Miller Auto-Axcess 450 El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: Auto-Axcess 450

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

LE078202

OM-210 540G/spa

Mayo 2004

Auto-Axcess 450

Procesos

Descripción

Soldadura MIG

MIG Pulsado

Soldadura con alambre tubular

Soldadura automática

Interface de soldadura automática y

fuente de poder de soldadura de arco

www.MillerWelds.com



MANUAL DEL OPERADOR

Gracias y felicitaciones en eligir a Miller. Ahora usted puede completar el

trabajo y hacerlo correctamente. En Miller, nosotros sabemos que usted no

tiene el tiempo para hacerlo de otra forma.

Es por eso que cuando Niels Miller primero empezó a fabricar máquinas

soldadoras en 1929, él aseguró que sus productos ofrecieron valor duradero

y calidad superior. Como usted, sus clientes no podían arresgarse al recibir

menos. Los productos de Miller tenían que ser los mejores posibles. Ellos

tenían que ser los mejores que se podría comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos de Miller continúan

la tradición. Ellos llevan el compromiso de Niels Miller a proveer equipo y

servicio que iguala a los altos estandares de calidad y valor establecidos en

1929.

Este manual de operario es diseñado a ayudar a usted a aprovechar al

máximo sus productos de Miller. Por favor tome el tiempo de leer las

precauciónes de seguridad. Ellas le ayudarán a protegerse contra los peligros

potenciales de su sitio de trabajo. Hemos hecha la instalación y operación

rápida y fácil. Con la marca Miller y

mantenimiento adecuado, usted se puede contar

con años de rendimiento confiable. Si por algúna

razón su máquina requiere servicio, hay una

sección de “Corrección de Averías” que ayudará a

diagnosticar la avería. Después, su lista de partes

le ayudará a decidir cual parte exacta de requiere

para corregir el problema. También se encuentra

información de garantía y servicio sobre su

modelo.

Miller Electric fabrica una linea completa de

máquinas y accesorios de soldar. Para

información en otros productos de calidad de

Miller, comuníquese con su distribuidor local de Miller para recibir su

catálogo completo o hoja individual de folleteria. Para encontrar su

distribuidor más cerca llame a 1-800-4-A-Miller (solamente en EE.UU. y

Canada).

Desde Miller a Usted

Miller es el primer fabricante,

en los EE.UU., de equipo

soldadora, registrada al es-

tandar de sistemas de cali-

dad ISO 9001:2000.

Trabajando tan fuerte como

usted - cada fuente de poder

de Miller es respaldada por la

garantía menos problemática

de la industria.

INDICE

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Uso de símbolos 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Peligros en soldadura de arco 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Estándares principales de seguridad 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. Información del EMF 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 2 − INSTALACIÓN 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Especificaciones 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Dimensiones y peso 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Ciclo de trabajo y el sobrecalentamiento 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-4. Curvas voltio-amperio 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-5. Seleccionando una ubicación 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-6. Diagrama de conexión 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-7. Receptáculos del panel trasero y los disyuntores 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-8. Conectando a las terminales de la soldadura 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-9. Seleccionar tamaños de cables de soldadura* 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-10. Funciones del receptáculo periférico 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-11. Guía de Servicio Eléctrico 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-12. Conectando la Potencia de Entrada 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-13. Operación del sensor táctil 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-14. Seleccionar programa remoto 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-15. Fijación de programa remoto 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 3 − OPERACIÓN 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Definiciones operacionales 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Controles del panel delantero (Ver Sección 3-3) 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Controles de los paneles delanteros -continuado (Ver Sección 3-2) 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Interruptores del panel delantero 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. Modo de calibración de robot 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Muestras de programas de auto calibración de robot 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-7. Modo para refijar 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 4 − MANTENIMIENTO 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Mantenimiento rutinario 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Usando aire comprimido en el interior de la unidad 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 5 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD PARA DAR SERVICIO 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Uso de símbolos 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Peligros al dar servicio 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Advertencias de Proposición 65 de California 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. Información del EMF 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 6 − BÚSQUEDA DE AVERÍAS 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-1. Modo de valor fijado 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-2. Diagnóstico 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-3. Quite la tapa y mida voltaje del condensador de entrada 28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-4. Los “LED” de diagnósticos de la tablilla de proceso de suelda PC4 29 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-5. Los “LED” de diagnósticos sobre la tablilla de proceso de suelda PC4 29 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-6. Los “LED” de diagnósticos de la Tablilla del Motor PC6 y las fijaciones de interruptores Dip 30 . . . . . . .

6-7. Los “LED” de diagnósticos en la Tablilla del Motor PC6 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-8. Los “LED” de diagnósticos del modo de visualización PC7 31 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-9. Los “LED” de diagnósticos en el modo de visualización PC7 31 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-10. Los “LED” de diagnósticos del modo de automación PC9 32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-11. Los “LED” de diagnósticos en el modo de automación PC9 33 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-12. Tabla de condición de Red (Network Status Table) 35 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-13. Reparación de averías 35 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 7 − DIAGRAMAS ELECTRICOS 36 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 8 − LISTA DE PARTES 44 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANTIA

OM-210 540 Página 1

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR

som_spa 8/03

1-1. Uso de símbolos

Significa ¡Precaución! ¡Cuidado! ¡Hay peligros posibles

con este procedimiento! Los peligros posibles se mues-

tra en los símbolos anexos.

Y Anota un mensaje especial de seguridad.

. Significa NOTESE; no relacionado con seguridad.

Este grupo de símbolos significa ¡Precaución! ¡Cuidado! peligros

posibles de CHOQUE ELECTRICO, PARTES MOVIBLES, y

PARTES CALIENTES. Consulte a los símbolos y instrucciones

relacionados abajo para las acciones necesarias para evitar los

peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Y Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención a y identificar a peligros posibles.

Cuando usted vee a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciónes relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estandares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas

los estandares de seguridad.

Y Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-

tener y reparar ésta máquina.

Y Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELECTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede

causar un toque fatal o quemaduras severas. El

circuito de electrodo y trabajo está vivo eléctrica-

mente cuando quiera que la salida de la máquina

esté prendida. El circuito de entrada y los circuitos internos de la

máquina también están vivos eléctricamente cuando la máquina está

prendida. Cuando se suelda con equipo automático o semiautomáti-

co, el alambre, carrete, el bastidor que contiene los rodillos de

alimentación y todas las partes de metal que tocan el alambre de

soldadura están vivos eléctricamente. Equipo instalado incorrecta-

mente o sin conexión a tierra es un peligro.

D No toque partes eléctricamente vivas.

D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está

restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.

D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de

soldadura.

D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno

presente en la unidad.

D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de

instalar o dar servicio a este equipo. Apague con candado o

usando etiqueta inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de

potencia de acuerdo a OSHA 29 CFR 1910.147 (vea Estánderes

de Seguridad).

D Instale el equipo y conecte a la tierra de acuerdo al manual del

operador y los códigos nacionales estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión o

que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo de

salida que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

D Frecuentemente inspeccione el cordón de entrada de potencia

por daño o por alambre desnudo. Reemplace el cordón inmediata-

mente si está dañado − un alambre desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

D No use cables que estén gastados, dañados de tamaño muy pe-

queño o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objecto que esté aterrizado.

D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal.

UN VOLTAJE SIGNIFICANTE DE CORRIENTE DI-

RECTA existe despues de quitar la potencia de

entrada en las inversoras.

D Apaga la inversora, disconecta la potencia de entrada y descarga

los capacitadores de entrada de acuerdo con las instrucciones en

la sección de Mantención antes de tocar cualquier parte.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

HUMO y GASES pueden ser

peligrosos

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respire el humo.

D Si está adentro, ventile el area y/o use un exhausto al arco para

quitar el humo y gases de soldadura.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

D Lea las hojas de datos sobre seguridad de material (MSDS’S) y

las instrucciones del fabricante con respecto a metales, consumi-

bles, recubrimientos, limpiadores y desgrasadores.

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pue-

den desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a

la salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvani-

zado, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no se que se

ha quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien

ventilada y si es necesario, esté usando un respirador de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

OM-210 540 Página 2

LOS RAYOS DEL ARCO pueden que-

mar sus ojos y piel

Los rayos del arco de un proceso de suelda produ-

cen un calor intenso y rayos ultravioletas fuertes que

pueden quemar los ojos y la piel. Las chispas se es-

capan de la soldadura.

D Use una careta de soldar que tenga el color apropiado de filtro pa-

ra proteger su cara y ojos mientras esté soldando o mirando

(véase los estándares de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección late-

ral.

D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello del arco y reflejos de luz; siempre alerte a otros que no

miren el arco.

D Use ropa protectiva hecha de un material durable y resistente a la

llama (lana o cuero) y protección a los pies.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objectos de metal puede causar chispas,

explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal

caliente.

D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflama-

ble.

D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cu-

biertas aprobadas.

D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-

to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras o

aperturas en areas adyacentes.

D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-

dida que no se puede ver.

D No suelde en receptáculos cerrados como tanques o tambores o

tubería, a no ser que hayan estado preparados apropiadamente

de acuerdo al AWS F4.1 (véase las precauciones de los estánda-

res de seguridad).

D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de solda-

dura haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas

causando una descarga eléctrica y peligros de fuego.

D No use una soldadora para descongelar tubos helados.

D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

D Use ropa protectiva sin aceite como guantes de cuero, camisa pe-

sada, pantalones sin basta, zapatos altos o botas y una corra.

D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

PEDAZOS DE METAL puede dañar a

los ojos.

D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

D Use anteojos de seguridad aprobados con

resguardos laterales hasta debajo de su

careta.

EL AMONTAMIENTO DE GAS puede

enfermarle o matarle.

D Cierre el gas protectivo cuando no lo use.

D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o

use un respirador aprobado que reemplaza el

aire.

PARTES CALIENTES puedan causar

quemaduras severas.

D No toque a partes calientes sin guantes.

D Deje enfriar a la antorcha o pistola antes de

darle servicio.

CAMPOS MAGNETICOS puede

afectar a marcadores de paso.

D Las personas que usan Marcadores de Paso

deben mantenerse lejos.

D Las personas que usan Marcadores de Paso

deben consultar su médico antes de acercarse a procesos de solda-

dura de arco, de punto o de ranuración.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

D Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

Los cilindros que contienen gas protectivo tienen

este gas a alta presión. Si están averiados los

cilindros pueden estallar. Como los cilindros son

normalmente parte del proceso de soldadura, siem-

pre trátelos con cuidado.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, escoria, llamas, chispas y arcos.

D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-

dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para

prevenir que se caigan o se desplomen.

D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún

cilindro.

D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

D Use solamente gas protectivo correcto al igual que reguladores,

mangueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buena condición.

D Siempre mantenga su cara lejos de la salída de una válvula cuan-

do esté operando la válvula de cilindro.

D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación CGA P−1 que aparece en los es-

tándares de seguridad.

OM-210 540 Página 3

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSION

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No instale la unidad cerca a objetos flamables.

D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su

sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño

capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta

unidad.

EQUIPO CAYENDO puede causar

heridas.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

D Use equipo de capacidad adecuada para le-

vantar la unidad.

D Si use un carro montacargas para mover la unidad, asegure que

los dedos son bastante largas para extender más allá al lado

opuesto de la unidad.

SOBREUSO puede causar SOBRE-

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

D Permite un período de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

D Reduzca el corriente o ciclo de trabajo antes de

soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

ELECTRICIDAD ESTATICA puede da-

ñar a las tarjetas impresas de

circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca

ANTES de tocar los tableros o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-

sas de circuito.

PARTES QUE SE MUEVEN pueden

causarle heridas.

D Mantengase lejos de todas partes que se mue-

ven.

D Mantengase lejos de puntos que pellizcan co-

mo rodillos de alimentación.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causarle heridas

D No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

D No apunte la punta de la antorcha hacia ningu-

na parte del cuerpo, otras personas o cualquier

objeto de metal cuando esté pasando el alam-

bre.

PARTES QUE SE MUEVEN pueden

causarle heridas.

D Mantengase lejos de todas partes que se mue-

ve como ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, cubier-

tas y guardas cerradas y en su lugar.

RADIACION de ALTA FRECUENCIA

puede causar interferencia.

D Radiación de alta frecuencia puede interferir

con navegación de radio, servicios de

seguridad, computadores, y equipos de

comunicación.

D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas

con equipos electrónicas instala el equipo.

D El usuario es responsable por tener un electricista calificada co-

rregir cualquiera interferencia causada resultando de la instala-

ción.

D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifique que

hay interferencia, deja de usar el equipo al inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y manutención

regular.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y use el aterrizar o el blindar

contra corriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como compu-

tadoras, o equipos impulsados por computado-

ras, como robotes.

D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea com-

patible electromagnéticamente.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-

dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,

si fuerá posible.

D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamen-

te.

D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-

didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables

blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la

área de trabajo.

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia

Y Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce

humo o gases que contienen químicos conocidos en el estado

de California por causar defectos al feto y en algunos casos,

cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en Califor-

nia No. 25249.5 y lo que sigue)

Y Los postes de la batería, los terminales y los accesorios rela-

cionados contienen plomo y compuestos de plomo que son

químicos, conocidos por el estado de California, como ca-

paces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros daños

al sistema reproductor. Lávese las manos después de manipu-

larlos.

Para un motor de gasóleo:

Y Los gases del escape de un motor de gasóleo contienen

químicos, conocidos por el estado de California, como ca-

paces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros daños

al sistema reproductor.

Para un motor de diesel:

Y El humo que despide un motor de gasoil y alguno de sus cons-

tituyentes se reconocen en el estado de California que pueden

causar cáncer, defectos al feto, y otros daños al sistema repro-

ductor.

OM-210 540 Página 4

1-5. Estándares principales de seguridad

Seguridad en cortar y soldar, estándar ANSI Z49-1, del American

Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126 (phone:

305-443-9353, website: www.aws.org).

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut-

ting of containers and Piping, American Welding Society Standard AWS

F4.1, de la American Welding Society, 550 N.W. LeJuene Rd, Miami FL

33126 (phone: 305-443-9353, website: www.aws.org).

Código Nacional Eléctrico, NFPA estándar 70, de la Asociación Nacio-

nal de Protección de Fuego, Batterymarch Park, Quincy, Ma

02269−9101 (phone: 617−770−3000, website: www.nfpa.org and www.

sparky.org).

El manejo seguro de gases comprimidos en cilindros, pamfleto CGA

P-1, de la Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis High-

way, Suite 1004, Arlington, VA 22202−4102 (phone: 703−412−0900,

website: www.cganet.com).

Código para seguridad en cortar y soldar, estándar CSA W117.2, de la

Canadian Standards Association, ventas estándares, 178 Rexdale

Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3. (phone:

800−463−6727 or in Toronto 416−747−4044, website: www.csa−inter-

national.org).

Práctica segura para la protección de ojos y cara en ocupación y educa-

ción, estándar ANSI Z87.1 del Instituto Americano Nacional de

Estándar, 11 West 42nd Street, New York, NY 10036−8002 (phone:

212−642−4900, website: www.ansi.org).

Procesos de cortar y soldar, estándar NFPA 51B de la Asociación de

Protección del Fuego, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy,

MA 02269−9101 (phone: 617−770−3000, website: www.nfpa.org and

www. sparky.org).

Estándares de seguridad y salud, OSHA 29 CFR 1910, Subpart Q, y

Part 1926, Subpart J, del U.S. Government Printing Office, Superinten-

dent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (there are

10 Regional Offices−−phone for Region 5, Chicago, is 312−353−2220,

website: www.osha.gov).

1-6. Información del EMF

Consideración acerca de Soldadura y los Efectos de Campos Eléctri-

cos y Magnéticos de Baja Frecuencia

La corriente de soldadura cuando fluye por los cables de soldadura

causará campos electromagnéticos. Ha habido una preocupación

acerca de estos campos. Sin embargo, después de examinar más de

500 estudios sobre el transcurso de 17 años, un comité especial del Na-

tional Research Council concluyo que:

“La evidencia, en el juicio del comité, no ha demostrado que la exposi-

ción a campos de frecuencia de potencia eléctrica y magnéticos es un

peligro para la salud humana”. Sin embargo, todavía hay estudios que

están haciéndose y la evidencia continua siendo examinada. Hasta que

se lleguen a hacer las conclusiones finales de esta investigación, usted

debería preferir minimizar su exposición a los campos electromagnéti-

cos cuando esté soldando o cortando.

Para reducir los campos magnéticos en el área de trabajo, úsese los

siguientes procedimientos:

1. Mantenga los cables lo más juntos posible, trenzándolos o pe-

gándolos con cinta pegajosa.

2. Ponga los cables a un lado y apartado del operador.

3. No envuelva o cuelgue cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga las fuentes de poder de soldadura y los cables lo más

lejos que sea práctico.

5. Conecte la grampa de tierra en la pieza que esté trabajando lo

más cerca posible de la suelda.

Acerca de Marcadores de Paso:

Personas que usan marcadores de paso consulten a su doctor primero.

Si su doctor lo permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-210 540 Página 5

SECCIÓN 2 − INSTALACIÓN

La apariencia real de la unidad puede variar de la unidad vista en el manual.

NÓTESE

2-1. Especificaciones

Potencia

de ali-

menta-

Salida

Nominal de

Gama de

velocidad de

Gama de

diámetro del

Máximo

voltaje en

circuito

Entrada en Amperios a la Carga Nominal, 60 Hz, trifásica

Entrada

de ali-

menta-

ción o

entrada

Salida

Nominal de

Soldadura

Gama de

Voltaje

velocidad de

alimentación

de alambre**

Gama de

diámetro del

alambre

voltaje en

circuito

abierto

(CD)

208 V 230 V 400V 460 V 575 V

Entrada

kVA

Entrada

Trifásica

Entrada

208 V −

575 V: 450 A

@ 44 V CC,

100% Ciclo

de trabajo

10-44 Estándar:

1,3-35,6 mpm

0.8-1.6 mm 80 67.0

(0-1A*)

59.0

(0-1A*)

34.0

(0-1A*)

29.0

(0-1A*)

23.0

(0-1A*)

23.8

(0.8*)

22.9

(0.17*)

*Mientras marcha en vacío; el amperaje de entrada fluctúa mientras marcha en vacío y siempre es menos que un amperio. Use un amperio para calcular la

eficiencia energética.

**La velocidad de alimentación del alambre varía para la soldadura GMAW. Mientras se suelde en forma pulsada las gamas de velocidad de alimentación de

alambre pueden ser más limitadas.

2-2. Dimensiones y peso

Dimensiones del esquema

de los agujeros

572 mm

A 434 mm

B 441 mm

787 mm

C 485 mm

787 mm

D 409 mm

E 13 mm

Peso

434 mm

74 kgs. Net 82 kgs. bruto

803 244-B

OM-210 540 Página 6

2-3. Ciclo de trabajo y el sobrecalentamiento

Ciclo de trabajo es un porcentaje de

10 minutos que la unidad o pistola

puede soldar a la carga nominal sin

sobrecalentarse.

Si la unidad se sobrecalienta, el

termostato se abre, la salida cesa y

el ventilador sigue funcionando.

Espere quince minutos para enfriar

la unidad. Reduzca el amperaje o el

ciclo de trabajo antes de soldar.

Y Soldando más allá del ciclo

de trabajo puede dañar la

unidad o antorcha e invalidar

la garantía.

Sobrecalentando

A/V

O reduzca el ciclo de trabajo

Minutos

duty1 4/95 − 181 560

Soldadura continua

100% Ciclo de trabajo a 450 Amperios 60% Ciclo de trabajo a 580 Amperios

6 minutos soldando 4 minutos enfriando

CICLO DE TRABAJO

AMPERIOS DE SUELDA

OPERACIÓN

TRIFÁSICA

2-4. Curvas voltio-amperio

va_curve1 4/95

Las curvas voltio-amperio muestran

la capacidad mínima y máxima de

salida de voltaje y amperaje de la

unidad. Las curvas de otras

selecciones caen entre las curvas

demostradas.

. Esta curva voltio-amperio repre-

senta la salida dinámica de la

unidad con carga estática.

MODO CV

0.0

10.0

20.0

30.0

40.0

50.0

60.0

70.0

80.0

0.0 100.0 200.0 300.0 400.0 500.0 600.0 700.0 800.0 900.0

AMPERIOS

VOLTIOS

OM-210 540 Página 7

2-5. Seleccionando una ubicación

loc_2 3/96 -803 244-B

Y No amontone las unidades.

Esté consciente de que pueden

voltearse.

1 Puntas de levantar del

montacargas

Use las puntas de levantar para

mover la unidad.

Pase las puntas más allá del lado

opuesto de la unidad.

2 Carrito de mano

Use el carro o un dispositivo similar

para mover la unidad.

3 Etiqueta de capacidades

nominales

Use la etiqueta de clasificación para

determinar la potencia de entrada.

4 Dispositivo para desconectar

de la línea

Ubique la unidad cerca de una fuente

de potencia eléctrica correcta.

Movimiento

Ubicación

460 mm

Y No mueva u opere la unidad

donde podría voltearse.

Volteándose

Y Se puede requerir una instalación especial donde gasolina o líquidos

volátiles estén presentes − ver NEC Artículo 511 o CEC Sección 20.

803 244-B / Ref. 801 915-A

. Se debe instalar el juego apro-

piado interface en la unidad de la

fuente de poder/interface para

dejar que se conecte al robot.

1 Robot (Variará de acuerdo con

la aplicación)

2 Montaje del Motor/Impulsador

3 Cilindro de gas

4 Manguera de gas

5 Control del Robot

6 Entrada de poder del

Robot/Cable de salida

7 Cable del control de gas y del

motor

8 Fuente de poder de

soldadura/Unidad interface

9 Cable negativo (−) de soldar

10 Pieza de Trabajo

11 Alambre sensor del voltaje

Recomendado para pulso exacto

(Accu-pulse) y RMD (optativo).

. El alambre de percepción posi-

tiva (+) está contenido dentro del

cable del motor.

12 Cable positivo (+) de soldar

2 3

2-6. Diagrama de conexión

OM-210 540 Página 8

Ref. 803 245-B

1 115 V 10 A CA Receptáculo RC2

El receptáculo provee 60 Hz de poder

monofásica. Salida máxima del RC2

limitada por el disyuntor CB2 a 10 amps.

2 Disyuntor o bréiquer de circuito

CB1

3 Bréiquer de circuito CB2

CB1 protege al receptáculo RC2 de

115 voltios de sobrecarga. Si CB1 se

abre, el RC2 no funciona.

CB2 protege de sobrecarga al motor

que alimenta alambre. Si CB2 se abre,

el alimentador de alambre no funciona.

. Oprima el botón para refijar el

disyuntor. Si el disyuntor continúa

abierto, contacte a un agente de

servicio autorizado de la fábrica.

4 Receptáculo RC8 Alimentador de

alambre/gas

Use receptáculo para conectar cable

de control de gas y motor a la fuente de

poder (ver Secciones 2-6 y 8 para

información adicional).

5 Receptáculo periférico RC25

El receptáculo provee conexión al

sensor táctil, al interruptor de caudal

de agua, alimentación lenta (jog +/−),

y a los contactos de circuito del rele-

vador I/O (ver Sección 2-10).

6 Receptáculo RC72 Robot

Interface

Use receptáculo para conectar el

cable de salida/entrada del robot

(ver Secciones 2-6 y 8 para infor-

mación adicional).

2-7. Receptáculos del panel trasero y los disyuntores

2-8. Conectando a las terminales de la soldadura

Y Apague la poder antes de

conectar a los terminales

de salida de soldadura.

Determine la longitud total del

cable en el circuito de soldadura

(tanto los cables positivo y nega-

tivo combinados) y los amperios

máximos para soldar. Ver Sec-

ción 2-10 para escoger tamaño

apropiado del cable.

1 Terminal de salida de

soldadura positiva (+)

2 Terminal de salida de

soldadura (-) negativa

Conecte cable positivo de solda-

dura a terminal de soldadura a

positivo (+) y cable negativo (−)

a terminal negativo de cable.

Herramientas necesarias:

803 244-B

3/4 in

OM-210 540 Página 9

2-9. Seleccionar tamaños de cables de soldadura*

Y SOLDADURA DE ARCO puede causar interferencia Electromagnética.

Para reducir posible interferencia, mantener los cables lo más corto posible, juntos y bajo (por ejemplo en el suelo). Sitúe

operación de soldadura a 100 metros de cualquier equipo electrónico sensible. Asegure que se instale y se lleve a tierra

a su fuente de poder de acuerdo con este manual del operario. Si persiste la interferencia, el usuario debe tomar medidas

extras como mover la fuente de poder, usar cables protegidos, usar filtros de línea o proteger al área de trabajo.

Tamaño*** de cable de soldadura y longitud total del cable (cobre) en el

circuito de soldadura que no exceda****

30 m o menos 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m

Bornes o terminales de

Salida de Soldadura

Y Apague la poder antes

de conectar a los

terminales de salida de

soldadura.

Y No use cables que es-

tén gastados, dañados,

de tamaño muy peque-

ño, o mal conectados.

Amperios

de Solda-

dura**

10 − 60%

Ciclo de

Trabajo

60 − 100%

Ciclo de

Trabajo

10 − 100% Ciclo de Trabajo

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)

4/0

(120)

4/0

(120)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)

4/0

(120)

2 c/u 2/0

(2x70)

2 c/u 2/0

(2x70)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)

4/0

(120)

2 c/u 2/0

(2x70)

2 c/u 3/0

(2x95)

2 c/u 3/0

(2x95)

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)

4/0

(120)

2 c/u 2/0

(2x70)

2 c/u 3/0

(2x95)

2 c/u 3/0

(2x95)

2 c/u 4/0

(2x120)

400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)

4/0

(120)

2 c/u 2/0

(2x70)

2 c/u 3/0

(2x95)

2 c/u 4/0

(2x120)

2 c/u 4/0

(2x120)

500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 c/u 2/0

(2x70)

2 c/u 3/0

(2x95)

2 c/u 4/0

(2x120)

3 c/u 3/0

(3x95)

3 c/u 3/0

(3x95)

600 3/0 (95) 4/0 (120)

2 c/u 2/0

(2x70)

2 c/u 3/0

(2x95)

2 c/u 4/0

(2x120)

3 c/u 3/0

(3x95)

3 c/u 4/0

(3x120)

3 c/u 4/0

(3x120)

700 4/0 (120)

2 c/u 2/0

(2x70)

2 c/u 3/0

(2x95)

2 c/u 4/0

(2x120)

3 c/u 3/0

(3x95)

3 c/u 4/0

(3x120)

3 c/u 4/0

(3x120)

4 c/u 4/0

(4x120)

Positivo Negativo*

800 4/0 (120)

2 c/u 2/0

(2x70)

2 c/u 3/0

(2x95)

2 c/u 4/0

(2x120)

3 c/u 4/0

(3x120)

3 c/u 4/0

(3x120)

4 c/u 4/0

(4x120)

4 c/u 4/0

(4x120)

803 246-B

900

2 c/u 2/0

(2x70)

2 c/u 3/0

(2x95)

2 c/u 4/0

(2x120)

3 c/u 3/0

(3x95)

1000

2 c/u 2/0

(2x70)

2 c/u 3/0

(2x95)

2 c/u 4/0

(2x120)

3 c/u 3/0

(3x95)

1250

2 c/u 3/0

(2x95)

2 c/u 4/0

(2x120)

3 c/u 3/0

(3x95)

4 c/u 3/0

(4x95)

* Esta tabla es una guía general y puede no ser la justa para toda aplicación. Si hay sobrecalentamiento del cable (normalmente se lo huele),

use cable más grueso --el próximo tamaño.

**Se debe medir el cable para máximo amperaje (Apk) en aplicaciones pulsadas de soldadura.

El tamaño del cable de soldar (AWG) se basa en ya sea, 4 voltios o menos de caída, o una densidad de corriente de por lo menos 300 mils

circulares por amperio. ( ) = mm

para uso métrico S-0007-E

***Para mayores distancias que en las de la guía, llame a un representante de aplicaciones de la fábrica al número 920-735-4505.

OM-210 540 Página 10

2-10. Funciones del receptáculo periférico

Función Enchufe Información sobre el enchufe

A No se usa.

B No se usa.

C* Circuito común.

Purga

D Contacto de cierre a C completa 40 voltios cd de

circuito solenoide para purgar línea de gas protector.

Señal de entrada

de interruptor de

flujo de

E Contacto de cierre a F indica que interruptor de

flujo de refrigerante está cerrado y que sistema

recirculante de refrigerante funciona.

flujo de

refrigerante

F* Circuito común.

Alimentación lenta

(Jog) +

H** Contacto de cierre a circuito común avanza

alambre de soldadura a montaje impulsor del

alambre.

Alimentación lenta

(Jog) −

J** Contacto de cierre a circuito común retrae alambre

de soldadura a montaje impulsor del alambre.

Sensor táctil “ON”

K Contacto de cierre a L activa circuito de sensor táctil.

Sensor táctil “ON

”

(encendido) y

señal de salida

L* Circuito común.

Ref. 803 245-B

señal de salida

de corriente

M Pieza tocada +24 voltios cd señal de salida dirigida

a circuito común.

*El circuito común es el mismo punto eléctrico de referencia.

**Velocidad de alimentación lenta (“Jog”) + (avanza) y “Jog” − (se retrae) es 60 pulg/min. por 3 segundos, luego cambia automáticamente

a 700 pulg./min.

Nota: Se requiere enchufe “anfenol” que empareje, suministrado por el cliente, pieza de fábrica No. 194 847, [Pieza “anfenol”

No. 97-3106A-20-33P(B)(621) y una abrazadera protectora para el cable 97-3057-12(0621)], para usar receptáculo periférico.

2-11. Guía de Servicio Eléctrico

60 Hz

Voltaje de Entrada 208 230 400 460 575

Amperios de Entrada a la Salida Nominal 67 59 34 29 23

Fusible Estándar Máximo Recomendado o con capacidad en Amperios

Con demora de tiempo

80 70 40 35 25

De operación normal 3 100 90 50 45 35

Tamaño Mínimo de Conductor de Entrada en AWG 4 6 8 10 10

Largo Máximo Recomendado del Conductor de Entrada en Metros 53 42 80 69 108

Tamaño Mínimo de Conductor de Tierra en AWG 8 8 8 10 10

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) de 1999

1 Consulte a la fábrica para obtener aplicaciones de disyuntor.

2 Los fusibles de “demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL.

3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin demora intencional) son los de la clase “K5” de UL (hasta aquéllos, e incluyendo

60 amps.) y los de la clase “H”. (65 amperios y más).

OM-210 540 Página 11

2-12. Conectando la Potencia de Entrada

803 245-C / 218 005-A

Y Apague fuente de poder de

soldadura y revise voltaje en

condensadores de entrada

según Sección 6-3 antes de

seguir.

Y Malas conexiones causan

electrochoque y averías a la

máquina.

Y Garantice que sólo personas

capacitadas hagan toda

conexión según códigos y

prácticas de seguridad.

Y Desconecte poder de entrada

antes de abrir la puerta para

conexiones de voltaje.

1 Abrazadera

Instale abrazadera de tamaño correcto

para la unidad y conductores de

entrada.

2 Conductores de entrada y de tierra.

Escoja tamaño y longitud usando la

Sección 2-11.

Conecte conductores de entrada

como se ve en la ilustración.

Conecte el conductor a tierra primero,

luego los conductores de línea de

entrada. Siempre conecte el alambre

verde al terminal de tierra, nunca al

terminal de la línea.

Conecte los alambres negro, blanco y

rojo (L1, L2, L3) a terminales de línea.

Vuelva a revisar el conductor a tierra,

dentro de las conexiones de voltaje y

voltaje de salida antes de proveer

poder.

3 Dispositivo para desconectar de

la línea

Véase Sección 2-11.

Cierre la puerta antes de operar la

unidad.

5/16 pulg.

Y Siempre conecte el conductor

de tierra primero.

Pase el conductor a tierra a través

de transductor, a terminal de tierra.

Pase el cable de entrada de poder

por tubo dentro de la unidad.

Conexión de entrada trifásica

Leer el Manual del operario.

EL ELECTROCHOQUE PUEDE MATAR;

VOLTAJE SIGNIFICANTE CD

existe

después de quitar potencia de entrada.

S Siempre espere 5 minutos después

de apagar la corriente antes de

trabajar en la unidad.

Chequee el voltaje de los condensa-

dores de entrada y asegúrese que

esté cerca de cero (0) antes de tocar

cualquiera de sus partes.

ADVERTENCIA

= GND/PE

Herramientas necesarias:

OM-210 540 Página 12

2-13. Operación del sensor táctil

El sensor táctil permite que el robot localice todo lo soldado usando el sistema de alimentación de alambre y fuente de

poder para soldar. Las terminales de salida de soldadura proveen un sendero para el voltaje sensor cuando se lo usa

en el receptáculo periférico. Al encender el sensor táctil hace que voltaje cd esté en el alambre para soldar. Cuando

este alambre toca todo lo soldado, se cierra el circuito sensor de voltaje y una señal de salida de +24 voltios va hacia el

control del robot indicando que se detectó lo soldado. El voltaje cd del sensor táctil en el alambre para soldar es de

80 voltios CD. En cuanto se enciende el sensor táctil, “WIRE LIVE” (ALAMBRE ELÉCTRICAMENTE VIVO) aparece

en la pantalla de visualización delantera.

2-14. Seleccionar programa remoto

“Seleccionar programa remoto” se fija en la fábrica cuando en “On”. Se requiere

WaveWriter o software de manejo de archivos para apagarlo (“Off”).

NÓTESE

Cuando “Seleccionar programa remoto” se enciende, se puede usar un aparato remoto o colgante de robot para

seleccionar programas. Cuando se apaga la selección de programas se hará desde la fuente de poder para soldar,

en el panel delantero.

2-15. Fijación de programa remoto

Cuando se encienda Seleccionar programa remoto, la selección se determinará

por entrada remota una vez que se inicie la soldadura. Antes de soldar, la selección

se puede hacer normalmente desde la fuente de poder para soldar en el panel de

control.

NÓTESE

Ver la tabla que sigue para el código binario de Seleccionar programa remoto.

No. de Programa Salida A Salida B Salida C

1 Apagado Apagado Apagado

2 Prendido Apagado Apagado

3 Apagado Prendido Apagado

4 Prendido Prendido Apagado

5 Apagado Apagado Prendido

6 Prendido Apagado Prendido

7 Apagado Prendido Prendido

8 Prendido Prendido Prendido

OM-210 540 Página 13

SECCIÓN 3 − OPERACIÓN

3-1. Definiciones operacionales

Lo que sigue es una lista de términos y sus definiciones y cómo se aplican a esta unidad de interface.

Términos generales:

Sinérgico ”Sinérgico” se refiere a la habilidad de la unidad de usar los parámetros preprogramados para determinar las

fijaciones reales de pulso del amperaje pico, amperaje de respaldo, frecuencia del pulso y ancho del pulso a

cualquier fijación de velocidad de alimentación del alambre.

Ajuste de arco Es el término que se usa para representar la longitud del arco en programas de pulso. Incrementando el Ajuste

de arco aumenta el largo real del arco. De la misma manera, reduciendo el Ajuste de arco se acorta el largo del

arco. Al Ajuste de arco le reemplazan los voltios en programas de MIG.

Programa Ocho muescas activas para varios procesos, tipo de alambre y parámetros.

Proceso Una selección hecha para MIG, Pulso, Accu-pulse (pulso exacto), y RMD (optativo).

MIG proceso de soldadura CV con fijaciones individuales de voltaje y velocidad de alambre.

Pulso Programa de pulso convencional que usa pico, de respaldo, ancho de pulso, frecuencia y voltaje pico como

datos dados en fábrica. Se controla método adaptivo por ajuste de frecuencia.

Pulso exacto (Accu-pulse) Proceso de pulso que usa incremento o disminución de corriente constante con control de voltaje constante de

picos y respaldos. La reacción adaptadora se controla con niveles pico y mínimo de corriente. Los beneficios

son: tamaño de arco más corto, mejor control de charcos, más tolerancia de variación de distancia de punta al

trabajo, menos ruido, arco que no vaga, dejar que la soldadura llene puntos bajos, aumentando velocidad de

movimiento y depósito y más tolerancia a imperfecciones y brechas.

RMD (opcional) RMD se refiere a depósito regulado de metal. Es una transferencia de cortocircuito controlada con precisión.

Los beneficios de RMD van bien con materiales delgados, mejora el relleno de brechas y reduce salpicaduras. Aca-

lora menos la obra, minimiza la distorsión y permite usar alambre de mayor diámetro en materiales delgados.

Tipo de alambre Selección de tipo de alambre por aleación y clasificación.

Tipo de gas Selección de gas protector que se usa en la aplicación.

Fijación de proceso Selección de procedimiento para ingresar programa

Cargar programa Entra la información sobre el programa seleccionado en la muesca del programa.

Voltios Prefijar voltaje en modo MIG en ralentí, voltaje real al soldar y 3 segundos de valor de espera al final de la soldadura.

Tiempo Indica valores de tiempo que se fijan para funciones temporizadas (por ej. Preflujo, postflujo, sólo disponibles

en modos de Arco “On” y entrada análoga o en modos de Arco “On” y no entrada análoga).

Largo de arco Distancia del final del electrodo de alambre a la obra.

WFS Término usado para representar velocidad de alimentación de alambre. En modo MIG la fijación de alimentación

de alambre es independiente de la fijación del voltaje. “Accu-pulse” y RMD (opcional) que ajustan velocidad de

alimentación de alambre aumentan nivel de potencia en electrodo de alambre (control con una perilla).

Amps Indica amperaje promedio al soldar y 3 segundos de valor de espera al final de la soldadura.

Control de arco Oprimir el botón permite fijar inductancia en modo MIG y arco agudo en pulso, “Accu-pulse,” y RMD (opcional).

Inductancia En soldadura (GMAW) de corto circuito, un incremento en la inductancia disminuirá el número de transferencia

de metal de corto circuito por segundo (mientras no se hagan otros cambios) e incrementarán el tiempo del

arco encendido. El incremento en el tiempo del arco encendido hace más fluido el charco de la soldadura.

Arco agudo En modo de pulso y “Accu-pulse” este ajuste cambia el cono del arco al ajustar los datos de pulso preprogra-

mados en la fábrica En RMD (optativo) este control afectará el arco casi como la inductancia.

Ajuste La perilla de control se usa para cambiar o fijar parámetros y funciones.

Secuencia Escoger Secuencia permite fijar tiempo de preflujo, arranque, cráter y postflujo y parámetros (sólo disponibles

en modos de Arco “On” y entrada de Análogo o en Arco “On” y no entrada de Análogo). Se pueden cambiar

estos valores usando software de PDA con Manejo de Archivo/WaveWriter.

Preflujo Fijar un valor de tiempo para flujo de gas antes de inicio de arco (sólo disponible en modos de Arco “On” y entrada

de Análogo o en Arco “On” y no entrada de Análogo). Se pueden cambiar estos valores usando software de PDA

con Manejo de Archivo/WaveWriter.

Inicio o Arranque (marcha) Provee ajuste de voltaje/arco, tasa de alimentación de alambre y valor de tiempo para arranques de arco

modificado (sólo se puede ajustar con software optativo PDA con Manejo de Archivo).

Cráter Permite fijar voltaje/arco, tasa de alimentación de alambre y valor de tiempo para finales de arco (sólo disponible

en modos de Arco “On” y entrada de Análogo o en Arco “On” y no entrada de Análogo). Se pueden cambiar estos

valores usando software de PDA con Manejo de Archivo/WaveWriter.

Postflujo Fijar un valor de tiempo para flujo de gas después de final de arco (sólo disponible en modos de Arco “On”

y entrada de Análogo o en Arco “On” y no entrada de Análogo). Se pueden cambiar estos valores usando

software de PDA con Manejo de Archivo/WaveWriter.

Envuelve automática-

mente (Auto Thread)

Método de alimentación lenta (“jog”) de alambre sin sostener “jog” o interruptor de gatillo. Si se oprime a la vez

“Jog” y “Retract” (retraer) esto alimentará alambre automáticamente. La fijación dada es 72 a una tasa de

alimentación de 700 pulg./min. Si se oprime “jog”, “purge” o el interruptor de gatillo se terminará la característica

de envolvimiento automático). Se pueden cambiar estos valores usando software de PDA con Manejo de

Archivo/WaveWriter.

OM-210 540 Página 14

3-2. Controles del panel delantero (Ver Sección 3-3)

Programa

Proceso

Tipo de alambre

Tipo de gas

Ajuste

Voltios

Ajuste

de arco

Velocidad

del alambre

Amps

Fijar Control de arco

Alimentación

de alambre

Gas

Contactor

1415

. Cuando se ilumina el indicador luminoso (LED), es porque se activa la función relacionada.

1 Lectura del programa

Aparece el número del programa que está

activo.

2 Ajuste perilla

Girar la perilla para cambiar el número del

programa, la fijación, el control del arco y los

parámetros de soldadura.

3 Indicador luminoso (LED) del botón

luminoso del programa

Los LED se iluminan cuando el botón de

oprimir del programa se activa.

4 Botón de oprimir del programa

Presione el botón de oprimir (se iluminan los

LED) y gire la perilla de ajuste para

seleccionar un programa activo.

Se visualiza la letra C con el número del

programa si el programa se ha cambiado de

las fijaciones de fábrica usando el PDA

optativo con el software de Manejo de

Archivo/WaveWriter (Ver el manual de

operador de “File Management/WaveWriter”).

. No se puede cambiar el programa desde

el panel delantero mientras se suelda.

Sostenga oprimido el botón para ver el

nombre del programa. Se da nombres a los

programas a medida usando un PDA optativo

con software de “File Management /

WaveWriter” El nombre del programa aparece

en las pantallas de más arriba y abajo

(artículos 13 y 15).

5 Indicadores del modo para fijar

El LED iluminado indica que el modo para fijar

está activo. El modo de fijación de parámetros

aparece en las ventanas de visualización

(ver artículos 13 y 15).

Proceso LED

Cuando este LED se ilumina, gire la perilla de

ajuste para escoger el proceso de soldadura

deseado. Las selecciones incluyen soldadura

a pulso (aparece como PULS), “Accu-pulse,”

MIG soldadura (MIG) y “Accu Puls/RMD”

[Depósito de Metal Regulado (optativo)].

LED de tipo de alambre

Cuando este LED se ilumina, gire la perilla de

ajuste para escoger el tipo de alambre

deseado, la aleación de alambre y tamaño.

Las selecciones de tipo y tamaño de alambre

varían según el proceso de soldadura. Las

selecciones pueden incluir acero (aparece

como STL),acero inoxidable (SS), con núcleo

de metal (MCOR), aluminio (ALUM). Ver

Tabla 4-1 para toda abreviatura de alambres.

LED de tipo de gas

Cuando se ilumina este LED, gire la perilla de

ajuste para escoger el gas de soldar deseado.

Las selecciones de tipo de gas varían según

el proceso de soldadura escogido.

Ver Tabla 4-1 para toda abreviatura de gas.

6 El Indicador luminoso (LED) del botón

que se oprime para fijaciones.

Este LED se ilumina para indicar que uno de

los modos de fijación está activo.

7 Botón de oprimir para fijaciones.

Oprima el botón para seleccionar parámetros

de Proceso, Tipo de alambre, Diámetro de

alambre o Tipo de gas.

. Para memorizar las selecciones, se debe

oprimir 6 veces el botón de fijaciones

antes de oprimir ningún otro botón: una

vez para escoger Proceso, otra vez para

Tipo de alambre, otra para escoger

Aleación de alambre, otra para el tamaño

del alambre, otra para el tipo de gas y una

sexta vez para guardar las selecciones

en la memoria. Las visualizaciones

mostrarán temporalmente “PROG

LOAD” (Carga programa) que indica

memorización de los datos.

198 993

OM-210 540 Página 15

3-3. Controles de los paneles delanteros -continuado (Ver Sección 3-2)

8 Indicador luminoso (LED) de Control del

arco

Las luces LED indican que el botón del control

de arco está activo. La luz se apaga cuando

está inactivo.

9 Botón de oprimir de control de arco

Este botón permite calibrar bien la inductancia

de los programas MIG y Control de Arco que

no sean MIG. Cuando se presiona este botón,

la pantalla superior (artículo 15) muestra

INDU por inductancia o ARC por control de

arco para indicar qué parámetro se ha

escogido para cambiar. La gama de valores

posibles es 0-99 para inductancia y 0-50 para

control de arco. Gire la perilla de ajuste para

cambiar valor del parámetro. Oprima el botón

para desactivar el modo de control de arco

(el LED se apaga).

10 Los LED de Alimentación de

alambre/Gas/Contactor

Las luces LED de alimentación de alambre se

iluminan al activar el alimentador. Por

ejemplo, cuando se oprime el botón “Jog” o

“Retract” (Alimentación lenta o Retracción), el

LED de Alimentación de alambre (“Wirefeed”)

se ilumina.

El LED de Gas se ilumina cuando la válvula de

gas se activa.

Se ilumina el LED del Contactor cuando el

contactor de salida se activa, activando a la

vez las terminales de salida de soldadura.

11 Los LED de velocidad de alambre y

Amperios

El encendido indicador luminoso (LED,

abreviado así en inglés) indica si la velocidad

del alambre o si los amperios se visualizan.

12 Botón de oprimir para visualizar

Velocidad de Alimentación de alambre/

Amperios

13 Pantalla inferior

Presione botón de visualización de velocidad

de alimentación de alambre/amperios para

mostrar amperaje de soldadura o velocidad

de alimentación de alambre en pantalla

inferior (el LED bajo pantalla inferior se ilumina

para indicar cuál aparece). Al soldar, se

muestra el valor real.

Si se escoge amperaje para visualizarlo, la

unidad mostrará el amperaje real de la

soldadura antes de y durante el proceso de

soldadura a menos que la unidad esté en

modo de mostrar los valores de comandos.

Sólo se exhibirá el mando de velocidad de

alimentación mientras se suelda si se ha

fijado la unidad en el modo de Display

Command Values (Visualizar Valores de

Comando) aunque se haya oprimido el botón

Wire Feed Speed/Amps Display (Velocidad

de Alimentación/Visualización de Amperios).

. Las visualizaciones muestran valores

reales o de mando determinado por el

menú de configuración al usar PDA con

software de File Management/

WaveWriter. Los valores de mando se

visualizan antes de soldar y los valores

reales mientras se suelda a menos que

se haya usado un PDA con software de

File Management para fijar la unidad en el

modo de ”Display Command Values”

(visualizar valores de mando). En este

modo los valores de mando se muestran

al soldar.

. Si se usa un PDA con software de File

Management/WaveWriter para cambiar las

unidades de alimentación de alambre

(IPM, MPM) o mostrar información de

soldadura (mando o real),guarde los

cambios y entonces apague la unidad y

encienda de nuevo la poder para que se

realicen los cambios en la unidad.

14 Los LED de voltios y ajuste de arco

El LED iluminado indica si se visualiza voltaje

o largo de arco.

15 Pantalla superior

La pantalla superior muestra información

diferente dependiendo de la función activa de

la unidad y del proceso de soldadura usado.

Cuando la pantalla muestre voltaje (para un

proceso MIG), el LED de los voltios se

ilumina. Cuando muestre ajuste de arco

[en un proceso pulsado y de RMD (optativo)],

el LED de arco se ilumina. No obstante,

durante cualquier proceso para soldar (MIG y

a pulso), la unidad mostrará el voltaje real del

arco a menos que software de PDA con File

Management/WaveWriter haya fijado a la

unidad en el modo de “Display Command

Values” (mostrar valores de mando).

Tabla 4-1. Abreviaturas para alambre y gas de soldadura*

Descripción del

alambre

Abreviatura

de alambre

Tipo de aleación Tipo de gas Abreviatura

de Gas

Acero STL E70, E100, E120 100% CO

90% Argón/ 10% CO

85% Argón/ 15% CO

75% Argón/ 25% CO

95% Argón/ 5% CO

95% Argón 502,

98% Argón 202

CO2

C10

C15

C25

OX5

OX2

Acero Inoxidable SS 308, 309, 312, 316 98% Argón, 2% O

(81Ar/18HE/1CO

Accu-pulse)

90HE/7-1/2Ar/2-1/2CO

MIG/RMD

OX2

Tri Gas

Alambre tubular

con núcleo

de fundente

MCOR 71, 76, 86R, 409 98% Argón/ 10% CO

C10

Aluminio ALUM 4XXX, 5XXX Argón ARGN

* Puede que no todo tipo de alambre esté disponible para su unidad.

OM-210 540 Página 16

Tabla 4-2. Abreviaturas de Robot*

Fabricante

Abreviatura de Robot

ABB ABB

Fanuc FANU

Daihen DAHN

Kawasaki KAWA

Kuka KUKA

Comau COMU

Hitachi HCHI

Nachi NCHI

Panasonic PANA

Reis REIS

Adaptador de Robot DTEC

Detectar incapacitado Apagado

* Una abreviatura de NONE (NINGUNO) significa que ningún robot se detecta.

3-4. Interruptores del panel delantero

Ref. 803 246-B

1 Interruptor de potencia

Enciende o apaga la unidad (“On” u “Off”).

La secuencia para poner en marcha puede

durar hasta 30 segundos antes que la unidad

esté lista para soldar. Durante la puesta en

marcha, el panel delantero mostrará

mensajes que indiquen el estado de la unidad.

El primer mensaje es:

NET(neto)

WAIT(Espere)

NET WAIT es una abreviatura para actualizar

con la Red (”network updating”) y significa que

el control de la Red se pone en marcha.

El próximo mensaje es:

XXXX (Robot Type) (Tipo de Robot)

XXXX identifica al adaptador del robot que se

usa identificado por la unidad (ver Tabla 4-2

para lista de adaptadores de robot que pueden

visualizarse). Para asegurar buen funciona-

miento del sistema verifique que el robot

visualizado corresponda al verdadero l robot

usado. El mensaje final es:

AUTO

450

AUTO 450 indica que se carga el software.

2 LED de contactor

El LED del Contactor se ilumina cuando se

activa la salida de soldadura.

3 Purgue el botón de oprimir

Presione el botón para purgar la línea de gas.

4 El indicador luminoso (LED) de gas

El LED de gas se ilumina cuando el botón de

oprimir de Purga se presiona.

5 El botón de oprimir de alimentación lenta

(“Jog”)

Oprima el botón para alimentar lentamente el

alambre.

6 El LED de alimentación de alambre.

El LED de alimentación de alambre se ilumina

cuando el botón de “Jog” se presiona.

7 Botón de oprimir de retracción (Retract)

Oprima el botón para retraer el alambre. El

LED de alimentación de alambre se ilumina

cuando se oprime el botón de retracción.

Se activa el envolvimiento automático al

presionar a la vez los botones de “Jog” y

“Retract”. Al oprimir “Jog”, “Purge” o el

interruptor de gatillo apagará el envolvimiento

automático.

8 PDA Port

9 PC Port

OM-210 540 Página 17

3-5. Modo de calibración de robot

198 993

Use el modo de calibración de robot

para calibrar a la medida la fuente de

poder a las señales de mando del

robot. Así se asegura que la velocidad

de alambre, voltaje y ajuste de arco

sean iguales en el control colgante del

robot como en la fuente de poder.

. La recomendación de fábrica es

hacer las calibraciones en toda

instalación o actualización del

núcleo.

Siga este procedimiento si las

fijaciones de fábrica no son tan

exactas como se quisiera. La

sincronización del robot y de las

señales de la fuente de poder vuelve

más fácil a la instalación y mejora la

operación del sistema.

. El control colgante del robot debe

tener a la soldadura capacitada y

no puede haber condiciones de

cráter en arrancar/parar fijadas

en el robot.

El modo de calibración será “en seco”

desde la perspectiva del operario.

La fuente de poder provee retro-

alimentación al robot para que el robot

crea que se suelda, sin embargo,

la antorcha del robot no necesita

moverse durante la calibración.

. Si usted desea parar la

calibración, apague la potencia

de entrada y vuélvala a encender.

Si se calibra bien, el mensaje de

ROBT CAL cesa de mostrarse; no

obstante, si se calibra mal, el mensaje

permanece en la pantalla.

Para iniciar la calibración otra vez,

apague la potencia de entrada y

vuélvala a encender siguiendo los

pasos de fijación para calibrar.

Encienda la unidad. La unidad muestra el nombre abreviado del robot

detectado donde aparece XXXX (ver Tabla 4-2 para lista de

adaptadores de robot que se puede mostrar).

Presionar el botón de oprimir “Wire Speed/Amps Display” al aparecer

nombre abreviado de robot y entrar modo de calibración. El mensaje

ROBT CAL aparece. No se verá este mensaje hasta que la secuencia de

puesta en marcha se complete (aproximadamente 20 segundos).

Use control colgante de robot u otro método para entrar dos programas

de soldadura en el robot. Mantenga el programa 1 por lo menos de 10 a

20 segundos mínimo antes de pasar al programa 2. Mantenga el programa

2 de 10 a 20 segundos antes de concluir el simulacro de soldadura.

A continuación se muestran datos del horario:

Horario 1

10 Voltios

100 PULG./MIN.

Horario 2

44 Voltios

1000 PULG./MIN.

Cuando el modo de calibración termine, el mensaje ROBT CAL cesa

y la unidad mostrará información normal del panel delantero.

CIRCULER

XXXX

OM-210 540 Página 18

3-6. Muestras de programas de auto calibración de robot

Es de suma importancia que NO haya ningún parámetro de arranque de potencia,

inicio de condiciones, avance lento o cráteres en el programa del robot. La fuente

de poder para soldar busca 2 condiciones claras para soldar. Si hay una condición

de “start power” la fuente de poder creerá que es la primera condición y no

ejecutará bien “Auto-Cal”. Si hay una condición de “crater fill”, ” la fuente de poder

creerá que es la segunda condición y no ejecutará bien “Auto-Cal”.

NÓTESE

Archivo real de condición Motoman de soldadura

<Welding Current Output Char.>(Característica de salida de corriente de soldadura.)

NO. REF (V) MEASURE (A (Medida))

01 0.01 1

02 7.00 500

03 13.99 999

04 0.00 000

< Característica de salida de corriente de soldadura>

NO. REF (V) MEASURE (V)(Medida)

01 0.14 0.5

02 7.00 25.0

03 14.00 50.0

Muestra de rutina de auto calibración para robot Motoman

0000 NOP

0001 Mov J

0002 AWELD 1.40 (AWELD entrada directa de 1,40Voltios = 100 pulg./min.)

0003 VWELD 2.80 (VWELD entrada directa de 2,80Voltios = 10,0 voltios)

0004 Arcon

0005 Timere (Temporizador) T=10,00

0006 Arcof

0007 AWELD 14,00 (AWELD entrada directa de 14,00Voltios = 1000 pulg./min.)

0008 VWELD 12.32 (VWELD entrada directa de 12,32Voltios = 44,0 voltios)

0009 Arcon

0010 Temporizador T=10,00

0011 Arcof

0012 Fin

OM-210 540 Página 19

Muestra de rutina de auto calibración para robot Fanuc

1: Call Safehome (Llame a Safehome)

2: J P[1] 40% Fine

Arcstart (Inicio de arco) [10,0Volts, 100,0 pulg./min.]

3: L P[2] 10.0 sec Fine

Final de arco End [0.0Volts, 0,0 pulg./min. 0,0Sec]

4: Wait 1.00 (Sec)

5: J P[3] 40% Fine

Arcstart [44.0Volts, 1000.0IPM]

6: L P[4] 10,0 sec Fine

Final de arco End [0.0Volts, 0,0 pulg./min. 0,0Sec]

7: Llame Safehome

Muestra de rutina de auto calibración para robot ABB

Mueva J a casa (home), v500, z50, tweldgun;

Arcl \ on, *, v500, sm1, wd1, wv0, z50, tweldgun;

Arcl \ off, *, v500, sm1, wd1, wv0, z50, tweldgun;

WaitTime 5;

Arcl \ on, *, v500, sm1, wd2, wv0, z50, tweldgun;

Arcl \ off, *, v500, sm1, wd2, wv0, z50, tweldgun;

Mueva J a casa (home), v500, z50, tweldgun;

*Todo valor de datos de uniones debe fijarse en cero.

(Weld data) Datos de soldadura 1:

Datos de soldadura 2:

weld_sched:=0 weld_sched:=0

weld_speed:=5 weld_speed:=5

weld_voltaje:=10 weld_voltaje:=44

weld_wfs:=100 weld_wfs:=1000

org_weldspeed (velocidad de soldadura):=0 org_weldspeed (velocidad de soldadura):=0

org_weldvoltage (velocidad de soldadura):=0 org_weldvoltage (velocidad de soldadura):=0

org_weldwfeed (velocidad de soldadura):=0 org_weldwfeed (velocidad de soldadura):=0

OM-210 540 Página 20

3-7. Modo para refijar

198 993 / 803 246-B

. El modo para refijar no se activa

cuando se capacita al programa

“cerrado bajo llave”.

El modo de refijar permite al operario

recargar las fijaciones de fábrica para

los ocho programas activos de la

unidad.

. Los datos de configuración del

sistema se perderán en la

operación de refijación.

Entre modo para refijar poniendo en marcha (“On”) y

presionando el botón de oprimir hasta que el mensaje

RST NO aparezca. No se visualiza el mensaje

RST NO hasta después de completar la secuencia

de puesta en marcha (unos 20 segundos).

RST

Gire perilla de ajuste para cambiar

el “NO” a “YES” (sí).

Programa 1 Pulso

0,035 Acero dulce

90% Argón, 10% CO

Programa 2 MIG

0,035 Acero dulce

75% Argón, 25% CO

Programa 3 Accu-pulse

(Pulso exacto)

0,035 Acero dulce

90% Argón, 10% CO2

Programa 4 Pulso

.045 Acero dulce

90% Argón, 10% CO

Programa 5 MIG

.0,045 Acero dulce

75% Argón, 25% CO

Programa 6 Accu-pulse

(Pulso exacto)

.0,045 Acero dulce

90% Argón, 10% CO2

Programa 7 Pulso

0,052 Acero suave

90% Argón, 10% CO

Programa 8 MIG

0,052 Acero suave

75% Argón, 25% CO

RST

CYCL

PWR

Presione el botón de control de arco

para confirmar la refijación.

El mensaje de refijación aparece por

2 segundos mientras se cargan las

fijaciones de programas de fábrica

en la unidad.

Durante el modo de refijación se

cargan los siguientes programas

dados en la unidad:

El mensaje de “Cycl Pwr” (potencia de ciclo)

aparece en pantalla cuando se acaban de

cargar los programas.

Apague la poder (Off), espere 10 segundos y

vuelva a encenderla para completar la refijación

(“Reset”).

. Después de completar “Reset”, asegúrese

de cargar los programas apropiados que

contienen los tamaños correctos de alambre,

el proceso y el gas protector para soldar.

YES

OM-210 540 Página 21

SECCIÓN 4 − MANTENIMIENTO

4-1. Mantenimiento rutinario

Y Desconecte la potencia

antes de la revisión.

. Haga mantenimiento más a

menudo bajo condiciones duras.

3 meses

Reemplace

etiquetas dañadas

o ilegibles.

Limpie y

apriete los

terminales de

soldadura.

Reemplace la

manguera de gas

dañada.

Repare o reemplace

cables y cordones rajados.

6 meses

Limpie los

rodillos de

impulsión.

Aire compri.

4-2. Usando aire comprimido en el interior de la unidad

Y No quite el montaje al usar

aire comprimido dentro de la

unidad.

Al usar aire comprimido, dirija el

flujo del aire a través de las ranuras

delanteras y traseras de la unidad

como se muestra.

803 244-B

OM-210 540 Página 22

SECCIÓN 5 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD PARA

DAR SERVICIO

5-1. Uso de símbolos

safety_stm 8/03

Significa ¡Precaución! ¡Cuidado! ¡Hay posibles peligros con

este procedimiento! Los peligros que son posibles se muestran

en los símbolos anexos.

Y Indica un mensaje especial de seguridad.

. Significa NÓTESE; no relacionado con seguridad.

Este grupo de símbolos significa ¡Precaución! ¡Cuidado! posibles peligros de

CHOQUE ELECTRICO, PARTES MOVIBLES, y PARTES CALIENTES.

Consulte más abajo los símbolos e instrucciones relacionados para las

acciones necesarias para evitar peligros.

5-2. Peligros al dar servicio

Y Los símbolos que se muestran más abajo se usan en todo el

manual para llamar la atención a posibles peligros e identifi-

carlos. Cuando vea el símbolo, tenga cuidado y siga las

instrucciones del caso para evitar el peligro.

Y Solamente personas capacitadas deben dar servicio o revisar,

probar, mantener y reparar esta unidad.

Y Durante la revisión que se aparten todos, especialmente los

niños.

UNA DESCARGA ELÉCTRICA pued

matarlo.

D No toque piezas que estén eléctricamente

activas (“vivas”).

D Apague la energía de soldar y de alimentar

alambre y desconecte y bloquee con llave la

ntrada de energía usando el interruptor de línea, disyuntores de

ircuito, o retirando el enchufe de su receptáculo o parando el motor

ntes de revisar a menos que el proceso requiera una unidad activa.

D Aíslese de tierra usando esteras secas aislantes lo suficiente-

mente grandes como para prevenir el contacto con el suelo.

D No deje a una unidad activa sin atenderla.

D Si el procedimiento requiere una unidad activa, haga que trabajen

sólo empleados que se conforman y están familiarizados con las

prácticas normales de seguridad.

D Al probar una unidad activa use el método de una sola mano.

No ponga ambas manos dentro de la unidad. Mantenga libre una

mano.

D Desconecte de una línea de abastecimiento inactiva los

conductores de energía de entrada ANTES de mover una fuente de

poder de soldadura.

UN VOLTAJE SIGNIFICANTE DE CD existe después

de quitar la potencia de entrada en las inversoras.

D Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y

descargue los condensadores de entrada según instrucciones en

la sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna.

ELECTRICIDAD ESTÁTICA puede

dañar las tarjetas impresas de

circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca

ANTES de tocar las tablillas o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas

impresas de circuito.

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No revise la unidad cerca de objetos inflamables.

METAL que vuela puede lesionar los

ojos.

D Use gafas de seguridad con protección lateral

o protección facial durante revisión.

D Tenga cuidado de no hacer cortocircuito con

herramientas, partes o alambres de metal al

probar o revisar.

PARTES CALIENTES puedan causar

quemaduras severas.

D No toque partes calientes sin protección.

D Deje que la antorcha o pistola de soldar se

enfríen antes de revisarlas.

PARTES QUE EXPLOTAN pueden

lesionar.

D Las partes dañadas pueden estallar o causar

que otras partes estallen cuando se encienden

las inversoras.

D Use siempre protección facial y mangas largas

al revisar inversoras.

PELIGRO DE DESCARGA ELÉCTRICA

al hacer pruebas.

D Apague la fuente de poder de soldadura y

alimentador de alambre o pare el motor antes

de hacer o cambiar las conexiones con los

cables de un medidor.

D Use por lo menos un cable de medidor que

tenga una pinza lagarto que se sujete sola.

D Leer instrucciones para equipo de pruebas.

UNA UNIDAD QUE CAE puede causar

heridas.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

D Use equipo de capacidad adecuada para

levantar la unidad.

D Si usa montacargas para mover la unidad,

asegúrese que las puntas del montacargas

sean lo suficientemente largas para

extenderse más allá del lado opuesto de la

unidad.

PARTES QUE SE MUEVEN pueden

lesionar.

D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como

los ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y

guardas cerrados y en su lugar.

OM-210 540 Página 23

PARTES QUE SE MUEVEN puede

lesionar.

D Aléjese de toda parte en movimiento.

D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como

rodillos impulsados.

CAMPOS MAGNÉTICOS pueden afectar a

marcadores de paso.

D Personas con marcapasos deben alejarse de

áreas de revisión hasta consultar con su

médico.

SOBREUSO puede causar SOBRE-

CALENTAMIENTO

D Permite un período de enfriamiento, siga el

ciclo de trabajo nominal.

D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de

soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA

puede causar interferencia.

D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)

puede interferir con navegación de radio,

servicios de seguridad, computadoras y

equipos de comunicación.

D Que sólo personas capacitadas y familiariza-

das con equipo electrónico instalen, prueben y

revisen unidades que producen H.F.

D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado

que pronto corrija cualquier problema causado por la

instalación.

D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que

hay interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento

regular.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra

corriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

LEER INSTRUCCIONES.

D Use folleto de pruebas (Parte No. 150 853) al

revisar esta unidad.

D Consulte el manual del operario para precau-

ciones de seguridad al soldar.

D Use solo repuestos auténticos.

5-3. Advertencias de Proposición 65 de California

Y El equipo de soldar o cortar produce humo o gases que

contienen químicos conocidos en el estado de California

como causantes de defectos al feto y en algunos casos,

cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en

California No. 25249.5 y lo que sigue)

Y Los postes de la batería, los terminales y los accesorios rela-

cionados contienen plomo y compuestos de plomo que son

químicos, conocidos por el estado de California como causan-

tes de cáncer, defectos de nacimiento y otros daños al sistema

reproductor. Lávese las manos después de manipularlos.

Para un motor de gasolina:

Y Los gases del escape de un motor de gasolina contienen

químicos, conocidos por el estado de California como

causantes de cáncer, defectos de nacimiento y otros daños al

sistema reproductor.

Para un motor de diésel:

Y El humo que despide un motor de diésel y alguno de sus

constituyentes se reconocen en el estado de California como

causantes de cáncer, defectos al feto, y otros daños al sistema

reproductor.

5-4. Información del EMF

Consideración acerca de Soldadura y los Efectos de Campos

Eléctricos y Magnéticos de Baja Frecuencia

La corriente de soldadura cuando fluye por los cables de soldadura

causará campos electromagnéticos. Ha habido y hay una preocu-

pación acerca de estos campos. Sin embargo, después de examinar

más de 500 estudios durante 17 años, una comisión especial del

National Research Council concluyó que: “La evidencia, según el

criterio de la comisión, no ha demostrado que la exposición a campos

de frecuencia de potencia eléctrica y magnéticos sea un peligro para

la salud humana”. Sin embargo, todavía hay estudios que se realizan

y evidencia que se examina. Hasta que se den las conclusiones finales

de la investigación, tal vez sea preferible que usted minimice su

exposición a campos electromagnéticos cuando suelde o corte.

Para reducir los campos magnéticos en el área de trabajo, úsese los

siguientes procedimientos:

1. Mantenga los cables lo más junto posible, trenzándolos o pegán-

dolos con cinta adhesiva.

2. Ponga los cables a un lado y apartados del operador.

3. No envuelva o cuelgue cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga las fuentes de poder de soldadura y los cables lo más

lejos que sea práctico.

5. Conecte la grampa de tierra en la pieza que esté trabajando lo

más cerca posible de la suelda.

Acerca de Marcadores de Paso:

Personas que usan marcadores de paso consulten a su doctor primero.

Si su doctor lo permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-210 540 Página 24

Notas

OM-210 540 Página 25

SECCIÓN 6 − BÚSQUEDA DE AVERÍAS

6-1. Modo de valor fijado

Programa

Proceso

Tipo de alambre

Tipo de gas

Ajuste

Voltios

Ajuste de arco

Velocidad

del alambre

Amps

Fijar Control de arco

Alimentación

de alambre

Gas

Contactor

El modo de Valor Fijado es una herramienta

para buscar averías que permite reemplazar

manualmente ciertos valores de comando

robóticos.

1 Botón de oprimir para fijaciones

2 Botón de oprimir de control de arco

3 Ajuste perilla

4 Botón de oprimir para visualizar

Velocidad de Alimentación de alambre/

Amperios

Ponga el modo de Valor Fijado oprimiendo a

la vez los botones de Fijación y Control de

Arco. Cuando el modo de Valor Fijado

muestre SET VALU (FIJE VALORES)

brevemente en las pantallas y los indicadores

luminosos (LED, en inglés) parpadeen bajo la

pantalla indicando si Voltios, Ajuste de Arco o

Velocidad del alambre se pueden cambiar

moviendo la perilla.

Dependiendo del proceso de soldadura

definido, ya sea voltios (MIG) o ajuste de arco

[pulso, Pulso-exacto o RMD (optativo)] se

pueden cambiar en la pantalla superior. La

velocidad del alambre se puede cambiar en la

pantalla inferior. Oprima el botón de

Velocidad/Amperios de alimentador de

alambre para escoger entre información en

la pantalla de arriba o la de abajo. El “LED”

bajo la pantalla activa parpadeará el valor que

se puede cambiar.

Dé vuelta a la perilla de ajuste para cambiar

valores.

Salga del modo de Valor fijado oprimiendo a la

vez los botones de Valor fijado y Control de

arco o apagando la fuente de poder y

volviéndola a encender.

OM-210 540 Página 26

6-2. Diagnóstico

ERR ARC

• El error de arco indica un apagón del arco

ocurrido posiblemente por razón de un error

del alimentador de alambre o la fuente de

poder. Revise el alimentador de alambre y

la fuente de poder. Oprima el botón Jog/

Purge (alimentación lenta/purga) para

retirar el error.

ERR COOL (Error de refrigerante)

• El error de refrigerante “cool” indica que

no hay refrigerante en la opción del interrup-

tor de flujo de agua. Se puede rearmar este

error restableciendo flujo de refrigerante a

la antorcha y entonces oprimiendo el botón

de Jog/Purge (alimentación lenta/purga).

ERR FLOW

• Error de flujo “flow” indica que no hay

flujo de gas a la antorcha. Se puede rearmar

este error restableciendo flujo de gas a la

antorcha y entonces oprimiendo el botón

Jog/Purge (alimentación lenta/purga).

ERR GND

• El error de corriente de tierra ocurre si la

corriente de soldar se detecta en la

conexión de tierra. Puede ser porque un

conductor está en contacto con el chasis de

la unidad. Verifique y repare las conexiones

de soldadura del alimentador. Oprima el

botón Jog/Purge (alimentación lenta/purga)

para retirar el error.

ERR LINE (Error línea)

• El error de línea indica que la potencia de

entrada está fuera de la gama de operación

de la unidad. Revise y corrija la potencia de

entrada. Oprima el botón Jog/Purge

(alimentación lenta/purga) para retirar el

error.

ERR MOTR (Error motor)

• El error del motor indica que el motor ha

estado absorbiendo demasiada corriente

por demasiado tiempo. Para remediar esto,

reduzca la velocidad de alimentación del

alambre, o la carga de torsión (torque)/ciclo

de trabajo del alimentador. Oprima el botón

Jog/Purge (alimentación lenta/purga) para

retirar el error.

ERR STRT (Error arranque)

• El error de arranque “start” ocurre si el

usuario sostiene el gatillo por más de tres

segundos sin formar arco y se activa Start

Err (Arranque error). Este error se presenta

también si el gatillo jog runs funciona por

30 segundos o más. Se puede retirar el

error soltando el gatillo y oprimiendo el

botón Jog/Purge (alimentación lenta/

purga).

ERR STUK (Error atascamiento)

• El error de atascamiento “stuck” ocurre

si el alambre de soldar se ha pegado a la

obra al fin de la suelda. Puede suceder por

malas condiciones de suelda. Se puede

retirar el error cortando el alambre de la obra

y oprimiendo el botón Jog/Purge (alimen-

tación lenta/purga).

ERR TACH (Error tacómetro)

• El error del tacómetro ocurre 2 segundos

después de la pérdida de la retroalimen-

tación del tacómetro. La velocidad del motor

está regulada a través del monitoreo del

voltaje y la corriente. Oprima el botón Jog/

Purge (alimentación lenta/purga) para

retirar el error.

ERR TEMP

• El error de temperatura indica que la

fuente de poder está sobrecalentada y se

ha apagado. Se puede retirar el error permi-

tiendo que la unidad se enfríe y oprimiendo

el botón Jog/Purge (alimentación lenta/

purga).

ERR WFS (Error Veloc. Aliment. Alambre)

• El error de la velocidad de alimentación

del alambre indica que la velocidad real de

la alimentación del alambre no concuerda

con la velocidad de alimentación del

comando. Oprima el botón Press Jog/

Purge (alimentación lenta/purga) para

retirar el error.

LOW WFS (Baja Veloc. Aliment. Alambre)

• El error de baja velocidad de

alimentación de alambre indica que la

velocidad real de alimentación del alambre

es menor que la del comando de la

velocidad de alimentación del alambre.

Verifique que no haya obstrucciones en el

sistema de alimentación del alambre o un

sistema de impulsar el alambre defectuoso.

Oprima el botón Jog/Purge (alimentación

lenta/purga) para retirar el error.

ERR

(Error)

TACH

(Tacómetro)

ERR

(Error)

MOTR

(Motor)

ERR

(Error)

WFS

Los siguientes mensajes de error aparecen en las pantallas superior e inferior para

indicar errores específicos. Las explicaciones están en el texto que sigue.

ERR

(Error)

STRT

(Inicio)

Indica un error del

tacómetro.

Indica un error del

motor.

Indica un error en la

velocidad de alimen-

tación del alambre.

Indica error en el

arranque del arco.

ERR

(Error)

FLOW

(Flujo)

ERR

(Error)

COOL

(Frío)

ERR

(Error)

GND

ERR

(Error)

STUK

(Atascado)

Indica error de flujo

de gas.

Indica error del flujo

de refrigerante.

Indica error de la

corriente de tierra.

Indica error de

alambre atascado.

ERR

(Error)

TEMP

(Temperatura)

ERR

(Error)

LINE

(Línea)

ERR

(Error)

ARC

(Arco)

Indica un error de

temperatura.

Indica un error de

línea.

Indica un error de

arco.

LOW

(Bajo)

WFS

Indica un error de

comando bajo de

WFS.

OM-210 540 Página 27

6-2. Diagnóstico (Continuado)

MOTR COM (Comando del Motor)

• El error del circuito común del motor

indica que se perdieron datos de comunica-

ción de la tablilla del motor. Oprima el botón

Jog/Purge (alimentación lenta/purga) para

retirar el error.

PLS WAIT (Esperar)

• El error común “uim” indica que se

perdieron datos de comunicación de la

tablilla interface del usuario. Oprima el

botón Jog/Purge (alimentación lenta/purga)

para retirar el error

OVER CRNT (Sobre corriente)

• El error de sobre corrienteindica que la

corriente primaria de la fuente de poder de

soldadura es demasiado alta. Revise y

corrija la potencia de entrada. Oprima el

botón Jog/Purge (alimentación lenta/purga)

para retirar el error.

MOTR

(Motor)

COM

(Comando)

PLS

WAIT

(Espere)

Indica un error de

comunicación del

motor.

Indica un error de

comunicación UIM.

OVER

(Sobre)

CRNT

(Corriente)

Indica un error de

sobre corriente.

OM-210 540 Página 28

6-3. Quite la tapa y mida voltaje del condensador de entrada

Apague la fuente de poder y

desconecte la potencia de entrada.

Quite la tapa.

1 Tablilla de Interconexión PC2

2 Voltímetro

Mida el voltaje CD por la barra

colectora + y la barra colectora − en

PC2 como aparece hasta que el

voltaje baje casi a 0 (cero) voltios.

Mida el voltaje del condensador de

entrada en los tres montajes de los

inversores antes de continuar.

Continúe la obra dentro de la

unidad. Reinstale la tapa al

terminar.

Herramientas necesarias:

5/16 pulg.

802 985 / Ref. 803 250-C

Y Puede quedar suficiente voltaje CC en los conden-

sadores después de apagar la unidad. Siempre revi-

se el voltaje en los tres montajes de los inversores

como se muestra para asegurar que se descargaron

los condensadores de entrada antes de trabajar con

la unidad.

El cable + a la izquierda de la barra colectora, el cable − a la

derecha de la barra colectora

El cable + a la izquierda de la barra colectora, el cable − a

la derecha de la barra colectora

OM-210 540 Página 29

1 Tablilla de proceso de suelda PC4

Los indicadores luminosos (LED en inglés)

de diagnósticos se visualizan dentro de la

unidad −están en PC4 sobre la bandeja

superior.

Refiérase a la Sección 6-5 por información

sobre los “LED” de diagnósticos.

Reinstale la tapa después de revisar los

“LED” de diagnósticos.

216 956-A / Ref. 803 250-C

6-4. Los “LED” de diagnósticos de la tablilla de proceso de suelda PC4

LED1

LED2

LED3

LED4

6-5. Los “LED” de diagnósticos sobre la tablilla de proceso de suelda PC4

LED Estado Diagnóstico

1 Prendido Indica −25 voltios cd presentes en la tablilla de proceso de suelda PC4

Apagado Indica −25 voltios cd no presentes en la tablilla de proceso de suelda PC4

2 Prendido Indica +25 voltios cd presentes en la tablilla de proceso de suelda PC4

Apagado Indica +25 voltios cd no presentes en la tablilla de proceso de suelda PC4

3,4 Prendido Ver Tabla de la condición de la Red (Network Status Table) en la sección 6-12

Apagado Ver Tabla de la condición de la Red (Network Status Table) en la sección 6-12

OM-210 540 Página 30

1 Tablilla del Motor PC5

Los “LED” de diagnósticos se

visualizan dentro de la unidad,

localizados en PC5 sobre el

montaje de la bandeja superior.

Refiérase a la Sección 6-7 por

información sobre los “LED” de

diagnósticos.

Reinstale tapa superior después

de revisar los indicadores lumi-

nosos (“LED”) de diagnósticos.

2 Interruptor Dip S1

Se usan los interruptores Dip para

identificar cada tablilla de circuito

en la red interna. Las fijaciones de

interruptores Dip son diferentes

para cada tablilla de circuito. Para

un buen funcionamiento no cambie

las fijaciones de los interruptores

dip de aquéllas que se muestran.

6-6. Los “LED” de diagnósticos de la Tablilla del Motor PC6 y las fijaciones de interruptores Dip

217 333-B / 803 251-B

LED1

LED2

LED3

LED4

6-7. Los “LED” de diagnósticos en la Tablilla del Motor PC6

LED Estado Diagnóstico

1 Prendido Indica +15 voltios cd presentes en la tablilla del motor PC5

Apagado Indica +15 voltios cd no presentes en la tablilla del motor PC5

2 Prendido Indica +5 voltios cd presentes en la tablilla del motor PC5

Apagado Indica +5 voltios cd no presentes en la tablilla del motor PC5

3,4 Prendido Ver Tabla de la condición de la Red (Network Status Table) en la sección 6-12

Apagado Ver Tabla de la condición de la Red (Network Status Table) en la sección 6-12

OM-210 540 Página 31

1 Modo de visualización PC7

Los indicadores luminosos (los “LED”) de

diagnósticos visibles dentro de la unidad en

PC7 montados tras el panel del frente.

Refiérase a la Sección 6-9 por información

sobre los “LED” de diagnósticos.

Reinstale la tapa después de revisar los

“LED” de diagnósticos.

2 Interruptor Dip S1

3 Interruptor Dip S2

Se usan los interruptores Dip para identificar

cada tablilla de circuito en la red interna.

Las fijaciones de interruptores Dip son

diferentes para cada tablilla de circuito.

Para un buen funcionamiento no cambie las

fijaciones de los interruptores dip de

aquéllas que se muestran.

218 559-A / 803 251-B

6-8. Los “LED” de diagnósticos del modo de visualización PC7

LED1

LED2

6-9. Los “LED” de diagnósticos en el modo de visualización PC7

LED Estado Diagnóstico

1, 2 Prendido Ver Tabla de la condición de la Red (Network Status Table) en la sección 6-12

Apagado Ver Tabla de la condición de la Red (Network Status Table) en la sección 6-12

OM-210 540 Página 32

1 Modo de Automación PC9

Los “LED” de diagnósticos visibles dentro

de la unidad en PC9 montados al lado

izquierdo.

Refiérase a la Sección 6-9 por información

sobre los “LED” de diagnósticos.

Reinstale la tapa después de revisar los

“LED” de diagnósticos.

2 Interruptor Dip S4

Se usan los interruptores Dip para

identificar cada tablilla de circuito en la red

interna. Las fijaciones de interruptores Dip

son diferentes para cada tablilla de circuito.

Para un buen funcionamiento no cambie

las fijaciones de los interruptores dip de

aquéllas que se muestran.

216 958-A / Ref. 803 250-C

6-10. Los “LED” de diagnósticos del modo de automación PC9

LED1

LED2

LED3

LED4

LED5

LED6

LED7

LED8

LED9

LED10

ED33

LED11

LED12

LED13

LED14

LED25

LED27

LED28

LED31

LED30

LED32

LED

LED15

LED16

LED17

LED

OM-210 540 Página 33

6-11. Los “LED” de diagnósticos en el modo de automación PC9

LED Estado Diagnóstico

1 Prendido Señal de entrada encendida (On) del robot para avance de alimentación lenta

Apagado Señal de entrada apagada (Off) del robot para no avance de alimentación lenta (jog)

2 Prendido Señal de entrada encendida (On) del robot para activar el contactor

Apagado Señal de entrada apagada (Off) del robot para no activar el contactor

3 Prendido Señal de entrada encendida (On), programa A remoto seleccionado

Apagado Señal de entrada apagada (Off), programa A remoto no seleccionado

4 Prendido Señal de entrada encendida (On), programa C remoto seleccionado

Apagado Señal de entrada apagada (Off), programa C remoto no seleccionado

5 Prendido Señal de entrada encendida (On) de la tablilla PC12 de parada de emergencia para no parada de emer-

gencia

Apagado Señal de entrada apagada (Off) de la tablilla PC12 de parada de emergencia indica que la parada de

emergencia (E-Stop) está encendida (On) desde el robot

6 Prendido De repuesto 1, no asignado

Apagado De repuesto 1, no asignado

7 Prendido Señal de entrada encendida (On), Fijación automatizada C (Autoset-C) seleccionada

Apagado Señal de entrada apagada (Off) “Autoset-C”· no seleccionada

8 Prendido Señal de entrada encendida (On), “Autoset-B” seleccionada

Apagado Señal de entrada apagada (Off), “Autoset-B” no seleccionada

9 Prendido Señal de entrada encendida (On), alimentación lenta remota encendida (On) desde el enchufe periférico

Apagado Señal de entrada apagada (Off), alimentación lenta remota (Off) desde el enchufe periférico

10 Prendido Señal de entrada encendida (On), alimentación lenta remota encendida (On) desde el enchufe periférico

Apagado Señal de entrada apagada (Off), alimentación lenta remota (Off) desde el enchufe periférico

11 Prendido Señal de entrada encendida (On) del robot para retraer alimentación lenta

Apagado Señal de entrada apagada (Off) del robot para no retraer alimentación lenta

12 Prendido Señal de entrada encendida (On) del robot para purga

Apagado Señal de entrada apagada (Off) del robot para no purga

13 Prendido Señal de entrada encendida (On), Programa B remoto seleccionado

Apagado Señal de entrada apagada (Off), Programa B remoto no seleccionado

14 Prendido Señal de entrada encendida (On),sensor táctil activado desde robot o enchufe periférico

Apagado Señal de entrada apagada (Off), sensor táctil no activado desde robot o enchufe periférico

15 Prendido De repuesto 0 no asignado

Apagado De repuesto 0 no asignado

16 Prendido De repuesto 2 no asignado

Apagado De repuesto 2 no asignado

17 Prendido Señal de entrada encendida (On), “Autoset-A” seleccionada

Apagado Señal de entrada apagada (Off), ”Autoset-A” no seleccionada

18 Prendido Señal de entrada encendida (On), “Autoset-D” seleccionada

Apagado Señal de entrada apagada (Off), Fijación automatizada D (“Autoset-D”) no seleccionada

19 Prendido Señal de entrada encendida (On), retracción remota activada desde enchufe periférico

Apagado Señal de entrada apagada (Off), retracción remota no activada desde enchufe periférico

20 Prendido Señal de entrada encendida (On), flujo de agua remoto desde enchufe periférico

Apagado Señal de entrada apagada (Off), flujo de agua remoto apagado desde enchufe remoto

21 Prendido Señal de entrada encendida (On) del robot para no parada de emergencia

Apagado Señal de entrada apagada (Off) del robot para parada de emergencia

22 Prendido Señal de entrada encendida (On) del relevador K2

OM-210 540 Página 34

LED DiagnósticoEstado

Apagado Señal de entrada apagada (Off) del relevador K2

23 Prendido Señal de entrada encendida (On) del relevador K3 para fuente de poder de soldadura sin detección de

errores presente

Apagado Señal de entrada apagada (Off) del relevador K3 para fuente de poder de suelda no lista, errores detecta-

dos presentes o la unidad está en modo que previene activar señal de listo para soldar

24 Prendido Señal de entrada (On) del relevador K4 para indicar alambre atascado en unión de suelda

Apagado Señal de entrada (Off) del relevador K4 para indicar alambre no atascado en unión de suelda

25 Prendido Indica +5 voltios cd presentes en modo de automación PC9

Apagado Indica +5 voltios cd no presentes en modo de automación PC9

26 Prendido Señal de entrada (On) del relevador K5 para flujo (gas protector o refrigerante) presente

Apagado Señal de entrada (Off) del relevador K5 para flujo (gas protector o refrigerante) no presente

27 Prendido Indica −15 voltios dc presentes en modulo de automación PC9

Apagado Indica −15 voltios dc no presentes en modo de automación PC9

28 Prendido Indica +15 voltios dc presentes en modo de automación PC9

Apagado Indica +15 voltios dc no presentes en modo de automación PC9

29 Prendido Señal de entrada encendida (On) del relevador K6 para detectar arco

Apagado Señal de entrada apagada (Off) del relevador K6 para detectar falta de arco

30, 31 Prendido Ver Tabla de la condición de la Red (Network Status Table) en la sección 6-12

Apagado Ver Tabla de la condición de la Red (Network Status Table) en la sección 6-12

32 Prendido Señal de entrada (On) para relevador auxiliar activado

Apagado Señal de entrada (Off) para relevador auxiliar no activado

33 Prendido Señal de entrada (On), sensor táctil detectado

Apagado Señal de entrada apagada (Off), sensor táctil no detectado

OM-210 540 Página 35

6-12. Tabla de condición de Red (Network Status Table)

Las tablillas de circuito PC4, PC6, PC7, y PC9 tienen “LEDs” de dos colores (verde/rojo) para informar la

comunicación entre tablillas de circuito. Ver la tabla más abajo con una explicación de lo que indican los “LED.”

Estado Diagnóstico

Apagado No hay poder aplicada a la tablilla del circuito o el software de la tablilla no ejecuta.

Verde La tablilla del circuito funciona normalmente.

Parpadeando

verde

La tablilla de circuito está en modo de espera (standby).

Parpadeando rojo La tablilla de circuito ha hallado una falla recuperable. Espere o recicle poder para retirar la falla.

La tablilla de circuito no puede comunicarse con la tablilla de circuito PC4.

Rojo La tablilla de circuito ha hallado una falla irrecuperable. Verifique la posición de los interruptores “dip” de acuerdo con

las secciones 6-4. Reponga la tablilla de circuito si es necesario.

Parpadeando rojo

y verde

La tablilla de circuito realiza una prueba de comunicación.

6-13. Reparación de averías

Dificultad Remedio

No hay salida de soldadura; completa-

mente sin operar.

Ponga el interruptor de conexión de unidad en posición encendida (On) (ver Sección 2-12).

Revise y reemplace fusibles de línea, si necesario o rearme el disyuntor (ver Sección 2-12).

Revise que las conexiones de entrada de poder sean las correctas (ver Sección 2-12)

No hay salida de suelda; la pantalla del

medidor encendida sin errores.

Revise si la luz del contactor está encendida cuando se afirme la línea del contactor.

Salida errática o inadecuada sin que se

visualicen errores.

Use el tamaño y tipo de cable de soldadura apropiado (véase Sección 2-9).

visualicen errores.

Revise que se cargue bien el programa de tamaño de alambre, proceso y gas de protección.

Limpie y ajuste todas las conexiones de soldadura.

No hay salida de 115 voltios CA en el

receptáculo doble.

Rearme el disyuntor CB1.

El alambre no alimenta. Revise el disyuntor CB2 y reármelo si necesario.

Revise las conexiones del cable de control del motor.

El alambre se alimenta erráticamente. Reajuste la tensión del cubo.

Reajuste presión de rodillo de alimentación.

Limpie o reemplace rodillos gastados de impulsión.

Remueva salpicaduras de suelda por abertura de boquilla.

Reemplace tubo de contacto o forro. Ver Manual del operario de la antorcha pistola.

Revise las conexiones del cable de control del motor.

Se alimenta alambre en cuanto haya

poder.

Revise el gatillo de la antorcha. Ver Manual del Operario de la antorcha.

Alambre choca contra la obra en punto

bajo usando una fuente de poder de

Aumente la fijación de salida de la fuente de poder.

bajo usando una fuente de poder de

corriente constante.

Revise conexión de alambre sensor de voltaje y apriete si necesario.

El gas no fluye o no cesa de fluir; se

alimenta alambre.

Revise válvula de gas y medidor de caudal.

OM-210 540 Página 36

SECCIÓN 7 − DIAGRAMAS ELECTRICOS

Ilustración 7-1. Diagrama de circuito para la fuente de poder (1 de 2)

OM-210 540 Página 37

207 903-F (Part 1 Of 2)

OM-210 540 Página 38

Ilustración 7-2. Diagrama de circuito para la fuente de poder (2 de 2)

OM-210 540 Página 39

207 903-F (Part 2 Of 2)

OM-210 540 Página 40

Ilustración 7-3. Circuit Diagram For 72 Pin Robot Interface

OM-210 540 Página 41

219 266-B

OM-210 540 Página 42

Ilustración 7-4. Circuit Diagram For Peripheral/Motor Interface

OM-210 540 Página 43

219 267-B

OM-210 540 Página 44

SECCIÓN 8 − LISTA DE PARTES

. Los herrajes son de tipo común y

no están disponibles a no ser que

se los enliste.

803 247-C

4 − Ilus. 8-3

7 − Ilus. 8-4

16 − Ilus. 8-5

5 − Ilus. 8-2

Ilustración 8-1. Ensamblaje principal

OM-210 540 Página 45

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 8-1. Ensamblaje principal

Quanti

1 T2 212543 Xfmr, Control Toroidal 665 VAC Pri 1900 VA 60 Hz 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 210492 Cover, Top 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 210481 Plate, Mtg Toroid Xfmr 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 Fig 8-3 Top Tray Assembly 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 IM1, IM2 214597 Windtunnel, LH w/Components (Fig 8-2) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

214599 Windtunnel, RH w/Components (Fig 8-2) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 198961 Panel, Module Divider 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 Fig 8-4 Rear Panel Assembly 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 207898 Panel, Side (LH & RH) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 210482 Base 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 W1 180270 Contactor, DEF PRP 40A 3P 24VAC Coil W/Boxlug 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 213386 Assembly, Filter (Primary) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 HD2 182918 Transducer, Current 400A Module Supply V +/− 15V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 198951 Block, Terminal 3 Pole 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 148025 Lug, Univ W/SCR 600V 2/0−6 Wire .266 Stud 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 213372 Filter Assy, Secondary 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 Fig 8-5 Front Panel Assembly 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

802 955-A

. Los herrajes son de tipo

común y no están dispo-

nibles a no ser que se los en-

liste.

Ilustración 8-2. Windtunnel Assembly LH And RH

OM-210 540 Página 46

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 8-2. Windtunnel Assembly LH And RH (Ilus. 8-1 Item 6)

Quanti

1 214597 Windtunnel, LH w/Components (including). 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 196351 Windtunnel, LH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 L1 213940 Inductor, Input 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 214519 Insulator, Heat Sink Rectifier 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 R3, C4 196518 Resistor/Capacitor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 199840 Bus Bar, Diode 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 D1, D2 201531 Kit, Diode Power Module 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 196347 Heat Sink, Rectifier 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 196349 Spacer, Windtunnel 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 T1 203408 Xfmr, HF Litz/Litz 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 Z1 196359 Output Inductor Assy 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 170647 Bushing, Snap−in Nyl 1.312 Id X 1.500 Mtg Hole 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 179276 Bushing, Snap−in Nyl 1.000 Id X 1.375 Mtg Hole Cent 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 196355 Insulator, Screw 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 010546 Bushing, Snap−in Nyl .375 Id X .500 Mtg Hole 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 047838 Blank, Snap−in Nyl 1.000 Mtg Hole Black 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

146112 Blank, Snap-in Nyl .218 Mtg Hole Black 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 214599 Windtunnel, RH w/Components (including) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 196332 Windtunnel, RH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 153403 Bushing, Snap−in Nyl .750 Id X 1.000 Mtg Hole Cent 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 196259 Plugs, w/Leads & Current Xfmr (including) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

115092 Housing, Plug & Skts 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

115091 Housing, Plug & Skts 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CT1 196231 Xfmr, Current Sensing 200/1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 201695 Clamp, Capacitor (Bottom) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 C1, C2 203912 Capacitor, Elctlt 2400 Uf 500 VDC Can 2.5 Dia 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 210507 Clamp, Capacitor (Top) Machined 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 217625 Kit, Input/Pre−regulator And Inverter Module 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 RT1, RT2 214015 Thermistor, NTC 30K Ohm @ 25 Deg C 7&18in Lead 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 PC2 201617 Circuit Card Assy, Power Interconnect 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 C3 196143 Capacitor, Polyp Met Film 16. Uf 400 VAC 10% 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 196378 Bracket, Mtg Current Xfmr 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 HD1 182918 Transducer, Current 400A Module Supply V +/− 15v 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

196384 Cable, Transducer 20in 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 R1, R2 196343 Resistors, W/Leads & Plug 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

196840 Insulator, Resistors/Interface Board 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 109056 Core, Ferrite E 2.164 Lg X 1.094 High X .826 Wide 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 196514 Gasket, Inductor Mounting 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 196512 Bracket, Inductor Mounting 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34 196330 Heat Sink, Power Module 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 L2 196345 Coil, Inductor (Pre−regulator) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

36 196588 Baffle, Foam Rubber (Lower) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

196365 Plugs, w/Leads (Fan) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

199136 Plugs, w/Leads (PC2 To PC1) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37 PC1 214523 Circuit Card Assy, Control (Inverter 400A) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

38 196340 Insulator, Screw 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

39 083147 Grommet, Scr No 8/10 Panel Hole .312 Sq .500 High 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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OM-210 540 Página 47

. Los herrajes son de tipo

común y no están dispo-

nibles a no ser que se los en-

liste.

802 916-B

Ilustración 8-3. Top Tray Assembly

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 8-3. Top Tray Assembly (Ilus. 8-1 Item 4)

Quanti

1 PC12 209676 Circuit Card Assy, E−stop 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 PC3 213555 Circuit Card Assy, Aux Power 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 210490 Bracket, Mtg PC Card 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 134201 Stand−Off, PC Card .312/.375/Post&Lock .43 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 083147 Grommet, SCR No 8/10 Panel Hole .312 Sq .500 High 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 PC9 204048 Circuit Card Assy, Micro/Robot/Devicenet 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 170647 Bushing, Snap−in Nyl 1.312 Id X 1.500 Mtg Hole 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 210491 Tray, Mtg PC Card 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 204838 Insulator, circuit card (Aux Power) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 198122 Stand−Off Support, PC Card .250 w/Post&Lock .500 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 PC6 209681 Circuit Card Assy, Micro/Motor/Devicenet 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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OM-210 540 Página 48

. Los herrajes son de tipo

común y no están dispo-

nibles a no ser que se los en-

liste.

803 248-C

Ilustración 8-4. Rear Panel Assembly

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 8-4. Rear Panel Assembly (Ilus. 8-1 Item 8)

Quanti

1 PC9 209680 Circuit Card Assy, Micro/Robot W/Program 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 199297 Stand-off, no 6-32 & no 8-32 x 2.50 lg .312 hex alm/m 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 PC10 214855 Circuit Card Assy, Robot Interface Filter HF 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 199295 Stand-off, no 8-32 x .500 lg .312 hex al m&f 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 175282 Cover, Receptacle Weatherproof Duplex Rcpt 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 207894 Panel, Rear 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 210358 Bolt, eye shld thd stem .500−13 X 1.500 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 198996 Nameplate, Rear 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 201058 Connector, Rect 72 Pin Assy 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 210483 Bracket, lift eye 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 CB1 083432 Circuit Breaker, Man Reset 1P 10A 250VAC Frict 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 CB2 093995 Circuit Breaker, Man Reset 1P 15A 250VAC Frict 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 PC11 200570 Circuit Card Assy, Motor Filter Hf 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 RC2 604176 Receptacle, w/Leads (115V Duplex) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-210 540 Página 49

. Los herrajes son de tipo

común y no están dispo-

nibles a no ser que se los en-

liste.

803 249-C

Ilustración 8-5. Front Panel Assembly

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 8-5. Front Panel Assembly (Ilus. 8-1 Item 14)

Quanti

1 S1 207456 Switch Assy, Rotary 2 Posn 1P 40A 600VAC PNLMTG 90Deg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 207895 Insulator,Switch Power 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 179851 Knob, Pointer 1.670 Dia X .250 Id Push On W/Spring 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 204393 Panel, PC Card Front (including) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

204394 Panel, PC Card Switch/Overlay (including) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 200410 Nameplate, Overlay 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 213887 Circuit Card Assy, Switches 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 PC7 204049 Cricuit Card Assy, Display/Micro 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

200416 Circuit Card Assy, Display 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

199376 Circuit Card Assy, Micro/User Interface/Devicenet 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 FM 196313 Fan, Muffin 115V 50/60 Hz 3000 Rpm 6.378 Mtg Holes 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 PC13 208071 Circuit Card Assy,ISO/COM 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 C6, C7, C8 206878 Capacitor Assy 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 213102 Choke, Common Mode w/Leads 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 025248 Stand−off, Insul .250−20 X 1.250 Lg X .437 Thd 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 207897 Bus Bar, Output 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 210866 Terminal, pwr output black 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 RC5 214664 Receptacle, Common Mode Choke 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM-210 540 Página 50

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 8-5. Front Panel Assembly (Ilus. 8-1 Item 14) (continuado)

Quanti

16 216966 Cover, Connector D-sub 9 pin Male w/Chain 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 216965 Cover, Connector D-sub 9 skt Female w/Chain 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 215467 Label, Volt Sense 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 207896 Box, Louver 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 180732 Boot, Negative Output Stud 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 179848 Boot, Positive Output Stud 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 PB1, PB2, PB3 199443 Switch, Pb Mc No Spst 10A 115VAC w/Blk Cap Panelmt 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 207902 Nameplate, Front 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 210865 Terminal, pwr output red 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 207893 Panel, Front 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 210483 Bracket, lift eye 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 210358 Bolt, eye shld thd stem .500−13 X 1.500 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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802 895

See Section 8-7

Drive Roll & Wire Guide Kits

. Los herrajes son de tipo común

y no están disponibles a no ser

que se los enliste.

Ilustración 8-6. Drive Assembly, Wire

OM-210 540 Página 51

Description Quantit

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 8-6. Drive Assembly, Wire

1 010 668 SCREW, cap stl sch .250-20 x 1.500 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 172 075 CARRIER, drive roll w/comp 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 149 962 SPACER, carrier drive roll 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 149 486 PIN, rotation arm rocker 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 163 281 SPRING, pressure arm retaining LH 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 165 799 WASHER, flat .257 ID x 0.615 OD x .091t stl pld 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 132 750 ARM, pressure 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 133 493 RING, retaining ext .250 shaft x .025thk 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 133 350 PIN, hinge 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 M1,2 199 446 MOTOR, gear 1/8hp 40VDC 500 RPM 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 202 968 CONNECTOR, circ 97/met 10 pin size 18 plug 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 200 544 CONN, circ cpc clamp 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 182 415 PIN, cotter hair 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 137 248 SPRING, indicator 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 129 351 SCREW, mach stl rdh 8-32 x .500 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 602 200 WASHER, lock stl split No. 8 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 604 772 WASHER, flat stl SAE No. 8 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 182 156 SPRING, cprsn 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 182 155 SPRING 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 132 746 BUSHING, spring 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 181 522 SHAFT, spring 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 132 747 CARRIER, shaft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 183 330 KNOB, w/extension 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 133 739 WASHER, flat buna .375 ID x .625 OD x .062thk 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 199 447 ENCODER, quadrature 500 ppr incremental 5V shaftless 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 167 387 SPACER, locating 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 168 825 DRIVE, pinion 24 pitch 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 133 308 RING, retaining ext .375 shaft x .025thk 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 149 959 FITTING, brs barbed M 3/16tbg x .312-24 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 179 265 ADAPTER, gun/feeder LH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 108 940 SCREW, cap stl hexhd .250-20 x .750 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 604 538 WASHER, flat stl SAE .312 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34 151 437 KNOB, plstc T 1.125 lg x .312-18 x 1.500 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 128 237 SCREW, mach stl hexwhd 10-32 x .500 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

36 179 263 COVER, drive roll 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37 601 872 NUT, stl hex full fnsh .375-16 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

38 602 213 WASHER, lock stl split .375 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

39 010 910 WASHER, flat .406 ID x 0.812 OD x .065t stl pld ansi.375 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

40 601 966 SCREW, cap stl hexhd .375-16 x 1.250 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

41 159 646 CLAMP, motor base 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

42 159 360 INSULATOR, screw machine 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

43 010 667 SCREW, 250−20 x 2.25 soc hd−hex gr8 pln 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

44 138 113 TUBING, stl .500 OD x 12 ga wall x .875 pld 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

45 602 241 WASHER, flat .281 ID x 0.625 OD x.065t stl pld ansi.250 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

46 156 243 CLAMP, motor top 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

47 159 647 INSULATOR, motor clamp 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

48 145 639 STRIP, buna-n .062 x 3.000 x 4.000 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

49 178 344 BRACKET, gas valve 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

50 199 445 VALVE, 40VDC 2 way custom port 1/8 orf w/fr 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

51 010 493 BUSHING, snap-in nyl .625 ID x .875mtg hole 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

52 020 577 BUSHING, strain relief 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

53 186 182 COVER, solenoid AMD−4G 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

54 149 332 CLAMP, hose 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

55 150 520 SPACER, rotation pin 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

56 163 282 NUT, 250−28 .37HEX .25H STL 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

57 604 224 SCREW, 250−20 x .75 hex whd .50d stl pld slf fmg tap−rw 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM-210 540 Página 52

Description Quantit

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 8-6. Drive Assembly, Wire

58 200 221 CABLE, gas 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

59 089 799 SCREW, 250−20 x .50 hex whd .61 d gr5 pld 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

60 602 207 WASHER, lock .255 ID x 0.489 OD x .062t stl pld split.250 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

61 602 241 WASHER, flat .281 ID x 0.625 OD x .065t stl pld ansi .250 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

62 134 834 HOSE, sae .187 ID x .410 OD x coil .916 ft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

63 182 414 WASHER, flat .406 ID x 0.73 OD x .065 t stl pld 3/8type b 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

8-7. Drive Roll And Wire Guide Kits

.023-.025 in. 0.6 mm 151 024 087 130

.030 in. 0.8 mm 151 025 053 695

.035 in. 0.9 mm 151 026 053 700 151 036 072 000 151 052 132 958

.045 in. 1.1/1.2 mm 151 027 053 697 151 037 053 701 151 053 132 957 151 070 083 489

.052 in. 1.3/1.4 mm 151 028 053 698 151 038 053 702 151 054 132 956 151 071 083 490

1/16 in.

1.6 mm 151 029 053 699 151 039 053 706 151 055 132 955 151 072 053 708

(.062 in.)

.068-.072 in. 1.8 mm 151 056 132 959

5/64 in.

2.0 mm 151 040 053 704 151 057 132 960 151 073 053 710

(.079 in.)

3/32 in.

(.094 in.)

2.4 mm 151 041 053 703 151 058 132 961 151 074 053 709

7/64 in.

(.110 in.)

2.8 mm 151 042 053 705 132 962 151 075 053 711151 059

1/8 in.

(.125 in.)

3.2 mm 151 043 053 707 151 060 132 963 151 076 053 712

Fraction

Metric

Wire Size V-GROOVE

4 Roll

U-GROOVE VK-GROOVE UC-GROOVE

Drive

Roll

4 Roll

Drive

Roll

4 Roll

Drive

Roll

4 Roll

Drive

Roll

Inlet

Guide

150 993

150 994

150 995

150 996

150 997

Intermediate

Guide

149 518

149 519

149 520

149 521

149 522

S-0549-D

Kit Kit Kit Kit

Each Kit Contains An Inlet Guide, Intermediate Guide, And 045 233 Antiwear Guide With 604 612 Setscrew 8-32 x .125, Along

With 4 Drive Rolls.

.040 in. 1.0 mm 161 189 053 696150 993 149 518

Notas

Efectivo 1 enero, 2004

(Equipo equipo con el número de serie que comienza con las letras “LE” o

más nuevo)

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya

sea expresadas o supuestas.

GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones de

abajo, la compañía MILLER Mfg. Co., Appleton, Wisconsin,

garantiza al primer comprador al por menor que el equipo de

MILLER nuevo vendido, después de la fecha efectiva de esta

garantía está libre de defectos en material y mano de obra al

momento que fue embarcado desde MILLER. ESTA GARANTÍA

EXPRESAMENTE TOMA EL LUGAR DE CUALQUIERA OTRA

GARANTÍA EXPRESADA O IMPLICADA, INCLUYENDO

GARANTÍAS DE MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER

reparará o reemplazará cualquier pieza o componente

garantizado que fallen debido a tales defectos en material o

mano de obra. MILLER debe de ser notificado por escrito dentro

de 30 días de que este defecto o falla aparezca, el cual será el

momento cuando MILLER dará instrucciones en el

procedimiento para hacer el reclamo de garantía que se debe

seguir.

MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo

garantizado que aparece abajo en el evento que tal falla esté

dentro del periodo de garantía. El período de garantía comienza

la fecha que el equipo ha sido entregado al comprador al por

menor, o un año después de mandar el equipo a un distribuidor

en América del Norte o dieciocho meses después de mandar el

equipo a un distribuidor internacional.

1. 5 años piezas − 3 años mano de obra

* Rectificadores principales de potencia originales

* Inversora (solamente los rectificadores de entrada y

salida)

2. 3 años piezas − y mano de obra

* Fuentes de poder transformador/rectificador

* Fuentes de poder para cortar por plasma

* Alimentadores (devanadores) de alambre

automáticos y semiautomáticos

* Fuentes de poder inversoras (a no ser que se lo

indique de otra manera)

* Intellitig

* Maxstar 150

* Generadores de soldadura impulsados a motor

(NÓTESE: los motores son garantizados

separadamente por el fabricante del motor).

3. 1 año, piezas y mano de obra a no ser que se especifique

* Alimentador de alambre DS-2

* Antorchas impulsadas a motor (c/excepción del

Spoolguns)

* Controladores de proceso

* Posicionadores y controladores

* Dispositivos automáticos de movimiento

* Controles de pie RFCS

* Fuentes de poder IHPS

* Sistemas enfriados por agua

* Calibradores y reguladores de flujo (sin mano de

obra).

* Unidades de alta frecuencia

* Resistencias

* Maxstar 85, 140

* Soldadoras de punto

* Bancos de carga

* Fuentes de poder de soldar por arco espigas y las

antorchas para espigas

* Racks

* Remolques/carros de ruedas

* Antorchas de cortar por Plasma (con la excepción

de los modelos APT y SAF)

* Opciones de campo

(NÓTESE: Opciones de campo está cubiertas por la

garantía True BlueR por el período de tiempo que

quede de garantía en el equipo en los cuales estén

instalados, o por un periodo de 1 año, cualquiera

fuera el más largo).

4. 6 meses − baterías

5. 90 Días piezas − Spoolmate 185

* Antorchas MIG/antorchas TIG

* Bobinas y cobijas para calentar por inducción

* Antorchas de cortar por Plasma APT y SAF

* Controles remotos

* Juegos de accesorios

* Piezas de reemplazo (sin mano de obra)

* Spoolmate Spoolguns

* Cubiertas de lone

La garantía True BlueR de MILLER no aplicará a:

1. Componentes consumibles; tales como tubos de

contacto, boquillas de cortar, contactores,

relevadores, escobillas, anillos colectores o partes que

se gastan bajo uso normal. (Excepción: escobillas,

anillos colectores y relevadores están cubiertos en los

modelos Bobcat, Trailblazer, y Legend.)

2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por

otros, como motores u otros accesorios. Estos artículos

están cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna

existe.

3 Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que

no sea MILLER o equipo que ha sido instalado

inapropiadamente, mal usado u operado inapropiadamente

basado en los estándares de la industria, o equipo que no

ha tenido mantenimiento razonable y necesario, o equipo

que ha sido usado para una operación fuera de las

especificaciones del equipo.

LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y

DIRIGIDOS PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS

COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS

ENTRENADAS Y CON EXPERIENCIA EN EL USO Y

MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE SOLDADURA.

En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por esta

garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de MILLER

(1) reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado por MILLER

por escrito en casos apropiados, (3) el costo de reparación y

reemplazo razonable autorizado por una estación de servicio de

MILLER o (4) pago o un crédito por el costo de compra (menos

una depreciación razonable basado en el uso actual) una vez

que la mercadería sea devuelta al riesgo y costo del usuario. La

opción de MILLER de reparar o reemplazar será F.O.B. en la

fábrica en Appleton, Wisconsin o F.O.B. en la facilidad de

servicio autorizado por MILLER y determinada por MILLER. Por

lo tanto, no habrá compensación ni devolución de los costos de

transporte de cualquier tipo.

DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS

REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y

EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO MILLER

SERÁ RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS,

INDIRECTOS, ESPECIALES, INCIDENTALES O DE

CONSECUENCIA (INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE

GANANCIA) YA SEA BASADO EN CONTRATO, ENTUERTO O

CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.

CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO APARECE

AQUÍ Y CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA, GARANTÍA O

REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER

REMEDIO POR HABER ROTO EL CONTRATO, ENTUERTO O

CUALQUIER OTRA TEORÍA LEGAL, LA CUAL, QUE NO

FUERA POR ESTA PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR

IMPLICACIÓN, OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE

COMERCIO O EN EL CURSO DE HACER UN ARREGLO,

INCLUYENDO CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA DE

COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD PARA UN PROPÓSITO

PARTICULAR CON RESPECTO A CUALQUIER Y TODO EL

EQUIPO QUE ENTREGA MILLER, ES EXCLUIDA Y NEGADA

POR MILLER.

Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en

cuan largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños

incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera

que la limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique

a usted. Esta garantía da derechos legales específicos, y otros

derechos pueden estar disponibles, pero varían de estado a

estado.

En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que

hayan ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido

indicados aquí y al punto de no poder ser descartados, es

posible que las limitaciones y exclusiones que aparecen arriba,

no apliquen. Esta garantía limitada da derechos legales

específicos pero otros derechos pueden estar disponibles y

estos pueden variar de provincia a provincia.

La garantía original está escrita en términos legales en inglés.

En caso de cualquier reclamo o mala interpretación, el

significado de las palabras en inglés, es el que rige.

¿Preguntas sobre la

garantía?

Llame

1-800-4-A-MILLER

para encontrar su

distribuidor local de

Miller (EE.UU. y

Canada solamente)

miller_warr_spa 3/04

IMPRESO EN EE.UU.  2004 Miller Electric Mfg. Co. 1/03

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

European Headquarters −

United Kingdom

Phone: 44 (0) 1204-593493

FAX: 44 (0) 1204-598066

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Nombre de modelo Número de serie/estilo

Fecha de compra (Fecha en que el equipo era entregado al cliente original.)

Distribuidor

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Ciudad

Estado/País Código postal

Por favor complete y retenga con sus archivos.

Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo

Comuníquese con su Distribuidor

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Por ayuda en registrar o arreglar una queja,

comuníquese con su Distribuidor y/o el De-

partamento de Transporte del Fabricante del

equipo.

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te el embarque.

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Marca: Miller

Modelo: Auto-Axcess 450

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

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