Miller DYNASTY 350 ALL OTHER CE AND NON-CE MODELS El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: DYNASTY 350 ALL OTHER CE AND NON-CE MODELS

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

Dynasty 350, 700

Maxstar 350, 700

Incluyendo carrito y enfriador opcionales

CE y modelos que no son CE

Modelos 208/575 V con Auto-Linet

380/575 V Trifásica con Auto-Linet

(CE)

Fuente de poder para soldadura

de arco

Procesos

Description

Soldadura TIG

Soldadura convencional por

electrodo

OM-216 869AH/spa

2015−07

MANUAL DEL OPERADOR

www.MillerWelds.com

DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the

product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of

the stated Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product

Stock Number

Dynasty 350 907204021

Maxstar 350 907334021

Dynasty 700 907101021

Maxstar 700 907103021

Council Directives:

• 2014/35/EU Low Voltage

• 2014/30/EU Electromagnetic Compatibility

• 2011/65/EU Restriction of the use of certain Hazardous Substances in electrical and electronic equipment

Standards:

• IEC 60974-1: 2012 Arc Welding Equipment – Part 1: Welding Power Sources

• IEC 60974-3: 2007 Arc Welding Equipment – Part 3: Arc Striking and Stabilizing Devices

• IEC 60974-10: 2007 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic Compatibility Requirements

Signatory:

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba

Date of Declaration

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

July 21, 2015

241512G

INDICE

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1........................

1-1. Uso de símbolos 1.....................................................................

1-2. Peligros en soldadura de arco 1..........................................................

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3...........................

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 4................................................

1-5. Estándares principales de seguridad 4....................................................

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) 5...................................

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES 7................................................................

2-1. Símbolos y definiciones adicionales de seguridad 7.........................................

2-2. Varios símbolos y definiciones 9.........................................................

SECCIÓN 3 − ESPECIFICACIONES 11..........................................................

3-1. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales

de los parámetros eléctricos de la máquina 11...............................................

3-2. Especificaciones 11.....................................................................

3-3. Dimensiones, pesos y disposición de los agujeros de montaje de la base 13.....................

3-4. Especificaciones ambientales 14..........................................................

3-5. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento 15...................................................

3-6. Curvas voltio-amperio 16................................................................

SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN 17................................................................

4-1. Selección de la ubicación 17.............................................................

4-2. Terminales para la salida de soldadura y selección de la medida del cable* 18....................

4-3. Conectores de la salida de soldadura 18...................................................

4-4. Información acerca del receptáculo remoto 14 (usado sin conexión para automatización) 19........

4-5. Conexión para automatización (para conector hembra de 28 patillas, si está instalado) 20..........

4-6. Entradas para selección remota de la memoria (para conector hembra de 28 patillas,

si está instalado) 23.....................................................................

4-7. Aplicación para automatización típica 24...................................................

4-8. Interruptor de protección complementario CB1, toma de corriente de 115 Vca para

el enfriador e interruptor de alimentación 24.................................................

4-9. Conexiones de gas 25...................................................................

4-10. Conexiones TIG con impulso de AF/Lift-Arct 25............................................

4-11. Conexiones del enfriador 26..............................................................

4-12. Conexiones para soldadura Stick en los modelos Dynasty 27..................................

4-13. Conexiones para soldadura Stick en los modelos Maxstar 27..................................

4-14. Guía de servicio eléctrico 28.............................................................

4-15. Conexión de la alimentación para modelos 350 32...........................................

4-16. Conexión de la alimentación para modelos 700 34...........................................

SECCIÓN 5 − OPERACIÓN 37..................................................................

5-1. Controles 37...........................................................................

5-2. Control codificador 38...................................................................

5-3. Control de amperaje 38..................................................................

5-4. Amperímetro y pantalla de parámetrosy voltímetro y pantalla de parámetros seleccionados 38......

5-5. Control de polaridad (sólo modelos Dynastyt)38............................................

5-6. Control del proceso 39..................................................................

5-7. Procedimientos de arranque con TIG Lift-Arc™ y AF 39.......................................

5-8. Control de salida 40.....................................................................

5-9. Control de los pulsos 41.................................................................

5-10. Controles del secuenciador 42............................................................

5-11. Controles de Gas/DIG (Preflujo/Post flujo/DIG/Purga) 43......................................

5-12. Forma de la onda de CA (sólo modelos Dynasty) 44..........................................

5-13. Memoria (ubicaciones de almacenamiento de programas 1-9) 45...............................

5-14. Valores predefinidos de fábrica, gama y resolución para modelos 350 46........................

5-15. Valores predefinidos de fábrica, gama y resolución para modelos 700 47........................

INDICE

5-16. Reinicio de la unidad a los valores predefinidos de fábrica 49..................................

5-17. Acceso al software y a su número de revisión 49............................................

5-18. Pantalla del temporizador/contador del arco 50..............................................

SECCIÓN 6 − FUNCIONES AVANZADAS 51.....................................................

6-1. Procedimiento para acceder a las funciones avanzadas 51....................................

6-2. Parámetros de inicio programables para TIG 52.............................................

6-3. Parámetros de inicio programables de TIG para modelos con capacidades de automatización

avanzadas 55..........................................................................

6-4. Funciones del control de salida y del gatillo 56...............................................

6-5. Selección de la forma de onda de CA (sólo modelos Dynasty) 60...............................

6-6. Selección de amplitud independiente 60....................................................

6-7. Habilitación de punteado 60..............................................................

6-8. Selección del voltaje de circuito abierto (OCV) con electrodo convencional (Stick) 61..............

6-9. Selección de la función de verificación de electrodo pegado 61.................................

6-10. Funciones de bloqueo 61................................................................

6-11. Configuración de la unidad para que los medidores estén en blanco durante el modo

de soldadura pulsante 63................................................................

6-12. Calibración del medidor de CD 63.........................................................

SECCIÓN 7 − MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE AVERÍAS 64..................................

7-2. Soplando con aire comprimido el interior de la unidad 65......................................

7-3. Mantenimiento del enfriador 65............................................................

7-4. Reparación de averías 66................................................................

SECCIÓN 8 − LISTA DE PARTES 67............................................................

8-1. Piezas de repuesto recomendadas 67.....................................................

SECCIÓN 9 − DIAGRAMAS ELECTRICOS 68....................................................

SECCIÓN 10 − ALTA FRECUENCIA (HF) 75......................................................

10-1. Procesos de soldadura usándose AF 75....................................................

10-2. Instalación que muestra fuentes posibles de interferencia de alta frecuencia 75...................

10-3. Instalación recomendada para reducir la interferencia de alta frecuencia 76......................

SECCIÓN 11 − SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE UN ELECTRODO DE TUNGSTENO

PARA SOLDADURA POR ARCO EN CC O CA EN MÁQUINAS CON INVERSOR 77...................

11-1. Selección de un electrodo de tungsteno

(Use guantes limpios para evitar la contaminación del tungsteno) 77............................

11-2. Preparación del electrodo de tungsteno para soldadura con electrodo negativo

corriente directa (DCEN) o soldadura con CA en máquinas con inversor 77......................

GARANTÍA

LISTA COMPLETA DE PIEZAS − www.Millerwelds.com

OM-216 869 Página 1

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA

ANTES DE USAR

spa_som_2013−09

Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea, cumpla y conserve estas importantes precauciones de seguridad e

instrucciones de utilización.

1-1. Uso de símbolos

¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no

se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-

gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o

se explican en el texto.

Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-

dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-

sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-

can en el texto.

AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales

. Indica instrucciones especiales.

Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE

O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros

de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re-

lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención a y identificar a peligros posibles.

Cuando usted vee a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciónes relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estandares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas

los estandares de seguridad.

Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-

tener y reparar ésta máquina.

Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELECTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede causar

un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de

electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando

quiera que la salida de la máquina esté prendida. El

circuito de entrada y los circuitos internos de la

máquina también están vivos eléctricamente cuando

la máquina está prendida. Cuando se suelda con

equipo automático o semiautomático, el alambre,

carrete, el bastidor que contiene los rodillos de

alimentación y todas las partes de metal que tocan el

alambre de soldadura están vivos eléctricamente.

Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a

tierra es un peligro.

D No toque piezas que estén eléctricamente vivas.

D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está

restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.

D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de solda-

dura.

D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre-

sente en la unidad.

D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-

quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están

presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme-

da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;

cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodilla-

do, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto

inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas

condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un

soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2)

una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA

voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situacio-

nes, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo

recomendado. ¡Y, no trabaje solo!

D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar

o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta

inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA

29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).

D Instale, conecte a tierra y utilice correctamente este equipo de ac-

uerdo a las instrucciones de su Manual del usuario y a lo

establecido en los reglamentos nacionales, estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión

o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo

de salida que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

D Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y

protegidos de metal caliente y chispas.

D Inspeccione con frecuencia el cable de alimentación y el cable de

tierra de los equipos. Si observa daños o conductores a la vista −

reemplace inmediatamente el cable completo − pues un alambre

desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pe-

queño, o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-

quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente

entonces un voltaje doble de circuito abierto.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objeto que esté aterrizado.

OM-216 869 Página 2

D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal. Dis-

connect cable for process not in useDesconecte los cables si no

utiliza la máquina.

D Use equipos auxiliares protegidos por GFCI cuando trabaje en

lugares húmedos o mojados.

Aun DESPUÉS de haber apagado el motor, puede

quedar un VOLTAJE IMPORTANTE DE CC en las

fuentes de poder con convertidor CA/CC.

D Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y descar-

gue los condensadores de entrada según instrucciones en la

sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna.

Las PIEZAS CALIENTES pueden

ocasionar quemaduras.

D No toque las partes calientes con la mano sin

guante.

D Deje que el equipo se enfríe antes de comen-

zar a trabajar en él.

D Para manejar partes calientes, use herramien-

tas apropiadas y/o póngase guantes pesados,

con aislamiento para solar y ropa para prevenir

quemaduras.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respi-

re el humo.

HUMO y GASES pueden ser peligrosos.

D Si está adentro, ventile el área y/o use ventilación local forzada an-

te el arco para quitar el humo y gases de soldadura.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

D Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-

grasadores, fundentes y metales.

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden

desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la

salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-

do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha

quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-

lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

LOS RAYOS DEL ARCO pueden

quemar sus ojos y piel.

Los rayos del arco de un proceso de suelda

producen un calor intenso y rayos ultravioletas

fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las

chispas se escapan de la soldadura.

D Use una careta para soldar aprobada equipada con un filtro de protec-

ción apropiado para proteger su cara y ojos de los rayos del arco y de

las chispas mientras esté soldando o mirando.(véase los estándares

de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.

D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.

D Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material dur-

able y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La ropa

de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, camisa de

trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de seguridad y

una gorra; ninguno de estos elementos debe contener compues-

tos derivados del petróleo.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,

explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubier-

tas aprobadas.

D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.

D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca-

liente.

D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-

to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras

o aperturas en áreas adyacentes.

D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-

dida que no se puede ver.

D No suelde en recipientes que han contenido combustibles, ni en

recipientes cerrados como tanques, tambores o tuberías, a me-

nos que estén preparados correctamente de acuerdo con la

norma AWS F4.1 y AWS A6.0 (vea las normas de seguridad).

D No suelde donde la atmósfera pudiera contener polvo inflamable,

gas, o vapores de líquidos (como gasolina).

D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura

haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando

una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.

D No use una soldadora para descongelar tubos helados.

D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

D Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material dur-

able y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La ropa

de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, camisa de

trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de seguridad y

una gorra; ninguno de estos elementos debe contener compues-

tos derivados del petróleo.

D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

D Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegu-

rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.

D Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-

maño más grande o los pase por un lado.

D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B

para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un

extinguidor cerca.

D Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-

grasadores, fundentes y metales.

METAL QUE VUELA o TIERRA puede

lesionar los ojos.

D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales

hasta debajo de su careta.

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EL AMONTAMIENTO DE GAS puede

enfermarle o matarle.

D Cierre el suministro de gas comprimido cuando

no lo use.

D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o

use un respirador aprobado que reemplaza el

aire.

Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAG-

NÉTICOS (EMF) pueden afectar el fun-

cionamiento de los dispositivos médi-

cos implantados.

D Las personas que utilicen marcapasos u otros

dispositivos médicos implantados deben man-

tenerse apartadas de la zona de trabajo.

D Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben

consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes de

efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan, de

soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado, corte por

arco de plasma u operaciones de calentamiento por inducción.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

D Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

Los cilindros de gas comprimido contienen gas a

alta presión. Si están averiados los cilindros pueden

estallar. Como los cilindros son normalmente parte

del proceso de soldadura, sie pre trátelos con

cuidado.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.

D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-

dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para

prevenir que se caigan o se desplomen.

D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.

D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

D Use solamente cilindros de gas comprimido, reguladores, man-

gueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buenas condiciones.

D Aparte su cara de la salida de la válvula mientras abre la válvula

del cilindro. No se pare frente o detrás del regulador al abrir la

válvula del cilindro.

D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

D Use el equipo correcto, procedimientos correctos, y suficiente nú-

mero de personas para levantar y mover los cilindros.

D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-

mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de

Seguridad.

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No instale la unidad cerca a objetos inflama-

bles.

D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su

sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño

capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta

unidad.

Un EQUIPO AL CAER puede producir

lesiones.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

D Use equipo de capacidad adecuada para levantar la unidad.

D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las

puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-

tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.

D Cuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el

equipo (cables y cordones) alejado de los vehículos en

movimiento.

D Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la

ecuación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH

(Publicación Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas

pesadas o equipos.

SOBREUSO puede causar SOBRE−

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

D Permite un período de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de

soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

Las CHISPAS DESPEDIDAS por los

equipos pueden ocasionar lesiones.

D Use un resguardo para la cara para proteger

los ojos y la cara.

D De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amola-

dora con los resguardos apropiados en una ubicación segura

usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.

D Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables

lejos.

ESTÁTICA (ESD) puede dañar las ta-

blillas impresas de circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-

TES de tocar las tablillas o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-

sas de circuito.

OM-216 869 Página 4

Las PIEZAS MÓVILES pueden provo-

car lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento.

D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como

rodillos impulsados.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causar heridas.

D No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

D No apunte la punta de la antorcha hacia ningu-

na parte del cuerpo, otras personas o cualquier

objeto de metal cuando esté pasando el alam-

bre.

La EXPLOSIÓN DE LA BATERÍA puede

producir lesiones.

D No utilice la soldadora para cargar baterías ni

para hacer arrancar vehículos a menos que

tenga incorporado un cargador de baterías

diseñado para ello.

Las PIEZAS MÓVILES pueden

provocar lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como

los ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y

guardas cerrados y en su lugar.

D Verifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles,

tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o

resolver problemas, según sea necesario.

D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar

mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.

LEER INSTRUCCIONES.

D Lea y siga cuidadosamente las instrucciones

contenidas en todas las etiquetas y en el

Manual del usuario antes de instalar, utilizar o

realizar tareas de mantenimiento en la unidad.

Lea la información de seguridad incluida en la

primera parte del manual y en cada sección.

D Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante.

D Los trabajos de mantenimiento deben ser ejecutados

de acuerdo a las instrucciones del manual del usuario, las

normas de la industria y los códigos nacionales, estatales

y locales.

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA

puede causar interferencia.

D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)

puede interferir con navegación de radio, servi-

cios de seguridad, computadoras y equipos de

comunicación.

D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con

equipos electrónicas instala el equipo.

D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado

que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.

D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay

interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regu-

lar.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra co-

rriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como compu-

tadoras, o equipos impulsados por computado-

ras, como robotes.

D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-

tro-magnéticamente compatible.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-

dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,

si fuera posible.

D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-

didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables

blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la

área de trabajo.

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia

Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce

humo o gases que contienen químicos conocidos en el esta-

do de California por causar defectos al feto y en algunos

casos, cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en

California No. 25249.5 y lo que sigue)

Este producto contiene químicos, incluso plomo, que el es-

tado de California reconoce como causantes de cáncer,

defectos de nacimiento y otros daños al sistema reproductor.

Lávese las manos después de su uso.

1-5. Estándares principales de seguridad

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

OM-216 869 Página 5

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:

800-463-6727, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)

La corriente que fluye a través de un conductor genera campos

eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente del arco de

soldadura (y otras técnicas afines como la soldadura por puntos, el

ranurado, el corte por plasma y el calentamiento por inducción) genera

un campo EMF alrededor del circuito de soldadura. Los campos EMF

pueden interferir con algunos dispositivos médicos implantados como,

por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto, se deben tomar medidas de

protección para las personas que utilizan estos implantes médicos. Por

ejemplo, aplique restricciones al acceso de personas que pasan por las

cercanías o realice evaluaciones de riesgo individuales para los

soldadores. Todos los soldadores deben seguir los procedimientos que

se indican a continuación con el objeto de minimizar la exposición a los

campos EMF generados por el circuito de soldadura:

1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos

mediante cintas o una cubierta para cables.

2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga

los cables a un lado y apártelos del operario.

3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del

circuito de soldadura como le sea posible.

5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la

soldadura.

6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni

se siente o recueste sobre ella.

7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el

alimentador de alambre.

Acerca de los aparatos médicos implantados:

Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar

con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-

carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por

plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo

permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

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OM-216 869 Página 7

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES

2-1. Símbolos y definiciones adicionales de seguridad

. Algunos símbolos se encuentran únicamente en los productos con la marca CE.

¡Advertencia! ¡Cuidado! Existen peligros potenciales indicados por los símbolos.

Safe1 2012−05

Use guantes aislantes secos. No toque ninguna pieza caliente sin protección en las manos. No use guantes

mojados o deteriorados.

Safe2 2012−05

Protéjase de las descargas eléctricas aislándose usted mismo de la masa y de la tierra.

Safe3 2012−05

Desconecte el enchufe de la entrada o la alimentación antes de trabajar en la máquina.

Safe5 2012−05

Mantenga su cabeza fuera del humo.

Safe6 2012−05

Use ventilación forzada o algún tipo de extracción local para eliminar los humos.

Safe8 2012−05

Use un ventilador para eliminar los humos.

Safe10 2012−05

Mantenga los materiales inflamables alejados de la soldadura. No suelde cerca de materiales inflamables.

Safe12 2012−05

Las chispas producidas por la soldadura pueden provocar incendios. Tenga a mano un extinguidor y una persona

que vigile lista para usarlo.

Safe14 2012−05

No suelde sobre tambores u otros recipientes cerrados.

Safe16 2012−05

OM-216 869 Página 8

No quite esta etiqueta ni la cubra con pintura.

Safe20 2012−05

No deseche el producto (si fuese necesario) con los residuos comunes.

Reutilice o recicle los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (WEEE) desechándolos en una planta

de recolección designada para tal fin.

Si necesita mayor información, comuníquese con la oficina de reciclado de su localidad o con su distribuidor local.

Safe37 2012−05

Desconecte el enchufe de la entrada o la alimentación antes de trabajar en la máquina.

Safe30 2012−05

Las piezas dañadas pueden explotar al encender la alimentación o causar la explosión de otras piezas de otras

piezas.

Safe26 2012−05

Siempre use mangas largas y el cuello abotonado cuando esté reparando la unidad.

Safe28 2012−05

Conecte la alimentación de la máquina únicamente después de haber tomado las precauciones indicadas.

Safe29 2012−05

No use una sola manija para levantar o sostener la unidad.

Safe31 2012−05

60°

Siempre levante y sostenga la unidad con ambas manijas. Mantenga

el ángulo del aparato de elevación en menos de 60 grados.

Use un carro apropiado para mover la unidad.

Safe44 2012−05

Los capacitores de entrada permanecen cargados con un voltaje

peligroso aún después de haber apagado la alimentación. No toque

los capacitores pues están completamente cargados. Aguarde

siempre 60 segundos después de haber apagado la unidad para

trabajar en ella, O mida el voltaje del capacitor de entrada

y asegúrese de que el valor medido sea cercano a 0 (cero) antes

de tocar alguna pieza.

Safe42 2012−05

Entrénese y lea las instrucciones antes de trabajar en la máquina

o soldar.

Safe40 2012−05

Use casco y lentes de seguridad. Use protección para los oídos

y abotónese el cuello de la camisa. Use careta para soldar con un

lente de protección adecuado. Use protección de cuerpo completo.

Safe38 2012−05

OM-216 869 Página 9

2-2. Varios símbolos y definiciones

Amperios

Voltios

Salida

Conexión a tierra

protegida

Prendido

Corriente alterna

Ciclo de trabajo

Voltaje primario

Voltaje nominal

sin carga

(término medio)

Estándar remoto

Hertz

“Slope” final

Control de forma

de onda de CA

Trabajo

La unidad puede

ser usada en

ambientes con

grandes riesgos

de descargas

eléctricas

Entrada del agua

(refrigerante)

Salida

Entrada

Protector

suplementario

Temporizador

de post-flujo

Apagado

Entrada de gas

Corriente directa

Grado de

protección

Control de

polaridad

Retención remota

Llamada desde

memoria

Amperaje final

Pulsante

Electrodo

Secuencia

Salida del agua

(refrigerante)

Soldadura de arco

tungsteno/Gas

(GTAW)

Remoto

Temporizador

de preflujo

Positivo

Salida de gas

Conexión a la

línea

1max

Corriente nominal

máxima de

suministro

Amperaje inicial

Control de

Gas/DIG

(fuerza del arco)

Fuerza del arco

(DIG)

Tiempo del

porcentaje

encendido

del pulso

Amperaje EP

(hemiciclo con

electrodo positivo)

Amperaje EN

(hemiciclo con

electrodo

negativo)

Amperaje de base

Unidad de

circulación con

bomba de

refrigerante

Soldadura de arco

de metal protegido

Inicio con

elevación del arco

Lift-Arc (GTAW)

Segundos

Negativo

Corriente de

soldadura nominal

Voltaje de carga

convencional

1eff

Corriente efectiva,

máxima de

suministro

Incremento

o disminución

de cantidad

Por ciento

Arranque de

impulso (GTAW)

Pendiente inicial

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Frecuencia

del pulso

Proceso

Frecuencia de CA

Convertidor

trifásico de

frecuencia

estático-

Transformador-

Rectificador

Notas

. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com

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SECCIÓN 3 − ESPECIFICACIONES

3-1. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los

parámetros eléctricos de la máquina

El número de serie y los valores nominales de este producto están ubicados en el frente. Use esta etiqueta para determinar los requisitos de la alimen-

tación eléctrica y la potencia de salida nominal de la máquina. Anote el número de serie de la máquina en el lugar indicado en la contraportada de

este manual para consultas futuras.

3-2. Especificaciones

A. Modelos Dynasty 350

. No utilice la información en la tabla de especificaciones de la unidad para determinar los requisitos del servicio eléctrico. Vea la información sobre

las conexiones de la alimentación en las secciones 4-14A y 4-15A o B.

Potencia

de alimen-

tación o

entrada

Salida nominal

de soldadura

Gama

de am-

peraje

Voltaje máxi-

mo de circuito

abierto (CC)

(Uo)

Voltaje nominal

de pico de ar-

ranque (Up)

Entrada de amperios a la salida nominal de co-

rriente, 50/60 Hz

208

230

380

400

460

575

KVA KW

Trifásica

250 A con 30 voltios,

ciclo de trabajo 100%

5−350

75∇

10−15♦

**15 KV

29 26 16 15 13 10 10,3 9,9

*(0,06)

300 A con 32 voltios,

ciclo de trabajo 60%

36 32 19 18 16 13 12,7 12,1

*(0,06)

Monofásica

180 A con 27,2 voltios,

ciclo de trabajo 100%

5−350

75∇

10−15♦

**15 KV

35 32 −− −− 15 12 7,4 6,8

*(0,06)

225 A con 29 voltios,

ciclo de trabajo 60%

47 43 −− −− 21 16 9,8 9,1

*(0,06)

*Mientras trabaja sin carga

**El dispositivo de iniciar el arco está diseñado para operaciones guiadas a mano.

♦Voltaje de circuito abierto en modo TIG Lift Arct, o en modo Stick (electrodo) con el voltaje de circuito abierto seleccionado

(vea sección 6-8).

∇El voltaje normal de circuito abierto (75 voltios) estará presente en modo Stick con el voltaje normal de circuito abierto

seleccionado (vea sección 6-8).

. Esta unidad está equipada con la función Auto-Linet. Auto-Line es un circuito interno de la fuente de poder con inversor que vincula automáti-

camente la fuente de poder con cualquier voltaje de alimentación desde 190 a 625 voltios, mono o trifásico, 50 ó 60 hertz. También estabiliza

el voltaje de alimentación de la fuente ante picos de voltaje dentro de toda la gama.

B. Modelos Maxstar 350

. No utilice la información en la tabla de especificaciones de la unidad para determinar los requisitos del servicio eléctrico. Vea la información sobre

las conexiones de la alimentación en las secciones 4-14B y 4-15A o B.

Potencia

de alimen-

tación o

entrada

Salida nominal

de soldadura

Gama

de am-

peraje

Voltaje máxi-

mo de circui-

to abierto

(CC) (Uo)

Voltaje nominal

de pico de ar-

ranque (Up)

Entrada de amperios a la salida nominal de co-

rriente, 50/60 Hz

208

230

380

400

460

575

KVA KW

Trifásica

250 A con 30 voltios,

ciclo de trabajo 100%

5−350

75∇

10−15♦

**15 KV

27 24 15 14 12 9 9,7 9,3

*(0,06)

300 A con 32 voltios,

ciclo de trabajo 60%

33 30 18 17 15 12 12 11,5

*(0,06)

Monofásica

180 A con 27,2 voltios,

ciclo de trabajo 100%

5−350

75∇

10−15♦

**15 KV

32 29 −− −− 14 11 6,4 6

*(0,06)

225 A con 29 voltios,

ciclo de trabajo 60%

43 39 −− −− 19 14 8,6 8,2

*(0,06)

*Mientras trabaja sin carga

**El dispositivo de iniciar el arco está diseñado para operaciones guiadas a mano.

♦Voltaje de circuito abierto en modo TIG Lift Arct, o en modo Stick (electrodo) con el voltaje de circuito abierto seleccionado

(vea sección 6-8).

∇El voltaje normal de circuito abierto (75 voltios) estará presente en modo Stick con el voltaje normal de circuito abierto

seleccionado (vea sección 6-8).

. Esta unidad está equipada con la función Auto-Linet. Auto-Line es un circuito interno de la fuente de poder con inversor que vincula automáti-

camente la fuente de poder con cualquier voltaje de alimentación desde 190 a 625 voltios, mono o trifásico, 50 ó 60 hertz. También estabiliza

el voltaje de alimentación de la fuente ante picos de voltaje dentro de toda la gama.

. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com

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C. Modelos Dynasty 700

. No utilice la información en la tabla de especificaciones de la unidad para determinar los requisitos del servicio eléctrico. Vea la información sobre

las conexiones de la alimentación en las secciones 4-14C y 4-16B o C.

Potencia

de alimen-

tación o

entrada

Salida nominal

de soldadura

Gama

de am-

peraje

Voltaje máxi-

mo de circui-

to abierto

(CC) (Uo)

Voltaje nominal

de pico de ar-

ranque (Up)

Entrada de amperios a la salida nominal de co-

rriente, 50/60 Hz

208

230

380

400

460

575

KVA KW

Trifásica

500 A con 40 voltios,

ciclo de trabajo 100%

5−700

75∇

10−15♦

**15 KV

75 68 41 39 34 27 27 26

*(0,08)

600 A con 44 voltios,

ciclo de trabajo 60%

98 88 53 51 43 33 35 34

*(0,08)

Monofásica

360 A con 34 voltios,

ciclo de trabajo 100%

5−700

75∇

10−15♦

**15 KV

82 74 −− −− 37 30 17 16

*(0,08)

450 A con 38 voltios,

ciclo de trabajo 60%

119 105 −− −− 50 38 24 22

*(0,08)

*Mientras trabaja sin carga

**El dispositivo de iniciar el arco está diseñado para operaciones guiadas a mano.

♦Voltaje de circuito abierto en modo TIG Lift Arct, o en modo Stick (electrodo) con el voltaje de circuito abierto seleccionado

(vea sección 6-8).

∇El voltaje normal de circuito abierto (75 voltios) estará presente en modo Stick con el voltaje normal de circuito abierto

seleccionado (vea sección 6-8).

. Esta unidad está equipada con la función Auto-Linet. Auto-Line es un circuito interno de la fuente de poder con inversor que vincula automáti-

camente la fuente de poder con cualquier voltaje de alimentación desde 190 a 625 voltios, mono o trifásico, 50 ó 60 hertz. También estabiliza

el voltaje de alimentación de la fuente ante picos de voltaje dentro de toda la gama.

D. Modelos Maxstar 700

. No utilice la información en la tabla de especificaciones de la unidad para determinar los requisitos del servicio eléctrico. Vea la información sobre

las conexiones de la alimentación en las secciones 4-14D y 4-16A o C.

Potencia

de alimen-

tación o

entrada

Salida nominal

de soldadura

Gama

de am-

peraje

Voltaje máxi-

mo de circui-

to abierto

(CC) (Uo)

Voltaje nominal

de pico de ar-

ranque (Up)

Entrada de amperios a la salida nominal de co-

rriente, 50/60 Hz

208

230

380

400

460

575

KVA KW

Trifásica

500 A con 40 voltios,

ciclo de trabajo 100%

5−700

75∇

10−15♦

**15 KV

67 60 36 35 30 24 24 23

*(0,08)

600 A con 44 voltios,

ciclo de trabajo 60%

89 80 49 46 40 31 32 31

*(0,08)

Monofásica

360 A con 34 voltios,

ciclo de trabajo 100%

5−700

75∇

10−15♦

**15 KV

77 70 −− −− 35 28 16 15

*(0,08)

450 A con 38 voltios,

ciclo de trabajo 60%

108 95 −− −− 45 35 22 21

*(0,08)

*Mientras trabaja sin carga

**El dispositivo de iniciar el arco está diseñado para operaciones guiadas a mano.

♦Voltaje de circuito abierto en modo TIG Lift Arct, o en modo Stick (electrodo) con el voltaje de circuito abierto seleccionado

(vea sección 6-8).

∇El voltaje normal de circuito abierto (75 voltios) estará presente en modo Stick con el voltaje normal de circuito abierto

seleccionado (vea sección 6-8).

. Esta unidad está equipada con la función Auto-Linet. Auto-Line es un circuito interno de la fuente de poder con inversor que vincula automáti-

camente la fuente de poder con cualquier voltaje de alimentación desde 190 a 625 voltios, mono o trifásico, 50 ó 60 hertz. También estabiliza

el voltaje de alimentación de la fuente ante picos de voltaje dentro de toda la gama.

. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com

OM-216 869 Página 13

3-3. Dimensiones, pesos y disposición de los agujeros de montaje de la base

. Las dimensiones totales (A, B, y C) incluyen ojales de izado, manijas, herrajes, etc.

A. Fuente de poder de soldadura

803 914-A

Dimensiones

24-3/4 pulg.

(654 mm) −

Modelos de 350 A

34-5/8 pulg.

(879 mm) −

Modelos de 700 A

B 13-3/4 pulg. (349 mm)

C 22 pulg. (559 mm)

D 20-1/2 pulg. (521 mm)

E 1 pulg. (25 mm)

F 11-3/4 pulg. (298 mm)

1/2 pulg. de diámetro (13 mm de diámetro)

4 agujeros

Peso Peso

135,5 lb. (61,5 kg) 198 lb. (89,8 kg)

B. Fuente de poder para soldadura con carro de transporte y enfriador

804 642-C

Dimensiones

Modelos 350

43−3/4 pulg. (1111 mm)

Modelos 700

53−3/4 pulg. (1365 mm)

B 23-1/8 pulg. (587 mm)

C 41-3/4 pulg. (1060 mm)

Peso para modelos 350

Peso para

modelos 700

250,5 lb. (113,6 kg) 313 lb. (142 kg)

. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com

OM-216 869 Página 14

3-4. Especificaciones ambientales

A. Clase de protección (IP) (todos los modelos)

Clase de protección (IP) Rango de la temperatura de operación Rango de la temperatura de

almacenamiento

IP23

Este equipo está diseñado para su utilización

en el exterior. Se puede almacenar a la

intemperie, pero no está preparado para

soldar bajo la lluvia a menos que se lo proteja.

10 a 40°C (14 a 104°F) −20 a 55°C (−4 a 131°F)

IP23 2014−06

B. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)

! Este equipo no debe ser utilizado por el público en general pues los límites de generación de campos electromagnéticos (EMF)

podrían ser excesivos para el público general durante la soldadura.

Este equipo está construido de conformidad con la norma EN 60974−1 y está destinado a ser utilizado únicamente en el ámbito laboral específico

(donde el acceso al público general está prohibido o reglamentado de manera similar al ámbito laboral específico) por un experto o por una

persona con los conocimientos necesarios.

Los alimentadores de alambre y todo el equipo auxiliar (como antorchas, sistemas de enfriamiento por líquido y dispositivos para el inicio y

estabilización del arco) que conforman el circuito de soldadura pueden no ser un productor importante de EMF. Si necesita mayor información

sobre la exposición a los EMF, consulte los manuales del usuario de los equipos que componen el circuito de soldadura.

S La evaluación de los EMF producidos por este equipo se llevó a cabo a una distancia de 0,5 m.

S A una distancia de 1 m los valores de exposición a los EMF eran inferiores al 20 % de los permitidos.

La evaluación de la exposición a los campos EMF emitidos por un cable de soldadura se realizó en el centro de la circunferencia descrita por

un cable de soldadura en las peores condiciones.

Para la utilización de este equipo se deben cumplir las siguientes condiciones especiales:

S Utilice un sistema mecanizado de soldadura cuando suelde con CA o en procesos con CC pulsante y ajustes de la fuente de alimentación

superiores a 350 A.

ce-emf 2 2010-10

C. Información sobre compatibilidad electromagnética (EMC) (Dynasty 350)

! Este equipo de clase A no está diseñado para su uso en zonas residenciales donde la energía eléctrica es proporcionada por el

sistema público de distribución de baja tensión. Podría haber dificultades potenciales para garantizar la compatibilidad

electromagnética en esos lugares debido a las perturbaciones conducidas así como a las radiadas.

Este equipo cumple con las normas IEC61000−3−11 y IEC 61000−3−12 y se puede conectar a redes públicas de baja tensión, siempre que la

impedancia del sistema público de baja tensión Z

máx.

en el punto de acoplamiento común sea menor de 38,63mW (o que la potencia de

cortocircuito S

sea mayor de 4,1MVA). El instalador o el usuario del equipo tienen la responsabilidad de asegurar, mediante consulta con el

operador de la red de distribución si es necesario, que la impedancia del sistema cumpla con las restricciones de impedancia.

ce−emc 1 2014−07

D. Información sobre compatibilidad electromagnética (EMC) (Maxstar 350)

! Este equipo de clase A no está diseñado para su uso en zonas residenciales donde la energía eléctrica es proporcionada por el

sistema público de distribución de baja tensión. Podría haber dificultades potenciales para garantizar la compatibilidad

electromagnética en esos lugares debido a las perturbaciones conducidas así como a las radiadas.

Este equipo cumple con las normas IEC61000−3−11 y IEC 61000−3−12 y se puede conectar a redes públicas de baja tensión, siempre que la

impedancia del sistema público de baja tensión Z

máx.

en el punto de acoplamiento común sea menor de 119,38mW (o que la potencia de

cortocircuito S

sea mayor de 1,3MVA). El instalador o el usuario del equipo tienen la responsabilidad de asegurar, mediante consulta con el

operador de la red de distribución si es necesario, que la impedancia del sistema cumpla con las restricciones de impedancia.

ce−emc 1 2014−07

E. Información sobre compatibilidad electromagnética (EMC) (Dynasty 700)

! Este equipo de clase A no está diseñado para su uso en zonas residenciales donde la energía eléctrica es proporcionada por el

sistema público de distribución de baja tensión. Podría haber dificultades potenciales para garantizar la compatibilidad

electromagnética en esos lugares debido a las perturbaciones conducidas así como a las radiadas.

Este equipo cumple con las normas IEC61000−3−11 y IEC 61000−3−12 y se puede conectar a redes públicas de baja tensión, siempre que la

impedancia del sistema público de baja tensión Z

máx.

en el punto de acoplamiento común sea menor de 17,03mW (o que la potencia de

cortocircuito S

sea mayor de 9,4MVA). El instalador o el usuario del equipo tienen la responsabilidad de asegurar, mediante consulta con el

operador de la red de distribución si es necesario, que la impedancia del sistema cumpla con las restricciones de impedancia.

ce−emc 1 2014−07

. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com

OM-216 869 Página 15

F. Información sobre compatibilidad electromagnética (EMC) (Maxstar 700)

! Este equipo de clase A no está diseñado para su uso en zonas residenciales donde la energía eléctrica es proporcionada por el

sistema público de distribución de baja tensión. Podría haber dificultades potenciales para garantizar la compatibilidad

electromagnética en esos lugares debido a las perturbaciones conducidas así como a las radiadas.

Este equipo cumple con las normas IEC61000−3−11 y IEC 61000−3−12 y se puede conectar a redes públicas de baja tensión, siempre que la

impedancia del sistema público de baja tensión Z

máx.

en el punto de acoplamiento común sea menor de 49,09mW (o que la potencia de

cortocircuito S

sea mayor de 3,3MVA). El instalador o el usuario del equipo tienen la responsabilidad de asegurar, mediante consulta con el

operador de la red de distribución si es necesario, que la impedancia del sistema cumpla con las restricciones de impedancia.

ce−emc 1 2014−07

3-5. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento

El ciclo de trabajo es el porcentaje

de un período de 10 minutos que la

unidad puede soldar a la carga

nominal sin sobrecalentarse.

Si la unidad se sobrecalienta,

la salida se desactiva, aparece

un mensaje de ayuda (vea la

sección 7-4), y el ventilador se

pone en marcha. Espere 15 minutos

para que la unidad se enfríe.

Reduzca el amperaje, el voltaje o el

ciclo de trabajo antes de volver a

soldar.

AVISO − Soldando más allá del ci-

clo de trabajo puede dañar la

unidad o antorcha e invalidar la ga-

rantía.

Sobrecalentando

reduzca el ciclo

de trabajo

100

200

300

400

500

600

700

20 30

40 50 60 70 80 90

Minutos

A o V

Ciclo de trabajo en %

Amperios

700 Trifásica

700 Monofásica

350 Trifásica

350

Monofásica

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OM-216 869 Página 16

3-6. Curvas voltio-amperio

0 50 100

150

200 250 300 350 400

Maxstar 350 DC

215 138-A

Dynasty 350 DC

Dynasty 350 AC

AC Volts

TIG Max

Stick Max

TIG Min

Stick Min

Stick Max

DIG Min

TIG Max

Stick Min DIG Max

TIG Min

0 50 100

150

200 250 300 350 400

0 50 100

150

200 250 300 350 400

AC Amperes

DC Amperes

DC Volts

DIG Max

Stick Max

TIG Max

TIG Min

Stick Min DIG Max

224 527-A

213 342-A

Dynasty 700 DC

Dynasty 700 AC

AC Volts

0 100 200 300 400 500 600 700 800

100

0 100 200 300 400500 600 700800 900

DC Amperes

DC Volts

AC Amperes

TIG Max

Stick Max

TIG Min

Stick Min

Stick Max

DIG Max

TIG Max

Stick Min DIG Max

TIG Min

213 344-A

215 139-A

Maxstar 700 DC

DC Amperes

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900

DC Volts

Stick Max

DIG Max

TIG Max

TIG Min

Stick Min DIG Max

215 126-A

Las curvas voltio-amperio muestran

la capacidad mínima y máxima de

salida de voltaje y amperaje de la

unidad. Las curvas de otras

selecciones caen entre las curvas

demostradas.

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OM-216 869 Página 17

SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN

! Si en el lugar hay gasolina o

líquidos volátiles es posible

que necesite una instalación

especial; consulte el NEC

(EE.UU.) artículo 511 o el

CEC (Canadá) sección 20.

1 Ojal para izado

2 Horquillas para elevación

Use el ojal de izado para mover el

equipo con un montacargas con-

vencional o muévalo con un monta-

cargas de horquilla.

Si utiliza un carro montacargas,

asegúrese de que las uñas de la

horquilla sobresalgan por el lado

opuesto de la unidad.

3 Seccionador de línea

Sitúe la unidad cerca de una

alimentación eléctrica adecuada.

4-1. Selección de la ubicación

18 pulg.

(460 mm)

18 pulg.

(460 mm)

Movimiento

Ubicación y flujo de aire

! No mueva ni haga funcionar la unidad donde

podría volcarse.

loc_large 2015-04 / 803 900-B

Notas

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4-2. Terminales para la salida de soldadura y selección de la medida del cable*

AVISO − La longitud total del cable del circuito de soldadura (vea la tabla inferior) es la suma de ambos cables de soldadura. Por ejemplo, si la fuente

de poder está a 100 pies (30 m) de la pieza, la longitud total del cable del circuito de soldadura será 200 pies (2 cables x 100 pies). Use la columna

60 m (200 pies) para determinar la medida del cable.

Largo de cable** total (Cobre) en el circuito de soldadura que no exceda

30 m (100 pies) o

menos****

45 m (150 pies) 60 m (200 pies)

Amperios de

soldadura***

10 − 60% ciclo de

trabajo

AWG (mm

)

60 − 100% ciclo de

trabajo

AWG (mm

)

10 − 100% ciclo de trabajo

AWG (mm

)

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2 c/u 2/0 (2x70)

600 3/0 (95) 4/0 (120) 2 c/u 2/0 (2x70) 2 c/u 3/0 (2x95)

700 4/0 (120) 2 c/u 2/0 (2x70) 2 c/u 3/0 (2x95) 2 c/u 4/0 (2x120)

800 4/0 (120) 2 c/u 2/0 (2x70) 2 c/u 3/0 (2x95) 2 c/u 4/0 (2x120)

900 2 c/u 2/0 (2x70) 2 c/u 3/0 (2x95) 2 c/u 4/0 (2x120) 3 c/u 3/0 (3x95)

* Este cuadro es una guía general y puede no servir para todas las aplicaciones. Si el cable se sobrecalienta, use la medida de cable siguiente

mayor.

** La medida del cable para soldadura (en calibres AWG) está basada en una caída de 4 voltios o menor o en una densidad de corriente de al

menos 300 milésimas de pulgada por ampere. ( ) = mm

*** Seleccione la medida del cable para soldadura para aplicaciones pulsantes para el valor pico de amperaje.

****Para distancias mayores de 100 pies (30 m) y hasta 200 pies (60 m), use únicamente corriente continua (CC) en la salida. Para distancias

mayores que las indicadas en esta guía, consulte a un representante de aplicaciones de la fábrica al 920−735−4505 (Miller) o

1−800−332−3281 (Hobart).

Ref. S-0007-L 2015−02 (TIG)

4-3. Conectores de la salida de soldadura

803 900-B

! Apague la máquina antes

de conectar los cables a la salida

de soldadura.

! No utilice cables con signos de

desgaste, dañados, de sección

pequeña o reparados.

1 Conector de salida para masa en

los modelos Dynasty

Conector de la salida positiva en

los modelos Maxstar

2 Conector de salida para soldadura

con electrodo en los modelos

Dynasty

Conector de la salida negativa en

los modelos Maxstar

3 Conector para control remoto de

14 patillas (todos los modelos)

Vea los diagramas de conexión en las

secciones 4-10 hasta 4-13.

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4-4. Información acerca del receptáculo remoto 14 (usado sin conexión para

automatización)

803 900-A / 218 716-A

REMOTO 14

Enchufe*

Información sobre el enchufe

SALIDA

(CONTACTOR)

15 VOLTIOS DE CC

A Control del contactor, 15 voltios de CC.

B El cierre del contacto con A completa el

circuito de 15 voltios de CC del control

del contactor y habilita la salida.

CONTROL

REMOTO

DE SALIDA

C +10 voltios de CC.

D Masa virtual de control remoto.

E Señal de mando de entrada de 0 a

+10 voltios de CC, desde el control remoto.

A/V

AMPERAJE

VOLTAJE

F Retroalimentación de corriente; + 1 voltio

de CC por cada 100 amperios.

H Retroalimentación de voltaje; + 1 voltio de

CC por cada 10 voltios del receptáculo de

salida.

CHASíS

K Masa virtual.

TIERRA

G Masa virtual de +15 voltios de CC (A).

* No se usan los agujeros que quedan.

. Si se conecta un control manual remoto, como el RHC-14, al receptáculo remoto 14, se deberá definir un valor de corriente por encima del mínimo

en el control remoto antes de encender el contactor de panel o remoto. Si este procedimiento no se realiza, la corriente

será controlada por el control del panel y el control remoto manual no funcionará.

Notas

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4-5. Conexión para automatización (para conector hembra de 28 patillas, si está instalado)

A. Modo de automatización básica

Utilice este modo cuando se requieran únicamente las funciones básicas de la placa de automatización.

Estas funciones comprenden Arranque / Parada, Indicación de arco válido, Control de gas, Desactivación del inicio

por arco de alta frecuencia y Selección remota de la memoria. Las funciones de la fuente de poder para soldadura

como una unidad estándar. El modo Automatización 2 se debe utilizar cuando se necesita que la forma de onda

del pulso sea controlada externamente, o si el amperaje de la soldadora está afectado por el ruido inyectado

en el cableado entre el equipo remoto y la máquina de soldar.

76 5

11 10

803 900−A / 218 716−A

Patilla

Dirección

de la

señal

Información sobre las patillas del conector hembra de 28 patillas RC28

1 Entrada Inicio/Parada = el cierre de la conexión con la patilla 8 inicia el ciclo de soldadura. La apertura de la conexión detiene

el ciclo de soldadura. Para un cierre momentáneo, configure la unidad para modo 2T. Un cierre momentáneo del

contacto, mayor de 100 ms pero menor de 750 ms inicia y detiene la salida de soldadura.

3 Entrada Control de gas = esta entrada se utiliza para controlar el caudal de gas fuera de los valores de ajuste del preflujo

o el postflujo configurados en la máquina. La conexión con la patilla 8 activa el gas.

4 Salida Indicación de arco válido = asociada con la patilla 9. Esta salida se utiliza para señalizar a los dispositivos exteriores

que la máquina ha detectado un arco válido. La patilla se cierra con la patilla 9 cuando la salida está encendida y hay

menos de 65 V de carga. Especificaciones eléctricas: Valores máximos del transistor de colector abierto: 27 Vcc

de pico, 75 mA. (Vea en la sección 4-7 la aplicación normal.)

5 Salida Escala del voltaje de soldadura real = +1 Vcc cada 10 V de salida respecto a la patilla 11.

6 Salida Escala del amperaje de soldadura real = +1 Vcc cada 100 A de salida respecto a la patilla 11.

7 Salida +15 Vcc respecto a la patilla 11 (patilla A de 14 patillas).

8 Salida Patilla de referencia = esta patilla es la señal de referencia para las patillas 1, 2, 3, 10, 15 y 16.

9 Salida Referencia de la Indicación de arco válido = asociada con la patilla 4. Conecta con el común del suministro de voltaje

externo del cliente. (Vea en la sección 4-7 la aplicación normal.)

10 Entrada Selección de memoria = se utiliza para escoger de entre los números de memoria. Se utiliza junto con las patillas 15

y 16. (Vea las secciones 4-15 y 5-14.)

11 Salida Referencia del control de amperaje = para las patillas 5, 6, 7, 17 y 18 (Patilla D de 14 patillas).

12 Salida Bastidor de las soldadoras = conexión de puesta a tierra. Únicamente conectada si los potenciales comunes son

necesarios entre el equipo del usuario y la soldadora.

13 Salida Bloqueo del control de la longitud del arco = asociada con la patilla 14. Se utiliza para enviar la señal a un control

automático de voltaje para ignorar el voltaje durante ciertas situaciones. La patilla se cierra con la patilla 14 cuando el

ciclo de soldadura se encuentra en Amperaje inicial, Pendiente inicial, Pendiente final, Amperaje final y Tiempo del pulso

de base. Especificaciones eléctricas: Valores máximos del transistor de colector abierto: 27 Vcc de pico, 75 mA.

(Vea en la sección 4-7 la aplicación normal.)

14 Salida Referencia del bloqueo del control de la longitud del arco = asociada con la patilla 13. Conecta con el común

del suministro de voltaje externo del cliente (vea en la sección 4-17 la aplicación normal).

15 Entrada Selección de memoria = se utiliza para escoger de entre los números de memoria. Se utiliza junto con las patillas 10

y 16. (Vea las secciones 4-15 y 5-14.)

16 Entrada Selección de memoria = se utiliza para escoger de entre los números de memoria. Se utiliza junto con las patillas 10

y 15. (Vea las secciones 4-15 y 5-14.)

17 Entrada Control de amperaje = 0 a +10 Vcc respecto a la patilla 11. Los 10 voltios representan el valor de ajuste del amperaje

en el medidor de las máquinas. (Patilla E de 14 patillas.)

Continúa en la página siguiente.

. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com

OM-216 869 Página 21

Viene de la página anterior, sección A.

18 Salida +10 Vcc = respecto a la patilla 11 para usar con un potenciómetro externo para variar la señal en la patilla 17 (patilla C

de 14 patillas).

19 Entrada Desactivación del inicio por arco de alta frecuencia = desactiva el arranque del arco si esta función había sido

previamente activada mediante la conexión con la patilla 8.

23 Salida Indicación de la secuencia Pendiente final = asociada con la patilla 24. La patilla se cierra con la patilla 24 cuando

el proceso está en la pendiente final. Especificaciones eléctricas: Valores máximos del transistor de colector abierto:

27 Vcc de pico, 75 mA. (Vea en la sección 4-7 la aplicación normal.)

24 Salida Referencia de la indicación de Pendiente final = asociada con la patilla 23. Conecta con el común del suministro

de voltaje externo del cliente. (Vea en la sección 4-7 la aplicación normal.)

El resto de las patillas no se utiliza.

B. Modo de automatización controlado por la soldadora (patilla 20 conectada con la patilla 8)

Automatización 1

Utilice este modo cuando se requieran únicamente las funciones básicas de la placa de automatización, o si la máquina de

soldar necesita controlar los temporizadores inicial y final de la soldadura. Estas funciones comprenden Arranque/Parada,

Indicación de arco válida, Control de gas, Desactivación del inicio por arco de alta frecuencia, Selección remota de la

memoria y Parada de emergencia de la soldadora. Las funciones de la fuente de poder para soldadura como una unidad

estándar. El modo Automatización 2 se debe utilizar cuando se necesita que la forma de onda del pulso sea controlada

externamente, o si el amperaje de la soldadora está afectado por el ruido inyectado en el cableado entre el equipo remoto

y la máquina de soldar.

803 900−A / 218 716−A

76 5

11 10

Patilla

Dirección

de la

señal

Información sobre las patillas del conector hembra de 28 patillas RC28

1 Entrada Inicio/Parada = el cierre de la conexión con la patilla 8 inicia el ciclo de soldadura. La apertura de la conexión detiene

el ciclo de soldadura. Para un cierre momentáneo, configure la unidad para modo 2T. Un cierre momentáneo del

contacto, mayor de 100 ms, pero menor de 750 ms inicia y detiene la salida de soldadura.

2 Entrada Parada de emergencia de la soldadora = se utiliza para detener de manera remota la soldadora fuera del ciclo normal

de la soldadura (por ejemplo, por activación de cortinas de luz de seguridad o pulsadores de emergencia). La conexión

con la patilla 8 está normalmente cerrada. Si la conexión se abre, la salida se detiene, comienza el postflujo y aparece

el mensaje AUTO STOP (Parada automática) en los medidores.