

 Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

 Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

 Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

 Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objeto que esté aterrizado.

 Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que haga contacto con cualquier objeto de

metal. Desconecte los cables si no utiliza la máquina.

 Use equipos auxiliares protegidos por GFCI cuando trabaje en

lugares húmedos o mojados.

Aun DESPUÉS de haber apagado el motor, puede

quedar un VOLTAJE IMPORTANTE DE CC en las

fuentes de poder con convertidor CA/CC.

 Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y descar-

gue los condensadores de entrada según instrucciones en la

sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna.

OM-363 Página 2

Las PIEZAS CALIENTES pueden

ocasionar quemaduras.

 No toque las partes calientes con la mano sin

guante.

 Deje que el equipo se enfríe antes de comen-

zar a trabajar en él.

 Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o

póngase guantes pesados, con aislamiento para soldar y ropa

para prevenir quemaduras.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

 Mantenga su cabeza fuera del humo. No respi-

re el humo.

HUMO y GASES pueden ser peligrosos.

 Si está adentro, ventile el área y/o use ventilación local forzada an-

te el arco para quitar el humo y gases de soldadura.

 Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

 Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-

grasadores, fundentes y metales.

 Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden

desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la

salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

 No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

 No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-

do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha

quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-

lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

LOS RAYOS DEL ARCO pueden

quemar sus ojos y piel.

Los rayos del arco de un proceso de suelda

producen un calor intenso y rayos ultravioletas

fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las

chispas se escapan de la soldadura.

 Use una careta para soldar aprobada equipada con un filtro de protec-

ción apropiado para proteger su cara y ojos de los rayos del arco y de

las chispas mientras esté soldando o mirando.(véase los estándares

de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

 Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.

 Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.

 Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material

durable y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La

ropa de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, cami-

sa de trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de

seguridad y una gorra; ninguno de estos elementos debe contener

compuestos derivados del petróleo.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,

explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

 Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubier-

tas aprobadas.

 No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.

 Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca-

liente.

 Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-

to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras

o aperturas en áreas adyacentes.

 Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

 Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-

dida que no se puede ver.

 No suelde en recipientes que han contenido combustibles, ni en

recipientes cerrados como tanques, tambores o tuberías, a me-

nos que estén preparados correctamente de acuerdo con la

norma AWS F4.1 y AWS A6.0 (vea las normas de seguridad).

 No suelde en lugares donde la atmósfera podría contener polvos,

gases o vapores inflamables (por ejemplo gasolina).

 Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura

haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando

una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.

 No use una soldadora para descongelar tubos helados.

 Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

 Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material du-

rable y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La

ropa de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, cami-

sa de trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de

seguridad y una gorra; ninguno de estos elementos debe contener

compuestos derivados del petróleo.

 Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

 Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegu-

rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.

 Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-

maño más grande o los pase por un lado.

 Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B

para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un

extinguidor cerca.

 Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-

grasadores, fundentes y metales.

METAL QUE VUELA o TIERRA puede

lesionar los ojos.

 El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

 Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales

hasta debajo de su careta.

LA ACUMULACION DE GAS puede

enfermarle o matarle.

 Cierre el suministro de gas comprimido cuando

no lo use.

 Siempre dé ventilación a espacios cerrados o

use un respirador aprobado que reemplaza el

aire.

Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAG-

NÉTICOS (EMF) pueden afectar el fun-

cionamiento de los dispositivos médi-

cos implantados.

 Las personas que utilicen marcapasos u otros

dispositivos médicos implantados deben man-

tenerse apartadas de la zona de trabajo.

 Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben

consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes de

efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan, de

soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado, corte por

arco de plasma u operaciones de calentamiento por inducción.

OM-363 Página 3

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

 Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

Los cilindros de gas comprimido contienen gas a

alta presión. Si están averiados los cilindros pueden

estallar. Como los cilindros son normalmente parte

del proceso de soldadura, siempre trátelos con

cuidado.

 Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.

 Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-

dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para

prevenir que se caigan o se desplomen.

 Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

 Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

 Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.

 Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

 Use solamente cilindros de gas comprimido, reguladores, man-

gueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buenas condiciones.

 Aparte su cara de la salida de la válvula mientras abre la válvula

del cilindro. No se pare frente o detrás del regulador al abrir la vál-

vula del cilindro.

 Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

 Use el equipo correcto, procedimientos correctos, y suficiente nú-

mero de personas para levantar y mover los cilindros.

 Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-

mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de

Seguridad.

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.

 No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

 No instale la unidad cerca a objetos inflama-

bles.

 No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su

sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño

capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta

unidad.

Un EQUIPO AL CAER puede producir

lesiones.

 Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

 Use equipo de capacidad adecuada para levantar la unidad.

 Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las

puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-

tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.

 Cuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el

equipo (cables y cordones) alejado de los vehículos en

movimiento.

 Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la

ecuación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH

(Publicación Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas

pesadas o equipos.

SOBREUSO puede causar SOBRE−

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

 Permite un período de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

 Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de soldar de nuevo.

 No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

Las CHISPAS DESPEDIDAS por los

equipos pueden ocasionar lesiones.

 Use un resguardo para la cara para proteger

los ojos y la cara.

 De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amolado-

ra con los resguardos apropiados en una ubicación segura

usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.

 Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables le-

jos.

ESTÁTICA (ESD) puede dañar las tar-

jetas de circuito.

 Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-

TES de tocar las tablillas o partes.

 Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-

sas de circuito.

Las PIEZAS MÓVILES pueden provo-

car lesiones.

 Aléjese de toda parte en movimiento.

 Aléjese de todo punto que pellizque, tal como

rodillos impulsados.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causar heridas.

 No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

 No apunte la punta de la antorcha hacia ninguna parte del cuer-

po, otras personas o cualquier objeto de metal cuando esté pa-

sando el alambre.

La EXPLOSIÓN DE LA BATERÍA puede

producir lesiones.

 No utilice la soldadora para cargar baterías ni

para hacer arrancar vehículos a menos que

tenga incorporado un cargador de baterías

diseñado para ello.

Las PIEZAS MÓVILES pueden

provocar lesiones.

 Aléjese de toda parte en movimiento, tal como

los ventiladores.

 Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y guardas cerrados y

en su lugar.

 Verifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles,

tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o

resolver problemas, según sea necesario.

 Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar

mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.

OM-363 Página 4

LEER INSTRUCCIONES.

 Lea y siga cuidadosamente las instrucciones

contenidas en todas las etiquetas y en el

Manual del usuario antes de instalar, utilizar o

realizar tareas de mantenimiento en la unidad.

Lea la información de seguridad incluida en la

primera parte del manual y en cada sección.

 Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante.

 Los trabajos de instalación y mantenimiento deben ser ejecuta-

dos de acuerdo con las instrucciones del manual del usuario, las

normas del sector y los códigos nacionales, estatales y locales.

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA pue-

de causar interferencia.

 Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)

puede interferir con navegación de radio, servi-

cios de seguridad, computadoras y equipos de

comunicación.

 Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con

equipos electrónicas instala el equipo.

 El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado

que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.

 Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay

interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.

 Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regu-

lar.

 Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra co-

rriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

 La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como compu-

tadoras, o equipos impulsados por computado-

ras, como robotes.

 Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-

tro-magnéticamente compatible.

 Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-

dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,

si fuera posible.

 Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

 Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

 Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-

didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables

blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la

área de trabajo.

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia

Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce

humo o gases que contienen químicos conocidos en el esta-

do de California por causar defectos al feto y en algunos

casos, cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en

California No. 25249.5 y lo que sigue)

Este producto contiene químicos, incluso plomo, que el esta-

do de California reconoce como causantes de cáncer,

defectos de nacimiento y otros daños al sistema reproductor.

Lávese las manos después de su uso.

1-5. Estándares principales de seguridad

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS

(phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)

La corriente que fluye a través de un conductor genera campos

eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente del arco de

soldadura (y otras técnicas afines como la soldadura por puntos, el

ranurado, el corte por plasma y el calentamiento por inducción) genera

un campo EMF alrededor del circuito de soldadura. Los campos EMF

pueden interferir con algunos dispositivos médicos implantados como,

por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto, se deben tomar medidas de

protección para las personas que utilizan estos implantes médicos. Por

ejemplo, aplique restricciones al acceso de personas que pasan por las

cercanías o realice evaluaciones de riesgo individuales para los

soldadores. Todos los soldadores deben seguir los procedimientos que

se indican a continuación con el objeto de minimizar la exposición a los

campos EMF generados por el circuito de soldadura:

1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos

mediante cintas o una cubierta para cables.

2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga

los cables a un lado y apártelos del operario.

3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del

circuito de soldadura como le sea posible.

5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la

soldadura.

6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni

se siente o recueste sobre ella.

7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el

alimentador de alambre.

Acerca de los aparatos médicos implantados:

Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar

con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-

carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por

plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo

permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

 Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio de Internet www.MillerWelds.com

OM-363 Página 5

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES

2-1. Símbolos y definiciones adicionales de seguridad



Algunos símbolos se encuentran únicamente en los productos con la marca CE.

¡Advertencia! ¡Cuidado! Existen peligros potenciales indicados por los símbolos.

Safe1 2012−05

Use guantes aislantes secos. No toque ninguna pieza caliente sin protección en las manos. No use guantes

mojados o deteriorados.

Safe2 2017−04

Protéjase de las descargas eléctricas aislándose usted mismo de la masa y de la tierra.

Safe3 2017−04

Desconecte el enchufe de la entrada o la alimentación antes de trabajar en la máquina.

Safe5 2017−04

Mantenga su cabeza fuera del humo.

Safe6 2017−04

Use ventilación forzada o algún tipo de extracción local para eliminar los humos.

Safe8 2012−05

Use un ventilador para eliminar los humos.

Safe10 2012−05

Mantenga los materiales inflamables alejados de la soldadura. No suelde cerca de materiales inflamables.

Safe12 2012−05

Las chispas producidas por la soldadura pueden provocar incendios. Tenga a mano un extinguidor y una persona

que vigile lista para usarlo.

Safe14 2012−05

 Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio de Internet www.MillerWelds.com

OM-363 Página 6

No suelde sobre tambores u otros recipientes cerrados.

Safe16 2017−04

No quite esta etiqueta ni la cubra con pintura.

Safe20 2017−04

No deseche el producto (si fuese necesario) con los residuos comunes.

Reutilice o recicle los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (WEEE) desechándolos en una planta

de recolección designada para tal fin.

Si necesita mayor información, comuníquese con la oficina de reciclado de su localidad o con su distribuidor local.

Safe37 2017−04

Período de uso con protección medioambiental (China)

Safe123 2016−06

Use casco y lentes de seguridad. Use protección para los oídos

y abotónese el cuello de la camisa. Use careta para soldar con un

lente de protección adecuado. Use protección de cuerpo completo.

Safe38 2012−05

Entrénese y lea las instrucciones antes de trabajar en la máquina

o soldar.

Safe40 2012−05

2-2. Varios símbolos y definiciones

Amperios

Voltios

Salida

Conexión a tierra

protegida

Temporizador de

posflujo

Gas (Fuente)

Prendido

Control de

balance o

equilibrio

Electrodo

Negativo

Voltaje nominal

sin carga (término

medio)

Corriente primaria

Grado de

protección

Electrodo

Segundos

Tiempo del

porcentaje

encendido

del pulso

Sostén del gatillo

Voltaje nominal

pico de inicio

Panel−Local

No cambie

cuando se esté

soldando

Disyuntor de

circuito

Corriente alterna

Temporizador de

preflujo

Salida de gas

Apagado

Máxima limpieza

“Slope” final

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OM-363 Página 7

Voltaje primario

Corriente de

soldadura nominal

1eff.

Corriente efectiva,

máxima de

suministro

Trabajo

Amperaje final

Tiempo de

soldadura de

punto

Pulsador,

encendido/

apagado (On-Off)

Soldadura de arco

tungsteno/Gas

(GTAW)

Fuerza del arco

(DIG)

Remoto

Arranque − Alta

frecuencia

Alta frecuencia −

continua

Entrada de gas

Por ciento

Máxima

penetración

(limpieza mínimo)

Medidor

Voltaje de carga

convencional

Ciclo de trabajo

1máx.

Corriente nominal

máxima de

suministro

Medidor de

espesor

Tiempo inicial

Lift-Arc

Frecuencia del

pulso

Soldadura de arco

de metal protegido

Amperios de

respaldo

Temperatura

Entrada de agua

Salida de agua

Incremento o

disminución de

cantidad

Corriente directa

Electrodo Positivo

Monofásica

Conexión a la

línea

Fuente de poder

combinada,

monofásica

CA/CD

Herís

Distancia de

la chispa

Amperaje inicial

Secuencia de

4 pasos de

la operación

del gatillo

Entrada

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OM-363 Página 8

Notas

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OM-363 Página 9

SECCIÓN 3 − ESPECIFICACIONES

3-1. Ubicación del número de serie y etiqueta de tasación

El número de serie y los valores nominales de este producto están ubicados en el frente. Use las etiquetas de tasación para determinar los requisitos

de la potencia de entrada y/o la salida nominal. Para referencia futura, escriba del número de serie en el espacio proporcionado en la tapa de atrás

de este manual.

3-2. Especificaciones del enfriador



El factor de corrección en la potencia de refrigeración a una temperatura ambiente de 1045F (405C) es de 0,625.

Para usarse con antorchas con capacidad de hasta 400 amperios

Capacidad de flujo del enfriador1 litro por minuto (1,1 cuarto)

Capacidad del tanque del enfriador11,4 L

3-3. Especificaciones del refrigerante

No use ningún refrigerante conductor.

Aplicación Refrigerante

GTAW o cuando se usa corriente de alta frecuencia Refrigerante de baja conductividad 043810*

Se puede usar agua destilada o desmineralizada por encima de 32 °F (0 °C)

GTAW o cuando no se usa corriente de alta frecuencia Refrigerante de baja conductividad 043810*

Refrigerante con protección contra aluminio 043809*

Se puede usar agua destilada o desmineralizada por encima de 32 °F (0 °C)

Donde el refrigerante está en contacto con piezas de

aluminio

Refrigerante con protección contra aluminio 043809*

*Los refrigerantes 043810 y 043809 protegen hasta -37 °F (-38 °C) y resisten el crecimiento de algas.

AVISO El uso de cualquier refrigerante que no sea el que se muestra en la tabla anula la garantía en cualquier pieza que se ponga en contacto

con el refrigerante (bomba, radiador, etc.).

3-4. Especificaciones de la fuente de poder de soldadura

 Este equipo proporciona una salida nominal a temperatura ambiente de hasta 1045F (405C).

 No utilice la información en la tabla de especificaciones de la unidad para determinar los requisitos del servicio eléctrico. Vea la información sobre

las conexiones de la alimentación en las secciones 4-14, 4-15 y 4-16.

A. Para los modelos 350 LX

Salida no-

minal de

soldadura

P**

Entrada en amperios a la carga nominal, CA equilibra-

da, 50/60 Hz, monofásica

KVA KW

Gama

amperaje

VCA

máxi-

(Uo)

Voltaje

nomin-

al pico

de ini-

cio

(Up)

200V 220V 230V 400V 440V 460V 520V 575V

NEMA Class

I (60) − 300

A, 32 VAC,

60% de ciclo

de trabajo

PFC

125

3.3*

103

2.2*

110

2.0*

1.5*

1.2*

1.7*

1.0*

1.1*

25.0

0.9*

10.6

0.6*

3 − 400 A 80 V

15 KV

Con

PFC

77*

67*

69*

36*

33*

34*

28*

27.2*

18.0

16.6*

10.5

0.6*

15 KV

Clase NEMA

II (40) − 350

A, 34 VCA,

40% de ciclo

de trabajo

PFC

146

3.3*

120

2.2*

128

2.6*

2.5*

1.2*

1.7*

1.0*

1.1*

29.5

0.9*

13.7

0.4*

3 − 400 A 80 V

15 KV

Con

PFC

114

77*

67*

69*

36*

33*

34*

28*

27.2*

21.7

16.6*

13.3

0.6*

15 KV

*Mientras trabaja sin carga

**Corrección del factor de potencia

 El dispositivo de iniciar el arco está diseñado para operaciones guiadas a mano.

 Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio de Internet www.MillerWelds.com

OM-363 Página 10

B. Para modelos 250 DX

Salida

Nominal de

Soldadura

CFP

Entrada en Amperios a la Carga

Nominal, CA equilibrado, 60 Hz,

monofásico

KVA KW

Gama de

Amperaje

VCA

máximo

(Uo)

Voltaje

nominal

pico de

inicio

(Up)

200V 230V 460V 575V

Clase NEMA I (40)

− 200 A, 28 VCA,

60% de

ciclo de trabajo

PFC

*3.3

*2.8

*1.5

*1.1

17.6

*.59

8.6

*.29

3 − 310 A

80 V

15 KV

Con

PFC

*55.3

*49.5

*24.5

*19.6

12.06

*11.2

8.11

*.39

3 − 310 A

15 KV

Clase NEMA II

(40) − 250 A,

30 VCA, 40% de

ciclo de trabajo

PFC

110

*3.3

*2.8

*1.5

*1.1

21.98

*.59

11.76

*.29

3 − 310 A

80 V

15 KV

Con

PFC

*55.3

*49.5

*24.5

*19.6

16.32

*11.2

11.81

*1.93

3 − 310 A

15 KV

*Mientras trabaja sin carga

**Corrección del factor de potencia

 El dispositivo de iniciar el arco está diseñado para operaciones guiadas a mano.

Salida No-

minal de

Soldadura

CFP

Entrada en Amperios a la Carga

Nominal, CA equilibrado, 50 Hz,

monofásica

KVA KW

Gama de

Amperaje

VCA

máximo

(Uo)

Voltaje

nominal

pico de

inicio

(Up)

200V 230V 460V 575V

NEMA Class

I (40) − 200

Amperes, 28

Volts AC,

60% Duty

Cycle

PFC

*3.0

*1.6

*1.4

*1.2

17.6

*.59

8.6

*.29

3 − 310A 80V

15 KV

With

PFC

*45.9

*25.1

*22.8

*23.2

12.06

*11.2

8.11

*.39

3 − 310A 80V

15 KV

NEMA Class

II (40) − 250

Amperes, 30

Volts AC,

40% Duty

Cycle

PFC

100

*3.0

*1.6

*1.4

*1.2

21.98

*.59

11.76

*.29

3 − 310A 80V

15 KV

With

PFC

*45.9

*25.1

*22.8

*23.2

16.32

*11.2

11.81

*1.93

3 − 310A 80V

15 KV

*Mientras trabaja sin carga

**Corrección del factor de potencia

 El dispositivo de iniciar el arco está diseñado para operaciones guiadas a mano.

Salida Nominal

de Soldadura

CFP**

Entrada en Amperios a la Carga

Nominal, CA equilibrado, 50 Hz,

monofásica

KVA KW

Gama de

Amperaje

VCA

máximo

(Uo)

Voltaje

nominal

pico de

inicio

(Up)

200V 230V 460V 575V

Clase NEMA I (40)

− 175 A, 27 VCA,

60% de ciclo de

trabajo

PFC

*3.3

*2.8

*1.5

*1.1

15.9

*.59

7.4

*.29

3 − 310 A

80 V

15 KV

Con

PFC

*55.3

*49.5

*24.5

*19.6

10.3

*11.2

7.3

*.39

3 − 310 A

15 KV

Clase NEMA II (40)

− 225 A, 29 VCA,

40% de ciclo de tra-

bajo

PFC

101

*3.3

*2.8

*1.5

*1.1

20.2

*.59

10.2

*.29

3 − 310 A

80 V

15 KV

Con

PFC

*55.3

*49.5

*24.5

*19.6

14.7

*11.2

10.1

*1.93

3 − 310 A

15 KV

*Mientras trabaja sin carga

**Corrección del factor de potencia

 El dispositivo de iniciar el arco está diseñado para operaciones guiadas a mano.

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OM-363 Página 11

3-5. Ciclo de trabajo y el sobrecalentamiento

Ciclo de trabajo es el porcentaje de

10 minutos que la unidad puede soldar

a la carga nominal sin recalentarse.

Si la unidad se recalienta, la salida pa-

ra, las pantallas del voltímetro/ amperí-

metro muestran un mensaje HLP3 ó

HLP5 (vea Sección 7-1) y el ventilador

sigue funcionando. Espere 15 minutos

para que la unidad se enfríe. Reduzca

el amperaje o el ciclo de trabajo antes

de soldar.

AVISO − Soldando más allá del ciclo de

trabajo puede dañar la unidad o antor-

cha e invalidar la garantía.

Recalentando

reduzca el ciclo de trabajo

minutos

duty1 4/95 / 190 276

4 Minutes Welding 6 Minutes Resting

40% Ciclo de trabajo a 350 Amperios

6 Minutes Welding 4 Minutes Resting

60% Ciclo de trabajo a 300 Amperios

Recalentando

reduzca el ciclo de trabajo

minutos

duty1 4/95 / Ref. 116 198

4 Minutes Welding 6 Minutes Resting

40% Ciclo de trabajo a 250 Amperios

6 Minutes Welding 4 Minutes Resting

60% Ciclo de trabajo a 200 Amperios

Modelos 250 DX

Modelos 350 LX

CICLO DE TRABAJO

AMPERIOS DE SOLDADURA

AMPERIOS PARA SOLDAR

%CICLO DE TRABAJO

4 minutos soldando

6 minutos enfriando

6 minutos soldando

4 minutos enfriando

4 minutos soldando

6 minutos enfriando

6 minutos soldando

4 minutos enfriando

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OM-363 Página 12

La curva voltio-amperio demuestra

la capacidad mínima y máxima nor-

males en voltaje y amperaje de la

fuente de poder. Las curvas de

otras selecciones caen entre

las curvas demostradas.

3-6. Curvas voltio-amperio

A. Para modelos 250 DX

205 631 / 205 632

0 50 100 150 200

AMPS

250 300 350 400 450

0 50 100 150 200

AMPS

250 300 350 400 450

ssb1.1 10/91 − ST-190 277 / ST-190 278

La curva voltio-amperio demuestra

la capacidad mínima y máxima nor-

males en voltaje y amperaje de la

fuente de poder. Las curvas de

otras selecciones caen entre

las curvas demostradas.

B. Para los modelos 350 LX

VOLTIOS CD

VOLTIOS CA

GTAW − Mín.

CTAW − Máx.

Máx.

Mín.

AMPERIOS CD

AMPERIOS CA

(SMAW)

Modelos 350 A

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OM-363 Página 13

3-7. Dimensiones y pesos

Frente

803616-A

Dimensiones

Alto 921 mm

Ancho 584 mm

Largo 711 mm

A 635 mm

B 35 mm

C 41 mm

D 559 mm

E 508 mm

F 565 mm

G 29 mm

H 13 mm. de diam.

Peso

181 kgs. Para los modelos 250 DX

225 kgs. Para los modelos 350 LX

3-8. Especificaciones ambientales

A. Clase de protección (IP)

Clase de protección (IP)

IP23

Este equipo está diseñado para su utilización en el exterior.

IP23 2017−02

B. Especificaciones de temperatura

Rango de temperatura de funcionamiento* Rango de temperatura de transporte/almacenamiento

14 a 104 °F (−10 a 40°C)

*La salida se reduce a temperaturas por encima de 104 °F (40 °C).

−4 a 131°F (−20 a 55°C)

Temp_2016- 07

C. Información acerca del cumplimiento con requisitos esenciales

Este equipo conforma los requisitos y provisiones esenciales de las siguientes normas:

 IEC 60974−1: 2005 − Equipos de soldadura por arco − Fuentes de poder para soldadura

 IEC 60974−10: 2004 − Equipos de soldadura por arco − Requisitos de compatibilidad electromagnética

 EN 50445 − Norma de familia de producto para demostrar el cumplimiento de los equipos de soldadura por resistencia, soldadura por arco

y procesos afines con las restricciones básicas relacionadas con la exposición humana a campos electromagnéticos (0 Hz − 300 Hz)

BS EN 50445:2008

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OM-363 Página 14

D. Información de sustancias peligrosas EEP China

质量

Información de sustancias peligrosas EEP China

部

Nombre del componente

(适)

(si procede)

质

Sustancia peligrosa

铅



镉

铬

Cr6



PBB

醚

PBDE

黄铜铜部

Piezas de latón y cobre

O O O O O O

装

Dispositivos de acoplamien-

X O O O O O

装

Dispositivos de conmutación

O O X O O O

配

Cables y accesorios de

cables

X O O O O O



Baterías

X O O O O O

表SJ/T 11364规.

Esta tabla se preparó según la SJ/T 11364 de China.

表该质该部质量GB/T26572规限量要.

Indica que la concentración de la sustancia peligrosa en todos los materiales homogéneos de la pieza está por debajo del umbral correspon-

diente de la GB/T 26572 de China.

表该质该部质量超GB/T26572规限量要.

Indica que la concentración de la sustancia peligrosa en en al menos un material homogéneo de la pieza está por encima del umbral corres-

pondiente de la GB/T 26572 de China.

限SJ/Z11388规.

El valor EFUP de esta EEP se define según la SJ/Z 11388 de China.

EEP_2016−06

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OM-363 Página 15

SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN

! Si en el lugar hay gasolina o

líquidos volátiles es posible

que necesite una instalación

especial; consulte el NEC

(EE.UU.) artículo 511 o el

CEC (Canadá) sección 20.

1 Ojal para izado

2 Horquillas para elevación

Use el ojal de izado para mover el

equipo con un montacargas con-

vencional o muévalo con un monta-

cargas de horquilla.

Si utiliza un carro montacargas,

asegúrese de que las uñas de la

horquilla sobresalgan por el lado

opuesto de la unidad.

3 Seccionador de línea

Sitúe la unidad cerca de una

alimentación eléctrica adecuada.

4-1. Selección de la ubicación

loc_large 2015-04 / 804 961-a

Movimiento

Ubicación y flujo de aire

! No mueva ni haga funcionar la unidad donde

podría volcarse.

18 pulg.

(460 mm)

18 pulg.

(460 mm)

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OM-363 Página 16

4-2. Selección de la medida del cable*

AVISO La longitud total del cable del circuito de soldadura (vea la tabla inferior) es la suma de ambos cables de soldadura. Por ejemplo, si la fuente

de poder está a 30 m (100 pies) de la pieza, la longitud total del cable del circuito de soldadura será 60 m (2 cables x 30 m (100 pies)). Use la columna

60 m (200 pies) para determinar la medida del cable.

Medida** del cable de soldadura y longitud total del cable (cobre)

en el circuito de soldadura que no exceda***

100 pies (30 m) o menos

150 pies

(45 m)

200 pies

(60 m)

250 pies

(70 m)

300 pies

(90 m)

350 pies

(105 m)

400 pies

(120 m)

Amperios

soldadura

Ciclo de

trabajo:

10 − 60%

AWG (mm

)

Ciclo de

trabajo:

60 − 100 %

AWG (mm

)

Ciclo de trabajo: 10 − 100 %

AWG (mm

)

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x2/0 (2x70)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x3/0 (2x95)

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120)

400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 2x4/0 (2x120)

500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 3x3/0 (3x95)

*Esta tabla es una guía general y puede no adecuarse para todas las aplicaciones. Si los cables recalientan, use la siguiente medida de cable mayor.

**La medida del cable para soldadura en calibres AWG (mm2) está basada en una caída de 4 voltios o menor o en una densidad de corriente

de al menos 300 milésimas de pulgada por amperio.

***Para distancias mayores que las indicadas en esta guía, consulte a un representante de aplicaciones de la fábrica al 920-735-4505 (Miller)

o al 1-800-332-3281 (Hobart).

Ref. S-0007-L 2015−02

4-3. Conectores de la salida de soldadura

1 Conectores de la salida de solda-

dura

2 Conector de salida para masa

Vea las secciones 4-6, 4-7, 4-10, y 4-11

para conexiones de las salidas para sol-

dadura.

Ref. 803 588-B

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OM-363 Página 17

4-4. Información del receptáculo remoto 14

Ref. 803 588-B

! Apague la poder antes de

conectar al receptáculo.

REMOTO 14

Enchufe* Información sobre el enchufe

CONTACTOR

DE SALIDA

24 VOLTIOS CD

A Control del contactor +15 voltios cd.

B El cerrar el contacto a A completa +15 voltios CD

el circuito de control del contactor y habilita a la

salida.

CONTROL

REMOTO

DE SALIDA

C Salida al control remoto; 0 a + 10 voltios cd de

salida al control remoto.

D Control remoto/retroalimentación del común

del circuito.

E Señal de mando de entrada de 0 a +10 voltios

DC, desde el control remoto.

A/V

AMPERAJE

VOLTAJE

F Retroalimentación de corriente; + 1 voltio cd por

100 amperios.

H Retroalimentación de voltaje; + 1 voltio CD por

10 amperios de salida.

Chasis

K Común del chasis

GND

G Común para +40 Vcc contacto A

* No se usan los agujeros que quedan.

4-5. Conexiones del gas protector y toma de corriente de 115 Vca para el enfriador

! Apague la potencia antes de co-

nectar al receptáculo.

1 Conexión de la válvula de gas de

entrada

Ubicada en la parte de atrás de la uni-

dad.

2 Conexión de la válvula de gas de

salida.

Las conexiones tienen roscas de

5/8-18, mano derecha.

3 Válvula del Cilindro

Abra la válvula ligeramente de manera

que el gas sople la tierra de la válvula.

Cierre la válvula.

4 Regulador/Flujómetro

Conecte el regulador/Flujómetro al cilin-

dro de gas.

Conecte la manguera de gas suminis-

trada por el cliente entre el Regulador/

Flujómetro y el acople de entrada del

gas.

5 Ajuste del flujo

El flujo típico es 20 pies3/hora (pies cú-

bicos por hora).

6 Toma de corriente de 115 Vca, 15

A para el enfriador

El receptáculo está protegido de

sobrecarga por el disyuntor CB1

(vea Sección 6-2).

 La toma de corriente RC2 está es-

pecíficamente diseñada para sumi-

nistrar CA únicamente a un enfria-

dor aprobado por Miller.

5/8, 3/4, 1−1/8 pulg.

Herramientas necesarias:

Ref. 803 588-B / Ref. 803 585-C / Ref. 157 858

Vista frontal

Vista trasera

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OM-363 Página 18

4-6. Conexiones TIG con una antorcha enfriada por agua de dos piezas

! Apague la energía primaria antes de

hacer conexiones.

1 Conexión de entrada del gas

Conecte la manguera de gas de la fuente de

gas a la conexión de entrada de gas.

2 Interruptor de selección de la salida

(Vea Sección 5-2)

Se muestra el interruptor en la posición

DCEN (corriente directa, electrodo negativo)

para soldar TIG AF Impulso DCEN. Pa-

ra pantalla de control del panel frontal,

vea Sección 4-8. Para soldar TIG CA, ponga

el interruptor en la posición CA (vea Sección

5-2). Para pantalla de control TIG CA del pa-

nel frontal, vea Sección 4-9.

3 Terminal de salida de soldadura del

trabajo

Conecte el cable de trabajo al terminal de sa-

lida de trabajo.

4 Receptáculo remoto 14

Conecte el control remoto deseado al recep-

táculo Remote 14 (vea Sección 4-4).

5 Terminal de salida de soldadura

del electrodo

Conecte la antorcha TIG al terminal de salida

de electrodo.

6 Conexión de salida de gas

Conecte la manguera de gas de la antorcha

al acople de salida de gas.

Herramientas necesarias:

11/16, (21 mm)

803 586-D

4-7. Conexiones TIG con una antorcha enfriada por aire de una pieza

! Apague la energía primaria antes

de hacer conexiones.

1 Conexión de entrada del gas

Conecte la manguera de gas de la fuente

de gas a la conexión de entrada de gas.

2 Interruptor de selección de la salida

(Vea Sección 5-2)

Se muestra el interruptor en la posición

DCEN (corriente directa, electrodo nega-

tivo) para soldar TIG AF Impulso DCEN.

Para pantalla de control del panel frontal,

vea Sección 4-8. Para soldar TIG CA,

ponga el interruptor en la posición

CA(vea Sección 5-2). Para pantalla de

control TIG CA del panel frontal, vea Sec-

ción 4-9.

3 Terminal de salida de soldadura

del trabajo

Conecte el cable de trabajo al terminal de

salida de trabajo.

4 Receptáculo remoto 14

Conecte el control remoto deseado al re-

ceptáculo Remote 14 (vea Sección 4-4).

5 Terminal de salida de soldadura

del electrodo

Conecte la antorcha TIG al terminal de

salida de electrodo.

6 Conexión de salida de gas

Conecte la manguera de gas de la antor-

cha al acople de salida de gas.

Herramientas necesarias:

11/16, (21 mm)

803 615-C

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OM-363 Página 19

4-8. La pantalla del panel frontal para soldar TIG AF Impulso DCEN (corriente directa,

electrodo negativo)

1 Panel frontal

Pantalla del panel frontal para

soldadura básica TIG AF Impul-

so DCEN.

 Para todos los controles

táctiles de la membrana del

panel frontal: Oprima la

membrana táctil para

encender la luz y habilitar su

funcionamiento.

Verde en la placa de nombre in-

dica una función TIG (vea Sec-

ción 5-1 para la descripción de

los controles).

217 264-G / 250 526

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4-9. Pantalla del panel frontal para TIG CA

1 Panel frontal

Pantalla correcta del panel fron-

tal para soldadura básica TIG

CA.

 Para todos los controles

táctiles de la membrana del

panel frontal: Oprima

la membrana táctil para

encender la luz y habilitar su

funcionamiento.

Verde en la placa de nombre in-

dica una función TIG (vea Sec-

ción 5-1 para la descripción de

los controles).

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4-10. Conexiones opcionales del enfriador

! Desconecte el enchufe del

enfriador del receptáculo de

la fuente de poder de solda-

dura antes de llenarlo.

1 Tapa

Quite la tapa y llene el tanque con

tres galones de agua destilada o

deionizada para operación arriba

de 32º F (0º C), o tres galones del

refrigerante Miller, No. de parte 043

810.

2 Conexión de salida de gas

Conecte la manguera de gas de la

antorcha TIG al acople de salida de

gas.

3 Terminal de salida del

electrodo de soldar

Conecte la antorcha TIG al terminal

de salida de soldar

4 Receptáculo Remoto 14

Si desea, conecte el control remoto

al receptáculo

5 Terminal de salida de soldar,

trabajo

6 Conexión de salida de agua

(a la antorcha)

Conecte la manguera de entrada

de agua a la antorcha (azul) a la co-

nexión de salida de agua en la fuen-

te de poder de soldadura

Conecte el cable de trabajo al termi-

nal de salida de soldadura

7 Conexión de entrada de agua

(de la antorcha)

Conecte la manguera de salida de

agua (roja) a la conexión de entrada

de la fuente de poder de soldadura

8 Cordón del enfriador

 La toma de corriente RC2 está

específicamente diseñada

para suministrar CA

únicamente a un enfriador

aprobado por Miller.

Conecte el enchufe a receptáculo

de 115vca para darle fuerza al en-

friador

11/16 pulg, (21 mm)

El refrigerante de baja

conductividad No. 043 810**;

aceptable usar agua destilada

o deionizada arriba de 32° F

(0° C)

GTAW ó donde se use AF*

Aplicación

Refrigerante

*AF: corriente de alta frecuencia

**Refrigerante 043 810, una solución del 50/50 protege hasta -37° F (-38°C) y resisten el crecimiento de algas.

AVISO El uso de cualquier refrigerante que no sea el que se muestra en la tabla anula la garantía en cualquier pieza que se ponga en contacto

con el refrigerante (bomba, radiador, etc.).

Herramientas necesarias:

804 994-C

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OM-363 Página 22

4-11. Conexiones para soldadura “Stick” (Convencional)

! Apague la energía primaria

antes de hacer conexiones.

1 Terminal de salida de

soldadura del trabajo

Conecte el cable de trabajo al termi-

nal de salida de trabajo.

2 Terminal de salida de

soldadura del electrodo

Conecte el portaelectrodos al termi-

nal de salida de electrodo

3 Receptáculo remoto 14

Si desea, conecte el control remoto

al receptáculo “Remote 14”

(vea Sección 4-4).

4 Interruptor de selección de

la salida (vea Sección 5-2)

Se muestra el interruptor en la posi-

ción DCEP (Corriente directa, elec-

trodo positivo) para soldar “Stick”,

DCEP. Para ver el panel de control

frontal, vea Sección 4-12. Para sol-

dar CA, ponga el interruptor en la po-

sición CA. Para ver el panel de con-

trol frontal, vea Sección 4-13.

Herramientas necesarias:

11/16, (21 mm), 3/4 pulg.

803 587-C

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OM-363 Página 23

4-12. Pantalla del panel frontal para soldadura DCEP (Corriente directa, electrodo positivo)

1 Panel frontal

Pantalla correcta del Panel frontal para sol-

dadura “Stick”, DCEP básica.

 Para todos los controles táctiles de la

membrana del panel frontal: Oprima

la membrana táctil para encender la

luz y habilitar su funcionamiento.

Lo gris en la placa de nombre indica una

función de “ Stick” (vea Sección 5-1 para la

descripción de los controles).

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OM-363 Página 24

4-13. Pantalla del panel frontal para “Stick” CA

1 Panel frontal

Pantalla correcta del panel fron-

tal para soldadura “Stick” AC bá-

sica.

 Para todos los controles

táctiles de la membrana del

panel frontal: Oprima

la membrana táctil para

encender la luz y habilitar su

funcionamiento.

Lo gris en la placa de nombre in-

dica una función de “Stick” (vea

Sección 5-1 para la descripción

de los controles).

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OM-363 Página 25

4-14. Guía de servicio eléctrico

A. Para modelos 250 DX

 El amperaje de entrada puede ser más alto de lo que se muestra en la tabla cuando el control de balance no está en la posición balanceada.

 Todos lo valores en ambas tablas se calcularon al 60% de ciclo de trabajo.

 El voltaje de entrada no puede exceder el ± 10% del voltaje requerido indicado que se muestra en ambas tablas. Si el voltaje actual está afuera

de esta gama, puede ocurrir daño a la unidad.

Cumpla con estas recomendaciones sobre el servicio eléctrico; en caso contrario podría haber peligro de que se produzcan descargas

eléctricas o incendios. Estas recomendaciones asumen que la unidad será conectada a un circuito eléctrico exclusivo, correctamente

dimensionado para la salida nominal y para el ciclo de trabajo de la máquina.

En las instalaciones con circuitos eléctricos para uso exclusivo de una carga específica, el Código Nacional Eléctrico (NEC) permite

que la corriente nominal de la toma de corriente o del conductor sea menor que la corriente nominal del dispositivo de protección del

circuito. Todos los componentes del circuito deben ser físicamente compatibles. Vea los artículos 210.21, 630.11 y 630.12 del NEC

Modelos de 50/60 Hertz Sin corrección del factor de potencia

Voltaje de entrada (V)

200 220 230 400 440 460 520 575

Amperios de entrada a la salida nominal (A)*

88 82 77 45 41 38 35 31

Fusible estándar máximo recomendado o un disyun-

tor con capacidad en amperios

Disyuntor

Fusible con demora de tiempo

125 125 125 70 60 60 50 45

Fusible de operación normal (rápido)

125 125 125 70 60 60 50 45

Tamaño mínimo de conductor de entrada en mm

(AWG)

25 16 16 10 10 6 6 6

Largo máximo recomendado del conductor de en-

trada en metros (pies)

51 42 47 93 112 86 107 134

Tamaño mínimo de conductor de tierra en mm

(AWG)

16 16 16 10 6 6 6 6

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) de 2014 (incluyando artículo 630).

1 Si se usa un disyuntor en vez de un fusible, escoja un disyuntor con curvas de tiempo−corriente comparables a las del fusible recomendado.

2 Los fusibles de “demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL. Vea UL 248.

3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin demora intencional) son los de la clase “K5” de UL (hasta aquéllos, e incluyendo

60 amps.) y los de la clase “H”. (65 amperios y más).

4 Los datos de conductores en esta sección especifican el tamaño del conductor (excluyendo cordones o cables flexibles) entre el tablero de panel y el

equipo de acuerdo a la tabla NEC 310.15(B)(16). Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor puede aumentar. Vea la Tabla

NEC 400.5(A) para obtener los requisitos de cordones o cables flexibles.

Cumpla con estas recomendaciones sobre el servicio eléctrico; en caso contrario podría haber peligro de que se produzcan descargas

eléctricas o incendios. Estas recomendaciones asumen que la unidad será conectada a un circuito eléctrico exclusivo, correctamente

dimensionado para la salida nominal y para el ciclo de trabajo de la máquina.

En las instalaciones con circuitos eléctricos para uso exclusivo de una carga específica, el Código Nacional Eléctrico (NEC) permite

que la corriente nominal de la toma de corriente o del conductor sea menor que la corriente nominal del dispositivo de protección del

circuito. Todos los componentes del circuito deben ser físicamente compatibles. Vea los artículos 210.21, 630.11 y 630.12 del NEC

Modelos de 50/60 Hertz Con corrección del factor de potencia

Voltaje de entrada (V)

200 220 230 400 440 460 520 575

Amperios de entrada a la salida nominal (A)*

60 61 52 34 31 26 26 21

Fusible estándar máximo recomendado o un disyun-

tor con capacidad en amperios

Disyuntor

Fusible con demora de tiempo

90 90 80 50 45 40 40 30

Fusible de operación normal (rápido)

90 90 80 50 45 40 40 30

Tamaño mínimo de conductor de entrada en mm

(AWG)

8 8 8 10 10 10 10 12

Largo máximo recomendado del conductor de en-

trada en metros (pies)

87 (26)

102

(31)

115

(35)

226

(69)

274

(84)

308

(94)

383

(117)

295

(90)

Tamaño mínimo de conductor de tierra en mm

(AWG)

8 8 8 10 10 10 10 12

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) de 2014 (incluyando artículo 630).

1 Si se usa un disyuntor en vez de un fusible, escoja un disyuntor con curvas de tiempo−corriente comparables a las del fusible recomendado.

2 Los fusibles de “demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL. Vea UL 248.

3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin demora intencional) son los de la clase “K5” de UL (hasta aquéllos, e incluyendo

60 amps.) y los de la clase “H”. (65 amperios y más).

4 Los datos de conductores en esta sección especifican el tamaño del conductor (excluyendo cordones o cables flexibles) entre el tablero de panel y el

equipo de acuerdo a la tabla NEC 310.15(B)(16). Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor puede aumentar. Vea la Tabla

NEC 400.5(A) para obtener los requisitos de cordones o cables flexibles.

 Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio de Internet www.MillerWelds.com

OM-363 Página 26

B. Para los modelos 350 LX

 El amperaje de entrada puede ser más alto de lo que se muestra en la tabla cuando el control de balance no está en la posición balanceada.

 Todos lo valores en ambas tablas se calcularon al 60% de ciclo de trabajo.

 El voltaje de entrada no puede exceder el ± 10% del voltaje requerido indicado que se muestra en ambas tablas. Si el voltaje actual está afuera

de esta gama, puede ocurrir daño a la unidad.

Cumpla con estas recomendaciones sobre el servicio eléctrico; en caso contrario podría haber peligro de que se produzcan descargas

eléctricas o incendios. Estas recomendaciones asumen que la unidad será conectada a un circuito eléctrico exclusivo, correctamente

dimensionado para la salida nominal y para el ciclo de trabajo de la máquina.

En las instalaciones con circuitos eléctricos para uso exclusivo de una carga específica, el Código Nacional Eléctrico (NEC) permite

que la corriente nominal de la toma de corriente o del conductor sea menor que la corriente nominal del dispositivo de protección del

circuito. Todos los componentes del circuito deben ser físicamente compatibles. Vea los artículos 210.21, 630.11 y 630.12 del NEC

Modelos de 50/60 Hertz

Sin corrección del factor de potencia

Voltaje de entrada (V)

200 220 230 400 440 460 520 575

Amperios de entrada a la salida nominal (A)*

125 103 110 57 52 55 43 42

Fusible estándar máximo recomendado o un disyun-

tor con capacidad en amperios

Disyuntor

Fusible con demora de tiempo

150 125 125 70 70 60 60 50

Fusible de operación normal (rápido)

175 175 175 90 90 80 70 70

Tamaño mínimo de conductor de entrada en mm

(AWG)

3 3 4 8 8 8 8 8

Largo máximo recomendado del conductor de en-

trada en metros (pies)

151

(46)

182

(56)

171

(52)

246

(75)

298

(91)

326

(99)

416

(127)

509

(155)

Tamaño mínimo de conductor de tierra en mm

(AWG)

6 6 6 8 8 8 8 8