Miller Syncrowave 250 DX El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: Syncrowave 250 DX

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

www.MillerWelds.com

Procesos

Descripción

Soldadura TIG (GTAW)

Soldadura “Stick”

(SMAW)(Convencional)

Fuente de poder de soldadura por arco

OM-363/spa 213117AB

2009−08

Syncrowave 250 DX / 350 LX

Modelos CE y modelos que no son CE



MANUAL DEL OPERADOR

ESPAÑOL

y modelos que no son CE

Miller Electric fabrica una línea completa

de máquinas para soldadura y equipos relacionados.

Si necesita información acerca de otros productos de calidad de Miller,

comuníquese con el distribuidor Miller de su localidad, quien le suministrará

el catálogo más reciente de la línea completa o folletos con las especificaciones

de cada producto individual. Para localizar al distribuidor o agencia

de servicios más cercano a su domicilio, llame al 1-800-4-A-Miller,

o visite nuestro sitio en Internet, www.MillerWelds.com.

Gracias y felicitaciones por haber elegido a Miller. Ahora usted puede hacer

su trabajo, y hacerlo bien. En Miller sabemos que usted no tiene tiempo para

hacerlo de otra forma.

Por ello, cuando en 1929 Niels Miller comenzó a fabricar soldadoras por arco,

se aseguró que sus productos ofreciesen un valor duradero y una calidad superior,

pues sus clientes, al igual que usted, no podían arriesgarse a recibir menos.

Los productos Miller debían ser los mejores posibles, es decir, los mejores

que se podía comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos Miller continúan

con la tradición y están comprometidas a proveer equipos y servicios que

cumplan con los altos estándares de calidad y valor establecidos en 1929.

Este manual del usuario está diseñado para ayudarlo a aprovechar al máximo sus

productos Miller. Por favor, tómese el tiempo necesario para leer detenidamente

las precauciones de seguridad, las cuales le ayudarán a protegerse de los peligros

potenciales de su lugar de trabajo. Hemos hecho

que la instalación y operación sean rápidas y fáciles.

Con los productos Miller, y el mantenimiento

adecuado, usted podrá contar con años

de funcionamiento confiable. Y si por alguna razón

el funcionamiento de la unidad presenta problemas,

hay una sección de “Reparación de averías” que le

ayudará a descubrir la causa. A continuación, la lista

de piezas le ayudará a decidir con exactitud cuál

pieza necesita para solucionar el problema. Además,

el manual contiene información sobre la garantía

y el servicio técnico correspondiente a su modelo.

Miller es el primer fabricante

de equipos de soldadura en los

EE.UU. cuyo Sistema de calidad

ha sido registrado bajo la norma

ISO 9001:2000.

Trabajando tan duro como

usted − cada fuente de poder

para soldadura de Miller está

respaldada por la garantía con

menos trámites complicados

de la industria.

De Miller para usted

Mil_Thank_spa

2005−04

INDICE

1-1. Uso de símbolos 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Definiciones de la etiqueta de advertencia 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Etiqueta del sostén de cables/antorcha 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Símbolos y definiciones 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 3 − INSTALACIÓN 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Ubicación del número de serie y etiqueta de tasación 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Seleccionando una ubicación 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Dimensiones y pesos 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Especificaciones del enfriador 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. Especificaciones de la fuente de poder de soldadura 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Ciclo de trabajo y el sobrecalentamiento 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-7. Curvas voltio-amperio 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-8. Terminales de salida de soldadura y seleccionando los tamaños del cable 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-9. Información del receptáculo remoto 14 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-10. Conexiones del gas protector y receptáculo doble CA de 115 Voltios 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-11. Conexiones TIG con una antorcha enfriada por agua de dos piezas 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-12. Conexiones TIG con una antorcha enfriada por aire de una pieza 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-13. La pantalla del panel frontal para soldar TIG AF Impulso DCEN (corriente directa, electrodo negativo) . .

3-14. Pantalla del panel frontal para TIG CA 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-15. Conexiones opcionales del enfriador 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-16. Conexiones para soldadura “Stick” (Convencional) 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-17. Pantalla del panel frontal para soldadura DCEP (Corriente directa, electrodo positivo) 18. . . . . . . . . . .

3-18. Pantalla del panel frontal para “Stick” CA 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-19. Guía de servicio eléctrico 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-20. Conectando los puentes 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-21. Conectando la potencia de entrada 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 4 − OPERACIÓN 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Controles (Se muestran las placas de nombre de 350 LX) 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Interruptor de selección de salida 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Control del proceso 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Control de amperaje 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Control de salida 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-6. Operaciones del gatillo 4T, 4T Momentáneo, y “Mini Logic”

(Requiere controles opcionales de secuencia) 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-7. Cómo reconfigurar el sostén del gatillo para control 4T, y “Mini Logic”. 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-8. Seleccionando las características de arranque TIG con el uso de la tecnología “Syncro-Start” 31. . . .

4-9. Modo de arranque 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-10. Control de Equilibrio/CAVAMIENTO 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-11. Control de tiempo de preflujo 34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-12. Controles de pulso (es estándar en los modelos 350 LX, opcional en los modelos 250 DX) 35. . . . . . .

4-13. Controles de secuencia (opcionales) 36. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-14. Control de tiempo inicial y control de amperaje inicial 36. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-15. Control de “Slope” final y control de amperaje final 37. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-16. Control de tiempo de soldadura de punto 37. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-17. Contador de tiempo/ciclo 38. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-18. Refijando la unidad a las fijaciones hechas en la fábrica (todos los modelos) 38. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 5 − MANTENIMIENTO 39. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Mantenimiento rutinario 39. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Disyuntor de circuito CB1 39. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Ajustando la distancia de la chispa del platino 40. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

INDICE

SECCIÓN 6 − BÚSQUEDA DE AVERÍAS 41. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-1. Lecturas de ayuda del Voltímetro/Amperímetro 41. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-2. Búsqueda de averías en la fuente de poder de soldadura 42. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-3. Mantenimiento rutinario del enfriador opcional 43. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-4. Buscando averías en el enfriador opcional 43. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-5. Mantenimiento del enfriador y enaceitando el motor 44. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 7 − DIAGRAMAS ELECTRICOS 46. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 8 − ALTA FRECUENCIA (HF) 49. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-1. Procesos de soldadura usándose AF 49. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-2. Instalación incorrecta 49. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-3. Instalación correcta 50. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 9 − SELECCIONANDO Y PREPARANDO UN ELECTRODO DE TUNGSTENO PARA SOLDADURA

CD O CA 51. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-1. Seleccionando el electrodo de tungsteno (use guantes limpios para evitar

contaminación del tungsteno) 51. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-2. Preparando el electrodo de tungsteno para soldar 51. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 10 − GUÍA PARA SOLDADURA TIG (GTAW) 52. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-1. Posicionando la antorcha 52. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-2. Movimiento de la antorcha mientras se suelda 52. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-3. Posicionando la antorcha de tungsteno para diferentes tipos de uniones de soldadura 53. . . . . . . . . . .

SECCIÓN 11 − LISTA DE PARTES 54. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 12 − LISTA DE PIEZAS PARA EL ENFRIADOR OPCIONAL 61. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ESPAÑOL

OM-363 Pagina 1

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA

ANTES DE USAR

spa_som_2009−08

Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea y siga estas precauciones.

1-1. Uso de símbolos

¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no

se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-

gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o

se explican en el texto.

Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-

dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-

sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-

can en el texto.

AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales

 Indica instrucciones especiales.

Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE

O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros

de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re-

lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención a y identificar a peligros posibles.

Cuando usted vee a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciónes relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estandares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas

los estandares de seguridad.

Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-

tener y reparar ésta máquina.

Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELECTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede causar

un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de

electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando

quiera que la salida de la máquina esté prendida. El

circuito de entrada y los circuitos internos de la

máquina también están vivos eléctricamente cuando

la máquina está prendida. Cuando se suelda con

equipo automático o semiautomático, el alambre,

carrete, el bastidor que contiene los rodillos de

alimentación y todas las partes de metal que tocan el

alambre de soldadura están vivos eléctricamente.

Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a

tierra es un peligro.

 No toque piezas que estén eléctricamente vivas.

 Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

 Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

 No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está

restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.

 Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de solda-

dura.

 Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre-

sente en la unidad.

 Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-

quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están

presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme-

da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;

cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodilla-

do, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto

inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas

condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un

soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2)

una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA

voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situacio-

nes, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo

recomendado. ¡Y, no trabaje solo!

 Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar

o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta

inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA

29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).

 Instale el equipo y conecte a la tierra de acuerdo al manual del ope-

rador y los códigos nacionales estatales y locales.

 Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión

o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo

de salida que esté conectado a tierra.

 Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

 Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y

protegidos de metal caliente y chispas.

 Frecuentemente inspeccione el cordón de entrada de potencia por

daño o por alambre desnudo. Reemplace el cordón inmediata-

mente si está dañado − un alambre desnudo puede matarlo.

 Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

 No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pe-

queño, o mal conectados.

 No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

 Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

 No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

 No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-

quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente

entonces un voltaje doble de circuito abierto.

 Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

 Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

 Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

 Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

 Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objeto que esté aterrizado.

 Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal.

OM-363 Pagina 2

Aun DESPUÉS de haber apagado el motor, puede

quedar un VOLTAJE IMPORTANTE DE CC en las

fuentes de poder con convertidor CA/CC.

 Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y descar-

gue los condensadores de entrada según instrucciones en la

sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna.

Las PIEZAS CALIENTES pueden

ocasionar quemaduras.

 No toque las partes calientes con la mano sin

guante.

 Deje que el equipo se enfríe antes de comen-

zar a trabajar en él.

 Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o

póngase guantes pesados, con aislamiento para solar y ropa

para prevenir quemaduras.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

 Mantenga su cabeza fuera del humo. No respi-

re el humo.

HUMO y GASES pueden ser peligrosos.

 Si está adentro, ventile el área y/o use ventilación local forzada an-

te el arco para quitar el humo y gases de soldadura.

 Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

 Lea y entienda las Hojas de Datos sobre Seguridad de Material

(MSDS’s) y las instrucciones del fabricante con respecto a metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores y desengrasadores.

 Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden

desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la

salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

 No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

 No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-

do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha

quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-

lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

Los rayos del arco de un proceso de suelda

producen un calor intenso y rayos ultravioletas

fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las

chispas se escapan de la soldadura.

LOS RAYOS DEL ARCO pueden

quemar sus ojos y piel.

 Use una careta para soldar aprobada equipada con un filtro de protec-

ción apropiado para proteger su cara y ojos de los rayos del arco y de

las chispas mientras esté soldando o mirando.(véase los estándares

de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

 Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.

 Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.

 Use ropa protectiva hecha de un material durable, resistente a la

llama (cuero, algodón grueso, o lana) y protección a los pies.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,

explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

 Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubier-

tas aprobadas.

 No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.

 Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca-

liente.

 Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-

to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras

o aperturas en áreas adyacentes.

 Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

 Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-

dida que no se puede ver.

 No suelde en receptáculos cerrados como tanques o tambores

o tubería, a no ser que hayan estado preparados apropiadamente

de acuerdo al AWS F4.1 (véase las precauciones de los estánda-

res de seguridad).

 No suelde donde la atmósfera pudiera contener polvo inflamable,

gas, o vapores de líquidos (como gasolina).

 Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura

haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando

una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.

 No use una soldadora para descongelar tubos helados.

 Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

 Use ropa protectiva sin aceite como guantes de cuero, camisa pe-

sada, pantalones sin basta, zapatos altos o botas y una corra.

 Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

 Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegu-

rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.

 Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-

maño más grande o los pase por un lado.

 Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B

para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un

extinguidor cerca.

METAL QUE VUELA o TIERRA puede

lesionar los ojos.

 El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

 Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales

hasta debajo de su careta.

EL AMONTAMIENTO DE GAS puede

enfermarle o matarle.

 Cierre el gas protectivo cuando no lo use.

 Siempre dé ventilación a espacios cerrados o

use un respirador aprobado que reemplaza el

aire.

ESPAÑOL

OM-363 Pagina 3

Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAGNÉTICOS

(EMF) pueden afectar el funcionamiento

de los dispositivos médicos implantados.

 Las personas que utilicen marcapasos u otros

dispositivos médicos implantados deben

mantenerse apartadas de la zona de trabajo.

 Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben

consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes

de efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan,

de soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado,

corte por arco de plasma u operaciones de calentamiento

por inducción.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

 Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

Los cilindros que contienen gas protectivo tienen

este gas a alta presión. Si están averiados los

cilindros pueden estallar. Como los cilindros son

normalmente parte del proceso de soldadura, sie

pre trátelos con cuidado.

 Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.

 Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-

dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para

prevenir que se caigan o se desplomen.

 Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

 Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

 Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.

 Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

 Use solamente gas protectivo correcto al igual que reguladores,

mangueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buena condición.

 Siempre mantenga su cara lejos de la salida de una válvula cuan-

do esté operando la válvula de cilindro.

 Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

 Use el equipo correcto, procedimientos correctos, y suficiente nú-

mero de personas para levantar y mover los cilindros.

 Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-

mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de

Seguridad.

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.

 No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

 No instale la unidad cerca a objetos inflama-

bles.

 No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su

sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño

capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta

unidad.

Un EQUIPO AL CAER puede producir

lesiones.

 Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

 Use equipo de capacidad adecuada para le-

vantar la unidad.

 Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las

puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-

tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.

 Cuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el

equipo (cables y cordones) alejado de los vehículos en

movimiento.

 Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la

ecuación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH

(Publicación Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas

pesadas o equipos.

SOBREUSO puede causar SOBRE−

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

 Permite un período de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

 Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de

soldar de nuevo.

 No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

Las CHISPAS DESPEDIDAS por los

equipos pueden ocasionar lesiones.

 Use un resguardo para la cara para proteger

los ojos y la cara.

 De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amola-

dora con los resguardos apropiados en una ubicación segura

usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.

 Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables

lejos.

ESTÁTICA (ESD) puede dañar las ta-

blillas impresas de circuito.

 Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-

TES de tocar las tablillas o partes.

 Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-

sas de circuito.

Las PIEZAS MÓVILES pueden provo-

car lesiones.

 Aléjese de toda parte en movimiento.

 Aléjese de todo punto que pellizque, tal como

rodillos impulsados.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causar heridas.

 No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

 No apunte la punta de la antorcha hacia ningu-

na parte del cuerpo, otras personas o cualquier

objeto de metal cuando esté pasando el alam-

bre.

OM-363 Pagina 4

Las PIEZAS MÓVILES pueden

provocar lesiones.

 Aléjese de toda parte en movimiento, tal como

los ventiladores.

 Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y

guardas cerrados y en su lugar.

 Verifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles,

tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o

resolver problemas, según sea necesario.

 Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar

mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.

LEER INSTRUCCIONES.

 Lea y siga cuidadosamente las instrucciones

contenidas en todas las etiquetas y en el

Manual del usuario antes de instalar, utilizar o

realizar tareas de mantenimiento en la unidad.

Lea la información de seguridad incluida en la

primera parte del manual y en cada sección.

 Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante.

 Los trabajos de mantenimiento deben ser ejecutados

de acuerdo a las instrucciones del manual del usuario, las

normas de la industria y los códigos nacionales, estatales

y locales.

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA

puede causar interferencia.

 Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)

puede interferir con navegación de radio, servi-

cios de seguridad, computadoras y equipos de

comunicación.

 Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con

equipos electrónicas instala el equipo.

 El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado

que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.

 Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay

interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.

 Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regu-

lar.

 Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra co-

rriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

 La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como compu-

tadoras, o equipos impulsados por computado-

ras, como robotes.

 Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-

tro-magnéticamente compatible.

 Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-

dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,

si fuera posible.

 Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

 Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

 Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-

didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables

blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la

área de trabajo.

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia

Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce

humo o gases que contienen químicos conocidos en el esta-

do de California por causar defectos al feto y en algunos

casos, cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en

California No. 25249.5 y lo que sigue)

Los postes de la batería, los terminales y los accesorios rela-

cionados contienen plomo y compuestos de plomo que son

químicos, conocidos por el estado de California, como capa-

ces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros daños

al sistema reproductor. Lávese las manos después de mani-

pularlos.

Para un motor de gasóleo:

Los gases del escape de un motor de gasóleo contienen

químicos, conocidos por el estado de California, como ca-

paces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros

daños al sistema reproductor.

Para un motor de diesel:

El humo que despide un motor de gasoil y alguno de sus

constituyentes se reconocen en el estado de California que

pueden causar cáncer, defectos al feto, y otros daños al siste-

ma reproductor.

1-5. Estándares principales de seguridad

Safety in Welding, Cutting, and Allied processes, estándar ANSI Z49-1,

de los Documentos de Ingeniería Global (teléfono 1-877-413-5184. red

mundial: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, norma AWS F4.1 de la American Welding Society Stand-

ard, tomada de Global Engineering Documents (teléfono:

1-877-413-5184, red mundial: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la Asociación Nacional

de Protección de Fuego, Quincy, Ma 02269 (teléfono:

1−800−344−3555, red mundial: www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe handling of Compressed Gases in Cylinders, pamfleto CGA P-1,

de la Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor,

Chantilly, VA 20151 (teléfono: 703−788−2700, red mundial: www.cga-

net.com).

Safety in Welding Cutting and Allied Processes, CSA W117.2, de la Ca-

nadian Standards Association, ventas estándares, 5060 Spectrum

Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS. (teléfono: 800−463−6727,

website: www.csa−international.org).

Safe Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protec-

tion, estándar ANSI Z87.1 del Instituto Americano Nacional de

Estándar, 23 West 43rd Street, New York, NY 10036 (teléfono:

212−642−4900, red mundial: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, estándar NFPA 51B de la Asociación de Protección del Fuego,

P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269 (teléfono: 1−800−344−3555, red

mundial: www.nfpa.org).

OSHA,Occupational Safety and Health Standards for General Industry,

Título 29 CFR Parte 1910, Subparte Q, y Parte 1926, Subparte J,

emitidas por la U.S. Government Printing Office, Superintendent of

Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250−7954 (teléfono:

1−866−512−1800) (hay otras 10 oficinas regionales de la

OSHA{NT:1}el teléfono para la Región 5, Chicago, es 312–353–2220,

sitio web: www.osha.gov).

Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West High-

way, Bethesda, MD 20814 (teléfono: 301–504–7923, sitio web:

www.cpsc.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, tomada

del Instituto nacional de salud y seguridad laboral de los EE.UU.

(NIOSH), 1600 Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (teléfono:

1–800–232–4636, sitio web: www.cdc.gov/NIOSH).

ESPAÑOL

OM-363 Pagina 5

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)

La corriente que fluye a través de un conductor genera campos

eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente de la soldadura

genera un campo EMF alrededor del circuito y los equipos de

soldadura. Los campos EMF pueden interferir con algunos dispositivos

médicos implantados como, por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto,

se deben tomar medidas de protección para las personas que utilizan

estos implantes médicos. Por ejemplo, restricciones al acceso de

personas que pasan por las cercanías o evaluaciones de riesgo

individuales para los soldadores. Todos los soldadores deben seguir

los procedimientos que se indican a continuación con el objeto de

minimizar la exposición a los campos EMF generados por el circuito de

soldadura:

1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos

mediante cintas o una cubierta para cables.

2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga

los cables a un lado y apártelos del operario.

3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del

circuito de soldadura como le sea posible.

5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la

soldadura.

6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni

se siente o recueste sobre ella.

7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el

alimentador de alambre.

Acerca de los aparatos médicos implantados:

Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar

con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-

carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por

plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo

permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-363 Página 6

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES

2-1. Definiciones de la etiqueta de advertencia

¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay peligros posi-

bles como lo muestran los símbolos.

1 Un golpe o descarga eléctrico del

electrodo de soldadura o el cableado

puede matarlo.

1.1 Use guantes aislantes secos. No toque

el electrodo con la mano desnuda. No

use guantes mojados o deteriorados.

1.2 Protéjase del golpe eléctrico

aislándose usted mismo del trabajo y

la tierra.

1.3 Desconecte enchufe de la entrada o

la potencia de entrada antes de

trabajar en la máquina.

2 El respirar vapores y humos pueden

ser peligrosos para su salud.

2.1 Mantenga su cabeza fuera del humo

y los gases.

2.2 Use ventilación forzada o algún tipo

de extracción de humo.

2.3 Use ventilación para sacar el humo y

gases.

3 Chispas de la soldadura pueden

causar explosión o fuego.

3.1 Mantenga materiales inflamables

lejos de la soldadura. No suelde

cerca de materiales inflamables.

3.2 Las chispas de soldadura pueden

causar fuegos. Tenga un extinguidor

de fuego cercano y tenga una

persona vigilando que esté lista a

usarlo.

3.3 No suelde en tambores o en otros

receptáculos cerrados.

4 Los rayos del arco pueden quemar

los ojos y lesionar la piel.

4.1 Use anteojos y casco de seguridad.

Use protección para los oídos y

abotónese el cuello de la camisa.

Use careta de soldadura con un lente

de protección correcta. Use

protección de cuerpo completo.

5 Entrénese y lea las instrucciones

antes de trabajar en la máquina o

soldar.

6 No quite o ponga pintura sobre esta

etiqueta.

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1

197 310-A

2-2. Etiqueta del sostén de cables/antorcha

1 ¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay

peligros posibles como lo

muestran los símbolos.

2 Un golpe eléctrico del

electrodo de soldadura o el

alambrado puede matarlo.

3 No opere la unidad o meta la

mano adentro cuando ser

haya quitado la antorcha o

sostén de cables.

4 No exceda la máxima carga

de 25 lbs. (12,4 kgs.) del

sostén de cables/antorcha,

porque puede romperse.

ESPAÑOL

OM-363 Página 7

2-3. Símbolos y definiciones

 Algunos símbolos sólo se encuentran en los productos CE.

Amperios Panel−Local

Soldadura de arco

tungsteno/Gas

(GTAW)

Soldadura de arco

de metal protegido

Voltios

No cambie cuando

se esté soldando

Fuerza del arco

(DIG)

Amperios de

respaldo

Salida

Disyuntor de

circuito

Remoto Temperatura

Conexión a tierra

protegida

Corriente alterna

Arranque − Alta

frecuencia

Entrada de agua

Temporizador de

posflujo

Temporizador de

preflujo

Alta frecuencia −

continua

Salida de agua

Gas (Fuente) Salida de gas Entrada de gas

Incremento o

disminución de

cantidad

Prendido Apagado Por ciento Corriente directa

Control de balance

o equilibrio

Máxima limpieza

Máxima

penetración

Electrodo Positivo

Electrodo Negativo “Slope” final Medidor Monofásica

Voltaje nominal sin

carga (término me-

dio)

Voltaje primario

Voltaje de carga

convencional

Conexión a la línea

Corriente primaria

Corriente de

soldadura nominal

Ciclo de trabajo

Fuente de poder

combinada,

monofásica CA/CD

Grado de

protección

1eff.

Corriente efectiva,

máxima de

suministro

1máx.

Corriente nominal

máxima de

suministro

Herís

Electrodo Trabajo

Medidor de

espesor

Distancia de

la chispa

Segundos Amperaje final Tiempo inicial Amperaje inicial

Tiempo del

porcentaje

encendido

del pulso

Tiempo de

soldadura de punto

Lift-Arc

Secuencia de

4 pasos de

la operación

del gatillo

Sostén del gatillo

Pulsador,

encendido/

apagado (On-Off)

Frecuencia del

pulso

Entrada

OM-363 Página 8

SECCIÓN 3 − INSTALACIÓN

3-1. Ubicación del número de serie y etiqueta de tasación

La información del número de serie y tasación para la fuente de poder está localizada en la parte de atrás. Use las etiquetas de tasación para determin-

ar los requisitos de la potencia de entrada y/o la salida nominal. Para referencia futura, escriba del número de serie en el espacio proporcionado en

la tapa de atrás de este manual.

3-2. Seleccionando una ubicación

Movimiento

! UNA UNIDAD QUE CAE puede cau-

sar heridas.

 Use solamente al ojo de levantar

para levantar la unidad, NO al tren de

rodaje, cilindros de gas, ni otros

accesorios.

 Use equipo de capacidad adecuada

para levantar la unidad.

 Si usa montacargas para mover

la unidad, asegúrese que las puntas

del montacargas sean

lo suficientemente largas para

extenderse más allá del lado opuesto

de la unidad.

1 Orejera para levantar

2 Puntas de levantar

Use las orejeras o puntas de levantar para

mover la unidad.

Si está usando las puntas páselas más allá

del lado opuesto de la unidad

3 Dispositivo de la línea para

desconectar

Ubique la unidad cerca de una fuente de

potencia eléctrica correcta.

! Se puede requerir una instalación

especial donde gasolina o líquidos

volátiles estén presentes − vea a

NEC Artículo 511 o CEC Sección 20.

! Tenga cuidado cuando coloque o

mueva la unidad sobre superficies

desiguales.

Ubicación y flujo de aire

Ref. 117 264-C / 803 584-B / 216 202-D / 216 203-C / 208 998

18 pulg

(460 mm)

18 pulg (460 mm)

ESPAÑOL

OM-363 Página 9

3-3. Dimensiones y pesos

803 616-A

Frente

C C

Dimensiones

Alto 921 mm

Ancho 584 mm

Largo 711 mm

A 635 mm

B 35 mm

C 41 mm

D 559 mm

E 508 mm

F 565 mm

G 29 mm

H 13 mm. de diam.

Peso

181 kgs. Para los modelos 250 DX

225 kgs. Para los modelos 350 LX

3-4. Especificaciones del enfriador

Especificaciones del enfriador

Capacidad del tanque del enfriador11,4 L

Capacidad de flujo del enfriador1 litro por minuto (1,1 cuarto)

Para usarse con antorchas con capacidad de hasta 400 amperios

3-5. Especificaciones de la fuente de poder de soldadura

A. Para los modelos 350 LX

Salida no-

minal de

soldadura

P**

Entrada en amperios a la carga nominal, CA equilibra-

da, 50/60 Hz, monofásica

KVA KW

Gama

amperaje

VCA

máxi-

(Uo)

Voltaje

nomin-

al pico

de ini-

cio

(Up)

200V 230V 460V 575V

NEMA Class

I (60) − 300

A, 32 VAC,

60% de ciclo

de trabajo

PFC

125

3.3*

110

2.0*

1.7*

1.1*

25.0

0.9*

10.6

0.6*

3 − 400 A 80 V

15 KV

Con

PFC

77*

69*

34*

27.2*

18.0

16.6*

10.5

0.6*

15 KV

Clase NEMA

II (40) − 350

A, 34 VCA,

40% de ciclo

de trabajo

PFC

146

3.3*

128

2.6*

1.7*

1.1*

29.5

0.9*

13.7

0.4*

3 − 400 A 80 V

15 KV

Con

PFC

114

77*

69*

34*

27.2*

21.7

16.6*

13.3

0.6*

15 KV

*Mientras trabaja sin carga

**Corrección del factor de potencia

 El dispositivo de iniciar el arco está diseñado para operaciones guiadas a mano.

OM-363 Página 10

B. Para modelos 250 DX

Salida

Nominal de

Soldadura

CFP

Entrada en Amperios a la Carga

Nominal, CA equilibrado, 60 Hz,

monofásico

KVA KW

Gama de

Amperaje

VCA

máximo

(Uo)

Voltaje

nominal

pico de

inicio

(Up)

200V 230V 460V 575V

Clase NEMA I (40)

− 200 A, 28 VCA,

60% de

ciclo de trabajo

PFC

*3.3

*2.8

*1.5

*1.1

17.6

*.59

8.6

*.29

3 − 310 A

80 V

15 KV

Con

PFC

*55.3

*49.5

*24.5

*19.6

12.06

*11.2

8.11

*.39

3 − 310 A

15 KV

Clase NEMA II

(40) − 250 A,

30 VCA, 40% de

ciclo de trabajo

PFC

110

*3.3

*2.8

*1.5

*1.1

21.98

*.59

11.76

*.29

3 − 310 A

80 V

15 KV

Con

PFC

*55.3

*49.5

*24.5

*19.6

16.32

*11.2

11.81

*1.93

3 − 310 A

15 KV

*Mientras trabaja sin carga

**Corrección del factor de potencia

 El dispositivo de iniciar el arco está diseñado para operaciones guiadas a mano.

Salida Nominal

de Soldadura

CFP**

Entrada en Amperios a la Carga

Nominal, CA equilibrado, 50 Hz,

monofásica

KVA KW

Gama de

Amperaje

VCA

máximo

(Uo)

Voltaje

nominal

pico de

inicio

(Up)

200V 230V 460V 575V

Clase NEMA I (40)

− 175 A, 27 VCA,

60% de ciclo de

trabajo

PFC

*3.3

*2.8

*1.5

*1.1

15.9

*.59

7.4

*.29

3 − 310 A

80 V

15 KV

Con

PFC

*55.3

*49.5

*24.5

*19.6

10.3

*11.2

7.3

*.39

3 − 310 A

15 KV

Clase NEMA II (40)

− 225 A, 29 VCA,

40% de ciclo de tra-

bajo

PFC

101

*3.3

*2.8

*1.5

*1.1

20.2

*.59

10.2

*.29

3 − 310 A

80 V

15 KV

Con

PFC

*55.3

*49.5

*24.5

*19.6

14.7

*11.2

10.1

*1.93

3 − 310 A

15 KV

*Mientras trabaja sin carga

**Corrección del factor de potencia

 El dispositivo de iniciar el arco está diseñado para operaciones guiadas a mano.

ESPAÑOL

OM-363 Página 11

3-6. Ciclo de trabajo y el sobrecalentamiento

Ciclo de trabajo es el porcentaje de

10 minutos que la unidad puede soldar

a la carga nominal sin recalentarse.

Si la unidad se recalienta, la salida pa-

ra, las pantallas del voltímetro/ amperí-

metro muestran un mensaje HLP3 ó

HLP5 (vea Sección 6-1) y el ventilador

sigue funcionando. Espere 15 minutos

para que la unidad se enfríe. Reduzca

el amperaje o el ciclo de trabajo antes

de soldar.

AVISO − Soldando más allá del ciclo de

trabajo puede dañar la unidad o antor-

cha e invalidar la garantía.

Recalentando

reduzca el ciclo de trabajo

minutos

duty1 4/95 / 190 276

4 Minutes Welding 6 Minutes Resting

40% Ciclo de trabajo a 350 Amperios

6 Minutes Welding 4 Minutes Resting

60% Ciclo de trabajo a 300 Amperios

Recalentando

reduzca el ciclo de trabajo

minutos

duty1 4/95 / Ref. 116 198

4 Minutes Welding 6 Minutes Resting

40% Ciclo de trabajo a 250 Amperios

6 Minutes Welding 4 Minutes Resting

60% Ciclo de trabajo a 200 Amperios

Modelos 250 DX

Modelos 350 LX

CICLO DE TRABAJO

AMPERIOS DE SOLDADURA

AMPERIOS PARA SOLDAR

%CICLO DE TRABAJO

4 minutos soldando

6 minutos enfriando

6 minutos soldando

4 minutos enfriando

4 minutos soldando

6 minutos enfriando

6 minutos soldando

4 minutos enfriando

OM-363 Página 12

194 385-A / 194 384-A

La curva voltio-amperio demuestra

la capacidad mínima y máxima nor-

males en voltaje y amperaje de la

fuente de poder. Las curvas de

otras selecciones caen entre

las curvas demostradas.

3-7. Curvas voltio-amperio

A. Para modelos 250 DX

0 50 100 150 200

AMPS

250 300 350 400 450

ssb1.1 10/91 − ST-190 277 / ST-190 278

La curva voltio-amperio demuestra

la capacidad mínima y máxima nor-

males en voltaje y amperaje de la

fuente de poder. Las curvas de

otras selecciones caen entre

las curvas demostradas.

B. Para los modelos 350 LX

VOLTIOS CD

VOLTIOS CA

GTAW − Mín.

CTAW − Máx.

Máx.

Mín.

AMPERIOS CD

AMPERIOS CA

(SMAW)

ESPAÑOL

OM-363 Página 13

3-8. Terminales de salida de soldadura y seleccionando los tamaños del cable

AVISO La longitud total del cable del circuito de soldadura (vea la tabla inferior) es la suma de ambos cables de soldadura. Por ejemplo, si la fuente

de poder está a 100 pies (30 m) de la pieza, la longitud total del cable del circuito de soldadura será 200 pies (2 cables x 100 pies). Use la columna

60 m (200 pies) para determinar la medida del cable.

Largo de cable total (cobre) en el circuito de soldadura que no exceda

30 m ó menos 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m

Bornes o terminales

de salida de

soldadura

! Apague la poder antes

de conectar a los ter-

minales de salida de

soldadura.

! No use cables que es-

tén gastados, daña-

dos, de tamaño muy

pequeño, o mal co-

nectados.

Amperios

de solda-

dura

10 − 60%

ciclo de

trabajo

60 − 100%

ciclo de

trabajo

10 − 100% ciclo de trabajo

Ref. 803 588-B

Electrodo

Trabajo

100 4 4 4 3 2 1 1/0 1/0

150 3 3 2 1 1/0 2/0 3/0 3/0

200 3 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 4/0

250 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-2/0

300 1 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-3/0

350 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-3/0 2-4/0

400 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-4/0 2-4/0

500 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-4/0 3-3/0 3-3/0

El tamaño del cable de soldar (AWG) se basa en ya sea, 4 voltios o menos de caída, o una densidad de corriente de por lo menos 300 “mils”

circulares por amperio.

*Seleccione el tamaño del cable de soldar para aplicación de pulso al valor pico de amperaje. S-0007-D

3-9. Información del receptáculo remoto 14

Ref. 803 588-B

! Apague la poder antes de

conectar al receptáculo.

REMOTO 14

Enchufe* Información sobre el enchufe

CONTACTOR

DE SALIDA

24 VOLTIOS CD

A Control del contactor 24 voltios cd.

B El cerrar el contacto a A completa el circuito de

control del contactor y habilita a la salida.

CONTROL

REMOTO

DE SALIDA

C Salida al control remoto; 0 a + 10 voltios cd de

salida al control remoto.

D Control remoto/retroalimentación del común

del circuito.

E Señal de mando de entrada de 0 a +10 voltios

DC, desde el control remoto.

A/V

AMPERAJE

VOLTAJE

F Retroalimentación de corriente; + 1 voltio cd por

100 amperios.

H Retroalimentación de voltaje; + 1 voltio CD por

10 amperios de salida.

GND

K Masa virtual.

* No se usan los agujeros que quedan.

OM-363 Página 14

3-10. Conexiones del gas protector y receptáculo doble CA de 115 Voltios

! Apague la potencia antes de co-

nectar al receptáculo.

1 Conexión de la válvula de gas de

entrada

Ubicada en la parte de atrás de la uni-

dad.

2 Conexión de la válvula de gas de

salida.

Las conexiones tienen roscas de

5/8-18, mano derecha.

3 Válvula del Cilindro

Abra la válvula ligeramente de manera

que el gas sople la tierra de la válvula.

Cierre la válvula.

4 Regulador/Flujómetro

Conecte el regulador/Flujómetro al cilin-

dro de gas.

Conecte la manguera de gas suminis-

trada por el cliente entre el Regulador/

Flujómetro y el acople de entrada del

gas.

5 Control de ajuste del flujo de gas

El flujo típico es 20 pies3/hora (pies cú-

bicos por hora).

6 Receptáculo de 115 V 15 Amps. CA

El receptáculo está protegido de

sobrecarga por el disyuntor CB1

(vea Sección 5-2).

5/8, 3/4, 1−1/8 pulg.

Herramientas necesarias:

Vista frontal

Vista trasera

Ref. 803 588-B / Ref. 803 585-B / Ref. 157 858

3-11. Conexiones TIG con una antorcha enfriada por agua de dos piezas

803 586-C

! Apague la energía primaria antes de

hacer conexiones.

1 Conexión de entrada del gas

Conecte la manguera de gas de la fuente de

gas a la conexión de entrada de gas.

2 Interruptor de selección de la salida

(Vea Sección 4-2)

Se muestra el interruptor en la posición

DCEN (corriente directa, electrodo negativo)

para soldar TIG AF Impulso DCEN. Pa-

ra pantalla de control del panel frontal,

vea Sección 3-13. Para soldar TIG CA, pon-

ga el interruptor en la posición CA (vea Sec-

ción 4-2). Para pantalla de control TIG CA del

panel frontal, vea Sección 3-14.

3 Terminal de salida de soldadura del

trabajo

Conecte el cable de trabajo al terminal de sa-

lida de trabajo.

4 Receptáculo remoto 14

Conecte el control remoto deseado al recep-

táculo Remote 14 (vea Sección 3-9).

5 Terminal de salida de soldadura

del electrodo

Conecte la antorcha TIG al terminal de salida

de electrodo.

6 Conexión de salida de gas

Conecte la manguera de gas de la antorcha

al acople de salida de gas.

Herramientas necesarias:

11/16, (21 mm)

ESPAÑOL

OM-363 Página 15

3-12. Conexiones TIG con una antorcha enfriada por aire de una pieza

803 615-B

! Apague la energía primaria antes

de hacer conexiones.

1 Conexión de entrada del gas

Conecte la manguera de gas de la fuente

de gas a la conexión de entrada de gas.

2 Interruptor de selección de la salida

(Vea Sección 4-2)

Se muestra el interruptor en la posición

DCEN (corriente directa, electrodo nega-

tivo) para soldar TIG AF Impulso DCEN.

Para pantalla de control del panel frontal,

vea Sección 3-13. Para soldar TIG CA,

ponga el interruptor en la posición

CA(vea Sección 4-2). Para pantalla de

control TIG CA del panel frontal, vea Sec-

ción 3-14.

3 Terminal de salida de soldadura

del trabajo

Conecte el cable de trabajo al terminal de

salida de trabajo.

4 Receptáculo remoto 14

Conecte el control remoto deseado al re-

ceptáculo Remote 14 (vea Sección 3-9).

5 Terminal de salida de soldadura

del electrodo

Conecte la antorcha TIG al terminal de

salida de electrodo.

6 Conexión de salida de gas

Conecte la manguera de gas de la antor-

cha al acople de salida de gas.

Herramientas necesarias:

11/16, (21 mm)

3-13. La pantalla del panel frontal para soldar TIG AF Impulso DCEN (corriente directa,

electrodo negativo)

1 Panel frontal

Pantalla del panel frontal para sol-

dadura básica TIG AF Impulso

DCEN.

 Para todos los controles

táctiles de la membrana del

panel frontal: Oprima la mem-

brana táctil para encender la

luz y habilitar su funciona-

miento.

NOTA: Verde en la placa de nom-

bre indica una función TIG (vea

Sección 4-1 para la descripción

de los controles).

OM-363 Página 16

3-14. Pantalla del panel frontal para TIG CA

1 Panel frontal

Pantalla correcta del panel fron-

tal para soldadura básica TIG

CA.

 Para todos los controles

táctiles de la membrana del

panel frontal: Oprima

la membrana táctil para

encender la luz y habilitar

su funcionamiento.

NOTA: Verde en la placa de

nombre indica una función TIG

(vea Sección 4-1 para la des-

cripción de los controles).

ESPAÑOL

OM-363 Página 17

3-15. Conexiones opcionales del enfriador

! Desconecte el enchufe del

enfriador del receptáculo de

la fuente de poder de solda-

dura antes de llenarlo.

1 Tapa

Quite la tapa y llene el tanque con

tres galones de agua destilada o

deionizada para operación arriba

de 32º F (0º C), o tres galones del

refrigerante Miller, No. de parte 043

810.

2 Conexión de salida de gas

Conecte la manguera de gas de la

antorcha TIG al acople de salida de

gas.

3 Terminal de salida del

electrodo de soldar

Conecte la antorcha TIG al terminal

de salida de soldar

4 Receptáculo Remoto 14

Si desea, conecte el control remoto

al receptáculo

5 Terminal de salida de soldar,

trabajo

Conecte el cable de trabajo al termi-

nal de salida de soldadura

6 Conexión de entrada de agua

(de la antorcha)

Conecte la manguera de salida de

agua (roja) a la conexión de entrada

de la fuente de poder de soldadura

7 Conexión de salida de agua

(a la antorcha)

Conecte la manguera de entrada

de agua a la antorcha (azul) a la co-

nexión de salida de agua en la fuen-

te de poder de soldadura

8 Cordón de 115VCA

Conecte el enchufe a receptáculo

de 115vca para darle fuerza al en-

friador

804 994-B

11/16 pulg, (21 mm)

El refrigerante de baja

conductividad No. 043 810**;

aceptable usar agua destilada

o deionizada arriba de 32° F

(0° C)

GTAW ó donde se use AF*

Aplicación

Refrigerante

*AF: corriente de alta frecuencia

**Refrigerante 043 810, una solución del 50/50 protege hasta -37° F (-38°C) y resisten el crecimiento de algas.

AVISO El uso de cualquier refrigerante que no sea el que se muestra en la tabla anula la garantía en cualquier pieza que se ponga en contacto

con el refrigerante (bomba, radiador, etc.).

Herramientas necesarias:

OM-363 Página 18

3-16. Conexiones para soldadura “Stick” (Convencional)

803 587-B

! Apague la energía primaria

antes de hacer conexiones.

1 Terminal de salida de

soldadura del trabajo

Conecte el cable de trabajo al termi-

nal de salida de trabajo.

2 Terminal de salida de

soldadura del electrodo

Conecte el portaelectrodos al termi-

nal de salida de electrodo

3 Receptáculo remoto 14

Si desea, conecte el control remoto

al receptáculo “Remote 14”

(vea Sección 3-9).

4 Interruptor de selección de

la salida (vea Sección 4-2)

Se muestra el interruptor en la posi-

ción DCEP (Corriente directa, elec-

trodo positivo) para soldar “Stick”,

DCEP. Para ver el panel de control

frontal, vea Sección 3-17. Para sol-

dar CA, ponga el interruptor en la po-

sición CA. Para ver el panel de con-

trol frontal, vea Sección 3-18.

Herramientas necesarias:

11/16, (21 mm), 3/4 pulg.

3-17. Pantalla del panel frontal para soldadura DCEP (Corriente directa, electrodo positivo)

1 Panel frontal

Pantalla correcta del Panel fron-

tal para soldadura “Stick”, DCEP

básica.

 Para todos los controles

táctiles de la membrana del

panel frontal: Oprima

la membrana táctil para

encender la luz y habilitar su

funcionamiento.

NOTA: Lo gris en la placa de

nombre indica una función de

“Stick” (vea Sección 4-1 para

la descripción de los controles).

ESPAÑOL

OM-363 Página 19

3-18. Pantalla del panel frontal para “Stick” CA

1 Panel frontal

Pantalla correcta del panel frontal

para soldadura “Stick” AC bási-

ca.

 Para todos los controles

táctiles de la membrana del

panel frontal: Oprima

la membrana táctil para

encender la luz y habilitar su

funcionamiento.

NOTA: Lo gris en la placa de

nombre indica una función de

“Stick” (vea Sección 4-1 para

la descripción de los controles).

OM-363 Página 20

3-19. Guía de servicio eléctrico

A. Para modelos 250 DX

 Todos lo valores en ambas tablas se calcularon al 60% de ciclo de trabajo.

 El voltaje de entrada no puede exceder el ± 10% del voltaje requerido indicado que se muestra en ambas tablas. Si el voltaje actual está afuera

de esta gama, puede ocurrir daño a la unidad.

Si no se siguen estas recomendaciones de fusibles y disyuntores se puede crear peligros de descarga eléctrica e incendio. Estas re-

comendaciones son para una ramificación del circuito que se aplica a la salida y ciclo de trabajo nominales de la fuente de poder de

soldadura.

Modelos de 50/60 Hertz Sin corrección del factor de potencia

Voltaje de entrada (V) 200 230 460 575

Amperios de entrada a la salida nominal (A)* 88 77 38 31

Fusible estándar máximo recomendado o un disyun-

tor con capacidad en amperios

Disyuntor

Fusible con demora de tiempo

125 125 60 45

Fusible de operación normal (rápido)

125 125 60 45

Tamaño mínimo de conductor de entrada en mm

(AWG)

25 (4) 16 (6) 6 (10) 6 (10)

Largo máximo recomendado del conductor de en-

trada en metros (pies)

51 (167) 47 (153) 86 (281) 439 (134)

Tamaño mínimo de conductor de tierra en mm

(AWG)

16 (6) 16 (6) 6 (10) 6 (10)

* Los amperios de entrada a la salida nominal constituyen la cantidad de amperios que se usa para ese voltaje de entrada particular

si se hace funcionar a la máquina a su salida de soldadura nominal (Vea Sección 3-5 para la salida de soldadura nominal).

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) de 2008 (incluyando artículo 630).

1 Si se usa un disyuntor en vez de un fusible, escoja un disyuntor con curvas de tiempo−corriente comparables a las del fusible recomendado.

2 Los fusibles de “demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL. Vea UL 248.

3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin demora intencional) son los de la clase “K5” de UL (hasta aquéllos, e incluyendo

60 amps.) y los de la clase “H”. (65 amperios y más).

4 Los datos de conductores en esta sección especifican el tamaño del conductor (excluyendo cordones o cables flexibles) entre el tablero de panel y el

equipo de acuerdo a la tabla NEC 310.16. Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor puede aumentar. Vea la Tabla NEC

400.5(A) para obtener los requisitos de cordones o cables flexibles.

Si no se siguen estas recomendaciones de fusibles y disyuntores se puede crear peligros de descarga eléctrica e incendio. Estas re-

comendaciones son para una ramificación del circuito que se aplica a la salida y ciclo de trabajo nominales de la fuente de poder de

soldadura.

Modelos de 50/60 Hertz Con corrección del factor de potencia

Voltaje de entrada (V) 200 230 460 575

Amperios de entrada a la salida nominal (A)* 60 52 26 21

Fusible estándar máximo recomendado o un disyun-

tor con capacidad en amperios

Disyuntor

Fusible con demora de tiempo

90 80 40 30

Fusible de operación normal (rápido)

90 80 40 30

Tamaño mínimo de conductor de entrada en mm

(AWG)

10 (8) 10 (8) 6 (10) 4 (12)

Largo máximo recomendado del conductor de en-

trada en metros (pies)

26 (87) 35 (115) 94 (308) 90 (295)

Tamaño mínimo de conductor de tierra en mm

(AWG)

10 (8) 10 (8) 6 (10) 4 (12)

* Los amperios de entrada a la salida nominal constituyen la cantidad de amperios que se usa para ese voltaje de entrada particular

si se hace funcionar a la máquina a su salida de soldadura nominal (Vea Sección 3-5 para la salida de soldadura nominal).

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) de 2008 (incluyando artículo 630).

1 Si se usa un disyuntor en vez de un fusible, escoja un disyuntor con curvas de tiempo−corriente comparables a las del fusible recomendado.

2 Los fusibles de “demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL. Vea UL 248.

3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin demora intencional) son los de la clase “K5” de UL (hasta aquéllos, e incluyendo

60 amps.) y los de la clase “H”. (65 amperios y más).

4 Los datos de conductores en esta sección especifican el tamaño del conductor (excluyendo cordones o cables flexibles) entre el tablero de panel y el

equipo de acuerdo a la tabla NEC 310.16. Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor puede aumentar. Vea la Tabla NEC

400.5(A) para obtener los requisitos de cordones o cables flexibles.

ESPAÑOL

OM-363 Página 21

B. Para los modelos 350 LX

 Todos lo valores en ambas tablas se calcularon al 60% de ciclo de trabajo.

 El voltaje de entrada no puede exceder el ± 10% del voltaje requerido indicado que se muestra en ambas tablas. Si el voltaje actual está afuera

de esta gama, puede ocurrir daño a la unidad.

Si no se siguen estas recomendaciones de fusibles y disyuntores se puede crear peligros de descarga eléctrica e incendio. Estas re-

comendaciones son para una ramificación del circuito que se aplica a la salida y ciclo de trabajo nominales de la fuente de poder de

soldadura.

Modelos de 50/60 Hertz Sin corrección del factor de potencia

Voltaje de entrada (V) 200 230 460 575

Amperios de entrada a la salida nominal (A)* 125 110 55 42

Fusible estándar máximo recomendado o un disyun-

tor con capacidad en amperios

Disyuntor

Fusible con demora de tiempo

150 125 60 50

Fusible de operación normal (rápido)

175 175 80 70

Tamaño mínimo de conductor de entrada en mm

(AWG)

27.3 (3) 25 (4) 10 (8) 10 (8)

Largo máximo recomendado del conductor de en-

trada en metros (pies)

46 (151) 52 (171) 99 (326) 509 (155)

Tamaño mínimo de conductor de tierra en mm

(AWG)

16 (6) 16 (6) 10 (8) 10 (8)

* Los amperios de entrada a la salida nominal constituyen la cantidad de amperios que se usa para ese voltaje de entrada particular

si se hace funcionar a la máquina a su salida de soldadura nominal (Vea Sección 3-5para la salida de soldadura nominal).

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) de 2008 (incluyando artículo 630).

1 Si se usa un disyuntor en vez de un fusible, escoja un disyuntor con curvas de tiempo−corriente comparables a las del fusible recomendado.

2 Los fusibles de “demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL. Vea UL 248.

3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin demora intencional) son los de la clase “K5” de UL (hasta aquéllos, e incluyendo

60 amps.) y los de la clase “H”. (65 amperios y más).

4 Los datos de conductores en esta sección especifican el tamaño del conductor (excluyendo cordones o cables flexibles) entre el tablero de panel y el

equipo de acuerdo a la tabla NEC 310.16. Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor puede aumentar. Vea la Tabla NEC

400.5(A) para obtener los requisitos de cordones o cables flexibles.

Si no se siguen estas recomendaciones de fusibles y disyuntores se puede crear peligros de descarga eléctrica e incendio. Estas

recomendaciones son para una ramificación del circuito que se aplica a la salida y ciclo de trabajo nominales de la fuente de poder

de soldadura.

Modelos de 50/60 Hertz Con corrección del factor de potencia

Voltaje de entrada (V) 200 230 460 575

Amperios de entrada a la salida nominal (A)* 92 78 38 31

Fusible estándar máximo recomendado o un disyun-

tor con capacidad en amperios

Disyuntor

Fusible con demora de tiempo

110 90 45 35

Fusible de operación normal (rápido)

125 125 60 45

Tamaño mínimo de conductor de entrada en mm

(AWG)

25 (4) 16 (6) 10 (8) 6 (10)

Largo máximo recomendado del conductor de entra-

da en metros (pies)

145 (44) 130 (40) 347 (106) 367 (112)

Tamaño mínimo de conductor de tierra en mm

(AWG)

16 (6) 16 (6) 6 (10) 6 (10)

* Los amperios de entrada a la salida nominal constituyen la cantidad de amperios que se usa para ese voltaje de entrada particular

si se hace funcionar a la máquina a su salida de soldadura nominal (Vea Sección 3-5para la salida de soldadura nominal).

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) de 2008 (incluyando artículo 630).

1 Si se usa un disyuntor en vez de un fusible, escoja un disyuntor con curvas de tiempo−corriente comparables a las del fusible recomendado.

2 Los fusibles de “demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL. Vea UL 248.

3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin demora intencional) son los de la clase “K5” de UL (hasta aquéllos, e incluyendo

60 amps.) y los de la clase “H”. (65 amperios y más).

4 Los datos de conductores en esta sección especifican el tamaño del conductor (excluyendo cordones o cables flexibles) entre el tablero de panel y el

equipo de acuerdo a la tabla NEC 310.16. Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor puede aumentar. Vea la Tabla NEC

400.5(A) para obtener los requisitos de cordones o cables flexibles.

OM-363 Página 22

Etiqueta que se encuentra en modelo 250 DX con los siguientes números de

catálogo: 907195, 907195-021 y, 907195-031

Etiqueta que se encuentra en los modelos 350 LX modelos con los siguientes

números de catálogo: 907199, 907199-021, y 907199-031

3-20. Conectando los puentes

Ref. 803 585-C

! Desconecte y bloquee/rotule

la potencia de entrada antes

de instalar o mover los puen-

tes.

Verifique el voltaje de entrada dispo-

nible en la ubicación deseada.

1 Etiqueta de los puentes.

Chequee la etiqueta; sólo hay una en

la unidad.

2 Puentes

Mueva los puentes para concordar

con el voltaje de entrada.

Cierre y asegure la puerta de acceso,

o vaya a la Sección 3-21.

3/8 pulg.

Herramientas necesarias:

230 VOLTIOS

460 VOLTIOS

S-010 587-D

575 VOLTIOS

Etiqueta que se encuentra en los modelos 350 LX modelos con

los siguientes números de catálogo: 907198, 907198-011,

907198-021, y 907198-031

Etiqueta que se encuentra en modelo 250 DX con los siguientes

números de catálogo: 907194, 907194-021 y, 907194-031

083 566-F

ESPAÑOL

OM-363 Página 23

3-21. Conectando la potencia de entrada

Ref. 803 585-C

3/8 pulg.

Herramientas necesarias:

! La instalación debe cumplir con todos

los códigos nacionales y locales. Ha-

ga que sólo personas capacitadas lle-

ven a cabo esta instalación.

! Desconecte y bloquee/rotule la potencia

de entrada antes de conectar los con-

ductores de entrada a la unidad.

! Haga las conexiones de potencia a

la fuente de poder primero.

! Siempre conecte el alambre verde/

amarillo al conductor para proveer la

terminal de tierra primero y nunca al

terminal de la línea.

Vea la etiqueta de capacidades en la unidad y

verifique el voltaje de entrada que está dispo-

nible en el lugar.

1 Conductores de potencia de entrada

(Cordón suministrado por el cliente)

Seleccione el tamaño y longitud de los con-

ductores usando la Sección 3-19. Los con-

ductores deben cumplir con los códigos eléc-

tricos nacionales, estatales y locales. Si es

aplicable, use orejeras de conexión de la ca-

pacidad apropiada de amperaje y con el hue-

co de tamaño correcto.

Conexiones de entrada de potencia de

la fuente de poder de soldadura.

2 Sostén contra tirones

Pase los conductores (cordón) a través

del sostén contra tirones, o protector del ca-

ble, y apriete los tornillos.

3 Terminal para conectar a tierra a la

máquina

4 Conductor a tierra verde o

verde/amarillo

Conecte el conductor de tierra verde o verde/

amarillo al terminal de tierra de la fuente de po-

der de soldadura

5 Terminales de línea de la fuente de

poder de soldadura

6 Input Conductors L1 And L2

Conecte los conductores de entrada L1 y L2

a los terminales de línea de la fuente de poder

de soldadura.

Cierre y sujete bien a la puerta de acceso en

la fuente de poder de soldadura.

Desconecte las conexiones de potencia de

entrada del aparato

7 Desconecte el aparato (se muestra el

interruptor en la posición OFF

(apagada))

8 Desconecte el terminal de tierra (fuente)

del aparato

Conecte el conductor de tierra verde o verde/

Amarillo para desconectar el terminal de tierra

del aparato primero.

9 Desconecte los terminales de línea de

aparato.

Conecte los conductores de entrada L1 y L2

al aparato de desconexión de los terminales

de línea

10 Protección de sobre-corriente

Seleccione el tipo y tamaño de protección de

sobre-corriente usando Sección 3-19

(se muestra un interruptor de reconexión con

fusible).

Cierre y sujete la puerta del aparato de desco-

nexión de línea. Quite el aparato de bloquear/

rotular, y ponga el interruptor en la posición

ON (encendida).

=GND/PE

OM-363 Página 24

SECCIÓN 4 − OPERACIÓN

217 264-A / 213 106-A

 La línea superior de luces en la esquina

superior izquierda está encendida cuando

se hace SMAW. La de abajo se enciende

para GTAW.

Verde en la placa de nombre indica función

TIG función, gris indica función de “Stick”.

1 Control de proceso

Vea Sección 4-3.

2 Control de amperaje

Vea Sección 4-4.

3 Control de Salida

Vea Sección 4-5.

4 Control de modo de arranque

Vea Sección 4-9.

5 Voltímetro y amperímetro

El voltímetro muestra el voltaje promedio

(al 0,1 V más cercano) en los terminales de

salida de soldadura.

Use el medidor para prefijar el amperaje.

El medidor muestra el amperaje promedio de

la salida de soldadura de la unidad al amperio

más cercano cuando se está soldando.

NOTA: Los medidores se auto-calibran.

No hay ajuste disponible.

6 Control para ajustar amperaje

Use el control para ajustar el amperaje, y para

pre-fijar el amperaje en el amperímetro.

Se puede ajustar este control mientras se está

soldando.

Para control remoto de amperaje, la fijación

de control del panel frontal es el amperaje má-

ximo disponible. Por ejemplo: si el control del

panel está fijado en 200 amperios, la gama del

control remoto de amperaje es de 3 a 200 am-

perios para los modelos 250 DX, y de 3 a 200

amperios para los modelos 350 LX modelos.

Para soldadura de pulso, use el control de

amperaje para seleccionar de 3-300 amperios

de amperaje pico ara los modelos 250 DX mo-

delos, ó amperaje pico de 3−400 amperios pa-

ra los modelos 350 LX (vea Sección 4-12).

Para soldadura de punto, use el control de

amperaje para seleccionar de 3-310 amperios

para los modelos 250 DX, ó de 3−400 ampe-

rios para los modelos LX (vea Sección 4-16).

7 Interruptor de selección de salida

Vea Sección 4-2.

8 Interruptor para Encender/Apagar

Use interruptor para encender/apagar la unidad.

9 Control de tiempo de Posflujo

Use control para fijar el tiempo (0−50 segun-

dos) que el gas fluya después que se deje de

soldar. Es importante fijar el tiempo suficiente

para permitir que el gas fluya hasta que el

tungsteno y charco de soldadura se hayan en-

friado.

Aplicación

Se requiere posflujo para enfriar el tungsteno

y la suelda, y para impedir la contaminación

del tungsteno y la suelda. Incremente el tiem-

po de Posflujo si el tungsteno y la suelda se

vieran (aparezcan) oscuros (aproximadamen-

te 1 segundo por 10 amperios de corriente de

soldadura).

10 Control de equilibrio/DIG

Vea Sección 4-10.

11 Controles de Pulsación (Opcional para

modelo 250 DX)

Vea Sección 4-12.

12 Controles de secuencia (Opcionales)

Vea Sección 4-13.

4-1. Controles (Se muestran las placas de nombre de 350 LX)

A. Para 200/230/460 Voltios y unidades no-CE

12 3

ESPAÑOL

OM-363 Página 25

4-2. Interruptor de selección de salida

1 Interruptor de selección de salida

! No use la salida CA en lugares

húmedos, si el movimiento posi-

ble es limitado, o si existe peligro

de caerse. Use la salida CA

SÓLO si lo requiere el proceso

de soldadura, y entonces use un

control remoto.

! No cambie la posición del inter-

ruptor mientras esté soldando o

mientras está bajo carga.

Use el interruptor para seleccionar sali-

das (DCEN) corriente directa, electrodo

negativo, CA, ó (DCEP) corriente direc-

ta, electrodo positivo.

NOTA: Cambiando la posición del se-

leccionador de salida puede cambiar el

control de proceso, control de corriente,

y control del modo de arrancar, y puede

requerir cambio de las fijaciones del

control de salida para funcionar apro-

piadamente con la última fijación del se-

leccionador de salida.

4-3. Control del proceso

1 Control del proceso

Use control para seleccionar el proce-

so de soldadura convencional

(SMAW), o TIG (GTAW).

Para SMAW, oprima el botón para cur-

sar el indicador luminoso a la posición

“Stick”.

Para GTAW, oprima el botón para cur-

sar el indicador luminoso a la posición

TIG.

NOTA: El indicador luminoso encendi-

do indica el modo seleccionado.

Cuando cambia la posición del selec-

cionador de salida, el indicador lumi-

noso puede cambiar de posición, ba-

sado en la última selección.

Ref. 217 264-A / Ref. 215 460-A

PROCESO

4-4. Control de amperaje

1 Control de amperaje

Use control para seleccionar panel

frontal o control remoto de amperaje.

Para control de amperaje del panel

frontal, oprima el botón para cursar

el indicador luminoso a la posición de

panel.

Para control remoto de amperaje, opri-

ma el botón para cursar el indicador lu-

minoso a la posición remota (vea Sec-

ción 3-9).

NOTA: El indicador luminoso encendi-

do indica el modo seleccionado.

Cuando cambia la posición del selec-

cionador de salida, el indicador lumino-

so puede cambiar de posición, basado

en la última selección.

AMPERIOS

OM-363 Página 26

4-5. Control de salida

1 Control de Salida

! Los terminales (bornes) de salida

de soldadura tienen energía cuan-

do la potencia está encendida, y el

indicador luminoso “Output On”

está encendido.

Use control para seleccionar panel frontal,

sostén del gatillo, o control remoto de sali-

da.

NOTA: El indicador luminoso encendido

indica el modo seleccionado.

Para salida de soldadura, oprima el botón

para cursar el indicador luminoso a la posi-

ción “on”.

2 Operación de gatillo remoto

(estándar)

Para control remoto de salida, oprima

el botón para cursar el indicador luminoso

a la posición remota (vea Sección 3-9).

La operación del gatillo de la antorcha es

como se muestra.

NOTA: El amperaje inicial y el amperaje fi-

nal son controlados por el aparato de con-

trol remoto, no por la fuente de poder de

soldadura.

NOTA: Si solo se usa un gatillo tipo de en-

cender/apagar (On/Off) tiene que ser

un interruptor mantenido. Todas las fun-

ciones se vuelven activas.

Aplicación: Use el gatillo remoto cuando

el operario desea usar un pedal de pie, o un

control de amperaje de dedo.

Cuando la posición cambia en el interrup-

tor, seleccionador de salida, el indicador

luminoso del control de salida siempre se

cambiará a Remote “Remote”.

Operación Remota (estándar) del gatillo de la antorcha

Corriente (A)

Preflujo

Amperios iniciales

“Slope” final

Posflujo

Amperios de soldar

Amperios finales

Suelte el interruptor

mantenido

Operación Remota (estándar) del gatillo de la antorcha

Suelte el control

remoto de pie o dedo

Oprima y sostenga

el control remoto de

pie o dedo

SALIDA

ESPAÑOL

OM-363 Página 27

Sostén del gatillo (2T)

NOTA: Si el gatillo de la antorcha se sostiene por más de 3 segundos, la operación se regresa al modo de Gatillo Remoto

(estándar) (vea página anterior).

Si se rompe el arco y se oprime el gatillo, aparecerá HLP-10 en la pantalla (vea Sección 6-1).

Corriente (A)

Preflujo

Amperios iniciales

“Slope” final

Posflujo

Oprima y suelte el gatillo en

menos de 3/4 de seg.

Amperios de soldar

Amperios finales

Operación 2T del gatillo de la antorcha

Oprima y suelte el gatillo en

menos de 3/4 de seg.

3 Sostén del gatillo

Para operación de sostén del gatillo, opri-

ma el botón para cursar el indicador lumi-

noso a la posición de “Trigger hold” (sos-

tén del gatillo).

La operación del gatillo de la antorcha es

como se muestra.

NOTA: Cuando se conecta un control de

pie o dedo a la fuente de poder de solda-

dura, sólo es funcional la señal al gatillo,

ya que el amperaje está controlado por la

fuente de poder de soldadura.

Aplicación: El sostén de gatillo (2T) pue-

de ayudar a reducir la fatiga del operario

cuando se hacen sueldas extensas.

AMPERIOS

SALIDA

OM-363 Página 28

4-6. Operaciones del gatillo 4T, 4T Momentáneo, y “Mini Logic”

(Requiere controles opcionales de secuencia)

Si la unidad está equipada con Controles

Opcionales de Secuencia (vea Sección

4-13), el método de gatillo 4T está disponi-

ble.

La operación del gatillo de la antorcha 4T

es como se muestra.

Mientras esté en el modo 4T, hay una carac-

terística disponible durante la secuencia prin-

cipal de suelda que permite al operario cursar

entre corriente de soldar y corriente final sin

romper el arco.

NOTA: Cuando se conecta un interruptor

remoto a la fuente de poder de soldadura,

sólo la entrada al gatillo es funcional.

Al amperaje lo controla la fuente de poder

de soldadura.

Aplicación

Use el método de gatillo 4T cuando se des-

ea todas las funciones de un control remoto

de corriente, pero sólo hay disponible en

control remoto de encender/apagar.

Seleccione el método de gatillo 4T según la

Sección 4-7.

Corriente (A)

Preflujo

Amperios iniciales

“Slope” final

Posflujo

Oprima y

sostenga el

gatillo

Suelte

el gatillo

Oprima y

sostenga el

gatillo

Suelte

el gatillo

Oprima y suelte el

gatillo en menos

de 3/4 de seg.

Amperios de soldar

Amperios finales

Oprima y suelte

el gatillo en menos

de 3/4 de seg.

Operación de gatillo de la antorcha 4T

Si la unidad está equipada con Controles

Opcionales de Secuencia (vea Sección

4-13), el método de gatillo momentáneo 4T

está disponible.

La operación momentánea del gatillo de

la antorcha 4T es como se muestra.

Mientras esté en el modo momentáneo 4T

una vez que el operario curse afuera de

la corriente de soldar y comience el “slope”

final, el cursar otra vez romperá el arco y se

pasará a posflujo.

NOTA: Cuando se conecta un interruptor

remoto a la fuente de poder de soldadura,

sólo la entrada al gatillo es funcional.

Al amperaje lo controla la fuente de poder

de soldadura.

Aplicación

Use el método de gatillo momentáneo 4T

cuando se desee las funciones de un con-

trol remoto de corriente pero sólo esté dis-

ponible un control remoto de encender/

apagar.

Seleccione el método de gatillo momentá-

neo 4T según la Sección 4-7.

Corriente (A)

Preflujo

Amperios iniciales

“Slope” final

Posflujo

Oprima y suelte el

gatillo

Oprima y suelte el

gatillo

Amperios de soldar

Amperios finales

Operación del gatillo momentáneo de la antorcha 4T

Oprima y suelte el

gatillo

Oprima y suelte el

gatillo

ESPAÑOL

OM-363 Página 29

Preflujo

Amperios iniciales

“Slope” final

Posflujo

Amperios de soldar

Oprima y sostenga

el gatillo por más

de 3/4 de seg.

Suelte el gatillo

Tasa del “Slope”

final

Oprima y suelte el gatillo

en menos de 3/4 de seg.

Amperios iniciales

Oprima y suelte el gatillo

en menos de 3/4 de seg.

Oprima y suelte el gatillo

en menos de 3/4 de seg.

Oprima y sostenga el gatillo

por más de 3/4 de seg.

Oprima y

sostenga el

gatillo

Operación “Mini Logia”

Si la unidad está equipada con Controles

de secuencia opcionales (vea Sección

4-13), la operación “Mini Logia” está dispo-

nible.

La operación del gatillo de la antorcha es

como se muestra.

Durante la operación de soldar “Mini Logic”

el amperaje de soldadura puede ser cam-

biado manualmente, del nivel inicial de am-

perios al nivel principal de los amperios de

soldadura, oprimiendo y soltando el gatillo

de la antorcha en menos de 3/4 de Segun-

do.

NOTA: Cuando se conecta un interruptor

remoto a la fuente de poder de soldadura,

sólo la entrada al gatillo es funcional.

Al amperaje lo controla la fuente de poder

de soldadura.

Aplicación: Esta habilidad de cambiar los

niveles de amperaje sin “slope” inicial,

o “slope” final, da al operario la oportunidad

de ajustar el metal de aporte sin romper

el arco.

Seleccione “Mini Logic” según la Sección

4-7.

OM-363 Página 30

4-7. Cómo reconfigurar el sostén del gatillo para control 4T, y “Mini Logic”.

1 Control de Salida

2 Interruptor de potencia

Para reconfigurar el Sostén del Gati-

llo, apague la potencia primaria, opri-

ma y sostenga el botón de control de

salida, y vuelva a encender la poten-

cia primaria. Sostenga el botón por

más o menos 7 segundos (o hasta

que el número de versión del softwa-

re _ _ _ _ _ _-_se apague y los medi-

dores muestren [SEL] [H−2].

Oprima el botón de control de salida

para cambiar funciones. La función

activa aparecerá en el medidor de

amperaje (el de abajo.

3 Pantallas de los medidores

Los medidores muestran las diferen-

tes funciones como se ve abajo.

Oprima el gatillo de la antorcha para

apagar la potencia y guardar la fija-

ción.

Proceda a la Sección 4-6 para

la operación 4T.

Proceda a la Sección 4-6 para

la operación “Mini Logic”.

Proceda a la Sección 4-6 para

la operación 4T momentánea.

NOTA: Estas características sólo

están disponibles cuando se haya

instalado el Secuenciador opcional.

Panel frontal

SEL

H-2

H‐4E

SEL

H4L

Momentáneo

(vea Sección 4-6).

SEL

4T (vea Sección 4-6)

H-4

SEL

“Mini Logic” (vea Sección 4-6)

ESPAÑOL

OM-363 Página 31

4-8. Seleccionando las características de arranque TIG con el uso de la tecnología

“Syncro-Start”

E-

-2-

Use esta función para seleccionar las ca-

racterísticas de arranque TIG deseadas.

1 Modo de arranque

2 Interruptor de potencia

3 Interruptor de selección de salida

4 Medidores

Para seleccionar o cambiarla característi-

cas de arranque TIG, procesa como sigue:

Apague la potencia. Ponga el Selecciona-

dor de salida en la posición deseada (cada

posición, DCEN, CA, o DCEP tiene tres

opciones de características de arranque

aplicables). Oprima y sostenga el botón

del Modo de Arranque y encienda la po-

tencia. Sostenga el botón por aproximada-

mente 7 segundos (o hasta que desapa-

rezca el número de la versión del sosfwa-

re, _ _ _ _ _ _-_ ).

El indicador luminoso del TIG y todos

los LED’s de arranque se encenderán, y

los medidores mostrarán [E−] [−2−].

Oprima el botón del modo de arranque otra

vez y curse a través de las tres elecciones

de características de arranque. el medidor

de amperaje (el de abajo) muestra la elec-

ción activa 1= light Start (arranque suave),

2= arranque mediano/normal, 3= High/hot

(arranque alto/caliente).

Oprima el gatillo de la antorcha, o apague

la potencia para guardar la fijación.

Aplicación

Seleccione 1 (light/soft start) − cuando

suelde a amperajes bajos en material de

espesor Delgado.

Seleccione 2 (medium/normal start) − fija-

do en la fábrica, que se usa para la mayoría

de las aplicaciones de soldadura.

Seleccione 3 (high/hot start) − cuando

suelde a amperajes altos en materiales

gruesos con un tungsteno de gran diáme-

tro.

OM-363 Página 32

4-9. Modo de arranque

1 Modo de arranque

Para soldadura convencional con electro-

do, oprima el botón para cursar el indica-

dor luminoso a la posición Off (apagada).

Para soldadura TIG, use el control para

seleccionar Off para no tener AF, Lift-

Arc, AF sólo para arrancar, o AF conti-

nua.

Aplicación

Cuando se ha seleccionado “Off” use

el método de arrancar raspando para

arrancar un arco para los procesos Con-

vencional y TIG.

Cuando se ha seleccionado “Lift-Arc”

arranque el arco como sigue:

2 Electrodo TIG

3 Pieza de Trabajo

Toque el electrodo de tungsteno a la pieza

de trabajo en el punto del comienzo de

la suelda, habilite la salida usando el gati-

llo de la antorcha, control de pie, o control

de mano. Sostenga el electrodo contra

la pieza de trabajo por 1-2 segundos, y

lentamente levante el electrodo. El arco

se formará cuando se levante el electro-

do.

El gas protector comienza a fluir cuando

ele electrodo toca la pieza de trabajo.

El voltaje de circuito abierto normal no es-

tá presente antes de que el electrodo de

tungsteno toque la obra; sólo voltaje bajo

de percepción está presente entre

el electrodo y la obra. El contactor de es-

tado sólido no da energía hasta después

de que electrodo haya tocado la obra. Es-

to permite al electrodo a tocar la obra sin

sobrecalentarse, congelarse, y contami-

narse.

Aplicación

“Lift-Arc” se usa para el proceso TIG

DCEN GTAW cuando no se permite

el método de arrancar con AF, o para

reemplazar el método de comenzar ras-

pando.

Cuando se selecciona el arranque con

AF, arranque el arco como sigue:

El alta frecuencia se enciende para ayu-

dar a arrancar el arco cuando se ha habili-

tado la salida. El alta frecuencia se apaga

cuando el arco arranca, y se enciende

cuandoquiera que el arco se rompe para

ayudar a reestablecer el arco.

Aplicación

Se usa el arranque de AF cuando se re-

quiere el proceso DCEN TIG.

Cuando seleccione AF continua,

arranque el arco como sigue:

Se enciende el alta frecuencia cuando se

da energía a la salida y se mantiene en-

cendida por la duración de la suelda.

Aplicación

Se usa AF continua cuando se requiere

el proceso CA TIG.

NOTA: El indicador luminoso encendido

indica el modo seleccionado.

Cuando cambia la posición del seleccio-

nador de salida, el indicador luminoso

puede cambiar de posición, basado en la

última selección.

NOTA: Algunos métodos de arranque

puede que no estén disponibles para to-

dos los procesos.

¡NO lo comience como un fósforo (cerillo)!

Método de arrancar Lift-Arc

1-2 Segundos

Tocar

MODO DE ARRANCAR

ESPAÑOL

OM-363 Página 33

4-10. Control de Equilibrio/CAVAMIENTO

1 Control de Equilibrio/CAVAMIENTO

Control de equilibrio (CA TIG):

El control cambia la onda cuadrada de

la salida CA. Dando vuelta al control ha-

cia 10 da más penetración. Dando vuelta

al control hacia 0 da más acción de lim-

pieza a la pieza de trabajo.

Cuando el control está en la posición

equilibrada, la forma de la onda da igual

penetración e igual acción de limpieza.

Aplicación

Cuando se suelda en materiales que for-

man óxidos, tales como aluminio o mag-

nesio, no es necesario hacer mucha lim-

pieza. Para producir una buena suelda

sólo se requiere una cantidad mínima,

aproximadamente 2.5mm. de zona gra-

bada a lo largo del filo de la suelda.

Fije el control a 3 y ajuste como fuera ne-

cesario. La configuración de la unión, la

fijación, lo variable del proceso y el gro-

sor del óxido puede afectar la fijación.

NOTA: Rectificación del arco puede ocu-

rrir cuando se suelda a más de 200 am-

perios y/o se suelda con gas helio. Si

ocurre esta condición, el incremento del

control de equilibrio hacia máxima pene-

tración, puede ayudar a re-establecer el

arco.

Control DIG (cavamiento) (CA y CD

SMAW (soldadura convencional)):

Cuando se lo fija a 0, el amperaje de corto

circuito a un voltaje bajo de arco, es

el mismo que el amperaje normal de sol-

dadura.

Cuando se incrementa la fijación, el am-

peraje de corto circuito a bajo voltaje, in-

crementa. Fije control a 2 y ajústelo si ne-

cesario. La configuración de la unión, la

fijación, y las variables del proceso pue-

den afectar la fijación.

Aplicación

El control ayuda el arranque del arco,

o cuando se hace sueldas verticales o

sobre la cabeza incrementando el ampe-

raje a voltaje bajo de arco, y reduce el

que el electrodo se pegue (congelamien-

to) mientras se suelda.

Ref. S-0795-A

Equilibrado

Penetración máxima

Limpieza máxima

50% Electrodo

positivo

50% Electrodo

negativo

32% Electrodo

positivo

68% Electrodo

negativo

55% Electrodo

positivo

45% Electrodo

negativo

Forma de la ondas de salida

Ejemplos de control equilibrado

ArcoFijación

EQUILIBRIO/CAVAMIENTO

SUELDA

EQUILIBRADA

PENETRACIÓN

MÁXIMA

LIMPIEZA

MÁXIMA

OM-363 Página 34

4-11. Control de tiempo de preflujo

Use control para fijar el plazo de tiempo

(0,2, 0,4, 0,6, 0,8, 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 3,0, 3,5,

4,0, 4,5, 5,0 segundos) que el gas fluya an-

tes que la suelda comience.

1 Control del proceso

2 Interruptor de potencia

3 Medidores

Para cambiar el tiempo de preflujo, proce-

sa de la siguiente manera: Apague la po-

tencia, Oprima y sostenga el botón de con-

trol de proceso y encienda la potencia.

Sostenga el botón por aproximadamente 7

segundos (o hasta que el numero de la ver-

sión del software_ _ _ _ _ _-_ desaparezca

de los medidores).

El indicador luminoso de TIG se encende-

rá y los medidores mostrarán [0,4] [SEL].

La fijación establecida en la fábrica es

0,4 segundos. Para cambiar el tiempo de

preflujo, oprima y suelte el botón de control

de proceso hasta que el tiempo deseado

aparezca en los medidores.

Aplicación

Se usa preflujo para purgar el área inme-

diata a la suelda de la atmósfera que ro-

dea. El preflujo también ayuda a arrancar

el arco consistentemente.

00.4

SEL

ESPAÑOL

OM-363 Página 35

4-12. Controles de pulso (es estándar en los modelos 350 LX, opcional en

los modelos 250 DX)

1 Control para encender/apagar

(On/Off)

Use el control para encender y apa-

gar (on/off) la función de pulso.

2 Amperios de respaldo

Use los amperios de respaldo para

fijar el pulso bajo del amperaje de

soldar, el cual enfría el charco de sol-

dadura y afecta la inversión total del

calor. Se fija los amperios de respal-

do como un porcentaje de los ampe-

rios pico.

3 Frecuencia del pulso

Tiene una gama desde 0,25− pps a

10 pps (pulsos por segundo). Se usa

el control para determinar la apa-

riencia del cordón de suelda.

4 Tiempo pico

Se puede usar una gama de 5−95%

de cada pulso para estar en el nivel

amperaje pico.

Al amperaje pico (3-310 amps. para

los modelos 250 DX, y 3−400 amps.

para los modelos 350 LX), se fija con

el control de ajuste de amperaje

(vea Sección 4-1). El amperaje pico

es el amperaje más alto que se per-

mite en el ciclo del pulso. La penetra-

ción de la suelda varía directamente

con el amperaje pico.

5 Formas de la onda de la salida

pulsada

El ejemplo muestra el efecto que

el cambio del control de tiempo pico

tiene en la forma de la onda de la sa-

lida del pulso.

Aplicación

Pulsación se refiera al aumento y

disminución alternante que la salida

de soldadura, hecho a una tasa es-

pecífica. Las porciones levantadas

de la salida de soldadura están con-

troladas en ancho, alto, y frecuen-

cia, formando los pulsos de la salida.

Estos pulsos, y el amperaje más ba-

jo entre ellos (que se llama el ampe-

raje de respaldo), cíclicamente ca-

lientan y enfrían el charco derretido

de la suelda. El efecto combinado da

al operario mejor control de la pene-

tración, ancho del charco, corona,

socavamiento, e inversión de calor.

Se puede ajustar los controles mien-

tras se está soldando

Se puede usar la pulsación para en-

trenamiento de la técnica de añadi-

dura de material de aporte.

NOTA: SE ha habilitado la función

cuando el indicador luminoso está

encendido.

Equilibrado

Más tiempo

a amperaje

pico

Más tiempo a

amperaje de

respaldo

Formas de la onda de la salida pulsada

Por ciento (%) de la fijación

de control de tiempo de pico

(50%)

(80%)

(20%)

(Placa de nombre CE)

PPS

A. de res.

(Bkg Amp)

PULSADOR

(A. DE RESPALDO)

PPS

(TIEMPO PICO)

A. pico

(Peak Amp)

OM-363 Página 36

4-13. Controles de secuencia (opcionales)

1 Control del tiempo inicial

Vea Sección 4-14.

2 Control de amperaje inicial

Vea Sección 4-14.

3 Control de “slope” final

Vea Sección 4-15.

4 Control de amperaje final

Vea Sección 4-15.

5 Control de tiempo de

soldadura de punto

Vea Sección 4-16.

(AMP. FINAL)

(TIEMPO INICIAL)

(AMP. INICIAL)

(TIEMPO DE SOLD. DE PUNTO)

(“SLOPE” FINAL)

4-14. Control de tiempo inicial y control de amperaje inicial

1 Control del tiempo inicial

La luz indicadora está encendida

cuando el control de tiempo inicial está

activo.

NOTA: La función de control de se-

cuencia inicial está inactiva cuando la

función de tiempo de soldadura de

punta está activa.

Use control para seleccionar 0−15 se-

gundos de tiempo de arranque.

2 Control de amperaje inicial

La luz indicadora está encendida

cuando la función de control de se-

cuencia inicial está activa.

NOTA: La función de control de ampe-

raje inicial está inactiva cuando la fun-

ción de tiempo de soldadura de punto

está activa.

Use control para seleccionar un ampe-

raje de arranque (3−400 amps) que es

diferente del amperaje de suelda. No-

ta: Se puede usar el amperaje inicial

con o sin el control remoto. (Las fijacio-

nes de los controles de amperaje ini-

cial y tiempo inicial pasan por encima

al aparato de control remoto.)

Aplicación

Se puede usar el amperaje inicial

mientras se está soldando TIG para

ayudar a precalentar material frío an-

tes de depositar el material de aporte,

o para asegurar un arranque suave.

Se puede también usar el amperaje

inicial en soldadura convencional para

asegurar la formación más consisten-

te del arco.

NOTA: SE ha habilitado la función

cuando el indicador luminoso está en-

cendido.

(TIEMPO INICIAL)

(AMP. INICIAL)

ESPAÑOL

OM-363 Página 37

4-15. Control de “Slope” final y control de amperaje final

1 Control final de “slope”

La luz indicadora está encendida cuan-

do la función de control de “slope” final

está activa.

Nota: La función de control de “slope” fi-

nal está inactiva cuando la función de

tiempo de soldadura de punto está acti-

va.

Use control para reducir el amperaje so-

bre un periodo de tiempo fijo (0−15 se-

gundos) al fin del ciclo de suelda cuando

NO esté usando un control remoto de

corriente.

2 Control de amperaje final

La luz indicadora está encendida cuan-

do la función de control de amperaje final

está activa.

Nota: La función de control de amperaje

final está inactiva cuando la función de

tiempo de soldadura de punto está acti-

va (vea Sección 4-16).

El amperaje final es el amperaje al cual

se ha disminuido gradualmente

(0−100% del amperaje fijado en el con-

trol de ajustar el amperaje).

Aplicación

Se debería usar el “Slope” mientras se

está soldando materiales de soldar que

son susceptibles a agrietarse, y/o cuan-

do el operario desea eliminar el cráter al

fin de la suelda.

Nota: esto se aplica si el operario está

usando un control para arrancar que só-

lo enciende y apaga para arrancar y de-

tener el proceso de soldadura.

Nota: no use esta función con un control

de amperaje de pie o dedo.

NOTA: SE ha habilitado la función cuan-

do el indicador luminoso está encendi-

do.

(“SLOPE” FINAL)

(AMP. FINAL)

4-16. Control de tiempo de soldadura de punto

1 Control de tiempo de soldadura de

punto

La luz indicadora está encendida cuan-

do la función de tiempo de soldadura de

punto está activa. Cuando esta función

está activa, las funciones de tiempo ini-

cial, amperaje inicial, “slope” final y am-

peraje final están inactivas (vea Sección

4-13).

Se usa con el proceso de soldadura de

punto (GTAW) TIG, generalmente con

fijación de corriente directa, electrodo

negativo (DCEN).

Use control para seleccionar 0−15 se-

gundos de tiempo de soldadura de pun-

to.

Use control de ajustar amperaje

(vea Sección 4-1) para fijar el amperaje.

Aplicación

Soldadura de punto TIG se usa para unir

materiales más delgados que están en

contacto apretado, con el método de fu-

sión. Un buen ejemplo sería uniendo los

extremos de bobinas.

NOTA: SE ha habilitado la función cuan-

do el indicador luminoso está encendi-

do.

(TIEMPO DE SOLD. DE PUNTO)

OM-363 Página 38

4-17. Contador de tiempo/ciclo

1 Control de amperaje

2 Control de salida (Contactor)

Para leer el contador de tiempo/ciclo,

sostenga los botones de Amperaje y sali-

da (Amperage y output) mientras encien-

da la potencia. Cuando la máquina recién

se enciende, la pantalla mostrará el nú-

mero del software y la revisión por los

primeros siete segundos. Entonces

mostrará el tiempo del arco y la cuenta

del ciclo.

3 Pantalla del temporizador

Las horas y minutos están exhibidas en

el amperímetro y voltímetro por los pri-

meros cinco segundos, y se leen como 1,

234 horas y 56 minutos.

4 Pantalla de ciclos

Los ciclos están exhibidos en el voltíme-

tro y amperímetro por siguientes cinco

segundos, y se leen como 123, 456 ci-

clos.

1 2 3

4 5 6

1 2 3

4 5 6

4-18. Refijando la unidad a las fijaciones hechas en la fábrica (todos los modelos)

1 Control del proceso

2 Control de amperaje

3 Control de Salida

4 Control de arranque (marcha)

5 Interruptor de potencia

Para refijar todas las funciones de la fuente

de poder de soldadura a las fijaciones origi-

nales de la fábrica apague la potencia.

Oprima y sostenga los controles de Proce-

so, Amperaje, Salida, y arranque, y encien-

da la potencia. Sostenga las membranas

de interruptor por aproximadamente 7 se-

gundos (o hasta que el número de la ver-

sión del software _ _ _ _ _ _-_desaparezca

de los medidores).

ESPAÑOL

OM-363 Página 39

SECCIÓN 5 − MANTENIMIENTO

! Desconecte la potencia antes de dar servicio.

 Haga mantenimiento más a menudo bajo condiciones duras.

5-1. Mantenimiento rutinario

 = Chequee  = Cambio  = Limpie Δ = Repare  = Reemplace

* Para que lo haga un Agente de Servicio Autorizado de la Fábrica

Cada

meses

 Terminales de soldadura.

 Etiquetas   Manguera de gas

Cada

meses

Δ Cables y cordones

Cada

meses

 Durante servicio pesado, límpielo mensualmente. * Ajuste o limpie la distancia de chispa

0.008

(0.203 mm)

5-2. Disyuntor de circuito CB1

! Apague la potencia antes de

rearmar el disyuntor.

1 Disyuntor de circuito CB1

Si se abre CB1, se detiene la salida del

alta frecuencia y la del receptáculo CA

doble de 115 voltios. Oprima el botón

para refijar el disyuntor.

Ref. 803 588-B

OM-363 Página 40

5-3. Ajustando la distancia de la chispa del platino

803 592-C

! Apague la fuente de poder de

soldadura y desconecte y blo-

quee/rotule la potencia de en-

trada antes de ajustar la dis-

tancia de la chispa del platino.

Retire el panel del lado derecho.

1 Extremo de tungsteno del

platino

Reemplace el platino si ha desapare-

cido el extremo de tungsteno; no lim-

pie o rebarbe el platino.

2 Distancia de la chispa

La distancia normal es 0,012 pulg.

(0,305 mm.).

Si necesita ajustar, proceda como si-

gue:

3 Tornillos de ajustar

Afloje los tornillos. Ponga el indicador

de calibre del espesor apropiado en

el claro.

4 Punto de presión

Aplique una ligera presión en el punto

hasta que el medidor del calibre sea

sostenido firmemente en el claro

(la distancia entre los platinos).

Apriete los tornillos. Ajuste la otra

distancia.

Vuelva a instalar el panel lateral dere-

cho.

Herramientas necesarias:

5/32 pulg.

0,008 pulg.(0,203 mm.)

3/8 in

ESPAÑOL

OM-363 Página 41

SECCIÓN 6 − BÚSQUEDA DE AVERÍAS

6-1. Lecturas de ayuda del Voltímetro/Amperímetro

HLP

--1

HLP

--2

HLP

--3

HLP

--4

HLP

--5

2 51 4

HLP

--9

HLP

-10

HLP

-11

HLP

--0

HLP

-12

 Las direcciones indicadas son con referencia a la parte fron-

tal de la unidad. Todos los circuitos a los cuales nos referi-

mos están ubicados dentro de la unidad.

0 Pantalla de ayuda 0

Indica que hay un corto circuito en los circuitos de protección tér-

mica localizados en el transformador/estabilizador de la unidad.

1 Pantalla de ayuda 1

Ha ocurrido una condición de sobre corriente o bajo corriente

SCR. Apague la potencia y vuelva a encenderla para corregir la

condición.

2 Pantalla de ayuda 2

Indica circuito abierto en los circuitos de la protección térmico lo-

calizado en el transformador/estabilizador de la unidad.

3 Pantalla de ayuda 3

Indica que el transformador/estabilizador de la unidad se ha so-

bre calentado. La unidad se ha apagado para permitir que el ven-

tilador la enfríe (véase sección 3-6), la operación continuará

cuando la unidad se haya enfriado.

4 Pantalla de ayuda 4

Indica circuito abierto en el circuito de protección térmica locali-

zada en el montaje del rectificador de la unidad.

5 Pantalla de ayuda 5

Indica que el montaje del rectificador de la unidad se ha sobre

calentado. La unidad se ha apagado para permitir que el ventila-

dor la enfríe (véase sección 3-6), la operación continuará cuan-

do la unidad se haya enfriado.

6 Pantalla de ayuda 9

Indica un corto circuito en los circuitos de protección térmica lo-

calizados en el montaje del rectificador de la unidad.

7 Pantalla de ayuda 10

Indica que el control de salida remoto está activado. Suelte el

control de salida remota para despejar este mensaje de ayuda.

8 Pantalla de ayuda 11

Indica que el interruptor selector de salida no está en la posición

correcta (véase sección 4-2).

9 Pantalla de ayuda 12

Indica una fijación no permitida en el panel frontal.

OM-363 Página 42

6-2. Búsqueda de averías en la fuente de poder de soldadura

AVISO − Las soluciones indicadas abajo son recomendaciones solamente. Si estas solu-

ciones no reparan el problema de su unidad, haga que un Agente de Servicio autorizado por

la fábrica chequee su unidad. No existen partes o piezas dentro de la unidad que el usua-

rio pueda componer.

Remítase a la Sección 6-1 para cualquier mensaje de ayuda (HLP) que se exhibe en el

voltímetro o amperímetro.

Dificultad Remedio

No hay salida de soldadura; la unidad

está completamente sin operar.

Ponga el interruptor de conexión de unidad en la posición prendida (vea Sección 3-21).

Revise y reemplace fusibles de línea, si necesario (vea Sección 3-21).

Revise que las conexiones de entrada de poder sean las correctas (ver Sección 3-21)

Verifique la posición apropiada de los puentes (vea Sección 3-20).

No hay salida de soldadura; unidad

encendida.

Si usa un control remoto, ponga el control de salida en la posición Remote 14, y asegúrese que

el control remoto está conectado al receptáculo Remote 14. Si no se está usando control remoto,

ponga el control de salida en la posición “On” (vea Sección 4-1).

Chequee repare, y reemplace el control remoto.

Haga que un Agente Autorizado de Servicio de la fábrica chequee la unidad.

La unidad sólo da salida de soldadura

máxima o mínima.

Asegúrese que el control de amperaje esté en la posición apropiada (vea Sección 4-1).

Haga que un Agente Autorizado de Servicio de la fábrica chequee la unidad.

Salida de soldadura errática o

inadecuada.

Use el tamaño y tipo de cable de soldadura apropiado (vea Sección 3-8).

Limpie y ajuste todas las conexiones de soldadura.

Chequee la posición del control seleccionador de salida (vea la Figura 4-1 en Sección).

Si usa control remoto, chequee la posición del control de ajuste de amperaje (vea Sección 4-1).

No hay control de la salida de

soldadura.

Si usa un control remoto, ponga el control de salida en la posición Remote 14, y asegúrese que

el control remoto está conectado al receptáculo Remote 14. Si no se está usando control remoto,

ponga el control de salida en la posición “On” (vea Sección 4-1).

Asegúrese que el control de amperaje esté en la posición apropiada (vea Sección 4-1).

No hay salida del receptáculo doble

RC2 y no hay alta frecuencia.

Rearme el disyuntor CB1 (vea Sección 5-2).

Falta de alta frecuencia, dificultad en

arrancar arco GTAW (TIG).

Rearme el disyuntor CB1 (vea Sección 5-2).

Seleccione el tamaño apropiado de tungsteno (vea Sección 9).

Asegúrese que el cable de la antorcha no esté cerca de metal conectado a tierra.

Verifique que cables y antorcha no tengan aislamiento agrietado, o conexiones malas. Repare o

reemplace.

Chequee la distancia de la chispa (vea Sección 5-3).

Arco deambulante, mal control de la

dirección del arco.

Reduzca el flujo del gas.

Seleccione el tamaño apropiado de tungsteno (vea Sección 9).

Prepare el tungsteno apropiadamente (vea Sección 9).

El electrodo de tungsteno se está

oxidando y no queda brillante al

terminar de soldar.

Proteja la zona de soldar de viento y brisas.

Incremente el tiempo de posflujo.

Verifique y apriete todos los acoples de gas.

Prepare el tungsteno apropiadamente.

Verifique que haya agua en la antorcha, y repare la antorcha si fuera necesario.

El ventilador no funciona. La unidad está equipada con Fan-On-Demand. El ventilador funciona sólo cuando es necesario.

La unida está equipada con circuitos para protegerla contra recalentamiento.

ESPAÑOL

OM-363 Página 43

6-3. Mantenimiento rutinario del enfriador opcional

! Desconecte la potencia antes de

dar servicio.

 = Chequee  = Cambio  = Limpie Δ = Repare  = Reemplace

* Para que lo haga un Agente de Servicio Autorizado de la Fábrica

Cada

mese

AVISO − Limpie el cedazo del refrigerante. Condiciones severas pueden re-

querir limpieza más frecuente (uso continuo, temperaturas altas/bajas, ambi-

ente sucio, etc.). El no limpiar el cedazo del refrigerante apropiadamente

anula la garantía de la bomba.

 Filtro del enfriador  Aletas del intercambiador de calor

Cada

meses

 Etiquetas no legibles   Mangueras agrietadas  Cambie el refrigerante si usa agua

(vea sección 6-5)

Cada

meses

 Cambie el refrigerante si usa enfriador

Miller (vea sección 6-5)

6-4. Buscando averías en el enfriador opcional

Dificultad Solución

El sistema enfriante no funciona. Asegúrese que el cordón de potencia de entrada esté enchufado y que tenga un receptáculo con

potencia eléctrica.

Chequee los fusibles de la línea o el bréiquer y reemplácelo o reármelo si fuera necesario.

El motor se sobrecalentó. La unidad comienza a funcionar cuando el motor se ha enfriado.

Falta de flujo o flujo escaso del líquido

enfriante.

Añada más líquido enfriante.

Chequee que las mangueras y el filtro no estén obstruidos.

Desconecte la bomba y chequee para ver si el acople se quebró. Reemplace el acople si fuera nece-

sario.

OM-363 Página 44

El refrigerante de baja

conductividad No. 043 810**;

aceptable usar agua destilada

o deionizada arriba de 32° F

(0° C)

GTAW ó donde se use AF*

Aplicación

Refrigerante

*AF: corriente de alta frecuencia

**Refrigerante 043 810, una solución del 50/50 protege hasta -37° F (-38°C) y resisten el crecimiento de algas.

! El uso de cualquier refrigerante que no sea el que se muestra en la tabla anula la garantía en cualquier pieza

que se ponga en contacto con el refrigerante (bomba, radiador, etc.).

Herramientas necesarias:

6-5. Mantenimiento del enfriador y enaceitando el motor

801 195-A / Ref. 801 194

! Desconecte la potencia an-

tes de dar mantenimiento.

1 Filtro del enfriador

Destornille el bastidor para limpiar

el filtro

Cambio del refrigerante: Drene el

refrigerante inclinando la unidad

hacia adelante. Llénelo con agua

limpia y hágale funcionar por 10 mi-

nutos. Drene, y rellene de nuevo.

 Si está reemplazando man-

gueras, use mangueras com-

patibles con glicol etilénico co-

mo Buna’n, neoprene, o Hypa-

lon. NOTE: Las mangueras de

oxi−acetileno no son compati-

bles con ningún producto que

contenga glicol etilénico.

3/8 pulg

ESPAÑOL

OM-363 Página 45

Apuntes

OM-363 Página 46

SECCION 7 − DIAGRAMAS ELECTRICOS

Ilustración 7-1. Diagrama de circuito para los modelos 250 DX

231 394-B

No toque partes eléctricamente vivas.

Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes dar ser-

vicio a este equipo.

No lo opere sin las tapas en sitio.

Asegúrese que sólo personas capacitadas instalen, usen, o den

servicio a esta unidad.

¡Cuidado!

Riesgo de choque o

golpe eléctrico

ESPAÑOL

OM-363 Página 47

231 395-BIlustración 7-2. Diagrama de circuito para los modelos 350 LX

No toque partes eléctricamente vivas.

Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes dar ser-

vicio a este equipo.

No lo opere sin las tapas en sitio.

Asegúrese que sólo personas capacitadas instalen, usen, o den

servicio a esta unidad.

¡Cuidado!

Riesgo de choque o

golpe eléctrico

OM-363 Página 48

225 650-A

Ilustración 7-3. Diagrama de circuito para el enfriador opcional

No toque partes eléctricamente vivas.

Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes dar ser-

vicio a este equipo.

No lo opere sin las tapas en sitio.

Asegúrese que sólo personas capacitadas instalen, usen, o den

servicio a esta unidad.

¡Cuidado!

Riesgo de choque o

golpe eléctrico

OM-363 Pagina 49

SECCION 8 − ALTA FRECUENCIA (HF)

8-1. Procesos de soldadura usándose AF

Soldadura TIG

Trabajo

high_freq 7/05 − S-0693

1 Voltaje AF

TIG − Ayuda a que el arco salte la

distancia de aire entre la antorcha y

la pieza de trabajo y/o estabiliza el

arco.

8-2. Instalación incorrecta

Zona de Soldadura

Fuentes de Radiación de Alta Frecuencia

Directa

1 Fuente de alta frecuencia (la fuente de

poder con un generador de alta

frecuencia integral o una unidad

separada de alta frecuencia)

2 Cables de Soldadura

3 Antorcha

4 Grampa de Tierra

5 Pieza de Trabajo

6 Mesa de Trabajo

Orígenes de Conducto de Alta

Frecuencia

7 Cable de Potencia de Entrada

8 Dispositivo para desconectar la línea

9 Alambrado de Entrada

Fuentes de Re-Radiación de AAF

10 Objetos de Metal no Conectados a

Tierra

11 Luces

12 Alambrado

13 Tubos de Agua con sus Conexiones

14 Cables Eléctricos o de Teléfono

15 m

S-0694

4 5 6

11, 12

(50 pies)

OM-363 Pagina 50

8-3. Instalación correcta

Edificio Metálico

Conecte a tierra la

pieza de trabajo si lo

requiere el código.Edificio que no

sea de metal

Conecte a tierra todo

los objetos de metal y

todo el alambrado de

la zona de soldadura

usando alambre No.

12 AWG

Zona de Soldadura

1 Fuente de Alta Frecuencia (Soldadora

con AF integral o unidad de AF

separada)

Conecte a tierra el bastidor externo, el

terminal de trabajo y el dispositivo de

desconexión de la línea al igual que la

entrada de corriente y la mesa de trabajo.

2 Punto Central de la Zona de

Soldadura

Punto medio entre la fuente de alta frequen-

cia y la antorcha de soldar.

3 Zona de Soldadura

Un círculo de 50 pies (15 m) del punto

central en todas las direcciones.

4 Cables de Salida de Soldadura

Mantenga los cables de un tamaño lo más

corto posible y lo más cerca del uno al otro.

5 Unión de los Conductos y Conexión a

Tierra

Junte eléctricamente todas las secciones

de conducto usando trenzas de cobre o

alambre trenzado. Conecte el conducto a

tierra cada 50 pies (15 m).

6 Tubos de Agua y sus Conexiones

Conecte a tierra los tubos de agua cada 50

pies (15 m).

7 Cables Eléctricos o Líneas Telefónicas

Ubique el orígen de AF por lo menos a una

distancia de 50 pies (15 m) de los alambres

de potencia y las líneas de teléfono.

8 Varilla para Conectar a Tierra

Consulte el Código Nacional Eléctrico para

las especificaciones.

Requeriementos para Edificios

Metálicos

9 Métodos de Conexión de los Paneles

de un Edificio Metálico

Atornille o suelde los paneles metálicos el

uno al otro instalando trenzas de cobre o

alambre trenzado a través de la uniones y

luego conecte el armazón a tierra.

10 Ventanas y Aberturas de Puertas

Cubra todas las ventanas y aberturas de

puertas con malla de cobre conectada a

tierra de un grosor no más grande de 1/4

pulg. (6,4 m).

11 Riel para una Puerta Sobre la Cabeza

Conecte esta riel a tierra.

Ref. S-0695 / Ref. S-0695

15 m

(50 pies)

15 m

(50 pies)

ESPAÑOL

OM-363 Página 51

SECCIÓN 9 − SELECCIONANDO Y PREPARANDO UN

ELECTRODO DE TUNGSTENO PARA SOLDADURA CD O

gtaw_Phase_spa2007−04

! Cuandoquiera que sea posible y práctico, use salida de soldadura CD en vez de CA.

9-1. Seleccionando el electrodo de tungsteno (use guantes limpios para evitar

contaminación del tungsteno)

Gama de amperaje - tipo de gas♦ - Polaridad

Diámetro del electrodo (DCEN) Argón

Corriente directa, electrodo negativo

(para uso con acero dulce o inoxidable)

CA − Argon

Control de equilibrio @ 65% electrodo ne-

gativo (para uso con aluminio)

Electrodos de aleación de tungsteno de 2% Ceria (banda anaranjada), 1,5% Lantanio (banda gris), o 2% Torio (banda roja)

.040” (1 mm) 25-85 20-80

1/16” (1,6 mm) 50-160 50-150

3/32” (2,4 mm) 135-235 130-250

1/8” (3,2 mm) 250-400 225-360

Tungsteno puro (banda verde)

.040” (1 mm) Tungsteno puro, no se recomienda para DCEN −

argón

10-60

1/16” (1,6 mm) 50-100

3/32” (2,4 mm) 100-160

1/8” (3,2 mm) 150-210

♦Los caudales o flujos de argón típicos son de 11 a 35 pies 3/hora (pies cúbicos por hora).

Los números indicados son una guía y un resumen de las recomendaciones de la American Welding Society (AWS) y los fabricantes de electrodos.

9-2. Preparando el electrodo de tungsteno para soldar

! Cuando se amole el electrodo de tungsteno esto produce polvo y chispas que vuelan lo cual puede causar lesiones

y comenzar incendios. Use un escape de salida local (ventilación forzada) cerca del amolador o use un respirador

aprobado. Lea las Hojas de Datos de Seguridad de Materiales (MSDS) para información de seguridad. Considere

el uso de tungsteno que contenga cerio, lantanio, yttrio en vez de torio. El polvo del amolamiento de electrodos toria-

dos contiene material radio activo a bajo nivel. Deseche el polvo del amolador en una manera segura al medio am-

biente. Use protección apropiada para la cara, mano, y cuerpo. Mantenga los materiales inflamables lejos.

2 1/2 veces el diámetro

del electrodo

A. Preparando el tungsteno para soldadura CD electrodo negativo (DCEN) o soldadura CA con máquinas

tipo invertidor.

B. Preparando el tungsteno para soldadura convencional AC

1. Rueda de amolar

Esmerile el extremo del tungsteno en una

rueda de amolar de grano fino y duro antes

de soldar. No use la rueda de amolar para

otros trabajos, ya que el tungsteno puede

contaminarse causando calidad de soldadu-

ra inferior.

2. Electrodo de tungsteno

3. Parte plana

El diámetro de esta parte plana determina la

capacidad del amperaj

4. Esmerilamiento recto

Amólelo en la dirección longitudinal, no ra-

dial.

Amolando radialmente

causa que el arco se

pasee.

1 - 1−1/2 veces el diá-

metro del electrodo

Preparación ideal del tungsteno − arco estable

1. Electrodo de tungsteno

2. Extremo en forma de bola

Haga una bola al extremo del tungsteno

aplicando el amperaje CA recomendado

para el diámetro del electrodo. Deje que la

bola, al fin del tungsteno, tome su propia

forma.

Preparación incorrecta

del tungsteno.

OM-363 Página 52

SECCIÓN 10 − GUÍA PARA SOLDADURA TIG (GTAW)

! Cuando se esmerila el electrodo de tungsteno se produce polvo

y chispas que pueden causar lesiones y comenzar un incendio.

Use extracción forzada de aire cerca del esmerilador y use un re-

spirador aprobado. Lea los MSDS para información de seguri-

dad. Considere el uso de tungsteno que contiene serio, o lanta-

no. El polvo de esmeril que viene de los electrodos de aleación

de torio contiene un material radioactivo de bajo nivel. Deseche

el polvo del amolador adecuadamente en una manera segura

que se recomienda para el medio ambiente. Use protección

apropiada para la cara, manos y el cuerpo. Mantenga materiales

inflamables lejos.

1. Pieza de trabajo

Asegúrese que la pieza de trabajo esté limpia antes de soldar.

2. Pinza de trabajo

Póngalo lo más cerca que fuera posible al punto de suelda.

3. Antorcha

4. Material de aporte (si es necesario)

5. Boquilla de gas

6. Electrodo de tungsteno

Seleccione y prepare el tungsteno de acuerdo a las secciones 9-1 y 9-2

Directivas:

El diámetro interno de la boquilla de gas debe de ser por lo menos tres

veces el diámetro del tungsteno para proporcionar cubertura de gas

protector adecuado. (Por ejemplo, si el tungsteno es 1/16 pulg., la boquilla

de gas debe de tener un diámetro de por lo menos 3/16 pulg.

La extensión del tungsteno es la distancia que el tungsteno sobresale a

la boquilla de la antorcha.

La extensión del tungsteno no debe ser mayor que el diámetro interno de

la boquilla de gas.

El largo del arco es la distancia desde el tungsteno a la pieza de trabajo.

10-1. Posicionando la antorcha

10−25°

10−15°

90°

3/16 pulg.

1/16 pulg.

Ref. ST-161 892

Vista desde debajo de la boquilla

Quite el material de aporte

Añada material de aporte

Mueva la antorcha hacia la parte frontal

del charco. Repita el proceso

Tungsteno con material de aporte

Mueva la antorcha hacia la parte frontal

del charco. Repita el proceso

Dirección de la soldadura

ST-162 002-B

75°

15°

Tungsteno sin material de aporte

Forme un charco

Incline la antorcha

Dirección de la soldadura

Forme un charco

Incline la antorcha

10-2. Movimiento de la antorcha mientras se suelda

ESPAÑOL

OM-363 Página 53

Unión de esquina

Unión “T”

Soldadura a tope con cordón tipo cordel

10-3. Posicionando la antorcha de tungsteno para diferentes tipos de uniones de

soldadura

ST-162 003 / S-0792

75°

70°

90°

20°

10°

15°

75°

20-40°

30°

15°

75°

90°

15°

Unión de falda

OM-363 Página 54

SECCIÓN 11 − LISTA DE PARTES

 Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.

103

104

112

Modelo 350 LX

Ilustración 11-1. Ensamblaje principal

ESPAÑOL

OM-363 Página 55

803 804-L

104

109

108

111

110

Modelo 350 LX

OM-363 Página 56

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 11-1. Ensamblaje principal

Quantity

250

350

Model

1 211 038 BASE, ASSY 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1 233 120 BASE, ASSY FACTORY OPTION FOR USE W/ CS COOLER 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 215 656 END CAP, 4 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 T1/Z1 212 555 XFMR/STABILIZER ASSY, 200/230/460 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 T1/Z1 211 041 XFMR/STABILIZER ASSY, 230/460/575 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 T1/Z1 215 767 XFMR/STABILIZER ASSY, 200/230/460 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 T1/Z1 215 389 XFMR/STABILIZER ASSY, 230/460/575 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

TH1 201 443 THERMISTOR,NTC 10K OHM @ 25 DEG C 27.5IN LEAD 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 212 550 PANEL, LEFT WINDTUNNEL (for non-TIGRUNNER models) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 TE1 224 127 TERM ASSY, PRI 1PH 3V 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 213 248 LUG, UNIV W/SCREW 2/0−14 WIRE .266STD 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 C5, 6 111 634 CAPACITOR ASSY, 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 SR1 212 558 RECTIFIER, SCR MAIN (INCLUDES) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

218 581 THYRISTOR, SCR 300A 300V HOCKEY PUCK 4 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

TH2 218 580 THERMISTOR,NTC 30K OHM @ 25 DEG C 40IN LEAD 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 218 670 BRACKET, RECTIFIER RH 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 212 559 BRACKET, RECTIFIER LH 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 R3 186 949 RESISTOR, WW FXD 175 W 20 OHM W/CLIPS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 S5 207 236 SWITCH ASSY, POLARITY (DX) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 +213 105 PANEL, RIGHT WINDTUNNEL 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 S1 215 937 SWITCH, TGL ASSY 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 231 281 FRONT PANEL ASSY, 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

117 860 BLANK, SNAP−IN NYL .187 MTG HOLE BLACK 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

107 983 BLANK, SNAP−IN NYL .500 MTG HOLE BLACK 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

143 397 BLANK, SNAP−IN NYL .312 MTG HOLE BLACK 8 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 PC1 231 300 CIRCUIT CARD ASSY, CONTROL & INTERFACE W/PROGRAM 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 183 332 KNOB, POINTER .570 DIA X .125 ID W/SPRING CLIP 2 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 174 991 KNOB, POINTER 1.250 DIA X .250 ID W/SPRING CLIP−.21 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 195 778 ACTUATOR PUSH BUTTON ASSY 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 Ilustración 11-2 PANEL,LOWER DINSE CONN ASSY 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 C14 209 587 CAPACITOR ASSY, 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 PC2♦♦195 344 CIRCUIT CARD ASSY, PULSER (INCLUDES), 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 PC2 195 344 CIRCUIT CARD ASSY, PULSER (INCLUDES) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

215 446 CIRCUIT CARD, PULSER 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

183 332 KNOB, POINTER .570 DIA X .125 ID W/SPRING CLIP 3 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

195 778 ACTUATOR, PUSH BUTTON ASSY 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

190 512 STAND-OFF, NO.6-32 X .640 LG .250 HEX AL FEM 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 NAMEPLATE, UPPER (ORDER BY MODEL AND SERIAL NUMBER) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 NAMEPLATE, LOWER (ORDER BY MODEL AND SERIAL NUMBER) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 175 952 PLASTIC, HANDLE SWITCH 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

169 136 PIN, HANDLE 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 231 283 PANEL, REAR 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34 184 058 FAN, PLENUM 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 187 807 BRACKET, MTG MOTOR FAN 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37 150 783 BLADE, FAN 9.000 5WG 39DEG .312 BORE CW PLSTC 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

38 FM1, 2 220 393 MOTOR, FAN 230V 50/60HZ 1550 RPM .312 DIA SHAFT 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

39 1T 199 312 BLOCK, TERMINAL FAST−ON,20 AMP, 250 VOLT 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

40 GS1 238 805 VALVE, 24VDC 2WAY CUSTOM PORT .054 ORF W/FRICT 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

41 231 279 FITTING, GAS−CLIP MOUNT 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

217 111 PLUG, PROTECTIVE 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

42 235 413 SUPPORT, LIFT EYE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

42 235 412 SUPPORT, LIFT EYE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

43 218 280 HINGE, CONT POLYOLEFIN 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

44 +215 657 DOOR, ACCESS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

44 +229 068 DOOR, ACCESS VENTED (FOR MODELS W/COOLERS ONLY) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

46 217 553 LABEL,GROUND/PROTECTIVE EARTH 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ESPAÑOL

OM-363 Página 57

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 11-1. Ensamblaje principal (continuado)

Quantity

250

350

Model

48 T4 215 771 COIL, HF COUPLING 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

49 207 560 INSULATOR, STANDOFF WITH STUD 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

52 211 043 PANEL, SIDE 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

53 199 479 LABEL, MILLER 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

54 232 914 SEAL ,LIFT EYE 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

55 +232 910 COVER, TOP 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

58 208 294 CONNECTOR, FASTON MALE 4−PRONG 1 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

59 010 467 CONN, CLAMP CABLE 1.250 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

63 203 990 LABEL, WARNING GENERAL PRECAUTIONARY STATIC. . . . . . . . . . . . . . .

(200/230/460 VOLT) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

63 217 136 LABEL, WARNING ELECTRIC SHOCK (ENG/FR). . . . . . . . . . . . . . .

(230/460/575 VOLT) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

65 218 598 LABEL, WARNING ELECTRIC SHOCK AND INCORRECT INPUT P. . . . . . . . . . . . . . .

(200/230/460 VOLT) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

65 219 332 LABEL, WARNING ELECTRIC SHOCK AND INCORRECT ENG/FR. . . . . . . . . . . . . . .

(230/460/575 VOLT) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

70 232 912 DRAWER, ASSY (includes) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

213 111 DRAWER, PLASTIC 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

232 911 DRAWER, FRAME 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

217 255 SLIDE, DRAWER 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

72 T3 219 927 XFMR, HIGH VOLTAGE 115V PRI 3600V SEC 34 MA W/TERM 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

73 G1 231 258 SPARK GAP ASSY, (includes) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

231 259 BASE, SPARK GAP 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

231 260 HOLDER, POINTS 3 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

221 736 POINTS, SPARK GAP (DUAL) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

221 737 POINTS, SPARK GAP (SINGLE) 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

231 261 BUSHING 3 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

75 R8 188 067 RESISTOR, WW FXD 100 W 200 OHM W/CLIPS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

76 C3 239 528 CAPACITOR, MICA .002 UF 10000 V PANEL MTG W/LEADS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

78 C11, 19 195 552 CAPACITOR, POLYP MET FILM 20. UF 250 VAC 10% 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

80 R1 220 808 RESISTOR, WW FXD 100 W 50 OHM W/CLIPS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

82 C13 206 878 CAPACITOR ASSY, 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

83 216 081 BRACKET, RESISTOR 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

87 218 170 HOSE, NPRN BRD NO 1 X .250 ID X 24.000 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

89 211 039 BEZEL, FRONT 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

90 224 460 LABEL, WARNING ELECTRICAL SHOCK SPARK GAP(ENG/FR). . . . . . . . . . . . . . .

(200/230/460 VOLT AND 230/460/575 VOLT) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

91 HD1 191 941 TRANSDUCER, CURRENT 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

95 C2 031 668 CAPACITOR, ELCTLT 4000 UF 100 VDC 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

96 108 105 CLAMP, CAPACITOR 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

97 R2, 4 118 459 RESISTOR, WW FXD 10 W 1K OHM 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

103 PC3♦♦195 345 CIRCUIT CARD ASSY, SEQUENCER (INCLUDES) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

215 441 CIRCUIT CARD, SEQUENCER 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

183 332 KNOB, POINTER .570 DIA X .125 ID W/SPRING CLIP 5 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

104 ♦Ilustración 11-3 TIGRUNNER RUNNING GEAR 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

108 CR2 059 266 RELAY, ENCL 120VAC DPDT 10A/120VAC 8PIN 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦194 744 RFCS−14HD (FOOT CONTROL) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

109 222 451 BRACKET, RELAY 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

110 137761 NUT, 750 NPT 1.31HEX .27H NYL BLK 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

111 035 704 RECTIFIER, INTEG BRIDGE 40. AMP 800V 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

112 230 155 BRACKET, VALVE MOUNT 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

♦Part of TIGRUNNER option.

♦♦Field option only.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-363 Página 58

803 775-A

 Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.

Ilustración 11-2. Panel, Lower Dinse Connector Assembly

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

220 509

Item

No.

Ilustración 11-2. Panel, Lower Dinse Connector Assy (Ilustración 11-1 Item 21

)

Quantity

1 213 109 PANEL, LOWER DINSE CONN 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 218 784 LABEL, COMPONENT IDENTIFICATION 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 224 529 CONN, CIRC MS/CPC 14SKT SIZE 20 RCPT W/FILTERING 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 218 174 RECEPTACLE, W/LEADS & CIRCUIT BREAKER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 202 553 RECEPTACLE, TWIST LOCK BRASS POWER (FEMALE) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 185 712 INSULATOR, BULKHEAD FRONT 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 185 713 INSULATOR, BULKHEAD REAR 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 185 714 WASHER, TOOTH 22MMID X 31.5MMOD 1.310−1MMT INTERN 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 185 717 NUT, M20−1.5 1.00HEX .19H BRS LOCKING 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 186 228 O−RING, 0.739 ID X 0.070 H 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 185 718 O−RING, 0.989 ID X 0.070 H 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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ESPAÑOL

OM-363 Página 59

Ref. 803 725-C

 Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.

Ilustración 11-3. Optional Running Gear

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 11-3. Running Gear (Optional) (Ilustración 11-1 Item 104)

Quantity

1 218 134 HANDLE, LH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 +215 928 BOTTLE SUPPORT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 168 663 HOOK SPRING SNAP 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 602 387 CHAIN 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 191 158 BOTTLE TRAY 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 121 614 RETAINING RING 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 602 250 WASHER,FLAT .812IDX1.469ODX.134T STL PLD ANSI.750 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 209 869 WHEEL 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 191 167 AXLE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 168 247 CASTER, SWIVEL 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 191 163 CASTER MOUNTING BRACKET 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 218 135 HANDLE, RH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 217 140 LABEL,WARNING CYL MAY EXPLODE IF DAMAGED (ENG/FR). . . . . . . . . . . . . . .

(230/460/575 VOLT MODELS ONLY) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 200 285 LABEL,WARNING CYLINDER MAY EXPLODE IF DAMAGED. . . . . . . . . . . . . . .

(200/230/460 VOLT MODELS ONLY) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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OM-363 Página 60

 Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.

805 016-C

Ilustración 11-4. Factory Optional Running Gear For CS Cooler

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 11-4. Factory Optional Running Gear For Models CS Cooler

Quantity

1 218 134 HANDLE, LH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 +215 928 BOTTLE SUPPORT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 168 663 HOOK SPRING SNAP 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 602 387 CHAIN 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 231 344 BOTTLE TRAY 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 121 614 RETAINING RING 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 602 250 WASHER,FLAT .812IDX1.469ODX.134T STL PLD ANSI.750 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 209 869 WHEEL 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 168 247 CASTER, SWIVEL 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 218 135 HANDLE, RH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 217 140 LABEL,WARNING CYL MAY EXPLODE IF DAMAGED (ENG/FR). . . . . . . . . . . . . . .

(230/460/575 VOLT MODELS ONLY) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 200 285 LABEL,WARNING CYLINDER MAY EXPLODE IF DAMAGED. . . . . . . . . . . . . . .

(200/230/460 VOLT MODELS ONLY) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 233 121 BEAM, CASTER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 235 506 SPACER 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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ESPAÑOL

OM-363 Página 61

SECCIÓN 12 − LISTA DE PIEZAS PARA EL ENFRIADOR

OPCIONAL

 Los herrajes son de tipo común y no están

disponibles a no ser que se los enliste.

804 995-A

Ilustración 12-1. Ensamblaje principal

OM-363 Página 62

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 12-1. Ensamblaje principal

Quantity

1 213072 Fan, Muffin 115 V 60 Hz 3400 RPM 6.378 Mtg Holes 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 231341 Plenum, Air 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 232424 Radiator, Heat Exchanger 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 232842 Hose, Rubber Braided .375 ID X .650 OD X 28.000 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 232609 Hose, Rubber Braided .375 ID X .650 OD X 31.000 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 200109 Tank, Coolant 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 231400 Hose, Rubber Braided .375 ID X .650 OD X 17.000 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 174042 Pump, Coolant (Includes) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 5523 FTG, Hose Brs Barbed Elbow M 3/8 TBG X 3/8 NPT 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 134795 Coupler, Drive Pump 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 023562 Clamp, Hose .312 − .875 Clp Dia 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 173263 Motor, 1/4 Hp 115 VAC 50/60 Hz 1425/1725 RPM Dual 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 231337 Base, 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 232413 Label, Rating Card CSA C US (Less Stock/Serial No) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 231340 Panel, Front Component 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 204604 Label, Coolant In 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 149356 Ftg, Hose Brs Barbed Elbow M Bhd 3/8 Tbg X .500−20 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 204603 Label, Coolant Out 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

226934 Indicator, Flow (Includes) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 186005 Lense, Flow Indicator 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 166566 O−Ring, 1.301 ID X .070 CS 70 Duro Buna−n1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 226 936 Paddle, Rotor Assy 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 226935 Housing, Flow Indicator 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 233159 Spacer, Nylon .312 OD X .194 ID X .500 Lg 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 178461 Bracket, Filter 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 139042 Bushing, Strain Relief .270/.470 ID X .804 mtg Hole 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 188082 Cable, Power 2 Ft 7 In 16 ga 3c 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 232621 Tube, Pick−Up Coolant 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 231339 Panel, Front Filler 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 166564 Filter, In−line Low Profile 100 Screen 3/8 Hose Bar 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

225113 Harness, 3CS Cooler (Not Shown) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

141727 Tubing, Gl Acryl .750− .786 ID 4.000 Yel Fa1 (Not Shown) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 166608 Cap, Tank Screw−On W/Vent 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Efectivo 1 enero, 2009

(Equipo equipo con el número de serie que comienza con las letras “LK” o

más nuevo)

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya

sea expresadas o supuestas.

GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones de

abajo, la compañía MILLER Mfg. Co., Appleton, Wisconsin,

garantiza al primer comprador al por menor que el equipo de

MILLER nuevo vendido, después de la fecha efectiva de esta

garantía está libre de defectos en material y mano de obra al

momento que fue embarcado desde MILLER. ESTA GARANTÍA

EXPRESAMENTE TOMA EL LUGAR DE CUALQUIERA OTRA

GARANTÍA EXPRESADA O IMPLICADA, INCLUYENDO

GARANTÍAS DE MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER

reparará o reemplazará cualquier pieza o componente

garantizado que fallen debido a tales defectos en material o

mano de obra. MILLER debe de ser notificado por escrito dentro

de 30 días de que este defecto o falla aparezca, el cual será el

momento cuando MILLER dará instrucciones en el

procedimiento para hacer el reclamo de garantía que se debe

seguir.

MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo

garantizado que aparece abajo en el evento que tal falla esté

dentro del periodo de garantía. El período de garantía comienza

la fecha que el equipo ha sido entregado al comprador al por

menor, o un año después de mandar el equipo a un distribuidor

en América del Norte o dieciocho meses después de mandar el

equipo a un distribuidor internacional.

1. 5 años piezas − 3 años mano de obra

* Rectificadores principales de potencia originales

solamente incluirá SCR’s, diodos y los módulos

rectificadores discretos.

2. 3 años piezas − y mano de obra

* Fuentes de poder transformador/rectificador

* Fuentes de poder para cortar por plasma

* Controladores de proceso

* Alimentadores (devanadores) de alambre

automáticos y semiautomáticos

* Fuentes de poder inversoras (a no ser que se lo

indique de otra manera)

* Sistemas enfriados por agua (integrado)

* Intellitig

* Generadores de soldadura impulsados a motor

(NÓTESE: los motores son garantizados

separadamente por el fabricante del motor).

3. 1 año, piezas y mano de obra a no ser que se especifique

* Antorchas impulsadas a motor (c/excepción del

Spoolguns)

* Posicionadores y controladores

* Dispositivos automáticos de movimiento

* Controles de pie RFCS

* Fuentes de poder IHPS, enfriadores, y los

controladores/registrars electrónicas

* Sistemas enfriados por agua (non−integrado)

* Calibradores y reguladores de flujo (sin mano de

obra)

* Unidades de alta frecuencia

* Resistencias

* Soldadoras de punto

* Bancos de carga

* Extractores de humo

* Fuentes de poder de soldar por arco espigas y las

antorchas para espigas

* Rejillas

* Remolques/carros de ruedas

* Antorchas de cortar por Plasma (con la excepción

de los modelos APT y SAF)

* Opciones de campo

(NÓTESE: Opciones de campo está cubiertas por la

garantía True Blue por el período de tiempo que

quede de garantía en el equipo en los cuales estén

instalados, o por un periodo de 1 año, cualquiera

fuera el más largo).

* Antorches MIG de Bernard (sin mano de obra)

* Antorches TIG de WeldCraft (sin mano de obra)

* Conjunto de alimentación del alambre para

sumergido

4. 6 meses − baterías

5. 90 Días piezas − Spoolmate 185

* Antorchas MIG y antorchas para arco sumergido

* Bobinas y cobijas para calentar, cables, y

controladores que no son electronicas para

inducción

* Antorchas de cortar por Plasma APT y SAF

* Controles remotos

* Juegos de accesorios

* Piezas de reemplazo (sin mano de obra)

* Spoolmate Spoolguns

* Cubiertas de lone

La garantía True Blue de MILLER no aplicará a:

1. Componentes consumibles; tales como tubos de

contacto, boquillas de cortar, contactores,

relevadores, escobillas, anillos colectores o partes que

se gastan bajo uso normal. (Excepción: escobillas,

anillos colectores y relevadores están cubiertos en los

modelos Bobcat, Trailblazer, y Legend.)

2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por

otros, como motores u otros accesorios. Estos artículos

están cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna

existe.

3 Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que

no sea MILLER o equipo que ha sido instalado

inapropiadamente, mal usado u operado inapropiadamente

basado en los estándares de la industria, o equipo que no

ha tenido mantenimiento razonable y necesario, o equipo

que ha sido usado para una operación fuera de las

especificaciones del equipo.

LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y

DIRIGIDOS PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS

COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS

ENTRENADAS Y CON EXPERIENCIA EN EL USO Y

MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE SOLDADURA.

En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por esta

garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de MILLER

(1) reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado por MILLER

por escrito en casos apropiados, (3) el costo de reparación y

reemplazo razonable autorizado por una estación de servicio de

MILLER o (4) pago o un crédito por el costo de compra (menos

una depreciación razonable basado en el uso actual) una vez

que la mercadería sea devuelta al riesgo y costo del usuario. La

opción de MILLER de reparar o reemplazar será F.O.B. en la

fábrica en Appleton, Wisconsin o F.O.B. en la facilidad de

servicio autorizado por MILLER y determinada por MILLER. Por

lo tanto, no habrá compensación ni devolución de los costos de

transporte de cualquier tipo.

DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS

REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y

EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO MILLER

SERÁ RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS,

INDIRECTOS, ESPECIALES, INCIDENTALES O DE

CONSECUENCIA (INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE

GANANCIA) YA SEA BASADO EN CONTRATO, ENTUERTO O

CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.

CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO APARECE

AQUÍ Y CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA, GARANTÍA O

REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER

REMEDIO POR HABER ROTO EL CONTRATO, ENTUERTO O

CUALQUIER OTRA TEORÍA LEGAL, LA CUAL, QUE NO

FUERA POR ESTA PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR

IMPLICACIÓN, OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE

COMERCIO O EN EL CURSO DE HACER UN ARREGLO,

INCLUYENDO CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA DE

COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD PARA UN PROPÓSITO

PARTICULAR CON RESPECTO A CUALQUIER Y TODO EL

EQUIPO QUE ENTREGA MILLER, ES EXCLUIDA Y NEGADA

POR MILLER.

Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en

cuan largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños

incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera

que la limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique

a usted. Esta garantía da derechos legales específicos, y otros

derechos pueden estar disponibles, pero varían de estado a

estado.

En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que

hayan ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido

indicados aquí y al punto de no poder ser descartados, es

posible que las limitaciones y exclusiones que aparecen arriba,

no apliquen. Esta garantía limitada da derechos legales

específicos pero otros derechos pueden estar disponibles y

estos pueden variar de provincia a provincia.

La garantía original está escrita en términos legales en inglés.

En caso de cualquier reclamo o mala interpretación, el

significado de las palabras en inglés, es el que rige.

¿Preguntas sobre la

garantía?

Llame

1-800-4-A-MILLER

para encontrar su

distribuidor local de

Miller (EE.UU. y

Canada solamente)

miller_warr_spa 2009−01

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

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Nombre de modelo Número de serie/estilo

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Miller Syncrowave 250 DX El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: Syncrowave 250 DX

Categoría: Sistema de soldadura

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