Miller XMT 350 MPA C El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: XMT 350 MPA C

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

Fuente de Poder para Soldadura de

Arco

XMT 350 MPa

OM-255 677E/spa

2014−02

Procesos

Descripción

Multi-Procesos de Soldadura

™

File: MULTIPROCESS

www.MillerWelds.com

Auto-Line

MANUAL DEL OPERADOR

Gracias y felicitaciones por haber elegido a Miller. Ahora usted puede

hacer su trabajo, y hacerlo bien. En Miller sabemos que usted no tiene

tiempo para hacerlo de otra forma.

Por ello, cuando en 1929 Niels Miller comenzó a fabricar soldadoras por

arco, se aseguró que sus productos ofreciesen un valor duradero y una

calidad superior, pues sus clientes, al igual que usted, no podían

arriesgarse a recibir menos. Los productos Miller debían ser los mejores

posibles, es decir, los mejores que se podía comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos Miller continúan

con la tradición y están comprometidas a proveer equipos y servicios que

cumplan con los altos estándares de calidad y valor establecidos en 1929.

Este manual del usuario está diseñado para ayudarlo a aprovechar al máximo

sus productos Miller. Por favor, tómese el tiempo necesario para leer detenida-

mente las precauciones de seguridad, las cuales le ayudarán a protegerse de los

peligros potenciales de su lugar de trabajo. Hemos hecho que la instalación

y operación sean rápidas y fáciles. Con los productos Miller, y el manteni-

miento adecuado, usted podrá contar con años de funcionamiento confiable.

Y si por alguna razón el funcionamiento de la unidad presenta problemas, hay

una sección de “Reparación de averías” que le ayudará a descubrir la causa.

A continuación, la lista de piezas le ayudará a decidir con exactitud cuál pieza

necesita para solucionar el problema. Además, el manual contiene informa-

ción sobre la garantía y el servicio técnico correspondiente a su modelo.

Trabajando tan duro como

usted − cada fuente de poder

para soldadura de Miller está

respaldada por la garantía con

menos trámites complicados de

la industria.

Miller Electric fabrica una linea completa de

máquinas y accesorios de soldar. Para

información en otros productos de calidad de Miller, comuníquese con su

distribuidor local de Miller para recibir su catálogo completo o hoja

individual de folleteria.

Desde Miller a Usted

INDICE

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1........................

1-1. Uso de símbolos 1.....................................................................

1-2. Peligros en soldadura de arco 1..........................................................

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3...........................

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 4................................................

1-5. Estándares principales de seguridad 4....................................................

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) 5...................................

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES 7................................................................

2-1. Símbolos y definiciones adicionales de seguridad 7.........................................

2-2. Símbolos y definiciones diversos 9.......................................................

SECCIÓN 3 − INTRODUCCIÓN 10..............................................................

3-1. Especificaciones 10.....................................................................

3-2. Especificaciones ambientales 10..........................................................

3-3. Características y beneficios 10...........................................................

3-4. Controles del arco 10....................................................................

3-5. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento 11...................................................

SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN 12................................................................

4-1. Información importante correspondiente a los productos con marca CE (Vendidos dentro de la UE) 12

4-2. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los parámetros eléctricos de

la máquina 12..........................................................................

4-3. Dimensiones y Peso 12..................................................................

4-4. Seleccionando la ubicación 13............................................................

4-5. Conectores de la salida de soldadura y selección de la medida del cable 14......................

4-6. Información del receptáculo remoto 14 15..................................................

4-7. Receptáculo doble de 110 voltios CA y los protectores suplementarios 15........................

4-8. Operación de la válvula de gas opcional y la conexión del gas protector 16.......................

4-9. Guía de servicio eléctrico 17.............................................................

4-10. Conectando la potencia de entrada trifásica 18..............................................

SECCIÓN 5 − OPERACIÓN GENERAL 19........................................................

5-1. Panel delantero 19......................................................................

5-2. Ajustes del selector de modo 20..........................................................

5-3. Configuration Option Menu 21............................................................

SECCIÓN 6 − OPERACIÓN EN MODO GTAW 23..................................................

6-1. Typical Connection For GTAW Process 23..................................................

6-2. Modo de soldadura TIG con arranque por raspado (proceso GTAW) 24..........................

6-3. Modo de soldadura TIG con función Lift-Arc (proceso GTAW) 25...............................

6-4. Modo de soldadura TIG − proceso GTAW 26................................................

SECCIÓN 7 − OPERACIÓN EN MODOS GMAW/GMAW−P/FCAW 27................................

7-1. Conexión característica con alimentador de alambre con control remoto para procesos

GMAW/GMAW-P/FCAW 27..............................................................

7-2. Modo de soldadura MIG (procesos GMAW/FCAW) 28........................................

7-3. Tabla de selección de gas y alambre para proceso MIG 29....................................

7-4. Modo de soldadura MIG pulsado (proceso GMAW-P) 30......................................

7-5. Tabla de selección de gas y alambre para proceso MIG pulsado 31.............................

7-6. Selección del proceso de manera remota 32................................................

7-7. Conexión característica con alimentador de alambre con detección de voltaje para procesos

GMAW/GMAW-P/FCAW 33..............................................................

7-8. Modo de soldadura con alimentador con detección de voltaje (procesos GMAW/FCAW) 34.........

7-9. Modo de soldadura con alimentador con detección de voltaje (proceso GMAW-P) 35..............

INDICE

SECCIÓN 8 − SMAW/CAC-A OPERATION 36.....................................................

8-1. Conexión característica para los procesos SMAW y CAC-A 36.................................

8-2. Modo de soldadura con electrodo convencional con control remoto

(procesos SMAW y CAC-A) 37...........................................................

8-3. Modo de soldadura con electrodo convencional (procesos SMAW y CAC-A) 38...................

8-4. Modos de soldadura con opción de voltaje de circuito abierto (OCV) reducido 39..................

SECCIÓN 9 − MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS 40................................

9-1. Mantenimiento de rutina 40...............................................................

9-2. Limpieza del interior de la unidad con aire comprimido 40.....................................

9-3. Pantallas de ayuda 41...................................................................

9-4. Detección y solución de averías 42........................................................

SECCIÓN 10 − DIAGRAMA ELECTRICO 44......................................................

SECCIÓN 11 − LISTA DE PARTES 46............................................................

GARANTIA

DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

ITW Welding Products Italy S.r.l Via Privata Iseo 6/E, 20098 San Giuliano M.se, (MI) Italy declares that

the product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of

the stated Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product Stock Number

XMT 350 MPa 907558

Council Directives:

• 2006/95/EC Low Voltage

• 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility

• 2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Standards:

• IEC 60974-1 Arc Welding Equipment - Welding Power Sources: edition 3, 2005-07.

• IEC 60974-10 Arc Welding Equipment - Electromagnetic Compatibility Requirements: edition 2.0, 2007-08.

• EN 50445:2008 Product family standard to demonstrate compliance of equipment for resistance welding, arc

welding and allied processes with the basic restrictions related to human exposure to electromagnetic fields

(0Hz-300Hz)

EU Signatory:

January 2

, 2013

___________________________________________________________________________________

Massimigliano Lavarini Date of Declaration

ELECTRONIC ENGINEER R&D TECH. SUPPORT

956 172 027

OM-255 657 Página 1

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA

ANTES DE USAR

spa_som_2013−09

Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea, cumpla y conserve estas importantes precauciones de seguridad e

instrucciones de utilización.

1-1. Uso de símbolos

¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no

se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-

gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o

se explican en el texto.

Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-

dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-

sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-

can en el texto.

AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales

. Indica instrucciones especiales.

Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE

O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros

de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re-

lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención a y identificar a peligros posibles.

Cuando usted vee a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciónes relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estandares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas

los estandares de seguridad.

Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-

tener y reparar ésta máquina.

Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELECTRICA pued

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede causa

un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de

electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando

quiera que la salida de la máquina esté prendida. E

circuito de entrada y los circuitos internos de la

máquina también están vivos eléctricamente cuando

la máquina está prendida. Cuando se suelda con

equipo automático o semiautomático, el alambre

carrete, el bastidor que contiene los rodillos de

alimentación y todas las partes de metal que tocan e

alambre de soldadura están vivos eléctricamente

Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a

tierra es un peligro.

D No toque piezas que estén eléctricamente vivas.

D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está

restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.

D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de solda-

dura.

D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre-

sente en la unidad.

D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-

quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están

presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme-

da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;

cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodilla-

do, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto

inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas

condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un

soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2)

una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA

voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situacio-

nes, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo

recomendado. ¡Y, no trabaje solo!

D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar

o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta

inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA

29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).

D Instale, conecte a tierra y utilice correctamente este equipo de ac-

uerdo a las instrucciones de su Manual del usuario y a lo

establecido en los reglamentos nacionales, estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión

o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo

de salida que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

D Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y

protegidos de metal caliente y chispas.

D Inspeccione con frecuencia el cable de alimentación y el cable de

tierra de los equipos. Si observa daños o conductores a la vista −

reemplace inmediatamente el cable completo − pues un alambre

desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pe-

queño, o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-

quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente

entonces un voltaje doble de circuito abierto.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objeto que esté aterrizado.

OM-255 657 Página 2

D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal. Dis-

connect cable for process not in useDesconecte los cables si no

utiliza la máquina.

D Use equipos auxiliares protegidos por GFCI cuando trabaje en

lugares húmedos o mojados.

Aun DESPUÉS de haber apagado el motor, puede

quedar un VOLTAJE IMPORTANTE DE CC en las

fuentes de poder con convertidor CA/CC.

D Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y descar-

gue los condensadores de entrada según instrucciones en la

sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna.

Las PIEZAS CALIENTES pueden

ocasionar quemaduras.

D No toque las partes calientes con la mano sin

guante.

D Deje que el equipo se enfríe antes de comen-

zar a trabajar en él.

D Para manejar partes calientes, use herramien-

tas apropiadas y/o póngase guantes pesados,

con aislamiento para solar y ropa para prevenir

quemaduras.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respi-

re el humo.

HUMO y GASES pueden ser peligrosos.

D Si está adentro, ventile el área y/o use ventilación local forzada an-

te el arco para quitar el humo y gases de soldadura.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

D Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-

grasadores, fundentes y metales.

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden

desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la

salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-

do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha

quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-

lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

LOS RAYOS DEL ARCO pueden

quemar sus ojos y piel.

Los rayos del arco de un proceso de suelda

producen un calor intenso y rayos ultravioletas

fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las

chispas se escapan de la soldadura.

D Use una careta para soldar aprobada equipada con un filtro de protec-

ción apropiado para proteger su cara y ojos de los rayos del arco y de

las chispas mientras esté soldando o mirando.(véase los estándares

de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.

D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.

D Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material dur-

able y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La ropa

de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, camisa de

trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de seguridad y

una gorra; ninguno de estos elementos debe contener compues-

tos derivados del petróleo.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,

explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubier-

tas aprobadas.

D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.

D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca-

liente.

D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-

to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras

o aperturas en áreas adyacentes.

D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-

dida que no se puede ver.

D No suelde en recipientes que han contenido combustibles, ni en

recipientes cerrados como tanques, tambores o tuberías, a me-

nos que estén preparados correctamente de acuerdo con la

norma AWS F4.1 y AWS A6.0 (vea las normas de seguridad).

D No suelde donde la atmósfera pudiera contener polvo inflamable,

gas, o vapores de líquidos (como gasolina).

D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura

haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando

una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.

D No use una soldadora para descongelar tubos helados.

D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

D Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material dur-

able y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La ropa

de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, camisa de

trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de seguridad y

una gorra; ninguno de estos elementos debe contener compues-

tos derivados del petróleo.

D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

D Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegu-

rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.

D Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-

maño más grande o los pase por un lado.

D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B

para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un

extinguidor cerca.

D Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-

grasadores, fundentes y metales.

METAL QUE VUELA o TIERRA puede

lesionar los ojos.

D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales

hasta debajo de su careta.

OM-255 657 Página 3

EL AMONTAMIENTO DE GAS puede

enfermarle o matarle.

D Cierre el suministro de gas comprimido cuando

no lo use.

D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o

use un respirador aprobado que reemplaza el

aire.

Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAG-

NÉTICOS (EMF) pueden afectar el fun-

cionamiento de los dispositivos médi-

cos implantados.

D Las personas que utilicen marcapasos u otros

dispositivos médicos implantados deben man-

tenerse apartadas de la zona de trabajo.

D Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben

consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes de

efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan, de

soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado, corte por

arco de plasma u operaciones de calentamiento por inducción.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

D Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

Los cilindros de gas comprimido contienen gas a

alta presión. Si están averiados los cilindros pueden

estallar. Como los cilindros son normalmente parte

del proceso de soldadura, sie pre trátelos con

cuidado.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.

D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-

dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para

prevenir que se caigan o se desplomen.

D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.

D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

D Use solamente cilindros de gas comprimido, reguladores, man-

gueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buenas condiciones.

D Aparte su cara de la salida de la válvula mientras abre la válvula

del cilindro. No se pare frente o detrás del regulador al abrir la

válvula del cilindro.

D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

D Use el equipo correcto, procedimientos correctos, y suficiente nú-

mero de personas para levantar y mover los cilindros.

D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-

mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de

Seguridad.

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No instale la unidad cerca a objetos inflama-

bles.

D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su

sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño

capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta

unidad.

Un EQUIPO AL CAER puede producir

lesiones.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

D Use equipo de capacidad adecuada para levantar la unidad.

D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las

puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-

tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.

D Cuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el

equipo (cables y cordones) alejado de los vehículos en

movimiento.

D Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la

ecuación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH

(Publicación Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas

pesadas o equipos.

SOBREUSO puede causar SOBRE−

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

D Permite un período de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de

soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

Las CHISPAS DESPEDIDAS por los

equipos pueden ocasionar lesiones.

D Use un resguardo para la cara para proteger

los ojos y la cara.

D De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amola-

dora con los resguardos apropiados en una ubicación segura

usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.

D Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables

lejos.

ESTÁTICA (ESD) puede dañar las ta-

blillas impresas de circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-

TES de tocar las tablillas o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-

sas de circuito.

OM-255 657 Página 4

Las PIEZAS MÓVILES pueden provo-

car lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento.

D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como

rodillos impulsados.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causar heridas.

D No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

D No apunte la punta de la antorcha hacia ningu-

na parte del cuerpo, otras personas o cualquier

objeto de metal cuando esté pasando el alam-

bre.

La EXPLOSIÓN DE LA BATERÍA puede

producir lesiones.

D No utilice la soldadora para cargar baterías ni

para hacer arrancar vehículos a menos que

tenga incorporado un cargador de baterías

diseñado para ello.

Las PIEZAS MÓVILES pueden

provocar lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como

los ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y

guardas cerrados y en su lugar.

D Verifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles,

tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o

resolver problemas, según sea necesario.

D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar

mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.

LEER INSTRUCCIONES.

D Lea y siga cuidadosamente las instrucciones

contenidas en todas las etiquetas y en el

Manual del usuario antes de instalar, utilizar o

realizar tareas de mantenimiento en la unidad.

Lea la información de seguridad incluida en la

primera parte del manual y en cada sección.

D Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante.

D Los trabajos de mantenimiento deben ser ejecutados

de acuerdo a las instrucciones del manual del usuario, las

normas de la industria y los códigos nacionales, estatales

y locales.

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA

puede causar interferencia.

D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)

puede interferir con navegación de radio, servi-

cios de seguridad, computadoras y equipos de

comunicación.

D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con

equipos electrónicas instala el equipo.

D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado

que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.

D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay

interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regu-

lar.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra co-

rriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como compu-

tadoras, o equipos impulsados por computado-

ras, como robotes.

D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-

tro-magnéticamente compatible.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-

dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,

si fuera posible.

D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-

didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables

blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la

área de trabajo.

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia

Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce

humo o gases que contienen químicos conocidos en el esta-

do de California por causar defectos al feto y en algunos

casos, cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en

California No. 25249.5 y lo que sigue)

Este producto contiene químicos, incluso plomo, que el es-

tado de California reconoce como causantes de cáncer,

defectos de nacimiento y otros daños al sistema reproductor.

Lávese las manos después de su uso.

1-5. Estándares principales de seguridad

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

OM-255 657 Página 5

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:

800-463-6727, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)

La corriente que fluye a través de un conductor genera campos

eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente del arco de

soldadura (y otras técnicas afines como la soldadura por puntos, el

ranurado, el corte por plasma y el calentamiento por inducción) genera

un campo EMF alrededor del circuito de soldadura. Los campos EMF

pueden interferir con algunos dispositivos médicos implantados como,

por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto, se deben tomar medidas de

protección para las personas que utilizan estos implantes médicos. Por

ejemplo, aplique restricciones al acceso de personas que pasan por las

cercanías o realice evaluaciones de riesgo individuales para los

soldadores. Todos los soldadores deben seguir los procedimientos que

se indican a continuación con el objeto de minimizar la exposición a los

campos EMF generados por el circuito de soldadura:

1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos

mediante cintas o una cubierta para cables.

2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga

los cables a un lado y apártelos del operario.

3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del

circuito de soldadura como le sea posible.

5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la

soldadura.

6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni

se siente o recueste sobre ella.

7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el

alimentador de alambre.

Acerca de los aparatos médicos implantados:

Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar

con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-

carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por

plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo

permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-255 657 Página 6

OM-255 677 Page 7

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES

2-1. Símbolos y definiciones adicionales de seguridad

. Algunos símbolos se encuentran únicamente en los productos CE.

¡Advertencia! ¡Cuidado! Existen peligros potenciales indicados por los símbolos.

Safe1 2012−05

Use guantes aislantes secos. No toque ninguna pieza caliente sin protección en las manos. No use guantes

mojados o deteriorados.

Safe2 2012−05

Protéjase de las descargas eléctricas aislándose usted mismo de la masa y de la tierra.

Safe3 2012−05

Desconecte el enchufe de la entrada o la alimentación antes de trabajar en la máquina.

Safe5 2012−05

Mantenga su cabeza fuera del humo.

Safe6 2012−05

Use ventilación forzada o algún tipo de extracción local para eliminar el humo.

Safe8 2012−05

Use un ventilador para eliminar el humo.

Safe10 2012−05

Mantenga los materiales inflamables alejados de la soldadura. No suelde cerca de materiales inflamables.

Safe12 2012−05

Las chispas producidas por la soldadura pueden provocar incendios. Tenga a mano un extinguidor y una per-

sona que vigile lista para usarlo.

Safe14 2012−05

No elimine esta etiqueta ni la cubra con pintura.

Safe20 2012−05

OM-255 677 Page 8

Las piezas dañadas pueden explotar al encender la alimentación o causar la explosión de otras piezas de otras

piezas.

Safe26 2012−05

Siempre que necesite realizar reparaciones en la unidad use mangas largas y el cuello abotonado.

Safe28 2012−05

Conecte la alimentación de la máquina únicamente después de haber tomado las precauciones indicadas.

Safe29 2012−05

No use una sola manija para levantar o sostener la unidad.

Safe31 2012−05

No suelde sobre tambores u otros recipientes cerrados.

Safe16 2012−05

No deseche el producto (si fuese necesario) con los residuos comunes.

Reutilice o recicle los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (WEEE) desechándolos en una planta de

recolección designada para tal fin.

Si necesita mayor información, comuníquese con la oficina de reciclado de su localidad o con su distribuidor

local.

Safe37 2012−05

Desconecte el enchufe de la entrada o la alimentación antes de trabajar en la máquina.

Safe30 2012−05

Use casco y lentes de seguridad. Use protección para los oídos y

abotónese el cuello de la camisa. Use careta para soldar con un

lente de protección adecuado. Use protección de cuerpo completo.

Safe38 2012−05

Kasjf;laksf;lkasdf'l;aksdf;lkasd;flksadflkasd;lk

Entrénese y lea las instrucciones antes de trabajar en la máquina o

soldar.

Safe40 2012−05

60°

Siempre levante y sostenga la unidad con ambas manijas. Mantenga

el ángulo del aparato de elevación en menos de 60 grados.

Use un carro apropiado para mover la unidad.

Safe44 2012−05

>60s

Los capacitores de entrada permanecen cargados con un voltaje

peligroso aún después de haber apagado la alimentación. No toque

los capacitores pues aún están cargados. Aguarde siempre 60

segundos después de haber apagado la unidad para trabajar en ella,

O mida el voltaje del capacitor de entrada y asegúrese de que el valor

medido sea cercano a 0 (cero) antes de tocar alguna pieza.

Safe43 2012−05

OM-255 677 Page 9

2-2. Símbolos y definiciones diversos

Amperaje Panel

Corriente alterna

(CA)

Voltaje

Salida Interruptor Remoto Encendido

Apagado Soldadura TIG Negativo Entrada de voltaje

Corriente directa

(CC)

Positivo Inductancia

Puesta a tierra de

protección (Tierra)

Corriente

Constante

Voltaje Constante Control de pie Conexión a la línea

Fuerza de arco

Soldadura por arco

con electrodo

metálico revestido

(SMAW)

Soldadura por arco

con electrodo

metálico protegida

por gas (GMAW)

Convertidor de

frecuencia estático

trifásico −

Transformador−Re

ctificador

Voltaje nominal sin

carga (promedio)

Voltaje principal

Voltaje de la carga

(convencional)

Ciclo de trabajo

Hertz

Grado de

protección

Corriente de

soldadura nominal

Por ciento

Pulsada Configuración Monofásico Trifásico

1ma

Corriente nominal

máxima de

suministro

1eff

Corriente eficaz,

máxima de

suministro

Aumentar

Operación Lift Arc

(GTAW sin HF)

Arranque por

raspado en modo

TIG

Alimentador con

detección de

voltaje

Control del arco Tipo de gas

Tipo de alambre

OM-255 677 Página 10

SECCIÓN 3 − INTRODUCCIÓN

3-1. Especificaciones

Entrada

de poder

Salida nomina

Gama de

voltaje en

Modo VC

Gama de

amperaje

en modo

Máx

Voltaje

circuito

abierto

Nomina

Entrada de amperios RMS a la

salida de carga nominal, 50/60

Hz, trifásicos a los voltajes de

carga NEMA y tazación de

Clase 1

KVA KW

230 V 230 V 400 V 460 V

Trifásico 350 A a 34

VCD, 60% ciclo

de trabajo

10−38 V 5−425 A 75 VCD IP23** 36,1 6,1 20,6 17,8 14,2 13,6

*Vea la Sección 3-5 para la capacidad de ciclo de trabajo.

3-2. Especificaciones ambientales

Clase de protección (IP) Rango de temperatura de funcionamiento

IP23

Este equipo está diseñado para su utilización en el exterior. Se puede

almacenar a la intemperie, pero no está preparado ser utilizado bajo la

lluvia a menos que se lo proteja.

de −10ºC (-14ºF) a 40ºC (104ºF).

3-3. Características y beneficios

LVCt (Compensación del voltaje de línea) es un circuito que mantiene la salida de la fuente de poder constante, independientemente de las fluctuacio-

nes menores que se puedan producir en la entrada de alimentación.

Wind Tunnel Technologyt es un sistema de circulación de aire sobre los componentes que requieren enfriamiento, no sobre los circuitos electrónicos,

que reduce la contaminación y mejora la confiabilidad en entornos de soldadura agresivos.

Sistema de enfriamiento Fan−On−Demandt que funciona solo cuando es necesario para reducir el ruido, el consumo de energía y la entrada de sucie-

dad en la máquina.

La protección contra sobrecarga térmica detiene automáticamente la unidad cuando es necesario para evitar daños a los componentes internos si

se ha excedido el ciclo de trabajo o el flujo de aire y el enfriamiento están obstruidos (vea la sección 3-5).

Función Auto Remote Sense que le permite a la unidad detectar la presencia de un control remoto conectado. La operación del control remoto depen-

de del ajuste del selector de modo (vea la sección 5-2).

El arranque con la función Lift−Arct permite iniciar el arco en el proceso TIG sin contaminar la soldadura y sin la utilización de alta frecuencia en el

modo de soldadura TIG Lift−Arc (vea la sección 6-3).

Operación MIG pulsada sinérgica permite controlar el arco con una sola perilla. Según aumente o disminuya la velocidad de alimentación del alambre,

los parámetros del pulso aumentarán o disminuirán, ajustando la corriente de salida adecuada para la velocidad del alambre (vea la sección 5-3).

3-4. Controles del arco

El control DIG (penetración o fuerza del arco) permite cambiar la característica del arco, suave o agresiva, de acuerdo a aplicaciones y electrodos

específicos en los modos de soldadura con electrodos convencionales y con corriente constante (vea las secciones 8-2 y 8-3).

La función programable Hot Start (arranque en caliente) permite modificar el amperaje de inicio y el tiempo en los modos de soldadura con electrodos

convencionales y con corriente constante (vea las secciones 8-2 y 8-3).

El valor de la Inductancia influye sobre la rigidez del arco, el ancho y el aspecto del cordón de soldadura, y la fluidez del charco en los modos MIG

y alimentación con detección de voltaje (vea las secciones 7-2 y 7-8).

La función SharpArct optimiza el tamaño y la forma del cono del arco, el aspecto y el ancho del cordón, y la fluidez del charco en el modo MIG pulsado

(vea la sección 7-4).

OM-255 677 Página 11

Ciclo de Trabajo es un porcentaje

de 10 minutos que la unidad o an-

torcha puede soldar a la carga no-

minal sin sobrecalentarse.

Si la unidad se sobrecalienta, la sa-

lida para, y el mensaje Help (ayuda)

aparecerá en la pantalla y el ventila-

dor funcionará. Espere 15 minutos

para que la unidad se enfríe. Re-

duzca el amperaje o voltaje o el ci-

clo de trabajo antes de soldar.

AVISO − Excediendo el ciclo de tra-

bajo puede dañar la unidad e inva-

lidar la garantía.

3-5. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento

A o V

Minutos

Ref. 219 523-A

% CICLO DE TRABAJO

AMPERIOS

6 minutos soldando 4 minutos enfriandose

60% de Ciclo de Trabajo

reduzca el ciclo de

trabajo

OM-255 677 Página 12

SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN

4-1. Información importante correspondiente a los productos con marca CE (Vendidos

dentro de la UE)

A. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)

! Este equipo no debe ser utilizado por el público en general pues los límites de generación de campos electromagnéticos (EMF)

podrían ser excesivos para el público general durante la soldadura.

Este equipo está construido de conformidad con la norma EN 60974−1 y está destinado a ser utilizado únicamente en el ámbito laboral específico

(donde el acceso al público general está prohibido o reglamentado de manera similar al ámbito laboral específico) por un experto o por una perso-

na con los conocimientos necesarios.

Los alimentadores de alambre y todo el equipo auxiliar (como antorchas, sistemas de enfriamiento por líquido y dispositivos para el inicio y estabi-

lización del arco) que conforman el circuito de soldadura pueden no ser un productor importante de EMF. Si necesita mayor información sobre

la exposición a los EMF, consulte los manuales del usuario de los equipos que componen el circuito de soldadura.

S La evaluación de los EMF producidos por este equipo se llevó a cabo a una distancia de 0,5 m.

S A una distancia de 1 m los valores de exposición a los EMF eran inferiores al 20 % de los permitidos.

B. Información sobre compatibilidad electromagnética (EMC)

! Este equipo de clase A no está diseñado para su uso en zonas residenciales donde la energía eléctrica es proporcionada

por el sistema público de distribución de baja tensión. Podría haber dificultades potenciales para garantizar la compatibilidad

electromagnética en esos lugares debido a las perturbaciones conducidas así como a las radiadas.

Este equipo cumple con la norma IEC 61000−3−12, siempre que la potencia de cortocircuito Ssc sea mayor o igual a 6,090,168 en el punto

de interconexión entre el suministro del usuario y el sistema público. El instalador o el usuario del equipo tienen la responsabilidad de asegurar,

mediante consulta con el operador de la red de distribución, si es necesario, que el equipo está conectado solamente a un suministro

con una potencia de cortocircuito Ssc mayor o igual a 6,090,168.

4-2. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los

parámetros eléctricos de la máquina

El número de serie y los valores nominales de este producto están ubicados en su parte posterior. Use esta etiqueta para determinar los requisitos

de la alimentación eléctrica y la potencia de salida nominal de la máquina. Anote el número de serie de la máquina en el lugar indicado en la contra-

portada de este manual para consultas futuras.

4-3. Dimensiones y Peso

Dimensiones entre agujeros

24 pulg.

(610 mm)

17 pulg

(432 mm

)

12-1/2

pulg.

(318 mm)

804 801-A

A 298 mm (11-3/4 pulg.)

B 42 mm (1-11/16 pulg.)

C 400 mm (15-3/4 pulg.)

D 485 mm (19-3/32 pulg.)

E 221 mm (8-11/16 pulg.)

F 39 mm (1-17/32 pulg.)

G 1/4-20 UNC -2B thread

Peso

42.4 kg (93.5 lb)

OM-255 677 Página 13

4-4. Seleccionando la ubicación

XMT Location 1

1 Puntas de levantar del

montacargas

Use las puntas de levantar para

mover la unidad.

2 Carrito de mano

Use el carro o un dispositivo similar

para mover la unidad.

3 Dispositivo para desconectar

de la línea

Ubique la unidad cerca de una

fuente de potencia eléctrica correc-

ta.

! Se puede requerir una insta-

lación especial donde gaso-

lina o líquidos volátiles estén

presentes − ver NEC Artículo

511 o CEC Sección 20.

! No mueva u opere la unidad donde pod-

ría voltearse.

Movimiento

Ubicación

18 pulg.

(460 mm)

18 pulg.

(460 mm)

Apuntes

OM-255 677 Página 14

4-5. Conectores de la salida de soldadura y selección de la medida del cable*

AVISO − La longitud total del cable del circuito de soldadura (vea la tabla inferior) es la suma de ambos cables de soldadura. Por ejemplo, si la fuente

de poder está a 30 m (100 pies) de la pieza, la longitud total del cable del circuito de soldadura será 60 m (2 cables x 30 m (100 pies)). Use la columna

60 m (200 pies) para determinar la medida del cable.

! Apague la máquina

antes de conectar

los cables

a la salida

de soldadura.

! No utilice cables

desgastados,

con daños, muy pe

queños o mal em-

palmados.

Pernos de la salida

de soldadura

Medida** del cable de soldadura y longitud total del cable (cobre)

en el circuito de soldadura que no exceda***

30 m (100 pies)

o menos

150 pies

(45 m)

200 pies

(60 m)

250 pies

(70 m)

300 pies

(90 m)

350 pies

(105 m)

400 pies

(120 m)

Amperios

soldadura

Ciclo de

trabajo:

10 − 60%

AWG

(mm

)

Ciclo de

trabajo:

60 − 100 %

AWG

(mm

)

Ciclo de trabajo: 10 − 100 %

AWG (mm

)

−

Receptáculos de salida

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 cables

2/0

(2 x 70)

2 cables

2/0

(2 x 70)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 cables

2/0

(2 x 70)

2 cables

3/0

(2 x 95)

2 cables

3/0

(2 x 95)

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 cables

2/0

(2 x 70)

2 cables

3/0

(2 x 95)

2 cables

3/0

(2 x 95)

2 cables

4/0

(2 x 120)

400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 cables

2/0

(2 x 70)

2 cables

3/0

(2 x 95)

2 cables

4/0

(2 x 120)

2 cables

4/0

(2 x 120)

500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 cables

2/0

(2 x 70)

2 cables

3/0

(2 x 95)

2 cables

4/0

(2 x 120)

3 cables

3/0

(3 x 95)

3 cables

3/0

(3 x 95)

600 3/0 (95) 4/0 (120)

2 cables

2/0

(2 x 70)

2 cables

3/0

(2 x 95)

2 cables

4/0

(2 x 120)

3 cables

3/0

(3 x 95)

3 cables

4/0

(3 x 120)

3 cables

4/0

(3 x 120)

* Esta tabla es una guía general y puede no adecuarse para todas las aplicaciones. Si los cables recalientan, use la siguiente medida

de cable mayor.

** La medida del cable para soldadura en calibres AWG (mm2) está basada en una caída de 4 voltios o menor o en una densidad

de corriente de al menos 300 milésimas de pulgada por amperio.

( ) = mm

para uso métrico

*** Para distancias mayores que las indicadas en esta guía, consulte a un representante de aplicaciones de la fábrica

al 920−735−4505 (Miller) o 1−800−332−3281 (Hobart).

Ref. S−0007−J 2011−07

OM-255 677 Página 15

4-6. Información del receptáculo remoto 14

Recep-

taculo*

Información

24 Voltios CA

Salida

(Contactor)

A 24 VCA. Protegido por protector suplementario

CB2.

B Cierre el contacto a A completando el circuito de

control de contactor de 24 VCA.

115 VOLTIOS CA

Salida

(Contactor)

I 115 VCA. Protegido por protector suplementario

CB1.

J Cierre el contacto a I completando el circuito de

control de contactor de 115 VCA.

Control remoto

de salida

C Referencia de Comando; 0 a + 10 voltios CD, +10

voltios CD en el modo MIG

D Masa virtual de control remoto.

E Señal de mando de entrada de 0 a +10 voltios

CD, desde el control remoto.

L Señal de control de la velocidad de la alimentación

de alambre: 0 a +10 Vcd de salida desde

el alimentador de alambre.

N Común del circuito de control de la velocidad de

alimentación de alambre.

A/V

AMPERAGE

VOLTAGE

F Realimentación de corriente; +1 Vcd por

cada 100 A.

H Realimentación de voltaje; +1 Vcd por cada 10 V

en el conector de la salida.

Tierra

G Masa virtual para los circuitos de 24 y 115 VCA.

K Masa virtual.

* No se usan los agujeros que quedan.

Ref. 803 879-B

2 3

1 Receptáculo de 115 V 10 A

Se comparte la potencia entre el re-

ceptáculo dual y el receptáculo Re-

moto 14 (véase Sección 4-6).

2 Protector suplementario CB1

3 Protector suplementario CB2

El CBI protege de la sobrecarga al

receptáculo doble y a la porción de

115 voltios CA del receptáculo re-

moto 14.

CB2 protege de sobrecarga a la

porción de 24 voltios CA del recep-

táculo Remoto 14.

Presione el botón para rearmar el

protector .

4-7. Receptáculo doble de 110 voltios CA y los protectores suplementarios

OM-255 677 Página 16

Obtenga el cilindro de gas y enca-

dénelo un cilindro de gas al carro de

ruedas, pared u otro soporte esta-

cionario de manera que el cilindro

no pueda caerse y romper su válvu-

la.

1 Cilindro

2 Regulador/gasómetro

Instálelo de manera que encare

verticalmente.

3 Manguera de Gas

Al acople tiene rosca de 5/8−18 de

mano derecha. Obtenga e instale la

manguera de gas.

4 Acople para la entrada de gas

5 Acople para la salida de gas

Los acoples para la entrada y la sa-

lida del gas tiene roscas de 5/8−18

de mano derecha. Obtenga man-

guera del tamaño, tipo y longitud

apropiados para hacer las conexio-

nes como sigue:

Conecte la manguera desde el re-

gulador/flujómetro de la fuente del

gas protector al acople de la man-

guera. Conecte el otro extremo al

acople de entrada de gas.

Conecte el acople de la manguera

a la antorcha. Conecte un extremo

de la manguera de gas al acople de

la antorcha. Conecte el extremo

que queda de la manguera de gas

al acople de salida del gas.

Operación

El solenoide de gas controla el flujo

del gas durante el proceso TIG co-

mo sigue:

TIG remoto

El flujo del gas comienza con el

contactor remoto encendido.

El flujo de gas se suspende al fin del

posflujo si se detectó corriente, o

cuando el contactor remoto está

apagado si no se detectó corriente.

TIG con sostén del gatillo Lift−Arc

El flujo del gas se inicia cuando se

ha oprimido el interruptor de salida

El flujo del gas se suspende al fin

del posflujo.

TIG con arranque raspando

El flujo del gas comienza cuando se

detecta corriente.

El flujo se suspende al fin del pos-

flujo.

El tiempo de posflujo ha sido fijado

en la fábrica a 5 segundos por 100

amperios de corriente de soldadu-

ra. El tiempo mínimo de posflujo es

5 segundos. El máximo es 20 se-

gundos (el usuario no puede ajus-

tar la fijación del posflujo.

4-8. Operación de la válvula de gas opcional y la conexión del gas protector

SALIDA DE GAS

Ref. 803 705-B / Ref. 803 879-B

ENTRADA DE GAS

OM-255 677 Página 17

4-9. Guía de servicio eléctrico

AVISO − PRECAUCIÓN: Se puede averiar a esta fuente de potencia de soldadura usando POTENCIA DE ENTRADA INCORRECTA. El voltaje

de la fase a tierra no podrá exceder 10% del voltaje nominal de entrada.

AVISO − El voltaje primario no debe ser 10% menor que el mínimo y/o 10% mayor que el máximo voltaje mostrado en la siguiente tabla. Si el voltaje

actual está afuera de esta gama, puede que no haya salida de la unidad.

Cumpla con estas recomendaciones sobre el servicio eléctrico; en caso contrario podría haber peligro de que se produzcan descargas

eléctricas o incendios. Estas recomendaciones asumen que la unidad será conectada a un circuito eléctrico exclusivo, correctamente

dimensionado para la salida nominal y para el ciclo de trabajo de la máquina.

En las instalaciones con circuitos eléctricos para uso exclusivo de una carga específica, el Código Nacional Eléctrico (NEC) permite

que la corriente nominal de la toma de corriente o del conductor sea menor que la corriente nominal del dispositivo de protección del

circuito. Todos los componentes del circuito deben ser físicamente compatibles. Vea los artículos 210.21, 630.11 y 630.12 del NEC

Trifásico 50/60 Hx

Voltaje de entrada (V) 230 380 400 460

Amperios de entrada a la salida nominal (A) 36,1 22,3 20,6 17,8

Fusible estándar máximo recomendado o con capacidad en amperios

Con demora de tiempo

40 25 25 20

De operación normal

50 30 30 25

Tamaño mínimo de conductor de entrada en mm

(AWG)

6 (10) 4 (12) 4 (12) 2,5 (14)

Largo máximo recomendado del conductor de entrada en metros 29 48 53 46

Tamaño mínimo de conductor de tierra en mm

(AWG)

6 (10) 4 (12) 4 (12) 2,5(14)

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) de 2011 (incluyendo artículo 630)

1 Si se usa un disyuntor en vez de un fusible, escoja un disyuntor con curvas de tiempo−corriente comparables a las del fusible recomendado.

2 Los fusibles de “demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL. Vea UL 248.

3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin demora intencional) son los de la clase “K5” de UL (hasta aquéllos, e incluyendo

60 amps.) y los de la clase “H”. (65 amperios y más).

4 Los datos de conductores en esta sección especifican el tamaño del conductor (excluyendo cordones o cables flexibles) entre el tablero de panel y el

equipo de acuerdo a la tabla NEC 310.15(B)(16). Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor puede aumentar. Vea la Tabla

NEC 400.5(A) para obtener los requisitos de cordones o cables flexibles.

OM-255 677 Página 18

! La instalación debe cumplir con to-

dos los códigos nacionales y loca-

les. Haga que solo personas capa-

citadas lleven a cabo esta instala-

ción.

! Desconecte y coloque un candado

y una etiqueta de advertencia en el

seccionador de la línea de alimen-

tación antes de conectar los con-

ductores de entrada a la unidad.

Siga los procedimientos estableci-

dos relacionados con la instala-

ción y desmontaje de los dispo-

sitivos de bloqueo (candados) y

etiquetas de advertencia.

! Siempre conecte primero el cable

verde/amarillo al borne de puesta a

tierra del suministro, nunca conec-

te este cable a un borne de la línea.

AVISO − Los circuitos Auto−Line de esta

unidad adaptan automáticamente la

fuente de poder al voltaje de alimentación

aplicado. Verifique el voltaje de entrada

disponible en el lugar. Esta unidad puede

conectarse a cualquier voltaje de entrada

entre 208 y 575 Vca sin necesidad de des-

montar la cubierta para cambiar los

puentes de conexión de la fuente de

poder.

Vea la etiqueta con los valores nominales

adherida a la unidad y verifique si el voltaje

de alimentación de la máquina está dispo-

nible en el lugar.

Para funcionamiento trifásico

1 Cordón de alimentación.

2 Seccionador de línea (se muestra

en la posición apagado)

3 Conductor de tierra verde o

verde/amarillo

4 Borne de puesta a tierra del

seccionador de la alimentación

5 Conductores de entrada (L1, L2 y

L3)

6 Bornes de línea del seccionador

Conecte primero el cable de tierra verde o

verde/amarillo al borne de tierra del sec-

cionador de la alimentación.

Conecte los cables de la alimentación (L1,

L2 y L3) a los bornes del seccionador de

línea.

7 Protección de sobrecorriente

Seleccione el tipo y calibre de la protec-

ción de sobrecorriente de la tabla de la

sección 4-9 (se muestra un seccionador

con fusibles).

Cierre y trabe la puerta del seccionador de

línea. Siga los procedimientos estableci-

dos relacionados con la instalación y des-

montaje de los dispositivos de bloqueo

(candados) y etiquetas de advertencia pa-

ra poner la unidad en servicio.

4-10. Conectando la potencia de entrada trifásica

input2 2012−05 − Ref. 803 766-C

= GND/PE

Herramientas necesarias:

OM-255 677 Página 19

SECCIÓN 5 − OPERACIÓN GENERAL

5-1. Panel delantero

. Las secciones que tratan acerca de la

operación del proceso de soldadura des-

criben la función de los componentes

identificados.

1 Conector para control remoto

de 14 patillas

2 Indicador luminoso de alimentación

encendida

3 Indicador de voltios

4 Pantalla izquierda

5 Indicador de la longitud del arco

6 Pantalla derecha

. Los medidores muestran los valores rea-

les de la salida de soldadura después del

cebado del arco y hasta aproximadamen-

te tres segundos después de haberse co-

rtado el arco.

7 Indicador de amperios

8 Indicador de ajuste

9 Control de ajuste

10 Indicador del tipo de alambre

(Wire Type)

11 Indicador del control del arco

(Arc Control)

12 Conector para una PC remota

13 Botón de selección del parámetro

a ajustar

14 Indicador del tipo de gas

15 Selector de modo

16 Interruptor de alimentación

17 Perno de conexión (−) de la salida

de soldadura

18 Troquelado para la válvula de gas

opcional

19 Perno de conexión (+) de la salida

de soldadura

Ref. 804 772-A / 316.029.725-A

151

OM-255 677 Página 20

5-2. Ajustes del selector de modo

Posición del selector

Proceso Control de la salida Ajuste del panel Ajuste remoto

Arranque por raspado

en modo TIG

GTAW

Electrodo

eléctricamente vivo

% de los amperios

del panel*

Cebado del arco

por Lift-Arc (TIG)

GTAW

Electrodo

eléctricamente vivo

% de los amperios

del panel*

TIG GTAW

Conector remoto

de 14 patillas

% de los amperios

del panel

MIG GMAW

Conector remoto

de 14 patillas

Voltios Voltios

MIG pulsado GMAW−P

Conector remoto

de 14 patillas

Longitud del arco

(0−100)*

Longitud del arco

(0−100)*

Electrodo

convencional

(revestido)

SMAW

CAC−A

Conector remoto

de 14 patillas

% de los amperios

del panel

Electrodo

convencional

(revestido)

SMAW

CAC−A

Electrodo

eléctricamente vivo

% de los amperios

del panel*

Alimentador con

sensor de voltaje

GMAW*

Electrodo

eléctricamente vivo

Voltios Voltios

* Vea las alternativas de ajuste en el menú de opciones de configuración en la sección 5-3.

Apuntes

OM-255 677 Página 21

5-3. Configuration Option Menu

316.029.725-A

1 Selector de modo

2 Conector para control remoto

de 14 patillas

3 Pantalla izquierda

4 Pantalla derecha

5 Control de ajuste

6 Botón de selección del parámetro

a ajustar

Ajuste

El menú de opciones de configuración propo-

rciona un medio para personalizar algunas

funciones de la máquina para llevar a cabo la

operación requerida.

Para entrar en el menú de opciones de con-

figuración, mantenga apretado el botón de se-

lección de ajustes (botón SETUP) durante el

encendido de la máquina mientras la unidad

muestra 8888 en las pantallas derecha e

izquierda. Las pantallas mostrarán momentá-

neamente la leyenda SET−UP.

Las opciones de configuración aparecen

en la pantalla izquierda. Los ajustes apare-

cen en la pantalla derecha. Para cambiar los

ajustes, gire la perilla ADJUST. Cuando un

ajuste no cambia al girar la perilla significa

que esa opción no puede ser modificada por

el usuario. Pulse nuevamente el botón

SETUP para pasar a la siguiente opción de

configuración.

SET -UP

OM-255 677 Página 22

5-3 Menú de opciones de configuración (continuación)

Proceso de soldadura con alimentador con detección de voltaje

Esta opción permite seleccionar los modos MIG (V.SEN MIG) o MIG

pulsado (V.SEN PULS) con el selector de modo en la posición de

operación con alimentador con detección de voltaje. Vea la operación

en modo MIG en la sección 7-2 o en modo MIG pulsado en la sección

7-4.

Control de MIG pulsado en manual o automático

Esta opción define el control de MIG pulsado como manual (PULS

MAN) o como automático (PULS AUTO). Cuando se escoge la

operación con control manual, la longitud del arco en la máquina y la

velocidad del alambre en el alimentador se deben ajustar de manera

independiente para lograr la longitud de arco deseada. En caso de que

se haya seleccionado la operación automática y se haya definido la

longitud del arco, ya no será necesario cambiar su valor mediante la

modificación de la velocidad de alimentación de alambre.

La máquina XMT 450 MPa y los alimentadores sinérgicos

permiten

controlar el arco mediante solo una perilla. Según aumente o

disminuya la velocidad de alimentación del alambre, los parámetros

del pulso aumentarán o disminuirán, mediante la selección de la

corriente de salida adecuada para la velocidad del alambre.

. La operación automática solo funcionará con alimentadores

de alambre sinérgicos. El resto de los alimentadores funcionarán

únicamente con el control en manual. Aunque se visualice la

operación automática, el control será manual con cualquier otro

alimentador de alambre conectado. Vea la lista de los

alimentadores sinérgicos compatibles en la documentación del

producto.

Ajuste de MIG pulsado

Esta opción permite ajustar el proceso MIG pulsado en unidades de

longitud de arco (PULS ARC.L) o del voltaje predefinido (PULS VOLT).

Unidades de la velocidad de alimentación de alambre y del

diámetro del alambre

WFS IPM:

La velocidad de alimentación (WFS) aparece en pulgadas/minuto

El diámetro aparece en pulgadas

WFS MPM:

La velocidad de alimentación (WFS) aparece en metros/minuto

El diámetro aparece en milímetros

Modo con dispositivo de reducción de voltaje (VRD)

Esta opción activa (ON) o desactiva (OFF) la operación con bajo

voltaje de circuito abierto (OCV) en modos con electrodo convencional

y TIG con arranque por raspado. Vea la operación con OCV bajo en

la sección 8-4. Si el modo VRD está activado, aparece

momentáneamente la leyenda VRD ON después de la prueba de los

LED del panel delantero durante el encendido.

. Si aparece la leyenda VRD −ON (con un guión antes de ON),

la operación con OCV bajo está activada por la configuración

del hardware y no puede ser desactivada mediante este menú.

Selección del control por panel o por dispositivo remoto

Si el selector de modo está en una de las posiciones TIG con arranque

por raspado, TIG con función Lift-Arc, o soldadura con electrodo

convencional, se podrá configurar el comportamiento del control

remoto. Los modos TIG con arranque por raspado y TIG con función

Lift-Arc están predefinidos para el control a través del panel y el ajuste

del amperaje (PANL RMT) mediante el control remoto, pero también

se puede definir que el ajuste se lleve a cabo únicamente a través del

panel (PANL ONLY). La máquina está preconfigurada de fábrica para

que el ajuste del amperaje para la soldadura por electrodo

convencional sea llevado a cabo solo a través del panel (PANL ONLY),

pero también se puede seleccionar que la función de ajuste se ejecute

desde el panel o desde un control remoto (PANL RMT). El resto de las

posiciones del selector de modo no se pueden modificar y los ajustes

se pueden realizar tanto desde el panel como desde el control remoto

(PANL −RMT).

. Para modificar los parámetros desde el panel delantero se emplea

la perilla ADJUST. Los ajustes remotos se llevan a cabo desde

un dispositivo de control conectado en el conector de 14 patillas

REMOTE.

PULS

ARC.L

PANL

RMT

PULS

AUTO

V.SEN

MIG

VRD

OFF

WFS

MPM

OM-255 677 Página 23

5-3 Menú de opciones de configuración (continuación)

Información sobre las revisiones

Esta opción identifica la biblioteca de soldadura

de la unidad (INFO LIB) y la revisión del firmware

(INFO REV).

Pulse el botón SETUP mientras la pantalla

muestra INFO LIB para identificar la biblioteca

de soldadura de la unidad.

Pulse el botón SETUP mientras la pantalla

muestra INFO REV para identificar la revisión

del firmware de la unidad.

Pulse el botón SETUP mientras la pantalla

muestra INFO NO para pasar a la siguiente

opción de configuración.

Salir del menú de opciones de configuración

Pulse el botón SETUP mientras la pantalla

muestra EXIT NO para volver a la primera opción

de configuración. Pulse el botón SETUP

mientras la pantalla muestra EXIT YES para salir

del menú de opciones de configuración.

. También se puede salir del menú

de opciones de configuración apagando la

unidad. Los cambios en la configuración

serán guardados únicamente si se apaga

la unidad después de que la pantalla

muestra la leyenda EXIT NO.

INFO

EXIT

SECCIÓN 6 − OPERACIÓN EN MODO GTAW

6-1. Typical Connection For GTAW Process

804 841-B

! Apague la alimentación

antes de hacer las

conexiones.

1 Pedal de control

2 Conexión de salida de gas

(opcional)

3 Perno terminal positivo (+)

de la salida de soldadura

4 Conector para control remoto

de 14 patillas

Conecte el control remoto deseado

al conector de 14 patillas

REMOTE.

5 Conexión de entrada de gas

(opcional)

6 Perno terminal negativo (−)

de la salida de soldadura

7 Antorcha TIG

8 Pieza

OM-255 677 Página 24

! Los bornes de soldadura están

siempre energizados en el modo

de soldadura TIG con arranque por

raspado.

1 Selector de modo

2 Indicador de voltios

3 Pantalla izquierda

4 Pantalla derecha

5 Indicador de amperios

6 Control de ajuste

Ajuste

Vea las conexiones características

del sistema en la sección 6-1.

Gire el selector de modo a la posición TIG

con arranque por raspado como muestra la

figura.

El voltaje de circuito abierto aparece en la

pantalla izquierda cuando se enciende

el indicador de voltios (V). El amperaje

predefinido aparece en la pantalla derecha

cuando se enciende el indicador

de amperios (A).

Operación

El control de ajuste se utiliza para definir

el valor deseado para el amperaje.

. Si el amperaje se ajusta mediante un

control remoto, este ajuste funcionará

como un porcentaje del amperaje

definido en la máquina.

. Para lograr mejores resultados, raspe

suavemente el electrodo de tungsteno

en la pieza para iniciar el arco.

Para minimizar el rebote del arco

al final de la soldadura, mueva

rápidamente hacia atrás el electrodo

para apagar el arco.

6-2. Modo de soldadura TIG con arranque por raspado (proceso GTAW)

316.029.725-A

72. 0

8 5

OM-255 677 Página 25

! En el modo de soldadura TIG,

los bornes de soldadura se energizan

a través del control remoto.

1 Selector de modo

2 Indicador de voltios

3 Pantalla izquierda

4 Pantalla derecha

5 Indicador de amperios

6 Control de ajuste

7 Pieza

8 Electrodo de tungsteno

Ajuste

Vea las conexiones características del

sistema en la sección 6-1.

Gire el selector de modo a la posición TIG

con función Lift-Arc como muestra la figura.

El amperaje predefinido aparece en la

pantalla derecha cuando se enciende

el indicador de amperios (A).

Operación

El control de ajuste se utiliza para definir

el valor deseado para el amperaje.

Para energizar la salida de soldadura

se requiere de un control remoto.

Para comenzar a soldar, pulse

el interruptor de la salida. Toque la pieza

con el electrodo de tungsteno en el punto

de inicio de la soldadura. Levante

lentamente el electrodo. El arco se formará

al levantar el electrodo. Si el arco de

soldadura no se establece en 3 segundos,

la salida se apagará. Para dejar de soldar,

pulse el interruptor de salida y ésta

se apagará.

. Si el amperaje se ajusta mediante un

control remoto, este ajuste funcionará

como un porcentaje del amperaje

definido en la máquina.

. Para lograr los mejores resultados,

toque firmemente la pieza con el

electrodo de tungsteno en el punto

de inicio de la soldadura. Sostenga

el electrodo contra la pieza durante 1 ó

2 segundos, y lentamente levante

el electrodo. El arco se formará

al levantar el electrodo. Para minimizar

el rebote del arco al final de la

soldadura, mueva rápidamente hacia

atrás el electrodo para apagar el arco.

6-3. Modo de soldadura TIG con función Lift-Arc (proceso GTAW)

316.029.725-A

1 − 2

Seconds

“Touch”

Do NOT Strike Like A Match!

13.5

8 5

OM-255 677 Página 26

! Los bornes de soldadura están

siempre energizados en el modo

de soldadura TIG con arranque por

raspado.

1 Selector de modo

2 Indicador de voltios

3 Pantalla izquierda

4 Pantalla derecha

5 Indicador de amperios

6 Control de ajuste

Ajuste

Vea las conexiones características

del sistema en la sección 6-1.

Gire el selector de modo a la posición TIG

con arranque por raspado como muestra la

figura.

El voltaje de circuito abierto aparece en la

pantalla izquierda cuando se enciende

el indicador de voltios (V). El amperaje

predefinido aparece en la pantalla derecha

cuando se enciende el indicador

de amperios (A).

Operación

El control de ajuste se utiliza para definir

el valor deseado para el amperaje.

. Si el amperaje se ajusta mediante un

control remoto, este ajuste funcionará

como un porcentaje del amperaje

definido en la máquina.

. Para lograr mejores resultados, raspe

suavemente el electrodo de tungsteno

en la pieza para iniciar el arco.

Para minimizar el rebote del arco

al final de la soldadura, mueva

rápidamente hacia atrás el electrodo

para apagar el arco.

6-4. Modo de soldadura TIG − proceso GTAW

316.029.725-A

8 5

OM-255 677 Página 27

SECCIÓN 7 − OPERACIÓN EN MODOS GMAW/GMAW−P/FCAW

! Apague la alimentación antes de

hacer las conexiones.

1 Conector para control remoto

de 14 patillas

2 Perno terminal positivo (+)

de la salida de soldadura

3 Perno terminal negativo (−)

de la salida de soldadura

4 Cable de masa a la pieza

5 Pieza

6 Antorcha

7 Alimentador de alambre

8 Manguera de gas

9 Cilindro de gas

El empleo, o no, de gas de protección

depende del tipo de alambre.

. El diagrama ilustra la conexión DCEP

(polaridad inversa), adecuada para

todos los tipos de alambre excepto

los autoprotegidos para FCAW.

La mayoría de los alambres

autoprotegidos para FCAW requieren

una conexión DCEN (polaridad

directa).

7-1. Conexión característica con alimentador de alambre con control remoto para

procesos GMAW/GMAW-P/FCAW

804 938-A

OM-255 677 Página 28

! En el modo de soldadura MIG,

los bornes de soldadura se energizan

a través del control remoto.

1 Selector de modo

2 Indicador de voltios

3 Pantalla izquierda

4 Pantalla derecha

5 Control de ajuste

6 Indicador del tipo de alambre

(Wire Type)

7 Indicador del control del arco

(Arc Control)

8 Botón de selección del parámetro

a ajustar

9 Indicador del tipo de gas

Ajuste

Vea las conexiones características del

sistema en la sección 7-1.

Gire el selector de modo a la posición MIG

como muestra la figura.

El voltaje predefinido aparece en la pantalla

izquierda cuando se enciende el indicador

de voltios (V).

Operación

El voltaje se puede ajustar (mediante

la perilla ADJUST) cuando se enciende

el indicador de voltios (V) bajo la pantalla

izquierda.

. El voltaje predefinido se puede ajustar

de manera remota en el alimentador

de alambre, si éste cuenta con un

control de voltaje. Este control

de voltaje bloqueará el funcionamiento

del control de ajuste (perilla ADJUST)

del voltaje en la máquina.

Pulse el botón SETUP para seleccionar y

ajustar el control del arco, el tipo de

alambre, el tipo de gas y definir el voltaje.

. Para lograr los mejores resultados,

seleccione el tipo de gas y el alambre

adecuados, compatibles con el alambre

y el gas utilizados. Consulte en la Tabla

de selección de gas y alambre para

proceso MIG los alambres y gases

disponibles (vea la sección 7-3).

Selección del alambre y el gas

Pulse repetidamente el botón SETUP

hasta que se encienda el indicador del tipo

de alambre (Wire Type). El tipo de alambre

activo aparecerá en las pantallas izquierda

y derecha.

Gire el control de ajuste para seleccionar

el alambre.

Pulse nuevamente el botón SETUP hasta

que se encienda el indicador del tipo de gas

(Gas Type). El tipo de gas activo aparecerá

en las pantallas izquierda y derecha.

Gire el control de ajuste para seleccionar

el gas.

Pulse el botón SETUP para confirmar la

selección. La unidad reconocerá el cambio

de alambre y de gas, y mostrará

momentáneamente la pantalla PROG

LOAD.

Control del arco (inductancia)

Pulse repetidamente el botón SETUP

hasta que se encienda el indicador del

control del arco (Arc Control). La pantalla

izquierda mostrará la leyenda INDU y

el valor correspondiente de la inductancia

se podrá visualizar en la pantalla derecha.

Gire el control de ajuste para seleccionar el

valor deseado de la inductancia entre 0 y

100. Para rigidizar el arco y reducir la fluidez

del charco emplee valores de inductancia

bajos. Los ajustes de inductancia altos

suavizan el arco y aumentan la fluidez

del charco.

Consulte los ajustes de la inductancia

sugeridos para el alambre y el gas utilizados

en la tabla de selección de gas y alambre

para proceso MIG de la sección 7-3.

Pulse el botón de ajuste para volver

al ajuste del voltaje predefinido.

. Cada combinación de gas y alambre

tiene ajustes de voltaje e inductancia

predefinidos independientes. Estos

ajustes se conservan al apagar la

unidad.

7-2. Modo de soldadura MIG (procesos GMAW/FCAW)

316.029.725-A

25.0

OM-255 677 Página 29

7-3. Tabla de selección de gas y alambre para proceso MIG

TIPOS DE ALAMBRE** TIPOS DE GAS

INDUCTANCIA

PREDEFINIDA

Acero

0,035 (0,9) STL

0,045 (1,2) STL

0,052 (1,4) STL

ARGN CO2 (Argón / dióxido de carbono)

ARGN OXY (Argón / oxígeno)

0,035 (0,9) STL

0,045 (1,2) STL

CO2 (Dióxido de carbono) 10

Núcleo de fundente

0,035 (0,9) FCAW

0,045 (1,2) FCAW

0,052 (1,4) FCAW

1/16 (1,6) FCAW

ARGN CO2 (Argón / dióxido de carbono) *

CO2 (Dióxido de carbono)

10 *

Núcleo metálico

0,045 (1,2) MCOR

0,052 (1,4) MCOR

1/16 (1,6) MCOR

ARGN CO2 (Argón / dióxido de carbono) 25

Acero inoxidable

0,035 (0,9) SSTL

0,045 (1,2) SSTL

TRI MIX (Mezcla de tres gases)

ARGN OXY (Argón / oxígeno)

Aluminio

0,035 (0,9) AL4X (serie 4000)

0,040 (1,0) AL4X (serie 4000)

3/64 (1,2) AL4X (serie 4000)

1/16 (1,6) AL4X (serie 4000)

0,035 (0,9) AL5X (serie 5000)

0,040 (1,0) AL5X (serie 5000)

3/64 (1,2) AL5X (serie 5000)

1/16 (1,6) AL5X (serie 5000)

ARGN (Argón) 25

* En alambres autoprotegidos para proceso FCAW seleccione la opción de gas ARGN CO2 y ajuste la inductancia a menos de 10.

** Diámetro del alambre en pulgadas (mm) Para cambiar la visualización de las unidades, consulte la sección 5-3.

Apuntes

OM-255 677 Página 30

! En el modo de soldadura MIG pulsado,

los bornes de soldadura se energizan

a través del control remoto.

1 Selector de modo

2 Indicador de voltios

3 Pantalla izquierda

4 Pantalla derecha

5 Indicador de la longitud del arco

6 Control de ajuste

7 Indicador del tipo de alambre (Wire Type)

8 Indicador del control del arco (Arc Control)

9 Botón de selección del parámetro

a ajustar

10 Indicador del tipo de gas

Ajuste

Vea las conexiones características del sistema

en la sección 7-1.

Gire el selector de modo a la posición MIG

pulsado como muestra la figura.

El ajuste de la longitud del arco aparece en

la pantalla izquierda cuando se enciende

el indicador de la longitud del arco.

Operación

El control de ajuste de la longitud del arco puede

ser utilizado cuando se enciende el indicador de

la longitud del arco (bajo la pantalla izquierda).

. La longitud del arco se puede ajustar

de manera remota en el alimentador

de alambre, si éste cuenta con un control

de voltaje. Este control de voltaje bloqueará

el funcionamiento del control de ajuste

(perilla ADJUST) de la máquina.

Pulse el botón SETUP para seleccionar y ajustar

el control del arco, el tipo de alambre, el tipo de

gas y la longitud del arco.

. Para lograr los mejores resultados,

seleccione el tipo de gas y el alambre

adecuados, compatibles con el alambre

y el gas utilizados. Consulte en la Tabla de

selección de gas y alambre para proceso

MIG pulsado los alambres y gases

disponibles (vea la sección 7-5).

Selección del alambre y el gas

Pulse repetidamente el botón SETUP hasta que

se encienda el indicador del tipo de alambre

(Wire Type). El tipo de alambre activo aparecerá

en las pantallas izquierda y derecha.

Gire el control de ajuste para seleccionar

el alambre.

Pulse nuevamente el botón SETUP hasta que se

encienda el indicador del tipo de gas (Gas Type).

El tipo de gas activo aparecerá en las pantallas

izquierda y derecha.

Gire el control de ajuste para seleccionar el gas.

Pulse nuevamente el botón SETUP para

confirmar la selección. La unidad reconocerá

el cambio de alambre y de gas, y mostrará

momentáneamente la pantalla PROG LOAD.

Control del arco (función SharpArc)

Pulse repetidamente el botón SETUP hasta que

se encienda el indicador del control del arco

(Arc Control). La pantalla izquierda mostrará

la leyenda SHRP, y el valor correspondiente

de la función SharpArc se podrá visualizar en la

pantalla derecha.

Gire el control de ajuste para seleccionar el valor

de la función SharpArc deseado entre 0 y 50

(el valor predefinido es 25). El ajuste de la

función SharpArc modifica el cono del arco

de soldadura. Un ajuste bajo ensancha el cono,

aumenta la fluidez del charco y ofrece un cordón

de soldadura de aspecto más plano.

Un ajuste alto estrecha el cono, reduce la fluidez

del charco y ofrece un cordón de soldadura

con mayor coronamiento.

. Cada combinación de gas y alambre tiene

ajustes de la longitud del arco y de la función

SharpArc independientes. Estos ajustes

se conservan al apagar la unidad.

Longitud del arco en el control manual del

proceso MIG pulsado (vea la sección 5-3)

La longitud del arco depende de la energía

necesaria para quemar el electrodo de soldadura.

A medida que la velocidad de alimentación de

alambre aumenta, se requerirá un ajuste mayor

de la longitud del arco para quemar el alambre

adicional. El ajuste de la longitud del arco

aparece en la pantalla izquierda cuando el

indicador de la longitud del arco está encendido.

La longitud del arco se puede ajustar entre 0 y

100.

Una vez energizados los bornes de la salida

de soldadura, pero antes del inicio del arco,

la unidad muestra la letra “R” y una velocidad de

alambre de referencia (IPM/MPM) en la pantalla

derecha. Esta velocidad del alambre de referencia

puede ser utilizada como punto de partida para

ajustar la velocidad en el alimentador. En

consecuencia, se pueden realizar nuevos ajustes

de la velocidad del alambre y de la longitud del

arco para lograr la longitud del arco deseada.

El menú de opciones de configuración (vea la

sección 5-1) puede ser utilizado para modificar

la longitud del arco (entre 0 y 100) y promediar

un voltaje de arco. El voltaje de arco promedio

se puede utilizar como un método alternativo

para ajustar el arco de soldadura en el modo MIG

pulsado con los mismos parámetros (voltaje

y velocidad del alambre) que en el arco MIG

convencional. A un menor ajuste del voltaje

le corresponde una menor longitud del arco,

mientras que con voltajes más altos se obtienen

arcos de mayor longitud. Si se escoge el modo

voltaje, el voltaje promedio predefinido

aparecerá en la pantalla izquierda cuando

se encienda el indicador de los voltios (V).

Longitud del arco en el control automático

del proceso MIG pulsado (vea la sección 5-3)

En la operación automática, el ajuste de

la longitud del arco varía entre 0 y 100.

Los programas han sido desarrollados para un

ajuste de la longitud del arco de 50. El aumento

o la disminución de la longitud del arco a partir de

50 cambiarán la longitud del arco. Un cambio

en el ajuste de la longitud del arco no

necesariamente conlleva un cambio en el ajuste

de la velocidad del alambre.

7-4. Modo de soldadura MIG pulsado (proceso GMAW-P)

316.029.725-A

25.0

OM-255 677 Página 31

7-5. Tabla de selección de gas y alambre para proceso MIG pulsado

TIPOS DE ALAMBRE* TIPOS DE GAS

Acero

0,035 (0,9) STL

0,045 (1,2) STL

ARGN CO2 (Argón / dióxido de carbono)

ARGN OXY (Argón / oxígeno)

Núcleo metálico

0,045 (1,2) MCOR

0,052 (1,4) MCOR

ARGN CO2 (Argón / dióxido de carbono)

Acero inoxidable

0,035 (0,9) SSTL

0,045 (1,2) SSTL

TRI MIX (Mezcla de tres gases)

ARGN OXY (Argón / oxígeno)

ARGN CO2 (Argón / dióxido de carbono)

Aluminio

0,035 (0,9) AL4X (serie 4000)

0,040 (1,0) AL4X (serie 4000)

3/64 (1,2) AL4X (serie 4000)

1/16 (1,6) AL4X (serie 4000)

ARGN (Argón)

0,035 (0,9) AL5X (serie 5000)

0,040 (1,0) AL5X (serie 5000)

3/64 (1,2) AL5X (serie 5000)

1/16 (1,6) AL5X (serie 5000)

ARGN (Argón)

HE AR25 (Helio / argón)

Níquel

0,035 (0,9) NI

0,045 (1,2) NI

ARGN HE (Helio / argón)

ARGN (Argón)

Cobre - Níquel

0,035 (0,9) CUNI

0,045 (1,2) CUNI

HE ARGN (Helio / argón)

Bronce silíceo

0,035 (0,9) SIBR

0,045 (1,2) SIBR

ARGN (Argón)

* Diámetro del alambre en pulgadas (mm) Para cambiar la visualización de las unidades, consulte la sección 5-3.

. Se pueden utilizar otras mezclas de gas comunes mediante el ajuste de la longitud del arco y de la función SharpArc. Use el programa que

más se asemeje a su mezcla de gases, tipo y medida de alambre.

Apuntes

OM-255 677 Página 32

7-6. Selección del proceso de manera remota

Esta máquina se puede utilizar con alimentadores de

alambre en los que sea posible seleccionar el proceso

a distancia. Esta característica permite al operador

cambiar el proceso de soldadura activo entre MIG y MIG

pulsado en el alimentador de alambre. Para determinar

si el sistema de soldadura admite la selección del

proceso de manera remota, conecte el alimentador de

alambre a la fuente de poder y observe las variaciones

en la pantalla de la máquina indicadas a continuación.

. Para activar la selección del proceso desde un

alimentador conectado con una máquina XMT,

la perilla de selección de proceso debe estar

ubicada en la posición MIG pulsado.

Pantallas de una máquina que no ha detectado un

alimentador de alambre con selección de proceso

Cuando la pantalla derecha de la máquina está

en blanco, significa que no ha detectado un alimentador

de alambre con selección de proceso. Seleccione

el proceso de soldadura deseado en la máquina

de soldar.

Pantallas de una máquina que ha detectado un

alimentador de alambre con selección de proceso

Cuando la pantalla derecha de la máquina muestra la

leyenda MIG, significa que ha detectado un alimentador

de alambre en el que se ha seleccionado el proceso MIG.

El proceso de soldadura se puede cambiar únicamente

en el alimentador de alambre.

Pantallas de una máquina que ha detectado un

alimentador de alambre en el que se ha seleccionado

el proceso MIG pulsado

Cuando la pantalla derecha de la máquina muestra

la leyenda PULS, significa que ha detectado un

alimentador de alambre en el que se ha seleccionado el

proceso MIG pulsado. El proceso de soldadura se puede

cambiar únicamente en el alimentador de alambre.

Utilización de un alimentador de alambre dual

con selección de proceso

La utilización de un alimentador de alambre dual con

selección de proceso permite escoger diferentes

programas de soldadura para los lados izquierdo

y derecho. Los programas MIG y MIG pulsado de la

máquina de soldar para el lado izquierdo del alimentador

de alambre se seleccionan con el lado izquierdo del

alimentador activo. Los programas MIG y MIG pulsado

de la máquina de soldar para el lado derecho se

seleccionan con el lado derecho del alimentador activo.

Cuando el lado derecho del alimentador de alambre

está activo, la pantalla derecha de la máquina mostrará

un punto decimal en la esquina inferior derecha como

se puede ver en la ilustración.

Pantallas de una máquina conectada a un

alimentador de alambre dual con el lado derecho

activo y ajustado para MIG

Pantallas de una máquina conectada a un

alimentador de alambre dual con el lado derecho

activo y ajustado para MIG pulsado

El punto decimal indica que el lado

derecho del alimentador está activo.

El punto decimal indica que el lado

derecho del alimentador está activo.

25.0

MIG

PULS

25.0

MIG.

PULS.

OM-255 677 Página 33

! Apague la alimentación

antes de hacer las

conexiones.

1 Perno terminal positivo (+)

de la salida de soldadura

2 Perno terminal negativo (−)

de la salida de soldadura

3 Cable de masa a la pieza

4 Pieza

5 Abrazadera de percepción

de voltaje

6 Antorcha

7 Conector del gatillo

de la antorcha

8 Alimentador de alambre

9 Manguera de gas

10 Cilindro de gas

El empleo, o no, de gas de

protección depende del tipo

de alambre.

. El diagrama ilustra la conexión

DCEP (polaridad inversa),

adecuada para todos los tipos

de alambre excepto los

autoprotegidos para FCAW.

La mayoría de los alambres

autoprotegidos para FCAW

requieren una conexión DCEN

(polaridad directa).

7-7. Conexión característica con alimentador de alambre con detección de voltaje

para procesos GMAW/GMAW-P/FCAW

804 843-B

OM-255 677 Página 34

! Los bornes de soldadura están

siempre energizados en el modo

de soldadura con alimentador con

detección de voltaje.

1 Selector de modo

2 Indicador de voltios

3 Pantalla izquierda

4 Pantalla derecha

5 Control de ajuste

6 Indicador del tipo de alambre

(Wire Type)

7 Indicador del control del arco

(Arc Control)

8 Botón de selección del parámetro

a ajustar

9 Indicador del tipo de gas

Ajuste

Vea las conexiones características del sis-

tema en la sección 7-7.

Gire el selector de modo a la posición

de operación con alimentador con detec-

ción de voltaje como muestra la figura.

El valor mostrado en la pantalla izquierda

cambia entre el del voltaje de circuito abier-

to y el del voltaje predefinido cuando se

enciende el indicador de voltios (V).

Operación

El voltaje se puede ajustar (mediante la pe-

rilla ADJUST) cuando se enciende el indi-

cador de voltios (V) bajo la pantalla izquier-

da.

. El cambio de la pantalla entre uno y

otro valor se detiene momentánea-

mente mientras se modifica el valor del

ajuste del voltaje.

Pulse el botón SETUP para seleccionar

y ajustar el control del arco, el tipo de alam-

bre, el tipo de gas y definir el voltaje.

. Para lograr los mejores resultados, se-

leccione el tipo de gas y el alambre

adecuados, compatibles con el alam-

bre y el gas utilizados.

Consulte en la Tabla de selección de gas

y alambre para proceso MIG los alambres

y gases disponibles (vea la sección 7-3).

Selección del alambre y el gas

Pulse repetidamente el botón SETUP has-

ta que se encienda el indicador del tipo de

alambre (Wire Type). El tipo de alambre ac-

tivo aparecerá en las pantallas izquierda

y derecha.

Gire el control de ajuste para seleccionar

el alambre.

Pulse nuevamente el botón SETUP hasta

que se encienda el indicador del tipo de gas

(Gas Type). El tipo de gas activo aparecerá

en las pantallas izquierda y derecha.

Gire el control de ajuste para seleccionar

el gas.

Pulse nuevamente el botón SETUP para

confirmar la selección. La unidad recono-

cerá el cambio de alambre y de gas, y mos-

trará momentáneamente la pantalla PROG

LOAD.

Control del arco (inductancia)

Pulse repetidamente el botón SETUP has-

ta que se encienda el indicador del control

del arco (Arc Control). La pantalla izquier-

da mostrará la leyenda INDU y el valor cor-

respondiente de la inductancia se podrá vi-

sualizar en la pantalla derecha.

Gire el control de ajuste para seleccionar

el valor deseado de la inductancia entre 0

y 100. Para rigidizar el arco y reducir

la fluidez del charco emplee valores de in-

ductancia bajos. Los ajustes de inductan-

cia altos suavizan el arco y aumentan la

fluidez del charco.

Consulte los ajustes de la inductancia

sugeridos para el alambre y el gas utiliza-

dos en la tabla de selección de gas y alam-

bre para proceso MIG de la sección 7-3.

. Cada combinación de gas y alambre

tiene ajustes de voltaje e inductancia

predefinidos independientes. Estos

ajustes se conservan al apagar la

unidad.

7-8. Modo de soldadura con alimentador con detección de voltaje (procesos GMAW/FCAW)

316.029.725-A

25.0

OM-255 677 Página 35

! Los bornes de soldadura están siempre

energizados en el modo de soldadura

con alimentador con detección de

voltaje.

1 Selector de modo

2 Indicador de voltios

3 Pantalla izquierda

4 Pantalla derecha

5 Indicador de la longitud del arco

6 Control de ajuste

7 Indicador del tipo de alambre (Wire Type)

8 Indicador del control del arco (Arc Control)

9 Botón de selección del parámetro

a ajustar

10 Indicador del tipo de gas

Ajuste

Vea las conexiones características del sistema

en la sección 7-7.

Gire el selector de modo a la posición

de operación con alimentador con detección de

voltaje como muestra la figura.

El valor mostrado en la pantalla izquierda cambia

entre el del voltaje de circuito abierto y el del

ajuste de la longitud del arco. El voltaje de circuito

abierto aparece cuando se enciende el indicador

de voltios (V), y el ajuste de la longitud del arco

aparece cuando se enciende el indicador de la

longitud del arco.

Operación

El control de ajuste de la longitud del arco puede

ser utilizado cuando se enciende el indicador de

la longitud del arco (bajo la pantalla izquierda).

. El cambio de la pantalla entre uno y otro

valor se detiene momentáneamente

mientras se modifica el valor del ajuste de la

longitud del arco.

Pulse el botón SETUP para seleccionar y ajustar

el control del arco, el tipo de alambre, el tipo

de gas y la longitud del arco.

. Para lograr los mejores resultados,

seleccione el tipo de gas y el alambre

adecuados, compatibles con el alambre y

el gas utilizados.

Consulte en la Tabla de selección de gas y

alambre para proceso MIG pulsado los alambres

y gases disponibles (vea la sección 7-5).

Selección del alambre y el gas

Pulse repetidamente el botón SETUP hasta que

se encienda el indicador del tipo de alambre

(Wire Type). El tipo de alambre activo aparecerá

en las pantallas izquierda y derecha.

Gire el control de ajuste para seleccionar

el alambre.

Pulse nuevamente el botón SETUP hasta que se

encienda el indicador del tipo de gas (Gas Type).

El tipo de gas activo aparecerá en las pantallas

izquierda y derecha.

Gire el control de ajuste para seleccionar el gas.

Pulse nuevamente el botón SETUP para

confirmar la selección. La unidad reconocerá

el cambio de alambre y de gas, y mostrará

momentáneamente la pantalla PROG LOAD.

Control del arco (función SharpArc)

Pulse repetidamente el botón SETUP hasta que

se encienda el indicador del control del arco

(Arc Control). La pantalla izquierda mostrará

la leyenda SHRP, y el valor correspondiente

de la función SharpArc se podrá visualizar en la

pantalla derecha.

Gire el control de ajuste para seleccionar el valor

de la función SharpArc deseado entre 0 y 50

(el valor predefinido es 25). El ajuste de la

función SharpArc modifica el cono del arco de

soldadura. Un ajuste bajo ensancha el cono,

aumenta la fluidez del charco y ofrece un cordón

de soldadura de aspecto más plano.

Un ajuste alto estrecha el cono, reduce la fluidez

del charco y ofrece un cordón de soldadura

con mayor coronamiento.

. Cada combinación de gas y alambre tiene

ajustes de la longitud del arco y de la función

SharpArc independientes. Estos ajustes se

conservan al apagar la unidad.

Longitud del arco

La longitud del arco depende de la energía

necesaria para quemar el electrodo de

soldadura. A medida que la velocidad de

alimentación de alambre aumenta, se requerirá

un ajuste mayor de la longitud del arco para

quemar el alambre adicional. El ajuste de la

longitud del arco aparece en la pantalla izquierda

cuando el indicador de la longitud del arco está

encendido. La longitud del arco se puede ajustar

entre 0 y 100.

Antes del inicio del arco, la unidad muestra

la letra “R” y una velocidad de alambre de

referencia (IPM) en la pantalla derecha. Esta

velocidad del alambre de referencia puede ser

utilizada como punto de partida para ajustar la

velocidad en el alimentador. En consecuencia,

se pueden realizar nuevos ajustes de la

velocidad del alambre y de la longitud del arco

para lograr la longitud del arco deseada.

El menú de opciones de configuración (vea la

sección 5-3) puede ser utilizado para modificar

la longitud del arco (entre 0 y 100) y promediar

un voltaje de arco. El voltaje de arco promedio

se puede utilizar como un método alternativo

para ajustar el arco de soldadura en el modo MIG

pulsado con los mismos parámetros (voltaje

y velocidad del alambre) que en el arco MIG

convencional. A un menor ajuste del voltaje le

corresponde una menor longitud del arco,

mientras que con voltajes más altos se obtienen

arcos de mayor longitud. Si se escoge el modo

voltaje, el voltaje promedio predefinido

aparecerá en la pantalla izquierda cuando se

encienda el indicador de los voltios (V).

7-9. Modo de soldadura con alimentador con detección de voltaje (proceso GMAW-P)

316.029.725-A

25.0 R200

OM-255 677 Página 36

SECCIÓN 8 − SMAW/CAC-A OPERATION

! Apague la alimentación an-

tes de hacer las conexiones.

1 Portaelectrodos

(arco de carbón)

Para trabajar con el proceso CAC−

A conecte una antorcha para corte

con electrodo de carbón en la

salida de soldadura positiva.

2 Portaelectrodos

3 Perno terminal positivo (+)

de la salida de soldadura

4 Conector para control remoto

de 14 patillas

Conecte el control remoto deseado

al conector de 14 patillas

REMOTE.

5 Tubería de aire comprimido

6 Perno terminal negativo (−)

de la salida de soldadura

7 Pieza

8-1. Conexión característica para los procesos SMAW y CAC-A

Ref. 804 842-B

OM-255 677 Página 37

! En el modo de soldadura con

electrodo convencional, los bornes

de soldadura se energizan a través

del control remoto.

1 Selector de modo

2 Pantalla izquierda

3 Pantalla derecha

4 Indicador de amperios

5 Control de ajuste

6 Indicador del control del arco

(Arc Control)

7 Botón de selección del parámetro

a ajustar

Ajuste

Vea las conexiones características

del sistema en la sección 8-1.

Gire el selector de modo a la posición del

modo de soldadura con electrodo

convencional con control remoto como

muestra la figura.

El amperaje predefinido aparece en la

pantalla derecha cuando se enciende

el indicador de amperios (A).

Operación

El amperaje se puede ajustar (mediante la

perilla ADJUST) cuando se enciende el

indicador de amperios (A) bajo la pantalla

derecha.

Para energizar la salida de soldadura

se requiere de un control remoto.

. Si el control remoto posee un ajuste de

amperaje, este ajuste funcionará como

un porcentaje del amperaje definido

en la máquina.

Pulse el botón SETUP para seleccionar y

ajustar el control del arco, la corriente de

inicio y el tiempo de la función Hot Start.

. Para lograr los mejores resultados

al final de la soldadura, mueva

rápidamente hacia atrás el electrodo

para apagar el arco.

Control del arco (Fuerza del arco

o penetración)

Pulse el botón SETUP hasta que se

encienda el indicador del control del arco

(Arc Control). La pantalla izquierda

mostrará la leyenda DIG, y el valor

correspondiente de la penetración se

podrá visualizar en la pantalla derecha.

Gira el control de ajuste para seleccionar

el valor deseado de la penetración entre 0

y 100.

El control de penetración permite cambiar

las características del arco, suave o agresiva,

de acuerdo a aplicaciones y electrodos

específicos. Disminuya el ajuste de la

penetración para electrodos de desempeño

fluido, como los E7018, y auméntelo para

electrodos más penetrantes, como los

E6010.

Pulse repetidamente el botón SETUP

hasta que se apague el indicador

del control del arco para volver al ajuste del

amperaje predefinido.

Función Hot Start (arranque en caliente)

programable

Pulse repetidamente el botón SETUP

hasta que aparezca la leyenda HOT.S

en la pantalla izquierda. HOT.S ajusta el

amperaje del arranque en caliente (función

Hot Start) para el arranque en caliente

adaptativo (AUTO), o desde un mínimo

de 1 hasta un máximo de 50. La función de

arranque en caliente adaptativo (AUTO)

escoge automáticamente un amperaje

predefinido. El ajuste mínimo (1) desactiva

el amperaje del arranque en caliente.

A medida que aumenta el valor,

se incrementa el amperaje de arranque.

Pulse repetidamente el botón SETUP

hasta que aparezca la leyenda HOT.T en la

pantalla izquierda. HOT.T ajusta el tiempo

del arranque en caliente (función Hot Start)

para el arranque en caliente adaptativo

(AUTO), o desde un mínimo de 1 hasta un

máximo de 50. La función de arranque en

caliente adaptativo (AUTO) escoge

automáticamente un tiempo predefinido.

El ajuste mínimo (1) desactiva el tiempo

del arranque en caliente. A medida que

aumenta el valor, se incrementa

el amperaje de arranque.

Pulse el botón de ajuste para volver

al ajuste del amperaje predefinido.

. Emplee este modo para el corte

y ranurado por arco c/electrodo

de carbono y aire (CAC−A).

Para lograr los mejores resultados

ajuste la penetración al máximo.

8-2. Modo de soldadura con electrodo convencional con control remoto

(procesos SMAW y CAC-A)

316.029.725-A

8 5

OM-255 677 Página 38

! Los bornes de soldadura están

siempre energizados en el modo de

soldadura con electrodo conven-

cional.

1 Selector de modo

2 Indicador de voltios

3 Pantalla izquierda

4 Pantalla derecha

5 Indicador de amperios

6 Control de ajuste

7 Indicador del control del arco

(Arc Control)

8 Botón de selección del parámetro

a ajustar

Ajuste

Vea las conexiones características del

sistema en la sección 8-1.

Gire el selector de modo a la posición

de soldadura con electrodo convencional

como muestra la figura.

El voltaje de circuito abierto aparece en la

pantalla izquierda cuando se enciende el

indicador de los voltios (V); el amperaje

predefinido aparece en la pantalla derecha

cuando se enciende el indicador de los

amperios (A).

Operación

El amperaje se puede ajustar (mediante

la perilla ADJUST) cuando se enciende el

indicador de amperios (A) bajo la pantalla

derecha.

Pulse el botón SETUP para seleccionar

y ajustar el control del arco, la corriente de

inicio y el tiempo de la función Hot Start.

. Para lograr los mejores resultados

al final de la soldadura, mueva

rápidamente hacia atrás el electrodo

para apagar el arco.

Control del arco (Fuerza del arco

o penetración)

Pulse el botón SETUP hasta que se

encienda el indicador del control del arco

(Arc Control). La pantalla izquierda

mostrará la leyenda DIG, y el valor

correspondiente de la penetración

se podrá visualizar en la pantalla derecha.

Gira el control de ajuste para seleccionar

el valor deseado de la penetración entre 0

y 100.

El control de penetración permite cambiar

las características del arco, suave

o agresiva, de acuerdo a aplicaciones

y electrodos específicos. Disminuya el

ajuste de la penetración para electrodos

de desempeño fluido, como los E7018,

y auméntelo para electrodos más

penetrantes, como los E6010.

Pulse repetidamente el botón SETUP

hasta que se apague el indicador

del control del arco para volver al ajuste

del amperaje predefinido.

Función Hot Start (arranque en caliente)

programable

Pulse repetidamente el botón SETUP

hasta que aparezca la leyenda HOT.S

en la pantalla izquierda. HOT.S ajusta el

amperaje del arranque en caliente (función

Hot Start) para el arranque en caliente

adaptativo (AUTO), o desde un mínimo

de 1 hasta un máximo de 50. La función de

arranque en caliente adaptativo (AUTO)

escoge automáticamente un amperaje

predefinido. El ajuste mínimo (1) desactiva

el amperaje del arranque en caliente.

A medida que aumenta el valor,

se incrementa el amperaje de arranque.

Pulse repetidamente el botón SETUP

hasta que aparezca la leyenda HOT.T en la

pantalla izquierda. HOT.T ajusta el tiempo

del arranque en caliente (función Hot Start)

para el arranque en caliente adaptativo

(AUTO), o desde un mínimo de 1 hasta

un máximo de 50. La función de arranque

en caliente adaptativo (AUTO) escoge

automáticamente un tiempo predefinido.

El ajuste mínimo (1) desactiva el tiempo

del arranque en caliente. A medida que

aumenta el valor, se incrementa

el amperaje de arranque.

Pulse el botón de ajuste para volver

al ajuste del amperaje predefinido.

. Emplee este modo para el corte

y ranurado por arco c/electrodo de

carbono y aire (CAC−A). Para lograr

los mejores resultados ajuste la

penetración al máximo.

8-3. Modo de soldadura con electrodo convencional (procesos SMAW y CAC-A)

316.029.725-A

8 5

72. 0

OM-255 677 Página 39

8-4. Modos de soldadura con opción de voltaje de circuito abierto (OCV) reducido

Funcionamiento con OCV reducido

La unidad puede configurarse, de forma

opcional, para funcionar con un voltaje de

circuito abierto (OCV) reducido en modos

de soldadura con electrodo con- vencional

y soldadura TIG con arranque por raspado.

Si la unidad está configurada para funcio-

nar con un OCV reducido, sólo habrá un

bajo voltaje de percepción (aproximada-

mente 15 Vcd) entre el electrodo y la pieza

antes de que el electrodo toque la pieza. Si

necesita información respecto a cómo con-

figurar la unidad para soldar con una OCV

reducida, consulte a un Agente del servicio

autorizado de la fábrica.

Apuntes

OM-255 677 Página 40

SECCIÓN 9 − MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

9-1. Mantenimiento de rutina

. Aumente la frecuencia de las tareas

de mantenimiento si la unidad

trabaja bajo condiciones severas.

! Antes de realizar tareas de

mantenimiento desconecte

la alimentación.

3 meses

Reemplace

las etiquetas

dañadas

o ilegibles

Reemplace

el cuerpo

de la antorcha

si observa grietas

Repare o reemplace

los cables

de soldadura

que estén agrietados

Repare o reemplace

los cables y cordones

que estén agrietados

Limpie y apriete las conexiones

de los cables de soldadura

6 meses

Limpie el interior de la unidad

con aire comprimido.

! No desmonte el gabinete

para limpiar el interior de la

unidad con aire comprimido.

Al usar aire comprimido, dirija el

flujo del aire a través de las rejillas

delanteras y traseras de la unidad

como se muestra.

9-2. Limpieza del interior de la unidad con aire comprimido

Blowing Out Unit 2010−01

OM-255 677 Página 41

. Todas las indicaciones están referidas a la

parte delantera de la unidad. Todos los

circuitos mencionados están ubicados

dentro de la unidad.

Pantalla de ayuda 1

Indica un funcionamiento defectuoso del cir-

cuito de alimentación. Si aparece esta pantalla

comuníquese con un Agente del servicio técni-

co autorizado de la fábrica.

Pantalla de ayuda 2

Indica un funcionamiento defectuoso del cir-

cuito de protección térmica. Si aparece esta

pantalla, comuníquese con un Agente del servi-

cio técnico autorizado de la fábrica.

Pantalla de ayuda 3

Indica que el lado izquierdo de la unidad se ha

sobrecalentado. Esta unidad se ha apagado

para permitir que el ventilador la enfríe (vea la

sección 3-5). Podrá utilizar nuevamente la má-

quina cuando se haya enfriado.

Pantalla de ayuda 5

Indica que el lado derecho de la unidad se ha

sobrecalentado. La unidad se ha apagado para

permitir que el ventilador la enfríe (vea la sec-

ción 3-5). Podrá utilizar nuevamente la má-

quina cuando se haya enfriado.

Pantalla de ayuda 6

Indica el funcionamiento con la máxima

corriente de entrada. La unidad tiene un límite

máximo de corriente de entrada permitido.

A medida que el voltaje de la línea disminuye,

la corriente de entrada requerida aumenta.

Si el voltaje de la línea es demasiado bajo,

la potencia de la salida está limitada por la

corriente de la entrada. Cuando se alcanza

este límite, la unidad reduce automáticamente

la potencia de salida para continuar

funcionando. Si aparece esta pantalla, haga

que un electricista mida el voltaje de entrada.

Pantalla de ayuda 8

Indica un funcionamiento defectuoso del cir-

cuito de potencia secundario de la unidad. Si

aparece esta pantalla comuníquese con un

Agente del servicio técnico autorizado de la

fábrica.

Pantalla de ayuda 25

Indica que se ha excedido el límite del ciclo de

trabajo (vea la sección 3-5). La unidad se debe

dejar encendida para que el ventilador funcione

y la enfríe. Podrá utilizar nuevamente la má-

quina cuando se haya enfriado.

9-3. Pantallas de ayuda

HELP

OM-255 677 Página 42

9-4. Detección y solución de averías

Problema Solución

No hay salida de soldadura; la unidad

está fuera de servicio.

Ponga el seccionador de la línea de suministro en la posición encendido (cerrado)

(vea la sección 4-10).

Revise los fusibles de las fases y si alguno está quemado reemplácelo o rearme el interruptor

automático (vea la sección 4-10).

Verifique que las conexiones de la alimentación sean las correctas (vea la sección 4-10).

No hay salida de soldadura; la pantalla

del medidor está encendida.

Voltaje de entrada fuera del rango de variación aceptable (vea la sección 4-9).

Revise, repare o reemplace el control remoto.

Unidad recalentada. Deje que se enfríe con el ventilador encendido (vea la sección 3-5).

Salida de soldadura errática o

inadecuada.

Utilice la medida y el tipo de cable de soldadura adecuados (vea la sección 4-5).

Limpie y apriete todas las conexiones de los cables de soldadura.

Verifique que la polaridad sea la correcta.

No hay salida de 115 Vca en la toma

de corriente doble ni en el conector

del control remoto de 14 patillas.

Rearme el interruptor complementario CB1 (vea la sección 4-7).

No hay salida de 24 Vca en el conector

del control remoto de 14 contactos.

Rearme el interruptor complementario CB2 (vea la sección 4-7).

OM-255 677 Página 43

Apuntes

OM-255 677 Página 44

SECCIÓN 10 − DIAGRAMA ELECTRICO

Ilustración 10-1. Diagrama de circuito

OM-255 677 Página 45

252 423-A

OM-255 677 Página 46

SECCIÓN 11 − LISTA DE PARTES

Ref. 244 004-B

Ilustración 11-1. Ensamblaje principal

OM-255 677 Página 47

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 11-1. Ensamblaje principal

Quanti

1 216 034 Wrapper W/Insulators 1... ............... .. ..........................................

175 256 Insulator, Side Rh (Not Shown) 1..................... .. ..................................

178 551 Insulator, Side (Not Shown) 1..................... .. .....................................

2 179 310 Label, General Precautionary Wordless, Intl, Small 2... ............... .. .................

3 179 309 Label, Caution Falling Equipment Can Injure−Wordles 2... ............... .. ..............

4 208 015 Handle, Rubberized Carrying 2... ............... .. ....................................

5 135 483 Label, Important Remove These Two Handle Screws 2... ............... .. ...............

6 225 097 Heat Sink, Lh Rect 1... ............... .. .............................................

7 211 503 Insulator, Heat Sink 1... ............... .. ............................................

8 +212 207 Windtunnel, Lh 1... .............. .. ................................................

9 196 355 Insulator, Screw 4... ............... .. ...............................................

10 D1,D2 201 531 Kit, Diode Power Module 2... .... .... .. ........................................

11 199 840 Bus Bar, Diode 2... ............... .. ................................................

12 R3/C4 233 052 Resistor/Capacitor 1... .... .... .. .............................................

13 C8 219 191 Capacitor, Polyp Film .001 UF 2000V W/Terms 1... ..... ..... .. ....................

14 SR1 201 530 Kit, Diode Fast Recovery Bridge 1... ..... ..... .. .................................

15 RT1 199 798 Thermistor, NTC 30K Ohm @ 25 Deg C 18In Lead 1... ..... ..... .. .................

16 CR1 198 549 Relay, Encl 24VDC Spst 35A/300VAC 4Pin Flange Mtg 1... ..... ..... .. .............

17 227 927 Label, Warning Electric Shock/Exploding Parts−Wdles 1... ............... .. ..............

18 L6 131 447 Core, Toroidal 1.332 id X 1.932 od X .625 Thk 1... ...... ...... .. .....................

19 227 746 Gasket, Inductor Mounting 1... ............... .. ......................................

20 010 546 Bushing, Snap-In Nyl .375 Id X .500 Mtg Hole 1... ............... .. .....................

21 L4 218 020 Inductor, Boost 1... ...... ...... .. ................................................

22 179 276 Bushing, Snap-In Nyl 1.000 Id X 1.375 Mtg Hole Cent 3... ............... .. ..............

23 170 647 Bushing, Snap-In Nyl 1.312 Id X 1.500 Mtg Hole 1... ............... .. ...................

24 L3 212 150 Inductor, Output 1... ...... ...... .. ...............................................

25 T1 212 132 XFMR, HF Litz/Litz W/Boost 1... ...... ...... .. .....................................

26 L1 212 091 Inductor, Input 1... ...... ...... .. .................................................

27 083 147 Grommet, Scr No 8/10 Panel Hole .312 Sq .500 High 4... ............... .. ...............

28 PC1 242 341 Circuit Card Assy, Control W/Program 1... ..... ..... .. ............................

216 113 Stand-Off Support, PC Card .187 Dia W/P&l .375 2..................... .. ..................

PLG1 115 091 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC1 1.......... .... .. .............................

PLG2 201 665 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC2 1.......... .... .. .............................

PLG3 131 056 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC3 1.......... .... .. .............................

PLG5 131 204 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC5 1.......... .... .. .............................

PLG7 131 054 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC7 1.......... .... .. .............................

PLG8 131 054 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC8 1.......... .... .. .............................

PLG9 115 093 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC9 1.......... .... .. .............................

PLG10 115 094 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC10 1.......... .... .. ............................

PLG11 115 094 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC11 1.......... .... .. ............................

PLG12 115 092 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC12 1.......... .... .. ............................

29 212 072 Bracket, Mtg Capacitor/PC Board 1... ............... .. ................................

30 C12,13 219 930 Kit, Capacitor Elctlt Replacement (Includes) 1... .... .... .. .......................

245 614 Capacitor, Elctlt 1800 Uf 500 VDC Can 2.52 Dia 2..................... .... ..................

217 040 Nut, Nylon M12 Thread Capacitor Mounting 2..................... .... ......................

31 CB2 083 432 Supplementary Protector, Man Reset 1P 10A 250VAC Frict 1... ..... ..... .. ..........

32 CB1 083 432 Supplementary Protector, Man Reset 1P 10A 250VAC Frict 1... ..... ..... .. ..........

33 +219 470 Panel, Rear W/Aux 1... .............. .. .............................................

34 219 335 Label, Warning Electric Shock Can Kill Wordless 1... ............... .. ...................

35 Nameplate, Rear Aux (Order by Model and Serial Number) 1... .......................... ..........

36 217 297 Cover, Receptacle Weatherproof Duplex Rcpt 1... ............... .. .....................

37 215 980 Bushing, Strain Relief .709/.984 Id X1.375 Mtg Hole 1... ............... .. ................

38 244 628 Cable, Power 12 Ft 8Ga 4C (Non-Stripped End) 1... ............... .. ...................

39 212 945 Label, Warning Incorrect Connections Wordless 1... ............... .. ....................

40 L5,7,8 199 122 Core, Toroidal .750 Id X 1.450 Od X .544 Thk 3... .... .... .. ......................

41 234 126 Nut, Conduit 1.000 Npt Knurled 1... ............... .. ..................................

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

BE SURE TO PROVIDE MODEL AND SERIAL NUMBER WHEN ORDERING REPLACEMENT PARTS.

OM-255 677 Página 48

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 11-1. Ensamblaje principal (continuado)

Quanti

42 RC2 604 176 Rcpt, Str Dx Grd 2P3W 15A 125V *5−15R 1... ..... ..... .. ........................

43 T2 211 968 XFMR, Control Toroidal 665 VAC Pri 1536 Va 60 Hz 1... ...... ...... .. ................

44 212 947 Plate, Mtg Toroid XFMR 1... ............... .. ........................................

45 L2 218 018 Inductor, Pre-Regulator 1... ...... ...... .. .........................................

46 218 566 Gasket, Inductor Mounting 1... ............... .. ......................................

47 219 471 Bracket, Mtg Filter Board 1... ............... .. .......................................

48 083 147 Grommet, Scr No 8/10 Panel Hole .312 Sq .500 High 2... ............... .. ...............

49 CT1 196 231 XMFR, Current Sensing 200/1 1... ..... ..... .. ...................................

50 C15 196 143 Capacitor, Polyp Met Film 16. Uf 400 VAC 10% 1... ..... ..... .. ....................

51 219 472 Bracket, Mtg Capacitor Series 1... ............... .. ...................................

52 RT2 199 798 Thermistor, NTC 30K Ohm @ 25 Deg C 18in Lead 1... ..... ..... .. .................

53 219 473 Bracket, Mtg CE Filter Ground Plane 1... ............... .. .............................

54 PC2 246 336 Circuit Card Assy, Power Interconnect 1... ..... ..... .. ............................

219 335 Label,Warning Electric Shock Can Kill Wordless 1..................... .. ....................

223 343 Clip, Wire Stdf .40−.50 Bndl .156Hole .031−.078Thk 2..................... .. ................

PLG13 130 203 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC1 1.......... .... .. .............................

PLG14 201 665 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC2 1.......... .... .. .............................

PLG15 115 092 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC3 1.......... .... .. .............................

PLG20 115 093 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC6 1.......... .... .. .............................

55 PC4 229 989 Circuit Card Assy, Filter 1... ..... ..... .. .........................................

56 153 403 Bushing, Snap-In Nyl .750 Id X 1.000 Mtg Hole Cent 2... ............... .. ................

57 217 625 Kit, Input/Pre-Regulator And Inverter Module (Includes) 1... ............... .. .............

MOD 1, SKiip 83 HEC 1.................................. ........................................

MOD 2, SKiip 83 EC 1.................................. ..........................................

58 219 335 Label, Warning Electric Shock Can Kill Wordless 1... ............... .. ...................

59 RM1 205 751 Module, Power Resistor W/Plug 1... ..... ..... .. .................................

60 229 325 Foot, Mtg Unit 4... ............... .. .................................................

61 176 736 Screw, Mtg Foot 4... ............... .. ...............................................

62 212 073 Label, Warning Exploding Parts Can Wordless 1... ............... .. .....................

63 +175 132 Base 1... .............. .. .........................................................

64 212 206 Windtunnel, Rh 1... ............... .. ................................................

65 196 330 Heat Sink, Power Module 1... ............... .. .......................................

66 212 074 Bus Bar, Output 1... ............... .. ...............................................

67 HD1 182 918 Transducer, Current 400A Module Supply V +/− 15V 1... ..... ..... .. ................

68 PC3 242 895 Circuit Card Assy, Front Panel & Display W/Program 1... ..... ..... .. ...............

PLG18 131 204 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC2 1.......... .... .. .............................

RC50 210 233 Rcpt, W/Pins (Service Kit) 1.......... .... .. .......................................

PLG21 212 088 Plug, W/Leads 1.......... .... .. .................................................

RC21 167 640 Housing Plug+Pins (Service Kit) 1.......... .... .. .................................

69 230 943 Enclosure, Connector DB−9 1... ............... .. .....................................

70 230 944 Cover, Enclosure Connector DB−9 1... ............... .. ...............................

71 S1 244 920 Switch, Tgl 3Pst 40A 600VAC Scr Term Wide Tgl 1... ...... ..... .. ..................

72 176 226 Insulator, Switch Power 1... ............... .. .........................................

73 FM1 196 313 Fan, Muffin 115V 50/60Hz 3000 RPM 6.378 Mtg Holes 1... ..... ..... .. ..............

PLG16 131 054 Housing Plug+Pins (Service Kit) 1.......... .... .. .................................

RC16 135 635 Housing Plug+Pins (Service Kit) 1.......... .... .. .................................

74 208 967 Rcpt Assy, Tw Lk Insul Fem (Dinse Type) 50/70 Series (Includes) 2... ............... .. ....

208 968 Rcpt, Tw Lk Insul W/O-Ring 1..................... .... ...................................

185 712 Insulator, Bulkhead Front 1..................... .... ......................................

185 713 Insulator, Bulkhead Rear 1..................... .... ......................................

185 714 Washer, Tooth 22Mmid X 31.5Mmod 1.310-1Mmt Intern 1..................... .... ...........

185 717 Nut, M20-1.5 1.00Hex .19H Brs Locking 1..................... .... .........................

185 718 O-Ring, 0.989 Id X 0.070 H 1..................... .... ....................................

186 228 O-Ring, 0.739 Id X 0.070 H 1..................... .... ....................................

178 548 Terminal, Connector Friction 1..................... .... ...................................

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

BE SURE TO PROVIDE MODEL AND SERIAL NUMBER WHEN ORDERING REPLACEMENT PARTS.

OM-255 677 Página 49

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 11-1. Ensamblaje principal (continuado)

Quanti

74 ♦218 183 Rcpt Assy, Tw Lk Insul Fem (Tweco Type) (Fac-op) (Includes) 2... ............. .. .......

209 473 Receptacle, Twist Lock Tweco Style (Female) Power 1..................... .... .............

185 712 Insulator, Bulkhead Front 1..................... .... ......................................

185 713 Insulator, Bulkhead Rear 1..................... .... ......................................

185 714 Washer, Tooth 22Mmid X 31.5Mmod 1.310-1Mmt Intern 1..................... .... ...........

185 717 Nut, M20-1.5 1.00Hex .19H Brs Locking 1..................... .... .........................

185 718 O-Ring, 0.989 Id X 0.070 H 1..................... .... ....................................

186 228 O-Ring, 0.739 Id X 0.070 H 1..................... .... ....................................

178 548 Terminal, Connector Friction 1..................... .... ...................................

75 Nameplate, Power (Order by Model and Serial Number) 1... .......................... .............

76 218 041 Door, W/Quick Access Ball Fasteners 1... ............... .. ............................

77 175 138 Box, Louver 1... ............... .. ...................................................

78 Label, (Order by Model and Serial Number) 1... .......................... .......................

79 174 991 Knob, Pointer 1.250 Dia X .250 Id W/Spring Clip−.21 2... ............... .. ...............

80 231 468 Nut, 375−32 .56Hex .22H Brs Conical Knurl 1... ............... .. .......................

81 231 469 Nut, 500−28 .69Hex .28H Brs Conical Knurl 1... ............... .. .......................

82 Nameplate, Connection (Order by Model and Serial Number) 1... .......................... ........

83 Nameplate (Order by Model and Serial Number) 1... .......................... ...................

84 216 112 Fastener, Panel Receptacle Quick Access 2... ............... .. ........................

85 C5,6,7 233 668 Capacitor Assy, W/Plug And Leads (Voltage Feedback) 1... .... .... .. .............

86 226 590 Panel, Front Standard 1... ............... .. ..........................................

87 231 470 Nut, Adapter Encoder Shaft Mtg 375−32 To 500−28 1... ............... .. ................

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

♦Part of Tweco Type Connector Option.

BE SURE TO PROVIDE MODEL AND SERIAL NUMBER WHEN ORDERING REPLACEMENT PARTS.

Apuntes

Efectivo 1 enero, 2014 (Equipo equipo con el número de serie

que comienza con las letras “ME” o más nuevo)

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya sea

expresadas o supuestas.

GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones de

abajo, la compañía MILLER Mfg. Co., Appleton, Wisconsin,

garantiza al primer comprador al por menor que el equipo de MILLER

nuevo vendido, después de la fecha efectiva de esta garantía está

libre de defectos en material y mano de obra al momento que fue

embarcado desde MILLER. ESTA GARANTÍA EXPRESAMENTE

TOMA EL LUGAR DE CUALQUIERA OTRA GARANTÍA

EXPRESADA O IMPLICADA, INCLUYENDO GARANTÍAS DE

MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER

reparará o reemplazará cualquier pieza o componente garantizado

que fallen debido a tales defectos en material o mano de obra.

MILLER debe de ser notificado por escrito dentro de 30 días de que

este defecto o falla aparezca, el cual será el momento cuando

MILLER dará instrucciones en el procedimiento para hacer el

reclamo de garantía que se debe seguir.

MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo garantizado

que aparece abajo en el evento que tal falla esté dentro del periodo

de garantía. El período de garantía comienza la fecha que el equipo

ha sido entregado al comprador al por menor, o un año después de

mandar el equipo a un distribuidor en América del Norte o doce

meses después de mandar el equipo a un distribuidor internacional.

1. 5 años para piezas — 3 años para mano de obra

* Los rectificadores de potencia principales originales

solo incluyen los SCR, diodos y los módulos

rectificadores discretos

2. 3 años — Piezas y mano de obra

* Lentes para caretas fotosensibles (excepto serie

Classic) (no cubre mano de obra)

* Generadores para soldadura impulsado por motor

(NOTA: los motores son garantizados

separadamente por el fabricante del motor.)

* Máquinas de soldar con inversor (excepto que se

indique lo contrario)

* Máquinas para corte por plasma

* Controladores de proceso

* Alimentadores de alambre automáticos y

semiautomáticos

* Máquinas de soldar con transformador/rectificador

3. 2 años — Piezas y mano de obra

* Lentes para caretas fotosensibles − Solo serie

Classic (no cubre mano de obra)

* Extractores de humo − Capture 5 Filtair 400 y

extractores de las series industriales

4. 1 año — Piezas y mano de obra excepto que se

especifique

* Dispositivos automáticos de movimiento

* Unidades sopladoras CoolBelt y CoolBand (no

incluye mano de obra)

* Equipos externos de monitorización y sensores

* Opciones de campo

(NOTA: las opciones de campo [para montaje in situ]

están cubiertas por el tiempo restante de la garantía

del producto en el que están instaladas o por un

mínimo de un año — el que sea mayor.)

* Pedales de control RFCS (excepto RFCS-RJ45)

* Extractores de humo − Filtair 130 y series MWX y

SWX

* Unidades de alta frecuencia

* Antorchas para corte por plasma ICE/XT (no incluye

mano de obra)

* Máquinas para calentamiento por inducción,

refrigeradores

(NOTA: los registradores digitales están

garantizados separadamente por el fabricante.)

* Bancos de carga

* Antorchas motorizadas (excepto las portacarrete

Spoolmate)

* Unidad sopladora PAPR (no incluye mano de obra)

* Posicionadores y controladores

* Racks

* Tren rodante/remolques

* Soldaduras por puntos

* Conjuntos alimentadores de alambre para sistemas

Subarc

* Sistemas de enfriamiento por agua

* Antorchas TIG (no incluye mano de obra)

* Controles remotos inalámbricos de mano/pie y

receptores

* Estaciones de trabajo/Mesas de soldadura (no

incluye mano de obra)

La garantía limitada True Blue) de Miller no tiene validez para los

siguientes elementos:

1. Componentes consumibles como: puntas de contacto,

toberas de corte, contactores, escobillas, relés, tapa de las

mesas de trabajo y cortinas de soldador, o piezas que fallen

debido al desgaste normal. (Excepción: las escobillas y

relés están cubiertos en todos los equipos impulsados por

motor de combustión interna.)

2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por otros,

como motores u otros accesorios. Estos artículos están

cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna existe.

3. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que no

sea MILLER o equipo que ha sido instalado inapropiadamente,

mal usado u operado inapropiadamente basado en los

estándares de la industria, o equipo que no ha tenido

mantenimiento razonable y necesario, o equipo que ha sido

usado para una operación fuera de las especificaciones del

equipo.

LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y DIRIGIDOS

PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS

COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS ENTRENADAS Y

CON EXPERIENCIA EN EL USO Y MANTENIMIENTO DE EQUIPO

DE SOLDADURA.

En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por esta

garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de MILLER (1)

reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado por MILLER por

escrito en casos apropiados, (3) el costo de reparación y reemplazo

razonable autorizado por una estación de servicio de MILLER o (4)

pago o un crédito por el costo de compra (menos una depreciación

razonable basado en el uso actual) una vez que la mercadería sea

devuelta al riesgo y costo del usuario. La opción de MILLER de

reparar o reemplazar será F.O.B. en la fábrica en Appleton,

Wisconsin o F.O.B. en la facilidad de servicio autorizado por MILLER

y determinada por MILLER. Por lo tanto, no habrá compensación ni

devolución de los costos de transporte de cualquier tipo.

DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS

REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y

EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO MILLER SERÁ

RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS, INDIRECTOS,

ESPECIALES, INCIDENTALES O DE CONSECUENCIA

(INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE GANANCIA) YA SEA BASADO EN

CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.

CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO APARECE AQUÍ Y

CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA, GARANTÍA O

REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER REMEDIO

POR HABER ROTO EL CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIER

OTRA TEORÍA LEGAL, LA CUAL, QUE NO FUERA POR ESTA

PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR IMPLICACIÓN,

OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE COMERCIO O EN EL

CURSO DE HACER UN ARREGLO, INCLUYENDO CUALQUIER

GARANTÍA IMPLICADA DE COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD

PARA UN PROPÓSITO PARTICULAR CON RESPECTO A

CUALQUIER Y TODO EL EQUIPO QUE ENTREGA MILLER, ES

EXCLUIDA Y NEGADA POR MILLER.

Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en

cuan largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños

incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera que

la limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique a usted.

Esta garantía da derechos legales específicos, y otros derechos

pueden estar disponibles, pero varían de estado a estado.

En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que hayan

ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido indicados

aquí y al punto de no poder ser descartados, es posible que las

limitaciones y exclusiones que aparecen arriba, no apliquen. Esta

garantía limitada da derechos legales específicos pero otros

derechos pueden estar disponibles y estos pueden variar de

provincia a provincia.

La garantía original está escrita en términos legales en inglés. En

caso de cualquier reclamo o mala interpretación, el significado de las

palabras en inglés, es el que rige.

¿Preguntas sobre la

garantía?

Llame

1-800-4-A-MILLER

para encontrar su

distribuidor local de

Miller (EE.UU. y

Canada solamente)

miller_warr_spa 2014−01−14

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

Para direcciones internacionales visite

www.MillerWelds.com

Nombre de modelo Número de serie/estilo

Fecha de compra (Fecha en que el equipo era entregado al cliente original.)

Distribuidor

Dirección

Ciudad

Estado/País Código postal

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Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo

Comuníquese con su Distribuidor

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Por ayuda en registrar o arreglar una queja,

comuníquese con su Distribuidor y/o el De-

partamento de Transporte del Fabricante del

equipo.

Recursos Disponibles

Archivo de Dueño

Poner una queja por pérdida o daño duran-

te el embarque.

Miller XMT 350 MPA C El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: XMT 350 MPA C

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

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