Miller BOBCAT 225 NT KOHLER El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: BOBCAT 225 NT KOHLER

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

Bobcat 225 NT

Procesos

Descripción



Para soldadura TIG (GTAW)

no crítica

Soldadura Convencional por

Electrodo

Soldadura MIG

Soldadura MIG con Alambre

Tubular

Generador de Soldadura Impulsado a

Motor

OM-405/spa 184 289AB

Mayo 2003

Nuestro Web mundial es

www.MillerWelds.com

MANUAL DEL OPERADOR

Gracias y felicitaciones en eligir a Miller. Ahora usted puede completar el

trabajo y hacerlo correctamente. En Miller, nosotros sabemos que usted no

tiene el tiempo para hacerlo de otra forma.

Es por eso que cuando Niels Miller primero empezó a fabricar máquinas

soldadoras en 1929, él aseguró que sus productos ofrecieron valor duradero

y calidad superior. Como usted, sus clientes no podían arresgarse al recibir

menos. Los productos de Miller tenían que ser los mejores posibles. Ellos

tenían que ser los mejores que se podría comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos de Miller continúan

la tradición. Ellos llevan el compromiso de Niels Miller a proveer equipo y

servicio que iguala a los altos estandares de calidad y valor establecidos en

1929.

Este manual de operario es diseñado a ayudar a usted a aprovechar al

máximo sus productos de Miller. Por favor tome el tiempo de leer las

precauciónes de seguridad. Ellas le ayudarán a protegerse contra los peligros

potenciales de su sitio de trabajo. Hemos hecha la instalación y operación

rápida y fácil. Con la marca Miller y

mantenimiento adecuado, usted se puede contar

con años de rendimiento confiable. Si por algúna

razón su máquina requiere servicio, hay una

sección de “Corrección de Averías” que ayudará a

diagnosticar la avería. Después, su lista de partes

le ayudará a decidir cual parte exacta de requiere

para corregir el problema. También se encuentra

información de garantía y servicio sobre su

modelo.

Miller Electric fabrica una linea completa de

máquinas y accesorios de soldar. Para

información en otros productos de calidad de

Miller, comuníquese con su distribuidor local de Miller para recibir su

catálogo completo o hoja individual de folleteria. Para encontrar su

distribuidor más cerca llame a 1-800-4-A-Miller (solamente en EE.UU. y

Canada).

Desde Miller a Usted

Miller es el primer fabricante,

en los EE.UU., de equipo

soldadora, registrada al es-

tandar de sistemas de cali-

dad ISO 9001:2000.

Trabajando tan fuerte como

usted - cada fuente de poder

de Miller es respaldada por la

garantía menos problemática

de la industria.

Miller ofrece un manual

técnico, lo cual abastece

información más detallada

de partes y servicio para

su unidad. Para obtener un

manual técnico,

comuníquese con su

distribuidor local de Miller.

Su distribuidor también le

puede proveerle con

manuales de procesos de

soldadura tal como SMAW

(convencional), GTAW

(TIG), GMAW (MIG), y

GMAW-P (MIG-Pulsado).

INDICE

SECCION 1 – PRECAUCIONES DE SEGURIDAD – LEA ANTES DE USAR 1

1-1. Uso de Símbolos 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Peligros en Soldadura de Arco 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Peligros del Motor 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Símbolos Adicionales para Instalación, Operación y Mantenimiento 3. . .

1-5. Estándares Principales de Seguridad 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. Información del EMF 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 2 – Definiciones 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Símbolos y Definiciones 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 3 – Especificaciones 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Especificaciones Sobre Soldadura, Potencia y Motor 5. . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Dimensiones, Pesos, y Angulos de Operación 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Curva de la Potencia Generador 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Consumo de Combustible 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. Ciclo de Trabajo 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Curva de Voltios Amperios 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 4 – Instalación 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Instalando el Generador de Soldadura 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Chequeos antes de Arrancar el Motor 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Activando una Batería Cargada en Seco (si fuera aplicable) 11. . . . . . . . .

4-4. Conectando la Batería 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Instalando el Tubo de Escape 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-6. Conectando las Terminales de Salida de Soldadura 13. . . . . . . . . . . . . . . . .

4-7. Seleccionando el Tamaño del Cable para Soldadura* 13. . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 5 – Operando el Generador de Soldadura 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Controles del Panel Frontal 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Conexiones típicas para soldadura convencional y fijaciones de control 15

5-3. Conexiones y fijaciones típicas para soldadura MIG 16. . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. Conexiones y fijaciones típicas usando el control de soldadura y

pistola/alimentador para MIG 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 6 – Operando equipo auxiliar 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-1. Receptáculos Estándar 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-2. Opción de receptáculo GFCI/CSA 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-3. Enalambrando el Enchufe Opcional de 240 Voltios 21. . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 7 – Mantenimiento 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-1. Mantención Rutinario 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-2. Etiqueta de Mantenimiento 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-3. Dando Servicio al Limpiador de Aire 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-4. Cambiando el Aceite del Motor, el Filtro de Aceite, y el Filtro de

Combustible 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-5. Ajustando la Velocidad del Motor 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-6. Protección de Sobrecarga 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-7. Inspecció y Limpieza del Arrestador de Chispas 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 8 – Reparacion de Averías 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 9 – Diagramas Electricos 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

(continuado)

ADVERTENCIA

Este producto cuando se

usa para soldar o cortar,

produce humo o gases

que contienen químicos

conocidos en el estado

de California por causar

defectos al feto y en

algunos casos, cáncer.

(Sección de Seguridad

del Código de Salud en

California No. 25249.5 y

lo que sigue)

INDICE

SECCION 10 – Recomendaciones para Questiones de Potencia

Generador 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 11 – Directivas para Soldadura

Convencional por Electrodo (SMAW) 39. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 12 – Directivas para Soldadura MIG (GMAW) 47. . . . . . . . . . . . . . . . .

12-1. Conexiones típicas del proceso MIG usando un alimentador de

alambre que percibe voltaje 47. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12-2. Conexiones típicas del proceso MIG usando un alimentador de

alambre de velocidad constante. 47. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12-3. Fijaciones de Control para un Proceso de MIG Típico 48. . . . . . . . . . . . .

12-4. Como Sostener y Posicionar la Antorcha de Soldar 49. . . . . . . . . . . . . . .

12-5. Condiciones que Afectan la Forma del Cordón de Suelda 50. . . . . . . . .

12-6. Movimiento de la Antorcha durante la Suelda 51. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12-7. Características Malas de un Cordón de Soldadura 51. . . . . . . . . . . . . . .

12-8. Características Buenas de un Cordón de Soldadura 51. . . . . . . . . . . . . .

12-9. Soluciones a Problemas de Soldadura – Excesiva Salpicadura 52. . . . .

12-10. Soluciones a Problemas de Soldadura – Porosidad 52. . . . . . . . . . . . . . .

12-11. Soluciones a Problemas de Soldadura – Penetración Excesiva 53. . . .

12-12. Soluciones a Problemas de Soldadura – Falta de Penetración 53. . . . .

12-13. Soluciones a Problemas de Soldadura – Fusión Incompleta 53. . . . . . .

12-14. Soluciones a Problemas de Soldadura – Hacer Hueco 54. . . . . . . . . . . .

12-15. Soluciones a Problemas de Soldadura – Cordón en forma de Olas 54.

12-16. Soluciones a Problemas de Soldadura – Distorción 54. . . . . . . . . . . . . . .

12-17. Gases Más Comunes para Protección de Soldadura MIG 55. . . . . . . . .

SECCION 13 – Lista de partes 56. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANTIA

OM-405 Página 1

SECCION 1 – PRECAUCIONES DE SEGURIDAD –

LEA ANTES DE USAR

rom_10_02spa

1-1. Uso de Símbolos

Significa ¡Precaución! ¡Cuidado! ¡Hay peligros posibles con

este procedimiento! Los peligros posibles se muestra en los

símbolos anexos.

 Anota un mensaje especial de seguridad.

 Significa NOTESE; no relacionado con seguridad.

Este grupo de símbolos significa ¡Precaución! ¡Cuidado! peligros

posibles de CHOQUE ELECTRICO, PARTES MOVIBLES, y PARTES

CALIENTES. Consulte a los símbolos y instrucciones relacionados

abajo para las acciones necesarias para evitar los peligros.

1-2. Peligros en Soldadura de Arco

 Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención a y identificar a peligros posibles.

Cuando usted vee a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciónes relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estandares de seguridad de sección 1-6. Lea y siga todas

los estandares de seguridad.

 Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-

tener y reparar ésta máquina.

 Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELECTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede causar

un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de

electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando

quiera que la salida de la máquina esté prendida. El circuito de entrada y

los circuitos internos de la máquina también están vivos eléctricamente

cuando la máquina está prendida. Cuando se suelda con equipo

automático o semiautomático, el alambre, carrete, el bastidor que

contiene los rodillos de alimentación y todas las partes de metal que

tocan el alambre de soldadura están vivos eléctricamente. Equipo

instalado incorrectamente o sin conexión a tierra es un peligro.

 No toque partes eléctricamente vivas.

 Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

 Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo sufi-

cientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico con el

trabajo o tierra.

 No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está restrin-

gido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.

 Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de soldadura.

 Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno presente

en la unidad.

 Se requiere precauciones de seguridad adicionales cuando hay algu-

na de las siguientes condiciones que son eléctricamente peligrosas:

en lugares húmedos o mientras está usándose ropa mojada o húme-

da; en estructuras metálicas tales como pisos, rejillas o andamios;

cuando se está en una posición apretada o estrecha, tal como estar

sentado, arrodillado o acostado, o cuando hay un riesgo alto de con-

tacto accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas

condiciones, use los siguientes equipos en la orden aquí presentada:

1) una soldadora semiautomática CD de voltaje constante, una solda-

dora de alambre semiautomática CD de voltaje constante, 2) una

soldadora manual CD (de varilla convencional); o 3) una soldadora

CA con voltaje de circuito abierto reducido. En la mayoría de las situa-

ciones se recomienda el uso de una soldadora CD de voltaje

constante. ¡Y, no trabaje sólo!

 Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar o

dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta

inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OS-

HA 29 CFR 1910.147 (vea Estánderes de Seguridad).

 Instale el equipo y conecte a la tierra de acuerdo al manual del opera-

dor y los códigos nacionales estatales y locales.

 Siempre verifique el suministro de tierra – chequee y asegúrese que la

entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiadamente co-

nectada al terminal de tierra en la caja de desconexión o que su

enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo de salida que

esté conectado a tierra.

 Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el conduc-

tor de tierra primero – doble chequee sus conexiones.

 Frecuentemente inspeccione el cordón de entrada de potencia por

daño o por alambre desnudo. Reemplace el cordón inmediatamente

si está dañado – un alambre desnudo puede matarlo.

 Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

 No use cables que estén gastados, dañados de tamaño muy pequeño

o mal conectados.

 No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

 Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de tierra

con un cable separado. Nunca use la grampa de trabajo o el cable de

trabajo.

 No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o circuito

de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

 Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas in-

mediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

 Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está trabajan-

do más arriba del nivel del piso.

 Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

 Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de metal a

metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda que sea

práctico.

 Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza de

trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal.

UN VOLTAJE CD SIGNIFICANTE existe en inversoras, después de

detener el motor.

 Detenga el motor en la inversora y descargue los capacitadores de

entrada, de acuerdo a las instrucciones en Sección de Mantenimien-

to, antes de tocar cualquier pieza.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

HUMO y GASES pueden ser

peligrosos

 Mantenga su cabeza fuera del humo. No respire el humo.

 Si está adentro, ventile el area y/o use un exhausto al arco para quitar

el humo y gases de soldadura.

 Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

 Lea las hojas de datos sobre seguridad de material (MSDS’S) y las

instrucciones del fabricante con respecto a metales, consumibles, re-

cubrimientos, limpiadores y desgrasadores.

 Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una perso-

na entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden

desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la salud

o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

 No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden hacer

reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos e irritan-

tes.

 No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvanizado,

plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no se que se ha quitado

el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien ventilada y si es

necesario, esté usando un respirador de aire. Los recubrimientos de

cualquier metal que contiene estos elementos pueden emanar humos

tóxicos cuando se sueldan.

OM-405 Página 2

EL AMONTAMIENTO DE GAS puede

enfermarle o matarle.

 Cierre el gas protectivo cuando no lo use.

 Siempre dé ventilación a espacios cerrados o use

un respirador aprobado que reemplaza el aire.

LOS RAYOS DEL ARCO pueden que-

mar sus ojos y piel

Los rayos del arco de un proceso de suelda produ-

cen un calor intenso y rayos ultravioletas fuertes que

pueden quemar los ojos y la piel. Las chispas se es-

capan de la soldadura.

 Use una careta de soldar que tenga el color apropiado de filtro para

proteger su cara y ojos mientras esté soldando o mirando (véase los

estándares de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

 Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.

 Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del des-

tello del arco y reflejos de luz; siempre alerte a otros que no miren el

arco.

 Use ropa protectiva hecha de un material durable y resistente a la lla-

ma (lana o cuero) y protección a los pies.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las chispas

que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el equipo

caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto accidental

del electrodo a objectos de metal puede causar chispas, explosión,

sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el área esté

segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

 Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal calien-

te.

 No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.

 Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco de

soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubiertas

aprobadas.

 Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del acto de

soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras o aperturas en

areas adyacentes.

 Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de fuego

cerca.

 Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún tipo

de separación, el calor puede causar fuego en la parte escondida que

no se puede ver.

 No suelde en receptáculos cerrados como tanques o tambores o tu-

bería, a no ser que hayan estado preparados apropiadamente de

acuerdo al AWS F4.1 (véase las precauciones de los estándares de

seguridad).

 Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible al

sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura ha-

ga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando

una descarga eléctrica y peligros de fuego.

 No use una soldadora para descongelar tubos helados.

 Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

 Use ropa protectiva sin aceite como guantes de cuero, camisa pesa-

da, pantalones sin basta, zapatos altos o botas y una corra.

 Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras de

butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

 Siga los requerimientos en el número 1910.252 (a) (2) (iv) de OSHA, y

51B de NFPA para trabajo caliente y tenga un vigilante para incendio

con un extintor (extinguidor) cercado.

PEDAZOS DE METAL puede dañar a

los ojos.

 El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmerilar

puede causar chispas y metal que vuele. Cuando

se enfrían las sueldas, estás pueden soltar esco-

ria.

 Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales

hasta debajo de su careta.

PARTES CALIENTES pueden causar

quemaduras graves.

 Permita que haya un período de enfriamiento an-

tes de dar mantenimiento.

 Use guantes y ropa protectiva cuando esté trabajando en un motor

caliente.

 No toque las partes calientes del motor o las partes que acaban de

soldarse con la mano sin guante.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

 Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

CAMPOS MAGNETICOS puede

afectar a marcadores de paso.

 Las personas que usan Marcadores de Paso de-

ben mantenerse lejos.

 Las personas que usan Marcadores de Paso de-

ben consultar su médico antes de acercarse a procesos de soldadura de

arco, de punto o de ranuración.

Los cilindros que contienen gas protectivo tienen este

gas a alta presión. Si están averiados los cilindros

pueden estallar. Como los cilindros son normalmente

parte del proceso de soldadura, siempre trátelos con

cuidado.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

 Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes mecá-

nicos, escoria, llamas, chispas y arcos.

 Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurándolos

a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para prevenir que

se caigan o se desplomen.

 Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

 Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

 Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.

 Nunca suelde en un cilindro de presión – una explosión resultará.

 Use solamente gas protectivo correcto al igual que reguladores, man-

gueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buena condición.

 Siempre mantenga su cara lejos de la salída de una válvula cuando

esté operando la válvula de cilindro.

 Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

 Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido, equi-

po asociado y la publicación CGA P–1 que aparece en los estándares

de seguridad.

1-3. Peligros del Motor

LA EXPLOSIÓN DE LA BATERIA

puede ENCEGUECER.

 Siempre use una cubierta para la cara, guantes

de seguridad y ropa protectiva cuando esté

trabajando con una batería.

 Pare el motor antes de desconectar o conectar los cables de la ba-

tería o dar servicio a la batería.

 No permita herramientas que causen chispas cuando esté traba-

jando en una batería.

 No use el soldador para cargar baterías o para arrancar vehículos.

 Observe la polaridad correcta (+ y –) en baterías.

 Desconecte primero el cable negativo (–) y conéctelo al último.

EL COMBUSTIBLE DE UN MOTOR

puede causar fuego o explosión.

 Detenga el motor y permita que se enfríe antes de

chequearlo o añadir combustible.

 No añada combustible mientras esté fumando o si la unidad está

cerca de chispas o llamas expuestas.

 No sobre llene el tanque – permita que haya espacio para que el

combustible se expanda.

 No derrame combustible. Si se ha derramado el combustible, limpie

y seque antes de arrancar el motor.

 Deseche los trapos en un receptáculo contra llamas.

 Siempre mantenga la boquilla en contacto con el tanque, cuando lo

esté llenando.

OM-405 Página 3

PARTES QUE SE MUEVEN pueden

causarle heridas.

 Manténgase lejos de las correas, ventiladores y

rotores.

 Mantenga todas las puertas, paneles, cubiertas,

y guardas cerradas y en su lugar.

 Siempre pare el motor antes de instalar o conectar la unidad.

 Asegúrese que sólo gente calificada quite las guardas o tapas para

mantenimiento y reparación de avería si es necesario.

 Para prevenir arranque accidental mientras usted de servicio, des-

conecte el cable negativo de la batería.

 Mantenga las manos, pelo, ropa floja o herramientas lejos de las

partes que se mueven.

 Reinstale todos los paneles y guardas y cierre las puertas cuando

ha terminado de dar servicio antes de arrancar el motor.

 Antes de trabajar en el generador, quite las bujías o inyectores pare

que el motor no retroceda o arranque.

 Bloquee el volante de manera que no se mueva mientras esté trabajan-

do en los componentes del generador.

El VAPOR y LIQUIDO ENFRIANTE CA-

LIENTE pueden causar quemaduras.

 Si es posible, chequee el nivel de líquido enfriante

cuando el motor esté frío para no quemarse.

 Siempre verifique el nivel del líquido enfriante en

el tanque de sobreflujo, si hay uno en la unidad, en vez de hacerlo en el

radiador (a no ser que se indique de otra manera en la Sección de Mante-

nimiento, o en el manual del motor).

 Si el motor está caliente y necesita chequearse el nivel, siga las re-

comendaciones que siguen.

 Use anteojos de seguridad y guantes y ponga un trapo sobre la tapa

del radiador.

 Dé vuelta a la tapa ligeramente y permita que la presión escape len-

tamente antes de quitar la tapa completamente.

LOS GASES DE ESCAPE DE UN

MOTOR pueden matarlos.

 Use este equipo en áreas abiertas y bien ventila-

das.

 Si se usa en una área cerrada, dirija el escape ha-

cia afuera usando un tubo de escape.

ACIDO DE BATERIA puede QUEMAR

LA PIEL Y LOS OJOS.

 No incline la batería.

 Reemplace las baterías dañadas.

 Completa e inmediatamente lave los ojos y la piel

con agua.

El CALOR DEL MOTOR puede causar

fuego.

 No ponga la unidad encima, sobre o cerca de su-

perficies combustibles o artículos inflamables.

 Mantenga el escape y los tubos de escape lejos

de artículos inflamables.

Las CHISPAS DEL ESCAPE pueden

causar fuego.

 No permita que las chispas que salen por el tubo

de escape del motor causen un fuego.

 Use un eliminador de chispas del escape

aprobado en las áreas que se requieran. Véase

los códigos que aplican.

1-4. Peligros del aire comprimido

EL RESPIRAR EL AIRE COMPRIMIDO

puede causar lesiones serias o muerte.

 No use aire comprimido para respirar.

 Use solamente para cortar, ranurar, y para herra-

mientas.

EL AIRE COMPRIMIDO puede causar

lesiones.

 No use aire comprimido para respirar.

 Use solamente para cortar, ranurar, y para herra-

mientas.

LA PRESI

N DE AIRE ATRAPADA Y MAN-

GUERAS QUE ESTÁN DANDO LATIGAZOS

pueden causar lesiones.

 Quite la presión de aire de herramientas y el siste-

ma antes de dar servicio, añadir o cambiar adita-

mentos, o abrir el drenaje de aceite del compresor

o la tapa para llenar el aceite.

EL METAL CALIENTE proveniente de

cortar o ranurar con aire–arco puede

causar fuego o explosión.

 No corte o ranure cerca de artículos inflamables.

 Observe que no haya incendios; mantenga un ex-

tintor (extinguidor) cerca.

LAS PARTES CALIENTES pueden cau-

sar quemaduras y lesiones.

 No toque el compresor caliente o partes del siste-

ma de aire.

 Permita que el sistema se enfríe antes de tocarlo

o dar servicio.

LEA LAS INTRUCCIONES.

 Lea el Manual del Dueño antes de usar o dar ser-

vicio a la unidad.

 Detenga el motor y suelte la presión de aire antes

de dar servicio.

1-5. Símbolos Adicionales para Instalación, Operación y Mantenimiento

EQUIPO CAYENDO puede causar

heridas.

 Use solamente al ojo de levantar para levantar la

unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de gas, ni

otros acesorios.

 Use equipo de capacidad adecuada para levantar

la unidad.

 Si use un carro montecargas para mover la unidad, asegure que los

dedos son bastante largas para extender más allá al lado opuesto

de la unidad.

EL SOBRECALENTAMIENTO puede

dañar a los motores.

 Apague o desenchufe el equipo antes de arrancar

o parar el motor.

 No deje que voltaje y frecuencia baja causadas

por una velocidad de motor lenta, hagan daño a

los motores eléctricos.

 No conecte motores de 50 o 60 Hertz al receptáculo de 100 Hertz

cuando ésto fuera aplicable.

OM-405 Página 4

CHISPAS QUE VUELAN pueden

causar lesiones.

 Use un resguardo para la cara para proteger los

ojos y la cara.

 De la forma al electrodo de tungsteno solamente

en una amoladora con los resguardos apropiados en una ubicación se-

gura usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.

 Las chispas pueden causar fuego – mantenga los inflamables lejos.

SOBREUSO puede causar SOBRE-

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

 Permite un periodo de enfriamiento, siga el ciclo

de trabajo nominal.

 Reduzca el corriente o ciclo de trabajo antes de

soldar de nuevo.

 No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

ELECTRICIDAD ESTATICA puede

dañar a las tarjetas impresas de

circuito.

 Ponga los tirantes aterrizados de muñeca

ANTES de tocar los tableros o partes.

 Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas pa-

ra almacenar, mover o enviar tarjetas impresas

de circuito.

INCLINACION DEL REMOLQUE

puede causar lesiones.

 Use el gato para la barra de remolque o bloquéela

para soportar su peso.

 Instale apropiadamente el generador de soldadu-

ra sobre el remolque, de acuerdo a las instrucciones que vinieron con el

remolque.

LEA LAS INTRUCCIONES.

 Use solamente partes genuinas del fabricante.

 Haga mantenimiento al motor o al compresor de

aire (si fuera aplicable) y déle servicio de acuerdo

a este manual y los manuales de motor/compre-

sor de aire (si fuera aplicable).

RADIACION de ALTA FRECUENCIA

puede causar interferencia.

 Radiacion de alta frequencia puede interferir con

navegación de radio, servicios de seguridad,

computadores, y equipos de comunicación.

 Asegure que solamente personas calificadas, fa-

miliarizadas con equipos electronicas instala el equipo.

 El usuario es responsable por tener un electricista calificada corregir

cualquiera interferencia causada resultando de la instalación.

 Si la FCC (Comision Federal de Comunicación) le notifique que hay in-

terferencia, deja de usar el equipo al inmediato.

 Asegure que la instalación recibe chequeo y mantención regular.

 Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia cerra-

das completamente, mantenga la distancia de la chispa en los platinos

en su fijación correcta y use el aterrizar o el blindar contra corriente para

minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

 La energía electromagnética puede interferir con

equipo electrónico sensitivo como computado-

ras, o equipos impulsados por computadoras, co-

mo robotes.

 Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea compatible

eletromagnéticamente.

 Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de soldadura lo

más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo, si fuerá posible.

 Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de distan-

cia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

 Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada de

acuerdo a este manual.

 Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar medidas ex-

tras como el de mover la máquina de soldar, usar cables blindados, usar

filtros de línea o blindar de una manera u otra la área de trabajo.

1-6. Principal Safety Standards

Seguridad en cortar y soldar, estándar ANSI Z49-1, del American Welding

Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126 (phone: 305-443-9353,

website: www.aws.org).

RecommendedSafe Practices for the Preparation for Welding and Cutting

of containers and Piping, American Welding Society Standard AWS F4.1,

de la American Welding Society, 550 N.W. LeJuene Rd, Miami FL 33126

(phone: 305-443-9353, website: www.aws.org).

Código Nacional Eléctrico, NFPA estándar 70, de la Asociación Nacional

de Protección de Fuego, Batterymarch Park, Quincy, Ma 02269–9101

(phone: 617–770–3000, website: www.nfpa.org and www. sparky.org).

El manejo seguro de gases comprimidos en cilindros, pamfleto CGA P-1,

de la Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway, Suite

1004, Arlington, VA 22202–4102 (phone: 703–412–0900, website:

www.cganet.com).

Código para seguridad en cortar y soldar, estándar CSA W117.2, de la Ca-

nadian Standards Association, ventas estándares, 178 Rexdale

Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3. (phone: 800–463–6727

or in Toronto 416–747–4044, website: www.csa–international.org).

Práctica segura para la protección de ojos y cara en ocupación y educa-

ción, estándar ANSI Z87.1 del Instituto Americano Nacional de Estándar,

11 West 42nd Street, New York, NY 10036–8002 (phone: 212–642–4900,

website: www.ansi.org).

Procesos de cortar y soldar, estándar NFPA 51B de la Asociación de Pro-

tección del Fuego, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA

02269–9101 (phone: 617–770–3000, website: www.nfpa.org and www.

sparky.org).

Estándares de seguridad y salud, OSHA 29 CFR 1910, Subpart Q, y Part

1926, Subpart J, del U.S. Government Printing Office, Superintendent of

Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (there are 10 Regional

Offices––phone for Region 5, Chicago, is 312–353–2220, website: www.o-

sha.gov).

1-7. Información del EMF

Consideración acerca de Soldadura y los Efectos de Campos Eléctricos y

Magnéticos de Baja Frecuencia

La corriente de soldadura cuando fluye por los cables de soldadura causará

campos electromagnéticos. Ha habido una precupación acerca de estos

campos. Sin embargo, después de examinar más de 500 estudios sobre

el transcurso de 17 años, un comité especial del National Research Council

concluyo que:

“La evidencia, en el juicio del comité, no ha demostrado que la exposición

a campos de frecuencia de potencia eléctrica y magnéticos es un peligro

para la salud humana”. Sin embargo, todavía hay estudios que están ha-

ciéndose y la evidencia continua siendo examinada. Hasta que se lleguen

a hacer las conclusiones finales de esta investigación, usted debería pre-

ferir minimizar su exposición a los campos electromagnéticos cuando esté

soldando o cortando.

Para reducir los campos magnéticos en el área de trabajo, úsese los si-

guientes procedimientos:

1. Mantenga los cables lo más juntos posible, trenzándolos o

pegándolos con cinta pegajosa.

2. Ponga los cables a un lado y apartado del operador.

3. No envuelva o cuelgue cables sobre el cuerpo.

4. Mantenga las fuentes de poder de soldadura y los cables lo más

lejos que sea práctico.

5. Conecte la grampa de tierra en la pieza que esté trabajando lo más

cerca posible de la suelda.

Acerca de Marcadores de Paso:

Personas que usan marcadores de paso consulten a su doctor primero. Si

su doctor lo permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-405 Página 5

SECCION 2 – DEFINICIONES

2-1. Símbolos y Definiciones

Pare el Motor

Alta Velocidad

(Funcionando, Sol-

dadura/

Potencia)

Rápido/Lento

Funcionando/

Relantín

Lento (Relantín)

Arranque el Motor

Lea el Manual del

Operador

Amperios

Voltios

Aceite del Motor Combustible Batería (Motor) Motor

Ahogador del

Motor

Verifique la

Separación de la

Válvula

No lo mueva

mientras esté

soldando

Conexión de

Trabajo

Positivo Negativo

Corriente Alterna

(CA)

Salida

Arco de Soldadura

(Electrodo)

Soldadura MIG

Convencional por

Electrodo (SMAW)

Soldadura TIG

Horas

Segundos Tiempo

Tierra Protectiva

(Masa)

Bréiquer del

Circuito

Temperatura

SECCION 3 – ESPECIFICACIONES

3-1. Especificaciones Sobre Soldadura, Potencia y Motor

Modo de

Soldadura

Gama de

Salida

Nominal de

Corriente

Máx. Voltaje de

Circuito

Abierto

Gama de

Potencia

Generador

Capacidad de

Combustible

Motor

CC/CA 50 – 225 A

225 A, 25 V,

100% Ciclo

de Trabajo

CC/CD 50 – 210 A

210 A, 25 V,

100% Ciclo

de Trabajo

Máxima: 8.5 kVA/kW

Continua: 8kVA/kW

Monofásico, 70/35 A,

120/240 V CA, 60 Hz

(mientras no está

soldando)

38 L

(Gal. USA 10)

Kohler CH-20 Enfriado por

Aire, Dos Cilindros, de

Cuatro Ciclos 20 HP de

Gasolina

VC/CD 17 – 28 V

200 A, 20 V,

100% Ciclo

de Trabajo

OM-405 Página 6

3-2. Dimensiones, Pesos, y Angulos de Operación

Dimensiones

Alto 851 mm (33-1/2 pulg)

Ancho 476 mm (18-3/4 pulg)

 No exceda los ángulos de operación

Pronfun-

didad

1164 mm (46 pulg)

 No exceda los ángulos de operación

mientras el motor funcione ya que és-

te puede sufrir daños.

 No mueva u opere la unidad cuando

A 457 mm (18 pulg)

 N

mueva

opere

cuan

ésta pudiera desplomarse.

4 Huecos

B 419 mm (16-1/2 pulg)

4 Huecos

C 19 mm (3/4 pulg)

D 79 mm (3-1/8 pulg)

25°

E 832 mm (32-3/4 pulg)

25°

F 1156 mm (45-1/2 pulg)

25°

G 10 mm (13/32 pulg) Dia.

25°

Pesos

245 kg (539 lb)

ST-800 426

Extremo del Motor

La curva de potencia generador

muestra la potencia generador en

amperios disponibles en los recep-

táculos.

3-3. Curva de la Potencia Generador

ST-166 023-A

Amperios de Potencia CA a 240V

Amperios de Potencia CA a 120V

Voltios de Potencia CA

OM-405 Página 7

3-4. Consumo de Combustible

SB-179 939

LITROS/HR.

GAL. IMP./HR.

GAL. US/HR.

Soldadura CA

3750 RPM

Soldadura VC

3750 RPM

Potencia en KVA al 100% Ciclo de Trabajo

Relantín, 2200 RPM

Amperios de Soldadura al 100% Ciclo de Trabajo

Potencia Auxiliar a

3750 RPM

Soldadura

CD 3750

RPM

Ciclo de Trabajo es un porcentaje

de 10 minutos que la unidad o an-

torcha puede soldar a la carga no-

minal sin sobrecalentarse.

 Excediendo el ciclo de traba-

jo puede dañar la unidad o

antorcha e invalidar la garan-

tía.

3-5. Ciclo de Trabajo

SB-119 454-A

100% Ciclo de Trabajo a 225 Amperios CC/CA, 210 Amperios CC/CD, 200 Amperios VC/CD

Soldadura Continua

% CICLO DE TRABAJO

AMPERIOS

CA/CC

CD/CC

CD/VC

OM-405 Página 8

B. Para Modo CC/CD

Amperios CD

Voltios CD

A. Para Modo CC/CA

La curva de voltios amperios mues-

tra el voltaje máximo y mínimo y las

capacidades de salida de amperaje

de generador de soldadura. Las

curvas de todas las otras fijaciones

caen entre las curvas que se mues-

tran.

3-6. Curva de Voltios Amperios

ST-166 024-A / ST-166 025-A / ST-166 026-A

C. Para Modo VC/CD

Amperios CA

Voltios CA

Amperios CD

Voltios CD

OM-405 Página 9

SECCION 4 – INSTALACION

install2 5/02 – Ref. 800 652 / Ref. 800 477-A / 803 274

 No suelde la base. El soldarla

puede causar fuego explosión

del tanque de combustible. Su-

jétela con pernos, usando los

huecos ya suministrados en la

base.

 Siempre sujete al generador de

soldadura sobre el vehículo de

transporte o remolque pare

cumplir con todos los códigos

de DOT y otros que puedan ser

requeridos.

 No haga montaje de la unidad

sosteniendo la base sólo en los

cuatro huecos de montaje. Use

soportes cruzados para ade-

cuadamente sostener la uni-

dad y prevenir que haya daño a

la base.

 Siempre conecte el armazón

del generador al armazón del

vehículo para evitar los peli-

gros de descarga eléctrica y

golpes de electricidad estática.

 Si la unidad no tiene receptácu-

los GFCI, use un alambre de ex-

tensión protegido por GFCI

Montaje:

1 Soportes cruzados

Monte la unidad en una superficie pla-

na o use los soportes cruzados como

la base de sostén.

Conectando a Tierra:

2 Terminal para Conectar a Tierra

el Equipo (En el panel frontal)

3 Cable de Tierra (No se provee)

4 Armazón de Metal del Vehículo

Conecte el cable de la terminal de

tierra del equipo al armazón metálico

del vehículo. Use alambre de cobre de

tamaño No.10 AWG o más grande.

GND/PE

-1. Instalando el Generador de Soldadura

Montaje

Sostén inadecuado

 No use montajes flexibles

Movimiento

 No lo levante de un extremo

Espacio para el Flujo del Aire

460 mm

(18 pulg)

460 mm

(18 pulg)

460 mm

(18 pulg)

460 mm

(18 pulg)

460 mm

(18 pulg)

Una eléctricamente el armazón del generador

al armazón del vehículo por un contacto de

metal a metal.

Ubicación

Conectando a Tiera

 Los forros de la cama (paila) del vehículo, paletas de

embarcar, y algunos de los carros de ruedas aislan al

generador de soldadura del chasís del vehículo que lo

porta. Siempre conecte un alambre de tierra, del termi-

nal de tierra del equipo de soldadura, al metal desnudo

del chasís del vehículo, como se muestra aquí.

OM-405 Página 10

Chequee todos los fluídos todos los

días. El motor debe estar frío y en

una superfície plana. Se embarca

la unidad con aceite tipo 10W30.

 Siga el procedimiento de arran-

que inicial como lo indica el ma-

nual del motor.

 Esta unidad tiene un interruptor

que actúa cuando hay presión

baja del aceite. Sin embargo,

algunas condiciones pueden

causar daño al motor antes de

que el motor se apague.

Verifique el nivel del aceite a

menudo y no use el sistema de

apagar por baja presión, para

monitorear el nivel del aceite.

Combustible

Para cebar el sistema de alimenta-

ción de combustible la primera vez

que se lo llene, use buen combusti-

ble (fresco) (véase la etiqueta de

mantenimiento para las especifica-

ciones). Siempre permita que el tu-

bo de entrada al tanque quede va-

cío para tener espacio para expan-

sión. Verifique el nivel del combusti-

ble en un motor frío antes de usarlo

cada dia.

Aceite

 No exceda la marca “Full” (Lle-

no) en el medidor del nivel de

aceite. La bomba de combusti-

ble puede operar erráticamen-

te si se sobrellena el cárter.

Después de llenar de combustible,

verifique el aceite de la unidad, la

cual debe estar en una superficie

nivelada. Si el aceite no llega a la

marca “lleno” en el medidor, añada

aceite (véase la etiqueta de mante-

nimiento).

 Para mejorar el arranque en

tiempo frío:

Mantenga la batería en buena

condición. Almacene la batería

en un área tibia.

Use el grado de aceite correcto

para el tiempo frío.

4-2. Chequeos antes de Arrancar el Motor

Ref. ST-801 188-E / Ref. ST-801 221-A

Lleno

Gasolina

OM-405 Página 11

guantes de caucho o hule

Herramientas Necesarias:

30 A para 12 Minutos

5 A para 30 Minutos

4-3. Activando una Batería Cargada en Seco (si fuera aplicable)

Quite la batería de la unidad.

1 Protección para los ojos –

Anteojos de seguridad o

Resguargo para la Cara.

2 Guantes de Caucho

3 Tapas de Ventilación

4 Electrolito de Acido Sulfúrico

(Gravedad Específica 1,265)

5 Hoyo

Llene cada célula con electrolito

hasta la parte de abajo del hoyo

(máximo).

 No sobrellene las células de

la batería.

Espere 10 minutos y chequee el ni-

vel del electrolito. Si fuera necesa-

rio, añada electrolito para elevarlo

al nivel apropiado. Vuelva a reinsta-

lar las tapas de ventilación.

6 Cargador de batería

 Lea y siga las instrucciones

que vienen con el cargador

de batería.

Cargue la batería por 12 minutos a

30 amperios o 30 minutos a 5 am-

perios. Desconecte los cables de

cargar e instale la batería.

 Cuando el electrolito esté bajo,

añada solamente agua destila-

da a las células para mantener

el nivel apropiado.

–

drybatt1 2/96 – S-0886

anteojos

OM-405 Página 12

4-4. Conectando la Batería

Herramientas Necesarias:

Ref. ST-800 394-C / Ref. ST-183 175-A / Ref. S-0756-D

3/8, 1/2 pulg

–

 Conecte (cable

negativo (–) al último)

4-5. Instalando el Tubo de Escape

Ref. 801 681 / Ref. 183 175-A

 El tubo de escape puede

apuntar en la dirección

deseada. Si se ha montado la

unidad a un camión o un

remolque, apunte el tubo de

escape en dirección contraria a

la dirección de avance.

1/2 pulg

Herramientas Necesarias:

OM-405 Página 13

1 Terminal de Trabajo de Salida

de Soldadura

2 Terminal de Electrodo de

Salida de Soldadura

Conecte el cable de trabajo al termi-

nal de trabajo.

Conecte el cable de porta-electro-

dos o el cable de soldadura del

electrodo al terminal de electrodos

para soldadura convencional y

MIG.

Conecte el cable de la antorcha al

terminal de electrodos para solda-

dura TIG.

Use el control para seleccionar el

proceso para determinar el tipo de

salida de soldadura requerida (véa-

se la Sección 5-1).

4-6. Conectando las Terminales de Salida de Soldadura

3/4 pulg

Herramientas Necesarias:

800 396-B / Ref. 208 296

4-7. Seleccionando el Tamaño del Cable para Soldadura*

Largo de Cable Total** (Cobre) en el Circuito de Soldadura que no Exceda***

30 m (100 pies) o

Menos

45 m

(150

pies)

60 m

(200

pies)

70 m

(250

pies)

90 m

(300

pies)

105 m

(350

pies)

120 m

(400

pies)

Amperios de

Soldadura

 Detenga el motor antes

de conectar los termi-

nales de soldadura.

 No use cables que

estén desgastados, da-

ñados, de tamaño muy

pequeño, o mal conjun-

tados.

Amperios

Soldadura

10 – 60%

Ciclo de

Trabajo

60 – 100%

Ciclo de

Trabajo

10 – 100% Ciclo de Trabajo

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2-2/0

(2x70)

2-2/0

(2x70)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 3/0

(2x95)

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

2 ea. 4/0

(2x120)

500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

3 ea. 3/0

(3x95)

3 ea. 3/0

(3x95)

*La tabla es una guía general y puede que no cumpla con todas las aplicaciones. Si ocurre sobrecalentamiento del cable (normalmente usted

puede olerlo), use el próximo tamaño más grande de cable.

**El tamaño del cable de soldar está basado en ya sea 4 voltios o menos de caida, o una densidad corriente de por lo menos

300 mils circulares por amperios. ( ) = mm

S-0007-E

***Para distancias mayores a aquéllas que se muestran en esta guía, llame al representante de aplicaciones en la fábrica al 920–735–4505.

OM-405 Página 14

SECCION 5 – OPERANDO EL GENERADOR DE SOLDADURA

1 Control del motor

Use el switch para arrancar el motor, seleccio-

nar la velocidad y parar el motor. En la posi-

ción “Run/Idle” (Rápido/Relantín), el motor

funciona a velocidad de relantín cuando no

hay carga, y velocidad de soldadura cuando

está bajo carga. En la posición “Run” (Rápi-

do), el motor funciona a la velocidad alta de

soldadura o potencia.

 Ponga el switch en la posición Run para

operar equipo MIG.

2 Control para Ahogar el Motor

Use este control para cambiar la mezcla de

combustible/aire.

Para Arrancar: tire el ahogador y mueva el

switch a la posición “Start” (arranque). Suelte

el switch y lentamente comience a empujar el

ahogador cuando el motor arranque.

Para Parar: ponga el switch en la posición

“Off” (apagado).

3 Horómetro

4 Control para Seleccionar el Proceso de

Soldadura

 No mueva el control bajo carga.

Use este control para seleccionar el tipo de

salida de soldadura que necesite.

Use la posición positiva (+) para tener el elec-

trodo positivo (DCEP) y la posición negativa

(–) para corriente directa electrodo negativo.

Use la posición CA (AC) para corriente alter-

na.

5 Interruptor de gama gruesa

 No mueva el control bajo carga.

Use este control para seleccionar la gama de

soldadura cuando el control para seleccionar

el proceso esté en la posición “Stick/TIG”

(convencional/TIG) o la gama de voltaje cuan-

do el interruptor esté en la posición “Wire”

(alambre).

 Para que tenga un arranque de arco me-

jor, use la gama más baja de amperaje

que sea posible.

6 Control Fino

Use este control para seleccionar el amperaje

de soldadura en convencional o TIG o el volta-

je (alambre) con la gama seleccionada por el

interruptor de gama gruesa. Al control se lo

puede ajustar mientras esté soldando. La sali-

da de soldadura sería 110 Amperios CD basa-

do en la fijación que se muestra arriba (50% de

70 a 150 A). Ponga el control en 10 para la po-

tencia generador máxima.

 Véase desde las Secciones 5-2 hasta las

5-4 para las conexiones de proceso típi-

cas y las fijaciones de los controles.

5-1. Controles del Panel Frontal

Ref. ST-183 175-A

Se muestra con tapas opcionales del receptáculo.

Ref. 208 296

135

OM-405 Página 15

5-2. Conexiones típicas para soldadura convencional y fijaciones de control

Ref. 800 395 / 208 296 / 087 985-A / Ref. S-0653

 Detenga el motor.

 Esta sección proporciona pautas ge-

nerales que puedan no ser aptas para

todas las aplicaciones.

 El panel de control muestra las fijacio-

nes típicas para soldar con un electro-

do 7018 (1/8 pulg.). Consulte las tablas

para la selección de amperaje abajo si

está soldando con otros electrodos.

1 Pinza para el trabajo

2 Portaelectrodos

Conecte el cable de trabajo al terminal de

trabajo y el cable de portaelectrodo al ter-

minal del electrodo en el generador de sol-

dadura.

 Esté seguro de usar el cable de solda-

dura del tamaño correcto (véase Sec-

ción 4-7).

 Para el mejor rendimiento, fije el inter-

ruptor “Ajuste Grueso de Gama”

(Coarse Range) a la gama más baja

que cubre el amperaje de soldadura

deseado. Use el control “Ajuste Fino

de Gama” (Fine Control) para selec-

cionar el amperaje deseado dentro de

la gama seleccionada. Cuando está fi-

jado de una manera apropiada, el con-

trol de “Fine Control” normalmente es-

tá fijado en el número 7 o más alto.

Las fijaciones típicas para electrodo

7018 (1/8 pulg.):

> Fije el interruptor de Selector del Pro-

ceso de Soldadura a la posición +

convencional.

> Ponga el interruptor de “Coarse Ran-

ge” en la posición de 70–150 (1/8

pulg.)

> Fije el control “Fine Control” en el nú-

mero 7 o más alto para los mejores

resultados.

ELECTRODE

DC*

POSITION

PENETRATION

USAGE

MIN. PREP, ROUGH

HIGH SPATTER

GENERAL

SMOOTH, EASY,

FAST

LOW HYDROGEN,

STRONG

SMOOTH, EASY,

FASTER

CAST IRON

STAINLESS

DEEP

LOW

MED

LOW

ALL

FLAT

HORIZ

FILLET

ALL

EP,EN

6010

6011

6013

7014

7018

7024

NI-CL

308L

*EP = ELECTRODE POSITIVE (REVERSE POLARITY)

EN = ELECTRODE NEGATIVE (STRAIGHT POLARITY)

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

1/16

5/64

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

3/32

1/8

5/32

6010

6011

6013

7014

7018

7024

Ni-Cl

308L

100

150

200

250

300

350

400

450

ELECTRODE

AMPERAGE

RANGE

DIAMETER

Tablas para la selección de electrodos

Para los mejores arranques de

arco y mejores resultados usan-

do soldadura y potenciagenera-

dor juntos, use la fijación de

“Coarse Range” y el control de

“Fine Control” fijados en 7 o más

altos.

3/4 pulg.

Fijaciones típicas para electrodo 7018 (1/8 pulg.)

Herramientas Necesarias:

OM-405 Página 16

5-3. Conexiones y fijaciones típicas para soldadura MIG

A. Aplicaciones con alambre sólido

802 766 / 208 296

 Detenga el motor.

 Esta sección proporciona pautas

generales que puedan no ser aptas

para todas las aplicaciones.

 El panel de control muestra las fija-

ciones típicas para soldar con alam-

bre sólido de 0,035 (ER70S–3). Use

un gas protector basado en argón.

1 Pinza de trabajo

2 Alimentador de alambre que

percibe voltaje

3 Antorcha MIG

4 Enchufe para el gatillo de la

antorcha

5 Pinza que percibe el voltaje

6 Cilindro de gas

7 Gas basado en argón de 75/25

para transferencia de corto circuito

8 Manguera de gas

Conecte el cable de trabajo al terminal de

trabajo en el generador de soldadura.

Conecte el cable del alimentador de

alambre al cable que venga del terminal

de electrodo del generador de

soldadura.

 Esté seguro de usar el cable de sol-

dadura del tamaño correcto (véase

Sección 4-7).

Afloje la perilla que sostiene a la antorcha

MIG. Inserte el extremo de la antorcha a

través de la abertura en el alimentador y

posiciónela tan cerca posible a los rodi-

llos de alimentación sin tocarlos. Apriete

la perilla.

Vea el manual del alimentador para la

manera de hacer pasar el alambre.

Inserte el enchufe del gatillo de la antor-

cha (artículo 4) dentro del receptáculo

que empareja y ajuste el collar roscado.

Conecte la manguera de gas del alimen-

tador al regulador en el cilindro.

Las fijaciones típicas de control para

transferencia de corto circuito usan-

do alambre sólido de 0,035 (ER70S–3)

y un gas 75/25 basado en argón.

> Fije el interruptor del selector de

proceso de soldadura a posición

de alambre + (DCEP).

> Fije el interruptor de “Coarse Ran-

ge” a la posición de alambre

(17–28 voltios).

> Fije el interruptor de “Fine Control”

para obtener el mínimo de salpica-

duras.

> Fije la velocidad de alimentación

del alambre entre 150–300 ppm.

Conector rápido

Fijaciones de control típicas para alambre sólido

0,035 (ER70S–3) – Transferencia de corto circuito

3/4 pulg.

Note: el interruptor de

“Coarse Range”, control

de “Fine Control”, y las

fijaciones de los

interruptores de proceso

de soldadura.

Herramientas Necesarias:

trabajo

OM-405 Página 17

trabajo

B. Aplicaciones con alambre tubular que se protege sólo

802 766 / 192 944-A

 Detenga el motor.

 Esta sección proporciona pau-

tas generales que puedan no ser

aptas para todas las aplicacio-

nes.

 El panel de control muestra a las

fijaciones típicas para soldar con

alambre tubular que se protege

sólo de 0,045 (71T–11).

1 Abrazadera de trabajo

2 Alimentador de alambre

3 Antorcha MIG

4 Enchufe para el gatillo de la

antorcha

5 Pinza que percibe el voltaje

Conecte el cable de trabajo al

terminal de trabajo en el generador

de soldadura. Conecte el cable del

alimentador de alambre al cable que

venga del terminal de electrodo del

generador de soldadura.

 Esté seguro de usar el cable de

soldadura del tamaño correcto

(véase Sección 4-7).

Afloje la perilla que sostiene a la an-

torcha MIG. Inserte el extremo de la

antorcha a través de la abertura en el

alimentador y posiciónela tan cerca

posible a los rodillos de alimentación

sin tocarlos. Apriete la perilla.

Vea el manual del alimentador para la

manera de hacer pasar el alambre.

Inserte el enchufe del gatillo de la an-

torcha (artículo 4) dentro del receptá-

culo que empareja y ajuste el collar

roscado.

Fijaciones de control típica usan-

do alambre tubular que se protege

sólo 0,045 (71T–11):

> Fije el selector del proceso de

soldadura a la posición alambre

(DCEN).

> Fije el interruptor de “Coarse

Range” a la posición de 17–28

voltios.

> Fije el control de “Fine Control”

para obtener el voltaje desea-

do.

> Fije la velocidad de alimenta-

ción del alambre entre 125–200

ppm.

> Haga una prueba de soldadura.

Para incrementar la longitud del

arco incremente la fijación del

“Fine Control”. Para acortar la

longitud del arco, reduzca la fi-

jación de “Fine Control” para in-

crementar la velocidad de ali-

mentación de alambre.

Fijaciones de control típicas para alambre tubular que se protege sólo 0,045 (71T–11)

3/4 pulg.

Note las fijaciones del inter-

ruptor de “Coarse Adjust”, el

control de “Fine Control” y el

interruptor de proceso de sol-

dadura

Herramientas Necesarias:

Conector rápido

OM-405 Página 18

 Esta sección proporciona pautas genera-

les que puedan no ser aptas para todas las

aplicaciones.

1 Control de soldadura

2 Pistola/alimentador

3 Contactor opcional (recomendado)

4 Interruptor “Reed”

5 Cable de soldadura (lo suministra el

cliente)

6 Terminal para el control de soldadura

7 Cable de potencia de soldadura desde la

pistola/alimentador

8 Pinza de trabajo

9 Manguera de gas

10 Cilindro argón

11 Cordón del control del gatillo

12 Cordón de potencia de entrada

13 Enchufe de 14 patillas (no se usa)

14 Cable perceptor de voltaje (no se usa)

 Esté seguro de usar el cable de soldadura

del tamaño correcto (véase Sección 4-7).

Pase el cable de soldadura (artículo 5) del ter-

minal del electrodo de generador de soldadura

a través del interruptor “Reed” (artículo 4) al ter-

minal que no se use en el contactor (artículo 3).

Conecte el cable de soldadura desde la pistola/

alimentador al terminal de control de soldadura

(artículo 6).

Conecte el cable de trabajo al terminal de traba-

jo en el generador de soldadura.

Introduzca el enchufe del control del gatillo (artí-

culo 11) dentro del receptáculo de control de

soldadura. Apriete el collar roscado.

Conecte el cordón de potencia CA (artículo 12)

al receptáculo CA de 120 voltios en el genera-

dor de soldadura.

Conecte la manguera de gas (artículo 9) de la

pistola/alimentador al regulador en el cilindro de

argón (artículo 10).

Reinstale la cubierta del control de soldadura.

Fijaciones típicas para alambre de aluminio

4043 (0,035) en material de 1/8 pulg.

> Fije el seleccionador del proceso de sol-

dadura a la posición alambre + (DCEP).

> Fije el interruptor “Coarse Range” a la

posición de alambre (17–28 voltios).

> Fije el control “Fine Control” al voltaje

deseado (longitud del arco). Comience

con una fijación baja de voltaje (aproxi-

madamente 4) para evitar retroquema,

entonces ajústelo para obtener el rendi-

miento de soldadura deseado.

> Fije la velocidad de alimentación del

alambre entre 240–270 ppm.

5-4. Conexiones y fijaciones típicas usando el control de soldadura y pistola/alimentador para MIG

802 750 / 192 944-A

El enchufe de 14 patillas y el

cable que percibe voltaje no se

usan en esta aplicación.

Note las fijaciones de “Coarse Range” del

interruptor del proceso de soldadura.

Conecte a un terminal de

contactor que no se use.

3/4 pulg.

Fijaciones típicas para alambre de alumi-

nio 4043 (0,035) en material de 1/8 de pulg

Herramientas Necesarias:

4 5 7

trabajo

Vista desde el lado izquierdo

OM-405 Página 19

SECCION 6 – OPERANDO EQUIPO AUXILIAR

Amperios,

receptáculo

de 240V

Amperios,

receptáculo

de 120V

Potencia total

en vatios

Corriente de

soldadura en

amperios

PARA CONSEGUIR SOLDADURA Y POTENCIA

SIMULTÁNEA CON EL CONTROL FINO FIJADO A 10

 Si la unidad no tiene receptá-

culos GFCI, use un alambre

de extensión protegido por

GFCI.

 La potencia generador se re-

duce cuando se incrementa la

corriente de soldadura.

Fije el control fino R1 a 10 para

conseguir potencia generador

completa.

1 Receptáculo de 240 V 50 A

CA RC1

RC1 da potencia monofásica de 60

Hz. A la velocidad “weld/power”. La

salida máxima es 8 kVA/kW.

2 Receptáculos dobles de 120

V 15 A CA RC2

3 Receptáculos dobles de 120

V 15 A CA RC3

RC2 y RC3 dan potencia eléctrica

de 60 Hz. monofásica a la veloci-

dad de “weld/power”. La salida má-

xima de RC2 o RC3 es 24kVA/kW.

(CSA: 18kVA/kW).

4 Bréiquers CB1 y CB2

CB1 y CB2 protegen RC1 de la so-

brecarga. Si CB1 o CB2 se abren,

RC1 y uno de los receptáculos de

120 voltios no funcionan. 120 vol-

tios puede todavía estár presente

en RC1.

5 Bréiquer CB3

6 Bréiquer CB4

CB3 protege el RC2 y CB4 protege

RC3 de la sobrecarga. Si el bréi-

quer se abre, el receptáculo no fun-

ciona.

 Presione el botón para rearmar

el bréiquer. Si el bréiquer se

continua abriendo, contacte a

un Agente de Servicio Autori-

zado de la Fábrica.

La salida de todos los receptáculos

está limitada a 8 kVA/kW que es la

salida del generador.

EJEMPLO: Si se sacan 20 A de ca-

da uno de los receptáculos dobles

de 120 V, solamente 13 A estarían

disponibles en el receptáculo de

240 V.

2x(120Vx20A) + (240Vx13A) = 7.9

kVA/kW

7 Etiqueta que muestra la

potencia generador mientras

se suelda.

6-1. Receptáculos Estándar

S-166 360-A

210

140

1000

4300

6000

Vea el Manual del Operador para información adicional

Ref. 208 296

OM-405 Página 20

 Si la unidad no tiene receptácu-

los GFCI, use un alambre de ex-

tensión protegido por GFCI.

1 Receptáculo de 120/240 V 50 A

CA RC1

RC1 da potencia monofásica de 60 Hz.

A la velocidad “weld/power”. La salida

máxima es 10 kVA/kW.

2 Receptáculo RC2 120 v 20 A CA

3 Receptáculo RC3 120 v 20 A CA

RC2 y RC3 proveen potencia monofá-

sica de 60 Hz. en la velocidad de solda-

dura /potencia monofásica. La salida

máxima del RC2 o RC3 es 2,4 kVA/kw.

Los receptáculos GFCI2 y GFCI3 dan

potencia monofásica de 60 Hz. A la ve-

locidad de “weld/power”. La salida má-

xima de GFCI2 o GFCI3 es 2.4 kVA/

kW. La protección del bréiquer es la

misma de los receptáculos estándar.

Si se detecta algún problema con la tie-

rra, el botón de rearmar GFCI salta y el

circuito se abre para desconectar el

equipo con problema. Chequee si hay

herramientas, cordones, enchufes, etc.

que están dañados conectados a este

receptáculo. Presione el botón para

rearmar el receptáculo y resuma la

operación.

 Por lo menos una vez por mes,

prenda el motor a la velocidad

weld/power y presione el botón de

prueba para verificar que GFCI es-

té funcionando adequadamente.

4 Bréiquer CB1

CB1 protege los receptáculos CA de la

sobrecarga. Si CB1 se abre, los recep-

táculos CA no funcionan.

 Mueva el interruptor de vaivén CB1

a la posición ON (encendida) para

rearmar el disyuntor. Si el disyuntor

continua abriéndose, póngase en

contacto con un Agente de Servi-

cio Autorizado de la Fábrica.

5 Bréiquer CB2

6 Bréiquer CB3

CB2 protege el GFCI2 y CB3 protege

GFCI3 de la sobrecarga. Si el bréiquer

se abre, el receptáculo no funciona.

 Presione el botón para rearmar el

bréiquer. Si el bréiquer se continua

abriendo, contacte a un Agente de

Servicio Autorizado de la Fábrica.

La salida de todos los receptáculos es-

tá limitada a 8.5 kVA/kW que es la sali-

da del generador.

EJEMPLO: Si se sacan 18 A de cada

uno de los receptáculos GFCI de 120 V,

solamente 17 A estarían disponibles en

el receptáculo de 240 V.

2x(120Vx18A) + (240Vx17A) = 8.4

kVA/kW

7 Etiqueta que muestra la potencia

generador mientras se suelda.

Amperios,

receptáculo

de 240V

Amperios,

receptáculo

de 120V

Potencia total

en vatios

Corriente de

soldadura en

amperios

PARA CONSEGUIR SOLDADURA Y POTENCIA

SIMULTÁNEA CON EL AJUSTE FINO FIJADO A 10

S-166 360-A

210

140

1000

4300

6000

Vea el Manual del Operador para información adicional

6-2. Opción de receptáculo GFCI/CSA

203 683

5623

OM-405 Página 21

6-3. Enalambrando el Enchufe Opcional de 240 Voltios

Cada Receptáculo

Doble de 120 V

Receptáculo de

240 V*

La Corriente Disponible en Amperios

*Una carga de 240 V o dos cargas de 120 V.

V x A = – Vatios

Al enchufe se lo puede enalambrar

para 240 V de carga con 2 alam-

bres, o 120/240V de carga con 3

alambres. Véase el diagrama de

circuito.

1 Enchufe enalambrado para

carga de 3 alambres de

120/240 V

Cuando se enalambra para cargas

de 120 V, cada receptáculo doble

comparte la carga con la mitad del

receptáculo de 240 V.

2 Enchufe enalambrado para

carga de 240V de 2 alambres

3 Terminal neutro (plateado)

4 Terminal de Carga 1 (cobre)

5 Terminal de Carga 2 (cobre)

6 Terminal de Tierra (verde)

7 Amperios Disponibles usando

el Enchufe de 120/240

ST-120 813-D

240V

120V

Herramientas Necesarias:

OM-405 Página 22

SECCION 7 – MANTENIMIENTO

7-1. Mantención Rutinario

Siga el procedimiento para almacenar mostrado en el manual del dueño del motor,

en caso de que no se vaya a usar la unidad por largo tiempo.

Notese

 Pare el motor antes de dar mantenimiento.

 Véase también el Manual del Motor y la Etique-

ta de Mantenimiento. Dé servicio al motor más

amenudo durante condiciones severas.

* Para que lo haga un Agente de Servicio Autori-

zado de la Fábrica.

Recicle los

fluídos del motor

cada 8 h

Chequee los niveles de los fluídos.

Véase la Sección 4-2.

Limpie cualquier líquido derramado.

cada 20 h cada 25 h

Chequee y limpie la malla del

arrestador de chispas opcional.

Véase Sección 7-7.

De servicio a la envoltura del

limpiador de aire (elemento

de espuma plástica). Véase

Sección 7-3.

cada 50 h

Limpie y apriete los terminals

de soldadura.

cada 100 h

Chequee el elemento del

limpiador de aire. Véase

Sección 7-3.

Cambie el aceite. Véase Sección 7-4

y la etiqueta de mantenimiento.

Limpie el sistema de enfriamiento,

véase el Manual del Motor.

Limpie y ajuste todas las

conexiones de la batería.

cada 200 h

Cambie el filtro de aceite. Véase Sección

7-4 y la etiqueta de mantenimiento.

Reemplace el filtro de combustible.

Véase Sección 7-4.

Chequee las bujías.

Reemplace etiquetas no legibles.

cada 500 h

Repare o

reemplace

cables rajados.

Dé servicio a los carbones (cepillos) y

discos resbaladizos del generador de

soldadura. Dé servicio más a menudo en

condiciones polvosas o sucias.*

cada 1000 h

Sople o aspire adentro. Durante

servicio pesado, límpielo

mensualmente.

OM-405 Página 23

7-2. Etiqueta de Mantenimiento

 Párele al motor.

 No haga caminar al motor sin

el limpiador de aire o con un

elemento sucio.

1 Envoltura (elemento de espu-

ma plástica)

Lave la envoltura con la solución de

jabón y agua. Permita que la envol-

tura se seque al aire completamen-

te.

Ponga una cucharada de aceite

SAE 30 bien distribuida en la

envoltura. Exprima el exceso de

aceite.

2 Elemento

Reemplace el elemento si está su-

cio o grasoso.

7-3. Dando Servicio al Limpiador de Aire

aircleaner3 1/97 – ST-156 852 / Ref. ST-183 175-A / S-0759

OM-405 Página 24

Herramientas Necesarias:

 Pare el motor y permítalo

que se enfríe.

1 Válvula para Drenar el Aceite

2 Manguera de diámetro interno

DI 1/2 x 12

3 Filtro de Aceite

4 Tapa del Llenador de

Aceite/Medidor de Cantidad

de Aceite

Cambie el aceite del motor y el filtro

de acuerdo al manual del operador

del motor.

 Cierre la válvula y la tapa de

la válvula antes de añadir

aceite y arrancar el motor.

Llene el carter con aceite nuevo a la

marca alta en el medidor de aceite

(véase Sección 7-2).

5 Filtro de Combustible

6 Tubo de Combustible

Reemplace el tubo si estuviera ra-

jado o desgastado. Instale un filtro

nuevo. Recoja con un trapo cual-

quier combustible que se haya re-

gado.

Arranque el motor, y chequee que

no haya escapes de combustible.

 Pare el motor, ajuste las co-

nexiones como fuera nece-

sario, y limpie con un trapo

cualquier combustible rega-

do.

7-4. Cambiando el Aceite del Motor, el Filtro de Aceite, y el Filtro de Combustible

Ref. 801 188-E / Ref. 183 175-A / 800 395 / S-0842

OM-405 Página 25

Herramientas Necesarias:

1/4, 3/8 pulg

Déspues de afinar el motor,

chequee la velocidad sin carga al

motor con un tacómetro (véase la

tabla). Si fuera necesario, ajuste la

velocidad como sigue:

Arranque el motor y hágalo correr

hasta que esté caliente. Ponga el

control fino en el número 10.

Quite la tapa de arriba para tener

acceso a los ajustes de velocidad.

Ajuste de la Velocidad de Relan-

tín

Mueva el Interruptor del Control del

Motor a la Posición Run/Idle (fun-

cionando/relantín).

1 Selenoide del acelerador

2 Tornillo para montar

3 Tornillo para la velocidad de

relantín

Afloje los tornillos montantes. Ajus-

te la posición del solenoide de ma-

nera que el motor funcione a la ve-

locidad de relantín. Si fuera nece-

sario, retroceda el tornillo de la ve-

locidad de relantín de manera que

se pueda mover el solenoide a la

posición correcta. Apriete los torni-

llos montantes. Asegúrese que las

conexiones del solenoide funcio-

nen con suavidad.

Dé vueltas al tornillo de la velocidad

de relantín para hacer un ajuste

más fino.

Ajuste para la Velocidad Weld/

Power

Mueva el control del motor a la posi-

ción de funcionando.

4 Velocidad de soldar/potencia

Tuerca de ajuste

5 Tuerca para Trabar

Loosen lock nut. De vueltas a la

tuerca de ajustar hasta que el motor

esté a la velocidad Weld/Power.

Ajuste la tuerca trabante.

Reinstale la tapa superior.

 Párele al motor.

2200 ± 50 rpm

3700 ± 50 rpm

7-5. Ajustando la Velocidad del Motor

Vista de Arriba

Ref. 801 188-E / 801 209-A

OM-405 Página 26

3/8 pulg

Herramientas Necesarias:

 Párele al motor.

1 Fusible F1 (Véase la Lista de

Partes)

F1 protege al circuito de excitación

del generador. Si se abre F1, no hay

salida de potencia de corriente o

generador.

2 Fusible F6 (Véase la Lista de

Partes)

F6 protege al arnes del motor. Si se

abre F6, el motor no arrancará. Si

F6 se abre mientras el motor está

funcionando, no hay salida de po-

tencia de soldadura ni generador.

Reemplace cualquier fusible que

estuviera abierto. Reinstale el pa-

nel antes de operar la unidad.

 Si sigue abriéndose el fusible,

contacte al Agente de Servicio

Autorizado de la Fábrica.

7-6. Protección de Sobrecarga

801 226-D / Ref. 801 221-A / Ref. 183 175–A

Herramientas Necesarias:

1/4 pulg

 Pare el motor y permítalo

que se enfríe.

1 Malla de arrestador de

chispas

Limpie e inspeccione esta malla.

Reemplace el arrestador de chis-

pas si los alambres de la malla es-

tán rotos o no están allí.

7-7. Inspecció y Limpieza del Arrestador de Chispas

Ref. ST-801 695-A / Ref. ST-183 175-A

OM-405 Página 27

SECCION 8 – REPARACION DE AVERÍAS

8-1. Resolviendo las Dificultades de Soldadura

Problema Solución

No hay salida de soldadura Chequee las fijaciones del control.

Chequee las conexiones de soldadura.

Chequee el fusible F1 y reemplácelo si estubiera abierto (véase Sección 7-6).

Chequee la conexión del enchufe PLG6.

Asegúrese que todo el equipo esté desconectado de los receptáculos cuando arranque la unidad.

Haga que un Agente de Servicio Autorizado de la Fábrica chequee los carbones, los anillos de resba-

lamiento y el rectificador integrado SR2.

Salida de soldadura muy baja Chequee el fusible F1 y reemplácelo si estubiera abierto (véase Sección 7-6).

Chequee las fijaciones del control.

Chequee y ajuste la velocidad del motor (véase Sección 7-5).

De servicio al filtro de aire de acuerdo al manual del motor.

Haga que un Agente de Servicio Autorizado de la Fábrica chequee los carbones y los anillos de

resbalamiento.

Salida de soldadura muy alta Chequee las fijaciones del control.

Chequee y ajuste la velocidad del motor (véase Sección 7-5).

La salida de soldadura es errática Chequee las fijaciones del control.

Ajuste y limpie las conexiones al electrodo y la pieza de trabajo.

Use electrodos que estén secos y hayan sido almacenados adecuadamente para soldadura en conven-

cional o TIG.

Quite vueltas excesivas de los cables de soldadura.

Ajuste y limpie las conexiones; ambas, dentro y fuera del generador de soldadura.

Chequee y ajuste la velocidad del motor (véase Sección 7-5).

Haga que un Agente de Servicio Autorizado de la Fábrica chequee los carbones y los anillos de resbala-

miento.

8-2. Resolviendo las Dificultades en la Potencia Generador

Problema Solución

No hay salida en los receptáculos CA

del generador

Rearme los bréiqueres (véase Sección 6-1 ó 6-2).

del generador

Presione el botón para rearmar el receptáculo GFCI (véase Sección 6-2).

Chequee el fusible F1 y reemplácelo si estubiera abierto (véase Sección 7-6).

Chequee la conexión del enchufe PLG6.

Haga que un Agente de Servicio Autorizado de la Fábrica chequee los carbones, los anillos de resba-

lamiento y el rectificador integrado SR2.

Salida alta en los receptáculos CA Chequee y ajuste la velocidad del motor (véase Sección 7-5).

Salida baja en los receptáculos CA del

generador

Chequee el fusible F1 y reemplácelo si estubiera abierto (véase Sección 7-6).

generador

Incremente la fijación del control fino R1.

Salida errática en los receptáculos CA

del generador

Chequee el nivel de combustible.

del generador

Chequee y ajuste la velocidad del motor (véase Sección 7-5).

Chequee el alambrado y conexiones del receptáculo.

Haga que un Agente de Servicio Autorizado de la Fábrica chequee los carbones y los anillos de

resbalamiento.

OM-405 Página 28

8-3. Resolviendo las Dificultades en el Motor

Problema Solución

El motor no arranca Chequee el fusible F6 y reemplácelo si estubiera abierto (véase Sección 7-6).

Chequee el voltage de la batería.

Chequee las conexiones de la batería y apriételas si fuera necesario.

Chequee las conexiones del enchufe PLG4 y PLG8.

Haga que un Agente de Servicio Autorizado de la Fábrica chequee el interruptor de control del motor S2.

El motor no arranca Chequee el nivel de combustible.

Chequee el voltage de la batería.

Chequee las conexiones de la batería y apriételas si fuera necesario.

Chequee el nivel de aceite (véase Sección 4-2).

Chequee si el interruptor S5 que muestra apagamiento por baja presión de aceite (Véase la lista de partes

para su ubicación).

Consiga que un Agente de Servicio Autorizado de la Fábrica chequee el solenoide FS1 que cierra el

combustible (FS1 es opcional en las unidades con el motor Onan).

El motor arranca pero se para cuando

l it t dl t l dl t

Chequee el nivel de aceite.

el interruptor del control del motor

regresa a la posición “Run”

Chequee y vuelva a llenar el carter con aceite de la viscocidad apropiada para la temperatura donde

está operándose, si fuera necesario.

Chequee el interruptor de apagamiento por baja presión de aceite (Véase la lista de partes para su ubica-

ción).

El motor se paró durante operación

Chequee el nivel de combustible.

normal

Chequee el nivel de aceite (véase Sección 4-2).

Chequee el interruptor de apagamiento por baja presión de aceite (Véase la lista de partes para su

ubicación).

Periódicamente recargue la batería (aproximadamente cada tres meses).

Reemplace la batería.

Chequee el regulador de voltaje y sus conexiones de acuerdo al manual del motor.

Haga que un Agente de Servicio Autorizado de la Fábrica chequee el cerramiento del combustible, sele-

noide opcional FS1. (FS1 es opcional en las unidades con el motor Onan).

La batería se descarga entre usos de la

unidad.

Limpie la batería, sus terminales y los postes con bicarbonato de soda y una solución de agua; límpielos

con agua limpia.

Periódicamente recargue la batería (aproximadamente cada tres meses).

Reemplace la batería.

Chequee el regulador de voltaje y sus conexiones de acuerdo al manual del motor.

El motor está en relantín pero no sube

a la velocidad de soldadura

Haga que un Agente de Servicio Autorizado de la Fábrica chequee el módulo de relantín PC1 y el

transformador de corriente CT1.

Velocidad del motor inestable o sin

fuerza

Reajuste las conexiones del acelerador si fuera necesario. Chequee el selenoide TS1 del acelerador pa-

ra ver que esté operándo bien.

Chequee el nivel de aceite. El nivel del aceite no debe exceder la marca de “Full“ (Lleno) en el medidor

del nivel de aceite. La bomba de combustible funcionará erráticamente si se ha sobrellenado el cárter.

Reafine al motor de acuerdo al manual del motor.

El motor no regresa a la velocidad de

la tí

Quite cualquier carga de soldadura o generador.

relantín

Chequee las conexiones del acelerador para asegurarse que estén operando bien y no estén

atrancándose.

Consiga que un Agente de Servicio Autorizado de la Fábrica chequee el módulo de relantín PC1, el trans-

formador de corriente CT1, el interruptor de control del motor S2, y el solenoide del accelerador TS1.

OM-405 Página 29

Apuntes

OM-405 Página 30

SECTION 9 – DIAGRAMAS ELECTRICOS

Ilustración 9-1. Diagrama de Circuito para el Generador de Soldadura

OM-405 Página 31

206 704

OM-405 Página 32

SECCION 10 – RECOMENDACIONES PARA PREGUNTAS

SOBRE LOS GENERADORES DE POTENCIA

Las ilustraciones de esta sección representan a todos los generadores de

soldadura impulsados a motor. Es posible que su unidad sea diferente de la que se

muestra aquí.

NOTESE

Asegúrese que el equipo

tenga este símbolo o estas

palabras

1 Receptáculos de potencia

generador – alambre neutro

está unido al armazón

2 Enchufe de 3 púas del equipo

que está aterrizado a su

bastidor

3 2 púes para equipo con

aisamiento doble

 No use enchufes de 2 púas a

no ser que el equipo sea de

doble aislamiento.

10-1. Seleccionando el Equipo

gen_pwr 11/02 – Ref. ST-159 730 / ST-800 577

Una eléctricamente el arma-

zón del generador al armazón

del vehículo por un contacto de

metal a metal.

 Siempre conecte el armazón

del generador al armazón del

vehículo para evitar los peli-

gros de descarga eléctrica y

golpes de electricidad estáti-

ca.

1 Terminal para Conectar a

Tierra el Equipo (panel frontal)

2 Cable de Tierra (no se

provee)

3 Armazón de Metal del

Vehículo

Conecte el cable del terminal de

tierra al chasís metálico del vehícu-

lo. Use alambre de cobre de tama-

ño No.10 AWG o más grande.

 Si la unidad no tiene receptá-

culos GFCI, use un alambre

de extensión protegido por

GFCI.

10-2. Aterrizando el Generador al Armazón de la Camioneta, Camión, o Remolque

S-0854

GND/PE

1 2

 Los forros de la cama (paila) del vehículo, paletas de embarcar, y algunos de los carros de ruedas aislan

al generador de soldadura del chasís del vehículo que lo porta. Siempre conecte un alambre de tierra, del

terminal de tierra del equipo de soldadura, al metal desnudo del chasís del vehículo, como se muestra aquí.

OM-405 Página 33

1 Terminal para Conectar a

Tierra el Equipo

2 Cable de Tierra

Use alambre de cobre de tamaño

No.10 AWG o más grande.

3 Dispositivo de Tierra

 Aterrice el generador al sis-

tema de tierra si está dándo-

se corriente al sistema de

alambrado de un edificio (ca-

sa, taller, hacienda).

10-3. Aterrizando la Unidad Cuando se da Potencia a Sistemas de Construcción

ST-800 576-B

GND/PE

1 2

Use un dispositivo de tierra

como lo dicen los códigos

eléctricos.

(200 W + 200 W + 200 W) + 520 W = 1120 w

4.5 A x 115 V = 520 vatios

EJEMPLO 1: Si un taladro usa 4.5 amperios a 115 voltios, calcule el requerimien-

to de potencia en vatios.

La carga aplicada por el taladro es 520 vatios

EJEMPLO 2: Si se usan 3 lámparas de iluminación de 200 vatios con el taladro del

ejemplo 1, añada las cargas individuales para calcular la carga total.

La carga total que se ha aplicado para las tres lámparas y el taladro es 1120 Vatios.

AMPERIOS x VOLTIOS = VATIOS

1 Carga Resistiva

Un bombillo o foco para luz es una

carga resistiva y requiere una canti-

dad constante de potencia.

2 Carga No Resistiva

Equipo que tenga un motor es una

carga no resistiva y requiere apro-

ximadamente seis veces más po-

tencia cuando está arrancando el

motor que cuando está funcionan-

do (véase la Sección 10-8).

3 Datos de Capacidad

Los datos muestran los voltios y

amperios o vatios que se requieren

para hacer funcionar el equipo.

10-4. ¿Cuánta Potencia Requiere el Equipo?

S-0623

VOLTIOS 115

4,5

AMPS

OM-405 Página 34

10-5. Requerimientos Aproximados de Potencia para Motores Industriales

Motores Industriales Capacidad Vatios para Arrancar Vatios para Funcionar

Fase Dividida 1/8 HP 800 300

1/6 HP 1225 500

1/4 HP 1600 600

1/3 HP 2100 700

1/2 HP 3175 875

Arranque con Capacitador – Funcionamiento con

Inducción

1/3 HP 2020 720

1/2 HP 3075 975

3/4 HP 4500 1400

1 HP 6100 1600

1-1/2 HP 8200 2200

2 HP 10550 2850

3 HP 15900 3900

5 HP 23300 6800

Arranque con Capacitador – Funcionamiento con

Capacitador

1-1/2 HP 8100 2000

5 HP 23300 6000

7-1/2 HP 35000 8000

10 HP 46700 10700

Servicio de Ventilación 1/8 HP 1000 400

1/6 HP 1400 550

1/4 HP 1850 650

1/3 HP 2400 800

1/2 HP 3500 1100

10-6. Los Requerimientos Aproximados de Potencia para una Hacienda/Casa

Equipo en Hacienda/Casa Capacidad Vatios para Arrancar Vatios para Funcionar

Decongelador de Tanque Estándar 1000 1000

Limpiador para Granos 1/4 HP 1650 650

Cinta Portátil 1/2 HP 3400 1000

Cinta Transportadora de Granos 3/4 HP 4400 1400

Enfriador de Leche 2900 1100

Ordeñador (Bomba de Vacío) 2 HP 10500 2800

MOTORES DE SERVICIO DE HACIENDA 1/3 HP 1720 720

Estándar (e.g.: Cinta Transportadora, 1/2 HP 2575 975

Empujadores de Grano, 3/4 HP 4500 1400

Compresores de Aire) 1 HP 6100 1600

1-1/2 HP 8200 2200

2 HP 10550 2850

3 HP 15900 3900

5 HP 23300 6800

De Alta Torsión (e.g. Limpiadores de Graneros,

1-1/2 HP 8100 2000

(g p ,

Descargadores de Silos, Grúas de Silos,

5 HP 23300 6000

Descargadores de Silos, Grúas de Silos,

Alimentadores de Cama)

7-1/2 HP 35000 8000

10 HP 46700 10700

Mezcladora de 3-1/2 pies

1/2 HP 3300 1000

Lavadora de Alta Presión 1.8 Gal./Min. 500 lbs./pulg.

3150 950

Con Lavadora con 2 gal./min. 550 lbs./pulg.

4500 1400

2 gal./min. 700 lbs./pulg.

6100 1600

Refrigeradora o Congeladora 3100 800

Bomba de Pozo 1/3 HP 2150 750

1/2 HP 3100 1000

Bomba para Subterráneo 1/3 HP 2100 800

1/2 HP 3200 1050

OM-405 Página 35

10-7. Requerimientos Aproximados de Potencia para Equipo de Contratista

Contratista Capacidad Vatios para Arrancar Vatios para Funcionar

Taladro de Mano 1/4 pulg. 350 350

3/8 pulg. 400 400

1/2 pulg. 600 600

Sierra Circular 6-1/2 pulg. 500 500

7-1/4 pulg. 900 900

8-1/4 pulg. 1400 1400

Sierra de Mesa 9 pulg. 4500 1500

10 pulg. 6300 1800

Sierra de Banda 14 pulg. 2500 1100

Amoladora de Banco 6 pulg. 1720 720

8 pulg. 3900 1400

10 pulg. 5200 1600

Compresor de Aire 1/2 HP 3000 1000

1 HP 6000 1500

1-1/2 HP 8200 2200

2 HP 10500 2800

Sierra de Cadena Eléctrica 1-1/2 HP, 12 pulg. 1100 1100

2 HP, 14 pulg. 1100 1100

Recortador Eléctrico Estándar de 9 pulg. 350 350

De Servicio Pesado 12 pulg. 500 500

Cultivador Eléctrico 1/3 HP 2100 700

Cortador de Plantas Eléctricas 18 pulg. 400 400

Luces de Iluminación HID 125 100

Hálido de Metal 313 250

Mercurio 1000

Sodio 1400

Vapor 1250 1000

Bomba Sumergible 400 gal./hr. 600 200

Bomba Centrífuga 900 gal./hr. 900 500

Lustrador de Pisos 3/4 HP, 16 pulg. 4500 1400

1 HP, 20 pulg. 6100 1600

Lavador de Alta Presión 1/2 HP 3150 950

3/4 HP 4500 1400

1 HP 6100 1600

Mezclador de Tambores de 55 gal. 1/4 HP 1900 700

Aspiradora en Mojado y en Seco 1.7 HP 900 900

2-1/2 HP 1300 1300

OM-405 Página 36

1 Código de Arranque de Motor

2 Amperaje de Funcionamiento

3 Caballaje del Motor

4 Voltaje del Motor

Para encontrar el amperaje de

arranque:

Paso 1: Encuentre el código y use

la tabla para encontrar el kVA/HP.

Si el código no está enlistado,

multiplique el amperaje de funcio-

namiento por seis para encontrar el

amperaje de arranque.

Paso 2: Encuentre el HP del motor

y los voltios.

Paso 3: Determine el amperaje de

arranque (véase el ejemplo).

El amperaje de salida del genera-

dor del soldador, debe ser por lo

menos dos veces el amperaje con

que funciona el motor.

10-8. Potencia Requerida para Arrancar un Motor

S-0624

VOLTS AMPS

230 2.5

1/4

PHASE

CODE 60

AC MOTOR

Requerimientos de Arranque para Motores Monofásicos de Inducción

Código de GHJKLMNP

Arranque del

Motor

KVA/HP 6,3 7,1 8,0 9,0 10,0 11,2 12,5 14,0

Ejemplo: Calcule el amperaje de arranque requerido para un motor de

230 V, 1/4 HP con un código de arranque del motor de M.

= Para Arrancar el Motor se Requiere 12.2 amperios

Voltios = 230 HP = 1/4 Usando la Tabla, el Código de M resulta en kVA/HP = 11.2

1 Limite la Carga al 90% de la

Salida del Generador

Siempre arranque cargas que no

sean resistivas (motor) en la orden

de lo más grande a lo más peque-

ño, y añada las cargas resistivas al

último.

2 La Regla de los 5 Segundos

Si el motor no arranca dentro de 5

segundos apague la potencia para

evitar daño al motor. El motor

requiere más potencia de lo que el

generador puede entregar.

10-9. ¿Cuánta Potencia Puede Entregar el Generador?

Ref. ST-800 396-A / S-0625

OM-405 Página 37

Bréiqueres de

circuito o inter-

ruptor de des-

conexión con

fusible

(Si se requiere)

10-10.Conexiones Típicas para Suministrar Potencia Auxiliar

 Estas conexiones sólo deben ser ma-

nipuladas por personal cualificado, y

de acuerdo con todas las normas y

códigos de protección aplicables

 Instale y conecte a tierra este equipo

de la forma correcta siguiendo las in-

dicaciones del Manual del Usuario y

de acuerdo con las normas nacio-

nales, estatales y locales.

 Se necesita equipo que tiene que sumi-

nistrar el cliente si se va a usar el genera-

dor para dar potencia auxiliar durante

emergencias o apagones.

1 Servicio de la red eléctrica

2 Interruptor de transferencia (de dos

polos)

El interruptor transfiere la carga eléctrica del

servicio de la red eléctrica al generador.

Vuelva a transferir la carga a la conexión de

la red eléctrica cuando se haya restaurado el

servicio.

Instale el interruptor correcto (lo provee el

cliente). La capacidad del interruptor tiene

que ser la misma o más grande que la

protección de sobre corriente lateral.

3 Bréiqueres de circuito o interruptor de

desconexión con fusible

Instale el interruptor correcto (lo provee el

cliente) si así lo requiere el código eléctrico.

4 Salida del generador de soldadura

La salida de voltaje del generador y el

alambrado deben ser consistentes con el

voltaje y alambrado del sistema de la red

eléctrica.

Conecte el generador con alambres provi-

sionales o permanentes, aptos para la insta-

lación.

Apague o desenchufe todo el equipo que

está conectado al generador antes de arran-

car o parar el motor. Cuando esté arrancan-

do o deteniendo el motor, el motor tiene una

velocidad baja, lo cual causa un voltaje y una

frecuencia demasiado bajos.

5 Cargas esenciales

La salida del generador tal vez no cumpla

con los requerimientos eléctricos del inmue-

ble. Si el generador no produce suficiente

salida para cumplir con todos los requeri-

mientos, conecte sólo las cargas esenciales

(bombas, congeladores, calefactores, etc. –

véase Sección 10-4).

 Instale y conecte a tierra este equipo de la forma correcta

siguiendo las indicaciones del Manual del Usuario y de

acuerdo con las normas nacionales, estatales y locales.

Interruptor de

transferencia

Cargas

esenciales

Servicio de la

red eléctrica

1234

Salida del

generador de

soldadura

OM-405 Página 38

10-11. Seleccionando los Cordones de Extensión (Usese el Cordón más Corto que Fuera

Posible)

Largos del cordón para cargas de 120 voltios

 Si la unidad no tiene receptáculos GFCI, use un alambre de extensión protegido por GFCI

El Largo de Cordón Máximo Permitido en m. (pies) para un Conductor de Tamaño (AWG)*

Corriente

(Amperios)

Carga (Vatios) 4 6 8 10 12 14

5 600 106 (350) 68 (225) 42 (137) 30 (100)

7 840 122 (400) 76 (250) 46 (150) 30 (100) 19 (62)

10 1200 122 (400) 84 (275) 53 (175) 34 (112) 19 (62) 15 (50)

15 1800 91 (300) 53 (175) 34 (112) 23 (75) 11 (37) 9 (30)

20 2400 68 (225) 42 (137) 26 (87) 15 (50) 9 (30)

25 3000 53 (175) 34 (112) 19 (62) 11 (37)

30 3600 46 (150) 26 (87) 15 (50) 11 (37)

35 4200 38 (125) 23 (75) 15 (50)

40 4800 34 (112) 19 (62) 11 (37)

45 5400 30 (100) 19 (62)

50 6000 26 (87) 15 (50)

*El tamaño del conductor está basado en una caída máxima de voltaje del 2%

Largos del cordón para cargas de 240 voltios

 Si la unidad no tiene receptáculos GFCI, use un alambre de extensión protegido por GFCI

El Largo de Cordón Máximo Permitido en m. (pies) para un Conductor de Tamaño (AWG)*

Corriente

(Amperios)

Carga (Vatios) 4 6 8 10 12 14

5 1200 213 (700) 137 (450) 84 (225) 61 (200)

7 1680 244 (800) 5152 (500) 91 (300) 61 (200) 38 (125)

10 2400 244 (800) 168 (550) 107 (350) 69 (225) 38 (125) 31 (100)

15 3600 183 (600) 107 (350) 69 (225) 46 (150) 23 (75) 18 (60)

20 4800 137 (450) 84 (275) 53 (175) 31 (100) 18 (60)

25 6000 107 (350) 69 (225) 38 (125) 23 (75)

30 7000 91 (300) 53 (175) 31 (100) 23 (75)

35 8400 76 (250) 46 (150) 1 (100)

40 9600 69 (225) 38 (125) 23 (75)

45 10,800 61 (200) 38 (125)

50 12,000 53 (175) 31 (100)

*El tamaño del conductor está basado en una caída máxima de voltaje del 2%

OM-405 Página 39

SECCION 11 – DIRECTIVAS PARA SOLDADURA

CONVENCIONAL POR ELECTRODO (SMAW)

Herramientas Necesarias:

 La corriente de soldadura

comienza cuando el electro-

do toca la pieza de trabajo.

 La corriente de soldadura

puede dañar partes

electrónicas en vehículos.

Desconecte ambos cables

de la batería antes de soldar

en un vehículo. Ponga la

abrazadera de tierra lo más

cerca posible al sitio donde

se va a soldar.

1 Trabajo

Asegúrese que la pieza de trabajo

esté limpia antes de soldar.

2 Grampa de Tierra

3 Electrodo

Un electrodo de diámetro pequeño

requiere menos corriente que uno

de diámetro grande. Siga las

instrucciones del fabricante de

electrodos cuando esté fijando el

amperaje de soldadura (véase la

Sección 11-2).

4 Porta Electrodos Aislado

5 Posición del Porta Electrodos

6 Largo del Arco

El largo del arco es la distancia de

la punta del electrodo al trabajo. Un

largo de arco corto con el amperaje

correcto le dará un sonido agudo

cómo si estuviera hirviendo.

7 Escoria

Use un martillo de picar y un cepillo

de alambre para quitar la escoria.

Quite la escoria y chequee el cor-

dón de soldadura antes de hacer

otro paso de soldadura.

11-1. Procedimiento para Soldadura Convencional por Electrodo

stick 12/96 – ST-151 593

OM-405 Página 40

11-2. Tabla de Selección de Electrodo y Amperaje

Ref. S-087 985-A

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

1/16

5/64

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

3/32

1/8

5/32

6010

6011

6013

7014

7018

7024

Ni-Cl

308L

100

150

200

250

300

350

400

450

ELECTRODE

DC*

POSITION

PENETRATION

USAGE

MIN. PREP, ROUGH

HIGH SPATTER

GENERAL

SMOOTH, EASY,

FAST

LOW HYDROGEN,

STRONG

SMOOTH, EASY,

FASTER

CAST IRON

STAINLESS

DEEP

LOW

MED

LOW

ALL

FLAT

HORIZ

FILLET

ALL

EP,EN

6010

6011

6013

7014

7018

7024

NI-CL

308L

*EP = ELECTRODE POSITIVE (REVERSE POLARITY)

EN = ELECTRODE NEGATIVE (STRAIGHT POLARITY)

ELECTRODE

AMPERAGE

RANGE

DIAMETER

1 Electrodo

2 Pieza de Trabajo

3 Arco

Arrastre el electrodo a lo largo de la

pieza de trabajo como si estuviera

prendiendo un fósforo; levante el

electrodo ligeramente después de

tocar el trabajo. Si el arco se apaga

es por qué se levantó el electrodo

demasiado alto. Si el electrodo se

pega al trabajo, use un movimiento

rotativo rápido para separarlo.

11-3. Comenzando el Arco – Técnica de Raspar

S-0049

1 Electrodo

2 Pieza de Trabajo

3 Arco

Mueva el electrodo verticalmente ha-

cia abajo para golpear la pieza de tra-

bajo; entonces levántelo ligeramente

para comenzar el arco. Si el arco se

apaga, quiere decir que se levantó al

electrodo demasiado alto. Si el elec-

trodo se pega al trabajo, use un movi-

miento rotativo rápido para separarlo.

11-4. Comenzando el Arco – Técnica de Golpe

S-0050

OM-405 Página 41

SUELDAS DE FILETE

Vista de un Extremo del

SUELDAS DE RANURA

Vista de un Extremo del Vista Lateral del Angulo

Angulo de Trabajo del Electrodo

Vista Lateral del Angulo

Angulo de Trabajo

del Electrodo

11-5. Posicionando el Porta Electrodos

S-0060

90° 90°

10°-30°

45°

10°-30°

1 Pedazos de Escoria Grandes

2 Cordón Aspero y Desnivelado

3 Pequeño Cráter durante la

Suelda

4 Sobresale Mal

5 Mala Penetración

11-6. Características Malas de un Cordón de Soldadura

S-0053-A

1 Salpicadura de Escoria muy

Fina

2 Cordón Uniforme

3 Un Cráter Moderado Durante

la Soldadura

Suelde un nuevo cordón o capa por

cada 3.2 mm de grosor en metales

que esté soldando.

4 No Sobrepasa

5 Buena Penetración Dentro del

Metal Base

11-7. Características Buenas de un Cordón de Soldadura

S-0052-B

5234

OM-405 Página 42

11-8. Condiciones que Afectan la Forma del Cordón de Soldadura

A la forma del cordón de soldadura le afecta el ángulo del electrodo, el largo del

arco, la velocidad de avance, y el grosor del material base.

NOTESE

VELOCIDAD DE AVANCE

RápidoLento

Muy Corto Muy Largo

Normal

Arrastre

Angulo muy Grande

Angulo Correcto

Angulo muy Pequeño

LARGO DEL ARCO

ANGULO DEL ELECTRODO

Normal

S-0061

10° - 30°

Spatter

11-9. Movimiento del Electrodo Durante la Soldadura

Una cordón en forma de cordel es satisfactorio para la mayoría de las uniones de

ranura angosta. Para uniones de ranura ancha o haciendo puentes sobre

aberturas anchas, una cordón de vaivén funciona mejor.

NOTESE

1 Cordón en Forma de Cordel;

Movimiento Constante a lo

Largo de la Unión

2 Cordón de Vaivén;

Movimiento de Lado a lo

Largo de la Unión

3 Patrones de Vaivén

Usese patrones de vaivén para cu-

brir un área ancha en un paso del

electrodo. No permita que el ancho

del vaivén sea más de 2-1/2 veces

el diámetro del electrodo.

S-0054-A

OM-405 Página 43

1 Soldaduras de Sostén de

Unión

No permita que los filos de una

unión se junten antes que el elec-

trodo llegue. Vaya haciendo unas

soldaduras de unión sosteniendo la

posición de los materiales antes de

la soldadura final.

2 Soldadura de una Ranura

Cuadrada

Buena para materiales hasta de un

grosor de 5 mm.

3 Soldadura de una Unión en

Form de V

Buena para materiales de 5 a 19

mm de grosor. Corte el biselado

con una antorcha de oxiacetileno o

plasma. Quite las asperidades del

material después de cortar. Sería

bueno esmerilar también para pre-

parar el bisel.

Cree un ángulo de 30° de bisel en

materiales a soldarse con una ra-

nura en forma de V.

4 Soldadura de una Unión de

Doble V

Buena para materiales más grue-

sos que 5 mm.

11-10. Uniones a Tope

S-0662

30°

1/16 in

(1.6 mm)

Suelda de Filete de Una sola Capa Suelda de Filete de Capas Múltiples

30° o Menos

1 Electrodo

2 Soldadura de Filete de Una

Sola Capa

Mueva el electrodo en un movi-

miento circular

3 Soldadura de Filete de Varias

Capas

Suelde un segundo nivel cuando se

necesita un filete más fuerte. Quite

la escoria antes de hacer otro pase.

Suelde ambos lados de la unión pa-

ra mayor fuerza.

11-11. Unión de Falda

S-0063 / S-0064

45°

o Menos

1 Electrodo

2 Soldadura de Filete

Mantenga el arco corto y muévalo a

una velocidad definida. Sostenga el

electrodo cómo se muestra para dar

la fusión dentro de la esquina. Alinie

el filo de la superficie de soldadura.

Para mayor fuerza suelde ambos la-

dos de la pieza vertical.

3 Depósitos de Capa Múltiple

Suelde un segundo cordón cuando

se necesita un filete más fuerte. Use

cualquiera de los patrones de vaivén

que se mostraron en la 11-9. Quite la

escoria antes de hacer un nuevo pa-

se de soldadura.

11-12. Unión en Forma de “T”

S-0060 / S-0058-A / S-0061

OM-405 Página 44

51-76 mm

(2 - 3 pulg)

6,4 mm

(1/4 pulg)

51-76 mm

(2 - 3 pulg)

1 Tornillo de Banco

2 Unión de Soldadura

3 Martillo

Golpee la unión de soldadura en la

dirección que se muestra. Una bue-

na suelda se tuerce pero no se rom-

pe.

11-13. Prueba de Soldadura

S-0057-B

11-14. Soluciones a Problemas de Soldadura – Porosidad

Porosidad; pequeñas cavidades o huecos que resultan

de espacios de gas en el metal de soldadura.

Causas Posibles Acción Correctiva

Largo del arco muy largo. Reduzca el largo del arco.

Electrodo húmedo. Use un electrodo seco.

Pieza de trabajo sucio. Quite toda la grasa, aceite, humedad, óxido, pintura, recubrimientos, escoria, y suciedad de la super-

ficie a soldarse antes de comenzar a soldar.

11-15. Soluciones a Problemas de Soldadura – Excesiva Salpicadura

Excesiva Salpicadura; la salpicadura de partículas de me-

tal derritidas que se enfrían al formar una forma sólida cer-

ca del cordón de soldadura.

Causas Posibles Acción Correctiva

Amperaje muy alto para el electrodo. Baje el amperaje o seleccione un electrodo más grande.

Largo del arco demasiado largo o el voltaje

muy alto.

Reduzca el largo del arco o el voltaje.

OM-405 Página 45

11-16. Soluciones a Problemas de Soldadura – Fusión Incompleta

Fusión Incompleta; el metal de soldadura no se ha fundido com-

pletamente con el metal base o con el cordón de soldadura que

precedía.

Causas Posibles Acción Correctiva

Inversión de calor insuficiente. Incremente el amperaje. Seleccione un electrodo más grande e incremente el amperaje.

Técnica de soldar inapropiada.

Ponga el cordón tipo cordel en la ubicación apropiada sobre la unión durante la soldadura.

Ajuste el ángulo del trabajo o enanche la ranura para poder llegar hasta el fondo durante la sol-

dadura.

Momentariamente sostenga el arco en las paredes laterales de la ranura cuando use una técnica

de vaivén.

Mantenga el arco en el filo frontal del charco de soldadura.

Pieza de trabajo sucia. Quite toda la grasa, aceite, humedad, óxido, pintura, recubrimientos, escoria y suciedad de las

superficies de trabajo antes de soldar.

11-17. Soluciones a Problemas de Soldadura – Falta de Penetración

Falta de Penetración; una fusión poco profunda entre el metal de

soldadura y el metal base.

Buena PenetraciónFalta de Penetración

Causas Posibles Acción Correctiva

Preparación inapropriada de unión. Material demasiado grueso. La preparación de la unión y el diseño deben de darle acceso al

fondo de la ranura.

Técnica de soldar inapropiada. Mantenga el arco en el filo frontal del charco de soldadura.

Inversión de calor insuficiente. Incremente el amperaje. Seleccione un electrodo más grande e incremente el amperaje.

Reduzca la velocidad de avance.

11-18. Soluciones a Problemas de Soldadura – Penetración Excesiva

Penetración Excesiva Buena Penetración

Penetración Excesiva; el metal de soldadura está derritiéndose a

través del metal base y se queda colgado debajo de la pieza de sol-

dadura.

Causas Posibles Acción Correctiva

Inversión de calor excesiva. Seleccione un amperaje más bajo. Use electrodos más pequeños.

Incremente y/o mantenga una velocidad de avance constante.

OM-405 Página 46

11-19. Soluciones a Problemas de Soldadura – Agujereando la Pieza de Metal

Agujereando la Pieza de Metal; el metal de soldadura se derrite completamente

a través del metal base resultando en huecos donde no queda ningún metal.

Causas Posibles Acción Correctiva

Inversión de calor excesiva. Seleccione un amperaje más bajo. Use electrodos más pequeños.

Incremente y/o mantenga una velocidad de avance constante.

11-20. Soluciones a Problemas de Soldadura – Vaivén en el Cordón

Vaivén en el Cordón; el metal de soldadura no está paralelo y no cubre

la unión formada por el metal base.

Causas Posibles Acción Correctiva

Mal pulso. Use las dos manos. Practique la técnica.

11-21. Soluciones a Problemas de Soldadura – Distorsión

Distorsión; la contracción del metal de sol-

dadura durante la soldadura que forza al

metal base a moverse.

El metal base se mueve

en la dirección del

cordón de soldadura.

Causas Posibles Acción Correctiva

Inversión de calor excesiva. Use un sostén para mantener el metal base en posición.

Haga sueldas de unión temporarias a lo largo de la unión antes de comenzar la operación de

soldadura.

Seleccione un amperaje más bajo para el electrodo.

Incremente la velocidad de avance.

Suelde en segmentos pequeños y permita que todo se enfríe entre las sueldas.

OM-405 Página 47

SECCION 12 – DIRECTIVAS PARA SOLDADURA

MIG (GMAW)

Cable de Electrodo

Cable de Tierra

12-1. Conexiones típicas del proceso MIG usando un alimentador de alambre que

percibe voltaje

 La corriente de soldadura

puede hacer daño a las

partes electrónicas en

vehículos. Desconecte am-

bos cables de la batería

antes de soldar en un vehícu-

lo. Ponga la abrazadera de

tierra lo más cerca posible al

punto donde se está soldan-

do.

Los alimentadores de alambre que

perciben voltaje se usan con

fuentes de poder de corriente

constante (CC) o de voltaje

constante (CV) (no se requiere un

receptáculo de 14 patillas).

Si está usando una fuente de poder

CC o CV sin un contactor de salida

de soldadura, use un contactor se-

cundario opcional.

Para GMAW, use una válvula op-

cional de gas.

Alimentador que

percibe voltaje

Fuente de poder

de corriente

constante (CC) o

de voltaje

constante (CV)

Pinza que

percibe voltaje

802 488

Antorcha

Grampa de

Trabajo

Cable de Tierra

Cable de Electrodo

Gas

Protectivo

Fuente de

Poder de

Soldadura

Contactor

Alimentador

de Alambre

Antorcha

Grampa de Trabajo

Trabajo

12-2. Conexiones típicas del proceso MIG usando un alimentador de alambre de

velocidad constante.

mig 9/99 / ST-800 357-A

115V/24V

Gas

 La corriente de soldadura

puede hacer daño a las partes

electrónicas en vehículos.

Desconecte ambos cables de

la batería antes de soldar en

un vehículo. Ponga la abra-

zadera de tierra lo más cerca

posible al punto donde se está

soldando.

Alimentadores de alambre de veloci-

dad constante se usan con fuentes

de poder de voltaje constante (CV),

que tengan un receptáculo de 14 pa-

tillas.

Regulador/Flujómetro

Alimentadore de alambre

de velocidad constante

OM-405 Página 48

12-3. Fijaciones de Control para un Proceso de MIG Típico

Estas fijaciones son recomendaciones solamente. El material y el tipo de alambre,

el diseño de la unión, cuan cerca está la una parte de la otra, la posición, el gas

protectivo etc. afectan las fijaciones. Siempre haga pruebas de soldadura para

asegurarse que cumplen con las especificaciones.

Notese

Seleccione el Voltaje

Voltaje bajo: el alambre se choca con el trabajo

Voltaje alto: arco es inestable (salpicadura)

Fije el voltaje en el punto de la mitad entre voltaje alto/bajo

ppm = pulgadas por minuto

125 A está basado en un grosor

de material de 1/8 pulg.

Seleccione la Velocidad del

Alambre (Amperaje)

1 x 125 A = 250 pulg. ppm

1.6 x 125 A = 250 pulg. ppm

2 x 125 A = 250 pulg. ppm

Velocidad del

Alambre (Aprox.)

2 pulg. por amperio

1.6 pulg. por amperio

1 pulg. por amperio

Recomendación

Tamaño de

Alambre

Seleccione el Tamaño del Alambre

Gama de Amperaje

Tamaño de

Alambre

(.001 pulg. = 1 amperio)

.125 pulg. = 125 A

Convierta el Grosor del

Material a Amperaje (A)

ST-800 354

1/8 o

0.125 pulg.

El grosor del material determina los

parámetros de soldadura

0.030 pulg.

0.035 pulg.

0.045 pulg.

40 – 145 A

50 – 180 A

75 – 250 A

0.035 pulg.

La velocidad de alimentación del alambre controla la

penetración de la soldadura (velocidad de alambre =

taza de quema del alambre)

El voltaje controla el alto y el ancho del cordón de

soldadura

0.030 pulg.

0.035 pulg.

0.045 pulg.

OM-405 Página 49

12-4. Como Sostener y Posicionar la Antorcha de Soldar

El alambre de soldadura está energizado cuando se presiona el gatillo de la

antorcha. Antes de bajar la careta y presionar el gatillo, asegúrese que no haya

más de 1/2 pulg. (13 mm.) de alambre afuera de la boquilla y que la punta del

alambre esté posicionada correctamente en la unión que va a soldarse.

Notese

Angulo de la antorcha vistoAngulo de trabajo visto

SUELDAS CON RANURAS

Angulo de la antorcha vistoAngulo de trabajo visto

1 Tome la Antorcha en sus

Manos y el Dedo Cerca del

Gatillo

2 Trabajo

3 Grampa de Trabajo

4 Extensión del Electrodo

(Stickout) 6 a 13 mm (1/4 a

1/2 pulg)

5 Sostenga la Antorcha con la

Otra Mano y Descance su

Mano Sobre la Pieza de

Trabajo

S-0421-A

90° 90°

0°-15°

45°

0°-15°

de un extremo de un lado

SUELDAS DE FILETE

de un extremo de un lado

OM-405 Página 50

12-5. Condiciones que Afectan la Forma del Cordón de Suelda

La forma del cordón de suelda depende en el ángulo de la antorcha, dirección de

avance, extensión del electrodo (stickout), velocidad de avance, grosor del

material base, velocidad de alimentación del alambre (corriente de suelda), y

voltaje.

Notese

CANTIDAD DE ALAMBRE QUE DEBE DE SALIR DE LA

BOQUILLA PARA SUELDAS DE FILETE (STICKOUT)

VELOCIDAD DE LA ANTORCHA

RápidoLento Normal

LargoCorto Normal

EXTENSIÓN DEL ELECTRODO (STICKOUT)

LargoCorto Normal

Arrastre

ANGULOS DE LA ANTORCHA Y PERFILES DEL CORDÓN DE SOLDADURA

Perpendicular

Empuje

S-0634

10°

OM-405 Página 51

12-6. Movimiento de la Antorcha durante la Suelda

Normalmente un cordón tipo cuenta es satisfactorio para las uniones estrechas de

ranura. Sin embargo, para ranuras anchas o si hay que hacer un puente en un

espacio más ancho, es mejor hacer un cordón de vaivén o varios pases.

Notese

S-0054-A

1 2

1 Cordón de Cuenta –

Movimiento Constante a lo

Largo de la Costura

2 Cordón de Vaivén –

Movimiento de Lado a Lado a

lo Largo de la Costura

3 Patrones de Vaivén

Use patrones de vaivén para cubrir

una área ancha en un solo paso del

electrodo.

S-0053-A

1 Depositos de Salpicadura

Grandes

2 Cordón Aspero – No

uniforme

3 Pequeño Cráter Debajo la

Suelda

4 Recubrimiento Malo

5 Poca Penetración

12-7. Características Malas de un Cordón de Soldadura

S-0052-B

1 Salpicadura Fina

2 Cordón Uniforme

3 Crater Moderado Durante la

Suelda

Suelde un nuevo cordón o nivel por

cada grosor de 3.2 mm (1/8 pulg) en

los metales que están soldándose.

4 No Recubrimiento

5 Penetración Dentro del

Material Base

12-8. Características Buenas de un Cordón de Soldadura

OM-405 Página 52

12-9. Soluciones a Problemas de Soldadura – Excesiva Salpicadura

Mucha Salpicadura – pedazos de metal derritido que se

enfrían cerca del cordón de suelda.

S-0636

Causas Posibles Acción Correctiva

Velocidad de alimentación muy alta. Seleccione una velocidad de alimentación más lenta.

Voltaje muy alto. Seleccione un voltaje más bajo.

Extensión del electrodo (stickout) muy largo. Use una extensión del electrodo (stickout) más corta.

Piesa de trabajo sucia. Quite toda grasa, aceite, humedad, corrosión, pintura, recubrimientos y suciedad de la superficie al

soldarse.

No hay suficiente gas protectivo cerca del

arco de suelda.

Incremente el flujo del gas protectivo en el regulador y – o prevenga viento o brisa cerca del arco

de suelda.

Alambre de suelda sucio.

Use alambre limpio y seco.

No permita que el alambre de suelda recoja aceite o lubricantes del alimentador o forro interno de

la antorcha.

12-10.Soluciones a Problemas de Soldadura – Porosidad

Porosidad – Pequeñas cavidades o huecos que resultan de

atrapamiento de gas dentro del material de suelda.

S-0635

Causas Posibles Acción Correctiva

No hay suficiente gas protectivo en el arco.

Increase flow of shielding gas at regulator/flowmeter and/or prevent drafts near welding arc.

Quite salpicadura de la boquilla de la antorcha.

Chequee que no haya escapes en la manguera.

Ponga la boquilla a 6–13 mm (1/4 a 1/2 pulg) de distancia del trabajo.

Mantenga la antorcha cerca del cordón al fin de la suelda hasta que el metal derritido se

solidifique.

Mal gas. Use gas protectivo de pureza de soldar; cambie a otro gas.

Alambre de Suelda Sucio.

Use alambre seco y limpio.

Elimine el levantar de lubricante o aceite con el alambre de suelda del alimentador o forro interno

de la antorcha.

Trabajo Sucio.

Quite grasa, aceite, humedad, corrosión, pintura, recubrimientos y suciedad en la superficie antes

de soldarse.

Use un alambre de suelda con más agentes oxidantes (contacte a su proveedor).

El alambre se extiende demasiado fuera de

la boquilla.

Asegúrese que el alambre de suelda se extienda no más de 13 mm (1/2 pulg) más allá de la boquilla.

OM-405 Página 53

12-11. Soluciones a Problemas de Soldadura – Penetración Excesiva

Penetración Excesiva – el material de suelda está derritiéndose

a través del material base y colgándose debajo de la suelda.

Buena Penetración

Penetración Excesiva

S-0639

Causas Posibles Acción Correctiva

Aporte de calor excesivo.

Seleccione una gama de voltaje más bajo y reduzca la velocidad de alimentación.

Incremente la velocidad de avance.

12-12.Soluciones a Problemas de Soldadura – Falta de Penetración

Falta de Penetración – fusión poco profunda

entre el metal de suelda y el metal base.

Buena PenetraciónFalte de Penetración

S-0638

Causas Posibles Acción Correctiva

Preparación inapropiada de la unión. El material es muy grueso. La preparación de la unión y diseño deben de permitir acceso a la parte

más baja de la ranura mientras se mantenga la extensión de alambre apropiada y las características

del arco.

Tecnica de suelda inapropiada.

Mantenga un ángulo de la antorcha normal de 0 a 15 grados para conseguir máxima penetración.

Mantenga el arco en el filo frontal del charco de suelda.

Asegúrese que el alambre de suelda se extienda no más de 13 mm (1/2 pulg) más allá de la boquilla.

No hay suficiente aporte de calor.

Seleccione una velocidad de alimentación más rápida o seleccione una gama de voltaje más alto.

Reduzca la velocidad de avance.

12-13.Soluciones a Problemas de Soldadura – Fusión Incompleta

S-0637

Fusión Incompleta – el hecho que el alambre de suelda no se pegue

completamente con el material base o un cordón de suelda que lo

precede.

Causas Posibles Acción Correctiva

Pieza de trabajo sucia. Quite toda grasa, aceite, humedad, corrosión, pintura, recubrimientos o suciedad de la superficie

al soldarse.

No hay suficiente calor. Seleccione un voltaje más alto o ajuste la velocidad de alimentación.

Técnica de suelda inapropiada.

Ponga cordón de cuenta en el lugar exacto de la comisura.

Ajuste el ángulo de trabajo o enanche la comisura para tener acceso a la parte más baja mientras

suelda.

Momentariamente sostenga el arco al lado de la ranura cuando se usa una técnica de vaivén.

Mantenga el arco en el filo de avance del charco de suelda.

Use el ángulo correcto de la antorcha de 0 a 15 grados.

OM-405 Página 54

12-14.Soluciones a Problemas de Soldadura – Hacer Hueco

S-0640

Hacer Hueco – el material de suelda está derritiéndose completa-

mente a través del material base resultando en huecos donde no

queda ningún metal.

Causas Posibles Acción Correctiva

Aporte de calor excesivo.

Seleccione una gama de voltaje más bajo y reduzca la velocidad de alimentación.

Incremente y/o mantenga una velocidad de avance constante.

12-15.Soluciones a Problemas de Soldadura – Cordón en forma de Olas

Cordón en forma de Olas – el material de suelda que no está paralelo

y no cubre la unión formada por el material base.

S-0641

Causas Posibles Acción Correctiva

El alambre de suelda se extiende mucho

más allá de la boquilla.

Asegúrese que el alambre de suelda se extienda no más de 13 mm (1/2 pulg) más allá de la boquilla.

Mal pulso. Soporte su mano en una superficie sólida o use ambas manos.

12-16.Soluciones a Problemas de Soldadura – Distorción

Distorción – contracción del metal de suelda durante la sol-

dadura que forza que el metal base se mueva.

El metal base se mueve

en la dirección del

cordón de suelda.

S-0642

Causas Posibles Acción Correctiva

Aporte de calor excesivo.

Use restricción (grampa) para sostener el material base en su posición.

Haga soldaduras de clavo en la unión antes de comenzar a soldar.

Seleccione una gama de voltaje más bajo o reduzca la velocidad de alimentación.

Incremente la velocidad de avance.

Suelda en segmentos pequeños y permita que haya enfriamiento entre sueldas.

OM-405 Página 55

12-17.Gases Más Comunes para Protección de Soldadura MIG

Este es una tabla general de los gases comunes y donde se los usa. Muchas combinaciones diferentes (mezclas) de

gases protectivos se han desarrollado a través de los años. Los gases protectivos que se usan más comúnmente, son

los que están enlistados en la tabla que sigue.

Aplicación

Gas Chorro Sobre

Acero

Corto Circuito

Sobre Acero

Chorro Sobre

Acero Inoxidable

Corto Circuito en

Acero Inoxidable

Chorro Sobre

Aluminio

Corto Circuito

Sobre Aluminio

Argón

Todas las

Posiciones

Todas las

Posiciones

Argón + 1% O

Filetes Planos y

Horizontales

Filetes Planos y

Horizontales

Argón + 2% O

Filetes Planos y

Horizontales

Filetes Planos y

Horizontales

Argón + 5% O

Filetes Planos y

Horizontales

Argón + 8% CO

Filetes Planos y

Horizontales

Todas las

Posiciones

Argón + 25%

Filetes Planos y

Horizontales

Todas las

Posiciones

Todas las

Posiciones

Argón + 50%

Todas las

Posiciones

Filetes Planos y

Horizontales

Todas las

Posiciones

Helio

Todas las

Posiciones

Argón + Helio

Todas las

Posiciones

Tri-Mix

Todas las

Posiciones

1 Transferencia Globular

2 Grosores muy Pesados

3 Soldadura de Un Solo Pase

4 90% HE + 7-1/2% AR + 2-1/2% CO

5 También para Soldadura MIG Pulsada, toda Posición

OM-405 Página 56

SECCION 13 – LISTA DE PARTES

ST-801 742-H

 Los herrajes son de tipo común

y no están disponibles a no ser

que se los enliste.

Ilustración 13-1. Ensamblaje principal

19 – Ilus. 13–2

Ilus. 13–3 – 40

OM-405 Página 57

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 13-1. Ensamblaje principal

Quantity

1 181 881 GROMMET, neck filler 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 147 601 CAP, tank screw-on w/vent 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 200 795 LABEL, label,warning gen. precautionary csa 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 203 994 PIPE, exhaust 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 205 609 PIPE, exhaust (stainless) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 +205 762 COVER, top 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 182 365 PANEL, rear upper 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 201 278 TANK, fuel 10gal 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

187 502 FITTING, stand pipe hose 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

124 253 BUSHING, fuel tank 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

182 922 BUSHING, fuel tank 1.210 ID 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

182 925 GAUGE, fuel 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

213 851 KIT, service fuel gauge/bushing 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 121 652 FILTER KIT, fuel w/clamps 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 R2 200 518 RESISTOR, WW fxd 225W 3.15 ohm w/2.85 Ta 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 205 736 UPRIGHT, base 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 205 734 SEAL, weather lift eye 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 186 667 PANEL, rear lower 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 209 057 CLAMP, muffler 1.625 Dia. U-Pld 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 173 088 LABEL, engine maintenance 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 +198 552 ENGINE, gas elec start (Kohler) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 183 435 MUFFLER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

189 477 MUFFLER GASKET 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

165 271 VALVE, oil drain 3/8-18NPFT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 TS1 199 530 SOLENOID, idle 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

BRACKET, mtg solenoid (see engine parts list) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

F6 *021 718 FUSE, mintr gl 30A, 32V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

S5 162953 SWITCH, oil pressure kit 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

D8 070 250 DIODE, Rect 3. A 600v Axial Lead *None Reel 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 165 271 VALVE, oil drain 3/8-18NPTF (included w/engine) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

180 096 TUNE UP & FILTER KIT, (Kohler) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

066 698 OIL FILTER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

121 652 FILTER/CLAMPS, fuel 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

067 272 ELEMENT, air cleaner 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

067 273 AIR FILTER, wrapper 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

067 007 SPARK PLUG 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

147 551 TOOL, puller rotor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

177 126 TOOL, puller rotor (adapter used w/ tool 147 551 on Kohler engines) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 Ilustración 13-2 GENERATOR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 173 043 BRACKET, mtg engine 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 082 319 CABLE, cable, bat neg 17.750 (battery to engine block) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

172 669 CABLE, cable, bat neg 11.000 (engine block to case) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 182 935 HOLD DOWN, battery 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 +201 174 DOOR, access battery 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 168 385 LABEL, warning battery 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 173 921 CABLE, bat pos 28.000 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 168 037 BATTERY, stor 12V 415crk 95rsv GP58 dry 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 201 280 PAN, base 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 197 930 LABEL, warning do not weld on base 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 181 057 COVER, base 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 183 771 STAB/REACTOR ASSEMBLY 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 AC-Z 176 301 REACTOR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 DC-Z 183 179 STABILIZER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

164 920 BRACKET, mtg stab/reactor 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 182 928 BRACKET, mtg generator 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34 Deleted. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 1T 172 661 BLOCK, term 20A 8P 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

36 173 734 LINK, jumper 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM-405 Página 58

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 13-1. Ensamblaje principal (continuado)

Quantity

37 SR1 192 682 RECTIFIER, si 1 ph 240A 400PIV 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

38 172 625 BRACKET, mtg rec/comp 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

39 180 628 PANEL, front lower 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

40 Ilustración 13-3 PANEL, front w/components 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

41 CT1 201 784 TRANSFORMER, current sensing 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

42 177 136 CLAMP, capacitor 1.375dia clip 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

43 C1 210 639 CAPACITOR, elctlt 1500 uf 75 vdc can 1.40 dia 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

44 172 731 HOLDER, fuse mintr 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

45 F1 *169 296 FUSE, mintr gl 25A 125V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

46 SR2 035 704 RECTIFIER, integ bridge 40A 800V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

47 D4 135 184 DIODE BOARD 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

48 182 367 PANEL, side RH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

RC4 116 045 CONNECTOR & PINS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

49 182 366 PANEL, side LH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

50 192 042 LABEL, warning engine fuel 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

207 501 LABEL KIT, Kohler 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

167 640 CONNECTOR, pins/soc 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

RC6 168 844 CONNECTOR, rect 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

RC7 CONNECTOR, part of TS1 (see engine parts list) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG5 116 045 CONNECTOR & PINS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG6 136 810 CONNECTOR & PINS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG7 CONNECTOR, (see engine parts list) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

RC5 CONNECTOR, (see engine parts list) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered. Order la-

bels individually or as part of label kit 207504.

♦Optional

*Recommended Spare Parts.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

Ref. 183 480-D

Ilustración 13-2. Generator

OM-405 Página 59

Description

Part

No.

Item

No.

Ilustración 13-2. Generator (Ilustración 13-1 Item 19)

Quantity

1 +203 188 HOUSING, Generator Front (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 183 419 O–RING, 1.984 Id X .139 Cs 70 Duro Viton 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 167 632 SCREW, 375–16x1.50 Hexwhd.66d Stl Pld Slffmg Tap–rw 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 013 367 LABEL, Warning Moving Parts Can Cause Serious Etc 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 185 148 HOUSING, Generator Rear 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 186 083 SCREW, 437–14x1.75 Hexwhd.93d Gr8 Pld 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 203 195 ROTOR, Generator (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 181 134 FAN, Rotor Gen 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 181 143 BEARING, Ball Rdl Sgl Row .984 X 2.047 X .59 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 180 556 BRUSHHOLDER ASSY, Generator 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 142 156 SCREW, 375–16x1.75 Hexwhd.81d Gr8 Pld 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 136 343 SCREW, K50x 20 Pan Hd–phl Stl Pld Pt Thread Forming 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ST-801 747-D

Ilustración 13-3. Panel, Front w/Components

♦Optional

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-405 Página 60

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 13-3. Panel, Front w/Components (Ilustración 13-1 Item 40) (continuado)

Quantity

1 S1 184 754 SWITCH, polarity 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 NAMEPLATE (order by model and serial number) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 207 845 PANEL, front 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 ♦207 846 PANEL, front (w/GFCI/CSA receptacle option) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 186 058 COVER, dust 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 S3 183 148 SWITCH, selector 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 PC1 201 936 MODULE, pull to idle 5 pin 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 R1 207 177 RHEOSTAT, WW 150W 14 ohm 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 S2 207 110 SWITCH, ignition 4 position w/out handle 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 RC2,3 141 432 RECEPTACLE, str dx grd 2P3W 20A 125VAC 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 GFCI 2,3 ♦151 981 RECEPTACLE, str dx grd 2P3W 15/20A 125VAC GFCI 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 CB1,2 195 955 CIRCUIT BREAKER, 1P 50A 125VAC 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 CB1 ♦200 929 CIRCUIT BREAKER, man reset 2p 50a 240vac screw–90 (CSA) 1. . . . . . . . . . . . . . . . .

♦202 631 COVER, circuit breaker (CSA) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦202 630 BRKT, mtg ckt breaker cover (CSA) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 CB3,4 093 996 CIRCUIT BREAKER, 1P 20A 250VAC 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 CB3,4 ♦093 995 CIRCUIT BREAKER, 1P 15A 250VAC 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 HM 145 247 METER, hour 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 203 993 CONTROL, push/pull snap–in 36.000 w/1.750 extension 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 207 073 LEVER, switch 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 Deleted. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 Work, Elect 099 255 TERMINAL, pwr output 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 083 030 STUD, brs .250-20 x 1.750 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 010 915 WASHER, flat .250 ID brs 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 601 836 NUT, .250-20 brs 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 159 921 BEZEL 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 147 195 NUT, .375-27 nyl 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 RC1 182 954 RECEPTACLE, str 3P4W 50A 125/250VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

119 172 PLUG, str 50A 125/250V. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 ♦188 039 COVER, receptacle 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 207 074 HANDLE, switch 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

136 343 SCREW, K50x 20 Pan Hd–phl Stl Pld Thread Forming (For Switch) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 207 077 KNOB, pointer 1.625 dia. push on 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 200 532 LABEL, warning CSA circuit breaker 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 602 207 WASHER, lock .255idx0.489odx.062t stl pld split.250 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 163 167 WASHER, lock .254idx0.489odx.062t sst split.250 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Apuntes

Efectivo 1 enero, 2002

(Equipo equipo con el número de serie que comienza con las letras “LC” o

más nuevo)

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya

sea expresadas o supuestas.

GARANTÍA LIMITADA – Sujeta a los términos y condiciones de

abajo, la compañía MILLER Mfg. Co., Appleton, Wisconsin,

garantiza al primer comprador al por menor que el equipo de

MILLER nuevo vendido, después de la fecha efectiva de esta

garantía está libre de defectos en material y mano de obra al

momento que fue embarcado desde MILLER. ESTA GARANTÍA

EXPRESAMENTE TOMA EL LUGAR DE CUALQUIERA OTRA

GARANTÍA EXPRESADA O IMPLICADA, INCLUYENDO

GARANTÍAS DE MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER

reparará o reemplazará cualquier pieza o componente

garantizado que fallen debido a tales defectos en material o

mano de obra. MILLER debe de ser notificado por escrito dentro

de 30 días de que este defecto o falla aparezca, el cual será el

momento cuando MILLER dará instrucciones en el

procedimiento para hacer el reclamo de garantía que se debe

seguir.

MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo

garantizado que aparece abajo en el evento que tal falla esté

dentro del periodo de garantía. El período de garantía comienza

la fecha que el equipo ha sido entregado al comprador al por

menor, o un año después de mandar el equipo a un distribuidor

en América del Norte o dieciocho meses después de mandar el

equipo a un distribuidor internacional.

1. 5 años piezas – 3 años mano de obra

* Rectificadores principales de potencia originales

* Inversora (solamente los rectificadores de entrada y

salida)

2. 3 años piezas – y mano de obra

* Fuentes de poder transformador/rectificador

* Fuentes de poder para cortar por plasma

* Alimentadores (devanadores) de alambre

automáticos y semiautomáticos

* Fuentes de poder inversoras

* Intellitig

* Generadores de soldadura impulsados a motor

(NÓTESE: los motores son garantizados

separadamente por el fabricante del motor).

3. 1 año, piezas y mano de obra a no ser que se especifique

* Alimentador de alambre DS-2

* Antorchas impulsadas a motor (c/excepción del

Spoolguns)

* Controladores de proceso

* Posicionadores y controladores

* Dispositivos automáticos de movimiento

* Controles de pie RFCS

* Fuentes de poder IHPS

* Sistemas enfriados por agua

* Calibradores y reguladores de flujo (sin mano de

obra).

* Unidades de alta frecuencia

* Resistencias

* Maxstar 85, 140

* Soldadoras de punto

* Bancos de carga

* Racks

* Remolques/carros de ruedas

* Antorchas de cortar por Plasma (con la excepción

de los modelos APT y SAF)

* Opciones de campo

(NÓTESE: Opciones de campo está cubiertas por la

garantía True Blue por el período de tiempo que

quede de garantía en el equipo en los cuales estén

instalados, o por un mínimo de un año – cualquiera

que fuera más largo).

4. 6 meses – baterías

5. 90 Días piezas – Spoolmate 185

* Antorchas MIG/antorchas TIG

* Bobinas y cobijas para calentar por inducción

* Antorchas de cortar por Plasma APT, ZIPCUT y

PLAZCUT

* Controles remotos

* Juegos de accesorios

* Piezas de reemplazo (sin mano de obra)

* Spoolmate Spoolguns

* Cubiertas de lone

La garantía True Blue de MILLER no aplicará a:

1. Componentes consumibles; tales como tubos de

contacto, boquillas de cortar, contactores,

relevadores, escobillas, anillos colectores o partes que

se gastan bajo uso normal. (Excepción: escobillas,

anillos colectores y relevadores están cubiertos en los

modelos Bobcat, Trailblazer, y Legend.)

2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por

otros, como motores u otros accesorios. Estos artículos

están cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna

existe.

3 Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que

no sea MILLER o equipo que ha sido instalado

inapropiadamente, mal usado u operado inapropiadamente

basado en los estándares de la industria, o equipo que no

ha tenido mantenimiento razonable y necesario, o equipo

que ha sido usado para una operación fuera de las

especificaciones del equipo.

LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y

DIRIGIDOS PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS

COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS

ENTRENADAS Y CON EXPERIENCIA EN EL USO Y

MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE SOLDADURA.

En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por esta

garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de MILLER

(1) reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado por MILLER

por escrito en casos apropiados, (3) el costo de reparación y

reemplazo razonable autorizado por una estación de servicio de

MILLER o (4) pago o un crédito por el costo de compra (menos

una depreciación razonable basado en el uso actual) una vez

que la mercadería sea devuelta al riesgo y costo del usuario. La

opción de MILLER de reparar o reemplazar será F.O.B. en la

fábrica en Appleton, Wisconsin o F.O.B. en la facilidad de

servicio autorizado por MILLER y determinada por MILLER. Por

lo tanto, no habrá compensación ni devolución de los costos de

transporte de cualquier tipo.

DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS

REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y

EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO MILLER

SERÁ RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS,

INDIRECTOS, ESPECIALES, INCIDENTALES O DE

CONSECUENCIA (INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE

GANANCIA) YA SEA BASADO EN CONTRATO, ENTUERTO O

CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.

CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO APARECE

AQUÍ Y CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA, GARANTÍA O

REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER

REMEDIO POR HABER ROTO EL CONTRATO, ENTUERTO O

CUALQUIER OTRA TEORÍA LEGAL, LA CUAL, QUE NO

FUERA POR ESTA PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR

IMPLICACIÓN, OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE

COMERCIO O EN EL CURSO DE HACER UN ARREGLO,

INCLUYENDO CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA DE

COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD PARA UN PROPÓSITO

PARTICULAR CON RESPECTO A CUALQUIER Y TODO EL

EQUIPO QUE ENTREGA MILLER, ES EXCLUIDA Y NEGADA

POR MILLER.

Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en

cuan largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños

incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera

que la limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique

a usted. Esta garantía da derechos legales específicos, y otros

derechos pueden estar disponibles, pero varían de estado a

estado.

En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que

hayan ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido

indicados aquí y al punto de no poder ser descartados, es

posible que las limitaciones y exclusiones que aparecen arriba,

no apliquen. Esta garantía limitada da derechos legales

específicos pero otros derechos pueden estar disponibles y

estos pueden variar de provincia a provincia.

La garantía original está escrita en términos legales en inglés.

En caso de cualquier reclamo o mala interpretación, el

significado de las palabras en inglés, es el que rige.

¿Preguntas sobre la

garantía?

Llame

1-800-4-A-MILLER

para encontrar su

distribuidor local de

Miller (EE.UU. y

Canada solamente)

miller_warr_spa 6/02

IMPRESO EN EE.UU.  2003 Miller Electric Mfg. Co. 1/03

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters–USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

European Headquarters –

United Kingdom

Phone: 44 (0) 1204-593493

FAX: 44 (0) 1204-598066

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Nombre de modelo Número de serie/estilo

Fecha de compra (Fecha en que el equipo era entregado al cliente original.)

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Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo

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Por ayuda en registrar o arreglar una queja,

comuníquese con su Distribuidor y/o el De-

partamento de Transporte del Fabricante del

equipo.

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Poner una queja por perdida o daño duran-

te el embarque.

Miller BOBCAT 225 NT KOHLER El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: BOBCAT 225 NT KOHLER

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

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