Miller MAXSTAR 150 S El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: MAXSTAR 150 S

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

Procesos

Descripción

Soldadura TIG

Soldadura Convencional por

Electrodo

OM-2242/spa 208 580Y

2010−10

Fuente de Poder para Soldadura de

Arco

Maxstar 150 S, STL, y

STH

con Auto-Line

CE y modelos que no son CE



www.MillerWelds.com

MANUAL DEL OPERADOR

ESPAÑOL

INDICE

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1........................

1-1. Uso de símbolos 1.....................................................................

1-2. Peligros en soldadura de arco 1..........................................................

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3...........................

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 4................................................

1-5. Estándares principales de seguridad 5....................................................

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) 5...................................

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES 7................................................................

2-1. Definiciones de la etiqueta de advertencia 7................................................

2-2. Símbolos y definiciones 8...............................................................

2-3. Etiqueta WEEE (Para productos que se venden dentro la Unión Europea) 8.....................

SECCIÓN 3 − ESPECIFICACIONES E INSTALACIÓN 9..........................................

3-1. Información importante correspondiente a los productos con marca CE (Vendidos dentro de la UE) 9

3-2. Ubicación del número de serie y etiqueta de tasación 9......................................

3-3. Especificaciones 9.....................................................................

3-4. Ciclo de trabajo y el sobrecalentamiento 10.................................................

3-5. Curvas voltio-amperio 10................................................................

3-6. Información del receptáculo remoto 6 (modelos STL y STH solamente) 10.......................

3-7. Guía de servicio eléctrico para modelo 230 VCA 11..........................................

3-9. Seleccionando la ubicación, y conectando la potencia de entrada 12............................

3-10. Conexión de potencia de entrada monofásica para 230 VCA 13................................

SECCIÓN 4 − OPERACIÓN 14.................................................................

4-1. Controles del panel frontal 14.............................................................

4-2. Selección del proceso (modelos STL solamente) 14..........................................

4-3. Selección del proceso (modelos STH solamente) 15.........................................

4-4. Procedimientos de Lift-Arc y TIG Impulse Start (arranque de impulso de TIG) 15..................

4-5. Procedimiento para establecer el proceso TIG y restaurar las fijaciones establecidas en la fábrica

(modelos STH solamente) 16.............................................................

SECCIÓN 5 − MANTENIMIENTO Y CORRECCION DE AVERIAS 18.................................

5-1. Mantenimiento rutinario 18...............................................................

5-2. Protección contra sobrecargas 18.........................................................

5-3. Reparación de averías 19................................................................

SECCIÓN 6 − DIAGRAMAS ELECTRICOS 20....................................................

SECCIÓN 7 − LISTA DE PARTES PARA MODELOS S 22..........................................

SECCIÓN 8 − LISTA DE PARTES PARA MODELOS STL 24........................................

SECCIÓN 9 − LISTA DE PARTES PARA MODELOS STH 26........................................

GARANTIA

DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the

product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of

the stated Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product

Stock Number

Maxstar 150 S 907351

Council Directives:

• 2006/95/EC Low Voltage

• 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility

Standards:

• IEC 609741: 2005 Arc Welding Equipment – Welding Power Sources

• IEC 6097410: 2007 Arc Welding Equipment Electromagnetic Compatibility Requirements

• EN 50445 Product family standard to demonstrate compliance of equipment for resistance welding, arc

welding and allied processes with the basic restrictions related to human exposure to electromagnetic fields

(0 Hz – 300Hz) BS EN 50445:2008.

US Signatory:

_____________________________________ _________________________________________

David A. Werba

Date of Declaration

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

241517C

October 29, 2010

DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the

product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of

the stated Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product

Stock Number

Maxstar 150 STH 907352

Council Directives:

• 2006/95/EC Low Voltage

• 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility

Standards:

• IEC 609741: 2005 Arc Welding Equipment – Welding Power Sources

• IEC 609743: 2007 Arc Welding Equipment – Arc Striking and Stabilizing Devices

• IEC 6097410: 2007 Arc Welding Equipment – Electromagnetic Compatibility Requirements

• EN 50445 Product family standard to demonstrate compliance of equipment for resistance welding, arc

welding and allied processes with the basic restrictions related to human exposure to electromagnetic fields

(0 Hz – 300Hz) BS EN 50445:2008.

US Signatory:

_____________________________________ ____________________________________

David A. Werba

Date of Declaration

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

October 29, 2010

241540C

OM-2242 Página 1

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA

ANTES DE USAR

spa_som_2010−03

Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea y siga estas precauciones.

1-1. Uso de símbolos

¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no

se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-

gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o

se explican en el texto.

Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-

dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-

sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-

can en el texto.

AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales

 Indica instrucciones especiales.

Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE

O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros

de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re-

lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención a y identificar a peligros posibles.

Cuando usted vee a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciónes relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estandares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas

los estandares de seguridad.

Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-

tener y reparar ésta máquina.

Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELECTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede causar

un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de

electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando

quiera que la salida de la máquina esté prendida. El

circuito de entrada y los circuitos internos de la

máquina también están vivos eléctricamente cuando

la máquina está prendida. Cuando se suelda con

equipo automático o semiautomático, el alambre,

carrete, el bastidor que contiene los rodillos de

alimentación y todas las partes de metal que tocan el

alambre de soldadura están vivos eléctricamente.

Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a

tierra es un peligro.

 No toque piezas que estén eléctricamente vivas.

 Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

 Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

 No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está

restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.

 Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de solda-

dura.

 Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre-

sente en la unidad.

 Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-

quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están

presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme-

da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;

cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodilla-

do, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto

inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas

condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un

soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2)

una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA

voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situacio-

nes, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo

recomendado. ¡Y, no trabaje solo!

 Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar

o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta

inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA

29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).

 Instale el equipo y conecte a la tierra de acuerdo al manual del ope-

rador y los códigos nacionales estatales y locales.

 Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión

o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo

de salida que esté conectado a tierra.

 Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

 Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y

protegidos de metal caliente y chispas.

 Frecuentemente inspeccione el cordón de entrada de potencia por

daño o por alambre desnudo. Reemplace el cordón inmediata-

mente si está dañado − un alambre desnudo puede matarlo.

 Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

 No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pe-

queño, o mal conectados.

 No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

 Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

 No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

 No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-

quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente

entonces un voltaje doble de circuito abierto.

 Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

 Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

 Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

 Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

 Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objeto que esté aterrizado.

 Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal.

OM-2242 Página 2

Aun DESPUÉS de haber apagado el motor, puede

quedar un VOLTAJE IMPORTANTE DE CC en las

fuentes de poder con convertidor CA/CC.

 Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y descar-

gue los condensadores de entrada según instrucciones en la

sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna.

Las PIEZAS CALIENTES pueden

ocasionar quemaduras.

 No toque las partes calientes con la mano sin

guante.

 Deje que el equipo se enfríe antes de comen-

zar a trabajar en él.

 Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o

póngase guantes pesados, con aislamiento para solar y ropa

para prevenir quemaduras.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

 Mantenga su cabeza fuera del humo. No respi-

re el humo.

HUMO y GASES pueden ser peligrosos.

 Si está adentro, ventile el área y/o use ventilación local forzada an-

te el arco para quitar el humo y gases de soldadura.

 Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

 Lea y entienda las Hojas de Datos sobre Seguridad de Material

(MSDS’s) y las instrucciones del fabricante con respecto a metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores y desengrasadores.

 Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden

desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la

salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

 No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

 No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-

do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha

quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-

lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

Los rayos del arco de un proceso de suelda

producen un calor intenso y rayos ultravioletas

fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las

chispas se escapan de la soldadura.

LOS RAYOS DEL ARCO pueden

quemar sus ojos y piel.

 Use una careta para soldar aprobada equipada con un filtro de protec-

ción apropiado para proteger su cara y ojos de los rayos del arco y de

las chispas mientras esté soldando o mirando.(véase los estándares

de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

 Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.

 Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.

 Use ropa protectiva hecha de un material durable, resistente a la

llama (cuero, algodón grueso, o lana) y protección a los pies.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,

explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

 Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubier-

tas aprobadas.

 No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.

 Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca-

liente.

 Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-

to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras

o aperturas en áreas adyacentes.

 Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

 Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-

dida que no se puede ver.

 No suelde en receptáculos cerrados como tanques o tambores

o tubería, a no ser que hayan estado preparados apropiadamente

de acuerdo al AWS F4.1 (véase las precauciones de los estánda-

res de seguridad).

 No suelde donde la atmósfera pudiera contener polvo inflamable,

gas, o vapores de líquidos (como gasolina).

 Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura

haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando

una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.

 No use una soldadora para descongelar tubos helados.

 Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

 Use ropa protectiva sin aceite como guantes de cuero, camisa pe-

sada, pantalones sin basta, zapatos altos o botas y una corra.

 Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

 Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegu-

rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.

 Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-

maño más grande o los pase por un lado.

 Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B

para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un

extinguidor cerca.

METAL QUE VUELA o TIERRA puede

lesionar los ojos.

 El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

 Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales

hasta debajo de su careta.

EL AMONTAMIENTO DE GAS puede

enfermarle o matarle.

 Cierre el gas protectivo cuando no lo use.

 Siempre dé ventilación a espacios cerrados o

use un respirador aprobado que reemplaza el

aire.

OM-2242 Página 3

Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAGNÉTICOS

(EMF) pueden afectar el funcionamiento

de los dispositivos médicos implantados.

 Las personas que utilicen marcapasos u otros

dispositivos médicos implantados deben

mantenerse apartadas de la zona de trabajo.

 Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben

consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes

de efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan,

de soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado,

corte por arco de plasma u operaciones de calentamiento

por inducción.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

 Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

Los cilindros que contienen gas protectivo tienen

este gas a alta presión. Si están averiados los

cilindros pueden estallar. Como los cilindros son

normalmente parte del proceso de soldadura, sie

pre trátelos con cuidado.

 Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.

 Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-

dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para

prevenir que se caigan o se desplomen.

 Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

 Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

 Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.

 Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

 Use solamente gas protectivo correcto al igual que reguladores,

mangueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buena condición.

 Siempre mantenga su cara lejos de la salida de una válvula cuan-

do esté operando la válvula de cilindro.

 Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

 Use el equipo correcto, procedimientos correctos, y suficiente nú-

mero de personas para levantar y mover los cilindros.

 Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-

mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de

Seguridad.

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.

 No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

 No instale la unidad cerca a objetos inflama-

bles.

 No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su

sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño

capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta

unidad.

Un EQUIPO AL CAER puede producir

lesiones.

 Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

 Use equipo de capacidad adecuada para le-

vantar la unidad.

 Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las

puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-

tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.

 Cuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el

equipo (cables y cordones) alejado de los vehículos en

movimiento.

 Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la

ecuación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH

(Publicación Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas

pesadas o equipos.

SOBREUSO puede causar SOBRE−

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

 Permite un período de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

 Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de

soldar de nuevo.

 No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

Las CHISPAS DESPEDIDAS por los

equipos pueden ocasionar lesiones.

 Use un resguardo para la cara para proteger

los ojos y la cara.

 De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amola-

dora con los resguardos apropiados en una ubicación segura

usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.

 Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables

lejos.

ESTÁTICA (ESD) puede dañar las ta-

blillas impresas de circuito.

 Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-

TES de tocar las tablillas o partes.

 Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-

sas de circuito.

Las PIEZAS MÓVILES pueden provo-

car lesiones.

 Aléjese de toda parte en movimiento.

 Aléjese de todo punto que pellizque, tal como

rodillos impulsados.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causar heridas.

 No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

 No apunte la punta de la antorcha hacia ningu-

na parte del cuerpo, otras personas o cualquier

objeto de metal cuando esté pasando el alam-

bre.

OM-2242 Página 4

Las PIEZAS MÓVILES pueden

provocar lesiones.

 Aléjese de toda parte en movimiento, tal como

los ventiladores.

 Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y

guardas cerrados y en su lugar.

 Verifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles,

tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o

resolver problemas, según sea necesario.

 Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar

mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.

LEER INSTRUCCIONES.

 Lea y siga cuidadosamente las instrucciones

contenidas en todas las etiquetas y en el

Manual del usuario antes de instalar, utilizar o

realizar tareas de mantenimiento en la unidad.

Lea la información de seguridad incluida en la

primera parte del manual y en cada sección.

 Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante.

 Los trabajos de mantenimiento deben ser ejecutados

de acuerdo a las instrucciones del manual del usuario, las

normas de la industria y los códigos nacionales, estatales

y locales.

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA

puede causar interferencia.

 Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)

puede interferir con navegación de radio, servi-

cios de seguridad, computadoras y equipos de

comunicación.

 Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con

equipos electrónicas instala el equipo.

 El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado

que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.

 Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay

interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.

 Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regu-

lar.

 Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra co-

rriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

 La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como compu-

tadoras, o equipos impulsados por computado-

ras, como robotes.

 Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-

tro-magnéticamente compatible.

 Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-

dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,

si fuera posible.

 Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

 Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

 Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-

didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables

blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la

área de trabajo.

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia

Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce

humo o gases que contienen químicos conocidos en el esta-

do de California por causar defectos al feto y en algunos

casos, cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en

California No. 25249.5 y lo que sigue)

Los postes de la batería, los terminales y los accesorios rela-

cionados contienen plomo y compuestos de plomo que son

químicos, conocidos por el estado de California, como capa-

ces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros daños

al sistema reproductor. Lávese las manos después de mani-

pularlos.

Este producto contiene químicos, incluso plomo, que el es-

tado de California reconoce como causantes de cáncer,

defectos de nacimiento y otros daños al sistema reproductor.

Lávese las manos después de su uso.

Para un motor de gasóleo:

Los gases del escape de un motor de gasóleo contienen

químicos, conocidos por el estado de California, como ca-

paces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros

daños al sistema reproductor.

Para un motor de diesel:

El humo que despide un motor de gasoil y alguno de sus

constituyentes se reconocen en el estado de California que

pueden causar cáncer, defectos al feto, y otros daños al siste-

ma reproductor.

OM-2242 Página 5

1-5. Estándares principales de seguridad

Safety in Welding, Cutting, and Allied processes, estándar ANSI Z49-1,

de los Documentos de Ingeniería Global (teléfono 1-877-413-5184. red

mundial: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, norma AWS F4.1 de la American Welding Society Stand-

ard, tomada de Global Engineering Documents (teléfono:

1-877-413-5184, red mundial: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la Asociación Nacional

de Protección de Fuego, Quincy, Ma 02269 (teléfono:

1−800−344−3555, red mundial: www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe handling of Compressed Gases in Cylinders, pamfleto CGA P-1,

de la Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor,

Chantilly, VA 20151 (teléfono: 703−788−2700, red mundial: www.cga-

net.com).

Safety in Welding Cutting and Allied Processes, CSA W117.2, de la Ca-

nadian Standards Association, ventas estándares, 5060 Spectrum

Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS. (teléfono: 800−463−6727,

website: www.csa−international.org).

Safe Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protec-

tion, estándar ANSI Z87.1 del Instituto Americano Nacional de

Estándar, 23 West 43rd Street, New York, NY 10036 (teléfono:

212−642−4900, red mundial: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, estándar NFPA 51B de la Asociación de Protección del Fuego,

P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269 (teléfono: 1−800−344−3555, red

mundial: www.nfpa.org).

OSHA,Occupational Safety and Health Standards for General Industry,

Título 29 CFR Parte 1910, Subparte Q, y Parte 1926, Subparte J,

emitidas por la U.S. Government Printing Office, Superintendent of

Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250−7954 (teléfono:

1−866−512−1800) (hay otras 10 oficinas regionales de la

OSHA{NT:1}el teléfono para la Región 5, Chicago, es 312–353–2220,

sitio web: www.osha.gov).

Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West High-

way, Bethesda, MD 20814 (teléfono: 301–504–7923, sitio web:

www.cpsc.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, tomada

del Instituto nacional de salud y seguridad laboral de los EE.UU.

(NIOSH), 1600 Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (teléfono:

1–800–232–4636, sitio web: www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)

La corriente que fluye a través de un conductor genera campos

eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente de la soldadura

genera un campo EMF alrededor del circuito y los equipos de

soldadura. Los campos EMF pueden interferir con algunos dispositivos

médicos implantados como, por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto,

se deben tomar medidas de protección para las personas que utilizan

estos implantes médicos. Por ejemplo, restricciones al acceso de

personas que pasan por las cercanías o evaluaciones de riesgo

individuales para los soldadores. Todos los soldadores deben seguir

los procedimientos que se indican a continuación con el objeto de

minimizar la exposición a los campos EMF generados por el circuito de

soldadura:

1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos

mediante cintas o una cubierta para cables.

2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga

los cables a un lado y apártelos del operario.

3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del

circuito de soldadura como le sea posible.

5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la

soldadura.

6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni

se siente o recueste sobre ella.

7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el

alimentador de alambre.

Acerca de los aparatos médicos implantados:

Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar

con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-

carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por

plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo

permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-2242 Página 6

ESPAÑOL

OM−2242 Página 7

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES

2-1. Definiciones de la etiqueta de advertencia

A. ¡Advertencia!, ¡Tenga cuidado! Hay

peligros posibles como lo muestra los

símbolos.

1 Un golpe o descarga eléctrico del electrodo

de soldadura o el cableado puede matarlo.

1.1 Use guantes aislantes secos. No toque el

electrodo con la mano desnuda. No use

guantes mojados o deteriorados.

1.2 Protéjase del golpe eléctrico aislándose

usted mismo del trabajo y la tierra.

1.3 Desconecte enchufe de la entrada o la

potencia de entrada antes de trabajar

en la máquina.

2 El respirar vapores y humos pueden ser

peligrosos para su salud.

2.1 Mantenga su cabeza fuera del humo

y los gases.

2.2 Use ventilación forzada o algún tipo de

extracción de humo.

2.3 Use ventilación para sacar el humo y

gases.

3 Chispas de la soldadura pueden causar

explosión o fuego.

3.1 Mantenga materiales inflamables lejos de

la soldadura. No suelde cerca de materiales

inflamables.

3.2 Las chispas de soldadura pueden causar

fuegos. Tenga un extinguidor de fuego

cercano y tenga una persona vigilando

que esté lista a usarlo.

3.3 No suelde en tambores o en otros

receptáculos cerrados.

4 Los rayos del arco pueden quemar

los ojos y lesionar la piel.

4.1 Use anteojos y casco de seguridad.

Use protección para los oídos y abotónese

el cuello de la camisa. Use careta de

soldadura con un lente de protección

correcta. Use protección de cuerpo

completo.

5 Entrénese y lea las instrucciones antes

de trabajar en la máquina o soldar.

6 No quite o ponga pintura sobre esta

etiqueta.

OM-2242 Página 8

2-2. Símbolos y definiciones

Amperios Entrada

Apto para lugares

de riesgo

incrementado de

descarga eléctrica

Soldadura de arco

de metal protegido

Voltios

Incremento

o disminución

de cantidad

Convertidor monofásico de frecuencia estática

-Transformador-Rectificador

Salida Negativo Positivo

Hertz

Entrada de gas Alta temperatura Corriente directa Conexión a la línea

Por ciento

Ciclo de trabajo

Voltaje primario

Voltaje de carga

convencional

Corriente alterna

Voltaje nominal

sin carga

(término medio)

1máx

Corriente nominal

máxima de

suministro

Corriente de

soldadura nominal

1eff.

Corriente efectiva,

máxima de

suministro

Remoto

Arranque Lift-Arc

(GTAW)

Soldadura de arco

tungsteno/Gas

(GTAW) (TIG)

Proceso Pulso TIG (GTAW)

Arranque de

impulso de AF

(HF) Alta

frecuencia (GTAW)

Prendido

Apagado

Mire debajo de la

unidad para

encontrar la

etiqueta

2-3. Etiqueta WEEE (Para productos que se venden dentro la Unión Europea)

No deseche este producto (cuando

se aplica) con la basura general.

Reuse o recicle desechos de equi-

po eléctrico o electrónico (iniciales

en inglés WEEE) disponiendo en

un lugar designado para colectarlo.

Póngase en contacto con su oficina

de reciclamiento local o su distribui-

dor local para más información.

ESPAÑOL

OM−2242 Página 9

SECCIÓN 3 − ESPECIFICACIONES E INSTALACIÓN

3-1. Información importante correspondiente a los productos con marca CE (Vendidos

dentro de la UE)

A. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)

! Este equipo no debe ser utilizado por el público en general pues los límites de generación de campos electromagnéticos (EMF)

podrían ser excesivos para el público general durante la soldadura.

Este equipo está construido de conformidad con la norma EN 60974−1 y está destinado a ser utilizado únicamente en el ámbito laboral específico

(donde el acceso al público general está prohibido o reglamentado de manera similar al ámbito laboral específico) por un experto

o por una persona con los conocimientos necesarios.

Los alimentadores de alambre y todo el equipo auxiliar (como antorchas, sistemas de enfriamiento por líquido y dispositivos para el inicio

y estabilización del arco) que conforman el circuito de soldadura pueden no ser un productor importante de EMF. Si necesita mayor información

sobre la exposición a los EMF, consulte los manuales del usuario de los equipos que componen el circuito de soldadura.

 La evaluación de los EMF producidos por este equipo se llevó a cabo a una distancia de 0,5 m.

 A una distancia de 1 m los valores de exposición a los EMF eran inferiores al 20 % de los permitidos.

B. Información sobre compatibilidad electromagnética (EMC)

! Este equipo de clase A no está diseñado para su uso en zonas residenciales donde la energía eléctrica es proporcionada

por el sistema público de distribución de baja tensión. Podría haber dificultades potenciales para garantizar la compatibilidad

electromagnética en esos lugares debido a las perturbaciones conducidas así como a las radiadas.

Este equipo cumple con la norma IEC 61000−3−12.

3-2. Ubicación del número de serie y etiqueta de tasación

La información del número de serie y tasación para la fuente de poder está localizada en el fondo. Use las etiquetas de tasación para determinar los

requisitos de la potencia de entrada y/o la salida nominal. CE model rating labels will also display the following symbols: CE, CCC, WEEE, y IEC

60974-1. Para referencia futura, escriba del número de serie en el espacio proporcionado en la tapa de atrás de este manual

3-3. Especificaciones

Potencia de

entrada CA

monofásica

Salida Nominal

de Soldadura

Grado

Gama de

amperaje

para soldar

Máx.

VCA

(Uo)

Voltaje nominal

de pico de arran-

que (Up)

Entrada en

Amperios

a la Carga

Nominal,

50/60 Hz,

monofásica

KVA @

Ciclo de

trabajo

115 Voltios

“Stick”

(Soldadura

convencional)

15 A

70 A @22.8 Volts CD,

Ciclo de Trabajo de 100%

23 20−70A

90V

*12-16

**15 KV 17.4 2.0 1.9

115 Voltios

TIG 15A

100 A @ 14 Volts CD,

Ciclo de Trabajo de 100%

23 5−100A **15 KV 18.4 2.1 2.1

115 Voltios

“Stick”

(Soldadura

convencional)

20A

70 A @22.8 Volts CD,

Ciclo de Trabajo de 100%

20−100A

90V

*12-16

**15 KV 17.4 2.0 1.9

100 A @ 24 Volts CD,

Ciclo de Trabajo de 35%

23 **15 KV 26.4 3.0 3.0

115 Voltios,

TIG

20A

100 A @ 14 Volts CD,

Ciclo de Trabajo de 100%

5−150A

90V

*12-16

**15 KV 18.4 2.1 2.1

150 A @ 16 Volts CD,

Ciclo de Trabajo de 30%

23 **15 KV 28.0 3.4 3.1

230 Voltios,

“Stick”

100 A @ 24 Volts CD,

Ciclo de Trabajo de 100%

20−150A

90V

*12-16

**15 KV 13.1 3.0 2.8

150 A @ 26 Volts CD,

Ciclo de Trabajo de 30%

23 **15 KV 21.6 4.9 4.7

230 Voltios,

TIG

100 A @ 14 Volts CD,

Ciclo de Trabajo de 100%

5−150A

90V

*12-16

**15 KV 8.3 2.0 1.9

150 A @ 16 Volts CD,

Ciclo de Trabajo de 30%

23 **15 KV 14.2 3.2 3.1

Peso 6.2 kg (13.7 lb)

Dimensiones Alt.: 229 mm (9 pulg.), Anch.: 140 mm (5.5 pulg.), Lar.:: 337 mm (13.25 pulg.)

*Voltaje de percepción para “Stick” y TIG Lift Arc (arrancar levantando)

**El dispositivo de iniciar el arco está diseñado para operaciones guiadas a mano.

OM−2242 Página 10

Ciclo de trabajo es un

porcentaje de 10 minutos que la

unidad o pistola puede soldar a

la carga nominal sin

sobrecalentarse.

Si la unidad se sobrecalienta, la

salida se detiene, el indicador

luminoso de sobre-temperatura

se enciende y el ventilador de

enfriamiento funciona. Espere

quince minutos para que la

unidad se enfríe. Reduzca el

amperaje o el ciclo de trabajo

antes de comenzar a soldar otra

vez.

AVISO − Soldando más allá del

ciclo de trabajo puede dañar la

unidad o antorcha e invalidar la

garantía.

3-4. Ciclo de trabajo y el sobrecalentamiento

208 608-C

Régimen de trabajo

Amperios

100

150

200

250

10 100

STICK

(230V)

TIG/STICK

(115V 15A)

STICK

(115V 20A)

TIG (115V 20A

& 230V)

3-5. Curvas voltio-amperio

La curva voltio-amperio muestra el voltaje máximo y mínimo y la capacidad de salida del amperaje de la fuente

de poder. Las curvas de otras selecciones caen entre las curvas demostradas.

208 604-B

Máx. TIG/

“Stick”

Mín.TIG

Mín. “Stick”

Amperios

Voltios

Entrada de 115 VCA

Entrada de 230 VCA

Amperios

Voltios

Máx. TIG/

“Stick”

Mín. “Stick”

Mín.TIG

100

0 50 100 150 200

100

0 50 100 150 200

3-6. Información del receptáculo remoto 6 (modelos STL y STH solamente)

Ref. 803 351-C

REMOTO 6

Conexión Información sobre la conexión

CONTACTOR

DE SALIDA

DE 15 VOLTS

1 Control del contactor +13,8 voltios CD.

2 El cerrar el contacto a 1 completa el circuito de

control del contactor y habilita a la salida cuando

se haya seleccionado Lift Arc TIG remoto.

CONTROL

REMOTO

DE SALID

3 Salida al control remoto; + 10 voltios CD

de salida al control remoto.

4 Señal de mando de entrada de 0 a +10 voltios

CD, desde el control remoto.

5 Masa virtual de control remoto.

CHASíS

6 Masa virtual.

ESPAÑOL

OM−2242 Página 11

3-7. Guía de servicio eléctrico para modelo 230 VCA

 Los circuitos Auto-Line en esta unidad adaptan automáticamente la fuente de poder al voltaje primario aplicado. Chequee el voltaje de entrada

disponible en el lugar. Esta unidad puede ser conectada a cualquier voltaje de entrada entre 120-230 Vca sin necesidad de desmontar la cubierta

para reconectar la fuente de poder.

 El voltaje de entrada actual no debe de exceder más del 10% del voltaje de entrada requerido que se ha indicado. Si el voltaje de entrada actual

está afuera de esta gama, es muy posible que no haya salida disponible.

Si no se siguen estas recomendaciones de fusibles y disyuntores se puede crear peligros de descarga eléctrica e incendio. Estas re-

comendaciones son para una ramificación del circuito que se aplica a la salida y ciclo de trabajo nominales de la fuente de poder de

soldadura.

50/60 Hz monofásica

Voltaje de entrada (V) 230

Amperios de entrada a la salida nominal (A) 13.1

Fusible estándar máximo recomendado o con capacidad en amperios

Con demora de tiempo (fusible)

De operación normal (fusible)

Tamaño mínimo de conductor de entrada en mm

(AWG)

2.5 (14)

Largo máximo recomendado del conductor de entrada en metros 28

Tamaño mínimo de conductor de tierra en mm

(AWG)

2.5 (14)

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) de 2005 (incluyando artículo 630)

1 Escoja un disyuntor con una curva de tiempo−corriente comparable a aquélla de un fusible con demora de tiempo.

2 “Fusibles con demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL.

3 Los fusibles “de normal operación” (de propósito general − sin demora intencional) son de clase “K5” de UL (hasta los de 60 amps.) y de clase “H” de

UL (de 65 amps. para arriba).

4 Los datos de conductores en esta sección especifican el tamaño del conductor (excluyendo cordones o cables flexibles) entre el tablero de panel y el

equipo de acuerdo a la tabla NEC 310.16. Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor puede aumentar. Vea la Tabla NEC

400.5(A) para obtener los requisitos de cordones o cables flexibles.

3-8. Seleccionando cordones de extensión (Use el cordón más corto posible)

Voltaje de entrada CA

monofásico

Tamaño del conductor mm

(AWG)*

25 (4) 16 (6) 10 (8) 6 (10) 4 (12)

Longitud máxima del cordón permitida en m (pies).

115 49 (160) 33 (107) 22 (71) 14 (47) 9 (29)

230 144 (471) 98 (321) 66 (215) 45 (146) 27 (90)

*El tamaño del conductor está basado en una caída de voltaje del 3%

OM−2242 Página 12

1 Correa de hombro de la fuente de

poder de soldadura

Use la correa para levantar la unidad.

! No mueva o opere la unidad

donde podría voltearse.

! La instalación debe cumplir

con todos los códigos nacio-

nales y locales. Haga que sólo

personas capacitadas lleven

a cabo esta instalación

! Se puede requerir una instala-

ción especial donde gasolina o

líquidos volátiles estén pres-

entes − vea a NEC Articulo 511 o

CEC Sección 20.

 El cableado Auto-Line en esta

unidad automáticamente conec-

ta la fuente de poder al voltaje pri-

mario que se aplique, ya sea 115

ó 230 VCA.

AVISO − El conectador del cordón de

potencia y los enchufes funcionan

con los receptáculos estándares de

NEMA. La modificación del cordón de

potencia, el conectador, y los en-

chufes anularán la garantía.

Para potencia de entrada de 115 vol-

tios ca, se requiere una rama de cir-

cuito individual de 15 ó 20 amperios

protegida por un fusible con demora

de tiempo o disyuntor. Para conexión

a 230 voltios ca, vea Sección 3-7.

2 Cordón conectador de la

potencia

3 Enchufe tipo 5-15-P de NEMA

4 Receptáculo del tipo de NEMA

5-15R (proporcionado por el

cliente)

5 Enchufe − tipo 5-20P de NEMA

(Opcional)

6 Receptáculo del tipo de NEMA

5-20R (proporcionado por el

cliente)

Seleccione el enchufe para el re-

ceptáculo disponible en el sitio.

Instale el enchufe sobre el adaptador

del cordón de potencia. Mientras se

ajuste el collar roscado, oprima sobre

el adaptador hasta que el collar esté

bien apretado.

Conecte el enchufe al receptáculo.

3-9. Seleccionando la ubicación, y conectando la potencia de entrada

18 pulg

(460 mm)

18 pulg

(460 mm)

Requisitos para el

espacio despejado

Ref. 803 351-D / 237 014-A

ESPAÑOL

OM−2242 Página 13

! La instalación debe cumplir con to-

dos los códigos nacionales y lo-

cales. Haga que sólo personas ca-

pacitadas lleven a cabo esta insta-

lación.

! Desconecte y bloquee/rotule la po-

tencia de entrada antes de conec-

tar los conductores de la unidad.

! Siempre conecte el alambre verde

o verde/amarillo al conductor para

proveer la terminal de tierra prim-

ero y nunca al terminal de la línea.

1 Conductores de entrada negros y

blancos (L1 y L2)

2 Conductor de tierra verde o

verde/amarillo

3 Cable de potencia de entrada

4 Desconecte el aparato (se muestra

el interruptor en la posición OFF

(apagada)).

5 Desconecte el terminal de tierra del

aparato

6 Desconecte los terminales de línea

de aparato.

Conecte el conductor de tierra verde o

verde/Amarillo para desconectar el termi-

nal de tierra del aparato primero.

Conecte los conductores de entrada L1 y

L2 al aparato de desconexión de los termi-

nales de línea.

7 Protección de sobre-corriente

Seleccione el tipo y tamaño de protección

de sobre-corriente usando Sección 3-7

(se muestra un interruptor de reconexión

con fusible).

8 Receptáculo, (NEMA 6-50R)

suministrado por el cliente

Cierre y sujete la puerta del aparato de

desconexión de línea. Quite el aparato de

bloquear/rotular, y ponga el interruptor en

la posición ON (encendida).

3-10. Conexión de potencia de entrada monofásica para 230 VCA

803 766-B / Ref. 802 443-A

230 VAC, 1

=GND/PE

Herramientas necesarias:

OM−2242 Página 14

SECCIÓN 4 − OPERACIÓN

1 Indicador luminoso (LED) de “Lista”

El indicador luminoso se enciende en más o

menos dos segundos después de que el

interruptor se haya puesto en la posición “On”

(I) si se ha seleccionado Lift-Arc On ó “Stick”.

Si se ha seleccionado TIG Impulse, el

indicador luminoso se enciende sólo después

de que haya habilitado a la salida. La luz indica

que la unidad tiene energía y está lista para

soldar. Una luz parpadeante indica que la

unidad no está lista, o que existe un error

funcional.

 El motor del ventilador está controlado

por termostato.

2 Indicador luminoso (LED) de alta

temperatura

La luz se enciende si la unidad se sobrecalienta.

Una vez que la unidad se ha enfriado, se puede

soldar de nuevo. Si esta luz parpadea, lleve la

unidad a un Agente Autorizado para dar servicio.

3 Control para ajustar amperaje

Este control ajusta el amperaje de soldadura.

4 Interruptor de selección de proceso

Véase Sección 4-3.

5 Receptáculo salida positiva para

soldadura

Para soldadura convencional “Stick” conecte

el cable del electrodo a este receptáculo. Para

soldar con TIG, conecte el cable de trabajo a

este receptáculo.

6 Receptáculo de salida negativa para

soldadura

Para soldadura convencional con electrodo,

conecte el cable de trabajo a este receptáculo.

Para soldadura TIG, conecte la antorcha a este

receptáculo.

7 Receptáculo remoto

Para TIG Impulse o Lift-Arc TIG, se puede

ajustar la salida, del mínimo al máximo de la

fijación del panel frontal, con el control remoto.

8 Interruptor de potencia

Ponga el interruptor a On (I) (encendido) o a Off

(0) (apagado) como lo necesite.

9 Conexión de la válvula de gas de salida.

Las conexiones tienen roscas de 5/8-18, mano

derecha.

10 Válvula del Cilindro

Abra la válvula ligeramente de manera que el

gas sople la tierra de la válvula. Cierre la válvu-

la.

11 Regulador/Flujómetro

12 Control de ajuste del flujo de gas

El flujo típico es 15 pies3/hora (pies cúbicos

por hora) (7.1 litres por minuto) a un máximo

de 90 psi (621 kPa).

Conecte la manguera de gas suministrada por

el cliente entre el Regulador/ Flujómetro y el

acople de entrada del gas.

4-1. Controles del panel frontal

Ref. 803 375-A / 233 167-A

4-2. Selección del proceso (modelos STL solamente)

1 Interruptor-membrana para Proceso

Utilice el control para seleccionar el

proceso de soldadura requerido.

Presione el interruptor- membrana hasta

que el indicador luminoso (LED) del

proceso deseado, se encienda.

2 Arranque Lift-Arc

Cuando se lo selecciona, se activa un

método de arranque de TIG donde el

electrodo debe ponerse en contacto con la

pieza de trabajo para iniciar el arco (vea

Sección 4-4).

3 “Stick” (SMAW)

Cuando se lo selecciona, se da energía a

los circuitos de Adaptive Hot Start

(arranque caliente adaptivo) y DIG

(cavamiento).

4 Lift Arc Start (Remote)

Se requiere para iniciar el arco un método

de arranque TIG donde el electrodo debe

ponerse en contacto con el trabajo y la

patillla 1 debe cerrarse con la patilla 2 en

el receptáculo remoto (vea Sección 3-6).

=Luz apagada =Luz encendida

Oprima Oprima Oprima

ESPAÑOL

OM−2242 Página 15

4-3. Selección del proceso (modelos STH solamente)

1 Interruptor-membrana para Proceso

Utilice el control para seleccionar el

proceso de soldadura requerido. Presione

el interruptor- membrana hasta que el

indicador luminoso (LED) del proceso

deseado, se encienda.

2 Impulse Start deTIG

Cuando se lo selecciona, se activa un

método de arrancar de impulso de alta

frecuencia (vea Sección 4-4).

3 Pulso TIG Pulse con “TIG Impulse

Start” (arranque de impulse TIG)

Cuando se lo selecciona se activa el proceso

de soldadura de pulso TIG con impulso de

alta frecuencia.

El pulsar es la elevación y disminución

alternante de la salida de soldadura a una

frecuencia específica. Para cambiar la

frecuencia del pulso, vea Sección 4-5.

4 Arranque “TIG Pulse” (pulso TIG) con

“Lift-Arc”

Cuando se lo selecciona, se active el

proceso de soldadura de pulso TIG (vea

Sección 4-4).

5 Arranque Lift-Arc

Cuando se lo selecciona, se activa un

método de arranque de TIG donde el

electrodo debe ponerse en contacto con la

pieza de trabajo para iniciar el arco (vea

Sección 4-4).

6 “Stick” (SMAW)

Cuando se lo selecciona, se da energía a los

circuitos de Adaptive Hot Start (arranque

caliente adaptivo) y DIG (cavamiento).

Oprima y suelte

Oprima y suelte Oprima y suelte Oprima y suelte Oprima y suelte

=Luz apagada =Luz encendida =Luz parpadeando

4-4. Procedimientos de Lift-Arc y TIG Impulse Start (arranque de impulso de TIG)

Arranque Lift-Arc

1 Electrodo TIG

2 Pieza de Trabajo

Toque el electrodo de tungsteno a la

pieza de trabajo, sostenga por 1-2

segundos, levante lentamente el

electrodo, y un arco se forma.

El voltaje de circuito abierto puede

estar presente antes de que el

electrodo toque la pieza de trabajo.

Impulso TIG

El alta frecuencia arranca al arco

cuando se habilita la salida sin hacer

contacto con la pieza de trabajo. El alta

frecuencia se apaga cuando ha

comenzado al arco.

¡NO lo comience como

un fósforo (cerillo)!

 Las ilustraciones muestran el método Lift-Arc de arrancar. No use

este método para arranques de TIG Impulse (Impulso TIG).

Tocar

1 − 2 Segundos

OM−2242 Página 16

4-5. Procedimiento para establecer el proceso TIG y restaurar las fijaciones

establecidas en la fábrica (modelos STH solamente)

Procedimiento de fijación

1 Interruptor de potencia

2 Membrana-interruptor de proceso

3 Luz “Ready” (lista)

4 Luz de alta temperatura

5 Luz de “TIG HF” (AF)

6 Luz de pulso TIG

7 Luz de TIG Lift-Arc

8 Luz de “Stick” (Soldadura convencional)

Para fijar el modo de “ Set-Up” (establecer),

encienda la potencia mientras oprima y

sostenga la membrana-interruptor de proceso

por aproximadamente 5 segundos, hasta que

las luces “ Ready” (3) y” High Temp” (4) se

alternen parpadeando.

Características que se pueden seleccionar:

Característica 1 − Método de gatillo seleccionable (3 para escoger):

1 - Gatillo estándar − Se usa típicamente con un aparato de control

remoto de amperaje. El gatillo estándar da arranque sin contacto en

el modo de Impulso TIG. También habilita el arranque Lift-Arc con

control remoto en el modo Lift- Arc.

2 - Lift-Arc, panel de control − Permite el arranque Lift-Arc sin usar

el aparato de control remoto. Se usa el Lift-Arc cuando los arranques

de alta frecuencia (HF) no son permitidos, o para reemplazar los

arranques raspando.

3 - Sostén de gatillo 2T − En el modo “HF” usado con un aparato

de control de presionar un botón para encender/apagar. En el modo

Lift-Arc , usando el método de Lift-Arc (vea sección 4-4), oprima y

suelte el gatillo de la antorcha para apagar la corriente de soldadura

y comenzar el “Auto Crater” (Cráter automático).el “Auto Crater”

paulatinamente disminuye la corriente de soldadura a una razón fija

para completar el ciclo de soldadura.

Para cambiar el método de gatillo, vaya al modo de fijar (o establecer)

como se lo describe arriba y está ilustrado en la próxima página.

Característica 2 − Frecuencia del pulso: Elija uno de los siguientes

cuatro intervalos: 0,5 PPS, 1 PPS, 2,5 PPS, ó 60 PPS.

Para cambiar la frecuencia del pulso, vaya al modo de fijar, como se

describe arriba y está ilustrado en la próxima página.

Restaurando las fijaciones establecidas en la fábrica

Para restaurar las fijaciones establecidas en la fábrica, oprima y

sostenga el interruptor de membrana y encienda la potencia

primaria. Las luces “ready” (lista) y “high temp” (alta temperatura)

comenzarán a alternar parpadeando. Continúe sosteniendo la

membrana-interruptor por aproximadamente 10 segundos hasta

que las luces comiencen a parpadear simultáneamente. Suelte la

membrana-interruptor mientras que las fijaciones establecidas en la

fábrica se restauran. Las lucen continuarán parpadeando hasta que

se apague la unidad. Para retornar a la operación normal de soldar,

encienda la potencia primaria.

Fijaciones establecidas en la fábrica:

Métodos de gatillo: “TIG Impulse-Standard”; “Lift-Arc−On”

Los métodos para gatillo son sólo para los modelos con número de

catálogo 907 136 − 014: TIG Impulse (Impulso TIG) es estándar, Lift

Arc es estándar.

Frecuencia de pulso − 2,5 PPS

ESPAÑOL

OM−2242 Página 17

Estándar

Control del

panel Lift Arc

2T Sostén

del gatillo

2,5 PPS

60 PPS

0,5 PPS

1 PPS

Las luces indican cuál selección está activa

Luz encendida = Opción seleccionada de Característica 1 ó 2

Luz parpadeando = Característica activa

Para guardar los cambios y

para salir del modo de guardar

(ahorrar) oprima y suelte el

gatillo de la antorcha, o

apague la potencia y espere

hasta que las luces se

apaguen, y entonces vuelva a

encender la potencia.

Oprima y sostenga para buscar

la característica.

Suelte cuando llegue a la característica

deseada.

Característica 1

Característica 2

Método de gatillo

Frecuencia del pulso (PPS)

Oprima y suelte el interruptor-membrana para

ver el método de gatillo que está activo. Continúe

oprimiendo y suelte el interruptor-membrana

para cambiar el método de gatillo.

Oprima y suelte el interruptor-membrana

para ver la frecuencia de pulso que está

activa. Continúe oprimiendo y suelte el

interruptor-gatillo para cambiar la

frecuencia del pulso.

 Si no se ha tomado ninguna acción dentro de 5

segundos, la luz de la característica 1 comienza

a parpadear, y el último método de gatillo que se

seleccionó queda activo.

 Si no se ha tomado ninguna acción dentro de 5

segundos, la luz de la característica 2 comienza

a parpadear y la última frecuencia del pulso que

fue seleccionada, se queda activa.

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SECCIÓN 5 − MANTENIMIENTO Y CORRECCION DE

AVERIAS

5-1. Mantenimiento rutinario

! Desconecte la potencia antes de dar servicio.

 Haga mantenimiento más a menudo bajo condiciones recias.

 = Chequee  = Cambio  = Limpie Δ = Repare  = Reemplace

* Para que lo haga un Agente de Servicio Autorizado de la Fábrica

Cada 3

meses

 Terminales de soldadura.

 Etiquetas   Mangueras de gas

Δ Cables y cordones

Cada 6

meses

:Durante servicio pesado, límpielo mensualmente.

Sople el interior de la unidad. Dirija el flujo del aire a través

de las ranuras delanteras y traseras.

! No quite la tapa para soplar la unidad con aire comprimido.

5-2. Protección contra sobrecargas

803 375-A

1 Protector suplementario CB1

CB1 protege la unidad de la sobre-

carga. Si se abre CB1, la unidad se

apaga.

Rearme el protector suplementario.

ESPAÑOL

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5-3. Reparación de averías

Dificultad Remedio

No hay salida de soldadura; la unidad

está completamente sin operar; el

indicador luminoso (LED) “ready” (lista)

está apagado.

Ponga el interruptor de conexión de unidad en la posición “on” (encendida.)

Chequee y reemplace el fusible, o los fusibles de la línea, si fuera necesario, o rearme el disyuntor o

bréiquer.

Asegúrese que el cordón de conexión esté enchufado y que el receptáculo tenga potencia o fuerza

eléctrica.

No hay salida de soldadura; indicador

luminoso (luz LED) “ready” (lista) está

encendida.

Verifique y enchufe bien, dentro de los receptáculos, cables flojos de soldar.

Verifique y corrija cualquier conexión mala de la pinza de trabajo a la pieza de trabajo,

No hay salida de soldadura; la luz de

alta temperatura (LED)está encendida.

La unidad se ha sobrecalentado causando un apagón térmico. Permita que la unidad se enfríe con el

ventilador encendido. (vea Sección 3-4).

Reduzca el ciclo de trabajo o amperaje.

Chequee y corrija flujo de aire bloqueado/malo a la unidad (vea Sección 3-9).

No hay salida de soldadura, la luz

(LED) de temperatura alta está parpa-

deando.

Apague la potencia de entrada y vuélvala a encender otra vez. Si la luz continúa parpadeando,

consulte con un Agente Autorizado de Servicio de la fábrica.

No hay salida de soldadura. La luz azul

(LED) parpadea continuamente; la luz

(LED) amarilla está apagada.

El voltaje de línea está muy alto o muy bajo. El voltaje de línea debe estar dentro de ±10%.

La unidad necesita descansar. Apague la potencia de entrada y vuélvala a encender. Si no se puede

corregir el problema, póngase en contacto con un Agente Autorizado de Servicio de la fábrica.

No hay salida de soldadura. La luz (LED)

azul parpadea 3 veces, repetidamente; la

luz (LED) amarilla está apagada.

El gatillo remoto quedó encendido. Apague el gatillo remoto, espere 5 segundos, y comience la operación

otra vez.

No hay salida de soldadura. La luz (LED)

azul parpadea 4 veces, repetidamente; la

luz (LED) amarilla está apagada.

La unidad necesita descansar. Apague la potencia de entrada y vuélvala a encender. Si no se puede

corregir el problema, póngase en contacto con un Agente Autorizado de Servicio de la fábrica.

Arco de soldar errático o inadecuado.

Utilice el tamaño y tipo adecuado de cable de soldar (vea a su distribuidor).

Limpie y apriete los terminales de soldadura

Verifique y reverse la polaridad; chequee y corrija cualquier conexión floja o mala a la pieza de trabajo.

El ventilador no funciona. La unidad no está lo suficientemente caliente para requerir enfriamiento por el ventilador.

Verifique y quite cualquier cosa que esté bloqueando el movimiento del ventilador.

Haga que un Agente Autorizado de Servicio de la fábrica chequee el motor del ventilador y el cableado de

control.

Problemas de soldadura convencional

“Stick”: Arranques difíciles, malas caracte-

rísticas de soldadura, mucha salpicadura.

Utilice el tipo y tamaño apropiado de electrodo.

Verifique e invierta la polaridad del electrodo; verifique y corrija cualquier mala conexión.

Asegúrese que un control remoto no esté conectado.

Problemas de soldadura TIG: Arco que se

pasea, arranques difíciles, malas

características de soldadura, problemas

de salpicadura.

Utilice el tipo y tamaño apropiado de tungsteno.

Utilice tungsteno que ha sido preparado apropiadamente.

Chequee e invierta la polaridad del electrodo.

Problemas de soldadura TIG: El

electrodo de tungsteno se está oxidando

y no queda brillante después de soldar.

Proteja la zona de soldar de viento y brisas.

Verifique que tenga el tipo correcto de gas protector.

Verifique y apriete los acoples de gas.

Verifique y cambie la polaridad del electrodo.

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SECCIÓN 6 − DIAGRAMAS ELECTRICOS

Ilustración 6-1. Diagrama de circuito para la fuente de potencia

219 466-E

No toque partes eléctricamente

vivas.

Desconecte la potencia de en-

trada o pare el motor antes dar

servicio a este equipo.

No lo opere sin las tapas en sitio.

Asegúrese que sólo personas

capacitadas instalen, usen, o

den servicio a esta unidad.

¡Cuidado!

Riesgo de choque o

golpe eléctrico

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Apuntes

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SECCIÓN 7 − LISTA DE PARTES PARA MODELOS S

 Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.

803 475-H

ESPAÑOL

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Descripción Cantidad

NúmeroSeñal en

Art. diagrama de parte

1 PC1 230 210 Kit, pcb assy (windtunnel w/cmpnts) 1... ... .. .. ...................................

2 208 701 Insulator w/label 1... .......... .. ....................................................

3 146 549 Fastener, push-in 1... .......... .. ...................................................

4 208 622 Label, warning 1... .......... .. ......................................................

5 208 627 Label, warning 1... .......... .. ......................................................

5 219 674 Label, warning (CE models) 1... .......... .. ..........................................

6 195 666 Screw, 010-32x .50 torx 2... .......... .. ..............................................

7 208 700 Wrapper w/label 1... .......... .. ....................................................

8 208 558 Term, friction .250 x .032 2... .......... .. .............................................

9 233 178 Panel, rear w/label 1... .......... .. ..................................................

9 219 983 Panel, rear w/label (CE models) 1... .......... .. .......................................

10 233 171 Nameplate, rear 1... .......... .. ....................................................

10 219 881 Nameplate, rear (CE models) 1... .......... .. .........................................

11 208 550 Switch, rocker dpst 16A 250 VAC 1... .......... .. .....................................

12 208 536 Screw, K50 x 25 rnd washer, hd-trx 2... .......... .. ....................................

13 225 180 Cable, power 1... .......... .. .......................................................

14 208 548 Strap, shoulder 1... .......... .. .....................................................

15 FM 208 496 Fan w/leads and plug 1... ... .. .. ................................................

16 L1, L2, T1 246 641 Windtunnel, magnetics w/cmpnt 1... .. ......................................

16 L1, L2, T1 219 168 Windtunnel, magnetics w/cmpnt (CE models) 1... .. ...........................

18 Base w/label, order by serial number 1... ..................... ..................................

20 208 561 Work Cable 1... .......... .. ........................................................

21 208 596 Holder, electrode 1... .......... .. ....................................................

22 208 535 Screw, k50 x 12 rnd washer hd-trx 4... .......... .. ....................................

23 208 612 Receptacle, twist lock power/gas 1... .......... .. ......................................

24 244 862 Screw, m5-.8 x 12 soc hd -torx stl pld sems piloted 1... .......... .. ......................

25 208 498 Receptacle, twist lock power 1... .......... .. .........................................

26 174 992 Knob, pointer 1... .......... .. .......................................................

27 Nameplate, front (order by model and serial number) 1... ..................... ....................

27 Nameplate, front (CE models) (order by model and serial number) 1... ..................... .........

28 233 179 Panel, front w/nameplate 1... .......... .. .............................................

28 219 170 Panel, front w/nameplate (CE models) 1... .......... .. .................................

29 PC2 226 864 Circuit board, operator interface 1... ... .. .. .......................................

30 208 556 Insulator, heat sink 1... .......... .. ..................................................

31 208 497 Nut, m08-1.2 13 mm hex 8.3 mm t semi cone washer 1... .......... .. ....................

34 CB1 225 844 Supplementary Protector 1... ... .. .. .............................................

35 219 258 Adapter, power cable 6−50P (230V/50A) 1... .......... .. ...............................

36 219 261 Adapter, power cable 5−15P (115V/15A) 1... .......... .. ...............................

Para mantener el rendimiento original de fábrica utilice sólo piezas de repuesto sugeridas por el fabricante.

Se requiere tener el modelo y número de serie cuando se ordene piezas de su distribuidor local.

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SECCIÓN 8 − LISTA DE PARTES PARA MODELOS STL

 Los herrajes son comunes y no están disponibles, a no ser que estén catalogados.

803 474-

Ilustración 8-1. Ensamblaje principal

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