Miller LG000000 El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: LG000000

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

OM-234016G/spa 2018−03

Serie Spoolmate 100

Procesos

Descripción

Soldadura MIG

Pistola portacarrete con alimentador de

alambre

MANUAL DEL OPERADOR

www.MillerWelds.com

Miller Electric fabrica una línea completa

de máquinas para soldadura y equipos relacionados.

Si necesita información acerca de otros productos de calidad de Miller,

comuníquese con el distribuidor Miller de su localidad, quien le suministrará

el catálogo más reciente de la línea completa o folletos con las especificaciones

de cada producto individual. Para localizar al distribuidor o agencia

de servicios más cercano a su domicilio, llame al 1-800-4-A-Miller,

o visite nuestro sitio en Internet, www.MillerWelds.com.

Gracias y felicitaciones por haber elegido a Miller. Ahora usted puede hacer

su trabajo, y hacerlo bien. En Miller sabemos que usted no tiene tiempo para

hacerlo de otra forma.

Por ello, cuando en 1929 Niels Miller comenzó a fabricar soldadoras por arco,

se aseguró que sus productos ofreciesen un valor duradero y una calidad superior,

pues sus clientes, al igual que usted, no podían arriesgarse a recibir menos.

Los productos Miller debían ser los mejores posibles, es decir, los mejores

que se podía comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos Miller continúan

con la tradición y están comprometidas a proveer equipos y servicios que

cumplan con los altos estándares de calidad y valor establecidos en 1929.

Este manual del usuario está diseñado para ayudarlo a aprovechar al máximo sus

productos Miller. Por favor, tómese el tiempo necesario para leer detenidamente

las precauciones de seguridad, las cuales le ayudarán a protegerse de los peligros

potenciales de su lugar de trabajo. Hemos hecho

que la instalación y operación sean rápidas y fáciles.

Con los productos Miller, y el mantenimiento

adecuado, usted podrá contar con años

de funcionamiento confiable. Y si por alguna razón

el funcionamiento de la unidad presenta problemas,

hay una sección de “Reparación de averías” que le

ayudará a descubrir la causa. A continuación, la lista

de piezas le ayudará a decidir con exactitud cuál

pieza necesita para solucionar el problema. Además,

el manual contiene información sobre la garantía

y el servicio técnico correspondiente a su modelo.

Miller es el primer fabricante

de equipos de soldadura en los

EE.UU. cuyo Sistema de calidad

ha sido registrado bajo la norma

ISO 9001.

Trabajando tan duro como

usted − cada fuente de poder

para soldadura de Miller está

respaldada por la garantía con

menos trámites complicados

de la industria.

De Miller para usted

INDICE

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1........................

1-1. Uso de símbolos 1.....................................................................

1-2. Peligros en soldadura de arco 1..........................................................

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3...........................

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 4................................................

1-5. Estándares principales de seguridad 5....................................................

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) 5...................................

SECCIÓN 2 − INSTALACIÓN 1................................................................

2-1. Especificaciones 1.....................................................................

2-2. Procedimiento para desmontar la antorcha MIG de la fuente de poder para soldadura 1...........

2-3. Conexión de la pistola portacarrete a la Millermatic 140/180 2.................................

2-4. Conexión de la antorcha con portacarrete a la máquina Millermatic 211 Auto-Set

(907422, 907422001, 907422011) 4......................................................

2-5. Conexión de la pistola portacarrete a la Millermatic Passport Plus (907401) 5....................

2-6. Conexión de la pistola portacarrete a el Renegade 180 6.....................................

2-7. Conexión de la pistola portacarrete a la Millermatic 141/Millermatic 190 7.......................

2-8. Conexión de la pistola portacarrete a la Millermatic 211 (907614) 8............................

2-9. Conexión de la pistola portacarrete a la Millermatic 215 9....................................

2-10. Instalación del carrete de alambre y enhebrado del alambre de soldadura 10.....................

SECCIÓN 3 − FUNCIONAMIENTO 11............................................................

3-1. Controles para los modelos Millermatic 140/180 11...........................................

3-2. Controles para los modelos Millermatic 211 Auto-Sett (907422, 907422001, 907422011) 18........

3-3. Controles para los modelos Millermatic Passport Plus 22......................................

3-4. Controles para los modelos Renegade 180 26...............................................

3-5. Controles para el modelo Millermatic 141 (907612) 28........................................

3-6. Controles para el modelo Millermatic 190 (907613) 32........................................

3-7. Controles para el modelo Millermatic 211 (907614) 36........................................

3-8. Controles para el modelo Multimatic 215 (907693) 40.........................................

SECCIÓN 4 − MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE AVERÍAS 44..................................

4-1. Mantenimiento rutinario 44...............................................................

4-2. Cambio de los rodillos de alimentación 45..................................................

4-3. Cambio del forro 46.....................................................................

4-4. Reparación De Averías 46...............................................................

4-5. Consejos para la soldadura GMAW (MIG) con aluminio 47....................................

SECCIÓN 5 − DIAGRAMA ELECTRICO 49.......................................................

SECCIÓN 6 − LISTA DE PARTES 52............................................................

GARANTIA

OM-234016 Página 1

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA

ANTES DE USAR

som_2018−01_spa

Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea, cumpla y conserve estas importantes precauciones de seguridad e instruccio-

nes de utilización.

1-1. Uso de símbolos

¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no

se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-

gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o

se explican en el texto.

Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-

dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-

sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-

can en el texto.

AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales

. Indica instrucciones especiales.

Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE

O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros

de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re-

lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Se usan los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención e identificar a peligros posibles. Cuan-

do usted vea este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciones relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estándares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas

los estándares de seguridad.

Solamente personal cualificado debe instalar, utilizar, mante-

ner y reparar este equipo. La definición de personal

cualificado es cualquier persona que, debido a que posee un

título, un certificado o una posición profesional reconocida,

o gracias a su gran conocimiento, capacitación y experien-

cia, haya demostrado con éxito su capacidad para solucionar

o resolver problemas relacionados con el trabajo, el proyecto

o el tema en cuestión, además de haber asistido a una capaci-

tación en seguridad para reconocer y evitar los peligros que

implica el proceso.

Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELECTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede causar

un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de

electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando

quiera que la salida de la máquina esté prendida. El

circuito de entrada y los circuitos internos de la

máquina también están vivos eléctricamente cuando

la máquina está prendida. Cuando se suelda con

equipo automático o semiautomático, el alambre,

carrete, el bastidor que contiene los rodillos de

alimentación y todas las partes de metal que tocan el

alambre de soldadura están vivos eléctricamente.

Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a

tierra es un peligro.

D No toque piezas que estén eléctricamente vivas.

D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

D No use una máquina con salida de soldadura de CA en lugares moja-

dos, húmedos o con poco espacio, o si existe peligro de sufrir caídas.

D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de soldadura.

D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre-

sente en la unidad.

D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-

quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están

presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme-

da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;

cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodilla-

do, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto

inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas

condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un

soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2)

una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA

voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situacio-

nes, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo

recomendado. ¡Y, no trabaje solo!

D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar

o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta

inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA

29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).

D Instale, conecte a tierra y utilice correctamente este equipo acorde

a las instrucciones de su Manual del usuario y a lo establecido en

los reglamentos nacionales, estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión

o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo

de salida que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

D Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y

protegidos de metal caliente y chispas.

D Inspeccione con frecuencia el cable de alimentación y el cable de

tierra de los equipos. Si observa daños o conductores a la vista −

reemplace inmediatamente el cable completo − pues un alambre

desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pe-

queño, o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-

quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente

entonces un voltaje doble de circuito abierto.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

OM-234016 Página 2

D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objeto que esté aterrizado.

D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que haga contacto con cualquier objeto de

metal. Desconecte los cables si no utiliza la máquina.

D Use equipos auxiliares protegidos por GFCI cuando trabaje en

lugares húmedos o mojados.

Aun DESPUÉS de haber apagado el motor, puede

quedar un VOLTAJE IMPORTANTE DE CC en las

fuentes de poder con convertidor CA/CC.

D Antes de tocar ninguna pieza, apague la unidad, desconecte la po-

tencia de alimentación y descargue los capacitores de entrada,

según las instrucciones del manual.

Las PIEZAS CALIENTES pueden

ocasionar quemaduras.

D No toque las partes calientes con la mano sin

guante.

D Deje que el equipo se enfríe antes de comen-

zar a trabajar en él.

D Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o

póngase guantes pesados, con aislamiento para soldar y ropa

para prevenir quemaduras.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respire

el humo.

HUMO y GASES pueden ser peligrosos.

D Ventile el área de trabajo o use ventilación local forzada ante el ar-

co para quitar el humo y los gases de soldadura. El método

recomendado para determinar la ventilación adecuada es tomar

muestras de la composición y la cantidad de humos y gases a los

que está expuesto el personal.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

D Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-

grasadores, fundentes y metales.

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden

desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la

salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-

do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha

quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-

lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

LOS RAYOS DEL ARCO pueden

quemar sus ojos y piel.

Los rayos del arco de un proceso de suelda

producen un calor intenso y rayos ultravioletas

fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las

chispas se escapan de la soldadura.

D Use una careta para soldar aprobada equipada con un filtro de protec-

ción apropiado para proteger su cara y ojos de los rayos del arco y de

las chispas mientras esté soldando o mirando.(véase los estándares

de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.

D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.

D Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material

durable y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La

ropa de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, cami-

sa de trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de

seguridad y una gorra; ninguno de estos elementos debe contener

compuestos derivados del petróleo.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,

explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubier-

tas aprobadas.

D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.

D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca-

liente.

D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-

to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras

o aperturas en áreas adyacentes.

D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-

dida que no se puede ver.

D No corte ni suelde sobre llantas para neumáticos o ruedas. Si se

calientan, los neumáticos pueden explotar. Las llantas y las rue-

das reparadas pueden fallar. Consulte la norma OSHA 29 CFR

1910.177, que se menciona en Estándares de seguridad.

D No suelde en recipientes que han contenido combustibles, ni en

recipientes cerrados como tanques, tambores o tuberías, a me-

nos que estén preparados correctamente de acuerdo con la

norma AWS F4.1 y AWS A6.0 (vea las normas de seguridad).

D No suelde en lugares donde la atmósfera podría contener polvos,

gases o vapores inflamables (por ejemplo gasolina).

D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura

haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando

una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.

D No use una soldadora para descongelar tubos helados.

D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

D Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material du-

rable y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La

ropa de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, cami-

sa de trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de

seguridad y una gorra; ninguno de estos elementos debe contener

compuestos derivados del petróleo.

D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

D Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegu-

rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.

D Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-

maño más grande o los pase por un lado.

D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B

para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un

extinguidor cerca.

D Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-

grasadores, fundentes y metales.

METAL QUE VUELA o TIERRA puede

lesionar los ojos.

D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales

hasta debajo de su careta.

OM-234016 Página 3

LA ACUMULACION DE GAS puede

enfermarle o matarle.

D Cierre el suministro de gas comprimido cuando

no lo use.

D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o use

un respirador aprobado que reemplaza el aire.

Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAG-

NÉTICOS (EMF) pueden afectar el fun-

cionamiento de los dispositivos médi-

cos implantados.

D Las personas que utilicen marcapasos u otros

dispositivos médicos implantados deben man-

tenerse apartadas de la zona de trabajo.

D Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben

consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes de

efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan, de

soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado, corte por

arco de plasma u operaciones de calentamiento por inducción.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

D Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

Los cilindros de gas comprimido contienen gas a alta

presión. Si están averiados los cilindros pueden

estallar. Como los cilindros son normalmente parte del

proceso de soldadura, siempre trátelos con cuidado.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.

D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-

dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para

prevenir que se caigan o se desplomen.

D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.

D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

D Use solamente cilindros de gas comprimido, reguladores, man-

gueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buenas condiciones.

D Aparte su cara de la salida de la válvula mientras abre la válvula

del cilindro. No se pare frente o detrás del regulador al abrir la vál-

vula del cilindro.

D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

D Siga los procedimientos y use los equipos correctos, y solicite la

asistencia de una cantidad suficiente de personas para levantar y

mover los cilindros.

D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-

mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de

Seguridad.

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No instale la unidad cerca a objetos inflamables.

D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su

sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño

capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta

unidad.

Un EQUIPO AL CAER puede producir

lesiones.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

D Siga los procedimientos adecuados y use equipos con suficien-

te capacidad para levantar y sostener la unidad.

D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las

puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-

tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.

D Cuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el

equipo (cables y cordones) alejado de los vehículos en

movimiento.

D Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la

ecuación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH

(Publicación Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas

pesadas o equipos.

SOBREUSO puede causar SOBRE−

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

D Permite un período de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

Las CHISPAS DESPEDIDAS por los

equipos pueden ocasionar lesiones.

D Use un resguardo para la cara para proteger

los ojos y la cara.

D De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amolado-

ra con los resguardos apropiados en una ubicación segura

usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.

D Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables le-

jos.

ESTÁTICA (ESD) puede dañar las tar-

jetas de circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-

TES de tocar las tablillas o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-

sas de circuito.

Las PIEZAS MÓVILES pueden provo-

car lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento.

D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como

rodillos impulsados.

OM-234016 Página 4

D No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

D No apunte la punta de la antorcha hacia ninguna parte del cuer-

po, otras personas o cualquier objeto de metal cuando esté pa-

sando el alambre.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causar heridas.

La EXPLOSIÓN DE LA BATERÍA puede

producir lesiones.

D No utilice la soldadora para cargar baterías ni

para hacer arrancar vehículos a menos que

tenga incorporado un cargador de baterías

diseñado para ello.

Las PIEZAS MÓVILES pueden

provocar lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como

los ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y guardas cerrados y

en su lugar.

D Verifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles,

tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o

resolver problemas, según sea necesario.

D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar

mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.

LEER INSTRUCCIONES.

D Lea y siga cuidadosamente las instrucciones

contenidas en todas las etiquetas y en el

Manual del usuario antes de instalar, utilizar o

realizar tareas de mantenimiento en la unidad.

Lea la información de seguridad incluida en la

primera parte del manual y en cada sección.

D Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante.

D Los trabajos de instalación y mantenimiento deben ser ejecuta-

dos de acuerdo con las instrucciones del manual del usuario, las

normas del sector y los códigos nacionales, estatales y locales.

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA pue-

de causar interferencia.

D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)

puede interferir con navegación de radio, servi-

cios de seguridad, computadoras y equipos de

comunicación.

D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con

equipos electrónicas instala el equipo.

D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado

que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.

D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay

interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regu-

lar.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra co-

rriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como compu-

tadoras, o equipos impulsados por computado-

ras, como robotes.

D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-

tro-magnéticamente compatible.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-

dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,

si fuera posible.

D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-

didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables

blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la

área de trabajo.

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia

ADVERTENCIA: Este producto puede exponerlo a químicos,

incluso plomo, que el estado de California conoce como

causantes de cáncer, defectos de nacimiento u otros daños

reproductivos.

Para obtener más información, acceda a www.P65Warnings.ca.gov.

OM-234016 Página 5

1-5. Estándares principales de seguridad

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS

(phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart

N, Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Govern-

ment Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954,

Pittsburgh, PA 15250-7954 (phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OS-

HA Regional Offices—phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220,

website: www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)

La corriente que fluye a través de un conductor genera campos

eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente del arco de

soldadura (y otras técnicas afines como la soldadura por puntos, el

ranurado, el corte por plasma y el calentamiento por inducción) genera

un campo EMF alrededor del circuito de soldadura. Los campos EMF

pueden interferir con algunos dispositivos médicos implantados como,

por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto, se deben tomar medidas de

protección para las personas que utilizan estos implantes médicos. Por

ejemplo, aplique restricciones al acceso de personas que pasan por las

cercanías o realice evaluaciones de riesgo individuales para los

soldadores. Todos los soldadores deben seguir los procedimientos que

se indican a continuación con el objeto de minimizar la exposición a los

campos EMF generados por el circuito de soldadura:

1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos

mediante cintas o una cubierta para cables.

2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga

los cables a un lado y apártelos del operario.

3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del

circuito de soldadura como le sea posible.

5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la

soldadura.

6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni

se siente o recueste sobre ella.

7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el

alimentador de alambre.

Acerca de los aparatos médicos implantados:

Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar

con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-

carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por

plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo

permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-234016 Página 1

SECCIÓN 2 − INSTALACIÓN

2-1. Especificaciones

Gama de diámetro

del alambre

Rango aproximado

de alimentación

de alambre

Método

para

enfriar

Tamaño

máximo

del carrete

Valores

nominales

del circuito

de soldadura

Dimensiones Peso

0,030 a 0,035 pulgadas

(0,8 a 0,9 mm)

aluminio serie 4043

0,023 a 0,035 pulgadas

(0,6 a 0,9 mm)

Acero y acero

inoxidable

5 − 625 ipm

(1.7 − 15.9 mpm

Depende de la fuente

de alimentación

utilizada)

Refrigerad

a por aire

4 pulgadas

(102 mm)

de diámetro

22,5 voltios,

135 amperios,

ciclo de trabajo

de 30%

utilizando argón

como gas de

protección

Longitud: 13

pulgadas (330 mm)

Ancho: 3 pulgadas

(76 mm)

Altura: 11,5 pulgadas

(291 mm)

2,70 kg

(6,0 libras)

Antorcha con

cable

4,1 kg

(9,0 libras)

con maletín

2-2. Procedimiento para desmontar la antorcha MIG de la fuente de poder para soldadura

Abra el reductor de presión.

. Mantenga el alambre apretado

para prevenir que se desenrede.

Rebobine el alambre en el carrete,

sujete el extremo del alambre al carrete

Corte el extremo del alambre

Afloje la perilla, desconecte el enchufe

del gatillo de la antorcha y retire

la antorcha de la unidad

Ref. 802 982-A

Perilla

OM-234016 Página 2

2-3. Conexión de la pistola portacarrete a la Millermatic 140/180

. Para los modelos Renegade 180

y Passport Plus. Deseche el

montaje del interruptor; la unidad

a sido pre−cableada para la op-

ción de la pistola de carrete. Va-

ya a la Sección 2-6.

! Apague la unidad y desconecte

la potencia de entrada

. Para las unidades anteriores al

Nº de serie LH210051N, utilice el

juego de adaptación, Nº de pieza

234402 para instalar el interruptor

de la pistola portacarrete.

Retire la cubierta de la fuente de poder

para soldadura.

1 Deflector central de la fuente

de poder para soldadura

2 Tapón de montaje a presión

Retire y deseche el tapón del agujero

ubicado en el deflector central.

3 Conjunto del interruptor

4 Arandela estrella

5 Tuerca de trabar

Desmonte la tuerca de bloqueo

superior y la arandela de estrella del

interruptor (el interruptor posee dos

tuercas, una tuerca de bloqueo y una

tuerca de apoyo).

Inserte el interruptor en el deflector

central de manera que la ranura de

bloqueo en su eje mire hacia arriba.

Asegure el interruptor en el deflector

central con la arandela de estrella y

la tuerca de bloqueo. Apriete lo

suficiente la tuerca de bloqueo para

impedir que el interruptor gire.

6 Conectores del mazo de cables

7 Conectores del interruptor

8 Etiqueta

Localice los conectores y sepárelos

en el mazo de cables cerca de la eti-

queta.

Conecte los conectores del interruptor

haciéndolos coincidir con los

conectores del mazo de cables.

Instale la cubierta en la unidad.

Operación

Para poner en funcionamiento la

pistola portacarrete, mueva el

interruptor a la posición indicada por el

símbolo de la pistola portacarrete.

Si desea poner en funcionamiento la

antorcha MIG (GMAW) o el alimenta-

dor de alambre cambie a la posición

indicada por el símbolo de la antorcha

MIG.

Cuando el interruptor está en la

posición de la pistola portacarrete,

la velocidad de alimentación de la

pistola portacarrete y el voltaje estarán

controlados por los controles de la

fuente de poder para soldadura.

A. Instalación del interruptor (opcional) para la pistola portacarrete en Millermatic 140/180

Herramientas necesarias:

1/4, 5/16 pulg.

9/16 pulg.

Ref. 804 984-A / 804 982-A

OM-234016 Página 3

B. Conexión de la pistola portacarrete a la Millermatic 140/180

804 984-A / Ref. 801 987

1 Ensamblaje de los Rodillos

de Alimentación

2 Pistola portacarrete

3 Perilla para Ajustar la Pistola

4 Extremo de la Pistola

Afloje el tornillo de ajuste manual.

Inserte el extremo a través de la

abertura hasta que se apoye contra

el conjunto de accionamiento. Apriete

la perilla de la antorcha.

Se debe introducir completamente la

pistola portacarrete para impedir

fugas del gas protector.

5 Enchufe del Gatillo de la Pistola

Inserte el tapón dentro del receptáculo

y apriete el collar roscado.

6 Interruptor de la pistola

portacarrete/antorcha MIG

Mueva el interruptor a la posición

indicada por la pistola portacarrete.

7 Bornes para cambiar la polaridad

Para conectar correctamente la

polaridad, consulte el Manual del

usuario de la fuente de poder para solda-

dura.

Cierre la puerta.

Incorrecto,

antorcha no asentada

. Asegúrese de que el extremo de la antorcha esté bien

ajustado contra el montaje de impulsar.

Si las juntas tóricas (O-rings)

quedan expuestas causarán

pérdidas del gas de

protección.

Correcto, antorcha

completamente asentada

OM-234016 Página 4

2-4. Conexión de la antorcha con portacarrete a la máquina Millermatic 211 Auto-Set (907422, 907422001,

907422011)

Ref. 804 984-A / Ref. 805 390-A / Ref. 801 987

1 Conjunto de accionamiento

2 Antorcha con portacarrete

3 Perilla para ajustar la

antorcha

4 Extremo de la antorcha

Afloje el tornillo de ajuste manual.

Inserte el extremo a través de la

abertura hasta que se apoye contra

el conjunto

de accionamiento. Apriete la perilla

de la antorcha.

Se debe introducir completamente

la antorcha portacarrete para

impedir fugas del gas protector.

5 Enchufe del gatillo de la

antorcha

Inserte el enchufe dentro del re-

ceptáculo y apriete el collarín ro-

scado.

6 Bornes para cambiar la

polaridad

Para conectar correctamente

la polaridad, consulte el manual

del usuario de la fuente de poder

para soldadura.

7 Interruptor de selección

Antorcha MIG/Antorcha

portacarrete

Mueva el interruptor a la posición

indicada por la figura de la antorcha

portacarrete.

Cierre la puerta.

Antorcha completamente

asentada

Correcto

. Asegúrese de que el extremo de la antorcha esté

bien ajustado contra el mecanismo de impulsión.

Antorcha no asentada

Si las juntas tóricas (O−rings)

quedan expuestas causarán

fugas del gas de protección.

Incorrecto

OM-234016 Página 5

1 Ensamblaje de los Rodillos

de Alimentación

2 Pistola portacarrete

3 Perilla para Ajustar la Pistola

4 Extremo de la Pistola

Afloje el tornillo de ajuste manual.

Inserte el extremo a través de la

abertura hasta que se apoye contra

el conjunto de accionamiento. Apriete

la perilla de la antorcha.

Se debe introducir completamente la

pistola portacarrete para impedir

fugas del gas protector.

5 Enchufe del Gatillo de la Pistola

Inserte el tapón dentro del receptáculo

y apriete el collar roscado.

6 Interruptor de transferencia

interno/externo

Ponga el interruptor en la posición ex-

terna de gas.

7 Bornes para cambiar la polaridad

Para conectar correctamente la

polaridad, consulte el Manual del

usuario de la fuente de poder para solda-

dura.

Cierre la puerta.

2-5. Conexión de la pistola portacarrete a la Millermatic Passport Plus (907401)

805 095-A / Ref. 801 987

731

Incorrecto,

antorcha no asentada

. Asegúrese de que el extremo de la antorcha esté bien

ajustado contra el montaje de impulsar.

Si las juntas tóricas (O-rings)

quedan expuestas causarán

pérdidas del gas de

protección.

Correcto, antorcha

completamente asentada

OM-234016 Página 6

1 Ensamblaje de los Rodillos de

Alimentación

2 Pistola portacarrete

3 Perilla para Ajustar la Pistola

4 Extremo de la Pistola

Afloje la perilla que aprieta la pisto-

la. Inserte el extremo a través de la

abertura hasta que se apoye contra

el conjunto de accionamiento.

Apriete la perilla de la antorcha.

. Asegúrese que el extremo de

la pistola esté apretado contra

el montaje de impulsar. Anillos

”O” expuestos causarán esca-

pes del gas protector.

Se debe introducir completamente

la pistola portacarrete para impedir

fugas del gas protector.

5 Enchufe del Gatillo de la

Pistola

Inserte el tapón dentro del receptá-

culo y apriete el collar roscado.

6 Interruptor de la pistola

portacarrete/antorcha MIG

Mueva el interruptor a la posición

indicada por la pistola portacarrete.

7 Bornes para cambiar la

polaridad

Para conectar correctamente la po-

laridad, consulte el Manual del usua-

rio de la fuente de poder para solda-

dura. Típicamente DCEP (iniciales

para Corriente Directa, Electrodo Po-

sitivo) se usa para alambres sólidos

y de aluminio.

Cierre la puerta.

2-6. Conexión de la pistola portacarrete a el Renegade 180

804 755-B

OM-234016 Página 7

2-7. Conexión de la pistola portacarrete a la Millermatic 141/Millermatic 190

Ref. 267805-A/267807-A

1 Conjunto de accionamiento

2 Enchufe del gatillo de la antorcha

3 Tomacorriente del gatillo de la

antorcha

Coloque el enchufe del gatillo de la

antorcha por el panel delantero.

Inserte el enchufe en el tomacorriente y

ajuste el collarín roscado.

4 Perilla para ajustar la antorcha

5 Extremo de la antorcha

6 Bornes para cambiar la polaridad

Para conectar correctamente la polaridad,

consulte el manual del usuario de la

fuente de alimentación para soldadura.

Afloje la perilla. Inserte el extremo de la

antorcha por la abertura en el panel

frontal hasta que haga tope contra el

conjunto de accionamiento. Apriete la

perilla.

Cierre la puerta.

Correcto Incorrecto

. Asegúrese de que el extremo de la antorcha esté bien ajustado contra

el conjunto de accionamiento.

Una instalación incorrecta tendrá efectos adversos en el flujo de gas.

Antorcha

completamente

asentada

Antorcha no asentada

Si las juntas tóricas

(O−rings) quedan

expuestas

causarán fugas del

gas de protección.

OM-234016 Página 8

2-8. Conexión de la pistola portacarrete a la Millermatic 211 (907614)

Ref. 267805-A/267807-A

1 Conjunto de accionamiento

2 Enchufe del gatillo de la antorcha

3 Tomacorriente del gatillo de la

antorcha

Coloque el enchufe del gatillo de la

antorcha por el panel delantero.

Inserte el enchufe en el tomacorriente y

ajuste el collarín roscado.

4 Perilla para ajustar la antorcha

5 Extremo de la antorcha

6 Bornes para cambiar la polaridad

Para conectar correctamente la polaridad,

consulte el manual del usuario de la

fuente de alimentación para soldadura.

Afloje la perilla. Inserte el extremo de

la antorcha por la abertura en el

panel frontal hasta que haga tope

contra el conjunto de accionamiento.

Apriete la perilla.

Cierre la puerta.

Correcto Incorrecto

. Asegúrese de que el extremo de la antorcha esté bien ajustado contra el

conjunto de accionamiento.

Una instalación incorrecta tendrá efectos adversos en el flujo de gas.

Antorcha

completamente

asentada

Antorcha no

asentada

Si las juntas tóricas

(O−rings) quedan

expuestas

causarán fugas del

gas de protección.

OM-234016 Página 9

2-9. Conexión de la pistola portacarrete a la Millermatic 215

Ref. 275167A

1 Perilla para ajustar la antorcha

2 Bloque de la antorcha

3 Guía del alambre de la salida de la

antorcha

4 Extremo de la antorcha

Afloje la perilla. Inserte el extremo de la

antorcha a través de la apertura en el

panel frontal hasta que haga tope con el

bloqueo de la antorcha. Apriete la perilla.

5 Cable de control con gatillo

6 Tomacorriente para cable de control

con gatillo de cuatro clavijas

Instale el cable de control con gatillo a

través del agujero de la antorcha MIG.

Conecte el enchufe del extremo del cable

a la unidad interior del tomacorriente de

cuatro clavijas.

Para conectar correctamente la polaridad,

consulte el manual del usuario de la fuente

de alimentación para soldadura.

Correcto Incorrecto

. Asegúrese de que el extremo de la antorcha esté bien

ajustado contra el conjunto de accionamiento.

Ref. 267807A

214

Antorcha

completamente

asentada

Antorcha no

asentada

Si las juntas tóricas

(O−rings) quedan

expuestas

causarán fugas del

gas de protección.

OM-234016 Página 10

2-10. Instalación del carrete de alambre y enhebrado del alambre de soldadura

804 985-A

Herramientas necesarias:

1 Tornillo de ajuste manual

2 Cubierta del carrete

Retire el tornillo de ajuste manual

y la cubierta del carrete

3 Tuerca de tensión del cubo

4 Carrete de alambre

Instale el carrete de modo que el

alambre se alimente por arriba.

Ajuste la tuerca de tensión del cubo

hasta que se produzca un ligero

arrastre en el carrete de alambre.

5 Rodillo de empuje/Rodillo

de alimentación inferior

6 Abertura de ajuste de la

presión del rodillo

de alimentación

7 Palanca de liberación del rodillo

de alimentación (roja)

8 Guía de entrada del alambre

9 Tubo de Contacto

10 Boquilla

Retire la boquilla y el tubo de contacto. Empuje y sostenga la palanca

roja. Pase el alambre a través de la guía de entrada y entre el rodillo

de empuje y el de alimentación hasta que salga por el extremo de la

antorcha. Deje fuera 2 pulgadas (50 mm) de alambre.

Suelte la palanca roja.

Encienda la fuente de

poder para soldadura.

Instale el tubo de contacto y la boquilla. Reinstale la

cubierta del carrete y el tornillo de ajuste manual.

Madera

Corte el alambre sobrante.

Presione el gatillo de la antorcha para alimentar alambre y chequear la presión

del rodillo de alimentación. Ajuste el tornillo lo suficiente para evitar el deslizamiento.

. La presión del rodillo de alimentación

está prefijada para alambre de aluminio

0,030/0,035. La presión disminuirá si se

gira el tornillo en sentido horario y au-

mentará si se lo gira en sentido antiho-

rario.

OM-234016 Página 11

SECCIÓN 3 − FUNCIONAMIENTO

3-1. Controles para los modelos Millermatic 140/180

A. Operación de pistola de carrete en los modelos Millermatic 140 180

sb5.1* 6/92 − S-0621-C /Ref. 802 982-A / 804 986-A (*llamada/número)

. El interruptor de la pistola

portacarrete el pistola MIG en la

máquina Millermatic 140/180 debe

estar en la posición de pistola

portacarrete para que ésta funcione.

1 Cilindro de gas protector

Para hacer las conexiones del gas de

protección, consulte el manual del usuario

de la fuente de poder para soldadura.

2 Válvula

Abra la válvula del cilindro sólo antes de

soldar.

Cierre la válvula en el cilindro cuando

termine de soldar.

3 Interruptor de la pistola

portacarrete/antorcha MIG

El interruptor debe estar en la posición de

pistola portacarrete para que ésta funcione.

4 Gatillo

Presione el gatillo para energizar el

contactor de la fuente de poder para

soldadura e iniciar el flujo de gas de

protección y la alimentación de alambre.

5 Control de velocidad de

alimentación del alambre

La velocidad de alimentación del alambre

es controlada por la fuente de poder para

soldadura (para realizar los ajustes

correctos, consulte el manual del usuario

de la fuente de poder o la tabla localizada

en su puerta).

6 Control de voltaje

El voltaje del arco es controlado por la

fuente de poder para soldadura

(para realizar los ajustes correctos,

consulte el manual del usuario de la fuente

de poder o la tabla localizada en su

puerta).

. Para purgar la línea de gas de

protección, coloque el interruptor de

selección de pistola (elemento 3) en la

posición de pistola MIG. Presione el

gatillo de la pistola portacarrete para

energizar la válvula de gas. El gas de

protección comenzará a fluir, pero la

pistola no alimentará alambre.

Sostenga el gatillo durante varios

segundos para purgar la línea de gas.

Coloque el interruptor de selección de

pistola en la posición de pistola

portacarrete nuevamente antes de

soldar.

OM-234016 Página 12

Tipos su-

geridos de

alambre

B. Parámetro de soldadura para modelo Millermatic 140 con Auto-SetE

AUTO‐SETt - AJUSTE SIMPLE PARA SOLDAR ACERO DULCE

Ejemplo: ,030” diámetro de alambre de 1,2 mm, soldando

materiales de 18 ga.

1 Active el modo AUTO-SETt

seleccionando el diámetro del

alambre de soldadura con la perilla

WIRE SPEED.

La luz AUTO-SETt se enciende.

2 Seleccione el espesor de acero dulce

que se está soldando con la perilla

VOLTAGE

El ajuste está completo.

UTILICE 75% DE ARGÓN/25% DE CO

COMO GAS DE PROTECCIÓN

Material

Gas protector y flujo suge-

ridos(Capacidad de flujo de

20 − 30 pies3/hora)

Diámetro de

alambre

Acero

Inoxidable

Sólido

ER70S-6

(CDEP)

Sólido

ER70S-6

(CDEP)

Alambre

tubular

E71T–11

(CDEN)

Acero

Inoxidable

(CDEP)

No requiere gas protector.

Para aplicaciones ventosas

afuera o cuando la apariencia

de la soldadura no es crítica.

gas mixture 75% Argón /

25% CO

Tri-Mix

90% He / 7.5% Ar / 2.5%

100% CO

NOTESE:Las fijaciones son aproximadas. Ajuste como se requiera.

“__ __” quiere decir que no se recomienda.

Se pueden soldar materiales más gruesos usando la técnica apropiada, preparación de la unión, y pases múltiples.

IMPORTANTE: Use la ranura correspondiente del rollo de alimentación al diámetro del alambre que está usándose.

Fija la perilla de tensión al número 3 para comenzar. Ajuste la tensión de acuerdo a las instrucciones en el manual.

100% ArgónAluminio

4043ER

Selección de las fijaciones del alambre, gas y controles para aluminio con la pistola de carrete opcional.

Ordene número de pieza 300371.

Aluminio con

la pistola de

carrete op-

cional

.030” (0.8 mm)

.035” (0.9 mm)

Tipos su-

geridos de

alambre

. Las tablas de parámetros en color pueden descargarse de www. MillerWelds.com o pueden

ser solicitadas a un distribuidor Miller.

OM-234016 Página 13

CDEP

Electrodo positivo para

alambre sólido

227 931 H

10/90

10/65

10/80

10/60

10/65

10/50 10/50

10/75

5.5/60

5.5/80

7/80

5.5/60

4.5/45

5/554/45

3/50

3/40

6/75

6/60

6.5/50

4.5/70

5.5/65

5.5/45

3/40

3/35

4/65

4/45

4/35 5/40

2.5/32

3/40

3/502/40

2/32

10/957/95

7/70

5/50

4.5/50

4/40

4.5/50

2/35

5/60

Ajuste manual

Consulte la tabla inferior para seleccionar el voltaje y la velocidad del

alambre basados en el espesor del metal que se está soldando.

M−10 (#195605) Consumibles de la antorcha:

Puntas de contacto

.030” (0.8 mm) #000067

.035”

(0.9

mm) #000068

Forros:

.030 − .035” (0.8

−

0.9 mm) #194011

.035 − .045” (0.9

−

1.2

mm) #194012

Boquillas

Adaptador del

tubo de contacto

.024”

(0.6 mm) #087299#169715 #169716

.024”

(0.6 mm) #194010

1 El número a la derecha de la

línea inclinada de separación es

la fijación de la perilla de

velocidad del alambre.

(Ejemplo: 4 / 65)

2 El número a la izquierda de la

línea inclinada de separación es

la fijación de la perilla de voltaje.

(Ejemplo: 4 / 65)

Cambiando la

polaridad

CDEN

Electrodo negativo

para alambre con

núcleo de fundente

Cable de la pinza de

trabajo

Cable para la

alimentación

del alambre

Cable de

la pinza

de trabajo

Cable para

la alimentación

del alambre

3/90

3/70

3/90

3/75

10/100

10/90

Rodillos de alimentación de ranura

doble de recambio rápido:

Diámetro

de alambre

“V” lisos

Moleteados

tipo “V” *

.024”

(0.6 mm) #220179

.030”

(0.8 mm) #220179

.035” (0.9 mm) #220179

#202926

* Para alambre tubular o acero inoxidible

OM-234016 Página 14

C. Tabla de parámetros de soldadura para el modelo Millermatic 140 ajustado de fábrica en modo SIN

rastreador de velocidad del alambre

1 El número a la izquierda de

la línea inclinada de

separación es la fijación de

la perilla de voltaje.

(Ejemplo: 4.5 / 55)

2 El número a la derecha de la

línea inclinada de

separación es la fijación de

la perilla de velocidad del

alambre. (Ejemplo: 4.5 / 55)

Material

Tipos su-

geridos de

alambre

Gas protector y flujo suge-

ridos(Capacidad de flujo de

20 − 30 pies3/hora)

Acero

Inoxidable

Sólido

ER70S-6

(CDEP)

Sólido

ER70S-6

(CDEP)

Alambre

tubular E71T–11

(CDEN)

Acero

Inoxidable

(CDEP)

gas mixture 75% Argón /

25% CO

Tri-Mix

90% He / 7.5% Ar / 2.5% CO

100% CO

M−10 (#195605)

Puntas de contacto:

.030” (0.8 mm) #000067

.035”

(0.9

mm) #000068

Forros:

.030

−

.035” (0.8

−

0.9 mm) #194011

.035

−

.045”

(0.9

−

1.2

mm) #194012

Consumibles de la antorcha

Boquillas:

Adaptador del tubo

de contacto:

.024”

(0.6 mm) #087299#169715 #169716

.024”

(0.6 mm) #194010

Diámetro de

alambre

No requiere gas protector.

Bueno para aplicaciones al

aire libre.

Consulte la tabla inferior para seleccionar el voltaje y la velocidad del alambre basados

en el espesor del metal que se está soldando.

100% ArgónAluminio

4043ER

Selección de las fijaciones del alambre, gas y controles para aluminio con la pistola de carrete opcional.

Aluminio con

la pistola de

carrete op-

cional

.030” (0.8 mm)

.035” (0.9 mm)

. Las tablas de parámetros en color pueden descargarse de www. MillerWelds.com o pueden

ser solicitadas a un distribuidor Miller.

OM-234016 Página 15

224 940 E

3/40

3.5/45

2.5/30

2.5/35

10/55

NOTESE:Las fijaciones son aproximadas. Ajuste como se requiera.

“__ __” quiere decir que no se recomienda.

Se pueden soldar materiales más gruesos usando la técnica apropiada, preparación de la unión,

y pases múltiples.

IMPORTANTE: Use la ranura correspondiente del rollo de alimentación al diámetro del alambre que está usándose.

Fija la perilla de tensión al número 3 para comenzar. Ajuste la tensión de acuerdo a las instrucciones

en el manual.

Selección de las fijaciones del alambre, gas y controles

Diámetro de alambre

.024” (0.6 mm)

.030”

(0.8 mm)

.035”

(0.9

mm)

V−Smooth

#220179

V−Knurled*

#202926

*Para alambre tubular o acero inoxidible

Rodillos de alimentación de ranura doble de recambio rápido

CDEP

Electrodo positivo para

alambre sólido

Cambiando la

polaridad

CDEN

Electrodo negativo

para alambre con

núcleo de fundente

Cable de la pinza de

trabajo

Cable para la

alimentación

del alambre

Cable de

la pinza

de trabajo

Cable para

la alimentación

del alambre

Ordene número de pieza 300371.

2/60

3/60

3/70

3.5/65

10/75

10/70

3.5/40

3.5/50

4.5/35

4.5/32

5/50

5/40

4/45

5/35

4/55

2/30

2.5/25

5.5/60

8/70

8/60

5.5/85

6.5/70

5.5/55

6/40

7/90

7/75

10/95

10/70

10/80

10/65

10/60

8/50

10/95

10/805.5/50

3.5/45

6/45

6/55

4.5/55

4.5/70

4/35

6.5/80

6.5/70

OM-234016 Página 16

D. Tabla de parámetros de soldadura para el modelo Millermatic 180 ajustado de fábrica en modo SIN ras-

treador de velocidad del alambre

1 El número a la izquierda de la

línea inclinada de separación es la

fijación de la perilla de voltaje.

(Ejemplo: 4.5 / 55)

2 El número a la derecha de la línea

inclinada de separación es la

fijación de la perilla de velocidad

del alambre. (Ejemplo: 4.5 / 55)

M−10 (#195605)

Puntas de contacto:

.030” (0.8 mm) #000067

.035”

(0.9

mm) #000068

Forros:

.030

−

.035” (0.8

−

0.9 mm) #194011

.035

−

.045”

(0.9

−

1.2

mm) #194012

Consumibles de la antorcha

Boquillas:

Adaptador del tubo

de contacto:

.024”

(0.6 mm) #087299#169715 #169716

.024”

(0.6 mm) #194010

.045”

(1.2

mm) #000069

Material

Tipos su-

geridos

alambre

Gas protector y flujo

sugeridos(Capacidad

de flujo de 20 − 30

pies3/hora)

Acero

Inoxida-

ble

Sólido

ER70S-6

(CDEP)

Sólido

ER70S-6

(CDEP)

Alambre

tubular

E71T–11

(CDEN)

Acero

Inoxidable

(CDEP)

gas mixture 75%

Argón / 25% CO

Tri-Mix

90% He / 7.5% Ar /

2.5% CO

100% CO

Diámetro de

alambre

No requiere gas protec-

tor. Bueno para aplica-

ciones al aire libre.

Consulte la tabla inferior para seleccionar el voltaje y la velocidad del alambre basados

en el espesor del metal que se está soldando.

100% ArgónAluminio

4043ER

Selección de las fijaciones del alambre, gas y controles para aluminio con la pistola de carrete opcional.

Aluminio con

la pistola de

carrete

.030” (0.8 mm)

.035” (0.9 mm)

. Las tablas de parámetros en color pueden descargarse de www. MillerWelds.com o pueden

ser solicitadas a un distribuidor Miller.

OM-234016 Página 17

1.5/15

1.5/20

2/20

2/12

2/20

2/25

2/15

3.5/25

3/15

2.5/30

1/15

1/10

2.5/30

2.5/20

3.5/25

3.5/20

3/12

3.5/45

3.5/28

3.5/30

3.5/25

2.5/20

3.5/40

3.5/60

4.5/55

5/60

5.5/35

4/45

4/35

4/25

4/70

4.5/45

6/75

6/100

6/55

6/40

6/55

6/35

7/85

6/55

6/65

6.5/60

6.5/65

7/60

7/40

7.5/95

7.5/80

6/80

6.5/50

6.5/75

10/65

10/45

10/70

10/75

10/55

10/95

6/95

6/85

6/65

5.5/45

5/80

5/70

4.5/50

3.5/30

4.5/50

4.5/70

3/15

3/25

3.5/35

4.5/30

4.5/35

5/60

4/40

3/35

4/50

4/45

3.5/25

3/25

4/40

4/25

4/20

2/20

2/15

2.5/10

3/452/25

NOTESE:Las fijaciones son aproximadas. Ajuste como se requiera.

“__ __” quiere decir que no se recomienda.

Se pueden soldar materiales más gruesos usando la técnica apropiada, preparación de la unión,

y pases múltiples.

IMPORTANTE: Use la ranura correspondiente del rollo de alimentación al diámetro del alambre que está usándose.

Fija la perilla de tensión al número 3 para comenzar. Ajuste la tensión de acuerdo a las instrucciones

en el manual.

Selección de las fijaciones del alambre, gas y controles

CDEP

Electrodo positivo para

alambre sólido

Cambiando la

polaridad

CDEN

Electrodo negativo

para alambre con

núcleo de fundente

Cable de la pinza de

trabajo

Cable para la

alimentación

del alambre

Cable de

la pinza

de trabajo

Cable para

la alimentación

del alambre

Diámetro de alambre

.024” (0.6 mm)

.030” (0.8 mm)

.035”

(0.9 mm)

V−Smooth

#220179

V−Knurled*

#202926

*Para alambre tubular o acero inoxidible

Rodillos de alimentación de ranura doble de recambio rápido

Ordene número de pieza 300371.

2/70 2/70

2.5/65

4/70

4/60

5/70

5/65

8/95

8/90

10/100

10/90

.045”

(1.2 mm) #202926

225 229 E

OM-234016 Página 18

3-2. Controles para los modelos Millermatic 211 Auto-Sett (907422, 907422001, 907422011)

A. Operación de la pistola portacarrete en los modelos Millermatic 211 Auto-Sett (Solo se puede utilizar la

configuración manual en este modelo)

sb5.1* 6/92 − S-0621-C / Ref. 805 390-A / 804 986-A

. El interruptor de la antorcha portacarrete/

antorcha MIG de la máquina Millermatic

211 Auto−Sett debe estar en la posición

indicada con la figura de la antorcha

portacarrete para que ésta funcione.

1 Cilindro de gas protector

Para hacer las conexiones del gas

de protección, consulte el manual del usuario

de la fuente de poder para soldadura.

2 Válvula

Abra la válvula del cilindro cuando esté por

empezar a soldar.

Cierre la válvula del cilindro cuando termine de

soldar.

3 Interruptor de selección Antorcha MIG/

Antorcha portacarrete

El interruptor debe estar en la posición

indicada por la figura de la antorcha

portacarrete para que ésta funcione.

4 Gatillo

Pulse el gatillo para activar el contactor de

la fuente de poder para soldadura, iniciar

el flujo de gas de protección y la alimentación

de alambre.

5 Control de velocidad de alimentación

del alambre

La velocidad de alimentación del alambre

es controlada por la fuente de poder para

soldadura (para realizar los ajustes correctos,

consulte el manual del usuario de la fuente

de poder o la tabla localizada en su puerta).

6 Control de voltaje

El voltaje del arco es controlado por la fuente

de poder para soldadura (para realizar

los ajustes correctos, consulte el manual

del usuario de la fuente de poder o la tabla

localizada en su puerta).

. Para purgar la línea de gas de protección,

coloque el interruptor de selección

de antorcha (elemento 3) en

la posición indicada por la figura de

la antorcha MIG. Pulse el gatillo de

la antorcha portacarrete para activar

la válvula de gas. El gas de protección

comenzará a fluir pero no saldrá alambre

de la antorcha. Mantenga apretado

el gatillo durante varios segundos para

purgar la línea de gas. Coloque

nuevamente el interruptor de selección

de antorcha en la posición indicada por

la figura de la antorcha portacarrete antes

de soldar.

OM-234016 Página 19

Notas

OM-234016 Página 20

B. Tabla de parámetros de soldadura para el modelo Millermatic 211 Auto-Sett (907422, 907422001, 907422011)

. Color parameter charts can be downloaded from www. MillerWelds.com or

by ordering from a Miller distributor.

OM-234016 Página 21

239 992-B

OM-234016 Página 22

3-3. Controles para los modelos Millermatic Passport Plus

A. Operación de pistola de carrete en los modelos Millermatic Pasport Plus

1 Cilindro de gas protector

Para hacer las conexiones del gas de pro-

tección, consulte el manual del usuario de

la fuente de poder para soldadura.

2 Válvula

Abra la válvula del cilindro sólo antes de

soldar.

Cierre la válvula en el cilindro cuando ter-

mine de soldar.

3 Interruptor de proceso

Oprima el interruptor de proceso hasta

que el indicador luminoso de aluminio

(Pistola de carrete) se encienda.

4 Gatillo

Presione el gatillo para energizar el con-

tactor de la fuente de poder para soldadu-

ra e iniciar el flujo de gas de protección y

la alimentación de alambre.

5 Control de velocidad de

alimentación del alambre

La velocidad de alimentación del alambre

es controlada por la fuente de poder para

soldadura (para realizar los ajustes co-

rrectos, consulte el manual del usuario de

la fuente de poder o la tabla localizada en

su puerta).

6 Control de voltaje

El voltaje del arco es controlado por la

fuente de poder para soldadura (para rea-

lizar los ajustes correctos, consulte el ma-

nual del usuario de la fuente de poder o la

tabla localizada en su puerta).

sb5.1* 6/92 − S-0621-C / Ref. 235 125-B / Ref. 804 986-A

MATERIAL

SELECT

115

RANG

MildSteel

StainlessSteel

Aluminum

(SpoolGun)

115V

RANGE

OM-234016 Página 23

Notas

OM-234016 Página 24

B. Weld Parameter Chart For Millermatic Passport Plus Model

.030”(0.8 mm)

.030”(0.8 mm) Min/10 1.5/20

.035”(0.9 mm) .5/10 1.5/15

.030”(0.8 mm) Min/10 2/20

.035”(0.9 mm) Min/5 2/15

.035”(0.9 mm)

100% Argon

.024”(0.6 mm) Min/40

.024”(0.6 mm) Min/20 1.5/25

.030”(0.8 mm) Min/25

.035”(0.9 mm) Min/15

.024”(0.6 mm) Min/20 2/30

.030”(0.8 mm)

.035”(0.9 mm)

24 ga.

115/230V

20/22 ga.

115/230V

1 El número a la izquierda

de la línea inclinada de

separación es la fijación

de la perilla de voltaje.

(Ejemplo: 4.5 / 55)

2 El número a la derecha de la

línea inclinada de

separación es la fijación de

la perilla de velocidad del

alambre. (Ejemplo: 4.5 / 55)

Consulte la tabla inferior para seleccionar el voltaje y la velocidad

del alambre basados en el espesor del metal que se está soldando.

Material

Tipos

sugeridos

de alambre

Gas protector y flujo suge-

ridos(Capacidad de flujo de

20 − 30 pies3/hora)

Diámetro de

alambre

Acero

Inoxidable

Sólido

ER70S-6

(CDEP)

Alambre

tubular

E71T–11

(CDEN)

Acero

Inoxidable

(CDEP)

100%

Tri-Mix

90% He / 7.5% Ar / 2.5% CO

No requiere gas protector.

C25

75% Ar / 25% CO

Selección de las fijaciones del alambre, gas y controles para aluminio con la pistola de carrete opcional.

Aluminio

4043ER

Aluminio con

la pistola de

carrete

Clave de referencia

* Sólo 230 voltios

** Para alambre tubular o

acero inoxidible

Cambiando la polaridad

CDEP

Electrodo positivo para

alambre sólido

CDEN

Electrodo negativo

para alambre con

núcleo de fundente

Cable de la pin-

za de trabajo

Cable para la ali-

mentación del

alambre

Cable de la pin-

za de trabajo

Cable para la ali-

mentación del

alambre

OM-234016 Página 25

Ref. 235 557-A

3/30 4/40 4.5/45 5.5/50 6.5/50 7/50 8/70 9/65 10/80

3/25 4/30 5/35 6/40 6.5/45 7/45 8.5/55 9/55 10/60

3/35 3.5/40 4/50 5/60 5.5/70 7/60 7.5/80 8/90 9.5/100

3/30 3.5/35 4/40

5/50 5.5/60 7/50 7.5/65 8/75 10/90

2.5/50 3.5/65 4.5/100

3/35 4/50 4.5/55 5.5/65 7/100

2.5/40 3.5/55 4.5/80 5/80 5.5/85 5.5/100

2.5/30 3.5/50 4.5/60 5/70 6/70 6/70 7/80

3/40 3.5/50 4/65 4.5/75 5.5/100

2.5/20 4/30 5/35 5.5/45 7.5/60

1.5/10 4/25 5/30 5.5/35 7.5/50

235557−A

7.5/100*

8.5/90* 9/100

2/75

18 ga.

115/230V

16 ga.

115/230V

14 ga.

115/230V

1/8”

115/230V

3/16”

115/230V

1/4”

115V

1/4”

230V

5/16”

230V

3/8”

230V

2/65

2.5/80

2.5/65

6/75

6/70

7/100

6.5/75

5.5/100

NOTESE:Las fijaciones son aproximadas. Ajuste como se requiera.

“__ __” quiere decir que no se recomienda.

Se pueden soldar materiales más gruesos usando la técnica apropiada, preparación de la unión,

y pases múltiples.

IMPORTANTE: Use la ranura correspondiente del rollo de alimentación al diámetro del alambre que está usándose.

Fija la perilla de tensión al número 3 para comenzar. Ajuste la tensión de acuerdo a las instrucciones

en el manual.

Selección de las fijaciones del alambre, gas y controles

Diámetro de alambre

V−Smooth V−Knurled*

Rodillos de alimentación de ranura doble de recambio rápido

Boquilla

Adaptador del tubo de

contacto:

Tubo de contacto Forros internos

OM-234016 Página 26

3-4. Controles para los modelos Renegade 180

A. Operación de la pistola de carrete en el modelo Renegade 180

sb5.1* 6/92 − S-0621-C / Ref. 804 755-B / Ref. 804 986-A / 804 476-C

. El interruptor de la pistola porta-

carrete el pistola MIG en la má-

quina Renegade 180 debe es-

tar en la posición de pistola por-

tacarrete para que ésta funcio-

ne.

1 Cilindro de gas protector

Para hacer las conexiones del gas

de protección, consulte el manual

del usuario de la fuente de poder pa-

ra soldadura.

2 Válvula

Abra la válvula del cilindro sólo an-

tes de soldar.

Cierre la válvula en el cilindro cuan-

termine de soldar.

3 Interruptor de la pistola

portacarrete/antorcha MIG

El interruptor debe estar en la posi-

ción de pistola portacarrete para que

ésta funcione.

4 Gatillo

Presione el gatillo para energizar el

contactor de la fuente de poder para

soldadura e iniciar el flujo de gas de

protección y la alimentación de

alambre.

5 Control de velocidad de

alimentación del alambre

La velocidad de alimentación del

alambre es controlada por la fuente

de poder para soldadura (para reali-

zar los ajustes correctos, consulte

el manual del usuario de la fuente de

poder).

6 Control de voltaje

El voltaje del arco es controlado por

la fuente de poder para soldadura

(para realizar los ajustes correctos,

consulte el manual del usuario de la

fuente de poder).

. Para purgar la línea de gas de

protección, coloque el interrup-

tor de selección de pistola (ele-

mento 3) en la posición de pis-

tola MIG. Presione el gatillo de

la pistola portacarrete para

energizar la válvula de gas. El

gas de protección comenzará a

fluir, pero la pistola no aliment rá

alambre. Sostenga el gatillo du-

rante varios segundos para

purgar la línea de gas. Coloque

el interruptor de selección de

pistola en la posición de pistola

portacarrete nuevamente an-

tes de soldar.

OM-234016 Página 27

B. Parámetros de soldadura para el modelo Renegade 180

Seleccione el tipo de alambre, polaridad,

y el gas protector

Wire Size

Espesor del material

20 ga 18 ga 16 ga 14 ga 1/8

pulg.

3/16

pulg.

1/4

pulg.

5/16

pulg.

Fijaciones del taller (potencia eléctrica de pared o lugar, 230 V,

monofásico)

Aluminio 4043 (DCEP)

100% de gas protector argón

0.030 2.0/70 2.0/70 4.0/70 5.0/70 8.0/95 10/100

0.035 2.5/65 4.0/60 5.0/65 8.0/90 10/90

Fijación en el campo (potencia desde un generador)

Aluminio 4043 (DCEP)

100% de gas protector argón

0.030 4.0/70 4.0/70 6.0/70 10/75

0.035 4.5/60 6.0/60 10/65

Notas

Calibre 16 (0,063 pulgada)

Calibre 22 (0,031 pulgada)

Calibre 24 (0,025 pulgada)

Calibre 20 (0,037 pulgada)

Calibre 18 (0,050 pulgada)

Calibre 14 (0,078 pulgada)

1/8 de pulgada (0,125 pulgada)

3/16 de pulgada (0,188 pulgada)

1/4 de pulgada (0,25 pulgada)

5/16 de pulgada (0,313 pulgada)

3/8 de pulgada (0,375 pulgada)

1/2 de pulgada (0,5 pulgada)

TABLA DE REFERENCIA DEL ESPESOR

DEL MATERIAL

OM-234016 Página 28

3-5. Controles para el modelo Millermatic 141 (907612)

A. Uso de la pistola portacarrete en el modelo Millermatic 141 (solo se puede utilizar la configuración del

manual en este modelo)

1 Cilindro de gas protector

Para hacer las conexiones del gas de

protección, consulte el manual del usuario

de la fuente de alimentación para

soldadura.

2 Válvula

Abra la válvula del cilindro cuando esté por

empezar a soldar.

Cierre la válvula del cilindro cuando

termine de soldar.

3 Control de espesor de

material/voltaje

Gire el control dentro de la escala blanca

(1−10) en sentido horario para incrementar

el voltaje (consulte la tabla del parámetro

de soldadura en la fuente de alimentación

para soldadura o en la Sección D).

4 Control de velocidad de

alambre/diámetro de alambre

Gire el control dentro de la escala blanca

(10-100) en sentido horario para aumentar

la velocidad de alimentación de alambre.

(Consulte la tabla del parámetro de

soldadura en la fuente de alimentación

para soldadura o en la Sección D).

5 Indicador luminoso de alta

temperatura

Si la unidad se sobrecalienta, se enciende

la luz y se detiene el funcionamiento. Deje

que la unidad se enfríe antes de seguir

utilizándola. Esta luz también comunica

errores adicionales de la unidad (consulte

el manual del usuario de la fuente de

alimentación).

6 Interruptor de potencia

Utilice este interruptor para encender y

apagar la unidad.

7 Gatillo

Presione el gatillo para activar el contactor

de la fuente de alimentación para

soldadura, iniciar el flujo de gas de

protección y la alimentación de alambre.

274600-A/267833-A

Vista posterior

**Consulte la tabla del parámetro de soldadura para

ver las instrucciones de Auto-Set

** Se requieren varios pases para el alambre sólido

OM-234016 Página 29

B. Función Auto−Set de Millermatic 141

1 Control de velocidad de

alambre/diámetro de alambre

Para activar la función Auto-Set, coloque la

perilla de control de velocidad del

alambre/diámetro del alambre en la

configuración de diámetro de alambre

deseada.

2 Luz Auto−Set

La luz de Auto-Set se enciende para

indicar que Auto−Set está activado.

3 Control de espesor de

material/voltaje

Ajuste la perilla de control de espesor de

material/voltaje en el valor de espesor del

material de acero deseado para soldar.

. No hay ajustes dentro de la banda de

espesor del material.

274600-A

**Consulte la tabla del parámetro de soldadura para

ver las instrucciones de Auto-Set

** Se requieren varios pases para el alambre sólido

. La función Auto−Set no está diseñada para usarse con el Spoolmate 100

en este modelo.

C. Modo de avance lento

Si se mantiene presionado el gatillo de la antorcha durante más de 3 segundos sin iniciar un arco de soldadura, la unidad ingresará en modo de avance

lento y desactivará la salida de soldadura.

S El modo de avance lento se usa para alimentar alambre rápidamente por el conjunto de accionamiento del alambre y la antorcha MIG.

S En modo de avance lento, la velocidad de alimentación de alambre puede ajustarse con la perilla de control de velocidad de alambre/diámetro de

alambre.

S Para salir del modo de avance lento, suelte el gatillo de la antorcha.

OM-234016 Página 30

D. Tabla de parámetros de soldadura para el modelo Millermatic 141

267 700-C

OM-234016 Página 31

E. Parámetros de soldadura para el modelo Millermatic 141

Ref. 267 700-C

OM-234016 Página 32

3-6. Controles para el modelo Millermatic 190 (907613)

A. Uso de la pistola portacarrete en el modelo Millermatic 190 (solo se puede utilizar la configuración del

manual en este modelo)

1 Cilindro de gas protector

Para hacer las conexiones del gas de

protección, consulte el manual del usuario

de la fuente de alimentación.

2 Válvula

Abra la válvula del cilindro cuando esté por

empezar a soldar.

Cierre la válvula del cilindro cuando

termine de soldar.

3 Control de espesor de

material/voltaje

Gire el control dentro de la escala blanca

(1−10) en sentido horario para incrementar

el voltaje (consulte la tabla del parámetro

de soldadura en la fuente de alimentación

para soldadura o en la Sección D).

4 Control de velocidad de

alambre/diámetro de alambre

Gire el control dentro de la escala blanca

(10-100) en sentido horario para aumentar

la velocidad de alimentación de alambre.

(Consulte la tabla del parámetro de

soldadura en la fuente de alimentación

para soldadura o en la Sección D).

5 Indicador luminoso de alta

temperatura

Si la unidad se sobrecalienta, se enciende

la luz y se detiene el funcionamiento. Deje

que la unidad se enfríe antes de seguir

utilizándola. Esta luz también comunica

errores adicionales de la unidad (consulte

el manual del usuario de la fuente de

alimentación).

6 Indicador de alimentación

El indicador de alimentación se ilumina

cuando la unidad recibe alimentación y

está encendida.

7 Interruptor de potencia

Utilice este interruptor para encender y

apagar la unidad.

8 Gatillo

Presione el gatillo para activar el contactor

de la fuente de alimentación para

soldadura, iniciar el flujo de gas de

protección y la alimentación de alambre.

274602-A / 270208-B

Vista posterior

OM-234016 Página 33

B. Función Auto−Set de Millermatic 190

1 Control de velocidad de

alambre/diámetro de alambre

Para activar la función Auto-Set, coloque la

perilla de control de velocidad del

alambre/diámetro del alambre en la

configuración de diámetro de alambre

deseada.

2 Luz Auto−Set

La luz de Auto-Set se enciende para

indicar que Auto−Set está activado.

3 Control de espesor de

material/voltaje

Ajuste la perilla de control de espesor de

material/voltaje en el valor de espesor del

material de acero deseado para soldar.

. No hay ajustes dentro de la banda de

espesor del material.

274602-A

. La función Auto−Set no está diseñada para usarse con el Spoolmate 100

en este modelo.

C. Modo de avance lento

Si se mantiene presionado el gatillo de la antorcha durante más de 3 segundos sin iniciar un arco de soldadura, la unidad ingresará en modo de avance

lento y desactivará la salida de soldadura.

S El modo de avance lento se usa para alimentar alambre rápidamente por el conjunto de accionamiento del alambre y la antorcha MIG.

S En modo de avance lento, la velocidad de alimentación de alambre puede ajustarse con la perilla de control de velocidad de alambre/diámetro de

alambre.

S Para salir del modo de avance lento, suelte el gatillo de la antorcha.

OM-234016 Página 34

D. Tabla de parámetros de soldadura para el modelo Millermatic 190

267 702-D

OM-234016 Página 35

E. Parámetros de soldadura para el modelo Millermatic 190

Ref. 267 702-D

OM-234016 Página 36

3-7. Controles para el modelo Millermatic 211 (907614)

A. Uso de la pistola portacarrete para la Millermatic 211 (configuración manual)

1 Cilindro de gas protector

Para hacer las conexiones del gas de

protección, consulte el manual del usuario

de la fuente de alimentación para

soldadura.

2 Válvula

Abra la válvula del cilindro cuando esté por

empezar a soldar.

Cierre la válvula del cilindro cuando

termine de soldar.

3 Control de espesor de

material/voltaje

Gire el control dentro de la escala blanca

(1−10) en sentido horario para incrementar

el voltaje (consulte la tabla del parámetro

de soldadura en la fuente de alimentación

para soldadura o en la Sección D).

4 Control del selector de proceso

Use este control para seleccionar el

proceso de soldadura deseado.

5 Calibración del motor

Consulte el manual del proprietario de

Millermatic 211 para ver el procedimiento

de calibración del motor del Spoolmate.

6 Control de velocidad de

alambre/diámetro de alambre

Gire el control dentro de la escala blanca

(10-100) en sentido horario para aumentar

la velocidad de alimentación de alambre.

(Consulte la tabla del parámetro de

soldadura en la fuente de alimentación

para soldadura o en la Sección D).

7 Indicador luminoso de alta

temperatura

Si la unidad se sobrecalienta, se enciende

la luz y se detiene el funcionamiento. Deje

que la unidad se enfríe antes de seguir

utilizándola. Esta luz también comunica

errores adicionales de la unidad.

8 Indicador de alimentación

El indicador de alimentación se ilumina

cuando la unidad recibe alimentación y

está encendida.

9 Interruptor de potencia

Utilice este interruptor para encender y

apagar la unidad.

10 Gatillo

Presione el gatillo para activar el contactor

de la fuente de alimentación para

soldadura, iniciar el flujo de gas de

protección y la alimentación de alambre.

274604-A/270208-AVista posterior

OM-234016 Página 37

B. Función Auto−Set de Millermatic 211 (con Auto−Set)

1 Control del selector de proceso

Use el control para seleccionar el proceso,

material y tipo de gas protector.

2 Control de velocidad de

alambre/diámetro de alambre

Para activar la función Auto-Set, coloque la

perilla de control de velocidad del

alambre/diámetro del alambre en la

configuración de diámetro de alambre

deseada.

3 LED de Auto−Set

La luz de Auto-Set se enciende para

indicar que Auto−Set está activado.

. Si el LED de Auto−Set parpadea,

indica que no se recomienda ese

parámetro.

4 Control de espesor de

material/voltaje

Ajuste la perilla de control de espesor de

material/voltaje en el valor de espesor del

material de acero deseado para soldar.

. No hay ajustes dentro de la banda de

espesor del material.

274604-A

4 2

C. Modo de avance lento

Si se mantiene presionado el gatillo de la antorcha durante más de 3 segundos sin iniciar un arco de soldadura, la unidad ingresará en modo de avance

lento y desactivará la salida de soldadura.

S El modo de avance lento se usa para alimentar alambre rápidamente por el conjunto de accionamiento del alambre y la antorcha MIG.

S En modo de avance lento, la velocidad de alimentación de alambre puede ajustarse con la perilla de control de velocidad de alambre/diámetro de

alambre.

S Para salir del modo de avance lento, suelte el gatillo de la antorcha.

OM-234016 Página 38

D. Tabla de parámetros de soldadura para el modelo Millermatic 211

267705A

OM-234016 Página 39

E. Parámetros de soldadura para el modelo Millermatic 211

Ref. 267705A

OM-234016 Página 40

3-8. Controles para el modelo Multimatic 215 (907693)

A. Uso de la pistola portacarrete en el modelo Multimatic 215

1 Cilindro de gas protector

Para hacer las conexiones del gas de

protección, consulte el manual del usuario

de la fuente de alimentación para

soldadura.

2 Válvula

Abra la válvula del cilindro cuando esté por

empezar a soldar

Cierre la válvula del cilindro cuando termine

de soldar.

3 Botón de selección de proceso

Presione los botones de arriba y abajo para

seleccionar MIG en aluminio.

4 Calibración del motor

Consulte el manual del proprietario de

Multimatic 215 para ver el procedimiento de

calibración del motor del Spoolmate.

5 Botón Auto−Set

Presione el botón para activar o desactivar

Auto−Set.

6 Botones de alambre/varilla/tungsteno

Presione el botón de los signos más (+) o

menos (−) para seleccionar el tamaño del

alambre, de la varilla o del tungsteno para

los procesos seleccionados.

. Cuando se selecciona el proceso MIG

en aluminio, los botones de

alambre/varilla/tungsteno se usan

para seleccionar el tipo de antorcha

portacarrete.

7 Botones de espesor de material

Presione el botón de los signos más (+) o

menos (−) para seleccionar el espesor del

material del proceso seleccionado.

8 Visualización en pantalla

9 Perrillas de ajuste

10 Interruptor de potencia

Utilice este interruptor para encender y

apagar la unidad.

11 Gatillo

Presione el gatillo para activar el contactor

de la fuente de alimentación para

soldadura, iniciar el flujo de gas de

protección y la alimentación de alambre.

Ref. 271491A/275178A

OM-234016 Página 41

Notas

OM-234016 Página 42

B. Tabla de parámetros de soldadura para el modelo Multimatic 215 (potencia de alimentación de 120 voltios)

Wire Drive

Lead

Work

Lead

Work

Lead

Wire Drive

Lead

Ref. 272942-C

OM-234016 Página 43

C. Tabla de parámetros de soldadura para el modelo Multimatic 215 (potencia de alimentación de 240 voltios)

Ref. 272942-C

Wire Drive

Lead

Work

Lead

Work

Lead

Wire Drive

Lead

18.0/310

OM-234016 Página 44

SECCIÓN 4 − MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE

AVERÍAS

4-1. Mantenimiento rutinario

! Desconecte la potencia

antes de dar servicio.

. Haga mantenimiento más a

menudo bajo condiciones

duras

n = Chequee Z = Cambie ~ = Limpie l = Reemplace

*Debe ser hecho por un Agente de Servicio Autorizado por la Fábrica.

Referencia

Cada 3

meses

l Etiquetas no legibles ~ Terminales para soldar l Manguera de gas

averiada

nl Cables para soldar

nl Cordones nl Cables de la pistola

Cada 6

meses

~ Rodillos de alimentación ~Dentro de la unidad

OM-234016 Página 45

4-2. Cambio de los rodillos de alimentación

804 987-A

Herramientas necesarias:

! Primero apague la fuente de

poder para soldadura.

1 Cubierta del rodillo de

alimentación

Quite la cubierta.

Cambio del rodillo de empuje:

Para retirar el rodillo de empuje:

2 Tornillo del rodillo de empuje

3 Arandela

4 Rodillo de empujar

Retire el tornillo y la arandela; luego,

levante el rodillo de alimentación.

Para instalar el rodillo de alimentación:

Inserte el rodillo de alimentación en

el eje y asegúrelo con la arandela y

el tornillo.

Cambio del rodillo de alimentación

inferior:

Para retirar los rodillos de alimentación:

5 Tornillo del rodillo de alimentación

inferior

6 Arandela

7 Rodillo de alimentación inferior

8 Chaveta del rodillo de

alimentación

9 Eje del rodillo de alimentación

Retire el tornillo y la arandela;

luego, levante y retire el rodillo de

alimentación. Nota: la chaveta del

rodillo de alimentación saldrá junto

con el rodillo.

Para instalar el rodillo de alimentación:

Coloque la chaveta del rodillo de

alimentación en la ranura del eje del

rodillo.

Alinee la ranura en el rodillo de

alimentación con la chaveta del rodillo

e inserte el rodillo en el eje.

Asegure el rodillo de alimentación con

la arandela y el tornillo.

Reinstale la carcasa de la pistola si

corresponde.

Reinstale la cubierta del rodillo de

alimentación.

Puede ser necesario retirar

la cubierta lateral de la pistola

que protege al rodillo de

alimentación para cambiar

el rodillo de alimentación inferior.

OM-234016 Página 46

4-3. Cambio del forro

Ref. 804 985-A

Herramientas necesarias:

! Primero apague la fuente de poder

para soldadura.

1 Boquilla

2 Tubo de Contacto

3 Forro

Retire y reemplace el forro.

Reinstale las piezas tal como se muestra.

4-4. Reparación De Averías

Dificultad Remedio

No hay salida de soldadura; la pistola

o el alimentador no funcionan.

Encienda la fuente de poder para soldadura (consulte el manual del usuario de la fuente de poder).

Chequee que el interruptor de la pistola portacarrete/pistola MIG esté en la posición correcta.

La salida de soldadura es errática. Apriete y limpie todas las conexiones.

Verifique que la polaridad de las conexiones de la salida de soldadura sea la correcta (vea sección 3-1A,

2-5, o 2-6).

La fuente de poder para soldadura no se

energiza al presionar el gatillo de la

pistola o el del alimentador; el alambre

de soldadura no está energizado; el gas

de protección no fluye.

Asegure el enchufe del cable del gatillo de la pistola o del alimentador en el receptáculo de 4 patillas de

la fuente de poder (vea sección 2-3B, 2-5, o 2-6).

Ponga el interruptor de la pistola portacarrete/pistola MIG en la posición de pistola portacarrete

(vea la sección 2B o 2-6).

El alambre se alimenta, el gas de

protección fluye, pero el alambre de

soldadura no está energizado.

Asegure el conector del cable de la pistola portacarrete al alimentador de alambre dentro de la fuente

de poder (vea la sección 2-3B, 2-5 o 2-6).

Consulte la sección de reparación de averías en el manual del usuario de la fuente de poder para

soldadura.

El alambre se alimenta erráticamente. Chequee y corrija la presión del rodillo de alimentación (vea la sección 2-10).

Limpie o reemplace el rodillo de alimentación; limpie o reemplace el forro (vea las secciones 4-2 y 4-3).

OM-234016 Página 47

4-5. Consejos para la soldadura GMAW (MIG) con aluminio

Aquí hay algunos consejos que le ayudarán a tener éxito con su nuevo sistema de alimentación de aluminio.

La soldadura MIG con aluminio requiere técnicas diferentes que las utilizadas en la soldadura MIG con acero dulce.

A. Antes de iniciar la soldadura

S Tal vez sea necesario limpiar de lubricante la pieza de aluminio que debe soldar. Consulte con su proveedor local

de materiales de soldadura cuál es el limpiador de aluminio más recomendable.

S Luego de desengrasar el material, se debe remover el óxido. Esta operación debe realizarse con un cepillo de

alambre de acero inoxidable limpio. Esta tarea puede realizarse de forma manual o con un cepillo de copa montado en

una herramienta eléctrica. En este caso mantenga las RPM y la presión sobre la pieza bajas para reducir el raspado

de la superficie del material, que podría atrapar óxidos e impurezas bajo la superficie. Siempre utilice un cepillo de

alambre que se use sólo en aluminio para evitar la contaminación del material de base.

S Contáctese con su distribuidor local de materiales de soldadura o con el vendedor de material de aporte para

soldadura de aluminio, que le recomendarán las aleaciones del alambre que se adecuen a su aplicación.

Conozca la aleación de aluminio de base y las condiciones a las que estará sujeta la pieza terminada. Los dos

alambres de aporte de aluminio más comunes y fácilmente disponibles son el ER4043 y el ER5356.

B. Técnicas de soldadura

S Asegúrese de que la fuente de poder para soldadura esté configurada para DCEP (Electrodo positivo CD).

S Para soldadura MIG con aluminio necesitará utilizar un ángulo de avance de empuje de 10 a 15 grados

(la punta del contacto y la boquilla apuntan en la dirección del avance). Vea Figura 5-1.

10-15

Dirección de la soldadura

Técnica de frente

(empuje)

Técnica de revés

(arrastre)

Vista lateral del ángulo de la punta de contacto de la pistola

Figura 5-1. Ángulo de la punta de contacto de la pistola

S Tirar o usar un ángulo de arrastre producirá soldaduras porosas y sucias debido a la falta de cobertura de gas.

S El calor reflectante y el del charco de la soldadura de MIG con aluminio son muy elevados. No sostenga la punta

del contacto a menos de 3/4 de pulgada pues provocará que el alambre se derrita en el interior de la punta

de contacto y causará otros problemas de alimentación.

S El gas de protección más común para soldadura MIG con aluminio es argón al 100%. Las variaciones en el flujo

de entre 20 a 30 PCH [pies cúbicos por hora (0,57 a 0,85 m

/hr)] son aceptables. Tanto el C25 o la mezcla

de argón y CO

no son aceptables como gases de protección.

OM-234016 Página 48

S Mantenga una distancia de 3/4 de pulgada (19 mm) entre la punta del contacto y la pieza, y haga que la punta del

contacto esté metida 1/8 de pulgada en en el interior de la boquilla, si es posible. Vea Figura 5-2.

Boquilla del gas

Tubo de contacto con 1/8 de pulgada

(3,2 mm) dentro de la boquilla

3/4 de pulgada (19 mm)

entre la boquilla y la pieza

Figura 5-2. Posición del tubo de contacto y distancia entre la boquilla y la pieza

S Evite efectuar grandes cordones entrelazados en el aluminio. Si necesita soldaduras de filete mayores, realice

múltiples pasadas que le proporcionarán una mejor apariencia y menor probabilidad de traslapamiento en frío, de

atravesar el material por fusión y otros defectos de soldadura.

S Cuando durante el proceso de soldadura, el material de base comience a calentarse, será necesario incrementar

la velocidad de avance de la antorcha.

S El nivel de habilidad del operario, el tipo de uniones, ensambles y posiciones, así como la potencia de la fuente de

poder para soldadura tendrán gran influencia en la soldabilidad del aluminio y en el éxito del proceso.

C. Problemas comunes/Reparación de averías

S Derretimiento del material causado por el sobrecalentamiento del material de base.

1. Aumente la velocidad de avance. Utilice la secuenciación para hacer soldaduras más cortas.

2. Soldaduras en secuencia.

3. Utilice material más grueso, cambie el diseño de las uniones o cambie el proceso de soldadura a TIG CA.

4. Elimine o reduzca los huelgos.

S Soldaduras sucias.

1. Utilice la técnica de ángulo de empuje en vez de la de arrastre.

2. Aumente el voltaje para entrar en transferencia por rociado, si la salida de la unidad es capaz de realizar

este proceso.

3. Utilice técnicas de limpieza del metal de base apropiadas (cepillo de acero inoxidable).

4. Verifique que el gas de protección y el tipo de aleación del alambre sean los correctos.

S El alambre se derrite dentro de la punta de contacto durante la soldadura o al finalizar.

1. Mantenga una distancia de 3/4 de pulgada (19 mm) entre la punta del contacto y la pieza.

2. Chequee que el tamaño de la punta del contacto, los rodillos de alimentación y el forro de la pistola sean

adecuados para el diámetro de alambre que está utilizando. (A veces puede emplearse una punta de contacto

cuyo diámetro sea el de la siguiente medida mayor a la del alambre que está utilizando).

S El alambre se enreda (apila) frente a la guía de entrada de la pistola.

1. Chequee y ajuste la tensión del rodillo de alimentación.

2. Chequee que los rodillos de alimentación sean adecuados para el diámetro de alambre utilizado.

3. Reemplace la punta del contacto si obstruida o muy ajustada. (A veces puede emplearse una punta de

contacto cuyo diámetro sea el de la siguiente medida mayor a la del alambre que está utilizando).

OM-234016 Página 49

SECCIÓN 5 − DIAGRAMA ELECTRICO

Ilustración 5-1. Diagrama de circuito del Spoolmate

186 451

Blue

Red

White

Black

3 to 18 VDC

−

OM-234016 Página 50

Ilustración 5-2. Diagrama de circuito del Millermatic 140/180

OM-234016 Página 51

234 419-B

OM-234016 Página 52

SECCIÓN 6 − LISTA DE PARTES

. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.

804 988−A

Ilustración 6-1. Ensamblaje completo

OM-234016 Página 53

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 6-1. Ensamblaje completo

1 PB1 186416 TRIGGER SWITCH 1... ... ...... .. .............................................

2 186418 PLASTIC HANDLE 1... .............. .. ..............................................

209177 HARDWARE KIT, Spoolmate case 1.................... .. .................................

3 196966 SPOOL COVER ASSY (including) 1... .............. .. .................................

4 194622 SPOOL DEFENCE SHELL 1... .............. .... .....................................

5 194623 SPOOL SHAFT 1... .............. .... ...............................................

6 132529 Pad, Brake 1... .............. .... ...................................................

7 194625 LOCATION BUSHING 1... .............. .... ..........................................

8 194626 ADJUSTING NUT 1... .............. .... .............................................

9 RING, rtng C-clip .140 shaft x .015 thick 1... .......................... ..........................

10 194627 LOCKING SCREW 1... .............. .... ............................................

11 187239 COVER, drive roll 1... .............. .. ...............................................

12 231107 STRAIN RELIEF, cable 1... .............. .. ..........................................

13 231108 SPRING, cable 1... .............. .. .................................................

14 226615 NUT, handle plastic 1... .............. .. ..............................................

15 193999 SPRING, CPRSN .310 OD x .040 wire x 1.380 1... .............. .. ......................

16 186415 PRESS ARM W/SHAFT, C-clip washer 1... .............. .. .............................

17 187238 BEARING 1... .............. .. ......................................................

18 209079 SCREW M4 x 0.7 x 16 1... .............. .. ...........................................

19 209080 SCREW M4 x 0.7 x 6 1... .............. .. ............................................

20 186414 PUSH ROLL .030/.035 (0.8/0.9 MM) 1... .............. .. ...............................

20 199732 PUSH ROLL UK .023 1... ............ .. ............................................

21 186413 DRIVE ROLL .030/.035 (0.8/0.9 MM) 1... .............. .. ..............................

21 199731 DRIVE ROLL UK .023 1... ............ .. ...........................................

22 186488 KEY, drive roll 2 mm x 7 mm 1... .............. .. ......................................

23 186410 INLET GUIDE 1... .............. .. ..................................................

24 048834 CLAMP, circ 1... .............. .. ....................................................

25 079878 CONNECTOR W/SOCKETS 1... .............. .. ......................................

26 194631 NUT, brass 1... .............. .. .....................................................

27 234233 GEARBOX ASSEMBLY 1... .............. .. ..........................................

28 B2 234234 MOTOR 1... .... ...... .. ........................................................

29 196398 BUSS BAR, interconnecting 1... .............. .. ......................................

30 186404 GUN TUBE ASSEMBLY (including) 1... .............. .. ................................

31 234348 HEAD TUBE ASSY 1... .............. .... ............................................

32 206363 LINER KIT 1... .............. .... ....................................................

33 194633 BARREL 1... .............. .... .....................................................

34 209080 SCREW, M4 x 0.7 x 6 mm 1... .............. .... ......................................

35 186408 GAS NIPPLE 1... .............. .... .................................................

36 186409 GAS DIFFUSER 1... .............. .... ..............................................

37 186419 CONTACT TIP .030 1... .............. .... ............................................

37 186406 CONTACT TIP .035 1... ............ .... ............................................

37 199730 CONTACT TIP .023 1... ............ .... ............................................

38 186405 NOZZLE 1... .............. .... .....................................................

39 111400 HOSE, SAE .187 ID X .410 OD X 8.000 1... .............. .. ...........................

40 079974 O−RING, .500 ID X .103 cs rbr 2... .............. .. ...................................

41 234236 CONNECTOR, plug 1... .............. .. .............................................

42 234237 CABLE ASSEMBLY, 12 FT w/connector plug 1... .............. .. ........................

Opcional

Para mantener el rendimiento original de fábrica utilice sólo piezas de repuesto sugeridas por el fabricante.

Se requiere tener el modelo y número de serie cuando se ordene piezas de su distribuidor local.

Efectivo 1 enero, 2018

(Equipo equipo con el número de serie que comienza con las letras “MJ” o más nuevo)

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya sea expresadas o supuestas.

GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones de abajo,

la compañía MILLER Mfg. LLC, Appleton, Wisconsin, garantiza al

primer comprador al por menor que el equipo de MILLER nuevo

vendido, después de la fecha efectiva de esta garantía está libre de

defectos en material y mano de obra al momento que fue embarcado

desde MILLER. ESTA GARANTÍA EXPRESAMENTE TOMA EL

LUGAR DE CUALQUIERA OTRA GARANTÍA EXPRESADA O

IMPLICADA, INCLUYENDO GARANTÍAS DE MERCANTABILIDAD,

Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER

reparará o reemplazará cualquier pieza o componente garantizado

que fallen debido a tales defectos en material o mano de obra.

MILLER debe de ser notificado por escrito dentro de 30 días de que

este defecto o fallo aparezca, en ese momento MILLER dará

instrucciones sobre el procedimiento para hacer el reclamo de

garantía que se debe seguir. Si la notificación se envía como una

reclamación por garantía en línea, dicha reclamación debe incluir una

descripción detallada de la fallo y los pasos seguidos para identificar

los componentes defectuosos y la causa de su fallo.

MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo garantizado que

aparece abajo en el evento que tal fallo esté dentro del periodo de

garantía. El período de garantía comienza la fecha que el equipo ha

sido entregado al comprador al por menor, o no exceder doce meses

después de mandar el equipo a un distribuidor en América del Norte o

dieciocho meses después de mandar el equipo a un distribuidor

internacional.

1. 5 años para piezas — 3 años para mano de obra

* Los rectificadores de potencia principales originales solo

incluyen los SCR, diodos y los módulos rectificadores

discretos

2. 3 años — Piezas y mano de obra

* Lentes para caretas fotosensibles (excepto serie Classic) (no

cubre mano de obra)

* Grupos soldadora/generador impulsado por motor de

combustión interna

(NOTA: los motores son garantizados separadamente por

el fabricante del motor.)

* Máquinas de soldar con inversor

* Máquinas para corte por plasma

* Controladores de proceso

* Alimentadores de alambre automáticos y semiautomáticos

* Máquinas de soldar con transformador/rectificador

3. 2 años — Piezas y mano de obra

* Lentes para caretas fotosensibles − Solo serie Classic (no

cubre mano de obra)

* Máscaras para soldar de oscurecimiento automático (no

cubre mano de obra

)

* Extractores de humo − Capture 5 Filtair 400 y extractores de

las series industriales

4. 1 año — Piezas y mano de obra excepto que se especifique

* Sistemas de soldadura AugmentedArc y LiveArc

* Dispositivos automáticos de movimiento

* Pistolas soldadoras MIG Bernard BTB de enfriamiento por

aire (sin mano de obra)

* Unidades sopladoras CoolBelt y CoolBand (no cubre mano

de obra)

* Sistema de secado de aire

* Equipos externos de monitorización y sensores

* Opciones de campo

(NOTA: las opciones de campo [para montaje in situ]

están cubiertas por el tiempo restante de la garantía del

producto en el que están instaladas o por un mínimo

de un año — el que sea mayor.)

* Pedales de control RFCS (excepto RFCS-RJ45)

* Extractores de humo − Filtair 130 y series MWX y SWX

* Unidades de alta frecuencia

* Antorchas para corte por plasma ICE/XT (no cubre mano de

obra)

* Máquinas para calentamiento por inducción, refrigeradores

(NOTA: los registradores digitales están garantizados

separadamente por el fabricante.)

* Bancos de carga

* Antorchas motorizadas (excepto las portacarrete Spoolmate)

* Unidad sopladora PAPR (no cubre mano de obra)

* Posicionadores y controladores

* Racks

* Tren rodante/remolques

* Soldaduras por puntos

* Conjuntos alimentadores de alambre para sistemas Subarc

* Antorchas Tregaskiss (no cubre mano de obra)

* Antorchas TIG (no cubre mano de obra)

* Sistemas de enfriamiento por agua

* Controles remotos inalámbricos de mano/pie y receptores

* Estaciones de trabajo/Mesas de soldadura (no cubre mano

de obra)

5. Garantía de 6 meses para piezas

* Baterías

6. Garantía de 90 días para piezas

* Juegos de accesorios

* Cubiertas de lona

* Bobinas y mantas para calentamiento por inducción,

cables y controles no electrónicos

* Antorchas M

* Pistolas soldadoras MIG, sopletes de arco sumergido

(SAW) y cabezales externos para soldadura por

recubrimiento

* Controles remotos y control de pie RFCS−RJ45

* Piezas de repuesto (no cubre mano de obra)

* Antorchas portacarrete Spoolmate

La garantía limitada True Blue de Miller no tiene validez para los

siguientes elementos:

1. Componentes consumibles como: puntas de contacto,

toberas de corte, contactores, escobillas, relés, tapa de las

mesas de trabajo y cortinas de soldador, o piezas que fallen

debido al desgaste normal. (Excepción: las escobillas y

relés están cubiertos en todos los equipos impulsados por

motor de combustión interna.)

2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por otros,

como motores u otros accesorios. Estos artículos están cubiertos

por la garantía del fabricante, si alguna existe.

3. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que no sea

MILLER o equipo que ha sido instalado inapropiadamente, mal

usado u operado inapropiadamente basado en los estándares

de la industria, o equipo que no ha tenido mantenimiento

razonable y necesario, o equipo que ha sido usado para una

operación fuera de las especificaciones del equipo.

LOS PRODUCTOS MILLER ESTÁN DISEÑADOS PARA USUARIOS

INDUSTRIALES Y COMERCIALES CAPACITADOS CON

EXPERIENCIA EN EL USO Y EL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE

SOLDADURA.

Las medidas correctivas exclusivas para los reclamos de garantía son,

a elección de Miller, alguna de las siguientes: (1) reparación; o (2)

reemplazo; o bien con aprobación por escrito de Miller, (3) el costo

preaprobado de reparación o reemplazo en una estación de servicio

autorizada de Miller; o (4) el pago del precio de compra o el crédito

correspondiente (menos una desvalorización razonable por uso). No

se pueden devolver productos sin la aprobación por escrito de Miller.

El envío de devolución corre por cuenta y riesgo del cliente.

Las medidas correctivas anteriores son libres a bordo de Appleton, WI

o el establecimiento de servicio autorizado de Miller. El transporte y el

flete son responsabilidad del cliente. EN EL GRADO EN QUE LA LEY

LO PERMITA, LAS MEDIDAS CORRECTIVAS PROPORCIONADAS

AQUÍ SON LAS MEDIDAS ÚNICAS Y EXCLUSIVAS,

INDEPENDIENTEMENTE DE LA TEORÍA JURÍDICA. EN NINGÚN

CASO, MILLER SERÁ RESPONSABLE DE NINGÚN DAÑO

DIRECTO, INDIRECTO, ESPECIAL, INCIDENTAL O DERIVADO

(INCLUIDA LA PÉRDIDA DE BENEFICIOS),

INDEPENDIENTEMENTE DE LA TEORÍA JURÍDICA. MILLER

EXCLUYE Y RENUNCIA A TODA GARANTÍA QUE NO SE INCLUYA

AQUÍ Y A TODA GARANTÍA IMPLÍCITA, AVAL O

REPRESENTACIÓN, INCLUIDA TODA GARANTÍA IMPLÍCITA DE

COMERCIABILIDAD O ADECUACIÓN PARA UN FIN

DETERMINADO.

Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en cuan

largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños

incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera que la

limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique a usted.

Esta garantía da derechos legales específicos, y otros derechos

pueden estar disponibles, pero varían de estado a estado.

En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que hayan

ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido indicados

aquí y al punto de no poder ser descartados, es posible que las

limitaciones y exclusiones que aparecen arriba, no apliquen. Esta

garantía limitada da derechos legales específicos pero otros derechos

pueden estar disponibles y estos pueden variar de provincia a

provincia.

El original de esta garantía fue redactado en términos legales

ingleses. Ante cualesquiera quejas o desacuerdos, prevalecerá el

significado de las palabras en inglés.

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garantía?

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TRADUCCIÓN DE LAS INSTRUCCIONES ORIGINALES − IMPRESO EN EE.UU.  2018 Miller Electric Mfg. LLC 2018−01

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