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Inbetriebnahme- und Wartungsanleitung VENTILE FÜR DIE REGELUNG VON WEINTANKS Das Ventil ist für die Verwendung in Auf-/Zu-Funktion in einem Regelkreis konzipiert. Zu diesem Zweck muss es mit den Sicherheitseinrichtungen kombiniert werden, die in diesen Prozessen üblicherweise zum Einsatz kommen. Ein Ausfall des Ventils darf keinesfalls für die Auswirkungen einer Störung oder Unterbrechung des Prozesses verantwortlich gemacht werden. BESCHREIBUNG Die fremdbetätigten 2/2-Sitzventile NC der Baureihe 290 sind für hohen Durchfluss ausgelegt. Sie sind mit einem Steuerkopf mit Kolbenantrieb Ø 32 mm versehen. Das Ventilgehäuse besteht aus vernickeltem Messing. Die Dichtungen sind aus Nitril (NBR) gefertigt. FUNKTIONSBESCHREIBUNG ! Die Mindest- und maximalen Steuerdrücke, der zulässige Differenzdruck und die Mediumtemperatur sind den technischen Datenblättern zu entnehmen. INBETRIEBNAHME Die Ventile sind für den Betrieb innerhalb der auf den Typenschildern angegebenen Daten ausgelegt. Änderungen an den Produkten dürfen nur nach vorheriger Zustimmung des Herstellers oder einem seiner ordnungsgemäß ermächtigten Vertreter vorgenommen werden. Vor dem Einbau der Ventile muss das Rohrleitungssystem drucklos geschaltet und innen gereinigt werden. Lesen Sie die Angaben auf dem Etikett: Bestell-Code, Anschluss, Medium (Art, Druck, Temperatur), Steuermedium, Steuerdruck, Seriennummer. ACHTUNG: Die Ventile sind für den Betrieb mit speziellen Medien konzipiert (Heißwasser oder Glykolwasser). Max. Mediumtemperatur: +60°C Ø 32 mm-Steuerkopf, Ansteuerung mit gefilterter Luft. Der zulässige statische Druck des Ventils (8 bar) darf nicht überschritten werden. Der Einbau und die Wartung der Produkte ist von Fachpersonal auszuführen. Einbaulage DieVentile können ohne Beeinträchtigung der Funktion in jeder beliebigen Einbaulage montiert werden. Der Steuerkopf Ø 32 mm ist um 360° um seine Achse drehbar, um den Zugang zum Steueranschluss zu vereinfachen. Bohrung der Versorgungsrohre • Die zur Aufnahme der Ventile bestimmten Rohre sind mit Bohrung von max. 20 mm Durchmesser zu versehen unter Beachtung des zulässigen Neigungswinkels. Max. Neigungswinkel α = 15° (Abb. 1). • Bei einer Einheit aus 2 Ventilen ist der Mittenabstand der Rohre von 120 mm /130 mm/240 mm [andere Mittenabstände (min. 90 mm) auf Anfrage] sowie der maximale Versatz der beiden Bohrungen von A = 12 mm bei einem Durchmesser von 20 mm (Abb. 2) zu beachten. • Die Verwendung einer Bohrschablone wird empfohlen, um den richtigen Abstand der Ventile zu gewährleisten (Abb. 3). DE auf Anfrage, mindestens jedoch 90 mm). • Die Griffe der Absperrventile sind mit den im Lieferumfang der Ventile enthaltenen Etiketten zu versehen (rot = Heizkreislauf, blau = Kühlkreislauf). • Der nicht verwendete Anschluss G ¾ ist mit einem Stopfen (Nr. 11), der nicht im Lieferumfang enthalten ist, zu verschließen. Das Gewinde des Stopfens ist vor dem Einsetzen mit Dichtungsband zu versehen;der Stopfen ist mit dem empfohlen Anziehmoment festzuziehen. • Die beiden zusammengebauten Ventile mit Hilfe des dem Durchmesser entsprechenden Befestigungssatzes (Nr.1) bestehend aus einer Interface-Dichtung (Nr. 2) und einem Befestigungsclamp (Nr. 3) unter Beachtung des empfohlenen Anziehmoments zu montieren. Die Schraube (Nr. 15a) ist vorzumontieren und die Gegenmutter (Nr. 16) anzuziehen, um den Befestigungsclamp am Ventilgehäuse zu befestigen. Bei der Montage des Ventils ist die Schraube (Nr. 15b) gleichmäßig progressiv anzuziehen. Beachten Sie dabei das empfohlene Anziehmoment. Montage eines Ablassventils (Nr. 8) • Der am Ventil angebrachte Stopfen ist zu entfernen und das Ablassventil zu montieren. Bei der Montage ist das Gewinde mit Dichtungsband zu versehen und das Ventil mit dem empfohlenen Anziehmoment festzuziehen. WARTUNG Längere Außerbetriebnahme Bei Anlagen im Freien, die den klimatischen Bedingungen ausgesetzt sind (Frost), wird zur Entleerung des Kugelventils als Option ein Ablassventil (Nr. 8) angeboten. Reinigung Die Wartung der Ventile hängt von den jeweiligen Einsatzbedingungen ab. Sie sollten in regelmäßigen Abständen gereinigt werden.Der Abstand zwischen zwei Reinigungsvorgängen kann je nach Art des Mediums, der Betriebsbedingungen und der Umgebung variieren. Während des Reinigungsvorgangs sollten alle Teile auf Verschleiß untersucht werden. Eine Reinigung ist notwendig, wenn sich die Schaltfrequenz bei korrektem Vorsteuerdruck verlangsamt oder wenn ungewöhnliche Geräusche oder Undichtigkeiten festgestellt werden Dies kann schlimmstenfalls zu einer fehlerhaften Funktion führen, wobei das Ventil nicht mehr richtig öffnet und schließt. Geräuschemission Der Anwender kann erst präzise Angaben zur Geräuschemission machen, wenn das Gerät in der Anlage installiert ist. Die Geräuschemission hängt sehr stark vom Anwendungsfall, den Betriebsdaten und dem Medium ab, mit denen das Produkt beaufschlagt wird. Vorbeugende Wartung • Das Ventil ist mindestens ein Mal vor der Inbetriebnahme der Anlage zu betätigen, um sicherzustellen, dass es öffnet und schließt. • Der komplette Steuerkopf Ø 32 mm ist als Ersatzteil erhältlich (siehe untenstehende Austauschanweisung). • Die Befestigungsclamps sind alle 3 Jahre auszutauschen. • Treten Schwierigkeiten beim Einbau oder bei der Wartung auf oder sollten Unklarheiten bestehen, ist mit ASCO oder deren zugelassenen Vertretern Rücksprache zu halten. Fehlerbeseitigung • Falscher Ausgangsdruck: Überprüfen Sie den Druck am Eingang des Ventils; er muss mit den zulässigen Werten auf dem Typenschild übereinstimmen. Achtung: Die Mindeststeuerdrücke sind zu beachten (siehe entsprechende technische Datenblätter). • Leckage: Zerlegen Sie das Ventilgehäuse und reinigen Sie die Innenteile. Der Steuerkopf Ø 32 mm ist gegebenenfalls auszutauschen. Austausch des Steuerkopfs Ø 32 mm (Abb. 7) 1. Schließen Sie die manuell betätigten Ventile des temperaturgeregelten Kreises. 2. Entleeren Sie den Kreis auf der Seite des Wärmetauschers. 3. Steuern Sie den Steuerkopf (NC) an, um den Ausbau zu vereinfachen. 4. Lösen Sie die Steuerkopfeinheit mit Hilfe eines 5 mm-Schlüssels. 5. Reinigen Sie alle zugänglichen Teile. 6. Unterbrechen Sie die Versorgung des Steuerkopfes, schrauben Sie das Versorgungsrohr vom Pilotventil ab und schließen Sie es am neuen Steuerkopf Ø 32 mm an. 7. Steuern Sie den neuen Steuerkopf an, um den Wiedereinbau zu vereinfachen. 8. Schmieren Sie den O-Ring (Nr. 14) für das Ventilgehäuse leicht ein (Fett Typ Total CERAN LT). 9. Befestigen Sie die Steuerkopfeinheit mit Hilfe eines 5 mm-Schlüssels mit dem Anziehmoment b. 10. Unterbrechen Sie die Versorgung des Steuerkopfs. 11. Öffnen Sie wieder die manuell betätigten Ventile des temperaturgeregelten Kreises. Montieren Sie wieder alle Teile und ziehen Sie sie mit den angegebenen Anziehmomenten fest. Achten Sie darauf, dass bei diesem Vorgang keine Fremdkörper in das Ventil und die Verrohrung gelangen. ! Es ist sicherzustellen, dass die für die Ventile bestimmten Rohre keine Unrundheiten aufweisen. Für die Bohrung der Rohre ist ein geeignetes Werkzeug zu verwenden (Fräse, Lochsäge etc.) und die Bohrungen sind zu entgraten. Fett des Typs Total CERAN LT ist für folgendes zu verwenden: - Montage desVerbindungsrohres (Nr.6),des Stopfens/der Befestigungsschelle (Nr. 9 und 10) und des neuen Steuerkopfes (Abb. 7). Anschluss • Ein Zentrierstück (Nr. 4) ermöglicht die Positionierung der Ventile auf die zuvor mit Bohrungen versehenen Rohre. • Die Befestigung auf den Rohren erfolgt mit einem Befestigungssatz (Nr. 1) (für Rohr-Ø 40 bis 44 mm oder 50 bis 54 mm). Der Befestigungssatz enthält jeweils eine Interface-Dichtung (Nr. 2) und einen Clamp (Nr. 3) für den jeweiligen Rohrdurchmesser (Ø 40 bis 44 oder 50 bis 54 mm). • Der Anschluss (Vor- oder Rücklauf, Kühl- oder Heizkreislauf) an den Wärmetauscher (siehe Diagramm Abb. 8) erfolgt auf dem Ventilgehäuse über den Gewindeanschluss G ¾ (der nicht benutzte Anschluss ist mit einem Stopfen (Nr. 11), der nicht im Lieferumfang enthalten ist, zu verschließen). • Der Anschluss des Steuerdrucks erfolgt über einen Winkelsteckanschluss für Schlauch mit 2,7 x 4 mm (auf dem Steuerkopf Ø 32 mm montiert geliefert). • Für die Montage ist Fett des Typs Total CERAN LT zu verwenden. Montage eines Ventils allein (Abb. 4, 6) • Bei dieser Art der Montage ist ein als Option erhältlicher zweiter Satz Stopfen/ Befestigungsschelle (Nr. 9 und 10) vorzusehen. • Der Griff des Absperrventils ist mit einem im Lieferumfang des Ventils enthaltenen Etikett zu versehen (rot = Heizkreislauf, blau = Kühlkreislauf). • Das Ventil ist mit Hilfe des dem Durchmesser entsprechenden Befestigungssatzes (Nr. 1) bestehend aus einer Interface-Dichtung (Nr. 2) und einem Befestigungsclamp (Nr. 3) unter Beachtung des empfohlenen Anziehmoments zu montieren.Die Schraube (Nr. 15a) ist mit der Gegenmutter vorzumontieren. Bei der Montage des Ventils sind die 2 Schrauben (Nr. 15) gleichmäßig progressiv anzuziehen und anschließend mit der Mutter (Nr. 16) am Ventilgehäuse zu kontern. Montage von 2 Ventilen (Abb. 5,6) • Die beidenVentile können vormontiert geliefert werden.Es ist jedoch auch möglich, zwei separate Ventile zusammenzubauen, um ein Vor- oder Rücklaufmodul zu erhalten. Dafür wird ein Befestigungssatz mit 2 Abstandshaltern (Nr. 5), einem Verbindungsrohr (Nr. 6) und die erforderliche Verschraubung (Nr. 7) angeboten. • Der Standard-Mittenabstand der Rohre beträgt 120 mm (andere Mittenabstände 4 3834827 Instrucciones de puesta en marcha y mantenimiento VÁLVULAS PARA LA REGULACIÓN DE CUBAS DE VINO Esta válvula está destinada para ser utilizada en un circuito de regulación para un funcionamiento todo o nada. Por ello, debe estar asociada, en la instalación, a los equipos de seguridad habitualmente utilizados en este tipo de procesos. En ningún caso, su fallo puede ser responsable de los efectos de deterioro o a la interrupción del proceso. ES (ref.5), un tubo de empalme (ref.6), la tornillería necesaria (ref. 7). • El entre eje standard de los tubos es de 120 mm (otro entre eje realizable bajo demanda, 90 mm mín.) • Colocar las etiquetas (ref.12) (suministradas con las válvulas) en los mangos de las válvulas de aislamiento manuales (rojo, circuito caliente, o azul circuito frío) • Un tapón no provisto (ref.11) debe colocarse en el orificio G 3/4 no utilizado. Utilizar una cinta de estanquidad en la rosca del tapón antes de su colocación, apretar al par preconizado. • Fijar las 2 válvulas montadas en los tubos utilizando los kits de fijación (ref.1), compuestos por una junta interface (ref.2) y una brida de apriete (ref. 3), adaptados al Ø del tubo. Pre-montar el tornillo (ref. 15a) y apretar la contra-tuerca (ref. 16) para sujetar la brida contra el cuerpo de válvula. Montar la válvula y apretar progresivamente el tornillo (ref. 15b). Respetar el par de apriete preconizado. Adaptación de un purgador de válvula de aislamiento (ref. 8) • Retirar el tapón montado en la válvula y adaptar el purgador. Utilizar una cinta de estanquidad en la rosca durante el montaje, apretar al par preconizado DESCRIPCIÓN Las válvulas telepilotadas 2/2, NC, de clapet de la serie 290 están optimizadas para obtener un caudal elevado. Estas válvulas están equipadas de una cabeza de mando por pistón Ø 32 mm. Los cuerpos de válvula son de latón niquelado. Las guarniciones son de NBR. FUNCIONAMIENTO ! Remitirse a la página correspondiente para obtener las presiones mín/máx. de pilotaje, así como para la presión diferencial admisible y la temperatura del fluido. PUESTA EN MARCHA Las válvulas están diseñadas para los campos de funcionamiento indicados en la placa de características. No se puede realizar ninguna modificación en el material sin el acuerdo previo del fabricante o de su representante. Antes de proceder al montaje, despresurizar las canalizaciones y realizar una limpieza interna de las denominadas canalizaciones. Leer la información de la etiqueta: código, orificio, fluido (tipo, presión, temperatura), fluido y presión de pilotaje, y número de serie. ATENCIÓN : Estas válvulas están previstas para funcionar con ciertos fluidos (agua caliente o agua glicolada). Temperatura máx. del fluido : +60°C Cabeza de mando Ø 32 mm, pilotaje con aire filtrado. No sobrepasar el límite de presión máxima admisible de la válvula (8 bar). La puesta en marcha el mantenimiento de la válvula deben realizarse por personal cualificado. Instalación Estas válvulas pueden montarse en cualquier posición. La cabeza de mando Ø 32 mm, es orientable en 360° alrededor de su eje con el fin de facilitar el acceso al orificio de pilotaje. Perforación de los tubos de alimentación • Los tubos en los que se montarán las válvulas deberán ser taladrados en diámetro 20 mm máximo, respetando las faltas de inclinación admisibles. Ángulo α de inclinación máx. = 15°(fig. 1) • En el caso de un conjunto de 2 válvulas, el entre eje de los tubos de 120 mm/130 mm/240 mm (u otro bajo demanda, 90 mm mín.) deberá ser respetado así como las faltas de alineación máxima de los 2 orificios A = 12 mm si diámetro 20 mm (fig. 2). • Se recomienda una plantilla de perforación para una buena colocación de las válvulas (fig. 3). ! Los tubos en los que se montarán las válvulas no deberán presentar faltas de ovalización. La perforación de los tubos se realizará con una herramienta adaptada (fresa, sierra campana, ...) y los orificios desbarbados. Utilizar grasa tipo Total CERAN LT para : - Montaje del tubo de unión (ref. 6), obturador/circlip (ref. 9 y 10) y adaptación de una nueva cabeza de mando (fig. 7). Racordaje • Una guía de centrado (ref. 4) permite posicionar las válvulas en los tubos previamente perforados. • La fijación en los tubos se realiza con la ayuda de un kit de fijación (ref.1) (para tubo Ø 40 a 44 o 50 a 54 mm); Estos kits están compuestos por una junta interface (ref. 2) y una brida de fijación (ref.3) adaptados al Ø del tubo (Ø 40 a 44 o 50 a 54 mm). • El racordaje (salida o retorno, circuito frío o caliente) con el intercambiador (ver esquema fig. 8) se realiza en el cuerpo de la válvula mediante un orificio roscado G 3/4 (un tapón no provisto (ref.11) debe colocarse en el orificio no utilizado). • El racordaje de la alimentación de pilotaje se realiza mediante un racor rápido en codo para tubo de 2,7 x 4 mm (suministrado montado en la cabeza Ø 32 mm). • Utilizar grasa tipo Total CERAN LT para adaptación Montaje de una válvula sola (fig. 4, 6) • En este tipo de montaje, es necesario prever un segundo conjunto obturador/circlips (ref. 9 y 10) disponible en opción. • Colocar una de las etiquetas (suministradas con la válvula) en el mango de la válvula de aislamiento manual (rojo, circuito caliente, o azul circuito frío) • Fijar la válvula en el tubo utilizando el kit de fijación (ref 1), compuesto por una junta interface (ref.2) y una brida de apriete (ref. 3), adaptada al Ø del tubo, respetando el par de apriete preconizado. Premontar el tornillo (ref. 15a) con la ayuda de la contra-tuerca. Montar la válvula con cuidado de apretar progresivamente los 2 tornillos (ref. 15a y 15b) de una manera equilibrada, después vuelva a apretar si fuera necesario la contra tuerca (ref. 16) contra el cuerpo de válvula. Montaje de 2 válvulas (fig. 5, 6) • Las dos válvulas se pueden suministrar montadas. Sin embargo, es posible montar dos válvulas separadas con fin de formar un bloque de ida o uno de vuelta. Existe un kit de montaje compuesto por 2 tirantes MANTENIMIENTO Parada prolongada Para las instalaciones exteriores sometidas a las condiciones climáticas (helada), existe en opción una purga (ref.8) que permite el vaciado de la válvula de bola. Limpieza El mantenimiento de las válvulas varía con sus condiciones de utilización. Proceder a una limpieza periódica de las válvulas. El intervalo entre dos limpiezas puede variar según la naturaleza del fluido, las condiciones de funcionamiento y el medio ambiente. Durante la intervención, los componentes deben ser examinados para detectar desgastes excesivos. Es necesaria una limpieza cuando observamos un disminución de la cadencia mientras que la presión de pilotaje es correcta o cuando se detecta un ruido anormal o una fuga. En el peor de los casos, puede sobrevenir un funcionamiento defectuoso y la válvula no abrirse más o cerrarse correctamente. Ruido de funcionamiento El usuario solamente podrá determinar con precisión el nivel sonoro emitido después de haber montado el componente en la instalación. El ruido de funcionamiento varía según la utilización, el fluido y el tipo de material empleado. Mantenimiento preventivo ● Hacer funcionar la válvula al menos una vez antes de la puesta en marcha de la instalación para verificar su apertura y su cierre. ● La cabeza de mando completo Ø 32 mm existe como piezas de recambio (ver procedimiento de sustitución debajo). ● Reemplazar las bridas de apriete cada 3 años. ● En caso de problemas durante el montaje/mantenimiento o en caso de duda, contactar con ASCO o sus representantes oficiales. Consejos para averías : ● Presión de salida incorrecta : Verificar la presión en la entrada de la válvula, ésta debe corresponder a los valores admitidos en la etiqueta de identificación ASCO. Atención, respectar los valores mínimos de presión de pilotaje (remitirse a las hojas correspondientes). ● Fugas : Desmontar el cuerpo de válvula y limpiar sus partes internas. Cambiar si fuera necesario la cabeza de mando Ø 32 mm. Sustitución de la cabeza de mando Ø 32 mm (fig. 7) 1. Cerrar las válvulas manuales del circuito de termorregulación. 2. Purgar el circuito del lado del intercambiador. 3. Pilotar la cabeza de mando (NC) para facilitar su desmontaje. 4. Desatornillar el conjunto cabeza de mando con la ayuda de una llave de 5 mm. 5. Limpiar todas las partes accesibles. 6. Cortar la alimentación de la cabeza de mando, desconectar el tubo de alimentación del piloto y conectarle a la nueva cabeza Ø 32 mm a adaptar. 7. Pilotar la nueva cabeza de mando para facilitar su montaje. 8. Engrasar ligeramente la junta tórica colocada en el cuerpo de válvula, ref. 14 (grasa tipo Total CERAN LT) 9. Volver a montar el conjunto cabeza de mando con la ayuda de una llave de 5 mm, par b. 10. Cortar la alimentación de la cabeza de mando. 11. Reabrir las válvulas manuales del circuito de termorregulación. Volver a montar las piezas respetando los pares de apriete indicados. Cuidado de no introducir cuerpos extraños en la válvula y tubería durante esta intervención. 5 3834827