HobartWelders HANDLER 100 El manual del propietario
- Tipo
- El manual del propietario
www.HobartWelders.com
OM-280623B/spa 2018−07
File: MIG (GMAW)
Handler 100
)
Procesos
Descripción
Soldadura con alambre tubular
Fuente de poder para soldadura de
arco y alimentador de alambre
MANUAL DEL OPERADOR
INDICE
SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1........................
1-1. Uso de símbolos 1................................................................
1-2. Peligros en soldadura de arco 1.....................................................
1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3......................
1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 4..........................................
1-5. Estándares principales de seguridad 5...............................................
1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) 5..............................
SECCIÓN 2 − DEFINICIONES 6................................................................
2-1. Símbolos y definiciones adicionales de seguridad 6....................................
2-2. Varios símbolos y definiciones 6....................................................
SECCIÓN 3 − SPECIFICATIONS 7.............................................................
3-1. Ubicación de la etiqueta con el número de serie 7......................................
3-2. Especificaciones 7................................................................
3-3. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento 7..............................................
3-4. Curvas voltios/amperios 8.........................................................
SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN 8................................................................
4-1. Selección de la ubicación 8........................................................
4-2. Instalación de la pinza de masa 9...................................................
4-3. Tabla de Proceso/Polaridad 9.......................................................
4-4. Instalación del carrete de alambre y ajuste de la tensión del eje 9.........................
4-5. Conexión a una alimentación de 115 voltios 10.........................................
4-6. Instalación de la punta de contacto y la boquilla 10......................................
4-7. Colocación del alambre para soldadura 11.............................................
SECCIÓN 5 − OPERATION 12..................................................................
5-1. Controles 12......................................................................
5-2. Utilización de la antorcha 12.........................................................
5-3. Parámetro de soldadura 13.........................................................
SECCIÓN 6 − MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS 14.................................
6-1. Mantenimiento de rutina 14..........................................................
6-2. Protección contra sobrecargas 14....................................................
6-3. Reemplazo de la punta de contacto de la antorcha 14...................................
6-4. Cambio del rodillo de alimentación o de la guía de entrada del alambre 15..................
6-5. Limpieza del forro de la antorcha 16..................................................
6-6. Reemplazo del forro de la antorcha 17................................................
6-7. Tabla para detección y solución de problemas 19.......................................
SECCIÓN 7 − DIAGRAMA ELÉCTRICO 21.......................................................
SECCIÓN 8 − GUÍAS PARA SOLDADURA FCAW 22..............................................
SECCIÓN 9 − LISTA DE PIEZAS 30.............................................................
9-1. Lista de Piezas 30.................................................................
GARANTIA
Hobart esta registrado
en el Sistema Estandar
de Calidad ISO9001
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SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA
ANTES DE USAR
som_2018−01_spa
7
Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea, cumpla y conserve estas importantes precauciones de seguridad e instruccio-
nes de utilización.
1-1. Uso de símbolos
¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no
se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-
gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o
se explican en el texto.
Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-
dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-
sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-
can en el texto.
AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales
. Indica instrucciones especiales.
Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE
O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros
de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re-
lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.
1-2. Peligros en soldadura de arco
Se usan los símbolos mostrados abajo por todo éste manual
para llamar la atención e identificar a peligros posibles. Cuan-
do usted vea este símbolo, tenga cuidado, y siga a las
instrucciones relacionadas para evitar el peligro. La informa-
ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la
información más completa de seguridad que se encuentra en
los estándares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas
los estándares de seguridad.
Solamente personal cualificado debe instalar, utilizar, mante-
ner y reparar este equipo. La definición de personal
cualificado es cualquier persona que, debido a que posee un
título, un certificado o una posición profesional reconocida,
o gracias a su gran conocimiento, capacitación y experien-
cia, haya demostrado con éxito su capacidad para solucionar
o resolver problemas relacionados con el trabajo, el proyecto
o el tema en cuestión, además de haber asistido a una capaci-
tación en seguridad para reconocer y evitar los peligros que
implica el proceso.
Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente
a los niños.
UNA DESCARGA ELECTRICA puede
matarlo.
El tocar partes con carga eléctrica viva puede causar
un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de
electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando
quiera que la salida de la máquina esté prendida. El
circuito de entrada y los circuitos internos de la
máquina también están vivos eléctricamente cuando
la máquina está prendida. Cuando se suelda con
equipo automático o semiautomático, el alambre,
carrete, el bastidor que contiene los rodillos de
alimentación y todas las partes de metal que tocan el
alambre de soldadura están vivos eléctricamente.
Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a
tierra es un peligro.
D No toque piezas que estén eléctricamente vivas.
D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el
cuerpo.
D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo
suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico
con el trabajo o tierra.
D No use una máquina con salida de soldadura de CA en lugares moja-
dos, húmedos o con poco espacio, o si existe peligro de sufrir caídas.
D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de soldadura.
D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre-
sente en la unidad.
D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-
quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están
presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme-
da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;
cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodilla-
do, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto
inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas
condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un
soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2)
una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA
voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situacio-
nes, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo
recomendado. ¡Y, no trabaje solo!
D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar
o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta
inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA
29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).
D Instale, conecte a tierra y utilice correctamente este equipo acorde
a las instrucciones de su Manual del usuario y a lo establecido en
los reglamentos nacionales, estatales y locales.
D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese
que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-
mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión
o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo
de salida que esté conectado a tierra.
D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-
ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.
D Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y
protegidos de metal caliente y chispas.
D Inspeccione con frecuencia el cable de alimentación y el cable de
tierra de los equipos. Si observa daños o conductores a la vista −
reemplace inmediatamente el cable completo − pues un alambre
desnudo puede matarlo.
D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.
D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pe-
queño, o mal conectados.
D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.
D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de
tierra con un cable separado.
D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-
cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.
D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-
quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente
entonces un voltaje doble de circuito abierto.
D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas
inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.
D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-
jando más arriba del nivel del piso.
D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.
D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-
tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda
que sea práctico.
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D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la
pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-
gún objeto que esté aterrizado.
D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza
de trabajo para evitar que haga contacto con cualquier objeto de
metal. Desconecte los cables si no utiliza la máquina.
D Use equipos auxiliares protegidos por GFCI cuando trabaje en
lugares húmedos o mojados.
Aun DESPUÉS de haber apagado el motor, puede
quedar un VOLTAJE IMPORTANTE DE CC en las
fuentes de poder con convertidor CA/CC.
D Antes de tocar ninguna pieza, apague la unidad, desconecte la po-
tencia de alimentación y descargue los capacitores de entrada,
según las instrucciones del manual.
Las PIEZAS CALIENTES pueden
ocasionar quemaduras.
D No toque las partes calientes con la mano sin
guante.
D Deje que el equipo se enfríe antes de comen-
zar a trabajar en él.
D Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o
póngase guantes pesados, con aislamiento para soldar y ropa
para prevenir quemaduras.
El soldar produce humo y gases. Respirando estos
humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.
D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respire
el humo.
HUMO y GASES pueden ser peligrosos.
D Ventile el área de trabajo o use ventilación local forzada ante el ar-
co para quitar el humo y los gases de soldadura. El método
recomendado para determinar la ventilación adecuada es tomar
muestras de la composición y la cantidad de humos y gases a los
que está expuesto el personal.
D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.
D Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-
ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,
consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-
grasadores, fundentes y metales.
D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o
mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una
persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden
desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la
salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.
D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-
miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden
hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos
e irritantes.
D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-
do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha
quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-
lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los
recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos
pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.
LOS RAYOS DEL ARCO pueden
quemar sus ojos y piel.
Los rayos del arco de un proceso de suelda
producen un calor intenso y rayos ultravioletas
fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las
chispas se escapan de la soldadura.
D Use una careta para soldar aprobada equipada con un filtro de protec-
ción apropiado para proteger su cara y ojos de los rayos del arco y de
las chispas mientras esté soldando o mirando.(véase los estándares
de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).
D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.
D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del
destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.
D Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material
durable y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La
ropa de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, cami-
sa de trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de
seguridad y una gorra; ninguno de estos elementos debe contener
compuestos derivados del petróleo.
Soldando en un envase cerrado, como tanques,
tambores o tubos, puede causar explosión. Las
chispas pueden volar de un arco de soldar. Las
chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el
equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto
accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,
explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el
área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.
EL SOLDAR puede causar fuego o
explosión.
D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco
de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubier-
tas aprobadas.
D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.
D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca-
liente.
D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-
to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras
o aperturas en áreas adyacentes.
D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de
fuego cerca.
D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún
tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-
dida que no se puede ver.
D No corte ni suelde sobre llantas para neumáticos o ruedas. Si se
calientan, los neumáticos pueden explotar. Las llantas y las rue-
das reparadas pueden fallar. Consulte la norma OSHA 29 CFR
1910.177, que se menciona en Estándares de seguridad.
D No suelde en recipientes que han contenido combustibles, ni en
recipientes cerrados como tanques, tambores o tuberías, a me-
nos que estén preparados correctamente de acuerdo con la
norma AWS F4.1 y AWS A6.0 (vea las normas de seguridad).
D No suelde en lugares donde la atmósfera podría contener polvos,
gases o vapores inflamables (por ejemplo gasolina).
D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible
al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura
haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando
una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.
D No use una soldadora para descongelar tubos helados.
D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar
cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.
D Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material du-
rable y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La
ropa de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, cami-
sa de trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de
seguridad y una gorra; ninguno de estos elementos debe contener
compuestos derivados del petróleo.
D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras
de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.
D Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegu-
rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.
D Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-
maño más grande o los pase por un lado.
D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B
para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un
extinguidor cerca.
D Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-
ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,
consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-
grasadores, fundentes y metales.
METAL QUE VUELA o TIERRA puede
lesionar los ojos.
D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-
lar puede causar chispas y metal que vuele.
Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden
soltar escoria.
D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales
hasta debajo de su careta.
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LA ACUMULACION DE GAS puede
enfermarle o matarle.
D Cierre el suministro de gas comprimido cuando
no lo use.
D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o use
un respirador aprobado que reemplaza el aire.
Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAG-
NÉTICOS (EMF) pueden afectar el fun-
cionamiento de los dispositivos médi-
cos implantados.
D Las personas que utilicen marcapasos u otros
dispositivos médicos implantados deben man-
tenerse apartadas de la zona de trabajo.
D Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben
consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes de
efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan, de
soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado, corte por
arco de plasma u operaciones de calentamiento por inducción.
EL RUIDO puede dañar su oído.
El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar
su oído
D Use protección aprobada para el oído si el nivel
de ruido es muy alto.
LOS CILINDROS pueden estallar si
están averiados.
Los cilindros de gas comprimido contienen gas a alta
presión. Si están averiados los cilindros pueden
estallar. Como los cilindros son normalmente parte del
proceso de soldadura, siempre trátelos con cuidado.
D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes
mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.
D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-
dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para
prevenir que se caigan o se desplomen.
D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.
D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.
D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.
D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.
D Use solamente cilindros de gas comprimido, reguladores, man-
gueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;
manténgalos, al igual que las partes, en buenas condiciones.
D Aparte su cara de la salida de la válvula mientras abre la válvula
del cilindro. No se pare frente o detrás del regulador al abrir la vál-
vula del cilindro.
D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto
cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.
D Siga los procedimientos y use los equipos correctos, y solicite la
asistencia de una cantidad suficiente de personas para levantar y
mover los cilindros.
D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,
equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-
mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de
Seguridad.
1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento
Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.
D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca
de superficies combustibles.
D No instale la unidad cerca a objetos inflamables.
D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su
sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño
capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta
unidad.
Un EQUIPO AL CAER puede producir
lesiones.
D Use solamente al ojo de levantar para levantar
la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de
gas, ni otros accesorios.
D Siga los procedimientos adecuados y use equipos con suficien-
te capacidad para levantar y sostener la unidad.
D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las
puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-
tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.
D Cuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el
equipo (cables y cordones) alejado de los vehículos en
movimiento.
D Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la
ecuación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH
(Publicación Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas
pesadas o equipos.
SOBREUSO puede causar SOBRE−
CALENTAMIENTO DEL EQUIPO
D Permite un período de enfriamiento, siga el ci-
clo de trabajo nominal.
D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de soldar de nuevo.
D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.
Las CHISPAS DESPEDIDAS por los
equipos pueden ocasionar lesiones.
D Use un resguardo para la cara para proteger
los ojos y la cara.
D De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amolado-
ra con los resguardos apropiados en una ubicación segura
usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.
D Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables le-
jos.
ESTÁTICA (ESD) puede dañar las tar-
jetas de circuito.
D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-
TES de tocar las tablillas o partes.
D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas
para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-
sas de circuito.
Las PIEZAS MÓVILES pueden provo-
car lesiones.
D Aléjese de toda parte en movimiento.
D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como
rodillos impulsados.
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D No presione el gatillo de la antorcha hasta que
reciba estas instrucciones.
D No apunte la punta de la antorcha hacia ninguna parte del cuer-
po, otras personas o cualquier objeto de metal cuando esté pa-
sando el alambre.
El ALAMBRE de SOLDAR puede
causar heridas.
La EXPLOSIÓN DE LA BATERÍA puede
producir lesiones.
D No utilice la soldadora para cargar baterías ni
para hacer arrancar vehículos a menos que
tenga incorporado un cargador de baterías
diseñado para ello.
Las PIEZAS MÓVILES pueden
provocar lesiones.
D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como
los ventiladores.
D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y guardas cerrados y
en su lugar.
D Verifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles,
tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o
resolver problemas, según sea necesario.
D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar
mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.
LEER INSTRUCCIONES.
D Lea y siga cuidadosamente las instrucciones
contenidas en todas las etiquetas y en el
Manual del usuario antes de instalar, utilizar o
realizar tareas de mantenimiento en la unidad.
Lea la información de seguridad incluida en la
primera parte del manual y en cada sección.
D Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante.
D Los trabajos de instalación y mantenimiento deben ser ejecuta-
dos de acuerdo con las instrucciones del manual del usuario, las
normas del sector y los códigos nacionales, estatales y locales.
RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA pue-
de causar interferencia.
D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)
puede interferir con navegación de radio, servi-
cios de seguridad, computadoras y equipos de
comunicación.
D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con
equipos electrónicas instala el equipo.
D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado
que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.
D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay
interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.
D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regu-
lar.
D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia
cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en
los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra co-
rriente para minimizar la posibilidad de interferencia.
La SOLDADURA DE ARCO puede
causar interferencia.
D La energía electromagnética puede interferir
con equipo electrónico sensitivo como compu-
tadoras, o equipos impulsados por computado-
ras, como robotes.
D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-
tro-magnéticamente compatible.
D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-
dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,
si fuera posible.
D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de
distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.
D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada
de acuerdo a este manual.
D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-
didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables
blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la
área de trabajo.
1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia
ADVERTENCIA: Este producto puede exponerlo a químicos,
incluso plomo, que el estado de California conoce como
causantes de cáncer, defectos de nacimiento u otros daños
reproductivos.
Para obtener más información, acceda a www.P65Warnings.ca.gov.
OM-280623 Página 5
1-5. Estándares principales de seguridad
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
is available as a free download from the American Welding Society at
http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents
(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-
al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:
www.global.ihs.com).
Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-
bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global
Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,
website: www.global.ihs.com).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-
tion Association, Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website:
www.nfpa.org and www. sparky.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite
103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-
net.com).
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060
Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS
(phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-
tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-
site: www.ansi.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-
try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart
N, Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Govern-
ment Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954,
Pittsburgh, PA 15250-7954 (phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OS-
HA Regional Offices—phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220,
website: www.osha.gov).
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-
tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600
Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:
www.cdc.gov/NIOSH).
1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)
La corriente que fluye a través de un conductor genera campos
eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente del arco de
soldadura (y otras técnicas afines como la soldadura por puntos, el
ranurado, el corte por plasma y el calentamiento por inducción) genera
un campo EMF alrededor del circuito de soldadura. Los campos EMF
pueden interferir con algunos dispositivos médicos implantados como,
por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto, se deben tomar medidas de
protección para las personas que utilizan estos implantes médicos. Por
ejemplo, aplique restricciones al acceso de personas que pasan por las
cercanías o realice evaluaciones de riesgo individuales para los
soldadores. Todos los soldadores deben seguir los procedimientos que
se indican a continuación con el objeto de minimizar la exposición a los
campos EMF generados por el circuito de soldadura:
1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos
mediante cintas o una cubierta para cables.
2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga
los cables a un lado y apártelos del operario.
3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.
4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del
circuito de soldadura como le sea posible.
5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la
soldadura.
6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni
se siente o recueste sobre ella.
7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el
alimentador de alambre.
Acerca de los aparatos médicos implantados:
Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar
con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-
carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por
plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo
permite, entonces siga los procedimientos de arriba.
OM-280623 Página 6
SECCIÓN 2 − DEFINICIONES
2-1. Símbolos y definiciones adicionales de seguridad
. Algunos símbolos se encuentran únicamente en los productos con la marca CE.
¡Advertencia! ¡Cuidado! Existen peligros potenciales indicados por los símbolos.
Safe1 2012−05
2-2. Varios símbolos y definiciones
. Algunos símbolos se encuentran únicamente en los productos con la marca CE.
A
Amperaje
V
Voltaje
Positivo
Negativo
Corriente Directa
(CD)
Corriente Alterna
(CA)
Monofásica
Hz
Hertz
Entrada
Voltaje de
entrada
Salida
Transformador
monofásico con
rectificador
Apagado
Encendido
Conexión de
masa
Soldadura por
arco con alambre
con núcleo
fundente (FCAW)
Antorcha FCAW
con interruptor
No cambiar
cuando está
soldando
Alimentación del
alambre
Disyuntor
de circuito
Aumente
Por ciento
Conexión a tierra
protegida
Temperatura
Conexión de
Línea
S
Adecuado para
soldar en áreas
con un mayor
riesgo de
descarga eléctrica
X
Ciclo de trabajo
I
1
Corriente de
soldadura nominal
I
2
Corriente de
soldadura nominal
I
1eff
Corriente eficaz
máxima de
suministro
I
1max
Corriente nominal
máxima de
suministro
U
0
Voltaje nominal
sin carga (OCV)
U
1
Voltaje primario
U
2
Voltaje de carga
convencional
IP
Grado de
protección interno
OM-280623 Página 7
SECCIÓN 3 − SPECIFICATIONS
3-1. Ubicación de la etiqueta con el número de serie
El número de serie y los valores nominales de este producto están ubicados en su parte posterior. Use esta etiqueta para determinar los requisitos
de la alimentación eléctrica y la potencia de salida nominal de la máquina. Anote el número de serie de la máquina en el lugar indicado en la contraporta-
da de este manual para consultas futuras.
3-2. Especificaciones
Corriente nominal de
soldadura
Amperaje
máximo
Voltaje máximo
de CC a circuito
abierto
Amperios
de entrada con
la carga de salida
nominal, 115 V,
60 Hz, monofásicos
kVA KW
Peso
c/antorcha
Dimensiones
80 A a 18 Vcc, ciclo
de trabajo 20%
45 A a 16,25 Vcc,
ciclo de trabajo 60%
30 A a 15,5 Vcc, ciclo
de trabajo 100%
30 − 100
40 21,2 2,69 2,45
44 lb
(20 kg)
Largo: 16”
(406 mm)
Ancho: 10”
(254 mm)
Altura: 13-1/2”
(343 mm)
Tipo de alambre y
diámetro
Con núcleo fundente Velocidad de alimentación del alambre
0,030” − 0,035”
(0,8 − 0,9 mm)
27 − 99 RPM sin carga
3-3. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento
Continuous Welding
Sobrecalentamiento
0
15
A ó V
ó reduzca el
ciclo de trabajo
Minutos
Ciclo de trabajo 20% con 80 A
6 Minutes Welding 4 Minutes Resting
0
20
40
60
80
100
120
rduty1 2013−04 − 270 506-A
Ciclo de trabajo 60% con 45 A
Ciclo de trabajo 100% con 30 A
10 10020 40 60 80
Ciclo de trabajo %
Corriente de salida (en amperios)
El ciclo de trabajo es un porcentaje de un
período de tiempo de 10 minutos en el que
la unidad puede soldar a la carga nominal
sin recalentarse.
Si la unidad se sobrecalienta, el termostato
abre, la salida se detiene y el ventilador
sigue funcionando. Espere quince minutos
para permitir que la unidad se enfríe. Re-
duzca el amperaje o el ciclo de trabajo antes
de soldar.
AVISO − Exceder el ciclo de trabajo puede
dañar la unidad o la antorcha e invalidar la
garantía.
2 minutos soldando 8 minutos enfriando
6 minutos soldando 4 minutos enfriando
Soldadura continua
OM-280623 Página 8
3-4. Curvas voltios/amperios
Las curvas voltios-amperios mues-
tran la capacidad mínima y máxima
del voltaje y el amperaje de salida
de la unidad.
270 507-A
Voltage
Amperage
0
5
10
15
20
25
30
0 102030405060708090100
Range 4
Range 2
Range 3
Range 1
SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN
4-1. Selección de la ubicación
Loc_handler2_spa 2018-04 161-122
! Si en el lugar hay gasolina o
líquidos volátiles es posible
que necesite una instalación
especial – consulte el NEC
(EE.UU.) artículo 511 o el CEC
(Canadá) Sección 20.
1 Manija
Use la manija para levantar la
unidad.
2 Enchufe de la unidad
3 Toma de corriente con
conexión a tierra
Ubique la unidad cerca de una
entrada correcta de potencia de
alimentación.
3
2
18 pulg.
(460 mm)
18 pulg.
(460 mm)
1
Ubicación y flujo de aire
! No mueva ni haga funcionar la unidad donde podría volcarse.
OM-280623 Página 9
4-2. Instalación de la pinza de masa
Ref. 802 456
. Los tornillos de conexión deben ser ajustados con
las herramientas apropiadas. No ajuste los torni-
llos solo con la mano. Una conexión eléctrica floja
causará un mal desempeño de la soldadura
y un calentamiento excesivo en la pinza de masa.
1 Pinza de masa
2 Cable de masa de la unidad
3 Manga aislante
Pase el cable de masa por dentro de una de las man-
gas aislantes antes de conectarlo a la pinza.
4 Tuerca
5 Arandela de seguridad
6 Arandela plana
7 Tornillo
8 Pestañas de la pinza de masa
Doble las pestañas alrededor del cable de masa.
Pase las mangas aislantes por los mangos.
Herramientas necesarias:
10 mm
4
2
1
7
8
3
5
6
3
4-3. Tabla de Proceso/Polaridad
Proceso Polaridad
Conexión de los cables
Cable a la antorcha Cable a la pinza de masa
FCAW: alambre autoprotegido
(sin gas protector)
CDEN: polaridad directa El cable de la antorcha está
conectado a la salida
negativa (−).
El cable de masa está conectado
a la salida positiva (+).
4-4. Instalación del carrete de alambre y ajuste de la tensión del eje
161-072 / 803 012
La tensión quedará ajustada cuando
sólo se necesite una ligera fuerza para
hacer girar el carrete.
Herramientas necesarias:
Instalación de un carrete de alambre
de 4 pulgadas (102 mm) ó 8 pulgadas (203mm)
OM-280623 Página 10
! La instalación debe cumplir
con todos los códigos naciona-
les y locales. Haga que solo
personas capacitadas lleven
a cabo esta instalación.
! Si en el lugar hay gasolina
o líquidos volátiles es posible
que necesite una instalación es-
pecial; consulte el NEC (EE.UU.)
artículo 511 o el CEC (Canadá)
sección 20.
Si la alimentación es de 115 Vca, se re-
quiere un circuito de 20 A de uso exclu-
sivo para la máquina, protegido por fu-
sibles retardados o por un interruptor
automático.
1 Enchufe de la unidad
2 Toma de corriente con conexión a
tierra 5−15R de NEMA
(suministrado por el cliente)
Seleccione un cordón de extensión
AWG 12 (4 mm
2
) de hasta 50 pies (15
m) de largo o uno AWG 10 (6 mm
2
) si su
longitud es de entre 50 y 100 pies (15 a
30 m).
4-5. Conexión a una alimentación de 115 voltios
Input6 2011−03 / 803 443-C
1
2
! Apague la máquina de
soldar.
1 Boquilla
Desmonte la boquilla.
2 Punta de contacto
3 Adaptador de la punta
de contacto
Haga pasar el alambre para solda-
dura a través de la antorcha (vea
la sección 4-7).
Introduzca el alambre en la punta
de contacto y ajuste la punta en el
adaptador.
Instale la boquilla.
4-6. Instalación de la punta de contacto y la boquilla
Ref. 804 241-A
1
2
3
Utilícela únicamente con alambre con
núcleo fundente. Su diseño estrecho
le permite acceder a espacios re-
ducidos y proporciona mejor visibilidad
del charco de soldadura.
Empuje la boquilla contra la punta
de contacto y el adaptador hasta
que ambos asienten correctamente.
Si la punta de contacto está bien insta-
lada, deberá sobresalir aproximada-
mente 7/16 pulg. (11,3 mm).
Boquilla para alambre tubular
Herramientas necesarias:
OM-280623 Página 11
4-7. Colocación del alambre para soldadura
6
1
161-063 / 161-064 / Ref. 803 444-A / Ref. 205 837
MADERA
2 3 5
4
1 Carrete de alambre
2 Alambre para soldadura
3 Guía de entrada del alambre
4 Perilla para ajuste de presión
5 Rodillo de accionamiento
6 Cable de la antorcha
Extienda el cable de la antorcha.
Herramientas necesarias:
Abra la zapata de ajuste de la presión.
. Sostenga firmemente el alambre
para evitar enredos.
Tire y sostenga el alambre, corte la punta.
Haga pasar al alambre a través
de las guías y por el forro de
la antorcha; sosténgalo firmemente.
150 mm
(6 pulg.)
(4 pulg.)
102 mm
Apriete
. Afloje completamente la perilla y a continuación
haga girar la perilla de ajuste de la presión en el
sentido de las agujas del reloj hasta que el rodillo
de alimentación apoye firmemente sobre el
alambre para soldadura.
Ajuste la presión del rodillo de alimentación lo
suficiente para evitar que el alambre resbale
durante la utilización.
Compruebe que el alambre esté posi-
cionado en la ranura apropiada del ro-
dillo de alimentación. Cierre y apriete la
zapata de ajuste de la presión y deje
que el alambre avance.
Quite la boquilla y la
punta de contacto.
. Es posible que haya que retirar el adaptador
de la punta para permitir que el alambre salga
por el extremo de la antorcha.
Encienda la unidad.
Apriete
Presione el gatillo de la antorcha
hasta que el alambre salga de ella.
Verifique que la punta de contacto coincida con
el diámetro del alambre. Vuelva a instalar el
adaptador de la punta (si corresponde), la
punta de contacto y la boquilla.
Haga funcionar el alimentador de alambre para veri-
ficar que la presión del rodillo es la adecuada.
Apriete la perilla lo suficiente para evitar resbala-
mientos. Corte el alambre y cierre la puerta.
OM-280623 Página 12
SECCIÓN 5 − OPERATION
5-1. Controles
1 Selector del voltaje de salida
AVISO − No cambie su posición bajo
carga.
Utilice este control para seleccionar el
voltaje de soldadura. A medida que el
espesor del material aumenta se debe
seleccionar un rango de voltaje mayor
(vea la etiqueta de los ajustes de
soldadura en la máquina de soldar o
en la Sección 5-3 según corresponda).
Cuando el selector de voltaje está en
la posición FAN ONLY (solo
ventilador) no hay salida de
soldadura y el alambre no avanza.
. El selector debe hacer “clic” en
cada uno de los puntos de
selección de la salida de la
soldadura.
2 Control de la alimentación
de alambre
Utilice este control para seleccionar
una velocidad de alimentación de
alambre. Vea la etiqueta de los
ajustes de soldadura en la máquina
de soldar o en la Sección 5-3 según
corresponda.
3 Interruptor de alimentación
Utilice este interruptor para
encender y apagar la unidad.
4 Indicador luminoso de alta
temperatura
Si la unidad se recalienta,
el indicador se enciende y la salida
se detiene. Deje que la unidad se
enfríe antes de intentar soldar.
La luz se apaga cuando la unidad se
haya enfriado y la soldadura se
puede reanudar.
Ref. 229 999−A
1
2
3
4
5-2. Utilización de la antorcha
Ref. 804 240−A
1 Interruptor del gatillo
Pulse y mantenga apretado el
gatillo para activar el alimentador
de alambre y comenzar a soldar. El
gatillo de la antorcha se debe
mantener presionado (interruptor
cerrado) para soldar.
Suelte el gatillo para apagar la salida
de soldadura y la alimentación de
alambre.
1
OM-280623 Página 13
5-3. Parámetro de soldadura
Welding Guide for 115 Volt Wire Welding Package
Settings are approximate. Adjust as required.
Thicker materials can be welded using proper
technique, wire joint preparation, and multiple passes.
Match contact tip to diameter of wire being used.
Match feedroll groove to diameter of wire being used.
Adjust tension knob per instructions in the manual.
Wire Feed Setting listed is a starting value only − Wire Feed setting can
be fine−tuned while welding. Wire Feed also depends on other variables
such as stick out, travel speed, weld angle, cleanliness of metal, etc.
Recommended Voltage and Wire Feed Settings for
Thickness of Metal Being Welded. Number on Left of Slash is
Voltage Setting / Number on Right of Slash is Wire Feed Setting.
Wire Type
Flux Core
E71T−11
Material
Being
Welded
Diameter
of Wire
Being Used
.030” (0.8 mm)
.035” (0.9 mm)
4 / 60
4 / 45
1 / 25
1 / 10
4 / 50
4 / 35
18 gauge
(1.2 mm)
2 / 25
2 / 20
16 gauge
(1.6 mm)
3 / 30
3 / 30
12 gauge
(2.5 mm)
1/8 inch
(3.2 mm)
3/16 inch
(4.8 mm)
Steel
BEFORE OPERATING: NOTE:
2 / 35
2 / 25
14 gauge
(2.1 mm)
CAUTION!
Do not change Voltage Switch
Knob position while welding.
270659−A
Contact Tips
.030” (0.8 mm) − 770177
.035” (0.9 mm) − 770180
REPLACEMENT CONSUMABLES
Nozzle Tip Adapter Drive Roll
770487 770402 212379R
OM-280623 Página 14
SECCIÓN 6 − MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
6-1. Mantenimiento de rutina
! Antes de realizar tareas de mante-
nimiento desconecte la alimentación.
. Aumente la frecuencia de las tareas de
mantenimiento si la unidad trabaja bajo
condiciones severas.
n = Verifique Z = Cambie ~ = Limpie l = Reemplace
*Debe ser hecho por un agente de servicio autorizado por la fábrica.
Referencia
3 Meses
l Reemplace las etiquetas dañadas
o ilegibles
l Repare o reemplace los
cables de soldadura agrie-
tados
6 Meses
O
~ Rodillos de alimentación ~ En el interior de la
unidad
6-2. Protección contra sobrecargas
161-066
1
1 Interruptor protector
complementario CB1
El interruptor CB1 protege la unidad de
las sobrecargas. Si CB1 abre, la unidad
se apaga.
Rearme el protector complementario.
! Apague la unidad antes de
reemplazar la punta de contacto.
1 Boquilla
Desmonte la boquilla.
2 Punta de contacto
3 Adaptador de la punta de contacto
Corte el alambre de soldadura en la punta
de contacto. Desmonte la punta de contac-
to del adaptador de la punta e instale una
punta de contacto nueva. Reinstale la bo-
quilla.
6-3. Reemplazo de la punta de contacto de la antorcha
Ref. 804 241-A
1
2
3
Herramientas necesarias:
OM-280623 Página 15
6-4. Cambio del rodillo de alimentación o de la guía de entrada del alambre
161-064 / 161-069 / Ref. 802 444-B / 803 442-A
1
3
4
5
6
2
7
8
9
1 Perilla para ajuste de presión
2 Zapata de presión
Haga pivotar la perilla de ajuste de
la presión hacia abajo y levante la
zapata de presión.
3 Placa del tubo del pivote
4 Tornillos de sujeción
5 Tubo del pivote del brazo
de presión
6 Guía de entrada del alambre
Desmonte los tornillos y la placa del
tubo del pivote. Levante y retire el
tubo del pivote del brazo de presión
y extraiga la guía de entrada de
alambre.
Coloque una nueva guía de entrada
de alambre en el tubo y vuelva a
instalar el tubo en el accionamiento
del alimentador. Verifique que la
punta de la guía de alambre esté
tan cerca como sea posible del ro-
dillo de alimentación pero sin tocar-
lo.
Reinstale la placa y apriete los tor-
nillos.
7 Perilla de retención
Hágala girar la perilla en el sentido
contrario de las agujas del reloj y re-
tírela.
8 Rodillo de accionamiento
El rodillo de alimentación posee
dos ranuras de distinta medida. Ca-
da lado tiene estampada la medida
de la ranura.
Escoja la ranura que coincida con
el alambre para soldadura del ca-
rrete. Instale el rodillo de alimenta-
ción en el eje del motor de forma
que la marca con la medida del
alambre esté orientada hacia afue-
ra.
9 Abertura de la perilla
de retención
Instale la perilla de retención en el
eje de forma que el rodillo de ali-
mentación asome por la abertura
(la abertura está orientada hacia la
parte posterior de la unidad). Haga
girar la perilla en el sentido de las
agujas del reloj para asegurar el ro-
dillo.
Ubique el alambre en la ranura
externa del rodillo de alimentación
(vea la sección 4-7).
Herramientas necesarias:
Ranura
de 0,024
Ranura VK
0,030/0.035
Estampado 0,024
Estampado 0,030/.035
OM-280623 Página 16
! Apague la fuente de poder para
soldadura.
1 Boquilla
2 Punta de contacto
3 Adaptador
6-5. Limpieza del forro de la antorcha
161-064 / 161-070 / 161-071 /804 241-A / 803 838-A
8 mm
Retire los cuatro tornillos de
la tapa y desmóntela del ali-
mentador de alambre.
8 mm
1
2
3
Tubo del cabezal
Desmonte la boquilla. Corte el alambre
en la punta de contacto y desmonte la
punta de contacto y su adaptador.
Abra la zapata de ajuste de la
presión. Haga retroceder el
alambre fuera del forro hacia el
carrete.
. Sostenga firmemente el alambre
para evitar enredos. Asegure el
extremo del alambre en el carrete.
Extienda el cable de la an-
torcha y limpie el forro con
aire comprimido.
Coloque nuevamente la
tapa del alimentador y la
antorcha en el orden in-
verso al que usó para des-
armar. Haga pasar el
alambre de acuerdo a lo
indicado en la sección 4-7.
Herramientas
necesarias:
OM-280623 Página 17
! Apague la máquina de soldar.
6-6. Reemplazo del forro de la antorcha
161-064 / 161-070 / 161-071 / Ref. 804 241-A / 803 497-A / 803 837-A / 803 899-A
8 mm / 10 mm
8 mm
Retire la manga negra
(si existe) del extremo
del forro de repuesto.
8 mm
1
2
3
Retire los cuatro tornillos de
la tapa y desmóntela del ali-
mentador de alambre.
Tubo del cabezal
Herramientas necesarias:
Desmonte la boquilla. Corte el alambre en
la punta de contacto y desmonte la punta
de contacto y su adaptador.
Abra la zapata de ajuste de la presión.
Haga retroceder el alambre fuera del
forro hacia el carrete.
. Sostenga firmemente el alambre
para evitar enredos. Asegure el
extremo del alambre en el carrete.
Afloje el tornillo
prisionero del forro.
Haga girar los aros de cierre superior e inferior
1/4 de vuelta en sentido contrario al de las
agujas del reloj. Deslice el aro inferior hasta
el cable y el superior por sobre el tubo
del cabezal. Separe las dos mitades del mango
de la antorcha.
Afloje y retire la tuerca
de retención del forro.
Saque el forro del
cable de la antorcha.
Si es necesario,
retuerza el cable para
facilitar la remoción.
Instale la tuerca de retención en un extremo del forro.
Extienda el cable de la antorcha sobre una superficie plana.
Inserte el extremo del forro (sin la tuerca de retención) en el
cable de la antorcha por el extremo del alimentador de
alambre. Empuje el forro hacia la antorcha. Si es necesario,
retuerza el cable para facilitar la instalación.
OM-280623 Página 18
6-6. Reemplazo del forro de la antorcha (continuación)
3/8 pulg.
(10 mm)
13/16 pulg.
(21 mm)
8 mm
8 mm
Cuando el forro salga por el mango
de la antorcha, guíelo en el tubo del
cabezal. Continúe empujando el forro
hasta que salga por el extremo del
tubo del cabezal.
Inserte la tuerca de retención en el adaptador y ajuste el tramo de forro
que asoma como se indica en la figura. Apriete la tuerca de retención.
Instale el cable en la carcasa del alimentador con las ranuras insertadas
en los dos nervios de retención. Asegúrese de colocar la manguera de
gas hacia arriba. Posicione el forro en la ranura de forma que su extremo
quede al ras con la parte posterior de la ranura (ajuste si es necesario).
Vuelva a instalar la tapa del
alimentador de alambre y
asegúrela con los cuatro
tornillos.
Compruebe que el cable
esté derecho. Apriete el
tornillo prisionero del forro.
Corte el forro de forma
que asome 3/8” (10 mm)
fuera del tubo del cabezal.
Lime los bordes filosos
del forro después de cortarlo
a la longitud adecuada.
Coloque el tubo del cabezal y el cable en una
de las mitades del mango para volver a armar
la antorcha. Compruebe que el gatillo esté
bien instalado en su ranura.
Coloque la otra mitad del mango
sobre el tubo del cabezal y el cable.
Inserte los aros de cierre en los extremos
superior e inferior del mango y hágalos
girar 1/4 de vuelta en el sentido de las
agujas del reloj para asegurarlos.
Haga pasar el alambre
para soldadura a través
de la antorcha (vea la
sección 4-7). Instale el
adaptador, la punta de
contacto y la boquilla.
OM-280623 Página 19
6-7. Tabla para detección y solución de problemas
Problema Solución
No hay salida de soldadura; el alambre
no avanza; el ventilador no funciona.
Asegure el enchufe del cordón en la toma de corriente (vea la sección 4-5).
Reemplace el fusible de la línea o rearme el interruptor si está abierto.
Coloque el interruptor de la máquina en la posición encendido (ON) (vea la sección 5-1).
Revise el interruptor automático CB1 y reármelo si está abierto (vea la sección 6-2).
No hay salida de soldadura; el alambre
no avanza; el ventilador está en
funcionamiento.
Coloque el selector de voltaje en cualquiera de las posiciones 1, 2, 3 o 4. Si el selector de voltaje está
en la posición FAN ONLY (solo ventilador) no hay salida de soldadura ni alimentación de alambre (vea
la Sección 5-1).
Asegúrese de mantener apretado el gatillo de la antorcha (vea la Sección 5-2).
Vea si la luz indicadora de exceso de temperatura PL1 está encendida. Si la unidad se recalienta, la salida
de soldadura y el alimentador de alambre se detienen, y el indicador de temperatura se enciende. Espere
a que el ventilador enfríe la unidad hasta que el indicador de temperatura se apague (vea las Secciones
3-3 y 5-1).
No hay salida de soldadura; el alambre
no avanza; el ventilador está en
funcionamiento.
Verifique que el selector de voltaje no esté entre dos posiciones (vea la Sección 5-1).
Desarme el mango de la antorcha y revise la conexión de los cables del interruptor del gatillo, apriete o
vuelva a conectar las conexiones si están flojas o sueltas.
No hay salida de soldadura; el alambre
avanza.
Conecte la pinza de masa hasta obtener un buen contacto entre los metales.
Revise la conexión del cable en la pinza de masa y apriete los tornillos, si es necesario (vea la sección
4-2).
Reemplace la punta de contacto (vea la sección 6-3).
La corriente de soldadura es baja.
Conecte la unidad al voltaje de alimentación correcto o verifique que no haya una baja de voltaje en la
línea de entrada.
Coloque el selector de voltaje en la posición deseada (vea la sección 5-1).
Revise la conexión del cable en la pinza de masa y apriete los tornillos, si es necesario (vea la sección 4-2).
Si utiliza un cordón de extensión, compruebe que la medida del conductor y su longitud son las adecua-
das para la potencia nominal de la máquina de soldar (vea la Sección 3-2).
La alimentación del alambre se detiene
durante la soldadura.
Vea si el carrete de alambre no se ha quedado sin alambre de soldadura.
Reajuste la tensión del eje (vea la Sección 4-4).
Ajuste la presión de los rodillos de alimentación (vea la Sección 4-7).
Revise el interruptor automático CB1 y reármelo si está abierto (vea la Sección 6-2).
Vea si la luz indicadora de exceso de temperatura PL1 está encendida. Si la unidad se recalienta, la salida
de soldadura y el alimentador de alambre se detienen, y el indicador de temperatura se enciende.
Espere a que el ventilador enfríe la unidad hasta que el indicador de temperatura se apague (vea las
Secciones 3-3 y 5-1).
Enderece el cable de la antorcha o reemplace las piezas averiadas.
Cambie a la ranura apropiada del rodillo de alimentación (vea la Sección 6-4).
Reemplace la punta de contacto si está obstruida (vea la sección 6-3).
Limpie o reemplace la guía de entrada del alambre o el forro si está sucio u obstruido (vea la Sección
6-4).
Reemplace el rodillo de alimentación o el cojinete de presión si están desgastados o patinan (vea la Sec-
ción 6-4).
Revise y elimine cualquier obstrucción en el alimentador o en el forro (vea la Sección 6-5).
OM-280623 Página 20
Notas
OM-280623 Página 21
SECCIÓN 7 − DIAGRAMA ELÉCTRICO
270 431-C
Ilustración 7-1. Diagrama del circuito
OM-280623 Página 22
SECCIÓN 8 − GUÍAS PARA SOLDADURA FCAW
8-1. Conexiones típicas para el proceso FCAW
Alimentador de alambre/
Máquina de soldar
Pieza
Antorcha
Pinza de masa
Alambre con núcleo
fundente autoprotegido
FCAW1 2018−01 - Ref. 803 444-A
! La corriente de soldadura
puede dañar las piezas
electrónicas en vehículos.
Desconecte ambos cables
de la batería antes de soldar
en un vehículo. Ponga la
pinza de masa lo más cerca
posible de la soldadura.
. La ilustración es
representativa de la mayoría
de los equipos. Su unidad
puede ser diferente de la
mostrada.
Notas
¡Trabaje como
un profesional!
Los profesionales
sueldan y cortan
de una manera
segura. Lea las
reglas de
seguridad
incluidas al
comienzo de
este manual.
OM-280623 Página 23
. Las unidades con la función de
ajuste automático AutoSett y
una única perilla de control fun-
cionan de manera distinta a la de-
tallada a continuación. Vea la in-
formación específica acerca de
los ajustes de control en la sec-
ción Operación del manual del
usuario.
. Estos ajustes son sólo pautas. El
tipo de material y de alambre, el
diseño de la junta, el ajuste entre
las piezas, la posición, etc. afec-
tan a los ajustes. Pruebe las sol-
daduras para garantizar que
cumplen con las especifica-
ciones.
1 Espesor del material
El espesor del material determina
los parámetros de la soldadura.
Convierta el espesor del material en
amperaje (A):
0.001 in. (0.025 mm) = 1 ampere
0.0625 in. (1.59 mm) ÷ 0.001 = 62.5 A
2 Seleccione el tamaño del
alambre
Vea la tabla siguiente.
3 Seleccione la velocidad del
alambre (amperaje)
La velocidad del alambre (amperaje)
controla la penetración de la
soldadura.
Vea la tabla siguiente.
4 Seleccione el voltaje
El voltaje controla la altura y el ancho
del cordón de soldadura.
Bajo voltaje: el alambre choca y se
tuerce contra la pieza
Alto voltaje: el arco es inestable (sal-
picaduras)
Ajuste el voltaje en un valor interme-
dio entre alto y bajo.
1/16 o
0.0625 pulg.
2
1
3
4
8-2. Ajustes de control habituales
Medida del alambre Rango de amperaje Recomendación Velocidad del alambre*
0,023 pulg. (0,58 mm) 30−90 A 3,5 pulg. (89 mm) por amperio 3.5 x 62.5 A = 219 Ppm (5.56 mpm)
0,030 pulg. (0,76 mm) 40−145 A 2 pulg. (51 mm) por amperio 2 x 62.5 A = 125 Ppm (3.19 mpm)
0,035 pulg. (0,89 mm) 50−180 A 1,6 pulg. (41 mm) por amperio 1.6 x 62.5 A = 100 Ppm (2.56 mpm)
*62.5 A basado en un espesor de material de 1/16 pulg. (1,6 mm) Ppm = pulgadas por minuto; mpm = metros por minuto
OM-280623 Página 24
8-3. Formas de sostener y posicionar la antorcha para soldar
. El alambre para soldadura
recibe energía cuando se
oprime el gatillo de la antorcha.
Antes de bajar la careta y
oprimir el gatillo compruebe
que la punta del alambre no
sobresalga más de 1/2" (13
mm) del extremo de la boquilla
y que la punta del alambre esté
posicionada correctamente en
la unión.
1 Sostenga la antorcha
y controle el gatillo
2 Pieza
3 Pinza de masa
4 Extensión del electrodo
(Stickout, en inglés) 1/4
a 1/2 pulg. (6 a 13 mm)
5 Acune la antorcha y asiente
la mano en la pieza
2
3
5
4
90° 90°
0°-15°
45°
45°
1
0°-15°
S-0421-A
Vista delantera del ángulo
de trabajo
Vista lateral del ángulo
de la antorcha
Soldaduras de Ranura
Vista delantera del ángulo
de trabajo
Vista lateral del ángulo
de la antorcha
Soldaduras De Filete
OM-280623 Página 25
8-4. Condiciones que afectan la forma del cordón de soldadura
Lento
Soldaduras De Filete Y Extensiones Del Electrodo (Stickout)
Extensiones Del Electrodo (Stickout)
Ángulos De La Antorcha Y Perfiles Del Cordón De Soldadura
10°
10°
S-0634
Empujar Perpendicular Arrastrar o tirar
Corto Normal Largo
Corto Normal Largo
Normal Rápido
Electrodo dirigido
por delante del cordón
Electrodo orientado
hacia el cordón
Dirección de la soldadura
. Por lo general, la técnica de arrastre o tirar se recomienda en las soldaduras
con alambre con núcleo fundente.
Velocidad De Avance De La Antorcha
. La forma del cordón de
soldadura depende del ángulo
de la antorcha, la dirección de
avance, la extensión que
sobresale el electrodo
(stickout), la velocidad de
avance, el espesor del metal
base, la velocidad de
alimentación del alambre
(corriente de soldadura) y el
voltaje.
OM-280623 Página 26
8-5. Movimiento de la antorcha durante la soldadura
. Normalmente un solo cordón
es satisfactorio para la mayoría
de las juntas de soldadura de
ranura angostas; sin embargo,
en juntas de soldadura con
ranuras anchas, o cuando se
hacen puentes en el huelgo
entre juntas, es mejor emplear
un cordón con movimiento
pendular o varios cordones
separados.
1 Cordón normal - Movimiento
continuo a lo largo de la junta
2 Cordón de vaivén - Movimiento
pendular de lado a lado
a lo largo de la junta
3 Patrones de vaivén
Utilice patrones de vaivén para
cubrir un área ancha en una sola
pasada del electrodo.
S-0054-A
3
1 2
8-6. Características deficientes del cordón de soldadura
1 Grandes depósitos
de salpicaduras
2 Cordón áspero, desigual
3 Pequeños cráteres durante
la soldadura
4 Solapado deficiente
5 Penetración deficiente
5
4
2
3
1
S-0053-A
8-7. Buenas características del cordón de soldadura
1 Poca salpicadura
2 Cordón uniforme
3 Cráteres moderados durante
la soldadura
Suelde un nuevo cordón o capa por
cada 1/8 pulg. (3,2 mm) de espesor
de los metales que está soldando.
4 Sin solapado
5 Buena penetración
en el metal base
S-0052-B
2
3
1
4
5
OM-280623 Página 27
8-8. Búsqueda de problemas - Demasiada salpicadura
Salpicadura excesiva: Partículas metálicas derretidas esparcidas
que se solidifican cerca del cordón de soldadura.
S-0636
Causas posibles Acción correctiva
Velocidad de alimentación muy alta. Seleccione una velocidad de alimentación más baja.
Voltaje demasiado alto. Seleccione un rango de voltaje más bajo.
Extensión del electrodo (stickout)
demasiado larga.
Use una extensión del electrodo más corta.
Pieza sucia. Limpie la superficie de la pieza de grasa, aceite, humedad, recubrimientos y suciedad antes
de soldar.
Alambre de soldadura sucio. Emplee un alambre de soldadura limpio y seco.
Elimine la contaminación por aceite o lubricante en el alambre de soldadura, proveniente
del alimentador o del forro de la antorcha.
8-9. Resolución de problemas - Porosidad
Porosidad: pequeñas cavidades o huecos que resultan de burbujas
de gas en el metal de soldadura.
S-0635
Causas posibles Acción correctiva
Alambre de soldadura sucio. Emplee un alambre de soldadura limpio y seco.
Elimine la contaminación por aceite o lubricante en el alambre de soldadura, proveniente
del alimentador o del forro de la antorcha.
Pieza sucia. Limpie la superficie de la pieza de grasa, aceite, humedad, recubrimientos y suciedad antes
de soldar.
Utilice un alambre de soldar con mayor poder desoxidante (consulte al proveedor).
El alambre de soldar sobresale demasiado
de la boquilla.
Verifique que el alambre de soldadura no sobresalga (stickout) más de 1/2 pulg. (13 mm)
de la boquilla.
8-10. Resolución de problemas - Penetración excesiva
Penetración excesiva: el alambre de soldadura perfora el metal
base y cuelga por debajo de la soldadura.
S-0639
Penetración excesiva
Buena penetración
Causas posibles Acción correctiva
Aporte de calor excesivo. Seleccione un rango de voltaje más bajo y reduzca la velocidad de alimentación del alambre.
Aumente la velocidad de avance.
8-11. Resolución de problemas - Falta de penetración
Falta de penetración: fusión poco profunda
entre el metal de soldadura y el metal base.
S-0638
Falta de penetración Buena penetración
Causas posibles Acción correctiva
Preparación inapropiada de la junta. Material muy grueso. La preparación y diseño de la junta deben permitir el acceso al fondo
de la ranura y, al mismo tiempo, debe mantener la extensión apropiada del alambre de soldadura
y las características del arco.
OM-280623 Página 28
Causas posibles Acción correctiva
Técnica de soldadura inapropiada. Mantenga el ángulo normal de la antorcha de 0 a 15 grados, para conseguir la máxima penetración.
Mantenga el arco en el borde delantero del charco de soldadura.
Verifique que el alambre de soldadura no sobresalga (stickout) más de 1/2 pulg. (13 mm)
de la boquilla.
Aporte de calor insuficiente. Seleccione una velocidad de alimentación más elevada y/o un rango de voltaje más alto.
Reduzca la velocidad de avance.
8-12. Resolución de problemas - Fusión incompleta
Fusión incompleta: falla en la que el metal de soldadura no se funde
completamente con el metal base o con el cordón de soldadura anterior.
S-0637
Causas posibles Acción correctiva
Pieza sucia. Limpie la superficie de la pieza de grasa, aceite, humedad, recubrimientos y suciedad antes
de soldar.
Aporte de calor insuficiente. Seleccione un rango de voltaje más alto y/o ajuste la velocidad de alimentación del alambre.
Técnica de soldadura inapropiada. Deposite el cordón de soldadura en el/los lugar/es apropiado/s en la junta durante la soldadura.
Ajuste el ángulo con la pieza o aumente el ancho de la ranura para poder alcanzar el fondo
durante la soldadura.
Si emplea la técnica pendular o de vaivén, mantenga momentáneamente el arco en las paredes
laterales de la ranura.
Mantenga el arco en el borde delantero del charco de soldadura.
Use el ángulo de la antorcha correcto, entre 0 y 15 grados.
8-13. Resolución de problemas - Perforación por quemado
Perforación por quemado: el metal de soldadura traspasa
completamente al metal base ocasionando perforaciones.
S-0640
Causas posibles Acción correctiva
Aporte de calor excesivo. Seleccione un rango de voltaje más bajo y reduzca la velocidad de alimentación del alambre.
Aumente y/o mantenga una velocidad de avance constante.
8-14. Resolución de problemas - Ondulación del cordón
Ondulación del cordón: metal de soldadura que no está paralelo y no cubre
la junta formada con el metal base.
S-0641
Causas posibles Acción correctiva
El alambre de soldar sobresale demasiado
de la boquilla.
Verifique que el alambre de soldadura no sobresalga (stickout) más de 1/2 pulg. (13 mm)
de la boquilla.
Mano inestable. Sostenga la mano sobre una superficie firme o utilice ambas manos.
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8-15. Resolución de problemas - Distorsión
Distorsión o deformación: contracción del metal de soldadura
durante la soldadura que fuerza al metal base a moverse.
S-0642
El metal base se mueve
en la dirección del cordón
de soldadura.
Causas posibles Acción correctiva
Aporte de calor excesivo. Use un dispositivo de restricción (grapa o abrazadera) para sostener en su posición al metal base.
Realice puntos de soldadura a lo largo de la junta antes de comenzar la soldadura.
Seleccione un rango de voltaje más bajo y/o reduzca la velocidad de alimentación del alambre.
Aumente la velocidad de avance.
Suelde segmentos cortos y deje que la soldadura se enfríe entre pasadas.
8-16. Resolución de problemas en equipos de soldadura semiautomáticos
Problema Causa probable Solución
El motor del alimentador
de alambre funciona, pero
el alambre no avanza.
Presión muy baja en los rodillos de alimentación. Aumente la presión en los rodillos de alimentación.
Rodillos de alimentación incorrectos. Vea la medida estampada en los rodillos
de alimentación; reemplácelos si no coinciden con
la medida y el tipo de alambre, si es necesario.
Ajuste excesivo de la presión del freno del carrete. Reduzca la presión del freno del carrete.
Obstrucción en la antorcha y/o en su armado. Revise y reemplace el cable, la antorcha, el adaptador
de la punta y la punta de contacto si están averiados.
Verifique la medida de la punta de contacto y del forro
del cable, reemplácelos si es necesario.
El alambre se enreda delante
de los rodillos de
alimentación.
Presión excesiva en los rodillos de alimentación. Reduzca la presión en los rodillos de alimentación.
Medida incorrecta del forro o punta de contacto
de la antorcha.
Verifique la medida de la punta de contacto y revise
el largo y el diámetro del forro. Reemplácelos
si es necesario.
El extremo de la antorcha no está correctamente
insertado en el alojamiento del alimentador de
alambre.
Afloje el perno que asegura la antorcha en el
alojamiento del alimentador y empuje el extremo de la
antorcha dentro en el alojamiento lo necesario pero sin
tocar los rodillos de alimentación.
Forro de la antorcha sucio o averiado (doblado). Reemplace el forro.
Arco de soldadura inestable. El alambre patina en los rodillos de alimentación. Ajuste la presión en los rodillos de alimentación de
alambre. Reemplace los rodillos si están desgastados.
Forro o punta de contacto de la antorcha de medida
incorrecta.
Instale un forro y una punta de contacto adecuada
a la medida y tipo de alambre a utilizar.
Ajuste incorrecto del voltaje para la velocidad
de alimentación del alambre seleccionada en la
máquina de soldar.
Vuelva a ajustar los parámetros de la soldadura.
Conexiones flojas en el cable de la antorcha o en el
de masa.
Revise y apriete todas las conexiones.
Antorcha en mal estado o conexiones interiores flojas. Repare o reemplace la antorcha si es necesario.
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SECCIÓN 9 − LISTA DE PIEZAS
9-1. Lista de Piezas
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Handler 100
Quantity
Item
No.
1 280708 Door, Access (Includes) 1... .......... .. ..............................................
270659 Label, Welding Guide 1................ .... ..............................................
236156 Label, Hobart 1................ .... .....................................................
2 280709 Wrapper, Cover (Includes) 1... .......... .. ...........................................
275668 Label, Warning General Precautionary (En/Fr/Sp) 1................ .... .....................
275669 Label, Warning General Precautionary (En/Fr/Sp) 1................ .... .....................
220457 Label, Need Help 1................ .... ..................................................
236156 Label, Hobart 1................ .... .....................................................
3 270622 Hinge, Door Access 2... .......... .. .................................................
4 CB1 270623 Supplementary Protector, Man Reset 1P 25A 250VAC FR 1... ... .. .. ................
5 SR1 270624 Rectifier Assembly, 1PH 125 A 500V PIV 25% Duty Cycle 1... ... .. .. ................
6 S1 270625 Switch, Rocker DPST 16A 250VAC On-None-Off .250 CC 1... .... .. .. ................
7 R1 270626 Pot, CP Plat 1T 0.2W 5K Linear 1... .... .. .. ......................................
8 S2 270627 Switch, Rotary 5 Position 1... .... .. .. ............................................
9 PC1 270628 Circuit Card Assy, Control 1... ... .. .. ............................................
10 270631 Kit, Spool Hub Replacement 1... .......... .. ..........................................
11 270632 Bezel, Rear (Black) 1... .......... .. .................................................
12 280717 Bezel, Front (Black) 1... .......... .. .................................................
13 280718 Knob, Pointer 1.188 Dia 2... .......... .. .............................................
14 FM 270634 Fan, Muffin 115V 50/60Hz 2200 RPM 4.135 Mtg Holes 1... ... .. .. ...................
15 PL1 270682 Light, Ind Amber Lens 125V Snap-In Mtg .500 Mtg Hol 1... ... .. .. ...................
16 270629 H100F2-8 Gun. 030-.035 1... .......... .. ............................................
17 DM1 270630 Drive Assy, Wire 1... ... . .. ....................................................
18 240594 Label, Warning, Electric Shock And Pinch 1... .......... .. ..............................
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
9-2. Accesorios
N.º de pieza Descripción Observaciones
194 776 Carro de ruedas/portacilindros pequeño Por un pequeño cilindro de gas de 75 libras (34 kg)
270 629 H100F2-8 Gun 0,030−0,035 Longitud 2,4 m (8 pies); para alambre de 0,8−0,9 mm (0,030−0,035 pulg.)
9-3. Consumibles
Artículo Número de pieza del paquete Hobart
Puntas de contacto 0,8 mm (0,030 pulg.) 770 177 (5 por paquete)
Puntas de contacto 0,9 mm (0,035 pulg.) 770 180 (5 por paquete)
Boquilla para alambre con núcleo de fundente sin gas de protección 770 487
Adaptador para punta 770 402
Forro de repuesto 0,8−0,9 mm (0,030−0,035 pulg.) 210 970R
Rodillo de alimentación de repuesto 0,6 mm (0,023−0,025 pulg.) y 0,8−0,9
mm (0,030−0,035 pulg.) Ranura V y VK
212 379R
Notas
Notas
Efectivo Enero 1, 2018
La GARANTÍA 5/3/1 corresponde a todos los equipos de soldadura Hobart, las cortadoras por
plasma, soldadoras de punto con el número de serie que comienza con las letras MJ o más nuevo.
Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Hobart y no es exclusiva con otras garantías ya sea
expresadas o supuestas.
Los productos Hobart reciben servicio de parte de las agencias autorizadas de Hobart o Miller.
GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones de
abajo, la compañía Miller Electric Mfg. LLC, dba Hobart Welding
Products, Appleton, Wisconsin, garantiza al primer comprador al
por menor que el equipo de HOBART nuevo vendido, después
de la fecha efectiva de esta garantía está libre de defectos en
material y mano de obra al momento que fue embarcado desde
HOBART. ESTA GARANTÍA EXPRESAMENTE TOMA EL
LUGAR DE CUALQUIERA OTRA GARANTÍA EXPRESADA O
IMPLICADA, INCLUYENDO GARANTÍAS DE
MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.
Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo,
HOBART/MILLER reparará o reemplazará cualquier pieza o
componente garantizado que fallen debido a tales defectos en
material o mano de obra. HOBART/MILLER debe de ser
notificado por escrito dentro de 30 días de que este defecto o
falla aparezca, el cual será el momento cuando
HOBART/MILLER dará instrucciones en el procedimiento para
hacer el reclamo de garantía que se debe seguir. Si la
notificación se envía como una reclamación por garantía en
línea, dicha reclamación debe incluir una descripción detallada
de la falla y los pasos seguidos para identificar los componentes
defectuosos y la causa de su falla.
HOBART/MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo
garantizado que aparece abajo en el evento que tal falla esté
dentro del periodo de garantía. El período de garantía comienza
la fecha que el equipo ha sido entregado al comprador al por
menor, o doce meses después de mandar el equipo a un
distribuidor en América del Norte o doce meses después de
mandar el equipo a un distribuidor internacional.
1. 5 años − piezas y mano de obra
* Rectificadores principales de potencia originales
solamente incluirá SCR’s, diodos y los módulos
rectificadores discretos.
* Reactores
* Estabilizadores
* Transformadores
2. 3 años − piezas y mano de obra
* Sistemas para impulsar
* Módulo de ralentí
* Tablillas PC
* Rotores, estatores y carbones
* Válvulas solenoides
* Transformadores de Soldadoras de Punto
* Interruptores y controles
* Reguladores de caudal MIG (sin mano de obra)
3. 1 año, piezas y mano de obra a no ser que se especifiqu (90
días para uso industrial)
* Accesorios
* Baterías (Trek 180 solamente)
* Contactores
* Opciones de campo
(NOTA: Opciones de campo están cubiertas por la
garantía por el período de tiempo que quede en el
equipo en los cuales están instaladas, o por un
mínimo de un año − cualquiera que fuera el más
largo.)
* Unidades de alta frecuencia
* Antorchas MIG/antorchas TIG
* Antorchas impulsadas a motor
* Antorchas de cortar por plasma
* Relevadores
* Controles remotos
* Partes de reemplazo (Sin mano de obra) 90 días
* Remolques/carros de ruedas
* Sistemas enfriados por agua
* Antorchas portacarrete
4. Garantía de 6 meses para piezas
* Baterías
5. A los motores y llantas les garantizan sus fabricantes
separadamente.
La garantía 5/3/1 de Hobart no aplicará a:
1. Componentes consumibles como: puntas de
contacto, toberas de corte, contactores, escobillas,
relés, tapa de las mesas de trabajo y cortinas de
soldador, o piezas que fallen debido al desgaste
normal. (Excepción: las escobillas y relés están
cubiertos en todos los equipos impulsados por motor
de combustión interna.)
2. Artículos entregados por HOBART/MILLER pero
fabricados por otros, como motores u otros accesorios.
Estos artículos están cubiertos por la garantía del
fabricante, si alguna existe.
3. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que
no sea HOBART/MILLER o equipo que ha sido instalado
inapropiadamente, mal usado u operado inapropiadamente
basado en los estándares de la industria, o equipo que no
ha tenido mantenimiento razonable y necesario, o equipo
que ha sido usado para una operación fuera de las
especificaciones del equipo.
LOS PRODUCTOS HOBART ESTÁN DISEÑADOS PARA
USUARIOS INDUSTRIALES Y COMERCIALES CAPACITADOS
CON EXPERIENCIA EN EL USO Y EL MANTENIMIENTO DE
EQUIPOS DE SOLDADURA.
Las medidas correctivas exclusivas para los reclamos de
garantía son, a elección de Hobart/Miller, alguna de las
siguientes: (1) reparación; o (2) reemplazo; o bien con
aprobación por escrito de Hobart/Miller, (3) el costo preaprobado
de reparación o reemplazo en una estación de servicio
autorizada de Hobart/Miller; o (4) el pago del precio de compra o
el crédito correspondiente (menos una desvalorización
razonable por uso). No se pueden devolver productos sin la
aprobación por escrito de Hobart/Miller. El envío de devolución
corre por cuenta y riesgo del cliente. Las medidas correctivas
anteriores son libres a bordo de Appleton, WI o el
establecimiento de servicio autorizado de Hobart/Miller. El
transporte y el flete son responsabilidad del cliente. EN EL
GRADO EN QUE LA LEY LO PERMITA, LAS MEDIDAS
CORRECTIVAS PROPORCIONADAS AQUÍ SON LAS
MEDIDAS ÚNICAS Y EXCLUSIVAS, INDEPENDIENTEMENTE
DE LA TEORÍA JURÍDICA. EN NINGÚN CASO,
HOBART/MILLER SERÁ RESPONSABLE DE NINGÚN DAÑO
DIRECTO, INDIRECTO, ESPECIAL, INCIDENTAL O
DERIVADO (INCLUIDA LA PÉRDIDA DE BENEFICIOS),
INDEPENDIENTEMENTE DE LA TEORÍA JURÍDICA.
HOBART/MILLER EXCLUYE Y RENUNCIA A TODA
GARANTÍA QUE NO SE INCLUYA AQUÍ Y A TODA GARANTÍA
IMPLÍCITA, AVAL O REPRESENTACIÓN, INCLUIDA TODA
GARANTÍA IMPLÍCITA DE COMERCIABILIDAD O
ADECUACIÓN PARA UN FIN DETERMINADO.
Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en
cuan largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños
incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera
que la limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique
a usted. Esta garantía da derechos legales específicos, y otros
derechos pueden estar disponibles, pero varían de estado a
estado.
En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que
hayan ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido
indicados aquí y al punto de no poder ser descartados, es
posible que las limitaciones y exclusiones que aparecen arriba,
no apliquen. Esta garantía limitada da derechos legales
específicos pero otros derechos pueden estar disponibles y
estos pueden variar de provincia a provincia.
El original de esta garantía fue redactado en términos legales
ingleses. Ante cualesquiera quejas o desacuerdos, prevalecerá
el significado de las palabras en inglés.
hobart retail warr_spa 2018-03
¿Preguntas sobre la
garantía?
Llame
1-800-332−3281
(USA solamente)
8AM − 5 PM EST
Servicio
Usted siempre recibe la
respuesta rápida y confia-
ble que usted necesita. La
mayoría de sus partes de
reemplazo pueden estar en
sus manos en 24 horas.
Apoyo
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puestas rápidas a sus pre-
guntas difíciles de soldar?
Comuníquese con su
distribuidor o llame
1-800-332-3281 (USA sola-
mente). La pericia de su
distribuidor y Hobart están
presente para ayudarles en
cada paso de su camino de
soldar.
Ayuda
Nuestro Web mundial es
www.HobartWelders.com
Recursos disponibles
Proporcione siempre el nombre del modelo y el número
de serie o el tipo.
Para localizar un centro de servicios:
Llame al 1−800−332−3281
o visite nuestro sitio de Internet www.HobartWelders.com/wheretobuy
Si necesita asistencia técnica:
Llame al 1−800−332−3281
Lunes a viernes de 8 AM a 5 PM (Horario del Este de EE. UU.)
TRADUCCIÓN DE LAS INSTRUCCIONES ORIGINALES − IMPRESO EN E.U.A. © 2018 Miller Electric Mfg. LLC 2018−03
Miller Electric Mfg. LLC
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Gracias por comprar un producto Hobart. Nuestro equipo de asistencia
técnica está dedicado a su satisfacción. Si desea preguntar acerca
del rendimiento, utilización o mantenimiento de su equipo,
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HobartWelders HANDLER 100 El manual del propietario
- Tipo
- El manual del propietario