Miller Axcess 300 El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: Axcess 300

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

MF401069U

OM-216 967Y/spa 2015−08

Axcess 300

Procesos

Descripción

Soldadura MIG

Soldadura MIG pulsada

(GMAW-P)

Soldadura con alambre tubular

Soldadura automática

Interface de soldadura automática y

fuente de poder para soldadura de arco

MANUAL DEL OPERADOR

www.MillerWelds.com

Miller Electric fabrica una línea completa

de máquinas para soldadura y equipos relacionados.

Si necesita información acerca de otros productos de calidad de Miller,

comuníquese con el distribuidor Miller de su localidad, quien le suministrará

el catálogo más reciente de la línea completa o folletos con las especificaciones

de cada producto individual. Para localizar al distribuidor o agencia

de servicios más cercano a su domicilio, llame al 1-800-4-A-Miller,

o visite nuestro sitio en Internet, www.MillerWelds.com.

Gracias y felicitaciones por haber elegido a Miller. Ahora usted puede hacer

su trabajo, y hacerlo bien. En Miller sabemos que usted no tiene tiempo para

hacerlo de otra forma.

Por ello, cuando en 1929 Niels Miller comenzó a fabricar soldadoras por arco,

se aseguró que sus productos ofreciesen un valor duradero y una calidad superior,

pues sus clientes, al igual que usted, no podían arriesgarse a recibir menos.

Los productos Miller debían ser los mejores posibles, es decir, los mejores

que se podía comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos Miller continúan

con la tradición y están comprometidas a proveer equipos y servicios que

cumplan con los altos estándares de calidad y valor establecidos en 1929.

Este manual del usuario está diseñado para ayudarlo a aprovechar al máximo sus

productos Miller. Por favor, tómese el tiempo necesario para leer detenidamente

las precauciones de seguridad, las cuales le ayudarán a protegerse de los peligros

potenciales de su lugar de trabajo. Hemos hecho

que la instalación y operación sean rápidas y fáciles.

Con los productos Miller, y el mantenimiento

adecuado, usted podrá contar con años

de funcionamiento confiable. Y si por alguna razón

el funcionamiento de la unidad presenta problemas,

hay una sección de “Reparación de averías” que le

ayudará a descubrir la causa. A continuación, la lista

de piezas le ayudará a decidir con exactitud cuál

pieza necesita para solucionar el problema. Además,

el manual contiene información sobre la garantía

y el servicio técnico correspondiente a su modelo.

Miller es el primer fabricante

de equipos de soldadura en los

EE.UU. cuyo Sistema de calidad

ha sido registrado bajo la norma

ISO 9001.

Trabajando tan duro como

usted − cada fuente de poder

para soldadura de Miller está

respaldada por la garantía con

menos trámites complicados

de la industria.

De Miller para usted

Mil_Thank_spa

2005−04

INDICE

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1........................

1-1. Uso de símbolos 1.....................................................................

1-2. Peligros en soldadura de arco 1..........................................................

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3...........................

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 4................................................

1-5. Estándares principales de seguridad 4....................................................

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) 5...................................

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES 7................................................................

2-1. Símbolos y definiciones adicionales de seguridad 7.........................................

2-2. Varios símbolos y definiciones 9.........................................................

SECCIÓN 3 − ESPECIFICACIONES 10..........................................................

3-1. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales

de los parámetros eléctricos de la máquina 10...............................................

3-2. Especificaciones 10.....................................................................

3-3. Dimensiones y peso 10..................................................................

3-4. Especificaciones ambientales 10..........................................................

3-5. Ciclo de trabajo y el sobrecalentamiento 11.................................................

3-6. Curvas voltio-amperio 11................................................................

SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN 12................................................................

4-1. Selección de la ubicación 12.............................................................

4-2. Diagrama de conexión 13................................................................

4-3. Receptáculos del panel trasero y los protectors suplementarios 14.............................

4-4. Conectando a las terminales de la soldadura 14.............................................

4-5. Funciones del receptáculo del alimentador de alambre de la red 15.............................

4-6. Funciones del receptáculo para parada de emergencia opcional 15.............................

4-7. Guía de servicio eléctrico 16.............................................................

4-8. Conectando la potencia de entrada trifásica 18..............................................

4-9. Conectando la potencia de entrada monofásica 20...........................................

SECCIÓN 5 − PROCEDIMIENTO RECOMENDADO DE ESTABLECIMIENTO INICIAL 22...............

5-1. Seleccionar tamaños de cables de soldadura* 22............................................

5-2. Circuito de soldadura 23.................................................................

5-3. Acomodando los cables de soldadura para reducir la inductancia del circuito de soldadura 24.......

5-4. Usando fuentes de poder de soldadura múltiples 25..........................................

5-5. Conexiones del alambre sensor de voltaje y cable del trabajo para arcos de soldadura múltiples 26..

SECCIÓN 6 − OPERACIÓN 29..................................................................

6-1. Interruptores del panel delantero 29........................................................

6-2. Opciones 29...........................................................................

SECCIÓN 7 − MANTENIMIENTO 30.............................................................

7-1. Mantenimiento rutinario 30...............................................................

7-2. Usando aire comprimido en el interior de la unidad 30........................................

SECCIÓN 8 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD 31..............................................

8-1. Uso de símbolos 31.....................................................................

8-2. Peligros en soldadura de arco 31..........................................................

8-3. Advertencias de Proposición 65 de California 32.............................................

8-4. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) 32...................................

INDICE

SECCIÓN 9 − BÚSQUEDA DE AVERÍAS 33......................................................

9-1. Quite la tapa y mida voltaje del condensador de entrada 33....................................

9-2. Los “LED” de diagnósticos de la tablilla de proceso de suelda PC4 34...........................

9-3. Los “LED” de diagnósticos sobre la tablilla de proceso de suelda PC4 34........................

9-4. Indicadores luminosos (LED’s) del estatus de la red y módulo 35...............................

9-5. Reparación de averías 35................................................................

SECCIÓN 10 − DIAGRAMAS ELECTRICOS 36...................................................

SECCIÓN 11 − LISTA DE PARTES 38............................................................

GARANTÍA

OM-216 967 Página 1

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA

ANTES DE USAR

spa_som_2013−09

Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea, cumpla y conserve estas importantes precauciones de seguridad e instruccio-

nes de utilización.

1-1. Uso de símbolos

¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no

se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-

gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o

se explican en el texto.

Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-

dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-

sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-

can en el texto.

AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales

. Indica instrucciones especiales.

Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE

O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros

de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re-

lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Se usan los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención e identificar a peligros posibles. Cuan-

do usted vea este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciónes relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estandares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas

los estandares de seguridad.

Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-

tener y reparar ésta máquina.

Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELECTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede causar

un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de

electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando

quiera que la salida de la máquina esté prendida. El

circuito de entrada y los circuitos internos de la

máquina también están vivos eléctricamente cuando

la máquina está prendida. Cuando se suelda con

equipo automático o semiautomático, el alambre,

carrete, el bastidor que contiene los rodillos de

alimentación y todas las partes de metal que tocan el

alambre de soldadura están vivos eléctricamente.

Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a

tierra es un peligro.

D No toque piezas que estén eléctricamente vivas.

D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está

restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.

D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de solda-

dura.

D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre-

sente en la unidad.

D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-

quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están

presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme-

da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;

cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodilla-

do, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto

inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas

condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un

soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2)

una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA

voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situacio-

nes, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo

recomendado. ¡Y, no trabaje solo!

D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar

o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta

inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA

29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).

D Instale, conecte a tierra y utilice correctamente este equipo acorde

a las instrucciones de su Manual del usuario y a lo establecido en

los reglamentos nacionales, estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión

o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo

de salida que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

D Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y

protegidos de metal caliente y chispas.

D Inspeccione con frecuencia el cable de alimentación y el cable de

tierra de los equipos. Si observa daños o conductores a la vista −

reemplace inmediatamente el cable completo − pues un alambre

desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pe-

queño, o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-

quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente

entonces un voltaje doble de circuito abierto.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objeto que esté aterrizado.

OM-216 967 Página 2

D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que haga contacto con cualquier objeto de

metal. Desconecte los cables si no utiliza la máquina.

D Use equipos auxiliares protegidos por GFCI cuando trabaje en

lugares húmedos o mojados.

Aun DESPUÉS de haber apagado el motor, puede

quedar un VOLTAJE IMPORTANTE DE CC en las

fuentes de poder con convertidor CA/CC.

D Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y descar-

gue los condensadores de entrada según instrucciones en la

sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna.

Las PIEZAS CALIENTES pueden

ocasionar quemaduras.

D No toque las partes calientes con la mano sin

guante.

D Deje que el equipo se enfríe antes de comen-

zar a trabajar en él.

D Para manejar partes calientes, use herramien-

tas apropiadas y/o póngase guantes pesados,

con aislamiento para soldar y ropa para preve-

nir quemaduras.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respi-

re el humo.

HUMO y GASES pueden ser peligrosos.

D Si está adentro, ventile el área y/o use ventilación local forzada an-

te el arco para quitar el humo y gases de soldadura.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

D Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-

grasadores, fundentes y metales.

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden

desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la

salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-

do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha

quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-

lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

LOS RAYOS DEL ARCO pueden

quemar sus ojos y piel.

Los rayos del arco de un proceso de suelda

producen un calor intenso y rayos ultravioletas

fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las

chispas se escapan de la soldadura.

D Use una careta para soldar aprobada equipada con un filtro de protec-

ción apropiado para proteger su cara y ojos de los rayos del arco y de

las chispas mientras esté soldando o mirando.(véase los estándares

de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.

D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.

D Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material

durable y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La

ropa de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, cami-

sa de trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de

seguridad y una gorra; ninguno de estos elementos debe contener

compuestos derivados del petróleo.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,

explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubier-

tas aprobadas.

D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.

D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca-

liente.

D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-

to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras

o aperturas en áreas adyacentes.

D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-

dida que no se puede ver.

D No suelde en recipientes que han contenido combustibles, ni en

recipientes cerrados como tanques, tambores o tuberías, a me-

nos que estén preparados correctamente de acuerdo con la

norma AWS F4.1 y AWS A6.0 (vea las normas de seguridad).

D No suelde donde la atmósfera pudiera contener polvo inflamable,

gas, o vapores de líquidos (como gasolina).

D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura

haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando

una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.

D No use una soldadora para descongelar tubos helados.

D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

D Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material du-

rable y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La

ropa de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, cami-

sa de trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de

seguridad y una gorra; ninguno de estos elementos debe contener

compuestos derivados del petróleo.

D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

D Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegu-

rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.

D Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-

maño más grande o los pase por un lado.

D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B

para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un

extinguidor cerca.

D Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-

grasadores, fundentes y metales.

METAL QUE VUELA o TIERRA puede

lesionar los ojos.

D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales

hasta debajo de su careta.

OM-216 967 Página 3

LA ACUMULACION DE GAS puede

enfermarle o matarle.

D Cierre el suministro de gas comprimido cuando

no lo use.

D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o

use un respirador aprobado que reemplaza el

aire.

Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAG-

NÉTICOS (EMF) pueden afectar el fun-

cionamiento de los dispositivos médi-

cos implantados.

D Las personas que utilicen marcapasos u otros

dispositivos médicos implantados deben man-

tenerse apartadas de la zona de trabajo.

D Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben

consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes de

efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan, de

soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado, corte por

arco de plasma u operaciones de calentamiento por inducción.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

D Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

Los cilindros de gas comprimido contienen gas a

alta presión. Si están averiados los cilindros pueden

estallar. Como los cilindros son normalmente parte

del proceso de soldadura, siempre trátelos con

cuidado.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.

D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-

dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para

prevenir que se caigan o se desplomen.

D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.

D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

D Use solamente cilindros de gas comprimido, reguladores, man-

gueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buenas condiciones.

D Aparte su cara de la salida de la válvula mientras abre la válvula

del cilindro. No se pare frente o detrás del regulador al abrir la vál-

vula del cilindro.

D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

D Use el equipo correcto, procedimientos correctos, y suficiente nú-

mero de personas para levantar y mover los cilindros.

D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-

mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de

Seguridad.

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No instale la unidad cerca a objetos inflama-

bles.

D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su

sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño

capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta

unidad.

Un EQUIPO AL CAER puede producir

lesiones.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

D Use equipo de capacidad adecuada para levantar la unidad.

D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las

puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-

tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.

D Cuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el

equipo (cables y cordones) alejado de los vehículos en

movimiento.

D Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la

ecuación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH

(Publicación Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas

pesadas o equipos.

SOBREUSO puede causar SOBRE−

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

D Permite un período de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de

soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

Las CHISPAS DESPEDIDAS por los

equipos pueden ocasionar lesiones.

D Use un resguardo para la cara para proteger

los ojos y la cara.

D De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amola-

dora con los resguardos apropiados en una ubicación segura

usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.

D Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables

lejos.

ESTÁTICA (ESD) puede dañar las tar-

jetas de circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-

TES de tocar las tablillas o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-

sas de circuito.

OM-216 967 Página 4

Las PIEZAS MÓVILES pueden provo-

car lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento.

D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como

rodillos impulsados.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causar heridas.

D No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

D No apunte la punta de la antorcha hacia ningu-

na parte del cuerpo, otras personas o cualquier

objeto de metal cuando esté pasando el alam-

bre.

La EXPLOSIÓN DE LA BATERÍA puede

producir lesiones.

D No utilice la soldadora para cargar baterías ni

para hacer arrancar vehículos a menos que

tenga incorporado un cargador de baterías

diseñado para ello.

Las PIEZAS MÓVILES pueden

provocar lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como

los ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y

guardas cerrados y en su lugar.

D Verifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles,

tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o

resolver problemas, según sea necesario.

D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar

mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.

LEER INSTRUCCIONES.

D Lea y siga cuidadosamente las instrucciones

contenidas en todas las etiquetas y en el

Manual del usuario antes de instalar, utilizar o

realizar tareas de mantenimiento en la unidad.

Lea la información de seguridad incluida en la

primera parte del manual y en cada sección.

D Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante.

D Los trabajos de mantenimiento deben ser ejecutados

de acuerdo a las instrucciones del manual del usuario, las

normas de la industria y los códigos nacionales, estatales

y locales.

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA pue-

de causar interferencia.

D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)

puede interferir con navegación de radio, servi-

cios de seguridad, computadoras y equipos de

comunicación.

D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con

equipos electrónicas instala el equipo.

D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado

que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.

D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay

interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regu-

lar.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra co-

rriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como compu-

tadoras, o equipos impulsados por computado-

ras, como robotes.

D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-

tro-magnéticamente compatible.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-

dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,

si fuera posible.

D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-

didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables

blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la

área de trabajo.

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia

Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce

humo o gases que contienen químicos conocidos en el esta-

do de California por causar defectos al feto y en algunos

casos, cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en

California No. 25249.5 y lo que sigue)

Este producto contiene químicos, incluso plomo, que el esta-

do de California reconoce como causantes de cáncer,

defectos de nacimiento y otros daños al sistema reproductor.

Lávese las manos después de su uso.

1-5. Estándares principales de seguridad

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

OM-216 967 Página 5

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:

800-463-6727, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)

La corriente que fluye a través de un conductor genera campos

eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente del arco de

soldadura (y otras técnicas afines como la soldadura por puntos, el

ranurado, el corte por plasma y el calentamiento por inducción) genera

un campo EMF alrededor del circuito de soldadura. Los campos EMF

pueden interferir con algunos dispositivos médicos implantados como,

por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto, se deben tomar medidas de

protección para las personas que utilizan estos implantes médicos. Por

ejemplo, aplique restricciones al acceso de personas que pasan por las

cercanías o realice evaluaciones de riesgo individuales para los

soldadores. Todos los soldadores deben seguir los procedimientos que

se indican a continuación con el objeto de minimizar la exposición a los

campos EMF generados por el circuito de soldadura:

1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos

mediante cintas o una cubierta para cables.

2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga

los cables a un lado y apártelos del operario.

3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del

circuito de soldadura como le sea posible.

5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la

soldadura.

6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni

se siente o recueste sobre ella.

7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el

alimentador de alambre.

Acerca de los aparatos médicos implantados:

Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar

con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-

carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por

plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo

permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-216 967 Página 6

OM-216 967 Página 7

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES

2-1. Símbolos y definiciones adicionales de seguridad

. Algunos símbolos se encuentran únicamente en los productos con la marca CE.

¡Advertencia! ¡Cuidado! Existen peligros potenciales indicados por los símbolos.

Safe1 2012−05

Use guantes aislantes secos. No toque ninguna pieza caliente sin protección en las manos. No use guantes

mojados o deteriorados.

Safe2 2012−05

Protéjase de las descargas eléctricas aislándose usted mismo de la masa y de la tierra.

Safe3 2012−05

Desconecte el enchufe de la entrada o la alimentación antes de trabajar en la máquina.

Safe5 2012−05

Mantenga su cabeza fuera del humo.

Safe6 2012−05

Use ventilación forzada o algún tipo de extracción local para eliminar los humos.

Safe8 2012−05

Use un ventilador para eliminar los humos.

Safe10 2012−05

Mantenga los materiales inflamables alejados de la soldadura. No suelde cerca de materiales inflamables.

Safe12 2012−05

Las chispas producidas por la soldadura pueden provocar incendios. Tenga a mano un extinguidor y una persona

que vigile lista para usarlo.

Safe14 2012−05

No suelde sobre tambores u otros recipientes cerrados.

Safe16 2012−05

OM-216 967 Página 8

No quite esta etiqueta ni la cubra con pintura.

Safe20 2012−05

Las piezas dañadas pueden explotar al encender la alimentación o causar la explosión de otras piezas de otras

piezas.

Safe26 2012−05

Al salir despedidos, los pedazos de las piezas pueden causar lesiones. Use siempre careta de protección

cuando repare la máquina.

Safe27 2012−05

Siempre use mangas largas y el cuello abotonado cuando esté reparando la unidad.

Safe28 2012−05

Conecte la alimentación de la máquina únicamente después de haber tomado las precauciones indicadas.

Safe29 2012−05

No use una sola manija para levantar o sostener la unidad.

Safe31 2012−05

No deseche el producto (si fuese necesario) con los residuos comunes.

Reutilice o recicle los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (WEEE) desechándolos en una planta

de recolección designada para tal fin.

Si necesita mayor información, comuníquese con la oficina de reciclado de su localidad o con su distribuidor local.

Safe37 2012−05

Use casco y lentes de seguridad. Use protección para los oídos

y abotónese el cuello de la camisa. Use careta para soldar con un

lente de protección adecuado. Use protección de cuerpo completo.

Safe38 2012−05

Entrénese y lea las instrucciones antes de trabajar en la máquina

o soldar.

Safe40 2012−05

Los capacitores de entrada permanecen cargados con un voltaje

peligroso aún después de haber apagado la alimentación. No toque

los capacitores pues están completamente cargados. Aguarde

siempre 5 minutos después de haber apagado la unidad para trabajar

en ella, O mida el voltaje del capacitor de entrada y asegúrese de que

el valor medido sea cercano a 0 (cero) antes de tocar alguna pieza.

Safe43 2012−05

60°

Siempre levante y sostenga la unidad con ambas manijas. Mantenga

el ángulo del aparato de elevación en menos de 60 grados.

Use un carro apropiado para mover la unidad.

Safe44 2012−05

OM-216 967 Página 9

2-2. Varios símbolos y definiciones

. Algunos símbolos se encuentran únicamente en los productos con la marca CE.

Amperios

Corriente directa

(CD)

Corriente alterna

(CA)

Voltios

Salida

Disyuntor de

circuito

Remoto

Prendido

Apagado Positivo Negativo Entrada

Fuerza de Arco

(Cavar)

Voltaje Constante Inductancia

Conexión a tierra

protegida

Incremente Conexión a la línea

Soldadura de arco

de Metal/Gas

(GMAW)

Convertidor de

Frecuencia

Estática

Trifásica-Transfor

mador-Rectificador

Voltaje nominal sin

carga (OCV) U

Voltaje primario

Voltaje de carga

convencional

Ciclo de trabajo

Hertz

Grado de

protección

Corriente de

soldadura nominal

Por ciento

Pulsado Monofásica Trifásica

1 máx

Corriente nominal

máxima

de suministro

1eff

Corriente efectiva,

máxima de

suministro

Apto para algunas

ubicaciones

peligrosas

OM-216 967 Página 10

SECCIÓN 3 − ESPECIFICACIONES

3-1. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los

parámetros eléctricos de la máquina

El número de serie y los valores nominales de este producto están ubicados en su parte posterior. Use esta etiqueta para determinar los requisitos

de la alimentación eléctrica y la potencia de salida nominal de la máquina. Anote el número de serie de la máquina en el lugar indicado en la contraporta-

da de este manual para consultas futuras.

3-2. Especificaciones

. No utilice la información en la tabla de especificaciones de la unidad para determinar los requisitos del servicio eléctrico. Vea la información sobre

las conexiones de la alimentación en las secciones 4-7 y 4-8.

Potenci

a de

aliment

ación o

entrada

Salida

Nominal

Soldadura

Gama

Voltaje

Gama de

velocidad

alimentació

n de

alambre**

Gama de

diámetro

del alambre

Máximo

voltaje

circuito

abierto

(CD)

Entrada en Amperios a la Carga Nominal, 60, trifásica

Entrad

a kVA

Entrad

aKW

208 V 230 V 2380V 400V 460 V 575 V

Monofá-

sica

175 A @

22.8 V CD,

100% ciclo

de trabajo

10-44

Estándar:

50 − 1400

ipm

(1.3 - 35.6

mpm)

0.030-0.062

pulg.

(0.8-1.6 mm)

25.3

(0-1A*)

13.5

(0-1A*)

12.8

(0-1A*)

10.9

(0-1A*)

8.6

(0-1A*)

5.3

(0.2*)

4.9

(0.04*)

Trifásica

225 A @

25.3 V CD,

100% ciclo

de trabajo

19.3

(0-1A*)

17.8

(0-1A*)

10.9

(0-1A*)

10.3

(0-1A*)

9.0

(0-1A*)

7.3

(0-1A*)

7.1

(0.2*)

6.8

(0.04*)

*Mientras marcha en vacío; el amperaje de entrada fluctúa mientras marcha en vacío y siempre es menos que un amperio. Use un amperio para calcular

la eficiencia energética.

**La velocidad de alimentación del alambre varía para la soldadura GMAW. Mientras se suelde en forma pulsada las gamas de velocidad de alimentación

de alambre pueden ser más limitadas.

3-3. Dimensiones y peso

Dimensiones del esquema de

los agujeros

22-1/2 pulg.

(572 mm)

23 pulg.

(584 mm)

Ref. 803 667-C

17-3/32 pulg.

(434 mm)

17-3/32 pulg

(434 mm)

17-3/8 pulg.

(441 mm)

19-3/32 pulg.

(485 mm)

16-3/32 pulg.

(409 mm)

1/2 pulg.

(13 mm)

Pesos

163 lb (74 kg) Net

180 lb (82 kg) bruto

3-4. Especificaciones ambientales

Clase de protección (IP)

IP21S

Este equipo está diseñado para su utilización en interiores y no está preparado para ser utilizado ni almacenado en el exterior.

IP21S 2014−06

OM-216 967 Página 11

60% Ciclo de trabajo a 300 Amperios

100% Ciclo de trabajo a 225 Amperios

Ciclo de trabajo es un porcentaje de

10 minutos que la unidad o pistola

puede soldar a la carga nominal sin

sobrecalentarse.

Si la unidad se sobrecaliente, el

termostato se abre, salida se para, y

el ventilador sigue funcionando.

Espere quince minutos para enfriar

la unidad. Reduzca el amperaje o el

ciclo de trabajo antes de soldar.

AVISO − Soldando más allá del ciclo

de trabajo puede dañar la unidad o

antorcha e invalidar la garantía.

3-5. Ciclo de trabajo y el sobrecalentamiento

A/V

Minutos

duty1 4/95 − 178 651

OPERACIÓN

TRIFÁSICA

CICLO DE TRABAJO

AMPERIOS PARA SOLDAR

OPERACIÓN

MONOFÁSICA

Soldadura continua

6 minutos soldando 4 minutos enfriando

Sobrecalentando

O reduzca el ciclo

de trabajo

Las curvas voltio-amperio

muestran la capacidad mínima y

máxima de salida de voltaje y

amperaje de la unidad. Las curvas

de otras selecciones caen entre las

curvas demostradas.

. Esta curva voltio-amperio

representa la salida dinámica

de la unidad con carga

estática.

3-6. Curvas voltio-amperio

va_curve1 4/95

Modo CV

0100200300 400500600

AMPERIOS

VOLTIOS

OM-216 967 Página 12

SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN

. La apariencia real de la unidad puede variar de la unidad vista en el manual.

! Si en el lugar hay gasolina o líquidos

volátiles es posible que necesite una

instalación especial; consulte el NEC

(EE.UU.) artículo 511 o el CEC (Canadá)

sección 20.

! No amontone las unidades. Esté cons-

ciente de que puedan voltearse.

1 Ojal para izado

2 Horquillas para elevación

Use el ojal de izado para mover el equipo con

un montacargas convencional o muévalo con

un montacargas de horquilla.

Si utiliza un carro montacargas, asegúrese de

que las uñas de la horquilla sobresalgan por el

lado opuesto de la unidad.

3 Carrito de mano

Use el carro o un dispositivo similar para mover

la unidad.

4 Dispositivo para desconectar de la línea

Ubique la unidad cerca de una fuente de

potencia eléctrica correcta.

4-1. Selección de la ubicación

18 pulg.

(460 mm)

18 pulg.

(460 mm)

loc_axcess 2015-04

Movimiento

Ubicación y flujo de aire

! No mueva ni haga funcionar la

unidad donde podría volcarse.

OM-216 967 Página 13

1 Fuente de poder de soldadura

2 Alimentador de alambre

3 Cilindro de gas

4 Manguera de gas

5 Cable e alimentación de la red

6 Cable negativo (−)de soldar

7 Pieza de Trabajo

8 Alambre sensor de trabajo

Recomendado para pulso exacto

(Accu-pulse) y RMD (optativo).

. El alambre de percepción

positiva (+) está contenido

dentro del cable del motor.

9 Cable positivo (+) de soldar

4-2. Diagrama de conexi

Ref. 803 667-C / Ref. 801 915-A

OM-216 967 Página 14

1 115 V 10 A CA Receptáculo RC2

El receptáculo provee 60 Hz de poder

monofásica. Salida máxima del RC2

limitada por el protector suplementario

CB1 a 10 amps.

2 Protector suplementario CB1

3 Protector suplementario CB2

CB1 protege al receptáculo RC2 de 115

voltios de sobrecarga. Si CB1 se abre,

el RC2 no funciona.

CB2 protege de sobrecarga al motor

que alimenta alambre. Si CB2 se abre,

el alimentador de alambre no funciona.

. Oprima el botón para refijar el

disyuntor. Si el disyuntor continúa

abierto, contacte a un agente de

servicio autorizado de la fábrica.

4 Receptáculo del alimentador de

alambre para la red RC1

Use receptáculo para conectar cable de

alimentación de la red a la fuente de

poder (ver Sección 4-2).

5 Receptáculo RC4 para conectar

una parada de emergencia

opcional

4-3. Receptáculos del panel trasero y los protectors suplementarios

Ref. 804 657-B

4-4. Conectando a las terminales de la soldadura

3/4 pulg. (19 mm)

. Si está usando un proceso de electrodo negativo

(polaridad directa), el sensor del voltaje debe estar

conectado a la pieza de trabajo.

Herramientas necesarias:

Instalación correcta

Instalación incorrecta

No ponga

nada entre el

terminal del

cable de sol-

dadura y la

barra de co-

bre.

! Apague la poder antes de conectar

a los terminales de salida de solda-

dura.

! No utilice cables con signos de

desgaste, dañados, de sección

pequeña o reparados.

! El no conectar los cables de solda-

dura adecuadamente puede causar

calor excesivo y causar un incendio,

o hacer daño a su máquina.

Determine la longitud total del cable en el

circuito de soldadura (tanto los cables

positivo y negativo combinados) y los

amperios máximos para soldar. Ver

Sección 5-1 para escoger tamaño

apropiado del cable.

1 Terminal de salida de soldadura

positiva (+)

2 Terminal de salida de soldadura (-)

negativa

Conecte cable positivo de soldadura a

terminal de soldadura a positivo (+) y cable

negativo (−) a terminal negativo de cable.

3 Borne de salida de soldadura

4 Tuerca proporcionada del borne de

salida de soldadura

5 Terminal del cable de soldadura

6 Barra de cobre

Quite la tuerca proporcionada del borne de

salida de soldadura. Deslice el terminal del

cable de soldadura sobre el borne y sujéte-

lo con la tuerca de manera que el terminal

del cable de soldadura esté apretado con-

tra la barra de cobre. No ponga nada entre

el terminal del cable de soldadura y la

barra de cobre. Asegúrese que la super-

ficie del terminal del cable de soldadura

y la barra de cobre estén limpios.

Ref. 803 667-C / 803 778-A

OM-216 967 Página 15

4-5. Funciones del receptáculo del alimentador de alambre de la red

Patillas* Información sobre las patillas

Ref. 804 657-B

A No se usa

B Protección

C Percepción de voltios

D Red de control del área (Can en inglés) baja

E Red de control del área (Can en inglés) alta

F Común de +24 voltios CD

G + 24 voltios CD

H Voltaje del motor común de +40 voltios CD

I Voltaje del motor +40 voltios CD

*No se usan las patillas que quedan.

4-6. Funciones del receptáculo para parada de emergencia opcional

Ref. 804 657-B

Enchufe Información sobre el enchufe

A Un puente entre los contactos A y B permite soldar con la

unidad.

B Un puente entre los contactos A y B permite soldar con la

unidad.

OM-216 967 Página 16

4-7. Guía de servicio eléctrico

Cumpla con estas recomendaciones sobre el servicio eléctrico; en caso contrario podría haber peligro de que se produzcan descargas

eléctricas o incendios. Estas recomendaciones asumen que la unidad será conectada a un circuito eléctrico exclusivo, correctamente

dimensionado para la salida nominal y para el ciclo de trabajo de la máquina.

En las instalaciones con circuitos eléctricos para uso exclusivo de una carga específica, el Código Nacional Eléctrico (NEC) permite

que la corriente nominal de la toma de corriente o del conductor sea menor que la corriente nominal del dispositivo de protección del

circuito. Todos los componentes del circuito deben ser físicamente compatibles. Vea los artículos 210.21, 630.11 y 630.12 del NEC.

AVISO − Se puede averiar a esta fuente de potencia de soldadura usando POTENCIA DE ENTRADA INCORRECTA. Esta fuente de poder de solda-

dura requiere una fuente de energía constante a la frecuencia tasada (+/− 10%) y voltaje (+/− 10%). El voltaje de la fase a tierra no podrá exceder

10% del voltaje nominal de entrada. No utilice un generador que tenga un aparato de ralentí automático (que pone al motor en ralentí cuando no percibe

carga) para suministrar potencia de entrada a esta fuente de poder de soldadura.

. El voltaje de entrada actual no debe de exceder más del 10% del voltaje de entrada requerido que se ha indicado. Si el voltaje de entrada actual

está afuera de esta gama, es muy posible que no haya salida disponible.

Monofásica 50/60 Hz

Voltaje de entrada (V) 208 230 380 400 460 575

Amperios de entrada a la salida nominal (A) 25.3 23.0 13.5 12.8 10.9 8.6

Fusible estándar máximo recomendado o con capacidad en Ampe-

rios

Breiquer de circuito con demora de tiempo

30 25 15 15 10 10

De operación normal

40 35 20 20 15 15

Tamaño mínimo de conductor de entrada en mm

(AWG)

6 (10) 6 (10) 2.5 (14) 2.5 (14) 2.5 (14) 2.5 (14)

Largo máximo recomendado del conductor de entrada en metros 33 40 43 48 63 99

Tamaño mínimo de conductor de tierra en mm

(AWG)

6 (10) 6 (10) 2.5 (14) 2.5 (14) 2.5 (14) 2.5 (14)

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) de 2014 (incluyando artículo 630)

1.Si se utiliza un interruptor en vez de un fusible, seleccione uno cuya curva tiempo−corriente sea comparable a la del fusible recomendado.

2 Los fusibles de “demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL. Vea UL 248.

3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin demora intencional) son los de la clase “K5” de UL (hasta aquéllos, e incluyendo

60 amps.) y los de la clase “H”. (65 amperios y más).

4 Los datos de conductores en esta sección especifican el tamaño del conductor (excluyendo cordones o cables flexibles) entre el tablero de panel y el

equipo de acuerdo a la tabla NEC 310.15(B)(16). Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor puede aumentar. Vea la Tabla

NEC 400.5(A) para obtener los requisitos de cordones o cables flexibles.

Trifásica 50/60 Hz

Voltaje de entrada (V) 208 230 380 400 460 575

Amperios de entrada a la salida nominal (A) 19.9 17.8 10.9 10.3 9.0 7.3

Fusible estándar máximo recomendado o con capacidad en Ampe-

rios

Breiquer de circuito con demora de tiempo

20 20 10 10 10 8

De operación normal

30 25 15 15 15 10

Tamaño mínimo de conductor de entrada en mm

(AWG)

4 (12) 4 (12) 2.5 (14) 2.5 (14) 2.5 (14) 2.5 (14)

Largo máximo recomendado del conductor de entrada en metros 29 35 62 69 91 142

Tamaño mínimo de conductor de tierra en mm

(AWG)

4 (12) 4 (12) 2.5 (14) 2.5 (14) 2.5 (14) 2.5 (14)

Elec Serv 2014−01

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) de 2014 (incluyando artículo 630)

1.Si se utiliza un interruptor en vez de un fusible, seleccione uno cuya curva tiempo−corriente sea comparable a la del fusible recomendado.

2 Los fusibles de “demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL. Vea UL 248.

3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin demora intencional) son los de la clase “K5” de UL (hasta aquéllos, e incluyendo

60 amps.) y los de la clase “H”. (65 amperios y más).

4 Los datos de conductores en esta sección especifican el tamaño del conductor (excluyendo cordones o cables flexibles) entre el tablero de panel y el

equipo de acuerdo a la tabla NEC 310.15(B)(16). Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor puede aumentar. Vea la Tabla

NEC 400.5(A) para obtener los requisitos de cordones o cables flexibles.

OM-216 967 Página 17

Notas

OM-216 967 Página 18

4-8. Conectando la potencia de entrada trifásica

5/16 pulg

Pase el conductor a tierra a tra-

vés del tubo y del transductor

de corriente, a terminal de tierra.

Pase los conductores

a la tablilla del filtro.

Herramientas necesarias:

Input5 2013−04 − Ref. 803 766-C / 804 657-B / 218 005-C

= GND/PE Earth Ground

218005−C

ELECTRIC SHOCK can kill;

SIGNIFICANT DC VOLTAGE

exists after removal of

input power.

S Always wait 5 minutes after power

is turned off before working on unit.

S Check input capacitor voltage, and

be sure it is near 0 before touching

any parts.

Read Owner’s Manual.

Three−Phase Input Connection

GND/PE GND/PE

WARNING

OM-216 967 Página 19

4-8. Conectando la potencia de entrada trifásica (continuado)

! Apague la fuente de poder para

soldadura y revise el voltaje en los

capacitores de entrada de acuerdo

a lo explicado en las sección 9-1 antes

de continuar.

! La instalación debe cumplir con todos

los códigos nacionales y locales.

Haga que solo personas capacitadas

lleven a cabo esta instalación.

! Desconecte y coloque un candado

y una etiqueta de advertencia en el

seccionador de la línea de

alimentación antes de conectar los

conductores de entrada a la unidad.

Siga los procedimientos establecidos

relacionados con la instalación y

desmontaje de los dispositivos de

bloqueo (candados) y etiquetas de

advertencia.

! Realice primero las conexiones

de potencia a la fuente de poder.

! Siempre conecte primero el cable

verde/amarillo al borne de puesta

a tierra del suministro, nunca conecte

este cable a un borne de la línea.

. Los circuitos Auto−line de esta unidad

vinculan automáticamente la fuente de

poder al voltaje de alimentación aplicado.

Verifique el voltaje de entrada disponible

en el lugar. Esta unidad puede

conectarse a cualquier voltaje de

entrada entre 208 y 575 Vca sin

necesidad de cambiar los puentes de

conexión de la fuente de poder.

Vea la etiqueta de valores nominales y

verifique si el voltaje de entrada de la

máquina está disponible en el lugar.

1 Conductores de alimentación

(cordón suministrado por el cliente)

Consulte la sección 4-7 y seleccione

la medida y la longitud de los conductores.

Los conductores deben cumplir con los

códigos eléctricos nacionales, estatales

y locales. Si corresponde, utilice terminales

de conexión de capacidad apropiada para

el amperaje de la unidad con un agujero

adecuado para el diámetro del perno de

conexión.

Conexiones de la entrada de alimentación

de la fuente de poder para soldadura

2 Prensaestopas del cable (suministrado

por el cliente)

Instale un prensaestopas del tamaño adecuado

para la unidad y el cordón de entrada. Pase el

cordón a través del prensaestopas y ajuste los

tornillos.

3 Borne de tierra de la fuente de poder

4 Conductor de tierra verde

o verde/amarillo

Pase primero el cable de puesta a tierra verde,

o verde/amarillo, por el transductor de corriente

y conéctelo al terminal de puesta a tierra de la

fuente de poder. A continuación, conecte los

conductores de entrada L1, L2 y L3 a los

terminales de línea de la fuente de poder para

soldadura.

5 Bornes de línea de la soldadora

6 Conductores de entrada (L1, L2 y L3)

Conecte los cables de la alimentación (L1, L2 y

L3) a los bornes de alimentación de la máquina.

Reinstale el panel lateral en la fuente de poder.

Conexiones del seccionador de la línea

de alimentación

7 Seccionador de línea (se muestra en

la posición apagado)

8 Borne de puesta a tierra

del seccionador de la alimentación

9 Bornes de línea del seccionador

Conecte primero el cable de tierra verde

o verde/amarillo al borne de tierra del

seccionador de la alimentación.

Conecte los cables de la alimentación (L1, L2

y L3) a los bornes del seccionador de línea.

10 Protección de sobrecorriente

Seleccione el tipo y calibre de la protección

de sobrecorriente de la tabla de la sección

4-7 (se muestra un seccionador

con fusibles).

Cierre y trabe la puerta del seccionador de

línea. Siga los procedimientos establecidos

relacionados con la instalación y desmontaje

de los dispositivos de bloqueo (candados)

y etiquetas de advertencia para poner

la unidad en servicio.

Input5 2013−04

OM-216 967 Página 20

4-9. Conectando la potencia de entrada monofásica

5/16 pulg

Pase el conductor a tierra a tra-

vés del tubo y del transductor

de corriente, a terminal de tierra.

Pase los conductores

a la tablilla del filtro.

Herramientas necesarias:

=GND/PE Earth Ground

Input7 2013−04 Ref. 803 766-C / 803 668-B / Ref. 218 005-C

OM-216 967 Página 21

! Apague la fuente de poder para

soldadura y revise el voltaje en los

capacitores de entrada de acuerdo

a lo explicado en las sección 9-1 antes

de continuar.

! La instalación debe cumplir con todos

los códigos nacionales y locales.

Haga que solo personas capacitadas

lleven a cabo esta instalación.

! Desconecte y coloque un candado

y una etiqueta de advertencia en el

seccionador de la línea de

alimentación antes de conectar los

conductores de entrada a la unidad.

Siga los procedimientos establecidos

relacionados con la instalación y

desmontaje de los dispositivos de

bloqueo (candados) y etiquetas de

advertencia.

! Realice primero las conexiones

de potencia a la fuente de poder.

! Siempre conecte primero el cable

verde/amarillo al borne de puesta

a tierra del suministro, nunca conecte

este cable a un borne de la línea.

. Los circuitos Auto−line de esta unidad

vinculan automáticamente la fuente de

poder al voltaje de alimentación aplicado.

Verifique el voltaje de entrada disponible

en el lugar. Esta unidad puede

conectarse a cualquier voltaje de

entrada entre 208 y 575 Vca sin

necesidad de cambiar los puentes de

conexión de la fuente de poder.

Vea la etiqueta de valores nominales y

verifique si el voltaje de entrada de la

máquina está disponible en el lugar.

1 Conductores de alimentación

(cordón suministrado por el cliente)

Consulte la sección 4-7 y seleccione

la medida y la longitud de los conductores.

Los conductores deben cumplir con los

códigos eléctricos nacionales, estatales

y locales. Si corresponde, utilice terminales

de conexión de capacidad apropiada para

el amperaje de la unidad con un agujero

adecuado para el diámetro del perno de

conexión.

Preparación del cordón de potencia de

tres conductores

2 Conductores de entrada negro y blanco

(L1 y L2)

3 Conductor de entrada rojo

4 Manga de aislamiento

5 Conductor de tierra verde o

verde/amarillo

6 Cinta eléctrica

Aísle y separe el conductor rojo como se

muestra.

Conexiones de la entrada de alimentación

de la fuente de poder para soldadura

7 Prensaestopas del cable (suministrado

por el cliente)

Instale un prensaestopas del tamaño adecuado

para la unidad y el cordón de entrada. Pase el

cordón a través del prensaestopas y ajuste los

tornillos.

8 Transductor de corriente

9 Borne de tierra de la fuente de poder

10 Terminales de línea de la fuente de

poder

Pase primero el cable de puesta a tierra

verde, o verde/amarillo, por el transductor de

corriente y conéctelo al terminal de puesta a

tierra de la fuente de poder. A continuación,

conecte los conductores de entrada L1 y L2

a los terminales de línea de la fuente de poder

para soldadura.

Reinstale el panel lateral en la fuente de poder.

Conexiones del seccionador de la línea

de alimentación

11 Seccionador de línea (se muestra en

la posición apagado)

12 Borne de tierra del seccionador de la

línea de alimentación

Conecte primero el cable de tierra verde o

verde/amarillo al borne de tierra del secciona-

dor del suministro.

13 Bornes de línea del seccionador

Conecte los cables de la alimentación (L1 y

L2) a los bornes de línea del seccionador.

14 Protección de sobrecorriente

Seleccione el tipo y calibre de la protección

de sobrecorriente de la tabla de la sección

4-7 (se muestra un seccionador

con fusibles).

Cierre y trabe la puerta del seccionador de

línea. Siga los procedimientos establecidos

relacionados con la instalación y desmontaje

de los dispositivos de bloqueo (candados) y

etiquetas de advertencia para poner la

unidad en servicio.

4-9. Conectando la potencia de entrada monofásica (continuado)

OM-216 967 Página 22

SECCIÓN 5 − PROCEDIMIENTO RECOMENDADO DE

ESTABLECIMIENTO INICIAL

5-1. Seleccionar tamaños de cables de soldadura*

AVISO − La longitud total del cable del circuito de soldadura (vea la tabla inferior) es la suma de ambos cables de soldadura. Por ejemplo, si la fuente

de poder está a 100 pies (30 m) de la pieza, la longitud total del cable del circuito de soldadura será 200 pies (2 cables x 100 pies). Use la columna

60 m (200 pies) para determinar la medida del cable.

Tamaño** de cable de soldadura y longitud total del cable (cobre)

en el circuito de soldadura que no exceda***

30 m ó menos 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m

Amperios

de Solda-

dura

10 − 60%

Ciclo de

Trabajo

60 − 100%

Ciclo de

Trabajo

10 − 100% Ciclo de Trabajo

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 c/u 2/0

(2x70)

2 c/u 2/0

(2x70)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 c/u 2/0

(2x70)

2 c/u 3/0

(2x95)

2 c/u 3/0

(2x95)

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 c/u 2/0

(2x70)

2 c/u 3/0

(2x95)

2 c/u 3/0

(2x95)

2 c/u 4/0

(2x120)

400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 c/u 2/0

(2x70)

2 c/u 3/0

(2x95)

2 c/u 4/0

(2x120)

2 c/u 4/0

(2x120)

500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 c/u 2/0

(2x70)

2 c/u 3/0

(2x95)

2 c/u 4/0

(2x120)

3 c/u 3/0

(3x95)

3 c/u 3/0

(3x95)

600 3/0 (95) 4/0 (120)

2 c/u 2/0

(2x70)

2 c/u 3/0

(2x95)

2 c/u 4/0

(2x120)

3 c/u 3/0

(3x95)

3 c/u 4/0

(3x120)

3 c/u 4/0

(3x120)

700 4/0 (120)

2 c/u 2/0

(2x70)

2 c/u 3/0

(2x95)

2 c/u 4/0

(2x120)

3 c/u 3/0

(3x95)

3 c/u 4/0

(3x120)

3 c/u 4/0

(3x120)

4 c/u 4/0

(4x120)

800 4/0 (120)

2 c/u 2/0

(2x70)

2 c/u 3/0

(2x95)

2 c/u 4/0

(2x120)

3 c/u 4/0

(3x120)

3 c/u 4/0

(3x120)

4 c/u 4/0

(4x120)

4 c/u 4/0

(4x120)

* Esta tabla es una guía general y puede no ser la justa para toda aplicación. Si hay sobrecalentamiento del cable, use cable más grueso -- el

próximo tamaño.

**El tamaño del cable de soldar (AWG) se basa en ya sea, 4 voltios o menos de caída, o una densidad de corriente de por lo menos 300 “mils”

circulares por amperio. ( ) = mm

para uso métrico

***Para mayores distancias que en las de la guía, llame a un representante de aplicaciones de la fábrica al número 920-735-4505.

Ref. S-0007-L 2015−02

. En aplicaciones de soldadura pulsada usando fuentes de poder tipo inversor, con cables de capacidad pequeña corrientes picos pueden resultar

en una extrema caída de voltaje produciendo malas características de soldadura . Una recomendación para el tamaño del cable de soldadura

es de un mínimo de 2/0 para fuentes de poder de soldadura de 300 amperios y 4/0 para fuentes de poder de 450 amperios mientras que la longitud

total del cable sea menos de 100 pies (30 m.).

OM-216 967 Página 23

5-2. Circuito de soldadura

. El minimizar el recodo del circuito de soldadura puede prevenir caídas extremas de voltaje que a su vez producen malas características de solda-

dura.

ECL

WCL

ECL

WCL

1 Fuente de poder de soldadura

2 Cable del electrodo

3 Cable del alimentador de alambre

4 Cable de trabajo

5 Alambre sensor de voltage

6 Alimentador de alambre

7 Pieza de trabajo

En aplicaciones de soldadura de pulso

usando fuentes de poder inversoras, la

resistencia del cable puede resultar en

rendimiento no satisfactorio. En la ma-

yoría de los casos, una longitud de cir-

cuito de soldadura de 50 pies (15 m.) o

menos dará rendimiento satisfactorio

con una conexión de circuito de solda-

dura estándar.

La longitud del circuito de soldadura se

determina como sigue:

Circuito de soldadura = Longitud del ca-

ble del electrodo (ECL en inglés) + Lon-

gitud del cable de trabajo (WCL en in-

glés) + Longitud de la pieza de trabajo

(WL en inglés).

Vea la Sección 5-1 para determinar el

tamaño del cable de soldadura.

Las variaciones en los procesos de sol-

dadura y la resistencia del circuito de

soldadura pueden afectar el voltaje

aparente en el arco de soldadura. El uso

de un sensor de voltaje puede propor-

cionar rendimiento de soldadura mejo-

rado dando retro alimentación precisa a

la fuente de poder de soldadura.

Es importante conectar el alambre sen-

sor lo más cerca al punto de soldadura

que sea posible pero no en el sendero

de retorno de la corriente.

Circuito estándar de soldadura

Estructura grande de soldar

Avance de

la antorcha

Sendero del flujo de la corriente

Ref. 804 525-C

OM-216 967 Página 24

5-3. Acomodando los cables de soldadura para reducir la inductancia del circuito de soldadura

1 Fuente de poder de soldadura

2 Cable del electrodo

3 Cable del alimentador de alambre

4 Cable de trabajo

5 Alambre sensor de voltage

6 Alimentador de alambre

7 Pieza de trabajo

El método que se usa para acomodar

los cables tiene un efecto significante

en las propiedades de soldadura. Como

un ejemplo, soldadura “Accupulse” y

“RMD” pueden producir una inductan-

cia alta del circuito de soldadura según

la longitud del cable y cómo se los aco-

moda. Esto puede resultar en un levan-

tamiento de corriente limitado durante la

transferencia de la gota dentro del char-

co de soldadura.

El alambre sensor del electrodo está

dentro del cable de control del alimenta-

dor y automáticamente está habilitado

para todos los procesos semiautomáti-

cos. El alambre sensor del trabajo se

conecta a la fuente de poder “Axcess”

en el conectador de 4 patillas localizado

arriba del terminal de salida negativo.

Este alambre sensor de trabajo auto-

máticamente compensa por la caída de

voltaje en el cable de trabajo cuando es-

tá conectado a la fuente de poder de

soldadura.

No enrolle o en bobine el exceso de

cable. Use cables que sean del largo

apropiado para la aplicación. Cuando

use cables de soldadura largos [más

largos de 50 pies (15 m.)] junte los ca-

bles positivos y negativos para reducir

el campo magnético que rodea a los ca-

bles. Evite unir los alambres sensores

del alimentador y trabajo con los cables

de soldadura.

Mal

Mejor

Lo Mejor

2 3

Ref. 804 526-C

OM-216 967 Página 25

. Cuando se trabaja en una sola pieza de trabajo usando varias fuentes de poder esto puede causar que se desarrolle o se intensifique soplo del

arco y impedancia del arco.

5-4. Usando fuentes de poder de soldadura múltiples

1 Fuente de poder de soldadura

2 Cable del electrodo

3 Cable del alimentador de alambre

4 Cable de trabajo

5 Alambre sensor de voltage

6 Alimentador de alambre

7 Pieza de trabajo

Cada fuente de poder de soldadura de-

bería tener una conexión de cable de

trabajo separada para la pieza de traba-

jo. No apile o una cables de trabajo en

la pieza de trabajo. Esto es muy impor-

tante para aplicaciones de soldadura de

pulso.

Es importante conectar el alambre sen-

sor lo más cerca al punto de soldadura

que sea posible pero no en el sendero

de retorno de la corriente.

Conecte el alambre sensor de voltaje al

extremo de la unión de soldadura.

La dirección del sendero de soldadura

debería ser alejándose la conexión del

cable de trabajo.

Conecte la pinza de tierra al principio de

la unión de soldadura.

Cada antorcha de soldar debería tener

su propia fuente de gas protector. Use

un regulador de gas protector y una co-

nexión protegida de gas para cada an-

torcha de soldar.

El soplo del arco es la deflexión del arco

de soldadura de su camino normal debi-

do a fuerzas magnéticas. Afectará ad-

versamente la presentación de la solda-

dura, causará salpicadura excesiva y

comprometerá la calidad de la soldadu-

ra. El soplo del arco ocurre principal-

mente durante la soldadura de aceros o

metales ferromagnéticos. La corriente

de soldadura tomará el sendero de mí-

nima resistencia, pero no siempre el

sendero más directo a través de la pie-

za de trabajo a la conexión de trabajo.

La fuerza magnética más intensa ocu-

rrirá al rededor del arco debido a la dife-

rencia de la resistencia al sendero mag-

nético del metal base. Esta conexión de

la pinza de tierra es importante y debe-

ría ser localizada en el punto de comien-

zo de la soldadura. Se recomienda te-

ner el arco más corto posible para que

las fuerzas magnéticas sean controla-

das. Condiciones afectando la fuerza

magnética que actúa en el arco variarán

de forma extrema, de manera que la re-

ferencia aquí sólo se hace a las cone-

xiones de cable y preferencias del arco.

Avance de la

antorcha

Sendero del flujo de la corriente

Ref. 804 527-C

OM-216 967 Página 26

5-5. Conexiones del alambre sensor de voltaje y cable del trabajo para arcos de

soldadura múltiples

A. Mal arreglo (acomodo)

1 Fuente de poder de soldadura

2 Cable del electrodo

3 Cable del alimentador de alambre

4 Cable de trabajo

5 Alambre sensor de voltage

6 Alimentador de alambre

7 Pieza de trabajo

Este arreglo es malo debido a que los

alambres sensores están directamente en

el sendero de flujo de la corriente del arco

de soldadura. Interacción entre los circui-

tos de soldadura afectará la caída de volta-

je en la pieza de trabajo. La caída de voltaje

de un lado a otro de la pieza de trabajo no

está correctamente medida para la señal

de retroalimentación de voltaje. La retroali-

mentación de voltaje a la fuente de poder

no será correcta en ninguno de los alam-

bres sensores y resultará en malos arran-

ques de arco y mala calidad de arco.

Sendero del flujo de la corriente

Ref. 804 528-C

OM-216 967 Página 27

B. Una arreglo mejor

1 Fuente de poder de soldadura

2 Cable del electrodo

3 Cable del alimentador de alambre

4 Cable de trabajo

5 Alambre sensor de voltage

6 Alimentador de alambre

7 Pieza de trabajo

Este arreglo es una fijación mejor para res-

paldar retroalimentación de voltaje sepa-

rada a las fuentes de poder de soldadura.

Es posible que no se consiga percepción

de voltaje más precisa debido a las caídas

de voltaje de uno lado a otro de la pieza de

trabajo. Esto puede requerir compensa-

ción en los parámetros de soldadura.

Sendero del flujo de la corriente

Ref. 804 529-C

OM-216 967 Página 28

C. El mejor arreglo

1 Fuente de poder de soldadura

2 Cable del electrodo

3 Cable del alimentador de alambre

4 Cable de trabajo

5 Alambre sensor de voltage

6 Alimentador de alambre

7 Pieza de trabajo

Este arreglo es la fijación mejor para per-

cepción apropiada de voltaje en la pieza de

trabajo. La retroalimentación de voltaje a la

fuente de poder de soldadura será más

precisa y resultará en arranques de arco

confiables y mejor calidad del arco.

Sendero del flujo de la corriente

Ref. 804 530-C

OM-216 967 Página 29

SECCIÓN 6 − OPERACIÓN

1 Interruptor de potencia

Enciende o apaga la unidad

(“On” u “Off”).

2 Luz piloto

La luz indica el estado de la fuente de poder de

soldadura, encendida cuando la unidad está

encendida y apagada cuando la unidad está

apagada.

3 PDA Port

4 PC Port

6-1. Interruptores del panel delantero

Ref. 803 669-A

6-2. Opciones

A. Opción Parada de emergencia

La función opcional de parada de emergencia se entrega con un receptáculo Amphenol de 2 contactos, un enchufe de

conexión y 30 pies (9 m) de cordón moldeado de alta densidad que permite conectar la fuente de poder de soldadura a

un circuito de parada de emergencia. El integrador del sistema deberá suministrar una tapa para cuando la máquina

no cuente con la función de parada de emergencia.

Cuando la conexión de entrada de la parada de emergencia cambia su estado de cerrado a abierto, la fuente de poder

de soldadura pasa al modo parada de emergencia y todas las salidas de soldadura se detienen inmediatamente. Una

vez que la conexión de entrada vuelve a su estado de cerrado, la unidad comenzará una rutina de reinicio al finalizar la

cual estará lista para su operación.

B. Opción DeviceNet

La función opcional DeviceNet proporciona los accesorios y el software que permite conectar la fuente de poder de

soldadura a una red DeviceNet.

Si necesita detalles sobre las opciones póngase en contacto con la fábrica.

C. Opción RMD

La función RMD (Deposición regulada de metal) es un proceso de transferencia de soldadura por cortocircuito

exactamente controlado. Algunas de las ventajas proporcionadas por el proceso RMD consisten en su capacidad

para soldar materiales de pequeño espesor y utilizar alambre de soldadura de mayor diámetro en materiales de

pequeño calibre, mejoras en el llenado de huelgos, disminución de las salpicaduras, menor transferencia de calor a la

pieza y menor distorsión.

El proceso RMD es un software opcional que se carga en la fuente de poder de soldadura.

Si necesita detalles sobre las opciones póngase en contacto con la fábrica.

D. Opción Accuspeed

Accuspeed es un proceso de pulsos CV diseñado para altas velocidades de desplazamiento, habitualmente usadas

en aplicaciones robóticas. El arco está diseñado para que sea recto y rápido.

El proceso Accuspeed es un software opcional que se carga en la fuente de poder para soldadura.

Si necesita detalles sobre las opciones póngase en contacto con la fábrica.

OM-216 967 Página 30

SECCIÓN 7 − MANTENIMIENTO

7-1. Mantenimiento rutinario

! Desconecte la potencia

antes de dar servicio.

. Haga mantenimiento más a me-

nudo bajo condiciones duras.

n = Chequee Z = Cambio ~ = Limpie l = Reemplace

* Para que lo haga un Agente de Servicio Autorizado de la Fábrica

Referenia

Cada 3

meses

l Etiquetas no legibles ~ Terminales de

soldadura.

l Manguera de gas

dañada.

nl Cables de soldadura

nl Cordones nl Cable de la pistola

Cada 6

meses

~ Rodillos de alimentación ~ Interior de la unidad

7-2. Usando aire comprimido en el interior de la unidad

! No quite el montaje al usar ai-

re comprimido dentro de la

unidad.

Al usar aire comprimido, dirija el

flujo del aire a través de las ranuras

delanteras y traseras de la unidad

como se muestra.

Ref. 803 667-C

OM-216 967 Página 31

SECCIÓN 8 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Safety_stm_2013−09spa

Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea, cumpla y conserve estas importantes precauciones de seguridad e

instrucciones de utilización.

8-1. Uso de símbolos

¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no

se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-

gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o

se explican en el texto.

Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-

dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-

sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-

can en el texto.

AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales

. Indica instrucciones especiales.

Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE

O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros

de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re-

lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.

8-2. Peligros en soldadura de arco

Los símbolos que se muestran más abajo se usan en todo el ma-

nual para llamar la atención a posibles peligros e identificarlos.

Cuando vea el símbolo, tenga cuidado y siga las instrucciones

del caso para evitar el peligro.

Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-

tener y reparar ésta máquina.

Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELÉCTRICA puede

matarlo.

D No toque piezas que estén eléctricamente vi-

vas.

D Apague la energía de soldar y de alimentar alambre y desconecte

y bloquee con llave la entrada de energía usando el interruptor de

línea, disyuntores de circuito, o retirando el enchufe de su receptá-

culo o parando el motor antes de revisar a menos que el proceso

requiera una unidad activa.

D Aíslese de tierra usando esteras secas aislantes lo suficientemen-

te grandes como para prevenir el contacto con el suelo.

D No deje a una unidad activa sin atenderla.

D Si el procedimiento requiere una unidad activa, haga que trabajen

sólo empleados que se conforman y están familiarizados con las

prácticas normales de seguridad.

D Al probar una unidad activa use el método de una sola mano.

No ponga ambas manos dentro de la unidad. Mantenga libre una

mano.

D Desconecte de una línea de abastecimiento inactiva los conducto-

res de energía de entrada ANTES de mover una fuente de poder

de soldadura.

Aun DESPUÉS de haber desconectado la alimen-

tación, puede quedar un VOLTAJE IMPORTANTE

DE CC en las fuentes de poder para soldadura con

convertidor CA/CC.

D Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y descar-

gue los condensadores de entrada según instrucciones en la

sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna.

ELECTRICIDAD ESTÁTICA puede

dañar las tarjetas impresas de circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-

TES de tocar las tablillas o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas para almacenar,

mover o enviar tarjetas impresas de circuito.

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No revise la unidad cerca de objetos inflamables.

METAL que vuela puede lesionar los

ojos.

D Use gafas de seguridad con protección lateral

o protección facial durante revisión.

D Tenga cuidado de no hacer cortocircuito con herramientas, partes

o alambres de metal al probar o revisar.

Las PIEZAS CALIENTES pueden

ocasionar quemaduras.

D No toque partes calientes sin protección.

D Deje que la antorcha o pistola de soldar se en-

fríen antes de revisarlas.

La EXPLOSIÓN DE UNA PIEZA puede

provocar lesiones.

D Las partes dañadas pueden estallar o causar

que otras partes estallen cuando se encienden

las inversoras.

D Use siempre protección facial y mangas largas

al revisar inversoras.

PELIGRO DE DESCARGA ELÉCTRICA

al hacer pruebas.

D Apague la fuente de poder de soldadura y ali-

mentador de alambre o pare el motor antes de

hacer o cambiar las conexiones con los cables

de un medidor.

D Use por lo menos un cable de medidor que ten-

ga una pinza lagarto que se sujete sola.

D Leer instrucciones para equipo de pruebas.

OM-216 967 Página 32

Un EQUIPO AL CAER puede producir

lesiones.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

D Use equipo de capacidad adecuada para levantar la unidad.

D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las pun-

tas del montacargas sean lo suficientemente largas para

extenderse más allá del lado opuesto de la unidad.

D Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la ec-

uación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH

(Publicación Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas

pesadas o equipos.

Las PIEZAS MÓVILES pueden

provocar lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como

los ventiladores.

D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como

rodillos impulsados.

D Verifique que sólo el personal cualificado retire

puertas, paneles, tapas o protecciones para

realizar tareas de mantenimiento, o resolver

problemas, según sea necesario.

D Mantenga manos, cabello, ropa floja, o herramientas lejos de las

partes que se mueven.

D Vuelva a instalar las puertas, paneles, tapas, o guardas cuando

se haya terminado el mantenimiento y antes de volver a conec-

tar la fuente de poder de soldadura.

Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y

MAGNÉTICOS (EMF) pueden afectar

el funcionamiento de los dispositivos

médicos implantados.

D Las personas que usen marcapasos y otros aparatos médicos

implantados deben mantenerse lejos de las áreas de servicio

hasta que consulten con su doctor y el fabricante del aparato.

USO EXCESIVO puede causar

SOBRECALENTAMIENTO

D Permite un período de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA

puede causar interferencia.

D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)

puede interferir con navegación de radio, servi-

cios de seguridad, computadoras y equipos de

comunicación.

D Que sólo personas capacitadas y familiarizadas con equipo elec-

trónico instalen, prueben y revisen unidades que producen H.F.

D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado

que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.

D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay

interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regu-

lar.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra co-

rriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

LEER INSTRUCCIONES.

D Use folleto de pruebas (Parte No. 150 853) al

revisar esta unidad.

D Consulte el manual del operario para precau-

ciones de seguridad al soldar.

D Use solo repuestos auténticos.

D Lea y siga cuidadosamente las instrucciones contenidas en

todas las etiquetas y en el Manual técnico antes de instalar,

utilizar o realizar tareas de mantenimiento en la unidad. Lea la

información de seguridad incluida en la primera parte del manual

y en cada sección.

D Los trabajos de mantenimiento deben ser ejecutados de acuer-

do a las indicaciones del Manual de instrucciones, las normas

de la industria y los códigos nacionales, estatales y locales.

8-3. Advertencias de Proposición 65 de California

El equipo de soldar o cortar produce humo o gases que con-

tienen químicos conocidos en el estado de California como

causantes de defectos al feto y en algunos casos, cáncer.

(Sección de Seguridad del Código de Salud en California No.

25249.5 y lo que sigue)

Este producto contiene químicos, incluso plomo, que el

estado de California reconoce como causantes de cáncer,

defectos de nacimiento y otros daños al sistema reproductor.

Lávese las manos después de su uso.

8-4. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)

La corriente que fluye a través de un conductor genera campos

eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente de la soldadura

genera un campo EMF alrededor del circuito y los equipos de

soldadura. Los campos EMF pueden interferir con algunos dispositivos

médicos implantados como, por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto,

se deben tomar medidas de protección para las personas que utilizan

estos implantes médicos. Por ejemplo, aplique restricciones al acceso

de personas que pasan por las cercanías o realice evaluaciones de

riesgo individuales para los soldadores. Todos los soldadores deben

seguir los procedimientos que se indican a continuación con el objeto

de minimizar la exposición a los campos EMF generados por el circuito

de soldadura:

1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos

mediante cintas o una cubierta para cables.

2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga

los cables a un lado y apártelos del operario.

3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del

circuito de soldadura como le sea posible.

5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la

soldadura.

6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni

se siente o recueste sobre ella.

7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el

alimentador de alambre.

Acerca de los aparatos médicos implantados:

Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar

con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-

carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por

plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo

permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-216 967 Página 33

SECCIÓN 9 − BÚSQUEDA DE AVERÍAS

9-1. Quite la tapa y mida voltaje del condensador de entrada

5/16 pulg

! Apague la fuente de poder y desconecte la po-

tencia de entrada.

! Aún después de haber apagado la unidad, los

capacitores pueden quedar con un voltaje im-

portante de CC. Siempre verifique el voltaje

como se muestra en la figura para asegurarse

de que los capacitores de entrada estén des-

cargados antes de trabajar en la unidad.

Quite la tapa.

1 Tablilla de Interconexión PC2

2 Voltímetro

Mida el voltaje CD por la barra colectora + y la barra

colectora − en PC2 como aparece hasta que el voltaje

baje casi a 0 (cero) voltios. Mida el voltaje del

capacitor de entrada en ambos montajes de los

inversores antes de continuar.

. Si el voltaje del capacitor no ha decaído casi a ce-

ro después de varios minutos, utilice una resis-

tencia de descarga de entre 25 y 1000 ohmios (de

al menos 5 vatios) y un cable AWG 16 (1,5 mm2)

aislado para 1000 Vcd para descargar el(los)

capacitor(es).

3 Resistor de descarga típico

En esta página se muestra un resistor de descarga tí-

pico.

Continúe la obra dentro de la unidad. Reinstale la tapa

al terminar.

Herramientas necesarias:

El cable + a la izquierda de la barra colectora, el

cable − a la derecha de la barra colectora

Cable AWG # 16 (1,5 mm2) aislado

para 1000 Vdc nominales, alambres

de aproximadamente 3 pulg (76 mm)

Resistor de alambre enrollado de

entre 25 y 1000 ohmios, 5 vatios

Resistor de descarga típico

802 985 / Ref. 803 670-B

OM-216 967 Página 34

9-2. Los “LED” de diagnósticos de la tablilla de proceso de suelda PC4

LED2

LED1

LED4

LED3

1 Tablilla de proceso de

suelda PC4

Los indicadores luminosos

(LED en inglés) de

diagnósticos se visualizan

dentro de la unidad −están

en PC4 sobre la bandeja

superior.

Refiérase a la Sección 9-3

por información sobre los

“LED” de diagnósticos.

Reinstale la tapa después de

revisar los “LED” de

diagnósticos.

216 956-A / Ref. 803 670-B

9-3. Los “LED” de diagnósticos sobre la tablilla de proceso de suelda PC4

LED Estado Diagnóstico

1 Prendido Indica −25 voltios cd presentes en la tablilla de proceso de suelda PC4

Apagado Indica −25 voltios cd no presentes en la tablilla de proceso de suelda PC4

2 Prendido Indica +25 voltios cd presentes en la tablilla de proceso de suelda PC4

Apagado Indica +25 voltios cd no presentes en la tablilla de proceso de suelda PC4

3,4 Prendido Ver Tabla de la condición de la Red (Network Status Table) en la sección 9-4

Apagado Ver Tabla de la condición de la Red (Network Status Table) en la sección 9-4

OM-216 967 Página 35

9-4. Indicadores luminosos (LED’s) del estatus de la red y módulo

A. Indicadores luminosos (LED’s) del estatus de la red

El siguiente es un LED del estatus de la red:

LED4 en la tablilla del circuito PCM.

Estado Diagnóstico

Apagado La tablilla de circuito no está en línea con la red, y no hay poder aplicado a la tablilla del circuito

Verde La tablilla del circuito funciona normalmente y la conexión de línea está hecha con la red.

Parpadeando

verde

La tablilla de circuito está esperando para que se haga la conexión de línea con la red.

Rojo La tablilla de circuito ha encontrado una falla en el vínculo de comunicación con la red. Chequee las conexiones de cable

“DeviceNet”. Reponga la tablilla de circuito si es necesario.

B. Indicadores luminosos del estatus del módulo

El siguiente es un indicador luminoso LED del estatus del módulo:

LED3 en la tablilla del circuito PCM.

Estado Diagnóstico

Apagado No hay poder aplicada a la tablilla del circuito o el software de la tablilla no ejecuta.

Verde La tablilla del circuito funciona normalmente.

Parpadeando rojo La tablilla de circuito ha hallado una falla recuperable. Espere o recicle poder para retirar la falla.

Rojo La tablilla de circuito ha hallado una falla irrecuperable.

9-5. Reparación de averías

Dificultad Remedio

No hay salida de soldadura; completa-

mente sin operar.

Ponga el interruptor de conexión de unidad en posición encendida (On) (ver Sección 4-8 o 4-9).

Revise y reemplace fusibles de línea, si necesario o rearme el disyuntor (ver Sección 4-8 o 4-9).

Revise que las conexiones de entrada de poder sean las correctas (ver Sección 4-8 o 4-9)

No hay salida de suelda; la pantalla del

medidor encendida sin errores.

Revise si la luz del contactor está encendida cuando se afirme la línea del contactor.

Salida errática o inadecuada sin que se

visualicen errores.

Use el tamaño y tipo de cable de soldadura apropiado (véase Sección 5-1).

Limpie y ajuste todas las conexiones de soldadura.

No hay salida de 115 voltios CA en el

receptáculo doble.

Rearme el protector suplementario CB1 (ver Sección 4-3).

El alambre no alimenta. Revise el protector suplementario CB2 y reármelo si necesario (ver Sección 4-3).

Revise las conexiones del cable de control del motor.

El alambre se alimenta erráticamente. Reajuste la tensión del cubo.

Reajuste presión de rodillo de alimentación.

Limpie o reemplace rodillos gastados de impulsión.

Remueva salpicaduras de suelda por abertura de boquilla.

Reemplace tubo de contacto o forro. Ver Manual del operario de la antorcha pistola.

Revise las conexiones del cable de control del motor.

Se alimenta alambre en cuanto haya

poder.

Revise el gatillo de la antorcha. Ver Manual del Operario de la antorcha.

Alambre choca contra la obra en punto

bajo usando una fuente de poder de

corriente constante.

Aumente la fijación de salida de la fuente de poder.

Revise conexión de alambre sensor de voltaje y apriete si necesario.

El gas no fluye o no cesa de fluir; se

alimenta alambre.

Revise válvula de gas y medidor de caudal.

El alambre se quema hasta la parte de

atrás de la punta de contacto de la antor-

cha cuando se usa el proceso de elec-

trodo negativo (polaridad directa)

Chequee para estar seguro que el alambre sensor o perceptor de voltaje esté conectado al trabajo.

OM-216 967 Página 36

SECCIÓN 10 − DIAGRAMAS ELECTRICOS

Ilustración 10-1. Diagrama de circuito para la fuente de potencia

OM-216 967 Página 37

209 375-G

OM-216 967 Página 38

SECCIÓN 11 − LISTA DE PARTES

. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.

Ref. 804 659-C

18 − Fig 11-5

4 − Fig 11-3

6 − Fig 11-4

5 − Fig 11-2

Ilustración 11-1. Ensamblaje principal

OM-216 967 Página 39

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 11-1. Ensamblaje principal

Quantity

1 210492 Cover, Top 1... ................ ... ...................................................

2 T2 212543 Xfmr, Control Toroidal 665 VAC Pri 1900 VA 60 Hz 1... ..... ....... ... .................

3 210481 Plate, Mtg Toroid Xfmr 1... ................ ... .........................................

4 Fig 11-3 Top Tray Assembly 1... ................ ... ............................................

5 IM-1 214597 Windtunnel, LH w/Components (Fig 11-2) 1... .... ...... ... ........................

IM-1 222958 Windtunnel, RH w/Components (Fig 11-2) 1.......... ...... ... ........................

6 Fig 11-4 Rear Panel Assembly 1... ................ ... ..........................................

7 +227792 Panel, Side W/Insulator (Includes) 2... ............... ... ...............................

8 134327 Label, General Precautionary Static & Wire 1... ................ .... .....................

9 178551 Insulator, Side Small 1... ................ .... .........................................

10 +210482 Base 1... ............... ... ........................................................

11 218004 Label, Warning Electric Shock/Exploding Parts 2... ................ ... ....................

12 205645 Label, Warning Input Connections/Electric Shock 1... ................ ... ..................

13 213386 Assembly, Filter (Primary) 1... ................ ... ......................................

14 HD2 182918 Transducer, Current 400A Module Supply V +/− 15V 1... .... ...... ... ...............

15 198951 Block, Terminal 3 Pole 1... ................ ... .........................................

16 148025 Lug, Univ W/SCR 600V 2/0−6 Wire .266 Stud 1... ................ ... .....................

17 213372 Filter Assy, Secondary 1... ................ ... .........................................

18 Fig 11-5 Front Panel Assembly 1... ................ ... .........................................

*Recommended Spare Parts.

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-216 967 Página 40

802 955-C

. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.

Ilustración 11-2. Windtunnel Assembly LH And RH

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 11-2. Windtunnel Assembly LH And RH (Ilus. 11-1 Item 6)

Quantity

1 214597 Windtunnel, LH w/Components (including). 1... ................ ... .......................

2 196351 Windtunnel, LH 1... ................ .... ..............................................

3 L1 213940 Inductor, Input 1... ..... ....... .... ..............................................

4 214519 Insulator, Heat Sink Rectifier 1... ................ .... ..................................

5 R3, C4 233052 Resistor/Capacitor 1... ... ..... .... ...........................................

6 199840 Bus Bar, Diode 2... ................ .... ..............................................

7 D1, D2 201531 Kit, Diode Power Module 2... ... ..... .... .....................................

8 196347 Heat Sink, Rectifier 1... ................ .... ..........................................

9 196349 Spacer, Windtunnel 3... ................ .... ..........................................

10 T1 203408 Xfmr, HF Litz/Litz 1... ..... ....... .... ............................................

11 Z1 220496 Output Inductor Assy 1... ..... ....... .... ........................................

12 170647 Bushing, Snap−in Nyl 1.312 Id X 1.500 Mtg Hole 2... ................ .... ................

13 179276 Bushing, Snap−in Nyl 1.000 Id X 1.375 Mtg Hole Cent 4... ................ .... ............

14 196355 Insulator, Screw 6... ................ .... .............................................

15 010546 Bushing, Snap−in Nyl .375 Id X .500 Mtg Hole 1... ................ .... ...................

16 222958 Windtunnel, RH w/Components (including) 1... ................ ... .......................

17 196332 Windtunnel, RH 1... ................ .... .............................................

18 030170 Bushing, Snap−in Nyl .750 Id X 1.000 Mtg Hole Cent 2... ................ .... .............

19 196259 Plugs, w/Leads & Current Xfmr (including) 1... ................ .... ......................

115092 Housing, Plug & Skts 1...................... ....... ......................................

115091 Housing, Plug & Skts 1...................... ....... ......................................

CT1 196231 Xfmr, Current Sensing 200/1 1.......... ...... ....... ................................

*Recommended Spare Parts.

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-216 967 Página 41

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 11-2. Windtunnel Assembly LH And RH (Ilus. 11-1 Item 6)

Quantity

20 201695 Clamp, Capacitor (Bottom) 2... ................ .... ....................................

21 C1, C2 203912 Capacitor,Elctlt 2400 Uf 500 VDC Can 2.50 Dia 2... ... ..... .... ................

22 210507 Clamp, Capacitor (Top) Machined 2... ................ .... ..............................

23 261556 Kit, Input/Pre−regulator And Inverter Module 2... ................ .... ....................

24 RT1, RT2 214015 Thermistor, NTC 30K Ohm @ 25 Deg C 7&18in Lead 1... .. .... .... ............

25 PC2 270832 Circuit Card Assy, Power Interconnect 1... .... ...... .... ..........................

26 C3 196143 Capacitor, Polyp Met Film 16. Uf 400 VAC 10% 1... ..... ....... .... ..................

27 196378 Bracket, Mtg Current Xfmr 1... ................ .... ...................................

28 HD1 182918 Transducer, Current 400A Module Supply V +/− 15v 1... .... ...... .... ..............

196384 Cable, Transducer 20in 1...................... .... .......................................

29 R1, R2 196343 Resistors, W/Leads & Plug 1... ... ..... .... ...................................

196840 Insulator, Resistors/Interface Board 1...................... .... ............................

30 109056 Core, Ferrite E 2.164 Lg X 1.094 High X .826 Wide 1... ................ .... ..............

31 196514 Gasket, Inductor Mounting 2... ................ .... ....................................

32 196512 Bracket, Inductor Mounting 2... ................ .... ...................................

33 196330 Heat Sink, Power Module 1... ................ .... .....................................

34 L2 196345 Coil, Inductor (Pre−regulator) 1... ..... ....... .... ..................................

35 196588 Baffle, Foam Rubber (Lower) 1... ................ .... ..................................

196365 Plugs, w/Leads (Fan) 1...................... .... ........................................

199136 Plugs, w/Leads (PC2 To PC1) 1...................... .... .................................

36 PC1 272259 Circuit Card Assy, Control (Inverter 400A) 1... .... ...... ... ........................

37 204846 Insulator, Screw 4... ................ ... ...............................................

38 083147 Grommet, Scr No 8/10 Panel Hole .312 Sq .500 High 4... ................ ... ..............

*Recommended Spare Parts.

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-216 967 Página 42

. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.

803 422-B

Ilustración 11-3. Top Tray Assembly

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 11-3. Top Tray Assembly (Ilus. 11-1 Item 4)

Quantity

1 PC3 239598 Circuit Card Assy, Aux Power 1... .... ...... ... ...................................

2 223439 Insulator, circuit card (Aux Power) 1... ................ ... ...............................

3 170647 Bushing, Snap−in Nyl 1.312 Id X 1.500 Mtg Hole 1... ................ ... ..................

4 PC4 221277 Process Control Module 1... .... ...... ... ........................................

5 083147 Grommet, SCR No 8/10 Panel Hole .312 Sq .500 High 8... ................ ... .............

6 210491 Panel, Mtg Components Top 1... ................ ... ....................................

7 198122 Stand−Off Support, PC Card .250 w/Post&Lock .500 1... ................ ... ...............

*Recommended Spare Parts.

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-216 967 Página 43

. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.

804 660-C

Ilustración 11-4. Rear Panel Assembly

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 11-4. Rear Panel Assembly (Ilus. 11-1 Item 8)

Quantity

1 +210478 Panel, Rear 1... ............... ... ..................................................

2 210358 Eye Bolt 1... ................ ... .....................................................

3 210503 Nameplate, Rear 1... ................ ... ..............................................

4 217297 Cover, Receptacle Weatherproof Duplex Rcpt 1... ................ ... .....................

5 210483 Bracket, lift eye 1... ................ ... ...............................................

6 CB1 083432 Supplementary Protector, Man Reset 1P 10A 250VAC Frict 1... .... ...... ... .........

7 CB2 093995 Supplementary Protector, Man Reset 1P 15A 250VAC Frict 1... .... ...... ... .........

8 RC2 196814 Receptacle, w/Leads (115V Duplex) 1... .... ...... ... .............................

9 PC12 239623 Circuit Card Assy, E-Stop 1... .... ...... ... ......................................

10 115440 Stand-off, no 6-32 x .687 lg .250 hex al fem 4... ................ ... .......................

11 212764 Plug Assy, Rear 1... ................ ... ...............................................

12 ♦300007 E−Stop Connector 1... ............... ... .............................................

13 218005 Label, Warning Input Connections/Electric Shock 1... ................ ... ..................

*Recommended Spare Parts.

♦OPTIONAL

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

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OM-216 967 Página 44

. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.

Ref. 803 673-A

Ilustración 11-5. Front Panel Assembly

OM-216 967 Página 45

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 11-5. Front Panel Assembly (Ilus. 11-1 Item 14)

Quantity

1 S1 207456 Switch, Rotary 2 Posn 1P 40A 600VAC PNLMTG 90Deg 1... ..... ....... ... ...........

2 207895 Insulator,Switch Power 1... ................ ... .........................................

3 211475 Plate, front panel 1... ................ ... ..............................................

4 PC13 239619 Circuit Card Assy,ISO/COMM 1... .... ...... ... ...................................

5 FM 196313 Fan, Muffin 115V 50/60 Hz 3000 Rpm 6.378 Mtg Holes 1... ..... ....... ... .............

6 C6, C7, C8 206878 Capacitor Assy 3... . ... ... ...............................................

7 213102 Choke, Common Mode w/Leads 2... ................ ... ................................

8 216965 Cover, Connector D-sub 9 skt Female w/Chain 1... ................ ... ....................

9 216966 Cover, Connector D-sub 9 pin Male w/Chain 1... ................ ... ......................

10 RC5 214664 Receptacle, Common Mode Choke 1... .... ...... ... ..............................

11 210866 Terminal, Pwr Output Black 1... ................ ... .....................................

12 210476 Panel, Front 1... ................ ... ..................................................

13 219843 Label, Volt Sense 1... ................ ... .............................................

14 207979 Box, Louver 1... ................ ... ..................................................

15 186621 Boot, Generic 2... ................ ... .................................................

16 PL1 163562 Light, ind white lens 1... ..... ...... ... ...........................................

17 212777 Nameplate, Front 1... ................ ... .............................................

18 210865 Terminal, Pwr Output Red 1... ................ ... ......................................

19 210483 Bracket, lift eye 1... ................ ... ...............................................

20 210358 Bolt, eye shld thd stem .500−13 X 1.500 1... ................ ... ..........................

*Recommended Spare Parts.

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

Notas

Efectivo 1 enero, 2015

(Equipo equipo con el número de serie que comienza con las letras “MF” o más nuevo)

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya sea expresadas o supuestas.

GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones de abajo,

la compañía MILLER Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, garantiza al

primer comprador al por menor que el equipo de MILLER nuevo

vendido, después de la fecha efectiva de esta garantía está libre de

defectos en material y mano de obra al momento que fue embarcado

desde MILLER. ESTA GARANTÍA EXPRESAMENTE TOMA EL

LUGAR DE CUALQUIERA OTRA GARANTÍA EXPRESADA O

IMPLICADA, INCLUYENDO GARANTÍAS DE MERCANTABILIDAD,

Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER

reparará o reemplazará cualquier pieza o componente garantizado

que fallen debido a tales defectos en material o mano de obra.

MILLER debe de ser notificado por escrito dentro de 30 días de que

este defecto o fallo aparezca, en ese momento MILLER dará

instrucciones sobre el procedimiento para hacer el reclamo de

garantía que se debe seguir. Si la notificación se envía como una

reclamación por garantía en línea, dicha reclamación debe incluir una

descripción detallada de la fallo y los pasos seguidos para identificar

los componentes defectuosos y la causa de su fallo.

MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo garantizado que

aparece abajo en el evento que tal fallo esté dentro del periodo de

garantía. El período de garantía comienza la fecha que el equipo ha

sido entregado al comprador al por menor, o no exceder doce meses

después de mandar el equipo a un distribuidor en América del Norte o

dieciocho meses después de mandar el equipo a un distribuidor

internacional.

1. 5 años para piezas — 3 años para mano de obra

* Los rectificadores de potencia principales originales solo

incluyen los SCR, diodos y los módulos rectificadores

discretos

2. 3 años — Piezas y mano de obra

* Lentes para caretas fotosensibles (excepto serie Classic) (no

cubre mano de obra)

* Grupos soldadora/generador impulsado por motor de

combustión interna

(NOTA: los motores son garantizados separadamente por

el fabricante del motor.)

* Máquinas de soldar con inversor (excepto que se indique lo

contrario)

* Máquinas para corte por plasma

* Controladores de proceso

* Alimentadores de alambre automáticos y semiautomáticos

* Máquinas de soldar con transformador/rectificador

3. 2 años — Piezas y mano de obra

* Lentes para caretas fotosensibles − Solo serie Classic (no

cubre mano de obra)

* Extractores de humo − Capture 5 Filtair 400 y extractores de

las series industriales

4. 1 año — Piezas y mano de obra excepto que se especifique

* Dispositivos automáticos de movimiento

* Unidades sopladoras CoolBelt y CoolBand (no incluye mano

de obra)

* Sistema de secado de aire

* Equipos externos de monitorización y sensores

* Opciones de campo

(NOTA: las opciones de campo [para montaje in situ]

están cubiertas por el tiempo restante de la garantía del

producto en el que están instaladas o por un mínimo

de un año — el que sea mayor.)

* Pedales de control RFCS (excepto RFCS-RJ45)

* Extractores de humo − Filtair 130 y series MWX y SWX

* Unidades de alta frecuencia

* Antorchas para corte por plasma ICE/XT (no incluye mano de

obra)

* Máquinas para calentamiento por inducción, refrigeradores

(NOTA: los registradores digitales están garantizados

separadamente por el fabricante.)

* Bancos de carga

* Antorchas motorizadas (excepto las portacarrete Spoolmate)

* Unidad sopladora PAPR (no incluye mano de obra)

* Posicionadores y controladores

* Racks

* Tren rodante/remolques

* Soldaduras por puntos

* Conjuntos alimentadores de alambre para sistemas Subarc

* Sistemas de enfriamiento por agua

* Antorchas TIG (no incluye mano de obra)

* Controles remotos inalámbricos de mano/pie y receptores

* Estaciones de trabajo/Mesas de soldadura (no incluye mano

de obra)

* Live Arc – Sistema de Gestión del rendimiento

5. Garantía de 6 meses para piezas

* Baterías

* Antorchas Bernard (sin mano de obra)

* Antorchas Tregaskiss (sin mano de obra)

6. Garantía de 90 días para piezas

* Juegos de accesorios

* Cubiertas de lona

* Bobinas y mantas para calentamiento por inducción,

cables y controles no electrónicos

* Antorchas M

* Antorchas MIG y antorchas para arco sumergido (SAW)

* Controles remotos y control de pie RFCS−RJ45

* Piezas de repuesto (sin mano de obra)

* Antorchas Roughneck

* Antorchas portacarrete Spoolmate

La garantía limitada True Blue® de Miller no tiene validez para los

siguientes elementos:

1. Componentes consumibles como: puntas de contacto,

toberas de corte, contactores, escobillas, relés, tapa de las

mesas de trabajo y cortinas de soldador, o piezas que fallen

debido al desgaste normal. (Excepción: las escobillas y

relés están cubiertos en todos los equipos impulsados por

motor de combustión interna.)

2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por otros,

como motores u otros accesorios. Estos artículos están cubiertos

por la garantía del fabricante, si alguna existe.

3. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que no sea

MILLER o equipo que ha sido instalado inapropiadamente, mal

usado u operado inapropiadamente basado en los estándares

de la industria, o equipo que no ha tenido mantenimiento

razonable y necesario, o equipo que ha sido usado para una

operación fuera de las especificaciones del equipo.

LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y DIRIGIDOS

PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS

COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS ENTRENADAS Y

CON EXPERIENCIA EN EL USO Y MANTENIMIENTO DE EQUIPO

DE SOLDADURA.

En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por esta

garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de MILLER (1)

reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado por MILLER por

escrito en casos apropiados, (3) el costo de reparación y reemplazo

razonable autorizado por una estación de servicio de MILLER o (4)

pago o un crédito por el costo de compra (menos una depreciación

razonable basado en el uso actual) una vez que la mercadería sea

devuelta al riesgo y costo del usuario. La opción de MILLER de reparar

o reemplazar será F.O.B. en la fábrica en Appleton, Wisconsin o F.O.B.

en la sede del servicio autorizado por MILLER y determinada por

MILLER. Por lo tanto, no habrá compensación ni devolución de los

costos de transporte de cualquier tipo.

DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS REMEDIOS

QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y EXCLUSIVOS

REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO MILLER SERÁ

RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS, INDIRECTOS,

ESPECIALES, INCIDENTALES O DE CONSECUENCIA

(INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE GANANCIA) YA SEA BASADO EN

CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.

CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO APARECE AQUÍ Y

CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA, GARANTÍA O

REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER REMEDIO

POR HABER ROTO EL CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIER

OTRA TEORÍA LEGAL, LA CUAL, QUE NO FUERA POR ESTA

PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR IMPLICACIÓN,

OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE COMERCIO O EN EL

CURSO DE HACER UN ARREGLO, INCLUYENDO CUALQUIER

GARANTÍA IMPLICADA DE COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD

PARA UN PROPÓSITO PARTICULAR CON RESPECTO A

CUALQUIER Y TODO EL EQUIPO QUE ENTREGA MILLER, ES

EXCLUIDA Y NEGADA POR MILLER.

Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en cuan

largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños

incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera que la

limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique a usted.

Esta garantía da derechos legales específicos, y otros derechos

pueden estar disponibles, pero varían de estado a estado.

En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que hayan

ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido indicados

aquí y al punto de no poder ser descartados, es posible que las

limitaciones y exclusiones que aparecen arriba, no apliquen. Esta

garantía limitada da derechos legales específicos pero otros derechos

pueden estar disponibles y estos pueden variar de provincia a

provincia.

El original de esta garantía fue redactado en términos legales

ingleses. Ante cualesquiera quejas o desacuerdos, prevalecerá el

significado de las palabras en inglés.

¿Preguntas sobre la

garantía?

Llame

1-800-4-A-MILLER

para encontrar su

distribuidor local de

Miller (EE.UU. y

Canada solamente)

miller_warr_spa 2015−01

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

Para direcciones internacionales visite

www.MillerWelds.com

Nombre de modelo Número de serie/estilo

Fecha de compra (Fecha en que el equipo fue entregado al cliente original.)

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Por favor complete y conserve con sus archivos.

Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo

Comuníquese con su Distribuidor para: Equipo y Consumibles de Soldar

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Equipo Personal de Seguridad

Servicio y Reparación

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Entrenamiento (Seminarios, Videos, Libros)

Manuales Técnicos

(Información de Servicio y Partes)

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Para localizar al Distribuidor más cercano llame a

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Para el servicio

Registro del Propietario

Poner una queja por pérdida o daño

durante el embarque.

Para recibir ayuda sobre como rellenar o realizar una

reclamación, contacte con su distribuidor y/o el

departamento de transporte del fabricante del equipo.

Póngase en contacto con un Distribuidor o una Agencia del Servicio

Miller Axcess 300 El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: Axcess 300

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

MF401069U

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