Hobart Welders STICKMATE 205 AC Manual de usuario

Marca: Hobart Welders

Modelo: STICKMATE 205 AC

Tipo: Manual de usuario

MANUAL DEL OPERADOR

Procesos

Descripción

Fuente de Poder para Soldadura de

Arco

OM-949/spa 215 271D

2010−10

Soldadura Convencional por

Electrod

STICKMATE 205 AC

Gracias y felicitaciones en eligir a Hobart. Ahora usted puede completar

el trabajo y hacerlo correctamente. Nosotros sabemos que usted no tiene

el tiempo para hacerlo de otra forma.

Este manual de operario es diseñado a ayudar a usted a aprovechar al

máximo sus productos de Hobart. Por favor tome el tiempo de leer las

precauciónes de seguridad. Ellas le ayudarán a protegerse contra los

peligros potenciales de su sitio de trabajo. Hemos hecha la instalación y

operación rápida y fácil. Con la marca Hobart y

mantenimiento adecuado, usted se puede contar

con años de rendimiento confiable. Si por

algúna razón su máquina requiere servicio, hay

una sección de “Corrección de Averías” que

ayudará a diagnosticar la avería. Después, su

lista de partes le ayudará a decidir cual parte

exacta de requiere para corregir el problema.

También se encuentra información de garantía y

servicio sobre su modelo.

Desde Hobart a Usted

Hobart se registra al estan-

dar de sistemas de calidad

ISO 9001.

Trabajando tan fuerte como

usted - cada fuente de poder

de Hobart es respaldada por

la garantía menos problemáti-

ca de la industria.

Hobart Welders fabrica una línea completa de

soldadoras y equipo de soldar relacionado.

Para información sobre otros productos de calidad, de Hobart, contacte su

distribuidor local de Hobart para recibir el catálogo último de la línea completa,

u hojas individuales de especificaciones.

Para localizar su distribuidor más cercano o una agencia para servicio

llame en Estados Unidos a 1−877−Hobart1 o visite nuestro lugar en la red

electrónica en www.HobartWelders.com.

Para ayuda técnica llame en Estados Unidos a 1−800−332−3281

Registre su producto en:

HobartWelders.com

¡Proteja su inversión!

INDICE

SECCION 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1..........................

1-1. Uso de símbolos 1......................................................................

1-2. Peligros en soldadura de arco 1...........................................................

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3............................

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 3.................................................

1-5. Estándares principales de seguridad 4.....................................................

1-6. Información del EMF 4..................................................................

SECCION 2 − INSTALACION 5..................................................................

2-1. Especificaciónes 5......................................................................

2-2. Tablas de ciclo de trabajo 5...............................................................

2-3. Curvas voltio-amperio 6.................................................................

2-4. Seleccionando la ubicación 6.............................................................

2-5. Instalando el porta electrodos y pinza de trabajo 7...........................................

2-6. Seleccionando los tamaños del cable 8....................................................

2-7. Guía de servicio eléctrico 9..............................................................

2-8. Conectando la potencia de entrada 9......................................................

SECCION 3 − OPERACION 10....................................................................

3-1. Controles 10............................................................................

SECCION 4 − MANTENIMIENTO Y CORRECCION DE AVERIAS 11...................................

4-1. Mantención rutinario 11...................................................................

4-2. Lubricando el bloque del núcleo y ajuste contra ruido 11.......................................

4-3. Reinstalando el indicador de ajuste de amperaje 12...........................................

4-4. Corrección de averías 13.................................................................

SECCION 5 − DIAGRAMA ELECTRICO 13.........................................................

SECCION 6 − METODOS DE SOLDADURA Y SOLUCIONES A PROBLEMAS DE SOLDADURA 14.......

6-1. Soldadura de arco convencional (SMAW) 14.................................................

6-2. Tabla de selección de electrodo y amperaje 15...............................................

6-3. Comenzando el arco 16..................................................................

6-4. Posicionando el porta electrodos 16........................................................

6-5. Características del cordón de soldadura 17..................................................

6-6. Condiciones que afectan la forma del cordón de soldadura 17...................................

6-7. Movimiento del electrodo durante la soldadura 18.............................................

6-8. Uniones a tope 18.......................................................................

6-9. Unión de falda 19........................................................................

6-10. Unión en forma de “T” 19.................................................................

SECCION 7 − LISTA DE PARTES 22..............................................................

GARANTIA

OM-949 Página 1

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA

ANTES DE USAR

spa_som_2010−03

Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea y siga estas precauciones.

1-1. Uso de símbolos

¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no

se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-

gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o

se explican en el texto.

Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-

dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-

sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-

can en el texto.

AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales

. Indica instrucciones especiales.

Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE

O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros

de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re-

lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención a y identificar a peligros posibles.

Cuando usted vee a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciónes relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estandares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas

los estandares de seguridad.

Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-

tener y reparar ésta máquina.

Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELECTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede causar

un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de

electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando

quiera que la salida de la máquina esté prendida. El

circuito de entrada y los circuitos internos de la

máquina también están vivos eléctricamente cuando

la máquina está prendida. Cuando se suelda con

equipo automático o semiautomático, el alambre,

carrete, el bastidor que contiene los rodillos de

alimentación y todas las partes de metal que tocan el

alambre de soldadura están vivos eléctricamente.

Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a

tierra es un peligro.

D No toque piezas que estén eléctricamente vivas.

D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está

restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.

D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de solda-

dura.

D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre-

sente en la unidad.

D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-

quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están

presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme-

da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;

cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodilla-

do, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto

inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas

condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un

soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2)

una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA

voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situacio-

nes, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo

recomendado. ¡Y, no trabaje solo!

D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar

o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta

inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA

29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).

D Instale el equipo y conecte a la tierra de acuerdo al manual del ope-

rador y los códigos nacionales estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión

o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo

de salida que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

D Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y

protegidos de metal caliente y chispas.

D Frecuentemente inspeccione el cordón de entrada de potencia por

daño o por alambre desnudo. Reemplace el cordón inmediata-

mente si está dañado − un alambre desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pe-

queño, o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-

quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente

entonces un voltaje doble de circuito abierto.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objeto que esté aterrizado.

D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal.

OM-949 Página 2

Aun DESPUÉS de haber apagado el motor, puede

quedar un VOLTAJE IMPORTANTE DE CC en las

fuentes de poder con convertidor CA/CC.

D Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y descar-

gue los condensadores de entrada según instrucciones en la

sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna.

Las PIEZAS CALIENTES pueden

ocasionar quemaduras.

D No toque las partes calientes con la mano sin

guante.

D Deje que el equipo se enfríe antes de comen-

zar a trabajar en él.

D Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o

póngase guantes pesados, con aislamiento para solar y ropa

para prevenir quemaduras.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respi-

re el humo.

HUMO y GASES pueden ser peligrosos.

D Si está adentro, ventile el área y/o use ventilación local forzada an-

te el arco para quitar el humo y gases de soldadura.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

D Lea y entienda las Hojas de Datos sobre Seguridad de Material

(MSDS’s) y las instrucciones del fabricante con respecto a metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores y desengrasadores.

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden

desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la

salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-

do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha

quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-

lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

Los rayos del arco de un proceso de suelda

producen un calor intenso y rayos ultravioletas

fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las

chispas se escapan de la soldadura.

LOS RAYOS DEL ARCO pueden

quemar sus ojos y piel.

D Use una careta para soldar aprobada equipada con un filtro de protec-

ción apropiado para proteger su cara y ojos de los rayos del arco y de

las chispas mientras esté soldando o mirando.(véase los estándares

de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.

D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.

D Use ropa protectiva hecha de un material durable, resistente a la

llama (cuero, algodón grueso, o lana) y protección a los pies.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,

explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubier-

tas aprobadas.

D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.

D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca-

liente.

D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-

to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras

o aperturas en áreas adyacentes.

D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-

dida que no se puede ver.

D No suelde en receptáculos cerrados como tanques o tambores

o tubería, a no ser que hayan estado preparados apropiadamente

de acuerdo al AWS F4.1 (véase las precauciones de los estánda-

res de seguridad).

D No suelde donde la atmósfera pudiera contener polvo inflamable,

gas, o vapores de líquidos (como gasolina).

D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura

haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando

una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.

D No use una soldadora para descongelar tubos helados.

D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

D Use ropa protectiva sin aceite como guantes de cuero, camisa pe-

sada, pantalones sin basta, zapatos altos o botas y una corra.

D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

D Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegu-

rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.

D Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-

maño más grande o los pase por un lado.

D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B

para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un

extinguidor cerca.

METAL QUE VUELA o TIERRA puede

lesionar los ojos.

D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales

hasta debajo de su careta.

EL AMONTAMIENTO DE GAS puede

enfermarle o matarle.

D Cierre el gas protectivo cuando no lo use.

D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o

use un respirador aprobado que reemplaza el

aire.

OM-949 Página 3

Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAGNÉTICOS

(EMF) pueden afectar el funcionamiento

de los dispositivos médicos implantados.

D Las personas que utilicen marcapasos u otros

dispositivos médicos implantados deben

mantenerse apartadas de la zona de trabajo.

D Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben

consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes

de efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan,

de soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado,

corte por arco de plasma u operaciones de calentamiento

por inducción.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

D Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

Los cilindros que contienen gas protectivo tienen

este gas a alta presión. Si están averiados los

cilindros pueden estallar. Como los cilindros son

normalmente parte del proceso de soldadura, sie

pre trátelos con cuidado.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.

D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-

dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para

prevenir que se caigan o se desplomen.

D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.

D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

D Use solamente gas protectivo correcto al igual que reguladores,

mangueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buena condición.

D Siempre mantenga su cara lejos de la salida de una válvula cuan-

do esté operando la válvula de cilindro.

D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

D Use el equipo correcto, procedimientos correctos, y suficiente nú-

mero de personas para levantar y mover los cilindros.

D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-

mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de

Seguridad.

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No instale la unidad cerca a objetos inflama-

bles.

D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su

sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño

capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta

unidad.

Un EQUIPO AL CAER puede producir

lesiones.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

D Use equipo de capacidad adecuada para le-

vantar la unidad.

D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las

puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-

tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.

D Cuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el

equipo (cables y cordones) alejado de los vehículos en

movimiento.

D Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la

ecuación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH

(Publicación Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas

pesadas o equipos.

SOBREUSO puede causar SOBRE−

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

D Permite un período de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de

soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

Las CHISPAS DESPEDIDAS por los

equipos pueden ocasionar lesiones.

D Use un resguardo para la cara para proteger

los ojos y la cara.

D De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amola-

dora con los resguardos apropiados en una ubicación segura

usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.

D Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables

lejos.

ESTÁTICA (ESD) puede dañar las ta-

blillas impresas de circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-

TES de tocar las tablillas o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-

sas de circuito.

Las PIEZAS MÓVILES pueden provo-

car lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento.

D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como

rodillos impulsados.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causar heridas.

D No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

D No apunte la punta de la antorcha hacia ningu-

na parte del cuerpo, otras personas o cualquier

objeto de metal cuando esté pasando el alam-

bre.

OM-949 Página 4

Las PIEZAS MÓVILES pueden

provocar lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como

los ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y

guardas cerrados y en su lugar.

D Verifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles,

tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o

resolver problemas, según sea necesario.

D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar

mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.

LEER INSTRUCCIONES.

D Lea y siga cuidadosamente las instrucciones

contenidas en todas las etiquetas y en el

Manual del usuario antes de instalar, utilizar o

realizar tareas de mantenimiento en la unidad.

Lea la información de seguridad incluida en la

primera parte del manual y en cada sección.

D Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante.

D Los trabajos de mantenimiento deben ser ejecutados

de acuerdo a las instrucciones del manual del usuario, las

normas de la industria y los códigos nacionales, estatales

y locales.

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA

puede causar interferencia.

D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)

puede interferir con navegación de radio, servi-

cios de seguridad, computadoras y equipos de

comunicación.

D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con

equipos electrónicas instala el equipo.

D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado

que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.

D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay

interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regu-

lar.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra co-

rriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como compu-

tadoras, o equipos impulsados por computado-

ras, como robotes.

D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-

tro-magnéticamente compatible.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-

dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,

si fuera posible.

D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-

didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables

blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la

área de trabajo.

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia

Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce

humo o gases que contienen químicos conocidos en el esta-

do de California por causar defectos al feto y en algunos

casos, cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en

California No. 25249.5 y lo que sigue)

Los postes de la batería, los terminales y los accesorios rela-

cionados contienen plomo y compuestos de plomo que son

químicos, conocidos por el estado de California, como capa-

ces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros daños

al sistema reproductor. Lávese las manos después de mani-

pularlos.

Este producto contiene químicos, incluso plomo, que el es-

tado de California reconoce como causantes de cáncer,

defectos de nacimiento y otros daños al sistema reproductor.

Lávese las manos después de su uso.

Para un motor de gasóleo:

Los gases del escape de un motor de gasóleo contienen

químicos, conocidos por el estado de California, como ca-

paces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros

daños al sistema reproductor.

Para un motor de diesel:

El humo que despide un motor de gasoil y alguno de sus

constituyentes se reconocen en el estado de California que

pueden causar cáncer, defectos al feto, y otros daños al siste-

ma reproductor.

OM-949 Página 5

1-5. Estándares principales de seguridad

Safety in Welding, Cutting, and Allied processes, estándar ANSI Z49-1,

de los Documentos de Ingeniería Global (teléfono 1-877-413-5184. red

mundial: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, norma AWS F4.1 de la American Welding Society Stand-

ard, tomada de Global Engineering Documents (teléfono:

1-877-413-5184, red mundial: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la Asociación Nacional

de Protección de Fuego, Quincy, Ma 02269 (teléfono:

1−800−344−3555, red mundial: www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe handling of Compressed Gases in Cylinders, pamfleto CGA P-1,

de la Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor,

Chantilly, VA 20151 (teléfono: 703−788−2700, red mundial: www.cga-

net.com).

Safety in Welding Cutting and Allied Processes, CSA W117.2, de la Ca-

nadian Standards Association, ventas estándares, 5060 Spectrum

Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS. (teléfono: 800−463−6727,

website: www.csa−international.org).

Safe Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protec-

tion, estándar ANSI Z87.1 del Instituto Americano Nacional de

Estándar, 23 West 43rd Street, New York, NY 10036 (teléfono:

212−642−4900, red mundial: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, estándar NFPA 51B de la Asociación de Protección del Fuego,

P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269 (teléfono: 1−800−344−3555, red

mundial: www.nfpa.org).

OSHA,Occupational Safety and Health Standards for General Industry,

Título 29 CFR Parte 1910, Subparte Q, y Parte 1926, Subparte J,

emitidas por la U.S. Government Printing Office, Superintendent of

Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250−7954 (teléfono:

1−866−512−1800) (hay otras 10 oficinas regionales de la

OSHA{NT:1}el teléfono para la Región 5, Chicago, es 312–353–2220,

sitio web: www.osha.gov).

Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West High-

way, Bethesda, MD 20814 (teléfono: 301–504–7923, sitio web:

www.cpsc.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, tomada

del Instituto nacional de salud y seguridad laboral de los EE.UU.

(NIOSH), 1600 Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (teléfono:

1–800–232–4636, sitio web: www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)

La corriente que fluye a través de un conductor genera campos

eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente de la soldadura

genera un campo EMF alrededor del circuito y los equipos de

soldadura. Los campos EMF pueden interferir con algunos dispositivos

médicos implantados como, por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto,

se deben tomar medidas de protección para las personas que utilizan

estos implantes médicos. Por ejemplo, restricciones al acceso de

personas que pasan por las cercanías o evaluaciones de riesgo

individuales para los soldadores. Todos los soldadores deben seguir

los procedimientos que se indican a continuación con el objeto de

minimizar la exposición a los campos EMF generados por el circuito de

soldadura:

1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos

mediante cintas o una cubierta para cables.

2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga

los cables a un lado y apártelos del operario.

3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del

circuito de soldadura como le sea posible.

5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la

soldadura.

6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni

se siente o recueste sobre ella.

7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el

alimentador de alambre.

Acerca de los aparatos médicos implantados:

Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar

con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-

carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por

plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo

permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-949 Página 6

OM-949 Página 7

SECCIÓN 2 − INSTALACION

2-1. Especificaciónes

Salida Nominal

Gama de

Amperage

Voltaje

Máximo de

Circuito

Abierto

Entrada de Amperios a Salida

de Carga Nominal,

Monofásica

Peso

220 V (50 Hz) 230 V (60 Hz)

165 A @ 25 V CA, 20% Ciclo de Trabajo 30 − 205A 80 VCA

47.5

7.6*

47.5

2.3*

83 lb

(38 kg)

Dimensiones Totales

Alto: 18-3/4 pulg. (476 mm); Ancho: 12-3/4 pulg. (323 mm); Profundidad: 17-1/2 pulg. (445 mm)

*Mientras trabaja en vacío

2 Minutos Soldando 8 Minutos Enfriando

215 256-A

Ciclo de Trabajo es un porcentaje de 10 mi-

nutos que la unidad puede soldar a la car-

ga nominal sin sobrecalentarse.

AVISO − 20% Ciclo de Trabajo a 165 Am-

perios. Excediendo el ciclo de trabajo

puede dañar la unidad e invalidar la

garantía.

2-2. Tablas de ciclo de trabajo

200

180

160

140

120

100

60 80 100

% Ciclo de trabajo

Amperios

OM-949 Página 8

Las curvas de voltio-amperio que

se muestran indican el voltaje y

amperaje mínimo y máximo de la

fuente de poder. Las curvas en

otros puntos de fijación caen entre

las curvas que se muestran abajo.

215 257-A

2-3. Curvas voltio-amperio

Max

Carga nominal

Min

Amps

Voltios

25 50

100

125 150 175

200 225

Modelo 230 Voltios

2-4. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los

parámetros eléctricos de la máquina

El número de serie y los valores nominales de este producto están ubicados en su parte posterior. Use esta etiqueta para determinar los requisitos

de la alimentación eléctrica y la potencia de salida nominal de la máquina. Anote el número de serie de la máquina en el lugar indicado en la contra-

portada de este manual para consultas futuras.

2-5. Selecting A Location

804 294-A / 803 583-B

1 Carrito de mano

Use el carro o un dispositivo similar

para mover la unidad.

2 Dispositivo para desconectar

de la línea

Ubique la unidad cerca de una

fuente de potencia eléctrica cor-

recta.

! Es posible que se necesite

una instalación especial

cuando haya líquidos

volátiles o gasolina − véase

el artículo 511 de NEC o la

Sección 20 de CEC.

18 pulg

(460 mm)

18 pulg

(460 mm)

18 pulg

(460 mm)

18 pulg

(460 mm)

OM-949 Página 9

Y APAGUE la unidad y desco-

necte la potencia de entrada

antes de instalar el porta

electrodos o la pinza de tie-

rra.

Quitando el barril exterior del

porta electrodos

1 Porta electrodos

2 Barril

3 Hueco de acceso

4 Tornillo para fijar

Afloje el tornillo para fijar a través

del hueco de acceso y resbale el

barril quitándolo del porta electro-

dos.

Instalando el cable de electrodo y el

barril al porta electrodos

5 Cable de electrodo de la

unidad (tiene conductores

pelados en un extremo)

6 Tornillo terminal

Afloje el tornillo para el terminal

sacándolo del porta electrodos.

Inserte el cable del electrodo a

través del barril al extremo del porta

electrodos y apriete el tornillo termi-

nal.

Mueva el barril hacia el porta elec-

trodos y apriete el tornillo para fijar

y para sujetar el barril en su sitio.

Instalando el cable de trabajo en la

pinza de trabajo

7 Pinza de trabajo

8 Cable de trabajo desde la

unidad (tiene un terminal tipo

orejera en un extremo)

9 Perno para montar

Envíe el cable de trabajo a través

de la pinza de trabajo como se

muestra e instálelo en el perno para

montar usando los herrajes que

fueron enviados.

2-6. Instalando el porta electrodos y pinza de trabajo

Ref. 802 251-A / 803 583-B

14 mm

Herramientas necesarias:

PIECE

Electrodo

Trabajo

6 mm

OM-949 Página 10

2-7. Cables a los terminales de salida de soldadura

. Para repuestos o extensiones de cables de salida de soldadura, contacte su Agente de servicio autorizado por la fábrica.

2-8. Guía de servicio eléctrico

Si no se siguen estas recomendaciones de fusibles y disyuntores se puede crear peligros de descarga eléctrica e incendio. Estas re-

comendaciones son para una ramificación del circuito que se aplica a la salida y ciclo de trabajo nominales de la fuente de poder de

soldadura.

Voltaje de entrada (V)

230 V − 60 Hz

220 V − 50 Hz

Amperios de entrada a la salida nominal (A) 47.5

Fusible estándar máximo recomendado o con capacidad en amperios

Con demora de tiempo

De operación normal

Tamaño mínimo de conductor de entrada en mm

(AWG)

4 (12)

Largo máximo recomendado del conductor de entrada en metros 87 (27)

Tamaño mínimo de conductor de tierra en mm

(AWG)

4 (12)

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) de 2008 (incluyando artículo 630)

1 Si se usa un disyuntor en vez de un fusible, escoja un disyuntor con curvas de tiempo−corriente comparables a las del fusible recomendado.

2 “Fusibles con demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL. Vea UL 248.

3 Los fusibles “de normal operación” (de propósito general − sin demora intencional) son de clase “K5” de UL (hasta los de 60 amps.) y de clase “H” de

UL (de 65 amps. para arriba).

4 Los datos de conductores en esta sección especifican el tamaño del conductor (excluyendo cordones o cables flexibles) entre el tablero de panel y el

equipo de acuerdo a la tabla NEC 310.16. Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor puede aumentar. Vea la Tabla NEC

400.5(A) para obtener los requisitos de cordones o cables flexibles.

OM-949 Página 11

2-9. Conectando la potencia de entrada

Ref. 802 246-A

=GND/PE Earth Ground

! Desconecte y bloquee/rotule

la potencia de entrada entes

de instalar el receptáculo.

! Asegure que sólo personas

calificadas hagan esta in-

stalación. Véase la etiqueta

de especificaciones en la

Sección 2-5, y asegúrese que

conecte a la potencia correcta

de entrada.

1 Receptáculo apropiado

(NEMA 6-50R) (Lo suministra

el usuario)

El receptáculo debe conformarse a

los códigos aplicables.

2 Conductores de entrada y

tierra

Vea el tamaño y longitud usando la

Sección 2-8. Los conductores de-

ben conformase con los códigos

aplicables.

3 Protección de sobre-corriente

Seleccione el tipo y tamaño de pro-

tección de sobre-corriente usando

Sección 2-8.

4 Enchufe (NEMA 6-50 P)

Conecte enchufe a un receptáculo

instalado apropiadamente.

Cierre y sujete la puerta del aparato

de desconexión de línea. Quite el

aparato de bloquear/rotular, y ponga

el interruptor en la posición ON

(encendida).

OM-949 Página 12

SECCIÓN 3 − OPERACION

1 Control de adjuste de amperaje

2 Interruptor de potencia

3-1. Controles

Ref. 215 247-A / 803 583-B

OM-949 Página 13

SECCIÓN 4 − MANTENIMIENTO Y CORRECCION DE

AVERIAS

4-1. Mantención rutinario

! Disconecta la potencia antes de dar mantenimiento.

. Haga mantenimiento más a menudo bajo condiciones duras.

n = Chequee Z = Cambio ~ = Limpie l = Reemplace

* Para que lo haga un Agente de Servicio Autorizado de la Fábrica

Referencia

Cada

meses

Manual del

motor, Sec-

ción

NO TAG,

NO TAG

l Etiquetas no legibles ~ Terminales de soldadura. nl Cables de soldadura

Cada

meses

~ Dentro de la unidad

! Apague la fuente de poder y

desconecte la potencia de

entrada.

1 Cubierta exterior

Quite la tapa externa.

2 Bloque del núcleo

. No engrase la rosca del tornillo

del bloque de núcleo.

Aplique una capa liviana de grasa

de alta temperatura en los espacios

del núcleo que se muestran obscu-

recidos. Mueva el mango para ex-

tender y emparejar la grasa.

3 Tornillos para ajuste de ruido

Si el núcleo vibra y se vuelve ruido-

so, ajuste los tornillos dandoles 1/4

de una vuelta. Instale la cubierta

exterior, encienda la unidad y verifi-

que para ver si hay ruido del bloque

del núcleo. Repita esto hasta que el

ruido desaparezca. No sobreajuste

los tornillos. Llame a su Agente Au-

torizado de Servicio más cercano si

el ruido continúa.

! Instale la cubierta exterior

antes de prender la potencia

de la máquina.

4-2. Lubricando el bloque del núcleo y ajuste contra ruido

803 564-B

5/16, 3/8 pulg.

1/2 pulg.

Herramientas necesarias:

OM-949 Página 14

! APAGUE la fuente de poder y

desconecte la potencia de

entrada.

1 Cubierta externa

Quite la cubierta externa de la uni-

dad

2 Asa de la manivela

3 Eje del bloque de núcleo

4 Transformador y bloque de

núcleo (localizado dentro de

la unidad)

Inserte el asa de manivela en el eje

que está saliendo a través del panel

frontal y dé la vuelta a la manivela

para ajustar al valor apropiado de

2-5/8 pulg. (67 mm) (véase los de-

talles del transformador y el bloque

de núcleo).

Quite el asa de la manivela.

5 Engranaje piñón

Instale el engranaje piñón en el pa-

nel frontal asegurándose que los

pasadores, contra rotación, estén

en los huecos en el panel frontal.

6 Engranaje con puntero

Instale el engranaje con puntero

sobre la parte de arriba del engra-

naje piñón y dé vuelta, de manera

que el puntero esté indicando 140

amperios (véase ejemplo).

Instale el asa de la manivela sobre

el ensamblaje del estator/engrana-

je piñón con el asa directamente

hacia abajo. Puede ser necesario el

tener que dar la vuelta al asa ligera-

mente de manera que se pueda

conseguir alineamiento vertical.

7 Tornillo para fijar

Instale el tornillo para fijar a través

del asa dentro del hueco roscado

en el eje del bloque de núcleo.

Apriételo bien.

Reinstale la cubierta de la máquina.

! Instale la cubierta exterior

antes de prender la potencia

de la máquina.

4-3. Reinstalando el indicador de ajuste de amperaje

804 295-A / 803 564-B / 215 247-A

5/16, 3/8 pulg.

2-5/8 pulg.

(67 mm)

Torx T-20

Vista del lado derecho de la unidad

El alineamiento adecuado del puntero y el asa de la manivela.

Herramientas necesarias:

OM-949 Página 15

4-4. Corrección de averías

Trouble Remedy

Dificultad Solución

No hay salida de soldadura; el ventila-

dor no funciona.

Asegúrese que el interruptor del dispositivo de desconexión de linea esté en la posición “ON” (Pren-

dida) (véase la Sección 2-9).

Chequee y reemplace los fusibles de línea si están abiertos. Rearme los bréiqueres si es necesario

(véase la Sección 2-9).

El ventilador no funciona; hay salida de

soldadura.

Asegúrese que nada está bloqueando el movimiento del ventilador. Si el ventilador no funciona libre-

mente, reemplace el motor del ventilador.

Corriente de soldadura errática. Limpie y ajuste todas las conexiones de soldadura.

Arco errático con salpicadura excesiva. Use electrodos secos y almacenados adecuadamente.

Acorte el largo del arco.

Reduzca la fijación de amperaje (véase Sección 3-1).

El electrodo se congela contra el traba-

jo.

Incremente la fijación de amperaje (véase la Sección 3-1).

Incremente el largo del arco.

Use electrodos secos y almacenados adecuadamente.

Hay ruido y vibración del núcleo. Lubrique el bloque del núcleo y/o ajuste los tornillos de ajuste (véase la Sección 4-2).

SECCIÓN 5 − DIAGRAMA ELECTRICO

215 254-A

Ilustración 5-1. Diagrama de circuito

OM-949 Página 16

SECCION 6 − DIRECTIVAS PARA SOLDADURA

CONVENCIONAL POR ELECTRODO (SMAW)

6-1. Procedimiento para soldadura convencional por electrodo

stick 2008−05spa − ST-151 593

Equipo necesario:

Fuente de poder de soldadura

de corriente constante

! La corriente de soldadura

comienza cuando el elec-

trodo toca la pieza de

trabajo.

! La corriente de soldadura

puede dañar partes elec-

trónicas en vehículos. Des-

conecte ambos cables de la

batería antes de soldar en un

vehículo. Ponga la ab-

razadera de tierra lo más cer-

ca posible al sitio donde se

va a soldar.

. Siempre use la ropa de protec-

ción personal apropiada.

1 Trabajo

Asegúrese que la pieza de trabajo

esté limpia antes de soldar.

2 Grampa de tierra

3 Electrodo

Un electrodo de diámetro pequeño

requiere menos corriente que uno

de diámetro grande. Siga las

instrucciones del fabricante de

electrodos cuando esté fijando el

amperaje de soldadura (véase la

Sección 6-2).

4 Porta electrodos aislado

5 Posición del porta electrodos

6 Largo del arco

El largo del arco es la distancia de

la punta del electrodo al trabajo. Un

largo de arco corto con el amperaje

correcto le dará un sonido agudo

cómo si estuviera hirviendo.

7 Escoria

Use un martillo de picar y un cepillo

de alambre para quitar la escoria.

Quite la escoria y chequee el cor-

dón de soldadura antes de hacer

otro paso de soldadura.

Herramientas necesarias:

OM-949 Página 17

6-2. Tabla de selección de electrodo y amperaje

Ref. S-087 985-A

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

1/16

5/64

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

3/32

1/8

5/32

6010

6011

6013

7014

7018

7024

Ni-Cl

308L

100

150

200

250

300

350

400

450

ELECTRODE

DC*

POSITION

PENETRATION

USAGE

MIN. PREP, ROUGH

HIGH SPATTER

GENERAL

SMOOTH, EASY,

FAST

LOW HYDROGEN,

STRONG

SMOOTH, EASY,

FASTER

CAST IRON

STAINLESS

DEEP

LOW

MED

LOW

ALL

FLAT

HORIZ

FILLET

ALL

EP,EN

6010

6011

6013

7014

7018

7024

NI-CL

308L

*EP = ELECTRODE POSITIVE (REVERSE POLARITY)

EN = ELECTRODE NEGATIVE (STRAIGHT POLARITY)

ELECTRODE

AMPERAGE

RANGE

DIAMETER

6-3. Comenzando el arco

S-0049 / S-0050

1 Electrodo

2 Pieza de trabajo

3 Arco

Técnica de raspar

Arrastre el electrodo a lo largo de la

pieza de trabajo como si estuviera

prendiendo un fósforo; levante el

electrodo ligeramente después de

tocar el trabajo. Si el arco se apaga

es por qué se levantó el electrodo

demasiado alto. Si el electrodo se

pega al trabajo, use un movimiento

rotativo rápido para separarlo.

Técnica de golpe

Mueva el electrodo verticalmente

hacia abajo para golpear la pieza

de trabajo; entonces levántelo lige-

ramente para comenzar el arco. Si

el arco se apaga, quiere decir que

se levantó al electrodo demasiado

alto. Si el electrodo se pega al tra-

bajo, use un movimiento rotativo rá-

pido para separarlo.

OM-949 Página 18

6-4. Posicionando el porta electrodos

S-0060

90° 90°

10°-30°

45°

10°-30°

1 Vista de un estremo del

angulo de trabajo

2 Vista lateral del angulo del

electrodo

Sueldas de ranura

Sueldas de filete

6-5. Características malas de un cordón de soldadura

S-0053-A

1 Pedazos de escoria grandes

2 Cordón aspero y desnivelado

3 Pequeño cráter durante la

suelda

4 Sobresale mal

5 Mala penetración

6-6. Características buenas de un cordón de soldadura

S-0052-B

5234

1 Salpicadura de escoria muy

fina

2 Cordón uniforme

3 Un cráter moderado durante

la soldadura

Suelde un nuevo cordón o capa por

cada 3.2 mm de grosor en metales

que esté soldando.

4 No sobrepasa

5 Buena penetración dentro del

metal base

OM-949 Página 19

6-7. Condiciones que afectan la forma del cordón de soldadura

Angulo muy grande

Angulo muy pequeño

Angulo correcto

S-0061

10° - 30°

Arrastare

Spatter

Angulo del eletrodo

Largo del arco

Velocidad de avance

. A la forma del cordón de solda-

dura le afecta el ángulo del

electrodo, el largo del arco, la

velocidad de avance, y el gro-

sor del material base.

Muy largo

Normal

Muy corto

Lento Normal

Rápido

6-8. Movimiento del electrodo durante la soldadura

S-0054-A

. Una cordón en forma de cordel

es satisfactorio para la mayoría

de las uniones de ranura an-

gosta. Para uniones de ranura

ancha o haciendo puentes

sobre aberturas anchas, una

cordón de vaivén funciona me-

jor.

1 Cordón en forma de cordel;

movimiento constante a lo

largo de la unión

2 Cordón de vaivén;

movimiento de lado a lo largo

de la unión

3 Patrones de vaivén

Usese patrones de vaivén para cu-

brir un área ancha en un paso del

electrodo. No permita que el ancho

del vaivén sea más de 2-1/2 veces

el diámetro del electrodo.

OM-949 Página 20

6-9. Uniones a tope

S-0062

1 Tack Welds

Prevent edges of joint from drawing

together ahead of electrode by tack

welding the materials in position be-

fore final weld.

2 Square Groove Weld

Good for materials up to 3/16 in. (5

mm) thick.

3 Single V-Groove Weld

Good for materials 3/16 − 3/4 in.

(5-19 mm) thick. Cut bevel with oxy-

acetylene or plasma cutting equip-

ment. Remove scale from material

after cutting. A grinder can also be

used to prepare bevels.

Create 30 degree angle of bevel on

materials in V-groove welding.

4 Double V-Groove Weld

Good for materials thicker than 3/16

in. (5 mm).

30°

1/16 in.

(1.6 mm)

6-10. Unión de falda

S-0063 / S-0064

30°

o menos

30°

o menos

1 Electrodo

2 Soldadura de filete de una

sola capa

Mueva el electrodo en un movi-

miento circular

3 Soldadura de filete de varias

capas

Suelde un segundo nivel cuando se

necesita un filete más fuerte. Quite

la escoria antes de hacer otro pase.

Suelde ambos lados de la unión pa-

ra mayor fuerza.

45°

o menos

1 Electrodo

2 Soldadura de filete

Mantenga el arco corto y muévalo a

una velocidad definida. Sostenga el

electrodo cómo se muestra para dar

la fusión dentro de la esquina. Alinie

el filo de la superficie de soldadura.

Para mayor fuerza suelde ambos la-

dos de la pieza vertical.

3 Depósitos de capa múltiple

Suelde un segundo cordón cuando

se necesita un filete más fuerte. Use

cualquiera de los patrones de vaivén

que se mostraron en la 6-8. Quite la

escoria antes de hacer un nuevo pa-

se de soldadura.

6-11. Unión en forma de “T”

S-0060 / S-0058-A / S-0061

OM-949 Página 21

51-76 mm

(2 - 3 pulg)

6,4 mm

(1/4 pulg)

51-76 mm

(2 - 3 pulg)

1 Tornillo de banco

2 Unión de soldadura

3 Martillo

Golpee la unión de soldadura en la

dirección que se muestra. Una bue-

na suelda se tuerce pero no se rom-

pe.

6-12. Prueba de soldadura

S-0057-B

6-13. Soluciones a problemas de soldadura

Porosidad − pequeñas cavidades o huecos que resultan de espacios de gas en el metal de

soldadura.

Causas Posibles Acción Correctiva

Largo del arco muy largo. Reduzca el largo del arco.

Electrodo húmedo. Use un electrodo seco.

Pieza de trabajo sucio. Quite toda la grasa, aceite, humedad, óxido, pintura, recubrimientos, escoria, y suciedad de la super-

ficie a soldarse antes de comenzar a soldar.

Excesiva salpicadura − la salpicadura de partículas de metal derritidas que se enfrían al formar una

forma sólida cerca del cordón de soldadura.

Causas Posibles Acción Correctiva

Amperaje muy alto para el electrodo. Baje el amperaje o seleccione un electrodo más grande.

Largo del arco demasiado largo o el voltaje

muy alto.

Reduzca el largo del arco o el voltaje.

Fusión Incompleta − el metal de soldadura no se ha fundido completamente con el metal base

o con el cordón de soldadura que precedía.

Causas Posibles Acción Correctiva

Inversión de calor insuficiente. Incremente el amperaje. Seleccione un electrodo más grande e incremente el amperaje.

Técnica de soldar inapropiada.

Ponga el cordón tipo cordel en la ubicación apropiada sobre la unión durante la soldadura.

Ajuste el ángulo del trabajo o enanche la ranura para poder llegar hasta el fondo durante la sol-

dadura.

Momentariamente sostenga el arco en las paredes laterales de la ranura cuando use una técnica

de vaivén.

Mantenga el arco en el filo frontal del charco de soldadura.

Pieza de trabajo sucia. Quite toda la grasa, aceite, humedad, óxido, pintura, recubrimientos, escoria y suciedad de las

superficies de trabajo antes de soldar.

OM-949 Página 22

Buena penetraciónFalta de penetración

Falta de Penetración − una fusión poco profunda entre el metal de soldadura y el metal

base.

Causas Posibles Acción Correctiva

Preparación inapropriada de unión. Material demasiado grueso. La preparación de la unión y el diseño deben de darle acceso al

fondo de la ranura.

Técnica de soldar inapropiada. Mantenga el arco en el filo frontal del charco de soldadura.

Inversión de calor insuficiente.

Incremente el amperaje. Seleccione un electrodo más grande e incremente el amperaje.

Reduzca la velocidad de avance.

Penetración Excesiva Buena Penetración

Penetración Excesiva − el metal de soldadura está derritiéndose a través del metal base y se queda

colgado debajo de la pieza de soldadura.

Causas Posibles Acción Correctiva

Inversión de calor excesiva. Seleccione un amperaje más bajo. Use electrodos más pequeños.

Incremente y/o mantenga una velocidad de avance constante.

Agujereando la Pieza de Metal − el metal de soldadura se derrite completamente a través del me-

tal base resultando en huecos donde no queda ningún metal.

Causas Posibles Acción Correctiva

Inversión de calor excesiva. Seleccione un amperaje más bajo. Use electrodos más pequeños.

Incremente y/o mantenga una velocidad de avance constante.

Vaivén en el Cordón − el metal de soldadura no está paralelo y no cubre la unión formada por el

metal base.

Causas Posibles Acción Correctiva

Mal pulso. Use las dos manos. Practique la técnica.

El metal base de meuve

en la dirección del

cordón de soldadura

Distorsión − la contracción del metal de soldadura durante la soldadura que forza al metal base

a moverse.

Causas Posibles Acción Correctiva

Inversión de calor excesiva. Use un sostén para mantener el metal base en posición.

Haga sueldas de unión temporarias a lo largo de la unión antes de comenzar la operación de

soldadura.

Seleccione un amperaje más bajo para el electrodo.

Incremente la velocidad de avance.

Suelde en segmentos pequeños y permita que todo se enfríe entre las sueldas.

OM-949 Página 23

Apuntes

OM-949 Página 24

SECCION 7 − LISTA DE PARTES

Ilustración 7-1. Ensamblaje Principal

803 565-B

. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.

OM-949 Página 25

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 7-1. Ensamblaje Principal

Quantity

1 224 794 LABEL, gen precautionary (electrode) 1.. ........... .. .................................

2 +210 309 WRAPPER 1.. .......... .. ........................................................

3 T1 215 250 TRANSFORMER & SHUNT, (including) 1.. .... ... .. ................................

4 190 242 SCREW, lead shunt 1.. ........... ... ................................................

5 190 150 SHUNT 1.. ........... ... ..........................................................

6 147 907 SCREW, 5/16-18 x 1.75 w/loctite 4.. ........... ... ....................................

7 080 522 BLOCK, anti-noise shunt 4.. ........... ... ...........................................

8 S1 124 511 SWITCH 1.. .... ... .. ...........................................................

9 +225 857 CASE SECTION 1.. .......... .. ....................................................

10 PLG1 088 297 CORD SET 1.. . .. .. ........................................................

11 111 443 BUSHING, strain relief) 1.. .......... .. ..............................................

12 185 759 LABEL, warning 1.. .......... .. ....................................................

13 FM 190 234 MOTOR, fan 1.. ... ... .. .......................................................

14 005 656 BLADE, fan 1.. .......... .. ........................................................

15 LABEL, control/output (order by model and serial number) 1.. ..................... ................

16 190 296 GEAR, pinion 1.. .......... .. .......................................................

17 190 295 GEAR, pointer 1.. .......... .. ......................................................

18 190 241 HANDLE, control current 1.. .......... .. .............................................

19 494 907 SCREW, K50 x 20 pan hd-trx stl pld thread forming 1.. .......... .. ......................

20 190 538 CABLE ASSY 1.. .......... .. ......................................................

21 215 248 KIT, electrode holder & gnd clamp 1.. .......... .. .....................................

22 111 644 BUSHING, strain relief .370/.430 ID X .875 mtg hole 2.. .......... .. .....................

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-949 Página 26

Apuntes

Efectivo Enero 1, 2010

La GARANTÍA 5/3/1 corresponde a todos los equipos de soldadura Hobart, las cortadoras por

plasma, soldadoras de punto con el número de serie que comienza con las letras MA o más

nuevo.

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Hobart y no es exclusiva con otras garantías ya

sea expresadas o supuestas.

Los productos Hobart reciben servicio de parte de las agencias autorizadas de Hobart o Miller.

GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones de

abajo, la compañía HOBART/MILLER Mfg. Co., Appleton,

Wisconsin, garantiza al primer comprador al por menor que el

equipo de HOBART/MILLER nuevo vendido, después de la fecha

efectiva de esta garantía está libre de defectos en material y

mano de obra al momento que fue embarcado desde

HOBART/MILLER. ESTA GARANTÍA EXPRESAMENTE TOMA

EL LUGAR DE CUALQUIERA OTRA GARANTÍA EXPRESADA O

IMPLICADA, INCLUYENDO GARANTÍAS DE

MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo,

HOBART/MILLER reparará o reemplazará cualquier pieza o

componente garantizado que fallen debido a tales defectos en

material o mano de obra. HOBART/MILLER debe de ser

notificado por escrito dentro de 30 días de que este defecto o falla

aparezca, el cual será el momento cuando HOBART/MILLER

dará instrucciones en el procedimiento para hacer el reclamo de

garantía que se debe seguir.

HOBART/MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo

garantizado que aparece abajo en el evento que tal falla esté

dentro del periodo de garantía. El período de garantía comienza

la fecha que el equipo ha sido entregado al comprador al por

menor, o un año después de mandar el equipo a un distribuidor en

América del Norte o dieciocho meses después de mandar el

equipo a un distribuidor internacional.

1. 5 años − piezas y mano de obra

* Rectificadores principales de potencia originales solamente

incluirá SCR’s, diodos y los módulos rectificadores

discretos.

* Transformadores

* Estabilizadores

* Reactores

2. 3 años − piezas y mano de obra

* Sistemas para impulsar

* Tablillas PC

* Rotores, estatores y carbones

* Módulo de ralentí

* Válvulas solenoides

* Interruptores y controles

* Transformadores de Soldadoras de Punto

3. 1 año, piezas y mano de obra a no ser que se especifiqu (90

días para uso industrial)

* Antorchas impulsadas a motor

* Baterías (Trek 180 solamente)

* Antorchas MIG/antorchas TIG

* Relevadores

* Contactores

* Reguladores

* Sistemas enfriados por agua

* Unidades de alta frecuencia

* Remolques/carros de ruedas

* Antorchas de cortar por plasma

* Controles remotos

* Partes de reemplazo (Sin mano de obra) 90 días

* Accesorios

* Opciones de campo

(NÓTESE: Opciones de campo están cubiertas por la

garantía por el período de tiempo que quede en el equipo en

los cuales están instaladas, o por un mínimo de un año −

cualquiera que fuera el más largo.)

4. A los motores, baterías (excepto Trek 180) y llantas les

garantizan sus fabricantes separadamente.

La garantía 5/3/1 de Hobart no aplicará a:

1. .Componentes consumibles como: puntas de contacto,

toberas de corte, contactores, escobillas, relés, tapa de

las mesas de trabajo y cortinas de soldador, o piezas que

fallen debido al desgaste normal. (Excepción: las

escobillas y relés están cubiertos en todos los equipos

impulsados por motor de combustión interna.)

2. Artículos entregados por HOBART/MILLER pero fabricados

por otros, como motores u otros accesorios. Estos artículos

están cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna

existe.

3. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que no

sea HOBART/MILLER o equipo que ha sido instalado

inapropiadamente, mal usado u operado inapropiadamente

basado en los estándares de la industria, o equipo que no ha

tenido mantenimiento razonable y necesario, o equipo que

ha sido usado para una operación fuera de las

especificaciones del equipo.

LOS PRODUCTOS DE HOBART ESTÁN DISEÑADOS Y

DIRIGIDOS PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS

COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS ENTRENADAS

Y CON EXPERIENCIA EN EL USO Y MANTENIMIENTO DE

EQUIPO DE SOLDADURA.

En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por esta

garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de

HOBART/MILLER (1) reparación, o (2) reemplazo o cuando

autorizado por HOBART/MILLER por escrito en casos

apropiados, (3) el costo de reparación y reemplazo razonable

autorizado por una estación de servicio de HOBART/MILLER o

(4) pago o un crédito por el costo de compra (menos una

depreciación razonable basado en el uso actual) una vez que la

mercadería sea devuelta al riesgo y costo del usuario. La opción

de HOBART/MILLER de reparar o reemplazar será F.O.B. en la

fábrica en Appleton, Wisconsin o F.O.B. en la facilidad de servicio

autorizado por HOBART/MILLER y determinada por

HOBART/MILLER. Por lo tanto, no habrá compensación ni

devolución de los costos de transporte de cualquier tipo.

DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS

REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y

EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO

HOBART/MILLER SERÁ RESPONSABLE POR DAÑOS

DIRECTOS, INDIRECTOS, ESPECIALES, INCIDENTALES O

DE CONSECUENCIA (INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE

GANANCIA) YA SEA BASADO EN CONTRATO, ENTUERTO O

CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.

CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO APARECE

AQUÍ Y CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA, GARANTÍA O

REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER

REMEDIO POR HABER ROTO EL CONTRATO, ENTUERTO O

CUALQUIER OTRA TEORÍA LEGAL, LA CUAL, QUE NO FUERA

POR ESTA PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR

IMPLICACIÓN, OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE

COMERCIO O EN EL CURSO DE HACER UN ARREGLO,

INCLUYENDO CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA DE

COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD PARA UN PROPÓSITO

PARTICULAR CON RESPECTO A CUALQUIER Y TODO EL

EQUIPO QUE ENTREGA HOBART/MILLER, ES EXCLUIDA Y

NEGADA POR HOBART/MILLER.

Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en

cuan largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños

incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera

que la limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique a

usted. Esta garantía da derechos legales específicos, y otros

derechos pueden estar disponibles, pero varían de estado a

estado.

En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que

hayan ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido

indicados aquí y al punto de no poder ser descartados, es posible

que las limitaciones y exclusiones que aparecen arriba, no

apliquen. Esta garantía limitada da derechos legales específicos

pero otros derechos pueden estar disponibles y estos pueden

variar de provincia a provincia.

La garantía original está escrita en términos legales en inglés. En

caso de cualquier reclamo o mala interpretación, el significado de

las palabras en inglés, es el que rige.

hobart retail warr_spa 2010−01

¿Preguntas sobre la

garantía?

Llame

1-800-332−3281

(USA solamente)

7AM − 5 PM EST

Servicio

Usted siempre recibe la

respuesta rápida y confia-

ble que usted necesita. La

mayoría de sus partes de

reemplazo pueden estar en

sus manos en 24 horas.

Apoyo

¿Necesita usted las res-

puestas rápidas a sus pre-

guntas difíciles de soldar?

Comuníquese con su

distribuidor o llame

1-800-332-3281 (USA sola-

mente). La pericia de su

distribuidor y Hobart están

presente para ayudarles en

cada paso de su camino de

soldar.

Ayuda

Nuestro Web mundial es

www.HobartWelders.com

Para localizar un distribuidor o

local de servicio:

Llame al 1-877-Hobart1 o visite nuestra

página de internet

www.HobartWelders.com

Para asistencia technica

Llame al 1-800-332-3281

Comuníquese con su Distribuidor para:

Equipo y consumibles de soldar

Opciones y accesorios

Equipo personal de seguridad

Servicio y reparación

Partes de reemplazo

Entrenamiento (clases, vídeos, libros)

Manuales technicos (información de servi-

cio y partes)

Diagramas electricos

Manuales de procesos de soldar

Nombre de modelo Número de serie/estilo

Fecha de compra (Fecha en que el equipo era entregado al cliente original.)

Distribuidor

Dirección

Ciudad

Estado/País Código postal

Por favor complete y retenga con sus archivos.

Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo

Comuníquese con su transportista

para:

Por ayuda en registrar o arreglar una queja,

comuníquese con su Distribuidor y/o el De-

partamento de Transporte del Fabricante del

equipo.

Recursos Disponibles

Archivo de Dueño

Poner una queja por pérdida o daño duran-

te el embarque.

Hobart Welding Products

An Illinois Tool Works Company

600 West Main Street

Troy, OH 45373 USA

Para asistencia technica

Llame al 1-800-332-3281

Para literatura o localizar el distribuidor

mas cercano :

Llame al 1-877-Hobart1

Hobart Welders STICKMATE 205 AC Manual de usuario

Marca: Hobart Welders

Modelo: STICKMATE 205 AC

Tipo: Manual de usuario

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Hobart Welders STICKMATE 205 AC Manual de usuario

Hobart Welders STICKMATE 205 AC Manual de usuario

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