ESAB EMP 235ic Manual de usuario

ESAB
Marca
ESAB
Modelo
EMP 235ic
Categoría
Sistema de soldadura
Tipo
Manual de usuario
Instrucciones de uso
0463 486 001 ES 20190108
Valid for: serial no. EMP 235ic 709-, 740-xxx-xxxx
EMP 235ic
TABLA DE CONTENIDO
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1
SEGURIDAD................................................................................................ 5
1.1 Significado de los símbolos.................................................................. 5
1.2 Precauciones de seguridad................................................................... 5
2
INTRODUCCIÓN.......................................................................................... 9
2.1 Equipamiento.......................................................................................... 9
3
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS................................................................ 10
4
INSTALACIÓN ............................................................................................. 13
4.1 Ubicación ................................................................................................ 13
4.2 Instrucciones de elevación ................................................................... 13
4.3 Alimentación eléctrica ........................................................................... 14
4.3.1 Tamaño recomendado de los fusibles y sección mínima de los cables 15
5
FUNCIONAMIENTO..................................................................................... 16
5.1 Conexiones ............................................................................................. 17
5.2 Conexión de los cables de soldadura y retorno ................................. 18
5.3 Cambio de polaridad.............................................................................. 18
5.4 Inserción y cambio del hilo ................................................................... 19
5.5 Ajuste de la presión de alimentación del hilo ..................................... 21
5.6 Cambio de los rodillos de presión/alimentación................................. 21
5.7 Gas de protección .................................................................................. 22
5.8 Factor de intermitencia.......................................................................... 23
5.9 Protección contra el sobrecalentamiento............................................ 24
6
INTERFAZ DE USUARIO ............................................................................ 25
6.1 Cómo navegar por el menú ................................................................... 25
6.1.1 Menú principal ...................................................................................... 25
6.1.2 Modo sMIG........................................................................................... 25
6.1.3 Modo MIG manual................................................................................ 26
6.1.4 Modo de hilo tubular relleno de flux ..................................................... 26
6.1.5 Modo MMA ........................................................................................... 27
6.1.6 Modo Lift-TIG ....................................................................................... 27
6.1.7 Ajustes.................................................................................................. 28
6.1.8 Información del manual de usuario ...................................................... 28
6.1.9 Guía de referencia de iconos ............................................................... 28
7
MANTENIMIENTO ....................................................................................... 31
7.1 Mantenimiento preventivo..................................................................... 31
7.2 Mantenimiento de la fuente de corriente y del alimentador de hilo .. 32
7.3 Mantenimiento del soplete y de la manguera...................................... 33
8
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS .................................................................... 34
9
ORDERING SPARE PARTS ........................................................................ 36
DIAGRAMA.......................................................................................................... 37
NÚMEROS DE REFERENCIA............................................................................. 38
TABLA DE CONTENIDO
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CONSUMIBLES................................................................................................... 39
ACCESORIOS ..................................................................................................... 41
PIEZAS DE REPUESTO...................................................................................... 42
Reservado el derecho a modificar las especificaciones sin previo aviso.
1 SEGURIDAD
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1 SEGURIDAD
1.1 Significado de los símbolos
Tal como se utilizan en este manual: Significa ¡Atención! ¡Cuidado!
¡PELIGRO!
Significa peligro inmediato que, de no evitarse, provocará de forma
inmediata lesiones personales graves o fatales.
¡ADVERTENCIA!
Significa que los riesgos potenciales pueden provocar daños
personales, que podrían ser fatales.
¡PRECAUCIÓN!
Significa que los riesgos podrían provocar lesiones personales leves.
¡ADVERTENCIA!
Antes de utilizar la unidad asegúrese de leer y
comprender el manual de instrucciones, y siga todas las
etiquetas, prácticas de seguridad de la empresa y hojas
de datos de seguridad (SDS, por sus siglas en inglés).
1.2 Precauciones de seguridad
Los usuarios de los equipos ESAB tienen la responsabilidad de asegurarse de que cualquier
persona que trabaje con el equipo o cerca de este respete todas las medidas de seguridad
necesarias. Las precauciones de seguridad deben cumplir los requisitos aplicables a este
tipo de equipo. Además de los reglamentos habituales de aplicación en el lugar de trabajo,
se deben respetar las siguientes recomendaciones.
Todas las tareas debe realizarlas personal cualificado que conozca bien el funcionamiento
del equipo. Una utilización incorrecta del equipo puede conducir a situaciones de riesgo que
ocasionen lesiones al operario y daños en el equipo.
1. Todas las personas que utilicen el equipo deben conocer:
○ su manejo
○ la ubicación de los botones de parada de emergencia
○ su funcionamiento
○ las medidas de seguridad aplicables
○ los procedimientos de soldadura y corte o cualquier otro trabajo que se pueda
realizar con el equipo
2. El operario debe asegurarse de que:
○ ninguna persona no autorizada se encuentre en la zona de trabajo al poner en
marcha el equipo
○ nadie está desprotegido cuando se inicia el arco o se empieza a trabajar con el
equipo
3. El lugar de trabajo debe:
○ ser adecuado para el uso que se le va a dar
○ estar protegido de corrientes de aire
1 SEGURIDAD
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4. Equipo de seguridad personal:
○ Utilice siempre el equipo de protección personal recomendado (gafas
protectoras, prendas ignífugas, guantes…)
○ Evite llevar bufandas, pulseras, anillos y otros artículos que puedan
engancharse o provocar quemaduras.
5. Medidas generales de precaución:
○ Asegúrese de que el cable de retorno esté bien conectado
○ Solamente pueden trabajar en equipos de alta tensión electricistas
cualificados
○ Debe haber equipos de extinción de incendios adecuados claramente
identificados y a mano
○ Las tareas de lubricación y mantenimiento no se pueden llevar a cabo con el
equipo de soldadura en funcionamiento
¡ADVERTENCIA!
La soldadura y el corte por arco pueden producirle lesiones a usted mismo y a los
demás. Adopte las debidas precauciones al cortar o soldar.
DESCARGAS ELÉCTRICAS. Pueden causar la muerte.
• Instale la unidad y conéctela a tierra tal y como se explica en el manual de
instrucciones.
• No toque piezas o electrodos eléctricamente vivos con la piel
directamente, ropa o guantes húmedos.
• Aíslese de la pieza de trabajo y de tierra.
• Asegúrese de que su posición de trabajo es segura
LOS CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAGNÉTICOS pueden ser peligrosos para
la salud
• Los soldadores que tengan implantado un marcapasos deben consultar a
su médico antes de soldar. Los campos electromagnéticos (CEM) pueden
interferir con algunos marcapasos.
• La exposición a los CEM puede tener otros efectos en la salud que son
desconocidos.
• Los soldadores deben usar los siguientes procedimientos para minimizar
la exposición a los CEM:
○ Tienda los cables del electrodo y de trabajo juntos por el mismo lado
del cuerpo. Fíjelos con cinta adhesiva cuando sea posible. No
coloque su cuerpo entre el soplete y los cables de trabajo. Nunca se
enrolle el soplete o los cables de trabajo alrededor del cuerpo.
Mantenga la fuente de alimentación y los cables de soldadura tan
alejados del cuerpo como sea posible.
○ Conecte el cable de trabajo a la pieza lo más cerca posible de la
zona de soldadura.
HUMOS Y GASES. Pueden ser peligrosos para la salud.
• Mantenga la cabeza alejada de los humos.
• Utilice ventilación, extracción en el arco, o ambos, para extraer los humos
y gases de la zona para respirar y el área general.
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RADIACIONES PROCEDENTES DEL ARCO. Pueden ocasionar lesiones
oculares y quemaduras cutáneas.
• Protéjase los ojos y el cuerpo en general. Utilice una máscara de
soldadura y unos lentes filtrantes adecuados y lleve ropa de protección
• Proteja asimismo a los que le rodean utilizando las pantallas y cortinas
pertinentes.
RUIDO. Un nivel de ruido excesivo puede causar lesiones de oído.
Protéjase los oídos. Utilice protectores auriculares u otro dispositivo de
protección similar.
PIEZAS MÓVILES - pueden causar lesiones
• Mantenga todas las puertas, paneles y cubiertas cerrados y asegurados
en su lugar. Sólo personas cualificadas deben quitar las cubiertas para el
mantenimiento y la solución de problemas cuando sea necesario. Vuelva a
colocar los paneles o tapas y cierre las puertas cuando el servicio haya
finalizado y antes de arrancar el motor.
• Pare el motor antes de instalar o conectar la unidad.
• Mantenga las manos, el pelo, la ropa holgada y las herramientas alejados
de las partes móviles.
RIESGO DE INCENDIO.
• Las chispas (salpicaduras) pueden provocar un incendio. Asegúrese de
que no hay materiales inflamables cerca.
• No utilice la unidad en contenedores cerrados.
FALLOS DE FUNCIONAMIENTO. En caso de que el equipo no funcione
correctamente, pida ayuda a un experto
PROTÉJASE Y PROTEJA A LOS DEMÁS
¡PRECAUCIÓN!
Este producto está destinado exclusivamente a soldadura por arco.
¡ADVERTENCIA!
No utilice la fuente de corriente de soldadura para descongelar tubos congelados.
¡PRECAUCIÓN!
Los equipos de clase A no son adecuados para uso en
locales residenciales en los que la energía eléctrica
proceda de la red pública de baja tensión. En tales
lugares puede resultar difícil garantizar la compatibilidad
electromagnética de los equipos de clase A, debido
tanto a perturbaciones conducidas como radiadas.
1 SEGURIDAD
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¡NOTA!
¡Elimine los aparatos electrónicos en una
instalación de reciclado!
De conformidad con la Directiva europea 2012/19/CE
sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos y
su aplicación con arreglo a la normativa nacional, los
aparatos eléctricos o electrónicos que han llegado al
final de su vida útil se deben eliminar en una instalación
de reciclado.
Como responsable del equipo, le corresponde
informarse sobre los puntos de recogida autorizados.
Si desea más información, póngase en contacto con el
distribuidor ESAB más cercano.
ESAB comercializa un amplio surtido de accesorios de soldadura y equipos de
protección personal. Para obtener información sobre cómo adquirirlos, póngase en
contacto con su distribuidor local de ESAB o visite nuestro sitio web.
2 INTRODUCCIÓN
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2 INTRODUCCIÓN
Las gamas de productos ESAB EMP constituyen la nueva generación de fuentes de
corriente para soldadura multiproceso y MIG (MIG/MMA/TIG).
La fuente de alimentación EMP 235ic está diseñada para adaptarse a las necesidades de
los procesos de fabricación de intensidad ligera a media. Es resistente, duradera y portátil, y
ofrece un excelente rendimiento del arco en diversas aplicaciones de soldadura.
La EMP cuenta con una pantalla TFT en color de 11cm (4,3pulg.) para la interfaz de
usuario, que facilita y agiliza la selección de los parámetros y procesos de soldadura, por lo
que resulta indicada para su uso por los usuarios nuevos y con conocimientos medios de la
aplicación. Para usuarios más avanzados, pueden especificarse y personalizarse diversas
funciones y características extras que permiten una máxima flexibilidad.
En exclusiva para ESAB, el modo sMIG ofrece a los usuarios una excelente característica
de arco de 'cortocircuito'.
La gama EMP se conecta a fuentes de alimentación de entrada con capacidades de
suministro de entre 120Vy230V,1~50/60Hz. La alimentación de entrada puede
suministrarse desde la red eléctrica o mediante generador. El hecho de que incorporen un
circuito de corrección del factor de potencia (PFC), aumenta significativamente la eficiencia
energética.
Características principales:
• Excelentes funciones de soldadura multiproceso: MIG/MMA y Lift/TIG
• Detección automática de la alimentación de entrada con PFC (120V - 230V)
• Interfaz de usuario configurable, de alta resolución y de hasta 11cm (4,3pulg.)
• Diseño de carcasa resistente y hardware interno
• El sistema de control de alimentación del hilo de aluminio fundido de gran capacidad
permite un control excelente de la geometría del rodillo de transmisión, para garantizar
una alimentación exacta y gradual del hilo.
• Accesorios de especificaciones profesionales
2.1 Equipamiento
El paquete consta de lo siguiente:
Serie EMP
• Fuente de corriente ESAB EMP 235ic
• Soplete ESAB MXL™ 270 MIG, 3m (10pies)
• Kit de cables para soldadura MMA, 3m (10ft)
• Kit de cable de retorno, 3m (10ft)
• Tubo de gas, 4,5m (14,8ft) con conector rápido
• Rodillos de transmisión para hilos de 0,8mm (0,030pulg.) y 1,0mm (0,040pulg.)
(instalados en el sistema de transmisión)
• Puntas de contacto M6 para hilos de 0,8mm (0,030pulg.) y 1,2mm (0,045pulg.)
• Tubo guía para hilos de 0,8mm - 1,2mm (0,030pulg. - 0,045pulg.) (instalado en el
sistema de control de alimentación del hilo)
• Tubo guía para hilos de 0,6mm (0,023pulg.) (instalado en la caja auxiliar)
• Tubo guía para hilos de aluminio de 1,0mm (0,040pulg.) y 1,2mm (0,045pulg.)
(instalado en la caja auxiliar)
• Cable de alimentación 3m (10pies), fijo, con enchufe
• Medidor de espesor
• USB con manual de usuario
• Manual de seguridad
3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
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3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
EMPO 235ic
Tensión 230V, 1~ 50/60Hz 120V, 1~ 50/60Hz
Corriente primaria
I
máx.
GMAW - MIG
31,7 A
Disyuntor de 20 A: 28,6 A
Disyuntor de 15 A: 20,3 A
I
máx.
GTAW - TIG
24,9 A Disyuntor de 15 A: 20,8 A
I
máx.
SMAW - MMA
31,2 A Disyuntor de 15 A: 20,8 A
I
ef.
GMAW - MIG
15,9 A
Disyuntor de 20 A: 18,0 A
Disyuntor de 15 A: 13,0 A
I
ef.
GTAW - TIG
15,8 A Disyuntor de 15 A: 14,7 A
I
ef.
SMAW - MMA
15,9 A Disyuntor de 15 A: 14,7 A
Carga admisible en GMAW - MIG
factor de intermitencia del
100 %
140 A / 21,00 V Disyuntor de 20 A: 90 A/18,5
V
Disyuntor de 15 A: 75 A /
17,75 V
a un factor de intermitencia
del 60%
170 A / 22,50 V Disyuntor de 20 A: 110 A /
19,5 V
Disyuntor de 15 A: 90 A/18,5
V
a un factor de intermitencia
del 40%
195 A / 23,75 V Disyuntor de 15 A: 100 A /
19,0 V
Factor de intermitencia del
25%
230 A / 25,50 V -
a un factor de intermitencia
del 20%
- Disyuntor de 20 A: 130 A /
20,5 V
Campo de regulación (CC) 15 A/14,75 V - 235A/26,0V 15 A/14,75 V - 130A/20,5V
Carga admisible en GTAW - TIG
factor de intermitencia del
100 %
170 A / 16,8 V 100 A / 14,0 V
a un factor de intermitencia
del 60%
200 A / 18,0 V 120 A / 14,8 V
a un factor de intermitencia
del 40%
- 130 A / 15,2 V
un factor de intermitencia del
30%
235A / 19,4V -
Campo de regulación (CC) 5 A/10,2 V - 240A/19,8V 5 A/10,2 V - 200A/18,0V
Carga admisible en SMAW - MMA
factor de intermitencia del
100 %
120 A / 24,8 V 65 A / 22,6 V
3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
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EMPO 235ic
a un factor de intermitencia
del 60%
150 A / 26,0 V 80 A / 23,2 V
a un factor de intermitencia
del 40%
- 85A / 23,4V
Factor de intermitencia del
25%
210 A / 28,4 V -
Campo de regulación (CC) 16 A/20,6 V - 210A/28,4V 16 A/20,6 V - 130A/25,2V
Tensión de circuito abierto (OCV)
Función VRD desactivada,
OCV nominal (OCV de
sobrealimentación)
68 V / (90 V) 68 V / (90 V)
Rendimiento 86% 84%
Factor de potencia 0,98 0,99
Velocidad de alimentación
de hilo
2,0-17,8m/min
(80-700pulg./min)
2,0-17,8m/min
(80-700pulg./min)
Diámetro de hilo
Hilo sólido de acero dulce 0,6–1,0 mm
(0,023–0,040pulg.)
0,6–1,0 mm
(0,023–0,040pulg.)
Hilo sólido de acero
inoxidable
0,8–1,0 mm
(0,030–0,040pulg.)
0,9–1,0 mm
(0,035–0,040pulg.)
Hilo tubular relleno de flux 0,8-1,1mm
(0,030-0,045pulg.)
0,8-1,1mm
(0,030-0,045pulg.)
Aluminio 0,8–1,2mm
(0,030–3/64pulg.)
0,8–1,2mm
(0,030–3/64pulg.)
Tamaño de la bobina Ø 100-300 mm (4-12pulg.) Ø 100-300 mm (4-12pulg.)
Dimensiones l × an × al 686×292×495mm
(27,0×11,5×19,5pulg.)
686×292×495mm
(27,0×11,5×19,5pulg.)
Peso 28,6 kg (63 lb) 28,6 kg (63 lb)
Temperatura de
funcionamiento
De -10 a +40°C (de +14 a
+104°F)
De -10 a +40°C (de +14 a
+104°F)
Grado de estanqueidad IP23S IP23S
Tipo de aplicación
Ciclo de trabajo
El ciclo de trabajo hace referencia al tiempo, expresado en porcentaje de un periodo de
10minutos, durante el cual se puede soldar o cortar a una carga determinada sin
sobrecargar el equipo. El ciclo de trabajo es válido para 40°C (104°F).
Para obtener más información, consulte la sección "Factor de intermitencia" del capítulo
FUNCIONAMIENTO.
Grado de estanqueidad
El código IP indica el grado de estanqueidad de la carcasa, es decir, el grado de protección
contra la penetración de objetos sólidos o agua.
Los equipos marcados IP 23S se pueden utilizar tanto en interiores como en exteriores, pero
no se deben usar con lluvia.
3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
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Tipo de aplicación
El símbolo indica que la fuente de corriente de soldadura está diseñada para ser utilizada
incluso en aquellas áreas en las que el uso de aparatos eléctricos resulta peligroso.
4 INSTALACIÓN
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4 INSTALACIÓN
La instalación del equipo debe encargarse a un profesional.
¡PRECAUCIÓN!
Este producto está destinado a un uso industrial. En entornos domésticos puede
ocasionar interferencias de radio. Es responsabilidad del usuario tomar las debidas
precauciones.
4.1 Ubicación
Coloque la fuente de corriente de forma que no queden obstruidas las entradas y salidas de
aire de refrigeración.
A. 100mm (4pulg.)
B. 100mm (4pulg.)
4.2 Instrucciones de elevación
La fuente de corriente puede levantarse sujetándola por cualquiera de las asas.
4 INSTALACIÓN
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¡ADVERTENCIA!
Sujete el equipo, sobre todo si el
suelo es irregular o forma
pendiente.
4.3 Alimentación eléctrica
¡NOTA!
Requisitos eléctricos
Este equipo es conforme con la norma IEC 61000-3-12 a condición de que la
potencia de cortocircuito sea mayor o igual que S
scmin
en el punto de conexión entre
la red del usuario y la red pública. Es responsabilidad del instalador o del usuario del
equipo asegurarse, mediante consulta al operador de la red de distribución si fuera
necesario, de que el equipo se conecta únicamente a un suministro eléctrico cuya
potencia de cortocircuito es mayor o igual que S
scmin
. Consulte los datos en la
sección CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.
La tensión de alimentación debe ser 230VCA±10% o 120V±10%. Una tensión de
alimentación demasiado baja puede causar una soldadura deficiente. Una tensión de
alimentación demasiado alta ocasionará el recalentamiento de los componentes y un posible
fallo. Consulte a la empresa eléctrica local el tipo de servicio eléctrico disponible, cómo
realizar correctamente las conexiones y las inspecciones necesarias.
La fuente de corriente de soldadura debe cumplir estos requisitos:
• Instalación correcta a cargo de un electricista profesional en caso necesario.
• Conexión a tierra correcta conforme a las normativas locales.
• Conexión de fusibles y puntos de alimentación del tamaño correcto, conforme a la
siguiente tabla.
¡NOTA!
El uso de la fuente de corriente debe ajustarse a las normas nacionales en la materia.
¡PRECAUCIÓN!
Desconecte la alimentación de entrada y asegúrese de usar procedimientos de
bloqueo y etiquetado. Asegúrese de que el interruptor de desconexión de la línea de
entrada de alimentación está bloqueado (bloqueo/etiquetado) en la posición "Abierta"
ANTES de retirar los fusibles de alimentación de entrada. La conexión y desconexión
debe realizarlas una persona competente.
4 INSTALACIÓN
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1. Placa con los datos de
conexión eléctrica
4.3.1 Tamaño recomendado de los fusibles y sección mínima de los cables
¡ADVERTENCIA!
Si no se observan las siguientes recomendaciones de la guía de servicio eléctrico
podrían producirse una descarga eléctrica o un incendio. Estas recomendaciones se
aplican a un circuito de ramal específico, con el tamaño indicado para el factor de
intermitencia y la potencia nominales de la fuente de corriente de soldadura.
120 – 230 V, 1 ~ 50/60 Hz
Tensión de red 230VCA 120VCA
Corriente de entrada con potencia máxima 31,7A 30,0A
Capacidad nominal máxima recomendada del
disyuntor o fusible*
*Fusible de retraso
32,0A 30,0A
Capacidad nominal máxima recomendada del
disyuntor o fusible
50,0A 50,0A
Tamaño mínimo recomendado del cable
2,5mm
2
(13AWG)
2,5mm
2
(13AWG)
Longitud máxima recomendada del cable alargador 15m (50ft) 15m(50ft)
Tamaño mínimo recomendado del conductor de
conexión a tierra
2,5mm
2
(13AWG)
2,5mm
2
(13AWG)
Alimentación desde generadores
La fuente de corriente se puede utilizar con distintos tipos de generador. Sin embargo,
algunos generadores podrían no suministrar suficiente potencia para que la fuente de
corriente de soldadura funcione correctamente. Se recomiendan generadores con
regulación automática de la tensión (AVR) o con un tipo de regulación similar o mejor, y una
potencia nominal de 8kW.
5 FUNCIONAMIENTO
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5 FUNCIONAMIENTO
Las normas de seguridad generales sobre el manejo del equipo figuran en el apartado
"PRECAUCIONES DE SEGURIDAD" de este manual. Léalo atentamente antes de
empezar a usar el equipo.
¡NOTA!
Para trasladar el equipo utilice siempre el asa prevista para ello. No tire nunca de los
cables.
¡ADVERTENCIA!
Las piezas giratorias pueden ocasionar lesiones;
extreme las precauciones.
¡ADVERTENCIA!
¡Descarga eléctrica! No toque la pieza de trabajo ni el cabezal de soldadura durante
el trabajo.
¡ADVERTENCIA!
Asegúrese de que los paneles laterales están cerrados durante el funcionamiento.
¡ADVERTENCIA!
Apriete la contratuerca de la bobina para evitar que se salga del cubo.
100 mm (4 pulg.) 200mm (8pulg.), 300mm (12pulg.)
5 FUNCIONAMIENTO
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5.1 Conexiones
Parte delantera y trasera:
1. Botón de selección de velocidad de
alimentación de hilo o corriente
8. Cable con conmutación de polaridad
2. Pantalla 9. Salida positiva [+]
3. Botón de selección de tensión 10. Conector del soplete para Europa
4. Botón principal para navegación por el
menú
11. Cable eléctrico
5. Salida de gas, opcional: Soplete TIG o
soplete de bobina
12. Conexión/desconexión de la red eléctrica
6. Conexión de control remoto/soplete 13. Entrada de gas, opcional: Soplete TIG o
soplete de bobina
7. Salida negativa [-] 14. Entrada de gas para MIG/MAG
5 FUNCIONAMIENTO
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Diagrama del sistema de transmisión
1. Carrete 4. Válvulas de gas
2. Disyuntor 5. Mecanismo de alimentación del hilo
3. Apertura de la puerta lateral de bobina
5.2 Conexión de los cables de soldadura y retorno
La fuente de corriente tiene dos salidas para conectar los cables de soldadura y retorno, un
terminal negativo [-] (7) y un terminal positivo [+] (9); consulte la ilustración de la parte
delantera y trasera.
Para soldadura MIG/MMA, la salida a la que se debe conectar el cable de soldadura
depende del tipo de electrodo; consulte la polaridad correcta de la conexión en el paquete
del electrodo. Conecte el cable de retorno al otro terminal de la fuente de corriente.
Enganche la pinza de masa del cable de retorno a la pieza de trabajo, asegurándose de que
haya un buen contacto.
Para el proceso TIG (requiere los accesorios TIG opcionales), conecte el cable de
alimentación del soplete TIG al terminal negativo [-] (7); consulte la ilustración de la parte
delantera y trasera. Conecte la entrada de gas del soplete TIG al conector de salida de gas
(5) ubicado en la parte delantera de la máquina. En el panel posterior, conecte la entrada de
gas (13) a un suministro de gas de protección regulado. Conecte el cable de retorno al
terminal positivo [+] (9); consulte la ilustración de la parte delantera y trasera.
5.3 Cambio de polaridad
La fuente de corriente se entrega con el cable de conmutación de polaridad conectado al
terminal positivo. En el caso de algunos hilos, como los tubulares autoprotegidos, se
recomienda la soldadura con polaridad negativa. En la polaridad negativa, el cable de
conmutación de polaridad se conecta al terminal negativo y el cable de retorno al terminal
positivo. Compruebe la polaridad recomendada del hilo que vaya a utilizar.
La polaridad puede cambiarse moviendo el cable de conmutación de polaridad para el
proceso de soldadura aplicable.
5 FUNCIONAMIENTO
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5.4 Inserción y cambio del hilo
La EMP 235ic admite bobinas de 100mm (4pulg.), 200mm (8pulg.) y 300mm (12pulg.).
Consulte las dimensiones adecuadas de cada tipo de hilo en el capítulo
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.
¡ADVERTENCIA!
No coloque ni apunte con el soplete cerca del rostro, las manos ni el cuerpo, ya que
podrían producirse lesiones.
¡ADVERTENCIA!
Existe riesgo de aplastamiento al cambiar la bobina. No se ponga guantes de
protección para introducir el hilo de soldadura entre los rodillos alimentadores.
¡NOTA!
Asegúrese de que se utilizan los rodillos de presión/alimentación correctos. Para
obtener más información, consulte el apéndice CONSUMIBLES.
¡NOTA!
No olvide montar en el soplete de soldadura una punta de contacto adecuada al
diámetro de hilo empleado. El soplete incluye una punta de contacto para hilo de
0,8mm (0,030pulg.). Si utiliza hilo de otro diámetro, debe cambiar la punta de
contacto y el rodillo de transmisión. La manguera instalada en el soplete se
recomienda para soldar con hilos de hierro y acero inoxidable.
1. Abra la puerta lateral de la bobina.
2. Suelte el brazo del rodillo de presión haciendo palanca en el tornillo de tensión (1).
3. Levante el brazo del rodillo de presión (2).
4. Para la soldadura MIG, el hilo se alimenta desde la parte inferior de la bobina, pasa el
hilo del electrodo a través de la guía de entrada (3), entre los rodillos, sale por la guía
de salida y entra en el soplete MIG.
5. Vuelva a asegurar el brazo del rodillo de presión y el tornillo de tensión del hilo, y
ajuste la presión en caso necesario.
6. Con el cable del soplete MIG razonablemente recto, introduzca el hilo por el soplete
MIG apretando el gatillo.
7. Cierre la puerta lateral de la bobina.
5 FUNCIONAMIENTO
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Soldadura con hilo de aluminio
Para soldar aluminio con el soplete MIG MXL™ 270 estándar suministrado, consulte el
manual de instrucciones del soplete MIG para sustituir la manguera con tubo de acero
estándar por una con tubo de teflón.
Solicite los siguientes accesorios: Rodillo de transmisión tipo ranura en "U" de
1,0mm/1,2mm (0,040pulg./0,045pulg.) y manguera con tubo de teflón (manguera de
PTFE), 3m (10pies). Consulte el número de referencia para pedidos en el capítulo
CONSUMIBLES de este manual y el capítulo CONSUMIBLES del manual de instrucciones
para el modelo MXL™ 270.
5 FUNCIONAMIENTO
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5.5 Ajuste de la presión de alimentación del hilo
Ilustración A Ilustración B
En primer lugar, compruebe que el hilo se desliza con suavidad por la guía. A continuación
ajuste la presión de los rodillos de presión. Es importante que la presión no sea excesiva.
Para asegurarse de que la presión de alimentación está correctamente ajustada, haga salir
el hilo contra un objeto aislado, por ejemplo, una pieza de madera.
Si mantiene el soplete de soldadura a unos 6mm (¼pulg.) del trozo de madera (ilustración
A), los rodillos alimentadores deben patinar.
Si mantiene el soplete de soldadura a unos 50 mm (2pulg.) del trozo de madera, el hilo
debe salir y curvarse (ilustración B).
5.6 Cambio de los rodillos de presión/alimentación
Como estándar, se proporciona un rodillo de doble ranura. Cambie el rodillo de alimentación
en función del metal de aportación.
¡NOTA!
Asegúrese de no perder la chaveta del eje del motor de transmisión. Esta chaveta
debe alinearse con la ranura del rodillo de transmisión para un funcionamiento
correcto.
5 FUNCIONAMIENTO
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1. Abra la puerta lateral de la bobina.
2. Retire el tornillo de retención del rodillo de alimentación desenroscando hacia la
izquierda.
3. Cambie el rodillo de alimentación.
4. Apriete el tornillo de retención del rodillo de alimentación enroscando hacia la
derecha.
5. Cierre la puerta lateral de la bobina.
¡NOTA!
La etiqueta del hilo designa la ranura para el diámetro de hilo usado.
5.7 Gas de protección
La elección del gas de protección depende del material. Por lo general, en la soldadura de
acero dulce se usa una mezcla de gases (Ar + CO
2
) o dióxido de carbono al 100% (CO
2
). El
acero inoxidable se puede soldar con mezcla de gases (Ar + CO
2
) o mezcla triple (He + Ar +
CO
2
). Para el aluminio y el bronce de silicio se usa gas argón puro (Ar). En el modo sMIG
(consulte la sección "Modo sMIG" del capítulo INTERFAZ DE USUARIO), se ajustará
automáticamente el arco de soldadura óptimo con el gas utilizado.
5 FUNCIONAMIENTO
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5.8 Factor de intermitencia
La EMP 235ic tiene una corriente de soldadura de 235A con un factor de intermitencia del
25% (230V). Un termostato de restablecimiento automático protegerá la fuente de corriente
si se supera el factor de intermitencia.
Ejemplo: Si la fuente de corriente funciona con un factor de intermitencia del 25%,
generará el amperaje nominal durante un máximo de 2,5 minutos por cada periodo de
10minutos. En los 7,5 minutos restantes la fuente de corriente se enfría.
2,5 minutos 7,5 minutos
Se puede seleccionar una combinación distinta de factor de intermitencia y corriente de
soldadura. Use los siguientes gráficos para determinar el factor de intermitencia correcto
para una corriente de soldadura específica.
Factor de intermitencia con 120V CA
5 FUNCIONAMIENTO
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Factor de intermitencia con 230V CA
5.9 Protección contra el sobrecalentamiento
La fuente de corriente dispone de un sistema de protección contra el
sobrecalentamiento que se activa cuando la temperatura interna es
demasiado elevada. Cuando esto ocurre, la corriente de soldadura se
interrumpe y en pantalla se muestra el símbolo de sobrecalentamiento.
Cuando la temperatura desciende hasta el nivel de temperatura de trabajo
normal, la protección contra el sobrecalentamiento se restablece
automáticamente.
6 INTERFAZ DE USUARIO
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6 INTERFAZ DE USUARIO
Las normas de seguridad generales sobre el manejo del equipo figuran en el
apartado "PRECAUCIONES DE SEGURIDAD" de este manual. En el capítulo
"FUNCIONAMIENTO" de este manual encontrará información general sobre el
funcionamiento. Lea atentamente ambos capítulos antes de empezar a usar el
equipo.
Cuando el equipo se enciende, en la interfaz de usuario se abre el menú principal.
6.1 Cómo navegar por el menú
1. Selección de velocidad de
alimentación de hilo / corriente
2. Selección de la tensión
3. Navegación por el menú Gire y
pulse para seleccionar la opción
del menú.
6.1.1 Menú principal
1. Modo sMIG
2. Modo MIG manual
3. Modo de hilo tubular relleno de
flux
4. Modo MMA
5. Modo Lift-TIG
6. Ajustes
7. Información del manual de
usuario
8. Cuadro de diálogo
6.1.2 Modo sMIG
Básico
1. Pantalla de inicio
2. Información
3. Memoria
4. Selección de material
5. Velocidad de alimentación de hilo
6. Grosor material
7. Cuadro de diálogo
6 INTERFAZ DE USUARIO
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Avanzado
1. Pantalla de inicio
2. Información
3. Memoria
4. Selección de material
5. Parámetro
6. Velocidad de alimentación de hilo
7. Grosor material
8. Recorte de tensión
9. Cuadro de diálogo
6.1.3 Modo MIG manual
Básico
1. Pantalla de inicio
2. Información
3. Memoria
4. Selección de material
5. Velocidad de alimentación de hilo
6. Tensión
7. Cuadro de diálogo
Avanzado
1. Pantalla de inicio
2. Información
3. Memoria
4. Selección de material
5. Parámetro
6. Velocidad de alimentación de hilo
7. Tensión
8. Cuadro de diálogo
6.1.4 Modo de hilo tubular relleno de flux
Básico
1. Pantalla de inicio
2. Información
3. Memoria
4. Velocidad de alimentación de hilo
5. Tensión
6. Cuadro de diálogo
6 INTERFAZ DE USUARIO
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Avanzado
1. Pantalla de inicio
2. Información
3. Memoria
4. Parámetro
5. Velocidad de alimentación de hilo
6. Tensión
7. Cuadro de diálogo
6.1.5 Modo MMA
Básico
1. Pantalla de inicio
2. Información
3. Memoria
4. Amperaje
5. Tensión (OCV o arco)
6. Cuadro de diálogo
Avanzado
1. Pantalla de inicio
2. Información
3. Memoria
4. Parámetro
5. Amperaje
6. Tensión (OCV o arco)
7. Arco activado/desactivado
8. Cuadro de diálogo
6.1.6 Modo Lift-TIG
Básico
1. Pantalla de inicio
2. Información
3. Memoria
4. Amperaje
5. Cuadro de diálogo
6 INTERFAZ DE USUARIO
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Avanzado
1. Pantalla de inicio
2. Información
3. Memoria
4. Parámetro
5. Amperaje
6. Cuadro de diálogo
6.1.7 Ajustes
1. Modo de restablecimiento
2. Sistema imperial/métrico
3. Básico/avanzado
4. Idioma
5. Información
6. Pantalla de inicio
7. Cuadro de diálogo
6.1.8 Información del manual de usuario
1. Información de mantenimiento
2. Consumibles y piezas de
repuesto
3. Información del funcionamiento
4. Pantalla de inicio
5. Cuadro de diálogo
6.1.9 Guía de referencia de iconos
Inicio
Conexión/desconexión de
tiempo de punto
Información
Soplete MIG
Ajuste de conexión de
tiempo de punto
6 INTERFAZ DE USUARIO
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Parámetros Núcleo de flux
Parámetros MIG manual
Porcentaje MMA
Preflujo Tiempo que se
mantiene el suministro de
gas protector antes de que
se inicie el arco de
soldadura
Smart MIG
Postflujo Tiempo que se
mantiene el suministro de
gas protector una vez
detenido el arco de
soldadura
Lift-TIG
Segundos
Opción guardar programas
de soldadura para una
aplicación específica con el
modo de memoria
seleccionado
Opciones de ajuste del
menú del manual del
usuario
Cancelar
Soplete de bobina
(No disponible en todos los
mercados)
Control remoto
Ajustes Pedal de control
2T, gatillo
activado/desactivado
Postquemado Tiempo que
permanece el suministro de
tensión cuando el hilo deja de
alimentarse para evitar que se
congele en el baño de
soldadura
4T, gatillo
sujeto/bloqueado
Manual de usuario en el
menú principal
6 INTERFAZ DE USUARIO
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Amperios
Espesor de la chapa en
modo sMIG
Empuje del arco En la
soldadura con varilla,
aumento de los amperios
cuando se acorta la
longitud del arco para
reducir o evitar la
congelación de la varilla de
electrodo en el baño de
soldadura
Barra de recorte Cambio del
cordón de soldadura de un
perfil plano a convexo o de
plano a cóncavo
Descenso Descenso de la
corriente durante un
período de tiempo al final
del ciclo de soldadura
Ajustes avanzados
Arranque caliente
Aumento de amperios al
formarse el arco para evitar
que el electrodo se pegue
Ajustes básicos
Inductancia Añadir
inductancia a las
características del arco
para estabilizarlo y reducir
las salpicaduras durante la
transferencia por
cortocircuito
Diagnóstico
Memoria función para
guardar los programas de
soldadura para una
aplicación específica
Selección de idioma
Selección de varilla de
electrodo
Unidad de medida
Ascenso Subida de la
corriente durante un
período de tiempo al inicio
del ciclo de soldadura
Perfil del cordón, cóncavo
Voltios Perfil del cordón, convexo
Velocidad de
alimentación de hilo
Diámetro de hilo
7 MANTENIMIENTO
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7 MANTENIMIENTO
¡NOTA!
Para garantizar la seguridad y fiabilidad del equipo es muy importante efectuar un
mantenimiento periódico.
¡PRECAUCIÓN!
Únicamente las personas con conocimientos eléctricos adecuados (personal
autorizado) pueden retirar la tapa del producto o realizar el servicio, mantenimiento o
reparación del equipo de soldadura.
¡PRECAUCIÓN!
El producto está cubierto por la garantía del fabricante. Cualquier intento de llevar a
cabo trabajos de reparación en centros de servicio no autorizados anulará la garantía.
¡ADVERTENCIA!
Desconecte la alimentación antes de realizar ningún mantenimiento. Controle y
observe si las conexiones de alimentación siguen desconectadas al realizar el
trabajo. Detecte y evite la que la alimentación se vuelva a conectar antes de tiempo.
¡NOTA!
Realice el mantenimiento más a menudo durante condiciones de mucho polvo.
Antes de cada uso, compruebe lo siguiente:
• El cuerpo y el cable del soplete, y los cables no están dañados.
• La punta de contacto del soplete no está dañada.
• La boquilla del soplete está limpia y sin restos acumulados.
7.1 Mantenimiento preventivo
Programa de mantenimiento en condiciones normales:
Intervalo Área de mantenimiento
Cada 3 meses
Limpie o sustituya
las etiquetas
ilegibles.
Limpie los
terminales de
soldadura.
Compruebe o sustituya los cables
de soldadura.
Cada 6 meses
Limpie el interior
del equipo.
7 MANTENIMIENTO
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7.2 Mantenimiento de la fuente de corriente y del alimentador de
hilo
Es buena práctica general realizar una limpieza de la fuente de alimentación cada vez que
se sustituye una bobina de hilo.
Procedimiento de limpieza de la fuente de corriente y del alimentador de hilo
¡NOTA!
Para la limpieza, use siempre guantes y gafas de seguridad.
1. Desconecte la fuente de corriente de la toma eléctrica.
2. Abra la puerta lateral de la bobina y libere la tensión del rodillo de presión girando
el tornillo de tensión (1) hacia la izquierda y, a continuación, tirando hacia afuera.
3. Retire el hilo y la bobina.
4. Para limpiar el interior de la fuente de alimentación y la entrada y salida de aire de
la fuente de alimentación, retire el soplete y aplique aire seco a baja presión.
5. Inspeccione si la guía de entrada del cable (4), la salida del cable (2) o el rodillo
alimentador (3) están desgastados y deben sustituirse. Consulte en el apéndice
CONSUMIBLES los números de referencia para pedidos.
6. Retire y limpie el rodillo alimentador (3) con un cepillo blando. Limpie el rodillo de
presión integrado en el mecanismo del alimentador del hilo con un cepillo blando.
7 MANTENIMIENTO
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7.3 Mantenimiento del soplete y de la manguera
Procedimiento de limpieza del soplete y de la manguera
1. Desconecte la fuente de corriente de la toma eléctrica.
2. Abra la puerta lateral de la bobina y libere la tensión del rodillo de presión girando
el tornillo de tensión (1) hacia la izquierda y, a continuación, tirando hacia afuera.
3. Retire el hilo y la bobina.
4. Desconecte el soplete de la fuente de corriente.
5. Desconecte la manguera del soplete e inspecciónela para ver si está dañada o
doblada. Limpie la manguera inyectando aire comprimido (máx. 5 bares) por el
extremo de la manguera que estaba conectado más cerca a la fuente de corriente.
6. Vuelva a instalar la manguera.
8 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
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© ESAB AB 2019
8 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Antes de avisar al servicio técnico oficial, efectúe las siguientes comprobaciones e
inspecciones.
Tipo de fallo Medida correctiva
Porosidad del metal de
soldadura
• Compruebe si la botella de gas está vacía.
• Compruebe si el regulador de gas está cerrado.
• Compruebe si hay fugas u obstrucciones en la manguera
de entrada de gas.
• Compruebe que se ha conectado el gas correcto y que se
emplea el flujo de gas correcto.
• Mantenga una separación mínima entre la boquilla del
soplete MIG y la pieza.
• No trabaje en zonas en las que haya corrientes de aire, ya
que podrían dispersar el gas de protección.
• Antes de soldar, asegúrese de que la pieza de trabajo
esté limpia, sin aceite o grasa en la superficie.
Problemas de
alimentación de hilo
Consulte en el apéndice
CONSUMIBLES los tipos
y tamaños correctos.
• Asegúrese de que el freno de la bobina de hilo está
ajustado correctamente.
• Asegúrese de que el rodillo de alimentación tiene el
tamaño correcto y no está desgastado.
• Asegúrese de que se establece la presión correcta en los
rodillos de alimentación.
• Asegúrese de que se establece la dirección del
movimiento correcta según el tipo de hilo (hacia el baño
de soldadura para aluminio, fuera del baño de soldadura
para acero).
• Confirme que se usa la punta de contacto correcta y que
no está desgastada.
• Confirme que la manguera es del tamaño y tipo correctos
para el hilo.
• Compruebe que la manguera no está doblada como para
causar fricción entre la manguera y el hilo.
Problemas de la soldadura
MIG (GMAW/FCAW)
• Asegúrese de que el soplete MIG está conectado con la
polaridad correcta. Consulte la polaridad correcta al
fabricante del electrodo.
• Sustituya la punta de contacto si tiene marcas de arco en
el orificio que causan un arrastre excesivo en el hilo.
• Asegúrese de que se usan los ajustes correctos para: gas
de protección, flujo de gas, tensión, corriente de
soldadura, velocidad de avance y ángulo del soplete MIG.
• Compruebe que el cable de retorno tiene un contacto
correcto con la pieza.
Problemas básicos para
soldadura MMA (SMAW)
• Asegúrese de que está utilizando la polaridad correcta. El
portaelectrodo se suele conectar a la polaridad positiva y
el cable de retorno a la polaridad negativa. En caso de
duda, consulte las especificaciones del electrodo.
8 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
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Tipo de fallo Medida correctiva
Problemas de soldadura
TIG (GTAW)
• Asegúrese de que el soplete TIG está conectado a la
fuente de alimentación: Conecte el soplete TIG al terminal
negativo [-] de soldadura. Conecte el cable de puesta a
tierra de soldadura al terminal positivo [+] de soldadura.
• Emplee solamente argón al 100% para la soldadura de
TIG.
• Asegúrese de que el regulador/medidor de flujo está
conectado a la botella de gas.
• Asegúrese de que el tubo de gas para el soplete TIG está
conectado al conector de salida de gas (M12) en la parte
delantera de la fuente de alimentación.
• Compruebe que la pinza de retorno tiene un contacto
correcto con la pieza.
• Asegúrese de que se abre la botella de gas y compruebe
el caudal de gas en el regulador/medidor de flujo. El
caudal debe estar entre 4,72-11,80l/min (1,25-3,12gpm).
• Asegúrese de que la fuente de alimentación está
encendida y que se selecciona el proceso de soldadura
TIG.
• Asegúrese de que todas las conexiones están bien
apretadas y sin fugas.
No hay alimentación/no se
produce arco
• Asegúrese de que el interruptor principal de alimentación
esté encendido.
• Compruebe si aparece un fallo de temperatura en la
pantalla.
• Compruebe si ha saltado el disyuntor del sistema.
• Asegúrese de que los cables de alimentación, soldadura y
retorno estén correctamente conectados.
• Asegúrese de que el valor de corriente seleccionado sea
el adecuado.
• Compruebe los fusibles de la entrada de alimentación.
La protección contra
sobrecalentamiento se
activa con frecuencia.
• Asegúrese de que no supera el factor de intermitencia
recomendado para la corriente de soldadura que está
usando.
Consulte la sección "Factor de intermitencia" del capítulo
FUNCIONAMIENTO.
• Confirme que las entradas y salidas de aire no están
obstruidas.
9 ORDERING SPARE PARTS
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9 ORDERING SPARE PARTS
¡PRECAUCIÓN!
Todas las reparaciones y trabajos eléctricos deben encargarse a un servicio técnico
oficial ESAB. Utilice siempre repuestos y consumibles originales de ESAB.
The EMP 235ic is designed and tested in accordance with international standards IEC-/EN
60974-1, IEC-/EN 60974-5 and IEC-/EN 60974-10. It is the obligation of the authorized
service centre carrying out the service or repair work to ensure that the product still
conforms to the aforementioned standards.
La lista de repuestos se publica en un documento específico que se puede descargar de
Internet: www.esab.com
DIAGRAMA
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© ESAB AB 2019
DIAGRAMA
EMPO 235ic
NÚMEROS DE REFERENCIA
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NÚMEROS DE REFERENCIA
Ordering no. Denomination Note
0700 300 989 EMP 235ic Bobbin Ø100–300mm (4–12in.) Euro
Connector
0700 300 994 EMP 235ic Bobbin Ø100–300mm (4–12in.) Euro
Connector
0463 485 001 Spare parts list
0459 560 101 Instruction manual for
MXL™ 270
CONSUMIBLES
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CONSUMIBLES
Item Ordering no. Denomination Wire type Wire dimensions
1 0558 102 515 Brass outlet
assembly
N/A N/A
2 0464 635 880 Wire outlet guide
steel
Fe/SS/Flux
Cored
1.0mm–1.2mm
(0.040in.–0.045in.)
0558 102 460 Wire outlet guide
steel
Fe/SS/Flux
Cored
0.6mm–0.8mm
(0.023in.–0.030in.)
0464 598 880 Wire outlet guide
teflon
Aluminium 1.0mm – 1.2mm (0.040in. –
0.045in.)
3 0558 102 329 Wire tension knob N/A N/A
4 0558 102 328 Wire inlet guide Fe/SS/Flux
Cored
0.6mm / 0.8mm / 0.9mm / 1.2mm
(0.023in. / 0.030in. / 0.035in. /
0.045in.)
5 0558 102 457 Crescent Woodruff
key
N/A N/A
6 0367 556 001 Feed roll “V” groove Fe/SS/Flux
Cored
0.6mm / 0.8mm (0.023in. /
0.030in.)
0367 556 002 Feed roll “V” groove Fe/SS/Flux
Cored
0.8mm / 1.0mm (0.030in. /
0.040in.)
0367 556 003 Feed roll “V” knurled Fe/SS/Flux
Cored
1.0mm / 1.2mm (0.040in. /
0.045in.)
0367 556 004 Feed roll "U" groove Aluminium 1.0mm / 1.2mm (0.040in. /
0.045in.)
7 0558 102 518 Locking knob N/A N/A
8 0558 102 331 Pressure arm
complete assembly
N/A N/A
9 0558 102 550 Shoulder screw N/A N/A
10 0558 102 459 Euro adapter
locating screw
N/A N/A
11 0464 636 880 Euro adapter
assembly
N/A N/A
CONSUMIBLES
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ACCESORIOS
0463 486 001
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ACCESORIOS
0700 300 857 TIG Torch
TXH™ 201 4m (13ft) TIG torch c/w 8 pin
plug
W4014450 Foot control
Contactor on/off and current control with
4.6m (15ft) cable and 8-pin male plug
PIEZAS DE REPUESTO
0463 486 001
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PIEZAS DE REPUESTO
Item Ordering no. Denomination
1 0700 200 004 MIG Torch MXL™ 270, 3m (10ft)
3 0349 312 105 Gas hose, 4.5m (14.8ft)
4 0700 006 900 MMA welding cable kit, 3m (10ft)
5 0700 006 901 Return welding cable kit, 3m (10ft)
PIEZAS DE REPUESTO
0463 486 001
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For contact information visit esab.com
ESAB AB, Lindholmsallén 9, Box 8004, 402 77 Gothenburg, Sweden, Phone +46 (0) 31 50 90 00
http://manuals.esab.com
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ESAB EMP 235ic Manual de usuario

ESAB
Marca
ESAB
Modelo
EMP 235ic
Categoría
Sistema de soldadura
Tipo
Manual de usuario
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