Beta 1860BH/200A Instrucciones de operación
- Categoría
- Sistema de soldadura
- Tipo
- Instrucciones de operación
77612137
MANUALE D’ISTRUZIONEMANUALE D’ISTRUZIONE
ITIT
WELDING INVERTERWELDING INVERTER
INVERTER DI SALDATURAINVERTER DI SALDATURA
INVERTER DE SOLDADURAINVERTER DE SOLDADURA
ONDULEUR DE SOUDAGE ONDULEUR DE SOUDAGE
SCHWEISSINVERTERSCHWEISSINVERTER
INVERSOR DE SOLDAINVERSOR DE SOLDA
СВАРОЧНЫЙ АППАРАТСВАРОЧНЫЙ АППАРАТ
LASAPPARAATLASAPPARAAT
INSTRUCTION MANUALINSTRUCTION MANUAL
ENEN
PLEASE READ THESE INSTRUCTIONS BEFORE INSTALLING, OPERATING, OR SERVICING THIS
PRODUCT. DO NOT DESTROY THIS MANUAL.
LEGGETE LE ISTRUZIONI PRIMA DI INSTALLARE, UTILIZZARE O RIPARARE QUESTO IMPIANTO.
CONSERVATE QUESTO MANUALE.
LEAN LAS INSTRUCCIONES ANTES DE INSTALAR, UTILIZAR O REPARAR ESTOS APARATOS.
CONSERVEN ESTE MANUAL.
LIRE CES INSTRUCTIONS AVANT L’INSTALLATION, L’UTILISATION OU LA REPARATION DE CET
APPAREIL. NE PAS JETER LE PRÉSENT MANUEL.
LESEN SIE DIESE ANLEITUNG VOR DER INSTALLATION, DEM BETRIEB ODER
DER WARTUNG DIESES PRODUKTS. NICHT ZERSTÖREN SIE DIESES HANDBUCH.
LEIA AS INSTRUÇÕES ANTES DE INSTALAR, USAR OU CONSERTAR ESTE EQUIPAMENTO.
CONSERVE ESTE MANUAL.
ПОЖАЛУЙСТА, ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ДАННУЮ ИНСТРУКЦИЮ ПЕРЕД УСТАНОВКОЙ,
ЭКСПЛУАТАЦИЕЙ И ТЕХНИЧЕСКИМ ОБСЛУЖИВАНИЕМ АППАРАТА. СОХРАНИТЕ ИНСТРУКЦИЮ.
LEES DEZE HANDLEIDING ZORGVULDIG DOOR VOOR U DE MACHINE. DEZE
GEBRUIKSAANWIJZING S.V.P. VOOR GEBRUIK ZORGVULDIG DOORLEZEN.
MANUEL D’INSTRUCTIONSMANUEL D’INSTRUCTIONS
FRFR
MANUAL DE INSTRUCCIONESMANUAL DE INSTRUCCIONES
ESES
MANUAL DE INSTRUÇÕESMANUAL DE INSTRUÇÕES
PTPT
BEDIENUNGSANLEITUNGBEDIENUNGSANLEITUNG
DEDE
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
RURU
GEBRUIKSAANWIJZINGGEBRUIKSAANWIJZING
NLNL
2
INDEX
1.0 INTRODUCTION .............................EN-1
1.1 EQUIPMENT IDENTIFICATION EN-1
1.2 RECEIPT OF EQUIPMENT EN-1
2.0 SAFETY WARNING ........................EN-1
2.1 GENERAL INSTRUCTIONS EN-1
2.2 LOCATION EN-1
2.3 SAFETY INSTRUCTIONS EN-3
2.4 FIRE PREVENTION EN-3
2.5 SHIELDING GAS EN-4
2.6 PERMITTED NOISE LEVELS
86/188/EEC RULE. EN-4
2.7 ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY EN-4
2.8 MEDICAL AND FIRST AID TREATMENT EN-4
3.0 BRIEF INTRODUCTION .................EN-5
3.1 TECHNICAL DATA EN-5
4.0 INSTALLATION OF THE
EQUIPMENT .........................................EN-5
5.0 INVERTER FUNCTIONS AND
CONNECTIONS ....................................EN-6
6.0 STICK WELDING ............................ EN-6
7.0 QUALITY OF THE WELD ...............EN-7
8.0 ORDINARY MAINTENANCE ..........EN-7
9.0 POSSIBLE WELDING DEFECTS ..EN-8
10.0 TROUBLESHOOTING ..................EN-8
DECLARATIONS OF CONFORMITY .......... I
TECHNICAL DATA ....................................VI
INDICE
1.0 INTRODUZIONE ...............................IT-1
1.1 TIPO DI GENERATORE DI SALDATURA IT-1
1.2 RICEVIMENTO DELLA SORGENTE DI
SALDATURA IT-1
2.1 ISTRUZIONI GENERALI IT-1
2.2 LUOGO DI UTILIZZO IT-1
2.3 ISTRUZIONI PER LA SICUREZZA IT-3
2.4 PREVENZIONE DI INCENDIO IT-3
2.5 GAS DI PROTEZIONE IT-4
2.6 LIVELLO DI RUMORE PERMESSO
DALLA LEGGE 86/188/EEC IT-4
2.7 COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA IT-4
2.8 CURE MEDICHE E DI PRIMO SOCCORSO IT-4
3.0 CARATTERISTICHE GENERALI .....IT-5
3.1 TECHNICAL DATA IT-5
4.0 INSTALLAZIONE
DELL’APPARECCHIATURA ................... IT-5
5.0 FUNZIONI E CONNESSIONI
DELL’INVERTER ....................................IT-6
6.0 SALDATURA AD ARCO ...................IT-6
7.0 QUALITA’ DELLA SALDATURA ......IT-7
8.0 MANUTENZIONE ORDINARIA ........IT-7
9.0 POSSIBILI DIFETTI DI SALDATURA . IT-8
10.0 POSSIBILI INCONVENIENTI DI
FUNZIONAMENTO .................................IT-8
DICHIARAZIONI DI CONFORMITÀ ........... I
DATI TECNICI ........................................... VI
CONTENIDO
1.0 INTRODUCCIÓN .............................ES-1
1.1 TIPO DE GENERADOR DE SOLDADURA ES-1
1.2 RECEPCIÓN DEL EQUIPO DE
SOLDADURA ES-1
2.0 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ES-1
2.1 INSTRUCCIONES GENERALES ES-1
2.2 LUGAR DE UTILIZACIÓN ES-1
2.3 INSTRUCCIONES PARA LA SEGURIDAD ES-3
2.4 PREVENCIÓN ANTINCENDIO ES-3
2.5 GAS DE PROTECCIÓN ES-4
2.6 NIVEL DE RUIDO PERMITIDO POR LA
LEY 86/188/CEE. ES-4
2.7 COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA ES-4
2.8 ATENCIONES MÉDICAS Y PRIMEROS
AUXILIOS ES-4
3.0 INTRODUCCIÓN .............................ES-5
3.1 DATOS TÉCNICOS ES-5
4.0 INSTALLACIÓN DEL APARATO .... ES-5
5.0 FUNCIONES Y CONEXIONES ...... ES-6
6.0 SOLDADURA POR ARCO .............ES-6
7.0 CALIDAD DE LA SOLDADURA ..... ES-7
8.0 MANUTENCIÓN ORDINARIA ........ES-7
9.0 POSIBLES DEFECTOS DE
SOLDADURA ........................................ES-8
10.0 POSIBLES INCONVENIENTES DE
FUNCIONAMIENTO ..............................ES-8
DECLARACIONES DE CONFORMIDAD ..........
I
DATOS TÉCNICOS ...................................VI
CONTENU
1.0 INTRODUCTION ............................. FR-1
1.1TYPE DE GÉNÉRATEUR DE SOUDAGE FR-1
1.2 RÉCEPTION DE LA SOURCE DE
SOUDAGE FR-1
2.0 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ ....FR-1
2.1 RECOMMANDATIONS GÉNÉRALES FR-1
2.2 LIEU D’UTILISATION FR-1
2.3 RECOMMANDATIONS POUR LA
SÉCURITÉ FR-3
2.4 PRÉVENTION D’INCENDIE FR-4
2.5 GAZ DE PROTECTION FR-4
2.6 NIVEAU D’ÉMISSIONS SONORES
AUTORISÉES PAR LA LOI 86/188/EEC FR-4
2.7 COMPATIBILITÉ ÉLECTROMAGNÉTIQUE FR-4
2.8 PREMIERS SOINS DE SECOURS FR-4
3.0 CARACTÉRISTIQUES
GÉNÉRALES .......................................FR-4
3.1 DONNÉES TECHNIQUES FR-5
4.0 INSTALLATION DE L’APPAREIL ... FR-5
5.0 FONCTIONS ET CONNEXIONS
DES ONDULEURS ...............................FR-6
6.0 SOUDAGE À L’ARC ....................... FR-6
7.0 QUALITÉ DE LA SOUDURE .......... FR-7
8.0 MANUTENTION ORDINAIRE .........FR-7
9.0 DÉFAUTS DE SOUDAGE
POSSIBLES .......................................... FR-8
10.0 INCONVÉNIENTS DE SOUDAGE
POSSIBLES .......................................... FR-8
DÉCLARATIONS DE CONFORMITÉ UE ... I
DONNÉES TECHNIQUES ........................VI
3
INHALT
1.0 EINFÜHRUNG ................................... D-1
1.1 IDENTIFIKATION DES EQUIPMENTS D-1
1.2 ERHALT DES EQUIPMENTS D-1
2.0 SICHERHEITSWARNUNG ............... D-1
2.1 ALLGEMEINE ANWEISUNGEN D-1
2.2 STANDORT D-1
2.3 SICHERHEITSANWEISUNGEN D-3
2.4 BRANDSCHUTZ D-3
2.5 SCHUTZGAS D-4
2.6 ZULÄSSIGE LÄRMPEGEL 86/188/EEC-
REGEL. D-4
2.7 ELEKTROMAGNETISCHE
KOMPATIBILITÄT. D-4
2.8 MEDIZINISCHE BEHANDLUNG UND
NOTFALLBEHANDLUNG D-4
3.0 KURZE EINFÜHRUNG ..................... D-5
3.1 TECHNISCHE DATEN .................................D-5
4.0 INSTALLATION DES EQUIPMENTS D-5
5.0 INVERTERFUNKTIONEN UND
ANSCHLÜSSE ........................................ D-6
6.0 STICK-SCHWEISSEN ...................... D-6
7.0 QUALITÄT DER SCHWEISSNAHT .. D-7
8.0 GEWÖHNLICHE WARTUNG ............ D-7
9.0 MÖGLICHE SCHWEISSFEHLER ..... D-8
10.0 FEHLERBEHEBUNG...................... D-8
KONFORMITÄTSERKLÄRUNGEN ............ I
TECHNISCHE DATEN ...............................VI
ÍNDICE
1.0 INTRODUÇÃO ................................ PT-1
1.1 TIPO DE GERADOR DE SOLDA PT-1
1.2 RECEBIMENTO DA SOLDADEIRA PT-1
2.0 PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA PT-1
2.1 INSTRUÇÕES GERAIS PT-1
2.2 LUGAR DE UTILIZAÇÃO PT-1
2.3 INSTRUÇÕES PARA A SEGURANÇA PT-3
2.4 PREVENÇÃO DE INCÊNDIOS PT-3
2.5 GÁS DE PROTEÇÃO PT-4
2.6 NÍVEL DE RUÍDO PERMITIDO PELA
LEI 86/188/EEC PT-4
2.7 COMPATIBILIDADE ELETROMAGNÉTICA PT-4
2.8 CUIDADOS MÉDICOS E DE PRIMEIROS-
SOCORROS. PT-4
3.0 CARACTERÍSTICAS GERAIS ....... PT-5
3.1 DADOS TÉCNICOS PT-5
4.0 INSTALAÇÃO DO EQUIPAMENTO PT-5
5.0 CONEXÕES E FUNÇÕES DO
INVERSOR ............................................ PT-6
6.0 SOLDA A ARCO ............................. PT-6
7.0 QUALIDADE DA SOLDA ................ PT-7
8.0 MANUTENÇÃO ORDINÁRIA ......... PT-7
8.0 POSSÍVEIS DEFEITOS DE SOLDA . PT-8
10.0 POSSÍVEIS INCONVENIENTES
DE FUNCIONAMENTO ......................... PT-8
DECLARAÇÕES DE CONFORMIDADE .... I
DADOS TÉCNICOS ..................................VI
ИНДЕКС
1.0 ВВЕДЕНИЕ ....................................RU-1
1.1 ИДЕНТИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ RU-1
1.2 ПРИЕМ ОБОРУДОВАНИЯ RU-1
2. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ................RU-1
2.1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ RU-1
2.2 РАЗМЕЩЕНИЕ RU-1
2.3 ИНСТРУКЦИИ ПО БЕЗОПАСНОСТИ. RU-3
2.4 ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ ПОЖАРА. RU-4
2.5 ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ. RU-4
2.6 ДОПУСТИМЫЙ УРОВЕНЬ ШУМА ПО
НОРМАМ 86/188/ПОЛОЖЕНИЕ ЕЭС RU-4
2.7 ЭЛЕКТРОМАГНИТНАЯ
СОВМЕСТИМОСТЬ. RU-4
2.8 ОКАЗАНИЕ ПЕРВОЙ ПОМОЩИ RU-5
3.0 КРАТКАЯ ИНФОРМАЦИЯ ............RU-5
3.1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ RU-5
4.0 УСТАНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ ...RU-6
5.0 ПОДСОЕДИНЕНИЕ И ФУНКЦИИ
ИНВЕРТЕРА .........................................RU-7
6.0 ЭЛЕКТРОДНАЯ СВАРКА .............RU-7
7.0 КАЧЕСТВО СВАРКИ .....................RU-8
8.0 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ .RU-8
9.0 ВОЗМОЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ ПРИ
СВАРКЕ ................................................RU-9
10.0 УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
...............................................................RU-9
ДЕКЛАРАЦИИ СООТВЕТСТВИЯ ............. I
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ..... VI
INDEX
1.0 INLEIDING ......................................NL-1
1.1 SOORT LASGENERATOR NL-1
1.2 DE LASBRON ONTVANGEN NL-1
2.0 VEILIGHEIDSWAARSCHUWINGEN NL-1
2.1 PERSOONLIJKE BESCHERMING NL-1
2.2 LICHT NL-1
2.3 WERKGEBIED NL-2
2.4 ELEKTRISCHE INSTALLATIE NL-3
2.5 BRANDPREVENTIE NL-4
2.6 BESCHERMEND GAS NL-4
2.7 GELUID NL-5
2.8 E.H.B.O. NL-5
3.0 ALGEMENE EIGENSCHAPPEN ....NL-5
3.1 TECHNISCHE GEGEVENS NL-5
4.0 DE GENERATOR INSTALLEREN .. NL-6
5.0 FUNCTIES EN AANSLUITINGEN VAN
DE INVERTER ......................................NL-6
6.0 BOOGLASSEN ............................... NL-7
7.0 LASKWALITEIT .............................. NL-7
8.0 NORMAAL ONDERHOUD ..............NL-8
9.0 MOGELIJKE DEFECTEN TIJDENS
HET LASSEN ........................................NL-9
10.0 MOGELIJKE STORINGEN TIJDENS
DE FUNCTIONERING ...........................NL-9
VERKLARINGEN VAN
OVEREENSTEMMING ............................... I
TECHNISCHE GEGEVENS ...................... VI
4
EN-1
- an adequate maintenance of the equipment.
Therefore, be sure this manual is carefully
read and understood by the maintenance
and technical operators.
2.2 LOCATION
Welding processes of any kind can be dange-
rous not only to the operator but to any person
situated near the equipment if safety and opera-
ting rules are not strictly observed.
Therefore the owner and the operator must
be aware of all possible risks so that they
may take the necessary safety precautions to
avoid any kind of accident at work.
The main precautions to be observed are:
- Operators should protect their body by
wearing non ammable, close tting protec-
tive clothing, without
pockets or turned-up
trousers. Oil or grea-
se should be carefully
removed from all arti-
cles, before wearing.
Operators should also
wear closed safety bo-
ots with steel toe caps
and with rubber soles
( Fig. 1).
1. Leather gloves
2. Leather aprons
3. Shoes Cover
4. Security shoes
5. Face mask
6. Crust leather slee-
ves to protect the
arms.
According to the requirements
in 2006/25/EC Directive and EN
12198 Standard, the equipment
is a category 2. It makes compul-
sory the adoption of Personal Protective
Equipment (PPE) having lter with a pro-
tection degree up to a maximum of 15, as
required by EN169 Standard.
- Operators should wear a non- ammable
welding helmet or face shield designed so as
to shield the neck and the face, also on the
sides. The helmet or the face shield should
be tted with protective glasses adequate to
the welding process and current used. Glass
screens must always be kept clean, and im-
mediately replaced if they are broken or cra-
cked (Fig.2). It is good practice to install a
IMPORTANT
CAREFULLY READ THE FOLLOWING IN-
STRUCTIONS BEFORE INSTALLING THE
UNIT AND MAKE SURE THAT THE YEL-
LOW AND GREEN GROUNDING CON-
DUCTOR IS DIRECTLY CONNECTED TO
THE GROUND IN THE WELDING LOCA-
TION.
THE UNIT MUST NEVER BE OPERATED
WITHOUT PANELS AS THIS COULD BE
DANGEROUS FOR THE OPERATOR AND
COULD CAUSE SERIOUS DAMAGE TO
THE EQUIPMENT.
THE UNIT WORKS ONLY WITH INPUT
VOLTAGE OF 230Vac -50 Hz-1Ph.
THE INPUT CABLE IS ENERGIZED EVEN
WHEN THE MAIN SWITCH IS ON THE “0”
POSITION. THEREFORE, BEFORE SER-
VICING THE EQUIPMENT, MAKE SURE
THAT THE 2 POLE PLUG IS DISCON-
NECTED FROM THE LINE SOCKET.
1.0 INTRODUCTION
1.1 EQUIPMENT IDENTIFICATION
The unit’s identication number (specication
or part number) model, and serial number
usually appear on a nameplate attached to the
rear panel. Equipment which does not have a
control panel such as gun and cable assem-
blies is identied only by the specication or
part number printed on the shipping container.
Record these numbers for future reference.
1.2 RECEIPT OF EQUIPMENT
When you receive the equipment, compare
it with the invoice to make sure it is complete
and inspect the equipment for possible dama-
ge due to shipping. All machines dispatched
have been scrupulously checked. However,
should your machine not work properly, con-
sult the section on TROUBLE SHOOTING in
this manual. If the fault persists, consult your
authorized dealer.
2.0 SAFETY WARNING
2.1 GENERAL INSTRUCTIONS
This manual contains all the necessary in-
structions for:
- the installation of the equipment;
- a correct operating procedure;
Optical Radiation Emission
Category 2
(EN 12198)
EN-2
pane of transparent glass on top of the adiac-
tinic glass, between it and the welding area.
This pane can be frequently replaced when
incandescent spatters and deposits greatly
reduce visibility. When working with coated
plates that emit toxic fumes when heated,
use an air-supplied respirator.
- Welding should be done in a closed area
that does not open onto other working areas,
in order to protect all workers against radia-
tion and fumes. If such an area cannot be
provided, the welding area must be delimi-
ted by protective screens painted in opaque
black large enough to restrain the visibility of
any person situated near the area (Fig. 3).
- Remove all chlorinated solvents from the
welding area before welding. Certain chlori-
nated solvents decompose when exposed to
ultraviolet radiation to form phosgene gas.
- Never, under any circumstances, look at
an electric arc without suitable eye protection
(Fig. 4).
- Always wear protective goggles with tran-
sparent lenses to prevent splinters or other fo-
reign particles from harming the eyes (Fig. 5).
- Adequate local exhaust ventilation must
be used in the area. It should be provided
through a mobile hood or through a built-in sy-
stem on the workbench that provides exhaust
ventilation from the sides, the front and below,
but not from above the bench so as to avoid
raising dust and fumes. Local exhaust ventila-
tion must be provided together with adequate
general ventilation and air circulation, particu-
larly when work is done in a conned space.
(Fig.6). Any symptom of stain or soreness to
the eyes, the nose or the throat may be cause
by inadequate ventilation; work must be stop-
ped immediately and all necessary steps must
be taken to provide adequate ventilation.
- Welding process must be performed on
metal coatings thoroughly cleaned from la-
yers of rust or paint, to avoid production of
harmful fumes. The parts degreased with a
solvent must be dried before welding.
- Do not weld metal or painted metal contai-
ning zinc, lead, cadmium or beryllium unless
the operator, or anyone else subjected to the
fumes, is wearing respiratory equipment or
an air-supplied helmet.
Fig.2
Fig.3
Fig.4
Fig.6
Fig.5
EN-3
- The employer is required to evaluate the
risks to which workers are exposed during the
use of welding machines, focusing in particu-
lar on the risks deriving from the welding of
stainless steel alloys. In relation to the legisla-
tion in force in the country where the welding
machines are sold, the employer who uses
the welding machines to weld stainless steel
alloys is required to evaluate the carcinogenic
risk deriving from the development of welding
fumes containing nickel and hexavalent chro-
mium in gaseous form (remember that nickel
and hexavalent chromium in the gaseous state
are carcinogenic).
2.3 SAFETY INSTRUCTIONS
For your safety, before connecting the source
to the line, closely follow these instructions:
- an adequate two-pole switch must be in-
serted before the two-pole main outlet; this
switch must be equipped with time-delay fu-
ses and it must match the data specied in
the chapter “Technical Specication”;
- the mono-phase connection with ground
must be made with a two-pole plug compati-
ble with the above mentioned socket;
- two wires of the two-pole input cable are
used for the connection with the mono-phase
line and the yellow-green wire for the compul-
sory connection to the ground in the welding
location;
- connect all the metal parts which are near
the operator in the welding location by using
cables bigger or of the same cross section of
the welding cable to a ground terminal;
- when working in a conned space, the po-
wer source must be kept outside the welding
area and the ground cable should be welded
to the workpiece; do not work in a damp or
wet area in these conditions (Fig. 7).
- do not use damaged welding or input ca-
bles (Fig. 8);
- the operator should never touch, with any
part of his body, high temperature or electri-
cally hot metal parts (Fig. 9);
- the operator should never wind the wel-
ding cables around his body;
- the welding gun should never be pointed
at the operator or at another person. The po-
wer source has a protection level IP 22; the-
refore, it prevents:
- any manual contact with hot or moving in-
ternal parts;
- the insertion of any solid body with more
than 12mm diameter;
- protected against vertically falling drops
of water (condensation) with inclination max
of 15°.
The source must never be operated wi-
thout its panels; this could cause serious
injury to the operator and could damage the
equipment itself.
2.4 FIRE PREVENTION
The working area should conform to the Sa-
fety Regulations, and therefore, re extin-
guishers should be provided in the area
and walls, ceiling and oor should be non-
ammable. All combustible material must
be moved from the welding area (Fig. 10). If
combustibles cannot be moved, they must be
protected with re-resistant cover. Ventilate
potentially ammable atmospheres before
welding. Never operate in an atmosphere
which contains heavy concentrations of dust,
ammable gas or combustible liquid vapor.
The power source must be located in a safe
area with a rm and at oor; it should not be
put against a wall. Do not weld containers in
which fuel, lubricant or any other ammable
material have been stored. After having com-
Fig.7
Fig.8
Fig.9
EN-4
pleted your work, always check that the area
is free of glowing or smoldering material.
2.5 SHIELDING GAS
Use the correct shielding gas for the welding
process. Be sure that the regulator/owmeter
mounted on the cylinder is working well.
Remember to keep away the cylinder from
any source of heat.
2.6 PERMITTED NOISE LEVELS 86/188/
EEC RULE.
Under normal circumstances the equipment
used for electric arc welding does not exceed
the permitted 80 dBA. However in certain
conditions eg. high welding parameters in
conned spaces, noise levels may exceed
the permitted level. For this reason it is stron-
gly recommended that operatives wear ap-
propriate ear protection.
2.7 ELECTROMAGNETIC
COMPATIBILITY.
Before installing the STICK/TIG welding unit,
carry out an inspection of the surrounding
area, observing the following guidelines:
1- Make sure that there are no other power
supply cables, control lines, telephone leads
or other equipment near the unit.
2- Make sure that there are no radio recei-
vers or television appliances.
3- Make sure there are no computers or other
control systems.
4- Make sure that there is no-one with a pa-
cemaker or hearing aid in the area around
the unit.5- Check the immunity of any other
equipment operating in the same envi-
ronment.
In certain cases additional protective measu-
res may be required.
Interference can be reduced in the following
ways:
1- If there is interference in the power sup-
ply line, an E.M.C. lter should be inserted
between the mains and the unit.
2- The output cables of the unit should be
shortened; these should be kept close toge-
ther and stretched along the ground.
3- All the panels of the unit should be cor-
rectly closed after carrying out maintenance.
2.8 MEDICAL AND FIRST AID
TREATMENT
First aid facilities and a qualied rst aid per-
son should be available for each shift for im-
mediate treatment of electrical shock victims.
A medical facility should be close by for im-
mediate treatment of ash burns of the eye
and skin burns.
EMERGENCY FIRST AID:
Call physician and ambulance immedia-
tely.
Use First Aid techniques recommended
by The Red Cross.
DANGER: ELECTRIC SHOCK CAN BE
FATAL
If person is unconscious and electric
shock is suspected , do not touch the
person if he or she is in contact with wel-
ding equipment, or other live electrical
parts. Disconnect (open) power at wall
switch and then use First Aid. Dry wood,
wooden broom, or other insulating ma-
terial can be used to move cables, if ne-
cessary, away from the person.
Fig.10
EN-5
3.0 BRIEF INTRODUCTION
Your welder belongs to a range of welding in-
verters for MMA - Manual Metal Arc Welding
that adopts the latest pulse width modulation
(PWM) technology and the insulated gate
bipolar transistor (IGBT) power module to
grant optimal performances: constant current
output to make welding arc more stable and
stepless current regulation.
3.1 TECHNICAL DATA
You may nd the data table of your machi-
ne in the last page of this manual.
The data may also vary according to the
torch that is gonna be used with the ge-
nerator.
4.0 INSTALLATION OF THE
EQUIPMENT
Proper operation of the generator is ensu-
red by adequate installation. The assem-
bly of the inverter must be done by expert
people, following the instructions and in
full respect of the safety standards.
- Remove the welder from the carton box.
BEFORE ATTEMPTING ANY ELECTRI-
CAL CONNECTION CHECK THE DATA
PLATE AND MAKE SURE THAT THE IN-
PUT VOLTAGE AND THE FREQUENCY
ARE THE SAME OF THE MAINS OUTLET
TO BE USED.
EARTHING
- To protect users the welding machi-
nes must be connected properly to the
earth (ground) system (INTERNATIONAL
SAFETY REGULATIONS).
- It is indispensable to earth (ground)
the machine properly with the yellow-
green conductor of the power supply ca-
ble, in order to avoid discharges due to
accidental contacts with earthed objects.
- The chassis (that is conductive) is
electrically connected to the earth con-
ductor. Failure to earth the equipment
correctly can cause electric shocks dan-
gerous to the users.
- Plug the inverter to the mains.
Do not use the generator with input ca-
bles’ extensions longer than 10m and
thinner than 2.5mm². Remember to keep
them layed and not wound or entangled.
Do not use the welder with the side panels
partially or completely removed in order
to avoid accidental contacts with inner
live parts.
- The inverter is now ready for use. Make
sure you are welding in a properly ventilated
area and that the ventilation openings of the
machine are not obstructed (poor air ventila-
tion may reduce the duty cycle of the unit and
cause damages). Now you may choose the
welding process by connecting the accesso-
ries as showed in the following pages.
EN-6
5.0 INVERTER FUNCTIONS AND
CONNECTIONS
1 Adjusting welding current potentiome-
ter
2 Green Led indicating power ON
Led ON = Power ON
Led OFF = Power OFF
3 Yellow Led
Led ON = indicating temperature limits are
exceeded.
Warning: Let unit to cool down. When ready,
the orange led will automatically shut off.
Led ON = indicating short circuit.
4 25mm² positive socket
5 25mm² negative socket
6 Input Cable
7 ON/OFF Switch
6.0 STICK WELDING
General information
The electric arc may be described as a
source of bright light and strong heat;
in fact, the ow of electric current in the
gas atmosphere which surrounds the
electrode and the workpiece determines
the radiation of electromagnetic waves
that can be perceived as light and/or
heat depending on their wave length. At
an unperceivable level, the arc also pro-
duces ultra-violet and infra-red light; io-
nizing rays have never been noted. The
heat produced by the arc is used in the
welding process to melt and join metal
parts. The necessary electric current is
supplied by special equipment common-
ly called welding machine.
- Connect the earth cable to the negative
pole of the Inverter and the earth clamp to the
workpiece.
- Connect the welding cable to the positive
pole of the Inverter.
- Select the welding current using the poten-
tiometer on the front panel. The welding cur-
rent should be chosen following the instruction
given by the electrodes manufacturer on the
electrode box, but the following indications
may be useful as general information:
- Switch the Inverter on. The two leds on
the front panel will be respectively the green
= lit and the yellow = off (for more details refer
to section before).
- Protect your face with a mask or a hel-
met. Touch, with the electrode fastened, in
the electrode holder, the work piece until the
arc will be struck.
Avoid hammering the workpiece with the
electrode since it may loose the coating
and increase the arc striking difculties.
- After striking the arc keep feeding the
electrode into the weld pool with an angle of
RETEMAIDEDORTCELETNERRUCGNIDLEW
mm5.1A04-A03
mm0.2A56-A05
mm5.2A001-A07
mm52.3A041-A001
mm0.4A061-A041
3
2
4
5
1
7
6
EN-7
about 60° and moving left to right so that you
may control visually the welding. The length
of the arc can also be controlled by lifting or
lowering slightly the electrode. Also a varia-
tion of the welding angle may increase the
size of the weld pool improving the capacity
of surfacing of the slag.
- At the end of the weld let the slag cool off
before removing it, using the brush-hammer.
CAUTION:
Protect your eyes when hitting the slag
with the chip hammer to avoid damages.
CAUTION:
A bad start can be due to the dirty
workpiece, a bad connection between
earth cable and work piece, or the bad
fastening of the electrode in the electro-
de holder.
7.0 QUALITY OF THE WELD
The quality of the weld will depend mainly on
the ability of the welder, on the type of weld
and on the quality of the electrode: Choose
the proper electrode before attempting to
weld, paying attention to the thickness and
composition of the metal to be welded.
Correct welding current.
If the current is too high the electrode will burn
fast and the weld pool will be wide irregular
and difcult to be controlled. If the current is
too low you will lack power and the weld pool
will be narrow and irregular.
Correct arc length.
If the arc is too long it will cause spatters and
small fusion of the welding piece. If the arc is
too short the arc heat will be insufcient cau-
sing the electrode to stick to the workpiece.
Correct welding speed.
The correct welding speed will consent to
achieve a weld of proper width, without wa-
ves or craters.
8.0 ORDINARY MAINTENANCE
CAUTION!!!
BEFORE CARRY OUT ANY MAINTENAN-
CE, UNPLUG THE MACHINE FROM THE
MAINS POWER SUPPLY.
The efciency of the welding system over
time is directly related to the frequency of
maintenance jobs, such as:
For welding machines only need to be taken
care inside. The dustier the working environ-
ment is, the more often this should be done.
- Take off the lid.
- Remove all traces of dust in the inner
parts of the generator with a jet of compres-
sed air at a pressure under 3Kg/cm.
- Check all electrical connections, making
sure that nuts and screws have been rmly
tightened.
- Do not delay in replacing worn-out parts.
- Put the lid back on.
- After completing the above operations,
the generator is ready to be restarted fol-
lowing the instructions given in this manual.
EN-8
9.0 POSSIBLE WELDING DEFECTS
DEFECT CAUSES SUGGESTIONS
POROSITY Acid electrode on steel with high
sulphur content.
Electrode oscillates too much.
Workpieces are too far apart.
Workpiece being welded is cold.
Use basic electrodes.
Move edges to be welded closer
together.
Move slowly at the beginning.
Lower welding current.
CRACKS Material to be welded is dirty (e.g.
oil, paints, rust, oxides).
Not enough current.
Cleaning workpieces before
welding is an essetial method of
achieving neat weld beads.
LIMITED
PENETRATION
Low current.
High welding rate.
Reversed polarity.
Electrode inclined in position
opposite to its movement.
Make sure operating parameters
are regulated and improve prepa-
ration of workpieces.
HIGH SPRAYS Electrode is too inclined. Make appropriate corrections.
PROFILE DEFECTS Welding parameters are incorrect.
Pass rate is not related to opera-
ting parameters requirements.
Follow basic and general welding
principles.
ARC INSTABILITY Not enough current. Check condition of electrode and
earth wire connection.
ELECTRODE MELTS
OBLIQUELY
Electrode core is not centered.
Magnetic blow phenomenon.
Replace electrode.
Connect two earth wires to opposi-
te sides of the workpiece.
INCONVENIENCE CAUSE REMEDY
SPARK WILL NOT
START
Bad primary connection.
Inverter PCB is defective.
Check primary connection.
Contact after sales service centre.
NO OUTPUT
VOLTAGE
Overheated unit, yellow LED lit
Internal relay has failed.
Inverter PCB is defective.
Wait for thermal cutout to be reset.
Check power line. Reset the unit
by turning it off and on after 20
seconds.
Contact after sales service centre.
Contact after sales service centre.
WRONG OUTPUT
CURRENT
Defective control potentiometer.
Low primary power supply
voltage.
Contact after sales service centre.
Check power line.
10.0 TROUBLE SHOOTING
IT-1
IMPORTANTE
LEGGETE ATTENTAMENTE LE ISTRUZIONI
PRIMA DI INSTALLARE L’APPARECCHIO
E ACCERTATEVI CHE IL CONDUTTORE
DI MESSA A TERRA GIALLO E VERDE
SIA DIRETTAMENTE COLLEGATO ALLA
TERRA NEL LUOGO DI SALDATURA.
L’APPARECCHIO NON DEVE MAI
ESSERE UTILIZZATO SENZA I PANNELLI,
IN QUANTO CIO’ POTREBBE ESSERE
PERICOLOSO PER L’OPERATORE E
POTREBBE CAUSARE GRAVI DANNI
ALL’ATTREZZATURA .
L’UNITA’ LAVORA SOLO CON UNA
TENSIONE DI ALIMENTAZIONE DI 230Vac-
50Hz-1Ph.
IL CAVO DI ALIMENTAZIONE HA
UNA TENSIONE ANCHE QUANDO
L’INTERRUTTORE PRINCIPALE É SULLA
POSIZIONE “0”. QUINDI PRIMA DI RIPARARE
L’APPARECCHIO ASSICURATEVI CHE LA
SPINA A DUE POLI NON SIA COLLEGATA
ALLA PRESA DI CORRENTE.
1.0 INTRODUZIONE
1.1 TIPO DI GENERATORE DI
SALDATURA
Il dati identicativi del generatore e il suo nu-
mero di serie compaiono sempre sulla targa
dati sul pannello posteriore. Le torce e i cavi
sono identicati dalle speciche o dal numero
di serie stampati sul loro imballo. Prendete nota
di questi numeri per un eventuale riferimento.
1.2 RICEVIMENTO DELLA SORGENTE
DI SALDATURA
Quando ricevete l’apparecchiatura confrontatela
con la fattura per assicurarvi che ci sia corrispon-
denza e controllatela bene al ne di individuare
possibili danni dovuti al trasporto. Tutte le appa-
recchiature spedite sono state sottoposte ad un
rigoroso controllo di qualità. Se tuttavia la Vostra
apparecchiatuta non dovesse funzionare corret-
tamente, consultate la sezione RICERCA GUA-
STI di questo manuale. Se il difetto permane,
consultate il Vostro concessionario autorizzato.
2.0 PRECAUZIONI SULLA SICUREZZA
2.1 ISTRUZIONI GENERALI
Questo manuale contiene tutte le istruzioni
necessarie per :
- l’installazione della sorgente di saldatura;
- un corretto utilizzo;
- un’adeguata manutenzione.
Assicuratevi che questo manuale venga letto
e capito sia dall’operatore che dal personale
tecnico addetto alla manutenzione.
2.2 LUOGO DI UTILIZZO
Se le norme di sicurezza e di utilizzo non
vengono osservate attentamente, le opera-
zioni di saldatura possono risultare perico-
lose non solo per l’operatore, ma anche per
le persone che si trovano nelle vicinanze del
luogo di saldatura.
Percio’ il proprietario e l’utilizzatore devono
essere a conoscenza di tutti i rischi possibili,
in modo tale da poter prendere le precauzioni
necessarie per evitare incidenti sul lavoro.
Le precauzioni principali da osservare sono:
- Gli operatori devono proteggere il proprio
corpo indossando tute di protezione chiuse
e non inammabili, senza tasche o risvolti.
Eventuali tracce di olio
o grasso devono es-
sere rimosse da tutti
gli indumenti prima di
indossarli. Gli opera-
tori devono anche cal-
zare stivali con punta-
le di acciaio e suole di
gomma ( Fig. 1).
1. Guanti in pelle
2. Grembiule in pelle
3. Copriscarpe
4. Scarpe di
sicurezza
5. Mashera
6.Maniche in cuoio di
crosta a protezione
delle braccia.
Conformemente a quanto pre-
scritto nella Direttiva 2006/25/
CE e alla norma EN 12198, l’ap-
parecchiatura è di categoria 2. Si rende
obbligatoria l’adozione di Dispositivi di
Protezione Individuale (DPI) con grado
di protezione del ltro no ad un mas-
simo di 15, secondo quanto prescritto
dalla Norma EN169.
- Gli operatori devono indossare un casco
o una maschera per saldatore, non inam-
mabile, disegnato in modo da proteggere il
collo e il viso, anche dai lati. L’elmetto o la
Optical Radiation Emission
Category 2
(EN 12198)
IT-2
- Indossate sempre occhiali di protezione
con lenti trasparenti per evitare schegge ed
altre particelle estranee che possono dan-
neggiare gli occhi (Fig.5).
- L’area di saldatura deve essere fornita di
un’ adeguata aspirazione locale che può es-
sere data da una cappa di aspirazione o da
un sistema precostruito sul banco di lavoro
che provveda all’aspirazione dai lati, davanti
e sotto, ma non sopra al banco così da evi-
tare il formarsi di polvere e fumi. L’apirazione
locale deve essere abbinata ad una adegua-
ta ventilazione generale ed al ricircolo d’aria
specialmente quando si sta lavorando un uno
spazio ristretto (Fig.6). Qualsiasi sintomo di
fastidio o dolore agli occhi, al naso o alla gola
può essere causato da una inadeguata ven-
tilazione; in tal caso interrompete immedia-
tamente il lavoro e provvedete all’adeguata
ventilazione dell’area.
maschera devono essere dotati di vetri pro-
tettivi scuri adatti al processo di saldatura e
alla corrente usata. Occorre mantenere sem-
pre puliti i vetri di protezione e sostituirli se
sono rotti o crepati (Fig.2). E’ buona abitudi-
ne installare un vetro trasparente tra il vetro
inattinico e l’area di saldatura. Questo vetro
deve essere sostituito con frequenza quan-
do spruzzi e schegge riducono notevolmente
la visibilità. Utilizzate un respiratore quando
lavorate con piastre rivestite, che emettono
fumi tossici se riscaldate.
- L’operazione di saldatura deve essere
eseguita in un ambiente isolato rispetto alle
altre zone di lavoro, così da proteggere gli
operatori contro radiazioni e fumi. Se ciò non
è possibile, l’area di saldatura deve essere
delimitata con pannelli di protezione color
nero larghi abbastanza da restringere il cam-
po visivo delle persone nelle vicinanze della
zona (Fig.3).
- Prima di saldare allontanate dal luogo di
lavoro tutti i solventi che contengono cloro.
Alcuni solventi clorinati si decompongono
una volta esposti a radiazioni ultraviolette,
formando così gas fosgene.
- Non guardate mai, per nessun motivo, un
arco voltaico senza una adatta protezione
agli occhi ( Fig.4 ).
Fig.2
Fig.3
Fig.4
Fig.5
Fig.6
IT-3
- non utilizzate cavi di alimentazione o di
saldatura danneggiati (Fig.8);
- l’operatore non deve mai toccare, con
nessuna parte del corpo, pezzi di metallo ri-
scaldati ad alta temperatura o carichi elettri-
camente (Fig.9);
- l’operatore non deve mai avvolgere i cavi
di saldatura attorno al proprio corpo;
- la torcia di saldatura non deve mai essere
puntata verso l’operatore o un’altra persona.
L’apparecchio ha una protezione in classe IP
22, quindi impedisce:
- ogni contatto manuale con parti inter-
ne calde o in movimento;
- l’inserimento di corpi solidi con un dia-
metro superiore a 12mm;
- una protezione contro le cadute verti-
cali di acqua (condensazione) con inclinazio-
ne massima di 15°.
Il generatore non deve mai essere utilizzato
senza i suoi pannelli; ciò potrebbe causare
gravi lesioni all’operatore oltre a danni alla
apparecchiatura stessa.
2.4 PREVENZIONE DI INCENDIO
L’ area di lavoro deve essere conforme alle
norme di sicurezza, quindi occorre siano pre-
senti gli estintori. Mentre il softto, il pavimen-
to e le pareti devono essere non inammabili.
- Il procedimento di saldatura deve esse-
re eseguito su superci metalliche ripulite
da strati di ruggine o vernice e ciò al ne di
evitare il formarsi di fumi dannosi. Prima di
saldare occorre asciugare le parti che sono
state sgrassate con solventi.
- Non saldate metalli o metalli verniciati
che contengono zinco, piombo, cadmio o be-
rillio a meno che l’operatore e le persone vici-
ne non indossino un respiratore o un elmetto
con bombola di ossigeno.
- Il datore di lavoro è tenuto valutare i rischi
a cui sono esposti i lavoratori durante l’impie-
go delle saldatrici, soffermandosi in particolar
modo sui rischi derivanti dalla saldatura delle
leghe in acciaio inox. In relazione alla legi-
slazione vigente nel paese in cui le saldatrici
vengono commercializzate, il datore di lavo-
ro che impiega le saldatrici per effettuare la
saldatura di leghe in acciaio inox è tenuto a
valutare il rischio cancerogeno derivante dal-
lo svilupparsi dei fumi di saldatura contenenti
nichel e cromo esavalente in forma gassosa
(si ricorda che il Nichel e il Cromo esavalente
nello stato gassoso sono cancerogeni).
2.3 ISTRUZIONI PER LA SICUREZZA
Per salvaguardare la vostra sicurezza, se-
guite attentamente queste istruzioni prima di
collegare il generatore alla linea:
- un interruttore adeguato a due poli deve
essere inserito prima della presa principale di
corrente; questa deve essere dotata di fusibili
ritardati che devono essere conformi ai valori
indicati nel capitolo “Dati Tecnici”;
- il collegamento mono-fase con cavo di terra
deve essere eseguito con una spina a due poli
compatibile con la presa menzionata sopra;
- i due li del cavo di alimentazione a due
poli sono impiegati per il collegamento con la
linea mono-fase mentre il lo giallo-verde è
usato per il collegamento obbligatorio a terra
nel luogo di saldatura;
- collegate al terminale di terra tutte le parti
metalliche che sono vicine all’operatore, uti-
lizzando cavi più grossi o della stessa sezio-
ne dei cavi di saldatura;
- quando state lavorando in un luogo ri-
stretto, l’apparecchio deve essere collocato
fuori dell’area di saldatura e il cavo di massa
deve essere ssato al pezzo in lavorazione.
Non operate in una zona umida o bagnata in
queste condizioni (Fig.7);
Fig.7
Fig.8
Fig.9
IT-4
Tutto il materiale combustibile deve essere
spostato dal luogo di lavoro (Fig.10). Se non
si può allontanare il combustibile, copritelo
con una copertura resistente al fuoco. Prima
di cominciare a saldare, ventilate gli ambien-
ti dove l’area è potenzialmente inammabi-
le. Non operate in un’atmosfera che ha una
concentrazione notevole di polvere, gas in-
ammabile o vapore liquido combustibile. Il
generatore deve essere situato in un luogo
con pavimento solido e liscio; non deve esse-
re appoggiato al muro. Non saldate recipienti
che contenevano benzina, lubricante o al-
tre sostanze inammabili. Dopo aver nito di
saldare, accertatevi sempre che nella zona
non siano rimasti materiali incandescenti o in
amme.
2.5 GAS DI PROTEZIONE
Per il processo di saldatura utilizzate il gas
corretto. Assicuratevi che il regolatore instal-
lato sulla bombola funzioni correttamente.
Ricordate di conservare la bombola lontano
da fonti di calore.
2.6 LIVELLO DI RUMORE PERMESSO
DALLA LEGGE 86/188/EEC
Operando in condizioni normali, l’apparecchiatu-
ra utilizzata per la saldatura ad arco non supera
gli 80 dBA. Comunque in condizioni particolari,
ad esempio alti parametri di saldatura in ambien-
ti limitati, i livelli del rumore possono eccedere il
limite permesso. Per questa ragione è fortemen-
te raccomandato di indossare idonee protezioni
per le orecchie.
2.7 COMPATIBILITÀ
ELETTROMAGNETICA
Prima di installare una unità di saldatura
STICK/TIG, effettuate una ispezione dell’a-
rea circostante, osservando quanto segue:
1- Accertatevi che vicino all’ unità non vi si-
ano altri cavi di generatori, linee di controllo,
cavi telefonici o apparecchiature varie.
2- Controllate che non siano presenti ricevitori
telefonici o apparecchiature televisive.
3- Assicuratevi che non vi siano computer o
altri sistemi di controllo.
4- Nell’area attorno alla macchina non
devono essere presenti persone con pa-
cemaker o protesi per l’udito.
5- Controllate l’immunità di ogni strumento
che opera nello stesso ambiente.
In casi particolari possono essere richieste
misure di protezione aggiuntive.
Le interferenze possono venire ridotte se-
guendo questi accorgimenti:
1- Se c’è una interferenza nella linea del ge-
neratore, si può inserire un ltro E.M.C tra la
rete e l’unità.
2- I cavi di uscita della macchina dovrebbero
essere accorciati, tenuti assieme e allungati
a terra.
3- Dopo aver terminato la manutenzione,
occorre chiudere in maniera corretta tutti i
pannelli del generatore.
2.8 CURE MEDICHE E DI PRIMO
SOCCORSO
Ogni luogo di lavoro deve essere dotato di
una cassetta di pronto soccorso e deve esse-
re presente una persona qualicata in cure di
primo soccorso, per un aiuto immediato alle
persone vittime di uno shock elettrico. Inoltre
devono essere disponibili tutti i trattamenti
per la cura di bruciature degli occhi e della
pelle.
CURE DI PRIMO SOCCORSO:
Chiamate subito un medico e una ambu-
lanza. Ricorrete a pratiche di Primo Soc-
corso raccomandate dalla Croce Rossa.
ATTENZIONE: LO SHOCK ELETTRICO
PUO’ ESSERE MORTALE
Se la persona è incosciente e c’è il so-
spetto di uno shock elettrico, non tocca-
te la persona se lei o lui sono in contatto
con comandi. Togliete l’alimentazione alla
macchina e ricorrete a pratiche di Primo
Soccorso. Per allontanare i cavi dalla vit-
tima puo’ essere usato, se necessario, le-
gno asciutto o una scopa di legno o altro
materiale isolante.
Fig.10
IT-5
3.0 CARATTERISTICHE GENERALI
La vostra saldatrice fa parte di una serie
composta da inverter per saldatura al elet-
trodo (MMA - Manual Metal Arc Welding) che
adottano la tecnologia della moduloazione
della larghezza degli impulsi (PWM - Pulse
Width Modulation) e moduli di potenza con
transistor bipolare con gate isolato (IGBT - In-
sulated Gate Bipolar Transistor) per garantire
ottime prestazioni: corrente costante in uscita
per rendere l’arco di saldatura più stabile e
regolazione lineare della corrente.
3.1 DATI TECNICI
È possibile trovare la tabella dei dati del
dispositivo nell’ultima pagina di questo
manuale.
I dati possono variare in funzione della
torcia che si va ad usare con il generatore.
4.0 INSTALLAZIONE
DELL’APPARECCHIATURA
Il buon funzionamento del generatore è
assicurato da una sua adeguata instal-
lazione che deve quindi essere eseguita
da personale esperto, seguendo le istru-
zioni e nel pieno rispetto delle norme
anti-infortunio.
- Togliete la saldatrice dal cartone.
Prima di effettuare qualsiasi collegamen-
to elettrico controllate la targa dati tecnici
ed accertatevi che la tensione in entrata
e la frequenza siano gli stessi della rete
principale che deve essere usata.
MESSA A TERRA
- Per la protezione degli utenti la salda-
trice dovrà essere assolutamente colle-
gata correttamente all’impianto di terra
(NORMATIVE INTERNAZIONALI DI SICU-
REZZA)
- E’ indispensabile predisporre una
buona messa a terra tramite il condutto-
re giallo-verde del cavo di alimentazione,
onde evitare scariche dovute a contatti
accidentali con oggetti messi a terra.
- Lo chassis, che è conduttivo, è con-
nesso elettricamente con il conduttore
di terra; non collegare correttamente a
terra l’apparecchiatura può provocare
shock elettrici pericolosi per l’utente.
- Collegate l’inverter alla rete.
Non utilizzate l’inverter con prolunghe di
cavi di alimentazione che superino i 10m
o con sezione inferiore a 2.5mm². Ricor-
datevi di tenere i cavi ben distesi e non
avvolti o ingarbugliati.
Non usate l’inverter con i pannelli par-
zialmente o completamente rimossi al
ne di evitare il contatto accidentale con
le parti più interne che sono cariche.
- L’inverter è adesso pronto per l’utilizzo. Ac-
certatevi di saldare in un’area adeguatamente
ventilata e che le prese per l’aria della macchi-
na non siano ostruite (una scarsa ventilazione
potrebbe ridurre il rendimento della macchina
e causare danni). Ora potete scegliere il pro-
cesso di saldatura collegando gli accessori
come indicato nelle pagine seguenti.
IT-6
5.0 FUNZIONI E CONNESSIONI
DELL’INVERTER
1 Potenziometro regolazione corrente di
saldatura
2 Led verde di rete
Led ON =generatore acceso
Led OFF = generatore spento
3 Led giallo
Led ON = allarme per sovratemperatura.
Attenzione: Lasciate che l’unità si raffreddi,
quando pronta il led si spegnerà automatica-
mente.
Led ON = cortocircuito
4 presa positiva
5 presa negativa
6 Cavo di alimentazione (retro)
7 Interruttore ON/OFF (retro)
6.0 SALDATURA AD ARCO
Norme generali
L’arco elettrico può essere descritto come
una fonte di luce brillante e di calore in-
tenso. Infatti il usso di corrente elettrica
nell’atmosfera del gas che circonda l’elet-
trodo e il pezzo da saldare provocano l’e-
manazione di onde elettromagnetiche che
vengono percepite come una luce o una
fonte di calore, a seconda della lunghezza
d’onda. Ad un livello impercettibile, l’arco
produce anche luce ultra-violetta e infra-
rossa; i raggi ionizzati non vengono mai
percepiti. Il calore prodotto dall’arco è uti-
lizzato nel processo di saldatura per fonde-
re e unire assieme parti di metallo. La cor-
rente elettrica necessaria è fornita da una
apparecchiatura comunemente chiamata
saldatrice.
- Collegate il cavo di massa al polo negati-
vo dell’inverter e la pinza di massa al pezzo
di saldatura.
- Collegate il cavo di saldatura al polo posi-
tivo dell’inverter.
- Selezionate la corrente di saldatura utiliz-
zando la manopola di controllo sul pannello
frontale. La corrente di saldatura deve essere
scelta seguendo le istruzioni fornite dal pro-
duttore degli elettrodi e scritte sulla confezio-
ne degli stessi.
Le indicazioni seguenti possono essere utili
come informazioni generali:
- Accendete l’inverter. I due leds sul pan-
nello saranno rispettivamente:
quello verde = acceso, quello giallo = spento
(per maggiori dettagli fate riferimento al para-
grafo precedente).
- Proteggete la vostra faccia con una ma-
schera o con un elmetto. Toccate con l’e-
lettrodo inserito nella pinza portaelettrodo
ODORTTELE'LLEDORTEMAIDARUTADLASIDETNERROC
mm5.1A04-A03
mm0.2A56-A05
mm5.2A001-A07
mm52.3A041-A001
mm0.4A061-A041
3
2
4
5
1
7
6
IT-7
il pezzo da saldare, no a che l’arco non si
innesca.
Evitate di danneggiare il pezzo da saldare
con l’elettrodo, perche’ potrebbe liberare
il rivestimento e aumentare le difcolta’ di
innesco dell’arco.
- Dopo l’innesco dell’arco mantenete l’elet-
trodo nella stessa posizione con un angolo
di circa 60° e muovendo da sinistra a destra
potrete controllare visivamente la saldatura.
La lunghezza dell’arco puo’ essere controlla-
ta anche alzando o abbassando leggermente
l’elettrodo. Una variazione dell’angolo di sal-
datura potrebbe aumentare la misura dell’a-
rea di saldatura, migliorando la capacita’ di
copertura della scoria.
- Alla ne della saldatura lasciate raffred-
dare il residuo prima di toglierlo, usando la
spazzola con il puntale.
Attenzione:
-proteggete i vostri occhi
-evitate danni quando togliete il residuo
con la spazzola ed il puntale.
ATTENZIONE!
Un cattiva partenza puo’ essere provocata
dal materiale da saldare sporco, da un cat-
tivo collegamento tra il cavo di massa ed
il pezzo da saldare o da errato ssaggio
dell’elettrodo nella pinza porta elettrodo.
7.0 QUALITA’ DELLA SALDATURA
La qualità della saldatura dipende principal-
mente dall’ abilità del saldatore, dal tipo di
saldatura e dalla qualità dell’ elettrodo. Prima
di cominciare a saldare scegliete il modello e
il diametro dell’ elettrodo più adatti, prestan-
do attenzione allo spessore e alla composi-
zione del metallo da saldare e alla posizione
della saldatura.
Corrente corretta di saldatura.
Se l’intensità di corrente è troppo alta, l’elet-
trodo si brucierà in fretta, mentre la saldatura
risulterà molto irregolare e difcile da control-
lare. Se la corrente è invece troppo bassa,
perderete potenza e la saldatura risulterà
stretta e irregolare.
Lunghezza corretta dell’arco.
Se l’arco è troppo lungo, esso causerà sba-
vature e una piccola fusione del pezzo in
lavorazione. Se invece l’arco è troppo corto
il suo calore risulterà insufciente e di con-
seguenza l’elettrodo si attaccherà al pezzo in
lavorazione.
Velocità corretta di saldatura.
La corretta velocità di saldatura consentirà
di ottenere una saldatura dall’ ampiezza più
adatta, senza onde o scanalature.
8.0 MANUTENZIONE ORDINARIA
ATTENZIONE!!!
PRIMA DI OGNI INTERVENTO SCONNE-
TERE LA MACCHINA DALLA RETE PRI-
MARIA DI ALIMENTAZIONE.
L’efcienza dell’impianto di saldatura nel tem-
po, è direttamente legata alla frequenza delle
operazioni di manutenzione, in particolare:
Per le saldatrici è sufciente avere cura della
loro pulizia interna, che va eseguita tanto più
spesso, quanto più polveroso è l’ambiente di
lavoro.
- Togliete la copertura.
- Togliete ogni traccia di polvere dalle parti
interne del generatore mediante getto d’aria
compressa con pressione non superiore a 3
KG/cm.
- Controllate tutte le connessioni elettriche, as-
sicurandovi che viti e dadi siano ben serrati.
- Non esitate nel sostitiuire i componenti
deteriorati.
- Rimontare la copertura.
- Esaurite le operazioni sopra citate, il ge-
neratore è pronto per rientrare in servizio se-
guendo le istruzioni riportate in questo ma-
nuale.
IT-8
9.0 POSSIBILI DIFETTI DI SALDATURA
10.0 POSSIBILI INCONVENIENTI DI FUNZIONAMENTO
INCOVENIENTE CAUSA RIMEDIO
MANCATA
ACCENSIONE
Allacciamento primario non
corretto.
Scheda inverter difettosa.
Controllare il collagamento pri-
mario.
Rivolgersi al proprio centro di
assistenza.
ASSENZA DI
TENSIONE IN
USCITA
Macchina surriscaldata, Led giallo
acceso.
Relè interno guasto.
Scheda inverter difettosa.
Aspettare il ripristino termico.
Rivolgersi al proprio centro di
assistenza.
Rivolgersi al proprio centro di
assistenza.
CORRENTE IN
USCITA NON
CORRETTA
Potenziometro di regolazione
difettoso.
Tensione di alimentazione prima-
ria bassa.
Rivolgersi al proprio centro di
assistenza.
Controllare la rete di distribuzione.
DIFETTO CAUSE CONSIGLI
POROSITA’ Elettrodo acido su acciao ad alto
tenore di zolfo.
Oscillazioni eccessive dell’elet-
trodo.
Distanza eccessiva tra i pezzi da
saldare.
Pezzo in saldatura freddo.
Usare elettrodo basico.
Avvicinare i lembi da saldare.
Avanzare lentamente all’inizio.
Diminuire la corrente di saldatura.
CRICCHE Materiale da saldare sporco (es.
olio, vernice, ruggine, ossidi).
Corrente insufciente.
Pulire il pezzo prima di saldare è
principio fondamentale per ottene-
re buoni cordoni di saldatura.
SCARSA
PENETRAZIONE
Corrente bassa.
Velocità di saldatura elevata.
Polarità invertita.
Elettrodo inclinato in posizione
opposta al suo movimento.
Curare la regolazione dei parame-
tri operativi e migliorare la prepara-
zione del pezzo da saldare.
SPRUZZI ELEVATI Inclinazione eccessiva dell’elet-
trodo.
Effettuare le opportune correzioni.
DIFETTI DI PROFILI Parametri di saldatura non
corretti.
Velocità passata non legata alle
esigenze dei parametri operativi.
Rispettare i principi basilari e
generali di saldatura.
INSTABILITA’
DELL’ARCO
Corrente insufciente. Controllare lo stato dell’elettrodo ed
il collegamento del cavo di massa.
FUSIONE OBLIQUA
DELL’ELETTRODO
Elettrodo con anima non centrata.
Fenomeno del sofo magnetico.
Sostituire l’elettrodo.
Connettere due cavi di massa ai
lati opposti del pezzo da saldare.
ES-1
IMPORTANTE
LEAN ATENTAMENTE LAS INSTRUCCIO-
NES ANTES DE INSTALAR EL APARATO Y
ASEGÚRENSE DE QUE EL CONDUCTOR
DE PUESTA A TIERRA AMARILLO Y VER-
DE ESTÉ DIRECTAMENTE CONECTADO A
TIERRA EN EL LUGAR DE SOLDADURA.
EL APARATO NO DEBE UTILIZARSE NUN-
CA SIN LOS PANELES, YA QUE PODRÍA
SER PELIGROSO PARA EL OPERADOR Y
PODRÍA DAÑAR SERIAMENTE AL EQUIPO.
EL APARATO TRABAJA SOLAMENTE
CON UNA TENSIÓN DE ALIMENTACIÓN
DE 230Vac-50Hz-1Ph.
EL CABLE DE ALIMENTACIÓN TIENE
TENSIÓN AUN CUANDO EL INTERRUP-
TOR PRINCIPAL ESTÉ EN LA POSICIÓN
“0”. POR CONSIGUIENTE, ANTES DE RE-
PARAR EL APARATO, ASEGÚRENSE DE
QUE EL ENCHUFE BIPOLAR NO ESTÉ
CONECTADO A LA TOMA DE CORRIENTE.
1.0 INTRODUCCIÓN
1.1 TIPO DE GENERADOR DE
SOLDADURA
Los datos de identicación del generador y
su número de serie guran siempre en la pla-
quita colocada en el panel posterior.
Los portaelectrodos y los cables están iden-
ticados sólo por las normas o por el número
de serie impreso en su embalaje.
Tomen nota de estos números para usarlos
eventualmente como referencia.
1.2 RECEPCIÓN DEL EQUIPO DE
SOLDADURA
Cuando reciban el aparato, compárenlo con
la factura para asegurarse de que todo corre-
sponda y contrólenlo bien para determinar si
se han vericado daños durante el transporte.
2.0 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
2.1 INSTRUCCIONES GENERALES
Este manual contiene todas las instrucciones
necesarias para:
- instalar la fuente de soldadura;
- usar correctamente el aparato;
- realizar una adecuada manutención.
Asegúrense de que este manual sea leído y
comprendido tanto por el operador como por
personal técnico encargado de la manutención.
2.2 LUGAR DE UTILIZACIÓN
Si las normas de seguridad y de utilización
no se observan atentamente, las operacio-
nes de soldadura pueden resultar peligrosas
no sólo para el operador, sino incluso para
las personas que se encuentran en proximi-
dad del área de soldadura.
Por esto, el propietario y quien utiliza el apa-
rato tienen que conocer todos los riesgos po-
sibles, a n de poder tomar las precauciones
necesarias para evitar accidentes en el tra-
bajo. Las principales precauciones son:
- Los operadores tienen que proteger el propio
cuerpo llevando trajes de trabajo de protec-
ción, cerrados y no inamables, sin bolsillos
ni pliegues. Hay que
eliminar eventuales
rastros de aceite o gra-
sa de la ropa antes de
ponérsela. Los opera-
dores tienen que lle-
var botas con la punta
de acero y suelas de
goma (Fig. 1).
1. Guantes de cuero
2. Bata de cuero
3. Cobertura protecti-
va para los zapatos
4. Zapatos de seguri-
dad
5. Máscara
6. Mangas de cuero
para protección de los
brazos De acuerdo con los requisitos
de la Directiva 2006/25/EC y la
norma EN 12198, este equipo
es de categoría 2. Esto obliga a
la utilización de equipos de protección
personal (EPP) con un grado máximo de
protección del ltro óptico de 15, como
lo exige la norma EN169.
- Los operadores tienen que llevar un casco
para soldador, no inamable, que esté di-
señado de forma tal que proteja el cuello y
el rostro también por los costados. El casco
tiene que estar equipado con lentes protecto-
ras apropiadas al proceso de soldadura y a la
corriente que se emplea . Es necesario man-
tener siempre limpios los cristales de protec-
ción y sustituirlos si están rotos o con alguna
rajadura (Fig. n° 2). Es aconsejable instalar
siempre un cristal transparente entre el cristal
no actínico y el área de soldadura. Hay que
Emisión de radiación óptica
- categoría 2
(EN 12198)
ES-2
cambiar con frecuencia este cristal cuando
las salpicaduras y las astillas reduzcan nota-
blemente la visibilidad. Utilicen un respirador
cuando trabajen con planchas revestidas que
emiten humos tóxicos al calentarse.
- La operación de soldadura tiene que ser
realizada en un ambiente aislado respecto a
las otras zonas de trabajo, para proteger a
los operadores de radiaciones y humos. Si
esto no es posible, el área de soldadura tiene
que estar delimitada con paneles de protec-
ción de color negro, sucientemente anchos
como para restringir el campo visivo de las
persona que están cerca de la zona (Fig. 3).
- Antes de soldar, quiten del lugar de trabajo
todos los disolventes que contengan cloro.
Algunos disolventes con cloro se descom-
ponen cuando se los expone a radiaciones
ultravioletas, formando así gas fosgeno.
- No miren nunca, por ninguna razón, un arco
voltaico sin una apropiada protección en los
ojos (Fig. 4).
- Lleven siempre gafas de protección con
cristales transparentes para evitar que las
astillas u otras partículas extrañas puedan
dañarles los ojos (Fig. 5).
- El área de soldadura tiene que ser equipa-
da una adequada aspiración local que puede
ser por medio de campana extractora o de un
sistema en el banco de trabajo para la aspi-
ración lateral, frontal e inferior para evitar la
formación de polvo y humo. Contemporanea-
mente a la aspiración local, es necesaria una
adequada aspiración general y recirculación
de aire especialmente si estän trabajando en
un lugar estrecho (Fig. 6). Cualquer síntoma
de irritación o dolor a los ojos, a la nariz o a la
garganta puede ser causado por una ventila-
ción poco adequada; en este caso, no siguen
trabajando y ventilen en manera adequada
el área.
- El procedimiento de soldadura tiene que
ser realizado sobre supercies metálicas sin
ningún vestigio de herrumbre o barniz, a n
de evitar que se generen humos dañinos. An-
tes de soldar, hay que secar bien las partes
sobre las que se han usado solventes para
desengrasar.
Fig.2
Fig.3
Fig.4
Fig.5
Fig.6
ES-3
- no utilicen cables de alimentación o de sol-
dadura que estén dañados (Fig. 8);
- el operador no tiene que tocar ni rozar nun-
ca, con ninguna parte del cuerpo, las piezas
de metal calentadas con alta temperatura o
cargadas eléctricamente (Fig. 9);
- el operador no tiene que enrollar nunca los
cables de soldar alrededor del propio cuerpo;
- la antorcha de soldar no tiene que ser apun-
tada nunca contra el operador o contra otra
persona. El aparato tiene una protección cla-
se IP 22, por tanto:
- impide cualquier contacto manual con las
partes interiores calientes o en movimiento;
- impide la introducción de cuerpos sólidos
con un diámetro superior a 12 mm;
- protege contra las caídas verticales de
agua (condensación) con inclinación maxima
del 15%.
El generador no tiene que ser utilizado nunca
sin sus paneles; esto podría causar graves
lesiones al operador además de dañar al
aparato mismo.
2.4 PREVENCIÓN ANTINCENDIO
El área de trabajo tiene que responder a las
normas de seguridad, por consiguiente es
necesario que haya extintores. Además el
- No suelden metales o metales esmaltados
que contengan zinc, plomo, cadmio o berilio,
a menos que el operador y las personas cer-
canas lleven un respirador o un casco con
bombona de oxígeno.
- El empleador debe evaluar los riesgos a los
que están expuestos los trabajadores duran-
te el uso de máquinas de soldar, centrándose
en particular en los riesgos derivados de la
soldadura de aleaciones de acero inoxidable.
En relación con la legislación vigente en el
país donde se venden las máquinas de sol-
dar, el empleador que utiliza las máquinas de
soldar para soldar aleaciones de acero inoxi-
dable debe evaluar el riesgo cancerígeno de-
rivado del desarrollo de humos de soldadura
que contienen níquel y cromo hexavalente
en forma gaseosa (recuerde que el níquel y
el cromo hexavalente en estado gaseoso son
cancerígenos).
2.3 INSTRUCCIONES PARA LA
SEGURIDAD
Para salvaguardar la propia seguridad per-
sonal, sigan atentamente estas instrucciones
antes de conectar el generador a la línea:
- hay que colocar un interruptor adecuado de
dos polos antes de la toma principal de cor-
riente; esta última tiene que estar provista de
fusibles retardados que tienen que responder
a los valores indicados en el capítulo “Datos
Técnicos”;
- la conexión monofásica con cable de tierra
tiene que ser realizada con un enchufe bipolar
compatible con la toma antes mencionada;
- los dos hilos del cable de alimentación de
dos polos se emplean para la conexión con
la línea monofásica mientras que el hilo ama-
rillo-verde se usa para la conexión obligatoria
a tierra en el lugar de la soldadura.
- conecten al terminal de tierra todas las par-
tes metálicas que están cerca del operador,
utilizando cables más gruesos o de la misma
sección que los cables de soldadura.
- cuando trabajen en un lugar estrecho, el
aparato tiene que estar colocado fuera del
área de soldadura y el cable de tierra tiene
que estar sujeto a la pieza que se está ela-
borando. No trabajen en una zona húmeda o
mojada en estas condiciones (Fig. 7);
Fig.7
Fig.8
Fig.9
ES-4
techo, el piso y las paredes tienen que ser
antinamables. Todo el material combustible
tiene que ser transportado fuera del lugar
de trabajo (Fig. 10). Si no se puede alejar
el combustible, cúbranlo con algún material
resistente al fuego. Antes de comenzar a soldar,
ventilen los ambientes en los que existan zonas
potencialmente inamables. No trabajen en
una atmósfera en la cual exista una notable
concentración de polvo, gas inamable o vapor
líquido combustible. El generador tiene que
estar colocado en un lugar en que el suelo
sea sólido y liso; no tiene que estar apoyado
a la pared. No suelden recipientes que hayan
contenido gasolina, lubricante u otras sustancias
inamables. Después de haber terminado de
soldar, asegúrense siempre de que no hayan
quedado en la zona materiales incandescentes
o llameantes.
2.5 GAS DE PROTECCIÓN
Para el proceso de soldadura utilicen el gas
correcto. Asegúrense de que el regulador
instalado en la bombona funcione correcta-
mente. Acuérdense de ubicar la bombona
lejos de las fuentes de calor.
2.6 NIVEL DE RUIDO PERMITIDO POR
LA LEY 86/188/CEE.
Trabajando en condiciones normales, el equi-
pamiento utilizado para la soldadura por arco
no supera los 80 dBA. De todas formas, en
condiciones particulares como por ejemplo con
altos parámetros de soldadura en ambientes li-
mitados, los niveles de ruido pueden exceder el
límite permitido. Por esta razón, se recomienda
vivamente proteger idóneamente los oídos.
2.7 COMPATIBILIDAD
ELECTROMAGNÉTICA
Antes de instalar una unidad de soldadu-
ra STICK/TIG, efectúen una inspección del
área observando lo siguiente:
1-Asegúrense de que no haya cerca de la uni-
dad otros cables de generadores, líneas de
control, cables telefónicos u otros aparatos.
2-Controlen que no haya receptores telefóni-
cos o aparatos televisivos.
3-Cerciórense de que no haya ordenadores
u otros sistemas de control.
4-En el área que rodea a la máquina no tiene
que haber personas con marcapasos o con
audífono.
5-Controlen la inmunidad de todos los instru-
mentos que trabajan en el mismo ambiente.
En casos particulares pueden ser necesarias
medidas de protección adicionales.
Las interferencias pueden reducirse si se to-
man las siguientes medidas:
1-Si hay una interferencia en la línea del ge-
nerador, se puede colocar un ltro E.M.C en-
tre la red y la unidad.
2-Los cables de salida de la máquina deberían
ser acortados, atados y alargados a tierra.
3-Después de terminar la manutención es
necesario cerrar correctamente todos los pa-
neles del generador.
2.8 ATENCIONES MÉDICAS Y
PRIMEROS AUXILIOS
Todo lugar de trabajo tiene que estar equipa-
do con un botiquín de primeros auxilios y tiene
que contar con la presencia de una persona
capacitada para prestar los cuidados de pri-
meros auxilios a n de poder socorrer en for-
ma inmediata a las personas víctimas de un
shock eléctrico. Además se tiene que dispo-
ner de todos los implementos necesarios para
tratar las quemaduras de los ojos y de la piel.
PRIMEROS AUXILIOS:
Llamen enseguida a un médico y una ambu-
lancia. Recurran a los cuidados de Primeros
Auxilios recomendados por la Cruz Roja.
ATENCIÓN: EL SHOCK ELÉCTRICO PUE-
DE SER MORTAL.
Si la persona accidentada está incon-
sciente y se sospecha un shock eléctrico,
no la toquen si ha quedado en contacto
con algún mando.
Quiten la corriente eléctrica que alimenta la
máquina y recurran a los cuidados de Pri-
meros Auxilios. Para alejar los cables de la
víctima se puede usar, si es necesario, un
pedazo de madera bien seco o una escoba
de madera o de otro material aislante.
Fig.10
ES-5
3.0 INTRODUCCIÓN
Su equipo pertenece a una gama de inver-
soras para MMA (Manual Metal arc welding)
- soldadura manual por arco eléctrico que
adopta la tecnología de la modulación por
ancho de pulsos (PWM=Pulse width modu-
lation) y módulos de potencia con transistor
bipolar de puerta aislada (IGBT=Insulated
Gate Bipolar Transistor), que permiten ópti-
mos rendimientos. Corriente de salida con-
stante que hace el arco más estable y permi-
te una regulación linear de la corriente.
3.1 DATOS TECNICOS
Se puede encontrar la tabla de datos del ge-
nerador en la última página de este manual.
Los datos pueden variar según la antorcha
que se utilice con el generador.
4.0 INSTALLACIÓN DEL APARATO
El montaje del inverter tiene que ser re-
alizado por personal experto, siguiendo
las instrucciones y respetando plena-
mente las normas en materia de preven-
ción de los accidentes.
- Quiten la soldadora del embalaje de cartón.
Antes efectuar cualquier conexión eléc-
trica, controlen la chapa con los datos y
asegurense de que la tensión de entrada
y la frecuencia sean las mismas que las
de la red principal que se debe usar.
PUESTA A TIERRA
- Para la protección de los usuarios la
soldadora tiene que ser puesta a tierra
de acuerdo a los codigos internaciona-
les de seguridad.
- es indispensable predisponer una
correcta puesta a tierra a traves del
conductor amarillo-verde del cable de
alimentación para evitar descargas
debidas a contactos involuntarios con
objetos puestos a tierra.
- El chassis, que es conductivo, está
conectado electricamente con el con-
ductor de tierra; la mala puesta a tierra
del equipo puede causar golpes electri-
cos peligrosos por el usuario.
- Inserten el inverter en la red.
NO UTILIZAR EL EQUIPO CON PRO-
LONGACIONES DE CABLE DE ALIMEN-
TACION SUPERIORES A 10 METROS,
O CON SECCIONES INFERIORES A 2,5
MM2. RECORDAR TENER LOS CABLES
RECTOS Y NO ENROLLADOS.
NO USEN LA SOLDADORA CON LOS
PANELES LATERALES PARCIAL O
COMPLETAMENTE AUSENTES A FIN DE
EVITAR EL CONTACTO ACCIDENTAL
CON LAS PARTES MÁS INTERNAS QUE
ESTÁN CARGADAS.
- El inverter ahora está listo para ser utili-
zado. Asegúrense de que la zona en la que
están soldando tenga una adecuada ventila-
ción y que las tomas para el aire de la máquina
no estén obstruidas (una escasa ventilación
podría reducir el rendimiento de la máquina
y causar daños). Ahora pueden elegir el pro-
ceso de soldadura conectando los accesorios
como se explica en las páginas que siguen.
ES-6
5.0 FUNCIONES Y CONEXIONES
1 Potenciómetro de regulación de la cor-
riente de soldadura
2 Led verde:
ON: la máquina está encendida
OFF: la máquina está parada.
3 Led amarillo
- ON = Indica que ha intervenido la protec-
ción de sobre temperatura. Atención: Dejar la
unidad enfriarse. Cuando será lista el led se
apagará automáticamente.
4 Toma positiva 25mm²
5 Toma negativa 25mm²
6 Cable de alimentación (parte posterior)
7 Interruptor ON/OFF (parte posterior)
6.0 SOLDADURA POR ARCO
Normas generales
El arco eléctrico puede ser descripto
como una fuente de luz brillante y de
calor intenso. En efecto, el ujo de cor-
riente eléctrica en la atmósfera del gas
que rodea el electrodo y la pieza que
debe soldarse, provocan la emanación
de ondas electromagnéticas que se per-
ciben como una luz o una fuente de ca-
lor, según el largo de onda. A un nivel
imperceptible, el arco produce también
luz ultravioleta e infrarroja; los rayos
ionizados no se perciben nunca. El ca-
lor producido por el arco se utiliza en el
proceso de soldadura para fundir y unir
partes de metal. La corriente eléctrica
necesaria es suministrada por un equipo
comúnmente llamado soldadora.
- Conecten el cable de tierra al polo negativo
del inverter y la pinza de tierra a la pieza de
soldadura.
- Conecten el cable de soldadura al polo po-
sitivo del inverter.
La corriente de soldadura tiene que elegirse
siguiendo las instrucciones suministradas
por el productor de los electrodos y que -
guran en el paquete de los mismos. Las indi-
caciones siguientes pueden ser útiles como
informaciones generales :
DIAMETRO DEL ELECTRODO CORRIENTE DE SOLDADURA
1,5 mm 30 A – 40 A
2,0 mm 50 A – 65 A
2,5 mm 70 A – 100 A
3,25 mm 100 A – 140 A
4,0 mm 140 A – 160 A
- Enciendan el inverter. Los dos leds del pa-
nel serán respectivamente:
el verde= encendido
el amarillo= apagado.
- Fijar la corriente de soldadura deseada,
golpear el electrodo contra la pieza a soldar
hasta que inicia el arco y comienza la solda-
dura.
- Protejan el rostro con una máscara o con
un casco. Toquen la pieza que deben soldar
con el electrodo inserto en la pinza portae-
lectrodo, hasta que se produzca la chispa de
inicio del arco.
Procuren no dañar la pieza que deben saldar
con el electrodo, porque podría liberar el re-
3
2
4
5
1
7
6
ES-7
vestimiento y aumentaría así la dicultad de
cebado del arco.
- Después del cebado del arco, mantengan
el electrodo en la misma posición, en un án-
gulo de aproximadamente 60°, moviendo de
izquierda a derecha podrán controlar visual-
mente la soldadura. El largo del arco puede
ser controlado también levantando o bajan-
do ligeramente el electrodo. Una variación
del ángulo de soldadura, podría aumentar la
medida del área de soldadura, mejorando la
capacidad de cobertura de la escoria. Al nal
de la soldadura, dejen que se enfríe el resi-
duo antes de quitarlo usando el cepillo con la
puntera.
¡Atención!:
- protejan sus ojos
- eviten daños cuando quitan el residuo
con el cepillo y la puntera
CUIDADO!
Un malo encendido puede ser debito a
una pieza sucia asi como puede depen-
der de una mala conneccion de la masa
o del electrodo con la pinza.
7.0 CALIDAD DE LA SOLDADURA
La calidad de la soldadura depende princi-
palmente de la habilidad del soldador, del
tipo de soldadura y de la calidad del elec-
trodo. Antes de comenzar a soldar, elijan el
modelo y el diámetro del electrodo más apro-
piados, teniendo en cuenta el espesor y la
composición del metal que se debe soldar y
la posición de la soldadura.
Corriente correcta de soldadura.
Si la intensidad de la corriente es demasiado
alta, el electrodo se quemará rápidamente y
la soldadura resultará muy irregular y difícil
de controlar. Si, en cambio, la corriente es
demasiado baja, perderán potencian y la sol-
dadura resultará estrecha e irregular.
Largo correcto del arco.
Si el arco es demasiado largo, producirá re-
babas o una pequeña fusión de la pieza que
se está trabajando. Si, por el contrario, el
arco es demasiado corto, su calor resultará
insuciente y, por consiguiente, el electrodo
se pegará a la pieza.
Velocidad correcta de soldadura.
La correcta velocidad de soldadura permitirá
obtener una soldadura con la amplitud más
adecuada, sin ondas ni estrías.
8.0 MANUTENCIÓN ORDINARIA
ATENCIÓN: Antes cualquier interven-
ción de manutención desconecten la
unidad de la red de alimentación.
La eciencia de la unidad en el tiempo es di-
rectamente conectada a la frecuencia de las
operaciones de manutención especialmente:
- Para las soldadoras es suciente cuidar a
su limpieza interior que tiene que ser hecha
más frecuentemente cuanto más el área de
trabajo es polvorosa.
- Quiten la cobertura
- Remueven los polvos en las parte internas
del generador con aire comprimido con una
presión inferior a 3 Kg. /cm.
- Controlen todas las conexiones eléctricas
y asegúrense que los tornillos y las turcas
sean bien cerrados.
- Reemplacen los componentes deteriorados
sin hesitación.
- Monten nuevamente la cobertura
Terminadas las operaciones antedichas la
unidad es lista para trabajar nuevamente
según las instrucciones de este manual.
ES-8
DEFECTO CAUSAS SUGERENCIAS
POROSIDAD Electrodo acido en acero con alto
contenido de azufre.
Oscilación excesiva de las piezas.
Distancia excesiva entre las pieza.
Pieza fría.
Utilicen electrodos básicos.
Acerquen los bordes de las piezas.
Al comienzo proceder lento.
Disminuir la corriente de soldadura.
HENDIDURAS Material sucio (p.e. aceite, pintura,
herrumbre, óxidos).
Corriente insuciente.
La limpieza de la pieza antes la sol-
dadura es fundamental para obtener
una buena calidad.
ESCASA PENETRA-
CIÓN
Corriente demasiado baja.
Velocidad de soldadura demasiado
elevada.
Polaridad invertida.
Electrodo inclinado en posición con-
traria a su movimiento.
Asegúrense que los parámetros
operativos sean correctos y mejoren
la preparación de la pieza.
ROCÍOS EXCESI-
VOS
Electrodo demasiado inclinado. Hagan las correcciones apropiadas.
DEFECTOS DE LOS
PERFILES
Parámetros de soldadura incorrectos.
Velocidad de desplazamiento del
electrodo inapropiada para las exigen-
cias de los parámetros operativos.
Siguen los principios fundamentales
y generales de soldadura.
ARCO INESTABLE Corriente insuciente. Controlen el electrodo y la conexión
del cable de masa.
FUSION DEL ELEC-
TRODO OBLICUA
Electrodo con alma descentrada.
Fenómeno del soplo magnético.
Reemplacen le electrodo
Conecten dos cables de masa a los
lados opuestos de la pieza.
9.0 POSIBLES DEFECTOS DE SOLDADURA
10.0 POSIBLES INCONVENIENTES DE FUNCIONAMIENTO
PROBLEMA CAUSAS CONTROL / SOLUCIÓN
LA UNIDAD NO SE
ENCIENDE
Conexión primaria incorrecta.
Circuito invertir defectuoso
Controlen la conexión primaria.
Diríjanse al servicio de asistencia.
FALTA DE TENSIÓN
EN SALIDA
Unidad recalentada (Led color amaril-
lo encendido)
Relé interno defectuoso.
Circuito invertir defectuoso
Esperen que la unidad se enfríe y
que vuelva a funcionar.
Contacten el servicio técnico.
Contacten el servicio técnico.
CORRIENTE EN
SALIDA INCOR-
RECTA
Potenciómetro de regulación defec-
tuoso.
Tensión de alimentación primaria
demasiado baja.
Contacten el servicio técnico.
Controlen la red de distribución.
FR-1
IMPORTANT
LIRE ATTENTIVEMENT LES INSTRUCTIONS
AVANT D’INSTALLER L’APPAREIL.
S’ASSURER QUE LE CONDUCTEUR DE
MISE À TERRE JAUNE ET VERT SOIT
DIRECTEMENT BRANCHÉ À LA TERRE À
L’ENDROIT DE SOUDURE.
L’APPAREIL NE DOIT JAMAIS ÊTRE
UTILISÉ SANS LES PANNEAUX, DANS
LA MESURE OU CELA POURRAIT ÊTRE
DANGEREUX POUR L’OPÉRATEUR ET
PROVOQUER DES DÉGÂTS GRAVES SUR
L’ÉQUIPEMENT.
L’UNITÉ TRAVAILLE SEULEMENT AVEC
UNE TENSION D’ALIMENTATION DE
230Vac-50Hz-1Ph
MÊME QUAND L’INTERRUPTEUR EST SUR
LA POSITION “0”, IL Y A DE LA TENSION DANS
LE CÂBLE D’ALIMENTATION. DONC AVANT
DE RÉPARER L’APPAREIL, S’ASSURER
QUE LA FICHE À DEUX PÔLES NE SOIT PAS
BRANCHÉE SUR LA PRISE DE COURANT.
1.0 INTRODUCTION
1.1 TYPE DE GÉNÉRATEUR DE
SOUDAGE
Les données d’identication du générateur
ainsi que son numéro de série apparaissent
toujours sur la plaquette de données sur le
panneau postérieur. Les torches et les câ-
bles sont identiés par les spécications ou
par le numéro de série imprimés sur leur pro-
pre emballage. Veuillez prendre note de ces
numéros pour tout éventuelle référence.
1.2 RÉCEPTION DE LA SOURCE DE
SOUDAGE
Lors de la réception de l’équipement, faire
les comparaisons nécessaires avec la factu-
re pour s’assurer que tout corresponde bien,
puis l’examiner attentivement pour déterminer
d’éventuels dégâts causés par le transport.
Tous les appareils expédiés ont été soumis à
un contrôle de qualité rigoureux. Cependant,
si votre appareil ne fonctionne pas correcte-
ment, veuillez consulter la section RECHER-
CHE DE PANNES de ce mode d’emploi. Si le
défaut persiste, consultez votre revendeur.
2.0 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ
2.1 RECOMMANDATIONS GÉNÉRALES
Ce mode d’emploi contient toutes les instruc-
tions nécessaires pour :
- l’installation de la source de soudage;
- une utilisation correcte;
- une manutention adaptée.
Veuillez vous assurer que ce mode d’emploi
est lu et compris aussi bien par l’opérateur
que par le personnel technique chargé de la
manutention.
2.2 LIEU D’UTILISATION
Si les normes de sécurité et d’utilisation ne
sont pas scrupuleusement observées, les
opérations de soudage peuvent se révéler
dangereuses, non seulement pour l’opérateur,
mais aussi pour les personnes qui se trouvent
aux alentours du lieu de soudage.
Par conséquent, le propriétaire et l’utilisateur
doivent connaître tous les risques possibles,
de façon à pouvoir prendre les précautions né-
cessaires pour éviter des accidents de travail.
Les principales précautions à observer sont:
- Les opérateurs doivent protéger leur corps
en portant des combinaisons de protection
fermées et non-inammables, sans poches
ni revers. Les éventuelles traces d’huile ou
de graisse doivent
être enlevées de tous
les vêtements avant
de les endosser. Les
opérateurs doivent
aussi chausser des
bottes avec la pointe
en acier et la semelle
en caoutchouc ( Fig.
1 ).
1. Gants en cuir
2. Tablier en cuir
3. Surchaussures
4. Chaussures de
Sécurité
5. Masque
6. Manches en croûte
de cuir pour la protec-
tion des bras.
Conformément aux exigences
de la directive 2006/25/CE et de
la norme EN 12198, cet équipe-
ment est classé catégorie 2. Cela
rend obligatoire le port d’Équipements
de Protection Individuelle (EPI) avec l-
tre de niveau de protection 15 maximum,
comme le requiert la norme EN 169.
- Les opérateurs doivent porter un casque
ou un masque de soudeur, non-inammable,
conçu de façon à protéger le cou et le visa-
Emission de rayonnement
optique - Catégorie 2
(EN 12198)
FR-2
- Toujours porter des lunettes de protection
avec des verres transparents pour éviter les
éclats et autres particules étrangères pou-
vant endommager les yeux (Fig.5).
- L’aire de soudage doit être équipée d’un
système d’aspiration local adéquat, au mo-
yen d’une hotte d’aspiration ou d’un système
préconstruit sur l’établi de travail, aspirant
par les côtés, par-devant et par en dessous
mais pas au-dessus de l’établi pour éviter
que poussières et fumées ne se forment. L’a-
spiration locale doit être associée à une bon-
ne ventilation générale et au renouvellement
de l’air, surtout lorsque l’on travaille dans
un espace restreint (Fig.6). Un quelconque
symptôme de gêne ou de douleur aux yeux,
au nez ou à la gorge peut être provoqué par
une ventilation inadaptée ; dans ce cas, inter-
rompre immédiatement le travail et pourvoir à
une ventilation opportune de la zone.
ge, même sur les côtés. Le casque ou le ma-
sque doivent être dotés de verres protecteurs
obscurs et appropriés au procédé de soudage
et au courant utilisé. Il faut toujours garantir
la propreté des verres de protections, et les
remplacer s’ils sont cassés ou ssurés (Fig.2).
Il est recommandé d’installer un verre tran-
sparent entre le verre inactinique et la zone
de soudage. Remplacer périodiquement ce
verre dès que des giclées ou des éclats en
réduisent notablement la visibilité. Utiliser un
respirateur quand il s’agit de travailler sur des
plaques enrobées produisant des fumées toxi-
ques lorsqu’elles sont chauffées.
- Réaliser l’opération de soudage dans un
milieu isolé par rapport aux autres zones de
travail, an de protéger les opérateurs con-
tre les radiations et la fumée. Si ce n’est pas
possible, délimiter l’aire de soudage avec
des panneaux de protection de couleur noire
sufsamment larges pour limiter le domaine
visible des personnes des alentours de la
zone. (Fig.3).
-Avant de souder, éloigner du lieu de travail
tous les solvants qui contiennent du chlore.
Certains solvants de chlorure se décompo-
sent une fois exposés à des radiations ultra-
violettes, formant alors un gaz phosgène.
- Ne regardez jamais, sous aucun prétexte,
un arc voltaïque sans la protection adéquate
pour les yeux ( Fig.4 ).
Fig.2
Fig.3
Fig.4
Fig.5
Fig.6
FR-3
avec la ligne monophasée tandis que le l
jaune-vert est utilisé pour le branchement
obligatoire à terre dans le lieu de soudage;
- Connecter au terminal de terre toutes les par-
ties métalliques qui sont à proximité de l’opéra-
teur, au moyen de câbles plus gros ou de la
même section que les câbles de soudage;
- Quand le travail se fait dans un lieu étroit,
l’appareil doit être placé hors de l’aire de sou-
dage et le câble de masse xé à la pièce tra-
vaillée. Ne pas travailler dans un endroit hu-
mide ou mouillé dans ces conditions (Fig.7);
- n’utiliser pas de câbles d’alimentation ou
de soudage endommagés(Fig.8);
- l’opérateur ne doit jamais toucher, avec
aucune partie de son corps, des pièces de
métal chauffées à une température élevée ou
chargées électriquement (Fig.9);
- L’opérateur ne doit jamais enrouler les câ-
bles de soudage autour de son propre corps;
- La torche de soudage ne doit jamais être di-
rigée vers l’opérateur ou vers une autre per-
sonne. L’appareil a une protection de classe
IP 22, donc empêche:
- tout contact manuel avec des éléments in-
ternes chauds ou en mouvement;
- l’insertion de corps solides avec un diamètre
supérieur à 12mm;
- Accomplir le procédé de soudage sur des
supercies métalliques dégagées de cou-
ches de rouille ou de peinture, an d’éviter la
formation de fumée nocive. Avant de souder,
sécher les parties qui ont été dégraissées
avec des solvants.
- Ne pas souder de métaux ou de métaux
vernis qui contiennent du zinc, du plomb,
du cadmium ou du béryllium, à moins que
l’opérateur et les personnes aux alentours ne
portent un respirateur ou un casque avec une
bouteille d’oxygène.
- L’employeur est tenu d’évaluer les risques
auxquels les travailleurs sont exposés lors
de l’utilisation de machines à souder, en se
concentrant en particulier sur les risques
découlant du soudage des alliages d’acier
inoxydable. Au regard de la législation en vi-
gueur dans le pays où les machines à souder
sont vendues, l’employeur qui utilise les ma-
chines à souder pour souder des alliages d’a-
cier inoxydable est tenu d’évaluer le risque
cancérogène dérivant du développement de
fumées de soudage contenant du nickel et du
chrome hexavalent à l’état gazeux (rappelez-
vous que le nickel et le chrome hexavalent à
l’état gazeux sont cancérigènes).
2.3 RECOMMANDATIONS POUR LA
SÉCURITÉ
Pour garantir votre sécurité, suivre attentive-
ment ces instructions avant de brancher le
générateur à la ligne:
- insérer un interrupteur à deux pôles appro-
prié avant de mettre la prise principale de
courant; celle-ci doit être dotée de fusibles
retardés devant être conformes aux valeurs
indiquées au chapitre “Données Techniques”;
- réaliser le branchement monophasé avec
câble de terre avec une che à deux pôles
compatible avec la prise susmentionnée ;
- Les deux ls du câble d’alimentation à deux
pôles sont employés pour le branchement
Fig.7
Fig.8
Fig.9
FR-4
- une protection contre les chutes verticales
d’eau (condensation) avec un max d’inclinai-
son de 15 °.
- Ne jamais utiliser le générateur sans ses pan-
neaux; cela pourrait causer de graves lésions
à l’opérateur outre des dégâts à l’appareil.
2.4 PRÉVENTION D’INCENDIE
L’aire de travail doit être conforme aux normes
de sécurité, il doit donc y avoir des extincteurs.
Le plafond, le sol et les parois doivent être non-
inammables. Enlever tout matériau combusti-
ble du lieu de travail (Fig.10). Si ce n’est pas
possible, éloigner le combustible et le couvrir
avec une couverture résistante au feu. Avant
de commencer à souder, ventiler les endroits
où l’air est potentiellement inammable. Ne pas
travailler dans une atmosphère ayant une con-
centration importante de poudres, gaz inam-
mables ou vapeur liquide combustible. Placer le
générateur dans un endroit avec un sol solide et
lisse ; il ne doit pas être appuyé contre le mur.
Ne pas souder de récipients ayant contenu de
l’essence, du lubriant ou d’autres substances
inammables. Une fois la soudure terminée,
toujours s’assurer qu’aucun matériau incande-
scent ou enammé ne soit resté dans la zone.
2.5 GAZ DE PROTECTION
Pour le procédé de soudage, utiliser le gaz
correct. S’assurer du bon fonctionnement du
régulateur installé sur la bouteille. Conserver la
bouteille loin des sources de chaleur.
2.6 NIVEAU D’ÉMISSIONS SONORES
AUTORISÉES PAR LA LOI 86/188/EEC
En travaillant dans des conditions normales,
l’appareil utilisé pour la soudure en arc ne
dépasse pas les 80 dBA. Cependant, dans
des situations particulières, par exemple avec
des paramètres de soudage élevés dans des
milieux limités, le niveau de bruit peut excéder
la limite autorisée. C’est pourquoi, il est forte-
ment recommandé de porter des protections
pour les oreilles prévues à cet effet.
2.7 COMPATIBILITÉ
ÉLECTROMAGNÉTIQUE
Avant d’installer une unité de soudage
STICK/TIG, inspecter l’aire environnante,
tout en observant ce qui suit:
1 – S’assurer qu’à proximité de l’unité il n’y
ait pas d’autres câbles de générateurs, lignes
de contrôle, câbles téléphoniques ou appa-
reils variés.
2- Contrôler qu’il n’y ait pas de récepteurs
téléphoniques ou postes de télévisions.
3- S’assurer qu’il n’y ait pas d’ordinateurs ou
d’autres systèmes de contrôle.
4- Les alentours de la machine sont inter-
dits aux personnes portant un pacemaker
ou des prothèses auditives.
5- Contrôler l’immunité de chaque instrument
travaillant dans le même environnement. Se-
lon les cas particuliers, des mesures de protec-
tion supplémentaires peuvent être requises.
Il est possible de réduire les interférences en
appliquant ces précautions:
1- En cas d’interférence sur la ligne du
générateur, insérer un ltre E.M.C entre le
réseau et l’unité.
2- Les câbles de sortie de la machine de-
vraient être raccourcis, mis ensemble et al-
longés à terre.
3- une fois la manutention terminée, bien fer-
mer tous les panneaux du générateur.
2.8 PREMIERS SOINS DE SECOURS
Chaque lieu de travail doit être doté d’une
trousse de premiers soins et compter une per-
sonne qualiée dans les premiers soins de se-
cours pour une aide immédiate aux personnes
victimes de décharge électrique. En outre, tous
les traitements pour soigner les brûlures des
yeux ou de la peau doivent être disponibles.
PREMIERS SOINS:
Appeler immédiatement un médecin et
une ambulance. Avoir recours aux pra-
tiques de secours d’urgence recom-
mandées par la Croix Rouge.
ATTENTION: LA DÉCHARGE ÉLECTRI-
QUE PEUT ÊTRE MORTELLE
Si la personne est inconsciente, et qu’il
pourrait s’agir d’une décharge électrique,
ne pas la toucher si elle est en contact
avec les commandes.
Couper le courant sur la machine et re-
courir aux pratiques de premiers soins.
Pour éloigner les câbles de la victime, uti-
liser si nécessaire du bois sec et un balai
en bois ou dans un autre matériau isolant.
Fig.10
FR-5
3.0 CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES
Votre soudeuse appartient à une gamme
d’onduleurs de soudage pour le MMA - Ma-
nual Metal Arc Welding qui adopte les der-
nières technologies de modulation de largeur
des impulsions (PWM) et modules de puis-
sance avec transistor bipolaire à grille isolée
(IGBT) pour garantir des performances opti-
males: la sortie de courant constant pour ren-
dre l’arc de soudage plus stable et régulation
linéal de la courant.
3.1 DONNÉES TECHNIQUES
Vous pouvez trouver le tableau des
données techniques de l’appareil sur la
dernière page de ce manuel.
Les données techniques peuvent varier
en fonction de la torche à utiliser avec le
générateur.
4.0 INSTALLATION DE L’APPAREIL
Le bon fonctionnement du générateur est ga-
ranti par une installation appropriée que seul
un personnel expert peut réaliser, en suivant
les instructions et dans le respect complet
des normes de prévention des accidents.
–Enlever la soudeuse du carton.
AVANT D’EFFECTUER TOUT BRANCHE-
MENT ÉLECTRIQUE, CONTRÔLER LA
PLAQUETTE DE DONNÉES ET S’AS-
SURER QUE LA TENSION EN ENTRÉE
AINSI QUE LA FRÉQUENCE SOIENT
LES MÊMES QUE CELLES DU RÉSEAU
PRINCIPAL EMPLOYÉ.
MISE À TERRE
Pour la protection des utilisateurs, la
soudeuse devra être absolument reliée à
l’installation de terre (NORMATIVES IN-
TERNATIONALES DE SÉCURITÉ)
Il est indispensable de prédisposer une
bonne mise à terre au moyen du con-
ducteur jaune-vert du câble d’alimenta-
tion, an d’éviter des décharges dues à
des contacts accidentels avec des objets
mis à terre. Le châssis, qui est con-
ducteur, est relié électriquement au con-
ducteur de terre; ne pas brancher l’appa-
reil à terre correctement peut provoquer
des chocs électriques dangereux pour
l’utilisateur.
- Brancher l’inverter au réseau.
NE PAS UTILISER L’INVERTER AVEC
DES RALLONGES DE CÂBLES D’ALI-
MENTATION QUI DÉPASSENT LES 10m
OU AYANT UNE SECTION INFÉRIEURE
À 2.5 mm2. GARDER LES CÂBLES BIEN
ÉTENDUS ET DE NE PAS LES LAISSER
ENROULÉS OU EMMÊLÉS.
NE PAS UTILISER LA SOUDEUSE SI LES
PANNEAUX LATÉRAUX SONT ENLEVÉS,
PARTIELLEMENT OU COMPLÈTEMENT,
AFIN D’ÉVITER LE CONTACT ACCIDEN-
TEL AVEC DES PARTIES INTERNES QUI
SONT CHARGÉES.
- L’inverter est alors prêt à l’emploi. S’assu-
rer de souder dans une zone opportunément
ventilée et vérier que les prises d’air de la
machine ne sont pas obstruées (une mauvai-
se ventilation pourrait réduire le rendement
de la machine et causer des dégâts). Il est
maintenant possible de sélectionner le procé-
dé de soudage en branchant les accessoires
comme l’indiquent les pages suivantes.
FR-6
5.0 FONCTIONS ET CONNEXIONS
DES ONDULEURS
1 Potentiomètre de régulation du cou-
rant de soudage
2 Led vert de réseau
Led ON = générateur allumé
Led OFF = générateur éteint
3 Led jaune
Led ON = indique une alarme pour tempéra-
ture excessive.
Attention: attendre le refroidissement de l’u-
nité, le led orange s’éteindra automatique-
ment dès qu’elle est prête.
4 prise positive 25mm²
5 prise negative 25mm²
6 Câble d’alimentation (posterieur)
7 Interrupteur Marche/arrêt (posterieur)
6.0 SOUDAGE À L’ARC
Normes générales
L’arc électrique peut être décrit comme
une source de lumière brillante et de
chaleur intense. En effet, le ux de cou-
rant électrique dans l’atmosphère du
gaz autour de l’électrode et de la pièce
à souder provoque l’émanation d’ondes
électromagnétiques qui sont perçues
comme une lumière ou une source de
chaleur, en fonction de la longueur
d’onde. À un niveau imperceptible l’arc
produit aussi une lumière ultraviolet-
te et infrarouge; les rayons ionisés ne
sont jamais perçus. La chaleur produite
par l’arc est utilisée dans le procédé de
soudage pour fondre et assembler des
éléments de métal. Le courant électrique
nécessaire est fourni par un appareil
communément appelé soudeuse.
- Brancher le câble de masse au pôle négatif
de l’inverter et la pince de masse à la pièce
de soudage.
- Brancher le câble de soudage au pôle posi-
tif de l’inverter.
- Sélectionner le courant de soudage en uti-
lisant la manette de contrôle sur le panneau
frontal. Le courant de soudage doit être choi-
si en suivant les instructions fournies par le
producteur des électrodes et inscrites sur le
paquet qui les contient. Les indications sui-
vantes peuvent être utiles comme informa-
tions générales:
DIAMETRE DE
L’ELECTRODE
COURANT DE
SOUDAGE
1.5 mm 30A - 40A
2.0 mm 50A - 65A
2.5 mm 70A - 100A
3.25 mm 100A - 140A
4.0 mm 140A - 160A
- Allumer l’inverter. Les deux leds sur le pan-
neau seront respectivement:
vert = allumée, jaune = éteint (pour plus de
détails se référer à la section précédente).
3
2
4
5
1
7
6
FR-7
- Se protéger la vue avec un écran ou ca-
sque de soudure. Toucher la pièce à souder
jusqu’à l’allumage de l’arc (éventuellement
frotter l’électrode sur la pièce à souder com-
me une allumette).
Eviter de briser le revêtement de l’électro-
de, ce qui rend l’allumage plus difcile.
- Après l’allumage tenir l’électrode à un an-
gle de 60° par rapport à la pièce à souder et
effectuer un mouvement de gauche à droite
(droitiers). La longueur de l’arc peut être con-
trôlée en éloignant ou rapprochant l’électrode
de la pièce à souder.
Une variation de l’angle de soudure élargira
le bain et permettra un meilleur contrôle
- À la n de le soudage, laisser refroidir le ré-
sidu avant de l’enlever en utilisant la brosse
avec l’embout.
Attention:
-Protéger les yeux
-Éviter tout dégât au moment d’enlever le rési-
du avec la brosse et l’embout.
ATTENTION!
Un mauvais départ peut être provoqué par
un matériau à souder qui serait sale, par
un mauvais branchement entre le câble
de masse et la pièce à souder, ou par une
xation incorrecte de l’électrode dans la
pince porte-électrode.
7.0 QUALITÉ DE LA SOUDURE
La qualité de la soudure dépend principa-
lement de l’habileté du soudeur, du type de
soudage et de la qualité de l’électrode. Avant
de commencer à souder, sélectionner le mo-
dèle et le diamètre de l’électrode les plus
adaptés, en faisant attention à l’épaisseur et
à la composition du métal à souder et à la
position de la soudure.
Bon courant de soudage.
Si l’intensité de courant est trop élevée,
l’électrode brûlera rapidement, tandis que la
soudure se révèlera très irrégulière et difcile
à contrôler. Par contre, si le courant est trop
bas, la puissance se perdra et la soudure ré-
sultera étroite et irrégulière.
Bonne longueur de l’arc.
Si l’arc est trop long, il provoquera des bavu-
res et une petite fusion de la pièce travaillée.
Par contre, si l’arc est trop court, sa chaleur
se révèlera insufsante et par conséquent
l’électrode s’attachera à la pièce travaillée.
Bonne vitesse de soudage.
Une vitesse correcte de soudage permettra
d’obtenir une soudure d’amplitude adaptée,
sans vagues ni rainures.
8.0 MANUTENTION ORDINAIRE
ATTENTION!!!
AVANT TOUTE INTERVENTION, DÉ-
BRANCHER LA MACHINE DU RÉSEAU
PRIMAIRE D’ALIMENTATION.
L’efcacité de l’installation de soudage dans
le temps est directement liée à la fréquence
des opérations de manutention, en particu-
lier pour les soudeuses, il suft de pourvoir
au nettoyage interne, qu’il convient de faire
d’autant plus souvent que le milieu de travail
est poussiéreux.
- Enlever la couverture de protection.
- Enlever toute trace de poussière sur les
parties internes du générateur au moyen
d’un jet d’air comprimé avec une pression qui
ne dépasse pas les 3 KG/cm.
- Contrôler toutes les connexions électriques,
en s’assurant que les vis et les écrous soient
bien serrés.
- Ne pas hésiter à remplacer les composants
endommagés.
- Remonter la couverture de protection.
- Une fois terminées les opérations susmen-
tionnées, le générateur est prêt à être remis
en service en suivant les instructions repor-
tées dans ce mode d’emploi.
FR-8
9.0 DÉFAUTS DE SOUDAGE POSSIBLES
10.0 INCONVÉNIENTS DE SOUDAGE POSSIBLES
INCONVÉNIENT CAUSE SOLUTION
NON ALLUMAGE Branchement primaire incorrect.
Fiche inverter défectueuse
Contrôler le branchement primaire.
S’adresser à son centre de service
après-vente.
ABSENCE DE
TENSION EN
SORTIE
Machine en surchauffe, led jaune
allumé
Relais interne défaillant
Fiche inverter défectueuse
Attendre la restauration thermique.
S’adresser à son centre de service
après-vente.
S’adresser à son centre de service
après-vente.
COURANT EN
SORTIE
INCORRECT
Potentiomètre de régulation défec-
tueux.
Tension d’alimentation primaire fai-
ble.
S’adresser à son centre de service
après-vente.
Contrôler le réseau de distribution.
DÉFAUT CAUSE SOLUTION
POROSITÉ Électrode acide sur acier à haute
teneur en soufre.
Oscillations excessives de l’élec-
trode.
Distance excessive entre les
pièces à souder.
Pièce froide en soudage.
Utiliser une électrode basique.
Rapprocher les bords à souder.
Avancer lentement au début.
Diminuer le courant de soudage.
FÊLURE Matériau à souder sale (ex. huile,
peinture, rouille, oxydes).
Courant insufsant.
Nettoyer la pièce avant de souder est
un principe fondamental pour obtenir de
bons cordons de soudage.
MAUVAISE
PÉNÉTRATION
Courant faible.
Vitesse de soudage élevée.
Polarité inversée.
Électrode inclinée en position
opposée à son mouvement.
Soigner le réglage des paramètres
d’opération et améliorer la préparation
de la pièce à souder.
GICLÉES
ÉLEVÉES
Inclinaison excessive de
l’électrode.
Effectuer les corrections
opportunes.
DÉFAUTS DE
PROFILS
Paramètres de soudage incorrects.
Vitesse passée non liée aux exigen-
ces des paramètres d’opération.
Respecter les principes de base et
généraux de soudage.
INSTABILITÉ DE
L’ARC
Courant insufsant. Contrôler l’état de l’électrode et le
branchement du câble de masse.
FUSION OBLIQUE
DE L’ÉLECTRODE
Électrode avec noyau non centré.
Phénomène de soufe magnétique.
Remplacer l’électrode.
Brancher deux câbles de masse aux
côtés opposés de la pièce à souder.
D-1
Lesen Sie dieses Handbuch daher aufmerksam
durch und stellen Sie sicher, dass es von den
Wartungsmitarbeitern und den Bedienern ver-
standen wird.
2.2 STANDORT
Schweißverfahren jeder Art können nicht nur
für den Betreiber, sondern auch für alle Perso-
nen, die sich in der Umgebung des Equipments
benden, gefährlich sein, wenn die Sicherheits-
und Betriebsbestimmungen nicht streng einge-
halten werden.
Besitzer und Bediener müssen sich daher über alle
möglichen Risiken bewusst sein, um die nötigen
Sicherheitsvorkehrungen vorzunehmen und da-
durch jede Art von Arbeitsunfällen zu verhindern.
Die wichtigsten einzuhaltenden Sicherheits-
maßnahmen sind:
- Bediener sollten ihren Körper durch das
Tragen nicht entammbarer, enganliegender
Schutzkleidung, ohne Taschen oder hochge-
schlagene Hosen,
schützen. Öl- oder
Schmierrückstände
sollten gründlich vor
dem Tragen entfernet
werden. Die Bedie-
ner sollten außer-
dem geschlossene
Sicherheitsschuhe
mit Stahlkappen und
Gummisohlen tragen
(Abb. 1).
1. Lederhandschuhe
2. Lederschürze
3. Schuhabdeckung
4. Sicherheitsschuhe
5. Gesichtsmaske
6. Ärmel aus Spaltleder
zum Schutz der Arme.
Gemäß den Anforderungen der
EU-Richtlinie 2006/25/EG und der
Norm EN12198 wird dieses Pro-
dukt in Kategorie 2 eingestuft. Das
Tragen persönlicher Schutzausrüstungen
(PSA) mit Schutzgläsern bis Stufe 15 ist
nach EN 169 zwingend vorgeschrieben.
- Bediener sollten einen nicht entammbaren
Schweißerhelm oder einen Gesichtsschutz tra-
gen, der den Hals und das Gesicht auch an den
Seiten schützt. Der Helm oder der Gesichtsschutz
sollte mit einem für den Schweißvorgang und den
verwendeten Strom angemessenen Schutzglas
ausgestattet sein. Die Glasscheibe muss immer
Optische Strahlungsemission
Kategorie 2
(EN 12198)
WICHTIG
LESEN SIE DIE FOLGENDEN ANWEISUNGEN
AUFMERKSAM DURCH, BEVOR SIE DAS GERÄT
INSTALLIEREN UND STELLEN SIE SICHER, DASS
DER GELBE UND GRÜNE ERDUNGSLEITER DI-
REKT MIT DER ERDE AN DER SCHWEISSSTELLE
VERBUNDEN IST.
DAS GERÄT DARF NIEMALS MIT GEÖFFNETEN
GEHÄUSE VERWENDET WERDEN, DA DIES
FÜR DEN BENUTZER GEFÄHRLICH SEIN KÖNN-
TE UND EINE ERNSTE BESCHÄDIGUNG DES
EQUIPMENTS ZUR FOLGE HABEN KÖNNTE.
DAS GERÄT FUNKTIONIERT NUR MIT EINER EIN-
GANGSSPANNUNG VON 230Vac -50 Hz-1Ph.
DAS EINGANGSKABEL STEHT UNTER STROM,
SELBST WENN DER HAUPTSCHALTER IN
DER “0”-POSITION STEHT. STELLEN SIE BEI
DER WARTUNG DES EQUIPMENTS DAHER SI-
CHER, DASS DER 2-POLIGE STECKER VOM
STROMNETZ GETRENNT IST.
1.0 EINFÜHRUNG
1.1 IDENTIFIKATION DES EQUIPMENTS
Die Identikationsnummer des Geräts (Spezi-
kations- oder Teilenummer), Modell und Serien-
nummer sind normalerweise auf einem Typen-
schild auf der Rückseite zu nden. Equipment
ohne Bedienfeld, wie die Pistolen- und Ka-
belkomponenten, werden lediglich durch die
Spezikations- oder Teilenummer auf dem Ver-
sandbehälter identiziert. Bewahren Sie diese
Nummern für künftige Referenzzwecke gut auf.
1.2 ERHALT DES EQUIPMENTS
Vergleichen Sie beim Erhalt des Equipments die
Lieferung mit der Rechnung, um sicherzustellen,
dass diese komplett ist. Untersuchen Sie zudem
das Equipment nach möglichen Schäden durch
den Versand. Alle verschickten Maschinen wur-
den gewissenhaft geprüft. Sollte Ihre Maschine
jedoch nicht korrekt funktionieren, konsultieren
Sie bitte den Abschnitt FEHLERBEHEBUNG
dieses Handbuchs. Wenn der Fehler weiterhin
besteht, kontaktieren Sie Ihren Vertragshändler.
2.0 SICHERHEITSWARNUNG
2.1 ALLGEMEINE ANWEISUNGEN
Dieses Handbuch beinhaltet alle notwendigen
Anweisungen für:
- die Installation des Equipments;
- einen korrekten Betriebsablauf;
-eine angemessene Wartung des Equipments.
D-2
- Tragen Sie immer eine Schutzbrille mit tran-
sparenten Linsen, um die Beschädigung der
Augen durch Splitter oder andere Fremdpartikel
zu verhindern (Abb. 5).
- Eine angemessene lokale Abgasentlüftung
muss in diesem Bereich eingesetzt werden. Es
kann entweder ein mobiles Abzugsystem oder
ein in die Werkbank eingebautes System genutzt
werden, dass die Abgasentlüftung von den Sei-
ten, von vorne und unten, aber nicht oben von der
Bank bietet, um das Aufsteigen von Staub und
Qualm zu vermeiden. Die lokale Abgasentlüftung
muss zusammen mit einer üblichen angemesse-
nen Belüftung und Luftzirkulation bereitgestellt
werden, besonders wenn die Arbeit an einem
begrenzten Ort ausgeführt wird (Abb. 6). Jegli-
che Anzeichen von Flecken oder Schmerzen an
den Augen, der Nase oder dem Hals können auf
eine unangemessene Belüftung zurückzuführen
sein; die Arbeit muss unverzüglich abgebrochen
werden und es müssen alle nötigen Schritte
unternommen werden, um eine angebrachte
Belüftung zu gewährleisten.
-
Der Schweißvorgang muss auf Metall-
schichten durchgeführt werden, die von Rost- oder
Farbschichten befreit sind, um die Entstehung
schädlicher Dämpfe zu verhindern. Die Teile, die
mit einem Lösungsmittel entfettet wurden, müssen
vor dem Schweißen getrocknet werden.
- Schweißen Sie kein Metall oder lackiertes
Metall, das Zink, Blei, Kadmium oder Beryllium
enthält, es sei denn der Bediener oder die Per-
sonen, die dem Qualm ausgesetzt sind, tragen
ein Atemgerät oder einen Helm mit Luftzufuhr.
- Der Arbeitgeber ist verpichtet, die Risiken zu
sauber sein und unverzüglich ersetzt werden,
wenn diese zerbrochen oder gesprungen ist
(Abb. 2). Es empehlt sich, eine transparente
Glasscheibe oben auf dem antiaktinischen Glas,
zwischen diesem und der Schweißstelle anzu-
bringen. Die Scheibe kann ersetzt werden, wenn
glühende Spritzer und Schichten die Sichtbarkeit
verringern. Verwenden Sie für das Arbeiten mit
beschichteten Platten, die bei der Erhitzung gifti-
ge Dämpfe freisetzen, eine Maske mit Luftzufuhr.
- Es sollte nur in geschlossenen Räumen
geschweißt werden, die nicht mit anderen Ar-
beitsbereichen verbunden sind, um alle Arbeiter
vor Strahlung und Qualm zu schützen. Wenn
ein solcher Bereich nicht zur Verfügung steht,
muss die Schweißstelle durch Schutzschirme in
blickdichtem Schwarz abgegrenzt werden, die
groß genug sind, um die Sicht jeder Person, die
sich in der Nähe bendet, zu verhindern (Abb. 3).
- Entfernen Sie alle chlorierten Lösungsmittel von
der Schweißstelle, bevor Sie mit dem Schweißen
beginnen. Bestimmte chlorierte Lösungsmittel zer-
setzen sich, wenn sie Ultraviolettstrahlung ausge-
setzt werden, und bilden Phosgengas.
- Schauen Sie niemals und unter keinen
Umständen, ohne einen angemessenen Augen-
schutz auf einen elektrischen Lichtbogen (Abb. 4).
Fig.4
D-3
- verwenden Sie keine beschädigten
Schweiß- oder Eingangskabel (Abb. 8);
- der Bediener sollte niemals und mit keinem
Teil des Körpers Metallteile berühren, die heiß
sind oder elektrisch erhitzt wurden (Abb. 9);
- der Bediener sollte die Schweißkabel nie-
mals um seinen Körper wickeln;
- die Schweißpistole sollte niemals auf den
Bediener oder eine andere Person gerichtet
werden; Die Stromquelle hat einen Schutz der
Ebene IP 22; es beugt daher folgendem vor:
- jedem manuellen Kontakt mit heißen oder
beweglichen internen Teilen;
- dem Einführen eines jeden Festkörpers mit
einem Durchmesser von mehr als 12mm;
- geschützt vor vertikal fallenden Wassertrop-
fen (Kondensation) mit einer Neigung von maxi-
mal 15°.
Die Quelle darf niemals mit geöffneten Gehäuse
verwendet werden; dies könnte zu ernsten Ver-
letzungen des Bedieners und zur Beschädigung
des Equipments führen.
2.4 BRANDSCHUTZ
Der Arbeitsbereich sollte mit den Sicherheits-
regulierungen übereinstimmen und es sollten
Feuerlöschgeräte in dem Bereich an Wänden
angebracht sein; Decke und Boden sollten nicht
bewerten, denen Arbeitnehmer bei der Verwen-
dung von Schweißgeräten ausgesetzt sind, und
sich insbesondere auf die Risiken zu konzen-
trieren, die sich aus dem Schweißen von Edel-
stahllegierungen ergeben. In Bezug auf die in
dem Land, in dem die Schweißgeräte verkauft
werden, geltenden Rechtsvorschriften muss
der Arbeitgeber, der die Schweißgeräte zum
Schweißen von Edelstahllegierungen verwen-
det, das krebserzeugende Risiko bewerten,
das sich aus der Entwicklung von Nickel und
sechswertiges Chrom in gasförmigem Zustand
enthaltender Schweißgase ergibt (Denken
Sie daran, dass Nickelgas und sechswertiges
Chrom krebserregend sind.)
2.3 SICHERHEITSANWEISUNGEN
Verbinden Sie zu Ihrer eigenen Sicherheit die
Quelle mit der Leitung nur unter der genauen
Berücksichtigung folgender Anweisungen:
- ein entsprechender zweipoliger Schalter
muss vor dem zweipoligen Hauptauslass an-
gebracht werden; dieser Schalter muss mit
zeitverzögernden Sicherungen ausgestattet
sein und er muss den Daten, die im Kapitel
“Technische Spezikationen” angegeben sind,
entsprechen;
- die einphasige Verbindung zur Erde muss
mittels einem zweipoligen Stecker, der mit der
oben genannten Buchse kompatibel ist, vorge-
nommen werden;
- zwei Drähte des zweipoligen Eingangskabels
werden für die Verbindung mit der einphasi-
gen Leitung und dem gelb-grünen Draht für
die erforderliche Verbindung zur Erde an der
Schweißstelle, verwendet;
- verbinden Sie alle Metallteile, die sich in der
Nähe des Bedieners an der Schweißstelle be-
nden, über Kabel, die größer oder gleich groß
wie der Querschnitt des Schweißkabels sind,
mit dem Erdanschluss;
- bei der Arbeit an einem begrenzten Ort
muss die Stromquelle außerhalb der Schweiß-
stelle bleiben, und das Erdungskabel sollte mit
dem Werkstück verschweißt werden; arbeiten
Sie unter diesen Bedingungen nicht in einer
feuchten oder nassen Umgebung (Abb. 7).
D-4
entammbar sein. Alle brennbaren Materialien
müssen aus dem Schweißbereich entfernt wer-
den (Abb. 10). Wenn brennbare Materialien nicht
bewegt werden können, müssen diese durch feu-
erbeständige Abdeckungen geschützt werden.
Belüften Sie möglicherweise entzündbare Atmo-
sphären vor dem Schweißen. Arbeiten Sie nie-
mals in einer Atmosphäre, die eine schwere Kon-
zentration von Staub, entzündbarem Gas oder
brennbaren Flüssigkeiten enthält. Die Stromquelle
muss sich in einer sicheren Umgebung benden,
mit einem festen und achen Boden; sie sollte
nicht an die Wand gestellt werden. Verschweißen
Sie keine Container, in denen Benzin, Schmiermit-
tel oder andere entammbare Materialien aufbe-
wahrt wurden. Überprüfen Sie nach der Fertigstel-
lung Ihrer Arbeit immer, dass der Bereich frei von
glühenden oder glimmenden Materialien ist.
2.5 SCHUTZGAS
Verwenden Sie für den Schweißvorgang das
richtige Schutzgas. Vergewissern Sie sich, dass
der Regulator/Durchussmesser, der auf dem
Zylinder angebracht ist, richtig funktioniert.
Halten Sie den Zylinder stets von jeglicher Hit-
zequelle fern.
2.6 ZULÄSSIGE LÄRMPEGEL 86/188/EEC-
REGEL.
Unter normalen Umständen überschreitet das
Equipment, das zum elektrischen Lichtbogen-
schweißen genutzt wird, die zugelassenen 80
dBA nicht. Unter bestimmten Voraussetzungen,
wie z.B. bei hohen Schmelzparametern an be-
grenzten Orten, können die Lärmpegel das zu-
lässige Level überschreiten. Aus diesem Grund
wird dringend empfohlen, dass die Bediener ei-
nen entsprechenden Gehörschutz tragen.
2.7 ELEKTROMAGNETISCHE
KOMPATIBILITÄT.
Nehmen Sie vor der Installation der STICK/TIG-
Schweißeinheit eine Inspektion der Umgebung
vor, unter Berücksichtigung folgender Richtlinien:
1- Vergewissern Sie sich, dass sich in der Nähe
des Geräts keine anderen Stromkabel, Steuer-
leitungen, Telefonleitungen oder anderes Equip-
ment bendet.
2- Vergewissern Sie sich, dass sich keine Ra-
dioempfänger oder Fernsehgeräte in der Nähe
benden.
3- Vergewissern Sie sich, dass sich keine Com-
puter oder andere Steuerungssysteme in der
Nähe benden.
4- Vergewissern Sie sich, dass sich niemand mit
einem Herzschrittmacher oder Hörgerät in dem
Bereich um das Gerät bendet.
5-Überprüfen Sie die Sicherheit von anderen Ge-
räten, die sich in der selben Umgebung benden.
In bestimmten Fällen können weitere zusätzli-
che Sicherheitsmaßnahmen erforderlich sein.
Störungen können wie folgt reduziert werden:
1- Sollte es eine Störung bei der Stromleitung
geben, sollte ein E.M.C.-Filter zwischen dem
Stromnetz und der Einheit angebracht werden.
2- Die Ausgangskabel der Einheit sollten gekürzt
werden; diese sollten nahe beieinander gehalten
werden und am Boden entlanggeführt werden.
3- Alle Verkleidungsplatten der Einheit sollten
korrekt geschlossen werden, nachdem die War-
tung durchgeführt wurde.
2.8 MEDIZINISCHE BEHANDLUNG UND
NOTFALLBEHANDLUNG
Notfalleinrichtungen und eine qualizierte Ers-
te Hilfe-Person sollten während jeder Schicht
für die unverzügliche Behandlung von Elektro-
schock-Opfern vor Ort sein. Eine medizinische
Einrichtung sollte für die unverzügliche Behand-
lung von Verbrennungen am Auge und Hautver-
brennungen in der Nähe sein.
IM NOTFALL (ERSTE HILFE):
Rufen Sie sofort einen Arzt und den Kran-
kenwagen.
Wenden Sie Erste Hilfe-Techniken an, die
vom Roten Kreuz empfohlen werden.
ACHTUNG: EIN ELEKTROSCHOCK KANN
TÖDLICH SEIN
Sollte eine Person bewusstlos sein und
besteht der Verdacht auf einen Elektro-
schock, berühren Sie diese Person nicht,
wenn sie in Kontakt mit Schweiß-Equip-
ment oder anderen spannungsführenden
Teilen ist. Trennen Sie (offenen) Strom über
den Wandschalter und wenden Sie dann
Erste Hilfe an. Trockenes Holz, Holzbesen
oder andere Isoliermaterialien können ver-
wendet werden, um Kabel, wenn nötig, von
der Person zu entfernen.
D-5
3.0 KURZE EINFÜHRUNG
Ihr Schweißgerät gehört zu einer Auswahl
an Schweiß-Invertern für MMA - Manual Me-
tal Arc-Schweißen, die die neueste Pulswei-
tenmodulation (PWM)-Technologie und das
Insulated Gate Bipolar Transistor (IGBT)-
Leistungsmodul einsetzen, um eine optimale
Leistung zu bieten: Konstanter Stromausgang,
um den Schweißbogen stabiler zu machen und
eine stufenlose Stromregelung zu erreichen.
3.1 TECHNISCHE DATEN
Die Datentabelle Ihres Geräts nden Sie
auf der letzten Seite dieses Handbuchs
4.0 INSTALLATION DES EQUIPMENTS
Der einwandfreie Betrieb des Generators
wird durch die entsprechende Installation
sichergestellt. Der Zusammenbau des Inver-
ters ist durch Experten durchzuführen, in-
dem die Anweisungen der Sicherheitsstan-
dards vollständig befolgt werden.
- Nehmen Se das Schweißgerät aus dem Karton.
ÜBERPRÜFEN SIE VOR DER HERSTELLUNG
EINER ELEKTRISCHEN VERBINDUNG DAS TY-
PENSCHILD UND VERGEWISSERN SIE SICH,
DASS DIE EINGANGSSPANNUNG UND DIE
FREQUENZ DES ZU VERWENDENDEN STROM-
NETZES MITEINANDER ÜBEREINSTIMMEN.
ERDUNG
- Zum Schutz der Anwender müssen die
Schweißmaschinen korrekt mit dem Erdsy-
stem (INTERNATIONALE SICHERHEITSRE-
GULIERUNGEN) verbunden sein.
- Es ist unabdingbar, die Maschine kor-
rekt mit der gelb-grünen Ader des Strom-
kabels zu erden, um Ableitungen aufgrund
von versehentlichen Kontakten durch ge-
erdete Objekte zu verhindern.
- Das Gehäuse (das leitend ist), ist
elektrisch mit dem Erdungsleiter verbun-
den. Ist das Equipment nicht korrekt geer-
det, können Elektroschocks auftreten, die
für die Anwender gefährlich sind.
- Schließen Sie den Inverter an das Stromnetz an.
Verwenden Sie den Generator nicht mit Ein-
gangskabelverlängerungen, die länger als
10m und dünner als 2,5mm² sind. Vergewis-
sern Sie sich, dass die Kabel ausgelegt sind
und nicht gewickelt oder verheddert sind.
Verwenden Sie das Schweißgerät nicht,
wenn die Verkleidungsplatten seitlich oder
vollständig entfernt sind, um den versehen-
tlichen Kontakt mit inneren spannungsfüh-
renden Teilen zu verhindern.
- Der Inverter steht nun zur Nutzung bereit.
Vergewissern Sie sich, dass Sie in einem an-
gemessen belüfteten Bereich schweißen, und
dass die Lüftungsöffnungen der Maschine nicht
versperrt sind (eine schlechte Belüftung kann
den Auslastungsgrad der Einheit verringern
und Schäden verursachen). Sie können nun
den Schweißvorgang auswählen, indem Sie die
Komponenten so verbinden, wie auf den folgen-
den Seiten gezeigt wird.
D-6
5.0 INVERTERFUNKTIONEN UND
ANSCHLÜSSE 6.0 STICK-SCHWEISSEN
Allgemeine Informationen
Der elektrische Lichtbogen kann als eine
Quelle von hellem Licht und starker Hitze
beschrieben werden; tatsächlich ist es
der Fluss des elektrischen Stroms in
der Gasatmosphäre, welche die Elektro-
de umgibt; das Werkstück beendet die
Strahlung der elektromagnetischen Wel-
len, die als Licht und/oder Hitze wahrge-
nommen werden, je nach Wellenlänge. Auf
einer nicht wahrnehmbaren Ebene produ-
ziert der Bogen außerdem ultraviolettes
und infrarotes Licht; ionisierende Strahlen
wurden noch nicht festgestellt. Die Hitze,
die durch den Bogen erzeugt wird, wird im
Schweißvorgang genutzt, um Metallteile zu
schmelzen und miteinander zu verbinden.
Der benötigte elektrische Strom wird über
ein spezielles Equipment zugeführt, das
üblicherweise als Schweißmaschine be-
zeichnet wird.
- Verbinden Sie das Erdungdkabel mit dem
Negativpol des Inverters und die Masseklemme
mit dem Werkstück.
- Verbinden Sie das Schweißkabel mit dem
positiven Pol des Inverters.
- Stellen Sie den Schweißstrom mit Hilfe des
Potentiometers an der Vorderseite ein. Der
Schweißstrom & die Polarität sollte an Hand der
Anweisungen ausgewählt werden, die von Elek-
trodenherstellen auf der Elektrodenbox angege-
ben sind, aber die folgenden Angaben dienen
als allgemeine Information:
- Schalten Sie den Inverter an. Die zwei LED
auf der Vorderseite müssen wie folgt sein grün
= leuchtet und die gelbe LED = aus (siehe für
weitere Details die vorherige Sektion).
- Schützen Sie Ihr Gesicht mit einer Maske
oder einem Helm. Berühren Sie mit der Elek-
trode, die im Elektrodenhalter befestigt ist, das
Werkstück, bis ein Lichtbogen erzeugt wird.
Vermeiden Sie das Aushämmern des Werk-
stücks mit der Elektrode, da es seine Beschich-
tung verlieren kann und die Schwierigkeiten beim
RETEMAIDEDORTCELETNERRUCGNIDLEW
mm5.1A04-A03
mm0.2A56-A05
mm5.2A001-A07
mm52.3A041-A001
mm0.4A061-A041
3
2
4
5
1
7
6
1 Anpassung des Schweißstrom-Potentio-
meters
2 Grüne LED, Anzeige für Power AN
LED AN = Power AN
LED AUS = Power AUS
3 Gelbe LED
LED AN = zeigt an, dass Temperaturlimits
überschritten wurden.
Warnung: Lassen Sie die Einheit abkühlen.
Wenn bereit, schaltet sich die orangefarbene
LED automatisch aus.
4 25mm² Positivmuffe
5 25mm² Negativmuffe
6 Eingangskabel
7 AN/AUS-Schalter
D-7
Durchschlagen des Lichtbogens erhöhen kann.
- Nach dem Erzeugen des Lichtbogens drük-
ken Sie die Elektrode in das Schweißbad, mit
einem Winkel von ungefähr 60°, und bewegen
Sie diese von links nach rechts, sodass Sie das
Schweißbad kontrollieren können. Die Länge
des Lichtbogens kann auch kontrolliert werden,
indem die Elektrode leicht angehoben oder ge-
senkt wird. Auch die Veränderung des Schweiß-
winkels kann das Schweißbad vergrößern und
somit die Kapazität der Schlackenäche erhö-
hen.
- Lassen Sie die Schlacke am Ende des
Schweißvorgangs abkühlen, bevor Sie diese
mit dem Bürstenhammer entfernen.
ACHTUNG:
Schützen Sie beim Abschlagen der Schlac-
ke mit dem Schlackenhammer Ihre Augen,
um Verletzungen zu vermeiden.
ACHTUNG:
Ein schlechter Start kann auf ein unsau-
beres Werkstück, eine schlechte Verbin-
dung zwischen dem Massekabel und dem
Werkstück, oder eine schlechte Befesti-
gung der Elektrode im Elektrodenhalter
zurückzuführen sein.
7.0 QUALITÄT DER SCHWEISSNAHT
Die Qualität der Schweißnaht hängt
hauptsächlich von der Fähigkeit des Schweißers
ab, von der Art des Schweißens und der Qualität
der Elektrode: Wählen Sie die richtige Elektro-
de, bevor Sie mit dem Schweißen beginnen,
und achten Sie auf die Dicke und Zusammen-
setzung des zu schweißenden Metalls.
Richtiger Schweißstrom.
Wenn der Strom zu hoch ist, brennt die Elektro-
de schnell und das Schweißbad wird groß,
unregelmäßig und schwierig zu kontrollieren.
Wenn der Strom zu niedrig ist, haben Sie zu
wenig Leistung und das Schweißbad wird klein
und unregelmäßig.
Richtige Lichtbogenlänge.
Wenn der Lichtbogen zu lang ist, werden
Spritzer und eine kleine Verschmelzung des
Werkstücks auftreten. Wenn der Lichtbogen
zu kurz ist, ist die Lichtbogenhitze nicht ausrei-
chend, was dazu führt, dass die Elektrode am
Werkstück haften bleibt.
Richtige Schweißgeschwindigkeit.
Die richtige Schweißgeschwindigkeit wird so
gewählt, dass eine Schweißnaht von geeigneter
Größe, ohne Wellen oder Krater, entsteht.
8.0 GEWÖHNLICHE WARTUNG
ACHTUNG!!!
TRENNEN SIE DIE MASCHINE VON DER
STROMVERSORGUNG, BEVOR SIE MIT
DER WARTUNG BEGINNEN.
Das Leistungsvermögen des Schweißsystems
über die Zeit steht in direkter Beziehung zur
Häugkeit der Wartungsarbeiten, wie:
Wartungsarbeiten an Schweißmaschinen dür-
fen nur innen durchgeführt werden. Je staubi-
ger die Arbeitsumgebung, desto öfters sollte die
Maschine gewartet werden.
- Nehmen Sie den Deckel ab.
- Entfernen Sie jegliche Staubspuren im
Inneren des Generators mit Druckluft unter
3 bar.
- Überprüfen Sie alle elektrischen Verbindun
gen und stellen Sie sicher, dass alle Muttern
und Schrauben fest angezogen sind.
- Ersetzen Sie alte Teile nicht zu spät.
- Setzen Sie den Deckel wieder auf.
- Nach dem Beendigen der obigen Arbeiten
kann der Generator wieder einfach mit den An-
weisungen in diesem Handbuch gestartet wer-
den.
D-8
9.0 MÖGLICHE SCHWEISSFEHLER
DEFEKT URSACHEN EMPFEHLUNGEN
POROSITÄT Säure; Elektrode auf Stahl mit erhöh-
tem Schwefelgehalt.
Die Elektrode oszilliert zu sehr.
Werkstücke sind zu weit voneinander
entfernt.
Das zu schweißende Werkstück ist
kalt.
Verwenden Sie die Standard-Elektroden.
Legen Sie die Kanten, die miteinander ver-
schweißt werden sollen, näher aneinander.
Zu Beginn langsam bewegen.
Schweißstrom verringern.
RISSE Das zu schmelzende Material ist nicht
sauber (z.B. Öl, Farbe, Rost, Oxide).
Nicht genügend Strom.
Das Säubern der Werkstücke vor dem Schwei-
ßen ist eine notwendige Methode, um saubere
Schweißnähte zu erhalten.
BEGRENZTE
PENETRATION
Niedriger Strom.
Hohe Schweißrate.
Umgekehrte Polarität.
Elektrode gegen die Bewegungsrich-
tung geneigt.
Vergewissern Sie sich, dass die Betriebspa-
rameter reguliert sind und bereiten Sie die
Werkstücke besser vor.
STARKE SPRITZER Elektrode zu stark geneigt. Nehmen Sie entsprechende Korrekturen vor.
PROFILDEFEKTE Schweißparameter sind nicht korrekt.
Passrate steht nicht mit den Anfor-
derungen der Betriebsparameter in
Bezug.
Befolgen Sie die grundlegenden und allgemei-
nen Schweißgrundsätze.
LICHTBOGEN-INSTA-
BILITÄT
Nicht genügend Strom. Überprüfen Sie den Zustand der Elektrode und
die Massekabel-Verbindung.
ELEKTRODE
SCHMILZT SCHIEF AB
Elektrodenkern ist nicht zentral aus-
gerichtet.
Magnetisches Blasphänomen.
Elektrode ersetzen.
Verbinden Sie zwei Massekabel mit den Gegen-
seiten des Werkstücks.
UNANNEHMLICH-
KEIT
URSACHE LÖSUNG
FUNKEN SCHLÄGT
NICHT
Schlechte Primärverbindung.
PCB des Inverters ist defekt.
Überprüfen Sie die Primärverbindung.
Kontaktieren Sie das After Sales-Kundenzen-
trum.
KEINE AUSGANGS-
SPANNUNG
Überhitzte Einheit, gelbe LED leuchtet
Internes Relais ist ausgefallen.
PCB des Inverters ist defekt.
Warten Sie auf die Zurücksetzung der thermi-
schen Abschaltung.
Kontaktieren Sie das After Sales-Kundenzentrum.
Kontaktieren Sie das After Sales-Kundenzentrum.
FALSCHER AUS-
GANGSSTROM
Defektes Steuerungspotentiometer.
Niedrige Primärspannungsversorgung.
Kontaktieren Sie das After Sales-Kundenzen-
trum.
Überprüfen Sie die Stromleitung.
10.0 FEHLERBEHEBUNG
PT-1
IMPORTANTE
LEIA ATENTAMENTE AS INSTRUÇÕES
ANTES DE INSTALAR O APARELHO E
ASSEGURE-SE QUE O FIO TERRA VER-
DE E AMARELO ESTEJA DIRETAMENTE
CONECTADO À TERRA NO LUGAR DE
SOLDA.
O APARELHO NUNCA DEVE SER USA-
DO SEM OS PAINÉIS, VISTO QUE ISSO
PODERIA SER MUITO PERIGOSO PARA
O OPERADOR E PODERIA CAUSAR
GRAVES DANOS AO EQUIPAMENTO.
O APARELHO TRABALHA SOMENTE
COM UMA TENSÃO DE ALIMENTAÇÃO
DE 230Vac-50Hz-1Ph.
O CABO DE ALIMENTAÇÃO MANTÉM
UMA TENSÃO MESMO QUANDO O IN-
TERRUPTOR PRINCIPAL É NA POSIÇÃO
“0”. POR ISSO, ANTES DE CONSER-
TAR O APARELHO, ASSEGURE-SE QUE
O PLUGUE (COM DOIS PÓLOS) NÃO
ESTEJA INSERIDO NA TOMADA.
1.0 INTRODUÇÃO
1.1 TIPO DE GERADOR DE SOLDA
Os dados identicativos do gerador e o núme-
ro de série estão sempre indicados na etique-
ta de dados no painel posterior. O facho e os
cabos são identicados pelas especicações
ou pelo número de série impresso na emba-
lagem. Anote esses números para uma even-
tual referência.
1.2 RECEBIMENTO DA SOLDADEIRA
Quando você receber o equipamento, exa-
mine a fatura para assegurar-se que haja
correpondência entre o seu pedido e o equi-
pamento recebido. Depois verique-o bem, a
m de individuar possíveis danos causados
pelo transporte. Todos os aparelhos expedi-
dos são submetidos a um rigoroso controle
de qualidade. Entretanto, se o seu equipa-
mento não estiver funcionando corretamente,
consulte a seção ÍNDICE DE PROBLEMAS
deste manual. Se o defeito permanecer, con-
sulte a sua concessionária autorizada.
2.0 PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA
2.1 INSTRUÇÕES GERAIS
Este manual contém todas as instruções ne-
cessárias para :
- a instalação da soldadeira;
- o seu uso correto;
- a sua adequada manutenção.
Assegure-se que este manual seja lido e en-
tendido pelo operador e pelo pessoal técnico
responsável pela manutenção.
2.2 LUGAR DE UTILIZAÇÃO
Se as normas de segurança e de uso não
são observadas com atenção, as operações
de solda podem ser perigosas não somente
para o operador, mas também para as pesso-
as que se encontrem perto do lugar de solda.
Por isso, o proprietário e o usuário devem ter
conhecimento de todos os riscos possíveis, de
forma a tomar as precauções necessárias para
evitar acidentes de trabalho. As precauções
principais que devem ser observadas são:
- Os operadores devem proteger o próprio cor-
po, vestindo roupas protetivas bem fechadas
e não-inamáveis, que não contenham bolsos
ou bordas reviradas. Eventuais manchas de
óleo ou gordura de-
vem ser removidas
da roupa antes de
vestí-la. Os operado-
res também devem
usar botas com pon-
ta de aço e sola de
borracha.(Fig 1).
1. Luvas de couro
2. Avental de couro
3. Cobertura proteti-
va para os sapatos
4. Sapatos de segu-
rança
5. Máscara
6. Mangas em crosta
de couro para prote-
ger os braços;
De acordo com os requisitos da
Directiva 2006/25/CE e da Norma
EN 12198, o equipamento é da ca-
tegoria 2. Este facto torna obrigatória a
adopção de Equipamento de Protecção
Individual (EPI), dotado de ltro com um
grau de protecção até um máximo de 15,
como estipulado pela Norma EN169.
- Os operadores devem usar um capacete ou
uma máscara de soldador, não-inamável,
de forma a proteger o pescoço e o rosto dos
lados também. O capacete ou a máscara de-
vem ser dotados de vidros protetivos escu-
ros, que sejam adequados ao processo de
solda e à corrente usada. É preciso manter
Emissão de radiação óptica
Categoria 2
(EN 12198)
PT-2
- Use sempre óculos de proteção com lentes
transparentes, para evitar estilhaços e ou-
tras partículas estranhas que poderiam dani-
car os olhos. (Fig. 5).
- A área de solda deve dispôr de uma adequa-
da aspiração local, que pode ser feita com
um exaustor ou com um sistema responsável
pela aspiração lateral, frontal e inferior, con-
struído previamente sobre o banco de trabal-
ho, de forma a evitar a formação de pó e fu-
maça. Contemporaneamente à aspiração do
local, são necessárias a ventilação geral e a
circulação do ar, especialmente quando se
trabalha num espaço estreito (Fig. 6). Qual-
quer sintoma de irritação ou dor nos olhos,
no nariz ou na garganta pode ser causado
por uma ventilação pouco adequada; nesse
caso, interrompa imediatamente o trabalho e
providencie a adequada ventilação da área.
- O procedimento de solda deve ser feito em
superfícies metálicas limpas, sem camadas
de ferrugem ou verniz, a m de evitar a for-
mação de vapores nocivos. Antes de iniciar
a solda, é necessário enxugar as partes que
foram limpadas com solvente.
- Não aqueça metais ou metais envernizados
sempre limpos os vidros de proteção e sub-
stituí-los quando estão quebrados (Fig. 2).
Aconselha-se instalar um vidro transparente
entre o vidro inactínico e a área de solda. Tal
vidro deve ser substituído com frequência,
quando jatos e estilhaços reduzirem a visi-
bilidade. Use o respirador quando trabalhar
com chapas revestidas, as quais emitem
uma fumaça tóxica se aquecidas.
- A operação de solda deve ser realizada
num ambiente isolado / separado das outras
zonas de trabalho, de forma a proteger os
operadores contra radiações e fumaça. Se
isso não é possível, a área de solda deve ser
delimitada com painéis de proteção pretos,
largos o suciente para reduzir o campo vi-
sual das pessoas nas redondezas (Fig. 3).
- Antes de iniciar a soldar, retirar do ambiente
de trabalho todos os solventes que contenham
cloro. Alguns solventes clorados decompõem-
se quando são expostos a radiações ultravio-
letas, formando gás fosgênico.
- Nunca olhar, per motivo algum, um arco-
voltáico sem a proteção adequada aos olhos
( Fig. 4).
PT-3
- Não use cabos de alimentação elétrica ou
de solda danicados (Fig. 8);
- o operador nunca deve tocar, com nenhuma
parte do corpo, pedaços de metal aquecidos
em alta temperatura ou carregados eletrica-
mente (Fig. 9);
- o operador nunca deve enrolar os cabos de
solda ao redor do próprio corpo;
- a tocha de solda nunca deve ser mirada em
direção a um operador ou a uma outra pessoa.
O aparelho tem uma proteção de classe IP
22, o que impede:
- qualquer contato manual com partes inter-
nas quentes ou em movimento;
- a inserção de corpos sólidos de diâmetro
superior a 12mm;
- uma proteção contra as quedas verticais
de água (condensação) com uma inclinação
máxima de 15 °.
Os geradores nunca devem ser usados sem
os respectivos painéis, o que poderia causar
graves lesões ao operador, além de danos à
aparelhagem.
2.4 PREVENÇÃO DE INCÊNDIOS
A área de trabalho deve respeitar as normas
de segurança, portanto é necessária a pre-
sença de extintores de incêndio. O teto, o
que contenham zinco, chumbo, cádmio ou
berílio, exceto se o operador e as pessoas
nas redondezas estejam usando um respira-
dor ou um capacete com bomba de oxigênio.
- O empregador é obrigado a avaliar os ri-
scos a que os trabalhadores estão expostos
durante o uso de máquinas de solda / corte,
com foco especial nos riscos decorrentes da
soldagem ou corte de ligas de aço inoxidável.
Em relação à legislação em vigor no país
onde as máquinas de solda/corte são ven-
didas, o empregador que utiliza as máqui-
nas de solda/corte para soldar ligas de aço
inoxidável deve avaliar o risco cancerígeno
decorrente do desenvolvimento de vapores
contendo níquel e cromo hexavalente em
estado gasoso (lembre-se de que o níquel e
o cromo hexavalente no estado gasoso são
cancerígenos).
2.3 INSTRUÇÕES PARA A SEGURANÇA
Para salvaguardar a sua segurança, siga
atentamente as seguintes instruções, antes
de ligar o gerador à corrente elétrica:
- um interruptor adequado, com dois pólos, deve
ser inserido na tomada de alimentação, antes
de conectar o plugue. A tomada deve dispôr de
fusíveis retardados, de acordo com os valores
indicados no capítulo “Dados Técnicos”;
- a ligação mono-fase com o-terra deve ser
feita numa tomada com dois pólos, com-
patíveis com o plugue acima mencionado;
- os dois os do cabo de alimentação (com
dois pólos) são usados para a ligação com a
linha mono-fase enquanto o o verde-amare-
lo serve como o-terra e deve ser colocado
em contato com o chão no lugar da solda;
- ligue o terminal terra em todas as partes
metálicas que cam perto do operador, usan-
do os mais grossos ou do mesmo diâmetro
dos os de solda;
- quando estiver trabalhando num lugar
estreito, o aparelho deve ser colocado fora
da área de solda e o o de massa deve ser
xado no lugar em que se está trabalhando.
Não trabalhar numa zona úmida ou molhada
em tais condições (Fig. 7);
PT-4
chão e as paredes devem ser do tipo não-in-
amáveis. Todo o material combustível deve
ser retirado do lugar de trabalho (Fig.10). Se
não é possível retirá-lo, cubra-o com uma
proteção à prova de fogo. Antes de começar
a solda, ventile as áreas potencialmente in-
amáveis. Não trabalhe numa atmosfera
com alta concentração de pó, gas inamável
ou vapor líquido combustível. O gerador
deve ser colocado sobre um chão sólido e
liso; não deve ser apoiado ao muro. Não
solde recipientes que antes tenham contido
gasolina, lubricante ou outras substâncias
inamáveis. Quando acabar de soldar, as-
segure-se sempre que não restem materiais
incandescentes ou em chamas na área.
2.5 GÁS DE PROTEÇÃO
Use o gás correto para o processo de solda.
Assegure-se que o regulador instalado no ci-
lindro funcione corretamente. Lembre-se de
conservar o cilindro longe de fontes de calor.
2.6 NÍVEL DE RUÍDO PERMITIDO PELA
LEI 86/188/EEC
Trabalhando em condições normais, o equipa-
mento usado para a solda a arco não supera os
80 dBA. Em condições especiais, por exemplo
com altos parâmetros de solda em ambientes
limitados, o nível de ruído pode exceder o limi-
te permitido. Por essa razão, é praticamente
obrigatório o uso de protetores idôneos para os
ouvidos.
2.7 COMPATIBILIDADE
ELETROMAGNÉTICA
Antes de instalar a unidade de solda STICK/
TIG, inspecione a área ao redor, observando
os seguintes passos:
1- Assegure-se que perto da unidade não
haja outros os de geradores, linhas de con-
trole, os telefônicos ou aparelhos vários.
2- Assegure-se que não haja aparelhos te-
lefônicos ou televisões.
3- Assegure-se que não haja computadores
ou outros sistemas de controle.
4- Na área ao redor da máquina, não devem
estar presentes pessoas com marca-passo
ou próteses para o ouvido.
5- Inspecione a imunidade de cada um dos
instrumentos que operam no mesmo am-
biente.
Em casos especícos, podem ser necessári-
as medidas de proteção adicionais.
As interferências podem ser reduzidas se-
guindo os seguintes conselhos:
1- Se há uma interferência na linha do gera-
dor, pode-se inserir um ltro E.M.C entre a
rede e a unidade.
2- Os os de saída da máquina deveriam ser
encurtados, agrupados e pousados no chão.
3- Depois de ter terminado a manutenção,
é necessário fechar corretamente todos os
painéis do gerador.
2.8 CUIDADOS MÉDICOS E DE
PRIMEIROS-SOCORROS.
Cada lugar de trabalho deve ter uma caixa
de pronto-socorro. Deve também estar sem-
pre presente uma pessoa qualicada em cu-
idados de primeiros-socorros, para fornecer
uma ajuda imediata às vítimas de um choque
elétrico. Além disso, devem estar disponíveis
todos os tratamentos para queimaduras ocu-
lares e da pele.
CUIDADOS DE PRIMEIROS-SOCORROS:
Chame o mais rápido possível um médico
e uma ambulância. Use as práticas de Pri-
meiros Socorros recomendadas pela Cruz
Vermelha.
ATENÇÃO: O CHOQUE ELÉTRICO PODE
SER MORTAL
Se a pessoa é inconsciente ou se existe
a suspeita de um choque elétrico, não
toque a pessoa se ela estiver em conta-
to com os comandos. Retire primeiro a
máquina da tomada (alimentação elétrica)
e só então aplique os primeiros-socorros.
Para distanciar os os da vítima, pode ser
usada madeira seca (como o cabo de ma-
deira de uma vassoura) ou outro material
isolante.
PT-5
3.0 CARACTERÍSTICAS GERAIS
O soldador é parte de uma série constituída
por inversor de solda de eletrodos (MMA -
Manual Metal Arc Welding) que adotam a tec-
nologia de modulação por largura de pulso
(PWM - Pulse Width Modulation) e módulos
de potência com transistor de porta isolada
bipolar (IGBT - Insulated Gate Bipolar Transi-
stor) para um desempenho óptimo: corrente
de saída constante para tornar o arco mais
estável e ajustamento linear da corrente.
3.1 DADOS TÉCNICOS
Você pode encontrar a tabela de dados
da sua máquina na última página deste
manual.
4.0 INSTALAÇÃO DO EQUIPAMENTO
O bom funcionamento do gerador de-
pende a sua instalação adequada, que
deve ser feita por pessoal especializado,
seguindo as instruções e respeitando as
normas contra acidentes.
- Retire a soldadora da caixa.
ANTES DE REALIZAR QUALQUER LI-
GAÇÃO ELÉTRICA, VERIFIQUE A ETI-
QUETA DE DADOS E ASSEGURE-SE
QUE A TENSÃO DE ENTRADA E A
FREQÜÊNCIA COINCIDAM COM AQUE-
LAS DA FONTE A SER USADA.
FIO-TERRA
- Para a proteção dos usuários, a solda-
dora deve ser obrigatoriamente ligada
à instalação de o-terra corretamente
(NORMATIVAS INTERNACIONAIS DE
SEGURANÇA)
- É indispensável instalar bem o o-
terra (o verde-amarelo no cabo de ali-
mentação), de forma a evitar descargas
elétricas devido ao contato acidental
com objetos colocados no chão.
- O chassi, que é condutor, está conecta-
do com o o-terra;
não conectar corretamente o o-terra
pode provocar choques elétricos peri-
gosos para o usuário.
- Ligue o inversor à rede.
Não use o inversor com extensões eléc-
tricas que superem 10m o com diâmetro
inferior a 2.5mm². Lembre-se de manter
os os bem esticados. Não deixe os os
desarrumados no chão e não os enrole.
Não use a soldadores com os painéis la-
terais parcial ou completamente removi-
dos, para evitar o contato acidental com
as partes mais internas que cotêm carga
eléctrica.
- O inversor está agora pronto para o uso.
Assegure-se de estar trabalhando numa área
adequadamente ventilada e que os orifícios
de ventilação da máquina não estejam ob-
struídos (uma má-ventilação poderia reduzir
o rendimento da máquina e danicá-la).
Agora é possível escolher o processo de sol-
da, conectando os acessórios como indicado
nas páginas seguintes.
PT-6
5.0 CONEXÕES E FUNÇÕES DO
INVERSOR
1 Potenciômetro de regulação da cor-
rente de solda
2 TIG/MMA interruptor (apenas para
alguns modelos)
3 Led verde da rede
Led ligado =gerador pronto para a solda
Led desligado = gerador desligado
4 Led amarelo
Led ligado = excesso de temperatura, alarme.
Atenção: Deixe o aparelho arrefecer, quando
estiver pronto, o LED desliga-se automatica-
mente.
5 Tomada positiva
6 Tomada negativa
7 Cabo de alimentação (sobre o painel
posterior.)
8 Interruptor ON/OFF (retro)
6.0 SOLDA A ARCO
Normas gerais
O arco elétrico pode ser descrito como
uma fonte de luz brilhante e de calor in-
tenso.
O uxo de corrente elétrica na atmosfera
do gás que circunda o eletrodo e o ma-
terial a ser soldado provoca a emissão
de ondas eletromagnéticas, que são per-
cebidas como luz ou fonte de calor, de
acordo com o comprimento de onda.
Imperceptivelmente, o arco produz tam-
bém luz ultra-violeta e infra-vermelha;
não é possível perceber os raios ioniza-
dos. O calor produzido pelo arco é usa-
do no processo de solda para fundir e
unir partes de metal.
A corrente elétrica necessária é forne-
cida por um equipamento comumente
chamado “soldadora”.
- Ligue o o de massa ao pólo negativo do in-
versor e a pinça de massa ao material de solda.
- Ligue o o de solda ao pólo positivo do in-
versor.
- Selecione a corrente de solda usando o
punho de controle sobre o painel frontal.
A corrente de solda deve ser escolhida de
acordo com as instruções fornecidas pelo
produtor dos eletrodos, escritas na sua em-
balagem.
As seguintes indicações podem ser úteis a
título de informações gerais:
- Acender o inversor. Os dois leds sobre o
painel serão respectivamente:
verde = ligado, amarelo = desligado(Para de-
talhes, consulte a página anterior).
- Proteja o seu rosto com uma máscara ou
com um capacete. Toque o material a ser sol-
dado com o eletrodo inserido na pinça porta-
eletrodo, até dar a ignição ao arco.
Evite danicar o material a ser soldado
com o eletrodo, porque isso poderia libe-
rar o revestimento e aumentar a diculda-
de de ignição do arco.
DIÂMETRO DO CORRENTE DE
ELETRODO SOLDA
1,5 mm 30 A – 40 A
2,0 mm 50 A – 65 A
2,5 mm 70 A – 100 A
3,25 mm 100 A – 140 A
4,0 mm 140 A – 160 A
3
2
4
5
1
7
6
PT-7
- Depois da ignição do arco, mantenha o ele-
trodo na mesma posição, com um ângulo de
aproximadamente 60°; movendo-si da direita
para a esquerda, você poderá ver a solda
que está realizando.
O comprimento do arco também pode ser
controlado levantando ou abaixando ligeira-
mente o eletrodo.
Uma variação do ângulo de solda poderia au-
mental a medida da área de solda, melhoran-
do a capacidade de cobertura do cascalho.
- Quando terminar de soldar, deixe esfriar
o resíduo antes de retirá-lo usando a escova
com a biqueira.
Atenção:
-proteja os seus olhos
-evite fazer danos ao retirar o resíduo
com a escova e a biqueira.
ATENÇÃO!
Uma má ignição pode acontecer quando
o material de solda estiver sujo, quando
não houver uma boa ligação entre o o
de massa e o material a ser soldado ou
quando o eletrodo não estiver bem xa-
do na pinça porta-eletrodo.
7.0 QUALIDADE DA SOLDA
A qualidade da solda depende principalmen-
te da abilidade do soldador, do tipo de solda e
da qualidade do eletrodo. Antes de começar
a soldar, escolha o modelo e o diâmetro de
eletrodo mais indicado, prestando atenção
à espessura e à composição do metal a ser
soldado e à posição de solda.
Correta corrente elétrica de solda.
Se a intensidade da corrente é alta demais,
o eletrodo se queimará rapidamente. A solda
será muito irregular e difícil de controlar. Se
a corrente é baixa demais, você vai perder
potência e a solda será estreita e irregular.
Comprimento correto do arco.
Se o arco é comprido demais, causará rabar-
bas e uma pequena fusão da peça que está
sendo soldada. Se o arco é curto demais,
o seu calor não será suciente e o eletrodo
aderirá à peça.
Velocidade correta de solda.
A correta velocidade de solda possibilita a
obtenção de uma adequada largura de sol-
da, sem ondas ou caneluras.
8.0 MANUTENÇÃO ORDINÁRIA
ANTES DE TOMAR QUALQUER PRO-
VIDÊNCIA, DESCONECTE A MÁQUINA
DA REDE PRIMÁRIA DE ALIMENTAÇÃO
ELÉTRICA.
A eciência do equipamento de solda no tem-
po está diretamente ligada à freqüência das
operações de manutenção, especialmente:
Para as soldadoras é suciente manter a
limpeza interna, cuja freqüência depende da
quantidade de pó presente no ambiente de
trabalho.
- Retire a cobertura.
- Retire todo o pó das partes internas do ge-
rados usando um jato de ar comprimido, com
pressão não superior a 3 KG/cm.
- Verique todas as conexões elétricas,
assegurando-se que os parafusos e porcas
estejam bem fechados.
- Substitua imediatamente os componentes
deteriorados.
- Recolocar a cobertura.
- Terminadas as operações acima descritas,
o gerador está pronto para funcionar, seguin-
do as instruções presentes neste manual.
PT-8
10.0 POSSÍVEIS INCONVENIENTES DE FUNCIONAMENTO
PROBLEMA CAUSA SOLUÇÃO
NÃO-ACENDIMENTO Conexão primária incorreta.
Placa do inversor defeituosa.
Vericar a conexão primária.
Entrar em contato com um centro
de assistência técnica.
NO TENSÃO DE
SAÍDA
Máquina superaquecida, Led
amarelo ligado.
Relé interno quebrado.
Placa do inversor defeituosa.
Esperar a regularização térmica.
Entrar em contato com um centro
de assistência técnica.
Entrar em contato com um centro
de assistência técnica.
CORRENTE DE
SAÍDA INCORRETA
Potenciêmetro de regulação
defeituoso.
Tensão de alimentação primária
baixa .
Entrar em contato com um centro
de assistência técnica.
Verique a rede de distribuição.
8.0 POSSÍVEIS DEFEITOS DE SOLDA
PROBLEMA CAUSA SOLUÇÃO
POROSIDADE Eletrodo ácido sobre aço com
alto teor de zolfo.
Excessiva oscilação do eletrodo.
Distância excessiva entre as
peças a serem saldadas.
A peça em solda está fria
Use um eletrodo básico.
Aproxime as partes que devem ser
soldadas.
Continuar lentamente até o início.
Diminuir a corrente de solda
RACHADURAS Material de solda sujo (ex. óleo,
verniz, ferrugem, óxidos).
Corrente elétrica insuciente.
Limpar a peça antes de soldá-la é
o princípio fundamental para obter
bons cordões de solda
POUCA
PENETRAÇÃO
Corrente baixa.
Velocidade de solda elevada.
Polaridade invertida.
Eletrodo inclinado na posição
oposta ao seu movimento.
Vericar a regulagem dos parâ-
metros operativos e melhorar a
preparação da peça a ser saldada
JATOS ALTOS Inclinação excessiva do eletrodo. Efetuar oportunas correções.
DEFEITOS DE
PERFIL
Parâmetros de solda incorretos.
A velocidade usada não está
respeitando às exigências dos
parâmetros operativos.
Respeitar os princípios basilares e
gerais da solda.
INSTABILIDADE DO
ARCO
Corrente elétrica insuciente. Vericar o estado do eletrodo e a
conexão do o de massa.
FUSÃO OBLÍQUA DO
ELETRODO
Eletrodo com eixo descentrado.
Fenômeno do sopro magnético.
Substituir o eletrodo.
Conectar dois os de massa nos
lados opostos da peça a ser
soldada.
RU-1
IВАЖНО!
Внимательно прочитайте инструкцию
по эксплуатации перед установкой
аппарата и убедитесь, что желтый
и зеленый заземляющие провода
напрямую подключены к заземлению
в зоне сварки.
Не включайте аппарат, если
открыты боковые панели, т.к. это
опасно для жизни рабочего и может
вызвать серьезные повреждения
оборудования.
Аппарат работает только при
напряжении 230В, 50Гц, 1 фаза.
Кабель аппарата находится под
напряжением, даже если главный
выключатель находится в положении
“0”, поэтому перед проведением
технического обслуживания
обязательно выдерните вилку из
розетки.
1.0 ВВЕДЕНИЕ
1.1 ИДЕНТИФИКАЦИЯ
ОБОРУДОВАНИЯ
Идентификационный номер модели
(технические характеристики или артикул
детали) и серийный номер обычно наносятся
на специальную табличку, прикрепляемую
к задней панели. Оборудование, которое не
имеет панели управления, например, горелка
или набор кабелей, идентифицируются
только с помощью технических характеристик
или артикула детали, указанных на
транспортировочной упаковке. Запишите
данные номера для возможного обращения к
ним в будущем.
1.2 ПРИЕМ ОБОРУДОВАНИЯ
При получении оборудования сравните
его с накладной; проверьте наличие всех
комплектующих и проверьте оборудование
на предмет возможных повреждений,
связанных с транспортировкой. Все
аппараты при отправке тщательно
проверяются, однако, если аппарат
работает не должным образом, то
обратитесь к разделу «Устранение
неисправностей». Если вы не можете
устранить неисправность, то обратитесь за
помощью к уполномоченным дилерам.
2. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Данное руководство по эксплуатации
содержит все необходимые инструкции по:
• Установке оборудования
• Правильной эксплуатации
• Правильному техническому
обслуживанию.
Рабочие, проводящие техническое
обслуживание аппарата, должны
внимательно изучить данное руководство
по эксплуатации.
2.2 РАЗМЕЩЕНИЕ
Процесс сварки может быть очень
опасным не только для рабочего, но и для
людей, находящихся в непосредственной
близости с оборудованием, если не
соблюдаются необходимые меры
безопасности.
Поэтому владелец аппарата и рабочий
должны внимательно изучить правила
техники безопасности и принять все
необходимые меры, чтобы избежать
несчастных случаев при эксплуатации
оборудования.
Основные меры предосторожности:
- Рабочий, для защиты собственного тела,
должен надеть невоспламеняющуюся,
плотно подогнанную одежду без карманов
и отворотов на брюках. Перед тем как
надеть одежду, с нее
должны быть тщательно
удалены масло и
смазка. Рабочий также
должен носить закрытую
защитную обувь со
стальными носками и с
резиновыми подошвами
(рис. 1).
1. Кожаные перчатки
2. Кожаный фартук
3. Покрытие для обуви
4. Защитная обувь
5. Маска для лица
6. Кожаные рукава для
защиты рук
В соответствии с требованиями
Директивы 2006/25/EC и
стандарта EN 12198 для
оборудования 2-й категории,
обязательно пользуйтесь средствами
индивидуальной защиты (СИЗ),
имеющими фильтр со степенью
защиты до 15 (по стандарту EN169).
Излучение оптического
излучения - категория 2
(EN 12198)
RU-2
- Всегда надевайте защитные очки с
прозрачными линзами, чтобы защитить
глаза от попадания искр, брызг и других
инородных частиц (рис.5).
- В помещении, в котором проводятся
сварочные работы, должна быть
обеспечена местная вытяжная
вентиляция. Она должна обеспечиваться
через подвижное вытяжное устройство
или через встроенную систему на рабочем
столе, которая обеспечивает вытяжку
с различных сторон, с фронта сварки и
ниже, но не с зоны, расположенной над
местом сварки, для того, чтобы избежать
поднятия пыли и дыма. Вытяжная
вентиляция должна использоваться
вместе с соответствующей общей
вентиляцией и циркуляцией воздуха,
особенно в случаях, когда сварка
проходит в закрытом помещении (рис. 6).
При неправильной системе вентиляции
возможны боль и неприятные ощущения
в глазах, носе или горле, при этом
необходимо сразу прекратить сварку и
обеспечить необходимую вентиляцию.
- Оператор должен носить
невоспламеняющийся защитный шлем
или специальный щиток сварщика,
выполненный таким образом, чтобы
защитить шею и лицо, а также боковые
части головы. Защитный шлем или
щиток должны иметь защитные стекла,
подходящие для данного типа сварки и
используемого тока. Стекло должно быть
всегда чистым; если стекло поцарапано
или повреждено, его необходимо заменить
(рис.2). Желательно устанавливать
поверх адиактинического стекла щиток
из прозрачного стекла. Щиток можно
заменять по мере его загрязнения. При
сварке листов с покрытием при нагреве
образуются токсичные пары, поэтому в
этом случае необходимо использовать
воздушный респиратор.
- Сварка должна проходить в закрытом
помещении, которое не должно
быть смежным с другими рабочими
помещениями, чтобы защитить рабочих от
излучения и испарений. Если невозможно
обеспечить закрытое помещение, то
зона сварки должна быть отделена
специальным, большим непроницаемым
ограждением черного цвета, чтобы
процесс сварки не был виден людям,
находящимся рядом (рис.3).
- До сварки удалите все
хлорсодержащие растворы из рабочей
зоны. Данные растворы разлагаются,
когда подвергаются ультрафиолетовому
излучению и образуют газ фосген.
- Во время сварки категорически
запрещается смотреть на электрическую
дугу без соответствующей защиты для
глаз (рис.4).
рис.2
рис.3
рис.4
рис.5
RU-3
следующие инструкции:
- Двухполюсный выключатель должен
быть подключен к соответствующему
двухполюсному разъему; Этот
выключатель должен быть снабжен
предохранителем и его технические
характеристики должны соответствовать
пункту «Технические характеристики»;
- Однофазное подключение к
заземлению должно быть осуществлено
с помощью двухполюсной вилки и
соответствующей розетки.
- Для подключения к однофазной
электрической сети используются два
провода двухполюсного кабеля питания, а
желто-зеленый провод - для обязательного
заземления в зоне сварки.
- Подсоедините все металлические
детали, которые находятся в зоне сварки,
при помощи кабеля с большим или таким
же сечением как сварочный кабель к
клемме заземления.
- При работе в закрытом помещении,
источник питания должен находиться
вне зоны сварки, а заземляющий кабель
должен быть приварен к обрабатываемому
изделию. Не эксплуатируйте аппарат
в помещениях с высокой степенью
влажности и сырости (рис.7).
- Не используйте поврежденные
сварочные кабели и шнуры питания
(рис.8).
- Не прикасайтесь ни какими частями
вашего тела к горячим металлическим
- Сварка должна выполняться на
металлическом покрытии тщательно
очищенном от ржавчины и краски, чтобы
избежать образования вредного дыма.
Детали, обработанные обезжиривающими
растворами, должны быть высушены до
начала сварки.
- Не следует сваривать металл или
окрашенный металл, содержащий цинк,
свинец, кадмий, бериллий, до тех пор,
пока рабочий или другие люди
находящиеся в помещении не наденут
респираторы или защитные маски.
- Работодатель обязан оценить риски,
которым подвергаются работники при
использовании сварочных / режущего
аппаратов, уделяя особое внимание
рискам, связанным со сваркой или
резке сплавов из нержавеющей
стали. В отношении действующего
законодательства в стране, где
продаются сварочные / режущие машины,
работодатель, который использует
сварочные / режущие машины для сварки
или резкив сплавов из нержавеющей
стали, должен оценить канцерогенный
риск, возникающий в результате
образования газов, содержащих никель
и шестивалентный хром в газообразное
состояние (помните, что никель и
шестивалентный хром в газообразном
состоянии являются канцерогенными).
2.3 ИНСТРУКЦИИ ПО
БЕЗОПАСНОСТИ.
Для вашей собственной безопасности,
перед подключением аппарата к
электрической сети тщательно выполните
рис.6
рис.7
рис.8
RU-4
деталям (рис.9).
- Не обматывайте провода вокруг своего
тела.
- Не направляйте горелку на рабочего
или на других людей. Источник питания
имеет уровень защиты IP 22, поэтому он
предотвращает:
- контакт с горячими или движущимися
внутренними деталями;
- попадание твердых частиц диаметром
более 12 мм;
попадание вертикально падающих капель
воды (конденсата) и под наклоном не
более 150;
Не эксплуатируйте аппарат без боковых
панелей т.к. это может вызвать серьезные
травмы рабочего и может повредить
оборудование.
2.4 ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ ПОЖАРА.
Рабочая зона должна соответствовать
правилам техники безопасности: в
помещении должны быть огнетушители;
стены, потолок, и пол должны быть
выполнены из невоспламеняющихся
материалов. Все горючие материалы
необходимо удалить из зоны сварки.
(рис.10) Если горючие материалы
не могут быть удалены, они должны
быть защищены огнеустойчивым
покрытием. Перед сваркой проветривайте
потенциально огнеопасную атмосферу.
Не работайте в атмосфере, содержащей
сильную концентрацию пыли, огнеопасные
газы или горючие жидкие пары. Источник
питания должен быть размещен в
безопасном месте на устойчивом и ровном
полу; не размещайте источник питания
около стены. Не осуществляйте сварку на
баллонах, в которых хранились горючие,
смазочные и иные воспламеняющиеся
материалы. После завершения работы,
убедитесь, что на рабочем месте не
осталось раскаленных или тлеющих
материалов.
2.5 ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ.
Используйте защитный газ, подходящий
для того вида сварки, который вы
осуществляете. Убедитесь, что регулятор/
расходометр, установленный на баллоне,
работает должным образом. Баллон
следует предохранять от воздействия
тепла.
2.6 ДОПУСТИМЫЙ УРОВЕНЬ ШУМА
ПО НОРМАМ 86/188/ПОЛОЖЕНИЕ ЕЭС
При стандартных условиях аппарат для
электродуговой сварки не превышает
допустимый уровень шума в 80 дБ.
Однако, при определенных условиях,
например, при использовании высоких
параметров сварки уровень шума
может превышать допустимый, поэтому
рекомендуется надевать наушники.
2.7 ЭЛЕКТРОМАГНИТНАЯ
СОВМЕСТИМОСТЬ.
Перед установкой сварочного аппарата
для сварки электродом и сварки
вольфрамовым электродом в инертном
газе, проверьте близлежащую зону,
соблюдая следующие ключевые моменты:
1. убедитесь, что около аппарата
отсутствуют посторонние кабели
источников питания, линии передачи
сигналов, телефонные соединительные
провода и другое оборудование;
2. убедитесь, что отсутствуют
радиоприемники и телевизоры;
3. убедитесь, что отсутствуют
компьютеры и другие системы управления;
4. убедитесь, что поблизости нет людей
с кардиостимулятором или слуховым
аппаратом;
5. проверьте помехоустойчивость
приборов, работающих в рабочей
зоне сварочного аппарата. Возможно,
потребуются дополнительные меры
защиты.
рис.10
рис.9
RU-5
3.0 КРАТКАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Ваш аппарат принадлежит к группе
сварочных инвертеров, предназначенных
для сварки покрытым электродом, которые
используют самую последнюю широтно-
импульсную модуляцию и блок питания
биполярного транзистора с изолированным
затвором (БТИЗ) для выдачи оптимальных
рабочих характеристик. Постоянный ток на
выходе обеспечивает стабильность дуги и
не требует ступенчатой регулировки.
3.1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ПРИМЕЧАНИЕ: Таблицу данных
вашего устройства можно найти
на последней странице данного
руководства.
Помехи могут быть сокращены
следующими способами:
1. если есть помехи в источнике
питания, то необходимо установить
фильтр-стабилизатор напряжения между
электрической сетью и аппаратом;
2. выходные кабели аппарата должны
быть укорочены; провода должны лежать
вместе, на земле;
3. после технического обслуживания
обязательно закройте все панели
аппарата.
2.8 ОКАЗАНИЕ ПЕРВОЙ ПОМОЩИ
Ogni luogo di lavoro deve essere dotato di
una cassetta di pronto soccorso e deve esse-
re presente una persona qualicata in cure di
primo soccorso, per un aiuto immediato alle
persone vittime di uno shock elettrico. Inoltre
devono essere disponibili tutti i trattamenti per
la cura di bruciature degli occhi e della pelle.
2.8 ОКАЗАНИЕ ПЕРВОЙ ПОМОЩИ
Для оказания первой медицинской
помощи пострадавшему от
электрошока, необходимо содействие
квалифицированного специалиста и
наличие соответствующих средств.
Также должны быть средства для
оказания первой помощи при ожогах
кожи и глаз.
ЭКСТРЕННАЯ ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ.
Немедленно вызовите скорую помощь
или позвоните врачу.
Используйте способы оказания первой
помощи, рекомендованные Красным
Крестом.
Внимание: при получении
электрического шока возможен
летальный исход.
Если человек потерял сознание, и вы
подозреваете у него электрический
шок, не дотрагивайтесь до человека,
если он соприкасается со сварочным
аппаратом или другими электрическими
деталями. Отключите аппарат от сети,
и затем оказывайте первую помощь
пострадавшему. Сухим деревянным
предметом или другим диэлектриком,
снимите кабель с пострадавшего.
RU-6
4.0 УСТАНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ
Правильная установка аппарата
обеспечивает его должное
функционирование. Сборка
инвертора должна осуществляться
квалифицированными рабочими
в соответствии с инструкцией и с
действующими нормами безопасности.
- Достаньте сварочный аппарат из
коробки.
Перед подключением аппарата к
электрической сети, убедитесь, что
технические характеристики аппарата
совпадают с выходным напряжением
и частотой электрической сети.
ЗАЗЕМЛЕНИЕ
• Для того чтобы обезопасить
рабочих, необходимо заземлить
сварочный аппарат в соответствии
с международными нормами
безопасности.
• Необходимо заземлить аппарат
с помощью желто-зеленого
провода для того, чтобы избежать
разрядов, вызванных случайным
соприкосновением с заземленными
объектами.
• Шасси (которые являются
проводящими) соединены
с заземляющим кабелем.
Неправильное заземление
оборудования может вывать
электрический шок.
- Подключите инвертор к электрической
сети.
Не используйте аппарат с
удлинителями длиной более 10
метров и толщиной менее 2.5 мм2.
Не обматывайте удлинители, не
запутывайте и не завязывайте их,
держите их на полу. Не эксплуатируйте
сварочный аппарат, если боковые
панели не закрыты. Это позволит
предотвратить случайные контакты
с внутренними деталями сварочного
аппарата.
- Инвертор готов к эксплуатации.
Убедитесь, что сварочные работы
проводятся в хорошо проветриваемом
помещении. Убедитесь, что
вентиляционные отверстия самого
аппарата не забиты (недостаточная
вентиляция приводит к сокращению
рабочего цикла и может вызвать
повреждения аппарата). Теперь выберите
вид сварки и включите аппарат, как
показано далее.
RU-7
5.0 ПОДСОЕДИНЕНИЕ И ФУНКЦИИ
ИНВЕРТЕРА
1. Потенциометр для регулировки
сварочного тока
2. Зеленая сигнальная лампочка,
показывающая, что питание включено(ON)
Сигнальная лампочка горит – питание есть.
Сигнальная лампочка выключена –
питания нет.
3. Желтая сигнальная лампочка
Сигнальная лампочка горит – указывает
на превышение температурного предела.
Предупреждение: Аппарат должен
остыть. Как только аппарат будет готов
к эксплуатации, желтая сигнальная
лампочка автоматически выключится.
Горит лампочка - указывает короткого
замыкания.
4 Положительный разъем
5 Отрицательный разъем
6 Кабель питания (retro)
7 Выключатель ON/OFF
6.0 ЭЛЕКТРОДНАЯ СВАРКА
ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Сварочную дугу можно описать как
источник яркого света и сильного
тепла. В действительности,
это поток электрического тока
в газовой среде, окружающей
электрод и обрабатываемый
металл, вызывающий излучение
электромагнитных волн, которое
ощущается в виде света и/или теплоты
в зависимости от длины самих
волн. На неощутимом уровне дуга
выделяет также ультрафиолетовые и
инфракрасные излучения. Выделение
ионизирующих излучений никогда не
отмечалось. Тепло, выделяемое дугой,
используется в сварке для плавления
и соединения металлических деталей.
Подача необходимого электрического
тока обеспечивается специальным
оборудованием - сварочным
аппаратом.
• Соедините заземляющий кабель с
отрицательным разъемом инвертора, а
заготовку с заземляющей клеммой.
• Соедините сварочный кабель с
положительным разъемом инвертора.
• Установите сварочный ток с помощью
потенциометра, установленного на
передней панели. Сварочный ток
рекомендуется выбирать в соответствии
с инструкцией производителя электродов,
указанной на коробке. Нижеприведенная
информация может также оказаться
полезной:
Сводная таблица
Диаметр электрода Сварочный ток
1.5 мм 30 А – 40 А
2.0 мм 50 А – 65 А
2.5 мм 70 А – 100 А
3.25 мм 100 А – 140 А
4.0 мм 140 А – 160 А
- Включите инвертор. Две сигнальные
лампочки на передней панели означают
соответственно: зеленая - включение,
желтая – выключение (за более
подробной информацией обратитесь к
предыдущим страницам).
- Наденьте на лицо защитную маску
или шлем. Электродом, установленным
в электрододержателе, прикасайтесь к
заготовке до тех пор, пока не зажжется
дуга.
3
2
4
5
1
7
6
RU-8
Не стучите электродом по металлу,
поскольку это может испортить
покрытие и осложнить зажигание дуги.
- После зажигания дуги подайте
электрод в сварочную ванну под углом
60˚, продвигаясь слева на право, чтобы
визуально контролировать сварочный
процесс. Длину сварочной дуги можно
изменять при помощи поднятия или
опускания электрода. Изменение угла
наклона сварки увеличивает размер
сварочной ванны, вследствие чего
изменяется количество шлака
всплывающего на поверхность.
• По окончании сварки дайте шлаку
остыть, а потом удалите его с помощью
обрубочного молотка.
Предупреждение!
При удалении шлака обрубочным
молотком наденьте защитные очки,
чтобы предотвратить повреждения
глаз.
Предупреждение!
Грязная заготовка, плохое соединение
между заземляющим кабелем и
заготовкой, плохо закрепленный
электрод в электрододержателе могут
стать причиной проблем с зажиганием
дуги.
7.0 КАЧЕСТВО СВАРКИ
Качество сварки зависит в основном
от опыта рабочего, от вида сварки и от
качества электрода, поэтому выбирайте
подходящий электрод до того, как
приступите к сварке, учитывая толщину и
состав свариваемых металлов.
Регулировка сварочного тока.
В случае, если ток слишком высокий, то
электрод быстро сгорает; при этом шов
получается широкий и неровный. Если ток
слишком низкий, то мощность маленькая
и шов получается узкий и неровный.
Длина сварочной дуги.
Слишком длинная сварочная дуга
вызывает искры и слабое плавление
обрабатываемого металла; при слишком
короткой дуге электрод прилипает к
металлу.
Регулировка скорости сварки.
При правильном выборе скорости сварки
шов получается необходимой ширины без
деформаций и кратеров.
8.0 ТЕХНИЧЕСКОЕ
ОБСЛУЖИВАНИЕ
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!!!
Перед проведением технического
обслуживания отключите аппарат от
основного источника питания.
Производительность сварочного аппарата
напрямую связана с частотой проведения
технического обслуживания. Сварочный
аппарат требует тщательного ухода за
внутренними деталями. Чем больше
пыли в рабочем помещении, тем чаще
необходимо проводить техническое
обслуживание.
- снимите крышку;
- удалите пыль с внутренних деталей
аппарата струей сжатого воздуха при
давлении 3кг/см;
-проверьте все электрические соединения,
убедитесь, что все гайки и винты плотно
затянуты;
- замените износившиеся детали;
- закройте крышку аппарата;
- после выполнения этих операций
аппарат готов к работе в соответствии
с инструкциями, описанными в данном
руководстве.
9.0 ВОЗМОЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ ПРИ СВАРКЕ
10.0 УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
ДЕФЕКТ ПРИЧИНЫ УСТРАНЕНИЕ
ПОРИСТОСТЬ Кислотный электрод на стали с
высоким содержанием серы
Слишком большое колебание
электрода
Свариваемые детали находятся
слишком далеко друг от друга
Заготовка холодная.
Используйте основной электрод
Сдвиньте свариваемые края ближе
друг к другу
В начале сварки двигайте электрод
медленнее .
Понизьте сварочный ток.
ТРЕЩИНЫ Заготовка грязная (масло, краска,
коррозия, оксиды).
Слабый сварочный ток.
Очистите рабочую поверхность перед
сваркой. Это позволит получить
качественный сварочный шов
СЛАБАЯ
ПРОВАРИВАЕ
МОСТЬ
Низкий ток
Высокая скорость сварки
Обратная полярность
Наклон электрода противоположен
его движению
Отрегулируйте рабочие параметры
и, более качественно проводите
подготовку заготовки к сварке
СИЛЬНЫЕ
ИСКРЫ
Электрод слишком сильно наклонен Выправьте наклон электрода
ДЕФЕКТЫ
СЕЧЕНИЯ
Установлены неправильные рабочие
параметры
Скорость прохода не соответствует
требуемым рабочим параметрам
Не постоянный наклон электрода во
время сварки
Следуйте основным правилам
сварки
НЕСТАБИЛЬ
НАЯ ДУГА
Слабый ток Проверьте состояние электрода и
заземление
ЭЛЕКТРОД
ПЛАВИТСЯ ПОД
УГЛОМ
Сердцевина электрода не
отцентрирована
Магнитные волны
Замените электрод
Соедините два заземляющих провода
с противоположных сторон заготовки.
ДЕФЕКТ ПРИЧИНЫ УСТРАНЕНИЕ
ИСКРА НЕ
ЗАЖИГАЕТСЯ
Плохое соединение
Печатная плата инвертера
повреждена
Проверьте соединение
Свяжитесь с нашим сервисом
послепродажного обслуживания
НЕТ
ВЫХОДНОГО
НАПРЯЖЕНИЯ
Аппарат перегрелся - загорается
желтая сигнальная лампочка.
Внутреннее рыле повреждено
Печатная плата инвертера
повреждена
Дождитесь, пока
термовыключатель можно будет
снова включить.
Свяжитесь с нашим сервисом
послепродажного обслуживания
НЕПРАВИЛЬНЫЙ
ВЫХОДНОЙ ТОК
Потенциометр неисправен
Низкое напряжение основного
источника питания
Свяжитесь с нашим сервисом
послепродажного обслуживания
Проверьте исправность
электрической сети
BLANK PAGE
NL-1
BELANGRIJK
MEDEDELINGEN
Deze handleiding bevat alle informatie voor
een correcte installatie van de Elektrische en
Elektronische Apparatuur (EEA) die u heeft
gekocht.
De eigenaar van een EEA product moet
zich ervan verzekeren dat dit document
door de lassers, de assistenten en het
onderhoudspersoneel doorgelezen en
begrepen wordt.
Let op: ook als u de ON/OFF schakelaar van
de elektrische en elektronische apparatuur
op "0" plaatst, is in de generator en op de
voedingskabel netspanning aanwezig. Haal
het apparaat dus los van het lichtnet alvorens
u een interne controle verricht.
Een elektrisch en elektronisch apparaat mag
nooit zonder de panelen en afdekkingen
gebruikt worden om voor het personeel
gevaarlijke situaties te vermijden. Een
dergelijk gebruik kan ernstige schade aan de
apparatuur veroorzaken.
1.0 INLEIDING
1.1 SOORT LASGENERATOR
De gegevens van de generator en het
serienummer zijn altijd op het gegevensplaatje
op het bovenste paneel vermeld. De toortsen
en kabels worden geïdenticeerd door de
eigenschappen of het serienummer op
het verpakkingsmateriaal. Registreer deze
gegevens voor eventuele referentie.
1.2 DE LASBRON ONTVANGEN
Vergelijk de apparatuur na de levering met
de factuur en controleer of deze met elkaar
overeenstemmen. Controleer de apparatuur
tevens op eventueel transportschade. De
verzonden apparatuur is aan een strenge
kwaliteitscontrole onderworpen. Raadpleeg
het hoofdstuk STORINGEN OPSPOREN
in deze handleiding mocht de apparatuur
desondanks niet correct functioneren. Wend
u tot de erkende verkoper als u het probleem
niet kunt verhelpen.
2.0 VEILIGHEIDSWAARSCHUWINGEN
2.1 PERSOONLIJKE BESCHERMING
• De bedieners en de assistenten moeten
hun lichaam beschermen aan de hand van
niet-ontvlambare gesloten overalls zonder
zakken of opgerolde broekspijpen of mouwen.
Verwijder eventueel olie of vet van de overall
alvorens u deze aantrekt. Draag uitsluitend
kleding voorzien van een CE-markering die
voor het booglassen geschikt is (Afb. 1):
1. Handschoenen,
2. Leren schort of jas,
3. Beenkappen ter
bescherming van
de schoenen en de
onderkant van de
broekspijpen,
4. Veiligheidsschoeisel
met stalen neus en
rubberen zolen,
5. Masker
6. Leren mouwen ter
bescherming van de
armen.
Let op controleer
of de beschermende kleding in goede
staat verkeerd. Vervang de kleding
regelmatig om een perfecte persoonlijke
bescherming te waarborgen.
2.2 LICHT
Volgens de voorschriften in Richt-
lijn 2006/25/EG en de EN 12198
norm, is de apparatuur ingedeeld
in categorie 2, die verplicht om
goedgekeurde Persoonlijke Bescher-
mingsmiddelen (PBM) te gebruiken met
een beschermingsgraad tot maximaal
15, zoals vereist door EN169 norm.
• Kijk nooit recht in een elektrische boog als
u geen oogbescherming draagt (Afb. 2).
Afb.2
Emissie van optische straling
Categorie 2
(EN 12198)
NL-2
• Verwijder alle oplosmiddelen op chloorbasis
die u voor het reinigen of ontvetten van het
te bewerken materiaal heeft gebruikt uit de
omgeving, alvorens u met het lassen aanvangt.
De dampen die door deze oplosmiddelen
geproduceerd worden kunnen door de straling
van een elektrische boog in giftige gassen
worden omgezet. Controleer daarom of de te
lassen werkstukken droog zijn.
Let op: het gebruik van oplosmiddelen
op chloorbasis is verboden als elektrische
bogen aanwezig zijn en de bediener zich
in een gesloten omgeving bevindt.
• Draag tijdens mechanische bewerkingen,
zoals het polijsten, slijpen, hameren op de
gelaste werkstukken altijd een veiligheidsbril
met transparante lenzen om te vermijden
dat splinters en andere deeltjes in de ogen
terecht kunnen komen (Afb.5).
• Ongezonde en voor de gezondheid
schadelijke dampen en gassen moeten
(tijdens de productie) zo doeltreffend en zo
dicht mogelijk bij de bron worden afgezogen
om te vermijden dat gevaarlijke concentraties
de limietwaarden van de van kracht zijnde
normen nooit overschrijden (Afb. 6);
• De bedieners moeten een brandvertragende
helm of masker dragen die op dergelijke
wijze is ontworpen dat het gezicht en de nek
ook aan de zijkant tegen het licht van de
elektrische boog worden beschermd. De helm
en het masker moeten voorzien zijn van een
lter met een opaciteitsgraad die afhangt van
het lasproces en van de stroomwaarde van de
elektrische boog, zie de onderstaande tabel:
DIN Coated
Electrodes
Carbon
Electrodes
Arc/Air TIG
9 5-19A
10 40-79A 125-174A 20-39A
11 80-174A 175-224A 40-99A
12 175-299A 225-274A 100-174A
13 300-499A 275-349A 175-249A
• Houd het gekleurde (ultraviolet-
absorberende) lter altijd schoon. Vervang
het lter als het kapot of versleten is (Afb.3).
Bescherm het gekleurde lter tegen stoten
en wegschietende voorwerpen door middel
van doorzichtig glas aan de voorkant van het
masker. Vervang het glas iedere keer dat het
zicht tijdens het lassen afneemt.
2.3 WERKGEBIED
• Verricht de laswerkzaamheden in een
omgeving die voldoende geventileerd en
geïsoleerd is. Bescherm de personen in de
buurt van de bediener en de assistenten, als
dit echter niet mogelijk is, aan de hand van
opake transparante en zelfdovende gordijnen
en schermen die voldoen aan de van kracht
zijnde normen (de kleur van een gordijn hangt
af van het lasproces en de gebruikte stroom),
een anti-UV bril en, indien noodzakelijk, een
masker met een passend lter (Afb. 4).
Afb.3
Afb.4
Afb.5
Afb.6
NL-3
voor gebruik binnen. Verricht geen
laswerkzaamheden als de generator aan
regen of sneeuw is blootgesteld.
• Laat de generator nooit vallen en plaats of
gebruik hem niet daar waar deze zou kunnen
vallen.
• Houd de generator (kabels en draden)
buiten bereik van rijdende voertuigen als u
in de lucht werkzaamheden moet verrichten.
• De bediener en de assistenten mogen
de bewegende of erg warme metalen
onderdelen met geen enkel deel van het
lichaam aanraken (Afb. 8).
• Neem voor lassen en boogsnijden
nauwgezet de veiligheidsvoorwaarden in
acht die voor elektrische stroom gelden.
Verzeker u ervan dat geen enkel metalen
voorwerp dat de bedieners kunnen aanraken
direct of indirect met een fase- of de nuldraad
van het voedingsnet in aanraking kan komen.
• Wikkel laskabels nooit om het lichaam.
• Richt de lastoorts nooit op andere personen.
• Gebruik uitsluitend werktuigklemmen en
toortsen die in goede staat verkeren. (Afb. 9)
• Controleer of in de directe nabijheid van
lasgeneratoren geen elektrische kabels
van andere apparatuur, controlelijnen,
telefoonkabels, enz. aanwezig zijn.
• Controleer of andere elektrische
apparatuur in de laszone voldoet aan de
overeenkomstige EMC richtlijn.
Let op: personen die een pacemaker
of debrillator dragen mogen zich niet
in de werkzone en de directe nabijheid
van de las-/snijgeneratoren ophouden.
• Controleer minstens eenmaal ieder half
jaar of de isolatie en de aansluitingen van
de apparatuur en de elektrische accessoires
in goede staat verkeren. Wend u voor
onderhoud en reparaties van de gekochte
• Verricht ieder lasproces op metalen
oppervlakken zonder roest of lak om te
vermijden dat voor de gezondheid schadelijke
dampen kunnen ontstaan.
• Geïrriteerde of pijnlijke ogen, neus of
keel kunnen worden veroorzaakt door
onvoldoende ventilatie. Onderbreek
in dergelijke gevallen onmiddellijk de
werkzaamheden en lucht de omgeving.
• Las geen metalen of gelakte metalen die
zink, lood, cadmium of beryllium bevatten,
tenzij de bediener en de omringende
personen een gasmasker of een helm met
zuurstofmasker dragen.
• Pas extra voorzorgsmaatregelen toe als u
buiten de normale arbeidsvoorwaarden moet
lassen en een groter gevaar voor elektrocutie
bestaat (nauwe en vochtige ruimte), zoals:
- gebruik stroomgeneratoren die van de
letter "S" zijn voorzien,
- plaats de stroomgenerator buiten de
werkomgeving,
- vergroot de persoonlijke bescherming,
isoleer de bediener van de grond en het
werkstuk (Afb. 7)
• De werkgever is verplicht om de risico’s
waaraan werknemers worden blootgesteld bij
het gebruik van de las- / snijgeneratoren te
evalueren, met bijzondere aandacht voor de
risico’s die voortvloeien uit het lassen / snijden
van roestvrijstalen legeringen. Met betrekking
tot de wetgeving die van kracht is in het land
waar de las- / snijgeneratoren op de markt
worden gebracht, moet de werkgever die
deze generatoren gebruikt voor het lassen
of snijden van roestvrijstalen legeringen, het
carcinogene risico beoordelen dat voortvloeit
uit de ontwikkeling van rook. met nikkel en
zeswaardig chroom in gasvorm (onthoud dat
nikkel en zeswaardig chroom in gasvormige
toestand kankerverwekkend zijn).
• De generator is uitsluitend ontwikkeld
Afb.7
Afb.8
Afb.9
NL-4
producten tot uw verkoper.
Let op: raak de lasdraad of de
elektrode en het werkstuk nooit
tegelijkertijd aan.
2.4 ELEKTRISCHE INSTALLATIE
• Laat werkzaamheden aan elektrische en
elektronische apparatuur uitsluitend door
gekwaliceerde monteurs verrichten.
• Voor u uw apparaat op het lichtnet aansluit
moet u controleren of:
- de meter en de bescherming tegen
overbelasting en kortsluiting, de stopcontacten,
de stekkers en de elektrische installatie
geschikt zijn voor het maximum vermogen
en de voedingsspanning (zie het
gegevensplaatje op pagina 3) en aan de
van kracht zijnde normen en verordeningen
voldoen.
- de eenfasige aansluiting op de aarde
(geel-groene draad) met een differentieel-/
reststroom bescherming met een medium
tot hoge intensiteit (gevoeligheid van 1 tot
30mA) is verricht.
- de aarddraad niet door de beveiliging tegen
elektrische schokken wordt onderbroken.
- de schakelaar, indien aanwezig, op OFF
"O" is geplaatst;
• Sluit de metalen onderdelen in de buurt
van de bediener aan op de aardinstallatie
met behulp van kabels met een diameter
die gelijk of groter dan de diameter van de
laskabels is.
• Het apparaat heeft een beschermingsgraad
IP22S en dus:
- wordt iedere handmatige aanraking van
de interne bewegende, warme of onder
stroom staande onderdelen belemmerd;
- wordt het invoeren van vaste voorwerpen met
een diameter van minimaal 12 mm belemmerd;
- wordt met een maximum verticale inclinatie
van 15° een bescherming tegen regen geboden.
2.5 BRANDPREVENTIE
• De werkomgeving moet voldoen aan de
veiligheidsnormen. Zorg er dus voor dat
voor het mogelijke soort brand geschikte
brandblussers aanwezig zijn.
• Het plafond, de muren en de vloer moeten
niet-ontvlambaar zijn.
• Brandbare materialen moeten uit de
werkomgeving worden verwijderd (Afb.10). Dek
brandbare materialen af met een vuurvaste
afdekking als u ze niet kunt verwijderen.
• Ventileer mogelijk ontvlambare omgevingen
alvorens u met het lassen aanvangt. Verricht
geen werkzaamheden in een omgeving
met een aanzienlijke concentratie stof,
ontvlambaar gas of brandbare dampen of
vloeistoffen.
• Plaats de generator in een ruimte met een
stevige en vlakke vloer. Plaats hem nooit
tegen de muur.
• Las geen houders waar benzine,
smeermiddelen of andere brandbare stoffen
in opgeslagen zijn geweest.
• Gebruik de generator niet om leidingen te
ontdooien.
• Las nooit in de buurt van luchtafvoerkokers,
gasleidingen of andere installaties die vuur
snel zouden kunnen verspreiden.
• Controleer onmiddellijk na het lassen of
in de ruimte geen gloeiende of brandende
materialen zijn achtergebleven.
• Controleer of de aansluiting op de aarde
goed functioneert. Een verkeerd contact kan
een elektrische boog veroorzaken die op zijn
beurt brand zou kunnen veroorzaken.
2.6 BESCHERMEND GAS
• Neem zorgvuldig de aanwijzingen van de
leverancier voor het gebruik en de hantering
van het gas in acht.
• Gebruik en sla het gas op in een open en
goed geventileerde ruimte die op voldoende
afstand van de operationele zones en
warmtebronnen is gelegen.
• Zet de gasessen vast. Stoot er niet tegen
en bescherm ze tegen technische ongevallen.
• Controleer of de gases en de drukregelaar
geschikt zijn voor het gas dat u voor het
bewerkingsproces moet gebruiken.
• De kraantjes van gasessen nooit smeren
• Ontlucht de kraantjes alvorens u de
drukregelaar aanbrengt.
• Verdeel de beschermende gassen met de
druk die voor de verschillende lasprocessen
wordt aanbevolen.
Afb.10
NL-5
• Controleer regelmatig of de buizen en
rubberen leidingen luchtdicht zijn.
• Probeer gaslekken nooit met een vlam op te
sporen. Gebruik een geschikte gaslekzoeker
of zeepwater en een penseeltje.
Onder slechte voorwaarden voor het gebruik
van gassen in met name nauwe omgevingen
(het ruim van schepen, tanks, reservoirs silo's,
enz.) worden de gebruikers aan de volgende
gevaren blootgesteld:
1 verstikking of vergiftiging door gassen
en gasmengsels die minder dan 20% CO2
bevatten (deze gassen nemen de plaats van
zuurstof in de omgeving in),
2 brand- en ontplofngsgevaar door
gasmengsels die waterstof (dit is een licht
en ontvlambaar gas dat onder plafonds of in
holtes ophoopt, met gevaar voor brand en
ontplofng van dien) bevatten.
2.7 GELUID
Het geluid dat lasgeneratoren produceren
hangt af van de intensiteit van de lasstroom, het
toegepaste proces en de werkomgeving. Onder
normale omstandigheden zal het geluid van een
las-/snijgenerator de waarde van 80 dBA niet
overschrijden. Desondanks is het in bepaalde
situaties, bijvoorbeeld lassen met hoge stroom
in een nauwe omgeving, mogelijk dat de
toelaatbare limieten worden overschreden.
Daarom moet de bediener voorzien zijn van
passende beschermingsmiddelen, zoals een
helm en oordoppen.
2.8 E.H.B.O.
Op iedere werkplaats moeten een EHBO-
kistje en een persoon die eerste hulp bij
ongevallen kan leveren aanwezig zijn, zodat
eventuele slachtoffers van een elektrische
schok onmiddellijk kunnen worden bijgestaan.
Bovendien moeten alle middelen voor het
behandelingen van brandwonden aan ogen
en de huid aanwezig zijn.
LET OP: ELEKTRISCHE SCHOKKEN
KUNNEN DODELIJK ZIJN
Raak een persoon die het bewustzijn heeft
verloren niet aan als u verwacht dat hij/zij het
slachtoffer van een elektrische schok is en hij/
zij nog altijd de bedieningen aanraakt. Haal
de voeding van de machine en pas E.H.B.O.
toe. U kunt de kabels bijvoorbeeld met behulp
van droog hout, een bezem of ander isolerend
materiaal bij het slachtoffer verwijderen.
3.0 ALGEMENE EIGENSCHAPPEN
Uw lasapparaat maakt deel uit van een reeks
apparaten met een inverter voor elektrode
lassen (MMA - Manual Metal Arc Welding) die
voor optimale prestaties gebruik maken van de
impulsbreedte modulatietechniek (PWM - Pulse
Width Modulation) en van vermogensmodules
met een tweepolige transistor met geïsoleerde
gate (IGBT - Insulated Gate Bipolar Transistor):
constante uitgangsstroom voor een stabielere
lasboog en een lineaire stroomregeling.
3.1 TECHNISCHE GEGEVENS
OPMERKING: Mogelijk vindt u de
gegevenstabel van uw machine op de laatste
pagina van deze handleiding.
NL-6
4.0 DE GENERATOR INSTALLEREN
Een passende installatie door ervaren
personeel garandeert dat de generator
correct functioneert. Tijdens deze
handelingen moeten de aanwijzingen en
de ongevallenpreventienormen in acht
worden genomen.
• Haal het lasapparaat uit de doos.
Controleer op het plaatje de technische
gegevens alvorens u de elektrische
aansluiting verricht en verzeker u ervan de
spanning en frequentie met de gegevens
van het lichtnet overeenstemmen.
AARDEN
- Ter bescherming van de gebruikers
moet het lasapparaat geaard worden
(INTERNATIONALE VEILIGHEIDSNORMEN)
- Zorg voor een correcte aarding aan de
hand van de geel-groene draad van de
voedingskabel om ontladingen wegens
de accidentele aanraking met geaarde
voorwerpen te vermijden.
- De behuizing van het apparaat is
geleidend en is elektrisch met de aarddraad
verbonden. Niet-geaarde apparatuur kan
voor de gebruiker gevaarlijke elektrische
schokken veroorzaken.
• Sluit de generator aan op het lichtnet. Installeer
in het geval van modellen zonder stekker een
standaard stekker (2P+A) met een passend
vermogen en zorg voor een stopcontact met
zekeringen of een automatische schakelaar.
De aardinstallatie moet op de aarddraad (geel-
groen) van het lichtnet zijn aangesloten.
Sluit de inverter niet aan op verlengsnoeren
die meer dan 10 m lang zijn of een diameter
van minder dan 2.5mm² hebben. Leg de
snoeren goed neer en zorg ervoor dat ze
niet opgerold zijn of in de knoop liggen.
Gebruik de inverter niet met gedeeltelijk
of helemaal gedemonteerde panelen om
de accidentele aanraking met de interne
onderdelen onder spanning te vermijden.
• Nu kunt u de inverter gebruiken. Verzeker u
ervan dat u last in een voldoende geventileerde
ruimte en dat de luchtinlaten van de machine niet
worden afgesloten (door een slechte ventilatie
kan het rendement van de machine afnemen
en kan schade worden veroorzaakt). Kies nu
het gewenste lasproces door de accessoires,
aangegeven op de volgende pagina's, aan te
sluiten.
5.0 FUNCTIES EN AANSLUITINGEN
VAN DE INVERTER
1 Lasstroom potentiometer
2 Schakelaar Stick / Tig (uitsluitend voor
bepaalde modellen)
3 Groene led netwerk
Led ON = generator aan
Led OFF = generator uit
4 Gele led
Led ON = alarm overtemperatuur.
Let op: Laat de groep afkoelen. De groep is
gereed als de led automatisch uit gaat.
5 positief stopcontact
6 negatief stopcontact
7 Voedingskabel (achterkant)
8 Schakelaar ON/OFF (achterkant)
3
2
4
5
1
7
6
NL-7
6.0 BOOGLASSEN
Algemene normen
De elektrische boog kan worden
beschreven als een bron van helder
licht en intense warmte. De elektrische
stroom in de gasatmosfeer rondom
de elektrode en het te lassen werkstuk
geven elektromagnetische golven af die,
afhankelijk van de golengte, als licht of
warmte worden waargenomen. De boog
produceert ook ultraviolet en infrarood
licht op een onwaarneembaar niveau.
De ioniserende straling wordt echter
nooit waargenomen. De warmte die de
boog produceert wordt in het lasproces
gebruikt voor het laten smelten en aan
elkaar voegen van metalen onderdelen.
De stroom die hiervoor noodzakelijk is
wordt geleverd door een apparaat dat
lasapparaat wordt genoemd.
• Sluit de aarddraad aan op de negatieve
pool van de inverter en sluit de aardklem aan
op het te lassen werkstuk.
• Sluit de laskabel aan op de positieve pool
van de inverter.
• Kies de lasstroom door aan de draaiknop
op het voorpaneel te draaien. Kies de
lasstroom aan de hand van de aanwijzingen
van de fabrikant van de elektroden en de
opschriften op de verpakking.
De volgende aanwijzingen kunt u als
algemene informatie benutten:
DIAMETER ELEKTRODE LASSTROOM
1.5mm 30 A - 40 A
2.0 mm 50 A -65 A
2.5 mm 70 A -100 A
3.25 mm 100 A - 140 A
4.0 mm 140 A - 160 A
5.0 mm 160 A - 200 A
• Schakel de inverter in. De twee leds op het
paneel zijn:
groene led = aan, gele led = uit (raadpleeg de
vorige pagina voor extra informatie).
• Bescherm uw gezicht met een masker of een
helm. Plaats de elektrode in de elektrodeklem
op het te lassen werkstuk tot de boog wordt
ontstoken.
Zorg ervoor dat u het te lassen werkstuk
niet met de elektrode beschadigt
aangezien de bekleding vrij kan komen
waardoor de boog moeizamer ontsteekt.
• Houd na de ontsteking van de boog de
elektrode in een stand met een hoek van
ongeveer 60°. Door de elektrode van links
naar rechts te verplaatsen kunt u het lassen
met het oog controleren. U kunt de booglengte
controleren door de elektrode een beetje op
en neer te bewegen. Door een variatie van
de lashoek kan de afmeting van de laszone
variëren en wordt het bedekkende vermogen
van de slak verbeterd.
• Laat aan het einde van het lassen de
resten afkoelen alvorens u ze met de borstel
met punt verwijdert.
Let op:
- bescherm uw ogen
- vermijd schade als u de resten met de
borstel en de punt verwijdert.
LET OP!
Onrein te lassen materiaal, een slechte
verbinding tussen de aarddraad en het
te lassen werkstuk of een verkeerde
bevestiging van de elektrodeklem kan een
slechte start veroorzaken.
7.0 LASKWALITEIT
De kwaliteit van het lassen wordt voornamelijk
bepaald door de ervaring van de lasser, het
soort lassen en de kwaliteit van de elektrode.
Voor u begint de lassen kies het model en de
diameter van de elektrode. Let daarbij goed
op de dikte en de samenstelling van het te
lassen metaal en de stand.
De juiste lasstroom
De elektrode zal snel verbranden als
de stroom een te grote intensiteit heeft.
Bovendien zal de las onregelmatig en moeilijk
te controleren zijn. Als de stroom echter te
laag is, zal het vermogen afnemen, waardoor
de las smal en onregelmatig wordt.
De juiste booglengte
Als de boog te lang is, zal het werkstuk
bramen en smeltpunten vertonen. Als de
boog echter te kort is, zal de warmte te laag
zijn, waardoor de elektrode aan het werkstuk
in bewerking vastkleeft.
NL-8
De juiste lassnelheid
De juiste lassnelheid garandeert een
las met een geschikte breedte, zonder
golfbewegingen of geulen.
8.0 NORMAAL ONDERHOUD
LET OP!!!
HAAL HET APPARAAT LOS VAN DE
PRIMAIRE VOEDING ALVORENS U
WERKZAAMHEDEN VERRICHT.
Laat werkzaamheden aan elektrische
en elektronische apparatuur uitsluitend
door gekwaliceerde monteurs
verrichten.
De langdurige doeltreffendheid van de
lasinstallatie wordt direct door de regelmaat
van het onderhoud beïnvloed:
Maak de binnenkant van lasapparaten
regelmatig schoon. Verricht deze handelingen
vaker als de arbeidsomgeving erg stofg is.
• Demonteer de bekleding.
• Verwijder stof met behulp van perslucht
met een druk van maximaal 3 KG/cm van de
interne onderdelen van de generator.
• Controleer de elektrische aansluitingen
en verzeker u ervan dat de schroeven en
moeren goed zijn aangedraaid.
• Vervang versleten of verouderde
onderdelen onmiddellijk.
• Hermonteer de bekleding.
• Als u de bovenstaande handelingen heeft
verricht, kunt u de generator weer in gebruik
nemen door de aanwijzingen van deze
handleiding toe te passen.
NL-9
9.0 MOGELIJKE DEFECTEN TIJDENS HET LASSEN
10.0 MOGELIJKE STORINGEN TIJDENS DE FUNCTIONERING
STORING OORZAAK OPLOSSING
GEEN
ONTSTEKING
Primaire aansluiting verkeerd verricht.
Kaart inverter defect.
Controleer de primaire aansluiting.
Wend u tot een assistentiecentrum.
GEEN UITGANGS-
SPANNING
Machine oververhit, gele led brandt.
Intern relais defect.
Kaart inverter defect.
Wacht op het thermische herstel.
Controleer het distributienetwerk.
Herstel de groep door hem uit te
schakelen, 20 seconden te wachten
en vervolgens weer in te schakelen.
Wend u tot een assistentiecentrum
als de groep niet functioneert.
Wend u tot een assistentiecen-
trum.
UITGANGSSTROOM
NIET JUIST
Potentiometer regeling defect.
Primaire voedingsspanning laag.
Wend u tot een assistentiecentrum.
Controleer het distributienetwerk.
DEFECT OORZAKEN TIPS
POROSITEIT Zure elektrode op staal met een
hoog zwavelpercentage.
De elektrode slingert te veel.
Te grote afstand tussen de te
lassen werkstukken.
Te lassen werkstuk koud.
Gebruik een basische elektrode.
Breng de te lassen stukken dichter
bij elkaar.
Verplaats u langzaamaan bij het
startpunt vandaan.
Verlaag de lasstroom.
BARSTEN Onrein te lassen materiaal (bijv.
olie, lak, roest, oxiden).
Te lage stroom.
Voor goed verrichte lassen is het
belangrijk dat u voor het lassen het
werkstuk schoon maakt.
SLECHTE
PENETRATIE
Lage stroom.
Hoge lassnelheid.
Omgekeerde polariteit.
Elektrode geïnclineerd in de
richting die tegen de verplaatsing
in is gedraaid.
Stel de operationele parameters
met zorg af en verbeter de voorbe-
reiding van het te lassen werkstuk.
VEEL SPATTEN Elektrode te veel geïnclineerd. Verricht de noodzakelijke correc-
ties.
DEFECTEN IN PRO-
FIEL
Verkeerde lasparameters.
Snelheid niet verbonden aan
de eisen van de operationele
parameters.
Neem de algemene en standaard
lasnormen in acht.
INSTABIELE BOOG Te lage stroom. Controleer de staat van de elek-
trode en de aansluiting van de
aardkabel.
ELEKTRODE OVER-
DWARS GESMOL-
TEN
Elektrode met niet-gecentreerde
kern.
Magnetisch blaaseffect.
Vervang de elektrode.
Sluit de twee aardkabels aan op
twee tegenover elkaar liggende
zijden van het te lassen werkstuk.
SMALTIMENTO DI APPARECCHI DA ROTTAMARE DA PARTE DI PRIVATI NELL’UNIONE EUROPEA
Questo simbolo che appare sul prodotto o sulla confezione indica che il prodotto non deve essere smaltito assieme agli altri rifiuti domesti-
ci. Gli utenti devono provvedere allo smaltimento delle apparecchiature da rottamare portandole al luogo di raccolta indicato per il riciclag-
gio delle apparecchiature elettriche ed elettroniche. La raccolta ed il riciclaggio separati delle apparecchiature da rottamare in fase di smal-
timento favoriscono la conservazione delle risorse naturali e garantiscono che tali apparecchiature vengano rottamate nel rispetto dell’am-
biente e della tutela della salute. Per ulteriori informazioni sui punti di raccolta delle apparecchiature da rottamare, contattare il proprio comu-
ne di residenza, il servizio di smaltimento dei rifiuti locale o il negozio presso il quale è stato acquistato il prodotto.
DISPOSAL OF WASTE EQUIPMENT BY USERS IN PRIVATE HOUSEHOLDS IN THE EUROPEAN UNION
This symbol on the product or on its packaging indicates that this product must not be disposed of with your other household waste. Instead,
it is yr responsibility to dispose of yr waste equipment by handing it over to a designated collection point for the recycling of waste electri-
cal and electronic equipment. The separate collection and recycling of yr waste equipment at the time of disposal will help to conserve natu-
ral resources and ensure that it is recycled in a manner that protects human health and the environment. For more information about where
you can drop off yr waste equipment for recycling, please contact yr local city office, yr household waste disposal service or the shop where
you purchased the product.
EVACUATION DES ÉQUIPEMENTS USAGÉS PAR LES UTILISATEURS DANS LES FOYERS PRIVÉS AU
SEIN DE L’UNION EUROPÉENNE
La présence de ce symbole sur le produit ou sur son emballage indique que vous ne pouvez pas vous débarrasser de ce produit de la même
façon que vos déchets courants. Au contraire, vous êtes responsable de l’évacuation de vos équipements usagés et à cet effet, vous êtes tenu
de les remettre à un point de collecte agréé pour le recyclage des équipements électriques et électroniques usagés. Le tri, l’évacuation et le
recyclage séparés de vos équipements usagés permettent de préserver les ressources naturelles et de s’assurer que ces équipements sont recy-
clés dans le respect de la santé humaine et de l’environnement. Pour plus d’informations sur les lieux de collecte des équipements usagés,
veuillez contacter votre mairie, votre service de traitement des déchets ménagers ou le magasin où vous avez acheté le produit.
ENTSORGUNG VON ELEKTROGERÄTEN DURCH BENUTZER IN PRIVATEN HAUSHALTEN IN DER EU
Dieses Symbol auf dem Produkt oder dessen Verpackung gibt an, dass das Produkt nicht zusammen mit dem Restmüll entsorgt werden darf.
Es obliegt daher Ihrer Verantwortung, das Gerät an einer entsprechenden Stelle für die Entsorgung oder Wiederverwertung von
Elektrogeräten aller Art abzugeben (z.B. ein Wertstoffhof). Die separate Sammlung und das Recyceln Ihrer alten Elektrogeräte zum
Zeitpunkt ihrer Entsorgung trägt zum Schutz der Umwelt bei und gewährleistet, dass sie auf eine Art und Weise recycelt werden, die keine
Gefährdung für die Gesundheit des Menschen und der Umwelt darstellt. Weitere Informationen darüber, wo Sie alte Elektrogeräte zum
Recyceln abgeben können, erhalten Sie bei den örtlichen Behörden, Wertstoffhöfen oder dort, wo Sie das Gerät erworben haben.
ELIMINACIÓN DE RESIDUOS DE APARATOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS POR PARTE DE
USUARIOS DOMÉSTICOS EN LA UNIÓN EUROPEA
Este símbolo en el producto o en el embalaje indica que no se puede desechar el producto junto con los residuos domésticos. Por el contra-
rio, si debe eliminar este tipo de residuo, es responsabilidad de usuario entregarlo en un punto de recolección designado de reciclado de apa-
ratos electrónicos y eléctricos. El reciclaje y la recolección por separado de estos residuos en el momento de la eliminación ayudarán a pre-
servar recursos naturales y a garantizar que el reciclaje proteja la salud y el medio ambiente. Si desea información adicional sobre los luga-
res donde puede dejar estos residuos para su reciclado, póngase en contacto con las autoridades locales de su ciudad, con el servicio de
gestión de residuos domésticos o con la tienda donde adquirió el producto.
DESCARTE DE EQUIPAMENTOS POR USUÁRIOS EM RESIDÊNCIAS DA UNIÃO EUROPEIA
Este símbolo no produto ou na embalagem indica que o produto não pode ser descartado junto com o lixo doméstico. No entanto, é sua respon-
sabilidade levar os equipamentos a serem descartados a um ponto de colecta designado para a reciclagem de equipamentos eletro-eletrônicos.
A colecta separada e a reciclagem dos equipamentos no momento do descarte ajudam na conservação dos recursos naturais e garantem que os
equipamentos serão reciclados de forma a proteger a saúde das pessoas e o meio ambiente. Para obter mais informações sobre onde descartar
equipamentos para reciclagem, entre em contacto com o escritório local de sua cidade, o serviço de limpeza pública de seu bairro ou a loja em
que adquiriu o produto.
I
Company name / Nome società:
Postal address / Indirizzo:
Post code and city / CAP e città:
Telephone number / Numero di telefono:
Email address / Indirizzo e-mail:
Helvi S.p.A.
Via Galileo Galilei 123
36066 Sandrigo (VI) Italy
+390444666999
declare that the Declaration of Conformity is issued under our sole responsibility
and belongs to the following product, object of the declaration / dichiara che la
dichiarazione di conformità viene emessa sotto la propria responsabilità e fa
riferimento al seguente prodotto, oggetto della dichiarazione:
The equipment complies with listed European Directives and Regulations if installed, used and
maintained in accordance with enclosed instructions, applicable laws, standards and sound
engineering practices.
L’apparecchio è conforme alle Direttive e ai Regolamenti Europei elencati se installato, utilizzato
e mantenuto in conformità con le istruzioni allegate, le leggi applicabili, gli standard e le buone
pratiche ingegneristiche.
Any misuse and/or any modication render this declaration void.
Qualsiasi uso improprio e/o qualsiasi modica rende nulla la presente dichiarazione.
Product Name / Nome prodotto:
Type / Tipo:
Serial number / No. di serie:
1860BH/120A
MMA Welding Machine / Saldatrice MMA
H22312860 - H22313059
The object of this declaration is in conformity with the relevant Union harmonization
legislation / L’oggetto della presente dichiarazione è conforme alla pertinente
normativa di armonizzazione dell’Unione:
2014/35/EU (LVD)
2014/30/EU (EMC)
2011/65/EU - 2015/863/EU (ROHS)
by application of the following standards / in applicazione delle seguenti norme:
EN60974- 6:2011-01 Arc welding equipment - Part 6: Limited duty manual
metal arc welding
Apparecchiature per saldatura ad arco - Parte 6:
Apparecchiature per la saldatura manuale ad arco
a servizio limitato
EN60974-10:2014-8 Electromagnetic Compatibility (EMC) requirements
Requisiti di compatibilità elettromagnetica (EMC).
EU DECLARATION OF CONFORMITY
DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ
Sandrigo, 05/09/2022 Signature / Firma
Bruno Segala
Managing Director /
Amministratore Delegato
II
Company name / Nome società:
Postal address / Indirizzo:
Post code and city / CAP e città:
Telephone number / Numero di telefono:
Email address / Indirizzo e-mail:
Helvi S.p.A.
Via Galileo Galilei 123
36066 Sandrigo (VI) Italy
+390444666999
declare that the Declaration of Conformity is issued under our sole responsibility
and belongs to the following product, object of the declaration / dichiara che la
dichiarazione di conformità viene emessa sotto la propria responsabilità e fa
riferimento al seguente prodotto, oggetto della dichiarazione:
The equipment complies with listed European Directives and Regulations if installed, used and
maintained in accordance with enclosed instructions, applicable laws, standards and sound
engineering practices.
L’apparecchio è conforme alle Direttive e ai Regolamenti Europei elencati se installato, utilizzato
e mantenuto in conformità con le istruzioni allegate, le leggi applicabili, gli standard e le buone
pratiche ingegneristiche.
Any misuse and/or any modication render this declaration void.
Qualsiasi uso improprio e/o qualsiasi modica rende nulla la presente dichiarazione.
Product Name / Nome prodotto:
Type / Tipo:
Serial number / No. di serie:
1860BH/160A
MMA Welding Machine / Saldatrice MMA
H22313060 - H22313659
The object of this declaration is in conformity with the relevant Union harmonization
legislation / L’oggetto della presente dichiarazione è conforme alla pertinente
normativa di armonizzazione dell’Unione:
2014/35/EU (LVD)
2014/30/EU (EMC)
2011/65/EU - 2015/863/EU (ROHS)
2009/125/EC (ECODESIGN) – 2019/1784
by application of the following standards / in applicazione delle seguenti norme:
EN60974-1 :2013-3 Arc welding equipment - Part 1: Welding power source
Apparecchiature per saldatura ad arco -
Parte 1: Generatore di saldatura
EN60974-10:2014-8 Electromagnetic Compatibility (EMC) requirements
Requisiti di compatibilità elettromagnetica (EMC).
EU DECLARATION OF CONFORMITY
DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ
Sandrigo, 05/09/2022 Signature / Firma
Bruno Segala
Managing Director /
Amministratore Delegato
III
ECO DESIGN INFORMATION
TECHNICAL DATA
A
Manufacturer name and address
B
Product name
C
Product part number
D
Serial number:
X Production plant
YY Year of production
xxxxxx Progressive number specific for each machine
EFFICIENCY AND CONSUMPTION
The equipment has been designed in order to comply with the Directive 2009/125/EC and the Regulation
2019/1784/EU.
Efficiency and idle power consumption:
PART NUMBER
018600161
PRODUCT NAME
1860BH/160A
EFFICIENCY WHEN MAX POWER CONSUMPTION
81,80%
IDLE POWER CONSUMPTION
10W
EQUIVALENT MODEL
No equivalent model
The value of efficiency and consumption in idle state have been measured by method and conditions defined
in the product standard EN 60974-1:20XX.
TYPICAL GAS USAGE FOR MIG/MAG EQUIPMENT
DC electrode positive
Material type
Wire
Diameter
mm
Current
(A)
Voltage (V)
Wire
Feeding
[m/min]
Shielding Gas
Gas
flow
[l/min]
Carbon, low alloy steel 0,8 ÷ 1,2 40 ÷ 280 15 ÷ 30 1,0 ÷ 25 Argon 80% CO2 20%
10 ÷ 18
Aluminium 0,8 ÷ 1,6 15 ÷ 300 14 ÷ 29 2,0 ÷ 25 Argon 14 ÷ 22
Stainless steel 0,8 ÷ 1,2 30 ÷ 260 15 ÷ 28 1,8 ÷ 12 Argon 98% CO2 2% 8 ÷ 16
Copper alloy (Bronze) 0,8 ÷ 1,2 40 ÷ 250 14 ÷ 30 2,5 ÷ 11 Argon 12 ÷ 16
TIG PROCESS
In TIG welding process, gas usage depends on cross-sectional area of the nozzle. For comonnly used
torches:
Helium = 14-24 l/min
Argon = 7-16 l/min
Notice
: Excessive flow rates causes turbulence in the gas stream which may aspirate atmospheric
contamination into the welding pool.
Notice
: A cross wind or draft moving can disrupt the shielding gas coverage, in the interest of saving of
protective gas use screen to block air flow.
END OF LIFE
At end of life of product, it has to be disposal for recycling in accordance with Directive 2012/19/EU
(WEEE).
IV
Company name / Nome società:
Postal address / Indirizzo:
Post code and city / CAP e città:
Telephone number / Numero di telefono:
Email address / Indirizzo e-mail:
Helvi S.p.A.
Via Galileo Galilei 123
36066 Sandrigo (VI) Italy
+390444666999
declare that the Declaration of Conformity is issued under our sole responsibility
and belongs to the following product, object of the declaration / dichiara che la
dichiarazione di conformità viene emessa sotto la propria responsabilità e fa
riferimento al seguente prodotto, oggetto della dichiarazione:
The equipment complies with listed European Directives and Regulations if installed, used and
maintained in accordance with enclosed instructions, applicable laws, standards and sound
engineering practices.
L’apparecchio è conforme alle Direttive e ai Regolamenti Europei elencati se installato, utilizzato
e mantenuto in conformità con le istruzioni allegate, le leggi applicabili, gli standard e le buone
pratiche ingegneristiche.
Any misuse and/or any modication render this declaration void.
Qualsiasi uso improprio e/o qualsiasi modica rende nulla la presente dichiarazione.
Product Name / Nome prodotto:
Type / Tipo:
Serial number / No. di serie:
1860BH/200A
MMA Welding Machine / Saldatrice MMA
H22313668 - H22313752
The object of this declaration is in conformity with the relevant Union harmonization
legislation / L’oggetto della presente dichiarazione è conforme alla pertinente
normativa di armonizzazione dell’Unione:
2014/35/EU (LVD)
2014/30/EU (EMC)
2011/65/EU - 2015/863/EU (ROHS)
2009/125/EC (ECODESIGN) – 2019/1784
by application of the following standards / in applicazione delle seguenti norme:
EN60974-1 :2013-3 Arc welding equipment - Part 1: Welding power source
Apparecchiature per saldatura ad arco -
Parte 1: Generatore di saldatura
EN60974-10:2014-8 Electromagnetic Compatibility (EMC) requirements
Requisiti di compatibilità elettromagnetica (EMC).
EU DECLARATION OF CONFORMITY
DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ
Sandrigo, 05/09/2022 Signature / Firma
Bruno Segala
Managing Director /
Amministratore Delegato
V
ECO DESIGN INFORMATION
TECHNICAL DATA
A
Manufacturer name and address
B
Product name
C
Product part number
D
Serial number:
X Production plant
YY Year of production
xxxxxx Progressive number specific for each machine
EFFICIENCY AND CONSUMPTION
The equipment has been designed in order to comply with the Directive 2009/125/EC and the Regulation
2019/1784/EU.
Efficiency and idle power consumption:
PART NUMBER
018600201
PRODUCT NAME
1860BH/200A
EFFICIENCY WHEN MAX POWER CONSUMPTION
80,40%
IDLE POWER CONSUMPTION
13W
EQUIVALENT MODEL
No equivalent model
The value of efficiency and consumption in idle state have been measured by method and conditions defined
in the product standard EN 60974-1:20XX.
TYPICAL GAS USAGE FOR MIG/MAG EQUIPMENT
DC electrode positive
Material type
Wire
Diameter
mm
Current
(A)
Voltage (V)
Wire
Feeding
[m/min]
Shielding Gas
Gas
flow
[l/min]
Carbon, low alloy steel 0,8 ÷ 1,2 40 ÷ 280 15 ÷ 30 1,0 ÷ 25 Argon 80% CO2 20%
10 ÷ 18
Aluminium 0,8 ÷ 1,6 15 ÷ 300 14 ÷ 29 2,0 ÷ 25 Argon 14 ÷ 22
Stainless steel 0,8 ÷ 1,2 30 ÷ 260 15 ÷ 28 1,8 ÷ 12 Argon 98% CO2 2% 8 ÷ 16
Copper alloy (Bronze) 0,8 ÷ 1,2 40 ÷ 250 14 ÷ 30 2,5 ÷ 11 Argon 12 ÷ 16
TIG PROCESS
In TIG welding process, gas usage depends on cross-sectional area of the nozzle. For comonnly used
torches:
Helium = 14-24 l/min
Argon = 7-16 l/min
Notice
: Excessive flow rates causes turbulence in the gas stream which may aspirate atmospheric
contamination into the welding pool.
Notice
: A cross wind or draft moving can disrupt the shielding gas coverage, in the interest of saving of
protective gas use screen to block air flow.
END OF LIFE
At end of life of product, it has to be disposal for recycling in accordance with Directive 2012/19/EU
(WEEE).
VI
VII
77612137
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
-
41
-
42
-
43
-
44
-
45
-
46
-
47
-
48
-
49
-
50
-
51
-
52
-
53
-
54
-
55
-
56
-
57
-
58
-
59
-
60
-
61
-
62
-
63
-
64
-
65
-
66
-
67
-
68
-
69
-
70
-
71
-
72
-
73
-
74
-
75
-
76
-
77
-
78
-
79
-
80
Beta 1860BH/200A Instrucciones de operación
- Categoría
- Sistema de soldadura
- Tipo
- Instrucciones de operación
en otros idiomas
- français: Beta 1860BH/200A Mode d'emploi
- italiano: Beta 1860BH/200A Istruzioni per l'uso
- Deutsch: Beta 1860BH/200A Bedienungsanleitung
- Nederlands: Beta 1860BH/200A Handleiding
- português: Beta 1860BH/200A Instruções de operação