Miller AXCESS 450 CE El manual del propietario

Categoría
Sistema de soldadura
Tipo
El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

OM-220 389S/spa
201110
Axcess 450 CE
Procesos
Descripción
Soldadura MIG
Soldadura MIG pulsada
(GMAW-P)
Soldadura con alambre tubular
Fuente de poder para soldadura de arco
www.MillerWelds.com/ams
MANUAL DEL OPERADOR
R
Miller Electric fabrica una línea completa
de máquinas para soldadura y equipos relacionados.
Si necesita información acerca de otros productos de calidad de Miller,
comuníquese con el distribuidor Miller de su localidad, quien le suministrará
el catálogo más reciente de lanea completa o folletos con las especificaciones
de cada producto individual. Para localizar al distribuidor o agencia
de servicios más cercano a su domicilio, llame al 1-800-4-A-Miller,
o visite nuestro sitio en Internet, www.MillerWelds.com.
Gracias y felicitaciones por haber elegido a Miller. Ahora usted puede hacer
su trabajo, y hacerlo bien. En Miller sabemos que usted no tiene tiempo para
hacerlo de otra forma.
Por ello, cuando en 1929 Niels Miller comenzó a fabricar soldadoras por arco,
se aseguró que sus productos ofreciesen un valor duradero y una calidad superior,
pues sus clientes, al igual que usted, no podían arriesgarse a recibir menos.
Los productos Miller debían ser los mejores posibles, es decir, los mejores
que se podía comprar.
Hoy, las personas que fabrican y venden los productos Miller continúan
con la tradición y están comprometidas a proveer equipos y servicios que
cumplan con los altos estándares de calidad y valor establecidos en 1929.
Este manual del usuario está diseñado para ayudarlo a aprovechar al máximo sus
productos Miller. Por favor, tómese el tiempo necesario para leer detenidamente
las precauciones de seguridad, las cuales le ayudarán a protegerse de los peligros
potenciales de su lugar de trabajo. Hemos hecho
que la instalación y operación sean rápidas y fáciles.
Con los productos Miller, y el mantenimiento
adecuado, usted podrá contar con años
de funcionamiento confiable. Y si por alguna razón
el funcionamiento de la unidad presenta problemas,
hay una sección de “Reparación de averías” que le
ayudará a descubrir la causa. A continuación, la lista
de piezas le ayudará a decidir con exactitud cuál
pieza necesita para solucionar el problema. Además,
el manual contiene información sobre la garantía
y el servicio técnico correspondiente a su modelo.
Miller es el primer fabricante
de equipos de soldadura en los
EE.UU. cuyo Sistema de calidad
ha sido registrado bajo la norma
ISO 9001.
Trabajando tan duro como
usted cada fuente de poder
para soldadura de Miller está
respaldada por la garantía con
menos trámites complicados
de la industria.
De Miller para usted
Mil_Thank_spa
200504
INDICE
SECCIÓN 1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD LEA ANTES DE USAR 1........................
1-1. Uso de símbolos 1.....................................................................
1-2. Peligros en soldadura de arco 1..........................................................
1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3...........................
1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 4................................................
1-5. Estándares principales de seguridad 5....................................................
1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) 5...................................
SECCIÓN 2 DEFINICIONES 7................................................................
2-1. Definiciones del fabricante de las etiquetas de peligro 7......................................
2-2. Etiqueta WEEE 8......................................................................
2-3. Símbolos y definiciones 9...............................................................
SECCIÓN 3 ESPECIFICACIONES 10..........................................................
3-1. Información importante correspondiente a los productos con marca CE (Vendidos dentro de la UE) 10
SECCIÓN 4 INSTALACIÓN 11................................................................
4-1. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los parámetros eléctricos de
la máquina 11..........................................................................
4-2. Especificaciones 11.....................................................................
4-3. Dimensiones y peso 11..................................................................
4-4. Ciclo de trabajo y el sobrecalentamiento 12.................................................
4-5. Curvas voltio-amperio 12................................................................
4-6. Seleccionando una ubicación 13..........................................................
4-7. Diagrama de conexión 13................................................................
4-8. Receptáculos del panel trasero y los protectors suplementarios 14.............................
4-9. Funciones del receptáculo del alimentador de alambre de la red 14.............................
4-10. Guía de servicio eléctrico 15.............................................................
4-11. Conectando la potencia de entrada 16.....................................................
SECCIÓN 5 PROCEDIMIENTO RECOMENDADO DE ESTABLECIMIENTO INICIAL 17...............
5-1. Seleccionar tamaños de cables de soldadura* 17............................................
5-2. Conectando a las terminales de la soldadura 18.............................................
5-3. Circuito de soldadura 19.................................................................
5-4. Acomodando los cables de soldadura para reducir la inductancia del circuito de soldadura 20.......
5-5. Usando fuentes de poder de soldadura múltiples 21..........................................
5-6. Conexiones del alambre sensor de voltaje y cable del trabajo para arcos de soldadura múltiples 22..
SECCIÓN 6 OPERACIÓN 25..................................................................
6-1. Interruptores del panel delantero 25........................................................
6-2. Opciones 25...........................................................................
SECCIÓN 7 MANTENIMIENTO 26.............................................................
7-1. Mantenimiento rutinario 26...............................................................
7-2. Usando aire comprimido en el interior de la unidad 26........................................
SECCIÓN 8 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD LEA ANTES DE USAR 27........................
8-1. Uso de símbolos 27.....................................................................
8-2. Peligros en soldadura de arco 27..........................................................
8-3. Advertencias de Proposición 65 de California 28.............................................
8-4. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) 29...................................
SECCIÓN 9 BÚSQUEDA DE AVERÍAS 30......................................................
9-1. Quite la tapa y mida voltaje del condensador de entrada 30....................................
9-2. Los “LEDs” de diagnósticos del módulo de control de proceso 31...............................
9-3. Los LED’s de diagnóstico en el módulo de control de proceso PC4 31...........................
9-4. Indicadores luminosos (LED’s) del estatus de la red y módulo 32...............................
9-5. Reparación de averías 33................................................................
SECCIÓN 10 DIAGRAMAS ELECTRICOS 34...................................................
SECCIÓN 11 LISTA DE PARTES 36............................................................
GARANTIA
DECLARATION OF CONFORMITY
for European Community (CE marked) products.
MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the
product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of
the stated Council Directive(s) and Standard(s).
Product/Apparatus Identification:
Product
Stock Number
Axcess 450 CE 907275
Axcess 450 CE W/RMD 907275011
Council Directives:
2006/95/EC Low Voltage
2004/108/EC Electromagnetic Compatibility
Standards:
IEC 609741: 2005 Arc Welding Equipment – Welding Power Sources
IEC 6097410: 2007 Arc Welding Equipment Electromagnetic Compatibility Requirements
EN 50445 Product family standard to demonstrate compliance of equipment for resistance welding, arc
welding and allied processes with the basic restrictions related to human exposure to electromagnetic fields
(0 Hz – 300Hz) BS EN 50445:2008.
Signatory:
_____________________________________ ___________________________________________
David A. Werba
Date of Declaration
MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE
241983-E
November 23, 2010
OM-220 389 Página 1
SECCIÓN 1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD LEA
ANTES DE USAR
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7
Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea y siga estas precauciones.
1-1. Uso de símbolos
¡PELIGRO! Indica una situación peligrosa que, si no
se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-
gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o
se explican en el texto.
Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-
dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-
sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-
can en el texto.
AVISO Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales
. Indica instrucciones especiales.
Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE
O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros
de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re-
lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.
1-2. Peligros en soldadura de arco
Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual
para llamar la atención a y identificar a peligros posibles.
Cuando usted vee a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las
instrucciónes relacionadas para evitar el peligro. La informa-
ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la
información más completa de seguridad que se encuentra en
los estandares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas
los estandares de seguridad.
Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-
tener y reparar ésta máquina.
Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente
a los niños.
UNA DESCARGA ELECTRICA puede
matarlo.
El tocar partes con carga eléctrica viva puede causar
un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de
electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando
quiera que la salida de la máquina esté prendida. El
circuito de entrada y los circuitos internos de la
máquina también están vivos eléctricamente cuando
la máquina está prendida. Cuando se suelda con
equipo automático o semiautomático, el alambre,
carrete, el bastidor que contiene los rodillos de
alimentación y todas las partes de metal que tocan el
alambre de soldadura están vivos eléctricamente.
Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a
tierra es un peligro.
D No toque piezas que estén eléctricamente vivas.
D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el
cuerpo.
D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo
suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico
con el trabajo o tierra.
D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está
restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.
D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de solda-
dura.
D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre-
sente en la unidad.
D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-
quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están
presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme-
da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;
cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodilla-
do, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto
inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas
condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un
soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2)
una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA
voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situacio-
nes, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo
recomendado. ¡Y, no trabaje solo!
D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar
o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta
inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA
29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).
D Instale el equipo y conecte a la tierra de acuerdo al manual del ope-
rador y los códigos nacionales estatales y locales.
D Siempre verifique el suministro de tierra chequee y asegúrese
que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-
mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión
o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo
de salida que esté conectado a tierra.
D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-
ductor de tierra primero doble chequee sus conexiones.
D Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y
protegidos de metal caliente y chispas.
D Frecuentemente inspeccione el cordón de entrada de potencia por
daño o por alambre desnudo. Reemplace el cordón inmediata-
mente si está dañado un alambre desnudo puede matarlo.
D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.
D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pe-
queño, o mal conectados.
D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.
D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de
tierra con un cable separado.
D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-
cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.
D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-
quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente
entonces un voltaje doble de circuito abierto.
D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas
inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.
D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-
jando más arriba del nivel del piso.
D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.
D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-
tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda
que sea práctico.
D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la
pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-
gún objeto que esté aterrizado.
D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza
de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal.
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Aun DESPUÉS de haber apagado el motor, puede
quedar un VOLTAJE IMPORTANTE DE CC en las
fuentes de poder con convertidor CA/CC.
D Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y descar-
gue los condensadores de entrada según instrucciones en la
sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna.
Las PIEZAS CALIENTES pueden
ocasionar quemaduras.
D No toque las partes calientes con la mano sin
guante.
D Deje que el equipo se enfríe antes de comen-
zar a trabajar en él.
D Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o
póngase guantes pesados, con aislamiento para solar y ropa
para prevenir quemaduras.
El soldar produce humo y gases. Respirando estos
humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.
D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respi-
re el humo.
HUMO y GASES pueden ser peligrosos.
D Si está adentro, ventile el área y/o use ventilación local forzada an-
te el arco para quitar el humo y gases de soldadura.
D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.
D Lea y entienda las Hojas de Datos sobre Seguridad de Material
(MSDS’s) y las instrucciones del fabricante con respecto a metales,
consumibles, recubrimientos, limpiadores y desengrasadores.
D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o
mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una
persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden
desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la
salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.
D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-
miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden
hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos
e irritantes.
D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-
do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha
quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-
lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los
recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos
pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.
Los rayos del arco de un proceso de suelda
producen un calor intenso y rayos ultravioletas
fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las
chispas se escapan de la soldadura.
LOS RAYOS DEL ARCO pueden
quemar sus ojos y piel.
D Use una careta para soldar aprobada equipada con un filtro de protec-
ción apropiado para proteger su cara y ojos de los rayos del arco y de
las chispas mientras esté soldando o mirando.(véase los estándares
de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).
D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.
D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del
destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.
D Use ropa protectiva hecha de un material durable, resistente a la
llama (cuero, algodón grueso, o lana) y protección a los pies.
Soldando en un envase cerrado, como tanques,
tambores o tubos, puede causar explosión. Las
chispas pueden volar de un arco de soldar. Las
chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el
equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto
accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,
explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el
área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.
EL SOLDAR puede causar fuego o
explosión.
D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco
de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubier-
tas aprobadas.
D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.
D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca-
liente.
D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-
to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras
o aperturas en áreas adyacentes.
D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de
fuego cerca.
D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún
tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-
dida que no se puede ver.
D No suelde en receptáculos cerrados como tanques o tambores
o tubería, a no ser que hayan estado preparados apropiadamente
de acuerdo al AWS F4.1 (véase las precauciones de los estánda-
res de seguridad).
D No suelde donde la atmósfera pudiera contener polvo inflamable,
gas, o vapores de líquidos (como gasolina).
D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible
al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura
haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando
una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.
D No use una soldadora para descongelar tubos helados.
D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar
cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.
D Use ropa protectiva sin aceite como guantes de cuero, camisa pe-
sada, pantalones sin basta, zapatos altos o botas y una corra.
D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras
de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.
D Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegu-
rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.
D Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-
maño más grande o los pase por un lado.
D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B
para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un
extinguidor cerca.
METAL QUE VUELA o TIERRA puede
lesionar los ojos.
D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-
lar puede causar chispas y metal que vuele.
Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden
soltar escoria.
D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales
hasta debajo de su careta.
EL AMONTAMIENTO DE GAS puede
enfermarle o matarle.
D Cierre el suministro de gas comprimido cuando
no lo use.
D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o
use un respirador aprobado que reemplaza el
aire.
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Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAGNÉTICOS
(EMF) pueden afectar el funcionamiento
de los dispositivos médicos implantados.
D Las personas que utilicen marcapasos u otros
dispositivos médicos implantados deben
mantenerse apartadas de la zona de trabajo.
D Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben
consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes de
efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan, de
soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado, corte por
arco de plasma u operaciones de calentamiento por inducción.
EL RUIDO puede dañar su oído.
El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar
su oído
D Use protección aprobada para el oído si el nivel
de ruido es muy alto.
LOS CILINDROS pueden estallar si
están averiados.
Los cilindros de gas comprimido contienen gas a
alta presión. Si están averiados los cilindros pueden
estallar. Como los cilindros son normalmente parte
del proceso de soldadura, sie pre trátelos con
cuidado.
D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes
mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.
D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-
dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para
prevenir que se caigan o se desplomen.
D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.
D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.
D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.
D Nunca suelde en un cilindro de presión una explosión resultará.
D Use solamente cilindros de gas comprimido, reguladores, man-
gueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;
manténgalos, al igual que las partes, en buenas condiciones.
D Siempre mantenga su cara lejos de la salida de una válvula cuan-
do esté operando la válvula de cilindro.
D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto
cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.
D Use el equipo correcto, procedimientos correctos, y suficiente nú-
mero de personas para levantar y mover los cilindros.
D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,
equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-
mido (CGA) P1 que están enlistados en los Estándares de
Seguridad.
1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento
Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.
D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca
de superficies combustibles.
D No instale la unidad cerca a objetos inflama-
bles.
D No sobrecarga a los alambres de su edificio asegure que su
sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño
capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta
unidad.
Un EQUIPO AL CAER puede producir
lesiones.
D Use solamente al ojo de levantar para levantar
la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de
gas, ni otros accesorios.
D Use equipo de capacidad adecuada para le-
vantar la unidad.
D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las
puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-
tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.
D Cuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el
equipo (cables y cordones) alejado de los vehículos en
movimiento.
D Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la
ecuación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH
(Publicación 94–110) cuando tenga que levantar cargas
pesadas o equipos.
SOBREUSO puede causar SOBRE
CALENTAMIENTO DEL EQUIPO
D Permite un período de enfriamiento, siga el ci-
clo de trabajo nominal.
D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de
soldar de nuevo.
D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.
Las CHISPAS DESPEDIDAS por los
equipos pueden ocasionar lesiones.
D Use un resguardo para la cara para proteger
los ojos y la cara.
D De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amola-
dora con los resguardos apropiados en una ubicación segura
usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.
D Las chispas pueden causar fuego mantenga los inflamables
lejos.
ESTÁTICA (ESD) puede dañar las ta-
blillas impresas de circuito.
D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-
TES de tocar las tablillas o partes.
D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas
para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-
sas de circuito.
Las PIEZAS MÓVILES pueden provo-
car lesiones.
D Aléjese de toda parte en movimiento.
D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como
rodillos impulsados.
El ALAMBRE de SOLDAR puede
causar heridas.
D No presione el gatillo de la antorcha hasta que
reciba estas instrucciones.
D No apunte la punta de la antorcha hacia ningu-
na parte del cuerpo, otras personas o cualquier
objeto de metal cuando esté pasando el alam-
bre.
OM-220 389 Página 4
Las PIEZAS MÓVILES pueden
provocar lesiones.
D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como
los ventiladores.
D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y
guardas cerrados y en su lugar.
D Verifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles,
tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o
resolver problemas, según sea necesario.
D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar
mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.
LEER INSTRUCCIONES.
D Lea y siga cuidadosamente las instrucciones
contenidas en todas las etiquetas y en el
Manual del usuario antes de instalar, utilizar o
realizar tareas de mantenimiento en la unidad.
Lea la información de seguridad incluida en la
primera parte del manual y en cada sección.
D Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante.
D Los trabajos de mantenimiento deben ser ejecutados
de acuerdo a las instrucciones del manual del usuario, las
normas de la industria y los códigos nacionales, estatales
y locales.
RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA
puede causar interferencia.
D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)
puede interferir con navegación de radio, servi-
cios de seguridad, computadoras y equipos de
comunicación.
D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con
equipos electrónicas instala el equipo.
D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado
que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.
D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay
interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.
D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regu-
lar.
D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia
cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en
los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra co-
rriente para minimizar la posibilidad de interferencia.
La SOLDADURA DE ARCO puede
causar interferencia.
D La energía electromagnética puede interferir
con equipo electrónico sensitivo como compu-
tadoras, o equipos impulsados por computado-
ras, como robotes.
D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-
tro-magnéticamente compatible.
D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-
dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,
si fuera posible.
D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de
distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.
D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada
de acuerdo a este manual.
D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-
didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables
blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la
área de trabajo.
1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia
Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce
humo o gases que contienen químicos conocidos en el esta-
do de California por causar defectos al feto y en algunos
casos, cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en
California No. 25249.5 y lo que sigue)
Los postes de la batería, los terminales y los accesorios rela-
cionados contienen plomo y compuestos de plomo que son
químicos, conocidos por el estado de California, como capa-
ces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros daños
al sistema reproductor. Lávese las manos después de mani-
pularlos.
Este producto contiene químicos, incluso plomo, que el es-
tado de California reconoce como causantes de cáncer,
defectos de nacimiento y otros daños al sistema reproductor.
Lávese las manos después de su uso.
Para un motor de gasóleo:
Los gases del escape de un motor de gasóleo contienen
químicos, conocidos por el estado de California, como ca-
paces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros
daños al sistema reproductor.
Para un motor de diesel:
El humo que despide un motor de gasoil y alguno de sus
constituyentes se reconocen en el estado de California que
pueden causar cáncer, defectos al feto, y otros daños al siste-
ma reproductor.
OM-220 389 Página 5
1-5. Estándares principales de seguridad
Safety in Welding, Cutting, and Allied processes, estándar ANSI Z49-1,
de los Documentos de Ingeniería Global (teléfono 1-877-413-5184. red
mundial: www.global.ihs.com).
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding
and Cutting, norma AWS F4.1 de la American Welding Society Stand-
ard, tomada de Global Engineering Documents (teléfono:
1-877-413-5184, red mundial: www.global.ihs.com).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la Asociación Nacional
de Protección de Fuego, Quincy, Ma 02269 (teléfono:
18003443555, red mundial: www.nfpa.org and www. sparky.org).
Safe handling of Compressed Gases in Cylinders, pamfleto CGA P-1,
de la Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor,
Chantilly, VA 20151 (teléfono: 7037882700, red mundial: www.cga-
net.com).
Safety in Welding Cutting and Allied Processes, CSA W117.2, de la Ca-
nadian Standards Association, ventas estándares, 5060 Spectrum
Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS. (teléfono: 8004636727,
website: www.csainternational.org).
Safe Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protec-
tion, estándar ANSI Z87.1 del Instituto Americano Nacional de
Estándar, 23 West 43rd Street, New York, NY 10036 (teléfono:
2126424900, red mundial: www.ansi.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, estándar NFPA 51B de la Asociación de Protección del Fuego,
P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269 (teléfono: 18003443555, red
mundial: www.nfpa.org).
OSHA,Occupational Safety and Health Standards for General Industry,
Título 29 CFR Parte 1910, Subparte Q, y Parte 1926, Subparte J,
emitidas por la U.S. Government Printing Office, Superintendent of
Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 152507954 (teléfono:
18665121800) (hay otras 10 oficinas regionales de la
OSHA{NT:1}el teléfono para la Región 5, Chicago, es 312–353–2220,
sitio web: www.osha.gov).
Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West High-
way, Bethesda, MD 20814 (teléfono: 301–504–7923, sitio web:
www.cpsc.gov).
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, tomada
del Instituto nacional de salud y seguridad laboral de los EE.UU.
(NIOSH), 1600 Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (teléfono:
1–800–232–4636, sitio web: www.cdc.gov/NIOSH).
1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)
La corriente que fluye a través de un conductor genera campos
eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente de la soldadura
genera un campo EMF alrededor del circuito y los equipos de
soldadura. Los campos EMF pueden interferir con algunos dispositivos
médicos implantados como, por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto,
se deben tomar medidas de protección para las personas que utilizan
estos implantes médicos. Por ejemplo, restricciones al acceso de
personas que pasan por las cercanías o evaluaciones de riesgo
individuales para los soldadores. Todos los soldadores deben seguir
los procedimientos que se indican a continuación con el objeto de
minimizar la exposición a los campos EMF generados por el circuito de
soldadura:
1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos
mediante cintas o una cubierta para cables.
2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga
los cables a un lado y apártelos del operario.
3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.
4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del
circuito de soldadura como le sea posible.
5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la
soldadura.
6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni
se siente o recueste sobre ella.
7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el
alimentador de alambre.
Acerca de los aparatos médicos implantados:
Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar
con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-
carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por
plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo
permite, entonces siga los procedimientos de arriba.
OM-220 389 Página 6
OM-220 389 Página 7
SECCIÓN 2 DEFINICIONES
2-1. Definiciones del fabricante de las etiquetas de peligro
¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay peligros posi-
bles como lo muestran los símbolos.
1 Un choque eléctrico del electrodo de
soldadura o el alambrado puede ma-
tarlo.
1.1 Use guantes aislantes secos. No to-
que el electrodo con la mano desnu-
da. No use guantes mojados o dete-
riorados.
1.2 Protéjase de el choque eléctrico ais-
landose usted mismo del trabajo y la
tierra.
1.3 Desconecte el enchufe de entrada o la
potencia de entrada antes de trabajar
en la máquina.
2 El respirar vapores y humos puede
ser peligroso para su salud.
2.1 Mantenga su cabeza fuera del humo y
los gases.
2.2 Use ventilación forzada o algún tipo
de extracción de
humo.
2.3 Use ventilación para sacar el humo y
gases.
3 Chispas de la soldadura pueden cau-
sar explosión o fuego.
3.1 Mantenga materiales inflamables lejos
de la soldadura. No suelde cerca de
materiales inflamables.
3.2 Las chispas de soldadura pueden
causar fuegos. Tenga un extinguidor
de fuego cercano y tenga una persona
vigilando que esté lista a usarlo.
3.3 No suelde en tambores o en otros re-
ceptáculos cerrados.
4 Los rayos del arco pueden quemar los
ojos y lesionar la piel.
4.1 Use anteojos y sombrero de seguri-
dad. Use protección para los oídos y
abotónese el cuello de la camisa. Use
careta de soldadura con un lente de
protección correcta. Use protección
de cuerpo completo.
5 Entrenése y lea las instrucciones an-
tes de trabajar en la máquina o soldar.
6 No quite o ponga pintura sobre esta
etiqueta.
1 1.1 1.2 1.3
2 2.1 2.2 2.3
3 3.1 3.2 3.3
4 4.1
5
6
S-179 310-A
OM-220 389 Página 8
1 ¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay peligros
posibles como lo muestran los
símbolos.
2 Un golpe eléctrico del electrodo de
soldadura o el alambrado puede
matarlo.
3 Desconecte el enchufe de entrada o la
potencia antes de trabajar en la
máquina.
4 Un voltaje peligroso se queda en los
condensadores de entrada después
de que se ha apagado la potencia. No
toque los condensadores que estén
completamente cargados.
5 Siempre espere 5 minutos después de
apagar la corriente antes de trabajar en
la unidad, O
6 Chequee el voltaje de los
condensadores de entrada y
asegúrese que esté cerca de cero
antes de tocar cualquiera de sus
partes.
7 Cuando se prenda la potencia, partes
dañadas pueden estallar o causar que
otras partes estallen.
8 Pedazos de las partes que estallan
pueden causar lesiones. Siempre use
un resguardo para la cara cuando esté
dando servicio a la unidad.
9 Siempre use mangas largas y el cuello
abotonado cuando esté dando
servicio a la unidad.
10 Después de haber tomado las
precauciones que se han mostrado,
conecte la potencia a la unidad.
4/04
219 844A
V
V
V
1
2 3 4 5 6
7 8 9 10
> 5 min
S-179 309-A
1 ¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay
peligros posibles como lo
muestran los símbolos.
2 Equipo que cae puede causar
lesiones y hacer daño a la
unidad.
3 Siempre levante y sostenga la
unidad con ambos pernos de
orejera. Mantenga el ángulo de
cualquier aparato de levanta-
miento a menos de 60 grados.
4 Use el carro apropiado para
mover la unidad.
5 No use un perno de orejera
para levantar o sostener la
unidad.
1/96
1
2345
= < 60_
2-2. Etiqueta WEEE
No deseche este producto con la
basura general.
Reuse o recicle desechos de equi-
po eléctrico o electrónico (iniciales
en inglés WEEE) disponiendo en
un lugar designado para colectarlo.
Póngase en contacto con su oficina
de reciclamiento local o su distribui-
dor local para más información.
OM-220 389 Página 9
2-3. Símbolos y definiciones
A
Amperios
Corriente directa
(CD)
Corriente alterna
(CA)
V
Voltios
Salida
Disyuntor
de circuito
Remoto
Prendido
Apagado Positivo Negativo Entrada
Fuerza de Arco
(Cavar)
Voltaje Constante Inductancia
Conexión a tierra
protegida
Incremente Conexión a la línea
Soldadura de arco
de Metal/Gas
(GMAW)
Convertidor de
Frecuencia
Estática
Trifásica-Transfor
mador-Rectificador
U
0
Voltaje nominal
sin carga
(término medio)
U
1
Voltaje primario
U
2
Voltaje de carga
convencional
X
Ciclo de trabajo
Hz
Hertz
IP
Grado
de protección
I
2
Corriente de
soldadura nominal
%
Por ciento
Pulsado Monofásica Trifásica
I
1 máx
.
Corriente nominal
máxima
de suministro
I
1eff
Corriente efectiva,
máxima
de suministro
S
Apto para algunas
ubicaciones
peligrosas
OM-220 389 Página 10
SECCIÓN 3 ESPECIFICACIONES
3-1. Información importante correspondiente a los productos con marca CE (Vendidos
dentro de la UE)
A. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)
! Este equipo no debe ser utilizado por el público en general pues los límites de generación de campos electromagnéticos (EMF)
podrían ser excesivos para el público general durante la soldadura.
Este equipo está construido de conformidad con la norma EN 609741 y está destinado a ser utilizado únicamente en el ámbito laboral específico
(donde el acceso al público general está prohibido o reglamentado de manera similar al ámbito laboral específico) por un experto
o por una persona con los conocimientos necesarios.
Los alimentadores de alambre y todo el equipo auxiliar (como antorchas, sistemas de enfriamiento por líquido y dispositivos para el inicio
y estabilización del arco) que conforman el circuito de soldadura pueden no ser un productor importante de EMF. Si necesita mayor información
sobre la exposición a los EMF, consulte los manuales del usuario de los equipos que componen el circuito de soldadura.
S La evaluación de los EMF producidos por este equipo se llevó a cabo a una distancia de 0,5 m.
S A una distancia de 1 m los valores de exposición a los EMF eran inferiores al 20 % de los permitidos.
B. Información sobre compatibilidad electromagnética (EMC)
! Este equipo de clase A no está diseñado para su uso en zonas residenciales donde la energía eléctrica es proporcionada por el
sistema público de distribución de baja tensión. Podría haber dificultades potenciales para garantizar la compatibilidad elec-
tromagnética en esos lugares debido a las perturbaciones conducidas así como a las radiadas.
Este equipo cumple con la norma IEC 61000312, siempre que la potencia de cortocircuito Ssc sea mayor o igual a 9,311,644 en el punto de
interconexión entre el suministro del usuario y el sistema público. El instalador o el usuario del equipo tienen la responsabilidad de asegurar,
mediante consulta con el operador de la red de distribución, si es necesario, que el equipo está conectado solamente a un suministro con una
potencia de cortocircuito Ssc mayor o igual a 9,311,644.
ce-emc 1 2010-10
OM-220 389 Página 11
SECCIÓN 4 INSTALACIÓN
. La apariencia real de la unidad puede variar de la unidad vista en el manual.
4-1. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los
parámetros eléctricos de la máquina
El número de serie y los valores nominales de este producto están ubicados en el frente. Use esta etiqueta para determinar los requisitos de la ali-
mentación eléctrica y la potencia de salida nominal de la máquina. Anote el número de serie de la máquina en el lugar indicado en la contraportada
de este manual para consultas futuras.
4-2. Especificaciones
Potencia
de alimen-
tación
o entrada
Salida Nominal
de Soldadura
Gama
de Voltaje
Gama de veloci-
dad de alimenta-
ción de alambre
Gama de diámetro
del alambre
Máximo voltaje
en circuito
abierto (CD)
Entrada en
Amperios
a la Carga
Nominal,
50/60, trifásica
Entrada
kVA
Entrada
KW
400V
Trifásica
Entrada 400 V:
450 A @
36,5 V CD,
100% ciclo de
trabajo
10-44
Estándar:
1,3-35,6 mpm
0,8 -1,6 mm 80 0-1A* 0,8* 0,17*
*Mientras marcha en vacío; el amperaje de entrada fluctúa mientras marcha en vacío y siempre es menos que un amperio. Use un amperio para calcular
la eficiencia energética.
**La velocidad de alimentación del alambre varía para la soldadura GMAW. Mientras se suelde en forma pulsada las gamas de velocidad de alimentación
de alambre pueden ser más limitadas.
4-3. Dimensiones y peso
Dimensiones del esquema
de los agujeros
A
B
C
E
D
572 mm
787 mm
434 mm
Ref. 803 410-B
A 434 mm
B 441 mm
C 485 mm
D 409 mm
E 13 mm
Peso
74 kgs. Net
82 kgs. bruto
OM-220 389 Página 12
4-4. Ciclo de trabajo y el sobrecalentamiento
Ciclo de trabajo es un porcentaje de
10 minutos que la unidad o pistola
puede soldar a la carga nominal sin
sobrecalentarse.
Si la unidad se sobrecaliente, el
termostato se abre, salida se para,
y el ventilador sigue funcionando.
Espere quince minutos para enfriar
la unidad. Reduzca el amperaje o el
ciclo de trabajo antes de soldar.
AVISO Soldando más allá del ci-
clo de trabajo puede dañar la uni-
dad o antorcha e invalidar la ga-
rantía.
Sobrecalentando
0
15
A/V
O reduzca el ciclo
de trabajoMinutos
duty1 4/95 220 485-A
Soldadura continua
100% Ciclo de trabajo a 450 Amperios 60% Ciclo de trabajo a 580 Amperios
6 minutos soldando 4 minutos enfriando
OPERACIÓN
TRIFÁSICA
CICLO DE TRABAJO
AMPERIOS PARA SOLDAR
4-5. Curvas voltio-amperio
va_curve1 4/95 220 486-A
Las curvas voltio-amperio
muestran la capacidad mínima y
máxima de salida de voltaje y
amperaje de la unidad. Las curvas
de otras selecciones caen entre las
curvas demostradas.
. Esta curva voltio-amperio
representa la salida dinámica
de la unidad con carga
estática.
MODO CV
0
10
20
30
40
50
60
70
80
0 100 200 300 400 500 600 700
AMPERAGE
VOLT AGE
AMPERIOS
VOLTIOS
OM-220 389 Página 13
! No amontone las unidades.
Esté consciente de que pue-
dan voltearse.
1 Puntas de levantar
Use las puntas de levantar para
mover la unidad.
Pase las puntas más allá del lado
opuesto de la unidad.
2 Carrito de mano
Use el carro o un dispositivo similar
para mover la unidad.
3 Dispositivo para desconectar
de la línea
Ubique la unidad cerca de una
fuente de potencia eléctrica
correcta.
4-6. Seleccionando una ubicación
Movimiento
2
Ubicación
4
460 mm
460 mm
! No mueva o opere la unidad
donde podría voltearse.
Volteándose
1
O
! Se puede requerir una instalación especial donde gasolina o líquidos
volátiles estén presente vea a NEC Articulo 511 o CEC Sección 20.
loc_2 3/96 -Ref. 803 410-B
1 Fuente de poder de soldadura
2 Alimentador de alambre
3 Cilindro de gas
4 Manguera de gas
5 Cable e alimentación de la red
6 Cable negativo ()de soldar
7 Pieza de Trabajo
8 Alambre sensor de trabajo
Recomendado para pulso exacto
(Accu-pulse) y RMD (optativo).
. El alambre de percepción
positiva (+) está contenido
dentro del cable del motor.
9 Cable positivo (+) de soldar
1
2
3
4
5
7
8
9
4-7. Diagrama de conexión
6
Ref. 803 410-B / Ref. 801 915-A
OM-220 389 Página 14
Ref. 803 417-A
1 115 V 10 A CA Receptáculo RC2
El receptáculo provee 60 Hz de poder
monofásica. Salida máxima del RC2
limitada por el protector suplementario
CB1 a 10 amps.
2 Protector suplementario CB1
3 Protector suplementario CB2
CB1 protege al receptáculo RC2 de 115
voltios de sobrecarga. Si CB1 se abre,
el RC2 no funciona.
CB2 protege de sobrecarga al motor
que alimenta alambre. Si CB2 se abre,
el alimentador de alambre no funciona.
. Oprima el botón para refijar el
disyuntor. Si el disyuntor continúa
abierto, contacte a un agente de
servicio autorizado de la fábrica.
4 Receptáculo del alimentador de
alambre para la red RC1
Use receptáculo para conectar cable de
alimentación de la red a la fuente de
poder (ver Sección 4-7).
2
3
4-8. Receptáculos del panel trasero y los protectors suplementarios
1
4
4-9. Funciones del receptáculo del alimentador de alambre de la red
9
REMOTO 9
Patillas Información sobre las patillas
Ref. 803 417-A
A
B
I
C
H
D
G
E
F
A No se usa
B Protección
C Percepción de voltios
D Red de control del área (Can en inglés) baja
E Red de control del área (Can en inglés) alta
F Común de +24 voltios cd
G + 24 voltios cd
H Voltaje del motor 40 voltios
I Voltaje del motor +40 voltios
*No se usan las patillas que quedan.
OM-220 389 Página 15
4-10. Guía de servicio eléctrico
Si no se siguen estas recomendaciones de fusibles y disyuntores se puede crear peligros de descarga eléctrica e incendio. Estas re-
comendaciones son para una ramificación del circuito que se aplica a la salida y ciclo de trabajo nominales de la fuente de poder de
soldadura.
AVISO Se puede averiar a esta fuente de potencia de soldadura usando POTENCIA DE ENTRADA INCORRECTA. Esta fuente de poder de solda-
dura requiere una fuente de energia constante a la frecuencia tasada (+/ 10%) y voltaje (+/ 10%). El voltaje de la fase a tierra no podrá exceder
10% del voltaje nominal de entrada. No utilice un generador que tenga un aparato de ralentí automático (que pone al motor en ralentí cuando no percibe
carga) para suministrar potencia de entrada a esta fuente de poder de soldadura.
. El voltaje de entrada actual no debe de exceder más del 10% del voltaje de entrada requerido que se ha indicado. Si el voltaje de entrada actual
está afuera de esta gama, es muy posible que no haya salida disponible.
50/60 Hz
Voltaje de entrada (V) 400
Amperios (A) de entrada a la salida nominal 28
Fusible estándar máximo recomendado o con capacidad en Amperios
Breiquer de circuito
1
, Con demora de tiempo
2
35
De operación normal
3
40
Tamaño mínimo de conductor de entrada en mm
2
(AWG)
4
6 (10)
Largo máximo recomendado del conductor de entrada en metros 64
Tamaño mínimo de conductor de tierra en mm
2
(AWG)
4
6 (10)
Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) de 2008 (incluyando artículo 630)
1 Si se usa un disyuntor en vez de un fusible, escoja un disyuntor con curvas de tiempocorriente comparables a las del fusible recomendado.
2 Los fusibles de “demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL. Vea UL 248
3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin demora intencional) son los de la clase “K5” de UL (hasta aquéllos, e incluyendo
60 amps.) y los de la clase “H”. (65 amperios y más).
4 Los datos de conductores en esta sección especifican el tamaño del conductor (excluyendo cordones o cables flexibles) entre el tablero de panel y el
equipo de acuerdo a la tabla NEC 310.16. Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor puede aumentar. Vea la Tabla NEC
400.5(A) para obtener los requisitos de cordones o cables flexibles.
OM-220 389 Página 16
! Apague fuente de poder de soldadura
y revise voltaje en condensadores de
entrada según Sección 9-1 antes de
seguir.
! La instalación debe cumplir con to-
dos los códigos nacionales y locales.
Haga que sólo personas capacitadas
lleven a cabo esta instalación
! Desconecte y bloquee/rotule la poten-
cia de entrada antes de conectar
los conductores de entrada a la unidad.
! Haga las conexiones de potencia a
la fuente de poder primero.
! Siempre conecte el alambre verde/
amarillo al conductor para proveer la
terminal de tierra primero y nunca al
terminal de la línea.
1 Conductores de potencia de entrada
(Cordón suministrado por el cliente)
Seleccione el tamaño y longitud de los con-
ductores usando la Sección 4-11. Los con-
ductores deben cumplir con los códigos
eléctricos nacionales, estatales y locales. Si
es aplicable, use orejeras de conexión de la
capacidad apropiada de amperaje y con el
hueco de tamaño correcto.
Conexiones de entrada de potencia de
la fuente de poder de soldadura.
2 Sostén contra tirones
Instale el sostén contra tirones del tamaño
apropiado para la unidad y los conductores
de entrada. Pase los conductores (cordón) a
través del sostén contra tirones y apriete los
tornillos.
S Use un protector contra tirones grande
para conductores de entrada de tamaño 8 o
más grande.
S Use un protector contra tirones con aran-
delas reducidoras para conductores de en-
trada tamaño 10.
Conecte conductores de entrada como se ve
en la ilustración.
Pase el conductor de tierra verde o verde/
amarillo a través del transductor de corriente
y conecte primero al terminal de tierra de la
fuente de poder de soldadura. Conecte los
conductores de entrada L1 y L2 a los termi-
nales de línea de la fuente de poder de solda-
dura.
Reinstale el panel lateral en la fuente de po-
der de soldadura.
Desconecte las conexiones de potencia
de entrada del aparato
3 Desconecte el aparato (se muestra el
interruptor en la posición OFF
(apagada))
4 Conductor a tierra verde o
verde/amarillo
5 Desconecte el terminal de tierra del
aparato
6 Conductores de entrada (L1, L2 y L3)
7 Desconecte los terminales de línea de
aparato.
Conecte el conductor de tierra verde o verde/
Amarillo para desconectar el terminal de tie-
rra del aparato primero.
Conecte los conductores de entrada L1, L2 y
L3 al aparato de desconexión de los termina-
les de línea
8 Protección de sobre-corriente
Seleccione el tipo y tamaño de protección de
sobre-corriente usando Sección 4-11
(se muestra un interruptor de reconexión con
fusible).
Cierre y sujete la puerta del aparato de des-
conexión de línea. Quite el aparato de blo-
quear/rotular, y ponga el interruptor en la po-
sición ON (encendida).
Pase el conductor a tierra a tra-
vés del tubo y del transductor
de corriente, a terminal de tierra.
Pase los conductores
a la tablilla del filtro.
4-11. Conectando la potencia de entrada
803 855-A / Ref. 803 766-A / 219 842-A
5/16 pulg.
2
219842-A
A
s
l
g
k
d
s
;
lg
k
s
;l
d
f
g
k
s
;d
g
l
k
A
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fg
k
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lk
A
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k
S
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ld
k
g
s
ld
g
k
s
d
lk
s
;l
d
fg
k
s
;
d
g
l
k
Kasjf;laksf;lkasdf'l;aksdf;lkasd;flksadflkasd;lk
Kasjf;laksf;lkasdf'l;aksdf;lkasd;flksadflkasd;lk
Kasjf;laksf;lkasdf'l;aksdf;lkasd;flksadflkasd;lk
3
3
1
4
5
6
7
8
L1
L2
L3
= GND/PE
Herramientas necesarias:
OM-220 389 Página 17
SECCIÓN 5 PROCEDIMIENTO RECOMENDADO DE
ESTABLECIMIENTO INICIAL
5-1. Seleccionar tamaños de cables de soldadura*
AVISO La longitud total del cable del circuito de soldadura (vea la tabla inferior) es la suma de ambos cables de soldadura. Por ejemplo, si la fuente
de poder está a 100 pies (30 m) de la pieza, la longitud total del cable del circuito de soldadura será 200 pies (2 cables x 100 pies). Use la columna
60 m (200 pies) para determinar la medida del cable.
Tamaño*** de cable de soldadura y longitud total del cable (cobre)
en el circuito de soldadura que no exceda****
30 m ó menos 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m
Bornes o terminales de
Salida de Soldadura
! Apague la poder antes
de conectar a los termi-
nales de salida de sol-
dadura.
! No use cables que es-
tén gastados, dañados,
de tamaño muy pe-
queño, o mal conecta-
dos.
Amperios
de Solda-
dura**
10 60%
Ciclo de
Trabajo
AWG
(mm
2
)
60 100%
Ciclo de
Trabajo
AWG
(mm
2
)
10 100% Ciclo de Trabajo
AWG (mm
2
)
Positivo
+
Negativo
Ref. 803 418-B
100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)
150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)
200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)
4/0
(120)
4/0
(120)
250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)
4/0
(120)
2 c/u 2/0
(2x70)
2 c/u 2/0
(2x70)
300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)
4/0
(120)
2 c/u 2/0
(2x70)
2 c/u 3/0
(2x95)
2 c/u 3/0
(2x95)
350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)
4/0
(120)
2 c/u 2/0
(2x70)
2 c/u 3/0
(2x95)
2 c/u 3/0
(2x95)
2 c/u 4/0
(2x120)
400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)
4/0
(120)
2 c/u 2/0
(2x70)
2 c/u 3/0
(2x95)
2 c/u 4/0
(2x120)
2 c/u 4/0
(2x120)
500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)
2 c/u 2/0
(2x70)
2 c/u 3/0
(2x95)
2 c/u 4/0
(2x120)
3 c/u 3/0
(3x95)
3 c/u 3/0
(3x95)
600 3/0 (95) 4/0 (120)
2 c/u 2/0
(2x70)
2 c/u 3/0
(2x95)
2 c/u 4/0
(2x120)
3 c/u 3/0
(3x95)
3 c/u 4/0
(3x120)
3 c/u 4/0
(3x120)
700 4/0 (120)
2 c/u 2/0
(2x70)
2 c/u 3/0
(2x95)
2 c/u 4/0
(2x120)
3 c/u 3/0
(3x95)
3 c/u 4/0
(3x120)
3 c/u 4/0
(3x120)
4 c/u 4/0
(4x120)
800 4/0 (120)
2 c/u 2/0
(2x70)
2 c/u 3/0
(2x95)
2 c/u 4/0
(2x120)
3 c/u 4/0
(3x120)
3 c/u 4/0
(3x120)
4 c/u 4/0
(4x120)
4 c/u 4/0
(4x120)
* Esta tabla es una guía general y puede no ser la justa para toda aplicación. Si hay sobrecalentamiento del cable, use cable más grueso -- el
próximo tamaño.
**Se debe medir el cable para máximo amperaje (Apk) en aplicaciones pulsadas de soldadura.
***El tamaño del cable de soldar (AWG) se basa en ya sea, 4 voltios o menos de caída, o una densidad de corriente de por lo menos 300 “mils”
circulares por amperio. ( ) = mm
2
para uso métrico
****Para mayores distancias que en las de la guía, llame a un representante de aplicaciones de la fábrica al número 920-735-4505. S-0007-E
. En aplicaciones de soldadura pulsada usando fuentes de poder tipo inversor, con cables de capacidad pequeña corrientes picos pueden resultar
en una extrema caída de voltaje produciendo malas características de soldadura . Una recomendación para el tamaño del cable de soldadura
es de un mínimo de 2/0 para fuentes de poder de soldadura de 300 amperios y 4/0 para fuentes de poder de 450 amperios mientras que la longitud
total del cable sea menos de 100 pies (30 m.).
OM-220 389 Página 18
5-2. Conectando a las terminales de la soldadura
1
2
3/4 pulg. (19 mm)
6
4
5
3
! Apague la poder antes de conectar
a los terminales de salida de solda-
dura.
! El no conectar los cables de solda-
dura adecuadamente puede causar
calor excesivo y causar un incendio,
o hacer daño a su máquina.
Determine la longitud total del cable en el
circuito de soldadura (tanto los cables
positivo y negativo combinados) y los
amperios máximos para soldar. Ver
Sección 4-9 para escoger tamaño
apropiado del cable.
1 Terminal de salida de soldadura
positiva (+)
2 Terminal de salida de soldadura (-)
negativa
Conecte cable positivo de soldadura a
terminal de soldadura a positivo (+) y cable
negativo () a terminal negativo de cable.
3 Borne de salida de soldadura
4 Tuerca proporcionada del borne de
salida de soldadura
5 Terminal del cable de soldadura
6 Barra de cobre
Quite la tuerca proporcionada del borne de
salida de soldadura. Deslice el terminal del
cable de soldadura sobre el borne y sujéte-
lo con la tuerca de manera que el terminal
del cable de soldadura esté apretado con-
tra la barra de cobre. No ponga nada entre
el terminal del cable de soldadura y la
barra de cobre. Asegúrese que la super-
ficie del terminal del cable de soldadura
y la barra de cobre estén limpios.
. Si está usando un proceso de electrodo negativo
(polaridad directa), el sensor del voltaje debe estar
conectado a la pieza de trabajo.
Ref. 803 410-B / 803 778-A
OM-220 389 Página 19
5-3. Circuito de soldadura
. El minimizar el recodo del circuito de soldadura puede prevenir caídas extremas de voltaje que a su vez producen malas características de solda-
dura.
1
3
2
6
2
4
5
7
1
2
3
4
5
6
7
1 Fuente de poder de soldadura
2 Cable del electrodo
3 Cable del alimentador de alambre
4 Cable de trabajo
5 Alambre sensor de voltage
6 Alimentador de alambre
7 Pieza de trabajo
En aplicaciones de soldadura de pulso
usando fuentes de poder inversoras, la
resistencia del cable puede resultar en
rendimiento no satisfactorio. En la ma-
yoría de los casos, una longitud de cir-
cuito de soldadura de 50 pies (15 m.) o
menos dará rendimiento satisfactorio
con una conexión de circuito de solda-
dura estándar.
La longitud del circuito de soldadura se
determina como sigue:
Circuito de soldadura = Longitud del ca-
ble del electrodo (ECL en inglés) + Lon-
gitud del cable de trabajo (WCL en in-
glés) + Longitud de la pieza de trabajo
(WL en inglés).
Vea la Sección 5-1 para determinar el
tamaño del cable de soldadura.
Las variaciones en los procesos de sol-
dadura y la resistencia del circuito de
soldadura pueden afectar el voltaje
aparente en el arco de soldadura. El uso
de un sensor de voltaje puede propor-
cionar rendimiento de soldadura mejo-
rado dando retro alimentación precisa a
la fuente de poder de soldadura.
Es importante conectar el alambre sen-
sor lo más cerca al punto de soldadura
que sea posible pero no en el sendero
de retorno de la corriente.
ECL
WCL
WL
Circuito estándar de soldadura
ECL
WCL
WL
Estructura grande de soldar
Avance de
la antorcha
Sendero del flujo de la corriente
Sendero del flujo de la corriente
Ref. 804 457-A
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1 Fuente de poder de soldadura
2 Cable del electrodo
3 Cable del alimentador de alambre
4 Cable de trabajo
5 Alambre sensor de voltage
6 Alimentador de alambre
7 Pieza de trabajo
El método que se usa para acomodar
los cables tiene un efecto significante
en las propiedades de soldadura. Como
un ejemplo, soldadura “Accupulse” y
“RMD” pueden producir una inductan-
cia alta del circuito de soldadura según
la longitud del cable y cómo se los aco-
moda. Esto puede resultar en un levan-
tamiento de corriente limitado durante la
transferencia de la gota dentro del char-
co de soldadura.
El alambre sensor del electrodo está
dentro del cable de control del alimenta-
dor y automáticamente está habilitado
para todos los procesos semiautomáti-
cos. El alambre sensor del trabajo se
conecta a la fuente de poder “Axcess”
en el conectador de 4 patillas localizado
arriba del terminal de salida negativo.
Este alambre sensor de trabajo auto-
máticamente compensa por la caída de
voltaje en el cable de trabajo cuando es-
tá conectado a la fuente de poder de
soldadura.
No enrolle o en bobine el exceso de
cable. Use cables que sean del largo
apropiado para la aplicación. Cuando
use cables de soldadura largos [más
largos de 50 pies (15 m.)] junte los ca-
bles positivos y negativos para reducir
el campo magnético que rodea a los ca-
bles. Evite unir los alambres sensores
del alimentador y trabajo con los cables
de soldadura.
5-4. Acomodando los cables de soldadura para reducir la inductancia del circuito de soldadura
Mal
Mejor
Lo Mejor
Ref. 804 458-A
OM-220 389 Página 21
. Cuando se trabaja en una sola pieza de trabajo usando varias fuentes de poder esto puede causar que se desarrolle o se intensifique soplo del
arco y impedancia del arco.
1
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4
5
6
7
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1
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1 Fuente de poder de soldadura
2 Cable del electrodo
3 Cable del alimentador de alambre
4 Cable de trabajo
5 Alambre sensor de voltage
6 Alimentador de alambre
7 Pieza de trabajo
Cada fuente de poder de soldadura de-
bería tener una conexión de cable de
trabajo separada para la pieza de traba-
jo. No apile o una cables de trabajo en
la pieza de trabajo. Esto es muy impor-
tante para aplicaciones de soldadura de
pulso.
Es importante conectar el alambre sen-
sor lo más cerca al punto de soldadura
que sea posible pero no en el sendero
de retorno de la corriente.
Conecte el alambre sensor de voltaje al
extremo de la unión de soldadura.
La dirección del sendero de soldadura
debería ser alejándose la conexión del
cable de trabajo.
Conecte la pinza de tierra al principio de
la unión de soldadura.
Cada antorcha de soldar debería tener
su propia fuente de gas protector. Use
un regulador de gas protector y una co-
nexión protegida de gas para cada an-
torcha de soldar.
El soplo del arco es la deflexión del arco
de soldadura de su camino normal debi-
do a fuerzas magnéticas. Afectará ad-
versamente la presentación de la solda-
dura, causará salpicadura excesiva y
comprometerá la calidad de la soldadu-
ra. El soplo del arco ocurre principal-
mente durante la soldadura de aceros o
metales ferromagnéticos. La corriente
de soldadura tomará el sendero de mí-
nima resistencia, pero no siempre el
sendero más directo a través de la pie-
za de trabajo a la conexión de trabajo.
La fuerza magnética más intensa ocu-
rrirá al rededor del arco debido a la dife-
rencia de la resistencia al sendero mag-
nético del metal base. Esta conexión de
la pinza de tierra es importante y debe-
ría ser localizada en el punto de comien-
zo de la soldadura. Se recomienda te-
ner el arco más corto posible para que
las fuerzas magnéticas sean controla-
das. Condiciones afectando la fuerza
magnética que actúa en el arco variarán
de forma extrema, de manera que la re-
ferencia aquí sólo se hace a las cone-
xiones de cable y preferencias del arco.
5-5. Usando fuentes de poder de soldadura múltiples
Avance de la
antorcha
Sendero del flujo de la corriente
Ref. 804 459-A
OM-220 389 Página 22
5-6. Conexiones del alambre sensor de voltaje y cable del trabajo para arcos de soldadu-
ra múltiples
A. Mal arreglo (acomodo)
1
2
3
6
6
3
2
1
4
5
7
5
1 Fuente de poder de soldadura
2 Cable del electrodo
3 Cable del alimentador de alambre
4 Cable de trabajo
5 Alambre sensor de voltage
6 Alimentador de alambre
7 Pieza de trabajo
Este arreglo es malo debido a que los
alambres sensores están directamente en
el sendero de flujo de la corriente del arco
de soldadura. Interacción entre los circui-
tos de soldadura afectará la caída de volta-
je en la pieza de trabajo. La caída de voltaje
de un lado a otro de la pieza de trabajo no
está correctamente medida para la señal
de retroalimentación de voltaje. La retroali-
mentación de voltaje a la fuente de poder
no será correcta en ninguno de los alam-
bres sensores y resultará en malos arran-
ques de arco y mala calidad de arco.
Sendero del flujo de la corriente
Ref. 804 460-A
OM-220 389 Página 23
B. Una arreglo mejor
1
2
3
6
3
2
1
6
4
5
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4
5
1 Fuente de poder de soldadura
2 Cable del electrodo
3 Cable del alimentador de alambre
4 Cable de trabajo
5 Alambre sensor de voltage
6 Alimentador de alambre
7 Pieza de trabajo
Este arreglo es una fijación mejor para res-
paldar retroalimentación de voltaje sepa-
rada a las fuentes de poder de soldadura.
Es posible que no se consiga percepción
de voltaje más precisa debido a las caídas
de voltaje de uno lado a otro de la pieza de
trabajo. Esto puede requerir compensa-
ción en los parámetros de soldadura.
Sendero del flujo de la corriente
Ref. 804 461-A
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C. El mejor arreglo
1
2
3
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3
2
1
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1 Fuente de poder de soldadura
2 Cable del electrodo
3 Cable del alimentador de alambre
4 Cable de trabajo
5 Alambre sensor de voltage
6 Alimentador de alambre
7 Pieza de trabajo
Este arreglo es la fijación mejor para per-
cepción apropiada de voltaje en la pieza de
trabajo. La retroalimentación de voltaje a la
fuente de poder de soldadura será más
precisa y resultará en arranques de arco
confiables y mejor calidad del arco.
Sendero del flujo de la corriente
Ref. 804 462-A
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SECCIÓN 6 OPERACIÓN
6-1. Interruptores del panel delantero
1
2
Ref. 803 418-B
1 Interruptor de potencia
Enciende o apaga la unidad
(“On” u “Off”).
2 Luz piloto
La luz indica el estado de la fuente de poder de
soldadura, encendida cuando la unidad está
encendida y apagada cuando la unidad está
apagada.
3 PDA Port
4 PC Port
3
4
6-2. Opciones
A. Opción Accuspeed
Accuspeed es un proceso de pulsos CV diseñado para altas velocidades de desplazamiento, habitualmente usadas
en aplicaciones robóticas. El arco está diseñado para que sea recto y rápido.
El proceso Accuspeed es un software opcional que se carga en la fuente de poder para soldadura.
Si necesita detalles sobre las opciones póngase en contacto con la fábrica.
Contact factory for option details.
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SECCIÓN 7 MANTENIMIENTO
7-1. Mantenimiento rutinario
! Desconecte la potencia
antes de dar servicio.
. Haga mantenimiento más a me-
nudo bajo condiciones duras.
n = Chequee Z = Cambio ~ = Limpie l = Reemplace
* Para que lo haga un Agente de Servicio Autorizado de la Fábrica
Referenia
Cada 3
meses
l Etiquetas no legibles ~ Terminales de
soldadura.
l Manguera de gas
dañada.
nl Cables de soldadura
nl Cordones nl Cable de la pistola
Cada 6
meses
O
~ Rodillos de alimentación ~ Interior de la unidad
7-2. Usando aire comprimido en el interior de la unidad
! No quite el montaje al usar
aire comprimido dentro de la
unidad.
Al usar aire comprimido, dirija el
flujo del aire a través de las ranuras
delanteras y traseras de la unidad
como se muestra.
803 410-B
OM-220 389 Página 27
SECCIÓN 8 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD LEA
ANTES DE USAR
safety_stm201003spa
7
Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea y siga estas precauciones.
8-1. Uso de símbolos
¡PELIGRO! Indica una situación peligrosa que, si no
se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-
gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o
se explican en el texto.
Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-
dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-
sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-
can en el texto.
AVISO Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales
. Indica instrucciones especiales.
Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE
O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros
de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re-
lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.
8-2. Peligros en soldadura de arco
Los símbolos que se muestran más abajo se usan en todo el ma-
nual para llamar la atención a posibles peligros e identificarlos.
Cuando vea el símbolo, tenga cuidado y siga las instrucciones
del caso para evitar el peligro.
Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-
tener y reparar ésta máquina.
Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente
a los niños.
UNA DESCARGA ELÉCTRICA puede
matarlo.
D No toque piezas que estén eléctricamente vi-
vas.
D Apague la energía de soldar y de alimentar alambre y desconecte
y bloquee con llave la entrada de energía usando el interruptor de
línea, disyuntores de circuito, o retirando el enchufe de su receptá-
culo o parando el motor antes de revisar a menos que el proceso
requiera una unidad activa.
D Aíslese de tierra usando esteras secas aislantes lo suficientemen-
te grandes como para prevenir el contacto con el suelo.
D No deje a una unidad activa sin atenderla.
D Si el procedimiento requiere una unidad activa, haga que trabajen
sólo empleados que se conforman y están familiarizados con las
prácticas normales de seguridad.
D Al probar una unidad activa use el método de una sola mano.
No ponga ambas manos dentro de la unidad. Mantenga libre una
mano.
D Desconecte de una línea de abastecimiento inactiva los conducto-
res de energía de entrada ANTES de mover una fuente de poder
de soldadura.
Aun DESPUÉS de haber desconectado la alimen-
tación, puede quedar un VOLTAJE IMPORTANTE
DE CC en las fuentes de poder para soldadura con
convertidor CA/CC.
D Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y descar-
gue los condensadores de entrada según instrucciones en la
sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna.
ELECTRICIDAD ESTÁTICA puede
dañar las tarjetas impresas de circuito.
D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-
TES de tocar las tablillas o partes.
D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas
para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-
sas de circuito.
Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.
D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca
de superficies combustibles.
D No revise la unidad cerca de objetos inflamables.
METAL que vuela puede lesionar los
ojos.
D Use gafas de seguridad con protección lateral
o protección facial durante revisión.
D Tenga cuidado de no hacer cortocircuito con herramientas, partes
o alambres de metal al probar o revisar.
Las PIEZAS CALIENTES pueden
ocasionar quemaduras.
D No toque partes calientes sin protección.
D Deje que la antorcha o pistola de soldar se en-
fríen antes de revisarlas.
La EXPLOSIÓN DE UNA PIEZA puede
provocar lesiones.
D Las partes dañadas pueden estallar o causar
que otras partes estallen cuando se encienden
las inversoras.
D Use siempre protección facial y mangas largas
al revisar inversoras.
OM-220 389 Página 28
PELIGRO DE DESCARGA ELÉCTRICA
al hacer pruebas.
D Apague la fuente de poder de soldadura y ali-
mentador de alambre o pare el motor antes de
hacer o cambiar las conexiones con los cables
de un medidor.
D Use por lo menos un cable de medidor que ten-
ga una pinza lagarto que se sujete sola.
D Leer instrucciones para equipo de pruebas.
Un EQUIPO AL CAER puede producir
lesiones.
D Use solamente al ojo de levantar para levantar
la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de
gas, ni otros accesorios.
D Use equipo de capacidad adecuada para
levantar la unidad.
D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las
puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-
tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.
D Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la ec-
uación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH (Pub-
licación Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas pesadas
o equipos.
Las PIEZASVILES pueden
provocar lesiones.
D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como
los ventiladores.
D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como
rodillos impulsados.
D Verifique que sólo el personal cualificado retire
puertas, paneles, tapas o protecciones para
realizar tareas de mantenimiento, o resolver
problemas, según sea necesario.
D Mantenga manos, cabello, ropa floja, o herra-
mientas lejos de las partes que se mueven.
D Vuelva a instalar las puertas, paneles, tapas, o guardas cuando
se haya terminado el mantenimiento y antes de volver a conec-
tar la fuente de poder de soldadura.
Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y
MAGNÉTICOS (EMF) pueden afectar
el funcionamiento de los dispositivos
médicos implantados.
D Las personas que usen marcapasos y otros aparatos médicos
implantados deben mantenerse lejos de las áreas de servicio
hasta que consulten con su doctor y el fabricante del aparato.
USO EXCESIVO puede causar
SOBRECALENTAMIENTO
D Permite un período de enfriamiento, siga el ci-
clo de trabajo nominal.
D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de soldar de nuevo.
D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.
RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA
puede causar interferencia.
D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)
puede interferir con navegación de radio, servi-
cios de seguridad, computadoras y equipos de
comunicación.
D Que sólo personas capacitadas y familiarizadas con equipo elec-
trónico instalen, prueben y revisen unidades que producen H.F.
D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado
que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.
D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay
interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.
D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regu-
lar.
D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia
cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en
los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra co-
rriente para minimizar la posibilidad de interferencia.
LEER INSTRUCCIONES.
D Use folleto de pruebas (Parte No. 150 853) al
revisar esta unidad.
D Consulte el manual del operario para precau-
ciones de seguridad al soldar.
D Use solo repuestos auténticos.
D Lea y siga cuidadosamente las instrucciones contenidas en
todas las etiquetas y en el Manual técnico antes de instalar,
utilizar o realizar tareas de mantenimiento en la unidad. Lea la
información de seguridad incluida en la primera parte del manual
y en cada sección.
8-3. Advertencias de Proposición 65 de California
El equipo de soldar o cortar produce humo o gases que con-
tienen químicos conocidos en el estado de California como
causantes de defectos al feto y en algunos casos, cáncer.
(Sección de Seguridad del Código de Salud en California No.
25249.5 y lo que sigue)
Los postes de la batería, los terminales y los accesorios rela-
cionados contienen plomo y compuestos de plomo que son
químicos, conocidos por el estado de California como cau-
santes de cáncer, defectos de nacimiento y otros daños al
sistema reproductor. Lávese las manos después de manipu-
larlos.
Este producto contiene químicos, incluso plomo, que el
estado de California reconoce como causantes de cáncer,
defectos de nacimiento y otros daños al sistema reproductor.
Lávese las manos después de su uso.
Para un motor de gasolina:
Los gases del escape de un motor de gasolina contienen
químicos, conocidos por el estado de California como cau-
santes de cáncer, defectos de nacimiento y otros daños al
sistema reproductor.
Para un motor de diésel:
El humo que despide un motor de diésel y alguno de sus
constituyentes se reconocen en el estado de California como
causantes de cáncer, defectos al feto, y otros daños al siste-
ma reproductor.
OM-220 389 Página 29
8-4. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)
La corriente que fluye a través de un conductor genera campos
eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente de la soldadura
genera un campo EMF alrededor del circuito y los equipos de
soldadura. Los campos EMF pueden interferir con algunos dispositivos
médicos implantados como, por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto,
se deben tomar medidas de protección para las personas que utilizan
estos implantes médicos. Por ejemplo, restricciones al acceso de
personas que pasan por las cercanías o evaluaciones de riesgo
individuales para los soldadores. Todos los soldadores deben seguir
los procedimientos que se indican a continuación con el objeto de
minimizar la exposición a los campos EMF generados por el circuito de
soldadura:
1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos
mediante cintas o una cubierta para cables.
2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga
los cables a un lado y apártelos del operario.
3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.
4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del
circuito de soldadura como le sea posible.
5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la
soldadura.
6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni
se siente o recueste sobre ella.
7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el
alimentador de alambre.
Acerca de los aparatos médicos implantados:
Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar
con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-
carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por
plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo
permite, entonces siga los procedimientos de arriba.
OM-220 389 Página 30
SECCIÓN 9 BÚSQUEDA DE AVERÍAS
! Apague la fuente de poder y
desconecte la potencia de
entrada.
! Aún después de haber
apagado la unidad, pueden
quedar 900 voltios de CD en
las barras de los capacitores
y un voltaje importante en
éstos. Siempre verifique el
voltaje en el conjunto del in-
versor como se muestra en
la figura para asegurarse de
que los capacitores de en-
trada estén descargados
antes de trabajar en la unid-
ad.
Quite la tapa
1 Power Interconnect Board
PC2
2 Voltímetro
Mida el voltaje CD por la barra
colectora + y la barra colectora en
PC2 como aparece hasta que el
voltaje baje casi a 0 (cero) voltios.
Mida el voltaje del condensador de
entrada en ambos montajes de los
inversores antes de continuar.
. Si el voltaje del capacitor no ha
decaído casi a cero depués de
varios minutos, utilice una res-
istancia de descarga de entre
25 y 1000 ohmios (de al menos
5 vatios) y un cable AWG16
(1,5mm2) aislado para 1000
Vca para descarger el(los) ca-
pacitore(es).
3 Resistor de descarga típico
Continúe la obra dentro de la
unidad. Reinstale la tapa al
terminar.
9-1. Quite la tapa y mida voltaje del condensador de entrada
Herramientas necesarias:
5/16 pulg
3
Cable AWG # 16 (1,5 mm
2
)
aislado para 1000 Vdc
nominales, alambres de
aproximadamente 3 pulg (76
mm)
Resistor de alambre enrollado de
entre 25 y 1000 ohmios, 5 vatios
Resistor de descarga típico
802 985 / Ref. 803 419-B
1
2
1
2
El cable + a la izquierda de la barra colectora,
el cable a la derecha de la barra colectora
El cable + a la izquierda de la barra colectora,
el cable a la derecha de la barra colectora
OM-220 389 Página 31
1 Módulo de control de proceso PC4
Los indicadores luminosos (LED en inglés) de diagnósticos se
visualizan dentro de la unidad están en PC4 sobre la bandeja
superior.
Refiérase a la Sección 9-3 por información sobre los “LED” de
diagnósticos.
Reinstale la tapa después de revisar los “LED” de diagnósticos.
216 956-A / Ref. 803 419-B
9-2. Los “LEDs” de diagnósticos del módulo de control de proceso
1
LED2
LED1
LED4
LED3
9-3. Los LED’s de diagnóstico en el módulo de control de proceso PC4
LED Estado Diagnóstico
1 Prendido Indica 25 voltios CD están presentes en el modulo de control de proceso PC4
Apagado Indica 25 voltios dc no presentes en módulo de control de proceso PC4
2 Prendido Indica que +25 voltios cd están presentes en el módulo de control de proceso PC4
Apagado Indica +25 voltios dc no presentes en el m’odulo de control de proceso PC4
3,4 Prendido Ver Tabla de la condición de la Red (Network Status Table) en la sección 9-4
Apagado Ver Tabla de la condición de la Red (Network Status Table) en la sección 9-4
OM-220 389 Página 32
9-4. Indicadores luminosos (LED’s) del estatus de la red y módulo
A. Indicadores luminosos (LED’s) del estatus de la red
El siguiente es un LED del estatus de la red:
LED4 en la tablilla del circuito PCM.
Estado Diagnóstico
Apagado La tablilla de circuito no está en línea con la red, y no hay poder aplicado a la tablilla del circuito
Verde La tablilla del circuito funciona normalmente y la conexión de línea está hecha con la red.
Parpadeando
verde
La tablilla de circuito está esperando para que se haga la conexión de línea con la red.
Rojo La tablilla de circuito ha encontrado una falla en el vínculo de comunicación con la red. Chequee las conexiones de cable
“DeviceNet”. Verifique la posición de los interruptores “dip” de acuerdo con las secciones 1-2 y 1-3. Reponga la tablilla de
circuito si es necesario.
B. Indicadores luminosos del estatus del módulo
El siguiente es un indicador luminoso LED del estatus del módulo:
LED3 en la tablilla del circuito PCM.
Estado Diagnóstico
Apagado No hay poder aplicada a la tablilla del circuito o el software de la tablilla no ejecuta.
Verde La tablilla del circuito funciona normalmente.
Parpadeando rojo La tablilla de circuito ha hallado una falla recuperable. Espere o recicle poder para retirar la falla.
Rojo La tablilla de circuito ha hallado una falla irrecuperable.
OM-220 389 Página 33
9-5. Reparación de averías
Dificultad Remedio
No hay salida de soldadura; completa-
mente sin operar.
Ponga el interruptor de conexión de unidad en posición encendida (On) (ver Sección 4-11).
Revise y reemplace fusibles de línea, si necesario o rearme el disyuntor (ver Sección 4-11).
Revise que las conexiones de entrada de poder sean las correctas (ver Sección 4-11)
No hay salida de suelda; la pantalla del
medidor encendida sin errores.
Revise si la luz del contactor está encendida cuando se afirme la línea del contactor.
Salida errática o inadecuada sin que se
visualicen errores.
Use el tamaño y tipo de cable de soldadura apropiado (véase Sección 5-1).
Limpie y ajuste todas las conexiones de soldadura.
No hay salida de 115 voltios CA en el
receptáculo doble.
Rearme el disyuntor CB1.
El alambre no alimenta. Revise el disyuntor CB2 y reármelo si necesario.
Revise las conexiones del cable de control del motor.
El alambre se alimenta erráticamente. Reajuste la tensión del cubo.
Reajuste presión de rodillo de alimentación.
Limpie o reemplace rodillos gastados de impulsión.
Remueva salpicaduras de suelda por abertura de boquilla.
Reemplace tubo de contacto o forro. Ver Manual del operario de la antorcha pistola.
Revise las conexiones del cable de control del motor.
Se alimenta alambre en cuanto haya
poder.
Revise el gatillo de la antorcha. Ver Manual del Operario de la antorcha.
Alambre choca contra la obra en punto
bajo usando una fuente de poder de
corriente constante.
Aumente la fijación de salida de la fuente de poder.
Revise conexión de alambre sensor de voltaje y apriete si necesario.
El gas no fluye o no cesa de fluir; se
alimenta alambre.
Revise válvula de gas y medidor de caudal.
El alambre se quema hasta la parte de
atrás de la punta de contacto de la antor-
cha cuando se usa el proceso de elec-
trodo negativo (polaridad directa)
Chequee para estar seguro que el alambre sensor o perceptor de voltaje esté conectado al trabajo.
OM-220 389 Página 34
SECCIÓN 10 DIAGRAMAS ELECTRICOS
Ilustración 10-1. Diagrama de circuito para la fuente de poder
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220 420-D
OM-220 389 Página 36
SECCIÓN 11 LISTA DE PARTES
. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.
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4 Ilus. 11-3
5 Ilus. 11-2
8 Ilus. 11-4
16 Ilus. 11-5
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Ref. 803 856-C
Ilustración 11-1. Ensamblaje principal
OM-220 389 Página 37
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Ilustración 11-1. Ensamblaje principal
Quantity
1 210492 Cover, Top 1... ................ ... ...................................................
2 T2 212543 Xfmr, Control Toroidal 665 VAC Pri 1900 VA 60 Hz 1... ..... ....... ... .................
3 210481 Plate, Mtg Toroid Xfmr 1... ................ ... .........................................
4 Fig 11-3 Top Tray Assembly 1... ................ ... ............................................
5 IM1, IM2 214597 Windtunnel, LH w/Components (Fig 11-2) 2... .. .... ... ........................
242680 Windtunnel, RH w/Components (Fig 11-2) 2...................... ... ........................
6 198961 Panel, Module Divider 1... ................ ... .........................................
7 W1 180270 Contactor, DEF PRP 40A 3P 24VAC Coil W/Boxlug 1... ..... ....... ... ................
8 Fig 11-4 Rear Panel Assembly 1... ................ ... ..........................................
9 227793 Panel, Side W/Insulator 2... ................ ... ........................................
10 210482 Base 1... ................ ... ........................................................
11 220200 Filter Assembly, Primary Ground 1... ................ ... ................................
12 HD2 182918 Transducer, Current 400A Module Supply V +/ 15V 1... .... ...... ... ...............
13 PC14 229967 Circuit Card Assy, Input Filter 1... .... ...... ... ...................................
14 148025 Lug, Univ W/SCR 600V 2/06 Wire .266 Stud 1... ................ ... .....................
15 213372 Filter Assy, Secondary 2... ................ ... .........................................
16 Fig 11-5 Front Panel Assembly 1... ................ ... .........................................
227855 Kit, Connectors W/Washer For Power Cables (Includes) 1...................... ... ............
17 010467 Connector, Clamp Cable 1.250 1... ................ .... ................................
18 225840 Washer, Reducer 1.25 in 0.75 in 2... ................ .... .............................
19 010916 Connector, Clamp Cable 0.750 1... ................ .... ................................
20 247392 Insulator, Input Filter 1... ................ ... ...........................................
OPTIONAL
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
802 955-A
. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.
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16
Ilustración 11-2. Windtunnel Assembly LH And RH
OM-220 389 Página 38
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Ilustración 11-2. Windtunnel Assembly LH And RH (Ilus. 11-1 Item 6)
Quantity
1 214597 Windtunnel, LH w/Components (including). 1... ................ ... .......................
2 196351 Windtunnel, LH 1... ................ .... ..............................................
3 L1 213940 Inductor, Input 1... ..... ....... .... ..............................................
4 214519 Insulator, Heat Sink Rectifier 1... ................ .... ..................................
5 R3, C4 233052 Resistor/Capacitor 1... ... ..... .... ...........................................
6 199840 Bus Bar, Diode 2... ................ .... ..............................................
7 D1, D2 201531 Kit, Diode Power Module 2... ... ..... .... .....................................
8 196347 Heat Sink, Rectifier 1... ................ .... ..........................................
9 196349 Spacer, Windtunnel 3... ................ .... ..........................................
10 T1 203408 Xfmr, HF Litz/Litz 1... ..... ....... .... ............................................
11 Z1 220496 Output Inductor Assy 1... ..... ....... .... ........................................
12 170647 Bushing, Snapin Nyl 1.312 Id X 1.500 Mtg Hole 2... ................ .... ................
13 179276 Bushing, Snapin Nyl 1.000 Id X 1.375 Mtg Hole Cent 4... ................ .... ............
14 196355 Insulator, Screw 6... ................ .... .............................................
15 010546 Bushing, Snapin Nyl .375 Id X .500 Mtg Hole 1... ................ .... ...................
16 242680 Windtunnel, RH w/Components (including) 1... ................ ... .......................
17 196332 Windtunnel, RH 1... ................ .... .............................................
18 030170 Bushing, Snapin Nyl .750 Id X 1.000 Mtg Hole Cent 2... ................ .... .............
19 196259 Plugs, w/Leads & Current Xfmr (including) 1... ................ .... ......................
115092 Housing, Plug & Skts 1...................... ....... ......................................
115091 Housing, Plug & Skts 1...................... ....... ......................................
CT1 196231 Xfmr, Current Sensing 200/1 1.......... ...... ....... ................................
20 201695 Clamp, Capacitor (Bottom) 2... ................ .... ....................................
21 C1, C2 226081 Capacitor,Elctlt 2400 Uf 500 VDC Can 2.50 Dia 2... ... ..... .... ................
22 210507 Clamp, Capacitor (Top) Machined 2... ................ .... ..............................
23 217625 Kit, Input/Preregulator And Inverter Module 1... ................ .... ....................
24 RT1, RT2 214015 Thermistor, NTC 30K Ohm @ 25 Deg C 7&18in Lead 1... .. .... .... ............
25 PC2 237370 Circuit Card Assy, Power Interconnect 1... .... ...... .... ..........................
26 C3 196143 Capacitor, Polyp Met Film 16. Uf 400 VAC 10% 1... ..... ....... .... ..................
27 196378 Bracket, Mtg Current Xfmr 1... ................ .... ...................................
28 HD1 182918 Transducer, Current 400A Module Supply V +/ 15v 1... .... ...... .... ..............
196384 Cable, Transducer 20in 1...................... .... .......................................
29 R1, R2 196343 Resistors, W/Leads & Plug 1... ... ..... .... ...................................
196840 Insulator, Resistors/Interface Board 1...................... .... ............................
30 109056 Core, Ferrite E 2.164 Lg X 1.094 High X .826 Wide 1... ................ .... ..............
31 196514 Gasket, Inductor Mounting 2... ................ .... ....................................
32 196512 Bracket, Inductor Mounting 2... ................ .... ...................................
33 196330 Heat Sink, Power Module 1... ................ .... .....................................
34 L2 196345 Coil, Inductor (Preregulator) 1... ..... ....... .... ..................................
35 196588 Baffle, Foam Rubber (Lower) 1
... ................ .... ..................................
196365 Plugs, w/Leads (Fan) 1...................... .... ........................................
199136 Plugs, w/Leads (PC2 To PC1) 1...................... .... .................................
36 PC1 239612 Circuit Card Assy, Control (Inverter 300A) 1... .... ...... ... ........................
37 204846 Insulator, Screw 4... ................ ... ...............................................
38 083147 Grommet, Scr No 8/10 Panel Hole .312 Sq .500 High 4... ................ ... ..............
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-220 389 Página 39
. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.
803 422-B
1
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5
Ilustración 11-3. Top Tray Assembly
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Ilustración 11-3. Top Tray Assembly (Ilus. 11-1 Item 4)
Quantity
1 PC3 239598 Circuit Card Assy, Aux Power 1... .... ...... ... ...................................
2 223439 Insulator, Circuit Card (Aux Power) 1... ................ ... ..............................
3 170647 Bushing, Snapin Nyl 1.312 Id X 1.500 Mtg Hole 1... ................ ... ..................
4 PC4 239599 Circuit Card Assy, Process Control Module 1... .... ...... ... .......................
5 083147 Grommet, SCR No 8/10 Panel Hole .312 Sq .500 High 8... ................ ... .............
6 210491 Panel, Mtg Components Top 1... ................ ... ....................................
7 198122 StandOff Support, PC Card .250 w/Post&Lock .500 1... ................ ... ...............
OPTIONAL
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.
803 423-C
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Ilustración 11-4. Rear Panel Assembly
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Ilustración 11-4. Rear Panel Assembly (Ilus. 11-1 Item 8)
Quantity
1 210474 Panel, Rear 1... ................ ... ..................................................
2 210358 Eye Bolt 1... ................ ... .....................................................
3 219929 Nameplate, Rear 1... ................ ... ..............................................
4 217297 Cover, Receptacle Weatherproof Duplex Rcpt 1... ................ ... .....................
5 210483 Bracket, lift eye 1... ................ ... ...............................................
6 CB1 083432 Supplementary Protector, Man Reset 1P 10A 250VAC Frict 1... .... ...... ... .........
7 CB2 093995 Supplementary Protector, Man Reset 1P 15A 250VAC Frict 1... .... ...... ... .........
8 RC2 196814 Receptacle, w/Leads (115V Duplex) 1... .... ...... ... .............................
9 PC12 239623 Circuit Card Assy, E-Stop 1... .... ...... ... ......................................
10 115440 Stand-off, no 6-32 x .687 lg .250 hex al fem 4... ................ ... .......................
11 212764 Plug Assy,Rear 1... ................ ... ...............................................
OPTIONAL
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-220 389 Página 41
. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.
Ref 803 424-B
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Ilustración 11-5. Front Panel Assembly
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Ilustración 11-5. Front Panel Assembly (Ilus. 11-1 Item 14)
Quantity
1 S1 207456 Switch, Rotary 2 Posn 1P 40A 600VAC PNLMTG 90Deg 1... ..... ....... ... ...........
2 207895 Insulator,Switch Power 1... ................ ... .........................................
3 211475 Plate, front panel 1... ................ ... ..............................................
4 PC13 239619 Circuit Card Assy,ISO/COMM 1... .... ...... ... ...................................
5 FM 196313 Fan, Muffin 115V 50/60 Hz 3000 Rpm 6.378 Mtg Holes 2... ..... ....... ... .............
6 C6, C7, C8 206878 Capacitor Assy 3... . ... ... ...............................................
7 213102 Choke, Common Mode w/Leads 2... ................ ... ................................
8 216965 Cover, Connector D-sub 9 skt Female w/Chain 1... ................ ... ....................
9 216966 Cover, Connector D-sub 9 pin Male w/Chain 1... ................ ... ......................
10 RC5 214664 Receptacle, Common Mode Choke 1... .... ...... ... ..............................
11 025248 Standoff, Insul .25020 X 1.250 Lg X .437 Thd 2... ................ ... ...................
12 207897 Bus Bar, Output 2... ................ ... ...............................................
13 210866 Terminal, Pwr Output Black 1... ................ ... .....................................
14 210473 Panel, Front 1... ................ ... ..................................................
15 219843 Label, Work Sense (Wordless) 1... ................ ... ..................................
OM-220 389 Página 42
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Ilustración 11-5. Front Panel Assembly (continuado)
Quantity
16 207896 Box, Louver 1... ................ ... ..................................................
17 186621 Boot, Generic 2... ................ ... .................................................
18 231056 Knob, Black Electroswitch 1... ................ ... ......................................
19 PL1 163562 Light, ind white lens 1... ..... ...... ... ...........................................
20 210496 Nameplate, Front 1... ................ ... .............................................
21 210865 Terminal, Pwr Output Red 1... ................ ... ......................................
22 210483 Bracket, lift eye 1... ................ ... ...............................................
23 210358 Bolt, eye shld thd stem .50013 X 1.500 1... ................ ... ..........................
OPTIONAL
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
Efectivo 1 enero, 2011 (Equipo equipo con el número de serie
que comienza con las letras “MB” o más nuevo)
Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya sea
expresadas o supuestas.
GARANTÍA LIMITADA Sujeta a los términos y condiciones de
abajo, la compañía MILLER Mfg. Co., Appleton, Wisconsin,
garantiza al primer comprador al por menor que el equipo de MILLER
nuevo vendido, después de la fecha efectiva de esta garantía está
libre de defectos en material y mano de obra al momento que fue
embarcado desde MILLER. ESTA GARANTÍA EXPRESAMENTE
TOMA EL LUGAR DE CUALQUIERA OTRA GARANTÍA
EXPRESADA O IMPLICADA, INCLUYENDO GARANTÍAS DE
MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.
Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER
reparará o reemplazará cualquier pieza o componente garantizado
que fallen debido a tales defectos en material o mano de obra.
MILLER debe de ser notificado por escrito dentro de 30 días de que
este defecto o falla aparezca, el cual será el momento cuando
MILLER dará instrucciones en el procedimiento para hacer el
reclamo de garantía que se debe seguir.
MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo garantizado
que aparece abajo en el evento que tal falla esté dentro del periodo
de garantía. El período de garantía comienza la fecha que el equipo
ha sido entregado al comprador al por menor, o un año después de
mandar el equipo a un distribuidor en América del Norte o dieciocho
meses después de mandar el equipo a un distribuidor internacional.
1. Garantía de 5 años para piezas y 3 años para mano de obra
* Rectificadores de potencia de entrada originales
(incluye a los SCR, diodos y módulos con rectificadores
discretos)
2. Garantía de 3 años para piezas y mano de obra
* Generadores de soldadura impulsados por motor de
combustión interna
(NOTA: los motores son garantizados
separadamente por el fabricante del motor.)
* Fuentes de poder con convertidor CA/CC
(excepto que se establezca otra cosa)
* Fuentes de poder para corte por plasma
* Controladores de proceso
* Alimentadores de alambre automáticos y semiautomáticos
* Calibradores y reguladores de flujo Smith serie 30
(sin mano de obra)
* Fuentes de poder transformador/ rectificador
* Sistemas de agua de refrigeración (integrados)
3. Garantía de 2 años para piezas
* Lentes para caretas fotosensibles (sin mano de obra)
4. Garantía de 1 año para piezas y mano de obra excepto que se
especifique otra cosa
* Dispositivos automáticos de movimiento
* Unidades sopladoras CoolBelt y CoolBand (sin mano de
obra)
* Equipos externos de monitorización y sensores
* Opciones de campo
(NOTA: las opciones de campo están cubiertas por el
tiempo restante de la garantía del producto en el que
están instaladas o por un mínimo de un año, el que sea
mayor.)
* Calibradores y reguladores de flujo (sin mano de obra)
* Controles de pie RFCS (excepto el RFCSRJ45)
* Extractores de humo
* Unidades de alta frecuencia
* Antorchas para corte con plasma ICE (sin mano de
obra)
* Fuentes de poder para calentamiento por inducción,
refrigeradores y controles o registradores electrónicos
* Bancos de carga
* Antorchas impulsadas a motor
(excepto las antorchas portacarrete Spoolmate)
* Unidad sopladora PAPR (sin mano de obra)
* Posicionadores y controladores
* Sistemas de estantes para equipos
* Remolques/carros de ruedas
* Soldadoras de punto
* Conjuntos alimentadores de alambre para arco
sumergido
* Sistemas de agua de refrigeración (no integrados)
* Antorchas TIG Weldcraft (sin mano de obra)
* Controles remotos Inalámbricos de Mano/ Pedal
y sus receptores.
* Estaciones de trabajo / mesas de soldadura
(sin mano de obra)
5. Garantía de 6 meses para piezas
* Baterías
* Antorchas Bernard (sin mano de obra)
* Antorchas Tregaskiss (sin mano de obra)
6. Garantía de 90 días para piezas
* Juegos de accesorios
* Cubiertas de lona
* Bobinas y mantas para calentamiento por inducción,
cables y controles no electrónicos
* Antorchas M
* Antorchas MIG y antorchas para arco sumergido (SAW)
* Controles remotos y control de pie RFCSRJ45
* Piezas de repuesto (sin mano de obra)
* Antorchas Roughneck
* Antorchas portacarrete Spoolmate
La garantía limitada True Blue) de Miller no tiene validez para los
siguientes elementos:
1. Componentes consumibles como: puntas de contacto,
toberas de corte, contactores, escobillas, relés, tapa de las
mesas de trabajo y cortinas de soldador, o piezas que fallen
debido al desgaste normal. (Excepción: las escobillas y
relés están cubiertos en
todos los equipos impulsados por
motor de combustión interna.)
2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por otros,
como motores u otros accesorios. Estos artículos están
cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna existe.
3. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que no
sea MILLER o equipo que ha sido instalado inapropiadamente,
mal usado u operado inapropiadamente basado en los
estándares de la industria, o equipo que no ha tenido
mantenimiento razonable y necesario, o equipo que ha sido
usado para una operación fuera de las especificaciones del
equipo.
LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y DIRIGIDOS
PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS
COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS ENTRENADAS Y
CON EXPERIENCIA EN EL USO Y MANTENIMIENTO DE EQUIPO
DE SOLDADURA.
En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por esta
garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de MILLER (1)
reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado por MILLER por
escrito en casos apropiados, (3) el costo de reparación y reemplazo
razonable autorizado por una estación de servicio de MILLER o (4)
pago o un crédito por el costo de compra (menos una depreciación
razonable basado en el uso actual) una vez que la mercadería sea
devuelta al riesgo y costo del usuario. La opción de MILLER de
reparar o reemplazar será F.O.B. en la fábrica en Appleton,
Wisconsin o F.O.B. en la facilidad de servicio autorizado por MILLER
y determinada por MILLER. Por lo tanto, no habrá compensación ni
devolución de los costos de transporte de cualquier tipo.
DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS
REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y
EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO MILLER SERÁ
RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS, INDIRECTOS,
ESPECIALES, INCIDENTALES O DE CONSECUENCIA
(INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE GANANCIA) YA SEA BASADO EN
CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.
CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO APARECE AQUÍ Y
CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA, GARANTÍA O
REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER REMEDIO
POR HABER ROTO EL CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIER
OTRA TEORÍA LEGAL, LA CUAL, QUE NO FUERA POR ESTA
PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR IMPLICACIÓN,
OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE COMERCIO O EN EL
CURSO DE HACER UN ARREGLO, INCLUYENDO CUALQUIER
GARANTÍA IMPLICADA DE COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD
PARA UN PROPÓSITO PARTICULAR CON RESPECTO A
CUALQUIER Y TODO EL EQUIPO QUE ENTREGA MILLER, ES
EXCLUIDA Y NEGADA POR MILLER.
Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en
cuan largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños
incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera que
la limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique a usted.
Esta garantía da derechos legales específicos, y otros derechos
pueden estar disponibles, pero varían de estado a estado.
En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que hayan
ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido indicados
aquí y al punto de no poder ser descartados, es posible que las
limitaciones y exclusiones que aparecen arriba, no apliquen. Esta
garantía limitada da derechos legales específicos pero otros
derechos pueden estar disponibles y estos pueden variar de
provincia a provincia.
La garantía original está escrita en términos legales en inglés. En
caso de cualquier reclamo o mala interpretación, el significado de las
palabras en inglés, es el que rige.
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garantía?
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Miller AXCESS 450 CE El manual del propietario

Categoría
Sistema de soldadura
Tipo
El manual del propietario
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