Miller MF062544U El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: MF062544U

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

Fuente de Poder para Soldadura de

Arco

XMT 450 MPa

OM-255 083K/spa

2015−01

Procesos

Descripción

Multi-Procesos de Soldadura

www.MillerWelds.com

(modelos de 400 V)

MANUAL DEL OPERADOR

Miller Electric fabrica una línea completa

de máquinas para soldadura y equipos relacionados.

Si necesita información acerca de otros productos de calidad de Miller,

comuníquese con el distribuidor Miller de su localidad, quien le suministrará

el catálogo más reciente de la línea completa o folletos con las especificaciones

de cada producto individual. Para localizar al distribuidor o agencia

de servicios más cercano a su domicilio, llame al 1-800-4-A-Miller,

o visite nuestro sitio en Internet, www.MillerWelds.com.

Gracias y felicitaciones por haber elegido a Miller. Ahora usted puede hacer

su trabajo, y hacerlo bien. En Miller sabemos que usted no tiene tiempo para

hacerlo de otra forma.

Por ello, cuando en 1929 Niels Miller comenzó a fabricar soldadoras por arco,

se aseguró que sus productos ofreciesen un valor duradero y una calidad superior,

pues sus clientes, al igual que usted, no podían arriesgarse a recibir menos.

Los productos Miller debían ser los mejores posibles, es decir, los mejores

que se podía comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos Miller continúan

con la tradición y están comprometidas a proveer equipos y servicios que

cumplan con los altos estándares de calidad y valor establecidos en 1929.

Este manual del usuario está diseñado para ayudarlo a aprovechar al máximo sus

productos Miller. Por favor, tómese el tiempo necesario para leer detenidamente

las precauciones de seguridad, las cuales le ayudarán a protegerse de los peligros

potenciales de su lugar de trabajo. Hemos hecho

que la instalación y operación sean rápidas y fáciles.

Con los productos Miller, y el mantenimiento

adecuado, usted podrá contar con años

de funcionamiento confiable. Y si por alguna razón

el funcionamiento de la unidad presenta problemas,

hay una sección de “Reparación de averías” que le

ayudará a descubrir la causa. A continuación, la lista

de piezas le ayudará a decidir con exactitud cuál

pieza necesita para solucionar el problema. Además,

el manual contiene información sobre la garantía

y el servicio técnico correspondiente a su modelo.

Miller es el primer fabricante

de equipos de soldadura en los

EE.UU. cuyo Sistema de calidad

ha sido registrado bajo la norma

ISO 9001.

Trabajando tan duro como

usted − cada fuente de poder

para soldadura de Miller está

respaldada por la garantía con

menos trámites complicados

de la industria.

De Miller para usted

Mil_Thank_spa

2005−04

INDICE

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1........................

1-1. Uso de símbolos 1.....................................................................

1-2. Peligros en soldadura de arco 1..........................................................

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3...........................

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 4................................................

1-5. Estándares principales de seguridad 4....................................................

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) 5...................................

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES 7................................................................

2-1. Símbolos y definiciones adicionales de seguridad 7.........................................

2-2. Símbolos y definiciones diversos 9.......................................................

SECCIÓN 3 − INTRODUCCIÓN 10..............................................................

3-1. Características y beneficios 10...........................................................

3-2. Controles del arco 10....................................................................

3-3. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales

de los parámetros eléctricos de la máquina 10...............................................

3-4. Especificaciones 10.....................................................................

3-5. Dimensiones y peso 11..................................................................

3-6. Especificaciones ambientales 11..........................................................

3-7. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento 12...................................................

3-8. Características estáticas de la salida 12....................................................

SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN 13................................................................

4-1. Selección de la ubicación 13.............................................................

4-2. Conectores de la salida de soldadura y selección de la medida del cable* 14.....................

4-3. Conexión de los cables a los pernos de la salida de soldadura 15..............................

4-4. Información del conector para control remoto de 14 patillas 15.................................

4-5. Interruptores de protección complementarios y toma de corriente doble de 115 Vca 16.............

4-6. Funcionamiento de la válvula de gas opcional y conexión del gas de protección 17................

4-7. Guía para la instalación del suministro eléctrico 18...........................................

4-8. Conexión de la alimentación eléctrica 20...................................................

SECCIÓN 5 − OPERACIÓN GENERAL 22........................................................

5-1. Panel delantero 22......................................................................

5-2. Ajustes del selector de modo 23..........................................................

5-3. Menú de opciones de configuración 24.....................................................

SECCIÓN 6 − OPERACIÓN EN MODO GTAW 26..................................................

6-1. Conexiones características del proceso GTAW 26...........................................

6-2. Modo de soldadura TIG con arranque por raspado (proceso GTAW) 27..........................

6-3. Modo de soldadura TIG con función Lift-Arc (proceso GTAW) 28...............................

6-4. Modo de soldadura TIG con arranque por raspado con control remoto (proceso GTAW) 29.........

SECCIÓN 7 − OPERACIÓN EN MODOS GMAW/GMAW−P/FCAW 30................................

7-1. Conexión característica con alimentador de alambre con control remoto para procesos

GMAW/GMAW-P/FCAW 30..............................................................

7-2. Modo de soldadura MIG (procesos GMAW/FCAW) 32........................................

7-3. Tabla de selección de gas y alambre para proceso MIG 33....................................

7-4. Modo de soldadura MIG pulsado (proceso GMAW−P) 34......................................

7-5. Tabla de selección de gas y alambre para proceso MIG pulsado 35.............................

7-6. Selección del proceso de manera remota 36................................................

7-7. Conexión característica con alimentador de alambre con detección de voltaje para procesos

GMAW/GMAW-P/FCAW 37..............................................................

7-8. Modo de soldadura con alimentador con detección de voltaje (procesos GMAW/FCAW) 38.........

7-9. Modo de soldadura con alimentador con detección de voltaje (proceso GMAW−P) 39..............

INDICE

SECCIÓN 8 − OPERACIÓN EN MODOS SMAW/CAC-A 40.........................................

8-1. Conexión característica para los procesos SMAW y CAC−A40................................

8-2. Modo de soldadura con electrodo convencional con control remoto

(procesos SMAW y CAC-A) 41...........................................................

8-3. Modo de soldadura con electrodo convencional (procesos SMAW y CAC−A) 42..................

8-4. Modos de soldadura con opción de voltaje de circuito abierto (OCV) reducido 43..................

SECCIÓN 9 − MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS 44................................

9-1. Mantenimiento de rutina 44...............................................................

9-2. Limpieza del interior de la unidad con aire comprimido 44.....................................

9-3. Desmontaje del gabinete y medición del voltaje en el capacitor de entrada

en los modelos de 400 Vca 45............................................................

9-4. Pantallas de ayuda 46...................................................................

9-5. Detección y solución de averías 47........................................................

SECCIÓN 10 − DIAGRAMAS ELECTRICOS 48...................................................

SECCIÓN 11 − LISTA DE PARTES 50............................................................

GARANTIA

DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the

product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of

the stated Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product

Stock Number

XMT 450 MPA 400V (CE) 907468

Council Directives:

 2006/95/EC Low Voltage

 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility

 2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Standards:

 IEC 609741:2005 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

 IEC 6097410:2007 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

 EN 50445:2008 Product family standard to demonstrate compliance of equipment for resistance welding,

arc welding and allied processes with the basic restrictions related to human exposure to electromagnetic

fields (0 Hz – 300Hz)

Signatory:

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba

Date of Declaration

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

September 28, 2012

257858B

OM-255 083 Página 1

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA

ANTES DE USAR

spa_som_2013−09

Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea, cumpla y conserve estas importantes precauciones de seguridad e

instrucciones de utilización.

1-1. Uso de símbolos

¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no

se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-

gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o

se explican en el texto.

Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-

dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-

sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-

can en el texto.

AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales

. Indica instrucciones especiales.

Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE

O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros

de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re-

lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención a y identificar a peligros posibles.

Cuando usted vee a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciónes relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estandares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas

los estandares de seguridad.

Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-

tener y reparar ésta máquina.

Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELECTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede causar

un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de

electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando

quiera que la salida de la máquina esté prendida. El

circuito de entrada y los circuitos internos de la

máquina también están vivos eléctricamente cuando

la máquina está prendida. Cuando se suelda con

equipo automático o semiautomático, el alambre,

carrete, el bastidor que contiene los rodillos de

alimentación y todas las partes de metal que tocan el

alambre de soldadura están vivos eléctricamente.

Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a

tierra es un peligro.

D No toque piezas que estén eléctricamente vivas.

D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está

restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.

D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de solda-

dura.

D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre-

sente en la unidad.

D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-

quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están

presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme-

da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;

cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodilla-

do, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto

inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas

condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un

soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2)

una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA

voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situacio-

nes, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo

recomendado. ¡Y, no trabaje solo!

D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar

o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta

inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA

29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).

D Instale, conecte a tierra y utilice correctamente este equipo de ac-

uerdo a las instrucciones de su Manual del usuario y a lo

establecido en los reglamentos nacionales, estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión

o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo

de salida que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

D Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y

protegidos de metal caliente y chispas.

D Inspeccione con frecuencia el cable de alimentación y el cable de

tierra de los equipos. Si observa daños o conductores a la vista −

reemplace inmediatamente el cable completo − pues un alambre

desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pe-

queño, o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-

quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente

entonces un voltaje doble de circuito abierto.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objeto que esté aterrizado.

OM-255 083 Página 2

D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal. Dis-

connect cable for process not in useDesconecte los cables si no

utiliza la máquina.

D Use equipos auxiliares protegidos por GFCI cuando trabaje en

lugares húmedos o mojados.

Aun DESPUÉS de haber apagado el motor, puede

quedar un VOLTAJE IMPORTANTE DE CC en las

fuentes de poder con convertidor CA/CC.

D Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y descar-

gue los condensadores de entrada según instrucciones en la

sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna.

Las PIEZAS CALIENTES pueden

ocasionar quemaduras.

D No toque las partes calientes con la mano sin

guante.

D Deje que el equipo se enfríe antes de comen-

zar a trabajar en él.

D Para manejar partes calientes, use herramien-

tas apropiadas y/o póngase guantes pesados,

con aislamiento para solar y ropa para prevenir

quemaduras.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respi-

re el humo.

HUMO y GASES pueden ser peligrosos.

D Si está adentro, ventile el área y/o use ventilación local forzada an-

te el arco para quitar el humo y gases de soldadura.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

D Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-

grasadores, fundentes y metales.

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden

desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la

salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-

do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha

quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-

lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

LOS RAYOS DEL ARCO pueden

quemar sus ojos y piel.

Los rayos del arco de un proceso de suelda

producen un calor intenso y rayos ultravioletas

fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las

chispas se escapan de la soldadura.

D Use una careta para soldar aprobada equipada con un filtro de protec-

ción apropiado para proteger su cara y ojos de los rayos del arco y de

las chispas mientras esté soldando o mirando.(véase los estándares

de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.

D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.

D Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material dur-

able y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La ropa

de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, camisa de

trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de seguridad y

una gorra; ninguno de estos elementos debe contener compues-

tos derivados del petróleo.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,

explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubier-

tas aprobadas.

D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.

D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca-

liente.

D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-

to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras

o aperturas en áreas adyacentes.

D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-

dida que no se puede ver.

D No suelde en recipientes que han contenido combustibles, ni en

recipientes cerrados como tanques, tambores o tuberías, a me-

nos que estén preparados correctamente de acuerdo con la

norma AWS F4.1 y AWS A6.0 (vea las normas de seguridad).

D No suelde donde la atmósfera pudiera contener polvo inflamable,

gas, o vapores de líquidos (como gasolina).

D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura

haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando

una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.

D No use una soldadora para descongelar tubos helados.

D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

D Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material dur-

able y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La ropa

de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, camisa de

trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de seguridad y

una gorra; ninguno de estos elementos debe contener compues-

tos derivados del petróleo.

D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

D Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegu-

rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.

D Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-

maño más grande o los pase por un lado.

D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B

para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un

extinguidor cerca.

D Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-

grasadores, fundentes y metales.

METAL QUE VUELA o TIERRA puede

lesionar los ojos.

D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales

hasta debajo de su careta.

OM-255 083 Página 3

EL AMONTAMIENTO DE GAS puede

enfermarle o matarle.

D Cierre el suministro de gas comprimido cuando

no lo use.

D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o

use un respirador aprobado que reemplaza el

aire.

Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAG-

NÉTICOS (EMF) pueden afectar el fun-

cionamiento de los dispositivos médi-

cos implantados.

D Las personas que utilicen marcapasos u otros

dispositivos médicos implantados deben man-

tenerse apartadas de la zona de trabajo.

D Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben

consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes de

efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan, de

soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado, corte por

arco de plasma u operaciones de calentamiento por inducción.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

D Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

Los cilindros de gas comprimido contienen gas a

alta presión. Si están averiados los cilindros pueden

estallar. Como los cilindros son normalmente parte

del proceso de soldadura, sie pre trátelos con

cuidado.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.

D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-

dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para

prevenir que se caigan o se desplomen.

D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.

D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

D Use solamente cilindros de gas comprimido, reguladores, man-

gueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buenas condiciones.

D Aparte su cara de la salida de la válvula mientras abre la válvula

del cilindro. No se pare frente o detrás del regulador al abrir la

válvula del cilindro.

D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

D Use el equipo correcto, procedimientos correctos, y suficiente nú-

mero de personas para levantar y mover los cilindros.

D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-

mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de

Seguridad.

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No instale la unidad cerca a objetos inflama-

bles.

D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su

sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño

capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta

unidad.

Un EQUIPO AL CAER puede producir

lesiones.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

D Use equipo de capacidad adecuada para levantar la unidad.

D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las

puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-

tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.

D Cuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el

equipo (cables y cordones) alejado de los vehículos en

movimiento.

D Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la

ecuación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH

(Publicación Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas

pesadas o equipos.

SOBREUSO puede causar SOBRE−

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

D Permite un período de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de

soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

Las CHISPAS DESPEDIDAS por los

equipos pueden ocasionar lesiones.

D Use un resguardo para la cara para proteger

los ojos y la cara.

D De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amola-

dora con los resguardos apropiados en una ubicación segura

usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.

D Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables

lejos.

ESTÁTICA (ESD) puede dañar las ta-

blillas impresas de circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-

TES de tocar las tablillas o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-

sas de circuito.

OM-255 083 Página 4

Las PIEZAS MÓVILES pueden provo-

car lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento.

D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como

rodillos impulsados.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causar heridas.

D No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

D No apunte la punta de la antorcha hacia ningu-

na parte del cuerpo, otras personas o cualquier

objeto de metal cuando esté pasando el alam-

bre.

La EXPLOSIÓN DE LA BATERÍA puede

producir lesiones.

D No utilice la soldadora para cargar baterías ni

para hacer arrancar vehículos a menos que

tenga incorporado un cargador de baterías

diseñado para ello.

Las PIEZAS MÓVILES pueden

provocar lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como

los ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y

guardas cerrados y en su lugar.

D Verifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles,

tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o

resolver problemas, según sea necesario.

D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar

mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.

LEER INSTRUCCIONES.

D Lea y siga cuidadosamente las instrucciones

contenidas en todas las etiquetas y en el

Manual del usuario antes de instalar, utilizar o

realizar tareas de mantenimiento en la unidad.

Lea la información de seguridad incluida en la

primera parte del manual y en cada sección.

D Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante.

D Los trabajos de mantenimiento deben ser ejecutados

de acuerdo a las instrucciones del manual del usuario, las

normas de la industria y los códigos nacionales, estatales

y locales.

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA

puede causar interferencia.

D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)

puede interferir con navegación de radio, servi-

cios de seguridad, computadoras y equipos de

comunicación.

D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con

equipos electrónicas instala el equipo.

D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado

que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.

D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay

interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regu-

lar.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra co-

rriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como compu-

tadoras, o equipos impulsados por computado-

ras, como robotes.

D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-

tro-magnéticamente compatible.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-

dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,

si fuera posible.

D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-

didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables

blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la

área de trabajo.

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia

Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce

humo o gases que contienen químicos conocidos en el esta-

do de California por causar defectos al feto y en algunos

casos, cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en

California No. 25249.5 y lo que sigue)

Este producto contiene químicos, incluso plomo, que el es-

tado de California reconoce como causantes de cáncer,

defectos de nacimiento y otros daños al sistema reproductor.

Lávese las manos después de su uso.

1-5. Estándares principales de seguridad

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

OM-255 083 Página 5

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:

800-463-6727, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)

La corriente que fluye a través de un conductor genera campos

eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente del arco de

soldadura (y otras técnicas afines como la soldadura por puntos, el

ranurado, el corte por plasma y el calentamiento por inducción) genera

un campo EMF alrededor del circuito de soldadura. Los campos EMF

pueden interferir con algunos dispositivos médicos implantados como,

por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto, se deben tomar medidas de

protección para las personas que utilizan estos implantes médicos. Por

ejemplo, aplique restricciones al acceso de personas que pasan por las

cercanías o realice evaluaciones de riesgo individuales para los

soldadores. Todos los soldadores deben seguir los procedimientos que

se indican a continuación con el objeto de minimizar la exposición a los

campos EMF generados por el circuito de soldadura:

1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos

mediante cintas o una cubierta para cables.

2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga

los cables a un lado y apártelos del operario.

3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del

circuito de soldadura como le sea posible.

5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la

soldadura.

6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni

se siente o recueste sobre ella.

7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el

alimentador de alambre.

Acerca de los aparatos médicos implantados:

Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar

con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-

carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por

plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo

permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-255 083 Página 6

OM −255 083 Página 7

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES

2-1. Símbolos y definiciones adicionales de seguridad

. Algunos símbolos se encuentran únicamente en los productos CE.

¡Advertencia! ¡Cuidado! Existen peligros potenciales indicados por los símbolos.

Safe1 2012−05

No deseche el producto (si fuese necesario) con los residuos comunes.

Reutilice o recicle los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (WEEE) desechándolos en una planta

de recolección designada para tal fin.

Si necesita mayor información, comuníquese con la oficina de reciclado de su localidad o con su distribuidor

local.

Safe37 2012−05

Use guantes aislantes secos. No toque ninguna pieza caliente sin protección en las manos. No use guantes

mojados o deteriorados.

Safe2 2012−05

Protéjase de las descargas eléctricas aislándose usted mismo de la masa y de la tierra.

Safe3 2012−05

Desconecte el enchufe de la entrada o la alimentación antes de trabajar en la máquina.

Safe5 2012−05

Mantenga su cabeza fuera del humo.

Safe6 2012−05

Use ventilación forzada o algún tipo de extracción local para eliminar el humo.

Safe8 2012−05

Use un ventilador para eliminar los humos.

Safe10 2012−05

Mantenga los materiales inflamables alejados de la soldadura. No suelde cerca de materiales inflamables.

Safe12 2012−05

Las chispas producidas por la soldadura pueden provocar incendios. Tenga a mano un extinguidor y una persona

que vigile lista para usarlo.

Safe14 2012−05

OM −255 083 Página 8

No suelde sobre tambores u otros recipientes cerrados.

Safe16 2012−05

No quite esta etiqueta ni la cubra con pintura.

Safe20 2012−05

Desconecte el enchufe de la entrada o la alimentación antes de trabajar en la máquina.

Safe30 2012−05

Al salir despedidos, los pedazos de las piezas pueden causar lesiones. Use siempre careta de protección

cuando repare la máquina.

Safe27 2012−05

Siempre use mangas largas y el cuello abotonado cuando esté reparando la unidad.

Safe28 2012−05

Conecte la alimentación de la máquina únicamente después de haber tomado las precauciones indicadas.

Safe29 2012−05

No use una sola manija para levantar o sostener la unidad.

Safe31 2012−05

Consulte la etiqueta con los valores nominales para conocer los requisitos de la entrada de alimentación.

Safe34 2012−05

Capacítese y lea las instrucciones antes de trabajar en la máquina.

Safe35 2012−05

Conecte primero el cable de tierra verde o verde/amarillo al borne de tierra.

Conecte los cables de la alimentación (L1, L2 y L3) a los bornes de línea.

Safe36 2012−05

OM −255 083 Página 9

Use casco y lentes de seguridad. Use protección para los oídos

y abotónese el cuello de la camisa. Use careta para soldar con un

lente de protección adecuado. Use protección de cuerpo completo.

Safe38 2012−05

Kasjf;laksf;lkasdf'l;aksdf;lkasd;flksadflkasd;lk

Capacítese y lea las instrucciones antes de trabajar en la máquina

o soldar.

Safe40 2012−05

>5min

Los capacitores de entrada permanecen cargados con un voltaje

peligroso aún después de haber apagado la alimentación. No toque

los capacitores pues aún están cargados. Aguarde siempre 5 minutos

después de haber apagado la unidad para trabajar en ella, O mida

el voltaje del capacitor de entrada y asegúrese de que el valor medido

sea cercano a 0 (cero) antes de tocar alguna pieza.

Safe43 2012−05

60

Siempre levante y sostenga la unidad con ambas manijas. Mantenga

el ángulo del aparato de elevación en menos de 60 grados.

Use un carro apropiado para mover la unidad.

Safe44 2012−05

2-2. Símbolos y definiciones diversos

Amperaje

Salida

Apagado

Corriente directa

(CD)

Corriente

Constante

Fuerza del arco

Voltaje nominal sin

carga (OCV)

Hertz

Pulsada

1max

Corriente nominal

máxima

de suministro

Panel

Interruptor

Soldadura TIG

Positivo

Voltaje Constante

Soldadura de arco

de metal protegido

(SMAW)

Voltaje primario

Grado

de protección

Operación

de sostén de gatillo

para función

Lift Arc

(GTAW sin HF)

1eff

Corriente eficaz,

máxima de

suministro

Corriente alterna

(CA)

Remoto

Negativo

Inductancia

Pedal de control

Soldadura de arco

de metal/gas

(GMAW)

Voltaje de la carga

(convencional)

Corriente

de soldadura

nominal

Monofásica

Aumentar

Voltaje

Encendido

Entrada de voltaje

Puesta a tierra

de protección

(Tierra)

Conexión a la línea

Convertidor de

frecuencia trifásico

estático−

Transformador−

Rectificador

Ciclo de trabajo

Por ciento

Trifásica

Operación Lift Arc

(GTAW sin HF)

OM −255 083 Página 10

SECCIÓN 3 − INTRODUCCIÓN

3-1. Características y beneficios

LVCt (Compensación del voltaje de línea) es un circuito que mantiene la salida de la fuente de poder constante,

independientemente de las fluctuaciones menores que se puedan producir en la entrada de alimentación.

Wind Tunnel Technologyt es un sistema de circulación de aire sobre los componentes que requieren enfriamiento,

no sobre los circuitos electrónicos, que reduce la contaminación y mejora la confiabilidad en entornos de soldadura

agresivos.

Sistema de enfriamiento Fan−On−Demandt que funciona solo cuando es necesario para reducir el ruido,

el consumo de energía y la entrada de suciedad en la máquina.

La protección contra sobrecarga térmica detiene automáticamente la unidad cuando es necesario para evitar

daños a los componentes internos si se ha excedido el ciclo de trabajo o el flujo de aire y el enfriamiento están

obstruidos (vea la sección 3-7).

Función Auto Remote Sense que le permite a la unidad detectar la presencia de un control remoto conectado.

La operación del control remoto depende del ajuste del selector de modo (vea la sección 5-2).

El arranque con la función Lift−Arct permite iniciar el arco en el proceso TIG sin contaminar la soldadura y sin la

utilización de alta frecuencia en el modo de soldadura TIG Lift−Arc (vea la sección 6-3).

Operación MIG pulsada sinérgica permite controlar el arco con una sola perilla. Según aumente o disminuya la

velocidad de alimentación del alambre, los parámetros del pulso aumentarán o disminuirán, ajustando la corriente

de salida adecuada para la velocidad del alambre (vea la sección 5-3).

3-2. Controles del arco

El control DIG (penetración o fuerza del arco) permite cambiar las características del arco, suave o agresiva,

de acuerdo a aplicaciones y electrodos específicos en los modos de soldadura con electrodos convencionales

remoto y local (vea las secciones 8-2 y 8-3).

La función Programmable Hot Start (arranque en caliente programable) permite modificar el amperaje de inicio

y el tiempo en los modos de soldadura con electrodos convencionales remoto y local (vea las secciones 8-2 y 8-3).

El valor de la Inductancia influye sobre la rigidez del arco, el ancho y el aspecto del cordón de soldadura,

y la fluidez del charco en los modos MIG y alimentación con detección de voltaje (vea las secciones 7-2 y 7-8).

La función SharpArct optimiza el tamaño y la forma del cono del arco, el aspecto y el ancho del cordón,

y la fluidez del charco en el modo MIG pulsado (vea la sección 7-4).

3-3. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales

de los parámetros eléctricos de la máquina

El número de serie y los valores nominales de este producto están ubicados en su panel posterior. Use esta etiqueta para determinar los requisitos

de la alimentación eléctrica y la potencia de salida nominal de la máquina. Anote el número de serie de la máquina en el lugar indicado

en la contraportada de este manual para consultas futuras.

3-4. Especificaciones

. No utilice la información en la tabla de especificaciones de la unidad para determinar los requisitos del servicio eléctrico. Vea la información sobre

las conexiones de la alimentación en la sección 4-8.

Alimentación

Salida nominal

de soldadura

Rango de

amperaje

Rango de

voltaje

Voltaje

máximo

de CD

a circuito

abierto

Amperios

de entrada

con la salida con

carga nominal,

50/60 Hz,

trifásicos

kVA kW

380 V 400 V 380 V 400 V 380 V 400 V

Trifásica

450 A a 38 Vcd,

ciclo de trabajo 100 %

15 − 600 10 − 44 90

32,6

(0,42*)

32,1

(0,47*)

21,5

(0,28*)

22,2

(0,32*)

19,1

(0,07*)

19,2

(0,07*)

*Mientras se encuentra inactiva con el ventilador en funcionamiento

OM −255 083 Página 11

3-5. Dimensiones y peso

Dimensiones entre agujeros

14,5 pulg.

(368 mm)

26,8 pulg.

(681 mm)

17,2 pulg.

(437 mm)

B Ref.\ 250\ 027\X0106B

A 8−11/16 pulg. (221 mm)

B 11−3/8 pulg. (289 mm)

C 15−3/4 pulg. (400 mm)

D 22−7/16 pulg. (570 mm)

E 2−3/4 pulg. (70 mm)

3−3/8 pulg. (86 mm)

entre centros

G Rosca 1/4−20 UNC 2B

Peso

122 libras (55,3 kg)

con 115 Vca

3-6. Especificaciones ambientales

A. Clase de protección (IP)

Clase de protección (IP)

IP23

Este equipo está diseñado para su utilización en el exterior. Se puede almacenar a la intemperie, pero no está preparado para soldar bajo

la lluvia a menos que se lo proteja.

IP23 2014−06

B. Información sobre los campos electromagnéticos (EMC)

! Este equipo no debe ser utilizado por el público en general pues los límites de generación de campos electromagnéticos (EMF)

podrían ser excesivos para el público general durante la soldadura.

Este equipo está construido de conformidad con la norma EN 60974−1 y está destinado a ser utilizado únicamente en el ámbito laboral específico

(donde el acceso al público general está prohibido o reglamentado de manera similar al ámbito laboral específico) por un experto o por

una persona con los conocimientos necesarios.

Los alimentadores de alambre y todo el equipo auxiliar (como antorchas, sistemas de enfriamiento por líquido y dispositivos para el inicio

y estabilización del arco) que conforman el circuito de soldadura pueden no ser un productor importante de EMF. Si necesita mayor información

sobre la exposición a los EMF, consulte los manuales del usuario de los equipos que componen el circuito de soldadura.

S La evaluación de los EMF producidos por este equipo se llevó a cabo a una distancia de 0,5 m.

S A una distancia de 1 m los valores de exposición a los EMF eran inferiores al 20 % de los permitidos.

ce−emf 1 2010−10

C. Información sobre compatibilidad electromagnética (EMC)

! Este equipo de clase A no está diseñado para su uso en zonas residenciales donde la energía eléctrica es proporcionada por el

sistema público de distribución de baja tensión. Podría haber dificultades potenciales para garantizar la compatibilidad

electromagnética en esos lugares debido a las perturbaciones conducidas así como a las radiadas.

Este equipo cumple con las normas IEC61000−3−11 y IEC 61000−3−12 y se puede conectar a redes públicas de baja tensión, siempre que la

impedancia del sistema público de baja tensión Z

máx.

en el punto de acoplamiento común sea menor de 73.66 mW (o que la potencia de

cortocircuito S

sea mayor de 2,172,158 VA). El instalador o el usuario del equipo tienen la responsabilidad de asegurar, mediante consulta

con el operador de la red de distribución si es necesario, que la impedancia del sistema cumpla con las restricciones de impedancia.

ce−emc 1 2014−07

OM −255 083 Página 12

3-7. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento

El ciclo de trabajo es un porcentaje

de un período de tiempo de

10 minutos en el que la unidad

puede soldar a la carga nominal sin

recalentarse.

Si la unidad se sobrecalienta,

el termostato abre, la salida se

detiene y el ventilador sigue

funcionando. Espere quince minutos

para permitir que la unidad

se enfríe. Reduzca el amperaje o

el ciclo de trabajo antes de soldar.

AVISO: Exceder el ciclo de trabajo

puede dañar la unidad e invalidar la

garantía.

Sobrecalentamiento

O reduzca el ciclo

de trabajo

Minutos

duty1 4/95 − SA−181 560 / 250 541−A

Soldadura continua

Ciclo de trabajo al 100 % con 450 A

Ciclo de trabajo al 60% con 580 A

6 minutos de soldadura

4 minutos de descanso

A/V

OPERACIÓN CON

ALIMENTACIÓN TRIFÁSICA

CICLO DE TRABAJO (en %)

3-8. Características estáticas de la salida

Las características estáticas de la salida de soldadura de la máquina se pueden describir como planas en el proceso GMAW y como descendentes

en los procesos SMAW y GTAW. Las características estáticas también resultan afectadas por los ajustes de control (incluso el software), electrodo,

gas de protección, material de soldadura y otros factores. Comuníquese con la fábrica para obtener información específica sobre las características

estáticas de la máquina de soldar.

OM −255 083 Página 13

SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN

4-1. Selección de la ubicación

Ref. ST−151 556 / 800 611 / Ref. 250 026−B

1 Horquillas para elevación

Utilice un carro montacargas

para mover la unidad.

Extienda las uñas de la horquilla

de manera que sobresalgan

por el lado opuesto de la unidad.

2 Manijas

Use las manijas para levantar

la unidad.

3 Carrito de mano

Use un carro o un dispositivo

similar para mover la unidad.

4 Seccionador de línea

Sitúe la unidad cerca de una

alimentación eléctrica adecuada.

! Si en el lugar hay gasolina o

líquidos volátiles es posible

que necesite una instalación

especial; consulte el NEC

(EE.UU.) artículo 511 o el

CEC (Canadá) sección 20.

Movimiento

Ubicación

18 pulg.

(460 mm)

18 pulg.

(460 mm)

Peligro de vuelco

! No mueva ni haga

funcionar la unidad

donde podría volcarse.

OM −255 083 Página 14

4-2. Conectores de la salida de soldadura y selección de la medida del cable*

AVISO: La longitud total del cable del circuito de soldadura (vea la tabla inferior) es la suma de ambos cables de soldadura. Por ejemplo, si la fuente

de poder está a 30 m (100 pies) de la pieza, la longitud total del cable del circuito de soldadura será 60 m (2 cables x 30 m (100 pies)). Use la columna

60 m (200 pies) para determinar la medida del cable.

! Apague la máquina

antes de conectar

los cables

a la salida

de soldadura.

! No utilice cables

con signos de

desgaste, dañados,

de sección pequeña

o reparados.

Pernos de la salida

de soldadura

Medida** del cable de soldadura y longitud total del cable (cobre)

en el circuito de soldadura que no exceda***

30 m (100 pies)

o menos

150 pies

(45 m)

200 pies

(60 m)

250 pies

(70 m)

300 pies

(90 m)

350 pies

(105 m)

400 pies

(120 m)

Amperios

soldadura

Ciclo de

trabajo:

10 − 60%

AWG

(mm

)

Ciclo de

trabajo:

60 − 100 %

AWG

(mm

)

Ciclo de trabajo: 10 − 100 %

AWG (mm

)

Positivo

(+)

Negativo

(−)

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 cables

2/0

(2 x 70)

2 cables

2/0

(2 x 70)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 cables

2/0

(2 x 70)

2 cables

3/0

(2 x 95)

2 cables

3/0

(2 x 95)

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 cables

2/0

(2 x 70)

2 cables

3/0

(2 x 95)

2 cables

3/0

(2 x 95)

2 cables

4/0

(2 x 120)

400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 cables

2/0

(2 x 70)

2 cables

3/0

(2 x 95)

2 cables

4/0

(2 x 120)

2 cables

4/0

(2 x 120)

500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 cables

2/0

(2 x 70)

2 cables

3/0

(2 x 95)

2 cables

4/0

(2 x 120)

3 cables

3/0

(3 x 95)

3 cables

3/0

(3 x 95)

600 3/0 (95) 4/0 (120)

2 cables

2/0

(2 x 70)

2 cables

3/0

(2 x 95)

2 cables

4/0

(2 x 120)

3 cables

3/0

(3 x 95)

3 cables

4/0

(3 x 120)

3 cables

4/0

(3 x 120)

* Esta tabla es una guía general y puede no adecuarse para todas las aplicaciones. Si los cables recalientan, use la siguiente medida

de cable mayor.

** La medida del cable para soldadura en calibres AWG (mm2) está basada en una caída de 4 voltios o menor o en una densidad

de corriente de al menos 300 milésimas de pulgada por amperio.

*** Para distancias mayores que las indicadas en esta guía, consulte a un representante de aplicaciones de la fábrica

al 920−735−4505 (Miller) o 1−800−332−3281 (Hobart).

Ref. S−0007−K 2013−10

OM −255 083 Página 15

4-3. Conexión de los cables a los pernos de la salida de soldadura

803 778−B

! Apague la máquina antes de

conectar los cables a la salida

de soldadura.

! Una conexión incorrecta de los

cables de soldadura puede causar

un recalentamiento e iniciar un

incendio, o dañar su máquina.

1 Perno de conexión de la salida

de soldadura

2 Tuerca del perno (suministrada)

3 Terminal del cable de soldadura

4 Barra de cobre

Quite la tuerca del perno de la salida de

soldadura. Inserte el agujero del terminal

del cable de soldadura en el perno roscado

y apriételo con la tuerca de modo que

el terminal quede firmemente ajustado

contra la barra de cobre. No ponga nada

entre el terminal del cable y la barra de

cobre. Asegúrese de que las superficies

del terminal del cable y la barra de cobre

estén limpias.

Herramientas necesarias:

No ponga nada

entre el terminal

del cable de

soldadura y la

barra de cobre.

Instalación incorrecta

3/4 pulg. (19 mm)

4-4. Información del conector para control remoto de 14 patillas

Ref. 250 026−B

REMOTO 14

Contacto

del

conector*

Información sobre el contacto

24 VOLTIOS DE CA

SALIDA (DEL

CONTACTOR)

A 24 Vca. Protegido por el interruptor

complementario CB2.

B El cierre de este contacto con A alimenta

con 24 Vca el circuito de control del contactor.

CONTROL

REMOTO

C Salida de +10 Vcd al control remoto en modo

MIG. 0 a +10 Vcd en otros modos.

D Común del circuito del control remoto.

E Señal de control de entrada desde el control

remoto: 0 a +10 Vcd.

L Señal de control de la velocidad de la alimentación

de alambre: 0 a +10 Vcd de salida desde

el alimentador de alambre.

M Selección modos CC/CV: 0 a +10 Vcd.

N Común del circuito de control de la velocidad

de alimentación de alambre.

A/V

AMPERAJE

VOLTAJE

F Realimentación de corriente: +1 Vcd por cada

100 A.

H Realimentación de voltaje: +1 Vcd por cada 10 V

del voltaje del arco.

TIERRA

G Común del circuito de 24 Vca.

K Común del chasis.

* Los contactos restantes no se usan.

OM −255 083 Página 16

4-5. Interruptores de protección complementarios y toma de corriente doble de 115 Vca

Ref. 257 348−A

1 Toma de corriente 115 Vca 7 A

2 Interruptor de protección

complementario CB1

3 Interruptor de protección

complementario CB2

CB1 protege la toma de corriente

doble.

CB2 protege el circuito de 24 Vca

del conector para el control remoto

de 14 patillas de las sobrecargas.

Pulse el botón para rearmar

el interruptor complementario.

Notas

OM −255 083 Página 17

4-6. Funcionamiento de la válvula de gas opcional y conexión del gas de protección

Ref. 252 021−A / 257 348−A

Sujete el cilindro de gas con una

cadena al carro de transporte,

a una pared o a cualquier soporte

fijo de manera que no pueda caerse

y romper la válvula.

1 Cilindro

2 Regulador/Flujómetro

Instálelo de manera que el frente

quede en posición vertical.

3 Conexión para la manguera

de gas

El acoplamiento tiene rosca

derecha 5/8−18. Consiga e instale

la manguera de gas.

4 Conector para la entrada

de gas

5 Conector para la salida

de gas

Los accesorios de conexión para la

entrada y la salida de gas tienen

rosca derecha de 5/8−18. Consiga

una manguera de la medida, tipo

y longitud adecuadas y haga las

conexiones como se indica:

Conecte la manguera entre el

regulador o flujómetro del suministro

de gas de protección y el conector

de la entrada de gas.

Conecte la manguera al

acoplamiento de la antorcha.

Conecte un extremo de la manguera

de gas al acoplamiento y el otro

extremo de la manguera de gas

en el conector de la salida de gas.

Operación

El solenoide de gas controla el flujo

de gas durante el proceso TIG

como se indica a continuación:

Control remoto en modo TIG

El gas comienza a fluir cuando

se activa el contactor remoto.

Si se ha detectado corriente, el flujo

de gas se detiene cuando finaliza

el período de postflujo, o cuando

se desactiva el contactor remoto

si no se ha detectado corriente.

Modo TIG con función Lift−Arc

El gas comienza a fluir cuando el

tungsteno toca la pieza (detección

de toque).

El flujo de gas se detiene cuando

finaliza el postflujo.

Arranque por raspado en modo TIG

El gas comienza a fluir cuando

se ha detectado corriente.

El flujo de gas se detiene cuando

finaliza el postflujo.

El tiempo de postflujo está

ajustado de fábrica en 4 segundos

por cada 100 A de corriente

de soldadura. El tiempo mínimo

de postflujo es de 5 segundos.

El tiempo máximo de postflujo

es de 24 segundos (el usuario

no puede modificar los ajustes

del postflujo).

Entrada de gas

Salida de gas

OM −255 083 Página 18

4-7. Guía para la instalación del suministro eléctrico

Elec Serv 2014−01

AVISO: Un VOLTAJE DE ALIMENTACIÓN INCORRECTO puede dañar esta fuente de poder para soldadura. Esta máquina de soldar requiere

de un suministro de energía CONSTANTE con los valores nominales de frecuencia(+10 %) y voltaje (+10 %) El voltaje entre fase y tierra no debe

exceder en +10 % del voltaje nominal de alimentación. No utilice un generador con un dispositivo automático de marcha en ralentí (que ralentiza

el motor cuando no detecta carga) para alimentar esta máquina de soldar.

AVISO: El voltaje real de entrada no debe ser inferior al 10 % del mínimo ni mayor al 10 % del máximo de los voltajes de entrada indicados en la tabla.

Si el voltaje real de entrada está fuera de este rango, la salida podría no activarse.

Cumpla con estas recomendaciones sobre el servicio eléctrico; en caso contrario podría haber peligro de que se produzcan descargas

eléctricas o incendios. Estas recomendaciones asumen que la unidad será conectada a un circuito eléctrico exclusivo, correctamente

dimensionado para la salida nominal y para el ciclo de trabajo de la máquina.

En las instalaciones con circuitos eléctricos para uso exclusivo de una carga específica, el Código Nacional Eléctrico (NEC) permite

que la corriente nominal de la toma de corriente o del conductor sea menor que la corriente nominal del dispositivo de protección del

circuito. Todos los componentes del circuito deben ser físicamente compatibles. Vea los artículos 210.21, 630.11 y 630.12 del NEC.

Trifásico 50/60 Hz

Voltaje de entrada (V) 380 400

Corriente de entrada (A) con la salida nominal 32,6 32,1

Máximo calibre de fusible estándar recomendado en amperios

Con retardo

40 40

De operación normal

50 50

Tamaño mínimo del conductor de entrada en calibres AWG

8 8

Largo máximo recomendado del conductor de entrada en pies (metros)

279

(85)

306

(93)

Tamaño mínimo del conductor de tierra en calibres AWG

10 10

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) del año 2014 (incluso el artículo 630)

1 Si se utiliza un interruptor en vez de un fusible, seleccione uno cuya curva tiempo-corriente sea comparable a la del fusible recomendado.

2 Los fusibles “retardados” son clase “RK5” de UL. Vea la norma UL 248.

3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin retardo) son clase “K5” de UL (hasta 60 A inclusive) y de clase “H” de UL

(65 A y mayores).

4 Los datos del cable indicados en esta sección especifican la medida del conductor (excepto el cordón flexible o el cable) entre el armario y el equipo

según la tabla 310.15(B)(16) del NEC. Si se usa un cordón flexible o un cable, la medida mínima del conductor podría ser mayor.

Vea en la tabla 400.5(A) del NEC los requisitos del cordón flexible y el cable.

Notas

OM −255 083 Página 19

Notas

OM −255 083 Página 20

4-8. Conexión de la alimentación eléctrica

= Al sistema de puesta a tierra (GND/PE)

Input 2012−05 / Ref. 803 766−A / 257 348−A

Herramientas necesarias:

5/16 pulg.

OM −255 083 Página 21

! Apague la fuente de poder para

soldadura y revise el voltaje

en los capacitores de entrada de

acuerdo a lo explicado en las sección

9-3 antes de continuar.

! La instalación debe cumplir con todos

los códigos nacionales y locales.

Haga que solo personas capacitadas

lleven a cabo esta instalación.

! Desconecte y coloque un candado

y una etiqueta de advertencia

en el seccionador de la línea de

alimentación antes de conectar los

conductores de entrada a la unidad.

Siga los procedimientos establecidos

relacionados con la instalación

y desmontaje de los dispositivos

de bloqueo (candados) y etiquetas

de advertencia.

! Realice primero las conexiones

de potencia a la fuente de poder.

! Siempre conecte primero el cable

verde/amarillo al borne de puesta a

tierra del suministro, nunca conecte

este cable a un borne de la línea.

Vea la etiqueta con los valores nominales

adherida a la unidad y verifique si el voltaje de

alimentación de la máquina está disponible

en el lugar.

1 Conductores de alimentación

(cordón suministrado por el cliente)

Consulte la sección 4-2 y seleccione

la medida y la longitud de los conductores.

Los conductores deben cumplir con los

códigos eléctricos nacionales, estatales

y locales. Si corresponde, utilice terminales

de conexión de capacidad apropiada para

el amperaje de la unidad con un agujero

adecuado para el diámetro del perno

de conexión.

Conexiones de la entrada de alimentación

de la fuente de poder para soldadura

2 Prensaestopas del cable (suministrado

por el cliente)

Instale un prensaestopas del tamaño

adecuado para la unidad y el cordón de

entrada. Pase el cordón a través del

prensaestopas y ajústelo.

S Use el prensaestopas grande para un

cordón de alimentación AWG 8 (10 mm2) y

mayor.

S Use el prensaestopas pequeño con

arandelas de reducción para un cordón de

alimentación AWG 10 (6 mm2).

3 Borne de tierra de la fuente de poder

4 Conductor de tierra verde

o verde/amarillo

Conecte primero el cable de tierra verde

o verde/amarillo al borne de tierra

del seccionador de la alimentación.

5 Placa del filtro de entrada

6 Bornes de línea de la soldadora

7 Conductores de entrada (L1, L2 y L3)

Conecte los cables de la alimentación

(L1, L2 y L3) a los bornes de alimentación

de la máquina.

Reinstale el panel lateral en la fuente

de poder.

Conexiones del seccionador de la línea

de alimentación

8 Seccionador de línea

(se muestra en la posición apagado)

9 Borne de puesta a tierra

del seccionador de la alimentación

10 Bornes de línea del seccionador

Conecte primero el cable de tierra verde

o verde/amarillo al borne de tierra

del seccionador de la alimentación.

Conecte los cables de la alimentación (L1, L2

y L3) a los bornes del seccionador de línea.

11 Protección de sobrecorriente

Seleccione el tipo y calibre de la protección

de sobrecorriente de la tabla de la

sección 4-7 (se muestra un seccionador con

fusibles).

Cierre y trabe la puerta del seccionador de

línea. Siga los procedimientos establecidos

relacionados con la instalación y desmontaje

de los dispositivos de bloqueo (candados)

y etiquetas de advertencia para poner

la unidad en servicio.

Input5 2013-04

4-8. Conexión de la alimentación eléctrica (continuación)

Notas

¡Trabaje como un

profesional!

Los profesionales

sueldan y cortan

de una manera

segura. Lea

las reglas de

seguridad incluidas

al comienzo de

este manual.

OM −255 083 Página 22

SECCIÓN 5 − OPERACIÓN GENERAL

5-1. Panel delantero

. Las secciones que tratan acerca de la

operación del proceso de soldadura

describen la función de los componentes

identificados.

1 Conector para control remoto

de 14 patillas

2 Indicador luminoso de alimentación

encendida

3 Pantalla izquierda

4 Pantalla derecha

. Los medidores muestran los valores

reales de la salida de soldadura después

del cebado del arco y hasta

aproximadamente tres segundos

después de haberse cortado el arco.

5 Control de ajuste

6 Indicador de voltios

7 Indicador de la longitud del arco

8 Indicador de amperios

9 Indicador de ajuste

10 Indicador del tipo de alambre

(Wire Type)

11 Indicador del control del arco

(Arc Control)

12 Interruptor de alimentación

13 Conector para una PC remota

14 Botón de selección del parámetro

a ajustar

15 Indicador del tipo de gas

16 Troquelado para la válvula de gas

opcional

17 Selector de modo

18 Perno de conexión (−) de la salida

de soldadura

19 Perno de conexión (+) de la salida

de soldadura

255 075−A / 246 917−B

67 89

OM −255 083 Página 23

5-2. Ajustes del selector de modo

Posición del selector

Proceso Control de la salida Ajuste del panel Ajuste remoto

Arranque por raspado

en modo TIG

GTAW

Electrodo

eléctricamente vivo

% de los amperios

del panel*

Cebado del arco

por Lift-Arc (TIG)

GTAW

Conector remoto

de 14 patillas

% de los amperios

del panel*

Arranque por raspado

en modo TIG

GTAW

Conector remoto

de 14 patillas

% de los amperios

del panel

MIG GMAW

Conector remoto

de 14 patillas

Voltios Voltios

MIG pulsado GMAW−P

Conector remoto

de 14 patillas

Longitud del arco

(0−100)*

Longitud del arco

(0−100)*

Electrodo

convencional

(revestido)

SMAW

CAC−A

Conector remoto

de 14 patillas

% de los amperios

del panel

Electrodo

convencional

(revestido)

SMAW

CAC−A

Electrodo

eléctricamente vivo

% de los amperios

del panel*

Alimentador con

sensor de voltaje

GMAW*

Electrodo

eléctricamente vivo

Voltios Voltios

* Vea las alternativas de ajuste en el menú de opciones de configuración en la sección 5-3.

Notas

OM −255 083 Página 24

5-3. Menú de opciones de configuración

1 Selector de modo

2 Conector para control remoto

de 14 patillas

3 Pantalla izquierda

4 Pantalla derecha

5 Control de ajuste

6 Conector para una PC remota

7 Botón de selección del parámetro

a ajustar

Ajuste

El menú de opciones de configuración

proporciona un medio para personalizar

algunas funciones de la máquina para llevar

a cabo la operación requerida.

Para entrar en el menú de opciones de

configuración, mantenga apretado el botón

de selección de ajustes (botón SETUP)

durante el encendido de la máquina mientras

la unidad muestra 8888 en las pantallas

derecha e izquierda. Las pantallas mostrarán

momentáneamente la leyenda SET−UP.

Las opciones de configuración aparecen

en la pantalla izquierda. Los ajustes

aparecen en la pantalla derecha.

Para cambiar los ajustes, gire la perilla

ADJUST. Cuando un ajuste no cambia al girar

la perilla significa que esa opción no puede

ser modificada por el usuario.

Pulse nuevamente el botón SETUP para

pasar a la siguiente opción de configuración.

255 075−A

SET -UP

OM −255 083 Página 25

5-3 Menú de opciones de configuración (continuación)

Proceso de soldadura con alimentador con detección de voltaje

Esta opción permite seleccionar los modos MIG (V.SEN MIG) o MIG

pulsado (V.SEN PULS) con el selector de modo en la posición de

operación con alimentador con detección de voltaje. Vea la operación en

modo MIG en la sección 7-2 o en modo MIG pulsado en la sección 7-4.

Control de MIG pulsado en manual o automático

Esta opción define el control de MIG pulsado como manual (PULS MAN)

o como automático (PULS AUTO). Cuando se escoge la operación

con control manual, la longitud del arco en la máquina y la velocidad

del alambre en el alimentador se deben ajustar de manera independiente

para lograr la longitud de arco deseada. En caso de que se haya

seleccionado la operación automática y se haya definido la longitud

del arco, ya no será necesario cambiar su valor mediante la modificación

de la velocidad de alimentación de alambre.

La máquina XMT 450 MPa y los alimentadores sinérgicos permiten

controlar el arco mediante solo una perilla. Según aumente o disminuya

la velocidad de alimentación del alambre, los parámetros del pulso

aumentarán o disminuirán, mediante la selección de la corriente de salida

adecuada para la velocidad del alambre.

. La operación automática solo funcionará con alimentadores

de alambre sinérgicos. El resto de los alimentadores funcionarán

únicamente con el control en manual. Aunque se visualice la operación

automática, el control será manual con cualquier otro alimentador de

alambre conectado. Vea la lista de los alimentadores sinérgicos

compatibles en la documentación del producto.

Ajuste de MIG pulsado

Esta opción permite ajustar el proceso MIG pulsado en unidades de

longitud de arco (PULS ARC.L) o del voltaje predefinido (PULS VOLT).

Unidades de la velocidad de alimentación de alambre y del diámetro

del alambre

WFS IPM:

La velocidad de alimentación (WFS) aparece en pulgadas/minuto

El diámetro aparece en pulgadas

WFS MPM:

La velocidad de alimentación (WFS) aparece en metros/minuto

El diámetro aparece en milímetros

Modo con dispositivo de reducción de voltaje (VRD)

Esta opción activa (ON) o desactiva (OFF) la operación con bajo voltaje

de circuito abierto (OCV) en modos con electrodo convencional y TIG con

arranque por raspado. Vea la operación con OCV bajo en la sección 8-4.

Si el modo VRD está activado, aparece momentáneamente la leyenda

VRD ON después de la prueba de los LED del panel delantero durante

el encendido.

. Si aparece la leyenda VRD −ON (con un guión antes de ON),

la operación con OCV bajo está activada por la configuración

del hardware y no puede ser desactivada mediante este menú.

Selección del control por panel o por dispositivo remoto

Si el selector de modo está en una de las posiciones TIG con arranque por

raspado, TIG con función Lift-Arc, o soldadura con electrodo convencional,

se podrá configurar el comportamiento del control remoto. Los modos TIG

con arranque por raspado y TIG con función Lift-Arc están predefinidos

para el control a través del panel y el ajuste del amperaje (PANL RMT)

mediante el control remoto, pero también se puede definir que el ajuste

se lleve a cabo únicamente a través del panel (PANL ONLY). La máquina

está preconfigurada de fábrica para que el ajuste del amperaje para

la soldadura por electrodo convencional sea llevado a cabo solo a través

del panel (PANL ONLY), pero también se puede seleccionar que la función

de ajuste se ejecute desde el panel o desde un control remoto (PANL

RMT). El resto de las posiciones del selector de modo no se pueden

modificar y los ajustes se pueden realizar tanto desde el panel como desde

el control remoto (PANL −RMT).

. Para modificar los parámetros desde el panel delantero se emplea

la perilla ADJUST. Los ajustes remotos se llevan a cabo desde

un dispositivo de control conectado en el conector de 14 patillas

REMOTE.

PULS

ARC.L

PANL

RMT

PULS

AUTO

V.SEN

MIG

VRD

OFF

WFS

IPM

OM −255 083 Página 26

5-3 Menú de opciones de configuración (continuación)

Información sobre las revisiones

Esta opción identifica la biblioteca de soldadura

de la unidad (INFO LIB) y la revisión del firmware

(INFO REV).

Pulse el botón SETUP mientras la pantalla

muestra INFO LIB para identificar la biblioteca

de soldadura de la unidad.

Pulse el botón SETUP mientras la pantalla

muestra INFO REV para identificar la revisión

del firmware de la unidad.

Pulse el botón SETUP mientras la pantalla

muestra INFO NO para pasar a la siguiente

opción de configuración.

Salir del menú de opciones de configuración

Pulse el botón SETUP mientras la pantalla

muestra EXIT NO para volver a la primera opción

de configuración. Pulse el botón SETUP

mientras la pantalla muestra EXIT YES para salir

del menú de opciones de configuración.

. También se puede salir del menú

de opciones de configuración apagando la

unidad. Los cambios en la configuración

serán guardados únicamente si se apaga

la unidad después de que la pantalla

muestra la leyenda EXIT NO.

INFO

EXIT

SECCIÓN 6 − OPERACIÓN EN MODO GTAW

6-1. Conexiones características del proceso GTAW

Ref. 250 032−B

! Apague la alimentación

antes de hacer las

conexiones.

1 Pedal de control

2 Perno terminal positivo (+)

de la salida de soldadura

3 Conector para control remoto

de 14 patillas

Conecte el control remoto deseado

al conector de 14 patillas

REMOTE.

4 Conexión de entrada de gas

(opcional)

5 Cilindro de gas

6 Conexión de salida de gas

(opcional)

7 Perno terminal negativo (−)

de la salida de soldadura

8 Antorcha TIG

9 Pieza

OM −255 083 Página 27

6-2. Modo de soldadura TIG con arranque por raspado (proceso GTAW)

! Los bornes de soldadura están

siempre energizados en el modo

de soldadura TIG con arranque por

raspado.

1 Selector de modo

2 Indicador de voltios

3 Pantalla izquierda

4 Pantalla derecha

5 Indicador de amperios

6 Control de ajuste

Ajuste

Vea las conexiones características

del sistema en la sección 6-1.

Gire el selector de modo a la posición TIG

con arranque por raspado como muestra la

figura.

El voltaje de circuito abierto aparece en la

pantalla izquierda cuando se enciende

el indicador de voltios (V). El amperaje

predefinido aparece en la pantalla derecha

cuando se enciende el indicador

de amperios (A).

Operación

El control de ajuste se utiliza para definir

el valor deseado para el amperaje.

. Si el amperaje se ajusta mediante un

control remoto, este ajuste funcionará

como un porcentaje del amperaje

definido en la máquina.

. Para lograr mejores resultados, raspe

suavemente el electrodo de tungsteno

en la pieza para iniciar el arco.

Para minimizar el rebote del arco

al final de la soldadura, mueva

rápidamente hacia atrás el electrodo

para apagar el arco.

255 075−A

84. 5 8 5

OM −255 083 Página 28

6-3. Modo de soldadura TIG con función Lift-Arc (proceso GTAW)

255 075−A

¡NO inicie el arco raspando

como si fuera un cerillo!

! En el modo de soldadura TIG,

los bornes de soldadura se energizan

a través del control remoto.

1 Selector de modo

2 Indicador de voltios

3 Pantalla izquierda

4 Pantalla derecha

5 Indicador de amperios

6 Control de ajuste

7 Pieza

8 Electrodo de tungsteno

Ajuste

Vea las conexiones características del

sistema en la sección 6-1.

Gire el selector de modo a la posición TIG

con función Lift-Arc como muestra la figura.

El amperaje predefinido aparece en la

pantalla derecha cuando se enciende

el indicador de amperios (A).

El voltaje de circuito abierto normal no está

presente antes de que el electrodo toque

la pieza; sólo hay un bajo voltaje de

percepción entre el electrodo y la pieza.

Esto le permite al electrodo tocar la pieza

sin sobrecalentarse, pegarse ni conta-

minarse.

Operación

El control de ajuste se utiliza para definir

el valor deseado para el amperaje.

Para energizar la salida de soldadura

se requiere de un control remoto.

Para comenzar a soldar, pulse

el interruptor de la salida. Toque la pieza

con el electrodo de tungsteno en el punto

de inicio de la soldadura. Levante

lentamente el electrodo. El arco se formará

al levantar el electrodo. Si el arco de

soldadura no se establece en 3 segundos,

la salida se apagará. Para dejar de soldar,

pulse el interruptor de salida y ésta

se apagará.

. Si el amperaje se ajusta mediante un

control remoto, este ajuste funcionará

como un porcentaje del amperaje

definido en la máquina.

. Para lograr los mejores resultados,

toque firmemente la pieza con el

electrodo de tungsteno en el punto

de inicio de la soldadura. Sostenga

el electrodo contra la pieza durante 1 ó

2 segundos, y lentamente levante

el electrodo. El arco se formará

al levantar el electrodo. Para minimizar

el rebote del arco al final de la

soldadura, mueva rápidamente hacia

atrás el electrodo para apagar el arco.

“Tocar”

1 − 2

segundos

OM −255 083 Página 29

6-4. Modo de soldadura TIG con arranque por raspado con control remoto (proceso GTAW)

! En el modo de soldadura TIG,

los bornes de soldadura se energizan

a través del control remoto.

1 Selector de modo

2 Pantalla izquierda

3 Pantalla derecha

4 Indicador de amperios

5 Control de ajuste

Ajuste

Vea las conexiones características

del sistema en la sección 6-1.

Gire el selector de modo a la posición TIG

como muestra la figura.

El amperaje predefinido aparece en la

pantalla derecha cuando se enciende

el indicador de amperios (A).

Operación

El control de ajuste se utiliza para definir

el valor deseado para el amperaje.

Para energizar la salida de soldadura

se requiere de un control remoto.

. Si el control remoto posee un ajuste

de amperaje, este ajuste funcionará

como un porcentaje del amperaje

definido en la máquina.

. Para lograr mejores resultados,

raspe suavemente el electrodo

de tungsteno en la pieza para iniciar el

arco. Para minimizar el rebote del arco

al final de la soldadura, mueva

rápidamente hacia atrás el electrodo

para apagar el arco.

255 075−A

OM −255 083 Página 30

SECCIÓN 7 − OPERACIÓN EN MODOS GMAW/GMAW−P/FCAW

7-1. Conexión característica con alimentador de alambre con control remoto para

procesos GMAW/GMAW-P/FCAW

Ref. 250 033−B

! Apague la alimentación antes de

hacer las conexiones.

1 Conector para control remoto

de 14 patillas

2 Perno terminal positivo (+)

de la salida de soldadura

3 Perno terminal negativo (−)

de la salida de soldadura

4 Cable de masa a la pieza

5 Pieza

6 Antorcha

7 Alimentador de alambre

8 Manguera de gas

9 Cilindro de gas

El empleo, o no, de gas de protección

depende del tipo de alambre.

. El diagrama ilustra la conexión DCEP

(polaridad inversa), adecuada para

todos los tipos de alambre excepto

los autoprotegidos para FCAW.

La mayoría de los alambres

autoprotegidos para FCAW requieren

una conexión DCEN (polaridad

directa).

OM −255 083 Página 31

Notas

OM −255 083 Página 32

7-2. Modo de soldadura MIG (procesos GMAW/FCAW)

! En el modo de soldadura MIG,

los bornes de soldadura se energizan

a través del control remoto.

1 Selector de modo

2 Indicador de voltios

3 Pantalla izquierda

4 Pantalla derecha

5 Control de ajuste

6 Indicador del tipo de alambre

(Wire Type)

7 Indicador del control del arco

(Arc Control)

8 Botón de selección del parámetro

a ajustar

9 Indicador del tipo de gas

Ajuste

Vea las conexiones características del

sistema en la sección 7-1.

Gire el selector de modo a la posición MIG

como muestra la figura.

El voltaje predefinido aparece en la pantalla

izquierda cuando se enciende el indicador

de voltios (V).

Operación

El voltaje se puede ajustar (mediante

la perilla ADJUST) cuando se enciende

el indicador de voltios (V) bajo la pantalla

izquierda.

. El voltaje predefinido se puede ajustar

de manera remota en el alimentador

de alambre, si éste cuenta con un

control de voltaje. Este control

de voltaje bloqueará el funcionamiento

del control de ajuste (perilla ADJUST)

del voltaje en la máquina.

Pulse el botón SETUP para seleccionar y

ajustar el control del arco, el tipo de

alambre, el tipo de gas y definir el voltaje.

. Para lograr los mejores resultados,

seleccione el tipo de gas y el alambre

adecuados, compatibles con el alambre

y el gas utilizados. Consulte en la Tabla

de selección de gas y alambre para

proceso MIG los alambres y gases

disponibles (vea la sección 7-3).

Selección del alambre y el gas

Pulse repetidamente el botón SETUP

hasta que se encienda el indicador del tipo

de alambre (Wire Type). El tipo de alambre

activo aparecerá en las pantallas izquierda

y derecha.

Gire el control de ajuste para seleccionar

el alambre.

Pulse nuevamente el botón SETUP hasta

que se encienda el indicador del tipo de gas

(Gas Type). El tipo de gas activo aparecerá

en las pantallas izquierda y derecha.

Gire el control de ajuste para seleccionar

el gas.

Pulse el botón SETUP para confirmar la

selección. La unidad reconocerá el cambio

de alambre y de gas, y mostrará

momentáneamente la pantalla PROG

LOAD.

Control del arco (inductancia)

Pulse repetidamente el botón SETUP

hasta que se encienda el indicador del

control del arco (Arc Control). La pantalla

izquierda mostrará la leyenda INDU y

el valor correspondiente de la inductancia

se podrá visualizar en la pantalla derecha.

Gire el control de ajuste para seleccionar el

valor deseado de la inductancia entre 0 y

100. Para rigidizar el arco y reducir la fluidez

del charco emplee valores de inductancia

bajos. Los ajustes de inductancia altos

suavizan el arco y aumentan la fluidez

del charco.

Consulte los ajustes de la inductancia

sugeridos para el alambre y el gas utilizados

en la tabla de selección de gas y alambre

para proceso MIG de la sección 7-3.

Pulse el botón de ajuste para volver

al ajuste del voltaje predefinido.

. Cada combinación de gas y alambre

tiene ajustes de voltaje e inductancia

predefinidos independientes. Estos

ajustes se conservan al apagar la

unidad.

255 075−A

25. 0

OM −255 083 Página 33

7-3. Tabla de selección de gas y alambre para proceso MIG

TIPOS DE ALAMBRE** TIPOS DE GAS

INDUCTANCIA

PREDEFINIDA

Acero

0,035 (0,9) STL

0,045 (1,2) STL

0,052 (1,4) STL

ARGN CO2 (Argón / dióxido de carbono)

ARGN OXY (Argón / oxígeno)

1/16 (1,6) STL ARGN CO2 (Argón / dióxido de carbono) 25

0,035 (0,9) STL

0,045 (1,2) STL

CO2 (Dióxido de carbono) 10

Núcleo de fundente

0,035 (0,9) FCAW

0,045 (1,2) FCAW

0,052 (1,4) FCAW

1/16 (1,6) FCAW

ARGN CO2 (Argón / dióxido de carbono) *

CO2 (Dióxido de carbono)

10 *

Núcleo metálico

0,045 (1,2) MCOR

0,052 (1,4) MCOR

1/16 (1,6) MCOR

ARGN CO2 (Argón / dióxido de carbono) 25

Acero inoxidable

0,035 (0,9) SSTL

0,045 (1,2) SSTL

TRI MIX (Mezcla de tres gases)

ARGN OXY (Argón / oxígeno)

Aluminio

0,035 (0,9) AL4X (serie 4000)

0,040 (1,0) AL4X (serie 4000)

3/64 (1,2) AL4X (serie 4000)

1/16 (1,6) AL4X (serie 4000)

0,035 (0,9) AL5X (serie 5000)

0,040 (1,0) AL5X (serie 5000)

3/64 (1,2) AL5X (serie 5000)

1/16 (1,6) AL5X (serie 5000)

ARGN (Argón) 25

* En alambres autoprotegidos para proceso FCAW seleccione la opción de gas ARGN CO2 y ajuste la inductancia a menos de 10.

** Diámetro del alambre en pulgadas (mm) Para cambiar la visualización de las unidades, consulte la sección 5-3.

Notas

OM −255 083 Página 34

7-4. Modo de soldadura MIG pulsado (proceso GMAW−P)

! En el modo de soldadura MIG pulsado,

los bornes de soldadura se energizan

a través del control remoto.

1 Selector de modo

2 Indicador de voltios

3 Pantalla izquierda

4 Pantalla derecha

5 Indicador de la longitud del arco

6 Control de ajuste

7 Indicador del tipo de alambre (Wire Type)

8 Indicador del control del arco (Arc Control)

9 Botón de selección del parámetro

a ajustar

10 Indicador del tipo de gas

Ajuste

Vea las conexiones características del sistema

en la sección 7-1.

Gire el selector de modo a la posición MIG

pulsado como muestra la figura.

El ajuste de la longitud del arco aparece en

la pantalla izquierda cuando se enciende

el indicador de la longitud del arco.

Operación

El control de ajuste de la longitud del arco puede

ser utilizado cuando se enciende el indicador de

la longitud del arco (bajo la pantalla izquierda).

. La longitud del arco se puede ajustar

de manera remota en el alimentador

de alambre, si éste cuenta con un control

de voltaje. Este control de voltaje bloqueará

el funcionamiento del control de ajuste

(perilla ADJUST) de la máquina.

Pulse el botón SETUP para seleccionar y

ajustar el control del arco, el tipo de alambre, el

tipo de gas y la longitud del arco.

. Para lograr los mejores resultados,

seleccione el tipo de gas y el alambre

adecuados, compatibles con el alambre

y el gas utilizados. Consulte en la Tabla de

selección de gas y alambre para proceso

MIG pulsado los alambres y gases

disponibles (vea la sección 7-5).

Selección del alambre y el gas

Pulse repetidamente el botón SETUP hasta que

se encienda el indicador del tipo de alambre

(Wire Type). El tipo de alambre activo aparecerá

en las pantallas izquierda y derecha.

Gire el control de ajuste para seleccionar

el alambre.

Pulse nuevamente el botón SETUP hasta que

se encienda el indicador del tipo de gas (Gas

Type). El tipo de gas activo aparecerá en las

pantallas izquierda y derecha.

Gire el control de ajuste para seleccionar el gas.

Pulse nuevamente el botón SETUP para

confirmar la selección. La unidad reconocerá

el cambio de alambre y de gas, y mostrará

momentáneamente la pantalla PROG LOAD.

Control del arco (función SharpArc)

Pulse repetidamente el botón SETUP hasta que

se encienda el indicador del control del arco

(Arc Control). La pantalla izquierda mostrará

la leyenda SHRP, y el valor correspondiente

de la función SharpArc se podrá visualizar en la

pantalla derecha.

Gire el control de ajuste para seleccionar el valor

de la función SharpArc deseado entre 0 y 50

(el valor predefinido es 25). El ajuste de la

función SharpArc modifica el cono del arco

de soldadura. Un ajuste bajo ensancha el cono,

aumenta la fluidez del charco y ofrece un cordón

de soldadura de aspecto más plano.

Un ajuste alto estrecha el cono, reduce la fluidez

del charco y ofrece un cordón de soldadura

con mayor coronamiento.

. Cada combinación de gas y alambre tiene

ajustes de la longitud del arco y de la

función SharpArc independientes. Estos

ajustes se conservan al apagar la unidad.

Longitud del arco en el control manual del

proceso MIG pulsado (vea la sección 5-3)

La longitud del arco depende de la energía

necesaria para quemar el electrodo de soldadura.

A medida que la velocidad de alimentación de

alambre aumenta, se requerirá un ajuste mayor

de la longitud del arco para quemar el alambre

adicional. El ajuste de la longitud del arco

aparece en la pantalla izquierda cuando el

indicador de la longitud del arco está encendido.

La longitud del arco se puede ajustar entre 0 y

100.

Una vez energizados los bornes de la salida

de soldadura, pero antes del inicio del arco,

la unidad muestra la letra “R” y una velocidad de

alambre de referencia (IPM/MPM) en la pantalla

derecha. Esta velocidad del alambre de referencia

puede ser utilizada como punto de partida para

ajustar la velocidad en el alimentador. En

consecuencia, se pueden realizar nuevos ajustes

de la velocidad del alambre y de la longitud del

arco para lograr la longitud del arco deseada.

El menú de opciones de configuración (vea la

sección 5-1) puede ser utilizado para modificar

la longitud del arco (entre 0 y 100) y promediar

un voltaje de arco. El voltaje de arco promedio

se puede utilizar como un método alternativo

para ajustar el arco de soldadura en el modo

MIG pulsado con los mismos parámetros

(voltaje y velocidad del alambre) que en el arco

MIG convencional. A un menor ajuste del voltaje

le corresponde una menor longitud del arco,

mientras que con voltajes más altos se obtienen

arcos de mayor longitud. Si se escoge el modo

voltaje, el voltaje promedio predefinido

aparecerá en la pantalla izquierda cuando

se encienda el indicador de los voltios (V).

Longitud del arco en el control automático

del proceso MIG pulsado (vea la sección 5-3)

En la operación automática, el ajuste de

la longitud del arco varía entre 0 y 100.

Los programas han sido desarrollados para un

ajuste de la longitud del arco de 50. El aumento

o la disminución de la longitud del arco a partir

de 50 cambiarán la longitud del arco. Un cambio

en el ajuste de la longitud del arco no

necesariamente conlleva un cambio en el ajuste

de la velocidad del alambre.

255 075−A

25.0

OM −255 083 Página 35

7-5. Tabla de selección de gas y alambre para proceso MIG pulsado

TIPOS DE ALAMBRE* TIPOS DE GAS

Acero

0,035 (0,9) STL

0,045 (1,2) STL

0,052 (1,4) STL

1/16 (1,6) STL

ARGN CO2 (Argón / dióxido de carbono)

ARGN OXY (Argón / oxígeno)

0,030 (0,8) STL

0,035 (0,9) STL

0,045 (1,2) STL

0,052 (1,4) STL

1/16 (1,6) STL

80 ARGN CO2 (Argón / dióxido de carbono)

Núcleo metálico

0,045 (1,2) MCOR

0,052 (1,4) MCOR

1/16 (1,6) MCOR

ARGN CO2 (Argón / dióxido de carbono)

Acero inoxidable

0,035 (0,9) SSTL

0,045 (1,2) SSTL

TRI MIX (Mezcla de tres gases)

ARGN OXY (Argón / oxígeno)

ARGN CO2 (Argón / dióxido de carbono)

1/16 (1,6) SSTL ARGN CO2 (Argón / dióxido de carbono)

Aluminio

0,035 (0,9) AL4X (serie 4000)

0,040 (1,0) AL4X (serie 4000)

3/64 (1,2) AL4X (serie 4000)

1/16 (1,6) AL4X (serie 4000)

ARGN (Argón)

.035 (0.9) AL49 (4943)

.040 (1.0) AL49 (4943)

3/64 (1.2) AL49 (4943)

1/16 (1.6) AL49 (4943)

ARGN (Argón)

0,035 (0,9) AL5X (serie 5000)

0,040 (1,0) AL5X (serie 5000)

3/64 (1,2) AL5X (serie 5000)

1/16 (1,6) AL5X (serie 5000)

ARGN (Argón)

HE AR25 (Helio / argón)

Níquel

0,035 (0,9) NI

0,045 (1,2) NI

ARGN HE (Helio / argón)

ARGN (Argón)

Cobre - Níquel

0,035 (0,9) CUNI

0,045 (1,2) CUNI

HE ARGN (Helio / argón)

Bronce silíceo

0,035 (0,9) SIBR

0,045 (1,2) SIBR

ARGN (Argón)

* Diámetro del alambre en pulgadas (mm) Para cambiar la visualización de las unidades, consulte la sección 5-3.

. Se pueden utilizar otras mezclas de gas comunes mediante el ajuste de la longitud del arco y de la función SharpArc. Use el programa que

más se asemeje a su mezcla de gases, tipo y medida de alambre.

OM −255 083 Página 36

7-6. Selección del proceso de manera remota

Esta máquina se puede utilizar con alimentadores de

alambre en los que sea posible seleccionar el proceso

a distancia. Esta característica permite al operador

cambiar el proceso de soldadura activo entre MIG y MIG

pulsado en el alimentador de alambre. Para determinar

si el sistema de soldadura admite la selección del

proceso de manera remota, conecte el alimentador de

alambre a la fuente de poder y observe las variaciones

en la pantalla de la máquina indicadas a continuación.

. Para activar la selección del proceso desde un

alimentador conectado con una máquina XMT,

la perilla de selección de proceso debe estar

ubicada en la posición MIG pulsado.

Pantallas de una máquina que no ha detectado un

alimentador de alambre con selección de proceso

Cuando la pantalla derecha de la máquina está

en blanco, significa que no ha detectado un alimentador

de alambre con selección de proceso. Seleccione

el proceso de soldadura deseado en la máquina

de soldar.

Pantallas de una máquina que ha detectado un

alimentador de alambre con selección de proceso

Cuando la pantalla derecha de la máquina muestra la

leyenda MIG, significa que ha detectado un alimentador

de alambre en el que se ha seleccionado el proceso MIG.

El proceso de soldadura se puede cambiar únicamente

en el alimentador de alambre.

Pantallas de una máquina que ha detectado un

alimentador de alambre en el que se ha seleccionado

el proceso MIG pulsado

Cuando la pantalla derecha de la máquina muestra

la leyenda PULS, significa que ha detectado un

alimentador de alambre en el que se ha seleccionado el

proceso MIG pulsado. El proceso de soldadura se puede

cambiar únicamente en el alimentador de alambre.

Utilización de un alimentador de alambre dual

con selección de proceso

La utilización de un alimentador de alambre dual con

selección de proceso permite escoger diferentes

programas de soldadura para los lados izquierdo

y derecho. Los programas MIG y MIG pulsado de la

máquina de soldar para el lado izquierdo del alimentador

de alambre se seleccionan con el lado izquierdo del

alimentador activo. Los programas MIG y MIG pulsado

de la máquina de soldar para el lado derecho se

seleccionan con el lado derecho del alimentador activo.

Cuando el lado derecho del alimentador de alambre

está activo, la pantalla derecha de la máquina mostrará

un punto decimal en la esquina inferior derecha como

se puede ver en la ilustración.

Pantallas de una máquina conectada a un

alimentador de alambre dual con el lado derecho

activo y ajustado para MIG

Pantallas de una máquina conectada a un

alimentador de alambre dual con el lado derecho

activo y ajustado para MIG pulsado

El punto decimal indica que el lado

derecho del alimentador está activo.

El punto decimal indica que el lado

derecho del alimentador está activo.

25.0

MIG

PULS

25.0

MIG.

PULS.

OM −255 083 Página 37

7-7. Conexión característica con alimentador de alambre con detección de voltaje

para procesos GMAW/GMAW-P/FCAW

Ref. 250 034−B

! Apague la alimentación

antes de hacer las

conexiones.

1 Perno terminal positivo (+)

de la salida de soldadura

2 Perno terminal negativo (−)

de la salida de soldadura

3 Cable de masa a la pieza

4 Pieza

5 Abrazadera de percepción

de voltaje

6 Antorcha

7 Conector del gatillo

de la antorcha

8 Alimentador de alambre

9 Manguera de gas

10 Cilindro de gas

El empleo, o no, de gas de

protección depende del tipo

de alambre.

. El diagrama ilustra la conexión

DCEP (polaridad inversa),

adecuada para todos los tipos

de alambre excepto los

autoprotegidos para FCAW.

La mayoría de los alambres

autoprotegidos para FCAW

requieren una conexión DCEN

(polaridad directa).

OM −255 083 Página 38

7-8. Modo de soldadura con alimentador con detección de voltaje (procesos GMAW/FCAW)

! Los bornes de soldadura están siempre

energizados en el modo de soldadura

con alimentador con detección

de voltaje.

1 Selector de modo

2 Indicador de voltios

3 Pantalla izquierda

4 Pantalla derecha

5 Control de ajuste

6 Indicador del tipo de alambre (Wire Type)

7 Indicador del control del arco (Arc Control)

8 Botón de selección del parámetro

a ajustar

9 Indicador del tipo de gas

Ajuste

Vea las conexiones características del sistema

en la sección 7-7.

Gire el selector de modo a la posición

de operación con alimentador con detección de

voltaje como muestra la figura.

El valor mostrado en la pantalla izquierda cambia

entre el del voltaje de circuito abierto

y el del voltaje predefinido cuando se enciende

el indicador de voltios (V).

Operación

El voltaje se puede ajustar (mediante la perilla

ADJUST) cuando se enciende el indicador

de voltios (V) bajo la pantalla izquierda.

. El cambio de la pantalla entre uno y otro

valor se detiene momentáneamente

mientras se modifica el valor del ajuste

del voltaje.

Pulse el botón SETUP para seleccionar y ajustar

el control del arco, el tipo de alambre, el tipo

de gas y definir el voltaje.

. Para lograr los mejores resultados,

seleccione el tipo de gas y el alambre

adecuados, compatibles con el alambre

y el gas utilizados.

Consulte en la Tabla de selección de gas

y alambre para proceso MIG los alambres

y gases disponibles (vea la sección 7-3).

Selección del alambre y el gas

Pulse repetidamente el botón SETUP hasta que

se encienda el indicador del tipo de alambre

(Wire Type). El tipo de alambre activo aparecerá

en las pantallas izquierda y derecha.

Gire el control de ajuste para seleccionar

el alambre.

Pulse nuevamente el botón SETUP hasta que se

encienda el indicador del tipo de gas (Gas Type).

El tipo de gas activo aparecerá en las pantallas

izquierda y derecha.

Gire el control de ajuste para seleccionar el gas.

Pulse nuevamente el botón SETUP para

confirmar la selección. La unidad reconocerá

el cambio de alambre y de gas, y mostrará

momentáneamente la pantalla PROG LOAD.

Control del arco (inductancia)

Pulse repetidamente el botón SETUP hasta que

se encienda el indicador del control del arco

(Arc Control). La pantalla izquierda mostrará

la leyenda INDU y el valor correspondiente de la

inductancia se podrá visualizar en la pantalla

derecha.

Gire el control de ajuste para seleccionar el valor

deseado de la inductancia entre 0 y 100.

Para rigidizar el arco y reducir la fluidez

del charco emplee valores de inductancia bajos.

Los ajustes de inductancia altos suavizan

el arco y aumentan la fluidez del charco.

Consulte los ajustes de la inductancia sugeridos

para el alambre y el gas utilizados en la tabla de

selección de gas y alambre para proceso MIG

de la sección 7-3.

. Cada combinación de gas y alambre tiene

ajustes de voltaje e inductancia

predefinidos independientes. Estos ajustes

se conservan al apagar la unidad.

255 075−A

5.02

OM −255 083 Página 39

7-9. Modo de soldadura con alimentador con detección de voltaje (proceso GMAW−P)

! Los bornes de soldadura están siempre

energizados en el modo de soldadura

con alimentador con detección de

voltaje.

1 Selector de modo

2 Indicador de voltios

3 Pantalla izquierda

4 Pantalla derecha

5 Indicador de la longitud del arco

6 Control de ajuste

7 Indicador del tipo de alambre (Wire Type)

8 Indicador del control del arco (Arc Control)

9 Botón de selección del parámetro

a ajustar

10 Indicador del tipo de gas

Ajuste

Vea las conexiones características del sistema

en la sección 7-7.

Gire el selector de modo a la posición

de operación con alimentador con detección de

voltaje como muestra la figura.

El valor mostrado en la pantalla izquierda cambia

entre el del voltaje de circuito abierto y el del

ajuste de la longitud del arco. El voltaje de circuito

abierto aparece cuando se enciende el indicador

de voltios (V), y el ajuste de la longitud del arco

aparece cuando se enciende el indicador de la

longitud del arco.

Operación

El control de ajuste de la longitud del arco puede

ser utilizado cuando se enciende el indicador de

la longitud del arco (bajo la pantalla izquierda).

. El cambio de la pantalla entre uno y otro

valor se detiene momentáneamente

mientras se modifica el valor del ajuste de la

longitud del arco.

Pulse el botón SETUP para seleccionar y ajustar

el control del arco, el tipo de alambre, el tipo

de gas y la longitud del arco.

. Para lograr los mejores resultados,

seleccione el tipo de gas y el alambre

adecuados, compatibles con el alambre y

el gas utilizados.

Consulte en la Tabla de selección de gas y

alambre para proceso MIG pulsado los alambres

y gases disponibles (vea la sección 7-5).

Selección del alambre y el gas

Pulse repetidamente el botón SETUP hasta que

se encienda el indicador del tipo de alambre

(Wire Type). El tipo de alambre activo aparecerá

en las pantallas izquierda y derecha.

Gire el control de ajuste para seleccionar

el alambre.

Pulse nuevamente el botón SETUP hasta que se

encienda el indicador del tipo de gas (Gas Type).

El tipo de gas activo aparecerá en las pantallas

izquierda y derecha.

Gire el control de ajuste para seleccionar el gas.

Pulse nuevamente el botón SETUP para

confirmar la selección. La unidad reconocerá

el cambio de alambre y de gas, y mostrará

momentáneamente la pantalla PROG LOAD.

Control del arco (función SharpArc)

Pulse repetidamente el botón SETUP hasta que

se encienda el indicador del control del arco

(Arc Control). La pantalla izquierda mostrará

la leyenda SHRP, y el valor correspondiente

de la función SharpArc se podrá visualizar en la

pantalla derecha.

Gire el control de ajuste para seleccionar el valor

de la función SharpArc deseado entre 0 y 50

(el valor predefinido es 25). El ajuste de la

función SharpArc modifica el cono del arco de

soldadura. Un ajuste bajo ensancha el cono,

aumenta la fluidez del charco y ofrece un cordón

de soldadura de aspecto más plano.

Un ajuste alto estrecha el cono, reduce la fluidez

del charco y ofrece un cordón de soldadura

con mayor coronamiento.

. Cada combinación de gas y alambre tiene

ajustes de la longitud del arco y de la función

SharpArc independientes. Estos ajustes se

conservan al apagar la unidad.

Longitud del arco

La longitud del arco depende de la energía

necesaria para quemar el electrodo de

soldadura. A medida que la velocidad de

alimentación de alambre aumenta, se requerirá

un ajuste mayor de la longitud del arco para

quemar el alambre adicional. El ajuste de la

longitud del arco aparece en la pantalla izquierda

cuando el indicador de la longitud del arco está

encendido. La longitud del arco se puede ajustar

entre 0 y 100.

Antes del inicio del arco, la unidad muestra

la letra “R” y una velocidad de alambre de

referencia (IPM/MPM) en la pantalla derecha.

Esta velocidad del alambre de referencia puede

ser utilizada como punto de partida para ajustar

la velocidad en el alimentador. En consecuencia,

se pueden realizar nuevos ajustes de la

velocidad del alambre y de la longitud del arco

para lograr la longitud del arco deseada.

El menú de opciones de configuración (vea la

sección 5-3) puede ser utilizado para modificar

la longitud del arco (entre 0 y 100) y promediar

un voltaje de arco. El voltaje de arco promedio

se puede utilizar como un método alternativo

para ajustar el arco de soldadura en el modo MIG

pulsado con los mismos parámetros (voltaje

y velocidad del alambre) que en el arco MIG

convencional. A un menor ajuste del voltaje le

corresponde una menor longitud del arco,

mientras que con voltajes más altos se obtienen

arcos de mayor longitud. Si se escoge el modo

voltaje, el voltaje promedio predefinido

aparecerá en la pantalla izquierda cuando se

encienda el indicador de los voltios (V).

Ref. 255 075−A

R2005.02

OM −255 083 Página 40

SECCIÓN 8 − OPERACIÓN EN MODOS SMAW/CAC-A

8-1. Conexión característica para los procesos SMAW y CAC−A

Ref. 250 035−B

! Apague la alimentación

antes de hacer las

conexiones.

1 Portaelectrodos

(arco de carbón)

Para trabajar con el proceso

CAC−A conecte una antorcha

para corte con electrodo de carbón

en la salida de soldadura positiva.

2 Portaelectrodos

3 Perno terminal positivo (+)

de la salida de soldadura

4 Conector para control remoto

de 14 patillas

Conecte el control remoto deseado

al conector de 14 patillas

REMOTE.

5 Tubería de aire comprimido

6 Perno terminal negativo (−)

de la salida de soldadura

7 Pieza

OM −255 083 Página 41

! En el modo de soldadura con

electrodo convencional, los bornes

de soldadura se energizan a través

del control remoto.

1 Selector de modo

2 Pantalla izquierda

3 Pantalla derecha

4 Indicador de amperios

5 Control de ajuste

6 Indicador del control del arco

(Arc Control)

7 Botón de selección del parámetro

a ajustar

Ajuste

Vea las conexiones características

del sistema en la sección 8-1.

Gire el selector de modo a la posición del

modo de soldadura con electrodo

convencional con control remoto como

muestra la figura.

El amperaje predefinido aparece en la

pantalla derecha cuando se enciende

el indicador de amperios (A).

Operación

El amperaje se puede ajustar (mediante la

perilla ADJUST) cuando se enciende el

indicador de amperios (A) bajo la pantalla

derecha.

Para energizar la salida de soldadura

se requiere de un control remoto.

. Si el control remoto posee un ajuste de

amperaje, este ajuste funcionará como

un porcentaje del amperaje definido

en la máquina.

Pulse el botón SETUP para seleccionar y

ajustar el control del arco, la corriente de

inicio y el tiempo de la función Hot Start.

. Para lograr los mejores resultados

al final de la soldadura, mueva

rápidamente hacia atrás el electrodo

para apagar el arco.

Control del arco (Fuerza del arco

o penetración)

Pulse el botón SETUP hasta que se

encienda el indicador del control del arco

(Arc Control). La pantalla izquierda

mostrará la leyenda DIG, y el valor

correspondiente de la penetración se

podrá visualizar en la pantalla derecha.

Gira el control de ajuste para seleccionar

el valor deseado de la penetración entre 0

y 100.

El control de penetración permite cambiar

las características del arco, suave o agresiva,

de acuerdo a aplicaciones y electrodos

específicos. Disminuya el ajuste de la

penetración para electrodos de desempeño

fluido, como los E7018, y auméntelo para

electrodos más penetrantes, como los

E6010.

Pulse repetidamente el botón SETUP

hasta que se apague el indicador

del control del arco para volver al ajuste del

amperaje predefinido.

Función Hot Start (arranque en caliente)

programable

Pulse repetidamente el botón SETUP

hasta que aparezca la leyenda HOT.S

en la pantalla izquierda. HOT.S ajusta el

amperaje del arranque en caliente (función

Hot Start) para el arranque en caliente

adaptativo (AUTO), o desde un mínimo

de 1 hasta un máximo de 50. La función de

arranque en caliente adaptativo (AUTO)

escoge automáticamente un amperaje

predefinido. El ajuste mínimo (1) desactiva

el amperaje del arranque en caliente.

A medida que aumenta el valor,

se incrementa el amperaje de arranque.

Pulse repetidamente el botón SETUP

hasta que aparezca la leyenda HOT.T en la

pantalla izquierda. HOT.T ajusta el tiempo

del arranque en caliente (función Hot Start)

para el arranque en caliente adaptativo

(AUTO), o desde un mínimo de 1 hasta un

máximo de 50. La función de arranque en

caliente adaptativo (AUTO) escoge

automáticamente un tiempo predefinido.

El ajuste mínimo (1) desactiva el tiempo

del arranque en caliente. A medida que

aumenta el valor, se incrementa

el amperaje de arranque.

Pulse el botón de ajuste para volver

al ajuste del amperaje predefinido.

. Emplee este modo para el corte

y ranurado por arco c/electrodo

de carbono y aire (CAC−A).

Para lograr los mejores resultados

ajuste la penetración al máximo.

8-2. Modo de soldadura con electrodo convencional con control remoto

(procesos SMAW y CAC-A)

255 075−A

OM −255 083 Página 42

! Los bornes de soldadura están

siempre energizados en el modo de

soldadura con electrodo conven-

cional.

1 Selector de modo

2 Indicador de voltios

3 Pantalla izquierda

4 Pantalla derecha

5 Indicador de amperios

6 Control de ajuste

7 Indicador del control del arco

(Arc Control)

8 Botón de selección del parámetro

a ajustar

Ajuste

Vea las conexiones características del

sistema en la sección 8-1.

Gire el selector de modo a la posición

de soldadura con electrodo convencional

como muestra la figura.

El voltaje de circuito abierto aparece en la

pantalla izquierda cuando se enciende el

indicador de los voltios (V); el amperaje

predefinido aparece en la pantalla derecha

cuando se enciende el indicador de los

amperios (A).

Operación

El amperaje se puede ajustar (mediante

la perilla ADJUST) cuando se enciende el

indicador de amperios (A) bajo la pantalla

derecha.

Pulse el botón SETUP para seleccionar

y ajustar el control del arco, la corriente de

inicio y el tiempo de la función Hot Start.

. Para lograr los mejores resultados

al final de la soldadura, mueva

rápidamente hacia atrás el electrodo

para apagar el arco.

Control del arco (Fuerza del arco

o penetración)

Pulse el botón SETUP hasta que se

encienda el indicador del control del arco

(Arc Control). La pantalla izquierda

mostrará la leyenda DIG, y el valor

correspondiente de la penetración

se podrá visualizar en la pantalla derecha.

Gira el control de ajuste para seleccionar

el valor deseado de la penetración entre 0

y 100.

El control de penetración permite cambiar

las características del arco, suave

o agresiva, de acuerdo a aplicaciones

y electrodos específicos. Disminuya el

ajuste de la penetración para electrodos

de desempeño fluido, como los E7018,

y auméntelo para electrodos más

penetrantes, como los E6010.

Pulse repetidamente el botón SETUP

hasta que se apague el indicador

del control del arco para volver al ajuste

del amperaje predefinido.

Función Hot Start (arranque en caliente)

programable

Pulse repetidamente el botón SETUP

hasta que aparezca la leyenda HOT.S

en la pantalla izquierda. HOT.S ajusta el

amperaje del arranque en caliente (función

Hot Start) para el arranque en caliente

adaptativo (AUTO), o desde un mínimo

de 1 hasta un máximo de 50. La función de

arranque en caliente adaptativo (AUTO)

escoge automáticamente un amperaje

predefinido. El ajuste mínimo (1) desactiva

el amperaje del arranque en caliente.

A medida que aumenta el valor,

se incrementa el amperaje de arranque.

Pulse repetidamente el botón SETUP

hasta que aparezca la leyenda HOT.T en la

pantalla izquierda. HOT.T ajusta el tiempo

del arranque en caliente (función Hot Start)

para el arranque en caliente adaptativo

(AUTO), o desde un mínimo de 1 hasta

un máximo de 50. La función de arranque

en caliente adaptativo (AUTO) escoge

automáticamente un tiempo predefinido.

El ajuste mínimo (1) desactiva el tiempo

del arranque en caliente. A medida que

aumenta el valor, se incrementa

el amperaje de arranque.

Pulse el botón de ajuste para volver

al ajuste del amperaje predefinido.

. Emplee este modo para el corte

y ranurado por arco c/electrodo de

carbono y aire (CAC−A). Para lograr

los mejores resultados ajuste la

penetración al máximo.

8-3. Modo de soldadura con electrodo convencional (procesos SMAW y CAC−A)

255 075−A

5884. 5

OM −255 083 Página 43

8-4. Modos de soldadura con opción de voltaje de circuito abierto (OCV) reducido

Funcionamiento con OCV reducido

La unidad puede configurarse, de forma opcional, para funcionar con un voltaje de circuito abierto (OCV) reducido en modos de soldadura con

electrodo con- vencional y soldadura TIG con arranque por raspado. Si la unidad está configurada para funcionar con un OCV reducido, sólo habrá

un bajo voltaje de percepción (aproximadamente 15 Vcd) entre el electrodo y la pieza antes de que el electrodo toque la pieza (vea la sección 5-3).

Notas

OM −255 083 Página 44

SECCIÓN 9 − MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

9-1. Mantenimiento de rutina

. Aumente la frecuencia de las tareas

de mantenimiento si la unidad

trabaja bajo condiciones severas.

! Antes de realizar tareas de

mantenimiento desconecte

la alimentación.

3 meses

Reemplace

las etiquetas

dañadas

o ilegibles

Reemplace

el cuerpo

de la antorcha

si observa grietas

Repare o reemplace

los cables

de soldadura

que estén agrietados

Repare o reemplace

los cables y cordones

que estén agrietados

Limpie y apriete las conexiones

de los cables de soldadura

6 meses

Limpie el interior de la unidad

con aire comprimido.

9-2. Limpieza del interior de la unidad con aire comprimido

! No desmonte el gabinete

para limpiar el interior de la

unidad con aire comprimido.

Al usar aire comprimido, dirija el

flujo del aire a través de las rejillas

delanteras y traseras de la unidad

como se muestra.

Ref. 250 026−B

OM −255 083 Página 45

9-3. Desmontaje del gabinete y medición del voltaje en el capacitor de entrada

en los modelos de 400 Vca

! Apague la fuente de poder y

desconecte la alimentación.

! Aún después de haber

apagado la unidad, los

capacitores pueden quedar

con un voltaje importante

de CC. Siempre verifique

el voltaje como se muestra

en la figura para asegurarse

de que los capacitores de

entrada estén descargados

antes de trabajar en la

unidad.

1 Panel lateral derecho

Para retirar el panel, quite los

tornillos de fijación del panel

a la unidad.

2 Placa de interconexión PC2

3 Voltímetro

Mida el voltaje de CD entre los

tornillos de la placa PC2 (como

se muestra en la figura) hasta que

dicho voltaje baje hasta cerca de

0 (cero) voltios.

. Si el voltaje del capacitor no ha

decaído casi a cero después

de varios minutos, utilice una

resistencia de descarga de

entre 25 y 1000 ohmios (de al

menos 5 vatios) y un cable

AWG 16 (1,5 mm2) aislado

para 1000 Vcd para descargar

los capacitores.

4 Resistor de descarga típico

En esta página se muestra

un resistor de descarga típico.

Continúe con el trabajo dentro de

la unidad. Vuelva a instalar el panel

lateral derecho cuando haya

terminado.

Herramientas necesarias:

5/16 pulg.

Ref. 250 026−A / Ref. 256 682−A

Resistor de descarga típico

Resistencia de 25 a 1000 ohmios,

5 vatios

Entrada de 400 Vca:

cable (+) al tornillo inferior,

cable (−) al tornillo superior

Cables AWG 16 (1,5 mm

), aislados

a 1000 Vcd, de aproximadamente

3 pulg. (76 mm) de longitud.

OM −255 083 Página 46

9-4. Pantallas de ayuda

. Todas las indicaciones están referidas a la parte

delantera de la unidad. Todos los circuitos

mencionados están ubicados dentro de la unidad.

Pantalla de ayuda 1

Indica un funcionamiento defectuoso del circuito

de alimentación. Si aparece esta pantalla comuníquese

con un Agente del servicio técnico autorizado de la fábrica.

Pantalla de ayuda 2

Indica un funcionamiento defectuoso del circuito de

protección térmica. Si aparece esta pantalla, comuníquese

con un Agente del servicio técnico autorizado de la fábrica.

Pantalla de ayuda 3

Indica que el lado izquierdo de la unidad se ha

sobrecalentado. Esta unidad se ha apagado para permitir

que el ventilador la enfríe (vea la sección 3-7). Podrá utilizar

nuevamente la máquina cuando se haya enfriado.

Pantalla de ayuda 5

Indica que el lado derecho de la unidad se ha

sobrecalentado. La unidad se ha apagado para permitir que

el ventilador la enfríe (vea la sección 3-7). Podrá utilizar

nuevamente la máquina cuando se haya enfriado.

Pantalla de ayuda 6

Indica un funcionamiento defectuoso del circuito de entrada

de la unidad. Si aparece esta pantalla, comuníquese

con un Agente del servicio técnico autorizado de la fábrica.

Pantalla de ayuda 8

Indica un funcionamiento defectuoso del circuito de

potencia secundario de la unidad. Si aparece esta pantalla

comuníquese con un Agente del servicio técnico autorizado

de la fábrica.

Pantalla de ayuda 25

Indica que se ha excedido el límite del ciclo de trabajo

(vea la sección 3-7). La unidad se debe dejar encendida

para que el ventilador funcione y la enfríe. Podrá utilizar

nuevamente la máquina cuando se haya enfriado.

HELP

OM −255 083 Página 47

9-5. Detección y solución de averías

Problema Solución

No hay salida de soldadura; la unidad

está fuera de servicio.

Ponga el seccionador de la línea de suministro en la posición encendido (cerrado)

(vea la sección 4-8).

Revise los fusibles de las fases y si alguno está quemado reemplácelo o rearme el interruptor

automático (vea la sección 4-8).

Verifique que las conexiones de la alimentación sean las correctas (vea la sección 4-8).

No hay salida de soldadura; la pantalla

del medidor está encendida.

Voltaje de entrada fuera del rango de variación aceptable (vea la sección 4-7).

Revise, repare o reemplace el control remoto.

Unidad recalentada. Deje que se enfríe con el ventilador encendido (vea la sección 3-7).

Salida de soldadura errática o

inadecuada.

Utilice la medida y el tipo de cable de soldadura adecuados (vea la sección 4-2).

Limpie y apriete todas las conexiones de los cables de soldadura.

Verifique que la polaridad sea la correcta.

No hay salida de 115 Vca en la toma

de corriente doble.

Rearme el interruptor complementario CB1 (vea la sección 4-5).

No hay salida de 24 Vca en el conector

del control remoto de 14 contactos.

Rearme el interruptor complementario CB2 (vea la sección 4-5).

Notas

OM-255 083 Página 48

SECCIÓN 10 − DIAGRAMAS ELECTRICOS

Ilustración 10-1. Diagrama de Circuito

OM-255 083 Página 49

253 457-B

OM-255 083 Página 50

SECCIÓN 11 − LISTA DE PARTES

. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.

Ilustración 11-1. Ensamblaje de las piezas

OM-255 083 Página 51

257 222-D

OM-255 083 Página 52

Description Quantity

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 11-1. Ensamblaje de las piezas

1 255 082 Panel, Side Rh W/Nut Insert (Includes) 1... ............. .. .............................

175 256 Insulator, Side Rh 1................... .... ..............................................

2 179 310 Label, General Precautionary Wordless Intl Small 2... ............. .... ..................

3 255081 Panel, Side Lh W/Nut Insert (Includes) 1... .............. .. .............................

178 551 Insulator, Side Lh 1................... .... ..............................................

4 +249 111 Cover, Top 1... ............. .. .....................................................

5 135 483 Label, Important Remove These Two Handle Screws 2... ............. .. ................

6 249 848 Handle, Rubberized Carrying 2... ............. .. .....................................

7 179 309 Label, Warning Falling Equipment Can Injure-Wordles 2... ............. .. ................

8 HD1 168 829 Transducer, Current 1000A Module Max Open Loop 1... .... ... .. .................

L5 254 680 Cable Assy, Current Feedback W/Ferrite Core 1........... .... .. ......................

PLG 9, 19 115 094 Housing Plug+Pins (Service Kit) 2........ .. .. ...................................

9 183 827 Bus Bar, Output 1... ............. .. .................................................

10 154 408 Bushing, Snap−In Nyl .562 Id X .875 Mtg Hole Cent 1... ............. .. ..................

11 196 355 Insulator, Screw 4... ............. .. .................................................

12 179 276 Bushing, Snap−In Nyl 1.000 Id X 1.375 Mtg Hole Cent 2... ............. .. ...............

13 252 239 Bracket, Mtg Filter Board Lower 1... ............. .. ...................................

14 PC7 231 563 Circuit Card Assy, Input Filter 1... .... ... .. .....................................

15 252 237 Bracket, Mtg Filter Board Upper 1... ............. .. ...................................

16 145 743 Lug, Univ W/Scr 600V 2−14 Wire .250 Stud 1... ............. .. .........................

17 +249 527 Windtunnel, Lh W/Studs 1... ............ .. ..........................................

18 219 844 Label, Warning Electric Shock/Exploding Parts-Wdles 1... ............. .. ................

19 249 618 Insulator, Heat Sink 1... ............. .. ..............................................

20 RT1 199 798 Thermistor, NTC 30K OHM @ 25 Deg C 18.00In2500V 1... .... ... .. ...............

21 201 531 Kit, Diode Power Module 4... ............. .. .........................................

22 199 840 Bus Bar, Diode 4... ............. .. ..................................................

23 232 296 Resistor/Capacitor Assy 2... ............. .. ..........................................

C21−C24 180 778 Capacitor Assy 4........ . .. ..................................................

24 204 165 Heat Sink, Rect Dual Diode 1... ............. .. .......................................

25 T1 255 992 XFMR, HF 400V 1... ..... .... .. ................................................

26 249 110 Base 1... .............. .. ..........................................................

27 269 262 Insulator, Base/Bus Bar 1... ............. .. ..........................................

28 229 325 Foot, Mtg Unit 4... ............. .. ..................................................

29 176 736 Screw, Mtg Foot 4... ............. .. .................................................

30 PC3 256 889 Circuit Card Assy, Front Pnl & Dspl W/Cover & Label 1... .... ... .. ................

PLG 18 250 065 Plug, W/Leads (Voltage Feedback) RC2 1......... .. .. ............................

PLG 21 136 810 Housing Plug+Pins (Service Kit) 1......... .. .. ...................................

RC 21 167 640 Housing Plug+Pins (Service Kit) 1......... .. .. ...................................

31 230 944 Cover, Enclosure Connector Db−91... ............. .. .................................

32 S1 244 920 Switch, Tgl 3Pst 40A 600VAC Scr Term Wide Tgl 1... ..... .... .. ....................

33 231 470 Nut, Adapter Encoder Shaft Mtg 375−32 To 500−28 1... ............. .. ..................

34 176 226 Insulator, Switch Power 1... ............. .. ..........................................

35 010 381 Connector, Rectifier 2... ............. .. ..............................................

36 182 707 Terminal, Pwr Output Black 1... ............. .. .......................................

37 251 594 Panel, Front W/Studs 1... ............. .. ............................................

38 C7, 8 222 488 Capacitor Assy, 2... .... ... .. .................................................

39 181 245 Terminal, Pwr Output Red 1... ............. .. ........................................

40 216 112 Fastener, Panel Receptacle Quick Access 2... .............. .. ..........................

41 255 075 Nameplate, Miller XMT 450 MPA 400V 1... ............. .. .............................

42 181 169 Spacer, Output Stud 2... ............. .. .............................................

43 186 621 Boot, Generic Output Stud 2... ............. .. ........................................

44 180 735 Washer, Output Stud 2... ............. .. .............................................

45 231 469 Nut, 500−28 .69Hex .28H Brs Conical Knurl 1... ............. .. .........................

46 174 991 Knob, Pointer 1.250 Dia X .250 Id W/Spring Clip−.21 1... ............. .. .................

47 231 468 Nut, 375−32 .56Hex .22H Brs Conical Knurl 1... ............. .. .........................

48 257 020 Label, Process 1... ............. .. ..................................................

49 246 919 Door, W/Quick Access Ball Fasteners 1... ............. .. ..............................

50 246 921 Label, XMT 450 MPa 1... ............. .. ............................................

51 175 138 Box, Louver 1... ............. .. ....................................................

OM-255 083 Página 53

Description Quantity

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 11-1. Ensamblaje de las piezas (continuación)

52 PC1 256 496 Circuit Card Assy, Control W/Program 400V 1... .... ... .. ........................

PLG 2, 5, ........

7, 8, 10 131 054 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC2, 5, 7, 8, 10 5......... .. .. ....................

PLG 3 130 203 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC3 1......... .. .. ..............................

PLG 4 115 093 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC4 1......... ... .. ..............................

PLG 6 115 092 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC6 1......... ... .. ..............................

PLG 9 115 094 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC9 1......... ... .. ..............................

53 219 844 Label, Warning Electric Shock/Exploding Parts-Wdles 1... ............. .. ................

54 +249 237 Panel, Mtg PC Card 1... ............ .. .............................................

RC14 166 679 Plug+Pins (Service Kit) 1.......... ... .. ...........................................

55 T2 256 583 XFMR, Control Toroidal 400 VAC Pri 1160VA 50 Hz 1... ..... .... .. ..................

56 180 105 Bracket, Mtg XFMR Aux 1... ............. .. ..........................................

57 FM2 183 918 Motor, Fan 24VDC 3000 RPM 43 Cfm W/10 Ohm Resistor 1... .... ... .. ............

58 249 236 Bracket, Mtg Capacitor/PC Board/Fan 1... ............. .. ..............................

59 217 040 Nut, Nylon M12 Thread Capacitor Mounting 4... ............. .. .........................

60 251 701 Adapter, Nut Capacitor 4... ............. .. ...........................................

61 251 137 Windtunnel, Cover 1... ............. .. ...............................................

62 153 403 Bushing, Snap−In Nyl .750 Id X 1.000 Mtg Hole Cent 3... ............. .. .................

63 255 855 Bracket, Mtg Ct 1... ............. .. .................................................

64 177 547 Bushing, Snap−In Nyl Ct−Mount 1.093 Mtg Hole 1... ............. .. .....................

65 CT1 181 271 XFMR, Current 500 Turn 1... .... ... .. .........................................

66 250 260 Insulator, Capacitor Mtg 1... ............. .. ..........................................

67 265 204 Ring, Aux Power Receptacle 1... ............. .. ......................................

68 C3, 4, 5, 6 256 680 Kit, Capacitor 230/460 400VAC 1... .. . .. ....................................

69 604 176 Rcpt, Str Dx Grd 2P3W 15A 125V *5−15R 1... ............. .. ..........................

70 CB1 161 078 Supplementary Pro, Man Reset 1P 7A 250VAC Fr 1... .... ... .. ...................

71 CB2 083 432 Supplementary Pro, Man Reset 1P 10A 250VAC Frict 1... .... ... .. ................

72 +263 629 Panel, Rear w/Nut inserts Aux Power 400V 1... ............ .. .........................

73 252 637 Nameplate, Rear W/Aux 1... ............. .. ..........................................

74 217 297 Cover, Receptacle Weatherproof Duplex Rcpt 1... ............. .. .......................

75 185 526 Label, Warning Electric Shock And Incorrect Input P 1... ............. .. .................

76 010 311 Clamp, Nyl .750 Clamp Dia X.500 Wide .203 Mtg Hole 3... .............. .. ...............

77 179 930 Heat Sink, Power Module 1... ............. .. .........................................

78 Z1 270 446 Stabilizer, Output 1... ..... .... .. ................................................

79 181 925 Insulator, Stabilizer Lead 1... ............. .. .........................................

80 180 026 Inductor, Input 1... ............. .. ..................................................

81 +249 105 Windtunnel, Rh W/Studs 1... ............ .. .........................................

82 025 248 Stand−Off, Insul .250−20 X 1.250 Lg X .437 Thd 4... ............. .. ....................

83 W1 180 270 Contactor, Def Prp 40A 3P 24VAC Coil W/Boxlug 1... ..... .... .. ....................

84 CM1 265 787 Capacitor Module 1... .... ... .. ...............................................

85 C1, 2 230 272 Capacitor, Polyp Film .34 UF 1000 VRMS +/−10% 2... .... ... .. ...................

86 185 992 Bus Bar, Capacitor 2... ............. .. ..............................................

87 PC2 256 978 Kit, Circuit Card Assy Interconnecting With Cmpnts 1... .... ... .. ..................

88 185 208 Choke, Common Mode 1... ............. .. ...........................................

89 SR1 184 260 Kit, Diode Power Module 1... .... ... .. .........................................

90 RT2 199 798 Thermistor, NTC 30K Ohm @25 Deg C 18.00 In 2500V... .... ... ..

91 PM1, 2 235 309 Kit, Transistor IGBT Module 1... ... .. .. ......................................

260 751 Plug W/Leads Gate 1................... .. ..............................................

92 219 844 Label, Warning Electric Shock/Exploding Parts-Wdles 1... ............. .. ................

93 057 358 Bushing, Snap−In Nyl 1.000 Id X 1.375 Mtg Hole 1... ............. .. ....................

94 218 566 Gasket, Inductor Mounting E70 Ferrite Core 2... ............. .. ........................

95 256 646 Inductor, DI/DT 2... ............. .. ..................................................

96 FM1 175 084 Fan, Muffin 24VDC 3000 RPM 255 Cfm 6.378 Mtg Holes 1... .... ... .. .............

97 251 220 Shroud, Fan 1... ............. .. ....................................................

OM-255 083 Página 54

Description Quantity

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 11-1. Ensamblaje de las piezas (continuación)

PLG 11 131 056 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC7, 8 1......... .. .. ............................

PLG 12 115 093 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC2 1......... ... .. ..............................

PLG 13 115 091 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC9 1......... ... .. ..............................

PLG 3 130 203 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC3 On PC1 1......... .. .. .......................

PLG 15, 16 115 094 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC1 On PC4, 5 2....... . .. ....................

+When Ordering A Component Originally Displaying A Precautionary Label, The Label Should Also Be Ordered.

To Maintain The Factory Original Performance Of Your Equipment, Use Only Manufacturer’S Suggested

Replacement Parts. Model And Serial Number Required When Ordering Parts From Your Local Distributor.

Notas

Efectivo 1 enero, 2015

(Equipo equipo con el número de serie que comienza con las letras “MF” o más nuevo)

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya sea expresadas o supuestas.

GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones de abajo,

la compañía MILLER Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, garantiza al

primer comprador al por menor que el equipo de MILLER nuevo

vendido, después de la fecha efectiva de esta garantía está libre de

defectos en material y mano de obra al momento que fue embarcado

desde MILLER. ESTA GARANTÍA EXPRESAMENTE TOMA EL

LUGAR DE CUALQUIERA OTRA GARANTÍA EXPRESADA O

IMPLICADA, INCLUYENDO GARANTÍAS DE MERCANTABILIDAD,

Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER

reparará o reemplazará cualquier pieza o componente garantizado

que fallen debido a tales defectos en material o mano de obra.

MILLER debe de ser notificado por escrito dentro de 30 días de que

este defecto o fallo aparezca, en ese momento MILLER dará

instrucciones sobre el procedimiento para hacer el reclamo de

garantía que se debe seguir. Si la notificación se envía como una

reclamación por garantía en línea, dicha reclamación debe incluir una

descripción detallada de la fallo y los pasos seguidos para identificar

los componentes defectuosos y la causa de su fallo.

MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo garantizado que

aparece abajo en el evento que tal fallo esté dentro del periodo de

garantía. El período de garantía comienza la fecha que el equipo ha

sido entregado al comprador al por menor, o no exceder doce meses

después de mandar el equipo a un distribuidor en América del Norte o

dieciocho meses después de mandar el equipo a un distribuidor

internacional.

1. 5 años para piezas — 3 años para mano de obra

* Los rectificadores de potencia principales originales solo

incluyen los SCR, diodos y los módulos rectificadores

discretos

2. 3 años — Piezas y mano de obra

* Lentes para caretas fotosensibles (excepto serie Classic) (no

cubre mano de obra)

* Grupos soldadora/generador impulsado por motor de

combustión interna

(NOTA: los motores son garantizados separadamente por

el fabricante del motor.)

* Máquinas de soldar con inversor (excepto que se indique lo

contrario)

* Máquinas para corte por plasma

* Controladores de proceso

* Alimentadores de alambre automáticos y semiautomáticos

* Máquinas de soldar con transformador/rectificador

3. 2 años — Piezas y mano de obra

* Lentes para caretas fotosensibles − Solo serie Classic (no

cubre mano de obra)

* Extractores de humo − Capture 5 Filtair 400 y extractores de

las series industriales

4. 1 año — Piezas y mano de obra excepto que se especifique

* Dispositivos automáticos de movimiento

* Unidades sopladoras CoolBelt y CoolBand (no incluye mano

de obra)

* Sistema de secado de aire

* Equipos externos de monitorización y sensores

* Opciones de campo

(NOTA: las opciones de campo [para montaje in situ]

están cubiertas por el tiempo restante de la garantía del

producto en el que están instaladas o por un mínimo

de un año — el que sea mayor.)

* Pedales de control RFCS (excepto RFCS-RJ45)

* Extractores de humo − Filtair 130 y series MWX y SWX

* Unidades de alta frecuencia

* Antorchas para corte por plasma ICE/XT (no incluye mano de

obra)

* Máquinas para calentamiento por inducción, refrigeradores

(NOTA: los registradores digitales están garantizados

separadamente por el fabricante.)

* Bancos de carga

* Antorchas motorizadas (excepto las portacarrete Spoolmate)

* Unidad sopladora PAPR (no incluye mano de obra)

* Posicionadores y controladores

* Racks

* Tren rodante/remolques

* Soldaduras por puntos

* Conjuntos alimentadores de alambre para sistemas Subarc

* Sistemas de enfriamiento por agua

* Antorchas TIG (no incluye mano de obra)

* Controles remotos inalámbricos de mano/pie y receptores

* Estaciones de trabajo/Mesas de soldadura (no incluye mano

de obra)

* Live Arc – Sistema de Gestión del rendimiento

5. Garantía de 6 meses para piezas

* Baterías

* Antorchas Bernard (sin mano de obra)

* Antorchas Tregaskiss (sin mano de obra)

6. Garantía de 90 días para piezas

* Juegos de accesorios

* Cubiertas de lona

* Bobinas y mantas para calentamiento por inducción,

cables y controles no electrónicos

* Antorchas M

* Antorchas MIG y antorchas para arco sumergido (SAW)

* Controles remotos y control de pie RFCS−RJ45

* Piezas de repuesto (sin mano de obra)

* Antorchas Roughneck

* Antorchas portacarrete Spoolmate

La garantía limitada True Blue de Miller no tiene validez para los

siguientes elementos:

1. Componentes consumibles como: puntas de contacto,

toberas de corte, contactores, escobillas, relés, tapa de las

mesas de trabajo y cortinas de soldador, o piezas que fallen

debido al desgaste normal. (Excepción: las escobillas y

relés están cubiertos en todos los equipos impulsados por

motor de combustión interna.)

2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por otros,

como motores u otros accesorios. Estos artículos están cubiertos

por la garantía del fabricante, si alguna existe.

3. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que no sea

MILLER o equipo que ha sido instalado inapropiadamente, mal

usado u operado inapropiadamente basado en los estándares

de la industria, o equipo que no ha tenido mantenimiento

razonable y necesario, o equipo que ha sido usado para una

operación fuera de las especificaciones del equipo.

LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y DIRIGIDOS

PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS

COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS ENTRENADAS Y

CON EXPERIENCIA EN EL USO Y MANTENIMIENTO DE EQUIPO

DE SOLDADURA.

En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por esta

garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de MILLER (1)

reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado por MILLER por

escrito en casos apropiados, (3) el costo de reparación y reemplazo

razonable autorizado por una estación de servicio de MILLER o (4)

pago o un crédito por el costo de compra (menos una depreciación

razonable basado en el uso actual) una vez que la mercadería sea

devuelta al riesgo y costo del usuario. La opción de MILLER de reparar

o reemplazar será F.O.B. en la fábrica en Appleton, Wisconsin o F.O.B.

en la sede del servicio autorizado por MILLER y determinada por

MILLER. Por lo tanto, no habrá compensación ni devolución de los

costos de transporte de cualquier tipo.

DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS REMEDIOS

QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y EXCLUSIVOS

REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO MILLER SERÁ

RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS, INDIRECTOS,

ESPECIALES, INCIDENTALES O DE CONSECUENCIA

(INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE GANANCIA) YA SEA BASADO EN

CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.

CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO APARECE AQUÍ Y

CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA, GARANTÍA O

REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER REMEDIO

POR HABER ROTO EL CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIER

OTRA TEORÍA LEGAL, LA CUAL, QUE NO FUERA POR ESTA

PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR IMPLICACIÓN,

OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE COMERCIO O EN EL

CURSO DE HACER UN ARREGLO, INCLUYENDO CUALQUIER

GARANTÍA IMPLICADA DE COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD

PARA UN PROPÓSITO PARTICULAR CON RESPECTO A

CUALQUIER Y TODO EL EQUIPO QUE ENTREGA MILLER, ES

EXCLUIDA Y NEGADA POR MILLER.

Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en cuan

largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños

incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera que la

limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique a usted.

Esta garantía da derechos legales específicos, y otros derechos

pueden estar disponibles, pero varían de estado a estado.

En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que hayan

ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido indicados

aquí y al punto de no poder ser descartados, es posible que las

limitaciones y exclusiones que aparecen arriba, no apliquen. Esta

garantía limitada da derechos legales específicos pero otros derechos

pueden estar disponibles y estos pueden variar de provincia a

provincia.

El original de esta garantía fue redactado en términos legales

ingleses. Ante cualesquiera quejas o desacuerdos, prevalecerá el

significado de las palabras en inglés.

¿Preguntas sobre la

garantía?

Llame

1-800-4-A-MILLER

para encontrar su

distribuidor local de

Miller (EE.UU. y

Canada solamente)

miller_warr_spa 2015−01

TRADUCCIÓN DE LAS INSTRUCCIONES ORIGINALES − IMPRESO EN EE.UU.  2015 Miller Electric Mfg. Co. 2015−01

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

Para direcciones internacionales visite

www.MillerWelds.com

Nombre de modelo Número de serie/estilo

Fecha de compra (Fecha en que el equipo fue entregado al cliente original.)

Distribuidor

Dirección

Ciudad

Estado/País Código postal

Por favor complete y conserve con sus archivos.

Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo

Comuníquese con su Distribuidor para: Equipo y Consumibles de Soldar

Opciones y Accesorios

Equipo Personal de Seguridad

Servicio y Reparación

Piezas de Repuesto

Entrenamiento (Seminarios, Videos, Libros)

Manuales Técnicos

(Información de Servicio y Partes)

Diagramas de Circuito

Libros de Procesos de Soldar

Para localizar al Distribuidor más cercano llame a

1-800-4-A-MILLER (EE.UU. y Canada solamente)

o visite nuestro sitio web en internet

www.MillerWelds.com

Comuníquese con su transportista para:

Para el servicio

Registro del Propietario

Poner una queja por pérdida o daño

durante el embarque.

Para recibir ayuda sobre como rellenar o realizar una

reclamación, contacte con su distribuidor y/o el

departamento de transporte del fabricante del equipo.

Póngase en contacto con un Distribuidor o una Agencia del Servicio

Miller MF062544U El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: MF062544U

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

Descargar PDF

informe

Miller MF062544U El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

Miller MF062544U El manual del propietario

Otros documentos